U m levantamento com informações sobre injetoras hidráulicas fornecidas por diversas empresas atuantes no mercado brasileiro.
GUIA IPÁG. 16
Metais e plásticos processados em um mesmo ferramental
P P Pesquisadores testaram a combinação dos processos de fundição sob pressão de metais e moldagem por injeção de plásticos em um molde de dois componentes, e já planejam o desenvolvimento para a produção em série.
INJEÇÃOPÁG. 20
Resinas termoplásticas
Ê nfase na circularidade, sustentabilidade e balanço de massa são tendências entre os desenvolvedores de resinas termoplásticas, cuja oferta é detalhada em guia setorial.
GUIA IIPÁG. 28
Controle da qualidade na determinação das cores de resinas recicladas
Sistema combina medição e controle de cores aplicados aos materiais reciclados, com possibilidade de ajuste de forma automática e precisa.
COLORAÇÃOPÁG. 34
Ferramentarias
A s empresas especializadas na confecção de moldes e matrizes para fabricação por processos como injeção, sopro, extrusão e termoformagem.
GUIA IIIPÁG. 38
Extrusoras para filmes tubulares
O s fornecedores de linhas de fabricação de filmes tubulares, também conhecidas como extrusoras balão.
GUIA IVPÁG. 43
ÍNDICE
Pág.
Editorial4
Notícias e curtas6
Impressão 3D19
O plástico na embalagem40
Reciclagem44
Produtos47
Eventos48 Literatura50
- Amostra de cores de resinas.
Imagem: Marco Lazzarini/Shutterstock
Layout de Alvaro Luiz Alves Piola e Pedro Franco de Moraes.
As opiniões expressas nos artigos assinados não são necessariamente as adotadas por Plástico Industrial , podendo mesmo ser contrárias a estas.
Por mais que estejamos acostumados a instabilidades, as novas variáveis externas ao ambiente industrial/fabril pedem cautela e capacidade de planejamento acima da média.
al terminadas as comemorações da chegada do novo ano, o mundo se surpreendeu com o anúncio de acontecimentos globais com potencial para desestabilizar ainda mais o tênue equilíbrio geopolítico hoje amparado pelas regras de livre comércio. Da Venezuela à Groenlândia, a batalha por recursos energéticos promete dar o tom no turbulento tabuleiro internacional.
Um novo mapa do poder global que está sendo traçado pelos Estados Unidos promete alterar a curto prazo o panorama da oferta mundial de derivados de petróleo e, consequentemente, a de resinas commodities, afetando diretamente as empresas transformadoras e recicladoras de plásticos.
Já inquieta por questões como a reforma tributária e as consequências (boas e más) do acordo de livre comércio que se avizinha, entre Mercosul e União Europeia, a indústria de transformação segue sua rota em meio a mais dúvidas do que certezas. Ainda assim, é tempo de novos planos e de enxergar o ano que se inicia como um período cheio de oportunidades, apesar dos desafios.
A perspectiva de grandes eventos esportivos, culturais e das eleições presidenciais favorece o aumento do consumo de bens duráveis, eletroeletrônicos, brindes e de outros tantos produtos que existem graças aos onipresentes materiais plásticos.
Assim, as técnicas para melhorá-los e torná-los mais atrativos para o consumidor continuam sendo imperativas e seguem em pauta por aqui. Integrar materiais com diferentes propriedades em um mesmo conjunto moldado (pág. 20) e colorir resinas recicladas com qualidade (pág.34) são os destaques dos artigos técnicos desta edição, que traz ainda informações sobre o uso de IA em projetos e o estímulo à inovação em embalagens (página 40), além da contribuição cada vez maior da impressão 3D para o avanço dos projetos no setor de plásticos (pág. 19).
Ainda que o mundo lá fora nos pareça caótico, parar para observar o que se desenrola não será a melhor opção. Com cautela e capacidade de planejamento acima da média, será possível driblar o complexo cenário dos próximos meses, em que o único lema possível parece ser “business as usual”. Um feliz 2026!
Hellen Corina de Oliveira e Souza – Editora hellen.souza@arandaeditora.com.br
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PLÁSTICO INDUSTRIAL , revista brasileira sobre o processamento de materiais plásticos, é uma publicação mensal de Aranda Editora Técnica Cultural Ltda. Redação, Publicidade, Administração, Circulação e Correspondência: Alameda Olga, 315, 01155-900, São Paulo (SP), Brasil. Tel.: + 55 (11) 3824-5300 info@arandanet.com.br – www.arandanet.com.br É enviada mensalmente a 12.000 homens-chave de empresas de transformação e processamento de materiais plásticos, fabricantes e importadores de máquinas, equipamentos e matéria-prima para a indústria do plástico e também para usuários de peças e produtos plásticos em todo o Brasil e demais países do Mercosul. ISSN 1808-3528
NOTÍCIAS
Chen Hsong South America (São Paulo, SP), empresa que integra o grupo homônimo com matriz na China, ampliou a sua linha de injetoras com dois novos modelos de máquinas, já disponíveis para comercialização no Brasil.
A fabricante de máquinas também está investindo na expansão da sua rede de unidades fabris. As estratégias abrangem a ampliação da sua planta situada em São Paulo (SP) e a
ao primeiro, por exemplo. Esse tipo de configuração poderá atender à demanda de fabricantes de produtos bicolores”.
A Chen Hsong South America passou a ser responsável pelo fornecimento de injetoras, equipamentos auxiliares e assistência técnica nas Américas. “Estamos investindo em estoque de máquinas injetoras para o fornecimento local, o que incluirá a aquisição de novos galpões”, comentou Luis Guerra.
inauguração de uma fábrica no México, além de estudos voltados para a implantação de filiais em outras regiões do Brasil.
Luis Guerra, Diretor Comercial da Chen Hsong South America, em entrevista concedida à Plástico Industrial, comentou que as novas injetoras que integrarão o portfólio poderão ser configuradas conforme as demandas dos clientes.
O executivo explicou que entre as tecnologias que estão presentes nas máquinas estão dois canhões, “sendo que um vai operar na posição horizontal e o outro poderá ser posicionado em um ângulo de 45º em relação
Sâco AEI Polymers, que integra o conglomerado global de empresas gerenciado pela AESSE Investments, iniciou as operações de uma nova fábrica de compostos na cidade mexicana de Ramos Arizpe. A companhia, fabricante de compostos de
O diretor comercial disse que a empresa cresceu 53% de 2024 a 2025 e revelou mais detalhes dos planos para os próximos anos: “Nossos investimentos estão sendo direcionados para o setor de poli(cloreto de vinila) (PVC), assim como para outras áreas nas quais atuamos. Estamos dando atenção especial também para a indústria automobilística e, inclusive, para o setor de veículos elétricos”.
As estratégias da Chen Hsong South America abrangem a intensificação de treinamentos dedicados a equipes da indústria dos plásticos, que serão realizados no centro técnico situado na planta industrial da capital paulista, além do aprimoramento de sistemas baseados em inteligência artificial (IA) concebidos para auxiliar na fabricação por injeção, uma área onde a empresa já atua em parceria com desenvolvedores desse tipo de tecnologia.
Chen Hsong - www.chenhsong.com.br
polietileno com ligações cruzadas (XLPE) que tem matriz nos Estados Unidos, vai expandir a rede de comércio de compostos, masterbatches e aditivos no Brasil e em outros países da América Latina, além de intensificar estratégias voltadas para a inovação em desenvolvimento de polímeros.
Luca Saggese, Diretor Executivo, e Homero Endara, Diretor de Vendas e Marketing
LATAM da Sâco AEI Polymers, em entrevista concedida à Plástico Industrial, comentaram sobre a fábrica recéminaugurada no México, instalada em uma área de 180 mil metros quadrados, e os trabalhos que serão realizados no mercado sulamericano. Homero Endara, que vai liderar as estratégias na América do Sul, explicou que “a partir da inauguração da fábrica no México, vamos
aumentar a produção de compostos de polietileno com ligações cruzadas (XLPE) que serão comercializados na América Latina e também vamos expandir nossas equipes comerciais, que vão atender nossos clientes no Brasil em em diversos países dessa região. Nosso objetivo é aumentar tanto os serviços de suporte técnico quanto o desenvolvimento de compostos, abrangendo ainda, além do setor de fios e cabos, áreas como a de fabricação de veículos elétricos, infraestrutura e de geração de energia fotovoltaica, por exemplo”.
Luca Saggese comentou que as estratégias da Sâco AEI Polymers voltadas para a inovação no desenvolvimento de
PelletsdecompostosdepolietilenoXLPE.
compostos vão abranger tanto o mercado da América do Sul quanto o da América do Norte, além da Europa. “A inauguração da fábrica mexicana é o passo inicial para a expansão dos nossos negócios no mercado sulamericano, e o desenvolvimento de novos materiais compostos vai incluir estudos sobre possíveis aplicações envolvendo, por exemplo, materiais
reciclados na fabricação de revestimentos para fios e cabos, assim como materiais de base biológica”, disse Luca.
Os executivos também comentaram que os desenvolvimentos serão voltados para processos produtivos de extrusão e de máquinas industriais. De acordo com eles, trabalhos neste sentido já estão em andamento, assim como projetos dedicados à implementação de sistemas baseados em inteligência artificial (IA) em operações fabris e redução da pegada de carbono. Mais informações sobre os produtos comercializados pela Sâco AEI Polymers podem ser obtidas pelo e-mail: homero.endara@sacoaei.com.
European Bioplastics (EUBP) apresentou os resultados da pesquisa sobre o desenvolvimento do mercado de bioplásticos em 2025 durante a última conferência Europeia de Bioplásticos, realizada no início de dezembro. O estudo revela novos dados que confirmam a contínua expansão global da produção de plásticos de base biológica e seu papel crescente na transição para uma economia circular e sustentável.
Segundo o relatório, a capacidade global de produção de plásticos de base biológica deverá duplicar, passando de 2,31 milhões de toneladas em 2025 para aproximadamente 4,69 milhões de toneladas em 2030. Estes materiais represen-
tam atualmente cerca de 0,5% das 431 milhões de toneladas de plástico produzidas anualmente em todo o mundo. Este aumento reflete tanto a crescente procura do mercado como a inovação contínua do desempenho e das aplicações dos materiais. Alternativas de bioplásticos estão agora disponíveis para quase todos os plásticos convencionais e suas aplicações. O relatório mostra que, devido ao forte desenvolvimento global de
Garrafas fabricadas com 100% de PE debasebiológicae30%dePETde basebiológica.SpectraPolymers.
polímeros biodegradáveis e de base biológica, a exemplo dos polihidroxialcanoatos (PHA), do ácido polilático (PLA) e do polipropileno (bioPP), bem como ao crescimento constante do polietileno (bioPE), as capacidades de produção continuarão a aumentar significativamente nos próximos cinco anos.
Na Europa, o crescimento concentra-se particularmente em capacidades adicionais para a produção de bioPP, bioPE e PHA, o que mostra o foco estratégico da região na expansão de tecnologias-chave.
Os bioplásticos continuam a diversificar-se em vários setores, incluindo embalagens, têxteis e fibras, bens de consumo, automotivo e agricultura. Em 2025, as embalagens representaram o maior segmento de mercado, consumindo 41,3% (0,95 milhões de toneladas) da capacidade global de produção de bioplásticos – uma
Imagem:
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ligeira diminuição na participação em comparação com 2024. O segmento automotivo e de transportes continua a crescer e agora atinge 0,24 milhões de toneladas, representando 10,3% das aplicações.
O relatório também compara a capacidade de produção com a produção real. Em 2025, a indústria global de bioplásticos operou com uma taxa média de utilização de 72%, produzindo 1,67 milhão de toneladas de
uma capacidade total de produção de 2,31 milhões de toneladas. Os níveis de utilização variam significativamente de acordo com o polímero, oscilando entre 28% e 100%, dependendo da maturidade da tecnologia e do desenvolvimento do mercado. Na Europa, a taxa de utilização é ligeiramente superior, de 73%.
EUBP EUBP - https://www.europeanbioplastics.org/
preocupação com a competitividade da indústria europeia levou um grupo de 17 países a elaborar a Declaração de Berlim, publicada recentemente pelo Conselho da União Européia, tendo por objetivo fortalecer a produção industrial no continente e garantir sua competitividade global diante de desafios como descarbonização, digitalização, segurança e dependência internacional de insumos estratégicos.
O conteúdo que toca diretamente o segmento dos plásticos aponta a necessidade de articulação política para apoiar cadeias industriais críticas, promover a inovação em materiais circulares e acelerar a implementação de padrões e requisitos técnicos harmonizados, especialmente os ligados à sustentabilidade.
A adoção de sistemas de digitalização, incluindo o uso de IA, também é considerado prioritário no documento. Entre os pontos centrais, destaca-se o apelo por redução de burocracias e maior reconhecimento do valor econômico gerado pela indústria transformadora, incluindo o setor de plásticos. O texto evidencia a urgência em adotar políticas que incentivem o desenvolvimento de cadeias de valor regionais, facilitando o acesso a matérias-primas recicladas, investimentos em tecnologia de reciclagem de plásticos e criação de novas aplicações industriais.
A expectativa é de que essas medidas impulsionem o consumo de conteúdo reciclado e melhorem o perfil ambiental dos produtos plásticos na Europa.
A declaração também enfatiza a importância de um marco regulatório previsível para o segmento de materiais plásticos, garantindo estabilidade para empresas
NOTÍCIAS
investirem em soluções inovadoras e processos mais eficientes. O documento, ao reconhecer o papel estratégico dos plásticos para setores como automotivo, eletrônico, embalagem e construção, propõe uma abordagem colaborativa entre Estados-membros, associações industriais e órgãos reguladores para fortalecer pesquisa e desenvolvimento, aumentar a competitividade e apoiar a transição para materiais mais sustentáveis. A íntegra do documento está disponível em https:// data.consilium.europa.eu/doc/ document/ST-16328-2025INIT/en/pdf.
Foi anunciado pela norteamericana Avient, com subsidiária brasileira em Itupeva (SP), o lançamento do seu estudo anual para previsão de
cores ColorForward 2027, que auxilia fabricantes e designers do setor de plásticos, assim como fornecedores de masterbatches, corantes e pigmentos, em estudos sobre tendências de mercado. A nova versão possui recursos para análises de paleta de cores e estética de produtos, por exemplo. A empresa conta com uma rede global de especialistas em cores, materiais e acabamentos (CMF), os quais podem contribuir com as pes-
quisas voltadas para as tendências de cores. Em sua 21ª edição, de acordo com um comunicado à imprensa, o sistema ColorForward identificou tendências sociais importantes que devem influenciar os consumidores nos próximos anos e que, consequentemente, podem orientar suas escolhas de cores e estética para produtos fabricados em plástico. Foram indicadas tendências de consumo de produtos que possuam estéticas suaves e relaxantes, com tons neutros harmoniosos e que causem efeitos sutis, para expressar a busca do consumidor por paz interior e equilíbrio emocional. Além disso, foram mencionados matizes que remetem à conexão cada vez mais profunda com o universo e cores vibrantes inspiradas na alegria e em animais de estimação.
Royos (Áustria) desenvolveu uma ferramenta para soldagem por fricção que torna possível a junção de metais e plásticos de forma totalmente automatizada. Denominado PSW, o método leva à obtenção de conjuntos que incorporam juntas soldadas resistentes e livres de poros, sem a necessidade de parafusos ou adesivos.
Operando em baixas temperaturas, com base na agitação do material polimérico na superfície do material metálico, a ferramenta promove a formação de juntas com resistência estrutural ao cisalhamento na faixa de 30 MPa, validada ciclicamente, o que traz uma nova
A ferramenta possui interfaces padrão do tipo SK 40, SK 50, HSK63 e HSK100 para adaptação em máquinas CNC, executando juntas de topo (bastante comuns na soldagem de chapas metálicas e plásticos), juntas de sobreposição (para chapas metálicas e peças fundidas de alumínio) e juntas em T. Um vídeo disponível no portal da Royos mostra a junção de chapas de alumínio com uma placa de policarbonato e uma de poliamida.
AtécnicadesenvolvidapelaRoyostem foconaproduçãodeestruturashíbridas parasegmentoscomooaeronáuticoe decomponentesdeprecisão. perspectiva para o projeto de componentes híbridos.
A tecnologia tem o potencial de reduzir o peso de diferentes tipos de conjuntos, por tornar viável a junção de metais com materiais plásticos reforçados como a poliamida com fibra de vidro, cuja resistência é comparável à de alguns metais.
As estruturas que podem ser obtidas são usadas tipicamente na fabricação de aeronaves, carcaças de baterias ou componentes de precisão. Mais informações podem ser obtidas via formulário de contato no site da Royos: https://royos.at/kontakt/
TeamViewer, desenvolvedora global de sistemas para ambientes de trabalho digitais, lançou o recurso Agentless Access, uma funcionalidade da plataforma corporativa TeamViewer Tensor. A inovação permite que fabricantes e integradores de máquinas (OEMs) acessem remotamente equipamentos e sistemas de tecnologia operacional (TO) sem a necessidade de instalação de software em cada dispositivo, reforçando a segurança cibernética de ambientes industriais conectados, um dos pilares da indústria 4.0.
O Agentless Access expande as capacidades do TeamViewer Tensor, oferecendo uma gestão centralizada e configuração simplificada para terminais de TO, incluindo
com mais segurançadedados.
interfaces homem-máquina (IHMs), sistemas legados e dispositivos fechados. Também permite o trabalho direto
Clariant, de origem suíça, anunciou uma joint venture estratégica com a chinesa Fuhua, desenvolvedora de aditivos retardantes de chama não halogenados. O acordo está sujeito à aprovação de órgãos reguladores competentes e tem como objetivo criar retardantes de chama de última geração, à base de fósforo, voltados para a produção de peças para segmentos como construção civil, automotivo, elétrico e eletrônico.
A iniciativa é uma resposta ao ambiente técnico e regulador cada vez mais rigoroso nesses setores. Os retardantes fosforados não liberam dioxinas nem ácidos halogenados
Igus, com matriz na Alemanha e fábrica em Jundiaí (SP),
em CLPs e IHMs para manutenção e resolução de problemas sem necessidade de alterações de software nos dispositivos, o que evita riscos operacionais e tempos de inatividade, além de reduzir a vulnerabilidade a ataques cibernéticos em sistemas industriais críticos.
A TeamViewer anunciou que apresentará esta e outras inovações em eventos globais, demonstrando como a nova tecnologia melhora a segurança cibernética e a eficiência operacional dos fabricantes em um contexto de transformação digital e conectividade industrial.
TeamViewer - www.teamviwer.com
tóxicos durante a queima, o que reduz o seu impacto ambiental e a toxicidade.
A parceria entre a Clariant e a Fuhua resulta da cooperação em inovação e P&D entre as duas empresas. Enquanto a Fuhua é reconhecida no setor de operação química integrada, a Clariant possui expertise em produtos químicos especiais. O foco da joint venture é transformar os desafios regulatórios em oportunidades de inovação, desenvolvendo produtos à base de fósforo que sejam ambientalmente mais sustentáveis.
desenvolveu a plataforma RBTX, que possui recursos facilitadores de programação de robôs industriais. O sistema permite uma integração entre tecnologias utilizadas
no chão de fábrica como, por exemplo, sistemas de guias lineares, braços robóticos e dispositivos de monitoramento como, por exemplo, câmeras e sensores.
Novo recurso do sistema TeamViewer foi desenvolvido para atender a demanda industrial de tecnologia operacional (TO)
NOTÍCIAS
Os recursos da plataforma RBTX, que já está disponível para o mercado, foram testados pela N2M Automação e Controle (São Paulo, SP). De acordo com um comunicado à impren-
robôs lineares e cartesianos, células robotizadas, equipamentos auxiliares e ambientes virtuais dedicados ao suporte técnico de máquinas industriais.
sa, a plataforma desenvolvida pela Igus permitiu que a programação de um robô desenvolvido pela empresa Fairino fosse executada em menos de 30 minutos.
O novo sistema também pode integrar dispositivos de controle de produção,
“Eu imaginava que o manuseio e a programação do robô seriam um pouco mais complexos. Mas encontrei uma ferramenta muito simples e intuitiva, de fácil entendimento. Em aproximadamente 20 a 30 minutos, já conseguimos fazer com que o braço do robô fizesse seus primeiros movimentos, e vamos simulá-lo em funcionamento”, comentou Fernando Marangoni Molina, sócio-fundador da N2M.
Igus Igus - www.igus.com.br
britânica Renishaw, que tem subsidiária brasileira em São Paulo (SP), desenvolveu um sistema de medição avançado que atua em dois modos distintos, proporcionando flexibilidade no controle dimensional de peças e ferramental em ambientes industriais. O Equator-X™ 500 opera nos modos absoluto e comparativo, os quais podem ser selecionados conforme as necessidades de cada processo de fabricação.
No modo absoluto, ele funciona como uma máquina de medição por coordenadas (MMC) de alta velocidade, realizando inspeções totalmente rastreáveis, em conformidade com as normas ISO. Essa modalidade é ideal para fabricantes que lidam com alta variação de projetos de peças, volumes de produção baixos a médios e que necessitam de revisões de inspeção frequentes, com velocidades de varredura de até 250 mm/s e sem a necessidade de peças-mestre.
Já no modo comparativo, o equipamento realiza inspeções ultrarrápidas, com velocidades de varredura de até 500 mm/s e repetibilidade na faixa de +/- 2 micra, mesmo em ambientes com variações térmicas. Este modo é especialmente indicado para a fabricação de grandes volumes de peças, em que o ritmo é um fator crítico de produtividade.
O sistema é montado em uma estrutura hexápode em fibra de carbono, movimentada por motores lineares, visando à alta precisão metrológica. Componentes eletrônicos são posicionados longe das áreas sujeitas a contaminação. A sonda SP25M possui mó-
dulo de digitalização que garante o desempenho em toda a faixa de comprimentos de contato da ponta, de 50 a 105 mm para pontas retas e até 83 mm para pontas curvas.
O conjunto funciona integrado à plataforma de software MODUS IM, com interface intuitiva e ferramentas robustas para programação, análise, geração de relatórios e controle do processo.
R R Renishaw enishaw enishaw - www.renishaw.com
Confira mais notícias sobre o setor de plásticos acessando a seção Acontece no portal da Plástico Industrial: https:// www.arandanet.com.br/revista/ pi/noticias/5
São reunidas neste levantamento informações sobre injetoras hidráulicas fornecidas por diversas empresas atuantes no mercado brasileiro. Apesar do avanço dos modelos elétricos, as hidráulicas tendem a ser mais vantajosas quando se busca robustez mecânica, alta força de fechamento e menor investimento inicial, especialmente na moldagem de peças grandes e na fabricação de praticamente todos os tipos de bens de consumo, bens duráveis, itens descartáveis e também componentes para bens de capital.
fabricante de brinquedos montáveis LEGO, com sede em Billund (Dinamarca) anunciou a inclusão do primeiro componente impresso em 3D em seu conjunto “Expresso de Férias LEGO”, lançado especialmente para as festas de final de ano de 2025.
“É um passo de magnitude semelhante ao que aconteceu quando nossos fundadores compraram sua primeira máquina de moldagem por injeção no final da década de 1940”, comentou Ronen Hadar, chefe de Design e Manufatura Aditiva do Grupo LEGO.
Nos últimos nove anos, Ronen e sua equipe têm trabalhado no desenvolvimento de um sistema de manufatura aditiva capaz de produzir em massa as
O Trem Expresso de Natal LEGO® Icons (10361)/ é um brinquedo já tradicional, mas que teve como elemento surpresa um trenzinho azul em miniatura, a primeira peça fabricada por manufatura aditiva (impressão 3D) a ser incluída em um produto LEGO comercializado.
peças LEGO com alta qualidade. A empresa já utilizava a tecnologia há mais de uma década, porém com baixas taxas de produção, em seu setor de desenvolvimento, para fabricar protótipos de peças.
No entanto, a impressão rápida e em escala industrial ainda não
estava estabelecida, e a equipe acabou desenvolvendo um processo “praticamente do zero”, como explicou Ronen.
Os blocos LEGO normalmente são produzidos por injeção, a melhor maneira de fabricar peças plásticas de alta qualidade em grandes volumes. A ideia do projeto de impressão 3D nunca foi substituir esse processo consagrado. Em vez disso, ele abre novas possibilidades para os elementos LEGO em termos de forma e função, criando componentes que não poderiam ser feitos de outra forma. “Podemos criar todos os tipos de geometrias que não são possíveis com moldagem por injeção, a exemplo de blocos com movimentos internos”, explicou Ronen.
O trem em miniatura a bordo do LEGO Holiday Express Train Icons é uma prévia dessa futura produção dinâmica. Além de seu formato intrincado, que espelha o da locomotiva maior do conjunto, ele possui partes móveis: rodas que giram e uma chaminé que solta fumaça.
esquisadores das universidades alemãs de Heidelberg e Stuttgart conseguiram produzir polímeros condutores adequados para a manufatura aditiva (impressão 3D) por meio de processamento digital de luz. Com eles podem ser obtidas complexas estruturas bidimensionais e tridimensionais manipuláveis eletroquimicamente para mudar de cor, o que abre novas perspectivas para a fabricação de dispositivos optoeletrônicos impressos em 3D. O trabalho de pesquisa foi realizado no âmbito do Grupo de Treinamento em Pesquisa “Transporte Misto Iônico-Eletrônico: Dos Fundamentos às Aplicações”,
que conta com o apoio de ambas as universidades.
O processamento digital de luz (DLP, de digitallightprocessing, na sigla em inglês) é um processo de impressão 3D baseado em luz, no qual um material fotossensível é depositado, camada por camada, em um objeto tridimensional por meio da radiação seletiva de luz ultravioleta. Comparado a outros
Conceitoparafabricaçãode estruturas eletrocrômicas usando o processamentodigitaldeluz; aplicação em um experimento espectroeletroquímico.
processos de manufatura aditiva, o DLP permite a fabricação rápida de estruturas complexas. “Embora a tecnologia já tenha sido usada com sucesso na odontologia, por exemplo, até agora a impressão DLP de polímeros condutores para aplicações em optoeletrônica tem sido um desafio”, explicou a pesquisadora Eva Blasco, do Instituto de Engenharia de Sistemas Moleculares e Materiais Avançados da Universidade de Heidelberg. Ela e sua equipe estão investigando materiais funcionais exclusivos para impressão 3D. O projeto foi realizado em estreita colaboração com a professora Sabine Ludwigs e seu grupo no Instituto de Química de Polímeros da Universidade de Stuttgart, formado por especialistas em polímeros condutores e comutação eletroquímica.
INJEÇÃO
Atualmente, processos combinados para a manufatura de componentes feitos com diferentes materiais poliméricos são onipresentes na indústria. Materiais e componentes fabricados em compósitos oferecem uma ampla gama de aplicações graças às suas propriedades mecânicas flexíveis combinadas com geometrias complexas. Porém, há dúvidas se os processos combinados também podem criar potencial para a produção industrial de peças compósitas feitas de plástico e metal.
Processos rotativos de moldagem, como as tecnologias de plataforma giratória (5, 6), placa indexada (5, 7-9) ou de cubo (10-12), são usados na fabricação por injeção de diferentes tipos de peças. Componentes compostos por plástico e metal podem ser fabricados pela sobremoldagem de um inserto metálico por um componente polimérico (13). De acordo com o estado da arte atual, a peça metálica deve ser produzida num processo preliminar separado, como fundição sob pressão, o que, por sua vez, requer uma cadeia de processos de alto custo. A baixa lucratividade frequentemente constitui um potencial impulsionador para a inovação industrial.
Sebastian Huber (s.huber@metalldeutsch.com) atua na área de ensaios de materiais e é engenheiro de processos na Friedrich Deutsch Metallwerk Ges.m.b.H., Innsbruck, Áustria. Ele também atua como líder do projeto 2K desde abril de 2021. Este artigo foi publicado originalmente na edição de agosto de 2024 da revista alemã Kunststoffe. Copyright by Carl Hanser Verlag. Direitos para o português adquiridos por Pástico Industrial. Tradução e adaptação de Antonio Augusto Gorni.
Conceito de ferramental e condições de processo para fabricação de peças com dois componentes (2K)
Fundamentalmente, a moldagem por injeção e a fundição sob pressão são técnicas voltadas para o processamento de tipos de materiais completa mente diferentes (14). Entretanto, ao considerar suas sequências de processo (figura 1), esses métodos de conformação são, no mí nimo, comparáveis (15, 16). Como resultado desse fato, o fornecedor auto motivo Friedrich Deutsch Metallwerk Ges.m.b.H. (Schweißwerk Deutsch, SWD) desenvolveu um novo design de ferramental para peças com dois componentes (2K) baseado na tecnologia de mesa rotativa.
Em nível experimental, essa inovação já permitiu a fundição sob pressão de insertos metálicos seguida de sua sobremoldagem com plástico, usando um processo combinado e mais lucrativo.
Em um molde rotativo especial com dois componentes, foram concebidos um lado para a fundição sob pressão (lado DG) e outro para a moldagem por injeção (lado SG). Um componente de alumínio é fundido no lado DG (peça fundida). No lado SG, o componente plástico é então sobremoldado nesse inserto (inserto SG), usando uma injetora. O inserto SG é a peça fundida do ciclo de produção
anterior que foi rotacionada para o lado SG usando a plataforma giratória.
O projeto da cavidade tem como base quatro regiões distintas e dedicadas dentro do componente compósito. O componente compósito 2K (dois componentes), mostrado na figura no início do artigo, não representa uma peça de relevância industrial, mas sim um protótipo experimental para um estudo de viabilidade:
• Uma engrenagem metálica cercada por isolamento plástico (componente compósito próximo à realidade prática);
• Espaços para receber excesso de metal líquido usado no processo de fundição sob pressão;
• Corpos de prova de tração compósitos (2K), com união positiva (verificação da força de aderência);
• Sistema de ponto de entrada/ canal de alimentação para os processos de fundição sob pressão e moldagem por injeção.
Nos primeiros testes práticos o número de fatores de interferência relacionados ao processamento foi minimizado pelo uso de combinações de materiais que estão em produção em série
na SWD e que, portanto, já se encontram suficientemente testadas. Foi demonstrado que uma combinação adequada é constituída pela liga de alumínio fundida EN AC-46000 (226) (17) , usada industrialmente, e uma formulação plástica resistente a altas temperaturas,
constituída por poli (sulfeto de fenileno) semicristalino reforçado com 50% de fibras de vidro mais cargas minerais (PPS-GF+MD50), que apresenta resistência a longo prazo a temperaturas de até 240°C (18) .
Implementação da simulação
Além do estudo de viabilidade prática, o método especial de processamento de metal e plástico foi modelado virtualmente. Devido às suas diferentes capacidades, foram usados para este propósito dois softwares: Magmasoft (desenvolvedor: Magma Giessereitechnologie GmbH, Aachen) e Sigmasoft (desenvolvedor: Sigma Engineering GmbH, Aachen).
Isso permite que os seguintes aspectos principais sejam simulados:
• Processo de fundição sob pressão para a fabricação da peça fundida de alumínio;
• Preparação da cavidade (aspersão do agente desmoldante seguida de sopro de ar comprimido);
• Processo de moldagem por injeção para o componente polimérico do componente compósito 2K;
• Técnicas de rotação de ferramentais (por exemplo, plataforma rotativa, placa de índice ou molde cúbico).
Os dois primeiros itens foram aplicados ao programa Magmasoft, enquanto os outros dois foram aplicados ao programa Sigmasoft. A desmoldagem suave da peça fundida (ou do inserto SG) requer
o uso de agentes desmoldantes durante o processo de fundição sob pressão (19). Devido à ausência de separação física entre as duas metades do ferramental, o lado SG também é afetado termicamente pelo tratamento da superfície do ferramental no lado DG.
Graças a uma abordagem de solução orientada à aplicação, desenvolvida pela Sigma Engineering, a influência térmica do agente desmoldante também pode ser mapeada no Sigmasoft. Com exceção das fases de preenchimento e solidificação no processo de fundição sob pressão, o programa Sigmasoft simula as sequências de processo 2K mais essenciais. No lado GD, em nível da simulação, a peça fundida deve ser tratada como um inserto. Consequentemente, de uma perspectiva térmica, faz sentido avaliar a primeira fase do ciclo usando o programa Magmasoft, adotando configurações de simulação ajustadas. Isso permite que cálculos de temperatura selecio nados sejam transferidos do Magmasoft para o Sigmasoft usando o recurso denominado “Mapeamento de resultados” (figura 2).
Resultado provisório virado de cabeça para baixo
Atualmente, a aspersão da superfície da cavidade (preparação do molde) só pode ser modelada usando o módulo 1K (um componente) da Sigmasoft, que simula processos convencionais de moldagem por injeção sem técnicas de rotação. Assim, a rotação da plataforma giratória, incluindo a fundição, teve de ser realizada pelo mapeamento de resultados, girando os resultados em 180°. No caso de haver um circuito de resfriamento rotacionalmente assimétrico, a posição da plataforma giratória deve ser considerada para evitar a rotação incorreta da peça resultante. Enquanto o programa Magmasoft efetuava as simulações assumindo
usando simulação limitou-se a efetuar análises térmicas e precedeu o estudo prático. As curvas de temperatura versus tempo apresentadas baseiam-se numa estimativa cronológica das sequências do processo 2K. Isso foi feito com base em produtos com tamanhos comparáveis ao que a SWD já produz em série.
A situação atual
Após a conclusão das simulações 2K, o comportamento térmico de áreas significativas foi analisado usando o programa Sigmasoft, considerando-se três pontos selecionados:
• Superfície da plataforma giratória diretamente adjacente à peça fundida ou ao inserto SG;
• Superfície da plataforma giratória diretamente abaixo da peça fundida ou do inserto SG;
• Superfície da peça fundida ou do inserto SG.
As curvas de temperatura ao longo do tempo no lado da DG detectam a influência térmica da
preparação do molde, tanto diretamente abaixo quanto ao lado da peça fundida. A diminuição de temperatura nas curvas é consistente com as expectativas, pois a peça fundida só é “inserida” ao final da fase de preenchimento.
molde. A troca de calor com o ferramental antes do final da fase de preenchimento pode ser evitada por coeficientes de transferência de calor dependentes do tempo (HTC em W/m²K) (figura 3, números de 5 a 6). Em contraste com o lado DG, o inserto SG representa a peça fundida do ciclo de produção anterior e deve ser “inserido” diretamente no início da simulação. A fase de preparação do molde tem um impacto térmico no próprio inserto SG, bem como na plataforma giratória diretamente adjacente ao inserto SG. A influência térmica da preparação do molde está corretamente ausente sob o inserto SG (figura 4).
Uma análise mais detalhada do inserto SG sugere que ele não é resfriado pela preparação do molde, mas principalmente pela troca de calor por contato com a plataforma giratória. Quando o inserto SG é isolado termicamente da plataforma giratória para fins de teste, ambas as diminuições de temperatura
Tab. 1 – Sequência do processo das fases mostradas nas figuras 3 e 4 (Fonte: SWD).
Número Número NúmeroEtapadeprocesso Etapadeprocesso Etapadeprocesso EtapadeprocessoInstanteinicial Instanteinicial Instanteinicial Instanteinicial 0Rotaçãodaplataformagiratória0,0s 1Aspersão5,5s 2Pausa8,5s 3Sopro10,0s 4Finaldapreparaçãodomolde16,5s 5Fechamentodoferramental.Alimentação.22,5s 6Fasedepreenchimento27,0s 7Solidificação,resfriamentoecompactação.28,0s 8Aberturadoferramental59,0s
Após a conclusão da fase de preenchimento, essas áreas se aquecem devido às temperaturas relativamente altas presentes na peça fundida. Simultaneamente, ela é resfriada rapidamente pelo molde 2K fechado (figura 3).
Devido às condições de contorno padronizadas das simulações, a peça fundida é inserida imediatamente após o fechamento do
ainda são visíveis na curva (figura 4, números 1 a 4). Isso permitiu verificar se o inserto SG está sendo realmente levado em consideração na preparação do molde. Se houver necessidade de minimizar a contaminação pelo agente de desmoldagem e/ou o resfriamento do lado SG, a aspersão também pode ser desativada (figura 4, emoldurada em vermelho).
Uma comparação térmica simplificada no modo “Ciclo de aquecimento” indicou análises comparáveis e, portanto, combináveis da Sigmasoft e da Magmasoft. Este modo negligencia as fases de preenchimento, incluindo suas influências reológicas. Todos os componentes compósitos 2K são colocados instantaneamente na cavidade em momentos definidos e com configurações de temperatura definidas (figura 5).
Perspectivas para as simulações 2K
Em relação aos aspectos seguintes, que foram tomados como exemplo, as simulações 2K podem fornecer su-
porte adequado para a implementação prática deste processo com dois componentes (2K):
• Otimização do molde 2K (por exemplo, posicionamento dos circuitos de resfriamento);
• Localização de pontos críticos no componente plástico;
• Otimização do tempo de ciclo.
Durante os testes práticos, as imagens termográficas demonstraram que as análises térmicas das simulações 2K apresentam relevância prática. Para garantir uma comparação a mais significativa possível, foram então ajustados os parâmetros práticos do processo e os das simulações. Por razões de segurança, as condições de registro dos dados não eram ideais (longa distância, visão oblíqua etc.). Entretanto, as imagens térmicas medidas desviaram-se dos resultados da simulação em no máximo ±10°C, exceto no final da fase do segundo ciclo. Como a câmera termográfica foi calibrada para efetuar medição na superfície do molde, a radiação térmica do componente polimérico distorceu as medições da segunda fase do ciclo (figura 6).
Uma praticidade ainda maior ao usar o programa Sigmasoft pode ser conseguida por meio das configurações avançadas de preparação do molde. As configurações, disponíveis no Magmasoft, permitem a simulação da fase de preparação do molde usando um cabeçote de aspersão, o qual é deslocado pelo ajuste de coordenadas e possui circuitos locais de aspersão e de ar comprimido realistas (figura 7).
Localizando regiões críticas
Devido aos resultados promissores obtidos até o momento, a SWD planeja realizar novas comparações dos resultados de simulação e os observados nas experiências práticas, com foco em contração e distorção. Assim, visase localizar pontos críticos para a força de adesão na interface metalplástico, bem como áreas críticas dos componentes durante a ejeção e regiões críticas durante o tratamento térmico do componente desmoldado.
Benefícios práticos
Após a conclusão bem-sucedida dos testes práticos deste projeto, que combinou fundição sob pressão e moldagem por injeção em um
molde de dois componentes, a empresa está considerando seu desenvolvimento para a produção em série. Além de a SWD ser a pioneira no mercado global, os seguintes pontos favorecem a aplicação em série do processo 2K:
• Tempos de ciclo mais curtos;
• Ausência de vários fatores de influência (transporte e influências ambientais);
• Controle de processo simplificado (produção do componente compósito numa única planta);
• Redução de custos (redução do espaço físico necessário, economia de energia, etc.).
Agradecimentos
O autor gostaria de agradecer a todas as empresas e institutos
envolvidos na implementação do projeto 2K: Friedrich Deutsch Metallwerk Ges.m.b.H. (SWD), Innsbruck, Áustria; Sigma Engineering GmbH, Aachen; Magma Gießereitechnologie GmbH, Aachen; Instituto Austríaco de Fundição (Österreichisches Gießerei-Institut, ÖGI), Leoben, Áustria; Cátedra de Processamento de Plásticos, Montanuniversität Leoben, Áustria; e Cátedra de Engenharia de Fundi ção, Montanuniversität Leoben, Áustria.
Referências bibliográficas
As referências bibliográficas deste trabalho podem ser encontradas na internet, usando o endereço www.kunststoffe.de/ onlinearchiv.
Ênfase na circularidade, sustentabilidade e balanço de massa são tendências entre os desenvolvedores de resinas termoplásticas, cuja oferta é detalhada no guia a partir da próxima página.
Um novo perfil da oferta de resinas termoplásticas pode ser resumido a partir do que foi apresentado pelas empresas fornecedoras na feira K em 2025, evento que é referência internacional do mercado de plásticos. A ênfase em aspectos como circularidade, redução da pegada de carbono e formulações prontas para atender regulamentos de conteúdo reciclado vai continuar norteando os lançamentos, juntamente com o aprimoramento dos polímeros de alto desempenho. Os materiais reciclados e de base biológica são a estrutura da sustentabilidade no setor de plásticos. Neste sentido, foram observadas expansões de portfólios de polietileno (PE), polipropileno (PP) e poliamidas (PA) com conteúdo reciclado pós-consumo (PCR) e resinas obtidas por rotas baseadas em balanço de massa, mantendo propriedades comparáveis às de suas contrapartes virgens e com reduções relevantes de CO‚ .
produtos de higiene; e um novo EVA 21% I’m green™, uma espuma ultra macia ideal para calçados, que une conforto e origem renovável.
Atender normas como o Regulamento de Embalagens e Resíduos de Embalagens (PPWR), o plano europeu para fazer frente à poluição por plásticos, assim como o decreto brasileiro que instituiu o sistema de Logística Reversa de Embalagens de Plástico em 2025, faz as empresas terem foco em monomateriais para fabricação de embalagens, além de desenvolverem graus para incorporar mais conteúdo reciclado.
A brasileira Braskem, por exemplo, destacou em sua participação o filme flexível com tecnologia MDO (Machine Direction-Oriented), produzido com resinas I’m green™ bio-based –derivadas do etanol da cana-de-açúcar. A solução combina rigidez, propriedades ópticas aprimoradas e reciclabilidade, assim como inovações dentro do portfólio I’m green™ bio-based, tais como o Medcol, um PEBD com conteúdo de origem renovável voltado ao setor farmacêutico, com pegada de carbono negativa; o PEAD I’m green™ bio-based para não-tecidos, destinado a
Imagem: Shutterstock
A atualização de portfólios de polímeros de alto desempenho, (que inclui resinas como PA11, PA12, PEEK, PVDF, poliimidas e TPEs especiais) com versões de menor pegada de carbono (balanço de massa, energia renovável) é outra tendência presente no mercado, assim como o foco na demanda da mobilidade elétrica, baterias e componentes eletrônicos avançados.
Grandes produtores e também distribuidoras têm alinhado a sua oferta a parcerias com empresas de transformação e proprietários de marcas, oferecendo soluções sistêmicas que incluem resina, aditivo, design e reciclagem, em uma estratégia mais abrangente do que a oferta de graus isolados.
Conheça a seguir o guia atualizado com a oferta de resinas termoplásticas no mercado brasileiro.
Há mais de 20 anos no Brasil, a ENTEC oferece soluções em materiais de alta performance com foco em inovação e qualidade.
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Variações de cor são inerentes aos materiais reciclados e constituem um desafio para a qualidade da coloração. Isso acarreta o uso de grandes quantidades de corantes para obter a qualidade desejada para a aparência desses materiais. Essa situação deverá melhorar com o uso de um sistema que combina medição e controle, pelo qual pode-se ajustar a cor de forma automática e precisa.
F. Eichhorn, L. Mittelberg, T. Hochrein, M. Bastian e H. Piepel
Areciclagem de plásticos está se tornando cada vez mais importante devido à necessidade de práticas econômicas sustentáveis e aos requisitos legais pertinentes. Em particular, a reciclagem pós-consumo ( Post Consumer Recycling, PCR) envolve materiais provenientes de áreas de aplicação muito diferentes. As suas colorações variam consideravelmente de acordo com a região e a estação do ano. Os materiais pós-industriais reciclados (Post Industrial Recyclates, PIR)
Franziska Eichhorn (f.eichhorn@skz.de) é pesquisadora associada do Centro de Plásticos da Alemanha Meridional (Süddeutsches KunststoffZentrum, SKZ) na área de espectroscopia desde 2012. Linda Mittelberg (l.mittelberg@skz.de) é chefe do Grupo de Espectroscopia da SKZ desde 2019. Hermann Piepel (piepel@opm-mechatronic.de) é Diretor Executivo da OPM Mechatronic desde 2008. Thomas Hochrein é Diretor Executivo do SKZ. Martin Bastian é Presidente do Conselho do SKZ. Este artigo foi publicado originalmente na edição de agosto de 2024 da revista alemã Kunststoffe. Copyright by Carl Hanser Verlag. Direitos para o português adquiridos por Plástico Industrial. Tradução e adaptação de Antonio Augusto Gorni.
também estão sujeitos a variações significativas em sua composição de cores, dependendo de sua origem. Equipamentos de classificação modernos podem separar materiais por tipo de polímero. A princípio, a triagem por cores também é possível. Entretanto, isso envolve custos adicionais que muitas vezes são evitados. Além disso, mesmo após a triagem, as variações de cor no material não são insignificantes.
As flutuações de cor representam um desafio particular na coloração de materiais reciclados. Frequentemente, é usado um considerável excesso de corantes para obter qualidade consistente na cor desejada pelo usuário final. Assim, a empresa OPM-Mechatronik e o Centro de Plásticos da Alemanha Meridional (Süddeutsches Kunststoff-Zentrum, SKZ) desenvolveram,
em um projeto de pesquisa conjunto, um sistema para o controle automatizado da coloração de plásticos reciclados (figura 1).
Diversas opções de medição foram testadas no processo como parte do projeto de pesquisa. Como as variações de cor dentro de um lote de resina reciclada são geralmente menores do que entre lotes diferentes, e como os sensores de cor usados na medição de grânulos são mais econômicos do que os sistemas para medição em resina fundida, optou-se pelo uso de um
sistema de medição em grânulos. A OPM Mechatronic, em conjunto com o fabricante de sensores de cor Premosys, desenvolveu um conceito abrangente para a medição de cor em grânulos (figura 2).
Determinação das cores dos grânulos diretamente na sua transformação
O sistema, denominado “GranuTrack”, coleta uma amostra no fluxo de grânulos do processo, usando um sistema de gaveta, e a expõe ao sensor de cor dentro de uma área protegida, para efetuar a medição de cor. Foi dada ênfase especial durante o desenvolvimento à garantia
de que o sensor de medição de cor não fosse afetado pela abrasividade dos grânulos medidos. Antes de
cada medição o sensor é limpo com um dispositivo de sopro para garantir resultados de medição precisos. Após a medição, o conteúdo da gaveta é devolvido ao fluxo de granulado. O sistema pode ser facilmente integrado aos processos já existentes graças às conexões padronizadas, tornando-o uma solução eficiente para medição de cores no setor de reciclagem. Para complementar o controle usando os valores de cor determinados pelo GranuTrack, foi desenvolvido um modelo de controle por meio de vetores de cor. O controle de cor é feito por meio de vetores no espaço de cores CIELAB. A diferença entre a cor desejada e a real constitui um delta que é descrito como um vetor no espaço de cores (figura 3). Cada ajuste de cor é convertido num vetor que representa a mudança de cor no material reciclado, a qual será obtida com uma dosagem conhecida de um corante líquido. Os vetores de cor são determinados uma única vez para cada lote de material. Posteriormente, é analisado qual ajuste de cor é o mais adequado em termos de alinhamento para compensar o delta entre a cor desejada e a real e, assim, regular a diferença de cor dentro do espaço de cores “dE” para o valor desejado.
Um total de quatro cores é usado neste conceito. Uma cor de projeto, que, neste exemplo, seria o verde, representa em grande parte a cor desejada compatível com um lote de material que será colorido. Além disso, uma cor básica é usada para cada eixo de cores. As cores para ajuste são escolhidas de modo que a fração de cada corante de
ajuste, em combinação com a cor do projeto, componha a formulação total do corante líquido. A cor amarela é usada para o eixo “b”, a vermelha para o eixo “a” e a branca para o eixo “L”.
Ao efetuar a adição das frações dos corantes de ajuste à formulação, o valor da cor em cada eixo pode ser alterado numa direção mediante o aumento da dosagem (figura 4). Ao reduzir a dosagem, o valor da cor pode ser alterado na direção oposta no eixo, usando o mesmo corante de ajuste. Com esse método, apenas quatro estações de cores são necessárias para obter a cor desejada e poder controlar o valor da cor em ambas as direções em todos os eixos.
Determinação dos parâmetros de controle
É necessário determinar parâmetros de controle adequados para adaptar o controle de cor a novos processos. O foco aqui está no tempo de residência, no tempo de preenchimento da gaveta e nos vetores de cor. Com base no valor conhecido de vazão, o tempo de preenchimento da gaveta pode ser estimado e verificado visualmente.
Uma gaveta cheia demais é removida durante o processo de medição, garantindo que o nível de preenchimento sob o cabeçote de medição seja sempre constante. O tempo de residência influencia o sistema de controle, pois é necessário saber quando a alteração na dosagem é detectada pelo sistema. Ao adicionar um único corante ao processo num instante definido, o tempo de residência pode ser determinado usando o sistema de medição de cor.
Os vetores de cor definem o efeito dos corantes líquidos individuais no material de partida. Foi integrado ao sistema de controle um algoritmo automático para determinar esse efeito. Todos os corantes são adicionados à extrusora, um após o outro, com dosagem previamente determinada, sendo o efeito sobre a cor resultante avaliado na saída da extrusora (figura 5). Após se obter um valor de cor constante, a dosagem é alterada para o próximo corante, para determinar todos os quatro vetores de cor, um após o outro.
O sistema pode ser usado diretamente no processo após a determinação dos parâmetros de
controle. Tudo o que se faz necessário é especificar os valores-alvo para o sistema de controle. Eles podem ser especificados manualmente ou obtidos a partir dos valores de cor atuais. É importante garantir que os valores desejados também sejam obtidos com a matriz de materiais.
foram ajustadas manualmente. O controle reagiu então aos valores de cor alterados, modificando a adição dos corantes para ajuste, de modo que, dentro de cinco etapas de controle, o desvio de cor “dE” ficou abaixo da unidade.
Pequenos desvios de cor conseguidos em cinco passos
A funcionalidade do equipamento pode ser ilustrada por meio de um exemplo (figura 6). Para tanto, uma resina reciclada pós-industrial com alta proporção de cor azul foi submetida à coloração. Para gerar flutuações, diferentes proporções de grânulos coloridos foram adicionadas à extrusora usando duas unidades de dosagem diferentes. A proporção de corante líquido foi igual a 2%. As etapas de controle foram realizadas a cada três minutos devido à baixa vazão mássica, de 20 kg/h, e ao tempo de residência resultante de 90 s. No instante inicial (0 min), a formulação inicial é processada com proporções constantes das quatro dosagens.
Os valores de cor neste momento foram adotados como sendo valores reais para o sistema de controle. Após dez minutos o sistema de controle foi ativado e as dosagens
Com o sistema de medição de cor GranuTrack, os valores de cor podem ser determinados de maneira confiável e com alta precisão durante a transformação. O intervalo de medição depende do tempo de preenchimento da gaveta e, portanto, da vazão mássica da resina. O sistema permite controle contínuo da cor dos grânulos durante a produção. Em combinação com o sistema de dosagem Cloopmix, desenvolvido neste projeto, o controle de coloração que visa à diferença de cor “dE” inferior à unidade já é possível para a maioria dos sistemas de materiais e com adição de 2% de corante líquido durante o processo. Isso oferece a possibilidade de produzir regranulados com alta qualidade e coloração consistente.
Agradecimentos
O projeto de pesquisa SupraAli foi financiado pelo Ministério Federal da Economia e Proteção Climática (Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz, BMWK) com base em uma resolução do Senado Federal alemão. Os autores agradecem ao Senado Federal alemão e ao BMWK pelo apoio financeiro.
Este guia reúne informações sobre o perfil de diversas ferramentarias que prestam serviços para terceiros. Entre esses serviços estão a confecção de moldes e matrizes para fabricação de itens plásticos por processos como injeção, sopro, extrusão e termoformagem, além de matrizes e estampos para corte, dobra e repuxo de chapas. Estão indicados ainda os serviços de confecção de ferramentas especiais e de dispositivos auxiliares da produção. Além do tipo de serviço prestado, as empresas informam a quantidade de máquinas que possuem em seu chão de fábrica.
IA especializada vai auxiliar profissionais do setor de embalagens
Foi lançada em dezembro, na sede da Associação Brasileira de Embalagens (ABRE), em São Paulo (SP), a primeira ferramenta de inteligência artificial especializada no segmento de embalagens. A Inteligência em Embalagens 5.0 (IE 5.) promete auxiliar profissionais de design, pesquisa e desenvolvimento, fabricação, usuários e grandes marcas em suas rotinas de pesquisa para o desenvolvimento e especificação de embalagens.
A IE 5.0 é a primeira IA exclusiva e 100% dedicada ao setor de embalagem e aos seus profissionais e abrange toda a cadeia de valor, da transformação ao consumo, chegando até à reciclagem.
O projeto foi idealizado pelo Professor Fábio Mestriner, referência em design e inovação em embalagem, e pelo estrategista de marketing digital, Carlos Eduardo Raia. É fruto de uma startup brasileira que reuniu tecnologia, curadoria de conhecimento e participação ativa da comunidade de especialistas do setor. O projeto conta com créditos do Amazon Web Services (AWS) Activate para Startups, que também oferece apoio técnico e infraestrutura computacional.
“A IE 5.0 será capaz de refinar as perguntas dos profissionais e respondê-las em suas especificidades, ajudando a construir linhas de raciocínio sobre diferentes temas do universo das embalagens. A ideia também é
provocar brainstorms e tornar o trabalho desses profissionais mais dinâmico, produtivo e assertivo”, comentou Mestriner.
De acordo com as informações levantadas durante a pesquisa para a criação da ferramenta, em torno de 1,2 milhão de profissionais no Brasil atuam de alguma forma no setor de embalagens, em suas mais diversas frentes. Serão eles os potenciais usuários da nova IA.
Para construir a base de conhecimento da IE 5.0 foram pesquisados, em profundidade, mais de 80 temas e 180 subtemas. Também foram incorporadas mais de 15 mil teses de mestrado e doutorado das principais universidades dos cinco continentes, sendo 3.500 delas brasileiras. O resultado é uma base de dados com mais de 90 tecnologias utilizadas na fabricação de embalagem descritas em detalhes.
A IE 5.0 foi construída ao longo de um ano e meio, com curadoria humana especializada, garantindo a seleção de informações qualificadas e validadas, sem recorrer a dados genéricos ou de origem duvidosa.
Outra preocupação foi com o alto nível da curadoria científica. Para garantir profundidade técnica, a IE 5.0 consultou repositórios internacionais de teses e artigos científicos, publicações especializadas e bases de dados de instituições como World Packaging Organization (WPO), Organização das Nações Unidas (ONU), em suas divisões para o Desenvolvimento Industrial (UNIDO) e para Alimentação e Agricultura (FAO), além da agência norteamericana Food and Drug Administration (FDA), ANVISA e instituições da União Europeia. Além das dissertações e teses sobre embalagem, a IE 5.0 reúne conteúdo proveniente de associações setoriais, revistas técnicas, manuais de tecnologia e eventos globais como interpack, Pack Expo e Fispal Tecnologia.
Para profissionais
A Inteligência de Embalagem 5.0 (IE 5.0) nasceu com o propósito de ser treinada pela comunidade de embalagens para se tornar uma especialista neste ecossistema complexo e multidisciplinar, que envolve desde engenharia de materiais, design e marketing, até logística, legisl ação, sustentabilidade, reciclagem e comportamento do consumidor.
Inspirada no conceito da Indústria 5.0, na qual a supervisão humana complementa a automação e os algoritmos, a IE 5.0 foi concebida para unir inteligência artificial e inteligência humana. Portanto, seu treinamento é contínuo e colaborativo, conduzido por um painel de especialistas formado por profissionais de destaque da indústria brasileira de embalagem. “Este time testa, avalia e aprimora a plataforma continuamente. As contribuições dos especialistas levaram a duas rodadas de aperfeiçoamento, com melhorias vali-
Campo Limpo registra crescimento recorde
A Campo Limpo Embalagens (Taubaté, SP), encerrou 2025 com o melhor resultado de sua história, com um crescimento estimado entre 12 e 15% das atividades em relação a 2024, uma produção de cerca de 15 milhões de embala-
dadas em testes práticos”, completou Fábio Mestriner.
“O objetivo é que a IE 5.0 evolua junto com o setor, respondendo cada vez melhor às perguntas e desafios dos profissionais de embalagem”, explicou o cofundador Carlos Eduardo Raia.
Apoio viabiliza versão gratuita
Para que a IE 5.0 seja uma ferramenta gratuita para os profissionais de embalagens, o projeto conta com o apoio da Gonçalves Embalagens (São Paulo, SP), que apostou no potencial da iniciativa.
gens sopradas e um faturamento de 500 milhões de reais. Seu diretor, Marcelo Okamura, explicou que foram batidos recordes também na fabricação de tampas, com crescimento superior a 25%, o que representou a produção de cerca de 50 milhões de unidades este ano. Todos os produtos são fabricados com
Oito entidades representati vas da indústria de embalagem também declararam apoio insti tucional ao projeto: ABRE, Abeaço, Abividro, Abipet, ABIEF, Abflexo, Abigraf e Abiplast.
O lançamento internacional da versão mais robusta da plataforma, a Business Pro, será feito na Alemanha, em maio de 2026, durante a interpack, maior feira mundial de embalagem. A IE 5.0 pode ser acessada gratuitamente no seguinte link: www. inteligenciadeembalagem.com.br
resina reciclada proveniente da recuperação de embalagens de defensivos agrícolas.
A produção de resina reciclada também cresceu. Foram processadas 15 mil toneladas em 2025, o que representa um aumento de 30% em relação ao ano passado. E para 2026 está previsto um incremento de 2 mil toneladas.
Ona embalagem
A Campo Limpo é composta por três empresas: Campo Limpo Reciclagem e Transformação de Plásticos S.A., Campo Limpo Tampas e Campo Limpo Resinas. Juntas e operando em parceria com dez empresas recicladoras, elas fecham o ciclo de gestão das embalagens plásticas rígidas de defensivos agrícolas dentro da própria cadeia produtiva.
Marcelo atribuiu o sucesso da fabricante de embalagens ao bom desempenho do agronegócio, tendo soja, milho, cana de açúcar e algodão como principais forças motoras atualmente. Praticamente todos os produtores de defensivos agrícolas são consumidores de embalagens da Campo Limpo, o que leva a empresa a trabalhar com a 100% de sua capacidade produtiva. “O plantio de soja, por exemplo, quando cresce pouco, cresce um milhão de hectares. Há também o aumento da produção de etanol de milho e sorgo, além da intensa atividade das usinas de cana de açúcar”, comentou, acrescentando que o mercado de defensivos não cresce em valor, mas em volume, tendo uma projeção de alta de 6,5% para 2026.
Novos equipamentos e estímulo à produção de resinas recicladas
A expansão da capacidade produtiva em 2025 levou à aquisição de uma nova sopradora, totalizando 17 unidades em operação, onde são produzidas embalagens de 5, 10 e 20 litros. Todos os equipa-
mentos são de uma mesma marca alemã, e muitos deles operam desde o início das atividades da empresa, em 2008. A média de produtividade por máquina está hoje entre 1,1 e 1,2 milhão de embalagens/ano. Em 2026 uma nova sopradora entrará em operação, adicionando mais 2 milhões de unidades a serem produzidas ao ano.
O Decreto 12.688/2025, que instituiu este ano o Sistema de Logística Reversa (SLR) de Embalagens de Plástico no Brasil é também um novo estímulo às atividades da Campo Limpo, que planeja expandir em 2026 a capacidade do setor de resinas recicladas, com a aquisição de moinhos e extrusoras e investimento em pesquisa e desenvolvimento.
Todos os equipamentos são adquiridos com recursos próprios, e para isso estão previstos investimentos de cerca de R$ 140 milhões nos próximos três anos.
Campo Limpo Campo Limpo Campo Limpo Campo Limpowww.campolimpoplasticos.com.br
Saiba mais sobre o plástico no setor de embalagens acessando a seção Embalagens do portal da Plástico Industrial: https:// www.arandanet.com.br/ revista/ pi/noticias/8
São relacionadas abaixo empresas que fornecem máquinas usadas na produção de filmes tubulares, também conhecidas como extrusoras-balão. São linhas de extrusão projetadas para fundir o polímero, formando um tubo através de uma matriz anular. Após inflado e resfriado, ele dá origem a um filme contínuo que será bobinado. Conforme o número de roscas, elas podem ser simples (monocamadas) ou co-extrusoras (multicamadas), com diferentes níveis de automação para controle de espessura, largura e qualidade superficial.
indústria europeia de plásticos passou a contar com a norma DIN EN 18065:2025-11, que estabelece um padrão unificado para a classificação e documentação dos plásticos reciclados. Ela substitui o rascunho publicado em 2024 e busca facilitar a integração desses materiais no mercado, oferecendo critérios claros e confiáveis para a avaliação da qualidade dos reciclados, um aspecto fundamental para aumentar a confiança dos fabricantes e consumidores na utilização desses produtos. Disponível em alemão e em inglês, a DIN EN 18065:2025-11 traz diretrizes para a rastreabilidade dos plásticos recicláveis, promovendo a transparência ao longo de toda a cadeia produtiva. O padrão exige uma documentação completa e específica
esquisadores do Centro de Competência em Polímeros de Leoben (Áustria) efetuaram um estudo aprofundado sobre o impacto de impurezas na vida útil de produtos plásticos, com foco em tubos especiais de polipropileno (PP) destinados a aplicações não pressurizadas.
Inserido no contexto de economia circular e no uso crescente de materiais reciclados, o trabalho destaca que a presença de resíduos poliméricos e não poliméricos pode comprometer significativamente o desempenho estrutural dos tubos. Para quantificar essa influência, foram realizados testes avançados como Cracked Round Bar (CRB) e ensaios hidrostáticos que avaliaram tanto propriedades intrínsecas ao material quanto o desempenho do produto acabado.
das propriedades dos materiais reciclados, incluindo sua composição e origem, bem como métodos padronizados para a avaliação das características físicas e químicas que impactam seu desempenho na reutilização industrial.
Outro benefício relevante da norma é o incentivo à ampliação do uso de reciclados na indústria, especialmente em aplicações que exigem elevado desempenho e confiabilidade. A padronização torna viável o uso de reciclados em setores como embalagens, automotivo, construção e eletroeletrônicos, onde a qualidade do material é um fator crítico para garantir durabilidade, segurança e conformidade regulatória.
Saiba mais sobre a padronização de materiais e procedimentos no setor de plásticos lendo a coluna Normas (https:// www.arandanet.com.br/revista/pi/noticias/94), no portal da Plástico Industrial.
Os experimentos envolveram misturas de polipropileno virgem com diferentes conteúdos e tipos de reciclados pós-consumo, sendo descritos por técnicas térmicas, reológicas e microscópicas. Eles revelaram que mesmo frações pequenas de reciclados contendo impurezas não poliméricas como partículas inorgânicas, atuam como concentradores de tensão, acelerando a iniciação e propagação de trincas nos tubos. A adição de apenas 10% de material reciclado contendo impurezas reduziu drasticamente o de-
Dimensão de defeito radial na superfíciefraturadadeumtubo analisado no estudo. Imagemdosautores.
sempenho dos produtos, acelerando em até 30 vezes o tempo necessário para a ocorrência de falhas, o que inviabiliza o seu uso em aplicações estruturais.
Os autores identificaram que o impacto negativo está relacionado ao tamanho e à concentração dos defeitos na matriz polimérica, além das propriedades moleculares dos polímeros misturados. Enquanto as impurezas poliméricas afetam a resistência intrínseca ao crescimento de trincas, os resíduos não poliméricos causam falhas em mecanismos extrínsecos. Por isso, testes convencionais de laboratório com foco apenas no material podem não prever o desempenho em campo, tornando essencial uma aborda gem que considere tanto o material quanto o produto final.
O estudo recomenda diretrizes rigorosas de controle da qualidade para o uso de reciclados em aplicações estruturais
de longa duração, incluindo técnicas de triagem, filtração do material fundido e monitoramento de lotes. Medidas como o uso de agentes compatibilizantes, rastreabilidade e limpeza aprimo-
radas são sugeridas para minimizar riscos. Além disso, os padrões normativos devem ser revisados para contemplar não apenas o aspecto de falhas, mas também os efeitos reais das
impurezas frente às condições de uso e durabilidade esperadas. O estudo completo está disponível em https://www.sciencedirect. com/ science/article/pii/S01429 41825002661?via%3Dihub
A Ecourbis Ambiental, empresa que gerencia resíduos sólidos na Cidade de São Paulo (SP), contratou a alemã Stadler para a execução do projeto e construção das instalações da unidade de triagem mecanizada (UTM) Leste, que será referência no tratamento de resíduos sólidos urbanos (RSU) em São Paulo (SP). Com subsidiária na capital paulista, a empresa alemã com atuação
global prevê a entrada em operação da nova planta em agosto de 2027.
A Ecourbis gerencia 50% dos resíduos domiciliares do município e a nova UTM será a mais avançada instalação de tratamento de RSU da América Latina, com capacidade de processamento de 135 toneladas por hora (550.000 toneladas por ano). Nela serão recuperadas 48 mil toneladas de recicláveis, produzidas 260 mil toneladas de combustível derivado de resíduos (CDR) e geradas 170 mil toneladas de material orgânico para a produção de biogás, des-
viando mais de 308.000 toneladas por ano do descarte em aterros sanitários.
André Galuppo, diretor da Stadler no Brasil e supervisor de projetos para a América Latina, informou entre as 48 mil toneladas de materiais recicláveis recuperadas por ano, 6% correspondem a plásticos flexíveis e 60% a plásticos rígidos (PET, PEAD e PP), os quais serão compactados e enfardados para serem posteriormente destinados a empresas que farão a reciclagem do material.
RECICLAGEM
Após a recuperação, cada material será armazenado temporariamente envolto por correias até que se concentre quantidade suficiente para a produção de um fardo compactado por prensas. Uma vez prensados, os materiais serão amarrados com arame, pra formação do fardo e serão armazenados no estoque da Ecourbis até o momento da venda e despacho para os recicladores.
O processo prioriza a recuperação para reciclagem, mas também serão gerados dois tipos de combustível derivado de resíduos (CDR). Ambos serão destinados às indústrias de produção de
cimento para a substituição térmica em fornos.
O primeiro tipo, chamado de CDR Urbano (CDR-U), será uma mistura composta predominantemente por plásticos flexíveis, um pouco de papel e plásticos rígidos, todos eles de baixa reciclabilidade. A classificação do CDR-U será feita para as frações com dimensões entre 100 e 300 mm. Após a passagem pelos separadores balísticos, serão utilizados separadores ópticos que operam por radiação próxima do infravermelho
(NIR) para a classificação automatizada entre recicláveis, CDR-U e rejeitos. Para o máximo controle da qualidade do combustível produzido, todo o material destinado à produção de CDR-U passará por separadores ópticos. O segundo tipo de combustível será chamado de CDR Verde, composto predominantemente por materiais orgânicos, papel e poucos plásticos. Este material virá da fração com dimensões entre entre 30 e 100 mm, sendo classificado por peneiras giratórias e peneira de malha elástica, além de passar por equipamentos para remoção de metais ferrosos, metais não ferrosos e plásticos recicláveis.
Após a classificação, o material será triturado em dimensões aproximadas de 50 mm e passará por um secador de correia, equipamento que utiliza ar aquecido pela queima do gás do aterro sanitário para reduzir a 10% a umidade do material e assim garantir a qualidade do combustível alternativo.
A planta avançada UTM Leste será pioneira na aplicação de inteligência artificial através da plataforma StadlerConnect, que permitirá realizar manutenção preditiva, detecção de bloqueios e otimização de processos em tempo real, marcando a primeira implantação da plataforma na América Latina.
KLM Soldas, com sede na cidade paulista de Atibaia, desenvolve máquinas para soldagem de plásticos por ultrassom. O portfólio é composto por equipamentos comercializados em versões com potência de 1.600 W, 2.800 W e 3.300 W, com gerador acoplado à estrutura dos modelos fixos e operando em tensão de 220 V/60 Hz. Os equipamentos apresentam frequência de 20 Khz e contam com sistema de sintonia automática. Eles são recomendados para a soldagem de polietileno (PE), policarbonato (PC), acrilonitrila- butadieno-estireno (ABS), polipropileno (PP), poliésteres e poliamida (PA), entre outros materiais. Também são fornecidos itens acessórios para o processo de soldagem, assim como a locação de máquinas. O contato com a KLM Soldas pode ser feito pelo telefone (11) 9.5843-2957. https://www.klmsoldas.com.br/
remoção completa de resíduos tanto em trocas de cor quanto no processo de descarbonização. É aprovado para uso na indústria alimentícia e em aplicações que exigem alto padrão de qualidade. https://br.chemtrend.com
espanhola Delta Tecnic lançou um conjunto de aditivos e masterbatches para poli(cloreto de vinila) (PVC) que inclui o Super Small Pellet (SSP), uma nova linha de masters em grânulos de dimensões ultra pequenas que favorece a homogeneização de cor, especialmente nos processos de
fabricação de filmes e perfis de PVC. Suas características promovem melhor miscibilidade e distribuição cromática, tornando-o ideal para formulações em pó. A empresa desenvolve também masterbatchespara PVC reciclado, os quais corrigem irregularidades cromáticas e agregam valor aos materiais recuperados, facilitando sua reinserção no mercado. https:/ /deltatecnic.com
dos e gramado sintético, por exemplo. O aditivo passou a integrar a plataforma de sustentabilidade Valeras, que compõe o portfólio da empresa. https://www.basf.com
PRODUTOS
Chem-Trend, do Grupo Freudenberg, lançou agente de purga Ultra Purge 3627, concebido de modo a promover a limpeza eficiente do cabeçote de extrusão (flat die) de filmes cast, que possuem regiões de difícil acesso para limpeza. Sua composição e características permitem alcançar pontos críticos do flat die, promovendo a
novo aditivo Tinuvin NOR 600 da alemã BASF atua como um potencializador de aditivos usados para a proteção de plásticos que serão submetidos à ação da radiação UV e ao calor. O produto foi adaptado para reforçar a resistência térmica de peças fabricadas em poli(cloreto de vinila) (PVC) e poliolefinas, e é recomendado para aplicações que envolvem tubulações externas e membranas para cobertura de plantações, telha-
suíça Oerlikon HRSflow, com subsidiária brasileira em São Paulo (SP), desenvolveu o STARgate HRS, um sistema de câmara quente que adota um mecanismo diafragmático posicionado no canal de injeção, responsável por controlar o fluxo do polímero fundido. Este mecanismo substitui as agulhas móveis normalmente empregadas nesses dispositivos, reduzindo o
espaço de instalação e melhorando a eficiência térmica e operacional do conjunto. Ensaios realizados no centro técnico da empresa mostraram que o novo sistema é especialmente adequado à moldagem de peças médias e grandes com termoplásticos amorfos (PMMA e PS, por exemplo), reduzindo os tempos de ciclo em até 20% quando comparados aos sistemas convencionais. Além disso, o atuador localizado externamente não necessita de refrigeração. https://www.oerlikon.com
EVENTOS
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São Carlos, SP tel. (16) 9.9791-1027, peças poliméricas e-mail: contato@afinkopolimeros.com.br
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São Paulo, SP tel. (11) 9.4830-1186, e-mail: secretaria@escolaprotec.com.br
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São Paulo, SP tel. (11) 3277-0553, de injeção e-mail: escolalf@escolalf.com.br
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Processos de soproConforme a demanda In Companytel. (12) 9.9710-5959, e-mail: pericles.mineiro@pgpm.com.br
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São Paulo, SP tel. (11) 9.8481-9754, de Sopro de Plásticos e-mail: luciavalverdes@markeplan.com.br
18º Seminário Reciclagem Markeplan e Valorização de 27/05
São Paulo, SP tel. (11) 9.8481-9754, Resíduos Sólidos e-mail: luciavalverdes@markeplan.com.br
18º Encontro Nacional Abinfer de Ferramentarias - 28 e 29/05
São Paulo, SP tel. (47) 3227-5290, ENAFER 2026 e-mail:relacionamento@abinfer.org.br
7º Recy-Plastech - Seminário Markeplan Internacional de Sustentabilidade 30/06
São Paulo, SP tel. (11) 9.8481-9754, e Reciclagem de Plásticos e-mail: luciavalverdes@markeplan.com.br
26º Simpósio Internacional Markeplan sobre Tecnologia23 e 24/09
Campinas, SP tel. (11) 9.8481-9754, de Plásticos e-mail: luciavalverdes@markeplan.com.br
19º Simpósio ABPol latino-americanoDe 19 a 23/10Salvador, BA tel. (16) 3374-3949, de polímeros e-mail: slap2026@abpol.org.br
LITERATURA
SERVIÇOS
Associação Brasileira da Embalagem (ABRE) lançou o “ Guia ABRE de Desenvol Guia Desenvol Guia ABRE de Desenvol Guia Desenvol Desenvolvimento de Embalagem – vimento de – vimento de Embalagem – vimento de –Alimentos Alimentos”, uma publicação de 188 páginas, organizada pela instituição e redigida por profissionais do CETEA –Centro de Tecnologia de Embalagens. O informativo trata de temas como as funções da embalagem e sua classificação, materiais utilizados na sua fabricação, as classes de produtos alimentícios e critérios de seleção das embalagens. Requisitos e propriedades são temas de um capítulo à parte, que trata de design, impressão e propriedades dos materiais, correlacionando esses assuntos com a estabilidade dos alimentos. No capítulo sobre os materiais utilizados em embalagens são comparados diferentes tipos de polímeros e materiais celulósicos, vidro e metais, levando em conta propriedades como resis-
tência mecânica, barreira ao vapor de água, a óleos e gorduras, assim como resistência térmica. Ao tratar dos tipos de alimentos, a publicação expõe os requisitos de cada um deles, a exemplo de produtos cárneos, massas e pães. Conforme os requisitos de proteção, são recomendados os materiais ideais, de acordo com os estudos feitos pelo CETEA e com o conhecimento já consolidado no setor. O guia se destina a empreendedores do setor alimentício, profissionais de P&D, designers de embalagens, estudantes e demais interessados. Pode ser baixado de forma gratuita no link https://www.abre.org.br/guiaabre-de-desenvolvimento-deembalagem-para-alimentos/
livro “Híbridos: o futuro Híbridos: o futuro
Híbridos: o futuro
Híbridos: o futuro
Híbridos: do trabalho entre humanos e do trabalho entre e do trabalho entre humanos e do trabalho entre e trabalho máquinas máquinas máquinas máquinas máquinas” foi publicado pelo selo Actual da Editora Alta Books. Na obra de autoria de Ricardo Cappra, cientista de dados e filósofo, o leitor vai encontrar uma análise sobre como a inteligência artificial (IA) está redefinindo o trabalho e a vida em sociedade. A abordagem do autor se
estende a questões relacionadas à interdependência entre humanos e máquinas, o conceito de controle, memória, subjetividade e criatividade. Nos capítulos também são abordados temas como, por exemplo, a IA como aliada nas atividades do dia a dia, além de estudos de caso e reflexões no que diz respeito ao futuro do trabalho entre humanos e máquinas. O trabalho híbrido colaborativo é um dos temas tratados na obra, abrangendo as escolhas que moldarão o uso de tecnologia e o equilíbrio entre inovação e princípios, entre outros assuntos. A publicação, em português, possui 208 páginas e é comercializada em versão física e eletrônica pelo site da Amazon (www.amazon.com.br), pelo preço sugerido de R$ 67,02 e R$ 55,20, respectivamente. Acesse informações sobre livros que têm como temas os materiais plásticos no nosso portal, na seção “Literatura”www.arandanet.com.br/revista/ pi/noticias/10 -, e leia também “Artigos técnicos” nos quais são abordados assuntos do setor.
