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Carta ao leitor
Notícias
Guia I
Sistemas transfer para prensas
Guia apresenta empresas fornecedoras de sistemas transfer que podem ser integrados a linhas de processamento de chapas e usados para a movimentação de peças entre estações de trabalho.
Processo
Análise da eficiência do lubrificante Vascoform FB 125 em operações de conformação mecânica
Visando contribuir com informações que possam ser úteis para empresas que buscam a otimização da produtividade, foi realizado um estudo para avaliar o desempenho do óleo lubrificante em duas operações específicas: na conformação a frio de tubos e na estampagem de chapas de aço AHSS.
Guia II
Talhas, pontes rolantes e monovias.
Uma relação de empresas que fornecem equipamentos para a movimentação de chapas, tubos e perfis metálicos, bem como de peças estampadas e ferramentas de grande porte.
Tudo sobre prensas
Controle da força no dispositivo de repuxo inteligente
Explicações sobre o gerenciamento da aplicação de forças em processos de conformação de metais e o uso de dispositivos inteligentes, que contribuem para a obtenção de peças com boa qualidade.
Guia III
Máquinas para oxicorte
Empresas que fornecem equipamentos de oxicorte, muito utilizados para a execução de cortes rápidos e eficientes de aços e metais ferrosos de grande espessura.
Livros e informativos
Carta ao leitor
Tecnologias aprimoradas para facilitar a execução de projetos e operações industriais
O desenvolvimento de tecnologia e produtos para o setor metal mecânico, alguns que, inclusive, já estão disponíveis no mercado brasileiro, segue caminhando em diferentes frentes. Do lançamento de um software para estampagem de chapas em versão atualizada ao de novos lubrificantes aditivados criados para uso nesse processo, outras tecnologias já podem ser avaliadas por empresas do ramo de corte e conformação.
Uma plataforma global de automação industrial passou a fazer parte do portfólio de uma empresa brasileira, um dos assuntos da seção “Notícias” desta edição (página 8). E não para por aí. Desenvolvimentos realizados por empresas de outros países levaram ao lançamento de uma tecnologia de soldagem totalmente automatizada para fabricação rápida de estruturas híbridas, assim como uma ferramenta de acesso remoto em versão industrial e um sistema de medição que atende diferentes modos de produção.
Pesquisadores brasileiros analisaram a eficiência do lubrificante Vascoform FB 125 em operações de conformação mecânica, um estudo que envolveu ensaios de conformação a frio de tubos e estampagem de chapas de aço AHSS. O artigo técnico (página 14) traz detalhes sobre um maior estiramento durante a conformação dos tubos e aumento na deformação da chapa de aço DP600.
Na coluna “Tudo sobre prensas” desta edição, Natal Pasqualetti Neto aborda o controle da força no dispositivo de repuxo inteligente, e traz explicações sobre o gerenciamento da aplicação de forças em processos de conformação de metais, além do uso de dispositivos inteligentes para a obtenção de peças com boa qualidade.
Boa leitura.
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Edgard Laureano da Cunha Jr., José Roberto Gonçalves e José Rubens Alves de Souza (in memoriam)
REDAÇÃO
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Corte e Conformação de Metais, revista brasileira que aborda o projeto e a produção de peças a partir de chapas e tubos metálicos, é uma publicação mensal de Aranda Editora Técnica e Cultural Ltda.
ISSN 1808-351X
Redação, Publicidade, Administração e Correspondência Alameda Olga, 315 – 01155-900 – São Paulo – SP – Brasil Tel. +55 (11) 3824-5300 – +55 (11) 3666-9585 infoccm@arandanet.com.br www.arandanet.com.br
CCM é enviada gratuitamente para 12.000 leitores qualificados de empresas diretamente ligadas às atividades de corte e conformação de metais.
I NTERS OLA R SOUT H AME RI CA
A maior feira & congresso da América Latina para o setor solar
A Intersolar South America, a maior feira & congresso da América Latina para o setor solar, enfoca os ramos de fotovoltaica, produção FV e tecnologias termossolares. O evento reúne fabricantes, fornecedoras, distribuidoras, prestadoras de serviços e parceiras do setor solar, incentivando um meio ambiente mais limpo, acesso universal à energia e redução
de preços. Solidamente enraizada na América Latina, a feira destaca seu expressivo potencial solar. A Intersolar South America será realizada de 25 a 27 de agosto de 2026 no moderno e bem localizado Expo Center Norte, em São Paulo, dentro do evento The smarter E South America, a maior aliança de eventos para o setor energético da América Latina
EE S SOUT H AMERIC A
O evento essencial para baterias e sistemas de armazenamento de energia na América Latina
A ees South America, o evento essencial para baterias e sistemas de armazenamento de energia na América Latina, enfoca soluções de armazenamento de energia que apoiam e complementam sistemas energéticos com número crescente de fontes renováveis de energia, integrando prossumidores e veículos elétricos. Com presença consolidada na região, o evento reflete a crescente importância da
integração entre eletricidade, calor e transportes. A mostra especial Element1, integrada à ees, destaca especificamente o alto potencial do hidrogênio verde no Brasil. A ees South America será realizada de 25 a 27 de agosto de 2026 no moderno e bem localizado Expo Center Norte, em São Paulo, dentro do evento The smarter E South America, a maior aliança de eventos para o setor energético da América Latina.
ELETR OT EC+E M-POWE R S OUT H AMERIC A
A feira de infraestrutura elétrica e gestão de energia
A E l e t ro t ec +EM - P o w er Sou t h A me ri ca é o eve n t o de i n fr ae str utura el é t r i ca e ges t ão d e ene rg i a na A m ér i ca La t ina. A fei r a des t aca a s t ecn o l o gia s de d is tr i buiçã o de ene r gia el é t r ica , be m c omo s e r vi ç o s e s olu ç ões de i n formátic a p a r a ge s tã o de ene r gia em rede, de s e r v i ç o s p úbl i c os e de ed if ica ç õ e s . S o l i dame n t e es t abelec i da n o c o n t ine n t e, a fei r a c o nect a
p rof i s s i o na i s e em p resa s da s á reas de p roj e t o , ins t alação e m anutençã o – da geraçã o d i s t ribu í da a t é a di s t r ibu i ção de ene rgia p o r rede s aé reas e su b ter r âneas. Se r á realizada d e 2 5 a 2 7 de ag o st o de 2 0 2 6 de n t ro do eve n t o The smar t e r E South Amer i ca, a m aior alianç a de eve n t os para o s e t or ene r g é ti c o da A m éric a Lat i na
P OWE R2DRIV E SOUT H AMER IC A
A feira e congresso fundamental para infraestrutura de recarga e eletromobilidade na América Latina
Power2Drive South America: a feira & congresso fundamental para infraestrutura de recarga e eletromobilidade na América Latina. Solidamente estabelecido no continente, o evento evidencia a importância do veículo elétrico para um futuro sustentável de transporte e para sua crescente contribuição na matriz energética. A feira
reúne fabricantes, fornecedoras, instaladoras, distribuidoras, administradoras de frotas e de energia, fornecedoras e eletromobilidade e novas empresas. Será realizada em São Paulo, dentro do evento The smarter E South America, a maior aliança de eventos para o setor energético da América Latina.
Notícias
AutoForm renova sistema para desenvolvimento de ferramentas progressivas
A alemã AutoForm Engineering, com unidade brasileira em São Bernardo do Campo (SP), desenvolvedora de software para processos de estampagem e montagem de carrocerias, lançou a versão mais recente do AutoForm ProgDie R13. Esta atualização foi especialmente aprimorada para atender às demandas dos usuários que atuam com ferramentas progressivas, garantindo maior eficiência. A nova versão traz um avanço significativo com relação ao tamanho dos arquivos, que são mais compactos, sem perda de precisão ou impacto nas decisões de engenharia. O recurso de autossimetria, até então exclusivo do AutoForm Forming, foi integrado ao ProgDie R13, permitindo a importação de peças simétricas completas ou parciais e a criação facilitada de planos de tira completos. Além disso, o software suporta o trabalho com duas peças autossimétricas independentes em um único layout de tira. Outro destaque é a interface 3D aprimorada para o design do plano de tira, agora mais intuitiva e com funcionalidades de arrastar e soltar. Os usuários podem reordenar livremente elementos geométricos independentes, como formas e furos, agrupá-los e ajustar diretamente o layout da tira. O AutoForm ProgDie R13 também apresenta melhorias na avaliação das forças de
prensagem. Diferentemente da versão anterior, que considerava apenas etapas de tempo sincronizadas durante o processo, esta versão permite incluir diferentes etapas, facilitando a identificação de possíveis problemas, assim como a análise do comportamento das forças em matrizes progressivas.
Portfólio complementar Além das inovações no software, o Grupo AutoForm anunciou a aquisição da empresa alemã Stampack, especializada em simulações de elementos sólidos, especialmente para deformações rápidas. A integração da tecnologia Stampack amplia o portfólio da AutoForm, oferecendo suporte para processos com chapas espessas, raios pequenos e materiais de baixa espessura. Essa fusão diversifica as áreas de aplicação do AutoForm, fortalecendo sua atuação nos setores automotivo, aeronáutico e elétrico, abrindo possibilidades para montagem complexa em segmentos como construção naval, defesa, civil, energia e infraestrutura.
Software de estampagem e montagem de carrocerias tem versão atualizada. Imagem: AutoForm.
AutoForm – www.autoform.com/pt
Lubrificantes
aditivados para estampagem agregam diferentes funções
A Biolub (Sorocaba, SP) desenvolveu a linha Lubstamp de óleos para estampagem, combinando características de diferentes tipos de lubrificantes industriais. Baseadas em óleo mineral, as versões 100 e 200 contêm aditivos para aumento da lubricidade e antioxidantes, sendo recomendadas para operações de conformação a frio de metais ferrosos e não ferrosos e aço inoxidável. Podem ser aplicadas diretamente sobre o metal a ser trabalhado.
As versões Lubstamp EV 604, 508 e 615 são óleos de baixa viscosidade, voláteis e aditivados para prolongar a vida útil das ferramentas, podendo ser aplicadas na forma pura, diretamente sobre a peça, ou por imersão, pincelamento e pulverização. São considerados não inflamáveis, com ponto de fulgor a 64° C.
O desenvolvimento dos lubrificantes tem passado por estágios que incluíram os minerais solúveis, e os sintéticos, que inicialmente apresentavam problemas como o ressecamento de borrachas, o surgimento de dermatites nos operadores e a baixa taxa de lubricidade. Há cinco anos a empresa iniciou a pesquisa para o lançamento da tecnologia patenteada dos lubrificantes “neossintéticos”, baseada no encapsulamento de aditivos na forma de nanopartículas. Para isso, usou recursos de seus três laboratórios próprios (controle da
qualidade, corrosão e pesquisa e desenvolvimento).
A tecnologia assegurou maior proteção anticorrosão aos lubrificantes para o segmento de usinagem, além de reduzir a necessidade do uso de aditivos externos, não causar danos à pele dos operadores e evitar o mau cheiro decorrente da degradação. Informações sobre a linha completa, com extensas fichas técnicas, podem ser encontradas no site da empresa, que oferece ainda uma planilha gratuita para o gerenciamento de óleos solúveis, visando evitar a ocorrência de dermatites em colaboradores. Também estão disponíveis diversos laudos que contemplam biodegradabilidade, irritabilidade dérmica, rigidez dielétrica e análise de fenol e nitrito.
Linha de óleos para estampagem combina características de diferentes tipos de lubrificantes industriais. Imagem: Biolub.
Biolub – https://biolub.com.br
Tecnologia
de soldagem para fabricação rápida de estruturas híbridas
A Royos (Áustria) desenvolveu uma ferramenta para soldagem por fricção que torna possível a junção de metais e plásticos de forma totalmente automatizada. Denominado PSW, o método leva à obtenção de conjuntos que incorporam juntas soldadas resistentes e livres de poros, sem a necessidade de parafusos ou adesivos.
Operando em baixas temperaturas, com base na agitação do material polimérico na superfície do material metálico, a ferramenta promove a formação de juntas com resistência estrutural ao cisalhamento na faixa de 30 MPa, validada ciclicamente, o que traz uma nova perspectiva para o projeto de componentes híbridos. A ferramenta possui interfaces padrão do tipo SK 40, SK 50, HSK63 e HSK100 para adaptação em máquinas CNC, executando juntas de topo (bastante comuns na soldagem de chapas metálicas e plásticos), juntas de sobreposição (para chapas metálicas e peças fundidas de alumínio) e juntas em T. Um vídeo disponível no portal da Royos mostra a junção de chapas de alumínio com uma placa de policarbonato e uma de poliamida. A tecnologia tem o potencial de reduzir o peso de diferentes tipos de conjuntos, por tornar viável a junção de metais com materiais plásticos reforçados como a poliamida com fibra de vidro, cuja resistência é comparável à de alguns metais. As estruturas que podem ser obtidas são usadas tipicamente na fabricação de aeronaves, carcaças de baterias ou componentes de precisão. Mais informações podem ser obtidas via formulário de contato no site da empresa.
Fabricante de guindastes fecha
o ano com 76% de crescimento
A MS, fabricante de guindastes com sede em Farroupilha (RS), fechou o ano de 2025 com um crescimento de 76%, e anunciou a compra de mais um equipamento para corte a laser. A empresa, fundada em 2017, iniciou terceirizando as atividades de processamento de aço, até adquirir uma primeira máquina usada, uma dobradeira, seguida de uma máquina de corte a laser, da série TruLaser 3000, ambas da alemã Trumpf. Os equipamentos ajudaram a empresa a construir sua reputação, estruturando-se para atender um mercado em expansão no Brasil, que é o de guindastes. A intensificação das atividades e o perfil do portfólio de produtos da MS levou à aquisição de mais uma máquina de corte a laser, desta vez nova, uma Trulaser 1060 fiber, com 12 kW de potência e uma mesa de 6 metros de comprimento. Gleison da Cruz, Diretor da empresa, explicou que a chegada da nova máquina teve um impacto positivo: “Uma carreta com uma máquina zero fez um barulho muito grande em toda a região. Esse equipamento fez muita diferença no nosso crescimento”, destacou. Grupo MS – https://grupoms.ind.br
Ferramenta de acesso remoto em versão industrial
A TeamViewer, desenvolvedora global de sistemas para ambientes de trabalho digitais, lançou o recurso Agentless Access, uma funcionalidade da plataforma corporativa TeamViewer Tensor. A Ferramenta para soldagem por fricção automatiza a junção de metais e plásticos. Imagem: Royos.
Royos – https://royos.at
Notícias
inovação permite que fabricantes e integradores de máquinas (OEMs) acessem remotamente equipamentos e sistemas de tecnologia operacional (TO) sem a necessidade de instalação de software em cada dispositivo, reforçando a segurança cibernética de ambientes industriais conectados, um dos pilares da indústria 4.0.
O Agentless Access expande as capacidades do TeamViewer Tensor, oferecendo uma gestão centralizada e configuração simplificada para terminais de TO, incluindo interfaces homemmáquina (IHMs), sistemas legados e dispositivos fechados. A fabricante alemã de centros de usinagem Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH utiliza o recurso para programação remota de controladores lógicos programáveis (CLPs), gerenciando e automatizando máquinas diretamente no chão de fábrica.
O Agentless Access permite o trabalho direto em CLPs e IHMs para manutenção e resolução de problemas sem necessidade de alterações de software nos dispositivos, o que evita riscos operacionais e tempos de inatividade, além de reduzir a vulnerabilidade a ataques cibernéticos em sistemas industriais críticos.
A TeamViewer anunciou que apresentará esta e outras inovações em eventos globais, demonstrando como a nova tecnologia melhora a segurança
cibernética e a eficiência operacional dos fabricantes em um contexto de transformação digital e conectividade industrial.
TeamViewer –www.teamviewer.com
Plataforma global de automação industrial está presente no Brasil
A Mouts TI (Blumenau, SC) foi nomeada integradora oficial da Copa-Data, empresa austríaca que desenvolve a plataforma Zenon de automação industrial e energética. Presente em mais de 60 países e utilizada por companhias dos setores automotivo, farmacêutico, de alimentos e energia. Com o acordo, a empresa catarinense passa a implantar, customizar e integrar sistemas baseados no Zenon em plantas industriais de médio e grande porte. A ferramenta une, em um só ambiente, funcionalidades de supervisão, controle e aquisição de dados em processos industriais (SCADA), interface homemmáquina (IHM), análise de dados, gestão de alarmes e automação de energia, permitindo que indústrias operem com mais eficiência, rastreabilidade e segurança operacional.
“O Zenon é altamente interoperável e pronto para ambientes industriais complexos. Com essa parceria, conseguimos acelerar projetos de digitalização, conectando sistemas legados com arquiteturas modernas e dando visibilidade em tempo real para operações críticas”, explicou Caio Senatore, Diretor de Tecnologia da Mouts TI e especialista em transformação digital para o setor industrial. Com atuação em mais de 20
países, a Mouts TI já desenvolve projetos com foco em nuvem, integração de dados, IoT industrial e analytics. A integração com a Copa-Data permite que a empresa atue desde o chão de fábrica até o nível corporativo.
Mouts TI – www.mouts.info
Sistema de medição atende diferentes modos de produção
A britânica Renishaw, que tem subsidiária brasileira em São Paulo (SP), desenvolveu um sistema de medição avançado que atua em dois modos distintos, proporcionando flexibilidade no controle dimensional em ambientes industriais. O Equator-X™ 500 opera nos modos absoluto e comparativo, os quais podem ser selecionados conforme as necessidades de cada processo de fabricação. No modo absoluto, ele funciona como uma máquina de medição por coordenadas (MMC) de alta velocidade, realizando inspeções totalmente rastreáveis, em conformidade com as normas ISO. Essa modalidade é ideal para fabricantes que lidam com alta variação de projetos de peças, volumes de produção baixos a médios e que necessitam de revisões de inspeção frequentes, com velocidades de varredura de
Recurso adicionado a uma plataforma corporativa permite acesso remoto a equipamentos e sistemas operacionais. Imagem: TeamViewer.
Empresa brasileira passou a integrar funcionalidades de controle de dados em processos industriais. Imagem: Mouts TI.
Sistema de medição avançado flexibiliza operações em ambientes industriais. Imagem: Renishaw.
até 250 mm/s e sem a necessidade de peças-mestre. Já no modo comparativo, o equipamento realiza inspeções ultrarrápidas, com velocidades de varredura de até 500 mm/s e repetibilidade na faixa de +/- 2 micra, mesmo em ambientes com variações térmicas. Este modo é especialmente indicado para a fabricação de grandes volumes de peças, em que o ritmo é um fator crítico de produtividade. O sistema é montado em uma estrutura hexápode em fibra de carbono, movimentada por motores lineares, visando à alta precisão metrológica. Componentes eletrônicos são posicionados longe das áreas
sujeitas à contaminação. A sonda SP25M possui módulo de digitalização que garante o desempenho em toda a faixa de comprimentos de contato da ponta, de 50 a 105 mm para pontas retas e até 83 mm para pontas curvas.
O conjunto funciona integrado à plataforma de software MODUS IM, com interface intuitiva e ferramentas robustas para programação, análise, geração de relatórios e controle do processo.
Renishaw – www.renishaw.com
Centro
brasileiro de cibersegurança intensifica pesquisas
Pesquisas avançadas realizadas pelo CISSA – Centro Integrado de Segurança em Sistemas Avançados –, Centro de Competência Embrapii em Segurança Cibernética operado pelo CESAR, situado em Recife (PE), estão permitindo o aprimoramento de sistemas de inteligência para combater
ameaças cibernéticas e para proteção e privacidade de dados, inclusive no ambiente industrial. Os estudos abrangem a gestão de identidade e acesso, aspectos legais, éticos e comportamentais, assim como criptografia pósquântica e segurança de inteligência artificial (IA). O objetivo da instituição é otimizar tecnologias facilitadoras da produção e gestão de dados, alinhadas aos conceitos da Indústria 4.0, as quais fazem parte da rotina do setor metalmecânico, por exemplo. Os trabalhos seguem quatro linhas de pesquisa multidisciplinares:
• Gestão de identidade e acesso (IAM) tem como objetivo garantir que pessoas autorizadas tenham acesso aos recursos disponíveis. As pesquisas vão além da simples autenticação, explorando temas de fronteira como as identidades auto soberanas e desenvolvendo mecanismos para proteger dados sensíveis em setores críticos.
• Proteção e privacidade de dados (DPP) é voltada para a
Notícias
Centro de pesquisas em segurança cibernética intensifica o combate às ameaças digitais, incluindo o ambiente industrial. Imagem: CESAR/Divulgação.
criptografia pós-quântica (CPQ), com ênfase no desenvolvimento e otimização de algoritmos com capacidade para operar conforme os requisitos do processamento quântico. Isso envolve, por exemplo, sensores de IoT em infraestruturas críticas (energia, óleo e gás).
• Inteligência para ameaças cibernéticas (CTI) visa prevenir, detectar e responder a ameaças antes que elas causem danos significativos. Abrange a criação de modelos para identificar comportamentos anômalos e degradantes que possam indicar uma ameaça interna (insider threat).
• Aspectos legais, éticos e comportamentais (ALEC): sabendo que a tecnologia por si só não garante a segurança, essa linha de pesquisa se aprofunda no fator humano, estudando desde a psicologia por trás de ataques de engenharia social e phishing até a usabilidade de soluções de segurança. O objetivo é criar estratégias, processos e uma cultura de conscientização que tornem as pessoas a primeira e mais forte linha de defesa.
“Nossa prioridade é antecipar os desafios da cibersegurança e não apenas reagir a eles, sendo essencial que nossa atuação seja holística. Avançamos em
frentes técnicas cruciais como a criptografia pós-quântica e a segurança de modelos de IA, que são a base da proteção futura. Ao mesmo tempo, com a inteligência contra ameaças, criamos mecanismos para identificar riscos antes que se materializem, mas a tecnologia sozinha não é suficiente”, comentou Georgia Barbosa, Gerente Executiva do CISSA.
CESAR – www.cesar.org.br
Novo curso do Senai é voltado para as novas necessidades da indústria
A Mercedes-Benz do Brasil e o Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial ( SENAI ) anunciaram o lançamento de um novo curso de aprendizagem industrial, reafirmando uma parceria que se aproxima dos 70 anos e que já formou mais de 10 mil profissionais.
A iniciativa tem como foco principal a atualização do programa para contemplar as transformações tecnológicas e comportamentais atuais e futuras da indústria automotiva. A Escola SENAI, fundada em 1957 na fábrica da MercedesBenz em São Bernardo do Campo (SP), será o local onde o novo curso será ministrado. O ajuste curricular foi desenvolvido com o
Novo curso de aprendizagem industrial abrangerá transformações tecnológicas e comportamentais na indústria automotiva. Imagem: Mercedes-Benz/SENAI
apoio de especialistas das áreas operacionais da fábrica, refletindo as necessidades reais da indústria.
O novo currículo amplia significativamente o conteúdo técnico, incorporando temas avançados como produção lean, arquitetura eletroeletrônica veicular, mecatrônica, telemática, veículos elétricos, combustíveis alternativos, hidrogênio verde, automação, tecnologias 4.0, inteligência artificial, ciência de dados e sistemas de alta tensão. Além disso, o curso mantém disciplinas tradicionais como fundamentos de mecânica, eletricidade e processos de montagem.
A nova série também dá ênfase às competências comportamentais essenciais para o profissional do futuro, abordando inovação, comunicação e o conceito de aprendizagem contínua. Essa integração entre conhecimento técnico e comportamental visa preparar os alunos para uma atuação funcional e adaptável em diversas áreas da indústria, além da linha de produção. A primeira turma do curso reformulado começou suas atividades em julho de 2025, com carga horária total de 1.600 horas e duração prevista até 2027.
A estrutura do SENAI na MercedesBenz conta atualmente com cerca de 4.000 metros quadrados, incluindo 15 salas de aula, seis laboratórios, biblioteca e 200 postos de trabalho na oficina pedagógica. Para apoiar a formação prática, a montadora disponibilizou um caminhão leve Accelo, dois caminhões extrapesados Actros e um rack traseiro do chassi de ônibus elétrico, permitindo que os alunos tenham contato direto com tecnologias de ponta. SENAI – www.sp.senai.br
Mercedes-Benz –www.mercedes-benz-trucks.com.br
Guia I
Sistemas transfer para prensas
Os sistemas transfer têm grande importância na indústria de processamento de chapas metálicas, por automatizarem a movimentação de peças entre estações de trabalho, permitindo a estampagem de componentes complexos e de alta precisão em alto volume. Essa automação eleva a eficiência produtiva, reduzindo tempos de ciclo e mão de obra manual em processos como conformação, corte e dobra. Apesar de o investimento inicial ser alto, o custo-benefício é compensado pelas produções em massa.
(*) A empresa procurar representante para o Brasil Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, num total de 18 empresas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, dezembro de 2025/janeiro de 2026.
Força da garra
Número de estações
Precisão de posicionamento (mm)
Análise da eficiência do lubrificante Vascoform FB 125 em operações de conformação mecânica
A lubrificação é uma importante variável nos processos de conformação mecânica. Com base nisso, este trabalho avaliou a eficiência do óleo lubrificante Vascoform FB 125 em duas operações específicas: na conformação a frio de tubos e na estampagem de chapas de aço AHSS. Observou-se um maior estiramento durante a conformação dos tubos e aumento na deformação da chapa de aço DP600. O lubrificante analisado mostrou-se eficiente em operações industriais de conformação mecânica.
C. Marques, H. A. B. Gelbcke, A. R. de Oliveira, V. Y. Bendlin, P. V. P. Marcondes e R. A. C. Filho
Éevidente nas indústrias o interesse na redução de custos de fabricação pela melhor escolha da forma de produção dos componentes. Neste sentido, o processo de conformação mecânica é uma ótima alternativa para a obtenção de componentes com características dimensionais precisas e perfis complexos. Porém, como em todo processo de fabricação, algumas variáveis podem trazer desafios à obtenção dos melhores resultados. Assim, estudos e avaliações podem
Claudinei Marques (claudinei.marques@ufpr.br) é pesquisador em Engenharia de Manufatura da Universidade Federal do Paraná (UFPR), Paraná (PR). Henrique Arthur Buba Gelbcke, Alex Raimundo de Oliveira E Vitor Yamashita Bendlin são pesquisadores em Engenharia Mecânica da Universidade Federal do Paraná (UFPR). Ravilson Antonio Chemin Filho (ravilson@ufpr.br) e Paulo Victor Prestes Marcondes são doutores em engenharia e professores da Universidade Federal do Paraná (UFPR). Este artigo foi apresentado na 26a Conferência Nacional de Conformação de Chapas, no 43o SENAFOR, realizado de 2 a 4 de outubro de 2024 em Porto Alegre (RS). Reprodução autorizada.
ajudar a minimizar os problemas relacionados às possíveis variáveis. A relevância deste estudo está ligada a algo que afeta diretamente as indústrias de modo geral, que é a busca por otimização da produtividade, seja reduzindo as
Fig. 1 – Dados técnicos do material E235 +SR. Adaptado de (14)
perdas por materiais reprovados, ou diminuindo a dependência humana nos processos e as perdas de eficiência dos equipamentos. A tecnologia do processo é que define qual será a forma de manufatura do produto fabricado pela empresa, e isso depende de haver necessidade de um processo complexo ou simples, individual ou integrado, capaz de produzir vários produtos ou um único modelo (1). A conformação de metais é frequentemente aplicada na indústria, e é parte importante na produção de componentes automotivos, de máquinas e outros produtos na sua forma final (2). Isso é principalmente devido às vantagens como a produção de grandes lotes, economia de material e mão de obra, repetibilidade de dimensões, possibilidade de produzir as tensões internas desejadas e fornecer peças com propriedades de uso muitas vezes inacessíveis por meio de outros métodos de fabricação.
Um estudo (3) mostra uma avaliação da influência dos processos de conformação de metais existentes, fornecendo dados para a seleção apropriada do tipo de conformação para cada situação e demonstrando oportunidades e as limitações neste modelo de fabricação. De acordo com a literatura (4), podese classificar os processos de conformação mecânica em duas
categorias principais: o processo de conformação de chapas e os processos de conformação volumétrica, os quais são normalmente caracterizados por deformações relevantes com mudanças na forma da peça. Conforme foi abordado em outro estudo (5), o componente inicial é plasticamente deformado, através da interface peça-ferramenta, onde a geometria final segue o perfil da matriz de conformação. Neste processo gera-se pouca ou nenhuma sobra de material e se obtém a geometria desejada, que pode ser muito complexa. Em outro estudo (6) foi analisado o impacto da forma da matriz de conformação no processo de conformação do diâmetro do tubo, em que a deformação plástica do material, que altera o diâmetro do tubo, ocorre como resultado da sua passagem pela matriz com uma superfície de trabalho em forma de cone. De acordo com a literatura (7), na conformação mecânica definida por matriz, a
geometria desejada da peça é obtida e definida pela geometria da matriz e a forma final de um componente depende, em grande parte, da cinemática da ferramenta onde a deformação é realizada por um ou mais ciclos de carga durante a conformação. No processo de conformação de chapas metálicas, uma peça de trabalho, ou blanque, é colocada entre uma matriz e um punção (8). Devido à força do punção para puxar o blanque para dentro da matriz, forças de atrito sobre a face do punção e nas extremidades da matriz ocorrem, influenciando a deformação da peça de trabalho. A conformação de chapas metálicas é um processo baseado na deformação da chapa causada pelo movimento relativo entre a ferramenta e a chapa (9), pela interação que gera forças de atrito. De acordo com a literatura (10), a compreensão da conformabilidade das chapas metálicas é essencial para a produção de componentes de qualidade, uma vez que esta é uma técnica pela qual a maioria das peças da carroceria de veículos automotivos são produzidas. Muitos fatores como as propriedades mecânicas e metalúrgicas, a geometria da matriz e do punção, lubrificação, espessura e a rugosidade da chapa, assim como a velocidade do punção, entre outros, contribuem para o resultado positivo ou não do material conformado. Em
Direção da amostra Alongamento total (%)
Limite de escoamento (MPa)
Limite de resistência (MPa) Fator de anisotropia (r) Coeficiente de encruamento (n)
0º 27,8 375,4 658,9 0,9937 0,2255
45º 24,1
664,8 0,8752 0,217
90º 26,1 356,4 657,1 1,2188 0,2201 Média 26,0
1,0292 0,2209
Fig. 2 – Equipamento de conformação de eixos: (P) peça de trabalho; (M1) e (M2) matrizes de conformação; e (L) lubrificação. Fonte: os autores.
Tab. 1 – Propriedades mecânicas do aço DP600.
um estudo (11) foram realizados ensaios com variações da força do prensa-chapas e da geometria do drawbead, e foi observado que nos processos de conformação de chapas, quando se trata do limite de estampabilidade, pode-se chegar ao melhor desempenho do material equilibrando variáveis diversas. As condições de lubrificação influenciam a vida de ferramentas, as propriedades do produto final e temperaturas medidas no processo,
são determinantes no que se refere à velocidade e também influenciam a produtividade do processo (5). De acordo com a literatura (8), a lubrificação, juntamente com outras variáveis, influencia diretamente a disposição de atrito. Entretanto, é recomendável o baixo atrito nas operações de conformação para que o estresse nas cargas de conformação e nas ferramentas seja reduzido, pois o atrito é determinante no desgaste
da ferramenta, o que pode afetar diretamente a qualidade do produto conformado. Com a realização de diferentes experimentos, com carga, pressão e velocidade constante, mas com diferentes tipos e quantidades de lubrificantes, foi apresentada em um estudo (9) uma ferramenta capaz de avaliar o atrito entre duas superfícies em contato sob uma série de diferentes condições estáticas e dinâmicas. Em outro trabalho (12), em que foram realizados testes com diferentes lubrificantes, foi abordado que a conformabilidade do material não depende apenas das suas propriedades, mas também do comportamento de atrito na interface entre ferramentas e peças de trabalho, o que demonstra que o atrito desempenha um papel muito importante na conformação de materiais metálicos.
Fig. 3 – Distância da face do topo do eixo de direção até a altura do cone de referência: (a) 32,3 +0,2/-0,5 mm; distância da face do topo do eixo de direção até a altura do cone, (b) 20 mm; diâmetro teórico de referência para a medida da distância de 32,3 mm. Fonte: os autores.
Fig. 4 – Ferramental de teste “Nakazima modificado”, com drawbeads intercambiáveis. Fonte: os autores.
Materiais e métodos
Conformação de tubos
A matéria-prima para a fabricação do eixo de direção é o tubo conformado e costurado, o qual utiliza o material especificado como DIN EN 10305-2 – E235 +SR. Um estudo (13) descreve este material como sendo tubos de aço para aplicações de precisão – condições técnicas de fornecimento – parte 2: tubos trefilados a frio com costura.
De acordo com a literatura (14) , tubos em conformidade com esta norma são caracterizados por tolerâncias bem definidas nas dimensões e uma rugosidade superficial máxima especificada para aplicações nos mais diversos setores da indústria. Além disso, as
informações contidas neste item mostram que para a aplicação em questão utiliza-se o aço E235 +SR, o que caracteriza o estado de fornecimento, composição química e propriedades mecânicas. A figura 1 mostra os dados a serem considerados segundo a especificação denominada.
A conformação do tubo se dá a partir da movimentação axial dos eixos que conduzem as matrizes de conformação em direção à peça de trabalho (figura 2), a qual é lubrificada pela aplicação direcionada no local onde o tubo será conformado, e nesta aplicação usa-se o lubrificante denominado Vascoform FB 125. Na realização dos testes para verificação da conformação axial
do eixo de direção (área P da figura 2), esperou-se obter como saídas a característica dimensional 32,3 +0,2 / -0,5mm (a), que é a distância da face do topo do eixo de direção até a altura do cone referenciado por um diâmetro teórico de 20 mm (b) (figura 3).
Desta maneira, dois experimentos foram realizados, sendo coletados os dados de 150 peças para cada experimento: o experimento 1 com lubrificação e o experimento 2 sem lubrificação.
Conformação de chapas O material usado no trabalho foi o aço Dual Phase DP600, por se tratar de um aço AHSS com amplo uso na fabricação de componentes estruturais de carrocerias veiculares. Foram realizados inicialmente ensaios de tração, segundo a norma NBR6673 para a caracterização do material, cujas propriedades mecânicas e parâmetros de estampabilidade estão na tabela 1.
A figura 4 mostra o ferramental usado nos ensaios de estampagem, para o qual foi adotada a nomenclatura “Nakazima modificado”, por manter as dimensões originais da ferramenta
Fig. 5 – Detalhes e dimensões das geometrias do drawbead: (a) drawbead plano; e (b) drawbead circular. Fonte: os autores.
Figura 6: Geometrias dos corpos de prova utilizados nos ensaios de “Nakazima modificado”. Fonte: os autores.
de ensaios proposta por Nakazima, para o punção e para a matriz, porém, permitindo o uso de diferentes geometrias de drawbeads. A figura 5 mostra as duas geometrias de drawbeads usadas nos ensaios. A geometria plana se refere ao ensaio sem o dente, com superfície do prensachapas sem saliência, enquanto a geometria circular se refere ao formato hemisférico do dente. A figura 6 mostra as diferentes geometrias de corpos de prova usados nos ensaios de estampagem. As oito geometrias apresentadas foram utilizadas para a determinação da curva CLC completa, sem lubrificante. Para os ensaios com lubrificante, usando o lubrificante Vascoform FB 125, foram usados apenas os corpos de prova com 125, 150, 175 e 200 mm de largura. Para avaliação do lubrificante, os testes se limitaram apenas aos corpos de prova de maior largura, que caracterizam o modo de deformação por estiramento do material, uma vez que nessa condição o prensachapas e o drawbead têm uma atuação mais efetiva no controle do escoamento da chapa durante a estampagem. Esta condição se assemelha mais às características das ferramentas industriais. Nos corpos de prova mais estreitos (com 70, 80, 90 e 100 mm de largura),
as laterais livres da ação do prensachapas tornam a avaliação da lubrificação e de outros parâmetros de processo menos precisa. Cabe destacar ainda que todos os ensaios foram realizados com uma força de prensa-chapas de 80 tf. Todos os corpos de prova tiveram a malha de círculos com 5 mm de diâmetro gravada na superfície por processo de pintura silk screen
Lubrificante
De acordo com a literatura (15), o lubrificante usado nos experimentos, denominado Vascoform FB 125, é indicado para processos de conformação em materiais como aço e suas ligas, é livre de cloro e tem boas propriedades de lubrificação e separação, além de ser ecologicamente correto, pois evita a corrosão da máquina. O lubrificante tem boa qualidade de superfície e contribui para uma maior vida útil das ferramentas. A figura 7 mostra as especificações do lubrificante.
Resultados e discussões
Conformação de tubos
No experimento 1, a avaliação foi feita com lubrificação da peça de
8 – Variação dimensional da distância da face do topo do eixo de direção até a posição do diâmetro de referência do cone devido à variação de temperatura da matriz e do óleo hidráulico da máquina: (a) comportamento dos resultados ao longo da avaliação; (b) variação total da dimensão ao longo da avaliação; e (c) valor médio dos resultados de 150 peças avaliadas. Fonte: os autores.
Fig. 7 – Especificações do lubrificante Vascoform FB 125. (15)
Fig.
trabalho usando o Vascoform FB 125 e pôde-se observar que houve uma variação de 0,406 mm no resultado da dimensão de 32,3 +0,2/-0,5 mm, a qual foi de 31,926 a 32,332, e verificou-se ainda que o valor médio das 150 peças foi de 32,141 mm. No experimento 2, realizado sem lubrificação, foi observado que a dimensão de 32,3 +0,2/-0,5 mm variou em 0,341 mm, de 31,883 mm a 32,223 mm, e que a média das 150 peças avaliadas foi de 32,059 (figura 8).
Numa comparação direta dos testes realizados nas mesmas condições, em que todas as variáveis, exceto a lubrificação do tubo, foram semelhantes, percebe-se que o experimento com lubrificação usando o Vascoform FB 125 apresentou resultados com maior variação dimensional e maior valor médio das medições em relação ao teste sem lubrificação, o que demonstra que há uma maior facilidade em termos de conformabilidade do tubo durante a operação.
Conformação de chapas
Com a realização da medição das deformações dos corpos de prova, em que foi concentrada a deformação na região do raio do punção, foram obtidas as curvas-limite de conformação para as condições, com o uso do lubrificante Vascoform FB 125 e sem lubrificação, e em duas diferentes geometrias de drawbead, obtendo-se assim quatro curvas CLC’s. Também foram comparados os resultados de estampabilidade.
Nessa análise foi gerado um gráfico para cada geometria de drawbead, foram alocadas as curvas para as condições com e sem lubrificação e geradas para as respectivas geometrias. Assim (figura 9), temse as curvas com drawbead circular, (a), e as curvas com drawbead plano, (b). Dessa maneira, é possível analisar a influência que a lubrificação da peça de trabalho exerce na conformabilidade do aço DP600, em diferentes geometrias de drawbead usadas nos testes de estampagem.
Percebe-se (figura 9) que ambas as geometrias apresentaram menor conformabilidade para o
ensaio sem lubrificação e maior conformabilidade quando foi usado Vascoform FB 125. Com base nesses resultados, pode-se dizer que a lubrificação foi benéfica para o aço DP600, aumentando seu limite de estampabilidade.
Conclusão
A proposta de estudar a influência da lubrificação da peça de trabalho na conformação mecânica de tubos usados em sistemas de direção veicular, e na conformação de chapas utilizando o aço DP600, foi o foco deste trabalho, e todas as pesquisas foram direcionadas para este objetivo.
Com isso, conclui-se que na conformação mecânica de tubos os experimentos com lubrificante produziram peças com uma variação dimensional maior e um valor médio da dimensão avaliada também maior, se comparado ao ensaio sem lubrificante, nas mesmas condições de trabalho. Dessa maneira, ao ser considerado que a dimensão avaliada no produto se refere à distância da extremidade da peça ao cone de referência, e dada a maior variação
Fig. 9 – Influência da lubrificação na conformabilidade do aço DP600: (a) drawbead com geometria circular; e (b) drawbead com geometria plana. Fonte: os autores.
positiva desta dimensão, entende-se que a lubrificação aumentou o limite de conformabilidade do material, alongando mais o tubo, de maneira que a dimensão final do produto avançou para um valor mais próximo da sua tolerância superior.
Com base nisso, cabe uma análise quanto a um possível ajuste na matriz de conformação para uma dimensão mais próxima da mínima da peça, possibilitando a conformação do tubo com lubrificação e, assim, mantendo alguns benefícios decorrentes da lubrificação como um melhor acabamento do produto e menos desgaste da ferramenta de trabalho. Quanto à estampabilidade do aço DP600, conclui-se que os resultados mais eficientes foram obtidos com o uso do lubrificante Vascoform FB 125, uma vez que, independentemente da geometria do drawbead, foi nessa condição que o aço obteve melhores níveis de deformação.
O maior nível de conformação da chapa foi obtido com o drawbead circular, caracterizando essa configuração como a mais eficiente para a estampabilidade do aço DP600.
Pode-se dizer que o drawbead circular, com o uso do Vascoform FB 125, promove uma melhor condição na deformação da chapa dentro da ferramenta, que define a performance do aço na estampagem.
O lubrificante Vascoform FB 125, em ambos os processos de conformação mecânica realizados, cumpre o seu papel, reduzindo o atrito entre o material e a ferramenta durante o escoamento, garantindo uma melhor conformabilidade do material e, consequentemente, a qualidade do produto, diminuindo também a fadiga nas matrizes de conformação.
Referências
1) Leão, Wandick. Tecnologia de processos como estratégia de operações: avaliação e vantagens. São Paulo. Revista Gestão Industrial. v. 13, n. 4, p. 154-170, 2017. https://doi:10.3895/gi.v13n4.5838
2) Gronostajski, Z.; Pater, Z.; Madej, L. et al. Recent development trends in metal forming. Wroclaw. Archives of civil and mechanical engineering, v. 19, n. 3, p. 898-941, 2019. https://doi.org/10.1016/j. acme.2019.04.005
3) Welo, Torgeir; Ringen, Geir; Ma, Jun. An overview and evaluation of alternative forming processes for complex aluminium products. Procedia Manufacturing. v. 48, p. 82-89, 2020. https://doi.org/10.1016/3j. promfg.2020.05.022
4) Groover, Mikell P. Introdução aos processos de fabricação. 1 ed. - Rio de Janeiro, LTC – 2014
5) Kobayashi, Shiro; Oh, Soo-ik; Altan, Taylan; Chaudhary, Anil. Metal forming and the finite-element method. Jornal of Materials Shaping Technology. V. 8, p. 65, 1990. https://doi.org/10.1007/BF02834794
6) Swiatoniowski, Andrzej; Szostak, Janusz, Gomulka, Krzysztof. Analysis forming the diameter reduction of the tube to the cylinder hydraulic shock absorber. Cracow. Journal of Kones Powertrain and Transport. v. 21, n. 1, p. 281-286, 2014. https://doi:10.5604/12314005.1134115
7) Franceschi, A.; Stahl, J.; Kock, C. et al. Strategies for residual stress adjustment in bulk metal forming. Archive of applied mechanics. v. 91, p. 3557-3577, 2021. https://doi.org/10.1007/s00419-21-01903-7
8) Seshacharyulu, K.; Bandhavi, C.; Naik, B. B.; Rao, S. S.; Singh, S. K. Understanding friction in sheet metal forming - a review. Materials Today: Proceedings, 5 (9), 18238–18244, 2018. doi:10.1016/j. matpr.2018.06.160
9) Kirkhorn, L.; Frogner, K.; Andersson, M.; Ståhl, J. E. Improved tribotesting for sheet metal forming. Procedia CIRP, 3, 507–512, 2012. doi:10.1016/j.procir.2012.07.08
10) Singh, S. K.; Mahesh, K.; Kumar, A.; Swathi, M. Understanding formability of extra-deep drawing steel at elevated temperature using finite element simulation. Materials & Design, 31(9), 4478–4484, 2010. doi:10.1016/j.matdes.2010.04.049
11) Oliveira, Alex Raimundo; Batista, Raul Farias; Silveira Junior, Ronaldo de Souza; Lajarin, Sérgio Fernando; Rebeyca, Claudimir José; Chemin Filho, Ravilson Antonio; Marcondes, Paulo Victor Prestes. Estudo da influência da geometria do drawbead na conformabilidade do aço dual phase DP780. 40th SENAFOR. www.2021.senafor.com/ arquivos/chapas.pdf
12) Hassan, M. A.; Tan, C. J.; Yamaguchi, K. A developed friction test for sheet metal stretch forming processes. International Journal of Surface Science and Engineering, 7(2), 152, 2013. doi:10.1504/ ijsurfse.2013.053700
13) Deustches Institut für Nurming. DIN EN 10305-2 : Steel tubes for precision applications - Technical delivery conditions - Part 2: Welded cold drawn tubes; German version EN 10305-2:2016. 2022. https://www.din.de/en/getting-involved/ standards-committees/fes/publications/wdcbeuth:din21:251709396.
14) Engetref. DIN EN 10305-2 – Tubos trefilados com costuras. 2022. Disponível em: https://www.engetref.com.br/din-en-10305-2/.
15) Blase Swisslube do Brasil. Artigo No. 02627-01 Vascoform FB 125, 1154 V01, Revisão: 04, 2017. www.blaser.com
Guia II
Talhas, pontes rolantes e monovias
As empresas listadas neste guia fornecem equipamentos para a movimentação de chapas, tubos e perfis metálicos, bem como de peças estampadas e ferramentas de grande porte.
Empresa Telefone E-mail
Elétrica de corrente: capacidade de carga (kg) Elétrica com cabo de aço: capacidade de carga (kg) Manual: capacidade de carga (kg)
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, num total de 149 empresas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, dezembro de 2025/janeiro de 2026.
Tudo sobre prensas
Controle da força no dispositivo de repuxo inteligente
O gerenciamento da aplicação de forças em processos de conformação de metais abrange o uso de dispositivos inteligentes, que contribuem para a obtenção de peças com boa qualidade.
Nas operações de repuxo, além da força para a conformação da peça, a prensa também faz força para segurar a chapa (blank); força prensa-chapa.
Essa força é essencial para garantir a qualidade da peça; se a força for insuficiente a peça vai enrugar e se a força for excessiva a peça vai rasgar.
Nas linhas de prensas das montadoras a operação de repuxo é normalmente feita na primeira prensa, e nas demais prensas são feitas as operações mais simples.
Natal Pasqualetti Neto*
No passado era utilizado o dispositivo de repuxo pneumático com pressão constante, mas com a necessidade de obter conformações mais complexas para atender aos novos desenhos de carrocerias de automóveis, foi desenvolvido o dispositivo de repuxo hidráulico inteligente.
Foi por volta do ano de 2000 que eu trabalhei pela primeira vez com o repuxo inteligente. Devido aos sistemas de automação da época serem mais limitados, os controles dos movimentos eram um misto de controles de automação com sistemas mecânicos. Hoje em dia é um cilindro hidráulico de dupla ação totalmente automatizado.
Sinais principais do movimento do dispositivo de repuxo
• Posição do curso do martelo da prensa: a posição do martelo da prensa é dada por um encoder instalado no cabeçote da prensa, conectado ao acionamento da prensa.
• Posição do curso do pistão do dispositivo de repuxo: a posição do pistão do dispositivo de repuxo é dada por um encoder linear instalado no cilindro hidráulico.
Sinais principais do sistema hidráulico
Existem vários sinais do sistema hidráulico, sendo o principal o da pressão de óleo no cilindro hidráulico. Essa pressão é dada por um transmissor de pressão. Princípio de funcionamento do cilindro hidráulico com relação à força do dispositivo de repuxo:
Observem que o dispositivo de repuxo é uma restrição à descida do martelo, ou seja, a força e a energia do repuxo vêm da prensa. Isso significa que a prensa tem que ter a força e a energia necessárias para conformar e segurar a peça durante a conformação.
O controle da força do repuxo é feito através do bloco de controle com válvula proporcional, que vai liberando a saída de óleo de modo a manter a pressão constante dentro do cilindro hidráulico.
Detalhes dos dispositivos de repuxo inteligente
Considerando que as peças não são necessariamente simétricas, é importante ter forças diferentes em cada canto da prensa. Uma configuração muito utilizada é
o uso de quatro cilindros hidráulicos independentes, um em cada canto.
Outra característica, a mais importante, é ser possível mudar a força do prensa-chapa até dez vezes durante o curso do dispositivo de repuxo (profundidade do repuxo). A complexidade de controlar tudo isso requer o trabalho de empresas altamente especializadas como, por exemplo, Rexroth, Beckhoff etc.
Eu lembro que na época que surgiu o dispositivo de repuxo inteligente, em meados do ano de 2000, o pessoal comentava que a complexidade era equivalente ao controle da suspensão ativa do Fórmula 1. Uma das dificuldades é que o processo é muito rápido. Exemplo: uma prensa operando com 20 golpes por minuto (gpm), cada ciclo completo de 360° leva três segundos. Se o processo de repuxo durar 40°, isso significa que temos 333 milissegundos para repuxar a peça.
Conceitos básicos para o controle da força
O controle da força é realizado por uma válvula que vai controlar com precisão a saída de óleo para o tanque. Para controlar a passagem de fluido temos a válvula convencional e a válvula proporcional.
• Uma válvula convencional – o sinal é digital, ou está aberta ou está fechada;
• Uma válvula proporcional – o sinal é analógico, normalmente de 0 a 10V, em que sob 0V a válvula está totalmente fechada, e sob 10V a válvula está totalmente aberta, podendo ter aberturas intermediárias.
Como necessitamos de precisão do sistema é utilizada a válvula proporcional. Neste caso, o controlador programável (CP) terá também que trabalhar com sinais analógicos, que são mais complexos de programar.
Sistemas de controle
Vamos supor que a força que eu necessite representa 4V de sinal. Conforme mostrado na figura a seguir, ao fornecer o sinal de entrada no meu processo teremos uma saída. No entanto, podemos ter distúrbios como, por exemplo, temperatura, viscosidade do óleo etc., que podem alterar a saída.
Devido à precisão do nosso sistema, temos que corrigir as possíveis variações na saída e isso requer um sistema mais complexo, um controle de malha fechada.
No sistema de malha fechada estará presente um sensor monitorando o sinal da saída e realimentando o sistema. Caso o sinal de saída não seja o desejado, será feita uma correção automática. No caso do dispositivo de repuxo o principal sinal será o do transmissor de pressão, que irá confirmar que a pressão está correta.
O transmissor de pressão é um instrumento de sinal analógico, ele gera uma corrente de 4 mA a 20 mA que será convertida em uma escala de pressão.
Mudança do valor da força durante o processo de repuxo
Já mencionei anteriormente que durante o repuxo é possível mudar a força até dez vezes e que o tempo de repuxo é muito pequeno, são milissegundos.
Vamos supor a seguinte situação, bem simples, mudando a força uma única vez: curso do repuxo = 100 mm. Nos primeiros 40 mm de curso vou prender a chapa com 60 ton. Nos seguintes 60 mm de curso vou diminuir a força para 30 ton., para não rasgar a chapa.
Observem no gráfico que quando o controlador programável (CP) manda o sinal para a válvula, ele não consegue ajustar a força de imediato e aí entra o controle Proporcional, Integral e Derivativo (PID).
O controle PID é um recurso que faz parte do controlador programável. O controle PID vai trabalhar a função matemática que define a força de forma a estabilizar o mais rápido e preciso possível o nosso processo. Essa estabilização depende muito do programador e requer pessoal altamente especializado. Nas aulas de laboratório da minha pósgraduação em automação industrial, na programação de PID, cada um de nós obtinha um efeito diferente na estabilização do processo.
Nota: Os controles dos dispositivos de repuxo inteligente são normalmente uma “caixa preta”, tecnologia da empresa que o desenvolveu, e o usuário não tem acesso ao mesmo.
Esta apresentação tem como objetivo difundir conhecimentos básicos sobre a força dos dispositivos inteligentes e o seu controle.
*Natal Pasqualetti Neto é engenheiro mecânico pósgraduado em Automação Industrial pelo Centro Universitário FEI (São Bernardo do Campo, SP). Sócio Proprietário da NATAL Treinamento e Consultoria –www.natal.eng.br.
Saiba mais sobre prensas na coluna “Tudo sobre prensas”, no site da Corte e Conformação de Metais:
Versáteis e com baixo custo de investimento, os equipamentos de oxicorte são muito importantes nos trabalhos com chapas metálicas, pois permitem a execução de cortes rápidos e eficientes de aços e metais ferrosos de grande espessura, caso em que outros métodos enfrentam limitações. Essa capacidade eleva a produtividade em setores como siderurgia, construção naval e fabricação de estruturas, reduzindo tempos de produção e custos operacionais.
Espessura de corte (aço carbono) (mm) Largura de corte útil (m)
Sistema de controle Tipo de gás combustível utilizado Manual Trilho reto Para corte de tubos Circular Pórtico ( gantry )
Comprimento de corte útil (m) Nº de tocha
Repetibilidade (± mm)
Velocidade de corte (mm/min) Área da mesa (mm)
Diâmetro do círculo de corte (mm)
Possibilidade de instalação de estações de plasma
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 32 empresas pesquisadas. Fonte: Revista Corte & Conformação de Metais, dezembro de 2025/janeiro de 2026.
Livros e informativos
E-book orienta operadores de máquinas CNC Laser
O livro eletrônico “Parou do nada! Manual definitivo para operadores de alta performance”, de autoria de Cristiano Fortes, acaba de ser lançado. Na obra, em português, serão encontradas orientações técnicas para operadores de máquinas CNC laser e outros profissionais da indústria metal mecânica, como técnicos, engenheiros e gestores de produção, por exemplo. O conteúdo do e-book é baseado na vasta experiência do autor em trabalhos realizados na indústria, e abrange o desenvolvimento de máquinas e equipamentos, liderança em projetos industriais e inovação tecnológica, entre outros temas relacionados à indústria de manufatura.
Nos capítulos são abordados os fundamentos do processo de
corte a laser, os componentes de máquinas, segurança operacional e a preparação de materiais. O leitor também vai encontrar seções dedicadas aos ajustes avançados de parâmetros, conteúdo sobre diagnósticos profissionais, manutenção preventiva, correção de defeitos e otimização de performance.
A obra destaca o operador de máquinas CNC laser como protagonista do processo produtivo, tendo em vista que o autor salienta que a excelência operacional não depende apenas da máquina, mas também do conhecimento, da disciplina e visão técnica de quem a opera.
Pelas 204 páginas do livro também estão distribuídos checklists completos e tabelas práticas, além de análise de falhas, métodos de treinamento e protocolos profissionais que podem contribuir para a redução de paradas inesperadas, aumentar a produtividade e prolongar a vida útil dos equipamentos. O e-book está disponível para comercialização pelo site da Amazon (www.amazon.com.br), pelo preço sugerido de R$ 97,00.
Soldagem em metodologia aprimorada
Está disponível para comercialização o e-book “Metodologia de soldagem - conhecimentos gerais dos processos de soldagem”, de autoria de Josemar Oliveira. Com 116 páginas, em português,
o livro possui capítulos onde são abordados os fundamentos dos principais processos de soldagem como, por exemplo, MIG/MAG, TIG e com eletrodo revestido, além de aplicação prática em diferentes materiais e condições operacionais. O conteúdo também inclui as técnicas e os parâmetros essenciais para a execução de tarefas no chão de fábrica, abrangendo ainda normas técnicas, controle da qualidade, inspeção de soldas e a qualificação de procedimentos. O leitor também encontrará exemplos práticos e orientações detalhadas sobre os processos de soldagem.
O livro eletrônico é recomendado para profissionais da área de soldagem e do setor metalúrgico. Ele está disponível para comercialização pelo site da Amazon (www. amazon.com.br), pelo preço sugerido de R$ 14,99.
Prensas dobradeiras
A Yawei (China), com filiais brasileiras em Jarinu (SP) e Panambi (RS), tem em seu portfólio a série de prensas dobradeiras
PBA. A linha é composta por equipamentos com capacidade de realizar dobras em alta velocidade.
A empresa comercializa prensas dobradeiras da série
PBA em versões com força de dobramento de 350 kN a 3.000 kN, garganta com profundidade de 300 mm, 350 mm e 410 mm, assim como modelos com velocidade do Ram de 140-12-120 mm/s e de 180-1-180 mm/s, além de máquinas que executam tarefas em outras velocidades.
Outras características das dobradeiras da linha, entre as versões que já estão disponíveis para comercialização, são: motor principal com potência de 5, 6, 8,7 e 10,8 kW; tanque de óleo com capacidade para 100, 150, 200, 250 e 600 L; e comprimento de dobramento A de 1.250, 2.050, 2.250, 3.100 e 4.100 mm. Tel. (11) 9.9718-1689
Ferramentas
para corte e conformação
A Açokorte, com sede na cidade de Itu (SP), desenvolve ferramentas para corte e conformação de chapas metálicas, tendo em seu portfólio linhas de produtos para corte longitudinal e corte transversal.
A série de ferramentas é composta por navalhas circulares que possuem versões fabricadas com materiais de alto desempenho, as quais são recomendadas para operações de corte que requerem tolerâncias milesimais. Também há lâminas em versões para corte a quente e a frio, assim como produtos para processos especiais.
Punções e matrizes fabricados em aço-ferramenta, e com têmpera total ou localizada, além de ferramentas bimetálicas que podem ser adaptadas para operações específicas, completam o portfólio.
Tel. (11) 4013-8080
Produtos
Simulador de soldagem
A Nova ND Tecnologia, situada em São Caetano do Sul (SP), desenvolveu um simulador de soldagem que possui recursos de realidade aumentada, o Soldamatic (foto). Além do aparelho, há um conjunto de equipamentos formado por tochas, máscara e luvas.
O simulador apresenta painel semelhante ao de fontes de alimentação, e também emula o som típico de processos de soldagem.
A simulação de soldagem é realizada por meio de uma plataforma exclusiva e patenteada, denominada “HyperReal SIM”.
Os recursos do simulador incluem programas e procedimentos dedicados à soldagem manual GMAW, FCAW, GTAW e SMAW, e também soldagem robótica.
É recomendado para treinamentos no chão de fábrica, laboratórios industriais e em instituições de pesquisa e ensino.
Tel. (11) 4226-8980
A Lenox , fabricante de ferramentas para corte com matriz nos Estados Unidos e subsidiária em São Paulo (SP), integrou ao seu portfólio ferramentas para corte manual que podem ser utilizadas em tarefas auxiliares à fabricação de peças a partir de chapas metálicas, assim como tubos.
A linha de produtos é composta por arcos de serra e lâminas, contando com modelos que podem tensionar a lâmina do arco desde 30.000 até 50.000 PSI, de maneira a garantir um corte reto.
Entre as ferramentas comercializadas está o arco de serra de alta tensão 12132HT50, que permite que a lâmina fique tensionada até 50.000 PSI. O equipamento conta com cabo emborrachado e compartimento para armazenamento de lâminas extras, com capacidade para até cinco unidades de 12”. Também são fornecidas ferramentas como, por exemplo, o arco de serra de baixo perfil e a serra de corte dobrável.
