INTERVJU HOFFMANN GROUP
Rujan 2019
SPECIJALNO IZDANJE
OKUMA - ZAVRŠENA GRADNJA PAMETNE TVORNICE SLJEDEĆE GENERACIJE Mikron alati – Bušenje u jednom potezu Mitsubishi Electric – usluga CNC Total Care paketa
#INDUSTRIJA #AUTOMATIZACIJA #PROIZVODNJA #STROJEVI #REZNIALATI #STROJNAOBRADA #CNC
KAZALO
Worcon | Rujan 2019
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
PROIZVODNJA
4 Schunk u svoje proizvodne pogone ulaže 85 milijuna eura
12 Lasersko rezanje - 12.000 rupa u sekundi s promjerom od 1 µm
6 Okuma - završena gradnja pametne tvornice sljedeće generacije
13 Mitsubishi Electric - usluga CNC Total Care paketa
8 Talijanski strojni, robotski i automatizacijski proizvodni sektor s rekordnim rastom 10 ABB imenovao Björna Rosengrena za izvršnog direktora
14 Lincoln Electric dodaje aditivnu proizvodnju u svoje poslovanje 17 Mastercam 2020 - dobivanje najbolje od 5-osne tehnologije kružnog glodanja 18 Renishaw surađuje u proizvodnji jedinstvenih kirurških implantata 20 Od sada dostupna softverska platforma YASKAWA Cockpit Industry 4.0
30 EMO FAIR - SPECIJALNO IZDANJE AUTOMATIZACIJA
EMO HANNOVER 2019.
22 BMW uvodi “ćeliju za mjeriteljstvo” budućnosti
30 Hainbuch
24 Kaspersky: Preko polovice sigurnosnih propusta u industriji uzrokovano pogreškama zaposlenika
32 Kapp Niles
25 Haas Automation od sada dostupan na Machining-Cloud-u 26 Korištenje AI za predviđanje kvarova na vretenu 28 Trendovi robotike koji preuzimaju proizvodnju
2
33 Liebherr 36 WFL
KAZALO
Worcon | Rujan 2019
INTERVJU 40 100 godina postojanja je potvrda kvalitete Hoffmann Group
22
BMW uvodi “ćeliju za mjeriteljstvo” budućnosti
ALATNI STROJEVI 44 CNC glodalica izrađena od drva 45 FPS - univerzalne glodalice za fleksibilnu upotrebu 46 Narudžbe alatnih strojeva u EU pale u prvom tromjesečju
28
Trendovi robotike koji preuzimaju proizvodnju
ALATI 47 Garant Xtric osnovni uređaj stege za centriranje 48 Novi rezni alati tvrtke Walter AG 49 Mikron alati - Bušenje u jednom potezu
INŽENJERSKA ČUDA 50 Golden Gate most
6
Okuma - završena gradnja pametne tvornice 3
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Worcon | Rujan 2019
Schunk u svoje proizvodne pogone ulaže 85 milijuna eura Sa investicijom, Schunk nastoji rasti na međunarodnoj razini. Osim novog proizvodnog prostora, nedavno je izgrađena i nova upravna zgrada.
Ovim investicijskim programom, Schunk se priprema za sljedeći korak svog globalnog rasta: oko 85 milijuna eura bit će uloženo u mjesta Brackenheim-Hausen, Mengen, St. Georgen i Morrisville / SAD do sredine 2020., stvarajući oko 42.000 m2 dodatnih proizvodnih i administrativnih prostora.
uslijedio Obiteljski dan.
Sve počinje s američkom tvornicom u državi North Carolina, gdje su nove zgrade službeno otvorene prije nekoliko dana.
Anthony Copeland, ministar ekonomije Sjeverne Karoline, pohvalio je Schunk kao sjajan primjer tvrtke koja stvara radna mjesta i naglašava Sjevernu Karolinu kao državu poslovnih mogućnosti.
Osim širenja proizvodnog prostora, Schunk Intec USA otvorio je i novu upravnu zgradu koja kroz svoju otvorenu arhitekturu potiče i inspirira kreativnost i lateralno razmišljanje. U novom Centru za podršku korisnicima, Schunkove komponente se mogu pogledati uživo te se mogu steći dodatna znanja na tehnološkim formumima i radionicama. Pod sloganom „Jedan tim - jedna obitelj - jedna budućnost“, početkom svibnja otvoren je kompleks novih zgrada na oko 4.000 četvornih metara započevši službenom ceremonijom, nakon koje je 4
Uz glavnog rukovoditelja Heinz-Dieter Schunka i glavnog izvršnog direktora Henrika A. Schunka, predsjednik Schunk Intec USA, Milton Guerry bio je oduševljen mogućnostima koje investicija nudi za budućnost tvrtke.
Najveća podružnica tvrtke Schunk u SAD-u osnovana je 1992. godine kako bi osigurala blizinu američkih kupaca i podružnica njemačkih korporacija. Proizvodnja na licu mjesta osigurava kratka roka isporuke i veliku fleksibilnost, pogotovo kada se radi o specifičnim komponentama koje se proizvode posebno za američko tržište.
Worcon | Rujan 2019
Schunk je također nedavno najavio suradnju s tvrtkom Anotherbrain, jednom od vodećih svjetskih stručnjaka za umjetnu inteligenciju.
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Boom u automatizaciji i digitalizaciji
Izvor: schunk.com
Osim toga, 40 milijuna eura invenstira se u Centar kompetencija za sustave hvataljki u Brackenheim-Hausenu, samo pet kilometara od sjedišta u Lauffenu. Proširenje pogona zauzima površinu od 22.000 četvornih metara i predstavlja udvostručenje postojećeg proizvodnog područja. Schunk ulaže još 30 milijuna eura u Centar kompetencija za tehnologiju steznih glava kod tokarenja i stacionarno držanje u Mengenu, u okrugu Sigmaringen. Ovdje će se dodati 12.000 četvornih metara za proizvodnju, istraživanje i razvoj.
Izvor: schunk.com
Henrik Schunk očekuje visoke stope rasta, posebno za mehatroničke i sve inteligentnije spone i sustave za stezanje.
5 milijuna eura uloženo je na lokalitetu St. Georgen u Schwarzwaldu, gdje se proizvodni prostor udvostručio s povećanjem od 4.200 četvornih metara. Glavni izvršni direktor Henrik A. Schunk vidi ukupnu investiciju od 85 milijuna eura kao dosljedno ulaganje u budućnost tvrtke: “U nadolazećim godinama doživjet ćemo procvat u automatizaciji i digitalizaciji širom svijeta, a mi ćemo biti u mogućnosti nositi se s tim tako što ćemo imati prave kapacitete“.
5
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Worcon | Rujan 2019
Okuma - završena gradnja pametne tvornice sljedeće generacije Okuma je dovršila izgradnju i započela s radom nove tvornice Kani Dream Site 3 (DS3), koja nastavlja koncept dosadašnjih postrojenja, Dream Site 1 (DS1) i Dream Site 2 (DS2).
Razvijajuće tvornice Okuma gradi tvornice koje se neprestano razvijaju s ciljem poticanja poboljšanja i inovacija. Zajedno s trendovima interneta stvari (IoT), velikih podataka, umjetne inteligencije te inteligentne tehnologije u Četvrtoj industrijskoj revoluciji. To podrazumijeva izgradnju pametnih tvornica koje mogu postići visoku razinu proizvodnje malih serija, uz istovjetnu produktivnost u odnosu na masovnu proizvodnju.
Okuma je bila jedna od prvih tvrtki koja je počela s radom samostalnog proizvodnog sustava (DS1) u 2013. godini. U 2017. godini otvorena je tvornica DS2 i koristi IoT kako bi se postigla proizvodnja velikih količina koja je vrlo učinkovita i ima visoku dodanu vrijednost. Tvornice dijelova DS1 i DS2 integriraju automatizaciju i stručne tehnike. Zbog naprednih mjera opisanih u nastavku, ove pametne tvornice su 50% produktivnije od starih proizvodnih pogona i smanjile su vrijeme proizvodnje za 50%.
Izvor: Okuma Europe 6
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Worcon | Rujan 2019
Izvor: Okuma Europe
Najnovija automatizacija, tehnologija upravljanja bez ljudstva, korištenje naprednih internet stvari te znanje i iskustvo (knowhow) proizvodnog pogona Nova Kani DS3 tvornica koristi napredne pametne strojeve, robote i fleksibilni proizvodni sustav (FMS) zajedno s naprednim IoT-om kako bi točno razumjela napredak proizvodnje i uvjete rada. Proizvodnja dijelova strojeva u DS3 usklađena je s procesima montaže, tako da
se potrebni dijelovi proizvode u potrebnom vremenu u potrebnim količinama. Nova tvornica Kani izgrađena je kako bi postala proizvodna tvornica za vertikalne i horizontalne obradne centre i strojeve za obradu s dvostrukim stupovima. Okuma proširuje svoje proizvodne kapacitete kategorizirajući postrojenja po modelima koje proizvode, gradeći samostalne sustave za početak proizvodnje i povećavajući učinkovitost proizvodnje.
Pametni CNC alatni strojevi, roboti i fleksibilni proizvodni sustav, kao što su super višezadaćni strojevi s ugrađenom umjetnom inteligencijom i laserima, koriste se u naprednim načinima kako bi se postigla automatizacija koja omogućuje proizvodnju bez ljudstva u trajanju od 72 sata. Nadalje, točne i brze radne upute koje koriste internet stvari, kao i sustavi praćenja napretka i rada povećavaju ukupnu optimizaciju proizvodnih postrojenja. Izvor: Okuma Europe 7
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Worcon | Rujan 2019
Talijanski strojni, robotski i automatizacijski proizvodni sektor s rekordnim rastom Predsjednik Ucimua Massimo Carboniero nedavno je izjavio: “Rezultati talijanske industrije u 2018. godini daleko su najbolji do sada postignuti, s dvoznamenkastim porastom za gotovo sve glavne ekonomske pokazatelje.” Na godišnjem sastanku članova UcimuSistemi per Produrre krajem lipnja, Carboniero je napomenuo da su za 2018. godine postignuti najbolji rekordni brojevi od 2014. i dodao da prognoze za 2019. ukazuju na stabilnost. Predsjednik Ucimu je rekao da je od talijanske vlade zatraženo da odustane od “logike povremenih prekida” i da odmah pruži strukturni paket odredbi o industriji 4.0 kako bi se omogućilo malim i srednjim poduzećima da planiraju svoja srednjoročna / dugoročna ulaganja.
tržištu, koji je porastao 15,2% na 3.112 milijuna eura, a izvoz koji je iznosio 3.663 milijuna eura, čime je zabilježen rast od osam postotnih bodova u odnosu na prethodnu godinu.
U 2018. godini glavna tržišta za talijanske proizvode u tom sektoru bila su Njemačka (394 milijuna eura, + 15,1%), SAD (354 milijuna eura, + 11,5%), Kina (341 milijuna eura, -0,4%), Poljska (229 milijuna eura, + 41,7%), Francuska (227 milijuna eura, + 6,7%), Španjolska (144 milijuna eura, + 7,9%), Rusija (100 miliU 2018. godini pokazatelji industrijske juna eura, + 11,9%) i Turska (90 milijuna obrade alatnih strojeva, robota i autom- eura, + 2,6%). atizacije u zemlji zabilježili su najbolja dvoznamenkasta povećanja za goto- Potrošnja je također bila pozitivna. Već vo sve glavne ekonomske pokazatelje četvrtu godinu zaredom bilježi dvoznabudući da je pozitivan trend započeo menkasti rast u ukupnom iznosu od 2014. godine. 5.164 milijuna eura, što je za 15,7% više nego u 2017. godini. Na četvrtom Prema konačnim podacima iz Odjela za mjestu talijanska industrija u navedenekonomske studije i poslovne kulture u im sektorima zauzela je treće mjesto Ucimuu, proizvodnja alatnih strojeva, među zemljama izvoznicama. Italija je robota i sustava automatizacije doseg- ojačala na petom mjestu u ljestvici pola je 6.775 milijuna eura u 2018. godini, trošnje, što je svjedočanstvo o dinamišto odgovara porastu od 11,3% u odno- ci domaće potražnje koja je iskoristila su na 2017. godinu. Pozitivan trend poticajne odredbe za konkurentnost isporuka proizvođača na domaćem (Industry 4.0 / Enterprise 4.0). 8
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Worcon | Rujan 2019
Prognoza za 2019. Međutim, prognoze za 2019. godinu pokazuju pad rasta, prvi put nakon pet godina, uglavnom zbog neizvjesne i nestabilne situacije, kako na domaćem tako i na stranim tržištima. Trend talijanske industrije sektora vrlo će vjerojatno ostati isti 2019. godine, objavio je Ucimu. Konkretno, rast proizvodnje trebao bi se usporiti, povećati za 3,6% na 7,020 milijuna eura, dok se očekuje da će izvoz dosegnuti 3.900 milijuna eura, što je povećanje od 6,5% u odnosu na 2018. Očekuje se i rast izvoza / proizvodnje. na 55,6%.
Predviđa se da će čak i rast potrošnje usporiti, dostižući 5,220 milijuna eura (+ 1,1%), što bi značilo isto kao i 2018. Ucimu je također napomenuo da se od proizvođača očekuje da odražavaju isti trend. Sastanku Ucimua također su nazočili predsjednik Confindustria (talijanska industrijska federacija), Vincenzo Boccia i ekonomist i potpredsjednik fondacije Edison – Marco Fortis.
Izvor: Pixabay 9
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Worcon | Rujan 2019
ABB imenovao Björna Rosengrena za izvršnog direktora Odbor ABB imenovao je Björn-a Rosengrena za glavnog izvršnog direktora (CEO). Pridružit će se ABB-u 1. veljače 2020. i naslijediti izvršnog direktora, Petera Vosera, u ovoj ulozi 1. ožujka 2020. Tada će se Peter Voser vratiti na svoje mjesto u ABB-u isključivo kao predsjednik uprave. Nakon što je preporodio švedskog giganta Sandvik AB, 60-godišnji izvršni direktor imati će glavnu zadaću provedbe decentralizacije tvrtke. Dionice ABB sa sjedištem u Zurich-u skočile su čak 4,4%, najviše od 17. travnja - kada je bivši izvršni direktor Ulrich Spiesshofer najavio svoj iznenadni odlazak.
Nakon što je ušao kao privremeni izvršni direktor, Voser je dodao da planira ostati na mjestu predsjednika uprave “još nekoliko godina”.
ABB je potpisao Rosengrena na minimalni petogodišnji ugovor s glavnim ciljem pokretanja širenja u robotici i preustroja s kojim se krenulo za vrijeme njegovog prethodnika. ABB želi povećati fokus na automatizaci-
Suosnivač Cevian Capitala (aktivni dioničar) Lars Forberg rekao je da Rosengren ima “pravo iskustvo i stil vođenja” da vodi ABB prema naprijed. Investor AB, najveći dioničar tvrtke, također je pozdravio imenovanje.
ju i robotiku, tako da je najveći dio energetskog sektora prodao Hitachi grupaciji za oko 6,4 milijarde dolara.
Björn Rosengren, Izvor: ABB 10
NOVOSTI IZ INDUSTRIJE
Worcon | Rujan 2019
Podrška investitora
Iako su mu pomogla bolja stanja na tržištima, tvrtka se poboljšala pod njegovim vodstvom dok je Rosengren „U potpunosti podržavamo novi strateški pravac ABB-a sa pojednostavl- odbio pretjerano centraliziranu korporativnu strukturu, implementirao jenom i decentraliziranom organizacijom“, rekao je Johan Forssell, predsjed- opsežne preglede performansi i usporedio pojedinačne tvrtke grupacije nik Uprave Investor AB. “On je prava jedne s drugima, dodao je Larshamosoba koja će voditi ABB u sljedećoj mar. fazi tvrtke.” Forssell je istaknuo Rosengrenovu povijest transformacije korporativne kulture, poboljšanja rezultata i postizanja vrijednosti. Sa svoje strane, Rosengren je u današnjoj izjavi rekao da ABB mora imati jedinstvenu tehnologiju i portfelj digitalnih rješenja kako bi povećao svoju produktivnost. ABB je u Zürichu od 12.03 sati trgovao za 3,7% više od 18,18 franaka po tržišnoj vrijednosti od gotovo 40 milijardi franaka. Dionice Sandvika pale su za čak 2,2%.
Dovoljno dugo Tijekom Rosengrenovog mandata, dionice Sandvika porasle su više od 70%. Glavni direktor bio je “instrument” za poboljšanje tvrtke posljednjih godina, izjavio je u napomeni analitičar DNB-a Olof Larshammar.
Björn Rosengren (60), švedski državljanin, međunarodni je izvršni direktor i vođa industrijskog poslovanja. Od 2015. godine bio je izvršni direktor Sandvika, visokotehnološke globalne inženjerske skupine. Za to vrijeme nadzirao je provedbu decentraliziranja strukture Sandvika. Prije toga bio je izvršni direktor Wärtsilä Corporation, koja se bavi proizvodnjom i uslugom izvora energije i druge opreme za pomorsko i energetsko tržište (2011-2015) i proveo nekih trinaest godina (1998.-2011.) u raznim menadžerskim ulogama u Atlas Copco , pružatelju rješenja za održivu produktivnost. Iz Sandvika su rekli da će se njihov upravni odbor sastati u kratkom roku kako bi započeli raditi na pronalaženju Rosengrenove zamjene.
“Sretan sam što mogu reći da se obvezao na najmanje pet godina”, rekao je Peter Voser 11
PROIZVODNJA
Worcon | Rujan 2019
Lasersko rezanje - 12.000 rupa u sekundi s promjerom od 1 um Trenutni izazov je razviti nove smjernice za usmjeravanje snopa i procesne koncepte za raspodjelu prosječnih izlaza preko površine izratka. Tehnologija procesa trenutno predstavlja glavno ograničenje: laserski sustavi s visokim učestalostima ponavljanja zahtijevaju skenere brzine do 1.000 m / s, dok laserski sustavi s visokom energijom impulsa zahtijevaju nove dijelove snopa i oblikovanje koncepata za distribuciju energije. “Sve je u tome kako primjenjujemo snagu”, rekao je dr. Arnold Gillner.
Upotreba difrakcijskih optičkih elemenata Jedna od mogućnosti za bolje iskorištavanje energije pulsa je višesnopski koncept, koji uključuje razdvajanje laserske zrake u mnoge snopove. Na Fraunhofer institutu za lasersku tehnologiju ILT, tim radi na ovoj tehnologiji od 2012. Od tada, stručnjaci su naučili kako koristiti difrakcijske optičke elemente (DOE) za ciljanu primjenu više od 200 snopova u mikro i nano-strukturiranju , To im omogućuje dobivanje točnih rezultata u rangu ispod mikrometra.
je u staklo s iznimnom preciznošću pomoću vlažne kemijske tehnike. Kao rezultat toga, raspodjela statičkih zraka u difrakcijskim optičkim elementima je mnogo preciznija i otpornija od dinamičkog pristupa oblikovanju snopa baziranog na modulatorima tekućih kristala. Za učinkovitu obradu materijala, laserska zraka se transformira pomoću difrakcijskih optičkih elemenata u matricu snopa s mnogo paralelnih zraka. Pomoću sustava skenera i f-theta optike, paralelni snopovi se zatim fokusiraju na radni komad i mogu se istovremeno pomicati preko obradka na svim mogućim putanjama. U mikro-bušenju, tim iz Fraunhofer ILT je postigao iznimno visoku preciznost. Sa svojim novim višesnopskim sustavom, stručnjaci iz Aachena mogu stvoriti precizne rupe promjera manjeg od jednog mikrometra. Razmak između rupa može se smanjiti na nekoliko mikrometara. Kako bi povećali propusnost, rade s difrakcijskim optičkim elementima koji generiraju više od 200 beamletova.
Za difrakcijske optičke elemente, Tako su već uspjeli proizvesti više od stručni tim koristi strukturiranu stakle- 12.000 rupa u sekundi s izlaznim promnu površinu na kojoj su savijeni svjet- jerom ispod 1 µm. losni valovi. Struktura površine urezana 12
Worcon | Rujan 2019
PROIZVODNJA
Mitsubishi Electric - usluga CNC Total Care paketa Mitsubishi Electric Automation objavljuje uslugu CNC Total Care paketa za svoje CNC sustave. Paket usluga skrojen je za Mitsubishi Electric M8, M7 i M6 seriju upravljanja. Vaš CNC stroj je ključni dio vašeg proizvodnog procesa. Osigurajte da vaš alatni stroj radi na optimalnim razinama i maksimalno povećajte svoj poslovni potencijal primjenom Mitsubishi Electric CNC Total Care paketa. Paket Total Care osigurava održavanje kombiniranjem tri postojeće usluge: CloudCNC backup, strojno podešavanje i preventivno održavanje. Rezultat je povećana učinkovitost i točnost te ukupno smanjenje zastoja stroja.
Izvor: mitsubishielectric.com
Usluga CNC Total Care paketa prilagođena je potrebama svakog korisnika, a neke od usluga uključuju: • Zamjena ventilatora kontrolera, serva i pogona vretena (ako je prim jenjivo) • Zamjena rezervnih baterija kontrolera (ako je primjenjivo) • Pregled stroja, uključujući ulaznu struju, napajanje, kontrolu kontami nacije, kabele, blokade, operacija za zaustavljanje u slučaju nužde • Pregled operacija osovine i vretena za traženje prekomjerne struje, nenormalne buke ili vibracije • Provjera podataka prijenosa / preuzimanja komunikacije programa i parametara • Potpuno opsežno CNC sigurnosno kopiranje parametara i podataka vašeg uređaja
13
PROIZVODNJA
Worcon | Rujan 2019
Lincoln Electric dodaje aditivnu proizvodnju u svoje poslovanje Stručnjak za zavarivanje Lincoln Electric Co. prelazi u područje aditivne proizvodnje. Ali način na koji Lincoln Electric čini aditivnu proizvodnju koristeći svoju stručnost. U osnovi, tvrtka radi “zavarivanje sloj po sloj po sloj” od metala na sebe, čime stvara unaprijed određene oblike, objasnio je Mike Whitehead, predsjednik Lincoln Electric globalne automatizacije, rezanja i aditivnog poslovanja.
To može zvučati kao jednostavan koncept, ali teško je savršeno posložiti slojeve te zavariti i provjeriti jesu li slojevi ispravno vezani. Lincoln Electric već proizvodi proizvode potrebne za taj proces: potrošni materijal za žicu, softver za kontrolu i automatsku opremu za zavarivanje.
Izvor: lincolnelectric.com
“Postoji mnogo izazova koji idu u to, i zaista nema bolje tvrtke na svijetu da to učini od tvrtke koja ima stručnost u zavarivanju”, rekao je Whitehead. Lincoln Electric već pet godina radi u aditivnoj proizvodnji velikih metalnih 14
dijelova, ali to je više bilo u funkciji istraživanja i razvoja, napominje Whitehead. Njegova novoosnovana tvrtka za proizvodnju metalnih aditiva formalizirat će ulogu Lincolna Electrica u tom prostoru. Službeno lansiranje održat će se sredinom 2019. godine.
Worcon | Rujan 2019
Ranije je Lincoln Electric radio u svojoj zgradi za automatizaciju i Nacionalnom laboratoriju Oak Ridge. Ali sada, tvrtka je u procesu izgradnje novog centra za aditivnu proizvodnju na 26250 Bluestone Blvd. u Euclidu, u sjedištu tvrtke. Lincoln ima dugoročni najam zgrade od oko 75.000 četvornih metara, rekao je Whitehead. Izgradnja je započela krajem 2018. godine. Oko trećine zgrade već je dovršeno uredskim prostorom i nekim postojećim robotskim ćelijama za zavarivanje. Whitehead je kazao kako će u iduće tri godine biti dodane robotizirane stanice za zavarivanje, gdje se zapravo radi o aditivnoj proizvodnji.
PROIZVODNJA voz kako bi popravila svoju opremu. Velika metalna aditivna proizvodnja omogućila bi im da uzmu jednog robota koji bi mogao napraviti ono što im je potrebno na licu mjesta, rekao je. Kupci mogu dobiti svoje dijelove za kraće vrijeme – ponekad u roku od nekoliko dana, za razliku od dosadašnjih mjeseci, rekao je Whitehead – i dijelovi se mogu izraditi s manje otpada. Veliki dijelovi mogu biti skupi za izradu jer moraju početi s mnogo više sirovine nego što završavaju u konačnom proizvodu. S aditivnom proizvodnjom, proizvodi se mogu printati blizu konačnih dimenzija.
Lincoln Electric ima grupu od oko 10 inženjera koji rade u prostoru za aditivnu proizvodnju, ali Whitehead kaže da očekuje da će se to brzo povećati kako se poslovanje širi.
Proizvodi još uvijek trebaju malo strojne obrade nakon što budu printani, rekao je Whitehead. To je mjesto gdje nedavna kupnja tvrtke Baker Industries Inc., sa sjedištem u Michiganu, dolazi u igru, dopuštajući Lincolnu da služi kao Metalni dijelovi za aditivnu proizvodnju jedan izvor dobavljača za kupce. Bakkoje proizvodi Lincoln su veliki: krakovi er radi i velike i male obrade, rekao je bagera, lopatice propelera. Primjerice, Whitehead, često služeći automobilsku ruka bagera može biti visoka 2,5 mei zrakoplovnu industriju. tra i teška 350 kilograma, napominje Whitehead. Za usporedbu, proizvodi “Od početka do kraja sada to možemo napravljeni u 3D printu s metalnim riješiti”, rekao je. prahom obično su mnogo manji. Baker također u svom radu koristi Na ovaj način postoje velike prednosti plastični 3D print i može donijeti tu za izradu tih velikih dijelova. Na primstručnost Lincoln Electricu. jer, Whitehead je rekao da je vojska u prošlosti pristupila Lincoln ElectriIako je Lincoln Electric do sada mnocu. Mornarica je tražila način kako bi go radio na izradi eksperimentalnih ili smanjila broj alata potrebnih za prijeprototipnih dijelova, Whitehead vidi 15
PROIZVODNJA
Worcon | Rujan 2019
mnogo mogućnosti u aditivnoj proizvodnji. I misli da je tržište metalnih dijelova velikih razmjera zanemareno. Lincoln Electric nije jedina lokalna jedinica koja u ovom području vidi priliku. Ekspanzija Lincolna Electrica u ovaj prostor podržava sjeveroistočni Ohio koji postaje “centar izvrsnosti” za aditivnu proizvodnju, rekao je Jay Foran, viši potpredsjednik industrije i inovacija u timu NEO. Aditivna proizvodnja je jedna od tehnologija koju je tim NEO usredotočio na podršku posljednjih godina. Mogućnost proizvodnje različitih vrsta aditiva s različitim vrstama materijala, od metala do polimera do keramike, je korist za regiju. Aditivna proizvodnja i tvrtke koje se vrte, počinju ili sazrijevaju u prostoru
predstavljaju “veliku priliku za sjeveroistočni Ohio”, rekao je Rob Gorham, izvršni direktor Američkog instituta za aditivnu proizvodnju inovacija u Youngstownu. Ovakva vrsta stručnosti učinit će ono što je nazvao “Tech Belt” sjeveroistočnog Ohioa i zapadne Pennsylvanije konkurentnijim. Lincoln Electric je član America Makes-a i radio je na nekim projektima Instituta. Gorham je kazao kako se nada vidjeti “Lincoln Electric puta 100”, gradeći duboku kompetenciju u državi umjesto “jednokratnih mogućnosti”. Rekao je da će to pomoći državi da bude uspješna jer proizvodnja postaje digitalizirana. “Znači, Lincoln Electric je upravo na prvom mjestu”, rekao je Gorham.
Izvor: crainscleveland 16
Worcon | Rujan 2019
PROIZVODNJA
Mastercam 2020 - dobivanje najbolje od 5-osne tehnologije kružnog glodanja
Izvor: mastercam.com
Američki CNC Software Inc, koji razvija Mastercam CAD / CAM softver, integrirao je nove komponente Moduleworks s 5 osi u svoju najnoviju verziju Mastercam-a, proširujući softversku podršku za ubrzanu završnu obradu. Iz CNC Software-a kažu da je njihova najnovija verzija Mastercam CAD / CAM softvera sada integrirana s novim komponentama s 5-osnim modulima za kružno glodanje Moduleworks, koja proširuje podršku za ubrzanu tehnologiju završne obrade. Moduleworks je vodeći pružatelj softverskih komponenti za CAD / CAM industriju. Mastercam 2020, za koji se kaže da ima najbolje upravljanje alatima u klasi i intuitivno korisničko sučelje, koristi pune produktivne prednosti strategija kružnog glodanja, koje sada podržavaju konusne, ovalne i objektivne alate.
Softver već koristi čitav niz Moduleworks-ovih tehnologija za generiranje i simulaciju za modularne alate te su dvije tvrtke blisko surađivale kako bi osigurale brzu, besprijekornu i visokokvalitetnu integraciju najnovijih značajki višeoosnog glodanja. Alati za glodanje kružnih segmenata su posebno korisni za rezanje dijelova sa strmim značajkama kao što su oni koji se traže u zrakoplovnoj, automobilskoj i industriji kalupa. Prema navodima tvrtke, zaobljeni oblik alata stvara manje kvrćice kako bi se postigla visokokvalitetna završna obrada površine, korištenjem velikih koraka koji značajno ubrzavaju proces obrade. Korisničko sučelje Mastercam pojednostavljuje i optimizira radni tijek generiranja alata i dodaje dodatne značajke povećanja produktivnosti i kvalitete koje kontroliraju parametre step-over i step-down koji koriste puni potencijal komponenti Moduleworks. Kao dio integracijskog projekta, CNC Software je proveo testove strojeva u strogom testiranju i optimizaciji strategija za 5-osovinske cijevi. Kao dio intergracijskog projekta CNC Software proveo je strogo testiranje na strojevima kako bi se optimizirala strategija za 5-osno kružno glodanje. 17
PROIZVODNJA
Worcon | Rujan 2019
Renishaw surađuje u proizvodnji jedinstvenih kirurških implantata Globalna tvrtka za inženjerske tehnologije Renishaw surađuje sa Sveučilišnom stomatološkom bolnicom Wales (UDH), Cardiff, kako bi se prevladali neki od izazova povezanih s kirurškim implantatima. UDH je prethodno koristio usluge proizvodnje aditiva tvrtke Renishaw za proizvodnju serije dentalnih proizvoda, uključujući okvire kobalt kroma. Međutim, bolnica također koristi AM (aditivnu proizvodnju) za proizvodnju prilagođenih maksilofacijalnih implantata i kirurških vodiča.
Korištenje aditivne proizvodnje u proizvodnji implantata
Korištenjem uređaja napravljenih po narudžbi, bolnice mogu znatno skratiti vrijeme operacije jer je za razliku od standardnih implantata, svaki uređaj dizajniran tako da odgovara pacijentu. Standardni implantati trebaju modifikacije ili okolna kost pacijenta može zahtijevati dodatno podrezivanje kako bi uređaj mogao stati.
“Nekoliko bolnica uživa u prednostima aditivne proizvodnje u proizvodnji implantata”, objasnio je Roger Maggs, viši glavni stomatolog i voditelj Službe za stomatološku tehnologiju u UDH.
Ne samo da je to vrlo vjerojatno da će poboljšati iskustvo pacijenta i smanjiti rizike povezane s produženim vremenom pod anestezijom, nego također može uštedjeti značajno vrijeme u kirurškom zahvatu i stoga trošak. Upotrebom aditiva za proizvodnju šireg raspona implantata, UDH donosi ove prednosti svojim pacijentima i osoblju. 18
“Aditivna proizvodnja omogućuje bolnicama da postignu visoku preciznost prilikom proizvodnje implantata”, objasnio je Ed Littlewood, voditelj marketinga u diviziji medicinskih i stomatoloških proizvoda tvrtke Renishaw. “Surađujući s Renishawom, UDH može dalje razvijati svoje maksilofacijalne implantate, videći poboljšanja u svakom slučaju i pomažući širem krugu pacijenata i kirurga u različitim odjelima.”
Prednost je što smo tri godine radili s Renishawom na području stomatologije. To nam je omogućilo da sada možemo početi razmišljati o proizvodnji više jedinstvenih dizajna koji će koristiti našim kirurzima. “Osoblje u UDH također ima koristi od partnerstva”, nastavila je Maggs. „Tim je uključen u svaku fazu razvoja novih tehnologija za medicinske primjene, uključujući unos CT podataka i izradu i manipulaciju digitalnih modela prije
PROIZVODNJA
Worcon | Rujan 2019
Renishaw je najavio suradnju u proizvodnju implantanata s nastavnom sveučilišnom stomatološkom bolnicom u Walesu.
operacije. Divno je što su naši zaposlenici na čelu najnovije medicinske tehnologije. Ta je činjenica omogućila evoluciju nekih vrlo talentiranih tehnologa, kao što su Luke Maxwell i Paul Clark, koji se moraju smatrati liderima u toj tehnologiji. “ UDH tretira 100.000 pacijenata godišnje i djeluje kao bolnica za podučavanje na Stomatološkoj školi Sveučilišta u Cardiffu. To je jedina stomatološka bolnica u Walesu koja pruža jedinstveno i važno vodstvo u stomatološkim istraživanjima, podučavanju i njezi pacijenata. Renishaw brzo postaje glavni dobavljač stomatoloških i medicinskih rješenja u aditivnoj proizvodnji. Tvrtka je jedini britanski proizvođač metalnih strojeva za aditivnu proizvodnju i radi s bolnicama diljem Europe kako bi razvila inovativnu proizvodnju koja u konačnici koristi kirurzima i pacijentima. Nadalje, uporaba tehnologije proizvodnju aditiva je dokaz svestranosti procesa i njihove prilagodljivosti. Izvor: Matt Revell
19
PROIZVODNJA
Worcon | Rujan 2019
Od sada dostupna softverska platforma YASKAWA Cockpit Industry 4.0 Uvod u prednosti industrije 4.0 Na Hannover Messe sajmu, YASKAWA je odgovorila na širok spektar koncepata i vizija budućnosti industrije 4.0 s potpuno funkcionalnim softverskim rješenjem: nova verzija YASKAWA Cockpit, središnje softverske platforme za umrežena proizvodna okruženja od sada je dostupna korisnicima. Zahtjevi korisnika i povratne informacije od korisnika sustavno su uključeni u razvoj naprednije verzije YASKAWA Cockpita. Rezultati uključuju redizajnirano grafičko korisničko sučelje koje softver čini još jednostavnijim za korištenje i novu, integriranu funkciju kalendara za planirane preventivne mjere održavanja. Prije svega, platforma nudi industrijskim proizvodnim tvrtkama svih veličina alat za mapiranje njihovih pojedinačnih proizvodnih okruženja. Na primjer, korisnici mogu definirati vlastite ključne pokazatelje uspješnosti (KPU) na temelju unaprijed postavljenih tablica, dijagrama ili grafova trendova te ih povezati s izvorima podataka. Komplet za razvoj softvera (SDK) također omogućuje iskusnim korisnicima daljnju prilagodbu softvera.
Izvor: Yaskawa
Industrija 4.0 u stvarnom vremenu Predstavljen po prvi put na posljednjem sajmu Hannover Messe, YASKAWA Cockpit korisnicima omogućuje prikupljanje i analizu relevantnih procesnih i sistemskih podataka iz umreženih proizvodnih pogona u skalabilnoj bazi podataka u realnom vremenu ili pružanje vanjske daljnje obrade. Podaci se vizualiziraju izravno i jasno u softverskoj platformi. Za ovu platformu, tvrtka se oslanja na tehnologiju kao što je standardno sučelje OPC UA.
Izvor: Yaskawa 20
PROIZVODNJA
Worcon | Rujan 2019
YASKAWA Cockpit može vizualizirati realne podatke iz proizvodnje. Podaci uživo koji se prikupljaju u određenom vremenskom razdoblju predstavljaju prednosti sustava koji se može koristiti za dobivanje vrijednih zaključaka o mogućim slabim točkama. YASKAWA Cockpit predviđa buduće performanse sustava na temelju podataka o izvedbi. U isto vrijeme, softver generira rasporede za preventivno održavanje i potrebne mjere kako bi se proizvodnja održavala što je moguće glatko. U slučaju kvara, sustav nudi vrijedne informacije koje omogućuju brz
povratak na funkcioniranje proizvodnje. Podaci se također mogu lako prenijeti u postojeća ERP, MES, Big Data ili AI okruženja u skladu s najvišim sigurnosnim standardima kako bi se omogućilo donošenje pravih odluka na toj osnovi. YASKAWA Cockpit radi s podacima iz YASKAWA robotskih proizvodnih pogona i pogonskih komponenti, kao i mnogih drugih instaliranih komponenti kao što su PLC-ovi, sigurnosna tehnologija i senzori drugih proizvođača, sve dok te komponente zadovoljavaju komunikacijske standarde (idealno OPC UA).
Izvor: Yaskawa
Koncept “i³ Mechatronics” YASKAWA Cockpit je ključni element koncepta “i³ Mechatronics” za industriju 4.0. U ovom konceptu YASKAWA kombinira konvencionalnu mehatroniku, informacijsku i komunikacijsku tehnologiju s digitalnim rješenjima kao što su umjetna inteligencija, veliki podaci i
internet stvari. “I3” znači integrirani – inteligentni – inovativni. Ovaj integrativni pristup obuhvaća i postojeće i novorazvijene motomanske robote, proizvode i rješenja za pogonsku i upravljačku tehnologiju te vlastita softverska rješenja. 21
AUTOMATIZACIJA
Worcon | Rujan 2019
BMW uvodi “ćeliju za mjeriteljstvo” budućnosti Kako industrija 4.0 uvodi novu eru digitalizacije, BMW je razvio novu i inovativnu, potpuno automatiziranu inline mjernu ćeliju koja se koristi u kontroli kvalitete. Uz laserski radar, višestruka mjerna ćelija kombinira cijeli niz vodećih mjernih rješenja za potpunu geometrijsku provjeru dijelova karoserije vozila. Već nekoliko mjeseci, novi tip in-line ćelija za mjeriteljstvo sustava za kontrolu kvalitete koristi se u tvornici BMW Grupe u Dingolfingu, Njemačka. Sustav radi potpuno automatizirano i kombinira širok raspon inovativnih mjernih metoda za geometrijsku procjenu karoserije. Također sustav uvodi BMW-ovu viziju “prostorije za mjerenje budućnosti” u doba digitalizacije.
niz inovativnih metoda mjerenja, uključujući laserski radar. Laserski radar se koristi za mjerenje geometrije karoserije vozila kako bi se osiguralo da su prisutni svih 300 vijaka i pravilno smješteni u podu karoserije u vremenu od samo 20 minuta. Proces inline mjerne ćelije uvelike poboljšava produktivnost i omogućuje veću kvalitetu.
Kako industrija 4.0 uvodi novu eru digitalizacije, BMW je razvio novu i inovaU prošlosti su se mjerenja cijele tivnu, potpuno automatiziranu inline karoserije provodila u dvije faze. Prvo mjernu ćeliju za kontrolu kvalitete. Uz izravno na proizvodnoj liniji sa senzori- laserski radar, višestruka mjerna ćelija ma niske točnosti za praćenje procesa kombinira cijeli niz vodećih mjernih i u drugoj fazi, u namjenskoj mjeritelrješenja za potpunu geometrijsku jskoj sobi s izvanmrežnim CMM-ovima i provjeru dijelova karoserije vozila. drugim mjernim sustavima. To je obično vrlo dugotrajno i zahtijeva dodatni U prošlosti su se mjerenja cijele ručni rad za učvršćenja i poravnanja koji vodi do nepovezanog procesa. BMW-ova nova višestruka mjerna ćelija pojednostavljuje ovu fazu integrirajući proces mjerenja u proizvodni tok i može raditi 24/7. Inline mjerna ćelija ima četiri robota i 22
Izvor: BMW
Worcon | Rujan 2019
AUTOMATIZACIJA
karoserije provodila u dvije faze. Prvo izravno na proizvodnoj liniji sa senzorima niske točnosti za praćenje procesa i u drugoj fazi, u namjenskoj mjeriteljskoj sobi s izvanmrežnim CMM-ovima i drugim mjernim sustavima. To je običIzvor: BMW no vrlo dugotrajno i zahtijeva dodatni ručni rad za učvršćenja i poravnanja ilan: svi modeli vozila proizvedeni u koji vodi do nepovezanog procesa. BMW Dingolfingu mogu se pregledati BMW-ova nova višestruka mjerna ćelija na ovaj način. Mjerna ćelija tako igra pojednostavljuje ovu fazu integriravažnu ulogu u osiguravanju kvalitete jući proces mjerenja u proizvodni tok uvođenja novih modela vozila. i može raditi 24/7. Inline mjerna ćelija ima četiri robota i niz inovativnih meto- Mjerna ćelija koja štedi i na prostoru s da mjerenja, uključujući laserski radar. četiri mjerna robota kombinira različite inovativne metode mjerenja: mjerenja Laserski radar se koristi za mjerenje geometrije karoserije vozila kako bi se i geometrija vijaka obavlja se pomoću osiguralo da su prisutni svih 300 vijaka tehnologije laserskog radara. Gotove karoserije se u potpunosti digii pravilno smješteni u podu karoserije u vremenu od samo 20 minuta. Proces taliziraju u roku od 30 minuta pomoću tehnologije 3D skeniranja površina. inline mjerne ćelije uvelike poboljšaTaj virtualni model u sekundama daje va produktivnost i omogućuje veću cjelovitu sliku geometrijskog stanja kvalitetu. tijela. Do nedavno testne karoserije su se Svaki robot provjerava 210.000 morale izdvojiti iz proizvodne trake te mjernih točaka u sekundi, a prikuplja se u zasebnoj mjernoj prostoriji vršila kontrola kvalitete korištenjem različitih se deset gigabajta podataka procjene po karoseriji. Ako je potrebno, zaposlemjernih metoda. nik može pokrenuti ciljane mjere kako bi dodatno optimizirao karoseriju i Virtualna slika karoserije vozila osigurao vrhunsku kvalitetu kupca. unutar 30 minuta Jedinstveni vrhunac sustava je osam dodatnih integriranih malih robota Danas, unutar 30 minuta, moguće je koji potpuno automatski provjeravaju potpuno automatizirano kompletno razmak. Tijekom mjerenja usklađuju mjerenje cijele karoserije vozila. Osim vrata i sklopke karoserije u skladu s toga, mjerni sustav, u koji je tvornica položajem priključaka koji su prethoduložila više od dva milijuna eura, dizano određeni laserskim radarima. jniran je kako bi bio izuzetno fleksib 23
AUTOMATIZACIJA
Worcon | Rujan 2019
Kaspersky: Preko polovice sigurnosnih propusta u industriji uzrokovano pogreškama zaposlenika
Izvještaj Kaspersky State of Industrial Cybersecurity 2019, Izvor: Pixabay
Prema novom izvještaju kompanije Kaspersky, 52% incidenata koji su utjecali na operativnu tehnologiju i mreže industrijskog nadzora (OT / ICS) prošle godine uzrokovani su greškama zaposlenika ili nenamjernim radnjama. U izvješću, „Stanje industrijske kibernetičke sigurnosti 2019“, utvrđeno je da je ovo pitanje rezultat sve veće složenosti industrijske infrastrukture i nedostatka stručnjaka koji razumiju kako otkriti nove prijetnje i slabu svijest postojećih zaposlenika. Međutim, da bi postigli potrebnu razinu zaštite, moraju ulagati u namjenske mjere i imati visoko kvalificirane stručnjake kako bi se radilo učinkovito. Iako ga navode kao prioritet, samo nešto više od polovine tvrtki (57%) 24
izdvojilo je proračun za industrijsku kibernetičku sigurnost. Uz proračunska ograničenja, postavlja se i pitanje kvalificiranog osoblja. Tvrtke ne samo da imaju problem nedostataka stručnjaka za kibernetičku sigurnost s pravim vještinama upravljanja zaštitom industrijskih mreža, već su i zabrinute da njihovi operateri OT / ICS mreže nisu u potpunosti svjesni ponašanja koje može prouzročiti sigurnosne propuste. Ovi izazovi čine prva dva glavna problema u vezi s upravljanjem kibernetičkom sigurnošću i izravno su u vezi s tim zašto zaposleničke pogreške uzrokuju polovicu svih incidenata na ICS-u, poput zaraze zlonamjernim softverom i ozbiljnijih ciljanih napada. U gotovo polovici anketiranih tvrtki (45%), zaposlenici odgovorni za sigurnost IT infrastrukture također nadgledaju sigurnost OT / ICS mreža. Iako se operativne i korporativne mreže sve više povezuju, stručnjaci za OT i ICS često mogu imati različite pristupe (37%) i ciljeve (18%) kada je u pitanju kibernetička sigurnost. Gotovo polovica tvrtki (41%) spremna je povezati svoju OT / ICS mrežu u oblak koristeći preventivno održavanje ili digitalne blizance.
Worcon | Rujan 2019
AUTOMATIZACIJA
Haas Automation od sada dostupan na MachiningCloud-u Haasovi podaci o proizvodima CNC alatnih strojeva sada su dostupni na MachiningCloud-u. Datoteke su u GDML formatu i sadrže pojednostavljene 3D modele alatnog stroja, zajedno s kinematičkim značajkama stroja, što ih čini spremnim za uporabu u CAM i simulacijskom softveru. Za ovo početno izdanje podaci o proizvodu GDML dostupni su za sljedeće strojeve: VF-2, VF-2SS, VF-3, VF-3SS, VF-4, VF-4SS, VF-5/40, VF-5SS, VF-5SS -6/40, VF-6SS, VF-7/40, UMC-750, UMC-750SS, VM-2, VM- 6, EC-400, ST-20Y, DS-30Y.
jučujući brzine i feedove potrebne za pokretanje odabranih alata za rezanje na korisničkom Haas stroju. Dok Haas Automation konstruira i proizvodi CNC alatne strojeve za metaloprerađivačku industriju, MachiningCloud je davatelj podataka o proizvodima za vodeće svjetske alate za rezanje, CNC alatne strojeve, proizvođače radnih strojeva i mjeriteljstvo. “Izdavanjem svojih podataka o proizvodima na MachiningCloud, Haas Automation pokazuje vodeću predanost industriji u pružanju podrške klijentima za lakši pristup informacijama potrebHaas - MachiningCloud partnerstvo nim za pokretanje softvera u tvornicakoristi praktičnost i dosege tehnologima. Time što su podaci o proizvodima je MachiningCloud-a i omogućuje za njihove strojeve, alate za rezanje korisnicima jednostavno prikupljanje i radna mjesta dostupni na jednom podataka o proizvodima koji su im mjestu, korisnici mogu brzo i jednospotrebni za pogon njihovog CAM, Sim- tavno pronaći ono što im je potrebulation i drugih softvera za obradu no za programiranje svojih poslova i podataka. MachiningCloud pojednosodržavanje“, kaže Christophe Rogazy, tavljuje način na koji korisnici prikuplja- direktor za upravljanje proizvodnjom ju 3D CAD modele za svoje Haas CNC za MachiningCloud. strojeve, alate za prihvat i rezanje tako što ih osiguravaju na jednom mjestu u formatima potrebnim za današnje softvere. Uključeno s podacima o proizvodima više od 750.000 alata za rezanje, izvan 3D CAD modela, MachiningCloud također pruža opisne informacije potrebne za programiranje Izvor: Haas dijelova, informacije o korištenju, ukl25
AUTOMATIZACIJA
Worcon | Rujan 2019
Korištenje AI za predviđanje kvarova na vretenu Umjetna inteligencija (AI) je predodređena za predviđanje kvarova industrijske opreme. jući zastoje i omogućujući da bilo koji zadatak održavanja bude prikladniji.
Izvor: Mazak
Proizvođač alatnih strojeva Mazak koristi tehnologiju umjetne inteligencije kako bi predvidio kada se može pojaviti problem vretena, tako da se proizvođači mogu bolje pripremiti i zakazati potrebno održavanje.
Joe Sanders, koordinator razvoja procesa za Mazak, kaže da je ključna razlika između AI-baziranog sustava tvrtke i druge tehnologije nadzora vretena u tome što se SHMS ne temelji na podacima o pragu. To bi bio slučaj kada bi se upozorenje slalo kada bi se otkrila specifična frekvencija vibracija vretena koja bi ukazivala na oštećenje koje se je već ili će se vrlo brzo dogoditi. Umjesto toga, on kaže da SHMS može otkriti probleme mjesecima prije nego što se dogode, pružajući vrijeme za zakazivanje popravka ili zamjene vretena u najpogodnijem trenutku. Podaci koji su prošli kroz godinu dana
Jedan od primjera je sustav za praćenje stanja vretena na bazi AI (SHMS) koji se trenutačno nudi kao opcija za HCN horizontalne obradne centre (HMC). Mazak-ov SHMS je stvoren kako bi proizvođačima omogućio da poduzmu mjere održavanja vretena mnogo prije nego što dođe do oštećenja ležajeva vretena ili samih vretena, minimizira26
Izvor: Mazak
AUTOMATIZACIJA
Worcon | Rujan 2019
opsežnih testova uništavanja vretena doveli su do stvaranja samoorganizirajućih karata , specifičnih za vretena, koji mogu odrediti razliku između dobrih i loših vibracija. Algoritmi stvoreni iz tih karata predviđaju kako će se vretena s vremenom dok će prikazati preostali životni vijek kao postotak. To se razlikuje od procjene vremenske crte života vretena, jer ne znamo hoće li se stroj koristiti za lagani rad, za rezanje, za 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu ili za druge moguće scenarije. Glavne komponente SHMS-a uključu-
ju senzore vibracija i struje, modul za prikupljanje podataka i industrijsko računalo za obradu SHMS algoritma. Nakon instalacije, test jednog sata modeliranja mapira radni potpis tog vretena. Nakon toga korisnici mogu provoditi periodične testove od 60 sekundi koji uspoređuju podatke s vretenastim modelom. Kada su vremena ciklusa dovoljno duga, predlažemo izvođenje testa nakon dovršetka svakog dijela. Međutim, to vjerojatno nije potrebno za dijelove s relativno kratkim ciklusom.
Izvor: Worcon
SHMS je dostupan kao opcija na Mazak HCN strojevima opremljenim sa Smooth CNC-om tvrtke i kao nadogradnja za te strojeve s Matrix kontrolom. (Grafičko korisničko sučelje sustava trenutno se poboljšava.) 27
AUTOMATIZACIJA
Worcon | Rujan 2019
Trendovi robotike koji preuzimaju proizvodnju Ugradnja i prilagodba robotike od strane proizvođača se upravo događa, a njihove inovacije će vjerojatno utjecati na proizvodnju prije nego što očekujete. Ubrzani tempo automatizacije - a pogotovo robotske opreme - znatno je utjecao na proizvodnju u proteklom desetljeću, a ta kretanja ne pokazuju znakove usporavanja. Evo nekoliko trendova u tehnologiji robotike koji su trenutno u tijeku i koji će vjerojatno utjecati na proizvodne operacije u bliskoj budućnosti:
Veće oslanjanje na mobilne kobote
Izvor: Kuka
tržište kobota doseže više od 4,4 milijuna dolara do kraja razdoblja, što ukazuje na CAGR od 33,4%. Tvornica Kverneland grupe u Danskoj proizvodi poljoprivredne strojeve i koristi pokretni kobot za pomicanje paleta komponenti oko tvornice. Toliko se oslanjaju na robote da ovaj model kobota putuje ekvivalentom od 48km u bilo kojem 24-satnom razdoblju. Stroj je iste veličine kao i paleta, a kada je opremljen s podizačem, obrađuje više Izvor: American Machinist od 500 kg. Prije nego što je usvojio mobilne kobote u svoju proizvodnju, Radnici u proizvodnji su navikli na robote za suradnju (“cobots”) koji rade Kverneland se oslanjao na kamione za unutarnje isporuke. Međutim, zbog oko ili zajedno s ljudima. Postoji noviji stalnog kretanja ljudi oko tvornice, doštrend koji uključuje mobilne kobote – lagane i kompaktne za kretanje između lo je do različitih lakših ozljeda koje su nastale sudarima radnika s tim voziliradnih mjesta ili područja tvornica. ma. Koboti bi trebali značajno minimalAnaliza tržišta za razdoblje od 2018. do 2026. godine pokazuje da globalno izirati taj problem. 28
Worcon | Rujan 2019
AUTOMATIZACIJA
Mekši roboti U tijeku je rad na izgradnji robota s mekšim komponentama. Kada bi bili prekriveni materijalom poput plastike ili gume koji bi mogli izdržati stres robotovog stalnog kretanja, takvi bi strojevi predstavljali manju opasnost za ljude koji dolaze u slučajni kontakt s njima. Neki od eksperimenata koji se sada događaju uključuju izgradnju mekih, životinjski nadahnutih robota poput slonove surle, gusjenica ili crva.
Izvor: Ryan L. Truby/Harvard University
Međutim, postoji jedan primjer robotske ruke koja teži oko 1 kilogram i može podići oko pet puta veću težinu. Ako znanstvenici shvate kako postići Ti projekti su u ranom stadiju, te dosad ravnotežu između mekoće i snage, utsu uključivali robote koji podižu relativ- jecaj na aplikacije industrijske robotike mogao bi biti drastičan. no mala opterećenja.
Robotske ruke za teške uvjete rada
nastaju uslijed ljudskog umora ili naprezanja. Tržišni analitičari pred viđaju da će potražnja za robotskim rukama za teške uvjete rada narasti na 14,7 milijardi dolara do 2026. godine, što predstavlja kombiniranu godišnju stopu rasta (CAGR) od 4,73% u razdoblju predviđenom za početak 2017. godine.
Tijekom tog vremena, ljudi koji rade s robotima uvidjet će više mogućnosti za korištenje tih vrsta robotskih ruku na svojim radnim mjestima. Jedan od primjera su roboti serije Fanuc M-2000. Ruke na tim strojevima mogu podići Izvor: Fanuc 2,3 tone, a proizvođač je pokazao snagu, doseg i funkcionalnost ruku podiRobotske ruke za teške uvjete rada zanjem cijelih automobila kao primjer mogu održati glatki tijek proizvodnog procesa i spriječiti slučajne ozljede koje za njihovo korištenje. 29
EMO HANNOVER 2019.
Worcon | Rujan 2019
Hainbuch Centrotex S - Hainbuch predstavio malo sučelje za brzu promjenu je, a ergonomski rad je značajno poboljšan zahvaljujući manjim brojevima zatezanja. Osim toga, Monteq mijenjanje učvršćenja uklanja opterećenje strojara i doprinosi bržem postavljanju uređaja za stezanje.
Izvor: Hainbuch
Hainbuch je postavio nove standarde sa Centrotex sučeljem za brzu promjenu. Provjereni sustav sada je dostupan i u verziji za manja vretena. Tako je danas Centrotex S najmanji sustav dostupan na tržištu za postavljanje steznih uređaja u nekoliko sekundi. Sa svojim promjerom od samo 224 mm, idealan je sustav za brzo mijenjanje strojeva s malim radnim prostorom. Nema kompromisa u izvedbi
Lakši rad
Najmanja inačica Centrotex-a doista uključuje provjerenu tehnologiju svog velikog brata, no očito je bolja u praktičnosti. Centrotex S pokreće se samo jednim vijkom za radijalno zaključavan30
Izvor: Hainbuch
EMO HANNOVER 2019.
Worcon | Rujan 2019
Izvor: Hainbuch
Ključne prednosti:
Prednosti:
• Sučelje između stroja i steznog uređaja • Samo jedan vijak za radijalno zakl jučavanje • Pogodno za vretena KK5, KK6, AP140 i AP170 • Ponovljivost do ≤ 0,002 mm na sučelju - bez namještanja • Ergonomsko rukovanje • Otporan na onečišćenje • Za lakše rukovanje, Monteq učvršćenje može se primijeniti za teške stezne uređaje
• Promjena stezanja uređaja za manje od jedne minute • Nema kompromisa u odabiru stezaljki, izrade usmjerene na posao • Nema gubitka krutosti, u us poredbi sa stezaljkama koje su pričvršćene izravno na stroju • Veća dostupnost stroja • Kratki povrat ulaganja
31
EMO HANNOVER 2019.
Worcon | Rujan 2019
Kapp Niles KAPP NILES globalno je vodeća skupina tvrtki s visokokvalitetnim i ekonomičnim rješenjima za završnu obradu zupčanika i profila. Više od 800 zaposlenika predstavlja inovativnu snagu i stručnost održivo upravljane obiteljske tvrtke koja raste već više od 120 godina. S proizvodnim mjestima u Njemačkoj, kao i sa svjetskim prodajnim i servisnim granama, odgovorni smo i pouzdani na svim većim tržištima. KAPP NILES partner je tvrtkama iz brojnih industrijskih sektora u našim segmentima mobilnost, automatizacija i energija.
Savršena interakcija između strojeva, alata i tehnologija omogućuje preciznu obradu na tisućinku milimetara i do promjera osam metara. Svako sistemsko rješenje individualno je optimizirano za potrebe klijenta i mi ga servisiramo tijekom svog životnog ciklusa. Visoko precizna mjerna oprema nadopunjuje sveobuhvatni asortiman proizvoda kako bi se osigurala potrebna kvaliteta. KAPP NILES podržava učinkovite i stabilne procese s inovativnim uslugama i digitalnim rješenjima.
Izvor: Kapp Niles 32
EMO HANNOVER 2019.
Worcon | Rujan 2019
Liebherr
Izvor: Liebherr
Liebherr će na EMO 2019 predstaviti inovativnu tehnologiju zupčanika i automatizacijska rješenja.
U hali 26, štand A90, posjetitelji mogu otkriti inovacije na području tehnologije zupčanika. S glistastom glodalicom LC 80 WD, Liebherr nudi rješenje za Kempten (Njemačka), kolovoz 2019. produktivnu i ekonomičnu proizvodnju Liebherr-Verzahntechnik GmbH predpuža koje je savršeno pogodno za serijstavit će se s tri štanda na EMO sajmu. sku proizvodnju automobilskih upraPod motom „Pametne tehnologije koje vljačkih puževa i za razne primjene u pokreću sutrašnju proizvodnju!“, Tvrtka industrijskim puževima. Pored toga, će predstaviti brojne uzbudljive inopuževi se tijekom obrade mogu brusiti vacije iz područja zupčanika (hala 26, ili četkati. štand A90), automatizacijskih sustava (hala 13, štand B65) i alata za rezanje LK 180/280 DC nova je generacija strozupčanika (hala 4, štand E81). Međunjeva za prijenos zupčanika, koju karakarodni sajam se održava od 16. do 21. terizira sustav strojeva za mijenjanje rujna u Hanoveru. alata s čak 12 mjesta za pohranu. Osim okretanja tijekom obrade, nudi mo33
EMO HANNOVER 2019. gućnost dodatnih SkivingPlus funkcija poput okretanja, bušenja, glodanja ili mjerenja. Liebherr također može ponuditi mnogo na području oblikovanja: LS 180 E stroj za oblikovanje zupčanika s elektroničkom glavom za oblikovanje ističe se svojom ogromnom fleksibilnošću, jer može pokretati ravne i spiralne zupčanike u jednom steznom uređaju i stoga može oblikovati nekoliko stupnjeva prijenosa na jednom radnom komadu. Svi koji cijene brzu postavku i kratka vremena praznog hodanja tijekom generiranja brušenja zainteresirat će se za stroj za brušenje zupčanika LGG 180/280. Ova serija nudi topološko generiranje brušenja s galvanski vezanim CBN alatima. Alati za brušenje bez preljeva kombiniraju visoku kvalitetu alata, jednostavno rukovanje i vrlo dug vijek trajanja alata.
Metrologija slavi premijeru Liebherr će na sajmu prvi put predstaviti svoj prošireni portfelj proizvoda zupčanih tehnologija. Serija WGT mjernih tehnologija zatvara jaz u sektoru zatvorene petlje. Četveroosovinski mjerni uređaji opremljeni su visoko preciznom mehanikom i elektronikom, a upravlja ih inteligentnim softverom. Kombinacija granitnih vodiča i zračnog jastuka stvara maksimalnu preciznost s 34
Worcon | Rujan 2019
mehanikom bez habanja. Uz opcije strojeva za provjeru brzina koje su standardno dostupne, dostupna su i specifična rješenja za kupce, poput podešavanja raspona vožnje na osi Z, duljih vrata na dnu kako bi se smjestile duge osovine i okretnih stolova prilagođenih opterećenju.
Alati za rezanje u novom obliku Na području alata za rezanje zupčanika, tvrtka predstavlja alate s novim standardnim materijalom ASP 2052 i Alcrona Pro premazom. To osigurava da alati ispunjavaju povećane zahtjeve za brzinu rezanja i materijale koji se obrađuju (hala 4, štand E81).
Nova rješenja za automatiziranu proizvodnju Široki asortiman proizvoda automatizacijskih sustava može se naći u hali 13, štand B65. To uključuje novu kompaktnu seriju sustava za rukovanje paletima PHS Allround s opcijskim dvostrukim utovarivačem, koji omogućava korisnicima da uđu u automatiziranu proizvodnju s obradnim centrima. Uz LPC 3400/3600, Liebherr će također predstaviti novu ćeliju za paletiranje na bazi robota, nudeći tako univerzalno rješenje za automatizaciju za alatne strojeve za tokarenje, glodanje i brušenje komponenata prijenosnika.
EMO HANNOVER 2019.
Worcon | Rujan 2019
Na EMO-u je također predstavljen i novi softver za skupljanje kanti LBP3, sustav koji uvodi red u kaos. Ova inovacija postavlja nove standarde u pouzdanosti procesa za uklanjanje rasutih materijala iz dubokih rešetkastih kutija. Liebherr je također inovativan u pod-
ručju automatiziranih vođenih vozila (AGV). S konceptom AGV intralogistike, tvrtka nudi proizvodne sustave koji se mogu fleksibilno prilagoditi promjenjivim zahtjevima s obzirom na proizvodni kapacitet i redoslijed (hala 13, štand B65).
Izvor: Liebherr 35
EMO HANNOVER 2019.
Worcon | Rujan 2019
WFL Fleksibilna rješenja za automatizaciju
Izvor: WFL
Povećavanje produktivnosti s MILLTURN-om MILLTURN će biti središnja stavka WFL-a na ovogodišnjem EMO-u. Tri pokazna modela bit će izložena na sajmu od 16. do 21. rujna: M30-G MILLTURN / 1800mm s automatiziranom ćelijom, M50-G MILLTURN / 3000mm s naglaskom na obradi turbinskih lopatica i M80X MILLTURN / 3000mm s integriranim diodnim laserom. Pored toga, pozornost će također biti na pionirskom nadzoru i funkciji snimanja za sve strojne procese. Za dovršetak paketa, WFL je razvio inteligentne alate i integrirane senzore za MILLTURN strojeve.
WFL Millturn Technologies i njegova podružnica FRAI Robotic Solutions posjeduju desetljeće iskustva i nude različite varijacije automatizacije za različite zahtjeve kako bi se povećala produktivnost. Opsežan asortiman proizvoda uključuje jednostavno punjenje pomoću zglobnih robota, širok raspon sustava hvataljke i nosača s perifernim sustavima za transport i skladištenje za radne komade, alate i čeljusti. Automatizacija postaje sve važnija za postizanje prednosti produktivnosti u proizvodnji malih serija. U slučajevima kad nedostaje osoblje za noćne i vikend-smjene, automatizacija se može koristiti za povećanje upotrebe stroje-
Izvor: WFL 36
Worcon | Rujan 2019
va i time otkloniti problem nedostatka osoblja. M30-G MILLTURN / 1800mm također je opremljen robom Kuka KR Quantec, nosivosti 120 kg i nazivnim radnim polumjerom od 2896 mm. Stroj također koristi sustav automatske izmjene hvataljki s 2 različite glave za hvatanje i ladicom za radni komad za
Izvor: WFL
spojke i dijelove osovine. Daljnji dodatak je integrirana vizualizacija ćelije na zaslonu stroja.
Univerzalna obradbena rješenja s M50-G MILLTURN WFL će također predstaviti stroj s povećanom snagom i produktivnošću u obliku M50-G MILLTURN. Opcionalno dostupan središnji razmak od 6000 mm omogućava još efikasnije mogućnosti obrade dijelova dugog osovine. Ključne performanse stroja su ključne. Povećana brzina vretena i ubrzanje osi otvaraju nova područja
EMO HANNOVER 2019. primjene, poput radnih dijelova kod kojih je potrebna povećana dinamika, poput izrade lopatica turbine. Izuzetna pouzdanost postignuta je tijekom proizvodnje turbinskih lopatica stalnim reznim silama i novorazvijenom proizvodnom strategijom s malim trošenjem alata. Još jedna značajna karakteristika je uporaba rashladne tekućine ultra visokog pritiska (UHPC), koja omogućava postizanje pritiska rashladne tekućine od 150 do 350 bara. To dovodi do značajne optimizacije loma čipova, smanjenih vremena obrade i drastično nižih troškova. U praksi to znači uštedu troškova i do 50%. Nisu potrebna dodatna sučelja za do 200 bara, jer se rashladno sredstvo izravno isporučuje kroz rezno vreteno. Ova značajka omogućuje ne samo pouzdano i produktivno strojno obrađivanje nehrđajućih materijala, već omogućuje strojno obradu visokolegiranih čelika i su-per legura.
Proizvodnja aditiva s MILLTURN-om Prednosti proizvodnje aditiva u MILLTURN-u posebno su očite u proizvodnji složenih geometrija koje se ne mogu proizvesti ili su u najmanju ruku vrlo teške za proizvodnju konvencionalnim postupcima izrade. Moguće je stvoriti nova svojstva proizvoda, na primjer upotrebom slojeva koji ne troše, jer se specifični materijali mogu fleksibilno primijeniti tijekom procesa obrade. Laserska glava za oblaganje također se može izravno koristiti za lasersko 37
EMO HANNOVER 2019.
Worcon | Rujan 2019
očvršćivanje ili se po želji može isključiti za leće koje su optimizirane za proces očvršćivanja. Na taj se način, na primjer, kod izrade zuba zupčanika, bočne strane zuba mogu odmah očvrsnuti nakon glodanja. Laserska opcija dostupna je za većinu MILLTURN modela.
prilagodljivih procesnih signala. Novi dizajn sadrži složenije i inteligentnije mogućnosti praćenja, koji nude sveobuhvatnu sigurnost tijekom proizvodnje. Koriste se logike praćenja u više faza, koje reagiraju ako je prekoračena granica sudara ili prilagodljiva granica procesa ili ako postoje značajne, brze promjene na snazi. Zaštita stroja od oštećenja, povećana produktivnost i Potpuno novi: WFL iControl kvaliteta izrade, kao i ušteda troškova alata i bolje korištenje vijeka trajanja WFL iControl štiti vaš MILLTURN, čak i alata zbog nadgledanja trošenja samo tijekom autonomne proizvodnje tijekom cijele noći. Ovisno o opremi stroja, su neke od prednosti WFL iControl. kontinuirano se prati do 16 slobodno
Izvor: WFL
“Nove funkcije dobivaju i snimanje podataka. Posebno u zrakoplovstvu potrebni su detaljni procesni podaci kada se obavljaju visoko precizne obradne operacije. Dnevnici procesa osiguravaju naknadnu provjeru da se, na primjer, nije dogodio nijedan značajan incident u vezi s postupkom snage ili opskrba rashladnim sredstvom. “ - Christoph Schinerl 38
Worcon | Rujan 2019
EMO HANNOVER 2019.
Povećanje performansi za postup- informacije o iskorištenosti, temperaturi, uklanjanju fleka i postignutoj ke glodanja u obliku struge WFL Millturn Technologies razvija posebne alate koji su savršeno prilagođeni MILLTURN-u i koriste se za obradu složenih komada. Teško dostupna područja obrade često zahtijevaju dugačke posebne alate. Za upravo ovu vrstu zahtjevne obrade, WFL koristi prizmatične držače alata koji su pričvršćeni na jedinicu za rezno-glodanje, kao i za sustav HSK ili Capto s prizmatičnim smještajem alata. Ovi složeni specijalni alati djelomično su opremljeni senzorima i koriste se za optimizaciju procesa kao i za zaštitu obradaka, alata i stroja. Integracija ovih vrhunskih senzora omogućava pozivanje detaljnih informacija o alatima i stanja obrade na kontroler, tablet ili računalo. Signali se prenose putem Bluetooth-a tako da uređaj može interaktivno reagirati na definirani događaj okidača. Proces se može vizualizirati u svrhu dokumentacije i stoga je u potpunosti ponovljiv. Zbog svojih zahtjevnih zahtjeva za softverom i tehnologijom, WFL je pionir na ovom području. Prikladno opremljene bušilice pružaju
kvaliteti površine i aktivno interveniraju u procesu obrade u slučaju preopterećenja. Prizmatični sustav alata stoga uvelike povećava funkcionalnost MILLTURN-a. Za mnoge posebne tehnologije MILLTURN nudi nenadmašne prednosti u pogledu preciznosti proizvodnje i performansi. Kako se kompletna obrada vrši u jednom stroju, rezultati postignuti s obzirom na koncentričnost vanjskog i unutarnjeg promjera nisu drugi, a najstrože pozicijske tolerancije za provrte i brušene površine mogu se bez poteškoća pridržavati.
Izvor: WFL
“Učinkovitost i stručnost u proizvodnji je vruća tema. Ovo je područje na kojem WFL, kao stručnjak za proizvodnju, može stvarno podržati industriju proizvodima i uslugama koji pomažu kupcima da maksimalno iskoriste svoja ulaganja.” - Kenneth Sundberg 39
INTERVJU
Worcon | Rujan 2019
100 godina postojanja je potvrda kvalitete Hoffmann Group Povodom stote godišnjice Hoffmann Group razgovarali smo s gospodinom Markom Gajšakom, direktorom prodaje, iz Samoborske tvrtke ROTOMETAL ALATI d.o.o. koja je postala partner HoG 2010.
Možete li nam reći nešto o povijesti tvrtke i kako je ustrojena? Grupacija ROTOMETAL podijeljena je u 3 dijela: • obrada metala ROTOMETAL d.o.o. , • veleprodaja pričvrsne tehnike ROTOMETAL-ING d.o.o., • veleprodaja i zastupstvo industrijskih alata iz programa Hoffmann Group
ručju Republike Hrvatske. 2010. godine ROTOMETAL grupa ponovno proširuje svoju djelatnost na veleprodaju i zastupstvo industrijskih alata te se 2011. godine osniva novo društvo ROTOMETAL ALATI d.o.o. 2016. godine osnovano je novo društvo ROTOMETAL-ING d.o.o. koje nastavlja djelatnost Rotometal prometa te ga proširuje i na države u regiji BiH, Srbije te Slovenije.
Koliko imate zaposlenih?
Izvor: Hoffmann Group
ROTOMETAL ALATI d.o.o. Sve je počelo 1986. godine kao obrt za obradu metala te je 1990. godine osnovana tvrtka Rotometal d.o.o. Osnivanjem društva ROTOMETAL PROMET d.o.o., 1995. godine, grupacija širi svoju djelatnost i na veleprodaju pričvrsne tehnike te postaje jedan od najvećih veletrgovaca tog asortimana na pod40
Rotometal grupacija trenutno zapošljava 120 ljudi, od toga 50 u preradi metala, 35 u odjelu za pričvrsne materijale, koji je ujedno 2. najveći distributer vijčane i spojne tehnike u Hrvatskoj te 35 zaposlenih u odjelu za alate.
U kojim sektorima ste zastupljeni kao tvrtka sa strojnom obradom te kakvim strojevima raspolažete? Obrada i prerada metala Rotometal d.o.o. najviše je zastupljena u elektroindustriji i brodogradnji. Danas tvrtka nudi kompletnu uslugu zah-
Worcon | Rujan 2019
valjujući opremi koju posjeduje od CNC rezanja (plinskog i plazma), CNC savijanja i rezanja (elektro-hidrauličkog), strojne obrade – klasične i CNC, zavarivanja - manualnog i robotskog te čišćenja (sačmarenja) i zaštite metala. Strojni park vezan uz strojnu obradu metala broji više od 30 strojeva, a ukupan strojni park i više od 50 različitih strojeva. Naša specijalnost su zavarivanja i obrada dijelova u elektro industriji osobito generatora i transformatora.
Možete li nam reći nešto više o Vašem partnerstvu s Hoffmann grupom? Hoffmann Group kojeg zastupamo najveći je trgovac alatima u Europi i uvijek u prva tri na svijetu. Suradnja je započela 2011. nakon što je slovenska tvrtka Merkur koja ga je zastupala prije nas, objavila pismo o insolventnosti te je izgubila prava zastupanja u RH. Te iste godine ROTOMETAL ALATI preuzimaju partnerstvo koje njegujemo i danas. ROTOMETAL ALATI d.o.o. jedan je od ukupno 18 partnera Hoffmann Group. Nakon naših odličnih rezultat ta suradnja dodatno se proširila i na države u regiji te su ubrzo otvorena poduzeća u BiH te Srbiji. Ove godine povodom
INTERVJU 100 obljetnice HoG s našim partnerima organiziramo veliki event zadnji tjedan u 9. mjesecu u Samoboru (ToolTruck event) na kojem ćemo predstaviti najnovije industrijske novitete i alate za 2020. godinu!
Povijest Hoffmann Group Tvrtku je osnovao daleke 1919. godine Josef Hoffmann u Münchenu koja se slično kao i mi bavila zavarivanjem i bravarijom. Godine 1936. njegov sin Franz Hoffmann pridružuje se tvrtki i po prvi put kombinira alate različitih proizvođača kako bi izradio katalog vezan za tvrtku. Upravo tada je rođena ideja za Hoffmannov katalog. 1952. izdaje se prvi u potpunosti vlastiti proizvodni, dizajnirani i tiskani katalog, koji sadrži cjelokupni asortiman proizvoda. Katalog je namijenjen kao “referenca s tehničkim savjetima” za klijente, ali i za zaposlenike tvrtke. “Alatna Biblija” , kako je i danas zovu, narančaste je boje i objavljuje se svake godine od 1978. Od 1973. predstavljanjem marke GARANT – premium alata Hoffmann Group, Hoffmann više nije samo trgovac, već i proizvođač alata. Proizvodi impresioniraju svojom inovativnošću, funkcionalnim dizajnom i vrhunskom
Izvor: Hoffmann Group 41
INTERVJU kvalitetom. GARANT rezni alati od 2001. godine konstantno se nalaze u TOP 5 najvećih proizvođača alata za tvrde metale u Njemačkoj. Godine 1983. predstavljen je brand HOLEX, koji kupcima nudi dobru industrijsku kvalitetu po atraktivnoj cijeni. 1993. godine grupa dobiva današnji naziv Hoffmann Group.
Najmodernija logistika Hoffmann Group u 2009. godini otvara svoj logistički centar u Nürnbergu – tada i sada najveći i najučinkovitiji logistički centar u industriji bilo gdje u Europi veličine 40 000 m2. Da bi održala svoje najmodernije standarde u logistici, 2018. godine tvrtka započinje s izgradnjom postrojenja “LogisticCity“. Novi logistički centar bit će više od “samo” skladišta i označava prvi korak prema digitalno povezanim logističkim operacijama ukupnog prostora 125 000 m2. LogisticCity tako utjelovljuje Hoffmannov natjecateljski duh.
Worcon | Rujan 2019
Upravo zbog svega navedenog danas se Hoffmann Group predstavlja kao sistemski partner koji nudi kompletnu uslugu svojim kupcima.
Možete li istaknuti usluge kojima grupa čini razliku među konkurencijom? Naveo bih 3 glavne kompetencije: 1. TRGOVINA Hoffmann Group nudi najveći izbor proizvoda na tržištu uz najmoćniju logistiku za pouzdanu opskrbu alata. Posjedujemo najveće skladište u Europi, gdje se uvijek nalazi više od 70 000 alata u vrijednosti većoj od 120M €. TÜV certifikatom garantiramo da se 99% proizvoda nalaze na lageru te da neće biti grešaka kod isporuke. Tako brzom i učinkovitom logistikom šalje se preko 60 000 pozicija dnevno. Osim svojih brendova alata Garant i HOLEX grupa zastupa i vodećih 500 svjetskih brendova.
Danas Hoffmann grupa ima 4500 zaposlenika, 1.4 milijarde € godišnjeg prometa, zastupljena je u 65 zemalja diljem svijeta te se konstantno širi i internacionalizira.
2. PROIZVODNJA Kako bi ostvario kompetentnost u proizvodnji alat GARANT se razvija u konstantnom dijalogu s kupcima i vodećim svjetskim institutima. Proizvodi se u najmodernijim tvornicama na svijetu te se testira u 12 vlastitih testnih centara. Alat Garant se konstantno nalazi u top 5 brendova u svijetu.
Osim reznih alata u ponudi imamo i stezne alate, mjerne alate, ručne alate, industrijski namještaj te odjeću i obuću za zaštitu na radu.
3. USLUŽNA KOMPETENCIJA S više od 1300 prodajnih predstavnika našim kupcima stoje na raspolaganju i stručni savjetnici. Tako danas imamo
Hoffmann Group danas?
42
INTERVJU
Worcon | Rujan 2019
specijaliste za rezne, stezne, mjerne, brusne alate, specijaliste za industrijski namještaj (digitalnom vizualizacijom omogućuje se pregled tvornice te se virtualno planira proizvodnja). Također kupcima nudimo i postprodajne usluge od ponovnog oštrenja, prevlačenja alata, umjeravanja mjernih alata, servisa … Također posjedujemo razne e-alate, a jedan od značajnih je software za odabir alata (Tool Scout) koji uvelike olakšava odabir alata te kupcu pomaže
pri odabiru parametara obrade. Također software budućnosti Software Tool 24 je ugrađen u naš PAMETAN ORMAR za izdavanje alata koji omogućuje automatsko naručivanje – kada je količina određenog alata na minimalnoj razini sustav upozorava te automatski naručuje novi koji dolazi u roku jednog dana. Software omogućuje i praćenje statistike potrošnje te donosi značajnu uštedu u nabavi i samoj potrošnji alata.
Izvor: Hoffmann Group
Za kraj možete li nam reći kako Vaša tvrtka Rotometal prati trendove razvoja Hoffmann Group?
nivoa edukacije za koje doslovno tre baju godine. Svoje zaposlenike šaljemo minimalno na jedan trening godišnje, obavezno katalog trening, te sudjeluju i posjećuSvi prodajni predstavnici u ROTOMETAL ALATI d.o.o. inženjeri su strojarstva. ju industrijske sajmove što znači kontinuiranu edukaciju i praćenje trendoTakođer svi su prošli temeljnu obuku va na tržištu. jer nuditi preko 80 000 alata nije jednostavno. Sama obuka traje mjesec dana te se sastoji od predavanja i vjež- Nakon toga svoje novo stečeno znanje rado dijelimo s našim kupcima te i bi. Također nakon toga imamo specisami radimo edukacije i prezentacije za jalističke treninge za strojnu obradu, mjerne alate, brusne alate, ručne alate, naše kupce te sudjelujemo u testiranjima alata, sve kako bi našim kupcima automatizirane ormare … ubrzali proizvodnju, poboljšali kvalitetu i na koncu napravili uštedu. Svaka od specijalizacija ima nekoliko 43
ALATNI STROJEVI
Worcon | Rujan 2019
CNC glodalica izrađena od drva Holzfraese je prva CNC glodalica izrađena od drva za profesionalne korisnike. ja, graviranje i sve druge primjene koje zahtijevaju visok stupanj prilagodbe i preciznosti, kao što su makete, kućišta, instrumenti i kalupi. Ponuđena su dva modela: Kompaktni model usredotočen je na različitost, s automatizacijom za glodanje kontura i montažnih komponenti. Model za brzinu prikladan je za gniježđenje, s principom “jednog glodala” i fokusiranjem na iznimno veliku brzinu, optimizaciju materijala i vrlo niske emisije. Model Izvor: cnc-holzfraese.de “brzine” je “praktički ne treba održavanje”, kažu iz Holzfraese-a. Holzfraese kaže da je njihova CNC Još jedna korist za Holzfraese su glodalica automatizirano rješenje koje vakuumski jastučići. Većina ih je običmože ostvariti gotovo svaki projekt no dizajnirana za korištenje izbočenih – ne zahtijevajući olovke, ravnala ili podloga za vakuum ili ploča s više T-kvadrate. Također se može nositi s rupa. Rizik za to je da se radni komadi različitim sustavima stezanja, uključumogu saviti. jući vakuumsko stezanje. “Naš vakuumski stol ima nekoliko Stroj je izrađen od koskisen šperploče vakuumskih jastučića, koji su postavli polimernog betona – i naravno inova- jeni u podnožju postolja za glodanje. tivnog njemačkog inženjeringa. Tako naš sustav osigurava preciznost Bessler je vidio potrebu za strojem za od prvog do posljednjeg obradka.” vlasnike malih radionica, nervoznih Holzfraese trenutno izlaže na Ligni, zbog ulaska u CNC proizvodnju. Holznajvećem svjetskom sajmu za obrafraese zahtijeva minimalno vrijeme du drva. Rasprostranjena na više od postavljanja, nudi dobar omjer cijene i 1,4 milijuna neto četvornih metara, a učinka i proizvodi malo emisija. Bessler izlaže više od 1.500 tvrtki, LIGNA traje kaže da je idealan za obradu drva, do 31. svibnja na sajmu u Hannoveru u specijaliziran za proizvodnju malih seri- Njemačkoj. 44
ALATNI STROJEVI
Worcon | Rujan 2019
FPS - univerzalne glodalice za fleksibilnu upotrebu FPS Werkzeugmaschinen GmbH predstavit će svoje troosne univerzalne glodalice - FPS 620M-NC i 420M-NC – među ostalim proizvodima na EMO-u.
FPS nudi svoje univerzalne glodalice s dva različita CNC sustava visoke klase: Heidenhain TNC 620 FS ili Siemens 840D sl. Oba su upravljačka sustava jasna i jednostavna za upotrebu zahvaljujući programiranju koraka orijentiranom na proizvodni proces i praktičnom dodirnom zaslonu. Osim što osigurava da su njihovi proizvodi jednostavni za upotrebu, tvrtka stavlja važnost na sigurnost operatera. Kao rezultat, kompaktne glodalice opremljene su najnovijom tehnologijom za CNC sigurnost. Kad su podešeni na ručni rad, 620MNC i 420M-NC, konstruirani za glodanje i bušenje, imaju cilj impresionirati korisnike svojim dostupnim radnim prostorom i ergonomsko postavljenim
Izvor: FPS
ručnim kolima. Zaslon uključuje modele s potpuno ručnim načinima rada i druge koji imaju upravljanje ravnim rezom za praktične primjene. Alatni strojevi ove bavarske tvrtke odličan su prvi korak u modernoj proizvodnji; Kao rezultat toga, oni se često koriste u organizacijama za osposobljavanje, strukovnim školama, sveučilištima i visokoškolskim ustanovama, objašnjava tvrtka. Međutim, industrijske tvrtke dobro koriste 620MNC u pojedinačnoj proizvodnji, kao i izradi prototipa. Njihovi ključni kupci u industriji uključuju tehnološke tvrtke iz zrakoplovne, strojarske, automobilske industrije i optike.
Izvor: FPS 45
ALATNI STROJEVI
Worcon | Rujan 2019
Narudžbe alatnih strojeva u EU pale u prvom tromjesečju Osam najvećih europskih zemalja za proizvodnju alatnih strojeva zabilježilo je pad količine narudžbi za -14% tijekom prvog kvartala u odnosu na usporedno razdoblje prošle godine. Izraženiji pad je imala inozemna potražnja (-17%) od domaćih narudžbi (-10%.) Unutar pojedinih zemalja najoštriji pad ukupnih narudžbi zabilježen je u Češkoj (-27%), Njemačkoj (-20%) i Španjolskoj (-16%). Umjereniji pad zabilježen je u Italiji (-7%) i Švicarskoj (-4%). Velika Britanija je imala rast od + 15%. Proizvođači alatnih strojeva u Velikoj Britaniji izvijestili su o rastu domaće potražnje od + 10%. Potražnja stranih kupaca naglo je pala u Češkoj (-31%) i Njemačkoj (-26%). Proizvođači u Velikoj Britaniji zabilježili su rast inozemne potražnje od + 19%, dok su Austrijski proizvođači prijavili
rast narudžbi izvan zemlje + 3%. Prema izvješću CECIMO-a, slabiji obim trgovine, malo poslovno povjerenje i geopolitički rizici odstupaju od potražnje za europskim alatnim strojevima. Kako se navodi u izvještaju proizvođači počinju uviđati posljedice sporije trgovine na svoje poslovanje. U svoj prognozi za ostatak 2019. godine, CECIMO očekuje da će proizvodnja alatnih strojeva 2019. rasti za 2 % naprama +9% u 2018. Potrošnja će porasti za 1-2% u usporedbi s +9% u 2018. godini.
Izvor: Worcon
CECIMO Europsko udruženje industrije alatnih strojeva i srodnih proizvodnih tehnologija (CECIMO) sastoji se od trgovinskih udruga iz 15 zemalja, što predstavlja oko 1.500 tvrtki u Europi (EU, plus EFTA i Turska), te 98% ukupne proizvodnje alatnih strojeva u Europi i oko 33% širom svijeta. Preko 75% proizvodnje otprema se u inozemstvo. 46
Worcon | Rujan 2019
ALATI
Garant Xtric osnovni uređaj stege za centriranje Garant Xtric osnovni uređaj stege za centriranje iz Hoffmann Group opremljen je novim sustavom brze promjene čeljusti koji omogućava jednostavnu promjenu bez alata. Mehanizam za klikanje daje točnost izmjene u rasponu mikrometra, kažu u tvrtki. Budući da se središte može precizno prilagoditi, može se koristiti više Xtric uređaja.
Tehnologija stezanja
ce vretena. Sa svojim rotirajućim gornjim čeljustima Garant Xtric osigurava područje Novi Garant Xtric prikladan je za stezanja od 0 do 144 ili 194 mm, ovisno stezanje neobrađenih i gotovih dijeloo modelu. Svi su modeli alternativno va. Osim toga, komponente za štandostupni s okretnim čeljustima. canje nisu potrebne. Gornja čeljust može se ručno zamijeniti Da bi se veći radni dijelovi stezali pomoću više Xtric uređaja, središte se ili zakretati za 180 stupnjeva bez upomože podesiti s mikrometarskom pretrebe alata. Gornje čeljusti umetnute ciznošću. Po potrebi se može pomaksu u sjedište i gurnute prema dolje nuti za najviše 0,5 mm sa svake strane preko dvije opružne ploče sve dok se ne uvuku, čime se eliminira potreba za (ukupno 1 mm). uklanjanjem i ponovnim navojem matiGarant Xtric osnovne značajke • Jako dobra pristupačnost i savrše na simetričnost. • Sve funkcionalne površine su kaljene, tvrdo glodane ili brušene. • Savršeno centrično stegnuto s po moću postavke centriranja. • Stega za sirove i gotove dijelove s najminimalnijm otpacima čeljusti/ obratka. • Uključujući rupe za sustav za pozi cioniranje LANG, prilagodljiv na GARANT ZeroClamp s pomoću
spojne pločice. • Mijenjanje čeljusti bez alata. Okretanjem čeljusti moguće je promijeniti stezno područje. • Genijalan sustav za izmjenu čeljus ti bez alata. • Stezna sila do 25 kN pri okretnom momentu od 90 Nm. • Brzo i intuitivno upravljanje. • Preciznost ponavljanja <0,01 mm. • Idealno za peterostranu obradu.
47
ALATI
Worcon | Rujan 2019
Novi rezni alati tvrtke Walter AG Walter AG uvodi niz novih reznih alata za mnoštvo različitih primjena u različitim industrijskim sektorima. Walter AG, jedna od vodećih svjetskih tvrtki za obradu metala, ojačala je svoj status najavivši bujicu razvoja tehnologije za rezanje, glodala dizajniranih da generiraju niz ušteda troškova s poboljšanjem prednosti proizvodnog procesa za korisnike u svim industrijskim sektorima. Novo PCD glodalo može obrađivati i aluminijske i bi-metalne (sivo željezo-aluminij) izratke, koristeći brojne umetljive pločice, od kojih je svaka optimizirana za različite primjene. M2127 PCD glodala imaju standardne izmjenjive umetke, s odgovarajućim različitim mogućnostima primjene bez mijenjanja alata i izvrsne dostupnosti umetaka uz minimalne troškove skladištenja. Sama PCD glodala su optimizirana za svaku specifičnu primjenu. Svi umetci koji se mogu izmjenjivati imaju utore i
učvršćeni su u sjedalu umetka pomoću klinastih stezaljki osiguranih protiv centrifugalnih sila. Time se osigurava iznimno visoka stabilnost brzine i pouzdanost procesa. Aksijalno podešavanje oštrice omogućuje podešavanje odstupanja s točnošću od 1 do 2 μm, što korisniku omogućuje uštedu vremena. To čini masovnu proizvodnju u automobilskoj industriji zanimljivim područjem primjene PCD glodala, koja je dostupna u promjerima do 160 mm. Dva nova dugotrajna glodala tvrdog metala (MC319 i MC320 Advance) namijenjena su progrubljivanju. Proširen je i asortiman glodala M4000 promjera do 315 mm za veće obratke koristi najnoviju generaciju Xtra · tec XT (Xtended Technology) za povećanje produktivnosti i pouzdanosti procesa.
Izvor: walter-tools.com 48
ALATI
Worcon | Rujan 2019
Mikron alati - Bušenje u jednom potezu Također su dostupna svrdla s spiralnim kanalima za rashladno sredstvo u rasponima malog promjera.
Izvor: mikrontool.com
Malo, duboko i brzo, to su karakteristike Crazy Drill Cool SST-Inox. S posebnim dizajnom hlađenja, svrdlo ima za cilj odrađivanje teških izazova.
Međutim, mnogi upadaju u probleme s čvrstim elastičnim materijalima ili s lošom toplinskom provodnošću super legura.U takvim situacijama hlađenje “klasičnim” okruglim kanalima čak i pri visokom tlaku nedovoljno. Preuranjeno lomljenje rubova, pakiranje srha, nakupljanje žljebova sprječava stabilno bušenje. Upravo je to važno za industrije koje iz vrijednih materijala proizvode još vrijednije gotove dijelove.
Markus Schnyder, voditelj Mikron Tool Zbog unutarnjih rashladnih kanala, po- International-a i jedan od inicijatoboljšane geometrije i posebnih prema- ra novog alata, zna sve o problemu: za, obrada nehrđajućih čelika, super le- “Dugi niz godina naši kupci su dostigli gura na bazi nikla i Crco-legura postala granicu prilikom bušenja nehrđajućeg je jednostavnija i stabilnija u procesu, čelika. Proces nije bio stabilan te je bio navodi Mikron Tool. To vrijedi i za male prespor; stoga je strojna obrada postapromjere kao i za duboke rupe. la izuzetno skupa. “ Asortiman uključuje svrdla za hlađenje u šest različitih radnih duljina: do 6 x d, do 10 x d, do 15 x d, do 20 x d, do 30 x d i do 40 x d. Dodatno, postoji kratko, tj. pilotsko svrdlo za maksimalnu dubinu rupe od 3 x d do dubine provrta od 20 x d. Ovi alati su dostupni od promjera .0,039 ”(1 mm) te najduži od 0,078” (2 mm). Cjelokupni raspon ide do maksimalnog promjera .236 ”(6 mm).
Kanali rashladnog sredstva imaju najveći mogući promjer i imaju oblik kapljica. Prednost učinkovitog snabdijevanja rashladnim sredstvom na vrh svrdla povećava vijek trajanja alata, jer se od samog početka izbjegava pregrijavanje reznih rubova. Sve ove karakteristike omogućuju rad s višim parametrima rezanja (brzina i napajanje) i bušenje u jednom potezu. 49
INŽENJERSKA ČUDA
Worcon | Rujan 2019
Golden Gate most Povijest mosta Golden Gate
Konstrukcija Golden Gate mosta
Golden Gate koji je dovršen 1937. godine je most koji povezuje zaljev San Francisco s Tihim oceanom. Most Golden Gate smatra se svjetski poznatim predstavništvom San Francisca i Kalifornije.
Konstrukcija ovjesnog mosta je složen posao koji zahtijeva značajna matematička i inženjerska znanja. Konstrukcija ima višestruke aspekte koji zahtijevaju opsežna razmatranja budući da se svi materijali deformiraju pri primjeni opterećenja.
To je čudo inženjerstva koje je stvoreno u 4 godine zbog velike ljudske vizije, Nužno je odrediti raspon pokreta moupornosti i tehničke stručnosti. sta na brojnim mjestima zbog različitih uvjeta opterećenja. Težina mosta kada je izgrađen bila je Različiti uvjeti opterećenja su gust pro894 500 tona, duljina 2737 metara, met, promet s prekidima, zaustavljanja širina 28 metara, a razmak od vode 67 i kretanja te smanjen ili nikakav prommetara. Dva primarna kabla prolaze et. iznad vrhova tornjeva i učvršćena su Dizajner ovog mosta detaljno je razmau betonska sidrišta smještena na svakom kraju. Duljina žice u dva primarna trao brojne inženjerske čimbenike, kabela iznosi oko 129 000 km i bila je uključujući kretanje mosta zbog svoje težine, raspona temperature okoline, postavljena za šest mjeseci i dovoljna je za okružiti Zemlju 6 puta. brzine vjetra, spuštanja mosta između ovjesnih kabla, izduženja kabla ovjesa itd. Most Golden Gate smatra se inženjerskim čudom zbog preciznog inženjerskog planiranja, konstrukcije i građevinskih procesa koji su primijenjeni.
Izvor: Pixabay 50
Worcon | Rujan 2019
INŽENJERSKA ČUDA
Sile i opterećenja na mostu Golden Gate Najvažniji inženjerski problem koji je postojao u dizajnu ovog mosta bila je konstrukcija koja je bila izložena velikim brzinama oluja koje dolaze s Tihog oceana. Prema tome, most je dizajniran da izdrži najnevjerojatnije stanje vjetra brzinom od 100 milja na sat, pri čemu bi zamah srednjeg raspona mogao doseći maksimalno ograničenje od 8 metara.
To su sile koje pokušavaju produžiti kabel. Glavni ovjesni kabel koji se uvuče u paraboličnom obliku sastoji se od nekoliko čeličnih kabela malog promjera koji su zajednički namotani kako bi se stvorio veliki čelični kabel. Vlačne sile iz kabela stvaraju tlačnu silu u tornju koji pokušava komprimirati toranj.
Toranj je dizajniran da izdrži ove sile pritiska bez izvijanja. Stoga vidimo da Težina vozila i kolnika mosta prenosi se su brojna pitanja o dizajnu razmatrana kako bi se proizveo robustan most koji prema gore pomoću šipki za vješanje na glavni ovjesni kabel koji prenosi sile bi se mogao smatrati izvrsnim inženjerskim čudom. na sidrene blokove i tornjeve. Sile iz šipki za vješanje stvaraju vlačne sile u glavnom ovjesnom kablu.
Činjenice o mostu: • Most Golden Gate zatvoren je samo tri puta zbog vremenskih uvjeta • Mornarica SAD-a prvobitno je htjela da most bude obojen u crno sa žutim prugama, umjesto jedinstvene narančaste • Godine 1965. korozija boje na mostu izazvala je program uklanjanja izvorne boje na bazi olova i zamjene s anorganskim cink-silikatnim premazom i akrilnim emulzijskim završnim premazom. • U svakom tornju ima oko 600 000 zakovica • Kada izvorne zakovice korodiraju, one se zamjenjuju ASTM A-325 vijcima visoke čvrstoće jednakog promjera • Ograničenje brzine na mostu od 1983. godine iznosi 70 km/h • U glavnim kablima ima 128 748 kilometara žice • Od siječnja 2014.godine, oko 2 025 883 491 vozila prešlo je most Golden Gate od njegova otvaranja za promet 28. svibnja 1937. • Nedavno (siječanj 2015.) uspješno je postavljena pokretna srednja barijera na mostu 51