Solutions Mur
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Guide technique de vos briques
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Sommaire Mise en œuvre p.03
Notre accompagnement p.52
DonnĂŠes techniques p.33
Guide de choix p.56
Mise en œuvre pages 03 - 31
Données Techniques pages 33 - 51
Solutions Mur
Mise en œuvre
2
Enduisage p.19 ∙ Enduits extérieurs p.19
∙ Maçonnerie Roulée ® p.04
∙ Enduits monocouches p.20
∙ Maçonnerie à la Truelle p.08
∙ E nduits multicouches
∙ Maçonnerie DRYFIX ® p.09
Mise en œuvre
Les types de maçonnerie p.04
en application manuelle p.21 ∙ E nduits multicouches en application mécanique p.22 ∙ Mortiers performanciels p.23
Rappel des règles de l’Art p.10 ∙ Soubassements p.10
∙ E paisseur finale des enduits multicouches p.23 ∙ C ollage de revêtements sur enduits extérieurs p.24 ∙ Enduits intérieurs p.24
∙ Refends p.11 ∙ Joints verticaux p.12 ∙ F ixations des protections pour travail en hauteur p.12 ∙ U tilisation des briques Tableau-Ebrasement p.13 ∙ Linteaux p.13 ∙ Linteaux cintrés p.13
Canalisations électriques p.25 ∙ R ègles d’incorporation
∙ Tête de plancher intermédiaire p.14
des canalisations dans
∙ Ap pui de fenêtre p.14
les éléments de construction p.25
∙ Chaînages horizontaux p.15 ∙ Tête de mur p.15
∙ D imension des saignées et canalisations p.27
∙ Arase suivant rampant p.15 ∙ Ap pui charpente p.16 ∙ Conditions climatiques p.16
Calepinage p.17 ∙ C a lepinage vertical
Fixations et scellements p.28 ∙ Menuiseries p.28 ∙ Volets p.29 ∙ Charges p.29
bri ques hauteur 25 cm p.17 ∙ C a lepinage vertical bri ques hauteur 30 cm p.18
3
Solutions Mur Mise en œuvre Maçonnerie Roulée®
Rappel pour les entreprises Film (DVD) de présentation la Maçonnerie Roulée® Pour les maçons pratiquant la Maçonnerie Roulée ® pour la première fois, un film de présentation est disponible sur demande auprès des négociants Porotherm ou téléchargeable sur notre site www.wienerberger.fr
Outillage nécessaire G é nér al
Spécifiqu e
Bétonnière + sable 0.5 + ciment + hydrofuge, si besoin d’une coupure de capillarité (peut être remplacé par du mortier prêt à l’emploi de centrale). Ne pas utiliser du mortier isolant.
Laser, lunette ou niveau à eau
Pelle Brouette Truelle Seau
Scie sur table, tronçonneuse à disques ou scie alligator
Niveau Mètre Décamètre
Platines Perceuse avec malaxeur Rouleau
Fil à plomb Règle métallique 3 à 4 m Marteau Disqueuse (pour Porotherm 15 à 25) Cordeau Maillet en caoutchouc
Pose du premier rang A - Confection de l’arase
Réglage de la platine
En période pluvieuse, afin d’éviter la stagnation de l’eau sur les dalles béton, prévoir des évacuations aux points bas en interrompant le mortier d’arase (par exemple en laissant provisoirement ouvert l’emplacement des platines). Dès hors d’eau, reboucher tous ces orifices.
1. Installer l’émetteur du laser le plus près possible du centre du chantier sur un pied permettant de passer au-dessus des palettes stockées.
8. Araser avec une règle métallique d’une longueur de 2 à 4 m à définir suivant la longueur des murs et la distance entre les raidisseurs verticaux (aciers en attente).
2. Rechercher le point haut en déplaçant le récepteur du laser sur la périphérie de la dalle, et sur l’emplacement des murs de refend, si ceux-ci sont en Maçonnerie Roulée®. En cas de différence de niveau excessive, réaliser préalablement un rattrapage au béton et attendre 48 h minimum.
9. Recommencer les opérations 6 - 7 et 8 en ne déplaçant qu’une platine à la fois.
3. Régler la première platine sur le point haut détecté, de manière à obtenir à cet endroit une épaisseur de mortier égale à l’épaisseur de la platine + 5 mm.
10. Poser les briques dès qu’une longueur de mur est arasée. En règle générale, les produits doivent être humidifiés et égouttés au moment de la pose. En cas de pluie, saupoudrer l’arase avec du ciment ou du mortier pour joints minces.
4. Sur cette platine, régler le récepteur du laser et conserver ce niveau de référence. 5. Mettre en place la deuxième platine (suivant la longueur de la règle métallique). 6. Régler la deuxième platine avec le laser (ne pas oublier le réglage avec le niveau - voir photo). 7. Étaler entre les deux platines le mortier préparé dans la bétonnière (ni trop mou - ni trop sec). Si cette arase doit servir de coupure de capillarité, ajouter un hydrofuge.
Arasement du mortier sur platines en bord de plancher 4
Arasement du mortier sur longrines. Retirer les règles avant pose du 1er rang de briques.
B - Pose des briques
3. Poser les briques de 1 vers 2 en prenant soin de ne pas écraser la semelle de mortier.
5. A ux ouvertures, positionner les Feuillures ou les Tableaux (si possible, déplacer les ouvertures de quelques cm afin d’éviter des coupes). 6. R épéter les opérations sur tout le périmètre de la construction en procédant toujours d’angle à angle. 7. O utre la précision de découpe, l’utilisation de scie aligator ou de scie à eau sur table limite les déchets sur chantier et l’émission de poussière. Pour éviter l’usure trop rapide des lames de scie aligator et découper droit, il faut scier à côté des cloisons parallèles à la lame (voir croquis).
brique de base en appui
brique de base en appui
1
Les types de maçonnerie
2. Entre les deux poteaux, tendre un cordeau. La fixation de celui-ci peut se faire de différentes façons. Dans tous les cas, mettre une pointe à chaque angle afin de créer un jour de pose.
4. V érifier le niveau de pose de chaque brique (tapoter avec le maillet).
poteau
1. Commencer par poser les angles (Poteaux) - les poser en douceur pour qu’ils ne s’enfoncent pas. Mettre en appui une brique de part et d’autre du poteau. Régler parfaitement le niveau dans les deux sens en tapotant avec le maillet caoutchouc. Recommencer l’opération pour le deuxième poteau (voir schéma ci-contre).
Poches à mortier à remplir
Cordeau
Poches à mortier à remplir
Jour de pose
N
IV E
NIVEAU
2
A
U
NIVEAU
Pose du premier rang sur mortier d’arase frais
Scie portative type aligator
Scier entre les cloisons
Les croquis et photos ne sont donnés qu’à titre indicatif, pour aider dans le choix des éléments en Terre Cuite. Ils ne peuvent être retenus comme document contractuel, ni comme dessin global d’exécution. Toute utilisation ou mise en œuvre des produits et accessoires figurant dans ce catalogue doit être conforme aux Avis Techniques ou Documents Techniques d’Application, aux D.T.U. et Règlemen tations en vigueur, ainsi qu’aux Règles de l’Art.
Scie sur table
Avant réalisation des ouvrages, chaque détail d’exécution doit être vérifié et validé par l’ensemble des intervenants (Maître d’Ouvrage, Maître d’œuvre, Bureaux d’Études, Bureaux de Contrôle, Entreprises, …), auxquels Wienerberger, fabricant, ne saurait en aucun cas se substituer.
5
Solutions Mur Mise en œuvre Maçonnerie Roulée®
C - Joint vertical Dans la partie sciée que l’on pose, il faut réaliser des poches à mortier en cassant deux ou trois cloisons. Ces poches devront obligatoirement être remplies avec du mortier bâtard ou du mortier isolant. En zone sismique, les emboîtements verticaux sont encollés au mortier pour joints minces, ou les poches à mortier sont remplies au mortier bâtard, sauf dispositions particulières
à joints verticaux secs décrites dans les Avis Techniques. Remplir les joints de briques qui ne sont pas emboîtées vers l’angle et vers les tableaux d’ouvertures. Si les poches à mortier sont remplies, enlever soigneusement le surplus pour ne pas gêner la pose des rangs supérieurs. Lorsque la pose du premier rang est réalisée, passer à la phase suivante de la Maçonnerie Roulée®.
Perméabilité à l’air Les tests de perméabilité à l’air parasite des bâtiments terminés se réalisent après l’exécution des finitions intérieures. Les enduits appliqués sur les briques Porotherm assurent la bonne étanchéité de la maçonnerie. Une campagne d’essais a été confiée au laboratoire Ginger CEBTP pour évaluer l’étanchéité à l’air de murets en briques terre cuite et en bloc béton, représentatifs des chantiers les plus répandus (joints épais /minces, joints verticaux remplis ou non).
6
E n con clu sion
Tests in ter médiaires
Une paroi maçonnée enduite sur une face est étanche à l’air, et représente moins de 1% des fuites d’un logement.
Dans le cas particulier où des essais d’étanchéité à l’air sont réalisés avant application des enduits (essais intermédiaires), il est recommandé de graisser les joints verticaux avec du mortier pour joints minces sur la face intérieure du mur.
Cette performance est indépendante du type de montage (joints minces ou épais) et du remplissage ou non des joints verticaux.
1 - P ré p a r ation du mor tier
Taux de gâchage : voir indications sur le sac. Verser 1/3 d’eau dans un seau. Ajouter petit à petit la poudre en malaxant pour éviter de faire des grumeaux jusqu’à l’obtention d’un mélange d’une consistance se rapprochant d’une crème épaisse. Malaxer environ 5 minutes pour une bonne homogénéité du mélange. Ne pas oublier de rincer le malaxeur après la préparation. 2 - A p p l i c ation
Veillez à ce qu’il n’y ait pas de poussière (mauvaise adhérence) ou de morceaux de brique (perte de niveau) sur le mortier avant de poser la brique. Pour cela, il est conseillé d’humidifier les faces de pose à l’aide d’une brosse. Prendre un rouleau correspondant à l’épaisseur du mur à construire (20 - 25 - 30 - 37,5 - 42,5 cm). Remplir le réservoir du rouleau.
humidifiées afin d’éviter le dessèchement du mortier. Il faut s’assurer que le mortier soit étalé régulièrement sur toute l’épaisseur du mur. Dans la mesure du possible éviter les bavures sur l’extérieur de la brique. L’épaisseur du joint avant la pose de la brique sera d’environ 3 mm (le mortier doit former des picots). Cette épaisseur est obtenue plus facilement en tirant le rouleau lentement. 3 - P ose des br iqu es
Elle s’effectue suivant le cordeau en prenant soin de garder le “jour de pose”. Plaquer la brique contre la dernière posée, qui sert de guide puis la descendre fermement pour bien écraser le joint. Ne pas faire riper la brique une fois posée. 4 - Join t ver tical
Il s’effectue comme décrit lors de la réalisation du 1er rang.
Appliquer d’abord le mortier dans les angles. Poser les poteaux et les briques comme au premier rang. Faire l’aplomb des poteaux d’angles par rapport à ceux du premier rang (fil à plomb ou grand niveau). Mettre en place le cordeau comme indiqué auparavant. Appliquer le mortier avec le rouleau (il faut toujours tirer la poignée, ne jamais pousser). En cas de forte chaleur, n’appliquer le mortier que sur deux mètres et poser rapidement les briques préalablement
Mo rt ie r p o ur j o int s m in c e s Sa c de 2 5 k g Composition : Sable naturel 0-1 : Ciment (CPA CEMI) : Adjuvants cellulosiques :
45 % 50 % 5 %
Les briques suivantes s’ajustent automatiquement sur le rang précédent jusqu’à obtention de la hauteur désirée. Les glisser verticalement sans les riper horizontalement. 7
Les types de maçonnerie
Maçonnerie Roulée ® à joints minces
Solutions Mur Mise en œuvre Maçonnerie à la Truelle
Protection contre les remontées d’humidité Lorsque les murs de soubassement sont en maçonneries de petits éléments, toute maçonnerie en élévation doit être protégée des remontées d’eau du sol. Un chaînage en béton armé sur toute l’épaisseur du mur de soubassement assure cette protection. En l’absence, une coupure de capillarité doit être exécutée en pied de mur à l’aide : d’une chape de mortier hydrofugé de ciment, ou d’une bande de feuille bitumineuse armée, ou de feuille plastique ou élastomère, posée entre deux couches de mortier de ciment (suivant DTU 20.1 Partie 1-1 Article 5.1.2), hors zone sismique.
Mortier Il peut être : Parmi la gamme des briques Porotherm, certaines doivent être maçonnées à la Truelle. Elles sont repérées dans la gamme par la lettre T (exemple : T 500 x 200 x 240). La mise en œuvre est définie par la norme NF DTU 20.1 « Ouvrages en maçonnerie de petits éléments - Parois et murs », ainsi que les Règles de l’Art.
fabriqué (dosé, mélangé) sur le chantier, c’est un mortier « de recette » de chantier, fourni sous forme de « mortier sec » prêt à gâcher avec de l’eau, il est appelé mortier de montage,
Joints horizontaux
fabriqué en centrale prêt à l’emploi.
L’épaisseur des joints horizontaux est comprise entre 1 et 2 cm. La maçonnerie peut se faire à rupture de joint horizontal.
Les dosages sont précisés dans le DTU 20.1 Partie 1.2 Article 3.6.
Conditions climatiques
Joints verticaux
En règle générale, les briques doivent être humidifiées et égouttées avant la pose.
Ils peuvent être laissés secs. Les poches à mortier seront remplies :
Par vent sec et chaud, il est conseillé d’étaler le mortier sur une longueur réduite, avant pose des briques.
en zone à risque sismique, en cas de jonction avec des briques coupées pour ajustement, dans le cas de trumeaux étroits (≤1,20m).
Poches à mortier remplies en zone sismique vers briques coupées dans trumeaux étroits É tan ch éité à l’air : v oir page 6
8
Protection en cas d’intempéries En cas d’arrêt prolongé du chantier et notamment en période pluvieuse, il est conseillé, comme pour toutes maçonneries, de couvrir les murs.
Solutions Mur Mise en œuvre
Les types de maçonnerie
Maçonnerie DRYFIX®
Pose du 1er rang
Pose du 1er rang sur une assise en mortier traditionnel, parfaitement ajusté, mise à niveau à l’aide d’un maillet en caoutchouc.
Description La mise en œuvre est réalisée conformément au DTU 20.1 mais en remplaçant le mortier pour joint mince ou traditionnel par DRYFIX® pour la réalisation des joints horizontaux
L iant mono composant, U tilisation sous forme de cartouche prête à l’emploi (manu portable 0,75 kg),
A pplication à l’aide d’un pistolet pour cordons de 3 cm de diamètre.
Consommation 1 cartouche permet de réaliser environ 40 ml de cordon, soit la pose d’environ 5 m² de briques en moyenne. Nettoyage rapide du pistolet, à l’aide de la cartouche de nettoyant, si le pistolet n’est pas utilisé pendant plusieurs jours.
Stockage et conservation Le stockage des cartouches doit impérativement se faire debout dans un endroit frais. La durée de conservation diminue en cas de stockage au-dessus de 20°C. La température de stockage ne doit pas dépasser 50°C. La date de limite d’utilisation est inscrite sur chaque cartouche. Avant utilisation, les cartouches doivent être stockées dans un local tempéré (10°C minimum, idéalement entre 20 et 25°C).
Mode d’emploi S ecouer la cartouche DRYFIX® environ 20 fois avant chaque utilisation,
V isser la cartouche sur le pistolet avec une force modérée,
O uvrir la vis de réglage puis presser la gâchette pendant au moins 2 secondes pour remplir le canon du pistolet, puis faire sortir un peu de mousse,
par brossage,
L ’humidification des faces de pose accélère la prise du liant,
C ondition d’utilisation du liant : - 5° à +35°C (ne pas humidifier par températures négatives, ni appliquer sur support givré),
L es briques doivent être assemblées dans un délai d’environ 3 minutes après application du liant.
Domaine d’utilisation Ouvrages en maçonnerie visés dans le DTU 20.1, pour tous types de bâtiments jusqu’à R+1+ combles.
Préparation du support
Les deux faces de pose sont débarrassées des poussières à l’aide d’une brosse.
Constructions parasismiques Le procédé DRYFIX® peut être utilisé en zone sismique pour les briques d’épaisseur allant de 20 cm à 42 cm. Les joints verticaux peuvent être laissés secs. Le dimensionnement se fera moyennant le respect d’un décalage des joints verticaux d’une demi-longueur de brique et des codes de calcul suivant :
E UROCODE 8 (NF EN 1998-1) o u des « règles PS-MI 89 révisées 92 » pour le cas de petits bâtiments de forme simple. Les paramètres à vérifier selon l’Eurocode 8 ou les règles PS-MI89 révisées 92 sont définis dans les avis techniques DRYFIX®.
Maçonnerie DRYFIX®
À l’exception de l’assise, les rangs suivants sont posés à l’aide du DRYFIX® en appliquant des cordons de mousse d’environ 3 cm de diamètre. Les axes des cordons doivent être parallèles et distants de 5 cm des faces extérieures et intérieures des briques.
Équipements C artouches DRYFIX® Porotherm prêtes à l’emploi (manuportables 0,75 Kg),
1 Pistolet DRYFIX®, C artouches de nettoyage du pistolet. + équipement standard nécessaire pour l’assise du 1er rang en mortier traditionnel.
La cartouche doit être dirigée vers le haut, L a sortie du liant est régulée à l’aide de la gâchette et peut être limitée au moyen de la vis de réglage,
É liminer la poussière des faces de pose
Pose des briques
Pour les rangs suivants, les briques sont posées à l’avancement.
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Solutions Mur Mise en œuvre Rappel des règles de l’Art
Soubassements Vide sanitaire ou sous-sol, terre-plein
Enduit extérieur Isolant 4 cm
Monomur
≥ à 15 cm
Monomur
Enduit intérieur
Monomur
Entrevous négatif Coupure de capillarité
≥ à 15 cm
Coupure de capillarité
Revêtement extérieur
Dans tous les cas, on devra respecter les prescriptions de la norme : NF DTU 20.1 P1-1 (CCTT) article 7.4.
Enduit extérieur
Plancher
Planelle
Les schémas ci-contre représentent des exemples de solutions aux situations les plus courantes.
Enduit intérieur
Brique ou autre matériau
Revêtement extérieur
Dans ce cas les hourdis ne doivent pas empiéter sur le mur.
Coupure de capillarité Lorsque les murs de soubassement sont en maçonnerie de petits éléments, la norme NF DTU 20.1 précise que toute maçonnerie en élévation doit être protégée des remontées d’eau du sol.
Enduit extérieur
Cette coupure de capillarité est réalisée en suivant les prescriptions de la norme NF DTU 20.1 P1-1 (Cahier des clauses techniques types), article 5.1.2.
Revêtement extérieur
Enduit intérieur
≥ à 15 cm Brique à bancher ou béton
Débord
Garnir au mortier les perforations visibles.
Pour les briques LD à perforations verticales, le débord par rapport aux ouvrages sous-jacents ne peut dépasser 2,5 cm, ou 5 cm pour les briques d’épaisseur supérieure ou égale à 30 cm (NF DTU 20.1 P1-1, article 8.1.3).
Pied de mur en mur double
Monomur
Monomur
Maxi 2,5 cm ou 5 cm si e ≥ 30 cm
Mu r dou ble ITI
Mu r dou ble ITE
Brique Porotherm 3 cm Porotherm ≥ 3 cm ≥ Brique
Brique Brique pleine pleine ou ou perforéeperforée
Complexe Complexe doublage doublage
BavetteBavette
Bande d’isolant Bande d’isolant pour l’étanchéité pour l’étanchéité à l’air à l’air
1 joint 1 joint vertical vertical non non garni/mlgarni/ml
PlancherPlancher
Brique Porotherm ≥ 2 cm ≥ 2 cm Brique Porotherm Brique Brique pleine pleine ou ou perforéeperforée
Enduit plâtre Enduit plâtre ou plaque ou plaque Bavette Bavette d’étanchéité d’étanchéité
1 joint 1 joint vertical vertical non non garni/mlgarni/ml
≥ 3 cm ≥ 3 cm
PlancherPlancher
Les croquis et photos ne sont donnés qu’à titre indicatif, pour aider dans le choix des éléments en Terre Cuite. Ils ne peuvent être retenus comme document contractuel, ni comme dessin global d’exécution. Toute utilisation ou mise en œuvre des produits et accessoires figurant dans ce catalogue doit être conforme aux Avis Techniques ou Documents Techniques d’Application, aux D.T.U. et Règlementations en vigueur, ainsi qu’aux Règles de l’Art. Avant réalisation des ouvrages, chaque détail d’exécution doit être vérifié et validé par l’ensemble des intervenants (Maître d’Ouvrage, Maître d’œuvre, Bureaux d’Études, Bureaux de Contrôle, Entreprises,…), auxquels Wienerberger, fabricant, ne saurait en aucun cas se substituer.
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Jonction mur extérieur-refend Pour améliorer la rigidité du support de l’enduit intérieur, le mur de refend peut être harpé dans le mur de façade, sur
5 cm de profondeur, au moins une assise sur trois, régulièrement répartie sur la hauteur d’étage.
S a n s r a i d i s seu r
Avec r aidisseu r
5 cm
Jonction mur extérieur-mur séparatif de logements collectifs Isolatio n T he rm iq ue I n t é r i e u re Logement A Brique à bancher ou béton
Logement B
Isolatio n T he rm iq ue R é p a r t i e
Cloison plaques de plâtre sur ossature désolidarisée
Logement B
I solation Th er miqu e E xtér ieu re Logement A
Laine minérale
Logement A
Brique à bancher ou béton
Logement B
Logement A
Brique à bancher ou béton
Logement B
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Rappel des règles de l’Art
Refends
Solutions Mur Mise en œuvre Rappel des règles de l’Art
Joints verticaux Les briques sont maçonnées les unes contre les autres, à joints verticaux secs. En zone sismique, les emboîtements des briques sont encollés au mortier pour joints minces ou les poches à mortier sont remplies, sauf dispositions particulières à joints verticaux secs décrites dans les Avis Techniques. En cas de briques sciées, il faut réaliser des poches à mortier en cassant deux ou trois cloisons.
Ces poches devront obligatoirement être remplies avec du mortier bâtard ou isolant. Remplir aussi les joints de briques qui ne sont pas emboîtées vers les angles ou les tableaux d’ouvertures. Si les poches à mortier sont remplies, enlever soigneusement le surplus pour ne pas gêner la pose des rangs supérieurs.
Perméabilité à l’air Les tests de perméabilité à l’air parasite des bâtiments terminés se réalisent après l’exécution des finitions intérieures. Les enduits appliqués sur les briques Porotherm assurent la bonne étanchéité de la maçonnerie. Une campagne d’essais a été confiée au laboratoire Ginger CEBTP pour évaluer l’étanchéité à l’air de murets en briques terre cuite et en bloc béton, représentatifs des chantiers les plus répandus (joints épais/minces, joints verticaux remplis ou non).
E n con clu sion Une paroi maçonnée enduite sur une face est étanche à l’air, et représente moins de 1% des fuites d’un logement. Cette performance est indépendante du type de montage (joints minces ou épais) et du remplissage ou non des joints verticaux.
Tests in ter médiaires Dans le cas particulier où des essais d’étanchéité à l’air sont réalisés avant application des enduits (essais intermédiaires), il est recommandé de graisser les joints verticaux avec du mortier pour joints minces sur la face intérieure du mur.
Fixations des protections pour travail en hauteur Les ossatures ou les consoles des protections peuvent être fixées à l’aide de tiges traversant les murs. Le nombre et la position est à définir en fonction des charges à reprendre et des réglementations en vigueur. Le perçage dans le mur en briques est effectué par rotation sans percussion. Les platines de serrage sont dimensionnées pour assurer une bonne tenue, sans écrasement des briques.
Le rebouchage des trous dans les murs est réalisé au mortier bâtard ou isolant, de part et d’autre de l’épaisseur du mur, sans jamais être traversant.
12
Rappel des règles de l’Art
Utilisation des briques Tableau-Ébrasement Les briques et demi-briques TableauÉbrasement sont livrées avec des cloisons d’empilage à enlever sur le chantier. 1. Maçonner les briques sur toute la hauteur du jambage. 2. Supprimer les cloisons d’empilage avant exécution des appuis de baies. La feuillure sera découpée suivant le mode de pose des menuiseries (au nu intérieur ou en ébrasement).
Linteaux La longueur d’appui des linteaux 1 sur la maçonnerie est déterminée par le calcul et ne peut être inférieure à 20 cm (norme NF DTU 20.1).
1
Les briques Linteaux-Chaînages 2 sont maçonnées sur la longueur d’appui ou posées sur un étaiement. Si la brique Linteau comporte en sous-face une prédécoupe pour feuillure, placer la prédécoupe côté menuiserie. Après mise en place des armatures, le béton est coulé dans les briques Linteaux-Chaînages.
2
20 cm
20 cm
Prédécoupe pour menuiserie posée au nu intérieur
Un petit jour peut être visible à la jonction en partie basse des briques Linteaux, mais l’étanchéité à l’air sera assurée par les enduits. On peut cependant supprimer ces jours en cours de construction en garnissant de mortier les jonctions des briques Linteaux.
Linteaux cintrés Linteau et menuiserie cintrés
1
Les briques Linteaux-Chaînages sont sciées pour ajustement en longueur et ensuite posées sur un étaiement.
1
2
En partie supérieure, le linteau est coffré avec des briques sciées à la bonne hauteur.
Linteau côté extérieur cintré, menuiserie droite 2 Le linteau est réalisé normalement. Ensuite, les briques sont découpées côté extérieur suivant l’arc prévu. Avant l’exécution des enduits, un garnissage est réalisé à l’aide d’un gabarit pour reconstituer l’arête.
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Solutions Mur Mise en œuvre Rappel des règles de l’Art
Tête de plancher intermédiaire En dehors des avis techniques, les DTU n’autorisent l’ajout d’isolant spécifique que derrière une planelle de 7 cm minimum. La hauteur de la planelle est déterminée par l’épaisseur du plancher.
Tê te d e p la n c h e r a v e c rup ture d e p o n t t h e r m i q u e
Monomur
Isolant Plancher
Planelle
Monomur
Appui de fenêtre Pour les monomurs la correction thermique est assurée en interposant un isolant entre l’appui et la brique intérieure.
Tablette de finition Isolant
Brique coupée sur chantier
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Appuis
Briques sciées à hauteur entre tableaux
Chaînages horizontaux A - Sur mur Les briques Linteaux-Chaînages sont maçonnées sur joint horizontal comme les briques courantes.
Rappel des règles de l’Art
B - En angle et en extrémité Afin d’assurer la continuité du support terre cuite pour les enduits et atténuer les chocs thermiques, la brique Linteau-Chaînage sera maçonnée à alvéoles verticales.
n extrémité E
E n a n g l e Partie à enlever
Brique linteau posée debout
Brique linteau sciée posée debout
Tête de mur Selon la destination des combles, les murs extérieurs seront maçonnés : en brique de 20 à 25 cm d’épaisseur (combles non chauffés) en brique Monomur (combles chauffés).
C om bles no n c ha uff é s
Brique de 20
Isolant sur plafond
Co m b l e s c hau ffés
Arase suivant rampant Dans le cas de chaînages en rampant, ceux-ci sont coffrés par des planelles placées de chaque côté du mur, avec isolation thermique complémentaire (voir tête de plancher), ou simplement entre chevrons si une isolation n’est pas nécessaire à ce niveau.
Isolant sur plafond Chevrons Chaînage béton armé Monomur
Monomur
Trous fermés par un joint de mortier
Panne
Plafond
Plafond
Brique coupée suivant rampant
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Solutions Mur Mise en œuvre Rappel des règles de l’Art
Appui charpente E x e m p l e e n t r a d i t i o n n elle
Conditions climatiques Par temps sec et chaud, on doit protéger le mortier de la dessiccation en employant des procédés adaptés au chantier (arrosage des briques…). Comme pour tous les produits de maçonnerie, il est conseillé de couvrir les murs en cas d’intempéries et d’arrêt prolongé des travaux. Par temps froid (température inférieure à 5°C), des précautions doivent être prises pour se prémunir contre le gel (NF DTU 20.1. P1-1 article 5.1.3 / Avis Technique pour le procédé DRYFIX®).
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E xemple en fer mette
Solutions Mur Mise en œuvre
Calepinage vertical hauteur des rangs de base 25 cm
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Rang d’ajustement
602 596 589,5 577 571 564,5 552 546 539,5 527 521 514,5 502 496 489,5 477 471 464,5 452 446 439,5 427 421 414,5 402 396 389,5 377 371 364,5 352 346 339,5 327 321 314,5 302 296 289,5 277 271 264,5 252 246 239,5 227 221 214,5 202 196 189,5 177 171 164,5 152 146 139,5 127 121 114,5 102 96 89,5 77 71 64,5 52 46 39,5
24 23 23 23 22 22 22 21 21 21 20 20 20 19 19 19 18 18 18 17 17 17 16 16 16 15 15 15 14 14 14 13 13 13 12 12 12 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 8 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 2 2 1 1
Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4
27
1
y compris arase mortier de départ
Arase en mortier hydrofuge : 2 cm
(exemples)
Hypothèse Hauteur finie sous plafond mini 2,50 m Hauteur finie ouverturte 2,15 m Hypothèse Hauteur finie sous plafond mini 2,50 m - Hauteur finie ouverture 2,15 m Sou sHypothèse planfinie ch er Sou sfinie chouverture ar pen2,15 te m Hypothèse Hauteur sous plafond mini 2,50 m - Hauteur
Sous charpente Hauteur finie sous plafond mini 2,50 m - Hauteur finie 2,15 m ou sou souverture fer mettes Sous plancher Sous charpente ou sous fermettes Sous charpente Chaînage ou sous fermettes ou sous fermettes Chaînage
Sous plancher Sous plancher
Chaînage
About de dalle Arase AboutComplémentaire de dalle
2,645 2,645 2,645 Mortier Mortier Mortier de réglage de réglage de réglage ép. ép. 2 cm ép. 2 cm 2 cm
23
Nombre de rang de base
10 10 9 10 9 8 9 8 7 8 7 6 7 6 5 6 5 4 5 4 3 4 3 2 3 2 1 2 1 1
AboutComplémentaire de dalle Arase Arase
Linteau Complémentaire Linteau 0,20 Linteau 0,20 0,20
2,16 2,16 2,16
Linteau Linteau Linteau Complémentaire sur calage Complémentaire mortier sur calage Complémentaire mortier sur calage 2,16 mortier 2,16 2,16
0,06
0,06
0,06 0,06
0,06 0,06
Chape tradi carrelage ép. 6 cm Chape tradi carrelage ép. 6 cm Chape tradi carrelage ép. 6 cm Chape tradi carrelage ép. 6 cm
10 10 9 10 9 8 9 8 7 8 7 6 7 6 5 6 5 4 5 4 3 4 3 2 3 2 1 2 1 1
Brique coupée Brique coupée Brique coupée 2,77 2,77 2,77
Chaînage Chaînage Chaînage
About de dalle
2,645 2,645 2,645 Mortier Mortier Mortier de réglage de réglage de réglage ép. ép. 2 cm ép. 2 cm 2 cm
24
Hauteur brute (cm)
10 10 9 10 9 8 9 8 7 8 7 6 7 6 5 6 5 4 5 4 3 4 3 2 3 2 1 2 1 1
Complémentaire
About deArase dalle About deArase dalle Linteau
Arase Arase Linteau
Arase Linteau
Arase Linteau Linteau
Linteau
2,16
2,16
2,16 2,16
2,16 2,16
0,12
0,12
0,12 0,12
0,12 0,12
Plancher chauffant chape liquide ép.12 cm Plancher chauffant chape liquide ép.12 cm
Complémentaire
2,71 2,71 2,71
10 10 9 10 9 8 9 8 7 8 7 6 7 6 5 6 5 4 5 4 3 4 3 2 3 2 1 2 1 1
10 10 9 10 9 8 9 8 7 8 7 6 7 6 5 6 5 4 5 4 3 4 3 2 3 2 1 2 1 1
2,895 2,895 2,895
Chaînage Plancher chauffant liquideComplémentaire ép. 12 Plancher chauffant chape chape liquide ép.12 cmcm Complémentaire
Complémentaire
Mortier Mortier Mortier de réglage de réglage de réglage ép. ép. 2 cm ép. 2 cm 2 cm
Coupe verticale du mur
Rappel des règles de l’Art / Calepinage
Calepinage
Complémentaire
About de dalle AboutArase de dalle AboutArase deCalage dalle
Chaînage Chaînage
Arase
mortier AraseCalage mortier 0,06 Calage mortier 0,06
Arase Linteau Arase Linteau Linteau
0,06
2,16
2,16
2,16 2,16
2,16 2,16
0,16
0,16
0,16 0,16
0,16 0,16
Plancher chauffant tradi ép.16 cm Plancher chauffant tradi ép.16 cm Plancher chauffant chauffant tradi ép.16 cm cm Plancher tradi ép. 16
10 10 9 10 9 8 9 8 7 8 7 6 7 6 5 6 5 4 5 4 3 4 3 2 3 2 1 2 1 1
2,96 2,96 2,96
Calepinage horizontal Du fait de la tolérance des briques, hormis pour les petites longueurs, le calepinage horizontal n’est pas nécessaire sur plan. L’ajustement se fera par coupe sur chantier. 17
Solutions Mur Mise en œuvre Calepinage
Calepinage vertical hauteur des rangs de base 30 cm
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Rang d’ajustement
572 567 561 554,5 542 537 531 524,5 512 507 501 494,5 482 477 471 464,5 452 447 441 434,5 422 417 411 404,5 392 387 381 374,5 362 357 351 344,5 332 327 321 314,5 302 297 291 284,5 272 267 261 254,5 242 237 231 224,5 212 207 201 194,5 182 177 171 164,5 152 147 141 134,5 122 117 111 104,5 92 87 81 74,5 62 57 51 44,5
19 18 18 18 18 17 17 17 17 16 16 16 16 15 15 15 15 14 14 14 14 13 13 13 13 12 12 12 12 11 11 11 11 10 10 10 10 9 9 9 9 8 8 8 8 7 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1
Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4 Base R20 ht 24,9 Compl. ht 18,9 Arase ht 12,4
32
1
y compris arase mortier de départ
Hypothèse Hauteur finie sous plafond mini 2,50 m Hauteur finie ouverturte 2,15 m Hypothèse Hauteur finiech sous finie 2,15 m SouHypothèse s plan erplafond mini 2,50 m - Hauteur Sou s ouverture ch arpente Hauteur finie sous plafond mini 2,50 m - Hauteur finie ouverture 2,15 m
Sous charpente ou sou s fermettes Sous charpente
Sous plancher Sous plancher
ou sous fermettes ou sousChaînage fermettes ht 30 cm Chaînage ht 30 cm
About de dalle About deBrique dalle coupée Complémentaire Brique coupée Linteau Complémentaire 8 Linteau Brique coupée Brique coupée
Rehausse 2 faces briques Rehausse 2 faces briques Linteau Linteau
8 7 7
5 5
2,61 2,61
2,16 2,16
4 4
8 8 7 7
0,10 0,10
Brique coupée Brique coupée
6 6
Mortier Mortier de de réglage réglage ép.ép. 2 cm 2 cm
18
Nombre de rang de base
6 6 5 5
2,16 2,16
2,72 2,72
4 4 3 3
3 3
2 2
2 2
0,06 0,06
1 1
Hypothèse
0,06 0,06
1 1
Chape tradi carrelage ép. 6 cm
Chape tradi carrelage ép. cm Hauteur finie sous plafond mini 2,50 m - Hauteur Chape tradi carrelage ép. 6 6finie cmouverture 2,15 m Chaînage ht 30 cm
Sous charpente Chaînage ht 30 cm ou sous fermettes
Sous plancher About de dalle About de dalle Arase + mortier
Rehausse Chaînage ht 30 cm Rehausse 2 faces briques 2 faces briques Arase Linteau Arase Rehausse Linteau 8 2 faces briques 8
9 Arase + mortier 9 Linteau About de dalle Linteau 8 Brique coupée 8 Complémentaire Brique coupée Brique coupée
78 7
Brique coupée
67 6
2,72 2,72
56 5
2,61
45 4
Mortier Mortier de de réglage réglage Mortier de réglage ép.ép. 2 cm 2 cm ép. 2 cm
19
Hauteur brute (cm)
Brique coupée
Linteau
Brique coupée Brique coupée Brique coupée
2,16 2,16
23 2 12 1 1
7 8 7
5 6 5
2,72
4 5 4
78 7
0,10
67 6 56 5 45 4
2,16
0,12 0,12
2,72
0,06
0,06
23 2 12 1
1 Plancher chauffant chape liquide ép. 12 cm Plancher chauffant chape liquide ép. 12 cm Chaînage ht 30 cm Plancher chauffant chape liquide ép. 12 Chaînage cm ht 30 cm Chape tradi carrelage ép. 6 cm Chaînage ht 30 cm
About de dalle AboutBrique de dalle coupée Brique coupée About deLinteau dalle Linteau Arase + mortier
Linteau Rehausse Linteau 2 faces briques
Linteau
Linteau Complémentaire Complémentaire
Complémentaire Complémentaire Arase
2,16 2,16
2,16 2,16
2,16
2,16
2 3 2 1 2 1
8 8
78 7 67 6
0,15
Brique coupée
56 5 45 4
2,91 2,91 2,845
34 3
3 4 3
1
2,845 2,845
34 3
0,12 0,12
6 7 6
2,72 2,72
Linteau 0,15 0,15
2,16 2,16
2,16
34 3
9 9 8 9 8
Mortier de réglage Mortier Mortier de de réglage réglage ép. 2ép. cm ép. 2 cm 2 cm
Coupe verticale du mur
(exemples)
0,16 0,16
0,16 0,16
0,12
0,12
23 2 12 1
Plancher chauffant tradi ép. 16 cm Plancher chauffant tradi ép. 16 cm Plancher chauffant chape liquide ép. 12 cm
Plancher chauffant tradi ép. 16 cm
1
Chaînage ht 30 cm
About de dalle
Arase en mortier hydrofuge : 2 cm
Brique coupée Calepinage horizontal 9 Linteau
Linteau
Complémentaire
8 Du fait de8la tolérance des briques, hormis pour les petites 7 longueurs,7 le calepinage horizontal n’est pas nécessaire sur plan. Complémentaire L’ajustement se fera par coupe sur chantier. 6 6
2,72
5 4
e
18
5 2,16
2,16
4
2,91
Solutions Mur Mise en œuvre Enduisage
Enduits extérieurs Calepinage / Enduisage
Ils assurent l’imperméabilité à l’air et à l’eau des murs. Le choix de l’enduit doit être fonction de la nature du support, de la situation de la paroi, des moyens et conditions de mise en œuvre et du type de finition désiré. Quel qu’en soit leur liant (ciment, chaux), les enduits extérieurs ne peuvent qu’assurer une fonction d’imperméabilisation, c’est-à-dire qu’ils laissent malgré tout pénétrer une certaine quantité d’eau. Comme pour tous les supports en maçonnerie, on veillera au respect des prescriptions du DTU 26.1 (NF P 15.201).
Conditions climat iques d’utilisation
Types de mortiers d’enduit Abréviations des types de mortiers d’enduit
Entre 5°C et 30°C maxi Par température élevée ou vent sec, utilisation de bâches de protection ou de filets coupe-vent Application sur façades à l’ombre Ne pas appliquer par temps de pluie, gel ou neige.
GP
Mortier d’enduit d’usage courant
LW
Mortier d’enduit allégé
CR
Mortier d’enduit de parement
OC
Mortier d’enduit monocouche
R
Mortier d’enduit d’assainissement
Points singuliers 1 Tra m a g e p o nc tue l : re n fo rc e r l ’e n d u i t
2 Sou bassemen t
Limiter les risques de fissuration avec des renforts d’armatures en fibres de verre ou métalliques incorporées dans la 1ère passe d’enduit, en particulier :
Les enduits d’imperméabilisation doivent être de classification CS III minimum et W2.
au niveau des têtes de planchers à la jonction de 2 matériaux supports différents au niveau des coffres de volets roulants.
Enduit extérieur
Coupure de capillarité
Enduit d’imperméabilisation Armature
≥ 15 cm
≥ 15 cm
soubassement ≥ 15 cm
19
Solutions Mur Mise en œuvre Enduisage
Enduits monocouches
Choix du mortier
Catégorie de l’enduit
Type de maçonnerie à enduire
Le choix du mortier (OC) se fera selon la résistance du support de maçonnerie à enduire.
Rt 3
OC 3, OC 2, ou OC 1
La gamme Porotherm comprend des briques classées Rt 2 et Rt 3.
Rt 2
OC 2 ou OC 1
Les enduits semi-allégés de type OC 2 ou OC 1 sont recommandés pour l’ensemble de la gamme.
Rt 1
OC 1
(Éléments de résistance à l’arrachement élevée) (Éléments de résistance à l’arrachement moyenne) (Éléments de résistance à l’arrachement réduite)
Les bonnes pratiques pour l’application de l’enduit monocouche 1ère passe de dressage
2ème passe de finition
frais sur frais
1 Arrosage du support
Humidification du mur en briques sous forme de pluie moins d’1/2 heure avant enduisage, ou à l’avancement.
2 Application en 2 passes Le mortier frais se projette en 2 passes (frais sur frais), dressage et finition décorative.
Épaisseur minimale : 7 mm Délai entre les 2 passes : maximum 3 jours après
Épaisseurs de l’enduit monocouche Les épaisseurs de l’enduit fini doivent être respectées pour assurer en particulier l’imperméabilisation des murs extérieurs, la planéité de l’enduit et éviter l’apparition de fissures et spectres.
Épaisseur moyenne finale 1 2 3 4
20
Quelques heures et au plus tard dans les 3 jours, selon conditions climatiques. Attendre que la première passe soit raffermie.
12 à 15 mm (maçonnerie soignée) 15 à 18 mm (maçonnerie courante)
En tous points saillants 10 mm
1ère passe ≥ 7 mm à 10 m
2ème passe ≥ 5 mm à 8 mm
Enduits multicouches en application manuelle
Enduisage
Pour l’utilisation de mortiers de recettes sur maçonnerie de type Rt 2, on utilisera des dosages correspondant aux valeurs basses des fourchettes indiquées dans les tableaux 1, 2 et 3. Le dosage doit être dégressif (du gobetis à la couche de finition).
Gobetis d’accrochage On respectera les règles de dosage et de compatibilité de résistance des mortiers aux supports suivant le DTU 26.1 P1-2 (voir tableau 7).
L’enduit doit être appliqué sur le gobetis sec et durci. La surface de finition d’un gobetis à base de liants hydrauliques, doit rester rugueuse pour faciliter l’adhérence de la couche ultérieure qui est appliquée après durcissement (2 à 7 jours selon les conditions climatiques).
Le gobetis est appliqué sans surcharge sur la totalité de la surface du support en épaisseur de 1 à 5 mm selon sa consistance au jeté à la truelle, ou par projection, ou à l’aide d’un rouleau ou brosse (notamment pour un micro gobetis).
Tableau 1 - Dosages des gobetis Éléments de maçonnerie
Dosage en liants en kg par m³ de sable sec
Rt 3
Rt 2
Liant(s)
Dosage
Ciment CEM I ou II ; 42,5 ou 32,5
500 à 600
Ciment CEM I ou II ; 42,5 ou 32,5 et Chaux CL, DL ou NHL
250 à 350 + 150
Ciment CEM II ; 32,5
400 à 500
Chaux Hydraulique HL ou NHL-Z ; 5
500
Ciment à maçonner MC ; 12,5 ou 22,5
400 à 500
Ciment CEM I ou II ; 42,5 ou 32,5 et Chaux CL, Dl ou NHL
150 à 250 + 200 à 250
Corps d’enduit Le corps d’enduit assure la planéité et l’essentiel de la fonction imperméabilisation de l’enduit. Cette couche est réalisée avec un mortier de recette selon les dosages du tableau 2. Dans le cas d’application de mortier performanciel (GP),
sa résistance sera déterminée en fonction du type de maçonnerie (voir tableau 10). Le dosage en liants et la résistance doivent rester inférieurs à ceux des gobetis.
Tableau 2 - Dosages du corps d’enduit (application manuelle) Dosage en liants en kg par m³ de sable sec
Mortier de liant pur Mortier bâtard
Dosage global en liants : 350 à 450
Ciment CEM I ou II 32,5 ou 42,5
Ciment à maçonner MC 12,5 ou 22,5
350 à 450
350 à 450
Chaux hydraulique NHL, NHL-Z ou HL 3,5 ou 5
Chaux aérienne CL ou DL
350 à 450 100 à 200 150 à 350
150 à 350 (sauf chaux HL) 100 à 200
21
Solutions Mur Mise en œuvre Enduisage
Enduits multicouches en application manuelle suite Couche de finition La couche de finition a un rôle décoratif. Elle assure, en outre, la protection du corps d’enduit et contribue à l’imperméabilisation globale.
(CR) ou monocouche (OC), ou de recette (Voir tableau 3). Le dosage en liants et la résistance doivent rester inférieurs à ceux du corps d’enduit.
Cette couche est réalisée avec un mortier coloré de parement Tableau 3 - Dosages de la couche de finition (application manuelle) Dosage en liants en kg par m³ de sable sec
Mortier de liant pur
Ciment CEM I ou II 32,5 ou 42,5
Ciment à maçonner MC 12,5 ou 22,5
250 à 350
250 à 350
50 à 100
Chaux hydraulique NHL, NHL-Z ou HL 2 - 3,5 ou 5
Chaux aérienne CL ou DL
200 à 400 100 à 200 (sauf chaux HL)
Mortier bâtard
150 à 250 (sauf chaux NHL 2)
Dosage global en liants : 200 à 350 50 à 150
50 à 150 100 à 200
Épaisseurs Tableau 4 - Épaisseurs (application manuelle) Corps d’enduit
(compris gobetis)
Couche de finition
compris entre 15 et 20 mm (mini 12 mm en tout point) compris entre 5 et 8 mm (mini 3 mm en creux d'aspect)
L’épaisseur finale de l’enduit est indiquée dans le tableau 8.
Enduits multicouches en application mécanique correspondant aux valeurs basses des fourchettes indiquées dans les tableaux 5 et 6.
Pour l’utilisation de mortiers de recettes sur maçonnerie en briques Porotherm, on utilisera de préférence des dosages
Corps d’enduit Cette première couche a pour fonction de participer à l’imperméabilisation et d’assurer l’éventuel rattrapage des irrégularités du support. Elle est réalisée par projection avec un mortier performanciel (GP) ou un mortier de recette selon les dosages du tableau 5.
Dans le cas d’application de mortier performanciel (GP), sa résistance sera déterminée en fonction du type de maçonnerie (voir tableau 7).
Tableau 5 - Dosages du corps d’enduit (projection mécanique) Dosage en liants en kg par m³ de sable sec Ciment CEM I ou II 32,5 ou 42,5
Ciment à maçonner MC 12,5 ou 22,5
Mortier de liant pur
350 à 450
350 à 450
Mortier bâtard
100 à 200
Dosage global en liants : 350 à 450
22
200 à 300
Chaux hydraulique NHL, NHL-Z ou HL 3,5 ou 5
Chaux aérienne CL ou DL
350 à 450 150 à 350 (sauf chaux HL) 150 à 250
Couche de finition Cette couche donne l’aspect définitif de l’enduit et complète sa fonction imperméabilisation.
la masse, ou un mortier de recette dont les dosages sont définis ci-dessous au tableau 6.
Elle peut être réalisée par projection avec un mortier monocouche (OC), un mortier de parement (CR), teinté dans
Le dosage en liants et la résistance doivent rester inférieurs à ceux du corps d’enduit.
Enduisage
Tableau 6 - Dosages de la couche de finition (projection mécanique) Dosage en liants en kg par m³ de sable sec
Mortier de liant pur
Ciment CEM I ou II 32,5 ou 42,5
Ciment à maçonner MC 12,5 ou 22,5
250 à 350
250 à 350
50 à 100
Mortier bâtard
Dosage global en liants : 200 à 350
Chaux hydraulique NHL, NHL-Z ou HL 2 - 3,5 ou 5
Chaux aérienne CL ou DL
250 à 400 150 à 250 (sauf chaux HL)
100 à 300
100 à 200 150 à 250 (sauf chaux NHL 2)
50 à 150
Épaisseurs L’épaisseur du corps d’enduit est dressée en épaisseur de 12 à 15 mm. L’épaisseur finale de l’enduit est indiquée dans le tableau 8.
Mortiers performanciels Le tableau 7 indique les classes de résistance des mortiers d’enduits performanciels appliqués en plusieurs couches (corps d’enduit + couche de finition) en fonction de la résistance à l’arrachement des éléments de maçonnerie à enduire.
Tableau 7 - Choix en fonction du type de maçonnerie (enduits multicouches) Type de maçonnerie à enduire
Catégorie de l’enduit
Rt 3
La couche de finition ne doit pas avoir une résistance supérieure à celle du corps d’enduit.
(Éléments de résistance à l’arrachement élevée)
La gamme Porotherm comprend des briques classées Rt 2 et Rt 3.
(Éléments de résistance à l’arrachement moyenne)
Les enduits de catégorie CS III sont recommandés pour l’ensemble de la gamme.
CS IV, CS III, CS II ou CS I
Rt 2
CS III, CS II ou CS I
Rt 1
CS II ou CS I
(Éléments de résistance à l’arrachement réduite)
Épaisseur finale des enduits multicouches Elle est fonction de la planéité de la maçonnerie (voir tableau 8). Tableau 8 - Épaisseur finale des enduits multicouches Planéité de la maçonnerie (suivant DTU 20.1)
Soignée (1 cm / 2 m et 7 mm / 20 cm)
Courante
(1,5 cm / 2 m et 10 mm / 20 cm)
Épaisseur finale (non compris gobetis) 20 à 25 mm 25 à 30 mm
Épaisseur minimale en tout point : 15 mm
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Solutions Mur Mise en œuvre Enduisage
Collage de revêtements sur enduits extérieurs Les plaquettes de terre cuite posées à joints larges (≥ 6mm) peuvent être collées sur un enduit conforme à la norme NF DTU 26.1 composé d’un mortier performantiel de classe de résistance minimale CS III ou d’un mortier de recette avec un dosage minimal en ciment à 300 kg/m3 (suivant DTU 26.1, Partie 1-2, Article 8.2.2.1). Des enduits multicouches de résistance CS III sont admis sur toutes les maçonneries en briques Porotherm (support type Rt 2 ou Rt 3). Les mortiers-colles et autres adhésifs pour la pose des revêtements seront choisis en fonction des prescriptions techniques définies par la norme NF DTU 52.2 et les Avis Techniques correspondants.
Enduits intérieurs La finition intérieure est généralement réalisée en plâtre projeté à la machine, manuel ou en plaques. Les cloisons et murs enduits au plâtre sont une garantie supplémentaire de durabilité et un obstacle aux passages d’air parasite. Autres enduits : Enduits à la chaux, recouverts ou en finition talochée ou lissée, Enduits terre d’argile. Les enduits TerrArgile sont des enduits à base de terre argileuse, de sable et de fibres végétales.
Les travaux traditionnels seront exécutés conformément aux DTU plâtrerie et enduits. Les tolérances de fabrication des briques Porotherm et les désaffleurements qui en découlent ne permettent pas l’emploi d’enduits minces. Les mortiers-colles et autres adhésifs pour la pose des revêtements seront choisis en fonction des prescriptions techniques définies par la norme NF DTU 52.2 et les Avis Techniques correspondants.
Afin de faciliter l’application du plâtre, il est parfois nécessaire de pulvériser un régulateur de fond. Le choix du régulateur est déterminé en fonction du plâtre utilisé (consulter les fabricants). Les efflorescences de carbonatation (transformation de la chaux en carbonate de calcium sous l’action du gaz carbonique de l’air) peuvent générer des défauts d’aspect passagés, mais n’altèrent pas les qualités physiques du mur.
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Solutions Mur Mise en œuvre
La mise en œuvre des canalisations électriques est régie par le DTU 70.1 (Installations électriques des bâtiments à usage d’habitation), le Guide Pratique UTE C 15-520, et l’article 8.6 de l’Eurocode 6 “Calcul des ouvrages en maçonnerie”. Les saignées sont de préférence découpées à la rainureuse. Elles sont réalisées avant application de l’enduit. Les scellements et rebouchage des saignées doivent être exécutés suivant les indications correspondantes au matériau principal utilisé (mortier ou plâtre).
Règles d’incorporation des canalisations dans les éléments de construction Il est interdit de faire des saignées après construction dans les éléments de gros œuvre porteurs (poteaux, poutres, éléments précontraints, planchers…) à l’exception des murs en maçonnerie de petits éléments (exemple : briques en terre cuite).
A - Murs porteurs S a i g n é e s v er ticales Une saignée verticale de profondeur maximale de 30 mm et de largeur maximale 100 mm est admise sans limitation de hauteur.
Les saignées et réservations ne doivent pas dégrader la résistance du mur, ni dans le cas de mur donnant sur l’extérieur, son étanchéité. Avant intervention, les saignées et encastrements doivent être validés par les différents intervenants sur le chantier (Maître d’Ouvrage, Maître d’œuvre, Bureaux d’Études et de Contrôle, Entreprises…).
Les dimensions des saignées et des réservations verticales en maçonnerie, admises sans calcul, sont indiquées dans le tableau ci-après.
Tableau 1 - Dimensions des saignées et des réservations verticales en maçonnerie, admises sans calcul Saignées et réservations constituées après construction de la maçonnerie
Saignées et réservations constituées au cours de la construction de la maçonnerie
Épaisseur du mur (mm)
Profondeur maxi (mm)
Largeur maxi (mm)
Épaisseur minimal du mur restante (mm)
Largeur maxi (mm)
85 - 115
30
100
70
300
116 - 175
30
125
90
300
176 - 225
30
150
140
300
226 - 300
30
175
175
300
> 300
30
200
215
300
La profondeur maximale d’une saignée ou d’une réservation inclut celle des trous atteints pendant la réalisation d’une saignée ou d’une réservation. Des saignées verticales qui ne s’étendent pas sur plus d’un tiers de la hauteur d’étage au-dessus du niveau du plancher peuvent avoir une profondeur jusqu’à 80 mm et une largeur jusqu’à 120 mm si l’épaisseur du mur est de 225 mm ou plus.
La distance horizontale entre deux réservations adjacentes, qu’elles soient d’un même côté ou sur les côtés opposés du mur, ou entre une réservation et une ouverture n’est généralement pas inférieure à deux fois la largeur de la plus large des deux réservations. La largeur cumulée des saignées et réservations verticales ne doit pas dépasser 0,13 fois la longueur du mur.
Il est recommandé que la distance horizontale entre des saignées adjacentes ou entre une saignée et une réservation ou une ouverture ne soit pas inférieure à 225 mm.
25
Enduisage / Canalisations électriques
Canalisations électriques
Solutions Mur Mise en œuvre Canalisations électriques
A - Murs porteurs (suite) S a ig né e s ho r i z o n t a l e s e t p a r a l l è l e s au x arêtes des parois Lorsqu’il n’est pas possible d’éviter les saignées horizontales et parallèles aux arêtes des parois, il convient de localiser les saignées sur 1/8 de la hauteur d’étage du mur au-dessus ou au-dessous du niveau du plancher. La profondeur totale, y compris celle d’un trou atteint lors de l’exécution de la saignée, est généralement inférieure à la taille maximale indiquée au tableau 2. Si ces limites sont dépassées, il est recommandé de vérifier la résistance aux charges verticales, au cisaillement et en flexion par le calcul. La profondeur maximale de la saignée inclut celle des trous atteints. Il est recommandé que la distance horizontale entre la fin d’une saignée et une ouverture ne soit pas inférieure à 500 mm. La distance horizontale entre les saignées adjacentes de longueur limitée, qu’elles soient d’un même côté ou sur les côtés opposés du mur, ne doit pas être inférieure au double de la longueur de la saignée la plus longue.
Tableau 2 - Dimensions des saignées horizontales et parallèles aux arêtes des parois en maçonnerie, admises sans calcul Profondeur maximale (mm) Épaisseur du mur (mm)
Longueur non limitée
Longueur ≤ 1 250 mm
85 - 115
0
0
116 - 175
0
15
176 - 225
10
20
226 - 300
15
25
> 300
20
20
Dans les murs d’épaisseur supérieure à 115 mm, la profondeur admise de la saignée peut-être augmentée de 10 mm si la saignée est taillée avec précision à la profondeur requise. Si de tels outils sont utilisés, des saignées de 10 mm de profondeur maximum peuvent être réalisées des deux côtés de murs dont l’épaisseur est au moins égale à 225 mm.
La largeur d’une saignée ne doit pas dépasser la moitié de l’épaisseur résiduelle du mur. Les épaisseurs mentionnées ci-dessus s’entendent brutes. Pour améliorer l’étanchéité à l’air, des précautions doivent être prises lors de passages de canalisations, scellements… en respect des DTU en vigueur, ainsi que les Règles de l’Art.
B - Murs non porteurs, cloisons de distribution et de doublages Tra c é s d e s s a i g n é e s Pour tous ces murs et cloisons et quelles que soient leur nature et leurs épaisseurs : Les saignées horizontales ne peuvent être réalisées que sur une seule face de la cloison. Dans une même cloison, la distance horizontale entre les axes de deux saignées verticales est d’au moins 1,60 m, que ces saignées soient pratiquées sur l’une ou l’autre face de la cloison. Il est interdit d’exécuter, sur un même axe, une saignée sous plafond et une autre au-dessus du sol.
Exemples de saignées verticales et horizontales dans les cloisons et doublages
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Canalisations électriques
Dimension des saignées et canalisations Les épaisseurs maximales admissibles des saignées et canalisations dépendent de l’épaisseur de la cloison.
Diamètre maximal des conduits pouvant être noyés dans les cloisons non porteuses d’épaisseur finie ≤ à 120 mm Matériaux constitutifs de la cloison
Épaisseur cloison terminée enduit compris (mm)
Nombre de rangées d’alvéoles possible
Diamètre extérieur maximal du conduit (mm)
Briques de 80 enduites
100
2 alvéoles
25
Briques de 100 enduites
120
2 alvéoles
32
Saignée creusée à la rainureuse
Boîtier électrique posé au plâtre
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Solutions Mur Mise en œuvre Fixations et scellements
Il est important d’adapter le diamètre de la mèche et la vitesse de rotation de la perceuse au type de cheville utilisé. Percer uniquement en rotation SANS PERCUSSION
L’utilisation d’un outil spécifique est recommandé : Type foret MULTICONSTRUCTION de Bosch, ou type foret FMM de FISCHER, ou type mèche SPECIALE BRIQUE de ING FIXATIONS, ou similaire.
Pose du joint de calfeutrement pré-comprimé et pré-imprimé
Exemple de fixation à travers le profilé
Menuiseries Les menuiseries peuvent être fixées :
À travers le profilé
Exemple de fixation de menuiserie à travers le profilé Mode opératoire
Avec vis type FFS 7,5 x 132, ou cheville type FUR livrée avec sa vis correspondante de FISCHER, ou fixation type HRD et vis U de HILTI, ou fixation type TOP-ROC de ING FIXATIONS, ou vis type FB-SK 7,5 x 182, ou vis réglable type SPTR-C 6 x 120 avec cheville 8 mm, ou vis de dormants BDF de SFS intec, ou fixation type PROLONG de SPIT, ou similaire.
1 Après la mise en place et l’ajustage du châssis, percer le support au travers du dormant, sans percussion.
Par pattes de fixation Avec cheville type SX8 à collerette + vis 6 x 60 de FISCHER, ou cheville type HUS-S M6 de HILTI ou cheville type traversante 8 x 68 avec vis type VBA 6 x 8 de ING FIXATIONS, ou cheville type NYLONG, ou PROLONG de SPIT, ou cheville type ZEBRA Shark W-ZX de WURTH, ou similaire.
Exemple de vis pour fixations à travers le profilé Cette liste n’est pas exhaustive. Consulter les fabricants qui vous indiqueront le type de fixation à utiliser.
28
2 Serrer la vis qui est ainsi bien ancrée dans plusieurs cloisons.
Volets Fixations et scellements
Les gonds de volets peuvent être fixés :
Par scellement t raditionnel au mortier Avec un encastrement sur plusieurs cloisons humidifiées préalablement afin d’obtenir la résistance nécessaire.
Par scellement chimique Type CHIMFORT GREEN de ETANCO ou type FIS P de FISCHER ou ou type HIT-HY70 avec tamis HIT-SC de HILTI ou type SP-DI de ING FIXATIONS
Fixation de gond par injection
ou type EPOMAX avec iD-ALL de SPIT ou type W-P Corps Creux de WURTH ou similaire.
Cette liste n’est pas exhaustive. Consulter les fabricants qui vous indiqueront le type de fixation à utiliser.
Charges Suivant les conditions d’usage normal d’un logement (norme NF P 05-100), les charges suspendues aux murs en briques (porosées ou courantes) n’ont pas de limitation autre que celle du moyen de fixation (cheville, scellement…).
Charges légères
Charges lourdes
Elles peuvent être fixées dans la maçonnerie au moyen de chevilles courantes.
Le scellement chimique est recommandé pour la fixation de charges importantes.
Vous trouverez dans les tableaux en pages suivantes quelques préconisations en fonction de la charge à suspendre. Ces tableaux sont donnés à titre indicatif et ne sont pas exhaustifs. Dans tous les cas, il conviendra de suivre les prescriptions des fabricants.
Exemple de chevilles courantes
Exemples de tamis pour fixations chimiques
Exemple de chevilles traversantes 29
Solutions Mur Mise en œuvre Fixations et scellements
Briques Porotherm pour Murs Bioclimatiques (Porotherm R30) Charge
Jusqu’à 5 kg
Jusqu’à 10 kg
Fabricant
Nom de la fixation
Etanco
Simplex diam. 8 mm
Plastique
Fischer
SX 6 ou 8 UX 6 ou 8
Polyamide PA 6 (nylon)
Hilti
HLD 2N + vis VBA 4 x 60 HRD-UGS 10 x 80
Polyamide PA 6.6
Molly Emhart
Jet Nylon diam. 8 x 60
Spit
HIT M
Würth
Nylon Master W-KH parois creuses
Molly Emhart
MV 2 diam. 8 x 54
Métallique
S X 10 ou U X 10
Polyamide PA 6 (nylon)
FUR 8 ou 10
Polyamide PA 6 (nylon) + vis acier zingué ou inox
Fischer
Jusqu’à 15 kg
Jusqu’à 20 kg
Nature de la fixation
Exemples d’applications
Étagères, interrupteurs électriques, goulottes, luminaires, colliers, armoires à pharmacie, plinthes, porte-serviettes, porte-savon, miroirs…
Nylon
Rayonnages muraux, chemins de câbles, consoles, tringles à rideaux, lampes, armoires de toilette, porte-serviettes, cornières, profilés, lattes, baguettes, pattes, équerres…
Ing Fixations
Nylon M8
Spit
Nylong PRO 6
Würth
Multi-matériaux PLX Cheville à frapper ZEBRA
Etanco
MARCOVIS TUP4 diam. 10 mm Bloc M8
Plastique
Fischer
SHR 10, 12 ou 16 SXR 8
Polyamide PA 6 (nylon) + vis acier zingué ou inox
Hilti
HRD U10
Polyamide haute résistance
Spit
PROLONG
Chevrons, lattes, baguettes, ossatures de façade et de toit en bois, en métal et en plastique, fenêtres, portes, tôles, profilés métalliques, plaques d’isolation, revêtements…
ZEBRA Shark W-ZX W-UR
Polyamide
Bardages, ossatures non structurelles.
Würth Etanco
MARCOVIS FM-X5
Nylon
Fischer
SXR 10
Polyamide PA 6 (nylon) + vis acier zingué ou inox
Ing Fixations
CQLT 10 x 120
Nylon
Spit
EPOMAX avec iD-ALL
Würth
W-P Corps Creux
Etanco
Chimfort Green
Chimique
Fischer
FIS P 300 T
Résine polyester + tamis en polyamide PA 6 (nylon) + tige filetée en acier zingué ou inox
Nylon
Meubles de pharmacie, lavabos, luminaires, équerres, tableaux électriques…
Fixations semi-lourdes, éléments de cuisine et salle de bains,… Bardages, ossatures non structurelles.
Chimique
Jusqu’à 40 kg et plus
Hilti
HIT HY70, Tamis HIT SC 16 x 85
Chimique
Ing Fixations
Résine DI 380 ml
Résine
Molly Emhart
Scellement chimique
Spit
EPOMAX avec iD-ALL
Würth
W-P Corps Creux
Chimique
30
Résine polyester
Fixations lourdes éléments de cuisine et salle de bain, mobiliers, chauffe-eau, ballon eau chaude… Grilles, huisseries portes et fenêtres, mains-courantes, chemins de câbles, auvents, rails, consoles, équerres, platines, tuyauteries, accessoires sanitaires…
Briques Porotherm pour Murs à Isolation Thermique (Porotherm GF R20)
Jusqu’à 10 kg
Jusqu’à 15 kg
Jusqu’à 20 kg
Fabricant
Nom de la fixation
Nature de la fixation
Etanco
Simplex diam 8 mm MARCOVIS TUP4 diam. 10 mm
Plastique
Fischer
SX 6 ou 8 UX 6 ou 8
Polyamide PA 6 (nylon) + vis acier zingué ou inox
Hilti
HRD-UGS 10 x 80
Polyamide PA 6.6
Ing Fixations Molly Emhart
Nylon M8 Jet Nylon diam. 8 x 60
Spit
HIT M Nylong
Würth
Multi-matériaux PLX Cheville à frapper ZEBRA
Etanco
Bloc M8
Plastique
Fischer
SX 10 ou UX 10, SXR 8 FUR 8 ou 10 SHR 10 ou 12
Polyamide PA 6 (nylon) + vis acier zingué ou inox
Spit
PROLONG
Würth
ZEBRA Shark W-ZX W-UR
Etanco
MARCOVIS FM-X5
Nylon
Fischer
SXR 10
Polyamide PA 6 (nylon) + vis acier zingué ou inox
Ing Fixations
CQLT 10 x 120
Nylon
Molly Emhart
MV2 8 x 54
Métallique
Spit
PROLONG
Polyamide
Fischer
SHR 16
Polyamide PA 6 (nylon) + vis acier zinguée ou inox
Spit
EPOMAX avec iD-ALL
Chimique
Etanco
Chimfort Green
Chimique
Fischer
FIS P 300 T
Résine polyester + tamis en polyamide PA 6 (nylon) + tige filetée en acier zingué ou inox
Exemples d’applications
Fixations et scellements
Charge
Etagères, interrupteurs électriques, goulottes, luminaires, colliers, armoires à pharmacie, plinthes, porte-serviettes, porte-savon, miroirs…
Nylon
Polyamide
Meubles de pharmacie, lavabos, luminaires, équerres, tableaux électriques… Rayonnages muraux, chemins de câbles, consoles, tringles à rideaux, lampes, armoires de toilette, porte-serviettes, cornières, profilés, lattes, baguettes, pattes, équerres…
Fixations semi-lourdes, éléments de cuisine et salle de bains… Bardages, ossatures non structurelles.
Jusqu’à 30 kg
Jusqu’à 50 kg et plus
Hilti
HIT HY70, Tamis HIT SC 16 x 85
Chimique
Ing Fixations
Résine DI 380 ml
Résine
Molly Emhart
Scellement chimique
Spit
EPOMAX avec iD-ALL
Würth
W-P Corps Creux
Chevrons, lattes, baguettes, ossatures de façade et de toit en bois, en métal et en plastique, fenêtres, portes, tôles, profilés métalliques, plaques d’isolation, revêtements…
Fixations lourdes éléments de cuisine et salle de bain, mobiliers, chauffe-eau, ballon eau chaude… Grilles, huisseries portes et fenêtres, mains-courantes, chemins de câbles, auvents, rails, consoles, équerres, platines, tuyauteries, accessoires sanitaires…
Chimique
Résine polyeste
31
Solutions Mur
DonnĂŠes techniques
32
Isolation thermique p.34 ∙ Maçonnerie isolante type a ou b p.34
Constructions parasismiques p.38
∙ Ca pacité thermique p.34
∙ Rappel de la réglementation p.38
∙ Correction des ponts thermiques p.34
∙ Maçonnerie chaînée p.39 ∙ Extraits des dispositions constructives applicables p.40
Isolation phonique p.35 ∙ Réglementation acoustique p.35 ∙ Performance acoustique d’une paroi p.35
∙ Vérification de l’aptitude du mur à assurer sa fonction de panneau de contreventement p.41 ∙ Dispositions constructives particulières suivant règles PS MI89 p.44
∙ Performance acoustique in situ p.35 ∙ Bruits aériens intérieurs p.36
Protection incendie p.48 ∙ Réglementation p.48 ∙ Les bâtiments d’habitation p.48 ∙ Exigences de tenues au feu p.49 ∙ Comportement au feu des matériaux et des éléments de construction p.49
Certifications et labels p.50
Données Techniques
∙ Bruits aériens extérieurs p.37
33
Solutions Mur Données Techniques Isolation thermique
R et U des murs en briques Porotherm Les valeurs sont indiquées sur les documentations de chaque brique Porotherm.
Maçonnerie isolante type a ou b
Maçonnerie type a : e ≤ 0,2 e
Définition du type de maçonnerie isolante (a ou b), selon Règles Th-U
e
Conductivité thermique équivalente Rapport de l’épaisseur d’une paroi sur la résistance thermique en W/(m.K).
e = e
e Maçonnerie type b : 0,2 <
e ≤ 0,4
e
R
Le type (a ou b) est indiqué pour chaque mur Porotherm sur la documentation produit. Certaines valeurs de ponts thermiques dépendent du type de maçonnerie (voir Règles Th-U).
Capacité thermique Massique C’est la quantité de chaleur nécessaire pour augmenter la température d’un kilogramme de matériau de 1 degré. Pour la terre cuite : C p = 1 000 J/(kg.K) (Règles Th-U Fascicule 2/5 2.4)
Volumique C’est la quantité de chaleur nécessaire pour augmenter la température d’un mètre cube de matériau de 1 degré. Cette valeur tient compte de la structure du produit. Elle est indiquée sur les documentations de chaque brique Porotherm. 34
Correction des ponts thermiques Planchers intermédiaires Les valeurs des cœfficients de déperditions linéiques (Psi) sont reportées dans les documentations des briques Porotherm.
Autres liaisons Voir Règles Th-U, fascicule 5.
Solutions Mur Données Techniques Isolation phonique
Réglementation acoustique La réglementation acoustique concerne : Les logements (arrêté du 28 octobre 1994 modifié par celui du 30 juin 1999) Les établissements d’enseignement (arrêté du 25 avril 2003), Les établissements de santé (arrêté du 25 avril 2003) Les hôtels (arrêté du 25 avril 2003) Elle définit l’exigence minimale d’isolement entre deux locaux ainsi que l’exigence minimale d’isolement des façades.
Performance acoustique d’une paroi La performance acoustique d’une paroi est mesurée en laboratoire.
En laboratoire, les résultats des essais sont exprimés par Rw ( C ; Ctr ) :
La conception du laboratoire est telle que les transmissions latérales sont “quasi” nulles.
R w est un indice d’affaiblissement global qui qualifie l’isolement d’un matériau ou d’un système constructif. Plus Rw est grand plus l’élément est isolant. C est le terme correctif relatif aux bruits aériens intérieurs (ancienne appellation « bruit rose »). C tr celui relatif aux bruits routiers (ancienne appellation « bruit route »).
Plaque de plâtre
Plaque de plâtre
Isolation thermique / Isolation phonique
Cet essai caractérise donc la performance en transmission directe d’une paroi.
Mur en brique Isolation laine minérale
Mur en brique
Isolation laine minérale
Performance acoustique in situ (niveau réglementaire) La réglementation acoustique impose une obligation de résultats. L’isolement acoustique entre 2 locaux correspond donc à l’exigence réglementaire.
Cet isolement intègre d’une part la transmission directe par la paroi séparative mais aussi la transmission par les parois latérales (mur, plafond, plancher…).
Le résultat s’exprime par DnT,w (C ; Ctr) qui est l’isolement acoustique pondéré aux bruits aériens avec facteur de correction C pour les bruits aériens intérieurs et Ctr pour les bruits aériens extérieurs.
Indices globaux
Bruits aériens intérieurs
Bruits aériens extérieurs Plaque de plâtre
Produits/système Bâti
Rw (C ; Ctr)
Rw + C
Rw + Ctr
DnT,w (C ; Ctr)
DnT,A = DnT,w + C
DnT,A,tr = DnT,w + Ctr
Plaque de plâtre
Isolation laine minérale
Isolation laine minérale
Mur en brique
Mur en brique
35
Solutions Mur Données Techniques Isolation phonique
Bruits aériens intérieurs - Murs entre logements (bâtiment collectif et maison individuelle non isolée) A - Exigences Nature du local d’émission
Nature du local de réception et niveau d’évaluation Pièces principales
Logements (pièces principales et de service, dégagements et dépendances) à l’exclusion des garages individuels.
Circulation commune
via la porte palière
Cuisines et salle d’eau
DnT,A ≥ 53 dB
DnT,A ≥ 50 dB
DnT,A ≥ 40 dB
DnT,A ≥ 37 dB
DnT,A ≥ 53 dB
DnT,A ≥ 50 dB
Garages collectifs ou individuels d’un logement
DnT,A ≥ 55 dB
DnT,A ≥ 52 dB
Locaux d’activité
DnT,A ≥ 58 dB
DnT,A ≥ 55 dB
autres cas
B - Les solutions Porotherm La performance d’isolement acoustique entre 2 locaux Dnt,A est fonction de la performance d’isolement acoustique de la paroi Rw + C mais aussi des transmissions indirectes, par les parois latérales (mur de façade, plancher, plafond…). 1
Murs simples (en ITI, ITE ou ITR)
Les performances des solutions Porotherm sont indiquées sur les documentations de chaque brique Porotherm. 2
Murs doubles N° Procès verbal
Indices d’affaiblissement acoustique Rw (C ; Ctr) en dB
Rw + C en dB
Plaque de plâtre de 1,3 cm + Briques de 20 cm, joints minces + Laine de roche 2 cm + Briques de 20 cm, joints minces + Plaque de plâtre de 1,3 cm
CSTB AC08-26011810
60 (-2 ; -5)
58
Enduit plâtre de 1,5 cm + Briques de 20 cm, joints minces + Laine de roche 2 cm + Briques de 20 cm, joints minces + Enduit plâtre de 1,5 cm
CSTB AC08-26011810
62 (-2 ; -7)
60
Plaque de plâtre de 1,3 cm + Briques de 20 cm, joints minces + Lame d’air 3 cm + Briques de 20 cm, joints minces + Doublage polystyrène élastifié Th32 et plaque de plâtre de 13 + 80
CSTB AC08-26011810
66 (-3 ; -9)
63
Types de parois
C - Référentiel Qualitel Le référentiel QUALITEL Habitat et Environnement présente différentes solutions techniques descriptives avec les murs de façades en briques de terre cuite, qui permettent de satisfaire les différents niveaux d’exigence d’isolement acoustique des logements (AI 1.3.6). Des solutions sont données en Isolation Thermique par l’Intérieur (ITI), Isolation Thermique par l’Extérieur (ITE) et Isolation Thermique Répartie (ITR).
36
Bruits aériens extérieurs Murs de façade A - Exigences Une ambiance intérieure est confortable lorsque son niveau sonore ne dépasse pas en moyenne 35 dB le jour et 30 dB la nuit.
appliquée aux bâtiments de logements neufs. Pour les établissements d’enseignements, établissements de santé et les hôtels, l’exigence minimale est fixée à 35 dB.
Pour déterminer le niveau d’isolation acoustique à obtenir en façade, il convient d’estimer le niveau sonore extérieur.
Niveau sonore
Pour des distances à la voie de circulation comprises entre 10 et 300 mètres, des secteurs sont déterminées.
Pour un environnement plus bruyant, la réglementation pour les bâtiments neufs fixe un niveau d’isolement minimum de façade en fonction du niveau sonore subi.
Pour un niveau sonore extérieur assez calme (environ 65 dB le jour et 60 dB la nuit), l’isolement de la façade devra atteindre 30 dB, c’est le niveau minimal retenu par la réglementation acoustique
Catégories
des bâtiments d’habitation dans les secteurs affectés pas le bruit. Les voies sont classées en cinq catégories en fonction de la densité du trafic.
L’isolation minimale en façade en fonction des catégories et de la distance des voies est indiquée dans le tableau ci-dessous.
L’arrêté du 30 mai 1996 détermine le classement des infrastructures de transports terrestres et l’isolement acoustique
Isolation minimale en façade en fonction de la distance de l’infrastructure en m 0
10
15
20
25
30
40
50
64
80
100
125
160
200
250
300
1
> 81 dB
45
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
2
entre 76 et 81 dB
42
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
-
3
entre 70 et 76 dB
38
38
37
36
35
34
33
32
31
30
-
-
-
-
-
4
entre 65 et 70 dB
35
33
32
31
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
entre 60 et 65 dB
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
La performance acoustique de la façade Dnt,A,tr est déterminée en fonction de la performance acoustique Rw + Ctr du mur mais aussi de nombreux autres paramètres tels que les caractéristiques acoustiques des parois vitrées, des entrées d’air ou les dimensions du local. En fonction de ces différents paramètres, il convient de déterminer l’isolement Rw + Ctr minimum qui permet de répondre à l’exigence Dnt,A,tr. Dans tous les cas, le niveau d’isolement du mur Rw + Ctr doit être supérieur à l’exigence d’isolement de la façade Dnt,A,tr . Les performances des solutions Porotherm sont indiquées sur les documentations de chaque brique Porotherm. Les croquis et photos ne sont donnés qu’à titre indicatif, pour aider dans le choix des éléments en Terre Cuite. Ils ne peuvent être retenus comme document contractuel, ni comme dessin global d’exécution. Toute utilisation ou mise en œuvre des produits et accessoires figurant dans ce catalogue doit être conforme aux Avis Techniques ou Documents Techniques d’Application, aux D.T.U. et Règlementations en vigueur, ainsi qu’aux Règles de l’Art. Avant réalisation des ouvrages, chaque détail d’exécution doit être vérifié et validé par l’ensemble des intervenants (Maître d’Ouvrage, Maître d’œuvre, Bureaux d’Études, Bureaux de Contrôle, Entreprises,…), auxquels Wienerberger, fabricant, ne saurait en aucun cas se substituer.
37
Isolation phonique
B - Les solutions Porotherm
Solutions Mur Données Techniques Constructions parasismiques
Rappel de la règlementation : zonage, catégorie, règles applicables Zones de sismicité
1
zone sismique
Très faible
Le décret n° 2010-1255 du 22 octobre 2010 délimite les zones de sismicité du territoire français par communes en 5 zones.
Faible
2 3 Modérée
4 Moyenne
5 Forte - Hors métropole
Classification des bâtiments La classification des bâtiments en catégories d’importances (I à IV) en fonction de l’utilisation est définie dans l’arrêté du 22 octobre 2010 (voir tableau ci-après).
Catégorie I
Catégorie II
Sans activité humaine de longue durée.
Habitations individuelles. Jusqu’à 300 personnes : ERP sauf écoles, commerces, bureaux, usines. Jusqu’à hauteur de 28 m : collectifs, commerces, bureaux.
Catégorie III
Catégorie IV
Écoles. Plus de 300 personnes : ERP, commerces, bureaux, usines. Hauteur plus de 28 m : collectifs, bureaux. Santé : sauf soins courte durée et affections graves. Production collective d’énergie.
Sécurité, défense. Communication, information. Contrôle aérien. Santé : soins courte durée et affections graves. Production eau. Distribution énergie. Météorologie.
38
Dispositions applicables L’arrêté du 22 octobre 2010 précise les dispositions applicables en fonction de la catégorie de bâtiments et des zones sismiques (voir tableau ci-dessous). Tableau - Classification des bâtiments en catégories d’importances (I à IV) et zones sismiques Bâtiments de catégorie I Zonage
Bâtiments de catégorie II
Sans activité humaine de longue durée : garages, bâtiments agricoles
Maisons individuelles et bâtiments assimilés
Bâtiments de catégorie III
1
Pas de disposition
2
Pas de disposition
très faible faible
3
modérée
4
Pas de disposition particulière de conception parasismique
PS-MI 89 révisées 92
moyenne
5
Établissements scolaires
Autres
Bâtiments de catégorie IV Autres
Pas de disposition
Sécurité et maintien de l’ordre
Pas de disposition
PS-MI 89 révisées 92
Eurocode 8 (calcul par BE)
Eurocode 8 (calcul par BE)
Eurocode 8 (calcul par BE)
Eurocode 8 (calcul par BE)
CPMI Antilles
forte
L’arrêté du 22 octobre 2010 modifié détaille les règlementations applicables aux extensions de bâtiments, ainsi que les valeurs utiles pour les calculs, telles que :
Cœfficients d’importance du bâtiment Valeurs d’accélérations Valeurs du paramètre du sol Limites des périodes et paliers d’accélérations Magnitude conventionnelle.
Principe de la maçonnerie chaînée
3
2
B
Les murs en maçonnerie chaînée doivent comporter des chaînages dits « de confinement » en béton armé verticaux et horizontaux, de sorte que le bâtiment se comporte comme une structure unique lorsqu’il est soumis à des efforts. Un mur plein entouré par des chaînages suivant les règles qui vont suivre est appelé mur de contreventement. Le DTU 20.1 et l’Eurocode 6 exposent les principes de mise en œuvre des chaînages, ils sont applicables même en zone non sismique. Section minimale des armatures Zone sismique 3 cm² Zone non sismique 2 cm²
Monomur chaînage d’angle
1
A
2
A
Niveau d’un Plancher
B
Niveau de la tête de Mur
1
Armature Chaînage Vertical
2
Armature Chaînage Horizontal
3
Acier de recouvrement
Dispositions applicables selon les Eurocodes, chaînage en about de plancher, tête de mur et chaînage vertical.
39
Constructions parasismiques
Principe
Solutions Mur Données Techniques Constructions parasismiques
Extraits des dispositions constructives applicables Code et réglementation applicable Hors Zone Sismique DTU 20.1
Chaînages verticaux
DTU 20.1 & PS-MI89 rév92
Eurocode 6 & Eurocode 8
∙ Aux bords libres de chaque élément de mur de la structure
∙ Aux bords libres de chaque élément de mur de la structure
∙ Aux bords libres de chaque élément de mur de la structure
∙À chaque angle saillant et rentrant de la maçonnerie
∙ À chaque intersection entre les murs de structure ∙ Encadrement des ouvertures de hauteur ≥ 1.80 m
∙ À chaque intersection entre les murs de structure et lorsque les chaînages imposés par les règles ci-dessus sont distants de plus de 1.5 m
∙ Espacement maximal de 5 m entre les chaînages
∙ L’espacement maximal entre les chaînages est de 5 m
∙ La superficie du mur doit être inférieure ou égale à 20 m²
Chaînages horizontaux
∙ Sur l’ensemble de la périphérie de l’ouvrage : au niveau de chaque plancher, tête de mur, sablière, rampants ∙L a distance entre deux chaînages horizontaux est limitée à 20 fois l’épaisseur de la brique (donc 4 m en brique de 20 cm)
∙ Sur l’ensemble de la périphérie de l’ouvrage : au niveau de chaque plancher, tête de mur, sablière, rampants ∙ La distance entre deux chaînages horizontaux est limitée à 3.3 m (voir schéma page 44 au §1)
∙ Sur l’ensemble de la périphérie de l’ouvrage : au niveau de chaque plancher, tête de mur, sablière, rampants ∙ Espacement maximum de 4 m
∙ Epaisseur minimum des chaînages horizontaux périphériques > 3/5 de l'épaisseur de la paroi, pour épaisseur de mur ≥ 30 cm > 2/3 de l'épaisseur de la paroi, pour autre épaisseur de mur
Encadrements des baies
∙ Baies > 0.6 m : elles doivent recevoir un encadrement périphérique mécaniquement continu aux angles
∙ Un chaînage vertical de chaque côté des ouvertures ≥ 1.5 m²
∙ La section des armatures sera : - Zone 2 2 Ø 8 - Zone 3 2 Ø 10 - Zone 4 2 Ø 12
Section et armature
∙ Section transversale minimale des armatures : - 1.50 cm² en acier FeE500 (4 Ø 8 ou 2 Ø 10) ∙L ongueur de recouvrement des armatures ≥ 50 fois le Ø des barres
∙ Hauteur minimale des chaînages horizontaux est 150 mm
∙ Section transversale des chaînages ≥ 150 mm
∙ Section minimale des armatures : - Zone 2 4 Ø 8 - Zone 3 4 Ø 10 - Zone 4 4 Ø 12
∙ Section transversale minimale des armatures 4 Ø 10
∙ Espacement des étriers au plus égal à la hauteur du chaînage sans excéder 25 cm
∙ Longueur de recouvrement des armatures ≥ 60 fois le Ø des barres
∙ Étriers de Ø 5 mm minimum espacés de 150 mm maximum
∙ Recouvrement des armatures ≥ 50 fois le Ø des barres
Les croquis et photos ne sont donnés qu’à titre indicatif, pour aider dans le choix des éléments en Terre Cuite. Ils ne peuvent être retenus comme document contractuel, ni comme dessin global d’exécution. Toute utilisation ou mise en œuvre des produits et accessoires figurant dans ce catalogue doit être conforme aux Avis Techniques ou Documents Techniques d’Application, aux D.T.U. et Règlementations en vigueur, ainsi qu’aux Règles de l’Art. Avant réalisation des ouvrages, chaque détail d’exécution doit être vérifié et validé par l’ensemble des intervenants (Maître d’Ouvrage, Maître d’œuvre, Bureaux d’Études, Bureaux de Contrôle, Entreprises,…), auxquels Wienerberger, fabricant, ne saurait en aucun cas se substituer.
40
Vérification de l’aptitude du mur à assurer sa fonction de panneau de contreventement (avec un calcul basé sur les Eurocodes) Les DTA Porotherm donnent les éléments pour la vérification de l’aptitude du mur à assurer sa fonction de contreventement. Il faut vérifier : 1. Le non-écrasement de la zone comprimée de la maçonnerie en pied de mur :
2. L’absence de rupture prématurée par cisaillement à l’interface éléments de maçonnerie/joint horizontal.
Ce calcul permet de s’assurer de la résistance des briques Porotherm à la base de la maçonnerie sous sollicitations sismiques. V Schéma de fonctionnement
H
Chaînage vertical
h
l , h
Longueur, hauteur du mur
lc
Longueur comprimée du mur
H
Force horizontale agissante, appliquée en tête de mur
V
Force verticale agissante, appliquée à mi-longueur du mur
T
Tirant exercé par les aciers
σ1 σ2
Contrainte verticale dans les aciers de chaînage Contrainte verticale maximale de compression s’exerçant dans la maçonnerie
σ1 T
σ2
lc l
Les formules de calculs sont indiquées dans les paragraphes suivants.
2
VEd h NEd l
(
lc l —
lc 3
+ l
)
NEd . l ≤
Constructions parasismiques
A - N on écrasement de la zone comprimée
ø. ł. fk
γM
Avec
VEd
Force horizontale appliquée au mur en [MN]
NEd
Force verticale appliquée au mur en [MN/m]
l , h
Longueur et hauteur du mur en [m]
t
Épaisseur de la maçonnerie en [m]
fk
Résistance caractéristique de la maçonnerie en [MPa], valeur figurant dans les DTA Porotherm ou calculée suivant l’Eurocode 6 Les valeurs pour nos produits se trouvent dans le tableau au chapitre C
γM
Cœfficient partiel de sécurité relatif à la maçonnerie donné dans les DTA ou dans l’Eurocode 6
Ø
œfficient de réduction pour tenir compte de l’élancement C du mur, de l’excentricité des charges verticales appliquées et de l’effet de fluage. Ce cœfficient se calcule suivant la méthode standard de l’EC6 (NF EN 1996-1-1 § 6.1 ) ou la méthode simplifiée (NF EN 1996-3 § 4.2 )
lc
Longueur comprimée du mur en [m] donnée dans le tableau figurant dans les DTA en fonction du rapport VEd /( l.NEd )
41
Solutions Mur Données Techniques Constructions parasismiques
B - A bsence de cisaillement dans les joints horizontaux, comparer V R d (résistance
au cisaillement du mur) à V E d (force de cisaillement appliquée) VRd =
ł. l. fvk
γM
+ ∑ AC.
fcvk
γC
Avec
Avec pour la formule de VRd
fvk
Résistance caractéristique en cisaillement de la maçonnerie [MPa], est fonction du mode de pose (joints verticaux secs, collés ou remplis) et de la charge appliquée au mur
Joints verticaux secs
0.5 fvk0 + 0.4
Joints verticaux collés ou remplis*
fvk0 + 0.4
Joints verticaux secs
fvk0 + 0.4
Joints verticaux secs
0.5 fvk0 + 0.4
DRYFIX®
Joint épais
fvk0 + 0.4
Joints verticaux remplis Pose à rupture de joint (pour joints horizontaux)**
Longueur de la maçonnerie entre chaînages (= longueur du mur de contreventement) en [m]
∑ Ac
Somme des sections de béton des chaînages
fcvk
Résistance caractéristique au cisaillement du béton
≤ 0.045 fb
γC
Cœfficient partiel de sécurité relatif au béton, 1.5 en situation courante et 1.2 en situation sismique
≤ 0.065 fb
γM
Cœfficient partiel de sécurité relatif à la maçonnerie donné par DTA ou Eurocode 6
Ø
œfficient de réduction pour tenir compte de l’élancement C du mur, de l’excentricité des charges verticales appliquées et de l’effet de fluage.
fvk
Mode de pose Joint mince
l
( gł ) f
vk0
+ 0.4
NEd ł NEd ł NEd ł NEd ł NEd ł NEd ł
≤ 0.065 fb
≤ 0.065 fb ≤ 0.045 fb
* Les joints verticaux sont remplis ou collés. ** Formule valable pour tous types de joints verticaux.
fvk0
Résistance initiale au cisaillement en [MPa], figurant dans les DTA Porotherm
fb
Résistance moyenne en compression normalisée des éléments en [MPa], voir DoP ou DTA Porotherm
g
Somme des largeurs de joints horizontaux [m]
t
Épaisseur de la maçonnerie en [m]
42
Ce cœfficient se calcule suivant la méthode standard de l’EC6 (NF EN 1996-1-1 §6.1) ou la méthode simplifiée (NF EN 1996-3 §4.2)
≤ 0.045 fb lc
Longueur comprimée du mur en [m] donnée dans le tableau du cahier 3719 du CSTB, en fonction du rapport VEd /( l.NEd )
Les données essentielles aux vérifications avec les briques Porotherm sont données dans le chapitre C ci-contre.
C - C aractéristiques mécaniques de la gamme Porotherm Avec
E
Module d’élasticité de la maçonnerie en [MPa]
G
Module de cisaillement de la maçonnerie en [MPa]
1
Pose au mortie r joint mince Tableau - Pose au mortier joint mince
Brique
HOMEbric® *
CITIbric® CITEbric® GF R20
GF R20 Th+
R20
R25
R25 Th+
R30
R37
R42
CLIMAmur® CLIMAmur® CLIMAmur® 30 36 42
fb [Mpa]
9
11
13.7
10
10
10
11
9
8
8
8
7.5
7.5
7.5
fk [Mpa]
2.33
5.15
4.21
2.51
4.05
2.51
2.68
3.28
3.01
3.01
3.01
3.91
3.91
3.91
fvk0 [Mpa]
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
E [Mpa]
2 328
5 150
4 210
2 506
4 050
2 506
2 679
3 280
3 010
3 000
3 000
4 000
4 000
4 000
G [Mpa]
931
2 060
1 684
1 002
1 620
1 002
1 072
1 312
1 204
1 200
1 200
1 600
1 600
1 600
* Valeur de la GF R20 Th
2
Pose au DRYFIX ®
Brique
HOMEbric® *
GF R20
GF R20 Th+
R20
R25
R25 Th+
R30
R37
R42
fb [Mpa]
9
10
10
10
11
9
8
8
8
fk [Mpa]
3.16
3.16
3.16
3.16
3.16
3.16
3.16
2.58
2.58
fvk0 [Mpa]
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.08
0.08
0.08
E [Mpa]
3 100
3 100
3 100
3 100
3 100
3 100
3 100
2 500
2 500
G [Mpa]
1 240
1 240
1 240
1 240
1 240
1 240
1 240
1 000
1 000
Constructions parasismiques
Tableau - Pose au DRYFIX®
* Valeur de la GF R20 Th
3
Pose au mortie r de joint épais Tableau - Pose au mortier de joint épais
Brique fb [Mpa]
T20
GF T20 GF T20 Th
T25
10
10
10
13
fk [Mpa](1)
3.50
3.50
3.50
4.21
fvk0 [Mpa]
0.30
0.30
0.30
0.30
E [Mpa]
3 500
3 500
3 500
4 206
G [Mpa]
1 400
1 400
1 400
1 682
(1)
Valeur calculée avec un mortier M10 (fm = 10 MPa)
43
Solutions Mur Données Techniques Constructions parasismiques
Dispositions constructives particulières applicables suivant les règles PS MI89 révisées 92 (Maisons Individuelles et bâtiments assimilés) 1
Conditions d’application des règles PS-MI 89 révisées 92
Comble ou terrasse
Comble
L
Etage Charge exploitation ≤ 2,5 kN/m2
Rez-de-chaussée
Etage Charge exploitation ≤ 2,5 kN/m2
Rez-de-chaussée %
Sous-sol
< 10 Pente
< Pente
10%
Maxi 3,30 m si 1 niveau Maxi 6,60 m si 2 niveaux
Porte-à-faux ≤ 1,50 m ≤ 0,50 m
≤ 0,50 m
Porte-à-faux ≤ 1,50 m
Maxi 3,30 m si 1 niveau Maxi 6,60 m si 2 niveaux
ou terrasse
L I
I
Joint 4 cm
Joint 4 cm
Joint 4 cm
Joint 4 cm h ≥ 0,70 H
I > 0,25 L
I > 0,25 L en plan
h
h ≥ 0,70 H
H
H
h
en plan en élévation
Sous-sol
Sol > 2,5 daN/cm2 à l’ELU Sol > 1,5 daN/cm2 à l’ELS
en élévation
Sol > 2,5 daN/cm2 à l’ELU Sol > 1,5 daN/cm l’ELS Maximum Rez de2 àChaussée
+ Étage + Comble Sur terre-plein ou sous-sol entièrement enterré
Les maçonneries Porotherm participant au contreventement (façades ou refends) doivent avoir une épaisseur minimale de 20 cm. Les trumeaux dans ces mêmes éléments ont une longueur d’au moins 1.10 m ; ils doivent être limités par des éléments verticaux armés et ne doivent comporter aucune ouverture. La superficie du mur doit être inférieure ou égale à 20 m² et
Maisons individuelles de formes simples
sa diagonale inférieure ou égale à 25 fois l’épaisseur brute de l’élément de maçonnerie (5 m en brique de 20 cm d’épaisseur). Dans un panneau, il est toléré un seul percement de diamètre inférieur ou égal à 20 cm, situé à plus de 30 cm des diagonales du panneau.
Ø
a
a
Chaînages horizontaux d
l
Chaînages verticaux
l≤5m S ≤ 20 m² Ø ≤ 20 cm a ≤ 30 cm
Chaînages horizontaux
l ≤l 5 m Chaînages verticaux
e = épaisseur brute du mur en cm
Trumeaux de contreventement
44
Maisons individuelles de formes simples
2
Méthode de calcul suivant les DTA Porotherm Cette méthode permet de déterminer la longueur totale des murs de contreventement dans chaque direction qui est nécessaire. Pour déterminer cette longueur il suffit de diviser la surface au sol construite totale S par le coefficient k donné dans le tableau du DTA.
Les DTA Porotherm incluent une méthode de justification sismique sans nécessité de vérification par le calcul des sollicitations. Elle est valable pour les bâtiments de forme simple tant en plan qu’en élévation et du type R+1+comble. Ces bâtiments doivent être contreventés par des murs répartis sur le pourtour des planchers.
2.a Type de joint vertical Type de joint vertical
Mode de pose
Sec
Collé
Rempli
Joint mince
√
√*
√*
DRYFIX®
√
Remarque La longueur de contreventement nécessaire sera différente en fonction du type des joints verticaux La longueur des murs de contreventement est définie avec des joints verticaux secs
√*
Joint épais
Poche à mortier remplie
2.b Exemple de calcul des murs de contreventement Pour les maçonneries au joint mince ou au DRYFIX®. - Les cœfficients k sont précisés dans les DTA Porotherm (joint mince ou DRYFIX®) - Hypothèse :
Cœfficient k S/k
Joints verticaux collés (Joint mince)
Joints verticaux secs (DRYFIX® ou joint mince)
19
11
5.3 m
9.1 m
Constructions parasismiques
S = 100 m² Zone sismique 3 Bâtiment RDC + comble avec plancher lourd Épaisseur de mur 20 cm
- Interprétation : Pour la maison en joint mince à joints verticaux collés, il faudra 5.3 m de murs de contreventement dans les deux directions orthogonales réparties entre les murs de façade et les refends Pour la même maison en joint mince à joints verticaux secs, cette longueur est augmentée à 9.1 m En maçonnerie DRYFIX®, cette longueur est également de 9,1 m pour l'exemple donné. Les longueurs des murs de contreventement seront identiques pour tous les types de joints verticaux (secs ou collés)
45
Solutions Mur DonnĂŠes Techniques Constructions parasismiques
46
Exemple appliqué au plan ci-dessous : [3]
[4]
[5]
[2]
[6] [7]
[8]
Chaînages verticaux [9]
N O [1]
E S
[10]
[14]
[13]
Dans la direction
[12]
[11]
Joints verticaux collés (Joint mince)
Joints verticaux secs (DRYFIX® ou joint mince)
Nord/Sud
[1] + [10] + [6] ≥ 5.3 m
[1] + [10] + [6] ≥ 9.1 m
Est/Ouest
[14] + [11] + [3] + [7] ≥ 5.3m
[14] + [11] + [3] + [7] ≥ 9.1 m
Pour les maçonneries à joints épais - Le tableau des coefficients K est donné dans les PS-MI-89 rév 92 - Hypothèse : S = 100 m² Zone sismique 3 Bâtiment RDC + comble avec plancher lourd
Cœfficient k S/k
Constructions parasismiques
Épaisseur de mur 20 cm Joints épais 15 6.6 m
- Interprétation : La maison construite en maçonnerie à joints horizontaux épais aura besoin d’une longueur de murs de contreventement de 6.6 m dans chaque direction orthogonale (joints verticaux secs ou poches à mortier remplies).
Les murs de contreventement doivent être répartis sur le pourtour du plancher et proportionnés dans chaque direction (voir détails dans règles PS-MI 89 révisées 92 article 2.3)
47
Solutions Mur Données Techniques Protection incendie
Réglementation incendie 1
La réglementation incendie a pour objectif prioritaire d’assurer la sécurité des personnes. Elle vise également la sauvegarde des biens. Les exigences réglementaires sont différentes 1 suivant la destination des bâtiments et les1risques que leur exploitation peut générer, et R R R imposent des règles minimales pour : Isolées Les bâtiments d’habitation,
Jumelées
R Isolées
En bande à structures non indépendantes
L es Établissements Recevant du Public (ERP), 1
1
R
R
L es Immeubles de Grande Hauteur (IGH),
R
L es bureaux, bâtiments industriels, chaufferies, parcs de stationnements… Isolées
Jumelées
En bande
à structures non indépendantes 1 de l’Environnement (ICPE). L es Installations Classées pour la Protection
R En bande à structures indépendantes
Les bâtiments d’habitation
1 R
En ba
1 bande à structures indépendantes 1En Les bâtiments d’habitation sont classés en 41 familles, suivant leur configuration (Arrêté du 31 janvier 1986). R R RR Les caractéristiques de chaque famille sont précisées ci-dessous. Isolées
Jumelées En(R+1 bande à structures non indépendantes En bande à structures non indépendantes maxi) ème
1ère FAMILLE Habitations individuelles
1
Jumelées
1
R
R
1
Jumelées Jumelées
( > R+1) Jumelées ( > R+1) En bande àIsolées structures non indépendantes Isolées Jumelées (> R+1)
R
1
R
R
R Jumelées
Isolées
R En bande à structures non indépendantes Isolées (> R+1)
R
En bande à structures indépendantes (>R + 1) 3
R 1
Duplex admis
En bande à structures indépendantes
RR
3
1 R
Isolées
R + 3 maxi 1
R
En bande à structures non indépendantes
Isolées (> R+1)
non indépendantes (R+1 maxi)
1 Habitations collectivesR (h ≤ 28 m) R
Jumelées (> R+1)
4ème FAMILLE
Habitations collectives (28 m < h ≤ 50 m) 1
R + 3 maxi
R
+ 3 maxi R+3Rmaxi
En bandeEnàbande structures indépendantes à structures indépendantes (>R +( > R+1) 1)
Jumelées
2
3ème FAMILLE En bande à structures
Jumelées (> R+1)
1
1
2
En bande structures indépendantes En bande à àstructures 11indépendantes R
Isolées (> R+1)
3
En bande à structures indépendantes
Duplex admis 1
R
En
Duplex admis Duplex admis
2
En bande à structures non indépendantes (R+1 maxi)
1
Jumelées (> R+1)
En bande structures non indépendantes En bandeàà structures non indépendantes (R+1 maxi) ( R+1 maxi)
R
R
(> R+1)
1
1 indépendantes En bande à structures non En bande à structures non indépendantes
Jumelées
I (
En bande à structures indépendantes
R
1
En bande à structures indépendantes R
1
R
1
Isolées Isolées
1
Habitations collectives
En bande à structures non indépendantes (R+1 maxi) 1
En bande à structures non indépendantes
R
FAMILLE
R Habitations individuelles
RR + 1 maxi
R
2
1
R
En bande à structures non indépendantes (R+1 maxi) En bande à structures indépendantes
En bande à structures non indépendantes (R+1 maxi) En bande à structures indépendantes (>R + 1)
Duplex admis
3h
En bande à structures indépendantes (>R + 1)
≤ 28 m
1
Isolées2 (> R+1)
1
R Jumelées (> R+1)
h
En bande à structures non indépendantes (R+1 maxi)
R
3ème familleIsolées A Jumelées R 3 maxi (> R+1) (>+R+1) ∙R + 7Jumelées maxi, (> R+1) ∙ Distance entre la porte palière de logement
Isolées (> R+1)
Duplex admis
3 2 1
la plus éloignée et accès à l’escalier ≤ 7 m, bande à structures indépendantes (>R + 1) ∙ Accès escalier atteint parEnvoie échelle. 3
Isolées (> R+1)
Accès aux escaliers à moins de 50 m d’une voie ouverte à la circulation. Jumelées (> R+1)
2
3ème famille B : une condition ci-dessus non satisfaite
1
Accès aux escaliers à moins de 50 m d’une voie ouverte à la circulation.
R
En bande à structures indépendantes (>R + 1)
48
En bande à structures indépendantes (>R + 1) R + 3 maxi Duplex admis
En bande à structures indépendantes (>R + 1) 3
Exigences de tenue au feu L’arrêté du 31 janvier 1986 fixe les exigences pour les différents composants des bâtiments d’habitation (parois verticales, planchers, portes séparatives, revêtements, dégagements, conduits et gaines…). Pour les parois verticales, les degrés à atteindre sont indiqués dans le Tableau 1. Tableau 1 - Exigences de tenue au feu pour les parois verticales 1ère famille
2ème famille
3ème famille
4ème famille
Éléments porteurs verticaux
SF 1/4 h (ou R 15)
SF 1/2 h (ou R 30)
SF 1 h (ou R 60)
SF 1 h1/2 (ou R 90)
Nécessité d’un recoupement vertical tous les 45 m pour les groupements en bandes et les bâtiments de grande longueur
CF 1/2 h (ou EI 30)*
CF 1 h (ou EI 60)*
CF 1 h 1/2 (ou EI 90)*
CF 1 h 1/2 (ou EI 90)*
Parois séparatives habitations individuelles jumelées ou en bande
CF 1/4 h (ou EI 15)*
CF 1/4 h (ou EI 15)* (Hab. Indiv.) CF 1/2 h (ou EI 30)*
CF 1 h (ou EI 60)*
CF 1/2 h (ou EI 30)* (Hab. Collect.)
Parois verticales des enveloppes de logement (à l’exclusion des façades) * ou REI en cas de fonction portante.
Comportement au feu des matériaux et des éléments de construction Le comportement au feu des matériaux et des éléments de construction est apprécié selon deux critères : l a réaction au feu, l a résistance au feu.
Réaction au feu
Résistance au feu
La réaction au feu exprime l’aptitude d’un élément à s’enflammer, à contribuer au démarrage et à la propagation d’un incendie.
La résistance au feu est le temps durant lequel un élément de construction continue à assurer son rôle malgré l’action de l’incendie.
Les classes A1 à F remplacent M0 à M4.
L’arrêté du 22 mars 2004 précise le nouveau système de classement de résistance au feu adopté au niveau européen.
Protection incendie
L’arrêté du 21 novembre relatif à la réaction au feu des produits de construction et d’aménagement est paru au Journal Officiel du 31 décembre 2002. Il abroge l’arrêté de réaction au feu du 30 juin 1983 et met en application le classement européen des Euroclasses.
Ce nouveau système est désormais utilisé pour tous les nouveaux classements établis selon les normes d’essais européennes.
Les briques de terre cuite (éléments en argile) sont classées conventionnellement A1, donc n’apportant aucune contribution au feu, ou incombustibles (Arrêté du 21 novembre 2002 Annexe 3).
Performances des solutions Porotherm Les performances des solutions Porotherm sont indiquées sur les documentations de chaque brique Porotherm.
49
Solutions Mur Certifications et labels
Certifications Les briques LD désignent les briques de terre cuite d’une masse volumique apparente sèche inférieure ou égale à 1000 kg/m³ utilisées pour les maçonneries protégées.
Pour les modèles de briques LD : Les caractéristiques certifiées par la marque Briques de terre cuite sont l’aspect, les caractéristiques dimensionnelles, la masse volumique apparente sèche, l’éclatement, la dilatation due à l’humidité, la résistance à la compression, la résistance aux chocs durs, la résistance à l’arrachement de la brique, la durabilité (résistance au gel),…
Th
…La valeur de résistance thermique du mur associant le modèle certifié est validée sur la base d’un calcul (si revendiquée). …L’aptitude à l’emploi pour les bâtiments soumis aux exigences parasismiques est certifiée.
S AFNOR CERTIFICATION 11 rue Francis de Pressensé 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex www.marque-nf.com “A” : Usine Achenheim “B” : Usine Betschdorf “D” : Usine Durtal “PV” : Usine Pont-de-Vaux Pour certains produits sous Avis Technique, une certification spécifique des caractéristiques est identifiée par le logo “B” : Usine Betschdorf “BN” : Usine Bad Neustadt
50
Le marquage CE des produits est entré en application depuis fin novembre 2005. Il certifie que les produits répondent aux spécifications techniques de la norme européenne.
• Norme NF EN 771-1 (Août 2011). Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 1 : briques de terre cuite. Cette norme européenne définit les caractéristiques et les exigences de performances des briques de terre cuite destinées aux constructions de maçonnerie (par exemple, maçonnerie apparente et enduite, structures en maçonnerie porteuse ou non, y compris les cloisons de distribution et de doublage pour le bâtiment et le génie civil).
• Norme NF EN 771-1/CN (Mars 2012). Spécifications pour éléments de maçonnerie. Partie 1 : briques de terre cuite - Complément national à la NF EN 771-1.
Attestation Excell Zone Verte Excell est un laboratoire accrédité ISO17025 qui propose des outils pour améliorer la qualité de l’air intérieur des bâtiments. Son label « Zone verte EXCELL » est l’évolution du « Label Vert EXCELL ». Il représente un niveau d’exigence supérieur qui permet de s’assurer de la qualité de l’air intérieur des bâtiments qui est grandement lié à leur ventilation et au renouvellement de l’air, mais également à la composition des matériaux utilisés. Les briques Porotherm, utilisées en Maçonnerie Roulée®, répondent aux exigences du référentiel et bénéficient de l’attestation ZONE VERTE EXCELL Gold. Elles peuvent ainsi être utilisées dans tous les bâtiments et lieux de vie sensibles tels que : • habitat Haute Qualité Environnementale (HQE), • bâtiments tertiaires, • industries agro alimentaires, • chais vinicoles etc.
Labels
FDES
La Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire suivant la norme NF P01-010 est disponible pour les bureaux d’études désireux d’engager un projet HQE®. Les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) sont également consultables sur le site www.inies.fr. Le label Qualitel répond aux problématiques liées à l’acoustique, à la thermique, aux équipements de confort et à l’économie du projet. Il est garant de la qualité technique des équipements et permet une maîtrise des dépenses d’entretien ainsi que des charges limitées.
Absence de moisissures. Les acteurs de la filière terre cuite sont allés un cran plus loin que la loi sur la qualité de l’air intérieur et apposent une étiquette garantissant l’insensibilité de la terre cuite aux moisissures. Marquage indiquant le niveau d’émission
de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité
par inhalation sur une échelle de classe A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions). Toutes les briques Porotherm sont classées A+.
51
Solutions Mur Notre accompagnement
Qui mieux que Wienerberger ?
Flines-lèz-Râches (59)
Hulluch (62)
Betschdorf (67)
Caen (14)
Pour faire le choix d’un partenaire présent partout en France Angervilliers (91)
Pour s’appuyer sur un industriel Achenheim (67) - Usine qui fait référence dans le monde Achenheim (67) - Siège social entier
Pontigny (89) Durtal (49)
Seltz (67)
Mulhouse (68)
Flines-lèz-Râches (59)
Lantenne-Vertière (25) Hulluch (62) Betschdorf (67)
Seltz (67)
Caen (14) Achenheim (67) - Usine Angervilliers (91) Achenheim (67) - Siège social Mulhouse (68)
Pont de Vaux (01)
Pontigny (89) Durtal (49)
Lantenne-Vertière (25)
Bordeaux (33)
Pont de Vaux (01) Bordeaux (33)
Rouffiac-Tolosan (31) Cavaillon (84)
Rouffiac-Tolosan (31) Cavaillon (84)
1er briquetier mondial
1er tuilier européen
Siège social
Usine Porotherm
Siège social Dépôt Porotherm
Usine Terca
Usine Koramic
Dépôt Terca
Dépôt Koramic
→ Leader mondial dans la fabrication locale
Usine Porotherm
Usine Terca
Usine Koramic
Dépôt Porotherm
Dépôt Terca
Dépôt Koramic
de solutions terre cuite pour le mur, la toiture, la façade et le sol → Un des principaux producteurs de systèmes de tuyauterie en PVC en Europe
→ Nombre d’emplois directs : 827 → Nombre d’emplois indirects : 18 000 → Chiffre d’affaires atteint en 2014 : 178 millions d’euros
et aux États-Unis → Leader du pavé en béton en Europe Centrale Orientale → Plus de 204 sites industriels répartis dans 30 pays → Plus de 14 800 employés à travers le monde
4 marques reconnues
→ Prés de 2,8 milliards d’euros de chiffre
52
Solutions Toiture et Façade
Solutions Mur
Solutions Façade et Pavage
Solutions Façade
d’affaires
Pour rester à la pointe de l’innovation
2013 CLIMAmur®, premier Monomur en terre cuite rempli en laine de roche
Pour des briques hautement certifiées et labellisées
Garantie de qualité des produits
S
Th
Nos produits sont titulaires de la marque NF. Liste disponible sur www.marque-nf.com.
2010 Développement du procédé DRYFIX®, maçonnerie révolutionnaire
Garantie de performances
2009 Porotherm R25 Th+, brique 60% plus isolante
Garantie de santé, bien-être et respect de l’environnement
2008 Porotherm GF R20 Th+, brique 50% plus isolante
Mur Bioclimatique® R42, 30% plus isolant que R37 Toutes les informations sont disponibles sur notre site www.wienerberger.fr
1995 Créateur de la Maçonnerie Roulée®
1976 Inventeur de la brique Monomur
53
Solutions Mur Wienerberger et vous
Notre accompagnement Pour compter sur des experts à ses côtés
Contacter des interlocuteurs spécialisés Centre de commandes et relations clients
Service export
T 03 90 64 64 85
T 03 81 58 62 86
F 03 90 64 64 71
F 03 81 58 62 87
Service documentation
Bureau d’études Solutions Mur
T 03 90 64 64 18
T 03 90 29 30 40
F 03 90 64 64 61
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info.doc@wienerberger.com
bureau.etudes@wienerberger.com
Service prescription
Service chantier
T 01 69 26 12 52
T 03 85 36 80 80
F 01 69 26 12 55
F 03 85 36 81 61
prescrifrance@wienerberger.com
chantier@wienerberger.com
Centre de formation Porotherm T 03 85 36 80 80 F 03 85 36 81 61 chantier@wienerberger.com 54
Quantibric, quantitatif de fourniture
Quantibric est un logiciel utilisable en ligne qui vous offrira rapidement l’estimation de la fourniture des briques nécessaires à un projet. Il permet d’établir le métré du bâtiment puis le quantitatif des briques de la gamme choisie. Une version fonctionnant sur PC peut être transmise aux entreprises et aux négociants désireux d’être autonomes et réactifs dans l’élaboration de leurs propositions. Accessible depuis le site internet : www.wienerberger.fr
Le logiciel Quantibric Porotherm
Pour disposer de multiples services et d’une large documentation
www.wienerberger.fr sur tous les formats
Brick Awards
Les parutions Porotherm → Fiches produits → Documentations techniques
Toutes les informations sont disponibles sur notre site www.wienerberger.fr
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Solutions Mur Guide de choix
MAISON INDIVIDUELLE
Performances mur
GF R20
R25 Th+
CLIMAmur® 30/36/42
C ITE bric®
Résistance thermique du mur en m².K/W
1,01
1,30 (2)
1,45 (3)
1,71
3,86 /4,66 /5,51
0,89
Type de maçonnerie isolante
a
a
a
a
a
b
Cœf. linéique plancher intermédiaire ép. 16 cm en entrevous béton ou terre cuite � en W/(m.K) (1)
0,28
0,28
0,28
0,28
0,14 /0,12 /0,12
-
Cœf. linéique plancher intermédiaire ép.20 cm en béton plein � en W/(m.K) (1)
0,38
0,38
0,38
20
20
20
Épaisseur du mur nu en cm
Caractéristiques brique
HOMEbric® GF R20 Th+
Format de la brique en mm (Lx lx h)
(Calcul CSTB)
0,30
0,17 /0,14 /0,14
(Calcul CSTB)
(Calcul CSTB)
25
30/36,5/42,5
20
248 x 300 x 249 248 x 365 x 249 248 x 425 x 249
500 x 200 x 299
500 x 200 x 299 500 x 200 x 299 500 x 200 x 299 500 x 250 x 249
-
Nombre de briques au m²
6,6
6,6
6,6
8,0
16,0
6,6
Poids unitaire brique en kg
18,0
20,0
20,0
20,6
12,1 /14,7 /17,1
20,0
Classe de résistance à la compression
RC 80
RC 80
RC 80
RC 80
RC 60
RC 110
10
10
10
9
7,5
13,7
Type de support pour enduit mortier
Rt 3
Rt 3
Rt 3
Rt 3
Rt 2
Rt 3
Type d’enduit
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
pour joints horizontaux
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6 /0,7 /0,5
0,5
pour joints verticaux
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7 /0,9 /0,7
0,5
2
2
2
2
-
-
1,5
1,5
1,5
1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
Résistance compression normalisée fb en N/mm²
Mise en œuvre Maçonnerie Roulée® nombre de sac /palette
nombre de sac /palette
Maçonnerie DRYFIX® Nombre de cordons Nombre cartouches / palette*
Maçonnerie à la Truelle Mortier pour joints horizontaux
Configuration planelle : voir fiche produit. (2) 1,32 à Betschdorf. (3) 1,50 à Durtal. * Variable selon les conditions climatiques. L’utilisation d’une double sortie entraine une consommation supérieure. (1)
56
LOGEMENT COLLECTIF
BATIMENTS TERTIAIRE &
C ITI bric速
GF R20 Th+
R25 Th+
R30
CLIMAmur速 30/36/42
GF R15
GF R20
C ITI bric速
GF R20 Th+
1,20
1,45 (3)
1,71
2,70
3,86 /4,66 /5,51
0,80
1,01
1,20
1,45 (3)
a
a
a
a
a
a
a
a
a
-
0,28
0,28
0,16
0,14 /0,12 /0,12
-
0,28
-
0,28
0,38
0,38
0,30
0,19
0,17 /0,14 /0,14
20
20
25
500 x 200 x 299
500 x 200 x 299
6,6
(Calcul CSTB)
0,07
(Calcul CSTB)
avec Isolation Thermique Ext辿rieure
0,38
0,38
0,38
30
30/36,5/42,5
15
20
20
20
500 x 250 x 249
373 x 300 x 249
248 x 300 x 249 248 x 365 x 249 248 x 425 x 249
500 x 150 x 299
500 x 200 x 299
500 x 200 x 299
500 x 200 x 299
6,6
8,0
10,7
16,0
6,6
6,6
6,6
6,6
20,0
20,0
20,6
20,0
12,1 /14,7 /17,1
17,0
18,0
20,0
20,0
RC 90
RC 80
RC 80
RC 70
RC 60
RC 80
RC 80
RC 90
RC 80
11
10
9
8
7,5
11
10
11
10
Rt 3
Rt 3
Rt 3
Rt 2
Rt 2
Rt 3
Rt 3
Rt 3
Rt 3
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6 /0,7 /0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7 /0,9 /0,7
0,4
0,5
0,5
0,5
-
-
-
-
-
1
2
-
2
-
-
-
-
-
1,0
1,5
-
1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
(Calcul CSTB)
AGRICOLE
SOLUTIONS SPÉCIFIQUES
R25 Th+
CLIMAmur® 30/36/42
R20
GF T20
GF T20 Th
R25
R37
R42
1,71
3,86 /4,66 /5,51
0,72
0,77
1,02
1,02
3,14
3,91
a
a
b
b
a
b
a
a
0,28
0,14 /0,12 /0,12
0,49
0,49
0,28
0,49
0,16
0,16
0,58
0,58
0,38
0,58
0,19
0,19
20
20
20
25
37,5
42,5
(Calcul CSTB)
0,30
0,17 /0,14 /0,14
(Calcul CSTB)
(Calcul CSTB)
25
30/36,5/42,5
500 x 250 x 249
248 x 300 x 249 248 x 365 x 249 248 x 425 x 249
8,0
16,0
8,0
6,4
6,4
8,0
16,0
14,0
20,6
12,1 /14,7 /17,1
17,8
18,3
20,5
20,6
18,4
20,9
RC 80
RC 60
(B-RC 110)
RC 80
RC 80
RC 80
RC 100
RC 70
RC 70
9
7,5
(B 14)
10
10
10
11
8
8
Rt 3
Rt 2
Rt 3
Rt 3
Rt 3
Rt 3
Rt 2
Rt 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
OC 2
0,5
0,6 /0,7 /0,5
0,6
-
-
0,5
0,5
0,5
0,5
0,7 /0,9 /0,7
0,5
-
-
0,5
0,9
0,8
2
-
2
-
-
2
2
2
1,5
-
2,0
-
-
1,5
1,0
1,0
-
-
-
10 l/m²
10 l/m²
-
-
-
500 x 200 x 249 500 x 200 x 300 500 x 200 x 300 500 x 250 x 249 250 x 375 x 249 282 x 425 x 249
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07/2015 - Cette documentation annule et remplace la précédente. Nous nous réservons la possibilité de modifier sans préavis nos modèles et leurs caractéristiques. Les procédés d’impression ne permettent pas une reproduction fidèle des teintes - Document non contractuel.
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