Praktická príručka Porotherm

Riešenie pre murivo

Praktická príručka Porotherm

5. vydanie, marec 2015

Riešenie Riešenie pre murivo pre murivo

Autor: Autor: Ing. Gabriel Ing. Gabriel Szöllösi Szöllösi a kolektív a kolektív

Praktická Praktická príručka príručka Porotherm Porotherm Vydal: Vydal: Wienerberger Wienerberger slovenské slovenské tehelne, tehelne, spol. sspol. r.o. s r.o. v marciv 2015 marci –2015 5. vydanie – 5. vydanie Publikácia Publikácia je určená je určená všetkým všetkým technikom technikom v stavebnej v stavebnej praxi praxi © Wienerberger © Wienerberger slovenské slovenské tehelne, tehelne, spol. sspol. r.o. s r.o.

Všetky Všetky práva práva sú vyhradené sú vyhradené v súlade v súlade s medzinárodnými s medzinárodnými autorskými autorským dohodami. dohodami. Bez písomného Bez písomného súhlasusúhlasu vydavateľa vydavateľa a vlastníkov a vlastníkov autorských autorských práv nesmie práv nesmie byť tátobyť publikácia táto publikácia ako celok akoani celok jej časti ani jejpublikované časti publikované žiadnym žiadnym mechanickým mechanickým alebo elektronickým alebo elektronickým spôsobom, spôsobom, vrátanevrátane fotokopírovania, fotokopírovania nahrávania nahrávania alebo akýmkoľvek alebo akýmkoľvek iným neznámym iným neznámym alebo neskôr alebo neskôr vyvinutým vyvinutým systémom systémom uchovávania uchovávania a znovuzískania a znovuzískania dát. dát.

Obsah 1

Kompletný stavebný systém Porotherm – prehľad sortimentu ......................................................... 5

2

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

3

............

11

2.1 Murivo - základné požiadavky .................................... 2.2 Druhy (typy) murovacích prvkov Porotherm .......... 2.3 Spojivá tehliarskych murovacích prvkov – murovacie malty a peny ............................................ 2.4 Modulový systém a kótovanie stien ......................... 2.4.1 Pôdorysný modulový systém ........................ 2.4.2 Výškový modulový systém ............................ 2.4.3 Kótovanie stien .................................................. 2.5 Ložná (vodorovná) škára .............................................. 2.6 Styčná (zvislá) škára ...................................................... 2.7 Väzba muriva .................................................................... 2.8 Drážky a výklenky ........................................................... 2.9 Ochrana muriva proti poveternostným vplyvom .................................... 2.10 Bezpečnosť práce a ochrana životného prostredia .................................

12 12

Pripravenosť stavby a bezpečnosť práce

29

......

13 15 15 17 17 18 20 23 23 26 27

3.1 Všeobecné podmienky ................................................. 30 3.2 Hydroizolácia spodnej stavby ..................................... 31 3.3 Ochrana stavieb proti prenikaniu radónu z podložia ........................... 32

4

Technológie murovania

...............................................

4.1 Všeobecné zásady pre všetky technológie murovania .............................. 4.1.1 Murovanie obvodových a vnútorných nosných stien .......................... 4.1.2 Murovanie nenosných priečok ..................... 4.1.3 Použitie doplnkových tehál ............................ 4.1.4 Stenové spony ................................................... 4.1.5 Rezanie tehál a použitie dorezov ................. 4.1.6 Murovanie za nízkych teplôt .......................... 4.2 Murovanie nebrúsených tehál Porotherm.................. 4.2.1 Odporúčané murovacie malty ...................... 4.2.2 Zásady murovania na obyčajnú maltu .......

35 36 36 38 38 42 44 45 46 47 48

1

Riešenie pre murivo

5

4.3 Murovanie brúsených tehál Porotherm Profi ........... 4.3.1 Založenie prvého radu tehál Porotherm Profi ................................................. 4.3.2 Murovanie na maltu pre tenké škáry .......... 4.3.3 Murovanie na murovaciu penu .....................

49

Obvodové steny

65

................................................................

51 56 60

5.1 Sortiment tehál a orientačné spotreby materiálu .................................. 66 5.2 Vybrané konštrukčné detaily ......................................... 67 5.3 Príklady väzieb obvodových stien ............................... 76

6

Vnútorné nosné steny

83

...................................................

6.1 Sortiment tehál a orientačné spotreby materiálu ................................ 6.2 Zásady zhotovovania akustických deliacich stien .......................................... 6.3 Vybrané konštrukčné detaily ....................................... 6.4 Príklady väzieb vnútorných stien ...............................

7

Nenosné priečky

...............................................................

84 85 93 95

99

7.1 Sortiment tehál a orientačné spotreby materiálu ............................. 100 7.2 Vybrané konštrukčné detaily .................................... 101

8

Preklady Porotherm

....................................................

8.1 Preklady Porotherm KP 7 ......................................... 8.1.1 Popis .................................................................... 8.1.2 Použitie ................................................................ 8.1.3 Preprava a skladovanie .................................. 8.1.4 Montáž ................................................................. 8.2 Preklady Porotherm KPP 12 .................................... 8.2.1 Popis .................................................................... 8.2.2 Použitie ................................................................ 8.2.3 Preprava a skladovanie .................................. 8.2.4 Montáž ................................................................. 8.3 Preklady Porotherm KP Vario .................................. 8.3.1 Popis .................................................................... 8.3.2 Použitie ................................................................ 8.3.3 Preprava a skladovanie .................................. 8.3.4 Objednávanie ..................................................... 8.3.5 Montáž .................................................................

2

105 106 106 106 106 107 109 109 109 110 110 112 112 114 114 115 116

9

Stropný systém Porotherm 9.1 9.2 9.3 9.4

....................................

Popis ................................................................................ Použitie ........................................................................... Preprava a skladovanie nosníkov ........................... ....................................................................... Montáž 9.4.1 Príprava ............................................................. 9.4.2 Ukladanie nosníkov ....................................... 9.4.3 Podoprenie nosníkov .................................... 9.4.4 Ukladanie stropných vložiek ....................... 9.4.5 Vymurovanie vencových tehál ................... 9.4.6 Vystuženie stropu .......................................... 9.4.7 Betonáž stropu ............................................... 9.4.8 Ošetrovanie betónu a odstránenie podoprenia ...........................

125 126 126 126 127 127 127 129 130 131 132 134 135

10 Malty pre omietanie ..................................................... 137 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9

Požiadavky na podklad ............................................. Príprava podkladu ....................................................... Všeobecné zásady realizácie omietok .................. Zrenie omietok .............................................................. Odporúčané omietkové systémy pre murivo z tehál Porotherm .................................. Porotherm TO ............................................................... Porotherm Universal ................................................... Poruchy omietok .......................................................... Výkvety ........................................................................

11 Kotvenie a upevňovanie do muriva z tehál Porotherm

................................

138 138 140 141 142 143 145 146 147

149

11.1 Všeobecné zásady ...................................................... 150 11.2 Základné typy kotviacich prvkov pre tehly a stropné vložky Porotherm ................... 151

12 Zatepľovanie stavieb

..................................................

12.1 Základné pojmy a definície ....................................... 12.2 Druhy ETICS .................................................................. 12.3 Požiadavky na podklad .............................................. 12.4 Príprava podkladu ....................................................... 12.5 Všeobecné zásady zhotovovania ........................... 12.6 Hlavné zásady zhotovovania ETICS na murive z tehál Porotherm ....................................

159 160 161 163 164 166 167

3

Riešenie pre murivo

4

1

Kompletný stavebný systém Porotherm – prehľad sortimentu

5

Riešenie pre murivo

Tehly pre hrúbku steny (cm)

Sortiment Porotherm – tehly, malty, omietky T Profi

Porotherm Profi EKO+ Profi Profi

50

50 T Profi

50 EKO+ Profi

44

44 T Profi

44 EKO+ Profi

38

38 T Profi

38 Ti Profi

30

30 T Profi

30 Profi

AKU Profi

44 Ti Profi

29 25

25 Profi

25 AKU Profi2) 20 AKU Profi2)

20

17,5

17,5 Profi

14

14 Profi

12

11,5 8

11,5 Profi 8 Profi

Malty5)

zakladacia malta Porotherm AM zimná zakladacia malta Porotherm AM-W malta pre tenké škáry Porotherm Profi

Omietky

murovacia pena Porotherm Dryfix extra vápennocem. omietka Porotherm Universal

8)

tepelnoizolačná omietka Porotherm TO

Vysvetlivky: V zátvorke je staré označenie P+D (pero + drážka). 2) Tehly AKU Profi je potrebné po vymurovaní vyplniť betónom! 3) PT = plná tehla určená pre omietané murivo. 4) PiT = pivničná tehla určená pre lícové murivo v interiéri; má 3 využiteľné lícové plochy – 1 dlhú a 2 krátke. 5) Murovacia pena, malty a omietky sú určené pre jednotlivé skupiny tehál podľa vyznačených stĺpcov. 1)

6

Kompletný stavebný systém Porotherm – prehľad sortimentu

1)

(P+D)

Porotherm (P+D)1) AKU MK AKU (P+D)1)

malé formáty

44 Ti 38 Ti 30

30 AKU MK

30 AKU Z 29 PT3)

25

25 AKU MK

25 AKU Z

17,5

25 PT3)

25 PiT4)

17,5 AKU 29 PT3)

14

25 PT3) 11,5

25 PiT4)

11,5 AKU

8 murovacia malta Porotherm MM 506) – Porotherm TM

Porotherm Univ. Porotherm TO 6)

7)

8)

8)

7)

–

Pth Univ. –

Na murovanie tehál Porotherm AKU je vhodnejšie používať maltu vyššej pevnosti (M10). Na murovanie pivničných tehál Porotherm sa odporúča používať maltu Terca Standard. Na omietanie akustických deliacich stien z tehál Porotherm AKU je vhodné požívať ťažké jadrové omietky ( ≥ 1650 kg/m3) a to v hrúbke min. 15 mm.

7

Riešenie pre murivo

Sortiment Porotherm – preklady, strop

keramický predpätý preklad Porotherm KPP 12 (L = 1,00 - 3,00 m po 250 mm)

Preklady

keramický preklad Porotherm KP 7 (L = 0,75 - 3,00 m po 250 mm)

roletový a žalúziový preklad Porotherm KP Vario 100-1751) (L = 1,00 - 1,75 m po 250 mm)

roletový a žalúziový preklad Porotherm KP Vario 200-3501) (L = 2,00 - 3,50 m po 250 mm)

Vysvetlivky: 1) Preklady Porotherm KP Vario sa skladajú z dvoch častí: • vnútorný nosný diel: A1 – pre dĺžky 1,00 – 1,75 m; A2 – pre dĺžky 2,00 – 3,50 m • vonkajší tepelnoizolačný diel B: rovnaký pre všetky dĺžky

8

Kompletný stavebný systém Porotherm – prehľad sortimentu

Sortiment Porotherm – stropný systém

keramický predpätý stropný nosník Porotherm KPSN (L = 1,75 - 8,00 m po 250 mm)

Strop

keramické stropné vložky Porotherm KSV 17/60 a Porotherm KSV 17/45

keramické stropné vložky Porotherm KSV 10/60 a Porotherm KSV 10/45

vencové tehly Porotherm VT 22 a Porotherm VT 23,8

2)

Stropné vložky Porotherm KSV 10/60 a 10/45 sa používajú výlučne na riešenie detailov stropu (stužujúce rebro, kotvenie schodiskového ramena, komínová výmena a pod.) ako debniace prvky.

9

Riešenie pre murivo

10

2

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

11

Riešenie pre murivo

2.1

Murivo – základné požiadavky

Murivo je zostava murovacích prvkov uložených podľa stanoveného usporiadania a vzájomne spojených maltou. (podľa STN EN 1996-1-1) Stavby musia byť ako celok a vo svojich častiach vhodné na zamýšľané použitie, a to najmä vzhľadom na zdravie a bezpečnosť ľudí počas celého životného cyklu. Stavby musia pri bežnej údržbe spĺňať tieto základné požiadavky a funkcie:  mechanická pevnosť a stabilita;  bezpečnosť v prípade požiaru;  hygiena, zdravie a životné prostredie;  bezpečnosť a prístupnosť pri používaní;  ochrana proti hluku;  energetická hospodárnosť a udržiavanie tepla;  trvalo udržateľné využívanie prírodných zdrojov. Takto definuje základné požiadavky na stavby a ich časti Nariadenie európskeho parlamentu a rady EÚ č. 305/2011. To znamená, že tieto požiadavky sa rovnako vzťahujú aj na jednotlivé stavebné materiály. Výsledné vlastnosti muriva okrem použitých materiálov a ich vlastností vo veľ kej miere ovplyvňuje aj úroveň a kvalita realizácie. Preto cieľom tejto príručky je bližšie definovať jednotlivé súčasti muriva a popísať hlavné zásady murovania, omietania a ďalších pracovných procesov súvisiacich s aplikáciou stavebného systému Porotherm.

2.2

Druhy (typy) murovacích prvkov Porotherm

Tehly Porotherm sú určené len pre tzv. chránené murivo. Chránené murivo je murivo, ktoré je chránené proti prenikaniu vody. (podľa STN EN 771-1) Môže to byť murivo obvodových stien, ktoré je chránené vhodnou vrstvou omietky alebo primurovkou, alebo to môže byť vnútorná vrstva steny s dutinou alebo vnútorná stena.

12

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

Tehlové bloky Porotherm sú určené pre rôzne druhy muriva:  nosné, nenosné;  výplňové, priečkové;  vonkajšie, vnútorné;  akustické;  jednovrstvové, viacvrstvové. Z hľadiska tvaru styčných plôch a úpravy ložných plôch, ako aj z hľadiska tvaru a usporiadania vnútorného dierovania sa tehly Porotherm delia na:  nebrúsené tehly Porotherm (predtým označované ako Porotherm P+D) so styčnou škárou na pero a drážku;  brúsené tehly Porotherm Profi (Profi Dryfix);  tehly pre obvodové steny Porotherm Ti, Porotherm Ti Profi (Ti Profi Dryfix);  tehly pre obvodové steny Porotherm EKO+ Profi (EKO+ Profi Dryfix);  tehly pre obvodové steny plnené minerálnou vlnou Porotherm T Profi (T Profi Dryfix);  akustické tehly Porotherm AKU pre vnútorné nosné i nenosné steny;  tehly Porotherm malých formátov. Okrem základných tvarov tehál sa k niektorým formátom vyrábajú tzv. doplnkové prvky (tehly). Účelom doplnkových prvkov je zhotovenie niektorých štandardných konštrukčných detailov obvodovej steny ako sú ostenie a parapet bez potreby rezania tehál a s cieľom minimalizovať tepelné straty, prípadne zabezpečiť dodržanie správnej väzby muriva v rohoch a kútoch.

2.3

Spojivá tehliarskych murovacích prvkov – murovacie malty a peny

Vzhľadom na požiadavky na stálosť parametrov sa v súčasnosti používajú prevažne suché maltové zmesi (SMZ). SMZ bývajú zväčša klasifikované ako tzv. malty navrhnutého zloženia. Malta navrhnutého zloženia je malta, ktorej zloženie a spôsob výroby zvolí výrobca s cieľom dosiahnuť špecifikované vlastnosti. (podľa STN EN 998-2)

13

Riešenie pre murivo

Vo všeobecnosti možno malty pre murovanie rozdeliť na dve skupiny: obyčajné malty a ľahké malty. Obyčajná malta je malta na murovanie bez osobitných charakteristík. (podľa STN EN 998-2) Je to zmes kameniva, anorganických pojív a prísad zlepšujúcich spracovateľské a úžitkové vlastnosti malty. Pevnosť v tlaku sa pohybuje od 2,5 do 10 MPa, objemová hmotnosť  > 1300 kg/m3. Tieto malty sú väčšinou určené pre ručné spracovanie. Ľahká malta je malta na murovanie s objemovou hmotnosťou v suchom zatvrdnutom stave  ≤ 1300 kg/m3. (podľa STN EN 998-2) Obsahuje okrem uvedených komponentov tzv. ľahké plnivá, ktoré znižujú ich objemovú hmotnosť a zároveň zlepšujú tepelno-technické vlastnosti. Vlastnosti malty ako pevnosť v tlaku, pevnosť v ťahu za ohybu, objemová hmotnosť a súčiniteľ tepelnej vodivosti, závisia od druhu a množstva ľahkého plniva (väčšinou sa používa perlit).  Na murovanie obvodových stien z nebrúsených tehál Porotherm odporúčame používať ľahkú (tepelnoizolačnú) murovaciu maltu Porotherm TM. Malta Porotherm TM zlepšuje tepelný odpor muriva o 16 až 23 % v závislosti od druhu a hrúbky murovacích prvkov. Takéto murivo predstavuje z hľadiska tepelno-technických vlastností takmer jednoliaty podklad hlavne pod vonkajšie omietky.  Na murovanie vnútorných stien z nebrúsených tehál Porotherm je možné použiť všetky druhy obyčajných mált pre murovanie.  Na založenie prvého radu brúsených tehál sa používa špeciálna zakladacia malta Porotherm AM alebo v zimnom období (pri teplotách vzduchu +5 až –5 °C) zimná zakladacia malta Porotherm AM-W. Zakladacia malta má dlhšiu dobu spracovateľnosti ako bežné murovacie malty a umožňuje pohodlnú korekciu polohy tehál prvého radu.  Pre steny z brúsených tehál Porotherm Profi sa používa buď malta pre tenké škáry Porotherm Profi alebo murovacia pena Porotherm Dryfix extra.  Malta Porotherm Profi sa môže nanášať na ložnú plochu brúsených tehál dvoma spôsobmi:

14

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

• tzv. kontaktným spôsobom iba na rebrá tehál: buď pomocou nanášacieho valca alebo namáčaním tehál do malty vo vhodnej nádobe, alebo • celoplošným spôsobom v súvislej vrstve pomocou nanášacieho valca špeciálnej konštrukcie.  Murovacia pena Porotherm Dryfix extra sa na ložné plochy tehál nanáša pomocou aplikačnej pištole v pruhoch podľa nasledovných zásad: • u tehál Porotherm Profi hrúbky 17,5 cm až 50 cm, t.j. u nosných stien, v dvoch pruhoch cca 5 cm od okrajov tehál; šírka pruhu cca 3 cm • u tehál Porotherm Profi hrúbky 8 cm až 14 cm, t.j. u nenosných stien, v jednom pruhu v strede hrúbky steny, šírka pruhu cca 3 cm • u tehál Porotherm T Profi v štyroch pruhoch – vždy na prvé dve vnútorné rebrá najbližšie k lícovým plochám tehál.

2.4

Modulový systém a kótovanie stien

2.4.1

Pôdorysný modulový systém

 Tehly Porotherm majú skladobnú dĺžku, t.j. pôdorysný rozmer rovnobežný s rovinou steny, v násobkoch modulu 125 mm. Systém murovaných nosných stien a pilierov je preto vhodné navrhovať v pôdorysnom module 250 mm (prípadne 125 mm), čo uľahčí práce pri realizácii stavby. Počiatok pôdorysnej modulovej siete sa umiestňuje vždy do vnútorného rohu obvodovej steny.

Roh Porotherm 44 Ti

Napojenie Porotherm 25 na Porotherm 44 Ti

15

Riešenie pre murivo

Navrhovanie v modulovom systéme má praktický význam najmä v týchto prípadoch:  Vnútorné rozmery miestnosti, resp. vzdialenosť nosných stien, sú dôležité z hľadiska uloženia stropných nosníkov, ktoré sa vyrábajú v dĺžkach od 1,75 m do 8,00 m odstupňovaných po 250 mm. To znamená, že ak sú rozpätia stropov navrhnuté v násobkoch 250 mm, dajú sa použiť stropné nosníky dlhšie o 250 mm a požadovaná úložná dĺžka nosníka vychádza 2 × 125 mm. Navrhovanie podľa tejto zásady je vhodné aj z hľadiska dodržania predpísanej väzby v murive. Na reálnej stavbe sa však nevyhneme rezaniu tehál na mieru. Správnym spôsobom murovania, od rohov stavby k stredom stien alebo od ostení smerom k stredom pilierov, sa môže potrebný počet dorezov minimalizovať na jeden kus v jednom rade tehál.  Rozpätie okenných alebo dverných otvorov je potrebné navrhovať s ohľadom na druh navrhovaných prekladov a ich požadované úložné dĺžky: • preklady Porotherm KPP 12 sa vyrábajú v dĺžkach 0,75 m až 3,00 m, úložná dĺžka je 125 mm; • preklady Porotherm KP 7 sa vyrábajú v dĺžkach 1,00 m až 3,50 m, úložná dĺžka je premenlivá - 125 mm, 200 mm, a 250 mm - v závislosti od dĺžky prekladu; • preklady Porotherm KP Vario sa vyrábajú v dĺžkach 1,00 m až 3,50 m, úložná dĺžka je premenlivá - 125 mm, 200 mm a 250 mm - v závislosti od dĺžky prekladu.  Pôdorysné rozmery pilierov treba navrhovať tiež s ohľadom na rozmery celých a doplnkových tehál určených pre nosné murivo. Pre názornosť uvádzame príklady minimálnych rozmerov pilierov z tehál Porotherm: • hr. steny 50 cm: min. pôdorysné rozmery piliera L × B = 375 × 500 mm (L = 250 + 125) • hr. steny 44 cm: min. pôdorysné rozmery piliera L × B = 375 × 440 mm (L = 250 + 125) • hr. steny 38 cm: min. pôdorysné rozmery piliera L × B = 375 × 380 mm (L = 250 + 125) • hr. steny 30 cm: min. pôdorysné rozmery piliera L × B = 375 × 300 mm (L = 250 + 125) • hr. steny 25 cm: min. pôdorysné rozmery piliera L × B = 500 × 250 mm (L = 375 + 125)

16

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

Upozornenie: Murované piliere z tehál Porotherm treba staticky posúdiť pre konkrétne podmienky zaťaženia. Rozmery uvedené vyššie, resp. únosnosť pilierov daných rozmerov, nemusia byť vyhovujúce za každých okolností. Pôdorysné skladobné dĺžky tehál Porotherm sú 125, 250, 375 a 500 mm.

2.4.2

Výškový modulový systém

Podobná situácia je aj vo zvislom smere pri navrhovaní konštrukčných výšok. Skladobná výška jedného radu tehál vrátane hrúbky ložnej škáry je 250 mm bez ohľadu na spôsob murovania – na klasickú maltu (tehla 238 mm + ložná škára 12 mm) alebo na maltu pre tenké škáry, resp. penu Porotherm Dryfix extra (tehla 249 mm + ložná škára 1 mm). Preto aj tu je výhodné navrhovať základné výšky, ako sú výška miestnosti, výška parapetu, výška otvoru v stene, výška prekladu, v násobkoch 250 mm. Výšky, ktoré nie sú násobkami 250 mm, si vyžadujú rezanie tehál na stavbe. Ak je potrebné rezanie tehál, odporúčame používať vhodné náradie – špeciálne píly, určené na rezanie tehál.

2.4.3

Kótovanie stien

 Na stavbách niekedy vznikajú problémy spôsobené nevhodným alebo nejednoznačným kótovaním. V prípade nejasností či pochybností treba presnú polohu murovaných stien a pilierov ako aj iných častí stavby vopred overiť a potvrdiť v spolupráci s projektantom. Podľa našich skúseností je najvhodnejším spôsobom kótovať skutočné hrúbky neomietnutého muriva. Založenie stien a priečok na stavbe je potom úplne jasné a jednoznačné.  Pri takomto spôsobe kótovania sa však nesmie zabúdať na hrúbku omietok a obkladov, odstupové vzdialenosti a pod., aby všade po dokončení povrchových úprav boli dodržané minimálne požadované rozmery. Takisto pri výpočte plôch miestností treba vychádzať z rozmerov po omietnutí, resp. obložení. (Pre zaujímavosť: Tento spôsob kótovania sa osvedčil už pred cca 70 rokmi a na jeho výhodnosti sa dodnes nič nezmenilo: „Dnes jest obvyklé kótovati tloušťky zdí bez omítky, vyhovuje

17

Riešenie pre murivo

to jak pøi zakládání, tak i pro statické výpoèty, pøi nichž se k omítce nesmí pøihlížeti. Tento zpùsob kótování má jen tu nevýhodu, že místnosti v dokonèené stavbì jsou menší než v plánu…“ Severin Ondřej: Stavba domu v praxi, učebnica z r. 1946)

Výškový modulový systém v praxi: výška parapetu 4 x 250 mm; výška okenného otvoru 6 x 250 mm; výška prekladu 250 mm.

2.5

Ložná (vodorovná) škára

Ložná škára je vrstva malty medzi ložnými plochami murovacích prvkov (podľa STN EN 1996-1-1).  Hrúbka ložnej škáry pri murovaní závisí od druhu použitých murovacích prvkov a od úpravy ich ložných plôch. U tehál Porotherm je možné voliť medzi brúsenými tehlami Porotherm Profi a nebrúsenými tehlami Porotherm (predtým označovanými ako Porotherm P+D). Výškový modulový systém je v oboch prípadoch násobkom 250 mm. Výška tehál je prispôsobená technológii murovania, resp. hrúbke ložnej škáry.  Brúsené tehly Porotherm Profi, je možné murovať na maltu pre tenké škáry Porotherm Profi alebo na murovaciu penu Porotherm Dryfix extra. Ložná škára je v oboch prípadoch uvažovaná v hrúbke 1 mm. Výška tehál Porotherm Profi je teda 249 mm (249 + 1 = 250 mm).

18

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

 Tehly Porotherm sa murujú na obyčajnú maltu, ktorej priemerná hrúbka by mala byť cca 12 mm. Výška nebrúsených tehál Porotherm je teda 238 mm (238 + 12 = 250 mm). Maltové lôžko tejto hrúbky postačuje na vyrovnanie prípustných výškových rozdielov v rámci výrobných tolerancií tehál. Ložná škára z obyčajnej malty nesmie byť príliš tenká ani príliš hrubá – min. 8 mm, max. 15 mm. Príliš hrubá alebo nerovnomerne hrubá ložná škára má za následok zníženie pevnosti muriva v tlaku.  Všeobecne platí zásada, že ložná škára najmä u nosných stien musí byť úplne premaltovaná, t.j. bez prerušenia a dotiahnutá k obom povrchom muriva. Neúplne premaltovaná ložná škára má za následok zníženie pevnosti muriva, zhoršenie zvukovoizolačných vlastností muriva a môže byť príčinou aj vzniku trhlín v omietke.  U obvodových stien k požiadavke na únosnosť pristupuje ďalšia požiadavka, a to požiadavka na tepelnú ochranu. Bežne používaná obyčajná vápennocementová murovacia malta má však cca 5x horšie tepelnoizolačné vlastnosti ako samotné tehlové bloky. Preto zhoršenie tepelnoizolačných vlastností muriva práve v mieste ložných škár nie je zanedbateľné. Tento nepriaznivý vplyv obyčajnej murovacej malty sa dá zredukovať niekoľ kými spôsobmi: • prerušovanou ložnou škárou, t.j. murovaním na maltové pásiky oddelené jednou alebo dvoma vzduchovými medzerami;

Vzorne premaltovaná ložná škára v murive na obycˇ ajnú maltu

19

Riešenie pre murivo

• použitím ľahkej (tepelnoizolačnej) murovacej malty; • použitím brúsených tehál Porotherm Profi s ložnými škárami hrúbky cca 1 mm.  Prerušovaná ložná škára (maltovanie v pruhoch) predstavuje prerušenie tepelných mostov v ložnej škáre z obyčajnej malty jednou alebo dvoma vzduchovými medzerami šírky 30 až 50 mm. Tento spôsob murovania však vedie len k nepatrnému zvýšeniu tepelného odporu steny (max. 3 %). Zároveň však dochádza k výraznému zníženiu únosnosti muriva, a to priamo úmerne k celkovej šírke vzduchových medzier. Napr. únosnosť muriva hrúbky 380 mm s dvoma vzduchovými medzerami šírky 50 mm v ložnej škáre je v porovnaní s úplne premaltovanou alternatívou toho istého muriva nižšia cca o 26 %! Z tohto dôvodu nie je možné aplikovať murovanie na prerušované ložné škáry ľubovoľne, ale len tam, kde bol tento spôsob murovania navrhnutý, alebo je možné ho operatívne doložiť statickým výpočtom.  Použitie ľahkých murovacích mált je vhodnejší spôsob eliminácie negatívneho vplyvu tepelných mostov v ložných (prípadne i styčných) škárach. Tieto malty majú pevnosť v tlaku okolo 5 MPa a majú navyše výborné tepelnoizolačné vlastnosti. Ľahká malta je nenahraditeľná napr. u obvodových stien s kruhovým pôdorysom, kde je nutné maltou vyplňovať klinovito roztvárajúce sa zvislé škáry. Ich výhodou je aj väčšia výdatnosť oproti obyčajným maltám.  Brúsené tehly Porotherm Profi, murované na maltu pre tenké škáry alebo na murovaciu penu, predstavujú ideálny spôsob odstránenia tepelných mostov v ložných škárach. Malta nanesená v tenkej vrstvičke hrúbky cca 1 mm v podstate už nijak neovplyvňuje tepelno-technické vlastnosti muriva. Murovacia pena je z tohto hľadiska ešte výhodnejšia.

2.6

Styčná (zvislá) škára

Styčná škára je (maltová) škára kolmá na ložnú škáru a na líce steny (podľa STN EN 1996-1-1).  Vzhľad styčnej škáry závisí od úpravy styčných plôch tehál. Podľa druhu styčnej škáry môže byť tehlové murivo: • Murivo s viditeľne premaltovanými styčnými škárami vznikne z prevažne maloformátových tehál s hlad-

20 20

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

kými styčnými plochami. Styčné škáry u týchto tehál je potrebné úplne premaltovať. Hrúbka styčnej škáry býva spravidla 10 mm. • Murivo bez viditeľne premaltovaných styčných škár vznikne z veľkoformátových tehlových blokov, ktorých jedna alebo obe styčné plochy majú jednu alebo viac priehlbín, tzv. maltových káps, ktoré sa po vymurovaní každého radu tehál vyplnia murovacou maltou (napr. niektoré tehly Porotherm AKU). Tehly sa pri murovaní ukladajú vedľa seba na zraz. • Murivo bez premaltovaných styčných škár vznikne z tehál, ktorých obe styčné plochy sú vytvarované do systému pier a drážok, ktoré do seba presne zapadajú. Aj v tomto prípade sa tehly pri murovaní ukladajú tesne k sebe na zraz.

Porotherm 25 AKU MK

Porotherm 44 Ti Profi

Doplnkové prvky majú styčné plochy vytvarované spravidla inak než základné prvky.

440

200

200

440

 Koncové tehly celé i polovičné (ozn. K a ½ K) sa používajú na vytvorenie ostení a parapetu, resp. na zvislé ukončenie muriva. Majú na jednej strane zazubenie P+D a na druhej kapsu pre tepelnú izoláciu, ktorá sa osadí po vytvorení ostení

45

45 250

Porotherm 44 Ti Profi K

125

Porotherm 44 Ti Profi ½ K

21

Riešenie pre murivo

a parapetu, resp. pred osadením samotných výplní otvorov. Takéto riešenie výrazne znižuje prestup tepla v miestach styku obvodovej steny a výplní otvorov.

300

440

500

 Rohové tehly (ozn. R) umožňujú vytvoriť rohy stavby s rovným povrchom bez viditeľných pier a drážok na vonkajšom líci muriva. Styčné plochy rohových tehál sú vytvarované v závislosti od formátu:

175

187

125

182

Porotherm 30 Profi R

Porotherm 44 Ti Profi R

Porotherm 50 EKO+ Profi R

300

440

K tehlám Porotherm 30 T Profi a 44 T Profi sa rohové tehly nevyrábajú. Je potrebné ich vytvoriť na stavbe zo základného formátu rezaním v mieste vyznačenom hranatou drážkou na oboch lícových plochách tehál.

rovina rezu

rovina rezu

175 250 Porotherm 30 T Profi R

22

190 250 Porotherm 44 T Profi R

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

2.7

Väzba muriva

Väzba muriva je pravidelné usporiadanie murovacích prvkov v murive s cieľom dosiahnuť ich spolupôsobenie (podľa STN EN 771-1).  Preto sa tehly v stene alebo v pilieri majú previazať po jednotlivých radoch (vrstvách) tak, aby sa stena alebo pilier správali ako jeden konštrukčný prvok. Aby vznikla náležitá väzba muriva, zvislé škáry medzi jednotlivými tehlami v dvoch susedných radoch tehál nad sebou musia byť odsadené aspoň na vzdialenosť 40 mm alebo 0,4 × h, kde h je menovitá výška tehál, podľa toho, čo je väčšie. Pre tehly Porotherm je minimálna dĺžka väzby 95 mm, pre brúsené tehly Porotherm Profi je to 100 mm.  Odporúčaný pôdorysný modulový systém stavby 250 × 250 mm zaručuje u tehál Porotherm dĺžku väzby 125 mm. Predpokladom dosiahnutia požadovanej väzby muriva u obvodových stien je správne založenie rohov bez nutnosti rezania tehál a to buď bez alebo s použitím doplnkových tehál (pozri kapitola 2.6 Styčná (zvislá) škára).

min. 95 mm

min. 100 mm

Minimálna dĺžka väzby muriva z tehál Porotherm je 95 mm; z tehál Porotherm Profi 100 mm.

2.8

Drážky a výklenky

 Drážky a výklenky nesmú znižovať stabilitu steny a nesmú prechádzať cez preklady alebo iné časti konštrukcie zabudované do steny.  Vodorovné a šikmé drážky by sa v nosných stenách nemali vytvárať. Ak sa im nedá vyhnúť, ich vzdialenosť od horného

23

Riešenie pre murivo

alebo dolného líca stropu by nemala byť väčšia ako 1/8 výšky podlažia.  Vysekávanie drážok v tehlovom murive dlátom a kladivom je nevhodné. Odporúča sa používať elektrickú drážkovačku, alebo aspoň uhlovú brúsku. Materiál medzi zárezmi sa následne opatrne vysekne plochým dlátom.  Rozmery zvislých a vodorovných drážok a výklenkov v murive, prípustné bez statického posúdenia, sú uvedené v tabuľkách. Ak je niektorý z medzných rozmerov uvedených v oboch tabuľkách prekročený, má sa únosnosť steny v tlaku, šmyku a ohybe overiť výpočtom. Rozmery zvislých drážok a výklenkov v murive prípustné bez posúdenia

Hrúbka steny (mm)

Dodatočne prevedené drážky a výklenky Najväčšia hĺbka (mm)

Najväčšia šírka (mm)

Vymurované drážky a výklenky Najväčšia šírka (mm)

Min. zvyšková hrúbka steny (mm)

85 až 115

30

100

300

70

116 až 175

30

125

300

90

176 až 225

30

150

300

140

226 až 300

30

175

300

175

viac ako 300

30

200

300

215

Poznámky: 1. Za najväčšiu hĺbku drážky alebo výklenku sa považuje hĺbka otvorov predvŕtaných pri vytváraní drážky alebo výklenku. 2. Zvislé drážky do max. 1/3 výšky podlažia nad stropnou doskou môžu mať u stien hrúbku nad 225 mm, hĺbku do 80 mm a šírku do 120 mm. 3. Vodorovná vzdialenosť medzi susednými drážkami, alebo medzi drážkou a výklenkom, alebo otvorom v stene nesmie byť menšia ako 225 mm. 4. Vodorovná vzdialenosť medzi susednými výklenkami bez ohľadu na to, či sú na rovnakej alebo opačnej strane steny, a medzi drážkou a otvorom v stene nesmie byť menšia ako dvojnásobok šírky širšej drážky. 5. Súčet šírok zvislých drážok a výklenkov nesmie byť väčší ako 0,13 násobok dĺžky steny.

24

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

Na vytvorenie drážok v tehlovom murive sa používajú špeciálne drážkovačky a frézy. Rozmery vodorovných a šikmých drážok v murive prípustné bez posúdenia Hrúbka steny (mm)

Najväčšia hĺbka drážky Neobmedzená dĺžka Dĺžka <– 1.250 mm)

85 až 115

0

0

116 až 175

0

15

176 až 225

10

20

226 až 300

15

25

viac ako 300

20

30

Poznámky: 1. Najväčšia hĺbka drážky nesmie byť prekročená ani v miestach otvorov, ktoré boli predvŕtané pri vytvorení drážky. 2. Vodorovná vzdialenosť medzi koncom drážky a otvorom v stene nesmie byť menšia ako 500 mm. 3. Vodorovná vzdialenosť medzi susednými drážkami obmedzenej dĺžky nesmie byť menšia ako dvojnásobná dĺžka dlhšej z nich, bez ohľadu na to, či ležia na rovnakej alebo opačných stranách steny. 4. U stien s hrúbkou nad 175 mm sa smie prípustná hĺbka drážky zväčšiť o 10 mm, pokiaľ bude drážka vyrezaná na danú hĺbku. Týmto spôsobom môžu byť vyrezané drážky do hĺbky 10 mm z oboch strán steny, ktorá má hrúbku minimálne 225 mm. 5. Šírka drážok nesmie byť väčšia než polovica hrúbky steny v mieste oslabenia.

25

Riešenie pre murivo

2.9

Ochrana muriva proti poveternostným vplyvom

 Počas murovania, tuhnutia a tvrdnutia malty nesmie klesnúť teplota prostredia pod + 5 °C, lebo by došlo k narušeniu chemických procesov v maltách a tie by nedosiahli deklarované vlastnosti. Výnimkou je tzv. zimná zakladacia malta Porotherm AM-W a murovacia pena Porotherm Dryfix.extra, ktoré sa môžu používať do -5°C.  Na murovanie sa nesmú použiť tehly pokryté námrazou, snehom či ľadom.  Počas výstavby je potrebné zabrániť nadmernému premočeniu tehál a muriva. Pre samotné tehly je dostatočnou ochranou proti vode neporušená baliaca fólia. Nedokončené (nechránené) murivo, najmä posledné rady tehál, je potrebné chrániť pred dažďom a snehom.  V dutinách priečne dierovaných tehál sa môže za určitých podmienok nahromadiť dažďová voda, prípadne sneh, čo môže spôsobiť ťažkosti pri vysychaní a v zimnom období dokonca poškodenie muriva vplyvom mrazu. Vhodným spôsobom ochrany je zakrytie posledných radov muriva, parapetov a pod. nepriepustnými materiálmi ako je fólia, asfaltové pásy a pod. Týmto spôsobom sa predíde prípadnému vyplavovaniu čerstvej malty zo škár, ako aj tvorbe výkvetov.

Nedokončené murivo, najmä posledný rad tehál, je potrebné chrániť proti poveternostným vplyvom.

26

Všeobecné zásady pre tehlové murivo

 Ochrana muriva proti poveternostným vplyvom je obzvlášť potrebná u tehál Porotherm T Profi plnených minerálnou vlnou. Tu treba zvážiť aj ochranu prvého radu tehál. Prvý rad môže prísť do kontaktu s vodou v prípade nerovnej základovej dosky, kde môže dažďová voda vytvoriť v bezprostrednom kontakte so stenou bazén. Jednoduchým protiopatrením je použitie širších pásov hydroizolácie pod prvým radom a jej následné nadvihnutie a podoprenie počas ďalších prác, aby sa voda nedostala až k stene.  Ak sa na toto opatrenie zabudne a vznikne spomínaná situácia, nehrozí žiadna katastrofa. Tehla minerálnu izoláciu vnútri tehál spoľahlivo ochráni – keramický črep absorbuje vodu a tým chráni minerálnu vlnu pred priamym kontaktom s vodou. Minerálna vlna vďaka svojej hydrofobizácii hravo zvláda kontakt s vlhkou keramikou a ostáva suchá. Vodu zo základovej dosky treba, samozrejme, čo najskôr odstrániť.

2.10 Bezpečnosť práce a ochrana životného prostredia  Tehly (tehliarsky črep) a všetky výrobky ktoré sú kombináciou keramiky a betónu (preklady a nosníky), sú zdravotne neškodné, spĺňajú limity na obsah prírodných rádionuklidov a nevzťahuje sa na ne ani zákon o chemických látkach a chemických prípravkoch. Pri suchom rezaní tehál je potrebné používať vhodnú ochrannú masku a ochranné okuliare.  Murovacia pena sa smie používať len vo vetraných priestoroch. Pri práci s penou a čističom peny je potrebné používať ochranné rukavice (sú pribalené ku každej dóze s penou) a ochranné okuliare. Upozornenie na riziká ako aj návody na bezpečnú aplikáciu sú uvedené na obale oboch výrobkov.  Obdobné pokyny sú uvedené na obale suchých maltových zmesí.  Na maltové zmesi a murovaciu penu sa vzťahuje zákon o chemických látkach a chemických prípravkoch, karty bezpečnostných údajov pre tieto výrobky sú na webovej stránke www.wienerberger.sk.  Dózy s nespotrebovaným obsahom peny alebo čističa peny sa musia likvidovať v zmysle predpisov pre nebezpečný odpad. Vyprázdnené dózy je možné likvidovať ako kovový obal.

27

Riešenie pre murivo

28

3

Pripravenosť stavby a bezpečnosť práce

29

Riešenie pre murivo

3.1

Všeobecné podmienky

Pred začatím murovania musia byť splnené tieto všeobecné podmienky:  Stavenisko musí byť riadne odvodnené.  Murovacie prvky a prvky pre vodorovné konštrukcie sa musia skladovať na rovných odvodnených spevnených plochách.  Pre uskladnenie suchých maltových a omietkových zmesí musí byť zabezpečená účinná ochrana pred poveternostnými vplyvmi, t.j. suchý sklad s podlahou (napr. z drevených paliet), ktorá zabráni navlhnutiu vriec s maltou.  Murovacia pena Porotherm Dryfix extra sa musí pred použitím skladovať v priestoroch, kde je možné udržiavať teplotu okolo 20 až 22 °C. Pri teplotách nad +22 °C sa skracuje doba skladovateľnosti, pri teplote nad +50 °C hrozí nebezpečenstvo explózie! Pri nižších teplotách klesá aj teplota obsahu dózy a tým aj výdatnosť peny!  Základy (doska, pásy, pätky) musia zodpovedať projektovej dokumentácií a všeobecným požiadavkám. Základová doska musí okrem iného spĺňať požiadavky na povolené rozmerové tolerancie, odchýlky od pravouhlosti a výškové rozdiely. Pre založenie stien z brúsených tehál Porotherm Profi je prípustný max. výškový rozdiel 30 mm, ktorý je možné vyrovnať zakladacou maltou! V opačnom prípade je nutné vhodným spôsobom vyrovnať výškové rozdiely v samostatnom pracovnom kroku.  Pred začatím murovacích prác musí byť minimálne v mieste budúcich stien zhotovená izolácia proti vode, príp. protiradónová ochrana.  V mieste budúcich stien musí byť zabezpečený dostatočný priestor pre pohyb pracovníkov a manipuláciu s materiálom.  Na stavenisku musí byť zabezpečený prívod vody a elektriny.  Stavenisko (stavebná firma) musí byť vybavené potrebným náradím a pomôckami pre murovanie (v prípade murovania brúsených tehál Porotherm Profi sú to okrem bežného murárskeho náradia i laserový nivelačný prístroj, nivelačná súprava s hliníkovou latou, nanášací valec, príp. aplikačné pištole na nanášanie murovacej peny).

30

Pripravenosť stavby a bezpečnosť práce

3.2

Hydroizolácia spodnej stavby

Každá stavba musí byť chránená hydroizoláciou proti vode a zemnej vlhkosti. Návrh hydroizolácie sa riadi platnými normami:  STN 73 0600 – Hydroizolácia stavieb - Základné ustanovenie;  STN 73 0606 – Hydroizolácia stavieb - Povlakové hydroizolácie - Základné ustanovenie. Hydroizolácia môže byť zhotovená z rôznych materiálov ako sú povlakové a stierkové hydroizolácie, vodostavebné betóny a pod. Voľba najvhodnejšieho riešenia závisí od konkrétnych základových pomerov, hydrostatického namáhania, druhu a zložitosti stavby a pod. Niektoré všeobecné požiadavky na hydroizolácie podľa platnej STN 73 0600:  Návrh hydroizolácií stavieb vychádza z hydrofyzikálneho namáhania, ktoré sa stanoví prieskumom prostredia, do ktorého má byť stavba umiestnená, hydroizolačnou analýzou prevádzky a vlastnej konštrukcie stavby.  Hydroizolácie stavieb sa navrhujú tak, aby bránili prenikaniu vody v kvapalnom alebo v tuhom skupenstve do chránených konštrukcií alebo na ich chránený povrch.  Časti stien, ktoré sú v kontakte s terénom, sa proti pôsobeniu zrážkovej i povrchovej vody spravidla chránia povlakovými hydroizoláciami, prechádzajúcimi z oblasti pod terénom na steny objektov nad terénom.  Stavebné konštrukcie namáhané tlakovou vodou sa navrhujú z nepriepustných konštrukčných materiálov, častejšie ale z materiálov priepustných, chránených hydroizolačnými povlakmi, popr. s povrchmi tesnenými špeciálnymi penetračnými a impregnačnými materiálmi.  Stavby sa navrhujú tak, aby sa obmedzil nepriaznivý vplyv snehu na stavebnú konštrukciu a zabránilo sa vzniku porúch.  Podľa spôsobu riešenia hydroizolácie treba v projekte presne a úplne (graficky, slovne, príp. oboma spôsobmi) stanoviť druh, vlastnosti, polohu a rozmery hydroizolácie stavieb. Pre stavby menšieho rozsahu (RD a pod.) sa najčastejšie používa povlaková hydroizolácia na báze modifikovaných asfaltových pásov (dnes najčastejšie SBS modifikovaných pásov) alebo na báze syntetických fólií (najčastejšie PVC-P).

31

Riešenie pre murivo

Niektoré požiadavky na povlakové hydroizolácie podľa STN 73 0606:  Návrh povlakových hydroizolácií vychádza z prieskumu stavby, ktorý musí stanoviť hydrofyzikálne, mechanické, korózne a ďalšie podstatné vplyvy pôsobiace na stavbu.  Povlakové hydroizolácie sa nad terénom chránia pred nepriaznivým mechanickým a koróznym namáhaním odolnými materiálmi (obkladmi a pod.).  Povlakové hydroizolácie zaťažené tlakom vody alebo tlakom stavebných konštrukcií musia byť súvisle podopreté podkladovou vrstvou alebo konštrukciou.  Povlakové hydroizolácie tvorené väčším počtom dokonale celoplošne spojených vrstiev sú hydroizolačne spoľahlivejšie ako povlaky jednovrstvové.  Účinná ochrana povlakových hydroizolácií pred pôsobiacimi poveternostnými vplyvmi podstatne predlžuje ich trvanlivosť. Všeobecné odporúčania pre zhotovenie hydroizolácie:  hydroizoláciu realizovať podľa projektovej dokumentácie;  hydroizoláciu vytiahnuť min. 300 mm nad upravený terén (príp. aj vyššie podľa miesta stavby);  zhotoviť čo najlepšiu ochranu hydroizolácie proti možnému mechanickému poškodeniu (separačná textília, dosky tepelných izolácií, nopové fólie a pod.);  v prípade podpivničenej stavby zhotoviť ochranu hydroizolácie z dosiek tepelnej izolácie z XPS, Perimetra a pod.;  dbať na správne zhotovenie hydroizolácie v ploche i v jednotlivých detailoch.

3.3

Ochrana stavieb proti prenikaniu radónu z podložia

Spôsob ochrany stavby proti prenikaniu radónu z podložia sa riadi platnými normami, napr. podľa STN 73 0601 – Ochrana stavieb proti radónu z podložia.  Ochrana stavieb proti radónu musí zabezpečiť, aby v priestore s pobytom osôb nebola prekročená maximálne prípustná priemerná ročná hodnota ekvivalentnej objemovej hodnoty radónu EOAR (Bq/m3).

32

Pripravenosť stavby a bezpečnosť práce

 Opatrenia proti radónu sú súčasťou stavebnej konštrukcie. Preto musia byť posudzované komplexne, najmä s ohľadom na stavebnú fyziku, tepelnú techniku, hydroizolácie atď.  Návrh protiradónových opatrení musí vychádzať z výsledkov radónového prieskumu, ktorý zatrieďuje pozemok do kategórií radónového rizika. Návrh ďalej musí úplne a jednoznačne určiť materiálové, technologické, konštrukčné i prevádzkové riešenie.  Protiradónová izolácia často plní i funkciu hydroizolácie, preto musí byť navrhnutá tak, aby spĺňala aj požiadavky STN 73 0600, najmä aby odolávala hydrofyzikálnemu, mechanickému i koróznemu namáhaniu. Protiradónová izolácia musí byť zhotovená podľa technologických odporúčaní výrobcu.

Vodorovná hydroizolácia základovej dosky plní okrem funkcie hydroizolačnej i funkciu ochrany proti prenikaniu radónu z podložia.

33

Riešenie pre murivo

34

4

Technol贸gie murovania

35

Riešenie pre murivo

4.1

Všeobecné zásady pre všetky technológie murovania

4.1.1

Murovanie obvodových a vnútorných nosných stien

Podklad muriva  Podkladom pre murivo Porotherm býva spravidla základová, prípadne stropná doska. Ak je navrhnutá vodorovná hydroizolácia, resp. protiradónová izolácia, treba ju najprv nataviť alebo nalepiť na podklad v miestach budúcich stien. Pásy izolácie musia byť min. o 150 mm širšie ako hrúbka steny, aby sa na ne mohla bez problémov napojiť celoplošná hydroizolácia, resp. protiradónová izolácia.  Výškové rozdiely v základovej či stropnej doske treba vyrovnať už v prvom rade tehál v rámci zakladacieho maltového lôžka. Tento postup je nevyhnutný u brúsených tehál Porotherm Profi! Murovanie prvého radu tehál  Pri zakladaní prvého radu tehál treba vychádzať z najvyššieho bodu základovej (stropnej) dosky. V tomto mieste má byť hrúbka zakladacieho maltového lôžka cca 10 mm.  Ako prvé sa murujú obvodové a vnútorné nosné steny, ktoré spolu tvoria nosný systém stavby, ktorý prenáša predovšetkým zvislé (ale i vodorovné) zaťaženia od ostatných častí stavby.  Napojenie vnútorných nosných stien na obvodové steny, ako aj vzájomné napojenie dvoch nosných stien musí zabezpečiť ich statické spolupôsobenie, čo je možné docieliť: • súčasným murovaním a previazaním oboch stien, pričom sa murivo preväzuje v každom druhom rade a v ostatných radoch sa medzera medzi nosnou a obvodovou stenou vyplní maltou; • vytvorením vhodného zazubenia v stene, ktorá sa muruje ako prvá a následným domurovaním ďalšej nosnej steny – vhodné len pre murovanie na klasickú maltu; • pomocou stenových spôn, tzv. plochých kotiev, z nehrdzavejúcej ocele (spôsob zabudovania pozri kapitola 4.1.4 Stenové spony).  Murovanie obvodových stien sa začína založením rohov,

36

Technológie murovania















resp. položením rohových tehál v každom ďalšom rade. Každá rohová tehla má byť vzhľadom na susedné rohové tehly otočená v pôdoryse o 90°. Orientácia pier a drážok má byť rovnaká. Správne založenie rohov stavby v závislosti od hrúbky obvodovej steny je základným predpokladom dosiahnutia optimálnej väzby muriva v dĺžke 125 mm. U niektorých hrúbok stien sa to dá dosiahnuť s použitím základných formátov tehál, u iných len s použitím doplnkových tehál, a to buď len rohových (označenie R) alebo kombináciou rohových a polovičných koncových (označenie 1/2 K) tehál na rohoch stavby. Pri murovaní všetkých druhov stien by sa mala dodržať minimálna dĺžka väzby muriva: • u nebrúsených tehál min. 95 mm; • u brúsených tehál min. 100 mm. Pri murovaní je vhodné postupovať od bodov, ktoré sú v projektovej dokumentácii pevne dané, ako napr. rohy stavby, koniec steny, ostenia otvorov a pod., smerom k stredu daného úseku alebo časti steny. Týmto spôsobom sa dá dosiahnuť, aby v danej stene alebo medziokennom pilieri bolo potrebné rezať v každom rade len jednu tehlu. Obvodové nosné murivo môže byť bez statického posúdenia vysunuté cez okraj základovej (stropnej) dosky max. na 1/6 hrúbky muriva! Tehly sa ukladajú do maltového lôžka pozdĺž murárskej šnúry natiahnutej medzi rohovými tehlami. Ukladajú sa tesne za sebou tak, aby sa navzájom dotýkali. Styčné škáry medzi tehlami systému pero+drážka ostávajú nepremaltované. Prípadné maltové kapsy v styčnej škáre treba po vymurovaní každého radu tehál vyplniť murovacou maltou. Pri všetkých technológiách murovania pozor na nesprávny spôsob ukladania tehál do muriva: tehly sa nesmú posúvať po maltovom lôžku! V opačnom prípade sa malta natlačí do styčných škár medzi tehlami, a nie je možné tehly dotlačiť k sebe. V prípade murovania na maltu pre tenké škáry alebo na murovaciu penu sa posúvaním tehál zotrie tenká vrstva malty, resp. murovacia pena. Správny spôsob ukladania tehál do muriva je s využitím pier a drážok ako vodidla, a to tak, že jednotlivé tehly sa do malty (peny) spúšťajú po drážkach už uložených tehál.

37

Riešenie pre murivo

 Na kontrolu výškového modulového rastra je vhodné používať rovnú hobľovanú latu s vyznačením skladobnej výšky jednotlivých radov v násobkoch 250 mm. Dĺžka laty musí zodpovedať projektovanej výške steny.  Zvislosť muriva je potrebné priebežne kontrolovať pomocou vodováhy či olovnice. Odporúča sa tiež občas skontrolovať správnu polohu šnúry.

4.1.2

Murovanie nenosných priečok

 Nenosné priečky sa murujú nezávisle od nosných stien spravidla s dostatočným časovým odstupom po odstránení podoprenia, príp. debnenia stropu.  Pre položenie prvého radu a murovanie ďalších radov platia rovnaké všeobecné zásady ako pre murovanie nosných stien. Jednotlivé rady tehál by mali výškovo nadväzovať na rady tehál v priľahlých nosných stenách.  Pri napájaní nenosných priečok na nosnú stenu spôsobom tzv. „na tupo“, t.j. bez previazania s nosnou stenou sa medzi priečkou a nosnou stenou vynechá medzera cca 15 mm, ktorá sa v každom rade vyplní murovacou maltou.  Nenosné priečky sa v každej druhej ložnej škáre kotvia k nosnej stene jednou stenovou sponou z nehrdzavejúcej ocele (pozri kapitola 4.1.4 Stenové spony).  Medzera medzi posledným radom tehál v nenosnej priečke a stropom sa vypĺňa: • murovacou maltou – pri rozpätí stropu nad priečkou do 3,50 m; • stlačiteľným materiálom – pri rozpätí stropu nad priečkou viac ako 3,5 m z dôvodu možného priehybu stropu. Ako výplň sa môže použiť montážna pena alebo pásy mierne stlačiteľnej minerálnej vlny.  Rohy priečok sa spájajú na väzbu rovnako ako u ostatných stien. U rohov alebo ostení sa prečnievajúce perá osekajú murárskym kladivom, drážky sa vyplnia maltou.

4.1.3

Použitie doplnkových tehál

Pre optimalizáciu riešenia detailov v tehlovom systéme Porotherm boli vyvinuté doplnkové tehly (predovšetkým pre obvodové murivo), ktoré sa používajú na zhotovenie niektorých základných detailov v stavbe, ako napr.:

38

Technológie murovania

Väzba rohu  Niektoré formáty tehál Porotherm (50, 44 a 30) vyžadujú na vytvorenie správnej väzby na rohoch (v kútoch) stien tzv. rohové tehly (označenie R), prípadne kombináciu rohovej a polovičnej koncovej tehly (označenie 1/2 K). Použitím uvedených doplnkových tehál vznikne v priľahlých stenách optimálna väzba na polovičnú dĺžku tehly.  Rohové tehly v každom druhom rade toho istého rohu musia byť oproti rohovej tehle v predchádzajúcom rade otočené o 90°.  Pevné spojenie medzi polovičnou koncovou a rohovou tehlou sa docieli nanesením lepiacej malty alebo murovacej peny do styčnej škáry medzi oboma tehlami.

Postup založenia rohu z tehál Porotherm 44 EKO+ Profi a pohľad na založený roh z Tehál Porotherm 30 Profi (obr. vpravo dole)

39

Riešenie pre murivo

Ostenie a parapet Pri vytváraní zvislých ostení otvorov v murive odporúčame používať tzv. koncové tehly, s kapsou pre tepelnú izoláciu ostenia. Koncové tehly – celé (označenie K) i polovičné (označenie 1/2 K) – majú jednu styčnú plochu v tvare zazubenia P+D a druhú styčnú plochu s kapsou pre tepelnú izoláciu. Rozmery kapsy sú 200 x 45 mm. Riešenie ostenia a parapetu s použitím koncových tehál s kapsou pre tepelnú izoláciu je univerzálne pre takmer ľubovoľnú skladbu prekladov nad otvorom. Ostenie sa vytvorí striedaním celých a polovičných koncových tehál, pričom tehly sú kapsami otočené smerom k okennému otvoru. Parapet sa vytvorí buď z celých alebo polovičných koncových tehál zabudovaných v atypickej polohe naležato s kapsou otočenou smerom hore. Týmto spôsobom je možné dosiahnuť dve rôzne výšky parapetu. Po vymurovaní okenného otvoru vznikne v osteniach a parapete súvislá kapsa pre tepelnú izoláciu. Používa sa extru-

základný tvar tehly

K

K

1/2 K

1/2 K alebo K podľa potrebnej výšky parapetu

základný tvar tehly

Detaily ostení a parapetu okenného otvoru v stene z tehál Porotherm 44 EKO+ Profi vytvorené pomocou doplnkových formátov K a 1/2 K

40

Technológie murovania

dovaný polystyrén (XPS) hrúbky 40 mm, ktorý sa nareže na pásy šírky 200 mm a zatlačí sa alebo vlepí do káps. Pri osadzovaní okien, resp. rámov okien, či už priamo na izolant alebo prostredníctvom podkladového profilu by mohlo dôjsť k ich zatlačeniu do izolácie. Preto sa odporúča prerušiť tepelnú izoláciu parapetu na 2-3 miestach a sem osadiť hranolčeky z tvrdého izolačného materiálu, napr. Purenit-u, prípadne z dreva o rozmeroch 40×40×195 mm. Rám okna, resp. podkladový profil sa usadí do presnej vodorovnej polohy pomocou plastových podložiek opretých práve o tieto hranolčeky. Tehly Porotherm T Profi, resp. Porotherm T Profi Dryfix plnené minerálnou vlnou nepotrebujú koncové tehly, pretože tepelný izolant je už vnútri tehál. V ostení sa striedajú polovičky (označenie 1/2) s nerozdelenými dvojblokmi polovičiek. Rám okna sa kotví tzv. turboskrutkami do predvŕtaných otvorov. Dĺžka turboskrutky má byť taká, aby prechádzala cez tri keramické rebrá tehál. Parapet je možné vytvoriť opäť z celých alebo polovičných tehál v polohe naležato.

Ostenie a parapet na stavbe: z tehál Porotherm 44 Ti Profi K a Porotherm 44 Ti Profi 1/2 K (obr. hore) z tehál Porotherm 38 T Profi a Porotherm 38 T Profi 1/2 (obr. dole)

41

Riešenie pre murivo

4.1.4

Stenové spony

1/3

 Stenové spony, nazývané aj ploché kotvy, sú doplnky muriva, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, určené na previazanie priečok a nosných stien i vzájomné spojenie nosných stien. Minimálne polovica dĺžky stenovej spony musí byť zamurovaná do ložnej škáry priečky, resp. pripájanej steny.  Na pripojenie nosnej steny k obvodovej stene, resp. k druhej nosnej stene sa používajú dve spony v každej druhej ložnej škáre. Na pripojenie nenosnej priečky k nosnej stene sa používa jedna spona v každej druhej ložnej škáre.  Stenové spony sa môžu zabudovať dvoma spôsobmi: • zamurujú sa do škár muriva, ktoré sa muruje ako prvé v mieste napojenia priečky, resp. ďalšej nosnej steny tak, že polovica dĺžky je zamurovaná a polovica vyčnieva zo steny. Vyčnievajúca polovica spôn sa zamuruje do ložných škár priečky neskôr pri jej murovaní. • Zamurujú sa až v priebehu murovania priečky, a to tak, že sa ohnú do tvaru písmena L v pomere strán 1/3 : 2/3. V každej druhej ložnej škáre sa dlhšie rameno spony (spôn) zatlačí do malty, prípadne murovacej peny, a kratšie rameno sa priskrutkuje k nosnej stene.

90° 2/3

Dvojaký spôsob aplikácie stenových spôn: rovná spona prebieha zo škáry do škáry (obr. vľavo), ohnutá spona priskrutkovaná k priebežnej stene a zamurovaná do pripájanej steny (obr. vpravo)

42

Technológie murovania

 V prípade spájania stien z brúsených tehál Porotherm Profi treba ložnú plochu steny v mieste osadenia spony prebrúsiť pilníkom, aby nevznikli výškové nerovnosti pri murovaní ďalších radov tehál v dôsledku hrúbky spony.  Spony sa pred vložením do ložnej škáry musia namočiť do malty alebo murovacej peny.

Postup aplikácie stenovej spony spôsobom "zo škáry do škáry": prebrúsenie tehly v mieste osadenia spony (obr. vľavo hore); spona dôkladne obalená murovacou penou alebo maltou pre tenké škáry (obr. vpravo hore); z bezpečnostných dôvodov sa odporúča zamurované spony ohnúť, až kým sa nezačne s murovaním pripájanej steny (obr. vľavo dole); v mieste napojenia sa na styčnú plochu prvej tehly nanesie malta pre tenké škáry alebo murovacia pena (obr. vpravo dole)

43

Riešenie pre murivo

4.1.5

Rezanie tehál a použitie dorezov

 Žiadna murovaná stavba sa nezaobíde bez rezania murovacích prvkov. Na rezanie priečne dierovaných tehál sa používajú vhodné rezacie nástroje, nikdy nie murárske kladivo alebo sekera! Odporúčame používať ručnú elektrickú pílu s protibežnými pílovými listami typu Aligátor alebo stolovú okružnú pílu s posuvom a vodným chladením.  Priečne dierované tehly je možné rezať prakticky vo všetkých hlavných smeroch (dokonca i šikmo na ukončenie štítového muriva). Najčastejšie sa však režú na potrebnú dĺžku za účelom vyplnenia poslednej medzery v rade tehál. Tieto dorezy sa vytvárajú tak, aby pôvodné zazubenie na jednej strane tehly ostalo využité.  Medzi rezovou plochou upravovaného prvku a celým murovacím prvkom vznikne neštandardná zvislá škára. Veľ kosť dorezu musí byť taká, aby vzniknutú škáru bolo možné bez väčších problémov vyplniť vhodným materiálom (min. 10 mm, max. 30 mm). Nevyplnená škára širšia než 5 mm je skoro vždy príčinou vzniku trhliny v omietke!  Vhodné materiály na vyplnenie škár v murive: • tepelnoizolačná malta Porotherm TM (vhodné hlavne u obvodových stien murovaných na maltu LM5); • montážna PU pena (vhodné pre všetky technológie murovania). Po zatvrdnutí penu z oboch povrchov muriva vyškrabať do hĺbky cca 20 mm a následne tento priestor vyplniť murovacou maltou, najlepšie tepelnoizolačnou, a zarovnať do líca muriva. Táto malta predstavuje najlepší podklad pre jadrovú alebo jednovrstvovú omietku z hľadiska prídržnosti. Škáry by sa nemali vypĺňať omietkou!

Na vytváranie dorezov na stavbe treba používať vhodné rezacie náradie (obr. vľavo). Iné spôsoby, napr. sekanie, vedú len k znehodnoteniu materiálu (obr. vpravo).

44

Technológie murovania

4.1.6

Murovanie za nízkych teplôt

 Malty Porotherm, s výnimkou zimnej zakladacej malty Porotherm Profi AM-W, sa nesmú použiť pri teplotách prostredia nižších ako +5 ºC počas murovania, tuhnutia a tvrdnutia malty! Nie je dovolené do týchto mált (všeobecne do priemyselne vyrábaných suchých maltových zmesí) pridávať žiadne ďalšie prímesi (piesok, iné kamenivo a pod.) ani prísady (cement, vápno, chemické prísady a pod.), a to ani špeciálne prísady proti zamrznutiu.  Vplyvom nižších teplôt dochádza k spomaleniu až zastaveniu chemických procesov a malta už pravdepodobne nedosiahne pevnosti, ktorú by dosiahla pri teplotách nad +5 ºC. Pokiaľ teplota neklesne pod 0 °C, spomalí sa „len“ nábeh pevnosti malty, väčšinou však pomerne výrazne. Hydratácia malty znovu začína pri teplote okolo +5 ºC. Pri poklese teploty pod 0 °C, t.j. pri zamrznutí vody v nestvrdnutej malte, dôjde k výraznému poklesu pevnosti v tlaku vďaka narušenej štruktúre malty vplyvom zväčšenia objemu vody (ľadu), čo môže mať fatálne následky. Malta pre tenké škáry je pre svoju minimálnu hrúbku ešte citlivejšia na nízke (prípadne záporné) teploty ako obyčajná malta hrúbky cca 12 mm. Hydratačné teplo z malého objemu malty veľmi rýchlo vyprchá.  Z uvedených dôvodov nie je možné murovať steny z nebrúsených tehál v zimných mesiacoch, keď hrozí pokles teplôt pod +5 ºC. To však neplatí pre brúsené tehly Porotherm Profi Dryfix, ktoré sa môžu až do teploty okolitého prostredia -5 ºC zakladať do zimnej zakladacej malty Porotherm Profi AM-W a následne murovať na penu Porotherm Dryfix extra.

Technológia murovania na penu Dryfix extra umožňuje murovanie aj pri teplotách do -5 °C. Na založenie prvého radu tehál v týchto podmienkach treba použiť zimnú zakladaciu maltu Porotherm AM-W.

45

Riešenie pre murivo

4.2

Murovanie nebrúsených tehál Porotherm

Okrem zásad uvedených v tejto kapitole pozri aj kapitolu 4.1 Všeobecné zásady pre všetky technológie murovania.  Nebrúsené tehly Porotherm sa murujú klasickým spôsobom na obyčajnú alebo ľahkú maltu.  Uvažovaná hrúbka ložnej škáry je cca 12 mm (min. 8 mm; max. 20).  Táto hrúbka je dostatočná na vyrovnanie prípadných odchýlok ložných plôch od roviny, resp. prípustných rozmerových tolerancií výšky tehál. Náradie a pomôcky: Na výškové zameranie podkladu muriva a urovnanie zakladacieho maltového lôžka sa používa:  nivelačný prístroj s latou,  hliníková lata dĺžky min. 2 m na urovnanie zakladacej malty. Na miešanie murovacej malty sa používa:  bubnová miešačka, prípadne ponorné miešadlo s nastaviteľnými otáčkami (max. 600 ot/min) a s vhodnou metličkou,  vhodná nádoba, najčastejšie plastové vedro alebo vanička. Na nanášanie murovacej malty sa používa:  murársky štetec na vlhčenie a čistenie ložných plôch tehál,  murárska lyžica a naberačka,  pomôcka na presné nanášanie maltového lôžka.

46

Technológie murovania

Na kontrolu presnosti murovania  rovná lata s vyznačením výšky jednotlivých radov tehál,  murárska šnúra,  krátka a dlhá vodováha (500 a 1500 mm). Na rezanie tehál:  ručná elektrická píla typu Aligátor,  stolová okružná píla s vodným chladením.

4.2.1

Odporúčané murovacie malty

 Na murovanie prvého radu tehál obvodových i vnútorných nosných stien sa odporúča vápenno-cementová malta.  Na murovanie ďalších radov sú odporúčané tieto malty: • tepelnoizolačná malta LM5 (napr. Porotherm TM) – pre obvodové steny z tepelnoizolačných tehál; • vápenno-cementová malta M2,5 alebo M5 (napr. Porotherm MM50), prípadne cementová malta M10 – pre vnútorné nosné steny; • cementová malta M10 – pre akustické deliace steny.

47

Riešenie pre murivo

4.2.2

Zásady murovania na obyčajnú maltu

 Hornú ložnú plochu tehál pred nanesením malty, resp. spodnú ložnú plochu pred položením tehál do maltového lôžka je vhodné navlhčiť.  Poloha tehál v maltovom lôžku sa koriguje gumovým kladivom za pomoci vodováhy a laty.  Malta v ložných škárach sa musí nanášať celoplošne až k obom povrchom steny, ak to projektová dokumentácia nepredpisuje inak (pozri kapitola 2.5 Ložná (vodorovná) škára). Prebytočná malta, ktorá sa z ložných škár vytlačí pri urovnaní tehál sa stiahne murárskou lyžicou.  U akustických deliacich stien má správne (úplné!) premaltovanie ložných škár a styčných škár s maltovou kapsou zásadný vplyv na výsledné zvukovoizolačné vlastnosti steny! Podobne treba vyplniť murovacou maltou aj prípadné maltové kapsy a to po vymurovaní každého jedného radu tehál.  Murovacia malta musí mať optimálnu konzistenciu, t.j. nesmie zatekať do zvislých otvorov v tehlách, zároveň musí umožňovať pohodlné urovnanie tehál.  Nad oceľovými zárubňami v priečkach je možné preklad nahradiť výstužou v ložnej škáre nad dverami. Ako výstuž sa môžu použiť dva prúty hrebienkovej betonárskej výstuže priemeru 8 mm alebo špeciálna výstuž do ložných škár (napr. Murfor) s presahom cca 500 mm na obe strany zárubne. Nad zárubňou musí byť výstuž schovaná v malte, t.j. horná vodorovná časť zárubne musí byť vyplnená maltou.

48

Technológie murovania

4.3

Murovanie brúsených tehál Porotherm Profi

Okrem zásad uvedených v tejto kapitole pozri aj kapitolu 4.1 Všeobecné zásady pre všetky technológie murovania.  Tehly Porotherm Profi majú obe ložné plochy vybrúsené do takmer dokonalej roviny. Táto úprava umožňuje použiť niekoľko veľmi efektívnych a úsporných technológií murovania: • na maltu pre tenké škáry Porotherm Profi tzv. kontaktným spôsobom, keď sa malta nanáša pomocou nanášacieho valca len na rebrá tehál; • na maltu pre tenké škáry Porotherm Profi celoplošným spôsobom, keď sa malta nanáša pomocou špeciálneho nanášacieho valca určeného na tento účel na celú ložnú plochu tehál (dutiny tehál zostávajú prekryté súvislou tenkou vrstvou malty); • na murovaciu penu Porotherm Dryfix extra.  Tehly Porotherm Profi sa predávajú spolu s konkrétnym spojivom, preto sa v závislosti od zvoleného spojiva označujú buď ako Porotherm Profi alebo Porotherm Profi Dryfix.  Lepiaca malta i murovacia pena sú súčasťou dodávky tehál na stavbu podľa nasledovného kľúča: • 1 vrece lepiacej malty na 2 palety tehál (toto množstvo je cca postačujúce pri tzv. kontaktnom spôsobe nanášania malty), • 1 dóza murovacej peny na 5 m2 nosných stien, resp. 10 m2 nenosných priečok.  Veľmi dôležitým krokom je presné založenie prvého radu tehál vo vodorovnej nivelete a bez výškových rozdielov medzi tehlami.

1

2

49

Riešenie pre murivo

Náradie a pomôcky: Na výškové zameranie podkladu muriva a presné nanesenie zakladacieho maltového lôžka:  nivelačná súprava Porotherm Profi,  nivelačný prístroj s latou,  hliníková lata dĺžky min. 2 m na urovnanie zakladacej malty,  krátka a dlhá vodováha (500 a 1500 mm).

Na miešanie malty pre tenké škáry:  vhodná nádoba, najčastejšie plastové vedro alebo vanička,  ponorné miešadlo alebo vŕtačka s nastaviteľnými otáčkami (max. 600 ot/min) a s vhodnou metličkou. Na nanášanie malty pre tenké škáry:  murársky štetec na vlhčenie a čistenie ložných plôch tehál,  nanášací valec podľa požadovaného spôsobu maltovania tzv. kontaktný (obr. vľavo) alebo celoplošný (obr. vpravo),  vhodná nádoba, najčastejšie plastové vedro alebo vanička.

Na nanášanie murovacej peny:  murársky štetec na vlhčenie a čistenie ložných plôch tehál,  aplikačná pištoľ Porotherm,  aplikačný nástavec v tvare písmena „Y“ pre nanášanie peny na rebrá tehál Porotherm T Profi.

50

Technológie murovania

Na rezanie tehál:  ručná elektrická píla typu Aligátor,  stolová okružná píla s vodným chladením.

4.3.1

Založenie prvého radu tehál Porotherm Profi

Zameranie základovej dosky  Prvým dôležitým krokom je výškové zameranie (nivelácia) základovej alebo stropnej dosky v miestach budúcich stien. Cieľom je nájsť najvyšší bod na základovej doske, z ktorého sa vychádza pri zakladaní prvého radu tehál.  Na zameranie sa používa nivelačný prístroj (1) a nivelačná lata (2) (v prípade laserového nivelačného prístroja aj s laserovým čítacím zariadením). Zameranie sa robí až po natavení izolačných pásov na základovú dosku.

1

2

51

Riešenie pre murivo

Príprava maltového lôžka pre založenie prvého radu tehál  Prvý rad brúsených tehál Porotherm Profi sa muruje na zakladacie maltové lôžko bez ohľadu na technológiu murovania ďalších radov. Úlohou zakladacieho maltového lôžka je vyrovnanie nerovností podkladu a maximálna presnosť založenia prvého radu tehál. Presné založenie prvého radu tehál je základným predpokladom správneho murovania ďalších radov. Výškové korektúry v ďalších radoch sú totiž prakticky nemožné.  Zakladacie maltové lôžko má byť celoplošné a súvislé (nie v pásikoch!). Používa sa špeciálna zakladacia malta Porotherm AM (3), prípadne v zimnom období Porotherm AM-W (4). Výhodou zakladacích mált Porotherm je ich vysoká pevnosť (M10) a dlhšia doba spracovateľnosti. Zimná zakladacia malta sa na rozdiel od bežných mált môže používať až do -5 °C.  Pri nanášaní a urovnávaní zakladacieho maltového lôžka sa používa nivelačná súprava Porotherm Profi a nivelačný prístroj s latou. Na urovnanie maltového lôžka je ďalej potrebná hliníková lata dĺžky aspoň 2 m.

3

52

4

Technológie murovania

Popis a použitie nivelačnej súpravy  Nivelačná súprava pozostáva z dvoch urovnávacích líšt s meniteľnou výškou a šírkou a z malej vodováhy. Pomocou nivelačnej súpravy sa nastavuje hrúbka, šírka a predovšetkým vodorovná niveleta zakladacieho maltového lôžka. Postup je nasledovný:  Obe lišty sa nastavia na potrebnú šírku podľa hrúbky steny, resp. prvého radu tehál.  Jedna urovnávacia lišta sa postaví na najvyšší bod základovej alebo stropnej dosky a pomocou nastavovacích skrutiek a zabudovanej vodováhy sa nastaví na výšku 10 mm nad doskou a urovná sa do vodorovnej polohy. Potom sa do puzdra na lište upevní nivelačná lata. V prípade laserového nivelačného prístroja sa čítacie zariadenie na late nastaví presne do výšky laserového lúča. V prípade optického nivelačného prístroja sa jednoducho odčíta výška na late.  Počas nanášania zakladacieho maltového lôžka sa už nesmie s nivelačným prístrojom ani s čítacím zariadením na late hýbať.  Druhá urovnávacia lišta sa postaví na roh stavby, odkiaľ sa začne nanášanie maltového lôžka. Pomocou nivelačného prístroja a nivelačnej laty sa i táto lišta nastaví do rovnakej výšky, ako prvá a urovná sa do vodorovnej polohy (5, 6). Následne sa prvá urovnávacia lišta z najvyššieho miesta premiestni na vzdialenosť dĺžky laty od urovnávacej lišty na rohu a opäť sa nastaví do tej istej výšky.

5

6

53

Riešenie pre murivo

Nanášanie zakladacej malty  Zakladacie maltové lôžko sa nanáša po jednotlivých úsekoch vždy medzi dvoma urovnávacími lištami (7). Dĺžka úsekov závisí od dĺžky sťahovacej laty – ideálna je hliníková lata dĺžky 2 m.  Treba dbať na správnu konzistenciu malty – nemala by byť riedka, aby sa do nej tehly pri ukladaní nezabárali.  Pri nanášaní malty sa hliníková lata môže použiť aj ako zábrana proti padaniu malty zo základov.  Tá istá lata sa použije aj na urovnanie malty, a to tak, že sa ťahá po oboch urovnávacích lištách (8). Prebytočná malta sa odstráni. Takto získame jeden úsek dokonale vodorovného súvislého maltového lôžka na položenie prvého radu brúsených tehál.  Po nanesení prvého úseku maltového lôžka sa urovnávacia lišta z rohu stavby premiestni v smere postupu na vzdialenosť podľa dĺžky hliníkovej laty, pričom druhá urovnávacia lišta zostane na mieste. Premiestnená lišta sa opäť nastaví do požadovanej výšky a urovná do vodorovnej polohy. Nanesie sa druhý úsek maltového lôžka. Tento postup sa opakuje, až kým nebude položený jeden súvislý úsek maltového lôžka, napr. v dĺžke jednej steny.

7

54

8

Technológie murovania

Položenie prvého radu tehál  Murovanie obvodových stien sa začína osadením tehál na rohoch stavby. Platia pritom rovnaké pravidlá ako pri murovaní z nebrúsených tehál (pozri kapitola 4.1.1 Murovanie nosných stien).  Prvý rad tehál sa spravidla ukladá bezprostredne do zakladacieho maltového lôžka (9, 10). Pritom treba neustále dbať na optimálnu konzistenciu malty. Osadzované tehly sa nesmú do malty príliš zabárať.  Pozor: tehly ukladáme do urovnaného maltového lôžka len zľahka a neklepeme po nich kladivom, aby sa nezabárali!  Priebežne treba kontrolovať vodorovnú polohu tehál v dvoch smeroch: • v priečnom smere (kolmo na rovinu steny) krátkou vodováhou každú jednu tehlu, • v pozdĺžnom smere dlhou vodováhou (1–2 m) viacero tehál za sebou. Tehly je možné urovnať jemným(!) poklepom gumového kladiva.  Prvý rad musí byť položený vodorovne a bez akýchkoľvek výškových rozdielov medzi tehlami.  Môže sa stať, že zakladacia malta nebude mať v čase ukladania tehál tú správnu konzistenciu. Ak je zakladacia malta príliš mäkká, môže sa posypať jemnou vrstvou cementu. Ak je naopak už stuhnutá, môže sa na jej povrch natiahnuť tenká vrstva lepiacej malty pomocou hrebeňového hladidla.

9

10

55

Riešenie pre murivo

Murovanie ďalších radov tehál  Od druhého radu sa tehly Porotherm Profi môžu murovať: • na maltu pre tenké škáry Porotherm Profi tzv. kontaktným spôsobom, keď sa malta nanáša pomocou nanášacieho valca len na rebrá tehál; • na maltu pre tenké škáry Porotherm Profi celoplošným spôsobom, keď sa malta nanáša pomocou špeciálneho nanášacieho valca určeného na tento účel na celú ložnú plochu tehál; • na murovaciu penu Porotherm Dryfix extra.

4.3.2

Murovanie na maltu pre tenké škáry

Spracovanie malty a vlhčenie ložných plôch tehál  Malta pre tenké škáry Porotherm Profi, v bežnej stavebnej praxi nazývaná aj lepiaca malta, je vhodná pre oba uvedené spôsoby nanášania, pričom správna konzistencia pre ten ktorý spôsob nanášania sa dosiahne v závislosti od množstva pridanej zámesovej vody (11 alebo 7 l na vrece). Konzistencia malty pre tzv. kontaktný spôsob nanášania je redšia v porovnaní s konzistenciou malty pre celoplošné nanášanie.  Správna konzistencia lepiacej malty je veľmi dôležitá pre dosiahnutie požadovaného premaltovania ložných plôch tehál.  Na miešanie sa používa vhodná vŕtačka s miešadlom, prípadne špeciálne ponorné miešadlo s max. 600 ot/min (11).  Obe ložné plochy tehál pred nanesením malty alebo uložením tehál do malty, je potrebné navlhčiť, resp.

11

56

12

Technológie murovania

zbaviť prachu. Najvhodnejší spôsob je pretrieť ložné plochy tehál hrubým štetcom namočeným vo vode (12), čím sa jednak odstráni prach po brúsení ložných plôch a zároveň sa obmedzí riziko rýchleho zaschnutia tenkej vrstvy malty. Dôkladné vlhčenie ložných plôch tehál je veľmi dôležité najmä v horúcich letných dňoch. Nanášanie malty tzv. kontaktným spôsobom (len na rebrá tehál)  Pomocou nanášacieho valca  Nanášací valec pre kontaktný spôsob nanášania lepiacej malty sa skladá zo zásobníka, rukoväte s ovládaním klapky a samotného valca. Pri nanášaní malty na rebrá tehál sa valec pohybuje priamo po uložených tehlách.  Pred použitím nanášacieho valca treba nastaviť šírku štrbiny medzi zásobníkom a samotným valcom. Praktickou mierkou na stavbe je šírka dvoch plátkov skladacieho metra (cca 7 mm).  Pred prvým naplnením zásobník vystriekame zvnútra silikónovým olejom, aby sa malta nelepila na steny zásobníka. Olej sa nesmie dostať na samotný valec.  Pred začatím maltovania treba naplnený valec niekoľ kokrát pretočiť na mieste pri otvorenej klapke, až kým sa celý neobalí maltou a malta sa nezačne odlepovať na rebrá tehál.  Valec sa ťahá po ložnej ploche už zabudovaných tehál rovnomerným pohybom výlučne v smere rukoväte (13). Pri pohybe sa malta z valca odlepuje a zostáva na rebrách tehál v tvare malej striešky. Všetky rebrá tehál musia byť rovnomerne pokryté maltou (14).

13

14

57

Riešenie pre murivo

 Tehly sa ukladajú zásadne do čerstvej malty, ktorej povrch nie je zavädnutý. Preto množstvo malty nanesenej v jednom zábere treba voliť primerane podľa poveternostných podmienok a pracovného tempa. Tehly sa do maltového lôžka ukladajú zvislo a to tak, že sa spúšťajú po drážkach už uložených tehál (15, 16).  Uložené tehly sa už nesmú posúvať. Takýmto spôsobom by sme z ložných plôch zotreli lepiacu maltu. Ak je posunutie alebo nadvihnutie nevyhnutné, je potrebné znovu naniesť maltu alebo namočiť tehlu do malty.  Pri priečkových tehlách je postup nasledovný: na rovný podklad sa postavia vedľa seba dve až tri tehly tak, aby ich celková šírka bola cca 25 alebo 30 cm. Valcom príslušnej šírky sa nanesie lepiaca malta na všetky tehly naraz. Tehly potom ukladáme maltovou stranou smerom dole.  Namáčaním tehál do malty (vhodné najmä pre murovanie priečok)  V tomto prípade sa lepiaca malta zarobí v dostatočne veľkej vaničke, aby sa do nej zmestila tehla na šírku i na dĺžku. Jedna ložná plocha sa jemne namočí do pripravenej malty tak, aby na všetkých rebrách ostala malta, maximálne do hĺbky 5 mm.  Namočená tehla sa ihneď osadí na miesto v murive namočenou ložnou plochou smerom dole. Takto nanesené množstvo malty zaručene postačuje na pevné spojenie jednotlivých tehál. Spotreba malty je pri tomto spôsobe nanášania vyššia ako pri kontaktnom spôsobe nanášania pomocou valca.

15

58

16

Technológie murovania

Nanášanie malty celoplošným spôsobom (na celú ložnú plochu tehál v súvislej vrstve)  Valec (vozík) na celoplošné nanášanie lepiacej malty na ložné plochy tehál má úplne inú konštrukciu a spôsob fungovania ako valec pre kontaktný spôsob maltovania. Skladá sa zo zásobníka, samotného valca, stieracej lišty, pojazdu a prevodu. Pojazd tvoria gumové kolieska s meniteľnou polohou, na ktorých sa valec pohybuje po ložnej ploche tehál. Samotný valec nie je v kontakte s ložnou plochou tehál a pri nanášaní malty sa točí proti smeru pohybu vozíka.  Pri rovnomernom pohybe vozíka po uložených tehlách malta vyteká zo zásobníka na valec. Tesne nad ložnou plochou tehál sa malta z povrchu valca stiera kovovou stierkou a dosadá na ložnú plochu tehál v súvislej vrstve ako koberec (17).  Konzistencia malty má byť o niečo hustejšia ako pri kontaktnom spôsobe nanášania – po nanesení má zostať v súvislej vrstve na ložnej ploche tehál (18). Správna konzistencia malty je preto rovnako dôležitá ako pri tzv. kontaktnom spôsobe nanášania malty.  Do takto nanesenej súvislej vrstvy čerstvej malty sa ukladá ďalší rad tehál. Platia rovnaké zásady ako pri kontaktnom spôsobe nanášania malty.

17

18

59

Riešenie pre murivo

4.3.3

Murovanie na murovaciu penu

Príprava peny a vlhčenie ložných plôch tehál  Pred aplikáciou treba dózu s penou cca 20× dôkladne pretrepať a naskrutkovať na adaptér aplikačnej pištole (19).  Povoliť regulačnú skrutku a minimálne na 2 sekundy stlačiť spúšť pištole, aby sa pištoľ naplnila penou. Dávkovanie peny sa reguluje spúšťou pištole a regulačnou skrutkou (pozri návod na etikete na dóze).  Časti tehál, kde sa bude nanášať pena, treba tesne pred jej aplikáciou navlhčiť. Vzhľadom na spôsob aplikácie peny sa vlhčenie ložných plôch nerobí celoplošne, ale len v pásoch najlepšie hrubým štetcom (20). Z tehál sa tak odstráni prach z brúsenia ložných plôch a zároveň sa urýchli priebeh tvrdnutia peny. Vlhčenie ložných plôch tehál je veľmi dôležité najmä v horúcich letných dňoch. V zimnom období pri teplotách pod 0 °C sa tehly nevlhčia, prach sa ometá suchým štetcom.

19

60

20

Technológie murovania

Aplikácia peny u bežných tehál Porotherm Profi  Pri murovaní priečne dierovaných tehál Porotherm Profi na penu Porotherm Dryfix extra platí nasledovné pravidlo: • pri hrúbke steny 17,5 cm a viac sa nanášajú dva pásy peny šírky cca 3 cm vo vzdialenosti cca 5 cm od oboch povrchov tehál (21), • pri hrúbke steny 14, 11,5 a 8 cm sa nanáša jeden pás peny šírky cca 3 cm v strede steny.  Tehly sa ukladajú do čerstvo vytlačenej peny zásadne pred zavädnutím jej povrchu, t.j. max. do 3 minút (22). Po uložení do peny sa tehly nesmú dvíhať ani posúvať. Je možné urobiť miernu korekciu polohy do 2 mm, inak je potrebné naniesť nové pruhy peny.  Po ukončení práce alebo v prestávkach má ostať pištoľ naskrutkovaná na dóze a naplnená penou, regulačná skrutka na pištoli má byť zatiahnutá. Dózu s pištoľou (i bez nej) odkladať vždy vo zvislej polohe.

21

22

61

Riešenie pre murivo

Aplikácia peny u tehál Porotherm T Profi plnených minerálnou vlnou  Pri murovaní tehál Porotherm T Profi plnených minerálnou vlnou na penu Porotherm Dryfix extra sa nanášajú 4 tenké pásy peny bez ohľadu na hrúbku steny. Sú to vždy prvé dve pozdĺžne vnútorné rebrá najbližšie k lícu tehál! Šírka pásov peny je cca 1,5 cm.  Pri nanášaní peny sa môže použiť špeciálny nástavec na aplikačnú pištoľ v tvare písmena „Y“ (23), pomocou ktorého je možné nanášať dva pásy peny súčasne na dve rebrá (24).  Pena sa nanáša len v takej dĺžke, aby bolo možné osadiť do nej tehly pred zavädnutím jej povrchu, t.j. kým je pena ešte lepivá, najneskôr však do 3 minút.  Po uložení do peny sa tehly nesmú dvíhať ani posúvať. Je možné urobiť miernu korekciu polohy do 2 mm, inak je potrebné naniesť nové pruhy peny. Výmena dózy a čistenie pištole  Novú dózu pred výmenou dobre pretrepať. Prázdnu dózu odskrutkovať z pištole a ihneď nahradiť novou dózou. Potom stlačiť spúšť pištole na cca 2 sekundy, až kým sa z nej nevytlačí vzduch. Vzdušná vlhkosť by mohla spôsobiť stvrdnutie peny v pištoli a tým zalepenie adaptéru alebo trysky pištole.  Z hrotu trysky opatrne odstrániť zvyšky peny. Na pištoľ naskrutkovať dózu s čističom peny a pištoľ dobre prepláchnuť (prostriedok nechať pôsobiť počas cca 5 minút a ešte raz dobre prepláchnuť). Potom na pištoľ naskrutkovať plnú dózu a pištoľ ihneď naplniť penou.

23

62

24

Technológie murovania

Príprava nástavca na aplikáciu peny Dryfix extra na tehly Porotherm T Profi Zákazník, ktorý sa rozhodne pre tehly Porotherm T Profi murované na penu Dryfix extra, dostane balíček, z ktorého je možné poskladať nástavec v tvare písmena "Y". Balíček obsahuje niekoľko plastových trubičiek a rozdvojok. Postup zhotovenia nástavca na aplikačnú pištoľ znázorňujú obrázky:

Plastová trubička sa nareže na tri rovnaké časti

Trubičky sa nasunú na konce rozdvojky, ...

... dva konce rozdvojky sa zrežú a hotový nástavec sa nasunie na hrot pištole

63

Riešenie pre murivo

64

5

ObvodovĂŠ steny

65

Riešenie pre murivo

5.1

Sortiment tehál a orientačné spotreby materiálu

Obvodové steny majú okrem statickej funkcie v rámci nosného systému stavby primárne i funkciu tepelnej ochrany vnútorného prostredia budov pred teplotnými výkyvmi vonkajšieho prostredia. Musia však spĺňať i ďalšie funkcie, ako sú dostatočná požiarna odolnosť, ochrana proti vonkajšiemu hluku, optimálna paropriepustnosť a vzduchotesnosť. Všetky tieto požiadavky v optimálne vyváženej kombinácii spĺňajú práve masívne tehlové steny, a to vďaka materiálom, z ktorých sú zhotovené – páleným tehlám, prípadne tehlám plneným minerálnou vlnou. Pre obvodové steny sú určené tehly Porotherm Ti, Porotherm Ti Profi, Porotherm EKO+ Profi, Porotherm T Profi. Okrem toho je možné pre obvodové steny použiť aj tehly primárne určené na iné účely. Ide predovšetkým o tehly Porotherm pre vnútorné nosné steny a tehly Porotherm AKU pre akustické deliace steny. Uvedené skupiny tehál však nespĺňajú požiadavky na tepelnú ochranu budov, preto sú použiteľné na zhotovovanie obvodových stien výlučne s vhodne navrhnutým kontaktným tepelnoizolačným systémom (ETICS). Prehľad spotreby materiálu pre obvodové steny z tehál Porotherm Stena z tehál Porotherm

Spotreba materiálu tehla

tepelnoizolačná malta Porotherm TM

malta pre tenké škáry Porotherm Profi

murovacia pena Porotherm Dryfix extra

(ks/m2)

(l/m2)

(l/m2)

(dóza/m2)

50 T Profi

–

3,5 (7,0)

*)

1/5

*)

1/5

44 T Profi

–

3,1 (6,2)

38 T Profi

–

2,7 (5,3) *)

1/5

–

2,1 (4,2)

*)

1/5

–

3,5 (7,0) *)

1/5

–

3,1 (6,2)

*)

1/5

*)

1/5 1/5

30 T Profi 50 EKO+ Profi 44 EKO+ Profi

16

44 Ti (Profi)

36,0

3,1 (6,2)

38 Ti (Profi)

31,0

2,7 (5,3) *)

*) Údaje v zátvorkách platia pre celoplošný spôsob nanášania malty.

66

Obvodové steny

5.2

Vybrané konštrukčné detaily

Pre základnú orientáciu uvádzame len niektoré dôležité detaily. Ďalšie detaily nájdete na www.wienerberger.sk.

Sokel nepodpivničeného domu z tehál Porotherm 44 EKO + Profi

67

68

(parapet môže byť vytvorený aj z tehál Porotherm 44 EKO+ Profi 1/2 K)

Poloha okna pri použití prekladov Porotherm KP 7

Poloha okna pri použití prekladov Porotherm KP Vario

Riešenie pre murivo

Parapet okna z tehál Porotherm 44 EKO+ Profi K

Obvodové steny

Nadpražie otvoru z prekladov KP 7 v stene z tehál Porotherm 44 EKO+ Profi

69

Riešenie pre murivo

Sokel nepodpivničeného domu z tehál Porotherm 44 T Profi

70

Poloha okna v prípade použitia prekladov Porotherm KP 7

Poloha okna v prípade použitia prekladov Porotherm KP Vario

Obvodové steny

Parapet okna z tehál Porotherm 44 T Profi 1/2

71

Riešenie pre murivo

Nadpražie otvoru z prekladov KP 7 v stene z tehál Porotherm 44 T Profi

72

Obvodové steny

Nadpražie otvoru z prekladov KP Vario 100 - 175 v stene z tehál Porotherm 44 T Profi

73

Riešenie pre murivo

Nadpražie otvoru z prekladov KP Vario 200 - 350 v stene z tehál Porotherm 44 T Profi

74

ObvodovĂŠ steny

Strop a veniec na stene z tehĂĄl Porotherm 44 T Profi

75

Riešenie pre murivo

5.3

Príklady väzieb obvodových stien

1. Obvodová stena hrúbky 440 mm Roh 440 mm z celých tehál: Porotherm 44 Porotherm 44 1/2 K Porotherm 44 R

1. vrstva

Roh 440 / 300 mm pri styku dvoch objektov  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 44 Porotherm 44 R Porotherm 30 (AKU)

Roh 440 / 250 mm pri styku dvoch objektov  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 44 Porotherm 44 R Porotherm 25 (AKU)

2. vrstva

2. vrstva

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 25 (odrezať na dĺžku 200 mm) Kút 440 mm / napojenie vnútornej steny 250 mm  z celých tehál: 1. vrstva 2. vrstva Porotherm 44 Porotherm 44 1/2 K Porotherm 44 R Porotherm 25  z upravených tehál:*) Porotherm 25 (odrezať na dĺžku 315 mm) *) Tehly, ktoré je potrebné pri vytváraní väzieb rozmerovo upraviť, sú v schémach preškrtnuté.

76

Obvodové steny

Napojenie stien 380 / 440 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 44 Porotherm 38

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 44 (2 ks odrezať na dĺžku 315 mm) Napojenie stien 300 / 440 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 44 Porotherm 30

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 44 (2 ks odrezať na dĺžku 315 mm) Napojenie stien 250 / 440 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 44 Porotherm 25

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 44 (odrezať na dĺžku 315 mm)

Napojenie stien 175 / 440 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 44

2. vrstva

Porotherm 17,5  z upravených tehál:*) Porotherm 44 (odrezať na dĺžku 315 mm) *) Tehly, ktoré je potrebné pri vytváraní väzieb rozmerovo upraviť, sú v schémach preškrtnuté.

77

Riešenie pre murivo

Šikmý roh (135°) a kút (225°) 440 mm 1. vrstva

1 2

2. vrstva

 z celých tehál: Porotherm 44

78

 z upravených tehál: Porotherm 44

Obvodové steny

2. Obvodová stena hrúbky 380 mm Roh 380 mm  z celých tehál: Porotherm 38

1. vrstva

Roh 380 / 300 mm pri styku dvoch objektov  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 38 Porotherm 30 (AKU)

2. vrstva

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 38 (odrezať na dĺžku 175 mm) Porotherm 30 (AKU) (odrezať na dĺžku 315 mm) Roh 380 / 250 mm pri styku dvoch objektov  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 38 Porotherm 38 1/2 K Porotherm 25 (AKU)

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 25 (AKU) (odrezať na dĺžku 200 mm) Kút 440 mm / napojenie vnútornej steny 250 mm  z celých tehál: 1. vrstva 2. vrstva Porotherm 38 Porotherm 25  z upravených tehál:*) Porotherm 25 (odrezať na dĺžku 255 mm)

*) Tehly, ktoré je potrebné pri vytváraní väzieb rozmerovo upraviť, sú v schémach preškrtnuté.

79

Riešenie pre murivo

Napojenie stien 380 / 380 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 38

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 38 (odrezať na dĺžku 255 mm)

Napojenie stien 300 / 380 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 38 Porotherm 30

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 38 (odrezať na dĺžku 255 mm)

Napojenie stien 250 / 380 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 38 Porotherm 25

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 38 (odrezať na dĺžku 255 mm)

Napojenie stien 175 / 380 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 38 Porotherm 17,5

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 38 (odrezať na dĺžku 255 mm) *) Tehly, ktoré je potrebné pri vytváraní väzieb rozmerovo upraviť, sú v schémach preškrtnuté.

80

Obvodové steny

Šikmý roh (135°) a kút (225°) 380 mm

2

1. vrstva

1

2

1 1 2

2. vrstva

2

1

 z celých tehál: Porotherm 38

 z upravených tehál: Porotherm 38

81

Riešenie pre murivo

82

6

Vnútorné nosné steny

83

Riešenie pre murivo

6.1 Sortiment tehál a orientačné spotreby materiálu Vnútorné steny budov majú v rámci nosného systému stavby primárne statickú funkciu. Vďaka ďalším požiadavkám musia vnútorné nosné steny spĺňať i ďalšie funkcie, ako sú dostatočná požiarna odolnosť, ochrana proti hluku z vnútorných priestorov, tepelná izolácia (požiadavky na tepelnoizolačné vlastnosti sú však v porovnaní s požiadavkami na obvodové steny zanedbateľné). Vzhľadom na vysokú pevnosť páleného keramického črepu, jeho výbornú odolnosť proti ohňu, akustickým a tepelno-akumulačným vlastnostiam a prirodzenej regulácii vlhkosti vzduchu vo vnútorných priestoroch sú tehly optimálnym stavebným materiálom pre vnútorné steny. Prehľad spotreby tehál, mált a murovacej peny pre obvodové steny z tehál Porotherm Stena z tehál Porotherm

Spotreba materiálu tehla

murovacia malta Porotherm MM 50 *)

malta pre tenké škáry Porotherm Profi

murovacia pena Porotherm Dryfix extra

(ks/m2)

(l/m2)

(l/m2)

(dóza/m2)

30 AKU Z

16

24,0

–

–

30 AKU MK

20

65,0

–

–

12,1

20,0

–

–

25 AKU MK

16

40,0

–

–

25 AKU Profi

10,7

–

0,5

1/5

10

–

0,5

1/5

10,7

14,0

–

25 AKU Z

20 AKU Profi 17,5 AKU 30 (Profi)

16

24,0

–

2,1 (4,2)

**)

1/5

**)

1/5 1/5

25 (Profi)

10,7

20,0

1,8 (3,6)

17,5 (Profi)

10,7

14,0

1,3 (2,6) **)

*) Na murovanie tehál Porotherm AKU sa odporúča malta MM 100. **) Údaje v zátvorke platia pre celoplošný spôsob nanášania malty pre tenké škáry.

84

Vnútorné nosné steny

6.2 Zásady zhotovovania akustických deliacich stien Akustické deliace steny (skrátene akustické steny) sa v systéme Porotherm navrhujú a zhotovujú z tehál určených špeciálne na tento účel a označovaných v názve skratkou AKU. Pre zhotovovanie stien z tehál Porotherm AKU platia okrem všeobecných zásad a postupov popísaných v kapitole 4.1 Všeobecné zásady pre všetky technológie murovania, tieto zásady:  Základnou zásadou je dodržať výber stavebných materiálov (nielen samotných AKU tehál) podľa projektovej dokumentácie, aby sa dosiahla predpísaná plošná hmotnosť a tuhosť stien.  Akustické deliace steny sa zakladajú zásadne na vhodnú zvukovoizolačnú podložku, čo môžu byť ťažké asfaltové pásy, alebo korkové pásy. Šírka pásov má byť asi o 50 mm väčšia ako hrúbka steny.  Ak sa použijú korkové pásy, treba ich ešte prekryť stavebnou lepenkou, aby nedošlo k ich mechanickému poškodeniu alebo nasiaknutiu vodou z maltovej zmesi.

Akustická deliaca stena založená na ťažký asfaltový pás

85

Riešenie pre murivo

 Na murovanie akustických stien je vhodné používať ťažké malty min. 1650 kg/m³ s vyššou pevnosťou v tlaku, ideálna je cementová malta triedy M10 (pevnosť v tlaku 10 MPa).  Ložné škáry a prípadné maltové kapsy v styčných škárach je potrebné úplne premaltovať, aby v škárach nezostávali dutiny, ktorými sa môže zvuk šíriť bez väčšieho odporu. Z rovnakého dôvodu je potrebné AKU tehly systému pero + drážka klásť k sebe tesne na zraz!  Minimalizovať množstvo dorezov (max. 1 dorez v jednom rade). Styčnú škáru medzi rezanou stranou dorezu a celou tehlou je nutné vyplniť maltou, preto dĺžku dorezu treba voliť tak, aby úplné premaltovanie styčnej škáry bolo možné.

Najdôležitejšie zásady: tehly ukladať tesne vedľa seba, prípadné maltové kapsy dôkladne vyplniť maltou, ...

86

Vnútorné nosné steny

 Omietka zvyšuje plošnú hmotnosť steny a zároveň ju akusticky „utesňuje“ (platí najmä pre steny z tehál AKU na pero + drážku), čím vo veľkej miere zvyšuje nepriezvučnosť steny. Vhodné sú hlavne vápenno-cementové omietky. Hrúbka omietky má byť aspoň 15 mm.  Steny omietnuté sadrovou omietkou majú vzduchovú nepriezvučnosť spravidla o 1 dB nižšiu ako steny z rovnakých tehál omietnuté vápennocementovou omietkou.  Podstatný vplyv na výsledné vlastnosti akustických stien v stavbe má: • napojenie akustických stien na priľahlé konštrukcie, • oslabenie akustických stien rôznymi vedeniami, preto tieto detaily deliacich stien treba riešiť s maximálnou starostlivosťou.

... maltu v ložných škárach nanášať celoplošne až po líc muriva, stenu obojstranne(!) omietnuť vhodnou omietkou.

87

Riešenie pre murivo

Napojenie akustických stien na zvislé konštrukcie Pružné napojenie (používa sa prevažne u nenosných akustických stien v ŽB skeletoch)  Akustické steny musia byť od zvislých prvkov ŽB skeletu oddelené akustickou izoláciou, čo môže byť mäkšia minerálna vlna hrúbky cca 20 - 30 mm, ktorá sa postupne zamuruje do zvislej škáry medzi stenou a skeletom. Murovanie treba vykonávať tak, aby izolácia bola mierne stlačená a aby sa stena a skelet navzájom nedotýkali.  Na kotvenie stien k stĺpom skeletu sa používajú stenové spony z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa zamurujú do ložných škár v murive. K stĺpom sa spony priskrutkujú alebo sa osadia do špeciálnych vodiacich líšt, pripevnených k stĺpom.  Steny a priečky v rámci bytu sa k akustickej medzibytovej stene kotvia takisto pomocou stenových spôn, podobne ako iné druhy stien.  Medzibytová stena musí byť pred napojením priečky omietnutá, a to aj v mieste napojenia. Priečka má byť od medzibytovej steny akusticky oddelená. Vhodným materiálom je opäť ťažký asfaltový pás, korkový pás alebo pás z drvenej gumy. Pri omietaní priečky sa v mieste napojenia vynechá škára, ktorá sa vyplní trvale pružným akrylátovým tmelom.

Akustická deliaca stena z tehál Porotherm 30 AKU Z oddelená od stĺpov ŽB skeletu vrstvou minerálnej vlny.

88

Vnútorné nosné steny

Tuhé napojenie (používa sa prevažne u nosných zvukovoizolačných stien v objektoch navrhnutých ako stenový nosný systém)  Akustické deliace steny sa na obvodové steny napájajú pomocou stenových spôn, pričom zvislá škára sa úplne premaltuje.  Akustické steny je možné napojiť na kolmú stenu na väzbu alebo do drážky, pričom škára okolo zapustenej časti akustickej steny hr. 15 - 20 mm musí byť úplne premaltovaná.

Napojenie akustických stien na vodorovné konštrukcie Pružné napojenie (používa sa prevažne u nenosných akustických stien).  Vodorovná škára medzi stropnou konštrukciou a akustickou stenou sa vyplní stlačiteľnou zvukovou izoláciou (napr. minerálnou vlnou). Tuhé napojenie (používa sa prevažne u nosných akustických stien).  Strop je uložený priamo na stenu, bez akustickej izolačnej vložky, príp. je medzi stropom a stenou ťažký asfaltový pás s presahom min. 20 mm na obe strany steny. Pred omietaním sa presahy asfaltového pásu odrežú.

Akustická deliaca stena dole založená na ťažký asfaltový pás, medzera pod stropom domurovaná z plných tehál a vyplnená akustickou penou.

89

Riešenie pre murivo

Podlaha  Podlahy priľahlé k akustickým stenám je najvhodnejšie riešiť ako tzv. ťažké plávajúce podlahy, t.j. ako vystuženú betónovú vrstvu podlahy oddelenú od stropnej konštrukcie vrstvou izolácie proti krokovému hluku (najlepšie špeciálnou minerálnou vlnou určenou na tento účel, prekrytou stavebnou lepenkou alebo PE fóliou). Plošná hmotnosť takejto podlahy má byť min. 75 kg/m2.  Betónová vrstva podlahy musí byť po celom obvode oddelená od stien podlahovou separačnou páskou. Táto požiadavka platí aj pre tvrdé podlahové krytiny (keramická dlažba, parkety, plávajúce podlahy a pod.)  Soklové obkladové pásiky v prípade keramickej dlažby ako aj soklové lišty v prípade parkiet alebo plávajúcej podlahy musia byť oddelené od samotnej podlahovej krytiny pružným materiálom, alebo treba použiť špeciálnu soklovú lištu pre napojenie obkladu na dlažbu.

1

7

1 – ťažký asfaltový pás

3 4 6

2 – strop 3 – separačná páska 4 – kroková izolácia 5 – separačná vrstva (fólia)

2 1

6 – vystužený betónový poter 7 – nášľapná vrstva

Skladba ťažkej plávajúcej podlahy

Oslabenie zvukovo-izolačných stien vedeniami Akýkoľvek zásah do akustických stien (napr. vedenie vzduchotechniky, kanalizačného či vodovodného potrubia, zasekanie elektroinštalačných krabíc a pod.) predstavuje akustický most,

90

Vnútorné nosné steny

ktorý zhoršuje zvukovo-izolačné vlastnosti steny. V záujme čo najlepších zvukovo-izolačných vlastností deliacej steny je ideálne vyhnúť sa takýmto oslabeniam! Väčšinou to však nie je úplne možné. V takých prípadoch je potrebné aspoň dodržať tieto zásady:  Pri vytváraní drážok pre vedenia používať drážkovacie frézy, jadrové vrtáky a pod., aby sa aj týmto spôsobom minimalizoval nežiaduci zásah do steny.  Drážky pre elektrorozvody by nemali byť hlbšie ako 25 mm.  Elektrické zásuvky, prípadne vypínače, na protiľahlých povrchoch steny by nemali byť umiestnené oproti sebe, ale posunuté, min. 500 mm od seba. Počet zásuviek v akusticky deliacich stenách obmedziť na minimum.  Ak je to možné, neosadzovať rozvody TZB (voda, plyn, kanalizácia, kúrenie a pod.) do akustických deliacich stien, prípadne viesť len výnimočne a v minimálnom rozsahu (napr. krátke pripojovacie potrubie). V takom prípade potrubie obaliť vhodným zvukovo-izolačným materiálom. najlepšie je však sa takýmto oslabeniam vyhnúť.  Vhodným riešením na vedenie rozvodov TZB je inštalačná primurovka (tzv. stupačka) predsadená pred akustickou deliacou stenou. Primurovku je vhodné zhotoviť z materiálu s podobnou objemovou hmotnosťou ako je akustická stena, prípadne ako ľahkú SDK predstenu.  Akustická deliaca stena musí byť v celej svojej ploche obojstranne omietnutá, t.j. aj v mieste inštalačnej primurovky a nesmie byť akusticky prepojená s primurovkou, resp. SDK predstenou!

Hluk z technických zariadení  Zvláštne riziko pre stavebnú akustiku predstavujú technické zariadenia budov (TZB) pôsobiace hluk a vibrácie (výťahy, čerpadlá, spínače, odpadové šachty, vzduchotechnické zariadenia, výmenníkové stanice, trafostanice a pod.).  TZB musia byť umiestnené a inštalované tak, aby prenos hluku a vibrácií do stavebnej konštrukcie a ich šírenie predovšetkým do akusticky chránených miestností bol v maximálnej miere obmedzený.  Podobne aj inštalačné potrubia a vedenia (vodovodné, plynovodné, vzduchotechnické, kanalizačné, teplovodné a pod.) sa musia viesť a fixovať tak, aby neprenášali do akusticky chránených miestností hluk spôsobený ich používaním ani hluk zachytený z iného zdroja.

91

Riešenie pre murivo

Zvukovo-izolačné steny v radových domoch a dvojdomoch  Pre dosiahnutie potrebnej úrovne zvukovej izolácie medzi bytmi v radových domoch alebo dvojdomoch sa používajú výhradne dvojité murované steny.  Dvojité steny musia byť od seba oddelené po celej výške vzduchovou medzerou, resp. medzerou vyplnenou vhodnou akustickou izoláciou.  V medzere medzi stenami nesmú byť napadané žiadne úlomky tehál, malta a pod., ktoré by prepojili obe steny a vytvorili tak akustické mosty! Medzera sa počas murovania postupne vypĺňa zvukovo pohltivým materiálom s čo možno najnižším modulom pružnosti, napr. doskami z minerálnej vlny určenými pre útlm krokového hluku.  Nepriezvučnosť dvojitých stien na prvom podlaží priamo nad základmi vo veľ kej miere závisí od spôsobu založenia týchto stien. Merania na stavbách ukazujú, že nepriezvučnosť stien založených na spoločnom základe a na samostatných oddilatovaných základoch je veľmi rozdielna. Spoločný základ znižuje nepriezvučnosť dvojitej steny o cca 4 dB.

Pre medzibytové deliace steny v radových domoch je ideálnym riešením dvojitá stena z tehál Porotherm 25 s dutinou hr. 50 mm vyplnenou minerálnou akustickou izoláciou.

92

Vnútorné nosné steny

6.3

Vybrané konštrukčné detaily

Napojenie vnútorných nosných stien na ostatné murivo sa najčastejšie realizuje pomocou stenových spôn. Pre základnú orientáciu uvádzame niektoré dôležité detaily.

maltové lôžko ťažký asfaltový pás hr. 3,5 - 4 mm strop

minerálna izolácia výstužná tkanina (presah na murivo min. 150 mm)

Založenie akustickej steny na stropnej konštrukcii a horné napojenie na stropnú konštrukciu

Pružné napojenie výplňového obvodového muriva na stĺp nosného ŽB skeletu

93

Riešenie pre murivo

B

B minerálna izolácia A

A stenové spony

ťažký asfaltový pás

Pružné napojenie výplňového muriva, napr. akustickej deliacej steny, na nosný železobetónový skelet

M5 (M10)

100

250

stenové spony

Tuhé napojenie akustickej deliacej steny na obvodovú stenu: do drážky s vloženou tepelnou izoláciou (obr. vľavo), pomocou stenových spôn (obr. vpravo)

94

Vnútorné nosné steny

6.4

Príklady väzieb vnútorných stien

Vnútorná nosná stena hrúbky 300 mm Roh 300 mm  z celých tehál: Porotherm 30 Porotherm 30 R (alebo použiť tehly odrezané na stavbe na dĺžku 175 mm) Roh 300 / 250 mm  z celých tehál: Porotherm 30 Porotherm 30 1/2 Porotherm 25

1. vrstva

2. vrstva

1. vrstva

2. vrstva

1. vrstva

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 25 (odrezať na dĺžku 175 mm) Roh 300 / 175 mm  z celých tehál: Porotherm 30 Porotherm 30 1/2 Porotherm 17,5

 z upravených tehál:*) Porotherm 30 (odrezať na dĺžku 175 mm) Porotherm 17,5 (odrezať na dĺžku 175 mm) Napojenie stien 300 / 300 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 30

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 30 (1 ks odrezať na dĺžku 175 mm, 1 ks na 200 mm) *) Tehly, ktoré je potrebné pri vytváraní väzieb rozmerovo upraviť, sú v schémach preškrtnuté.

95

Riešenie pre murivo

Napojenie stien 300 / 250 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 30

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 25 (odrezať na dĺžku 175 mm) Napojenie stien 300 / 175 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 30 Porotherm 17,5

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 30 (odrezať na dĺžku 175 mm) Porotherm 17,5 (odrezať na dĺžku 175 mm)

Vnútorná nosná stena hrúbky 250 mm Roh 250 mm  z celých tehál: Porotherm 25

Roh stien 250 / 175 mm  z celých tehál: Porotherm 25 Porotherm 17,5

1. vrstva

2. vrstva

1. vrstva

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 25 (narezať na dĺžku od 300 mm) *) Tehly, ktoré je potrebné pri vytváraní väzieb rozmerovo upraviť, sú v schémach preškrtnuté.

96

Vnútorné nosné steny

Napojenie stien 250 / 250 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 25

2. vrstva

Napojenie stien 175 / 250 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 25 Porotherm 17,5

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 25 (narezať na dĺžku 210 mm)

Vnútorná nosná stena hrúbky 175 mm Roh stien 250 / 175 mm  z celých tehál: Porotherm 17,5

1. vrstva

2. vrstva

Napojenie stien 175 / 175 mm  z celých tehál: 1. vrstva Porotherm 17,5

2. vrstva

 z upravených tehál:*) Porotherm 17,5 (narezať na dĺžku od 300 mm)

 z upravených tehál:*) Porotherm 17,5 (narezať na dĺžku 210 a 300 mm) *) Tehly, ktoré je potrebné pri vytváraní väzieb rozmerovo upraviť, sú v schémach preškrtnuté.

97

Riešenie pre murivo

98

7. Nenosné priečky

99

Riešenie pre murivo

7.1 Sortiment tehál a orientačné spotreby materiálu Vnútorné nenosné steny (priečky) majú primárne funkciu deliacu, spravidla bez väčších nárokov na požiarnu odolnosť a tepelnú ochranu. Zo statického hľadiska prenášajú len zaťaženie od vlastnej tiaže a prípadné zaťaženie od zavesených predmetov – skriniek, políc a pod. Prehľad spotreby tehál, mált a murovacej peny pre nenosné priečky z tehál Porotherm Stena z tehál Porotherm

tehla

(ks/m2) 14 (Profi) 11,5 AKU 11,5 (Profi) 8 (Profi)

Spotreba materiálu murovacia malta malta pre tenké škáry Porotherm Porotherm MM 50 Profi (l/m2)

(dóza/m2) *)

1/10

9,0

–

–

9,0

0,8 (1,6) *)

1/10

6,0

0,6 (1,2) *)

1/10

11,0 8

(l/m2)

murovacia pena Porotherm Dryfix extra

1,0 (2,0)

*) Údaje v zátvorke platia pre celoplošný spôsob nanášania malty pre tenké škáry.

100

Nenosné priečky

7.2

Vybrané konštrukčné detaily

Napojenie nenosných priečok na ostatné murivo sa najčastejšie realizuje pomocou stenových spôn. Pre základnú orientáciu uvádzame niektoré dôležité detaily. maltové lôžko ťažký asfaltový pás hr. 3,5 - 4 mm strop

Založenie priečky na stropnej konštrukcii

max. 20 mm

strop

10

PUR pena

115

10

Pružné napojenie priečky na stropnú konštrukciu

trvale pružný tmel

Ukončenie voľného okraja priečok: pomocou oceľového profilu U (obr. vľavo) pomocou vystuženého venca (obr. vpravo)

101

Riešenie pre murivo

Tuhé napojenie priečky pomocou stenových spôn, styčná škára vyplnená murovacou maltou

Tuhé napojenie priečky na väzbu, styčné škáry v mieste napojenia vyplnené murovacou maltou

Tuhé napojenie priečky do vynechanej drážky, styčná škára vyplnená murovacou maltou

Pružné napojenie priečky do vynechanej drážky, styčná škára vyplnená minerálnou vlnou

102

Nenosné priečky

trvale pružný tmel

Tuhé napojenie priečky na stĺp ŽB skeletu pomocou stenových spôn, styčná škára vyplnená maltou

trvale pružný tmel

Pružné napojenie priečky na stĺp ŽB skeletu pomocou stenových spôn s klzkým uchytením na stĺpe, styčná škára vyplnená minerálnou vlnou

103

Riešenie pre murivo

104

8

Preklady Porotherm

105

Riešenie pre murivo

8.1

Preklady Porotherm KP 7

8.1.1

Popis

Keramické preklady Porotherm KP 7 (číslo označuje šírku prekladu v cm) sa vyrábajú v dĺžkach od 1,00 do 3,50 m odstupňovaných po 250 mm. Sú nosné (zaťažiteľné) hneď po zabudovaní, bez potreby montážneho podoprenia. Preklad má v reze rozmery 70 x 238 mm. Kompletný preklad nad otvorom sa zhotoví vyskladaním z potrebného počtu prefabrikátov v závislosti od hrúbky steny, resp. od zaťaženia.

8.1.2

Použitie

Preklady Porotherm KP 7 majú univerzálne použitie v murovaných stenách pre otvory s rozpätím 0,75 až 3,00 m. Majú rovnakú výšku ako tehly Porotherm, preto sú obzvlášť vhodné na zhotovovanie prekladov v obvodovej stene za predpokladu, že pri navrhovaní sa vychádzalo z výškového modulu v násobkoch 250 mm. V tom prípade aj preklady zhotovené z prekladov Porotherm KP 7 zapadajú do výškového modulového rastra, spravidla v poslednom (11.) rade tehál v danom podlaží.

8.1.3

Preprava a skladovanie

Keramické preklady Porotherm KP 7 sa balia po 20 ks. Jednotlivé balíky sa skladujú na spevnených plochách na sebe, navzájom oddelené drevenými hranolmi.

106

Preklady Porotherm

8.1.4

Montáž

 Preklady Porotherm KP 7 sa ukladajú v polohe na stojato do lôžka z cementovej malty zásadne na tehly, ktorých pôdorysné rozmery nie sú upravované rezaním. Minimálna úložná dĺžka závisí od dĺžky prekladov: Dĺžka prekladu Úložná dĺžka 1,00 – 1,75 m 125 mm 2,00 – 2,25 m 200 mm 2,75 – 3,50 m 250 mm  Preklady Porotherm KP 7 majú asymetrickú výstuž, preto ich zabudovanie je prípustné len v jednej polohe. Aby sa predišlo zabudovaniu v nesprávnej polohe, preklad má hornú stranu zaoblenú – na túto stranu sa preklady nesmú ukladať! Na uloženie prekladu slúži spodná strana, ktorá je rovná. Okrem toho sú na prekladoch nápisy označujúce správnu polohu pri zabudovaní: • „Porotherm“ farebný nápis na keramických tvarovkách, • „HORNÍ STRANA“ nápis vyrazený do hornej hrany keramickej tvarovky, • „DOLNÍ STRANA“ nápis vyrazený do spodnej hrany keramickej tvarovky.  Kompletne zostavený preklad (pri obvodových stenách vrátane vrstvy tepelnej izolácie), sa zviaže na koncoch viazacím drôtom, aby sa predišlo prípadnému preklopeniu a pádu prekladov z ostenia.  V prípade dostupnosti zdvíhacieho mechanizmu je možné zostaviť kombináciu prekladov na zemi, dostatočne ich zviazať a uložiť do vopred pripraveného maltového lôžka ako celok.

107

238

238

238

Riešenie pre murivo

175

250

238

140

300

238

300

440 (500)

380

Skladby prekladov Porotherm KP 7 pre rôzne hrúbky stien

Porotherm Profi

250

min. 125

250

cementová malta

KP 7

250

Porotherm – vencová tehla

Schéma prekladu KP 7 v obvodovej stene z tehál Porotherm Profi

108

Preklady Porotherm

8.2

Preklady Porotherm KPP 12

8.2.1

Popis

Keramické predpäté preklady Porotherm KPP 12 (číslo označuje šírku prekladu v cm) sa vyrábajú v dĺžkach od 0,75 do 3,00 m odstupňovaných po 250 mm. Preklad má v reze rozmery 120 x 65 mm. Samotný preklad nie je nosný. Kompletný, tzv. spriahnutý preklad vznikne z potrebného počtu predpätých prekladov (podľa hrúbky steny) po vymurovaní alebo vybetónovaní tzv. tlačenej zóny nad prekladom. Predpäté preklady Porotherm tvoria ťahanú časť prierezu spriahnutého prekladu. V závislosti od počtu prekladov vedľa seba a od výšky nadmurovania alebo nadbetónovania sa mení únosnosť spriahnutého prekladu.

8.2.2

Použitie

Preklady Porotherm KPP 12 majú univerzálne použitie v murovaných stenách pre otvory s rozpätím 0,50 až 2,75 m. Sú vhodné predovšetkým na zhotovenie prekladov vo vnútorných nosných a nenosných stenách. Preklady sa môžu skracovať pílením pomocou vhodného náradia, nie však sekaním. Minimálna použiteľná dĺžka prekladu je 0,75 m.

109

Riešenie pre murivo

8.2.3

Preprava a skladovanie

Preklady do dĺžky 2,00 m sa balia po 48 ks, od 2,25 m po 32 ks. Jednotlivé balíky sa skladujú na spevnených plochách na sebe, navzájom oddelené drevenými hranolmi. Jednotlivé kusy sa prepravujú v polohe pootočenej o 90° oproti polohe pri zabudovaní. Pri manipulácii treba dbať na to, aby nedošlo k poškodeniu (nalomeniu) prekladov. Preklad, ktorý je nalomený alebo má trhliny v betónovom priereze, sa nesmie použiť.

8.2.4

Montáž

 Preklady Porotherm KPP 12 sa ukladajú do lôžka z cementovej malty zásadne na tehly, ktorých pôdorysné rozmery nie sú upravované rezaním. Úložná dĺžka je minimálne 125 mm.  Podmienkou spoľahlivého fungovania je tlačená zóna z tehál alebo betónu zhotovená na stavbe.  Murovaná tlačená zóna sa zhotovuje z tehál, ktorých priemerná pevnosť v tlaku v pozdĺžnom smere (t.j. v smere pozdĺžnej osi prekladov) je min. 2,5 MPa. Na murovanie sa používa cementová malta s pevnosťou v tlaku aspoň 5 MPa, pričom všetky škáry, vrátane styčných, sa musia úplne premaltovať. Minimálna hrúbka ložných a styčných škár je 10 mm.  Betónová tlačená zóna sa zhotovuje z betónu triedy C 20/25.  Pred zhotovením tlačenej zóny treba preklady podoprieť na maximálne rozpätie 1,00 m. Podoprenie sa môže odstrániť po 28 dňoch, t.j. až po dosiahnutí predpísanej pevnosti murovacej malty, resp. betónu.

L/2

L/2

1,0 < L < 2,0 m

Schéma montážneho podoprenia prekladov KPP 12 s rozpätím do 2,0 m

110

Preklady Porotherm

250

300

120 (priečka 115 mm)

Skladby prekladov Porotherm KPP 12 pre rôzne hrúbky stien, murovaná tlačená zóna z plných tehál PT 25 alebo PT 29

cementová malta

KPP 12

Porotherm Profi

250

250

min. 125

250

Porotherm – vencová tehla

Schéma prekladu KPP 12 v obvodovej stene z tehál Porotherm Profi

L/3

L/3

L/3

Schéma montážneho podoprenia prekladov KPP 12 s rozpätím od 2,0 m

111

Riešenie pre murivo

8.3

Preklady Porotherm KP Vario

8.3.1

Popis

Preklady Porotherm KP Vario sú špeciálne preklady určené na zabudovanie vonkajších roliet alebo žalúzií pod úroveň fasády. Skladajú sa z dvoch dielov - z vnútorného nosného dielu, čo je železobetónový (ďalej len ŽB) preklad s keramickým povrchom a z vonkajšieho tepelnoizolačného dielu, do ktorého sa osadzuje roletová alebo žalúziová schránka. V niektorých kombináciách prekladu je potrebné do kompletnej zostavy použiť aj preklady Porotherm KP 7. Nosné diely sa vyrábajú v dvoch vyhotoveniach v závislosti od dĺžky prekladu, resp. od rozpätia otvoru: Porotherm KP Vario 100 – 175 (časť A1) Preklady KP Vario do dĺžky 1750 mm sú navrhnuté ako plne nosné bez potreby spriahnutia (spolupôsobenia) s ostatnými konštrukciami. Preto sú v porovnaní s dlhšími prekladmi Porotherm KP Vario robustnejšie. Sú vystužené symetricky, preto nemajú hornú a spodnú stranu ako preklady Porotherm KP 7 a nie je na nich vyznačená predpísaná orientácia pri zabudovaní.

112

Preklady Porotherm

Porotherm KP Vario 200 – 350 (časť A2) Preklady KP Vario dĺžky 2000 mm a dlhšie sú z dôvodu zníženia hmotnosti a zvýšenia celkovej únosnosti navrhnuté ako preklady spriahnuté. Spriahnutie (spolupôsobenie) so stužujúcim vencom v rovine stropnej konštrukcie je zabezpečené špeciálnou zváranou priestorovou výstužou, ktorá vyčnieva z prefabrikovaného ŽB prekladu, v ktorom je čiastočne zabetónovaná. Poloha prekladu pri zabudovaní je jednoznačne daná jeho tvarom – výstuž musí smerovať dovnútra prekladu a nahor do venca - preto nie je na prekladoch vyznačená ich predpísaná orientácia.

Tepelnoizolačný diel Vario 100 – 350 (časť B)

ČELNÝ POHĽAD

VARIO

Tepelnoizolačný diel prekladu Porotherm KP Vario má rovnaký tvar pre všetky dĺžky prekladu. Je to zároveň schránka pre navíjací mechanizmus rolety a samotnú navinutú roletu (žalúziu). Je vyrobený zo samozhášavého polystyrénu EPS 200 S.  dĺžka: 990 až 3240 mm (po 250 mm)  rozpätie: 750 až 3000 mm (po 250 mm)

113

Riešenie pre murivo

8.3.2

Použitie

Roletové a žalúziové preklady Porotherm KP Vario sa používajú ako nosné prvky nad okennými a dvernými otvormi v murovaných obvodových stenách s možnosťou zabudovania vonkajších roliet alebo žalúzií.

8.3.3

Preprava a skladovanie

Nosné diely prekladu Porotherm KP Vario sa dodávajú v balíkoch na nevratných drevených hranoloch prepáskované: – preklady dĺžky 1000 až 1750 mm po 4 ks – preklady dĺžky 2000 až 3500 mm po 8 ks. Jednotlivé balíky sa skladujú na spevnených plochách. Tepelnoizolačné diely prekladu KP Vario sa dodávajú spolu s nosnými dielmi KP Vario po 4 ks zabalené do fólie. U prekladov KP Vario dĺžky 3500 mm má tepelnoizolačný diel skrátenú dĺžku 3240 mm!

Preklady Porotherm KP Vario v kombinácii s prekladmi Porotherm KP 7 v úrovni venca. Dĺžka prekladov KP 7 v úrovni venca je vždy o 250 mm väčšia ako dĺžka prekladu Vario (viď tabuľka).

114

Preklady Porotherm

8.3.4

Objednávanie

Súčasťou kompletnej zostavy prekladu Vario u niektorých hrúbok stien (44 a 50 cm) býva i preklad Porotherm KP 7. Okrem toho sa objavuje aj v úrovni stropu nad prekladmi, kde nahradzuje vencové tehly. Preto pri objednávaní prekladov Porotherm KP Vario je potrebné objednať aj tieto preklady Porotherm KP 7 podľa nasledovnej tabuľky: Svetlé rozpätie otvoru

Preklad Porotherm KP Vario (mm)

KP 7 do zostavy prekladu (mm)

do 750

1000

1000

1250

(mm)

KP 7 namiesto vencových tehál *) (mm)

760 – 1000

1250

1250

1500

1010 – 1250

1500

1500

1750

1260 – 1500

1750

1750

2000

1510 – 1600

2000

2000

2250

1610 – 1850

2250

2250

2500

1860 – 2000

2500

2500

2750

2010 – 2250

2750

2750

3000

2260 – 2500

3000

3000

3250

2510 – 2750

3250

3250

3500

2760 – 3000

3500 **)

3500

3500

Príklady kompletnej zostavy prekladu Porotherm KP Vario pre hrúbky stien: 500 a 440 mm

1 ks KP Vario 175 1 ks KP 7 – 175 1 ks KP 7 – 200

380 mm

1 ks KP Vario 175

1 ks KP 7 – 200

Vysvetlivky: *) Dĺžka prekladov Porotherm KP 7 v úrovni venca je vždy o 250 mm väčšia ako dĺžka prekladu Porotherm KP Vario. **) Tepelnoizolačný diel Vario 350 má dĺžku 3250 mm.

115

Riešenie pre murivo

8.3.5

Montáž

 Všetky časti prekladu Porotherm KP Vario sa ukladajú do lôžka z cementovej malty zásadne na tehly, ktorých pôdorysné rozmery nie sú upravované rezaním. Presné osadenie a výškové vyrovnanie nosných prvkov prekladu je možné dosiahnuť pomocou drevených klinov na koncoch prekladov.  Oba nosné diely prekladu Porotherm KP Vario, podobne ako preklady Porotherm KP 7, sa osadzujú výlučne v polohe na stojato.  Úložné dĺžky prekladu Porotherm KP Vario sú rovnaké ako u prekladu Porotherm KP 7 (okrem tepelnoizolačného dielu Porotherm KP Vario 325, ktorý sa používa nielen pre rozpätie otvoru 2,75 m, ale aj 3,0 m, a teda jeho úložná dĺžka v tomto prípade je 125 mm).  Do urovnaného maltového lôžka sa najprv osadí tepelnoizolačný diel prekladu tak, aby čelo s nápisom Porotherm a označením dĺžky bolo otočené smerom do exteriéru a lícovalo zvonka s tehlami, v prípade zateplenej fasády s tepelnou izoláciou.  Skladba kompletného prekladu ako aj ďalší postup montáže závisia od dĺžky prekladu, resp. od rozpätia otvoru, a od hrúbky obvodovej steny:

116

Preklady Porotherm

Preklady KP Vario 100 až 175  Nosné diely Porotherm KP Vario 100 až 175 sa pri montáži osadzujú vždy keramickým povrchom smerom do interiéru.  U stien hrúbky 380 mm sa z interiérovej strany osadí nosný diel Porotherm KP Vario tak, aby lícoval s vnútorným povrchom steny. Ak medzi nosným a tepelnoizolačným dielom vznikne medzera, vyplní sa tepelnoizolačným materiálom potrebnej hrúbky (cca 10 mm) a výšky 240 mm.  U stien hrúbky 440 a 500 mm sa vedľa tepelnoizolačného dielu osadí preklad Porotherm KP 7 rovnakej dĺžky otočený betónovým povrchom smerom do interiéru. Z interiérovej strany sa osadí nosný diel Porotherm KP Vario tak, ako je uvedené vyššie. U stien hrúbky 500 mm sa priestor medzi prekladom Porotherm KP 7 a prekladom Porotherm KP Vario pri betonáži stropu a venca zaleje betónom.  Úložná dĺžka nosných prvkov prekladu má byť minimálne 125 mm.

1

2

3

4

Postup montáže prekladov KP Vario 100 až 175

117

Riešenie pre murivo

Preklady KP Vario 200 až 350  Preklady Porotherm KP Vario 200 až 350 sa pri montáži osadzujú vždy keramickým povrchom smerom do interiéru, priestorová výstuž smeruje dovnútra prekladu a hore do venca.  U stien hrúbky 380 mm sa k vnútornému lícu steny osadí nosný diel Porotherm KP Vario tak, aby lícoval s vnútorným povrchom steny. Priestor medzi tepelnoizolačným a nosným dielom sa pri betonáži stropu a venca zaleje betónom.  U stien hrúbky 440 a 500 mm sa najprv osadí preklad Porotherm KP Vario cca 70 mm od vnútorného líca steny. Potom sa z interiérovej strany osadí preklad Porotherm KP 7 rovnakej dĺžky otočený keramickým povrchom smerom do interiéru tak, aby lícoval s vnútorným povrchom steny.  V prípade potreby prisunúť KP Vario na doraz k prekladu KP 7. Medzi nosným a tepelnoizolačným dielom prekladu KP Vario tak vznikne medzera šírky 60, resp. 120 mm, do ktorej vyčnieva priestorová výstuž prekladu. Tento priestor sa pri betonáži stropu a venca zaleje betónom.  Úložná dĺžka nosných prvkov prekladu má byť min.: • 200 mm u prekladov dĺžky 1,75 a 2,00 m alebo • 250 mm u prekladov dĺžky 2,25 m a viac.

1

2

3

4

Postup montáže prekladov KP Vario 200 až 350

118

Preklady Porotherm

Všeobecné pravidlá pre montáž  Po uložení všetkých prvkov prekladu je potrebné celý preklad podoprieť, a to minimálne dvoma podperami v tretinách rozpätia a jednou podperou na oboch koncoch. Montážne podoprenie musí zároveň zabezpečiť tepelnoizolačný diel proti možnému vybočeniu pod tlakom čerstvého betónu pri betonáži.

 V skladbe prekladov dlhších ako 1,75 m vzniká priestor, ktorý sa pri betonáži stropu a venca zalieva betónom. Tieto preklady treba nielen podoprieť ale urobiť aj debnenie tohto priestoru odspodu.  Priestor medzi jednotlivými prekladmi (zväčša je to posledný rad tehál v danom podlaží) sa domuruje tak, aby na preklady nadväzovali z oboch strán koncové tehly Porotherm K alebo 1/2 K s vloženou tepelnou izoláciou, pripadne celé alebo polovičné tehly u tehál Porotherm T Profi.  Po domurovaní tehál medzi prekladmi sa môžu ukladať stropné nosníky. V mieste prekladov sa nosníky ukladajú do lôžka z cementovej malty a nie na ťažký asfaltový pás! Hrúbka maltového lôžka má byť taká, aby spodná hrana stropných nosníkov bola v rovnakej úrovni ako aj mimo prekladov.  Ak pri ukladaní stropných nosníkov prekážajú niektoré prúty priestorovej výstuže prekladu Porotherm KP Vario, v týchto miestach je dovolené horný prút priestorovej výstuže prekladu prestrihnúť a zvislú, resp. diagonálnu výstuž ohnúť (nie však vystrihnúť!) tak, aby nosník bolo možné uložiť na potrebné miesto. Prestrihnutím hornej pozdĺžnej výstuže v miestach uloženia nosníkov nedôjde k zníženiu únosnosti

119

Riešenie pre murivo

spriahnutého prekladu pod deklarované statické hodnoty. V žiadnom prípade nie je dovolené odstrániť celú priestorovú výstuž!  Nad tepelnoizolačným dielom každého prekladu, t.j. v úrovni venca a stropu, sa namiesto vencových tehál osadí jeden preklad Porotherm KP 7 o 250 mm dlhší ako preklad Porotherm KP Vario tak, aby nezaťažoval tepelnoizolačný diel. Vďaka uloženiu do maltového lôžka vznikne medzi spodnou hranou prekladu Porotherm KP 7 a hornou hranou tepelnoizolačného dielu Vario medzera hrúbky cca 10 – 12 mm. Tá sa pred realizáciou vonkajších omietok vyplní montážnou PU-penou. Pozor: nepoužívať expanznú penu, aby nedošlo k prehnutiu tepelnoizolačného dielu smerom dole!  K vnútornej strane prekladu Porotherm KP 7 sa doplní zvislá tepelná izolácia tak, aby nadväzovala na tepelnú izoláciu vencových tehál. Tým je nadpražie otvoru pripravené na betonáž stropnej konštrukcie a stužujúcich vencov.  Zároveň s betonážou stropu a venca sa uskutoční aj betonáž prípadnej medzery medzi prvkami prekladu Porotherm KP Vario. Používa sa min. betón triedy C 20/25. Po zatvrdnutí betónu dôjde k spriahnutiu prekladu so stužujúcim vencom prostredníctvom výstuže ŽB dielu prekladu Porotherm KP Vario.

120

Preklady Porotherm

 Montážne podpery stropu a prekladov je možné odstrániť až po dosiahnutí normou stanovenej pevnosti betónu, ktorá je pre príslušnú triedu betónu predpísaná.  Povrch tepelnoizolačného dielu v líci steny je potrebné opatriť výstužnou vrstvou z vhodnej sklotextilnej mriežky a stavebného lepidla s dostatočným presahom na tehlový podklad (min. 150 mm).

Preklad Porotherm KP Vario nad rohovým oknom Rohový preklad Vario so stĺpikom  Na podoprenie nosných i nenosných dielov rohového prekladu z prvkov Porotherm KP Vario sa použije oceľový stĺpik so špeciálnou hlavicou navrhnutý na tento účel (pozri obr. výrobná dokumentácia stĺpika). Pre obvyklé zaťaženia u rodinných domov stačí subtílny oceľový stĺpik štvorcového prierezu z profilu 80/80/8 mm, pričom: • pri zaťažení nad 60 kN je potrebné stĺpik individuálne posúdiť; • pri zaťažení do 25 kN a pri ploche pätky stĺpika min. 500 cm2 je možné stĺpik položiť priamo na tehly; • pri osovej sile nad 25 kN je nutné stĺpik oprieť a kotviť do železobetónového bloku na murive.  Stĺpik sa osadzuje na nosné murivo alebo na betónový blok vždy do lôžka z cementovej malty. Po osadení a zafixovaní stĺpika vo zvislej polohe (napr. pomocou chemických kotiev) sa dutina stĺpika vyplní betónom. Potom sa na oceľový tŕň stĺpika nasadí hlavica. Privarenie hlavice k stĺpiku nie je nutné.  Na hlavicu sa z vnútornej strany osadia najprv preklady Porotherm KP Vario, potom z vonkajšej strany preklady Porotherm KP 7 (v úrovni venca) a tepelnoizolačné diely Vario. Preklady Porotherm KP 7 je nutné v rohu zafixovať proti vyklopeniu.  Preklad je potrebné zospodu zadebniť, resp. podoprieť, najmä tepelnoizolačný diel (pozri kapitola 8.3.5 Montáž prekladu Porotherm KP Vario).

121

Riešenie pre murivo

 Po osadení stropných nosníkov, tepelnej izolácie a doplnení výstuže venca sa vykoná betonáž prekladov a stropu. Je treba dbať na dôkladné zaliatie hlavice stĺpika betónom – betón fixuje hlavicu a slúži ako ochrana proti korózii. To isté platí aj pre preklady KP Vario s priestorovou výstužou.  Po zatvrdnutí betónu a odstránení podpôr sa k stĺpiku cez privarené kotevné plechy pripevnia okenné rámy vrátane nadväzujúcich konštrukčných prvkov roliet či žalúzií.  Stĺpik sa zvonku obalí vhodným tepelnoizolačným materiálom a obloží obvykle rovnakým materiálom ako je rám okna.

Postup montáže rohového prekladu Vario so stĺpikom

Rohový preklad Vario so stĺpikom

122

Preklady Porotherm

Rohový preklad Vario bez stĺpika  V tejto alternatíve riešenia sa použije len hlavica stĺpika, ktorá sa spolu s poddebnenými prekladmi montážne podoprie. V oblasti venca nad rohovým oknom je potrebné navrhnúť a zhotoviť zosilnenú výstuž na dané zaťaženie, pričom obe časti rohového prekladu je možné považovať za konzoly uložené na obvodovú stenu.  Pre bezpečné votknutie konzol do priľahlých častí obvodovej steny sa odporúča zachovať dimenzie prekladov aj nad obvodovou stenou minimálne na rovnakú vzdialenosť ako je vyloženie konzol.  Pri tejto alternatíve riešenia je možné použiť len nosné diely Vario s priestorovou výstužou, a to bez ohľadu na dĺžku prekladu. Preklady budú prostredníctvom tejto výstuže zavesené do venca.  Montážne podoprenie voľného rohu stropu, hlavice stĺpika a prekladov sa môže odstrániť až po 28 dňoch, t.j. po dosiahnutí predpísanej pevnosti betónu.  Upozornenie: Každé riešenie rohového okna bez stĺpika musí byť individuálne staticky navrhnuté a posúdené pre konkrétne zaťaženie. Porotherm KP 7

oceľový profil

Porotherm KP Vario

Schéma nosných prvkov pre hrúbku steny 380 mm (obr. hore) a 440 mm (obr. dole)

123

Riešenie pre murivo

124

9

Stropný systém Porotherm

125

Riešenie pre murivo

9.1

Popis

Strop Porotherm je montovaný stropný systém z nosníkov a vložiek, ktorý sa priamo na stavbe zaleje betónom požadovanej triedy. Hlavnými prvkami stropného systému sú keramické predpäté stropné nosníky (KPSN) a keramické stropné vložky (KSV). Doplnkovým prvkom sú vencové tehly s tepelnoizolačnou vrstvou (VT). Stropné nosníky Porotherm KPSN sa vyrábajú v dĺžkach od 1,75 m do 8,00 m odstupňovaných po 0,25 m. Súčasťou stropného systému sú okrem prefabrikovaných prvkov Porotherm ešte výstuž venca, spojovacia výstuž nad nosníkmi a výstuž dosky, ktoré sa zhotovujú na stavbe. Vystužený strop sa zaleje betónom predpísanej triedy. Keď betón dosiahne svoju požadovanú pevnosť a odstráni sa montážne podoprenie, vzniká predpätý trámový strop.

9.2

Použitie

Stropný systém Porotherm je určený na zhotovenie stropov s rozpätím 1,5 až 7,75 m. Je určený pre prevažne statické zaťaženie. Môže sa použiť aj pre menej náročné výrobné a skladovacie priestory. Nie je vhodný pre:  zaťaženie od strojných zariadení, žeriavových dráh a dopravných prostriedkov, ktorých kolesový tlak je väčší ako 7,5 kN;  stropy pod vjazdmi a dvormi. Stropné nosníky sa môžu použiť v bežnom i vlhkom prostredí v uzavretých objektoch. Strop musí byť na spodnej strane omietnutý (hrúbka omietky min. 10 mm).

9.3

Preprava a skladovanie nosníkov

Nosníky do dĺžky 5,00 m sa balia po 16 ks, od dĺžky 5,25 m po 8 ks. Nosníky sa musia skladovať na rovných a odvodnených spevnených plochách na drevených hranoloch uložené na hranu (na kratší rozmer), aby sa predišlo deformáciám. Maximálna vzdialenosť hranolov od konca nosníkov je 50 cm, vzájomná vzdialenosť dvoch hranolov by nemala byť väčšia ako 2 m. Drevené hranoly sa dávajú aj medzi jednotlivé balíky, resp. vrstvy nosníkov, pričom hranoly by mali byť nad sebou.

126

Stropný systém Porotherm

9.4

Montáž

UPOZORNENIE: Ku každému stropu musí byť kladačský výkres zhotovený na základe statického návrhu stropu. Kladačský výkres by mal okrem statických požiadaviek na únosnosť stropu zohľadňovať aj riešenie detailov, ako sú komínová výmena, kotvenie schodiskového ramena a pod. Okrem rozkreslenia prefabrikovaných prvkov Porotherm v jednotlivých poliach stropu by mal obsahovať aj výkresy výstuže monolitických častí stropu.

9.4.1

Príprava

 Pretože stropné nosníky sa ukladajú priamo na posledný rad tehál, nosné murivo musí byť rovné. Nosné murivo z brúsených tehál Porotherm Profi je preto ideálnym riešením.  Ak sú z nejakých dôvodov v poslednom rade tehál väčšie výškové rozdiely, je potrebné ich vyrovnať vrstvou betónu hrúbky 30 – 50 mm.  Ak je na stavbe k dispozícii žeriav alebo iný vhodný mechanizmus, môžu sa celé balíky nosníkov vyložiť na vhodné miesto priamo na steny, odkiaľ sa potom môžu počas ukladania roznášať.

9.4.2

Ukladanie nosníkov

 Stropné nosníky by sa mali ukladať vždy podľa vopred zhotoveného kladačského výkresu.  Stropné nosníky sa môžu ukladať týmito spôsobmi: • na murivo z nebrúsených tehál Porotherm: do maltového lôžka na ťažké asfaltové pásy položené na posledný rad tehál; • na murivo z brúsených tehál Porotherm Profi: priamo na ťažké asfaltové pásy položené na posledný rad tehál.  Minimálna dĺžka uloženia nosníkov je 125 mm. Šírka asfaltových pásov má byť: • na obvodových stenách po tepelnoizolačnú vrstvu vencových tehál, resp. venca; • na vnútorných nosných stenách na celú šírku steny.

127

Riešenie pre murivo

 Asfaltový pás bráni zatekaniu betónu do tehál pri betonáži stropu a venca a neskôr umožňuje mierne pootočenie stropu pri jeho prehnutí bez rizika vzniku vodorovných trhlín vo fasáde. Ďalšou výhodou tohto riešenia je minimalizácia šírenia hluku vo zvislom smere.  Pri uložení nosníkov (stropu) bez asfaltových pásov betón zatečie do posledného radu tehál, ktoré sa v dôsledku toho pevne spoja so stropom. V prípade priehybu stropu, t.j. v prípade pootočenia stropu v mieste uloženia, dôjde aj k pootočeniu posledného radu tehál, čo spôsobí vznik vodorovných trhlín v omietke.  Asfaltové pásy sa natiahnu aj na obvodové steny a vnútorné nosné steny rovnobežné s nosníkmi (1).  Asfaltové pásy sa nepoužívajú nad prekladmi, tu sa nosníky ukladajú do maltového lôžka.  Nosníky sa ukladajú od kraja stropného poľa. Vonkajšia hrana krajného nosníka by nemala presahovať nad nosnú stenu. Poloha ďalších nosníkov sa vymedzuje pomocou dvoch stropných vložiek na oboch koncoch nosníkov (2).  Už pri ukladaní nosníkov treba riešiť detaily ako komínová výmena alebo otvor v strope a pod. Každý detail si vyžaduje samostatný statický návrh a posúdenie.  Nosníky môžu byť uložené iba na koncoch, v žiadnom ďalšom bode by nemali byť podopreté. Takisto sa nesmú vysunúť mimo nosnej steny ako konzola.

1

128

2

Stropný systém Porotherm

9.4.3

Podoprenie nosníkov

 Ihneď po uložení je nutné nosníky podoprieť vhodnými podperami (3). Nosníky dlhšie ako 4,00 m treba podoprieť už pri ukladaní, aby nedošlo k ich poškodeniu v dôsledku nadmerného priehybu od vlastnej tiaže.  Vzdialenosť medzi podperami a medzi krajnou podperou a stenou má byť max. 1,75 m. Vzdialenosť medzi stojkami jednej podpery musí byť taká, aby nedošlo k priehybu vodorovných prvkov podpery ani k prekročeniu únosnosti alebo stability jednotlivých stojok pod váhou čerstvého betónu. Ideálne je používať systémové podperné prvky.  Pomocou podoprenia je potrebné vytvoriť v strede rozpätia každého stropného poľa plynulé prevýšenie o 1/300 rozpätia (4) (hodnoty prevýšenia sú uvedené v tabuľke). Hodnoty montážneho prevýšenia nosníkov UPOZORNENIE: Stojky podpier nesmú byť opreté priamo o nespevnený terén, aby sa pri betonáži stropu nezaborili a nedošlo tak k neželanej deformácii, prípadne porušeniu nosníkov. V prípade, že pod stropom je nespevnený terén, musíme pod stojkami vytvoriť pevný podklad napr. z betónových platní, hrubších drevených hranolov a pod.

3

Svetlé rozpätie

Nadvýšenie v strede

1,5 m

0,5 cm

2,0 m

0,7 cm

3,0 m

1,0 cm

4,0 m

1,3 cm

5,0 m

1,7 cm

6,0 m

2,0 cm

7,0 m

2,3 cm

8,0 m

2,7 cm

4

129

Riešenie pre murivo

9.4.4

Ukladanie stropných vložiek

 Stropné vložky sa ukladajú nasucho vždy medzi dva nosníky (aj krajný rad vložiek). Jednotlivé rady stropných vložiek sa ukladajú v smere kolmom na nosníky, t.j. rovnobežne so stenami na ktorých sú nosníky položené (5).  Stropné vložky by nemali zasahovať nad nosnú stenu viac ako 30 mm. V prípade potreby je možné stropné vložky rezať na potrebnú dĺžku.  Pri ukladaní vložiek ani pri ďalších prácach na nezabetónovanom strope nie je povolené stúpať priamo na stropné vložky. Na tento účel je potrebné položiť na stropné vložky dosky. Stužujúce rebro  U stropných polí s rozpätím nad 6,00 m sa odporúča uprostred rozpätia zhotoviť priečne stužujúce rebro šírky 250 mm, t.j. na dĺžku jednej vložky. Priestor pre stužujúce rebro sa vytvorí pomocou stropných vložiek Porotherm KSV N 10/60 (resp. 10/45) uložených v rade kolmo na os nosníkov v strede rozpätia. Úlohou stužujúceho rebra je prenesenie nerovnomerného zaťaženia na viacero nosníkov najmä od lokálnych bremien. UPOZORNENIE: v prípade malého počtu nosníkov, t.j. keď dĺžka stužujúceho rebra je menšia ako rozpätie stropu, môže dôjsť k nežiaducej zmene statickej schémy uloženia nosníkov z prostého na spojitý nosník o dvoch poliach. Preto je potrebné takéto prípady staticky posúdiť a zvážiť potrebu stužujúceho rebra.

5

130

6

Stropný systém Porotherm

9.4.5

Vymurovanie vencových tehál

 Po obvode stropu sa vymuruje rad vencových tehál tak, aby tepelná izolácia bola otočená smerom k stropu a tehla lícovala s vonkajším povrchom obvodovej steny.  V dôsledku montážneho prevýšenia nosníkov v strede rozpätia a prevažujúceho spôsobu betonáže stropu do vodorovnej nivelety je hrúbka betónovej dosky, teda i hrúbka stropu, pozdĺž nosníkov premenlivá. V strede rozpätia stropného poľa, je hrúbka betónu (stropu) najmenšia a smerom ku koncu nosníkov sa hrúbka betónu (stropu) zväčšuje.  Projektovaná hrúbka betónovej dosky musí byť dodržaná v mieste najmenšej hrúbky, t.j. v strede rozpätia najväčšieho stropného poľa v rámci stropu.  Vencové tehly VT 22 alebo VT 23,8 volíme tak, aby ich horný okraj po vymurovaní bol vo výške požadovanej nivelety betónovej dosky. Pri výbere vhodnej vencovej tehly je teda rozhodujúce stropné pole s najväčším montážnym prevýšením, resp. rozpätím, ale i hrúbka betónovej dosky.  Na rohoch a v kútoch stropu je potrebné odrezať z vencovej tehly buď časť EPS alebo časť tehly (7).  Na zvýšenie stability vencových tehál počas betonáže odporúčame pred vystužením venca vytvoriť z vnútornej strany maltový alebo betónový klin (tzv. fabión) do výšky cca 1/3 vencovej tehly (8).

7

8

131

Riešenie pre murivo

9.4.6

Vystuženie stropu

Pred betonážou stropu treba vystužiť tieto jeho časti: Stužujúci veniec  Nad obvodovými a vnútornými nosnými stenami je potrebné zhotoviť stužujúce vence. S použitím vencových tehál Porotherm je táto šírka dodržaná u všetkých bežných hrúbok obvodových stien. Pre výstuž venca platia všeobecné zásady pre minimálnu plochu výstuže, vzdialenosti strmeňov, ako i konštrukčné zásady pre tvar a stykovanie výstuže. Konce nosníkov  Na koncoch a v strede nosníkov sú strmene, ktoré slúžia ako šmyková a zároveň ako spriahujúca výstuž. Počet strmeňov na koncoch nosníkov závisí od ich dĺžky a pohybuje sa od 3 do 9 ks na jednom konci nosníka.  V expedičnom stave sú strmene ohnuté k hornému povrchu nosníkov. Po uložení a podoprení nosníkov treba strmene nadvihnúť do sklonu 45° smerom k nosnej stene. Horný okraj strmeňov by mal byť cca 20 mm pod úrovňou betónovej dosky.  Strmene by sa mali ohýbať iba raz. Opakovaným ohýbaním sa môžu strmene odlomiť.  Do strmeňov na koncoch nosníkov sa vkladá tzv. spojovacia výstuž v tvare L, ktorá sa zviaže s výstužou venca (tvar výstuže je znázornený na obr. 10). Spojovacia výstuž musí zasahovať z venca nad nosníky na vzdialenosť 1/6 rozpätia, minimálne však 0,8 m od vnútorného líca nos-

9

132

10

Stropný systém Porotherm

nej steny. Do rozpätia stropu 4,00 m sa používa rebierková výstuž 10 425 (V)  8 mm, pre väčšie rozpätia  10 mm. Betónová doska  Betónová doska nad stropnými vložkami sa vystužuje zváranými sieťami KARI 150/150/4 mm (v prípade zdvojeného kladenia nosníkov KARI 150/150/8 mm).  Rohože sa ukladajú zásadne na vhodné dištančné prvky, ktoré zabezpečia minimálne krytie výstuže betónom. Jednotlivé rohože sa ukladajú s presahom minimálne dvoch ôk.  Pred pokládkou KARI rohoží sa odporúča zakryť čelá stropných vložiek, čím sa zabráni zatekaniu betónu do vnútra vložiek počas betonáže. Najjednoduchší spôsob je, zo stavebnej lepenky alebo tenkých dosiek EPS (10 mm) narezať obdĺžniky podľa stropných vložiek a oprieť ich o čelá vložiek, prípadnie niečím pritlačiť. Stužujúce rebro (platí pre polia stropu s rozpätím nad 6,0 m)  Stužujúce rebro sa vystuží štyrmi prútmi rebierkovej výstuže 10 425 (V) priemeru 10 mm a strmeňmi priemeru 6 mm aspoň každých 400 mm. Výstuž rebra sa na koncoch ukotví do stužujúceho venca. Detaily v rámci stropu  Pri vystužovaní stropu vystužíme aj všetky detaily, ako sú kotvenie schodiskového ramena, otvor v strope, komínová výmena (12) a pod. (v prípade komínovej výmeny musí byť strop oddilatovaný od komínového telesa).

11

12

133

Riešenie pre murivo

9.4.7

Betonáž stropu

 Pred betonážou zo stropu, najmä však z nosníkov dôkladne odstrániť všetku nečistotu, ktorá sa tu počas montáže stropu nahromadila. Účinným spôsobom je vystriekanie prúdom vody alebo vyfúkanie stlačeným vzduchom.  Čistenie vodou má ešte jeden priaznivý efekt – navlhčenie prefabrikovaných prvkov stropu pred betonážou, ktoré je nevyhnutné najmä v horúcich letných dňoch. Dôkladným navlhčením stropu pred betonážou sa predíde prudkému úbytku vody z čerstvého betónu vplyvom nasiakavosti keramického črepu.  Súčasne so stropom sa betónuje aj stužujúci veniec, ktorý je v úrovni stropu a má rovnakú výšku ako strop v mieste uloženia (13). Na betonáž stropu a venca sa používa betón minimálne triedy C 20/25 s najväčšou veľkosťou zrna 16 mm (Dmax16).  Hrúbka betónovej dosky môže byť 50 až 70 mm, čo má vplyv na únosnosť stropu. Betónová doska musí dosahovať navrhovanú hrúbku v strede stropného poľa s maximálnym rozpätím, t.j. v mieste maximálneho prevýšenia.  Betonáž musí prebiehať rovnomerne. Treba dbať na to, aby sa veľ ké množstvo betónu nedostalo na jedno miesto a nedošlo tým k preťaženiu nosníkov (14).  V prípade potreby je možné betonáž prerušiť aj do ďalšieho dňa, a to v strede stropných vložiek rovnobežne s nosníkmi. V tomto mieste vznikne priznaná pracovná škára.

¨13

134

14

Stropný systém Porotherm

 V zimnom období je povolené betónovať bez špeciálnych prísad proti zamrznutiu do +5 °C. V prípade používania prevzdušňovacích prísad proti zamrznutiu sa treba riadiť návodom výrobcu.

9.4.8

Ošetrovanie betónu a odstránenie podoprenia

 V letnom období treba čerstvý betón pravidelne polievať, aby nedošlo k prudkému vysychaniu a tvorbe trhlín. V zimnom období ho treba chrániť proti zamrznutiu zakrytím, prípadne aj vyhrievaním odspodu.  Stropná konštrukcia dosahuje svoju navrhovanú únosnosť po uplynutí 28 dní od betonáže. Až potom sa môže odstrániť podoprenie nosníkov.  Práce na ďalšom podlaží však môžu pokračovať už po niekoľkých dňoch. Palety s tehlami, prípadne iný materiál, je možné vykladať na strop po 7 dňoch. Palety odporúčame ukladať na nový strop rovnomerne vedľa seba pozdĺž obvodových a vnútorných nosných stien spodného podlažia tak, aby neprekážali pri murovaní. Nikdy nie do stredu rozpätia.

135

Riešenie pre murivo

136

10 Malty pre omietanie

137

Riešenie pre murivo

10.1 Požiadavky na podklad Pre kvalitu každej omietky je veľmi dôležitá kvalita podkladu, v našom prípade tehlového muriva. Všeobecne sa dá povedať, že podklad pod omietku musí byť:  suchý (max. vlhkosť muriva 5 %);  rovnomerne nasiakavý;  pevný, bez uvoľnených kúskov tehál alebo malty, bezprašný,  očistený od prípadných výkvetov;  bez znečistenia farbami, mastnotou alebo inými nesavými alebo vodoodpudivými materiálmi;  rovný s úplne vyplnenými škárami medzi jednotlivými tehlami až do líca muriva;  nesmie byť zmrznutý; teplota vzduchu a podkladu nesmie počas spracovania a tuhnutia omietok klesnúť pod +5 °C. Prípadné ďalšie požiadavky na podklad môžu byť uvedené v technických listoch výrobkov. Pálený tehliarsky črep je z hľadiska súdržnosti s omietkou ideálnym podkladom.

10.2 Príprava podkladu  Pri murovaní na klasickú maltu je dôležité, aby ložné škáry boli úplne vyplnené maltou až po povrch steny. Je to dôležité pre rovnomerné vysychanie omietok. V miestach, kde škáry nie sú celkom vyplnené maltou, je hrúbka omietky oveľa väčšia a jej vysychanie pomalšie. V týchto miestach sa zvyšuje riziko vzniku trhlín v omietke.

138

Malty pre omietanie

 Z rovnakého dôvodu aj prípadné priehlbiny, hlboké škáry, odbité rohy, inštalačné drážky a pod. je nutné vyplniť murovacou maltou v samostatnom kroku s predstihom niekoľkých hodín v závislosti od druhu použitej zmesi. Metódou nanášania ďalšej vrstvy do zavädnutého podkladu je zabezpečená dostatočná súdržnosť.  Lokálne prechody medzi tehlovým murivom a inými materiálmi (betón, pórobetón, vápenno-pieskové bloky, tepelnoizolačné dosky a pod.) sa odporúča prekryť výstužnou sieťkou sklotextilnou, prípadne drôtenou.  Rozsiahlejšie prechody treba posúdiť, či nie je vhodnejšie, prípadne nutné (napr. z konštrukčných dôvodov), škáru medzi materiálmi priznať a omietku ukončiť pomocou systémových profilov, ukončovacích líšt a pod. Takéto prechody sa riešia individuálne a za ich návrh je zodpovedný projektant stavby.  Vnútorné omietky na tehlovom murive, najmä vápennocementové omietky, nevyžadujú cementový prednástrek, ak výrobca omietkovej zmesi nepredpisuje inak.  Pod vonkajšie omietky na tehlovom murive sa pre zlepšenie prídržnosti k podkladu odporúča cementový prednástrek. Je to z dôvodu extrémneho namáhania vonkajších omietok vďaka obrovským teplotným rozdielom v priebehu roka, či v priebehu dňa. Najväčšie napätia vznikajú práve v kontaktnej škáre medzi omietkou a podkladom. Pre vonkajšie omietky by sa preto mali používať omietkové zmesi s vyššou pevnosťou v ťahu za ohybu a lepšou prídržnosťou k podkladu.  V prípade potreby (vysoké teploty, silné prúdenie vzduchu) je vhodné podklad omietky navlhčiť.

139

Riešenie pre murivo

10.3 Všeobecné zásady realizácie omietok  Suché omietkové zmesi je potrebné spracovávať podľa návodu predpísaného výrobcom. Treba dodržiavať najmä predpísané množstvá zámesovej vody, dobu miešania, minimálne teploty a hlavne neprimiešavať do omietkových zmesí žiadne iné prísady.  Výrobcovia suchých omietkových zmesí často ponúkajú tzv. omietkové systémy, v ktorých každá vrstva má svoj význam. Vynechaním ktorejkoľvek vrstvy prestávajú jednotlivé vrstvy fungovať ako systém.  Vnútorné omietky majú obvykle hrúbku min. 10 mm. Prípadná povrchová úprava vo forme stierky či štukovej omietky má mať hrúbku cca 2-4 mm.  Vonkajšie vápennocementové alebo cementové omietky (jadrová vrstva) by mali mať hrúbku min. 15 mm; optimálne 20 mm; max. hrúbka jednej vrstvy 30 mm.  Tepelnoizolačné vlastnosti obvodovej steny môžu čiastočne zlepšiť vonkajšie tepelnoizolačné omietky. Obvykle bývajú plnené expandovaným perlitom ( = cca 0,13 W/m.K) alebo polystyrénovým granulátom ( = cca 0,09 W/m.K).  Tepelnoizolačné omietky majú nízku pevnosť v tlaku, sú teda menej odolné proti mechanickému poškodeniu. Preto je nutné ich chrániť tvrdšou, tzv. krycou omietkou, ktorá navyše zabraňuje nadmernému vnikaniu atmosférickej vlhkosti do porézneho materiálu omietky a zároveň umožňuje odvádzať prebytočnú vnútornú vlhkosť do vonkajšieho prostredia.  Vhodným kompromisom medzi obyčajnými a tepelnoizolačnými omietkami sú tzv. ľahké omietky, ktoré pri relatívne vysokých pevnostiach plnia čiastočne i tepelnoizolačnú funkciu ( = 0,20 až 0,45 W/m.K). V prípade použitia ľahkých omietok sa odporúča cementový prednástrek.  Krycia omietka s prípadným farebným náterom býva tiež súčasťou celého omietkového systému. Uzatvárací náter sa z dôvodu požadovanej prievzdušnosti odporúča vykonať z materiálov na silikátovej či silikónovej báze. Materiály na báze akrylátov povrch viac uzatvárajú!  Všetky omietky by mali byť súčasťou určitej zostavy, teda určitého systému. Výber konkrétneho omietkového systému pre konkrétny typ podkladu (muriva) je potrebné konzultovať s konkrétnym výrobcom.

140

Malty pre omietanie

10.4 Zrenie omietok V súčasnej dobe niekedy až nereálnych požiadaviek na rýchlosť výstavby sa na stavbách stretávame veľmi rýchlym postupom omietkových prác. Omietky sa často aplikujú na premočené murivo, jednotlivé vrstvy nasledujú za sebou s nedostatočným časovým odstupom bez možnosti dostatočného vyzretia. Dôsledkom nedodržania technologických postupov sú poruchy omietok. Každá vrstva omietky, ktorá tvorí podklad pre ďalšiu vrstvu, musí zrieť určitú dobu. Odporúčané časové odstupy pri realizácii omietok sú nasledovné:  vnútorné omietky by sa mali realizovať najskôr 2 mesiace po vymurovaní stien;  vonkajšie omietky by mali nasledovať najskôr za 2 mesiace po vnútorných omietkach;  prednástrek by mal zrieť 2 až 3 dni;  všetky druhy omietok by mali zrieť jeden deň na každý jeden milimeter hrúbky, najmenej však 14 dní a to i pri minimálnej hrúbke jednej vrstvy 10 mm;  pre zamedzenie vzniku trhlín z dôvodu zmrašťovania omietok sa odporúča prvé dva dni udržovať vrstvu omietky vo vlhkom stave.

Vrstvy omietok sa nanášajú až po dostatočnom vyzretí predchádzajúcej vrstvy

141

Riešenie pre murivo

10.5 Odporúčané omietkové systémy pre murivo z tehál Porotherm Vonkajší omietkový systém pre murivo z tehál Porotherm T Profi a Porotherm 44 EKO+ Profi:  Baumit prednástrek cementový prednástrek s celoplošným krytím podkladu;  Porotherm TO alebo Baumit Thermo omietka tepelnoizolačná omietka v odporúčanej hrúbke min. 20 mm;  Baumit ProContact + Baumit StarTex základná stierková vrstva + sklotextilná mriežka;  Baumit UniPrimer alebo Baumit PremiumPrimer penetračný náter pod pastózne omietky;  pastózna omietka na silikátovej alebo silikónovej báze. Vonkajší omietkový systém pre murivo z tehál Porotherm, Porotherm Profi a Porotherm Profi Dryfix  Baumit prednástrek cementový prednástrek s celoplošným krytím podkladu – táto vrstva je vhodná, ale nie je nutná;  Baumit MPA 35 ľahká ľahčená omietka hrúbky min. 20 mm;  Baumit ProContact + Baumit StarTex základná stierková vrstva + sklotextilná mriežka;  Baumit UniPrimer alebo Baumit PremiumPrimer penetračný náter pod pastózne omietky;  pastózna omietka na silikátovej alebo silikónovej báze. Vnútorné omietkové systémy pre murivo z tehál Porotherm, Porotherm Profi a Porotherm Profi Dryfix:  Porotherm Universal alebo Baumit MVR UNI vápenno-cementová omietka s bielym cementom v odporúčanej hrúbke min. 10 mm;  Baumit Klima vnútorný disperzný farebný náter.  Baumit Regulátor nasiakavosti penetračný náter;  Baumit Gletovaná omietka ľahká ľahčená sadrová omietka hrúbky min. 10 mm, s hladkým povrchom;  Baumit Klima vnútorný disperzný farebný náter.

142

Malty pre omietanie

10.6 Porotherm TO Minerálna perlitová omietka s veľmi nízkym súčiniteľom tepelnej vodivosti ( = 0,11 W/m.K) a vysokou paropriepustnosťou určená na ručné omietanie. Minimálna hrúbka omietky pre exteriér je 20 mm (optimálne 30-40 mm).  Podklad musí mať vždy cementový prednástrek zhotovený najmenej 3 dni pred omietaním.  Pri príprave a nanášaní omietky je potrebné riadiť sa návodom uvedeným na obale. Dôležité je dodržať hlavne množstvo pridanej vody (16 - 19 l/vrece) a predpísanú dobu miešania (3-5 minút)!  Nadmerné množstvo vody môže viesť k vzniku trhlín v omietke.  Pri kratšom miešaní sa neaktivujú všetky potrebné chemické reakcie a vytvorí sa málo pórov, čo vedie k vyššej spotrebe vody. Pri dlhšom miešaní dochádza k vyplavovaniu perlitových zŕn , resp. k ich drveniu, čo zhoršuje tepelnoizolačné vlastnosti omietky.  Omietka Porotherm TO sa nanáša ručne pomocou murárskej lyžice, následne sa hliníkovou alebo navlhčenou drevenou latou stiahne nahrubo bez vyhladenia.  Odporúčaná hrúbka omietky je pri vonkajšom použití 30 mm. Pri hrúbke omietky viac ako 30 mm odporúčame nanášanie v dvoch vrstvách systémom „čerstvé do čerstvého“.  Počas zrenia omietky veľmi záleží na počasí. Teplo a vietor odoberajú vodu z omietky príliš rýchle, v dôsledku čoho cement nemôže dostatočne vytvrdnúť.  Ako finálna povrchová úprava na dostatočne vyzretú omietku Porotherm TO sa môže použiť aj omietka Porotherm Universal.

Aplikácia omietky Porotherm TO: ručné nahadzovanie a stiahnutie nahrubo pomocou laty

143

Riešenie pre murivo

1 2 3 4 5 6

1. obvodové murivo Porotherm 2. Baumit prednástrek 3. Porotherm TO (tepelnoizolačná omietka hr. min. 30 mm) 4. Baumit ProContact + sklotextilná mriežka Baumit StarTex (výstužná vrstva) 5. Baumit PremiumPrimer (penatračný náter) 6. Baumit NanoporTop (finálna pastózna omietka) Skladba vonkajších omietok na tehlové murivo Porotherm

144

Malty pre omietanie

10.7 Porotherm Universal Prevzdušnená hydrofobizovaná vápenno-cementová omietka s bielym cementom určená na vnútorné aj vonkajšie použitie.  Pri vnútornom použití nevyžaduje cementový prednástrek.  Nanáša sa ručne pomocou oceľového alebo plastového hladidla. Následne sa zarovná hliníkovou latou. Pri nanášaní treba dodržať minimálne hrúbky: • vnútorné použitie: nosné steny 10 mm deliace priečky 8 mm stropy 8 mm • vonkajšie použitie: ako jadrová omietka 15 mm ako jemná omietka (medzivrstva) 5 mm  Pri vnútornom použití je táto omietka jednovrstvová, to znamená, že po dostatočnom zavädnutí je možná konečná úprava povrchu zahladením (maximálna veľkosť zrna je 1 mm) a nie je potrebná ďalšia dokončovacia vrstva omietky.  Vrstvu omietky hrubšiu ako 2 cm, treba nanášať v dvoch vrstvách.

Aplikácia omietky Porotherm Universal: priamo na tehlové murivo (obrázky hore), na omietku Porotherm TM (obrázky dole)

145

Riešenie pre murivo

10.8 Poruchy omietok Najčastejšie poruchy omietok a ich možné príčiny Porucha

Príčina

Nepravidelné praskliny v omietke

– nedostatočne vyzretá podkladová vrstva pred nanesením ďalšej vrstvy omietky – rýchle vysychanie omietky vo veľmi suchom prostredí bez vlhčenia v prvých dňoch po nanesení – vysoký obsah spojiva v omietke – hladená povrchová úprava.

Takmer pravidelné trhlinky opisujúce škáry v murive

– nedostatočne vyzretá podkladová vrstva pred nanesením ďalšej vrstvy omietky alebo náteru; – nadmerne vlhké murivo v čase omietania (> 5 %); – neúplne vyplnené ložné škáry až po líc muriva - nehomogénny podklad; – príliš tenká vrstva jadrovej omietky na murive vymurovanom na obyčajnú maltu; – nevhodná jadrová omietka s príliš nízkou pevnosťou v ťahu; – nehydrofobizovaná vonkajšia omietka použitá na murivo vymurované na obyčajnú maltu; – predčasne zhotovený fasádny náter na nevyzretú omietku; – neprievzdušná uzatváracia vrstva omietky.

Odpadávanie omietky

– zle ošetrený povrch muriva pred omietaním; – vysoká vlhkosť muriva (odmŕzanie); – neprievzdušná uzatváracia vrstva omietky.

Tvorba výkvetov

– prítomnosť rozpustných solí v murive; – nadmerne vlhké murivo.

146

Malty pre omietanie

10.9 Výkvety Výkvety sú soli alebo zlúčeniny vápna rozpustné vo vode, ktoré sa vyzrážajú na povrchu neomietnutého alebo omietnutého tehlového muriva. Predpokladom vzniku výkvetov je prítomnosť týchto zlúčenín v samotnej tehle, murovacej malte alebo omietke. Príčinou vzniku výkvetov je zvýšená vlhkosť v murive, ktorá soli rozpustí a pôsobením difúzneho tlaku vynáša na povrch muriva. Po odparení vody zostáva na povrchu muriva biely alebo žltý povlak – výkvet. Keď sa výkvety vytvoria pred omietnutím, musia sa odstrániť, inak môžu spôsobiť nesúdržnosť omietky s podkladom. Pri odstraňovaní výkvetov sa postupuje nasledovne:  Najprv je potrebné odstrániť príčinu vzniku výkvetov, t.j. nadmernú vlhkosť z muriva. Príčinou vlhnutia, prípadne až zatekania muriva, môže byť porucha strechy, odkvapu, vodovodu, kanalizácie atď.  Po odstránení príčiny treba nechať murivo vyschnúť – vlhkosť muriva pred omietaním nesmie v letnom období prekročiť 6 %, v zimnom období dokonca 4 %.  Z povrchu neomietnutého muriva drôtenou kefou odstrániť všetky povlaky, prípadne iné nečistoty či uvoľnené kúsky malty alebo tehál. Tento postup sa v prípade potreby môže opakovať niekoľkokrát s určitým časovým odstupom.  V miestach výskytu výkvetov urobiť cementový prednástrek s presahom cca 1 m na nepostihnuté miesta (ak projektová dokumentácia nepredpisuje prednástrek všetkých omietaných plôch).  Prednástrek nechať vyzrieť 2 – 3 dni. Po jeho vyzretí sa môže začať s omietaním. Tehly určené pre omietané, tzv. chránené, murivo (ako sú i Tehly Porotherm) väčšinou obsahujú minimálne množstvo aktívnych vo vode rozpustných, tzv. výkvetotvorných, solí. Z hľadiska obsahu aktívnych rozpustných solí sú všetky tehly Porotherm zaradené podľa STN EN 771-1 do kategórie S0. To znamená, že obsah aktívnych rozpustných solí sa nedeklaruje a ani sa nevykonávajú žiadne skúšky náchylnosti na tvorbu výkvetov.

147

Riešenie pre murivo

148

11 Kotvenie a upevĹ&#x2C6;ovanie do muriva z tehĂĄl Porotherm

149

Riešenie pre murivo

11.1 Všeobecné zásady  Vďaka svojej vnútornej štruktúre, ktorú tvorí systém keramických rebier a vzduchových dutín, priečne dierované tehly (nielen Porotherm) vyžadujú kotviace prvky určené práve pre tento druh podkladu.  Usporiadanie a orientácia rebier v tehlách môžu byť od prípadu k prípadu veľmi rozdielne. Ideálne je vedieť, do akého druhu tehál sa má kotvenie realizovať.  Z hľadiska kotvenia sú vhodnejšie tehly, ktoré majú priebežné vnútorné rebrá orientované rovnobežne s rovinou steny, t.j. kotviaci prvok určitej dĺžky prechádza cez viacero rebier a tým aj únosnosť kotvenia býva vyššia.  Tehly pre vnútorné nosné steny hrúbky 30 až 17,5 cm sú spravidla robustnejšie než tehly pre obvodové steny hrúbky 38 až 50 cm, tzn. majú hrubšie rebrá, a teda i únosnosť kotvenia býva vyššia. Nie je to však pravidlo.  Na dosiahnutie požadovanej únosnosti je dôležité vybrať si správny typ a priemer kotviaceho prvku v závislosti od typu tehly (orientácia a veľkosť dutín), od druhu zaťaženia (ťah, strih, resp. ich kombinácia) a od veľkosti zaťaženia.  Ak je murivo neomietnuté a je možnosť voľby miesta kotvenia, odporúča sa kotvy umiestniť do styčných škár medzi tehlami, alebo do ložnej škáry z klasickej malty v prípade, že bola použitá aspoň vápenno-cementová malta.  Do muriva z dierovaných tehál sa odporúča používať kotviace prvky s predĺženou rozpernou zónou, zároveň je veľmi dôležité, aby táto rozperná zóna pôsobila už v obvodovom keramickom rebre, ktoré býva spravidla najhrubšie.  Rozperné kotviace prvky musia byť skrutkovacie a nie zatĺkacie. Platí to predovšetkým pre mechanické kotvenie kontaktných zatepľovacích systémov (ETICS).  Veľmi dôležité je zvoliť správny spôsob vŕtania otvorov pre kotviace prvky, aby nedošlo k poškodeniu keramických rebier v tehle: • do bežných (tenkostenných) tehál Porotherm je nutné vŕtať zásadne bez príklepu! Ideálne sú vrtáky s brúseným tvrdokovovým ostrím a s valcovou stopkou prípadne frézky; • do masívnych tehál, ako sú napr. tehly Porotherm malých formátov či tehly Porotherm AKU, je možné vŕtať aj s príklepom.

150

Kotvenie a upevňovanie do muriva z tehál Porotherm

11.2 Základné typy kotviacich prvkov pre tehly a stropné vložky Porotherm Plastové hmoždinky Musia mať vždy predĺženú rozpernú zónu. Dĺžka, resp. hĺbka uchytenia do muriva z priečne dierovaných tehál musí byť min. 8-násobok priemeru hmoždinky. Orientácia hmoždinky pri osadzovaní do predvŕtaného otvoru má byť taká, aby umožňovala jej rozopretie (roztvorenie) v zvislom smere. Dovolená nosnosť sa pohybuje v rozmedzí 350 – 650 N (35 – 65 kg). Hmoždinky SXL

Hmoždinky UX

• priemer: 6, 8, 10 mm 5, 6. 8, 10, 12, 14 mm • dĺžka: 50, 65, 80 mm 30, 35, 50, 60, 70, 75 mm • dovolené namáhanie ťahom: 150 – 500 N (15 – 50 kg) Hmoždinka UX je univerzálna, t.j. môže fungovať ako rozperná i zauzlovacia, hmoždinka SXL je rozperná. Obe sú určené na predsadenú i prievlačnú montáž. Sú vhodné na uchytenie menších zariaďovacích predmetov, ľahkých kusov nábytku a pod. Predávajú sa samostatne bez skrutiek. Použité skrutky musia mať vhodný priemer a dĺžku v závislosti od rozmerov hmoždinky. V záujme čo najvyššej únosnosti kotvenia sa odporúča používať maximálny možný priemer skrutky. Dĺžka skrutky = hrúbka pripevňovaného predmetu + dĺžka hmoždinky + 1,5 x priemer hmoždinky. To znamená, že utiahnutá skrutka musí presahovať koniec hmoždinky o 1,5-násobok priemeru skrutky.

151

Riešenie pre murivo

Rámové hmoždinky FUR / SXRL

• priemer: 8, 10, 14 mm • dĺžka: 80 až 360 mm • dovolené namáhanie ťahom: 150 – 500 N (15 – 50 kg) Vyrábajú sa v zostave plastová hmoždinka a skrutka. Skrutky rámových hmoždiniek FUR / SXRL majú rôzne úpravy hláv podľa použitia (zápustná, šesťhranná a i.). Sú vhodné na pripevňovanie pomocných konštrukcií (roštov) pre obklady, ľahšie tesárske a zámočnícke konštrukcie. Pozor pri výbere vhodnej dĺžky hmoždinky - do tehly má zasahovať len aktívna zóna hmoždinky. Ideálne je, keď aktívna zóna prechádza aj cez obvodové rebro tehly.

Samorezné skrutky (tzv. „turboskrutky“) • priemer: 7,5 mm • dĺžka: 82 až 212 mm • dovolené namáhanie ťahom: 200 - 250 N (20 - 25 kg) Sú určené na kotvenie okenných rámov alebo stenových spôn na kotvenie priečok. Aplikujú sa do predvŕtaných otvorov priemeru 6 mm. Minimálna hĺbka kotvenia je 65 mm. Sú vhodné aj na kotvenie okenných rámov do ostení z tehál Porotherm T Profi. Dĺžku skrutky treba voliť tak, aby prechádzala cez tri keramické rebrá (viď obrázok).

152

Kotvenie a upevňovanie do muriva z tehál Porotherm

Chemické kotvy Chemické kotvy fungujú na báze rýchlo tuhnúcich dvojzložkových chemických mált. Súčasťou chemickej kotvy je aj plastová alebo kovová sieťka v tvare valca priemeru 12 až 22 mm a závitová tyč M8 až M16. Malta býva balená v zdvojených tubách, z ktorých sa pri montáži vytláča pomocou špeciálnej aplikačnej pištole a zmiešavacieho nástavca. Malta sa nevytláča priamo do vyvŕtaného otvoru ale do sieťky osadenej do otvoru. Do čerstvej malty sa zasunie závitová tyč požadovanej dĺžky, pričom sa cez sieťku vytlačí malta do priestoru medzi rebrami tehál. Po zatvrdnutí malty sa vytvorí veľmi pevný tvarový zámok, ktorý zaručuje veľmi spoľahlivé kotvenie. Chemické kotvy sú vhodné na kotvenie väčších bremien ako sú umývadlá, montované schody, zábradlia, markízy, pomocné konštrukcie (rošty) pre ťažké obklady a pod.

Postup montáže chemických kotiev:  vyvŕtať otvor potrebnej dĺžky s priemerom o 4 mm väčším ako je priemer závitovej tyče;  odstrihnúť sieťku rovnakej dĺžky ako je otvor, stlačiť koniec a vsunúť do otvoru;  pomocou špeciálnej aplikačnej pištole a zmiešavacieho nástavca naplniť celú sieťku chemickou maltou, pričom sa postupuje zvnútra smerom von;  jemným pohybom vsunúť závitovú tyč do sieťky s maltou;  vytlačenú prebytočnú maltu odstrániť a začistiť;  maltu nechať vytvrdnúť – spravidla 45 min.

153

Riešenie pre murivo

Kovové hmoždinky HM

• priemer: 10 mm • dĺžka: 37 mm • dovolené namáhanie ťahom: 500 N (50 kg) Sú určené na kotvenie ľahkých bremien, ako napr. závesy podhľadových systémov do stropných vložiek Porotherm KSV. Postup montáže je nasledovný: do stropnej vložky sa vyššie uvedeným spôsobom vyvŕta diera s priemerom 10 mm. Pomocou klieští sa aktivuje rozperná, resp. deformačná časť kovovej hmoždinky, ktorá vytvorí v obvodovom rebre, resp. v dutine KSV pevný tvarový zámok bez dodatočného pnutia a zabezpečí kvalitné upevnenie s požiarnou odolnosťou pre rôzne podhľadové konštrukcie zo SDK atď.

Montáž s kliešťami hmoždinky HM

Montáž bez klieští hmoždinky HM

154

Kotvenie a upevňovanie do muriva z tehál Porotherm

Kovové sklopné hmoždinky KD (KDH *) KD 4 (KDH 4) • priemer otvoru (vrtáka): • skrutka (závit): • dĺžka: • dovolené namáhanie ťahom: v stropnej vložke

14 mm M4 95, 105 mm 250 - 500 N (25 - 50 kg)

KD 5, 6, 8 (KDH 5, 6, 8) • priemer otvoru (vrtáka): • skrutka (závit): • dĺžka: • dovolené namáhanie ťahom: v stropnej vložke

16, 20 mm M5, M6, M8 100, 130 mm 250 - 500 N (25 - 50 kg)

*) hmoždinka KDH má na konci skrutky hák

Sú určené na kotvenie do dutých prvkov, resp. konštrukcií, napr. do keramických stropných vložiek s veľkými dutinami. Hmoždinky majú sklopnú priečnu rozperu, ktorá sa silou pružiny roztvorí alebo sklopí v dutine a zablokuje sa proti vytiahnutiu.

155

Riešenie pre murivo

Stenové spony Stenové spony, nazývané tiež ploché kotvy, z nerezovej ocele, sú doplnky muriva určené na vzájomné napojenie vnútorných nosných a nenosných stien. K spojeniu stien dochádza tak, že do ložných škár v mieste napojenia sa zabuduje (zamuruje) jedna alebo viac spôn, ktoré prechádzajú z jednej steny do druhej. Aplikácia spôn je možná dvoma spôsobmi (pozri kapitola 4.1.4 Stenové spony).

Plastové izolačné kotvy s kovovým tŕňom

• priemer: • dĺžka: • priemer prítlačného taniera:

10 mm mm 60 mm

Používajú sa na kotvenie (upevňovanie) doskových tepelnoizolačných materiálov zväčša k obvodovej stene budov v rámci ETICS (pozri kapitola 12 Zatepľovanie stavieb). Pozor pri výbere správnej dĺžky hmoždinky podľa celkovej hrúbky tepelnoizolačnej vrstvy. Izolačné kotvy mavajú pomerne krátku aktívnu zónu (spravidla 35 mm). Ideálne je, keď rozperná zóna hmoždinky prechádza cez obvodové a prvé vnútorné rebro tehly.

156

Kotvenie a upevňovanie do muriva z tehál Porotherm

Aplikácia hmoždiniek v tehlách Porotherm Obrázky znázorňujú rôzne druhy kotviacich prvkov osadených do tehál Porotherm. Najväčšiu silu kotvenia dosahujú hmoždinky s predĺženou rozpernou zónou, prípadne zauzlovacie hmoždinky, pričom sa odporúča použiť skrutky s najväčším možným priemerom pre danú hmoždinku. V prípade plastových hmoždiniek je ideálne, keď majú rozpernú zónu už v obvodovom rebre dierovaných tehál. Turboskrutky sa aplikujú do predvŕtaných dier bez hmoždiniek a zarezávajú sa priamo do keramických rebier tehál.

Rámová hmoždinka FUR na prievlačnú montáž

Plastová hmoždinka SXL

Plastová hmoždinka UX ako rozperná

Plastová hmoždinka UX ako zauzlovacia

EPS

Turboskrutka na kotvenie okenných rámov

Tepelnoizolačná tanierová kotva s kovovým tŕňom

157

Riešenie pre murivo

158

12 Zatep直ovanie stavieb

159

Riešenie pre murivo

12.1 Základné pojmy a definície Vonkajší tepelnoizolačný kompozitný systém (ďalej len ETICS – z anglického External Thermal Insulation Composite System) je na stavbe zabudovaná zostava priemyselne zhotovených materiálov a doplnkových prvkov, ktoré sú dodávané výrobcom ETICS. Zostava obsahuje komponenty vybrané výrobcom systému na určené použitie v ETICS. Sú to tieto komponenty: Lepiaca hmota – v systéme špecifikovaná malta, pomocou ktorej je možné lepiť tepelnoizolačné dosky k podkladu. Tepelnoizolačná vrstva – časť kontaktného tepelnoizolačného systému vytvorená z tepelnoizolačného materiálu (EPS, XPS, MW), ktorá zabezpečuje požadovanú tepelnú ochranu stavebnej konštrukcie. Kotviace prvky – špeciálne prvky na kotvenie tepelnoizolačnej vrstvy k podkladu, označované ako izolačné tanierové kotvy (ďalej len izolačné kotvy). Môžu byť lepiace alebo mechanické. Stierková hmota – v systéme špecifikovaná malta, ktorá s výstužnou mriežkou vytvára výstužnú (základnú) vrstvu ETICS. Stierková hmota môže byť totožná s lepiacou hmotou. Výstužná mriežka – v systéme špecifikovaná výstuž, zvyčajne sklovláknitá, odolná voči zásaditému prostrediu upravená povrchovo alebo v hmote; aplikuje sa vo výstužnej (základnej) vrstve na eliminovanie síl vznikajúcich v dôsledku objemových zmien a mechanického namáhania. Penetračný náter - je základný náter vyrovnávajúci nasiakavosť podkladu (výstužnej vrstvy) a zabezpečujúci spolupôsobenie konečnej povrchovej úpravy a výstužnej vrstvy. Konečná povrchová úprava – je vrstva uzatvárajúca ETICS, plniaca ochrannú a estetickú funkciu. Je to spravidla omietka - silikátová, silikónová alebo akrylátová (neodporúča sa na ETICS na báze minerálnej vlny), prípadne omietka a farba, ale môže to byť aj obklad, napr. tehlové obkladové pásiky Terca.

160

Zatepľovanie stavieb

Uvedená zostava je rovnocenná stavebnému výrobku. Po zabudovaní do stavby v súlade so stavebnou dokumentáciou sa ETICS stáva montovaným systémom, ktorý je rovnocennou časťou stavby. Za ETICS sa nepovažuje voľná zostava uvedených súčastí, pokiaľ nepochádzajú od jedného výrobcu, ktorý zabezpečí predpísané odskúšanie ich vzájomného spolupôsobenia a je nositeľom certifikácie a garancie tohto ekvivalentu výrobku ako celku.

12.2 Druhy ETICS Podľa spôsobu uchytenia tepelnoizolačnej vrstvy k nosnej konštrukcii sa ETICS delia na:  systémy lepené,  systémy lepené s doplnkovým kotvením,  systémy kotvené s doplnkovým lepením. Odporúčaný rozsah dokumentácie na prípravu a zhotovenie tepelnoizolačného systému ETICS je uvedený v STN 73 2901, Príloha A. Pozostáva z týchto častí:  projektová dokumentácia (obsahuje technickú správu, tepelno-technické posúdenie stavebnej konštrukcie, statické posúdenie ETICS a protipožiarne technické riešenie);  dokumentácia ETICS;  stavebná dokumentácia. Statický návrh ETICS rieši únosnosť podkladu, ako aj spôsob jeho kotvenia. Návrh musí špecifikovať druh, počet a polohu izolačných kotiev uvedených v technickom osvedčení ETICS alebo európskom technickom osvedčení (ETA) tak, aby nedošlo k ich vytrhnutiu z nosného podkladu, ani k pretiahnutiu hláv (tanierikov) cez tepelnoizolačnú vrstvu. U podkladu je potrebné jednoznačne určiť, či je možné ponechať ho v pôvodnom stave alebo odstrániť či lokálne opraviť. Platí to napr. pre pôvodnú omietku. Systémy lepené – bez dodatočného kotvenia izolačnými kotvami Kotvenie izolačnými kotvami nie je nutné u novostavieb do max. 2 nadzemných podlaží pri lepení na neomietnutý podklad. Výška objektu nesmie presiahnuť 8 m. Lepidlo prenáša celé

161

Riešenie pre murivo

zaťaženie ETICS a zabezpečuje jeho stabilitu. Podklad musí spĺňať štandardné kritéria (pozri kapitolu 12.3 Požiadavky na podklad). Lepený systém sa nesmie použiť v prípadoch kedy podklad tieto kritéria nespĺňa, napr. povrch muriva nie je dostatočne rovný (pozri kapitolu 12.4 Príprava podkladu), podklad nie je homogénny, sú navrhnuté rôzne tepelnoizolačné materiály a pod. Lepený systém sa nesmie aplikovať na starý omietkový podklad alebo na náterové hmoty. V miestach s najväčšími účinkami sania vetra (oblasť nárožia, oblasti pod strechou alebo atikou) sa pre zvýšenie spoľahlivosti odporúča lokálne doplnkové kotvenie izolačnými kotvami. Systémy lepené s doplnkovým kotvením Aj v tomto systéme celé zaťaženie prenáša lepidlo. Izolačné kotvy zabezpečujú stabilitu systému len dočasne, kým lepidlo nestvrdne, príp. pri požiari. Pri použití fasádneho penového polystyrénu je potrebné, okrem maximálnej výšky objektu 25 m, požiadaviek na podklad a skúšky prídržnosti, dodržať aj platné požiarne predpisy. Pri kotvení je štandardný počet izolačných kotiev 6 ks/m2. Podklad musí spĺňať štandardné požiadavky (pozri ďalej), nesmie byť trvale v kontakte s vlhkosťou, ani opatrený náterom. Maximálna prípustná odchýlka rovinnosti podkladu je 10 mm/m. Na stavbe je potrebné vykonať prostredníctvom oprávnenej osoby skúšky prídržnosti k podkladu s konkrétnou lepiacou hmotou. Za lepený systém s doplnkovým kotvením do výšky objektu 25 m je možné považovať napr. systémy so samozhášavým fasádnym polystyrénom (minimálna kontaktná plocha lepidla 40 %), s fasádnymi doskami TWINNER a s minerálnou vlnou s kolmými vláknami (lepené celoplošne). Systémy kotvené s doplnkovým lepením U kotvených systémov s doplnkovým lepením celé zaťaženie vetrom (podľa STN EN 1996-1-4) musia preniesť mechanické upevňovacie prostriedky – izolačné kotvy. Druh izolačných kotiev, ich počet, poloha voči základnej (výstužnej) vrstve a rozmiestnenie v ploche tepelnoizolačných dosiek a v mieste ich stykov, resp. v celej ploche ETICS je určený v projektovej, príp. stavebnej dokumentácii. Vždy musí byť vypracovaný statický výpočet, zohľadňujúci zaťaženie konkrétneho objektu vetrom, únosnosť izolačných kotiev v pod-

162

Zatepľovanie stavieb

klade a izolácii. Rozmiestnenie a počet izolačných kotiev udáva upevňovacia schéma izolačných kotiev, ktorá vychádza jednak z deklarácie odolnosti izolačných kotiev proti vytrhnutiu z materiálu, do ktorého sa kotví podľa ETAG 014, prípadne zo skúšok vykonaných priamo na stavbe postupom podľa ETAG 014, príloha D.

12.3 Požiadavky na podklad  Podklad pre ETICS musí vyhovovať platným normám. Musí byť pevný, bez uvoľnených častí, prachu, mastnôt, náterov a zvyškov odformovacích prípravkov, výkvetov solí a bez biotického napadnutia. Musí byť dostatočne suchý, rovnomerne nasiakavý a nesmie byť vodoodpudivý. Nesmie obsahovať aktívne trhliny.  Pri lepených systémoch je odporúčaná súdržnosť podkladu min. 200 kPa, pričom minimálna jednotlivá hodnota musí byť aspoň 80 kPa. Podklad je možné lokálne vyrovnať napríklad omietkou, ktorá má súdržnosť min. 250 kPa.  Súdržnosť povrchu muriva stanovená postupom in situ podľa STN EN 1542 musí byť v priemere min. 200 kPa (jednotlivo min. 80 kPa). Lokálne vyrovnanie alebo reprofilácia podkladu musí mať zaručenú súdržnosť min. 250 kPa.  Podklad nesmie mať väčšie odchýlky od rovinnosti ako: • 10 mm/m pri lepených systémoch; • 20 mm/m pri kotvených systémoch s doplnkovým lepením.  Nie je prípustné vyrovnávanie podkladu samostatnou vrstvou tepelnej izolácie.  Podklad nesmie vykazovať výrazne zvýšenú ustálenú vlhkosť. Zvýšenú vlhkosť podkladu je potrebné pred realizáciou ETICS odstrániť, resp. znížiť sanačnými opatreniami.  V prípade, že podkladom ETICS je omietka alebo náter, nesmie byť použitý lepený systém - musí sa použiť systém kotvený s doplnkovým lepením.

163

Riešenie pre murivo

12.4 Príprava podkladu  Ak je podkladom ETICS tehlové murivo, vonkajšia omietka nie je nevyhnutná. V takom prípade však musia byť priznané maltové škáry vyplnené maltou až po povrch muriva. Styčné škáry musia byť zatreté vhodnou stierkovou hmotou alebo jemnou omietkou kvôli zabezpečeniu neprievzdušnosti muriva a obmedzeniu radónového rizika. Prípadné lokálne nerovnosti muriva je možné vyrovnať omietkou v samostatnom pracovnom kroku.  Vhodnejšou alternatívou povrchovej úpravy muriva pre ETICS je nahrubo stiahnutá vonkajšia jadrová omietka hrúbky min. 10 mm. Táto alternatíva má v porovnaní s neomietnutým vonkajším povrchom muriva tieto výhody: • obmedzenie šírenia tepla a vodnej pary prúdením styčnými škárami, • zlepšenie zvukovoizolačných vlastností obvodovej steny.  Pred realizáciou ETICS sú odporúčané kontroly podkladu týmito spôsobmi: • vizuálne posúdenie prípadných trhlín, nerovností podkladu, odlupujúcich sa miest a pod.; • skúška pevnosti podkladu poklepom, vrypom, oterom; • posúdenie vlhkosti podkladu; • kontrola rovinnosti podkladu; • kontrola stavu dilatačných škár v podklade.  Vlhkosť muriva (stanovená podľa STN EN ISO 12570) nesmie byť vyššia než 5 % a murivo nesmie byť trvale zvlhčované či zmáčané. Ak je vlhkosť podkladu vyššia, musí sa zabezpečiť jej trvalé zníženie pod uvedenú hodnotu dostatočným vysychaním budovy, príp. vhodnými sanačnými opatreniami.  Projektová a/alebo stavebná dokumentácia predpisuje požadovanú savosť podkladu, vhodný spôsob pripevnenia ETICS, prídržnosť lepiacej hmoty k podkladu a odolnosť izolačných kotiev proti vytrhnutiu z tehlového muriva Porotherm postupom podľa ETAG 014.  Na odstránenie prípadných nedostatkov podkladu sa odporúča vykonať opatrenia podľa tabuľky:

164

Zatepľovanie stavieb

Odporúčané opatrenia na odstránenie nedostatkov podkladu pre ETICS Pôvodný stav podkladu

Odporúčané opatrenie

Zvýšená vlhkosť

Stanovenie príčin; následne buď len vysušenie muriva, alebo sanácia príčin a vysušenie muriva.

Trhliny a škáry v podklade

Stanovenie príčin; následne buď odstránenie príčiny alebo riešenie dilatačnými škárami. Analýza dilatačných škár z hľadiska predpokladaných dilatačných pohybov po aplikácii ETICS, následne ETICS bez dilatácie alebo s dilatáciou. Neaktívne škáry a trhliny v murive zatrieť omietkou v dostatočnom predstihu pred aplikáciou ETICS.

Nedostatočná súdržnosť, odlupujúce sa miesta v podklade

Mechanické odstránenie nesúdržných vrstiev; v prípade potreby miestne vyrovnanie alebo reprofilácia vhodnou hmotou zabezpečujúcou požadovanú súdržnosť podkladu, zabezpečenie vyschnutia vyrovnávacích vrstiev.

Nedostatočná rovinnosť Miestne vyrovnanie vhodnou hmotou alebo celoplošné vyrovnanie omietkou, zabezpečujúcou požadovanú súdržnosť podkladu; zabezpečenie vyschnutia vyrovnávacích vrstiev. Zaprášený podklad

Ometenie alebo omytie tlakovou vodou; zabezpečenie vyschnutia.

Mastnoty a iné separačné prostriedky na podklade

Odstránenie mastnôt tlakovou vodou alebo vodnou parou s prísadou vhodných čistiacich prostriedkov; umytie čistou tlakovou vodou; vysušenie.

Výkvety na podklade

Mechanické odstránenie; ometenie.

165

Riešenie pre murivo

12.5 Všeobecné zásady zhotovovania  Realizácia ETICS sa musí riadiť projektovou dokumentáciou a/alebo stavebnou dokumentáciou. Je potrebná jasná špecifikácia ETICS a podkladovej konštrukcie vrátane presnej skladby, hrúbky tepelnoizolačných dosiek, počtu a rozmiestnenia izolačných rozperných kotiev (ak sú potrebné), určenie príslušenstva ETICS a riešenie detailov.

Poveternostné podmienky  Počas realizácie ETICS a ďalej po dobu stanovenú v dokumentácii ETICS teplota vzduchu, povrchová teplota podkladu ako i teplota jednotlivých súčastí ETICS nesmie byť nižšia ako +5 °C ani vyššia ako +30 °C, pokiaľ v dokumentácii ETICS nie je stanovené inak.  Počas realizácie ETICS a ďalej počas zrenia všetkých jeho súčastí, ktoré si to vyžadujú, musí byť zabezpečená ochrana povrchu ETICS pred dažďom, pokiaľ v dokumentácii ETICS nie je uvedené inak.  Základná (výstužná) vrstva, penetračný náter a omietka, prípadne jej náter, musia byť chránené pred priamym slnečným žiarením po dobu stanovenú v dokumentácii ETICS.  Nie je dovolené realizovať ETICS pri silnom vetre.

Konštrukčné zásady  Všetky napojenia ETICS na priľahlé konštrukcie alebo prestupujúce prvky musia byť zhotovené tak, aby nedochádzalo k vzniku škodlivých trhlín a/alebo k prenikaniu vody do systému. Tieto požiadavky sa zabezpečujú pomocou systémových doplnkových prvkov ako sú tesniace pásky, ukončovacie a dilatačné lišty, tmely a pod.  Pri oplechovaní a pripevňovaní prvkov nesmie dôjsť k narušeniu elektroinštalačných rozvodov vedených po podklade alebo v konštrukcii. Je vhodné tieto rozvody vyznačiť a zdokumentovať.  Oplechovanie sa obvykle osadzuje pred alebo v priebehu realizácie ETICS a musí byť v súlade s STN 73 3610.

166

Zatepľovanie stavieb

Spôsob oplechovania je popísaný v projektovej a/alebo stavebnej dokumentácii. Konštrukčné a materiálové riešenie oplechovania musí zohľadňovať prípadné negatívne vzájomné korózne pôsobenie materiálov.  Prvky pripevnené k podkladu a prestupujúce cez ETICS musia byť zhotovené v nadväznosti na polohu vonkajšieho povrchu ETICS a musia mať sklon smerom od vonkajšieho povrchu ETICS.  Pri zhotovovaní ETICS je potrebné dôkladne sledovať, kontrolovať a dokumentovať všetky rozhodujúce technologické operácie, akými sú: • príprava podkladu, • lepenie dosiek tepelnej izolácie, • kotvenie izolačnými kotvami, • zhotovovanie základnej vrstvy, • zhotovovanie konečnej povrchovej úpravy.

12.6 Hlavné zásady zhotovovania ETICS na murive z tehál Porotherm  Pri návrhu obvodovej steny s ETICS z tehál Porotherm je vhodné zvoliť murivo z tehál Porotherm 25 a 30 na obyčajnú maltu, alebo Porotherm 25 a 30 Profi na maltu pre tenké škáry Porotherm Profi alebo na murovaciu penu Porotherm Dryfix extra, príp. murivo z tehál Porotherm 25 AKU Z a 30 AKU Z na obyčajnú alebo cementovú maltu.  Na mechanické kotvenie ETICS do muriva zo štandardných (tenkostenných) tehál Porotherm sa používajú zásadne skrutkovacie izolačné kotvy. Vŕtanie otvorov sa v týchto prípadoch robí zásadne bez príklepu s použitím vrtákov s brúseným tvrdokovovým ostrím.  Na mechanické kotvenie ETICS do muriva z masívnejších tehál, ako sú napr. tehly Porotherm AKU, sa môžu použiť aj zatĺkacie izolačné kotvy. Vŕtanie otvorov sa v týchto prípadoch môže robiť aj s príklepom.  Vŕtanie otvorov pre izolačné kotvy do štandardných (tenkostenných) tehál Porotherm sa robí vždy bez príklepu!  Ochladzované konštrukcie pred obvodovou stenou je výhodné konštrukčne oddeliť. Pokiaľ to nie je možné, musia

167

Riešenie pre murivo

byť tieto predsadené konštrukcie tiež tepelne izolované v nadväznosti na ETICS.  Vždy treba navrhovať konštrukčné riešenia, ktoré sú ľahko a bezpečne zhotoviteľné.  Pre nízkoenergetický a pasívny štandard je nevyhnutnou súčasťou projektovej dokumentácie podrobné riešenie detailov a návrh systému kontroly pri zhotovovaní a jeho dôsledné dodržovanie (kontrolný a skúšobný plán).  V prípade mechanického kotvenia ETICS u stavieb navrhnutých v nízkoenergetickom a pasívnom štandarde je nutné tepelnoizolačné krytie hláv tanierových izolačných kotiev: • použitím zapustených izolačných kotiev s tepelnoizolačnou zátkou z rovnakého materiálu, ako je vrstva tepelnej izolácie (platí pre ETICS s jednou vrstvou tepelnej izolácie), alebo • zhotovením tepelnoizolačnej vrstvy z dvoch vrstiev s navzájom vystriedanými škárami, pričom len spodná vrstva je v prípade potreby kotvená aj mechanicky.

168

TLAČIAREŇ GUPRESS 5-224-14

Spôsoby a zásady zhotovovania samotného ETICS na pripravený podklad nájdete na webových stránkach výrobcov ETICS.

mi h m a, m

Poznรกmky: Poznรกmky:

Vyobrazenia Vyobrazenia výrobkovvýrobkov v prospekte v prospekte sú ilustračné. sú ilustračné. PrípadnéPrípadné farebné farebné rozdiely rozdiely medzi skutočnými medzi skutočnými výrobkami výrobkami sú danésúrozdielnym dané rozdielnym zloženímzložením tehliarskej tehliarskej hliny v jednotlivých hliny v jednotlivých výrobných výrobných závodochzávodoch a neznamenajú a neznamenajú chybu výrobku. chybu výrobku. Zmeny technických Zmeny technických údajov vyhradené. údajov vyhradené. Toto vydanie Toto ruší vydanie platnosť ruší platnosť všetkýchvšetkých predchádzajúcich. predchádzajúcich. Aktuálnosť Aktuálnosť tohto vydania tohto si vydania overte sinaoverte www.porotherm.sk. na www.porotherm.sk.

Wienerberger Wienerberger slovenské slovenské tehelne, tehelne, spol. sspol. r. o. s r. o. Tehelná Tehelná 5, 9535,01953 Zlaté 01Moravce, Zlaté Moravce, info.sk@wienerberger.com info.sk@wienerberger.com www.wienerberger.sk www.wienerberger.sk www.porotherm.sk www.porotherm.sk infolinka: infolinka: 08500850 111 283 111 283