RAPORT ANUAL DE MEDIU SC Wienerberger Sisteme de Caramizi SRL, punct de lucru Sibiu 2013

-2014-

1

Cuprins:

1. Generalitati 2. Raport 3. Informatii suplimentare 4. Managementul activitatii 5. Materii prime, materii auxiliare 6. Resurse 7. Descrierea instalatiei si a fluxurilor existente pe amplasament 8. Instalatii pentru evacuare 9. Concentratiile de poluanti 10. Zgomot 11. Managementul deseurilor 12. Managemntul situatiilor de urgenta 13. Monitorizarea activitatii 14. Incidente de mediu 15. Anexe

2

1. Generalitati Prezentul raport este intocmit in vederea respectarii pct-ului. 14.11. ,,Raportari obligatorii” din Autorizatia Integrata de Mediu nr. SB 52/2006 rev. 28.12.2007, rev. 04.07.2013, eliberata de Agentia pentru Protectia Mediului Sibiu. SC Wienerberger Sisteme de Caramizi SRL, face parte dintrun concern multinational cu sediul general in Austria, avnd un numar de 237 instalatii IPPC in Europa, fiind un important producator de materiale de constructii. In Romania societatea detine trei puncte de lucru: Tritenii de Jos, Gura Ocnitei si Sibiu. Sediul pentru activitatea din Romania se afla in Bucuresti. Activitatea conform Anexei I din OUG 152/2005: cod: 3.5 “ Instalaţii pentru fabricarea produselor ceramice prin ardere, în special a ţiglelor, a cărămizilor, a cărămizilor refractare, a dalelor, a plăcilor de gresie sau de faianţă: a) cu o capacitate de producţie mai mare de 75 tone/zi; şi/sau b) cu o capacitate a cuptorului mai mare de 4 m3 şi cu o densitate stabilită pentru fiecare cuptor mai mare de 300 kg/m3. Cod CAEN: 2332 - Fabricarea caramizilor. Cod NOSE-P:104.11 „Instalatii pentru productia cimentului si clincherizare (>500 t/zi), calcar (>50 t/zi), sticla(>20 t/zi), substante minerale (>20 t/zi) productia de ceramica (>75 t/zi)”. Cod SNAP- 0303: “Productia de materiale plastice, asfaltului, betonului, cimentului, sticlei, fibrelor, caramizilor, placi de gresie sau produse ceramice (industria de procesare a mineralelor care implica arderea de combustibil)”.

Wienerberger AG 1819; Sediul general: Austria – Viena; Locul 1 in lume la productia de caramida; Locul 2 in Europa la productia de tigla arsa; 263 instalatii IPPC in 26 tari;

2. Raport Punctul de lucru din Sibiu este detinatorul Autorizatie Integrata de Mediu nr. SB 52/2006, revizuita si actualizata in 28.12.2007 si rev. 04.07.2013. Procesul de productie si marketing stau la baza conceptului de caramida eficienta termica denumita ’Porotherm’. Autorizatia Integrata de Mediu aferenta punctului de lucru Sibiu este disponibila si pe site ul companiei (www.wienerberger.ro) pentru consultare. Instalatia este programata anual unui proces general de revizie tehnologica astfel activitatea punctului de lucru a fost sistata temporar in anul 2013 (in intervalul 01.01.2013 – 15.02.2013) in vederea executarii unor operatii de mentenanta.

3

Identificarea dispozitivului Numele companiei titulare Numele instalatiei

SC Wieneberger Sisteme de Caramizi SRL SC Wieneberger Sisteme de Caramizi SRL, punct de lucru Sibiu Adresa instalatiei Sibiu, str. Podului nr. 127 Coordonate geografice de amplasament N 450 48,098� / E 240 11,575� CAEN cod (revizia) 2332 Fabricarea caramizilor Activitate principala Volumul productiei ~ 173951 t/an (2013) APM Sibiu Autoritati de reglementare Numarul instalatiilor 1 7704 (2013) Numarul orelor de functionare pe an Numarul anagajatilor ~ 47 Toate activitatile/procesele conform Anexei Instalatii pentru fabricarea produselor de ceramica prin I din OUG 152/2005 ardere, in special a tiglelor, caramizilor refractare, dalelor, a placilor de gresie sau faianta, cu o capacitate de productie mai mare de 75 t/zi

3. Informatii suplimetare In afara de analizele de mediu solicitate prin Autorizatia Integrata de Mediu, Autorizatia de gospodarirea apelor, Planul de monitorizare a gazelor cu efect de sera, anual se realizeaza determinari suplimentare specifice procesului de productie privind: - Zgomot; - Vibratii; - Analize specifice de medicina muncii; Anual firma este auditata de catre un organism de audit international (KPMG) ce acopera toate domeniile de activitate si autorizate.

4. Managementul activitatii SC Wienerberger Sisteme de Caramizi punct de lucru Sibiu, este puternic angajata in a acorda o grija deosebita protectiei mediului si conservarii mediului inconjurator, prin: - modernizarea, retehnologizarea progresiva a fluxului tehnologic prin realizarea constanta a servicului de mentenanta a liniei tehnologice in vederea optimizarii consumurilor; - respectarea legislatiei in vigoare referitoare la protectia mediului (trainning-uri si cursuri de specializare persoanelor implicate in protectia mediului); - implicarea in activitatile comunitatii (modernizarea si intretinerea drumului de acces in zona punctului de lucru, zonei de parcare, etc); Programul managementului de mediu Managementul SC Wienerberger Sisteme de Caramizi SRL, punct de lucru Sibiu isi doreste documentarea, implementarea, mentinerea si imbunatatirea continua a unui sistem propriu integrat de mediu, pentru a demonstra ca: - sunt identificate criteriile si metodele necesare pentru identificarea, eliminarea si / sau minimizarea aspectelor cu impact negativ asupra mediului; Raport sintetic al instalatiei: instalatia a fost oprita incepand cu 06.12.2012 si repornita in 15.02.2013, timp in care s-au executat opratiile de mentenanta.

4

- managementul punctului de lucru este preocupat de realizarea obiectivelor sale globale de performanta, inclusiv a obiectivelor de mediu, in vederea imbunatatirii continue, tinand cont de necesitatile tuturor partilor interesate (clienti, autoritati, angajati, furnizori, comunitate/ societate); - aspectele de mediu, fac obiectul politicii si a obiectivelor generale ale managementului punctului de lucru; - sunt incurajatele proiectele de mediu (preluarea paletilor de la distribuitori / clienti, reciclarea deseurilor – hartie, folie), valorificarea produselor neconforme, etc. Obiective, tinte si programe Anual, se stabilesc obiective si tinte masurabile (cand este posibil) de mediu in acord cu strategia companiei, a politicii declarate si a angajamentului luat precum si tinand cont de cerintele legale, in functie de realizarile anului precedent. Planificarea obiectivelor generale si a celor specifice, se face luand in considerare: - conformarea cu reglementarile legale relevante si alte cerinte specifice de mediu la care compania subscrie; - optiunile tehnologice disponibile punctului de lucru; - cerintele financiare, comerciale si operationale; - puncte de vedere ale partilor co-interesate. Obiectivele si tintele sunt stabilite si analizate in vederea determinarii conformitatii cu cerintele legale si alte cerinte la care compania subscrie, tinand cont de aspectele semnificative identificate. Responsabilitatea realizarii obiectivelor de mediu si securitate revine tuturor functiilor relevante din cadrul punctului de lucru si se regasesc in obiectivele individuale ale acestora. Stadiul realizarii obiectivelor individuale la toate nivelele, sunt analizate anual cu ocazia evaluarii performantei individuale. La elaborarea programelor de protectie a mediului se tine cont de punctele de vedere ale partilor interesate, inclusiv de politica financiara a organizatiei. Pentru 2013 au fost realizate o serie de lucrari cu frecventa constanta: intretinerea depozitului de ulei, curatirea decantoarelor pluviale, vidanjarea statiei de epurare, intretinerea spatiului verde din jurul halei de productie, intretinerea spatiilor de depozitare a deseurilor, curatirea rigolelor dar si lucrari noi: intretinerea si amenajarea drumului de acces, etc. De asemenea la nivel de companie exista implementat standardul EN ISO 9001 / 2000 reglementat de catre organismul de certificare Moody specific domeniului de activitate. Anual compania este auditata de catre un serviciu externalizat pentru intreaga activitate. 4.1. Constientizare si intruire Angajatii punctului de lucru participa la sedintele saptamanale de productie in care sunt dezvoltate si problemele de mediu. Situatiile concrete discutate reflecta: - constientizarea colectarii selective; - organizarea pentru situatii de urgenta; - urmarirea si predarea deseurilor; - preluarea deseulurilor de ambalaje de la distribuitori (paleti); - mentinerea unui mediu curat si sanatos la locul de munca prin introducerea unor actiuni preventive: verificarea periodica a instalatiei, comunicarea cu firmele de preluare a deseurilor in vederea optimizarii procesului de preluare a deseurilor; - cunostiinte genereale de protectie a mediului (poluari accidentale, elemente de siguranta a instalatiei, etc).

5

La nivel de companie in 2013 au fost realizate cateva proiecte importante privind: - reducerea consumului de energie (transfer energie cuptor – uscator)

Fig. a) Traseu conducte heat flow

-

adaptarea sondelor de monitorizare a gaze ardere

Fig. b) cos orizontal dirijat

6

4.2. Responsabilitati Activitatea de productie a instalatiei se desfasoara dupa un program bine stabilit, astfel incat fiecare proces adiacent procesului de productie este monitorizat. Activiatea de mentenanata si de monitorizare a instalatiei este asigurata prin servicii externalizate specializate. In urma fiecarui control al autoritatilor se incerca realizarea unor imbunatatiri a elementelor de protectie a mediului prin verificarea procedeurilor si a actiunilor ce pot dezvolta un progres si un interes in domeniul protectiei mediului. Toate sugestile primite sunt notate si discutate in vederea aplicarilor in situatii concrete. De asemenea instalatia este supusa inspectiilor Garzii de Mediu Sibiu, respectiv SGA Sibiu. 4.3. Raportari Raportarile sunt realizate la termenele stabilite din Autorizatia Integrata de Mediu si / sau la solicitarile autoritatilor: - Raportul anual de mediu; - Raportul anual pentru Registrul poluantilor emisi; - Raportarea situatiei gestiunii deseurilor; - Raportarea situatiei gestiunii deseurilor de ambalaje; - Raportarea substantelor chimice utilizate; - Raportarea investitiilor realizate; - Raportul GES; - alte raportari la solicitarea autoritatilor; 4.4. Notificarea autoritatilor In anul 2013 au fost notificate autoritatile cu privire la operatiile anuale de mentenanta realizate.

5. Materii prime, materiale auxiliare Procesul de productie implica urmatoarele materii prime / secundare specifice procesului de productie al blocurilor ceramice: argila, nisip, rumegus, petrol cocs, gaze naturale, apa. Stocarea materiilor prime se face astfel: argila si nisipul sunt stocate in exterior sub forma de halzi, rumegusul, petrol cocs-ul sunt stocate in depozite acoperite, apa si gazul natural sunt distribuite din retelele nationale de distributie. Proportia materiilor prime este conditionata de anumiti factori (umiditate, puterea calorica a gazului natural, c% CaCO3 din argila, impuritati, granulometrie, tipuri de produse,etc); Informativ va putem prezenta urmatoarele date: argila 65%, nisip 20 %, rumegus 14,5 %, petrol cocs 0.5 %.

6. Resurse: apa, energie, gaze naturale Consum de energie denumire UM energie electrica MWh gaz natural Nm3 Consum de utilitati denumire Um apa tehnologica* mc

2012 ~3500 3972050

2013 4063 4389919,11

2013 14 373 (+ dozatoare

2012 21 225 (+ dozatoare comerciale

7

apa potabila*

mc

comerciale pentru consum potabil).

pentru consum potabil).

* - sursa de alimentare pentru apa tehnologica / potabila este reteaua orasaneasca (SC Apa Canal SA). Suplimentar se utilizeaza dozatoare comerciale cu doze de reumplere.

7. Descrierea instalatiei si a fluxurilor existente pe amplasament Profilul de productie al S.C. Wienerberger Sisteme de Carmizi SRL - punct de lucru Sibiu, consta in fabricarea caramizilor Porotherm, de diferite tipuri si dimensiuni, dupa tehnologia Wienerberger. Pe amplasamentul societatii, procesele de fabricatie pot fi impartite in mai multe etape astfel: Alimentare –pregatire-dozare materii prime: argila macerata, nisipul, rumegusul (¹ petrol cocs) sunt alimentate si dozate direct in kollergang fara o prealabila pregatire. Rumegusul, inainte de a fi alimentat, este cernut pe o sita. Refuzul de pe sita este macinat si reintrodus in fluxul de alimentare-dozare. Maruntire-omogenizare materii prime: Prin intermediul unor echipamente de macinare = kollergang, valt grosier, valt fin, in mediu umed in scopul obtinerii pastei. Fasonare produse crude cu ajutorul preselor si taiere la dimensiune Uscarea produselor fasonate asezate pe vagoneti in uscatorul tunel. Drept agent de uscare se utilizeaza aerul cald recuperat din zona de racire a cuptorului tunel. Arderea produselor fasonate uscate se face in cuptorul tunel la 950-1050°C, utilizind drept combustibil gazul natural.

fig. 1: Bratul robotului asezand caramizile fasonate pentru procesul de uscare

Societatea dispune de instalatii tehnologice noi, comparabile cu BAT (Best Available Techniques) disponibile in UE. Fluxul tehnologic este asistat de procese de primire-depozitare a materiilor prime si de expediere a produselor finite. Serviciile auxiliare destinate bunei functionari a procesului tehnologic si de mentenanta sunt externalizate. Serviciile de transport, custodie, vanzare sunt servicii externalizate.

8

8. Instalatii pentru evacuarea, retinerea, dispersia poluantilor in mediu 8.1. Instalatii pentru evacuarea, retinerea, dispersia poluantilor in atmosfera Emisiile rezultate procesului tehnologic sunt emisii standard conform activitatii desfasurate (vezi Best Available Techniques - BREF). Instalatia este complet automatizata si functioneaza la parametrii optimi destinati. Emisiile caracteristice procesului de productie sunt cele rezulatate din arderea materiilor prime (argila, nisip, rumegus, petrol cocs) si a combustibilului (gaz natural). 8.2. Evacuarea apelor uzate Modelul statiei de epurarel instalat este de tipul AS-MONOcomp K, echipata cu sistem de aerare cu bule fine AS-ASE, datorita principiului de functionare, constructiei si marimii, apartin categoriei statiilor mici de epurare mecano-biologice, monocompacte. Epurarea are loc integral intrun singur container, care cuprinde decantorul primar, bazinul de activare si decantorul secundar. Statia de epurare este compacta, formata dintr-un container din masa plastica, compartimentat. In acest container este amplasat sistemul de aerare ce consta din sistemul de sitributie a aerului, pompa aer –lift si functie de conditiile din teren, suport de biomasa. Statia este acoperita cu un capac demontabil. Apa uzata curge gravitational in decantorul primar unde are loc retinerea substantelor plutitoare si a celor decantabile. In acest compartiment are loc descompunerea anaeroba a substantelor decantate. Apa uzata pretratata mecanic, curge printr-un preaplin in bazinul de activare Bazinul de activare este folosit pentru epurarea biologica a apelor uzate. La baza bazinului de activare este amplasat sistemul de aerare cu bule fine, care furnizeaza necsarul de aer cu ajutorul unei suflante si daca e necesar, spre suportul de biomasa. Statia este dotata cu un spatiu de acumulare suficient dimensionat pentru a asigura o curgere uniforma in interior.Apa, dupa procesul de activare, va curge in decantorul secundar vertical, de la baza caruia are loc evacuarea hidraulica a namolului decantat. Apa curata este pompata cu un sistem aer-lift in jgheabul de evacuare. Namolul stabilizat este evacuat cu ajutorul sistemului aer-lift in bazinul de sdimentarer si de stocare a namolului Prin utilizarea suportului de biomasa, se asigura o varsta suficienta pentru namol pentru asigurarea proceselor de nitrificare si a stabilizarii aerobe a namolului. Nomolul in exces din bazinul de activare este evacuat in bazinul de stocare a namolului. Tehnologia de epurare a fost proiectata ca sa asigure o stabilitate a procesului de epurare si in cazul cresterilor accidentale de debit si la incarcari mai mari de poluanti. In caz de defectiune a instalatiilor , apa este preepurata mecanic in decantorul primar, de unde va trece in decantorul secundar, fiind evacuata gravitational in jgheabul de evacuare. Namolul in exces poate fi utilizat in agricultura ca ingrasamant. Apa pluviala este colectata de pe platforma prin intermediul unor conducte si dirijata spre cele 2 decantoare ce functioneaza pe principiul sedimentarii naturale iar capatele din aval sunt prevazute cu un coturi ‚tip calugar’ pentru a prevenii scurgerea lichidelor cu densitate mai mica ca a apei in emisar. Lichidul imiscibil situat la suprafata luciului de apa poate fi colectat cu o pompa de absorbtie sau prin neutralizare utilizandu-se Peat Sorb. Apa pluviala este generata de conditiile meteorologice (ploi, topirea zapezilor) fiind colectata de un sistem de rigole betonate caracterizata prin debite inconstante. Intreaga cantitate de apa epurata este dirijata catre emisar (r. Cibin).

8.3. Sol Zona de activitate a procesului tehnologic se desfasoara pe platforma betoneta astfel ca interactiunea directa cu solul este minima.

9

9. Concentratiile de poluanti admise la evacuarea in mediul inconjurator 9.1. Emisii in atmosfera Faza de Punct proces masura Ardere

de

Cos cuptor

Parametru CO (trimestrial) NOx (trimestrial) SOx (trimestrial) F (HF) (anual) Cl (HCl) (anual) COVNM (trimestrial) Pulberi (lunar)

Parametru (anual)

Emisii (mg/m3) Anul 2013 cos Loos

Emisii autorizate

pulberi CO NOx (NO2) SOx (SO2)

1.5 12 95 2.86

5 100 350 35

Masuratori medii Emisii (mg/m3) autorizate anul 2013 1047.48 79.74 500 2.86 500 0.23 5 1.24 30 1.34 250 8.3 20 Emisii (mg/m3) Anul 2013 Cos centrala termica 0.9 15.7 14.3 2.86

Emisii autorizate

5 100 350 35

Pentru calculul emisiilor de gaze cu efect de sera, valoarea determinata si verificata de catre verificatorul autorizat este de : 21.095 Kt CO2 (termen de predare al Raportului de monitorizare la ANPM 31.03.2014). 9.2. Imisii in atmosfera - nu este cazulEmisii ciclon rumegus parametru Pulberi

2013 23.3 mg/m3

9.3. Emisii in apa Statie de epurare ape menajere – valori 2013

nr. crt 1 2 3 4 5 6

parametru N / NH4 CBO5 CCOcr Det anionici Extrac. solventi MTS

Limite 2013 mg/l 1,55 2 16,42 25 55,04 125 0,20 0,5 6,00 20 30,80 35

10

7 8 9

N total P total Cloruri

6,88 6.5-8.5 2,55 10 0,77 1

Decantor apa pluviala

nr.crt 1 2 3 4 5

parametru Extractibile cu solventi MTS Reziduu filtrat la 105 C prod petroliere detergenti

2013 0,11 3,17 24,23 6,92 0,95

Limite mg/l 0,5 20 35 6,5-8,5 5

10. Zgomot Parametru Zgomot

productie

Valori medii inregistrate 54.3

Valori limita 87 dB (A)

11. Managementul deseurilor Punctul de lucru realizeaza evidenta deseurilor conform HG 856/ 2002. In tabelele de mai jos sunt prezentate doar deseurile care au fost generate in 2012 . Managementul deseurilor se monitorizeaza in format electronic (conform HG 856 / 2002) fiind mult mai usor de controlat evolutia deseurilor. Din considerente de mediu compania incurajeaza utilizarea electronica a transmiterii informatiilor fiind mult mai eficient un control electronic al gestiunilor si evidentelor impuse de legislatie Nota: Intreaga cantitate de deseuri generata a fost predata/valorificata catre firme acreditate sa desfasoare astfel de activitati. La solicitare se pot pune la dispozitie procesele verbare de predare, facturi, etc. Firma detine contracte de preluare cu firme specializate pentru fiecare tip de deseu. Operatiile de mentenanta ce dezvolta deseuri sunt cuprinse in servicii externalizate, astfel situatiile de genul schimb de ulei, schimb de cauciucuri se fac cu preluarea deseurilor de catre compania care executa mentenanta.

Fig. 2 – colectare selectiva cu cod european al deseurilor

11

Fig. nr. 3 Depozite de deseuri

11.1. Surse, categorii de deseuri, mod de gestionare Cod

Firma

R5

SC Getesib SA intern

3

Cantitatea Denumire deseu Cod deseu generata in unitate (tone) Deseuri municipale amestecate 200301 10.08 Deseuri de la prepararea amestecurilor anterior procesarii termice 101201 629.63 Deseuri ceramice, de caramizi, tigle sau materiale de constructie (dupa procesarea termica) 101208 1215.65

4 5

Deseuri de paleti Deseuri de hartie

173,70 0.52

R1 R13

6

0.91

R13

8

Deseuri de ambalaje plastic 150102 Uleiuri minerale neclorurate de motor, de transmisie si de ungere 130205* Deseuri de la curatarea canalizarii 200301

9 10 11

Rumegus Anvelope scoase din uz Amestecuri metalice

Nr. crt. 1

2

7

150103 150101

030105 160103 170405

R13 Intern

R13 SC Eco-Rom Ambalaje SA SC Henco SRL SC Henco SRL Sc Roues SRL

0.28

R13

20.16

D1

128.8 2.4 3.88

R1 R13 R13

SC Apa Canal SA IF Popa Toma SC Sigemo Impex SRL SC Group Thermo Gas SRL

12

11.2. Gestiunea substantelor periculoase Prezenta acestor substante este limitata la: combustibil-motorina, uleiuri de diferite tipuri destinate mentenantei, substante necesare laboratorului pentru determinari specifice. De mentionat ca, aceste substante ne sunt destinate ca si consumatori finali (ele fiind achizitionate de la producatori/importatori).

Substanta

Simbol

Consum (t)

Cod EC

Nr. CAS

Operatii

Acid clorhidric

HCl

0.05 (l)

231 595 7

7647 01 0

Motorina

-

119 (t)

269 822 7

683334 30 5

- laborator: identificarea carbonatilor din argila - alimentare auto

Uleiuri minerale (diferite tipuri)

-

3.92 (t)

204 881 4 270 128 1 270 335 7 270 128 1 etc

128 37 0 68411 46 1 68425 15 0 68411 46 1 etc

- operatii mentenanta

12. Managementul situatiilor de urgenta Documentele PLAN OPERATIONAL DE PREVENIRE SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA – parte a Sistemului de Management al Autorizatie Integrate de Mediu “PLAN DE PREVENIRE SI COMBATERE A POLUARII ACCIDENTALE” respectiv „PLANUL DE INCHIDERE AL INSTALATIEI” au fost depuse impreuna cu Raportul Anual de Mediu aferent anului 2009. Procedurile si actiunile din documentele deja depuse catre autoritati raman neschimbate. De asemnea aceste planuri au fost depuse la SGA Sibiu la obtinerea actelor de reglementare pentru functionarea instalatiei. Principalele situatii ce pot aparea in procesul de productie aferent domeniului de activitate. Nr. crt

Tip de problema

Solutie

Material / Remediere

Localizarea instrumentelor

1

Scurgeri de ulei / hidrocarburi pe platforma Deversari accidentale de ulei / hidrocarburi in rigole / bazine de decantare

Izolarea / neutralizarea petei de ulei / hidrocarbura Izolarea / neutralizarea petei de ulei / hidrocarbura sau eliminare aprin absorbie cu vidanja

Absorbant Peat Sorb, rumegus, nisip

In interiorul halei / pe platforma

Absorbant Peat Sorb, pompa de absorbtie, vidanja;

In interiorul halei / pe platforma / in apropierea decantoarelor; - contact cu firma de preluare a uleiului respectiv cu firma de vidanjare; Responsabilul de protectia mediului / lab. Tonnie Ploiesti, lab. Centrul de Mediu si Sanatate Cluj. Stingatoarele si mijloacele auxiliare de interventie se

2

3

Emisii neordonate Oprirea imediata a la cosul de emisie procesului de productie

Verificarea izolatiei cosului, analize de gaze

4

Incendiu

Stingatoare cu pulberi, stingatoare cu spuma,

- stingerea / izolarea incendiului cu ajutorul

13

5

Situatii medicale

6

Calamitati naturale

stingatoareleor din dotare; - oprirea curentului electric si anuntarea brigazii de pompieri in cazul in care incendiul nu poate fi solitionat cu mijloacelor din dotare; Se va anunta personalul medical

In functii de situatie, se vor urmarii indicatiile ISU Sibiu

nisip, etc;

gasesc: in interiorul cladirei administrative, in hala de productie, pe platforma betonata din curtea societatii;

In functie de situatie: anuntarea personalului calificat / transportul la cea mai aproape unitate sanitara. In functii de situatie, se vor urmarii indicatiile ISU Sibiu

Trusele de prim ajutor se gasesc in hala de productie si in cladirea administrativa.

Parasirea in siguranta a zonei si asigurarea opririi instalatiei

13. Monitorizarea activitatii Monitorizarea parametrilor de mediu se realizeaza conform frecventei Autorizatiei Integrate de Mediu / Autorizatiei de Gospodarirea Apelor. Planul de inchidere al instalatiei a fost depus odata cu Raportul anul de mediu aferent anului 2009.

14. Incidente de mediu Nu au fost identificate astfel de aspecte. Reclamatii Nu au fost inregistrate reclamatii oficiale. Investitii si cheltuieli de mediu Constant au loc procese de reparatii si imbunatatiri ale procesului tehnologic dar si a aspectelor de protectia mediului. Unele lucrari se desfasoara in regie proprie astfel ca este mai greu de identificat valoarea investitiilor atata timp cat forta de munca este interna (ex. intretinerea drumului de acces spre cariera). Alte lucrari sunt tangentiale la elementele de protectie a mediului cu legaturi ce pot fi identificate prin: - optimizarea consumului de energie si efectuarea calcului energetic; - mentenanta constanta a utilajelor si echipamentelor de productie in vederea functionarii optime in raport cu consumul de energie/ conbustibil; Programul obiectivelor de mediu – stadiul realizarii masurilor din planul de actiuni Aditional „Raportul anul de Mediu� contine: - Audit energetic intern; - Audit deseuri; - Planul operativ de prevenire si managementul situatiilor de urgenta;

14

-

Planul de inchidere; Buletine de analize;

SC Wienerberger Sisteme de Caramizi SRL punct de lucru Sibiu nu detine obligatii asumate privind programele de conformare. Instalatia este conforma documentatiilor BAT-BREF. SC. Wienerberger Sisteme de Caramizi SRL face parte dintr-un concern international si este un important producator de materiale de constructii. Sistemul de Management al Calitatii ISO 9001 este aplicat in cadrul companiei. Compania pune un deosebit accent asupra protectiei mediului si foloseste linii tehnologice noi acceptate de normativele europene care sa reduca cat mai mult posibil emisiile de gaze. Pentru monitorizarea parametrilor de mediu compania apeleaza la firme de specialitate acreditate sa execute astfel de lucrari. Transparenta si acuratetea valorilor obtinute pot fi oferite la solicitarea autoritatilor competente. Atat clientii nostrii cat si orice persoana interesata de evolutia programelor noastre de productie cat si de protectia mediului sunt informati prin: brosuri ale produselor, comunicari ale departamentului de marketing&comunication, prezentarea ofertelor comerciale, etc. Orice persoana fizica sau juridica interesata de informatiile de protectia mediului poate solicita o copie a documentelor cu statul neconfidential la sediul social sau la sediul punctului de lucru. SC Wienerberger Sisteme de Caramizi SRL este interesata de tehnologii noi prin care sa se reduca nivelul de poluare a mediului. Orice discutie legata de protectia mediului este binevenita si apreciata.

*

*

*

Intocmit ing. George Gavrilov

Responsabil Protectia Mediului

e-mail: george.gavrilov@wienerberger.com tel: (021) 361 04 50 / 51, fax: . (021) 361 04 55 mobil: 0728 133 086

15