TEMA: OPTIMIZACIÓN
AUTOR: Jorge Morales
Siete herramientas de Kaoru Ihikawa DIAGRAMA DE FLUJO
GRAFICO DE PARETO
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
GRAFICO DE LINEA (RUN CHART)
PLANILLA DE REGISTRO (CHECK SHEET)
DIAGRAMA DE DISPERSION (SCATTER) y
x HISTOGRAMA
Estas herramientas se usan preferentemente para diagnóstico, en un ambiente de trabajo en equipo
Para Ishikawa las herramientas básicas debían ser dominadas por los trabajadores y sus supervisores para resolver sus problemas de calidad, con el enfoque de mejoramiento continuo.
2
5S Seleccionar (Seiri) Ordenar (Seiton) Limpiar (Seiso) Estandarizar (Seiketsu) Autodisciplina (Shitsuke)
3
Ejemplos 5S ANTES
DESPUÉS
4
Introducci贸n al Sistema Dabbawala
5
Quotes
“People study business books and then practice. We practiced first and have now become case studies” R Medge President
“ It’s a model of managerial & organisational simplicity” CK Prahalad
6
Belief- WORK IS WORSHIP Credo- We deliver come what may, the customer shall never go hungry Tiffin crate weight: 75-80 kgs.
7
Efficiency
Zero % fuel
Zero % investment
Zero % modern technology
Zero % Disputes
100 % Customer Satisfaction
Average education levels- 8th Standard
50% illiterates
8
Operations Employee Number
Strength: 5000
of Tiffin's: 200,000 Tiffins
= 400,000 transactions every day = 400,000*25 days*12 months= 120,000,000 (120 million or 12 crore transactions per year) Time
taken: 8 hrs, wartime is 3 hours
Success
rate: 100%
Delivery:
On time, every time 9
60% 30%
10%
10
With their most famous student
11
Estudio de Caso: Dabbawala System, On-Time Delivery, Every Time ď Ž
Ver: http://www.youtube.com/watch?v=s1ZNwqBJUW8
ď Ž
Describes the Mumbai-based Dabbawala organization, which achieves very high service performance (6 Sigma equivalent or better) with a low-cost and very simple operating system. The case explores all aspects of their system (mission, information management, material flows, human resource system, processes, etc.) and the challenges that the Dabbawala organization faces in a rapidly changing environment.
12
Estudio de Caso: Dabbawala System, On-Time Delivery, Every Time
Para el estudio de este caso se pide: Exposición de cada grupo y Envío de PPT al email (jmf.clases@gmail.com )
Identifique y explique los principales procesos del Sistema Dabbawala
Realice un breve análisis desde el punto de vista estratégico el Sistema Dabbawala. Utilice las metodologías que usted conozca.
¿Porqué empresas de clase mundial como FedEx estaría interesada en estudiar el sistema Dabbawala?. ¿Existen similitudes entre los servicios prestados por ambas empresas?
Explique el sistema de codificación utilizado por la empresa para cumplir con el servicio “On Time” y comente las fortalezas y debilidades de este sistema.
13
FMEA
14
ÂżQuĂŠ es AMEF? Una Herramienta de PrevenciĂłn principalmente, para generar y conservar el historial de problemas y fallas de una parte, producto o proceso, a fin de evitarlos a futuro desde su origen.
15
Otros Beneficios • • •
• •
Aumento de la confiabilidad, calidad y seguridad del producto/proceso. Reducción del costo y tiempo de desarrollo de los productos/procesos. Provee criterios de planeamiento y aplicación selectiva de las inspecciones, ensayos y controles. Ayuda a alcanzar y superar las expectativas de los clientes. Integra a los departamentos involucrados.
16
Regla de los $10
Por lo general se espera que los beneficios de costo asociado con AMEF provengan de la capacidad de identificar modos de fallo durante el proceso, cuando son menos costosos para abordar (espíritu preventivo).
Regla:
Si el problema cuesta $ 100 cuando si lo descubre el cliente, entonces...
Puede costar $ 10 si se descubre durante la prueba final...
Pero puede costar $ 1 si se descubre durante una inspección de entrada.
Incluso mejor, puede costar $ 0,10 si se descubre durante la fase de ingeniería de diseño o proceso.
17
¿Qué se logra con AMEF? Con esta herramienta se identifican los problemas ó fallas, sus causas, sus efectos, y se determinan la SEVERIDAD, la OCURRENCIA, la DETECCIÓN, el Nivel de Prioridad en Riesgos (NPR), y las Acciones de Solución o Mejora tomadas.
18
Propósito de la aplicación de AMEF
Reconocer y evaluar las posibles fallas y sus efectos.
Identificar las acciones que podrían eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra la falla.
Documentar el proceso para realizar mejoras en los diseños.
19
Ejemplos
Fabricación: El gerente de planta es responsable de iniciar una operación de fabricación de una nueva instalación. Él / ella quiere estar seguro de que el movimiento la operación no traerá sorpresas.
Diseño: Un ingeniero de diseño quiere pensar en todas las formas posibles de un producto (estructurales y funcionales), de forma de evitar las potenciales fallas de robustez que éste pueda tener.
Software: Un ingeniero de software quiere pensar en posibles problemas que un producto puede tener, cuando se escala hasta grandes bases de datos.
20
Pasos iniciales para AMEF •
Formación del equipo del AMEF (distribución de funciones, definición de objetivos y determinación de reglas y directrices).
•
Toma de datos (AMEF´s anteriores, histórico de problemas, etc.)
•
Logística (sala adecuada, software, formulario del AMEF, lapiceras, etc.)
21
Equipos de Trabajo •
Para el desarrollo del AMEF, se recomienda la formación de equipos multifuncionales.
•
El Ingeniero o quien corresponda ser el responsable por el Sistema, Producto o Proceso coordina el equipo del AMEF.
•
Es necesario el compromiso de las áreas afectadas, inclusive el cliente y el proveedor (internos o externos).
•
Los miembros del equipo varían con la etapa del desarrollo del sistema, proceso y producto.
22
¿Quiénes son los miembros del equipo? – Ingenieros diseñadores – Ingenieros de procesos – Proveedores – Operadores – Clientes
23
Equipo •
Determine el Coordinador del Equipo (Líder).
•
Determine el Anotador.
•
Defina un alcance para el equipo.
•
Determine reglas y directrices para el equipo.
•
Defina los objetivos del equipo (cronograma de acciones).
•
Recolecte los datos necesarios para el inicio del análisis.
•
Determinar un facilitador (en caso de ser necesario)
24
No basta con tener a las personas!
Deben aprender a trabajar juntos 25
Formaci贸n
26
Conflicto
27
El manejo emocional es importante
28
Emociones constructivas y destructivas del trabajo en equipo
29
Organizaci贸n
30
Alinear esfuerzos
31
Realizaci贸n
32
Tipos de AMEF
33
AMEF en Diseño
Analiza el diseño del producto antes de su lanzamiento a la producción, con un enfoque de la funcionalidad del producto.
Analiza los sistemas y subsistemas en las etapas iniciales del diseño (desarrollo conceptual).
identifica modos potenciales de falla, efectos y causas que pueden impedir que un nuevo diseño cumpla con todos sus objetivos de diseño.
Proceso que analiza las características de diseño del producto en relación con su función prevista para asegurar que el producto resultante cumpla con las necesidades y expectativas del cliente.
34
AMEF de Procesos Permite
identificar y Evaluar Fallas Potenciales de los Productos o Procesos y sus efectos.
Permite
identificar Acciones que pudieran eliminar o reducir la probabilidad de fallas potenciales que ya están ocurriendo.
Permite
revisar los procesos documentados actuales, proponer mejoras y/u optimización de los mismos.
Usualmente
se utiliza para analizar los procesos de fabricación y montaje durante y, después de su aplicación. 35
驴Cu谩ndo AMEF de Procesos? -
Para todas las partes/procesos nuevos.
-
Cambios en partes/procesos.
-
Partes/procesos actuales que cambien de aplicaci贸n o ambiente de operaci贸n.
36
Etapas potenciales de falla
37
Algunas fuentes de Fallas Riesgos propios del proceso Expectativas del Cliente no cumplidas
Controles insuficientes
Especificaciones y Diseños Frágiles Capacidad del proceso baja
Acumulación de Riesgos
Estándares de trabajo no especificados
Baja Confiabilidad del equipo
Variación de condiciones de operación
Variaciones en la materia prima Límites Excedidos de control del producto
38
Tipos de metodologías para análisis y resolución de problemas
39
METODOLOGÍA
40
Análisis de Riesgo
RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un acontecimiento que es indeseable (Desempeño técnico, costo, y/o planeación “Costo de Oportunidad”) y el impacto de aquel acontecimiento en el proyecto o programa.
EVALUACIÓN DE RIESGO: Es el proceso de manejar los elementos del riesgo identificado ya sea técnico, de costo y de planeación y reducirlos por medio de proyectos de disminución de riesgo que son integrados en la ruta crítica del proyecto o programa.
41
Análisis de Riesgo Riesgo •
• •
Requerimientos para el producto y procesos Costo Planeación
Riesgo • •
• •
(Enfoque Interno)
(Enfoque al Cliente)
Control del proceso de producción Costos objetivo CTQ'S Identificados Prevención de Fallas (en vez de Diseño para 6S) 42
Análisis de Riesgo Beneficios •
• •
de la Administración de Riesgos.
Reduce gastos de programa/proyecto e impacto a la planeación Permite la participación formal de la dirección en las decisiones riesgo/beneficio. Incrementa la confianza de cliente (Interno y Externo) en nuestra capacidad de identificar y manejar riesgo para el cumplimiento de las metas.
43
Análisis de Riesgo
Pasos clave para la Administración de Riesgos 1)
Identificar los Elementos de Riesgo.
2)
Agrupar los Riesgos.
3)
Dar prioridad a los Elementos de Riesgo.
4)
Desarrollar los Proyectos de Disminución de Riesgo y aseguramiento de Objetivos
5)
Incorporar los proyectos de disminución de riesgo en la ruta crítica del proyecto o programa.
6)
Dar seguimiento al progreso y comunicar los resultados.
44
Identificación de los riesgos • •
•
Situación, Preocupación (Riesgo), Consecuencia. Categorías: 1. Diseño del Producto, 2. Administración de Proyectos, 3. Calidad, 4. Legales, 5. Comerciales, 6. Manufactura. Sub Categorías: Para cada una de las anteriores se pueden tener las siguientes categorías de riesgos: Equipo, Instalaciones Materiales / Suministros Producto / Servicio Sistemas Humanos Sistemas de Información Procesos
45
Aplicación del AMEF
Ayuda a identificar los riesgos asociados a los impactos del negocio (p.ej. Costos de No Calidad, Continuidad, Tiempos de espera etc..) (Severidad/Gravedad)
Ayuda a identificar cuando y cómo el proceso podría fallar e incumplir con los requerimientos del cliente. (Severidad/Gravedad)
Ayuda a identificar las variables X’s y por tanto a establecer los planes para la medición de estas variables. (Ocurrencia)
Ayuda a identificar que tanto los controles existentes pueden o no identificar las fallas/Riesgos en el proceso. (Detectabilidad) Ayudándose de estudios R&R
Ayuda a priorizar los requerimientos del proceso en base al nivel de riesgo obtenido en el AMEF. Realización de un Pareto usando el valor RPN para cada falla y reducir el número de fallas a trabajar y obtener el mayor beneficio..
46
Esquema AMEF Funci贸n Parte/Proceso Modo de Falla
Efectos
Controles
Severidad (1-10)
Detectabilidad (1-10)
Causas Occurrencia (1-10)
RPN N煤mero de Prioridad de Riesgo RPN = S x O x D = 1 al 1000 47
Pasos de AMEF 1.
Revise el diseño del proceso.
2.
Realice una lluvia de ideas de los modos. potenciales de falla.
3.
Asigne el valor de la severidad.
4.
Asigne el valor de ocurrencia.
5.
Asigne el valor de la detección.
6.
Calculate el NPR .
7. 8.
9.
Elabore un plan de acción para mejoras. Ponga en práctica el plan de mejoras.
Re evalúe el NPR una vez que las acciones han sido ejecutadas y verificada su efectividad.
48
AMEF Entradas y Salidas Inputs
Outputs
Mapa de procesos Datos hist贸ricos Procedimientos Conocimiento Experiencia
Lista de acciones para prevenir causas o detectar modos de falla AMEF
Registro de acciones tomadas
49
Modo de Falla Potencial
Se define como la manera en que el proceso puede potencialmente fallar en cumplir los requerimientos del proceso y / o la intención del diseño.
Es la descripción de una no conformidad en esta operación específica.
Puede ser causa asociada con un modo de falla potencial en una operación subsecuente ó un efecto asociado con un modo de falla potencial en una operación previa.
En la preparación del AMEF debe asumirse que las partes / materiales recibidos son correctos.
50
Modo de Falla Potencial
El equipo del proceso debe poder responder las siguientes preguntas: ¿Cuánto puede fallar el proceso / parte a las especificaciones requeridas?
¿Cuál o cuáles de las especificaciones del producto, el cliente (usuario final, las siguientes operaciones o servicio) puede considerar objetable?
51
Ejemplos
Abertura inadecuada
Corto circuito
Falla del material
Herramienta desgastada
Operación faltante
Parte dañada
Sistema de control inadecuado
Velocidad incorrecta
52
Ejemplos
Daño por manejo
Herramental incorrecto
Lubricación inadecuada
Medición inadecuada
Falta de lubricación
Sobrecalentamiento
Fuera de tolerancia
53
Efectos de Falla Potencial
Se definen como los efectos del modo de falla en el cliente. En este contexto el cliente puede ser la siguiente operación, operaciones subsecuentes, y / o el final.
Cada uno debe ser considerado cuando se evalúa el efecto potencial de una falla.
Describir los efectos de la falla en los términos de lo que el cliente experimenta.
Para el usuario final, los efectos deben ser siempre establecidos en términos de desempeño del producto o sistema.
54
Ejemplos
El producto no funciona
Eficiencia final reducida
Áspero
Calentamiento excesivo
Ruido
Olor desagradable
Inestabilidad
Mala apariencia 55
Causas (Mecanismo de la falla potencial)
Listar todas las posibles causas para cada modo potencial de falla. Entendiendo como causa de falla a la manera como podría ocurrir la falla.
Cada causa ocupa un renglón. Asegurarse de que la lista sea lo mas completa posible, para ello puede aplicarse el diagrama de Ishikawa.
56
Ejemplos
Abertura inadecuada
Capacidad excedida
Operación faltante
Daño por manejo
Sistema de control inadecuado
Falla de material
Herramienta desgastada
Lubricación inadecuada
57
Ejemplos
Herramienta dañada
Parte dañada
Preparación inadecuada
Sobrecalentamiento
Velocidad incorrecta
Medición inexacta
Falta lubricación
Herramental incorrecto
58
Severidad, Ocurrencia y Detección • Severidad
Importancia del efecto en los requerimientos del cliente (interno o externo).
• Ocurrencia
•
Frecuencia en la cual una causa ocurre y genera un modo de falla (deseable contar con registros de datos históricos)
• Detección
•
La habilidad para controlar los procesos con el prop{osito de detectar (prever) una causa dada. Muchas veces esta acción es difícil de estimar en operaciones tempranas. 59
Registro
60
Escala Severidad 1
= No Severa, 10 = Muy Severa
Ocurrencia 1
= Frecuencia casi nula, 10 = Alta frecuencia
Detección
1
= Fácil de detectar, 10 = No es fácil de detectar
61
Número de Prioridad de Riesgo
Es el producto entre severidad, ocurrencia y deteccción.
Severidad
X
Ocurrencia
X
Detectción
=
NPR
62
NPR
El NPR cae en un rango del 1 a 1 000 y proporciona un indicador relativo de todas las causas de falla.
A los más altos números de NPR se les deberá dar prioridad para acciones correctivas, ya sea para prevenir la cusa o por lo menos para emplear mejores controles de detección.
Especial atención debe darse cuando se tengan altos NPR (mayores a 80) con severidades altas.
63
Inicio
Diagrama de Flujo
Determinación de los procesos a analizar
Análisis del Modo potencial de fallo
Métodos de detección
Cálculo de NPR Análisis del Efecto de fallo potencial
No Plan de Acción
Causas del Fallo potencial
Re Cálculo de NPR
¿NPR aceptable ? Si Fin 64
Ejemplo
65
Cont. Ejemplo
66
Cont. Ejemplo
67
Cont. Ejemplo
Para este ejemplo, Gravedad (G) es sin贸nimo de Severidad (S) y, Aparici贸n (A) es sin贸nimo de Ocurrencia (O).
68
Cont. Ejemplo
69
Cont. Ejemplo
70
Preguntas para análisis 1.
Imagínese un cruce automovilístico peligroso de una ciudad, y vea a un choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 8, complete de manera hipotética un AMEF que le ayude a atender la situación.
2.
Suponga dos NPR igual a 80, pero el primero resultó de multiplicar 2x10x4 y el segundo de 10x2x4, entonces diga a cuál le da prioridad y por qué, considerando que el orden de la multiplicación en ambos casos es SxOxD.
3.
Explique de manera detallada qué herramientas estadísticas son de utilidad para hacer un AMEF (herramienta-actividad).
4.
¿Si un NPR es alto, hacia dónde se recomienda dirigir las acciones: a disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles.
5.
¿Cómo dentro de la misma herramienta AMEF se prevé medir el impacto de las acciones tomadas?¿Las acciones que recomienda el grupo de gentes que hace un AMEF, deben ser ejecutadas por ellos mismos?
71