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Year 26, N° 115 January/March 2016 Bimonthly review

contents

Anno 26, n° 115 Gennaio/Marzo 2016 Periodico bimestrale Cover picture by: Giancarlo Pradelli

11 Editorial

12 World News 48 Economics

52 Events

Paola Giacomini

A new look… and much more! Una nuova veste… e non solo!

The Italian ceramic tile industry continues its recovery La ceramica italiana conferma la ripresa

Spanish ceramic industry celebrates recovery at Cevisama La ceramica spagnola festeggia il suo recupero a Cevisama

The European construction market Il mercato europeo delle costruzioni

2015 U.S. Ceramic Tile Industry Update USA: Edilizia e ceramica in espansione per il sesto anno

Rough waters for Russian construction market In difficoltà il mercato delle costruzioni in Russia

Sabino Menduni

Porcelanosa, forging ahead for the last 40 years Porcelanosa, sempre avanti da 40 anni

Paola Giacomini

Grespania invests in the large-format tile segment Grespania investe sulle grandi lastre

Milena Bernardi

The essence of decorativity L’essenza della decoratività

58 Economics 64 72

80 Interview 86

92 Trends

Focus on 98

Andrew Whitmire

Pamela Albanese

digital glazing & decoration

The state of the art of digital decoration Lo stato dell’arte della decorazione digitale

The state of the art of System’s full digital process Stato dell’arte del full digital System

104

106 108

Paolo Zannini

Rita Cagnoli

New developments in digitalisation of the ceramic production process Alessandro Ferrari Nuove evoluzioni per la digitalizzazione del processo ceramico

Continua+ for decoration of large sizes Continua+ per la decorazione dei grandi formati

Colorobbia Digital Space: a step towards the future of ceramics Colorobbia Digital Space: un passo avanti verso il futuro della ceramica

On-demand digital printing: everything you need, nothing you don’t Stampa digitale on demand: tutto solo se serve

Ceramics: a strategic sector for Durst and the state of the art Ceramica: settore strategico per Durst e lo stato dell’arte

Art for creation, technology for reproduction Arte per creare, tecnica per riprodurre

Antonio Maccari

The advantages of Efi Ecosystem for the ceramic industry II vantaggi di Efi Ecosystem per l’industria ceramica

Natalia Martinez

Products Prodotti

110 112 114 116 118 120

8 Advertisers’ List

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Vincenzo Palumbo Angelo Montalti

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CWR 115/2016

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Publisher / Editore: Administration and Editorial Office Amministrazione e Redazione TILE EDIZIONI S.r.l. Via Fossa Buracchione, 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy Tel. +39 059 512103 Fax +39 059 512157 info@tiledizioni.it Iscritto al registro delle imprese di Modena C.F./P.IVA IT02778050365 Capitale Sociale: € 51.400,00 R.E.A. 329775 Iscrizione ROC n. 9673 Periodico bimestrale registrato presso il Tribunale di Reggio Emilia al n. 803 in data 26/07/91

Spedizione in a.p. art. 1 comma 1 DL 353/2003 DCB MODENA

• Editor / Direttore responsabile: Paola Giacomini p.giacomini@tiledizioni.it

• Graphic Layout / Progetto Grafico Sara Falsetti - s.falsetti@tiledizioni.it

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Date of going to press / chiuso in redazione il: 29/02/2016 TILE EDIZIONI S.r.l., in conformità al “Testo unico sulla privacy”, garantisce la riservatezza dei dati usati per gli abbonamenti e per gli scopi tipici della stampa specializzata e la possibilità di modificarli o cancellarli (art. 7 del D.L. 196/2003) a mezzo richiesta scritta.

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I N N O V A T I O N

V A L L E Y

editorial by Paola Giacomini, Editor - p.giacomini@tiledizioni.it

A new look… and much more! Una nuova veste… e non solo! With its gaze set firmly on the future, Ceramic World Review has kicked off 2016 with a major upgrade to both the magazine and its related digital publications. Since the beginning of February, our online followers have been able to admire the new and completely restyled version 2.0 of our website CeramicWorldWeb.it, which is now optimised for mobile devices, smartphones and tablets. Along with the new and visually striking graphics, it also offers many additional features designed to ensure easier access to news, including the introduction of new sections, multimedia content and an open window onto our social media profiles. Whether you read the magazine in the printed or digital versions, you’re sure to have been struck by this issue’s elegant new design. This fresh, modern and more essential look maintains the traditional quality and diversity of the content while ensuring that the magazine is more accessible and easier to read. This is done without affecting the magazine’s editorial style or structure, which as always includes news and exclusive interviews with key players in the international ceramic industry (don’t miss our conversations with Héctor Colonques from Porcelanosa and Luis Hernández Sanchis from Grespania!). And of course there are the usual focus sections on the state of world ceramic markets and the special features devoted to the latest developments in production technologies. In both cases, the goal is the same as always: to provide thorough analysis of the current state of the industry so as to foresee trends and potential developments. As for production, the factory of the future is likely to be increasingly automated with the introduction of full digital technology - a trend that is not just limited to the decoration lines, which are analysed in detail in this issue! The technologies now available allow us to move decisively in the direction of lean factories where operations are dictated directly by market demand, an approach that requires greater flexibility, just-in-time production and an even stronger focus on service. Given the unpredictability of the global market where rapid changes are likely to have a major impact on our business, this new direction is nothing short of obligatory. 5

Con uno sguardo sempre più orientato al futuro, il 2016 si è aperto all’insegna del rinnovamento anche per Ceramic World Review e per l’intero sistema di informazione digitale che ad esso fa capo. Dall’inizio di febbraio, chi ci segue quotidianamente anche online è già approdato sul nuovo CeramicWorldWeb.it versione 2.0, trasformato da un completo restyling e ora ottimizzato anche per i dispositivi mobili, smartphone e tablet. Nuovo non solo nella grafica, più accattivante, ma anche nelle tante funzionalità aggiuntive per un più facile accesso alle notizie, con l’introduzione di nuove sezioni, rubriche, contenuti multimediali e la finestra sempre aperta sui nostri profili social. Per quanto riguarda la rivista, che la stiate sfogliando in versione cartacea o digitale, da questo numero vi accoglie una nuova veste grafica, più moderna, leggera, ordinata, elegante. Un nuovo look che punta a valorizzare la tradizionale qualità e pluralità dei contenuti offrendo maggiore immediatezza e gradevolezza della lettura. Questo, senza stravolgere il taglio editoriale e la struttura del magazine: notizie, interviste esclusive con i protagonisti dell’industria ceramica internazionale (da non per-

dere, qui, le chiacchierate con Héctor Colonques, Porcelanosa, e Luis Hernández Sanchis, Grespania). E poi, immancabili, gli approfondimenti sull’andamento dei mercati mondiali della ceramica e gli speciali dedicati all’aggiornamento sulle tecnologie di produzione. In entrambi i casi, l’obiettivo è quello di sempre: offrire un’analisi attenta dello stato dell’arte per aiutare ad anticipare le tendenze e le possibili evoluzioni. Sul fronte produttivo, se ci chiediamo come sarà la fabbrica del futuro intuiamo facilmente che essa sarà sempre più automatizzata e “full digital” (e non solo sulle linee di decorazione, ampiamente analizzate in queste pagine!). Le tecnologie disponibili consentono di imboccare con più decisione la strada verso fabbriche “lean”, con attività dettate direttamente dalla domanda del mercato: un approccio che richiede, tra l’altro, più flessibilità, produzioni just in time e maggiore valore alla componente service. Una strada ormai obbligata, peraltro, soprattutto laddove ci si confronta con un mercato globale caratterizzato da maggiore instabilità, che ci sta mostrando mutamenti di scenario tanto rapidi quanto impattanti sulle nostre attività. 5

world news Ceramic machinery turnover tops 2 billion euros

Despite the difficulties experienced in several client sectors (heavy clay and sanitaryware) and in a number of markets (including Russia, Brazil and China), the ceramic machinery industry passed the 2 billion euro turnover mark for the first time in 2015. According to the Acimac Research Department’s preliminary figures, the sector reported a turnover of 2,050 million euros, 11.7% up on 2014 (when in turn it registered 7% year-onyear growth). Exports likewise saw record 12.6% growth to reach 1,570 million euros, 76.6% of total turnover, and the Italian market continued its recovery. Following the excellent results of 2014 (28.2% growth with respect to 2013), plant sales to the Italian ceramic industry grew by a further 8.5% to 480 million euros. An important contribution was made by tax incentives on the purchase of capital equipment, a meas-

Marazzi Group Italia adopts new digital technologies from Projecta Engineering

Marazzi Group has adopted the two latest new digital products from Siti B&T Group member company Projecta Engineering for use at its facilities in Fiorano and Sassuolo: G5, the new generation of digital decorating machines launched in June 2015, and Evo7 (Hybrid Model). The first completely modular digital decoration system, G5 covers the entire glazing process and further improves all digital technologies developed to date. For the facility in Fiorano, Marazzi has chosen a G5 with a 915 mm printing width and 6 colour bars equipped with new Seiko printheads. The Evo7 (Hy-

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ure that has been maintained in 2016 by the Stability Law and allows for 140% amortisation on purchased machinery. However, it is difficult to make forecasts for 2016. “After two years of growth we’re expecting a cyclical slowdown in capital goods investments and consequently a small decline in turnover,” said Acimac’s Chairman Fabio Tarozzi. “In 2016 we will also be holding our exhibition Tecnargilla, the most important showcase for our member companies where they be unveiling their latest technological innovations. This means it will be a crucial year for our R&D departments and for our industry’s overall image. We’re sure that our international customers won’t be disappointed.”

Macchine per ceramica: il fatturato supera i

2 miliardi di Euro

Nonostante le difficoltà incontrate in alcuni settori clienti (laterizi e sanitari) e in alcuni mercati (come Russia, Brasile e Cina), l’indu-

brid Model) installed in the Sassuolo facility has a printing width of 1120 mm with 6 colour bars, again fitted with Seiko printheads. With these latest-generation installations, Projecta Engineering further strengthens its close collaboration with the Marazzi Italia Group, which once again is focusing on technological innovation as the key to success and to increasing its competitiveness.

Marazzi Group Italia punta sulle nuove tecnologie digitali

Engineering

Projecta

Presso gli stabilimenti di Fiorano e Sassuolo del gruppo Marazzi sono state adottate le due ultime novità digitali di Projecta Engineering (società del Gruppo Siti B&T): G5,

stria italiana dei costruttori di macchine per ceramica chiude il 2015 con un giro d’affari che, per la prima volta, sfonda il muro dei 2 miliardi di Euro. Secondo i preconsutivi del Centro Studi Acimac, il fatturato di settore ha toccato quota 2.050 milioni di Euro, con un incremento dell’11,7% rispetto al 2014 (peraltro già in crescita del 7% sul 2013). Record anche per le esportazioni (pari al 76,6% del fatturato totale) che hanno raggiunto i 1.570 milioni di Euro con un incremento del 12,6%. È proseguita anche la ripresa del mercato italiano: dopo gli ottimi risultati conseguiti nel 2014 (+28,2% sul 2013) le vendite di impianti all’industria ceramica italiana sono ulteriormente cresciute dell’8,5% portandosi a 480 milioni di Euro. In questo caso hanno inciso positivamente gli incentivi fiscali per l’acquisto di beni strumentali, misura peraltro confermata anche per il 2016 dal DDL Stabilità, che prevede il super-ammortamento del 140% sui macchinari acquistati. Difficili, tuttavia, le previsioni per il 2016. “Dopo un biennio di cre-

scita – ha dichiarato Fabio Tarozzi, Presidente di Acimac - storicamente abbiamo sempre assistito ad un rimbalzo tecnico fisiologico negli investimenti in beni strumentali, che solitamente genera un lieve decremento del giro d’affari. Nel 2016 si svolgerà, fra l’altro, la nostra fiera Tecnargilla, la vetrina più importante per tutte le nostre aziende, dove presenteremo in anteprima le ultime innovazioni tecnologiche. Sarà pertanto un anno fondamentale per i nostri reparti R&S e per l’immagine complessiva del settore, e siamo certi che non deluderemo le aspettative della clientela internazionale”.

la nuova generazione di decoratrici digitali lanciata a giugno 2015, e la Evo7 (Hybrid Model). G5 è il primo sistema di decorazione digitale completamente modulare, che sintetizza l’intero processo di smalteria completa, attraverso l’esaltazione di tutte le tecnologie digitali fino ad oggi prodotte. Per lo stabilimento di Fiorano, Marazzi ha scelto una G5 con fronte di stampa di 915 mm e 6 barre colore equipaggiate con le nuove testine di stam-

pa Seiko. La Evo7 (Hybrid Model), installata nello stabilimento di Sassuolo, ha un fronte di stampa 1120 mm con 6 barre colore, sempre dotate di teste di stampa Seiko. Grazie a queste installazioni di ultima generazione, Projecta Engineering consolida l’affiatata collaborazione con il gruppo Marazzi Italia, che ancora una volta punta all’innovazione tecnologica quale chiave del successo per incrementare il livello di competitività.

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V A L L E Y

world news System Group reveals consolidated year-end turnover of more than 440 million euros

System Group expects to follow up the 20% rise in turnover of 2014 with further 15% growth in 2015 to reach a year-end figure of between 440 and 460 million euros. The goal for 2016 is 530 million euros. Announced by chairman Franco Stefani and CEO Luigi Panzetti during the year-end press conference, these results were achieved through the efforts of all divisions in the group, which consists of 35 companies with 1,730 employees in 25 countries, and constant investments in R&D (5% of annual turnover). The System Ceramics owes much of its success to the excellent performance of the revolutionary Lamina process in conjunction with the GEA press for the production of large porcelain panels, as well as the Creadigit digital printing system which has established itself as an industry standard the world over. A total of 600 machines have been sold in the 30 months since the printer’s launch, including 80 in China in 2015 alone. “This shows that process and service quality are key factors despite the approximately 40% higher prices compared to Chinese-made printers,” commented Franco Stefani, who also announced that a major new machine in this segment will be unveiled in 2016. System Group has also reported excellent results in the field of ceramic industry automation, a sector in which the Group is a world leader. The most dynamic markets in 2015 were Italy, Brazil, Spain, Mexico, China and Egypt. The support centre in Tennessee (USA) and the new branch in Tehran are due to begin operation in 2016, while 10 million euros of investments are planned to expand the Nuo-

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va Era business unit facility in Casalgrande (Reggio Emilia). The System Logistics division has also performed well and has maintained its strong growth. Since 2008 the number of employees has risen from 92 to 512 and turnover has grown from 30 to 136 million euros (including 18% year-on-year growth in 2015), while the goal for 2016 is more than 200 million euros. On 1 January 2016 the two divisions “Impianti” (custom solutions and large plants) and “Modula” (tray type automatic vertical warehouses) were transformed into two separate joint stock companies. After investing 10 million euros to increase output at the facility in Salvaterra (Reggio Emilia) and 10 million dollars to open the factory in Maine (USA) in August 2015, in 2016 Modula will be opening its first production unit in India, a market where 40 vertical warehouses have been installed this year. More than 1200 Modula units are currently installed worldwide (up 93% in the two years 2013-2014 alone). At the press conference, System also announced the purchase of the Kale Italia production facility in Borgotaro (Parma) by Laminam, the group company which manufactures large ceramic panels headed by CEO Alberto Selmi.

Gruppo System: consolidato oltre i 440 milioni di Euro Non rallenta la corsa del Gruppo System che, dopo il +20% raggiunto nel 2014, prevede di chiudere il 2015 con un fatturato consolidato tra i 440 e i 460 milioni di Euro, in ulteriore crescita del 15%, puntando per il 2016 ai 530 milioni di Euro. Ad annunciarlo, il presidente Franco Stefani e l’ad Luigi Panzetti nel corso della conferenza stampa di fine anno. Ai risultati del gruppo, che conta 35 società in 25 paesi e 1.730

dipendenti, hanno contribuito tutte le divisioni e i costanti investimenti in R&D che assorbono il 5% del giro d’affari ogni anno. Il successo di System Ceramics si deve soprattutto all’ottimo andamento del rivoluzionario processo Lamina con pressa GEA per la produzione di grandi lastre, nonché del sistema di stampa digitale Creadigit che è ormai divenuto uno standard affermato in tutto il mondo: 600 le stampanti vendute nei 30 mesi dal suo lancio, di cui 80 in Cina nel solo 2015, “a riprova che la qualità del processo e del servizio è ricercata (e paga) anche a fronte di un differenziale di prezzo intorno al 40% rispetto alle stampanti made in China”, ha sottolineato Franco Stefani, annunciando importanti novità in questo segmento che saranno rivelate nel 2016. Ottimi risultati anche nel campo delle automazioni per l’industria ceramica, di cui il Gruppo System è riferimento mondiale: nel 2015 i mercati più dinamici sono stati Italia, Brasile, Spagna, Messico, Cina, Egitto. Nel 2016 saranno operativi anche il centro di assistenza nel Tennessee (USA) e la nuova sede di Tehran, mentre investimenti per 10 milioni di Euro sono programmati per ampliare la sede produt-

tiva della divisione Nuova Era a Casalgrande (Reggio Emilia). Bene anche la divisione System Logistics che conferma il suo inarrestabile sviluppo: dal 2008 ad oggi, è passata da 92 a 512 dipendenti e da 30 a 136 milioni di Euro (+18% sul 2014), con l’obiettivo 2016 a oltre 200 milioni di Euro. Dal 1° gennaio 2016 sono state trasformate in società per azioni distinte le due divisioni “Impianti” (soluzioni personalizzate e grandi impianti) e “Modula” (magazzini verticali automatici a cassetti). Dopo aver investito 10 milioni di Euro per l’ampliamento produttivo della sede di Salvaterra (Reggio Emilia), e 10 milioni di dollari per l’apertura in agosto dello stabilimento nel Maine (USA), Modula aprirà nel 2016 il suo primo impianto produttivo in India dove quest’anno sono stati installati 40 magazzini verticali. Ad oggi sono oltre 1200 le unità Modula installate in tutto il mondo (+93% nel solo biennio 2013-2014). La conferenza stampa è stata anche l’occasione per annunciare l’acquisto dello stabilimento produttivo di Kale Italia a Borgotaro (Parma) da parte di Laminam, la società del gruppo produttrice di grandi lastre ceramiche, guidata dall’ad Alberto Selmi.

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world news Tecnargilla 2016: an increasingly international event

This year once again, Tecnargilla will be a must for all those in the ceramic and brick sector. For 2016, event organisers Rimini Fiera and Acimac are working hard to increase the already high level of internationalization, with 40% of the exhibitors coming from abroad, along with half of the visitors, who attended the 2014 edition from more than 100 countries. For the next edition, set to take place in Rimini from 26 to 30 September 2016, 80% of the exhibition space is already booked out, with increasing numbers from Germany, Spain, France, Turkey and Greece, alongside confirmed reservations from leading Italian firms. The high international profile of the event has allowed it to be included in the special plan for promotion of the national exhibition programme, funded by

Inter Ser posts double-digit growth Inter Ser, a Vercelli-based company with a logistics centre in Sassuolo specialising in the marketing of original spare parts and ceramic machinery, posted record sales in 2015. The group’s consolidated turnover rose to 15 million euros (10% up on 2014) as a result of targeted business strategies and investments aimed at improving service and responsiveness to customers. The new logistics centre in Sassuolo has doubled in size with respect to the previous facility in Fiorano Modenese, the logistics and sales departments teams have been expanded and radical warehouse management innovations have been introduced to speed up deliveries. A point of reference for the world’s leading tile producers (22 of the top 25 are customers), the Italian

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the Ministry of Economic Development through ICE-Agenzia. Thanks to funding, Tecnargilla 2016 will be able to push its international promotional activities to the next level. Several delegations of buyers will be invited from North Africa, South America, Eastern Europe, Russia and former CIS republics, Iran, Turkey, India, South East Asia and Sub-Saharan Africa. The international advertising campaign in major sector publications has also been extended, spread across more than 120 adverts and on and offline communication campaigns. To support communication with sector operators, the event’s totally new website is online at www.tecnargilla.it. Available in three languages (Italian, English and German) and with reduced versions in Chinese, Russian, Spanish, Turkish, French and Portuguese, it is more dynamic, social and responsive for mobile devices.

Tecnargilla 2016:

company led by brothers Gian Luca and Paolo Zanoni has its sights set on further major challenges in 2016. It plans to make additional investments, open a branch in the USA and launch major new partnerships, as well as the usual participation in Tecnargilla where it will be unveiling important new products.

La nuova sede logistica di Sassuolo ha infatti raddoppiato le dimensioni rispetto alla precedente sede di Fiorano Modenese, sono stati potenziati i team del reparto logistica e dell’area commerciale e sono state introdotte innovazioni radicali nella gestione del magazzino, volte velocizzare le consegne. Punto di riferimento per i più grandi produttori mondiali di piastrel-

Crescita a doppia cifra per Inter Ser Nuovo record di fatturato nel 2015 per Inter Ser, l’azienda di Vercelli con sede logistica a Sassuolo, specializzata nella commercializzazione di ricambi originali e macchine per ceramica. Il giro d’affari consolidato di gruppo è salito a 15 milioni di euro (+10% rispetto al 2014), una crescita dovuta a strategie commerciali mirate e ad investimenti volti a migliorare il servizio e la rapidità di risposta al cliente.

sempre più internazionale

Tecnargilla sarà anche quest’anno un appuntamento irrinunciabile per quanti operano nella fornitura all’industria ceramica e del laterizio. La manifestazione, organizzata da Acimac e Rimini Fiera, punta infatti ad incrementare ulteriormente il già alto tasso di internazionalizzazione, con il 40% degli espositori proveniente dall’estero e la metà dei visitatori provenienti da oltre 100 Paesi. Per la prossima edizione, in programma dal 26 al 30 settembre 2016, risulta già occupato l’80% degli spazi espositivi e stanno crescendo le adesioni da Germania, Spagna, Francia, Turchia e Grecia, oltre alle riconferme arrivate dalle aziende italiane leader. L’elevato tasso di internazionalità ha consentito alla manifestazione di essere inserita nel piano straordinario di promozione del sistema fieristico nazionale finanziato dal Ministero dello Sviluppo Economico attraverso ICE-Agen-

zia. Grazie al finanziamento, Tecnargilla 2016 potrà pertanto potenziare le sue attività promozionali internazionali. Numerose le delegazioni invitate, composte da buyer operanti in Nord Africa, Sud America, Est Europa, Russia e ex-repubbliche CSI, Iran, Turchia, India, Sud Est Asiatico e Africa Subsahariana. È stata inoltre incrementata la campagna di comunicazione internazionale sulle principali riviste di settore che si articolerà in oltre 120 uscite pubblicitarie e in campagne di comunicazione on e offline. A supporto delle attività di comunicazione con gli operatori del settore è stato completamente rinnovato anche il sito internet www.tecnargilla.it: più dinamico, social e responsive per i dispositivi mobili, è realizzato in tre lingue (italiano, inglese e tedesco) e ospita versioni ridotte in cinese, russo, spagnolo, turco, francese e portoghese.

le (22 sui primi 25 risultano clienti), l’azienda di Vercelli, guidata dai fratelli Gian Luca e Paolo Zanoni, si appresta ora a iniziare il 2016 perseguendo altre importanti sfide. Previsti ulteriori investimenti, l’apertura di una sede negli U.S.A. e nuove importanti collaborazioni, oltre alla consueta partecipazione alla fiera Tecnargilla con la presentazione di novità di rilievo.

25 th International exhibition of technology and supplies for the ceramic and brick industries

The future of ceramics

26 -30 SEPTEMBER 2016 RIMINI - ITALY th

Organized by

In cooperation with

With the support of

tecnargilla.it

world news Laminam grows and purchases the Borgotaro facility formerly owned by Kale Italia

Laminam, the System group member company specialising in the production of ceramic panels for architecture, interiors and design, has reported another very positive year with a 2015 turnover of 50 million euros (up 25% on 2014 following the previous year’s 30% growth). The company is looking forward to major new developments in 2016, especially the volume of investments allocated to support further growth. The acquisition of the 45,000 sq.m production facility in Borgotaro (Parma) owned by Kale Italia and at a standstill since June was finalised on 17 December. As well as saving the jobs of all 100 employees who would otherwise have been made redundant as of 19 December, Laminam will invest more than 30 million euros to replace the conventional production lines with the most innovative lines from the GEA range. “Laminam is growing rapidly,” explained Laminam’s CEO Alberto Selmi. “The start-up of the

Tecnografica presents 3D exPress Tecnografica has kicked off 2016 with the official launch of a new patented ceramic prototyping system, the first event in a year of major innovations for the wellknown Italian design firm. 3D exPress is an innovative system capable of producing realistic porcelain tile prototypes of any size, complete with three-dimensional textures, profiled colours and customised surface finishes. By providing a preview of the finished product’s design, 3D exPress allows potential new products to be evaluated in-house at low cost. The system was developed dur-

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fourth production line for Extra Large 1620x3240mm ceramic panels last July [an investment of 16 million euros, Ed.] helped further increase demand, making it necessary to raise production capacity.” The Borgotaro investment plan involves the installation of two new production lines for 1620x3240 mm size ceramic panels with thicknesses from 6 to 20 mm as well as the hiring and retraining of all employees through a training programme to be held at the Laminam factory in Fiorano. “This is a great achievement,” said Kale Group’s Chairman Zeynep Bodur Okyay. “The agreements between Kale and Laminam led to a solution that protects both jobs and the reputation of a very well known local production facility.” During 2016 Laminam will be starting up its first foreign production facility in Russia, which is due to begin production in the summer.

Laminam cresce e acquista lo stabilimento di

Borgotaro di Kale Italia

Laminam, la società del gruppo

ing a lengthy period of research conducted internally by Tecnografica and will be installed in a brand-new laboratory complete with three-dimensional printing technologies and new materials, all of which are patented.

Tecnografica presenta 3D exPress Per Tecnografica l’inizio del 2016 ha coinciso con il lancio del nuovo sistema brevettato per la prototipazione ceramica, primo appuntamento di un anno di grandi novità per il noto studio di design italiano. 3D exPress è un innovativo sistema che permette la realizzazione realistica del prototipo cera-

System specializzata nella produzione di lastre ceramiche per l’architettura, gli interni e il design, archivia un altro esercizio più che positivo, con un fatturato 2015 a quota 50 milioni di Euro (+25% su un 2014 che aveva già registrato un incremento del 30%). Importanti le novità che attendono l’azienda nel 2016 e, soprattutto, il volume di investimenti stanziato per supportare l’ulteriore sviluppo. Il 17 dicembre è stata infatti conclusa l’acquisizione a Borgotaro (Parma) dello stabilimento produttivo di 45.000 mq di proprietà di Kale Italia, fermo da giugno. Oltre ad aver salvato tutti e 100 i dipendenti che dal 19 dicembre avrebbero perso il lavoro, Laminam investirà oltre 30 milioni di euro per sostituire le linee produttive tradizionali con le più innovative della gamma GEA. “Laminam sta crescendo rapidamente – ha spiegato Alberto Selmi, ad di Laminam. “L’inaugurazione della quarta linea produttiva di lastre ceramiche Extra Large formato 1620x3240mm dello scorso luglio (ndr. un investimento di 16 milioni di euro) ha contribuito ad incrementare ulteriormente la domanda e si è reso necessario aumentare la capacità

produttiva”. Il piano di investimento a Borgotaro prevede l’installazione di due nuove linee produttive dedicate alle lastre ceramiche di formato 1620x3240 mm, con spessore da 6 a 20 mm, e l’assunzione di tutti i dipendenti e loro riqualificazione professionale attraverso un piano formativo presso lo stabilimento Laminam a Fiorano. “Si tratta di un grande risultato”, ha dichiarato Zeynep Bodur Okyay, Presidente di Kale Group. “Gli accordi tra Kale e Laminam hanno garantito una soluzione sostenibile sia per l’occupazione sia per il prestigio di un sito produttivo estremamente radicato nel territorio”. Nel corso del 2016 Laminam sarà impegnata anche con l’avviamento in Russia, nella regione di Mosca, del suo primo impianto produttivo all’estero, previsto in produzione in estate.

mico su supporto in gres porcellanato, in qualsiasi formato. Struttura tridimensionale, colori profilati e finiture superficiali personalizzate anticipano il design del prodotto finito: 3D exPress consente infatti di avere un’anteprima di quella che sarà la futura produzione industriale in stabilimento, con notevole risparmio di costi e maggiori sicurezze sul prodotto. Il sistema è frutto di un lungo percorso di studio all’interno di Tecnografi-

ca e sarà realizzato in un nuovissimo laboratorio che utilizzerà tecnologie per la stampa tridimensionale e nuovi materiali. Il tutto rigorosamente coperto da brevetti.

WE GIVE SHAPE

TO YOUR IDEAS.

world news Cecrisa looks to the future and invests in Sacmi technology

Vinci Partners, the Brazilian investment company with a majority share in Cecrisa – one of the country’s leading manufacturers of high-end ceramic wall tiles – is continuing to modernise its machinery with the aim of securing major advantages in terms of productivity and energy efficiency. This initial stage of the project centres around the new spraydried body preparation department, which has been equipped with two MMC180 continuous modular mills and two ATM180 spray dryers. The order will boost glazed porcelain and monoporosa tile body output by some 80 tons/hour. Located at Portinari, the new body preparation department will supply two factories, one in Portinari itself and another in Eldorado. This will enable Cecrisa to make electricity savings of up to 50% and gas savings of 10-15%. What’s more, the high levels of process automation will reduce labour requirements by 67% and will considerably improve finished product quality. The installation of a new

Simpolo chooses CMF Technology A new Indian success story for CMF Technology. Last November the company signed a contract with Simpolo to supply its latest Tech Towers for the new factory jointly opened with Emilceramica. Simpolo Emilceramica Pvt. intends to develop an advanced and fully automated plant capable of producing materials using conventional pressing technology and large porcelain tiles made on the innovative System Lamina line with a Gea 44000 press. The Tech Towers supplied by CMF Technology will serve both

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high-productivity complete line for both glazed porcelain tiles and monoporosa aims to achieve similar goals. The line features a combination of Sacmi PH5000L presses, a 5-tier ECP307/28.2 metre dryer and a firing solution consisting of a JMC315/14.7 metre pre-kiln and an FMC 325/161.7 metre kiln. These latter two machines are equipped with hot air recovery systems and other technical innovations that maintain extremely precise firing curve control and ensure production flexibility and optimised energy consumption. High productivity and efficiency are also the key characteristics of the product handling and end-of-line solutions. The order also includes the installation of lines for handling and storing semi-finished items before and after firing, as well as sorting and packaging lines designed by NuovaSima, the Sacmi Group company that specialises in solutions for high-output handling and end-of-line quality control.

Cecrisa guarda al futuro e investe nella tecnologia

Sacmi

Prosegue il progetto di moder-

forming sections using “Matrix” powder batching units with “Recolor” dry colouring modules and “Flaker” compaction. Thanks to these advanced technologies, the newly established Italian-Indian joint-venture will be able to produce top-quality, Italian-designed tiles.

Simpolo sceglie CMF Technology Nuovo successo in India per CMF Technology che, lo scorso novembre, ha siglato con Simpolo l’accordo di fornitura di moderne Tech Tower da installare nel nuovo stabilimento realizzato in joint ventu-

nizzazione impiantistica di Cecrisa, tra i maggiori player brasiliani nel settore delle piastrelle d’alta gamma, il cui controllo azionario è detenuto dalla società di investimento Vinci Parners. Obiettivo del piano di investimenti è il conseguimento di importanti vantaggi sotto il profilo della produttività e dell’efficienza energetica. Cuore della prima fase del progetto è il nuovo reparto di preparazione impasto atomizzato, dotato di due mulini modulari continui MMC180 e due atomizzatori ATM180, che garantirà un incremento di output pari a 80 ton/h di impasto per la produzione di porcellanato smaltato e di monoporosa. La nuova centrale di preparazione impasti, situata a Portinari, servirà infatti sia lo stabilimento di Portinari che quello di Eldorado e garantirà risparmi fino al 50% nell’energia elettrica e dal 10 al 15% nel consumo di gas. L’elevata automazione di processo, inoltre, consentirà una riduzione del fabbisogno di manodopera pari al 67% e un importante incremento della qualità del prodotto finito. Va nella stessa direzione anche l’installazione del-

la nuova linea completa ad alta produttività sia per grès porcellanato smaltato sia per monoporosa, che conta sulle presse Sacmi PH5000L, abbinate all’essiccatoio orizzontale a cinque piani ECP307/28,2m e all’insieme termico preforno JMC315/14,7m e forno FMC 325/161,7m. Macchine, queste ultime, dotate di sistema di recupero di aria calda e di altre innovazioni tecniche che consentono, oltre ad un’altissima precisione nelle curve di cottura, flessibilità produttiva e ottimizzazione dei consumi energetici. Alta produttività ed efficienza sono il filo conduttore anche delle soluzioni per l’handling di prodotto e il fine linea. Parte integrante della fornitura è infatti l’installazione di linee di movimentazione e stoccaggio dei semilavorati, prima e dopo la cottura, oltre che dei sistemi di scelta e imballo progettate da NuovaSima, azienda del Gruppo Sacmi specializzata nella progettazione di soluzioni per la gestione della movimentazione di grandi produzioni e del controllo qualità nel fine linea.

re con Emilceramica. Obiettivo di Simpolo Emilceramica Pvt. è la realizzazione di un impianto altamente evoluto e totalmente automatizzato, in grado di produrre sia materiali realizzati con pressatura tradizionale sia lastre ceramiche in gres porcellanato fabbricate sulla innovativa linea System Lamina con pressa Gea 44000. I sistemi Tech Towers forniti da CMF Technology serviranno entrambi i reparti di formatura attraverso l’utilizzo di unità di dosaggio polveri “Matrix”, corredate

con moduli di colorazione a secco “Recolor” e di compattazione “Flaker”. Anche grazie a queste tecnologie, la neonata joint-venture italo-indiana potrà realizzare prodotti di elevata qualità con design Made in Italy.

world news LB Group grows LB Group of Fiorano has announced excellent 2015 results, including 20% growth in consolidated turnover with respect to 2014 to around 38 million euros. The parent company LB, a leading manufacturer of plants for the production of technical and glazed porcelain and for dry grinding with microgranulation, estimates a turnover of around 28 million euros (+20%). The strong results follow a radical corporate restructure and a three-year period of continuous investments of 10% of turnover in human resources and R&D projects, leading to the development of Divario (press feeding system) in 2013, Easy Color Boost (dry raw materials colouring system) in 2014 and Freestile in 2015. Freestyle combines two previous systems and is able to create unique ceramic products while cutting costs by rationalising production layouts. “In 2016 we will embark on a process of lean production,” announced the group’s CEO Emilio Benedetti (pictured in photo with Matteo Bigi). “We plan to cut delivery times by 30%, eliminate pockets of inefficiency, reduce general costs and improve

ICF-Welko supplies kilns for large-size panels to Spain The special System-ICF-Welko kilns for firing large-format ceramic panels have proved a big hit with two major Spanish producers. A new kiln (width 1700 mm and length 160 m) for the production of 1200x3600 mm size panels with thicknesses from 3 to 10 mm is due to be installed in spring 2016 at the Grespania factory in Castellón. Also in Castellón, a 50-metre five-layer dryer and a kiln (width 2100 mm and length 260 m) for the production of 1600x3200 mm pan-

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the overall quality of processes and products.” In 2016 LB will also open a new branch in India, one of the group’s most lucrative markets which together with China and Brazil accounts for 25% of its export turnover. Exports account for 75% of the group’s total turnover and are one of its key growth drivers. It also operates in the USA, Russia and Iran, where it has secured some major supply contracts. LB Group, which also includes the subsidiaries Sitec and Sermat, currently has around 115 employees (plus 180 workers for outsourced operations) and an R&D team made up of 9 professionals including chemists, geologists, technologists and product managers with many years of experience in the ceramic sector.

Il Gruppo LB cresce

impianti per gres porcellanato tecnico e smaltato e per la macinazione a secco con microgranulazione, porterà il suo fatturato a circa 28 milioni di euro (+20%). Il merito dei buoni risultati va alla profonda riorganizzazione aziendale e a un triennio di investimenti costanti, pari al 10% del fatturato, capitalizzati in risorse umane e progetti di ricerca e sviluppo che hanno portato alla nascita di Divario nel 2013 (sistema di alimentazione pressa), Easy Color Boost nel 2014 (colorazione a secco delle materie prime) e Freestile nel 2015. Quest’ultimo, combinazione dei due sistemi precedenti, consente la creazione di prodotti ceramici unici garantendo un contenimento dei costi grazie alla razionalizzazione dei lay-out produttivi. “Nel 2016 – annuncia Emilio Benedetti, a.d. del gruppo (nella foto con Matteo Bigi) – ci attiveremo nell’ottica della lean production: prevediamo di ab-

battere del 30% i tempi di consegna, di eliminare le sacche di inefficienza, ridurre i costi generali e migliorare la qualità complessiva di processi e prodotti”. Nel 2016 sarà anche aperta la nuova filiale in India, uno tra i mercati più attraenti per LB che, insieme a Cina e Brasile, costituisce il 25% del giro d’affari export. Le esportazioni, che incidono per il 75% del fatturato totale, rappresentano uno dei volani della crescita del Gruppo fioranese che opera anche in USA, Russia e Iran, dove sono in corso importanti forniture. Il Gruppo LB, a cui fanno capo anche le consociate Sitec-Sermat, conta oggi circa 115 dipendenti (oltre a 180 addetti per attività esternalizzate) e dispone di un team di R&S formato da 9 professionisti tra chimici, geologi, tecnologi e product manager, con esperienza consolidata nel settore ceramico.

vera 2016, nello stabilimento di Grespania, situato a Castellon, è prevista l’installazione di un nuovo forno (largo 1700 mm e lungo 160 mt), per la produzione di lastre 1200x3600 mm con spessori da 3 a 10 mm. Sempre a Castellon, presso la ceramica The Size, è in programma la fornitura di un essiccatoio pentacanale da 50

metri e di un forno (largo 2100 mm e lungo 260 mt) per produrre lastre 1600x3200 mm con spessori da 12 a 30 mm. Forno ed essiccatoio, dotati delle più moderne soluzioni tecnologiche già collaudate in precedenti impianti per la produzione di grandi formati, saranno montati e messi in funzione verso la metà del 2016.

Ottimo 2015 per il Gruppo LB di Fiorano, che stima di chiudere l’esercizio con un giro d’affari consolidato intorno ai 38 milioni di Euro, +20% rispetto al 2014. La sola LB, azienda di riferimento per la realizzazione di

els in thicknesses from 12 to 30 mm are to be supplied to the ceramic producer The Size. The kiln and dryer are equipped with cutting-edge technological solutions which have already been tested in previous large-format plants and will be installed and started up towards mid-2016.

Forni ICF-Welko per grandi lastre in spagna

Gli speciali forni per la produzione di grandi lastre, realizzati con tecnologia System-ICF-Welko, hanno ottenuto particolari consensi presso due importanti realtà produttive spagnole. A prima-

world news The new Gamma 108 XD joins the Durst Gamma XD range Durst is presenting the new Gamma 108 XD inkjet printer for ceramics as the latest addition to the already consolidated Gamma XD range. The new 8-colour printer offers greater production flexibility thanks to a print width of up to 1000 mm, and is capable of decorating the 90x90 cm tiles that are proving ever more popular. The compact Gamma 108 XD also offers easy access to all moving parts, making maintenance easy for the operator (even during production). A fully retracting belt-cleaning unit also makes maintenance faster than ever. “With the 108 XD we have bridged the gap between the Gamma 98 XD and the Gamma 148 XD and satisfied demand for a printer capable of handling the popular 90x90 cm format,” explained Norbert von Aufschnaiter, Head of Durst Phototechnik’s Ceramic Printing Unit. “Thanks to the new Dual Line option and choice of print head configurations, this new printer offers excellent versatility as well as superb reliability, top-quality printing without banding and extend-

Wonderful Group again chooses lb

LB has strengthened its partnership with the Chinese group Wonderful, which after installing LB plants at its factory in China has entrusted the Italian company with a major order for its first production site in the United States. The new porcelain tile facility, Wonder Porcelain Group LLC, will be built in Tennessee, the new frontier for US ceramic tile production. The plant to be supplied by LB will include a raw materials preparation area, lines for filling silos from a spray dryer, spray dried product storage si-

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ed maintenance functions already incorporated in other machines in the XD range.” In addition to the Dual Line function, which allows tiles of different sizes and even different designs to be printed simultaneously on two lines, the Gamma 108 XD can be configured with the new DM (Digital Material) printing technology to apply volumes of ink in excess of 100 g/m² per colour row and create high impact designs and effects. In greyscale mode, the new Gamma 108 XD operates at a native resolution of 300 dpi and print resolutions of up to 300x1000 dpi.

La serie Durst Gamma XD

co ingombranti, permette un facile accesso a tutte le parti in movimento per agevolare la manutenzione, eseguibile in autonomia dall’operatore e resa più rapida (anche durante la produzione) dall’unità di pulizia nastro completamente retrattile. “Con la Gamma 108 XD abbiamo accorciato la distanza tra la Gamma 98 XD e la Gamma 148 XD rispondendo alla necessità di produrre il formati di tendenza 90x90 cm”, ha dichiarato Norbert von Aufschnaiter, Responsabile del Settore di Stampa Ceramica di Durst Phototechnik. “Grazie all’opzione Dual Line (“a doppia linea”) e le diverse configurazioni della testina di stampa, siamo in grado di offrire la massima flessibilità uni-

ta ad un’estrema affidabilità, un’alta qualità di stampa senza banding e le funzionalità estese di manutenzione già conosciute sulla serie XD”. Oltre all’opzione Dual Line per produrre piastrelle di diversi formati e/o grafica su due linee di stampa, la Gamma 108 XD può essere configurata con la nuova DM - Digital Material Printing Technology (“tecnologia di stampa con materiali digitali”) per depositare volumi di inchiostro superiori a 100 g/m² per ogni riga di colore per creare disegni ed effetti a forte impatto. La nuova Gamma 108 XD decora in modalità scala di grigi con una risoluzione nativa di 300 dpi e risoluzioni di stampa fino a 300x1000 dpi.

der Porcelain Group LLC, sorgerà in Tennessee, la nuova frontiera della produzione ceramica U.S.A, e produrrà piastrelle in gres porcellanato. LB fornirà un impianto comprensivo di area preparazione materie prime, linee di carico silos da atomizzatore, silos di stoccaggio

atomizzato e linee di alimentazione presse con moduli di dosaggio completi di impianti di colorazione a secco. Con questa ulteriore collaborazione, LB si conferma tra i leader nella fornitura di tecnologie per la produzione di porcellanato nella Ceramic Valley statunitense.

si amplia con la nuova

Gamma 108 XD

Durst presenta Gamma 108 XD, la nuova stampante a getto d’inchiostro per ceramica, che si va ad aggiungere alla già consolidata serie Gamma XD. Il sistema, a 8 colori, offre una maggiore flessibilità in produzione grazie ad una larghezza di stampa fino a 1000 mm che consente di decorare formati fino al 90x90 cm, che risulta sempre più di tendenza. La Gamma 108 XD, di dimensioni compatte e po-

los and press feeding lines with batching modules complete with dry colouring equipment. This latest order confirms LB’s role as one of the leading suppliers of porcelain production technologies to the US Ceramic Valley.

Il gruppo Wonderful sceglie ancora lb

LB consolida la partnership con il gruppo cinese Wonderful che, dopo aver installato impianti LB nel proprio stabilimento in Cina, ha commissionato all’azienda italiana anche un’importante fornitura per il suo primo sito produttivo negli Stati Uniti. Il nuovo stabilimento, Won-

www.sitibt.com

world news Setec reports strong growth in 2015 The reawakening of the tableware sector in the Far East and the higher demand for sanitaryware manufacturing technologies in the region together with the consolidation of traditional markets in North Africa and Central and South America are the key positive factors that have enabled Civita Castellana-based Setec Group to close fiscal 2015 with approximately 30% growth in sales. The forecasts for 2016 are even more encouraging thanks to further strong growth in orders. For the group led by Domenico Fortuna – which consists of the brands Setec, Ipeg, Vicentini and the Mexican subsidiary Setec Messico – the sanitaryware sector continues to make up the core business accounting for more than 80% of turnover. Customers include some of the world’s largest groups such as Kohler, Corona, Deca, American Standard, Toto and Villeroy Boch. One of the group’s distinctive features is its internationally recognised expertise in the tech-

Marazzi Group Italia chooses Elema Evolution Clean, the innovative automatic head cleaning machine produced by Elema, has been adopted in Marazzi Group’s Sassuolo factory. The system will soon also be installed at the Group’s production facilities in Fiorano Modenese and Finale Emilia and is also being used by a number of non-Italian ceramic manufacturers, from South America to India. Based in Castellarano (RE), Elema has been operating entirely independently since 2015 under the guidance of the three administrators Dumer Galli, Tiziano Bonacini and An-

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nological aspects of the production processes, from body preparation to traditional casting, robotic glazing and most recently firing. In this segment it not only operates under the Ipeg brand name but at the end of January finalised the acquisition of Coeltunnel Srl, a company owned for several years by Sait and Nexus group (Civita Castellana). Coeltunnel is a leading player in the segment of tunnel and shuttle kilns for bricks and tiles, sanitaryware and tableware and has installed approximately a hundred kilns during its 40 years of business. Its advanced design capabilities and the innovative technologies developed over the years make a further contribution to the expertise of the Setec Group, which plans to bring together all its firing plant operations under the two brand names Ipeg (roller kilns) and Coeltunnel (shuttle and tunnel kilns).

tari in Far East, il consolidamento dei mercati storici in Nord Africa, Centro e Sud America: sono questi gli elementi favorevoli che hanno consentito al Gruppo Setec di Civita Castellana di chiudere l’esercizio 2015 con un incremento dell’attività pari a circa il 30%. Previsioni ancora più incoraggianti vengono per il 2016, grazie ad un portafoglio ordini in ulteriore forte crescita. Per il gruppo guidato da Domenico Fortuna - a cui fanno capo i marchi Setec, Ipeg, Vicentini e la filiale Setec Messico – il comparto dei sanitari rappresenta ancora il core business da cui deriva oltre l’80% del giro d’affari, con referenze prestigiose tra i maggiori gruppi mondiali, tra cui Kohler, Corona, Deca, American Standard, Toto e Villeroy Boch. Tratto caratterizzante del gruppo è un know how largamente riconosciuto sul mercato mondiale relativamente agli aspetti

tecnologici dei processi produttivi, dalla preparazione degli impasti, al colaggio tradizionale, alla smaltatura robotizzata fino, più recentemente, alla cottura dei prodotti ceramici. In questo segmento, oltre ad operare già con il marchio Ipeg, a fine gennaio Setec ha concluso l’acquisizione della Coeltunnel Srl, da alcuni anni di proprietà di Sait e gruppo Nexus (Civita Castellana). Azienda storica, Coeltunnel si è distinta nel segmento dei forni a tunnel e intermittenti per laterizi, sanitari e stoviglieria, dove, nei suoi 40 anni di attività, ha installato circa un centinaio di forni. La sua elevata capacità progettuale e le tecnologie innovative sviluppate negli anni vanno ora ad arricchire ulteriormente il know how del Gruppo Setec che accorperà tutta l’attività inerente gli impianti termici nei due marchi Ipeg (forni a rulli) e Coeltunnel (forni intermittenti e a tunnel).

to già presente anche presso diverse ceramiche estere, dal Sud America all’India. Elema, con sede a Castellarano (RE), dal 2015 opera in completa autonomia, guidata dai tre amministratori Dumer Galli, Tiziano Bonacini e Angelo Gazzotti. Grazie all’estesa rete commerciale, e ai frequenti investimenti in ricerca e sviluppo nell’ambito delle automazioni accessorie alla stampa digitale, l’azienda si classifica tra le realtà di

spicco per la realizzazione di progetti innovativi nel panorama internazionale.

Setec archivia un 2015 in forte crescita

Il “risveglio” del settore stoviglieria in Estremo Oriente, una maggiore domanda di tecnologie per sani-

gelo Gazzotti. With its extensive sales network and frequent R&D investments in digital printing automation, the company has become an international leader in the field of innovative projects.

Marazzi Group Italia sceglie Elema Evolution Clean, l’innovativa macchina automatica per la pulizia di testine realizzata da Elema, è stata adottata nello stabilimento di Sassuolo del Gruppo Marazzi. Il sistema, che sarà presto installato anche nei siti produttivi di Fiorano Modenese e Finale Emilia di proprietà del Gruppo, si conferma come tecnologia di riferimen-

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world news System secures major orders for automation in the Spanish market

Porcelanosa, Colorker, Grespania and Keraben are, in chronological order, the latest Spanish companies to have ordered ceramic tile automation from System. Following the first installation of a Multigecko sorting line at its wall tile facility in 2014, Porcelanosa has purchased a further two units for its porcelain tile factory, the latest of which will be used for the production of 600x1800 mm and 1200x1200 mm sizes. Impressed by the significant contribution it makes to finished product quality, Colorker has equipped all its glazing lines with the Check Point artificial vision system for unfired tile inspection. For the Keraben group, System has installed and started up a new Creadigit digital printing unit with a resolution of 400 dpi and very high productivity (up to

Smac receives new orders for Kryo The Kryo system from Officine Smac, designed to solve issues caused by high temperatures and vapour emissions during digital printing, is now being adopted in Bulgaria. Three Kryo F.90 machines will shortly be installed at the manufacturing facility of Khan Asparuh AD owned by Kai Group (Mohawk Group), the country’s largest ceramic tile manufacturer with a production capacity of around 20 million sq.m/year. Another company to adopt this technology recently was Italian manufacturer Polis Ceramiche, which installed it on the new digital decoration line at its factory in Bondeno di Gonzaga (MN) at the end of 2015. Using Kryo, the tiles are decorated at a temperature of around 42°-45°C in the absence of vapour, which minimis-

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60 m/min.). Last but not least, Grespania will shortly be starting up a new plant for the production of 100x300 cm and 120x360 cm sizes with thicknesses of 3, 6 and 10 mm, consisting of a 25,000 ton GEA 2.0 press, a decoration line featuring a Creadigit digital system, a kiln, a cutting line, handling and storage systems and a gluing and packaging plant.

L’automazione System premiata dal mercato spagnolo

Porcelanosa, Colorker, Grespania e Keraben sono, in ordine di tempo, le ultime conferme che arrivano dal mercato spagnolo per l’automazione ceramica firmata System. La linea di selezione Multigecko è stata nuovamente richiesta da Porcelanosa che, dopo la prima installazione del 2014 nell’impianto per il rivestimento, ha acquista-

es machine stoppages for printhead cleaning and guarantees higher quality printing. Polis Ceramiche has been a well known brand in the international ceramic industry for more than 40 years and has a production capacity in excess of 6,000,000 sq.m/year.

Nuove conferme per Kryo di Smac Sbarca in Bulgaria il sistema Kryo di Officine Smac per la risoluzione dei problemi derivanti dalle alte temperature e dalle emissioni di vapori durante la stampa digitale. Tre macchine Kryo F.90 saranno infatti installate a breve nel sito produttivo di Khan Asparuh AD di Kai Group (Gruppo Mohawk), il maggiore produttore locale di piastrelle ceramiche con una capacità produttiva di circa 20 milioni mq/anno. Tra le più recenti installazioni della medesima tecnologia vi è quel-

to altre due unità per lo stabilimento dedicato al gres porcellanato, l’ultima delle quali dedicata alla lavorazione dei formati 600x1800 e 1200x1200 mm. Colorker ha invece dotato tutte le proprie smalterie con il sistema di visione artificiale Check Point per il controllo sul crudo, avendone verificato il significativo contributo all’incremento della qualità del prodotto finito. Presso il gruppo Keraben, System ha messo in funzione una nuova unità della stampante digitale Creadigit, caratterizzata da risoluzione di 400 dpi e massima produttività (fino a 60 m/min). Infine, sarà avviato a breve il nuovo impianto di Grespania per la produzione di grandi lastre (100x300 cm e

120x360 cm con spessori da 3,6 a 10 mm), costituito dalla pressa GEA 2.0 25.000, linea di decorazione digitale Creadigit, forno di cottura, linea di taglio, sistemi di movimentazione e stoccaggio e impianto di incollaggio e confezionamento.

la di Polis Ceramiche, che l’ha avviata a fine 2015 sulla nuova linea di decorazione digitale presso lo stabilimento di Bondeno di Gonzaga (MN). Grazie a Kryo, le piastrelle vengono decorate ad una temperatura di circa 42/45°C e in assenza di vapore, limitando al minimo i fermi macchina per la pulizia delle testine di stampa e garantendo una stampa finale qualitativamente superiore. Polis Ceramiche, da oltre 40 anni marchio conosciuto nel panora-

ma ceramico internazionale, dispone di una capacità produttiva di oltre 6.000.000 mq/anno.

world news Polish company Cerrad makes new investments

In September 2015, the Polish company Cerrad owned by Karolina and Aleksander Sznyrowski started up in Starachowice its brand-new plant for the production of large-format porcelain floor tiles. Building work began in December 2014 on a non-urbanised plot and the new plant was fully operative just 9 months later, thanks to the managerial skills of Cerrad and excellent coordination by the Sacmi Technical Assistance service. The new line has a production capacity of over 14,000 sq.m/day. The Sacmi grinding and spray-drying system is one of the largest in Poland, with three TFP120 turbo-crushers, a modular MMC111 mill and an ATM110 spray-dryer capable of processing both local and imported raw materials, all of which have been thoroughly analysed by the Sacmi Research Centre and Cerrad technologists. Pressing is performed by two PH6500 presses equipped with CRS (Rapid Mould Change) systems, followed by an

ReMix expands in Asia and the United States While strengthening its position in European markets, C.B.C. Group company ReMix also aims to expand in Asia and the United States. By the end of March, the company will be opening new sales branches run by local staff in Indonesia and Malaysia, and by the end of the year it plans to open a warehouse in Tennessee (USA). These facilities will also provide support in neighbouring countries and will offer a high-quality customised local service. The projects reflect the Group’s growth strategy and are part of the geographical expansion programmes that have

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ECP285 horizontal dryer. Firing is performed in a top-of-the-range EKO kiln from Sacmi Forni, which delivers unprecedented performance in terms of consumption, quality, eco-friendliness and ease of setting. With a 2950 mm wide infeed and a length of over 140 metres, it is the largest tile firing kiln installed in Poland. This new investment follows the previous one, just three years ago, when Cerrad started up its pressed clinker plant (one of the most automated, productive and flexible), and will allow the company to play a pivotal role in the ceramic industry.

Nuovi investimenti per la polacca Cerrad

produttività in soli 9 mesi, questo grazie alla capacità manageriale di Cerrad e all’ottimo coordinamento del servizio di Assistenza Tecnica Sacmi, partner tecnologico dell’operazione. La linea ha una capacità produttiva di oltre 14.000 mq/ giorno. L’impianto di macinazione e atomizzazione realizzato da Sacmi è tra i più grandi della Polonia, dotato di tre turbofrantumatori TFP120, un mulino modulare MMC111 e un ATM110, in grado di lavorare le materie prime, locali e di importazione, attentamente studiate dal Centro Ricerche Sacmi insieme ai tecnologi di Cerrad. La pressatura è affidata a due PH6500 dotate di CRS (Cambio Rapido Stampo),

a cui segue un essiccatoio orizzontale ECP285. La cottura avviene nel forno EKO, il top di gamma di Sacmi Forni, in grado di garantire bassi livelli di consumi, massima qualità, attenzione all’ambiente e facilità di regolazione. Con una bocca di 2950 mm e una lunghezza di oltre 140 metri, risulta essere il forno per piastrelle più grande installato in Polonia. Quest’ultimo investimento, con cui Cerrad punta ad un ruolo da protagonista nell’industria ceramica, giunge ad appena tre anni dal precedente, ossia la realizzazione dell’impianto per la produzione di clinker pressato, anche in quel caso tra i più automatizzati, produttivi e flessibili.

tanza, con personale locale, in Indonesia e Malesia, mentre entro la fine dell’anno è prevista l’apertura di un magazzino in Tennessee (USA). Le strutture saranno di supporto anche ai Paesi limitrofi e offriranno il miglior servizio personalizzato direttamente sul territorio. I progetti, che riflettono le dinamiche del Gruppo proiettate alla crescita, rientrano nei piani di espan-

sione geografica già confermati anche per i prossimi anni. In previsione dell’aumento della domanda che si andrà a generare, il Gruppo C.B.C ha recentemente installato nuovi mulini che miglioreranno la rapidità di risposta alle richieste del mercato e aumenteranno la produzione di sbiancante REWhite®, impasti ceramici speciali e smaltobbi digitali.

Cerrad, azienda polacca di proprietà di Karolina e Aleksander Sznyrowski, ha avviato in settembre il nuovissimo impianto di Starachowice per la produzione di pavimenti in gres porcellanato di grande formato. Partiti con i lavori civili nel dicembre 2014, in un lotto di terreno totalmente non urbanizzato, il nuovo stabilimento è stato costruito e avviato alla massima

already been confirmed for the coming years. In anticipation of the increase in demand that will be generated, C.B.C Group recently installed new mills so as to improve responsiveness to market needs and to boost production of REWhite® whitener, special ceramic bodies and digital glazes and engobes.

ReMix si espande in Asia e Stati Uniti Parallelamente al consolidamento della posizione nei mercati europei, ReMix, parte del Gruppo C.B.C., punta ad espandersi anche in Asia e Stati Uniti. Entro la fine di marzo, infatti, l’azienda inaugurerà nuovi uffici di rappresen-

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world news G.M.M. Trasmissioni Meccaniche reports record turnover

G.M.M. Trasmissioni Meccaniche, a Fiorano Modenese-based company specialising in the distribution of mechanical components for the ceramic industry (plant construction and industrial maintenance), closed 2015 with double-digit turnover growth to reach 14 million euros, the highest performance in its history. The other main economic indicators were all positive. The excellent results owe much to the substantial investments made in recent years in services and cutting-edge solutions. The projects introduced to improve service include BEST Bonfiglioli (for assembly and certified testing of Bonfiglioli gearboxes) and GMM Service (a specialised

SurfacesLab makes new investments

SurfacesLab, the innovative pilot plant of Surfaces Technological Abrasives (Formigine, Modena), is due to be expanded during the first few months of 2016 with the installation of a new latest-generation line. The investment will allow the company to experiment with innovative solutions and new honing effects thanks to the combined action of abrasive materials and special machine calibrations. Set up in 2014 with the aim of experimenting with new surface finishes, from classic gloss honing through to innovative satin effect machining, SurfacesLab has proved to be a valuable resource for ceramic companies and organisations involved in product research. The plant, which consists of one honing line and one line for protective treatment, enables customers to create original surface finishes without en-

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workshop which provides a rapid response to the ever more frequent demands for customisation of commercial components). Newly developed solutions include Smart Energy Pack, a tool designed for energy saving on power transmissions, and Condition Monitoring, a predictive analysis programme for monitoring machines and avoiding unexpected downtimes. The company expects to maintain its levels of business in 2016 thanks to the strong results achieved in the last few months of 2015 in both the domestic and international markets.

Record di fatturato per G.M.M. Trasmissioni Meccaniche G.M.M. Trasmissioni Meccaniche, azienda di Fiorano Modene-

gaging their production lines and to benefit from the advice and expertise of Surfaces Technological Abrasives. It also allows honing plant set-ups to be tried out in advance, facilitating subsequent industrial production and reducing start-up costs and timeframes. Another benefit is the possibility of obtaining small quantities of finished products for trade fair participation, photo shoots or showroom setups. The SurfacesLab service is also open to non-Italian ceramic companies in countries where Surfaces sales branches are located.

Nuovi investimenti per SurfacesLab SurfacesLab, l’innovativo impianto pilota di Surfaces Technological Abrasives (Formigine, Modena), verrà potenziato nei primi mesi del 2016 con l’installazione di una nuova linea di ultima generazione. L’investimento consentirà di sperimentare soluzioni innovati-

se specializzata nella distribuzione di componenti meccanici per il settore ceramico (costruzione di impianti e manutenzioni industriali), ha chiuso il 2015 con un fatturato pari a 14 milioni di Euro, una crescita a doppia cifra che le ha consentito di raggiungere la performance più alta dalla sua fondazione. Positivi anche tutti i principali indicatori economici. Gli ottimi risultati derivano principalmente dagli ingenti investimenti effettuati negli ultimi anni, sia in termini di servizi che di soluzioni all’avanguardia. Tra i progetti inseriti per migliorare il servizio, BEST Bonfiglioli (per assemblaggio e collaudo certificato di Riduttori Bonfiglioli) e GMM Service (officina specializzata per ri-

spondere celermente alle sempre più frequenti esigenze di customizzazione di vari componenti commerciali). In termini di soluzioni, invece, sono nati Smart Energy Pack, strumento studiato per il risparmio energetico sulle trasmissioni di potenza, e Condition Monitoring, un programma dedicato all’analisi predittiva volta a monitorare ed evitare improvvisi fermi macchina. Per il 2016 l’azienda si attende un consolidamento delle attività anche grazie agli importanti riscontri raccolti negli ultimi mesi del 2015 sia sul mercato nazionale che su quelli internazionali.

ve e nuovi effetti di lappatura grazie all’azione combinata tra materiali abrasivi e speciali tarature delle macchine. Creato nel 2014 con lo scopo di sperimentare nuove finiture di superficie, dalla classica lappatura lucida fino a innovative lavorazioni con effetto satinato, SurfacesLab si è rivelato una risorsa preziosa per aziende ceramiche e strutture che si dedicano alla ricerca sul prodotto. L’impianto, costituito da una linea di lappatura e una per il trattamento di protezione, offre infatti la possibilità di sviluppare in modo personalizzato finiture di superficie originali, sen-

za impegnare le linee di produzione, e avvalendosi della consulenza e del know-how di Surfaces Technological Abrasives. Consente inoltre di sperimentare in anticipo il set-up degli impianti di lappatura agevolando la successiva produzione industriale, con una riduzione di tempi e costi di avviamento. Ugualmente vantaggiosa è la possibilità di ottenere piccole quantità di prodotti finiti, in vista di partecipazione a fiere, servizi fotografici o allestimenti di show room. Il servizio SurfacesLab è fruibile anche dalle aziende ceramiche estere nei Paesi dove sono presenti uffici commerciali Surfaces.

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world news Kerajet and Sercer enjoy success in the Middle East Sercer, the exclusive distributor for Kerajet in the Middle East, reported excellent results in 2015, especially in Iran and Turkey. As a result of the partnership between the Modena-based company and the Spanish firm, more than 20 digital printers have been installed in the facilities of Turkish ceramic tile manufacturers. This has further strengthened Kerajet’s market position with a total of more than 50 machines in operation nationwide. Another strong market is Iran, where 15 inkjet printers have been installed over the last year and growth rates of up to 200% are predicted over the next few

Turbomach enjoys growth in the ceramic industry

Turbomach, the multinational in the Caterpillar Group specialising in gas turbines for the production of electrical energy and heat for industry, recorded growth in all areas in 2015. In the ceramic sector in particular, the best performing markets were Italy, Spain, Mexico, the Middle East and Africa. To support further growth in the ceramic industry, Turbomach’s Swiss subsidiary (which handles sales and technical assistance for Europe, Africa and the Middle East), has planned a series of promotions to run throughout 2016, working hand in hand with corporate headquarters in the U.S.. After participating in the Acimac conference dedicated to “Energy efficiency in the ceramic industry” in Modena on 23 February, Turbomach will be on its way to Cleveland in April for Ceramics Expo, the exhibition focusing on advanced ceramics. Later, in June, the company will hold a “Turbomach Customer Event” in

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years following the reopening of the market. In both countries the results owe much to the excellent organisation of the local technical/sales staff, with more than 10 technicians capable of providing continuous and rapid support, as well as the presence of a spare parts warehouse. In the picture the Sercer office based in Yazd, Iran.

tali presso aziende ceramiche turche, conseguendo così un posizionamento di mercato di rilievo, con oltre 50 macchine Kerajet in funzione nel Paese. Significativo anche il numero di commesse realizzate in Iran, con 15 stampanti inkjet installate in un anno e una previsione di crescita nei prossimi anni fino al 200%, grazie alla ria-

pertura del mercato. In entrambi i Paesi i risultati ottenuti finora sono ascrivibili anche all’ottima organizzazione dello staff tecnico/ commerciale che opera sul posto, con oltre 10 collaboratori in grado di fornire un’assistenza continua e rapida, nonché alla disponibilità del deposito ricambi in loco. Nella foto la sede di Yazd, Iran.

ca e calore per impianti industriali, ha archiviato un 2015 all’insegna dell’ulteriore crescita in tutti i settori industriali in cui opera. Nel comparto ceramico le migliori risposte di mercato sono giunte da Italia, Spagna, Messico, Medio Oriente e Africa. Per supportare l’ulteriore sviluppo nel settore ceramico, la sede svizzera (responsabile per la vendita e assistenza nei mercati europei, africani e in Medio Oriente), in sinergia con la casa madre statunitense, ha programmato una serie di attività promozionali che si svolgeranno nell’arco di tutto il 2016. Dopo la partecipazione, il 23 febbraio scorso a Modena, al convegno Acimac dedicato all’”Efficienza energetica in ceramica”, Turbomach volerà in aprile a Cleveland per partecipare a Ceramics Expo, fiera specializzata nei ceramici avanza-

ti. In giugno, a Milano, sarà la volta del “Turbomach Customer Event” durante il quale sarà presentata in anteprima la nuova gamma prodotti e lanciati nuovi servizi finanziari. Infine, a settembre, l’azienda sarà presente per la seconda volta a Tecnargilla (Rimini), la più importante vetrina mondiale per il comparto dei fornitori all’industria ceramica. Novità anche sul fronte della produzione. A partire da quest’anno, infatti, l’intera gamma Turbomach sarà 100% Made in USA per consentire una migliore ottimizzazione del catalogo prodotti, finora fabbricati in parte anche nel sito produttivo svizzero. Per il mercato europeo la gestione logistica è garantita da centri di assistenza locali e dal magazzino centrale in Germania che approvvigiona tutti i singoli magazzini operanti in ogni nazione.

Successi in Medio Oriente per Kerajet e Sercer Importanti riscontri per Sercer, distributore esclusivo di Kerajet in Medio Oriente, sono giunti nel 2015 soprattutto da Iran e Turchia. La collaborazione tra la società modenese e la nota azienda spagnola ha portato all’installazione di oltre 20 stampanti digi-

Milan, during which it will present a new range of products and launch new financial services. Finally, in September, Turbomach will be back in Rimini for a second edition of Tecnargilla, the world’s most important showcase for suppliers to the ceramic industry. There are developments on the production front too. Starting this year, production of the entire Turbomach range will be concentrated in the USA in order to optimise the product catalogue that was previously partly made in Switzerland. Logistics for the European market will still be handled by local service centres operating in conjunction with the central warehouse in Germany, from which the various national warehouses will be stocked.

Turbomach cresce nell’industria ceramica Turbomach (Gruppo Caterpillar), multinazionale specializzata nella produzione di turbine a gas per la produzione di energia elettri-

world news Sacmi and Ege, the

Sacmi ed Ege, una

partnership continues

partnership che si rinnova

Ege Vitrifiye, a Turkish vitreous china and fine fireclay sanitaryware manufacturer, has completed its glazing department with the installation of a third GA 2000 robot, further strengthening its more than decade-long partnership with the Sacmi group. The new robot ensures consistent surface finish quality together with simplicity of use and flexibility in introducing new products thanks to self-learning programming and an operator interface in Turkish. The Mass Control system optimises glaze delivery while reducing overspray.

Ege Vitrifiye, azienda turca produttrice di sanitari in vitreous china e fine fire-clay, ha completato il suo reparto di smaltatura con il terzo robot Gaiotto GA 2000, progetto che consolida la collaborazione ul-

Smaltochimica

digital tile decoration to create Digiclean 4280, a universal cleaner for all kinds of printheads. Developed in cooperation with Elema, which has already certified the new cleaner for its Evolution Clean machine, Digiclean 4280 produces excellent results in terms of timeframes and cleaning quality, lower costs and the ability to recover printheads considered irretrievable. As of this year, Digiclean 4280 will be produced and distributed by Smaltochimica at all its branches.

consolidates its digital business and launches the new Digiclean 4280

In only a few years, Smaltochimica, the longstanding leader in additives for the ceramic industry, has made a big name for itself in digital decoration technology too, with the intention of offering ceramic manufacturers a broader-based service. Sales of the latest generation of inkjet printing products, additives and NIC inks rose significantly on the international market, with particularly impressive results being returned by top ceramic manufacturers in Turkey, India, Iran, Egypt, UAE and Brazil. Smaltochimica products are renowned for their quality and reliability, and the company’s know-how and technology are successfully exploited by many large ceramic manufacturers around the world in their internal ink production processes. Recently, Smaltochimica has exploited its ongoing research into innovative products for

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Smaltochimica si afferma nel digitale e lancia il nuovo

Digiclean 4280

Smaltochimica, già leader nella produzione di additivi per l’industria ceramica, in pochi anni si è affermata anche nel segmento della tecnologia di decorazione digitale con l’obiettivo di fornire ai produttori di ceramica un servizio e un’assistenza ancora più completi. Le vendite di prodotti sviluppati per la tecnologia inkjet, di ad-

tradecennale tra il produttore turco e il gruppo Sacmi. Il nuovo robot consente qualità stabile della finitura superficiale unitamente a semplicità di utilizzo e flessibilità nell’inserimento di nuovi prodotti, grazie alla programmazione in autoapprendimento e all’in-

terfaccia operatore in lingua turca. Il sistema Mass Control è l’artefice dell’ottimizzazione dell’erogazione dello smalto, parallelamente alla riduzione dell’overspray.

ditivi e degli inchiostri NIC di ultima generazione hanno registrato una buona crescita sui mercati internazionali, tra cui spiccano i risultati raggiunti presso importanti aziende ceramiche in Turchia, India, Iran, Egitto, EAU e Brasile. Qualità e affidabilità si confermano i punti cardine della proposta di Smaltochimica, il cui know how e i processi produttivi sono già utilizzati in maniera vantaggiosa da diverse grandi aziende ceramiche nel mondo per le loro produzioni interne di inchiostri. La continua ricerca di prodotti innovativi per la decorazione digitale di piastrelle ha peraltro permesso a Smaltochimica, di perfezionare Digiclean 4280, cleaner universale studiato per la pulizia di

tutti i tipi di testine. Sviluppato in collaborazione con Elema, che ha già certificato il nuovo cleaner per la sua macchina Evolution Clean, Digiclean 4280 permette di ottenere ottimi risultati in termini di tempo e qualità della pulizia, garantendo una riduzione di costi e il riutilizzo di testine considerate irrecuperabili. Già da quest’anno Digiclean 4280 sarà prodotto e distribuito da Smaltochimica in tutte le sue filiali.

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Savoia adopts KeraOne® to optimise digital production

Ceramica Savoia, a well-known brand operating in the Modena ceramic district, has completed the upgrade of its digital decoration lines using Creadigit technology from System Ceramics, for which purpose it has also adopted the design preparation system developed by Macs Tech. It consists of the innovative KeraOne® system capable of automating the process of putting products back into production after any period of time, even when the operating conditions of the production process have changed. With its catalogue of more than 100 collections, Savoia was impressed by the benefits of the system: “After upgrading our process, we expected it to take some time before

we could put collections produced with the old lines back into production,” explained Technical Director Luca Pravatà. “In fact the KeraOne® system enabled us to resume production of our collections without any difficulty. The designs are ready very quickly and in the majority of cases are immediately ready for production. This system also eliminates the need for another production line check.” KeraOne® was presented in Fiorano during the 7th Acimac Annual Meeting on digital tile glazing and decoration technologies, where it attracted keen interest amongst the large audience.

Savoia adotta KeraOne® per ottimizzare la sua produzione in digitale

Ceramica Savoia, noto brand del

distretto ceramico modenese, ha completato il rinnovamento delle sue linee di decorazione digitale, basate su tecnologia Creadigit di System Ceramics, adottando anche il sistema di preparazione delle grafiche sviluppato da Macs Tech. Si tratta dell’innovativo KeraOne® che permette di automatizzare la rimessa in produzione dei prodotti dopo qualsiasi lasso di tempo, anche qualora siano variate le condizioni operative del processo produttivo. Tangibili i vantaggi riscontrati da Savoia, azienda che gestisce un catalogo con oltre 100 collezioni: “Dopo aver rinnovato il nostro processo, credevamo ci sarebbe voluto tempo per rimettere in produzione le collezioni realizzate con le vecchie linee produttive –

spiega il Direttore Tecnico Luca Pravatà. “Al contrario, il sistema KeraOne® ci ha consentito di rimettere in produzione le collezioni senza problemi; le grafiche sono pronte in tempi rapidi e, nella maggioranza dei casi, possono andare subito in lavorazione. Inoltre, questo sistema ci toglie la necessità di un controllo in più sulla linea di produzione”. KeraOne® è stato presentato a Fiorano in occasione del VII° Meeting Annuale Acimac sulle tecnologie digitali di smaltatura e decorazione di piastrelle, riscuotendo particolare interesse da parte del numeroso pubblico presente.

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Headquarters of Plastorgomma Service renovated

The expansion work on the sales and administrative offices of Plastorgomma Service, a well-known supplier of technical equipment and spare parts for the ceramic industry based in Rubiera (Reggio Emilia), was completed during 2015. The 400 square metre two-floor expansion involved adding an office building to the existing warehouse. Founded 45 years ago by Giuseppe Zambelli, now helped by his son Claudio, the company has reported continuous growth in its business since 2011, with 70% of its sales made in the Italian market and 30% from exports. It saw further growth in 2015. Close cooperation with customers, expert personnel and the range of high-quality products ready for imme-

LB maintains its market leadership in the dry grinding business in China

With an order shipped to recently-formed ceramic tile manufacturer Lingshi, LB has begun 2016 by further strengthening its position in the Chinese market. For its facility in Shijiazhuang (Hebei), which will produce 20 million sq.m/year of wall tiles, Lingshi has chosen LB’s Migratech technology for dry grinding and microgranulation of ceramic bodies. The system guarantees very high finished product quality and a drastic reduction in energy costs, while operating according to criteria of sustainable development. A further advantage of Migrat-

diate delivery are the keys to the success of Plastorgomma Service, which has confirmed that it will be taking part again in the 26th Tecnargilla in 2016.

Rinnovata la sede di Plastorgomma Service Si sono conclusi nel corso del 2015 i lavori di ampliamento della sede commerciale e amministrativa di Plastorgomma Service, nota azienda di Rubiera (Reggio Emilia) attiva nella fornitura tecnica industriale e di ricambistica per l’industria ceramica. L’ampliamento di 400 mq distribuiti su due piani, ha

ech is that it can handle incoming raw materials with a high moisture content, avoiding the need for pre-drying at the quarry. It can also achieve much higher levels of fineness, large tile sizes and aesthetic qualities that are simply not possible with traditional dry grinding technologies.

Macinazione a secco: LB conferma il suo primato in Cina Con la fornitura a Lingshi, azienda ceramica di recente fondazione, LB apre il 2016 con un’ulteriore conferma del proprio posizionamento sul mercato cinese. Per lo stabilimento di Shijiazhuang (Hebei), che produrrà 20 milioni di

aggiunto un corpo uffici all’esistente edificio destinato a magazzino. Fondata 45 anni fa da Giuseppe Zambelli, oggi affiancato dal figlio Claudio, l’azienda registra da fine 2011 un costante incremento dell’attività, svolta per il 70% sul mercato italiano e per il 30% all’estero, e ha chiuso il 2015 in ulteriore miglioramento. Stretto contatto con il cliente, competenza di esperti qualificati e prodotti di qualità in pronta consegna sono alla base dei positivi risultati di Plastorgomma Service che conferma anche per il 2016 la sua presenza alla 26° edizione di Tecnargilla.

mq/anno di piastrelle da rivestimento, Lingshi ha infatti scelto la tecnologia Migratech di LB per la macinazione a secco e micro-granulazione degli impasti ceramici. Il sistema garantisce un’alta qualità del prodotto finito e una drastica riduzione dei costi energetici, oltre alla possibilità di produrre secondo i criteri dello sviluppo sostenibile. Ulteriore vantaggio è di poter gestire materie prime in entrata con umidità elevate, evitando la pre-essiccazione in cava, oltre a poter ottenere finezze molto più spinte, grandi formati e qualità estetiche non raggiungibili con le tradizionali tecnologie di macinazione a secco.

world news Sicer expands its GHR range

The latest of the micro-grits making up the GHR range developed by Sicer-Lab is due to be unveiled at Coverings 2016. Specially designed to enhance mirror polished surfaces on high-quality marble, including those in darker colours, this new product family is able to achieve a good thermal fit with bodies (on both large-format tiles and panels), guaranteeing maximum transparency and colour uniformity during polishing of even the largest surfaces. One important feature of the new micro-grits is that they form a highly compact, easy to clean and durable glaze with a high level of abrasion resistance, outstanding transparency for black or very dark backgrounds and the development of very natural colours. With this latest product, Sicer

expands its already wide range of GHR micro-grits and technical grits for floor tiles. These materials are well known for their outstanding technical characteristics and ease of cleaning and are capable of producing pleasant, natural surfaces with a material feel, strongly anti-reflecting properties, greater rigidity, non-slip qualities and a natural stone effect.

Sicer amplia la gamma GHR Sarà presentata in anteprima a Coverings 2016 l’ultima nata tra le micrograniglie che compongono la gamma GHR sviluppata da Sicer-Lab. Studiata specificamente per valorizzare le superfici speculari-riflettenti dei marmi di alto pregio anche nelle loro tonalità più scure, questa nuova famiglia di prodotti permette di raggiungere l’accor-

do dilatometrico sui supporti, sia di grandi formati che di lastre, garantendo inoltre massima trasparenza ed omogeneità di tono durante la levigatura anche delle superfici più estese. Un’importante peculiarità delle nuove micrograniglie è quella di avere un vetro compatto, facilmente pulibile e durevole nel tempo, oltre che un’elevata resistenza all’abrasione, trasparenza assoluta per fondi neri o molto scuri e sviluppo del colore con innata naturalezza. Con quest’ultimo prodotto, Sicer arricchisce la già ampia gamma di micrograniglie e

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world news Essepienne invests in its warehouse

Encouraged by the growth in turnover and customer portfolio seen in 2015, Essepienne, who supply spares and equipment for the ceramic industry, is starting 2016 by investing in an improvement to its after-sales service that will guarantee faster and more accurate deliveries. A new Modula vertical warehouse, made by System, will start operating at the company’s Sassuolo headquarters in March, increasing capacity and rationalising stock. The Modula Lift system has a capacity of 18 m3, and is fully automated and integrated in the company’s advanced IT system.

Robatech celebrates its 40th anniversary in Greece Last October the entire world management of the Swish multinational Robatech met in Athens for the Strategic Conference Robatech 2015. The purpose of the meeting was to understand and explore the needs of today’s customers and to develop new ideas for the future while focusing on innovation, sustainability and service. As regards service, Robatech operates worldwide through 60 local organisations, a single global sales and support network capable of supporting customers according to the specific needs of their markets but with the advantages, strengths and skills of an international organisation, an on-site support model that is providing increasingly popular. Robatech’s CEO and owner Marcel Meyer stressed the high degree of attention that the company has always devoted to environmental sustainability, while Martin Spalinger, Marketing & Strategic Innovation Director, noted the strong engagement

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In recent years, Essepienne’s product catalogue has grown to include accessories for digital printing technology. The company is committed to extending its range even further and to improving the efficiency of its shipment system. This latest investment is certain to help with the latter objective.

Essepienne investe sul magazzino

Forte della crescita di fatturato e clientela registrata nel 2015, Essepienne, azienda fornitrice di ricambi e attrezzature per ceramica, inizia il 2016 investendo nel miglioramento del servizio post vendita in termini di maggiore velocità e

on the part of the company’s staff as part of a corporate philosophy focused on partnership and responsibility towards customers and employees. At the end of the meeting, Marcel Meyer invited all employees from more than 40 countries on a cruise from Athens to Santorini as a sign of appreciation of their contribution to the company’s success.

Robatech festeggia in Grecia il 40° anniversario Lo scorso ottobre l’intero management mondiale della multinazionale svizzera Robatech si è riunito ad Atene per partecipare alla Strategic Conference Robatech 2015:

qualità delle consegne. In marzo, nella sede di Sassuolo, entrerà in funzione il nuovo magazzino verticale Modula di System che consentirà di aumentare e razionalizzare la capacità di stock. Si tratta del modello Lift, con capacità pari a 18 m3, completamente automatizzato e integrato nella evoluta rete informatica aziendale. Negli ultimi anni il catalogo prodotti offerto da Essepienne si è arricchito con l’inserimento di accessori per la tecnologia di stampa digitale. Ora, obiettivo dell’azienda, è proseguire nell’ampliamento della gamma, unitamente al miglioramento dell’efficienza nella gestione delle spedizioni, a cui risponde quest’ultimo investimento.

scopo del meeting è stato quello di comprendere ed approfondire le nuove esigenze dei clienti e concepire nuove idee per il futuro, puntando su innovazione, sostenibilità e servizio. In tema di servizio, Robatech opera in tutto il mondo attraverso 60 organizzazioni locali, una rete globale di vendita e assistenza unica, capace di supportare la clientela secondo le specificità del proprio mercato, ma con i vantaggi, i punti di forza e le competenze proprie di un’organizzazione internazionale; un modello di support on-site che si conferma sempre più apprezzato. Tra i valori aziendali, Marcel Meyer, CEO e titolare di Robatech, ha sottolineato la gran-

de attenzione rivolta da sempre al tema della sostenibilità ambientale, mentre Martin Spalinger, Direttore Marketing & Strategic Innovation, ha rimarcato il forte coinvolgimento dei collaboratori, frutto di una filosofia aziendale improntata sulla partnership e la responsabilità nei confronti di clienti e dipendenti. Proprio questi ultimi sono stati al centro dei festeggiamenti per il 40° anniversario dell’azienda: al termine del meeting, Marcel Meyer ha invitato tutti i dipendenti, provenienti da oltre 40 Paesi, ad una crociera da Atene a Santorini, in segno di apprezzamento per il loro contributo ai successi dell’azienda.

world news Spanish company The Size renews its trust in LB For the expansion of its manufacturing unit in Castellón, The Size has commissioned LB to supply a plant that will serve the third large-size ceramic panel line and double the existing storage unit. The new Easy Color Boost (ECB) colouring system will be installed on the technological tower body preparation line, complete with 4 oxide batching units for the preparation of dry coloured powders. This new technology from LB marks a step forward in the dry colouring process and eliminates the defects in current systems through improved distribution of colouring oxide and greater homogenisation of the finished product, even when col-

Ceramica Flaminia adopts new SSK kiln Ceramica Flaminia, a major player in the Civita Castellana (VT) sanitaryware district, has made a major investment aimed at raising output and improving quality. A long-standing Sacmi customer, Ceramica Flaminia recently purchased a new SSK 440/198-8 triple load (8 + 8) tunnel kiln suitable for firing vitreous china and fine fireclay sanitaryware items. With a load volume of 110 cubic metres and an effective car loading width of 4230 mm, this kiln can handle more than 500 pieces over a 12-16 hour firing cycle. Design features that ensure exceptional output quality include precise firing curve control by means of software and optimised burners which distribute heat evenly, thereby calibrating delivered power to the real manufacturing needs. The kiln also has low maintenance requirements thanks to the refractory plates that are used to line the inner kiln

CWR 115/2016

ouring with multiple pigments. All of this is achieved with rapid colour changes and without production queues. The Size’s third line will also be fitted with the Tecnoslab aesthetic kit, which marks a further step forward in the technological development of double-filling effects for large sizes.

La spagnola The Size rinnova la fiducia a LB

ost (ECB) completo di 4 dispositivi di dosaggio ossidi per la preparazione di polveri colorate a secco. Questa nuova tecnologia LB rappresenta l’evoluzione del processo sino ad ora conosciuto di colorazione a secco: permette di eliminare i difetti dei sistemi attualmente utilizzati, consentendo una migliore distribuzione dell’ossido colorante e omogeneizzazione

del prodotto finito; questo avviene anche nel caso di colorazioni a più pigmenti, con un cambio colore rapido e senza code di produzione. Sulla terza linea di The Size verrà installato anche il kit estetico Tecnoslab, che rappresenta un ulteriore passo avanti nell’evoluzione tecnologica relativa agli effetti in doppio caricamento per grandi formati.

china e fine fire clay. Dotato di volume di carico pari a 110 metri cubi e larghezza utile del carrello pari a 4.230 mm, il forno è in grado di gestire, su un ciclo di cottura della durata di 12-16 ore, oltre 500 pezzi. Tra gli accorgimenti progettuali a garanzia della qualità dell’output, il controllo delle curve di cottura tramite software e i bruciatori ottimizzati, che distribuiscono uniformemente il calore, calibrando la potenza erogata al-

le reali necessità di funzionamento. Completano il quadro le ridotte esigenze di manutenzione, grazie alle piastre refrattarie che rivestono la parete interna del forno, evitando ogni possibilità di contaminazione del prodotto. La nuova fornitura segue quella di impianti per il colaggio in pressione AVM con sformatura robotizzata e ALS senza la sformatura robotizzata, già da alcuni anni operativi nello stabilimento di Civita Castellana.

Per l’ampliamento dello stabilimento produttivo di Castellon, The Size ha affidato a LB la fornitura di un impianto che servirà la terza linea “grandi lastre”, con il raddoppio dello stoccaggio esistente. Sulla linea di preparazione impasti in torre tecnologica verrà installato anche il nuovo sistema di colorazione Easy Color Bo-

wall and prevent product contamination. This latest order follows on from the supply of ATM pressure casting systems with robotized demoulding and ALS systems without robotized demoulding, which have been operational at the Civita Castellana plant for a number of years.

Nuovo forno SSK per Ceramica Flaminia Importante investimento per Ceramica Flaminia, tra i protagonisti del distretto sanitario di Civita Castellana (VT), che mira all’aumento produttivo e al miglioramento della qaulità del prodotto. Già cliente storico di Sacmi, Flaminia ha recentemente acquistato un nuovo forno intermittente SSK 440/198-8 a triplo piano di carico (8+8) idoneo alla cottura di articoli sanitari in vitreous

INTER SER: serving 22 of the 25 leaders in ceramic manufacturing across the world Based in Italy (Sassuolo and Vercelli) - Interser.it

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INTER SER: serving 22 of the 25 leaders in ceramic manufacturing across the world Based in Italy (Sassuolo and Vercelli) - Interser.it

The Italian ceramic tile industry continues its recovery La ceramica italiana conferma la ripresa

41zero42

ABK

Sant’Agostino

Refin

The Italian ceramic tile industry has concluded 2015 with all its indicators in positive territory and is expected to see the recovery continue in 2016. At the Confindustria Ceramica yearend press conference, Chairman Vittorio Borelli announced growth in both production (from 382 to 393 million sq.m, +3%) and total sales (from 395 to 401 million sq.m, +1.4%), driven by a positive export trend and long-awaited stability in demand in the Italian market following years of contraction. Sales in Italy remained stable at 81 million sq.m (-0.3%) with an average selling price of around 10 €/sq.m. Although the growth was slower than the previous year, exports reached 320 million sq.m (+1.8%) with an average price of 13.6 €/sq.m, a further increase on the 13.1 €/sq.m of 2014. The Eastern European markets made up around half of Italian exports by volume with 1.3% growth, down on the previous year’s +5.3%. The best performances in export markets were in the Far East (+7.2%), the NAFTA region (+6.3%), the Gulf states (+5.5%) and the Balkans (+3.7%). By contrast, sales dropped in the North Africa/Middle East region (-3%) and in Central and Eastern Europe (-5.6%), where the Russian crisis halved the absorption capacity of the market. According to the association’s estimates, the sector’s 2015 turnover has passed the 5 billion euro mark with between 4.5% and 5% growth with respect to the 4.91 billion euros of 2014.

CWR 115/2016

Cotto D’Este

Gigacer

L’industria italiana delle piastrelle si lascia alle spalle un 2015 con indicatori finalmente tutti positivi e inizia il nuovo anno con previsioni di ulteriore consolidamento della ripresa. In occasione della conferenza stampa di fine anno, il Presidente di Confindustria Ceramica Vittorio Borelli ha presentato dati che evidenziano un incremento di produzione (da 382 a 393 milioni mq, +3%) e di vendite complessive (da 395 a 401 milioni mq, +1,4%), trainate dal positivo andamento dell’export, oltre che dalla ritrovata stabilità della domanda sul mercato italiano dopo anni di contrazione: le vendite in Italia, infatti, si sono mantenute stabili a 81 milioni mq (-0,3%), con un prezzo medio sui 10 €/mq.

Pur rallentando la crescita rispetto al biennio precedente, le esportazioni hanno raggiunto i 320 milioni mq (+1,8%), con un prezzo medio di 13,6 €/mq, in ulteriore rafforzamento rispetto ai 13,1 €/mq nel 2014. I mercati dell’Europa Occidentale, che rappresentano circa la metà delle esportazioni italiane in volume, hanno registrato un incremento dell’1,3%, in decelerazione rispetto al +5,3% dell’anno precedente. Le migliori performance sui mercati esteri si sono avute, invece, nel Far East (+7,2%), nell’area NAFTA (+6,3%), nei Paesi del Golfo (+5,5%) e nell’area Balcanica (+3,7%). Al contrario, sono risultate in flessione le vendite nell’area Nord Africa-Medio Oriente (-3%) e in Europa Centro Orientale (-5,6%), dove la crisi della

economics

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Vittorio Borelli

THE ITALIAN CERAMIC TILE INDUSTRY L’industria italiana delle piastrelle di ceramica 2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

% var 15/14

Production | Produzione

569

559

512

368

387

400

367

363

382

393

+3.0

Total sales | Vendite totali

566

547

506

408

413

382

389

395

401

+1.4

Domestic market Mercato interno

170

168

151

127

124

115

-0.3

Exports

396

379

355

281

289

298

289

303

314

320

+1.8

Source ~ Fonte: Confindustria Ceramica

❱❱ Forecasts for 2016 The Prometeia Forecasting Observatory indicates that growth is likely to continue in 2016, with domestic sales forecast to rise by 0.9%, exports by 3.5% (largely due to a more consistent contribution from NAFTA and Gulf countries) and national production by 3.4%. However, Confindustria Ceramica’s leadership makes no secret of its concerns about the political and economic uncertainty in certain geographical regions and the potentially ad-

Rondine Group

Fioranese

Russia ha dimezzato la capacità di assorbimento del mercato. Secondo le previsioni dell’associazione, il fatturato 2015 del comparto ha superato la soglia dei 5 miliardi di Euro, registrando un incremento tra il 4,5 e il 5% rispetto ai 4,91 miliardi di Euro del 2014.

Coop. Imola

Brix

❱❱ Previsioni per il 2016 Per quanto riguarda le previsioni per il 2016, secondo l’Osservatorio Previsionale realizzato da Prometeia si potrebbe assistere ad un ulteriore consolidamento della crescita, con vendite sul mercato domestico a +0,9%, export a +3,5% (grazie

Cotto Vietri

GranitiFiandre

CWR 115/2016

economics

Verso25

Piemme

Vietri Ceramic Group

Le Nid Studio

Tagina

Lea Ceramica

ITALIAN CERAMIC TILE INDUSTRY: FORECAST 2015-2017 L’industria italiana delle piastrelle di ceramica: previsioni 2015-2017 2014 values

2013

2014

(mill sq.m) Domestic sales

2015

2016

2017

% var

-7.2

-6.6

-0.3

0.9

1.9

314

4.8

3.6

1.8

3.5

4.1

Western Europe

156

-0.8

5.3

1.3

2.0

2.7

Eastern Europe

4.3

-2.2

-5.6

2.8

3.6

Balkans

0.4

4.9

3.7

4.4

NAFTA

11.7

2.5

6.3

7.1

6.1

Latin America

19.8

-5.4

3.1

4.5

5.8

Gulf Countries

14.5

-1.3

5.5

7.3

7.5

North Africa - Middle East

34.1

-4.2

-3.0

2.8

4.5

Far East

17.3

8.5

7.2

5.1

5.2

Vendite in Italia

Total Exports

Esportazioni totali

8.9

13.1

6.1

5.9

6.4

Total sales | Vendite totali

Rest of the world

395

1.8

1.4

3.0

3.6

Production | Produzione

382

-1.0

5.0

3.0

3.4

4.0

Consumo nazionale

-6.8

-3.7

-0.1

0.9

1.8

Imports | Importazioni

-4.1

15.3

1.0

0.9

1.3

National consumption

Source ~ Fonte: Prometeia “Osservatorio Previsionale per l’industria delle piastrelle in ceramica” (december 2015)

verse impact this may have on forecasts. Commenting on the overall situation, Confindustria Ceramica’s Chairman Vittorio Borelli expressed his satisfaction not just with the results achieved by the sector companies but also with the property tax measures introduced by the Italian government (both the elimination of taxes on primary residences and the extension to 2016 of tax incentives for remodelling and energy saving). But he expressed concern about the persistence of the severe tax burden on companies and the need to renew EU antidumping measures towards Chinese tile imports (due to expire in September 2016), particularly in view of the possibility that China will be granted “market economy” status. 5

CWR 115/2016

soprattutto al contributo più consistente nei paesi NAFTA e del Golfo), e una produzione nazionale a +3,4%. I vertici di Confindustria Ceramica non nascondono tuttavia la preoccupazione derivante dalle incertezze politiche ed economiche di alcune aree geografiche che potrebbero modificare in negativo lo scenario previsionale. Commentando il quadro generale, il Presidente di Confindustria Ceramica Vittorio Borelli si è dichiarato soddisfatto non solo per i risultati raggiunti dalle imprese del settore, ma anche per quanto riguarda le misure del Governo italiano in tema di fiscalità sulla casa (sia per l’eliminazione delle tasse sulla prima abitazione che per la proroga al 2016 degli incentivi alla ristrutturazione e sul risparmio energetico). Preoccupazione è stata invece espressa per una fiscalità ancora troppo alta che grava sulle imprese, nonché sulla necessità di rinnovare le misure antidumping della UE verso le importazioni di piastrelle cinesi (in scadenza a settembre 2016), minacciate dalla concessione alla Cina dello stato di “Economia di Mercato”. 5

Spanish ceramic industry celebrates recovery at Cevisama La ceramica spagnola festeggia il suo recupero a Cevisama

After weak performance in the first half of 2015, the Spanish ceramic industry picked up enough in the second half of the year to revise its full-year forecasts upwards. So it was with renewed optimism that Spain’s tile manufacturers came to Cevisama, the definitive showcase for Spanish coverings, held in Valencia from 1 to 5 February. Isidro Zarzoso, Chairman of Ascer, showed clear signs of satisfaction at the press conference for the event, as he announced a 6% increase in turnover for the industry, bringing total revenues up to 3,075 million euros. And for the first time in eight years, this positive result did not derive exclusively from gradual growth in exports, but also received a boost from the first real upswing in demand from the Spanish market. According to estimates, domestic sales have risen 10% to 630 million euros, although as Zarzoso points out, this figure is still well short (about one third) of 2007 levels. There is no doubt, however, that the Spanish economy is improving, consumer spending is set to rise and investments in renovation projects will rise commensurately, bringing new vigour to the ceramic industry. While exports rose by 3.3% in the first half of 2015, they picked

CWR 115/2016

Rispetto ad un primo semestre 2015 decisamente debole, il netto miglioramento nel secondo semestre dell’anno ha consentito all’industria ceramica spagnola di rivedere al rialzo le previsioni di chiusura dello scorso esercizio. È stato quindi all’insegna di un maggiore ottimismo che le aziende spagnole, compatte, sono arrivate all’appuntamento di Cevisama, vetrina per eccellenza del Made in Spain, a Valencia dall’1 al 5 febbraio scorsi. Indubbiamente soddisfatto il presidente di Ascer Isidro Zarzoso che, in conferenza stampa, ha potuto mostrare il recupero del settore, con un incremento del fatturato totale dell’anno intorno al 6%, a

3.075 milioni di Euro. Un risultato positivo che, per la prima volta dopo 8 anni, non deriva solo dal progressivo sviluppo delle esportazioni, ma anche dalla prima vera inversione di rotta della domanda sul mercato spagnolo. Le vendite interne sono infatti stimate in crescita del 10% a 630 milioni di Euro, valore che Zarzoso, tuttavia, sottolinea come ancora ben lontano (circa un terzo) da quello del 2007. Certamente, però, grazie alla ripresa dell’economia spagnola, la spesa dei consumatori è destinata a crescere favorendo gli investimenti in ristrutturazioni che potranno dare nuova spinta al settore. Sul fronte delle esportazioni, ri-

events

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up sufficient pace in the second half of the year to achieve an end-of-year growth rate of 5%, equating to total export revenues of 2,445 million euros. However, turnover continued to fall in Eastern Europe (-35% in the period January-November, including -45.7% in Russia) and North Africa (-8.8%, marking an improvement on the -17.6% reported in the first half). North America, by contrast, saw a further improvement (+32%), including +40% in the USA and +38.2% in Central America, and Oceania reported growth of 35% as against 12% in the first half of the year. With growth of 12% compared with 2014, the European Union (EU 28), confirmed its position as the Spanish tile industry’s largest macro-market. In the first 11 months of 2015, France, the industry’s largest national export market, reported growth of 4%, while the UK (its third largest) saw a rise of 21%. Within Spain’s top ten export markets, Italy put in a particularly good performance, amounting to +24%. Lastly, despite negative forecasts for the first half of the year (-1.8%), tile production for the full 12 months of 2015 is expected to have risen by 3%, equating to around 438 million square metres. Imports, meanwhile, are estimated to have fallen by 10% compared with 2014.

spetto al +3,3% registrato nel primo semestre 2015, l’accelerazione avuta nei successivi sei mesi ha permesso di raggiungere a fine anno un tasso di crescita del 5%, per un valore delle vendite estere a 2.445 milioni di Euro. È proseguita la contrazione in Europa Orientale (-35% nel periodo gennaio-novembre, con la Russia a -45,7%) e in Nord Africa (-8,8%, in miglioramento rispetto al -17,6 del primo semestre). È invece ulteriormente migliorato l’andamento in Nord America (+32%), dove spicca il +40% negli USA, in Centro America (+38,2%) e in Oceania (+35% contro il +12% del primo semestre). L’Unione Europea (UE-28), in cresci-

ta del 12% sul 2014, si conferma la prima area di sbocco della piastrella spagnola. Nei primi 11 mesi del 2015 la Francia, primo mercato estero, ha registrato un incremento del 4%, il Regno Unito (terzo mercato spagnolo) ha segnato un +21%. Da segnalare, tra i primi 10 Paesi di esportazione, il forte incremento di vendite in Italia (+24%). Infine, contrariamente ai pronostici negativi (-1,8%) del primo semestre dell’anno, il 2015 dovrebbe essersi chiuso con una produzione di piastrelle in crescita del 3%, intorno ai 438 milioni mq, mentre le importazioni registrerebbero un calo di circa il 10% rispetto al 2014. Notevoli gli investimenti in

CWR 115/2016

events Ceramic manufacturers have made substantial investments in R&D, in line with their drive to promote the non-conventional use of tiles in non-residential projects, such as façades and urban furnishing. 5

R&S condotti dalle imprese del comparto, dove si stanno compiendo sforzi significativi finalizzati a promuovere l’utiliz-

zo non convenzionale delle piastrelle in progetti non residenziali, come le facciate e l’arredo urbano. 5

TAB. 1 – TURNOVER OF THE SPANISH CERAMIC TILE INDUSTRY Fatturato dell’industria ceramica spagnola 2007 Exports Domestic sales Mercato interno

Total sales

Fatturato totale

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2015 (forecast)

2014

% Var ‘15/’14

2,295

2,211

1,673

1,747

1,897

2,082

2,240

2,328

2,445

+5%

1,871

1,46

918

801

700

575

557

574

630

+10%

4,166

3,671

2,591

2,548

2,597

2,657

2,797

2,902

3.075

+6%

Values in million Euros ~ Valori in milioni di Euro - Source ~ Fonte: ASCER

TAB. 2 – SPANISH EXPORTS BY GEOGRAPHICAL AREA Export spagnolo per aree geografiche Jan-Nov 2014 (mill. €) Europe

Jan-Nov 2015 (mill. €)

Var % ’15/’14

% of total exports

1,012.1

1,022.4

1.0%

45.1%

- EU-28

750.1

841.9

12.2%

37.2%

- Eastern Europe

232.6

150.9

-35.1%

6.7%

Middle East

440.8

486.0

10.3%

21.5%

America

223.5

286.5

28.2%

12.6%

- North America

136.1

179.7

32,00%

7.9%

- of which USA

95.4

133.9

40.3%

5.9%

- Central America

41.6

57.5

38.2%

2.5%

- South America Asia - Far East & South East Africa - Magreb Oceania TOTAL

45.7

49.3

7.8%

2.2%

513.0

567.8

10.7%

25.1%

63.0

71.3

13.2%

3.1%

387.6

366.7

-5.4%

16.2%

262.8

239.7

-8.8%

10.6%

16.0

21.6

35.2%

1.0%

2,152.1

2,265.0

5.2%

100%

Source ~ Fonte: ASCER

TAB. 3 - TOP 10 EXPORTS DESTINATIONS OF THE SPANISH INDUSTRY I 10 maggiori mercati esteri dell’industria spagnola Jan-Nov 2014 (mill. €) 209.8

218.2

4.0%

2. Saudi Arabia

141.2

158.9

12.5%

3. United Kingdom

123.2

149.3

21.2%

95.4

133.9

40.3%

5. Algeria

122.3

116.0

-5.2%

6. Israel

71.6

86.3

20.4%

7. Russia

153.6

83.4

-45.7%

8. Germany

79.4

80.5

1.4%

9. Italy

61.2

75.8

23.9%

10. Morocco

54.6

64.0

17.1%

Source ~ Fonte: ASCER

CWR 115/2016

% Var ’15/’14

1. France

4. USA

Jan-Nov 2015 (mill. €)

Alfa de Oro Awards:

Efi Cretaprint, Vidres, Vernis and Bouquet Ceramic

Premio Alfa de Oro:

Efi Cretaprint, Vidres, Vernis e Bouquet Ceramic

In the production technology category, Efi Cretaprint won the award for its new X4 printers, with printing width of 1800 mm, for the digital decoration of large and extra-large formats. The company earned particular recognition for its Double Tile Printing (DTP) 2.0 technology, which allows simultaneous printing of two different graphics, on two different formats of tile, with the same head. DTP is a patented technol-

Come ogni anno, anche l’edizione 2016 di Cevisama si è aperta con la premiazione dei vincitori del prestigioso Alfa de Oro, evento organizzato dalla Società Spagnola della Ceramica e del Vetro (SECV), giunto alla sua 40a edizione, che vede premiate le aziende del settore che si sono distinte per innovazione di prodotto e di processo. La giuria, composta da esperti di imprese e Università, ha assegnato l’Alfa de Oro ad EFI-CRETAPRINT, VIDRES, VERNIS E BOUQUET CERA-

Efi-Cretaprint

Vidres

Cevisama 2016 opened with the prize-giving for the winners of the 40th edition of the prestigious Alfa de Oro Awards, an event organised by the Spanish Glass and Ceramic Society (Sociedad Española de Cerámica y Vidrio - SECV). The awards are given to the most outstanding ceramic manufacturers in terms of product and process innovation. The jury, made up of experts from the worlds of business and academia, picked EFI-CRETAPRINT, VIDRES, VERNIS AND BOUQUET CERAMIC as this year’s winners.

CWR 115/2016

MIC. Nel segmento delle tecnologie di produzione, Efi Cretaprint si è aggiudicata il premio per le nuove stampanti X4, con larghezza di stampa 1800 mm, per la decorazione digitale di grandi e grandissimi formati. Il riconoscimento è andato soprattutto allo sviluppo della tecnologia Double Tile Printing (DTP) 2.0 che consente la stampa simultanea, con la stessa testina, di due diverse grafiche e su due diversi formati di piastrelle. La tecnologia DTP, brevettata, è compatibile con tutte le stam-

events

Alfa De Oro

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Vernis

Bouquet Ceramic

ogy that’s compatible with all fourth-generation Efi Cretaprint printers.

panti Efi Cretaprint di Quarta Generazione.

In the colour technology category, the SECV gave Alfa de Oro awards to Vidres, for formulating a new series of glazes that improve the energy-efficiency of ceramics , and Vernis, for developing a new technology for creating non-slip gloss surfaces.

Nel comparto dei colorifici, la SECV ha assegnato l’Alfa de Oro a Vidres, per lo sviluppo di smalti in grado di migliorare l’efficienza energetica dei materiali ceramici, e a Vernis, per l’ideazione di una nuova tecnologia che permette di realizzare superfici lucide antiscivolo.

Lastly, first prize in the tile category went to Bouquet Ceramic (Ceramica Tres Estilos), for developing a new process for the three-dimensional decoration of tiles, which offers substantial energy savings because it dispenses with the drying phases between the various screen-print applications of graniglia. The new system also reduces the residues generated by traditional methods, because the dry graniglia is prepared by means of simple shaking or stirring, and can be removed by suction, without causing calcination of the carriers, in view of the absence of organic materials. The aesthetic results on the finished ceramic are also outstanding, because the process of fixing by polymerisation of the dry applications yields higher-definition effects than any other decoration system. 5

Infine, nel settore delle piastrelle, è stata premiata Bouquet Ceramic (Ceramica Tres Estilos) per lo sviluppo di un nuovo processo di decorazione tridimensionale delle piastrelle che consente un forte

risparmio energetico, dato che elimina la fase di essiccazione tra le varie applicazioni serigrafiche di graniglie. Il nuovo sistema riduce inoltre i residui generati dai metodi tradizionali poiché le graniglie a secco si preparano con semplice agitazione o miscela e si possono eliminare con aspirazione, senza peraltro generare processi di calcinazione dei veicoli data l’assenza di materiali organici. Notevole anche il risultato estetico dei pezzi ceramici, dove l’alta definizione degli effetti, ottenuta mediante fissazione per polimerizzazione delle applicazioni a secco, non si sarebbe potuta raggiungere con altri sistemi di decorazione. 5

CWR 115/2016

The European construction market Il mercato europeo delle costruzioni

According to a report released at the end of the 80th Euroconstruct conference (Budapest, 4 December 2015), Europe’s construction industry enjoyed a year of recovery in 2015. For the second year running, total construction output in Euroconstruct’s 19 member states set a positive trend, with growth of 1.6% compared with the previous year, although this figure fell short of the forecasts made in June, which envisaged growth of 1.9% by the end of the year. Some countries are still dealing with the consequences of recession, however. These include France, which closed 2015 with negative growth indicators, and Italy and Germany, whose production levels only just exceeded those of the previous year. The industry’s best performers in 2015, however, were Ireland (+10.6%), Slovakia (+10.3%), the Czech Republic (+7.4%) and the Netherlands (+6%). Growth in Poland and Ireland is expected to continue at a similar pace in the period 2016-2018, with annual increases in construction output of between 7% and 9%. ❱❱ Forecasts for 2016-2018 According to Euroconstruct forecasts, the recovery should gain further momentum in 2016, with growth expected to reach 3% (following the conference’s upward revision of its previous forecast of +2.4%). The upturn in the construction market is expected to continue into 2017 and 2018, albeit at a slightly slower pace, of around +2.7% and +2% for the next two years respectively, reflecting signs of weakness in two of the area’s key markets, Germany and the United Kingdom. The estimated value of construction output is forecast to reach 1,412 billion euros in 2016 and 1,450 billion in 2017, before rising to 1,478 billion in 2018. Despite this growth, however, the market is still struggling to return to pre-crisis levels. Construction output in the Euroconstruct member states in 2007, after all, stood at 1,523 billion euros. Essentially, 2016-2018 will mark a turning point for growth in the construction industry in all 19 of Euroconstruct’s member states, although differences will continue to exist from one country to another. In 2016, the six largest European markets (Germany, United Kingdom, France, Italy, Spain and Poland) will be the biggest contributors to growth in the industry – a pattern that had not been seen for many years. These six countries, in fact, are expected to account for 2.3 percentage points (30 million euros) of the 3% total growth forecast (40 million euros).

CWR 115/2016

Secondo il report rilasciato al termine della 80a conferenza Euroconstruct (Budapest, 4 dicembre 2015), il 2015 si è confermato l’anno della ripresa del settore delle costruzioni europeo. Per il secondo anno consecutivo, infatti, la produzione edilizia totale nei 19 Paesi membri Eurocostruct ha registrato un trend positivo, crescendo dell’1,6% rispetto all’anno precedente, anche se questo dato si è tradotto in una revisione in negativo delle previsioni elaborate in giugno, quando si era ipotizzato per fine anno una crescita dell’1,9%. Alcuni Paesi si trovano, tuttavia, ad affrontare ancora le conseguenze della crisi. Tra questi, la Francia, che ha chiuso il 2015 con valori negativi, l’Italia e la Germania, che sono riusciti a malapena a superare la produzione dell’anno precedente. Al contrario, i Paesi che nel 2015 hanno conosciuto le migliori performance nel settore sono l’Irlanda (+10,6%), la Slovacchia (+10,3%), la Repubblica Ceca (+7,4%) e i Paesi Bassi (+6%). Nel periodo 2016-2018 Polonia e Irlanda continueranno a crescere ad un ritmo simile, con un incremento annuo della produzione edilizia che oscillerà tra il 7% e il 9%. ❱❱ Previsioni per il periodo 2016-2018 Secondo le previsioni di Euro-

construct, il 2016 è l’anno in cui la ripresa dovrebbe acquistare ulteriore vigore, con una crescita attesa del 3% (in questo caso la conferenza ha rivisto in positivo la sua precedente previsione del +2,4%). La ripresa del mercato edilizio dovrebbe proseguire anche nel 2017 e nel 2018, sebbene con un leggero rallentamento, attestandosi nei prossimi due anni rispettivamente sul +2,7% e +2%, dati che riflettono i segni di debolezza in due Paesi chiave, Germania e Regno Unito. Il valore stimato della produzione edilizia dovrebbe raggiungere i 1.412 miliardi di Euro nel 2016 e i 1.450 miliardi nel 2017, per arrivare a toccare i 1.478 miliardi nel 2018. Nonostante questa crescita, però, il mercato stenta a ritornare ai valori pre-crisi: nel 2007, infatti, la produzione edilizia nei Paesi membri Euroconstruct era stata pari a 1.523 miliardi di Euro. In pratica, il periodo 2016-2018 costituirà un punto di svolta per la crescita del settore edilizio in tutti i 19 Paesi membri Euroconstruct, sebbene con differenze da Paese a Paese. Nel 2016, i sei maggiori mercati europei - Germania, Regno Unito, Francia, Italia, Spagna e Polonia - saranno quelli che contribuiranno maggiormente alla crescita del settore, un fenomeno che non si registrava da parecchi anni. Del 3% di crescita attesa (un valore pari a 40 miliardi di Euro in più), infatti, 2,3 punti percentuali (ossia 30 miliardi di Euro) sono da attribuire a questi sei Paesi.

economics

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❱❱ Segments

❱❱ I segmenti

The segment offering the highest growth margin over the next two years is residential building, which will be driven mainly by a substantial influx of migrants into countries in North-Western Europe, such as Germany, the Netherlands, Denmark, Finland, Norway and Sweden. This influx will undoubtedly impact on the real estate market, by fuelling demand for new homes and prompting people to sell or rent out existing ones. In the wake of a welcome 2.2% rise in output in 2015, largely thanks to remodelling and maintenance work on existing stock (which accounted for 60% of the total for the residential segment), the industry should see the growth rate rise to 6.1% in 2016, before slowing slightly to +4.1% in 2017. In the non-residential building segment, 2015 closed with a slight fall (-0.6%), attributable to the negative performance of commercial building. 2016, however, should see a strong return to growth, of around +3.8%. As for the two-year period thereafter, the non-residential segment will also be af-

Il segmento che ha maggiori possibilità di crescita nel prossimo biennio è quello dell’edilizia residenziale, il cui principale motore di sviluppo sarà costituito dall’ingente afflusso di migranti diretti verso Paesi dell’Europa Nord-Occidentale, come Germania e Paesi Bassi, Danimarca, Finlandia, Norvegia e Svezia. Questo afflusso avrà certamente un importante impatto sul mercato immobiliare, alimentando la domanda di nuove abitazioni o incentivando l’affitto o la vendita di quelle esistenti. Infatti, dopo

un pur buono +2,2% nel 2015, grazie soprattutto alle ristrutturazioni e manutenzioni di edifici esistenti (che hanno costituito il 60% del totale del segmento residenziale), il settore dovrebbe conoscere nel 2016 un’accelerazione della crescita del +6,1%, che si smorzerà leggermente nel 2017, quando passerà a +4,1%. Per quanto riguarda il segmento dell’edilizia non residenziale, il 2015 si è chiuso con un leggero segno negativo (-0,6%), a causa della performance negativa del comparto dell’edilizia commerciale. Nel 2016 è attesa, invece, una buona ripresa che dovrebbe attestarsi a +3,8%. Per il biennio successivo, anche il segmento non residenziale risentirà del rallentamento che, come si è detto, interesserà l’intero mercato edilizio, scendendo a +3,0% nel 2017 e a +2,1% nel 2018. I Paesi da cui ci si attendono le prestazioni migliori dovrebbero essere

CWR 115/2016

economics fected by the slowdown, which will involve the entire market, bringing growth down to +3.0% in 2017 and +2.1% in 2018. The United Kingdom and Poland are expected to be the top performers, while France and Germany set a more moderate pace. Commercial construction will witness the highest growth, while the forecasts are also good for office building and industrial building, with growth rates exceeding the average for the non-residential sector. The civil engineering segment reported the best performance in 2015 (+3.3%). The segment’s highest growth rates occurred in the countries of Central and Eastern Europe, because they made efforts to use all the funding set aside by the European Union in the previous planning period. Construction industry output will swing back and forth in the period 2016-2018, with growth slowing in 2016 (+2.7%), picking up in 2017 (+4.2%) and dropping back again in 2018 (+2.8%). Poland will see further acceleration, with growth rates in double figures until 2018. ❱❱ The Italian situation In 2015, the Italian construction industry reported growth (albeit only +0.4%) for the first time after 8 years of deep recession. This slight upturn is expected to gain momentum in 2016-2018, when growth is forecast to reach +2%. The recovery will be driven mainly by domestic demand, on the back of improved levels of disposable income, a greater willingness to make investments due to easier access to credit, and growing confidence in the economy. These factors will be reflected in the construction market, which is beginning to show signs of an upswing, partly due to the stimulus measures established in the “Unblock Italy” decree, aimed primarily at the infrastructure segment. The recovery, however, will affect the various segments in different ways: infrastructure will see the strongest growth, and will carry the entire market in its wake; renovation projects (including urban regeneration plans and energy-efficiency upgrades) kept the construction industry afloat during the recession and will continue to play an important role in the years to come; the newbuild market, meanwhile, will remain stagnant. Civil engineering will be the top performer with annual growth

Regno Unito e Polonia, mentre in Francia e Germania il settore avrà un andamento più moderato. A crescere di più sarà proprio l’edilizia commerciale; buone le previsioni anche per il segmento degli edifici ad uso ufficio e dell’edilizia industriale, con tassi di incremento superiori alla media del settore non residenziale. L’ingegneria civile è il segmento che nel 2015 ha conosciuto l’andamento migliore (+3,3%). La crescita maggiore si è avuta nei Paesi dell’Europa Centro-Orientale che hanno cercato di utilizzare tutti i fondi stanziati dall’Unione Europea nel precedente periodo di programmazione. Nel periodo 2016-2018 la produzione del settore conoscerà un andamento altalenante: subirà un rallentamento della crescita nel 2016 (+2,7%), ritroverà slancio nel 2017 (+4,2%), e subirà un nuovo rallentamento nel 2018 (+2,8%). La Polonia registrerà un’ulteriore accelerazione, con tassi di incremento a doppia cifra fino al 2018. ❱❱ La situazione italiana Nel 2015 l’industria delle costruzioni italiana ha fatto registrare un (seppur lieve) segno positivo (+0,4%) per la prima volta dopo 8 anni di profonda crisi. Una lieve ripresa desti-

nata a consolidarsi nel periodo 2016-2018, quando la crescita arriverà a +2%. Questa ripresa sarà alimentata principalmente dalla domanda interna, grazie al miglioramento delle condizioni delle famiglie, ad una maggiore propensione all’investimento generata da un più facile accesso al credito, e ad un clima di crescente fiducia nell’economia. Questi fattori si rifletteranno sul mercato delle costruzioni che inizia a dare segnali positivi grazie anche, tra gli altri, alle misure di rilancio del settore contenute nel decreto “Sblocca Italia” dirette soprattutto al segmento delle infrastrutture. La ripresa, tuttavia, interesserà i vari segmenti in maniera differente: quello delle infrastrutture sarà il più dinamico e guiderà l’intero mercato; il segmento delle ristrutturazioni (inclusi i piani di riqualificazione urbanistica e riqualificazione energetica degli edifici) ha mantenuto il mercato edilizio a galla negli anni di crisi e continuerà ad avere un ruolo importante nei prossimi anni; continuerà invece la stagnazione nel segmento delle nuove costruzioni. L’ingegneria civile registrerà le performance migliori, con una crescita annua pari al 4,1% fino al 2018. Dopo il disastroso -3,2% del 2014, dovuto in larga parte alla spending review messa in atto dal Governo, già nel

GDP AND CONSTRUCTION OUTPUT IN THE EUROCONSTRUCT MEMBER STATES (ANNUAL % CHANGE) Andamento del PIL e della Produzione edilizia nei Paesi Euroconstruct (variazione % annua)

Source ~ Fonte : Euroconstruct (80th Conference)

CWR 115/2016

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economics of 4.1% until 2018. After reporting a disastrous -3.2% in 2014, largely as a result of the Government’s spending review, the sector started to pick up again in 2015 (+3.4%) thanks to the allocation of 3.9 billion euros to infrastructure works awaiting nothing more than the order to start. The cancellation of the internal stability pact planned for 2016 will give the sector a further boost, especially in relation to public building (education, hydrogeological improvement projects, removal of architectural barriers in public buildings). The renovation segment is the only one that has grown in recent years (+2.3% in 2013 and +2% in 2014), mostly on the back of state incentives for improving the energy-efficiency of homes. Growth slowed in 2015, however, ending the year on a modest +1%, but is expected to pick up slightly in the period 2016-2018 (+1.3%) thanks to improved performance in the non-residential renovation segment. This segment still plays a vital role, however, and accounts for 60% of the entire construction market (as against less than 45% in the first half of the last decade). The newbuild sector, by contrast, is still mired in recession, with figures of -12.5% in 2014 and -4.6% in 2015. A slight upturn in the non-residential newbuild segment (commercial and public) is forecast this year (+1.7%), rising to +2% over the next two years thanks to a resurgence in industrial building. Residential newbuild is still the Achilles heel of the Italian market, however, with end-of-year figures of -9.3% for 2015 and low forecasts for 2016. Signs of tentative recovery are expected to emerge in 2017, with modest growth of 1%. 5

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2015 il settore ha conosciuto una ripresa (+3,4%) grazie allo stanziamento di 3,9 miliardi di euro destinati a lavori infrastrutturali già pronti a partire. Inoltre, la cancellazione del patto di stabilità interno prevista per il 2016 darà ancora più respiro al settore, soprattutto nei comparti dell’edilizia pubblica (istruzione, interventi di risanamento idrogeologico, abbattimento delle barriere architettoniche negli edifici pubblici). Il segmento delle ristrutturazioni è stato l’unico a crescere negli ultimi anni (+2,3% nel 2013 e +2% nel 2014), grazie soprattutto agli incentivi statali destinati all’efficientamento energetico delle abitazioni. Nel 2015, però, la crescita ha subito un rallentamento, chiudendo l’anno con un modesto +1%, e si stima che si consoliderà leggermente nel periodo 2016-2018 (+1,3%) grazie ad

un migliore andamento del comparto delle ristrutturazioni non residenziali. In ogni caso, questo segmento continua ad avere un ruolo fondamentale, rappresentando il 60% dell’intero mercato edilizio (era meno del 45% nella prima metà del decennio scorso). Il settore dell’edilizia di nuova costruzione, invece, è ancora in profonda crisi: al -12,5% del 2014 è seguito il -4,6% del 2015. Una leggera ripresa è attesa quest’anno (+1,7%) per il comparto della nuova edilizia non residenziale (commerciale e pubblica), che arriverà al +2% nei due anni successivi grazie alla ripresa dell’edilizia industriale. La nuova edilizia residenziale, al contrario, rimane il tallone d’Achille del mercato italiano: il 2015 si è chiuso con un -9,3%, e bassi livelli sono previsti ancora nel 2016. Una prima timida ripresa è prevista solo per il 2017, con un modesto +1%. 5

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2015 U.S. Ceramic Tile Industry Update USA: Edilizia e ceramica in espansione per il sesto anno By Andrew Whitmire, Tile Council of North America - AWhitmire@tileusa.com

2015 was another year of strong growth for the U.S. ceramic tile market. Supported by gains in the construction and housing markets, as well as low interest rates and falling unemployment, ceramic tile consumption increased for the sixth consecutive year. In the housing market new home starts increased for the sixth year in a row, reaching their highest annual level since 2007. The 1.11 million units started in 2015 represented a 10.8% increase from the previous year. However, even with new home starts’ more than doubling from 2009 (their lowest point on record) to 2015, they still have a ways to go to reach their prerecession total. In fact new home starts in 2015 were down 38.3% vs. 2006, the year prior to the start of the last recession (Fig. 1). Single-family new home starts in 2015 jumped 10.4% from 2014 to 715,300 units, and multi-family starts were up 11.4% from 2014 to 395,900 units. According to the National Association of Homebuilders (NAHB), new housing starts are expected to experience double-digit growth again in 2016. NAHB is predicting 2016 total new starts to be at a level of 1.26 million units, up 13.4% from 2015. New single family home sales rose for the fourth straight year and were at a total of 501,000 units, up 14.5% vs. 2014. Despite the recent growth, new home sales were still less than

FIG. 1 - USA: NEW HOUSING STARTS Andamento dei nuovi cantieri residenziali negli USA

Source ~ Fonte: U.S. Census Bureau

CWR 115/2016

Il 2015 è stato un altro anno di forte crescita per il mercato ceramico negli Stati Uniti. Sostenuto dal nuovo recupero del mercato immobiliare e residenziale, oltre che da bassi tassi di interesse e calo della disoccupazione, il consumo di piastrelle ceramiche è cresciuto per il sesto anno consecutivo. Nel segmento dell’edilizia residenziale, anche il numero di nuovi cantieri è aumentato per il sesto anno di fila, raggiungendo quota 1.110.000 unità abitative (+10.8% sul 2014), livello record dal 2007. Sebbene il numero di nuove case avviate l’anno scorso sia più che raddoppiato rispetto al livello minimo toccato nel 2009, tuttavia esso rimane pur sempre inferiore del 38,3% rispetto al 2006, a ripro-

va di quanta strada vi sia ancora da fare per raggiungere i volumi pre-crisi (fig. 1). Le nuove abitazioni monofamiliari sono salite a 715.300 unità (+10.4% sul 2014) e quelle plurifamiliari hanno segnato una crescita dell’11,4% arrivando a 395.900 unità. Secondo le previsioni della National Association of Homebuilders (NAHB), nel 2016 il segmento della nuova edilizia residenziale dovrebbe registrare un altro incremento a doppia cifra, per un totale di 1,26 milioni di nuove case (+13,4% rispetto al 2015). Le vendite di nuove abitazioni monofamiliari, in crescita per il quarto anno, hanno riguardato 501.000 unità (+14,5% sul 2014), tuttavia ancora meno della metà rispetto al dato di dieci anni fa (fig. 2). Dopo il calo del 3% registrato

FIG. 2 - USA: NEW SINGLE FAMILY HOME SALES Andamento delle vendite di nuove abitazioni monofamiliari

Source ~ Fonte: U.S. Census Bureau

economics

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half of what they were just ten years ago (Fig. 2). After experiencing a decline in 2014, existing home sales rose in 2015 to a level of 4.65 million units, up 7.0% vs. the previous year. 2015 also saw strong gains in remodeling, which is an important segment for the ceramic tile market. The National Association of Homebuilders’ (NAHB) Remodeling Index, which takes into account both current remodeling activity and indicators of future remodeling activity, showed remodeling was at its highest annual level since the index’s inception in 2008. Foreclosures, a major indicator of the residential market’s health, were down for the fifth straight year to their lowest annual total since 2006. The 1.08 million foreclosure filings on U.S. properties in 2015 represented a 3.0% decline from 2014 and a 62.3% decline from the peak foreclosure year (2010). The 30-year fixed mortgage rate fell from 4.17% in 2014 to 3.85% in 2015, the second lowest annual rate on record. These historically-low rates should help spur potential buyers to purchase homes, boosting home sales and starts in the

nel 2014, le vendite di abitazioni esistenti sono tornate a crescere nel 2015 raggiungendo i 4,65 milioni di unità (+7%). Un segmento importante per il mercato delle piastrelle ceramiche è quello delle ristrutturazioni, anch’esso in forte recupero nel 2015. Secondo il Remodeling Index della National Association of Homebuilders - l’Indice di Ristrutturazione redatto dall’associazione nazionale delle imprese di costruzione che prende in esame sia le attività di ristrutturazione in corso che quelle programmate - il 2015 ha infatti segnato il livello più

elevato dal 2008. Un altro elemento indicativo del buono stato di salute del settore residenziale è il calo, per il quinto anno consecutivo, del numero dei pignoramenti, pari, nel 2015 a 1,08 milioni (-3% sul 2014 e -62,3% dal picco massimo del 2010), il dato più basso dal 2006. Una spinta al mercato immobiliare dovrebbe venire anche dai bassi tassi di interesse sui mutui: nel 2015, il tasso dei mutui trentennali a tasso fisso è sceso al 3,85% (era il 4,17% nel 2014), il secondo valore più basso mai registrato. Il livello di disoccupazione negli

CWR 115/2016

economics ❱❱ Il consumo di piastrelle ceramiche

TAB. 1 - U.S. CERAMIC TILE SHIPMENTS, SALES AND CONSUMPTION USA: Produzione, vendite e consumo di piastrelle Year

U.S. shipment

Anno

2015 (est.)

Produzione

Imports

Exports

U.S. Consumption* Consumo

Nei primi 9 mesi del 2015 il consumo di piastrelle negli Stati Uniti aveva raggiunto i 194,8 milioni mq, in crescita del 12,1% sullo stesso periodo del 2014 (tab. 1). Sulla base dei dati disponibili ad oggi, stimiamo, per l’intero 2015, una domanda complessiva pari a 254,6 milioni mq (+10% sul 2014), la sesta crescita annuale consecutiva che riporta il consumo al di sopra dei livelli 2007, primo anno di recessione.

% var. in consumption from previous year Var.% consumo

83.4 (+10%)

174.7 (+9.8%)

3.5

254.6

10.0

3Q 2015

64.2

133.6

2.9

194.8

12.1 (on 3Q 2014)

2014

75.8

159.1

3.4

231.5

0.5

2013

73.8

160.2

3.7

230.2

12.9

2012

69.5

138.6

4.2

203.9

5.4

2011

66.7

131.1

4.2

193.6

4.0

2010

60.3

129.6

3.9

186.0

7.7

2009

53.1

123.9

4.2

172.8

-18.1

2008

58.9

156.6

4.7

210.9

-15.2

2007

50.6

202.4

4.4

248.7

-19.3

2006

58.5

253.8

4.2

308.1

1.8

2005

61.1

245.1

3.4

302.8

3.5

❱❱ Importazioni

*Shipments include exports. Consumption = Shipments-Exports+Imports La produzione include l’export. Consumo=Produzione-Export+Import Values in million sq.m ~ Valori in mil. di mq. Source ~ Fonte: U.S. dept. of commerce & TCNA statistics

near future. The U.S. unemployment rate in 2015 was 5.3%, down from 6.2% in 2014 and the lowest annual rate since 2008. U.S. construction spending (includes both private and public residential and non-residential construction) in 2015 was $1.1 trillion, a 10.5% increase from the previous year. The overall U.S. economy experienced its sixth consecutive year of expansion, as GDP increased 2.4% from 2014 to 2015. ❱❱ U.S ceramic tile consumption

Stati Uniti è sceso nel 2015 al 5,3% (era il 6,2% nel 2014), il dato più basso dal 2008. L’anno scorso, gli investimenti in costruzioni nei segmenti dell’edilizia residenziale e non residenziale pubblica e privata sono stati pari a 1.100 miliardi di dollari, in aumento del 10,5% rispetto al 2014. Nel suo complesso, l’economia statunitense ha conosciuto il suo sesto anno di espansione, con il PIL in crescita del 2,4% rispetto all’anno precedente.

Alla fine del terzo trimestre 2015, 133,6 milioni mq di piastrelle avevano raggiunto i porti statunitensi dall’estero, segnando una crescita del 12% sui primi 9 mesi del 2014. Le importazioni totali dell’anno sono stimate intorno ai 174,7 milioni mq (+9,8% sui 159 milioni mq del 2014) e rappresentano il 68,6% del consumo nazionale (era il 68,7% nel 2014). La Cina ha riconquistato il primato di maggiore esportatore verso gli Stati Uniti, in volume, dopo averlo ceduto al Messico nel 2014. Nei primi 9 mesi del 2015 la Cina ha coperto il 29,2% delle importazioni USA, seguita dal Messi-

Through 3Q 2015 U.S. ceramic tile consumption was 2.10 billion sq.ft. (194.8 million sq.m), up 12.1% vs. 3Q 2014 YTD (table 1). Based on data available to date, we estimate 2015 U.S. ceramic tile consumption to be 2.74 billion sq.ft. (254.6 million sq.m), up 10.0% vs. 2014. This sixth consecutive year of growth has brought consumption back to its highest level since 2006, the TAB. 2 - US CERAMIC TILE IMPORTS BY COUNTRY OF ORIGIN, IN VOLUME year before the recession began. TOTAL 2014 AND 3Q 2015 ❱❱ Imports Through 3Q 2015, 1.44 billion sq.ft. (133.6 million sq.m) of imported ceramic tile arrived in the U.S. This represented a 12.0% increase from 3Q 2014 YTD. For the year based on available data, we project 2015 U.S. imports to be 1.88 billion sq.ft. (174.7 million sq.m.), up 9.8% from the previous year. Through 3Q 2015 imports comprised 68.6% of U.S. tile consumption (in sq. ft.), down slightly from 68.7% in 2014. China regained the position as

CWR 115/2016

USA: Importazioni di piastrelle in volume per Paese di origine nel 2014 e primi 9 mesi 2015 Country

total 2014 sq.m / mq

2014/2013 % change

% on total 2014 imports

3Q 2015 sq.m / mq

3Q 2015/2014 % change

% on total 3Q 2015 imports

China

46,789,121

-2.8%

29.4%

38,944,032

13.1%

29.2%

Mexico

46,940,893

-1.5%

29.5%

37,015,205

1.6%

27.7%

Italy

28,717,436

3.8%

18.1%

24,120,697

14.0%

18.1%

Spain

9,588,747

3.7%

6.0%

9,168,873

29.9%

6.9%

Turkey

6,909,701

22.2%

4.3%

6,305,893

19.6%

4.7%

Brazil

6,535,147

-12.9%

4.1%

5,890,117

18.7%

4.4%

Peru

4,129,967

15.0%

2.6%

3,726,895

29.1%

2.8%

Colombia

2,404,635

-22.0%

1.5%

2,055,733

8.7%

1.5%

Thailand

1,030,494

-31.2%

0.7%

976,082

17.2%

0.7%

Germany

n.a.

668,175

890.9%

0.5%

Source ~ Fonte : U.S. Dept. of Commerce

PRODUCT PERFORMANCE TESTING

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economics

TAB. 3 - USA: CERAMIC TILE IMPORTS BY COUNTRY IN VALUE. TOTAL 2014 AND 3Q 2015 USA: Importazioni di piastrelle in valore per Paese di origine nel 2014 e primi 9 mesi 2015 Country

Total 2014 (US$)

% on total 2014 imports' value

2014/2013 % change

3Q 2015 (US $)

3Q 2015/2014 % Change

% on total 3Q 2015 imports' value

Average price 3Q 2015 ($/m2)

Italy

634,888,206

34.8%

8.7%

525,077,118

11.3%

34.3%

21.8

China

469,208,103

25.7%

4.7%

400,510,553

16.2%

26.2%

10.3

Mexico

300,680,754

16.5%

0.4%

225,859,058

-2.4%

14.8%

6.1

Spain

161,599,182

8.9%

13.0%

142,140,990

18.4%

9.3%

15.5

Turkey

79,781,165

4.4%

32.2%

73,467,889

21.2%

4.8%

11.7

Brazil

48,772,435

2.7%

-7,6%

45,075,990

20.7%

2.9%

7.7

Peru

21,258,308

1.2%

11.2%

20,324,280

34.3%

1.3%

5.5

Colombia

14,534,662

0.8%

-25,5%

12,190,782

6.6%

0.8%

5.9

Japan

12,843,353

0.7%

2.3%

11,269,523

17.9%

0.7%

n.a.

Argentina

11,796,082

0.6%

11.8%

9,901,917

25.9%

0.6%

n.a.

100.0%

5.7%

1,529,597,523

12.5%

100.0%

All Countries

1,822,777,268

Imports value includes duty, freight and insurance | Source ~ Fonte : U.S. Dept. of Commerce

largest exporter in volume to the U.S. (3Q 2015 YTD) after Mexico held the top place in 2014. Chinese tile made up 29.2% share of U.S. imports (3Q 2015 YTD), followed by Mexico with a 27.7% share of imports, and Italy with an 18.1% share. Spain and Turkey rounded out the top five with a 6.9% and 4.7% share of imports, respectively (Table 2). None of the top ten exporting countries to the U.S. experienced a decrease (3Q 2015 YTD), on the contrary most of them registered a double-digit growth: Spain (+30% vs. 3Q 2014 YTD), Peru (+29%), Turkey (+20%), Brazil (+19%), Thailand (+17%), Italy (+14%), China (+13%), while Germany entered the ranking thanks to its +890.9% (vs. 3Q 2014 YTD). Through 3Q 2015 the value of imports was $1,529 million, up 12.5% vs 3Q 2014 YTD. Italy ($525.1 million, up 11.3% vs 3Q 2014 YTD) remained the largest exporter to the U.S. on a dollar basis, comprising 34.3% of U.S. imports. China was second with a 26.2% share, and Mexico was third with a 14.8% share (table 3). ❱❱ U.S. Shipments While imports comprised 68.6% of the U.S. market (in volume) through 3Q 2015, U.S. produced tile has made significant inroads over the last decade; as recently as 2006 imports comprised 82.4% of the market. The increased domestic capacity has certainly contributed to the growth in consumption of U.S. produced tile. In fact 2014 was a record year for U.S. manufacturers, as an all-time high of 816 million sq.ft. (75.8 million sq.m.) were produced domestically (including domestic shipments and U.S. exports), and 2015 production is projected to exceed the 2014 total by approximately 10%. Through 3Q 2015 YTD, domestic shipments (less exports) were 659.2 million sq.ft. (61.2 million sq. m), up 12.3% from 3Q 2014 YTD. In dollar value U.S. FOB factory sales of domestic shipments (less exports) through 3Q 2015 were $965.6 million, up 11.5% vs. 3Q 2014 YTD. The per unit value of domestic shipments (less exports) de-

CWR 115/2016

co con una quota del 27,7% e dall’Italia con il 18,1%. Più distanziate nella “Top 5”, Spagna e Turchia, con una quota sulle importazioni totali rispettivamente del 6,9% e del 4,7% (tab. 2). A fine settembre 2015, tutti i 10 maggiori Paesi esportatori di piastrelle verso gli USA (in volume) avevano registrato un incremento delle vendite, in molti casi a doppia cifra: Spagna +30%, Perù +29%, Turchia +20%, Brasile +19%, Tailandia +17%, Italia +14%, Cina +13% e Germania che entra in classifica grazie al suo +891%. In valore, le importazioni dei primi 9 mesi del 2015 hanno raggiunto i 1.529 milioni di dollari (+12,5% sullo stesso periodo del 2014). Maggiore esportatore in valore, con una quota del 34,3% sul valore totale delle importazioni, si è confermata ancora una volta l’Italia (525,1 milioni di dollari, +11,3% sullo stesso periodo 2014). Seguono la Cina con una quota del 26,2% e il Messico col 14,8% (tab. 3). ❱❱ La produzione nazionale Nell’ultimi decennio la produzione nazionale di piastrelle ha fatto parecchia strada se è ve-

ro che nel 2006 le importazioni coprivano ben l’82,4% del consumo interno in volume e l’anno scorso il 68,6%. La maggiore capacità produttiva degli Stati Uniti ha sicuramente contribuito alla crescita della domanda di ceramica Made in USA. Secondo i preconsutivi TCNA, la produzione locale ha continuato a crescere anche nel 2015, superando di circa il 10% i volumi record prodotti nel 2014 (75,8 milioni mq) e portandosi quindi intorno agli 83 milioni mq. Nei primi 9 mesi dell’anno, le vendite sul mercato domestico sono state pari a 61,2 milioni mq (+12,3% rispetto allo stesso periodo del 2014), per un valore di 965,6 milioni di dollari (+11,5%). Il prezzo medio di vendita sul mercato interno è sceso a 15,7 $/mq rispetto ai 15,9 $/mq di un anno prima. ❱❱ Le esportazioni Nei primi 9 mesi del 2015 le esportazioni sono cresciute del 19,6% rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente, toccando i 2,9 milioni mq. Ancora superiore l’incremento in valore, +22,4%, da 30,5 a 37,4 milioni di dollari. I principali mercati di destinazione dell’export USA si confermano il Canada (57%) e il Messico (18,1%).

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❱❱ Uno sguardo al mercato canadese

❱❱ Exports

Il mercato delle piastrelle ceramiche canadese non ha vissuto lo stesso livello di crescita di quello statunitense. Sulla base dei dati disponibili, il consumo totale 2015 è stimato sui 39 milioni mq, in crescita di appena l’1% sul 2014. Non essendovi pressoché alcuna produzione nazionale significativa, i dati relativi al consumo equivalgono sostanzialmente a quelli delle importazioni. Nei primi 9 mesi del 2015, il Canada aveva importato 29,3

U.S. exports through 3Q 2015 were 31.5 million sq.ft. (2.9 million sq.m), up 19.6% vs. 3Q 2014 YTD. The vast majority of these exports (in sq. ft.) were to Canada (57.0%) and Mexico (18.1%). The value of U.S. exports rose 22.4% from $30.5 million (3Q 2014 YTD) to $37.4 million (3Q 2015 YTD). The major exports markets of the US ceramic tile were once again Canada (57%) and Mexico (18.1%). ❱❱ The Canadian ceramic tile market The Canadian ceramic tile market has not experienced the same level of growth so far in 2015 as its southern neighbour. Based on data available to date, we estimate 2015 Canadian ceramic tile consumption to be 420.0 million sq.ft. (39.0 million sq. m), up 1.0% vs. 2014 (note: to our knowledge there is no significant ceramic tile production in Canada, so imports are approximately equal to consumption). Through 3Q 2015, 315.8 million sq.ft. (29.3 million sq.m) of ceramic tile arrived in Canada. This was an increase of 1.4% from 3Q 2014 YTD. Their total value was 301.2 million Canadian Dollars* (US $218.7 million). The three major exporting countries to Canada, in volume, were China (38.2% of total imports), Italy (24.6%) and Turkey (18.6%). On a value base, Italy ranked first with a share of 36.3% on total import value. 5 * Canadian imports are valued FOB place of direct shipment to Canada. The import valuation excludes costs of freight and insurance in bringing the goods to Canada from the point of direct shipment.

milioni mq di piastrelle (+1,4% rispetto allo stesso periodo 2014), per un valore complessivo di 301,2 milioni di dollari canadesi* (218,7 milioni di dollari USA). I tre maggiori Paesi esportatori verso il Canada, in volume, sono la Cina, con il 38,2% delle importazioni totali, l’Italia, con una quota del 24,6% e la Turchia con il 18,6%. In valore, l’Italia guida la classifica con una quota del 36,3% del valore totale dell’import. 5 * il valore delle importazioni cana-

desi è FOB, esclude quindi i costi di trasporto e assicurazione.

TAB. 4 - CANADA: CERAMIC TILE IMPORTS BY COUNTRY IN VOLUME Canada: importazioni di piastrelle in volume per Paese di origine Country

3Q 2014 sq.m / mq

3Q 2015 sq.m / mq

11,299,429

11,192,998

-0.9%

38.2%

Italy

6,872,341

7,210,080

4.9%

24.6%

Turkey

5,541,143

5,458,002

-1.5%

18.6%

USA

1,539,773

1,729,295

12.3%

5.9%

Spain

1,481,166

1,683,758

13.7%

5.7%

Mexico

398,552

557,757

39.9%

1.9%

Portugal

280,052

240,338

-14.2%

0.8%

Thailand

207,155

163,649

-21.0%

0.6%

Israel

220,010

149,716

-32.0%

0.5%

322,378

131,686

-59.2%

0.4%

28,940,324

29,338,964

1.4%

2.8%

All Countries

Source ~ Fonte : Statistics Canada

CWR 115/2016

% on total 3Q 2015 imports

China

Brazil

3Q 2015/2014 % change

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Rough waters for Russian construction market In difficoltà il mercato delle costruzioni in Russia By Sabino Menduni, s.menduni@tiledizioni.it

The Russian economy is in rough waters, although in the wake of a turbulent 2015 that saw GDP fall by 3.8% by the year’s end, the situation is now slowly stabilising. However, according to World Bank forecasts, the upturn (+1.5%) will not arrive before 2017, and 2016 is expected to see a further contraction, of around 0.6%. Against this macroeconomic backdrop, the construction industry is also going through a difficult patch, and continued to shrink throughout 2015, in line with a downward trend that dates back to December 2013. According to preliminary figures released in January by Rosstat (Russia’s National Statistics Institute), the country’s construction output fell by 7% year-on-year in 2015, accelerating the pace of decline compared with 2014 (-2.3% on 2013) (Graph 1). By value, construction output dropped from 6,125.2 billion roubles (€71.52 billion) in 2014 to 5,945.5 billion roubles (€69.42 billion) last year (-2.9%). While the industry saw average year-on-year falls of 2.5% in each quarter of 2014, the first quarter of 2015 showed a downturn of 6.8% on the same period in 2014. The speed of this downward trend increased in the two subsequent quar-

L’economia russa si trova ad affrontare un periodo di grave difficoltà, sebbene, dopo un 2015 turbolento (-3,8%, il PIL), la situazione si stia lentamente consolidando. Secondo le previsioni della Banca Mondiale, nel 2016 è prevista un’ulteriore contrazione intorno allo 0,6% e la ripresa arriverà solo nel 2017 (+1,5%). Il contesto macroeconomico ha ovviamente influito sull’industria delle costruzioni che ha continuato a contrarsi per tutto il 2015, proseguendo un trend negativo iniziato a dicembre 2013. Secondo i dati preliminari rilasciati in gennaio da Rosstat (Istituto Na-

FIG. 1 - CONSTRUCTION OUTPUT IN RUSSIA (BILLIONS OF ROUBLES) AND REAL Y-O-Y CHANGE Produzione edilizia in Russia (miliardi di rubli) e variazione reale su base annua

zionale Russo di Statistica), nel 2015 la produzione edilizia russa ha subito una variazione reale su base annua del 7%, in peggioramento rispetto al -2,3% del 2014 (Fig 1). In valore, si è passati dai 6.125,2 miliardi di rubli (pari a € 71,52 miliardi) del 2014 a 5.945,5 miliardi (€ 69,42 miliardi) del 2015 (-2,9%). Mentre i 4 trimestri del 2014 avevano registrato una contrazione media su base annua del 2,5%, il primo trimestre del 2015 ha chiuso a -6,8% sullo stesso periodo del 2014, andamento negativo che si è ulteriormente aggravato nel secondo (-11,1%) e nel terzo trimestre (-12,5%), per attenuarsi leggermente nel quarto (-4,4%). A pesare sullo stato di salute del settore è intervenuta anche la svalutazione del rublo che ha comportato un aumento dei prezzi delle materie prime e dei macchinari: secondo Rosstat, tra gennaio e settembre 2015 l’indice composito dei prezzi per l’industria delle costruzioni è cresciuto dell’8,4% rispetto allo stesso periodo del 2014 (l’anno precedente, la crescita era stata del 3,8%); il costo dei macchinari è cresciuto del 13%, mentre i prezzi al consumo dei materiali da costruzione hanno mantenuto in media un valore del 10% più alto rispetto all’anno precedente. ❱❱ Tiene l’edilizia residenziale In un mercato in forte contrazione, l’edilizia residenziale ha con-

CWR 115/2016

economics

Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

ters, to -11.1% and -12.5% respectively, before slowing to -4.4% in the last quarter. The devaluation of the rouble also took its toll on the construction industry’s health, by increasing the price of raw materials and machinery. Between January and September 2015, according to Rosstat, the composite price index for the construction industry rose by 8.4% compared with the same period in 2014 (the previous year’s increase was 3.8%). In the same period, the cost of machinery rose by 13%, while the average retail prices of building materials were 10% higher than the previous year. ❱❱ Residential building holds the line Despite substantial shrinkage in the market as a whole, residential building enjoyed continued growth in 2015, albeit at a slower pace than the previous year. After a flying start, with first half growth of 15.3% on the same period in 2014, equating to 34.3 million sq.m of housing completions, Q3 saw a drop of 6.2% (Graph 3) compared with the same period in 2014 (equating to 17.7 million sq.m of housing completions). The still 7% growth in the first nine months of the year reduced in the following months: the latest data released by Rosstat for the period January-November 2015, points to a further slowdown to just +3.4% (Table 1). Although positive, this figure is far from the results registered in 2014, a record year in terms of new housing completions (+21% as for number of units and +18.2% as for total floor space). Moscow was the top-performer in residential building in 2015, with 3.8 million sq.m of new housing completions, representing a rise of 14.4% on 2014 (3.3 million sq.m) and the best re-

tinuato a crescere anche nel 2015, sebbene con un ritmo inferiore rispetto all’anno precedente. Infatti, dopo un avvio d’anno più che positivo nel primo semestre, con 34,3 milioni di mq di superficie completata (+15,5% rispetto al primo semestre 2014), il terzo trimestre ha registrato una contrazione del 6,2% rispetto allo stesso periodo del 2014 (17,7 milioni mq completati, Fig. 3). La crescita cumulata del 7% nei primi nove mesi dell’anno si è andata riducendo nei mesi successivi: i dati Rosstat aggiornati a novembre 2015 fissano la crescita al 3,4% nel periodo gennaio -

novembre (tabella 1), un dato pur sempre positivo, ma ben lontano dai risultati del 2014, anno record per numero di abitazioni completate (+21%) e superficie (+18,2%). La città che nel 2015 ha fatto registrare le migliori performance in campo di edilizia residenziale è stata la capitale Mosca, con una superficie di nuove abitazioni completate lo scorso anno pari a 3,8 milioni di mq (+14,4% rispetto ai 3,3 milioni mq del 2014), dato che segnerebbe il risultato migliore dal 2007, sebbene in parte dovuto al completamento di numerosi progetti avviati

CWR 115/2016

economics FIG. 2 - CONSTRUCTION OUTPUT IN RUSSIA (Y-O-Y % CHANGE) Produzione edilizia in Russia (var. % su base annua)

sult since 2007. However, the figure partly derives from the completion of numerous projects launched several years ago, when the City Council implemented a new urban policy and issued a large number of building permits. In St Petersburg, by contrast, residential building dipped by

diversi anni fa, quando il Comune di Mosca aveva varato una politica urbana molto espansiva, aumentando i permessi di costruzione.

Al contrario, nell’altra principale città del Paese, San Pietroburgo, il settore dell’edilizia residenziale ha fatto segnare una contrazione del 7%, con

FIG. 3 - NEW HOUSING COMPLETIONS IN RUSSIA (MILLION SQ.M AND ANNUAL CHANGE) Nuove abitazioni completate in Russia (milioni di mq e var. annua)

CWR 115/2016

economics TAB. 1 - HOUSING COMPLETIONS IN RUSSIA, BY VOLUME AND FLOOR SPACE Abitazioni completate, in volume e superficie in Russia

7%, with 3 million sq.m of completed floor space. The trend in the residential segment remained broadly stable in the Krasnodar region, where 3.82 million sq.m of floor space was completed in the period January-October 2015, representing a slight fall on the 3.99 million sq.m reported the previous year. The number of new housing units brought to completion was 47,900. The segment also showed strong performance in Yekaterinburg, the capital of the Sverdlovsk region, and the country’s third largest city. 1.9 million sq.m of floor space were completed there between January and October 2015 (+19.6% on the same period in 2014), but were mostly concentrated in January, when the volume of housing completions was six times higher than the equivalent figure for January 2014. Lastly, in Novosibirsk, the largest metropolis in Siberia, residential floor space completed in the period January-September 2015 amounted to 1.78 million sq.m, equating to a 30% increase on the same period in 2014 (1.37 million sq.m). ❱❱ Production of building materials The downturn in the industry also had adverse effects on the production of building materials. According to Rosstat, production fell by 7.4% year-on-year in the period January-November 2015, whereas figures for 2014 show a year-on-year rise of 1.1% compared with the previous year. The worst-hit material was cement, which saw an 8.9% fall in production over the first 11 months of the year (Table 2). Heavyclay brick production also fell, by 6.9%, to 6.3 billion units, as well as the production of bricks made of cement, concrete and artificial stone (-12.9).

una superficie completata di 3 milioni di mq. Sostanzialmente stabile l’andamento del comparto nella regione del Krasnodar dove, nel periodo gennaio-ottobre 2015, sono stati completati 3,82 milioni di mq di superficie, in leggero calo rispetto ai 3,99 milioni di mq dell’anno precedente. Il numero di abitazioni completate è stato 47.900. Buono l’andamento del settore anche ad Yekaterinburg, capitale della regione dello Sverdlovsk e terza città del Paese per dimensione. Qui sono stati realizzati 1,9 milioni di mq nel periodo gennaio-ottobre 2015 (+19,6% rispetto allo stesso periodo del 2014), concentrati in gran parte nel mese di gennaio, quando il volume costruito è stato sei volte superiore a quello realizzato in gennaio 2014. Infine a Novosibirsk, principale città della Siberia, la superficie

di abitazioni realizzate nel periodo gennaio-settembre 2015 è stata pari a 1,78 milioni di mq, il 30% in più rispetto allo stesso periodo del 2014 (1,37 milioni mq). ❱❱ La produzione di materiali da costruzione La crisi del settore dell’edilizia si è fatta sentire anche sulla produzione di materiali da costruzione che, nel periodo gennaio - novembre 2015, ha subito una contrazione del 7,4% su base annua, contro il +1,1% registrato nello stesso periodo del 2014 (fonte Rosstat). Il comparto che ha risentito maggiormente è stato il cemento, la cui produzione è diminuita dell’8,9% nei primi 11 mesi dell’anno (tabella 2). In calo anche la produzione di mattoni in laterizio (6,3 miliardi di unità, -6,9%) e di mattoni in cemento, calcestruzzo e pietra ricostruita (-12,9).

TAB. 2 - PRODUCTION OF BUILDING MATERIALS IN RUSSIA (NOVEMBER 2015 AND JANUARY-NOVEMBER 2015) Produzione di materiali da costruzione in Russia (Novembre 2015 e periodo Gennaio-Novembre 2015) Output

% var.

Output

% var.

Nov-15

Nov 15/14

Jan-Nov 2015

Jan-Nov 15/14

mill. tons

3.8

-16.4

58.9

-8.9

Heavyclay bricks ~ Mattoni in laterizio

mill. standard bricks

525.7

-13.3

6,292.3

-6.9

Bricks made of cement, concrete and artificial stone

mill. standard bricks

245.7

-28.2

3,533.8

-12.9

Ceramic floor tiles ~ Piastrelle da pavimento

mill. sq.m

7.3

-7.1

85.4

2.1

Ceramic wall tiles ~ Piastrelle da rivestimento

mill. sq.m

5.9

3.5

69.8

9.1

Tiles for exterior usage ~ Piastrelle da rivestimento esterno

mill. sq.m

0.3

4.3

2.9

-10.7

Cement ~ Cemento

Mattoni in cemento, calcestruzzo e pietra ricostruita

Source: PMR based on Rosstat operational data, 2015

CWR 115/2016

economics TAB. 3 - THE RUSSIAN CERAMIC TILE INDUSTRY AND MARKET L’industria e il mercato delle piastrelle ceramiche in Russia 2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015 est.

% var. 15/14

100

115

135

147

117

126

136

154

166

166.7

170.4

2.2

- Wall tiles

70.8

75.1

6.1

- Floor tiles

95.9

95.3

-0.6

Production ~ Produzione

Exports

21.8

14.7

Imports

38.9

46.2

55.4

62.8

38.1

51.3

62.9

80.4

46.4

-36.4

131

153

176

191

139

158

181

213

231

220

195

-11.4

70.3

69.8

68.5

67.1

72.6

67.5

65.2

66.2

65.2

66.8

76.2

29.7

30.2

31.5

32.9

27.4

32.5

34.8

33.8

34.8

33.2

23.8

Domestic consumption Consumo interno

Local production on consumption (%) Produzione locale su consumo (%)

Imports on consumption (%) Import su consumo (%)

Values in million sq.m ~ Valori in milioni mq Source ~ Fonte: “World Production & Consumption of Ceramic Tiles”, Acimac November 2015 and estimates for 2015

❱❱ The ceramic tile industry

❱❱ L’industria delle piastrelle

Ceramic tile production went against this trend, growing by 3.2% until November and then stabilising at a lower level of +2.2% at 31/12/2015, equivalent to 170.4 million sq.m (Table 3). This positive year-end result was mainly attributable to the wall tile segment, which expanded from 70.8 million sq.m in 2014 to 75.1 million sq.m in 2015 (+6%), while the floor tile segment contracted slightly (-0.6%) to 95.3 million sq.m in spite of the growth in output on the part of Kerama Marazzi. 2015 exports are estimated at around 22 million sq.m, while domestic consumption is projected to have fallen by about 11% to 195 million sq.m. Imports dropped sharply to an estimated 46 million sq.m (-36.4%). With the exception of Belarus which managed to limit the decline, all the other exporter countries suffered between 30% and 60% losses by volume (Table 4). Imports as a share of domestic consumption fell to 23.8%. 5

In controtendenza, invece, la produzione di piastrelle ceramiche, cresciuta fino a novembre del 3,2% per assestarsi su un più contenuto +2,2% al 31/12/2015, pari a 170,4 milioni mq (tab. 3). A determinare la chiusura positiva è stato il segmento dei rivestimenti, la cui produzione è passata dai 70,8 milioni mq del 2014 ai 75,1 del 2015 (+6%), mentre quella di pavimenti ha subito una lieve contrazione (-0,6%) portandosi a 95,3 milioni mq, nonostante l’incremento produttivo re-

alizzato da Kerama Marazzi. L’export 2015 è stimato intorno ai 22 milioni mq, mentre il consumo nazionale dovrebbe essersi ridotto di circa l’11% a 195 milioni mq. A subire una pesantissima battuta d’arresto sono state le importazioni, stimate non oltre i 46 milioni mq (-36,4%): ad eccezione della Bielorussia che ha contenuto il calo, tutti gli altri Paesi esportatori hanno registrato perdite, in volume, tra il 30 e il 60% (tab. 4). La quota di prodotti importati sul consumo interno è scesa al 23,8%. 5

TAB. 4 - RUSSIAN IMPORTS OF CERAMICS TILES Russia: import di piastrelle 2015

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

1. Belarus

8.2

7.7

9.2

11.0

10.9

14.0

14.1

12.0

14.4

15.8

15.3

33.0

-3.2

2. Ukraine

1.3

1.9

2.8

5.7

6.2

10.1

13.8

17.0

20.5

15.2

10.9

23.5

-28.3

3. Spain

7.9

10.1

11.2

13.9

7.1

9.3

10.4

13.0

13.1

7.0

15.1

-46.6

4. China

6.8

11.7

12.5

13.9

4.8

7.4

10.6

10.8

14.9

12.8

5.0

10.8

-60.9

5. Poland

4.4

4.6

7.4

5.5

2.7

3.4

3.9

4.6

4.9

4.5

3.3

7.1

-26.7

6. Italy

4.9

5.6

6.1

6.3

3.5

4.0

4.7

5.8

5.6

5.1

2.8

6.0

-45.1

7. Germany

0.4

0.5

0.6

0.9

0.5

0.6

1.2

1.5

1.7

2.0

0.8

1.7

-60.0

8. Turkey

1.7

1.3

0.8

1.0

0.4

0.7

1.3

2.0

1.8

1.5

0.5

1.1

-66.7

Other countries

3.3

2.8

4.8

4.6

2.0

1.9

2.9

5.5

3.6

3.0

0.8

1.7

-73.3

38.9

46.2

55.4

62.8

38.1

51.4

62.9

72.2

80.5

73.0

46.4

100.0

-36.4

TOTAL

Values in million sq.m ~ Valori in milioni mq Source ~ Fonte: “World Production & Consumption of Ceramic Tiles”, Acimac November 2015 and estimates for 2015

CWR 115/2016

Est.

% share

% Var. 2015/14

2005

Porcelanosa, forging ahead for the last 40 years Porcelanosa, sempre avanti da 40 anni by Paola Giacomini - p.giacomini@tiledizioni.it

From 25 to 29 January, the Porcelanosa Group’s headquarters in Vila-Real hosted the 23rd International Exhibition of Global Architecture, the annual appointment at which the renowned Spanish group kicks off the new year and unveils new products from its brands Porcelanosa, Venis, Gamadecor, Systempool, L’Antic Colonial, Noken, Butech and Urbatek. In perfect “Porcelanosa style”, nothing was left to chance: from the impressive logistic organisation that over the course of a week welcomed more than 12,000 guests from all over the world to the 13,000 completely renovated square metres of exhibition space equipped with the most innovative multimedia installations. The event offered an almost sensorial journey through the widest range of finishings for home and building, from ceramic, stone and wood floors and walls to bathroom furnishings and wellness equipment, taps and kitchen furniture, Krion® surfaces for interiors and exterior façades. A touch of glamour was provided by Isabel Preysler, the face of Porcelanosa for the last 35 years, accompanied by Nobel Prize winning author Mario Vargas Llosa and other illustrious guests such as Michael Smith, the interior designer of Hollywood celebrities. At the event we had the opportunity to meet once again company chairman Héctor Colonques, a highly charismatic figure renowned for the passion with which he constantly explores new business opportunities.

Showroom Porcelanosa, Vilareal

CWR 115/2016

Dal 25 al 29 gennaio, presso la sede del Gruppo Porcelanosa a Vila-Real si è svolta la XXIII Mostra Internazionale di Architettura Globale, il tradizionale appuntamento con cui il noto brand spagnolo dà il via al nuovo anno presentando le novità delle aziende del gruppo: Porcelanosa, Venis, Gamadecor, Systempool, L’Antic Colonial, Noken, Butech e Urbatek. In perfetto “stile Porcelanosa” nulla è stato lasciato al caso. Dall’impressionante organizzazione logistica che, nell’arco di una settimana, ha accolto, accompagnato e “coccolato” oltre 12.000 ospiti provenienti da tutto il mondo; ai 13.000 metri quadrati di sale mostra, completamente rinnovate e valorizzate con le più innovative installazioni multimediali: un per-

corso quasi sensoriale attraverso l’ampia gamma di finiture per la casa e l’edilizia, dai pavimenti e rivestimenti in ceramica, pietra naturale e legno, all’arredobagno e wellness, alla rubinetteria e mobili da cucina, alle superfici in Krion® per interni e rivestimenti esterni di facciate. Né è mancato il glamour, con la presenza di Isabel Preysler, volto di Porcelanosa da 35 anni, accompagnata dallo scrittore Premio Nobel, Mario Vargas Llosa. Per noi, la presenza all’evento ha offerto la possibilità di un nuovo incontro con il Presidente Héctor Colonques, figura indubbiamente carismatica che colpisce per la passione con cui insegue, giorno dopo giorno, nuove strade da esplorare. CWR: Presidente Colonques, il 2016 inizia per Porcelanosa con

The new vertical warehouse Il nuovo magazzino verticale

interview

Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

Talking to... Héctor Colonques

CWR: Mr Colonques, Porcelanosa began 2016 with a new milestone in terms of turnover. HÉCTOR COLONQUES: That’s right, in 2015 we marked up 12% growth in consolidated group sales to more than 800 million euros. All product segments we operate in have grown. Demand has been particularly high in some markets such as the United States, Mexico, the UK, France, Italy, Nigeria, South Africa and India. But the same applies to our domestic market. In Spain sales rose by 10%, compared to 5% the previous year. This result rewards the efforts we have made in recent years and our commitment to maintaining our presence in Spain so as to build customer loyalty. Today we are seeing growing demand in cities such as Madrid, Barcelona and Valencia. To a large extent this is still concentrated in the remodelling segments, but we are gradually seeing new building projects start up again. CWR: The Porcelanosa policy has always been to control distribution by opening brand showrooms, of which there are now more than 400 all over the world. What importance has this massive presence had for the Group’s growth? H. COLONQUES: It’s been very important. Our distribution business now makes up 50% of global turnover, equivalent to around 400 million euros. It has been described as a “unique business model” that - according to a study by Pricewater-

un nuovo traguardo in termini di volume d’affari. HÉCTOR COLONQUES: Sì, nel 2015 siamo riusciti a registrare un incremento del 12% del fatturato consolidato di gruppo, superando gli 800 milioni di Euro. Tutti i segmenti di prodotto in cui operiamo sono cresciuti. In alcuni mercati la domanda è stata particolarmente elevata, penso, ad esempio, a Stati Uniti, Messico, Regno Unito, Francia, Italia, Nigeria, Sud Africa, India. Ma lo stesso vale per il nostro mercato interno. In Spagna le vendite sono cresciute del 10%, contro un +5% dell’anno precedente. È un risultato che ricompensa il grande impegno dimostrato negli ultimi anni, ossia l’aver voluto mantenere intatta la nostra presenza sul

territorio nazionale per fidelizzare la clientela. Oggi osserviamo una domanda crescente in città come Madrid, Barcellona e Valencia. In larga parte è ancora concentrata nel segmento delle ristrutturazioni, ma, a poco a poco, cominciano a rivedersi anche nuovi progetti edilizi. CWR: La politica di Porcelanosa ha sempre seguito la strada del controllo della distribuzione con l’apertura di showroom di proprietà, oggi oltre 400 in tutto il mondo. Che peso ha avuto nella crescita del Gruppo? H. COLONQUES: Parecchio. Oggi la nostra attività distributiva rappresenta il 50% del giro d’affari globale, parliamo quindi di circa 400 milioni di euro. C’è chi lo ha definito un “modello di attività commerciale irripetibile” che ha contribuito a render-

Porcelanosa headquarter in Vilareal La sede Porcelanosa, a Vilareal

CWR 115/2016

interview house Coopers and Financial Times - has helped to make us “one of the most prestigious ceramic companies worldwide”. Perhaps both definitions are correct, what is certain is that our presence in the distribution market dates back to 1973 when we were founded. When José Soriano Ramos and I began producing tiles with a focus on design and product image, we realised that building materials distributors at the time were not properly equipped to start selling these new ceramic products. Fortunately, we had plenty of experience in trade as well as ceramic tile production, so it was fairly natural for us to decide to look after that side of the business by opening our first showrooms. This commercial approach gradually prompted us to expand our range to meet the demands of specialist distribution and a market in search of products catering for the entire home. CWR: In this respect too Porcelanosa is almost unique in the ceramic sector. Why do you think your model hasn’t been copied? H. COLONQUES: I believe it’s because most entrepreneurs in the tile sector are 100% “ceramists”. I have many friends amongst the industrialists in this sector and one day one of them, visiting our installations here in Vila-Real, said to me smiling that our group resembled a Meccano model! It certainly took courage at the beginning to enter unknown territory such as kitchen and bathroom furnishings, but we succeeded and the Gamadecor brand is now a market leader in the kitchen segment in Spain. Likewise, when we decided to introduce stone and wood floor and wall coverings into our range, people asked us whether we were worried about competing with our ceramic tile production. But we had no doubts: if we hadn’t occupied that space ourselves, someone else would have done it! In this spirit we have continued to reinvest everything to support our project. And above all we are fortunate to have thousands of people working for our 8 companies who have embraced this philosophy. CWR: What share of Porcelanosa Group’s turnover is currently made up of ceramic tiles? H. COLONQUES: In 2015 tiles accounted for 60% of turnover, but as I said all divisions are growing and this share may well drop to around 40% within 4 years. CWR: You recently announced a 15 million euro investment programme to modernise the Porcelanosa and Venis production facilities in 2016-2017. What will this involve exactly?

ci “una delle aziende spagnole di maggior prestigio a livello mondiale”, questo secondo lo studio di Pricewaterhouse Coopers e Financial Times. Forse entrambe le definizioni sono corrette, quel che è certo è che per noi l’ingresso nel mercato distributivo risale alle nostre origini, nel 1973. Quando José Soriano Ramos ed io iniziammo a produrre piastrelle puntando sul design e sull’immagine del prodotto, ci accorgemmo che i distributori di materiali edili dell’epoca non erano pronti a commercializzare in maniera adeguata questa “nuova ceramica”. Fortunatamente, ci portavamo dietro un bagaglio di esperienze da commercianti, oltre che da ceramisti, per cui fu abbastanza naturale decidere di occupare anche quello spazio aprendo le nostre prime showroom. La stessa mentalità commerciale ci ha portato, col tempo, ad ampliare la nostra gamma per rispondere alle sollecitazioni di una distribuzione specializzata e di un mercato alla ricerca di un’offerta che coprisse l’intera casa. CWR: Anche per questo aspetto Porcelanosa rappresenta quasi un “unicum” nel settore ceramico. Perché, secondo lei, il vostro modello non viene “copiato”? H. COLONQUES: Credo che la ragione risieda nel fatto che la

Isabel Preysler and Mario Vargas Llosa at the opening of Porcelanosa store in New York ~ Isabel Preysler e Mario V. Llosa all’inaugurazione dello store Porcelanosa a New York

CWR 115/2016

maggior parte degli imprenditori del settore delle piastrelle sia al 100% “ceramista”. Ho molti amici tra gli industriali di questo comparto e un giorno uno di essi, visitando le nostre installazioni qui a Vila-Real, mi disse, sorridendo, che il nostro gruppo assomigliava ad un Meccano! Certamente ci è voluto coraggio all’inizio, entrando in mondi a noi sconosciuti, come le cucine o l’arredobagno, ma ce l’abbiamo fatta, tanto che oggi il marchio Gamadecor è leader in Spagna nel segmento cucine. Allo stesso modo, quando decidemmo di inserire in gamma i pavimenti e i rivestimenti in pietra naturale e in legno ci chiesero se non avevamo paura di fare concorrenza alla nostra produzione ceramica, ma non avemmo dubbi: se non avessimo occupato noi quello spazio, lo avrebbe fatto qualcun altro! Con questo spirito abbiamo continuato a reinvestire sempre tutto per sostenere il nostro progetto e, soprattutto, abbiamo la fortuna che nelle nostre 8 aziende lavorano migliaia di persone meravigliose che hanno fatto propria questa filosofia. CWR: Che quota rappresenta oggi la ceramica per il Gruppo? H. COLONQUES: Nel 2015 ha generato il 60% del giro d’affari, ma stanno crescendo tutte le divisioni e non è difficile che nel giro di 4 anni questa quota scenda intorno al 40%.

Porcelanosa store in Fifth Avenue, New York ~ Il flagship store Porcelanosa nella 5th Avenue, New York

HANDLING SYSTEMS STORAGE GLAZING LINES KILNS LOADING AND UNLOADING DRYERS LOADING AND UNLOADING

www.nuovaera.it

interview H. COLONQUES: Although our lines are already extremely advanced in terms of technology, we are aware that you have to keep moving - even if this means replacing equipment before it has entirely paid for itself. The production process is developing constantly thanks to the efforts of the plant and machinery manufacturers, an extremely dynamic sector that has introduced real technological innovations over the last 15 years. Personally, I find these developments really exciting. Just think for example of the recent production of large-format tiles and panels… CWR: On the subject of production, Porcelanosa Group is undoubtedly a distribution multinational, but you’ve never thought of internationalising your manufacturing activities in key markets. Why is this? H. COLONQUES: Our Porcelanosa and Venis factories turn out approximately 40 million square metres of tiles each year. These are sold on the market at a fairly high price, justified by the set of values associated with our brand: quality, research, design and image, right down to the packaging. In this context, maritime transport doesn’t have a particularly significant impact on the final cost. Think for example of the United States, which is certainly our largest market together with Europe (the two areas together account for 60% of our sales): road transport from Tennessee to New York would cost more than sea transport from Spain. Instead we have chosen to control the market through distribution. We currently have 500 employees working in Porcelanosa showrooms and in distribution centres in the United States, as well as a further 500 in the UK. CWR: You have announced the allocation of a further 15 million euros to expand your network of stores. Which areas will you be expanding in? H. COLONQUES: We will be opening new outlets in the United States where we already have 30 stores, mainly concentrated on the East and West Coast, including 9 in New Jersey. After the September opening of what has inevitably become our flagship store, namely the showroom on Fifth Avenue in New York, we will continue to concentrate on metropolitan areas with around 5 million inhabitants. Houston, Texas is one example and will be followed by Tampa, Florida and cities in other US states. Forthcoming openings are also planned in Toronto (Canada), Mexico and Chile. In the UK we will be opening two showrooms in Cambridge and Reading, while in China we are completing new stores which will join the one in Shanghai, opened three years ago. CWR: Will Africa play a role in Porcelanosa’s future? H. COLONQUES: Africa is a market with strong growth prospects, but we are approaching it more slowly. We already have two showrooms in Angola and Mozambique, and we have our sights set on South Africa. CWR: What’s your view of the current widespread instability in the global geopolitical and economic scenario? H. COLONQUES: The current situation is very serious and I’m not particularly optimistic. Along with ongoing conflicts in various parts of the world and the slowdown in many emerging economies, we’re also facing problems closer to home as it currently appears impossible to form a stable government in Spain. Having said this, over our 40 years of history we have learned to adapt to situations and have always tried to emerge stronger from every crisis, sometimes learning to optimise and tighten our proverbial belts, on other occasions simply reinventing ourselves. 5

CWR 115/2016

CWR: In questi giorni avete annunciato un piano di investimenti da 15 milioni di Euro nel biennio 2016-2017 per l’ammodernamento degli impianti produttivi Porcelanosa e Venis. Cosa avete in programma? H. COLONQUES: Sebbene a livello tecnologico le nostre linee siano già avanzatissime, siamo consapevoli di non poterci mai fermare, anche a costo di sostituire macchine non completamente ammortizzate con tecnologie più innovative. L’innovazione tecnica di processo è in continua evoluzione, merito dei costruttori di impianti, un settore estremamente vivo che ha saputo produrre vere e proprie rivoluzioni tecnologiche negli ultimi 15 anni, evoluzioni che personalmente trovo emozionanti. Pensi alla più recente, per la produzione di grandi lastre ceramiche… CWR: Porcelanosa è una multinazionale nella distribuzione, ma non ha mai pensato ad internazionalizzare la produzione. Perché? H. COLONQUES: Dai nostri stabilimenti Porcelanosa e Venis escono ogni anno circa 40 milioni di mq di piastrelle che arrivano sul mercato ad un prezzo piuttosto elevato, giustificato da quell’insieme di valori che caratterizzano il nostro brand: qualità, ricerca, design e immagine, fin dalla scatola. In questo contesto, il trasporto marittimo non incide sul costo finale in maniera particolarmente significativa. Pensiamo agli Stati Uniti, sicuramente il nostro maggiore mercato insieme all’Europa (complessivamente le due aree rappresentano il 60% delle nostre vendite): costerebbe di più il trasporto su gomma dal Tennessee a New York che il trasporto via nave dalla Spagna. La nostra scelta è stata invece quella di “presidiare il mercato dal mercato”: in questo momento 500 nostri dipendenti lavorano nelle showroom Porcelanosa e nei centri di distribuzione negli USA, così come

altri 500 sono in UK. CWR: Per l’ampliamento della rete di negozi stanzierete altri 15 milioni di Euro. In quali aree vi espanderete? H. COLONQUES: Apriremo nuovi punti vendita negli Stati Uniti, dove siamo già presenti con 30 negozi, 9 dei quali in New Jersey, concentrati principalmente sulla East e la West Coast. Dopo l’inaugurazione in settembre di quello che inevitabilmente è divenuto il nostro flagship store, ossia la showroom sulla Fifth Avenue di New York, continueremo a concentrarci su aree metropolitane che aggregano circa 5 milioni di abitanti: Houston (Texas) è un esempio che sarà seguito da Tampa (Florida) e da città in altri Stati dell’Unione. Prossime inaugurazioni sono previste anche a Toronto (Canada), in Messico e in Cile. In Inghilterra apriremo due showroom a Cambridge e a Reading (Londra), mentre in Cina stiamo già completando nuovi negozi che si aggiungeranno a quello di Shanghai, attivo da 3 anni. CWR: E l’Africa? H. COLONQUES: L’Africa rappresenta un mercato con grandi prospettive di crescita, ma lo stiamo approcciando più lentamente. Siamo già presenti con due showroom in Angola e Mozambico e un obiettivo è sicuramente il Sud Africa. CWR: Come giudica l’instabilità dello scenario geopolitico ed economico globale? H. COLONQUES: Credo che la situazione attuale sia piuttosto grave e non sono molto ottimista. Mi riferisco sia ai conflitti in corso in varie parti del mondo, che al rallentamento di molte economie emergenti, ma per restare più vicino a noi, anche all’impossibilità oggi di formare un governo stabile in Spagna. Detto questo, nei nostri 40 anni di storia abbiamo imparato ad adattarci alle situazioni cercando di uscire rafforzati da ogni crisi, a volte imparando ad ottimizzare e a “stringere la famosa cinghia”, altre reinventandoci. 5

Grespania invests in the large-format tile segment Grespania investe sulle grandi lastre by Milena Bernardi - m.bernardi@tiledizioni.it

As part of an investment of around 30 million euros announced at Cersaie 2015, Grespania is due to adopt a complete plant for the production of large ceramic tiles and panels sold under the Coverlam brand name. The plant, entirely commissioned from System and scheduled to come on stream within a few months, will consist of a GEA 2.0 25000 press, a decoration line with a Creadigit system, a kiln, a cutting line, a handling and storage system, and a gluing and packaging system. This latest-generation technology will enable the renowned Spanish ceramic group to produce large-format ceramic tiles and panels in a range of sizes up to 1200x3600 mm and thicknesses from 3 to 10 mm and higher. The plant will have an output of around 7,500 sq.m/day. At the recent Cevisama in Valencia we met Grespania’s chairman, Luis Hernández Sanchis, who outlined the aims of this major investment. CWR: Mr. Hernández, can you confirm that the new plant will start up as early as this spring? LUIS HERNÁNDEZ SANCHIS: Yes, that’s correct. The new

L’annuncio è stato dato durante Cersaie 2015. Con un investimento di circa 30 milioni di euro, Grespania si doterà di un impianto completo per la produzione di grandi lastre ceramiche, commercializzate a marchio Coverlam, che entrerà in funzione fra pochi mesi. L’impianto, interamente commissionato a System, sarà costituito da una pressa GEA 2.0 25000, una linea di decorazione con sistema digitale Creadigit, forno di cottura, linea di taglio, sistemi di movimentazione e stoccaggio e impianto di incollaggio e confezionamento. Con questa tecnologia di ultima generazione il noto grup-

The initial stages of adapting the site in Moncofar (Castellón) where the new Coverlam plant is located Le fasi iniziali di adeguamento della struttura di Moncofar (Castellon) in cui sorge il nuovo stabilimento

CWR 115/2016

po ceramico spagnolo produrrà grandi lastre in vari formati fino al 1200x3600 mm con spessore variabile da 3 a 10 mm e oltre. La produzione giornaliera dell’impianto sarà di circa 7.500 mq/giorno. Al recente Cevisama di Valencia abbiamo incontrato il presidente di Grespania, Luis Hernández Sanchis, che ci ha illustrato gli obiettivi dell’importante investimento. CWR: Signor Hernández, possiamo confermare l’avviamento del nuovo impianto già in primavera? LUIS HERNÁNDEZ SANCHIS: Direi di sì. Il nuovo impianto per la produzione di Coverlam - il

Exterior facades made from Coverlam Facciate esterne realizzate con Coverlam

interview

Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

Talking to... Luis Hernández Sanchis

plant for the production of Coverlam products, the brand name used by Grespania for its large-format tile range, has been installed in a 25,000 square metre facility that we already owned. The fact that only minimal adaptation work was required has speeded up the assembly operations. We’re expecting to start production towards the end of April, but given the product’s unique characteristics and the need to adapt the Coverlam models already on the market to the new line, we expect to become fully operational by late spring. CWR: Grespania has been marketing tiles under the Coverlam brand name for several years. Was the decision to produce these products directly dictated by the strong market response? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: When Grespania began selling Coverlam, there was limited awareness of large-format tiles and panels in Spain and likewise in a number of export markets. They were innovative products, unfamiliar to architects, interior designers and tile fixers. So we decided to organise an intensive five-year training programme consisting of courses and conferences held in Spain

marchio Grespania dedicato ai grandi formati - è installato in una struttura esistente di oltre 25.000 mq, di nostra proprietà, che ha richiesto solo minimi adattamenti accelerando i montaggi. Riteniamo che la produzione possa iniziare verso la fine di aprile. Tuttavia, per le caratteristiche particolari del prodotto e i necessari adeguamenti alla nuova linea dei modelli Coverlam già commercializzati, prevediamo di essere a regime entro la fine della primavera. CWR: Grespania propone i materiali Coverlam già da diversi anni. La decisione di produrli direttamente è figlia di un

riscontro di mercato particolarmente positivo? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Quando Grespania iniziò a commercializzare Coverlam, la conoscenza dei grandi formati nel mercato spagnolo, come pure in alcune aree di esportazione, era molto scarsa. Si trattava di un prodotto innovativo, sconosciuto ad architetti, interior designer e posatori. È stato quindi necessario portare avanti un intenso lavoro di formazione, durato cinque anni, attraverso corsi e convegni sia in Spagna che all’estero. Siamo così riusciti a sviluppare un mercato molto promettente e, visto l’importante volume di vendite raggiunto, abbia-

Coverlam used as an exterior cladding on a single-family home in Spain Rivestimenti esterni in Coverlam in un’abitazione monofamiliare in Spagna

CWR 115/2016

interview and abroad. We succeeded in opening up a very promising market, and given the large sales volumes decided to start up direct production - which had in fact been our goal right from the beginning. CWR: In which markets do you sell large-format tiles? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Grespania exports to many different countries and we aim to sell Coverlam products in these markets too. Initially, large sizes proved most popular in Spain, Central Europe and a few Asian markets. This geographical area is now expanding due to growing awareness of these kinds of products and of their technical advantages and potential new uses and applications. Naturally it is the most innovation-minded professionals (distributors and designers) who are most enthusiastic about a product like this. CWR: Are you looking to expand your operations into new market segments? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: One of the advantages of large sizes is that they are suitable for a host of new applications such as furniture, kitchen countertops and ventilated facades to mention just a few, which means they have strong potential to grow and gain new market shares. We too aim to reach out to these new segments by developing materials in sizes and thicknesses suited to the different applications. CWR: What are the first products you plan to manufacture in the new facility? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: The current Coverlam catalogue already includes a fairly wide range of surfaces in 100x300 cm, 100x100 cm and 100x50 cm sizes with thicknesses of 3.5 and 5.6 mm. During the initial stages of production we will continue to produce these products, but with the addition of 120x360 cm and 120x120 cm sizes. We’ll probably launch a few collections with a thickness of 10 mm while leaving the production of other sizes and larger thicknesses for other applications to a later stage. CWR: The new plant will have a capacity of 7,500 sq.m/day. Will these production volumes be added to your existing output or will you transfer part of your conventional production

mo deciso di avviare la produzione diretta, nostro obiettivo fin dall’inizio. CWR: In quali mercati siete presenti con i grandi formati? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Grespania è presente con i suoi prodotti in numerosi Paesi e l’obiettivo è di riuscire a soddisfarli tutti anche con i Coverlam. Resta un fatto, tuttavia, che i maggiori consensi verso i grandi formati sono giunti, all’inizio, dalla Spagna, dall’Europa Centrale e da alcuni mercati asiatici. Ora, il raggio d’azione si sta espandendo, grazie alla maggior conoscenza del prodotto, dei suoi vantaggi tecnici e dei nuovi possibili impieghi e destinazioni d’uso che esso consente. Evidentemente, sono i professionisti (distributori e progettisti) con una mentalità più aperta alle innovazioni quelli che accolgono con maggiore entusiasmo un materiale come questo. CWR: Pensate di ampliare la vostra attività anche a nuovi segmenti di mercato? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Uno dei vantaggi dei grandi formati è quello di offrire un ampio ventaglio di nuove destinazioni d’uso - dalla produzione di mobili e piani cucina, alle facciate ventilate e al-

Coverlam used on bathroom vanity tops ~ Coverlam utilizzato nei top da bagno

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tri ancora - che permetteranno a questi materiali di crescere e conquistare nuove fette di mercato. La nostra intenzione è di rivolgerci anche a questi nuovi segmenti sviluppando materiali in formati e spessori adeguati ai differenti contesti. CWR: Quali saranno i primi prodotti che industrializzerete nel nuovo impianto? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: L’attuale catalogo Coverlam comprende già una collezione abbastanza ampia di superfici nei formati 100x300 cm, 100x100 cm e 100x50 cm con spessori 3,5 e 5,6 mm. Nella prima fase della produzione continueremo a produrre queste tipologie, aggiungendo però anche i formati 120x360 cm e 120x120 cm. Probabilmente lanceremo alcune collezioni con spessore 10 mm. Lasciamo invece ad una fase successiva la produzione di altri formati e spessori maggiori rivolti ad altre destinazioni d’uso. CWR: Il nuovo impianto avrà una capacità di 7.500 mq/giorno: volumi produttivi che si aggiungeranno a quelli attuali o trasferirete sulla nuova linea parte della produzione tradizionale? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Le due tipologie di produzione resteranno distinte. Il nuovo stabi-

interview to the new line? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: The two types of production will remain separate. The new factory is designed specifically for the production of large-format products so for the time being we prefer to use it exclusively for new ranges of large-format tiles and panels. We’ll continue to produce conventional sizes and thicknesses in Grespania’s two modern production plants, one for floor tiles and the other for monoporosa wall tiles. CWR: What are the characteristics of System technology that best meet your needs? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Grespania chose System firstly because we believe it’s the best technology for the production of low-thickness large panels, and secondly because the Coverlam products that we have been selling in recent years are already manufactured using this production process. This will simplify the adaptation work needed to produce them on our lines. System technology is more efficient in terms of energy and allows for greater automation. In some respects it is also more flexible, although the production of large sizes requires continual monitoring of production batches and therefore greater organisation. This technology also brings significant environmental benefits in terms of lower consumption of glazes and chemicals and the ease of recycling ceramic waste. CWR: This new project reaffirms Grespania’s focus on innovation. How important is constant technological innovation as a way of standing out from the competition? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: The ceramic industry is accustomed to rapid changes in technology, which means you have to renew production lines if you want to maintain the role of innovators. The importance of innovation has been very clear to us right from the start. We were one of the first companies to adopt rapid single firing with roller kilns, and likewise monoporosa wall tiles and digital decoration for trim pieces and for floor and wall tiles. CWR: What are you doing for the environment? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Grespania has always done everything possible to reduce its environmental impact and was a pioneer in the recycling of all production process residues with the construction of Spain’s first “zero discharge” plant in the 1980s. We have also adopted a reverse osmosis system for purification of glazing department water and have obtained important environmental certifications. The two modern production plants currently in operation are examples of both cutting-edge technology and care for the environment. CWR: What new products have you presented at Cevisama? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Many of the products on display here in Valencia were actually first presented at Cersaie 2015. Bellacasa, another of the Group’s brands, has however chosen Cevisama to launch its latest collections. CWR: What were your results for 2015 and what’s your outlook for 2016? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Last year we saw 6% growth in sales and an increase in profits thanks to lower energy costs, stable raw materials prices and positive developments in several European markets and the United States. Due to the start-up of the new Coverlam plant and the growing demand for these new products, we believe we can achieve an even higher turnover growth rate in 2016. 5

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limento è stato concepito solo per fabbricare grandi lastre e per ora preferiamo dedicarlo interamente allo sviluppo di nuove gamme di grande formato. La produzione di formati e spessori tradizionali continuerà a svolgersi nei due moderni impianti produttivi di Grespania, uno per i pavimenti e l’altro per i rivestimenti in monoporosa. CWR: Quali sono le caratteristiche della tecnologia System che meglio rispondono alle vostre esigenze? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Grespania ha scelto la tecnologia System sia perché la riteniamo la più adeguata per la produzione di grandi lastre a spessore ridotto, sia per il fatto che i materiali Coverlam commercializzati in questi anni sono già fabbricati con questo processo produttivo, cosa che presuppone un adattamento più semplice per produrli sulle nostre nuove linee. La tecnologia System è più efficiente dal punto di vista energetico e permette maggiore automazione. Per alcuni aspetti è anche più flessibile, sebbene la gestione dei grandi formati richieda prove e controlli costanti sui diversi lotti di produzione, e quindi più organizzazione. Sono inoltre evidenti i vantaggi in termini di sostenibilità ambientale, sia per il consumo ridotto di smalti e sostanze chimiche, sia per la facilità di riciclo degli scarti ceramici. CWR: Con questo nuovo progetto Grespania conferma la sua propensione all’innovazione. Quanto contano i costanti investimenti tecnologici per differenziarsi dalla concorrenza? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: La ceramica è un settore abituato a bruschi cambiamenti tecnologici che rendono necessario rinnovare le linee produttive se si vuole mantenere il ruolo di innovatori. Il concetto di innovazione per noi è stato sempre chiaro fin

dalla nostra fondazione. Siamo infatti stati tra i primi ad adottare la monocottura rapida con forni a rulli, così come la monoporosa per rivestimento, o la decorazione digitale sia per i pezzi speciali che per i pavimenti e rivestimenti. CWR: Sul fronte ambientale qual è la vostra attenzione? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Grespania ha sempre operato nella direzione del minor impatto ambientale ed è stata pioniera in tema di riciclaggio di tutti i residui del processo produttivo con la costruzione (negli anni ’80) del primo impianto in Spagna a “scarico zero”. Abbiamo inoltre adottato un impianto per la depurazione delle acque del reparto smalteria per osmosi inversa e ottenuto importanti certificazioni in materia ambientale. I due moderni impianti di produzione attualmente in funzione sono un esempio sia di modernità tecnologica che di rispetto dell’ambiente. CWR: Quali novità avete presentato a Cevisama? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: Gran parte dei prodotti in mostra a Valencia sono stati presentati a Cersaie 2015. Le novità riguardano “Bellacasa”, altro marchio del Gruppo, che ha portato a Cevisama le sue ultime collezioni. CWR: Come si è chiuso il 2015 e quali le aspettative per il 2016? L. HERNÁNDEZ SANCHIS: L’anno appena concluso ha registrato una crescita consolidata delle vendite del 6%, nonché un miglioramento della redditività, a cui hanno contribuito la riduzione dei costi energetici, la stabilità dei prezzi delle materie prime, oltre a sviluppi positivi in alcuni mercati europei e, soprattutto, negli Stati Uniti. Per il 2016, grazie all’avviamento del nuovo stabilimento Coverlam e all’incremento della domanda - che stiamo già riscontrando - su questi nuovi prodotti, crediamo di poter raggiungere un tasso di crescita del giro d’affari anche superiore. 5

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The essence of decorativity L’essenza della decoratività by Pamela Albanese, Tosilab (Fiorano, Italy) - pamela.albanese@tosilab.it

For many years, decorativity was exiled from the world of styling by its mortal enemy, minimalism. But for some time now, there’s been a resurgence of interest in embellishing our interiors with shapes, patterns and colours of more disparate temporal and geographical origin, that nonetheless have the power to conjure up new melodies in our habitat. Why? Because these decorative elements engender positive feelings and help us transcend humdrum routines with their flights of fancy. Colour theorists have studied the idea extensively: for several seasons now, Pantone’s authoritative fashion reports have been endorsing nothing

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Per molti anni il decorativismo è stato sopito per mano di uno dei suoi nemici più accaniti che l’ha bandito dagli universi dello stile: il minimalismo. Da un po’ di tempo assistiamo a un rinnovato desiderio di importare nei nostri interni forme, motivi e cromatismi che provengono da tempi e luoghi più disparati, ma che hanno il po-

tere di creare nei nostri ambienti nuove melodie. Le motivazioni affondano le radici nel fatto che tali elementi decorativi, oltre a far evadere con la fantasia dal quotidiano, trasmettono positività. Il concetto è ampiamente investigato dalle teorie del colore: da parecchie stagioni l’autorevolissimo Pantone propone nei suoi fashion report esclusivamente palette che inneggiano al benessere e a una visione ottimistica della vita, decretando “colour of the year 2016” il duetto rosa quarzo e azzurro deputati a infondere serenità. Grazie a colore e grafica, la pelle degli oggetti più disparati diviene un laboratorio sperimentale e sta rifiorendo in tutti gli ambiti un rinnovato amore per la ricchezza delle superfici creative. Sono soprattutto i rivestimenti murali come le carte da parati e gli accessori tessili della casa a cogliere questa rivoluzione in cui toni e disegni investono il mondo degli interni con il loro portato emotivo ed evocativo. La cosa non sorprende affatto se si pensa che l’espressione chiave del vivere autentico oggi è “star bene” negli ambien-

trends Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

but feel-good palettes that inspire an optimistic view of life. And the 2016 report declared rose quartz and sky blue “colours of the year” because of the sense of peace they bring. Thanks to colour and graphics, the surfaces of a huge variety of objects become a blank page for artistic expression; and a new love of creative decoration is flourishing in every sector. Wall coverings, such as wallpaper, and home textiles are the prime movers of this revolution, and their designs and colours inject a powerful dose of emotion and evocation into interior design. This is no surprise because the top priority of contemporary interior design is to create habitats that make people feel good. This year, Heimtextil, one of the biggest home textile trade shows, held in Frankfurt in January, chose to call its trends section “Well-being 4.0”. This highlights the fact that for the next few years at least, the main concern of interior designers will be to make people feel good in their surroundings, wherever they are. ti. Lo scorso gennaio Heimtextil di Francoforte, una delle maggiori fiere di tessile da interior, ha scelto di intitolare “Well-being 4.0” la sezione dedicata ai trend, proprio a riprova che qualunque sia l’area che un designer deve vestire, da qui ai prossimi anni, la sua unica preoccupazione è di far stare bene chi tale ambiente

deve viverlo. Tutto ciò è determinato dalla variazione di gusto e dal profondo cambio del nostro universo abitativo, che si configura sempre di più come sfera accogliente, confortevole, dove emerge con forza la personalità di chi abita. Ed è proprio sulla possibilità di personalizzare e rendere unici i propri spa-

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This trend is driven by evolving tastes and far-reaching changes to our living space, which we see more and more as a comfortable, welcoming sanctum that reflects the personality of its inhabitants. And this scope for customising living space and making it unique gives rise to a myriad of decorative ideas. Countless subjects are ripe for decorative interpretation: exotic views, branches, foliage, flowers (the current leader), regular and irregular geometric shapes, abstract or dreamlike creations, 1950s- and 1970s-style patterns, urban graffiti, damasks and ducal motifs imbued with a shabby chic look, and refined textile or raw natural fibre effects, sometimes with precious inserts in gold or silver. And the equally numerous techniques for image transfer include free-hand sketches, water-colours, sfumato, geometric patterns, giant prints, 3D effects and textures combined with 2D printing, and amazing nuances with alternating patterns of matt and gloss. Basically there’s so much variety that you can find a style to suit any need. But how does today’s decorative spirit differ from previous incarnations? One of the best explanations comes from Karim Rashid, an industrial designer with a keen eye for different tones and custom effects on surfaces. In a recent interview, he pointed out that decoration becomes a meaningful part of design when it strikes an aesthetic balance with the concept behind the project as a whole, and is therefore relevant to and coherent with it. So to make aesthetic sense, ornamenta-

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zi che fanno leva le idee decorative. Le tematiche soggette a interpretazione sono innumerevoli: scorci esotici, ramage, foliage, fiori (che si confermano il soggetto più interpretato), geome-

trie regolari e irregolari, creazioni astratte o oniriche, pattern d’ispirazione anni ’50 e anni ’70, tratti tipici dei writers urbani, damaschi e motivi ducali rivisti in chiave degradé, effetti tessuto raffinato o fibra naturale grezza a volte caratterizzati da inserti preziosi come oro e argento. E non sono da meno le tecniche di trasferimento del segno: bozzetti a mano libera, acquerelli, sfumati, pattern geometrici, gigantografie, effetti tridimensionali e texture uniti alla stampa bidimensionale, nuance stupefacenti con alternanza di lucido e opaco, insomma in un mondo con così tanta varietà si può trovare davvero una declinazione stilistica per ogni esigenza. Ma cosa distingue lo spirito decor contemporaneo da quello passato? Una delle migliori spiegazioni ce la offre un professionista molto attento all’utilizzo di toni e customizzazioni delle superfici, Karim Rashid, che in un’intervista di qualche mese fa ha dichiarato che oggi la decorazione sensata si applica al design nel momento in cui mantiene un bilanciamento estetico con l’idea del progetto complessivo ed è quindi pertinente e coerente con esso. Quindi l’ornamento per avere un quid estetico necessita di vivere in una relazione studiata con gli altri elementi del luogo dove essa viene

trends

tion needs to be part of a considered relationship with the other elements of the place in which it is used. In retail environments, for example, decoration is used in certain areas of the layout, and alternates with more neutral areas, so as to draw a clear distinction the respective purposes of each. But themes in these places almost always generate a new pretext for evocation, which introduces additional input that was not originally part of it. Replayâ€™s grunge clothing stores are a prime example, because they have recently been using black and white damask wallpaper in settings with an extremely industrial style. But instead of seeing this visual oxymoron in a strictly urban context as incoherent, we see it as a deliberate, appealing and creative contrast. The other facet of decoration is that it enables you to draw upon visual content that you would not otherwise be able to find, as witness the increasing popularity of wallpapers featuring life-size jungle prints. This provides an effective medium for unexpected juxtapositions, which give rise to all-new combinations of styles. Two fac-

impiegata. Per fare un esempio, in genere, in ambito retail va a caratterizzare determinate aree del layout in alternanza a zone per cosĂŹ dire monotone, per differenziare gli ambienti in base alle destinazioni

dâ€™uso. Ma in questi luoghi il motivo quasi sempre funziona come un nuovo pretesto evocativo che introduce un contenuto ulteriore, non insito originariamente; un caso emblematico sono gli store del brand di abbigliamento grun-

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tors are at play here: the first is the contemporary nomadism, which pervades every form of culture, and fuels the trend for decorativity. It takes its cues from styles of widely varying geographical origin, reworks them, combines them and replicates their flavour in interior design. The fluid design of the digital age complements this, because it is immaterial, kinetic and informal, to paraphrase Karim Rashid. Everything can coexist in the same place and we can flit serenely between opposing poles. This breakdown of borders between genres finds its clearest expression in wallpaper, which mixes disparate subjects to create the ideal aesthetic synthesis in terms of shapes and colours. Regardless of whether decoration comes in the form of partitions, curtains, sound-insulating panels, wood panelling or other domestic items, and even when it uses exuberant graphics, its creative energy is never invasive, but always care-

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ge Replay, che ultimamente inseriscono carte da parati in damasco black&white in contesti estremamente connotati da stile industriale. Un ossimoro visivo all’interno di un contesto prettamente urbano, che non si avverte più ai nostri occhi come incoerente, ma anzi come contrasto studiato, gradevole e geniale. L’altra faccia del decoro è proprio poter attingere in modo semplice a contenuti visuali che altrimenti sarebbero introvabili (vedi il fioccare dei wallpaper con stampe di giungle a formato reale), espedienti per accostare cose che normalmente non sono accostabili, per generare contaminazioni stilistiche inedite. I fattori sono due: il primo è il nomadismo contemporaneo, che pervade ogni forma di cultura e alimenta la tendenza al decorativismo; prende spunto e rie-

labora gli stili di paesi lontani fra loro, restituendone il sapore negli interni. Ad esso si aggiunge il design fluido dell’era digitale, smaterializzata, cinetica e informale - sempre per citare Rashid - dove tutto può stare nello stesso posto e noi ci possiamo muovere serenamente anche fra scelte opposte. Tale abbattimento dei confini fra i generi trova nella carta da parati il suo esempio più rappresentativo: su tale piattaforma le tematiche si mescolano trovando la migliore sintesi estetica in termini di forme e colori. Qualunque sia il modo in cui l’ornamento prende forma - separé, tende, pannelli fonoassorbenti, boiserie, altri oggetti funzionali o meno della casa - e anche nei casi di grafiche esuberanti, comunque tale energia creativa non è mai invadente, ma è sempre ben dosata per cogliere la relazione con le al-

trends fully dosed to accommodate its relationship with the other features. In doing so, it enhances the final overall effect, irrespective of whether the result is chic and understated or extrovert and eclectic. The tendency to delimit wall decorations and avoid using them everywhere proves this point. Designers usually choose to confine them to certain areas, often unexpected ones, as Andrea Castrignano did in the apartment he designed in Via Durini in Milan, where he used graphics perfectly suited to bedrooms, but confined them exclusively to the ceiling. The aim is to draw the gaze upwards and carry the observer’s thoughts away towards an image-inspired world. At other times, the ornamental themes are incorporated into the material and assume its colours without adding anything else, as is the case with all the microtextures literally impressed into the wood, concrete or marble of which the object itself is made. Lastly, in the interconnected world of the visual disciplines, decoration is the ideal meeting point between art and design. Striking expressive crossovers bring famous works of art to life in everyday objects, such as accessories reinterpreting the drawings of Fornasetti, or prompt manufacturers to forge partnerships with international artists to customise their products, as the Portuguese brand Vista Alegre does. The real power of decorativity is that it aims straight at the heart, without any need for further explanation, because it is the facet of an environment that catalyses the attention most. So as well as giving interiors a unique flavour, it’s one of the best ways of expressing emotions. 5

tre componenti e valorizzare l’effetto finale del contesto, a prescindere che il risultato sia chic ed essenziale o estroso ed eclettico. A riprova di ciò è la consuetudine di circoscrivere la decoratività murale, evitando di presentarla all-over in un ambiente, ma limitandola a determinate aree, in certi casi addirittura inusuali, come ha scelto di fare il designer Andrea Castrignano nell’appartamento di via Durini a Milano, dove ha usato delle grafiche perfettamente in linea con la camera da letto, ma presenti solo a soffitto. Lo scopo è regalare a chi fruisce la stanza la possibilità di guardare in alto e far volare la mente verso un cosmo immaginifico. Altre volte i temi ornamentali sono inglobati nella materia e ne prendono i cromatismi senza aggiungere altro, come accade per tutte le microtexture trasferite su legni, cementi e marmi, letteralmente im-

pressi nella sostanza di cui è fatto l’oggetto. Infine, nell’universo interconnesso delle discipline visive, la decorazione si riscopre come il territorio privilegiato dell’incontro fra arte e design: strepitosi crossover espressivi fanno vivere le opere d’arte celebri dentro oggetti quotidiani, come accade per la reinterpretazione dei disegni di Fornasetti, o ispirano le aziende a collaborare con artisti internazionali per personalizzare i loro prodotti, come fa il brand portoghese Vista Alegre. La vera potenza della decoratività è di puntare dritta al cuore, senza la necessità di spiegazioni ulteriori, poiché all’interno di uno spazio è il fattore che più di tutti catalizza l’attenzione, pertanto è uno dei modi migliori, oltre che per conferire un’impronta unica allo spazio, per dare voce alle proprie emozioni. 5

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The state of the art of digital decoration Lo stato dell’arte della decorazione digitale

The 7th Acimac Annual Meeting on digital ceramic tile decoration technologies, held on Wednesday 25 November in Teatro Astoria in Fiorano (MO), was attended by more than 400 professionals from the Italian ceramic industry. Organised in cooperation with Ceramic World Review and sponsored by Tecnargilla (which hosts the conference in even years), the Meeting provided an excellent opportunity to take stock of this extremely important field of technology which has not only revolutionised tile production in the last 4-5 years but has also led to the development of new ceramic products. Moderated by Prof. Paolo Zannini from the University of Modena and Reggio Emilia, the conference stood out for the sheer scale and variety of the themes addressed by leading companies in the sector. The abstracts of the presentations are published on the following pages: • “State of the art of full digital” (Rita Cagnoli, System) • “Digital effects, digital materials: new developments for digitalisation of the ceramic process” (Alessandro Ferrari,

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Oltre 400 professionisti dell’industria ceramica italiana hanno affollato il Teatro Astoria di Fiorano (MO) in occasione del VII° Meeting Annuale Acimac sulle tecnologie digitali di decorazione delle piastrelle ceramiche, svoltosi il 25 novembre scorso. Organizzato in collaborazione con Ceramic World Review e sponsorizzato da Tecnargilla (sede del convegno negli anni di svolgimento della fiera), il Meeting rappresenta un’ottima occasione per fare il punto della situazione su una fase tecnologica di grandissima attualità, che non so-

lo ha letteralmente rivoluzionato, negli ultimi 4-5 anni, la tecnologia produttiva delle piastrelle, ma che ha anche profondamente aiutato un sostanziale sviluppo di nuovi prodotti ceramici. Moderato dal Prof. Paolo Zannini, docente all’Università di Modena e Reggio Emilia, il convegno si è caratterizzato per la varietà e la completezza delle tematiche affrontate dalle più importanti aziende del comparto, i cui abstracta sono presentati nelle pagine seguenti: • “Stato dell’arte del full digital” (Rita Cagnoli, System) • “Digital effects, digital ma-

Focus on

digital glazing & decoration Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

Esmalglass-Itaca) • “Innovative line for decorating large sizes” (Dante Biserni, Sacmi) • “Colorobbia Digital Space: a step towards the future of ceramics” (Angelo Onorato, Colorobbia) • “Digital printing on demand: only when needed” (Angelo Montalti and Vincenzo Palumbo, Projecta Engineering, Siti B&T Group) • “Ceramics: a strategic sector for Durst and the state of the art” (Norbert von Aufschnaiter, Durst Phototechnik) • “Art for creating, technology for reproducing” (Antonio Maccari, KeraOne by Macs Tech) • “The advantages of EFI Ecosystem for the ceramic tile industry” (Natalia Martinez, Efi Cretaprint). The conference was concluded by a Panel Discussion on Digital, Creativity and Design with the participation of Paolo Lamberti (Tecnografica and Acimac Vice Chairman), Ste-

terials: nuove evoluzioni per la digitalizzazione del processo ceramico” (Alessandro Ferrari, Esmalglass-Itaca) • “Linea innovativa per la decorazione dei grandi formati” (Dante Biserni, Sacmi) • “Colorobbia Digital Space: un passo verso il futuro della ceramica” (Angelo Onorato, Colorobbia) • “Stampa digitale on demand: Tutto solo se serve” (Angelo Montalti e Vincenzo Palumbo, Projecta Engineering, Siti B&T Group)

• “Ceramica: il settore strategico Durst e lo stato dell’arte” (Norbert von Aufschnaiter, Durst Phototechnik) • “Arte per creare, tecnica per riprodurre” (Antonio Maccari, KeraOne by Macs Tech) • “I vantaggi di EFI Ecosystem per l’industria delle piastrelle ceramiche” (Natalia Martinez, Efi Cretaprint). I lavori si sono conclusi con una Tavola Rotonda dedicata a “Digitale, Creatività e Design”, temi sui quali hanno dialogato Paolo Lamberti (Tecnografica, Vi-

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Focus on

digital glazing & decoration fano Giordani (Director of marketing and product development, Coop. Ceramica d’Imola), Massimo Mantovani (R&D director, Cotto D’Este) and Andrea Corghi (Head of Research, ABK Group). The discussion also focused on the key role played by design firms in providing creative support and helping to make ceramic products truly unique. 5

cepresidente Acimac), Stefano Giordani (Dir. marketing e sviluppo prodotti Coop. Ceramica d’Imola), Massimo Mantovani (Resp. R&S Cotto D’Este) e Andrea Corghi (Resp. Ricerca Gruppo ABK). Dal confronto è

emerso in modo evidente il ruolo centrale dello studio di design, nell’operatività delle aziende ceramiche, in termini di supporto creativo che contribuisce a rendere il prodotto ceramico sempre più unico e inimitabile. 5

The state of the art of technology and possible future developments, the opinion of Paolo Zannini Stato dell’arte della tecnologia e possibile evoluzione: l’opinione di Paolo Zannini

Inkjet digital decoration technology is widely considered to be “mature”, and the sales and usage data for dedicated machinery suggest that we are at the beginning of a new period of consolidated sales worldwide. However, I believe that this technology is likely to undergo much more research and development and will reach true maturity in a few years time. The adjectives most widely used for digital decoration at the conference in Fiorano words like “established”, “accepted” and “widely used”. More than one speaker focused on the concept of Full Digital, with reference to dry decoration and high-discharge printing. I noted a number of major themes that emerged repeatedly in the presentations. I summarise them below… obviously leaving the speakers themselves the responsibility for their statements! ❱❱ Digital colouring New printheads are on the way, especially the new Seiko which appears to achieve a high level of performance and to be capable of covering a wide range of conditions (drops from 10 to more than 100 pL at 360 dpi); and the new Dimatix

100

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La tecnologia della decorazione digitale a getto di inchiostro viene considerata, da più parti, come “matura”, e i dati di vendita e utilizzo di macchine ad essa dedicate portano a pensare effettivamente all’inizio di una nuova fase di assestamento e consolidamento delle vendite, un po’ in tutto il mondo. Tante, invece, sono, a mio parere, le implicazioni che rendono ancora questa tecnologia passibile di nuovi sviluppi e approfondimenti di conoscenza, che ne provocheranno il vero stadio di maturazione di qui a qualche anno. In effetti al convegno di Fiorano gli aggettivi più utilizzati per la decorazione digitale sono stati “consolidata”, “scontata” e “accettata”. Più di un ha sollecitato, invece, l’attenzione più sul concetto di Full Digital, con richiamo alla decorazione a secco e alla stampa ad alto scarico. A mio parere, alcuni temi hanno segnato il contenuto degli interventi proposti dai relatori. Li sintetizzo di seguito… lasciando ovviamente ai relatori stessi la responsabilità delle affermazioni fatte!

❱❱ Colorazione Digitale Ci sono nuove testine in arrivo, soprattutto la nuova Seiko che pare molto prestante, capace di un ampio intervallo di condizioni (gocce da 10 a più di 100 pL a 360 dpi). Sono state annunciate anche nuove testine Dimatix con alto scarico, fino a 120 g/ mq. a 20 m/min (ma soltanto su grafiche leggere: max 25% copertura). C’è chi ha anche parlato di scarico >100 g/mq. per barra! Alcuni colorifici hanno corretto leggermente al rialzo lo spettro granulometrico (d90 <3µm anziché 1µm), con scarico fino a 50 g/mq.: il gamut dovrebbe guadagnarne abbastanza. Tutti i colorifici hanno affermato di possedere inchiostri a base-acqua (cioè, in realtà, acqua in percentuali attorno al 20– 30% + glicoli) ed Esmalglass ha parlato di applicazioni a 200 g/ mq. a 300 dpi, con nuove testine, o con più barre, o con waveform ad alto scarico. Traspare tuttavia una diffusa titubanza ad elevare gli scarichi, pur con inchiostri parzialmente basati su acqua, per la preoccupazione di un aumento della quantità di sostanze organiche al camino (soltanto un costruttore ha anticipato di “ave-

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Zschimmer & Schwarz Ceramco?

Focus on

digital glazing & decoration high-discharge heads, up to 120 g/m2 at 20 m/min. (but only with light designs with max. 25% coverage). There has also been talk of discharges >100 g/m2 per bar! Some glaze and colour producers have increased particle sizes slightly (d90 <3µm instead of 1µm), with a discharge of up to 50 g/m2: this should bring considerable benefits in terms of gamut. All glaze and colour producers have declared that they possess water-based inks (which in reality consist of around 2030% water + glycols) and Esmalglass has mentioned 200 g/m2 applications at 300 dpi, with new printheads or multiple bars, or high-discharge waveforms. However, there appears to be widespread reluctance to raise discharge levels, even when using partially water-based inks, due to the risk of increasing quantities of organic substances in flue emissions (only one manufacturer declared that it had promising data regarding flue emissions). ❱❱ Materials or Digital Effects The glaze and colour producers are now also displaying a united front with regard to the production of lustres and metallic effects, reactive and sinking inks, white, glossy and matt glazes, as well as a few water-repellent and multifunctional materials. Ever greater importance is being attached to applications of non-pigments, so almost all players in the field of inkjet decoration are alternating pigmented ink-based bars with bars for ink applications capable of producing effects. ❱❱ Dry decoration Sacmi, System and Durst are proposing this technology, albeit with different solutions. ❱❱ High-discharge glazes Obviously all printer manufacturers are working on this. Some offer layouts with a high-discharge glaze station while others appear to be close to a solution with particle sizes >20µm, high viscosity, and characteristics close to conventional glazes.

re nel cassetto” dati promettenti riguardo alle emissioni al camino).

>20µm, alta viscosità, caratteristiche prossime agli smalti convenzionali.

❱❱ Materie o Effetti Digitali

❱❱ Full Digital

Ormai i colorifici sembrano allineati anche su lustri e metallizzati, reattivi e affondanti, smalti bianco, glossy e matt; in più c’è qualche idrorepellente e multifunzione. Indubbiamente è apparsa chiara la sempre maggiore importanza delle applicazioni di non–pigmenti, per cui quasi tutti gli attori della decorazione InkJet prevedono l’intercalamento di barre a base inchiostri pigmentati con altre che applicano inchiostri per ottenere effetti.

Questo argomento è stato trattato con enfasi da più di un , sollecitando la realizzazione nel prossimo futuro di un coordinamento fra stampanti per colori, effetti, secco e smalti, nonché con la tessitura data alla pressa. Attenzione è stata data anche al “cost of ownership” (acquisto + gestione) con significativi cambi di direzione: Durst ha semplificato assai tempi e modi di manutenzione, System propone un software che cambia “al volo” le quantità di inchiostro, pur sempre ad alta risoluzione (400x400 dpi), ed anche Sacmi e Cretaprint hanno presentato valide soluzioni a questo riguardo.

❱❱ Decoro a secco Sacmi, System e Durst la propongono, seppur con soluzioni tecnologiche diverse. ❱❱ Smalti ad alto scarico

❱❱ Full Digital This subject was addressed by more than one speaker, who urged coordination in the near future between printers for colours, effects, dry materials and glazes, and with the texture provided by the press. Attention was also focused on “cost of ownership” (purchase + operation), with a range of different approaches: Durst has considerably simplified maintenance times and methods, System offers a software that changes the quantities of ink on the fly while maintaining high resolution (400x400 dpi), and Sacmi and Cretaprint have also presented valid solutions. In short, the conference was interesting, well organised and featured plenty of valid content. And as part of a positive ongoing trend, it showed an increasing focus on technical and application information while giving only a brief mention to commercial aspects. 5

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Ovviamente ci lavorano tutti, e tra i costruttori di stampanti c’è chi presenta layout che ne prevede una postazione e chi pare essere vicino alla soluzione, con granulometrie

In definitiva, il convegno si è rivelato interessante, ben orchestrato e ricco di interventi appropriati: da notare che, col passare del tempo, migliora costantemente l’informazione tecnico-applicativa, lasciando soltanto a poche note l’informazione commerciale. 5

The state of the art of System’s full digital process Stato dell’arte del full digital System Rita Cagnoli, System

The Creadigit digital decoration machine produced by System now sets the standard in the ceramic digital decoration sector in terms of reliability, print quality and versatility. More than 300 machines were sold in 2015, bringing to 600 the total number of units sold in the 27 months since the machine was first launched. While maintaining the identity of the original model, Creadigit has been adapted to the needs of ceramic clients over the years, becoming longer and wider and incorporating improved software and electronics. Its potential has been steadily enhanced without sacrificing its characteristics of extremely high productivity (in terms both output and top quality yield), absence of banding due to clogged nozzles, and robustness of the hardware and software. The following are the main characteristics that set Creadigit apart in the market: 1. optical printhead alignment; 2. optimised hydraulic circuit with three recirculation loops; 3. attention to construction details; 4. proprietary electronics, mechanics, software and RIP developed through ongoing partnerships. To meet these specifications, Creadigit undergoes continuous development and modification and upgrades are always available. The result is an extremely reliable digital printer which functions with 100% of nozzles in operation. Creadigit’s success owes much to the integrated printhead.

Creadigit è la macchina digitale prodotta da System, diventata un must nel settore della decorazione digitale in ceramica in termini di affidabilità, qualità di stampa, versatilità. Nel 2015 si contano più di 300 macchine vendute e più di 600 in 27 mesi di attività produttiva. Credigit nasce in un modello base che ha mantenuto la stessa identità negli anni, adattandosi e diversificandosi per le esigenze delle aziende ceramiche clienti. Creadigit si è evoluta sul modello base, allargandosi, allungandosi e migliorando sia nel software che nell’elettronica; giorno dopo giorno le sue potenzialità sono aumentate senza andare a discapito dell’altissima produttività (in termini di prima scelta e di metri quadrati prodotti), dell’assenza di

rigature dovute a occlusione di ugelli e della resistenza dell’hardware e del software. Le caratteristiche che contraddistinguono Creadigit sul mercato si possono riassumere in alcuni punti fondamentali: 1. allineamento ottico delle testine; 2. circuito idraulico ottimizzato con tre ricircoli; 3. cura nei dettagli costruttivi; 4. elettronica, meccanica, software e rip di proprietà e in continua sinergia (co-partecipazione). La progettazione di Creadigit rispetto a tutte queste specificità è in continua evoluzione e modifiche e up-grade sono sempre disponibili. Ne risulta una stampante digitale di altissima affidabilità che produce con il 100% dei nozzles funzionanti. Il successo di Creadigit è certamente dovuto anche alla testina di stampa integrata nella macchina.

CREADIGIT: TECHNICAL CHARACTERISTICS Creadigit: caratteristiche tecniche Creadigit

Print width (mm)

Larghezza di stampa (mm)

Machine length (mm)

Machine width (mm)

Belt height (mm)

Lunghezza macchina (mm)

Larghezza macchina (mm)

Alt. Cinghia (mm)

Max. number of colours

Max. number of printheads

Max. speed at 400x400dpi (m/min)

Numero max di colori ghezza

Numero max di testine

Velocità max a 400x400dpi (m/min)

STD

710

3500

1800

1000/1200

710

4450

1800

1000/1200

1161

3600/6000

2250

1000/1200

XLE

1032

4580

2126

1050/1200

XXL

1355

4580/6000

2446

1050/1200

XXL HS

1355

4580/6000

2446

1050/1200

1806

6000

3500

1000/1200

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Focus on

digital glazing & decoration Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

For years now System has been using SG1024 printing technology from Fujifilm Dimatix. The printhead is available in three different versions according to the native drop size. It has a resolution of 400 dpi, an internal recirculation loop and a high-resistance metal plate, and can be completely reconditioned.

Da anni ormai, System utilizza la tecnologia di stampa SG1024 di Fujifilm Dimatix. La testina, disponibile in tre diverse versioni a seconda della goccia nativa di stampa, ha risoluzione di 400dpi, ricircolo interno, plate in metallo ad alta resistenza ed è totalmente rigenerabile.

System has established a leadership position in the field of large size tile printing with the two versions XXL and BS, which have printing widths of 1355 mm and 1806 mm respectively. The enormous versatility of Creadigit has led to the development of various full digital lines, a ceramic process in which La leadership di System è ad all decoration steps are performed digitally, from glazing oggi affermata nella stamthrough to final protection. To date a total of 7 lines with the pa dei grandi formati, con le MULTICREADIGIT SYSTEM have been installed worldwide. due versioni XXL e BS con In the near future System will be introducing two important inlarghezza di stampa rispettinovations which will further improve the technology: vamente di 1355 mm e 1806 • the possibility of using a new printhead to discharge large mm. quantities of material, La grande versatilità di Crea• the possibility of using a new software function which allows printCREADIGIT: 3 DIFFERENT PRINTHEAD VERSIONS head discharge to be controlled Creadigit: 3 diverse versioni di testina without having to either increase the print resolution or change the Native drop size (pL) Printhead Model Use Goccia nativa (pL) Modello di Testina Utilizzo working waveform. These are just two of the many new SG 1024-SC 10 Inks features that are constantly being SG 1024-MC 30 Inks/Materials tested and implemented in the SysSG 1024-LC 80 Materials tem laboratories.

digit ha reso possibile la realizzazione di diverse linee full digital: un processo ceramico in cui tutte le fasi di decorazione sono applicate in digitale, dalla smaltatura alla protezione finale. Ad oggi sono installate nel mondo 7 linee con SISTEMA MULTICREADIGIT. Nell’immediato futuro System proporrà due importanti innovazioni che andranno a migliorare ulteriormente la tecnologia: • la possibilità di utilizzare una nuova testina per scaricare grandi quantità di materie; • la possibilità di servirsi di una nuova funzione software che permette di modulare lo scarico delle testine senza dover aumentare né la risoluzione di stampa, né cambiare la waveform di lavoro. Queste sono soltanto due delle numerose novità che quotidianamente vengono sperimentate e implementate nei laboratori System.

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New developments in digitalisation of the ceramic production process Nuove evoluzioni per la digitalizzazione del processo ceramico Alessandro Ferrari, Esmalglass-Itaca Group

The introduction of inkjet digital technology has prompted one of the biggest changes in the history of industrial ceramic tile production, resulting in highly diversified products that enjoy a stronger position in the global marketplace. Digital technology has grown enormously since 2008. It is estimated that out of a total of approximately 9,000 glazing lines in operation all over the world, the conversion rate from traditional to digital technology stands at around 72%, with peaks of more than 90% in some countries such as Spain and Italy. This trend indicates that digital technology has in effect become the dominant decoration method in the ceramic sector and is the technological segment attracting the greatest investments in terms of research and development. However, this progress in terms of technology and products prompts a new question: “What can be done to further diversify finished products and make them more competitive in the global marketplace?” Esmalglass-Itaca has attempted to answer this question through the digital application of material with the ultimate goal of digitalising the entire glazing line. To do this, two new families of digitally applied materials have been developed: Digital Effects and Digital Materials. These two families complement the Digital Inks range which for years has been a point of reference in the digital ceramic world. The DIGITAL EFFECTS series products are oil-based submicronic materials (based on the same medium as the Digital Inks) and can be used with existing printheads. Due to their strictly controlled particle size, these products maintain a very

Crystalline ~ Cristallina

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Matt ~ Opaco

Con l’introduzione della tecnologia digitale Inkjet, il settore ceramico ha conosciuto una delle più grandi evoluzioni nella storia della ceramica piana industriale. È stato possibile creare prodotti molto diversificati migliorando il loro posizionamento sul mercato globale. Dal 2008 ad oggi, la crescita della tecnologia digitale è stata molto elevata. Si stima infatti che su un totale approssimativo di 9000 linee di smalteria in funzione nel mondo, il grado di conversione, da tecnologia tradizionale a tecnologia digitale, corrisponda pressappoco al 72%, con picchi oltre il 90% in alcuni Paesi, come Spagna e Italia. Questo trend indica che la tecnologia digitale è diventata a tutti gli effetti la metodologia decorativa dominante nel settore ceramico ed è il segmento tecnologico su cui si sta investendo maggiormente in termini di Ricerca e Sviluppo.

Tutto questo avanzamento tecnologico e di prodotto ha però creato un nuovo quesito: “Come si può diversificare maggiormente il prodotto finito per renderlo competitivo nel mercato globale”? Esmalglass-Itaca prova a dare una risposta attraverso l’applicazione digitale di “materia” con l’obiettivo ultimo di “digitalizzare” l’intera linea di smalteria. Per fare questo sono state sviluppate due nuove famiglie di prodotti: Digital Effects e Digital Materials, che apportano matericità attraverso l’applicazione digitale. Queste due famiglie completano la gamma di inchiostri digitali “Digital Inks”, che da anni rappresentano un punto di riferimento nel panorama digitale ceramico mondiale. I prodotti della serie DIGITAL EFFECTS sono materiali submicronici a base olio (medesimo medium dei Digital Inks), utilizzabili sulle attuali testine di stampa. La distribuzione granulometrica altamente controllata conferisce a questi prodotti ele-

Clear matt ~ Opaco Trasparente

Focus on

digital glazing & decoration Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

high level of stability both in the printing circuit and in the printheads. DIGITAL MATERIALS series products are micronic water-based materials that can be used exclusively in new-generation printheads capable of discharging high application weights (from 50 g/m2 to 800 g/m2). These products are water-based and have a particle size of above 3 µm. Due to this large particle size compared to submicronic products, these materials produce a typically ceramic effect and can be applied digitally in the same quantities as with conventional techniques such as bell applicators, flat screen printing machines, rollers and fumé devices. The Digital Materials range also includes the DIGITAL POWDERS family, which consists of spray-dried powders, grits, grains, etc. with particle size and flow properties suitable for application with dedicated dry inkjet printheads. The fact that the Digital Solutions family from Esmalglass-Itaca not only performs digital decoration with pigmented inks but also applies layers of material digitally gives ceramic manufacturers and designers the opportunity to create highly differentiated products using a completely digital process. This brings numerous advantages, including improvements to the finished product, the production process and cost management. In terms of aesthetics it will be possible to create new finishes and textures and synchronise graphic designs so as to achieve unique and very natural looking effects. From the standpoint of production and management, it will be possible to reduce the typical defects of conventional applications, increase flexibility and speed in changing models and in developing prototypes, reduce warehouse stock and consequently improve the company’s working capital.

Glue + Dry ~ Colla + Secco

vatissima stabilità nel circuito di stampa e nelle testine. I prodotti della serie DIGITAL MATERIALS sono materiali micronici a base acquosa, utilizzabili esclusivamente in testine di nuova generazione che hanno la possibilità di erogare elevate grammature (da 50 g/m2 fino a 800 g/m2). Questi prodotti si caratterizzano per una base acquosa e una dimensione delle particelle superiore ai 3 µm. Questa maggiore dimensione rispetto ai prodotti submicron è direttamente vincolata all’effetto ceramico che si ottiene e permette di depositare digitalmente le stesse quantità che si applicano attualmente utilizzando campane, serigrafie piane, a rullo o fumè. All’interno dei “Digital Materials” si trova anche la famiglia delle POLVERI DIGITALI, ovvero atomizzati, graniglie, granuli, ecc… con specifiche proprietà granulometriche e di scorrevolezza, applicabili con testine di stampa specifiche (Inkjet a secco).

La famiglia Digital Solution di Esmalglass-Itaca va oltre la semplice decorazione digitale con inchiostri pigmentati e decora digitalmente con “materia” apportando al produttore e al grafico ceramico un nuovo vasto ventaglio di possibilità per creare un prodotto differenziato e realizzato utilizzando un processo totalmente digitale. I vantaggi sono innumerevoli e comprendono migliorie nel prodotto finito, nel processo produttivo e nella gestione dei costi. Da un punto di vista estetico sarà possibile ottenere nuove rifiniture e strutture, potendo anche sincronizzare le grafiche fra loro, ottenendo effetti unici e altamente naturali. Da un punto di vista produttivo e di gestione sarà possibile ridurre o eliminare difettologie tipiche delle applicazioni tradizionali, aumentare la flessibilità, la rapidità nel cambio dei modelli e la realizzazione dei prototipi, ridurre lo stock a magazzino e quindi di migliorare il capitale circolante dell’azienda.

Metallised ~ Metallizzato

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Continua+ for decoration of large sizes Continua+ per la decorazione dei grandi formati Dante Biserni, Sacmi Imola

The recent introduction of Continua+ marked a major step forward in the industrial production of extremely large size ceramic tiles and panels and laid the foundations for new plant engineering solutions. After being unveiled in its standard configuration at Tecnargilla 2014, numerous lines have now been installed and are giving excellent results in terms of sizes, thicknesses and textures, combining perfectly with the outstanding potential of Italian ceramic design. In particular, Continua+ offers exceptional opportunities for full integration between the various digital decoration techniques, including those that can be performed dry prior to pressing and subsequent inkjet applications of inks and glazes. It is a simple, compact and flexible solution that combines low energy consumption with an ability to produce highly fashionable large sizes while enhancing technical and aesthetic qualities. The Continua+ line performs the following steps in the production of large-format tiles and panels: • use of one or more DDD (Digital Dry Decoration) machines for dry decoration with spray-dried powders of coloured bodies and glazes; • tile forming by means of the PCR2000 compactor using steel belts, which can either be smooth or surfaced with the desired texture; • high-definition inkjet decoration using the wide range of available DHD printers. To achieve full integration between the graphic designs and textures, the starting point is a source image, usually acquired in high definition using various acquisition techniques. From this image, three types of files are produced: • 100 dpi (medium definition) .tif or .psd graphic files for each colour bar on the DDD dry decorating machine; • 360 dpi (high definition) greyscale .tif files to create the texture on the belt by means of a patented digital resin-coating process; • 360 dpi (high definition) RGB .psb or .psd files for the DHD inkjet decorating machine. The really new aspect here is that all

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La recente introduzione di Continua+ ha rappresentato un’importante evoluzione nella produzione industriale di lastre ceramiche di grandissimo formato, ponendo le basi per nuove soluzioni impiantistiche. La linea, nella sua configurazione base, è stata presentata in anteprima a Tecnargilla 2014 e può vantare oggi numerose referenze nel mercato che hanno consolidato sul campo ottimi risultati in termini di formati, spessori e strutture, sposando perfettamente la vocazione e le migliori potenzialità di design della ceramica Made in Italy. In modo particolare, Continua+ offre grandi opportunità per una integrazione totale tra le diverse tecniche di decorazione digitali, da quelle realizzabili a secco prima della fase di pressatura alle successive applicazioni ink-jet di inchiostri e smalti. Si tratta di una

soluzione impiantistica semplice, compatta, flessibile, a basso consumo energetico, che permette di produrre con facilità grandi formati di tendenza, valorizzandone il contenuto tecnico ed estetico. La linea Continua+ prevede infatti i seguenti step per lo sviluppo estetico delle lastre: • utilizzo di una o più macchine DDD (Digital Dry Decoration) per la decorazione a secco con polveri atomizzate di impasti colorati e smalti; • formatura della lastra tramite il compattatore PCR2000 con nastri di acciaio lisci o rivestiti con la struttura desiderata; • decorazione ink-jet ad alta definizione con l’ampia gamma di stampanti DHD. Per garantire una totale integrazione di grafiche e struttura, si parte da un’unica immagine sorgente, acquisita solitamente in alta definizione attraverso le più diverse tecniche di rilevazione. Da questa immagine obiettivo, vengono elaborate tre tipologie di file: • file grafici .tif o .psd a 100 dpi (media definizione) per ciascuna barra colore della decoratrice a secco DDD; • file .tif in scala di grigio a 360 dpi (alta definizione) per la realizzazione della struttura sul nastro mediante un processo di resinatura digitale brevettato; • file in rgb .psb o .psd a 360 dpi (alta definizione) per la decoratrice ink-jet DHD.

Focus on

digital glazing & decoration Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

stages in decoration can be performed starting out from an initial image so as to create a fully digital line. The following devices use digital graphic information on the Continua+ line. ❱❱ DDD Each machine can apply up to 4 colours in multichannel mode. Depending on the degree of coverage of the graphic design, each bar can deposit up to 1200 g of powder, granules or flakes and/or their mixtures. The materials are suitable for a wide range of uses in terms of flow rate, particle size and moisture content. The maximum useful dimensions of the designs are a length of 200 metres and a width of 1900 mm. ❱❱ PCR2000 The continuous compactor can be fitted with smooth and textured belts with a length of 7500 mm and useful widths from 1000 to 1900 mm. The belt change operation takes just half an hour. In the event a texture needs to be used, Sacmi has patented a belt preparation system in which the texture file is transferred to the belt directly without the need for a mould. ❱❱ DHD The digital inkjet decoration machines suitable for use with large-format tiles and panels are DHD1408 (with max. decoration width of 1390 mm for a fired size of width 1200 mm) and DHD1808 (with max. decoration width of 1882 mm, for fired sizes of width up to 1600 mm). Each model can be fitted with up to 8 colour bars for the application of inks and/or glossy/ matt glazes. The combination of different dry and wet digital decoration techniques allows for the production of very natural looking ceramic surfaces that are far more than mere photographic reproductions and stand apart from the highly standardised decorated tiles that are now commonplace in the market. Continua+ technology today allows for fully digital production of large-format ceramic panels, making it possible to programme every aspect of the process from shaping to decoration, diversification of sizes and management of finished products. This kind of approach is likely to become increasingly widespread in the ceramic sector over the next few years.

È qui l’elemento di grande novità: da un’immagine possiamo progettare tutte le fasi della decorazione e realizzare una linea completamente digitale. Di seguito, si illustrano i dispostivi che utilizzano informazioni grafiche digitali nella linea Continua+. ❱❱ DDD Ciascuna macchina può applicare fino ad un massimo di 4 “colori”, in modalità multicanale. Ogni barra, in funzione del grado di copertura della grafica, può depositare fino a 1200 g di polveri, grani, scaglie e/o loro miscele. Da sottolineare l’ampio range di utilizzo dei materiali in termini di portata, granulometria e umidità. Le dimensioni delle grafiche che possono essere utilizzate raggiungono una lunghezza di 200 metri e una larghezza fino a 1900 mm. ❱❱ PCR2000 Il compattatore continuo può montare nastri sia lisci che strutturati con uno sviluppo di 7500 mm e larghezza utile da 1000 a 1900 mm. Il cambio nastro è molto rapido e richiede appena mezz’ora. Qualora sia necessario utilizzare una struttura, Sacmi ha brevettato un sistema di preparazione del nastro con cui il trasferimento del file della struttura al nastro avviene direttamen-

te senza una matrice di stampaggio. ❱❱ DHD Le decoratrici digitali ink-jet utilizzabili per lastre di grandi dimensioni sono le DHD1408 (con larghezza max. di decoro fino a 1390 mm, per formato cotto di larghezza 1200 mm) e le DHD1808 (con larghezza max. di decoro fino a 1882 mm, per formato cotto di larghezza fino a 1600 mm). Ciascun modello può montare fino a un massimo di 8 barre colore per l’applicazione di inchiostri e/o smalti glossy/matt. La combinazione di diverse tecniche di decorazione digitale a secco e ad umido permette di ottenere superfici ceramiche caratterizzate da una grande naturalezza, superando il puro aspetto fotografico che porta inevitabilmente ad un appiattimento dei prodotti sul mercato. La tecnologia Continua+ rende oggi possibile una produzione “full digital” per lo sviluppo estetico delle lastre ceramiche, consentendo di programmare ogni aspetto della lavorazione, dalla formatura, alla decorazione, alla diversificazione dei formati fino alla gestione dei prodotti finiti. Questo è lo scenario che certamente si affermerà nel panorama ceramico dei prossimi anni.

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Colorobbia Digital Space: a step towards the future of ceramics Colorobbia Digital Space: un passo avanti verso il futuro della ceramica Angelo Onorato, Colorobbia

In step with the constant growth in digital technology, Colorobbia has developed and steadily expanded its range of products for digital decoration and glazing in collaboration with various players in the ceramic technology industry. The result is Colorobbia Digital Space, a complete and well-balance range made up of five different families: • EHP (Extended Hydrophilic Properties) series - Pigmented inks and effects; • ETR (Extended Temperature Range) series - Pigmented inks and effects; • SPS (Special Particle Size) series - Special-effect inks with special particle sizes; • HQ (High Discharge) series - Engobes and glazes for digital glazing; • DDA (Digital Dry Application) series - Materials for dry digital application. Colorobbia’s fully integrated solution combines Digital Space series products based on meticulous aesthetic research along with glazes, grits and all other materials that make up a tile. It devotes the utmost attention not just to individual products but to all aspects of tile production. It is the perfect combination of all these factors that brings the best aesthetic results at competitive costs. ❱❱ ETR and SPS series: colours and effects The ETR and SPS series include a wide range of pigmented inks and special-effect inks that combine high stability with

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Seguendo la continua evoluzione della tecnologia digitale, e in costante collaborazione con i vari attori del settore della tecnologia per ceramica, Colorobbia ha sviluppato e progressivamente ampliato tutta linea di prodotti per la decorazione e smaltatura digitale. Colorobbia Digital Space si propone quindi come una gamma completa ed equilibrata che comprende ben 5 diverse famiglie: • Serie EHP (Extended Hydrophilic Properties) - Inchiostri pigmentati ed effetti; • Serie ETR (Extended Temperature Range) - Inchiostri pigmentati ed effetti; • Serie SPS (Special Particle Size) - Inchiostri ad effetto con granulometrie speciali; • Serie HQ (High Discharge) - Engobbi e smalti dedicati alla smaltatura digitale; • Serie DDA (Digital Dry Ap-

plication) - Materiali per applicazione digitale a secco. Colorobbia offre una soluzione integrata che combina i prodotti della serie Digital Space con un’accurata ricerca estetica e con smalti, graniglie e tutti gli altri materiali che compongono la piastrella, prestando la massima attenzione non solamente al singolo prodotto, ma a tutto ciò che compone la piastrella stessa. È infatti la perfetta combinazione di tutti questi fattori che porta a ottenere la migliore resa estetica al costo più competitivo. ❱❱ Serie ETR e SPS: colori ed effetti Le serie ETR e SPS comprendono un’ampia gamma di inchiostri pigmentati e inchiostri ad effetto che si caratterizzano per un’elevata stabilità e un eccellente rendimento cromatico. Le tinte a effetto permettono di ottenere colori, strutture e su-

Focus on

digital glazing & decoration Digital version available on www.CeramicWorldWeb.it

Examples of effects ~ Esempi di effetti

excellent colour strength. The special-effect colours can produce tones, textures and surfaces with unique and exclusive effects. The ETR series of pigmented inks comes in a wide range of colours, including 3 different blues, a reddish brown, a yellow, a black, a beige, a reddish beige, a pink and a green. To meet the different needs of the market, Colorobbia recently introduced three new pigmented inks (Honey, Mango Yellow and Carbon Black) which expand the colour space that can be produced using the EHP series. Within the ETR and SPS series, Colorobbia has also developed an extensive array of effects that can be used either individually or in combinations to produce a great variety of innovative surfaces. This “multilayer” concept patented by Colorobbia opens up a wide range of possibilities and functions, allowing producers to achieve a high degree of customisation. In addition to traditional effects (glossy, matt, white and sinking), Colorobbia has also developed a series of inks capable of creating highly unusual effects. One example is the HYDROACTIVE ink which can be applied over a glaze to create a splendid light relief effect based on the well-known characteristic of water repellency. Another innovative ink that fits in very well with the “multilayer” concept is the so-called MULTIFUNCTION ink, which not only serves as a substrate and interphase but can also create a high-gloss surface and considerably increase the colour intensity of certain pigmented inks. The multilayer concept reflects Colorobbia’s approach to digital technology which involves developing products capable of combining effectively with glazes. In the pilot plant installed at the Colorobbia Technology Laboratory, plotters and industrial printers made by various manufacturers are used to test products with the various printheads available on the market. The research and customer support department also uses the best profiling software and analysis instruments available on the market, from a classic Eye One through to a spectral scanner. This enables Colorobbia to offer a highly professional service that not only studies the products to be delivered to tile manufacturers but also determines their limitations and advantages in industrial conditions.

Examples of products created using the multilayer concept ~ Esempi di prodotti realizzati con il concetto “multistrato”

perfici con effetti molto particolari ed esclusivi. La gamma degli inchiostri pigmentati della serie ETR offre un’ampia scelta: 3 differenti blu, un marrone rossiccio, un giallo, un nero, un beige, un beige rossiccio, un rosa e un verde; inoltre, per soddisfare la domanda di mercato, recentemente Colorobbia ha introdotto tre nuovi inchiostri pigmentati - Honey, Mango Yellow e Carbon Black -, ampliando così anche lo spazio colore ottenibile rispetto alla serie EHP. All’interno delle serie ETR e SPS, Colorobbia ha sviluppato anche un’ampia gamma di effetti utilizzabili sia singolarmente che mediante una sequenza di combinazioni che, attraverso sovrapposizioni multiple, permettono di ottenere una grande varietà di superfici innovative. Questo è il “concetto multistrato” che, brevettato da Colorobbia, apre un vasto assortimento di possibilità e funzionalità, consentendo al produttore un alto grado di personalizzazione. Oltre agli effetti tradizionali (glossy, matt, bianco e affondante), infatti, Colorobbia ha appositamente sviluppato una serie di inchiostri che sviluppano effetti molto particolari. Un esempio è la tinta HYDROACTIVE che, in consi-

derazione della sua nota caratteristica di idrorepellenza, se applicata sopra uno smalto genera un bellissimo effetto di leggero rilievo; altro inchiostro innovativo che sposa molto bene il concetto “multistrato”, è il cosiddetto inchiostro MULTIFUNCTION che, oltre a lavorare da supporto e interfase, può permettere di ottenere una superficie brillante, potenziando notevolmente lo sviluppo cromatico di alcuni inchiostri pigmentati. Il concetto multistrato riflette la filosofia con cui Colorobbia affronta la tecnologia digitale studiando prodotti in cui ci sia un abbinamento con gli smalti. Nell’impianto pilota installato presso il laboratorio tecnologico di Colorobbia vengono infatti utilizzati plotter e stampanti industriali di vari impiantisti, verificando i prodotti con le diverse testine presenti sul mercato. Il reparto di ricerca e assistenza ha inoltre a disposizione i migliori software di profilazione e strumenti di analisi, dal classico Eye One fino allo scanner spettrale. Tutto questo perché Colorobbia non studia solo il prodotto da consegnare al produttore ceramico, ma verifica i limiti e i vantaggi in condizioni industriali, offrendo un servizio di alta professionalità. CWR 115/2016

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On-demand digital printing: everything you need, nothing you don’t Stampa digitale on demand: tutto solo se serve Vincenzo Palumbo, Angelo Montalti, Projecta Engineering

Since introducing its first digital printers in 2006, Projecta Engineering has stood out for its vision and its ability to keep developing new solutions to serve the everyday needs of ceramic manufacturers. It has also continuously pushed back the boundaries of what’s possible, to create what we now know as the “digital decoration chain”. This ability to generate integrated solutions is one of Projecta’s core strengths, because the company has always had a clear focus on minimising the dispersion of resources and technologies, for the specific purpose of increasing productivity. For many years, Projecta Engineering has been equipping the ceramic industry’s glazing lines with digital machines that synchronise the various stages of the decoration process on the basis of a unique graphic project (the Syncro 3D, unveiled at Tecnargilla 2012), using commercially available printing technology (Seiko, Xaar and Toshiba heads). This makes it possible to achieve ever higher performance in the delivery of inks, textural effects and graniglia (the Dry-Fix machine for digital graniglia application presented at Tecnargilla 2014). The definitive uptake of these concepts has prompted Projecta to do some more thinking, which is set to generate a new conceptual and technological leap forward: “Are we totally convinced that production lines need all the individual printing solutions they have, and if so do they need them all at once?”. This is the question that spawned G5, GENERAZIONE CINQUE. This is not only a new machine, it’s an entirely new approach to decoration, in line with the concept of an “integrated digital decoration chain”. G5 is the first (and at present only) fully modular system that’s genuinely tailored to the needs of each user, and capable of condensing the entire glazing process and all the digital technologies developed to date, into a single unit measuring just a few metres in length. The most innovative aspect is its total flexibility: this is an entirely “open” digital decoration system, which allows you to install only what you need, while leaving almost unlimited scope for implementing additional features if new production requirements or new technological developments, such as heads, inks,

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Sin dall’introduzione delle sue prime stampanti digitali nel 2006, Projecta Engineering si è distinta per la sua vision e la capacità di proporre costantemente soluzioni funzionali al lavoro quotidiano dell’imprenditore ceramico, spostando sempre più in avanti la soglia del “possibile” verso quella che ora, con maturità, viene definita “filiera digitale di decorazione”. E proprio la capacità di generare soluzioni integrate è tra le caratteristiche di Projecta, da sempre proiettata a ridurre la dispersione di risorse e tecnologie al fine di migliorare la produttività. Già da anni, infatti, nelle linee di smalteria del comparto ceramico Projecta Engineering ha installato macchine digitali che consentono di sincronizzare perfettamente tra loro i diversi passaggi decorativi sulla base di un univoco progetto

grafico (il Syncro 3D, presentato a Tecnargilla 2012), utilizzando la tecnologia di stampa presente sul mercato (teste Seiko, Xaar, Toshiba) che consente di veicolare in maniera sempre più performante inchiostri, numerosi effetti materici e graniglie (la macchina per posa a disegno digitale di graniglie Dry-Fix, presentata a Tecnargilla 2014). La definitiva assimilazione di questi concetti ha portato Projecta ad una riflessione ulteriore, orientata verso un nuovo salto tecnologico e concettuale: “Siamo certi che, su una linea produttiva, tutte le singole soluzioni di stampa siano sempre necessarie nella loro totalità e contemporaneamente?”. Da questo interrogativo è nata G5, GENERAZIONE CINQUE. Non solo una nuova macchina, ma soprattutto un nuovo modo di concepire il “fare decorazione” nel solco del concetto di “filiera digitale integrata”. G5, infatti, è il primo vero (e al momento unico) sistema completamente modulare, tagliato su misura sulle esigenze dell’utilizzatore, capace di sintetizzare in pochi metri di lunghezza l’intero processo di smalteria completa, nonché tutte le tecnologie digitali fino ad oggi prodotte. L’aspetto più innovativo consiste proprio nella sua totale flessibilità: si tratta a tutti gli effetti di un sistema di decorazione digitale “aperto”, che consente di installare solo ciò che è necessario, lasciando la massima

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etc., emerge at a later date. In other words, it enables ceramic manufacturers to decide what to use, when to use it and how to use it, so that they can meter their economic investments according to their current needs, with the certainty that they can then upgrade their machines to suit future needs, creative inspirations or technological progress. The design of the G5 is refined, right down to the last detail, and its composition, comprising a 1900 mm printing width and a 3.5 to 5.5 metre belt, is extremely simple and intuitive. It can operate with different types of heads, which determine both drop size and print resolution, and its printing speed reaches over 50 m/min. It can accommodate 8, 10, 12 or 14 colours thanks to the use of a series of fully independent modules that can be easily removed and repositioned to match your requirements. Each module therefore operates as a self-contained printing unit that goes into standby automatically if left unused, thereby eliminating all possibility of wear, including passive wear. G5’s only fixed module is the master module, at the base of the belt. Equipped with an integrated monitor, it offers a full range of functions for interacting with the individual elements, and includes a single or double-row centring guide. Below the master module, you can fit the innovative GScanner system for laser-operated automatic texture recognition, which enables you to synchronise the graphic printing with the punch, thus ensuring high performance. At the end of the belt, you can add the optional GVision module for continuous in-line control of print quality, which is capable of detecting production defects even on unfired product. Thanks to its Intelligent Vision system, GVision doesn’t simply flag up a warning, it enters into a dialogue with the machine, which can thus run an automatic cleaning cycle and then print a test: if the problem does not recur, the machine resumes work with full autonomy; if it does recur, various alarm systems are triggered until operator is alerted.

libertà di implementazione alla comparsa di nuove esigenze produttive o dello sviluppo di nuove soluzioni tecnologiche, quali testine, inchiostri, ecc. In altre parole, trasferisce all’industria ceramica la possibilità di decidere cosa usare, quando usarlo, e in quale modo, permettendo di dosare l’investimento economico in funzione delle reali necessità del presente, ma con la certezza di poter effettuare nel tempo “upgrade” della macchina a seconda del bisogno, della fantasia o dello sviluppo di nuove tecnologie. G5 si presenta con un design raffinato e curato in ogni dettaglio e la sua composizione è estremamente semplice e immediata: un fronte stampa di 1900 mm e un tappeto di lunghezza variabile tra i 3,5 e i 5,5 metri. Può utilizzare differenti tipi di testine che determinano sia la dimensione della goccia, sia la risoluzione di stampa, la cui velocità massima si spinge oltre i 50 m/min. Può ospitare 8, 10, 12 o 14 colori grazie a moduli tutti indipendenti e autonomi fra loro, smontabili con facilità e riposizionabili a seconda delle diverse necessità. Ognuno di essi diventa così una singola unità di stampa a tutti gli effetti, in grado di collocarsi automaticamente in fase

di stand-by in caso di mancato utilizzo, eliminando ogni possibilità di usura, anche passiva. L’unico modulo fisso di G5 è il modulo Master, alla base del tappeto, dotato di monitor integrato, che racchiude tutte le funzioni comuni e necessarie all’interazione con i singoli elementi, integrando la Guida Centratura, singola o a doppia fila. Sotto al modulo Master può essere posizionato l’innovativo sistema GScanner, per il riconoscimento automatico strutturale a Laser, che consente di sincronizzare la stampa della grafica al tampone garantendo elevate performance. Al termine del tappeto è possibile aggiungere l’elemento opzionale GVision per il controllo continuo della qualità di stampa in linea, in grado di riconoscere i difetti di produzione anche a crudo. Grazie al sistema di Visione Intelligente, GVision non si limita a effettuare una segnalazione, ma istituisce un vero dialogo con la macchina che così può eventualmente procedere prima a una fase di pulizia automatica, poi alla stampa del test: se il problema non si ripresenta, la macchina riprende il suo lavoro in totale autonomia; in caso contrario, vengono attivati diversi sistemi di allarme fino al richiamo dell’operatore.

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Ceramics: a strategic sector for Durst and the state of the art Ceramica: settore strategico per Durst e lo stato dell’arte Norbert von Aufschnaiter, Durst Phototechnik

Ceramics remains a strategic sector for Durst, which in 2015 has strengthened its leadership role in the international digital tile decoration market with more than 60 installations of new GAMMA XD systems worldwide. High image quality, sharp and well defined details, full, uniform colours and complete absence of banding are just a few of the advantages of these revolutionary 8-colour modular systems which in the space of just a few months have helped set new standards in the industry. Due to its high level of innovation, Durst Gamma XD has proved very popular amongst the tile manufacturers that use it all over the world. Many of them have been so pleased with the performance of the first installed machine that they have ordered a second, and in some cases even a third, up to a record number of 7. The latest-generation technology developed by Durst’s R&D department and implemented on the Gamma XD series sets these machines apart from other printing systems and marks a step forward compared to the company’s previous models. ❱❱ Quality and productivity Users of Durst Gamma XD have been particularly impressed with the system’s quality. It delivers superior performance and defect-free print results even when applying difficult designs and decorations. This is due to the maximum colour uniformity achieved over the entire printing width, with delicate colour transitions and natural details with plenty of contrast. The excellent quality is matched by equally high production efficiency. The Gamma XD series printers are immediately ready for production and guarantee total stability of the nozzles, even after long periods of inactivity. The exclusive thickness scanner with anticrash sensor allows for automatic printhead adaptation, avoiding line stoppages and minimising the need for adjustments. ❱❱ Total Cost of Ownership One outstanding feature of the system is its excellent price to performance ratio, including extremely low support and maintenance costs (Total Cost of Ownership). This advantage is guaranteed by the exclusive self-purge function which ensures high reliability, minimises maintenance frequency and eliminates ink leaks onto the conveyor belt. The new self-cal-

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La ceramica si conferma un settore strategico per Durst, che nel corso del 2015 ha consolidato la propria leadership nel mercato internazionale della decorazione digitale di piastrelle, mettendo a segno oltre 60 installazioni dei nuovi sistemi GAMMA XD in tutto il mondo. Alta qualità dell’immagine, dettagli nitidi, colori pieni e omogenei e totale assenza di banding sono solo alcuni dei plus di questi rivoluzionari sistemi modulari a 8 colori che in pochi mesi hanno contribuito a fissare nuovi standard. Durst Gamma XD ha registrato un elevato livello di soddisfazione da parte dei produttori di piastrelle che lo utilizzano in tutto il mondo, un consenso avvalorato dal fatto che molti di essi, constatate le performance ottenute con la prima installazione della macchina, ne hanno commissionata una seconda, e in alcuni casi addirittura la terza, fino a raggiungere la cifra record di 7 unità. Frutto dell’accurato lavoro del reparto R&D Durst, la tecnologia di ultima generazione che caratterizza la serie Gamma XD, si distingue da altri sistemi di stampa e rappresenta un passo in avanti rispetto ai precedenti modelli proposti dall’azienda di Bressanone. ❱❱ Qualità e produttività La soddisfazione di chi utilizza Durst Gamma XD si registra

innanzitutto in termini di qualità. Questi sistemi assicurano prestazioni superiori, con risultati di stampa privi di difetti anche in caso di design e decorazioni particolarmente difficili da realizzare. Ciò grazie alla massima uniformità del colore garantito lungo tutta la larghezza di stampa, con passaggi tonali delicati e dettagli naturali ricchi di contrasto. L’eccelsa qualità si sposa inoltre con la massima efficienza produttiva. Le stampanti della serie Gamma XD sono immediatamente pronte per la produzione e garantiscono la totale stabilità degli ugelli, anche dopo periodi di pausa più o meno lunghi. L’esclusivo scanner di spessore con sensore anticrash consente l’adattamento automatico delle teste di stampa, evitando interruzioni di linea e minimizzando gli interventi di regolazione. ❱❱ Total Cost of Ownership Tra i plus più apprezzati vi è anche l’ottimo rapporto prezzo/ prestazioni, con costi di assistenza e manutenzione estremamente ridotti (Total Cost of Ownership). Un vantaggio garantito dall’esclusiva funzione di auto-spurgo integrato che assicura estrema affidabilità, riducendo al minimo la frequenza di manutenzione ed eliminando le perdite di inchiostro sul nastro di trasporto. Inoltre, le nuove testine auto-calibranti possono essere sostituite direttamente dall’operatore in soli 11 mi-

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ibrating printheads can be replaced directly by the operator in just 11 minutes, optimising production efficiency and minimising machine downtime. On restarting, the print quality remains the same without the need for further mechanical adjustments. One example is a Gamma 98 XD printing system installed in Brazil on 10 April 2015 which has produced more than 2 million sq.m of tiles in just over 6 months, during which time support and maintenance costs amounted to just 483 euros without the need to replace nozzles, filters or printheads. ❱❱ Flexibility Durst Gamma XD is highly flexible thanks to the innovative DM - Digital Material Printing Technology option which allows for special effect printing using special inks. This is an essential function for creativity and development of highly innovative designs. The innovative conveyor and centring system allows for double-row printing and high productivity even on very small surfaces, assuring excellent results on any kind of tile.

nuti, ottimizzando l’efficienza produttiva e riducendo al minimo i tempi di fermo macchina. Al riavvio la qualità di stampa resta invariata, senza ulteriori aggiustamenti meccanici. Un esempio concreto arriva dal Brasile, dove il sistema di stampa Gamma 98 XD, installato il 10 aprile 2015, ha registrato in poco più di 6 mesi una produttività di oltre 2 milioni mq di piastrelle, con costi di assistenza e manutenzione di soli 483 euro, senza che si rendesse necessaria la sostituzione di ugelli, filtri o teste di stampa. ❱❱ Flessibilità

❱❱ Synchronisation All Durst Gamma XD systems can be perfectly synchronised amongst themselves and with printers from the previous Gamma series, ensuring maximum print quality by separating decorations and special effect printing. Gamma XD systems are also equipped with software for synchronisation with Durst Gamma DG (Digital Glaze, for centralised control of the entire glazing and decoration process). This innovation revolutionises tile production by optimising the production process, increasing efficiency and minimising waste.

Durst Gamma XD risulta particolarmente flessibile grazie all’innovativa opzione DM Digital Material Printing Technology, che permette la realizzazione di stampe a effetto con l’utilizzo di inchiostri speciali. Una funzione indispensabile per la creatività e lo sviluppo di design estremamente

innovativi. Risultati ottimali sono assicurati su qualsiasi tipologia di piastrella grazie all‘innovativo sistema di trasporto e centratura che permette la stampa in doppia fila e un’elevata produttività anche su supporti molto piccoli. ❱❱ Sincronizzazione Tutti i sistemi Durst Gamma XD possono essere perfettamente sincronizzati tra loro o con stampanti della precedente serie Gamma. Un accorgimento indispensabile per assicurare la massima qualità di stampa, separando decori e stampe a effetto. I sistemi Gamma XD sono inoltre dotati di un software per la sincronizzazione con Durst Gamma DG (Digital Glaze, per il controllo centralizzato dell’intero processo di smaltatura e decorazione). Un’innovazione in grado di rivoluzionare la produzione di piastrelle ottimizzando il processo produttivo, incrementando l’efficienza e riducendo al minimo gli sprechi.

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Art for creation, technology for reproduction Arte per creare, tecnica per riprodurre Antonio Maccari, Macs Tech

Distinguishing between art for creation and technology for reproduction underscores the fact that the creative and manufacturing processes require different approaches and tools. Whereas creativity necessitates taste and aesthetic sensibility, reproduction requires a scientific method based on simple and rigorous procedures for adapting rapidly and reliably to the operational variations that inevitably occur in the ceramic production process. The emergence of digital printing technology in the space of just a few years has opened up new creative opportunities while at the same time generating new production issues. The tools used in the past in the ceramic industry to process graphic designs for non-digital machines are no longer adequate for the digital process, not even when integrating solutions derived from other industrial sectors. This is because these solutions require conditions that do not occur in the ceramic industry. For example, the paper printing industry has adopted a series of standards that define the colour characteristics of media and inks and in turn determine software and colour management. Conversely, the chaos and absence of standards in the ceramic sector makes it impossible to use the tools developed for paper printing, such as the colour profiles advocated by the International Color Consortium (ICC). Macs Tech has developed specific solutions for the ceramic sector aimed at both laboratories and production lines. In the laboratory they allow for quick, rigorous and mathematically sound verification of the feasibility of producing a new product. On production lines they offer a quick, rigorous and mathematical method for reproducing colour tones and aesthetic characteristics, even after a period of time and when using different glazes, inks and machinery with respect to the original operating conditions. The production line solution, called KERAWORKS, stands out for its simplicity and speed of operation 1

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Arte per creare e tecnica per riprodurre, una distinzione necessaria per mostrare come le differenze tra il processo creativo e quello produttivo richiedano approcci e strumenti specifici. Se la creatività richiede gusto e senso estetico, la riproduzione richiede di applicare un metodo scientifico e deterministico che, con procedure semplici e rigorose, garantisca rapidità e affidabilità per adeguarsi alle inevitabili variazioni operative del processo ceramico. L’affermarsi in pochi anni della tecnologia di stampa digitale ha offerto nuove opportunità creative, ma anche problematiche nuove nell’ambito della produzione. Gli strumenti usati in passato in ceramica per elaborare le grafiche, peraltro per macchine non digitali, non sono più

sufficienti alla gestione del digitale, neppure cercando di integrare soluzioni derivate da altri settori industriali. Tali soluzioni, infatti, prevedono condizioni che in ambito ceramico non sono realizzate. Ad esempio, il mondo della stampa su carta ha adottato una serie di standard che definiscono le caratteristiche cromatiche del supporto e degli inchiostri, influenzando di conseguenza gli strumenti software e la gestione del colore. In ceramica, invece, regna il caos e non esistono standard, rendendo di fatto inutilizzabili gli strumenti derivati dal mondo della carta quali, ad esempio, i profili colore propugnati dall’International Color Consortium (ICC). Macs Tech ha realizzato soluzioni specifiche per il settore ceramico che si rivolgono sia ai laboratori, sia alla produzione: al laboratorio, per consentire in modo rapido, rigoroso e matematico la verifica di producibilità di un nuovo prodotto; alla produzione per riprodurre in modo rapido, rigoroso e matematico, tono e caratteristiche estetiche, a distanza di tempo e quando smalti, inchiostri e macchinari sono variati rispetto alle condizioni operative originarie. La soluzione per la produzione, denominata KERAWORKS, si caratterizza per la semplicità e la rapidità di esecuzione e comprende sia moduli software che il sistema KERAONE per l’ac-

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and includes both software modules and the KERAONE system for spectral acquisition of colour charts (fig. 1). The production process takes place in two steps: • preparing the reproduction data when the product is put into production, • using these data to reproduce the designs at a later date, even with different glazes, inks or production lines. The data preparation step includes analysing the product print files and preparing a special colour chart called DiPS containing spectral information that helps to create a virtual representation of the product (i.e. a standard). Companies using the Macs Tech system produce and measure a colour chart on their lines at established intervals with the following aims: • to measure the colorimetric data and consequently establish the working conditions; • to create a measurement database for the process; • to keep the mathematical model of the lines constantly up to date through an analysis of the colour chart (fig. 2). Each time the product is returned to production, the current mathematical model and the standard created in the previous phase are used to generate new print files for the present situation. The entire procedure has a very simple user interface and allows the new equipment to be created and saved. The results of this phase fulfil three requirements. 1. Informative: during processing the system evaluates each face of the product in terms of similarity (expressed as a percentage of the image that the current production process is capable of reproducing) and coverage (expressed as a percentage of use of the inks). 2. Operational: the binary files with the correct number of colour planes, with a size that takes account of shrinkage and with the correct resolution. 3. Control: with an additional face for the DiPS, which therefore functions as a digital signature following the changes.

quisizione spettrale delle tavolozze colore (fig. 1). Il processo di riproduzione si svolge in due fasi: • preparazione dei dati di riproduzione nel momento in cui il prodotto viene messo in produzione; • utilizzo dei dati quando è necessario riprodurre a distanza di tempo, anche se sono variati smalti, inchiostri o addirittura la linea produttiva è diversa. La fase di preparazione dei dati include l’analisi dei file di stampa del prodotto e la preparazione di una particolare tavolozza colore chiamata DiPS, le cui informazioni spettrali concorrono alla creazione di una rappresentazione virtuale del prodotto, ossia lo standard. Le aziende che adottano il sistema Macs Tech producono e misurano sulle linee, a frequenza stabilita, una tavolozza colore che ha i seguenti scopi: • misurare i dati colorimetrici e quindi la stabilità delle condizioni di lavoro; • creare un database di misurazioni dell’andamento del processo; • mantenere sempre aggiornato il modello matematico delle linee attraverso l’ana-

lisi della tavolozza (fig. 2). Ogni volta che il prodotto ritorna in produzione si utilizza il modello matematico corrente e lo standard creato nella fase precedente per generare i nuovi file di stampa, adeguati alla situazione di quel momento. L’intera procedura ha una semplicissima interfaccia utente e permette sia la creazione che il salvataggio delle nuove attrezzature. I risultati di questa fase rispondono a tre esigenze. 1. Informative: il sistema, nel corso dell’elaborazione, propone, per ogni faccia del prodotto, la valutazione in termini di somiglianza (espressa come percentuale dell’immagine che il processo produttivo attuale può riprodurre) e di copertura (espressa come percentuale di utilizzo degli inchiostri). 2. Operative: ovvero i file binari, con il numero di piani colore corretto, nella dimensione che tiene conto del ritiro e della corretta risoluzione di stampa. 3. Di controllo: con una faccia aggiuntiva per la DiPS, che funziona quindi come firma digitale del risultato dell’adeguamento.

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The advantages of Efi Ecosystem for the ceramic industry I vantaggi di Efi Ecosystem per l’industria ceramica Natalia Martinez, Efi Cretaprint

Efi, a world leader in the field of industrial digital printing, has developed the EFI ECOSYSTEM concept which can be applied to any industrial sector, including that of ceramics. It is an integrated solution consisting of the Fiery integral colour management system, a digital printer and inks. ❱❱ Fiery® proServer Fiery is the first complete colour management system for ceramic tile decoration. It is able to automate the calibration operations for the graphic design creation process as well as the conversion of designs in the event of changes. It incorporates a channel for special ink application and can print designs on paper with a high degree of fidelity. It is also able to correct for excess ink in manually corrected designs and minimise ink consumption through optimal use of black ink, bringing annual ink savings of between 10% and 30%. Fiery can manage designs with more than 5 colours and it also handles black very effectively for high-contrast images, rapidly correcting small differences in terms of glazes or cycles. It can calibrate a number of machines in order to print with the same colour, in the same process conditions or with a common colour space. It is ideal for companies that have to unify products across multiple manufacturing facilities or which have a single design laboratory. ❱❱ The Cretaprint printer Along with the Cretaprint P3 printer, the new fourth generation of machines (CS4) was presented in 2015, while new printing widths will be added in 2016. The printhead options have also been expanded. Efi Cretaprint machines are designed to operate with standard discharge and high discharge printheads (Xaar and Toshiba), but they are also able to use the Seiko RC1536 printhead specially developed for the ceramic sector. They are equipped with a recirculation system and have higher productivity and versatility without sacrificing either resolution or greyscale quality. A CS4 printer has already been installed in the factory of an Italian ceramic company, which has now ordered a second machine.

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Efi, leader mondiale nella stampa digitale industriale, ha sviluppato il concetto di “ECOSISTEMA EFI” valido per ogni settore industriale, compreso quello ceramico. Si tratta di una soluzione integrata, composta da Fiery, il sistema per la gestione integrale del colore, la stampante digitale e gli inchiostri. ❱❱ Fiery® proServer Fiery è il primo sistema completo di gestione del colore per la decorazione delle piastrelle in ceramica. Lo strumento consente di sistematizzare sia le operazioni di calibrazione per il processo di creazione delle grafiche, sia la conversione dei disegni in caso di cambi. Incorpora la generazione di un canale per l’applicazione di inchiostri speciali e permette di visualizzare le grafiche con grande fedeltà su carta. Permette inoltre di correggere gli eccessi di inchiostro in grafiche corrette manualmente, ri-

ducendone al minimo il consumo anche grazie all’uso ottimizzato del nero, con un risparmio annuo di inchiostri tra il 10 e il 30%. Fiery può gestire grafiche con oltre 5 colori, lavora molto bene il nero per immagini ad alto contrasto e corregge rapidamente le piccole differenze di smalti o cicli. È possibile calibrare varie macchine in modo che stampino con lo stesso tono, nelle stesse condizioni di processo o con uno spazio di colore comune. È ideale per imprese con più stabilimenti produttivi, che devono unificare il prodotto o che dispongono di un unico laboratorio di Design. ❱❱ La stampante Cretaprint Oltre alla stampante Cretaprint P3, nel 2015 è stata presentata la nuova quarta generazione di macchine (CS4), mentre nel 2016 saranno aggiunte nuove larghezze di stampa. Sono state ampliate anche le opzioni delle testine. Le macchine Efi Cretaprint sono progettate per lavorare con testine di stampa a scarico standard e ad alto scarico (Xaar e Toshiba), ma sono in grado di utilizzare anche la testina Seiko RC1536, sviluppata appositamente per il settore ceramico: dotata di ricircolo, offre maggiore produttività e versatilità, senza sacrificare né la risoluzione, né la scala di grigi. Una stampante CS4 è già installata presso un’azienda ceramica italiana che ne ha richiesto una seconda. La CS4 può lavorare a

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The CS4 can operate at 42 metres per minute with high quality, without drip issues and with just one machine stop per shift for cleaning. The electronics on the CS4 are entirely built by Efi and guarantee efficiency thanks to the higher data transmission rate and storage capacity and the DTP 2.0 which allows two different files to be printed at a time with the same printhead. The Efi electronics minimise the risk of errors and the number of changes and allow for error diagnostics with immediate correction either by the operator or by remote technical support. The CS4 is a more robust and stable printer suitable for continuous printing of sharp images without tonal variations, even in high frequency conditions, and for the use of inks with a high solids content for full field and/or high discharge applications. Banding control has been incorporated along with colour uniformity of small drops for pale backgrounds, and a system has been introduced to correct potentially clogged nozzles. ❱❱ Cretacolor ceramic ink To deliver high-quality ceramic inks, Efi Cretaprint has exploited all the expertise accumulated in more than 20 years of experience at the Efi production sites in the USA. The colours and materials have a wide colour gamut and high intensity ideal for greyscale printing. Strict control of each batch ensures maximum quality with minimum variations in properties and tones. Cretacolors are suitable for all printheads used in the ceramic industry, they are non-toxic for the operator and the containers can be recycled. In particular, Nero HT offers perfect rendering at high temperatures. Each component of the Efi Ecosystem offers advantages, while the combination of all three guarantees control and high product value in terms of quality and differentiation. The system also ensures high profitability and major production cost savings (up to 50,000 euros/year per line or more). In any case, the system remains open (Cretaprint offers a third-party ink approval service), modular and customisable, with the following supply options: • Machine + Inks with the loan of a FieryProServer • Inks with the loan of a FieryProServer • Machine + Fiery • Machine • Inks.

42 metri al minuto, con un’alta qualità, senza problemi di gocciolamento e con un solo fermo macchina per turno per la pulizia. L’elettronica della CS4 è 100% Efi e garantisce efficienza grazie alla maggiore velocità di trasmissione e capacità dei dati, e al DTP 2.0 che permette di stampare 2 file diversi per volta con una stessa testina. L’elettronica Efi minimizza la probabilità di errori e il numero di ricambi e permette la diagnostica degli errori con correzione immediata da parte dell’operatore o, in remoto, da parte del servizio tecnico. La CS4 è una stampante più robusta e stabile, idonea per una stampa continua di immagini nitide, senza variazione di tono, anche in condizioni di alta frequenza, e per l’uso di inchiostri ad alto contenuto di solidi per applicazioni a campo pieno e/o ad alto scarico. È stato incorporato il controllo del banding e l’uniformità di tono delle gocce piccole per i fondi chiari e introdotto un sistema di correzione dei possibili ugelli otturati. ❱❱ L’inchiostro ceramico Cretacolor Per offrire inchiostri ceramici di qualità, Efi Cretaprint ha

sfruttato tutto il know how accumulato in oltre 20 anni di esperienza nei siti produttivi Efi negli USA. I colori e i materiali hanno una ampio gamut cromatico e alta intensità, ideale per la stampa in scala di grigi. Lo stretto controllo di ogni lotto assicura la massima qualità con le minime variazioni di proprietà e tono. I Cretacolors sono adatti per tutte le testine in uso nel settore ceramico, non sono tossici per l’operatore e i contenitori possono essere riciclati. Di rilievo, il Nero HT, che offre un perfetto rendimento alle alte temperature. Ogni componente dell’Ecosistema Efi offre vantaggi, ma la combinazione dei tre garantisce controllo, valore di prodotto per qualità e differenziazione, e alta redditività con importanti risparmi nei costi di produzione che possono raggiungere o superare i 50.000 Euro/anno per linea. Resta comunque un sistema aperto (Cretaprint offre infatti il servizio di omologazione di inchiostri di qualunque fornitore), modulare e personalizzabile, con la fornitura di: • Macchina + Inchiostri con prestito di un FieryProServer • Inchiostri con prestito di un FieryProserver • Macchina + Fiery • Macchina • Inchiostri.

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Tekmak In 2012 TekMak became the first company to develop a patented system designed specifically for ceramic tiles entering digital printing machines. Igloo is able to cool tiles prior to digital printing by eliminating a high percentage of the moisture present in the glaze applied to the ceramic body, thereby creating the ideal conditions for any type of digital printer. Given the success and widespread use of the Igloo system, in 2014 Tekmak patented a new machine to meet the needs of companies that use digital printers in a continuous cycle, with the aim of reducing the digital printer stoppage times and achieving very high quality yields. The new Igloo has improved the already very high performance of the initial systems by more than 200% and remains the only cooling solution capable of directing 24,000 cubic metres of air/hour over the tiles. This guarantees excellent results in terms of surface temperature reduction and vapour elimination, as well as reducing consumption thanks to stand-by systems and adjustment of fan speed. Igloo Combo reduces the surface temperature by up to 12-14°C, although this result may vary according to the line speed, the incoming tile temperature and the tile’s size and thickness. It also removes up to 90% of glaze surface moisture. The patented closed air recycling system with dust filters

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also makes it possible to print on a clean surface and always in the same conditions. This improves the printing quality and printhead lifetime and guarantees a more fluid production process by reducing machine stoppages for printhead cleaning. The efficiency of the system is demonstrated above all by the figures: to date TekMak has installed more than 140 Igloo units for leading ceramic companies in over 20 countries worldwide. ■ ■ TekMak è stata la prima azienda a sviluppare nel 2012 un sistema brevettato, nato e pensato per le piastrelle ceramiche all’entrata delle macchine serigrafiche digitali. Igloo permette di raffreddare le piastrelle prima della stampa digitale togliendo un’altissima quantità di umidità presente nella parte di smalto applicata sul supporto ceramico, in modo da creare le condizioni ideali per ogni tipo di stampante digitale. Grazie al successo e alla diffusione del sistema Igloo, a partire dal 2014 Tekmak ha brevettato una nuova macchina, per soddisfare sempre più le esigenze delle aziende che utilizzano macchine digitali a ciclo continuo, con la necessità quindi di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e con rese altissime di qualità. Ad oggi il nuovo Igloo ha incrementato di oltre il 200% le prestazioni già al top dei primi sistemi, e rimane l’unica soluzione di raffreddamen-

to in grado di veicolare 24.000 metri cubi di aria/ora sulle piastrelle. Ciò garantisce ottimi risultati sulla temperatura di superficie e sull’abbattimento del vapore oltre a riduzione dei consumi grazie a sistemi di stand-by e di regolazione di velocità delle ventole. Igloo abbatte fino a 12/14° C di temperatura superficiale, risultati che possono variare in base alla velocità della linea, alla temperatura di ingresso, al formato e allo spessore della piastrella stessa e toglie fino al 90% di umidità superficiale dello smalto. Il sistema

brevettato di ricircolo dell’aria interna tramite filtri antipolvere permette inoltre di stampare su una superficie molto pulita e sempre nelle stesse condizioni. Aumentano quindi la qualità della stampa, la durata delle testine e viene garantita una produzione più fluida grazie alla riduzione dei fermi macchina per la pulizia delle testine. L’efficienza del sistema viene dimostrata soprattutto dai numeri: TekMak ha installato ad oggi oltre 140 Igloo presso primarie aziende ceramiche in oltre 20 paesi nel mondo.

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digital glazing & decoration

Tecnoferrari Digital ceramic tile decoration is seeing unprecedented growth as new technologies are developed to complement traditional printing processes. In this context, TecnoFerrari is presenting its new VivaJet® product line, a new benchmark for the ceramic industry in terms of performance, ease of use and reliability. The VivaJet® printer, available for widths of up to 1.4 m, holds up to 8 colour bars with the exclusive all-in-front layout which guarantees maximum accessibility to all components. As always, it can be supplied with a secondary bypass belt. The new colour bar has a patented high-speed ink recirculation system and is able to achieve excellent printing intensity and uniformity and to extend to maximum discharge performance to higher line speeds. The new V7 printing software incorporates further improvements in memory and performance, allowing for on-the-fly printing of a job other than the one in production and for rapid changes without the need to stop the line. The VivaJet®-DF version allows for totally independent asynchronous management of double and single row production runs, even of tiles of different sizes, giving the impression of having two printers available. The multi-head

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architecture adopted on VivaJet® enables models to be used for decoration and for applications of high-discharge effects, making this printer extremely flexible. The new VivaJet® range can be combined with numerous accessories, including VivaSafe (laser barrier for dynamic tile thickness control) and VivaScan (video camera system for detecting structures and textures). In parallel with the presentation of the new range of printers, TecnoFerrari also provides the new version of the GeCo® V7 colour management suite, a pre-print analysis package which adopts a guided and intuitive workflow and offers crucial features during printing: completion percentage, colour accuracy, gamut warning, colour curve management, ink saver, consumption management by channel, and tone correction. GeCo® V7 allows for superior distribution and channel separation and improved contrast and drop distribution, resulting in higher production quality. This new version has a faster and extremely intuitive interface enhanced by a graphic correction tool capable of creating, analysing and correcting up to 8 variants of the same design and applying the automatically proposed ink-saving strategies, thus bringing ink savings of up to 50%.

■ ■ La decorazione digitale per piastrelle ceramiche sta vivendo oggi l’apice della sua evoluzione tecnologica con l’affacciarsi di nuovi strumenti a fianco dell’offerta di stampanti “tradizionali”. È in questo scenario che TecnoFerrari presenta la sua nuova linea di prodotti VivaJet®, nuovo riferimento per il mercato in termini di prestazioni, facilità d’uso ed affidabilità. La stampante VivaJet®, declinata per formati fino a 1,4 m in larghezza, ospita fino a 8 barre colore con l’esclusivo layout all-in-front che garantisce massima accessibilità a tutte le componenti; come sempre può essere fornita con nastro secondario di by-pass. La nuova barra colore, con sistema di ricircolo d’inchiostro ad alta velocità brevettato, consente di ottenere eccellenti intensità ed uniformità di stampa e di estendere la massima performance di scarico a velocità di linea superiori. Il nuovo software di stampa V7 ha memoria e prestazioni ulteriormente potenziate: è realmente possibile la stampa al volo di un job diverso da quello in produzione o apportare modifiche on-thefly senza necessità di fermare la linea. La versione VivaJet®DF consente la gestione asincrona di produzioni in doppia e singola fila, anche

con formati diversi, in maniera del tutto indipendente: si ha l’impressione di avere a disposizione due stampanti. L’architettura multi-testina di VivaJet® permette l’utilizzo di modelli per la decorazione e per le applicazioni di effetti ad alto scarico, rendendo l’utilizzo di questa stampante estremamente flessibile. Alla nuova gamma VivaJet® è possibile abbinare numerosi accessori, tra i quali VivaSafe (barriera laser per il controllo dinamico dello spessore dei pezzi) e VivaScan (sistema a telecamera per il rilevamento di strutture e textures). In parallelo alla presentazione della nuova gamma di stampanti, TecnoFerrari rende disponibile la nuova versione della suite per la gestione del colore GeCo® V7, un pacchetto di analisi pre-stampa che, attraverso un workflow di lavoro guidato e intuitivo, ha caratteristiche determinanti in fase di stampa: percentuale di realizzazione, fedeltà cromatica, gamut warning, gestione delle curve colore, ink saver, gestione consumi per canale, correzione toni. L’utilizzo di GeCo® V7 consente una migliore distribuzione e separazione dei canali e un migliore contrasto e distribuzione goccia, in sostanza una maggior qualità in produzione. Questa nuova versione presenta un’interfaccia più veloce ed estremamente intuitiva ed è stata arricchita con un tool di correzione grafica che consente di creare, analizzare e correggere fino a 8 varianti dello stesso design ed applicare le strategie di ink-saver proposte in automatico, con un risparmio sul consumo di tinta che può arrivare fino al 50%.

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digital glazing & decoration

Inter Ser - Elema Thanks to continuous research and analysis of the best technological innovations available for the ceramic industry, Inter Ser is presenting the Evolution Clean digital printhead cleaning machine in partnership with Elema, which developed and tested it in operation. The unique and innovative Evolution Clean system is able to automatically clean any make of printhead. It is extremely compact and easy to use and is designed with high-quality, durable components. Complete cleaning performed with Evolution Clean is based on a mechanical and chemical cleaning sequence (respectively, ultrasound and circulation of solvent liquid inside the circuit and through the nozzles). Because this cleaning process is purely mechanical, the printhead’s connector remains disconnected and the integrity of the electronics is assured. The machine is supplied with 4 preset cleaning cycles, but by adjusting the available parameters (time, temperature and pressure), it is possible to create simple and intuitive custom cleaning cycles. These cycles can also be memorised using the software specially developed for Evolution Clean. A touchscreen display allows the selected operations to be viewed and the cleaning phases monitored in real time. Evolution Clean is able to perform rapid and thorough cleaning and to process multiple printheads during the day. As it is completely automated, it is not necessary for an operator to monitor the various steps in the cleaning cycle. The machine also controls temperature and pressure to ensure that the printheads are not damaged by excessively stressful washing cycles. By performing continuous preventive printhead maintenance, it is possible to minimise prob-

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lems during the printing and production stages and to increase the first choice percentage. Further advantages of Evolution Clean include low consumption of energy and Cleaner liquid, the machine’s high cost-effectiveness and the longer printhead lifetime. A number of machines are already in operation in Argentina, Colombia, Turkey, Ukraine and India. In Italy the machine is mainly used at the Elema facility as a service option. ■ ■ Grazie ad un continuo lavoro di ricerca e analisi delle migliori innovazioni tecnologiche proposte per l’industria ceramica, dal 2015 Inter Ser presenta nel suo catalogo Evolution Clean, la macchina per la pulizia delle testine delle stampanti digitali sviluppata e prodotta da Elema. Evolution Clean, unica e innovativa nel suo genere, permette una pulizia automatica di qualsiasi marca di testine. È di facile utilizzo e di dimensioni molto compatte ed è stata progettata utilizzando componenti di alta qualità e resistenza. La completa pulizia effettuata con Evolution Clean è frutto di una sequenza di pulizia meccanica (ultrasuoni) e chimica (circolazione del liquido solvente all’interno del circuito e attraverso gli ugelli). Trattandosi di una pulizia puramente meccanica, il connettore della testina rimane scollegato, salvaguardando l’integrità elettronica della stessa. La macchina viene fornita con 4 cicli di pulizia pre-settati, ma, agendo sui parametri a disposizione (tempo, temperatura e pressione), è possibile generare in modo semplice e intuitivo cicli di pulizia customizzati. Questi cicli possono inoltre essere memorizzati grazie al software studiato appositamente per Evolution Clean. Un display touchscreen consente di

visualizzare le operazioni selezionate in modo da verificare in tempo reale tutte le fasi della pulizia. Evolution Clean permette di ottenere una pulizia accurata in tempi brevi e di processare molte testine durante la giornata. Essendo completamente automatizzata, non è necessario dedicare un operatore per seguire le varie fasi del ciclo di pulizia. La macchina inoltre garantisce che le testine non vengano danneggiate da cicli di lavaggio troppo stressanti grazie al controllo di temperatura e pressione. Effettuando una costante manutenzione preventi-

va delle testine è possibile ridurre al minimo i problemi in fase di stampa e di produzione, aumentando così la percentuale di prima scelta. Il basso consumo energetico e di liquido Cleaner, la grande economicità della macchina e l’allungamento della vita utile delle testine, rappresentano ulteriori vantaggi di Evolution Clean. Ad oggi si trovano già diverse macchine operative in varie parti del mondo, dal Sud America al Far East. In Italia la macchina viene impiegata soprattutto presso la sede di Elema come service.

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digital glazing & decoration

Ferrari&Cigarini DGbull is a new printer concept for digital decoration of skirting boards with water-based inks and a low-temperature drying system. The printer works with a 6 colour process: CMYK plus white and an additional glossy resin channel. After printing, the pieces go directly into the

low temperature DGfire kiln where they are fired at 200°C for 20 minutes. The cycle is now complete and it is possible to proceed with packaging. It is possible either to repeat the same design on all pieces or to print different designs on each piece to create shade variation effects.

■ ■ DGbull è un nuovo concetto di stampante con inchiostri a base acqua e a bassa temperatura, studiata per la decorazione digitale di battiscopa. La stampante lavora con 6 colori: 4 colori base della quadricromia più il bianco e un canale aggiuntivo costituito da resina trasparente. Dopo la fase di stam-

pa, il materiale viene convogliato direttamente nel forno DGfire ad una temperatura di 200°C per 20 minuti. Il ciclo è così completato e si può procedere all’inscatolamento dei pezzi. È possibile ottenere stampe ripetitive di una immagine su tutti i pezzi, oppure stampare differenti grafiche su ogni pezzo per ottenere effetti stonalizzati.

rapida pulizia senza pressurizzazioni. Questo si traduce in una migliore cura e durata delle testine, con un tasso di recupero superiore al 90%. Le dimensioni minime, la facilità di utilizzo e la gestione dei cicli di pulizia tramite App scaricabile su smartphone e tablet, rendono

questa macchina particolarmente fruibile per ogni operatore. Spares & Service affianca alla distribuzione della Print Head Cleaner un’ampia gamma di ricambi dedicati alla stampa digitale e, in generale, a tutte le macchine presenti nel processo produttivo ceramico.

Spares & Service Print Head Cleaner is the new digital printhead cleaning machine from Spares & Service, a company that has been supplying parts and accessories for years at an international level. Print Head Cleaner offers a new method for cleaning and reconditioning digital printheads. It is a simple and safe process suitable for any type and brand of printhead which allows for rapid cleaning without pressurisation. This results in better care and longer printhead lifetime, with a recovery rate of more than 90%. With its very small size, ease of use and control of cleaning cycles by means of an app that can be downloaded to a smartphone or tablet, this machine is simple to use for any operator.

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As well as distributing Print Head Cleaner, Spares & Service also offers a wide range of spare parts for digital printing and for all machines used in the ceramic production process in general. ■ ■ Nel segmento delle tecnologie per la stampa digitale, Print Head Cleaner è il nuovo macchinario per la pulizia delle testine di stampa proposto da Spares & Service, azienda che da anni opera a livello internazionale nella fornitura di ricambi e accessori. Print Head Cleaner propone un nuovo metodo di pulizia e recupero delle testine di stampa digitale, un processo sicuro e semplice, adatto a tutti i tipi di testine di ogni marca, che permette una

SPARES & SERVICE S.r.l. Spare parts and accessories for ceramic industries

PROFILO COLORE ? Claudio Casolari e.s. & mkg manager METCO S.r.l.

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METCO SRL Via Galileo Galilei 4 40053 Valsamoggia loc. Monteveglio TEL. 0039-051-830393 FAX 0039-0536-831955 metco.it

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digital glazing & decoration

Fm The steady growth of digital decoration is fuelling a need for increasingly strict control of the temperature of tiles entering printers to ensure consistently high quality printing. It is also necessary to ensure that the tiles are perfectly clean and uniform by removing any ceramic dust that has deposited. One cheap, effective and flexible method for cleaning and cooling tiles entering the digital decoration machine is to use high-performance centrifugal fans. Green Blow, the current model in the FM range which was unveiled at Tecnargilla 2014, was specially designed to achieve maximum performance in terms of tile cleaning and cooling while keeping down electricity consumption and noise levels. Green Blow meets the strict limits imposed by the EU regulations in force since 2015 and can therefore be used not only in the ceramic industry but in any sector requiring a cleaning or cooling capability. Compared to the previous model, Green Blow has 25% greater capacity and a 28% higher airflow speed, resulting in up to an 80% increase in cooling effect. Alongside these improvements in performance, the downsized motor – reduced from 0.55 kW or 1.1 kW to just 0.37 kW – brings energy savings and an approximately 40% lower weight. A meticulous airflow study allows for an approximately 40% reduction in perceived noise levels. The ergonomics have been improved and installation on the line made simpler, while maintenance requirements are minimal. Along with the Green Blow fan, FM has also designed a 620 mm adjustable diffuser which brings a further increase in performance and reduction in noise. In parallel with the spread of digital printing technologies, there has also been a steady increase in tile sizes in recent years, creating a need for solutions devoted spe-

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cially to these new kinds of products. To complete the air line, FM unveiled an adjustable transversal diffuser at the recent exhibitions Cevisama 2016 in Spain and Revestir 2016 in Brazil. This diffuser can reach lengths of up to 2000 mm and ensures effective cooling and cleaning even in the case of very large sizes. The new transversal diffuser can easily be fitted to the Green Blow fan and takes full advantages of its characteristics, allowing a uniform air curtain to be obtained even over significant lengths. All these products, along with those of the Heavy line (including the new control system for safer large format transport), are already visible in the B2B area on the website www.fm.re.it, where access credentials can be requested. ■ ■ La diffusione sempre più ampia della decorazione digitale porta con sé l’esigenza di un controllo sempre più stretto della temperatura delle piastrelle in entrata alle stampanti al fine di garantire una qualità di stampa costante ed elevata. Risulta inoltre necessario assicurare una perfetta pulizia delle piastrelle asportando la polvere ceramica depositata sulla superficie. Un metodo estremamente efficace, economico e flessibile per pulire e tenere sotto controllo la temperatura delle piastrelle in entrata alla macchina digitale è l’impiego di ventilatori centrifughi ad elevate prestazioni. Green Blow, l’attuale modello presente nel catalogo FM e presentato a Tecnargilla 2014, è stato appositamente progettato per ottenere le massime prestazioni in termini di pulizia e raffreddamento delle piastrelle contenendo i consumi elettrici e il rumore. Green Blow risulta conforme agli stretti limiti imposti dal regolamento UE in vigore dal 2015 e pertanto può essere utilizzato in qualsia-

si settore industriale, oltre a quello ceramico, in cui sia necessario pulire o raffreddare. Rispetto al modello precedente, Green Blow presenta una portata maggiorata del 25% e una velocità del flusso d’aria superiore del 28%: questo si traduce in un incremento del raffreddamento che può raggiungere l’80%. A queste migliori prestazioni si abbina il risparmio energetico dovuto al downsizing del motore, passato da 0,55kW o 1,1kW a soli 0,37kW con una riduzione del peso del 40% circa. Lo studio accurato del flusso d’aria ha inoltre consentito di ridurre la rumorosità percepita del 40% circa. È stata infine migliorata l’ergonomia e resa più semplice l’installazione sulla linea, così come la manutenzione che risulta estremamente limitata. In abbinamento al ventilatore Green Blow, è stato studiato un diffusore orientabile da 620mm, che consente di incrementare ulteriormente le prestazioni e di ridurre la rumorosità. Parallelamente alla diffusione delle tecnologie di stampa digitale, negli ultimi anni si è assistito ad un progressivo aumento della dimensione dei formati delle piastrelle: ciò ha comportato la necessità di soluzioni dedicate a queste nuove tipoExample of installation support

Esempio di supporto per l’installazione

logie di prodotti. Per questo motivo, a completamento della linea aria, FM ha presentato in anteprima a Cevisama 2016 (Spagna) e Revestir 2016 (Brasile) un diffusore trasversale orientabile in grado di raggiungere lunghezze fino a 2000 mm, consentendo un raffreddamento e una pulizia efficaci anche nel caso di formati di grandi dimensioni. Il nuovo diffusore trasversale è facilmente applicabile al ventilatore Green Blow e ne sfrutta al meglio le caratteristiche consentendo di ottenere una lama d’aria omogenea anche su lunghezze importanti. Tutti questi prodotti, oltre ai prodotti della Linea Heavy (incluso il nuovo sistema di regolazione per una più sicura gestione del trasporto di grandi formati), sono già visibili nell’area riservata B2B sul sito www.fm.re.it, dove è anche possibile richiedere le credenziali di accesso. The new Green Blow fan

Il nuovo ventilatore green blow

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digital glazing & decoration

Smac To maintain consistent colour tones, it is very important to constantly control the base glaze applied prior to digital decoration. Until now this was done using empirical methods, often based solely on the experience and manual skill of the line operators. To overcome these problems, Smac has launched D-Glaze, an automatic system designed to control ceramic suspensions in an aqueous base (glazes) which have to be diluted and brought to a specific density before being used in a glazing machine. Ideal for the preparation and feeding of base glazes for subsequent decoration with digital inkjet printers, D-Glaze ensures that the desired amount of product is available at all times and keeps the density constant thanks to continuous-cycle automatic control devices with automatic recirculation. The machine is designed to adapt to existing glazing line equipment, making it unnecessary to adopt other equipment designed specifically for the device. D-Glaze can control up to two dosing pumps to feed chemical additives or colouring bases. It is wheel-mounted to facilitate movement and is electronically controlled by a PLC and colour touch-screen. At the beginning of the cycle, the machine fills the tank with the glaze requiring dilution, taking it from the storage container by means of the dedicated pump. At the end of the filling procedure, the system begins diluting the product with water by means of suitable addition/mixing cycles until the density set by the operator is reached. The product is now ready to be

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sent to the user machine’s feeding tank. A level sensor installed on the tank monitors the quantity of product contained. When it falls below the minimum quantity, D-Glaze automatically sends glaze at the correct density until the maximum set quantity is reached. The glaze inside the tank is kept constantly under control by the electronic densimeter and suitably corrected if the density falls outside the set tolerance range. The cycle continues this way until the tank is completely emptied, after which it restarts from the beginning. The advantages of D-Glaze include: • Full automation of glaze feeding to the glazing machines and drastic reduction in stoppages, thus increasing productivity and reducing waste. • Real-time monitoring of the density of the glaze sent to the glazing machine and complete automation of density correction with consequent elimination of human errors in the procedure. • Elimination of glaze wastage and colour variations, resulting in considerable savings of time and money. • Elimination of delays due to manual glaze preparation times and increase in finished product quality thanks to continuous electronic control.

• Reduction in glazing machine maintenance operations. • Elimination of heavy-duty operations by personnel, who are no longer required to come into direct contact with glazes or other potentially harmful products. ■ ■ Per avere costanza nelle tonalità è molto importante avere sempre sotto controllo lo smalto di base che viene applicato prima della decorazione digitale. Fino ad oggi questo veniva fatto con metodi empirici e spesso basati unicamente sull’esperienza e sulla manualità del personale in linea. Per ovviare a questi problemi Smac ha lanciato sul mercato il modello D-Glaze, un sistema automatico progettato per il controllo di sospensioni ceramiche in base acquosa (smalti) che richiedano di essere diluiti e portati ad una densità specifica prima di essere utilizzati da una qualsiasi macchina smaltatrice. Ideale per la preparazione e l’alimentazione degli smalti di base per successive decorazioni in digitale con stampanti inkjet, D-Glaze permette di avere sempre a disposizione la quantità desiderata di prodotto e di mantenere costante la densità impostata grazie a dispositivi di controllo automatico a ciclo

continuo con ricircolo automatico. La macchina è progettata per adattarsi alle apparecchiature esistenti nella linea di smaltatura, evitando quindi la necessità di dotarsi di altre attrezzature dedicate al dispositivo. D-Glaze può controllare fino a due pompe dosatrici per l’alimentazione di additivi chimici o basi coloranti. È carrellata per agevolarne la movimentazione ed è gestita elettronicamente con PLC e touch-screen a colori. All’avvio del ciclo, la macchina provvede a riempire il mastello con lo smalto da diluire, prelevandolo dalla cisterna di stoccaggio mediante comando dell’apposita pompa. Al termine della procedura di riempimento, il sistema inizia a diluire il prodotto con acqua attraverso opportuni cicli di aggiunta/miscelazione, fino al raggiungimento della densità impostata dall’operatore. A questo punto, il prodotto è pronto per essere inviato al mastello di alimentazione della macchina utilizzatrice. Una sonda di livello installata sul mastello mantiene monitorata la quantità di prodotto contenuta e quando que-

Inks - Water Inks

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digital glazing & decoration

sta scende al di sotto della quantità minima, D-Glaze provvede automaticamente ad inviare lo smalto alla corretta densità fino al raggiungimento della quantità massima impostata. Lo smalto all’interno del mastello viene tenuto sotto continuo controllo mediante il densimetro elettronico ed opportunamente corretto nel caso in cui la densità esca dalla fascia di tolleranza impostata. Il ciclo prosegue

con questa logica fino al completo svuotamento, dopo di che riparte dall’inizio. Tra i vantaggi di D-Glaze figurano: • La completa automazione dell’alimentazione smalto alle macchine di smaltatura e drastica riduzione degli arresti con conseguente aumento della produttività e riduzione degli scarti. • Monitoraggio in tempo rea-

le della densità dello smalto inviato alle macchine di smaltatura e completa automazione della correzione della densità con conseguente eliminazione di eventuali errori umani nella procedura. • Evita sprechi di smalti e variazioni di tonalità con notevoli risparmi di tempo e denaro. • Eliminazione dei ritardi dovuti ai tempi di preparazione manuale

degli smalti ed incremento della qualità del prodotto finale grazie ad un controllo elettronico continuo. • Riduzione delle operazioni di manutenzione delle macchine di smaltatura. • Eliminazione di operazioni gravose da parte del personale che non dovrà più entrare in contatto diretto con smalti ed altri prodotti potenzialmente dannosi.

well as digital inks, has the same great technical features: • outstanding stability and durability through a perfect combination of organic and inorganic components; • total quality control and guaranteed product continuity; • these products are completely eco-friendly; none of them require special transport in accordance with ADR hazard classes and they are guaranteed safe to use; • certification from the world’s leading digital printer suppliers. The efforts made by Megacolor Ceramic Products in terms of innovation and ongoing new product development underscore the company’s commitment to offering the ceramic market not just innovative materials but also an excellent technical service for ceramic tile development and production.

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a tutte le stampe esistenti ad oggi. La gamma di effetti digitali, allo stesso modo che la gamma di tinte digitali, presenta le stesse eccellenti caratteristiche tecniche, quali: • altissima stabilità e durata, grazie a una perfetta combinazione tra parte organica e inorganica; • controllo totale della qualità e garanzia al cliente della continuità del prodotto; • prodotti completamente rispettosi dell’ambiente; nessuno di essi necesita di trasporti speciali ADR e garantiscono un impegno non pericoloso; • certificazione con i principali fornitori mondiali di stampanti digitali ceramiche. L’innovazione e il continuo sviluppo di nuovi prodotti conferma l’impegno di Megacolor Ceramic Products per offrire al mercato ceramico non solo materiali innovativi, ma anche un ottimo servizio di assistenza tecnica per lo sviluppo e delle produzioni ceramiche.

Megacolor Megacolor Ceramic Products, a Spanish manufacturer of ceramic colours and digital inks, is a key player in the field of ceramic decoration and is particularly renowned for its innovative characteristics and for its constant commitment to research and development. Along with the already well-known ceramic inks, Megacolor is introducing a new range of products capable of creating unique digital effects and expanding the wide colour range of the existing Megacolor digital inks. This gives customers the opportunity to further customise and differentiate products. The new range of Digital Effects includes: - Reactive digital ink - Matt digital ink - Glossy digital ink - Opaque digital ink - Luster effect digital ink. These can be applied to all currently adopted printing processes. The range of digital effects, as

Megacolor Ceramic Products, azienda spagnola produttrice di coloranti ceramici e inchiostri digitali, continua ad essere un azienda di riferimento nel campo della decorazione ceramica distinguendosi per le sue caratteristiche innovatrici e per il suo constante impegno in ricerca e sviluppo. Alle già conosciute tinte ceramiche, Megacolor aggiunge una nuova gamma di prodotti che permettono la creazione di effetti digitali unici, i quali vanno a rafforzare la vasta gamma cromatica delle già presenti tinte digitali Megacolor. Tutto ciò offre al cliente la possibilità di personalizzare e differenziare ulteriormente il prodotto. La nuova gamma di Effetti dig tali comprende: - Tinta digitale reattiva - Tinta digitale matt - Tinta digitale brillante - Tinta digitale opaca - Tinta digitale effetto lustro. Con la possibilità di applicazione

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Fritta Digital decoration technology has revolutionised both the decoration process and the number of applications that can be performed. As a result, it is now possible to decorate large-format, low-thickness tiles as well as very small sizes and mosaics with a high degree of precision and detail, making for unique pieces that until recently could only be obtained with third or fourth firing processes. The digital revolution has prompted a transition from just 3 or 4 CMY pigmented inks to the application of more than 40 different materials on a single piece. This has not only expanded the colour range but has also increased the range of possible effects (gloss, matt, reactive, white, lustre and metallic) based on the application of large thicknesses of digital glazes and dry grits. These applications can produce previously unimaginable aesthetic effects such as volumes, reliefs and clearly defined textures with 3D effects. The new high-discharge printheads have also improved productivity, flexibility and the potential for developing new ceramic materials. The new series of HV4 digital inks produced by Fritta is able to obtain the maximum colour yield and stability. The series consists of 18 inks: alongside Yellow, Beige, Leather, Gold Yellow, Orange, Red Brown, Pink, Blue, Cyan, Green and Black there are now the inks from the Surfaces range for ceramic effects: Matt, Glossy, Reactive, Lustre, White, Cola and Metallic. Alone or combined, they cover most proposals currently available. Fritta has also developed a new glossy ink designed to cover the full firing temperature range of industrial ceramics. The application of material to create 3D effects is being increasingly widely used in ceram-

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ic collections as it allows for the production of a wide range of volumes coupled with the most modern designs. For this purpose, Fritta offers two dedicated lines. The first consists of Dry Glaze dry decoration materials with high-fluidity granules. This new range includes the first EJ75R series of digital grits consisting of clear gloss, matt, satin, rustic matt, glossy white and lustre grits, as well as Blue, Beige, Brown and Black coloured granules, which can be used to create different combinations according to decorative requirements. The second line of new products belong to the Digital Glaze series and are more suitable for use with higher resolution and precision equipment. The possibility of operating over a range of between 200 g/sq.m and 350 g/ sq.m, depending on the speed of the line, allows for very sharp 3D effects. The new Hover Move grits for use together with digital decoration offer particularly high levels of performance, as do the new Iris series metallic colours specially designed for porcelain. The new products developed by Fritta also include: Essence, which gives a classic look with stylised marble for luxury interiors; Native, for a contemporary style inspired by nature (wood, stone, concrete); Twist, which evokes a craft culture and a pop, ethnic and geometric style; Advance, more advanced materials and applications suitable for minimalist style projects combined with elements of natural or industrial spaces.

■ ■ La tecnologia della decorazione digitale ha prodotto una vera rivoluzione sia nel processo decorativo che nel numero di applicazioni realizzabili, tanto che oggi consente di decorare sia grandi formati a basso spessore, che piccolissimi formati e mosaico con grande precisione di dettaglio; pezzi unici, fino a poco tempo fa ottenibili solo in terzo o quarto fuoco. L’evoluzione digitale ha consentito di passare dall’impiego di appena 3 o 4 inchiostri pigmentati CMY, all’applicazione di oltre 40 materiali diversi su un unico pezzo. Questo ha ampliato non solo la gamma cromatica, ma anche gli effetti possibili (lucido, opaco, reattivo, bianco, lustro e metallico), grazie all’applicazione di alti spessori di smalti digitali e graniglie a secco. Tali applicazioni consentono l’ottenimento di effetti estetici finora impensabili, quali volumi, rilievi e strutture definite con effetto 3D. Le nuove testine ad alto scarico, inoltre, hanno offerto maggiore produttività, flessibilità e possibilità di sviluppo di nuovi materiali ceramici. La nuova serie di inchiostri digitali HV4 realizzati da Fritta consente di ottenere il massimo rendimento cromatico e stabilità. La serie è composta da 18 inchiostri: al Giallo, Beige, Cuoio, Giallo Oro, Arancione, Marrone Rosso, Rosa, Blu,

Ciano, Verde e Nero si aggiungono gli inchiostri della gamma Surfaces per effetti ceramici: Matt, Lucido, Reattivo, Lustro, Bianco, Cola e Metallico. Da soli o combinati tra loro, rappresentano la maggioranza delle proposte sviluppate attualmente. Fritta ha inoltre sviluppato un nuovo inchiostro lucido studiato per coprire tutto il range di temperature di cottura della ceramica industriale. L’applicazione di materie per ottenere effetti 3D è sempre più impiegata nelle nuove collezioni ceramiche, poiché permette di realizzare un’ampia gamma di volumi abbinati alle grafiche più moderne. In questo contesto, Fritta propone, da un lato, i materiali per la decorazione a secco Dry Glaze, con granuli ad alta fluidità: la nuova gamma comprende la prima serie di graniglie digitali EJ75R, composta da granuli trasparenti lucidi, opachi, satinati, opaco rustico, bianco brillante e lustro, oltre ai granuli colorati Azzurro, Beige, Marrone e Nero, con i quali realizzare combinazioni differenti a seconda delle esigenze decorative. La seconda novità è rappresentata dai nuovi smalti digitali della serie Digital Glaze, che meglio si adattano a produzioni realizzate con attrezzature a maggiore risoluzione e precisione nei dettagli. La possibi-

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lità di lavorare in un range tra 200 gr/mq e 350 gr/mq, a seconda della velocità della linea, permette di ottenere effetti 3D molto nitidi. Particolarmente performanti anche le nuove graniglie Hover Mo-

ve da utilizzare insieme alla decorazione digitale, e le nuove tonalità metalliche della serie Iris, specifiche per gres porcellanato. Tra i nuovi materiali sviluppati da Fritta figurano anche: Essen-

ce, che conferisce un look classico, con marmi stilizzati per ambienti di lusso; Native, per uno stile contemporaneo ispirato alla natura (legni, pietre, cemento); Twist, che rievoca la cultura artigianale e

lo stile pop, etnico e geometrico; Advance, materiali e applicazioni più all’avanguardia, adatti a progetti in stile minimalista combinati a elementi propri dell’ambiente naturale o industriale.

ing surface area of 6.8 m2 and a fine filtration class, level F7 or F9. The high-performance electrical centrifugal discharge fan has the following nominal characteristics (model Inkjet Defender 100): Flowrate: 2000 m3/h; Installed Power: 1.1 kW; Power Consumption: 0.85 kW; Speed 2840 rpm and direct transmission. The duct from the treatment unit to the booth has a cross-section sized to achieve the indicated air jet speed. Made of galvanised steel or stainless steel on request, it features low-pressure-drop fittings and segmented elbows treated with an internal sound-insulating coating for a low-noise airflow of suitable height and direction.

instaurazione di un differenziale di pressione (ΔP negativo). Per evitare queste dannose rientranze di aria polverosa Cami ha sviluppato InkJet Defender. La macchina aspira una portata d’aria (calcolata nella misura ottimale per coprire la gamma di casistiche finora incontrate) prelevata dall’ambiente esterno rispetto alla cabina; questa è filtrata con un grado di efficienza F7-F9 ed immessa nel vano in oggetto di alloggiamento della macchina digitale, andando a creare una pressurizzazione “difensiva” (ΔP positivo) con aria avente grado di purezza controllato, che andrà a contrastare le dannose rientranze di cui sopra. Di seguito le principali caratteristiche costruttive. Il sistema di pressurizzazione cabina Inkjet Defender 100 è un’unità di trattamento aria con struttura monoblocco in robusti pannelli presso-piegati in acciaio zincato e guarnizioni interposte; provvista di contro-telai per rapido inserimento filtri, sezione filtrante con telai di supporto filtri e plenum insonorizzato di alloggiamento ventilatore. I filtri a tasche in micro-

fibra sono cuciti longitudinalmente e dotati di rivestimento protettivo in poliestere, con Portata Nominale pari a 2000 m3/h per il modello base, superficie filtrante pari a 6,8 m2 e Classe di filtrazione fine, grado F7 o F9. L’elettroventilatore di mandata del tipo centrifugo ad alto rendimento presenta le seguenti caratteristiche nominali (modello Inkjet Defender 100): Portata: 2000 m3/h; Potenza Installata: 1,1 kW; Potenza assorbita: 0,85 kW; Velocità di 2840 rpm e trasmissione diretta. La canalizzazione di mandata dall’unità di trattamento alla cabina presenta sezione trasversale dimensionata per ottenere la più indicata velocità del getto d’aria; è realizzata in lamiera zincata, ovvero inox a richiesta, con raccordi e curve a settori a bassa perdita di carico, tratti con rivestimento interno fonoassorbente per lancio silenziato ad opportuna altezza e direzione.

Cami The compartments where digital decoration machines are installed are inevitably subject to the ingress of air and dust from surrounding areas. This problem is exacerbated by the presence of the extraction systems needed by many digital systems, resulting in the formation of a pressure differential (negative ΔP). To prevent this harmful ingress of dusty air, Cami has developed Ink-Jet Defender. The machine draws air from the environment outside the booth, with a flow rate calculated according to the range of observed cases. This air is filtered with a level of efficiency of F7-F9 and introduced into the compartment where the digital machine is installed. This creates a protective pressurisation (positive ΔP) consisting of air of controlled purity, which prevents the harmful ingress of dusty air. The following are the main construction characteristics. The Inkjet Defender 100 booth pressurisation system is an air treatment unit with a monobloc structure made of robust pressbent galvanised steel panels with interposed seals; it is equipped with counterframes for rapid insertion of filters, a filtering section with filter support frames and a soundproofed plenum to house the fan. The microfibre bag filters are sewn lengthwise and equipped with protective polyester coating. They have a nominal capacity of 2000 m3/h for the standard model, a filter-

■ ■ I vani dedicati alle macchine digitali sono soggetti a intrusioni di aria e polveri da ambiente circostante, dovute a inevitabili aperture di carattere operativo (passaggi linea) e fessurazioni varie. Questo problema si amplifica in presenza di sistemi di aspirazione che molte digitali richiedono, con conseguente

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digital glazing & decoration

Createch - Certech Group Polar and Easy Polar are the innovative direct-exchange cooling systems from Createch, which are designed to eliminate steam from tiles prior to digital decoration with an inkjet machine and to reduce the temperature to a value as low as 15°C. Based on meticulous study and optimisation of internal spaces, Polar is highly innovative in terms of its low consumption, functionality, choice of materials and design. It is the most compact system of its kind and does not require additional accessories. Everything needed is incorporated. The machine’s average electricity consumption during operation is 3 kW/h at 400V – 50 Hz.

scambio diretto proposti da Createch, che consentono di eliminare il vapore sulle piastrelle prima della decorazione digitale con macchina inkjet, riducendo le temperatura fino a 15°C. Innovativa

per consumo contenuto, funzionalità e scelta dei materiali e design, Polar è frutto di un attento studio e ottimizzazione degli spazi interni. Risulta infatti essere il sistema più compatto del suo ge-

■ ■ Polar e Easy Polar sono gli innovativi sistemi di raffreddamento a ADVERTISING

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Kerajet Since it was founded in 1998, Kerajet has focused its efforts on developing digital inkjet printing, a revolutionary technology that has now become a cornerstone of industrial ceramic tile production. The company’s strong propensity for research and development, an integral part of its corporate DNA, has led to the development of innovative and creative solutions capable of changing the production process at a world level. Two years after launching the innovative K8 printheads for digital glazes and the K9 printheads for application of solids, at Cevisama 2016 Kerajet unveiled the solution that would mark a real turning point for the future of the technology: complete digital lines covering the entire process from spray dried product through to the finished pallet ready for delivery. This revolutionary step towards the factory of the future was made possible by Kerajet’s close cooperation with other Spanish ceramic machinery manufacturers with expertise in complementary production sectors. The resultant synergies engendered a new complete plant concept based on high productivity and low cost, a high degree of flexibility in terms of sizes and the possibility of combining various kinds of digital products in a single line complemented by efficient sorting, palletisation and packaging systems. During Kerajet Open House 2016, held at the company’s headquarters during Cevisama, visitors had a chance to get a hands-on view of the Full Digital Line with its 4 constituent sections. Kerajet pressing area: this area performs digital decoration prior to printing, creating standard and polished products with a dry decoration system based on

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K9 printhead technology. It can process sizes up to 4 metres in length and between 600 mm and 1200 mm in width. Kerajet digital decoration area: various technologies and types of printheads are used in synchronisation to perform decoration without glazes or colours and without the limits of dry decoration. Each machine has a length of 2.5 metres in which it is possible to perform more than 12 different application (equivalent to more than 100 applications in the space of just 40 metres). Kerajet Visio: an automatic visual inspection system that performs product quality control in the various sections of the line and during the various production stages. Packaging area: this area includes the sorting and palletisation operations and is highly versatile in terms of size changes, allowing for customised digital pack printing directly on the line and consequently a significant reduction in costs. The Kerajet Full Digital Line allows for a wide range of applications and finishes for product customisation and brings a significant improvement in quality together with low production costs. ■ ■ Dal 1998, anno della sua fondazione, Kerajet ha concentrato tutti gli sforzi per far evolvere una tecnolo-

gia rivoluzionaria - la stampa digitale a getto d’inchiostro - divenuta ormai un caposaldo nella produzione industriale di ceramica. La forte propensione per la ricerca e sviluppo, parte del DNA aziendale, ha prodotto soluzioni innovative e creative, capaci di cambiare il processo produttivo a livello mondiale. Due anni dopo aver lanciato le innovative testine di stampa K8 per smalti digitali e le K9 per l’applicazione di solidi, a Cevisama 2016 Kerajet ha presentato la soluzione che segnerà una reale evoluzione della tecnologia ovvero linee digitali complete, dall’atomizzato al pallet finale pronto per la consegna. Questo rivoluzionario passo avanti verso la fabbrica del futuro è stato possibile grazie alla stretta collaborazione di Kerajet con altri produttori di macchine per ceramica spagnoli, esperti in settori produttivi complementari. Le sinergie che si sono create hanno dato origine a un nuovo concetto di impianto completo caratterizzato da elevata produttività a basso costo, ampia flessibilità nei formati e possibilità di combinare diversi tipi di prodotti digitali in un’unica linea che si completa con efficienti sistemi di scelta, pallettizzazione e confezionamento. Nel corso della Kerajet Open House 2016, organizzata presso la sede dell’azienda durante Cevisama, i visitatori hanno potuto toccare con mano la “Full Digital Line” che si compone di 4 sezioni.

Area di pressatura Kerajet: effettua la decorazione digitale prima della stampa, realizzando prodotti standard e levigati anche grazie a un sistema di decorazione a secco basato sulla tecnologia delle testine di stampa K9. È possibile lavorare formati fino a 4 metri di lunghezza e da 600 a 1200 mm di larghezza. Zona di decorazione digitale Kerajet: utilizza diverse tecnologie e tipologie di testine di stampa sincronizzate tra loro per realizzare una decorazione senza smalti, colori e senza i limiti della decorazione a secco. Ogni macchina ha una lunghezza di 2,5 metri in cui è possibile implementare oltre 12 diverse applicazioni (più di 100 applicazioni in soli 40 metri). Kerajet Visio: è un sistema automatico di visione che effettua il controllo qualità sul prodotto in tutte le varie sezioni della linea e le diverse fasi di produzione. Zona di confezionamento: include le operazioni di selezione e pallettizzazione, è un’area altamente versatile nei cambi formato e permette la stampa digitale personalizzata della confezione direttamente in linea, con una significativa riduzione dei costi. La “Full Digital Line” di Kerajet consente un ampio range di applicazioni e finiture per la personalizzazione del prodotto, associato a un sostanziale miglioramento della qualità e a bassi costi di produzione.

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Smaltochimica In the last year, Smaltochimica has become the first company to perform industrial-level production of adhesives for micro grains for inkjet application. These innovative and complementary additives are used in the digital decoration of ceramic tiles to extend the range of decorations that can be performed. This has been made possible by two factors: the creation of a new digital department equipped with everything necessary to perform tests and specific measurements; and the longstanding partnership with some of the leading producers and suppliers of chemical products for the industry. The products were developed through collaboration with inkjet machine manufacturers, most notably Projecta Engineering. The new adhesives for grains and powders, which can be applied using conventional digital printheads, are liquid products with the following technical specifications: • A solvent-based chemical nature that makes them compatible with the materials used on conventional printheads and printers; • Suitable chemical and physical parameters for application with digital printheads (low, constant and Newtonian viscosity, adequate surface tension and absence of particulate guaranteed by a filtration procedure to 5 µm); • Long drying times and high bonding capacity to ensure

perfect adhesion of the dry deposited grains and powder particles; • High jetting capacity, which allows the printhead to deposit the maximum permitted volume of product. This increases the deposited quantity and consequently extends the drying times and increases bonding strength. As a result of digital application of adhesives for grains, tiles can be decorated with powdered vitreous materials according to clearly defined patterns that can be synchronised with the coloured decors, likewise applied by digital printing. This new family of adhesives, sold under the Digicol brand name, consists of various products, some of which are shown in the table. All adhesives in the series are coloured with special organic tracers and filtered to 5 µm. Custom products can also be ordered. The drying time and bonding strength are directly proportional to the quantity deposited. To increase this quantity, it is advisable to use high discharge printheads (such as the Xaar 1002 GS40) and if necessary to double the number of adhesive application bars in the ceramic inkjet printer. Digicol 2891 was the first digital application adhesive to be used at an industrial level by an Italian ceramic company. ■ ■ Nell’ultimo anno, prima nel settore, Smaltochimica è riuscita a in-

Drying time

Tempo di asciugamento

Digicol 2124 Digicol 2891 Digicol 3970 Digicol 3976

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Long

Viscosity Viscosità

Low

Lungo

Bassa

Long

Medium-low

Long

Medium-high

Long

Medium-high

Lungo Lungo Lungo

Medio-bassa Medio-alta Medio-alta

dustrializzare i collanti per graniglia per applicazione inkjet, additivi innovativi e complementari da utilizzare nella decorazione digitale di piastrelle ceramiche per completare e arricchire la gamma di decorazioni effettuabili. Ciò è stato possibile grazie alla creazione di un nuovo dipartimento digitale dotato di tutta l’attrezzatura necessaria per la conduzione di test e misure specifiche e alla partnership decennale con alcuni tra i principali produttori e fornitori di prodotti chimici per l’industria. La messa a punto dei prodotti è stata possibile grazie alla collaborazione con i costruttori di macchine inkjet, in primo luogo Projecta Enginering. I nuovi collanti per graniglie e polveri, applicabili con testine tradizionali per la stampa digitale, sono prodotti liquidi aventi le seguenti specifiche tecniche: • Natura chimica a base solvente che li rende compatibili con i materiali di testine e stampanti tradizionali; • Parametri chimico fisici idonei per l’applicazione con testine digitali (viscosità bassa, costante e newtoniana, tensione superficiale adeguata e assenza di particolato, garantita da un procedimento di filtrazione a 5 µm); • Lunghi tempi di asciugamento ed elevata capacità collante, caratteristiche necessarie per garantire la perfetta adesione delle particelle di graniglia e polvere depositate a secco; • Elevata capacità di sparo, che consente di applicare il volume massimo di prodotto consentito

dalla testina di stampa, aumentando così il quantitativo depositato, e di conseguenza prolungando tempi di asciugamento e potere adesivo. L’applicazione digitale delle colle per graniglia consente la decorazione del pezzo con materiali vetrosi in polvere secondo grafiche molto definite e sincronizzabili con il decoro a colori, sempre effettuato mediante stampante digitale. A questa nuova famiglia di collanti, commercializzati col nome Digicol, appartengono diversi prodotti, alcuni dei quali riportati in tabella. Tutte le colle della serie vengono fornite colorate con appositi traccianti organici e filtrate a 5 µm. Esiste inoltre la possibilità di creare prodotti personalizzati. Il tempo di asciugamento, e di conseguenza la capacità collante del prodotto, sono direttamente proporzionali al quantitativo deposto. Per incrementarlo è consigliabile l’utilizzo di testine di stampa ad elevato scarico (tipo Xaar 1002 GS40), ed eventualmente il raddoppio delle barre applicatrici della colla nella stampante inkjet ceramica. Digicol 2891 è stato il primo collante per applicazione digitale a essere utilizzato industrialmente in un’azienda ceramica italiana.

Adhesive power

Certifying plant manufacturer

Printhead

+++++

Projecta Engineering

Xaar 1002 GS12

+++++

Projecta Engineering

Xaar 1002 GS40

+++++

Tecnoferrari

Xaar 1002 GS40

+++++

Tecnoferrari

Xaar 1002 GS40

Capacità collante

Impiantista certificatore

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Metco In the field of digital decoration, Metco has developed the Sinkmet range of soluble colours capable of penetrating several millimetres into the body ready for an intensive honing operation. Whereas micro-milled pigments ensure high definition, the Sinkmet soluble colours can be used on full-body porcelain tile to obtain veins and extraordinary aesthetic effects without the aid of glaze or glass sandwiching, while maintaining the technical qualities of porcelain such as high abrasion resistance and low soiling. The Sinkmet colours for penetrating digital decoration are totally soluble. They are certified by the leading digital printer manufacturers and are available in 8 colour versions based on common and precious metal complexes such as Ruthenium (Ru) and Gold (Au), as well as a wide range of penetrating agents and sophisticated body alteration systems. These elements enhance the natural look and beauty of full-body porcelain, which typically imitates natural stone and marble with unique colour tones. The image shows a marble effect with Sinkmet digital printing and honing.

■ ■ Nel campo della decorazione digitale, Metco ha sviluppato la gamma di colori solubili Sinkmet, in grado di penetrare per diversi millimetri nel supporto, così da rendere possibile la sua lappatura spinta. Se i pigmenti micro macinati assicurano ancora una definizione alta, i colori solubili Sinkmet consentono invece di intervenire sul gres porcellanato tecnico ottenendo venature e sviluppi estetici straordinari (senza l’ausilio di vetri o glass sandwiching), mantenendo le caratteristiche tecniche proprie del gres porcellanato, quali la resistenza all’abrasione e la bassa sporcabilità. I colori Sinkmet per la decorazione digitale penetrante sono una specialità cromofora totalmente solubile. Sono certificati dalle maggiori case di produzione di stampanti digitali e disponibili in 8 varianti cromatiche, basate su complessi di metalli comuni e preziosi - come il Rutenio (Ru) e l’Oro (Au) - oltre ad una vastissima gamma di agenti penetranti e sofisticati sistemi di alterazione degli impasti. Questi elementi concorrono a garantire naturalezza e bellezza al porcellanato tecnico, tipicamente alla ricerca di imitazione di pietre naturali e marmi con nuances cromatiche singolari. Nell’immagine una realizzazione di marmi con stampa digitale Sinkmet e lappati.

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