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FOCUS ON DIGITAL DECORATION

FOCUS DECORAZIONE DIGITALE

Strong recovery in the United States

Stati Uniti in forte recupero

Del Conca USA launches production

Del Conca USA: avviata l’attività produttiva

ISSN 1121-0796

Ceramic World Review

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Year 24, N° 105 January/March 2014 Bimonthly review

Cover picture by: Giancarlo Pradelli

Anno 24, n° 105 Gennaio/Marzo 2014 Periodico bimestrale

editorial

10 world news 38 italy 42 spain 48 usa 54 interview 58

Paola Giacomini

In the run-up to Mosbuild and Coverings

Aspettando Mosbuild e Coverings

Slow improvement for the Italian tile

Chiara Bruzzichelli

Piastrelle italiane in lenta ripresa Exports driving Spain’s growth

Paola Giacomini

L’export traina la risalita spagnola Strong recovery in the United States

Andrew Whitmire

Del Conca USA launches production

Chiara Bruzzichelli

Stati Uniti in forte recupero

Del Conca USA: avviata l’attività produttiva KMG, a new giant between Asia and Africa

Paola Giacomini

KMG, un nuovo colosso tra Asia e Africa

focus on DIGITAL DECORATION

62 70 72 74 76 78 80 84 86 90 92 96 104

contents sommarlo

Digital tiles

Piastrelle digitali

Luca Baraldi

System, excellence in the digital sector

Rita Cagnoli

System, l’eccellenza nel digitale

Digital lines: integrated solutions

Marco Ferrari

Linee digitali: soluzioni integrate Colorobbia Digital Space, the high-performance, responsible choice

Colorobbia Digital Space, la scelta performante e responsabile Glazing and decoration in the digital era

Fabio Avoni

Erminio Guiducci

Smaltatura e decorazione nell’era digitale “Digital material” in the ceramics industry

Armando Meletti

The future of the “digital ceramic tile”

Antonio De Carlo

Advanced chemistry for the digital world

Federico Piccinini

La “materia digitale” in ceramica

Il futuro della “piastrella digitale”

Chimica avanzata al servizio del digitale A world of opportunities for the future

Un mondo di possibilità per il futuro VivaJet®, at the heart of ceramics

VivaJet®, nel cuore della ceramica

Water-based inks, digital evolution

Inchiostri in base acqua, l’evoluzione digitale The future of colour management

Il futuro del color management

Simone Tardini Giovanni Affinito, Alberto Annovi Marzia Barattini Alessandro Beltrami

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Prodotti

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Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 10 5 / 20 14

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Direttore responsabile Paola Giacomini

p.giacomini@tiledizioni.it Editorial coordinator

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In the run-up to Mosbuild and Coverings

Aspettando Mosbuild e Coverings

The success of Cevisama 2014 (+20% visitors and a net improvement in business compared with expectations) reflects the positive trend of the Spanish ceramic industry, which has just closed its best year in the last 5 years with 2013, (the turnover reached 2,800 million euro, 5% up on 2012) and the fourth consecutive year with an increase in export sales (2,248 million euro, +8%); instead, the national market continued to fall (-3%), even if the negative trend was less aggressive than in previous years. The Italian ceramic tile industry was characterised by a similar scenario, registering an upturn in the export market (300 million sqm, +3%), but continuing to suffer at home, where sales of ceramic tiles dropped to less than 90 million sqm (-5%), even if here too the fall was not as serious as that experienced in the previous years. The trends regarding sales to the various export markets are also extremely similar for the two countries: all the geographical areas on the international panorama registered an increase, except Western Europe (stable for Spain and still experiencing a slight reduction in volume for Italy). The most satisfactory results were undoubtedly the export figures to Eastern Europe (+5.8% in value for Spain; +4.5% in volume for Italy), and North America, where Spain registered a +12% increase in turnover and Italy a +12.5% in volume. The United States and Russia are the next two important stopovers in April, in the calendar of exhibitions for the

ceramic industry, which is eagerly waiting to participate in Coverings (Las Vegas) and Mosbuild (Moscow). In 2013, in Russia, the consumption of ceramic tiles touched its historical peak of 231 million sqm (+5.6%): the main beneficiaries of this phenomenon were local producers, whose sales rose by 7.8%, even if 32% of the market is still covered by imported goods. Another market registering a volume of 230 million sqm is that of the United States, which last year, aided by the growth of the property and construction markets, registered its biggest increase (+12.9%) in the last 4 years, characterised by the gradual recovery of the consumption of ceramic tiles. In the residential market, the number of new sites increased for the fourth year running, reaching its highest level since 2007 (923,000 units, +18.3% compared with 2012). Sales of new build properties were also on the increase (428,000 units, +16.4%) as indeed were those of existing properties (4.48 million units, an increase of 8.6%). Overall, investments in construction hit the 898.4 billion dollar mark (+4.8% compared with 2012). The increased demand from the US largely benefited the top exporting countries. Imports of ceramic tiles to the US, which increased by 14%, satisfy more than 69% of the national consumption. Italy maintains its status as market leader, with a 34.3% share of the total value of imports, registering sales with a value of 446 million dollars in the first 9 months of 2013 (+17% compared with 2012). 

Il successo di Cevisama 2014 (+20% di visitatori e un volume d’affari decisamente superiore alle aspettative) rispecchia il positivo andamento dell’industria ceramica spagnola, che archivia, con il 2013, il miglior esercizio degli ultimi 5 anni (il fatturato ha raggiunto i 2.800 milioni di euro, +5% sul 2012) e il quarto anno consecutivo di incremento delle esportazioni (2.248 milioni di euro, +8%); ancora in contrazione (-3%), invece, il mercato interno, seppur con una dinamica meno negativa di quella degli ultimi anni. Uno scenario simile caratterizza anche l’industria italiana delle piastrelle, che si porta in terreno positivo sul fronte delle esportazioni (300 milioni mq, +3%), ma che continua a soffrire sul mercato domestico, dove le vendite di piastrelle scendono sotto i 90 milioni mq (-5%), sebbene, anche in questo caso, un calo inferiore a quello degli anni precedenti. Anche l’andamento delle vendite sui vari mercati internazionali non si discosta molto per i due paesi: in crescita tutte le aree geografiche mondiali ad eccezione dell’Europa Occidentale (stabile per la Spagna e ancora in lieve contrazione, in volume, per l’Italia). Le maggiori soddisfazioni riguardano senza dubbio l’export in Europa Orientale (+5,8% in valore la Spagna; +4,5% in volume l’Italia) e in Nord America, dove la Spagna registra un +12% di fatturato e l’Italia cresce del 12,5% in volume. Stati Uniti e Russia sono le prossime due importanti tap-

pe, in aprile, nel calendario fieristico dell’industria ceramica che si appresta a partecipare a Coverings (Las Vegas) e Mosbuild (Mosca). In Russia, il consumo di piastrelle ha toccato nel 2013 il nuovo record storico di 231 milioni mq (+5,6%): a beneficiarne maggiormente sono stati i produttori locali, le cui vendite sono cresciute del 7,8%, sebbene il 32% del mercato nazionale rimanga coperto dalle importazioni. Un mercato da 230 milioni mq è anche quello degli Stati Uniti, che l’anno scorso, sostenuto dalla crescita del settore immobiliare e delle costruzioni, ha segnato il maggiore incremento (+12,9%) degli ultimi 4 anni, caratterizzati dal progressivo recupero dei consumi di piastrelle. Nel mercato residenziale, i nuovi cantieri sono cresciuti per il quarto anno consecutivo raggiungendo il livello più alto dal 2007 (923.000 unità, +18,3% sul 2012). In aumento anche le vendite di abitazioni nuove (428.000 unità, +16,4%) e di quelle esistenti (4,48 milioni di unità, +8,6%). Complessivamente, gli investimenti in costruzioni hanno raggiunto 898,4 miliardi di dollari (+4,8% sul 2012). Della maggiore domanda statunitense hanno saputo trarre vantaggio soprattutto i grandi paesi esportatori. L’import di piastrelle negli USA, cresciuto del 14%, soddisfa oltre il 69% dei consumi nazionali. Leader di mercato, con una quota del 34,3% sul valore totale delle importazioni, si conferma l’Italia che, nei primi 9 mesi del 2013, ha realizzato vendite pari a 446 milioni di dollari (+17% sul 2012).  Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 1 0 5/20 14

editorial

Paola Giacomini - p.giacomini@tiledizioni.it

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Important SITI B&T Group Event At Cevisama, on February 13, at the Palau de les Arts Reina Sofia in the City of Arts and Sciences in Valencia, there was a fabulous event organized by SITI B&T Group entitled “Innovating Innovation - The technology challenge for tiles”. More than 300 international guests were invited and were greeted by the group’s AD, Fabio Tarozzi, and by staff of the Spanish branch, Barbieri & Tarozzi Ibérica, in the spectacular building designed by the architect Calatrava. They were welcomed to an excellent dinner accompanied by music and an incredibly captivating flamenco show. The evening also provided an opportunity to present the clients with the complete range of cutting-edge solutions proposed by

Valencia

the Italian multinational, from the newest plant designs for ceramic tile and sanitaryware production aimed at energy efficiency and greater productivity, to the Evolve family’s range of digital decoration machines. Technological innovation was at the centre, not only of the event, but of the entire week dedicated to Cevisama, a show at which SITI B&T participated as an exhibitor: innovation that is ever more concentrated on the concept of the factory of the future, a high performance smart factory, designed for the specific needs of individual producers.

GranitiFiandre chooses GEA T echnology GranitiFiandre, a subsidiary of Iris, has chosen the great flexibility and high efficiency of GEA Technology by System for the production of large-format planar plates. This is the first variable thickness press that will operate in Sassuolo’s ceramic district. The supply consists of a new Lamina line with the GEA press without a mould that will start operating in July 2014. The factory in Castellarano (RE) will start the production of surfaces up to 3.2 by 1.6 metres in size with only 60 kW/h of power consumption. Compared to a traditional press, the factory will make a 50% saving in energy. Other benefits of this solution include the perfect flatness of the finished product, the absence of material tension, the option of creating plates with thicknesses ranging from 3 to 20 millimetres and the flexibility of creating texture surfac-

System

es with reliefs of up to 1.8 mm: these were also the key factors that led to the positive outcome of the meeting between the two giants and to the recent signing of the agreement directly by Romano Minozzi, President of Iris Group, and Franco Stefani, president of System Group. With this recent confirmation, there are now nine Lamina lines installed by System in the world. Companies who have already chosen to produce ceramic tiles with Lamina technology are the Panaria Group and Laminam in Italy, Kütahya and Kale in Turkey, Levantina and The Size in Spain, the SCG Group in Thailand and Platinum in Indonesia.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

G rande evento SITI B&T G roup a V alencia In occasione di Cevisama, lo scorso 13 febbraio, presso il Palazzo delle Arti Regina Sofia della Città delle Arti e delle Scienze di Valencia, ha avuto luogo il favoloso evento organizzato da SITI B&T Group dal titolo “Innovating Innovation - The technology challenge for tiles”. Oltre 300 gli ospiti internazionali invitati, accolti dall’ad del gruppo Fabio Tarozzi e dello staff della filiale spagnola Barbieri & Tarozzi Ibérica nella scenografica sede progettata dall’architetto Calatrava. Ad attenderli, un’ottima cena accompagnata da musica e da uno

spettacolo di flamenco estremamente coinvolgente. La serata ha offerto l’occasione anche per presentare alla clientela la gamma completa di soluzioni all’avanguardia proposte dalla multinazionale italiana, dalle ultime novità impiantistiche per la produzione di piastrelle e sanitari mirate all’efficienza energetica e alla maggiore produttività, fino alla gamma di macchine per la decorazione digitale della famiglia Evolve. L’innovazione tecnologica è stata al centro non solo dell’evento, ma di tutta la settimana dedicata a Cevisama, salone al quale SITI B&T ha preso parte come espositore: innovazione che punta sempre più al concetto di fabbrica del futuro, una smart factory ad alte prestazioni, disegnata sulle specifiche esigenze dei singoli produttori.

G raniti F iandre sceglie la tecnologia GEA di S ystem GranitiFiandre, società del gruppo Iris, ha scelto la grande flessibilità e l’alta efficienza della tecnologia GEA di System per la produzione di lastre planari di grande formato. Si tratta della prima pressa a spessore variabile che entra in funzione nel distretto ceramico di Sassuolo. La fornitura consiste in una nuova linea Lamina dotata di pressa senza stampo GEA ed entrerà in funzione a luglio 2014. Nello stabilimento di Castellarano sarà avviata una produzione di superfici fino al formato 3,2x1,6 metri, con soli 60 kw/h di consumo. Rispetto all’utilizzo di una pressa tradizionale, il

risparmio energetico sarà pari al 50%. Tra gli altri vantaggi di questa soluzione figurano la planarità perfetta del prodotto finito, l’assenza di tensioni materiche, la possibilità di realizzare lastre con spessore variabile da 3 a 20 mm e la flessibilità nel creare superfici strutturate con rilievi fino a 1,8 mm: sono state anche queste tra le discriminanti che hanno portato all’esito positivo dell’incontro tra i due grandi gruppi industriali e alla firma dell’accordo siglato direttamente tra Romano Minozzi, presidente Gruppo Iris, e Franco Stefani, presidente Gruppo System. Con quest’ultima conferma, arrivano quindi a quota nove gli impianti Lamina installati da System nel mondo. Le aziende che già producono lastre ceramiche con la tecnologia Lamina sono infatti Panaria Group e Laminam in Italia, Kale e Kütahya in Turchia, Levantina e The Size in Spagna, SCG Group in Tailandia e Platinum in Indonesia.

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Drycut,

green - oriented engraving by

BMR, the Italian company, leader in end of line technologies, presented Drycut, a new low environmental impact machine for reducing the size of the ceramic tiles to laths (“listellos”). Evolution of the Cut Crash model, Drycut makes the surface of the ceramic tile suitable for engraving thanks to the creation of a pre-cut groove made by a diamond dry cutting disc. The pre-cut groove and the subsequent engraving are performed in rapid succes-

sion while the ceramic tile transits on a continuously moving belt that ends in the fracture unit. The Drycut technology can also be applied to very durable materials with complex and structured surfaces.

Two New TG MAC Glazing Lines TG MAC Glazing Systems, (Fiorano, Italy) that manufactures equipment for glazing ceramic tiles complete with all accessories, has launched two new lines for large-format tiles at Negev Home Design (Israel). The supply consists in total of 4 new complete lines with accessories, an electrical system with power-saving features and a production supervision program. In particular, in the two new glazing lines - one for max. 800 formats and the other for max.

Rondine

in I srael

1200 formats - solutions have been installed that ensure excellent quality standards: mobile airless systems with “Master Jet 250” pump. These technologies, combined with the energy saving system and the search for the highest quality components for use in building the lines, ensure a net reduction in maintenance costs.

turnover grows

Ceramica Rondine (Italy) has seen a sharp increase in profit and turnover in 2013. This is what has emerged from the meeting between business leaders and numerous representatives of the Turkish press hosted in Rubiera (Reggio Emilia, Italy), for the official launch of the brand on the Turkish market, an event promoted by the partner Seramiksan. During the meeting, the managing director Lauro Giacobazzi highlighted the 73 million euro turnover achieved in 2013, up 21.5% from the previous year, and an EBITDA of about 17%, more than double compared to 8% of the previous year. A positive trend that should be further

BMR

strengthened, starting this year, thanks to the development of cooperation, especially on the commercial front, with Seramiksan, which will give way to distribution of Rondine ceramic products on Turkish market and neighbouring markets of the Middle East. There will also be synergy in the production, research and development of new products, with the ability to exploit the high production capacity of Seramiksan and the undisputed technical and aesthetic knowhow of Rondine.

C era mic W o rld Review n. 105/ 2014

D rycut , l ’ incisione

green oriented di

BMR, azienda di Scandiano leader nelle tecnologie per il fine linea, ha presentato Drycut, nuova macchina per la riduzione di formato delle piastrelle nei listelli ceramici a basso impatto ambien-

D ue

tale. Evoluzione del modello Cut Crash, Drycut rende la superficie della piastrella idonea all’incisione grazie alla realizzazione di un solco di pre-taglio attuato per mezzo di un disco diamantato a secco. Il solco di pre-taglio e la successiva incisione vengono eseguite in rapida successione durante il transito su nastro in continuo della piastrella che termina la sua corsa all’unità di frattura. La tecnologia Drycut consente l’applicazione anche su materiali molto resistenti con superfici complesse e strutturate.

nuove linee di smaltatura

TG MAC Glazing Systems, azienda di Fiorano Modenese che produce impianti di smaltatura per piastrelle ceramiche completi di tutti gli accessori, ha avviato due nuove linee per grandi formati alla Negev Home Design (Israele). In totale la fornitura è composta da 4 nuove linee complete di accessori, impianto elettrico con funzioni

F atturato

in crescita per

Forte crescita di fatturato e di redditività nel 2013 per la Ceramica Rondine. È quanto emerso dall’incontro tra i vertici aziendali e una folta rappresentanza della stampa turca ospitata a Rubiera (Reggio Emilia) per il lancio ufficiale del brand sul mercato turco, evento promosso dal partner Seramiksan. Nel corso della seduta, l’amministratore delegato Lauro Giacobazzi ha evidenziato i 73 milioni

BMR

TG MAC

in I sraele

di risparmio energetico e programma di supervisione produzione. In particolare, sulle due nuove linee di smaltatura avviate – una per formati max. 800 e l’altra per formati max. 1200 – sono state installate soluzioni che garantiscono il raggiungimento di ottimi standard qualitativi: i sistemi mobile airless con pompa “Master Jet 250”. Queste tecnologie, combinate al sistema di risparmio energetico e alla ricerca della massima qualità anche nei componenti utilizzati per costruire le linee, garantiscono inoltre un netto abbattimento dei costi di manutenzione.

R ondine di euro di fatturato realizzati nel 2013, pari al +21,5% rispetto all’anno precedente, e un ebitda di circa il 17%, più del doppio rispetto all’8% dell’esercizio precedente. Un trend positivo che dovrebbe essere ulteriormente rafforzato, a partire da quest’anno, grazie agli sviluppi della collaborazione, soprattutto sul fronte commerciale, con Seramiksan, che avvierà la distribuzione dei prodotti a marchio Ceramica Rondine sul mercato turco e sui mercati limitrofi del Medio Oriente. Sarà sinergia anche a livello produttivo, di ricerca e sviluppo di nuovi prodotti, grazie alla possibilità di utilizzare la forte capacità produttiva di Seramiksan e l’indiscusso know how tecnico ed estetico di Rondine.

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Cersaie

confirms location and branches out to new sectors

C ersaie

conferma la sede e apre a nuovi settori

Cersaie, the international exhibition for ceramic tiles and bathroom products, will remain in the Bologna exhibition area for the 2015-2017 period. It was decided by Confindustria Ceramica and BolognaFiere, who have signed an agreement that also includes a number of actions aimed at consolidating the exhibition globally. In the 2014 edition, Cersaie - the top exhibition in the world for the participation of ceramic companies (482 in the last edition) and bathroom furnishing products (269) - will expand the offers of floor and wall covering materials for in-

La sede di Cersaie, salone internazionale della ceramica per l’architettura e dell’arredobagno, rimarrà il quartiere fieristico di Bologna anche per il triennio 2015-2017. Lo hanno stabilito Confindustria Ceramica e BolognaFiere, che hanno firmato un accordo che prevede, inoltre, una serie di azioni finalizzate a consolidare la manifestazione a livello mondiale. Cersaie – prima fiera al mondo per partecipazione di

aziende ceramiche (482 nell’ultima edizione) e di arredobagno (269) – amplierà già dall’edizione 2014 i settori merceologici di materiali destinati al rivestimento di pavimenti e pareti, per interni ed esterni, quali ad esempio marmo, pietre naturali e legno. Condividendo i fattori di eccellenza e di attrattiva anche con le imprese di nuovi settori, il salone punta quindi ad aumentare ulteriormente l’interesse per i visitatori nel loro complesso. Cersaie 2013 ha registrato 100.769 presenze provenienti da 157 nazioni; di queste, ben 46.535 sono stranieri e in crescita del +4,2%. La prossima edizione si terrà dal 22 al 26 settembre 2014.

Surfaces Lab

teriors and exteriors, including, for example, marble, natural stone, and wood. By sharing the factors of excellence and attractiveness with the business in new sectors, the exhibition aims to generate further interest from visitors as a whole. Cersaie 2013 recorded 100,769 visitors from 157 nations; of these, 46,535 were foreigners and increased by 4.2%. The next edition will be held from 22 to 26 September 2014.

Born

Surfaces Technological Abrasives, leading company in the field of surface treatment and ceramic surfaces finishing, continues to grow, inaugurating, on March 6, a new service aimed at ceramic tile producers. In the Corlo di Formigine (Modena, Italy) establishment there will in fact be the new Surfaces Lab, an exclusive specialised laboratory, which will offer the opportunity to test, for free, all the latest finishing technologies offered by Surfaces. From lapping, to silk finishing to cutting and grinding, the Surfaces Lab is equipped with all the neces-

N asce S urfaces L ab sary machinery and equipment, available also for semi-industrial testing. Furthermore, in the area dedicated to Surfaces Chemical Coating, it will be possible to try the Supergloss treatment that makes use of the latest technological innovations at chemical level applied to ceramic finishes, watching “live” the various processes for making surfaces attractive and infinitely smooth as well as technically advanced.

Surfaces Technological Abrasives, azienda leader nel settore della lavorazione superficiale e finitura delle superfici ceramiche, prosegue nel suo percorso di crescita inaugurando, dal 6 marzo, un nuovo servizio rivolto ai produttori di piastrelle ceramiche. Presso la sede di Corlo di Formigine (Modena) sarà infatti attivo il nuovo Surfaces Lab, un laboratorio esclusivo specializzato, che offrirà la possibilità di

testare, gratuitamente, tutte le più recenti tecnologie di finitura proposte da Surfaces. Dalla lappatura, alla satinatura, al taglio e alla rettifica, il Surfaces Lab è dotato di tutte le macchine e attrezzature necessarie, disponibili anche per effettuare test semi-industriali. Inoltre, nell’area dedicata a Surfaces Chemical Coating, si potrà provare il trattamento Supergloss che si avvale delle più recenti innovazioni tecnologiche a livello di chimica applicata alle finiture ceramiche, osservando “dal vivo” le varie procedure per rendere le superfici attraenti ed infinitamente lucide, oltre che tecnicamente avanzate.

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Kale Group

entrust exports to

Relations between Kale Italia and the Turkish parent company Kale Group continue to grow. Starting from 2014, the commercial management of Kale Italia was appointed to manage the Group’s entire export, with exception of the areas in the Middle East, Africa and Turkey, which remain under the management of the head office for reasons of geographical proximity. “This is an enormous opportunity for the commercial management of Kale Italia” - says Paolo Cavallacci, general manager of Kale Italia - “we are now in charge of flows of ceramic tiles reserved for North Europe, North and South America and the Far East. The entire traffic flow will be managed from the hub in Sassuolo, Italy”. The colossus of Bosphorus has ensured close coordination with the Italian branch, whose managerial staff was accompanied by Mr. Melike Kalafat for marketing and logistics management and by Mr. Kaan Aktolung, CFO for management of ItalyTurkey administrative relations. In 2013, Kale Italia restructured its board of directors as states Cavallacci: “We inaugurated a new area known as the Key account & Contract division, directed by Roberto Sprocati. We will now have a specialised and professional internal struc-

Marazzi Group

sells

ture dedicated to design, able to assist and support professionals in the use of ceramic materials with the aim to exploit the infinite potential of the Kale range”. Also fully satisfied is Leonardo De Muro, Kale Italia commercial manager, who states that this new position represents “an important acknowledgement for Italian management capabilities and for our distribution and commercial competencies world-over”. These innovations fit into a broader Kale Group project of growth and valorisation of the Italian branch. As confirmation of the strategic and managerial choices made by the Turkish multinational, 2013 ended in a positive note. Kale Italia sales were up 25% and 2014 objectives are even more ambitious: thanks to its commercial re-structuring, Kale Italia expects growth as in 2013, while the brands Kalebodur and Canakkale Seramik aim to reach a world market share of about 80%, in net growth to current levels.

Hatria

Marazzi Group sold its subsidiary Hatria to the U.S. private equity firm Cobe Capital. The sanitaryware production of Hatria, company based in Sant’Atto (Teramo, Italy) has faced a long series of difficulties and ceased production last July. The company closed in 2012 with a 20.3 million euros profit and 3.4 million euros loss. Thomas Kermongant, head of activities in Southern Europe and the U.K. for the private equity firm, managed the operation and is now Hatria president. The new

Kale Italia

property intends to commence production imminently. Cobe Capital is a private equity firm specialised in managing a diversified portfolio of companies. The selling of Hatria by Marazzi Group, controlled by the American giant Mohawk Industries, fits into an industrial development plan focused on the core business of ceramic tiles, which will receive significant investments that are already in progress, with plans to double the production capacity of the plant in Fiorano Modenese.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

K ale G roup

affida l ’ export a

Continua a consolidarsi il rapporto tra Kale Italia e la casa madre turca Kale Group. A partire dal 2014 la direzione commerciale di Kale Italia è stata incaricata di gestire l’intero export del Gruppo, ad eccezione delle aree di Medio Oriente, Africa e Turchia che rimangono sotto la gestione della sede centrale per motivi di vicinanza geografica. “Per la direzione commerciale di Kale Italia si tratta di una grande opportunità” - spiega Paolo Cavallacci, direttore generale Kale Italia - “siamo ora responsabili anche dei flussi di piastrelle prodotte in Turchia e destinate al nord Europa, nord e sud America ed Estremo Oriente. Tutto il traffico sarà gestito dall’hub di Sassuolo”. D’altra parte il colosso del Bosforo si è garantito uno stretto coordinamento con la filiale italiana, il cui staff dirigenziale è stato affiancato dall’Ing. Melike Kalafat per la direzione marketing e logistica e dal dr. Kaan Aktolung, CFO per la gestione dei rapporti amministrativi Italia-Turchia. Nel 2013 Kale Italia aveva peraltro

M arazzi G roup

cede

K ale I talia

già effettuato un riassetto nel proprio staff dirigenziale, come sottolinea Cavallacci: “Abbiamo inaugurato una nuova sezione Key account & Contract division, diretta da Roberto Sprocati. Possiamo ora disporre di una struttura interna specializzata e professionale dedicata al mondo del progetto, in grado di affiancare e supportare i professionisti in merito all’utilizzo di materiali ceramici con l’obiettivo di sfruttare al meglio le infinite potenzialità della gamma Kale”. Soddisfatto anche Leonardo De Muro, direttore commerciale Kale Italia, secondo il quale questo nuovo incarico rappresenta “un importante riconoscimento per le capacità manageriali italiane e per le nostre competenze distributive e commerciali a livello mondiale”. Queste novità, peraltro, si inseriscono in un più ampio progetto di crescita e valorizzazione della sede italiana da parte di Kale Group. Il 2013, a confermare la validità delle scelte strategiche e manageriali decise dalla multinazionale turca, si è chiuso in modo positivo. Le vendite di Kale Italia sono cresciute del 25%, ma gli obiettivi per il 2014 sono ancora più ambiziosi: attraverso la riorganizzazione commerciale attuata, Kale Italia si aspetta di confermare il trend di crescita registrato nel 2013, mentre per i marchi Kalebodur e Canakkale Seramik si punta a raggiungere una quota di penetrazione sul mercato mondiale prossima all’80%, in netta crescita rispetto ai livelli attuali.

H atria

Marazzi Group ha ceduto la controllata Hatria al fondo statunitense di private equity Cobe Capital. La produzione di sanitari di Hatria, azienda con sede a Sant’Atto (Teramo) da tempo in difficoltà, è ferma dallo scorso luglio. L’azienda ha chiuso il 2012 con 20,3 milioni di euro ricavi e una perdita di 3,4 milioni di euro. A gestire l’operazione è stato Thomas Kermongant, responsabile attività nell’Europa del Sud e nel Regno Unito del fondo di investimento, il quale ha assunto ora la presidenza di Hatria. Imminente, nelle intenzioni della nuo-

va proprietà, la ripresa della produzione. Cobe Capital è una società di investimento privata specializzata nella gestione di un portafoglio diversificato di società. La cessione di Hatria da parte di Marazzi Group, controllato dal colosso americano Mohawk Industries, si inserisce in un piano di sviluppo industriale focalizzato sul core business delle piastrelle di ceramica, per il quale sono previsti importanti investimenti già in corso di realizzazione, con il raddoppio della capacità produttiva dello stabilimento di Fiorano Modenese.

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New branches around for SITI B&T G roup Valte Cappellini, new Global Service Development Director for SITI B&T Group, announced the Group’s plan for international expansion. The mission of the top manager er, over the next three years, is to increase the number of branches in the most important countries for ceramic production. “We are already present in Spain, Mexico, China and Brazil. By 2016 – states Cappellini – we plan to make the other three branches in India, Indonesia and Egypt fully operational. We will then focus on other markets, such as Iran and likely Russia”. These new branches, in the forecasts, should greatly increase the post sales budget. The general goal of SITI B&T Group is to strengthen its position in consolidated markets such as Spain and Italy, and to create strong foundation in new markets. Innovation and

the world research are continuing unabated and, in a green mindset, the Group will focus on technologies to contain costs and consumption, with further improvements that will be presented at Tecnargilla 2014. In the near future, according to the plans of Cappellini, export share of SITI B&T Group will increase, despite an increase of absolute value in the Italian market as well. “Our Group – concludes the top manager – pays close attention to the financial aspects, and we prefer not to venture into markets that do not offer sufficient guarantees. We always keep a close eye on the geopolitical chessboard, which is essential when operating in countries marked by financial instability and political uncertainty”.

N uove filiali nel mondo per SITI B&T G roup Valte Cappellini, nuovo Direttore Global Service Development di SITI B&T Group, ha annunciato il piano di espansione nel mondo del gruppo. La mission dell’esperto top manager, nel giro dei prossimi tre anni, è aumentare il numero di filiali in tutti i paesi più importanti per la ceramica. “Siamo già presenti in Spagna, Messico, Cina e Brasile. Entro il 2016 – spiega Cappellini – contiamo di rendere pienamente operative altre tre filiali in India, Indonesia, Egitto. In seguito ci concentreremo su altri mercati, quali Iran e probabilmente Russia”. Queste nuove filiali, nelle previsioni, dovrebbero comportare un signi-

New Ancora squaring line for the B razilian company N ovagres

N uova

The Brazilian ceramic tile company Novagres (now Massima Revestimentos Ceramicos) has in its Urussanga plant recently installed a second squaring line produced by Ancora Group. The line, featuring double belt and automatic loading system with caisson and tilting mechanism, is suitable for the squaring of sizes that range from 200 up to 1200x1200 mm, and has stepper motor conveyor controlled via a push button panel and automatic retraction system. In addition, it includes dimensional inspection that is part of the new series of controls (calibres and flatness) fully produced by Ancora. Ancora Group has long been rooted in the Brazilian territory, thanks to the presence of the branch Ancora do Brazil, located in Bairro, which provides quick and quality assistance and after-sales service.

La ceramica brasiliana Novagres (ora diventata Massima Revestimentos Ceramicos) ha recentemente installato presso lo stabilimento di Urussanga una seconda linea di squadratura realizzata da Ancora Group. La linea, a doppia cinghia e completa di carico automatico con sistema a panconi e ribaltino, è adatta alla squadratura di formati da 200 fino a 1200x1200 mm, e dispone di regolazione motorizzata, con avanzamento a passi comandato da pulsantiera e sistema di retrazione automatica. Inoltre, compren-

Important supplies have been made in recent months, which include the new Vulcan B5 energy-saving burners. Among the most significant, that reserved for Ceusa (Urussanga), which purchased 228 burners, while an additional 165 were installed in the Ceramica Sergipe Escurial production facility located in the industrial area of Socorro. In addition to reduced energy consumption, Vulcan B5 stands out for its efficiency, flexibility of use and ease of maintenance, characteristics that make it unique in the current line of burners for the ceramic industry.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

ficativo aumento del budget relativo al post sales. L’obiettivo generale di SITI B&T Group è essere forti sia sui mercati consolidati come Spagna e Italia, sia in quelli emergenti. L’innovazione e la ricerca proseguono senza sosta e, in un’ottica green, si punterà ancora su contenimento dei costi e consumi, con ulteriori migliorie che saranno presentate a Tecnargilla 2014. Nel prossimo futuro, secondo i piani di Cappellini, aumenterà ulteriormente la quota export di SITI B&T Group, pur in presenza di un aumento di valore in termini assoluti anche del mercato italiano. “Il nostro gruppo – conclude il top manager – è molto attento a tutti gli aspetti finanziari, in certi mercati dove non esistono sufficienti garanzie preferiamo non andare. Teniamo sempre sotto osservazione lo scacchiere geopolitico, fondamentale quando si deve operare in Paesi finanziariamente instabili e politicamente incerti”.

linea di squadratura alla brasiliana N ovagres

A ncora

de il controllo dimensionale che fa parte della nuova serie di controlli (calibri e planarità) prodotti internamente da Ancora. Ancora Group è da tempo molto ben radicata nel territorio brasiliano, anche grazie alla presenza della filiale Ancora do Brasil, con sede a Bairro, che garantisce un’assistenza e un servizio post vendita rapidi e di qualità. Negli ultimi mesi sono state concluse importanti forniture anche relativamente ai nuovi bruciatori Vulcan B5 a risparmio energetico. Tra le più significative, quella destinata alla Ceusa di Urussanga, che ha acquistato 228 bruciatori, mentre altri 165 sono stati installati alla Ceramica Sergipe Escurial, situata nel distretto industriale di Socorro. Oltre ai consumi energetici ridotti, Ancora Vulcan B5 si distingue per l’efficienza, la flessibilità di utilizzo e la facilità di manutenzione, caratteristiche che lo rendono unico nel panorama attuale dei bruciatori applicati all’industria ceramica.

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Durst

conquers the Indian ceramic market

The presence of Durst, wellknown manufacturer of printers for digital decoration of tiles, continues to grow in the Indian market, which in recent years has increased the demand for high quality products and maximum customisation. Thanks to the collaboration with Ceradecor, Durst partners for distribution at local level, over 30 Gamma systems have been installed in ceramic companies in New Delhi, Ahmedabad and Morbi since 2012, year in which the Bressanone-based company made its official debut on the Indian market. “India is an extremely dynamic market” - asserts Christian Harder, Global Sales Manager of Durst Phototechnik. “No other market has revealed such rapid development. The Indian ceramic industry places great trust in inkjet technologies, as evidenced by the choices made by industry leader Kajaria Ceramics, which has al-

ready installed several Gamma systems and, in order to maintain its competitive advantage, will continue to invest in the latest Gamma N series digital printers”. Durst is already present in India with 10 local technicians and an expert service manager to provide 24/7 customer assistance. This year the Italian company has once again taken part in Indian Ceramics (Ahmedabad, 26-28 February), the most important event of the Indian ceramic industry, where it unveiled the Gamma 75 HD-R that, with its 90 m/h speed of linear production, is currently the fastest ceramic digital printer. Particular attention went to the new Gamma N Series range with models Gamma 75 HD-NR and Gamma 75 HD-NRS, that feature an exclusive ink supply system that offers significant cost advantages with the highest print and decoration quality.

D urst conquista il mercato indiano della ceramica Si rafforza sempre di più la presenza di Durst, noto costruttore di stampanti per la decorazione digitale di piastrelle, nel mercato indiano, che negli ultimi anni ha visto crescere la richiesta di prodotti di alta qualità e massima personalizzazione. Grazie alla collaborazione con Ceradecor, partner Durst per la distribuzione a livello locale, sono infatti già oltre 30 i sistemi Gamma installati presso aziende ceramiche a New Delhi, Morbi e Ahmedabad a partire dal 2012, anno in cui l’azienda di Bressanone ha fatto il suo ingresso ufficiale nel mercato indiano. “L’India è un mercato estremamente dinamico” - conferma Christian Harder, Global Sales Manager di Durst Phototechnik. “Nessun altro mercato ci ha mostrato uno sviluppo altrettanto rapido. L’industria ceramica indiana ripone grande fiducia nelle tecnologie inkjet, come dimostrano le scelte del lea-

der del settore, Kajaria Ceramics, che ha installato già diversi sistemi Gamma e che, per mantenere il proprio vantaggio competitivo, intende investire anche nelle nostre ultime stampanti digitali della serie Gamma N”. Durst è già presente in India con dieci tecnici locali e un esperto gestore di servizi per supportare i clienti ventiquattr’ore al giorno. Anche quest’anno l’azienda italiana ha preso parte a Indian Ceramics (Ahmedabad, 26-28 febbraio), il più importante evento fieristico indiano del settore ceramico, dove ha presentato per la prima volta in India la Gamma 75 HD-R che, con la sua velocità di produzione lineare di 90 m/h, è la stampante digitale per ceramica attualmente più veloce sul mercato. Particolare attenzione è stata riservata anche alla nuova serie Gamma N con i modelli Gamma 75 HD-NR e Gamma 75 HD-NRS, dotati di un esclusivo sistema di alimentazione dell’inchiostro che offre significativi vantaggi economici, con una qualità di stampa e di decoro superiore.

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Ceramic

machinery : the results for confirm I talian leadership Italy’s ceramic machinery manufacturing sector has ended 2013 with confirmation of its position of global leadership. According to the early figures from Acimac (Italian Association of Ceramics Machinery & Equipment Manufacturers), this year’s turnover is expected to remain at € 1,670 million, the same level as 2012. Considering the general downturn in the construction industry, which has close ties to the ceramic machinery sector, this is an important result. There was a slight upturn in exports, which accounted for 79% of total turnover at € 1,300 million (+1% on 2012). In the twelve months of 2013, Italian ceramic technologies were installed in all the world’s main markets, from Asia to the Middle East, North Africa, the Americas and Europe. The most dynamic market was Asia, particularly the ASEAN nations, and South America, two areas of the world that have shaken off the global crisis of recent years more quickly than the others. There was a slight downturn in the Italian market, which remained static at € 370 million. “Once again, our sector has demonstrated surprising resil-

ience” commented Acimac’s chairman, Fabio Tarozzi. “Our companies are still in the lead on the global market, offering customers a series of new applications and improved support services, sacrificing company profits rather than losing out to international competitors” continued Tarozzi. As for 2014, the macroeconomic and sector-specific indicators are pointing towards moderate growth, mainly thanks to the expected recovery of investments on the international market. “Although we are cautious about the outlook for next year”, Tarozzi concludes “we are confident that we will see growth over the next 12 months. The presence of Tecnargilla, our flagship trade show, which offers previews of the latest technological innovations, will certainly stimulate the market and will help to improve our companies’ results”.

Gresmalt orders its fifth Easy Color System line by LB The seal has been set on the partnership between LB Officine Meccaniche and Gruppo Ceramiche Gresmalt of Casalgrande (Reggio Emilia, Italy). Indeed, a new line was installed in the Viano facility for dry colouring Easy Color System ceramic bodies. The heart of the process is the GRC 60 continuous colour system, the most advanced system for dry mixing coloured bodies homogeneously, created by LB. The plant was supplied at the beginning of 2014, and tested by the end of February. The new supply follows the success of the four Easy Color System dry mixing lines

2013

tested in May 2012, and another important supply contract to the facility in Frassinoro (Modena). Gruppo Ceramiche Gresmalt, which has been in the market for over 30 years, produces mass coloured glazed porcelain tiles.

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M acchine

per ceramica : i risultati 2013 confermano la leadership mondiale Il settore dei costruttori italiani di macchine e attrezzature per ceramica chiude il 2013 confermando la sua leadership mondiale. Lo confermano i dati pre-consuntivi raccolti dal Centro Studi Acimac (Associazione Costruttori Italiani di Macchine e Attrezzature per Ceramica), secondo cui il fatturato 2013 si manterrebbe sugli stessi livelli del 2012 e cioè pari a 1.670 milioni di euro, un risultato importante se si considera il calo generalizzato dell’industria delle costruzioni a cui l’impiantistica per ceramica è strettamente legata. Dagli stessi dati risultano lievemente in crescita le esportazioni che rappresentano il 79% del giro d’affari totale e si attestano a 1.300 milioni di euro (+1% sul 2012). Anche nei dodici mesi del 2013, le tecnologie per ceramica italiane sono state installate in tutti i principali mercati mondiali, dall’Asia al Medio Oriente, dal Nord Africa alle Americhe, al continente europeo. Il maggior dinamismo è stato riscontrato sui mercati asiatici, in partico-

lare nei Paesi Asean, e in Sud America, mercati che prima di altri si sono affrancati dalla crisi mondiale degli ultimi anni. Registra un lieve calo invece il mercato italiano, che si ferma a 370 milioni di euro. “Ancora una volta, il nostro settore ha mostrato una capacità di reazione sorprendente” – ha dichiarato il Presidente di Acimac, Fabio Tarozzi. “Le nostre aziende continuano a presidiare i mercati mondiali offrendo alla clientela sempre nuove soluzioni applicative e maggiori servizi di assistenza, sacrificando le marginalità aziendali, pur di non lasciare spazio alla clientela internazionale”. Per quanto riguarda il 2014, i macro indicatori economici e quelli specifici di settore fanno stimare una moderata crescita, grazie principalmente all’attesa ripresa degli investimenti sui mercati internazionali. “Pur mantenendo una certa cautela sull’andamento del prossimo anno - conclude Tarozzi - siamo fiduciosi che i prossimi dodici mesi possano registrare risultati in crescita. La presenza di Tecnargilla, la nostra fiera di riferimento, dove le aziende presenteranno in anteprima nuove innovazioni tecnologiche, stimolerà sicuramente il mercato, contribuendo al miglioramento dei risultati delle nostre aziende”.

G resmalt ordina la quinta linea E asy C olor S ystem di LB Si consolida la collaborazione tra LB Officine Meccaniche e il Gruppo Ceramiche Gresmalt di Casalgrande (Reggio Emilia). Presso lo stabilimento di Viano è stata infatti fornita ad inizio 2014 e collaudata a fine

febbraio una nuova linea di colorazione a secco degli impasti ceramici Easy Color System. Cuore del processo è il coloratore continuo GRC 60, il più avanzato sistema per la corretta omogeneizzazione degli impasti colorati a secco, realizzato da LB. La nuova fornitura arriva dopo il successo delle quattro linee di colorazione a secco Easy Color System collaudate nel maggio 2012 e di un’altra importante fornitura presso lo stabilimento di Frassinoro (Modena). Il Gruppo Ceramiche Gresmalt, presente sul mercato da oltre 30 anni, produce gres porcellanato smaltato colorato in massa.

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Durst: 6 new Gamma systems in Italy

D urst : 6

Cooperativa Ceramica d’Imola, Novabell, Gruppo Beta, Tagina, Pastorelli and Del Conca: six companies that have installed the latest Durst Gamma systems (Gamma series 75 “N”), equipped with the exclusive ink feeding system, between the end of 2013 and the beginning of 2014. These new installations confirm the trend in the ceramics market towards large-format applications (indeed, three of the new systems purchased are the model Gamma 120 HD-RS used for the digital decoration of ceramic tiles of 100x150 cm format). They also increase the number of Durst printers installed in Italy, where the company holds an overall market share of more than 40%, to a grand total of 120. These results, together with those related to the success of the range on the international market,

Cooperativa Ceramica d’Imola, Novabell, Gruppo Beta, Tagina, Pastorelli e Del Conca, sono le sei aziende italiane che tra fine 2013 e inizio 2014 hanno installato gli ultimi sistemi Gamma Durst (serie Gamma 75 “N”), dotati dell’esclusivo sistema di alimentazione inchiostro. Le nuove installazioni confermano la tendenza del mercato ceramico verso applicazioni di grande formato (tre dei nuovi sistemi acquistati sono, infat-

with over 400 systems installed worldwide, confirm the leadership of the company from Alto Adige in the digital printing field, where Durst has played a capital role in the digitalisation of printing processes since 2005, by constantly investing in research and development. The R&D department is currently engaged in an important phase of development involving new technologies for the ceramics industry. Systems with the latest advanced components, which are currently being patented, are just a little taste of the revolutionary changes to come, thanks to the innovative concept of “synchronised digital glazing”.

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nuove

G amma

in I talia ti, il modello Gamma 120 HD-RS per la decorazione digitale di piastrelle con formati 100x150 cm) e fanno salire a quota 120 le stampanti Durst installate in Italia dove l’azienda detiene una quota complessiva di mercato superiore al 40%. I risultati, sommati al successo internazionale con oltre 400 sistemi installati nel mondo, confermano l’azienda altoatesina quale punto di riferimento nel campo della stampa digitale dove, dal 2005, ha svolto un ruolo fondamentale nella digitalizzazione dei processi di stampa, investendo costantemente in ricerca e sviluppo. Attualmente il reparto R&D è impegnato in un’importante fase di sviluppo di nuove tecnologie per il mondo ceramico. Sistemi dotati di avanzatissimi componenti all’avanguardia in corso di brevetto che preannunciano cambiamenti rivoluzionari grazie alla nuova “smaltatura digitale sincronizzata”.

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Ancora Group

in the

A complete combined engraving, snapping and squaring line, designed and created by Ancora Group, was purchased by PJSC Kharkov Tile Plant, key player in the Ukrainian ceramics market. The line, which will begin operation in the early months of 2014, will be set up in the Kharkov factory for finishing porcelain tiles to be distributed in both the national and foreign markets. “The Eastern European market has strong potential and offers excellent opportunities to

Niro Ceramic

SITI B&T Group

layer dryer and a drying tunnel. It also includes a LGV handling system as well as storage units to serve the process machines. A new pressing line with a daily production capacity of 8,000 square metres per day will be installed at the Pasir Gudang Johor facility to renovate the existing porcelain tile facility. A further 4608/1900 EVO press and a fivelayer dryer will be set up at the facility. The innovative and highly dynamic Niro Ceramic Group is one of the companies which is expanding most rapidly on the Asian market, and is well-established internationally: in 2013, Niro ceramic tile exports to Europe were 2 million sq.m.

technology at the I ris

The Italian Iris Group, owned by Romani Minozzi, has confirmed to Sacmi Group a further investment on the Continua pressing technology for the production of smooth and structured ceramic tiles (for which patents have been registered very recently). The updated version of the successful Continua line, Continua+ is a new technology that only uses roller compaction for the production of large format tiles, allowing the producer

market

companies in the sector who are able to meet its needs effectively - commented Area Manager Massimo Proietti. - This sale will enable us to begin a new partnership with one of the leading companies in Ukraine, a country where we are already operating and which offers strong potential for future development.”

has chosen

The prestigious Niro Ceramic Group (Malaysia), with production facilities located both in Europe (after the acquisition of the Spanish Zirconio company last year) and on the Asian continent, has chosen SITI B&T Group technology for the new investments at their sites in Jakarta, Indonesia and Pasir Gudang Johor in Malaysia. A new high productivity complete line will be installed at the Jakarta facility; this line will be dedicated to producing glazed porcelain tiles with a production capacity of 10,500 square metres per day, an expansion that will increase the production to 5 million sq.m/ year. The order includes the installation of three 4608/1900 EVO presses with loading car, a single-channel roller kiln, a four-

Continua

Ukrainian

Group

to naturally vary the aesthetic effects achieved, and leaving ample space for creativity. It enables to manufacture porcelain ceramic slabs and tiles in a wide range of thicknesses and sizes and with customised surfaces and bodies, with the highest productivity.

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A ncora G roup

nel mercato ucraino

Una linea completa d’incisione e spacco combinata e squadratura, progettata e realizzata da Ancora Group, è stata acquistata da PJSC Kharkov Tile Plant, azienda ceramica di rilevante importanza sul mercato ucraino. La linea, che entrerà in funzione nei primi mesi del 2014, sarà installata nello stabilimento della città di

N iro C eramic

sceglie

Kharkov e sarà dedicata alla finitura del gres porcellanato destinato sia al mercato interno che a quelli esteri. “Il mercato nell’area dell’est Europa è molto interessante – commenta Massimo Proietti, Area Manager – e offre buone opportunità alle aziende del settore in grado di interpretarne efficacemente i bisogni. Questa vendita ci permette di cominciare una nuova partnership con una delle più importanti aziende dell’Ucraina, un paese in cui siamo già presenti e che offre possibilità di sviluppo per il futuro”.

SITI B&T G roup

Niro Ceramic Group (Malesia), importante gruppo ceramico con stabilimenti produttivi sia in Europa (con l’acquisizione della spagnola Zirconio) che nel continente asiatico, ha scelto la tecnologia SITI B&T Group per i nuovi investimenti previsti nelle sedi di Jakarta in Indonesia e di Pasir Gudang Johor in Malesia. Presso lo stabilimento di Jakarta verrà installata una nuova linea completa e ad alta produttività, dedicata alla produzione di piastrelle in gres porcellanato smaltato, con una capacità produttiva di 10.500 mq/gg, che porterà la produzione annuale a 5 milioni di metri quadrati. Oltre alle tre presse EVO 4608/1900 con relativo carrello di caricamento, al forno a rulli

monocanale, all’essiccatoio a quattro piani e al tunnel d’essicazione, la fornitura verrà completata dall’impianto di movimentazione con veicoli a guida laser e dalle macchine di stoccaggio in asservimento alle macchine di processo. Una nuova linea di pressatura per una produzione giornaliera di 8.000 mq/gg verrà invece installata presso lo stabilimento Pasir Gudang Johor dove, in un’ottica di ammodernamento dell’impianto di gres porcellanato esistente, sarà collocata un’analoga pressa EVO 4608/1900 e un essiccatoio a cinque piani. Il Gruppo Niro Ceramic, in continua evoluzione, innovativo e dinamico, è uno dei Gruppi con maggior tasso di crescita nel mercato asiatico, oltre ad essere un marchio già molto affermato a livello internazionale: nella sola Europa l’export dei materiali a marchio Niro raggiunge i 2 milioni mq/anno.

T ecnologia C ontinua

G ruppo I ris

Il gruppo Iris ha recentemente confermato un ulteriore investimento impiantistico con il Gruppo Sacmi, relativo alla tecnologia di pressatura Continua per la realizzazione di lastre ceramiche lisce e strutturate (per la quale sono stati depositati recentissimi brevetti). Evoluzione

della già affermata linea Continua, Continua+ è la nuova tecnologia di sola compattazione a rullo per la realizzazione di grandissimi formati, che permette di variare con naturalezza gli effetti estetici lasciando ampi spazi alla creatività. Consente di realizzare lastre e piastrelle ceramiche di grès porcellanato in un’ampia gamma di spessori e dimensioni, personalizzate in superficie e nella massa, con una produttività molto elevata, maggiore rispetto ai prodotti tradizionali.

Bolas y revestimientos de alĂşmina de alta densidad High density alumina balls and lining bricks

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Large Sacmi-made

sizes for

A key Sacmi supply recently went to Ceramica Fincibec, a long-standing Italian ceramic tile manufacturing company, with three different brands: Monocibec and Century for porcelain tiles and Naxos for top-quality wall tiles. A key element of this new production line, started up recently at the Century plant in Roteglia (Reggio Emilia), is the Imola-series PH 7500 press, specially designed to make very large ceramic slabs (up to 1200x1200 and 800x1600 mm). The press features the electronic SPE ejection device, designed to manage thickness adjustments fully automatically, while the linear filler box is synchronised with the press. It is, in fact, these axes “coordination” solutions that allow this

Cielle

at I ndian

75,000 kN press to achieve such high output rates. Sacmi has also supplied the firm with an EVA 412 fast vertical dryer, again designed to handle considerable quantities and very large tile sizes. This machine has several excellent design features, the most deserving of mention being the hygrometric devices capable of optimising the drying process and the inverters which minimise energy consumption.

Ceramics 2014

Cielle, a company based in Breda di Piave (TV - Italy) was present at Indian Ceramics in February, showing all its technological solutions for the ceramic tile industry. In particular, its latest innovation (patented) regards the creation of matrixes for the construction of moulds for tiles, by means of CO2 laser on a special resin. The patent certifies an important progress that allows to engrave the resin by using the CO2 laser, in order to create refined textures, but also to reproduce the reliefs with exceptional fidelity. To this novelty there are added also the cutter models for aluminium matrixes. The Cielle machines allow to reproduce elaborate drawings and refined decorations, with the maximum easiness. This is possible thanks to the new production process: the drawing to be reproduced on the matrix is scanned by the machine, reworked through a software for the graphic tridimensional modelling and then engraved on resin. This particular software allows to multiply the motif at pleasure, to use a special filter that improves the

Century

design and to add the border for the matrix. The precision of the laser technology and the ad hoc developed software guarantees a high accuracy processing in each detail. Thanks to the CO2 source - with 200 W power, a 10.600 nm wave length and a 1-100 kHz frequency - the engraving of the surface is impeccable even in the most refined details. The possibility of blocking the resin plate on an vacuum table allows to work also on big formats with absolute stability. A further advantage refers to the elevated lightness and inexpensiveness of the resin supports: this means greater easiness of storage of the matrixes and optimisation of the management costs. Not the last, the increase of the productiveness: the technology developed by Cielle allows to reduce the operating times and, as a result, to increase the ability of managing orders rapidly.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

P er C entury

grandi formati targati

Importante fornitura Sacmi alla Ceramica Fincibec, storica azienda sassolese attiva sul mercato con tre diversi brand commerciali: Monocibec e Century per la produzione di gres porcellanato e Naxos per i rivestimenti di alta gamma. Protagonista della nuova linea produttiva, avviata recentemente presso lo stabilimento Century di Roteglia (Reggio Emilia), è la pressa PH 7500 della serie Imola, per la pres-

C ielle

a I ndian

S acmi

satura di lastre ceramiche di grande formato (fino a 1200x1200 e 800x1600 mm). La pressa è dotata di dispositivo di estrazione SPE elettronico, progettato per gestire in modo completamente automatizzato le regolazioni degli spessori, mentre il carrello lineare è sincronizzato con la pressa. Proprio questi accorgimenti per il “coordinamento” degli assi permettono alla pressa da 75mila kN di raggiungere le massime velocità produttive. Di fornitura Sacmi anche l’essiccatoio verticale rapido EVA 412, anch’esso progettato per gestire quantitativi importanti e grandi formati. Tra le caratteristiche progettuali, da sottolineare la presenza di dispositivi igrometrici capaci di ottimizzare il processo di essiccazione e di inverter per minimizzare il consumo energetico.

C eramics 2014

Cielle, azienda di Breda di Piave (TV) ha partecipato in febbraio a Indian Ceramics, presentando tutte le proprie soluzioni tecnologiche dedicate all’industria ceramica. In particolare, l’ultima innovazione (brevettata) riguarda la creazione di matrici per la costruzione di stampi per piastrelle, mediante l’impiego del laser CO2, su una speciale resina. Tale brevetto certifica un progresso importante che consente di incidere con laser CO2 la resina e creare così raffinate texture, ma anche riprodurre i rilievi con eccezionale fedeltà. Si aggiungono, inoltre, i modelli a fresa per le matrici in alluminio. Le macchine Cielle consentono di riprodurre disegni elaborati e decorazioni raffinate, con la massima facilità. Ciò è possibile grazie al nuovo processo di produzione: il disegno da riprodurre sulla matrice viene scansionato dalla macchina, rielaborato attraverso un software

per la modellazione tridimensionale grafica e quindi inciso su resina. Questo particolare software consente di moltiplicare il motivo a piacimento, utilizzare un filtro speciale che migliora la progettazione e aggiungere il bordo per la matrice. La precisione della tecnologia a laser e i software sviluppati ad hoc garantiscono una lavorazione ad alta fedeltà in ogni dettaglio. Grazie alla sorgente CO2 - con potenza di 200 W, una lunghezza d’onda di 10.600 nm e una frequenza di 1-100 kHz - l’incisione della superficie è impeccabile anche nei particolari più raffinati. La possibilità di bloccare la lastra di resina su un piano aspirante consente, inoltre, di lavorare anche su grandi formati con assoluta stabilità. A questi vantaggi si aggiunge l’elevata leggerezza ed economicità dei supporti resinici: ciò significa maggiore facilità di stoccaggio delle matrici e ottimizzazione dei costi di gestione. Non da ultimo, l’aumento della produttività: la tecnologia sviluppata da Cielle consente di ridurre i tempi operativi e, di conseguenza, aumentare la capacità di gestire ordini e commesse in velocità.

THE FUTURE 2012

2000

1990

1980

1970

R_EVOLUTION

THE EVOLUTION OF OUR PRESENT STARTS FROM OUR PAST. History, genius, experience and professional skills are resources that Smaltochimica has always put at the disposal of the ceramic industry. Chemistry and associated research remain key-factors in the development of new products and for the very future of the ceramic industry across the world.

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XAAR invests to expand Cambridge R&D facilities

X aar

Xaar, the world’s leading supplier of industrial inkjet printheads, has leased a third facility on the world-renowned Cambridge Science Park to increase R&D floor space by 50% to 48,000 square feet. The expansion supports the company’s considerable investment in R&D which has seen its R&D headcount grow by 60% this year to 130 employees. In addition to the growth in R&D staff, the team has been restructured into two divisions to accelerate product development and maximise effectiveness. The Bulk Piezo Technology Division focusses on developing new products and product variants based on Xaar’s current successful technology; the Thin Film Piezo Technology Division is focussing on next-generation technology and products which will enable Xaar to target a wider range of applications. The first Thin Film Piezo product is due in 2016. The opportunity to boost its R&D team and facilities follows Xaar’s outstanding financial performance over the last few years. Sales grew by 78% in the

first half of 2013 versus the same period in 2012 and profits were up 231%. In recognition of the strength of the company’s financial performance Xaar received the ‘Technology Growth Business of the Year’ award at the recent UK Tech Awards and was named ‘Best Main Market Company’ at the recent Shares Magazine Awards. As Cambridge’s 13th billion dollar company, Xaar has a major impact on the region in terms of investment and employment. The company’s strong commitment to Cambridgeshire and the local community has led to a £1 million investment in a bond to support the new Future Business Centre which provides an affordable workspace with support and shared services to new social and environmental enterprises.

Xaar, leader mondiale nella produzione di testine per stampanti digitali per ceramica, ha recentemente aumentato del 50% l’area destinata alla Ricerca e Sviluppo, ampliando di altri 4.500 mq lo spazio occupato presso il Cambridge Science Park, una necessità dovuta al rapido incremento del numero dei dipendenti (il 60% in più in un solo anno), che ha portato lo staff R&S a 130 unità. Il reparto è stato inoltre riorganizzato in due divisioni, in modo da velocizzare lo sviluppo dei prodotti e massimizzare l’efficienza produttiva. La prima divisione (Bulk Piezo Technology Division) è dedicata allo sviluppo degli attuatori prodotti da un unico blocco piezoelettrico e punta all’ulteriore evoluzione dell’attuale tecnologia che ha portato Xaar al successo. La Divisione “Thin Film Piezo” punta invece allo sviluppo di una tecnologia di nuova generazione e di

Monalisa Tiles

CMF Technology

M onalisa T iles

and flatness control units will also be supplied. This investment will allow Monalisa Tiles to increase their production to more than 35 million square meters per year, of which 30% will be exported to foreign markets.

Il colosso cinese Monalisa Tiles, con sede a Foshan (Guangdong), per le nuove linee di produzione di gres porcellanato previste in produzione entro il primo semestre del 2014, ha adottato la tecnologia Tech Towers e sistemi di stoccaggio realizzati da CMF Techno-

chooses

For their new porcelain tile production lines that are expected to begin production by June 2014, the Chinese industrial giant Monalisa Tiles, based in Foshan (Guangdong Province), has chosen CMF Technology as the supplier of their Tech Towers technology and the storage systems. The decision to award to CMF Technology the designing and construction of the new Recolor Tech Towers and the TBOX front-kiln storage systems for unfired material meets the need of Monalisa Tiles to install new highly automated production lines equipped with the most advanced systems. In addition to the two technologies, a Silktile dry lapping machine with four tangential heads and a large number of Perfectile size

C era mic W o rld Review n. 105/ 2014

investe in

R icerca e S viluppo

sceglie

nuovi prodotti che permetteranno all’azienda di raggiungere una più ampia gamma di applicazioni, ossia attuatori prodotti da sottili pellicole di materiali piezoelettrico: il primo prodotto basato su questa nuova tecnologia è previsto per il 2016. L’opportunità di investire in R&S deriva dalle ottime performance finanziarie registrate da Xaar negli ultimi anni: nel solo primo semestre 2013, le vendite sono cresciute del 78% sullo stesso periodo 2012, e gli utili del 231%. Anche per questi risultati l’azienda è stata premiata con il “Technology Growth Business of the Year” al recente UK Tech Awards, aggiudicandosi anche il titolo di “Best Main Market Company” agli Shares Magazine Awards. Xaar, che si posiziona al 13° posto tra le aziende di Cambridge con fatturato oltre il miliardo di dollari, è in prima linea anche nei confronti dello sviluppo economico e occupazionale della regione: recentemente ha investito 1 milione di sterline per sostenere il nuovo Future Business Centre, struttura che offre alle nuove imprese con particolare vocazione sociale e ambientale, sedi di lavoro a costi contenuti e una serie di servizi condivisi.

CMF T echnology logy. La scelta di affidare a CMF Technology la progettazione e realizzazione delle nuove Tech Towers (modello Recolor) e gli stoccaggi del materiale crudo fronte-forno TBOX, è nata dall’esigenza di Monalisa Tiles di dotarsi di nuove linee produttive fortemente automatizzate e dotate delle più evolute soluzioni impiantistiche. Non a caso, oltre a queste tecnologie, sono previste anche la fornitura di una spazzolatrice-satinatrice Silktile a quattro teste tangenziali e molteplici unità di controllo dimensionale e planarità Perfectile. Grazie a questo investimento, la produzione dell’azienda cinese salirà a oltre 35 milioni di mq/ anno, di cui il 30% destinato al mercato estero.

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Indonesia, the third largest market for S ystem digital technology System technology is forever growing in Indonesia, a country which placed 330 million square metres of tiles on the market in 2012 and which ranks seventh in the world for manufacturing countries. The data recorded by System Ceramics in 2013 fits into this escalating situation. There are 15 Creadigit machines which went into service in the factories of Satyaraya Roman Group, Diamond, IKKJ, UKKJ, Arwana, Saranagriya (Milan Group) and Indopenta, i.e. six of the most important ceramic groups in Indonesia, which has turned out to be the third largest market for digital printing machines for System. Several factors contribute to the success of the technology, above all the high-

resolution printing on the finished product (400 dpi) and the precision and high performance given by total control of both mechanical and electronic technology: the entire process, from the management of power to the transmission of data to the printheads, has been developed internally at System by the System Electronics business line. The branches in Jakarta and Surabaya ensure local service, the presence of technicians and timely assistance, discriminating features in choices made by manufacturers.

Six

new digital printers for the L asselsberger group The Austrian multinational Lasselsberger has announced that it has purchased six new inkjet printers for ceramic tiles that will be installed in its production facilities in Russia (Ufa), Hungary (Zalakeramia), Romania (Cesarom) and the Czech Republic (Rako). The first two printers will be installed in spring at the Rako facility, while the rest will be installed in the autumn. For Rako, the brand that

mainly produces floor and wall tiles for the western European market (pictured the Stones collection) and that already uses digital printing in its facilities in Chlumcany and Rakovnik, the new HD printers will allow to widen the current product range, enhancing the catalogue with innovative materials.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

I ndonesia :

terzo mercato del digitale per S ystem Cresce la diffusione della tecnologia System in Indonesia, paese che, con i suoi 330 milioni di mq di piastrelle immesse nel mercato nel 2012, si colloca al settimo posto nella classifica mondiale dei paesi produttori. In questa escalation s’inserisce il dato registrato da System Ceramics nel corso del 2013. Sono 15 le Creadigit entrate in funzione negli stabilimenti di Satyaraya Gruppo Roman, Diamond, IKKJ, UKKJ, Arwana, Saranagriya del gruppo Milan, Indopenta, ovvero 6 gruppi

S ei

ceramici tra i più importanti dell’Indonesia che si rivela per System il terzo mercato di riferimento per le macchine per la stampa digitale. Diversi i fattori che stanno contribuendo al successo della tecnologia. Innanzitutto l’alta risoluzione di stampa sul prodotto finito (400 dpi), la precisione e l’elevata prestazione data dal totale controllo della tecnologia non solo meccanica ma anche elettronica: l’intero processo dalla gestione della potenza fino alla trasmissione dei dati alle testine di stampa è sviluppato internamente in System dalla linea di business System Electronics. La filiale situata a Jakarta e Surabaya garantisce il servizio locale, la presenza di tecnici e l’assistenza tempestiva, aspetti discriminanti nelle scelte effettuate dagli industriali.

nuove stampanti digitali per il gruppo L asselsberger La multinazionale austriaca Lasselsberger ha annunciato l’acquisto di sei nuove stampanti inkjet per piastrelle che saranno installate negli stabilimenti produttivi in Russia (Ufa), Ungheria (Zalakeramia), Romania (Cesarom) e Rep. Ceca (Rako). Le prime due stampanti sono destinate alla Rako e saranno instal-

late in primavera, mentre le restanti in autunno. Per il brand Rako, che produce piastrelle da pavimento e rivestimento principalmente per il mercato dell’Europa occidentale e che utilizza già la stampa digitale negli stabilimenti di Chlumcany e Rakovnik (nelle foto la serie Stones), le nuove stampanti in HD consentiranno di ampliare la gamma di prodotti, arricchendo il catalogo di materiali decisamente più innovativi.

Solutions

Vision

Flexibility

Global presence Welove technology

Future

Smart system

Best efficency

Teamware

Future

Vision

Research

Innovation Know how

Teamware

nuovaera.it



SISTEMI DI MOVIMENTAZIONE  STOCCAGGIO  LINEE DI SMALTATURA  INGRESSO E USCITA FORNI  INGRESSO E USCITA ESSICATOI 

HANDLING SYSTEMS  STORAGE  GLAZING LINES  KILNS LOADING AND UNLOADING  DRYERS LOADING AND UNLOADING

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Martinelli Group

Mosbuild

Martinelli Group, one of the world leading companies manufacturing moulds and forming machinery for the tile industry, will exhibit at Mosbuild 2014 (Moscow, April 15-18), in the Technoceramica pavilion organized by Acimac and ICE (Italian Trade Commission). The Italian group will show the whole range of its technologies, starting from the new X55 Micron charger for press feeding; it allows a great production flexibility for all types of products (single charging, charging of mi-

Ethical

business for

M artinelli G roup

cronized powders, charging of dry glazes and flakes) with the possibility to apply all these materials in the same cycle. Another best-seller of the range is the Kaliber-S mould for the pressing of the tile with the “good face” up; it allows obtaining only one caliber in the pressing stage, in all cavities of the mould, thanks to the application of a hydraulic circuit in the lower part.

Robatech

Robatech, the Swiss multinational and leader in technologies and services for “green” solutions regarding the application of adhesives, has obtained the important Sedex Smeta 4 Pillars (Sedex Members Ethical Trade Audit) certification. This certifies that the company’s products and services have been conceived and are produced in an ethical, ecologically correct manner. This recognition confirms Robatech’s awareness of the importance of sustainability, defined as protecting the environment and the safety of people: Robatech uses ecologic materials, manages its resources with due care and ac-

The

study “W orld production and consumption of ceramic tiles ” published by A cimac Ceramic tile production and consumption, as well as the international trade, apparently indifferent to the economic trends of the market, have been increasing for many years all around the world. In order to better understand the dynamics of the various national markets, and the possible development of the consumption in the future, Acimac Research Department has realized the survey “World Production and Consumption of Ceramic Tiles”, that provides accurate data and ten-year historical trends (from 2003 to 2012) for

66 countries, both individually and as aggregates per macrogeographical regions. The study (216 pages) is available in Italian and English. More info at: Acimac Research Department, studi@acimac.it.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

etico per

pressa X55 Micron. Caratteristica principale è la grande flessibilità nella produzione di monocaricamenti, caricamento di micronizzati e caricamento di smalti a secco e scaglie, applicazioni effettuabili contemporaneamente nello stesso ciclo. Tra i prodotti di punta del Gruppo vi è anche lo stampo Kaliber-S per la formatura di piastrelle con la superficie bella rivolta verso l’alto, che permette di ottenere un calibro unico in fase di pressatura, per tutti gli alveoli dello stampo, grazie all’applicazione di un circuito idraulico nella parte inferiore.

R obatech

Robatech, multinazionale svizzera, leader nella tecnologia e nel servizio per soluzioni “verdi” nell’applicazione di adesivi, ha ottenuto l’importante certificazione Sedex Smeta 4 Pillars (Sedex Members Ethical Trade Audit), che attesta che servizi e prodotti dell’azienda sono concepiti e realizzati in modo eticamente ed ecologicamente corretto. Il riconoscimento giunge a conferma della sensibilità di Robatech a favore della sostenibilità, intesa come attenzione per l’ambiente e sicurezza delle persone: l’impiego di materiali ecologici e l’uso atten-

to e sostenibile delle risorse sono i presupposti per essere certi che i sistemi Robatech si integrino perfettamente nella vita delle persone e nell’ambiente; a questo si aggiungono gli altri valori guida del business etico perseguito da Robatech, ossia correttezza, onestà e affidabilità. Sedex è un’organizzazione non a scopo di lucro che si dedica al miglioramento delle pratiche commerciali ed etiche nelle catene globali di fornitura; un database online sicuro permette ai membri di archiviare, condividere e segnalare informazioni basate su quattro settori chiave (o pilastri): Standard di lavoro, Salute e sicurezza, Ambiente, Etica del commercio.

P ubblicato

il nuovo studio A cimac “P roduzione e consumo mondiale di piastrelle ceramiche ”

world production and consumption of ceramic tiles

ACIMAC Via Fossa Buracchione 84 41126 Baggiovara (MO) - Italy T. +39 059 510 336 info@acimac.it www.acimac.it

**Produzione e consumo ENG.indd 1

M osbuild

Martinelli Group, tra i leader mondiali nella produzione di stampi e macchine per la formatura di piastrelle ceramiche, sarà presente al prossimo Mosbuild (Mosca, 1518 aprile) all’interno della sezione Technoceramica organizzata da Acimac e ICE. Il gruppo sassolese (che riunisce le aziende Emar Imes e Martinelli Ettore) presenterà l’intera gamma delle ultime soluzione tecnologiche, tra cui spicca il nuovo carrello per alimentazione

B usiness

cording to policies of sustainability, to ensure that its systems can be perfectly integrated into the lives of people and with the environment; it also bases its activities on other guiding principles of ethical business, that is, correctness, honesty and reliability. Sedex is a nonprofit organisation committed to improving commercial practices and ethics in global supply chains; a secure online database allows its members to file, share and report information based on four key sectors (or pillars): Standard of work, Health and Safety, Environment, Business Ethics.

25/02/14 11:38

A livello mondiale, la produzione, il consumo e il commercio internazionale di piastrelle ceramiche sono da anni in continua e forte ascesa, apparentemente indifferenti alle congiunture economiche e ai trend

produttivi dei diversi mercati. Per approfondire le dinamiche mondiali e dei singoli mercati, e offrire uno strumento di analisi fondamentale per comprendere la possibile evoluzione dei consumi, l’Ufficio Studi Acimac ha realizzato lo studio “Produzione e consumo mondiale di piastrelle ceramiche”, che presenta i dati più completi e le serie storiche decennali (dal 2003 al 2012) di 66 Paesi e degli aggregati per macroaree geografiche. Il volume (216 pagine), è disponibile in italiano e in inglese. Per info: Ufficio Studi Acimac, studi@acimac.it

DISPONIBILE IL NUOVO STUDIO: PRODUZIONE E CONSUMO MONDIALE DI PIASTRELLE CERAMICHE a % (w he re o nl y 3 .4 2012 by ). sh a rp ly tio n fe ll

p ro p er ty is in th e ri o us cr is til es in se se a ne ite es p o f C hi w hi ch , d im p o rt s its ed re d uc m a rk et ,

Lo studio, realizzato dall’Ufficio Studi Acimac, presenta i DATI più completi e le SERIE STORICHE decennali (dal 2003 al 2012) di 66 PAESI e degli aggregati per MACROAREE geografiche. .m million sq - Figures in EXPORTS

MIC TILE ESE CERA 2 - CHIN TABLE 1. 04 2005 2003 20

Nigeria

Republic Korea

Brazil

Indonesia

In 216 PAGINE le schede su: ➔ produzione ➔ consumo ➔ importazione ➔ esportazione ➔ quote di mercato South Africa

India

Vietnam

Malaysia

Ghana

ng Hong Ko China a Colombi

0.2

Iraq

0.4

0.1

0.0

2.5

0.7

6.8

5. 5.0 Info e prenotazioni: Ufficio Studi Acimac, Dr. LucapanBaraldi 3.8 - studi@acimac.it 4.4 2.8 22

Venezuel

0.3

Canada

3.3

Pakistan

Cambodi

Kenya

29 30

Israel Other Countries TOTAL

62.

2.8 0.3 1.8

7.6

1.0 2.9

14.9

8.6 0.9 3.2 4.2

3.9 260.2

341.7

9.3 2.4

9.9

449.7

13.1

9.4 2.7 6.9

4.9 44.7

96.1 500.2

ramic tile

ption of ce

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World pro ACIMAC -

12.7

3.0

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0.8

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11.3 3.5 7.4 100.3 570.0

7.2

12.8

8.5 9.1 4.5 8.0 111.8 584.5

7.7

10.4 10.0

9.3 7.1 9.3 133.4 714.7

12.6 12.3

8.5 10.0 10.4 121.3 829.9

12.0 11.4 10.9 137.2 914.7

38.6%

24.7%

1.4%

12.8

7.8

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6.3

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9.3

6.4

3.8

2.4

1.1

0.6

0.1

1.9

1.4

0.7

Tanzania

1.4%

12.8

10.3

14.6%

20.2%

1.4%

13.0

10.8

8.4

7.0

7.3

7.4

-11.2%

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13.3

15.0

12.5

4.5

63.1%

43.2%

1.6%

14.6

10.2

9.2

4.9

10.0

5.5

3.5

1.0

0.6

13.8

9.9

7.9

7.0

5.6

0.9

0.5

0.1

Chile

56.7

61.9

53.9

72.0%

12.6%

1.7%

15.5

-11.7%

-14.2%

1.9%

17.5

20.4

16.3

18.5

16.0

26.7

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16.6

15.7

10.2

10.7

11.0

10.7

5.5

Kuwait

0.9

0.6

0.2

Mexico

14.8%

-4.2%

2.1%

19.2

20.0

64.6%

15.4%

2.1%

19.5

16.9

11.7

8.6

11.2

8.1

4.3

19.7

18.6

15.4

15.2

12.9

8.2

5.6

4.7

3.5

Australia

6.3

4.8

3.4

1.8

20.9%

- 0.6%

2.1%

19.6

31.4%

9.3%

2.3%

21.2

19.4

13.8

10.9

14.0

10.0

26.7

21.6

12.1

6.9

10.0

9.5

7.3

8.6

7.2

7.3

7.4

3.4

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7.9%

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21.6

20.0

24.0%

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2.6%

23.8

24.6

19.5

11.7

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15.1

7.8

6.5

2.9

7.5

2.5

3.0

1.0

27.0%

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43.4%

17.2%

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18.5

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16.2

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es Philippin

10.9

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6.7

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35.3

37.1

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UAE

0.4

0.0

18.6%

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2.3

19.4

15.5

12.1

10.8

7.6

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1.3

Thailand

21.8

18.6

9.2% 46.2%

11.0%

4.4%

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36.6

29.0

25.2%

2.1%

4.5%

41.1

40.2

35.4

29.8

33.6

36.0

24.2

18.7

34.7

28.9

28.7

31.3

27.3

14.4

9.5

5.4

USA

56.5

55.3

22.6

11.5

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15.7%

2.9%

4.5%

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25.7

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21.4

13.6

18.9

14.0

8.7

7.1

43.3

43.9

35.3

21.7

Saudi Arabia

16.8%

36.4%

5.3%

48.6

CAGR 12/03

12.8%

9.6%

87.4

77.5

62.0

66.4

56.8

37.5

CHINESE 1.2. A GRAPH.

Var 12/11

l % on tota export

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

p ro d uc -

l s in te rn a 

1.4% 1.3% 1.3% 1.2% 1.2% 15.0% 100.0%

64.7%

65.0%

21.7% 23.4% 40.0% 13.8% 5.2% 13.1% 10.2%

53.3% 15.8% 17.6% 49.1% 22.3% 18.2% 18.0%

CERAMIC

TILE EXPO

ORTS (IN

NOW AVAILABLE THE STUDY: IES) COUNTR DIVIDUAL

IUM AND MED , SHORT

WORLD PRODUCTION AND CONSUMPTION OF CERAMIC TILES

Variatio TERM - %

The study, realized by Acimac Research Department, is providing accurate DATA and TEN-YEAR HISTORICAL TRENDS (from 2003 to 2012) for 66 COUNTRIES, both individually and as aggregates per MACRO-GEOGRAPHICAL regions. 216 PAGES of sheets and tables on: ➔ production ➔ consumption ➔ import ➔ export ➔ market shares

t x e t glish

ACIMAC -

ramic tile

ption of ce

d consum

duction an

World pro

n E d n a n a i l Ita .63

s e g a p 16

INFO: ACIMAC Research Department mr. Luca Baraldi studi@acimac.it tel. +39 059 510 336

Slow improvement for the Italian tile Chiara Bruzzichelli - c.bruzzichelli@tiledizioni.it

Piastrelle italiane in lenta ripresa If 2013 saw a slump in the Italian ceramics industry, 2014 looks set to be the year when it recovers (albeit too slowly). This is the scenario that emerges from the analysis performed and the forecasts made by Confindustria Ceramica, in collaboration with Prometeia, Cresme and Banca Popolare dell’Emilia Romagna. In 2013, the Italian ceramic tile industry registered exports totalling around 300 million square metres, a 3.1% increase over 2012, but with national sales of less than 90 million square metres (-5.4%). The annual production figure hit 355 million square metres (-3.3%), while the industry saw 15 million square metres of finished products destocked. The Italian property market crisis (with a 7.1% drop in building investments, and a 23.7% fall in the new residential sector) negatively affects the sales of ceramics in the national market. Vittorio Borelli, president of Confindustria Ceramica, commented: “Since 2007, our sector has fallen by about 40% in Italy. If we analyse the last quarter of 2013, we see that the gap has narrowed slightly. Indeed, in the last quarter, we only lost 4.6%, as opposed to the decline of 10.25% experienced in the first quarter. And even if this was a decline, it was in any case a slight improvement on the 18% fall experienced in 2012. However, these data generated by the crisis, must not make us give up on the Italian market”. Instead, positive data emerged from the foreign markets: exports of Italian tiles to the NAFTA area increased by 12.5%, registering +11.7% in the Gulf area and +11.9% in the Far East. Instead, Western Europe and the Balkan states remained almost stable, while sales in Central and Eastern Europe performed better (+4.5%). Borelli continues: “We have been witnessing quite a dynamic foreign market, which has not yet recovered the levels reached before the crisis. However, over the last few years, it has displayed several positive flickers, which may be small but are in any case indicative of recovery. Moreover, these signs of recovery are present

Se il 2013 rappresenta il punto minimo della congiuntura dell’industria ceramica italiana, il 2014 si presenta come quello della (troppo lenta) ripresa. È questa la fotografia che emerge dagli studi di analisi e previsione messi a punto da Confindustria Ceramica in collaborazione con Prometeia, Cresme e Banca Popolare dell’Emilia Romagna. Il 2013 dell’industria italiana delle piastrelle di ceramica registra esportazioni per circa 300 milioni di metri quadrati, in crescita del 3,1% sul 2012, ma una vendita sul mercato interno inferiore ai 90 milioni di metri quadrati (-5,4%); la produzione nell’anno ha toccato i 355 milioni di metri quadrati (-3,3%) mentre si è assistito ad un destoccaggio di prodotti finiti nell’ordine dei 15 milioni di metri quadrati. La crisi del mercato immobiliare italiano (-7,1% il calo degli investimenti in costruzioni; -23,7% il residenziale nuovo) contrae le vendite di ceramica sul mercato nazionale. Vittorio Borelli, presidente Confindustria Ceramica, ha commentato: “Dal 2007 il nostro settore ha perso in Italia circa il 40%. Se andiamo ad analizzare l’ultimo trimestre 2013, vediamo che i numeri si sono un po’ ridotti. Infatti perdiamo il -4,6% anziché il -10,25% del primo trimestre. È un leggero miglioramento, seppure ancora un calo, rispetto al -18% del 2012. Questi dati della crisi, però, non ci devono indurre ad arrenderci sul mercato italiano”. Positive evidenze emergono sui mercati esteri: le esportazioni di piastrelle italiane verso l’area Nafta sono cresciute del 12,5%, hanno registrato un +11,7% nell’area del Golfo, +11,9% nel Far East. Quasi fermi, invece, l’Europa Occidentale ed i Balcani, mentre più performanti (+4,5%) sono le vendite nell’Europa centroorientale. Commenta ancora Borelli: “Abbiamo visto un mercato estero abbastanza dinamico, che non ha ancora recuperato i livelli precrisi. Negli ultimi anni, però, ha registrato dei segni più,

The Italian ceramic tile industry

italy

L’industria italiana delle piastrelle ceramiche

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

Var % 2012/2011

Production / produzione

570

569

559

512

368

387

400

367

355

-3.3%

Total sales / Vendite totali

560

566

547

506

408

413

382

386

+1.0%

170

168

151

127

124

115

-5.4%

390

396

379

355

281

289

298

289

298

+3.1%

Domestic market / Mercato interno

Exports / Export

Values in million sq.m. / Valori in milioni mq - Source: Confindustria Ceramica

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

to a larger degree in certain strategic markets such as the United States and Russia”. The forecasts for 2014, again made by Confindustria Ceramica in collaboration with Prometeia, Cresme and Banca Popolare dell’Emilia Romagna, register total sales volumes with an increase of 1.6%, a rise due to the reasonable stability (-0.8%) of the national market and the 2.4% increase in exports. After two years, production is again expected to display positive trends, with an estimated 1.2% increase. Specifically, exports are expected to follow a positive trend in each one of the target areas, even if with different degrees of intensity: an increase of less than 1% is expected in Western Europe (+0.5%) and the Balkan states (+0.9%) and slightly more in Eastern Europe (+2%), while exports of ceramic floor tiles are expected to rise in all the other continents at a rate of between 3 and 4%. The only positive exception is the NAFTA area, where forecasts expect sales to increase by 8%, led by the United States. “These positive trends only represent a few more million square metres of tiles – comments Vittorio Borelli - too few to class as a turning point. The discrepancy between a world

seppur piccoli, ma comunque in ripresa. Peraltro diventano più grandi in alcuni mercati strategici come Stati Uniti e Russia”. Le previsioni 2014, sempre elaborate da Confindustria Ceramica in collaborazione con Prometeia, Cresme e Banca Popolare dell’Emilia Romagna, registrano vendite totali in aumento dell’1,6%, crescita dovuta ad una sostanziale stabilità (-0,8%) sul mercato interno e ad un +2,4% dell’export. Ci si attende che anche la produzione ritorni, dopo un biennio, in campo positivo con un +1,2%. Nel dettaglio, le esportazioni sono attese mostrare un segno positivo in ciascuna delle aree obiettivo, anche se con intensità diversa: crescita inferiore all’1% in Europa Occidentale (+0,5%) e Balcani (+0,9%), leggermente migliore (+2%) nell’Europa Orientale, mentre le esportazioni di piastrelle di ceramica sono attese crescere in tutti gli altri continenti ad un tasso compreso tra il 3 ed il 4%. Unica, positiva eccezione, l’area Nafta dove, trainate dagli Stati Uniti, le previsioni parlano di un +8%. “Dietro a queste variazioni positive – afferma Vittorio Borelli ci sono solo pochi milioni di metri quadrati di vendite in più,

Italian ceramic tile exports: forecast 2013-2015

L’export dell’industria italiana delle piastrelle ceramiche: previsioni 2013-2015 Var %

2012 mill. sq.m

2011

2012

2013

2014

2015

-7.0

-18.9

-5.4

-0.8

2.4

289

3.1

-3.1

3.1

2.4

3.1

Western Europe

150

2.7

-6.3

-1.7

0.5

1.8

Eastern Europe

7.8

-4.6

4.5

2.0

3.0

Balkans

5.5

-10.6

0.9

2.2 7.0

Domestic sales Vendite Italia

Total exports

Esportazioni totali

Nafta

-8.4

6.5

12.5

8.0

Latin America

37.7

1.6

7.5

3.7

3.8

Gulf Countries

-4.1

1.3

11.7

3.9

3.7

North Africa and Middle East

3.2

5.4

5.6

3.0

3.5

Far East

11.1

0.6

11.9

3.9

4.1

Rest of the world

19.4

9.5

3.3

3.5

Total sales / Vendite totali

382

0.1

-7.5

1.0

1.6

2.9

Production / Produzione

367

3.2

-8.1

-3.3

1.2

2.9

107

-8.1

-19.7

-5.9

-1.0

2.3

-14.4

-24.6

-9.3

-2.4

1.6

National Consumption Consumo nazionale

Imports / Importazioni

Source: Prometeia “Osservatorio previsionale sul mercato mondiale delle piastrelle di ceramica” (Dicembre 2013)

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 1 0 5/ 2 0 1 4

Italy: Building investments (% var.) Italia: Investimenti in costruzioni (var. %)

2012

2013

2014

2015

Total Building investments / Investimenti in costruzioni

-6.5

-7.1

-0.5

1.2

Residential / Edilizia residenziale

-7.0

-6.3

-0.8

0.9

-20.6

-23.7

-5.0

0.5

0.2

1.0

0.4

1.0

Non residential / Edilizia non residenziale

-5.9

-8.0

-1.2

1.4

Civil Engineering / Genio Civile

-6.3

-8.3

1.6

New / Nuovo Renovation / Ristrutturazione

Source / Fonte: Prometeia “Rapporto di previsione ottobre 2013”

market that is growing and an Italian industry that is marking time, even if it is still maintaining its position at the top of the world trade leaderboard in terms of value, is a result of the relative differential of competitiveness”. Among the factors slowing down the full development of the sector, Confindustria Ceramica cites the high cost of energy, which is compromised by duties on renewable energy sources and the fact that the market is not liberalised; the time necessary to obtain any type of authorisation (decidedly longer than that needed for similar decisions to be made in other developed countries); the poor state of the infrastructure system, which is a ball and chain that prevents Italian ceramics companies from becoming more competitive. “Our sector is continuing to invest more than the 5% of its annual turnover in technological innovation – concludes Vittorio Borelli – even if we are finding it increasingly difficult to compensate for these shortcomings, unthinkable and unjustifiable in a developed nation that plans on continuing to  be an international industrial power”. ADVERTISING

troppo poco per parlare di svolta. Lo strabismo tra un mercato mondiale che cresce ed un’industria italiana che segna il passo, pur continuando a mantenere la leadership nel commercio mondiale in valore, è data dal differenziale di competitività relativa”. Tra i fattori che frenano il completo sviluppo del settore, Confindustria Ceramica pone l’alto costo dell’energia, stretto tra oneri sulle rinnovabili e mancata liberalizzazione del mercato; tempi per la concessione di qualsiasi tipo autorizzazione (decisamente più lunghi rispetto ad omologhe decisioni in altri paesi sviluppati); una carenza nel sistema delle infrastrutture che rappresenta una palla al piede per l’ulteriore innalzamento del livello di competitività delle imprese ceramiche italiane. “Il nostro settore continua ad investire oltre il 5% del proprio fatturato annuo in innovazione tecnologica – conclude Vittorio Borelli – anche se facciamo sempre più fatica a supplire a queste carenze, impossibili ed ingiustificate per una nazione evoluta che immagina di continuare ad essere una potenza indu striale mondiale”.

Exports driving Spain’s growth Paola Giacomini - p.giacomini@tiledizioni.it

L’export traina la risalita spagnola

SPAIN

If it’s true that a good beginning makes a good ending, 2014 couldn’t have got off to a better start for the Spanish ceramic tile industry, thanks to a Cevisama event (11-14 February in Valencia) that proved to be the best show in recent years. Visitor numbers surpassed the exhibitors’ hopes, and the volume of business was certainly unexpected. The first two days of the show saw an increase of 17% and 21% respectively in attendances compared to the first two days of 2013. Unconfirmed figures indicated that the total number of visitors has risen by more than 20% compared to the previous year, when 61,000 trade visitors attended the event. Foreign attendance was excellent. Most foreign visitors came from Europe, Russia, Arabic and North African countries, as confirmed by the exhibitors themselves. Many of them noted an increase in the presence of Spanish buyers, who started placing orders at the show (something that had not happened for a long time). Among the Spanish visitors, there was also an increase in the presence of specifiers, architects and interior designers - partly also thanks to the fact that the furniture show Habitat and the timber show FimmaMaderalia were taking place at the same time, in pavilions 6 and Upper 6. The atmosphere was decidedly upbeat in the pavilion for raw materials, enamels and inks, and in the space dedicated to ceramics production machines, which are only present at the event once every two years.

Se il buon giorno si vede dal mattino, il 2014 non poteva cominciare meglio per l’industria spagnola delle piastrelle ceramiche, reduce da un Cevisama (Valencia, 11-14 febbraio) che si è rivelato la migliore edizione degli ultimi anni, con un’affluenza decisamente superiore alle aspettative degli stessi operatori e un volume d’affari decisamente inatteso. I primi due giorni di fiera hanno registrato un aumento rispettivamente del 17% e del 21% di presenze sui primi due giorni del 2013 e i preconsutivi indicano un numero di visitatori in crescita di oltre il 20% sull’ultima edizione che già aveva accolto 61.000 professionisti. Ottime le cifre sulla partecipazione dei visitatori esteri, per lo più europei, russi, arabi e nordafricani, confermate anche dagli stessi espositori. In molti hanno segnalato anche una maggiore presenza di compratori nazionali con i quali si è ricominciato a concludere ordini in fiera (cosa che non succedeva da tempo). Tra i visitatori spagnoli si è registrato, fra l’altro, l’aumento di presenze di prescrittori, architetti e interior designer, probabilmente grazie anche al contemporaneo svolgimento nel quartiere fieristico di Habitat (salone del mobile) e Fimma-Maderalia (salone del legno) che occupavano i padiglioni 6 e 6 Alto. Atmosfera decisamente positiva anche nel padiglione dedicato alle materie prime, smalti e inchiostri e in quello riservato alle macchine per la produzione di ceramica, presenti in fiera solo a cadenza biennale.

Cevisama 2014 ha accolto ospiti di eccezione. Ad inaugurare la fiera è giunto S.A.R. il Principe Felipe di Borbone, accompagnato dal ministro dell’Industria, Energia e Turismo, José MaCevisama 2014 also welcomed some extremely high profile nuel Soria, e dal vicepresidente della Commissione Europea e guests. The show was inaugurated by Prince Felipe of Spain, commissario all’inwho was dustria, Antonio TaaccompaSpanish ceramic tile sales in value (million Euros) jani, che hanno visinied by the Vendite di piastrelle spagnole in valore (milioni di Euro) tato l’intero Ministry % quartiere, trattefor Indust2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013* change nendosi in numerory, Energy 13/12 si stand. & Tourism José Ma2,183 2,295 2,211 1,673 1,747 1,892 2,082 2,248 +8.0% Exports L’industria ceranuel Soria Domestic 1,799 1,871 1,460 918 801 705 574 552 -3.8% mica spagnola and by the sales cresce del 5% Vice Chai3,982 4,166 3,671 2,591 2,548 2,597 2,656 2,800 +5.4% Total sales rman of Il successo della fiethe EuroProduction ra valenciana ri495 324 366 392 404 415 +2.7% pean Com(million sq.m) specchia e confermission Source / Fonte: Ascer - *Estimates / Stime ma, nei fatti, il and Com-

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 1 0 5/ 2 0 14

Spanish exports by geographical area

(Values in million Euros)

Esportazione spagnola per aree geografiche (valori in milioni di euro) Jan-Nov 2012

Jan-Nov 2012

13/12 (%)

Share (% on total exports)

Europe

969.3

977.5

-0.8

47.1

European Union-UE27

693.9

691.5

-0.3

33.3

- EU15

593.2

582.9

-1.7

28.1

- Eurozone

514.2

497.3

-3.3

23.9

- EU New members

100.7

108.6

7.9

5.2

Eastern Europe

244.5

258.8

5.8

12.5

Middle East

429.2

456.0

6.3

22.0

North America

111.8

125.1

11.9

6.0

73.3

85.6

16.7

4.1

Central America

34.9

38.5

10.3

1.9

South America

49.9

48.1

-3.6

2.3

Asia

493.5

530.6

7.5

25.6

Far East & South East

54.2

61.1

12.9

2.9

Africa

264.2

344.7

30.5

16.6

171.9

238.7

38.9

11.5

12.4

12.1

-2.5

0.6

1,935.9

2,076.5

7.3

100

Areas / Aree

missioner for industry Antonio Tajani who visited the whole show, stopping to talk at many of the stands. Spain’s ceramics industry grows by 5%

The success of the Valencia fair mirrors and confirms the positive trend in Spanish industry during 2013. “We ended the year with total sales of €2.8 million, 5% up on 2012” announced Isidro Zarzoso, the President of Spain’s National Association of tile producers, ASCER, at the press conference traditionally held at Cevisama. It was the best result of the past five years (between 2011 and 2012, growth remained stagnant at about 2% per annum) and was only possible thanks to a new increase in exports (€ 2,248 million, up by 8% on 2012), which offset the further decline in the national market (€552 million, down by 3% on 2012). The result was positive on the whole, but President Zarzoso’s comments urged caution: “We are experiencing difficult economic times, but Spain’s ceramics industry is moving towards stabilisation and growth. In reality, the scenario of recent years is repeating itself”. Since 2010, Spain’s exports have demonstrated growth in value (+4.4% in 2010, +8.3% in 2011, +10% in 2012), faced with a domestic market that is still showing signs of struggle, despite an improvement on the drastic reductions of 2012 (-19.6%)

positivo andamento dell’industria spagnola nel 2013. “Abbiamo chiuso l’esercizio con un fatturato totale di 2.800 milioni di euro, in crescita del 5% rispetto al 2012 – ha annunciato Isidro Zarzoso, presidente di Ascer (l’associazione nazionale dei produttori di piastrelle spagnoli) alla tradizionale conferenza stampa svoltasi a Cevisama. Si tratta del miglior risultato degli ultimi 5 anni (la crescita nel biennio 2011-2012 si era fermata intorno al +2% annuo), possibile solo grazie ad un nuovo incremento delle esportazioni (2.248 milioni di euro, +8% sul 2012) che hanno compensato l’ulteriore contrazione del mercato nazionale (552 milioni di euro, -3% sul 2012). Un risultato complessivamente positivo, che il presidente Zarzoso commenta tuttavia con una buona dose di cautela: “Stiamo attraversando anni caratterizzati da una difficile congiuntura – commenta - ma il settore ceramico spagnolo sta proseguendo sulla linea della stabilizzazione e della crescita; nei fatti, si ripete lo scenario degli ultimi anni”. È dal 2010, infatti, che l’export spagnolo in valore mette a segno risultati in crescita (+4,4% nel 2010, +8,3% nel 2011, +10% nel 2012), a fronte di un mercato interno che continua a mostrarsi in sofferenza, sebbene in miglioramento rispetto ai cali ben più drastici del 2012 (-19,6%) e del 2011 (-12%). Dalle esportazioni il comparto ricava or-

C era mic W o rld Review n. 105/ 2014

- of which USA

- of which Magreb Oceania World Total

Note: The total export figure given is not the sum of the totals by zone Note: La cifra totale non è la somma dei totali di ogni area Source / Fonte: Ascer

Main exports markets for the Spanish ceramic tiles (Values in million Euros)

Principali mercati di esportazione dell’industria ceramica spagnola (valori in milioni di euro) Jan-Nov 2012

Jan-Nov 2013

13/12 (%)

France

221.5

214.1

-3.3

Saudi Arabia

153.2

164.8

7.5

Russia

149.6

157.6

5.3

United Kingdom

93.6

99.9

6.7

Algeria

75.3

90.0

19.6

USA

73.3

85.6

16.7

Libya

39.7

85.2

114.6

Israel

71.2

83.8

17.7

Germany

79.1

77.8

-1.7

Italy

55.1

55.9

1.5

Country / Paesi

Source / Fonte: Ascer

and 2011 (-12%). The sector now derives 80% of its business from exports (before the crisis of 2007, this figure was around 50%). According to early estimates from ASCER, national tile production has also risen slightly - between 3 and 4% - and is expected to amount to 400 millions square metres. The export markets

Figures for exports in the first 11 months of the year point to a positive trend in every area apart from Europe, which recorded a decrease of 0.8% compared to the same period of 2012, despite being the main destination with 47% of total exports. Sales remained stable in the European Union, from which the sector takes one-third of its foreign sales. Sales to Eastern Europe, by contrast, were on the increase (up by 5.8%, although lower than the 13.4% increase of 2012). Looking at the European markets individually, France, which is the top export destination for Spanish-made tiles, lost 3.3%, Germany also fell, by 1.7%, sliding into ninth place among the largest foreign markets in the segment. By contrast, Russian exports grew by 5.3%, the UK by 6.7% and Italy by 1.5%. Those three markets are now the 3rd, 4th and 10th foreign destinations for the Spanish ceramics industry. Among the non-European markets, Asia recorded an increase of 7.5%. Asia is the second destination for Spanish-made tiles, with a share of 25.6% of total exports. The Middle East is proving to be even more strategic (sales were up by 6.3% in value terms), and now represents 22% of total exports. Saudi Arabia is a particularly important destination, the second-largest market for Spanish tiles in the area, and is still growing, with an increase of 7.5% after the peak of 41.5% recorded in 2012. Sales in Israel were also positive (17.7% up on 2012). Africa is proving to be an increasingly attractive outlet for Spain’s tile industry, and now absorbs 16.6% of total exports. The 48% rise recorded in 2012 was accompanied by a new 30% increase in 2013, mainly thanks to the North African markets led by Algeria (a 19.6% increase, now the fifth largest foreign market for the sector) and Libya (an increase of 114.6%, the seventh largest market for Spanish tiles). An increase of 12% was also recorded in North America, where sales in the USA (the sixth largest foreign market) rose by 16.7%. Sales in Central America were also positive (+10.3%), while South America lost 3.6% compared to 2012. Imports, which rose by 5% between January and November 2013 after the sharp decline of 25.4% in the previous year, recorded a value of €58.3 million. Another highlight was the strong recovery of Italy and Portugal, respectively the first and third largest suppliers to the Spanish market. Meanwhile imports from China are continuing to fall heavily: after the 54.1% reduction in 2012, 2013 also ended with a reduction, of 21%. Forecasts for 2014

President Zarzoso did not hide his concerns about the outlook for the sector in 2014, a year that he considers to be full of uncertainty. “2014 will be a difficult year, and the prospects are not particularly optimistic. The economies in some of our main markets are experiencing a series of difficulties, and even if the final figures for the year are positive, it is likely that they will still be lower than those for 2013”. Similarly, the trend in the domestic market gives no cause for cheer, as it is now in its sixth consecutive year of decline. “The situation is not expected to change, at least in the short term”, commented Zarzoso, “unless the government adopts plans to incentivise home improvement schemes, the only thing that could  stimulate demand for building materials”.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

mai l’80% del proprio volume d’affari (prima della crisi del 2007 si era intorno al 50%). In lieve aumento, tra il 3 e il 4% secondo le prime stime di Ascer, anche la produzione nazionale di piastrelle, che dovrebbe assestarsi sui 400 milioni mq. I mercati di esportazione I dati relativi alle esportazioni nei primi 11 mesi dell’anno indicano un andamento positivo in tutte le aree geografiche ad eccezione dell’Europa che segna un -0,8% sul medesimo periodo 2012, pur confermandosi la principale area di destinazione con il 47% del totale export. Stabili le vendite in Unione Europea, da cui il comparto ricava un terzo del fatturato estero, si confermano invece in aumento quelle verso l’Europa Orientale (+5,8%, sebbene in rallentamento rispetto al +13,4% del 2012). Analizzando i singoli mercati dell’area europea, la Francia, che si conferma primo mercato estero della piastrella made in Spain, perde un 3,3%, così come la Germania (-1,7%) che scivola al 9° posto tra i maggiori mercati esteri del comparto; in crescita invece Russia (+5,3%), Regno Unito (+6,7%) e Italia (+1,5%), rispettivamente 3°, 4° e 10° mercato estero dell’industria spagnola. Tra i mercati extraeuropei, l’Asia, seconda area di destinazione del prodotto spagnolo con una quota del 25,6% sulle esportazioni totali, registra un incremento del 7,5%. Sempre più strategico il mercato del Medio Oriente (+6,3% le vendite in valore), che rappresenta il 22% dell’export totale: in quest’area spicca l’Arabia Saudita, secondo maggiore mercato della piastrella spagnola, in ulteriore crescita del 7,5% dopo l’exploit del +41,5% segnato nel 2012; bene anche le vendite in Israele (+17,7 sul 2012). Il continente africano si conferma un’area di sbocco sempre più determinante per la ceramica spagnola, assorbendo ormai il 16,6% dell’export complessivo: al +48% segnato nel 2012, si aggiunge un nuovo +30% nel 2013, merito soprattutto dei mercati del Magreb, in primis Algeria (+19,6%, oggi 5° maggiore mercato estero per il settore), e Libia (+114,6%, settimo maggiore mercato della piastrella spagnola). Un aumento del 12% si registra anche in Nord America, dove le vendite negli Stati Uniti (il 6° maggiore mercato estero) crescono del 16,7%. Positive anche le vendite in in America Centrale (+10,3%), mentre il Sud America perde un 3,6% rispetto al 2012. Le importazioni, risalite del 5% nel periodo gennaio-novembre 2013, dopo il forte calo del 25,4% dell’anno precedente, hanno raggiunto un valore di 58,3 milioni di euro; da segnalare il forte recupero di Italia e Portogallo, primo e terzo maggiore fornitore sul mercato spagnolo, mentre l’import dalla Cina continua a registrare nuovi pesanti battute d’arresto: dopo il -54,1% del 2012 anche il 2013 si chiude con un -21%. Le previsioni per il 2014 Non nasconde le sue preoccupazioni il presidente Zarzoso sull’evoluzione del comparto nel 2014, un anno che giudica pieno di incertezze. “L’esercizio 2014 sarà un anno difficile, con prospettive non particolarmente ottimistiche. L’economia di alcuni dei nostri principali mercati sta attraversando una serie di difficoltà e anche qualora i dati finali dell’anno risulteranno positivi, è probabile che siano comunque inferiori a quelli del 2013”. Allo stesso modo non rallegra affatto l’andamento del mercato interno, ormai al sesto anno consecutivo di contrazione. “Almeno nel breve periodo la situazione non è prevista cambiare”, commenta Zarzoso, “a meno che il Governo non adotti piani per incentivare la ristrutturazione delle abitazioni, unico elemento che potrebbe rivitalizzare la domanda di materiali per edilizia”. 

ALFA DE ORO AWARDS PRESENTED AT CEVISAMA 2014, CELEBRATING PROCESS INNOVATIONS Once again this year the most innovative technologies in the ceramics district of Castellón were rewarded with the Alfa de Oro awards, an initiative organised by the Spanish Ceramics & Tiles Association (SECV) and now in its 38th year. The prestigious prizes were awarded to Diamond Glass, Kerajet, Ferro and Digit-s/Unicer. In the bathroom furnishings and kitchen segment, Diamond Glass received a prize for the design of a high-tech porcelain shower base made from large-format slabs. In the ceramics machinery segment, Kerajet won a prize for designing the new printhead K9 Solidjet, which allows solids to be deposited on a ceramic support, to create innovative, brand-new surfaces. Ferro Spain received a prize for its digital-application coloured and water-based ceramic-effect inks, which enable complete integration with the ceramic surface. Finally, Digit-s/Unicer received an Alfa de Oro for developing a colour management software specifically for the ceramics industry. The new software stabilises colours during production by controlling all the variables of the equipment involved in the decoration process.

A CEVISAMA 2014 GLI ALFA DE ORO PREMIANO L’INNOVAZIONE DI PROCESSO Anche quest’anno le tecnologie più innovative del distretto ceramico di Castellón, sono state premiate con gli Alfa de Oro, l’iniziativa organizzata dalla Società Spagnola della Ceramica e del Vetro (SECV) giunta alla 38a edizione. Il prestigioso riconoscimento è stato assegnato a Diamond Glass, Kerajet, Ferro e Digit-s/Unicer. Nel settore dell’arredobagno e cucina, Diamond Glass è stata premiata per lo sviluppo di un piatto doccia in porcellanato tecnico, realizzato attraverso lavorazione di lastre di grande dimensione. Nel settore delle macchine per ceramica Kerajet ha conseguito il premio per lo sviluppo della nuova testina di stampa K9 Solidjet, che permette la deposizione di materiali solidi sul supporto ceramico dando luogo a superfici totalmente innovative. Ferro Spain è stata premiata per lo sviluppo di inchiostri colorati e con effetti ceramici a base acqua per applicazione digitale, che permettono una totale integrazione sul pezzo ceramico. Infine, Digit-s/Unicer ha ricevuto l’Alfa de Oro per lo sviluppo di un software dedicato alla gestione del colore, specifico per l’industria ceramica, che consente stabilità dei toni durante la produzione, controllando tutte le variabili delle attrezzature coinvolte nel processo di decorazione.

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Strong recovery in the United States

Stati Uniti in forte recupero Andrew Whitmire - Tile Council of North America (awhitmire@tileusa.com)

Bolstered by the improving construction and housing markets, the U.S. economy and ceramic tile industry continued to expand in 2013. In the residential market, new home starts increased for the fourth straight year and were at their highest annual level since 2007. The 923,000 units started in 2013 represented an 18.3% increase from the previous year. Single family starts, which comprised two-thirds of total starts, were up 15.4% to 618,000 units, and multi-family unit construction saw a 24.6% gain to 306,000 units. New home sales, with which ceramic tile sales are closely linked, were at a five-year high of 428,000 units, up 16.4% vs. 2012. In spite of this increase, new home sales were only a third of what they were at their peak level in 2005 (1.28 million units). Existing home sales in 2013 rose 8.6% from 2012 to 4.48 million units, the highest level since 2006. Existing home sales especially affect remodeling, as buyers often look to update their newly purchased home. According to the National Association of Homebuilders (NAHB), the remodeling index in 4Q 2013 was at its highest level in ten years. This is of particular interest to the

Sostenute dalla crescita dei mercati immobiliare e delle costruzioni, l’economia e l’industria ceramica statunitense hanno continuato ad espandersi nel 2013. Nel mercato residenziale, i nuovi cantieri sono cresciuti per il quarto anno consecutivo raggiungendo nel 2013 il livello più alto dal 2007 con 923.000 unità, un aumento del 18,3% rispetto all’anno precedente. Le abitazioni monofamiliari, che costituiscono i due terzi del totale dei nuovi cantieri, sono cresciute del 15,4% fino a 618.000 unità, mentre le abitazioni plurifamiliari hanno registrato un aumento del 24,6% arrivando a 306.000 unità. Le vendite di nuove abitazioni, strettamente collegate alla vendita di piastrelle, hanno registrato il valore più alto degli ultimi cinque anni con 428.000 unità (+16,4% rispetto al 2012). Nonostante questo incremento, tuttavia, tale volume rappresenta appena un terzo rispetto al picco raggiunto nel 2005 (1,28 milioni di unità). Le vendite di abitazioni esistenti, 4,48 milioni di unità nel 2013, sono cresciute dell’8,6% rispetto al 2012, registrando il livello più alto dal 2006. È questo il segmento che interessa in modo particolare le ristrutturazioni, dato che gli acquirenti solitamente tendono a rimodernare le case appena acquistate. Secondo i dati forniti dalla National Association of Homebuilders (NAHB), l’indice di ristrutturazione ha raggiunto nel quarto trimestre del

Fig. 1: U.S.A.: New Housing Starts

Fig. 2: U.S.A.: New single family home sales

USA

Andamento dei nuovi cantieri residenziali negli Stati Uniti

Source / Fonte: US Census Bureau

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

Andamento delle vendite di abitazioni monofamiliari nuove

Source / Fonte: US Census Bureau

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TAB. 1 - U.S. ceramic tile shipments, sales and consumption USA: Produzione, vendite e consumo di piastrelle U.S. Consumption /

% var. in consumption from previous year

2.9

175.8

12.0 (% change from 3Q 2012 YTD)

4.2

203.9

5.4

131.1

4.2

193.6

4.0

129.6

3.9

186.0

7.7

53.1

123.9

4.2

172.8

- 18.1

2008

58.9

156.6

4.7

210.9

- 15.2

2007

50.6

202.4

4.4

248.7

-19.3

2006

58.5

253.8

4.2

308.1

1.8

2005

61.1

245.1

3.4

302.8

3.5

2004

64.6

231.2

3.2

292.6

11.8

2003

57.1

207.2

2.7

261.7

6.6

2002

60.3

189.0

3.1

245.5

16.2

2001

54.9

159.5

3.1

211.3

0.5

Year / anno

U.S. shipment / produzione

Imports

Exports

2013 (Jan-Sept)

57.0

121.7

2012

69.5

138.6

2011

66.7

2010

60.3

2009

consumo

Var. % consumo su anno prec.

Values in million sq.m - Valori in milioni mq. Source / Fonte: U.S. Dept. of Commerce & TCNA statistics

ceramic tile industry, as the two rooms most commonly remodeled are kitchens and bathrooms, which happen to be the two rooms in which tile is most frequently used. Adding to the good news on the residential front was a sharp decrease in foreclosures. Foreclosure filings, which are another important indicator of the U.S. housing sector’s health, declined by 25.9% in 2013 to 1.36 million units. This represented the lowest annual total of foreclosures since 2007 and was a 52.6% decrease from the all-time high level in 2010. The 30-year fixed mortgage rate rose to 3.98% in 2013, up from 3.66% in 2012; this was still the second lowest annual rate on record. The U.S. unemployment rate in 2013 was 7.4%, down from 8.1% in the previous year and the lowest annual rate since 2008. U.S. construction spending (includes both private and public residential and non-residential construction) in 2013 was $898.4 billion, a 4.8% increase from 2012.

2013 il livello più alto degli ultimi dieci anni. Dato, questo, particolarmente interessante per l’industria ceramica, considerando che le due stanze che vengono più frequentemente ristrutturate sono bagno e cucina, i due ambienti in cui maggiormente si utilizzano le piastrelle. Un’altra buona notizia giunge dai dati relativi ai pignoramenti, indicatore importante della salute del settore edilizio statunitense, che nel 2013 hanno registrato un drastico calo rispetto al 2012 (-25,9%), scendendo a quota 1,36 milioni di unità. Si tratta del valore più basso dal 2007, e rappresenta un calo del 52,6% rispetto al livello più alto registrato nel 2010. Il tasso dei mutui trentennali a tasso fisso è salito a 3,98% nel 2013, in aumento rispetto al 3,66% del 2012, ma comunque il secondo risultato più basso mai registrato. Il livello di disoccupazione negli Stati Uniti è sceso nel 2013 al 7,4% (rispetto all’8,1% dell’anno precedente), il valore più basso dal 2008. Gli investimenti in costruzioni (che comprendono l’edilizia residenziale e non residenziale pubblica e privata) sono stati pari a 898,4 miliardi di dollari, con un incremento del 4,8% rispetto al 2012.

U.S Tile Consumption Overview

Il consumo di piastrelle

Through 3Q 2013 YTD U.S. tile consumption was at 1.89

Nei primi nove mesi del 2013 il consumo di piastrelle negli Sta-

TAB. 2 - USA: Ceramic tile imports by country in volume (Jan-Sept.) USA: import di piastrelle in volume (periodo Gennaio-Settembre)

Country / paese

2010 Sq.m/mq

2011 Sq.m/mq

2012 Sq.m/mq

% Var. 2012/2011

2013 Sq.m/mq

% Var. 2013/2012

% on total 2012-13 imports

Mexico

28,177,132

30,897,821

34,111,980

10.4%

36,896,428

8.2%

31.9 - 30.3

China

23,345,978

26,665,847

28,894,337

8.4%

35,631,432

23.3%

27.1 – 29.3

Italy

18,296,765

17,379,216

18,256,526

5.0%

21,099,764

15.6%

17.1 – 17.3

Spain

5,075,302

5,264,255

5,751,432

9.3%

6,925,557

20.4%

5.4 – 5.7

Brazil

6,210,781

6,441,573

5,376,852

-16.5%

6,043,467

12.4%

5.0 – 5.0

Turkey

2,250,103

2,075,011

3,323,447

60.2%

3,957,646

19.1%

3.1 – 3.3

Peru

2,611,785

2,611,282

2,823,566

8.1%

2,801,623

-0.8%

2.6 – 2.3

Colombia

4,373,126

3,109,396

2,156,997

-30.6%

2,359,711

9.4%

2.0 – 1.9

Thailand

4,913,542

2,023,573

1,447,758

-28.5%

1,306,030

-9.8%

1.4 – 1.1

Hong Kong

1,025,066

877,675

-14.4%

796,976

-9.2%

0.8 - 0.7

Source / Fonte: US Dept. of Commerce

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

Imports Through 3Q 2013, 1.31 billion sq. ft. (121.7 million sq. m) of ceramic tile arrived in the U.S. This was an increase of 14.0% from 3Q 2012 YTD, in which 1.15 billion sq. ft. (106.7 million sq. m) of ceramic tile were imported into the U.S., and a 20.6% increase from 3Q 2011 YTD. In 2013 consumption of imports grew at a higher rate than domestically produced tile. Through the third quarter imports comprised 69.2% of U.S. tile consumption (in sq. ft.), up from 68.0% in the previous year. This marked the second straight year imports gained market share vs. domestically produced tile. Though Mexico remained the top exporter to the U.S. (in sq. ft.) through the third quarter with a 30.3% share of imports, China gained significant ground and was right behind with a 29.3% share. Italy was in third place with a 17.3% share, and Spain and Brazil rounded out the top five with a 5.7% and 5.0% share of imports, respectively. Of the top ten countries from which the U.S. imported tile (in sq. ft.), China (+23.3%) had the highest increase in exports to the U.S. (3Q 2013 YTD vs. 3Q 2012 YTD), and Thailand was down the most (-9.8%). Through 3Q 2013 YTD the value of imports grew to $1,299 million (+17.8% vs. 3Q 2012 YTD, $1,103 million). Italy re-

ti Uniti ha raggiunto i 175,8 milioni mq, con un incremento del 12% sullo stesso periodo dell’anno precedente (tab. 1). Sulla base dei dati disponibili e dei preconsuntivi del quarto trimestre, stimiamo che il consumo nazionale di piastrelle a fine 2013 abbia raggiunto i 230,2 milioni mq, in crescita del 12,9% rispetto al 2012. Importazioni Nel periodo gennaio-settembre 2013, le importazioni di piastrelle sono risultate pari a 121,7 milioni mq, in crescita del 14% rispetto ai 106,7 milioni mq importati nei primi nove mesi del 2012 (+20,6% sullo stesso periodo 2011). Per il secondo anno consecutivo, nel 2013 l’incremento delle importazioni è stato superiore al tasso di crescita della produzione nazionale. Nei primi nove mesi i volumi importati hanno rappresentato il 69,2% del consumo totale di piastrelle, in crescita rispetto al 68% dell’anno precedente. Sebbene il Messico rimanga il principale esportatore negli Stati Uniti in volume, con una quota sulle importazioni totali statunitensi del 30,3%, la Cina ha guadagnato terreno in modo significativo, salendo al 29,3%. Al terzo posto l’Italia con una quota del 17,3%, seguita da Spagna e Brasile rispettivamente con quote del 5,7% e 5%. Delle prime dieci nazioni da cui gli Stati Uniti hanno importato piastrelle, la Cina ha registrato l’incremento più alto rispetto al 2012 (+23,3%), mentre la Tailandia ha fatto segnare la contrazio-

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billion sq. ft. (175.8 million sq m), up 12.0% vs. 3Q 2012 YTD (table 1). Based on data available to date and early 4Q indications, we estimate 2013 U.S. tile consumption to be 2.48 billion sq. ft. (230.2 million sq. m), up 12.9% vs. 2012.

mained the top exporter to the U.S. on a dollar basis (3Q 2013 YTD), comprising 34.3% of U.S. imports ($446 million, +17% vs. 3Q 2012 YTD). China was second with a 25.3% share ($328 million, +30.2%) and Mexico was third with a 17.7% share ($230 million, +10.6%). U.S. Shipments Through 3Q 2013 YTD, domestic shipments (less exports) were at 582.5 million sq. ft. (54.1 million sq. m), up 7.9% from 3Q 2012 YTD (539.7 million sq. ft.; 50.1 million sq. m). Over the last 12 months ending 3Q 2013, domestic shipments (less exports) were at 745.5 million sq. ft. (69.3 million sq. m), up 6.1% from the same period ending 3Q 2012 (702.5 million sq. ft.; 65.3 million sq. m). In dollar value U.S. FOB factory sales of domestic shipments (less exports) through 3Q 2013 were at $826.6 million, up 10.8% vs. 3Q 2012 YTD ($746.0 million). In dollar value over the last 12 months ending 3Q 2013, domestic shipments (less exports) were at $1.1 billion, up 8.5% from the same period ending 3Q 2012 ($972.0 million). The per unit value of domestic shipments (less exports) rose from $1.38 sq. ft. to $1.42 sq. ft. (from 14.88 to 15.28 $/sq.m) from 3Q 2012 YTD to 3Q 2013 YTD. Exports U.S. exports through 3Q 2013 were at 31.1 million sq. ft. (2.9 million sq. m), down 11.9% vs. 3Q 2012 YTD. The countries to which the vast majority of these exports were shipped were Canada (62.2%), Mexico (17.7), and China (4.5%). The value of U.S. exports fell 7.9% from $33.2 million (3Q 2012 YTD) to $30.6 million (3Q 2013 YTD). 

ne maggiore (-9,8%). In valore, le importazioni dei primi 9 mesi dell’anno sono salite a 1.299 milioni di dollari (+17,8% sui 1.103 milioni di dollari del 2012). Maggiore esportatore in valore si è confermata l’Italia che, con 446 milioni di dollari (+17% sul 2012), ha rappresentato una quota del 34,3% del totale delle importazioni statunitensi. Al secondo posto la Cina con 328 milioni di dollari (+30,2% e una quota del 25,3% sul valore totale delle importazioni) e al terzo il Messico (230 milioni di dollari, +10,6% sul 2012 e una quota del 17,7% sul totale import). La produzione nazionale Nel periodo gennaio-settembre 2013, la produzione nazionale di piastrelle ceramiche è stata di 57 milioni mq, in crescita del 6,7% sui primi 9 mesi del 2012 (53,4 milioni mq). Le vendite sul mercato domestico hanno raggiunto i 54,1 milioni mq (+7,9% rispetto ai 50,1 milioni mq dello stesso periodo del 2012). Su scala annuale, nel periodo ottobre 2012-settembre 2013, la produzione nazionale è stata di 69,3 milioni mq, +6,1% rispetto ai dodici mesi precedenti (65,3 milioni mq). In valore, l’incremento delle vendite interne nei primi nove mesi del 2013 è stato del 10,8%, pari a 826,6 milioni di dollari (rispetto ai 746 milioni del 2012), mentre sul periodo di 12 mesi, da ottobre 2012 a settembre 2013, le vendite sul mercato interno hanno raggiunto 1,1 miliardi di dollari (+8,5% rispetto ai dodici mesi precedenti, che avevano totalizzato 972 milioni di dollari). Il prezzo medio di vendita è salito da 14,88 a 15,28 USD/mq. Le esportazioni Le esportazioni statunitensi nei primi nove mesi del 2013 sono state di 2,9 milioni mq, in calo dell’11,9% in volume e del 7,9% in valore (da 33,2 a 30,6 milioni di dollari) rispetto allo stesso periodo del 2012. Le esportazioni sono state destinate principalmente al Canada (62,2%), al Messico (17,7%) e alla Cina (4,5%). 

TAB. 3 - USA: Ceramic tile imports by country in value* (Jan-Sept.) USA: import di piastrelle in valore* nel periodo Gennaio-Settembre

Country / paese

2011 US $

2012 US $

% Var. 2012/2011

2013 US $

% Var. 2013/2012

2012-2013 Average price Prezzo medio

US $/sq.m

% on total 2012-2013 imports

Italy

351,060,865

381,150,405

8.6%

445,918,738

17.0%

20.9 – 21.1

34.6 – 34.3

China

222,301,596

251,914,697

13.3%

327,984,124

30.2%

8.7 – 9.2

22.8 – 25.3

Mexico

184,697,105

207,889,992

12.6%

229,965,470

10.6%

6.1 – 6.2

18.8 – 17.7

Spain

81,276,922

89,713,659

10.4%

106,345,308

18.5%

15.6 – 15.4

8.1 – 8.2

Brazil

45,502,147

35,872,099

-21.2%

41,430,037

15.5%

6.7 – 6.9

3.2 – 3.2

Turkey

20,108,824

32,374,578

61.0%

41,313,443

27.6%

9.7 – 10.4

2.9 – 3.2

Peru

13,137,935

14,843,619

13.0%

14,982,617

0.9%

5.2 – 5.3

1.3 – 1.2

Colombia

20,696,697

13,468,918

-34.9%

14,818,506

10.0%

6.2 – 6.3

1.2 – 1.1

Thailand

13,242,050

11,131,289

-15.9%

10,128,902

-9.0%

7.7 – 7.8

1.0 – 0.8 0.9 - 0.7

Japan

10,111,205

9,500,348

-6.0%

9,523,613

0.2%

n.a.

All countries

1,019,201,247

1,102,934,452

8.2%

1,298,801,427

17.8%

10.3 - 10.7

*including duty, freight, and insurance / include CIF + Duty Source / Fonte: US Dept. of Commerce

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

Del Conca USA launches production Chiara Bruzzichelli - c.bruzzichelli@tiledizioni.it

Del Conca USA: avviata l’attività produttiva Lunedì 10 febbraio è iniziata ufficialmente, Monday 10 February saw the official start of con i test qualitativi sulle materie prime, sui quality tests on the raw materials, semi-finsemilavorati e sul prodotto finito, la produished products and finished tiles at the Del zione delle prime piastrelle nello stabilimenConca USA production plant in Loudon, to produttivo Del Conca USA, realizzato a Tennessee. Loudon, Tenneessee. Construction of the new plant was anLa costruzione del nuovo stabilimento, announced just before Christmas 2012. The nunciata alcuni giorni prima del Natale 2012, new factory required an initial investment ha previsto un investimento iniziale di oltre of more than $50 million and has a work50 milioni di dollari e l’assunzione di circa force of more than 100. 100 dipendenti. In realtà non ci sono solo The new hirings are not just American – the americani tra gli assunti, ma anche figure maEnzo Donald Mularoni new workforce also includes Italian managnageriali italiane che hanno deciso di trasfeers who have relocated to the US with their rirsi con tutta la famiglia. “Peraltro per noi l’impronta dello stile families. “The imprint of Italian style is strategic for us” comitaliano è strategica – commenta l’Ing Enzo Donald Mularoni, mented the Group’s CEO Enzo Donald Mularoni, “because CEO del Gruppo - perché il know how per questo tipo di prothe know-how, when it comes to this type of production, is all duzione è tutto italiano”. Italian”.

interview

Ceramic World Review: How much will be produced at the new Del Conca USA plant? Enzo Donald Mularoni: Initially there will be a single shift, but

Del Conca facility Lo stabilimento Del Conca

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

Ceramic World Review: Quale la quantità prodotta dal nuovo stabilimento Del Conca USA? Enzo Donald Mularoni: L’attività è stata avviata su un unico turno

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we will launch the second one as soon as possible in order to achieve the target quantity of 3 million square metres of outstandingly high quality porcelain stoneware each year. Our production technology is one of the best: of the $50 million invested, 30 million have been used to buy this all-Italian technology.

ma, appena possibile, partiremo con il secondo per raggiungere la produzione iniziale prevista di 3 milioni di mq/anno di piastrelle in gres porcellanato dall’elevatissimo standard qualitativo. Le tecnologie produttive sono infatti le migliori: ben 30 degli oltre 50 milioni di dollari investiti sono stati utilizzati nell’acquisto di tecnologia, tutta italiana.

CWR: What are the reasons for such a huge investment in the US? E. D. Mularoni: The project owner Del Conca USA (the Group’s American subsidiary with a logistics centre in Chicago) launched the initiative to increase its existing share of the US market. The Del Conca Group derives 75% of its turnover from exports, and half of that comes from the US market. The decision to open a production plant in America was driven by the need for greater competitiveness in the local market, and to provide a quicker, more flexible response to orders.

CWR: Quali le motivazioni di un così consistente investimento in territorio USA? E. D. Mularoni: Del Conca USA, controllata americana del Gruppo con centro logistico a Chicago e titolare dell’iniziativa, ha dato vita a questo programma per ampliare ulteriormente le quote di mercato già detenute negli Stati Uniti. Il Gruppo Del Conca, infatti, trae dall’esportazione il 75% del proprio fatturato e la metà proviene proprio dal mercato statunitense. La scelta di realizzare uno stabilimento produttivo sul territorio è quindi stata dettata dalla necessità di essere più competitivi sullo specifico mercato e di poter rispondere in maniera veloce e flessibile agli ordini.

CWR: You presented your first collections at Surfaces 2014 in Las Vegas. Can we expect to see a grand entrance at Coverings? E. D. Mularoni: At Coverings 2014, our exhibition space will be double that of last year. Coverings is the USA’s leading fair in the sector, and we are getting ready to give our customers a fitting welcome. I’d also like to thank everyone for the support they’ve given us during the construction phase. It meant we were able to complete the factory incredibly quickly: the external shell of the building was completed, including the installations, in just 10 months – from March 2013 to January 2014. CWR: Record time … E. D. Mularoni: In fact one of the things that most impressed me was the “welcome to business” attitude that the USA shows to investors. Business people are seen as bringing something positive, so the institutions try to make things easier. They don’t give you dollars but they do give you tax breaks, services and even infrastructure that’s funded and built by the local authorities. A great example is the Del Conca Way – the road leading up to the factory. It was built by the Transport Department of the State of Tennessee. CWR: Why Tennessee, exactly? E. D. Mularoni: In the US, it takes just a few months to start a new business – the time required to obtain the licences. It took much longer to find the right location for the factory. We chose Loudon County because the authorities made it very easy for us, and gave us full collaboration. The County’s governor Bill Haslam, together with the Loudon County Economic Development Agency, gave the official welcome to Del Conca USA, thanking us for a project that is very important to the local community. This state, and the neighbouring ones, are home to the quarries of the raw materials needed to produce porcelain stoneware. Another important factor in choosing Tennessee was that it is an important hub along the main road networks. CWR: But the Del Conca Group is also making major investments in Italy …. E. D. Mularoni: I’d like to clarify one thing: the investment in the US is not about delocalisation. It’s about internationalisation with the aim of establishing a base in the American market, and developing it. The heart of the company remains in Italy, where efforts will be focused on product-related Research & Development. An important slice of the Italian investment has been used to

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

CWR: Se al Surfaces 2014 di Las Vegas c’è stata una presentazione delle prime collezioni, è a Coverings che riservate un “vernissage” in grande stile? E. D. Mularoni: A Coverings 2014 ci presentiamo con uno spazio raddoppiato rispetto allo scorso anno. Coverings è la principale fiera americana del settore e ci prepariamo ad accogliere in maniera adeguata tutti i nostri clienti. Sento anche di dover ringraziare per il supporto che ci è stato dato in fase di costruzione e che ci ha permesso di completare lo stabilimento in tempi veramente rapidissimi: in soli 10 mesi, da marzo 2013 a gennaio 2014, è stata realizzata la struttura esterna dell’edificio ed eseguito il montaggio degli impianti. CWR: Un tempo da record … E. D. Mularoni: In effetti una delle cose che più mi ha colpito è il “benvenuto al business” che questo Paese riserva a chi investe. L’imprenditore è visto come colui che porta qualcosa di positivo sul territorio, quindi le istituzioni si adoperano per agevolarlo, non danno dollari ma crediti fiscali, servizi e perfino infrastrutture finanziate e costruite dalle autorità locali: la Del Conca Way – la strada che porta allo stabilimento, costruita dal Dipartimento Trasporti dello Stato del Tennessee – ne è un esempio eclatante. CWR: E perché proprio nel Tennessee? E. D. Mularoni: Negli Stati Uniti per avviare nuove attività imprenditoriali occorrono pochi mesi, il tempo necessario per ottenere le autorizzazioni richieste. Molto più impegnativa, in termini di tempo, era stata la ricerca della location su cui edificare lo stabilimento. Abbiamo scelto la Contea di Loudon perché le autorità ci hanno reso l’ingresso molto agevole, concedendoci la loro piena collaborazione. Proprio Bill Haslam, governatore della Contea, insieme alla Loudon County Economic Development Agency, ha dato il benvenuto ufficiale a Del Conca USA, ringraziando per una iniziativa che è molto importante per la comunità locale. Inoltre, proprio in questo Stato, come peraltro in alcuni confinanti, sono localizzate le cave delle materie prime necessarie per la produzione di gres porcellanato. Altro importante elemento che ci ha spinto a scegliere il Tennessee è che rappresenta un importante snodo delle principali arterie stradali. CWR: Ma il Gruppo Del Conca sta investendo in modo importante anche in Italia…. E. D. Mularoni: E infatti voglio chiarire una cosa: l’investimento in USA non è una delocalizzazione, ma un’internazionalizzazione fatta con lo scopo di presidiare il mercato americano e svi-

boost production of the new Del Conca Fast system, which is now proving very popular in the United States as well. Still in Italy, new lines were needed to produce “Due”, the perfect series for raised flooring with a thickness of 2 cm. CWR: Research & Development are still vital elements of the Del Conca philosophy … E. D. Mularoni: The cornerstones of our growth are still a commitment to innovation and a focus on trends. We believe that these are the two vital aspects we need to address, in order to deal with the current difficulties on the market. Every year, we dedicate 6% of annual turnover to Research & Development investments. But when I talk of innovation, I’m not just referring to technology and production. We are also working on design, with the aim of expanding the traditional uses and functions of our product: today, you need to go beyond the straightforward concept of product and embrace the more complex – but more creative – approach to a “system”. The innovative dry-installation system Del Conca Fast fits in perfectly with this growth strategy - the only way to set ourselves apart from the competition which is now squeezing producers on the price factor. CWR: How did 2013 end, and what do you expect to see in the coming year, in your various markets? E. D. Mularoni: Global sales of the Del Conca Group amounted to €121 million. 75% of that was made up of exports and as mentioned above, half of that came from the USA – a market where the ceramics segment has grown by 12% in the last six months. That’s an important, positive sign. On the other hand, throughout the whole of 2013 the Del Conca Group saw an increase in exports to the USA – they were 12% up on the previous year. During 2013 the French and German speaking areas remained largely buoyant, while there were double-figure increases in East European markets, led by Russia. CWR: What are your plans for the Russian market? E.D. Mularoni: The Russian market is always at the centre of our thoughts. We are working to create collections that will be successful even in the more demanding markets, and once again we will be attending Mosbuild in Moscow. 

Saloon Fast

lupparlo. Il cuore rimane in Italia, dove si concentra lo sforzo destinato alla Ricerca&Sviluppo sul prodotto. Una quota importante degli investimenti italiani è destinata all’incremento della produzione del nuovo sistema Del Conca Fast, oggi molto richiesto anche negli Stati Uniti. Sempre in Italia si sono rese necessarie nuove linee per la produzione di Due, la serie perfetta per pavimenti sopraelevati con 2 cm di spessore. CWR: Ricerca & Sviluppo restano, quindi, fondamentali nella filosofia Del Conca… E. D. Mularoni: I nostri cardini di sviluppo restano l’impegno all’innovazione e l’attenzione alle tendenze. Continuiamo a credere che questi siano i due strumenti imprescindibili per affrontare anche le attuali difficoltà del mercato e all’investimento in Ricerca&Sviluppo dedichiamo costantemente il 6% del fatturato annuale. Quando parlo di innovazione, però, mi riferisco non solo all’innovazione tecnologico-produttiva, ma anche ad uno sforzo progettuale che consenta al prodotto di ampliare le proprie tradizionali caratteristiche d’uso e funzionalità: è oggi necessario superare il semplice concetto di prodotto per intraprendere la strada più complessa ma più creativa di “sistema”. È esattamente a questa strategia di sviluppo aziendale, l’unica che consenta di smarcarsi da una concorrenza che stritola oggi i produttori sulla variante “prezzo”, che risponde l’innovativo sistema di posa a secco Del Conca Fast. CWR: Come si è chiuso il 2013 e quali le attese per il nuovo anno, anche in relazione alle diverse aree del mercato? E. D. Mularoni: Il fatturato globale del Gruppo Del Conca, 121 milioni di euro, è costituito per il 75% dall’export ed abbiamo già detto che la metà di questo è rappresentata proprio dagli States, un mercato che - nel comparto ceramico - è cresciuto del 12% nell’ultimo semestre, dando importanti segnali positivi. D’altro canto il Gruppo Del Conca ha registrato, in tutto il 2013, un aumento delle esportazioni verso gli USA del 12% rispetto all’anno precedente. Il 2013 ha visto le aree di lingua francese e tedesca in sostanziale tenuta, mentre hanno registrato incrementi a doppia cifra i mercati dell’Est Europa, con la Russia in primo piano. CWR: E quali le iniziative per il mercato russo? E.D. Mularoni: Il mercato russo è sempre al centro dei nostri pensieri, quindi lavoriamo per produrre collezioni in grado di riscuotere successo anche in quei mercati sempre più esigenti e confermiamo ancora una volta la nostra presenza al Mosbuild  di Mosca.

Halo 2.0

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 1 0 5/ 2 0 14

KMG, a new giant between Asia and Africa

Paola Giacomini - p.giacomini@tiledizioni.it

interview

KMG, un nuovo colosso tra Asia e Africa After 25 years spent to lead the RAK (UAE) group, making it one of the most important actors in the ceramic industry worldwide, Khater Massaad has already taken the road that is very likely to enable him to write another important chapter in the history of this industry. Meeting him is always a pleasure. Massaad is undoubtedly a charismatic figure, who is able to express in an extremely natural way those endowments which are at the basis of his entrepreneurial success: great competence, passion, determination, far-sightedness, and a declared, innate optimism. Our latest conversation took place at the KMG stand (KMG is an acronym which stands for Khater Massaad Group), his new creation, at the Cersaie exhibition.

Dopo 25 anni trascorsi alla guida del gruppo RAK (EAU), portandolo tra i grandi dell’industria ceramica mondiale, Khater Massaad ha già imboccato la strada che, con molta probabilità, gli consentirà di scrivere un’altra importante pagina della storia di questo settore. Incontrarlo è un piacere che si rinnova ogni volta. Figura indubbiamente carismatica, Massaad riesce a comunicare con estrema naturalezza quelle doti alla base dei suoi successi imprenditoriali: grande competenza, Khater Massaad passione, determinazione, lungimiranza, oltre a un dichiarato innato ottimismo. Teatro dell’ultima chiacchierata è lo stand KMG (acronimo di Khater Massaad Group), la sua nuova creazione, a Cersaie.

CWR: Dr. Massaad, you have made us accustomed to big industrial enterprises. How was KMG created and with what aims? Khater Massaad: KMG is part of Star Industrial Holding, with offices in Jersey (UK), which reunites a group of investors and of which I am the biggest shareholder. It has developed as a multinational corporation of the ceramic industry, strongly focused on those emerging countries which present the highest margins of increase in the consumption of ceramic ware, depending on variables such as economic development, demographic growth, increase in living standards, size of the middle class and which, at the same time, offer good condi-

CWR: Dr. Massaad, ci ha abituato a grandi imprese industriali. Come nasce KMG e con quali obiettivi? Khater Massaad: KMG fa capo alla Star Industrial Holding con sede nell’isola di Jersey (UK), che riunisce un gruppo di investitori e di cui sono il maggiore azionista. Nasce come multinazionale dell’industria ceramica, fortemente concentrata su quei Paesi emergenti che presentano i maggiori margini di crescita dei consumi di ceramica in funzione di variabili quali sviluppo economico, crescita demografica, innalzamento degli standard di vita, dimensione della classe media, e che, al contempo, offrono buone condizioni in termini di costi energetici e disponibilità di materie prime.

KMG @ Cersaie 2013

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

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tions in terms of energy costs and availability of raw materials. On the basis of our studies and thanks to the acquired experience on the various markets worldwide, we have chosen five countries - Saudi Arabia, Bangladesh, India, Ethiopia and Nigeria - for starting new plants for the production of tiles and, in some cases, for sanitaryware or tableware production. CWR: Where is most of the production expected to take place? K. Massaad: The most important industrial project will surely be developed in Saudi Arabia, a country where the population increases by one million inhabitants every year, where the cost of gas is low and raw materials are available. The new plant, situated in a strategic position close to Jeddah port, occupies an area of 1,450,000 sqm and will start between May and June 2014, with an initial production of 20 million sqm/year of ceramic tiles; however, the project is expected to reach 80 million sqm/year over time. The company will also manufacture sanitaryware, with an initial production of 1.5 million of pieces/year, to reach up to 5-6 million pieces. Most sales will be intended to meet the domestic market’s strong demand, which has been steadily increasing for years now, but East- and North-Africa markets will be served as well. CWR: And how will the business be developed in the Indian subcontinent? K. Massaad: We have been operating in Bangladesh since January 2013, when the first line of tiles (for 5 million sqm/ year) was started. The plant works at its full capacity and we had already planned the installation of the second line to double the production from January 2014. We are going to start the sanitaryware line in June, with an initial production of one million pieces/year which is very likely to triple, and a plant for tableware production is expected to be inaugurated - this too - in June. Potentialities for growth are considerable in this country as well: there is a population of about 170 million inhabitants, with a yearly rate of increase of 1.7%. CWR: And what about India? K. Massaad: India is an immense country, where 30% of the population (about 300 million people) is part of a middle class demanding high quality products and high living standards. However, India is also a country where the production of ceramic is already widespread, and therefore there is extremely strong competition. This is the reason why we do not intend to start the production of sanitaryware in India; we will just start a plant for tableware production, whereas two small companies will manufacture, overall, 8 million square metres of ceramic tiles a year. All plants will be based in Morbi (Gujarat), and the production lines will be started in the month of January 2014. CWR: On the contrary, in Nigeria, there is almost no competition. K. Massaad: True. The domestic production of ceramic tiles is of about 6-8 million sqm/year and it is covered by two factories owned by foreign investors, one by Chinese and one by Indians. This means that local competition is basically inexistent, and also that there are very good prospects of development. Nigeria is the richest country in Africa, with a production of oil of 2.6 million barrels a day, very high potentialities of development in the sector of building materials and good opportunities for exporting to close markets. In this country, as well, there is availability of raw materials and low cost la-

C era mic W o rld Review n. 105/ 2014

Sulla base dei nostri studi e dell’esperienza sui vari mercati mondiali, abbiamo scelto cinque Paesi - Arabia Saudita, Bangladesh, India, Etiopia e Nigeria - in cui avviare nuovi stabilimenti per la produzione di piastrelle e, in alcuni casi, anche di sanitari o stoviglieria. CWR: Dove è prevista la produzione maggiore? K. Massaad: Il progetto industriale più imponente sarà sicuramente in Arabia Saudita, un Paese dove la popolazione aumenta di un milione di abitanti ogni anno, il costo del gas è basso, e le materie prime sono disponibili. La nuova fabbrica, situata in posizione strategica vicino al porto di Gedda, occupa un’area di 1.450.000 mq e sarà avviata tra maggio e giugno 2014 con una produzione iniziale di 20 milioni mq/anno di piastrelle, sebbene il progetto preveda di poter raggiungere nel tempo gli 80 milioni mq/anno. L’azienda produrrà anche sanitari, cominciando con una produzione di 1,5 milioni di pezzi/anno per arrivare fino a 5-6 milioni di pezzi. Le vendite saranno prevalentemente destinate a soddisfare la forte domanda del mercato interno, in costante crescita da anni, ma anche i mercati dell’Africa orientale e settentrionale. CWR: Come si svilupperà, invece, l’attività nel subcontinente indiano? K. Massaad: In Bangladesh siamo già operativi da gennaio 2013, quando è stata avviata la prima linea di piastrelle da 5 milioni mq/anno. Produciamo a piena capacità, e avevamo già previsto l’installazione della seconda linea per il raddoppio da gennaio 2014. In giugno avvieremo anche la linea per i sanitari, con una produzione iniziale di un milione di pezzi/anno, destinata a triplicare, e sempre in giugno è prevista l’inaugurazione dell’impianto per la produzione di stoviglieria. Anche qui le potenzialità di crescita sono significative: la popolazione, circa 170 milioni di abitanti, ha tassi di incremento annui dell’1,7%. CWR: E in India? K. Massaad: L’India è un immenso Paese dove il 30% della popolazione (circa 300 milioni di persone) appartiene ad una middle class alla ricerca di prodotti di qualità e standard abitativi elevati. È però anche un Paese in cui la produzione ceramica è già ampiamente diffusa e, di conseguenza, la concorrenza estremamente elevata. Per questo motivo, la nostra presenza in India non prevede l’avviamento della produzione di sanitari; ci limiteremo invece alla realizzazione di una fabbrica per la produzione di stoviglieria, mentre due piccole aziende produrranno complessivamente 8 milioni mq/anno di piastrelle. Tutti gli stabilimenti sono a Morbi (Gujarat) e le produzioni inizieranno da gennaio 2014. CWR: In Nigeria, al contrario, la concorrenza è quasi nulla. K. Massaad: È vero. La produzione nazionale di piastrelle si aggira sui 6-8 milioni mq/anno, realizzata da due fabbriche di proprietà straniera, una cinese e una indiana. Non solo, quindi, la concorrenza locale è praticamente inesistente, ma le prospettive di sviluppo sono ottime. La Nigeria è il più ricco dei Paesi africani, con una produzione di petrolio di 2,6 milioni di barili al giorno, grandissime potenzialità di sviluppo nel settore dei materiali da edilizia e buone opportunità anche per l’esportazione nei mercati vicini. Anche qui vi è disponibilità di materie prime, mano d’opera ed energia a basso costo. Il nostro stabilimento, attualmente in fase di costruzione, sorgerà a Lagos e occuperà un’area di mezzo milione di mq. Vi produrremo 10 milioni mq/anno di piastrelle, equamente suddivisi tra pavimento e rivestimento, oltre a un milione di pezzi/anno di sanitari. L’avviamento è programmato per l’estate 2014.

bour and energy. Our plant, which is being constructed, will be based in Lagos on an area of half a million sqm. We will manufacture 10 million square metres of ceramic tiles a year, equally subdivided in floor tiles and wall tiles, in addition to one million pieces of sanitaryware per year. The plant is expected to start in summer 2014.

CWR: La domanda di piastrelle in Nigeria è attualmente soddisfatta da importazioni dalla Cina. La preoccupa? K. Massaad: No, non temo particolarmente la concorrenza dei materiali made in China perché saranno sempre meno competitivi di quelli che potremo produrre noi localmente, oltre al fatto di essere percepiti come prodotti di minore qualità.

CWR: The demand for ceramic tiles in Nigeria is currently met through imports from China. Aren’t you worried about this? K. Massaad: No, I do not particularly fear the competition of made-in-China materials, because they will always be less competitive than those we can manufacture locally, and they are perceived to be lower quality.

CWR: Che tipo di impianti produttivi ha scelto per i suoi stabilimenti? K. Massaad: Ho sempre optato per l’altissima efficienza produttiva degli impianti, scegliendo sempre linee ad elevata capacità e con le tecnologie più moderne. Non fanno eccezione questi nuovi stabilimenti, che anzi si pongono all’avanguardia nel panorama produttivo internazionale. I fornitori, tra cui Sacmi, sono i migliori e più noti marchi italiani.

CWR: What kind of production facilities have you chosen for your plants? K. Massaad: I have always opted for facilities with very high production efficiency, choosing high capacity lines and the most modern technologies. These new plants are no exception; indeed, they are in the vanguard of the international context of production. The suppliers are the best and most well-known Italian brands, including, first of all, Sacmi. CWR: What is the level of skillfulness of the employees? K. Massaad: In all countries in which we have decided to operate, employees have a good level of skillfulness and are able to work on highly automated lines; they will also be trained by a team of professionals from Italy. CWR: Once again, internationalisation is a crucial choice in your entrepreneurial strategies. But is this a choice, or is it increasingly a must? K. Massaad: The consumption of ceramic tiles in the world will continue to increase in parallel with the increase in the living standards of people. There will be - but this already emerges clearly when having a look at the data of the last decade - an inevitable, progressive move to new countries, especially African countries. We live in an increasingly open, borderless world, where it is possible to manufacture in every part of the world. If we consider the value of a ceramic tile, adding the cost of transport to deliver the product to the other side of the world does not make any sense. Ceramic tiles are products to be manufactured in the market they are intended for. CWR: Shopping in the ceramic industry has increased over the last few years. Haven’t you ever thought of acquiring companies or brands? K. Massaad: No, the acquisition of existing brands has never been part of my ambitions, I prefer to create new brands. I like the idea of pioneering in new markets, and bring economic development for them. Today, KMG employs 1500 people, but we will reach a number of 4000 in two years. We have got an industrial project aimed at long lasting future, with a focus on the creation and development of adequate staff. CWR: Isn’t there China in your future projects? K. Massaad: No, the Chinese market is really too complex. On the contrary, I am really persuaded that Africa will be the continent of the 21st century. CWR: What do you value most of your previous experience? K. Massaad: For sure, the satisfaction of having created a big group, and I am happy for this. As for the rest, I am a very optimist man, I always think positive and I am used to looking  forward.

CWR: Qual è il livello di professionalità delle maestranze? K. Massaad: In tutti i Paesi in cui abbiamo scelto di operare la mano d’opera è di buon livello, in grado di operare su impianti altamente automatizzati. I nostri tecnici saranno comunque formati da professionisti italiani. CWR: Ancora una volta la scelta dell’internazionalizzazione è al centro delle sue strategie imprenditoriali. Una scelta o sempre più un must? K. Massaad: Il consumo di piastrelle nel mondo continuerà a crescere parallelamente all’innalzamento degli standard di vita delle popolazioni. Ci sarà inevitabilmente – ma lo si vede già bene osservando i dati dell’ultimo decennio – un progressivo spostamento verso nuovi Paesi, l’Africa in primis. Oggi viviamo in un mondo sempre più aperto, senza barriere, in cui si può produrre in qualsiasi parte del mondo. Se consideriamo il valore di una piastrella, pensare di aggiungervi il costo del trasporto per farla arrivare dall’altra parte del mondo non ha senso, questo è un prodotto da fabbricare sul mercato a cui è rivolto. CWR: Negli ultimi anni lo shopping nell’industria ceramica si è intensificato. L’ipotesi di acquisire aziende o brand non l’ha sfiorata? K. Massaad: No, l’acquisizione di brand esistenti non è mai rientrata nei miei progetti, preferisco crearne uno nuovo. Mi piace l’idea di essere un pioniere in nuovi mercati, e portarvi sviluppo economico. Oggi KMG dà lavoro a 1500 persone, nel giro di due anni arriveremo a 4000. Il nostro è un progetto industriale che punta ad un futuro di lunga durata, puntando sulla creazione e l’evoluzione di staff adeguati. CWR: Niente sbarco in Cina nei suoi progetti futuri? K. Massaad: No, quello cinese è un mercato davvero troppo complesso. Sono invece davvero convinto che l’Africa sarà il continente del 21° secolo. CWR: Cosa si porta dietro dalla sua precedente esperienza? K. Massaad: Sicuramente la soddisfazione di aver creato un grande gruppo, e di questo sono felice. Per il resto sono un uomo molto ottimista, penso sempre positivo e sono abituato a  guardare avanti.

The project of KMG industrial site in Saudi Arabia Progetto dell’insediamento KMG in Arabia Saudita

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Digital tiles Luca Baraldi - l.baraldi@tiledizioni.it

Piastrelle digitali Over 460 people thronged the Astoria Theatre in Fiorano (Italy) on 8th November for the 5th Annual Acimac Digital Technology Meeting, organised in collaboration with Ceramic World Review. A sure success for what has become the most important autumn event for the Sassuolo ceramic industry; an unmissable appointment for all those involved in one way or another in the technological research, graphic design or manufacture of ceramic tiles using digital decoration systems. An event that, in 2014, will take place in the Rimini trade fair centre in September, coinciding with Tecnargilla and therefore opening its doors to all the foreign visitors. Furthermore, above all, it will be the showcase where we can actually put our hands on the digital tile of the future, decorated and glazed using digital methods. There’s no doubt: 2014 will be the year when the focus will shift decisively to the digitalisation of the entire ceramic surface glazing phase. This was evident at the Meeting where, for the first time, the subject emerged clearly and directly, already highlighting the future evolution of this technology and the type of research carried out by colour companies and installers. The new digital glazes are ready. All the leading printer manufacturers are making the finishing touches to their machines; some have already been presented, and the first industrial test on a production line at the premises of a major Italian group is planned for this spring. A Meeting rich in content Inaugurated by Acimac president Fabio Tarozzi and vice president Paolo Lamberti, the 5th Annual Meeting, moderated by professor Paolo Zannini, welcomed eleven speakers onto the stage, representing the most important companies in this sector. They talked about various issues relating to digital technology, from colour management to the digital workflow, from inks to machines.

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Oltre 460 persone hanno affollato, lo scorso 8 novembre, il Teatro Astoria di Fiorano per il V° Meeting Annuale Acimac sulla Tecnologia Digitale, organizzato in collaborazione con Ceramic World Review. Un successo annunciato per quello che ormai è divenuto l’evento autunnale di maggior richiamo nel distretto ceramico sassolese, appuntamento irrinunciabile per tutti coloro che, a vario titolo, sono coinvolti nella ricerca tecnologica, nella progettazione grafica e nella produzione di piastrelle ceramiche con impiego di sistemi di decorazione digitale. Un evento che, per l’edizione 2014, si trasferirà nella cornice del quartiere fieristico di Rimini, in settembre, in concomitanza con lo svolgimento di Tecnargilla, per accogliere anche tutti gli operatori stranieri. Non solo. Sarà soprattutto la vetrina in cui potremo toccare con mano la piastrella digitale del futuro, decorata e smaltata in digitale. Non v’è dubbio. Il 2014 sarà l’anno in cui l’attenzione si sposterà in maniera definitiva sulla digitalizzazione dell’intera fase di smaltatura delle superfici ceramiche. Lo si è potuto constatare al Meeting, dove, per la prima volta, questo tema è emerso in modo evidente e diretto, delineando già quali saranno le prossime evoluzioni di questa tecnologia e su quali strade si è incamminata la ricerca di colorifici e impiantisti. I nuovi smalti digitali sono pronti, tutti i maggiori costruttori di stampanti stanno finendo di mettere a punto le macchine, alcune sono già state presentate e il primo test industriale su una linea di produzione di un importante gruppo italiano è previsto già questa primavera. Un Meeting ricco di contenuti Introdotto dal presidente di Acimac, Fabio Tarozzi, e dal vicepresidente Paolo Lamberti, il V° Meeting Annuale, moderato dal Prof. Paolo Zannini, ha visto succedersi sul palco undici relatori, in rappresentanza delle più importanti aziende del settore, che hanno affrontato tutti i temi legati

focus on digital decoration

Three ink and glaze manufacturers were represented: Fabio Avoni (Colorobbia Italia) concentrated on the social responsibility aspects of the “Colorobbia Digital Space” range; Armando Meletti (Esmalglass Itaca) presented DPM, a new range of glazing and digital decoration materials, Marzia Barattini (Ferro) confirmed that advances in the digital field, with the introduction of new glazes, are truly transforming the existing glazing and decoration processes. Two specific topics - the role of ground-breaking chemistry at the service of digital technology, and the need for manufacturers to adopt appropriate colour management systems - were dealt with by Federico Piccinini and Paolo Monari (Smaltochimica). The following speakers focused on digital printing machines: Rita Cagnoli (System) with her “System: digital ex-

alla tecnologia digitale, dalla gestione del colore, al flusso di lavoro digitale, agli inchiostri, alle macchine. Tre i colorifici presenti: Fabio Avoni (Colorobbia Italia) ha sottolineato gli aspetti di responsabilità sociale connessi alla gamma “Colorobbia Digital Space”; Armando Meletti (Esmalglass Itaca) ha presentato la gamma DPM, i nuovi materiali per la smaltatura e decorazione digitale; Marzia Barattini (Ferro) ha confermato come l’evoluzione digitale, con l’introduzione di nuovi smalti, stia determinando una vera e propria “metamorfosi” nei processi di smaltatura e decorazione. Del ruolo della chimica più avanzata al servizio della tecnologia digitale e della necessità per i produttori di adottare adeguati sistemi di colour management hanno parlato Federico Piccinini e Paolo Monari (Smaltochimica). Nel segmento delle macchine per la stampa digitale sono intervenuti: Rita Cagnoli (System) con la relazione “System,

CeCe r am r am i c iW c or W or ldld R eRvi e vi e we w n .n1.015/ 0 5/ 2 021041 4

63 12

cellence” report; Marco Ferrari (Siti B&T Group), who stressed the growing tendency of the production process to use integrated digital line solutions, a concept also underlined by Erminio Guiducci (IN.TE.SA) in his report “Glazing and decoration in the digital era: an integrated process”; Antonio De Carlo (Assodigit) profiled the new digital machine Assodigit D1; Simone Tardini (Kerajet Italia) retraced the key stages of the digital revolution (backed by the Spanish company right from the start, in 1998), and also described the more recent technological milestones; Alberto Annovi (Tecnoexamina, Tecnoferrari Group) presented the primary features of the VivaJet system while his colleague, Giovanni Affinito, illustrated the company’s GeCo colour management system. On the following pages you’ll find a summary of the talks, also available in the complete version on the CeramicWorldWeb.it portal (or from this page, for tablet users). The role of the design studios “Our area has never changed so much like in these last three years”. These were the first words of Paolo Lamberti, Acimac vice president, in his introduction to the Meeting. The aim was to draw the attention of the public to the role of design studios in a digital future that is already here and which, despite taking opportunities away from the many traditional screen printing companies, “is equally rich in professional openings for those able to embrace the change and the industrial challenge”. The design studios, most of them united under the promotional banner “Style for Tile” promoted by Acimac, are a typical element of the Sassuolo district - a true “concentration of specialisation” that’s unique in the world. Today, more than ever before, “our role is focused on research that combines beauty with industrial feasibility” – said Lamberti. “We’re travelling along a road that’s leading us towards increasingly refined products. Technology is offering us design tools, and industrial production will draw the product concept back to the material, opening up horizons that at the moment are still unthinkable. That’s why it’s so important to guarantee a professional relationship with our customers”. Lamberti emphasised the significance of the confidentiality protocol signed in May 2013 by the design studios (partners of Acimac) and Confindustria Ceramica (the Italian Ceramic Manufacturers’ Association): the studios are required to adopt the utmost confidentiality in the treatment of the graphic project and relative files created for customer ceramic firms, ensuring the exclusive nature of the material, while the ceramic companies must in turn guarantee the confidentiality of the information received. “I believe that greater attention to these topics is essential, – affirmed Lamberti - especially for those who need to safeguard their technological advantage and don’t just search for design at the lowest price. The design process has an industrial cost like any other product; a cost that guarantees the constant quality of the design itself”.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

l’eccellenza nel digitale”; Marco Ferrari (Siti B&T Group) ha sottolineato come il processo produttivo vada sempre più verso soluzioni integrate delle linee digitali, concetto ribadito da Erminio Guiducci (IN.TE.SA) nella relazione “Smaltatura e Decorazione nell’era digitale: un processo integrato”; Antonio De Carlo (Assodigit) ha descritto la nuova macchina digitale Assodigit D1; Simone Tardini (Kerajet Italia) ha ripercorso le tappe fondamentali dell’evoluzione digitale, promossa fin dall’inizio - era il 1998 - proprio dall’azienda spagnola, per descrivere i traguardi tecnologici più recenti; Alberto Annovi (Tecnoexamina, Gruppo Tecnoferrari) ha presentato le caratteristiche del sistema VivaJet, mentre il collega Giovanni Affinito ha illustrato il sistema di color management GeCo, sviluppato dall’azienda. Nelle pagine seguenti riportiamo una sintesi degli interventi, disponibili peraltro in versione completa sul portale CeramicWorldWeb.it (o da questa pagina per i lettori da tablet). Il ruolo degli studi di design “Mai come in questi ultimi tre anni il nostro comprensorio è cambiato”. Ha esordito così Paolo Lamberti, vicepresidente Acimac, nel suo intervento introduttivo al Meeting che ha inteso riportare l’attenzione del pubblico sul ruolo degli studi di design in un futuro digitale che è già presente e che, se da un lato toglie spazio a tanti operatori della serigrafia tradizionale, “è altrettanto foriero di grandi opportunità professionali per chi saprà cogliere il cambiamento, la sfida industriale”. Gli studi di design, in gran parte riuniti sotto le insegne del marchio promozionale “Style for Tile” promosso da Acimac, sono un fenomeno tipico del distretto sassolese e rappresentano un vero e proprio “concentrato di specializzazione” unico nel panorama internazionale. Oggi più di prima, “il nostro ruolo è sempre più orientato verso quella ricerca che sappia abbinare la bellezza con la fattibilità industriale” – ha sottolineato Lamberti. “Stiamo percorrendo una strada che ci porterà verso la creazione di prodotti sempre più raffinati, la tecnologia ci sta offrendo strumenti per la progettazione, e la produzione industriale riporterà il concetto di prodotto più verso la materia, aprendo strade che oggi nemmeno ci possiamo immaginare. Per questo è importante che ci sia una grande serietà nel rapporto con i nostri clienti”. Lamberti ha ribadito l’importanza del protocollo di riservatezza siglato nel maggio 2013 tra gli studi di design (associati ad Acimac) e Confindustria Ceramica, che impegna i primi a trattare con la massima riservatezza il progetto grafico e i relativi file realizzati per le aziende ceramiche clienti, assicurandone l’esclusività, e le aziende ceramiche aderenti a Confindustria Ceramica a garantire a loro volta la massima riservatezza sulle informazioni ricevute. “Credo che una maggiore attenzione verso questi temi sia fondamentale – ha concluso Lamberti per chi ha bisogno di salvaguardare il proprio vantaggio tecnologico e non è solo orientato a trovare il design al prezzo più basso. Fare progettazione ha un costo industriale come qualsiasi prodotto, costo che serve a garantire una costante qualità del design fornito”.

focus on digital decoration The worldwide spread of digital methods

La diffusione del digitale nel mondo

The figures that just 2 years ago were seen as “striking” (see CWR 97/2012) fade in the light of the accelerated worldwide spread of digital production methods in 2013. The total number of digital printing machines installed around the world in December 2010 was 538. This rose to 1,054 by the end of 2011 and 1,537 by December 2012 (an average of 500 units more every year). Then, in 2013 alone, another 1,367 were added, bringing the total to 2,904 by 31st January 2014 (+89% in 13 months). And the number of countries adopting digital production methods is increasing, too: from 24 at the start of 2010, to 48 today. But the countries that turned to this technology early on - Spain (nearly 300 printers currently in use) and Italy (240 printers, including 43 installed in 2013) - can now be considered more or less “saturated”, so the exponential growth is now concentrated in the non-European countries, led in particular by Asia. Of the 1,367 machines fitted last year, 711 are in China, 206 in India, 49 in Iran and 44 in Indonesia. With regards the other major tile-producing countries, Brazil is making up ground, albeit more slowly: from 45 machines operating in December 2012 to 87 today. It goes without saying that the country with the most digi-

L’accelerazione della diffusione mondiale delle tecnologie digitali impressa nel corso del 2013 fa impallidire i numeri che già due anni fa definivamo “impressionanti” (vedi CWR 97/2012). Se a dicembre 2010 le macchine di stampa digitale installate nel mondo erano 538, salite a 1.054 a fine 2011 e a 1.537 a dicembre 2012 (con una media di 500 unità in più ogni anno), nel solo 2013 se ne sono aggiunte 1.367, portando il numero totale di stampanti in funzione al 31 gennaio 2014 a quota 2.904 (+89% in 13 mesi). Aumenta il numero di paesi in cui si impiega tecnologia digitale: erano 24 a inizio 2010, oggi sono 48. Ma soprattutto, potendo considerare quasi “saturati” i paesi che per primi adottarono questa tecnologia - ossia la Spagna (con quasi 300 stampanti in funzione) e l’Italia (240 macchine attive, di cui 43 avviate ancora proprio nel 2013) - ora la crescita esponenziale riguarda i paesi extraeuropei, gli asiatici in primo luogo. Delle 1.367 macchine entrate in funzione l’anno scorso, 711 sono in Cina, 206 in India, 49 in Iran e 44 in Indonesia. Tra gli altri grandi paesi produttori di piastrelle, sta recuperando terreno anche il Brasile, sebbene con meno ritmo, passato dalle 45 macchine in funzione a dicembre 2012 alle attuali 87.

World distribution of digital printers La diffusione mondiale delle macchine digitali

December 2012

January 2014

Number of installed and working inkjet machines by geographical area Numero di macchine digitali installate e attive per area geografica No. of installed machines Area

Totale installato

up to / al 31/12/12

up to / al 31/1/14

Asia

794

1,895

European Union

522

South America Extra-EU Europe

% on total installed machines % Var.

% sul totale installato

up to / al 31/12/12

up to / al 31/1/14

138.7%

51.7%

65.3%

612

17.2%

34.0%

21.1%

134

109.4%

4.2%

4.6%

107

105.8%

3.4%

3.7%

Africa

32.8%

3.8%

2.7%

North America (NAFTA)

71.1%

2.9%

2.7%

Oceania

0.0%

0.1%

TOTAL

1,537

2,904

88.9%

100.0%

Source: Acimac Survey Dept.

Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

focus on digital decoration Number of installed and working inkjet machines by country Numero di macchine digitali installate e attive per singolo paese

Country

No. of installed machines / Totale installato up to / al 31/12/12

up to / al 31/1/14

% on total installed machines / % sul tot installato up to / al 31/12/12

up to / al 31/1/14

China

499

1,210

142.5%

32.5%

41.7%

India

181

387

113.8%

11.8%

13.3%

Spain

272

295

8.5%

17.7%

10.2%

Italy

197

240

21.8%

12.8%

8.3%

Brazil

93.3%

2.9%

3.0%

Iran

188.5%

1.7%

2.6%

Turkey

70.5%

2.9%

2.6%

Indonesia

183.3%

1.6%

2.3%

Mexico

69.2%

1.7%

1.5%

USA

73.7%

1.2%

1.1%

Saudi Arabia

181.8%

0.7%

1.1%

Malaysia

328.6%

0.5%

1.0%

Vietnam

125.0%

0.8%

0.9%

Egypt

92.3%

0.8%

0.9%

Russia

200.0%

0.5%

0.8%

Poland

100.0%

0.8%

Portugal

20.0%

1.3%

0.8%

Algeria

9.5%

1.4%

0.8%

Thailand

100.0%

0.7%

Taiwan

166.7%

0.4%

0.6%

UAE

36.4%

0.7%

0.5%

Tunisia

50.0%

0.5%

0.4%

Argentina

200.0%

0.3%

0.4%

Colombia

266.7%

0.2%

0.4%

South Africa

12.5%

0.5%

0.3%

Peru

125.0%

0.3%

Germany

28.6%

0.5%

0.3%

Morocco

0.5%

0.3%

United Kingdom

14.3%

0.5%

0.3%

Republic of Korea

250.0%

0.1%

0.2%

Ukraine

0.0%

0.1%

Bolivia

300.0%

0.1%

Ecuador

0.3%

0.1%

Guatemala

100.0%

0.1%

Bulgaria

100.0%

0.1%

France

33.3%

0.2%

0.1%

Czech Republic

200.0%

0.1%

Bangladesh

0.0%

0.1%

Israel

0.1%

Sri Lanka

0.1%

Oman

0.0%

0.1%

Belarus

0.0%

0.1%

Others

50.0%

0.4%

0.3%

TOTAL

1,537

2,904

88.9%

100.0%

Source: Acimac Survey Dept.

XX 68

% Var.

Ceramic World Review n. 75/2008 Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

tal printers is China (1,210 - 42% of the total, compared with the approximately 200 machines being used just 2 years ago). Next in line are India (387), Spain, Italy, Brazil and Iran. According to the forecast of the leading players in this “digital revolution” (the suppliers of inks and machines), it’s highly likely that the speed at which tile decoration lines are being digitalised at world level will stay at these levels throughout 2014, only beginning to slow down in 2015. But by then the new race towards glazing line digitalisation will already have begun, and this will add yet more advantages to those of inkjet decoration: on the one hand, the chance to increase the aesthetic level of the materials, and on the other the definitive rationalisation of production lines and process management, meaning greater efficiency and profitability for the ceramic tile manufacturing companies. 

Digital Glazing and Decoration of Ceramic Tiles is the fourth update of Acimac handbooks on digital technologies and features some extended technical reports written by the leading companies manufacturing glazes and inks, printers and colour management systems.

The handbook is available in Italian and English and can be downloaded free of charge in pdf format from our website www.ceramicworldweb.it.

LTi

med

THE FOURTH EDITION OF THE ACIMAC HANDBOOK ON DIGITAL TECHNOLOGIES HAS BEEN PUBLISHED

Va da sé che il paese con il maggior numero di stampanti digitali oggi in funzione è la Cina (1.210 unità, il 42% del totale, contro le circa 200 macchine censite appena due anni fa). Seguono l’India (387), Spagna, Italia, Brasile e Iran. Secondo le previsioni degli stessi protagonisti di questa “rivoluzione digitale” - fornitori di inchiostri e macchine - è molto probabile che il ritmo con cui si stanno digitalizzando le linee di decorazione delle piastrelle a livello globale potrà mantenersi su questi livelli per tutto il 2014, iniziando a decelerare dal 2015. Ma a quel tempo sarà già iniziata la nuova corsa verso la digitalizzazione delle linee di smaltatura, che non potrà che aggiungere ulteriori vantaggi a quelli ormai evidenti della decorazione a getto d’inchiostro: da un lato la possibilità di innalzare il livello estetico dei materiali, dall’altro la definitiva razionalizzazione delle linee produttive e della gestione dei processi, che si tradurrà in maggiore efficienza e redditività delle imprese ceramiche. 

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PUBBLICATA LA QUARTA EDIZIONE DE “I QUADERNI DI ACIMAC” SULLE TECNOLOGIE DIGITALI Smaltatura e Decorazione Digitale delle piastrelle ceramiche è il quarto instant book sulle tecnologie digitali realizzato da Acimac, che contiene gli approfondimenti tecnici redatti dalle più importanti aziende nel campo degli inchiostri e smalti, stampanti e sistemi di gestione del colore.

Il quaderno è disponibile in italiano e inglese, è gratuito, ed è scaricabile in formato pdf dal nostro portale www.ceramicworldweb.it.

CeCe Ce r am rram am i c i icW cW or Wor or ldld ld R eRRvi eevi eviw eeww n .nn1..015/ 1005/ 25/022104 01144

69 12 12

System, excellence in the digital sector System, l’eccellenza nel digitale

by Rita Cagnoli, System

Creadigit was designed based on three essential principles: reliability, print quality, versatility. The result of the research carried out by the company is a machine with an exceptionally high production rate (in terms of first class tiles and square metres of product), which does not generate smearing due to blocked nozzles, and features hardware and software that are highly reliable in the long term. The machine allows all types of traditional stones to be printed and, thanks to its high definition, it can also be used to complete exercises focusing on style such as the reproduction of famous works. System has invested considerably, both in financial terms and in human resources, structuring a synergic team of technicians specialised in the Ink-Jet sector, composed of: production department; electrical and electronic design department; software design and RIP; mechanical design; graphic and technical assistance; digital laboratory. Two of the most important parts of a printer are the inks and the printheads. For this reason, a digital laboratory has been created to take care of: ink homologation, after-sales assistance, regeneration of the printheads, design and research.

Creadigit è stata sviluppata su tre linee fondamentali: affidabilità, qualità di stampa, versatilità. Il risultato della ricerca è una macchina con altissima produttività (in termini di prima scelta e di metri quadrati prodotti), assenza di rigature dovute a occlusione di ugelli, grande resistenza dell’hardware e del software. La macchina permette la stampa di tutte le pietre tradizionali e, grazie all’alta definizione, permette anche esercizi di stile come la riproduzione di opere famose. System ha investito molto sia in termini economici che di risorse umane strutturando un team sinergico di tecnici specializzati per l’Ink-Jet, composto da: reparto di produzione; progettazione elettrica ed elettronica; progettazione software e RIP; progettazione meccanica; assistenza grafica e tecnica; laboratorio digitale. Due delle parti più importanti di una stampante sono gli inchiostri e le testine di stampa. Per questo è stato creato un laboratorio digitale che si occupa di: omologazione inchiostri, assistenza post-vendita, rigenerazione testine, progettazione e ricerca.

Ink homologation

Omologazione inchiostri

System has drawn up a homologation protocol in order to guarantee every single ink loaded in the Creadigit printing circuit. The protocol covers several different phases, the first of which is the rheological identification of the ink. For each colour, a list of the parameters used to guarantee that the ink works efficiently in the printhead are verified in the laboratory. The next phase of the protocol involves verifying the chemical compatibility of the ink and the relative cleaning solvent with the components of the printhead, the materials that constitute the hydraulic circuit and the inspection fluids. The last phase involves studying the waveform (the formation of the droplet). If an ink is well-formulated and the waveform is accurate, the drops for each of the three levels will have balanced speeds (that is, they will reach the supporting material at the same speed) and the print quality will be optimal at all frequencies with a constant weight at the 400@400dpi resolution.

System ha redatto un protocollo di omologazione per garantire ogni singolo inchiostro caricato nel circuito di stampa di Creadigit. Sono previste diverse fasi, di cui la prima è la caratterizzazione reologica. Per ciascun colore viene verificata una lista di parametri che garantiscono la buona funzionalità dell’inchiostro all’interno della testina. La fase successiva richiede il controllo della compatibilità chimica tra inchiostro e relativo solvente di pulizia con i componenti della testina, i materiali che costituiscono il circuito idraulico, i fluidi di collaudo. L’ultima fase prevede lo studio della waveform (formazione della goccia). Se un inchiostro è ben formulato e la waveform è ben studiata, le gocce relative ai tre livelli hanno velocità equilibrate (cioè raggiungono il supporto alla stessa velocità) e la qualità di stampa sarà ottimale a tutte le frequenze con peso costante alla risoluzione di 400@400dpi.

After-sales assistance and regeneration of printheads

Assistenza post-vendita e rigenerazione testine As it is not possible to simulate the conditions of the ceramics industry in the laboratory with 100% accuracy, the inks are also verified and checked both in the Creadigit start-up phase and during production, to define and optimise the machine and inks in all kinds of situations. The fast-rising popularity of the machine has made it neces-

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Cera mic W o rld Review n. 105/ 2014

Dato che in laboratorio non è possibile simulare al 100% le condizioni dell’ambiente ceramico, gli inchiostri vengono anche verificati e controllati sia in fase di avviamento di Creadigit che in fase di produzione, per mettere a punto e ottimizzare macchina e inchiostri in ogni situazione.

focus on digital decoration

sary to define a flexible procedure for regenerating the printheads. The printheads can be changed for electrical reasons, or because they cause stripes or scratches to appear, due to various factors, including an extremely dusty atmosphere. Some problems that may occur are the sediment depositing on the internal filter of the printhead, the plate suffering mechanical damage and the presence of solidified material near the printing nozzles. Often, simply cleaning the machine may be enough to restore the optimum print quality, and at other times it may be necessary to replace certain parts.

La messa a punto di un’agile procedura per la rigenerazione delle testine è stata la naturale conseguenza del rapido diffondersi della macchina. Le testine possono essere cambiate per motivi elettrici, di righe o graffiature, causati da svariate ragioni, tra cui un ambiente estremamente polveroso. Tra i problemi possibili, il sedimento depositato sul filtro interno alla testina, danni meccanici provocati sul piatto, materiale solidificato in prossimità degli ugelli di stampa. Spesso è sufficiente un lavaggio per recuperare la qualità ottimale di stampa, altre volte è necessaria la sostituzione di alcune parti.

Design and research

Progettazione e ricerca

The System team designs the hydraulic circuit that supplies the printhead and the other parts of which it is composed, analysing filters, deaerators, tougher, more suitable materials, protections, linings, with a view to making Creadigit ever more reliable and advanced. New inks and various kinds of materials are studied, and all the new printing technologies are examined, focusing particularly on verifying the efficiency of all the printheads on the market.

Il team di System progetta il circuito idraulico che alimenta la testina e le altre parti che lo compongono, analizzando filtri, deaeratori, materiali più resistenti e idonei, protezioni, rivestimenti, con l’obiettivo di rendere Creadigit sempre più affidabile e all’avanguardia. Si studiano nuovi inchiostri e materie di varia natura, prendendo in esame tutte le nuove tecnologie di stampa e monitorando la funzionalità di tutte le testine sul mercato.

The versions of Creadigit

Le versioni di Creadigit

Creadigit is currently available in the following versions: • Creadigit STD, 6 colours 700mm • Creadigit XL, 6 colours 1,100mm • Creadigit BS, 6 colours 1800mm • Creadigit S, 4 colours 700mm • Creadigit E, 8 colours 700mm • Creadigit 200, 8 colours 700mm • Creadigit XL 200, 8 colours 1100mm.

Attualmente Creadigit è disponibile nelle seguenti versioni: • Creadigit STD, 6 colori 700mm • Creadigit XL, 6 colori 1100mm • Creadigit BS, 6 colori 1800mm • Creadigit S, 4 colori 700mm • Creadigit E, 8 colori 700mm • Creadigit 200, 8 colori 700mm • Creadigit XL 200, 8 colori 1100mm.

All versions are available at 200 and 400dpi. Creadigit can print up to 200m2 of graphics in a double row, with structural recognition up to 50m/min at 400@400dpi. It is possible to choose the variation and also to print on the spot. The excellent reliability of the machine means System can offer customers a full service contract.

Tutte le versioni sono disponibili a 200 e a 400dpi. Creadigit può stampare fino a 200 m2 di grafica, in doppia fila, con il riconoscimento strutturale, fino a 50m/min a 400@400dpi. È possibile utilizzare la variantatura e la stampa al volo. L’affidabilità della macchina permette a System di offrire ai clienti un contratto full service.

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Digital lines: integrated solutions Linee digitali: soluzioni integrate Digital decoration always starts from a project, which might be a piece of marble, a stone, a piece of wood, a fabric or an innovative design, but it can be separated into its basic components: structure, colour, effect, material. For example, if we look at how a “wood” is processed, our analysis must begin from observing the piece itself. The structure is acquired by performing a high definition scan. The image is then processed graphically and transformed into a scoring file, ready for creating stamps or punches. Digital graphics and structure This technique allows us to centre the design applied by the digital decoration machine perfectly on the structure, enhancing the colours, tones and textural effects of the material. In order to apply the design to different types of structures, a tool that allows the user to recognise the structure must be synchronised with the digital decoration machines. The colour of the sample wood is usually created using a digital back or a scanner that acquires the image at an extremely high resolution. The file obtained is developed in order to create the design-structure combinations and then transformed into the file to be loaded on the digital decorating machine. The graphic intervention also includes a Colour Management phase to maximise the resemblance of the desired colour to the shade which results when applied to the ceramic piece. Some of the technical characteristics that breathe life into wood are tactile sensations and not merely optical effects. Wood has a coarse texture that the touch recognises as authentic. When treaded on, some areas become shiny and others remain rough. To translate these effects into ceramics, different elements are required: the press, which reproduces identical elements to the original samples; a digital decorating machine (Evoseven or Evofive), which recognises the incoming structures and matches the appropriate design to each one; a second smaller, digital decorating machine, such as the Evothree, which applies a textural effect. Synchronised digital decoration machines For various reasons, it is preferable to use different synchronised digital decoration machines rather than a single machine equipped with many applications. The latest printheads on the market allow large quantities of ink to be released, and the use of textural applications requires significant quantities of ink to be deposited. Digital decorating machines can release more ink than the quantity that the tile is capable of absorbing between one application and the next. Therefore, the last bars would end up having to

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by Marco Ferrari, Siti B&T Group

La decorazione digitale inizia sempre da un progetto che può essere un marmo, una pietra, un legno, un tessuto o design innovativo, ma può essere separato nelle sue componenti elementari: struttura, colore, effetto, materia. Se prendiamo ad esempio lo sviluppo di un legno, lo studio inizia dall’osservazione del modello. La struttura viene raccolta attraverso una scansione ad alta definizione. L’immagine è poi lavorata graficamente e trasformata in un file di incisione, pronto per realizzare gommine o tamponi. Grafica digitale e struttura Questa tecnica permette di ottenere una perfetta centratura tra struttura e grafica applicata dalla decoratrice digitale, risaltando colori, sfumature ed effetti materici. Per abbinare la grafica alle diverse strutture è necessario uno strumento di riconoscimento della struttura sincronizzato con le decoratrici digitali. La parte cromatica del legno campione viene realizzata attraverso un dorso digitale o uno scanner, che acquisisce l’immagine ad altissima risoluzione. Il file viene lavorato per creare gli accoppiamenti grafica-struttura e trasformato nel file da caricare sulla decoratrice digitale. L’intervento grafico prevede anche una fase di Gestione del Colore per massimizzare la corrispondenza tra colore desiderato e risultato ceramico. Alcune delle caratteristiche che rendono “vivo” un legno sono tattili e non solo ottiche. Il legno presenta un’asperità che la mano riconosce come tipica. Il calpestio rende lucide alcune aree e scabre altre. Per tradurre in ceramica questi effetti c’è bisogno di differenti elementi: la pressa, che riproduce strutture identiche ai campioni; la decoratrice digitale Evoseven o Evofive, che riconosce le strutture in ingresso e abbina la grafica appropriata; una seconda decoratrice più piccola, come la Evothree, che apporta un effetto materico. Decoratrici digitali sincronizzate È preferibile, per varie ragioni, l’uso di diverse decoratrici digitali sincronizzate piuttosto che di un’unica decoratrice attrezzata con molte applicazioni. Le testine di nuova generazione permettono alte quantità di scarico e l’uso di applicazioni materiche impone di depositare importanti quantità di inchiostro. Le decoratrici digitali possono scaricare più inchiostro di quanto la piastrella sia in grado di assorbire tra un’applicazione e quella successiva. Le ultime barre si troverebbero a decorare un semilavorato umido. L’inchiostro inizierebbe a migrare dalla posizione di collocamento, mostrando perdita di definizione e difetto di decorazione. La proposta Projecta - Siti B&T è utilizzare una decoratrice principale attrezzata con 5 o con 7 barre per gli inchiostri cromatici e una seconda

focus on digital decoration

decorate a wet, semi-finished piece. The ink would begin to migrate from its original position, resulting in a loss of definition and a faulty decoration. Projecta Siti B&T proposes using one main decorating machine with 5 or 7 bars for the chromatic inks, and a second decorating machine, usually an Evothree, featuring 3 bars, for the textural effects. This second printer will be synchronised with the first and positioned a few metres away, to allow the piece to dry properly. Matching textural effects to colours and structures is also a way of differentiating and protecting the production of a ceramic industry from that of its competitors. A tile created solely with a digital decoration on a smooth base is easy to copy. The design can easily be acquired by scanning or photographing the finished pieces. Instead, it is much more difficult to copy a design composed of structures, effects and textures. Evostore Evostore is a mobile storage unit where colour bars can be kept in order to make them available for another line, or until they are required again for use. This operation only takes a few minutes, unlike the hours required for a traditional ink change and, as it does not involve cleaning the machine, there is no need for any kind of cleaner, nor to replace the filters. The colour configuration of a printer can also be changed, giving free reign to the expressive and decorative possibilities of the digital line. There are also financial benefits. The most expensive part of a digital decorating machine is always the colour bar, which contains the printheads and the electronics; the fact that the bar can be moved from one decorating machine to another enables the cost of each bar to be split, and makes the configuration of the lines more versatile, avoiding wasted time, productivity and money.

decoratrice, in genere una Evothree attrezzata con 3 barre, per gli effetti materici. La seconda stampante sarà sincronizzata con la prima e collocata a una distanza di alcuni metri per permettere l’asciugatura del pezzo. L’abbinamento di effetti materici ai colori ed alle strutture costituisce anche un modo per differenziare e proteggere la produzione di un’industria ceramica da quella dei competitor. Una piastrella realizzata con la sola decorazione digitale su fondo liscio è facilmente copiabile. La grafica può essere facilmente raccolta attraverso la scansione o la fotografia dei pezzi finiti. Molto più difficile è copiare un progetto arricchito di strutture, effetti e materia. Evostore Evostore è un magazzino mobile in cui alloggiare la barra di inchiostro per renderla disponibile per un’altra linea o mettendola a riposo fino a nuovo utilizzo. Il cambio barra richiede pochi minuti in confronto alle ore richieste per il cambio inchiostri nel modo tradizionale e, non prevedendo lavaggi, non comporta l’uso di cleaner né sostituzione dei filtri. È possibile inoltre cambiare la configurazione colore di una stampante, rendendo illimitate le possibilità espressive e decorative della linea digitale. Ci sono anche ragioni di carattere economico. La parte nobile di una decoratrice è la barra colore, che contiene le testine e l’elettronica; il fatto di poter muovere le barre da una decoratrice a un’altra, permette di ripartire i costi di ogni barra e di rendere più versatile la configurazione delle linee, evitando perdite di tempo, produttività, denaro.

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Colorobbia Digital Space, the high-performance, responsible choice Colorobbia Digital Space, la scelta performante e responsabile

by Fabio Avoni, Colorobbia

Colorobbia Digital Space, the Colorobbia range that includes the C-inks, C-Shine and C-Glaze series, was conceived in compliance with two fundamental principles, which are: social responsibility and finding the best compromise in order to guarantee a high level of technical performances. The objectives Colorobbia sets itself include respecting the environment, but also and overall, respecting the operators engaged before and after the process which involves the production and use of the ink.

Colorobbia Digital Space, l’offerta di Colorobbia comprendente le serie C-inks, C-Shine e C-Glaze, nasce nel rispetto di due fondamentali principi: la responsabilità sociale e il miglior compromesso per garantire performance tecniche di alto livello. Colorobbia si pone come traguardo il rispetto ambientale ma anche e soprattutto il rispetto per gli operatori a monte e a valle del processo che implica la produzione e l’utilizzo dell’inchiostro.

The organic material

Il materiale organico The decision made by Colorobbia to use organic materials for its ink system is not only motivated by the lesser environmental impact of these components, but also by the lower level of water resistance that they guarantee. Indeed, the objective is to prevent or minimise the defects that appear when inks are not sufficiently compatible with water or glycolic acid-based materials. The most common of these defects are: surface cracks/water-repellent defects; they become matt and fire-resistant (in certain firing conditions); uneven colour. Based on the level of water resistance displayed by the inks, it is possible to verify phenomena of water-repellence due to the interaction of the inks with the previous or next layer after the digital decoration process. In the majority of cases, this application is water or glycolic acid-based. This results in the appearance of defects such as shrinkage or surface cracks, which depend mainly on the organic nature of the ink and on the quantity of material deposited, as well as on the water or glycolic acid content of traditional applications. Fire resistance is a phenomenon related to the intrinsic ability of the ink to bathe the surface, in addition to its ability to penetrate the material. The way in which the surface is bathed and in which the drop of ink penetrates, depends on the humidity in traditional applications (and also on the porosity of the layer underneath). The organic nature of the inks makes the surface of the glaze easy to bathe and allows a certain level of penetration, regardless of the degree of humidity. In inks of a highly water-resistant organic nature, these two processes (the capacity to bathe and penetrate) are not favoured and may lead to problems. The range The Colorobbia Digital Space range allows customers to

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La scelta di Colorobbia verso il materiale organico, alla base del sistema inchiostro, è motivata non solo dal ridotto impatto ambientale, ma anche dalla minore idrofobia che ne deriva. L’obiettivo, infatti, è prevenire o minimizzare difettologie che appaiono quando gli inchiostri non hanno una sufficiente affinità con materiali a base acqua o glicolica. I difetti più comuni sono: crepe superficiali/difetti di idrorepellenza; mattificazione e refrattarietà (in certe condizioni di cottura); incostanza di tono. In base alle idrofobicità degli inchiostri, si possono verificare fenomeni di idrorepellenza dovuti all’interazione con lo strato precedente o seguente alla decorazione digitale. Applicazione che è nella maggioranza dei casi a base acqua o glicolica. Ciò porta alla nascita di difetti quali ritiri o crepe superficiali, che dipendono principalmente dalla natura organica dell’inchiostro e dalla quantità di materiale depositato così come dal contenuto di acqua o glicole delle applicazioni tradizionali. La refrattarietà è un fenomeno legato alla capacità intrinseca dell’inchiostro di bagnare la superficie così come di penetrare verso il basso. Il modo in cui si bagna la superficie e in cui la goccia di inchiostro penetra dipende dall’umidità delle applicazioni tradizionali (così come dalla porosità del substrato). La natura organica degli inchiostri favorisce la bagnabilità della superficie dello smalto e prevede una certa penetrazione a prescindere dal grado di umidità. Per inchiostri con una natura organica altamente idrofoba questi due processi non sono favoriti e possono comportare problemi. La gamma Colorobbia Digital Space permette di affrontare la decorazione digitale con un’ampia gamma di soluzioni tecniche ed estetiche, per crescere il valore del prodotto finito. La gamma è costituita dai prodotti: • C-Inks, inchiostri pigmentati da decorazione digitale già conso-

focus on digital decoration

meet the requirements of digital decoration by providing a wide choice of technical and aesthetic solutions to increase the value of the finished product. The range is comprised of the following products: • C-Inks, pigmented inks for digital decoration which are already consolidated on the market. • C-Shine, inks with effects that are not considered traditional. • C-Glaze, inks with more traditional characteristics for digital applications. The C-inks range offers: a cyan for wall tiles, a cyan for floor tiles, brown, reddish brown, beige, reddish beige, yellow, pink, green and black. This range was recently enhanced by the addition of a new particularly high performance yellow ink with a significantly higher intensity than that of its predecessor. Colorobbia R&D laboratories are also working on putting the finishing touches to two new magenta and ochre inks, which fully respond to the basic requisites of use such as durability, versatility, safety and the possibility of providing the best colour space possible. A new material has been introduced into our C-Glaze series, which already features a white ink and a matt ink: a primer/reactive that is absolutely non-toxic, scentless and has the same base solvent as all the other Colorobbia Digital Space inks. This material has a high level of reactivity even with a low load, it develops with a neutral tone and has a ceramic function comparable to that of the same effect applied by traditional means. Smart Digital Glazing Colorobbia is actively working to create a series of smart solutions for the complete digitalisation of the ceramic process. Its approach is integrated and designed for digital decoration, based on the use of inks and glazes which have been developed in order to make the entire decorating and glazing process “smart”. Thanks to its continuous collaboration with the main systems manufacturers in the sector, Colorobbia hopes also to gain a reputation as a key player in the digital glazing market, with a range that includes: • water-based materials (engobes and glazes) which are intrinsically fully compliant with Colorobbia’s social responsibility policy; • materials which are suitable for different production technologies (wall and floor tiles), and versatile at different weights of application (200-1000g); • materials that are capable of working accurately, on the entire surface or also of replicating the structural effect, and therefore simulating possible reliefs.

lidati sul mercato;

• C-Shine, inchiostri ad effetti non tradizionali; • C-Glaze, inchiostri con caratteristiche più tradizionali per ap-

plicazioni digitali.

L’offerta C-inks prevede: un ciano da rivestimento, un ciano da pavimento, un marrone, un marrone rossiccio, un beige, un beige rossiccio, un giallo, un rosa, un verde, un nero. La gamma è stata recentemente integrata da un nuovo inchiostro giallo particolarmente performante e di intensità sensibilmente maggiore rispetto al precedente. I laboratori di R&D stanno inoltre lavorando nella messa a punto di due nuovi inchiostri magenta e ocra, che rispondono pienamente a requisiti base come stabilità nel tempo, versatilità e sicurezza nell’utilizzo e possibilità di conseguire il miglior spazio colore possibile. Nella serie C-Glaze, composta da un inchiostro bianco e da un inchiostro matt, è stato inserito un nuovo materiale: l’affondante/reattivo, completamente atossico, inodore e con la stessa base solvente di tutti gli altri inchiostri di Colorobbia Digital Space. Questo materiale ha alta reattività anche a basso scarico, sviluppa con tono neutro e ha una funzionalità ceramica comparabile a quella del medesimo effetto applicato per via tradizionale. The Smart Digital Glazing Colorobbia sta lavorando attivamente a un insieme di soluzioni smart per la completa digitalizzazione del processo ceramico. L’approccio è integrato, verso la decorazione digitale, attraverso l’uso di inchiostri e smalti sviluppati per rendere “intelligente” l’intero processo. Grazie alla continua collaborazione con i principali impiantisti del settore, Colorobbia punta a porsi come azienda di riferimento con un’offerta che prevede: • materiali (engobbi e smalti) a base acqua e, quindi, pienamente conformi alla politica di responsabilità sociale di Colorobbia; • materiali adatti a differenti tecnologie produttive (rivestimento e pavimento) e versatili a differenti pesi applicativi (2001000g); • materiali capaci di lavorare in modo puntuale, su tutta la superficie o replicando anche l’effetto struttura simulando quindi possibili rilievi.

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Glazing and decoration in the digital era Smaltatura e decorazione nell’era digitale by Erminio Guiducci, Intesa

The aim of INTESA is to achieve the full digitalisation of the glazing and decoration process applied to ceramic products, and can be suitably summed up by the concept of the “Digital Ecosystem”, which covers all the phases carried out to process, develop and create the ceramic product: from image acquisition, thanks to digital scanners specifically developed to meet the requirements of our sector, to the prototyping and development of products using digital plotters. Intesa pays particular attention to the digital image processing phase, carried out using advanced colour management systems; here it is important to mention the Crono system, which has today been installed many times and is available in different versions - Client-Server, Desktop and Production - to ensure it responds suitably to the requirements of each individual ceramics producer. The Crono project, which is the key to the entire Intesa digital system, is today developed and marketed with the participation of Tecnografica, world leader in the development of graphic projects: from the Crono workstation, it will be possible to gain direct access to a catalogue of products developed by Tecnografica which the user can download and test in the facility, before deciding whether to purchase the project itself and its exclusive use. Regarding ink-jet printing, the Intesa Digital Ecosystem offers the high definition Colora HD Black digital printer. The latest printer in the Colora series, it relies on Xaar 1001 GS6 or GS12 printing technology, combining the requirements for high definition with high delivery capacity and productivity. Compared with the models that preceded it, Colora HD Black presents several important innovative technological characteristics. In particular, the printer is fitted with newly-designed “Idra” ink feed units, new linear “Flow-Fill” distributors and a state-of-the-art software with a simple, easy-to-use graphic interface. Intesa’s vision of the digital production process in ceramics is today enhanced by an extremely important new aspect. Up until now, this process was limited to the application, in limited quantities, of extremely expensive inks or other solvent-based materials, and provided a limited range of potential applications, but Intesa is now offering a new technology - named “HW” - for the controlled application of water-based glazes. This technology was created to make it possible to produce ceramic products with a specific “consistency” that traditional inks cannot offer, focusing on the definition of a fully digitalised line for the management of the ceramic glazing and decoration processes. The HW technology, fully developed by Intesa with the collaboration of the Sacmi Group research laboratory, is a radically innovative system compared to traditional ink-jet

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L’attività di INTESA è mirata alla completa digitalizzazione del processo di smaltatura e decorazione del pezzo ceramico, ed è ben rappresentata dal concetto di “Ecosistema Digitale”, che ricomprende tutte le fasi di elaborazione, sviluppo e realizzazione del prodotto ceramico: dall’acquisizione delle immagini, grazie a scanner digitali specificamente sviluppati per le esigenze del nostro settore, alla prototipazione e sviluppo prodotti con plotter digitali. Particolare attenzione viene posta da Intesa all’elaborazione delle immagini digitali con sistemi avanzati di “color management”; necessario qui citare il sistema Crono, che vanta oggi molte installazioni e che viene proposto in differenti versioni - Client-Server, Desktop e Production per meglio rispondere alle esigenze di ogni singolo produttore ceramico. Il progetto Crono, chiave di volta dell’intero sistema digitale Intesa, vede oggi il coinvolgimento per lo sviluppo e la commercializzazione di Tecnografica, leader mondiale nello sviluppo di progetti grafici: dalla workstation Crono sarà possibile accedere direttamente ad un catalogo di prodotti sviluppati da Tecnografica che l’utilizzatore potrà scaricare e testare in stabilimento, per poi decidere se procedere all’acquisto del progetto stesso e all’utilizzo esclusivo. Per quanto riguarda la stampa ink-jet, l’Ecosistema Digitale Intesa prevede la stampante digitale ad alta definizione Colora HD Black. Ultima nata tra le stampanti della serie Colora, utilizza tecnologia di stampa Xaar 1001 GS6 o GS12, coniugando le esigenze di alta definizione con elevata capacità di scarico e alta produttività. Rispetto ai modelli che l’hanno preceduta, Colora HD Black presenta alcune importanti innovazioni tecniche. In particolare, la stampante è equipaggiata con unità di alimentazione inchiostri “Idra” di nuova concezione, nuovi distributori lineari “Flow-Fill” e un nuovissimo software con un’interfaccia grafica semplice e intuitiva. La visione di Intesa del processo produttivo digitale in ceramica si arricchisce oggi di un nuovo, importantissimo aspetto. Se fino ad ora questo processo è stato limitato all’applicazione, in quantità limitate, di inchiostri o altri materiali a base solvente estremamente costosi e con possibilità applicative limitate, Intesa propone ora una nuova tecnologia - denominata “HW” - per l’applicazione controllata di smalti a base acqua. Questa tecnologia nasce per offrire la possibilità di realizzare prodotti ceramici caratterizzati da una “matericità” che gli inchiostri tradizionali non possono permettere, puntando alla messa a punto di una linea totalmente digitalizzata per la gestione dei processi di smaltatura e decorazione ceramica. La tecnologia HW, sviluppata interamente da Intesa con la collaborazione del laboratorio di ricerca del Gruppo Sacmi, è un siste-

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printing engines. The HW printheads produced by Intesa allow the application of water-based glazes with a particle size of between 3 and 12 microns, and a similar density and viscosity to that used in traditional glazing processes, in quantities of between 200 and 1000 grams per square metre. This allows both the full field application of glazes for the application of engobes and the realisation of structures, and also the targeted, specific application of glazes, for obtaining a kind of decoration that can be integrated with the traditional ink-based one. The HW technology can be used in various applications. The Glazejet 330 laboratory plotter, complete with printing station and “DropWatcher” system, is a huge asset to colour companies, as it can be used to identify and define a particular glaze. The Glazejet 1000 plotter, which has a large printing area, is the solution offered for prototyping and developing large-sized products. In conclusion, today Intesa offers Colora HW, the first digital printer in the world for the application of digital glazes. Thanks to Colora HW, today the possibility of creating a fully digitalised glazing and decoration line is seeing the light.

ma radicalmente innovativo rispetto ai tradizionali motori di stampa ink-jet. Le teste di stampa HW prodotte da Intesa permettono l’applicazione, in quantità comprese tra i 200 e i 1000 grammi per metro quadrato, di smalti a base acquosa di granulometria compresa tra 3 e 12 micron e con una densità e viscosità analoga a quella utilizzata nei comuni processi di smaltatura. Questo permette l’applicazione di smalti sia a campo pieno, per l’applicazione di engobbi e la realizzazione di strutture, sia mirata e puntuale per l’ottenimento di una decorazione che possa integrarsi con quella tradizionale a inchiostri. La tecnologia HW prevede diverse applicazioni. Il plotter da laboratorio Glazejet 330, completo di una stazione di stampa e da un sistema “DropWatcher”, trova larga applicazione presso i colorifici per l’attività di ricerca e messa a punto dello smalto. Il plotter Glazejet 1000, caratterizzato da un’area di stampa di grandi dimensioni, viene proposto per la prototipazione e lo sviluppo di prodotti di grandi dimensioni. Per finire, Intesa propone oggi Colora HW, la prima stampante digitale al mondo per l’applicazione di smalti digitali. Grazie a Colora HW, vede oggi la luce la possibilità di realizzare una linea di smaltatura e decorazione completamente digitalizzata.

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“Digital material” in the ceramics industry La “materia digitale” in ceramica

by Armando Meletti, Esmalglass-Itaca

The absolute digital technology revolution in the world of ceramics is becoming increasingly evident and has already guaranteed producers huge benefits in terms of production and profits. But why stop at the benefits of digital decoration, when ceramics are much more than that? Ceramics are the sum of the structure, contrast, shine and different textures that can be achieved with the material. Now, if the same material could be made using digital systems, enabling simultaneous and synchronised decoration and glazing, it would be possible to further increase the innumerable advantages of digital technology. For this reason, Esmalglass-Itaca set itself the objective of creating “materials” using digital systems. And this was the company’s point of departure for the development of the DPM (Digital Printing Materials) product family.

Risulta sempre più evidente l’assoluta rivoluzione della tecnologia digitale nel mondo ceramico, che ha già garantito ai produttori enormi vantaggi produttivi ed economici. Ma perché fermarsi ai vantaggi della decorazione digitale quando la ceramica è molto di più? La ceramica è la somma di struttura, contrasti, brillantezza e differenti tattilità ottenibili tramite la materia. Se questa “materia” fosse ottenibile con l’utilizzo di sistemi digitali che permettono di decorare e smaltare simultaneamente e in modo sincronizzato, potremmo moltiplicare i vantaggi della tecnologia digitale. Per questo motivo Esmalglass-Itaca si è posta come obiettivo la creazione di “materia” utilizzando il digitale. Questo è stato il punto di partenza per lo sviluppo della famiglia dei prodotti DPM, Digital Printing Materials.

Digital Printing Materials

The DPM series of products is designed for use with digital systems. They create ceramic products using an entirely digital process, which starts as soon as they leave the press and ends when they enter the kiln. DPM products are divided into two sub-families depending on particle size: DPM submicrons and DPM microns. DPM submicron products are suitable for the printheads currently available on the market. They contain nanometric particles with a granulometric distribution designed to provide excellent physical stability as well as a superb performance; the quantity of material deposited is below 100 gr/ sqm, similar to that of current pigmented inks. This category includes materials that complement existing decor and create special effects. These include a white used for decoration or as a basis for digital inks; a transparent shine effect developed to create areas of matt-gloss contrast, and a reactive sinking ink that creates small variations of level in the base glaze, forming micro-reliefs. The DPM micron series is instead usable with new, high-discharge printheads that enable material weights well above 100 gr/sqm, exceeding 1 kg/sqm. These products feature a water base and a particle size of over 3 microns. The greater particle size compared with submicron products is directly linked to two considerations: price and ceramic effect. On one hand, these products are significantly cheaper than sub-micron materials. On the other hand, we can digitally apply the same quantities as those applied using bells, flat, roller or mottle screen printing colours. This category of DPM microns includes: gloss white, matt white, transparent matt, transparent matt satin and a crystalline finish. They can be applied full-field before or after decoration, either using a set design synchronised with the rest of the process

La serie dei prodotti DPM è progettata per l’applicazione a mezzo di sistemi digitali, conferendo materia alla ceramica tramite un processo produttivo totalmente digitale che inizia all’uscita della pressa fino all’entrata del forno. Si suddivide in due sottofamiglie, in funzione delle dimensioni della particella: DPM submicron e DPM micron. I prodotti DPM submicron sono idonei alle attuali testine di stampa. Contengono particelle nanometriche la cui distribuzione granulometrica conferisce un’eccellente stabilità fisica e ottime prestazioni. La quantità di materiale depositata è inferiore ai 100 gr/ mq, quantità simili agli attuali inchiostri pigmentati. In questa categoria si trovano materiali che integrano la decorazione attuale e creano effetti speciali: un bianco utilizzato per creare decorazioni o come base per gli inchiostri digitali; un effetto lucido trasparente sviluppato per creare zone di contrasto lucido-matt; un reagente “camaleonte” che crea piccole variazioni di livello nello smalto base formando microrilievi. La serie dei prodotti DPM micron è adatta alle nuove testine di stampa a scarico elevato che consentono grammature di materiali notevolmente superiori ai 100 gr/mq, superando il kg/mq. Questi prodotti si caratterizzano per una base acquosa e una dimensione della particella superiore ai 3 micron. La maggiore dimensione è direttamente vincolata a due concetti: il prezzo e l’effetto ceramico che si ottiene. Da una parte si ha un’importante diminuzione di prezzo rispetto ai materiali sub-micron. Dall’altra possiamo applicare digitalmente le stesse quantità che si applicano utilizzando campane, serigrafie piane, a rullo o fumé. In questa categoria di DPM micron abbiamo: bianco brillante, bianco matt, matt trasparente, matt trasparente satinato e una cristallina. Possono essere applicati a campo pieno prima o dopo la decorazione; o utilizzando un disegno definito e sincronizzato con il

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focus on digital decoration

to create thickening effects, as with screen printing or rollers, or to create reliefs normally obtained using a press mould. It is important to point out that Esmalglass-Itaca has been developing these materials now for many years; they were presented to the public for the first time in 2011, winning the Alfa de Oro award, and for this reason high-discharge micron digital glazes were patented.

resto del processo per creare effetti esasperati come quelli ottenuti con serigrafie o rulli, o anche creare rilievi che normalmente si ottengono con uno stampo a pressa. È importante segnalare che Esmalglass-Itaca sta sviluppando questi materiali già da diversi anni; furono resi pubblici, per la prima volta, nel 2011 ottenendo il premio Alfa de Oro, e per questo motivo gli smalti digitali micron a scarico elevato sono stati brevettati.

The benefits

I vantaggi

These new materials allow us to obtain improvements in terms of the product itself, the production process and cost management. From an aesthetic point of view, we can create new finishes and structures, or developments at a much higher speed. From a production point of view, the length of the line is reduced, as is the time required to develop new products, and the types of defect commonly identified in traditional decorations can be limited; models can be changed in a speedier, more flexible way, reducing the production tones and therefore simplifying the inventory. Finally, the Esmalglass-Itaca DPM family goes beyond the mere digital decoration of products with pigmented inks, instead decorating digitally with “texture” and so opening up a wide range of possibilities for creating a unique product using an entirely digital process.

È quindi possibile ottenere migliorie a livello di prodotto, processo produttivo e gestione dei costi. Da un punto di vista estetico si possono realizzare nuove rifiniture e strutture o sviluppi in modo molto più rapido. Da un punto di vista produttivo è possibile ridurre la lunghezza della linea e i tempi di sviluppo dei nuovi prodotti, oltre a limitare le difettologie tipiche delle decorazioni tradizionali; è possibile avere più flessibilità e rapidità nel cambio dei modelli, riducendo i toni produttivi con la conseguente semplificazione del magazzino. In definitiva la famiglia Esmalglass-Itaca DPM va oltre alla semplice decorazione digitale con inchiostri pigmentati e decora digitalmente con “materia” consentendo un enorme ventaglio di possibilità, per creare un prodotto differenziato utilizzando un processo totalmente digitale.

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The future of the “digital ceramic tile” Il futuro della “piastrella digitale”

by Antonio De Carlo, Assodigit

The development of digital decoration has taken around ten years, in which the few printing units, present only in Italy and Spain, have increased, reaching the high number of printers today installed worldwide. During this long period, ceramic companies have been forced to convert their method of designing and managing colour within the production process. It is no surprise at all that a similar situation should now be occurring for the application of “textures” with digital printers, but even if we are unsure how long this new route will last, there are in any case no doubts about the direction in which it is headed. Instead, at least up until now, the ceramics sector does not appear to have warmly welcomed the chance to personalise its products, a concept which is possible due to the extreme flexibility of digital printing. This is because such a development would also require a transformation in the way the sector is structured commercially, as well as in terms of its production. From the design to the product The technological evolution has generated a radical change in the creation of the “digital ceramic tile”, shortening the times and drastically reducing the costs of research. The “digital ceramic tile” has already changed the nature of the process linking design to product, now favouring a continuous exchange between the design phase and the production phase, without no loss of continuity. It has been possible to improve the intrinsic characteristics of digital printing in the ceramic sector in terms of quality and quantity thanks to the rich exchange of information, requests and collaboration between laboratories and the technical offices of the four components that make digital printing possible: printing machine, design, inks and the ceramic facility. This type of evolutionary process is undoubtedly easier to manage within an industrial area, such as that of Italy, where the physical distances between the various parties involved are minimal; better still if the research carried out in order to achieve innovation and improve quality is conducted within an industrial group where more than one of these four components are present, such as in the case of SRS and Assodigit. Assodigit D1 Assodigit D1 was developed as a result of this virtuous contamination of skills: a machine dedicated to digital printing for ceramics, designed as a simple solution that is practical to manage. Assodigit D1 can host up to 6 colour bars and

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Lo sviluppo della decorazione digitale ha richiesto una decina di anni, nei quali si è passati dalle poche unità di stampa presenti esclusivamente in Italia e Spagna, alle numerose stampanti diffuse oggi in tutto il mondo. In questo lungo periodo, le aziende ceramiche hanno dovuto fare una riconversione del modo di progettare e gestire il colore all’interno del processo produttivo. Non deve affatto stupire che un analogo percorso debba compiersi ora per l’applicazione di “materie” con stampanti digitali, ma se rimane incerta la durata di questo nuovo percorso, non ci sono dubbi sulla direzione intrapresa. Non pare invece che il mondo ceramico abbia colto in pieno, almeno fino a questo momento, l’opportunità di rendere più “personale” il prodotto grazie all’estrema flessibilità della stampa digitale, perché ciò richiede una trasformazione anche dell’organizzazione commerciale oltre che di quella produttiva. Dal progetto al prodotto L’evoluzione tecnologica ha generato un cambiamento radicale nella realizzazione della “piastrella digitale”, accorciando i tempi e diminuendo in modo drastico i costi di ricerca. La “piastrella digitale” ha già mutato il percorso dal progetto al prodotto, permettendo uno scambio continuo dalla fase progettuale a quella produttiva - e viceversa - senza soluzione di continuità. Il miglioramento delle caratteristiche proprie della stampa digitale nel mondo ceramico, sotto il profilo qualitativo e quantitativo, è stato reso possibile grazie all’interscambio fecondo di informazioni, richieste e contributi tra i laboratori e gli uffici tecnici delle quattro componenti che rendono possibile la stampa digitale: macchina stampante, grafica, inchiostri e impianto ceramico. Un processo evolutivo di questo genere è indubbiamente più facile all’interno di un distretto industriale, quale quello italiano, dove le distanze fisiche tra i vari soggetti coinvolti sono minime; meglio ancora se la ricerca verso l’innovazione e la qualità sono condotte all’interno di un gruppo industriale dove sono presenti più d’una di queste quattro componenti, come nel caso di SRS e Assodigit. Assodigit D1 Da questa virtuosa contaminazione di competenze è stata sviluppata Assodigit D1, macchina dedicata alla stampa digitale ceramica che nasce all’insegna della semplicità e della praticità di gestione. Assodigit D1 può alloggiare fino a 6 barre colore e stampare formati fino a 700 mm con una risoluzione di stampa a 360 DPI. Le principali caratteristiche sono:

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Pianificazione media e advertising.

Insistente

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Media relations.

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Realizzazione di azioni di Direct e-mail marketing.

Contenuti per siti, blog e social media.

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focus on digital decoration

print formats of up to 700 mm with a printing resolution of 360 DPI. Its main characteristics are: • high productivity (high printing speed, limited number of cleaning cycles); • XAAR 1001 GS12 printhead (maximum performances and results); • stable print quality in the long run; • innovative feeding system; • rapid cleaning system; • low running cost. All of this is accompanied by a full service, the result of advanced skills in the various phases of the digital production process, from the machine to the designs, from the glazes to the inks. A first Assodigit D1 digital printer was installed last December at Ceramica Elle of Ubersetto (Modena) for the decoration of medium-sized floor tiles. The evolution in terms of production Regarding the future of production processes, we can assume that digital management, which is currently limited to the decoration phase, will soon be extended to the entire ceramic production process. The technical staff and management of companies intending to use digital technology must have a medium to high level of training. Only those who succeed in managing this solution and personalising it to suit their requirements will be able to benefit from its use. But once the conversion from analogue to digital has been completed and when the sector has questioned the certainties linked to the experiences gained in the traditional production process, and accepted that efforts must be made to study and learn about the process in depth, new possibilities will open up allowing it to embrace the industrial revolution of the third millennium, in which ceramics might just figure as a key player.

• alta produttività (alta velocità di stampa, cicli di pulizia limita-

ti);

• testa di stampa XAAR 1001 GS12 (massime performance e ri• • • •

sultati); qualità di stampa stabile nel tempo; sistema di alimentazione innovativo; sistema pulizia veloce; bassi costi di esercizio.

Il tutto è corredato da un servizio completo, frutto di elevate competenze nei vari comparti della filiera digitale, dalla macchina alle grafiche, dagli smalti agli inchiostri. Una prima stampante digitale Assodigit D1 è stata installata lo scorso dicembre alla Ceramica Elle di Ubersetto (Modena) per la decorazione di pavimenti in formati di media dimensione. L’evoluzione produttiva Per quanto riguarda il futuro dei processi produttivi, si può ipotizzare che la gestione digitale, attualmente rimasta confinata alla sola decorazione, possa estendersi a tutto il processo produttivo ceramico. La tecnica digitale presuppone un percorso formativo di livello medio-alto del personale tecnico e direttivo delle aziende. Solo chi è in grado di gestire e fare proprio questo percorso ne può trarre giovamento. Ma una volta fatta la conversione da analogico a digitale, mettendo in discussione le certezze legate all’esperienza fatta nel processo produttivo tradizionale, e accettando di compiere lo sforzo di riprendere ad imparare e a studiare, si aprono nuovi scenari in cui sarà possibile concepire la rivoluzione industriale del terzo millennio, di cui la ceramica potrà essere protagonista.

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Advanced chemistry for the digital world Chimica avanzata al servizio del digitale by Federico Piccinini, Smaltochimica

With the advent of digital decoration, Smaltochimica has continued to develop and create new chemical additives: solvent-based mediums for digital inks, adhesives for digital applications, water-based mediums for the preparation of materials to be applied with new generation digital machines, leveller additives to implement the application of glazes or screen prints prior to, and after, digitalised decoration.

Con l’avvento della decorazione digitale, Smaltochimica ha continuato a sviluppare e ideare nuovi additivi chimici: medium a base solvente per inchiostri digitali, colle per applicazione digitale, medium a base acqua per la preparazione di materiali da applicare con macchine digitali di nuova generazione, additivi livellanti per implementare l’applicazione di smalti o serigrafie prima e dopo la decorazione digitale.

Solvent-based mediums

Medium a base solvente

Solvent-based mediums for digital inks must meet these chemical-physical parameters: • rheological Newtonian behaviour and low levels of viscosity; • mono-modal particle size distribution curve, with an extremely small (lower than a micron) interval of particle size values; • surface tension adequate to the needs of all printheads. Moreover, ink must ensure high stability over time: the pigment’s nanometric particles must be wrapped in a layer of polymeric dispersants, capable of stabilising them through steric hindrance, whilst neutralising any superficial electrical charges. Thus, particles lose their reactivity with the consequent inhibition of all re-aggregation processes which would entail such phenomena as sedimentation, flocculation, and ink surface clarification.

I medium a base solvente per inchiostri digitali devono presentare questi parametri chimico-fisici: • comportamento reologico newtoniano e basse viscosità; • curva di distribuzione granulometrica monomodale, con intervallo di valori di particle size estremamente ristretto e inferiore al micron; • tensione superficiale adeguata alle esigenze di tutte le testine di stampa. Occorre inoltre che l’inchiostro garantisca un’elevata stabilità nel tempo: le particelle nanometriche del pigmento devono essere rivestite da uno strato di disperdenti polimerici, in grado di stabilizzarle per ingombro sterico, neutralizzando nel contempo le cariche elettriche superficiali. In questo modo le particelle perdono la loro reattività e vengono così inibiti i processi di riaggregazione che porterebbero a fenomeni quali sedimentazione, flocculazione, chiarificazione superficiale dell’inchiostro.

Solvents and dispersants for preparing inks

Solventi e disperdenti per la preparazione di inchiostri

Developments in research have resulted in many manufacturers using substances belonging to various chemical families for the formulation of ceramic inks. The cooperation with manufacturers of solvents and raw materials enables Smaltochimica to offer dangerless, eco-friendly customised solutions of liquid phases of a varied chemical nature. For every range of products, there is the availability of: main solvent, co-solvents (correction solvents) with low and high levels of viscosity, dispersants, and cleaners. Smaltochimica has selected three ranges of a varied chemical nature: • glycol ether-based or based on alternative and compatible products (low polarity); • aliphatic oils-based and liquid paraffins-based (completely apolar); • based on fatty acid esters (very low polarity) with ecofriendly characteristics.

L’evoluzione della ricerca ha portato molti produttori a utilizzare sostanze appartenenti a diverse famiglie chimiche per la formulazione degli inchiostri ceramici. La collaborazione con produttori di solventi e materie prime consente a Smaltochimica di offrire soluzioni personalizzate di fasi liquide di diversa natura chimica e con caratteristiche di ecocompatibilità e assenza di pericolosità. Per ogni gamma prodotti sono disponibili: solvente principale, cosolventi (solventi di correzione) a bassa e alta viscosità, disperdenti, cleaner. Smaltochimica ha selezionato tre gamme di diversa natura chimica: • a base etere glicole o prodotti alternativi e compatibili (bassa polarità); • a base di oli alifatici e paraffine liquide (completamente apolari); • a base di esteri di acidi grassi (bassissima polarità) con caratteristiche di ecocompatibilità.

The three families of chemical additives meet various requirements: easy to use for the manufacturing of digital

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Le tre famiglie di additivi chimici soddisfano diversi requisiti: semplicità di utilizzo per la produzione di inchiostri digitali; parametri chimico-fisici idonei per l’applicazione nelle stampanti digitali; bassa componente odorigena; scarsa aggressività chimica nei con-

focus on digital decoration

inks; chemical-physical parameters suitable for application in digital printers; low level of smell; poor chemical aggressiveness impacting plastic materials; very high boiling temperature; evaporation temperature and steam pressure adequate to prevent the rapid “drying rate” of inks. Digicol: adhesives for grits To expand the range of decorations, Smaltochimica has created a new series of adhesives for grits and powders which can be applied with digital printheads and which present these characteristics: • they are solvent-based, and compatible with the materials of which printheads and printers are made; • they present chemical-physical parameters suitable for application with digital printheads; • they are characterized by long drying times and a high adhesive capacity to ensure the perfect adhesion of grit and powder particles. The digital application of Digicol adhesives enables the decoration of the piece according to well defined graphics, which may be synchronised with the coloured decoration made through a digital printer. Water-based mediums for inkjet application The companies’ need to diversify their products compared to competitors’ is encouraging manufacturers to make substantial changes to digital printheads in such a way as to have them enable the application of considerable quantities of ceramic materials. The possibility to work with high polarity liquids considerably widens the range of the materials which may be used. These new, completely water-compatible, materials meet the following criteria: eco-sustainability; easy cleaning; compatibility with other applications; possibility to deposit considerable quantities of highly thick materials. Smaltochimica has developed several vehicles for the fine milling of ceramic materials for water-based inkjet applications, all of which are characterized by optimum suspension over time and present differentiated application parameters such as: • time for drying the piece; • density and viscosity of use (wetting power); • excellent printing quality.

fronti dei materiali plastici; elevatissima temperatura di ebollizione; temperatura di evaporazione e tensione di vapore adeguate a impedire la rapida “seccatività” degli inchiostri. Digicol: collanti per graniglie Per arricchire la gamma di decorazioni, Smaltochimica ha creato una nuova serie di collanti per graniglie e polveri che possono essere applicati con testine da stampa digitali e che presentano queste caratteristiche: • base solvente, compatibili con i materiali di testine e stampanti; • parametri chimico-fisici idonei per l’applicazione con testine digitali; • lunghi tempi di asciugamento ed elevata capacità collante per garantire la perfetta adesione delle particelle di graniglia e polvere. L’applicazione digitale dei collanti Digicol consente la decorazione del pezzo secondo grafiche molto definite sincronizzabili con il decoro a colori effettuato mediante stampante digitale. Medium a base acqua per applicazione inkjet L’esigenza delle aziende di diversificare il prodotto rispetto alla concorrenza sta stimolando gli impiantisti a intraprendere modifiche sostanziali delle testine di stampa digitali che consentano l’applicazione di considerevoli quantitativi di materia ceramica. La possibilità di lavorare con liquidi a elevata polarità allarga enormemente la gamma di materiali che si possono utilizzare. Questi nuovi materiali, completamente compatibili con l’acqua, soddisfano i criteri di eco sostenibilità; semplicità di pulizia; compatibilità con altre applicazioni; possibilità di depositare considerevoli quantitativi di materia ad alti spessori. Smaltochimica ha messo a punto diversi veicoli per la macinazione fine di materiali ceramici per applicazioni inkjet a base acqua, tutti caratterizzati da un’ottima sospensione nel tempo e che si differenziano tra loro nei parametri applicativi quali: • tempo di asciugamento sul pezzo; • densità e viscosità di utilizzo (potere bagnante); • ottima qualità di stampa.

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A world of opportunities for the future Un mondo di possibilità per il futuro

by Simone Tardini, Kerajet

The latest generation Kerajet solutions are the evolution of digital ceramic printing machines. They feature the finest mechanics, electronics and proprietary software in order to allow ease of operation and precision, as required by highlevel construction technology.

Le soluzioni di ultima generazione Kerajet rappresentano l’evoluzione delle macchine per la stampa digitale ceramica. Dispongono della migliore meccanica, elettronica e di software proprietari per far sì che la semplicità operativa si sposi con la precisione richiesta dall’alta tecnologia costruttiva.

Kerajet Master

The Kerajet Master system features the following technical characteristics: • active ink recirculation system (patented); • modular system (up to 12 colour bars/machine); • removable bars; • vacuum system (vapours); • multi-head technology (Multicabezal); • multi-entrance technology; • proprietary electronics; • Master Network function; • built-in colour control system.

Il sistema Kerajet Master presenta le seguenti caratteristiche tecniche: • sistema attivo di ricircolazione degli inchiostri (brevettato); • sistema modulare (fino a 12 barre colore/macchina); • barre estraibili; • sistema di aspirazione (vapore); • tecnologia multitestina (Multicabezal); • tecnologia multientrata; • elettronica proprietaria; • funzione Master Network; • sistema gestione colore integrato.

The active ink recirculation system ensure maximum stability when printing and allows for accurate pressure control on a 0.1 mbar scale of variations. Each ink circuit features an inlet and outlet pressure sensor. Temperature control for each circuit is discrete. The machine is equipped with an exclusive stability control system at 500 Hz.

Il sistema attivo di ricircolo degli inchiostri garantisce la massima stabilità in stampa, oltre al controllo di pressione sensibile a variazioni di 0,1 mbar. È dotato di sensore di pressione in ingresso e in uscita per ciascun circuito ink. Il controllo di temperatura avviene in modo individuale per ciascun circuito. La macchina è dotata di un sistema esclusivo che controlla la stabilità con una frequenza di 500 Hz.

A modular system Kerajet Master guarantees the maximum capacity available on the market, up to 12 printing modules. A practical example: a machine with 5 colour bars installed can fit an additional 7 bars, also with different printhead types. The print modules can be configured in function of the customer’s needs. The modules are removable, though mechanically constrained, to ensure perfect alignment. The software and advanced electronics technology make it possible to simultaneously print pieces from more than one glazing line with different formats and patterns. Proprietary electronics Kerajet has always produced the electronic components of its machines. The CA-40 interface card ensures unique electronics for interfacing of printheads from different producers. A section known as the “power” unit completes the machine and has been specifically designed to suit current market available printheads. The characteristics of the interface card are:

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Un sistema modulare Kerajet Master garantisce la massima capacità disponibile sul mercato, fino a 12 moduli di stampa. Un esempio pratico: una macchina con 5 barre colore installate ha una capacità di ampliamento di ulteriori 7 barre, anche con differenti tipi di testine. I moduli di stampa sono configurabili in funzione delle necessità del cliente. Per permettere un perfetto riallineamento, i moduli sono estraibili ma vincolati meccanicamente. Il software e l’avanzata tecnologia elettronica permettono di stampare pezzi provenienti da più di una linea di smaltatura, simultaneamente, con formati e grafiche differenti. Elettronica proprietaria Da sempre Kerajet produce tutte le componenti elettroniche delle proprie macchine. La scheda di interfaccia CA-40 assicura un’elettronica unica per l’interfacciamento delle testine di stampa di differenti produttori. È completata da una parte detta “di potenza” disegnata appositamente per le testine di stampa presenti oggi sul mercato.

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Energy Efficiency Environment

focus on digital decoration

• on-board graphics memory = 200 sqm; • load time = 2,6 s/sqm. This is a card designed for the future: designed with a single data transmission cable, with on-board graphics memory capacity, able to manage different vertical resolutions. If, for example, a producer releases a new printhead, Kerajet has only to simply design the appropriate “power” board to allow for installation on current and future machines.

Le caratteristiche della scheda di interfaccia sono: • memoria grafica a bordo = 200 mq; • tempo di caricamento = 2,6 s/mq. Si tratta di una scheda progettata per il futuro: disegnata con un unico cavo di trasmissione dati, con memoria delle grafiche a bordo, gestisce differenti risoluzioni verticali. Se, per esempio, un produttore realizzerà una nuova testina, sarà sufficiente per Kerajet disegnare l’apposita scheda “di potenza” e si potrà immediatamente installare sulle macchine attuali e future.

Integrated colour control

Gestione del colore integrata

The Colorjet7 - Colordirect colour control system has been designed in accordance to Kerajet specifications. The main features of the system are: • optimised colour separation for ceramic inks; • linearisation and chart reading via iOne X-Rite spectrophotometer; • generation of profiles in standard ICC. Easy and intuitive, tones can be in-machine adjusted.

Il sistema di gestione del colore Colorjet7 - Colordirect è progettato su specifiche Kerajet. Le principali caratteristiche del sistema sono: • separazione colori ottimizzata per inchiostri ceramici; • lettura delle linearizzazioni e chart tramite spettrofotometro iOne X-Rite; • generazione profili in standard ICC. Facile e intuitivo, permette aggiustamenti di tono direttamente in macchina.

Multi-head technology The multi-head technology (Multicabezal) is unlike any other and makes it possible to apply effects with the advantages of inkjet technology, with greater ink discharge and print accuracy. Kerajet knows no decoration limits. Thanks to this exclusive technology, it is possible to obtain a product with extra added value, ease of ceramic print effect application and effects that were impossible to achieve with traditional technology.

Tecnologia multitestina La tecnologia multitestina (Multicabezal), unica al mondo, permette l’applicazione di effetti con il vantaggio della tecnologia inkjet, con maggior scarico di inchiostro e maggior precisione di stampa. Non esistono limiti per Kerajet nella decorazione. Grazie a questa tecnologia è possibile ottenere un prodotto con maggior valore aggiunto, l’applicazione semplificata degli effetti ceramici, effetti impensabili con la tecnologia tradizionale.

Effects on glaze

Effetti su smalto

The effects on glaze that can be achieved are: • glossy: printheads with greater delivery capacity enhance textures; • matt: textures that imitate nature; • white: infinite applications possible that were only obtainable with traditional systems; • primer: countless relief effects; • selective glazing: innovative technology that glazes only selected areas.

Gli effetti su smalto ottenibili sono: • effetto lucido: testine con maggior capacità di scarico aggiungono ricchezza alle textures; • effetto opaco (matt): textures che imitano la natura; • effetto bianco: infinite possibilità di applicazione raggiungibili finora solo con sistemi tradizionali; • effetto affondante: numero infinito di effetti di rilievo; • smaltatura selettiva: tecnologia innovativa che permette di smaltare solo nelle aree desiderate.

Special effects

Effetti speciali

“Distinguishing” product effects can be obtained by applying adhesives to fix grit. Kerajet multi-head technology also makes it possible to apply polish, platinum and gold to basreliefs.

È possibile applicare colle per fissare graniglie che aggiungono al prodotto effetti “differenziatori”. Con la tecnologia Kerajet multitestina è inoltre possibile applicare lucidi, platino e oro su bassorilievi.

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VivaJet®, at the heart of ceramics VivaJet®, nel cuore della ceramica by Giovanni Affinito, Alberto Annovi, TecnoExamina - Tecnoferrari Group

Today, digital decoration in the field of ceramic tiles is experiencing the peak of its evolution, during which new equipment is appearing alongside the “traditional” printers currently available on the market. This is the scenario hosting the presentation of the new line of products by TecnoExamina, a member of the Tecnoferrari Group: VivaJet®2, a new key product for the market in terms of performance, user-friendliness and reliability. The VivaJet®2-8 printer, available for formats of up to 1.4 m, hosts up to 8 colour bars with the exclusive all-in-front layout, capable of reducing space by up to 20% and guaranteeing the maximum accessibility to all its components; As always, it can be supplied with a secondary bypass ribbon. The new colour bar, with its patented dual ink recirculation system, improves uniformity and printing precision by 50%, and can extend the maximum printing performance to faster line speeds. The new V6 printing hardware and software increase the available graphic memory eightfold and the printing speed threefold: it is truly possible to perform on the spot printing of a different job from the one in progress, or to make on-the-fly changes without having to stop the line. The VivaJet®2-DF model allows productions to be managed asynchronously in a double and single row, even with different sizes, in absolute autonomy: the effect is that of having access to two printers. VivaJet®2-4 is a product which is capable of meeting various different requirements: the expansion of an existing printer to spread effects (penetrating, matt, polished glazes) or for the use of precious metals (gold, platinum, lustres) in the line for the third firing, and finally for future applications of digital glazing. Its extremely compact dimensions (less than 3 metres in length), the range of different solutions adopted for the ink distribution system, and the use of specific printheads allow the TecnoFerrari Group to offer an extremely flexible equipment. VivaJet®TV is the definitive solution for decorating special pieces because it can be used on its own or together with VivaJet®2, to decorate the surfaces and sides of corner profiles, bullnose tiles, corner tiles and skirtings. The vertical layout of the printheads and the particular software set-up allow the same high printing quality to be maintained all over the surface, or a design that was previously printed on the side of the piece to be restored. There are many accessories available for use with the new VivaJet®2 range, including: VivaSafe, VivaScan, VivaCheck, VivaDot, VivaBlock, VivaAlert.

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Ceramic World Review n. 75/2008 C era mic W o rld Review n. 105/ 2014

La decorazione digitale per piastrelle ceramiche sta vivendo oggi l’apice della sua evoluzione tecnologica con l’affacciarsi di nuovi strumenti a fianco dell’offerta di stampanti “tradizionali”. È in questo scenario che TecnoExamina parte del Gruppo Tecnoferrari presenta la sua nuova linea di prodotti VivaJet®2, nuovo riferimento per il mercato in termini di prestazioni, facilità d’uso e affidabilità. La stampante VivaJet®2-8, declinata per formati fino a 1,4 m, ospita fino a 8 barre colore con l’esclusivo layout all-in-front, in grado di ridurne gli ingombri del 20% e garantire massima accessibilità a tutte le componenti; come sempre può essere fornita con nastro secondario di by-pass. La nuova barra colore, con sistema a doppio ricircolo d’inchiostro brevettato, migliora del 50% l’uniformità e la precisione di stampa ed è capace di estendere la massima performance di stampa a velocità di linea superiori. I nuovi hardware e software di stampa V6 aumentano di 8 volte la memoria grafica disponibile e di 3 volte la velocità di elaborazione: è realmente possibile la stampa al volo di un job diverso da quello in produzione o apportare modifiche on-the-fly senza necessità di fermare la linea. Il modello VivaJet®2-DF consente la gestione asincrona di produzioni in doppia e singola fila, anche con formati diversi, in maniera del tutto indipendente: si ha l’impressione di avere a disposizione due stampanti. VivaJet®2-4 è il prodotto in grado di soddisfare diverse esigenze: espansione di una stampante esistente per la stesura di effetti (affondanti, matt, lucidi) oppure per l’utilizzo di metalli preziosi (oro, platino, lustri) in linee per il terzo fuoco, infine per le future applicazioni di smaltatura digitale. Le dimensioni estremamente compatte (lunghezza inferiore ai 3 metri), le soluzioni differenziate adottate per il sistema di distribuzione inchiostri e l’utilizzo di testine di stampa specifiche consentono al Gruppo TecnoFerrari di offrire un strumento estremamente flessibile. VivaJet®TV rappresenta la soluzione definitiva per la decorazione di pezzi speciali perché, da sola o in abbinamento con VivaJet®2, consente la decorazione superficiale e laterale di profili ad angolo, torelli, angolari e battiscopa. La disposizione verticale delle testine di stampa e il particolare setup software permettono di mantenere la stessa elevata qualità di stampa su tutta la superficie o di riprendere sul laterale un design già realizzato in precedenza sul pezzo. Alla nuova gamma VivaJet®2 è possibile abbinare numerosi accessori: VivaSafe, VivaScan, VivaCheck, VivaDot, VivaBlock, VivaAlert.

focus on digital decoration

GeCo®2 for accurate colour management

GeCo®2 per una corretta gestione del colore

In parallel to the presentation of its new range of printers, TecnoExamina is also introducing a new version of its colour management suite GeCo®2. GeCo®2 is a pre-printing analysis packet which generates significant characteristics in the printing phase as the result of a guided, user-friendly workflow: percentage of progress completed, chromatic accuracy, gamut warning, colour curve management, ink saver, consumption management by channel, shade correction. The management of the profiles is in line with ICC V4, the only recognised standard in the field of profiling and it can work in three-colour, four-colour or multi-channel mode. In this way, the user is free to use acquisition and profiling tools (available on request) in order to identify the most suitable solution for the requirements of the in-house ceramics research staff rather than relying on the external graphic studio or colour producer. The use of GeCo®2, which has now been installed in around one hundred facilities, allows the channels to be distributed and separated more effectively and produces better contrast and droplet distribution, in short, a better quality of production; it also proves a crucial element during the product digitalisation process and for identifying the limits of its own digital line. This new version has a faster, extremely easy-to-use interface and has been improved by the addition of a graphic correction tool that allows the user to create, analyse and correct up to 8 variants of the same design and to apply the ink-saving strategies which are automatically proposed, with a saving in terms of colour consumption of up to 50%.

In parallelo alla presentazione della nuova gamma di stampanti, TecnoExamina rende disponibile la nuova versione della suite per la gestione del colore GeCo®2. GeCo®2 è un pacchetto di analisi pre-stampa che, attraverso un workflow di lavoro guidato e intuitivo, ha caratteristiche determinanti in fase di stampa: percentuale di realizzazione, fedeltà cromatica, gamut warning, gestione delle curve colore, ink saver, gestione consumi per canale, correzione toni. La gestione dei profili segue lo standard ICC V4, l’unico riconosciuto nel campo della profilazione ed è in grado di lavorare in tricromia, quadricromia o multicanale. Viene così data libertà nell’utilizzo degli strumenti di acquisizione e profilazione (offerti su richiesta) in modo da individuare la soluzione più idonea secondo le esigenze dello staff di ricerca interno alla ceramica piuttosto che allo studio grafico esterno o al colorificio. L’utilizzo di GeCo®2, ormai prossimo al centinaio di installazioni, consente una migliore distribuzione e separazione dei canali ed un migliore contrasto e distribuzione goccia, in sostanza una maggior qualità in produzione; inoltre risulta fondamentale nel processo di digitalizzazione di un prodotto e ad individuare i limiti della propria linea digitale. Questa nuova versione presenta un’interfaccia più veloce ed estremamente intuitiva ed è stata arricchita con un tool di correzione grafica che consente di creare, analizzare e correggere fino a 8 varianti dello stesso design ed applicare le strategie di ink-saver proposte in automatico, con un risparmio sul consumo di tinta che può arrivare fino al 50%.

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Water-based inks, digital evolution Marzia Barattini - Ferro

Inchiostri in base acqua, l’evoluzione digitale Recent years have seen drastic changes in inkjet technology. Technical requirements of inks used have become more stringent: this is the reason that led the Ferro R&D labs to produce a new line of water-based inks that meet the producers’ demands. Constant improvements have taken the shape of integral inkjet application. For the first time ever, it was possible to produce a tile glazed and decorated 100% with digital production methods using water-based solvent inkjet products. The general characteristics of this technology are: greater environmental and operator friendliness; simple inmachine ink changing; 100% comparability with all other applications; simple elimination during firing. KeramINKs 4.0 Inks

Negli ultimi anni l’evoluzione della tecnologia inkjet è andata incontro a grandi cambiamenti. Le esigenze tecniche degli inchiostri utilizzati sono quindi sempre più stringenti: per questo motivo i laboratori Ricerca & Sviluppo di Ferro hanno lavorato per realizzare una nuova serie di inchiostri in base acqua che offre soluzioni adatte alle esigenze dei produttori. I miglioramenti costanti si sono concretizzati nell’applicazione inkjet integrale. Per la prima volta è stata ottenuta una piastrella smaltata e decorata al 100% con tecnologia digitale con prodotti per inkjet in solvente acquoso. Le caratteristiche generali di questa tecnologia sono: maggior rispetto per l’ambiente e per i lavoratori; facilità di cambio inchiostro in macchina; totale compatibilità con il resto delle applicazioni; facile eliminazione durante il processo di cottura. Inchiostri KeramINKs 4.0

Ferro has developed KeramINKs 4.0, a new range of high-intensity water-based coloured inks. These inks, with a 3 micron particle size distribution and whose main composition solvent is water, are extremely stable during storage and application; and are also able to accurately maintain their colour.

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Ferro ha sviluppato KeramINKs 4.0, una nuova gamma di inchiostri colorati ad alta intensità in base acqua. Questi inchiostri, con granulometria 3 micron e nella cui composizione interviene come solvente principale l’acqua, hanno un’elevata stabilità nello stoccaggio e in applicazione, e co-

focus on digital decoration

Advantages include a wide range of colours, up to 10, to cover the full colour palette. One of the main issues with current inks is their failure to saturate at high intensities due to the matt effect they obtain before reaching this point. KeramINKs 4.0 inks correct this problem as their solid components are made up of a composition that, for every pigment, features an oxide formulation that has been modified from the traditional formulation in order to increase the melting point and enhance purity during the crystalline phase, thus, producing brighter colours. Yet another aspect that influences the refractoriness in current inks is overgrinding. Certain pigments are difficult to grind according to current needs of under 1 micron; therefore, a significant amount of particles smaller than 0.5 microns is produced, leading to an increase in the specific surface area of the pigment which favours a matt-like appearance. KeramINKs 4.0 inks are produced with a new grinding system that combines different types of mills and makes it possible to achieve desired particle size with a very narrow particle size curve and a percentage of particles smaller than 0.5 microns, much lower than conventional

stanza nel tono. Tra i vantaggi, l’ampia gamma di colori, fino a 10, per coprire tutte le possibilità cromatiche. Uno dei problemi degli inchiostri attuali è che non vanno in saturazione ad alta intensità perché prima di arrivare a questo punto presentano un aspetto matt. Gli inchiostri KeramINKs 4.0 correggono questo problema, dato che la parte solida è formata da una composizione nella quale, per ogni pigmento, è stata studiata una formulazione in ossidi modificata rispetto a quella convenzionale, per aumentare la fusibilità e aumentare la purezza della fase cristallina, in modo da produrre uno sviluppo colori di maggiore luminosità. Un altro aspetto importante che influenza la comparsa della refrattarietà negli inchiostri attuali è la sovramacinazione. Alcuni pigmenti sono difficili da macinare secondo le esigenze attuali sotto 1 micron, perciò in alcuni casi si genera un’importante quantità di particelle di dimensioni inferiori a 0,5 micron, producendo un aumento della superficie specifica del pigmento che favorisce la comparsa della mattizzazione. Gli inchiostri KeramINKs 4.0 vengono prodotti con un nuovo sistema di macinazione che combina diversi tipi di mulino e permette di raggiungere la granulometria desiderata con una curva granulometrica molto stretta e una percentuale di par-

CeCe r am r am i c iW c or W or ldld R eRvi e vi e we w n .n1.015/ 0 5/ 2 021041 4

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inks. Special-effect inks Digital decoration processes have taken a leap forward with the inclusion of special-effect inks that, combined to coloured inks, have enhanced the overall aspect of tiles. In recent years, this technology has yielded glossy, matt, flat and metallised effect surfaces. All said effects are based on inks having particle size distribution lower than 1 micron. Ferro has developed a new line of digital inks based on three concepts: • water-base formulated inks; • increased particle size of solids used, going from particles under 1 micron to a range of 3-10 microns; • greater amount of material discharge, from 60 to 800 g/ sqm. The goal is to apply inkjet inks with higher particle size distribution in order to deposit greater amounts of material. This fact implies considerable improvement in the production of ceramic surfaces and fosters new special effects. The reasons that demanded a new series of inks, InksNova 4.0, whose main innovative characteristics are: • quantity discharged of up to 150 g/sqm with a 3 micron particle size distribution for the special-effects ink series InksNova 4.0; • quantity discharged exceeding 500 g/sqm with particle size distribution higher than 5 microns that give way to the series of ink-glazes series Ferro Digital Glaze Jet. InksNova 4.0 Inks These are water-based ceramic effect inks developed exclusively for decoration purposes. The main innovations of InksNova 4.0 are: • water compatible solvents and additives; • produced according to a specific grinding procedure that decreases particle size with a narrower particle size distribution curve that facilitates the desired ceramic special effect; • greater ink discharge that makes it possible to obtain enhanced ceramic special effect printing with greater uniformity of the layer applied and improved coherency between the amounts and levels of materials applied;

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ticelle piccole inferiori a 0,5 micron, molto inferiore rispetto agli inchiostri convenzionali. Gli inchiostri ad effetto L’evoluzione nella decorazione digitale ha fatto un passo in avanti con l’inclusione degli inchiostri ad effetto che, combinati con gli inchiostri colorati, hanno permesso di migliorare l’aspetto delle piastrelle. Durante gli ultimi anni si sono aggiunte a questa tecnologia superfici ad effetto lucido, matt, opaco e metallizzato. Tutti questi effetti si sono basati su inchiostri di granulometria inferiore a 1 micron. Ferro ha elaborato una nuova serie di inchiostri digitali basata su tre concetti: • inchiostri formulati in base acquosa; • maggiori granulometrie dei solidi utilizzati, cambio da una dimensione delle particelle inferiore a 1 micron al range 3-10 micron; • maggiori quantità di materiale scaricato, da 60 fino a 800 g/ mq. L’obiettivo è applicare inchiostri inkjet di granulometria superiore per potere depositare quantità di materiale più elevate. Questo fatto presuppone un miglioramento considerevole nello sviluppo delle superfici ceramiche e facilita l’ottenimento di alcuni nuovi effetti. Motivi che hanno richiesto la creazione di una nuova serie di inchiostri, InksNova 4.0, le cui caratteristiche innovative principali sono: • quantità scaricate fino a 150 g/mq con granulometria di 3 micron per la serie di inchiostri ad effetto InksNova 4.0; • quantità scaricate superiori a 500 g/mq con granulometrie maggiori di 5 micron che danno origine alla serie di inchiostri-smalto Ferro Digital Glaze Jet. Inchiostri InksNova 4.0 Si tratta di inchiostri ad effetto ceramico in base acqua sviluppati in maniera specifica per la decorazione. I principali fattori di novità della nuova serie InksNova 4.0 sono: • solventi e additivi compatibili con acqua; • prodotti secondo un processo di macinazione specifico che permette la riduzione delle dimensioni delle particelle con una curva granulometrica molto più stretta e favorisce lo sviluppo dell’effetto ceramico ricercato; • maggiori quantità di scarico che permettono un migliore sviluppo dell’effetto ceramico con una maggiore omogeneità dello spessore applicato e la totale sincronia della quantità con i livelli di materiale applicati;

focus on digital decoration • application of the obtainable effects both before and after decoration with coloured inks given full comparability; • complete colour-effect synchronisation; • ability to broaden the range of ceramics special effects; • overlaying of different effects on the same tile; • enhanced definition of ink overlaying thanks to comparability between inks solvents and glaze. Digital Glaze Jet As regards development of water-based ink technology, Ferro is particularly pleased in its achievement of applying glaze via digital production methods. The characteristics of these inks are: • particle size between 10 an 20 microns; • produced using micro-beads mills to ensure even particle size distribution; • appropriate rheological behaviour to combine a coarser particle size and low viscosity which favours its use in injectors. The resulting advantages are: consistent amount of material applied, between 300 and 800 g/sqm; creation of microstructures directly on the ceramic tile body; simultaneous combination of different glazes in separate and overlapping areas; possible application with new ceramic effects  to be developed.

• l’applicazione degli effetti realizzabile sia prima che dopo la decorazione con inchiostri colorati, dato che sono perfettamente compatibili; • totale sincronizzazione tra colori ed effetti; • possibilità di ampliare la gamma degli effetti ceramici; • sovrapposizione di diversi effetti sulla stessa piastrella; • miglioramento della definizione nella sovrapposizione degli inchiostri grazie alla compatibilità tra i solventi degli inchiostri e gli smalti. Digital Glaze Jet All’interno dello sviluppo della tecnologia di inchiostri a base acqua, Ferro è orgogliosa di poter offrire al settore ceramico la possibilità di applicare smalti tramite l’applicazione digitale. Le caratteristiche di questi inchiostri sono: • dimensioni delle particelle tra 10 e 20 micron; • sistema di produzione con mulini a microbiglie per garantire l’omogeneità nella granulometria; • comportamento reologico adeguato per coniugare una granulometria più grossolana e una bassa viscosità che favorisca l’applicazione negli iniettori. Ne derivano diversi vantaggi: applicazione di alti pesi, tra 300 e 800 g/mq; creazione di microstrutture direttamente sul supporto ceramico; combinazione allo stesso tempo di diversi smalti in zone separate e sovrapposte tra loro; possibile appli cazione a nuovi effetti ceramici da sviluppare. ADVERTISING

The future of colour management Alessandro Beltrami - Intesa (Fiorano, Italy)

Il futuro del color management Since the introduction of digital decoration technology in ceramic production, colour management has played an extremely important role in the creative process. In the early years, it was still common belief that by simply separating the channels into cyan, magenta, yellow and black and adopting a “trial and error” type approach, it was possible to obtain good results with an acceptable development time. This was possible in that processing methods were still based on the creation of serigraphic screens or silicon rollers, while commercial profilers found it difficult to guarantee good results in an acceptable period of time. But the history of digital ceramics has developed in a similar way to digital printing on paper, fabric or other materials: in a very short time, the requirements of the market have gradually become more refined, and the technical skill of the graphic operators has increased at a staggering rate all over the world. What does a modern ceramics company require from its colour management systems? We can identify three main aspects:

FIG. 1 - CRONO CLIENT/SERVER

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Dall’introduzione della tecnologia di decorazione digitale nella produzione ceramica, il color management ha avuto un ruolo molto importante nel processo creativo. Nei primi anni era ancora diffusa la convinzione che con una semplice separazione dei canali in ciano, magenta, giallo e nero e con un approccio di tipo “prova e modifica” si potessero ottenere buoni risultati con un tempo di sviluppo accettabile. Questo era possibile in quanto i metodi di lavorazione derivavano ancora dalla creazione dei retini serigrafici o dei rulli siliconici, mentre i profilatori commerciali faticavano a garantire dei buoni risultati in tempi accettabili. Ma la storia della ceramica digitale ha seguito la stessa evoluzione della stampa digitale su carta, tessuto o altri materiali: in pochissimo tempo le esigenze del mercato si sono via via affinate e la competenza tecnica degli operatori grafici è aumentata esponenzialmente in tutte le aree del mondo. Cosa richiede oggi una moderna azienda ceramica dai sistemi di color management? Possiamo identificare tre temi principali: 1. Ottenere lo stesso prodotto su linee diverse, spesso con inchiostri, macchine e materiali diversi, cambiando velo-

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1. Obtaining the same product on different lines, often with different inks, machines and materials, rapidly changing the production from one line to another and keeping the production under control. 2. Optimising the consumption levels and maximising the performance of the products in terms of quality on digital decoration machines with a growing number of new ink combinations that differ more and more from the traditional 4-colour combination featuring cyan, magenta, yellow and black. 3. Using rapid prototyping tools, assisted by a video or paper preview function which creates the most accurate version of the finished product possible. In order to obtain these results, we need a combination of tools, software, skills and technologies that have been specifically designed to suit the peculiarity of the material used, and which adapt to the variable nature of the decoration process, which is still mainly due to differences in glazes and firing. This combination cannot be improvised, and by now experience has shown that it is no longer possible to trust commercial colour management software designed for

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focus on digital decoration printing on paper. There are many reasons for this, which we will summarise below: • Spectrophotometers with a 0°/45° set-up cannot be used to continuously read a ceramic surface. • The CIE 2° colour space, which is the colorimetric standard used in the graphic arts, does not adapt very well to the real conditions of lighting and assessment of a tile that has been digitally printed. • The colorimetric model of the ICC CMYK profiles does not adapt well to colour spaces expressed by inks with ceramic pigments and presents significant limitations in combinations with more than four inks. • The parameters used to evaluate the end result depend on many other factors, and not only on the colorimetric accuracy of the result. Crono A great deal of research has been carried out by various software research and development centres, such as that of Intesa Imaging in collaboration with the Sacmi Research Centre, to find solutions that are at once cheap, easy to use and compatible with the standards. Software for the management of the digital image on ceramics, such as Crono, allow the use of spherical spectrophotometers, have their own algorithms for video performance and printing proofs for graphic designs, use mathematical formulas to calculate colours as precisely as possible, while still remaining within the colorimetric parameters defined for the graphic arts, so that that they can interchange profiles and results with other commercial software such as Adobe Photoshop. Crono is a colour management system which was entirely developed by Intesa. It helps the in-house graphic technician in a ceramic company to develop graphic designs on his own digital printing system. By adapting to all combinations of colours and glazes, it allows generic designs acquired using a scanner or provided by graphic studios to be automatically broken down into the channels necessary in order to pilot the digital printing system on ceramics. Since 2010, Crono has been on the market in the client/server version, designed mainly for use inside a ceramic tile production facility, and now installed in 90 locations around the world. As from the beginning of 2014, Intesa and Tecnografica have started a partnership that will allow modern ceramic tile manufacturers to choose and produce tiles in an easier way. All Crono software installed will have automatic access to a database of Tecnografica graphic designs, which have been studied to allow a fast production of materials with Italian design. The database is directly accessable with a click, thanks to an interactive button on the Crono interface. In order to adapt to the new requirements, Crono transforms into three different versions so that it can be used by all kinds of companies and ensure efficiency

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cemente la produzione da una linea all’altra e tenendo sotto controllo la produzione. 2. Ottimizzare il consumo e massimizzare la resa qualitativa dei prodotti su macchine da decorazione digitale con combinazioni di inchiostri sempre nuove e sempre più distanti dalla classica quadricromia ciano, magenta, giallo, nero. 3. Utilizzare degli strumenti di prototipazione rapida, con l’ausilio di anteprima a video o su carta il più fedeli possibile rispetto al prodotto finito. Per ottenere questi risultati, serve una combinazione di strumenti, software, competenze e tecnologie dedicata alla particolarità del materiale utilizzato e alla variabilità del processo di decorazione, dovuto ancora in gran parte a smalti e cottura. Questa combinazione non può essere improvvisata e ormai la storia ci ha insegnato che non è più possibile affidarsi a software di color management commerciali pensati per la stampa su carta. I motivi sono molteplici e possono essere così riassunti: • Gli spettrofotometri con geometria 0°/45° non sono adatti a leggere in modo ripetibile su una superficie ceramica. • Il modello di visione CIE 2°, che è lo standard utilizzato nella colorimetria nelle arti grafiche, non si adatta molto bene alle reali condizione d’illuminazione e giudizio di una piastrella stampata in digitale. • Il modello colorimetrico dei profili ICC CMYK male si adatta agli spazi colore espressi dagli inchiostri con pigmenti ceramici e presenta forti limitazioni nelle combinazioni con più di quattro inchiostri. • I parametri di valutazione del risultato finito dipendono da molti altri fattori, non solamente dall’accuratezza colorimetrica del risultato. Crono Molte ricerche sono state effettuate dai vari centri di ricerca e sviluppo di software, come quello di Intesa Imaging in collaborazione con il Centro Ricerche Sacmi, per trovare soluzioni che siano allo stesso tempo economiche, facili da utilizzare e compatibili con gli standard. Software di gestione dell’immagine digitale ceramica come Crono permettono l’utilizzo di spettrofotometri a sfera, hanno algoritmi proprietari per la resa a video e in prova di stampa dei progetti grafici, utilizzano formule matematiche per calcolare i colori in modo più preciso possibile pur rimanendo all’interno dei parametri colorimetrici definiti per le arti grafiche, così da scambiare profili e risultati con altri software commerciali come Adobe Photoshop. Crono è un sistema di color management, interamente sviluppato da Intesa, che aiuta il tecnico grafico interno all’azienda ceramica nello sviluppo dei progetti grafici sul proprio sistema di stampa digitale. Adattandosi a tutte le combinazioni di colori e di smalti, permette di scomporre in modo automatico i design generici acquisiti da scanner o forniti da studi grafici nei canali necessari a pilotare il sistema di stampa digitale su ceramica. Dal 2010, Crono è fornito in versione client/server per un utilizzo centralizzato all’interno dello stabilimento ceramico e ha raggiunto ormai le 90 installazioni in tutto il mondo. Da quest’anno, Intesa e Tecnografica hanno avviato una collaborazione per rendere semplice ed intuitivo il processo di

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focus on digital decoration when helping colouring facilities or graphic studios to assist customers. Crono Client/server is now enhanced by new functions for synchronising designs between different facilities and a new architecture for memorising and logging designs, calibrations and profiles. Now compatible with server operating systems, it can be installed on rack or blades to create a true calculation and filing centre. Crono Desktop was designed for use in the graphic office or ceramics workshop and includes all the functions relative to the linearization and alignment of various glazes and different machines. With Crono Desktop, a ceramic tile company can operate autonomously when aligning the colours of different glazes, and different digital machines. Supplied on a purpose-built workstation with a monitor suitable for producing soft proofs, Crono Desktop can also be installed on laptops and used without being connected to the company network. The functions which import designs from and to Crono Client/Server allow these to be copied locally, developed and logged when production is complete. Crono Production is designed for use on board the machine, directly connected to ColoraHD or Colorscan and it is compatible with other digital decoration machines. It allows the operator to process digital files provided by the graphic office or colouring facility. The files can be modified easily and intuitively, allowing the user to make last-minute colour variations during production. It is recommended for companies that do not have a graphic office, but it is also suitable for third firing companies and manufacturers of decorative products, as it can automatically receive, process and send hundreds of RGB files to ColoraHD or Colorscan in order to rapidly produce unique pieces. The three versions work together in complex companies obliged to manage multiple facilities, remote design offices and machines with different ink sets. From small ceramics companies venturing out on to the digital market, to the large industry, Crono can cover all the requirements of the industrialisation of the decorated graphic design. 2014 will see the launch of new functions relative to the compatibility with different types of spectrophotometers, the evolution of the multicolor colorimetric motor, the possibility of calibrating ink savings more accurately, and making even better use of the colour gamut on coloured glazes. Special versions of Crono Client/server and Desktop are currently being developed for colouring facilities and graphic studios, with advanced functions for linearizing and optimising the set of inks, analyses and reports, so making it easier to offer technical assistance operations to the customers. Standards for the sector All this leads to a standard procedure for managing designs from the graphic proposal stage, through prototyping, and on to industrialisation with the help of the

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scelta e produzione delle piastrelle nelle moderne aziende ceramiche. Tecnografica ha infatti reso disponibile per tutti gli utenti di Crono un catalogo di progetti grafici appositamente studiati per rendere immediatamente fattibile la produzione di prodotti dal design italiano. Il catalogo del design è raggiungibile con un click, grazie ad un pulsante interattivo inserito nell’interfaccia di Crono. Per adattarsi alle nuove esigenze, Crono si trasforma in tre diverse versioni per potersi adattare a tutte le tipologie di aziende e per poter essere efficace all’interno di colorifici o studi grafici nell’assistenza ai clienti. Crono Client/server si arricchisce di nuove funzionalità relative alla sincronizzazione dei progetti tra stabilimenti diversi e di una nuova architettura di memorizzazione e storicizzazione delle grafiche, delle calibrazioni e profilature. Compatibile oggi con i sistemi operativi server, può essere installato su rack o blades per creare un vero centro di calcolo e archiviazione. Crono Desktop è pensato per essere utilizzato nell’ufficio grafico o nel laboratorio ceramico e comprende tutte le funzionalità di linearizzazione e allineamento tra diversi smalti e macchine diverse. L’azienda ceramica, con Crono Desktop, è autonoma nelle fasi di allineamento cromatico tra i diversi smalti e tra diverse macchine digitali. Fornito su apposita workstation con monitor adatto al soft proof, può essere anche installato su computer portatili e utilizzato senza essere connesso alla rete aziendale. Funzionalità d’importazione da e verso Crono Client/Server permettono di copiare in locale dei progetti, svilupparli e storicizzarli a produzione avvenuta. Crono Production è pensato per essere utilizzato a bordo macchina, collegato direttamente a ColoraHD o Colorscan e compatibile con altre macchine per la decorazione digitale, permette all’operatore di processare file digitali provenienti dall’ufficio grafico oppure forniti dal colorificio. I file possono essere modificati in modo semplice e intuitivo, per fare le variazioni di tono “last minute” durante la produzione. Crono Production è consigliato alle aziende che non hanno un ufficio grafico, ma è adatto anche alle aziende di terzo fuoco e che producono prodotti decorativi, dato che può ricevere, processare e inviare in modo automatico a ColoraHD o Colorscan centinaia di file RGB per produzioni veloci di pezzi unici. Le tre versioni lavorano insieme nelle aziende complesse che devono gestire stabilimenti multipli, uffici di progettazione delocalizzati, macchine con set d’inchiostri diversi. Dalla piccola azienda ceramica che si affaccia al digitale alla grande industria, Crono copre tutte le esigenze dell’industrializzazione del progetto grafico decorato. Durante il 2014 verranno rilasciate nuove funzionalità legate alla compatibilità con diversi tipi di spettrofotometri, all’evoluzione del motore colorimetrico multicolor, alla possibilità di calibrare con più precisione il risparmio inchiostro e sfruttare ancora meglio il gamut colore su smalti colorati. Versioni speciali di Crono Client/server e Desktop sono in fase di realizzazione per colorifici e studi grafici, con funzionalità avanzate di linearizzazione, ottimizzazione del set di inchiostri, analisi e reportistica, così da agevolare le operazioni di assistenza tecnica sul cliente.

focus on digital decoration colouring facilities. However, in order to be more efficient and to ensure the investment of manufacturers, we believe that the moment has come to think about creating specific standards for the ceramic sector, as is happening in the packaging sector for plastic and in the textiles industry. The opportunity to have international standards which define the fundamental criteria for managing digital images on ceramic supports, would constitute a huge improvement in terms of quality for the sector, and would protect the investment for the various ceramic companies that find themselves basing their business principally on software codes or colour measurement tools which are often cleverly designed, but offer the customer no guarantees. One of the reasons that drove the Sacmi group to invest in the creation of a software and a proprietary software within the Crono product line in 2010, obtaining the European patent, was precisely that of being able to guarantee that its customers would experience a constant evolution in terms of the colour management platform. There are various aspects of the production flow in digital ceramics which could be standardised, such as, for example: • Comparison of the colour gamut of ceramic inks: The colour gamut is often calculated differently by each type of software; sharing a formula would mean clearer communication and comparison between the various solutions offered by the colouring facilities. • Evaluation of the apparent resolution: There is always a great deal of confusion regarding the meaning of the resolution and on the way in which the consumer effectively perceives the decorated tile; standardising a calculation and evaluation methodology would allow a more accurate classification of the detail perceived for a specific combination of ink/print head/support/finish. • Classification of defects: The defects found in digital printing machines for ceramics can be classified and measured, but the methodology used by each producer is different; classification would allow the performance levels of a printing system to be contractualised more accurately. • Conditions for visual evaluation of the finished product: The defects and printing quality must be evaluated in precise lighting conditions, in order to be classified; from the old halogen lamps to analyses carried out with electronic microscopes, there is no condition which can help graphic studios, machine manufacturers and customers to compare the quality of a printed product. • Digital file formats: The use of printing systems with more than 4 colours comes into conflict with the lack of market standards on the file format of calibrations, colour profiles and image formats; today there are small but significant differences from producer to producer which make it complicated for customers to manage files. 

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Standardizzazione del processo Tutto questo porta a una modalità standard della gestione dei progetti dalla fase di proposta grafica, alla prototipazione, all’industrializzazione con l’aiuto dei colorifici. Tuttavia, per essere più efficaci e per garantire l’investimento delle aziende produttive, riteniamo che sia giunto il momento di pensare alla realizzazione di standard specifici per il settore ceramico, così come stanno facendo il settore packaging su plastica e il settore tessile. L’opportunità di avere standard internazionali che definiscano i mattoni fondamentali della gestione dell’immagine digitale su supporto ceramico, permetterebbe un grande salto di qualità per il settore e una protezione dell’investimento per le varie aziende ceramiche che si trovano a far dipendere il loro business in modo molto elevato da codici software o strumenti di misura del colore spesso creati con talento ma senza nessuna garanzia per il cliente. Uno dei motivi che ha spinto nel 2010 il gruppo Sacmi a investire nella realizzazione di un software e di una tecnologia proprietaria racchiusa nei prodotti della linea Crono, ottenendo il brevetto Europeo, è stato proprio quello di garantire ai propri clienti una costante evoluzione della piattaforma di color management. Ci sono diversi aspetti del flusso di produzione della ceramica digitale che potrebbero essere standardizzati, ad esempio: • Comparazione del gamut colore degli inchiostri ceramici: Il calcolo del gamut colore è effettuato in modo diverso da ciascun software: condividere una formula permetterebbe una maggior chiarezza di comunicazione e confronto tra le varie soluzioni offerte dai colorifici. • Valutazione della risoluzione apparente: C’è sempre molta confusione sul significato di risoluzione e sull’effettiva percezione che il consumatore ha della piastrella decorata; standardizzare una metodologia di calcolo e valutazione permetterebbe di classificare con maggior precisione il dettaglio percepito per una specifica combinazione di inchiostro/testina/supporto/finitura. • Classificazione delle difettologie: Le difettologie delle macchine da stampa digitale su ceramica sono classificabili e misurabili, ma la metodologia è diversa per ogni produttore; una classificazione permetterebbe di contrattualizzare con maggior precisione le performance di un sistema di stampa. • Condizioni di valutazione visiva del prodotto finito: I difetti e la qualità di stampa devono essere valutati in una precisa condizione d’illuminazione per poter essere giudicati; dalle vecchie lampadine alogene all’analisi con microscopi elettronici, non esiste una condizione che possa aiutare studi grafici, produttori di macchine, clienti a confrontarsi sulla qualità di un prodotto stampato. • Formati files digitali: L’utilizzo di sistemi di stampa a più di quattro colori si scontra con la carenza di standard di mercato sul formato file di calibrazioni, profili colore, formati di immagini. Ci sono oggi piccole differenze significative da produttore a produttore che rendono complicata la gestione dei files dal punto di vista del cliente. 

products prodotti

FOCUS ON DIGITAL DECORATION

DURST The exclusive ink feeding system is the distinctive new feature of the printers in the new Gamma “N” series, which offer significant economic advantages and a superior printing and decorative quality. Available in the Gamma 75 HD-NR and Gamma 75 HDNRS models, these printers are equipped with the state-of-theart patented HD-R (High Definition) print head technology, with dual recirculation of the ink and the constant volume of the droplet. Work cycles are further extended thanks to the innovative system which automatically cleans the print heads and collects the ink. This means that the cleaning cycles can occur even every 6 hours and further reduces the machine stoppage time required for cleaning the print heads and the quantity of ink expelled from each nozzle, now disposed of inside one single container. These developments have made it possible to drastically modify the entire unit and the ink recovery system, optimising consumption and preventing waste. Aside from the fact that the conveyor belt remains absolutely clean, another benefit is that the ink is unfiltered and so conserves all its qualities intact. This results in a unique level of stability, achieved also thanks to the sophisticated Cubitainer® recharging system that prevents the penetration of dirt/ dust. Maximum uniformity is guaranteed by the patented configuration of the print heads with their transversal interlacing, and by the greyscale technology with a variable droplet size (from

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28 to 90 pl / 4 levels). The accurate, continuous jet of ink is capable of passing from a few to many tens of grams per square metre at high line speeds (up to 4 times more than other systems). The only products on the market that do not require more than one bar of print heads for the same colour, Gamma 75 HD-NR and HD-NRS, guarantee the vibrant colours and high performances of details that need more contrast. Like the other Durst Gamma systems, the new printers in the “N” series can be updated over time, are modular and can assume different configurations depending on the requirements. Managed via a workstation with a 64 bit LINUX operating system, and accompanied by the new Durst Gamma 5.1 software, they also ensure a rapid, efficient work flow. The possibility of monitoring the machine from a remote location for the purposes of preventive maintenance also helps to eliminate machine stoppage time.

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L’esclusivo sistema di alimentazione dell’inchiostro è la novità distintiva delle stampanti della nuova serie Gamma “N”, che offrono significativi vantaggi economici, con una qualità di stampa e di decoro superiore. Disponibili nei modelli Gamma 75 HD-NR e Gamma 75 HD-NRS, queste stampanti sono dotate della tecnologia brevettata della testina di stampa HD-R (High Definition) di ultima generazione, con doppio ricircolo dell’inchiostro e volume costante della goccia. I cicli di lavoro risultano ulteriormente allungati grazie all’innovativo sistema di pulizia automatica delle testine e di raccolta dell’inchiostro. Ciò vuol dire che i cicli di spurgo possono avvenire anche ogni 6 ore e che il fermo per la pulizia delle testine si riduce ulteriormente, come anche la quantità di inchiostro espulsa da ogni ugello, ora smaltita all’interno di un unico contenitore. Questi sviluppi hanno permesso di modificare drasticamente tutta l’unità e il sistema di recupero dell’inchiostro, otti-

mizzando i consumi ed evitando sprechi. Oltre al fatto che il nastro di trasporto resta assolutamente pulito, altro vantaggio è che l’inchiostro, non essendo rifiltrato, conserva intatte tutte le sue qualità. Ciò si traduce in stabilità ineguagliabile a cui contribuisce anche il sofisticato sistema di ricarica Cubitainer® che evita la penetrazione di sporco/polvere. La massima uniformità è garantita dalla configurazione brevettata delle testine con interlacciamento trasversale e dalla tecnologia a scala di grigi (greyscale) con dimensione della goccia variabile (da 28 a 90 pl / 4 livelli). Il getto d’inchiostro preciso e costante è capace di passare da pochi a diverse decine di grammi per metro quadro ad elevate velocità lineari (fino a 4 volte superiori rispetto ad altri sistemi). Uniche sul mercato a non richiedere più di una barra di testine per lo stesso colore, Gamma 75 HD-NR e HD-NRS assicurano colori vibranti ed elevata resa dei dettagli che necessitano di maggiore contrasto. Modulari e configurabili in modo diverso a seconda delle esigenze, le nuove stampanti della serie “N” – al pari degli altri sistemi Durst Gamma - possono essere aggiornate nel tempo. Gestite mediante workstation con sistema operativo LINUX a 64 bit e dotate del nuovo Software Durst Gamma 5.1 garantiscono, inoltre, un flusso di lavoro rapido ed efficiente. All’eliminazione del fermo macchina contribuisce anche il monitoraggio in remoto per la manutenzione preventiva.

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WANXING The new R&D Digital Wanxing Coloritalia laboratory that will operate in every innovative area of digital technology is ready for action. Company management, considering the 20-year experience matured by Coloritalia in the sectors of decorative ceramics and stains for glass, sheet metal and porcelain, felt that it was extremely important to finalise the digital production methods for applications linked to the decoration sector with emphasis on creating new effects and products for a multitude of temperatures and surfaces. The laboratory will also endeavour to maintain a high level of attention on all new developments regarding digital production methods. Its focus will not only go to the use of new surfaces, but will also embrace new printheads and systems that will enable the use of glazes and inks having different particle size distribution. This new series of decoration and glazing products, currently under development, will flank the traditional range of inks that has completed its first year of production in China at the Wanxing Plant of Foshan. Current production capacity is 100 tonnes per month. The goal is to exceed 600 tonnes by the end of the year. The range comprises 8 colours currently used by many companies. Research is currently aimed at producing a more functional white and a gold-yellow shade that will allow customers to enhance their gamut of warm tones. In relevance to traditional stains, Wanxing Coloritalia continues to produce highly reliable and competitive products with great care reserved to limiting gloss glaze flaws and engobe colour shading. Lastly, as regards third firing digital printing, Coloritalia offers a range of primers that isolate the surface and convey effects that range from transparent gloss to glossy, matt or heavy white.

È ormai pronto il nuovo laboratorio R&D Digital Wanxing Coloritalia che si occuperà di tutte le nuove declinazioni possibili della tecnologia digitale. Il managment dell’azienda, considerando fondamentale l’esperienza maturata da Coloritalia negli ultimi 20 anni nel settore della ceramica artistica, dei colori per vetro, lamiera e porcellana, ha ritenuto importante finalizzare anche la nuova tecnologia digitale agli usi più legati al settore della decorazione con la ricerca di effetti e di gamme per varie temperature e superfici. Inoltre, il laboratorio avrà il compito di mantenere un alto livello di attenzione su tutti gli ulteriori sviluppi della tecnologia digitale con particolare riferimento non solo all’utilizzo per nuove superfici, ma anche alla comparsa di nuove testine e sistemi che permettono ad esempio di utilizzare smalti o inchiostri con differente granulometria. Queste nuove serie di prodotti per la decorazione e la smaltatura, attualmente in fase di studio, si affiancheranno alla tradizionale gamma di inchiostri in produzione ormai da un anno in Cina presso lo stabilimento Wanxing di Foshan. L’attuale capacità produttiva è di 100 tonnellate al mese. L’obiettivo è di superare le 600 tonnellate entro la fine dell’anno. La gamma è composta da 8 colori già in uso in numerose aziende. Sono inoltre in ricerca attualmente un bianco più performante e un giallo dorato che permetterà ai clienti di arricchire il loro gamut nei toni caldi. Nell’ambito dei coloranti tradizionali, Wanxing Coloritalia continua a sviluppare coloranti estremamente affidabili e competitivi con particolare attenzione al contenimento delle difettologie degli smalti lucidi e alle stonalizzazioni molto frequenti negli engobbi. Infine, per quel che riguarda l’applicazione digitale nel terzo fuoco, Coloritalia mette a disposizione una gamma di primer che permettono di isolare il fondo con effetti che vanno dal lucido trasparente al bianco lucido, opaco o coprente.

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focus on digital decoration INCO The range of pigmental inks INCO INX “Easy” series has been enriched with a new, high intensity Green colour tone, a lowcost Beige ochre and a primereffect ink, so effectively reaching a total of 15 coloured and primer-effect inks, tested and approved for use on all the print heads currently available on the market. The new Green tone allows the user to obtain a wider gamut on the relative axis, so generating a wide range of greens, from acid to emerald, thanks to the chromatic interaction with Yellow, Golden yellow and Beige. It is just as easy and cheap to obtain a complete range of yellow tones, from the lemon variety to carrot orange, by playing around with Yellow, Beige Ochre and Redbrown, or to brighten up ceramic surfaces using the primer ink, creating softly structured surfaces on brilliant and matt glazes. The “Easy” series was created to provide professional responses to the difficult-to-manage critical situations that may occur during the industrial ceramics printing phase, where the inks are applied on tiles that sometimes reach temperatures of 65/70°C and emit watery vapour. The “Easy” series has extremely low siccativity with the ink suffering minimum weight loss due to the temperature. This leads to welllubricated nozzles, longer intervals before cleaning is required and cleaner print heads. All this means that the cleaning pads are used much less frequently, if they are even used at all, so limiting blockages and deviations in the jet. The new series removes the possibility that the inks might gel up on the print head, as it is much more compatible with water, and it also facilitates the application of glazes at a later stage, limiting the use of levelling agents and various additives. The “Easy” series is composed of new, non-toxic, eco-friendly plant based solvents, which result in a product that can be labelled as non-hazardous, in line with the European standards in force,

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and guaranteeing that it is safer to use, free from unpleasant odours and supplied in containers which have a minor environmental impact when empty. It is crucial to bear in mind that, although the liquid phase of the ink is gradually becoming more and more biodegradable, the solid content, or the ceramic stain, is in any case, a crystalline compound with metal ions. The “Easy” series also offers a notable improvement in the stability of the suspension by guaranteeing a better rheological constancy of the ink and therefore also improved colour cohesion during production. Furthermore, a lower consumption of ink is required, thanks to its homogeneous, calibrated application on the surface. The reduction in siccativity also reduces the level of faults in the lines: Indeed, each drop of ink has all the time it needs to spread out over the glazed surface before drying up or being absorbed, so increasing the decorative compactness and, in some cases, covering the microlines which may appear during application. The new eco-compatible solvents are less sensitive to outdoor temperatures. Even when they have been stored for six months at 20°C, which is the guaranteed period of validity, they remain perfectly stable at extreme temperatures during the transportation phase, that is from +40/45°C to -30/35°C. If stored properly, they can easily remain stable for nine months, and this can be checked by sending a sample to the INCO laboratories for rheological analysis after six months.

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La gamma di inchiostri pigmentali INCO INX serie Easy si è arricchita di una nuova tonalità Verde ad alta intensità, di un Beige ocra a basso costo e di un inchiostro ad effetto affondante, raggiungendo un totale di 15 prodotti, fra inchiostri colorati e ad effetto, validati su tutte le testine in commercio. La nuova tonalità Verde consente di ottenere un gamut allargato sull’asse relativo, generando un’ampia gamma di verdi, dall’acido allo smeraldo, grazie all’interazione cromatica con Yellow, Golden yellow e Beige. Altrettanto facile ed economico è ottenere una completa gamma dai gialli limone all’arancio carota, giocando con Yellow, Beige ocra e Redbrown, o ravvivare la superficie ceramica con l’uso dell’inchiostro affondante, creando superfici morbidamente strutturate su smalti brillanti e matt. La serie “Easy” nasce per dare risposte professionali a situazioni critiche e difficili da gestire che si possono incontrare durante la fase di stampa industriale ceramica, dove l’applicazione degli inchiostri avviene su piastrelle che talvolta hanno temperature pari a 65/70°C ed emettono vapore acqueo. La serie “Easy” ha raggiunto una bassissima siccatività con una ridottissima perdita di peso dell’inchiostro in funzione della temperatura e di conseguenza elevata lubrificazione dei nozzles, allungamento degli intervalli di pulizia, testine più pulite. Tutto ciò porta ad un limitatissimo uso dei pannetti di pulizia, se non

alla loro completa abolizione, limitando le occlusioni e le deviazioni di getto. La nuova serie esclude la gelificazione degli inchiostri sulla testina perché molto più compatibile con l’acqua e facilita anche l’applicazione di smalti successivi limitando l’uso di livellanti e additivi vari. La serie “Easy” è composta da nuovi solventi eco-compatibili e atossici di derivazione vegetale, che portano ad un prodotto privo di etichettatura nociva, in riferimento alle norme Europee vigenti, garantendo maggiore sicurezza nell’utilizzo del prodotto e comfort olfattivo per gli operatori, e un ridotto impatto ambientale nella gestione dei contenitori a perdere. Tenendo sempre presente che per quanto la fase liquida dell’inchiostro sia via via sempre più biodegradabile, il contenuto solido, cioè il colorante ceramico, è pur sempre un composto cristallino con ioni metallici. La serie “Easy” apporta anche un notevole miglioramento nella stabilità di sospensione garantendo una migliore costanza reologica e cromatica dell’inchiostro durante la produzione. Inoltre, si riduce il consumo di inchiostro grazie alla più omogenea e calibrata applicazione sulla superficie. La riduzione di siccatività porta anche ad un affievolimento del difetto delle rigature: la goccia di inchiostro infatti ha tutto il tempo di allargarsi sulla superficie smaltata prima di seccarsi o venire assorbita, aumentando la compattezza decorativa e in alcuni casi coprendo microrigature applicative. I nuovi solventi eco-compatibili sono meno sensibili alle temperature estreme. Pur dovendo essere stoccati per i sei mesi di validità a 20°C, resistono perfettamente a temperature estreme in fase di trasporto, dai +40/45°C ai –30/35°C. Stoccati in modo appropriato, possono facilmente raggiungere i nove mesi di validità previo un controllo reologico di un campione inviato ai Laboratori INCO allo scadere dei sei.

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ZSCHIMMER & SCHWARZ - CERAMCO Ongoing research by Zschimmer & Schwarz has led to the creation of a product that broadens the already vast range of digital printing products. Trubond 251, the digital binder. Trubond 251 started out as a mere concept to then become a tangible product: pursuit of the glazing line digitalisation with focus on broadening the range of raw materials employed for digital printing and glazing. The greatest obstacle towards digital application of a vast product range is the limited availability of digital machine bars, which cannot be dedicated to products other than standard inks for extended periods of time. In addition, not every existing ceramic material can be used for this application, especially if flexibility of particle size distribution and weight is an issue due to printhead specifications. Trubond 251 overcomes the majority of these problems. This inkjet glue is digitally applied as any ink product; all powder-based materials required by the product type can be layered on top of Trubond 251 applications without any particular limit: a machine that applies the powders downstream from the digital decoration machine make it possible to employ an almost limitless assortment of material variations. Furthermore, given synchronised printing with the other bars, Trubond 251 is able to remedy the typical chromatic problems of digital ceramic applications. The application of red powders, for example, will aid in the production of courser materials such as terracotta, which have always suffered the excessive rigidity and lack of flow associated with digital printing. As for any innovation application, Zschimmer & Schwarz offers an entire product range that will assist the operator during the phases before and after application. Worthy of mention is the fact that several manufacturers of digital decoration machines are developing “stand alone” models for the application of the cohesive powders and grit. All these evolutions will quickly standardise digital application of binders and every producer of ceramic products will be able to diversify their prototypes in an unprecedented manner since the introduction of digital decoration machines in glazing lines. The Z&S-Ceramco Laboratories (Sassuolo, Italy) offer semi-industrial demonstrations.

La continua ricerca di Zschimmer & Schwarz ha portato alla creazione di un prodotto che si aggiunge all’ampia gamma di materiali destinati alla stampa digitale: Trubond 251, il legante digitale. Prima di diventare un prodotto concreto, Trubond 251 è nato come concetto: il perseguire la digitalizzazione della linea di smalteria passando attraverso la possibilità di applicare in digitale sempre più materie prime, fino ad arrivare alla smaltatura stessa. Il grosso limite che oggi pregiudica l’applicazione in digitale di una più vasta gamma di prodotti è la limitata disponibilità di barre sulle macchine digitali, che non possono pertanto essere dedicate a prodotti diversi dagli inchiostri standardizzati per lunghi tempi di permanenza. A questo si aggiunge l’impossibilità di applicare tutte le materie ceramiche esistenti, soprattutto se si richiede flessibilità nelle granulometrie e nei pesi, limitati dai vincoli dettati dalle testine di stampa. Trubond 251 supera la maggior parte di questi problemi. L’applicazione di questo legante avviene a digitale come un qualsiasi inchiostro; sopra all’applicazione di Trubond 251 si possono adagiare tutte le materie in polvere che la tipologia produttiva richiede senza particolari limitazioni: una macchina per applicazione delle polveri a valle dalla decoratrice digitale e un successivo aspiratore consentiranno l’applicazione di un numero pressoché illimitato di varianti materiche. Inoltre, vista la scrittura sincronizzata con il resto delle barre, è possibile utilizzare il legante Trubond 251 per ovviare ai problemi cromatici storici dell’applicazione digitale in ceramica. L’applicazione di polveri rosse, ad esempio, aiuterà a riprodurre tipologie rustiche come i cotti, che da sempre soffrono della troppa staticità della stampa digitale e, di conseguenza, risultano poco naturali anche a causa del limitato spazio colore in quelle tonalità. Come per ogni applicazione innovativa, Zschimmer & Schwarz mette a disposizione un’intera gamma di prodotti che aiuteranno l’operatore nel pre- e post-applicazione. Da segnalare che alcuni produttori di decoratrici digitali stanno sviluppando macchine “stand alone” dedicate all’applicazione sia del legante che della graniglia. Tutte queste evoluzioni porteranno in breve tempo a far diventare l’applicazione digitale del legante indispensabile e tutti i produttori di ceramiche a poter diversificare i prototipi come non si è più potuto fare dall’introduzione delle decoratrici digitali in linea di smalteria. Presso i laboratori Z&S-Ceramco (Sassuolo) è possibile effettuare dimostrazioni semi-industriali.

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focus on digital decoration INTER SER To be able to operate correctly, an inkjet machine needs to print on a surface that is not excessively hot. For this purpose, INTER SER has developed Eolo, a system that uses compressed air to solve numerous problems typical of digital machines and now counts more than 150 installations worldwide. Eolo lowers the temperature of the tile surface by around 5-10°C (depending on working conditions) and completely eliminates water evaporation from the tile at the entrance to the digital machine. The system consists of a cooling machine with low electrical power consumption connected to the compressed air network. The machine transforms the incoming compressed air into cool, dry air at a temperature of 2-4°c and automatically discharges the condensation. The tiles are cooled by 4 or 6 rows of linear diffusers located above the conveyor line to lower the temperature of the incoming tiles. By means of four rows of diffusers, the flow of cool, dry air is directed onto the tile, reducing its surface temperature and temporarily eliminating evaporation, allowing the digital machine to operate in optimum conditions. This allows for a longer printhead lifetime and reduces cleaning cycles. Another of Eolo’s key strengths is its excellent energy consumption/benefit ratio. In its standard configu-

ration for applications on 600x600 mm size tiles (equipped with four 750 mm cooling bars set to a pressure of 2.8 bar), the system consumes the equivalent of 8.4 kW. The heavy-duty configuration with six 750 mm cooling bars and a maximum operating pressure of 5 bar consumes the equivalent of 16 kW. This means that Eolo is not only the most cost-effective solution in terms of the initial investment but is also the solution with the lowest operating costs. The system is equipped with an electrical panel that uses a sensor to detect the presence of a tile on the conveyor line and shuts down the airflow when tiles are absent in order to make further energy savings. The cool airflow automatically restarts as soon as required. Eolo is simple to use and highly versatile. It can be installed before any digital machine without the need to make alterations to the line and delivers good results even with a very high line speed (65 pieces per minute).

Per operare correttamente, una macchina a getto di inchiostro richiede di poter stampare su una superficie non troppo calda. INTER SER ha sviluppato Eolo, un sistema che, grazie all’utilizzo di aria compressa, permette di risolvere molti problemi legati alle macchine digitali e che oggi conta più di 150 installazioni nel mondo. Eolo è in grado di ridurre la temperatura delle piastrelle di circa 5-10 °C (a seconda delle condizioni di lavoro) eliminando totalmente il fenomeno di evaporazione dell’acqua dalla superficie della piastrella all’ingresso della macchina digitale. Il sistema è composto da una macchina frigorifera a basso consumo di energia elettrica collegata alla rete dell’aria compressa che in ingresso viene trasformata in aria secca e fredda portandola ad una temperatura di 2-4°C e scaricando la relativa condensa in modo completamente automatico. Il raffreddamento delle piastrelle viene effettuato per mezzo di 4 o 6 file di diffusori lineari posti al di sopra del nastro di trasporto che intercettano le piastrelle in entrata e ne abbattono la temperatura. Attraverso quattro file di diffusori il soffio d’aria fredda e secca viene diretto sulla piastrella e ne riduce la temperatura superficiale, ma soprattutto elimina temporaneamente l’evaporazione consentendo alla

macchina digitale di stampare nelle migliori condizioni. Grazie a tali accorgimenti si riesce a ottenere una maggiore durata delle testine di stampa e a ridurne i cicli di pulizia. Ulteriore punto di forza di Eolo è l’ottimo rapporto consumo energia/beneficio. Il sistema nella configurazione standard per applicazioni su piastrelle 600x600 mm (dotato di quattro barre di raffreddamento di 750 mm. settate alla pressione di 2,8 bar) consuma l’equivalente di 8,4 kw. La configurazione per uso gravoso, che prevede 6 barre di raffreddamento di 750 mm, a pressione di lavoro massima, pari a 5 bar, consuma invece l’equivalente di 16kw. Eolo risulta quindi la soluzione più economica sotto l’aspetto dell’investimento iniziale ma anche la soluzione con il più basso costo di esercizio. Il sistema entra in azione solo quando è necessario in quanto dotato di un pannello elettrico che grazie ad un sensore legge la presenza della piastrella sulla linea di trasporto, chiude il flusso dell’aria per un ulteriore risparmio energetico in caso di assenza di pezzi e riavvia automaticamente il flusso di aria fredda non appena è necessario. Eolo è molto semplice da utilizzare ed estremamente versatile. Può essere installato prima di qualsiasi macchina digitale (senza alcuna modifica alla linea) e garantisce buoni risultati anche con velocità molto sostenute (65 pezzi al minuto).

ITECH / ZS TECH ITECH, specialising in the design and production of ultrafine milling systems, recently launched an innovative range of I-MILL horizontal disk mills suitable for the production of ceramic digital decoration inks. I-MILL, an innovative mill for nanometric grade fine milling specially designed for the ceramic sector, is one of the most modern systems currently available on the market. All parts in contact with the product are made of anti-wear material and are fully compatible with the additives and media used. The

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innovative design of the agitator disks guarantees efficient movement of the grinding media and consequently a high instantaneous energy delivery. Strengths: • Simple, robust and compact

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ITECH, specializzata in progettazione e produzione di sistemi di macinazione ultrafine, ha da alcuni mesi introdotto sul mercato ceramico l’innovativa gamma di mulini orizzontali a dischi I-MILL utilizza-

bili per la produzione di inchiostri per decorazione digitale ceramica. I-MILL l’innovativo mulino per macinazione fine (nanometrica), appositamente studiato per il settore ceramico, rappresenta uno dei sistemi più moderni attualmente sul mercato. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in materiali antiusura e totalmente compatibili con gli additivi e i medium in uso. L’innovativo design dei dischi agitatori garantisce un’efficiente movimentazione dei corpi macinanti e conseguente elevata ripartizione dell’energia istantanea. I punti di forza:

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design. • High reliability and performance. • No contact between the product (ink) and the coupling/seal between the motor and the milling shaft. • The special design of the grinding chamber and the special separating turbine (installed at the end of the set of agitator disks) ensures lower impact of the grinding media on the separation filter and consequently a longer lifetime. • Much lower operating cost than rival systems. • Supervision software with content-rich graphical interface that at the same time is simple and easy to interpret. • The use of an inverter-controlled peristaltic type pump allows for extremely precise control of the ink flowrate entering the milling chamber with very low working pressures.

• Design semplice robusto e compatto. • Elevata affidabilità e prestazioni. • Assenza di contatto tra il prodotto (inchiostro) e il gruppo di tenuta/accoppiamento tra motore e albero di macinazione. • Il particolare design della camera di macinazione e quello della speciale “turbina” separatrice (installata a chiusura del gruppo dischi agitatori) garantisce un minor impatto dei corpi macinanti sul filtro di separazione, di conseguenza maggiore durata. • Costo di funzionamento decisamente inferiore rispetto alla concorrenza. • Software di supervisione con interfaccia grafica ricca di contenuti e allo stesso tempo di semplice ed immediata interpretazione. • L’impiego di una pompa di tipo peristaltico , controllatata da inverter, permette una precisissima regolazione della portata dell’inchiostro in alimentazione alla camera di macinazione a bassissime pressioni di lavoro.

TEKMAK 18 months on from the installation of the first Igloo machine and following the sale of more than 70 units to leading Italian and world groups, in August this year Tekmak installed the first units of its new version 2.0, the new Igloo Combo. Igloo Combo adapts to customers’ needs and delivers excellent performance in lowering temperatures and completely removing surface vapour from the tile in even the most difficult cases, such as sizes of 1000x1000 mm or higher and thicknesses of more than 20 mm. Data collected from companies that have installed Igloo in 2013 have shown that using the system before a digital screen printing machine brings improved results in terms of print quality and definition and eliminates problems of vapour. This results in lower printhead maintenance and fewer machine stoppages for cleaning, as well as a reduction in surface temperature according to production conditions (up to 1012°C in just a two metre length of machine). With the new Igloo Combo, Tekmak aims to build on these results by investing in technology for preparing tiles for digital printing and thus become a major technological partner for ceramic tile producer companies.

A 18 mesi dall’installazione della prima macchina Igloo, e con oltre 70 unità vendute ai principali gruppi ceramici italiani e mondiali, lo scorso agosto Tekmak ha installato le prime unità della nuova versione 2.0 del nuovo Igloo Combo. Igloo Combo si caratterizza per essere modulabile in base alle esigenze del cliente, garantendo ottimi risultati di abbattimento della temperatura e completa rimozione del vapore superficiale della piastrella anche nei casi più difficili, ossia con formati di oltre 1000x1000 mm e spessori di oltre 20 mm. I dati raccolti presso le aziende che hanno installato Igloo nel 2013, hanno confermato come l’utilizzo di Igloo prima di una macchina serigrafica digitale, permetta migliori risultati in termini di qualità e definizione di stampa, rimozione dei problemi legati al vapore con conseguente minor manutenzione delle testine e minori fermi macchina per pulizia e abbassamenti di temperatura variabili a seconda delle condizioni di produzione, fino a 10/12° C in soli due metri di lunghezza macchina. Con il nuovo Igloo Combo, forte dei risultati ottenuti, Tekmak ha scelto di investire fortemente nella tecnologia di preparazione della piastrella alla stampa digitale, puntando a divenire un punto di riferimento tecnologico per tutte le aziende ceramiche.

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If we hadnâ€™t gone so far, we wouldnâ€™t be so near. Your future, seen from near