Ceramic World Review 97/2012 by Kairos Media Group (div. ceramics)

C eramic W orld R eview

ISSN 1121-0796

technology news markets

FOCUS ON: Digital Decoration

I maggiori produttori mondiali di piastrelle e sanitari

Turkey consolidates its growth

The worldâ€™s top ceramic tile & sanitaryware manufacturers La Turchia consolida la crescita

Unthinkable is only what you haven’t seen yet. We thought the unthinkable and made something absolutely revolutionary, ready to change the horizons of ceramics worldwide. Wanting to make the impossible possible – yet again! – we did it with our eyes focused on the future: growth, evolution, environment.

Now it’s your turn! Hall A1

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2012

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Ready to rewrite the history of digital performance. 400 dpi at 40 metres per minute 4 levels of grey Up to 80 picolitres per drop 6 colour bars Lineless

Impensabile è solo ciò che non avete mai visto. Abbiamo pensato l’impensabile e realizzato qualcosa di assolutamente rivoluzionario pronto a cambiare di nuovo il panorama della ceramica mondiale. Abbiamo voluto rendere possibile l’impossibile, lo abbiamo fatto guardando al futuro, alla crescita, all’evoluzione, all’ambiente.

Ora tocca a voi! Hall A1

system-group.it

2012

Year 22, N° 97 June/July 2012 Bimonthly review

Cover picture by: Giancarlo Pradelli

Anno 22, n° 97 Giugno/Luglio 2012 Periodico bimestrale

contents sommarlo 8

editorial

world news

italy

46 interview 50

54 turkey

60 tecnargilla 64

Italian ceramics buoyed by exports

Milena Bernardi

Made in Italy: bene grazie all’export

TOP 25 tiles and sanitaryware groups

Fabio Tarozzi

Helping companies remain world leaders

Supportare le aziende per restare leader mondiali

The world’s top ceramic tile & sanitaryware manufacturers

Luca Baraldi

I maggiori produttori mondiali di piastrelle e sanitari Marazzi, a global presence remains key to success

Paola Giacomini

Marazzi, la presenza globale resta vincente SCG, leader in world tile production

Luca Baraldi

SCG ai vertici della produzione mondiale Turkey consolidates its growth

Paola Giacomini

La Turchia consolida la crescita Tecnargilla on the starting blocks

Linda Petracca

Tecnargilla ai blocchi di partenza

focus on digital decoration

Boom in digital technology

Products

90 technology

Sanitaryware surface grinding

advertisers’ list 6

Gian Paolo Crasta

Digitale: è boom! Prodotti

Alessandro Pozzovivo

La rettifica nei sanitari Automation as a competitive factor

Maurizio Bonfiglioli

Automazione, fattore di competitività

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 9 7 / 20 12

High deďŹ nition

digital printer

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Dear Readers, On 12 June this year the general meeting of Acimac (Italian Ceramic Machinery and Equipment Manufacturers’ Association) elected me as its Chairman until 2016. It is with great pride and sense of responsibility that I have accepted this role, fully aware of the commitment involved in leading the Association at such a complex time for the industry. Nonetheless, it is a challenge that I am happy to accept because our association represents a lively, buoyant and dynamic sector – as demonstrated by the figures for 2011 when the Italian ceramic machinery manufacturers confirmed their global leadership in terms of technology and the market. Following three years of steep decline, 2011 brought double-figure growth with an exceptional 26.2% rise in turnover to 1,738 million euro. This is an excellent result that has allowed the industry to recover 94% of the turnover it lost during the previous three years. These figures demonstrate once more our country’s technological supremacy, especially at an international level where we have succeeded in making the most of the recovery that is under way in many countries, especially in emerging economies. Exports have once again proved to be our greatest asset, generating a turnover of 1,387.5 million euro (31.3% up on 2010) and now making up 80% of total turnover. The Middle East, with 89% growth, has become our largest export market and accounts for 20.5% of export turnover. Next comes the European Union, which has resumed growth with a strong +25.5%, and Asian countries (excluding China), where demand for Italian technology (+48.4%) has reached an all-time high. And growth continues in all the other areas, from Eastern Europe (+51%) to North America (+117%) and Latin America (+27%).

editorial

At the same time our companies have continued to pursue their internationalisation strategies, with 53 companies based outside Italy but owned by Italian groups generating a turnover of 550 million euro last year.

Acimac Headquarters Villa Marchetti, sede di Acimac

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

Cari lettori, L’assemblea generale di Acimac (Associazione Costruttori Italiani Macchine e Attrezzature per Ceramica) mi ha eletto lo scorso 12 giugno quale nuove Presidente fino al 2016. È con grande orgoglio e senso di responsabilità che mi appresto ad assumere questo incarico; prendere le redini dell’Associazione in un momento così complicato per l’intera filiera rappresenta un impegno di non piccola entità. È una sfida che tuttavia accolgo volentieri perché la nostra Associazione rappresenta un settore vivo, vitale e dinamico, come ha dimostrato l’andamento del 2011. I costruttori italiani di macchine per ceramica hanno infatti confermato anche lo scorso anno la loro leadership mondiale tecnologica e di mercato. Dopo un triennio di pesanti contrazioni, il 2011 è stato un anno di crescita a doppia cifra, con un fatturato che ha raggiunto i 1.738 milioni di euro, segnando un ottimo +26,2%. Un risultato eccellente se si pensa che è stato recuperato il 94% del fatturato perso negli ultimi 3 anni. Ciò testimonia ancora una volta la supremazia tecnologica delle nostre imprese, soprattutto all’estero, dove abbiamo saputo cavalcare la ripresa in atto in molti Paesi, in particolare nelle economie emergenti. Non a caso l’export, che ha generato un giro d’affari di 1.387,5 milioni di euro (+31,3% sul 2010), rappresenta ormai l’80% del fatturato complessivo e si rivela ancora una volta il nostro maggiore punto di forza. L’area medio-orientale, con una crescita dell’89%, è divenuta il nostro primo mercato di sbocco assorbendo il 20,5% del fatturato export, seguita dall’Unione Europea, che torna a crescere segnando un positivo +25,5% e dai Paesi del continente asiatico (Cina esclusa), dove la domanda di tecnologia italiana (+48,4%) ha segnato il suo record storico. E non si arresta la crescita in tutte le altre aree, dall’Europa orientale (+51%), al Nord America (+117%), all’America Latina (+27%). A questi risultati occorre affiancare anche quelli frutto delle strategie delle nostre imprese sul fronte dell’internazionalizzazione: sono ben 53 le aziende estere che fanno capo a gruppi italiani che l’anno scorso hanno realizzato un giro d’affari di 550 milioni di euro.

We will continue to foster and build on this vitality and technological excellence in the years to come, taking all the action necessary to give further impetus to the sector’s growth. My efforts as Chairman of Acimac will concentrate on these areas in order to help our companies serve their global customers in the best possible way and to propose ever new technological ideas to advance the ceramic industry. For this purpose, I intend to intensify all activities aimed at increasing our companies’ exports and at fostering relations with the national trade associations representing tile, sanitaryware and heavy clay producers. This will enable us to offer an ever wider range of technology and respond with greater speed and precision to the technological needs of the various markets. To facilitate our companies’ investments in research and development and internationalisation, we will also strengthen relations with credit institutions in Italy and abroad and promote the growth in size of our companies. This will enable our companies to further improve their presence in global markets and offer their customers the latest technologies backed by constant support. In the future we intend to remain the key driver of innovation in the ceramic industry and will do everything necessary to ensure that the industry continues to grow and prosper, offering the finest solutions for the needs of environmental sustainability, automation and aesthetics. Our very best technologies will be on display in a few months’ time at Tecnargilla. You are all warmly invited to visit the exhibition, where you will have the chance to discover all the solutions for the ceramics of the future. Fabio Tarozzi Chairman Acimac

Su questa vitalità e sulla nostra eccellenza tecnologica, intendiamo continuare a scommettere anche nei prossimi anni, mettendo in atto tutte le azioni necessarie per dare ulteriori spinte per lo sviluppo del comparto. I miei sforzi alla Presidenza di Acimac si concentreranno pertanto su questi ambiti per aiutare le nostre aziende a servire sempre al meglio la clientela mondiale e offrire sempre nuovi stimoli tecnologici per far progredire l’industria ceramica. Per questo intendo rafforzare tutte le iniziative volte all’incremento delle esportazioni delle imprese italiane e dei rapporti con le associazioni nazionali di categoria dei produttori di piastrelle, sanitari e laterizi. In questo modo potremmo infatti assicurare una maggiore offerta tecnologica e rispondere con maggiore precisione e solerzia alle esigenze tecnologiche dei vari mercati. Per agevolare gli investimenti in Ricerca&Innovazione e l’internazionalizzazione delle nostre imprese rafforzeremo inoltre i rapporti con il mondo del credito in Italia e all’estero e supporteremo la crescita dimensionale delle aziende. Anche queste attività ci consentiranno di migliorare ulteriormente la presenza di tutte le nostre aziende sui mercati mondiali per offrire alla clientela tecnologie più innovative e un’assistenza costante. Intendiamo infatti rimanere anche nel prossimo futuro i protagonisti assoluti dell’innovazione per l’industria ceramica, che continueremo a far crescere e prosperare offrendo le migliori soluzioni per le esigenze di sostenibilità ambientale, automazione ed estetica. Le nostre migliori tecnologie saranno in mostra tra qualche mese a Tecnargilla. Vi invito pertanto tutti a visitare la nostra fiera, dove potrete trovare tutte le soluzioni per la ceramica del futuro. Fabio Tarozzi Presidente Acimac

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 97 /20 12

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Fabio Tarozzi

takes over as

Acimac

chairman

F abio T arozzi

alla

P residenza

At Acimac’s annual meeting, held in the splendid setting of Villa Marchetti, Pietro Cassani (Sacmi) officially handed over the reins of the Italian ceramic machinery manufacturers’ association to Fabio Tarozzi (Siti-B&T Group). The audience followed the outgoing chairman’s farewell address with great attention, appreciating his sensitivity, ability and charisma and his hard work in pursuing important goals that have strengthened the association’s role and level of political representation – such as the collaboration agreement between Acimac and Ucima (the Italian automation and packaging machinery manufacturers’ association) for the sharing of the associations’ facilities and services. In his inauguration speech, the newly elected chairman Fabio Tarozzi gave a clear idea of the sense of responsibility and determination with which intends to carry through his mandate. In particular, he sees export support, internationalisation and credit, dimensional growth of companies, research and innovation and training as the strategic areas to focus on in order to further consolidation of sector companies’ development. The importance of the occasion

was further underscored by the presence at Villa Marchetti of the Chairman of Confindustria Giorgio Squinzi, who noted that the Italian ceramic machinery industry possesses both of Italy’s key strengths: manufacturing excellence and the resourcefulness of its business leaders. The Italian mechanical industry, which has reached world-level peaks of excellence, is one of the sectors Squinzi intends to focus on personally together with the relaunch of the fashion, home and furnishing sectors. Fabio Tarozzi, 47, has been managing director of Siti-B&T Group since 2007, the year of the merger between Barbieri & Tarozzi Group and Siti. He is also chairman of Projecta Engineering (Fiorano Modenese) and Foshan B&T Pioneer Ceramic Machinery Co. (China) and a member of the board of Sir.

Si è svolta nella suggestiva cornice di Villa Marchetti l’assemblea annuale di Acimac che ha sancito il passaggio di testimone alla guida dell’associazione dei costruttori italiani di macchine per ceramica tra Pietro Cassani (Sacmi) e Fabio Tarozzi (Siti-B&T Group). Una platea attenta ha seguito il discorso di commiato del presidente uscente, riconoscendone sensibilità, capacità e carisma, nonché l’impegno profuso nel raggiungimento di importanti obiettivi che hanno favorito il rafforzamento del ruolo e della rappresentanza politica dell’associazione, non ultimo, l’accordo di collaborazione tra Acimac e Ucima (l’associazione dei costruttori italiani di macchine per l’automazione e il packaging) per la condivisione di struttura e servizi associativi. Hanno colpito, nel discorso di insediamento di Fabio Tarozzi, il senso di responsabilità e

Intesa

Ceramics China 2012

I ntesa

Colora HD, contracts were signed during Ceramics China for the supply of the Crono colour management system, the innovative software developed by the Imaging Division. Crono integrates seamlessly with Colora HD and provides ceramic companies with an important tool for optimising the pre-printing stages allowing them to considerably reduce times for file profiling and new product launch.

Importanti conferme per Intesa (Sacmi Group) a Ceramics China 2012, la maggiore fiera asiatica per la fornitura all’industria ceramica tenutasi a Guangzhou dal 28 al 31 maggio scorso. Grande interesse è stato dimostrato per la stampante digitale Colora HD, nella versione 906, in grado di decorare piastrelle di formato massimo 800x800 mm. Nei giorni della manifestazione, Intesa ha siglato contratti per la fornitura di stampanti Colora HD sia per il

in the spotlight a

Intesa (Sacmi Group) has enjoyed good results at Ceramics China 2012, the largest Asian trade fair for supplies to the ceramic industry held in Guangzhou from 28 to 31 May this year. There was particularly keen interest in the Colora HD digital printer, version 906, which is capable of decorating tiles of maximum size 800x800 mm. During the exhibition, Intesa secured contracts to supply Colora HD printers to the Chinese market, particularly for customers in the provinces of Guangdong and Fujian, and to the Indian and southeast Asian markets. Along with

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

protagonista a

A cimac

la determinazione con cui il neoeletto presidente ha dichiarato di voler svolgere il proprio mandato, individuando nel supporto all’export, all’internazionalizzazione e al credito, nella crescita dimensionale delle aziende, nella ricerca e innovazione e nella formazione i temi strategici su cui concentrerà il proprio lavoro per un ulteriore consolidamento dello sviluppo delle imprese del settore. A rendere più solenne l’investitura di Tarozzi, la presenza a Villa Marchetti del Presidente di Confindustria Giorgio Squinzi, che ha riconosciuto come l’industria italiana delle macchine per ceramica possegga entrambi i punti di forza che caratterizzano l’Italia: l’eccellenza manifatturiera e l’intraprendenza delle sue figure imprenditoriali. E proprio la meccanica italiana, che ha raggiunto punte di eccellenza mondiale, sarà uno dei settori ai quali Squinzi dedicherà il proprio impegno, insieme al rilancio dei comparti che fanno capo alla filiera moda, casa e arredamento. Fabio Tarozzi, 47 anni, dal 2007, anno della fusione tra Gruppo Barbieri & Tarozzi e Siti, è amministratore delegato di Siti-B&T Group. È inoltre presidente di Projecta Engineering (Fiorano Modenese) e Foshan B&T Pioneer Ceramic Machinery Co. (Cina), e membro del consiglio di amministrazione di Sir.

C eramics C hina 2012 mercato cinese, in particolare per clienti delle province del Guangdong e del Fujian, sia per il mercato indiano e del sud-est asiatico. Oltre a Colora HD, i contratti finalizzati nel corso di Ceramics China prevedono la fornitura di sistemi di color management Crono, l’innovativo software sviluppato dalla Divisione Imaging. Perfettamente integrato con Colora HD, Crono rappresenta un importante strumento per le aziende ceramiche per ottimizzare la fase di pre-stampa, permettendo di ridurre considerevolmente i tempi di profilazione dei file e di messa in produzione di nuovi prodotti.

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Ceramic World Review

reaches a tablet readership of The number of industry professionals who choose to read Ceramic World Review on tablets (as well as or instead of on other devices) is growing exponentially month after month. In the three-month period March-May 2012 the number of readers totalled more than 1700, including 84% non-Italians and 16% Italians, 50% up on the previous quarter. The apps have been available free of charge on Apple and Android since last October and have proved highly popular with users. Their many advantages include not only access to multimedia content but also the option since January 2011 of consulting previously downloaded issues in pdf format at any time, even without an internet connection. Rapid access to the magazine is another important factor, given that each issue is loaded as soon as it is published and can be read without having to wait for the printed copies to

C eramic W orld R eview : in 1700 ci leggono su tablet !

1700!

Crescono esponenzialmente be delivered. These results are in mese dopo mese gli operatori del line with the forecasts for a boom settore che scelgono di leggere in global tablet sales, which are Ceramic World Review anche o expected to reach a total of 120 solo su tablet. Nel trimestre marmillion in 2012, double the figure zo/maggio 2012 sono stati oltre for 2011. The rankings are as usual 1700, di cui l’84% stranieri e il 16% led by Apple’s iPad, with a stagitaliani, con una crescita del 50% gering total of 170 million units exrispetto alle rilevazioni di fine febpected to be sold by 2016, folbraio. Le applicazioni, disponibili lowed by 130 million Android gratuitamente su Apple e Android tablets. Besides expanding and complementing the journalistic Ci siamodallo scorso ottobre, hanno riscosso grande apprezzamento dagli content of magazines, tablets ofutenti per i numerosi vantaggi che fer a new channel of communicaoffrono: non solo l’accesso ad aption for companies, allowingVoi for profondimenti multhe introduction timediali, ma anche of links to webla possibilità di archisites and multiviare e consultare in media files such ogni momento, anas video, catache senza conneslogues, photo sione, i numeri già galleries, slide scaricati in formato shows, technical pdf, a partire da genreports, e-mail innaio 2011. Senza diformation request menticare la rapidità forms, adverts, di accesso alla rivista, advertorials and dato che l’applicabanners.

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Sacmi Group posts 40% turnover growth in 2011 Sacmi Group has reported excellent 2011 results, including 40% turnover growth to 1,400 million euro (compared to 1,030 million euro in 2010) and consolidated net group profits of 32.4 million euro compared to 12 million euro in 2010. These figures are largely merit of the diversification programme and the more than 65 million euro that the Group has invested in research and development, industrial real estate and machine tools. In particular, turnover generated in the ceramic plant and machinery sector rose by more than 50%, not only due to sales in BRIC countries (Brazil, Russia, China and India) but also from sales in Italy, which remains the Group’s third largest market. The packaging machinery division also reported growth (+10%), as did the division of injection moulding machines for plastics, which returns to positive territory following

several difficult years. The Group also achieved its business targets in the chocolate sector with the setting up of Carle & Montanari Holding (owned with equal shares by Sacmi and Ima), which generated a turnover of 90 million euro. The positive results are also reflected in terms of employment. From October 2010 to December 2011, Sacmi Imola took on 90 new employees while the Group as a whole hired a total of 180. Pietro Cassani, general manager of Sacmi Group and outgoing chairman of the Italian ceramic machinery manufacturers’ association Acimac, commented with satisfaction on the Group’s results: “With a clear strategy, a global presence and a strong focus on products and customers, it is possible to grow even in difficult times.”

C era mic W o rld Review n. 97/ 2012

G ruppo S acmi : +40%

nel

Ottimi risultati per il Gruppo Sacmi che chiude il 2011 a +40%, raggiungendo i 1.400 milioni di euro di fatturato rispetto ai 1.030 del 2010, con un utile consolidato di Gruppo di 32,4 milioni di euro rispetto ai 12 milioni del 2010. Merito del piano di diversificazione e degli oltre 65 milioni di euro che il Gruppo ha investito in ricerca e sviluppo, immobili industriali e macchine utensili. In particolare, il fatturato realizzato nel settore macchine e impianti per ceramica è cresciuto di oltre il 50%, grazie non solo alle esportazioni versi i Paesi “Bric” (Brasile, Russia, Cina e India), ma anche alle vendite realizzate in Italia, che si conferma il terzo mercato per il Gruppo imolese. In crescita anche il settore delle macchine per il packaging (+10%) e quello delle macchi-

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zione di ogni numero in uscita viene caricata just-in-time e può essere consultata ben prima della consegna della copia cartacea. Del resto le previsioni sulle vendite mondiali di tablet segnalano un vero e proprio boom: nel 2012 potrebbero raggiungere quota 120 milioni di unità, il doppio rispetto alle vendite 2011. In testa alla classifica sempre l’iPad di Apple, a seguire tutti gli altri. Rimane il numero impressionante di iPad che Apple potrebbe raggiungere nel 2016, stimato in 170 milioni, seguito dai 130 milioni di tablet Android. Oltre ad ampliare e arricchire i contenuti giornalistici delle testate, il tablet rappresenta un vero e proprio canale di comunicazione nuovo per le stesse imprese, consentendo l’inserimento di link ai siti web e di qualsiasi file multimediale quali video, cataloghi, photo gallery, slide show, approfondimenti tecnici, form di richiesta informazioni via email, annunci pubblicitari, redazionali o banner.

2011 ne a iniezione per la plastica, che torna in positivo dopo diversi anni difficili. Obiettivi raggiunti anche per quanto riguarda l’attività nel settore del cioccolato con la costituzione della Carle & Montanari Holding (detenuta in quote paritetiche da Sacmi e Ima), che ha raggiunto i 90 milioni di euro di fatturato. I risultati positivi si riflettono anche sul fronte occupazione. A partire da ottobre 2010 fino a dicembre 2011 solo in Sacmi Imola sono entrati 90 nuovi addetti, 180 complessivamente in tutto il Gruppo. Pietro Cassani, direttore generale del Gruppo Sacmi e presidente uscente di Acimac, l’associazione che riunisce i costruttori italiani di macchine per la ceramica, commenta con soddisfazione i risultati raggiunti dal Gruppo di Imola: “Con una strategia chiara, una presenza globale e una forte attenzione al prodotto e al cliente si può crescere anche in momenti difficili”.

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Tecnografica

celebrates

Tecnografica’s traditional spring party, held on the evening of 25 May in the roof garden of the Rocchetta of Castellarano (province of Reggio Emilia), was particularly special this year as it marked the company’s twentieth anniversary. Music played by the rock group Ice Cream Men from the town of Montefiorino and the enthusiastic and numerous participation of customers, friends and employees helped to make this a very special occasion and the key appointment in Tecnografica’s calendar. The party brought to an end the presentation week for new ceramic projects in the Rocchetta, a mediaeval complex and symbol of Castellarano that faces onto the town’s main square. The meeting took place during the week following the first

PanariaGroup

years

tragic earthquake in the province of Modena, which has impacted the lives of customers and friends of Tecnografica. The company expresses its solidarity with everyone involved and hopes that they will find the strength and courage to start anew and rebuild their factories, symbols of the innovation and business prowess of the Emilia region.

starts up in I ndia

A joint venture company owned 50% by Panariagroup and 50% by Asian Granito India Ltd., one of the largest ceramic companies in India, has been set up in Ahmedabad in the Indian state of Gujarat. JVC’s products will be sold in the Indian market under the new brand name “Bellissimo - STILE ITALIANO” owned by Panariagroup and will be aimed at the high end and luxury tile distribution system. They deliver Italian elegance, technology and innovation while meeting the most advanced needs of Indian consumers. The product range consists of a selected offering of Panariagroup’s bestselling Italian-made products as well as the collections produced in Asian Granito’s Indian factories under an exclusive contract and with support provided by the Panariagroup technical staff. Thanks to Asian Granito’s production capacity of more than 24 million sq.m per year, the new company will be able to fully meet demand from

the luxury and design-focused segment of the Indian market. The new joint venture’s sales organisation will benefit from Asian Granito’s local knowledge, while Panariagroup will take responsibility for all R&D activities relating to new product development and the choice of marketing concept for both products and the Bellissimo brand name. With a production of more than 600 million sq.m/year and annual growth rates in excess of 10%, India is the world’s third largest ceramic market in terms of consumption after China and Brazil. In 2011 PanariaGroup also posted more than 25% year-on-year growth in sales in the Far East, Middle East and Oceania, although these areas still account for a limited share of the Group’s total turnover.

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

anni di

T ecnografica

La tradizionale festa di primavera di Tecnografica, che si è svolta nella serata del 25 maggio nel giardino pensile della Rocchetta di Castellarano (Reggio Emilia), quest’anno è stata arricchita dalla ricorrenza del ventesimo compleanno di attività dell’azienda. La musica del gruppo rock Ice Cream Men di Montefiorino e la grande e affettuosa partecipa-

P anaria G roup

zione di clienti, amici e collaboratori hanno contribuito a rendere l’evento ancora una volta speciale e a confermarsi come l’appuntamento “must” di Tecnografica. La festa ha concluso la settimana di presentazione dei nuovi progetti ceramici, sempre all’interno della Rocchetta, complesso medievale simbolo di Castellarano che si affaccia sulla piazza principale del paese. Il meeting si è svolto la settimana successiva al primo tragico terremoto della Bassa modenese che ha coinvolto clienti e amici di Tecnografica, ai quali va tutta la solidarietà e partecipazione, con la speranza che rimanga in loro viva la voglia di rinascere e ricostruire le loro aziende, simbolo e orgoglio, da sempre, di innovazione e capacità imprenditoriale del territorio emiliano.

sbarca in I ndia

È stata costituita ad Ahmedabad, nello stato indiano del Gujarat, la joint venture company partecipata al 50% da Panariagroup e al 50% da Asian Granito India Ltd, una delle principali realtà ceramiche del mercato indiano. I prodotti della JVC saranno venduti sul mercato indiano con il nuovo marchio “Bellissimo - Stile Italiano” di proprietà di Panariagroup e saranno rivolti alla distribuzione di piastrelle di fascia alta e lusso, risultato dell’incontro tra l’eleganza, la tecnologia e l’innovazione italiane e le esigenze più evolute dei consumatori indiani. Nello specifico, l’offerta prodotti si compone di una gamma selezionata dei best sellers di Panariagroup prodotti in Italia e di collezioni realizzate negli stabilimenti indiani di Asian Granito, con contratto di esclusiva e assistenza dell’equipe tecnica Panariagroup.

Grazie alla capacità produttiva di Asian Granito, superiore ai 24 milioni di mq annui, la nuova società sarà in grado di far fronte in maniera completa alla richiesta di quella fascia del mercato indiano attenta al lusso e al design. L’organizzazione vendite della nuova jv sfrutterà la conoscenza del territorio di Asian Granito, mentre tutte le attività di Ricerca e Sviluppo sui nuovi prodotti e la definizione del marketing concept per la promozione dei materiali e del marchio “Bellissimo” saranno curati direttamente da Panariagroup. L’India, con una produzione pari a oltre 600 milioni di mq/anno e tassi di crescita annuali superiori al 10%, rappresenta il terzo mercato ceramico al mondo dopo Cina e Brasile in termini di consumo. Nonostante queste aree rappresentino ancora una quota limitata sul totale del volume d’affari del Gruppo, nel 2011 i risultati di PanariaGroup sui mercati del Far - East, Medio Oriente e Oceania hanno registrato vendite in crescita di oltre il 25% rispetto all’anno precedente.

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Siam Cement Group

chooses dry grinding

Thai Ceramic Co, a company owned by Siam Cement Group, the world’s largest ceramic tile producer, is due to install a Dry Tech dry preparation plant for the production of glazed porcelain tile from Manfredini & Schianchi. The line comprises Molomax 6/230 new pendular mills which can be used to obtain extremely fine particle sizes (in this case 0% residue > 44 micron), high outputs and above all the possibility of using raw materials with a high moisture content. The characteristics of the plant are such as to ensure a large reduction in electrical and thermal energy costs and insignificant atmospheric CO2 emissions, allowing the finished product to display the “Ce-

ramica Eco-Friendly” mark. The Molomax pendular mill is becoming increasingly established as a benchmark technology in the international dry grinding sector. Just under two years since it was first introduced, the Molomax 6-500 model already has numerous installations to its credit in dry preparation plants for pressed and extruded ceramics in Turkey, Iran, Mexico and Brazil. It has shown the following results: productivity up to 55 ton/h, thermal efficiency < 500 kcal/l (up to 12 percentage points less moisture content) and electricity consumption <20 kWh/ton.

Zao Company Piastrella

S iam C ement G roup sceglie la macinazione a secco Un impianto di preparazione a secco Dry Tech a firma Manfredini e Schianchi, per la produzione di gres porcellanato smaltato, sarà installato presso Thai Ceramic Co, azienda del gruppo Siam Cement Group, primo produttore al mondo di piastrelle in ceramica. La linea comprende i nuovi mulini pendolari Molomax 6/230, grazie ai quali si possono ottenere tagli granulometrici estremamente fini (in questo caso residuo 0% >44 micron), alte produzioni e soprattutto la possibilità di utilizzare materie prime con alto tenore di umidità. Le caratteristiche dell’impianto garantiscono una

introduces new collections based on CMF technology

N uove

At the major Russian fair Mosbuild 2012, Ekaterinburg-based company Zao Company Piastrella successfully presented its new hi-tech porcelain tile collections created using machinery from CMF Technology. These collections were produced using the new high-tonnage pressing line, complete with a Stonerise feeding car, which was installed and prepared for production in just 45 days. This out-

In occasione dello scorso Mosbuild, Zao Company Piastrella, azienda russa con sede operativa a Ekaterinburg, ha presentato le nuove collezioni in gres porcellanato tecnico realizzate con tecnologia CMF Technology. I prodotti, dall’elevato valore

Xaar

appoints new

Sales and Marketing Director

Richard Barham has been appointed the new Sales and Marketing Director of Xaar, the leading UK-based producer of digital decoration print heads. Barham comes to Xaar from Agfa Graphics where he held a range of senior sales, marketing and management positions for over 25 years. Most recently, he served as Vice President of Agfa’s Inkjet Division. The new Sales and Marketing Director will be responsible for

standing result is owes much to the close cooperation between the Russian technical staff and CMF Technology’s start-up experts and process technologists, who worked together to create tiles with outstanding technical and aesthetic qualities.

driving the company’s continued expansion into new industrial inkjet markets as it actively explores new market opportunities.

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

collezioni Z ao con tecnologia CMF

N uovo

forte riduzione dei costi a livello di consumi elettrici e termici, e irrilevanti emissioni di CO2 nell’atmosfera conferendo al prodotto finale il marchio di “Ceramica Eco-Friendly”. Il mulino pendolare Molomax sta confermandosi come punto di riferimento tecnologico internazionale nel settore della macinazione a secco. A poco meno di due anni dalla sua presentazione, il modello Molomax 6-500 ha già al suo attivo numerose installazioni in Turchia, Iran, Messico e Brasile all’interno di impianti di preparazione a secco per ceramica pressata ed estrusa, ottenendo i seguenti risultati: produttività fino a 55 ton/h, rendimento termico < 500 kcal/lt (fino a 12 punti di umidità in meno), consumi elettrici <20 kwhr/ton.

C ompany P iastrella tecnico ed estetico, sono stati realizzati grazie alla nuova linea di pressatura ad alto tonnellaggio dotata di carrello alimentatore Stonerise installato e reso operativo in soli 45 giorni. L’importante risultato è stato ottenuto grazie alla stretta e fattiva collaborazione tra lo staff tecnico russo e il personale specializzato di CMF Technology composto da tecnici-avviatori e tecnologi di processo.

direttore vendite e marketing per Richard Barham è il nuovo direttore vendite e marketing di Xaar, società inglese leader nella produzione di

X aar

testine di stampa per la decorazione digitale. Barham proviene da una lunga esperienza in Agfa Graphics dove per oltre 25 anni ha ricoperto ruoli come direttore vendite, marketing e, negli ultimi tempi, come vice presidente della divisione Agfa Inkjet. Il nuovo direttore marketing avrà il compito di guidare l’azienda, già in forte crescita, verso l’espansione su nuovi mercati allargando ulteriormente le opportunità di business.

Durst Gamma 75 HDS/HD

Nuove stampanti digitali ad altissima definizione e sfumature delicate. Eccezionale produttivitĂ fino a 70 m/min con ineguagliabile scarico di inchiostro per decorazioni cariche di contrasto Disponibile in versione doppia fila.

Durst Gamma 120 HDS

Nuova stampante digitale per grandi formati fino a 1150 mm ad altissima definizione. Completamente modulare e disponibile in versione doppia fila.

Durst Pictocer HD

Nuovo Plotter ceramico ad alta definizione per la decorazione di prodotti innovativi e pezzi speciali. Simulazione della qualitĂ di stampa di Gamma 60/70 e Gamma 75 HD/HDS a 4 o 6 canali colore.

Full HD

Durst Sips Print Engine

Ringaround

Premium Technical Support

Grayscale Technology

Best Price Performance Ratio

High Ink Amount

Open System

Leading Software

Unreached Productivity

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Sacmi supplies technology to Russian firm Kirovskaya Keramica 1853

T ecnologia S acmi in R ussia per K irovskaya K eramica 1853

As part of a wide-ranging output capacity expansion programme, Kirovskaya Keramica 1853 has commissioned Sacmi Group member company Gaiotto to complete a new 1600-piece-per-day robotized glazing system. Successfully tested at the end of October 2011, the system includes two inspection booths with a Visus Centering piece position recognition system equipped with automatic camera. All booths feature dry filters which do away with any need for chimneys towards the outside and allow for the recovery of all the glaze filtered in the form of dry dust. The line proceeds with two robotized

Kirovskaya Keramica 1853, all’interno del progetto di ampliamento della capacità produttiva, ha affidato a Gaiotto, società del Gruppo Sacmi, la realizzazione del nuovo impianto di smaltatura robotizzata da 1.600 pezzi al giorno. L’impianto, collaudato a fine ottobre 2011, comprende due cabine di ispezione con riconoscimento automatico della posizione dei pezzi Visus Centering, tramite videocamere. Tutte le cabine sono dotate di filtri a secco che consentono di evitare i camini verso l’esterno e di recuperare la totalità dello

glazing booths positioned in sequence to allow two glaze applications, thus preventing any glaze dripping/running problems and ensuring maximum quality. The piece handling system uses fully automatic storage conveyors and angular transfer devices while at the outfeed a further automatic device executes sponging of the foot. Glazing cycle programming takes place in “self learning” mode; the task being executed by the worker is saved immediately as a programme and subsequently reproduced faithfully by the robot.

Poppi Clementino

smalto filtrato sotto forma di polvere secca. La linea prosegue con due cabine di smaltatura robotizzata, poste in serie per consentire due applicazioni di smalto che evitano problemi di gocciolamento dello stesso e garantiscono un massimo grado di qualità. La movimentazione dei pezzi è realizzata con trasportatori ad accumulo e trasferitori angolari completamente automatici. All’uscita viene eseguita la spugnatura del piede dei pezzi, anch’essa in automatico. La programmazione dei cicli di smaltatura avviene in “self learning” con realizzazione immediata del programma eseguita dall’operatore, che in seguito il robot riproduce fedelmente.

develops new technological projects

P oppi C lementino :

Poppi Clementino is developing new systems for reintroducing waste energy into the production cycle. The completely automatic process is managed by supervision software that instantly processes data and provides energy saving values. Most applications for the proposed system are in the ceramic and heavy clay sectors, although interest from other industries is encouraging the company to explore new applications. The plant is also able to reduce environmental gas emissions (including CO2) and performs a simple pollutant flow treatment based

Poppi Clementino sta sviluppando nuovi progetti che consentono di utilizzare i cascami termici, fino ad ora inutilizzati, reintroducendoli nel ciclo produttivo. Il processo, completamente automatico, è gestito da un software di supervisione, in grado di elaborare i dati in modo istantaneo fornendo in tempo reale i valori del risparmio ottenuto. Il sistema proposto trova maggiori applicazioni nell’ambito ceramico o del laterizio, ma l’interesse espresso da altri settori sta spingendo l’azienda reggiana a studiare nuove applicazioni. Tale impianto consente di diminuire anche le fuoruscite gassose in

on the company’s dedicated filtration systems. Poppi Clementino has long been committed to developing energy-saving technology and is now pursuing a process of technical and commercial growth with a view to providing rapid and extensive support worldwide. Its primary goal is to produce bespoke plants tailored to the needs of individual companies.

CMF Technology secures agreement with C ersanit /O poczno The Russian company LLC Opoczno, a member of the industrial giant Rovese S.A. (64 million sq.m of tiles/year) along with Cersanit, has commissioned CMF Technology to supply the tech towers for its new facility in Zheleznodorozhny (Moscow). The supply contract includes a Matrix dynamic batching module capable of simultaneously supplying multiple

mixes of coloured spray-dried powders to the new pressing department and of ensuring high production flexibility.

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

nuovi progetti tecnologici

ambiente, riducendo quindi le emissioni di CO2, permettendo di trattare i fluidi inquinanti in modo più semplice tramite opportuni sistemi di filtrazione in cui l’azienda è specializzata. L’azienda, da sempre impegnata nello sviluppo di tecnologia orientata al risparmio energetico, sta vivendo una fase di crescita sia sotto il profilo tecnico che commerciale; è infatti sempre più presente su tutto il territorio mondiale assicurando così un servizio di assistenza rapido e capillare. L’obiettivo principale è quello di realizzare impianti su misura, “taylor made” per andare incontro alle differenti realtà produttive.

CMF T echnology per C ersanit /O poczno Le Tech Towers del nuovo stabilimento di Zheleznodorozhny (Mosca) di LLC Opoczno, saranno realizzate da CMF Technology. Lo pre-

vede l’accordo commerciale siglato con l’azienda russa, parte assieme a Cersanit, del colosso industriale Rovese S.A. (64 milioni di mq di piastrelle/anno). La fornitura prevede un modulo di dosaggio dinamico Matrix in grado di asservire simultaneamente molteplici mix di polveri atomizzate colorate al nuovo reparto di pressatura e assicurare una elevata flessibilità produttiva.

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Agreement

between

Sacmi

Sacmi and Tecnografica have signed a major technical and commercial agreement involving the development of innovative digital technology for ceramic projects and the provision of customer support for design and creativity. The aim of the partnership is to promote synergy between the two companies’ techno-

and

Tecnografica

logical and creative expertise and to explore innovative digital decoration concepts. Only this way is it possible to generate added value and reach a level of aesthetic and manufacturing quality in line with the new requirements of the market.

wins new contracts in the I talian market

LB Officine Meccaniche has won a number of major new contracts in Italy, consolidating its position in the domestic market. One of these is an agreement with Ceramiche Marazzi to supply the tile manufacturer’s Sassuolo facility with a second latest-generation Croma machine (the first was delivered in 2009), equipped with the Multi-Roll 245 feeder for the production of a new line of micronized products. As a longstanding supplier to Marazzi, LB has already delivered four Technological Towers and an Easy Color System dry colouring line to the Marlit factory in Sassuolo. Four Easy Color System dry

Mectiles Italia

launches new website

Mectiles Italia’s new website is now online. Offering a choice of Italian and English versions and featuring an essential, appealing graphic design, the site provides detailed information on the company’s entire range of ceramic machinery divided into five main categories: ceramics, heavy clay, sanitaryware, services, and third firing and trim pieces. To facilitate consultation, each category has a sublevel with additional information on individual ma-

colouring lines for ceramic bodies were also started up recently at the Gresmalt group’s facility in Iano (Reggio Emilia). The process is centred around the GRC 601 continuous operation colouring unit, a state-of-the-art system for effective homogenisation of dry coloured bodies. The Gresmalt group has been successfully producing ceramic tiles for forty years and uses cuttingedge technologies for its annual production of around 11 million square metres.

chines. There is also a news section containing the latest information on the company’s activities and a newsletter that users can subscribe to directly from the site. Special forms are available in the contacts section to communicate with the company or request information.

C era mic W o rld Review n. 97/ 2012

A ccordo

tra

S acmi e T ecnografica

Siglato a Imola un importantissimo accordo tecnico e commerciale tra Sacmi e Tecnografica per lo sviluppo di tecniche innovative su progetti ceramici con tecnologia digitale e per il supporto grafico e creativo al cliente. La sinergia tra le due aziende

è mirata a creare una maggiore simbiosi tra l’esperienza tecnologica e quella creativa per lo sviluppo di progetti innovativi sul campo della decorazione digitale. L’integrazione di esperienze e competenze diverse produce valore aggiunto e consente di raggiungere un livello estetico e produttivo adeguato alle nuove esigenze.

nuove conferme sul mercato italiano

Nuovi importanti contratti siglati in Italia per LB Officine Meccaniche, che conferma così la propria posizione sul mercato nazionale. È stato infatti concluso l’accordo con Ceramiche Marazzi per la fornitura nello stabilimento di Sassuolo di un secondo Croma di ultima generazione (il primo nel 2009), corredato dall’alimentatore Multi-Roll 245 per la produzione di una nuova linea di micronizzati. La partnership tra le due aziende, in essere da diversi anni, ha già visto la fornitura di quattro Torri Tecnologiche e una linea di

N uovo S ito

web di

colorazione a secco Easy Color System nello stabilimento Marlit di Sassuolo. Presso il sito produttivo di Iano (Reggio Emilia) del gruppo Gresmalt, invece, sono da poco state avviate quattro linee di colorazione a secco per impasti ceramici “Easy Color System”. Cuore del processo è il coloratore continuo “GRC 601”, un moderno e avanzato strumento per la corretta omogeneizzazione degli impasti colorati a secco. Il gruppo Gresmalt, che opera con successo da quarant’anni nella produzione di piastrelle di ceramica, si avvale delle più moderne tecnologie che gli consentono una produzione annua di circa 11 milioni di metri quadrati.

M ectiles I talia

È online il nuovo sito web di Mectiles Italia. Strutturato in italiano e inglese, con una grafica essenziale ed efficace, lo spazio virtuale mette a disposizione in modo esaustivo a clienti e utenti, l’intera gamma di macchine per la lavorazione della ceramica suddivise in cinque categorie principali: ceramica, laterizi, sa-

nitari, servizi, terzo fuoco e pezzi speciali. Per agevolare la consultazione, ogni categoria ospita un sotto livello con informazioni aggiuntive sulle singole macchine. Disponibile anche una sezione news che contiene tutte le notizie relative all’attività aziendale e una newsletter periodica a cui gli utenti avranno modo di iscriversi direttamente dal sito. I rapporti con l’azienda e le richieste informazioni vengono agevolati tramite appositi form inseriti nella sezione contatti.

TECHNOLOGY. HANDLING SYSTEMS

STORAGE

GLAZING LINES

KILNS LOADING AND UNLOADING

DRYING KILNS

We take care of your company and offer you technological solutions in various productive departments. We listen to your needs and thanks to the versatility on project and designing, we can carry out every special request with the highest specialization.

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Bosch Rexroth and System Packaging together at SPS 2012

B osch R exroth e S ystem P ackaging insieme a SPS 2012

System Packaging, a division of the System group that delivers integrated solutions for end-ofline and packaging processes, took part in the trade fair SPS 2012 held from 22 to 24 May this year in the Parma exhibition centre where it displayed a complete filling module from its packaging line. Equipped with Bosch Rexroth solutions, the unit exploited the full potential of the components while fully catering for the needs of modularity. In the machine architecture, Rexroth seamlessly integrates the control function with linear and pneumatic technology. The system’s automation is based on the MLD-M (Motion Logic Drive based) platform. The solution incorporates drive and control technology and ensures a simple, streamlined architecture while maintaining high levels of performance and flexibility. The

System Packaging, divisione del gruppo System che offre soluzioni integrate per i processi di fine linea e confezionamento, ha presentato presso SPS 2012, evento fieristico svoltosi dal 22 al 24 maggio presso il quartiere espositivo di Parma, un modulo completo di riempimento, parte di una propria linea di confezionamento. Il sistema in esposizione è stato equipaggiato con soluzioni Bosch Rexroth, riuscendo a sfruttare al meglio la potenzialità dei componenti e a soddi-

Rexroth equipment also includes the EasyHandling automation system which combines pneumatics, linear handling and drive and control technology. To get an idea of the simplicity of configuration of the system and the scope for integrating the Rexroth solution into an existing facility, EasyHandling can be viewed in operation moving a ceramic disk from one station to another.

sfare pienamente le esigenze di modularità. Nell’architettura della macchina, Rexroth integra perfettamente la funzione di controllo con la tecnologia lineare e pneumatica fornendo una soluzione completa. L’automazione di sistema si basa sulla piattaforma MLD-M (Motion Logic Drive based). La soluzione, che integra azionamento e controllo, favorisce un’architettura snella e semplificata pur mantenendo alti i livelli di prestazione e massima flessibilità. La fornitura Rexroth comprende anche il sistema di automazione per la manipolazione EasyHandling, che unisce pneumatica, movimentazione lineare e tecnologia di azionamento e controllo. A dimostrazione della semplicità di configurazione del sistema e della possibilità di inserire la soluzione Rexroth in una struttura già esistente, è stato possibile vedere in azione EasyHandling che movimentava un dischetto di ceramica, spostandolo da una stazione all’altra.

Nuova Era secures new supply contracts in B razil , the U nited S tates and S outh A frica

N uova E ra : nuove forniture in B rasile , S tati U niti e S ud A frica

Nuova Era, a Casalgrandebased company owned by the System Group, is continuing to supply plants to ceramic companies with high levels of production based outside Italy, recently winning new supply contracts in Brazil, the United States and South Africa. For Viva Pisos e Revestimentos in Brazil, it has installed a plant serving a kiln with an output of 22,000 sq.m/day of 45x45 cm size tiles. This system operates directly without storage units and includes press collection units with connections, three-channel dryer loading and unloading devices, a kiln infeed with two maxicompensators, a kiln unloading device and a series of connections and accessories. In Oklahoma in the United States, Nuova Era has contributed to upgrading Daltile’s Muskogee plant. The supplied line, for sizes from 15x15 cm to 45x45 cm, includes one Robobox unit for the unfired

Proseguono le forniture all’estero di impianti firmati Nuova Era per industrie ceramiche con elevate produzioni. L’azienda di Casalgrande, controllata da System, ha realizzato nuove forniture in Brasile, Stati Uniti e Sud Africa. Presso Viva Pisos e Revestimentos, Brasile, è stato installato un impianto che serve un forno con produzione di 22.000 mq/giorno sul formato cm 45x45, lavora in diretta senza stoccaggi e comprende raccoglitori alla pressa con relativi collegamenti, carico e scarico essiccatoio tricanale,

storage and kiln loading and unloading system, two Robobox units for the fired product storage plant and a series of connections and accessories. Nuova Era’s comprehensive, flexible solutions have also been adopted by Norcross in South Africa. The plant purchased by the South African company was purpose designed to the customer’s requirements and serves two kilns with a daily capacity of 8,000 and 10,000 sq.m of single fired tiles in sizes from 20x20 cm to 60x60 cm. The plant is complemented by conveyors and connections between the various machines, as well as two kiln unloading units, two Buffer version Robofloor units and two connection lines complete with accessories.

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

ingresso forno con due maxicompensatori, scarico forno, serie di collegamenti e accessori. Negli Stati Uniti, in Oklahoma, Nuova Era ha contribuito al potenziamento dell’impianto di Daltile a Muskogee. La linea fornita, per i formati da cm 15x15 a cm 45x45, comprende il Robobox per l’impianto di stoccaggio crudo, carico e scarico forno, due Robobox per impianto di stoccaggio cotto e una serie di collegamenti e accessori. Le soluzioni articolate e flessibili di Nuova Era si sono spinte anche in Sud Africa presso Norcross. L’impianto acquistato dall’industria sudafricana e progettato sulle sue specifiche esigenze, serve due forni da 8.000 e 10.000 mq/giorno di monocottura per formati da cm 20x20 a cm 60x60. L’impianto è completo anche di trasporti e collegamenti tra le varie macchine e può vantare due scarico forno, due Robofloor versione Buffer e due linee di collegamento complete di accessori.

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LB technology in South America and North Africa After adopting LB dry grinding plants in its factories in Argentina, Chile and Mexico in recent years, Ceramica San Lorenzo recently purchased a plant for its new factory in Lima, Peru. The new production unit will produce high-quality red body single fired tile and features the MRV 200 vertical roller mill with a capacity of 30 ton/h, LB’s flagship machine in the field of raw materials milling. The characteristics of the MRV mill ensure that it achieves optimum milling of the widest range of materials with both high and low levels of hardness. LB has also expanded its presence in North Africa,

Anton Paar Italia

where for Ceramica Carthago (Tunisia) was recently installed a dry milling plant and an innovative microgranulation line at the company’s facility in Agareb (Sfax). The supply package, which includes a MRV 200 vertical roller mill, the heart of the LB milling system, and a microgranulation line, guarantees a high level of finished product quality and a significant reduction in energy and production costs in accordance with criteria inspired by sustainable development.

founded

Anton Paar, an Austrian group that produces analysis instruments for research and quality control and is owned by the charitable Santner Foundation (present in 110 countries with 1400 employees), is investing in Italy with the opening of a new subsidiary in Tivoli (Turin). Located in a modern building and equipped with cutting-edge technologies including a futuristic demo room, the new facility will have a staff of 11 professional technicians and will act as a key partner in the domestic market

for sales and technical support. At the opening ceremony, attended by customers, institutional figures and representatives of local authorities, the new subsidiary’s managing director Fabrizio Scoffone pointed out that the decision by the Anton Paar group to invest in Italy in spite of the current economic difficulties demonstrates the group’s solidity and its confidence in the country’s potential. The aim of the operation, he explained, is to provide more effective technical and sales support to customers through a strong local presence.

Siti-B&T Group

T ecnologia LB

S ud A merica e N ord A frica

Continua la collaborazione tra LB e Ceramica San Lorenzo che negli ultimi anni ha installato impianti di macinazione a secco LB nei propri stabilimenti in Argentina, Cile e Messico fino al recente acquisto di un impianto nel nuovo stabilimento di Lima (Perù). La nuova unità produttiva, destinata alla realizzazione di monocottura in pasta rossa da pavimento di alta qualità, comprende il mulino verticale a rulli mod. MRV 200 con capacità 30 ton/h, che costituisce oggi la massima espressione della tecnologia LB nel campo della macinazione di materie prime. Il mulino MRV per le sue caratteristiche con-

N asce A nton P aar I talia Anton Paar, gruppo austriaco di proprietà della Santner Charitable Foundation (presente in 110 paesi con 1400 dipendenti), attivo nello sviluppo, produzione e distribuzione di strumenti analitici per la ricerca e il controllo di qualità, investe in Italia con l’apertura di una nuova sede a Tivoli (Torino). Collocata in una moderna location, con dotazioni tecnologiche d’avanguardia, a partire dall’avveniristica “demo room”, la nuova struttura si avvale della collaborazione di 11 tecnici professionisti e si propone quale punto di riferi-

supplies a complete plant to T hailand

S iti -B&T G roup

Siti-B&T Group has secured a contract with the Thailandbased Siam Cement Group Industries, the world’s largest ceramic manufacturer, to supply a complete line for the production of red body singlefired floor tiles with a total daily production of 9,500 sq.m. The supply package consists of three 2000/1750 hydraulic presses complete with loading cars, a 4-deck dryer, three tunnel dryers, a single-channel roller kiln of length 108.78 metres and a 2850 mm infeed

Una linea completa per la produzione di monocottura in pasta rossa da pavimento, per una produzione totale giornaliera di 9.500 mq. È l’importante commessa finalizzata da Siti-B&T Group con la tailandese Siam Cement Group Industries, principale player mondiale del settore ceramico. La fornitura comprende tre

complete with energy recovery systems developed by Siti-B&T to optimise fuel consumption. The end-of-line section is completed by two sorting lines and a palletiser. The plant also features loading and unloading storage machines and laser-guided vehicles.

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

sente di ottenere una macinazione ottimale dei più svariati materiali sia di bassa che di elevata durezza. LB ha inoltre potenziato la propria presenza in Nord Africa dove ha recentemente avviato presso lo stabilimento di Agareb (Sfax) di Ceramica Carthago (Tunisia), un impianto di macinazione a secco e un’innovativa linea di microgranulazione polveri. La fornitura che comprende il mulino verticale a rulli MRV 200, cuore del sistema di macinazione LB, e una linea di microgranulazione, garantisce un’elevata qualità del prodotto finito e un significativo contenimento dei costi energetici e di produzione secondo criteri ispirati allo sviluppo sostenibile.

mento nel mercato nazionale per la vendita e l’assistenza tecnica. Alla cerimonia d’inaugurazione, a cui hanno presenziato clienti, istituzioni e autorità locali, Fabrizio Scoffone, a.d. della nuova società, ha sottolineato come il progetto di investire in Italia, malgrado il delicato momento economico, dimostri la solidità del gruppo Anton Paar e la sua fiducia nelle potenzialità del Paese e punti, attraverso una fondamentale presenza in loco, a fornire maggiore supporto tecnico e commerciale alla clientela.

fornisce un impianto completo in T ailandia presse idrauliche 2000/1750 complete dei relativi carrelli di caricamento, un essiccatoio a 4 piani, tre essiccatoi a tunnel, un forno a rulli monocanale da 108,78 metri di lunghezza e bocca di alimentazione di 2850 mm dotato dei sistemi di recupero energetico studiati da Siti-B&T per ottimizzare il consumo di combustibile. Il fine linea è completato da due linee di scelta e dal pallettizzatore. L’impianto è inoltre asservito dalle macchine di stoccaggio di carico e scarico e dai veicoli a guida laser LGV.

www.sibelco.it

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Ancora Group

supplies three complete lines in P oland

A ncora G roup , tre linee complete in P olonia

Ancora Group recently secured three major orders that have further strengthened its already significant presence in the Polish market. From Ceramica Paradyz the Group received an order to supply its Tomaszow 1 facility, located 140 km from Warsaw, with a complete polishing line with continuous score-and-snap facility and a squaring machine for sizes from 300x300 mm to 600x1200 mm. The same company has also purchased a fixed scoring line with a continuous snap function and a squaring machine, again for sizes from 300x300 mm to 600x1200 mm. The agreement further consolidates the Sassuolo-based group’s cooperation with one of the largest Polish ceramic groups with more than 1700 employees and an annual output of 30 million square metres. Another order in Poland has been received from Stargres, a ceramic manufacturer specialising in the production of porcelain floor and wall tiles based in Konskie, and

Sono state da poco siglate tre commesse importanti che ribadiscono una presenza significativa di Ancora Group nel mercato polacco. Con Ceramica Paradyz di Tomaszow 1, sita a 140 km da Varsavia, è stata da poco siglata la vendita che prevede la fornitura di una linea completa di levigatura con incisione e spacco in continuo, e squadratura per formati da 300 x 300 mm a 600 x 1200 mm. La stessa azienda ha acquistato anche una linea di incisione fissa con spacco in continuo e squadratura sempre per formati da 300 x 300 mm e 600 x 1200 mm. L’accordo sancisce la collaborazione del Gruppo sassolese con uno dei maggiori gruppi industriali del comparto ceramico della Polonia, con oltre 1700 dipendenti e una produzione annua pari a 30 milioni di mq. Sempre in Polonia, Ancora Group si è aggiudicata la fornitura di una linea di lappatura, squadratura e bisellatura, com-

Silktile

reaches

500

installations worldwide

Following the latest order from a leading Italian ceramic group, the number of Silktile fired tile brushing machines installed worldwide by CMF Technology has now reached 500. This impressive achievement reflects the innovative characteristics of the system, which produces tiles with unique surface finishes through a simple and effective procedure. Originally developed to eliminate firing residues from porcelain tiles by means of a dry brushing process, Silktile has undergone a series of upgrades and is now available in a range of 2, 3 and 4 head models. The machine has angled heads to increase the efficiency of the brushing action and at the same time to reduce the risk of marking or scratching of the tile surface. It also has an automatic correction system that self-regulates

concerns a lapping, squaring and chamfering line complete with protective HiCoat treatment for sizes from 300x300 mm to 600x1200 mm. The HiCoat in-line treatment patented by Ancora Group and Nanoquadrat uses nanotechnology to provide polished and lapped ceramic materials with deep and lasting protection against any kind of staining. Ancora Group’s squaring machines, which feature in both orders from Poland, have been completely redesigned for improved belt protection and superior ergonomics, accessibility and maintenance. “Ruggedness and reliability are key aspects of our company’s mission,” declared Ancora’s sales manager Enzo Morini. “The decision to focus on quality and on research and development has enabled us to grow and consolidate our presence in various international markets in spite of the difficult state of the world economy.”

the work height so as to control the brushing pressure applied to each tile. For the highest performance 3 and 4 head versions, CMF Technology has developed and personalised a variety of machine settings, which together with an in-depth study of the types of abrasives available on the market allows Silktile to be used for the widest range of materials and surfaces (full-body, press-glazed, glazed, smooth, textured and bushhammered porcelain tile). Depending on requirements and the chosen setting, Silktile improves the aesthetic qualities of the machined surfaces, making them glossier, brighter and considerably softer to the touch.

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

S ilktile

pleta di trattamento protettivo HiCoat per formati dal 300 x 300 mm al 600 x 1200 mm per la Ceramica Stargres, azienda specializzata nella produzione di pavimenti e rivestimenti in gres porcellanato, situata a Konskie. Il trattamento in linea HiCoat è un brevetto di Ancora Group e Nanoquadrat: garantisce una protezione profonda e duratura da ogni tipo di macchia del materiale ceramico, levigato e lappato, grazie all’applicazione della nanotecnologia. Le squadratrici di Ancora Group, presenti in entrambe le commesse polacche, sono state completamente ridisegnate per garantire miglior protezione alle cinghie e migliorare ergonomia, accessibilità e manutenzione. “La robustezza e l’affidabilità dei prodotti fanno parte della nostra mission aziendale - sottolinea Enzo Morini, responsabile commerciale di Ancora -. La scelta di puntare su qualità e ricerca e sviluppo, ci ha permesso di crescere e consolidare la nostra presenza su diversi mercati internazionali, superando le difficoltà di questa fase congiunturale”.

nel mondo raggiunge quota

Grazie all’ultimo accordo commerciale tra CMF Technology e uno dei più importanti gruppi ceramici italiani, sale a ben 500 unità il numero di spazzolatrici cotto modello Silktile installate in tutto il mondo. L’importante traguardo è stato raggiunto per le innovative caratteristiche del sistema che consente di ottenere, in modo semplice ed efficace, piastrelle con particolari finiture superficiali. Silktile, studiata in origine con lo scopo di eliminare residui di cottura su piastrelle in gres porcellanato tramite spazzolatura a secco, è stata oggetto di evoluzioni progressive ed è attualmente disponibile in diversi modelli a 2, 3 o 4 teste. La macchina è dotata di teste inclinate per aumentare l’ef-

500

ficienza dell’azione di spazzolatura e, allo stesso tempo, diminuire il rischio di segni o graffi sulla superficie della piastrella. Silktile dispone di un sistema automatico di correzione che auto-regola la quota di lavoro controllando la pressione di spazzolatura applicata su ogni piastrella. Nelle più performanti versioni a 3 e 4 teste, CMF Technology ha sviluppato e personalizzato diversi settingmacchina che, insieme a un attento e approfondito studio delle tipologie di abrasivi in commercio, permettono di utilizzare Silktile per i più svariati materiali e superfici (gres tecnico, pressosmaltato, smaltato, liscio, strutturato, bocciardato). A seconda delle esigenze e del setting prescelto, Silktile migliora l’effetto estetico della superficie dei prodotti lavorati rendendoli più lucidi e brillanti e ne aumenta notevolmente la morbidezza al tatto.

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BMR

performs strongly in I taly

BMR installed more than 10 lines in the Italian ceramic district during the first 6 months of 2012. One of these was a large-scale expansion project at the facility of Florim Ceramiche which involved the installation of two new lapping machines (one with 20 work points, the other with 10) on the lapping and squaring lines already supplied by BMR, as well as the adoption of 3 new surface treatment zones. The new plant will become fully operational between June and September. Another major supply contract is with Ceramiche Piemme and will involve the installation of 2 complete cutting and squaring lines for large-format porcelain tiles and monoporosa, complete with a vertical dryer, at the company’s new facility in Solignano. The plants will begin production at the end of 2012. Another important contract was signed with Ceramiche Gresmalt group for the supply of a complete lapping, score-and-snap (Cut Crash) and squaring line. Emil-

ceramica has already started up its new listel cutting and squaring line, complete with disk cutting machine, Cut Crash score-and-snap unit and squaring machine, bringing to six the number of BMR machines operating at the Fiorano-based company’s facility. The first half of the year also sealed the success of Squadra Dry and BMR’s efforts to develop increasingly green-oriented Italian technology. The 9+1 dry squaring line for rectification of single-fired tiles has begun operation at the Marazzi wall tile factory in Sassuolo with excellent results. This is the second DRY machine operating in Italy. The third will be installed in September on the premises of Cooperativa Ceramica d’Imola for rectification in the double-firing department, bringing to 5 the number of Squadra Dry units sold by BMR since it was introduced at Tecnargilla 2010.

Manfredini & Schianchi

secures major supply contract in Santa Julia, a major Mexican ceramic group located in the city of Puebla, has commissioned Manfredini & Schianchi to supply a Dry-Tech dry preparation line as part of a programme to upgrade its raw materials preparation plant. The supplied plant replaces the previous one equipped with vertical track and roller mill and gooseneck granulator technology, now considered obsolete in the ceramic industry. Primary grinding is performed with a P.I.G.-HD mill, which as early as the pre-milling stage is capable of achieving 60% fine material ready for the granulation/batching stage. The heart of the plant is the new Molomax 6-500 pendular mill, which can achieve

Mexico

an output of 35 ton/h at 150 mesh (power used 450 kW). The Forgia MS/38/F granulator (the world’s most widely used granulation technology in the dry pressed ceramic sector) together with the rotating screens installed at the press infeed will allow Santa Julia to produce large-format single fired floor tiles with high productivity and with first choice percentages greater than 95%. The technology will also allow for a 35% saving on the costs of raw materials processing compared to the previously used technology.

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I talia

in positivo per

BMR

Sono più di 10 le linee installate da BMR nei primi 6 mesi del 2012 nel comprensorio ceramico italiano. Tra queste, un significativo intervento di ampliamento è stato effettuato presso Florim Ceramiche con l’inserimento di due nuove lappatrici - una a 20 punti di lavoro e una a 10 punti - nella linee di lappatura e squadratura già a marchio BMR, oltre all’adozione di 3 nuove zone di trattamento superficiale. Il nuovo impianto così allestito sarà completamente operativo tra giugno e settembre. Un’altra importante fornitura è stata siglata con Ceramiche Piemme: nel nuovo stabilimento di Solignano, infatti, verranno installate 2 linee complete di taglio e squadratura per gres porcellanato grandi formati e monoporosa, complete di essiccatoio verticale. Gli impianti entreranno in produzione a fine 2012. Di rilievo anche il contratto siglato con

Il Gruppo Ceramiche Gresmalt per la fornitura di una linea completa di lappatura, gruppo incisione e frattura “Cut Crash” e squadratura. È invece già partita la nuova linea di taglio e squadratura listelli in Emilceramica, completa di macchina taglio disco, incisore Cut Crash e squadratrice, intervento che porta a sei il numero di macchine BMR operative presso l’azienda fioranese. Il primo semestre dell’anno ha siglato anche il successo di Squadra Dry e dell’impegno di BMR verso una tecnologia Made in Italy sempre più “green oriented”. È partita, infatti, con ottimi risultati, la linea di squadratura a secco 9+1 per la rettifica della monocottura presso lo stabilimento Marazzi di Sassuolo, destinato alla produzione di piastrelle ceramiche da rivestimento. Si tratta della seconda macchina “DRY” funzionante in Italia; la terza sarà installata a settembre alla Cooperativa Ceramica d’Imola per la rettifica nel reparto bicottura. Salgono così a 5 le “Squadra Dry” vendute da BMR dalla sua presentazione a Tecnargilla 2010.

I mportante fornitura M anfredini & S chianchi in M essico Santa Julia, importante gruppo ceramico messicano situato nella città di Puebla, ha commissionato la ristrutturazione del proprio impianto di preparazione materie prime a Manfredini & Schianchi attraverso l’installazione della linea di preparazione a secco Dry-Tech. L’impianto fornito sostituisce il precedente dotato di tecnologia con mulino verticale pista e rulli e granulatore a collo d’oca ormai ritenuta obsoleta nell’industria ceramica. La macinazione primaria avviene con il mulino P.I.G.-HD, che già in fase di premacinazione è in grado di ottenere il

60% di materiale fine già pronto per la fase di granulazione-dosaggio. Cuore dell’impianto il nuovo mulino pendolare Molomax 6-500, con cui si raggiungono le 35 ton/h a 150 mesh (potenza impegnata di 450 kw). Il granulatore Forgia MS/38/F (tecnologia di granulazione più utilizzata al mondo nel settore della ceramica pressata con impasti “a secco”) assieme ai vagli rotativi installati nell’alimentazione presse, consentiranno a Santa Julia la produzione di grandi formati in monocottura da pavimento ed elevata produttività con percentuali di prima scelta superiori al 95%. La tecnologia consente inoltre il risparmio del 35% dei costi di trasformazione delle materie prime rispetto alla tecnologia utilizzata in precedenza.

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GranitiFiandre and Iris Ceramica take part in I nternational C ongress A smosia

G raniti F iandre e I ris C eramica al C ongresso I nternazionale A smosia

GranitiFiandre and Iris Ceramica shared their expertise at the international congress Asmosia - Association for the Study of Marble & Other Stones In Antiquity (Rome, 2126 May), chaired by Prof. Patrizio Pensabene and organised by La Sapienza University of Rome. The Congress served as a platform for interdisciplinary discussion and saw the participation of world-leading archaeologists, art historians and researchers involved in the study of marble and other stones in antiquity. The Group’s chairman and managing director Graziano Verdi gave a wide-ranging talk

GranitiFiandre e Iris Ceramica hanno portato la propria esperienza in occasione del Convegno internazionale Asmosia - Association for the Study of Marble & Other Stones In Antiquity (Roma, 21-26 maggio), presieduto dal Prof. Patrizio Pensabene e organizzato dall’Università La Sapienza di Roma. Il Congresso, piattaforma di discussione interdisciplinare, ha ospitato contributi provenienti da diversi ambiti

entitled “Ancient marbles and industrial marbles: perspectives for a suitable use”. After discussing the unrestrained use of quarried marble over the centuries, he presented the Italian company’s eco-friendly alternatives, consisting of new-generation industrial marble and stone which combines aesthetic and technological excellence with a high degree of attention to the environment.

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Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

e approcci scientifici attraverso la partecipazione dei maggiori archeologici, storici d’arte e ricercatori a livello mondiale, impegnati sul fronte marmi e altre pietre nell’antichità. Graziano Verdi, presidente e ad del Gruppo, ha presentato una relazione dal titolo “Ancient marbles and industrial marbles: perspectives for a suitable use”, una panoramica che partendo dai marmi di cava, e relativo sfruttamento selvaggio avvenuto nel corso dei secoli, è approdata alla presentazione delle alternative ecocompatibili dell’azienda emiliana: marmi e pietre industriali di nuovissima generazione che, ad una eccellenza stilistico/ tecnologica, aggiungono una consapevole attenzione alla tutela ambientale.

CERAMICO

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New agreement between Inco and Wanxing in China

N uovo

Inco Industria Colori, a company with comprehensive expertise in the production of ceramic inks for use with digital printers, has signed an important agreement with Wanxing for the marketing of Inco-Inx throughout China. Through this agreement Inco intends to make its hi-tech products available to this important market in addition to that of Europe and the Americas where it already operates. Inco-Inx are already available in the Foshan area thanks to

Inco Industria Colori e Wanxing hanno siglato un importante accordo per la commercializzazione degli inchiostri Inco-Inx su tutto il territorio cinese. Inco, che detiene il know-how completo della produzione degli inchiostri ceramici per applicazione con stampanti digitali, intende quindi garantire anche a questo importante mercato, oltre all’Europa e alle due Americhe dove è già presente, l’accesso ai suoi prodot-

the innovative storage and filtration plant built by Inco and Wanxing for the supply of high-performance fresh inks. A laboratory is also available with graphic design stations and plotters for development and customisation of new products, as well as a showroom where customers can view the latest cutting-edge projects.

Siti-B&T Projecta

accordo tra I nco e

posts excellent results in digital segment

O ttimi

The Evoseven/70 range of digital printing machines produced by Siti-B&T Projecta has enjoyed outstanding results, both in Italy and abroad. Two wall tile decoration lines installed at Favourite Ceramic and Delton Ceramic in the ceramic cluster in the Indian state of Gujarat will be started up between June and July, as will the first machine supplied to the Alfanar Group in Riyadh, Saudi Arabia for red body floor and wall tile decoration. In Italy, together with the five Evoseven/70 machines installed in less than a year for Ceramica Serenissima, the SitiB&T Projecta Group has also signed a supply agreement with Ceramica La Fabbrica for an Evoseven/70 to be installed on the floor tile line, while a further two machines will shortly

Riscontri più che positivi, sia in Italia che all’estero, per la gam-

be started up at Ceramiche Castelvetro.

W anxing

C ina

ti di alta levatura tecnica. Gli IncoInx sono già disponibili nell’area di Foshan grazie all’innovativo impianto di stoccaggio e filtrazione realizzato da Inco e Wanxing, finalizzato alla fornitura di inchiostri “freschi” in grado di offrire le migliori prestazioni. A disposizione anche un laboratorio attrezzato con stazione grafica e plotter di stampa per lo sviluppo e personalizzazione di nuovi prodotti, oltre alla sala mostra dove è possibile visionare le realizzazioni più attuali e all’avanguardia.

risultati per il digitale S iti -B&T P rojecta ma di macchine di stampa digitale della serie Evoseven/70 prodotta da Siti-B&T Projecta. Solo tra giugno e luglio saranno avviate due linee installate alla Favourite Ceramic e alla Delton Ceramic, nel distretto indiano del Gujarat, dedicate alla decorazione di piastrelle da rivestimento, e la prima macchina fornita al Gruppo Alfanar di Riyadh (Arabia Saudita), per la decorazione di piastrelle in pasta rossa sia da pavimento che da rivestimento. In Italia, oltre alle 5 macchine Evoseven/70 installate in meno di un anno alla Ceramica Serenissima, il Gruppo Siti-B&T Projecta ha siglato l’accordo di fornitura di una Evoseven/70 alla Ceramica La Fabbrica, da installare sulla linea di pavimenti, mentre due macchine saranno avviate a breve alla Castelvetro.

Errata Corrige Here we are publishing the correct image for the squaring machine produced by Ancora Group and published in the article “Innovation at the end-of-line stage” on page 75 of CWR issue 96/2012. We apologise to the company and to readers for the error. Riportiamo l’immagine corretta relativa alla macchina squadratrice prodotta da Ancora Group, pubblicata nell’articolo “Innovazioni nel fine linea” sul numero CWR 96/2012 a pagina 75. Ci scusiamo per l’errore con l’azienda e i lettori.

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Italian ceramics buoyed by exports

Milena Bernardi - m.bernardi@tiledizioni.it

Made in Italy:

bene grazie all’export The 2011 annual statistical survey of the Italian ceramic industry published by Confindustria Ceramica reveals a sector (consisting of tile, sanitaryware, tableware and refractory materials production) with 273 companies, including 20 operating outside Italy, a workforce of 37,058 employees and 2.6% turnover growth to 6,654 million euro compared to the previous year’s 6,487 million euro. As in 2010, these positive results were entirely attributable to exports, which combined with the turnover generated by companies based outside Italy totalled 5 billion euro (75% of total turnover). This marked a 4.8% increase on 2010 and compensated for the 3.4% drop in domestic sales, down from 1,706.8 million euro in 2010 to 1,648.5 million euro in 2011.

italy

The ceramic tile industry The largest share of the Italian ceramic industry’s total turnover was generated by the tile sector, which consisted of 163 companies based in Italy (9 fewer than in 2010) with 22,189 employees (-5%) and 20 companies based outside Italy with 7,451 employees (+5.6%). In 2011 the sector reported a total turnover of 5,761 million euro (2.5% up on 2010), of which 4,716 million euro was generated by companies based in Italy (+1.9%) and 1,045 million euro by overseas production units (+5.6%). While Italian national production rose to 399.7 million square metres (+3.2%), the Italian industry made total sales of 413 million sq.m, stable at 2010 levels. Domestic sales fell sharply (114.9 million sq.m, -7%), generating revenues of 1,146 million euro (-5.8%), while exports picked up to reach 298.3 million sq.m (+3.1%), corresponding to a value of 3,570 million euro (+4.6%). The industry posted a particularly strong export performance in Russia (+20.2%), Africa (+14.9%) and Australia/ Oceania (+11.8%). In spite of a sharp decline in sales in the weaker economies such as Ireland, Greece and Portugal, the European market saw overall growth of 4.6%, with the best performances in Lithuania (+38.4%), Latvia (25.3%), Czech Republic (+19.5%), Austria (+9.8%), France (+9.1%), Hungary (+8.9%) and Germany (+8.4%). In spite of the current economic difficulties, the sector has achieved good growth in investments to reach 248.4 million euro (10.9% up on 2010), equivalent to 5.3% of annual turnover. Excellent results were achieved by the 20 production units

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

273 aziende, di cui 20 attive all’estero, 37.058 addetti e un giro d’affari cresciuto nel 2011 del 2,6% a 6.654 milioni di euro rispetto ai 6.487 dell’anno precedente. è la fotografia dell’industria ceramica italiana che aggrega i comparti della produzione di piastrelle, sanitari, stoviglieria e materiali refrattari, emersa dall’indagine statistica annuale realizzata da Confindustria Ceramica. Un risultato positivo dovuto, come già nel 2010, alle sole esportazioni che, unite al volume d’affari generato dalle aziende attive all’estero, hanno raggiunto i 5 miliardi di euro (il 75% del fatturato totale), segnando un incremento del 4,8% sul 2010 e compensando la perdita del 3,4% registrata nelle vendite sul mercato domestico, scese dai 1.706,8 milioni di euro del 2010 ai 1.648,5 milioni di euro del 2011. L’industria delle piastrelle A contribuire in maniera predominante nella composizione del fatturato totale dell’industria ceramica italiana è il comparto della piastrella, che assomma 163 imprese (9 in meno rispetto al 2010) e 22.189 addetti (-5%) in Italia, a cui si aggiungono le 20 aziende localizzate all’estero e i relativi 7.451 dipendenti (+5,6%). Il fatturato totale del comparto ha raggiunto nel 2011 quota 5.761 milioni di euro (+2,5% sul 2010), di cui 4.716 milioni realizzati dalle aziende attive in Italia (+1,9%) e 1.045 milioni dalle unità estere (+5,6%). Più in dettaglio, a fronte di una produzione nazionale risalita a 399,7 milioni di metri quadrati (+3,2%), l’industria italiana ha realizzato vendite totali pari a 413 milioni mq, stabili sui livelli 2010. In forte calo quelle destinate al mercato domestico (114,9 milioni mq, -7%) che hanno generato ricavi per 1.146 milioni di euro (-5,8%); in recupero, al contrario, le esportazioni, pari a 298,3 milioni mq (+3,1%), per un valore di 3.570 milioni di euro (+4,6%). Nello specifico, l’export ha registrato segni positivi soprattutto in Russia (+20,2%), Africa (+14,9%), Australia/Oceania (+11,8%). Pur in presenza di forti contrazioni nei paesi economicamente più deboli come Irlanda, Grecia e Portogallo, il mercato europeo ha registrato complessivamente un +4,6%, con le migliori performance in Lituania (+38,4%), Lettonia (25,3%), Repubblica Ceca (+19,5%), Austria (+9,8%), Francia (+9,1%), Ungheria (+8,9%) e Germania (+8,4%). Nonostante il momento difficile, il settore ha fatto registrare una buona crescita degli investimenti a 248,4 milioni di euro (+10,9% sul 2010), pari al 5,3% del fatturato annuale. Ottimi i risultati per le 20 unità produttive localizzate all’estero

Picture: Fap Ceramiche located abroad (mainly in the United States, Russia, Spain, France, Germany, Poland and Scandinavia), which produced a total of 121.7 million sq.m of tiles (+5.2%) and made 127 million sq.m of sales (+2.3), 83% of which were in the markets where the factories are located. Of the 1,045 million euro turnover (+5.6%), 866.8 million euro was generated by domestic sales (+6.3%) and 178.3 million euro by exports (+2.4%).

(per lo più negli Stati Uniti, Russia, Spagna, Francia, Germania, Polonia, Scandinavia), che hanno prodotto complessivamente 121,7 milioni mq di piastrelle (+5,2%), con vendite pari a 127 milioni mq (+2,3), destinate per l’83% ai mercati in cui gli stabilimenti hanno sede. Dei 1.045 milioni di euro di fatturato (+5,6%), infatti, 866,8 milioni sono derivati da vendite domestiche (+6,3%) e 178,3 milioni da esportazioni (+2,4%).

The first quarter of 2012

Il primo trimestre 2012

For the Italian tile industry, the first quarter of 2012 essentially saw the continuation of the trend already observed in 2011. The sharp growth in sales to non-EU countries (+8.7% overall, including peaks of +45% in the Gulf region, +16.8% in Russia, +10.7% in the USA and +7.8% in Asia) was offset by a fall of a few percentage points in European markets and a slump in sales in the domestic Italian market (-16.25%).

Per l’industria italiana delle piastrelle, il primo trimestre 2012 conferma sostanzialmente il trend già evidenziato nel 2011, registrando una forte espansione delle vendite verso i paesi extracomunitari (+8,7% il dato complessivo, con punte del +45% nell’area del Golfo, +16,8% in Russia, +10,7% negli Stati Uniti, +7,8% in Asia), la flessione di alcuni punti percentuali sui mercati europei e il crollo delle vendite sul mercato interno (-16,25%).

The sanitaryware sector The ceramic sanitaryware sector experienced a difficult 2011, posting negative values for all indicators with the exception of exports, which nonetheless failed to compensate for losses in the domestic market. The ceramic sanitaryware industry, located principally in the Civita Castellana area (province of Viterbo), lost 2 production facilities in 2011 and now counts 41

Il comparto dei sanitari

The Italian ceramic tile industry

L’industria italiana delle piastrelle ceramiche Companies based in Italy

Companies based outside Italy

Aziende operanti in Italia

Aziende operanti all’estero

2010

2011

% var.

2010

2011

% var.

172

163

-5.2%

No. of employees

23,352

22,189

-5.0%

7,058

7,451

5.6%

Production (million sq.m)

387.4

399.7

3.2%

115.7

121.7

5.2%

Total sales (million sq.m)

412.8

413.1

0.1%

124.5

127.3

2.3%

of which domestic sales

123.6

114.9

-7.0%

100.3

105.7

5.4%

of which exports

289.2

298.3

3.1%

24.2

21.6

-10.7%

Investimenti (milioni di €)

Investments (million €)

224.0

248.4

10.9%

Total Turnover (million €)

4.629

4,716

1.9%

989.8

1,045.1

5.6%

of which domestic sales

1,216.0

1,146.0

-5.8%

815.6

866.8

6.3%

of which exports

3,413.0

3,570,0

4.6%

174.2

178.3

2.4%

Companies / Aziende Nr. di Addetti

Produzione (milioni di mq)

Vendite Totali (milioni di mq)

di cui vendite domestiche

di cui export

Fatturato totale (milioni di euro) di cui vendite domestiche

di cui export

Source / Fonte: Confindustria Ceramica

Chiude il 2011 in sofferenza il comparto della ceramica sanitaria, con indicatori negativi per tutte le voci ad eccezione dell’export che tuttavia non è riuscito a compensare le perdite sul mercato nazionale. Localizzata principalmente nel distretto di Civita Castellana (Viterbo), l’industria dei sanitari ha perso nel 2011 due stabilimenti produttivi e conta oggi 41 aziende con 4.196 dipendenti (-4,2%). La produzione è scesa a 4,6 milioni di pezzi

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 97 / 2 0 12

The Italian ceramic sanitaryware industry companies with 4,196 employees (4.2% down on 2010). Production dropped to 4.6 million pieces (-5.6%) and sales to 4.48 million pieces (-4.5%), of which 2.24 million pieces were sold in Italy (-12.3%) and a similar quantity abroad (+4.8%). The sharp fall in Italian domestic sales (159.7 million euro compared to 181.3 million euro in 2010, -11.9%) was offset by a 4.1% increase in export turnover, which reached 218 million euro.

L’industria italiana dei sanitari 2010

2011

% var.

No. of employees

4,378

4,196

-4.2%

Production (million pieces)

4.88

4.60

-5.6%

Total sales (million pieces)

4.69

4.48

-4.5%

of which in Italy

2.55

2.24

-12.3%

of which exports

2.14

2.24

4.8%

Companies / Aziende Nr. di Addetti

Produzione (milioni di pezzi)

Vendite Totali (milioni di pezzi)

di cui in Italia

di cui all’estero

Total Turnover (million €)

(-5,6%) e le vendite a 4,48 milioni di pezzi (-4,5%), di cui 2,24 milioni di pezzi venduti in Italia (-12,3%) e altrettanti all’estero (+4,8%). A fronte della pesante contrazione di fatturato in Italia (159,7 milioni di euro contro i 181,3 del 2010, -11,9%), ha fatto riscontro un incremento del 4,1% del fatturato estero, salito a 218 milioni di euro. Stoviglieria e materiali refrattari

Decisamente migliore l’andamento 2011 dei comparti italiani della stoviglieria e dei materiali of which in Italy 181.3 159.7 -11.9% di cui in Italia refrattari, che presentano variaThe Italian tableware and refraczioni positive rispetto al 2010 per of which exports 209.9 218.5 4.1% di cui all’estero tory materials sectors posted quasi tutti gli indicatori. Le 37 much stronger performances in Source / Fonte: Confindustria Ceramica aziende produttrici di refrattari, 2011, with almost all indicators hanno registrato un leggero inup with respect to 2010. The 37 refractory producing comcremento nella produzione (507,5 mila ton, +1,1%), con vendite panies reported a small increase in production (507,500 salite a 525 mila ton (+4,7%) e un fatturato cresciuto del 10% a tons, +1.1%), with sales up to 525,000 ton (+4.7%) and a 449 milioni di euro (buono quindi l’incremento dei prezzi medi): 10% increase in turnover to 449 million euro (due to a sub290 milioni di euro sono stati generati da vendite sul mercato dostantial rise in average price). Domestic sales totalled 290 mestico (+13,1%, per un volume di 347 mila ton) e 159 milioni di million euro (+13.1%, corresponding to a volume of euro da esportazioni (+4,1%, per un volume di 178 mila ton). Le 347,000 tons) and exports 159 million euro (+4.1%, to a vo12 aziende italiane attive nella produzione industriale di stovilume of 178,000 tons). The 12 Italian industrial-level ceragliera in ceramica hanno registrato un forte incremento di promic tableware manufacturers reported sharp increases in duzione e vendite (15,4 mila ton, +11%), prevalentemente destiboth production and sales (15,400 ton, +11%), prevalently nate al mercato interno. Le vendite in Italia sono cresciute del shipped to the domestic market. Italian sales rose by 6.8% 6,8% in volume, sebbene in peggioramento sul fronte dei prezzi in volume, although a fall in prices meant that turnover (il fatturato ha preso lo 0,5%), mentre le esportazioni sono credropped by 0.5%. Exports increased by 31% in volume but sciute del 31% in volume e appena del 4,7% in valore. L’andajust 4.7% in value, the downward trend in prices resulting mento negativo dei prezzi ha determinato pertanto un sostanin a total turnover that remained substantially stable at ziale mantenimento del fatturato totale, stabile a 68,5 milioni di 68.5 million euro. (JF)   euro. Tableware and refractory materials

Fatturato totale (milioni di euro)

391.1

378.2

-3.3%

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h ot e bo lin e n- lin to n ke /o tic it e ie. fre sa r .ce w w w Grazia Piccininno for Cersaie 2012 University of Genova, Architecture Faculty

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Organized by EDI.CER. spa

Promoted by ConfInDustRIa CERamICa

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show management: PROMOS srl - P.O. Box 37 - 40050 CENTERGROSS BOLOGNA (Italy) - Tel. +39.051.6646000 - Fax +39.051.862514 Press office: EDI.CER. spa - Viale Monte Santo 40 - 41049 SASSUOLO MO (Italy) - Tel. +39.0536.804585 - Fax +39.0536.806510

Exclusive content

The world’s top ceramic tile & sanitaryware manufacturers I maggiori produttori mondiali di piastrelle e sanitari

economics

Luca Baraldi - l.baraldi@tiledizioni.it

On the following pages we are publishing the results of our 2011 annual survey of the world’s top tile and sanitaryware manufacturing groups ranked by output volumes. The tables are simple to interpret and require no in-depth commentary. We will simply point out the most significant new aspects compared to the same rankings drawn up for 2010. In the tile sector, the most interesting changes are in the upper levels of the rankings, with the Thailand-based Siam Cement Group gaining the top spot after overtaking RAK, and the Mexican firm Lamosa rising from fourth to third position. The Turkish group Sogutsen has entered the top 25 rankings for the first time, while the merger discussions (announced in December 2011) between the two Brazilian giants Eliane and Portobello came to nothing in May. The rankings of top ceramic sanitaryware producer groups are similar to those of previous years and have always been dominated by large multinational groups. In general, the quantities produced remained stable or fell slightly with respect to the 2010 volumes, with the exceptions of Roca, which rose to 35 million pieces, and Toto (up from 11 to 12 million pieces). The survey does not consider the Chinese ceramic tile and sanitaryware producers given the difficulties in obtaining reliable production figures. The following few points will help readers interpret the table of turnover figures of the world’s largest ceramic production groups. For groups operating in a number of different areas of the ceramic industry (indicated in the column of the main sectors of activity), the turnover data refer to the group turnover and include revenues generated not just from the production and sale of tiles but also from activities in other segments (sanitaryware, tableware, bathroom furnishing and raw materials, or through direct distribution). We have therefore differentiated the groups graphically according to their core activities: in light blue groups whose turnovers are generated prevalently or solely from sanitaryware (Roca, Sanitec, Duravit), in green those with turnovers derived mainly or solely from activities in the tile segment (Marazzi Group generates 92% of its turnover in the tile segment). The table therefore does not allow a direct comparison to be made between companies with a number of different business activities and those that operate solely in the tile sector, or between output volumes and values. What it does do is provide a comprehensive overview of the various players in the world arena. »»

C era mic W o rld Review n. 97/ 2012

Pubblichiamo nelle pagine seguenti i risultati della nostra indagine annuale, aggiornata al 2011, sui maggiori gruppi mondiali produttori di piastrelle e sanitari in ceramica. La lettura delle tabelle è immediata e non necessita commenti approfonditi, ci limitiamo pertanto a segnalare le novità più significative rispetto alla medesima graduatoria stilata per il 2010. Nel settore delle piastrelle, i movimenti più interessanti riguardano i piani alti della graduatoria, dove il gruppo Tailandese Siam Cement Group conquista la prima posizione scalzando RAK, e la messicana Lamosa sale dal quarto al terzo posto. Tra i primi 25 gruppi mondiali entra per la prima volta la turca Sogutsen, mentre è tramontata in maggio l’ipotesi di fusione (annunciata a dicembre 2011) tra i due colossi brasiliani Eliane e Portobello. Analoga agli anni scorsi anche la classifica dei maggiori gruppi produttori di sanitari in ceramica, da sempre dominata da grandi gruppi multinazionali. In generale, le quantità prodotte si mantengono stabili o in lieve flessione rispetto ai volumi 2010, con le uniche eccezioni di Roca, salita a 35 milioni di pezzi e Toto (da 11 a 12 milioni). Lo studio non prende in considerazione i produttori di ceramica e sanitari cinesi, di cui è difficile ottenere attendibili dati di produzione. Alcune considerazioni per facilitare la lettura della tabella relativa ai fatturati dei maggiori gruppi mondiali attivi nella produzione ceramica. Per i gruppi operanti in più comparti della filiera ceramica (indicati nella colonna dei principali settori di attività), i dati si riferiscono al fatturato di gruppo e comprendono ricavi generati non solo dalla produzione e vendita di piastrelle, ma anche, ad esempio, nel segmento dei sanitari, della stoviglieria, dell’arredobagno, delle materie prime, o con la distribuzione diretta. Abbiamo pertanto differenziato graficamente i gruppi per attività prevalente: in azzurro quelli il cui fatturato è generato prevalentemente o solo dalla produzione di sanitari (Roca, Sanitec, Duravit), in verde quelli il cui fatturato è riferito prevalentemente o solo all’attività nel segmento piastrelle: Marazzi Group, prima in questo comparto, genera ad esempio il 92% del fatturato nel settore piastrelle. La tabella non consente quindi né un confronto diretto tra aziende con più business e imprese che operano solo nel segmento delle piastrelle, né un confronto omogeneo tra volumi prodotti e valori generati; fornisce piuttosto una panoramica più completa dei vari player sullo scacchiere mondiale. »»

Exclusive content The top ceramic tile MANUFACTURERS in volume IN 2011 I maggiori produttori mondiali di piastrelle in volume nel 2011 Groups

Production Production (mill. sq.m) Capacity

% Exports

Number of factories

Locations

Siam Cement Group www.scg.co.th

127

150

17 Thailand, 4 Indonesia, 1 Philippines

RAK Ceramics www.rakceramics.com

117

119

10 UAE, 1 Bangladesh, 1 Sudan, 1 China, 1 India, 1 Iran

Lamosa Grupo www.lamosa.com

104

120

Mexico

Ceramica Cleopatra Group www.cleopatraceramics.com

96*

103*

43*

Egypt

Marazzi Group www.marazzigroup.com

Italy, France, Spain, Russia, USA

Cersanit www.cersanit.com

68*

40*

1 Poland, 1 Russia, 1 Lithuania

H&R Johnson India www.hrjohnsonindia.com

India

Majopar www.majopar.com.br

2.5

Brazil

Prime Group www.ceramictiles.com.vn

58.4

Vietnam

Incefra www.incefra.com.br

Brazil

Dynasty Ceramics www.dynastyceramic.com

57.4

Thailand

Kale Group www.kale.com.tr

56.5

22 Turkey, 1 Italy

Mulia www.muliaceramics.com

n.a.

Indonesia

(estimates)

Saudi Ceramics www.saudiceramics.com

45.5

Saudi Arabia

Lasselsberger www.lasselsberger.com

47.5

n.a.

5 Czech Rep., 1 Slovakia, 2 Hungary, 3 Romania, 1 Russia

Vitromex www.vitromex.com

44.8*

55.6*

Mexico

Roca Grupo www.rocatile.com

40*

50*

n.a.

2 Spain, 3 Brazil

Gruppo Concorde www.gruppoconcorde.it

38*

n.a.

10 Italy, 1 France, 1 Russia

Arwana Citramulia www.arwanacitra.com

Indonesia

Interceramic www.interceramic.com

37.4

3 Mexico, 1 Usa

Ceramic Industries www.ceramic.co.za

36.5

4 South Africa, 1 Australia

Eliane www.eliane.com

36.4

Brazil

Sogutsen www.sogutsenseramik.com.tr

Turkey

Corona www.corona.com.co

34.5

40,2

Colombia

Vitra Group www.vitra.com.tr

33.3

50.4

2 Turkey, 3 Germany, 1 France, 1 Russia

* 2010 Data / Dati 2010 Copyright: Tile Edizioni

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

The top SANITARYWARE MANUFACTURERS in volume IN 2011 I maggiori produttori mondiali di sanitari in volume nel 2011 Groups

Production Production (mill. pieces) Capacity

Locations & Brands

n.a.

Roca (Spain), Roca Brasil, Roca Sanitaryware (China), Roca Bathroom Products (India), Roca Santekhnika (Russian Fed.), Roca Portugal, Roca Polska, Roca Maroc, Roca Argentina, Roca Bulgaria, Roca Malaysia, Roca Obiecte Sanitare (Romania), Laufen Austria, Laufen CZ (Czech Republic), Keramik Laufen (Switzerland), Inker (Croatia), Santek Keramika (Russian Fed.), Gravena (Egypt, 50% joint venture), Ugrakeram (Russian Fed.), Aquaton (Russia)

21*

n.a.

Kohler Wisconsin Pottery, Kohler Brownwood, Kohler Spartanburg, Kohler Sanimex (Mexico), Kohler Brive (France), Kohler Zaragoza (Spain), Kohler Tanger (Morocco), Kohler Dole (UK), Foshan Kohler (China), Kohler Zibo (China), Kohler Thailand, Kohler India

Sanitec Corporation www.sanitec.com

12.2

Allia, Selles (France), Ido (Finland), Ifö (Sweden), Keramag (Germany), Kolo (Poland), Porsgrund (Norway), Pozzi-Ginori (Italy), Sphinx (the Netherlands), Twyford (UK), + Bath & Showers brands

Toto www.toto.co.jp

TOTO (Japan), Beijing TOTO (China), TOTO Vietnam, TOTO East China (China), TOTO U.S.A, Taiwan TOTO (China), TOTO Mexico, TOTO Beijing (China), TOTO Manufacturing Thailand

Ideal Standard International www.idealstandardinternational.com

10*

13*

EMEA - EUROPE, MIDDLE EAST & AFRICA: Employees: approx.12,000 • Facilities: 30 facilities in 11 countries CENTRAL & SOUTH AMERICA - INCESA: Employees: approx.1,300 • Facilities: 3 in Costa Rica, Nicaragua, Guatemala

Duratex www.deca.com.br

Deca: 6 plants in Brazil, Duratex: 4 in Brazil

Corona www.corona.com.co

8.4

9.7

Corona, Mancesa, Mansfield

Inax (Lixil Corporation) http://global.inax.lixil.co.jp

10.02

Villeroy&Boch www.villeroy-boch.com

15 plants in Europe, Mexico, Thailand

Cersanit www.cersanit.pl

1 plant in Poland, 1 in Romania, 1 in Ukraine

Eczacibasi VitrA www.vitra.com.tr

4.5

1 plant in Bozüyük (Turkey)

Lecico www.lecicoegypt.com

4.3

6.7

3 in Egypt with Lecico brand, 1 in Lebanon with Lecico brand, 1 in France with Sarreguemines Sanitaires brand

Rak Ceramics www.rakceramics.com

4.3

4.5

3 plants in UAE, 1 in Bangladesh, 1 in India

Cisa www.cisaholding.com

3.9

4.5

Briggs (USA), Fanaloza (Chile), Edesa (Ecuador)

Duravit www.duravit.com

3.3

Duravit Egypt (Egypt), Duravit Yapi Ürünleri San. VeTic. (Turkey), Duravit (France) Duravit Sanitaryware (China), Duravit Sanitärporzellan Meissen (Germany), Duravit Tunisia (Tunisia), Duravit India (India)

Lamosa Grupo www.lamosa.com

3.1

3.6

2 plants in Mexico

Saudi Ceramics www.saudiceramics.com

2.5

1 plant in Saudi Arabia

2.4

n.a.

The Civita Castellana district represents half of the total Italian sanitaryware production and generated a turnover in 2011 of 200 mill. €

1.2

1.5

Eldorado Sanitary, Ceramica Cleopatra Sanitary 10th of Ramadam

Roca Group www.roca.com

Kohler Group www.kohler.com

Civita Castellana District (Italy)

Ceramica Cleopatra Group www.cleopatraceramics.com

Inax Vietnam Co. LTD (Vietnam), Suzhou Inax Building Material (China) American Standard Vietnam (Vietnam), A-S (Tianjin) Pottery (China), A-S (Shanghai) Pottery (China), PT American Standard Indonesia (Indonesia), American Standard B&K (Thailand)

* Estimates Copyright: Tile Edizioni

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 97 / 2 0 12

Exclusive content The top ceramic tile & SANITARYWARE GROUPSâ€™ TURNOVER 2011 I fatturati 2011 dei maggiori produttori mondiali di piastrelle e sanitari

Turnover generated with both Ceramic Tiles & Sanitaryware

Turnover generated mainly or only with Ceramic Tiles

Turnover generated mainly or only with Sanitaryware

Groups

Ceramic sector turnover (mill. Euro)

Employees

Main sectors of activity

Roca Grupo Spain

1,551

21,100

Sanitaryware , Ceramic tiles, Distribution

Corona Colombia

1,267

10,000

Sanitaryware, Ceramic tiles, Tableware

Vitra Group Turkey

845.1

6,250

Ceramic tiles, Sanitaryware, Bathroom furniture, Faucets

Marazzi Group Italy

832.5

6,000

Ceramic tiles, Sanitaryware, Distribution

Sanitec Finland

771

7,200

Sanitaryware

Siam Cement Group Thailand

601

7,327

Ceramic tiles, Sanitaryware

RAK Ceramics UAE

590

8,500

Ceramic tiles, Sanitaryware, Tableware

Concorde Group Italy

551*

2,300

Ceramic tiles, Raw materials, Body compound, Special pieces

Lamosa Grupo Mexico

548

5,110

Ceramic tiles, Sanitaryware

Fiandre - Iris Group Italy

500

1,825

Ceramic tiles

Ceramica Cleopatra Group Egypt

486*

15,000

Ceramic tiles, Sanitaryware

Villeroy&Boch Germany

462

8,000

Sanitaryware, Bathroom & Wellness division

Porcelanosa Spain

450

4,000

Ceramic tiles, Sanitaryware, Raw materials, Distribution, Bathroom furniture

Duravit Germany

352

n.a.

Interceramic Mexico

328

4,000

Ceramic tiles, Sanitaryware

Cersanit Poland

326*

5,980

Ceramic tiles, Sanitaryware

Kale Group Turkey

307

3,265

Ceramic tiles

Florim Group Italy

304.6

1,313

Ceramic tiles

Panaria Group Italy

294.1

1,741

Ceramic tiles

Casalgrande Padana Italy

292.3

1,095

Ceramic tiles

Eliane Brazil

281

2,730

Ceramic tiles

Coop Imola Italy

266.4

1,821

Ceramic tiles

H&R Johnson India India

262

1,600

Ceramic tiles, Sanitaryware

Lasselsberger Austria

250

3,000

Ceramic tiles

Saudi Ceramics Saudi Arabia

245

3,400

Ceramic tiles, Sanitaryware, Frits

* 2010 Data / Dati 2010 - Copyright: Tile Edizioni

C era mic W o rld Review n. 97/ 2012

(only Italian groupâ€™s companies)

(not Group turnover)

(estimates)

Sanitaryware

Marazzi, a global presence remains key to success

Paola Giacomini - p.giacomini@tiledizioni.it

Marazzi, la presenza

globale resta vincente

With a 2011 consolidated turnover of 832.5 million euro (2% up on 2010), generated prevalently in the ceramic tile sector (92%), Marazzi Group maintains its position as the world’s top tile multinational in terms of value. Managing director Maurizio Piglione believes the group has been able to maintain its leadership position in the face of difficulties in a number of markets thanks to its global presence and investments. We discussed a wide range of topics with Mr. Piglione, including world markets, strategies and the shortcomings of the Italian infrastructures and economic system. But our conversation began with an extremely topical issue – the powerful earthquake that recently struck the Emilia region and its effects on the ceramic manufacturing area of Finale Emilia where the group has a facility. “It’s too early to make an assessment given that the phenomenon is still in progress,” he said. “But we hope that all the manufacturing sectors that have been affected in the province of Modena will be able to resume their activities as soon as possible so as not to run the risk of losing world-renowned Italian expertise, from the biomedical sector through to ceramics and agri-food.”

CWR: Of all the sector’s multinationals, Marazzi is the one

interview

that has the most extensive presence in almost all world markets. How is demand for tiles evolving? Maurizio Piglione: At a global level we are seeing growth in demand. The most stagnant markets are those of Europe and in particular Italy and Spain – the countries with the strongest tile manufacturing tradition. Outside Europe we are seeing healthy markets with growing investments in manufacturing capacity, which is the most important sign.

Con un fatturato consolidato salito a 832,5 milioni di euro nel 2011 (+2% sul 2010), realizzato prevalentemente (92%) nel settore delle piastrelle ceramiche, il Gruppo Marazzi si conferma ai vertici mondiali tra le multinazionali della piastrella. Una leadership che, secondo l’A.D. Maurizio Piglione, si è potuta mantenere, nonostante le difficoltà di alcuni mercati, solo grazie alla presenza globale del gruppo e agli investimenti. Una chiacchierata a 360 gradi, quella con il Dr. Piglione, per parlare di mercati mondiali, Maurizio Piglione strategie e “sistema Italia”, ma che, all’indomani del forte sisma in Emilia, parte inevitabilmente dall’attualità degli effetti nel distretto ceramico di Finale Emilia, dove il gruppo ha uno stabilimento. “Troppo presto - conferma - per fare stime e valutazioni, essendo ancora in corso il fenomeno, ma auspichiamo che l’attività industriale di tutti i settori manifatturieri colpiti nel modenese possa riprendere sul territorio nel più breve tempo possibile per non perdere, né disperdere, eccellenze italiane riconosciute nel mondo, dal biomedicale alla ceramica all’agroalimentare”. CWR: Tra le multinazionali del settore, Marazzi è quella più capillarmente presente in quasi tutti i mercati mondiali. Come si sta evolvendo la domanda di piastrelle? Maurizio Piglione: La domanda globale è in crescita. è quella europea, specie nei Paesi a maggiore tradizione produttiva, cioè Italia e Spagna, che registra tuttora le performance peggiori, mentre al di fuori dell’Europa osserviamo mercati in salute, con crescenti investimenti in capacità produttiva e questo è il segnale più importante.

CWR: What’s your assessment of the Italian market? M. Piglione: Although our group posted 3% growth in domestic sales last year in spite of a sector-wide fall in consumption of 7.8%, it is clear that the Italian market is going through a period of profound change (not to use the word “crisis”), driven by a long-term fall in demand and aggravated by the general liquidity crisis. This is forcing many players in the industry to alter their operating approach.

CWR: Come giudica il mercato italiano? M. Piglione: Sebbene il nostro gruppo abbia realizzato l’anno scorso un incremento di vendite sul mercato domestico del 3% a fronte di un calo complessivo dei consumi del 7,8%, è evidente come il mercato italiano stia vivendo una fase di profondo cambiamento (possiamo definirla “crisi” o “cambio di paradigma”), determinata da un calo della domanda in atto ormai da tempo, acuito dalla generale crisi di liquidità; questo sta imponendo a molti attori di modificare il proprio modo di lavorare.

CWR: What will the consequences be? M. Piglione: In the immediate term, we can expect to see a period of severe turbulence. Within the production chain, suppliers, producers and customers are tending to create

CWR: Con quali conseguenze? M. Piglione: Nell’immediato, sicuramente un periodo di grande turbolenza: in questi casi, all’interno delle filiere produttive, fornitori, produttori e clienti tendono a creare rapporti più qua-

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

Casiglie Marazzi plant Lo stabilimento Marazzi di Casiglie

stronger partnerships that include logistic and financial aspects and necessarily involve a process of mutual selection. It’s difficult to predict the duration, although I have the impression that the process is more rapid than it might appear and in any case it has been underway for several years now. However, I believe that this will ultimately lead to a strengthening of the market and of the ceramic production chain, giving the players involved greater solidity than they would have individually and thereby improving their chances not only of surviving but of evolving.

lificati di partenariato, anche da un punto di vista logistico e finanziario, che passano necessariamente dalla selezione degli uni rispetto agli altri e viceversa. Difficile prevederne la durata, ma ho l’impressione che sia un processo più rapido di quello che sembri, iniziato comunque ormai da qualche anno. L’esito, a mio avviso, sarà però un rafforzamento della struttura del mercato e della filiera produttiva ceramica che, se più solida, garantisce maggiore forza a tutte le componenti rispetto a quella del singolo e, per questo, è più capace non solo di sopravvivere, ma anche di evolversi.

CWR: Will this lead to the formation of larger companies within the sector? M. Piglione: Company size and solidity are becoming more important than ever and in my view will prove to be the crucial factors for overcoming this difficult period. If the Italian ceramic industry had achieved a higher level of concentration, we would now have more companies capable of financing research and development, innovation, design and technological progress, which is the driving force behind our industry. The situation in Spain serves as a warning: very few companies have merged or pooled their resources; instead, the vast majority have chosen to downsize and, as everyone knows, below a certain company size it is difficult to continue.

CWR: Questo comporta anche l’aumento delle dimensioni aziendali dei vari attori della filiera? M. Piglione: Dimensione e solidità aziendale assumono in queste fasi maggiore valenza, anzi, a mio avviso saranno la discriminante della parte che traghetterà il sistema oltre questa fase difficile. Se nell’industria ceramica italiana ci fossero state più aggregazioni, oggi avremmo più aziende in grado di finanziare la ricerca e sviluppo - innovazione, design, avanzamento tecnologico - che è poi il motore primo della ceramica italiana. La situazione spagnola è un buon monito: pochissime aziende si sono fuse o consorziate, ma la stragrande maggioranza si è ridimensionata e sotto una certa dimensione aziendale sappiamo che è difficile progredire.

CWR: To what extent does the inefficiency of the Italian state penalise companies?. M. Piglione: A lot, primarily as regards costs. Today in Italy we are paying not just one but a number of differentials or risk premiums. The most obvious example is the cost of energy. There’s no logical reason why in Italy we should have to pay 30% more than in the rest of Europe. Furthermore, with intelligence and everyone’s contribution, labour costs need to be adapted to the current situation, which is very different from that of the past. In other words, the fact that we have a fixed currency forces us to seek efficiency at both a corporate and a national level if we don’t want our country to continue to lose out in terms of competitiveness. This requires a strong political will to provide companies with the financial resources they need. Secondly, there is a need for an efficient public administration and more streamlined bureaucracy capable of meeting the real needs of the public and businesses. Because while Italian industry boasts some outstanding competitive factors such as strength and entrepreneurial spirit, work and expertise, all too often these factors lack the opportunity to be fully expressed.

CWR: Quanto pesano sull’impresa le inefficienze del “sistema Italia”?. M. Piglione: Molto, e al primo posto vi sono i costi. Oggi, in Italia, stiamo pagando, non uno, ma vari spread in termini reali. L’esempio più eclatante è il costo dell’energia: non c’è alcuna ragione logica per cui in Italia si debba pagare il 30% in più che nel resto d’Europa. Lo stesso costo del lavoro andrebbe, con intelligenza e con il contributo di tutte le parti, riadattato ad una situazione attuale molto diversa da quella del passato. In altre parole, la nostra valuta fissa ci obbliga a delle efficienze che devono essere fatte sia a livello aziendale che a livello di sistema, se non vogliamo che il Paese continui a perdere competitività. Questo richiede una grande volontà politica che dia respiro alle aziende attraverso le risorse finanziarie di cui hanno bisogno. In secondo luogo, occorre un’amministrazione pubblica efficiente e una macchina burocratica più snella e vicina alle reali necessità di privati e imprese, e questo perché, in positivo, l’industria italiana possiede (e lo dimostra in ogni occasione) fattori di assoluta competitività, fatti di forza e volontà imprenditoriale, lavoro e competenze, che spesso non trovano strade aperte per esprimersi pienamente.

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 97 / 2 0 1 2

CWR: What strategies should the Italian ceramic industry be looking to pursue? M. Piglione: Our industrial system has an enormous asset – that of the work of a large number of people within our manufacturing cluster. The challenge we face today is not that of merely sustaining our industry but of revitalising it, of reaching out beyond our frontiers to dialogue with international partners and explore all potential tools for penetrating foreign markets. In my opinion the most important tool remains that of internationalisation, not just through exports but increasingly as local players. The manufacturing presence of Italian ceramic companies abroad, which serves amongst other things to promote an awareness of Italian expertise, is still limited to a very small number of companies, whereas it would be preferable to reach a greater critical mass. Another very different example of the actions that the current crisis is forcing us to rethink is that of Cersaie. One of our most valuable assets and the sector’s leading international exhibition, the show could potentially become what the Furniture Fair is for Milan: not just a trade fair for industry professionals but an event with outstanding international appeal capable of engaging with an entire community. This would help us promote an awareness of ceramics as an area of Italian excellence in which we are capable of operating as a global player, with repercussions reaching beyond the boundaries of the sector.

CWR: Quali strategie dovrebbe adottare l’industria ceramica italiana? M. Piglione: Il nostro sistema industriale possiede un grandissimo asset, creato dal lavoro di tante persone all’interno del distretto. Lo sforzo che dobbiamo compiere oggi come forza distrettuale nel suo insieme, non è quello di mantenerlo, ma di rivalutarlo da un punto di vista industriale, valorizzarlo il più possibile e portarlo sempre più al di fuori dei nostri confini a interlocutori internazionali, individuando ogni strumento possibile per penetrare mercati esteri. Lo strumento a mio avviso più strategico resta l’internazionalizzazione, non solo in termini di esportazione, ma sempre più come giocatori locali: la presenza di aziende ceramiche italiane all’estero, che peraltro contribuisce come ambasciatrice del saper fare italiano, è ancora limitata a un numero troppo esiguo di imprese, mentre sarebbe auspicabile raggiungere una massa critica superiore. Le cito un altro esempio, molto lontano dal precedente, ma che sottolinea l’ampiezza delle azioni che la crisi attuale ci impone di “ri-pensare”: Cersaie, altro nostro asset straordinario in quanto fiera internazionale per eccellenza, potrebbe diventare quello che a Milano è il Salone del Mobile: non solo una fiera di settore per operatori, ma un evento di assoluta attrattiva internazionale che coinvolge un’intera comunità, capace di amplificare il concetto che la ceramica è uno di quei comparti dell’eccellenza italiana in grado di farci giocare globalmente e che ha valenza al di là dei suoi confini settoriali.

CWR: Do you believe it’s still a good time for internationalisation? M. Piglione: Definitely. Any operation, whether a commercial agreement, joint venture or acquisition, that takes Italian ceramics abroad is a step in the right direction. Of course it’s not easy, but then it wasn’t easy to start up in the United States in the 1980s. We’re constantly monitoring new markets, each of which has its own unique characteristics. These markets are often only too aware of their own growth and the fact that it is absent in Europe, and this sometimes results in biased analyses. But as in everything I believe it’s important to find the right balance. The opportunities exist and I believe it’s the duty of companies to look for them, but without losing sight of values, business plans and effective manufacturing efficiencies.

CWR: Ritiene sia ancora un momento propizio per operazioni di internazionalizzazione? M. Piglione: Certamente è ancora un buon momento e ogni operazione (dagli accordi commerciali, alle joint venture o acquisizioni) che porti la ceramica italiana all’estero va nella giusta direzione. Certo non è facile, ma come non fu facile sbarcare negli Stati Uniti negli anni ’80. Continuiamo a tenere monitorati parecchi mercati nuovi, ciascuno con le sue peculiarità. Mercati che spesso hanno una forte coscienza di essere “seduti” su una crescita che noi europei non abbiamo (e questo può portare ad analisi non oggettive), ma come in tutte le cose credo si debba trovare un giusto equilibrio. Le opportunità ci sono e credo sia dovere di molte aziende cercarle, senza tuttavia cedere alla tentazione di perdere di vista i valori, i piani industriali, le effettive efficienze produttive.

CWR: What are the Marazzi Group’s strategies? M. Piglione: Most importantly, not losing sight of the basics: so first and foremost products and – as a direct consequence – product promotion. We are continuing our policy of launching new products. This year alone we have presented a complete new catalogue in Spain, Russia and the United States, as well as one for the Cerabati brand in France. We are currently unveiling the new Marazzi and Ragno spring collections in Italy, a customary mid-year appointment in anticipation of Cersaie. We are seeking to offer new proposals to maintain a high level of interest on the

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CWR: Quali le strategie del Gruppo Marazzi? M. Piglione: Non perdere di vista i fondamentali, innanzitutto: quindi il prodotto in primis, e la sua comunicazione come diretta conseguenza. Continuiamo la nostra politica di lancio di nuovi prodotti. Solo quest’anno abbiamo presentato un nuovo catalogo completo in Spagna, Russia, Stati Uniti e anche per il marchio Cerabati in Francia. Stiamo presentando in questo periodo le nuove collezioni spring di Marazzi e Ragno in Italia, classico appuntamento di metà anno, per poi arrivare a Cersaie. Cerchiamo di mantenere alto lo stimolo al mercato con proposte nuove.

part of the market. And given the importance of engaging with decision-makers, we have been promoting communication with architects and designers in Italy and abroad. For this purpose, we have been organising numerous events, especially in Europe, and opening flagship stores, most recently in New York’s design district and in Lyon, Hamburg and Paris. We will continue to invest in these initiatives. We’re pleased with the positive feedback we’ve received from professionals on each of these occasions, although we’ve also discovered just how little familiarity most of them have with ceramic tiles. On the subject of communication, we focus a lot of attention on the internet and the opportunities for making the most of the wealth of market-related information available both on the web as a whole and on our own sites.

Stimoli che vanno poi portati nei canali dei decisori: sta aumentando la nostra capacità di dialogo con architetti e progettisti sia in Italia che all’estero, supportata dall’organizzazione di numerosi eventi, soprattutto in Europa, e dall’apertura di diversi flagship store monomarca, i più recenti dei quali a New York, nel design district, a Lione, Amburgo e Parigi. È una strada su cui continueremo ad investire; siamo soddisfatti della risposta positiva che riceviamo dai professionisti in ognuna di queste occasioni, che ci danno però anche la misura di quanto ancora la ceramica sia un materiale poco conosciuto alla maggioranza di essi. Per restare nel mondo della comunicazione, prestiamo grande attenzione al mondo web e alle opportunità di ottimizzare il patrimonio di informazioni di mercato che affollano la rete e i nostri siti.

CWR: And then there are investments. M. Piglione: Of course, without investments we would be unable to innovate our products. In 2012 we will be investing around 60 million euro, more or less in line with the figure for the two-year period 2010-2011. But in 2011 we concentrated mostly on the Dallas facility in the United States, whereas this year we have been focusing on the Russian facilities as well as the various projects in progress in Italy.

CWR: E poi ci sono gli investimenti. M. Piglione: Certo, e senza i quali non potremmo innovare il prodotto. Nel 2012 investiremo circa 60 milioni di euro, più o meno in linea con gli stanziamenti dell’ultimo biennio 2010-2011. Nel 2011 ci siamo concentrati più sull’impianto di Dallas, negli Stati Uniti, mentre quest’anno siamo intervenuti sugli stabilimenti russi, oltre a vari interventi in corso in Italia.

CWR: What role does sanitaryware production play within the Group? M. Piglione: Hatria is a company with a splendid product that has carved out its own space in the market, largely through cooperation with architects. Its importance for the group goes well beyond its share of total revenue. (JF) 

CWR: Che ruolo occupa la produzione di sanitari nel contesto del Gruppo? M. Piglione: Hatria è un’azienda con un bellissimo prodotto che si è consolidato un proprio spazio nel mercato anche collaborando con il mondo degli architetti e rappresenta per il gruppo una valenza che va al di là della sua incidenza sui ricavi complessivi.  ADVERTISING

SCG, leader in world tile production

Luca Baraldi - l.baraldi@tiledizioni.it

SCG ai vertici della

interview

produzione mondiale With a production capacity of 150 million sq.m/year and an effective output last year of 117 million sq.m, Siam Cement Group (Thailand) is today the world’s largest ceramic tile producer in terms of volumes, operating around twenty factories in Thailand, Indonesia and the Philippines. The business, which generated a turnover of around 400 million euro in 2011, is part of the SCG Building Materials division, which also produces sanitaryware and fittings, roofing materials and wall products. Anuvat Chalermchai Founded in 1983, SCG Building Materials (one of the 5 divisions of SCG, together with SCG Chemicals, Paper, Cement and Distribution) also has business operations in Cambodia, Laos and Vietnam and a total of more than 7,300 employees. We met Anuvat Chalermchai, Brand Director of SCG Building Materials.

Con una capacità produttiva di 150 milioni mq/anno e una produzione effettiva che l’anno scorso ha raggiunto i 117 milioni mq, Siam Cement Group (Tailandia) è oggi il maggiore produttore mondiale di piastrelle ceramiche, realizzate in una ventina di stabilimenti in Tailandia, Indonesia e Filippine. L’attività, che ha generato nel 2011 un fatturato di circa 400 milioni di euro, rientra nella divisione SCG Building Materials, attiva anche nella produzione di sanitari, rubinetteria, coperture, materiali da muro. Fondata nel 1983, la SCG Building Materials (una delle 5 divisioni di SCG, insieme a SCG Chemicals, Paper, Cement e Distribution) è presente con unità produttive anche in Cambogia, Laos e Vietnam e conta complessivamente oltre 7300 addetti. Abbiamo incontrato Anuvat Chalermchai, Brand Director di SCG Building Materials.

CWR: What factors have contributed to your current position as the world’s largest tile producer? Anuvat Chalermchai: Building on our strong business position in the domestic distribution network, in the early 2000s we began to focus on technological development. Once we were confident of the potential, we initiated an expansion policy based on the acquisition of domestic tile producers and soon became Thailand’s largest tile manufacturer. After that, we decided to strengthen our presence in ASEAN markets by taking over a market leader in Indonesia, Keramika Indonesia Assosiasi Tbk (KIA). With its production capacity of 27 million square metres of ceramic tiles and 23 million ceramic roof tiles and accessories per year, the acquisition of KIA has enabled SCG to raise its overall ceramic production capacity to 150 million sq.m and has also encouraged the group to increase the competitiveness of its building materials products in Indonesia

CWR: Quali fattori hanno determinato il vostro attuale posizionamento ai vertici della produzione mondiale di piastrelle? Anuvat Chalermchai: Partendo da una posizione molto forte nella distribuzione sul mercato domestico, all’inizio degli anni 2000 abbiamo puntato sullo sviluppo tecnologico a livello produttivo e, una volta sicuri delle potenzialità, abbiamo iniziato una politica di espansione basata sull’acquisizione di imprese tailandesi, divenendo presto il maggiore produttore nazionale di piastrelle. A quel punto, la decisione di rafforzare la nostra presenza nei mercati dell’area ASEAN, attraverso l’acquisizione di KIA Keramika Indonesia Assosiasi Tbk, tra i market leader in Indonesia. Kia, con la sua capacità produttiva annua di 27 milioni di mq di piastrelle e 23 milioni di pezzi di coperture in laterizio, ci ha consentito non solo di portare la capacità totale del gruppo a 150 milioni mq/anno nel segmento piastrelle, ma anche di aumentare la nostra competitività nel settore dei materiali da costruzione in Indonesia.

CWR: What other operations do you have in the ASEAN area? A. Chalermchai: We took our first steps towards internationalisation in 1993 when we started up a joint venture with Mariwasa Siam Ceramic (Philippines), a company in which we have a large shareholding. We also have significant shares in other factories in Indonesia. In Vietnam we opened our first showroom in Hanoi to promote premium quality products under the Cotto and SGC brands as a first step towards to pragmatically promoting branding in the local market. These are countries with very fast growing consumption and, with the forthcoming creation of ASEAN Economic Community (AEC)

CWR: Quali altre operazioni vi vedono presenti nell’area ASEAN? A. Chalermchai: In realtà, i primi passi sulla strada dell’internazionalizzazione risalgono al 1993, quando siglammo la joint venture con Mariwasa Siam Ceramic (Filippine) di cui possediamo quote significative. Siamo presenti inoltre nel capitale azionario di altre aziende indonesiane. In Vietnam abbiamo aperto il nostro primo showroom ad Hanoi per promuovere i materiali di fascia alta a marchio Cotto e SCG, un primo passo per entrare in modo pragmatico sul mercato locale. Parliamo di Paesi con tassi di crescita del consumo molto forti e con la prossima costituzione

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in 2015, the economic outlook for this region is even more robust. For instance, Indonesia’s economy is expected to grow more than 6%, better than that of Thailand which is expected to maintain positive growth momentum in the future in spite of the effects of flooding in 2011. CWR: Have you also internationalised sanitaryware production? A. Chalermchai: No, in that segment we export our products from Thailand. CWR: Will your growth strategy involve further acquisitions? A. Chalermchai: Acquisitions are certainly the fastest way to expand business or enter new markets. Given the excellent business results achieved by SCG Building Materials in a number of previous acquisitions, we believe that this may continue to be one of our growth strategies in the ASEAN area in the future. CWR: What is the mission that has guided your group’s growth over the years? A. Chalermchai: On the one hand, our expansion abroad derives from the firm belief that comprehensive integration of ASEAN nations in the AEC will contribute significantly to economic development and enhanced competitiveness. We are confident we can contribute to the sustainable progress of the communities where we operate by robustly adhering to a business philosophy based on four core values: fairness, dedication to excellence, value of the individual and social responsibility. Sustainable development is one of our group’s business foundations and we aim to become the sustainable leader in the ASEAN area by 2015. Our model has been recognised by the “Dow Jones Sustainability Indexes: Building Materials & Fixtures” and for four years running we have been in the “Gold Class”. CWR: What are the main activities you conduct in this area? A. Chalermchai: We design our production plants so as to minimise environmental impact (Cotto Tiles, for example, has reduced energy consumption by 6,646 gigajoule/year through a retrofit on the kilns and the same operational excellence is applied to all the group’s facilities). We have also introduced the SCG ecolabel for our environmentally-friendly products. The Eco Cotto range includes two series of tiles that contain 60% recycled materials. The Eco range of sanitaryware and taps is capable of reducing water consumption by 40%. We also promote professional development programmes for employees and community projects ranging from water conservation to overseas scholarship programmes.

dell’ASEAN Economic Community (AEC) nel 2015, le possibilità di espansione in questi mercati saranno certamente favorite: ad esempio, le previsioni di crescita dell’economia indonesiana sono superiori al 6%, migliori che in Tailandia, che pur manterrà buoni livelli di sviluppo nei prossimi anni nonostante gli effetti dell’alluvione del 2011. CWR: Siete presenti all’estero anche nella produzione di sanitari? A. Chalermchai: No, in quel segmento operiamo dalla Tailandia attraverso l’esportazione. CWR: La vostra strategia di crescita prevede ulteriori acquisizioni? A. Chalermchai: Sono senza dubbio il modo più rapido per espandere l’attività o entrare in un nuovo mercato. Dati gli eccellenti risultati ottenuti dalla divisione SCG Building Materials con numerose operazioni di questo tipo, crediamo possa rappresentare anche in futuro una delle nostre politiche di sviluppo nell’area ASEAN. CWR: Qual è la mission che ha guidato il vostro gruppo in questi anni? A. Chalermchai: Da un lato, la nostra espansione all’estero deriva dalla ferma convinzione che una completa integrazione economica delle nazioni ASEAN contribuirà significativamente allo sviluppo economico e ad una maggiore competitività. Siamo certi di poter contribuire ad un progresso sostenibile delle comunità in cui operiamo, coerenti con una filosofia aziendale basata su quattro valori fondanti: correttezza, impegno verso l’eccellezza, valore dell’individuo e responsabilità sociale. Lo sviluppo sostenibile è uno dei punti cardine del nostro gruppo, che punta a divenire azienda leader in questo campo nell’area ASEAN entro il 2015. Il nostro modello è stato premiato dal “Dow Jones Sustainability Indexes Building Materials & Fixture” e da quattro anni siamo classificati in “Classe Gold”. CWR: Quali le principali attività che svolgete in questo ambito? A. Chalermchai: Dalla progettazione dei nostri impianti produttivi per ridurre al minimo l’impatto ambientale (Cotto Tiles, ad esempio, ha ridotto il consumo energetico di 6.646 gigajoule/ anno intervenendo sui forni e la stessa eccellenza operativa viene applicata ai vari stabilimenti del gruppo), all’introduzione della SCG ecolabel per i nostri materiali ecologici: il marchio Eco Cotto comprende due serie di piastrelle che contengono il 60% di materiali riciclati; nei sanitari e rubinetterie, la gamma Eco può ridurre il consumo di acqua del 40%. Ci sono poi i programmi di crescita professionale per i dipendenti e i progetti per la comunità che spaziano dalla conservazione e

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 97 / 2 0 12

CWR: Could you describe your latest investments in production technology? A. Chalermchai: We recently invested in the dry grinding process for ceramic tile production, which will bring significant savings in energy consumption. We have continuously increased the level of automation in our factories. The latest investment is in an automatic warehouse system to increase the efficiency of warehouse management and cater for changes in purchasing behaviour on the part of customers. We also plan to invest in quality control systems on the sorting lines. CWR: How are your brands organised? A. Chalermchai: SCG offers various brands targeting different markets. COTTO is a global flagship brand offering a complete range of products and services in the medium-to-high end segment while KIA and Mariwasa are local brands in their respective markets, offering a wide variety of products for mass markets. One of the high-end products under the Cotto brand is Marmo Granito, officially launched in April at the FuoriSalone in Milan during the Milan Design Week. It is a faux marble tile with exceptionally natural and realistic looking grain throughout the pieces, produced using state-ofthe-art manufacturing techniques that are also adopted for a porcelain basin. In the sanitaryware segment, Eco Cotto remains our bestselling collection.

tutela dell’acqua ai programmi di scolarizzazione all’estero. CWR: Quali i più recenti investimenti tecnologici? A. Chalermchai: Abbiamo introdotto la macinazione a secco per la produzione di piastrelle che ci consente un forte risparmio nei consumi energetici. Siamo impegnati costantemente verso una maggiore automazione delle fabbriche, l’intervento più recente riguarda il sistema di gestione dei magazzini che ci permette una gestione più efficiente, necessaria per migliorare la risposta a nuove modalità d’acquisto da parte dei clienti. Tra i prossimi investimenti, l’installazione di sistemi di controllo qualità sulle line di scelta. CWR: Come si articola la vostra gamma? A. Chalermchai: SCG offre vari brand per i diversi segmenti di mercato. Cotto è il marchio globale che propone una gamma completa di materiali e servizi per il segmento medio-alto, mentre Kia e Mariwasa sono marchi locali nei rispettivi mercati con un’offerta rivolta più al mercato di massa. Tra i materiali di punta a marchio Cotto, il Marmo Granito, lanciato in aprile ai FuoriSalone di Milano durante la Milan Design Week: una piastrella che riproduce in modo estremamente realistico l’effetto naturale del marmo, realizzato con tecniche molto avanzate e una tecnologia proprietaria, applicate anche nella produzione di lavabi. Nel segmento dei sanitari la collezione Eco Cotto resta il nostro bestseller.

CWR: How is your distribution activity organised? A. Chalermchai: We operate in all distribution channels, from traditional specialty retail stores to modern trade building material and home improvement stores. In the high-end segment, we focus more on direct contact with architects and interior designers. We also have our own exclusive channel of Cotto Studio stores throughout Thailand, as well as in Los Angeles, Australia and Vietnam, which provide integrated solutions and services from design consulting through to 3D demonstration and professional installation. We also plan to open new showrooms in other ASEAN countries.

CWR: Come è organizzata la distribuzione? A. Chalermchai: Operiamo su tutti i canali della distribuzione, dal tradizionale segmento del retail specializzato al più moderno commercio di materiali per edilizia e per la casa, fino al contatto diretto con architetti e interior designer per i materiali di fascia più alta. Abbiamo poi il nostro canale esclusivo di negozi Cotto Studio su tutto il territorio tailandese, oltre che a Los Angeles, in Australia e Vietnam, che offrono soluzioni e servizi integrati, dalla consulenza di design alle demo 3D, alla posa professionale. L’intenzione è di aprire nuovi showroom anche in altri Paesi dell’area ASEAN.

CWR: Where are your main export markets? A. Chalermchai: Alongside nearby markets (Asia-Pacific will remain our focus market), we make most of our sales in the USA, Australia, Japan and Scandinavia.

CWR: Quali sono i vostri principali mercati export? A. Chalermchai: Oltre che nei mercati limitrofi (l’area Asia-Pacific resta il nostro principale obiettivo), la quota maggiore di export è in USA, Australia, Giappone e Scandinavia.

CWR: How do you see SCG Building Material 5 years from now? A. Chalermchai: Besides becoming an ASEAN sustainable business leader by 2015, the group will also have further strengthened its role as a multinational and expanded its export capabilities at a global level. (JF) 

CWR: Come vede la SCG Building Material fra 5 anni? A. Chalermchai: A parte divenire “campioni” di sostenibilità sociale e ambientale entro il 2015, il gruppo avrà rafforzato ulteriormente il suo ruolo di multinazionale e ampliato a livello globale il raggio d’azione della propria capacità esportativa. 

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Turkey

consolidates its growth Paola Giacomini - p.giacomini@tiledizioni.it

La Turchia consolida la crescita Unicera 2011 confirmed the good state of health of the Turkish tile and sanitaryware industry, marking a continuation of the recovery that began two years ago. The tile sector saw production rise to 260 million sq.m last year (6% up on 2010) in a return to 2007 levels. Domestic sales performed well for the fourth consecutive year, reaching an alltime high of 165 million sq.m (10% up on 2010), a figure matched only in 2006. Exports also experienced a second recovery, reaching volumes of 87.4 million sq.m (+4%). Export growth in terms of value was even higher (+11%), achieving a record value of more than 531 million dollars. The top export markets for Turkish tiles in terms of value were Germany, Israel and the UK, followed by Iraq (with strong 77.6% growth) and Azerbaijan (+27.6%). In terms of quantities, Israel remained the leading export market for Turkish tiles at 10.7 million sq.m, 7.8% down on 2010. Domestic tile consumption returned to pre-crisis levels of around 169 million sq.m (9.4% up on 2010) and was entirely met by local production (imports totalled around 4.5 million sq.m).

Unicera 2011 ha confermato il buono stato di salute dell’industria turca produttrice di piastrelle e sanitari che consolida così il recupero iniziato nell’ultimo biennio. Nel settore delle piastrelle, la produzione è salita l’anno scorso a 260 milioni mq (+6% sul 2010) riportandosi ai livelli 2007. Bene, per il quarto anno consecutivo, le vendite sul mercato interno, che hanno raggiunto il record storico di 165 milioni mq (+10% sul 2010), eguagliato solo nel 2006. Anche le esportazioni hanno messo a segno un secondo recupero, portandosi, in volume, a 87,4 milioni mq (+4%); ben superiore, +11%, la crescita dell’export in valore, che ha toccato il suo massimo storico superando i 531 milioni di dollari. Principali mercati esteri della piastrella made in Turkey si sono confermati, in valore, Germania, Israele e Regno Unito, seguiti da Iraq, in forte crescita (+77,6%), e Azerbaijan (+27,6%). Per quantità importate, Israele si conferma il primo mercato di sbocco della piastrella turca con 10,7 milioni mq, sebbene registri un calo del 7,8% sul 2010. Il consumo nazionale, soddisfatto quasi interamente dalla produzione locale (l’importazione è sui 4,5 milioni mq), è tornato su livelli precrisi a circa 169 milioni mq (+9,4% sul 2010).

tuekey

The sanitaryware sector showed a similar trend with two-figure growth rates, confirming Turkey’s position as the leading Andamento analogo anche nel settore dei sanitari che ha regiEuropean producer country. Turkish sanitaryware production strato tassi di crescita a due cifre e nel quale la Turchia guida la rose last year to 245,000 ton, corresponding to 16.3 million graduatoria europea quale maggior Paese produttore. pieces (11.4% up on 2010). Domestic sales reached 135,000 La produzione turca di sanitari è salita l’anno scorso a 245.000 tons (about 9 million pieces, up 12.5%), close to the record ton, pari a circa 16,3 milioni di pezzi (+11,4% sul 2010). figure of 2007. Exports also performed strongly, showing a re- Le vendite interne hanno toccato le 135.000 ton (circa 9 milioni di covery for the third year running, although the figures still fall pezzi, +12,5%) avvicinandosi al picco raggiunto nel 2007. far short of the levels of 2006-2007. In terms of volumes, ex- Positivo anche l’export, in recupero per il terzo anno, sebbene ports totalled 7.3 million pieces (109,458 ton, 15.9% up on ancora lontano dai livelli elevati del periodo 2006-2007: in volu2010), corresponding to a value of 182 million dollars (+14.2%). In The Turkish ceramic tile industry and market L’industria turca delle piastrelle di ceramica the sanitaryware sector, Germany remains the leading export unit 2006 2007 2008 2009 2010 2011 % Var 11/10 market in terms of value with capacity Mill. sq.m 325.0 360.0 360.0 360.0 406.0 413.0 +1.7% 11.8% growth, followed by Italy, Production Capacità produttiva France, the UK and Iraq. However, the tile and sanitaryware sectors differ in terms of their degrees of plant usage. Whereas effective sanitaryware production stands at 79% of installed capacity, the corresponding figure for the tile sector is just 63% following major new plant investments in 2010-2011 that raised production capacity

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

Output / Produzione

Mill. sq.m

275.0

260.0

225.0

205.0

245.0

260.0

+6.1%

Exports

Mill. sq.m

93.2

104.0

91.9

67.3

84.0

87.4

+4.1%

Exports

Mill. USD

406.0

475.0

525.4

400.7

478.6

531.3

+11.0%

Domestic sales

Mill. sq.m

165.0

156.0

125.0

135.0

150.0

165.0

+10.0%

Imports (*)

Mill. sq.m

7.0

4.5

4.3

2.7

4.7

4.2

-9.0%

Imports (*)

Mill. USD

87.9

63.7

67.3

42.5

68.2

68.7

0.6%

Domestic consumption

Mill. sq.m

172.0

160.5

129.3

137.7

154.7

169.2

+9.4%

Vendite interne

Consumo interno

(*) 11 months / 11 mesi Source / Fonte: Turkish Ceramic Federation

me si sono raggiunti i 7,3 milioni di pezzi (109.458 ton, +15,9% sul 2010), per un valore di 182 milioni di dollari (+14,2%). In valore, la Germania, con un +11,8%, si conferma al vertice dei mercati esteri anche nel comparto dei sanitari, seguita da Italia, Francia, Regno Unito e Iraq.

to 413 million sq.m/year. These volumes are bound to increase further following new expansion projects planned for 2012-2013. According to the chairman of the Turkish Ceramic Federation, Zeynep Bodur Okyay, the challenge facing the industry is that of increasing effective production in spite of the continued economic difficulties and falling consumption in various European countries, the main markets for Turkish ceramics. Nonetheless, there are good prospects for continued growth, largely due to three new laws approved at the end of April this year which will have a major impact on the construction sector: the law that permits construction on the so-called “2B areas” (4 million acres, 90% in coastal areas, from Istanbul to Mugla, Antalya and Mersin), previously classified as forest areas although already partially occupied by public, residential and agricultural buildings; the law that opens the real estate market to foreigners; and the new government regulations on urban regeneration whereby buildings that do not meet anti-seismic standards will be demolished. Over the next 20 years it is estimated that around 7 million new houses may be rebuilt.

I due comparti si differenziano invece per quanto riguarda il grado di utilizzo degli impianti. Mentre nel settore dei sanitari la produzione effettiva assorbe il 79% della capacità installata, nel settore delle piastrelle ci si ferma al 63%, poiché nel biennio 20102011 sono ripresi alcuni importanti investimenti su nuovi impianti che hanno portato la capacità produttiva a quota 413 milioni mq/anno. Volumi destinati peraltro a salire ancora, in funzione di nuovi progetti di ampliamento previsti nel 2012-2013. La sfida, secondo la presidente di Turkish Ceramic Federation, Zeynep Bodur Okyay, sta proprio nella necessità di aumentare la produzione effettiva nonostante in diversi mercati europei, principale mercato di sbocco della ceramica turca, permangano difficoltà economiche e calo dei consumi. Tuttavia, le prospettive per proseguire sulla strada della crescita non mancano, grazie anche a tre nuove leggi approvate a fine aprile di quest’anno che avranno un grande impatto sul settore delle costruzioni: la legge che rende edificabili le cosiddette Optimism amongst entrepreneurs “Aree 2B” (4 milioni di acri per il 90% in zone costiere, da Istanbul Talking to representatives of the leading Turkish companies at a Mugla, Antalya e Mersin), finora classificate come aree forestaUnicera, we were struck by the widespread optimism li (sebbene già parzialmente occupate da edifici pubblici, residenziali e agricoli); la norma che apre il mercato immobiliare agli amongst business leaders. “2011 brought a 19% increase in exports for Kale Group,” the stranieri, e le nuove disposizioni governative sulla riqualificaziogroup’s Vice President for Sales Bahadir Kayan told us. “In ne urbana (“Urban Regeneration”), per la quale gli edifici che spite of the continued economic crisis, we enjoyed good re- non rispettano le normative antisismiche saranno demoliti; nei prossimi 20 anni si stima che potranno essere ricoThe Turkish sanitaryware industry and market struite circa 7 milioni di L’industria turca dei sanitari di ceramica nuove unità abitative. unit

2006

2007

2008

2009

2010

2011

% Var 11/10

Production capacity

ton x 000

326.8

330.0

315.0

305.0

310.0

310.0 (21 mill. pcs)

0.0

Output / Produzione

ton x 000

253.8

260.0

230.0

195.0

220.0

245.0 (16.3 mill. pcs)

+11.4%

Exports

ton x 000

125.4

120.4

103.7

86.4

94.5

109.5 (7.3 mill. pcs)

+15.9%

Exports

Mill. USD

197.2

203.7

180.2

142.6

159.7

182.3

+14.2%

Domestic sales

ton x 000

128.3

139.5

125.5

105.0

120.0

135.0 (9 mill. pcs)

+12.5%

Imports (*)

ton x 000

2.0

2.5

2.2

2.3

2.9

2.5 (0.2 mill. pcs)

-12.4%

Imports (*)

Mill. USD

7.3

8.6

9.4

6.4

8.9

8.3

-6.2%

Domestic consumption

ton x 000

130.3

142.0

127.7

107.3

122.9

137.5 (9.2 mill. pcs)

+11.9%

Capacità produttiva

Vendite interne

Consumo interno

(*) 11 months / 11 mesi Source / Fonte: Turkish Ceramic Federation

Ottimismo tra gli imprenditori La visita alle principali aziende turche presenti a Unicera ha confermato il generale ottimismo degli imprenditori. “Il 2011 ha segnato per il Gruppo Kale un incremento delle esportazioni del 19% - ci dice Bahadir Kayan, Vicepresidente Sa-

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sults both in Europe (especially in Germany, the UK and France) and in the Middle East, where most of the new Kale concept stores and showrooms have been opened, including Erbil (Iraq), Beirut, Riyadh and Baku. However we are also looking closely at the North African market which is recovering after last year’s downturn, as evidenced for example by the increase in numbers of Libyan buyers visiting our facilities. The strong performance of the Turkish building industry has allowed us to increase our share of the domestic market, where we are now also introducing the brands Edilgres and Edilcuoghi aimed at the residential segment and architects. Architects are also showing growing approval of the technical solutions offered by Kalesinterflex, the low-thickness sheets of large dimensions now enhanced by the decorative possibilities offered by digital printing technology. We are also focusing strongly on the bathroom furnishing division, which is becoming an increasingly strategic area within the Group.” Zeki Safak Ozan, general manager of Vitra, was also upbeat. “We posted double-figure domestic sales growth in 2011 as a result of construction sector expansion fuelled by the booming economy. We also saw a fair increase in exports to our major European markets of Germany, Russia, UK and France. Our manufacturing presence in Germany, currently Europe’s strongest economy, is increasingly proving a strategic success, as is our start-up of a production unit in Russia (which will reach a capacity of 3.4 million sq.m by July). This was in fact the only way for us to serve the Russian market effectively as it allows us to avoid the high import duties. At the same time we are seeing the emergence of some very interesting markets in the Middle East. The Vitra brand is very well positioned in the large project segment in countries such as Azerbaijan, Turkmenistan and Iraq where there is very strong demand for high-end building materials from wealthy classes with very high purchasing power. “Despite the economic crisis in Europe, the prospects for 2012 continue in our sector still to be good in our strategic target markets. Demand is very buoyant both in Russia and in Germany (here above all in the renovation sector), whereas in the domestic market the new laws concerning construction in the “2B” forest areas, opening of the property market to foreigners and seismic upgrading of buildings will have a positive effect in the medium term.” One of the companies to have invested in new production capacity in 2011 was Seranit. “We are very pleased with the launch of the new Serrà brand produced in the new Inonu Eskisehir facility (8 km from the Bilecik factory), built in less than a year and opened last October,” confirmed the company’s CEO Atacil Bozkurt Gucel. “Equipped with the most modern technologies (digital decoration, rectification, Croma plant) and a complete line for third fire production, the new factory

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les di Kale Group. “Buoni i risultati in Europa (soprattutto Germania, Regno Unito e Francia) nonostante il perdurare della crisi economica, e in Medio Oriente, dove si concentra la maggior parte delle nuove aperture di concept store e showroom Kale, tra cui Erbil (Iraq), Beirut, Riad e Baku. Siamo però attenti anche all’evoluzione del mercato nordafricano, in recupero dopo la battuta d’arresto dell’anno scorso: un esempio è l’aumento di buyer libici in visita ai nostri impianti. Il buon andamento dell’industria edilizia in Turchia ha consentito un rafforzamento della nostra quota sul mercato interno, nel quale stiamo introducendo ora anche i marchi Edilgres ed Edilcuoghi rivolti al segmento residenziale e ai progettisti. Gli architetti mostrano un crescente apprezzamento anche per le soluzioni tecniche offerte da Kalesinterflex, la lastra sottile di grandi dimensioni oggi arricchita grazie alle possibilità decorative dei sistemi digitali. Grande attenzione anche per la divisione arredo bagno, che sta diventando un’area sempre più strategica all’interno del Gruppo”. Soddisfatto anche Zeki Safak Ozan, general manager Vitra. “Archiviamo un 2011 con una crescita a due cifre nelle vendite sul mercato interno, merito di un’economia in forte espansione che spinge il settore delle costruzioni, e con un buon aumento delle esportazioni sui mercati europei per noi strategici, ossia Germania, Russia, Regno Unito e Francia. La nostra presenza produttiva in Germania, l’economia europea oggi più forte, dimostra sempre di più la sua valenza strategica; così come l’aver avviato un’unità produttiva in Russia (che entro luglio raggiungerà una capacità di 3,4 milioni mq) è l’unico modo per noi per servire quel mercato in maniera efficiente, evitando gli elevati dazi di importazione. C’è poi una nuova parte di mondo, il Medio Oriente, sempre più interessante. Il marchio Vitra si è posizionato molto bene nel segmento dei grandi progetti in Paesi come l’Azerbaijan, il Turkmenistan, l’Iraq, mercati in cui vi è già una forte richiesta di materiali per edilizia di alta gamma proveniente da una classe abbiente con elevatissimo potere d’acquisto. Nonostante la crisi economica in Europa, le prospettive per il 2012 continuano ad essere buone per il settore nei nostri mercati strategici: registriamo una domanda molto dinamica sia in Russia che in Germania (qui soprattutto nel segmento delle ristrutturazioni), mentre nel mercato domestico avranno un effetto positivo nel medio termine anche le nuove norme sull’edificabilità delle aree forestali, l’apertura del mercato immobiliare agli stranieri e la legge sulla riqualificazione degli edifici in funzione antisismica”. Tra chi ha investito in nuova capacità produttiva nel 2011, la Seranit: “Siamo molto soddisfatti del lancio del nuovo marchio Serrà prodotto nel nuovo impianto di Inonu Eskisehir (8 km dallo stabilimento di Bilecik), realizzato in meno di un anno e inaugurato lo scorso ottobre – conferma Atacil Bozkurt Gucel, Ceo dell’azienda. “Dotato delle più moderne tecnologie (decorazione digitale, rettifica, impianto Croma) e di una linea completa per la pro-

has a production capacity of 8 million sq.m of wall tiles and 4 million sq.m of porcelain floor tiles, which join the 8 million sq.m of porcelain tiles produced at Bilecik. The new factory has land ready for further expansion and meets the need to cater for the architect and designer segment with a brand devoted to high-end products (large formats 40x80 cm and 30x90 cm, relief surfaces). For the launch we chose Penelope Cruz as brand ambassador. Serrà will allow us to increase our export share from the current 30% to around 50% of our production.” The Akgun group is making a major investment to double its production capacity. “The project will be completed between 2013 and 2014 when we will reach a total capacity of 36 million sq.m at the three facilities,” said general manager Murat Sencok. “Plant 1 has been remodelled with the installation of high-tonnage presses, factory 3 is completed and work is in progress on factory 2. Production will concentrate mainly on glazed porcelain tile and single fired tiles, with a few digitally decorated ranges. “Last year exports rose by 26% and for this year our goal is to double our sales in Iraq, where we have a sales office and where we recently supplied a million square metres for two important residential projects. Growth expectations are also good in the US markets, where this year we are aiming to reach a million square metres of exports.” Investments are also being made by Bien, which this year will increase production capacity from 18 to 22 million sq.m of tiles with the start-up of a new line at the Bozuyuk facility, where a second digital printing machine will soon be installed. The company is seeing rapid growth in exports, especially in neighbouring countries (up 50% in two years), and posted a total of 4 million sq.m exports in 2011. Its goal is to reach 7 million sq.m by 2013. It is also focusing on diversification and recently opened its first sanitaryware facility (next the tile factory), which will begin production this summer. The recent technological investment made by Yuksel aims to expand the production of large sizes. “The new Sacmi plant will be completed by the beginning of the summer, increasing our production capacity from 8 to 11.5 million sq.m,” explains vice chairman Metin Mutlu. “It will be used for the new sizes 60x60 cm, 80x80 cm, 60x120 cm, 25x75 cm and 30x90 cm of porcelain tile and double fired wall tile. We are also using digital technology. 8 of our series are already decorated digitally and between 2012 and 2013 we will be introducing a further 7 digitally decorated series with the future intention of adopting digital printers for the majority of our production. Exports account for 75% of our sales and performed very strong-

duzione di terzo fuoco, il nuovo stabilimento ha una capacità produttiva di 8 milioni mq di piastrelle da rivestimento e 4 milioni mq di pavimento in gres porcellanato, che si sommano agli 8 milioni mq di gres porcellanato prodotti a Bilecik. La nuova fabbrica, che dispone peraltro di terreno per ulteriori ampliamenti, risponde all’esigenza di coprire anche il segmento di architetti e designer con un brand dedicato ai materiali di alta gamma (grandi formati 40x80 cm e 30x90 cm, superfici a rilievo), per il lancio del quale è stata scelta Penelope Cruz come testimonial. Serrà ci consentirà di portare la quota export dal 30% attuale a circa il 50% della nostra produzione”. Alle prese con un importante investimento per il raddoppio della capacità produttiva è il gruppo Akgun. “Il progetto si concluderà tra il 2013 e 2014 quando raggiungeremo i 36 milioni mq complessivi nei tre stabilimenti – ci dice Murat Sencok, direttore generale. “L’impianto 1 è stato ristrutturato con l’installazione di presse ad alto tonnellaggio, lo stabilimento 3 è terminato, mentre sono in corso i lavori per lo stabilimento 2. La produzione si concentrerà per lo più sul gres porcellanato smaltato e monocottura, con alcune gamme decorate in digitale. L’anno scorso l’export è cresciuto del 26% e per quest’anno l’obiettivo è raddoppiare le vendite in Iraq, dove abbiamo un ufficio commerciale e dove abbiamo recentemente fornito un milione di metri quadrati per due importanti progetti nel segmento residenziale. Buone le aspettative di crescita anche sul mercato statunitense dove puntiamo a raggiungere quest’anno il milione di metri quadrati di esportazione”. Investimenti in corso anche alla Bien che quest’anno porterà la capacità produttiva da 18 a 22 milioni mq di piastrelle con l’inserimento di una nuova linea nello stabilimento di Bozuyuk, nel quale, a breve, sarà installata anche una seconda macchina di stampa digitale. In forte crescita le esportazioni, soprattutto nei Paesi limitrofi (+50% in due anni), che hanno raggiunto i 4 milioni mq nel 2011 e che, secondo gli obiettivi aziendali, dovranno salire a 7 milioni entro il 2013. L’azienda punta anche alla diversificazione: è stato infatti appena inaugurato il primo impianto per la produzione di sanitari (a fianco della fabbrica di piastrelle) che inizierà la produzione questa estate. Punta ad ampliare la produzione di grandi formati il recente investimento tecnologico di Yuksel. “A inizio estate sarà terminato il nuovo impianto Sacmi che porterà la nostra capacità produttiva da 8 a 11,5 milioni mq – spiega il vicepresidente Metin Mutlu. “Sarà destinato ai nuovi formati da cm 60x60, 80x80, 60x120, 25x75, 30x90 in porcellanato e bicottura da rivestimento. Il digitale non manca: già oggi 8 delle nostre serie sono decorate in digitale e tra il 2012 e il 2013 ne aggiungeremo altre 7, con l’intenzione in futuro di trasferire sulle stampanti

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Main export markets for the Turkish ceramic tiles Principali mercati di export delle piastrelle turche

ly in the Middle digitali la 2010 2011 % Var. 11/10 2011 % var. 11/10 East markets, almaggioranza Million sq.m Million sq.m (in volume) USD (in value) though we are della produIsrael 11,653,148 10,743,453 -7.8 56,232,754 4.8 also looking very zione. Sul 8,200,305 8,616,221 5.1 47,102,259 14.0 fronte delle carefully at the UK potential of the Germany 8,552,420 8,577,669 0.3 74,879,354 6.6 esportazioni, African market. Iraq 3,708,349 6,976,489 88.1 38,702,058 77.6 che rappreWe already have sentano per Azerbaijan 4,796,229 6,209,202 29.5 32,690,076 27.6 a showroom in noi il 75% 4,192,408 4,680,027 11.6 20,033,439 13.4 Kenya and next Georgia delle vendite, 6,641,002 4,312,105 -35.1 25,392,764 -26.5 lavoriamo October we will Canada be starting up in Greece 3,495,989 4,135,604 18.3 14,303,018 -13.9 molto bene Tanzania. In spite France 4,203,371 4,122,169 -1.9 27,894,378 12.1 nei mercati of the fall in sales del Medio 3,274,561 2,867,240 -12.4 14,981,664 4.2 in the United Romania Oriente ma States in recent Source / Fonte: Turkish Ceramic Federation siamo molto years, we have attenti alle opened a warehouse in Miami which will also serve the Carib- potenzialità del mercato africano: abbiamo già uno showroom in bean and South American markets. Kenya e il prossimo ottobre apriremo in Tanzania. Negli Stati Uniti, A pioneer in the adoption of digital technology in Turkey, Ege installed its third inkjet machine in March this year and is aiming to increase its share of digitally decorated tiles to more than 50% of total production, which remains stable at 22 million sq.m. Hitit is likewise highly attentive to products. “We are seeking to innovate in terms of both products and in the way we promote them amongst consumers,” explained general manager Mehmet Yurdabag. “Thanks to new technologies we can now offer large formats, digital decoration, functionalised surfaces based on nanotechnologies and increasingly high quality unglazed and polished porcelain tiles. In 2011 we produced 17 million sq.m, 40% of which was exported – mainly to Europe although we have grown strongly in Russia and the Middle East. Our goals are now to consolidate or increase our share of the market in Turkey and in Europe, to resume our activities in North Africa and to expand in new areas such as the Caribbean and the French Overseas Territories.”

nonostante il calo delle vendite negli ultimi anni, abbiamo aperto un magazzino a Miami che servirà anche i mercati caraibici e del Sud America. Pioniere nell’adozione della tecnologia digitale in Turchia, Ege, grazie all’inserimento della terza macchina inkjet nel marzo di quest’anno, punta a portare la quota di piastrelle decorate in digitale oltre il 50% della produzione complessiva, stabile sui 22 milioni mq. Grande attenzione al prodotto anche alla Hitit: “Stiamo cercando di innovarci sia nei materiali che nel modo di comunicarli al consumatore – ci spiega Mehmet Yurdabag, direttore generale. “Grazie alle nuove tecnologie oggi si spazia dai grandi formati, alla decorazione digitale, alla funzionalizzazione delle superfici con impiego di nanotecnologie, all’innalzamento della qualità dei porcellanati tecnici e dei levigati. Nel 2011 abbiamo prodotto 17 milioni mq, di cui il 40% esportati soprattutto in Europa, anche se siamo cresciuti molto in Russia e Medio Oriente. Gli obiettivi ora sono il consolidamento, se non l’aumento, della nostra quota di mercato in Turchia e in Europa, il recupero dell’attività in Nord Africa e l’espansione in aree per noi nuove, tra cui i Caraibi e i Territori Francesi d’Oltremare”.

Innovation in terms of materials and expansion into new markets are also the goals of Kutahya. “We are focusing on highend products,” says export manager Fatih Ozcelebi. L’innovazione sui materiali e l’espansione in nuovi mercati guida “These include large size floor tiles (60x60 cm, 50x100 cm and anche Kutahya: “Puntiamo su prodotti di alta gamma – ci dice il 42x85 cm) and wall tiles (30x75 cm), polished and rectified direttore export Fatih Ozcelebi - grandi formati da pavimento tiles, metallised surfaces and special aesthetic effects creat- (60x60, 50x100, 42x85 cm) e rivestimento (30x75 cm), levigati, rettied using digificati, superfici tal decorametallizzate e Main export markets for the Turkish sanitaryware Principali mercati di export dei sanitari turchi tion, for con effetti estetiwhich purci particolari rea2010 2011 % Var. 11/10 2011 % var. 11/10 pose we lizzati con la de(ton x 000) (ton x 000) (in volume) USD (in value) started up a UK 11.4 18.1 59.1 18,300,055 4.2 corazione second madigitale, per la Germany 12.1 13.3 10.0 25,521,729 11.8 chine in quale è stata av11.8 12.8 8.4 20,287,916 15.6 viata una seconthis Italy March year. In 2011 France 10.8 12.1 11.6 19,406,649 14.2 da macchina a we exported Iraq di 4.5 6.1 37.1 10,193,189 53.2 marzo around 4 milquest’anno. Nel USA 4.4 4.0 -9.8 7,049,633 -3.2 lion sq.m 2011 abbiamo Israel 3.6 3.9 6.6 5,829,917 7.6 esportato circa 4 (30% of pro3.3 3.1 -5.9 6,738,039 5.0 milioni mq (il duction) to Spain 45 countries, Bulgaria 1.7 3.0 82.7 5,043,627 116.6 30% della produprincipally zione) verso 45 Azerbaijan 1.5 2.4 63.7 5,579,787 55.2 Iraq, ScandiPaesi, in primo navia, the Source / Fonte: Turkish Ceramic Federation luogo Iraq, Scan-

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United States, Azerbaijan, Georgia, Germany and the UK. Our goal for this year is to double our sales in Iraq, where we expect to open 5 showrooms in partnership with our local distributor.” (JF) 

dinavia, Stati Uniti, Azerbaijan, Georgia, Germania e Regno Unito. L’obiettivo per quest’anno è raddoppiare le vendite in Iraq dove è prevista l’apertura di 5 showroom in partnership col nostro distributore locale”. 

Unicera broadens its international appeaL

Unicera sempre più internazionale

A unique showcase for the Turkish ceramic and bathroom furnishing sectors, the 24th Unicera has confirmed its role as a key event for the local market as well as an increasingly important appointment for foreign visitors and buyers from the Balkans, the Middle East and Europe. Out of the total 65,686 visitors to the exhibition (5,000 more than in 2011 and twice as many as just four years), there were 4,306 foreign professionals from 96 countries (compared to 3,530 from 71 countries in 2011). Half of these consisted of Europeans, 36% visitors from the Asia-Pacific region and 13% from Africa. The countries of origin of the largest number of visitors this year were Bul-

garia, Iran, Iraq, Italy, Greece, Macedonia, Germany, Egypt, Tunisia, Libya, Russia, Morocco, Israel, Romania, Georgia, Spain, Lebanon, United Arab Emirates, Azerbaijan and Jordan. The number of exhibitors also increased to 236 from 14 different countries. At next year’s show, to be held in Istanbul from 27 February to 3 March 2013, the organisers Tuyap Fair are anticipating further growth in international attendance as a result of intense promotional activities at an international level and the organisation of foreign delegations from more than 50 countries involving a total of around 600 people.

Vetrina privilegiata dell’industria turca della ceramica e dell’arredobagno, la 24a edizione di Unicera si è confermata punto di riferimento per il mercato locale, ma anche appuntamento sempre più capace di catalizzare l’attenzione di visitatori e buyer stranieri, provenienti dalla regione balcanica, dal Medio Oriente, dall’Europa. Sui 65.686 visitatori totali della fiera (5.000 in più rispetto all’edizione 2011 e raddoppiati in soli quattro anni), i professionisti stranieri sono stati 4.306 provenienti da 96 Paesi (contro i 3.530 del 2011 giunti da 71 nazioni). La metà è rappresentata da operatori europei, il 36% da visitatori dell’area Asia-Pacifico, il

13% dall’Africa. Più in dettaglio, l’affluenza maggiore si è registrata quest’anno da: Bulgaria, Iran, Iraq, Italia, Grecia, Macedonia, Germania, Egitto, Tunisia, Libia, Russia, Marocco, Israele, Romania, Georgia, Spagna, Libano, Emirati Arabi Uniti, Azerbaigian, Giordania. In crescita anche il numero di espositori, quest’anno 236 da 14 Paesi. Per la prossima edizione, che si svolgerà a Istanbul dal 27 febbraio al 3 marzo 2013, gli organizzatori di Tuyap Fair prevedono un ulteriore aumento dell’affluenza internazionale, grazie all’intensa attività di promozione a livello internazionale e all’organizzazione di delegazioni straniere da oltre 50 Paesi per un totale di circa 600 invitati.

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Tecnargilla on the starting blocks Linda Petracca - l.petracca@tiledizioni.it

Tecnargilla

tecnargilla

ai blocchi di partenza The 23rd edition of the world’s most important exhibition of ceramic and brick technologies will be kicking off after the summer. Preparations are in full swing, with almost all Italian suppliers to the ceramic and brick industries having confirmed their participation in the show. Bookings by non-Italian companies are also growing steadily, especially those producing raw materials, consumables, glazes and colours. Organised by Acimac and Rimini Fiera, Tecnargilla will be held from 24 to 28 September 2012 in Rimini’s modern exhibition centre and will feature the very best of aesthetic and process innovation for the ceramic and brick industries. The backing of ICE (agency for promotion and internationalisation of Italian businesses) and the Italian Ministry for Economic Development underscores the international prestige of the show.

Solo l’estate ci separa dalla 23esima edizione della più importante fiera al mondo per le tecnologie ceramiche e del laterizio: i preparativi fervono e quasi tutte le aziende italiane attive nella fornitura all’industria ceramica e del laterizio hanno confermato la propria partecipazione alla manifestazione. Continuano inoltre ad aumentare le adesioni di aziende straniere, in particolare quelle attive nella produzione di materie prime, beni di consumo, smalti e colori. Tecnargilla, organizzata da Acimac e Rimini Fiera, è in programma dal 24 al 28 settembre 2012 e ospiterà nel moderno quartiere fieristico riminese il meglio dell’innovazione estetica e di processo per il settore ceramico e del laterizio. A confermare il prestigio internazionale della manifestazione anche il patrocinio di Ice (Agenzia per la promozione e l’internazionalizzazione delle imprese italiane) e Ministero dello Sviluppo Economico.

Visitors

I visitatori

In 2010 Tecnargilla was the exhibition with the highest international attendance, registering more than 14,600 international buyers from 107 countries during the 5 days of the show (18.6% up on 2008). Total attendance amounted to 31,599 visitors, 80% of whom were technical and sales personnel from ceramic producer companies. As part of their efforts to continue to expand the show’s international scope, the organisers have invited official delegations of buyers from India, Iran, Vietnam, Indonesia, Malaysia, China, Argentina, Brazil, Turkey, Russia, Ukraine, Bulgaria, Slovakia, Romania, Serbia and Algeria.

Nel 2010 Tecnargilla si è attestata come la fiera più visitata dagli operatori internazionali: sono stati oltre 14.600 i buyer stranieri, provenienti da 107 Paesi, che hanno preso parte alla 5 giorni riminese (+18,6% sul 2008). Il prestigio raggiunto dall’appuntamento fieristico ha fatto registrate un’affluenza di 31.599 visitatori in totale, di cui l’80% erano professionisti di area tecnica e commerciale di aziende produttrici di manufatti ceramici. Per continuare ad incrementare l’internazionalità della manifestazione, gli organizzatori hanno invitato in fiera delegazioni ufficiali di buyer provenienti da India, Iran, Vietnam, Indonesia, Malesia, Cina, Argentina, Brasile, Turchia, Russia, Ucraina, Bulgaria, Slovacchia, Romania, Serbia, Algeria.

Exhibition sectors To make it easy for visitors to find their way around the technologies and products on display, Tecnargilla 2012 will once again be organised into the now customary theme sections: Tecnargilla, devoted to technologies for tiles, sanitaryware and tableware, Kromatech, the showcase of colour and creativity in the ceramic sector, and Claytech, the section devoted to brick and roof tile technologies. Each section will be showcasing new technologies and innovative aesthetic solutions. The research & development departments of exhibitor companies are hard at work to bring the latest results of their research to the show.

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L’offerta espositiva Tecnargilla 2012 riproporrà ai visitatori le consuete sezioni tematiche che consentono una facile individuazione delle tecnologie e dei prodotti in mostra: Tecnargilla, dedicata alle tecnologie per piastrelle, sanitari e stoviglieria, Kromatech, la vetrina del colore e della creatività in ceramica, Claytech, la sezione dedicata alla tecnologie per il laterizio. A caratterizzare ogni sezione, la presentazione in anteprima di nuove tecnologie e soluzioni estetiche innovative. I dipartimenti della ricerca & sviluppo delle aziende espositrici sono infatti al lavoro per portare in fiera gli ultimi risultati delle loro ricerche.

TheArtof Creation

Ci siamo ispirati al futuro per dare nuovo slancio alla nostra azienda. Investire, crescere e innovare sono alla base del nostro lavoro per garantire l'eccellenza ai nostri prodotti. Unendo il nostro know how tecnico e la nostra creativitĂ diamo vita a grandi idee e grandi progetti.

2012 Hall B5 - Stand 160

www.grupposrs.com

www.assoprint.it

SISTEMI GRAFICI & DESIGN

Creativity and new trends

Creatività e nuove tendenze

Alongside the sixth Kromatech, which as usual will be hostOltre alla sesta edizione di Kromatech, dove esporranno le ing producers of raw materials, glaze and colours and ceaziende attive nella produzione di materie prime, i colorifici, e ramic design firms, there will also be a focus on creativity gli studi di design ceramico, creatività e nuove tendenze saranand new trends at the Ceramic Workshop, the exhibition of no protagoniste dell’area Ceramic Workshop, la mostra sulle trends in colours and materials. The tendenze colore e sugli stimoli materici, workshop will be complemented by completata dalla parte dedicata ai progetti a section devoted to innovative innovativi dell’Istituto Europeo del Deprojects by the European Design Insign, IED. Quest’ultima sezione sarà THE FUTURE OF CERAMICS stitute IED, which this year will focus quest’anno interamente incentrata sulle entirely on the potential for use of potenzialità dell’utilizzo dei materiali ceceramic materials in the kitchen. ramici nell’ambiente cucina. Tecnargilla Design Award

Tecnargilla Design Award

The initiatives devoted to ceramic creativity will be rounded off by the second edition of Tecnargilla Design Award, the competition for innovative projects based on the latest research into materials, applications and surface decorations. This year’s theme will be “Future surfaces” and will feature innovative projects created using the technologies, colours, decorations and finishes that contribute to determining the aesthetic qualities of ceramic tiles. At the time this magazine goes to print, the following companies have registered for the competition: Colorobbia Italia, Colour Service, EFI Cretaprint, Esmalglass – Itaca Group, Intesa, Sacmi Imola, Sertile, Siti B&T Group, SRS, Torrecid Italia and Vidres.

Completerà l’offerta legata alla creatività in ceramica la seconda edizione di Tecnargilla Design Award, il concorso che premia i progetti innovativi, frutto delle ultime ricerche su materiali, applicazioni e decori di superficie presentati dalle aziende espositrici. Il tema di quest’anno sarà “Superfici future” e vedrà in mostra progetti innovativi realizzati utilizzando tutte le tecnologie, i colori, i decori e le finiture che concorrono a determinare l’estetica delle piastrelle di ceramica. Al momento della stampa di questa rivista risultavano iscritte al concorso le seguenti aziende: Colorobbia Italia, Colour Service, EFI Cretaprint, Esmalglass – Itaca Group, Intesa, Sacmi Imola, Sertile, Siti B&T Group, SRS, Torrecid Italia, Vidres.

The conference programme The presence in Rimini of a large number of ceramic industry professionals will also provide an opportunity to discuss the issues of greatest interest for the sector. With this in mind, the organisers will be offering a series of major conferences for visitors and exhibitors. The programme will begin on the first day of the show (afternoon of Monday 24 September) with the customary seminar organised in conjunction with the Italian Ceramic Society, focusing this year on strategic raw materials for the ceramic industry. On Tuesday 25 September, there will be a conference on green building materials focusing on the presentation of the ARACNE research project and another discussing Brazilian technical standards for ceramic machinery. A representative of the Brazilian Ministry of Labour will discuss the new standard NR-12, which is of great interest for the sector given that Brazil is the world’s second largest tile producer and that Italian companies exported technologies worth a total of 150 million euro in 2011. Further events will be held on the following days, including the now customary Ceramic TTD conference on advanced ceramics. Ceramic TTD is an initiative sponsored by Acimac and Istec CNR that promotes a meeting between the worlds of research and industry through a technology exchange scheme hosted on the website www.ceramicttd.it The conference will also present the winning research projects submitted to the first Ceramic TTD Award, a competition held by Tecnargilla as a further incentive for research in the ceramic industry. Once again Tecnargilla 2012 is set to be the key meeting point for the ceramic sector, as well as a five-day showcase of technologies, processes and innovative ideas for the fu(JF)  ture of the industry.

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L’offerta convegnistica La presenza a Rimini di un numero elevato di professionisti dell’industria ceramica offrirà inoltre l’occasione per fare il punto sulle tematiche di maggior interesse per il settore. Per questo gli organizzatori proporranno a visitatori ed espositori alcuni importanti seminari. Si partirà già il primo giorno (lunedì 24 settembre al pomeriggio) con il tradizionale seminario organizzato con Società Ceramica Italiana, quest’anno focalizzato sulle materie prime strategiche per l’industria ceramica. Martedì 25 settembre, oltre al convegno sui materiali green per l’edilizia incentrato sulla presentazione del progetto di ricerca ARACNE, si parlerà anche di normative tecniche brasiliane sulle macchine per ceramica: interverrà direttamente il Responsabile del Ministero del lavoro brasiliano a illustrare la nuova normativa NR-12, di grande interesse per il settore visto che il Brasile è il secondo produttore mondiale di piastrelle e che le imprese italiane esportano tecnologia per un valore che nel 2011 si è attestato sui 150 milioni di euro. Altri appuntamenti sono previsti per le giornate successive; in particolare sarà affidato al consueto convegno del Ceramic TTD il compito di fare il punto sui ceramici avanzati. Ceramic TTD è infatti l’iniziativa, patrocinata da Acimac e Istec CNR, che facilita l’incontro tra il mondo della ricerca e quello industriale attraverso la borsa tecnologica ospitata sul sito www.ceramicttd.it Nel corso del convegno, saranno inoltre presentati i progetti di ricerca vincitori della prima edizione del Ceramic TTD Award, un riconoscimento voluto da Tecnargilla per stimolare ulteriormente la ricerca applicata all’industria ceramica. Tecnargilla 2012 si appresta pertanto a essere nuovamente la migliore occasione di incontro per l’industria ceramica, presentando nei cinque giorni di svolgimento, tecnologie, processi e stimoli innovativi per il futuro dell’industria ceramica. 

countries of origin of turnover of of visitors represented sector

of recent innovations presented at the fair

THE FUTURE OF CERAMICS

23th International Exhibition of Technology and Supplies for the Ceramic and Brick Industries

organized by

www.tecnargilla.it

in cooperation with

omniadvert.com

, foreign visitors

Boom in digital technology Gian Paolo Crasta - g.crasta@tiledizioni.it

Digitale: è boom!

focus on digital decoration

The growth of digital ceramic tile decoration is proceeding at breakneck speed and shows no sign of slackening, especially outside Europe. The trend is confirmed by the figures collected by Ceramic World Review for its annual survey of global sales in digital printing machines, conducted in cooperation with the machinery manufacturers. Given the sheer size of the digital market, in the two years since the report was first presented in April 2010 it has become one of our most important statistical surveys. The last two years (or to be more precise the last 18 months) have seen a quantum leap in the world of digital ceramic decoration. This is immediately apparent from the two tables we are publishing here, to which we will add just a few further figures and a note on the methods used for correct interpretation of the data.

Non dà alcun segno di rallentamento la corsa verso una progressiva digitalizzazione della decorazione delle piastrelle ceramiche, anzi, la rapidità con cui la tecnologia si sta diffondendo nel mondo, soprattutto fuori dall’Europa, è impressionante. La conferma viene dai numeri raccolti da Ceramic World Review per il censimento annuale delle macchine da stampa digitale vendute nel mondo: uno studio che presentammo per la prima volta nell’aprile 2010 e che in questi due anni (grazie alla collaborazione delle aziende costruttrici di macchine) è divenuto uno dei nostri più importanti appuntamenti statistici, date le dimensioni assunte dal mercato digitale. Per la trasformazione subita dal “mondo ceramico digitale”, gli ultimi due anni (o meglio, gli ultimi 18 mesi) potrebbero corrispondere ad un’era geologica. Il perché è immediatamente intuibile dalle due tabelle pubblicate qui, alle quali aggiungiamo solo qualche ulteriore dato e un cenno alla metodologia utilizzata per una più corretta interpretazione dei dati.

As of December 2010 there were 538 digital printing machines installed worldwide; in 2011 alone a total of 516 were installed (a figure that exceeded the expectations of the suppliers themselves) along with a further estimated 368 in the first half of 2012, making a total of 887 digi- A dicembre 2010 erano 538 le macchine di stampa digitali tal systems in 18 months. Taking account of likely replace- installate nel mondo; nel solo 2011 ne sono state installate ments of obsolete machines with higher-performance 516 (superiori alle previsioni degli stessi fornitori) e nel primodels (digital technology is advancing in leaps and mo semestre 2012 se ne stimano 368 (887 sistemi digitali in bounds!), the total number of digital machines sold to 18 mesi). date is 1,422 (a 164% increase on the total sold up to De- Al lordo di eventuali (e probabili) sostituzioni di macchine cember 2010). “obsolete” con nuovi modelli più performanti (la tecnoloDigital decoration systems are now in use in 41 countries, gia digitale avanza a passi da gigante), il numero totale di compared to 24 in April 2010. macchine digitali vendute ad oggi salirebbe a 1422 (+164% Spain, the country rispetto al totale that first adopted venduto fino a diNumber of sold inkjet machines in the world digital technology cembre 2010). Numero di macchine digitali vendute nel mondo and still has the Sono 41 i Paesi in largest number of cui oggi sono atTotal up to Total up to Jan. 2011/June 2012 Totale fino al Gen. 2011 - Giu. 2012 Totale al % var. installed mativi sistemi di deArea (18 months / mesi) 30/6/2012 31/12/2010 (C)/(A) chines in the corazione digita(B) (C) (A) world, has continle: ad aprile 2010 ued to show high erano 24. 436 318 754 +72.9% Europe demand for digiLa Spagna, il Pae37 322 359 +870.3% Asia-Oceania tal systems, installse che per primo ing 155 in the last ha iniziato ad 20 100 120 +500.0% Americas 18 months (from adottare la tecno28 79 107 +292.6% Middle East January 2011 to logia digitale e June 2012). Italy, che tuttora vanta 17 68 82 +382.4% Africa ranked second, il parco macchiTotal World 538 887 1422 +164.6% has installed 125 ne più esteso al machines in the Source / Fonte: Ceramic World Review mondo, anche

Cera mic W o rld Review n. 97/ 2012

Number of sold inkjet machines by country Numero di macchine digitali installate per Paese

last 18 months, almost doubling its number of machines (from 141 to 266). But in spite of the continued strong demand from Spain and Italy, these two countries’ share of total printing machines has fallen steadily. Whereas at the end of 2010 the two countries alone accounted for 76% of all inkjet printing machines operating worldwide (410 out of 538), by June 2012 this figure had fallen to 48% (690 out of 1422). And just 31% of machines sold in the last 18 months were installed by Italian or Spanish companies. During 2011 and even more dramatically in the first few months of the current year, the rest of the world has seen a real boom in digital technology. In Asia the number of machines installed to date has almost doubled compared to 18 months ago; in the Americas the figure has grown sixfold, and in the Middle East and North Africa it has increased by a factor of at least four. Whereas China, India and Brazil had a very small number of inkjet printing units at the end of 2010, they have now climbed the rankings of digitalised countries to occupy 3rd, 4th and 5th positions. In China, a number of newly formed manufacturers are meeting part of local demand, although European companies have succeeded in maintaining a good share of the market. Digital decoration is also spreading rapidly in Turkey, Iran, Mexico, Vietnam, Indonesia, Tunisia, Algeria, Egypt and Saudi Arabia.

Area

Totale al 31/12/2010

2012 Jan.June

2011

Total up to

1° semestre (estimates)

Totale al 30/6/2012

Spain

269

109

424

Italy

141

266

China *

100

192

India

103

Brazil

Turkey

Iran

Egypt

USA

10.

Portugal

11.

Mexico

12.

Vietnam

13.

Morocco

14.

Tunisia

15.

Algeria

16.

Indonesia

17.

Saudi Arabia

18.

UAE

19.

Poland

20.

Great Britain

21.

Germany

22.

South Africa

23.

Russia

24.

Taiwan

25.

Thailand

26.

Colombia

27.

Malaysia

28.

Argentina

29.

France

30.

Sri Lanka

31.

Venezuela

32.

South Korea

33.

Israel

34.

Australia

35.

Czech Rep.

36.

Peru

37.

Ecuador

38.

Bulgaria

39.

Guatemala

40.

Japan

41.

Syria

538

516

368

1422

TOTAL

Total up to

* China’s figures include the estimated number of machines supplied by Chinese manufacturers to their domestic market / I valori riferiti alla Cina includono la stima del numero di macchine fornite da produttori cinesi nel proprio mercato domestico. Source / Fonte: Ceramic World Review

negli ultimi 18 mesi (da gennaio 2011 a giugno 2012) ha mantenuto alta la domanda di sistemi digitali installandone 155. Negli stessi 18 mesi, in Italia, seconda in graduatoria, sono state installate 125 macchine inkjet che hanno quasi raddoppiato il parco macchine, passato da 141 a 266. Nonostante una domanda ancora così alta, se alla fine del 2010 Spagna e Italia contavano da sole il 76% delle macchine da stampa inkjet attive nel mondo (410 su 538), oggi (giugno 2012) la quota dei due Paesi è scesa al 48% (690 su 1422) e “solo” il 31% delle macchine vendute negli ultimi 18 mesi è stato installato in aziende italiane o spagnole. Il 2011, e ancor più i primi mesi di quest’anno, hanno infatti visto l’esplosione del digitale nel resto del mondo: in Asia l’installato ad oggi è quasi decuplicato rispetto a 18 mesi fa; nelle Americhe è sei volte maggiore, ed anche in Medio Oriente e Nord Africa è almeno quadruplicato. Cina, India e Brasile, che a fine 2010 contavano pochissime unità di stampa inkjet, hanno scalato la classifica portandosi al 3°, 4° e 5° posto tra i Paesi più “digitali”. In Cina, peraltro, sono nate alcune aziende meccaniche che hanno fornito parte della domanda locale, sebbene le aziende europee siano riuscite a mantenere una buona quota di mercato. Molto sostenuta la diffusione della decorazione digitale anche in Turchia, Iran, Messico, Vietnam, Indonesia, Tunisia, Algeria, Egitto, Arabia Saudita.

focus on digital decoration The turnover from Italian digital technology

Il giro d’affari del digitale “made in Italy”

According to Acimac’s annual statistical survey of the Italian ceramic machinery industry, in 2011 the sector’s turnover generated from sales of ceramic tile decoration systems (traditional and digital) amounted to 309.8 million euro, 32.4% up on 2010. This excellent result is largely attributable to the digital segment, which saw 112.8% turnover growth with respect to 2010, including +42.6% in the Italian market and +195.2% in export markets. Traditional decoration systems, which still account for the largest share of the sector’s turnover, marked up 9.7% growth over 2010 as the net result of 20.9% growth in export markets and a 9.5% fall in the domestic market. (JF) 

Secondo la rilevazione statistica annuale di Acimac sull’industria italiana costruttrice di macchine per ceramica, nel 2011 il fatturato del settore generato dalla vendita di impianti per la decorazione di piastrelle ceramiche (tradizionale e digitale) ha raggiunto i 309,8 milioni di euro, con un incremento del 32,4% sul 2010. L’ottimo risultato è da ricondurre in gran parte alla componente “digitale” che ha registrato un incremento di fatturato del 112,8% sul 2010, di cui +42,6% sul mercato italiano e +195,2% sui mercati esteri. I sistemi di decorazione tradizionali, che rappresentano ancora la quota maggiore del fatturato di settore, hanno segnato un incremento del 9,7% sul 2010, saldo tra un +20,9% sui mercati esteri e -9,5% sul mercato do mestico.

Survey method

Metodologia della rilevazione

The survey includes only digital printing machines installed on industrial production lines and does not include laboratory plotters or third fire machines. The survey was conducted amongst the 7 digital machine manufacturer companies (5 Italian and 2 Spanish): Cretaprint, Durst, Intesa, Kerajet, Siti-B&T Projecta, System and Tecnoferrari. Solely for the Chinese market, an estimate was made taking account of the number of machines sold by recently formed local manufacturers.

La rilevazione censisce solo le macchine da stampa digitali installate su linee di produzione industriali, escludendo plotter da laboratorio e macchine per il terzo fuoco. Il censimento è stato condotto presso le 7 aziende (5 italiane e 2 spagnole) costruttrici di macchine digitali: Cretaprint, Durst, Intesa, Kerajet, SitiB&T Projecta, System, Tecnoferrari. Per il solo mercato cinese si fornisce una stima comprendente anche il numero di macchine vendute da aziende meccaniche locali di recente costituzione. ADVERTISING

The original

The official

products prodotti

SYSTEM System Group is launching Creadigit, an automatic ceramic tile decoration machine with latest-generation inkjet technology. Visitors to Tecnargilla 2012 will have the opportunity to discover the innovative characteristics of this product which combines printing speed and stability. Patented by System Ceramics, Creadigit stands out for the resolution of the digital image as the native 400 dpi printheads perform 400 dpi printing at 40 metres per minute. Ink recirculation takes place at the nozzle plate and three-hourly cleaning is controlled by the brushless motor. Creadigit prints at 4 grey levels with up to a nominal 80 picolitres per droplet, lineless, with six colour bars (configurable from 4 to 6). With Creadigit, a single digital machine can be used to print tiles moving on highspeed lines. Even the most complex graphic designs have extremely high definition, depth and fullness of colour, while the common defects of the ceramic digital printing process are eliminated. This is a result of the colour supply circuits, the optical assembly of the heads, the proprietary RIP (Raster Image Processor) software and the profiling software. Given the high speed at which the piezoelectric element fires colour from the nozzle to the target point on the ceramic substrate, the colour dot can be positioned exactly where required, even in the case of

12 68

textures requiring a greater distance from the tile surface. Optical printhead positioning ensures the absence of blurring. As regards printing stability, the system’s colour circuit is patented for multiple ricirculations, a characteristic that ensures high ink flow uniformity and allows the machine to resume printing

C era Cera mic micW W o rld o rldReview Reviewn. n. 75/97/ 2008 2012

Il Gruppo System lancia sul mercato Creadigit, la macchina automatica per il decoro di piastrelle ceramiche con tecnologia a getto d’inchiostro di ultima generazione. In occasione di Tecnargilla 2012, sarà possibile verificare le caratteristiche innovative di questo prodotto che unisce velocità e stabilità di scrittura.

Brevettata in System Ceramics, Creadigit si caratterizza per la risoluzione dell’immagine digitale: le testine a 400dpi nativi restituiscono una stampa a 400dpi a 40 metri al minuto. Il ricircolo dell’inchiostro avviene a livello del piatto dei nozzle e la pulizia, ogni tre ore, è controllata da motore brushless. Creadigit stampa a 4 livelli di grigio fino a 80 picolitri nominali per goccia, lineless, con sei barre colore (configurabile da 4 a 6). Con Creadigit è possibile scrivere, con una sola macchina digitale, su piastrelle che scorrono su linee ad alta velocità. Anche le grafiche più complesse risultano di elevatissima definizione, profondità e pienezza di colore e i difetti comuni nel processo di stampa digitale su ceramica sono eliminati. Tutto questo grazie ai circuiti di adduzione colore, il montaggio ottico delle testine, il software proprietario RIP (Raster Image Processor), e il software di profilazione. La velocità con cui il piezoelettrico spara l’inchiostro dal nozzle al punto previsto sul substrato ceramico, consente di posizionare il punto di colore esattamente dove è previsto, anche nel caso di strutture che richiedono maggiore distanza dalla superficie della piastrella. Il posizionamento ottico delle testine garantisce l’assenza di sfocature. Per quanto riguarda la stabilità di scrittura, il circuito colore del sistema è brevettato a ricircoli multipli, caratteristica che consente un’elevata uniformità di flusso degli inchiostri e permette alla mac-

focus on digital decoration

mu LTi Printing Characteristics - Caratteristiche di Stampa Ink Jet on Demand printing / Stampa Ink Jet on Demand Maximum number of colour bars 6, configurable from 4 to 6 Numero massimo barre colore 6 configurabile da 4 a 6

Current resolutions and speeds (related to the chosen ink type): Risoluzioni e velocità attuali (correlate al tipo di inchiostro scelto):

400x200

60m/min → 16 sq.m graphic design with 4-level greyscale

400x300

50m/min → 11 sq.m graphic design with 4-level greyscale

400x400

40m/min → 8 sq.m graphic design with 4-level greyscale

60m/min → 16 mq di grafica scala di grigio a 4 livelli 50m/min → 11 mq di grafica scala di grigio a 4 livelli 40m/min → 8 mq di grafica scala di grigio a 4 livelli

Maximum coverage at 400x400 resolution, 6 bars: Copertura massima alla risoluzione di 400x400, 6 barre:

Livello 1: 45 g/m2 / Level 1: 45 gr/m2 Level 2: 91 g/m2 / Livello 2: 91 gr/m2 Level 3: 130 g/m2 / Livello 3: 130 gr/m2

perfectly after a prolonged stoppage. Machine maintenance is simple. The colour bars can be extracted individually and a single printhead replaced in the field. System printheads consist of several pieces and can be reconditioned separately, reducing overall maintenance costs. The compact and easily adjustable design allows Creadigit to be installed without complications. The ergonomic design meets aesthetic and functional criteria. The operator maintains control over all the machine functions via the humanmachine interface (HMI). Each colour bar is easily extractable and accessible from both sides to facilitate the operator in routine maintenance operations, with the possibility of refilling the colour front the front, directly from a tank or cubitainer. Due to the proprietary integrated belt washing system, the effective vapour extraction system and the fully stainless steel structure, the machine is resistant to contact with solvents and chemical reagents. Creadigit raises the standard of reliability of digital systems. Thanks to the oversized machine components, the Creadigit piezoelectric jetting elements experience less stress than on standard models present on the market and reduce the failure rate of printheads.

med

china di riprendere a scrivere perfettamente dopo una sosta prolungata. La manutenzione della macchina è pratica. Le barre colore sono estraibili singolarmente e si può procedere alla sostituzione di una singola testa in campo. Le testine System sono componibili in più pezzi e revisionabili separatamente riducendo il costo totale di manutenzione. Il design compatto e facilmente regolabile consente di istallare Creadigit senza complicazioni. Il design ergonomico risponde a criteri estetici e funzionali. L’operatore ha sotto controllo tutte le funzionalità della macchina dalla sua postazione interfaccia operatore (HMI). Ciascuna barra colore è facilmente estraibile e accessibile da entrambi i lati, per agevolare l’operatore nelle ordinarie operazioni di manutenzione con possibilità di ricaricare il colore frontalmente, direttamente da tanica o da cubotainer. Il lavaggio nastro integrato (sistema proprietario), l’efficace sistema di aspirazione vapori e la struttura realizzata interamente in acciaio inox, rendono la macchina resistente al contatto con solventi e reagenti chimici. Creadigit alza lo standard di affidabilità del sistema digitale. Grazie al sovradimensionamento dei componenti della macchina, i piezoelettrici di sparo di Creadigit sono meno sollecitati rispetto agli standard presenti sul mercato, e riducono il livello di “failure rate” delle teste di stampa.

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 97 / 2 0 1 2

focus on digital decoration

The Evolve family (EvoThree, EvoFive, EvoSeven, with the three printing width versions 70, 112 and 133 cm) now comes as standard machines and plus machines. Using a dedicated upgrade kit, each Evolve machine can be transformed into an Evo Plus, whose configuration is able to house conventional printheads and/or new-generation high-performance printheads. One of the main new features of Evo Plus is its ability to decorate at double speed with maximum resolution: 48 minutes at 360x360 dpi and maximum speed up to 65 m/min. Markets that do not require extremely high speeds can opt for double jetting with droplets of up to 84 picolitres (10-12 l), granting the highest resolution decorations. The machine is highly versatile and allows for a change of configuration, switching automatically from one mode to the other as velocity changes. Like the entire Evolve family, the Evo Plus machines are equipped with proprietary electronics made directly by Projecta Engineering in Italy. They offer numerous advantages. Space saving: EvoSeven is the only model on the market to house 7 colours in just 3.33 m; EvoFive on the other hand can house up to 5 colours in a space of 2.80 m. Seven upgradable colours: In ten minutes it is possible to switch from a 4-colour to a 7-colour configuration, guaranteeing time savings and a high degree of flexibility. Maximum colour system flexibility: The Evolve machines allow the colour system to be moved easily by means of a simple sequence change of the colour box, which houses all the electronics, hydraulic system, printhead and colour slot. The machine is an open system that is not restricted by the initial choice of colours, and can be modified in terms of both position and settings. Ink and colour producers can use a colour box and equip it with colour or material proposals needed to perform rapid in-line testing in the customer’s glazing and firing conditions, without stopping the production

line, incurring additional costs or having to wash all the components. Ease of access and maintenance: The Evolve family is designed so that the operator can extract the colour box in an upright posture and allows easy and complete access to all parts, printheads included. Fully automatic cleaning: It takes just 60 seconds from the time when the control system tells the press to halt production. Alternatively, any halt in production can be used to perform the cleaning cycle. Extraction bars: The extraction bars present on each colour bar remove the vapour originating from the tiles as well as the overspray sometimes produced by the colours. This protects the printhead from dirt and allows the time between cleaning operations to be more than doubled compared to standard solutions. Printing on double asynchronous rows: This is possible on all Evolve machines thanks to an innovative software package that handles incoming tiles at two different times. This makes it possible to print two different designs, even on different tile sizes, and allows two lines to be set up to feed the same machine at different times and with different designs. Possibility of loading different file formats: Evolve can load bitmap files, as well as Psd and Psb proprietary Photoshop formats which can handle multichannel files with up to 7 colours.

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mu LTi La famiglia Evolve (EvoThree, EvoFive, EvoSeven, con tre varianti di formato relative alla larghezza di stampa: 70, 112, 133 cm) si articola oggi in macchine standard e macchine plus: con un apposito kit di upgrade, ogni macchina Evolve può infatti trasformarsi in Evo Plus, la cui conformazione consente di alloggiare testine tradizionali e/o testine ad alte performance di nuova generazione. Tra le principali novità di Evo Plus, la capacità di decorare a velocità doppia con la massima risoluzione: 48 minuti a 360x360 dpi e velocità massima fino a 65 m/min. Per quei mercati che non necessitano di altissime velocità, si può optare per uno scarico doppio con gocce fino a 84 picolitri (10-12 l) sempre ottenendo decorazioni della massima risoluzione. La macchina, molto versatile, consente di cambiare configurazione e passare in automatico da una modalità all’altra con il variare della velocità. Le macchine Evo Plus, come tutta la famiglia Evolve, sono equipaggiate con un’elettronica proprietaria, prodotta in Italia direttamente da Projecta Engineering. Numerosi i vantaggi, tra cui: Il risparmio di spazio: Il modello EvoSeven è l’unico sul mercato che alloggia 7 colori in appena 3,33 m; il modello EvoFive, invece, può alloggiare fino a 5 colori in 2,80 m. Sette colori upgradabili: In dieci minuti è possibile passare da una configurazione a 4 colori ad una a 7, garantendo grande risparmio di tempo ed estrema flessibilità. Massima flessibilità del “sistema colore”: Le macchine Evolve consen-

SITI-B&T - PROJECTA

med

tono di muovere facilmente il “sistema colore”, grazie a un semplice cambio sequenza del box colori, dove è compresa tutta l’elettronica, l’idraulica, la testina, lo slot colore. La macchina è un sistema aperto, non vincolato dalla prima scelta colori che si effettua, modificabile sia come posizione sia come setting. I colorifici, poi, possono utilizzare un box colore ed equipaggiarlo con una proposta cromatica o materica per fare una prova in linea nelle condizioni di smaltatura e cottura del cliente in un tempo contenuto, senza fermare la linea produttiva, senza costi aggiuntivi e senza dover lavare tutti i componenti. Facilità di accesso e manutenzione: La famiglia Evolve è concepita in modo tale da poter estrarre il box colore da una posizione eretta, con un facile e completo accesso a tutte le sue parti, testine comprese. Pulizia completamente automatica: Richiede appena 60 secondi dal momento in cui il sistema di controllo comunica alla pressa di interrompere per un minuto la produzione; in alternativa, si può sfruttare qualunque interruzione produttiva per fare il ciclo di pulizia. Barre di aspirazione: Le barre di aspirazione presenti su ciascuna barra colore rimuovono il vapore proveniente dalle piastrelle e l’overspray talvolta prodotto dai colori, preservando dallo sporco la testina e permettendo di prevedere un intervallo di pulizia più che raddoppiato rispetto alle soluzioni standard. Stampa in doppia fila asincrona: È possibile in tutte le macchine Evolve, grazie a un innovativo software che gestisce le piastrelle in entrata in due momenti differenti; possono così essere stampate due grafiche differenti, anche su diversi formati, e si possono prevedere due linee che alimentano la stessa macchina in momenti differenti e con grafiche diverse. Possibilità di caricare più formati di file: Evolve può caricare anche file bitmap, oltre che Psd e Psb, formati proprietari di Photoshop che permettono di gestire file multicanale fino a 7 colori.

focus on digital decoration IN.TE.SA. - SACMI GROUP Colora HD, the proposal from Sacmi group member company In.Te.Sa. for digital ceramic decoration, consists of an extremely versatile high-definition digital printer capable of optimising ink management and ceramic decoration processes. Colora HD uses Xaar printing technology, which allows for high production speed, a transversal resolution of 360 dpi and perfect ink recirculation inside the printheads. The machine can print in both binary and greyscale modes (up to 8 levels). The extension of the graphic design that can be obtained depends on the machine model and the operating mode. The machine is available in various models for print sizes of between 275 mm and 1700 mm and can be equipped with between 3 and 8 colour bars and a number of printheads that varies according to the product size. Colora HD is an extremely reliable solution for current digital decoration needs in the ceramic sector and stands out for a number of innovative technical solutions. In particular: Transport system: uses ground toothed belts which guarantee maximum tile handling precision and allow for more effective cleaning of the printing area. Print unit: composed of a heated bar-holding plate to reduce the formation of condensation and compact colour bars with self-centring printhead housings to ensure ease of removal and maintenance. The inks are supplied to the printheads by means of a special channel system developed and patented by In.Te.Sa. Print unit cleaning: The machine is equipped with a completely automated cleaning system with operating mode that can be set according

to production requirements. Additional cleaning cycles can be controlled manually. Management software: simple and intuitive, it allows for ease of centring and alignment of the machine, the possibility of correcting operating parameters during printing and of conducting new project tests without halting production. Various print modes are available (face, random and sequential) as well as independent management of greyscale levels for each colour bar. The Colora HD digital printer interfaces effectively with Crono, the colour management system for ceramic projects developed by In.Te.Sa.- Imaging Division.

C era mic W o rld Review n. 97/ 2012

Colora HD è l’innovativa proposta di In.Te.Sa., azienda del gruppo Sacmi, per la decorazione digitale ceramica: una stampante digitale ad alta definizione, estremamente versatile e in grado di ottimizzare i processi di gestione degli inchiostri e di decorazione del pezzo ceramico. Colora HD utilizza tecnologia di stampa Xaar, che permette di ottenere un’elevata velocità produttiva, una risoluzione trasversale di 360 dpi e il perfetto ricircolo dell’inchiostro all’interno delle testine. La macchina consente la stampa sia in modalità binaria che in scala di grigi (fino a 8 livelli). Lo sviluppo grafico ottenibile varia a seconda del modello di macchina e delle modalità di lavoro. La macchina, realizzata in diversi modelli per formati di stampa tra 275 e 1700 mm, può essere equipaggiata con un numero di barre colore variabile da 3 a 8 e con un numero di testine determinato in funzione del formato prodotto. Colora HD

rappresenta una soluzione estremamente affidabile per le attuali esigenze della decorazione digitale nel settore ceramico, distinguendosi per alcune innovative soluzioni tecniche. In particolare: Sistema di trasporto: realizzato mediante cinghie dentate rettificate con motorizzazione brushless, garantisce la massima precisione nella movimentazione delle piastrelle e consente una maggiore efficacia dei processi di pulizia dell’area di stampa. Gruppo di stampa: composto da una piastra porta-barre riscaldata per ridurre la formazione di condensa e da barre colore compatte con alloggiamenti autocentranti delle teste per garantire facilità di estrazione e manutenzione. L’alimentazione degli inchiostri alle testine avviene tramite uno speciale sistema di canalizzazione ideato e brevettato da In.Te.Sa. Pulizia gruppo di stampa: la macchina è dotata di un sistema di pulizia completamente automatizzato con modalità di funzionamento impostabili a seconda delle necessità di produzione. È possibile inoltre la gestione manuale di cicli di pulizia supplementari. Software di gestione: semplice e intuitivo, permette un facile centraggio ed allineamento della macchina, la possibilità di correzione dei parametri operativi durante la stampa e lo sviluppo di test per nuovi progetti senza interrompere la produzione. Sono possibili diverse modalità di stampa (a facce, random, sequenziale) e gestione indipendente dei livelli della scala di grigio per ogni barra colore. La stampante digitale Colora HD consente un efficace interfacciamento con Crono, il sistema di “colour management” per progetti ceramici sviluppato da In.Te.Sa.- Divisione Imaging.

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SERTILE Sertile, a company specialising in the field of decoration and glazing, was set up on 1 October last year in Fiorano Modenese, Italy by a group of professionals with proven experience in the sector. Sertile operates in both the traditional and inkjet decoration sectors. In particular it has developed the Joy inkjet printer, a highly versatile machine that performs high-resolution printing (up to 1440 dpi) directly onto glass, wood, marble laminate and third fire tiles without the need to apply a primer or adhesion promoter of any kind. Joy is the ideal solution for obtaining bright colours and decorating different substrates with an excellent colour gamut and thicknesses of up to 250 mm. Available in desktop and belt versions, the machine comes in various sizes with a print area of up to 2500 mm x 4200 mm. It adopts the new Gold Plated printhead which can handle droplets with up to seven different dimensions according to the type of printing. Joy can be configured with an 8-colour print process (including white and satin), while smart pass control guarantees a smooth, harmonious shade transition, completely eliminating the unsightly bleeding effect. For traditional processes, Sertile offers original and complementary parts from the best known brands, along with flat decorating machines, third firing lines, accessories and glazing lines, and used, reconditioned and guaranteed machines.

Si allarga la famiglia delle aziende attive nel campo della decorazione e smaltatura con Sertile, società con sede a Fiorano Modenese, creata il 1° ottobre scorso da alcuni professionisti con comprovata esperienza nel settore. Sertile, che focalizza la sua attività sulla decorazione attraverso tecnologie tradizionali e inkjet, ha ideato Joy, la macchina inkjet che, grazie alla sua versatilità, permette la stampa diretta ad alta risoluzione (fino a 1440 dpi) su vetro, legno, marmo, lamina e 3° fuoco senza l’applicazione di primer o aggrappanti di sorta. Soluzione ideale per ottenere colori brillanti e decorare differenti substrati con un ottimo gamut cromatico e spessori fino a 250 mm, Joy viene prodotta in 2 versioni, a tavolo o a tappeto. Il sistema, disponibile in diversi formati con un’area di stampa fino a 2500 mm x 4200 mm, adotta la nuova testina di stampa “Gold Plated” che può gestire la goccia fino a sette dimensioni differenti, in modo da poter assicurare l’utilizzo più adatto a seconda della tipologia di stampa da realizzare. Joy può essere configurata con processo di stampa a 8 colori (tra cui il bianco e il satinato) e, grazie al controllo intelligente della passata, il passaggio tonale rimane morbido e armonico eliminando completamente il fastidioso effetto di bleeding. Sertile, nell’ambito dei processi tradizionali, è in grado di offrire ricambi originali e complementari delle più note marche, decoratrici piane, linee di 3° fuoco, accessori e linee di smaltatura nonché macchinari usati, rigenerati e garantiti.

focus on digital decoration

Keracromia® is a digital system tailored to the characteristics of tile production. It is capable of adapting to the technological solutions offered by the leading suppliers of digital printing machines and inks and offers them support in terms of tools, procedures and methods. The system offers numerous advantages, including optimisation of costs and times for proceeding from a graphic design idea to the product, reduced defects, improved use of plant and a reduction in the quantity of raw materials used. As Keracromia® is able to handle a virtually unlimited number of colours, it allows users to choose the ideal combination, which brings considerable savings in costs and time. For example, an Italian company that installed the system in its facility achieved savings of more than 70% when switching from the original 4-bar digital printer configuration to the current 8-bar configuration. Keracromia® also provides the tools needed for verifying the print quality and consistency, displaying the results on a PC monitor. In particular these include head and bar alignment and ink deposition linearity. Keracromia also performs virtual checking during the production stage to enable the best production line to be chosen for a specific batch. The system allows optimum results to be achieved for a given product in a specific process at the first attempt. The Keracromia tools are all digital and include: • various versions of spectral scanners for tiles, stone, wood and other materials, with dimensions up to 900x1600 mm and thicknesses up to 70 mm, motor-driven on all three axes and with resolutions of up to 720 dots per mm; • palettes with thousands of colour combinations based on the printer characteristics, physically created with the production process that is being modelled, acquired using the spectral scanner and processed using the model-

ling module which creates the mathematical model of the specific production process; • the separation module, which associates the target graphic file with the process model (or with a number of models at the same time) to make a numerical evaluation of the difference between the target product and the actual results and to determine which process is the best available. The graphic file may already exist or it may have to be acquired, in which case the ideal solution is the spectral scanner, although the system also allows for the use of nonspectral sources. Setting a Delta E threshold, the processing results show that more than 92% of the surface can feasibly be reproduced, while the areas with differences are highlighted. The control panel enables the operator to change the acceptable error and to hide/show the dissimilar areas. If the result is acceptable, tooling can proceed, otherwise the threshold can be lowered or a different production process chosen. All of this can be done for no cost in terms of either the use of Keracromia® or prototype tiles. If alterations have to be made to the graphic design, Keracromia® assists the operator in the modification procedure and the subsequent new virtual check.

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mu LTi Keracromia® è un sistema digitale e numerico, progettato tenendo conto delle caratteristiche della produzione ceramica, in grado di adattarsi alle esigenze dei produttori di piastrelle indipendentemente dalle loro scelte tecnologiche relative alle macchine di stampa digitale e agli inchiostri, supportandoli con strumenti, procedure e metodologie. L’impiego del sistema garantisce l’ottimizzazione dei costi e dei tempi necessari per passare dall’idea grafica al prodotto, la riduzione delle difettosità, il miglior utilizzo degli impianti e la riduzione delle materie prime impiegate. Grazie alla possibilità di gestire un numero virtualmente infinito di tinte, Keracromia® consente di scegliere la combinazione ottimale, con un risparmio notevole di costi e tempo. L’installazione del sistema presso lo stabilimento di un’azienda italiana ha consentito, ad esempio, un risparmio superiore al 50% in occasione del passaggio dall’originale configurazione a 4 barre delle stampanti digitali all’attuale configurazione a 8 barre. Keracromia® offre strumenti per verificare, con valutazione unicamente numerica e senza giudizio soggettivo di un operatore, la fattibilità di un prodotto su uno specifico processo, la qualità e la costanza della stampa, l’allineamento delle teste e delle barre e la linearità di deposizione degli inchiostri. Anche in fase di produzione, Keracromia® si avvale della verifica numerica virtuale, per scegliere rapidamente la migliore linea produttiva per uno specifico lotto. Il si-

MACS TECH

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stema consente di raggiungere il risultato ottimale per un particolare prodotto su uno specifico processo al primo tentativo, qualora quel processo sia adeguato. Gli strumenti di Keracromia® sono tutti digitali e comprendono: • scanner spettrale in varie versioni per piastrelle, pietre, legni e altri materiali, con dimensioni fino a 900x1600 mm e con spessori fino a 70mm, motorizzato sui tre assi e con risoluzione fino a 720 punti per mm; • tavolozze con migliaia di combinazioni di tonalità sulla base delle caratteristiche di stampa, realizzate fisicamente con il processo produttivo che si vuole modellare, acquisite con lo scanner spettrale ed elaborate con il modulo che crea il modello matematico dello specifico processo produttivo; • il modulo di separazione, che mette in relazione il file grafico che si vuole realizzare con il modello del processo (o con più modelli in contemporanea) per fornire una valutazione numerica di come il prodotto sia realizzabile e quale sia il miglior processo utilizzabile. Il file grafico può essere già esistente o da acquisire: in questo caso l’opzione suggerita è lo scanner spettrale, ma il sistema permette anche l’utilizzo di scanner Rgb o dorsi digitali. Il risultato dell’elaborazione mostra, per una soglia di difformità percettiva definita, la perfetta realizzabilità di oltre il 92% delle superfici evidenziando le aree in cui esiste difformità. Il pannello di controllo permette all’operatore di variare l’errore accettabile e di mascherare/evidenziare le aree difformi. Se il risultato è accettabile si può proseguire con la generazione delle attrezzature, altrimenti si può scegliere se abbassare la soglia o avviare un diverso processo produttivo. Tutto questo senza costi, né di utilizzo di Keracromia® né di staffette. Nel caso fosse necessario intervenire sulla grafica, Keracromia® supporta l’operatore nei procedimenti di modifica e nella successiva nuova verifica virtuale.

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OFFICINE SMAC Two years since it was set up, KeraLab, the first service laboratory devoted to solving colour-related issues in ceramic sector digital printing, has established itself as the ideal partner for ceramic companies adopting inkjet decoration technology. Located at Officine Smac’s Fiorano Modenese site, KeraLab helps companies prepare graphic designs for ceramic decoration using digital techniques, allowing them to make substantial savings in time and money. The problem of faithful colour reproduction in the printing process is always an issue when seeking to reproduce an original design with the highest possible precision. In the case of ceramic tiles, the challenge is particularly complex due to the fact that the object to be reproduced or decorated is fired in a kiln at temperatures of between 900°C and 1200°C, giving rise to chemical phenomena that are hard to keep under control. The heart of the KeraLab system is Keracromia™ (see Macs Tech description). The services offered by KeraLab range from high-definition spectral and hyperspectral scanning (also available for large sizes) to file preparation with separate colour layers ready for use in machines. But they also include graphic design conversions, digital conversions of existing conventional products, ink evaluation and production process evaluation/analysis. Ceramic companies that have used the services offered by KeraLab have noted benefits such as savings of time, money and ink, excellent repeatability of production over time and suitable tools for controlling the production process. KeraLab can either offer ceramic companies individual services or can look after the entire process, from acquisition of originals through to delivery of print files ready for production. KeraLab has delivered more than a thousand products over the last year, more than 95% of which have been approved by the client and put into production.

A due anni dalla nascita, KeraLab, il primo service-laboratorio dedicato alla risoluzione dei problemi del colore legati alla stampa digitale in ceramica, si afferma come partner ideale per le aziende produttrici con decorazione tramite tecnologia InkJet. Officine Smac, tramite KeraLab, presso la sede di Fiorano Modenese, supporta le aziende nella preparazione delle grafiche per il decoro ceramico con tecnica digitale, con notevole risparmio di tempo e denaro. Il problema della riproduzione fedele del colore nella stampa assilla gli operatori del settore che devono riprodurre un originale nel modo più esatto e ripetibile possibile. Nel caso delle piastrelle di ceramica la sfida è resa complessa dal fatto che l’oggetto da riprodurre/decorare viene cotto in forno a temperature che variano dai 900° ai 1200°, mettendo in gioco fenomeni chimici poco governabili. Il cuore del sistema KeraLab, è rappresentato da Keracromia™ (vedi scheda Macs Tech). I servizi offerti da KeraLab vanno dalle scansioni spettrali ed iperspettrali ad alta definizione, anche per grandi formati, alla preparazione dei files a piani colore separati pronti per la messa in macchina; ma si eseguono anche conversioni di grafiche, conversioni in digitale di precedenti produzioni tradizionali, valutazione di inchiostri e valutazione- analisi del processo produttivo. Le industrie ceramiche che si sono affidate a KeraLab hanno rilevato vantaggi quali: risparmio di tempo, di denaro e di inchiostri, ottima ripetibilità nel tempo delle produzioni, strumenti adeguati per controllare il processo produttivo. KeraLab propone il proprio supporto alle industrie ceramiche nella stampa digitale, sia con singoli servizi sia occupandosi interamente del processo, dall’acquisizione di originali fino alla consegna dei files di stampa, pronti per la produzione. Nell’ultimo anno KeraLab ha consegnato oltre mille prodotti, con oltre il 95% di pezzi approvati dal committente e andati in produzione.

focus on digital decoration

The Twinvision color management cm/min.) system is a complete solution al- - medium resolution (25 cm/ lowing for acquisition and promin.) cessing of a motif and the pro- - low resolution (chart reading) duction of a graphic file (50 cm/min.). according to the output device The system can also create cusand inks. The profile is created by tomised databases for digital armeans of high-performance chiving, management and opticharts specifically designed for mised use of the ceramic design the sector with a high reading catalogue. The workflow and speed and measured with a single print process variables are kept acquisition system. Using the Twin- under control at all times. These vision system, it is possible to deter- include: study and analysis of the mine with certainty and at the first colour set and gamut; control, attempt how and to what extent management and replacement a motif can be reproduced. This of inks and the production cycle; considerably reduces research project reprofiling for transfer from times and costs, thanks to auto- set to set or from machine to mamatic control of the process vari- chine. ables, the inks, the substrate and Euromeccanica also offers standthe printheads. In the event there ard and advanced courses in are a number of variables to Photoshop and ceramic digital choose from (printer, set of inks printing for generic use or for deand coloured glazes), it will be velopment and management of possible to immediately simulate ceramic projects. the final effect for each of the possibilities without having to actually produce them all. Twinvision guarantees design, research and graphic support for all conventional systems and for latest-generation ceramic inkjet printing, for any printer or set of inks. The system can perform high-definition spectral or RGB scanning. The file to be reproduced can be digitalised starting out from projects conducted using traditional techniques or can be created from raw materials such as stone or other materials. Twinvision also allows files already created by a printing system/colour set to the transferred to another and can process files originating from other devices. The scanning characteristics are: • maximum dimensubject soggetto sions: 700 x 700 mm • maximum thickness: 50 mm • maximum resolution: 400 dpi • supported resolutions: 400 dpi, 200 dpi, 100dpi • spectral range: 380processing and dislpay 730 nm acquisition elaborazione e visualizzazione acquisizione • speed: - high resolution (12

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mu LTi Twinvision, sistema di color management, rappresenta una soluzione completa che consente l’acquisizione e l’elaborazione di un soggetto e la realizzazione del file grafico in funzione della periferica (e relativi inchiostri) di output. La creazione del profilo avviene tramite chart specifiche per il settore, più performanti, dall’elevata velocità di lettura e misurate con un unico sistema di acquisizione. Grazie al sistema Twinvision è possibile conoscere in maniera certa, al primo tentativo, quanto e come è riproducibile un soggetto, riducendo notevolmente tempi e costi della ricerca, grazie al controllo automatico delle variabili di processo, sugli inchiostri, sul substrato e sulle testine. In presenza di più variabili tra cui scegliere (stampante, set di inchiostri e smalti colorati) sarà possibile simulare immediatamente l’effetto finale per ognuna

prototyping print stampa di prototipazione

EUROMECCANICA

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delle possibilità senza doverle realizzare tutte. Twinvision garantisce la progettazione, ricerca e assistenza grafica per tutti i sistemi tradizionali e per stampa ceramica inkjet di ultima generazione, per qualsiasi stampante o set d’inchiostri. Il sistema consente scansioni spettrali o rgb ad alta definizione. Il file da riprodurre può essere digitalizzato a partire da progetti realizzati in “tradizionale” ma può anche essere creato partendo da materie prime come pietre o altri materiali. Twinvision consente inoltre il passaggio di file già creati da un sistema di stampa / set colore ad un altro e di elaborare files provenienti da periferiche diverse. Le caratteristiche della scansione sono: • dimensione massima: 700 x 700 mm; • spessore massimo: 50 mm; • risoluzione massima: 400 dpi; • risoluzioni supportate: 400 dpi, 200 dpi, 100dpi; • range spettrale: 380-730 nm; • velocità: - alta risoluzione (12 cm/min) - media risoluzione (25 cm/min) - bassa risoluzione (lettura chart) (50 cm/min). Il sistema permette inoltre di realizzare database personalizzati per l’archiviazione digitale, la gestione e l’utilizzo ottimizzato del catalogo di progettazione ceramica. Il flusso di lavoro e le variabili del processo di stampa sono sempre sotto controllo, in particolare: studio e analisi del set colori e del gamut, controllo, gestione ed eventuale sostituzione degli inchiostri e del ciclo produttivo, reprofiling di un progetto per trasferimento da set a set o da macchina a macchina. final result Tra i servizi di Eurorisultato finale meccanica, anche corsi base e avanzati finanziati di photoshop o sulla stampa digitale ceramica per l’utilizzo generico o mirato allo sviluppo e gestione dei progetti production’s print stampa di produzione ceramici.

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DURST Durst, a company specialising in the design of digital decoration systems for ceramics, is introducing Gamma 120 HDS, its new printer designed specifically for large sizes. With a tile decoration capacity of up to 100x150 cm, Gamma 120 HDS prints up to twice as fast without reducing resolution, guaranteeing the maximum production efficiency and superior image quality. Following the first field test installation at Cooperativa Ceramica Imola, Gamma 120 HDS has been very well received by the sector and has been installed at the facilities of seven companies in Italy, including Tagina, Sant’Agostino, Refin, Marazzi and Del Conca, and a further seven abroad. Configurable with a maximum of 5 bars for simultaneous printing of all loaded colours, Gamma 120 HDS is the only machine on the market that does not require the use of more than one bar of printheads for the same colour to deposit a sufficient quantity of ink. The system uses proprietary Advanced High Definition Contone Grayscale technology, which stands out for its excellent printing quality. Tiles can be decorated with a resolution of up to 960 dpi, using an ink quantity of 31.4 grammes per square metre. This brings surprising results in terms of sharpness, colour intensity, threedimensional effects and high contrast. Like all other printers in the Durst Gamma range (75 HDS, 75 HD, 70 Modular), Gamma 120 HDS is equipped with the new vapour extraction system which allows tiles to be decorated with a high surface temperature, up to 60-65°C. Thanks to the modularity that distinguishes all Durst systems, Gamma 120 HDS can be configured in various ways, with the possibility of upgrading both the number of colour bars and the printing width at a later stage. Gamma 120 HDS also features the Dual Line option, a system that allows tiles to be decorated on two separate production lines with independent size and graphic design. Each line has its own sensor to identify the tiles and operates autonomously. A special tile guide system allows for rapid switching from single to dual operation and vice versa.

Durst, specialista nella progettazione di sistemi digitali per il mercato della ceramica, presenta Gamma 120 HDS, la nuova stampante concepita per i grandi formati. Con una capacità di decorazione delle piastrelle fino a 100x150 cm, Gamma 120 HDS stampa ad una velocità fino a due volte superiore, senza ridurre la risoluzione, garantendo massima efficienza produttiva e la migliore qualità delle immagini. Dopo la prima installazione field test presso Cooperativa Ceramica Imola, Gamma 120 HDS ha riscosso grandi consensi da parte degli operatori, ed è già stata istallata presso sette aziende in Italia, tra cui Tagina, Sant’Agostino, Refin, Marazzi e Del Conca, e altrettante all’estero. Configurabile con un massimo di 5 barre per la stampa simultanea di tutti i colori caricati, Gamma 120 HDS è l’unica macchina disponibile sul mercato a non richiedere l’utilizzo di più di una barra di testine per lo stesso colore per depositare una quantità sufficiente di inchiostro. Il sistema è dotato di una tecnologia proprietaria Advanced High Definition Contone Grayscale, che si caratterizza per qualità di stampa eccellente. Le piastrelle possono essere decorate con una risoluzione fino a 960dpi, impiegando una quantità di inchiostro di 31,4 grammi per metro quadrato. Ciò assicura risultati sorprendenti in termini di nitidezza, colori forti, effetti tridimensionali e contrasto elevato. Come tutte le altre stampanti della serie Durst Gamma (75 HDS, 75 HD, 70 Modular), anche Gamma 120 HDS è dotato del nuovo sistema di aspirazione del vapore, che consente la decorazione di piastrelle con alta temperatura superficiale, fino a 60-65 gradi. Grazie alla modularità che contraddistingue tutti i sistemi Durst, Gamma 120 HDS può essere configurata in vari modi, con possibilità di aggiornamento anche in una fase successiva, sia in termini di numero delle barre colore che in merito alla larghezza di stampa. Gamma 120 HDS si contraddistingue anche per l’opzione “Dual Line”, un sistema che consente di decorare le piastrelle su due file di produzione distinte e indipendenti, sia in termini di formato che di grafica. Ogni linea ha un proprio sensore per l’identificazione delle piastrelle e funziona autonomamente. Uno speciale sistema di guide piastrella può far passare velocemente dalla singola operazione alla doppia e viceversa.

focus on digital decoration IN.TE.SA. IMAGING DIVISION Developed by the Imaging Division of In.Te.Sa., Crono has the purpose of simplifying the file processing phases for digital printing, offering a guided, repeatable and shared working method. Crono is a server that centralises and archives digital data, including original images, spectrophotometric readings, colour profiles, manual alterations, production data, separated images and images in the format of the digital machine. Everything is organised automatically, facilitating backup functions. Crono increases the security of the ceramic company’s IT system, allowing for control and access restriction and ensuring that only strictly necessary data is transferred outside the system. Access to the system is via an internet browser without the need to install programs on the graphic workstations. Crono performs a series of functions: • Once installed in the ceramic company’s graphic design department, it manages and converts digital images that are received from graphic design firms or are scanned or photographed within the company, in the colour space and format of Colora HD digital printers. • It is able to operate one or more Colora HD digital machines or other workflows. o It automatically creates testcharts and colour profiles with up to 8 colours. • It stores in an orderly fashion all digital images and the files required for conversions (spectrophotometric readings, colour profiles, manual variations, etc.). • It allows the production results to be previewed on the screen. To sum up, the Crono workflow consists of the following phases. 1) Insertion and analysis of designs. All the main formats are supported (TIFF, JPEG, PSD, etc.) and it is possible to read RGB, CMYK, Lab and Multicolor colour spaces; the designs can be loaded individually or spread over a number of tiles. Source

profiles are assigned automatically or manually. 2) Printability test. Automatic generation of a test tile with visual and instrument verification of “printability” of the project and automatic compensation of the ink/machine/substrate/firing system calibration. 3) Profiling and separation. Automatic generation of testcharts with 3 to 8 colours according to the machine’s calibration and the designs to be produced, spectrophotometric readings using 45°/0° instruments (X-Rite EyeOne and Konica Minolta FD7), sphere instruments (X-Rite SP62) or a spectral scanner. Automatic separation of designs in the format of the machine and automatic generation of soft proofs for viewing end result. 4) Management of manual changes: Tonal variations with curves applied in sequence, on the original designs or on the final separations with logging of changes. 5) Production and quality control. Simultaneous support of various print units; integration with ColoraHD digital printer and other workflows. Possibility of encrypting data on Colora HD for protection at remote facilities.

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Obiettivo di Crono, sviluppato dalla Divisione Imaging di In.Te.Sa., è di semplificare le fasi di elaborazione dei file per la stampa digitale, offrendo una metodologia di lavoro guidata, ripetibile e condivisa. Crono è un server che centralizza e archivia i dati digitali: immagini originali, letture spettrofotometriche, profili colore, modifiche manuali, dati di produzione, immagini separate e nel formato della macchina digitale; tutto viene organizzato automaticamente agevolando le funzioni di backup. Crono aumenta la sicurezza informatica dell’azienda ceramica permettendo il controllo e la limitazione degli accessi e il trasferimento all’esterno del sistema solamente dei dati strettamente necessari. L’accesso al sistema avviene tramite un browser internet, senza la necessità di installare nulla nelle postazioni grafiche. Crono svolge una serie di funzioni tra cui: • Installato nell’ufficio grafico dell’azienda ceramica, gestisce e converte le immagini digitali ricevute dagli studi grafici oppure scansionate o fotografate in azienda, nello spazio colore e nel formato delle stampanti digitali Colora HD. • Permette di pilotare una o più macchine digitali Colora HD o altri flussi di la-

voro. • Crea automaticamente palette colore (testchart) e profilo colore fino a 8 colori. • Archivia in modo ordinato tutte le immagini digitali e i file necessari alle conversioni (letture spettrofotometriche, profili colore, variazioni manuali, ecc.). • Permette di vedere in anteprima a video il risultato di produzione. In sintesi, il flusso di lavoro di Crono prevede le seguenti fasi. 1) Inserimento e analisi delle grafiche. Sono supportati tutti i principali formati (TIFF, JPEG, PSD, etc.) con possibilità di lettura di spazi colore RGB, CMYK, Lab, Multicolor; le grafiche possono essere caricate a singole facce oppure tramite un singolo sviluppo. È inoltre implementata l’assegnazione automatica o manuale dei profili di origine. 2) Test di stampabilità. Generazione automatica di una piastrella di test con verifica visiva e strumentale della “stampabilità” del progetto e compensazione automatica della calibrazione del sistema inchiostro/macchina/supporto/ cottura. 3) Profilatura e separazione. Generazione automatica della paletta (testchart) da 3 a 8 colori, in funzione della calibrazione della macchina e delle grafiche da produrre, lettura spettrofotometrica con strumenti 45°/0° (X-Rite EyeOne e Konica Minolta FD-7), a sfera (X-Rite SP62) oppure con scanner spettrale. Separazione automatica delle grafiche nel formato della macchina e generazione automatica delle anteprime a video del risultato finale. 4) Gestione di modifiche manuali. Variazioni tonali con curve applicate in sequenza, sulle grafiche originali o sulle separazioni finali con memorizzazione dello storico delle modifiche. 5) Produzione e controllo qualità. Supporto contemporaneo di diverse unità di stampa; integrazione con la stampante digitale Colora HD e con altri flussi di lavoro. Possibilità di criptare i dati su Colora HD, per protezione su stabilimenti remoti.

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SMALTICERAM Following several years of research into ceramic digital printing materials, Smalticeram has developed an outstanding range of colours called the Smaltink system. It is a technology that meets all the current digital printing colour requirements for industrial ceramics, making it an ideal solution for improving the technical and aesthetic level of production. The Smaltink range consists of ten colours: white, black, yellow, cyan, blue, light blue, gold, beige, brown and dark brown. Each of these is in turn subdivided into 4 series (series 1000, 2000, 3000 and 4000), which differ in terms of the chemical and physical characteristics of the ink as well as being specifically designed for the various printing technologies they are used with. For any type of printing (three-colour, four-colour or six-colour), Smaltink offers a very wide colour gamut as well as the opportunity to create new colours according to the needs of individual ceramic companies. Smaltink allows colours and operating conditions to be customised by varying the parameters of viscosity, density, surface tension and colour tone according to the type of inkjet printer the ink will be used with. The key characteristics of the Smaltink range include: • a particle size about 20-30% finer than other materials while maintaining bright colours with intense, pure tones; • long-term rheological stability; • a guaranteed eco-friendly product; • compatibility with all inkjet printers on the ceramic market. Not content just to develop an outstanding range of inks, Smalticeram entirely reformulated the materials on which these inks are applied, namely screen printing bases, neutral preparation bases, protective coatings, granulates and grits specially designed to bring out the colours of Smaltink or in specific cases to achieve controlled shade deviation.

Una ricerca, che dura da diversi anni, sui materiali per la stampa digitale in ceramica, ha portato Smalticeram a concepire un range colorimetrico di valore: il sistema Smaltink. Si tratta di una tecnologia che copre tutte le esigenze di colore attualmente necessarie alla stampa digitale su ceramica industriale, fornendo una soluzione ottimale per migliorare il livello tecnico ed estetico delle realizzazione. La gamma Smaltink è composta da dieci tinte: bianco, nero, giallo, ciano, blu, light blue, gold, beige, brown e dark brown. Ognuna di esse è a sua volta suddivisa in 4 serie: serie 1000, 2000, 3000 e 4000, che si differenziano tra loro per le caratteristiche chimico-fisiche dell’inchiostro, oltre a essere specifiche per le diverse tecnologie di stampa su cui saranno impiegate. La gamma Smaltink offre, per qualunque tipologia di stampa (in tricromia, quadricromia o esacromia), la possibilità di disporre di un gamut colori molto ampio, e di creare nuovi colori a seconda delle esigenze di ogni singola azienda ceramica. Smaltink offre infatti la possibilità di personalizzare un colore su richiesta e personalizzare qualsiasi condizione produttiva, intervenendo sui parametri di viscosità, densità e tensione superficiale, oltre che sul tono di colore in funzione del tipo di stampante inkjet che verrà utilizzata. Tra le altre caratteristiche distintive della gamma Smaltink figurano: • una granulometria più fine di circa il 2030% rispetto ad altri materiali e, ciò nonostante, colori brillanti dai toni intensi e puri; • stabilità reologica nel tempo; • garanzia di un prodotto rispettoso dell’ambiente; • compatibilità con tutte le stampanti inkjet presenti sul mercato ceramico. Smalticeram non si è accontentata di sviluppare una gamma di inchiostri, ma ha ripensato le materie sulle quali questi inchiostri avrebbero dovuto “scrivere”: basi serigrafiche, fondi neutri di preparazione, coperture protettive, granulati e graniglie specificamente concepiti per lo sviluppo cromatico di Smaltink o in casi specifici per una deviazione pilotata delle tonalità.

COLOURSERVICE Colourservice caters in particular for the sector of laboratories and ceramic factories devoted to research and production of accents and trim pieces, offering a number of technologies developed in accordance with the principles of colorimetry and colour matching in the ceramic sector. In order to verify colour matching and guarantee an efficient industrial printing process, it is essential to create controlled lighting conditions. Colour evaluation criteria are important both for quality control of pigments and for appreciating the deviation of a formulated colour from a reference specimen. To make a decision based on objective and measurable values, reference is made to DE, a value obtained by processing Lab coordinates and considered fairly uniform with respect to visual perception. After choosing the range of admissibility with respect to a standard, differences of opinion can be resolved by an objective comparison between two figures. The reflectance curve is another criterion for evaluation of both colour composition and deviation from the standard. However, it is a more technical parameter that is particularly useful during research and reproduction of a specimen. Metamerism is a kind of defect in which a colour has a different appearance according to the light source used for viewing it. This may be a serious problem because a product designed and viewed in the laboratory may look very different on the glazing or sorting line, in the showroom or after being purchased by the customer. Metamerism can be discovered in good time by examining the spectrophotometer reflectance curve printout. It can be expressed by a numerical parameter or appraised visually using dedicated booths with variable lighting provided by Colourservice. It is therefore essential to have a station where the colour of a tile or other decorated object

can be evaluated without environmental interference liable to distort the visual impression. ProofStation 20 is one such controlled luminosity station for observing and comparing models and decorations. It is a small booth equipped with various kinds of light source (including the European standard light source) to enable colour to be judged in a totally unambiguous fashion and to detect metamerism defects immediately. This technological product offers numerous technical advantages as well as a significant reduction in production costs, allowing the investment to pay for itself within a few months. As Colourservice develops standardised light boxes, it is capable of designing tailored environments for showrooms and infactory industrial evaluation stations, as well as providing certified and standardised light sources for existing set-ups.

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Colourservice rivolge particolare attenzione al settore costituito dai laboratori e dagli stabilimenti ceramici dedicati alla ricerca e alla produzione di decori e pezzi speciali, con alcune proposte tecnologiche sviluppate in base ai principi della colorimetria e della tintometria in campo ceramico. Creare condizioni di illuminazione controllate per il controllo della corrispondenza colore è una premessa indispensabile per garantire un processo di stampa industriale efficiente. I criteri di valutazione del colore sono importanti al fine sia del controllo di qualità dei pigmenti, sia per l’apprezzamento dello scostamento di un colore formulato rispetto a un campione da imitare. Per decidere in base a valori oggettivi e misurabili si fa riferimento al DE, una misura ricavata dall’elaborazione delle coordinate Lab e considerata abbastanza omogenea rispetto alla percezione visiva. Una volta deciso l’intervallo di ammissibilità rispetto a uno standard, eventuali divergen-

ze di giudizio si risolvono con il confronto, non soggettivo, di due numeri. Il tracciato della curva di riflettanza è un altro criterio di valutazione, sia sulla composizione del colore, sia del suo scostamento rispetto allo standard. Si tratta però di un parametro più tecnico, che è utile soprattutto in fase di ricerca e di riproduzione di un campione. Il metamerismo è un’anomalia per la quale un colore risulta visivamente diverso a seconda della fonte luminosa alla quale viene esposto. Può costituire un grave inconveniente in quanto un prodotto studiato e visionato in laboratorio, può essere molto diverso in smalteria o in scelta o in sala mostra o presso il cliente. Il metamerismo si può scoprire a priori esaminando il tracciato della curva di riflettanza rilevata dallo spettrofotometro ed è anche espresso da un parametro numerico, oppure, visivamente, utilizzando gli appositi box con illuminazione variabile di Colourservice. È dunque fondamentale disporre di un luogo dove sia possibile valutare il risultato cromatico di una piastrella o di altro oggetto decorato senza interferenze ambientali che possano falsare l’impressione visiva del risultato. ProofStation 20 è uno dei modelli di stazioni a luminosità controllata per l’osservazione e la comparazione di modelli e decori. È un box di dimensioni contenute, corredato da diversi tipi di fonti luminose (compreso lo standard europeo) che consentono di giudicare il risultato cromatico della ricerca in modo assolutamente univoco e di scoprire immediatamente se ci sia un difetto di metamerismo da rimediare. Questo prodotto tecnologico offre numerosi vantaggi tecnici e una sensibile incidenza sui costi di produzione, tali da garantire il rientro dell’investimento in pochi mesi. Colourservice essendo sviluppatrice di box standardizzati per l’illuminazione è in grado di progettare ambienti su “misura” da showroom e punti di valutazione industriali in stabilimento, ma anche di lavorare sull’esistente intervenendo con fonti di luci certificate e standardizzate.

focus on digital decoration COLOROBBIA In keeping with its tradition of cutting-edge creativity, Colorobbia is proposing Cinks, a system of integrated solutions that combine aesthetic design, inks and glazes with a unique ability to manage materials and industrial processes. The Cinks range stands out in particular for addition of an innovative green ink to the already wide range of colours including cyan, brown, beige, black and yellow, pink and white. The introduction of green into the machine’s configuration makes it possible to expand the colour space to include tones that would otherwise not be achievable through superimposition of the colours normally used on the machine. Colorobbia’s range of offerings was also recently expanded with an additional Matt ink which creates an interesting textural effect on the tile surface, developed using the same base solvent as the rest of the range. Cinks range inks have a high degree of stability in suspension, guaranteeing one of the longest shelf lives on the market. This avoids the need for complex ink treatments during storage. The rheological characteristics also remain constant over time, resulting in optimal behaviour when the inks are loaded into the machine, whether dur-

ing operation or stand-by. Cinks are non-toxic, do not require ADR/IMDG/ICAO transport labelling and can be used by production department operators. Colorobbia’s consistently high level of innovation is a result of its ongoing collaboration with the leading manufacturers of printheads and ceramic digital decoration machinery, who have granted their approval to the company’s entire range of inks. Alongside its wide range of inks, Colorobbia also offers rapid, high-quality worldwide support. All Colorobbia branches feature modern equipment and the most widely used plotters on the market to guarantee speed and excellence at all times.

Coerentemente con la tradizione di avanguardia creativa, Colorobbia propone Cinks, un sistema di soluzioni integrate che combinano progettazione estetica, inchiostri e smalti, con l’esclusiva capacità di gestione dei materiali e dei processi industriali. La gamma Cinks si contraddistingue per l’innovativo inchiostro verde, che si aggiunge alla già ampia varietà di colori come ciano, marrone, beige, nero e giallo, rosa e bianco. L’introduzione del verde nella configurazione della macchina permette di ampliare lo spazio colore verso tonalità che altrimenti non sarebbe possibile raggiungere con la normale sovrapposizione degli altri colori abitualmente presenti in macchina. La proposta di Colorobbia si è inoltre, re-

centemente, arricchita di un ulteriore inchiostro Matt, sviluppato sulla stessa base solvente della gamma offerta, che apporta un interessante effetto materico sulla superficie della piastrella. Gi inchiostri della gamma Cinks hanno un alto grado di stabilità della sospensione, che garantisce una shelf life fra le più lunghe riscontrabili sul mercato. Ciò consente di evitare i complessi trattamenti degli inchiostri durante il loro stoccaggio. Inoltre le caratteristiche reologiche, costanti nel tempo, si riflettono in un comportamento ottimale nel momento in cui gli inchiostri vengono caricati in macchina, sia nelle fasi di lavoro sia nei periodi di stand-by. Gli inchiostri Cinks non sono tossici, non necessitano delle etichette ADR/IMDG/ ICAO per il trasporto e possono essere utilizzati dagli operatori nei reparti produttivi. Il livello sempre alto di innovazione e avanguardia che Colorobbia riesce a mantenere è la conseguenza dell’impegno continuo a collaborare con i principali produttori di testine e macchine per la decorazione digitale in ceramica, che ha già portato all’omologazione di tutti i suoi inchiostri. Oltre all’ampia selezione di inchiostri, Colorobbia offre un servizio qualificato in tempo reale in tutte le aree del mondo. Tutte le sedi Colorobbia sono infatti dotate di moderne attrezzature e dei plotter più diffusi sul mercato, al fine di garantire sempre rapidità ed eccellenza.

Esmalglass–Itaca prosegue nel rafforzamento della propria leadership nel campo degli inchiostri per la tecnologia digitale, grazie alla stretta collaborazione con i maggiori produttori di testine di stampa, con i quali, fin dall’introduzione della nuova tecnologia, ha partecipato a numerosi progetti di innovazione tecnologica. Oggi,

una nuova gamma di inchiostri della multinazionale spagnola è utilizzata per i test di verifica e aggiustamento delle testine da parte di XAAR (per la gamma GS12), (gamma Fujifilm-Dimatix SG1024/M-C), Toshiba TEC (gamma CF1-L) e Konica Minolta (gamma KM1024i). Una scelta che denota l’elevata qualità e la massima

ESMALGLASS ITACA The Spanish multinational Esmalglass-Itaca is continuing to strengthen its leadership position in the digital ink segment through close cooperation with the top printhead manufacturers. Since the introduction of the new technology, it has been involved in numerous technological innovation projects in collaboration with

these companies. A new range of Esmalglass-Itaca inks is now being used for tests and printhead setup by XAAR (for the GS12 range), Fujifilm-Dimatix (SG1024/M-C range), Toshiba TEC (CF1-L range) and Konica Minolta (KM1024i range). The fact that Esmalglass-Itaca inks have been chosen by the

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printhead manufacturers demonstrates the high quality and reliability of these products for all digital printing applications. It also vindicates the Spanish company’s policy of adopting an open, independent system that has allowed for cooperation with all the leading players in the world of ceramic digital printing, becoming the model most widely adopted by the ceramic manufacturers. The company has also collaborated closely with the machinery manufacturers with a view to achieving the best results in terms of finished product quality and industrial productivity. Esmalglass-Itaca inks deliver production rates of 44 to 90 m/min., confirming the economic and technical feasibility of inkjet decoration for high productivity lines. The many advantages offered by this range of inks include a wider colour range, higher print quality, the possibility of producing tonal variations and more uniform and intense colours, as well as excellent colour reproduction and a high level of physical and chemical stability. The greater colour intensity enhances the dark-light effect and brings the additional benefit of lower ink consumption. Esmalglass-Itaca inks are already

used in more than 400 ceramic factories the world over.

affidabilità degli inchiostri impieghi della stampa digitale, olEsmalglass-Itaca in tutti i possibili tre a sottolineare la politica di sistema aperto e indipendente che caratterizza il colorificio spagnolo fin dall’inizio e che ha portato alla collaborazione con tutti i protagonisti della stampa digitale in ceramica divenendo il modello più adottato dai produttori ceramici. Grande anche la collaborazione con i costruttori di macchine per conseguire i migliori risultati in tema di qualità del prodotto finito e produttività industriale. Gli inchiostri Esmalglass–Itaca garantiscono velocità di produzione da 44 a 90 m/min., confermando la validità economica e tecnica della decorazione inkjet per linee ad elevata produttività. Tra i numerosi vantaggi di questa gamma di inchiostri, anche l’espansione del range cromatico, l’aumento della qualità di stampa, la possibilità di ottenere sfumature, la maggiore unformità e intensità di colore, l’eccellente riproduzione cromatica e l’elevata stabilità fisico-chimica. La più elevata intensità di colore si traduce nell’accentuazione di effetti di chiaro-scuro, col conseguente ulteriore vantaggio di una riduzione nel consumo di inchiostri. Gli inchiostri Esmalglass - Itaca sono già utilizzati in oltre 400 stabilimenti ceramici in tutto il mondo.

XAAR Xaar, the leader in digital ceramic printing technology, is announcing the launch of a new model of the revolutionary Xaar 1001 inkjet printhead family. The Xaar 1001 GS12 printhead will enable ceramic tile manufacturers to achieve deep and rich colours. It can also be used at double the speed of the Xaar 1001 GS6. This new printhead features Xaar’s patented TF Technology™ to give unrivalled reliability with low maintenance, ensuring maximum manufacturing productivity in the harshest industrial environments. The Xaar 1001 is the printhead of choice for both ceramic tile printer manufacturers and producers of ce-

ramic tiles. With the launch of the new printhead, tile manufacturers can now choose the best Xaar 1001 printhead for their application. The established GS6 model jets 6-42 picolitre drops which is ideal for the production of pale shades and detailed tile designs viewed at close quarters. The new GS12 jets larger 12-84 picolitre drops delivering even more ink for deep colour intensity to produce bolder tile colours and effects. Alternatively the Xaar 1001 GS12 can give the same ink coverage as the GS6, but at double the print speed. With both printheads, ceramic tile manufacturers can achieve

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Xaar, leader per le tecnologie di stampa digitale, annuncia il lancio di un nuovo modello che si aggiunge alla famiglia di teste di stampa a getto d’inchiostro Xaar 1001. La testa di stampa Xaar 1001 GS12 consente ai produttori di piastrelle di ottenere colori ricchi e intensi. Può inoltre essere utilizzata al doppio della velocità rispetto alla Xaar 1001 GS6. La nuova testa di stampa è caratterizzata dalla tecnologia brevettata Xaar TF Technology™ che garantisce massima affidabilità con manutenzione minima, ottimizzando i livelli di produttività in uno degli ambienti manifatturieri più esigenti. La Xaar 1001 ha tutte le caratteristiche per essere molto apprezzata sia dai

produttori di stampanti per ceramica sia da chi produce piastrelle. La nuova testa di stampa Xaar 1001 GS12 garantisce infatti performance migliori del già affermato modello GS6, il quale emette gocce da 6 a 42 picolitri, ideale per tonalità chiare e motivi dettagliati da osservare a distanza ravvicinata, e perfetto per applicazioni che richiedono dettagli nitidi. Il nuovo modello GS12 emette gocce ancora più grandi, da 12 a 84 picolitri, per colori più ricchi e intensi. Inoltre Xaar 1001 GS12 è in grado di produrre la stessa copertura di inchiostro del modello GS6 a velocità raddoppiata. Entrambi questi modelli di testa di stampa permettono ai produttori di pia-

focus on digital decoration

strelle in ceramica di ottenere repliche eccezionali di materiali naturali. Per lo sviluppo del nuovo modello Xaar 1001 GS12, presentato in prima mondiale a Ceramics China 2012 a Guangzhou, Xaar ha collaborato a stretto contatto con tutti i maggiori produttori di stampanti. Le prime stampanti dotate di questa testa di stampa saranno presentate a Tecnargilla (dal 24 al 28 settembre a Rimini, in Italia) da EFI Cretaprint, Hope Ceramics Machinery, KERAjet, Projecta SITI B&T, Intesa-Sacmi e TecnoFerrari.

stunning replication of natural materials. Xaar worked closely with all the leading printer manufacturers to develop the new Xaar 1001 GS12 printhead, which made its global debut at Ceramics China 2012 in Guangzhou, China. The first printers to feature the new printhead will be launched at Tecnargilla (Rimini, Italy, 24-28 September 2012) with new machines from EFI Cretaprint, Hope Ceramics Machinery, KERAjet, Projecta SITI B&T, Intesa-Sacmi and TecnoFerrari.

ZSCHIMMER & SCHWARZ - CERAMCO Zschimmer & Schwarz is presenting its new products for digital printing based on work conducted at its R&D laboratories. Trucolor, a range of digital decoration inks, and Decoflux, a family of grinding media, join the large family of Zschimmer & Schwarz products, already popular for their stability in digital printing and the possibility of simple and customisable colour management. Trucolor inks guarantee maximum performance when used on ceramic digital printing machines, taking the printheads and machines currently present on the market as their reference standards. They are designed to stabilise pigment dispersion in the medium and to reduce the risk of sedimentation during printing, thereby ensuring more consistent printing. All inks have density and viscosity characteristics that ensure perfect operation and performance in the principal DOD printheads present on the market, maximising efficiency, intensity and colour gamut. The Zschimmer & Schwarz ink range complements the Digicer series, consisting of products for pre and post treatment of ceramic substrates decorated by digital printing. Trucolor inks undergo the most stringent quality control tests for both process and finished product. The

comprehensive range includes the following colours: Trucolor 206 Beige; Trucolor 207 Blue HT; Trucolor 209 Pink; Trucolor 210 Red Brown; Trucolor 2011 Yellow; Trucolor 217 Black; Trucolor 219 Blue. To cater for a market with increasingly complex requirements in terms of graphic designs and finished product management, Zschimmer & Schwarz has expanded its range of digital printing solutions with the Decoflux DP family of media. Decoflux DP is a family of grinding media designed to optimise the stability, reactivity and behaviour of fluids and offers ceramic companies the opportunity to expand their range of products with independently prepared inks while guaranteeing optimal grinding operations and the production of perfect colours.

Zschimmer & Schwarz presenta, quale frutto del lavoro svolto dai suoi laboratori di ricerca e sviluppo, i nuovi prodotti dedicati alla stampa digitale. Trucolor, gamma di inchiostri per decorazione digitale e Decoflux, famiglia di medium di macinazione, si integrano nell’ampia famiglia di prodotti Zschimmer & Schwarz, già presente e riconosciuta dal mercato soprattutto per l’attenzione alla stabilità nella stampa digitale e la possibilità di una gestione dei colori semplice e personalizzabile da parte del cliente. Gli inchiostri Trucolor garantiscono la massima resa nelle macchine per stampa digitale per ceramica, prendendo a riferimento gli standard delle testine e delle macchine presenti oggi sul mercato; sono stati concepiti, infatti, per stabilizzare la dispersione del pigmento nel medium e ridurre la possibilità di sedimentazione in fase di scrittura, rendendo quest’ultima più costante. Tutti gli inchiostri han-

no requisiti di densità e viscosità tali da garantirne il perfetto funzionamento e rendimento nelle principali testine DOD presenti sul mercato, massimizzando resa, intensità e gamma cromatica. La gamma di inchiostri Zschimmer & Schwarz si inserisce così a completamento della serie Digicer, costituita da prodotti per il pre e post trattamento dei supporti ceramici decorati tramite stampa digitale. Gli inchiostri Trucolor sono il frutto dei più rigorosi test di controllo di qualità sia sul processo che sul prodotto finito. La gamma è molto completa e si compone dei colori: Trucolor 206 Beige; Trucolor 207 Blue HT; Trucolor 209 Pink; Trusolor 210 Red Brown; Trusolor 2011 Yellow; Trucolor 217 Black; Trucolor 219 Blue. Per andare incontro a un mercato con sempre maggiori complessità in relazione alle grafiche ed alla gestione del prodotto finale, Zschimmer & Schwarz completa la sua gamma di soluzioni per la stampa digitale proponendo al mercato la famiglia di veicoli Decoflux DP. Decoflux DP è una famiglia di medium di macinazione creata per ottimizzare le caratteristiche di stabilità, reattività e comportamento dei fluidi e offre alle aziende ceramiche la possibilità di ampliare la propria gamma di prodotti con inchiostri preparati autonomamente, garantendo il perfetto comportamento delle proprie macinazioni e dei colori così ottenuti.

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INCO Based on its effective research efforts, INCO has developed a second generation of crystalline structures specifically designed for the production of pigmented inks. It is a well-known fact that the colour tone and intensity of a ceramic pigment are influenced by the resistance to aggressive agents such as the vitreous environment of the glaze and the firing temperature the ceramic article is subjected to. This resistance is also related to the crystallographic nature of the pigment and its typical dimensions. Essentially, large crystal dimensions correspond to higher resistance to deteriorating agents. By contrast, inkjet technology requires very small particles and hence crystals, resulting in a substantial reduction in colour performance. New techniques for diffusing the chromophores within the crystal matrix have brought considerable improvements, especially as regards red browns and blacks (as shown in the photos). A standard red brown calcined pigment, when subjected to the extremely fine grinding required for inkjet technology, inevitably turns to yellow, while blacks tend to turn to green, drastically reducing the ceramic colour gamut. The new INCO calcined

pigments are specifically designed for ink production and develop a very intense red brown colour capable of withstanding high temperatures. This reduces the need to use pink or burgundy pigmented inks which are much more temperature sensitive. Excellent results have also been achieved in creating new crystalline matrices for the production of a neutral black ink. The green tint that occurs with the majority of black pigmented inks has been excellently resolved with new calcination technologies, resulting not only in a very intense black but also an extremely well balanced range of greys that are stable at high temperatures. Another aspect of note is the extension of the INCO INX range to 12 inks: two blue based on cobalt alumina and cobalt silica, one lemon yellow, one beige, two ochre, one pink, one red brown and one dark brown, one neutral black and two whites with high covering power.

Grazie ad un efficace lavoro di ricerca, INCO ha sviluppato una seconda generazione di strutture cristalline specifiche per la produzione di inchiostri pigmentali. È noto che la tonalità e l’intensità di un pigmento ceramico siano influenzate dalla resistenza ad agenti aggressivi quali: l’ambiente vetroso dello smalto e la temperatura di cottura a cui viene sottoposto il manufatto ceramico. Tale resistenza è altresì legata, oltre alla natura cristallografica del pigmento, alla dimensione tipica di quest’ultimo. In sostanza macrodimensioni del cristallo portano a maggiore resistenza agli agenti deterioranti. Viceversa la tecnologia “inkjet” richiede particelle e quindi cristalli molto piccoli con una sostanziale riduzione delle performace cromatiche. Nuove tecniche di diffusione dei cromofori all’interno dei cristalli matrice hanno portato, come è evidenziato nelle immagini, un notevole miglioramento, specialmente riguardo a bruni rossi e

neri. Un calcinato standard bruno rosso, portato alle macinazioni estreme necessarie alla tecnologia inkjet, vira immancabilmente verso il giallo, mentre i neri tendenzialmente virano al verde, riducendo drasticamente il gamut colorimetrico ceramico. I nuovi calcinati INCO, specificatamente dedicati alla produzione di inchiostri, sviluppano una tonalità bruno rossa molto intensa e soprattutto resistente alle alte temperature, riducendo la necessità dell’uso di inchiostri pigmentali pink o burgundy, molto più sensibili alla temperature. Ottimi risultati sono stati ottenuti anche nella messa a punto di nuove matrici cristalline per la produzione di un inchiostro nero neutro. La tendenza al verde della maggior parte di questi ultimi inchiostri pigmentali è stata brillantemente risolta con nuove tecnologie di calcinazione, ottenendo oltre ad un nero molto intenso una gamma di grigi estremamente bilanciata e stabile ad alte temperature. Da segnalare inoltre l’allargamento della gamma INCO INX a 12 inchiostri: due blu a base cobalto allumina e cobalto silice, un giallo limone, un beige, due ocra, un pink, un bruno rosso ed un bruno scuro, un nero neutro e due bianchi a coprenza crescente.

TECNOFERRARI TecnoFerrari Jet is a digital printer designed exclusively for the ceramic industry that combines high performance printheads and latest-generation electronics with the reliability and productivity needed to meet high quality standards. The single-plate architecture with up to 8 colour bars allows for the use of standard inks as well as new products (anti-slip, glitter, glues, etc.) to enhance and vary the finished product. Following a long test stage conducted in cooperation with the leading glaze and ink producers, TecnoFerrari was able to establish the necessary configurations and jetting mode to achieve the desired effect.

The proprietary continuous recirculation ink distribution system has proved effective in managing print processes that require high discharge rates or high line velocities. The flowrate is already sufficient to guarantee full compatibility with the new Xaar 1001 GS12 printhead. This is the new market standard, allowing for double the drop size and jetting frequency. New Xaar electronics allows both types of printhead (GS6 and GS12) to be managed transparently, bringing maximum performance and an outstanding level of reliability. The dual automatic cleaning system (rapid and complete modes) and the intra-bar extraction sys-

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TecnoFerrari Jet è la stampante digitale pensata esclusivamente per l’ambiente ceramico che unisce le elevate performance di testine ed elettronica di ultimissima generazione con l’affidabilità e produttività in linea richiesti dagli alti standard qualitativi. L’architettura a piatto unico fino a 8 barre colore consente già ora di utilizzare, oltre ai consueti inchiostri, anche i nuovi prodotti (affondanti, anti-slip, lustrini, colle, …) per arricchire e variegare il prodotto finale. Una lunga fase di test, svolta insieme ai maggiori colorifici, ha permesso di definire le configurazioni e le modalità di sparo idonee ad ottenere l’effetto desiderato. Il sistema di distribuzione inchiostri proprietario a ricircolo permanente si dimostra

efficace nel gestire processi di stampa che richiedono alti scarichi oppure elevate velocità di linea: il flowrate è tale da garantire già oggi piena compatibilità con la nuova testina Xaar 1001 GS12. Questa rappresenta il nuovo riferimento di mercato, consentendo di raddoppiare la dimensione goccia e la frequenza di sparo. Una nuova elettronica Xaar consente di gestire in maniera trasparente entrambi i tipi di testine (GS6 e GS12), garantendo la massima performance e un indice di affidabilità notevole. Il doppio sistema di pulizia automatico (veloce e completo) e il sistema di aspirazione intra-barra, installati su tutte le macchine, sono regolabili mediante inverter, riducendo ulteriormente gli intervalli

focus on digital decoration

tem installed on all machines can be controlled via an inverter, further reducing the number and duration of cleaning cycles during production (around 20 seconds for the rapid cycle). TecnoFerrari Jet is continuously expanding its list of compatible inks, focusing on flexibility of use so as to allow ceramic companies complete freedom of choice. TecnoFerrari Jet has enhanced the software tools available with new functions to minimise the need for off-machine processing, thereby speeding up the time to print. The new Camaleonte tool is capable of performing a quick and simple evaluation of in-machine tone variations and restoring the correct tone following a process

fluctuation. The interface, simplified for non-professional operators, displays all Colour Management characteristics for high-level users (the package can also be installed on graphics workstations). Pictured: the TecnoFerrari Jet machine with GS12 printhead in operation at Ceramiche Serra.

di pulizia in produzione e la loro durata: circa 20 sec. per il ciclo veloce. TecnoFerrari Jet amplia continuamente la lista di inchiostri compatibili, validando la flessibilità di utilizzo e consentendo alle aziende ceramiche una scelta libera, senza

vincoli di utilizzo. TecnoFerrari Jet arricchisce gli strumenti software a disposizione con nuove funzionalità per ridurre al minimo la necessità di elaborazioni fuori macchina, velocizzando quindi il “time to print”. Il nuovo tool Camaleonte offre la possibilità di valutare con immediatezza e semplicità le variazioni di tono in macchina oppure di “rientrare a tono” in conseguenza di una fluttuazione di processo. L’interfaccia, semplificata per operatori non professionali, mostra invece tutte le caratteristiche proprie di un Color Management per gli utenti di alto livello (il pacchetto può essere installato anche su stazioni grafiche). Nella foto: la macchina TecnoFerrari Jet con testina GS12 in produzione presso la Ceramiche Serra.

TECHNICAL CHARACTERISTICS / CARATTERISTICHE TECNICHE Single-pass, single plate with conveyor belt / Single-pass a piatto unico con trasporto a nastro Up to 8 colour bars / Fino a 8 barre colore Architecture: Architettura:

Integrated bypass and lifting belt / Nastro di by-pass e sollevamento integrato Dual automatic cleaning system without printhead contact / Doppio sistema di pulizia automatico senza contatto delle testine Extraction and filtering system with inverter / Sistema di aspirazione e filtraggio con inverter Total protection UPS with automatic shutdown function / UPS a protezione totale con funzione di shutdown automatica DOD piezoelectric inkjet / Inkjet DOD piezoelettrica

Technology: Tecnologia:

XAAR 1001-GS6 printhead, 360 npi, 6 kHz, 7 dpd, from 6 to a 42 pl Testina XAAR 1001-GS6, 360 npi, 6 KHz, 7 dpd, da 6 a 42 pl

XAAR 1001-GS12 printhead, 360 npi, from 6 to 12 kHz, 7 dpd, from 12 to 84 pl Testina XAAR 1001-GS12, 360 npi, da 6 a 12 KHz, 7 dpd, da 12 a 84 pl

Ink distribution system: Sistema distribuzione inchiostri:

Proprietary, closed loop with self-stabilising continuous recirculation / Proprietario, anello chiuso con ricircolo permanente auto-stabilizzato Approved by XAAR / Approvato da XAAR Model 690 -> up to 690x1400 mm / Modello 690 -> fino a 690x1400 mm

Print formats: Formati di stampa:

Model 1104 -> up to 1104x2000 mm / Modello 1104 -> fino a 1104x2000 mm Model 1380 -> up to 1380x2400 mm / Modello 1380 -> fino a 1380x2400 mm

Type of printing:

Single images or image spread over a number of tiles, with test run management / Immagini singole o tappeto, con gestione “staffetta”

Tipologia di stampa:

Image formats: JPEG, BMP, TIFF, PSD, PSB / Formati immagine: JPEG, BMP, TIFF, PSD, PSB

Inks:

Bonet, ColorEsmalt, Colorobbia, Def, Endeka, Endura H&R Johnson, Esmalglass-Itaca, Esmaltes, Ferro, Fritta, Inco, Metco, Salquisa, Sicer, Smalticeram-Unicer, SPC-Arco, Torrecid, Vernis, Vetriceramici, Vidres, Zschimmer & Schwarz

Inchiostri:

Carioca-Jet for management of ink distribution system / Carioca-Jet per la gestione del sistema di distribuzione inchiostri Rip Manager for management of graphic designs and consumptions / Rip Manager per la gestione della grafiche e dei consumi Software:

Print Manager for print queue management / Print Manager per la gestione delle code di stampa Camaleonte tool for speeding up production start-ups or performing simple and automatic searches for graphic tones. Strumento “Camaleonte” per velocizzare la messa in produzione o la ricerca del tono di grafiche in modo semplice ed automatico.

Teleservice tool / Tool per teleassistenza

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VIDRES Because of the clear advantages that digital decoration offers tile manufacturers in terms of production, logistics and aesthetic quality, the technology has been rapidly adopted on production lines the world over. However, one aspect that continues to cause concern to ceramic tile manufacturers is the risk of greater uniformity, of a levelling out of the aesthetic quality of products from different competitors. With this in mind, Vidres is concentrating its research efforts on achieving greater differentiation between ceramic products, for which purpose it has combined the essential stages of graphic design with additional applications on the glazing line. Vidres has developed a full range of screen printing inks, granulates and glazes that are capable of giving ceramic materials strongly aesthetic rather than purely graphic characteristics. The resultant finishes, textures and sheens are compatible with

the new inkjet and digital decoration printing systems. These include HDM range microtextures, HDR range high-reliefs, Metal 3g metallised finishes, Kerinox polished screen printing inks, Glimker micaceous glazes, golden and micaceous screen printing inks and the iridescent effects of Rainbow screen printing ink. This latter product received an Alfa de Oro prize at Cevisama 2012, the sixth won to date by the Spanish colour producer in recognition of its unflagging efforts in the search for innovative solutions.

L’introduzione della decorazione digitale ha portato innegabili vantaggi nella produzione di piastrelle sia a livello produttivo e logistico che a livello estetico, tali da supportare la rapida adozione di tale tecnologia sulle linee produttive in tutto il mondo. Tuttavia, un aspetto pare preoccupare i produttori ceramici, ed è il rischio di uniformazione dei modelli, o comunque di una minore differenziazione tra i prodotti dei diversi competitor. La ricerca di Vidres punta quindi alla maggiore caratterizzazione possibile dei vari materiali ceramici, dove

disegno e grafica, per quanto fondamentali nel risultato estetico del prodotto, devono essere accompagnati sempre da applicazioni aggiuntive sulla linea di smaltatura. In quest’ottica, Vidres ha sviluppato una gamma completa di serigrafie, granulati e smalti in grado di offrire ai materiali ceramici caratteristiche estetiche che superano l’aspetto puramente grafico, ottenendo finiture, texture e riflessi originali, tutti compatibili con i nuovi sistemi di stampa inket e di decorazione digitale. Tra questi, le microtexture della gamma HDM, gli altorilievi della gamma HDR, le finiture metallizzate Metal 3g, le serigrafie levigate Kerinox, gli smalti micacei Glimker, le serigrafie dorate o micacee o gli effetti iridescenti della serigrafia Rainbow, quest’ultima premiata al Cevisama 2012 con un nuovo Alfa de Oro, il sesto finora ricevuto dal colorificio spagnolo a conferma dell’impegno costante nella ricerca di soluzioni innovative.

METCO Metco is proposing a digital printing system based on solvent-based inks with the following characteristics: BP above 100°C, aliphatic solvent (such as naphtha) with low toxicity, completely soluble chromophore portion, no risk of clogging even after the printer has been inactive for a period of weeks, colour replacement times in the circuit of around 60-90 min., penetration into the body of around 100 micron, extendable to 2-300 micron by applying a post-treatment of 10 g/m2. There are 7 inks: INKMET L008CB1 – L160MB1 – L050MB11 – L063MB1 – L138YB5 – L094KB1 – L077KB1. Direct printing on body: A technical product is obtained using an extremely simple procedure. Colour gamut: L001CB1 – L063MB1 – L138YB5 - L077KB1. The product may be rustic or slightly lapped/brushed; if more extreme lapping is required, a light post-treatment or protective salt treatment can be

adopted. The typical layout is: Press → Digital printer → Kiln. Printing on body with additive: To expand the colour range, additives have been developed for the body, which can be used full-body or for double filling. When catalysed in this way, the body (whether standard, white or super-white) generates the following colours: L008CB1 – L160MB1 – L050MB11 – L063MB1 – L138YB5 – L094KB1 – L077KB1. There are many possible configurations in 4 colour bar printers. The gamuts are broader using the following sequences: • L008CB1 – L160MB1 – L138YB5 – L050MB11 • L008CB1 – L160MB1 – L138YB5 – L094KB1 • L008CB1 – L063MB1 – L138YB5 – L077KB1 The layout and type of product that can be created are the same as in the previous case. Printing on Digital Primer: The same additives have been in-

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Metco propone un sistema di stampa digitale basato su inchiostri solubili in solvente che presentano le seguenti caratteristiche: BP superiore ai 100°C, solvente di natura alifatica (tipo nafta) a bassa tossicità, parte cromofora completamente solubile, nessun rischio di clogging anche dopo periodi di inattività della stampante di settimane, tempi di sostituzione del colore nel circuito di circa 60-90’, penetrazione nell’impasto di circa 100 micron, aumentabile a 2-300 micron applicando un post-trattamento di 10 g/ m2. Gli inchiostri sono 7: INKMET L008CB1 – L160MB1 – L050MB11 – L063MB1 – L138YB5 – L094KB1 – L077KB1. Stampa diretta su impasto: Si ottiene un prodotto tecnico, creato con un procedimento estremamente semplice. Sviluppo cromatico: L001CB1 - L063MB1 – L138YB5 - L077KB1. Il prodotto può essere rustico o leggermente lappato/ spazzolato; se serve una lappatura più spinta si può applicare un leg-

gero post-trattamento o una salatura protettiva. Il layout tipo è: Pressa → Stampante digitale → Forno. Stampa su impasto additivato: Per ampliare lo sviluppo cromatico sono state messe a punto additivazioni da apportare all’impasto, che può essere utilizzato a tuttamassa o in doppio caricamento. Il supporto utilizzato normalmente, sia esso base, bianco o superbianco, così catalizzato sviluppa i seguenti colori: L008CB1 – L160MB1 – L050MB11 - L063MB1 – L138YB5 – L094KB1 – L077KB1. Le possibili configurazioni in stampanti a 4 barre-colore sono molteplici. I gamut risultanti sono maggiori utilizzando le sequenze: • L008CB1 – L160MB1 – L138YB5 – L050MB11 • L008CB1 – L160MB1 – L138YB5 – L094KB1 • L008CB1 – L063MB1 – L138YB5 – L077KB1 Invariato, rispetto al caso precedente, sia il layout tipo sia la tipologia di prodotto realizzabile.

focus on digital decoration

corporated in a formulation developed to ensure optimum intensity and definition of printing together with the highest technical performance (susceptibility to staining, hardness, strength, etc). The Digital Primer can be applied by curtain coating, by double-filling (recommended for smooth products) or using airless spray guns (recommended for textured products). The colour gamut is as follows: L008CB1 – L160MB1 – L050MB11 – L063MB1 – L138YB5 – L094KB1 – L077KB1. The type of product is the same as in the previous cases, whereas the typical layout is: Press → Curtain coater or Airless → Digital printing → Kiln. One of the key strengths of the soluble ink system is the speed of interchangeability between one print setup and another. The factors that generate different products are the inks and the substrate they are applied to. The time for changeover from one soluble ink to another is 6090 minutes, whereas the time needed to change the substrate is determined by the time it takes to change the product inside the curtain coater. The colour changeover from soluble inks to pigmented inks takes 60-

90 minutes, whereas switching from pigmented to soluble inks takes longer because it is more difficult to remove pigment residues from the circuit. Advantages include: possibility of lapping up to 0.3 mm; unlimited ink stability; more natural appearance of finished product; absence of glazes; fewer production problems; no need to clean the machine after periods of inactivity; no problems of clogging; problems of banding rare because the liquid’s rheology is virtually Newtonian; extremely low conductivity. On the other hand, definition is lower when used on a reactive layer applied by curtain coater but practically identical if the layer is applied by double filling.

Stampa su Digital Primer: Le stesse additivazioni sono state inglobate in una formulazione sviluppata per generare la miglior stampa possibile per intensità e definizione, associata alle più alte performance tecniche (sporcabilità, durezza, resistenza, ecc). Il Digital Primer può essere applicato a vela o a doppio-caricamento (consigliato per prodotti lisci), o ad airless (consigliato su prodotti strutturati). Lo sviluppo cromatico è il seguente: L008CB1 – L160MB1 – L050MB11 L063MB1 – L138YB5 – L094KB1 – L077KB1. Invariata, rispetto ai casi precedenti, la tipologia di prodotto mentre il layout tipo è: Pressa → Velatrice o Airless → Stampante digitale → Forno. Il sistema a inchiostri solubili presenta come punto di forza la rapida

Lapped (70° Gloss)

Polished (≥70° Gloss)

Lappato (70° Gloss)

Levigato (≥70° Gloss)

Usable techniques Tecniche utilizzabili

Natural / Rustic Naturale / Rustico

Water-based inks on body (undergoing development)

Yes

Inchiostri solubili a base acqua su impasto (in fase di sviluppo)

Sì

Solvent-based inks on body

Yes

Inchiostri solubili a base solvente su impasto

Sì

Solvent-based inks on digital primer

Yes

Inchiostri solubili a base solvente su digital primer

Sì

Pigmented inks sandwiched in glaze

Yes

Inchiostri pigmentati a sandwich in smalto

Sì

Pigmented inks on body Inchiostri pigmentati su impasto

intercambiabilità tra un setup di stampa e l’altro. I fattori che generano diversi prodotti sono gli inchiostri e il supporto su cui vengono applicati: è possibile passare da un inchiostro solubile all’altro in 60-90 minuti, mentre il tempo necessario per il cambio del substrato è, ad esempio, il tempo utile per cambiare il prodotto all’interno della vela. Il cambio colore tra inchiostri solubili e inchiostri pigmentati richiede 60-90 minuti, mentre passare da pigmentati a solubili necessita più tempo, in quanto la rimozione dei residui di pigmento dal circuito è più difficoltosa. Tra i vantaggi riscontrati: possibilità di lappare fino a 0,3 mm; stabilità illimitata dell’inchiostro; maggiore naturalezza del prodotto finito; assenza di smalti; minori problematiche produttive; nessuna pulizia della macchina dopo periodi di inattività; nessun problema di clogging; rari problemi di bande perché la reologia del liquido è praticamente newtoniana; conducibilità estremamente bassa. Per contro, si riscontra una minore definizione quando si applica sullo strato reattivo applicato a Vela, definizione praticamente identica se lo strato è applicato in doppio caricamento.

PEI

MOHS

≤CL5*

≤CL10*

≤CL5*

≤CL10*

≤CL5*

≤CL10*

≤CL1

≤CL2

≤CL3

≤CL4

* = The colour does not alter the characteristics of the original product * = Il colore non modifica le caratteristiche del prodotto originale

Ce r am i c W or ld R e vi e w n . 97 / 2 0 1 2

focus on digital decoration TORRECID Torrecid Group won its second Alfa de Oro award at Cevisama 2012 for its newly developed Metalcid® and Keramcid® digital inks, which deliver innovative ceramic effects and open up fresh creative potential for tile producers. The Metalcid® range of digital inks was developed specifically for third fire production and delivers outstanding gold, metallic platinum and lustre effects. The use of digital technology with Metalcid® inks in the third firing process combines the standard advantages of digital printing with further benefits in terms of working methods and achievable product types. These include: the development of products that are impossible to obtain with other decoration technologies, improved image quality, increased productivity by eliminating manual operations, possibility of decorating simultaneously with several inks, cutting costs by drastically reducing wastage of precious metals and more efficient stock management, as well as lower environmental impact. For double and single fired tile production, Torrecid has developed the Keramcid® range of inks that enhance ceramic surfaces with pearlescent details, gloss-matt contrasts and micro-reliefs that differ between each tile of the same type. The research efforts that led to the development of Metalcid® and Keramcid® inks involved the use of the most modern analysis techniques by a team of experts in the fields of inks, precious metals, frits, design and creativity. The scope for innovative effects, together with the wide colour gamut of the pigmented digital inks and the advantages offered by digital decoration in terms of products, process and management, will help to significantly expand the potential range of ceramic products and collections and allow for previously unimaginable aesthetic characteristics.

This, together with the use of Slimcid® low-thickness ceramic bodies developed by Torrecid, will increase the ceramic industry’s creative potential. This is the second Alfa de Oro award won by Torrecid, a pioneer in the development of digital decoration and now a leading supplier of digital inks. The first was gained in 2005 for the Inkcid® range of pigmented inks.

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Il Gruppo Torrecid ha ottenuto il suo secondo premio Alfa de Oro a Cevisama 2012 per lo sviluppo di Metalcid® e Keramcid®, nuovi inchiostri digitali che consentono di ottenere effetti ceramici innovativi aprendo nuove possibilità creative ai produttori di piastrelle. La gamma Metalcid® comprende inchiostri digitali sviluppati per la produzione di terzo fuoco, che viene arricchito con effetti quali l’oro e il platino metallizzato o l’ef-

fetto brillante, tutti ad alto valore aggiunto e di speciale rilevanza nel settore ceramico. L’implementazione della tecnologia digitale nel terzo fuoco con impiego di inchiostri Metalcid® unisce ai generali vantaggi della stampa digitale altri benefici sia per quanto riguarda le modalità di lavoro, sia per le tipologie di prodotto realizzabili. Tra questi: lo sviluppo di prodotti impossibili da ottenere con altre tecnologie di decorazione; miglioramento della qualità dell’immagine; maggiore produttività grazie all’eliminazione di operazioni manuali; possibilità di decorare simultaneamente con diversi inchiostri; risparmio nei costi, grazie alla drastica riduzione dello spreco di metalli preziosi e alla migliore gestione delle scorte; minore impatto ambientale. Per la produzione di piastrelle in bicottura e monocottura Torrecid ha sviluppato la gamma Keramcid®, inchiostri che valorizzano la superficie ceramica con dettagli perlescenti, contrasti lucido-opaco o micro-rilievi diversi in ogni piastrella dello stesso modello. La ricerca che ha portato allo sviluppo di Metalcid® e Keramcid® ha richiesto l’impiego delle più moderne tecniche di analisi e caratterizzazione e il coinvolgimento di un team di esperti nel campo degli inchiostri, dei metalli preziosi, delle fritte, del design e della creatività. Gli effetti innovativi ottenibili, uniti all’ampio gamut colore degli inchiostri digitali pigmentati e ai vantaggi su prodotto, processo e gestione garantiti dalla decorazione digitale, contribuiranno ad ampliare significativamente la gamma di materiali e progetti ceramici dalle caratteristiche estetiche finora impensabili. Questi elementi, ai quali si aggiunge l’impiego di impasti ceramici a basso spessore sviluppati da Torrecid con la gamma Slimcid®, moltiplicano infatti le possibilità creative dell’industria ceramica. Torrecid, pioniere nello sviluppo della decorazione digitale e oggi maggiore fornitore di inchiostri digitali, giunge così al suo secondo Alfa de Oro: il primo gli era stato conferito nel 2005 per la gamma di inchiostri pigmentati Inkcid®.

Sanitaryware surface

grinding

Alessandro Pozzovivo - Setec Group (Civita Castellana, Italy)

La rettifica

nei sanitari

A perfect fit between the surface of sanitary fixtures and floors, walls and vanity tops is now a critical factor for a successful, high-quality installation. As almost all sanitary pieces are susceptible to minor deformations during the production process, particularly during firing, the operation of surface rectification is crucial for ensuring effective installation and perfect uniformity between mating surfaces. Setec offers a wide range of sanitaryware grinding machines. The latest is the RVL2 universal grinder, a highly flexible and rugged machine that uses extremely reliable software.

Detail of the piece Dettaglio pezzo

technology

The machine The RVL2 universal grinder performs a levelling operation using the X/Y and Z axes on suitable types of ceramic sanitaryware. Inside view Vista interna The machine has a central working area and two side positions. The left-hand area serves as a loading and unloading zone. The machine operates with an automatic cycle managed by a single operator. After selecting the working program, he positions the piece on the dedicated master jig and centres it with respect to the cutter (while adjusting the master jig according to the indicator system fixed perpendicularly to the cutting surface). Lastly, he unloads the piece subsequent to machining. The grinding cycle is managed by a PLC integrated with the operator panel. During the initial self-learning stage, the piece’s cutting profile is identified and saved. The movement of the piece loading and unloading carriage, which also serves as a work table, is controlled by a gear motor with encoder connected directly to a system of pinions. The carriages run on stainless steel guides by means of bearings. The three axes are driven by motors with encoders. On the X and Y axes, which determine the horizontal work table, movement is transmitted by means of a fixed belt and pulley system. On the vertical Z axis,

C era mic W o rld Review n. 97/ 2012

L’accoppiamento perfetto tra la superficie di posa della ceramica sanitaria e i piani, pareti e pavimenti, sono oggi fattori critici di qualità. Poiché quasi tutti i pezzi sono soggetti a piccole deformazioni durante il processo produttivo, in particolar modo durante la fase di cottura, la rettifica sui sanitari diventa un’operazione indispensabile per assicurarne un corretto montaggio e per ripristinare la perfetta uniformità delle superfici di accoppiamento. Setec, nell’ambito dei sistemi di rettifica dei sanitari, mette a disposizione una vasta offerta tecnologica; l’ultima macchina nata in ordine di tempo è la rettifica universale RVL2, altamente flessibile, robusta e dotata di software particolarmente affidabili. Descrizione della macchina La rettificatrice universale RVL2 esegue un lavoro di spianatura utilizzando gli assi X/Y e Z su sanitari in ceramica di tipologia appropriata. La macchina consiste in un’area di lavoro organizzata centralmente rispetto alle due posizioni laterali. L’area di sinistra funziona come zona di carico e scarico. La macchina opera con un ciclo automatico gestito da un singolo operatore che, dopo aver selezionato il programma di lavoro, posiziona il pezzo sulla mascherina dedicata, centra il pezzo con la taglierina (mentre regola la maschera in base al sistema indicatore fissato perpendicolarmente alla superficie di taglio), infine scarica il pezzo una volta lavorato. Il ciclo di rettifica è gestito da un PLC integrato con il pannello operatore. Durante la fase iniziale di autoapprendimento, il profilo di taglio del pezzo viene identificato e salvato. Il movimento del carrello adibito al carico e scarico del pezzo, che funziona come piano di lavoro, è controllato da un motoriduttore con encoder collegato direttamente a un sistema di pignoni. I carrelli scorrono tramite cuscinetti su guide in acciaio inox. Il movimento dei tre assi è affidato ai motori con encoder. Sugli assi X e Y, che determinano il piano di lavoro orizzontale, il moto viene trasmesso tramite un sistema fisso di cinghie e

along which the spindles move, movement is transmitted via a precision screw controlled by motor and gear motor. For the purposes of work program management, the machine is equipped with a system complete with a self-learning control panel to perform all set operations (axis speed, work area, tool pass depth, work program selection, etc.). The enti- Power panel re process is displayed on a liquid Quadro elettrico crystal screen. The machine features remote access. All metallic machine parts are made of AISI 304 stainless steel (containment plates) and/or galvanised and painted steel (structure and mechanical components) to avoid the risk of rust formation when cutting with cooling liquid (water).

pulegge, mentre sull’asse verticale Z, lungo il quale si muovono i mandrini, viene trasmesso tramite una vite a precisione controllata da motore e motoriduttore. Per quanto riguarda la gestione del programma di lavoro, la macchina è dotata di un sistema con un pannello di controllo ad autoapprendimento per eseguire tutte le operazioni impostate (velocità assi, area di lavoro, profondità di passaggio attrezzo, selezione programma di lavoro, ecc.). Il tutto viene visualizzato su un display a cristalli liquidi. La macchina è dotata di accesso remoto. Tutte le parti metalliche della macchina sono costruite in acciaio inox AISI 304 (piastre di contenimento) e/o acciaio galvanizzato o verniciato (carpenteria e componenti meccanici), per evitare il rischio di formazione di ruggine durante il taglio con liquido di raffreddamento (acqua).

Advantages

I vantaggi

The following are some of the main advantages of the RVL2 system compared to grinding machines already on the market: high versatility in machining all sanitaryware articles thanks to the double tool; the rugged structure on which stainless steel is used for all parts in contact with water to prevent rust formation; reliability of the software and above all ease of programming the automatic selflearning stage. Last but not least, the remote control makes the line highly reliable and manageable without the (JF)  need for specially trained personnel.

Tra i principali vantaggi del sistema RVL2, rispetto alle rettifiche già presenti sul mercato: la grande versatilità nella lavorazione di tutti gli articoli sanitari grazie alla presenza del doppio utensile; la robustezza della struttura che, realizzata in acciaio inox nelle parti a contatto con l’acqua, previene la formazione di ruggine; l’affidabilità del software e soprattutto la facile programmazione della fase automatica di autoapprendimento. Il controllo remoto, infine, rende la linea altamente affidabile e gestibile senza la presenza di personale qualificato a bordo  macchina.

Technical data • • • • • • • • • •

Number of operators Installed electrical power Spindle motor speed Tool diameter (horizontal plane) Tool diameter (vertical plane) Production capacity Product types Voltage Frequency Compressed air consumption

1 6 kW 2840 rpm 80 mm 230 mm 70-100 pieces (average) depending on the shape and dimensions of the article WCs, bidets, kitchen sinks and countertop and recessed and semi-recessed washbasins 380 V 50 Hz 60 Nl/cycle

• • • • • •

Compressed air pressure Tool cooling method Cooling water consumption Structural material Walls and roof Tank lining material

6 bar water around 5 l/min. ** Galvanised steel Aluminium and glass AISI 304 stainless steel

(**)Absent if a filtering and recirculation system is used. Maximum dimensions • Maximum height • Maximum width • Maximum length

2200 mm 2450 mm 5000 mm

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Automation as a

competitive factor

Maurizio Bonfiglioli - Schneider Electric (Stezzano, Italy)

Automazione,

technology

fattore di competitività Computerisation and automation Nello scenario industriale contempoplay a vital role in today’s industry. raneo, informatizzazione e automaAutomating the various produczione giocano un ruolo di grande rition stages in order to raise prolievo. duction to levels required to meet Serializzare le diverse fasi produttive, the challenges of the global marportando la produzione ai livelli riketplace can make a crucial difchiesti dalle sfide del mercato globaference in terms of competitivele, può fare la differenza per manteness. Coem, an Italian ceramic nere alta la competitività. Coem, manufacturer with 260 employees azienda ceramica di Roteglia, 7,5 miand an annual production of 7.5 Mr. Bertacchini and Mr. Franco near the storage plant lioni di mq di produzione annua e 260 million sq.m based in Roteglia in Dott. Bertacchini e Sig. Franco, in prossimità dipendenti al suo attivo, ne ha fatto dell’impianto di stoccaggio the province of Reggio Emilia, has uno dei suoi punti di forza, tanto che made automation one of its key grazie al team interno diretto da strengths. Through the efforts of Oscar Franco, appositamente creato an internal team led by Oscar per il progetto automazione, e alla Franco specially set up for the aupartnership con Schneider Electric, tomation project and the partnersta realizzando ex novo l’intero sisteship with Schneider Electric, it is ma applicativo per l’automazione dei implementing an entire producprocessi produttivi. tion process automation system Una sfida tutt’altro che banale, che ha from scratch. This is a tough chalrichiesto importanti investimenti e lenge that has required large-scache, partendo dall’impianto di gestiole investments. Starting out from ne delle materie prime localizzato the raw materials management Detail of the pressurised loading pipe nello stabilimento di Roteglia, coinParticolare delle tubazioni di carico a pressione plant located in the Roteglia facivolgerà nel tempo tutta la filiera prolity, the system will gradually be duttiva, fino allo stoccaggio del proexpanded to cover the entire production process as far as dotto finito, anche negli altri stabilimenti. A Roteglia, dove si finished product storage and will also involve the other produce l’impasto per il gres porcellanato sia tecnico che smalfactories. tato, Schneider Electric ha fornito i prodotti, mentre Errevi EletAt the Roteglia facility, which produces ceramic body for tric, partner di Schneider Electric e profondo conoscitore delle glazed and unglazed porcelain tile, Schneider Electric applicazioni in ambito ceramico, ha sviluppato l’impianto eletsupplied the equipment while Errevi Elettric, a partner of trico e tutto il sistema di automazione per questa prima fase Schneider Electric with a high level of expertise in ceramic progettuale che ha riguardato l’impianto materie prime. sector applications, developed the electrical system and Le fasi di progettazione, sviluppo e collaudo dell’impianto sono the entire automation system for this first stage of the state seguite e supportate dai tecnici Schneider Electric che project for the raw materials plant. hanno formato lo staff Coem indicando i prodotti e le soluzioni The plant design, development and testing stages were più idonee al raggiungimento dell’obiettivo, mentre lo svilupcarried through with the support of technicians from po dell’ingegnerizzazione e la programmazione applicativa è Schneider Electric, who trained the Coem staff and sugstata messa a punto internamente per consentire all’azienda di gested the most suitable products and solutions for attaiconservare la proprietà intellettuale, oltre a una maggiore capaning the company’s goal. Engineering and application cità di intervento in caso di modifiche e manutenzione. programming was performed internally to enable the company to maintain its intellectual property and to ensuL’intervento re a greater capacity for intervention in the case of changes and maintenance. Il primo meccanismo di controllo sull’impianto ha riguardato la

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ADVERTISING

The project The first plant control mechanism concerned loading management for the silos, from which the materials are offloaded by means of an appropriate metering system based on the production recipe. After programming the percentages, the system automatically releases the ingredients in the correct quantities. Raw materials batching via the conveyor belt is controlled by an automated procedure based on variable speed drives. The company adopted a centralised management system, from a control station with administration rights through to terminals located in the various plant areas. Within this operational architecture it was necessary to adopt adequate safety parameters given the coexistence of manual labour with procedures performed automatically by machinery. To achieve the necessary level of automation, Coem adopted various components from Schneider Electric’s OEM Solution range, starting out from the Modicon

gestione del carico dei silos da cui i materiali vengono scaricati con un dosaggio appropriato in funzione della ricetta di lavorazione. In questa fase, una volta programmate le percentuali, il sistema consente il rilascio automatico degli ingredienti secondo la corretta quantità. Il dosaggio stesso delle materie prime tramite il nastro trasportatore è controllato da una procedura automatizzata che prevede l’utilizzo di variatori di velocità. L’azienda è stata dotata di un sistema di gestione centralizzato, a partire da una postazione di controllo con privilegi di amministrazione fino a terminali distribuiti nelle diverse aree degli impianti. Un’architettura operativa che ha richiesto adeguati parametri di sicurezza, necessari laddove il lavoro manuale e la presenza umana coesistono con procedure svolte in automatico da macchinari. Per ottenere il livello di automazione necessario, Coem ha utilizzato diversi componenti dell’offerta OEM Solution di Schneider Electric, a partire dai Motion Controller Modicon LMC058 per il

controllo e il posizionamento deLMC058 Motion Controllers for axis gli assi, il controllo delle velocità, control and positioning, speed la trasmissione dei dati e altre funcontrol, data transmission and zioni di automazione. other automation functions. Oltre a questi sono stati installati It also installed various models of diversi modelli di Inverter ATV32, Inverter ATV32, highly dynamic dispositivi altamente dinamici e and flexible devices that are ideal flessibili e perfetti per la variaziofor varying the speed of perforne delle velocità di esecuzione mance of functions. delle funzioni. Tutti gli inverter, olAll the inverters, more than 70 in tre 70 complessivamente, sono total, are connected via a CANocollegati su bus di campo CANopen fieldbus to the various PLCs, pen ai vari PLC, consentendo una allowing for centralised diagnogestione centralizzata della diastics and parameter managegnostica e della parametrizzazioment. The use of the Tesys U motor ne. starter allowed for very high levels L’adozione dell’avviatore Tesys U of protection and control during ha garantito, alla partenza motore, motor start-up. Silos for raw materials storage - lifting belt and display livelli di protezione e di controllo PLC M258 units with touchscreen for loading operator Silos per stoccaggio materie prime: nastro di molto elevati. In diversi punti panels were located in various sollevamento e display per l’addetto alle operazioni di dell’impianto sono stati posizionapoints of the plant for the use of carico ti dei PLC M258, con pannello touthe application developed for chscreen, per l’utilizzo dell’applimanagement of the entire system. cativo sviluppato a gestire l’intero Naturally, different levels of acsistema. cess to the controls were provided Ovviamente, in fase di programfor in the programming stage, with mazione, sono stati previsti diffea basic operating level for operarenti livelli di accesso ai controlli, tors and a top level for the system con un livello base operativo deadministrator. stinato agli operatori e un livello However, all the functions can be massimo per l’amministratore di called up independently of the sistema. device used, while the hierarchy is Tutte le funzionalità sono però ridesigned to permit top level interchiamabili, indipendentemente vention at any point when requidal dispositivo utilizzato, e il flusso red. The supervision environment is gerarchico è stato pensato per pobased on Vijeo Citect, the SCADA ter intervenire ovunque dal livello operational and control composuperiore, in caso di necessità. nent of the Schneider Electric auL’ambiente di supervisione è basatomation systems. General view of the electrical panels distributed to su Vijeo Citect, la componente The system offers numerous opera- underneath the silos, for connection of the inverters for SCADA operativa e di controllo tional advantages at various le- belts and loading cells via a CANopen fieldbus dei sistemi di automazione Schneivels of the production chain, from I quadri elettrici distribuiti sotto i silos per il collegamento degli inverter per i nastri e delle celle di der Electric. management onwards. carico in CANopen I vantaggi operativi sono numerosi Along with high flexibility in terms e si possono cogliere a livelli diof operation and intervention, the versi della catena produttiva, a partire dalla gestione. system allows all terminals to be networked. Il sistema, oltre a un’elevata flessibilità di utilizzo e di interThis means that the administrator is able to take rapid acvento, consente infatti di avere in rete tutti i terminali. Chi amtion, where necessary excluding operators on other termiministra ha la possibilità di agire tempestivamente escludennals. do eventualmente operatori su altri terminali; inoltre, Moreover, the application can switch from automatic to l’applicativo permette di passare da controllo automatico a manual control and vice versa in complete safety. The sycontrollo manuale e viceversa, in totale sicurezza. Punto di stem’s key strength is the possibility of monitoring the plant forza del sistema è la possibilità di monitorare l’impianto da from various devices connected via Ethernet. The control diversi dispositivi collegati via Ethernet: l’interfaccia di cointerface can also be viewed via web browser, which mando può essere visualizzata anche tramite browser web, il means that the plant can be controlled from any device che significa poter esercitare il controllo dell’impianto da (including a mobile device) that has access to the comqualunque strumento, anche mobile, dotato di accesso alla pany network. rete aziendale. The economic benefits of automation are reflected aboI vantaggi economici dell’automazione si riflettono soprattutve all in an increase in production and a reduction in to nell’incremento della produzione e sull’abbattimento dei energy costs. costi di energia. Su questi presupposti Coem ha posto le basi With this in mind, Coem has laid the foundations for a farper un investimento lungimirante e volto all’integrazione delsighted investment aiming to integrate the automation le procedure di automazione su tutto il ciclo di produzione procedures over the entire ceramic production cycle della ceramica per poter dare risposte puntuali alle esigenze and ensure a rapid response to the demands of the mardel mercato. ket.  (JF) 

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8th Annual Ceramic Materials, Machinery, Supplies & Technology Show

19 - 21 March 2013

Gujarat University Exhibition Centre, Ahmedabad, India

Official Chinese agent

www.indian-ceramics.com

In association with

Indian Ceramics 2013 is operated by Gattaca Communications on behalf of Indian Ceramics Ltd, registered in the UK, No. 07872857

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Incremento di produttivitĂ (dal 10% al 100%). Production increase (from 10% to 100%). Vita dei punzoni incrementata. Average life of punches increased. Risparmio energia elettrica. Energy conser vation. Effetto isostatico ed antitraparenza invariato. Unchanged isostatic and anti-trasparency effect. Minore sensibilitĂ alle variazioni di umiditĂ della polvere. Sensitivity to powder humidity decreased. Eliminazione dei movimenti della polvere durante la pressata. Dust migration during press phase removed. Miglioramento del calibro piastrella. Tile caliber improvement. Riduzione temperatura circuito idraulico della pressa. Temperature decrease of the press hydraulic circuit. Minore stress sulle valvole proporzionali della pressa e su tutta la meccanica in generale. Lower wear of press valves and generally on all mechanic elements.

3,300

patents

1,100

3,500

researchers and technicians installed plants branches worldwide

If we hadnâ€™t gone so far, we wouldnâ€™t be so near. Your future, seen from near