Revista T&T – Tehnică și Tehnologie nr. 3/2026 (147)

Patriotic marketing

Trăim într-o eră care ne îndeamnă pe diferite căi: „tolerează excepţiile, diferenţele!” Integrează fără să schimbi, pentru a putea beneficia de aportul creativităţii intrinseci, speciale, izvorâte din necesitate, din capacitatea de supravieţuire. ľi astfel ele fac parte din viaţă. Din cea largă, globală. A noastră, a tuturor.

În febra acestui curent ne concentrăm pe indivizi, pe grupuri mici, pe comunităţi minuscule. Biologice, istorice, geografice, unele chiar ideologice. Avem acest lux. Dar şi naţiunile sunt astfel de comunităţi. Naţiunile sunt doar arii mai largi de conservare a diferenţelor. ľi atunci, dacă trebuie să protejăm diferenţele, cât este patriotismul hype politic şi cât este o necesitate organică a aceluiaşi sistem de gândire? Până unde şi pe unde trebuie să meargă promovarea naţională?

Sunt diferenţele între naţiuni doar superficiale, identitar-culturale şi artizanale? Sunt naţiunile nişte rezervaţii, pe cale de dispariţie, ale unor limbi, obiceiuri, tradiţii, obişnuinţe sau sunt şi expresia unor interese economice vii, date de resurse, contingenţă geografică, simpatii şi antipatii istorice şi convingeri/ constrângeri politice? Este o naţiune un fel de corporaţie mai mare, are ea cultură proprie, bazată pe valori, prin care angajează şi îşi menţine fidelă forţa de muncă? ľi dacă este aşa, patriotic marketing-ul ajută la ceva?

Apoi ne-am putea întreba, ce leagă interesul unei companii de interesul unei ţări? ľi cât de profund? Ce e dispusă o ţară să sacrifice pentru interesul unei companii, dar o companie pentru o ţară? Ce predomină?

Cine poate răspunde? Sau cine ar trebui să răspundă?

DIRECTOR/REDACTOR ªEF O I

ART DIRECTOR

Claudia Costache

Gabriela Atanasiu

REDACTORI I Corneliu Gornic I I

COLABORATORI

ŞINI NELTE

Dorel Anania

Radu Canarache

C C L E

Andrei Pavel an

Tudor Stanciu

George Soare T TEGII

O L E E NE

ABONAMENTE

Pentru detalii despre abonamentele la scrieþi la: office@tehnicmedia.ro.

DATE DE CONTACT O C T

Email: info@ttech.ro www.ttonline.ro E T

Rãspunderea privind corectitudinea informaþiilor prezentate revine în întregime autorilor.

Revista T&T - Tehnicã ºi Tehnologie se poate procura doar prin abonament completând talonul inserat în revistã sau pe cel descãrcat de pe site-ul T&T: www.ttonline.ro

Automechanika Frankfurt 2026: inovaþia accelerează transformarea industriei auto globale

În perioada 8–12 septembrie 2026, Automechanika Frankfurt va redeveni locul de întâlnire al industriei auto globale. Peste de e p anți din ai ul de de ț ri și vor prezenta inovațiile pentru ntregul sector aftermaret auto și vor arăta cum in eli ența ar i i ial ele r ili a ea di i ali area i ndu erea au n transformă industria. Evenimentul propune noi formate și oportunități menite să stimuleze net or ingul global chiar și după ncheierea t rgului cone iuni mai importante ca oric nd n conte tul transformării continue a industriei.

În același timp, incertitudinile geopolitice și volatilitatea lanțurilor de aprovizionare creează noi provocări. Automechani a Fran furt 2026 reunește actorii de top din industrie, ateliere și retail și prezintă soluțiile și modelele de business disponibile în prezent pe piața aftermar et auto.

Automechanika Frankfurt 2026 oferă un conținut care abordează direct tendințele viitorului relevante astăzi. Accentul este pus pe inovație, transformare, sustenabilitate, formare profesională și recrutare. Un alt obiectiv este promovarea networkingului între diferiții actori din industrie și facilitarea noilor parteneriate. Din acest motiv am extins evenimentul cu și mai multe formate de networking, precum și cu noi oportunități pentru companii de a participa și de a susține prezentări.

Michael Johannes, vicepreședinte Mobility & Logistics

ighTech obilit soft are-defined vehicles, AI şi conducere autonomă

Noul forum HighTech4Mobility este dedicat evoluțiilor din domeniul vehiculelor definite prin software, conducerii autonome și serviciilor digitale.

Povestea de succes a Automechanika Frankfurt continuă: în ciuda condițiilor economice dificile, am înregistrat o creștere de cinci procente a numărului de expozanți. Ne așteptăm să avem între 4.400 și 4.500 de expozanți din peste 80 de țări la ediția din septembrie, iar spațiul expozițional este complet ocupat, cu aproximativ 300.000 de metri pătrați rezervați. Într-o perioadă marcată de crize geopolitice continue, am reușit să consolidăm reziliența și prezența pe piață a brandului Automechanika.

Detlef

Braun, membru al Comitetului Executiv al Messe Frankfurt

În ciuda mediului economic dificil, piața globală a aftermar etului auto continuă să crească. Potrivit celei mai recente prognoze realizate de Frost Sullivan, industria este așteptată să înregistreze o creștere de 5,8% la nivel mondial în 2026. Această evoluție este susținută în special de durata de viață mai mare a vehiculelor și de importanța în creștere a pieței independente de piese de schimb, precum și de noile oportunități generate de electromobilitate, digitalizare și utilizarea inteligenței artificiale.

Pe 10 septembrie, Google Cloud și Boston Consulting Group vor participa la evenimentul intitulat „How AI Can Unlock Value in the Aftermarket”, unde vor analiza modul în care inteligența artificială poate fi utilizată pentru a crea noi oportunități de valoare în aftermar et.

Tot în aceeași zi, Tobias Liebelt, CEO al Benteler Mobility, va oferi perspective asupra celor mai noi evoluții din domeniile roboticii și conducerii autonome.

AI şi impactul asupra reparaþiilor după accidente

Cum schimbă AI procesul de gestionare a daunelor Care sunt efectele consolidării pieței, ale deficitului de personal calificat și ale creșterii costurilor de investiție asupra sectorului reparațiilor după accidente

Evenimentul „Schadentalk: Road to the future – Who will come out on top in the accident repair business?” va oferi răspunsuri pe 11 septembrie, la ora 14:30, în Hala 11.1

În cadrul Automechanika Academy, reprezentanți ai companiilor de asigurări, manageri de daune, producători de vopsele, asociații și furnizori de tehnologie vor discuta despre viitorul managementului daunelor auto, concepte sustenabile de reparații și oportunitățile și provocările pe care automatizarea și robotica le aduc atelierelor de caroserie și vopsitorie.

ormare profesională şi acces digital e tins

Formarea și perfecționarea profesională sunt importante pentru întregul sector și acest lucru nu se va schimba. De aceea organizăm nu doar o serie de workshopuri certificate gratuite, ci și un program amplu pe scenele din cinci hale expoziționale, axat pe cele mai recente tendințe și dezvoltări. Iar anul acesta, pentru prima dată, vom oferi gratuit întregul conținut disponibil online, chiar și după încheierea târgului.

Olaf MUSSHOFF, directorul Automechanika Frankfurt

Temele wor shop-urilor acoperă evaluarea daunelor și calcule, măsurători, tehnici speciale de reparație, tratamente de suprafață, vopsitorie, diagnosticare ADAS și sisteme alternative de propulsie. ecord de înscrieri la Automechani a Innovation A ards

Un alt punct de atracție îl reprezintă Automechanika Innovation Awards, unde produsele vor fi premiate în zece categorii diferite, în cadrul ceremoniei din 8 septembrie

Au fost primite 185 de candidaturi, un nou record care evidențiază diversitatea și forța de inovare a industriei. Produsele câștigătoare vor fi prezentate într-o expoziție specială pe durata târgului.

şi tellantis, prezenþă puternică în aftermar etul de brand

Aftermar etul de brand va avea din nou o prezență puternică la ediția din acest an. În Hala 8, BM va prezenta soluții post-vânzare pentru întregul lanț de service și reparații, inclusiv prin recondiționare. Renumitul producător va expune, de asemenea, în Galeria târgului, modele selectate din BM Motorsport și din colecția BM Art Car Collection.

Stellantis se prezintă sectorului de service ca furnizor multi-brand de mobilitate, expunând produse pentru întreg ciclul de viață al vehiculului.

În plus, un nou parteneriat între Automechani a și Association of International Motor Vehicle Manufacturers va aduce pe 8 septembrie, în Festhalle, prima ediție a Automotive Aftersales Award, premiu acordat celui mai bun și inovator serviciu din aftermar etul de brand în șase categorii.

La competiție participă 2 de randuri națio nale și internaționale, iar câștigătorii vor fi selectați printr-un proces în trei etape

n votul cititorilor AUTO BILD, n studiul IfA MarkenMonitor realizat de Institute for the Automotive Industry, n evaluarea unui juriu de experți.

Sunt planificate și mai multe forumuri specia lizate

n 8 septembrie – Branded Aftersales Forum; n 10 septembrie – modele viitoare de servicii eficiente pentru flote;

n 11 septembrie – forum dedicat managementului daunelor.

uture obilit Par şi e perienþe live În zona Agora, „curtea centrală” a părții estice a centrului expozițional din Fran furt, Future Mobility Park va oferi o perspectivă practică asupra mobilității viitorului. Vizitatorii vor putea testa personal noile soluții.

Automechanika a devenit mult mai mult decât un târg convențional – este un loc al experiențelor. Cu Future Mobility Park, primul Automechanika Pitlane și Experience Park, le oferim vizitatorilor posibilitatea de a experimenta inovațiile de aproape, într-un cadru outdoor. Vizitatorii se pot aștepta la acțiune live cu personalități importante din industrie, cu sunet de motoare, provocări captivante, perspective exclusive și un pit lane de aproximativ 200 de metri lungime.

Wolfgang WEYAND, Head of Special Events

Eveniment

Automechani a Club comunitate activă tot anul

Organizatorii lansează un nou capitol prin Automechanika Club, o comunitate internațională pentru profesioniștii din industria auto, activă pe tot parcursul anului.

Michael ohannes a explicat „ orim să completăm cele târguri Automechani a cu oferte suplimentare care să permită oamenilor să experimenteze brandul nostru și dincolo de expoziții.”

Clubul oferă membrilor n reduceri la diferite branduri și parteneri, n beneficii suplimentare la evenimente auto, n acces la evenimente exclusive.

La Automechani a Fran furt 2026, membrii clubului vor beneficia de n intrare gratuită la târg, n acces prioritar prin intrări speciale „fast lane”, n oferte și servicii exclusive pentru vizită.

Înscrierea este deja gratuită online, iar membrii vor beneficia de statut premium gratuit până la finalul lui 2027

Competiþii spectaculoase detailing şi car audio

Cea de-a 0 a ediție a ampionatului erman de Finisare, Powered by Würth, vine la Automechani a Fran furt. Pe 12 septembrie, sectorul de îngrijire și recondiționare auto se va reuni în Hala 12 pentru a-și demonstra live abilitățile în fața publicului și pentru a răspunde întrebării cine poate reali a reparația perfectă?

Pentru fanii sistemelor audio auto, finala germană organizată de European Mobile Media Association va fi unul dintre momentele-cheie.

Evenimentul va avea loc tot pe 12 septembrie, în zona exterioară din fața alei 12, unde aproximativ 0 de automo ile clasice și de colecție ec ipate cu sisteme audio ig end vor concura în finala campionatului german pentru calificarea în finala europeană.

Vizitatorii vor putea n vedea de aproape vehiculele participante, n testa sistemele audio, n discuta direct cu constructorii acestora.

Evenimentul va oferi și perspective valoroase asupra pieței în creștere a sistemelor audio auto, evidențiind oportunitățile de modernizare și îmbunătățire a vehiculelor din toate generațiile.

Într-un moment în care industria auto traversează una dintre cele mai profunde transformări din ultimele decenii de la electrificare și digitalizare, până la integrarea inteligenței artificiale și noile modele de service Automechani a Fran furt se conturează ca punctul de întâlnire esențial pentru toți actorii din ecosistemul aftermar et.

Pentru producători, distribuitori, service-uri, specialiști în diagnoză, reparații, logistică și mobilitate, vizita la Fran furt nu înseamnă doar acces la cele mai noi tehnologii și soluții de business, ci și oportunitatea de a înțelege direcția în care se îndreaptă piața globală. Într-un context în care adaptarea rapidă devine o condiție de competitivitate, prezența la Automechani a poate face diferența între a urmări schimbarea și a fi parte activă din ea.

Pentru detalii și bilete de acces, intrați pe https automechani a.messefran furt.com fran furt en.html 

DMG MORI Technology Days 2026: tehnologie de ultimă generaþie şi comenzi de peste ,5 milioane de euro

Ediția din acest an a evenimentului DMG MORI Technology Days, desfășurată la Tech Center-ul companiei din Pitești, a reconfirmat interesul constant al industriei rom nești pentru tehnologiile avansate de prelucrare și automatizare. Timp de trei zile, specialiști din producție, manageri tehnici și factori de decizie au avut ocazia să vadă n lucru unele dintre cele mai noi soluții dezvoltate de grupul german-japonez pentru creșterea productivității și fle ibilității n fabricație.

Evenimentul a reunit 83 de companii vizitatoare și 0 participanți, confirmând rolul pe care DMG MORI Technology Days îl joacă în ecosistemul industrial local acela de platformă de dialog tehnologic și de validare practică a noilor generații de echipamente.

În centrul demonstrațiilor s-au aflat patru echipamente reprezentative pentru actuala direcție de dezvoltare DMG MORI NLX 2500/700 2nd Gen, un centru de strunjire de nouă generație orientat către precizie și rigiditate ridicată DMX 60 U, centru universal de frezare destinat aplicațiilor versatile DMU 65 2nd Gen monoBLOCK, centru versatil de prelucrare, conceput pentru prelucrări complexe în cinci axe și NZ due short, un strung destinat producției de serie mare pentru piese complexe.

Pe lângă mașinile-unelte, accentul a căzut și pe integrarea automatizării în fluxul de producție o direcție care definește tot mai clar industria actuală. În acest sens, DMG MORI a prezentat sis temele PH150, soluție de automatizare cu paleți, și Robo2Go, sistem flexibil de manipulare robotică, proiectat pentru automatizarea rapidă a operațiilor de strunjire și frezare.

Un rol aparte în cadrul evenimentului l-a avut compania TEBIS, partener special al ediției, care a adus în prim-plan integrarea soluțiilor CAD CAM în procesele moderne de fabricație, consolidând legătura dintre programare, simulare și execuția efectivă în secție.

Dincolo de componenta tehnologică, ediția din 2026 a avut și rezultate comerciale concrete comen i noi în valoare totală de . 0 .4 euro, un indicator relevant pentru apetitul investițional al pieței, într-un context industrial încă marcat de prudență. 

Autostrada

DMG MORI evoluează constant și merge mai departe pe calea inovației, iar mașinile pe care le prezentăm an de an probează acest lucru. Suntem recunoscători tuturor invitaților care ne-au onorat cu prezența și sperăm să susținem piața din România în continuare la un nivel ridicat, așa cum o facem de 21 de ani.

Octavian ANDRIȚOIU, Managing Director DMG Romania

Doar EDUCAÞIA (VI) uptura dintre cultură, caracter

şi competenþa decizională

CORNELIU GORNIC

re edinte entru de ezvoltare ehnologic

ntr-un spațiu n care e periența tehnică se nt lnește cu precaritatea discernăm ntului public, educația ncetează să mai fie un capitol de politici publice și devine o problemă de infrastructură a civilizației. Nu una metaforică, ci una strict funcțională asemenea fundațiilor invizibile pe care se sprijină, fără drept de apel, orice formă de progres real.

„Cultura și Caracterul sunt două concepte fundamentale care descriu diferite dimensiuni ale identității umane. Cultura se referă la ideile, obiceiurile și comportamentul social al unui popor sau societate, având o caracteristică societală. De asemenea, cultura este un sistem de identitate a clădirii și este influențată de mai mulți factori, cum ar fi obiceiurile alimentare, economia, credințele, credințele religioase, limba și altele asemenea. Cultura este un proces de a trăi într-o comunitate și este un factor care diferă de la grup la grup. Caracterul, de altfel, este determinat de acțiunea noastră de a face ceea ce trebuie, având o caracteristică individuală. Trăsăturile morale și etice care fac un om se numesc caracter, iar acesta este dincolo de cultură și de rasă. Caracterul este mai presus de orice, incluzând religia și sexul. În concluzie, cultura este o identitate socială, în timp ce caracterul este o calitate personală. Cultura este un sistem de identitate a clădirii, iar caracterul este determinat de acțiunea noastră de a face ceea ce trebuie.” (https// www.bing.com/search?q-cultura+vs+character)

Corneliu GORNIC

Inginer, specialitatea a ini-Unelte i Scule, promoţia 1968

Activitate: n cercetare ma ini-unelte din 1968 p nă n 1992, de la simplu inginer la cercetător tiinţific principal gr. I i director tiinţific, n cadrul Institutului de Cercetări i Proiectări a ini-Unelte ICP UA, ICSIT-TITAN, acum SI TE n mar eting, A , CTC, proiectare fostul AR US n dezvoltare, tehnologii de montaj i reglaj, ncercări i diagnoză, tehnologii de prelucrare PRO E CONSULT

Intenția inițială a fost de a aborda problemele legate de cultura unei companii, de caracteristicile acesteia, de implicațiile ei și de metode de perfecționare a angajaților, în vederea formării, consolidării și perfecționării culturii corporatiste Evenimentele politice recente m-au tentat să-mi exprim opiniile referitoare la evenimente, deși mi-am propus de mulți ani să mă țin departe de politică. Singura politică pe care o știu și aș vrea s-o practic este meseria de inginer, care mi-a oferit multe satisfacții și multe dezamăgiri satisfacții prin rezultatele obținute (tehnice, economice, perspective etc), dezamăgiri, prin faptul că discuțiile și prezentarea unor soluții de echipamente și tehnologii noi, de aplicare a unor soluții de pregătire profesională (la diferite niveluri) nu au avut niciun rezultat. Discuțiile au fost desfășurate cu oameni de afaceri, confederații patronale, cadre didactice din învățământul superior tehnic, cu politicieni etc.

Eșecurile de care am avut parte (încă sper să fie temporare) pe plan profesional, m-au tentat să abordez probleme legate de educație și cultură în zona politică și care ar fi efectele lipsei acestor două elemente la nivelul decidenților politici asupra țării în ansamblu și asupra imaginii nostre pe plan internațional. De problemele de bunăstare se îngrijesc politicienii de la diferite niveluri ierarhice

„...sunt manageri în această categorie pot fi incluși și o sumedenie de politicieni, sau mai precis, politruci ai căror angajați îi descriu ca oribili, otrăvitori sau toxici, printre alți termeni extrem de negativi. Acești lideri pot avea funcții diferite, dar angajații îi percep astfel și aceștia managerii sunt, probabil, abuzivi, fără respect, exclusiviști sau lipsiți de etică . 426

„La ucurești am dat de un haos, care era însăși temelia vieții publice. e simțeam ca într o casă de nebuni. Autohtonii găseau că totul e firesc și bine. - Alexandru VAIDA – VOEVOD, „Memorii , cu privire la reuniunea de la București de la sfârșitul anului 1919 a reprezentanților partidelor din Vechiul Regat și din provinciile recent unite cu România.

„ amenii de stat valoroși nu sunt neapărat cei care știu totul singuri cine mai poate fi în acest fel în lumea noastră, atât de complexă , ci acela care știe să discearnă soluțiile optime într o situație dată, ascultând recomandările diferite ale experților și nu neapărat și în primul rând pe ale celor favorabili. nevoie, desigur, de mult spirit critic, de cunoștințe, de inteligență, de instinct politic. ar se mai cere o calitate esențială, din păcate tot mai rară azi la oamenii puterii un dram de modestie.” 843

Un alt citat afirmă că una din caracteristicile cele mai importante ale unui conducător este să se înconjoare de indivizi care știu, care au o experiență solidă, cel puțin într-un domeniu important din punct de vedere social, politic, economic, tehnic.

Aș aminti aici sarcinile purtătorilor de fascii care-l însoțeau pe generalul căruia Senatul Roman îi acorda triumf. Primii se adresau generalului victorios amintindu-i câte defecte avea, pentru a-l menține cu picioarele pe pământ, adică să fie mereu în realitate, fără a-și atribui daruri supranaturale, așa cum s-a întâmplat mai târziu cu Împărații Romani.

P.P. CARP:

- „România are atâta noroc, încât nu-i mai trebuie oameni de stat”

- „Românul se naște bursier, trăiește slujbaș și moare pensionar”.

NOT Cele afirmate de P.P. CARP sunt confirmate de aprecierile lui Vintilă MI ILESCU (v. mai jos).

Cato cel Bătrân artago delenda est – Cartagina trebuie distrusă era încheierea fiecărui discurs ținut de Cato cel Bătrân în Senatul Roman, ca urmare a atacării Republicii Romane de către cartaginezi ( ANIBAL). Pe de altă parte, Cartagina era concurentul principal la dominația Mediteranei și, în consecință, la resurse și comerț. Dacă aș actualiza afirmația lui Cato cel Bătrân, aș zice că ar trebui făcută curățenie în rândul politicienilor, dar nu după metode preconizate de un anumit partid Conform principiului creștin umnezeu nu vrea moartea păcătosului, ci să se îndrepte și să fie viu Este posibil cu politicienii noștri (dar și ai altora) să aibă loc acest miracol Nu sunt deloc nevinovați conducătorii diverselor structuri politice atunci când propun avansarea unui coleg de partid apelează la informațiile biroului de resurse umane (dacă există) Simpla faptă de a da din gură, de a fi agresiv nu pot fi baze solide pentru reprezentarea intereselor concetățenilor Informațiile utile ar trebui să se refere la studii, experiență, perspective avute în vedere, caracter etc.

În antichitatea greacă, un om devenea cineva (adică erou), pentru că reușea să atingă marginile unei legături circulare realizate în jurul său de zei (de unde și coroana de lauri cu care erau recompensați eroii Olimpiadelor – singurul premiu ), dar faima sa era recunoscută pe întregul parcurs al vieții sale. Cu alte cuvinte, omul este ceea ce este pentru ceea ce a făcut, prin faptele sale atingând o margine divină, de aceea este ce este. (...) În sens modern, lucrurile stau pe dos pentru că cineva este cel sau cea care este, de aceea face și reușește să facă ceva. Aici se vede cât de important a devenit individul în modernitate din el sau ea (din trăsăturile sale) țâșnește isprava (ca un fel de consecință, aproape cauzală). Isprăvile sunt, astăzi, mai mult sau mai puțin, o chestiune subiectivă, izvorâtă din ego. Pe când în Grecia antică, tu devii cel sau cea care (de- acum) ești pentru că ai fost la înălțimea faptei divine, adică, în sine, obiective

Fapta nu e a ta, ci tu devii cineva prin faptă Identitatea este, astfel, o chestiune de devenire prin provocări exterioare (divine). Nu o ai deja, așa cum se consideră azi îndeobște..(...) Omul nu va putea niciodată să știe cine este el cu adevărat, deoarece atunci când ar ști aceasta, ar însemna că a ajuns realmente la capăt, adică a murit. În fapt, doar cei ce vin după noi vor fi în stare să ne scrie „povestea (adică felul în care am ajuns la marginea sforii primordiale). Libertatea însemna pentru greci să.... ajungi sau nu la marginile acelei sfori. Putem vedea

Opinii

lucrurile și ca un drum pe care suntem puși, de la început. Putem să mergem sau nu pe acest drum, dar nu putem să ne alegem altul. Ca să zic așa, zeii „ne-au dat dumul – expresie care, în sens obișnuit, înseamnă că „ne-au eliberat , dar care – ascultată în litera ei – înseamnă că ne-au dat un drum (și doar pe acela). E o linie îngustă la greci între libertate și necesitate, și...orice tragedie greacă presupune acest tăiș de cuțit pe care se joacă destinul personajului tragic. „Ce voi face – iată singura întrebare pe care și-o pune eroul sau eroina din tragedie. În greacă sună așa ti draso De unde și cuvântul drama, adică „fapta , „făptuirea . ogdan IN I A Anul i nr. 7 iulie 2024

i în creștinism există liberul arbitru, adică fiecare individ poate să facă ceea ce crede de cuviință, dar să fie responsabil de faptele sale

„...fiecare se cuvine judecat după ce a realizat”- George MANOLACHE; România literară numărul 4 august 2024 (v. și despre greci, mai sus).

„Lupta, fără a învinge vreodată, este condiția omului care se sufocă și luptă pentru posibil – enjamin N AN citat din onștiința nefericită – reprodus de Vasile SPIRIDON România literară, Numărul 33-34 9 august 2024

„

ă ne gândim la o carte, un element inanimat la prima vedere, ce forță ar putea avea în a i însufleți pe cei care o citesc. Așa inanimate cum le percepem, cărțile au o voce care trezește în noi principii morale, valori, emoții ce determină forța unor comportamente. onștientizând acum că râurile curg în ambele sensuri, vom ajunge, poate, să înțelegem cum civilizația, știința și tehnologia ne pot ajuta să descoperim atura care, la rândul ei, ne va da o înțelegere mai profundă și mai aproape de adevăr a ulturii. Acest unic tărâm al ulturii și aturii este, poate, ceea ce ignorăm fatal în lumea de astăzi . 584

„ ătălia dintre cunoaștere și ignoranță s a mutat din spațiul neutru al dezbaterii de idei în spațiul supraîncărcat emoțional și afectiv al unor subiectivități individuale și colective. ... Astăzi, ignoranța, sub chipuri și manifestări din cele mai surprinzătoare, își cere dreptul de a participa ca partener egal în orice dezbatere și în orice luare de decizii. ... Ignoranța capătă drept de cetate pe fondul confuziei dintre cunoaștere și informație. ... iecare zi ne aduce noi și noi mărturii ale impetuozității cu care maeștrii ignoranței...pun în scenă interpretări zise alternative, menite să stârnească îndoiala cu privire la rolul determinant al cunoașterii în înțelegerea și construcția lumii . 585

„ red în puterea didactică a exemplelor, așa că voi oferi unul din interesele mele matematice. ouă din cele mai importante subiecte în istoria ideilor, care au pătruns în toate disciplinele, nu doar cele științifice, sunt infinitul și continuitatea.

... geniul poate fi răspunsul la întrebarea e unde i a venit tocmai această idee , însă nu și pentru o întrebare similară privitoare la problema abordată și contextul ei. Așadar, atunci când vrem să înțelegem munca unui cercetător sau eforturile

asupra unui subiect anume, trebuie căutată originea problemei, istoric și intelectual.

... educația științifică îmbunătățește gândirea critică, structurează mintea într un anume fel, orientat pe rigoare și ordine, oferă un minim de cunoștințe indispensabile, precum utilizarea corectă a unităților de măsură, a mulțimilor și submultiplilor acestora, ca și a termenilor din vocabularul de specialitate.

acă ar fi să concentrez totul în două imagini metaforice, aleg politeismiul și piramida. ai întâi, alegeți vă cum considerați potrivit unul sau mai multe domenii cărora le acordați atenție deosebită măcar un zeu în care să credeți. ercetați l cu imaginea piramidei în minte orice succesiune sau progres are sens doar în ordine al doilea pas este un nonsens fără primul pas .

ureros de a dreptul este când ignoranța față de matematică și științe este totală și chiar militantă, când și noțiunile dintr un abecedar al gândirii științifice pare că murdăresc. coala, individul, locul de muncă, societatea sunt toate obiecte importante în demersul aproape interminabil de căutare a cauzelor. fectele, însă, se arată singure, prin mulți decibeli și ilobiți . 586

Pentru ca o schimbare să se desfășoare cu succes, model - munca la distanță, Lippitt- noster afirmă că este nevoie de cinci elemente . i iune o idee clară privind unde mergem. Trebuie explicat clar cum va arăta și cum se sesizează munca la distanță. Lipsa unei viziuni clare conduce la confuzii.

2.Aptitudini abilitățile necesare pentru a lucra în cadrul noii direcții. Asigurați-vă că fiecare știe cum să foloseaască noile instrumente online care sprijină munca la distanță. Lipsa aptitudinilor produce neliniști, îngrijorare.

3.Stimulente: motive pentru oameni care doresc schimbarea. Discutați despre modul în care munca la distanță ar putea ușura viața. Lipsa stimulentelor poate conduce la rezistență.

4.Resurse instrumentele și timpul de care este nevoie pentru a realiza schimbarea. Trebuie prevăzute tehnologia corespunzătoare și sprijinul pentru a permite schimbarea. Resurse insuficiente conduc la frustrare. . lan de acțiune un ghid pas cu pas privind modul de a face schimbarea. Trebuie elaborat un ghid clar privind modul în care se intenționează a face schimbarea. Lipsa unui plan de acțiune poate produce starturi false.

„Promisiunile de a pune economia în mișcare sunt invariabil urmate de crize economice. u există o explicație clară a acestui lucru, cu excepția poate, a faptului că mediocritatea face parte din destinul omenirii – Robert S I S mem ru al amerei or ilor a arii ritanii DILEMA, Anul I, nr. 27, 5-11 septembrie 2024

„...guvernele nu sunt atât de competente așa cum erau odată – The Economist September 24th 2024.

În tinerețe, tata mi-a dat o povață în viață nu există un drum drept. Este esențial să-ți stabilești niște jaloane (principii de viață) și să cauți să ajungi din punctul vieții în care ești la finalul propus. Trebuie să fii atent să (te) urmărești dacă nu te-ai abătut prea tare de la direcția propusă și să încerci să corectezi abaterea.

„Acolo urr s Albania am învățat că cea mai mare plăcere este înțelegerea. in limbaj tragem concluzii mai detaliate despre ființă și societate decât sângele pentru corpurile noastre - Adrian A interviu cu Augustin A, Rl nr. 27, 28 iunie 2024.  (continuare în numărul următor)

ermania - creştere a comenzilor în industria de maşini-unelte

După trei ani dificili, industria de mașini-unelte din Germania poate respira ușurată pentru prima dată comenzile noi au crescut cu 15% în primul trimestru al anului 2026. Totuși, situația răm ne n continuare provocatoare producția, e porturile și ocuparea forței de muncă continuă să scadă, n timp ce conflictul din Orientul ijlociu generează incertitudine sporită și costuri mai mari, descuraj nd investițiile.

„ ituația pare să fi atins punctul minim însă suntem departe de o inversare a tendinței. Lunile următoare vor arăta dacă această redresare este una durabilă”, ern ard eis șeful departamentului de economie și statistică din cadrul , referindu-se la situația actuală.

Creştere de comenzi, dar pe o bază slabă

Atât comenzile interne, cât și cele externe au contribuit aproape egal la această creștere, cu 4 pe piața e ternă și pe piața internă. Totuși, aceste cifre nu reflectă complet realitatea, deoarece baza de comparație este una slabă, în special pe piața internă.

În plus, comenzile punctuale și proiectele individuale joacă un rol important, fără a indica însă o relansare reală a cererii. Activitățile de service și retrofit continuă să aibă un efect de stabilizare.

În același timp, evoluțiile diferă semnificativ în funcție de sector aviația industria de apărare te nologia medicală și electronica înregistrează o evoluție pozitivă, în timp ce prelucrarea metalelor ingineria mecanică precum și industria auto și furni orii acesteia rămân în continuare cu o evoluție slabă.

Producþie în scădere şi diferenþe regionale accentuate

Situația din industria de mașini-unelte rămâne tensionată. Producția a scăzut în primul trimestru cu

 FIGURA 1

După trei ani dificili, industria de mașini-unelte poate respira ușurată: comenzile noi au crescut în primele trei luni din 2026 cu 15%.

, ajungând la 2 miliarde de euro Vânzările interne au scăzut cu , performanță mai slabă decât exporturile, care au înregistrat un declin de aproximativ 10%.

La nivel regional, evoluțiile sunt diferite Statele Unite ale Americii susțin creșterea ( 8%), în timp ce uropa înregistrează un recul semnificativ (-11%). Exporturile către Asia au scăzut cu , în principal din cauza prăbușirii livrărilor către China (-32%).

În contextul prețurilor extrem de competitive, strategia „ ocal for ocal” devine un principiu central pentru producătorii germani care dețin unități de producție în străinătate. India înregistrează o creștere dinamică și devenind a treia cea mai mare piață.

Importuri, consum intern şi investiþii în scădere

Importurile au scăzut cu în primele trei luni, reflectând slăbiciunea pieței germane. Totuși, acestea au avut o evoluție ușor mai bună decât vânzările interne.

Producătorii japonezi, în special, au reușit să își crească vânzările pe piața germană. În ansamblu, consumul intern a scăzut cu 0 , confirmând slăbiciunea investițiilor în Germania.

tilizarea capacităþilor şi evoluþia forþei de muncă

Gradul de utilizare a capacităților de producție a continuat să scadă, ajungând la 7

Ajustările necesare de capacitate se reflectă clar în evoluția forței de muncă. În luna martie, industria avea 0. 00 de angajați, cu aproape mai puțin decât în anul precedent.

Concluzie

Bernhard Geis concluzionează „ reșterea comenzilor din primul trimestru este un indicator important, dar nu oferă încă o imagine complet liniștitoare. Pentru o tendință ascendentă stabilă, este nevoie de mai multă încredere investițională și de condiții economice mai previzibile.” (vdw.de en) 

Reciclarea, pivot strategic pentru aprovizionarea Europei cu carburi metalice

CTA cere o reacþie coordonată pentru securizarea tungstenului

În industria europeană a prelucrării metalelor, problema aprovizionării cu tungsten a depășit de mult sfera unei simple dificultăți comerciale. A devenit o chestiune de suveranitate industrială. n acest conte t, reciclarea carburilor metalice nu mai este doar o practică de eficiență economică, ci un mecanism esențial de reziliență.

Mesajul a fost formulat fără echivoc de Federico Costa, președintele uropean utting ools Association, în cadrul uropean utting ools onference, desfășurată la Graz „Reciclarea este acum decisivă. eintroducerea carburilor metalice în circuitul industrial european reprezintă una dintre cele mai importante pârghii pentru securitatea aprovizionării și pentru competitivitatea industriei.”

Afirmația vine într-un moment în care dependența Europei de China pentru tungsten devine tot mai problematică. Beijingul controlează peste 80% din producția și procesarea mondială a acestui metal critic și folosește din ce în ce mai des restricțiile la export ca instrument de politică industrială. Rezultatul este dublu prețuri mai mari și o volatilitate crescută a disponibilității.

În prezent, aproximativ jumătate din carbura metalică utilizată în Europa provine deja din reciclare un indicator clar al maturității acestui circuit economic. Însă sistemul începe să dea semne de saturare. Capacitățile europene de procesare se apropie de limitele lor, în timp ce cererea globală pentru deșeuri de carbură crește accelerat. Economia circulară funcționează, dar nu mai este suficientă de una singură.

De aici și apelul ECTA pentru o acțiune coordonată pe întreg lanțul valoric colectarea sistematică a deșeurilor care conțin tungsten, păstrarea acestora în interiorul Europei și extinderea infrastructurii de reciclare și reprocesare.

Dar problema nu este doar industrială. Este și administrativă.

Potrivit ECTA, reglementările europene sunt adesea prea complexe și, mai grav, aplicate neuniform. Federico Costa atrage atenția asupra unei confuzii tehnice cu efecte concrete tratarea deșeurilor de carbură de înaltă puritate în același regim cu nămolurile contaminate cu uleiuri și lichide de răcire. O echivalare improprie, spune el, deoarece profilul de risc și valoarea materială sunt fundamental diferite.

În paralel, asociația cere dezvoltarea unor surse primare suplimentare de tungsten, pentru reducerea dependențelor externe și diversificarea aprovizionării.

Verdictul este limpede tungstenul a devenit un test de maturitate strategică pentru industria europeană. Iar reciclarea, dintr-o soluție de eficiență, se transformă într-o condiție a supraviețuirii industriale. 

CoroDrill®

o soluþie completă şi uşor de utilizat pentru aplicaþii cu volume mari de găurire

CoroDrill®

are două geometrii noi şi asigură o optimizare superioară a

proceselor

Specialistul n scule de a chiere Sandvi Coromant anunţă completarea gamei CoroDrill® DE10 prin lansarea a două noi geometrii, - 5 i - 5C. Aceste completări e tind potenţialul de optimizare al burghiului i i consolidează statutul de soluţie versatilă, plug-and-pla pentru realizarea de găuri cu ad ncimi mici n toate materialele.

Specialistul în scule de a chiere Sandvi Coromant anun ă completarea gamei CoroDrill® DE10 prin lansarea a două noi geometrii, -M5F i -M5C. Aceste completări extind poten ialul de optimizare al burghiului i îi consolidează statutul de solu ie versatilă, plug-and-play pentru realizarea de găuri cu adâncimi mici în toate materialele.

CoroDrill® DE10 este un burghiu cu vârf interschimbabil, proiectat în jurul unei interfe e unice de pretensionare, care permite schimbarea rapidă i sigură a vârfurilor i asigură o utilizare extrem de u oară. Conceput pentru găurirea materialelor solide cu suprafe e groase, conceptul asigură o productivitate ridicată, performan e predictibile i este optim pentru o gamă largă de aplica ii, fiind ideal pentru mediile de produc ie cu materiale mixte.

Scopul nostru în ceea ce priveşte CoroDrill® DE10 a fost întotdeauna să oferim o soluţie de găurire robustă şi extrem de versatilă. Datorită celor două geometrii noi, putem acum să susţinem şi mai multe aplicaţii ale clienţilor, menţinând, în acelaşi timp, aceeaşi uşurinţă în utilizare plug and play.

Mikael CARLSSON, specialist global de produs pentru scule rotative amovibile în cadrul Sandvik Coromant

Geometria -M5F este ideală atât pentru găuri cu bază plată, cât i pentru aplica ii avansate. Excelează atât la realizarea de găuri de pornire în componente complexe, cât i atunci când este nevoie de profile cu baza plată. De asemenea, este

ideal i pentru efectuarea de găuri în trepte, utilizând geometria -M5F pentru cel mai larg diametru, urmată de oricare dintre geometriile din gamă.

Geometria -M5C este optimizată pentru fontă, având col uri ranforsate i o rezisten ă sporită la uzură, datorită calită ii GC3334. De asemenea, este o completare a geometriei -M5 pentru materialele ISO P, M i S, pentru care este necesară o rezisten ă suplimentară a col urilor.

ama largă de aplica ii ale conceptului este unul dintre punctele sale forte definitorii. Geometria originală -M5 le permitea deja clien ilor să utilizeze un singur vârf pentru mai multe materiale, reducând inventarul de scule. Însă gama extinsă permite acum o optimizare i mai mare, fără a compromite u urin a în utilizare.

„ eometriile noastre sunt cheia”, spune Carlsson. „Acestea sunt rezultatul unor ample activită i de cercetare, dezvoltare i proiectare brevetată, asigurând o productivitate ridicată, o durabilitate mare a sculei i performan ă constantă, chiar i la limita superioară a parametrilor de a chiere, caz în care se atinge nivelul maxim al emisiilor de .”

CoroDrill® DE10 contribuie la ob inerea unor costuri mai mici per gaură i la reducerea emisiilor de CO , permi ând utilizarea unor valori mai ridicate ale parametrilor de a chiere, unor viteze de pătrundere mai mari i unor for e de a chiere mai mici. Clien ii au raportat, de asemenea, o durabilitate considerabil mai mare a sculelor comparativ cu solu iile anterioare, reducerea consumului de carburi i cre terea sustenabilită ii proceselor de fabrica ie. 

CERATIZIT intră în producþia de radiatoare heat sin )

Cnd IDB Engineering Services petrecea p nă la opt ore pentru a produce un singur radiator din aluminiu, consum nd freze cilindro-frontale, lupt ndu-se cu vibrațiile și văz nd cum capacitatea utilajelor se diminuează, compania s-a orientat către CERATI IT pentru o soluție. Răspunsul a venit sub forma frezei de canelare S , iar rezultatele au fost spectaculoase.

IDB Engineering Services este divizia de prelucrări mecanice în regim de subcontractare a grupului IDB Systems, cu sediul în Llandudno, producător de echipamente electronice specializate, instrumente electrostatice și aparate de testare personală pentru zone periculoase ( APTM) – dispozitive certificate ATE . Având costuri de prelucrare externalizată de aproximativ 1.000 pentru fiecare unitate APTM, s-a luat decizia de a investi în utilaje CNC și de a aduce producția în interiorul companiei.

Au fost achiziționate două mașini Doosan de la Mills CNC un centru de prelucrare DNM 4500 și un strung Lynx 2100LMB.

Utilajele și-au amortizat costul încă de la prima serie de producție. Am avut o comandă inițială de aproximativ 30–40 de unități de asamblare, compuse din mai multe piese, iar de atunci am vândut cu mult peste 100 de astfel de dispozitive. Aducerea întregii producții în interiorul companiei ne-a economisit o avere, iar pe baza acestei reușite am decis să valorificăm capacitatea suplimentară – și astfel au fost puse bazele IDB Engineering Services.

James ARMITAGE, Directorul general al IDB Engineering Services

CERATIZIT România S.R.L. 46 Calea Romanului \ 600384

T. +40 216 550 600

T. 0800 672 384 E. comanda.ro@ceratizit.com www.ceratizit.com, www.cuttingtools.ceratizit.com

elaþia

Primul contact cu CERATI IT a avut loc prin intermediul Mills CNC, al cărui inginer de vânzări local l-a recomandat pe ames către specialistul în scule așchietoare atunci când utilajele au fost puse în funcțiune pentru prima dată, în 2017. Reprezentantul CERATI IT, Nigel alls, a vizitat IDB Engineering Services și a evaluat necesitățile de prelucrare. Având două mașini noi în atelier, Nigel a pregătit un pachet detaliat de scule, care includea freze frontale, freze monobloc din gama AluLine, burghie, tarozi EG, plăcuțe de strunjire pentru aluminiu și oțel inoxidabil, lame de debitare și menghine pentru fixare. Pentru o companie aflată la prima tranziție de la prelucrarea convențională la CNC, această îndrumare s-a dovedit neprețuită.

„ ram la început în lumea și, practic, căutam sfaturi și îndrumare iar ATI IT s a ocupat de cea mai mare parte. igel a creat, în esență, o listă completă de scule bazată pe ceea ce voiam să prelucrăm, iar de atunci această relație și încredere au crescut constant,” adaugă ames.

Pe măsură ce baza de contracte s-a extins, s-a dezvoltat și portofoliul de scule. În prezent, reprezentantul de zonă al CERATI IT, Derric ones, vizitează unitatea pentru a răspunde la întrebările tehnice care apar, pe măsură ce compania abordează lucrări din ce în ce mai complexe. Această capacitate de reacție s-a dovedit esențială atunci când IDB Engineering Services a obținut un contract care a pus la încercare limitele abordării existente.

Provocarea radiatorului eat in )

Un client important care dezvoltă sisteme de încălzire în stare solidă pentru uz rezidențial și comercial avea nevoie de serii de radiatoare din aluminiu, în cinci modele diferite. În mod tipic, fiecare comandă includea aproximativ 20 de radiatoare, fabricate din aluminiu 6082, cu aripioare prelucrate la adâncimi de până la 75 mm și o înălțime totală a componentului de 83 mm. Fiecare aripioară este separată de un canal de 4 mm, iar pereții aripioarelor au o grosime de doar 1,5 mm.

Abordarea inițială utiliza o freză cilindro-frontală din carbură solidă CERATI IT de 4 mm pe centrul de prelucrare Doosan. Din cauza lungimii mari a sculei ieșite din portsculă, necesară pentru a atinge

„ u freza de mm diametru, o mare parte din sculă rămâne în afara pensetei. A fost în regulă pentru primele treceri, dar vibrațiile au afectat în cele din urmă scula. A trebuit să facem treceri foarte mici pentru a reduce vibrațiile, pentru a ne asigura că scula rezistă și pentru a încerca să păstrăm un finisaj decent al aripioarelor,” declară ames.

Consecințele au fost semnificative. Timpul de prelucrare pentru modelele mai mici de radiatoare ajungea la aproape 8 ore pe piesă. Pentru un lot de 20 de bucăți, acest lucru însemna aproape patru săptămâni de timp de funcționare a mașinii pentru fiecare lot. Consumul de scule era la fel de problematic un lot de 10 radiatoare consuma 6 freze din carbură solidă.

„ u era vorba doar de costul sculelor în sine, ci și de timpii de schimbare. eoarece mașina funcționa în mare parte nesupravegheat, puteau trece câteva ore până observai că scula s a rupt. ând se rupea o sculă, aceasta fie rămânea blocată în material, fie distrugea o parte din piesă. in fericire, de multe ori piesa putea fi recuperată, dar existau și situații în care trebuia aruncată.”

Când au apărut noi modele de radiatoare, mai mari, cu aripioare de până la 75 mm adâncime, a devenit evident că folosirea metodei existente nu mai era o opțiune.

n salt major în performanþă

Analizând aplicația, Derric ones de la CERATI IT a propus freza cu disc pentru canelare CERATI IT S – un sistem de frezare cu plăcuțe indexabile care reprezenta o abordare complet diferită. A fost specificat un corp de freză S cu diametrul de 250 mm, echipat cu plăcuțe pentru aluminiu de 4 mm lățime, potrivite precis pe lățimea canalului necesar.

În prezent, semifabricatul este prelucrat pentru a-i crea forma exterioară, apoi este fixat lateral cu menghine CERATI IT. Este prelucrat cu freza S , care taie radiatorul cu adâncimi de așchiere de 10 mm – o creștere de 10 ori față de metoda anterioară. Comentând noul proces, ames spune „ ste ca un cuțit prin unt. iecare trecere are mm adâncime, timpul de ciclu este acum de aproximativ ore pentru fiecare radiator, iar finisarea suprafeței este mult mai bună, piesa finală ieșind direct de pe mașină. u mai trebuie să facem finisare manuală ulterioară, care putea fi, de asemenea, consumatoare de timp.”

Cu o reducere a timpului de ciclu de aproximativ 70% față de metoda anterioară cu freză monobloc, freza pentru canelare S s-a amortizat aproape imediat. Totuși, datele privind durata de viață a sculei demonstrează cel mai clar îmbunătățirea semnificativă adusă de sistemul S . Primul set de plăcuțe montat la introducerea frezei S , în mai 2025, a durat 10 luni, realizând peste 50 de radiatoare.

„Am schimbat plăcuțele pentru prima dată abia recent, după zece luni de utilizare pentru aproximativ de radiatoare, fiecare cu de canale o durată de viață a sculei cu adevărat remarcabilă. acă o compari cu utilizarea a cinci sau șase freze mono bloc pentru fiecare lot de piese, economiile la costurile de scule sunt semnificative. Totuși, cel mai mare câștig este timpul de mașină și capacitatea pe care le am recuperat.”

Având planuri de a crește numărul de mașini pentru a face față volumelor în creștere de comenzi și ambiția de a dezvolta prelucrarea titanului, IDB Engineering Services continuă să se bazeze pe CERATI IT U Ireland pentru expertiza în scule necesară următoarei etape de dezvoltare. Un parteneriat care a început în 2017 cu o singură listă de scule a evoluat într-unul mult mai strategic, iar sistemul S a devenit până acum cea mai convingătoare dovadă a acestui fapt. 

Succes Story

PC - iver durată de viaþă de patru ori mai mare în prelucrarea aluminiului

n industria prelucrării prin așchiere, cerințele tot mai ridicate privind calitatea suprafețelor, precizia dimensională și eficiența proceselor obligă producătorii să și optimizeze constant tehnologiile de fabricație. Un e emplu relevant vine de la compania germană D rr, care, n colaborare cu G hring, a reușit să și transforme procesul de prelucrare a aluminiului prin utilizarea frezei PCD-Diver.

Compania D rr, cu sediul în San t Augustin și aproximativ 70 de angajați, este o afacere de familie aflată deja la a treia generație. Specializată în prelucrări complexe și operații de așchiere grea, firma se remarcă printr-un grad ridicat de integrare a producției și printr-o orientare constantă către dezvoltarea tehnologică. Portofoliul său include atât serii mici, cât și componente complexe, fabricate la cele mai înalte standarde de calitate și siguranță a procesului.

Provocările prelucrării aluminiului

Pe măsură ce exigențele clienților cresc, cresc și așteptările privind performanța sculelor de așchiere.

Gühring S.R.L. România

Str. Europa Unita nr. 6

550018 Sibiu

Tel.: 0269.503.100 romania@guehring.de www.guehring.ro

Pentru Dörr, prelucrarea componentelor complexe din aluminiu și metale neferoase presupunea două provocări majore obținerea unei calități superioare a suprafeței și reducerea uzurii sculelor.

În special la prelucrarea componentelor complexe din aluminiu, calitatea suprafeței și stabilitatea procesului sunt esențiale.

Nasir Koubaa, responsabil de departamentul de mecanică fină din cadrul companiei Dörr

Anterior, compania utiliza o freză din carbură integrală de la un alt producător pentru operațiile de finisare FC. Rezultatele nu erau însă satisfăcătoare suprafețele necesitau operații suplimentare de finisare, iar variațiile duratei de viață a sculei îngreunau planificarea procesului și calculul costurilor.

Pentru D rr era evident că există un potențial semnificativ de optimizare. Obiectivul nu era doar înlocuirea unei scule, ci îmbunătățirea întregului proces de prelucrare.

PC - iver o sculă mică, un impact major În urma unei analize detaliate a pieselor, parametrilor mașinii și strategiei de prelucrare, specialiștii G hring au recomandat utilizarea frezei PCD-Diver, într-o execuție specială cu rază de colț R 2,5.

Re ultatele au fost imediate și impresionante. Dacă freza anterioară își atingea limita de utilizare după aproximativ 30 de ore, PCD-Diver a reușit, la aceiași parametri de tăiere, o durată de viață de patru ori mai mare.

Scula pur și simplu nu pare să se tocească.

Peter Kraus, specialist CAD-CAM la Dörr

Reducerea uzurii a condus direct la scăderea semnificativă a costurilor cu sculele, însă beneficiile

nu s-au oprit aici. Calitatea suprafețelor prelucrate a crescut considerabil, iar precizia componentelor a atins un nou nivel.

Tehnologia PC face diferenþa

Performanța ridicată a frezei se datorează materialului de tăiere PCD (policristalin diamantat), extrem de rezistent la uzură. Potrivit lui Marcel orn, reprezentant tehnic G hring, muchiile PCD sunt integrate într-o structură de susținere foarte stabilă, ceea ce permite obținerea unor performanțe maxime în prelucrarea aluminiului.

n alt avantaj important îl reprezintă prelucrarea cu bavuri minime. Datorită stabilității ridicate și consumului redus de putere, componentele pot fi prelucrate fără operații suplimentare de debavurare, eliminând astfel etape întregi din procesul tehnologic.

În plus, PCD-Diver produce așchii scurte, ușor de evacuat, ceea ce îmbunătățește considerabil siguranța procesului, mai ales în cazul aliajelor de aluminiu cu tendință de formare a așchiilor lungi.

Parteneriatul ca factor de progres

Pentru D rr, introducerea sculelor PCD reprezintă un pas important către satisfacerea cerințelor viitoare ale industriei. Colaborarea cu G hring demonstrează că tehnologia modernă a sculelor, combinată cu o cooperare tehnică strânsă, poate genera avantaje semnificative în producție.

CompetitorGühring

Produs reze din carbură solidă PCD-Diver Item 4190 Ø 12 mm12 mm Material 3.35473.3547

Vc 850 m min850 m min

fz

0,15 0,3 mm n funcție de aplicație

0,15 0,3 mm n funcție de aplicație

Avans 12.000 mm min 12.000 mm min

ap 0,5 mm0,5 mm ae 0,3 bis 0,5 mm 0,3 bis 0,5 mm

Durabilitatea sculei 30 ore120 ore

eneficiile utili ării iver

n durată de viață de până la patru ori mai mare la aceiași parametri de tăiere n reducerea semnificativă a uzurii sculei n costuri mai mici cu sculele n îmbunătățirea considerabilă a calității suprafețelor n prelucrare cu bavuri minime, fără operații suplimentare. 

Alegerea corectă a geometriei plăcuþelor I CA pentru materiale greu prelucrabile

Prelucrarea oțelurilor ino idabile, a aliajelor termorezistente RSA , a aliajelor de titan, a oțelurilor foarte dure și a fontelor abrazive necesită mai mult dec t alegerea unei carburi adecvate. Geometria plăcuței joacă un rol esențial n controlul forțelor așchietoare, n generarea căldurii, n formarea și eliminarea așchiei. n cele din urmă, influențează decisiv durabilitatea și calitatea suprafeței obținute n urma prelucrării. ISCAR, lider global n producerea de scule așchietoare, a dezvoltat o gamă largă de geometrii așchietoare, dezvoltate punctual pentru rezolvarea provocărilor generate de prelucrarea acestor tipuri de materiale.

Multe dintre materialele greu prelucrabile au caracteristici comune, incluzând proprietăți mecanice superioare la temperaturi ridicate, conductivitate termică redusă, prelucrabilitate foarte scăzută, abrazivitate ridicată și generarea de așchii lungi și ațoase.

Geometria plăcuței influențează direct controlul acestor inconveniente pe parcursul prelucrării.

Valoarea forțelor așchietoare și generarea căldurii, controlul formării așchiei și eliminarea acesteia din zona prelucrată, echilibrul între tenacitatea și gradul de ascuțire a muchiei, rezistența la regim vibrator – toate acestea sunt direct influențate de alegerea geometriei de așchiere. Alegerea corectă a geometriei ISCAR pentru fiecare aplicație în parte permite prelucrătorilor să realizeze echilibrul corect între agresivitatea și robustețea muchiei, prevenind astfel uzura prematură.

Pentru materiale precum aliajele de titan sau cele termorezistente (HRSA), reducerea forțelor așchietoare este esențială. Geometriile ISCAR pozitive, au rolul de a anula formarea muchiei false, de a realiza o așchiere ușoară, pe parcursul căreia așchia să alunece ușor din zona prelucrată și să reducă, în final, puterea consumată. Aceste geometrii sunt aplicate în mod frecvent în operații de semifinisare și finisare, unde controlul formării așchiei e critic pentru obținerea unei suprafețe de bună calitate.

Pe de altă parte, prelucrările grele în oțeluri dure sau fonte abrazive, impun utilizarea unor muchii ranforsate. Geometrii moderat pozitive sau chiar unghiuri de degajare neutre combinate cu muchii honuite sau șanfrenate, măresc rezistența împotriva smulgerilor și a uzării premature. ISCAR reușește să realizeze acest echilibru prin proiectarea atentă a fragmentatorului de așchii, care are în vedere atingerea unei eficiențe mari a prelucrării, cu protejarea concomitentă a muchiei așchietoare.

Selectarea corectă a geometriei de așchiere este, de asemenea, extrem de importantă în cazul

oțelurilor ino ida ile, în care creșterea durității așchiilor pe parcursul prelucrării, precum și imposibilitatea de a le fragmenta degradează rapid scula. Geometriile ușor pozitive din componența fragmentatoarelor eficiente previn înfășurarea așchiilor pe piese și mențin condiții stabile, chiar și în cazul așchiilor întrerupte. Soluții ISCAR precum LOGI TURN cu geometriile MF sau MM sunt frecvent utilizate în cadrul aplicațiilor medii și de finisare, în timp ce plăcuțele ELI-TURN, cu muchie elicoidală reduc presiunea în prelucrare și îmbunătățesc calitatea suprafeței.

Aceste geometrii sunt frecvent combinate cu carburi precum IC907 și IC908, pentru amplificarea durabilității și a fiabilității.

Superaliajele termorezistente aduc provocări mult mai serioase, din cauza abilității de a-și menține caracteristicile mecanice la temperaturi înalte și de a genera temperaturi extrem de ridicate în zona de așchiere. Muchiile așchietoare foarte ascuțite, unghiurile de degajare super-pozitive și evacuarea ușoară a așchiilor sunt esențiale pentru reducerea temperaturii. Geometria ISCAR ELI-TURN reduce

forțele radiale, în timp ce geometriile LOGI -6-TURN M3M și F3M oferă control bun al șpanului și multiple muchii așchietoare. Aceste soluții geometrice (foto 1) sunt combinate în cele mai multe cazuri cu carburi avansate precum IC806 sau IC907, pentru asigurarea unei fiabilități extrem de ridicate în prelucrarea RSA.

Aliajele de titan reclamă atenție similară în ceea ce privește geometria. i aici muchia trebuie să fie foarte ascuțită, iar forțele așchietoare trebuie să rămână la valori joase, pentru a nu se degaja temperatura prea ridicată. Conductivitatea termică redusă a titanului este un dușman periculos al muchiei așchietoare.

Geometriile pozitive, cu zona de contact a muchiei așchietoare cât mai îngustă, ajută la formarea unei așchii cât mai subțiri și la scăderea temperaturii. Geometriile pozitive ISCAR – LOGI TURN sunt proiectate în mod special pentru aceste condiții, iar suporții antivibratori ISPERLINE (foto 2) îmbunătățesc cu atât mai mult condițiile. Apariția vibrațiilor în prelucrarea titanului este o situație des întâlnită. În paralel, pregătirea adecvată a muchiei previne apariția muchiei false și extinde durabilitatea.

condiții de prelucrare. Plăcuțele înguste și în același timp foarte rigide, cu evacuare eficientă a așchiilor reprezintă soluția eficientă în acest caz, al prelucrării oțelurilor inoxidabile și al aliajelor RSA aici controlul așchiei este de fapt cheia succesului.

În ceea ce privește prelucrarea oțelurilor cu durități ridicate, robustețea și stabilitatea sunt primordiale. Muchiile ranforsate, cu unghiuri de degajare adecvate sunt soluția ideală, asigurând fragmentarea eficientă a așchiei la valori ridicate ale durității. Geometriile robuste LOGI TURN RM, combinate cu carburi rezistente la uzură reprezintă cea mai bună alegere în cazul strunjirilor oțelurilor dure și deseori pot înlocui rectificarea, amplificând astfel productivitatea.

perațiile de canelare și de itare în materiale greu prelucra ile sunt însoțite în general de factori de stres suplimentari în zona muchiei așchietoare, din cauza angajării pe toată lățimea plăcuței. ISCAR rezolvă această problemă ca sistemul CUT-GRIP (foto 3), în care sunt incluse geometriile dedicate F, M și R, optimizate pentru diferite materiale și

În cele din urmă, în selectarea celei mai adecvate geometrii a plăcuței ISCAR este absolut necesară luarea în considerare a următorilor parametri n tipul operației n stabilitatea mașinii-unelte n adâncimea de așchiere n avansul n tipul răcirii

Mașinile-unelte ușoare sau mai puțin rigide trebuie să beneficieze de geometrii cât mai pozitive, în timp ce mașinile grele, rigide, reclamă echiparea cu muchii ranforsate.

Un sistem de răcire cu presiune ridicată este extrem de benefic în controlul formării și fragmentării așchiei. i, în final, amplifică durabilitatea.

Alegerea atentă a geometriilor în funcție de aplicație, în zone de prelucrare înguste, bine definite are ca rezultat predictibilitate ridicată și rezultate bune cu repetabilitate bine controlată.

În concluzie, alegerea geometriei ISCAR adecvate este factorul cheie de succes în prelucrarea materialelor greu prelucrabile. Înțelegând cum este influențat comportamentul materialului de prelucrat de unghiul de atac, de pregătirea muchiei și configurația fragmentatorului de șpan, producătorii de scule pot amplifica semnificativ durabilitatea, productivitatea și calitatea piesei rezultate. Soluțiile ISCAR precum LOGI6-TURN, LOGI -3-TURN, ELI-TURN, CUT-GRIP și ISPERLINE furnizează opțiuni geometrice demonstrate, în vederea prelucrării oțelurilor inoxidabile, a super-aliajelor, a titanului și a oțelurilor foarte dure, asigurând fiabilitate și eficiență în majoritatea aplicațiilor solicitante. 

Scule

Cum alegem sculele de abkant

FLORIN MORARU ing., director SM TECH SRL

Presele de ndoit tabla tip ab ant joacă un rol esențial n flu ul de producție al firmelor din domeniul prelucrării tablei. Productivitatea optimă cu acest gen de utilaje se obţine prin alegerea combinaţiei corecte ntre ma ină i sculele de ndoit n raport cu proiectul de ndoire.

Când vă echipați presa ab ant cu scule, fie pentru un proiect nou de îndoire (o serie nouă de piese introduse în fabrica ie), fie pentru o mașină nouă abia intrată în producție, trebuie acordată multă atenție procesului de alegere selecție a sculelor, pentru a vă asigura că investiți eficient în cea mai potrivită sculă de ab ant, care să ofere cea mai rapidă recuperare a investiției. Înainte de a lua în considerare sau de a achiziționa sculele pentru ab ant, este necesar să faceți o analiză detaliată pentru ca sculele cumpărate să fie potrivite pentru ma ină i pentru aplicație, oferind productivitate maximă.

re uie să verifica i în primul rând ca tipul de prindere al sculelor achizi ionate să fie cel de pe ma ina pe care o aveți. Standardele de scule cele mai întâlnite sunt Amada®-Promecam (figura ), Trumpf® ila® (figura 2), Bystronic® (figura ), LVD etc.

rmea ă apoi o între are de prea multe ori ignorată Câte piese intenționați să produceți (seria de fabrica ie). Producția estimată (de serie mică sau serie mare) trebuie analizată înainte de a achiziționa o sculă care ar putea costa mai mult decât poate genera profit. După ce știți numărul estimativ de piese de fabricat, puteți face un calcul simplu pentru a determina costul sculei per piesă, cât timp va dura până recupera i investi ia și când veți începe să obțineți profituri din utilizarea sculei.

upă determinarea raportului cost–profita ilitate al sculelor, puteți trece la întrebările tehnice. Se va stabili în primul rând dacă piesele se pot îndoi cu scule din gama standard (de catalog) a

producătorului de scule ab ant. Aceste scule standard au de regulă un pre mai mic i un termen de livrare mult mai bun fa ă de sculele speciale (fiind pe stoc în cele mai multe cazuri). Dacă niciuna din sculele standard nu poate fi folosită, solu ia poate fi o sculă standard modificată (detalii despre tipuri de modificări la sculele de ab ant pute i găsi pe site-ul SM TEC ) sau o sculă specială. Pe baza desenelor pieselor pe care trebuie să le fabricați, SM TEC poate realiza un studiu de determinare a solu iei optime de scule, pornind de la varianta unei scule standard i până la proiectarea unei scule dedicate pentru proiectul respectiv.

etaliile mici contea ă. De exemplu, variațiile de grosime ale materialului de îndoit și calitatea materialului trebuie să fie parametri lua i în considerare. De multe ori ne concentrăm doar pe grosimea materialului piesei, dar tipul materialului (o el, inox, aluminiu etc) este neglijat. Există o gamă foarte largă de materiale, iar unele piese nu pot fi îndoite din cauza fisurilor ce apar generate de anumite configura ii ale sculelor de îndoire, direcției fibrei de laminare a tablei, razelor insuficiente sau a unei înțelegeri incomplete a capabilităților echipamentului. Aceste capabilități includ limitările de tonaj ale mașinii, deschiderea maximă între traverse, cursa ma inii etc.

âteva între ări care nu tre uie ignorate atunci când investi i în scule de ab ant standard, modificate sau speciale pentru aplicația dvs

Care este bugetul estimat alocat pachetului de scule

Reperele îndoite sunt din materiale sensibile, precum inoxul, aluminiul, tabla pre-vopsită sau alte materiale care nu se mai vopsesc ulterior și pentru care urmele sau zgârieturile cauzate de procesul de îndoire nu sunt admise din considerente de calitate sau estetice O provocare majoră în îndoirea acestor materiale o reprezintă reducerea sau eliminarea urmelor cauzate de umerii V-ului prismei (scula inferioară matri a ab antului), care vin în contact cu materialul și se imprimă pe acesta. SM TEC vă stă la dispozi ie cu solu ii pentru a evita sau reduce aceste probleme.

Care este dimensiunea laturii minime îndoite – Pentru a vedea dacă există o prismă cu o deschidere V suficient de mică pentru a face această îndoire, dar în acela i timp suficient de mare pentru a îndoi grosimea dată de material i a nu depă i for a de îndoire admisă de scule sau de ma ină.

Cum se corelează îndoirea minimă cu raza interioară dorită Deschiderile V ale matrițelor permit razele interioare solicitate de proiectul piesei, îndoirile minime și tonajul necesar pentru mașina actuală

La îndoirile pieselor, este importantă direc ia fibrei de laminare a materialului La unele materiale sau anumite raporturi între grosime i razele solicitate, acest lucru este extrem de important i poate determina schimbarea nesting-ului la opera ia precedentă îndoirii ( tan are sau tăiere laser).

Care este cea mai mare îndoire pe care o veți face Are mașina suficientă deschidere (daylight) pentru a produce piesele

Care este cea mai mare latură îndoită orientată în jos în cadrul procesului de îndoire (la piesele cu îndoiri multiple ,,în cascadă”), sunt matrițele (prismele) suficient de înalte Interferează cu înălțimea de închidere Aveți nevoie de înăl ătoare Există riscul de coliziuni cu traversa ma inii, masa, batiul sau limitatoarele spate ale ma inii Se pot ridica limitatoarele suficient de sus

Matrița sau poansonul trebuie făcute cu reliefare (frezare în anumite por iuni) pentru a nu atinge elemente deja existente pe piese (șuruburi, embosări, deformări etc).

La îndoirea unei cutii de genul tablou electric sau similar, cât de mari trebuie să fie ciocurile de capăt ale poansoanelor (,,hornurile”) pentru a evita coliziunea cu îndoirile duble înainte de ultima îndoire Acestea sunt frecvent ignorate la formarea cutiilor.

Este mai avantajos să cumpărați scule înalte sau să folosiți extensii adaptoare înăl ătoare pentru poansoane Care soluție este mai rentabilă și mai versatilă pentru mixul de piese

Aveți nevoie de scule fracționate speciale (lungimi de segmente speciale) pentru îndoiri interioare și pentru aplatizare (hemming)

Desigur, această listă nu acoperă toate aspectele alegerii sculelor potrivite pentru ab ant. Este esențială o colaborare strânsă între departamentele de proiectare, inginerie și producție pentru a lua în considerare procesul de îndoire încă de la proiectarea pieselor, reducând astfel mult costurile i ,,bătăile de cap” ulterioare în produc ie. Fiecare proiect este unic și necesită o colaborare strânsă între client și reprezentantul tehnic al distribuitorului de scule ab ant pentru a alege cea mai bună soluție.

Contactați SM TEC (https://www.sm-tech.ro sau codul R alăturat) pentru a vă ajuta să creșteți productivitatea, să reduceți timpii morți și să rezolvați cele mai dificile provocări cu soluții moderne de scule de ab ant.

Unior Tepid: Cleştii pentru þevi nior forþă, precizie şi manevrabilitate pentru instalaþii profesionale

n lucrările de instalații, mentenanță industrială, reparații de rețele vechi sau intervenții pe conducte supuse n timp la multiple reparații, cleștele pentru țevi nu este doar o unealtă au iliară. Este un element decisiv pentru siguranța intervenției, pentru productivitatea echipei și pentru protejarea piesei asupra căreia se lucrează. Gama Unior de clești pentru țevi articolele 480, 481, 482, 483 și 484 răspunde acestor cerințe printr-o combinație rară de material, forjare, tratament termic, geometrie de prindere și ergonomie.

Unior produce clești pentru țevi în variante constructive adaptate diferitelor tipuri de intervenții. Articolul 4 0 este cleștele suede cu gură la 90 , realizat conform DIN 5234 forma A, destinat prinderii și strângerii țevilor, piulițelor, flanșelor și altor suprafețe rotunde sau poligonale. Corpul este realizat din oțel premium crom-vanadiu, piesa este forjată, călită și revenită integral, iar dinții fălcilor sunt căliți suplimentar prin inducție.

Articolul 4 cleștele suede cu gură la 4 , respectă DIN 5234 forma B și păstrează aceeași logică tehnologică oțel premium crom-vanadiu, forjare, călire și revenire integrală, finisaj lăcuit roșu, care oferă și protecție suplimentară împotriva coroziunii, și dinți de prindere întăriți suplimentar prin călire prin inducție. Diferența de unghi îl recomandă pentru zone în care accesul frontal este dificil sau unde poziționarea mâinii trebuie adaptată spațiului de lucru.

iesa centrală a gamei articolul 4 2 este cleștele suede la 4 forma S, fabricat conform

DIN 5234 forma C. Acest model are o importanță specială pentru instalatori și echipele de mentenanță deoarece fălcile sale permit o prindere eficientă pe suprafețe semicirculare și rotunde, ceea ce îl face foarte potrivit pentru lucrări diverse țevi, flanșe, piulițe, fitinguri sau componente deformate de exploatare.

Valoarea tehnică a articolului 482 nu stă doar în respectarea standardului DIN 5234 forma C, ci și în modul în care Unior realizează efectiv unealta. Această succesiune de prelucrări contează în exploatare călirea și revenirea asigură rezistența întregii piese, iar tratamentul local al dinților crește capacitatea de prindere și anduranța zonei celei mai solicitate.

n utili area practică trei avantaje devin esențiale prinderea sigură, manevrabilitatea și cuplul transmis. În comparațiile tehnice relevante pentru exploatarea industrială, cleștii Unior se remarcă printr-un raport foarte bun între lungime, greutate și rigiditate. Greutatea mai redusă față de unii concurenți importanți nu înseamnă fragilitate, ci o proiectare mai eficientă operatorul obosește mai greu, lucrează mai rapid și poate repeta operații solicitante cu un confort superior.

UNIOR TEPID SRL

Str. Bruxelles nr. 10, Parcul Industrial Prejmer, Tel.: 0268.318.430

La articolul 482, lungimea tijei și robustețea secțiunii active au o importanță directă asupra pârghiei. O tijă mai lungă și mai solidă permite transmiterea unui cuplu mai mare, în special în lucrările grele, unde îmbinările sunt blocate, oxidate sau deformate. Comparativ cu numeroși clești din aceeași clasă dimensională, lungimea utilă a pârghiei reprezintă un avantaj practic pentru operator în aplicațiile solicitante. Acest aspect devine deosebit de important în sectorul distribuției gazelor naturale și în activitățile de mentenanță industrială, unde desfacerea componentelor aflate în exploatare de lungă durată necesită frecvent forțe ridicate și o prindere sigură.

În condițiile specifice pieței românești – multe instalații vechi, reparații succesive, intervenții pe trasee înguste sau pe conducte deja afectate –acest surplus de pârghie reprezintă diferența dintre o intervenție rapidă și una dificilă. În evaluări comparative, acest avantaj înseamnă o creștere utilă a cuplului de ordinul a 20–25% față de unele soluții profesionale concurente, cu beneficii directe pentru productivitate.

Articolul 483/6 completează gama printr-un clește de prindere pentru țevi cu deschidere reglabilă, ajustată prin piuliță pe mâner, prevăzut cu mecanism de blocare și pârghie de eliberare rapidă. Cleștele permite ajustarea deschiderii, blocarea fermă pe piesă și eliberarea rapidă, fiind potrivit pentru lucrări unde este necesară o fixare sigură și repetabilă. Unior utilizează oțel crom-vanadiu, forjare, tratament termic călire și revenire integrală, finisaj lăcuit roșu și fălci zimțate cu dinți întăriți prin călire prin inducție.

entru diametre mari și aplicații grele articolul 4 4 – cleștele cu lanț pentru țevi – oferă o soluție de prindere de mare capacitate. Acesta este realizat din oțel carbon premium plus, are fălci și tub forjate, dinți zimțați întăriți prin călire prin inducție, falcă rotativă și lanț capabil să suporte sarcini foarte mari. Finisajul combină tubul lăcuit cu piese protejate anticoroziv prin ungere, ceea ce îl recomandă pentru utilizări industriale solicitante.

Lanțurile de schimb pentru articolul 484 sunt disponibile pe dimensiuni, cu lungimi de 626 mm pentru varianta 4”, 829 mm pentru 6”, 1038 mm pentru 8” și 1414 mm pentru 12”, ceea ce confirmă orientarea gamei spre diametre și aplicații serioase.

Unior are, în această familie de produse, argumente tehnice puternice standarde clare, materiale adecvate, forjare de înaltă precizie, tratamente termice, dantură întărită prin inducție, protecție anticorozivă prin finisaj lăcuit, geometrie de prindere bine gândită și o combinație echilibrată între masă redusă, rigiditate și capacitate de transmitere a cuplului.

Deși aceste argumente nu sunt suficient de vizibile în prezentarea comercială a produselor, utilizatorii profesioniști din România pot observa în gama Unior 480-484 nu doar o familie de clești pentru țevi, ci ca o soluție tehnică de vârf pentru lucrări reale, grele, în care contează fiecare milimetru de pârghie, fiecare gram economisit și fiecare dinte care prinde sigur.

Calitatea unui clește pentru țevi nu este dată doar de geometrie, ci și de material, forjare și tratamentul zonei active de prindere. În cazul articolului Unior 482 6, raportul tehnic indică utilizarea unor oțeluri identificabile din familia 31CrV2, materiale potrivite pentru componente mecanice solicitate. Prezența carbonului, cromului și vanadiului este relevantă pentru duritate, rezistență la uzură, călibilitate și rafinarea structurii metalice. Prin forjare controlată, tratament termic și călire prin inducție a fălcilor, produsul urmărește să combine două cerințe dificil de obținut simultan corp tenace, capabil să suporte solicitări mecanice ridicate, și dantură dură, capabilă să păstreze prinderea pe țeavă în exploatare repetată. 

Studiu de caz

Optimizarea proceselor de control prin utilizarea celulelor robotizate de măsurare

Compania ca-Pr cis a implementat o celulă robotizată de măsurare pentru a-și eficientiza procesele de inspecție. Această soluție combină o mașină de măsurat n coordonate de la ituto o cu soluții robotizate dezvoltate de Engineering Data, elimin nd astfel blocajele din procesul de inspecție a pieselor.

M ca-Pr cis dispune de competențe variate. Compania este specializată în prezent în piese prototip, componente unicat, serii mici și medii de producție, precum și ansambluri mecanice sudate. În calitate de producător de piese complexe pentru industriile aerospațială și satelitară, compania menține de 48 de ani încrederea unui lider global în echipamente pentru ambalarea cartonului, pentru care produce atât componente, cât și subansambluri complete.

n Mașina de măsurat în coordonate Mitutoyo MiSTAR

555 este integrată în celula robotizată de inspecție a companiei Méca-Précis. Precizia este garantată într-un interval larg de temperatură, iar encoderul absolut oferă o rezistență ridicată la condițiile de mediu.

Unele meserii se transmit din tată în fiu împreună cu pasiunea pentru excelență. Atunci când Bruno M riaudeau vorbește despre complexitatea componentelor produse în atelierul său, sclipirea din ochi și entuziasmul din glas, nuanțat de mândrie, spun totul. Acest lider deschis și mereu bine dispus a moștenit, fără îndoială, o apreciere profundă pentru ingineria de precizie. M ca-Pr cis a fost fondată în 1975 de tatăl său, animat de un puternic spirit antreprenorial și de dorința de a-și valorifica expertiza în fabricarea componentelor tehnice de înaltă complexitate. Această expertiză a fost dezvoltată în perioada în care lucra pentru sectorul militar, unde proiecta și producea piese unicat destinate unor aplicații extrem de specializate. Fiul său s-a alăturat companiei în 1982, pe vremea când Bruno M riaudeau era al optulea angajat al afacerii de familie. Astăzi, acesta se pregătește să predea ștafeta propriului său fiu, Nicolas, care a preluat conducerea M ca-Pr cis în 2023. Compania are în prezent 45 de angajați și operează un parc de 25 de mașini-unelte, dintre care 18 sunt controlate CNC. De-a lungul a aproape jumătate de secol, compania cu sediul în Châtillon-sur-Indre (36) și-a consolidat constant atât expertiza tehnică, cât și capacitățile de producție.

Deși competențele și echipamentele necesare fabricării unor componente sofisticate sunt esențiale, este la fel de important ca aceste piese să respecte cerințe dimensionale stricte. În acest scop, M ca-Pr cis utilizează o mașină standard de măsurare în atelier, precum și o mașină de măsurat în coordonate (CMM) amplasată într-un mediu cu temperatură controlată. Totuși, unii clienți din sectorul aerospațial și spațial solicită inspecția completă, 100%, a tuturor dimensiunilor pentru fiecare piesă produsă, atât înainte, cât și după tratamentul de suprafață.

Când inspecþia devine un blocaj în producþie

„Inspecția dimensională a unui singur ax durează doar un minut însă pot exista până la de piese de verificat. La polul opus, inspecția unei singure componente complexe pentru un satelit poate necesita până la de ore”, explică Nicolas M riaudeau.

În acest context, pe măsură ce volumele de producție au crescut și mai multe centre de prelucrare paletizate funcționau pe timpul nopții, mașina de măsurat în coordonate nu a mai reușit să țină pasul. „ ei doi inspectori ai noștri erau suprasolicitați. Pentru a menține un nivel ridicat al serviciilor și al calității fabricației și pentru a asigura termene rezonabile de livrare pentru clienții noștri, trebuia să găsim o soluție pentru eliminarea blocajului din procesul de inspecție. Astfel, am început să căutăm o modalitate de automatizare și robotizare a procesului de control”, explică Bruno M riaudeau.

Întrucât producătorul mașinii de măsurat în coordonate (CMM) utilizate de M ca-Pr cis nu a putut oferi o soluție adecvată, Nicolas M riaudeau s-a orientat către Mitutoyo. Mitutoyo a propus proiectarea unei celule robotizate de măsurare care integrează mașina de măsurat în coordonate MiSTAR, în colaborare cu Engineering Data, companie specializată în soluții de fixare și automatizarea centrelor de prelucrare.

Implementarea celulei robotizate de măsurare

La mai puțin de un an de la întâlnirea inițială dintre echipele Mitutoyo, Engineering Data și M ca-

Pr cis în cadrul căreia ambii inspectori de calitate au fost implicați îndeaproape pe tot parcursul proiectului celula robotizată de măsurare a fost instalată în atelier. După etapele dedicate dezvoltării programelor de inspecție, punerii în funcțiune a sistemului, configurării și ajustărilor tehnice, au mai fost necesare încă șase luni până când sistemul a devenit complet operațional.

FOTO

Piesele care urmează să fie inspectate sunt montate pe paleți proiectați pentru a permite manipularea robotică.

„Am eliminat efectiv blocajul existent în procesul de control al calității. Această soluție ne oferă mai multă flexibilitate și ne permite să creștem semnificativ capacitatea de inspecție”, afirmă satisfăcut Bruno M riaudeau. „ acă nu am fi avut această celulă robotizată de măsurare, nu am fi putut face față creșterii volumelor de producție pentru piesele fabricate în serie, care impun cerințe foarte stricte în ceea ce privește controlul calității. Acum avem o soluție care răspunde pe deplin nevoilor noastre. Pe tot parcursul acestui proiect, am beneficiat de comunicarea potrivită cu focus pe soluții, de reacția rapidă, și de proximitatea geografică a echipelor ngineering ata și ituto o”, adaugă Nicolas M riaudeau. Astfel, presiunea asupra celor doi inspectori ai M ca-Pr cis a fost redusă semnificativ.

Procesul începe cu etapa de încărcare. Operatorul plasează un palet pe care este fixată piesa pe stația dedicată de încărcare. Fiecare palet este proiectat pentru a menține componenta într-o poziție compatibilă atât cu manipularea robotică, cât și cu operațiunile de măsurare. Prin intermediul interfeței om-mașină a celulei, operatorul selectează tipul corespunzător de piesă. Aceste informații sunt transmise sistemului de control al celulei, care asociază automat componenta cu programul de inspecție corespunzător. Robotul preia apoi paletul și îl transferă către unitatea de stocare. Operațiunea poate fi repetată până când sistemul de stocare este complet încărcat.

n Din interfața om–mașină a celulei Easyprod, dezvoltată de Engineering Data, operatorul Méca-Précis selectează tipul piesei încărcate în celula robotizată de măsurare. Aceste informații sunt transmise sistemului de control al celulei, care asociază automat piesa cu programul de inspecție corespunzător.

Aceștia se pot baza acum pe două soluții de măsurare pentru a efectua toate verificările necesare intern. Celula robotizată a redus considerabil volumul de muncă prin efectuarea automată a inspecțiilor atât pe timpul zilei, cât și pe timpul nopții. Înainte de a părăsi atelierul, inspectorii pot încărca piesele în sistemul robotizat, care efectuează automat controalele în lipsa lor.

Arhitectura şi funcþionarea celulei robotizate de măsurare

Această soluție este rezultatul expertizei Engineering Data în automatizarea încărcării mașinilor-unelte, combinată cu now-how-ul Mitutoyo în control dimensional. Celula robotizată de măsurare este instalată într-o structură închisă, delimitată de panouri din sticlă care asigură siguranța operatorului și, în același timp, oferă vizibilitate completă asupra funcționării interne a sistemului. Celula integrează un robot articulat multi-ax responsabil de operațiunile de manipulare, o mașină de măsurat în coordonate Mitutoyo MiSTAR proiectată pentru utilizare directă în atelier și o unitate automată de stocare cu capacitate până la 20 de paleți pe care sunt fixate piesele ce urmează să fie inspectate. O stație de încărcare accesibilă din exteriorul celulei permite interacțiunea cu operatorul fără întreruperea funcționării generale.

După încărcarea paleților, operatorul inițiază ciclul de inspecție prin intermediul interfeței. Celula funcționează apoi autonom. Robotul preia succesiv paleții stocați și îi poziționează pe placa de granit a mașinii de măsurat în coordonate, echipată cu un dispozitiv de fixare care asigură poziționarea corectă și stabilitatea în timpul măsurării. Mașina de măsurat în coordonate execută programul de inspecție asociat piesei și efectuează măsurătorile dimensionale necesare. Durata acestei etape depinde de numărul caracteristicilor care trebuie verificate și de complexitatea componentei, variind de la câteva minute până la mai multe ore.

n Robotul gestionează încărcarea pieselor în zona de stocare, apoi preia succesiv paleții și îi poziționează pe placa de granit a mașinii de măsurat în coordonate, echipată cu un dispozitiv de fixare care asigură poziționarea precisă și stabilitatea pe întreaga durată a măsurării.

La finalul inspecției, robotul preia paletul și îl readuce în dulapul de stocare. Ciclul continuă apoi automat până când toate piesele încărcate au fost inspectate. Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate de sistem și pot fi analizate ulterior de către inginerii metrologi.

Funcționarea de ansamblu se bazează pe coordonarea dintre sistemul de control, robot și mașina de măsurare. Automatizarea manipulării paleților permite separarea operațiunilor de încărcare de fazele de măsurare, asigurând utilizarea continuă a echipamentului de control și reducând necesitatea manipulării manuale. 

De la 45% la 95% capacitate — cum

poate lubrifierea corectă să transforme performanþa unei linii de îmbuteliere

Liniile de mbuteliere funcționează n condiții solicitante umiditate constantă, cicluri frecvente de spălare și variații de temperatură. n acest conte t, fricțiunea este adesea subestimată, deși are un impact direct asupra stabilității și

Dispenser, bazat pe utilizarea unui lubrifiant special conceput pentru aplicații din industria alimentară –Interflon Food Lube AL.

Sistemul asigură o aplicare constantă și precisă, eliminând dependența de intervențiile manuale și reducând variabilitatea procesului, inclusiv în condiții dificile de umiditate și spălare frecventă.

ezultate măsurabile

Atunci când interacțiunea dintre sticle și lanțurile de transport nu este controlată corect, apar vibrații, instabilitate și o creștere semnificativă a nivelului de zgomot. În multe cazuri, aceste probleme sunt atribuite echipamentului, deși cauza reală este lubrifierea necorespunzătoare.

Când fricþiunea limitează capacitatea de producþie

Într-o aplicație din industria de îmbuteliere, o linie de producție funcționa la doar 45% din capacitate. Problemele apăreau în puncte critice precum masa de acumulare, ieșirea din mașina de spălat, alimentarea mașinii de ambalat și în zonele de curbură.

Căderile frecvente ale sticlelor duceau la opriri repetate, instabilitate și pierderi semnificative de productivitate. În același timp, consumul de apă și de agenți de curățare era ridicat, iar nivelul de zgomot afecta mediul de lucru.

oluþia lubrifiere controlată şi automatizată

Pentru stabilizarea procesului, a fost implementat un sistem automat de lubrifiere Interflon Oil

Concluzie

Implementarea soluției a avut un impact direct și rapid asupra performanței liniei

n lubrifiere constantă și controlată

n reducerea fricțiunii în punctele critice

n eliminarea căderilor de sticle

n reducerea semnificativă a nivelului de zgomot n îmbunătățirea condițiilor de operare

Cel mai important rezultat a fost creșterea capa cității de producție de la 4 la , ceea ce a permis atingerea unui nivel de aproximativ 8500 de sticle pe oră.

ai mult decât un produs control şi predictibilitate

Acest tip de aplicație evidențiază faptul că lubrifierea nu este doar o activitate de mentenanță, ci un factor critic în stabilitatea proceselor industriale.

Soluțiile Interflon nu se limitează la un singur tip de aplicație. De la sisteme de lubrifiere punctuale, monitorizabile de la distanță, până la instalații automatizate pentru aplicații complexe, acestea pot fi adaptate diferitelor industrii și condiții de operare.

De multe ori, companiile analizează echipamentele, parametrii de funcționare sau procesele, fără a lua în considerare un factor esențial fricțiunea.

În realitate, optimizarea lubrifierii poate avea un impact imediat și măsurabil asupra performanței, costurilor și stabilității operaționale.

Interflon Romania SRL.

Str. Topliþa nr. 139, Miercurea Ciuc 530240

Jud. Harghita Tel. 0752243787 romania@interflon.com www.interflon.com/ro

e e site ul Interflon sunt disponi ile și alte e emple de aplicații și studii de ca .

Scanați codul R pentru a vedea aplicația și modul în care lubrifierea corectă poate elimina căderile de sticle, reduce zgomotul și crește capacitatea de producție. 

Mewa reduce riscul de incendiu în cadrul

întreprinderilor prin sistemul său durabil

aCon, o măsură de protecþie împotriva incendiilor e ce temperaturile crescute transformă materialele de curăþare într-un pericol

Incendiile spontane reprezintă un pericol adesea subestimat, al cărui risc crește drastic odată cu creșterea temperaturii. Chiar și o creștere de 10 C poate accelera de c teva ori procesele chimice care stau la baza acestora. aterialele mbibate cu grăsime și ulei sunt deosebit de periculoase, juc nd un rol central n apro imativ 60 din toate cazurile de autocombustie. Cu ajutorul recipientului de siguranță SaCon, e a protejează n mod fiabil deja peste 150.000 de clienți din Europa mpotriva acestei amenințări invizibile.

Căldura verii generează noi riscuri în activitatea zilnică

Vara este sezonul căldurii. Însă, deși temperaturile ridicate sunt agreabile pentru mulți, ele ascund un pericol invizibil – în special în industrie, în ateliere și în întreprinderile artizanale. Oriunde se lucrează zilnic cu uleiuri și grăsimi, căldura poate declanșa, fără niciun semn, procese care se agravează brusc.

Creşterea temperaturilor sporeşte riscul

Autoaprinderea nu este provocată de scântei, ci printr-un proces chimic uleiurile reacționează cu oxigenul și generează căldură. Dacă aceasta nu este disipată, temperatura crește până la punctul de aprindere.

Odată cu creșterea temperaturilor exterioare, acest proces se accelerează rapid. Chiar și o creștere de 10 C poate multiplica viteza de reacție și poate duce la o intensificare rapidă a procesului.

ubstanþele de curăþare pe bază de ulei, ca factor declanşator subestimat

Conform statisticilor privind daunele provocate de incendii, care se bazează pe studiile realizate de IFS (Institutul pentru Prevenirea și Cercetarea Daunelor al asigurătorilor publici), precum și pe rapoartele pompierilor și ale serviciilor de protecție împotriva incendiilor, aproximativ 60% din toate cazurile de autoaprindere sunt cauzate de uleiuri și grăsimi – absorbite în special de materiale de unică folosință, textile uzate sau cârpe, care sunt utilizate în activitatea zilnică și, ulterior, sunt adesea depozitate sau eliminate în mod necorespunzător.

n Materialele îmbibate cu ulei nu sunt deșeuri, ci o sursă potențială de incendiu. Dacă la acestea se adaugă depozitarea în spații deschise sau utilizarea unor recipiente necorespunzătoare, riscul crește enorm. Foto: Mewa

„ u ajutorul recipientului nostru a on, care se închide ermetic și este fabricat din plastic P , adică polietilenă de înaltă densitate sau polietilenă rigidă, eliminăm condițiile care favorizează autoaprinderea, împiedicând accesul oxigenului, acumularea de căldură și depozitarea nesigură”, explică Bogdan Mitea. „În plus, serviciul nostru complet garantează că materialele potențial periculoase rămân în unitate doar pentru o perioadă scurtă de timp, reducând astfel semnificativ riscurile.”

Autoaprinderea este deosebit de periculoasă, deoarece apare fără avertisment și fără o sursă externă de aprindere. Mai ales vara, temperaturile ridicate accentuează de multe ori aceste reacții periculoase. Dacă la acestea se adaugă depozitarea în spații deschise sau utilizarea unor recipiente necorespunzătoare, riscul crește enorm.

Bogdan MITEA, responsabil pentru Mewa în România

aCon ecuritate prin sistem

Exact aici este util recipientul de siguranță SaCon de la Mewa. Ca parte integrantă a serviciului complet oferit de Mewa, acesta asigură o gestionare controlată și sigură a lavetelor de curățare folosite în întreaga activitate zilnică a întreprinderii.

n Recipientul SaCon din plastic HDPE (polietilenă de înaltă densitate / polietilenă rigidă), care poate fi închis ermetic, elimină condițiile necesare pentru autoaprindere. Foto: Mewa

tilizat deja în 5 . de cazuri

Recipientele de siguranță Mewa protejează atelierele și fabricile a 150.000 de clienți Mewa din Europa. Odată cu creșterea temperaturilor medii, căldura verii devine o nouă realitate și accentuează un pericol real și permanent reprezentat de autoaprindere.

SaCon transformă acest risc invizibil într-o siguranță controlată – și protejează ceea ce contează cu adevărat oamenii, întreprinderile și mijloacele de existență. 

urată de viaþă mai lungă pentru matriþe şi scule

raunhofer ILT propune o schimbare de paradigmă de la înlocuire la regenerare inteligentă

Fabricarea și ntreținerea profesională a sculelor pentru turnare sub presiune este crucială pentru industria de turnare fiind unul dintre cele mai scumpe active, acestea joacă un rol decisiv n determinarea calității, eficienței și rentabilității. Cost nd ușor sute de mii de euro, matrițele și inserțiile comple e trebuie să poată funcționa timp de mulți ani fără ntrerupere. De asemenea, trebuie să reziste la solicitări e treme n turnarea sub presiune, de e emplu, materialele matriței sunt e puse la temperaturi de p nă la 700 C, n timp ce forțele mecanice care acționează asupra sculelor sunt de c teva sute de ilone toni. La acestea se adaugă solicitările abrazive pe suprafața sculei și atacul chimic al elementelor de aliere din materialele de turnare. Solicitările termice și oboseala materialului duc la fisuri, eroziune și uzură abrazivă. Chiar și atunci c nd matrițele sunt proiectate optim și fabricate cu atenție, uzura lor este un factor inevitabil care, n cele din urmă, nseamnă că trebuie nlocuite. Dacă acest lucru se nt mplă n mod neașteptat, duce la costuri ulterioare semnificative.

lângă considerațiile privind durata de viață, cerințele privind flexibilitatea în fabricarea sculelor sunt, de asemenea, în creștere modificările produselor necesită în mod regulat modificări ale plăcuțelor de matriță, sistemelor de deschidere și sistemelor de răcire, ceea ce reprezintă provocări suplimentare pentru producătorii de scule.

n Depunerea de materiale cu laser de mare viteză (EHLA) permite depunerea aditivă a suprafețelor funcționale cu precizie și viteză ridicate. Acest lucru permite ca toate componentele să fie acoperite, reparate sau fabricate eficient cu o precizie apropiată de conturul final. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Implicațiile economice sunt semnificative fiecare defecțiune a sculei duce la întreruperi ale producției, timpi suplimentari de configurare și, uneori, se poate ajunge la producerea de plăcuțe noi sau chiar de scule întregi. În același timp, producătorii sunt supuși unei presiuni tot mai mari de a produce și opera matrițe atât în mod rentabil, cât și sustenabil.

Într-o industrie în care fiecare minut de producție contează, avem nevoie de procese care să poată extinde ciclurile de viață ale sculelor, să reducă timpii de nefuncționare și să optimizeze procesele de producție din perspectiva mediului.

Dr. Thomas SCHOPPHOVEN, șeful departamentului de depunere laser a materialelor de la Institutul Fraunhofer pentru Tehnologie Laser ILT din Aachen, Germania

Abordările tradiționale, care utilizează în mod obișnuit oțeluri de scule înalt aliate, își ating limitele fizice. Duritatea și rezistența mai mari la uzură înseamnă adesea procese complexe, timpi lungi de livrare și costuri ridicate ale materiilor prime. Pe

Prin urmare, căutarea de soluții trebuie să depășească strategiile existente. În mod convențional, uneltele sunt fabricate dintr-un singur material, ceea ce le limitează performanța și le face dificil de reparat. Tehnologiile inovatoare de fabricație, cum ar fi depunerea de materiale cu laser (LMD - Laser Material Deposition), permit utilizatorilor să repare sculele, să acopere selectiv zonele supuse unor solicitări deosebit de mari și să adapteze flexibil geometriile prin abordări hibride de fabricație aditivă. În acest fel, matrițele pot fi utilizate mai mult timp, adaptate mai rapid și operate într-un mod mai eficient din punct de vedere al resurselor. Într-un moment în care economia circulară câștigă o importanță tot mai mare în fabricarea de scule industriale, această tehnologie oferă un potențial enorm de viitor.

epunerea de materiale cu laser şi LA

Depunerea de materiale cu laser (LMD), adesea numită placare cu laser, este un proces de fabricație aditivă care a devenit utilizat pe scară largă în industrie în numeroase sectoare, cum ar fi repararea componentelor turbomașinilor sau acoperirea rolelor și cilindrilor. Principiile sunt simple, dar posibilitățile sunt remarcabile. Un fascicul laser creează o baie de topire controlată de dimensiune reglabilă, cu precizie, pe suprafața unei piese de prelucrat, în timp ce pulberea metalică este introdusă simultan în această baie de topire. Datorită controlului precis

n În timp ce pierderea volumetrică de material a oțelului 1.2379 necălit crește semnificativ, probele acoperite cu Ferro55, 1.3343 și 1030B prezintă o rezistență substanțial mai mare. 1.3343 este deosebit de interesant pentru utilizarea industrială, deoarece este mai puțin predispus la fisurare decât materialul 1030B și totuși prezintă performanțe excelente în testul de uzură prin frecare alunecare.. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

al traseelor de deplasare, materialul este depus local, strat cu strat, permițând nu numai reconstruirea zonelor uzate, ci și crearea de noi geometrii funcționale. Caracteristica cheie constă în nivelul ridicat de control al procesului parametrii laserului, alimentarea cu pulbere și viteza de deplasare sunt coordonate cu precizie, astfel încât aportul de căldură să rămână minim, iar solicitările termice să fie reduse.

n În cadrul proiectului AI-SLAM, cercetătorii de la Fraunhofer ILT, în colaborare cu parteneri internaționali, demonstrează că procesele de acoperire și reparare pot fi automatizate folosind senzori și inteligență artificială. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

n Prezentare generală a principalelor beneficii ale LMD și EHLA pentru industria de turnare: durată de viață mai lungă, costuri mai mici, flexibilitate sporită și o contribuție la procese de producție sustenabile și eficiente din punct de vedere al resurselor. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

O dezvoltare nouă a acestui proces este depunerea de materiale cu laser de mare viteză (E LA - Extreme igh-Speed Laser Material Deposition), premiată în numeroase rânduri, pe care Dr. Schopphoven a dezvoltat-o în urmă cu câțiva ani la Fraunhofer ILT „În timp ce L convențională este utilizată în principal pentru straturi de domeniul milimetrilor, LA permite producerea de acoperiri foarte subțiri, rezistente la uzură, cu grosimi ale straturilor începând de la aproximativ m.” Acest lucru se realizează la o viteză care se ridică la înălțimea numelui procesului sunt posibile câteva sute de metri pe minut. Tehnologia este acum consacrată în numeroase industrii, câteva sute de sisteme E LA fiind deja utilizate industrial la nivel mondial. Avantajul decisiv constă în precizie și eficiență E LA face posibilă prelucrarea chiar și a combinațiilor de materiale dificil de sudat, cum ar fi oțelurile de scule înalt aliate sau carburile cimentate, îmbunătățind fiabilitatea procesului și menținând un consum redus de energie.

Cu E LA3D, procesul a ridicat ștacheta. De când a fost integrat în mașini CNC cu 5 axe, tehnologia poate fi utilizată pentru acoperiri și reparații minore, dar și pentru fabricația aditivă. Geometrii complexe cu forme libere pot fi construite pe produse semifabricate cu precizie ridicată. Tehnologia combină capabilități din domeniile fabricării, acoperirii și reparațiilor într-un singur proces care poate fi utilizat atât pentru producerea de scule noi, cât și pentru regenerarea acestora. De un interes deosebit pentru fabricarea sculelor este capacitatea de a consolida selectiv zonele funcționale fără a fi nevoie de refabricarea întregii scule. Aportul redus de căldură permite utilizatorilor să proceseze geometrii delicate fără distorsiuni, în timp ce rata ridicată de depunere le permite să producă pe suprafețe mari în mod rentabil.

eneficii pentru industria de turnare

Beneficiile LMD și E LA pentru industria de turnare sunt numeroase și se extind mult dincolo de simpla creștere a duratei de viață a sculelor. Procesul oferă avantaje economice și tehnice clare, în special pentru matrițele de turnare sub presiune expuse la fluctuații extreme de temperatură și uzură abrazivă. Cercetările actuale arată că acoperirea țintită a zonelor funcționale poate reduce semnificativ uzura.

În testele de uzură prin frecare de alunecare, s-au observat îmbunătățiri de până la 40 de ori în comparație cu oțelul convențional pentru scule, în funcție de aliaj și de parametrii procesului. Materiale

Tehnologii

precum cele de formare a carburilor înalt aliate ating durități de până la 930 V, menținând în același timp o legătură metalurgică și cu substratul. Aceste rezultate demonstrează în mod impresionant că durata de viață a sculelor poate fi crescută semnifi cativ, ceea ce are un impact direct asupra fiabilității producției și a rentabilității.

Pe lângă extinderea duratei de viață a sculelor, LMD permite o utilizare mai eficientă a materialelor. În timp ce sculele convenționale sunt adesea fabricate în întregime din oțel scump, înalt aliat, LMD permite producătorilor să utilizeze oțel structural cu costuri mai mici ca substrat. Doar zonele care sunt efectiv expuse la sarcini mari sunt acoperite cu un aliaj dur. Acest principiu al „materialului la cerere” reduce costurile și minimizează cerințele de prelucrare. Depunerea aproape la aceeași formă elimină o mare parte din operațiunile de frezare consumatoare de timp, iar matrițele pot fi puse în funcțiune mai rapid.

Matrițele care anterior trebuiau înlocuite complet după apariția fisurilor sau a exfolierii pot fi acum remanufacturate folosind LMD. onele deteriorate sunt sudate selectiv și apoi prelucrate mecanic, astfel încât matrițele să își recapete geometria originală. Această abordare poate reduce costurile și poate reduce dependența de lanțurile lungi de aprovizionare pentru matrițe noi. Această flexibilitate este un factor decisiv, în special pentru sculele mari și complexe de turnare sub presiune, care necesită procese de fabricație personalizate.

 Cercetătorii de la Fraunhofer ILT au dezvoltat lanțuri de procese pentru acoperirea și repararea sculelor folosind procesul EHLA. Acest lucru permite implementarea proceselor de acoperire și reparare și în alte sectoare industriale, economisind timp și costuri în fabricarea sculelor.

© Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

Procesul LMD bazat pe inteligență artificială simplifică rolul operatorului în acoperirea sculelor puternic încărcate.

© Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

AI- LA eparaþii automate folosind inteligenþa artificială

Un pas cheie către adoptarea pe scară largă a LMD în fabricarea sculelor este creșterea automatizării. În cadrul proiectului de cercetare AI-SLAM (Îmbunătățirea prin utilizarea Inteligenței Artificiale a detectării proceselor pentru fabricație aditivă cu laser), experții de la Fraunhofer ILT, în colaborare cu parteneri internaționali, au demonstrat că procesele de acoperire și reparare pot

 Proiectul AI-SLAM demonstrează cum IA poate îmbunătăți calitatea procesului LMD aditiv. Pentru comparație: prima imagine este rezultatul obţinut fără AI, a doua imagine este cu AI. Constatările oferă o bază solidă pentru cercetări viitoare și extinderea tehnologiei în diverse aplicații industriale. © Fraunhofer ILT, Aachen, Germany

fi automatizate folosind tehnologia senzorilor și inteligența artificială.

În cadrul proiectului AI-SLAM, un laser liniar echipat cu o cameră scanează suprafața uzată a unei scule utilizate în industria minieră și o compară cu geometria CAD originală. Pe baza diferenței, software-ul calculează traiectoriile exacte de deplasare și grosimea stratului necesară pentru a restabili conturul original. Planificarea traiectoriei se efectuează automat, iar IA monitorizează procesul chiar și în timp ce lucrarea este în desfășurare. Abaterile de dimensiune sau caracteristici ale băii de topitură sau de geometrie sunt detectate și corectate imediat prin ajustarea parametrilor procesului.

O caracteristică distinctivă este gama largă de parametri monitorizați. Pe lângă verificarea geometriei, pirometrele măsoară temperatura, camerele analizează forma băii de topitură, iar profilometrele monitorizează structura straturilor. Aceste fluxuri de date sunt consolidate în timp real și evaluate de inteligența artificială. Operatorii nu mai trebuie să ajusteze manual parametrii complecși trebuie doar să emită comanda de pornire, iar sistemul preia controlul procesului. Acest lucru reduce dependența de personalul înalt specializat, care anterior era indispensabil pentru utilizarea cu succes a LMD, ceea ce reprezintă, de asemenea, un progres semnificativ pentru industria de turnare.

Reparațiile matrițelor de turnare sub presiune, care anterior necesitau o planificare extinsă și multă experiență pentru a fi efectuate, pot fi acum efectuate într-un mod reproductibil și standardizat. De un interes deosebit este capacitatea de a regenera automat chiar și matrițe mari și complexe. Defectele nu sunt doar detectate, ci și corectate imediat, reducând drastic timpul de nefuncționare. În plus, rezultatele pot fi documentate și verificate, ceea ce este esențial pentru producția de serie într-un cadru industrial.

Proiectul AI-SLAM deschide o nouă perspectivă în care sculele nu mai sunt privite ca piese de uzură, ci mai degrabă ca investiții pe termen lung care pot fi optimizate și îmbunătățite pe parcursul întregului lor ciclu de viață.  (sursa www.ilt.fraunhofer.de)

amilie fle ibilă de reductoare planetare de la funcþionare ultra-silenþioasă la robusteþe industrială

Într-o piață a sistemelor de acționare n care fle ibilitatea, densitatea de putere și costul răm n criterii decisive, AUL ABER a dezvoltat familia de reductoare planetare GPT, concepută pentru a răspunde unor cerințe tehnice tot mai diversificate de la aplicații de precizie p nă la regimuri industriale dure.

Reductoarele pot fi combinate cu diferite motoare din gama standard, precum motoarele fără perii din seria B T cu design plat sau acționările DC fără perii. n mod particular, reductoarele au fost optimizate pentru a funcționa cu acționările DC din familia G R S R, permiț nd realizarea unor combinații perfect adaptate de encodere, acționări și reductoare, care pot fi integrate compact și cu diametre compatibile, fără elemente suplimentare de conectare.

Seria de reductoare GPT a fost dezvoltată pentru aplicații care necesită cupluri deosebit de ridicate. P nă la șase sateliți pe fiecare treaptă permit o lungime constructivă mai redusă și, implicit, mai multă putere ntr-un spațiu minim. Sunt fabricate din oțel ino idabil călit, iar mbinările lor sunt sudate con-

Disponibile n diametre ntre 14 și 42 mm, reductoarele oferă cupluri continue ntre 0,6 și 18 Nm și viteze de p nă la 24.000 rpm. Datorită gamei e tinse de rapoarte de reducere de la 3 1 la 1437 1 soluțiile de acționare pot fi adaptate ideal pentru o mare varietate de aplicații.

Seria GPT LN a fost dezvoltată pentru aplicații care necesită niveluri reduse de zgomot. Datorită unei trepte de intrare realizate din angrenaje din material plastic, modelele 22 GPT LN și 32 GPT LN, nivelul de zgomot este redus cu p nă la 10 dB comparativ cu versiunea standard. Pot transmite cupluri de v rf ocazionale de p nă la 4 Nm, respectiv 12 Nm și funcționează ntre -30 și 110 C.

Seria HT a fost proiectată pentru solicitări dinamice și condiții dure de e ploatare.

Cu geometrie optimizată pentru sarcini ridicate și funcțion nd ntre -30 și 120 C, aceste reductoare suportă șocuri mecanice, opriri de urgență și variații bruște de sarcină, fără a afecta durata de viață a acționărilor. ocul unghiular, de 0,8 sau 0,6 , permite o poziționare precisă și repetabilă ntr-o gamă largă

Competitivitatea României în era

AI tehnologia e istă, provocarea este folosirea ei la scară

Inteligența artificială poate deveni unul dintre cele mai puternice motoare de creștere pentru Rom nia, ajut nd economia să depășească limite structurale precum productivitatea scăzută, digitalizarea lentă a companiilor și utilizarea redusă a tehnologiilor avansate. nsă avantajul competitiv nu va veni automat din accesul la AI, ci din capacitatea organizațiilor și oamenilor de a o folosi la scară, n procese reale, cu impact măsurabil.

România se află într-un moment decisiv al transformării digitale. Inteligența artificială nu mai este o temă de viitor și nicio tehnologie rezervată exclusiv companiilor IT. AI devine rapid un instrument strategic pentru economie, administrație, educație și servicii publice.

Cel mai recent studiu McKinsey privind oportunitatea AI în Europa Centrală arată că inteligența artificială ar putea genera între 280 și 700 de miliarde de euro valoare economică în regiune, echivalentul a 6–15% din cifra de afaceri netă totală. Potențialul este major, dar studiul atrage atenția asupra unei diferențe importante adopția AI nu înseamnă automat impact. La nivel global, foarte multe companii au început să folosească AI, însă doar o parte redusă reușesc să transforme aceste inițiative în rezultate economice semnificative.

Aceasta este și marea miză pentru România trecerea de la testare și utilizare punctuală la integrarea AI în activitatea reală a organizațiilor.

omânia are premise bune, dar decalajele rămân mari

România are avantaje importante: conectivitate foarte bună, specialiști IT recunoscuți, inițiative în

tehnologii emergente și o Strategie Națională în domeniul Inteligenței Artificiale pentru perioada 2024–2027.

Dar infrastructura digitală nu este suficientă pentru competitivitate.

Potrivit Eurostat, în 2025 doar 5,21% dintre întreprinderile din România foloseau tehnologii de inteligență artificială, comparativ cu 19,95% media Uniunii Europene. România se afla astfel pe ultimul loc în UE la acest indicator.

Decalajul este vizibil și la nivelul populației. Doar 32% dintre românii cu vârste între 16 și 74 de ani aveau cel puțin abilități digitale de bază, față de 60% media UE și față de obiectivul european de 80% până în 2030. În același timp, utilizarea instrumentelor de AI generativă era de 17,8% în România, comparativ cu 32,7% media europeană.

Aceste cifre transmit un mesaj clar: România are acces la tehnologie, dar nu o folosește încă suficient la scară pentru a o transforma în avantaj competitiv.

AI poate creşte competitivitatea, dar nu prin proiecte izolate

În ultimii ani, discuția despre AI s-a concentrat adesea pe instrumente chatboți, aplicații generative, automatizări, analiză de date sau asistenți virtuali. Dar adevărata miză este mai profundă.

AI poate sprijini competitivitatea prin reducerea sarcinilor repetitive, accelerarea deciziilor, îmbunătățirea relației cu clienții, automatizarea documentelor, optimizarea proceselor și dezvoltarea unor servicii mai rapide și mai bine adaptate utilizatorilor.

Pentru companii, AI poate fi folosită în vânzări, mar eting, relația cu clienții, analiză de date, securitate cibernetică, managementul documentelor, logistică, producție sau procese administrative. Pentru administrația publică, AI poate contribui la servicii mai rapide și mai accesibile pentru cetățeni. Pentru educație, poate sprijini personalizarea învățării și pregătirea elevilor și studenților pentru o piață a muncii deja schimbată de tehnologie.

Dar aceste beneficii nu apar doar prin instalarea unor aplicații. Un chatbot nu înseamnă transformare digitală. Un proiect-pilot nu înseamnă competitivitate. O aplicație AI folosită ocazional nu schimbă performanța unei organizații dacă nu este conectată la obiective clare, date relevante, procese regândite și oameni pregătiți.

Valoarea apare atunci când AI este integrată în fluxurile reale de lucru.

I -urile sunt testul real al transformării

Pentru România, competitivitatea nu se va decide doar în marile companii sau în centrele IT. Se va decide și în IMM-uri, acolo unde există o nevoie mare de eficiență, dar și resurse mai limitate pentru digitalizare.

Pentru un IMM, AI poate însemna timp economisit, documente procesate mai rapid, comunicare mai bună cu clienții, campanii de mar eting mai eficiente, analiză de vânzări, suport administrativ și decizii mai bine fundamentate.

Primul pas nu este neapărat o investiție tehnologică majoră. Primul pas este identificarea proceselor unde AI poate aduce impact rapid și pregătirea oamenilor care trebuie să folosească aceste instrumente în siguranță și cu sens.

Studiul Mc insey arată că o mare parte din economia Europei Centrale este concentrată în sectoare unde scalarea AI este mai dificilă, precum producție, construcții, retail, energie și logistică. Această concluzie este relevantă și pentru România AI nu trebuie limitată la activități de birou sau generare de conținut, ci integrată în industriile care susțin locuri de muncă, exporturi și competitivitate economică.

e la acces la utilizare responsabilă şi măsurabilă

În economia AI, diferența nu va fi făcută doar de cine are acces la tehnologie, ci de cine știe să o folosească eficient.

Managerii trebuie să poată identifica zonele unde AI aduce valoare. Angajații trebuie să folosească instrumentele digitale în siguranță. Profesorii trebuie să înțeleagă impactul AI asupra învățării și evaluării. Funcționarii publici trebuie să poată utiliza tehnologia responsabil, în beneficiul cetățeanului. Antreprenorii trebuie să transforme AI dintr-un trend într-un instrument concret de eficiență.

România are nevoie de o abordare practică, orientată spre rezultate abilități digitale de bază, utilizarea responsabilă a AI, lucrul cu date, securitate cibernetică, colaborare digitală, gândire critică și înțelegerea riscurilor etice și legale.

Într-un context în care tot mai multe cursuri promit pregătire digitală, organizațiile au nevoie și de repere clare. Nu este suficient ca oamenii să participe la traininguri. Este important să știm ce au dobândit, cum pot aplica ceea ce au învățat și cum poate fi măsurat progresul.

Certificarea oferă acest reper claritate, comparabilitate și încredere pentru companii, școli, instituții publice, angajați și antreprenori.

„Pentru omânia, inteligența artificială nu trebuie să fie un experiment rezervat specialiștilor, ci o competență de lucru pentru întreaga economie. u vom putea transforma AI într un avantaj competitiv dacă nu dezvoltăm mai întâi capacitatea oamenilor de a o folosi responsabil, în procese reale. ertificarea transformă formarea dintr o promisiune într un reper verificabil”, transmite ICDL Romania.

omânia are o oportunitate, dar nu una nelimitată

Inteligența artificială poate fi una dintre cele mai importante oportunități economice ale următorului deceniu. Poate ajuta companiile să devină mai competitive, administrația să furnizeze servicii mai bune, iar educația să pregătească mai relevant oamenii pentru viitor.

Dar oportunitatea nu se va transforma automat în progres.

România are conectivitate, talent tehnic și o strategie națională pentru inteligența artificială. Următorul pas este transformarea acestor premise în utilizare concretă, impact măsurabil și avantaj competitiv.

În era AI, competitivitatea nu va fi decisă doar de tehnologia disponibilă, ci de capacitatea de a o folosi la scară (comunicat de presă).

Despre ECDL ROMANIA

ECDL Romania - ICDL Certification

ECDL ICDL este cel mai răspândit program de certificare a competențelor digitale recunoscut la nivel internațional în peste 100 de țări și numără până în prezent mai mult de 17 milioane de persoane înregistrate în program. 

Eplan Next26: Perspective asupra viitorului ingineriei

Apro imativ 1.500 de participanți din 36 de țări, spea eri de renume, paneluri de discuții captivante și perspective interesante asupra viitorului ingineriei, tehnologiei de automatizare și industriei n ansamblu - prima conferință Eplan Ne t, care a avut loc pe 20 și 21 mai n Cavalluna Par din nchen. Nu doar Eplan Copilot și Eplan Smart Sourcing și-au făcut debutul participanții au avut, de asemenea, ocazia să descopere n avanpremieră viitoarea platformă Eplan Platform 2027. Spea eri de top, e perți Eplan, utilizatori, factori de decizie și parteneri de afaceri ai Eplan au purtat discuții intense despre cele mai importante teme pentru ingineria viitorului pe parcursul celor două zile ale evenimentului.

Ce schimbări îi așteaptă pe inginerii electricieni în următorii ani Care vor fi următorii pași în automatizare pentru industrie Cum va influența inteligența artificială activitatea de inginerie Aceste întrebări și multe altele au primit răspunsuri din partea unor experți recunoscuți la nivel internațional, în cadrul unei varietăți de formate de prezentare la Eplan Next26.

Sebastian Seitz, CEO-ul Eplan, a dat tonul în discursul de deschidere „Trebuie să discutăm una dintre cele mai mari provocări ale industriei noastre comune, și anume digitalizarea întregului proces de creare a valorii.” Referindu-se la noua soluție AI, care adoptă o abordare diferită față de multe alte aplicații industriale bazate pe inteligență artificială – inclusiv prin protejarea proprietății intelectuale – Seitz a declarat „Astăzi lansăm plan opilot în mediul cloud.” El a subliniat importanța securității datelor, a arhitecturii robuste a inteligenței artificiale și a obiectivului pe termen lung de a transforma fluxurile de lucru în procese cu adevărat autonome. „Trebuie să contribuim cu foarte multe cunoștințe și să dezvoltăm competențele potrivite în cadrul inteligenței artificiale, nu doar pentru a automatiza procesele, ci și pentru a le controla autonom. biectivul nostru este să dezvoltăm această tehnologie astfel încât să evolueze de la un copilot la un pilot.”

Perspective asupra producþiei industriale de mâine

Participanții din întreaga lume au avut ocazia să afle direct cum lideri ai industriei precum DMG MORI, Eaton și Siemens se pregătesc pentru provocările viitorului și ce instrumente utilizează

deja constructorii de mașini speciale și producătorii de tablouri electrice pentru a avea succes într-un mediu competitiv aflat în continuă schimbare.

În cadrul prezentării sale, COO Automation Business și CTO al Siemens Digital Industries, Rainer Brehm, a identificat trecerea de la automatizarea bazată pe reguli la automatizarea bazată pe obiective drept următorul pas firesc. Acest lucru poate fi realizat, de exemplu, prin Advanced Machine Engineering bazat integral pe AI, pe care Siemens îl dezvoltă în strânsă colaborare cu Eplan.

În eynote-ul său, președintele Grupului DMG

MORI și CEO Dr. Ing. Masahiko Mori a prezentat inițiativa „Machining Transformation” a companiei și a făcut referire la colaborarea cu Eplan pentru realizarea unui geamăn digital în domeniul proiectării tablourilor electrice.

Directorul de Operațiuni al Eaton Power Distribution Systems China, Andy Lee, a oferit participanților informații fascinante despre o fabricămodel puternic automatizată pentru producția de tablouri electrice din Changzhou, China. i acolo, platforma Eplan este utilizată ca bază pentru proiectarea electrică, iar roboți umanoizi verifică conexiunile cablurilor.

Future Lab: Viitorul experimentat direct

Future Lab a prezentat dezvoltări revoluționare și o gamă largă de tehnologii ale viitorului – de exemplu, un instrument de proiectare automată a panourilor care generează un design de bază pentru placa de montaj direct dintr-o listă inițială de materiale. Pe această bază, poate fi selectată o carcasă adecvată și poate fi realizată o estimare fiabilă a costurilor cu un efort minim, chiar și în faza de ofertare. Un alt punct de atracție a fost o stație de lucru de producție asistată software, care permite chiar și angajaților mai puțin experimentați să construiască tablouri electrice la standarde de calitate foarte ridicate – în mod fiabil, transparent și în conformitate cu cerințele individuale ale fiecărui client. În

Future Lab au fost prezentate și teme precum integrarea Siemens Teamcenter și Advanced Machine Engineering, creând o legătură directă între ingineria mecanică, managementul datelor de produs (PDM) și tehnologia de control electric (CAE TIA).

Privind în urmă şi înainte plan Platform 2 2 şi mart ourcing

Eplan a folosit evenimentul pentru a oferi o prezentare exclusivă a noii Eplan Platform 2027, a cărei dezvoltare a integrat aproximativ 500 de cerințe venite din partea clienților. Platforma este concepută pentru a accelera și mai mult proiectele de inginerie electrică în trei etape ale procesului preplanificare, proiectare electrică și proiectarea tablourilor electrice. În ceea ce privește achiziția componentelor, Eplan Smart Sourcing oferă, de asemenea, o nouă soluție extrem de automatizată, care și-a făcut premiera în Germania la Eplan Next26. Un avantaj practic este faptul că instrumentul indică încă din faza de proiectare unde și cât de rapid pot fi procurate componentele necesare. În cadrul diverselor Master Classes, utilizatorii au putut explora noile funcționalități ale software-ului și teme precum proiectarea tablourilor electrice, cablarea eficientă a mașinilor și structurarea digitală a produselor.

Tendinþele standardizării şi cooperării

În cadrul Partner Plaza, expoziția de specialitate organizată în paralel, peste douăzeci de companii – inclusiv ABB, Phoenix Contact, Rittal, Roc well Automation, Siemens și eidm ller – și-au prezentat inovațiile concepute pentru a simplifica și automatiza activitatea de inginerie în ecosistemul Eplan. Consistența datelor a jucat un rol esențial, devenind tot mai clar că doar aceste conexiuni inteligente fac posibilă implementarea completă a geamănului digital în inginerie. După cum au subliniat mai mulți spea eri, Asset Administration Shell (AAS) joacă un rol din ce în ce mai important ca mecanism standardizat pentru schimbul de date.

Concluzie: Un început de succes care va continua

La finalul evenimentului de două zile, Sebastian Seitz a tras o concluzie extrem de pozitivă „Acesta a fost un început de succes. ulți dintre partenerii noștri care au participat la paneluri și discuții au subliniat că viitorul aparține cooperării și colaborării doar astfel putem face față provocărilor viitorului. Tehnologiile există deja. Întrebarea esențială este cum putem integra în mod consecvent aceste oportunități în procesele noastre. ste un subiect pe care abia așteptăm să îl aprofundăm la plan ext .” 

ABB România a lansat întreruptorul de ultimă generaþie

SACE Emax 3

ABB România a lansat oficial SACE Emax 3, cel mai avansat ntreruptor cu rupere n aer din portofoliul său, n cadrul unui eveniment exclusiv organizat la A u er E perien e en er din u ure i. Clienți, parteneri de afaceri și profesioniști din industrie au participat la lansare, av nd ocazia să e perimenteze direct modul n care cele mai recente inovații ABB sprijină reziliența energetică, digitalizarea și dezvoltarea infrastructurii sustenabile.

Noul SACE Emax 3 este proiectat pentru a răspunde cerințelor în creștere ale instalațiilor de mare putere, precum centrele de date, unitățile industriale, spitalele, aeroporturile și alte infrastructuri critice. Acesta integrează tehnologii de ultimă generație care conduc la creșterea nivelului de siguranță, a continuității operaționale și a mentenanței predictive. Produsul dispune de sisteme avansate de detecție, analiză a datelor în timp real și algoritmi de mentenanță predictivă și este recunoscut ca fiind primul întreruptor cu rupere în aer din lume certificat conform standardului IEC 62443 4 2 Security Level 2 (SL2), astfel conducând standardele de securitate cibernetică ale sistemelor electrice la un nivel superior.

Această lansare reflectă perfect angajamentul nostru de a-i sprijini pe clienții din România într-o lume tot mai digitalizată și electrificată. SACE Emax 3 întruchipează reziliența, inteligența și securitatea cibernetică necesare pentru a susține infrastructurile moderne. Organizarea acestui eveniment la Customer Experience Center le permite partenerilor noștri să experimenteze modul în care inovațiile ABB funcționează împreună, pentru a face clădirile și industriile mai inteligente, mai sigure și mai sustenabile.

Mioara BRAȘOVEANU, Vice President Commercial, Electrification

SACE Emax 3 include, de asemenea, un sistem complet integrat de detecție a arcului electric, ofe-

rind un nivel sporit de protecție pentru persoane și echipamente. Acesta continuă tradiția modelului Emax 2, oferind o stabilitate mai mare a rețelei, inteligență digitală îmbunătățită și o monitorizare mai precisă a energiei pentru a susține alimentarea neîntreruptă în aplicații critice. n nou reper găzduit la A Customer Experience Center

Evenimentul de lansare a avut loc la ABB ustomer perience enter din ucurești, un mediu de ultimă generație conceput pentru a oferi vizitatorilor o experiență imersivă a celor mai noi inovații ABB în electrificare, automatizare, eficiență energetică și mobilitate electrică. Centrul oferă demonstrații live, instrumente digitale, integrarea fizică a produselor și un mediu colaborativ în care partenerii și clienții pot experimenta modul în care tehnologiile ABB lucrează împreună – de la automatizarea inteligentă a clădirilor până la distribuția de joasă și medie tensiune și sistemele de încărcare pentru vehicule electrice.

Misiunea ABB Customer Experience Center este aceea de a stimula colaborarea, schimbul de cunoștințe și co-crearea, sprijinind arhitecți, ingineri, integratori și lideri din industrie în dezvoltarea unor proiecte mai inteligente, mai sigure și mai sustenabile în România și în regiune. 

Automatizări >>> roboţi

Adoptarea roboþilor umanoizi se accelerează de la experimente la producþie industrială

Industria roboticii umanoide intră ntr-o nouă etapă de maturizare, n care tehnologia nu mai este privită doar ca un e periment de laborator, ci ca o soluție concretă pentru deficitul de forță de muncă și automatizarea operațiunilor comple e. Potrivit unui comunicat publicat de VD A, ritmul de adoptare a roboților umanoizi se intensifică, susținut de progresele rapide n inteligența artificială, mecanică avansată și integrarea n medii industriale reale.

Dacă până recent discuția era dominată de demonstrații tehnologice și prototipuri, accentul se mută acum către implementări practice în logistică, producție și servicii industriale.

e la prototip la infrastructură de producþie

Roboții umanoizi sunt proiectați pentru a opera în spații create pentru oameni, ceea ce îi diferențiază fundamental de roboții industriali clasici, limitați la sarcini repetitive într-un mediu controlat. Această flexibilitate le permite să fie integrați direct în fluxurile existente de producție, fără modificări majore ale infrastructurii.

VDMA subliniază că una dintre principalele forțe care accelerează adoptarea este convergența dintre inteligența artificială și ro otică p sical AI , ce permite roboților să perceapă mediul, să învețe din interacțiuni și să execute sarcini din ce în ce mai complexe.

În acest context, umanoizii devin o extensie a automatizării industriale clasice, nu o înlocuire completă a acesteia, ci o completare acolo unde flexibilitatea este esențială.

Presiunea economică lipsa forþei de muncă şi reshoring

Un factor decisiv în accelerarea adoptării este deficitul global de forță de muncă bine calificată, combinat cu tendința companiilor de a reloca producția mai aproape de piețele de consum (reshoring).

În industrie, aceste două presiuni creează un spațiu favorabil pentru soluții capabile să lucreze

continuu, să fie scalabile și să reducă dependența de disponibilitatea resurselor umane pentru sarcini repetitive sau fizic solicitante.

În paralel, crește investiția în automatizare în sectoare precum logistica, automotive și producția generală, unde roboții umanoizi sunt testați pentru sarcini precum manipularea materialelor, transport intern sau operațiuni de asamblare ușoară.

„Ph sical AI” schimbă logica automatizării

Conceptul de p sical AI devine central în această evoluție. Spre deosebire de AI-ul tradițional, limitat la software și analiză de date, acest nou model integrează inteligența artificială direct în sisteme fizice capabile să acționeze în lumea reală.

Această abordare permite roboților umanoizi să învețe din interacțiuni reale, să se adapteze la medii dinamice și să execute sarcini care anterior necesitau intervenție umană directă.

În industrie, acest lucru deschide calea către o nouă generație de sisteme de producție hibride, în care oameni și roboți colaborează în același spațiu operațional.

e la eficienþă la scalare industrială

Deși nivelul de autonomie și fiabilitate nu este încă uniform în toate aplicațiile, tendința generală este clară industria se îndreaptă către scalarea producției de roboți umanoizi și integrarea lor în lanțurile de aprovizionare.

Companiile mari din automotive și logistică au început deja teste pilot, iar furnizorii de tehnologie mizează pe extinderea rapidă a acestor proiecte în următorii ani.

În același timp, dezvoltarea accelerată a hardware-ului, senzorilor și modelelor AI reduce constant bariera de intrare pentru utilizatori industriali.

schimbare de paradigmă în automatizare

Adoptarea roboților umanoizi nu mai este o întrebare de „dacă”, ci de „când și în ce formă”. Industria se află într-o fază de tranziție în care tehnologia se mută din zona de demonstrație în cea de infrastructură operațională.

Pe termen mediu, impactul nu va fi limitat doar la eficiență sau costuri, ci va influența modul în care sunt concepute fabricile, logistica și chiar rolurile profesionale din interiorul organizațiilor.

Concluzie

Accelerarea adoptării roboților umanoizi marchează începutul unei noi etape în automatizare, în care granița dintre mediul uman și cel robotic devine tot mai permeabilă. Nu mai vorbim doar despre roboți care execută sarcini, ci despre sisteme capabile să învețe, să se adapteze și să opereze în spații gândite inițial pentru oameni.

Pentru industrie, provocarea nu este doar integrarea tehnologiei, ci redefinirea modului în care sunt organizate procesele, competențele și fluxurile de lucru. 

China face din robotica inteligentă nucleul noii sale strategii industriale

Al 15-lea Plan Cincinal (2026 — 2030) marchează trecerea către inovare tehnologică şi aplicaþii fizice ale AI

China a lansat oficial cel de-al 15-lea Plan Cincinal (2026–2030), plasând robotica în centrul arhitecturii sale industriale moderne. Obiectivul este limpede: redirecționarea cercetării în domeniul inteligenței artificiale către aplicații fizice concrete, în care roboții devin principalii vectori ai creșterii economice.

Este un nou pas într-o evoluție deja spectaculoasă a automatizării industriale chineze. Industria manufacturieră a țării operează deja un stoc funcțional de aproximativ două milioane de ro oți industriali, adică de circa 4 ori mai mult decât aponia, ocupanta locului al doilea la nivel mondial. Mai mult, 4 din totalul ro oților industriali instalați anual la nivel glo al au fost implementați în China. Aceste date provin din raportul orld Ro otics 202 , prezentat de Federația Internațională de Robotică (IFR).

Documentul-cadru al celui de-al 15-lea Plan Cincinal al Republicii Populare Chineze funcționează ca principalul reper strategic care stabilește direcția generală pentru toate celelalte acțiuni guvernamentale. Mii de planuri subordonate, sectoriale și regionale, sunt acum obligate să se alinieze acestor obiective. În noul cadru, China își mută accentul de la automatizarea industrială tradițională către robotică inteligentă de înaltă performanță, integrată cu inteligența artificială. Takayuki ITO, președintele IFR

pectacolul roboþilor umanoizi

Noua strategie chineză vede valoarea principală a inteligenței artificiale nu ca pe ceva abstract, ci în aplicabilitatea ei directă în economie și industrie.

Pentru a-și demonstra competențele și competitivitatea globală în ceea ce se numește inteligență încorporată em odied intelligence , China pune în scenă demonstrații spectaculoase cu roboți umanoizi capabili să danseze sau să alerge. Astfel de imagini au fost recent difuzate la scară globală, atât în cadrul festivităților televizate dedicate Anului Nou, cât și în cadrul semimaratonului roboților umanoizi organizat la Beijing.

Impresionante ca exercițiu de imagine, aceste demonstrații publice rămân însă, deocamdată, mai degrabă exerciții de validare tehnologică decât dovezi ale unei maturități industriale depline. În scenarii reale de producție, capabilitățile actuale ale acestor sisteme sunt încă limitate la demonstratoare tehnologice sau proiecte-pilot. Mai mult decât atât, contrar percepției publice, platforma umanoidă și inteligența artificială întrupată nu sunt dezvoltate, în mod necesar, simultan sau de către aceiași actori industriali.

Această separație este importantă hardware-ul și software-ul evoluează pe traiectorii distincte, iar convergența lor deplină este încă departe de standardizarea industrială.

oboþi umanoizi versus roboþi industriali

Comparația dintre roboții umanoizi și roboții industriali tradiționali scoate la iveală limite structurale importante.

Criticii invocă un principiu fundamental al ingineriei forma urmea ă funcția . Corpul uman, deși extrem de versatil biologic, nu reprezintă neapărat forma optimă pentru toate sarcinile industriale.

Roboții industriali clasici sunt concepuți pentru funcții specifice și, în consecință, dispun de un număr redus de axe și articulații, optimizate strict pentru sarcina vizată. Acest lucru permite scheme de control mai simple, mai rapide și considerabil mai fiabile decât cele necesare unui robot umanoid.

Din acest motiv, roboții industriali sunt foarte probabil să rămână coloana vertebrală a mediilor de producție de mare viteză și de înaltă precizie. În fabrici, sarcinile sunt repetitive, standardizate și cer precizie la nivel de milimetru, executată în ritm susținut. Exact aici excelează robotica industrială mișcări specializate, rapide și reproductibile.

Când gradul de specializare este extrem, roboții industriali depășesc aproape întotdeauna performanțele omologilor umanoizi.

Roboții umanoizi, în schimb, propun o abordare generalistă. Ei combină mobilitatea cu interacțiunea antropomorfă, ceea ce îi face mai potriviți pentru aplicații de servicii, asistență sau interacțiune directă cu oamenii. În astfel de contexte, acceptabilitatea socială este adesea mai mare decât în cazul mașinilor tradiționale.

Adopþia în masă rămâne un obiectiv îndepărtat

Cu toate acestea, adoptarea pe scară largă a roboților umanoizi ca „asistenți universali” în fabrici sau în gospodării private nu va avea loc pe termen scurt sau mediu.

Chiar și în viziunea oficială a Beijingului, comercializarea pe scară largă a roboților umanoizi este proiectată mai degrabă spre finalul perioadei de implementare a actualului Plan Cincinal.

În schimb, integrarea extinsă a inteligenței artificiale în robotica industrială tradițională este așteptată să accelereze semnificativ în următorii cinci până la ece ani

Aceasta este diferența esențială viitorul apropiat aparține, încă, roboților industriali inteligenți, nu neapărat roboților umanoizi.

Potenþialul uriaş al pieþei interne chineze

Ceea ce diferențiază China de toate celelalte economii industriale este dimensiunea pieței sale interne un avantaj strategic decisiv pentru implementarea acestui plan.

În ultimii ani, furnizorii locali de robotică și-au consolidat puternic poziția pe piața internă. Ponderea acestora în instalările domestice de roboți industriali a crescut de la 0 în 2020 la 7 în 2024

Această evoluție arată nu doar creșterea capacității de producție locale, ci și maturizarea tehnologică accelerată a ecosistemului chinez de automatizare.

emplele sectoriale sunt și mai relevante.

În industria globală a electronicii, 4 dintre ro oții industriali sunt instalați în ina, iar producătorii chinezi furnizează din acest segment

În industria metalelor și a construcțiilor de mașini, poziția este și mai puternică furnizorii chinezi de robotică au ajuns la o cotă de piață internă de 85%

Aceste cifre confirmă o transformare strategică majoră China nu mai este doar cea mai mare piață pentru robotică industrială, ci devine rapid și cel mai important producător de tehnologie robotică la nivel mondial. Iar prin noul său Plan Cincinal, această tendință nu face decât să capete formă instituțională.

În ecuația industrială a următorului deceniu, China nu mai automatizează doar pentru eficiență. Automatizează pentru putere economică, autonomie tehnologică și influență strategică. 

Automatizări

Industria roboticii din SUA revine la o creştere de două cifre

Rezultate preliminare publicate de Federaþia

Internaþională de obotică I

Numărul instalărilor de roboți industriali din Statele Unite a crescut cu 11 n 2025 față de anul precedent, ajung nd la un total de 38.000 de unități. Această revenire consistentă marchează reluarea unui ritm solid de e pansiune, impulsionată n principal de creșterea puternică din industria alimentară și din alte sectoare din afara prelucrărilor clasice. Cu toate acestea, industria auto răm ne principalul utilizator de roboți industriali, ating nd un volum de 13.500 de unități instalate cu doar 1 sub nivelul nregistrat n anul anterior.

Statele Unite au revenit pe traiectoria creșterii. Deși sectorul auto a înregistrat al treilea cel mai bun rezultat din ultimii șapte ani, datele relevă, în același timp, o cerere în creștere pentru automatizare flexibilă în industria alimentară. Adoptarea roboților în acest sector a crescut cu 30%, ajungând la un nivel comparabil cu industriile metalurgică, de mașini-unelte și electrotehnică-electronică, fiecare dintre acestea raportând aproximativ 3.000 de instalări în 2025.

Takayuki ITO, președintele IFR

ensitatea roboþilor indicatorul maturităþii industriale

Gradul de automatizare al economiei americane, măsurat prin densitatea roboților, a ajuns la 307 roboți industriali operaționali la fiecare 10.000 de angajați din industria prelucrătoare. Acest indicator plasează Statele Unite pe locul opt la nivel mondial cu două poziții mai sus față de anul precedent. În clasamentul global, SUA se situează în urma unor economii cu un grad extrem de ridicat de

automatizare, precum Coreea de Sud, cu 1.220 de roboți la 10.000 de angajați, Germania, cu 449, și aponia, cu 446. Totuși, Statele Unite depășesc China, care înregistrează o densitate de 166 de roboți.

Acest indicator este esențial pentru evaluarea gradului real de automatizare, întrucât pune în raport numărul total de roboți aflați în exploatare cu dimensiunea forței de muncă. El poate fi calculat la nivelul întregii industrii manufacturiere sau doar pentru anumite ramuri specifice și oferă o bază uniformă pentru comparații internaționale.

trategia naþională de robotică a tatelor Unite

În paralel, America încearcă să răspundă instituțional acestei competiții globale.

Cea mai mare asociație de automatizare din America de Nord, Association for Advancing Automation, a publicat și prezentat oficial în fața legislatorilor documentul strategic intitulat Vision for a National Robotics Strategy

Asociația susține crearea unui cadru federal dedicat roboticii, care ar include atât un Birou Federal pentru Robotică, cât și o Comisie Națională pentru coordonarea politicilor în domeniu. Scopul este armonizarea cercetării guvernamentale, consolidarea parteneriatelor public-private și accelerarea implementării tehnologiilor robotice în economie.

Strategia propusă include, de asemenea n stimulente fiscale pentru investițiile în robotică n extinderea programelor de recalificare tehnică a forței de muncă n actualizarea standardelor de siguranță n introducerea unui mandat federal de achiziție a tehnologiilor robotice dezvoltate pe plan intern.

tatele nite versus China diferenþa de scară

Dacă din perspectiva densității SUA avansează constant, în ceea ce privește dimensiunea pieței, China continuă să domine categoric scena mondială.

În 2024, numărul instalărilor anuale de roboți industriali din China a atins 295.000 de unități, ceea ce reprezintă 54% din întreaga piață globală. Estimările IFR indică un volum de aproximativ zece ori mai mare decât cel al Statelor Unite.

Această performanță nu este întâmplătoare. Ea se sprijină pe strategia națională de robotică lansată în urmă cu un deceniu, care a făcut din automatizare unul dintre pilonii dezvoltării industriale chineze. Mai recent, prin noul Plan Cincinal nr. 15 (2026–2030), China a plasat robotica cu AI încorporată în centrul sistemului său industrial modern.

Obiectivul acestui nou cadru strategic este clar orientarea cercetării în inteligență artificială către aplicații fizice concrete, în care robotul devine vector principal de creștere economică și instrument de materializare a AI-ului în procese industriale.

Prin aceste măsuri, Statele Unite urmăresc să creeze un ecosistem industrial mai rezilient și mai competitiv, reducând dependențele externe și stimulând implementarea comercială a tehnologiilor avansate.

Perspective: reshoring, deficit de personal şi diversificarea cererii

Perspectivele privind modernizarea industrială în America de Nord și în Statele Unite rămân puternic favorabile.

Două forțe majore alimentează această tendință accelerarea proceselor de reshoring — repatrierea capacităților de producție pe teritoriul național și deficitul persistent de forță de muncă bine calificată.

În acest context, IFR estimează o traiectorie robustă și sustenabilă de creștere pe termen lung pentru sectorul automatizării din regiune. Producătorii continuă să majoreze investițiile în automatizare atât pentru a compensa dezechilibrele structurale de pe piața muncii, cât și pentru a răspunde unei cereri tot mai diversificate, care depășește sectoarele tradiționale.

Această diversificare este relevantă robotica industrială nu mai este exclusiv apanajul industriei auto sau al producției grele. Industria alimentară, logistica, electronica și alte sectoare cu cerințe de flexibilitate ridicată devin noi poli de creștere.

Datele din 2025 confirmă un fapt tot mai evident robotica industrială nu mai reprezintă doar un instrument de optimizare a costurilor, ci devine o infrastructură strategică pentru competitivitatea economică. Iar în competiția globală dintre Statele Unite și China, miza nu mai este doar tehnologică. Este industrială, geopolitică și sistemică. 

Premiul I A 2 26 merge către Verit

roboþii aerieni pentru interior intră în prim-planul automatizării logistice

Tehnologia premiată constă ntr-un sistem de drone autonome care funcționează ca roboți zburători pentru depozite , capabili să efectueze inventarierea n timp real, fără a ntrerupe operațiunile logistice. Soluția permite scanarea și verificarea continuă a stocurilor, reduc nd semnificativ erorile de inventar și cresc nd eficiența lanțurilor de aprovizionare.

Soluția de inventariere autonomă dezvoltată de compania elvețiană Verit a fost desemnată c știgătoarea

IERA Award 2026 Innovation and Entrepreneurship in Robotics & Automation , una dintre cele mai importante distincții internaționale dedicate inovației n robotică aplicată. Premiul este acordat anual de ederația Internațională de Robotică I R și IEEE Robotics and Automation Societ și recompensează soluțiile care reușesc să transforme cercetarea avansată n produse comerciale cu impact real.

Verit a devenit una dintre companiile de referință n domeniul automatizării logistice prin utilizarea dronelor autonome n spații industriale nchise. Sistemele sale sunt deja implementate la scară largă de jucători globali precum I EA și aers , unde dronele operează independent, inclusiv pe timpul nopții, pentru monitorizarea permanentă a stocurilor.

Premiul confirmă o tendință tot mai vizibilă n automatizarea industrială e tinderea roboticii dincolo de zona clasică a manipulării și asamblării, către logistică inteligentă, managementul stocurilor și trasabilitate digitală. Dacă p nă recent automatizarea depozitelor era dominată de roboți mobili la sol, soluțiile aeriene autonome deschid o nouă etapă a eficienței operaționale. 

Jane Heffner preia conducerea Federaþiei

Internaþionale de obotică

Federația Internațională de Robotică I R și-a desemnat noua conducere e ecutivă ane effner a fost aleasă președinte al organizației, prelu nd mandatul de la Ta a u i Ito, reprezentant al anuc Corporation. Anunțul a fost făcut oficial la Automate Sho 2026, desfășurat la Chicago.

Cu peste două decenii de e periență n industrii precum automatizare, robotică, automotive și aerospațială, effner ocupă n prezent funcția de Global Vice President of Channel Communication n cadrul Terad ne Robotics. Numirea sa vine ntr-un moment strategic pentru industria globală a roboticii, marcat de accelerarea integrării inteligenței artificiale n procesele industriale și logistice.

„Industria roboticii se află într-un punct de inflexiune major, determinat de progresele rapide din domeniul inteligenței artificiale și al automatizării”, a declarat effner după alegere, subliniind că noul său mandat va continua direcțiile strategice dezvoltate n ultimii ani de I R. n noua formulă de conducere, funcția de vicepreședinte I R va fi ocupată de Adrien Brouillard, actual E ecutive President al diviziei de robotică a St ubli. Cu o e periență de peste 15 ani n domeniul automatizării industriale, Brouillard completează noua echipă de leadership ntr-un moment n care cererea globală pentru automatizare avansează

Schimbarea survine ntr-un conte t n care I R estimează că instalările globale de roboți industriali vor depăși pragul de 700.000 de unități p nă n 2028, iar integrarea AI redefinește at t arhitectura sistemelor robotizate, c t și rolul acestora n producția industrială. Noua conducere I R va avea astfel responsabilitatea de a gestiona una dintre cele mai accelerate faze de transformare din istoria automatizării. 

Materiale plastice

Tconomia circulară a plasticului încetineşte dramatic în uropa

Criza de competitivitate pune sub presiune obiectivele climatice şi autonomia strategică

ranziția Europei către un sistem circular al materialelor plastice traversează, astăzi, una dintre cele mai delicate etape ale sale. După ani n care discursul despre sustenabilitate părea să capete consistență industrială, realitatea economică obligă la o reevaluare lucidă ritmul transformării ncetinește abrupt, iar ambițiile climatice ale continentului riscă să fie compromise tocmai de slăbirea competitivității sale industriale.

Aceasta este concluzia centrală a celui mai recent raport bienal publicat de Plastics Europe, The Circular Economy for Plastics: A European Analysis, care oferă o radiografie completă a situației din 2024, analizând producția, conversia, consumul, comerțul și gestionarea deșeurilor plastice la nivelul Uniunii Europene, alături de Marea Britanie, Elveția și Norvegia.

Datele sunt grăitoare. În 2024, doar 15,8% din producția totală de materiale plastice din Europa –echivalentul a 8,7 milioane de tone – a provenit din surse circulare, fie prin reciclare mecanică, fizică sau chimică, fie din materii prime bio-based. Mai relevant însă decât volumul este ritmul dacă în 2022 producția circulară creștea anual cu 13,6%, în 2024 avansul s-a prăbușit la doar 1,2%.

Contrastul cu restul lumii este semnificativ. La nivel global, producția circulară de plastic și-a accelerat creșterea, de la 5% la 7,7%, ceea ce arată că Europa pierde teren tocmai într-un domeniu în care își revendica, până recent, statutul de lider.

Aceeași încetinire se observă și în cererea industriei de conversie. Dacă în 2022 companiile europene își majorau consumul de materiale plastice circulare cu 16,2% anual, în 2024 acest ritm a coborât la doar 4%. Este un semnal limpede nu doar oferta slăbește, ci și capacitatea pieței de a absorbi aceste materiale.

Ro Ingram președintele lastics urope și al IN S lefins ol mers urope, vorbește deschis despre această fractură Europa ar fi trebuit să accelereze, nu să frâneze. În schimb, costurile ridicate ale energiei și materiilor prime, presiunea certificatelor de emisii și absența unor condiții comerciale echitabile au împins industria în modul supraviețuire.

Mai grav este că această încetinire afectează direct autonomia strategică a continentului. Raportul arată că 19% din cererea europeană de materiale plastice circulare este acoperită prin importuri, în

timp ce 12,4% din deșeurile plastice colectate în Europa sunt reciclate în afara continentului. Cu alte cuvinte, Europa exportă materie primă secundară valoroasă și importă produs reciclat – un paradox economic și industrial.

Pentru materialele plastice pe bază fosilă, dependența este și mai mare un sfert din necesarul industriei de conversie provine din afara Europei.

irginia anssens director general al lastics urope, avertizează că acest model subminează simultan baza industrială și obiectivele climatice. În opinia sa, criza recentă din Golf a demonstrat cât de vulnerabilă rămâne Europa la șocurile din lanțurile de aprovizionare cu resurse fosile. Economia circulară nu mai este, astfel, o opțiune de politică verde, ci o condiție de securitate economică.

Partea paradoxală este că Europa reciclează mai mult decât înainte. Rata de reciclare a deșeurilor plastice colectate a urcat la 29,6%, semn că infrastructura tehnologică avansează. Dar această evoluție pozitivă este umbrită de o cifră mult mai dură 70,4% din deșeurile colectate continuă să fie eliminate prin incinerare sau depozitare la groapa de gunoi.

Mai exact, în 2024, 16 milioane de tone – adică aproape jumătate din total – au fost incinerate, iar alte 7 milioane de tone au ajuns la depozite de deșeuri. Practic, Europa continuă să distrugă sau să abandoneze resurse care ar putea reintra în circuitul economic și ar reduce dependența de materii prime virgine.

Aceasta este miza reală a raportului nu doar reciclarea în sine, ci capacitatea Europei de a transforma reciclarea într-un model economic viabil.

Deși Comisia Europeană a recunoscut importanța strategică a industriei materialelor plastice prin Industrial Accelerator Act, actualele cadre legislative nu oferă încă semnalele economice necesare pentru a mobiliza investițiile la scară largă.

Industria cere măsuri urgente energie la prețuri competitive, costuri mai suportabile ale emisiilor, reguli comerciale echitabile și politici care să stimuleze explicit cererea pentru materiale circulare.

Mesajul este limpede și incomod circularitatea nu mai poate fi tratată exclusiv ca obiectiv ecologic. Ea a devenit, inevitabil, un obiectiv industrial.

Iar dacă Europa nu reușește să creeze rapid un cadru economic favorabil, riscul este unul major valoarea industrială și economică a propriei sale tranziții circulare va fi capturată de alte regiuni ale lumii. În ecuația viitorului industrial european, plasticul reciclat nu mai este doar o materie secundară. Este, tot mai mult, o resursă strategică. 

CIMCO 2026 — cea mai

uşoară şi rapidă soluþie pentru validarea code-urilor

DOREL ANANIA

Conf.

Dr. Ing.

RADU CANARACHE

Dr.ing.

n CIMCO Edit 2026 și CIMCO NC

Machine Simulation este posibil să se utilizeze modul de afișare a traseului

sculei din CIMCO Edit, Animate/Show Active Plane, pentru a vizualiza traseul sculei numai pentru originea activă a piesei.

Originea activă coincide adesea cu o operație CAM. Acest lucru îl face o metodă utilă pentru izolarea și inspectarea unei operații, chiar și atunci când datele originale ale operației nu mai sunt disponibile în codul NC.

În figura1 este activată originea pentru a inspecta o operație de degroșare 3 2x.

Modul Animate/Show Active Plane face ușor de observat faptul că operația conține treceri de tăiere inutile. Aceste treceri au fost generate deoarece strategia traseului sculei a detectat zone minuscule de material rezidual pe care a încercat să le îndepărteze în software-ul de CAM.

Puteți decide să eliminați manual aceste treceri. Făcând clic pe primul și ultimul punct al traseului sculei din trecerile de tăiere, CIMCO Edit sare direct la liniile NC corespunzătoare de la începutul și sfârșitul secțiunii (figura 2).

Codul NC poate fi apoi marcat și șters. Stock Compare poate fi apoi utilizat pentru a confirma că secțiunea de traseu a sculei eliminată nu era relevantă pentru prelucrare.

În figura 3 sunt prezentate cele două situații anterioare trasee inutile în aer și program editat.

etectarea coliziunilor între semifabricat şi arbore

Simularea îndepărtării de material detectează adesea coliziuni între portsculă și piesă semifabricat, și coleziuni datorate poziționărilor (G0) la intrarea rapidă în semifabricat.

În plus, CIMCO NC Machine Simulation, suplimentul pentru CIMCO Edit 2026, poate suporta, de asemenea, detectarea coliziunilor între piesă și componentele mașinii. Configurarea software-ului este rapidă în pași

asul Definiți un arbore în configurația mașinii. Faceți clic dreapta pe ultima axă din lanțul cinematic „Head” și selectați Adăugare ar ore

otă Adăugarea unui arbore este opțională. Dacă nu se adaugă unul în mod explicit, sculele se vor monta automat ca și cum ar fi fost creat un arbore principal implicit.

asul 2 Odată ce a fost adăugat va deveni disponibilă următoarea secțiune de proprietăți

n irecție Definește direcția sculei de frezare. Unele mașini utilizează o direcție de frezare implicită diferită de . Configurați-o aici. (Acest lucru nu trebuie confundat cu definițiile suportului cu cap unghiular.)

n entru Definește locul în care se montează scula. Implicit, acesta este originea mașinii. n oli iuni cu piesa rută Activează detectarea coliziunilor între geometria arborelui și modelul piesei brute.

asul Adăugați geometria la definiția arborelui principal.

Această configurare oferă o verificare mai completă a coliziunilor în configurații complexe ale mașinii, în care componentele arborelui principal pot interacționa cu piesa în timpul prelucrării.

Fereastra de simulare intră într-un mod special de diagnosticare care afișează profilurile interne utilizate în simularea de îndepărtare a materialului. În această vizualizare, roșul indică regiunile neprelucrate, în timp ce galbenul indică regiunile de tăiere. (figura 4)

Îndepărtarea aşchiilor

CIMCO Edit 2026 și NC Machine Simulation introduce o nouă funcție, ndepărtarea așc iilor (figura 5)

Funcția „Îndepărtarea așchiilor” analizează geometria pentru a detecta ce trebuie îndepărtat și ce trebuie păstrat. Funcția ține cont de contextul practic al mașinii detectează dacă piesa se termină pe axul principal sau pe axul secundar, ia în considerare transformarea piesei și păstrează partea corectă pentru continuarea prelucrării după tăiere. Aceasta este concepută pentru a îndepărta automat resturile de material nedorite și „așchii” în timpul simulării.

La strunjire, operațiunile de tăiere lasă adesea o bucată de material separată care poate duce la multe coliziuni false sau irelevante în operația următoare în astfel de cazuri, recomandăm utilizarea funcției „ emove hips”

Când funcția „ emove hips” este dezactivată așchiile rămân și când este activată așchiile sunt îndepărtate, rezultând o simulare mai curată, cu mai puține coliziuni false.(figura 5)

Modul de activare dezactivare a funcției „Remove Chips” se realizează facil astfel asul Lansați Bac plot sau NC Machine Simulation din CIMCO Edit 2026.

asul 2 Localizați fila de simulare în colțul din dreapta jos al ferestrei editorului.

asul Găsiți secțiunea „Stoc Verification Settings” (Setări de verificare a stocului)

asul 4 Localizați „Remove Chips” și selectați meniul derulant pentru a comuta între „ es” (Da) și „No” (Nu). n Da Așchiile vor fi îndepărtate n Nu Așchiile vor rămâne

În concluzie CIMCO Machine simulation este unul din cele mai bune produse de pe piață în verificarea și validarea programelor NC, fiind ușor de utilizat și configurat. Totodată raportul calitate preț îl face un instrument indispensabil în orice atelier de prelucrări prin așchiere. 

Proiectarea de electronice. Soluþii de la Zuken

MI EA D inginer, consultant CAD/IT cad_consultant@hotmail.com

În acel subdomeniu CAD particular destinat proiectării de circuite electronice – subdomeniu referit prin acronimele EDA (Electronic Design Automation) sau ECAD (Electronics Computer-Aided Design) – soluțiile software Zuken sunt renumite, și le vom dedica aici o scurtă prezentare.

Preambul cu specializare tehnică

Astăzi ubicuitatea electronicii este evidentă (rare fiind produsele realizările umane unde electronica să lipsească) iar evoluția acestei ramuri tehnicoștiințifice (acoperind un secol și ceva) a condus la o cunoaștere avansată, care beneficiază în mod firesc și de asistența informaticii. Dar înainte de a vedea cum ajută aplicațiile software EDA la conceperea și la realizarea de produse electronice vă propun să (re)iterăm un pic conceptele domeniului.

n Produse electronice: muzicale acustice video (radio-receptoare amplificatoare magnetofoane player-e de muzică instrumente muzicale de sinteză electronică procesatoare de sunet televizoare player-e video camere foto video) informatice și de telecomunicații (calculatoare, telefoane, imprimante, scannere, router-e, receptoare GPS, etc) medicale (aparate echipamente dispozitive pentru imagistică, pentru diagnosticare, pentru moni-

torizare) industriale (aparate de măsură și control generatoare de semnal circuite de automatizare etc), ș.a.m.d..

n Piese electronice: rezistența rezistorul (opune o anume rezistență la trecerea curentului, controlând astfel debitul de electroni prin ramura sa de circuit) condensatorul (acumulează sarcină electrică) bobina (creează un câmp magnetic când este parcursă de curent, sau creează curent electric dacă în apropiere se manifestă vreun câmp magnetic) dioda (permite trecerea curentului doar într-un sens al ramurii de circuit) tranzistorul (amplifică un semnal electric sau doar permite la nevoie trecerea unui semnal electric) tiristorul (permite trecerea periodică a unui semnal electric pentru un timp controlat) ș.a.m.d.. Prin anii 1958-1960 s-a definit și ,,circuitul integrat , care este un conglomerat dens și încapsulat de piese electronice de soiul celor de mai sus, și având o funcție bine definită. (Apropo, prin anii 1980 apăreau și circuite integrate de tip FPGA și PDA a căror funcție nu era complet prestabilită, ci se putea defini la utilizare, de către cel care realiza circuitul electronic final.)

Asistenþa cu software-uri EDA

Proiectarea de produse electronice este foarte diferită de proiectarea majorității celorlalte produse tehnice. Conceperea și fabricarea de automobile, de mașini de spălat, de strunguri, de avioane, de vapoare, dar și proiectarea și materializarea de clădiri, drumuri, poduri, rețele edilitare, se bazează esențialmente pe reprezentări grafice foarte detaliate (și conforme unor reguli standarde tehnice), ceea ce nu este fundamental în electronică. Dintr-o perspectivă mai filosofică, observăm că în cazul produselor tocmai enumerate funcționalitatea înseamnă în primul rând structuralitate materială, pe când schemele electronice exploatează, în diverse agregări și combinări, anumite efecte ale electricității (prin deplasarea acumularea electronilor, care determină curent electric sau tensiune electrică). Altfel spus, construcția de mașini, arhitectura și ingineriile civile exploatează în principal proprietățile fizico-mecanice ale materiei (formă, rigiditate, ș.a.), pe când funcționalitatea circuitelor electronice – cu foarte diverse obiective – depinde doar de felul în care sunt combinate și planificate orchestral piesele electronice din componență (piese specifice și cu proprietăți comportamente electrice felurite).

La alegerea destinației produsului electronic proiectat, factorul uman este (deocamdată) cel care stabilește totul, indiferent că schema incipientă este creionată pe hârtie sau folosind vreo aplicație software. Însă apoi aplicația EDA devine esențială ea are memorate (în biblioteci specifice) modelele pentru mai toate piesele electronice necesare proiectării, iar aceste componente virtuale digitale sunt modelate atât (1) din perspectivă dimensională (formă, gabarit), cât și (2) din perspectivă comportamentală (a caracteristicii parametrice de funcționare electronică). Primele aplicații EDA (începând de prin anii 1960-1970) nu-și permiteau să acopere simultan ambele aspecte (fiind o complexitate mult prea mare pentru posibilitățile hardware), așa că mult timp au fost create aplicații (sau module) software distincte unele pentru (1) definirea compoziției grafice a ,,circuitului imprimat (PCB - Printed Circuit Board designul plăcii pe care urmau să se lipească piesele electronice reale), și altele pentru (2) simularea funcționării circuitului proiectat (și inclusiv pentru proiectarea circuitelor integrate, pentru care apărea conceptul acronimic SPICE - Simulation Program with Integrated-Circuit Emphasis). Observăm că PCB corespunde cumva pregătirii fabricației ( CAM), pe când simularea corespunde fazei de proiectare-concepție ( CAD).

Pentru proiectarea plăcii de circuit (referită uzual ca ,,PCB layout ) utilizatorul aplicației EDA pornește de la schema electronică a circuitului, pe care o va alcătui folosind simboluri de piese componente din biblioteca software-ului. (Din perspectiva fluxului normal de creare a unui produs, firesc ar fi ca informatica să asiste mai întâi la conceperea completă a schemei, și doar apoi să urmeze partea de pregătire a fabricației, dar în cazul produselor electronice uneori conceptul schemei vine din afara aplicației.) După ce a desenat schema electronică, utilizatorul demarează procesul de creare a schiței pentru viitorul circuit imprimat, pentru care software-ul propune rapid un ,,PCB layout incipient, asupra căruia utilizatorul poate interveni, ajustându-l după diverse cerințe (dimensionale, de rezistență mecanică, de evitare a interferențelor electrostatice sau electromagnetice, de minimizare a consumului de energie). De altfel, însăși aplicația EDA poate angaja astfel de reguli de particularizare a designului, deci supralicitându-și denominarea de ,,sistem expert (înspre ,,inteligență artificială ). i, pentru că software-ul conține în bibliotecile sale date despre poziția terminalelor și despre dimensiunile pieselor electronice folosite în schemă (,,footprint -ul pieselor), el va ,,popula desenul plăcii de circuit imprimat cu contururile și cu conectorii exacți ai tuturor pieselor, și o va face asumând implicit folosirea cât mai economică a suprafeței PCB (adică o minimizare a dimensiunilor plăcii), și totul – desigur – fără a afecta conexiunile dintre piese adică având permanent grijă de toate traseele de cupru care se vor materializa ulterior pe placă.

Am vorbit mai întâi despre procesul de transpunere a schemei electronice în schița circuitului imprimat (1) deoarece este mai ușor de înțeles. Însă

există și (2) aplicații module software care se pot folosi în chiar faza de concepere a schemei electronice, pentru analiză și validare, și la care esențială este biblioteca de simboluri și de comportamente ale pieselor. Desigur, și aici bazală este definirea conexiunilor dintre piesele electronice. Astfel, software-ul EDA îl asistă pe utilizator în desenarea schemei pentru circuitul electronic pe care acesta îl vizează avem deci un editor grafic unde putem insera simbolurile de piese preluate din bibliotecă și pe care le vom uni conform intenției de proiectare. Apoi, pentru a pregăti faza de simulare și de verificare virtuală a circuitului, utilizatorul va defini atât semnalele de intrare cât și o serie de puncte de control în schemă puncte în care aplicația va monitoriza (afișând numeric sau grafic) mărimile electrice dorite (tensiuni, curenți, frecvențe, forme de semnal, etc) atunci când se va demara procesul de simulare efectivă. (Este ca și când electronistul-depanator ar folosi aparatul de măsură sau osciloscopul pentru a diagnostica circuitul.) Dacă la simulare anumite mărimi electrice se vor dovedi neconforme intenției, aplicația îl poate ajuta pe utilizator să corecteze proiectul schemei electronice, ceea ce se poate realiza inclusiv prin modificarea parametrică a unor piese din circuit. (Observăm că totuși utilizatorul trebuie să fie destul de competent în electronică pentru a parcurge această etapă.) Dacă mărimile electrice monitorizate în acele puncte cheie ale circuitului conceput evoluează în limitele așteptate, atunci utilizatorul poate valida conceptul (ca fiind conform cu scopul obiectivul vizat), sau poate începe un proces de optimizare a proiectului după diferite criterii adiționale.

Aceste două procese, descrise aici succint, sunt baza conceptului EDA. Însă în realitatea industriei electronice există și alte genuri de procese, precum și alte tipuri de circuite la care informatica poate ajuta (ASIC, RFIC, MMIC magneto-electronice opto-

electronice siguranță auto etc). (Aici observăm și că n-am spus nimic despre distincția dintre electronica numerică digitală și cea analogică.)

Soluþii EDA de la Zuken

Înființată în anul 1976, compania u en a devenit rapid un pionier în domeniul aplicațiilor software de proiectare și de fabricare a circuitelor electronice în aponia (și, observăm, asta se întâmpla când aponia devenea jucător prim în producția mondială de electronice).

În 1978 aplicația u en pentru proiectarea de circuite imprimate (,,Create 2000 ) se făcea remarcată pentru o serie de inovații, dintre care unele se vădeau cruciale pentru proiectarea circuitelor electronice mici minuscule (precum ceasurile de mână). În deceniul următor compania u en se extinde la nivel mondial, deschizându-și reprezentanțe în SUA și Europa, iar piața îi conferă un loc important în domeniul proiectării PCB. Tot pe atunci se aliază cu companiile Racal-Redac Ltd (1994) și Incases Engineering Gmb (2000). În anii următori își consolidează poziția prin dezvoltarea soluției software ,,CR-8000 , o aplicație de vârf capabilă de proiectare multi-placă și de simulare analiză integrată pentru circuite electronice complexe. Ulterior apar și aplicațiile u en ,,E3.series , capabile să completeze electronica cu facilitățile avansate de cablare electrică, și deci vizând aplicări pretențioase din dimeniul proiectării automobilelor, aeronavelor, telecomunicațiilor și energeticii (domenii unde s-a remarcat și prin aplicări Digital-Twin). Ultimele tendințe în dezvoltarea portofoliului u en vizează soluțiile inginerești integrative pentru sisteme complexe, precum DS (Domain-Specific data and process management) sau MBSE (ModelBased Systems Engineering).

Spre final mai spicuim din portofoliul soluțiilor software de la Zuken:

n CADSTAR a fost inițial (1988) software-ul EDA pentru proiectarea de scheme electronice și de plăci de circuit imprimat destinat să lucreze pe calculatoare personale cu sistemul de operare MS-DOS. Versiunea pentru indows a fost lansată pe piață în 1994 și a cunoscut câte o nouă ediție în fiecare an, iar din anul 2019 seria a fost rebotezată eCADSTAR. n În subfamilia software ,,E3.series există, pe lângă soluția pentru proiectarea de scheme elec-

trice și pentru cablare (oarecum asemănătoare facilităților amintite la recenziile de software-uri MCAD din revista T T), și soluții pentru proiectarea panourilor de control comandă industriale și a tablourilor electrice de distribuție. Tot aici găsim și aplicația ,,E3.fluid , pentru proiectarea circuitelor cu fluide (pentru instalații folosind tubulaturi și conducte hidraulice, pneumatice, încălzire răcire, lubrifiere).

n Aflăm și despre două platforme software destinate managementului de proiecte (adică gestionării informațiilor de proiectare și a configurațiilor variantelor de proiecte) ,,DS-E3 complementează aplicațiile din subfamilia ,,E3. series (cu ale cărei componente se integrează foarte strâns, având funcționalitățile încapsulate în chiar interfața-utilizator din E3.series ) iar ,,DS-CR face cam același lucru pentru aplicațiile PCB destinate mediilor ,,enterprise . 

Management&Calitate

Certificare internaþională pentru Schaeffler România în analiza vibraþiilor şi mentenanþă predictivă

Schaeffler România din Brașov a fost recertificat ca Authorized Examination Center (AEC), în analiza vibrațiilor și mentenanță predictivă. Reacreditarea este emisă de Mobius Institute, autoritate internațională în domeniu, și reconfirmă standardele de calitate și nivelul avansat de expertiză pe care le dezvoltă Schaeffler în România.

Prin această recunoaștere, Schaeffler devine unul dintre puținele centre din regiune cu dublă acreditare Mobius – ATC (Authorized Training Center) și AEC (Authorized Examination Center), certificări active încă din 2016. Statutul oferă companiei posibilitatea de a organiza autonom programe de instruire și examinare, consolidându-și rolul de reper tehnic în Europa de Sud-Est.

ormare avansată pentru industrie acum accesibilă în raşov

Recertificarea permite Schaeffler să ofere în locația din Brașov cursuri și examene de certificare la nivel internațional. Aceasta înseamnă

n acces rapid la programe de formare validate global

n reducerea costurilor pentru companii și specialiști, mai ales din România

n dezvoltarea accelerată a competențelor tehnice din industria locală și regională.

Centrul este operațional, programele pentru certificări desfășurându-se din 2026.

pertiză certificată specialişti chaeffler la nivel internaþional

În Schaeffler România, analiza vibrațiilor este un pilon strategic, iar certificările Mobius validează competențele extinse ale echipelor din operațiuni, mentenanță, inginerie și suport tehnic.

Nivelul ridicat al competențelor interne este confirmat de cei trei specialiști Schaeffler certificați Mobius, competențe ce acoperă toate nivelurile de analiză a vibrațiilor

n VA Cat.I Punctul de plecare ideal pentru specialiștii din mentenanță care se ocupă cu analiza vibrațiilor, fac măsurători de vibrații și vor să obțină o bună înțelegere a modului de monitorizare a stării tehnice a echipamentelor.

n VA Cat.II Pentru specialiștii care stăpânesc noțiunile de bază, pot să aleagă cele mai bune variante de setare a aparatelor de măsură, pot să facă o analiză a defecțiunilor, stăpânesc echilibrarea și alinierea echipamentelor.

n VA Cat.III Pentru specialiștii care stăpânesc analiza spectrală a vibrațiilor și vor să se dezvolte în domenii cum ar fi procesarea semnalelor, analiza formei de undă și a fazei, dinamica mașinilor și corectarea problemelor tehnice. Dacă au obținut un scor de peste 80% la examenul de certificare, pot deveni „training partners” al Mobius Institute și pot organiza cursuri și examene de certificare în analiza vibrațiilor, la nivelurile Cat.I, Cat.II, Cat.III.

Acești specialiști fac parte dintr-o rețea tehnică mult mai largă din cadrul Schaeffler România, care include zeci de ingineri și tehnicieni implicați în programe continue de dezvoltare profesională, ceea

 FOTO

Specialiști Schaeffler certificați Mobius alături de reprezentantul vânzări Schaeffler

Prin reautorizarea centrului ATC (Authorized Training Center) și AEC (Authorized Examination Center), Schaeffler România își întărește angajamentul față de industria locală și regională în domeniul fiabilității și al mentenanței predictive. Acest statut confirmă nu doar competențele tehnice ale organizației, ci și rolul său strategic în formarea profesioniștilor care contribuie la creșterea eficienței operaționale a echipamentelor industriale. 

„Choose France” 2026: cum a atras Franþa investiþii de 93 de miliarde de euro şi ce lecþii

ar trebui să înveþe omânia

Într-o perioadă n care competiția globală pentru capital, tehnologie și capacități industriale devine tot mai intensă, ranța a reușit să transmită un mesaj puternic investitorilor internaționali viitorul industriei europene se construiește acum. Iar cine dorește să participe la această transformare găsește n e agon un partener pregătit.

spectiva creării a peste 15.000 de locuri de muncă. Este cea mai importantă ediție de la lansarea programului, în 2018, și una dintre cele mai consistente operațiuni de atragere a investițiilor realizate vreodată în Europa.

Mai important decât valoarea impresionantă a investițiilor este însă mesajul strategic pe care Franța îl transmite dezvoltarea economică nu mai poate fi separată de suveranitatea tehnologică, energetică și industrială.

e la atractivitate economică la strategie naþională

Ediția 2026 a summitului „Choose France”, organizată la Versailles sub patronajul președintelui Emmanuel Macron, a consemnat un rezultat fără precedent 71 de proiecte de investiții străine, în valoare totală de 93 de miliarde de euro, cu per-

Lansat în urmă cu opt ani, „Choose France” a depășit de mult statutul unui simplu eveniment de promovare economică. Summitul a devenit un instrument de politică industrială prin care Franța își prezintă viziunea asupra viitorului și își aliniază prioritățile naționale cu marile tendințe globale.

Înaintea ediției din acest an, Franța fusese desemnată pentru al șaptelea an consecutiv cea mai atractivă destinație europeană pentru investițiile internaționale. Autoritățile franceze au folosit evenimentul pentru a demonstra că această performanță nu reprezintă doar un indicator statistic, ci se traduce în fabrici, centre de cercetare, infrastructuri energetice, centre de date și noi capacități industriale distribuite pe întreg teritoriul țării.

În esență, Parisul urmărește un obiectiv clar transformarea Franței într-unul dintre principalele centre europene pentru industriile și tehnologiile secolului I.

Inteligenþa artificială, noul magnet al investiþiilor

Dacă edițiile anterioare au fost dominate de proiecte industriale clasice, ediția din 2026 a fost marcată de ascensiunea spectaculoasă a investițiilor în infrastructura necesară dezvoltării inteligenței artificiale.

Cea mai mare investiție anunțată aparține grupului japonez SoftBan , care va aloca 45 de miliarde de euro pentru construirea, în nordul Franței, a unor centre de date cu o capacitate totală de 3,1 G , până în 2031. Valoarea totală a proiectului ar putea ajunge chiar la 75 de miliarde de euro în etapele ulterioare de dezvoltare.

Alături de SoftBan s-au regăsit nume importante din ecosistemul global al tehnologiei și infrastructurii digitale. Fondul canadian Broo field și-a majorat angajamentele pentru infrastructura AI, în timp ce compania americană Salesforce a anunțat investiții de aproximativ 2 miliarde de euro pentru primul său hub european dedicat inovării în inteligența artificială, la Paris.

Această orientare nu este întâmplătoare. După summitul global dedicat inteligenței artificiale organizat la Paris în 2025, Franța încearcă să demonstreze că poate găzdui nu doar cercetarea și dezvoltarea, ci și infrastructura fizică necesară noii economii digitale centre de date, supercomputere, rețele electrice și capacități de calcul la scară mare. nergia nucleară avantajul competitiv al Franþei

Succesul Franței în atragerea acestor investiții nu poate fi explicat exclusiv prin măsuri fiscale sau prin activitatea de promovare economică.

În realitate, unul dintre cele mai importante avantaje competitive ale țării îl reprezintă sistemul energetic. Franța dispune de una dintre cele mai mari capacități de producție de energie electrică cu emisii reduse de carbon din Europa, bazată în principal pe energia nucleară. Pentru operatorii de centre de date și pentru companiile implicate în dezvoltarea inteligenței artificiale, accesul la energie abundentă, stabilă și relativ predictibilă din punct de vedere al costurilor a devenit un factor decisiv.

Nu întâmplător, tot mai multe investiții anunțate la Versailles au vizat simultan infrastructura digitală

și cea energetică. Proiecte importante au fost anunțate și în domeniul energiei regenerabile, al hidrogenului verde și al decarbonizării industriei grele.

Într-o economie în care fiecare model AI de ultimă generație consumă cantități uriașe de energie pentru antrenare și operare, securitatea energetică devine un argument economic la fel de important ca nivelul taxelor sau costul forței de muncă.

incolo de cifre reindustrializarea ca proiect de þară

Un alt element definitoriu al strategiei franceze este caracterul coerent al politicilor publice.

Investițiile anunțate la „Choose France” nu vizează exclusiv sectorul digital. Printre proiectele prezentate se regăsesc investiții în producția de oțel cu emisii reduse, industria farmaceutică, logistică, materiale critice, transport, energie și producție industrială avansată.

Această diversificare arată că Franța privește reindustrializarea nu ca pe o simplă revenire a producției manufacturiere, ci ca pe un proces amplu de modernizare economică. Obiectivul este crearea unor ecosisteme industriale capabile să genereze valoare adăugată ridicată și să reducă dependențele strategice ale Europei.

De altfel, autoritățile franceze subliniază constant că succesul economic nu poate fi măsurat exclusiv prin numărul investițiilor atrase, ci prin capacitatea acestora de a genera competențe, cercetare, inovare și efecte de multiplicare în economie.

Ce ar trebui să înveþe omânia

Pentru România, experiența franceză poate oferi câteva lecții valoroase. În primul rând, investițiile majore nu sunt atrase prin campanii de promovare izolate, ci printr-o strategie economică coerentă și predictibilă. Investitorii caută stabilitate legislativă, infrastructură funcțională, acces la energie și o administrație capabilă să livreze rapid proiecte.

În al doilea rând, România ar trebui să treacă de la paradigma „costului redus al forței de muncă” la cea a valorii adăugate. Competiția pentru investiții nu se mai poartă exclusiv pe salarii, ci pe disponibilitatea competențelor, infrastructură digitală, capacități energetice și ecosisteme de inovare.

În al treilea rând, avantajele naturale ale României poziția geografică, resursele energetice, portul Constanța, potențialul nuclear și capitalul uman din domeniile tehnice trebuie integrate într-o strategie industrială pe termen lung. Franța nu a vândut investitorilor doar terenuri și facilități fiscale a vândut o viziune.

În fine, poate cea mai importantă lecție este aceea că marile investiții apar acolo unde statul reușește să ofere predictibilitate și încredere. Într-o lume dominată de competiția pentru tehnologie, energie și talent, țările care reușesc să transmită această încredere devin destinații ale capitalului. Celelalte rămân simple piețe de desfacere.

Summitul „Choose France” 2026 demonstrează că Europa poate continua să atragă investiții de anvergură globală. Întrebarea care se ridică pentru România este dacă va reuși să construiască, la rândul său, un proiect național suficient de credibil pentru a transforma oportunitățile existente în dezvoltare industrială durabilă. (sursă media.businessfrance.fr) 

uropa îşi consolidează suveranitatea tehnologică cipurile, AI-ul şi cloud-ul

devin infrastructură strategică

Comisia Europeană a prezentat pachetul privind suverania ea e n l i eur pean , un set de măsuri menite să consolideze capacitatea Europei n domeniile semiconductorilor, inteligenței artificiale IA , tehnologiei de tip cloud și surselor deschise.

Nu ne putem permite să depindem de alții pentru tehnologiile care asigură funcționarea spitalelor noastre, stabilitatea rețelelor noastre energetice și securitatea serviciilor noastre. Trebuie să ne protejăm cetățenii, să ne apărăm interesele și să ne luăm propriile decizii. Europa se poate baza pe talentul său, pe excelența în cercetare, pe baza industrială și pe piața unică. Împreună, trebuie să transformăm aceste puncte forte în suveranitate tehnologică.

Ursula von der Leyen, Președinta Comisiei

Pachetul include două propuneri legislative – Regulamentul privind cipurile 2.0 și Actul legislativ privind dezvoltarea tehnologiilor de tip cloud și a IA, precum și Strategia privind sursele desc ise și oaia de parcurs strategică pentru digitali are și IA în domeniul energiei

Împreună, aceste măsuri sprijină obiectivul ambițios al Europei de a deveni un continent al IA, îi consolidează autonomia digitală și contribuie la construirea unui viitor digital mai durabil. Măsurile vor contribui la diversificarea opțiunilor de care dispun întreprinderile, cetățenii și administrațiile publice din UE în ceea ce privește tehnologiile de bază.

Această evoluție este necesară deoarece Europa rămâne puternic dependentă de furnizori din afara Uniunii Europene pentru tehnologiile digitale de bază, iar cererea de capacitate de calcul crește

puternic odată cu răspândirea IA. Pachetul este conceput astfel încât să reducă dependențele structurale și să asigure că Europa poate dezvolta, implementa și securiza tehnologiile pe care se bazează europenii. Acesta marchează o schimbare majoră în modul în care UE abordează tehnologia.

Asigurarea bazei de semiconductori pentru obiectivele ambiþioase ale uropei în materie de IA

Semiconductorii sunt esențiali pentru IA și pentru tehnologiile pe care europenii le utilizează zi de zi.

Regulamentul privind cipurile, în vigoare din 2023, a fost primul răspuns al UE la vulnerabilitățile critice din lanțul mondial de aprovizionare cu semiconductori. Cu toate acestea, Europa se bazează în continuare în mare măsură pe țări terțe pentru producția avansată și proiectarea cipurilor. Se preconizează că componentele legate de IA vor impulsiona creșterea viitoare și vor reprezenta peste 70 % din piața semiconductorilor până în 2030.

Regulamentul privind cipurile 2.0 se va baza pe punctele forte ale Europei, inclusiv în ceea ce privește cipurile obișnuite, și va consolida capacitățile în domeniul tehnologiilor de vârf ale semiconductorilor care stau la baza aplicațiilor IA.

Acesta va accelera procesul de autorizare, va aprofunda cooperarea cu parteneri care împărtășesc aceeași viziune și va introduce o nouă etichetă de excelență pentru regiunile europene producătoare de semiconductori. De asemenea, prin adoptarea unei abordări ecosistemice, acesta va aduce producătorii europeni de cipuri mai aproape de

clienții lor și se va baza pe cererea unor sectoare în creștere, cum ar fi centrele de date, furnizorii de servicii de cloud și gigafabricile de IA. În cele din urmă, regulamentul va sprijini investițiile și proiectele strategice, abordând în același timp vulnerabilitățile care ar putea pune în pericol aprovizionarea.

Consolidarea capacităþii uropei în domeniul tehnologiei de tip cloud şi al IA

Actul legislativ privind de voltarea te nologiei de tip cloud și a IA este o parte centrală a lanului de acțiune privind continentul IA al Comisiei. Scopul acestuia este să tripleze capacitatea centrelor de date din Europa în următorii cinci până la șapte ani și să consolideze rolul Strategiei privind aplicarea IA pentru a stimula adoptarea acestei tehnologii.

Actul legislativ va sprijini cercetarea și inovarea în domeniul tehnologiilor de vârf și durabile, asigurând un echilibru adecvat între obiectivele ambițioase în materie de IA și angajamentele în materie de climă. Acesta va simplifica condițiile de instalare a centrelor de date în întreaga UE, punând accentul pe instalațiile extrem de durabile și inovatoare la scara necesară pentru dubla tranziție verde și digitală. Acesta va introduce, de asemenea, un cadru unic la nivelul UE pentru evaluarea suveranității în domeniul tehnologiei de tip cloud și al IA, menținând în același timp cea mai mare parte a pieței noastre deschisă partenerilor care împărtășesc aceeași viziune.

Cadrul va contribui la protejarea aplicațiilor critice și a datelor sensibile și va sprijini dezvoltarea și implementarea tehnologiilor avansate de cloud și de IA. Acesta va sprijini, de asemenea, o abordare mai coordonată în ceea ce privește adoptarea IA în toate statele membre, inclusiv prin intermediul centrelor de e periență și de accelerare pentru IA, care acționează ca centre locale menite să susțină integrarea și extinderea IA.

Consolidarea autonomiei digitale prin intermediul surselor deschise

Europa găzduiește peste trei milioane de contri uitori cu sursă desc isă. Aceștia oferă soluții digitale realizate în Europa, pentru Europa, pe baza principiilor și valorilor europene.

Strategia privind sursele deschise se bazează pe acest atu pentru a dezvolta și a oferi soluții mai suverane. Aceasta va extinde alternativele cu sursă deschisă în domenii prioritare, cum ar fi tehnologia de tip cloud, IA, tehnologiile internetului, securitatea cibernetică și semiconductorii. Aceasta va promova, de asemenea, un ecosistem cu sursă deschisă mai puternic prin investiții în competențe, prin sprijinirea întreprinderilor nou-înființate cu sursă deschisă și prin îmbunătățirea întreținerii și securității pe termen lung a infrastructurii digitale cu sursă deschisă a Europei.

Strategia va sprijini, totodată, utilizarea pe scară mai largă a surselor deschise în administrațiile publice prin orientări privind achizițiile publice și bune practici concrete. Aceasta va încuraja adoptarea de soluții europene și va sprijini standardele și interoperabilitatea, inclusiv prin inițiative precum Open Internet Stac .

igitalizarea sistemului energetic al uropei þinând cont de aspectele legate de durabilitate

Digitalizarea sectorului energetic european este mai urgentă ca niciodată, deoarece prețurile ridicate

la energie exercită presiuni asupra competitivității industriale și a bugetelor gospodăriilor. În același timp, se preconizează că extinderea infrastructurii digitale pe întregul continent va duce la creșterea cererii de energie electrică. oaia de parcurs strategică pentru digitali are și IA în sectorul energetic abordează ambele aspecte și stabilește modul în care IA și alte soluții digitale pot asigura integrarea durabilă a infrastructurii digitale în sistemul nostru energetic, contribuind în același timp la eficientizarea sistemului energetic european.

Această foaie de parcurs va asigura integrarea centrelor de date în sistemul energetic într-un mod durabil și transparent. Comisia va facilita cooperarea dintre sectorul energetic și cel digital pentru a asigura integrarea lor eficientă în rețea, precum și aprovizionarea necesară cu energie curată, protejând în același timp resursele de apă și de energie.

De asemenea, foaia de parcurs va accelera implementarea soluțiilor digitale și de IA pentru a îmbunătăți infrastructura de energie electrică a Europei și a o face mai inteligentă, sprijinind în același timp introducerea mai rapidă a contoarelor inteligente, care sunt esențiale pentru a oferi consumatorilor europeni mai mult control asupra consumului lor de energie și a reduce, în ultimă instanță, facturile la energie.

În plus, aceasta va contribui la construirea unor modele de IA suverane și sigure pentru sectorul energetic, antrenate pe baza datelor europene și dezvoltate de întreprinderile europene. Prin simplificarea schimbului transfrontalier de date în domeniul energiei, aceasta va asigura adoptarea unor servicii energetice inteligente și flexibilitatea necesară, ceea ce poate genera economii pentru milioane de persoane din întreaga Europă.

tapele următoare

Înainte de adoptare și de intrarea în vigoare, propunerile legislative vor fi negociate de Parlamentul European și de Consiliul Uniunii Europene.

Comisia își va continua eforturile de a transforma Europa într-un continent al IA și se preconizează că va lansa, în luna iulie, o cerere de propuneri pentru gigafabricile de IA, în urma acordului de principiu al consiliului de conducere al întreprinderii comune pentru calculul european de înaltă performanță din 1 iunie.

De asemenea, Comisia va lansa o consultare cu statele membre, cu Grupul Băncii Europene de Investiții și cu alte părți interesate cheie pentru a institui o capacitate europeană de capitaluri proprii la scară largă pentru a finanța obiectivele ambițioase ale Europei în materie de suveranitate tehnologică.

Conte t

lanul de acțiune al omisiei privind continentul IA plasează Europa în poziția de a deveni un continent al IA, punând accentul pe stimularea infrastructurii de calcul, a datelor, a competențelor și a adoptării IA în Europa.

Pachetul privind suveranitatea tehnologică accelerează această acțiune, marcând o nouă abordare pentru Europa. Acesta se bazează, totodată, pe inițiativele existente, cum ar fi Busola pentru competitivitate și Strategia pentru securitate economică, și le completează. 

ăspunderea în 2 26 când hard are-ul, soft are-ul sau AI-ul cauzează un prejudiciu

ANDREI PAVEL

MEDEEA MEDIȘAN

TUDOR STANCIU

GEORGE SOARE

Avocați specializați în dreptul tehnologiei

1

Acest articol se adresează at t producătorilor și distribuitorilor de produse hard are cu componente soft are sau AI, c t și consumatorilor care ar putea fi prejudiciați de un astfel de produs. P nă la data de 9 decembrie 2026, Rom nia trebuie să transpună o nouă directivă europeană care schimbă radical modul n care funcționează răspunderea pentru produsele cu inteligență artificială. Companiile vor avea o e punere mult mai mare la risc, iar consumatorii vor avea o poziție mult mai puternică atunci c nd un astfel de produs le cauzează un prejudiciu. n continuare vom e plica ce se schimbă și ce nseamnă asta pentru fiecare parte.

Cum intervine AI-ul în discuþia privind răspunderea producătorului - de la nivel de concepþie până la punere pe piaþă

Produsele hardware care integrează sisteme AI ca o componentă sunt pretutindeni în ziua de astăzi. Un sistem AI nu este static, acesta poate învăța, se poate actualiza, poate lua decizii pe baza unor date pe care furnizorul sistemului AI nu le-a anticipat inițial.

Din punct de vedere juridic avem o întrebarecheie dacă un robot ia o decizie autonomă care rănește un muncitor sau un consumator unde se oprește răspunderea mea ca producător și unde începe cea a furnizorului de sistem AI integrat în produsul meu

În România, cadrul juridic actual nu este încă pe deplin adaptat pentru gestionarea prejudiciilor generate de produse sau servicii bazate pe inteligența

artificială. Principalele acte normative naționale au fost concepute în principal pentru produse tangibile, ceea ce poate crea dificultăți atunci când prejudiciul rezultă din comportamentul defectuos al unui software AI integrat într-un produs hardware. O contribuție parțială vine din O.U.G. nr. 140 2021 și O.U.G. nr. 141 2021, care au introdus în dreptul român noțiunea de „bun cu elemente digitale și obligația vânzătorului de a furniza actualizări software necesare menținerii conformității. Aceste prevederi însă nu sunt deocamdată suficiente cât să surprindă o nuanță importantă, anume răspunderea în contextul învățarii continue a sistemelor de AI. În era AI, software-ul nu mai este static și creează efecte variabile în funcție de procesul de învățare automată, antrenare ori calibrare.

De exemplu, dacă un aspirator robot ia foc din cauza unei componente hardware, aplicarea răspunderii pentru produsul cu defect e evidentă.

Dacă însă un dispozitiv blochează automat ușa de ieșire în timpul unui incendiu, din cauza unui algoritm AI defect care se modifică și pe care îl încorporează în produs, analiza juridică devine mai complexă, iar răspunsul pe care va încerca să îl aducă noua Directivă (UE) 2024 2853 este cine poate fi dat în judecată și ce trebuie dovedit pentru a obține despăgubiri de către victimă de la oricare dintre acești actori de pe lanțul comercial de către victimă.

2Ce se va întâmpla începând cu decembrie 2 26 noile reglementări aplicabile produselor ce vor fi introduse pe piaþă din acel moment

România, ca stat membru U.E., are obligația de a transpune noua Directivă (UE) 2024 2853 privind răspunderea pentru produse defecte până la 9 decembrie 2026, iar Legea 240 2004 se așteaptă să fie modificată sau înlocuită pentru a reflecta noile cerințe europene.

Această nouă directivă europeană actualizează cadrul existent pentru a armoniza modul în care răspunderea juridică are loc pe piața europeană.

Directiva vine la pachet cu n măsuri procedurale pentru ușurarea sarcinii probei victimei care a suferit un prejudiciu n faptul că victima nu trebuie să dovedească culpa producătorului, ci doar că produsul era defect și a cauzat prejudiciul.

Produsele hardware moderne implică, de regulă, mai mulți actori producătorul componentelor hardware de bază (cipuri, senzori etc.), dezvoltatorul software-ului și al algoritmilor AI, dar și acel integrator cel care asamblează toate aceste componente într-un produs final. Mai departe, acest produs final poate fi comercializat de diverși distribuitori sau importatori care pun produsul final pe piață. La capătul acestui lanț apare un operator (de exemplu, o fabrică) care configurează și utilizează produsul, sau chiar un consumator final.

În acest lanț comercial, noua Directivă (UE) 2024 2853 privind răspunderea pentru produse defecte îi va permite unei victime să tragă la răspundere producătorul final al acelui bun și chiar și pe alți actori de pe lanțul comercial, dacă această victimă nu poate identifica exact producătorul deci, pe importator, pe reprezentantul autorizat, pe distribuitor sau chiar pe alți furnizori de servicii implicați în punerea produsului respectiv pe piață.

Însă una dintre cele mai importante schimbări este includerea explicită a software-ului și a sistemelor bazate pe inteligență artificială în categoria produselor pentru care poate fi angajată răspunderea. Cu alte cuvinte, un defect cauzat de software sau de un sistem de inteligență artificială, poate da na tere răspunderii juridice în mod similar unui defect de fabricație al unei componente fizice. Este o schimbare față de abordarea anterioară, în care software-ul era adesea dificil de încadrat în termeni de răspundere, atunci când el era integrat într-un produs considerat defect.

Directiva aduce clarificări importante și în privința actualizărilor software. În anumite situații, mai ales atunci când actualizarea modifică semnificativ funcționarea sau profilul de siguranță al produsului, aceasta poate fi tratată juridic ca o introducere pe piață a unui produs complet nou, cu toate obligațiile și riscurile aferente.

3 Produse defecte şi componentele de siguranþă

Noua directivă schimbă și modul în care este definit un „produs defect”. Nu mai este vorba doar despre defecțiuni fizice sau erori de fabricație, ci și despre vulnerabilități inclusiv de securitate cibernetică. Cu alte cuvinte, un produs conectat la internet poate fi considerat defect inclusiv atunci când nivelul său de protecție informatică este insuficient și expune utilizatorii la riscuri previzibile, precum accesul neautorizat, manipularea de la distanță sau compromiterea funcțiilor de siguranță.

În cazul produselor bazate pe software și AI, responsabilitatea producătorului nu se oprește neapărat în momentul comercializării. Noua directivă pornește de la realitatea că multe produse digitale rămân sub controlul producătorului prin actualizări, patch-uri și modificări de funcționalitate livrate ulterior. Asta înseamnă că producătorii trebuie să fie atenți la obligația de a menține produsul sigur după introducerea sa pe piață, mai ales atunci când riscurile pot fi prevenite prin update-uri software.

Când vine vorba de produse cu AI, o instanță de judecată ar putea lua în considerare factori precum capacitatea sistemului AI încorporat în produs de a învăța și evolua după ce produsul a fost vândut, interacțiunea sa cu alte produse conectate sau servicii digitale, respectarea altor cerințelor legale aplicabile, inclusiv Regulamentul AI Act.

Din 2 august 2028, producătorii trebuie să evalueze dacă sistemul AI funcționează ca o „componentă de siguranță” a produsului. Potrivit Regulamentului AI Act, un sistem AI folosit drept componentă de siguranță a unui produs reglementat (de exemplu, mașini industriale sau dispozitive medicale) este, de regulă, încadrat automat în categoria de risc ridicat și va atrage obligații stricte de conformitate.

Str. Maria Rosetti nr. 6, office@venturesnlaw.com www.venturesnlaw.com

Încadrarea ca risc ridicat declanșează cerințe suplimentare, precum gestionarea riscurilor, elaborarea de documentație tehnică, supraveghere umană, iar nerespectarea lor va face produsul mult mai ușor de calificat drept defect. În pachetul legislativ Digital Omnibus, obligațiile pentru sistemele AI integrate ca o componentă de siguranță în produse au fost amânate până la 2 august 2028, restrângând în același timp noțiunea de „componentă de siguranță”. Un sistem AI care va servi exclusiv la asistarea utilizatorului, la optimizarea performanței sau la sporirea confortului nu va fi tratat drept componentă de siguranță, cu excepția cazului în care defectarea ori funcționarea sa necorespunzătoare ar putea pune în pericol sănătatea sau siguranța persoanelor.

4

Strategii

Ce presupune un recall în omânia

Este important să reținem că sunt două regimuri juridice paralele, dar care pot fi aplicate simultan în cazul unui produs AI defect.

În primul rând, se poate aplica răspunderea civilă pentru prejudicii, reglementată de Legea nr. 240 2004 și, după transpunere, de noua Directivă 2024 2853 UE. Acest tip de răspundere se referă la dreptul victimei de a obține despăgubiri în instanță pentru prejudiciul suferit.

În al doilea rând, se poate declanșa și mecanismul de product recall în siguranța produselor, noțiuni care sunt reglementate de Regulamentul (UE) 2023 988 privind siguranța generală a produselor (GPSR), aplicabil în România începând cu 13 decembrie 2024. Sub GPSR, producătorii și distribuitorii au obligația de a se asigura că produsele introduse pe piață sunt sigure pe întregul lor ciclu de viață și de a lua măsuri corective imediate dacă sunt identificate riscuri, inclusiv notificarea directă a consumatorilor afectați și raportarea incidentelor către autorități.

În România, aplicarea GPSR este supravegheată în principal de Autoritatea Națională pentru Protecția Consumatorilor (ANPC), instituția care poate constata încălcări ale regulilor și aplica sancțiuni. În practică, ANPC are competența de a impune măsuri corective, de a retrage produse de pe piață și de a alerta celelalte state membre prin platforma europeană Safety Gate, sistemul de avertizare rapidă pentru produse periculoase. În cazul produselor bazate pe inteligență artificială, ANCOM este în prezent desemnată în România ca autoritate de supraveghere pentru aplicarea AI Act, iar ANPC va colabora cu aceasta în ariile care țin de competențele sale, inclusiv când supravegherea se intersectează cu normele de siguranță a produselor și de protecție a consumatorilor.

Concret, dacă un produs cu AI provoacă un accident, există două mecanisme juridice care pot funcționa simultan. Pe de o parte, ANPC poate interveni administrativ și poate dispune retragerea produsului de pe piață în temeiul GPSR. Pe de altă parte, persoana prejudiciată poate solicita despăgubiri în instanță în baza regulilor privind răspunderea pentru produse defecte, fie potrivit actualei Legi nr. 240 2004, fie, după decembrie 2026, în baza noii Directive europene privind răspunderea pentru produse defecte. Cele două proceduri sunt independente și se pot desfășura în paralel. Sesizarea ANPC rămâne facultativă, persoana prejudiciată având posibilitatea să sesiseze direct instanța de judecată, însă dovada unei astfel de plângeri și eventualele constatări administrative pot consolida probatoriul cauzei.

Un aspect practic esențial este momentul în care produsul a fost introdus pe piață. Noua directivă europeană se va aplica produselor introduse pe piață după transpunerea sa în legislația națională, în timp ce produsele deja comercializate anterior vor

rămâne, în principiu, sub incidența actualului cadru legal. În practică, data introducerii pe piață poate deveni un element-cheie într-un litigiu producătorii vor încerca să invoce regimul vechi, potențial mai favorabil, iar persoanele prejudiciate vor urmări să demonstreze că produsul, sau o actualizare software semnificativă a acestuia, a fost introdus pe piață după decembrie 2026.

5Cum trebuie să te pregăteşti când introduci un produs hard are cu componente soft are pe piaþă

Unul dintre cele mai importante instrumente pe care un producător le are la dispoziție este dosarul tehnic și trasabilitatea componentelor hardware și software. El trebuie să acopere descrierea produsului și a modului în care urmează să fie utilizat, analiza riscurilor și măsurile de atenuare, standardele aplicate și rezultatele testelor, instrucțiunile de utilizare și avertismentele. Pentru produsele cu AI, lista se extinde descrierea sistemului, datele de antrenament, limitele de performanță și mecanismele de monitorizare.

Nu este o simplă formalitate, dat fiind faptul că în caz de litigiu, dosarul tehnic este prima linie de apărare a producătorului, iar absența lui sau faptul că e incomplet activează direct prezumția că produsul e defect așa cum e prevăzut de noua directivă.

Cum începi strategia de conformitate

n identifică toate reglementările aplicabile produsului tău specific, deoarece nu există o soluție universală

n clasifică componentele AI conform AI Act verifică dacă sistemul funcționează ca o „componentă de siguranță” și dacă intră în categoria de risc ridicat, pentru că de această calificare depind obligațiile tale de conformitate.

n construiește dosarul tehnic înainte de punere pe piață, deoarece este prima linie de apărare într-un litigiu

n implementează un sistem de monitorizare după lansarea pe piață (post-market surveillance), deoarece siguranța unui produs cu AI este un proces continuu

n revizuiește contractele cu furnizorii software și AI pentru a clarifica răspunderea între părți.

Toate aceste schimbări duc, în esență, către același rezultat. Până în decembrie 2026, un defect cauzat de software sau de un sistem de inteligență artificială va putea angaja răspunderea juridică la fel cum o face astăzi un defect de fabricație al unei componente fizice. Pentru companii, asta înseamnă că cei care își pregătesc din timp documentația și relația cu furnizorii de software reduc semnificativ șansa de a fi trași la răspundere fără drept de apărare. Pentru consumatori, înseamnă că vor avea la dispoziție mijloace mai simple și mai eficiente pentru a obține despăgubiri sau pentru a cere retragerea unui produs periculos de pe piață.

espre Ventures n La

Ventures n Law este o firmă de avocatură care lucrează cu companii de tehnologie și startup-uri, multe dintre ele având activitate internațională. Echipa îmbină expertiza juridică cu o înțelegere practică a modului în care funcționează un produs, o companie în creștere sau un fond de investiții, și oferă consultanță în zone precum structurarea companiilor, finanțare și exit, proprietate intelectuală, protecția datelor, dreptul muncii, litigii comerciale și consultanță fiscală. 

Ce se întâmplă când nu ne mai auzim anatomia conflictului în companii

OCTAVIA

UDRESCU universulempatic@ gmail.com 0723.236.756

n lumea de azi conflictul este pe buzele tuturor și rar avem timp să observăm care este cauza sau să ncercăm să schimbăm lucrurile pentru ca rezultatul să fie diferit. Așa cum corpul omenesc funcționează ca un ntreg organism, toate contribuind la binele general, așa și ntr-o companie, fiecare departament susține sau nu mersul spre performanță și eficiență.

La început poate începe ca o mică răceală, transformându-se într-un virus care cuprinde tot organismul, necesitând efort și timp pentru a remedia boala.

Similar, conflictul poate să apară între departamente diferite sau între angajați și clienți evoluând într-un mediu toxic pentru toată lumea. Lipsa acțiunii pentru remedierea conflictului se vede în timp, prin semne subtile sau evidente, cum ar fi lipsa de cooperare, scăderea calității muncii, o iritare crescută și rotirea halucinantă a personalului.

Atunci când un angajat nu este valorizat și sprijinit pentru a-și îmbunătăți performanța, tendința este să facă o muncă de mântuială și acest lucru să aibă efect în toată organizația. Aceasta duce la lipsa încrederii în propria persoană și în companie, lucru care în timp poate costa compania multe resurse. Exista și posibilitatea sabotajului într-un mod subtil, greu de identificat și transformat.

este inginer, absolvind Facultatea de Mecanică.

apar soluții, iar conflictele tind să se dezamorseze și se găsesc noi căi de colaborare.

Printre competențele necesare în a colabora sunt cele de ascultare activă, de înțelegere a nevoilor departamentului și a celor individuale, precum și privirea de ansamblu pentru funcționarea armonioasă a întregului organism.

De exemplu în cadrul unei firme poate exista conflictul între inginerii de vânzări și cei de la planificare. Unii își doresc să vândă mai mult, ceilalți să aibă marja de profit mai mare.

Ambele echipe își doresc să își arate competența și să îndeplinească planul, dar în lipsa comunicării clare se poate crea un conflict care duce la erodarea încrederii și la lipsa de cooperare între departamente. Este nevoie de o abordare amplă prin reconectarea părților care sunt în dizarmonie și reînceperea colaborării pe baze de onestitate și deschidere.

e ce ar fi nevoie pentru a dezamorsa conflictul

Spațiu, timp, vulnerabilitate și conversații duse cu autenticitate. Aceste abilități se pot învăța printro bază teoretică și practică cu exemple din viața reală.

Atunci când avem răbdare în a ne auzi unul pe celălalt și organizăm un spațiu de relaționare autentică, fiind toți pe același palier, privindu-ne de la același nivel (chiar dacă ierarhic există diferențe)

n Din 2020, lucrează cu echipe din companii, grupuri mixte de adulți, părinți, educatori și participanți individuali, atât online, cât și offline, creând spații sigure în care oamenii își pot explora emoțiile, nevoile și modurile de a comunica.

n Timp de 26 de ani a lucrat în marketing și comunicare, într-un spațiu în care a învățat să asculte oamenii, să traducă nevoi în mesaje clare și să construiască punți între idei și realitate. Experiența aceasta a format-o în a acorda atenție la detalii, în a dezvolta o comunicare cu claritate, aceste baze devenind fundația muncii sale de astăzi în facilitare și coaching.

Oferirea și primirea de feedbac sunt componente esențiale pentru a putea crește și evolua. Pentru ca feedbac ul să fie de calitate sunt câteva elemente esențiale care trebuie avute în vedere. Feedbac -ul trebuie să fie concentrat pe observație și nevoile împlinite (sau neîmplinite) de celălalt. Orgoliile personale pot împiedica creșterea, pentru că ele stau în calea primirii unui feedbac calitativ și obstrucționează schimbarea.

Marshall Rosenberg, părintele comunicarii nonviolente a pus bazele acestui mod de adresare care vorbește despre nevoile și emoțiile umane. Metoda este simplă, matematică chiar, patru pași care sunt indicați pentru a duce la o comunicare clară concisă și po itivă

Pare simplu dar ca orice lucru care pare simplu are nevoie de practică.

Primul pas este să exprimi ceea ce observi (fără judecăți sau etichete), pe urmă să spui cum te simți (aici pot exista blocaje datorită condiționării culturale), al treilea pas este să spui ce nevoi ai și la final să faci o cerință. Cerința este bine să fie pozitivă, cu acțiune imediată (sau într-un viitor apropiat) și adresată unei persoane sau unui grup de persoane.

Dacă doriți un spațiu în care vă puteți exprima și găsi soluții la conflictele din organizație, vă stau alături pentru mediere și o mai bună colaborare.

or shopurile experiențiale pe care le susțin creează acest spațiu prin exerciții interactive și momente de ascultare activă. Pentru început se setează un cadru și pe rând se aduc elementele conflictuale, adesea folosind jocuri de rol. 

Manufacturing în 2026: de ce fabricile care investesc doar în tehnologie şi uită de oameni vor pierde cursa competitivităþii

LEONARD RIZOIU

Managing Partner

leoHR/stayIN

Industria traversează una dintre cele mai accelerate perioade de transformare din ultimele decenii. Inteligența artificială, automatizarea avansată, sistemele predictive, digital twins și integrarea tot mai sofisticată dintre date, echipamente și decizie umană rescriu profund arhitectura competitivității industriale. abricile devin mai inteligente, procesele mai rapide, iar deciziile operaționale tot mai bine fundamentate prin analiza datelor n timp real. n acest conte t, aproape toate organizațiile industriale vorbesc astăzi despre digitalizare. Unele au nceput timid, prin proiecte punctuale de automatizare, altele implementează deja ecosisteme comple e de transformare digitală, iar cele mai ambițioase discută despre fabrici autonome și decizii asistate aproape integral de inteligență artificială.

i totuși, dincolo de această efervescență tehnologică, observăm un fenomen care începe să devină o vulnerabilitate strategică pentru multe organizații investițiile consistente în infrastructură digitală sunt rareori însoțite de investiții similare în pregătirea umană necesară pentru absorbția acestei schimbări. Este unul dintre marile paradoxuri ale manufacturing-ului modern. Companiile sunt dispuse să aloce resurse semnificative pentru echipamente, software și sisteme inteligente, dar adesea ezită atunci când vine vorba despre investiția în dezvoltarea competențelor, în clarificarea procesului de schimbare sau în consolidarea unei culturi organizaționale capabile să susțină transformarea.

Aceasta este, cred, una dintre marile provocări ale anului 2026. Pentru că transformarea digitală nu este, în esență, un proiect tehnologic. Este un proces profund de transformare organizațională și culturală. Nu este vorba doar despre implementarea unor soluții noi, ci despre felul în care oamenii înțeleg schimbarea, despre nivelul de încredere pe care îl au în direcția organizației și despre capacitatea lor de a-și redefini rolul profesional într-un ecosistem industrial aflat într-o continuă evoluție.

Tehnologia poate fi instalată într-un timp relativ scurt. Cultura organizațională însă se construiește în timp, prin consistență, dialog și leadership autentic. Iar diferența dintre aceste două ritmuri generează adesea tensiuni majore. În numeroase organizații industriale, implementarea noilor sisteme vine însoțită de o așteptare tacită oamenii se vor adapta. Uneori acest lucru se întâmplă natural. Alteori însă apar forme subtile de rezistență neîn-

Leonard RIZOIU

Managing Director, leoHR

n HR Expert & Managing Partner la leoHR și ViitorulMeu - o voce puternică în zona de capital uman și Managementul Carierei din România, cu peste 15 ani de experiență în business și management în diferite industrii.

n Definiția profesionistului cu gândire strategică, orientat spre rezultate, care înțelege în profunzime nevoile afacerilor, construind soluții complete și personalizate pentru acestea.

n Promotor al empatiei și umanității în piața muncii, contribuie activ atât la creșterea performanței în organizații, cât și la educarea publicului larg prin numeroase intervenții TV și în presa scrisă.

credere, utilizarea minimală a noilor instrumente, încetinirea adopției, anxietate profesională sau chiar plecări din organizație.

Aceste reacții nu reprezintă o opoziție față de progres, ci sunt expresii firești ale incertitudinii. Oamenii nu resping tehnologia. Oamenii resping lipsa de sens și lipsa de predictibilitate. În mediul industrial, unde stabilitatea, procedura și controlul reprezintă repere operaționale esențiale, orice schimbare percepută ca neclară produce dezechilibru. Dacă leadershipul nu gestionează inteligent acest proces, costurile devin vizibile nu neapărat imediat în indicatorii de productivitate, ci în engagement, retenție, calitatea colaborării și climatul psihologic intern.

Adevărata provocare a manufacturing-ului în 2026 nu este implementarea tehnologiei. Tehnologia există deja, este accesibilă și devine din ce în ce mai sofisticată. Provocarea reală este integrarea ei întrun ecosistem uman pregătit să o valorifice. Aici intervine rolul esențial al leadershipului. În această nouă etapă industrială, liderul eficient nu mai este doar administratorul performanței operaționale. El devine arhitect al tranziției. Rolul său este acela de a construi punți între ceea ce organizația a fost și ceea ce trebuie să devină.

Acest lucru presupune, înainte de toate, comunicare autentică. Oamenii au nevoie să înțeleagă de ce se produce schimbarea, ce impact real va avea asupra muncii lor, ce competențe vor deveni relevante și cum vor fi sprijiniți în procesul de adaptare. În lipsa acestor răspunsuri, spațiul este rapid ocupat de interpretări, teamă și rezistență.

Una dintre cele mai frecvente anxietăți pe care le observ în mediul industrial este asocierea automatizării cu ideea de înlocuire. Pentru mulți angajați, apariția sistemelor inteligente ridică inevitabil întrebarea „Mai este nevoie de mine ”. Este o întrebare profund umană și legitimă, care nu trebuie evitată, ci adresată direct. Pentru că viitorul manufacturing-ului nu înseamnă eliminarea contribuției umane, ci redefinirea acesteia.

Operatorul industrial al viitorului nu va dispărea. Profilul său se va transforma. Va deveni mai orientat spre analiză, mai conectat la interpretarea datelor, mai autonom în luarea deciziilor asistate tehnologic și mult mai adaptabil. Această schimbare presupune însă un efort strategic susținut de reskilling și upskilling. Organizațiile care tratează dezvoltarea competențelor ca pe o obligație administrativă vor pierde teren. Cele care transformă învățarea continuă într-un element central al culturii organizaționale vor construi un avantaj competitiv sustenabil.

În acest context, retenția capătă o semnificație nouă. Nu mai vorbim doar despre păstrarea angajaților în organizație, ci despre păstrarea capacității organizației de a evolua. Fiecare plecare necontrolată într-o perioadă de transformare înseamnă pierdere de now-how, destabilizare relațională și încetinirea procesului de adaptare. În același timp, noile generații care intră în manufacturing au așteptări diferite. Ele caută sens, dezvoltare, flexibilitate cognitivă și medii

organizaționale în care învățarea este firească. Nu vor rămâne în companii care digitalizează procesele, dar păstrează mentalități rigide.

Din această perspectivă, ascultarea activă devine un avantaj competitiv real. Organizațiile care creează mecanisme autentice de feedback, conversații structurate și procese reale de ascultare reușesc să identifice mai rapid temerile, blocajele și nevoile reale de adaptare. Transformarea digitală nu poate fi impusă exclusiv prin procedură. Ea trebuie înțeleasă, negociată psihologic și asumată cultural.

Poate că una dintre cele mai importante întrebări pe care liderii din manufacturing ar trebui să și le adreseze astăzi este aceasta suntem cu adevărat pregătiți uman pentru viitorul tehnologic pe care îl construim Răspunsul la această întrebare va face diferența dintre organizațiile care vor prospera și cele care vor rămâne captive într-o digitalizare superficială. Tehnologia oferă viteză, dar oamenii oferă direcție. Tehnologia optimizează procese, dar cultura organizațională este cea care decide dacă această performanță poate fi susținută în timp.

Viitorul manufacturing-ului nu va aparține companiilor care automatizează cel mai mult, ci acelora care vor reuși să construiască cea mai matură alianță între inteligența artificială și inteligența umană. Într-o lume industrială în care algoritmii devin din ce în ce mai sofisticați, avantajul competitiv suprem rămâne profund uman. Pentru că, indiferent cât de avansată devine tehnologia, transformarea autentică începe, se susține și se validează prin oameni. 

Impactul uman al inteligenþei artificiale: de ce reorganizarea muncii contează la fel de mult ca tehnologia

Inteligența artificială transformă profund mediul de lucru, nsă adevărata provocare pentru companii nu mai este doar adoptarea tehnologiei, ci reg ndirea modului n care oamenii lucrează alături de aceasta. Este una dintre concluziile centrale ale unei analize recente publicate de IB , care subliniază că succesul implementării AI depinde mai puțin de performanța algoritmilor și mai mult de capacitatea organizațiilor de a-și redesena procesele, cultura și modelele de decizie.

Potrivit IBM, ne aflăm într-un moment de transformare comparabil cu revoluțiile industriale anterioare, însă cu o diferență majoră AI nu schimbă doar instrumentele de lucru, ci însăși structura muncii. Rolurile se rescriu, fluxurile operaționale se comprimă, iar performanța nu mai este măsurată doar prin volum, ci prin capacitatea de a lua decizii mai rapide și mai bune.

AI nu este doar automatizare

Unul dintre cele mai importante mesaje ale IBM este că AI nu trebuie privită exclusiv ca o tehnologie pentru automatizare. În multe companii, implementarea se limitează încă la eficientizarea unor sarcini repetitive generarea de documente, analiză de date, răspunsuri automate sau procesarea fluxurilor administrative.

Însă această abordare produce, de cele mai multe ori, câștiguri punctuale și izolate.

Problema apare atunci când organizațiile încearcă să integreze AI într-un model operațional construit pentru o altă eră. IBM avertizează că multe companii introduc AI peste procese vechi, fără să schimbe arhitectura decizională sau responsabilitățile. Rezultatul tehnologia accelerează activități individuale, dar nu produce transformare sistemică.

unca trebuie redesenată, nu doar digitalizată

Potrivit IBM, valoarea reală a AI apare atunci când organizațiile își descompun activitățile în sarcini și reevaluează cine om sau mașină este cel mai potrivit să le execute.

Această abordare presupune n separarea sarcinilor repetitive de cele strategice n clarificarea punctelor în care este necesară judecata umană n redefinirea responsabilităților în fluxurile asistate de AI n introducerea unor noi mecanisme de escaladare și validare.

De exemplu, într-un departament juridic, AI poate prelua revizuirea documentației standard, lăsând profesioniștii să se concentreze pe interpretare și negociere. În servicii clienți, agenții virtuali pot gestiona volume mari de solicitări simple, iar oamenii pot interveni doar în cazurile sensibile sau complexe.

Această redistribuire nu înseamnă eliminarea factorului uman, ci mutarea lui către activități cu valoare mai mare.

Cultura organizaþională devine noul câmp de luptă

IBM atrage atenția că adoptarea AI este, în esență, o problemă de comportament organizațional.

În multe companii, există o discrepanță clară între percepția managementului și realitatea din teren liderii cred că AI este deja integrată, însă utilizarea efectivă este fragmentată, neuniformă și adesea lipsită de reguli clare.

Aici apare un risc major lipsa guvernanței.

Conform IBM, aproximativ 70% dintre liderii executivi recunosc că nu există încă o claritate suficientă privind responsabilitatea deciziilor în fluxurile asistate de AI. Cine validează Cine răspunde Cine intervine când sistemul greșește Aceste întrebări devin esențiale.

Productivitate versus sensul muncii

Un alt aspect important este impactul psihologic și profesional asupra angajaților.

Pe măsură ce AI preia sarcinile de execuție, oamenilor li se cere să opereze la niveluri mai înalte de analiză, judecată și creativitate. Acest lucru poate fi benefic, dar creează și presiune.

Pentru angajații juniori, de exemplu, dispare adesea etapa tradițională de învățare prin repetiție. Dacă AI execută sarcinile de bază, formarea competențelor devine mai dificilă.

IBM subliniază că firmele trebuie să regândească inclusiv modelele de training și dezvoltare profesională, pentru că vechile trasee de creștere nu mai sunt suficiente într-un mediu AI-native.

Liderii trebuie să regândească sistemul, nu doar să cumpere tehnologie

Poate cea mai importantă concluzie este aceasta AI nu este un upgrade de software, ci o redefinire a organizației.

Companiile care obțin rezultate reale nu sunt cele care implementează cele mai multe tool-uri, ci cele care

n redesenează procesele end-to-end

n clarifică drepturile de decizie

n investesc în competențe noi

n creează mecanisme clare de control și responsabilitate.

IBM numește acest model human-AI operating model un sistem în care tehnologia amplifică munca umană, fără a elimina discernământul, responsabilitatea sau creativitatea.

Viitorul muncii va fi decis de organizare, nu de algoritmi

Deși conversația publică despre AI este dominată de modele, procesoare și capabilități tehnice, IBM mută accentul către un adevăr mai puțin spectaculos, dar esențial modul în care lucrăm contează la fel de mult ca tehnologia în sine.

În următorii ani, avantajul competitiv nu va aparține neapărat companiilor cu cel mai avansat AI, ci celor care reușesc să construiască structuri organizaționale capabile să-l integreze inteligent.

În această nouă etapă, întrebarea nu mai este „Cum implementăm AI ”, ci „Cum trebuie să ne schimbăm pentru a lucra eficient cu AI ”.

Iar răspunsul începe, inevitabil, cu oamenii. 

Program gratuit de formare în Inteligenþă Artificială

Talents for Tech, organizație dedicată dezvoltării profesionale prin programe de mentorat și orientare n carieră, a anunțat că și rom nii vor putea accesa un program regional major de formare n domeniul inteligenței artificiale, susținut de Google.org prin inițiativele AI or s for Europe și AI Opportunit und. Cu o finanțare de peste 2,7 milioane de dolari 2,3 milioane de euro , programul va sprijini mii de oameni din Europa Centrală și de Est să dob ndească competențe practice n utilizarea AI și să se adapteze la cerințele pieței muncii de m ine.

Pe măsură ce inteligența artificială transformă tot mai multe locuri de muncă din România, mulți angajați nu au încă acces la formarea de care au nevoie pentru a ține pasul cu schimbările. Talents For Tech a fost aleasă să coordoneze acest efort regional tocmai pentru că misiunea sa este să creeze oportunități incluzive de integrare în economia digitală și să se asigure că progresul tehnologic nu lasă pe nimeni în urmă.

Programul se adresează în special angajaților din domenii supuse unor transformări rapide roluri administrative și de secretariat, servicii pentru clienți, call centre, suport în vânzări, contabilitate de bază (evidență contabilă, salarizare), coordonare logistică, mar eting junior și altele similare.

Cursanții vor lucra cu aplicații practice ale instrumentelor AI dezvoltate de Google, vor urma modulele prin platforma Coursera și vor beneficia de o comunitate de sprijin și oportunități de networ ing cu participanți din întreaga regiune.

A învăța să folosești inteligența artificială înseamnă mai mult decât un avantaj la locul de muncă — este fundamentul pe care se va construi viitorul țării noastre și cheia prin care România va rămâne competitivă în deceniile care urmează. De aceea, creșterea gradului de alfabetizare în AI este prioritatea noastră.

Alin CHIRIAC, Președinte și Fondator al Adfaber

Această inițiativă nu este doar despre însușirea unor instrumente noi. Este despre a ajuta oamenii să rămână competitivi, despre reziliență economică și despre asigurarea că beneficiile inteligenței artificiale ajung la toată lumea. Acum, prea mulți oameni riscă să rămână în urmă pentru că, pur și simplu, nu au avut ocazia să învețe. Cu sprijinul Google.org, putem deschide căi concrete și accesibile pentru mii de oameni din Europa Centrală și de Est — ca să capete încredere în utilizarea AI și să o integreze în activitatea lor profesională.

Jarune PREIKSAITE, CEO al Talents For Tech

România se poziționează rapid ca un lider digital în Europa de Sud-Est, sprijinită de adoptarea recentă a Strategiei Naționale privind Inteligența Artificială 2024–2027. Cu peste 5,8 miliarde de euro alocate transformării digitale prin Planul Național de Redresare și Reziliență (PNRR), țara prioritizează modernizarea administrației publice, a sănătății și a educației. Deși România se numără printre țările cu cele mai rapide viteze de internet din lume, doar 28% din populație deține cunoștințe digitale de bază un decalaj semnificativ pe care Talents For Tech, cu finanțare din partea Google.org, îl va adresa direct prin formarea forței de muncă și consolidarea competitivității pe termen lung.

Implementarea programului în România va fi coordonată de organizația parteneră Adfaber, care va gestiona comunicarea cu potențialii cursanți, procesul de înscriere și relația cu comunitățile locale, pentru ca programul să ajungă la cei care au cea mai mare nevoie de el.

Prin această inițiativă, Talents For Tech va forma cel puțin 11.000 de persoane în șapte țări Lituania, Letonia, Republica Cehă, România, Bulgaria, Moldova și Polonia.

AI nu schimbă doar natura muncii — redefinește ce înseamnă să fii pregătit pentru piața muncii. Formând forța de muncă cu competențe practice în AI acum, nu acoperim doar nevoile actuale de pe piața muncii — deschidem drumul spre o creștere semnificativă a productivității și ne asigurăm că niciun angajat nu rămâne în urmă în economia digitală Liza ATEH, Head of Google.org EMEA

Programul va rula până la 31 ianuarie 2028 și este conceput să lase un impact durabil mai mulți oameni angajabili, mai multe tranziții profesionale reușite și o incluziune digitală mai solidă.

Prin parteneriatele cu organizații locale de încredere, sub un cadru regional comun, Talents For Tech urmărește să construiască un model replicabil de formare a forței de muncă în domeniul AI la scară europeană.

Instruirile și înregistrarea în program în România au început deja. Mai multe informații și formularul de înregistrare le găsiți aici www.aitraininghub.eu 

Raport PwC: competenþele AI aduc salarii cu 62% mai mari şi schimbă radical cerinþele de recrutare

Inteligența artificială determină apariția a două direcții distincte pe piața globală a muncii, arată studiul PwC AI Jobs Barometer 2026, bazat pe analiza a peste un miliard de anunțuri de angajare de pe șase continente.

Prima direcție vizează rolurile „profesionalizate”, în care AI automatizează sarcinile de rutină, și înseamnă un accent sporit pe judecata și expertiza umană, iar cea de-a doua privește rolurile „democratizate” de AI, în care tehnologia face activitatea în sine mai accesibilă pentru non-experți. Oferta pentru prima categorie de roluri crește mai rapid.

Inteligența artificială redefinește modul în care companiile creează valoare și își dezvoltă oamenii. Diferența dintre lider și restul nu mai este dată de cine automatizează mai mult, ci de cine reușește să combine AI cu abilități umane pentru a inova și a deschide piețe noi, iar acest decalaj de productivitate și creștere se adâncește de la un an la altul.

Gabriel VOICILĂ, Partener Tehnologie, PwC România

Rolurile „profesionalizate”, precum recrutorii, înregistrează o creștere de două ori mai rapidă a numărului de joburi disponibile și o creștere salarială cu 42% mai mare decât a celor clasificate drept „democratizate”, precum managerii de servicii IT. În cazul juniorilor, AI pare să crească cererea pentru abilități de nivel senior. Pe baza analizei a 2,4 milioane de joburi entry-level din SUA, se observă că sunt de șapte ori mai multe șanse să li se ceară abilități asociate nivelului senior, precum leadership, creativitate, celor care au cea mai mare expunere la AI.

Numărul posturilor disponibile pentru aceste roluri entry-level a crescut cu 35% din 2019, în timp ce al celorlalte joburi pentru juniori s-a redus cu 10%.

„Paradoxul pe care îl creează AI este că le cere angajaților juniori să gândească strategic încă din prima zi, deși le ia tocmai sarcinile prin care, în mod tradițional, învățau meseria. Pentru companii, asta înseamnă că vechile programe de formare nu mai sunt suficiente, iar dezvoltarea talentelor trebuie regândită dacă vor să aibă specialiștii de care vor avea nevoie peste cinci sau zece ani,” spune Gabriel Voicilă.

AI alimentează un boom al productivităþii, iar companiile „super-star” care utilizează AI cel mai intens se distanþează semnificativ

Raportul evidențiază o divergență tot mai accentuată între companiile cu expunere ridicată

Despre studiu

la AI și cele cu expunere redusă. Companiile care activează în sectoarele cu cea mai mare expunere la AI au înregistrat o creștere medie a productivității de 34% în 2025 față de 2018, comparativ cu 24% pentru companiile cu cea mai redusă capacitate de a utiliza AI.

În interiorul acestui grup se conturează un pronunțat efect „super-star”. Primele 20% dintre companiile cu cea mai mare expunere la AI au obținut o creștere medie a productivității muncii de 163% față de 2018 – de aproape cinci ori mai mare decât media companiilor cu expunere ridicată la AI. Poate cel mai surprinzător, creșterea numărului de angajați în companiile cu cea mai mare expunere la AI o depășește pe cea înregistrată de companiile cu expunere redusă, 52% față de 36% în 2025, raportat la nivelurile din 2018.

Prima salarială medie pentru competenþele AI atinge 62%, iar anunþurile de angajare care cer competenþe AI depăşesc creşterea generală a pieþei muncii

Pe măsură ce companiile continuă să își crească productivitatea cu ajutorul AI, salariile pentru angajații cu competențe în AI au continuat să urce, fiind în medie mai mari cu 62% decât în cazul angajaților pentru care nu se cer astfel de competențe.

Sectoare precum tehnologie, media și telecomunicații (11%) și serviciile profesionale (6%) au înregistrat cea mai mare pondere în creșterea cererii de joburi cu competențe specifice de AI, în timp ce sănătatea se află la polul opus (sub 1%).

Barometrul AI privind piața muncii a analizat peste un miliard de anunțuri de angajare din 27 de teritorii. Studiul combină date la scară largă privind piața muncii, situațiile financiare ale companiilor și sarcinile specifice ocupațiilor, pentru a înțelege modul în care AI remodelează joburile, competențele, salariile și productivitatea la nivelul economiei globale. În plus, ediția din acest an a Barometrului include o analiză dedicată rolurilor entry-level (juniori), inclusiv a modului în care se schimbă cerințele de competențe pentru acestea. Puteți citi raportul integral și afla mai multe despre metodologie și principalele concluzii la adresa www.pwc.com

Despre PwC

MisiuneaPwCeste de a construi încredere în cadrul societății și de a contribui la rezolvarea unor probleme importante. Firmele din rețeauaPwCajută oamenii și organizațiile să creeze valoarea adăugată de care au nevoie. PwC este o rețea de firme prezentă în 136 de țări cu mai mult de 364.000 de profesioniști ce oferă servicii de calitate în domeniul auditului, consultanței fiscale și consultanței pentru afaceri. 

Recenzii de carte

Inovaþia aplicată. Lecþii din aerospace şi automotive pentru inventatorii de azi

Inovația aplicată. Lecții din aerospace și automotive pentru inventatorii de azi este mai mult decât o carte despre invenții - este un ghid practic pentru cei care vor să transforme ideile în soluții reale. Pornind din experiența autorului Gabriel Dima, inginer de aviație, cercetător și inventator cu peste treizeci de brevete internaționale, volumul dezvăluie mecanismele din spatele procesului inovativ și lecțiile învățate în industrii de vârf precum aerospace și automotive.

Cu exemple concrete, studii de caz autentice și explicații accesibile, cartea îi conduce pe cititori de la identificarea unei nevoi reale

până la dezvoltarea unei soluții, brevetare și implementare. Este o lectură valoroasă pentru elevi, studenți, ingineri, antreprenori și pentru toți cei care cred că progresul începe cu o întrebare bine pusă.

O invitație la curiozitate, gândire critică și acțiune, această carte demonstrează că inovația nu este un privilegiu rezervat câtorva genii, ci o competență care poate fi învățată, exersată și transformată în impact real asupra lumii din jurul nostru. n

n Autor: Gabriel Dima n Editura: CREATOR

n Cod: LIB978-630-370-039-7

n Nr. pagini: 194

n An apariție: 2026

CATIA V5. Aplicaţii de modelare şi simulare. Îndrumar de laborator.

Pentru uzul studenţilor din facultăţile cu profil mecanic

Prezentul Îndrumar de laborator se înscrie în seria de manuale didactice care prezintă în mod aplicativ unele caracteristici de bază și posibilități de lucru ale programelor moderne de proiectare asistată, răspunzând cerinței de învățare și aprofundare a programului CATIA V5. Autorii se adresează, în principal, studenților de la facultățile cu profil de inginerie industrială, dar și inginerilor proiectanți din companiile cu activitate în domeniul automotive, ce lucrează curent în acest program. Fie că sunt debutanți sau au o bună experiență în utilizarea sa, parcurgerea îndrumarului îi va ajuta să înțeleagă și apoi să aplice metode de lucru sigure, verificate, să intre în contact cu noțiuni și multe opțiuni noi, să încerce parcurgerea aplicațiilor explicate și a celor propuse.

Explicațiile și exemplele considerate, în diversitatea lor, sunt clare, unele fiind susținute și completate de tutoriale video accesibile online. Deși multe aspecte teoretice sunt amintite în scopul parcurgerii facile a aplicațiilor, îndrumarul nu explică toate opțiunile instrumentelor de lucru. De aceea, utilizatorul este încurajat să se documenteze suplimentar referitor la opțiunile întâlnite în ferestrele de dialog și apoi să caute soluții noi de modelare și rezolvare a aplicațiilor. n

n Autor: Cristian Ioan Tarbă, Cornel Cristian Enciu, Ionuţ Gabriel Ghionea

n Editura: Editura Universitară

n Cod: 978-606-28-2229-3

n Ediția: I

Tineri la răscruce. Adevărul despre învățământul dual și viitorul profesional este o lucrare de referință care explorează în profunzime relația dintre educație, piața muncii și șansele reale ale tinerilor într-o Europă aflată în continuă transformare. Autorul plasează învățământul dual într-un cadru istoric și comparativ amplu, urmărind evoluția formării profesionale de la breslele medievale până la modelele moderne europene, evidențiind tensiunile dintre promisiunea integrării rapide în muncă și riscurile inechității educaționale.

Cartea se remarcă prin rigoarea metodologică și bogăția datelor empirice, bazate pe cercetări cantitative și calitative care dau voce directă elevilor implicați în sistemul dual. Analiza corelațiilor, a motivațiilor, a satisfacției, dar și a dificultăților trăite de tineri conturează o imagine realistă, departe de

discursul administrativ idealizat. Lucrarea arată clar în ce condiții învățământul dual devine o oportunitate autentică și unde se transformă într-un mecanism care reproduce diferențe sociale și teritoriale.

Cartea propune soluții concrete pentru consolidarea colaborării dintre școală și mediul economic, creșterea calității formării practice și reducerea decalajelor de acces. Prin echilibrul dintre analiza teoretică, comparație internațională și cercetare aplicată, cartea devine un instrument esențial pentru decidenți, profesori, cercetători și toți cei interesați de viitorul educației profesionale. Este, în esență, o lucrare despre cum poate fi construit un traseu educațional echitabil într-o societate în care meseria redevine o formă de demnitate și autonomie. n

n Nr. pagini: 288

n An apariție: 2026

n Autor: Ion Negrilă

n Editura: PRO UNIVERSITARIA

n Cod: PUN978-606-26-2277-0

n Nr. pagini: 350

n Anul apariției: 2026