TecnAlimentaria Food Industry Marzo/March 2017 by TecnA Media

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FOOD INDUSTRY Technology for the Food Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 22 NÂ°03/2017 - ISSN 2498-9541

Stand 04 C26

NÂ°03 Marzo / March 2017

Stand 02 F09

Stand 08b C19

IN QUESTO NUMERO FEATURED INSIDE

28 MECSPE 2017 ANTICIPATRICE DEI TREND TECNOLOGICI ONE STEP AHEAD OF TECHNOLOGICAL TRENDS

68 INTERPACK

72 ALTECH

SICURI, EFFICIENTI, INTELLIGENTI E SOSTENIBILI SAFE, EFFICIENT, SMART AND SUSTAINABLE

SISTEMA DI ETICHETTATURA NON-STOP PER IL SETTORE ALIMENTARE NON-STOP LABELLING SYSTEM FOR THE FOOD SECTOR

88 IMA SOLUZIONI PIÙ INNOVATIVE E TECNOLOGIE PIÙ AVANZATE THE MOST INNOVATIVE SOLUTIONS AND GROUND-BREAKING TECHNOLOGIES

94 COMAU QUALITÀ CONTINUA DAL PALLET ALLA TAZZINA CONSTANT QUALITY FROM THE PALLET TO THE CUP

INTERNATIONAL MAGAZINES TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY Year XXII - n°03 Marzo/March 2017 Direttore responsabile F. Da Cortà Fumei Segreteria di redazione Sabrina Fattoretto Grafica Claudia Bosco Hanno collaborato: Anita Pozzi Franco Giordano Paul Arthur Scher Stampa L’ Artegrafica

160 OCRIM IMPIANTI MOLITORI DUREVOLI E DI ALTA QUALITÀ LONG-LASTING AND HIGH QUALITY MILLING PLANTS

Direzione e Redazione Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it info@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541 Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

244 INNOVATION ALLIANCE THE INNOVATION ALLIANCE

I formativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Associato a:

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Marketing & Strategy

BALOCCO:

2017 obiettivo internazionalizzazione Pianificata la presenza alle principali fiere e confermato un importante investimento per linee produttive dedicate ai prodotti per l’estero

Marzo / March 2017

fine gennaio l’ISM di Colonia, la più grande fiera al mondo dedicata a dolci e snack. A fine febbraio il Gulfood di Dubai, il principale evento internazionale per food e hospitality. Ad ottobre l’Anuga di Colonia, l’appuntamento biennale più importante, a livello internazionale, per il settore agroalimentare e bevande. Sono questi gli appuntamenti all’estero che Balocco ha messo nella sua agenda 2017 con l’obiettivo di crescere sui mercati esteri.

FOOD INDUSTRY

L’azienda di Fossano (Cuneo) leader del dolciario, già affermata nel mercato domestico come 2° player nel settore dei dolci da ricorrenza natalizia e pasquale, e in quello dei frollini per la prima colazione, punta ai mercati internazionali, che oggi rappresentano il 12% del fatturato globale (il dato 2016 è in crescita del 10% rispetto all’anno precedente). Oggi Balocco vende i suoi prodotti in circa sessanta Paesi: Francia, Cina, Turchia, Gran Bretagna e Stati Uniti in testa. “Essere riusciti ad affermarci nel mercato domestico, a sviluppare le vendite, a migliorare la redditività e la solidità finanziaria anno dopo anno, nonostante i tanti problemi dell’economia del nostro Paese, non ci esime dal provare, nei prossimi anni, la strada dell’internazionalizzazione” spiega Alberto Balocco, Presidente e AD dell’azienda di proprietà dell’omonima famiglia. La sfida dell’internazionalizzazione non è semplice e il successo dipende da un fattore socio-culturale non trascurabile: “la colazione come la intendono gli Italiani, con latte e biscotti, è un’abitudine da “mare nostrum”; all’estero le abitudini alimentari di inizio giornata sono ben diverse”, spiega Balocco, “siamo consapevoli che non sarà una passeggiata, ma ci stiamo lavorando da alcuni anni: stiamo studiando prodotti che possano andare incontro al gusto e alle abitudini alimentari dei consumatori all’estero. Oggi realizziamo prodotti per l’Italia, che cerchiamo di vendere anche all’estero, domani vorremmo avere in gamma anche prodotti export-oriented, questa è la vera sfida”. Il pubblico internazionale delle fiere avrà occasione di immergersi nelle atmosfere del “Paese del Signor Balocco”: il format di comunicazione, già protagonista delle campagne tv, del sito web e dei canali social dell’azienda, prende corpo anche nell’allestimento dello spazio in fiera, il luogo ideale dove regnano qualità, tradizione e bontà dei prodotti Balocco. Sulla “piazza” centrale dello stand si affacciano edifici tradizionali con i caratteristici negozi al piano terra, ognuno dei quali è dedicato ad una diversa linea di prodotti. Oltre ad aver pianificato nel 2017 la presenza a questi importanti appuntamenti internazionali, l’azienda di Fossano ha già avviato un progetto industriale per sostenere lo sviluppo internazionale. A questo obiettivo è infatti finalizzato l’ampliamento produttivo previsto all’interno dell’attuale perimetro aziendale: “sarà uno spazio completamente nuovo – conclude Alberto Balocco - con impianti e attrezzature destinati a realizzare prodotti espressamente pensati per i mercati esteri.” Il fatturato Balocco 2016 si attesterà, ancora in crescita, a oltre 170 milioni di Euro.

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Marketing & Strategy

BALOCCO: 2017 the year of the internationalization Balocco planned its presence in the main fairs and confirmed a major production lines investment dedicated to products for export

SM, the world’s leading trade fair for sweets and snacks, in late January in Cologne; At the end of February, Gulfood in Dubai, the leading international event for food and hospitality; Anuga in Cologne, the world´s leading food fair for the retail trade and the food service and catering market planned for October. These are the appointments abroad in Balocco’s diary for 2017 with the aim to grow in foreign markets. The Fossano (Cuneo) company is a leading company in the confectionery sector, established in the domestic market as the 2nd player in the pastry production for Christmas and Easter celebrations, and that of biscuits for breakfast. The company is aiming at international markets, which now account for 12% of its overall turnover (in 2016 the figure was up to 10% over the previous year). Balocco is now selling its products in approximately sixty countries: France, China, Turkey, Britain and especially in the United States.

President and AD of the company owned by his family, Alberto Balocco, explains “Being able to establish ourselves in the domestic market, developing sales, constantly improving profitability and financial strength, despite the many problems of the Italian economy, do not excuse us from trying the way of internationalization in the coming years.” The internationalization challenge is not easy and success depends on a not negligible socio-cultural factor: “breakfast with milk and biscuits, as the Italian way, is an eating habit of Mediterranean regions”; “Breakfast habits are very different in other countries, we are conscious that it could be challenging, but we have been working on it for years: we are looking for products that can meet the taste and eating habits of consumers abroad. Today, we are selling abroad the products we make for the Italian consumers, but in future we would also like to have an export-oriented product range, this would be the real challenge”, says Balocco. The international fair audience will have the opportunity to be surrounded by the atmospheres of “Mr. Balocco’ country, the ideal place where quality, tradition and excellence of Balocco products reign”: this communication format, which had already been used for the TV campaigns, the web site and social channels of the company, is the same used for space fair setting. The main square of the stand is surrounded by traditional buildings with distinctive shops on the ground floor, which are dedicated to a different product line. The Fossano company, in addition to the aim for 2017 to participate in these important international events, has already launched a business plan to support international development. To reach its objective the company is expanding the production within the current corporate structure: “There will be a completely new space with plant and equipment intended to create specifically designed products for foreign markets,” says Alberto Balocco. Balocco’s turnover for 2016 is expected to rise up at over 170 million.

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FOOD INDUSTRY

Marzo / March 2017

Machinery & Development

Sistemi automatici di micro-dosaggio ingredienti in polvere Lawer: 50 anni di know-how ed eccellenza espressi dalla qualità, precisione e sicurezza degli impianti realizzati

“

Qualità destinata a durare nel tempo” è la missione di Lawer, impresa biellese riconosciuta a livello internazionale per l’eccellenza dei suoi sistemi di dosaggio. Eccellenza espressa nella ricerca costante di qualità, precisione, sicurezza degli impianti realizzati, garanzia di assistenza

efficiente e qualificata ed eco sostenibilità del processo produttivo. Lawer propone sistemi che in modo completamente automatico pesano tutti gli ingredienti in polvere e/o liquidi presenti nelle ricette e nei batch delle produzioni alimentari di ogni genere dove sono necessari micro-dosaggi di ingredienti in polvere. Tutti i sistemi sviluppati e prodotti da Lawer sono frutto di 50 anni di know-how e competenza nella progettazione e costruzione di sistemi di dosaggio applicati in diversi settori industriali. Con i sistemi automatici di dosaggio modello UNICA si garantisce: • precisione di dosaggio • replicabilità delle ricette • tracciabilità e gestione della produzione • protezione del know-how • controllo dell’efficienza • riduzione dei costi L’utilizzo dei sistemi di pesatura automatica polveri permette la riduzione dei tempi di produzione con conseguente recupero d’efficienza e marginalità. La tracciabilità è garantita dalla possibilità di verificare e monitorare la produzione giornaliera, mensile, i consumi di ogni singolo prodotto o il numero di ricette prodotte in uno specifico periodo. In maniera automa-

tica si ripetono all’infinito e senza errori le operazioni di pesatura dei micro-ingredienti in polvere garantendo una qualità costante nel tempo. Meno errori, meno costi, più qualità del prodotto finito. La gamma di impianti offerta include sistemi con Bilancia di pesatura singola, doppia o con sistemi di dosaggio multipli. I vari modelli UNICA si differenziano per dimensioni, utilizzo (artigianale o industriale) e capacità di stoccaggio. Dalle piccole dimensioni dei mod. UNICA SD-MD con 11 sili di stoccaggio da 12 fino a 36 litri alle medie dimensioni del mod. UNICA HD con 8-16 o 24 sili di stoccaggio da 50 litri con bilancia di pesatura singola risoluzione 1 gr, fino ai modelli industriali UNICA SUPER con min. 20 fino a 120 sili di stoccaggio da 150 o 300 litri con bilancia di pesatura singola o doppia risoluzione 0.01 gr o SUPERSINCRO con min. 5 fino a 60 sili di stoccaggio da 230 o 315 litri e sistema di pesatura multiplo. Ed infine, da gennaio 2017 sarà disponibile il nuovo modello UNICA TWIN equipaggiato con 12-24 o 36 sili di stoccaggio da 100 lt con bilancia di pesatura singola o doppia risoluzione 0.1 gr. Lawer è il partner ideale per automatizzare i processi di pesatura dei micro-ingredienti in polvere.

Automatic powder micro-ingredients dosing systems Lawer: 50 years of how-how and excellence expressed by the quality, precision and safety featured by the system produced

“

Quality designed to last”. This is the mission of Lawer, a Biella based company internationally recognized for the excellence of its dispensing systems. Excellences expressed in the constant research of quality, precision, safety of the designed installations, guaranty of efficient and qualified assistance and eco sustainability of the production process. Lawer proposes systems that fully automatically weigh all the ingredients in powder or liquid form present in the recipes and in batches of food products of any kind where there are micro dosages of powdered ingredients. All systems designed and produced by Lawer are the result of 50 years of knowhow and experience in the design and construction of dosing systems applied in many different types of industrial production.

Marzo / March 2017

With the automatic dosing systems mod. UNICA it is possible to grant: • Precision of the weighing • Repeatability of the recipes • Traceability and management of the production • Protection of the know-how • Control of the efficiency • Reduction of the costs The automatic dosage systems usage reduces the production time with consequently recovering of efficiency and marginality. The traceability is granted by the possibility to monitor and verify the daily production, monthly production, the consumption of each single raw material or each single recipe. In a fully automatic way, the system repeats countless times the error free weighing of the micro-ingredients guaranteeing a constant quality at all times. Less errors, less cost, higher quality of the finished product. The range of models offered includes systems with single weighing balance, double or multiple dosing systems. The various UNICA models differ in size, use (laboratory or industrial applications) and storage capacity. Starting with the small size of the mod. UNICA SD-MD with 11 storage silo from 12 to 36 l. up to the medium size mod. UNICA HD with 8-16 or 24 silos 50 l. capacity with individual weighing scale resolution 1 g. to finish with the industrial models UNICA SUPER with min. 20 up to 120 storage silos 150-300 l. capacity with individual or double weighing scale resolution 0.01 gr or SUPERSINCRO with min. 5 up to 60 storage silos 230-315 l. capacity with multiple weighing scale. Finally, from January 2017 a completely new model will be available. UNICA TWIN equipped with 12-24 or 36 storage silos, 100 l. capacity each with individual or double weighing scale resolution 0.1 gr. Lawer is the ideal partner for the automation of the powder micro-ingredients dosing.

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Machinery & Development

Linee produttive automatiche ad alto risparmio energetico

al 1949 La Parmigiana dedica particolare attenzione ai piccoli e ai medi pastifici artigianali che producono pasta di alta qualità con diversificazione di prodotti e di ingredienti e utilizzano gli essiccatoi statici per particolari processi di essiccazione. In quest’ottica, La Parmigiana ha sviluppato e ottimizzato le linee multiproduttive completamente automatiche con capacità da 200 a 450 kg/h. Queste linee sono state studiate per soddisfare diversi mercati e quindi le esigenze sia dei produttori artigia-

nali della tradizione Italiana di altissima qualità che dei produttori di formati speciali a livello mondiale. Le linee guida de La Parmigiana sono da sempre: Affidabilità, flessibilità, automazione e non per ultimo risparmio energetico. Affidabilità: è garantita dall’utilizzo di materiali e componenti di primissima qualità, studiati per una lavorazione giornaliera di 24 h. La progettazione viene effettuata totalmente all’interno dell’azienda da un team di ricercatori/progettisti di decennale esperienza. Tutto questo garantisce una macchina affidabile e di lunga durata. Il servizio post-vendita è garantito da personale specializzato e supportato da teleassistenza via modem. Flessibilità: tutte le linee sono e possono essere studiate per la produzione di più formati. La stessa linea può produrre pasta corta, lunga, speciale e una vasta gamma di formati derivati da pasta sfoglia: Nidi; Fiammiferi; Pasta lunga stesa su telai; Lasagne; Falde e matasse. Automazione: il grado di automazione può variare a seconda delle richieste del cliente e può arrivare alla gestione di tutta la linea con 1 solo operatore. L’automazione è gestita da un PLC centrale che ne regola tutti i processi e sincronismi. Si può ottenere un elevatissimo livello di automazione aggiungendo agli elementi base della linea: Alimentazione automatica degli sfarinati - Premiscelatore automatico

“Volumix”per il dosaggio di tutti gli ingredienti Alimentazione automatica dei telai - Disimpilatore/ de-paletizzatore dei carrelli con telai - Impilatore automatico con acceleratore e unità di pre-impilo dei telai - Macchina per lo svuotamento automatico dei telai con pasta essiccata - Robot per la movimentazione automatica delle canne per pasta lunga. Risparmio energetico: I consumi di tutte le macchine sono stati ottimizzati in modo tale che i consumi medi rispetto alle tecnologie di vecchia generazione sono diminuiti del 30%. A seguito della crescente richiesta d’impianti industriali, La Parmigiana è in grado di progettare e fornire anche linee con essiccazione continua di pasta corta (da 500 a 1500 kg/h) e pasta lunga (600 kg/h). I processi di impasto, miscelazione ed estrusione sono in vuoto totale e ogni fase produttiva ha adeguati processi tecnologici che contribuiscono a ottenere un prodotto di massima qualità. L’essiccazione viene controllata elettronicamente per garantire la corretta e uniforme asciugatura del prodotto per un’adeguata tenuta in cottura.

Energy saving automatic production lines

ince 1949, La Parmigiana has dedicated particular attention to small and medium artisan pasta factories which produce high-quality pasta, often diversify production and ingredients, and use static drying technologies for particular drying processes. With this perspective, La Parmigiana has developed and optimized the new fully automated multiproduction lines for capacity ranging from 200 to 450 kg/h. These lines have been projected to meet diverse market demands of both the craftsmen producing the highest quality traditional Italian pasta and the worldwide producers of special pasta.

Marzo / March 2017

La Parmigiana’s guidelines have always been: reliability, flexibility, automation and last but not least, energy saving. Reliability is guaranteed by highest quality materials and components, tested to perform 24/7. A complete in-house design is carried out by the company’s researchers/engineers who boast many years of expertise. All of this assures reliable and durable technologies. After-sales assistance is guaranteed by the specialized personnel support and a modem or VPN connection. Flexibility: all lines are projected for production of more pasta categories. The same line can produce

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short, long and special pasta as well as a broad range of different kinds of sheet derived pasta, such as: Bird nest pasta; Krajanka – traditional polish soup pasta; Long pasta spread on trays; Lasagna; Folds and coils. Automation: the level of automation can vary according to customer’s requirements. Generally, one operator can control a whole line. Automation is controlled by central PLC (Programmable Logic Controller) managing all processes and devices. A very high automation level is possible by adding the following to basic elements: Flour automatic feeding - Automatic pre-mixer “Volumix” for electronicvolumetric dosing and pre-mixing of all ingredients Trays automatic feeding - Un-stacking/de-palletizing machine for trolleys with trays - Automatic stacker with accelerator and pre-stacking unit - Automatic empting machine for trays with dry pasta - Automatic handling robot for long pasta sticks. Energy saving: Consumption of all the machines has been optimized, resulting in 30% less energy consumption compared to the old-generation technologies. Following the growing demand for industrial plants, La Parmigiana is also able to design and supply continuous drying lines for short pasta (from 500 to 1500 kg/h) and for long pasta (up to 600 kg/h). Processes of dough mixing, hydration and extrusion are in total vacuum and each production phase is followed by appropriate technological process in order to obtain the highest product quality. Drying is electronically controlled to guarantee uniform and correct drying in order to have adequate cooking behaviour.

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Machinery & Development

Protezione contro le manomissioni Come azienda esperta di automazione e costruttrice di dispositivi di sicurezza, Pilz si impegna per garantire la protezione dell’uomo, dell’ambiente e degli impianti

a manomissione dei dispositivi di protezione può causare gravi incidenti oppure danni alla macchina con rischi legali e finanziari difficili da prevedere. Scoprite di più sulle possibilità esistenti per riconoscere le cause e impedire le manomissioni. Per quale motivo vengono manomessi i dispositivi di macchine e impianti?

Protection against manipulation As an automation expert and manufacturer of safeguards, it is Pilz’s objective to protect man, environment and assets

Marzo / March 2017

f safeguards are manipulated, serious accidents or damage to machinery may result; the legal and financial risks are difficult to calculate. Find out more about how to identify the causes and avoid manipulations. Why are plant and machinery manipulated? It is not uncommon for safeguards on machinery to be manipulated by users. Movable guards and mechanical fixed guards are the most commonly affected.

FOOD INDUSTRY

La manomissione dei dispositivi di protezione delle macchine da parte degli utenti non è un evento raro. In particolar modo, ciò riguarda i dispositivi di protezione mobili, meccanici e quelli fissi. Esistono diverse ragioni che portano gli utilizzatori e gli operatori delle macchine a manomettere i dispositivi, mettendo in pericolo il personale. Alcuni dei possibili motivi: maggior rapidità di azione, comodità, prestazioni più elevate, riduzione dei tempi, mancanza di ergonomicità o semplificazione delle modalità operativa. La manomissione dei dispositivi di protezione causa incidenti: dalle lesioni lievi fino al decesso. Le motivazioni delle manomissioni devono essere eliminate! Come azienda esperta di automazione e costruttrice di dispositivi di sicurezza, Pilz si impegna per garantire la protezione dell’uomo, dell’ambiente e degli impianti. Tuttavia, ciò è possibile solo se le macchine vengono utilizzate secondo l’uso previsto e i dispositivi di protezione non vengono manomessi. Come si possono contrastare le manomissioni? In primis, è necessario riconoscere la motivazione alla manomissione. La complessità di utilizzo della macchina può essere una motivazione. Per individuare la motivazione di manomissione può essere utilizzato lo schema di valutazione creato da IFA (Istituto tedesco per l’assicurazione contro gli infortuni sul lavoro), che indica in modo sistematico i potenziali punti deboli e le possibilità di eliminazione.

There are many reasons why machine operators and users manipulate them, putting their colleagues at risk. The ability to work faster, convenience, time and performance pressure, poor ergonomics or simplification of operating modes are all possible motives. Accidents are the result – ranging from minor injuries to fatalities. The incentives for manipulation must be removed! As an automation expert and manufacturer of safeguards, it is Pilz’s objective to protect man, environment and assets. However, this is only possible if machinery is used in accordance with its intended purpose and safeguards are not manipulated. How can we counteract manipulations? First of all, it is necessary to identify the incentive for manipulation. Machinery that is not user-friendly is one incentive. The assessment scheme published by IFA (Institute for occupational health and safety of German statutory accident insurance) can be used as a guide for calculating the incentive for manipulation. It systematically shows potential weaknesses, plus options for rectifying these weaknesses.

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Marketing & Strategy

Per Conserve Italia il business continua a crescere Alta qualità delle produzioni, affidabilità ed efficienza nel servizio sono i punti di forza strategici nel rapporto con le principali catene distributive

Marzo / March 2017

l rapporto tra Conserve Italia, private label e mondo della distribuzione continua ad essere molto positivo. Per il grande gruppo conserviero – leader nella produzione di succhi di frutta e bevande, confetture e marmellate, derivati di pomodoro e vegetali – il fatturato sviluppato nelle marche private è in costante aumento e si conferma sempre più un elemento importante e strategico del giro d’affari. Da qui la partecipazione ininterrotta – fin dalla prima edizione e sempre da protagonista di primo piano – a Marca, il grande salone internazionale sui prodotti a marca del distributore. Per la manifestazione fieristica – che coinvolge il mondo industriale e distributivo, con molti eventi B2B tra espositori e buyer anche esteri, ed un ricco programma di workshop, convegni e tavole rotonde – è stata una 13ma edizione sold out e da record: crescono le aziende espositrici copacker (oltre 100 nuove) e la superficie espositiva (circa 29mila mq, sviluppati in tre padiglioni) ed è confermata la presenza delle maggiori imprese della grande distribuzione. In questo contesto, Conserve Italia si riafferma partner affidabile nella produzione di alta qualità per le più importanti insegne della distribuzione italiane e straniere, forte di un grande filiera produttiva associata composta da cooperative attive nelle zone più vocate del paese, nonché in grado di offrire un alto livello di “servizio” inteso come continuo miglioramento nei processi di selezione delle materie prime, produttivi e logistici derivanti dall’esperienza

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sviluppata sui marchi industriali del gruppo (Valfrutta, Cirio, Yoga e Derby Blue). “Concentriamo il nostro impegno in ricerca e sviluppo – afferma Andrea Colombo, direttore commerciale retail e private label di Conserve Italia – principalmente sui marchi industriali per creare innovazione e conquistare il consumatore, ma i benefici di tali ricerche interessano anche le marche private per rispondere alle esigenze dei distributori e sviluppare prodotti differenzianti e premianti a loro marchio, garantendo un prodotto di filiera più performante rispetto a quello degli altri competitors”. Ed è proprio grazie a questo approccio, unito ad un ferreo e costante controllo dei costi, che scaturisce il trend positivo registrato da Conserve Italia nelle marche private. “Conserve Italia – conclude Colombo – punta a valorizzare la filiera agroalimentare italiana e a individuare sempre nuovi mercati di sbocco per le produzioni dei soci. Va in questa direzione il progetto di sviluppare nuove linee di prodotto ‘premium’ per i retailers nelle categorie dei derivati del pomodoro, dei legumi, delle confetture e dei succhi di frutta. La produzione a marchio privato è determinante per Conserve Italia non solo per l’assorbimento delle materie prime conferite dai soci e l’ottimizzazione delle linee produttive e del nostro network logistico, ma ancor più per consolidare il rapporto di partnership che si crea con il distributore e che è uno dei fattori chiave per lo sviluppo commerciale dell’azienda”.

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Conserve Italia’s business rockets High-quality production, reliability and efficient service are the strategical factors that characterize the group’s relation with the major retail chains

he relation among Conserve Italia, private labels and the world of retail trade continues to be very positive. The big group, leader in the production of fruit juices and soft drinks, marmalades and jams, tomato products and vegetal sauces – records a turnover in which private labels accounts an ever larger part, thus emerging as an important and strategic element. Hence, the participation in Marca, an event that involves the industrial and retail trade world, that lists many B2B events for exhibitors and buyers, also foreign, and a comprehensive programme of workshops, conferences and round tables. The recently closed 13th edition has been sold out and considered a recordbraking event, where the major enterprises of the large-trade retail trade were present. In this environment, Conserve Italia has confirmed to be a sound partner of high-quality production for the most important Italian and foreign names of the retail trade, thanks to a great production chain consisting of cooperatives working in the most vocated areas of the Country, as well as a high-profile service, understood as a constant improvement in the process of raw material selection, production and logistic operation, deriving from the company’s experience honed through the groups’ industrial brands (Valfrutta, Cirio, Yoga and Derby Blue). Andrea Colombo – Retail and Private Label marketing manager of Conserve Italia – says “We focus our commitment to research and development on industrial brands as to create innovation and win over consumers, but the benefits of such research also involve private labels, to meet retailers’ requirements and develop differentiating and winning products with their brands, guaranteeing a better product than those than other competitors’”. It is just thanks to this approach, combined with a strong and constant price control, that Conserve Italia’s positive trend in the private labels sector has been quite positive. Colombo concludes saying “Conserve Italia aims at valorizing Italian agrofood sector and identifying new outlet markets for its members’ production. This is the trend to develop new “premium” product lines for the retailers in the tomato-based products, legumes, jams and fruit juices. Private labeled production is fundamental to Conserve Italia not only for the raw materials supplied by its own members and the streamlining of our production lines and logistics network, but also to cement the partnership with retailers, which is a key factor for the company’s trade development.”

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Novità di peso per il 2017 di R+W Come è ormai tradizione, l’ampia gamma R+W viene presentata in due distinti cataloghi, uno per i giunti di precisione e uno per i giunti di trasmissione

nuovi cataloghi 2017 di R+W sono… giunti! Come è ormai tradizione, l’ampia gamma R+W viene presentata in due distinti cataloghi, uno per i giunti di precisione e uno per i giunti di trasmissione. I giunti di precisione comprendono le serie BK ( giunti a soffietto metallico da 5 a 10.000 N m), EK (giunti a elastomero in assenza di gioco angolare), MK (giunti miniaturizzati), SK (limitatori di coppia da 0,1 a 2.800 N m) e ZA/EZ (alberi di trasmissione), mentre rientrano fra i giunti di trasmissione le serie ST (limitatori di coppia fino a 500.000 N m), LP (giunti lamellari), BZ (giunti a denti), EK (giunti a elastomero con elevato smorzamento) e BX (giunti a soffietto metallico fino a 100.000 N m).

Le novità di quest’anno riguardano soprattutto le applicazioni per l’industria pesante: la gamma dei giunti lamellari LP si amplia con nuove taglie (fino a 24.000 N m). Taglie decisamente “forti” anche per i nuovi giunti BZ, a denti bombati (fino a 2.080.000 N m) dalle esigenze di manutenzione praticamente azzerate, e per i limitatori di coppia ST, robusti e precisi. I cataloghi sono disponibili in versione pdf, scaricabile direttamente dal sito, ma chi preferisce i tradizionali cataloghi cartacei può facilmente richiederli e riceverli gratuitamente a casa a stretto giro di posta (è possibile richiedere i cataloghi telefonicamente al numero +39 02 26 26 41 63 o inviando una mail con il proprio indirizzo postale a info@rw-italia.it). I nuovi cataloghi R+W non sono solo visibili nella

loro tradizionale veste dalle pagine bidimensionali: grazie all’APP gratuita di realtà aumentata, è possibile “immergersi” in una visione a 360° dei prodotti, che sfuma i confini fra mondo reale e virtuale. Fare questa esperienza è molto facile: basta scaricare l’APP gratuita disponibile su App Store (per iPhone o iPad con iOS dal 9.3 in avanti) o Google Play (per smartphone Android versione 4.2 o successive) e osservare il catalogo, dove modelli tridimensionali, animazioni e altre informazioni utili aspettano solo di essere scoperte. Per saperne di più... non perdere tempo a cercare notizie interessanti sul settore dei giunti, iscriviti alla newsletter R+W e te le invieremo noi! #restaconnesso con R+W!

Hefty novelties in R+W’s 2017 In keeping with the company’s tradition, the wide range of solutions is showcased in two distinct catalogues, one regarding precision couplings and one for industrial drive couplings

Marzo / March 2017

+W’s catalogues for 2017 are now available. In keeping with the company’s tradition, the wide range of solutions is showcased in two distinct catalogues, one regarding precision couplings and one for industrial drive couplings. Precision couplings include the following series: BK (metal bellows couplings from 5 to 10,000 N m), EK (angular backlash-free elastomer couplings), MK (miniature couplings), SK (safety couplings from 0.1 to 2,800 N m) and ZA/EZ (line shafts), while industrial drive couplings series include ST (safety couplings up to 500,000 N m), LP (disc pack couplings), BZ (flexible gear couplings), EK (high vibration damping elastomer couplings) and BX (metal bellows couplings up to 100,000N m). This year’s novelties primarily concern heavy-duty applications: the LP range increases with new sizes (up to 24,000 N m). The BZ flexible gear and ST safety couplings ranges both now also include new “oversize” models (up to 2,080,000 N m) which are practically maintenance-free. As always, the catalogues are available as pdf files which may be downloaded directly from the company’s website, but anyone referring traditional printed catalogues may receive them by mail, free of charge, wherever required. Catalogues may be requested by calling +39 02 26 26 41 63 or by sending a mail including a postal reply address to info@rw-italia.it.

FOOD INDUSTRY

The new R+W catalogues are not just visible in their traditional version with two-dimensional pages: the new augmented reality APP allows to “dive” into a 360° vision of the products which blends borders between the real and virtual worlds. This can be experienced very easily: just download the free APP from the Apple Store (for iPhone or iPad with iOS from 9.3 onwards) or Google Play (for Android smartphones, versions from 4.2 onwards) and look at the catalogue, where you will find 3D models, animations and other interesting information awaiting to be discovered. For further information... look no further and register for the R+W newsletter, we’ll send you interesting news on the couplings industry directly to your mailbox.

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Machinery & Development

Mingazzini, un marchio di riferimento

Il rapporto di Mingazzini con il settore alimentare è sempre rimasto di fondamentale importanza, tanto che la società oggi vanta un portafoglio clienti di massimo livello

ra Mingazzini e l’industria alimentare esiste un legame antico, ma assolutamente attuale: le origini dell’azienda sono infatti profondamente radicate nella Pianura Padana dove si svilupparono le prime industrie alimentari conserviere e lattierocasearie e dove di conseguenza nacque l’esigenza di introdurre il vapore nei processi industriali. Nonostante lo sviluppo nel corso degli anni in mercati di sbocco nuovi, non solo dal punto di vista geografico, ma anche merceologico, il rapporto di Mingazzini con il settore alimentare è sempre rimasto di fondamentale importanza, tanto che la società può oggi

Mingazzini, a reference brand Mingazzini’s bond with the food industry has always been of paramount importance, and the company boasts today a client portfolio of the highest level

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etween Mingazzini and the food industry there is an ancient bond, but really actual: the origins of the company are in fact deeply rooted in the Pianura Padana, where the first canning food and dairy industries developed, and where, consequently, the need to introduce the steam in industrial processes arose. Despite the development over the years in new markets not only from a geographical point of view, but also from a merchandise one, Mingazzini’s relationship with the food industry has always been of paramount importance, so much so that the company can now boast a client base of the highest level in the industry, both in Italy and abroad. The deep knowledge of the special needs of food companies from various sectors (dairy, canning, beverage, etc.) and of different sizes, acquired directly in the field with thousands of installations, makes Mingazzini a reference brand for the Italian food industry. Despite the constant and continuous growth from the technological point of view, both at product and process level, Mingazzini has never lost sight of its

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vantare un portafoglio clienti di massimo livello nel settore, sia in Italia che all’estero. La profonda conoscenza delle peculiari esigenze delle aziende alimentari di vari comparti (lattierocaseario, conserviero, beverage, ecc.) e di diverse dimensioni, acquisita direttamente sul campo con migliaia di installazioni, rende Mingazzini un marchio di riferimento per l’industria alimentare italiana. Nonostante la costante e continua crescita dal punto di vista tecnologico, sia a livello di prodotto che di processo, Mingazzini non ha mai perso di vista il suo obiettivo originario: analisi approfondita delle esigenze del cliente, risposte personalizzate e massima cura dei dettagli. Tutto questo come espressione di una cultura, una flessibilità e una creatività che hanno reso famoso e apprezzato il “Made in Italy” nel mondo. Al pari di un abito di sartoria, ogni impianto è concepito con cura e realizzato su misura con perizia ed esperienza. Azienda ancora esclusivamente familiare, Mingazzini mantiene inalterati fin dalle origini, nel 1929, i valori tramandati da quattro generazioni e l’orgoglio del marchio. Tali valori, in perfetta combinazione con l’aggiornamento tecnologico e l’innovazione, nel tempo ne hanno fatto un’azienda moderna che continua a prestare la massima attenzione al cliente: non solo massima qualità del prodotto fornito, ma anche elevato livello di servizio pre e post vendita. Tutto questo al fine di creare un concreto rapporto di collaborazione fattivo e umano. L’attività di ricerca e sviluppo è costantemente focalizzata all’introduzione di soluzioni tecnologiche innovative, che garantiscano il risparmio energetico e la tutela ambientale con rendimenti effettivi fino al 98% e minimi livelli di emissioni di CO2. Con gli stessi valori e il medesimo impegno che la animano dal 1929, Mingazzini si apre così alle nuove sfide per il futuro.

original purpose: in-depth analysis of customer needs, customized responses and maximum attention to details. All this as an expression of a culture, flexibility and creativity that made “Made in Italy” famous and appreciated worldwide. Like a tailored suit, each plant is carefully designed and tailored with expertise and experience. Being a 100% family owned company, Mingazzini has always kept unchanged the valueshanded down for four generations and brand pride since the beginning, in 1929. These values, in perfect combination with the technological upgrading and innovation, over time have made a modern company that continues to pay close attention to the customer: not only the highest quality of the product supplied, but also high level of service pre and after sales. All this in order to create a concrete relationship of active and human collaboration. The research and development is constantly focused on the introduction of innovative technological solutions that guarantee energy saving and environmental protection with effective yields by up to 98% and minimum levels of CO2 emissions. With the same values and the same commitment that have animated it since 1929, Mingazzini opens to the new challenges for the future.

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Turbo-Tecnologia VOMM

Il turbo-cuocitore e il turboessiccatore VOMM vengono installati secondo una configurazione a cascata e il loro abbinamento permette di raggiungere la massima flessibilità impiantistica

al 1969 la VOMM Impianti e Processi S.p.A. progetta e realizza impianti per l’industria alimentare, chimica e farmaceutica. La TurboTecnologia in continuo viene applicata a diversi processi continui quali l’essiccazione, la cottura, la miscelazione, l’impasto e la granulazione. Il turbo-cuocitore e il turbo-essiccatore sono moduli cilindrici orizzontali dotati di una camicia termica coassiale in cui avviene la circolazione di un fluido termico (vapore o olio diatermico). Le unità di dosag-

gio gravimetriche permettono di alimentare le materie prime, in modo costante e preciso, all’interno dei moduli dove la turbina in particolare disegno e la centrifuga sulla parete interna permettono la formazione di un film sottile di prodotto. Allo stesso tempo realizza anche l’avanzamento dello stesso verso l’estremità opposta a quelle di alimentazione secondo un percorso a spirale. Inoltre, all’interno dell’essiccatore è previsto, quando necessario, l’invio di un flusso d’aria pre-riscaldata e filtrata; il riscaldamento viene quindi effettuato indirettamente per condu-zione e direttamente per convezione, ottenendo risultati tecnologici eccellenti. Per questa particolare applicazione della tecnologia VOMM, riguardante il trattamento termico delle farine, il turbo-cuocitore e il turbo-essiccatore vengono installati secondo una configurazione a cascata. L’abbinamento di questi due impianti e la possibilità di introdurre acqua e/o vapore di processo direttamente sul prodotto da trattare permettono di raggiungere la massima flessibilità impiantistica, tale da permettere di modificare in condizioni perfettamente controllate, le caratteristiche di viscosità dell’amido, di pre-cuocere la farina così come di disattivare enzimaticamente e di stabilizzare crusca e germe di grano. Altri processi termici effettuabili, come l’essiccazione, la pastorizzazione, la disattivazione di glutine e la tostatura richiedono invece l’utilizzo del singolo turbo-essiccatore. La sala prove di VOMM è a disposizione dei clienti interessati ad effettuare test con le proprie materie prime sul suo programma pilota. Questa è la forma migliore per conoscere gli impianti VOMM e verificare i vantaggi e le possibili applicazioni della turbotecnologia.

VOMM Turbo-Technology VOMM turbo-cooker and turbodryer are installed in a cascadetype configuration, and the combination of the two plants grants the highest flexibility

ince 1969, VOMM Impianti e Processi S.p.A. has been designing and manufacturing plants for the food, chemical and pharmaceutical industries. Turbo-Technology in continuous is applied to different processes in continuous, such as drying, cooking, mixing, kneading and granulating. VOMM turbo-cooker and turbo-dryer are horizontal cylindrical modules equipped with a coaxial thermal jacket where thermal fluid (steam or diathermic oil) circulates. Gravimetric dosing units enable loading raw materials, continuously and accurately, into modules where an especially designed turbine and a centrifuge enable the creation of a thin layer of

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product. At the same time, the Turbo conveys the thin product to the opposite side of the loading unit through a spiral route. In addition to this, it is also possible to have a flow of pre-heated and filtered air inside the dryer. Heating is therefore performed directly by conduction and indirectly by convection, thereby giving excellent technological results. On account of this particular application of the VOMM technology for the thermal treatment of flours, the Turbo-cooker and Turbo-dryer are installed in a cascade-type configuration. The combination of these two plants and the possibility

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to add process water and/or steam directly to the products to be treated enables having utmost flexibility in such a way as to modify the viscosity of the starch, pre-cook flour and inactivate enzymes and stabilize bran and wheat germ in perfectly controlled conditions. Other thermal processed such as drying, pasteurization, gluten deactivation and roasting can be performed by the Turbo-dryer only. VOMM’s test room is at the customers’ disposal for any test on the company’s pilot programme with their own raw materials. This is the best way of getting to know VOMM plants and see firsthand the advantages and possible applications of turbo-technology.

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MECSPE 2017, anticipatrice dei trend tecnologici MECSPE pone al centro dell’evento il tema della “Fabbrica digitale 4.0” dove sarà possibile toccare con mano lo stato dell’arte del nuovo “manufacturing made in Italy”

iduzione dei costi fino al 15% e un equivalente aumento dei ricavi: questo è quello che, secondo l’ultima edizione dell’Osservatorio MECSPE, la maggior parte delle imprese della meccanica e subfornitura italiane si aspetta dalla digitalizzazione che sta interessando sempre più da vicino il manifatturiero e le fabbriche che diventano intelligenti. Un processo per il quale sono disposte a investire parte dei propri fatturati: quasi quattro su dieci (37,1%) dedicherebbe a questa trasformazione oltre il 10% dei propri ricavi. A beneficiarne saranno in primis la sicurezza informatica, che entro l’anno in corso sarà presente in oltre la metà delle aziende (54,9%), seguita dalla meccatronica (39,1%), dal cloud computing (33,8%) e dall’Internet of things (30,8%). Anticipatrice dei trend tecnologici, già da tre edizioni, MECSPE pone al centro dell’evento il tema della “Fabbrica digitale 4.0” dove, attraverso un approccio concreto e pragmatico, sarà possibile toccare con mano lo stato dell’arte del nuovo “manufacturing made in Italy”, ammirando come dall’integrazione delle tecnologie abilitanti si delinei un manifatturiero sempre più efficiente e interconnesso. Per farlo, quest’anno MECSPE dedicherà alle tematiche 4.0 un intero padiglione (Pad.4), declinandole in una serie di iniziative che ne mostrino la versatilità e il potenziale applicativo. Tra queste, l’area dedicata alla Robotica collaborativa e logistica 4.0, dove i visitatori potranno ammirare i cobot impegnati in operazioni di handling, assemblaggio e controllo qualità, interconnesse con tecnologie IoT. In particolare, il controllo dimensionale mostrerà l’intelligenza artificiale (deep learning), mentre l’assemblaggio sarà di tipo adattivo. Infine, un innovativo sistema di visione aumenterà la sicurezza e la produttività del robot tramite un evoluto sistema predittivo per estendere e migliorare la condivisione degli spazi tra uomo e robot. “La robotica collaborativa è nata dai criteri di sicurezza per l’uso senza protezioni fisiche, ovvero le macchine sono state concepite e create per essere usate a contatto diretto” dichiara Federico Vicentini, ricercatore presso ITIA-CNR e coordinatore del Premio Robotica Innovativa e del convegno Robotica Industriale a MECSPE il 24 marzo, che racconta i passi da gigante che la robotica collaborativa ha compiuto in ottica safety. “È un nuovo modo, più flessibile e veloce, di eseguire operazioni anche complesse, grazie alla capacità di controllare in modo sicuro la potenza della macchina. Basti solo pensare all’impatto che sta avendo l’uso di robot in modalità collaborativa sul risparmio dello spazio occupato: questo è stato possibile grazie alla trasformazione delle barriere di separazione in protezioni “software” di tipo più evoluto ed adattabile.”

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A questo proposito il Convegno Robotica Industriale, organizzato con la collaborazione di ITIA CNR, sarà un’occasione per fare il punto attraverso il parere di esperti sulle tendenze tecnologiche in atto, e la cerimonia di assegnazione del Premio Innovazione Robotica, sarà una vetrina per gli attori principali di questo processo. Le soluzioni candidate, accomunate dall’uso della robotica – non solo collaborativa – come chiave della competitività dell’applicazione, hanno il compito di illustrare tutte le applicazioni, dall’assemblaggio alla logistica robotizzata, dai collaudi alle lavorazioni per asportazione, in tutti i settori. Oltre al Premio principale, un’ulteriore opportunità per le migliori idee che guardano al futuro sarà data dalle due categorie minori: la Sezione ORIZZONTI, uno spazio di promozione di prototipi, esperimenti e risultati di laboratori di ricerca da cui si possa trarre ispirazione o su cui si possa investire e la Sezione DISPOSITIVI a supporto di applicazioni complete, dove protagonisti saranno device, sensori, componenti, interfacce, ecc. Il percorso nell’ambito delle tecnologie robotiche prosegue nella Piazza System integrator, all’interno del padiglione dedicato all’automazione (Pad.5) all’interno del quale saranno presenti oltre 260 aziende che presenteranno al visitatore le ultime frontiere non solo nel campo della robotica, ma anche in quello della visione artificiale, della sensoristica, dell’IoT, della meccatronica. La Piazza – dove saranno presenti 10 system integrator patrocinati dai costruttori di robot presenti in fiera – sarà per i system integrator, i costruttori di robot e i visitatori, l’occasione per partecipare a una piattaforma privilegiata dove essere protagonisti a più livelli e creare momenti di business e trasferimento tecnologico, scambi di idee ed esperienze tra operatori industriali, nonché presentazioni di applicazioni nei diversi ambiti. Tra le celle presenti, un’isola robotizzata, completamente automatica per la sbavatura di dischi freno in ghisa per il settore automotive, composta da quattro robot Yaskawa antropomorfi a 6 assi, che abbina la versatilità di un impianto robotizzato, alla quantità produttiva necessaria secondo capitolato del cliente; un modulo equipaggiato e configurato con un robot collaborativo di Kuka, attraverso il quale verranno eseguite alcune applicazioni necessarie per la risoluzione di criticità ricorrenti nel settore dell’assemblaggio industriale; un processo di fresatura con robot antropomorfo a 6 assi di Kuka, in grado di effettuare lavorazioni con la massima libertà operativa, flessibilità ed efficacia, in modo assolutamente continuativo, e con il minor numero di piazzamenti possibili rispetto a una macchina utensile tradizionale.

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MECSPE 2017, one step ahead of technological trends MECSPE places the “Digital factory 4.0” at the centre of the event where it will be possible to get hands on with the state of the art of the new “manufacturing made in Italy”

ost reduction up to 15% and an equivalent increase in revenue: according to the latest edition of the MECSPE Observatory this is what the majority of Italian mechanical and sub-supply businesses expect from digitalisation, which is increasingly, closely affecting manufacturing industry and factories that are in the process of becoming intelligent. A process that they are willing to invest part of their turnover in: almost four out of ten (37.1%) would dedicate over 10% of their revenue to this transformation. The greatest benefits would go to IT security, which will be implemented in over half of the companies (54.9%) by the end of this year, followed by mechatronics (39.1%), cloud computing (33.8%) and the Internet of things (30.8%). Having stayed one step ahead of technological trends for the last three editions, MECSPE places the “Digital factory 4.0” at the centre of the event where, through a concrete and pragmatic approach, it will be possible to get hands on with the state of the art of the new “manufacturing made in Italy”, admiring how an evermore efficient and interconnected manufacturing industry is developed from the integration of enabling technologies. To do so, this year MECSPE will dedicate an entire pavilion (Pav.4) to the 4.0 themes, dedicating a series of initiatives to them, illustrating their applicational versatility and potential. These include the area dedicated to Collaborative robotics and logistics 4.0, where visitors can admire cobots as they perform handling, assembly and quality control operations, interconnected with IoT technologies. In particular, the dimensional control will show the artificial intelligence (deep learning), whereas the assembly will be adaptive. Finally, an innovative vision system will increase robot safety and productivity through an advanced predictive system in order to extend and improve space sharing between humans and robots. “Collaborative robotics developed from safety criteria for use without physical protections, i.e. machines were developed and created to be used in direct contact” declares Federico Vicentini, researcher at ITIA-CNR and coordinator of the Innovative Robotics Prize and the Industrial Robotics convention at MECSPE on 24 March, which recounts the leaps that collaborative robotics has achieved in the field of safety. “It is a new, more flexible and faster way of performing operations, including complex, thanks to the capacity to control the machine’s power in a safe manner. Just think of the impact it is having on the use of robots in a collaborative way of saving occupied space: this was possible thanks to the transformation of separation barriers into more evolved and adaptable “software” protections.”

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To this regard, the Industrial Robotics Convention, organised with the collaboration of ITIA CNR, will be an opportunity to take stock on current technological trends through the opinion of experts, and the awards ceremony of the Robotics Innovation Prize will be the showcase for the major actors of this process. The nominated solutions, which share the use of robotics – not only collaborative – as the key for application competitiveness, have the task of illustrating all the applications, from assembly to robotised logistics, from testing to processing for swarf extraction, in all sectors. In addition to the main Prize, a further opportunity for the best forward-thinking ideas will be offered by two secondary categories: the HORIZONS section, a space that promotes prototypes, experiments and research laboratory results that can provide inspiration or be invested in, and the DEVICES section, supporting complete applications, where devices, sensors, components, interfaces, etc. are the protagonists. The programme on robotic technologies continues in the System integrator Square, inside the pavilion dedicated to Automation (Pav.5) where there will be more than 260 companies presenting visitors with the last frontiers, not only in the field of robotics, but also in artificial vision, sensors, IoT, mechatronics. For system integrators, robot manufacturers and visitors, the Square – where there will be 10 system integrators presented by robot manufacturers attending the show – will be the chance to partake in a prime platform where they can be protagonists at multiple levels, creating business and technology transfer occasions, allowing industrial operators to share their ideas and experiences, as well as showcasing applications in various fields. Among the participating cells, a robotised island, fully automated for deburring cast iron brake pads in the automotive sector, composed of four 6-axis anthropomorphic Yaskaw robots, which combines the versatility of a robotised plant with the production quantity required by customer specifications; a module that is equipped and configured with a collaborative Kuka robot, through which a few necessary applications can be executed for the resolution of recurring criticalities in the industrial assembly sector; a milling process with 6-axis anthropomorphic Kuka robot that is able to perform processing with maximum operating freedom, flexibility and efficiency, in strictly continuous mode, and with the least possible number of positionings in comparison to a traditional machine tool.

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Machinery & Development

Background tecnologico e ingegneristico ICF & Welko: soluzioni complete, chiavi in mano e su misura per l’industria lattiero-casearia

l latte è notoriamente un alimento completo: la natura ha creato un modo unico per alimentare i piccoli in modo sicuro e completo, fornendo nelle giuste proporzioni nutrienti energetici, proteine e i grassi essenziali. Anche nell’alimentazione degli adulti il latte ricopre un ruolo di fondamentale importanza, conferendo vitamine essenziali e sali minerali. Gli unici limiti all’utilizzo sono dovuti proprio a queste eccezionali qualità: essendo un alimento ricco di nutrienti, è facilmente attaccabile e contaminabile da microrganismi, patogeni o meno, ed anche se sottoposto a trattamento termico, la durata commerciale non supera i 6 giorni nel caso della pastorizzazione standard, e i 25 nel caso della ESL. Inoltre, visto che il latte è costituito per quasi il 90% da acqua, i volumi da trasportare sono importanti e trasportare latte liquido diventa oneroso in termini economici ed ambientali: ne consegue che la maggior parte dei consumatori sia assolutamente dipendente da fornitori locali ed il mercato del latte fresco è soggetto a variazioni di considerevole importanza. I trattamenti ad alta temperatura UHT, consentono un prolungamento della vita del prodotto, riducendone però l’apporto vitaminico e modificandone il profilo sensoriale: il latte UHT è caratterizzato dal gusto di cotto, dovuto alla caramellizzazione degli zuccheri e il volume da trasportare rimane lo stesso, per cui permangono i problemi dovuti al consumo del latte fresco. Grazie all’essiccazione a spruzzo (spray drying) il latte viene reso maggiormente disponibile, sia in termini di distribuzione geografica che per shelf life: il latte in polvere può essere trasportato ovunque a basso costo, data la riduzione di peso e volume, e

conservato fino a due anni mantenendo intatte le caratteristiche nutrizionali e sensoriali. La domanda in aumento di prodotti speciali (infant food, nutraceutici, funzionali) con particolari caratteristiche genera nuove sfide per i costruttori di impianti quali ICF & Welko: questa azienda, grazie alla sua esperienza pluriennale in impianti di processo nel settore alimentare, ed in particolar modo nel dairy e nel beverage, è in grado di fornire soluzioni complete chiavi in mano per la produzione di qualsiasi tipo di latte in polvere, garantendo qualità, performance produttiva e risparmio energetico, in piena conformità con i più severi standard internazionali in materia di igiene, sicurezza e ambiente. Grazie al suo background di azienda metalmeccanica, progetta e realizza impianti su misura, offrendo la massima flessibilità di processo e disponendo di tutti i livelli di automazione; fornisce il supporto tecnico, tecnologico ed ingegneristico rivolgendosi a tutti gli attori del dairy business, dalla multinazionale già presente sul mercato al piccolo cliente che desidera competere in virtù di un’idea vincente e di un prodotto d’eccellenza. Sfruttando la sua capillare assistenza e le sue partnership, in qualunque parte del mondo si trovi il cliente, ICF & Welko garantisce l’intervento in meno di 24 ore dalla chiamata. Il suo orgoglio è la soddisfazione del cliente, reale e tangibile, dato che la maggior parte del suo fatturato è costituito da clienti che vogliono incrementare la propria capacità produttiva, migliorarne la qualità o diversificare l’investimento allargando la gamma di prodotti.

Technological and engineering background ICF & Welko: complete, turnkey and tailor-made solutions for dairy industry

ilk is broadly acknowledged as a complete staple: nature created a unique way of feeding babies safely and completely, providing nutrients, proteins and essential fats in equal proportions. Yet, milk has a cardinal role also in adults’ lives since it contains essential vitamins and mineral salts. The only limitations to its use are to be connected to its own exceptional features: since this is a food rich in nutrients, it may well be attacked and contaminated by microorganism, pathogenic and not, and even when it undergoes thermal treatment, its life cannot be longer than 6 days for standard pasteurization, and 25 days for ESL. Moreover, since milk is also made of 90% water, volumes to be transported are relevant and transport itself may be expensive in economical

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and environmental terms. It follows that most consumers depend on local suppliers and fresh milk market is subject to substantially important variations. UHT high-temperature treatment enables from the one hand to extend the shelf-life of the product, while from the other hand it reduces its vitamin content and changes its sensorial profile: UHT milk is characterized by so-called “cooked” taste, due to sugar caramelization, volumes to be transported remain the same and therefore the problems connected to the consumption of fresh milk remain. Thanks to spray drying, milk is more available in terms of geography and shelf-life: milk powder can be transported everywhere inexpensively, on account of its lower weight and volume, and then preserved up to two years while maintaining its nutritional and sensorial characteristics unaltered. Increasing demand of special products (infant food, nutraceuticals, functional food) with special characteristics generates new challenges for plants manufacturers such as ICF & Welko: thanks to its extensive experience in processing plants for the food industry, especially for the dairy and beverage sectors,

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this company provides turnkey solutions for the production of any kind of milk powder while granting quality, production efficiency and energy saving, in full compliance with the strictest international hygiene, safety and environmental standards. Owing to its background as an engineering company, ICF & Welko designs and builds tailor-made plants, offers utmost process flexibility, making use of all automation levels. It also provides technical, technological and engineering support by interacting with all the players of the dairy business, from wellknown multinationals to small firms committed to competing in the market thanks to a winning idea or first-class product. Making use of its widespread assistance network and partnerships, in any part of the world, ICF & Welko guarantees assistance within 24 hours from the request. Its pride is customer’s satisfaction, real and concrete, since most of its turnover consists of customers wanting to increase their production capacity, improve quality, diversify their investments by extending their product range.

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Machinery & Development

MISTRAL, riscaldatore ideale per l’industria alimentare

MISTRAL di Leister racchiude in un riscaldatore industriale compatto e versatile tutta l’esperienza decennale dell’azienda

eister Technologies Italia, la filiale italiana della multinazionale svizzera Leister, è all’avanguardia nel fornire apparecchi ad aria calda utilizzati ampiamente nell’industria alimentare. Gli impieghi dell’aria calda all’interno dei processi industriali nell’industria alimentare e del beverage sono molte-

plici: dall’essiccazione di materie prime e prodotti, all’asciugatura e sterilizzazione di recipienti, dalla termo-retrazione di etichette, sigilli di garanzia o imballaggi, al miglioramento dell’aspetto estetico del prodotto finito nella produzione dolciaria. In questi processi l’aria calda dispiega i propri vantaggi: un sistema efficiente, semplice, pulito e che non crea nei cibi alterazioni indesiderate. La gamma di soluzioni Leister per queste lavorazioni è decisamente ampia e permette di soddisfare ogni richiesta: costanti investimenti in ricerca e sviluppo e una capacità di ascolto e comprensione delle esigenze del cliente consentono di mettere a punto proposte sempre nuove o di perfezionare le soluzioni esistenti per ottenere sempre risultati eccellenti.

MISTRAL, the ideal heater for the food industry

L Leister’s MISTRAL sums up the company’s decades of experience in a compact and versatile industrial heater

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eister Technologies Italia, the Italian branch of the Swiss multinational company Leister, provides cutting-edge air heating equipment, widely used in the food and beverage industry. Uses of hot air within industrial processes in this sector are manifold and include desiccation of raw materials and products, drying and sterilization of containers, shrink-wrapping, labelling, application of seals, packaging and visual improvement of finished confectionery products. In all of these processes hot air deploys its advantages: an efficient, simple and clean system, that does not

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Fra le soluzioni Leister più conosciute rientra sicuramente il riscaldatore autonomo MISTRAL; utilizzato e apprezzato da anni dai professionisti del settore, progettato espressamente per il funzionamento in continuo, è stato recentemente rinnovato nelle caratteristiche tecniche e di design. MISTRAL è disponibile in 3 modelli, da 2300 a 4500 W, con un ingombro massimo di soli 352x90x91 mm. Consente di portare il calore là dove serve nel processo industriale, riducendo al minimo l’impiantistica meccanica ed elettrica a supporto. L’apparecchio è in grado di riscaldare aria fino a 650° e garantire una portata d’aria fino a 400 l/min. Nella versione PREMIUM temperatura e portata dell’aria vengono gestite in maniera molto semplice tramite potenziometro, eventualmente remotabile. Il tutto ad un prezzo molto ragionevole. Nella versione SYSTEM, particolarmente innovativa, i parametri di temperatura e portata aria sono gestibili direttamente dal PLC della macchina o dell’impianto in cui l’apparecchio è inserito, con una semplicità di controllo del processo ed una garanzia di ripetibilità unica. Inoltre un comodo display rende agevolmente monitorabili i parametri di set e di funzionamento. MISTRAL utilizza motori brushless con il chiaro beneficio per il cliente di massima durata e minima necessità di manutenzione, in virtù dell’assenza di carboncini.

bring about undesirable alterations in food. The Leister range of solutions for these processes is wide and allows to comply with every request: constant investments in research and development, along with a remarkable capability of listening to clients and understanding their demands, allow the definition of new proposals and the fine-tuning of existing ones to obtain results that are always excellent. Among the best-known Leister solutions, MISTRAL has been used and appreciated for years by industry professionals. This heater has been designed specifically for continuous use and has been recently renewed in its technical and design aspects. Available in three versions ranging from 2300 to 4500 w, with a maximum value of 352x90x91 mm, MISTRAL allows to bring heat just where it is needed in the industrial process, reducing the required mechanical and electrical support equipment to a minimum. MISTRAL can heat air to up to 650°C and allows an air flow of up to 400 litres per minute. In the PREMIUM version, temperature and air flow are managed very easily using a potentiometer, that may be remote-controlled. The solution is also very reasonably priced. The SYSTEM version, particularly innovative, allows management of temperature and air flow directly using the machine’s PLC or the PLC of the equipment where the machine is inserted, enabling a unique ease of control and guarantee of repeatability. A convenient display also allows to monitor set and functioning parameters. MISTRAL uses brushless engines, with the evident advantage of providing the client with maximum durability and minimum maintenance requirements, given the absence of carbon brushes.

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Marketing & Strategy

L’avanzata dei pomodori cinesi Per Coldiretti l’etichetta deve riportare obbligatoriamente la provenienza della materia prima impiegata per la frutta e verdura trasformata, come chiede l’84% degli italiani

ono aumentate del 43% le importazioni di concentrato di pomodoro dalla Cina che hanno raggiunto circa 100 milioni di chili nel 2016, pari a circa il 20 per cento della produzione nazionale in pomodoro fresco equivalente. E’ l’allarme lanciato dalla Coldiretti in occasione della divulgazione dei dati ISTAT relativi al commercio estero da Paesi extracomunitari a gennaio 2017 che fa registrare un balzo record del 22,3% delle importazioni, superiore a quello delle esportazioni (+19,7%). C’è il rischio concreto che il concentrato di pomodoro cinese venga spacciato come Made in Italy sui mercati nazionali ed esteri – sottolinea la Coldiretti - per la mancanza dell’obbligo di indicare in etichetta la provenienza. Dalla Cina - continua la Coldiretti - si sta assistendo ad un crescendo di navi che sbarcano fusti di oltre 200 chili di peso con concentrato di pomodoro da rilavorare e confezionare come italiano poiché nei contenitori al dettaglio è obbligatorio indicare solo il luogo di confezionamento, ma non quello di coltivazione del pomodoro, sulla base di proiezioni sui dati ISTAT relativi ai primi undici mesi del 2016. Un commercio che va reso trasparente – precisa la Coldiretti - con l’obbligo ad indicare in etichetta l’origine degli alimenti che attualmente vale in Italia solo per la passata di pomodoro ma non per il concentrato o per i sughi pronti. A rischio - sostiene la Coldiretti - c’è uno dei settori simbolo del Made in Italy nel mondo a causa della concorrenza sleale del prodotto importato ma anche la sicurezza alimentare. La Cina - sottolinea la Coldiretti - ha conquistato il primato nel numero di notifiche per prodotti alimentari irregolari perché contaminati dalla presenza di micotossine, additivi e coloranti al di fuori dalle norme di legge, da parte dell’Unione Europea, secondo una elaborazione della Coldiretti sulla base della Relazione sul sistema di allerta per gli alimenti

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relativa al 2015. Su un totale di 2.967 allarmi per irregolarità segnalate in Europa, ben 386 (15%) - precisa Coldiretti - hanno riguardato il gigante asiatico. Mentre l’Italia si appresta a diminuire la produzione nazionale perchè viene ritenuta eccessiva dalle industrie di trasformazione, si assiste l’importazione dall’estero di una quantità di concentrato di pomodoro del 21% che proviene per più della metà dalla Cina che ha iniziato la coltivazione di pomodoro per l’industria nel 1990 e oggi rappresenta il terzo bacino di produzione dopo gli Stati Uniti e l’Italia, secondo i dati 2016. Per Coldiretti l’etichetta deve riportare obbligatoriamente la provenienza della materia prima impiegata per la frutta e verdura trasformata come i derivati del pomodoro, come chiede peraltro l’84% degli italiani secondo la consultazione pubblica on line sull’etichettatura dei prodotti agroalimentari condotta dal ministero delle Politiche Agricole, che ha coinvolto 26.547 partecipanti sul sito del Mipaaf. Il consiglio della Coldiretti è comunque di preferire i prodotti, concentrato o sughi pronti, che volontariamente indicano sulla confezione l’origine nazionale 100% del pomodoro utilizzato. Il pomodoro è il condimento maggiormente acquistato dagli italiani. Nel settore del pomodoro da industria - continua la Coldiretti - sono impegnati in Italia oltre 8mila imprenditori agricoli che coltivano su circa 72.000 ettari, 120 industrie di trasformazione in cui trovano lavoro ben 10.000 persone, con un valore della produzione superiore ai 3,3 miliardi di euro. Un patrimonio che - conclude la Coldiretti va salvaguardato garantendo il rispetto dei tempi di contrattazione per una consentire una adeguata pianificazione e una giusta remunerazione del prodotto agli agricoltori italiani.

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Marketing & Strategy

The advance of Chinese tomatoes Coldiretti says that labels must indicate the origin of the raw materials used for processed fruit and vegetables, as 84% Italians do require

n 2016, Chinese tomato paste imports increased by 43%, reaching about 100 million kilos, which is almost 20 percent of national output in equivalent fresh tomato. In January 2017, Coldiretti has denounced this data while ISTAT has shown the figures on foreign trade from non-EU countries, which registered a record increase of 22.3% in imports, higher than that of exports (+19.7%). According to Coldiretti, there is a real risk that Chinese tomato paste is sold in domestic and foreign markets as if made in Italy due to the lack of the need to indicate the origin on the label. According to ISTAT data projections, in the first eleven months of 2016, an increasing number of vessels from China delivered drums of over 200 kg of tomato paste for processing and packaging as if entirely made in Italy, because tinned tomatoes packaging requirement only indicates the place of packaging, but not the one of tomato cultivation. Coldiretti highlights the need for a more transparent

trade, with the obligation to indicate on the labels the origin of food, which in Italy is currently required only for tomato sauce but not for tomato concentrate or ready-made sauces. We are risking not only one of the symbol of Made in Italy in the world, but also food safety, because of imported products unfair competition. According to Coldiretti figures, based on the Report on the alert foodâ€™s system for 2015, China has the highest number of notifications for irregular food, because much of it is contaminated by the presence of mycotoxins, additives and colouring not allowed by European Unionâ€™s law. Considering a total of 2,967 alarms for irregularities reported in Europe, 386 (15 percent) regards the Asian giant. If on the one hand, Italianâ€™s domestic production, which is considered exceeding by processing industries, is about to be decreased, on the other hand, Italy imports 21% of tomato concentrate, more than a half arrives from China, a Country that started cultivating

tomatoes for the industry in 1990 and today ranks as the third production area, after the United States and Italy, according to 2016 data. Coldiretti says the label must contain the origin of raw materials used for fruit and vegetables processing as, for example, it is for tomato products. According to the online public consultation on food product labelling conducted by the Ministry of Agriculture, which involved 26,547 participants on the Mipaaf site, this is also what 84% Italians require. Coldiretti suggests to consume concentrated or ready-made sauces, which voluntarily indicate on the packaging 100% national origin of the tomatoes used. Tomato soup is the most purchased seasoning in Italy. In Italy, over 8,000 entrepreneurs produce and cultivate industrial tomatoes, with approximately 72,000 hectares cultivated, 120 processing industries with 10,000 people, and production value of more than 3.3 billion euro. A heritage that must be safeguarded by ensuring compliance with the bargaining time, to allow proper planning and fair remuneration to Italians farmers.

Machinery & Development

Bioplastica, biodegradabile e compostabile New Plastic, leader nella produzione e vendita di contenitori per alimenti in polipropilene, da oggi offre anche contenitori in bioplastica

a New Plastic, da sempre leader nella produzione e vendita di contenitori per alimenti in polipropilene, ha da oggi a disposizione nella sua vasta gamma di prodotti anche contenitori in bioplastica. I contenitori in bioplastica hanno caratteristiche e proprietà d’uso del tutto simili a quelle tradizionali, ma sono biodegradabili e compostabili nel rispetto della norma europea UNI EN 13432, consentono quindi di ottimizzare la gestione dei rifiuti (si smaltiscono mediante “riciclaggio organico” insieme con gli scarti di cucina e i rifiuti del giardino) e riducono drasticamente l’impatto ambientale. Le bioplastiche usate utilizzano componenti vegetali di diversa natura; tra di essi l’amido di mais, ottenuto da mais non geneticamente modificato, coltivato in Europa secondo le normali pratiche agronomiche applicate dalle aziende agricole europee. Vengono inoltre usati oli vegetali che derivano da colture non geneticamente modificate (non sono utilizzati né olio di palma né olio di soia), cellulosa, fillers naturali, nonché materie prime di origine fossile.

Bioplastic, biodegradable and compostable New Plastic - leading company in the production and sale of polypropylene food containers – offers today also bioplastic containers

Marzo / March 2017

ew Plastic - leading company in the production and sale of polypropylene food containers - has now available in its wide range of products also bioplastic containers. Bioplastic containers have features and properties of use completely similar to the traditional ones, but they are biodegradable and compostable in accordance with European Standard UNI EN 13432, allowing to optimize the management of waste (they are disposed through “organic recycling” along with food and garden waste) drastically reducing the environmental impact. The bioplastics used use vegetable components of different nature; among them cornstarch, obtained from non-GM maize, grown in Europe according to the normal agronomic practices applied by European agricultural companies. Also vegetable oils deriving from non-GM crops (neither palm oil nor soybean oil are used), cellulose, natural fillers as well as raw materials of fossil origin are used.

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Marketing & Strategy

Pedon: 100% naturale P

Con un fatturato retail 2016 di 74 milioni di Euro, Pedon si conferma tra i grandi co-packer delle GDO italiana e internazionale

Marzo / March 2017

edon ha partecipato a MARCA, il principale evento fieristico dedicato alle private label, con oltre 2.500 referenze a marca privata realizzate per i principali retailer italiani ed esteri e vantando un fatturato retail di 74 milioni di Euro, rappresentato per il 70% da private label. Risultati che confermano il ruolo di Pedon quale partner e co-packer affidabile delle principali insegne della GDO mondiale, capace di portare innovazione nella categoria per gusto, qualità e packaging. Ne sono una dimostrazione le recenti commesse per Whole Foods Market, Waitrose, Monoprix, Rewe, Edeka, Axfood, Ahold, Aldi, Ica. MARCA è stata l’occasione perfetta inoltre per presentare le ultime novità in casa Pedon: i Salvaminuti Zero Secondi, l’ampliamento della linea Happy Veggie e i semi della linea Dalla Buona Terra. Referenze 100% naturali, in linea con gli ultimi trend del mercato, che vedono la crescita esponenziale di consumatori attenti al benessere e alla ricerca di prodotti biologici, vegetariani e vegani. Per chi ha poco tempo da dedicare alla pausa pranzo, ma è alla ricerca di piatti sani e genuini, Pedon propone I Salvaminuti Zero Secondi, nuove insalate di cereali integrali senza conservanti, colorati o aromi artificiali, NO OGM e vegan ok, già cotte e condite, pronte per essere gustate. Proposte in una pratica confezione in formato cup con forchetta inclusa, I Salvaminuti Zero Secondi sono perfetti sia in modalità fredda che riscaldati per pochi secondi al microonde direttamente nella pratica vaschetta. Le varianti a oggi disponibili sono: riso, quinoa al pesto e pomodorini; riso e lenticchie all’ortolana; riso e cereali alla mediterranea.

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Un importante ampliamento invece per Happy Veggie, la nuova linea pensata per soddisfare i consumatori che cercano più proteine vegetali in sostituzione di proteine di origine animale; alle quattro referenze a base soia si aggiungono 2 nuove proposte “ready to eat”: soia mix con riso integrale e lupino mix con quinoa. Tutta la linea è 100% naturale, garantita NO OGM e certificata vegan ok e in cucina si presta alla realizzazione di numerosi piatti dalla colazione ai pasti principali. Fondata nel 1984 dai tre fratelli Pedon, come azienda distributiva all’ingrosso di prodotti alimentari, Pedon è oggi presente capillarmente in tutti i moderni canali distributivi, sia con prodotti a proprio marchio, sia come private label per la GDO con oltre 100 linee a marchio privato e 3.000 referenze. Le aree di business dell’azienda, oltre a quella predominante dei cereali e legumi secchi, si diversificano nei preparati per dolci, funghi secchi, alimenti biologici e senza glutine. Punto distintivo e di forza del Gruppo Pedon è la rete globale di approvvigionamento, presente in 15 Paesi nei 5 continenti, che tramite la divisione Acos riesce a garantire nel tempo elevati livelli qualitativi ed il controllo totale delle filiere di approvvigionamento. Il Gruppo Pedon oggi è il punto di riferimento a livello mondiale per la lavorazione, il confezionamento e la distribuzione di cereali e legumi secchi. Un’impresa di successo che vanta un fatturato di 100 milioni di euro in 45 Paesi (40% export) e impiega 600 persone con propri stabilimenti in Italia, Egitto, Etiopia, Argentina e Cina.

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Marketing & Strategy

Pedon: 100% organic With a turnover of 74 million euro in 2016, Pedon ranks among the big-sized co-packers of Italian and international large-scale retail trade

edon has recently exhibited at MARCA, the main exhibition for private label products which represents 2,500 private labels of the major Italian and foreign retailers; it boasts a turnover of 74 million euro, 70% of which represented by private labels. These results confirm Pedon’s role as sound partner and co-packer of the most renowned labels of the world’s large-scale retail trade, also able of innovating taste, quality and packaging. Recent orders from Whole Foods Market, Waitrose, Monoprix, Rewe, Edeka, Axfood, Ahold, Aldi, and Ica are clear evidence of this. MARCA has been the perfect moment to present Pedon most recent novelties, such as: I Salvaminuti Zero Secondi line, as extension of Happy Veggie line, and the Dalla Buona Terra line. These products are 100% natural, as the latest market trend requires, and underlines the staggering increase in the number of consumers aware of their wellbeing and

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asking for organic, vegetarian and vegan products. For those people with little time to devote to their lunch breaks, but nevertheless attentive to choosing healthy food, Pedon proposes its Salvaminuti Zero Secondi line of salads of preservative-free wholegrain cereals, with no artificial colouring or aromas, but GMP free, vegan, made of cooked and seasoned, ready to be served salad. In a cup-like packaging and with fork included, I Salvaminuti Zero Secondi are perfect cold and heated, in microwaves oven. This line is on the shelves as: rice and quinoa with pesto and tomatoes; rice and lens; rice and Mediterranean cereals. Worth of special notice is the latest extension of Happy Veggie line, to meet the requirements of the consumers who ask for more vegetable proteins, rather than animal: the two traditional references are now on the shelves with the 2 brand-new ready to eat ones: soya mix with brown rice, and lupin beans mix with quinoa. The line is 100% organic, OGM free and vegan ok certified.

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Founded by the three Pedon brothers in 1984 as a wholesale grocery, today Pedon is present in all sales channels of modern distribution with both its ownbrand products and as private labels for the largescale retail trade, with over 100 lines and about 3,000 items. As well as dried cereals and legumes, the company’s business areas include mixes for cakes, dried mushrooms, organic and gluten-free food. Pedon group’s asset is its global supply network, present in 15 Countries and 5 continents; thanks to Acos division it can guarantee over time top quality levels and total control of supply chains. Today, Pedon group is a point of reference worldwide for processing, packaging and distribution of dried cereals and legumes. This is a successful company that boasts turnover of 100 million euro in 45 Countries (40% export) and employs 600 people in its factories in Italy, Egypt, Ethiopia, Argentina and China.

Marzo / March 2017

Machinery & Development

FBF ITALIA è punto di riferimento chiave Le macchine di FBF Italia sono adatte per la trasformazione di molti prodotti e possono essere installate in impianti completi di processo e produzione

in dal 1987 FBF Italia progetta e costruisce omogeneizzatori ad alta pressione, pompe volumetriche, omogeneizzatori da laboratorio, gruppi di dosaggio e, grazie alla vasta esperienza acquisita in questo campo, l’azienda è oggi punto di riferimento chiave per i produttori di impianti, fornitori di attrezzature chiavi in mano e utilizzatori finali nei settori alimentare, chimico e farmaceutico. Continua innovazione, accurata sperimentazione di materiali speciali, severi controlli sulla qualità e test sulla durata permettono a FBF Italia di garantire massime prestazioni, lunga durata, affidabilità e sicurezza. La sua missione è offrire a tutti i suoi clienti non solo servizi di vendita eccellenti ma anche un continuo e diretto rapporto con l’assistenza postvendita. L’obiettivo è mantenere un rapporto amichevole con il cliente, costruito su reciproche evoluzione e innovazione. Le macchine di FBF Italia sono adatte per la trasformazione di molti prodotti e possono essere installate in impianti completi di processo e produzione, sia con design sanitario che asettico.

Marzo / March 2017

I principali settori in cui le macchine aziendali vengono usate sono: • industria casearia (latte, panna, formaggio, yogurt, prodotti caseinati, proteine, latte di soia, ecc.); • industria del gelato; • industria alimentare, di trasformazione, di conservazione e delle bevande (succhi di frutta, salsa di pomodoro, olio, ketchup, uova, grassi vegetali, emulsioni, concentrati, alimenti per bambini, ecc.); • industria cosmetica, farmaceutica, chimica e petrolchimica (amido, cellulosa, cera, coloranti, creme di bellezza, dentifrici, detergenti, disinfettanti, emulsioni, inchiostri, lattice, lozioni, oli emulsionanti, pigmenti, proteine, resine, vitamine, ecc.). Cosa dire a proposito del principio di omogeneizzazione? Al fine di mescolare in modo permanente una o due sostanze in un liquido, l’omogeneizzatore deve fare in modo di micronizzare e disperdere le particelle sospese nel fluido rendendole altamente stabili, anche durante i successivi trattamenti e lo stoccaggio. Il prodotto raggiunge la valvola omogeneizzante a bassa velocità ma ad alta pressione. Mentre passa attraverso la valvola, esso è sottoposto a varie forze che ne determinano la miconizzazione delle particelle: una violenta accelerazione subito seguita da decelerazione causa cavitazione con esplosione dei globuli, forte turbolenza con vibrazioni ad alta frequenza, impatto derivante dal passaggio laminare tra le superfici delle valvole omogeneizzatici e la conseguente collisione con l’anello. L’omogeneizzazione può avvenire con l’uso di una valvola omogeneizzatrice ad un unico stadio (ideale per trattamenti di dispersione), oppure una valvola omogeneizzatrice a doppio stadio (raccomandata nell’uso di emulsioni e nei controlli di viscosità quando richiesti). La gamma di macchine di FBF Italia può essere classificata come segue:

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• Omogeneizzatori ad alte pressioni. L’omogeneizzatore è spesso necessario per mescolare una o più sostanze in un liquido. La macchina permette di micronizzare e disperdere le particelle sospese nel fluido, cosicché il prodotto diviene altamente stabile indipendentemente dai successivi trattamenti e stoccaggio ai quali è sottoposto. Gli omogeneizzatori della Serie “Buffalo” sono costruiti conformi alle direttive europee e sono disponibili con capacità da 50 a 50.000 litri all’ora. Inoltre, la pressione può variare fino a oltre 2000 bars (29.000 psi) a seconda del prodotto da trasformare. • Pompe volumetriche. Queste pompe vengono usate per trasferire il prodotto da un sistema di stoccaggio o di trasformazione a un’altra parte dell’impianto ad alta pressione. Queste macchine sono comunemente usate per alimentare essiccatori a spruzzo, impianti di pasta di pomodoro, impianti ad osmosi, ecc. • Omogeneizzatori da laboratorio. Sono costruiti per replicare le stesse condizioni di omogeneizzazione che possono determinarsi in una produzione effettiva; queste macchine offrono la possibilità di eseguire test fino ad una pressione molto alta (1500 bars) e non necessitano di ulteriori unità per lavorare. Sono facili da usare e da muovere, offrono la più alta affidabilità e sono la miglior scelta per tenere la produzione sempre sotto controllo. • Pompe volumetriche per prodotti con particelle. Queste pompe sono principalmente usate nel caso di prodotti con particelle della misura di massimo mm 15x15x15, come ad esempio cubetti di pomodoro e frutta e verdura in pezzi. La costruzione di tale macchina è simile a quella degli omogeneizzatori, eccetto per la testata di compressione dotata di uno speciale gruppo di valvole a controllo pneumatico.

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Machinery & Development

FBF ITALIA is key reference FBF Italia’s machines are suitable for processing a lot of products and can be inserted into complete process/production lines

BF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors. On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sales services but also continuous relationship with constant, direct post-sales technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation. FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/ production, both in sanitary and aseptic design. The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrolchemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, toothpaste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.). But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage. The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the

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valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring. Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested). FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • High pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the

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fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo. The “Buffalo Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) • Positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc. • Laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control. • Positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.

Marzo / March 2017

Machinery & Development

Massima precisione G ed ergonomia ottimizzata TFRC, il sistema di carico di salumi appesi su telai e bilancelle, compatto ed economico

li impianti TFRC di FAVA GIORGIO AXEL permettono la movimentazione di carichi pesanti, appesi o distesi, e possono essere adattati alle esigenze del cliente ed agli spazi disponibili. L’originale principio di funzionamento permette di prelevare carichi su un lato e di trasferirli su un telaio o bilancella dallo stesso lato o su quello opposto, senza limitare la capacità di carico delle barre di appendimento, inoltre il particolare SW consente di adattarsi il più possibile alle attrezzature esistenti. Le operazioni di carico e scarico avvengono senza bisogno di effettuare ingombranti rotazioni dei salumi. Il movimento, effettuato su guide estremamente rigide, permette elevate velocità, pur nella quasi totale assenza di oscillazioni dei prodotti. Gli impianti TFRC di FAVA GIORGIO AXEL sono dimensionati in base alle esigenze produttive del cliente, per questo è possibile interfacciarli con sistemi di carico manuali, semiautomatici o automatici. Il sistema LEGOSTAMPO continua ad incontrare l’interesse dei clienti e, ad oggi, è il sistema più compatto che permette la produzione di cotti in barre destinati all’affettato. Con il sistema brevettato LEGOSTAMPO è possibile produrre barre per affettato nel minimo spazio necessario, qualunque sia la tecnologia di produzione. LEGOSTAMPO associa i vantaggi dello stampo singolo ai vantaggi delle pile ottimizzando l’ergonomia e assicurando il massimo rendimento energetico. La particolare rigidezza degli stampi garantisce la miglior resa durante la fase di affettatura. FAVA GIORGIO AXEL, oltre agli impianti sopra descritti, fornisce linee complete per prosciutti cotti, salami, würstel, ecc. Negli ultimi anni hanno avuto notevole successo le spiedinatrici automatiche SPDE per la produzione di spiedini rustici, in grado di utilizzare sia stecchi tradizionali che a bandiera, a struttura modulare, semplici e versatili. Tutte le macchine e gli impianti di FAVA GIORGIO AXEL sono costruiti per rendere semplici ed efficaci le operazioni di lavaggio e sanificazione.

Top precision and optimized ergonomics The LEGOSTAMPO system is the most compact system to produce cooked products in bars for slicing

Marzo / March 2017

he FAVA GIORGIO AXEL TFRC handling system loads and unloads heavy loadings and it can be tailored on customer’s needs and space. The special working principle takes the loading from one side and transfers it on a frame or on an overhead conveyor on the same side or on the opposite one, without limiting the rods loading capacity, and the specific SW permits to use the existing equipment. The loading and unloading operations do not need a lot of space to move the products. The movements, made on really stiff guides, are very fast, but essentially without products’ oscillations. The TFRC plants of FAVA GIORGIO AXEL are dimensioned on the customer’s production needs, for this reason it is possible to connect them with manual, semiautomatic or automatic loading systems. The LEGOSTAMPO system is still of great interest and, now it is the most compact system to produce cooked products in bars for slicing. It is possible to produce bars for slicing in the minimum space thanks to the patented LEGOSTAMPO system, it does not matter which production technology you choose.

FOOD INDUSTRY

LEGOSTAMPO puts together the advantages of the single mold with those ones of the piles, optimizing the ergonomics and assuring the maximum energy efficiency. The special molds stiffness guarantees the best yield during slicing phase. FAVA GIORGIO AXEL produces also complete lines for cooked products, salamis, sausages, etc. In the last years, the automatic kebabs skewering machines SPDE are having great success, they can use both round sticks and paddle sticks, they have a modular structure, they are simple and versatile. All the machines and plants produced by FAVA GIORGIO AXEL are made to make easy washing and sanification.

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Science & Technology

Lo stato attuale della tecnica manometrica Con i trasmettitori di pressione delle Serie 33 X e Serie 35 X la Keller SpA ridefinisce lo stato attuale della tecnica manometrica

elle di misurazione alloggiate in posizione flottante, elaborazione digitale generalizzata del segnale, compensata con precisione matematica, microprocessore altamente dinamico – tutto ciò produce precisioni di riferimento fino allo 0,05%FS della fascia di errore complessivo. L’elemento sensore piezoresistivo – alloggiato in posizione flottante – è esente da forze non definibili di tipo meccanico e termico che agiscono sull’attacco di raccordo della pressione. Il trasduttore A/D del processore di segnale funziona con una risoluzione a 16 bit e in pochi millisecondi trasforma i segnali provenienti dal sensore di pressione e dal sensore di temperatura integrato in valori di misurazione esatti e compensati. L’uscita analogica del trasmettitore è aggiornata almeno 400 volte al secondo – e questo con una precisione complessiva di 0,05% FS (incluso l’influsso della temperatura nel campo 10°C …40°C).

Nel medesimo campo di temperatura è disponibile in opzione una esattezza pari a 0,01%FS rispetto ai valori di riferimento degli standards primari (precisione 0,025%). Nel campo di temperatura di -10°C…+80°C tipico del processo – dunque uno scarto di 90 K – i trasmettitori di pressione 33 X e 35 X forniscono i rispettivi valori digitali di misurazione con una fascia di errore complessivo pari allo 0,1%FS. L’uscita digitale consente tra l’altro di visualizzare i valori di misurazione della pressione direttamente su un laptop o su un PC, e rende anche possibile collegare serialmente in rete fino a 128 trasmettitori. A seconda del modello della spina ovvero del numero dei contatti disponibili, i trasmettitori presentano un’uscita digitale (RS485) e in più un’uscita analogica di corrente o di tensione – ad esempio 0…10 V (a 3 conduttori); 4…20 mA (a 2 conduttori). I campi di misurazione compresi tra 0,8 bar…1000 bar, per misurazioni di pressione assoluta e di sovrapressione, sono disponibili in base alla configurazione di costruzione – attacco di raccordo filettato, membrana affacciata o pressione differenziale. Attraverso l’interfaccia digitale (RS485) si possono allargare i campi di misura-zione base in maniera specifica per le applicazioni e si può spostare il valore zero.

Sono disponibili gratuitamente due programmi PC per i trasmettitori di precisione della Serie 30 X. Con il PROG30 tra l’altro gli apparecchi sono parametrizzati sul posto e sono rilevati i singoli valori di misurazione. Il READ30 consente agli utenti di combinare insieme tutti i dispositivi di rilevazione dei valori misurati, unitamente alla visualizzazione del segnale sotto forma di grafico, per un massimo di sedici trasmettitori. Per quanto riguarda l’attacco di raccordo del processo, la Serie 33 X dispone normalmente di una filettatura esterna G1/4’’ o G1/2’’. Nella Serie 35 X si trova un trasmettitore con membrana affacciata, mentre nella versione 36 X W nel programma di fornitura si trova una sonda di livello in funzione di misuratore idrometrico. Gli utenti possono scegliere fra tre connettori elettrici a spina. È possibile sostituirli facilmente agendo sulle parti scomponibili. Qualora sia richiesta la classe di protezione IP68 (standard nella sonda di livello 36 X W), è disponibile anche una versione con collegamento a cavo.

The state of the art in pressure measurement technology Keller SpA redefines the state of the art in high precision pressure measurement technology with its Series 33 X and 35 X pressure transmitters

Marzo / March 2017

floating measurement cell, totally digital signal processing, compensation with mathematical accuracy and a highly dynamic microprocessor – these assets produce reference accuracies of up to 0,05%FS error bandwidth. The floating piezoresistive sensor element is free of outside influence from mechanical and thermal forces at the pressure connection. The A/D converter in the signal processor operates with a resolution of 16 bits (0,002%FS), using the signals from the pressure sensor and the integrated temperature sensor to calculate accurate compensated measurement values in just a few milliseconds. The transmitter’s analogue output is updated at least 400 times per second, with overall accuracy of 0,05%FS (including temperature influence in the 10°C…40°C range). As an option, precision of 0,01%FS in the same temperature range is available, in relation to the reference values of primary standards (accuracy: 0,025%). In the typical process temperature range of -10°C…+80°C (an interval of 90 degrees Kelvin), our 33 X and 35 X pressure transmitters supply their digital measured values with a total error band of 0,1%FS. The digital output permits functions such as direct display of measured pressure values on a laptop or PC, and serial networking for up to 128 transmitters. Depending on the plug type and the number of contacts available, the transmitters provide a digital

FOOD INDUSTRY

output (RS485) as well as an analogue current or voltage output, e.g. 0…10 V (3-wire); 4…20 mA (2-wire). Measurement ranges between 0,8 bar and 1000 bar can be supplied for absolute, gauge, and differential pressures. High overpressure measurements, depending on the structural design. The pressure port can be a threaded connection 33 X, or a front-flush diaphragm 35 X. Thanks to the digital inter¬face (RS485), the analog signal span and zero can be adjusted across the whole of basic measurement range, to suit specific applications. Two PC programs are available free of charge for Series 30 X precision transmitters: PROG30 is used to para¬meterise the instruments locally and to record individual measured values, etc. READ30 allows users to assemble entire setups for recording measured values, including a graphic signal display for up to sixteen transmitters. Series 33 X typically offers a pressure port of G1/4” male or G1/2” male thread as the process connection. Series 35 X adds a transmitter with a flush front diaphragm to the product range; 36 X W is the depth / water level transmitter version. Users can choose from three electrical plug connectors. These are easily changed over when the instruments are used in different environments. If protection class IP68 is required (standard for the 36 X W depth sensor), a version with a cable connection is also available.

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MARECHAL, carta bianca sulla sicurezza presso Lab Service Il sito industriale, in costante espansione, la cui sede si trova nella regione Saône-et-Loire, rivoluziona la vita quotidiana della propria clientela composta da imprenditori che operano nei settori farmaceutico, cosmetologico o agroalimentare

icronizzazione, frantumazione o vagliatura Specializzata nella vagliatura delle polveri, Lab Service gioca la carta della sicurezza e della purezza nel trattamento delle materie prime in sale bianche. “Fungiamo da subappaltatori dell’industria farmaceutica, cosmetica, alimentare, veterinaria, … nel campo di 3 processi industriali precisi ovvero micronizzazione, frantumazione e vagliatura” puntualizza Franck Broyer responsabile della manutenzione di Lab Service. “Trasformiamo, ogni anno, più di 200 tipi di polveri: principi attivi di medicinali, prodotti a base di latte, prodotti chimici”.

Marzo / March 2017

Ben nove sale di produzione sono adibite al trattamento delle polveri in funzione delle categorie di prodotti. Edifici specifici isolati vengono adoperati per le operazioni riguardanti le polveri antibiotiche. Al fine di raggiungere un livello ottimale di granulometria, la maggior parte delle attività di Lab Service riguarda la Ricerca&Sviluppo e le analisi in laboratorio. Ogni campagna di trasformazione prevede un’analisi di campioni in laboratorio e un collaudo svolto direttamente dalla società. Da 10 grammi a 1000 tonnellate all’anno A seconda della quantità e della natura delle polveri, il posizionamento e la manipolazione delle macchine non si fanno seguendo lo stesso ritmo. La lavorazione dei prodotti segue un ciclo che va dall’estrazione della materia prima fino alla sua trasformazione in prodotti finiti. Le campagne di trasformazione delle polveri vengono effettuate esclusivamente in sale bianche da un personale turnista (tre turni di otto ore), il che permette di mantenere l’attività lavorativa dalla domenica sera al sabato sera. Gli operatori lavorano, all’interno delle sale bianche, avvalendosi di compressori, dosatori e altri macchinari. Solo i dosatori sono elettricamente collegati a prese accoppiate a motori brushless. Per quel che riguarda l’equipaggiamento di queste sale sottoposte ininterrottamente alla polvere e ai lavaggi ad alta pressione con acqua demineralizzata o solventi,

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Franck Broyer privilegia prodotti e componenti di alta affidabilità. Ciò vale anche per le prese industriali MARECHAL® installate ormai da molti anni. “Sono prodotti di grande qualità. Tutto qui. Queste prese rispondono esattamente alle nostre aspettative in termini di tenuta stagna e di robustezza elettrica e sono di uso semplice! Inoltre, sono dotate di un sistema di sicurezza a innesto, molto interessante per il nostro settore d’attività. Lab Service ha standardizzato i calibri e le potenze usate nei suoi reparti”. Flessibilità Lab service pone l’accento non solo sulla qualità ma anche sulla flessibilità. Ogni lotto produttivo si conclude con una pulizia completa delle sale e delle macchine. Ciò serve a eliminare ogni possibile successiva contaminazione di prodotto. Composta da 4 persone, lo staff di manutenzione deve ininterrottamente adattarsi ai lotti produttivi al fine di effettuare la manutenzione preventiva in funzione di queste ultime. I motori non sono direttamente collegati a un quadro elettrico. “Adoperiamo le connessioni MARECHAL® accoppiate ai motori brushless, e ciò ci permette di smontare gli stesi in modo rapido e semplice”. Infine, vantaggio non trascurabile, Franck Broyer ricerca prima di tutto la sicurezza offerta dalle prese elettriche IP66/IP67. “Il maggiore vantaggio di queste prese risiede nel fatto che offrono una sicurezza totale” puntualizza.

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Machinery & Development

MARECHAL, carte blanche for safety at Lab Service The gradual expansion of this niche industrial company based in Saône-et-Loire (France) revolutionizes the daily life of its clientele of pharmaceuticals, cosmetics and agri-food industrialists

icronising, milling or screening With a specialization in the milling of powders, Lab Service plays the safety and cleanliness card when treating raw materials in clean rooms. Using the 3 methods of micronising, milling, or screening, “we are subcontractors for the pharmaceutical, cosmetics, agri-food, veterinary and other industries” says Franck Broyer, the maintenance manager. “We process more than 200 types of powders in a year: active ingredients of medicines, milk-based products and chemical products.” No less than nine production rooms are assigned to the processing of powders depending on the categories of products. Specific isolated buildings are dedicated to operations on antibiotic powders. In order to achieve the optimum level of particle size for each customer, a large part of the activities of

Marzo / March 2017

Lab Service revolve around Research & Development and in laboratory analysis. Every processing campaign is submitted for analysis of samples in the laboratory and for acceptance in-house. At the end of the inspection, the product is OK and the process resumes. Or optimization must be done and hinges on 2 parameters: the air pressure and the injection flow of the product in the appliances. From 10 grams to 1,000 tonnes per the year Depending on the quantity and nature of the powders, the installation and handling of the machines will not take place at the same pace. The process covers the period from the output of the goods from stock until the processing into finished products. The campaigns are only performed in clean rooms with shift teams Sunday evening to midday Saturday. At the heart of these white rooms, the operators work with the help of a compressor, a metering device

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and other equipment. Only the metering devices are electrically connected with sockets coupled to brushless motors. This type of motor works in direct current and contains no rotary commutator and therefore no brushes, hence its name. To equip these rooms to be able to constantly withstand dust and Karcher cleaning with demineralised water or solvents, Franck Broyer favours long-standing partnerships. This is the case with the MARECHAL® power sockets that have been installed for several years. “These are simply quality products. These power outlets satisfy our requirements for the sealing of their electrical protection class, and are simple to use! With a pluggable safety systems in my sector. We are obliged to perform equipment installation and cleaning very frequently.” Lab Service has standardised on the motors for the metering device as well as on the MARECHAL® power sockets for financial reasons and to reduce the stock. All the equipment is supervised by the Quality Department: each item is integrated in preventive maintenance schedules and remedial maintenance procedures. Flexibility Lab Service focuses on quality and flexibility. Each campaign ends by complete cleaning of the rooms and all the equipment goes to be washed. The aim is to remove all dust so as not to contaminate the next campaign. Composed of 4 persons, the maintenance team is obliged to adapt continuously in relation to the campaigns to perform preventive maintenance. The motors are not directly connected to an electrical cabinet. “We use the MARECHAL® connection coupled to the brushless motor; this allows us to remove the equipment more easily.” Finally, a significant advantage – Franck Broyer is looking above all for electrical safety with these IP66/IP67 sealed industrial power sockets. “The plus factor with these sockets is that there is a safety system. We unplug them and that makes the equipment safe” he insists. Via a nearby MARECHAL sales presence the company also provides him with tips and technical solutions.

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Il contenitore per crema di ricotta ISI Food ha studiato e realizzato un contenitore in plastica ideale per contenere 12 kg di crema di ricotta La crema di ricotta rappresenta un prodotto molto apprezzato e richiesto dalle pasticcerie in quanto ingrediente fondamentale per la realizzazione di diversi dolci. ISI Food, leader in Italia nella produzione di packaging alimentare, ha studiato e realizzato il MU10800M3, contenitore in plastica ideale per contenere 12 kg di crema di ricotta. Questo contenitore dalle linee armoniose è stato realizzato con materiale plastico di prima qualità (PP), nel pieno rispetto delle severe norme del settore alimentare. Il fascione superiore che caratterizza il MU10800M3 conferisce all’imballo solidità e robustezza.

Il contenitore per crema di ricotta, la cui capacità raso bordo è pari a 11,8 lt., è inoltre dotato di coperchio a pressione e di sigillo di inviolabilità al primo utilizzo. Il pratico manico basculante lo rende maneggevole e facilmente trasportabile. Personalizzabile tramite etichette IML, MU10800M3 rappresenta il contenitore ideale per confezionare e conservare la crema di ricotta.

The bucket for cream cheese ISI Food has studied and realized a plastic bucket to contain 12 kg of cream cheese Cream cheese is a very appreciated product requested by the pastry shops and industries, since it is a key ingredient for the making of many different desserts, sweets and cakes. ISI Food, leader in Italy in the production of food packaging, studied and realized MU10800M3,

a plastic bucket to contain 12 kg of cream cheese. This bucket with its harmonious lines has been manufactured with first-choice plastic material (PP), fully respecting the extremely strict standards of the food field. The upper band, which features MU1800M3, increases the packaging solidity and robustness. The bucket for cream cheese, with a flush edge capacity of 11,8 lt., is equipped with pressure lid and a seal of inviolability for the first use. The bucket is very easy to handle and to carry, thanks to the functional swinging handle. MU10800M3 has the chance to be customized with IML labels; it is the ideal bucket to pack and preserve cream cheese.

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Progettazione innovativa

ad Project Srl progetta, realizza e installa macchine e impianti per l’industria casearia e alimentare. E’ una azienda dinamica che lavora a stretto contatto con il cliente, in modo da soddisfare ogni sua esigenza. Si avvale di uno staff qualificato e di collaboratori scelti che sono sempre pronti ad affrontare nuove sfide, adeguandosi alla continua evoluzione della tecnologia e del mercato. Le macchine e gli impianti sono moderni, progettati e costruiti con criteri di praticità e di limitata manutenzione. Grazie all’uso di strumenti innovativi e tecnologici di progettazione e al know-how del personale tecnico, Cad Project garantisce soluzioni su misura.

L’intero ciclo di produzione avviene nello stabilimento di San Pietro Mosezzo: dalla progettazione alla realizzazione di impianti per la stagionatura (salinatrici, salatrici a secco, spazzolatrici, foratrici e pelatrici) e per la porzionatura (manuali, semi-automatiche, automatiche). Tutti i progetti sono studiati in modo che le tecniche di lavorazione tradizionale si fondano con quelle di automazione. Cad Project srl, leader nel taglio a ultrasuoni e a peso fisso, vanta una vasta gamma di macchine e impianti. Alcuni esempi di macchine e impianti della vasta gamma di Cad Project. Nella foto 1 è indicata PPR18, impianto automatico per la porzionatura del Pecorino Romano in 1/4 e 1/8. La porzionatura avviene tramite una testata con fili in acciaio armonico ed è di facile e semplice sostituzione. Produzione: 3 forme al minuto. Nella foto 2 è indicata TPFZA, linea progettata per grandi produzioni che consente la porzionatura automatica delle forme intere di Pecorino Romano in fette a peso fisso. Tramite pannello operatore si visualizzano e/o impostano i dati di produzione. La linea provvede al taglio in dischi e successivamente al taglio in porzioni. Struttura interamente in acciaio inox con portelle in policarbonato compatto per visionare le fasi di lavoro. Abbinabile a linee di packaging. Produzione: 50 porzioni al minuto

Nella foto 3 è indicata TZX2T-M, linea automatica di porzionatura a peso fisso del Gorgonzola. La linea consente la porzionatura delle mezze forme di Gorgonzola in porzioni a peso fisso e l’inserimento diretto in vaschetta o vassoio fino all’allineamento con la linea di packaging. Sono presenti due gruppi di porzionatura con lama a ultrasuoni, che permettono un taglio pulito e preciso. Tramite pannello operatore si impostano i parametri di produzione ed è presente una telecamera per controllare l’uscita delle vaschette. Le mezze forme vengono caricate sul nastro trasportatore di ingresso, pesate e traslate nella zona di taglio, una per ogni testata. Alcuni sensori le misurano e tutti i dati vengono inviati al PLC per il calcolo delle porzioni. Ad ogni taglio la fetta viene posta direttamente nella vaschetta e pesata. Se per caso si presenta una fetta di peso diversa, la macchina corregge il peso automaticamente sulla porzionatura successiva. Come per tutti gli impianti che porzionano a peso fisso, anche sulla linea TZX2T-M si può impostare, tramite pannello operatore, la scelta dello scarto, se presente: spalmarlo sulla mezza forma o avere una fetta di peso diverso (scegliendo se la prima o l’ultima). Produzione: 60 fette al minuto.

Innovative engineering

ad Project Srl is a dynamic company that works closely with the client as to meet every requirement. It has a trained staff and qualified collaborators who are always ready to face new challenges, adapting to evolving technology and market. Machines and plants are modern, engineered and manufactured with practicality mind and limited maintenance. Thanks to use innovative and technological tools, Cad Project can grant tailored solutions.

The entire production cycle is done at the factory in San Pietro Mosezzo: seasoning plants (brining machines, dry salting machines, brushing machines, punching machines, and peeling machines) portioning machines (manual, semi-automatic and fully automatic) and wrapping machines. All the projects are carefully designed in such a way that the traditional techniques blend with those of automation. Cad Project Srl, leader in ultrasonic and fixed weight cutting, boasts a waste range of machines and plants.

Marzo / March 2017

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In picture 1: PPR18, automatic portioning machine in 1/4 and 1/8 of Pecorino Romano. The portioning is done by mould of harmonic wires and it is easy and fast to replace. Production: 3 shapes per minute In picture 2: TPFZA, the line is manufactured for big production. It portions the whole shapes of Pecorino Romano in fixed weight slices. The working data are setting and showing through the operator panel. The line carries out the cutting into disks and then in portions. The structure is made in stainless steel and the doors are in polycarbonate for show each work phases. It can be combined to packaging line. Production: 50 slices per minute. In picture 3: TZX2T-M, automatic portioning line to fixed weight of Gorgonzola. The line carries out the portion of half forms of Gorgonzola in fixed weight portions, placing into plastic containers and connect to packaging line. The working data are setting and showing through the operator panel and there is a camera for control the unloading of plastic containers. The halves shapes are loading on conveyor belt, weighed and move to cutting zone, one for each cutting mould. Some sensors measure and the data are sent to PLC. At each cut the slice is placed into the plastic container and weighed again. If one slice has a weigh different, the line in automatic correct it on the next portioning. As for the other machines, it is possible to set the choice of the waste - if any. Spread it on the half shape or to have a slice of different weight. Production: 60 slices per minute.

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Machinery & Development

Cuomo, semplicemente eccellenza

Cuomo emerge per la progettazione e produzione di confezionamenti che propongono solo tecnologia d’avanguardia

UOMO è un’azienda a carattere familiare specializzata nella progettazione e produzione di confezionamenti in metallo e macchinari per la produzione alimentare. Fondata nel 1964 da tre fratelli, oggi CUOMO ha sede a Nocera Inferiore, Salerno, ed è guidata dai figli dei fondatori. La produzione aziendale comprende: • Macchine per l’industria conserviera • Macchine per capsule twist • Macchine per l’imballaggio metallico Macchine per l’industria conserviera Macchine, linee complete e attrezzature per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi alimento (verdure, carni, pesci, oli, latte, etc.). I macchinari di questa divisione effettuano il processo di prodotti alimentari, compresi il trattamento termico del contenitore riempito e l’imballaggio finale dei contenitori riempiti a seconda delle richieste del mercato. Il cuore di queste linee di produzione sono i gruppi automatici di riempimento/chiusura, dove i contenitori sono riempiti – per gravità, sottovuoto o volumetricamente prima della loro chiusura, eseguita automaticamente dalle aggraffatrici. La gamma di macchine per l’industria conserviera permette di coprire le velocità di produzione da 60 fino a 1.000 scatole/1’, per scatole di diametro tra Ø 52 a Ø 155. (202-603 f.to scatola). Macchine per capsule twist Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo, tipo twist-off, per vasi di vetro. Tale divisione è orientata verso l’imballaggio di vetro (bottiglie, vasetti) industria di prodotti alimentari quali confetture, legumi, tonno, ketchup, salse, etc. Imballaggio metallico Macchine per linee di fabbricazione scatole in banda stagnata. Linee complete per coperchi e fondi partendo dal foglio di banda stagnata. Tutte le macchine sono state progettate individualmente per

Marzo / March 2017

una nuova generazione di scatole per l’imballaggio metallico. Sono disponibili macchine operative indipendenti o gruppi multi¬macchina, per le linee fabbricazione corpo scatola, per soddisfare particolari esigenze del cliente. Entrambi sono completamente automatici. La vasta gamma di macchinari proposta dall’azienda comprende anche la riempitrice automatica telescopica. Costruita in acciaio inox Aisi 304 e conforme alle normative CEE, la macchina è idonea al riempimento volumetrico di una vasta gamma di prodotti solidi in contenitori metallici, vetro, plastica, cartone, ecc. Il processo di riempimento si esegue con le tecnologie più avanzate che garantiscono un funzionamento automatico e un’alta velocità, senza alcun danno per il prodotto. Tutte le operazioni di cambio formato e lavaggio della macchina vengono svolte in modo rapido e funzionale. A richiesta è anche possibile avere l’uscita tangenziale dei contenitori, i quali possono avere formati diversi fino a 5 kg. La riempitrice automatica telescopica è adatta al riempimento di: pomodoro (intero e cubettato), olive

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(intere e a rondelle), legumi, mais, verdure (a fette e a cubetti), carote (cubeti e rondelle), carciofi (cuori di carciofo), cipolline, funghi, giardiniera, frutti di mare, pet food, frutta (intera, a fette e a cubetti), nocciole, noci e arachidi. In base al formato e al prodotto, la macchina può raggiungere una velocità da 40 a 1200 cpm. Tra i macchinari di spicco troviamo anche l’Aggraffatrice Automatica Mod. A480, macchina a 10 teste aggraffanti, a scatola rotante, a testa regolabile, per aggraffare coperchi metallici su scatole metalliche, piene, di forma cilindrica regolare. La macchina, compatta ed estremamente stabile, offre prestazioni di rilievo. È progettata in particolar modo per la per la chiusura di scatole piene, fruendo delle più moderne tecnologie disponibili. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox. L’azienda Cuomo garantisce ai clienti un servizio di assistenza post vendita, tecnica e di qualsiasi altra natura di elevata qualità, sia in Italia che all’estero; questo è sempre stato e sempre sarà l’obiettivo primario sul quale trova fondamento la fiducia in quel futuro verso cui, consapevolmente e sempre con la stessa forza, l’azienda si dirige. La progettazione dell’ultima generazione di macchinari ha permesso all’azienda di poter affrontare problematiche tecnologiche complesse di settori quali quelli degli imballaggi metallici e delle capsule metalliche twist-off, con spirito di innovazione e tecnologie all’avanguardia.

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Machinery & Development

Cuomo, simply excellence Cuomo stands out for its design and production of packaging that feature only state of the art technology

UOMO is a family company specializing in design and production of metal packaging and food processing machinery. Founded in 1964 by three brothers, CUOMO is headquartered in Nocera Inferiore, Salerno, and run by its founders’ sons. The company’s production range includes the following: • Machines for the canning industry • Twin cap machines • Tinfoil packaging machines Machines for the canning industry Machines, complete lines and equipment for primary and secondary packing suitable for any food (vegetables, meats, fishes, oils, milks, etc.). This kind of machinery carry out packing process of food, including thermal treatment of the filled container and final packing of filled containers in accordance with the market requests. The keystone of those production lines is the filling-closing automatic groups, where containers are automatically filled – by gravity either vacuum or volumetrically – by double seamers. The food processing machinery range allows to cover production speeds from 60 up to 1.000 cpm, for can sizes ranging between 70 gr and 5 Kg. (from 202 to 603 can size AS). Twist cap machines Machinery and complete lines for production of metal lug caps, twist-off type, for glass jars. This division

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is dedicated to suit any need of glass packing (bottles, jars) industry of foodstuff such as jams, legumes, tuna fish, ketchup, sauces, etc. Lug caps manufacturing line based on a double die strip feed press, served upstream by a scroll shearing line and, downstream, by operational machines all rotary type, with production speeds up to 1.000 caps per minute. Fully automatic manufacturing process which allows to save on production costs. Metal packaging Fully Automatic machines and lines for tinplate cans. Complete lines for end/shell starting from the tinplate sheet. All machinery have been individually designed for a new generation of can making lines, allowing to reach production speeds of up to 900 cpm.

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Independent operational machines or multi-machine groups are available, for can body making lines, to suit customers’ particular needs. The company’s range of machinery also includes the Automatic telescopic filler. Made of stainless steel AISI 304 and in compliance with EC rules, the machine is suitable for volumetric filling of a wide range of solid products into metal cans, glass jars, plastic container, cartons, etc. The complete filling process is performed by the most advanced technologies for they guarantee filling accuracy. The machine allows fast changeover of container sizes and easy access for cleaning and maintenance operations. On request, the machine can be also manufactured with container tangential exit; the machine can handle a range of different diameters up to 5 Kg. This automatic telescopic filling machine is suitable for filling the following products: tomato (whole and cubes), olives (whole and sliced), legumes, sweet corn, vegetables (sliced and diced), artichokes (hearts), onions, mushrooms, picked vegetables, seafood, pet food, fruits (whole, sliced and diced), hazelnuts, nuts and peanuts. Depending on product and container size, the machine can run at speeds from 40 to 1200 cpm. Among the Cuomo machines, we can also find the Automatic Seamer Mod. A480; it is a machine with 10 seaming heads, rotary can type, adjustable height tower, for seaming metal lids to cylindrical, filled, cans. This sturdy and steady machine offers outstanding performances. It is specially designed for closing filled cans (any type of product) by utilizing the most up-to-dated technologies. All machine parts getting into contact with product, are made of stainless steel. It is also worth highlighting that Cuomo grants customers the best after-sales, technical and any kind of assistance, in Italy and abroad, and that has always been the company’s main target, on which trust in the future is grounded and toward which the company is heading to, knowingly and with its usual inherent strength. The engineering of state-of-the-art machinery has enabled the company to deal with complex technological issues concerning sectors such as metal packaging and metal twist-off capsules, with spirit of innovation and cutting-edge technology.

Marzo / March 2017

Marketing & Strategy

Mercato interno in leggera ripresa, +1,1% nel 2016 L’Ufficio studi Anima pubblica i dati di preconsuntivo 2016 e le previsioni 2017

el 2016 sono stati 44,7 i miliardi di euro prodotti in tecnologie, macchine e impianti dall’industria meccanica italiana, di cui 26,1 miliardi di euro venduti all’estero. Le aziende della meccanica nel 2016 hanno prodotto un +1,1% rispetto al 2015 ed esportato un +0,9%. “Due sono le novità: il mercato interno è in leggera ripresa e contestualmente le esportazioni non sono l’unica ancora di salvezza per le imprese e tecnologie di Anima Meccanica”, afferma il presidente di Anima, Alberto Caprari. “La percentuale di export è pari al 58,5% di quel che viene prodotto, poco di meno rispetto allo stesso periodo dell’anno precedente. A metà anno 2016 le cifre delle esportazioni non avevano soddisfatto pienamente le previsioni, una situazione che si è ripetuta anche nel terzo quadrimestre. Per il 2017 le aspettative per la meccanica italiana sono positive sia a livello produttivo (+0,7% pari a 45 miliardi di euro) sia come esportazione (+0,6% pari a 26,3 miliardi di euro). In questi ultimi semestri sta gradualmente aumentando anche il mercato interno”. L’indice di produzione già oggi rileva una crescita simile a quella vissuta in anni di buon andamento, come il 2003. L’occupazione è stabile nel 2016 con 209.627 addetti, cifra confermata anche per l’anno in corso (+0,1%). A eccezione di tre comparti, le declinazioni dell’industria meccanica italiana hanno chiuso l’anno 2016 in positivo sia sul fronte produzione che esportazione. Dalle macchine che producono l’energia e che sono destinate all’industria chimica e petrolifera, compreso il montaggio degli impianti industriali, alla logistica e movimentazione delle merci fino alle tecnologie e attrezzature per prodotti alimentari e per l’acqua. Così come le tecnologie e i prodotti per l’industria, per l’edilizia e per la sicurezza dell’uomo e dell’ambiente. ANIMA - Federazione delle Associazioni Nazionali dell’Industria Meccanica Varia e Affine – è l’organizzazione industriale di categoria che, in seno a Confindustria, rappresenta le aziende della meccanica varia e affine, un settore che occupa 210.000 addetti per un fatturato di 44,7 miliardi di euro e una quota export/ fatturato del 58,5% (dati riferiti al preconsuntivo 2016). I macrosettori rappresentati da ANIMA sono: macchine ed impianti per la produzione di energia e per l’industria chimica e petrolifera - montaggio impianti industriali; logistica e movimentazione delle merci; tecnologie ed attrezzature per prodotti alimentari; tecnologie e prodotti per l’industria; impianti, macchine prodotti per l’edilizia; macchine e impianti per la sicurezza dell’uomo e dell’ambiente; costruzioni metalliche in genere.

Internal market recovery, +1,1% in 2016 Ufficio Studi Anima publishes pre-financial statement data 2016 and forecasts for 2017

n 2016, 44,7 billion euro produced in technology products, machinery and equipment by the Italian mechanics, of which 26,1 billion euro sold abroad. The companies of the mechanic sector produced +1,1% in 2016, compared to 2015, and exported 0,9%. “There are two novelties: the internal market has slightly recovered and export is not the only lifeboat for enterprises and technology of Anima Meccanica”, says the Anima’s president Alberto Caprari. “The percentage of exports is equal to 58,5% of what is

Marzo / March 2017

produced, slightly less than in last year’s same period. A mid-year 2016 export figures had not fully met the forecasts, a situation that repeated itself in the third quarter. For 2017, expectations for the Italian mechanics are positive both in terms of production (+0,7% equal to 45 billion euro) and export (+0,6% equal to 26,3 billion euro). In recent semesters, the domestic market has been gradually increasing.” Today, the production index reads a growth similar to the one had in positive years, like 2003. Employment rate was stable in 2016, with 209,627 employees, this figure has been confirmed also for 2017 (+0,1%). Exception for three segments, the declinations Italian mechanical industry ended 2016 positively in terms of both production and export; Encompassing energy producing machines for the chemical and oil industry, including assembly of industrial equipment, logistics and cargo handling, up to technologies and equipment for food and water. As well as technologies

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and products for the industry, the building sector and for human and environmental safety. ANIMA – Federazione delle Associazioni Nazionali dell’Industria Meccanica varia e Affine (Federation of Italian Associations of Mechanical and Engineering Industry) is the category industrial organization within Confindustria – that represents the Italian enterprises of the mechanical and engineering sector, which employs some 210,000 people and accounts for 44,7 billion euros’ turnover, and export/ turnover of 58,5% (2015). ANIMA’s macro-sectors are: machinery and plants for energy production and for chemical and oil industry – industrial plant installation; logistics and goods handling; food technologies and equipment, technologies and products for the industry; building plants and machines; machines and plants for the safety of people and the environment; metal construction in general.

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Klüberfood NH1 CH 2-460 Klüber Lubrication lancia un nuovo olio per la lubrificazione delle catene ad alta temperatura dedicato al settore della panificazione

ontinua il percorso di Klüber Lubrication nella ricerca e sviluppo di lubrificanti innovativi dedicati all’industria alimentare, differenziando sempre di più la propria offerta in base alle specifiche esigenze dei singoli settori produttivi. Proprio in questo contesto nasce Klüberfood NH1 CH 2-460, una soluzione appositamente pensata per rispondere ai problemi caratteristici delle catene di trasporto presenti nei forni di cottura nella panificazione. Si tratta di un olio sintetico in grado di dissolvere e rigenerare i residui che inevitabilmente si vengono a formare sul componente limitando così i costi di manutenzione, incrementando al contempo l’affidabilità dei processi con un occhio di riguardo alla sicurezza e all’igiene. Una lubrificazione minimale continua con questo olio influisce inoltre positivamente sulla vita utile della catena. Il Klüberfood NH1 CH 2-460, come tutti i prodotti Klüber Lubrication rivolti all’industria alimentare, è omologato NSF H1 e conforme alla FDA 21 CFR 178.3570.

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Klüberfood NH1 CH 2-460 Klüber Lubrication launches new oil for lubrication of chains operating at hightemperatures in the bakery sector

Un partner forte per far fronte alle sfide della vostra produzione. In qualità di specialisti affidabili ed esperti siamo sempre vicini a voi per darvi il nostro supporto in materia di sicurezza alimentare e sostenibilità, offrendovi inoltre valore aggiunto con il nostro programma di servizi KlüberEfficiencySupport. www.klueber.com

lüber Lubrication continues its research and development of innovative lubricants for the food industry, increasingly differentiating its offer upon the specific requirements of each production sector. The company created Klüberfood NH1 CH 2-460, a solution purposely developed to give an answer to the typical problems of bakery oven transport chains. It is a synthetic oil that can dissolve residues that inevitably enter the circuit, thus curbing maintenance and repair expenses, while increasing reliability of production processes with special attention to safety and hygiene. Continuous minimum-quantity lubrication with this oil leads to longer chain life. Alike all Klüber Lubrication products for the food industry, Klüberfood NH1 CH 2-460 is NSF H1 registered and therefore complies with FDA 21 CFR 178.3570.

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La chiave dello sviluppo sta nella specializzazione Riconoscimento a livello mondiale per Grasselli SpA, azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di macchine per la lavorazione di carni fresche

el corso degli anni la Grasselli ha raggiunto una solida reputazione come azienda specializzata nella realizzazione di macchine per la lavorazione delle carni fresche. Con le competenze e l’esperienza che solo un specialista può offrire, la Grasselli fornisce ai propri clienti una completa gamma di soluzioni di scotennatrici, asportatrici di membrane, tagliafettine e porzionatrici a peso fisso. Asportatrici e scotennatrici con sistema di sicurezza integrata Prodotte con alti standard qualitativi e nel rispetto delle normative riguardanti la sicurezza, le scotennatrici Grasselli sono intuitive, innovative, facili da usare e con bassi costi di mantenimento. Le scotennatrici e asportatrici garantiscono estrema affidabilità e alto rendimento, accuratezza nel processo di lavorazione di ogni tipo di prodotto, anche sui più delicati. Grasselli presenta la sua nuova serie di scotennatrici e asportatrici di membrane, le MS, disponibili in vari modelli e larghezze utili di lavoro. Come optional possono essere equipaggiate con il brevettato sistema di sicurezza WLO Grasselli. Il sistema di sicurezza WLO riduce il rischio di gravi incidenti agli operatori e

l’operatore, non essendo collegato fisicamente alla macchina, ha ampia possibilità di movimento. Sistemi di taglio La Grasselli S.p.a. progetta e costruisce tagliafettine di alta qualità, con un’elevata precisione e qualità di taglio facili da utilizzare, facili da sanificare e con costi di mantenimento ridotti. Nel campo del taglio verticale Grasselli ha lanciato nel mercato un nuovo membro della famiglia delle tagliafettine semi-automatiche: la FSL Yield Control. La FSL è equipaggiata con una paratia mobile all’interno della camera di taglio che permette di ridurre lo scarto praticamente a 0 rispetto ai sistemi di taglio tradizionali.

Grasselli è entrata nel mercato delle macchine 3D con la soluzione ideale, basata sul suo ben conosciuto sistema di taglio multilama attraverso una linea combinata, con la tagliafettine orizzontale KSL 600 e la verticale NSA 600 XC. Questa soluzione permette di ottenere strisce e cubetti in 2 o 3D di prodotto fresco o cotto con eccellenti qualità di taglio. La Serie NSA 600-1000 XC – B version inoltre è completamente lavabile per permettere una migliore e agevole sanificazione nel caso di lavorazioni di prodotti “ready to eat”. Per ulteriori informazioni www.grasselli.com o scrivere a info@grasselli.com

High specialization is the key to success International reputation for Grasselli SpA, a company specializing in the design and manufacture of fresh meat processing machines

Marzo / March 2017

hrough the years Grasselli has gained a solid reputation as a specialist in the processing of fresh meats. With the skills and expertise that only a specialist can offer, Grasselli provides its customers with a complete customized range of skinning, slicing and portioning solutions. Skinning systems – Safety at your finger tips Produced according to the most stringent industry criteria, Grasselli skinners are intuitive, innovative and user friendly. The skinners and derinders guarantee extreme reliability and performance, with high yields and accuracy in the processing of every kind of product, even the most delicate ones. At IFFA 2016 Grasselli presented its new MS open top skinner and derinding series, equipped with the patented wireless WLO Grasselli Safety System. This system removes the risk of a serious accident to one of your operators. Slicing systems Grasselli SpA designs and manufactures highquality slicing machines enabling extreme precision in cutting, high performance, operator safety and sanitation. In the field of vertical slicing Grasselli has launched into the marketplace a new member of the semiautomatic vertical slicer series NSL: FSL Yield Control. This FSL is equipped with a moving slicing

FOOD INDUSTRY

chamber-wall, that allows you to reduce waste during the slicing process to virtually nothing. Grasselli has entered the market of the 3D slicing machines with an ultimate solution based upon the well-known multiblade slicing system. This line consists of the horizontal slicer KSL 600 in-line with the automatic vertical slicer NSA 600 XC, which allows you to slice fresh or cooked product in strips, 2D and 3D cubes. NSA 600 XC will be presented in its complete washable version. For further info visit www.grasselli.com or e-mail to info@grasselli.com

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Machinery & Development

LCZ, sinonimo di alti standard qualitativi LCZ è sempre stata in grado di adattare la propria proposta alle evoluzioni del mercato, grazie soprattutto ad una costante e continua attività di ricerca

CZ azienda italiana nata nel 1971, specializzata nella costruzione di generatori a vapore ad alto rendimento, di apparecchi a pressione e nella realizzazione di centrali termiche e impianti a vapore è sempre stata in grado di adattare la propria proposta alle evoluzioni del mercato, grazie soprattutto ad una costante e continua attività di ricerca, con

l’obiettivo primario: un’attenta analisi dei bisogni del cliente finalizzata all’elaborazione della risposta più adatta, personalizzata e dettagliata. L’ufficio tecnico di LCZ, certificato ISO 9001, progetta e realizza in accordo con le Direttive PED, macchine e ATEX, GOST-R, TS-TR; tutto in accordo con gli standard europei. Uno dei prodotti, orgoglio dell’azienda, è il generatore a tubi di fumo modello “CS” completamente costruito in Italia. Il generatore di caratterizza per: • Produzione vapore da 350kg/h a 25Ton/h (maggiori su richiesta) • Pressioni di esercizio fino a 20bar (maggiori su richiesta) • Tre giri effettivi di fumo, fondo bagnato • Rendimento fino a 96% con economizzatore I vantaggi del generatore a tubi di fumo LCZ modello “CS” sono: Elevati rendimenti con conseguente riduzione dei consumi; Lunga durata nel tempo; Alta qualità del vapore e soddisfacimento di richieste improvvise di vapore; Limitate emissioni di Nox. Un’ulteriore innovazione è stata l’introduzione delle centrali termiche prefabbricate per esterno: sono costituite da un telaio rivestito da pannelli sandwich fonoassorbenti e sono atte alla produzione di acqua calda, surriscaldata, vapore ed olio diatermico, disponibili anche a noleggio. LCZ, da sempre impegnata a rispondere alle esigenze dei propri clienti soprattutto in merito all’efficientamento energetico, propone infine il generatore a recupero modello “HER WHB” a tubi di fumo, atto a produrre vapore saturo ad alta pressione con elevato titolo.

I generatori a recupero di calore di LCZ possono essere utilizzati per la produzione di vapore utilizzando il calore disperso da turbine a gas, motori diesel a velocità media o recuperando quello disperso dai processi industriali. Su richiesta LCZ può anche prevedere generatori a recupero con bruciatori supplementari funzionanti con combustibile liquido e gassoso, costituito da un classico generatore a tre giri di fumo a cui viene aggiunta nella parte superiore una sezione di tubi per i fumi di recupero. Prossimi eventi: Djazagro ad Algeri (Algeria) dal 10 al 13 aprile 2017

LCZ, synonymous with high quality standards LCZ has always been able to adapt its proposal to market evolutions, especially thanks to its constant and continuous research activity

elcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. Over the years, LCZ has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements aimed at draw up the most focused, customized and detailed answer. LCZ technical department provides process and mechanical design in compliance to PED, machinery and ATEX directives, GOST-R, TS-TR and ISO 9001 certifications; according to European standards. One of the products, pride of the company, is the firetube steam boiler model “CS” completely “Made in Italy”. This boiler is characterized by: • Steam production from 350kg/h up to 25Ton/h (higher on demand)

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• Pressure up to 20bar (higher on demand) • three effective smoke turns, wet bottom • Efficiency up to 96% with economizer The main advantages of the fire-boiler LCZ mod. “CS” are: High efficiency reducing consumption, Long lifetime, Steam high quality fulfilling sudden demands of steam, Low NOx emission. Further innovation is set by prefabricated thermal plants, for outdoor installation: featuring a frame covered in sound-deadening sandwich panels, for hot water, steam and diathermic oil production, and also to rent. LCZ, always committed to meeting its customers’ requirements especially as regards energy efficiency, is glad to present HER WHB, a recovery fire-tube boiler that produces high-pressure saturated steam. It is fully automatic and directly managed by an electric control board installed in the same machine. LCZ heat recovery boiler can be applied for steam production by using the dispersed heat of gas turbines, medium-speed diesel motors or by recovering the heat dispersed by industrial processed. Upon request, LCZ can also provide recovery boiler with extra burners running on liquid or gaseous fuel, provided with a traditional three flue-gas pass boiler and a tube section for flue gases is added to the upper part. Next Event Djazagro in Algiers (Algeria) from 10th to 13th April 2017

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NOx

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Produttività ottimale e maggior valore aggiunto

La tecnologia Balluff è ampiamente applicabile nell’industria del confezionamento, adatta a qualsiasi ramo e ogni singola fase

requisiti nell’industria del confezionamento sono elevati. Infatti è necessario armonizzare svariate esigenze tra loro: gli obiettivi di costruttori delle macchine, produttori, rivenditori o utenti finali su mercati in crescita sia a livello internazionale che regionali, ma molto diversi tra loro. A tutti questi aspetti si sommano le rigide disposizioni delle auto-

Optimal productivity and the best value creation

he packaging industry has high demands. There are multifaceted requirements to align: the goals of mechanical engineers, producers, dealers and end users as well as globally expanding, regional but diverse markets. Furthermore, there are also strict official requirements such as hygiene regulations, as well as constantly new packaging concepts that involve frequent format changes.

Balluff technology can be used throughout the packaging industry, for all industries and for every step

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rità o schemi di confezionamento sempre nuovi, che comportano frequenti cambi di formato. Per gestire queste sfide in modo flessibile, Balluff vi offre le soluzioni giuste: sensori, sistemi, tecnologia di networking e dei collegamenti per l’intero ramo e i suoi diversi settori di confezionamento primario, secondario e end-of-line. I prodotti Balluff sono disponibili e omologati a livello internazionale. Grazie a Balluff trasformerete in realtà e in modo molto semplice le vostre esigenze qualitative nonché quelle dei vostri clienti. Per un’elevata economicità Quando si tratta di qualità e flessibilità le leggi di mercato sono molto importanti perché la pressione della concorrenza è elevata. L’economicità rappresenta pertanto la “conditio sine qua non”. I sensori ed i sistemi Balluff forniscono una tecnologia all’avanguardia e maturi concetti di impianti industriali. Nonostante l’ampio programma di prodotti, garantiscono un utilizzo semplice e tempi di allestimento minimi. La varietà di forme, in progressiva crescita, deve pertanto essere gestita con semplicità e molto rapidamente, con una produzione consistente e costi ridotti. Questo significa per voi: con produttività ottimale ed un maggior valore aggiunto. In tutti i settori del confezionamento La tecnologia Balluff è ampiamente applicabile nell’industria del confezionamento, nella produzione di farmaci e cosmetici, per generi alimentari e voluttuari, oppure nell’industria delle bevande. L’offerta Balluff è adatta a qualsiasi ramo e ogni singola fase. Che si tratti di latte, bottiglie, fialette, tubetti o blister per il confezionamento primario, con scatole o cartonaggi nel segmento secondario o con pallet nel confezionamento end-of-line, Balluff convince da anni in ogni campo.

Balluff provides you with workable solutions for flexibly mastering these challenges: sensors and systems, network and connection technology for the entire industry and its various fields, primary, secondary and end-of-line packaging. Balluff products are available worldwide and internationally approved. Use Balluff to easily implement your quality requirements and those of your customers. For the best economy In addition to quality and flexibility, market laws are extremely important. Because the competitive pressures are great. So economy is the first commandment. Balluff sensors and equipment feature the latest technology and make mature industrial system concepts possible. Even with an extensive product line, they ensure easy operation and guarantee minimum set-up time. The increasing variety of shapes and sizes is then easily handled at high speeds. With high output and reduced costs. For you this means optimal productivity and best value creation. In every branch of packaging Balluff technology can be used throughout the packaging industry. In pharmaceutical and cosmetics manufacturing, or in the food and beverage industries. Balluff’s services are right for all industries and for each individual step. Whether with cans, bottles, vials, tubes or blister packs in primary packaging, with packets or boxes in the secondary segment, or with pallets in end-of-line packaging. Balluff satisfies in every field. For decades.

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Sicuri, efficienti, intelligenti e sostenibili Gli imballaggi moderni sanno pensare, fungono da promemoria, prolungano la conservabilità dei beni alimentari, si lasciano riscaldare semplicemente premendo un pulsante, influiscono sui nostri sensi con il loro aspetto, odore e caratteristiche tattili, e volte sanno anche parlare

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e odierne funzionalità del packaging per il settore alimentare vanno ben oltre il compito originale di proteggere i cibi. Le confezioni devono mettere d’accordo numerose esigenze contemporaneamente: requisiti di marketing e distribuzione, disposizioni legislative in termini di sicurezza ed igiene, richieste dei consumatori in fatto di sostenibilità o facilità d’uso – e il tutto a bassi costi di produzione, trasporto e magazzinaggio. Grazie a macchine d’avanguardia, con tecnologie di propulsione automatizzate e funzioni controllate da sensori e microprocessori, assieme a materiali innovativi prodotti e smaltibili secondo criteri sostenibili, l’industria del packaging è riuscita a trasformare un’idea vecchia di 6.000 in un moderno prodotto di alta tecnologia. Premessa fondamentale: la confezione deve offrire protezione Lo scopo principale di qualsiasi confezione, tuttavia, è e rimane quello di proteggere il contenuto durante il trasporto e la permanenza a magazzino. Gli imballaggi evitano contaminazioni o danneggiamenti e proteggono i beni alimentari da influssi ambientali negativi come luce, ossigeno o umidità. Essi tutelano dal deterioramento causato da microorganismi ed evitano la perdita di aromi o vitamine. Secondo le stime dell’Organizzazione delle Nazioni Unite per l’alimentazione e l’agricoltura (FAO), ogni anno a livello mondiale vanno perdute fino a 1,3 miliardi di tonnellate di cibo. In parte la merce fresca

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si deteriora durante il trasporto, non viene consumata per tempo o risulta invendibile perché non conforme agli standard prestabiliti. E molto spesso accade che beni alimentari ancora idonei al consumo vengano scartati dagli acquirenti perché hanno superato il termine minimo di conservazione. Di questa problematica nella sua complessità si è fatta carico ormai più di sei anni fa l’iniziativa SAVE FOOD, sostenuta dalla FAO, l’UNEP (Programma delle Nazioni Unite per l’ambiente) e l’ente Messe Düsseldorf in collaborazione con rinomate aziende, organizzazioni e istituti di ricerca a livello mondiale. L’obiettivo comune è la ricerca di soluzioni per evitare le perdite e gli sprechi di beni alimentari lungo tutta la catena del valore. Per giungere allo scopo bisogna disporre di un’infrastruttura adeguata, verificare ed eventualmente modificare norme e standard per gli imballaggi, lanciare campagne di informazione e, non ultimo, adeguare di conseguenza le confezioni stesse. Già per la terza volta consecutiva, l’iniziativa con il congresso SAVE FOOD di caratura internazionale potrà disporre di una piattaforma adatta in apertura dell’interpack dal 4 al 10 maggio 2017 a Düsseldorf, con svariati esperti provenienti dall’economia, ricerca, politica e società civile riuniti nella lotta contro lo spreco di cibo. Nell’ambito della fiera si svolge per la seconda volta la mostra speciale di SAVE FOOD presso l’innovationparc, che dal 2008 ad ogni edizione dell’interpack dedica particolare spazio a un tema scelto del settore.

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L’igiene non è tutto, ma senza igiene non funziona niente Specialmente quando si tratta dell’imballaggio di beni alimentari, l’igiene ha priorità assoluta. Soprattutto per merci delicate, come carne o salumi, vigono severissime norme igieniche. Intere linee di produzione ad alte prestazioni, comprensive di tritacarne, porzionatori e impianto di sigillatura vaschette, non sono incentrate soltanto su performance, flessibilità e qualità del prodotto, ma soprattutto sulle interfacce, perché sono quest’ultime ad influire in modo particolare sulla produttività. La sicurezza dei cibi è responsabilità delle aziende. Le verifiche interne dell’igiene sono d’obbligo, ma ancora più importante è escludere fin dall’inizio possibili fonti di problemi igienici. Iniziando con il basilare Hygienic Design, passando per componenti di facile pulizia, per finire con la sterilizzazione dell’ambiente circostante mediante raggi UV ad onda corta, gli impianti di avanguardia offrono standard igienici di altissimo livello. In special modo nel settore del self-service, in questi ultimi anni si è imposta la confezione Skin, un imballaggio formato da due componenti: vaschetta in PP o CPET e pellicola sigillata Skin. “Con le confezioni sottovuoto Skin, la conservabilità del prodotto si allunga notevolmente”, afferma Stefan Dangel, Sales e Marketing Manager presso Sealpac. L’imballaggio intelligente La forza innovativa dell’industria degli imballaggi è enorme. Chi opera nel campo delle moderne tecnologie di packaging non può fare a meno di occuparsi di nanotecnologia, elettronica organica e stampata. Già da diverso tempo, le confezioni ingegnose e intelligenti, in grado di riconoscere e regolare in maniera mirata il livello di freschezza del prodotto alimentare, non sono più un’utopia. Gli imballaggi attivi regolano il livello di umidità, inibiscono la formazione di germi o li eliminano addirittura, grazie ad esempio ai cosiddetti Absorber. La presenza di ferro fa sì che le bevande sensibili all’ossigeno, come le birre o i succhi di frutta, rimangano fresche più a lungo. L’aggiunta di sale nella confezione impedisce la formazione di condensa e consente ad esempio agli champignon – che normalmente cambiano colore entro breve tempo – di conservare più a lungo un aspetto invitante. “L’idea era di creare una confezione capace di assorbire e regolare l‘umidità”, spiega la dottoressa Cornelia Stramm dell’Istituto Fraunhofer per la tecnologia di processo e di confezionamento (IVV) di Freising (Germania), illustrando l’obiettivo del progetto di ricerca. Freschezza riconoscibile a vista d’occhio Nelle moderne confezioni, speciali sensori rendono visibile l’idoneità al consumo di un bene alimentare. Esse reagiscono all’emissione di particolari gas o altre sostanze e ne danno segnale con variazioni di colore o fluorescenza. In questo modo è ravvisabile a vista d’occhio in quale stato si trova il prodotto alimentare in questione. Uno dei motivi più frequenti per il deterioramento di generi alimentari è l’interruzione della catena del freddo. Intelligenti indicatori termo-temporali segnalano tali interruzioni, nella maggior parte dei casi cambiando colore. La sostenibilità come disciplina di base Le esigenze dei consumatori nei confronti delle confezioni alimentari sono elevate. Non solo la sicurezza e l’igiene, ma anche la sostenibilità fa parte dei canoni imposti al settore del packaging. In primo luogo, i consumatori associano al concetto di sostenibilità le tematiche del riciclaggio e dello smaltimento. L’ampliamento dei sistemi di vuoti a rendere e recupero, così come chiare direttive in proposito, hanno portato a un ingente incremento

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Science & Technology del riutilizzo di imballaggi in questi ultimi anni. Soprattutto in Europa si ricicla sempre di più; entro il 2020 tutti gli Stati dell’UE sono tenuti a recuperare la metà del proprio volume di rifiuti. Inoltre, per la valutazione di confezioni sostenibili giocano un ruolo essenziale anche la qualità e la quantità di materiale impiegato nonché le dimensioni dell’imballaggio rispetto al contenuto. Un chiaro trend del settore punta su materie prime rinnovabili. Quest’ultime vengono utilizzate al posto di materiali convenzionali con l’obiettivo di un migliore bilancio di CO2, e spesso se ne evidenzia la particolare sostenibilità. Da alcuni studi, però, risulta che, se si osserva l’intero ciclo di vita di un prodotto, anche i cosiddetti materiali convenzionali, come le classiche materie plastiche, possono presentare vantaggi ambientali, offerti ad esempio da efficienti sistemi di riciclaggio. In fondo, per poter giudicare la soluzione più sostenibile è necessario un approccio che consideri ciascun caso applicativo nel suo insieme e tenga presente i diversi fattori per tutti gli stadi della catena del valore. Imballaggio 4.0 Oltre alle aspettative dei consumatori, l’industria del packaging si trova a dover affrontare anche le accresciute esigenze dei propri clienti. Alle richieste di maggiore flessibilità ed efficienza, il settore risponde con un approccio di fabbrica intelligente e interconnessa, che integri la classica struttura meccanica con sensori, software e servizi. Il concetto di Industria 4.0 è ormai diventato uno standard nell’industria alimentare ed è strettamente legato all’industria dei componenti, che possono essere considerati degli apripista per il progresso tecnologico. La mostra speciale “components – special trade fair by interpack” presenterà accanto a modernissime tecnologie di trasmissione, controllo e sensori, anche prodotti per l’elaborazione industriale delle immagini, tecniche di manipolazione, software e comunicazione per l’industria nonché sistemi completi di automazione per macchine d’imballaggio. I moderni impianti sono in grado non solo di fornire in maniera autonoma informazioni relative agli stati di processo e di sistema, ma anche di comunicare fra loro e, dove necessario, correggere da soli le diverse fasi di processo. “I prodotti intelligenti controllano in maniera individuale il proprio processo di fabbricazione. Inoltre, grazie alla comunicazione al di là della catena del valore, il ciclo di vita di un prodotto

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è tracciabile dall’inizio alla fine. Da qui possono nascere modelli di business completamente inediti”, dichiara Hartmut Rauen, vicedirettore generale della Federazione tedesca dei costruttori di macchine e impianti (VDMA). Uno dei precursori dello sfruttamento di queste tecnologie avanzate è la Bosch Packaging Technology che, a partire dall’interpack in maggio 2017, ha in progetto di equipaggiare tutte le nuove macchine di processo e imballaggio con la cosiddetta Human Machine Interface di prossima generazione: la HMI 4.0. Fra le tante novità spiccano i comandi intuitivi guidati tramite tecnologia multi-touch, simile a quella degli smartphone o tablet. Il sistema comunica immediatamente eventuali malfunzionamenti e fornisce inoltre informazioni su possibili cause nonché consigli su come eliminare il problema. “Questa è un’innovazione rivoluzionaria”, afferma Stefan König, direttore di divisione presso la Bosch Packaging Technology. Per la società moderna, gli imballaggi sono indispensabili. Ciò vale soprattutto per i beni alimentari e diventa particolarmente evidente dove gli imballaggi mancano – nei Paesi in via di sviluppo. Spesso i cibi si deteriorano a causa di insufficienza o addirittura mancanza di imballaggi per il trasporto e la permanenza a magazzino, prima ancora di giungere al consumatore. Nelle nazioni industrializzate, invece, la confezione non solo deve proteggere a dovere il prodotto, ma deve anche presentarsi bene dal punto di vista estetico. E deve anche spiccare negli scaffali ricolmi di merce dei supermercati, perché la maggior parte dei clienti decide effettivamente solo al momento dell’acquisto quale prodotto mettere nel carrello.

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Modern packages think for themselves, remind us, extend shelf life, can be heated at the press of a button and influence our senses with their appearance, odour and feel – and some of them can even speak

hat packages in the food sector are capable of today goes far beyond their original purpose of protecting foods. Packages have to perform numerous feats simultaneously: meet the needs of marketing and sales, comply with safety and hygiene regulations, and satisfy such consumer requirements as sustainability and easier handling while keeping the cost of production, transport and storage low. Thanks to the very latest machines with highly automated sensor- and microprocessorcontrolled drive technology, coupled with innovative materials that can be produced and disposed of sustainably, the packaging industry has succeeded in converting a 6,000-year-old idea into a modern high-tech product.

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First and foremost: protection due to packaging And yet the primary purpose of each package – that of protecting its contents during transport and storage – remains unchanged. Packages prevent contamination and damage and protect foods from harmful environmental influences such as light, oxygen and moisture. They provide protection from spoilage due to microorganisms and prevent the loss of flavour or vitamins. Up to 1.3 billion tonnes of foods, says the Food and Agriculture Organisation (FAO) of the United Nations, are lost each year worldwide. In some cases, fresh goods spoil during transport, are not consumed in time or are deemed unsaleable because they fall short of the given standards. And often enough, still edible food is discarded by consumers because the sell-by date has expired. For over six years now, this overall issue has been addressed by the SAVE FOOD initiative of the FAO, the environmental programme of the United Nations Environment Programme (UNEP) and Messe Düsseldorf in cooperation with globally leading companies, organisations and research institutes. Their joint goal is to devise solutions to prevent food loss and wastage along the value chain. This involves making suitable infrastructure available, re-examining and modifying standards for packaging, raising awareness and, last but not least, working on the package itself. For what is now the third time in succession, the initiative with the international SAVE FOOD congress,

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which marks the start of interpack in Düsseldorf from 4 to 10 May 2017, is being given a suitable platform and bringing together various stakeholders from business, science, the political sphere and civil society in the fight against food wastage. Within the fair, the special SAVE FOOD exhibition will be held for the second time in the innovationparc, which has been energetically taking up a selected issue from the sector at each interpack since 2008. Hygiene’s not everything, but food is nothing without hygiene When it comes to food packaging, hygiene is top priority, and sensitive meat and sausage products are subject to extreme standards of hygiene. Complete high-performance production lines inclusive of meat grinder, portioner and tray-sealing unit focus not only on performance, flexibility and product quality, but also on the interfaces – because these have a huge bearing on productivity. The responsibility for food safety lies with the manufacturer itself. In-plant hygiene controls are strongly advised, but even more important is the exclusion of possible hygiene traps from the outset. Covering everything from comprehensive hygiene design and effortlessly cleanable components to sterilisation of the ambient air with short-wave UV radiation, highly advanced equipment delivers the highest standards of hygiene. In the SB sector particularly, the skin pack, a twocomponent SB package consisting of PP or CPET

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Safe, efficient, smart and sustainable

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tray sealed with a skin film, has become increasingly prominent. “It’s possible to extend product shelf life considerably with vacuum skin packaging,” explains Stefan Dangel, Sales and Marketing Manager at Sealpac. Intelligent packaging The innovative powers of the packaging industry are remarkable. Anyone investigating the very latest packaging technologies cannot fail to encounter nanotechnology, and printed and organic electronics. Intelligent and smart wrappers that are capable of identifying and affecting the degree of food freshness in a controlled fashion are now anything but utopian. Active packages control the moisture level, prevent the proliferation of germs and even kill them – by using absorbers, for instance. Iron keeps oxygensensitive beverages like beer or juice fresh for longer. Table salt in the package inhibits the formation of condensation and enables mushrooms, for example, that tend to discolour after a short while, to look good for longer. “The idea was to develop a package that can take up and regulate moisture,” says Dr Cornelia Stramm of the Fraunhofer Institute for Process Engineering and Packaging IVV in Freising, explaining the aim of the research. Visibly fresh Whether food is still edible can be rendered visible by the special sensors of modern packages. These react when certain substances or gases are released and indicate this with a change in colour and fluorescence. The state of the food is then evident at a glance. One of the most frequent causes of food spoilage is breaks in the cooling chain. Intelligent time-temperature indicators are capable of indicating such discontinuities, usually with a colour change. Sustainability as a basic discipline Consumers expect a great deal of their food packages. Their demands of the packaging industry cover not only safety and hygiene, but also sustainability. Consumers mainly associate sustainability with recycling and disposal. The development of deposit and recycling systems and, no less importantly, clear targets have led to a strong increase in package recycling in the last few years. Recycling is on the advance, particularly in Europe, and all EU states are to recycle half of their domestic waste by 2020. In the assessment of package sustainability, both the material used and its quantity are important as well as package size in relation to its contents. In the industry, there is a clear trend towards using renewable resources. Used instead of conventional materials with a view to diminishing the carbon footprint, these are often hailed as extra-sustainable.

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However, studies show that precisely these conventional materials, e.g. classical plastics, yield environmental benefits when a product’s entire life cycle is considered – as a result of efficient recycling systems, for example. Ultimately, what counts as the most sustainable solution calls for a comprehensive consideration of the case in question, taking account of the various factors at all stages in the value chain. Packaged 4.0 In addition to consumer expectations, the packaging industry is also exposed to the growing requirements of its customers. Responding to the desire for greater flexibility and efficiency, the sector reacts among other things with an intelligent and interlinked factory in which classical mechanical engineering efficiently networks with sensors, software and services. Industry 4.0 has long become the standard in the food industry and is closely associated with the component industry, which can be seen as blazing the trail of technological progress. In the special show “components – special trade fair by interpack”, highly advanced drive, control and sensor equipment will be exhibited alongside products for industrial image processing, handling technology, industrial software and communication, and complete automation systems for packaging machines. Modern lines are capable of not only autonomously supplying information on process and system states, but also communicating with each other and independently correcting processes where necessary. “Intelligent products then individually

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control their own production process. And this is not all: thanks to communication throughout the value chain, a product’s life cycle becomes continuously traceable. Totally new business models are possible,” explains Hartmut Rauen, Deputy Executive Director of Germany’s Mechanical Engineering Industry Association (VDMA). A pioneer in the use of such progressive technologies is Bosch Packaging Technology which is planning to equip all new process and packaging machines with its next-generation Human Machine Interface HMI 4.0 as of interpack in May 2017. One of the new features is guided intuitive operation with multitouch technology – much like on smartphones and tablet computers. The system reports malfunctions immediately and, in addition, provides information on the possible cause and assistance with remedying the problem. “This is a revolutionary innovation,” says Stefan König, member of executive management at Bosch Packaging Technology. Packaging is indispensable for modern society. And this applies especially to foods and becomes apparent above all where it is lacking – in developing countries. Food often spoils due to the lack or inadequacy of packaging for transport and storage before it reaches the consumer. In the industrialised nations, on the other hand, a package not only has to protect, but it has to look good as well. And it has to stand out on the overloaded supermarket shelves, because the majority of customers only decide while shopping which product actually lands in the basket.

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Sistema di etichettatura non-stop per il settore alimentare ALTECH presenta il sistema ALbelt “Heavy duty”, una configurazione speciale per il settore alimentare che unisce una meccanica robusta a una tecnologia sofisticata e pratica

Non-stop labelling system for the food sector

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orte di un’esperienza ormai consolidata nel settore etichettatura e codifica, ALTECH offre macchine etichettatrici industriali per ogni settore in grado di garantire un’applicazione rapida ed efficiente. Particolarmente funzionali e personalizzabili, i sistemi di etichettatura ALTECH della serie ALbelt permettono di etichettare un gran numero di prodotti in base alle specifiche esigenze della clientela. Essi comprendono sistemi di etichettatura lineari aperti completamente automatici e a un prezzo davvero contenuto.

Una configurazione speciale per il settore alimentare la si può trovare nel sistema ALbelt “Heavy duty”, che unisce una meccanica robusta a una tecnologia sofisticata e pratica. Il sistema applica un’etichetta superiore su 2 tipi di prodotti differenti (confezioni di pan carré e hamburger, anche di formati diversi) contemporaneamente grazie a un tappeto convogliatore a nastro singolo suddiviso in due vie. Per ciascuna sezione sono installate 2 testate etichettatrici della serie ALritma M (per etichette fino a 200 mm di larghezza) gestite da un controllo nonstop per consentire un’etichettatura continua dei prodotti. Il controllo, quando rileva la fine del nastro etichette sulla prima testata, la inibisce e attiva quella successiva, permettendo un ricarico senza arrestare il processo di etichettatura. Questa logica vale anche per l’altra sezione, essendo i 2 non-stop indipendenti. Il tutto è gestibile da un pannello mobile touch da 9 pollici, che garantisce un ottimo compromesso tra compattezza e leggibilità. ALTECH Srl è un’azienda italiana leader nella produzione di sistemi di etichettatura, identificazione e codifica dei materiali. Situata a Bareggio, vicino a Milano, conta su sussidiarie in Inghilterra, USA, Sud America e su oltre 80 distributori per vendere ed effettuare assistenza nei 5 continenti. Quest’anno l’azienda prenderà parte all’Interpack 2017, una delle più importanti fiere dedicate al settore packaging, che si terrà a Düsseldorf (Germania) tra il 4 e il 10 maggio. I visitatori saranno accolti presso la Hall 12, nello stand 12B23. Per maggiori informazioni info@altech.it – www. altech.it - Tel: +39 0290363464

ALTECH presents ALbelt system, a special configuration for the food sector, combining robust mechanical components with sophisticated, easy-to-use software

n the back of its extensive experience in the labelling and coding sector, ALTECH offers industrial labelling machines for all sectors featuring rapid, efficient application. ALTECH’s ALbelt range of labelling systems are particularly functional and customisable, allowing labels to be applied to a large number of products depending on customers’ specific requirements. They include completely automatic open linear labelling systems at extremely competitive prices. The ALbelt “Heavy duty” system features a special configuration for the food sector, combining robust mechanical components with sophisticated, easyto-use software. The system applies top labels to two different types of products (packages of sliced bread and hamburgers, even of different formats) simultaneously thanks to a single-belt conveyor split into two lanes. Two ALritma M labelling heads (for labels up to 200 mm in width) are installed for each section, managed by a non-stop control system which allows continuous labelling of products. When the control system detects the

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end of the label reel on the first labelling head, it disables it and activates the next one, allowing reloading to be performed without having to stop the labelling process. The same logic is also used on the other section, as the two non-stop systems are independent. Everything is managed via a 9” mobile touchscreen panel, which offers an excellent compromise between size and legibility. ALTECH Srl is a leading Italian company specialised in the production of material coding, identification and labelling systems. Based in Bareggio, near Milan, it has subsidiaries in the UK, the USA and South America, as well as over 80 distributors who offer sales and support in all five continents. This year the company will be exhibiting at Interpack 2017, one of the most important trade fairs for the packaging sector, taking place in Düsseldorf (Germany) from the 4th to the 10th of May. Visitors will receive a warm welcome at stand 12B23 in Hall 12. For further information: info@altech.it – www.altech. it – Tel: +39 02 9036 3464

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ATLANTA: soluzioni di imballaggio fardello/cartone

TLANTA, sempre attenta alle tue specifiche esigenze di produttività, innovazione e competitività, è un’azienda specializzata nella produzione di macchine confezionatrici per le industrie alimentari, bevande, alimenti per animali, detergenti, lubrificanti e prodotti per cura personale. Le soluzioni ATLANTA si sono fatte apprezzare per l’elevato grado di customizzazione e per le performance elevate che l’hanno portata ad essere leader nel settore conserviero. Una grossa industria conserviera ha trovato le nostre macchine performanti ed affidabili e le ha richieste per un progetto di rinnovamento di una linea, con produzione di 500 lattine al minuto. L’esperienza del personale ATLANTA ha garantito delle soluzioni ottimali che rispecchiano le esigenze del cliente. La prima fardellatrice ATLANTA riceve

dei barattoli sfusi e prepara dei fardelli, in doppia e tripla pista, in singolo strato. Questi fardelli procedono fino alla macchina wrap-around ATLANTA successiva che li posiziona su diversi strati all’interno di un cartone. La stessa macchina wraparound confeziona anche barattoli sfusi in diverse configurazioni. ATLANTA propone macchine semplici e con soluzioni costruttive dedicate alle esigenze di chi deve produrre, gestire gli impianti e avere grande versatilità sui prodotti da imballare. Le macchine ATLANTA si sono affermate, nel mondo, grazie alle prestazioni, alle diverse gamme di prodotti confezionati, all’efficienza, all’affidabilità e bassa manutenzione. Per questo motivo sempre più OEM inseriscono macchine ATLANTA all’interno di linee che vengono installate in tutto il mondo. L’azienda attualmente presenta le seguenti serie di macchine: • Wrap-around GIOTTO, fino a 50 cartoni al minuto • Wrap-around RAFFAELLO, fino a 15 cartoni al minuto • Fardellatrice ARAGON, fino a 300 fardelli al minuto. (in tripla pista) • Fardellatrice ECOFARD, fino a 300 fardelli al minuto, piccoli contenitori. (in tripla pista) • Fardellatrice OPALE, fino a 50 fardelli al minuto • Fardellatrice AMBRA, fino a 30 fardelli al minuto • Macchina COMBI che è l’unione tra la fardellatrice e l’avvolgitrice cartoni. ATLANTA si caratterizza per la grande “flessibilità” verso le tue esigenze offrendo diversi tipi di fardella-

trici che possono avvolgere con solo film, stampato o no, falda e film, vassoio e film o solo vassoio. I benefici chiave di tutti questi modelli di macchine sono i cambi formato facili e veloci, uniti all’estrema facilità d’uso degli operatori.

ATLANTA: Bundle/carton packing solutions

TLANTA, always sensitive to your specific needs of productivity, innovation and competitiveness, is a specialized company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, detergents, lubricants and personal care products. ATLANTA solutions are highly appreciated for their high degree of customization and the high performance that led you be a leader in processing & packaging. A very large producer of canned goods has recently

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upgraded its production line with Atlanta machines chosen for their reliability and flexibility. The first shrink-wrap ATLANTA machine receives cans from an upstream machine and collates them, in double or triple lane, into a single layer multipack which is then shrink wrapped. The multipacks then proceed on to the next ATLANTA wrap-around machine which is equipped with a stacking unit into a carton in many layers. The ATLANTA machines listed above run at 500 cans per minute. The same wraparound

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machine pack also loose cans in different pattern. ATLANTA machines offer the user simplified operation and build solutions dedicated to the needs of both production and management with ease of use and increased versatility on a wide range of products to be packaged a priority. The ATLANTA machines have established themselves in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance. For this reason, many OEMs utilized ATLANTA machines inside their lines which are installed all around the world. The company produces the following machine range: • Wrap-around GIOTTO, up to 50 cases per minute • Wrap-around RAFFAELLO, up to 15 cases per minute • Shrink Wrapper ARAGON, up to 300 packs per minute (triple lane) • Shrink Wrapper ECOFARD, up to 300 packs per minute, of small containers (triple lane) • Shrink Wrapper OPALE, up to 50 packs per minute • Shrink Wrapper AMBRA, up to 30 packs per minute • COMBI machine range which is a union of a shrink wrapper and a wrap-around case packer. ATLANTA is characterized by the great flexibility to your needs by offering different types of shrink wrapping machine that can be specified to run film only packs, printed or not, with pad and film, with tray and film or just tray. Key benefits of all these models are fast and easy format changes, combined with operational convenience.

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Atlanta S.p.a.

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Carton Pack, il partner strategico Carton Pack ingegnerizza le esigenze di mercati evoluti con l’obiettivo di ottenere prodotti eco-compatibili e in linea con i trend più innovativi

arton Pack, azienda italiana ubicata a Rutigliano (BA), opera nel settore del packaging alimentare e ortufrutticolo da più di quarant’anni. Nata come attività di produzione di sistemi di confezionamento per il mercato ortofrutticolo, si è affermata nel tempo come una delle realtà leader nel mercato dell’imballaggio flessibile e termoformato di prodotti alimentari in genere. Le competenze sviluppate in questi anni, permettono oggi di ingegnerizzare le esigenze di mercati evoluti con l’obiettivo di ottenere prodotti eco-compatibili e in linea con i trend più innovativi che rendono la scelta dell’imballo alimentare una questione di stile e funzionalità. Carton Pack può contare su una serie di linee di stampa flexografica di ultima generazione fino a dieci colori, impianti di estrusione e co-estrusione, laminazione a solvente e senza solvente, un reparto converting attrezzato con le più efficienti e flessibili tecnologie di finitura dei materiali oltre che un reparto pre-stampa organizzato con numerose stazioni di trattamento del colore, foto-plotter di grande formato e impianti d’incisione lastre in continuo, oltre che digital cromalin ed incisione laser dei polimeri.

Carton Pack, the strategic partner Carton Pack engineers the evolved market’s needs with the goal of obtaining eco-friendly products that are in line with the most innovative trends

Marzo / March 2017

Nel mercato dei prodotti di IV gamma, la Carton Pack ha sviluppato una linea specifica di film plastici altamente performanti denominata CPFRESH®. Frutto di una profonda ricerca tecnica, essa sfrutta diverse tecnologie allo scopo di estendere la shelf-life del prodotto fresco che presenta specifiche esigenze di conservazione. In sostanza, la tecnologia CPFRESH® permette di autobilanciare la “respirazione” del prodotto, al fine di mantenerne la qualità fino al consumo; i film coestrusi scambiano ossigeno e umidità con l’esterno per un valore preciso, che evita l’ossidazione dei prodotti freschi rafforzando nel contempo la conservabilità. L’ampia offerta Carton Pack comprende prodotti molto diversi tra loro per caratteristiche, finalità d’uso e

materiali impiegati per la loro realizzazione: vaschette in PET, contenitori “clamshell”, sacchetti e film flessibili per l’industria alimentare, imballi personalizzati in cartone, etichette e bande per macchine automatiche. Il volume complessivo della produzione si aggira intorno a 60.000 tonnellate annue. Oggi la ricerca e sviluppo di Carton Pack si è ulteriormente evoluta in direzione di prodotti ecocompatibili, ecosostenibili e che ottimizzano consumo di energia e materie prime salvaguardando così l’ambiente in ogni fase del processo produttivo e distributivo. Un esempio concreto è il grande impianto fotovoltaico installato sui tetti dello stabilimento che produce quasi il 20% dell’energia consumata e che è in ulteriore fase di ampliamento.

arton Pack is an Italian company located in Rutigliano (Bari) founded more than 40 years ago. It acts as a strategic partner for companies in the fruit, vegetable and food industry. Born initially as a packaging company for the fruit and vegetable market, today it is one of the leaders in the flexible packaging market and thermoformed food products in general. The skills developed in these years allow Carton Pack to engineer the evolved market needs with the goal of obtaining eco-friendly products that are in line with the most innovative trends that make the food packaging choice a matter of style and functionality. Carton Pack relies on a number of state of the art print flexographic machines that have up to a tencolour printing capacity, extrusion, co extrusion, lamination with and without solvent, a well-equipped converting department with the most advanced and flexible finishing material technologies. Further it also has in this sector of the company a preprint department for various phases of the treatment of colours that is complete with large format photo plotter machines for the engraving of plates in continuous and in addition to digital cromalin systems and polymers of laser engraving. In the fresh-cut ready prepared produce market, Carton Pack has developed a specific line of highperformance plastic films called CPFRESH®. As a result of an advanced technical research, it uses different technologies in order to extend the shelflife of fresh produce with specific conservation requirements. CPFRESH® technology allows the “breathing” of the product, in order to maintain the

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quality until consumption; coextruded film exchanges oxygen and moisture to the outside for an accurate result, which prevents the oxidation of fresh produce while enhancing the shelf life. Carton Pack includes a wide range of different products that are distinguished for the characteristics, intended use and the materials used to produce them: PET trays, “clamshells”, flexible bags and films for the food industry, custom cartons, materials for palletizing, labels and bands for automatic machines. The total volume of production is around 60,000 tons annually. Today, technology has progressed further in favor of ecofriendly and sustainable products which optimize the consumption of energy and raw materials safeguarding the environment at every stage of the production and distribution process. A perfect example is a large photovoltaic system installed on the roofs of the plant producing nearly 20% of the total energy being consumed, and which is being further expanded.

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Il punto di riferimento di un mercato in movimento Crescono le adesioni per MEAT-TECH 2018, l’unica fiera italiana dedicata al processing e packaging dell’industria della carne: una mostra che si conferma punto di riferimento di un mercato in cui cambiano i trend ma che continua ad essere ad alto potenziale di crescita

EAT-TECH 2018 continua a raccogliere adesioni dagli espositori leader dell’industria della carne, investe nella promozione presso i mercati esteri principali e stringe partnership con le associazioni più autorevoli: una mostra che si conferma il punto di riferimento per il mercato e che dimostra la sua vicinanza al settore anche grazie al proprio Osservatorio Economico, che monitora costantemente gli andamenti dell’industria e dei suoi sviluppi.

MEAT-TECH presenta il progetto 2018 in un momento favorevole per il comparto. Secondo l’Agricultural Outlook 2016-2025 - OCSE-FAO, nel 2025 la produzione mondiale di carne è prevista in crescita del 16% rispetto al periodo di riferimento 2013-15 (+20% rispetto alla decade precedente), trainata in particolare dalla domanda di carne di pollame; un’opportunità da tenere d’occhio per tutti i produttori di macchine per la lavorazione della carne. Nel dettaglio, il pollame passerà infatti da 115.192 kt rtc nel 2016 a 131.255 nel 2025 e Argentina, Brasile, Messico, Russia, Ucraina e Stati Uniti risulteranno ai vertici della produzione. Nella regione asiatica i leader saranno Cina, India, Indonesia, Iran e Thailandia. Complessivamente si prevede che la produzione mondiale di carne cresca di circa 48 Mt entro il 2025, quantità su cui i Paesi in via di sviluppo (in primis Argentina, India, Indonesia, Messico, Pakistan e Vietnam) incideranno per il 73%. La produzione dovrebbe aumentare anche nel settore delle carni ovine (soprattutto in Cina, Pakistan, Sudan e Australia e Africa Sub Sahariana) con una crescita globale stimata del 2,1% annuo. Ovviamente in aumento anche il consumo globale annuo di carne pro capite, in particolare in Asia, America Latina e Medio Oriente. Il consumo globale annuo di carne pro capite infatti dovrebbe raggiungere i 35,3 kg entro il 2025, con un incremento di 1,3 kg rispetto al periodo di riferimento, crescita trainata principalmente dal pollame (131.255 kt rtc nel 2025 contro i 115.247 del 2016). Nel 2025 le esportazioni di carni a livello mondiale dovrebbero crescere del 23% rispetto al periodo di riferimento, di cui circa la metà verso i Paesi sviluppati (80%

bovino e pollo). Le esportazioni di manzo dagli Stati Uniti rappresenteranno più di un quarto del commercio totale, mentre quelle dell’Unione Europea cresceranno marginalmente a causa dell’accesa concorrenza di Nord e Sud America. All’interno di questo scenario, MEAT-TECH 2018 si propone come l’appuntamento di riferimento per gli operatori del comparto. Il 50% degli spazi disponibili sono già stati opzionati da primarie aziende italiane e internazionali che renderanno la mostra un’occasione unica per valutare potenzialità ed efficienza delle tecnologie più innovative per la lavorazione, il confezionamento e la distribuzione delle carne. Già rappresentativa la compagine delle aziende iscritte. Tra loro, solo per citarne alcune: per il settore processo e confezionamento presenti C.R.M., Coligroup, Colussi Ermes, Erre-Ci-A, Europrodotti, Fessmann, Handtmann Italia, Inotec, Inox Meccanica, Laska, M.A.V. Engineering, Nowicki, Process-Pack International, Pulsar Industry, Risco, Techpartner, Travaglini, Ulma Packaging, Ve.Ma.C., Velati; per il settore ingredients Europrodotti, Metroz Essences, per le attrezzature e i materiali Erre-Ci-A, GB Bernucci, Minerva Group, Walsroder Casings. Un’edizione valorizzata non solo dalla contemporaneità, già rodata con IPACK-IMA, ma anche dall’inserimento all’interno del grande progetto The Innovation Alliance. La manifestazione sarà infatti parte dell’innovativo evento di filiera, consentendo alle aziende presenti di valorizzare le proprie specificità e di presentarle ai numerosi operatori del mondo della grande distribuzione, del retail e dell’industria alimentare che in quei giorni visiteranno l’evento.

The point of reference for an evolving market MEAT-TECH 2017, the only Italian exhibition devoted to processing and packaging in the meat industry sees growth in exhibition space bookings, confirming its role as a point of reference in a market with changing trends but continued high growth potential

EAT-TECH 2018 continues to receive bookings from major exhibitors in the meat industry while investing in promotion in the biggest foreign markets and securing partnerships with the leading trade associations. The show confirms its role as the major event for the market and provides constant support for the sector, producing its own Economic Monitor to constantly track the trends and developments in the industry. MEAT-TECH is presenting its 2018 exhibition project at a favourable time for the sector. According to Agricultural Outlook 2016-2025 - OECD-FAO, world meat production is expected to grow by 16% by 2025 compared to the reference period 2013-2015 (up 20% with respect to the previous decade), driven

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in particular by demand for poultry. This represents an important opportunity for all meat processing machinery manufacturers. Poultry production is set to increase from 115,192 kt rtc in 2016 to 131,255 kt rtc in 2025 with Argentina, Brazil, Mexico, Russia, Ukraine and the United States being the biggest producer countries. In the Asian region, the leading producers will be China, India, Indonesia, Iran and Thailand. Overall, world meat production is forecast to grow by around 48 Mt by 2025, with developing countries (primarily Argentina, India, Indonesia, Mexico, Pakistan and Vietnam) accounting for 73% of this increase. Production is also expected to increase in the sheep meat sector (especially in China, Pakistan, Sudan, Australia and Sub-Saharan Africa) with global growth estimated at 2.1% per year. Annual global per capita meat consumption is also increasing, especially in Asia, Latin America and the Middle East. Global annual meat consumption is expected to reach 35.3 kg by 2025, an increase of 1.3 kg with respect to the reference period. This growth will be driven mainly by poultry (131,255 kt rtc in 2025 compared to 115,247 kt rtc in 2016). In 2025 world meat exports are expected to grow by 23% with respect to the reference period, around half of which will be shipped to developed countries (80% beef and chicken). Beef exports from the United States will make up more than a quarter of total

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trade, while exports from the European Union will see only marginal growth due to strong competition from North and South America. In this scenario, MEAT-TECH 2018 is a key event for industry players. 50% of available space has already been booked by leading Italian and international companies, making this a unique opportunity to assess the potential and efficiency of the most innovative technologies for processing, packaging and distributing meat. The companies that have already booked their exhibition space are highly representative. These include: C.R.M., Coligroup, Colussi Ermes, Erre-Ci-A, Europrodotti, Fessmann, Handtmann Italia, Inotec, Inox Meccanica, Laska, M.A.V. Engineering, Nowicki, Process-Pack International, Pulsar Industry, Risco, Techpartner, Travaglini, Ulma Packaging, Ve.Ma.C. and Velati for the processing and packaging sector; Europrodotti and Metroz Essences for the ingredients sector; Erre-Ci-A, GB Bernucci, Minerva Group and Walsroder Casings for equipment and materials. This edition of the show will benefit from being held concurrently with IPACK-IMA and also from inclusion in the suite of trade fairs known as The Innovation Alliance. This will give participating companies the opportunity to showcase their distinctive qualities to the large numbers of professionals from the world of large-scale distribution, retail and the food industry who will be attending the industry-wide event.

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Trave Platform Technology, una piattaforma per packaging unici collaborazione e totale sinergia anche con tutti i suoi clienti. Nel futuro della G. Mondini ci sono nuove e appassionanti sfide, per le quali i clienti sanno di poter contare sull’entusiasmo e sulla competenza di una grande azienda che pone al centro della sua filosofia la piena soddisfazione del committente. Un altro punto di forza della G. Mondini è certamente da individuare nel rapporto di piena collaborazione e assistenza che viene sempre assicurato al cliente. Ciò vale per la fase di ricerca e sviluppo come per l’assistenza post vendita, garantita in ogni angolo del mondo da personale altamente qualificato.

Oggi le esigenze del mercato puntano su confezioni sempre più originali che diano oltre all’aspetto anche maggior durata di conservazione e garanzia igienico-sanitaria e G. Mondini presenta la sua Trave Platform Technology

. Mondini SpA è un’azienda di riferimento mondiale per la produzione di linee complete per il dosaggio e confezionamento di prodotti alimentari. Grazie all’esperienza maturata in 40 anni, la G. Mondini è diventata un’azienda leader nel settore del packaging alimentare, vantando oggi più di 10.000 impianti distribuiti in tutto il mondo. Dalla costante ricerca sono nate dalla G. Mondini idee che hanno rivoluzionato il mercato, il quale, verso la fine degli anni 80, ha iniziato a fornire le più grosse aziende prima italiane poi europee e infine ad avere come referenza le più note multinazionali alimentari

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mondiali tra quale ABP, Aia, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Coop, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rana, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever, Concordia, e molte altre. Oggi le esigenze del mercato puntano su confezioni sempre più originali che diano oltre all’aspetto, una maggior durata di conservazione e una garanzia igienico-sanitaria. Ricerca e sviluppo con le più grandi aziende di materiali per il confezionamento alimentare ha reso possibile le realizzazioni di molteplici e diverse tipologie di confezioni in svariate applicazioni, tutte però con un’unica piattaforma denominando così il nuovo concetto di: Trave Platform Technology. Le Traysealer, denominate Trave, sono capaci di realizzare diverse tipologie di packaging unici nel loro genere. La tecnologia G. Mondini permette di avere una maggiore flessibilità di utilizzo per diversi tipologie di packaging, tutte realizzate con la stessa chiuditrice, la quale, grazie a un semplice cambio stampo, permette le seguenti applicazioni: Vacuum Skin, Vacuum Skin Double Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, Darfresh® on Tray, Hybric Flat® 3D, Flex Flex, Flex Flex Super Protruding, M.A.P., Cryovac Mirabella®, Stretch Seal, Protrusion MAP, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars ed ora i nuovissimi Darfresh® on Tray Protruding e Slimfresh®. Il successo della G. Mondini è frutto di impegno e lavoro, serietà e continua ricerca tecnologica, piena

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Nuovo concetto: “Forma chiuditrice” Oggigiorno il mondo delle linee di confezionamento si differenziano tra linee di termoformatura e linee di termosaldatura, la prima atta a produrre confezioni di valore, la seconda atta a produrre confezioni di qualità superiore e con una maggiore flessibilità. PLATFORMER® è l’anello mancante Combinando con una termosaldatrice TRAVE Mondini e la PLATFORMER® Mondini la vostra linea di confezionamento diventerà quello che potrebbe essere definita una “Forma Chiuditrice” ... dando il meglio di entrambe le soluzioni. Liberi quindi di passare da vassoi termoformati in linea partendo da una bobina a vassoi preformati in qualsiasi momento durante la produzione, in base alle esigenze del vostro business. Nuova tecnologia innovativa Preformare contenitori a richiesta, in linea, partendo da una bobina. La nuova tecnologia del PLATFORMER® rivoluziona il concetto di formatura del contenitore attraverso il taglio della sagoma del film prima che avvenga il processo di formatura, riducendo lo scarto a solo 1%. Un ulteriore vantaggio di questo processo innovativo è che il cambio formato avviene in un tempo inferiore a 10 minuti con soli due componenti da sostituire, ad un costo che è una frazione di quello che si ha su una termoformatrice standard. A seconda delle condizioni del mercato, delle richieste dei clienti e delle esigenze del business, si avrà una totale flessibilità sulla scelta della soluzione quale che sia la più vantaggiosa in quel momento. Nuovi vantaggi • TRAVE e PLATFORMER® combinati insieme danno origine ad una linea di confezionamento la quale riduce il costo aumentandone la differenzazione del packaging. • Scarto della base del contenitore ridotta a solo 1%. • Operazioni di cambio formato facili e veloci. • Alimentazione in linea e a richiesta. • Operazione di cambio bobina veloce. • Sia che si utilizzino contenitori prodotti in linea o pre-formati, la linea è progettata in modo che il prodotto possa essere dosato automaticamente o tramite personale qualificato.

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Trave Platform Technology, one platform for unique packaging Today, market’s requirements are focused on increasingly original packages, taking into consideration pack appearance as well as extended shelf-life and increased hygiene guarantee, and G. Mondini presents its Trave Platform Technology

ompany G. Mondini SpA is a worldwide leader reference for the production of complete filling and packaging lines for the food industry. Thanks to 40-year experience, G. Mondini has become a leader in the food packaging sector and boasts more than 10,000 installations all over the world. G. Mondini’s constant research has resulted in ideas that have revolutionized the market, and at the end of the 80s, the company started to supply the main food companies first Italian then European and finally internationally renowned multinationals which: ABP, Aia, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Coop, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rana, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever, Concordia, and many others, have chosen G. Mondini as a partner. Today, market’s requirements are focused on increasingly original packages, taking into consideration the pack appearance as well as the extension of shelf-life and increased hygiene guarantee. Research and development together with the main material and packaging suppliers made it possible to create many and different kinds of packages in various applications, but all of them share a common platform known as the new concept of: Trave Platform Technology. Trave traysealers can produce different and unique packaging formats. G. Mondini technology allows the highest flexibility for the different types of packaging formats, all performed with the same machine which, with a simple tool change over, allows the following applications: Vacuum Skin, Vacuum Skin Double Decker, Protruding Vacuum Skin, Super Protruding Vacuum Skin, Darfresh® on Tray, Hybric Flat® 3D, Flex Flex, Flex Flex Super Protruding, M.A.P., Cryovac Mirabella®, Stretch Seal, Protrusion MAP, MAP Rigid Lid, Blow Molded Jars and now the brand new Darfresh® on Tray Protruding e Slimfresh®. G. Mondini’s success is the result of commitment and hard work, seriousness and constant technological

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research, in full cooperation and synergy with its customers. In the future of G. Mondini there are new and exciting challenges, and customers know that they can always rely on the professionalism and expertise of a big company that places customer’s full satisfaction at the heart of its philosophy. Another strong point of G. Mondini is certainly the relationship of full co-operation and assistance which is always guaranteed to the customer. The same goes for the research and development phase, and for post-sales assistance, which is guaranteed worldwide by highly skilled staff. New concept: “Form sealing” Today’s packaging line world is divided into thermoforming and tray sealing lines, with the first producing value packs and the second higher quality packs with greater flexibility. PLATFORMER® is the missing link Combining the Mondini Trave with the Mondini PLATFORMER® your packaging line becomes what could be defined as a “Form Sealing”... giving the best of both worlds. Free to switch from thermoformed in-line trays from a reel or premade trays at any moment in time during production, according to the needs of your business.

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New, revolutionary technology Forming trays on demand, in line, from a reel. Platformer® new technology revolutionizes the concept of tray forming by cutting the tray footprint before the forming process occurs, reducing the scrap to just 1%. An additional benefit of this innovative process is that the tray format change over time is less than 10 minutes with only two components needing to be changed, at a cost which is a fraction of a standard thermoformer. Depending on market conditions, customer demands and needs of the business, processors will have full flexibility to choose whichever solution is most beneficial to them at the time. New tangible advantages • Trave and Platformer® combined together deliver the ultimate packaging line driving down the cost and extending pack tiering. • Base tray waste of just 1%. • Simple, fast tray format change over. • In-line, on-demand feeding. • Quick reel change over. • Whether using trays made in line or pre-made, the line is designed in such a way that the product can be filled either automatically or using skilled staff.

Ottobre Marzo/ October / March 2017 2016

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Nuove tecnologie per un mercato in costante cambiamento Mectra S.p.A. giunge quest’anno al suo 31°anno di attività e conclude il 2016 con la realizzazione di grandi progetti e con idee sempre più chiare e ambiziose per il 2017

’azienda è specializzata in palettizzatori, depalettizzatori, trasportatori, cestonatori e decestonatori ed impianti automatici di movimentazione. I suoi settori merceologici di competenza, quali alimentare e petfood, can making, chimicopetrolchimico e farmaceutico, sono ambiti che in questi anni hanno visto una forte crescita e le richieste da parte dei clienti, operanti in questi settori, si sono fatte via via più esigenti. Qui di seguito descritti solo due dei modelli introdotti nell’ultimo anno: Il nuovo palettizzatore MT977 si compone di una struttura mono-colonna (foto 1) sulla quale è possibile installare diversi tipi di teste di presa a seconda del tipo di prodotto che si vuole trattare. Il suo punto di forza è infatti quello di essere una macchina assolutamente versatile, che può essere quindi configurata a seconda delle esigenze del cliente, sia con carico prodotto dall’alto che dal basso, per il trattamento di cartoni, fardelli, barattoli (pieni e vuoti) in banda stagnata, barattoli in plastica, in alluminio e molti altri tipi di contenitori. L’applicabilità di questa macchina può infatti garantire delle ottime prestazioni sia nell’industria del food, che in quella degli scatolifici e in molti altri contesti dove si debba garantire un’alta affidabilità coadiuvata ad un impiego limitato dello spazio: rispetto ad un normale palettizzatore, l’MT977, grazie alla semplicità della sua struttura, necessita di un’area di lavoro ridotta e consente una facile

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accessibilità da parte degli operatori di linea. Può essere equipaggiata con un sistema indipendente di gestione delle interfalde e delle palette vuote. Il secondo modello che Mectra ha introdotto nella sua gamma macchine è un palettizzatore ad alta velocità con carico dal basso: MT576 (foto 2), che può facilmente palettizzare sei stati/minuto, ed è stato pensato per assicurare una buona performance, al tempo stesso, facilitarne l’uso agli operatori. La macchina è completamente accessibile senza la necessità di piattaforme o scale, un forte vantaggio per le operazioni di manutenzione. Gli strati vengono collocati grazie a un sistema di pinze servo-controllate, che sposta/ruota i fardelli in base agli schemi preimpostati. Ogni pinza può realizzare più di 40 cicli/ minuto e può movimentare, allo stesso tempo, uno o più pacchi. Per assicurare una più veloce movimentazione degli strati, la macchina è equipaggiata con due sistemi indipendenti di sollevamento e movimentazione: mentre il primo forma lo strato, il secondo deposita il prodotto sulla paletta in lavorazione. Anche questo palettizzatore è completo di un sistema servo-controllato per il deposito delle interfalde. Attraverso questi nuovi prodotti e alle nuove tecnologie, Mectra impone il proprio lavoro in un mercato in costante cambiamento, e può garantire ai propri clienti un’alternativa sempre nuova, studiando applicazioni adattabili a tutte le esigenze e indirizzando il proprio cliente ad una scelta consapevole e adattabile ad eventuali richieste future. La fidelizzazione del cliente è infatti ciò che ha consentito all’azienda di mantenere una solida posizione nel mercato internazionale ed è ciò che spinge il cliente a rinnovare, anche a distanza di tempo, la fiducia riposta nel team Mectra. Mectra esporrà alla fiera Interpack 2017 di Düsseldorf, hall 14 – stand 14B10.

New technologies for a constantly changing market This year, Mectra S.p.A. reaches its 31st business year and it ended 2016 with the realization of great project and with clear and ambitious ideas for 2017

he company speciliazes in palletising, depalletising and conveying lines, loading/unloading systems and industrial automation. Its expertise market sectors, such as food and pet foods, can making, chemical-petrochemical and pharmaceutical, are fields that, in recent years, have shown a significant growth and customer requests have become more and more demanding. Here below, two models introduced in last year are described: The new palletiser MT977 consists in a single-column structure (pic. 1) on which different type of picking head could be installed, depending on the type of product to handle. The machine is completely versatile, that is why it could be setup according to customer’s demands: with high or low loading, for cartons, shrinks and tinplate cans (full and empty), plastic or aluminium cans and many other types of canister. This machine applicability can ensure great performances in food and can-making industries, but even in several other contexts where high reliability and space exploitation must be guaranteed: compared to an ordinary palletiser, the model MT977 requires a limited working area and enables the line operators to an easy accessibility, thanks to its essential shape. The machine may be equipped with and independent system for interlayer and empty pallet handling. The high-speed low-loading layer Palletiser MT567 (pic. 2) was designed to ensure high performance and user friendliness. The palletiser is fully accessible without the need of platforms and access staircases which is a great advantage when maintaining the equipment and during troubleshooting. Layers are collated by means of servo-driven grippers that gently shift/turn packs as per the preset

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configuration. Each gripper can perform over 40 cycles/min and can handle one or more packs at a time. In order to ensure faster layer handling, the machine is equipped with two lifts which compensate the disadvantage of preparing layers at floor level. The machine can easily palletise 6 layers/min. A high-speed servodriven layer applicator can automatically place layer pads on empty pallets, in between the layer and on top of finished pallets. The layer pad applicator can be equipped by an automatic pallet swapping system that would automatically reject empty pallets and take on board pallet with a stack of layer pads. Thanks to these new products and new technologies, Mectra imposes its business in a constantly changing market and can guarantee all customer an alternative that is always new, while studying applications which may be applied to all needs and even for future requirements. Customer’s loyalty is the reason why this company maintains a central role in international market. Mectra will exhibit at Interpack in Düsseldorf, hall 14 – stand 14B10.

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Livetech continua a crescere, in direzioni e modi diversi Una linea di macchine dal nome Livetech Mould accoglie l’innovazione costituita dal brevetto Cold Injection®, una rivoluzione i cui dettagli saranno rivelati alla prossima interpack

ivetech continua a crescere. E lo fa, secondo l’approccio dinamico che la contraddistingue, in direzioni e modi diversi. Accanto al trend – ormai pluriennale - di potenziamento di tutte le funzioni aziendali fondamentali e di incremento dei risultati, il periodo a cavallo tra il 2016 e il 2017 vede un ampliamento della presenza sui mercati internazionali e una serie di novità tecnologiche, sia nelle soluzioni per il packaging che in quelle per il moulding per cioccolato. In quest’ultimo campo, l’approccio è stato come sempre non convenzionale. Una linea di macchine identificata dal nome Livetech Mould accoglie l’innovazione costituita dal brevetto Cold Injection®; una rivoluzione i cui dettagli saranno rivelati nella prossima interpack, luogo di presentazione della nuova tecnologia.

Sull’altro fronte, nel campo delle soluzioni per il packaging, nell’appuntamento fieristico di Düsseldorf compariranno le macchine della E-Series, famiglia che ormai dallo scorso anno si è affiancata alla classica X-Series con la quale la Livetech ha giocato, fin dai suoi inizi, un ruolo di alto profilo sul mercato. La E-Series costituisce, nelle fondamentali funzioni di formatura, riempimento e chiusura di confezioni secondarie e imballi, un ideale connubio tra efficacia, semplicità ed ecologia. In una società globale dove in ogni attività umana l’attenzione all’impatto sull’ambiente non è più un’opzione ma un dovere, questa nuova serie di macchine è rivolta a tutte quelle applicazioni in cui è possibile coniugare la produttività con il basso consumo di risorse – in termini sia di materiali che di energia. Un dato esemplare: rispetto ad una analoga X-Series, che ha il suo punto di forza nell’altissimo livello di prestazioni, una macchina multifunzionale E-Series impiega circa il 35% in meno di energia elettrica. Tutto questo potrà essere visto a interpack, nello stand di Livetech, che si propone nella duplice veste di contenitore di tecnologia e luogo di discussione di progetti e opportunità; in un’atmosfera in cui condividere, anche, il piacere dell’ospitalità.

Livetech keeps on growing, in multiple directions and ways A family of machines named Livetech Mould welcomes the innovation of the patented Cold Injection®, a revolution whose details will be revealed during the next interpack

ivetech keeps on growing. And it does this, according to its own distinguishing approach, in multiple directions and ways. Beside the – pluriannual by now – strengthening of all the fundamental company departments and increasing of turnover, the year between 2016 and 2017 is bringing an expansion over international markets and a number of technological innovations, both in solutions for packaging and in chocolate moulding. In this last field, the approach has been unconventional, as always. A family of machines going under the name of Livetech Mould welcomes the innovation of the patented Cold Injection®; a revolution whose details will be revealed during the next interpack, the event where the new technology will be introduced. On the other side, in the field of solutions for packaging, the E-Series machines will be shown in Dülsseldorf. This new family, since last year, has stood beside the classic X-Series which has allowed Livetech to play, since its very beginning, a highprofile role on the market.

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The E-Series represents, in the fundamentals functions of forming, filling and sealing a secondary package or a master case, an ideal combination between effectiveness, simplicity and ecology. In a global society, where in all human activity the attention to the impact on the environment is no more an option but a must, this new series of machines matches all the applications where it is possible to combine productivity to low consumption of resources – in terms of both materials and energy. A significant data: compared to a similar X-Series, which has its strength in the top-level performance, a multifunctional E-Series machine uses about 35% less power. All this it can be found at interpack, in the booth of Livetech, which aims to be both as technology container and place of discussion on projects and opportunities; a place, also, for sharing the pleasure of hospitality.

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Stazione rotante motorizzata, standard o su misura Soluzione di collegamento rotante applicabile a qualsiasi settore fino a 1.500 Kg di carico

agnoni fornisce sistemi di movimentazione affidabili e al top della tecnologia, seguendo le specifiche esigente dei clienti. Queste caratteristiche rendono l’azienda un punto di riferimento da 60 anni. Tra i vari prodotti del catalogo Magnoni è disponibile la Stazione Rotante Motorizzata, un sistema di movimentazione indicato per collegare tra loro due o più rulliere o nastri trasportatori, senza variare il fronte di avanzamento del carico. Le Stazioni Rotanti Motorizzate sono composte da due tipi di sistemi di movimentazione, uno dedicato alla rotazione, l’altro all’avanzamento del carico. La sezione rotante è costituita da una struttura in ferro verniciato o zincato completo di piedini di livellamento, atta a garantire robustezza, affidabilità e durata nel tempo. La composizione dei rulli è in acciaio e la velocità varia sulla base del contenitore o del supporto. In funzione al tipo di utilizzo, questo sistema elettromeccanico può essere realizzato con rotazione di 90°, 180° o 360°. Impiegata principalmente nella movimentazione di carichi pesanti fino a 1.500 Kg, quali pallet e bin, la Stazione Rotante Motorizzata trova applicazione

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sia nel post-confezionamento, sia nel pre-stoccaggio, che nel post-stoccaggio. Per la movimentazione del carico, la Stazione Rotante Motorizzata può essere equipaggiata con una rulliera motorizzata o folle o catenarie per il prelevamento o lo stoccaggio, mentre la rotazione e la traslazione devono essere sincronizzate tramite fotocellula o sensore.

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Magnoni progetta e realizza Stazioni Rotanti Motorizzate per qualsiasi settore di applicazione, in versione standard o su misura. Proprio per rispondere alle necessità produttive dei propri clienti, sempre in evoluzione, Magnoni è attiva nelle attività di Ricerca & Sviluppo con l’obiettivo di fornire soluzione tecnologiche efficienti, in risposta alle esigenze del mercato.

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Motorized revolving station, standard or tailored Rotary connection solution that can be applied in any sector, up to 1,500 kg load

agnoni provides reliable handling systems that are on the cutting edge of technology and that built upon customers’ specific requirements. These characteristics have made this company a benchmark for 60 years. Magnoni product catalogue also includes the Motorized Rotary Station, which is a handling system recommended to interconnect two or more rollers or conveyor belts, without ever changing the load advancement. The Motorized Rotary Stations consist in two types of handling systems: one if for the rotation, and the other is for the load advancement. The rotary sector consists in a structure in varnished or galvanized iron, provided with levelling feet, that guarantees sturdiness, reliability and long life. The two rollers are in steel and their speed vary depending on the type of container and support. Depending on the use, this electro-mechanic system can be built with rotation of 90°, 180° or 360°. Mainly used in heavy loads handling up to 1,500 Kg, such as pallets and bins, the Motorized Rotary Station is also used in afterpackaging, pre- and after-storage. As regards load handling, the Motorized Rotary Station can be equipped with motorized, idle or catenary roll for picking or storage operations, while the rotation and translation are synchronized by means of photocell or sensor. Magnoni designs and manufactures standard or tailored Motorized Rotary Stations for any application sector. To meet the production requirements of its always evolving customers, Magnoni is constantly into R&D activity so as to provide efficient technological solutions and answer the market’s requirements.

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Soluzioni più innovative e tecnologie più avanzate IMA Dairy & Food a Interpack 2017, specialista del confezionamento per l’industria casearia e alimentare

’attività principale di IMA nel settore caseario e alimentare è gestita da IMA DAIRY & FOOD, leader mondiale nel settore della progettazione e della costruzione di macchine automatiche per il confezionamento di un’infinità di prodotti caseari e alimentari. IMA DAIRY & FOOD, società che opera a livello globale con otto stabilimenti di produzione e centri di vendita e assistenza in tutto il mondo, sviluppa, costruisce e vende sia singole macchine che impianti completi di confezionamento per l’industria casearia e alimentare. Alto livello tecnologico, possibilità di offrire soluzioni personalizzate in grado di soddisfare le necessità dei clienti più esigenti e particolare attenzione al servizio di assistenza sono i pilastri fondamentali della pluriennale collaborazione di IMA DAIRY & FOOD con i più importanti marchi del settore.

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IMA DAIRY & FOOD non ha termini di confronto. Non esiste alcun’altra società che possa vantare nemmeno una minima parte dell’importante esperienza collettiva, della profonda conoscenza e dell’eccezionale competenza del settore che la contraddistinguono. Grazie a un team di aziende specializzate che operano a livello globale, supportate, inoltre, da una capogruppo come IMA S.p.A., i clienti possono contare sulle soluzioni più innovative e sulle tecnologie più avanzate, capaci di portare la loro attività verso il successo. Nuove soluzioni personalizzate per l’industria casearia La commercializzazione dei prodotti caseari pone l’attuale industria del confezionamento dinanzi alla necessità di affrontare continuamente nuove sfide. Fondamentale è l’importanza di prolungare la durata a magazzino del prodotto con l’adozione di adeguati sistemi di sterilizzazione del materiale da confezionamento e, nel contempo, quella di realizzare confezioni esclusive a sostegno della differenziazione del marchio. IMA DAIRY & FOOD realizza macchine all’avanguardia per la termoformatura, il riempimento e la sigillatura (FFS) di coppette e stick, per il riempimento e la sigillatura di coppette e vaschette preformate (FS), oltre a macchine avvolgitrici per burro, formaggio fresco, formaggio fuso e macchine per l’astucciamento o la confezione del prodotto in vassoio.

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i giusti ingredienti per l’industria alimentare Il vasto numero di regolamenti, la continua evoluzione delle ricette e le normative particolarmente rigide in materia di igiene pongono l’industria alimentare nella necessità di poter contare su partner di alta competenza in grado di fornire i giusti ingredienti: soluzioni efficienti e macchine altamente affidabili. Grazie all’esperienza acquisita a livello mondiale e all’ineguagliabile competenza tecnica, IMA DAIRY & FOOD è leader nel confezionamento di una gamma quasi illimitata di prodotti, tanto liquidi che in pasta. La sua vasta gamma di prodotti comprende macchine FFS per coppette, porzioni e stick, macchine FS per coppette preformate, macchine avvolgitrici e macchine per stand-up pouch (verticali), ma la società è anche in grado di fornire ai clienti le soluzioni di confezionamento più idonee a soddisfare le loro specifiche esigenze. Le aziende e le divisioni che fanno parte di IMA Dairy & Food (Benhil, Corazza, Erca, Fillshape, Gasti, Hamba, Hassia) presenteranno le loro ultime realizzazioni e le soluzioni più specificamente in linea con i bisogni del mercato, per il confezionamento di prodotti alimentari e caseari, all’Interpack 2017. Non lasciatevi sfuggire l’opportunità di conoscere di più sulle soluzioni innovative di IMA Dairy & Food presentate all’Interpack 2017. Hall 17 – Stand A04/ A20/A30. Per ulteriori informazioni, visitate il sito www.ima.it

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The most innovative solutions and ground-breaking technologies

MA’s core business in the dairy and food sector is managed by IMA DAIRY & FOOD, a world leader in the design and manufacture of automatic machines for the packaging of countless dairy and food products. As a global company with eight manufacturing plants and sales and service companies worldwide, IMA DAIRY & FOOD develops, manufactures and sells both individual machines as well as complete packaging lines for the dairy and food industries. A high technological profile, the ability to offer tailormade solutions to satisfy the most sophisticated requests and special attention to service are the pillars that support IMA DAIRY & FOOD’s lasting partnership with the industry’s leading brands. IMA DAIRY & FOOD is unique. No other company can even get close to offering such important collective experience, in-depth knowledge of the industry and ultimate expertise in each sector. Thanks to a group of specialist companies active at a global level and supported by a leading corporate entity such as IMA S.p.A., customers can count on the most innovative solutions and ground-breaking technologies to drive their own business towards success.

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Fresh, tailor-made solutions for the dairy industry Marketing of dairy products addresses today’s packaging industry with specific challenges. Extending product shelf life through packaging material sterilization systems, while providing unique packaging to support brand differentiation is critical. IMA DAIRY & FOOD provides state-of-the-art thermoform, fill and seal machines (FFS) for cups and stick packs, fill and seal machines (FS) for preformed cups and tubs, as well as wrapping machines for butter, fresh cheese, processed cheese as well as the downstream equipment for cartoning or traypacking requirements. The right ingredients for the food industry Given the vast number of regulations, ever-changing recipes and particularly stringent requirements concerning hygiene, the food industry needs to be able to rely on competent partners able to ensure the correct ingredients: cost-effective solutions and perfectly reliable machinery. Based on the experience gathered worldwide and unrivalled technical expertise, IMA DAIRY & FOOD is a leading name for an almost unlimited range of food packaging requirements covering liquid and pasty products.

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IMA Dairy & Food at Interpack 2017: the packaging specialist for the dairy and food industries An ample product portfolio includes FFS machines for cups, portion packs and stick packs; FS machines for pre-formed cups as well as wrapping machines and machines for stand-up pouches, plus we are able to provide customers with the packaging solution best suited to their needs. The companies and divisions part of IMA Dairy & Food (Benhil, Corazza, Erca, Fillshape, Gasti, Hamba, Hassia) will introduce their latest developments and highly market-oriented solutions for the packaging of food and dairy products at Interpack 2017. Don’t miss the chance to know more about IMA Dairy & Food’s innovation at Interpack 2017, Hall 17 Booth A04/A20/A30. For further information, please visit www.ima.it

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Elevata personalizzazione dei progetti Flessibilità nella progettazione, elaborazione di nuove soluzioni tese ad ottimizzare il rapporto efficienza ed economicità sono i criteri che sostengono ogni nuova idea o richiesta del cliente

ondani Srl – Packing Systems, è stata fondata nel 1994 dall’attuale amministratore unico, Bruno Bondani. La sua esperienza e competenza tecnica, acquisita in decenni di attività nel comparto della costruzione di macchine per l’industria agroalimentare, unita a quella del figlio, Alessio, direttore generale dell’azienda, hanno permesso di raggiungere nuovi traguardi nel settore della movimentazione e del fine linea degli alimenti. L’elevata qualità, legata alla massima personalizzazione dei progetti il tutto unito a prezzi competitivi, fanno di Bondani un valido partner per le industrie produttive nell’industria alimentare. La presenza sul mercato nazionale, testimonia come un’azienda familiare, di piccole dimensioni, può egregiamente competere con realtà più strutturate, senza mai mettere in secondo piano l’assistenza post-vendita e la qualità dei prodotti. Flessibilità nella progettazione, elaborazione di nuove soluzioni tese ad ottimizzare il rapporto efficienza ed economicità, all’interno di rigidi standard qualitativi, sono i criteri che sostengono ogni nuova idea o richiesta del cliente.

Highly customized projects Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness are the principles that support new ideas or customer’s enquiries

Formatrici di vassoi Tray-forming machine

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ondani srl – Packing Systems, was founded in 1994 by its sole director, Bruno Bondani. His experience and technical expertise, acquired in decades of manufacturing of machines for the agro-food sector, combining with his son Alessio, general manager of the company, have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and end-of-line process. High quality combining with absolute project customization and competitive prices, have made Bondani Srl a sound partner for producers of the food industries. Its presence in domestic marketplace evidences how a small sized family-run company, can outstandingly compete with bigger realities without ever compromising after-sales service and the quality of products. Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness according to quality standard, are the principles that support new ideas or customer’s enquiries.

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Clusteratrici Multipack machines

Termoretraibili Shrink wrapping machines

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SISTEMI SU MISURA

PER PACKING

MOVIMENTAZIONE E PALLETTIZZAZIONE

CUSTOMIZED PACKAGING AND PALLETIZATION SYSTEMS

BONDANI S.r.l. - Via Romanina, 3 - 43015 - NOCETO (PR) Italy Tel. +39 0521 621100 - Fax +39 0521 621101 - www.bondani.it

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La continua evoluzione della produzione LABELPACK Tutta la gamma più significativa delle macchine della produzione LABELPACK sarà a Interpack, hall 12 - stand 12 A02

n occasione di Interpack, il più importante evento internazionale del settore packaging, LABELPACK si presenta con una nuova veste grafica ed una immagine rinnovata che evidenzia la continua evoluzione della azienda che quest’anno festeggia il 25°

anniversario della sua fondazione. Lo stand sarà lo stesso dell’ultima edizione è raccoglierà tutta la gamma più significativa delle macchine della produzione LABELPACK. Le etichettatrici della gamma LABELX, molto apprezzate e richieste dai distributori e integratori LABELPACK in tutto il mondo, saranno il punto focale dello stand. Prodotta in diverse migliaia di esemplari, LABELX è l’unità etichettatura performante, affidabile e disponibile con una completa gamma di accessori che ne facilitano l’integrazione su qualsiasi linea di confezionamento automatico, disponibile in tre differenti larghezze 140 mm – 250 mm – 350 mm con una evoluta elettronica di gestione in grado di garantire elevate velocità e buona precisione di applicazione. Tutti i parametri di funzionamento sono gestibili da un semplice e funzionale pannello operatore Touch Screen. Con l’integrazione di unità di stampa a trasferimento termico, LABELX si trasforma in un sistema stampa e applica altamente performante con il quale sono state affrontate problematiche di stampa e applicazione etichette su confezioni singole o fardelli ad alta produttività con gestione di funzioni “no stop” della linea di produzione nonché di controllo dell’avvenuta applicazione dell’etichetta e della corretta leggibilità e conformità dei codici a barre. LABELX è disponibile anche in versione RM con doppia motorizzazione che le consente di raggiungere velocità di applicazione di 80 m/min, questo modello è dotato di porta bobina di diametro 400 mm per poter gestire una adeguata autonomia di funzionamento.

La gamma delle etichettatrici prodotte da LABELPACK, si completa con la versione LABELX JR, adatta alle applicazioni di media e bassa produttività ma anch’essa dotabile di moduli di stampa a trasferimento termico per la stampa di dati variabili e codici a barre. LABELX e LABELX JR sono anche il cuore dei sistemi di etichettatura MODULAR e COMPACT studiati da LABELPACK per soddisfare le esigenze di tutti i più importanti settori industriali. Le soluzioni COMPACT sono le più indicate per affrontare le varie applicazioni richieste dal settore alimentare ed in particolare per l’integrazione nelle linee di confezionamento per la panificazione e pasticceria industriale, unendo un’alta modularità di costruzione, un’ottima efficienza ed affidabilità ed un conveniente valore di acquisto.

The constant evolution of LABELPACK production The most significant range of LABELPACK machines will be displayed at Interpack, hall 12 – stand 12 A02

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n occasion of Interpack, the most important international packaging trade fair, LABELPACK will be presenting new graphics and renovated image that highlight the constant evolution of this company, which celebrates its 25th anniversary this year. The stand at Interpack will be the same as in the previous edition and will display the most significant range of LABELPACK machines. LABELX labelers, highly appreciated and sought after by LABELPACK distributors and integrators of the world over, will be the crucial issue at the stand. Produced in several thousands of units so far, LABELX is the only high-performance and reliable labelling unit available with a complete line of accessories that make its integration in any automatic packaging line easy; it is available in 140mm – 250mm – 350mm length, and features advanced electronic that guarantees high speed and accurate application. All operation parameters are controlled by a simple but functional touch screen panel. By integrating a thermal-transfer printing unit, LABELX becomes a highperformance print&apply unit, with which it has been possible to solve label print and apply problems regarding high-production of single packs or packages with “non-stop” function of the production line as well as control over label application, correct readability and conformity of barcodes. LABLEX RM model features double motorization for high application speed of 80m/min, and reel holder of 400mm diameter for satisfactory uptime. The range of LABELPACK labelers also includes LABELX JR for medium and low productivity, that can be equipped with thermal-transfer print units to print variable data and bar codes. Moreover, LABELX and LABELX JR are also the core of MODULAR and COMPACT labelling systems, purposely studied by LABELPACK to meet the requirements of the most important industrial sectors. The COMPACT solutions are the most suitable to meet the requirements of the food sector, especially to be integrated in the packaging lines of the bakery and confectionery industry, for they combine modular building, excellent efficiency and reliability, remarkable cost-effectiveness.

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Hall 12 - Stand 12A02

A perfect choice for food industry.

Qualità continua dal pallet alla tazzina Con il preciso obiettivo di elevare ulteriormente la propria capacità produttiva, Kimbo ha adottato per la fase di pallettizzazione dei propri fardelli contenenti confezioni di caffè di varia tipologia un’isola robotizzata Comau. Flessibilità operativa, elevate prestazioni ed altrettanta affidabilità sono le peculiarità più apprezzate

iffondere il caffè italiano nel mondo e rendere disponibile un prodotto di qualità, ispirato alla tradizione napoletana, autenticamente made in Italy, realizzato con le più avanzate tecnologie, nel rispetto delle persone e dell’ambiente. Questa la mission da sempre perseguita da Kimbo, punto di riferimento nazionale e internazionale nella torrefazione e produzione di caffè, per portare un’eccellenza di prodotto senza compromessi, ponendo grande attenzione a tutto il lungo e complesso cammino che i chicchi devono affrontare prima di trasformarsi in emozioni da gustare. Processo produttivo che include, a valle delle linee di confezionamento, anche una delicata fase di pallettizzazione industriale dei fardelli termosaldati contenenti il caffè prodotto in varie tipologie di packaging. Fase per la quale da tempo viene impiegato un robot antropomorfo a 6 assi Comau.

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“L’esigenza di adottare quest’isola robotizzata – spiega Johnny Frank Baldoni, direttore di stabilimento Kimbo di Melito di Napoli – è stata dettata da una soluzione la cui efficienza in essere non più allineata ai requisiti voluti. Si è così resa necessaria la rivisitazione di questa fase operativa, non comunque esente da alcune criticità per esempio in termini di spazi esistenti limitati anche in altezza. Al tempo stesso tale automazione doveva essere in grado di garantire elevata flessibilità, continuità operativa, un basso impatto manutentivo, inteso nella sua accezione più ampia, oltre che poter essere gestita attraverso semplice programmabilità con un’interfaccia assolutamente user-friendly”. In base ai requisiti tecnici sottoposti da Kimbo è stato individuato quale ideale per questo tipo di applicazione il robot antropomorfo Comau serie NJ High Payload 110 e non, per esempio, un pallettizzatore standard. Scelta obbligata e guidata dal fatto che il robot doveva essere introdotto in un ambiente già precedentemente esistente, dove la verifica delle “planarità” e degli ingombri delle altre componenti, seppur di semplice attuazione, avrebbe comportato dei tempi di “piazzamento” superiori e/o modifiche strutturali di quanto già presente e funzionante. “Scelta – sottolinea Baldoni – rivelatasi vincente e soddisfacente tutte le nostre esigenze di produttività in termini di raggiungibilità, portata e cadenza/tempi ciclo”. Scelto nella sua versione NJ High Payload 110, il robot antropomorfo a 6 assi adottato assicura infatti elevata dinamica, un adeguato carico al polso, uno sbraccio orizzontale di poco inferiore ai 3 metri (2.980 mm), per una ripetibilità di 0,07 mm.

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Prestazioni e flessibilità in sinergia Più nel dettaglio l’impianto Kimbo, nella parte finale della linea produttiva interessata a questa applicazione, consta di 2 trasportatori distinti che alimentano l’isola robotizzata con un prodotto in forma di fardello termosaldato che deve essere riposto su pallet precedentemente indicizzato per lotto e altri parametri di tracciabilità. “La nostra produzione – rileva lo stesso Baldoni – comprende infatti sia caffè macinato in polvere che in grani oppure in cialde. La linea in oggetto riguarda in particolare la pallettizzazione di fardelli composti da sacchetti in polvere da 250 grammi”. Il ciclo prevede che il robot prelevi dal trasporto la quantità di fardelli variabile in base alla mappatura, oppure in base alla ricetta di impilamento richiesti per il successivo deposito; ciò avviene mediante un attrezzo di presa pneumatico (aspirazione ottenuta mediante generazione di vuoto), per depositarlo quindi sul pallet relativo al lotto in corso. “Nel caso di specie – prosegue Baldoni – il bancale è sostanzialmente formato da due pallet sovrapposti con i relativi strati di prodotto”. A questo proposito si evidenzia un’ulteriore criticità operativa dovuta alle altezze derivanti dalla “doppia stratificazione” che, di fatto, superano l’area di raggiungibilità ovvero lo sbraccio massimo del robot. La soluzione adottata si concretizza in una piattaforma mobile (calibrata su due differenti posizioni poste a diversa altezza) che soccorre al limite meccanico. Altra caratteristica peculiare da segnalare riguarda la possibilità di prelevare e depositare anche il pallet/ pedana immagazzinato alle spalle del robot stesso, con la medesima pinza di prelievo del prodotto. Ciò

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senza quindi dover ricorrere all’ausilio di altri organi o dispositivi come per esempio quelli denominati “sfogliatori”. In questo caso non sussiste la necessità di aggiungere “interfalda” (elemento divisorio interposto tra stati/falde), integrabile agevolmente qualora ce ne sia il bisogno, senza la necessità di modificare in maniera sostanziale l’organo di presa. “Sebbene l’operazione di pallettizzazione possa sembrare apparentemente semplice – conclude Baldoni – le varie fasi di manipolazione del prodotto risulta tutt’altro che ripetibile nelle condizioni al contorno. Il caffè contenuto nel pacchetto, nel cartone o in qualsivoglia contenitore secondo le nostre specifiche, anche se imbustato sottovuoto e successivamente “incastrato” in un involucro di film trasparente, subisce comunque gli effetti di temperatura, umidità e pressione. Ciò significa una certa variabilità delle condizioni al contorno, molto differenti da quelli che si avrebbero se la manipolazione interessasse non un “prodotto vivo” bensì un componente che non risenta di questi effetti”. Da oltre mezzo secolo il simbolo del caffè italiano e dell’ espresso napoletano Kimbo è da oltre 50 anni uno dei protagonisti del mercato nazionale dimensionalmente e culturalmente, quale simbolo del caffè italiano e dell’espresso napoletano. Selezione delle materie prime, controllo produttivo e tracciabilità su tutta la filiera assicurano l’eccellenza dei prodotti mentre le più selettive certificazioni internazionali testimoniano il rispetto delle risorse e dell’ambiente. Con un fatturato complessivo di 170 milioni di euro, grazie al lavoro di 150 dipendenti l’azienda è presente in Italia in tutti i canali distributivi e all’estero, con il marchio “Kimbo Espresso Italiano”. Fondata nel 1963 dai fratelli Rubino, Kimbo vive un crescente successo dovuto certamente alla rigorosa fedeltà, alla tradizione e alla qualità. Ne è prova lo stabilimento di Melito di Napoli (NA) che si estende su 40.000 mq, dove l’aggiornamento delle apparecchiature e dei processi produttivi è costante e garantisce sempre il raggiungimento degli elevati standard nel pieno rispetto delle politiche ambientali. Dal 2009 la stessa Kimbo è all’avanguardia anche nella logistica integrata, con il Kimbo-hub (18.000 mq) all’interporto di Nola (NA).

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Fig. 1 Per la pallettizzazione industriale dei fardelli termosaldati contenenti il caffè prodotto in varie tipologie di packaging, Kimbo impiega con soddisfazione un robot antropomorfo a 6 assi Comau Kimbo uses a 6-axis articulated Comau robot with satisfaction for the industrial palletizing of boxes containing various types of coffee packs FIg. 2 Johnny Frank Baldoni, direttore di stabilimento Kimbo di Melito di Napoli Johnny Frank Baldoni, manager of the Melito di Napoli Kimbo plant Fig. 3 L’isola robotizzata Comau movimenta un prodotto in forma di fardello termosaldato che deve essere riposto su pallet precedentemente indicizzato per lotto e altri parametri di tracciabilità The Comau robotic station handles heat-sealed packs that need to be stored on pallets which have been previously indexed by lot or treated with other traceability parameters

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Constant quality from the pallet to the cup With the clear objective of further increasing its production capacity, Kimbo has adopted a Comau robotic station for the palletizing of boxes containing various types of coffee packs. Operational flexibility, high performance and reliability are the most appreciated features of the selected solution

imbo, a national and international reference point in the coffee toasting and production sector, has always pursued a mission: spreading Italian coffee all around the world. In other words, this authentically Italian high-quality product – which is inspired by the Neapolitan tradition and produced with the most advanced technologies while respecting both people and the environment – is now available to everyone. Kimbo provides an excellent product without compromises, paying great attention to the long and complex journey faced by coffee grains before they can be enjoyed in form of liquid emotions. The production process also includes, at the end of the packaging lines, a delicate phase of industrial palletizing in order to place the heat-sealed packs of coffee in various types of boxes using a 6-axis articulated robot produced by Comau. “The need to use this robotic station,” explained Johnny Frank Baldoni, manager of the Kimbo plant in

Melito di Napoli (Naples), “was dictated by an existing solution whose efficiency no longer complied with the desired requirements. Therefore, we had to redesign this operational phase, and not without issues in terms of space and height limitations. At the same time, the system had to guarantee high flexibility, operational continuity and a low-maintenance impact in the broadest sense, while being easily programmable with an extremely user-friendly interface.” According to the technical requirements provided by Kimbo, the ideal machine for this type of application was not a standard palletizer, but a Comau articulated robot, the NJ High Payload 110. The choice was driven by the fact that the robot was needed to be integrated inside a previously existing environment, where the verification of the “flatness” and the overall footprint of other components would have resulted in longer installation times or in modifications to the existing layout, even if it was working perfectly. “A choice that has proven successful,” emphasized Baldoni, “and has satisfied all our production needs in terms of accessibility, reach and ‘frequency/cycle times.” The NJ High Payload 110 6-axis articulated robot provides high levels of dynamics, an appropriate wrist payload, a horizontal reach just under 3 meters (2,980 mm) and a repeatability of 0.07 mm. High performance and flexibility work together Taking a look at the Kimbo line in further detail, the Melito di Napoli plant features two separate conveyors that load the robotic station with heatsealed packs. These packs are stored on pallets that have been previously indexed by lot or treated with other traceability parameters. “Our production system,” explained Baldoni, “can handle ground

Fig.4 Nonostante spazi limitati (anche in altezza), la soluzione Comau adottata si è rivelata vincente e soddisfacente dal punto di vista produttivo, di raggiungibilità, portata e cadenza/tempi ciclo Despite limited space (also in height), the Comau solution has proven successful and has satisfied all production needs in terms of accessibility, reach and frequency/cycle times

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coffee, grains or pods, although the line is primarily dedicated to palletizing packs containing 250-gram bags of coffee powder.” The cycle plan calls for the use of the robot’s pneumatic gripper, which creates a vacuum and collects a certain number of packs depending on the mapping or the stacking requirements for the handling of the current batch. “In this specific case,” continued Baldoni, “the final pallet consists of two overlaid pallets containing the related product.” It should be noted that an operational problem related to this stratification emerged, as the height of the double layer actually exceeds the maximum reach of the robot. The solution adopted is a mobile platform – calibrated on two different positions placed at different heights – which circumvents the mechanical limit. A further peculiarity of the Comau solution is the opportunity to pick and place pallets or footboards stored behind the robot with the very same gripper. This allows the company to avoid the use of other equipment or devices such as those known as “separators”. In this case, there is no need to add interlayers (elements providing separation between layers or flaps) but they can be easily integrated without making major changes to the gripper. “Palletizing may appear to be simple but the various phases of product handling are both complex and delicate,” concluded Baldoni. “Coffee contained in packages, cardboard boxes or any other type of containers, even vacuum packs wrapped in transparent film, inevitably suffers the effects of temperature, humidity and pressure variation, in other words, variable environmental conditions which are very different from those which would occur if the handling did not involve a “living product” such as coffee, but other elements which are not subject to these effects.” Kimbo: the symbol of Italian coffee and Neapolitan espresso for half a century For over 50 years, Kimbo has been one of the protagonists of the national market as the perfect expression of a legendary Italian symbol, the Neapolitan espresso. The selection of raw materials, production control and traceability throughout the supply chain ensure product excellence, while the most selective international certificates testify to the respect of resources and environment. With a total income of 170 million Euros, made possible by the work of 150 employees, the company has an important role in all distribution channels in Italy and abroad, under the brand name “Kimbo Espresso Italiano”. Founded in 1963 by the Rubino brothers, Kimbo has always been growing in success, and this is certainly the result of rigorous loyalty to tradition and quality. This is reflected by the 40,000-square meter plant of Melito di Napoli (Naples), where the constant updating of equipment and production processes guarantees the achievement of high standards in full compliance with environmental policies. Furthermore, since 2009, Kimbo has also reached pioneering results in the sector of integrated logistics, with the KimboHub (18,000 square meters) located at the freight terminal of Nola (Naples).

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Prestazioni senza paragoni Essegi progetta e crea sistemi appositi di confezionamento specifici per prodotti alimentari, con diverse soluzioni a seconda delle esigenze del singolo cliente

ssegi è un’azienda specializzata nello sviluppo e nella creazione di sistemi di confezionamento verticale e orizzontale, di linee di pesatura e automazione per i prodotti più diversi, coprendo una vasta gamma di pesi e formati. Dispone di una vasta gamma di macchinari in grado di lavorare con differenti prodotti: da quelli classici a quelli più particolari. Non ultimi, la pressatura e il confezionamento automatico a partire da bobina monofoglia di prodotti voluminosi e relativamente poveri. Su richiesta, è inoltre possibile l’esecuzione completa in acciaio inox, sia per i modelli più piccoli che per quelli dalle dimensioni più grandi. Nel settore specifico alimentare, l’imballaggio primario per alimenti deve vendere ciò che protegge e proteggere ciò che vende. Per questa ragione Essegi progetta e crea sistemi appositi di confezionamento specifici per prodotti alimentari, con diverse soluzioni a seconda delle esigenze di produzione del singolo cliente. Oltre alle macchine confezionatrici, la produzione di Essegi prevede anche sistemi di dosatura e pesatrici elettroniche. A completamento della fornitura, si forniscono anche diversi sistemi di alimentazione per ogni tipo di prodotto.

Oltre a garantire macchine confezionatrici evolute, la trentennale esperienza nel settore si concretizza in una rete commerciale altamente qualificata e disponibile, sempre alla ricerca di soluzioni mirate ed efficaci, per rispondere alle singole problematiche ed esigenze dei clienti relative al confezionamento e all’automazione. Versatilità, dinamismo e adattabilità ai diversi formati, praticità d’uso, affidabilità, massima sicurezza e facile manutenzione sono i motivi per i quali scegliere i prodotti Essegi, perché significa soddisfare le singole esigenze ed investire in prestazioni senza paragoni. Il servizio di post-vendita e di assistenza tecnica di

Essegi rappresentano il valore aggiunto del sistema di commercializzazione, particolarmente moderno ed efficiente, delle macchine Essegi. Il post-vendita fornisce la soluzione ottimale e mirata alle necessità del cliente, perché supportato da tecnici altamente qualificati e da un servizio ricambi e manutenzione all’avanguardia. L’ufficio commerciale della Essegi è sempre disponibile per fornire preventivi veloci e dettagliati completi di disegni tecnici e progetti per linee complete abilmente studiati dall’ufficio tecnico, per dare al cliente un’idea dell’eccellente risultato già in fase di progettazione.

Unrivalled performances Essegi engineers and produces special packaging systems for foodstuff, characterized by different solutions depending on customer’s requirements

ssegi is a company specializing in the engineering and development of vertical and horizontal packaging systems, weighing and automation lines for a broad range of products, with a comprehensive range of weights and formats. It has on stock a comprehensive range of machinery to process different products: from traditional to the most particular. Last but not least, pressure and automatic packaging from single-layer reel for bulky and slightly poor products. Upon request, fully stainless steel work is also possible for the smallest to the biggest models. For the food sector in particular, primary packaging for foodstuff is required to sell what it protects and to protect what it sells. For this reason, Essegi engineers and produces special packaging systems for foodstuff, characterized by different solutions

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depending on customer’s production requirements. As well as packaging machines, Essegi production range also includes dosing systems and electronic weighing machines. Moreover, it also supplies different feeding systems for every kind of products. In addition to granting advanced packaging machines, Essegi’s thirty-year experience in the sector also concretizes in a highly skilled commercial network, always looking for targeted and more efficient solutions, as to meet customers’ packaging and automation requirements. Versatility, dynamism and adjustability to different formats, user friendliness, maximum safety and easy maintenance, are the reasons for us to choose Essegi products, since it means meeting any requirement and investing in unrivalled performances. Essegi after sales and technical assistance are the added value of the commercial system, particularly modern and efficient, of Essegi machines. After-sales service can provide the best solution to customer’s need because it is backed by a highly qualified staff, spare parts service and advanced maintenance. Essegi commercial department provides its best offers promptly, detailed technical designs, and complete projects of complete lines masterly studied by the technical staff as to present customers a preview of the final result already from the engineering stage.

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Progettualità in movimento

Cidiesse sviluppa soluzioni personalizzate in grado di rendere semplice ed efficiente la movimentazione dei prodotti sfusi, grazie alla messa a fuoco delle esigenze del cliente

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scoltare il cliente è un principio fondamentale di Cidiesse Engineering, azienda italiana di lunga esperienza nel settore della progettazione e realizzazione su misura di impianti di trasporto per prodotti sfusi. Attraverso l’attento ascolto, infatti, il team di ingegneri e tecnici esperti Cidiesse mette a fuoco le esigenze più o meno complesse dei propri clienti. E, analizzandone ogni aspetto, sviluppa soluzioni personalizzate, in grado di rendere semplice ed efficiente la movimentazione dei prodotti lungo la catena produttiva. È questo il caso degli ElevatoriTrasportatori a Tazze ETC in acciaio inox. Progettati specificatamente per il settore food, sono costruiti in modo da ottimizzare il trasporto di prodotti sfusi, anche di diversa consistenza: granulari, polverosi, collosi. Dotati di una o più stazioni di carico/ scarico a perfetta tenuta, permettono di trasportare in totale sicurezza alimenti come pasta, snack, farine, legumi, frutta secca, cereali o latticini, su tratti orizzontali, verticali ed obliqui, garantendo l’integrità del prodotto lungo tutto il tragitto. Non solo. Gli elevatoritrasportatori a tazze ETC in acciaio inox di Cidiesse lavorano a pieno ciclo con il sistema CIP - Cleaning In Place. Nel dettaglio, sono dotati di funzione di lavaggio con aria e/o con acqua e/o detergente ad azione pulente, sgrassante o sanificante, nel rispetto delle normative vigenti nel settore alimentare. Tale sistema semplifica notevolmente le operazioni di pulizia: con il lavaggio in macchina, si elimina la necessità di smontare e lavare a mano le tazze di trasporto del prodotto. E il risparmio, in termini di

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tempo e di personale, risulta evidente. La funzione di lavaggio, inoltre, garantisce l’igiene e l’assenza di deposito tra un prodotto e l’altro, evitando ogni contaminazione di sapori tra gli alimenti trasportati. Tale aspetto assume particolare importanza dal momento che, in ambito alimentare, il sapore è un elemento distintivo del prodotto. Grazie alla loro costruzione modulare, gli elevatoritrasportatori ETC di Cidiesse occupano un minimo ingombro garantendo, comunque, il trasporto di elevati volumi e grandi portate. Possono, dunque, essere installati con flessibilità anche in ambienti dagli spazi ridotti. In base alle esigenze del cliente, sono dotati di una o più stazioni di caricamento e di una o più stazioni di scarico, con bocca provvista di tramoggia di collegamento ai silos, macchine confezionatrici o altri sistemi. La personalizzazione è un punto di forza: su richiesta, possono essere installate più stazioni di scarico con possibilità di rotazione della tazza di 180°, per riportarla piena al punto di carico. Minima manutenzione e affidabilità nel tempo completano il profilo d’eccellenza costruttiva e tecnico-funzionale delle proposte Cidiesse. Progettualità in movimento La qualità del progetto, la passione per l’innovazione, l’attenzione al cliente. Sono questi i tratti distintivi che contraddistinguono Cidiesse Engineering, dinamica realtà industriale attiva dal 1976 nel settore degli impianti per la movimentazione interna. Con una presenza affermata in Italia e all’estero, Cidiesse è un modello d’azienda cresciuta attraverso l’esperienza, evoluta a piccoli passi grazie a costanti investimenti in competenze tecniche e dotazioni tecnologiche, finalizzati ad offrire la migliore creatività progettuale unita a qualità costruttiva. Ha festeggiato l’anno scorso quarant’anni d’attività, Cidiesse coniuga spirito artigianale e ottica industriale in una gamma di soluzioni d’alto profilo, che comprende elevatori a tazze, nastri trasportatori, tavoli rotanti ed elevatori a carico continuo, per il trasporto di materie prime e prodotti sfusi: ad esempio, pasta, frutta secca, semole e cereali, snack, latticini, ed inoltre pet food, sementi e mangimi, materiali minerari, sostanze chimiche e preparazioni farmaceutiche. Il trasporto del prodotto senza rotture o contaminazioni durante i passaggi, ovvero in totale sicurezza anche per gli operatori, è da sempre l’obiettivo che orienta Cidiesse nella ricerca di soluzioni innovative e versatili: un obiettivo raggiunto più volte, attraverso la messa a punto di impianti evoluti che trovano applicazione in molteplici settori, food, beverage e no food. L’attenzione alle esigenze del cliente è un caposaldo di Cidiesse nella progettazione su misura: ogni dettaglio costruttivo, funzionale e prestazionale viene studiato per rispondere a singole e specifiche richieste da parte dell’industria cliente. Per questo Cidiesse è un partner strategico affidabile e competente: per la spiccata capacità di affiancare il cliente attraverso consulenze tecnico-commerciali personalizzate, proposte progettuali su misura, produzioni ai massimi livelli ed un servizio puntuale di montaggio, collaudo e assistenza post-vendita.

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Engineering in motion

istening to the clients is the founding principle of Cidiesse Engineering, an Italian firm with extensive experience in designing and constructing made-to-measure handling solutions for bulk products. Indeed, by listening carefully, Cidiesse team of engineers and expert technicians focuses its customers’ requirements, more or less elaborated, analyses any aspect and develops personalised solutions capable of making product handling along the production line simple and efficient. This is the case of the ETC bucket elevators in stainless steel. Designed specifically for the food sector, these elevators are built in such a way as to optimize the transport of bulk products, no matter what their consistency: granular, powder, sticky. Equipped with one or more loading/unloading stations that are perfectly leak-proof, they make it possible to transport foods like pasta, snacks, flours, legumes, dried fruits, pet food, cereals or dairy products safely along horizontal, vertical or diagonal tracks, guaranteeing the integrity of the product along the entire distance. And there is more. The Cidiesse ETC Bucket Elevators in stainless steel can work in tandem with the CIP-Cleaning In Place system. More specifically, they are equipped with an air and/or water and/or detergent washing function to clean, degrease, and sanitize the machinery in compliance with current food industry regulations. This system considerably simplifies cleaning operations: with the washing function incorporated in the machine, it is no longer necessary to wash the buckets by hand. And savings, in terms of time and personnel, are noticeable. The washing function also guarantees hygiene and the absence of deposits between one product and another, thereby preventing any contamination of flavours among the foods transported. This feature becomes particularly important in the food industry as the flavour is a distinctive element of the product. Thanks to their modular construction, the Cidiesse ETC Bucket Elevators occupy minimal space, while guaranteeing the transport of high volumes and considerable capacity. Such flexibility makes it possible to install them even in reduced spaces. Depending on the client’s needs, they come equipped with one or more loading and unloading stations, with a hopper that can be connected to the silos, packaging machines, or other systems. Minimum maintenance and maximum reliability over time complete this Cidiesse profile of engineering excellence and functional technology. Engineering in motion Design quality, passion for innovation, and customer care are the distinctive features that characterize Cidiesse Engineering, a dynamic industrial activity that has been active in the sector of indoor handling solutions since 1976. Renowned in Italy and abroad, Cidiesse is a model of company that has grown on its experience, evolved steadily thanks to constant investments in technical skills and technological equipment, with the goal of offering the best design creativity and manufacture quality.

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Cidiesse focuses on customers’ requirements, analyses any aspect to develop personalised solutions capable of making product handling along the production line simple and efficient

Celebrating its 40th anniversary last year, Cidiesse has been able to combine craftsmanship with industrial view to create high-profile solutions, such as bucket elevators, conveyor belts, revolving tables and continuous load elevators, for the transport of raw materials and bulk products: pasta, dried fruit, semolina and cereals, snacks and dairy products, and for the pet food sector also seeds and feed, mineral materials, chemical products and pharmaceutical mixes. The transport of product without breakage or contamination throughout the process, in total safety also for the operators, has always been Cidiesse’s

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main target in its search of innovative and versatile solutions; this target has often been hit by developing evolved systems that find application in many sectors, food & beverage, and no-food. Attention to customer’s requirements is to Cidiesse a cornerstone in customized design: every technical detail, functional or performance, is studied as to meet customer’s particular requirements. That is why Cidiesse is a reliable and expert strategic partner: for its remarkable capacity of proposing modular and personalized projects, technicalmanufactural high-profile solutions, and prompt installation, start-up and after-sales assistance.

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Nimax presenta Domino Serie V, stampante a trasferimento termico Sono molte le aziende che hanno la necessità di aggiornare i sistemi di codifica e marcatura e Nimax, leader in Italia, è l’interlocutore di riferimento per chi vuole il massimo dal proprio investimento

a Domino Serie V i-Tech è una soluzione di marcatura molto vantaggiosa ad un prezzo accessibile, con costi di gestione minimi, le cui performance superano gli standard richiesti dalla maggior parte delle linee di produzione. Rispetto alle altre stampanti a trasferimento termico, la V230i stampa codici ad alta risoluzione, messaggi di testo e immagini su incarti flessibili ed etichette. Rispetto alle altre stampanti a trasferimento termico, la V230i utilizza il sistema intelligent technology per soddisfare tutte le esigenze di stampa mantenendo sempre costi ridottissimi. Il sistema integrato di riscaldamento della testina di stampa garantisce una qualità costante della codifica anche a basse temperature di esercizio. Lavora sia a bassa che ad alta velocità (10-750 mm/sec) stampando con facilità a 300 dpi testi, loghi, codici a barre dinamici e codifiche 2D e può collegarsi automaticamente con un database per stampare dati variabili. La testa di stampa è disponibile da 32 e da 53 mm, in modo da offrire diverse opzioni. La tecnologia Domino i-Tech utilizza fino al 60% in meno di ribbon e elimina i fermo macchina dovuti da rotture del nastrino grazie agli speciali bracci ballerini. La gamma completa di ribbon Domino, conforme alle più recenti norme, consente di scegliere la soluzione ottimale per la tipologia di supporto da marcare, mentre il cambio del ribbon è più rapido e meno frequente grazie al nuovo cassetto in grado di ospitare ribbon più lunghi. Non ha bisogno di aria compressa, questo migliora l’affidabilità e riduce i costi. Può essere installata sulla maggior parte dei castelli e sostituire i sistemi di stampa esistenti in maniera veloce ed economica; si integra con linee termoformatrici ed etichettatrici su una vasta gamma di applicazioni in ambito alimentare. Il riscaldamento della testina garantisce qualità costante a basse temperature di esercizio. Le modalità intermittente e continua rendono l’unità convertibile rapidamente da destra a sinistra. Non necessita di un controller dedicato; l’interfaccia utente gestisce l’avvio, la stampa e il cambio di layout in modo semplice e veloce. Per informazioni scrivere a contactcenter@nimax.it o telefonare al numero verde 800 33 60 60.

Domino Series V thermal transfer printer Many companies need to upgrade their coding systems and Nimax, leader in Italy, is the benchmark for anyone wanting the best return from their investment

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omino V i-Tech Series is a very advantageous marking solution at an affordable price, with minimum ownership costs, for performances beyond the standards required by most production lines. In comparison with other thermal transfer printers, V230i prints high-resolution codes, text and images on flexible wraps and labels. Moreover, V230i also uses the intelligent technology system as to meet any print requirement while keeping very low costs. The integrated print head heating system guarantees constant coding quality also at low temperatures. It runs at both low and high speed (10-750 mm/sec), and easily prints 300 DPI text, logo, dynamic barcodes and 2D codes; it can also automatically connect to a database to print variable data. Print head is available from 32 to 53 mm, thus granting different options. Domino i-Tech technology uses up to 60% less ribbon and, thanks to special dandy rolls, it eliminates down times due to the breakage of the ribbon. The complete range of Domino ribbons, complying with the latest standards, enables choosing the best solution for the type of support to mark, and thanks to a new storage for longer ribbons, the ribbon change is faster and less frequent. It does not require compressed air, thus improving reliability and reducing costs. It can be installed in most frames and replace existent print systems rapidly and inexpensively; it can also be integrated with thermoforming and labelling machines for a broad range of applications in the food industry. Head heating guarantees constant quality at low temperature of operation. Intermittent and continuous mode enables converting rapidly this unit from right to left. No dedicated controller is required; user interface manages start, print and layout change, simply and quickly. For more information e-mail to contactcenter@nimax.it or call the green line 800 33 60 60.

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About Fairs

IPACK-IMA e PLAST: materiali innovativi in mostra Le due fiere, parte dell’Innovation Alliance, danno vita ad un nuovo salone satellite, dedicato a materiali e imballaggi innovativi

ateriali innovativi, funzionalizzati e prodotti per il segmento premium: sono questi i focus di Innovative Material Solutions 2018, il nuovo salone satellite di IPACK-IMA e PLAST, che debutterà a Fiera Milano all’interno dell’evento Innovation Alliance, in programma dal 29 maggio al 1 giugno 2018 che è stato presentato in anteprima il 7 febbraio alla Triennale di Milano. Organizzato in collaborazione con Material ConneXion Italia, sarà interamente dedicato alle soluzioni materiali innovative, intese come materie prime, semilavorati e componenti per prodotti e imballaggi ad alto valore aggiunto e contenitori innovativi per dar vita ad una fucina di idee e e di spunti creativi per le funzioni strategiche aziendali, dalla Ricerca & Sviluppo al Marketing. Per rispondere alle esigenze delle aziende e declinare al meglio i vari settori merceologici di interesse, l’evento si articolerà in due sezioni situate nei padiglioni di Plast e Ipack Ima al centro del quartiere fieristico di Rho-Pero: PLAST-MAT e IPACK-MAT. La prima sarà dedicata all’innovazione nelle materie plastiche con una forte specializzazione sulla sostenibilità ambientale e sulle performance tecniche avanzate. La seconda sarà invece dedicata a soluzioni avanzate per l’imballaggio con focus specifici su anticontraffazione, smart packaging e packaging ad alto valore aggiunto e/o a basso impatto ambientale. Oltre all’area espositiva, articolata in due padiglioni, Innovative Material Solutions 2018 sarà articolato

in una mostra che presenterà un quadro sinottico di tutte le aziende aderenti all’iniziativa ed esporrà i prodotti più significativi. Saranno inoltre realizzate iniziative dedicate alle imprese che offrono e cercano soluzioni e materiali avanzati per la progettazione e manifattura dei prodotti e del loro imballaggio. IPACK-IMA 2018 è la mostra delle tecnologie per il processing e il packaging per l’Industria Food e Non Food, organizzata da Ipack Ima Srl, società partecipata da UCIMA (Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il confezionamento e l’imballaggio) e Fiera Milano. PLAST è la fiera dedicata alle tecnologie per l’industria delle materie plastiche e della gomma e organizzata da Promaplast Srl, società di servizi controllata al 100% da ASSOCOMAPLAST (Associazione Nazionale Costruttori Macchine e Stampi per Materie Plastiche e Gomma). Material ConneXion è il più grande network di ricerca e consulenza sui materiali innovativi e sostenibili. Fondata nel 1997 a New York, oggi Material ConneXion fa parte del Gruppo Sandow Media, azienda leader nell’editoria negli Stati Uniti, ed è presente con sedi anche in Europa e in Asia. IPACK-IMA aderisce a “The Innovation Alliance”, Fiera Milano 29 maggio - 1 giugno 2018. Per la prima volta insieme, IPACK-IMA, MEAT-TECH, PLAST, PRINT4ALL e INTRALOGISTICA ITALIA metteranno a disposizione degli operatori di tutti i settori industriali una vetrina delle eccellenze tecnologiche italiane e internazionali di differenti mondi produttivi, unite da una forte logica di filiera. In un solo contesto un’offerta completa, che va dal processing al packaging, dalla lavorazione della plastica alla stampa industriale, commerciale e della personalizzazione grafica di imballaggi ed etichette, fino alla movimentazione e allo stoccaggio delle merci.

IPACK-IMA and PLAST set to showcase innovative materials The two exhibitions, part of the Innovation Alliance, have spawned a new satellite show devoted to innovative materials and packaging

nnovative and functionalised materials and products for the premium segment are the focus of Innovative Material Solutions 2018, the new IPACK-IMA and PLAST satellite show which will make its debut at Fiera Milano as part of the event Innovation Alliance to be held from 29 May to 1 June 2018. It was presented on 7 February at the Triennale Design Museum in Milan. Organised in collaboration with Material ConneXion Italia, the show will be entirely devoted to innovative materials solutions including raw materials, semifinished products and components for high valueadded products and packaging and innovative containers. It will serve as a melting pot of ideas and creative inspirations for strategic corporate areas from R&D to Marketing. To meet the needs of companies and give the best possible coverage to the various product sectors, the

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event will be divided into two sections located in the Plast and IPACK-IMA halls at the centre of the RhoPero exhibition centre: PLAST-MAT and IPACK-MAT. The first will be devoted to innovation in plastics with a strong focus on environmental sustainability and advanced technical performance. The second will focus on advanced packaging solutions with a specific emphasis on anti-counterfeiting, smart packaging and high value-added and/or low environmental impact packaging. As well as the exhibition area spanning two halls, Innovative Material Solutions 2018 will also feature an exhibition presenting an overview of all companies taking part in the initiative and displaying the most significant products. Initiatives will also be organised for companies offering and searching for advanced solutions and materials for product design, manufacturing and packaging. IPACK-IMA 2018 is the exhibition of processing and packaging technologies for the Food and Non-Food industries organised by Ipack Ima Srl, a company set up jointly by UCIMA (Italian Automatic Packaging Machinery Manufacturers’ Association) and Fiera Milano. PLAST is the exhibition of technologies for the plastic and rubber materials industry organised by Promaplast Srl, a service company fully owned by ASSOCOMAPLAST

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(National Association of Manufacturers of Machinery and Moulds for Plastics and Rubber). Material ConneXion is the world’s largest research and consulting network for innovative and sustainable materials. Founded in 1997 in New York, Material ConneXion is now owned by the leading US publisher Sandow Media Group and also has branches in Europe and Asia. IPACK-IMA is part of The Innovation Alliance, the event to take place in Fiera Milano from 29 May to 1 June 2018. For the first time presented together, IPACK-IMA, MEAT-TECH, PLAST, PRINT4ALL and INTRALOGISTICA ITALIA will offer to professionals from all industrial sectors a showcase of technological excellence from different manufacturing worlds in Italy and abroad, brought together as way to put a strong focus on the entire supply chain. A wide product range in one location that goes from processing to packaging to the working of plastics and rubber to industrial and commercial printing and the personalization of packaging and labels, all the way to the handling and warehousing of consumer-ready goods.

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Stand 13 B35

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Tecno Pack presenta la nuova serie FP 100 Decenni di evoluzione di Tecno Pack SpA hanno portato ad un concentrato di tecnologia, una confezionatrice completamente elettronica, la più evoluta flow pack nel mercato di oggi

n concentrato di tecnologia al servizio dell’industria alimentare più esigente: FP 100, la nuova serie di macchine confezionatrici orizzontali ad alta velocità realizzata da Tecno Pack S.p.A. FP 100 è il frutto di decenni di evoluzione tecnologica operata, giorno dopo giorno, da Tecno Pack S.p.A. Le esperienze maturate servendo i maggiori attori di mercato a livello mondiale hanno consentito all’a-

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zienda vicentina di proporre all’utenza mondiale la più evoluta declinazione della macchina confezionatrice orizzontale flow pack. Questa sintesi mette a disposizione dei mercati una confezionatrice completamente elettronica, con struttura a sbalzo ad alta sanificabilità, calandra svolgimento film motorizzata, gruppo di saldatura longitudinale con due motorizzazioni indipendenti, gruppi di

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saldatura trasversale sia long dwell (con innovativo sistema di cambio rapido) che box motion ad alta velocità. La versione box motion è, attualmente, il sistema a lungo tempo di saldatura di questo tipo, a movimento quadro, più veloce sulla scena mondiale; riesce ad abbinare le velocità operative tipiche dei tagliacuci con movimento a “D”, detti long dwell, con la versatilità dei tagliacuci traslanti chiamati appunto box motion. Precisione assoluta durante il ciclo operativo, design e soluzioni studiate per l’alta sanificabilità, ergonomicità, stabilità meccanica ed elettronica, alta velocità con lungo tempo di saldatura, atmosfera controllata (MAP), dosaggio micrometrico di liquidi (alcool, antimuffa), integrazione di sistemi evoluti di stampa e dialogo a monte ed a valle con qualsiasi sistema integrato, facilità ed intuitività d’uso del grande touch screen, affidabilità e longevità,fanno di questa nuova confezionatrice FP 100, concepita per essere integrata in linee automatiche, la migliore alternativa di alta gamma per le aziende alimentari che esigono standard qualitativi e prestazionali di assoluta eccellenza. Tecno Pack Spa esporrà alla fiera interpack, Padiglione 05 - Stand J22.

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Tecno Pack presents new Series FP 100

Decades of Tecno Pack SpAâ€™s evolution have led to a concentrate of technology, a fully electronic packaging machine, the most advanced flow packer in todayâ€™s market

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concentrate of technology serving the most demanding food industry: FP 100, the new series of high-speed horizontal packaging machines built by Tecno Pack S.p.A. FP 100 is the result of decades of technological evolution operated by Tecno Pack SpA on ordinary basis. The experience honed while serving the major market players at world level has allowed this Vicenza-seated company to propose the most advanced version of its flow-pack horizontal packaging machines to international users.

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This combination results into a fully electronic packaging machine, featuring cantilever frame to be easily sanitized, motorized film unwinding calender, side-sealing unit with two independent motors, transversal sealing units, both long dwell (with the innovative, fast changeover system) and high-speed box motion. The box motion version is presently the fastest prolonged sealing system of this type, square motion, to date; it can combine the versatility of traditional D-like motion cut-seal machines, also known as long dwell, with the versatility of translating cut-seal machines, aptly known as box motion. Ultimate operational precision, design and solutions studied for high sanitization, ergonomics, mechanic and electronic stability, high-speed for prolonged sealing, controlled atmosphere (MAP), manometric dosing of liquids such as alcohol and antimould, integration into advanced print systems, upstream and downstream interaction with any integrated system, easy and user-friendly touch screen, reliability and long service, make the new packaging machine FP 100, created to be integrated into automatic lines, as the best top-of-the-range alternative for food enterprises that ask for top quality and performance standards. Tecno Pack Spa will exhibit at interpack, hall 5 â€“ stand J22.

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Macchine speciali e personalizzate Oltre alla progettazione e costruzione Tecnomec offre ai propri clienti anche un servizio completo di precollaudo dei macchinari realizzati, installazione e formazione del personale

ondata nel 1997, Tecnomec è specializzata nella progettazione e nella costruzione di macchine per l’industria alimentare alle quali affianca macchine per il settore farmaceutico e cosmetico e una cospicua produzione di linee complete di trasporto. Nata come piccola realtà dedita all’assistenza, alle revisioni e agli interventi per la messa a norma delle macchine utensili dell’industria alimentare, con gli anni Tecnomec ha ampliato la propria attività per passare alla produzione di macchine fortemente personalizzate e giungere infine alla progettazione e alla costruzione di macchine speciali, realizzate espressamente per le esigenze di ogni singolo committente. La linea per la preparazione e il confezionamento alimentare comprende macchine riempitrici lineari e automatiche, a vibrazione e volumetriche per vasi di vetro e bottiglie, scatole in banda stagnata e vaschette; capsulatrici lineari e tappatori automatici e semiautomatici per vasi e bottiglie; macchine riempitrici-tappatrici twist-off, dosatori e monoblocchi con riempitrice e tappatore; tavoli e vasche per la cernita, la preparazione e la cottura; lavatrici per il lavaggio di frutta e verdura e soffiatrici ad aria, vapore e UV per la sterilizzazione; pastorizzatori, asciugatori e polmoni

di accumulo fine linea; dischi di carico e sistemi di trasporto per il confezionamento di alimenti densi, liquidi, semiliquidi e solidi in pezzi. A corredo delle proprie macchine Tecnomec propone differenti linee complete di trasporto per alimenti, bottiglie, vasi, scatole e catenarie per il trasporto di bancali. Ampia anche la gamma dei nastri trasportatori: lineari, a collo di cigno, basculanti, con tavoli di lavoro, evacuatori pneumatici e marcatura base. La possibilità di personalizzare ognuna di queste macchine in base alle specifiche esigenze del committente o di progettare e costruire ex novo macchinari esclusivi sono solo due dei tratti distintivi di Tecnomec. A fianco di progettazione e costruzione Tecnomec offre ai propri clienti un servizio completo di precollaudo dei macchinari realizzati, installazione e formazione del personale preposto all’utilizzo. In aggiunta, l’azienda effettua consulenza tecnica, assistenza e revisioni, interventi per la messa a norma e per modifiche di macchine esistenti, fornitura di accessori e di attrezzature personalizzate. Tecnomec sta mettendo a punto una novità: un sistema di dosaggio ad alta prestazione privo di parti meccaniche soggette a usura.

Special and customized machines As well as engineering and manufacture, Tecnomec also offers its customers a complete pre-test service on machinery, installation and personnel training

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ounded in 1997, Tecnomec specializes in machine engineering and manufacture for the food industry, machines for the pharmaceutical and cosmetics sector, as well as a comprehensive production of complete conveying lines. Established as a small-sized business into assistance, overhaul and making food machines compliant to the standards in force, throughout the years Tecnomec has extended its activity by firstly producing highly customized machines and secondly engineering and manufacturing special machines, tailored upon customer’s requirements. A food preparation and packaging line consists of linear and automatic, vibrating and volumetric filling machines for glass jars and bottles, tin boxes and trays; linear capsuling machines, automatic and semi-automatic cappers for jars and bottles; twist-off filling-capping machines, dosers and monoblocs with filling and capping machines; benches and sorting tanks, preparation and cooking; washers for fruit and vegetables, air, steam and UV sterilizing blowers; pasteurizers, dryers and accumulation tanks for the

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end of line; loading disks and conveying systems to package dense, liquid, semi-liquid and solid food. In addition to this, complimentary to its machines, Tecnomec also proposes complete conveying lines for food, bottles, jars, boxes and catenaries for pallet transport. Extensive range of conveyor belts: linear, swan neck, tilting, work bench, pneumatic dischargers and basic marking. The possibility of customizing these machines upon purchaser’s specific requirements, and engineering and building new exclusive machinery, are just two of Tecnomec’s main distinctive features. As well as engineering and manufacture, Tecnomec also offers its customers a complete pre-test service on machinery, installation and training of the personnel managing the operations. The company also offers technical, assistance and overhaul service, interventions to modify or make already existing machines compliant to the standards, supply of ancillary products and customized equipment. In conclusion, Tecnomec is also fine tuning a brand new product: a high-performance dosing system with no mechanic parts subject to wear and tear.

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Carrefour punta sulla tecnologia agli ioni di litio Carrefour Italia conferma la sua fiducia a OM STILL ordinando 66 nuovi transpallet con tecnologia agli ioni di litio da impiegare nei punti vendita italiani del gruppo

arrefour Italia, presente in 18 regioni con oltre 20.000 collaboratori e 1.065 punti vendita (suddivisi in 58 Ipermercati Carrefour, 409 Supermercati Carrefour Market, 585 punti vendita di prossimità Carrefour Express e 13 Cash and Carry Docks Market e GrossIper), conferma la sua fiducia a OM STILL ordinando 66 nuovi transpallet con tecnologia agli ioni di litio da impiegare nei punti vendita italiani del gruppo.

Carrefour targets lithium ion technology

La celebre catena di supermercati e ipermercati conferma la tendenza ad orientarsi verso le innovazioni del mercato, scegliendo per il rinnovo della sua flotta di transpallet la tecnologia del futuro: l’energia agli ioni di litio. Numerosi sono i benefici che hanno fatto propendere Carrefour Italia verso questa decisione. Innanzitutto le nuove batterie al litio sono più piccole rispetto a quelle al piombo, conseguentemente i transpallet che le montano sono molto più compatti e agili, perfetti per muoversi tra le corsie anche dei piccoli store di prossimità. Le batterie agli ioni di litio sono inoltre assolutamente sicure in quanto a differenza delle tradizionali batterie al piombo non hanno acidi e durante il processo di ricarica non producono alcuna emissione. Un fattore che elimina la necessità di disporre di una sala di ricarica isolata e appositamente attrezzata, offrendo una risposta ideale all’esigenza di ottimizzare gli spazi negli store di prossimità.

Non solo le batterie agli ioni di litio possono essere ricaricate ovunque, ma anche in qualsiasi momento. A differenza di quanto avviene con le batterie al piombo non è infatti più necessario attendere che la batteria sia completamente scarica per ricaricarla. Questa caratteristica, oltre a garantire la massima versatilità dei mezzi, riduce totalmente il rischio di danneggiamento dovuto ad un cattivo utilizzo delle batterie: spesso, infatti, la manutenzione delle batterie richiede degli accorgimenti particolari che difficilmente vengono completamente rispettati dal cliente, dando luogo a guasti. Le batterie al litio, non richiedendo alcuna manutenzione, sono invece estremamente resistenti e permettono di eliminare costi aggiuntivi solitamente non coperti dal noleggio full service. Tali batterie consentono risparmi energetici fino al 20% rispetto alle tradizionali batterie al piombo acido grazie all’elevata efficienza del processo di ricarica.

Carrefour Italia renews trust to OM STILL and orders 66 new pallet trucks featuring lithium ion technology to be used at the group’s points of sales in Italy

are smaller than lead-acid ones, and therefore the pallet trucks featuring them will be more compact, and perfect to be manoeuvred inside small-sized proximity stores. Lithium ion batteries are utterly safe for unlikely lead batteries they contain no acid and release no emission during the recharge. This factor rules out the need of an isolated and purposely equipped recharge room, thus providing a suitable answer to the need of streamlining the room in proximity stores. Lithium ion batteries can be recharged everywhere and at any moment. Unlike what happens with leadacid batteries, you do not need to wait for the battery to be fully out of power to recharge it. In addition to guaranteeing the highest versatility, this characteristic also totally reduces the risk of damage due to misuse; in fact, battery maintenance often requires particular adaptation that hardly get fully done, and therefore generate malfunction. Lithium batteries require no maintenance, are highly resistant and enable to eliminate added costs that are usually not covered by full service rent. They can help save energy up to 20% in comparison with common acid lead batteries, thanks to highly efficient recharge process.

arrefour Italia, present in 18 Italy’s regions and accounting for more than 20,000 cooperators and 1,065 points of sales (58 Carrefour hypermarkets, 409 Carrefour Market Supermarkets, 585 points of sales in the nearby of Carrefour Express, and 13 Cash & Carry Docks Market and GrossIper), confirms its trust to OM STILL and orders 66 new lithium ion technology pallet trucks to be used in its points of sales in Italy. The famous supermarket and hypermarket chain has decided to have its fleet of pallet trucks featured future technology, thus confirming its trend toward market innovation. Numerous benefits have convinced Carrefour Italia to take this decision. Firstly, the new lithium batteries

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Plastics & Seals, componenti plastici ad altissime prestazioni I nuovi materiali per impianti ad alta velocità presentati da Plastics & Seals rendono i macchinari più sicuri, perché facilmente rilevabili con metal detector e sistemi a raggi X

nnovazione continua, macchine sempre più efficienti, veloci e sicure: sono solo alcune delle richieste del mercato dell’industria alimentare. Ed è per questo che i componenti plastici realizzati da Plastics & Seals consentono performance superiori, grazie alle nuove formulazioni antiusura a bassissimo coefficiente d’attrito. La ricerca e l’esperienza maturata nel tempo hanno permesso lo sviluppo di materiali dotati di elevata resistenza meccanica, chimica e termica, capaci di sopportare fasi alternate di riscaldamento e raffreddamento e lavaggi aggressivi, senza rischi di deterioramento o di contaminazione dell’alimento.

Importanti novità anche sul versante della tracciabilità delle eventuali inclusioni di polimero nel prodotto alimentare: oggi è possibile scegliere materiali in colorazione blu, in alcuni casi rilevabili con metal detector o raggi X, sia tra i plastici che tra le gomme siliconiche e poliuretaniche, disponibili in vari gradi di durezza e formati. Ma individuare il polimero più idoneo non è sufficiente per garantire prestazioni ottimali: per evitare deformazioni è necessario adottare tecniche di lavorazione specifiche per ciascun materiale. Di qui la scelta di lavorare materiali plastici con macchinari ad elevatissima rigidità per ottenere tolleranze e rugosità estremamente ridotte, perfetta assialità dei fori e planarità delle superfici. I particolari a disegno - sia componenti plastici che guarnizioni - sono interamente prodotti nei stabilimenti Plastics & Seals da tecnici che dispongono delle tecnologie più avanzate, tra cui centri di lavoro DMG Mori ed una sala metrologica Zeiss. Per garantire consegne rapide il magazzino è fornito di oltre 250 tonnellate di semilavorati sempre pronti. Gli ingegneri di Plastics & Seals forniscono quotidianamente consulenza presso il cliente - anche in ambito progettuale - per trovare soluzione a problemi di natura tecnica o per suggerire applicazioni innovative. Vediamo di seguito alcuni dei materiali più utilizzati nel settore alimentare: Polimeri termoplastici come Polietilene (Polizene), PA6 (Nylon®), Resine acetaliche (Delrin®), Poliestere (Arnite®), PTFE (Teflon®), PVDF, PEEK, Policarbonato (Lexan®) PMMA (Plexiglass®), anche rinforzate con fibra di vetro, di carbonio, etc. Polimeri speciali P&S, tra cui: NYOIL® LFB e LFW, Nylmos®, PA6 MX1®, Acedhal®, Polystar® e Varflon®. Elastomeri in NBR, Poliuretano (Adiprene®, Vulkollan®), Silicone, Etilenpropilene (EPDM), Fluoropolimeri (Viton®) ed altre formulazioni speciali. Tutti i materiali idonei al contatto con alimenti sono certificabili secondo le normative di riferimento (EU e FDA).

Plastics & Seals, hi-performances plastic components New materials for hi-speed machines presented by Plastics & Seals will also bring more safety, being visible by metal detectors and X-rays equipment

bore axiality and surface planarity. The details – both plastic components and seals – are entirely manufactured by Plastics & Seals highly qualified staff with the most advanced technologies, including several 5-axes turning and milling centers and a metrology room with Zeiss equipment. Plastics & Seals keeps most plastic grades in stock. A 3,000 sqm warehouse with more than 250 tons of semi-finished products to ensure fast deliveries and no MOQ

ontinuous innovation, faster and safer machines, more efficiency: this is today’s highly demanding food industry market. This is also why plastic components manufactured by Plastics & Seals are engineered to allow superior performance, brought by new low-wear & ultra low-friction compounds. Research and on-field experience have lead to the development of materials with excellent mechanical, chemical and thermal properties, made to withstand continuous heating and cooling processes and aggressive washes, without risk of deterioration or food contamination. Interesting news also regarding in-food polymer inclusions traceability: in addition to our blue-colored, X-rays visible and metal detectable plastics range, silicone and polyurethane rubber is now also available in various shapes and hardness. Furthermore, choosing the most suitable polymer is not sufficient to ensure optimum performance, to avoid deformations a special processing technique is required for each material. Hence the choice of machining plastic materials with hi-tech machinery to achieve the highest degree of quality: extremely tight tolerances and roughness, perfect

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production requirements. Plastics & Seals’ product specialists will provide special guidance on each application and project area. Its engineers can cooperate with customer’s techs to find solutions to known problems or suggest new applications based on their on-field experience. See below some materials frequently used in the food industry: Thermoplastic polymers such as Polyethylene (Polizene), PA6 (Nylon®), Acetal resin (Delrin®), Polyester (Arnite®), PTFE (Teflon®), PVDF, PEEK, polycarbonate (Lexan®), PMMA (Plexiglass®) and many others, also available in special variants with the addition of glass fiber, carbon fiber or other additives. Special P&S polymers, including: NYOIL® LFB and LFW, Nylmos®, PA6 MX1®, Acedhal®, Polystar®, Varflon®. Elastomers: NBR, Polyurethane (Adiprene, Vulkollan®), Silicone, EthylenePropylene (EPDM), Fluoropolymers (Viton®) and other special formulations. All food compliant materials can be certified according to the relevant standards (EU and FDA).

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Sistemi di accumulo LIFO Soluzioni di M.H. Material Handling per l’efficienza produttiva

a ricerca della massima efficienza nelle linee di confezionamento richiede soluzioni che permettano di compensare le inevitabili micro fermate che si possono verificare nelle varie macchine della catena. Al crescere delle cadenze produttive diventa fondamentale avere a disposizione buone capacità di accumulo per evitare di dover fermare la produzione. M.H. Material Handling risponde a queste esigenze con i sistemi di accumulo BAT Buffer e Heliflex. Entrambi i prodotti sono buffer di tipo LIFO (Last In First Out): • BAT Buffer utilizza la catena a tapparella BAT, realiz-

zata da Rexnord su licenza di MH, avvolta a spirale e capace di raggiungere lunghezze fino a 150 m (ma si possono affiancare in serie 2 spirali ed aumentare tale capacità). • Heliflex utilizza invece una speciale catena Rexnord avvolta su due tamburi, salendo su uno e scendendo sull’altro raggiungendo una capacità massima di 700 m. In ambedue i casi la movimentazione della catena è regolata da inverter: nel caso dell’Heliflex o di doppia spirale BAT Buffer, l’inverter dei 2 motori sarà unico, in modo che siano perfettamente sincronizzati. Per entrambi i buffer l’inserimento dei prodotti avviene tramite un sistema di devio a movimentazione pneumatica posto sulla linea principale che, al momento dello stop della macchina a valle, dirige i prodotti in arrivo verso il buffer. Grazie all’azione dell’inverter, è possibile inserire i prodotti sul buffer mantenendo un certo passo in modo che non entrino in contatto tra loro e non si schiaccino, evitando possibili danneggiamenti. Nel momento in cui la macchina a valle si rende nuovamente disponibile o nel caso in cui si fermi la produzione a monte, il buffer inverte il proprio senso di marcia ed entra in fase di scarico. Il reinserimento in linea dei prodotti può avvenire in 2 modi, la cui scelta è legata al mantenimento o meno del senso di marcia rispetto al momento dell’inserimento. • Nel caso in cui i prodotti debbano necessariamente mantenere il senso di marcia con cui sono entrati nel

buffer, è previsto un sistema di restituzione dei prodotti tramite spintore pneumatico: la restituzione sarà limitata dalle prestazioni del sistema pneumatico. • Nel caso in cui il senso di marcia dei prodotti risulti indifferente ai fini della produzione, la restituzione può avvenire tramite devio fisso su di un nastro di scarico e quindi tramite un sistema di unificazione con la linea principale: la restituzione sarà limitata unicamente dalla velocità di scarico del sistema. http://www.mhmaterialhandling.com/it/prodotti/ sistemi-di-accumulo/bat-buffer/ http://www.mhmaterialhandling.com/it/prodotti/ sistemi-di-accumulo/heliflex/

LIFO buffer systems M.H. Material Handling solutions for production efficiency

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he search for maximum efficiency in packaging lines requires solutions that allow compensating the inevitable micro stops that may occur on the various machines on the chain. With the growth of production rates becomes fundamental to have good capacity for accumulation to avoid having to stop the production. M.H. Material Handling meets these needs with buffer systems BAT Buffer and Heliflex. Both the products are LIFO (Last In First Out) buffers: • BAT Buffer uses the BAT table-top chain, developed by Rexnord licensed by MH, wound in a spiral and capable of reaching lengths up to 150 m (but 2 spirals can be linked in series and increase this capacity). • Heliflex instead uses a special Rexnord chain wound on two drums, rising on one and descending on the other reaching a maximum capacity of 700 m. In both cases the chain movement is controlled by inverter: in the Heliflex case o for a double spiral BAT Buffer, the inverter will be unique for the 2 motors, so that they will be perfectly synchronized to the same frequency. In both cases the loading of the products takes place via a pneumatic switch system placed on the main line that, when downstream machine stops, move incoming products out in buffer direction. Thanks to the action of the inverter, you can place the products

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on the buffer maintaining a certain pace so that they do not touch each other and do not crush, avoiding possible damage. In the moment when the downstream machine becomes available again or if the upstream production stops, the buffer reverses its direction of travel and starts the unloading phase. The in-line reintegration of the products can be done in 2 ways, the choice of which is linked to the maintenance or otherwise of the direction of travel respect to the time of loading. • In the case where the products must necessarily maintain the direction of travel with which they entered into the buffer, there is provided a product return system via pneumatic pusher: the return will be limited by the performance of the pneumatic system. • In the case where the direction of travel of the goods is irrelevant for the purposes of production, the return may take place via fixed switch on a unloading conveyor and then through a merger system with the main line: the return will be limited only by the unloading speed of the system. http://www.mhmaterialhandling.com/en/products/ buffering-systems/bat-buffer/ http://www.mhmaterialhandling.com/en/products/ buffering-systems/heliflex/

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L’etichetta si racconta e la scelta diventa sempre più consapevole PILOT ITALIA crea un’etichetta multipagina che offre molteplici possibilità di utilizzo, e l’etichetta diviene così contenitore di informazioni raccontando la storia del prodotto e dell’azienda che sta dietro

o scorso anno in EXPO abbiamo assistito alla nascita del Future Food District, il supermercato del futuro di una nota catena GDO, uno spazio innovativo, nato per affrontare nuove tematiche fondamentali in ambito alimentare, dalla spesa alla sostenibilità. Uno spazio nato per interconnettere tecnologia, persone e prodotti di qualità, per cominciare ad intraprendere un percorso di scelte consapevoli, con acquisti che divengono la risposta per il sostentamento del gusto, ma anche per la sostenibilità del nostro pianeta. Da questo primo esperimento a distanza di pochi mesi a Milano nasce una nuova struttura di circa 1.000 metri quadri di superficie, il ritorno dopo la sperimentazione in EXPO dei tavoli interattivi, con l’elemento tecnologico delle vele che, attraverso 54 monitor, vanno a leggere una “etichetta aumentata” dei prodotti. Nella realtà, una scelta già affrontata dalla ricerca e

sviluppo di PILOT ITALIA che ha messo a punto un’etichetta multipagina che offre molteplici possibilità di utilizzo, l’etichetta diviene così contenitore di informazioni andando a raccontare la storia del prodotto e dell’azienda che sta dietro. Da sempre specialista nella stampa di etichette autoadesive, PILOT ITALIA propone una risposta a qualunque necessità: dallo spazio, alla sicurezza, al track&trace per controllare l’intero percorso di ciò

che stai per acquistare, con la consapevolezza di non aver acquistato un prodotto contraffatto. Ma anche con un QRCODE sicuro e non copiabile, che letto con uno smartphone, uno strumento ormai alla portata di tutti, può diventare un mezzo di comunicazione tra il brand e il consumatore. Un’etichetta speciale che può dare accesso ad un club esclusivo e ad un’esperienza emozionale, oltre che informativa. Chiedete come a PILOT ITALIA.

A label telling of itself and an increasingly conscientious choice PILOT ITALIA creates a multipage label that offers many and diverse possibilities of use; hence, the label turns into a container of information on the product history and on the company behind it

ast year at EXPO, we witnessed to the creation of the Future Food District, the supermarket of the future of a well-known large-scare retail chain; an innovative space created to tackle the new, fundamental issues within the food industry, from shopping to sustainability. A space meant to connect technology, people and quality products, as to start a journey of conscientious choices, purchase that meets taste requirements, as well as the sustainability of our planet. Since this first experiment made at EXPO some months ago, a new structure of about 1,000 square metres has been created in Milan; here we can find the interactive tables again, and the technological element of the sails represented by 54 monitors that display “enlarged labels” of products. As a matter of fact, this choice was already made by PILOT ITALIA research & development department,

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which perfected a multi-page label that offers many and diverse possibilities of use; hence, the label turns into a container of information on the product history and on the company behind it. Specialist in self-adhesive label print, PILOT ITALIA answers to any need: space, safety, track&trace, to control the entire journey of the product that you are buying, certain that it is not counterfeited. A reliable label that cannot be copied, read by household smartphones, is likely to become a communication tool between the brand and its consumer. A special label that can give us access to an exclusive club, and emotional and information experience. Ask PILOT ITALIA how.

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COMPLETE AUTOMATIC LINES FOR INDUSTRIAL PRIMARY PACKAGING (BAG FILLING & SEALING) FROM PAPER PRE-MADE BAGS FOR BULK AND POWDER PRODUCTS OUR PACKAGING MACHINES WORK FROM KG. 0,500 MIN TO KG 12,5 MAX

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Nuovo impeto del mercato russo Il mercato russo mostra segni di forte ripresa, un’atmosfera positiva e dinamica che si è riscontrata anche tra i padiglioni di Upakovka

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’è ottimismo in Russia per l’anno appena cominciato; dopo un periodo difficile dominato da tensioni politiche, dal crollo del prezzo del petrolio e un Rublo debole. Gli esperti ora stanno lavorando sulla previsione che l’economia interna possa uscire dalla recessione. Anche la Banca Mondiale prevede per la Russia una crescita economica nel 2017. Le aziende occidentali vedono una ripresa e la traducono come una conferma della loro politica di mantenere i rapporti commerciali anche negli anni di crisi. Upakovka e interplastica hanno dimostrato che questa previsione positiva per il futuro funziona anche per il settore di plastiche, gomma e confezionamento nonché per tutte le industrie correlate. Gli sviluppi nei segmenti con maggiori consumi stanno portando ad una crescita della domanda di prodotti in plastica e gomma, come di confezionamento. Circa 800 aziende, da 33 paesi, hanno presentato le loro innovazioni al SAO Expocentr di Krasnaja Presnja, dal 24 al 27 gennaio 2017. 23.000 esperti da tutta la Russia e dai paesi confinanti erano presenti alle due fiere. 20.900 visitatori sono stati registrati nel 2016. Werner M. Dornscheidt, CEO di Messe Düsseldorf, dice “a Upakovka e interplastica gli espositori internazionali sono stati ripagati dall’aver mantenuto sia la loro presenza in Russia che i contatti con i loro partner commerciali in quel paese. Questo stanno ora traendo benefici dal fatto che il commercio sta riprendendo impeto. L’atmosfera nei padiglioni era fortemente positiva e gli espositori hanno voluto sottolineare la presenza di persone d’affari estremamente interessate e desiderose di fare degli ordini. I visitatori hanno colto la possibilità di poter familiarizzare con i nuovi sviluppi nel mercato e trattare direttamente con i fornitori”. Continua ad esserci una forte domanda di tecnologia occidentale da parte delle aziende russe, come continua ad esserci la richiesta di investimenti sostanziali: processi e qualità dei prodotti richiedono una ulteriore ottimizzazione nella produzione di beni di consumo, alimenti e packaging. I visitatori, di conseguenza, hanno risposto positivamente alla vasta gamma proposta dalle varie aziende e alle innovazioni di prodotto, che hanno offerto una panoramica apprezzabile sulle tendenze e sul potenziale futuro del mercato. L’alto livello di interesse per le tecnologie innovative si è riscontrato non solo nella grande affluenza di visitatori, ma anche nelle nuove e speciali aree tematiche di Upakovka. Per esempio, innovationparc ha avuto una premiere degna di nota, dopo essersi in precedenza già affermato a interpack di Düsseldorf. Il Forum è stato molto frequentato durante tutti i giorni di fiera e i visitatori hanno apprezzato la grande quantità di informazioni disponibile per una varietà di innovazioni selezionate, e hanno potuto discutere di soluzioni creative e di packaging. “75 Years of PET” è stata un’area tematica di

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particolare successo, organizzata principalmente dall’Associazione di produttori di macchinari per il processo e il confezionamento alimentare in seno a VIDMA, con il supporto tematico dell’Associazione industriale tedesca di produttori di confezionamento in plastica IK. È stato anche dove grandi e ben note aziende del settore PET hanno dato informazioni sulle tendenze attuali e sul riciclaggio. Grande attenzione e buona copertura mediatica sono state riservate per il lancio ufficiale di SAVE FOOD nel mercato russo. L’ufficio russo della FAO, diretto da Eugenia Serova, aveva invitato ufficiali anziani dai ministeri e dall’industria per uno sguardo al fattore sprechi alimentari in Russia e per presentare delle soluzioni. Diverse aziende che operano nel mercato russo, incluse Metro, Rus food bank, il gruppo Olan e LavkaLavka, una cooperativa di piccole e medie imprese russe del settore agricolo, hanno espresso il loro interesse per l’iniziativa SAVE FOOD durante Upakovka. Si stima che circa il 25 percento del cibo prodotto viene sprecato in Russia. Nonostante il suo valore sia inferiore di un terzo rispetto alla media mondiale, rimene ancora troppo alto. Quando si tratta di sviluppare e organizzare delle aree tematiche speciali per Upakovka, la fiera di Mosca trae vantaggio dall’esperienza di Messe Düsseldorf. Bernd Jablonowski, Global Portfolio Director of Processing & Packaging, è felice del successo delle premieres e dice “Le due aree tematiche speciali innovationparc e SAVE FOOD hanno avuto una risposta notevolmente positiva. Assieme alle presentazioni dei nostri espositori, hanno assicurato un sostanziale aumento del numero dei visitatori, nonostante un ambiente competitivo difficile. Questo significa che noi abbiamo ben sostenuto l’importanza di Upakovka come evento leader dell’industria. Lavorando con i nostri partner industriali, continueremo a fare del nostro meglio per presentare ai visitatori russi un evento che si centra sul mercato. Upakovka 2018 per esempio sarà dedicato, tra le altre cose, a Industria 4.0”. La prossima edizione di Upakovka si terrà a Mosca, dal 23 al 26 gennaio 2018, sempre in concomitanza con interplastica. www.upakovka-tradefair.com.de

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Russian market is gaining momentum again T

here is confidence in Russia about the year that has just begun: following a difficult period, dominated by political tensions, a drop in the oil price and a weak rouble, experts are now working on the assumption that the domestic economy will be moving out of recession. The World Bank is forecasting economic growth in Russia for 2017 too. Western companies are anticipating an upswing and see this as confirmation of their policy of maintaining their business contacts in crisis years as well. Upakovka and interplastica have demonstrated in Moscow that this positive outlook for the future applies in particular to the plastics, rubber and packaging sectors and related processing industries. Developments in major consumption segments are leading to growing demand in the production of plastics and rubber products as well as packaging. Some 800 companies from 33 different countries presented their innovations at the SAO Expocenter exhibition site in Krasnaja Presnja from 24 to 27 January. 23,000 experts from all over Russia and from the neighbouring countries attended the two trade fairs. 20,900 visitors were recorded in 2016. “It is now paying off for the international exhibitors at Upakovka and interplastica and that they have maintained their presence in Russia and have remained in contact with their business partners there”, says Werner M. Dornscheidt, CEO of Messe Düsseldorf. “They are benefitting now that business is gaining momentum again. The atmosphere in the halls was remarkably good, the exhibitors talked about extremely interested businesspeople who were keen to place orders too. Trade visitors take the unique opportunity that is offered here to familiarise themselves with the new developments on the world market and to negotiate directly with suppliers.” There continues to be strong demand for Western technology at Russian companies. And there continues to be a requirement for substantial investment: processes and product quality are in particular need of further optimisation in the manufacturing of consumer goods, food and packaging. The visitors were as a result very positive in their response to the wide range of different companies and the product innovations, which gave them a valuable insight into trends and future market potential. The high level of interest in innovative technologies at Upakovka showed itself not only in the large stream of visitors, but also in new special thematic areas at the trade fair. The innovationparc, for instance, had a widely noticed premiere, after it had already established itself successfully at interpack in Düsseldorf. The Forum was well frequented on all the days of the trade fair, and visitors appreciated the large amount of information that was available on selected innovations and enjoyed the opportunity to discuss creative, forward-looking packaging solutions. One thematic area that was particularly popular was “75 Years of PET”, organized mainly by the food processing and packaging machinery association within VDMA (the German Machinery & Plant Manufacturers’ Association), with thematic support

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from the German Industrial Association of Plastics Packaging Manufacturers (IK). This is also where well-known big companies in the PET sector – such as KHS – provided information on current tendencies and trends as well as on recycling. Substantial attention and media coverage was achieved by the official launch of the SAVE FOOD initiative on the Russian market. The Russian office of the UN Food and Agriculture Organisation (FAO), headed by Eugenia Serova, had invited senior officials from ministries and industry to look at issues of food losses and waste in Russia and to present solutions. Several companies that operate on the Russian market, including the Metro retail group, the Rus food bank, the agricultural group Olam and LavkaLavka, a co-operative of small and mediumsized Russian agricultural enterprises, had already expressed interest in the SAVE FOOD initiative during the run-up to Upakovka. It has been estimated that up to around 25 per cent of all produced food is not consumed in Russia. Although this value is below the worldwide average of one third, it is still far too high. In developing and organizing special thematic areas for Upakovka, the Moscow trade fair organizers benefited from Messe Düsseldorf’s expertise. Bernd Jablonowski, Global Portfolio Director of Processing & Packaging, is pleased about the success of the premières: “The two special thematic areas innovationparc and SAVE FOOD met with a large number of positive responses. Together with the convincing presentations of our exhibitors, they ensured a substantial increase in the number of trade visitors, despite a difficult competitive environment. This meant we clearly underpinned the importance of Upakovka as a leading event in the industry. Working with our partners in industry, we will continue to do our utmost in presenting market-focused, forwardlooking content to Russian trade visitors. Upakovka 2018, for instance, will be dedicated, among other things, to the theme of Industry 4.0.” The next Upakovka in Moscow will be held from 23 to 26 January 2018, again in parallel with interplastica. www.upakovka-tradefair.com.de

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The Russian market has shown strong upswing, and this positive and dynamic energy could also be felt in Upakovka halls

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Robotica e sinergie Le forti sinergie accompagnano i clienti del Gruppo GPI verso la migliore soluzione operativa in risposta alle loro necessità di produzione e di sviluppo

l 2016 è stato un anno ricco di innovazione e ammodernamento, ampliando la gamma di soluzioni automatiche per il fine linea includendo soluzioni di incartonamento in astuccio e manipolazione in batteria con flexpicker e robot manipolatori a due assi. La modularità delle soluzioni adottate permette di strutturare la linea di produzione in accordo alle specifiche di produzione richieste dal cliente. GPI Group ha realizzato le nuove isole di manipolazione per pasta lunga e corta e prodotti freschi con predisposizione all’utilizzo in tutte le applicazioni similari. L’integrazione con sistemi di pastorizzazione, cottura, raffreddamento e confezionamento primario ha permesso di completare la gamma di produzione GPI per poter offrire ai suoi clienti la piena automazione dell’impianto all’interno di GPI Group. Le forti sinergie a completamento delle fasi di lavorazione, produzione, imballaggio e stoccaggio permettono di concretizzare al meglio i ritorni sugli investimenti accompagnando i partner del gruppo verso la migliore soluzione operativa in risposta alle necessità di produzione e di sviluppo. GPI Group vi aspetta all’Interpack di Düsseldorf allo stand 13 E38.

Robotics and synergies Strong synergies accompany GPI Group’s customers to their best production and development solutions

ast year was full of innovation and modernization, expanding the range of automatic solutions for end of line equipment including case packing units; carton in packing with serial robotic handling; delta robots and two-axis robotic systems. The modularity of the solutions adopted allows designing the production line according to product and space’s specifications required by the customer. GPI Group delivered new handling lines for both long and short pasta and fresh products, suitable for all similar applications. The Integration of those solutions with pasteurization systems, chillers and primary packaging lines completes GPI products’ range in order to offer to its customers the full automation of the plant among GPI Group solutions. The strong synergies established for the processing, packing and packaging automation allow the customers to get the best returns on investments towards the best operational solution in response to their production and development needs. GPI Group will be waiting for you at Interpack in Düsseldorf, stand 13 E38.

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Hall 13 - Stand E38

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Pulsar Industry 4.0 L’azienda di Modena sviluppa per i propri clienti soluzioni innovative ad alto contenuto tecnologico: benvenuti a bordo della quarta rivoluzione industriale

clienti di Pulsar Industry sfruttano già appieno i vantaggi della quarta rivoluzione industriale e spendono meno per produrre. Pulsar Industry è una giovane e dinamica azienda. Nata a metà degli anni ’80, è cresciuta nel tempo fino a raggiungere le attuali 50 persone. Il principale punto di forza dell’azienda è la molteplicità di competenze che le consente di affrontare tutti gli aspetti legati alla realizzazione di soluzioni innovative ad alto contenuto tecnologico per i propri clienti. Tutte le fasi di progettazione e realizzazione della meccanica, dell’automazione e del software di gestione dei processi produttivi e logistici si svolgono completamente all’interno dell’azienda senza la necessità di ricorrere a fornitori esterni. Si ottengono così progetti integrati dove semplicità di soluzione, pulizia ed efficienza vanno a tutto vantaggio del cliente che si trova ad avere un unico interlocutore, competente e fortemente motivato.

I clienti di Pulsar Industry, Amadori, Beretta, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani, Rovagnati, solo per citarne una minima parte, operano nel settore alimentare, dove sono presenti rigorose esigenze di controllo della qualità e della tracciabilità, ma dove, nello stesso tempo, è sempre più difficile salvaguardare i margini di guadagno. Pulsar Industry ha sviluppato una competenza davvero significativa e, ad oggi, sono innumerevoli le soluzioni in cui vengono impiegati robot antropomorfi o a cinematica parallela. Questi, così come tutte le macchine e le unità di controllo in linea, bilance, sistemi di visione, metal detector e tutti i dispositivi di fine linea, etichettatrici, marcatori, ecc. sono dotati di dispositivi in grado di comunicare tra di loro e, attraverso la rete di fabbrica con i sistemi di supervisione e controllo di produzione abilitando così la realizzazione del paradigma Industry 4.0. A corredo di tutte le soluzioni di automazione è sempre presente Dynamic, il “Gestionale di Produzione” di Pulsar Industry. Dynamic consente una gestione completa di tracciabilità e rintracciabilità. Dynamic, inoltre, gestisce in modo approfondito, accurato e il più possibile automatico, le schede qualità. Completamente disegnabili dall’utente, possono facilmente essere organizzate e collegate agli eventi significativi del processo produttivo. Dynamic, infine, è in grado di rilevare tutti i dati di funzionamento e di correlarli fra loro in modo da fornire, in tempo reale, grafici dei principali indicatori di efficienza e produttività. Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE, per esempio, i clienti di Pulsar Industry sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri processi, primo passo per recuperare marginalità.

The company of Modena develops highly technological, innovative solutions for its customers: welcome on board of the fourth industrial revolution

ulsar Industry’s customers already take full benefits of the fourth industrial revolution and spend less to produce. Pulsar Industry is a young and dynamic company, established in mid 80s and grown over time up to employ presently 50 people. The company’s main asset is its extensive knowledge that enables it to tackle any aspect of the creation of highly technological and innovative solutions for its customers. All the design and production stages of mechanics, automation and the management software of production and logistic processes are fully developed in-house with no need of external providers. Hence, it is possible to get integrated projects where simple solution, cleanness, and efficiency benefit the customer, who will have just one reference, competent and strongly motivated. Pulsar Industry’s customers, such as Amadori, Beretta, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani and Rovagnati, to name some but few, operate in the food sector where there are stringent quality and traceability control standards, and where it is also increasingly difficult to get margins of profit. Pulsar Industry has developed truly skillful experience and, up to date, its anthropomorphous and parallel cinematic robots are employed in many and diverse solutions. These robots, just like all machines and control units inline, scales, vision systems, metal detectors and any other end-of-line device, labelers, markers, etc. are provided with supervision and production control systems, thus enabling the Industry 4.0 paradigm to be activated. All automation solutions are always provided with Pulsar Industry Departmental Software Dynamic, which enables complete traceability. Moreover, Dynamic also manages, extensively, accurately and automatically, the quality files, which can be entirely designed by the user, organized and compared in such a way as to provide, in real time, graphics of the main efficiency and productivity markers. Using Dynamic Pulsar Industry’s customers can line out the improvement areas of their plants thanks to the OEE index. This is the first, crucial step to increase marginality.

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Separatore di carico BITO FlowStop BITO FlowStop è una soluzione con accesso diretto al prodotto, si presta ad essere utilizzata anche con unità di carico delicate BITO produce impianti di stoccaggio adatti ad ogni esigenza – bassa, media ed alta rotazione, e per unità di carico diverse, come bottiglie, casse e pallet. Le soluzioni a gravità BITO, consentono di stoccare molte referenze su di una superficie ridotta. Comparandole alle soluzioni statiche si reduce fino al 50% il tempo di prelievo. Questa soluzione con accesso diretto al prodotto, si presta ad essere utilizzata anche con unità di carico delicate, come le bottiglie di vetro, diventando un prezioso alleato per chi deve movimentare queste unità di carico. Il separatore di carico FlowStop viene montato sul lato di prelievo della scaffalatura, separa il primo pallet destinato al prelievo, dai successivi dello stesso canale. Questo consente all’operatore di prelevare il primo pallet disponibile, senza la pressione dei pallet accodati nel canale, in totale sicurezza e per l’operatore e per la merce. Utilizzando i comuni separatori di carico, infatti, i pallet talvolta di fermano prima di raggiugere il bordo del prelievo, impedendo al carrello elevatore l’inforcamento,

obbligando l’operatore a riposizionare il pallet, perdendo tempo, al fine di evitare sbilanciamenti e ribaltamenti, che minerebbero la sicurezza dell’operazione. In aggiunta il separatore BITO FlowStop é indistruttibile e collocato lontano dalla portata delle forche, pertanto non necessita di manutenzione.

BITO FlowStop load separator BITO FlowStop direct accesses order pickers and is also suitable for delicate loads BITO provides storage systems to suit any requirement – for goods with slow, medium or fast turnover and for all kinds of load carriers such as bottles, bins or containers and pallets. BITO solutions allow to stock a large number of reference lines on a very small floor surface. Compared to static shelving & racking, picking times can be reduced up to 50%. The BITO solution is also suited for less sturdy bottles. Wines and spirits are also safely supplied in BITO live storage lanes – presenting all product varieties in direct access for order pickers or for customers at the point of sale. BITO PROflow pallet live storage system comes with an innovative feature that is very useful for beverage distributors: the FlowStop load separator mounted at the picking side of a

flow storage installation, separates the pallet at the picking face from the second pallet in the same lane. This means that operators can pick up the front pallet safely and without lane pressure from the pallet behind. Picking individual cases also becomes safer. Convenience and safety are one aspect of efficient logistics processes. Avoiding downtimes and repairs is equally important. The BITO FlowStop load separator is maintenance free and operates reliably and out of reach for lift trucks which could possibly damage the mechanism with their forks. The FlowStop load separator operates without activator. There is no loss of space in a lane. Maximum safety for order pickers allows continuous pallet in - feeding.

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Colimatic, macchine per il confezionamento eco-friendly Coligroup offre una gamma di soluzioni per il confezionamento che consentono sanificazione efficace e alto grado di igiene

oligroup SpA offre una gamma completa di soluzioni per il confezionamento: termoformatrici e termosigillatrici, che rappresentano il core business della produzione Colimatic ma anche macchine sottovuoto a campana singola e multipla e sistemi combinati flowpack e sottovuoto. La capacità di prolungare la vita degli alimenti, in una confezione sempre più moderna e gradevole, rappre-

senta una delle caratteristiche vincenti delle confezionatrici a marchio Colimatic. Un ambito nel quale, poiché la confezione si trova a diretto contatto con i generi alimentari, è essenziale garantire una qualità scrupolosamente elevata e in grado di prevenire qualsiasi contaminazione esterna. Per tale ragione i componenti delle macchine sono tutti in acciaio INOX AISI 304, consentendo così una sanificazione efficace e un alto grado di igiene in modo da garantire la tutela dei consumatori. In particolar modo la termoformatrice modello THERA650, frutto di ricerca e ingegnerizzazione, si adatta perfettamente agli ambienti corrosivi e sottoposti ad agenti aggressivi. Le principali caratteristiche che contraddistinguono questa versione

tecnologicamente avanzata sono: corrimano e sistemi di protezione inclinati per lo scolo dei liquidi di lavaggio; valvole inserite in appositi armadi separati a chiusura ermetica; protezioni addizionali per pannello operatore; motori coperti da protezioni dedicate in acciaio inox; componenti elettrici e pneumatici racchiusi con protezioni separate. Tali caratteristiche vanno ad aggiungersi alle funzioni base delle linee prodotte da Coligroup SpA: ovvero, le elevate velocità di produzione, il risparmio energetico, l’affidabilità e la ripetitività delle movimentazioni e la sicurezza assoluta della qualità della saldatura. Studiate in ogni loro parte, le confezionatrici Colimatic rappresentano oggi una delle più alte espressioni di tecnologia, esperienza e affidabilità made in Italy. Coligroup è inoltre impegnata per la difesa dell’ambiente, in particolare nella riduzione di emissione di CO2 grazie alle caratteristiche tecniche e alle unicità di progettazione. L’ufficio Ricerca e Sviluppo R&D è determinato a sviluppare soluzioni ecofriendly sempre nuove prediligendo l’utilizzo di componenti che richiedono minor dispendio energetico e analizzando nuove tipologie di materiali di confezionamento. Uno dei risultati di questo continuo sforzo è il sistema di confezionamento con carta politenata e il nuovo modello che realizza ATM in confezioni di cartone.

Colimatic, machines for eco-friendly packaging Coligroup offers a wide range of packaging machinery that guarantee efficient sanitization and high-level hygiene

he Coligroup packaging machinery range includes: thermoforming machines, which are the Coligroup’s core business, tray sealing machines, vacuum chamber machines and flowpack & vacuum combined systems. The competence in extending the product shelf life, presented with a nice and modern pack, is one of

the winning features of Colimatic thermoforming and traysealer machines. In this area, considering the close contact of the pack with the foodstuff, it is essential to ensure the highest quality and prevent any external contamination. With regards to this, machine’s components are in stainless steel AISI 304, to allow an efficient sanification and a high-level hygiene to guarantee customer satisfaction. Particularly the thermoforming machine model THERA650, result of research and engineering, is perfectly suited to corrosive environments. The main machine’s features are: Sloping handrails and safety protections for washing liquids draining; valves separated and protected in hermetic boxes; additional safety guards for the operator panel; motors, pneumatic and electrical components protected in dedicated stainless steel guards. These to be added to the high quality basic functions of Coligruop’s lines: High production speed, energy saving, reliability of mechanical movements and sealing quality assurance. Designed in every details, THERA series thermoforming machine represent the highest level of Italian technology, experience and reliability. Moreover, Coligroup’s commitment to preserve the environment by reducing CO2 emissions, is also highlighted by its machines features & peculiarities (standard spare parts). The R&D Department is always striving to develop more environmentally friendly packaging solutions, by using components that require less energy consumption and working on new packaging materials. Result of this continuous effort are the paper forming machines & the carton MAP packaging systems.

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Stand 05 C23

Machinery & Development

RCV 28 La riempitrice volumetrica a vibrazione RCV 28 viene proposta per riempire con prodotti particolarmente voluminosi ed oblunghi contenitori a bocca piccola

a riempitrice volumetrica a vibrazione RCV 28 è stata studiata appositamente per poter riempire tutti quei particolari prodotti voluminosi ed oblunghi difficili da inserire all’interno di contenitori con bocca piccola rispetto al diametro del corpo stesso, come vasi di vetro o di plastica, scatole metalliche, coppette ecc., prodotti tipo: fagiolini

tagliati, verdure a listelli, melenzane a listelli, peperoni a listelli, spicchi di pesche, cetriolini, pomodori secchi, olive, peperoncini, funghi, ecc. Processo di riempimento Il prodotto viene guidato all’interno dei grandi telescopi adatti a contenere prodotti di grandi dimensioni grazie a un sistema a diaframma. Il prodotto viene trattenuto nei telescopi, tenuto chiuso e aperto durante le operazioni di riempimento per mezzo di un sistema a camme. Una volta aperto, il prodotto cade nell’imbuto inclinato, movimentato da un sistema vibrante che assicura una discesa graduale verso il contenitore. Questo sistema permette la caduta graduale del prodotto e evita ogni accumulo nel contenitore durante il processo di riempimento. La macchina è composta dalle seguenti parti: nastro trasportatore per ingresso contenitori, completo di stellina can/stop, e coclea di messa in fase; nastro trasportatore per boccole di prolungamento con stellina can/stop e coclea di messa in fase sincronizzate con la stellina e la coclea del nastro trasportatore contenitori vuoti nella stella di entrata macchina; corpo macchina di riempimento completo di piatti e deflettori, telescopi, sistema a palette, coni e sistema vibrante, guide di scorrimento laterali; stella di uscita macchina; sistema di tamponatura a camma; sistema a stella per sgancio boccole e smistamento; Nastro trasportatore uscita contenitori pieni; Cabina di protezione a norme CEE; Quadro elettrico a bordo macchina; Quadro elettrico generale; Sistema di lubrificazione automatico a tempo; Visione di controllo prodotto dall’alto con telecamera e monitor di visualizzazione. Regolazioni meccaniche La macchina è dotata di sistemi automatici di regolazione e sono: regolazione del prodotto che alza o

Modello Model

Numero telescopi Number of telescopes

Diametro piatto Filling plate diameter

Diam. max Contenitori Max Diam.Containers

Potenza installata Installed power

Produzione min.max Min./Max Capacity

Ingombro Dimensions

RCV 28

mm 2100

mm 130

Kw15

100/250

4900x3650

RCV 28 The vibrating volumetric rotary filler mod. RCV 28 is proposed to fill small-mouth containers with particularly big and large products

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abbassa automaticamente il piatto superiore con tutti i deflettori, sistemi di agitazione e spazzola, aumentando o diminuendo l’altezza dei telescopi e di conseguenza il loro volume. La regolazione del formato alza automaticamente: nastro trasportatore delle boccole di prolungamento, il corpo macchina che comprende il rotore dove poggiano sia i piatti che la stella centrale e tutto il sistema di palette e coni, il sistema di tamponatura.

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he vibrating volumetric rotary filling machine RCV 28 represents the most ideal solution for filling high volume product, larger than the container’s volume. It has been specifically designed for the filling of difficult products, such as cucumbers, green beans, cut vegetables, slice of peaches, dry tomatoes, etc. into rigid containers such as metal cans, glass jars, plastic cups, etc. It is equipped with an individual vibrating funnel system to ensure the product drop and the settlement inside the container. Filling process The product is guided into big sized telescopes suitable to contain large pieces of product by means of a suitable baffles system. It is retained into the telescopes, kept closed and opened during the filling operation through a cam system. When opened the product drops into the inclined funnel, operated by a vibrating system to ensure the gradual descent into the container. This system allows the gradual product fall and avoids any accumulation into the container during the filling process. The machine is equipped with: Containers entry/exit conveyor belt with can/ stop, star wheel; conveyor belt equipped with can stop star-wheel and screw feeder for the containers fed; Filling plate equipped with baffles, telescopes, closing/opening cam system, vibrating device and side guides to retain the containers sideways along the entire path of the machine; Containers exit starwheel; Cam plugging system; Star-wheel system for bush release mechanism; Exit conveyor belt; Safety cabin according to EC rules; Electric control panel set on the machine; General electrical panel; Temporized lubrication system; Product control device through camera and display. Mechanical adjustment The machine is equipped with all the devices for an automatic filling: Product volume adjustment through the upped disk lifting system to adjust the telescopes according to the volume needed. Container size adjustment through the lifting system of the rotor that supports both the plates, the central star wheel, the funnel and the tamping system; Easy and quick container size changeover.

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Costruzione macchine per industrie alimentari La capacitĂ di anticipare al meglio le richieste specifiche provenienti dal mercato Ă¨ da sempre un punto di forza dellâ€™azienda. Ne sono la prova le nostre riempitrici telescopiche rotative, riempitrici a vibrazioni sia lineari che rotative, monoblocchi di riempimento, progettati e costruiti con circa 40 anni di esperienza. La personalizzazione del prodotto, in base alle specifiche esigenze del cliente, viene effettuata durante la fase del processo di produzione, al fine di garantire tempi di consegna estremamente rapidi.

CO.MI. s.r.l. food processing equipment Via A. Albanese, 16 84010 Egidio del Monte Albino (SA) Tel. 081 918774 www.comisrl.eu info@comisrl.eu

Machinery & Development

Rendimento effettivo senza pari Il 95% di produttività non è ipotesi ma una realtà, trasmessa anche dallo slogan aziendale “nothing beats production know-how” ovvero “ci misuriamo sulla produzione”

ECMES viene fondata a fine 1984 dopo una prima attività artigianale sorta nello stesso anno da parte di un team di appassionati della meccanica applicata. Le prime realizzazioni si sviluppano sui movimenti di una semplice ma molto precisa tavola rotante ed i primi assemblaggi di componenti elettrici e meccanici vengono messi in pratica con risultati quasi inattesi per anni in cui l’automazione meccanica dei processi produttivi nelle piccole e medie imprese manifatturiere era forse ancora una aspirazione più che un traguardo da conseguire. Poi, l’azienda ha predisposto ed allestito nel tempo macchine con tecniche continuamente rinnovate ed altamente performanti per i vari processi produttivi dei prodotti richiesti dal mercato. Uno di questi riguarda l’ambito alimentare ed in particolare il processo di riempimento e confezionamento delle capsule caffè e solubili. Questo ramo di attività per TECMES ha proprio origine verso la fine degli anni ottanta con la fornitura di macchine per il riempimento ed il confezionamento di capsule per il cliente UNOPER (divenuto poi MOKAPAK), oggi Lavazza, un nome di indiscussa leadership internazionale nel mondo del caffè sia per qualità che per capacità produttiva. In seguito, molti altri non meno importanti torrefattori hanno introdotto nella loro produzione il cosiddetto

“porzionato” ovvero confezionamento di capsule utilizzando macchine totalmente meccaniche TECMES. Le prime macchine avevano capacità di 60 capsule/min, mentre oggi la produzione varia da un minimo di 100 capsule/min ad un massimo di 600 capsule/min. La produzione ed il riempimento delle capsule con macchine TECMES, siano esse stampate o termoformate, monodose o bi-dose, includono diversi standard di prodotto con coperchio rigido, carta o film microforato, a saldatura termica o ad ultrasuoni. Il processo di saldatura avviene in atmosfera modificata con l’ausilio di Azoto. I nuovi dosatori, di totale progettazione TECMES, racchiudono poi tutta la conoscenza di oltre duecentocinquanta macchine costruite per il mondo del caffè. Il risultato di questa maturità lo si evince dal rendimento effettivo delle macchine: il 95% di produttività non è ipotesi ma una realtà, peraltro trasmessa anche dallo slogan aziendale “Nothing beats production know-how” ovvero “Ci misuriamo sulla produzione”. Le produzioni macchina standard variano da 6.000 a 36.000 capsule/ora con affidabilità, costi di esercizio e rendimenti elevatissimi grazie alle caratteristiche di una macchina interamente meccanica, il cui moto viene trasmesso semplicemente da un unico motore elettrico.

Unparalleled effective performance 95% maximum productivity is not a theoretical benchmark but a fact, reflected in the company slogan “Nothing beats production know-how”

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ECMES was founded at the end of 1984 by a team of applied mechanical engineering enthusiasts. The results of their first assemblies of electrical and mechanical components were remarkable at a time when for some small and medium-sized companies the automation of production processes was more of an aspiration than a real prospect. Over time, the company has developed highperformance “base machines” with ongoing technical innovation designed for the various production processes demanded by the market. TECMES is an emerging reference point for a wide range of manufacturing industries. To the traditional fields of medical, cosmetic and electrical products they have added food industries. One of those processes is concerning the specific process of filling and packaging coffee and soluble instant by several capsules. The company started in this field in the late 1980s, supplying machines for filling and packaging capsules to UNOPER (later renamed MOKAPAK), nowadays Lavazza is an undisputed world leader in terms of coffee quality and production capabilities. Since then many other big roasters have augmented their product ranges with capsules packed by TECMES machines. The first machines turned out 60 capsules per minute. Today their minimum production rate is 100 capsules/ min and the maximum 600 capsules/min. Filling and packaging of capsules with TECMES machines, realized by compression moulding or thermo-forming processes, single or double-dose design with rigid top cover, paper or microfilm with thermal or ultrasonic welding are standard well tested processes by TECMES already done.

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The sealing process has provided under complete modified environment by Nitrogen gas injection. The new dosing systems of TECMES own exclusive design reflect the know–how that has gone into the creation of more than 250 machines for the coffee industry. The reward of this expertise has to be found in the machine’s effective performance: 95% of maximum productivity is not a theoretical benchmark but a fact, reflected in the company slogan “Nothing beats production know-how”. Production rates vary from 6,000 to 36,000 capsules /hour, with high reliability, low running costs and high performance based on the advantages of an entirely mechanical machine whose movements are driven by a single electric motor.

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Machinery & Development

FKM HygienicSeal Vi 780 per collegamenti sterili a vite Il nuovo materiale di tenuta FKM firmato C. Otto Gehrckens (COG) HygienicSeal Vi 780 è stato messo a punto ad hoc per applicazioni nelle industrie alimentare e farmaceutica

er i tecnici delle guarnizioni, in particolare per gli esperti di tenute elastomeriche, i requisiti e gli standard estremamente elevati, richiesti dalle industrie farmaceutica e alimentare, rappresentano una delle sfide più grandi.

CIP, SIP, WFI – parole chiave (CIP = Cleaning in place; SIP = Sterilisation in place; WFI = Water Fuel Injection) che mettono a dura prova il tecnico delle guarnizioni, soprattutto se si richiede che il prodotto presenti una resistenza a tutti e tre i processi. Le interazioni tra i prodotti da impermeabilizzare e i detergenti/disinfettanti, parzialmente molto aggressivi, o il vapore rovente impiegato nel processo di sterilizzazione con una temperatura di massimo 149°C rappresentano una sollecitazione enorme per il materiale. Questo è il motivo per cui molte guarnizioni elastomeriche non durano a lungo. Di conseguenza, gli intervalli di manutenzione diventano più frequenti, le operazioni di riparazione più numerose o si deve persino far fronte a interruzioni della produ-

zione. Tutto questo ha un costo. I requisiti aumentano inoltre di pari passo con un miglioramento continuo dei processi produttivi e, pertanto, anche le guarnizioni in uso devono essere costantemente perfezionate. Tutti i materiali a contatto con il prodotto farmaceutico da fabbricare nel processo di produzione devono soddisfare determinate norme/omologazioni (ad es. le linee guida FDA, il certificato USP, il 3-A Sanitary Standard). Queste omologazioni tuttavia non sono sufficienti e la pratica lo dimostra. Il nuovo materiale di tenuta FKM firmato C. Otto Gehrckens (COG) HygienicSeal Vi 780 è stato messo a punto ad hoc per applicazioni nelle industrie farmaceutica e alimentare. Questo materiale FKM ad alta prestazione è stato realizzato per una vasta gamma di impieghi per i prodotti più diversi e rivela le sue qualità anche nell’uso con grassi animali o vegetali (percentuale di grasso ≥ 30%). Il vero vantaggio di questo materiale è tuttavia la resistenza nell’impiego in processi SIP e/o CIP. Questo composto FKM ha una tendenza al gonfiaggio talmente ridotta, da poter essere utilizzato senza problemi anche nelle strette sedi di installazione dei collegamenti sterili a vite in linea con l’Hygienic Design. Il FKM HygienicSeal Vi 780 è inoltre resistente alle sostanze aromatizzanti e agli oli essenziali. Il prodotto offre pertanto la massima flessibilità nei più diversi processi di produzione e rappresenta il parametro di riferimento, fra i materiali di tenuta FKM, per l’applicazione nelle industrie farmaceutica e alimentare per moltissimi produttori. Per maggiori informazioni visitare www.cog.de o scrivere una e-mail a info@cog.de

Materiale FKM HygienicSeal Vi 780 Fonte dell’immagine: CODICE COG

FKM HygienicSeal Vi 780 for sterile screw connections The new compound HygienicSeal Vi 780 from C. Otto Gehrckens (COG) is especially developed for the food and pharmaceutical industries

Materiale FKM Vi 780 nell’ugello di iniezione (industria farmaceutica) Fonte dell’immagine: CODICE COG

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he new compound HygienicSeal Vi 780 from C. Otto Gehrckens (COG) is especially developed for the food and pharmaceutical industries. This high-performance FKM Vi 780 is designed for a wide range of applications involving many different kinds of media. This special compound also shows its strengths when used with animal or plant fats with a fat ratio of >30%. But the real advantage of this substance lies in its resistance when used in connection with SIP and/or CIP processes. The swelling tendency of HygienicSeal Vi 780 is minimal, so there will be no problem about using it even in tight situations, like sterile screw connections where the conditions of hygienic design

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have to be met. This FKM is, moreover, resistant to aromatic substances and etheric oils, and can be used at temperatures ranging between -10° and +200°C. This means that it offers maximum flexibility in a wide range of production processes. In the eyes of many system designers, this sets new standards for use in the food and pharmaceutical industries. Properties of Vi 780 • Special FKM compound for the food and pharmaceutical industries • Suitable for sterile screw connections (including those conforming to the conditions of hygienic design) • Excellent resistance in CIP/SIP processes • WFI water tested • Operating temperature range: -10°C bis +200°C • Resistant to flavourings • Release certificate in accordance with FDA, USP Class VI, 3-A Sanitary Standard Class 1 For further information please have a look at www. cog.de or e-mail to info@cog.de

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Marketing & Strategy

Biologico, un mercato sicuro Le motivazioni di acquisto suggeriscono dati di cui il retail non può non tener conto e che impongono strategie per cogliere una grande opportunità e intercettare la domanda crescente

ai 411 milioni di vendite di prodotti confezionati in iper e supermercati italiani nel 2008, la categoria degli alimenti biologici è arrivata a superare il miliardo di EUR nel 2016, con un peso del 3% sul totale delle vendite food, inanellando incrementi annui regolarmente a doppia cifra dal 2010, con picchi del 19% in 2015 e 2016: il trend in questi due ultimi anni è raddoppiato rispetto alla crescita media del periodo 2010-2014. Circa il 45% delle vendite in valore è generato dalla marca privata. Nel 2016 le prime 10 categorie per vendite in valore (rappresentano poco meno di metà del totale) hanno avuto incrementi dal 5 al 22%. Sono biologici il 54% della pasta integrale, il 32% delle bevande sostitutive del latte e il 20% dei legumi secchi e cereali che ogni giorno passano agli scanner, ma anche il 30% delle confetture, il 14% delle uova, il 10% dello yogurt magro, il 9% delle farine. Nel 2016 ha acquistato qualche prodotto biologico il 74% delle famiglie italiane (+1,2 milioni rispetto al 2015), con millennials e fascia dai 30 ai 44 anni sopra la media nazionale. Di queste, il 68% è frequent user.

Le motivazioni d’acquisto Per il 27% degli acquirenti i prodotti biologici sono più sicuri per la salute, per il 20% sono più rispettosi dell’ambiente, per il 14% sono più controllati. Il 13% li acquista perché sono più buoni, ma il 10% perché non si fida più dei prodotti convenzionali. Sono dati di cui il retail non può non tener conto e che impongono strategie per cogliere una grande opportunità e intercettare la domanda crescente. Ma non basta ampliare l’assortimento: oltre a una visione di categoria, un’offerta coerente e una comunicazione adeguata, è necessaria la massima cura nel garantire l’integrità e la fiducia del consumatore, il patrimonio più significativo del mercato biologico.

Nel corso del convegno organizzato a Marca il 19 gennaio (Opera Conference Hall, ore 14) da ADM (Associazione Distribuzione Moderna) e AssoBio (l’associazione nazionale delle impese di trasformazione e distribuzione dei prodotti biologici), quindi, non solo sono stati presentati i dati dettagliati sul mercato 2016 e sul consumatore, ma si è affrontato anche il tema cruciale delle garanzie, passando in rassegna le migliori pratiche di alcuni tra i leader del retail e alcuni protagonisti della supply chain, che hanno messo in campo strumenti di trasparenza che l’European Technology Platform for organic food and farming ha premiato nel 2016 come Organic Innovation dell’anno, a disposizione di tutte le imprese coinvolte nel mercato biologico.

Organics, a safe market The reasons for purchasing present some data that retailers cannot ignore any longer and which require strategies to seize a great opportunity and intercept an increasing demand

n 2008, Italian hyper and supermarkets sold 411 million EUR of organic packaged foods. In 2016, organic food exceeded 1 billion EUR, with a share of 3% on total food sales, winning regularly double figure annual increases from 2010, with peaks of 19% in 2015 and 2016: in the last two years, the trend has doubled compared to the average growth of the 2010-2014 period. Around 45% of value’s sales comes from private labels. In 2016, the 10 categories with the highest sales values increased from 5 to 22%. 54% of the wholewheat pasta sold in Italy is organic, as well as 32% of non-dairy drinks, 20% of pulses and cereals, but also 30% of jams, 14% of eggs, 10% of low-fat yoghurt, 9% of flour. In 2016, 74% of Italian households (+1.2 million compared to 2015 figures) purchased some organic product, with teenagers and 30 to 44 years’ age group above the national average. 68% of these are frequent user. The reasons for purchasing 27% of buyers of organic products believe they are safer, 20% think they are environmentally

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friendly, 14% share the opinion organic food is more controlled. 13% buy them because it is tastier, and finally 10% of people prefer them because they do not trust in conventional products. Retailers cannot ignore these data, which require strategies to seize a great opportunity and intercept an increasing demand. Even if extend the range is not enough: in addition to a category-vision, a consistent range and appropriate communication, the utmost care in ensuring the integrity and consumers’ confidence, the most significant assets of the organic market, are needed. ADM, the umbrella association grouping modern retailer companies, and AssoBio, the Italian organic trade association, discussed these issues at the conference “Biologico, un mercato sicuro” (Organics, a safe market) last January at Marca. Not only detailed data on the 2016 market and consumers’ trend have been presented, but also the crucial issue of guarantee has been addressed, some of the retail leaders’ best practices have been reviewed, in addition to some of the supply chain key players, who implemented transparency tools and that the European Technology Platform for organic food and farming awarded in 2016 as organic innovation of the year, available to all companies involved in the organic market.

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Stand 01 C08

ProSweets & ISM 2017: costellazione unica Ancora una volta ProSweets Cologne e ISM hanno dato prova del loro ruolo di saloni internazionali chiave diventando piattaforma chiave per l’intera filiera del settore dolciario e degli snack

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uest’anno sono stati registrati 17.000 visitatori specializzati provenienti da oltre 100 paesi, bissando così i risultati ottenuti dalla precedente edizione; anche l’internazionalità dei visitatori si è confermata a un livello molto alto, attestandosi intorno al 65 per cento. “Con un focus indirizzato sulle esigenze dei settori più innovativi, anche quest’anno ProSweets Cologne ha soddisfatto con competenza le richieste. I 211 espositori della fiera hanno riferito di ottimi contatti e un’intensa attività agli stand, lodando espressamente l’elevata competenza decisionale dei partner commerciali”, afferma Katharina C. Hamma, COO di Kölnmesse GmbH. Anche ISM, la fiera più grande al mondo dedicata a prodotti dolciari e snack che si svolge in contemporanea, contribuisce con i suoi 1.647 espositori ad assicurare a ProSweets Cologne un buon bacino di soggetti interessati. “Molti clienti espongono a ISM e naturalmente sfruttano questa opportunità per incontrare il settore delle subforniture, oltre che per dedicarsi al proprio business principale”, prosegue Hamma. Per gli operatori in arrivo da tutto il mondo ProSweets Cologne è ormai diventata un appuntamento fisso. Ai fini del successo della rassegna sono stati decisivi l’abbinamento con ISM e la consapevolezza dell’industria e della distribuzione di potersi fare un quadro preciso e completo di tutte le tematiche di rilievo per l’intera filiera del settore dolciario e degli snack, in un unico luogo e nello stesso momento. Quasi un terzo dei visitatori erano esperti dei comparti produttivi dell’industria dolciaria e degli snack, ma

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come d’abitudine imponente è stato anche l’afflusso dai reparti di sviluppo e progettazione, marketing e acquisti. Gli espositori hanno lodato la straordinaria qualità dei visitatori, che in fiera rappresentavano la direzione aziendale oppure i massimi livelli delle divisioni responsabili di acquisti e forniture, come conferma anche il sondaggio visitatori condotto da Kölnmesse: quasi due intervistati su tre occupavano posizioni dirigenziali in azienda, o collaboravano nei reparti ricerca e sviluppo, progettazione, produzione o controllo qualità e oltre due intervistati su tre erano coinvolti nelle decisioni di acquisto e relative alle forniture. ISM, la fiera più grande al mondo dedicata a prodotti dolciari e snack che si è svolta in contemporanea, si è conclusa anch’essa ripetendo gli ottimi risultati dell’edizione precedente. Sono stati registrati quasi 38.000 visitatori specializzati da oltre 140 paesi; a ISM 2017 hanno partecipato 1.647 espositori da 68 paesi. Insieme a ISM, ProSweets Cologne copre l’intera filiera della produzione dolciaria e degli snack e della sua distribuzione, concentrandola nel tempo e nello spazio e creando una costellazione unica nel suo genere a livello globale. ProSweets Cologne è patrocinata da BDSI (Associazione federale tedesca dell’industria dolciaria), Sweets Global Network e.V. (SG), DLG e.V. (Società Tedesca per l’Agricoltura) e ZDS (Istituto Tecnico Centrale dell’Industria Dolciaria Tedesca). La prossima ProSweets Cologne si terrà dal 28 al 31 gennaio 2018.

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About Fairs

ProSweets & ISM: unique constellation

7,000 trade visitors from over 100 countries were registered this year. This corresponds to a comparable result as that of the previous year. At around 65 percent, the share of foreign visitors was once again also at a very high level. “With its focus on the needs of the innovative industry, ProSweets Cologne also competently satisfied the demand again this year. The 211 exhibitors of the trade fair reported that the contacts were excellent and plenty of orders were placed. They expressly praised the high decision-making competence of the discussion partners,” commented Katharina C. Hamma, Chief Operating Officer, Kölnmesse GmbH. Last, but not least boasting 1,647 exhibitors, ISM, the world’s largest trade fair for sweets and snacks that was held parallel, secured ProSweets Cologne a reliable potential in interested visitors. “Many customers are exhibitors of ISM, who parallel to their trade discussions, also took advantage of the opportunity to meet up with the supplier industry,” added Hamma. ProSweets Cologne has in the meantime become a “must-attend” event for trade visitors from all over the world. The fact that the fair is held parallel to ISM

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and the awareness within the industry and trade that they can inform themselves comprehensively about all themes of the sweets and snack production value chain at one location in one go, was decisive for the good result again. Almost one third of the visitors were experts from the production and manufacturing sectors of the sweets and snacks industry. The interest from the development and construction, marketing and buying sections was very strong as usual. According to the exhibitors the quality of the visitors was excellent. The contact persons were either members of the management or held the corresponding executive position as the responsible expert buyers. This was also confirmed by Kölnmesse’s visitor survey. It showed that almost two thirds of the visitors surveyed hold management positions at their companies or work in the areas of research and development, design, production or quality assurance. More than two-thirds of the respondents are also involved in purchasing and procurement decisions. ISM, the world’s largest trade fair for sweets and snacks, which is held parallel, had also achieved very

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ProSweets Cologne & ISM have once again confirmed their main role as international trade fairs becoming key platform for the whole sweets and snacks production industry good results comparable with the previous year level, when it closed its doors. Almost 38,000 trade visitors from over 140 countries were registered. 1,647 exhibitors from 68 countries took part in ISM 2017. Together with ISM, ProSweets Cologne covers the entire value chain of the production and sales of sweets and snacks at the same time and place – a worldwide unique constellation. The industry sponsors of ProSweets Cologne are the Federal Association of the German Sweets Industry (BDSI), Sweets Global Network e.V. (SG), the German Agricultural Society (DLG e.V.) and the Central College of the German Sweets Industry (ZDS). The next ProSweets Cologne will take place from 28 to 31 January 2018.

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Machinery & Development

Innovazioni tecniche ALBA può comporre e disegnare assieme al cliente la macchina più adatta, da laminazione o da pallina, con o senza farcitura

sperienza, passione, innovazione e appagamento sono i cardini su cui poggia la filosofia di ALBA & Teknoservice. Esperienza sviluppata in decenni di lavoro nel settore, dall’assistenza tecnica fino alla realizzazione di interi impianti industriali. Passione nello sviluppo di ogni prodotto mantenendone inalterata l’essenza e migliorandone la qualità. Innovazione nella ricerca continua del meglio per le proprie linee, così come nello studio continuo di come risolvere le problematiche di ogni cliente con un impianto su misura. Appagamento. Il fine di ALBA & Teknoservice è la soddisfazione del cliente nel vedere il suo prodotto prendere forma, un suo problema risolto, nuove idee prendere vita. Soddisfazione che per riflesso dà ad ALBA & Teknoservice nuovi stimoli per mettersi sempre in gioco.

Tutti questi fattori hanno permesso di realizzare Linee Pizza estremamente performanti e personalizzabili, che stanno riscuotendo un grande successo in tutto il mondo. Da un semplice banco di taglio ad una linea completa, ALBA può comporre e disegnare assieme a te la macchina più adatta, da laminazione o da pallina, con o senza farcitura. Le versioni da laminazione si avvalgono di multirulli e calibratori che riducono delicatamente il foglio di pasta allo spessore finale, per poi tagliarlo nei formati desiderati, recuperare i rifili da riutilizzare e raccogliere il prodotto a mano o alimentare sistemi di integliamento, lievitatori, surgelatori. Le linee da pallina prevedono dispositivi sincronizzati che garantiscono precisione e costanza nella lavorazione, nonché sistemi di laminazione palline veramente innovativi, sempre con possibilità di raccolta a mano o automazione del processo seguente. Contattate il reparto commerciale per maggiori informazioni: sales@albaequipment.it commerciale@albaequipment.it. www.albaequipment.it

Technical innovation ALBA can compose and draw the most suitable machine, from lamination or from balls, with or without filling

xperience, passion, innovation and satisfaction are the cornerstones on which the philosophy of ALBA & Teknoservice is focused on. Experience developed over decades of work in the field, from technical assistance to the realization of entire industrial plants. Passion in the development of each product while keeping the same essence and improving its quality. Innovation in the ongoing search for the best for their lines, as well as in the study of how to solve the problems of each client with a custom design machine. Satisfaction: the purpose of ALBA & Teknoservice is customer satisfaction in seeing his product taking shape, his problem solved, new ideas coming to life. Satisfaction that gives ALBA & Teknoservice new ideas to put in play as reflection. All these factors have led ALBA to produce extremely performing and customizable Pizza Lines, which are enjoying great success worldwide.

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From a simple cutting table to a complete line, ALBA can compose and draw with you the most suitable machine, from lamination or from balls, with or without filling. Versions from laminations employ satellites and gauging units which gently reduce the pastry sheet to the final thickness, then cut it into the desired shapes, retrieve scraps for reuse and collect the product by hand or feed panning systems, proofers, freezers. Lines from ball provide synchronized devices that ensure accuracy and consistency in the processing, as well as really innovative systems of pressing the balls, always with the possibility of collecting by hand or automation of the next process. Contact the sales department for more details: sales@albaequipment.it commerciale@albaequipment.it www.albaequipment.it

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I fattori chiave di una crescita dinamica Determinazione e miglioramento sono le parole chiave del costante impegno che Brevetti Gasparin Srl offre da oltre 50 anni

revetti Gasparin Srl è presente nel mercato da oltre 50 anni distinguendosi come azienda dinamica e in costante crescita, affermandosi così leader nella produzione di sistemi per il taglio e confezionamento di prodotti da forno e clippatura di prodotti già confezionati. Con l’introduzione nella propria gamma di produzione di macchine automatiche per la clippatura adatte alla chiusura delle confezioni con clip metallico è stata così completata la linea che va a comporre sistemi integrati di taglio confezionamento e chiusura o di confezionamento e chiusura. Le macchine clippatrici si distinguono per la loro affidabilità grazie al funzionamento meccanico che ne garantisce elevate prestazioni anche ad alte velocità. Determinazione e miglioramento sono le parole chiave del costante impegno che in questo settore la Brevetti Gasparin è stata ed è in grado d’offrire rispondendo con soluzioni mirate alle specifiche esigenze della clientela per ottimizzare i processi produttivi con soluzioni affidabili, funzionali e garantite. Non solo dunque singoli macchinari, ma anche linee

automatiche studiate su misura per ogni diversa richiesta e secondo i più alti standard produttivi. I processi di cui ci occupiamo sono: • Taglio verticale ed orizzontale di pane, panini, focacce, ecc.; • Confezionamento in flow-pack, buste preformate e nella tipologia bulk-packer; • Linee abbinate di taglio e confezionamento di pane e panini; • Linee specifiche di taglio e confezionamento pane tramezzino, carré, pan bauletto, ecc.; • Linee di taglio crostini e focacce; • Taglio prodotti dolciari tipo Pan di Spagna, fette biscottate, filoni biscotto, lagacci, ecc.; • Taglio Ultrasuoni per torte surgelate;

• Chiusura di confezioni con clip metallico. Proprio nell’abbinamento taglio-confezionamento è racchiuso il nostro punto di forza con il vantaggio di offrire soluzioni efficienti e mirate per ogni specifica esigenza sviluppando impianti industriali sempre più automatizzati. Ogni singolo prodotto richiede una tecnica e tipologia di taglio e/o packaging che grazie all’esperienza acquisita nel corso degli anni la Brevetti Gasparin Srl è in grado di soddisfare applicando soluzioni innovative e restando al passo con le esigenze del mercato. L’obbiettivo dell’azienda rimane quello di ottimizzare i processi produttivi con soluzioni affidabili, funzionali e di facile utilizzo, perché le soluzioni migliori sono sempre le più semplici.

With the introduction in its own range of products of automatic machines suitable for the closing of packs with clipband the line that goes to make up integrated system of slicing, packaging and closing or of packaging and closing was completed. The closing machines stand out for their reliability thanks to the mechanical functioning which guarantees high performance even at high speed. Determination and improvement are the key words of the constant commitment that in this sector Brevetti Gasparin was and is able to offer answering with aimed solutions to the customer specific needs to optimize the production processes with reliable, functional and guaranteed solutions. So, not only machines, but also automatic lines studied and tailored for each different request and customized according to the highest production standard. Process that we deal with are: • Vertical and horizontal slicing of bread, buns, focacce, etc. • Packaging in flow-pack, preformed bags and in bulk-packer

• Slicing and packaging line for bread and buns • Specific lines of Slicing and packaging for crustless bread, toast and round bread, etc. • Slicing line for croutons and focaccia • Slicing of confectionary products such as Sponge cakes, Pound cakes, rusk bread and biscotti • Ultrasonic cutting for frozen cakes • Closing of packs with clipband. Exactly on the combination of slicing - packaging is included our strong point with the advantage to offer efficient solutions, tailored to each specific need, with the developing of industrial plant always more automatized. Each different product requires a specific technique and typology of slicing and/or packaging that thanks to the experience acquired over the years Brevetti Gasparin is able to satisfy applying innovative solution and keeping pace with the needs of the market. The company’s goal is to optimize the production processes of end line with reliable solutions, functional, simple and easy to use, because the best solutions are always the simplest.

The key factor to dynamic growth Determination and improvement have been the key words of Brevetti Gasparin Srl’s constant commitment in over 50 years’ activity

revetti Gasparin has been present on the market for over 50 years distinguishing itself as dynamic and constantly growing company, establishing as leader manufacturer on the design and production of slicing and packaging systems for the baking industry and closing of packed products.

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Tecnologia che parla di innovazione Sarp mette a disposizione dei clienti il know-how acquisito in 30 anni di attività, realizzando impianti altamente personalizzati che utilizzano le tecnologie più avanzate

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Non ci basta sviluppare impianti per la pasta e spirali per il trattamento termico efficienti e tecnologicamente avanzati, ma pretendiamo che siano perfetti e personalizzati per ogni singolo cliente”, Giovanni Salvalaggio, Presidente e fondatore dell’azienda, usa queste parole per presentare Sarp, realtà leader a livello internazionale nella produzione di macchinari industriali per la pasta e spirali per il trattamento termico dei prodotti.

Hall 8a A76

La mission dell’azienda è, infatti, mettere a disposizione dei clienti il know-how acquisito in 30 anni di attività, realizzando impianti altamente personalizzati che utilizzano le tecnologie più avanzate. Alessandra Salvalaggio, Marketing Manager, racconta che “ogni prodotto, per noi, rappresenta un cliente diverso. Ogni cliente ha la certezza che il suo impianto sia unico e, soprattutto, che sia esattamente quello studiato in fase di progettazione. Senza sorprese e per sempre, con la garanzia di un partner presente e reattivo, capace di prevenire ed intervenire. La nostra migliore conferma? La fidelizzazione.” La nuova governance aziendale, segnata dal passaggio generazionale della famiglia Salvalaggio, è stata accompagnata dal rafforzamento del modello organizzativo fondato sui principi della capacità professio-

nale, dell’impegno, del merito e della responsabilità. Impianti per la pasta Pasta fresca ripiena o piana, secca, speciale, integrale, pre-cotta, sterilizzata, surgelata, con o senza glutine e con o senza l’impiego di farine speciali: non c’è limite alla personalizzazione degli impianti Sarp per la produzione di pasta alimentare. Per questo l’azienda sviluppa esclusivamente impianti per la pasta tailor made, che hanno come obiettivo la razionalizzazione dello spazio e l’ottimizzazione della capacità produttiva. Le linee possono partire dall’estrusione e terminare con l’imballaggio includendo anche il trattamento termico del prodotto. Impianti per il trattamento termico dei prodotti, dalla pastorizzazione alla surgelazione Impianti completi dal trasporto alla movimentazione che soddisfano tutte le fasi di produzione (dalla pastorizzazione + 100°C alla surgelazione -40°C) e che vengono usati nel trattamento termico dei prodotti da forno, lattiero caseari, processi di frutta e vegetali, carne, pesce, dessert, beverage e tutte le applicazioni non-alimentari. Ogni soluzione viene studiata cercando di rispondere agli imperativi del risparmio energetico e all’efficienza operativa, riducendo al minimo gli stop macchina e la manutenzione necessaria.

Technology speaking of innovation Sarp offers its 30-year experience, building highly customized plants for pasta production and spiral conveyor belts, which feature the most advanced technologies

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We have not dealt just with pasta. By using made-in-Italy typical wit, we have expanded what was our core-business to include all other products in the food or non-food sectors. And we want to personalize all our products for all customers”, Giovanni Salvalaggio, the Founder and President of Sarp, use these words to introduce Sarp, international leader on production of pasta machine industries and heating systems for food products. The company’s mission is to offer customers its 30year experience, realizing highly customized plants for pasta production and spiral conveyor belts, which use the most advanced technologies. Alessandra Salvalaggio, Marketing Manager, says that “We do not just develop efficient and technologically advanced plants for pasta and spirals for heat treatment: we expect them to be the right ones for the customers. Our confirmation? Clients.” The new governance, represented by Salvalaggios’ second generation, has strengthened the organization model based on their professional competence, commitment, merit and accountability. Pasta plant Fresh filled or non-filled pasta, dry, special, raw flour, pre-cooked, pasteurized, frozen pasta, gluten-free or not, using or not special flours: there are no limits to the customization of your industrial plant of pasta production.

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Hence, Sarp develops exclusively tailor-made plants for pasta production, which target the rationalization of space and the optimization of production capacity. The lines can start with the extrusion and end with the packing, also including the heat treatment of the product. Spiral belt conveyors for thermal treatment, from pasteurizing to freezing Complete plants from conveying to handling, which satisfy all phases of production (from pasteurization +100°C to freezing -40°C) and used in thermal treatment of bakery products, dairy products, processed fruit and vegetables, meat, fish, dessert, beverage and all non-food applications. Each solution is designed paying particular attention to energy saving and operating efficiency, while minimizing plant stoppage and maintenance needed.

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Qualità e tecnologia all’avanguardia Novapan soddisfa la clientela con macchine di alta qualità e tecnologicamente all’avanguardia, garantendo al contempo competitività sul mercato

al 1978 Novapan è presente con successo nel settore delle macchine per l’arte bianca qualificandosi come leader nella produzione di spezzatrici, grazie all’esperienza del fondatore Bruno Lancini, poi trasmessa a famigliari e collaboratori. Tenacia, esperienza e un’equipe di personale altamente qualificato, fanno di Novapan un’azienda capace oggi di offrire competenza, tecnologia, affidabilità e assistenza tempestiva. Attualmente Novapan, in un mercato globale sempre più vasto ed esigente, è in grado di soddisfare pienamente la clientela, garantendo al contempo competitività sul mercato, macchine di alta qualità e tecnologicamente all’avanguardia, possibilità di esportare in tutto il mondo senza limiti quantitativi e con il giusto rapporto qualità-prezzo. NOVAPAN è garanzia di competitività, qualità made in Italy e tecnologia all’avanguardia. Spezzatrice Automatica Doppio Taglio La macchina, coperta da brevetto, assolve con estrema facilità ad una duplice ed importante funzione, diversamente operata da ben 2 diversi macchinari. L’eccezionalità delle sue prestazioni è esaltata dal cambio automatico per la scelta del taglio/pezzatura (pezzo 10/20-15/30-24/48) mediante una semplice

pressione dell’apposito pulsante. Il suo funzionamento è completamente idraulico; lo stesso sistema regola l’aggancio del coperchio per cui, oltre alla sicurezza, si garantisce anche un’eccezionale silenziosità nella fase di chiusura e la massima riduzione degli scarti di pasta. L’impianto elettronico digitale è completamente protetto, isolato; munito di un temporizzatore sempre digitale, offre la massima precisione nella grammatura di ogni pezzo, indipendentemente dal tipo di impasto. Ad ogni fine ciclo di lavorazione, arrestandosi automaticamente, la macchina evita il surriscaldamento dell’olio e del motore, oltre che inutili consumi di energia. Il fulcro della macchina offre un’ulteriore garanzia di igiene e praticità grazie all’impiego di materiali di prim’ordine, quali acciaio inox AISI 304 per coltelli e cestello, nylon alimentare per i quadri che, lavorati su centro di lavoro automatico, permettono un’elevata precisione nella fase di montaggio, evitando poi all’utente scarti di pasta. Caratteristiche e vantaggi: ingombro ridotto, silenziosità notevole, stabilità ottimale, coltelli in acciaio inox 304, cestello in acciaio Inox 304, quadri in nylon alimentare, serie di ruote per favorire gli spostamenti. L’altezza ottimale del piano-lavoro semplifica l’estrazione del prodotto a fine ciclo. La macchina, di facile pulizia e manutenzione, è costruita nel rispetto delle vigenti norme di sicurezza e igiene (Direttiva Macchine CE). A richiesta si predispone il funzionamento con voltaggi speciali. Prodotti, componenti e materiali, nonché le lavorazioni, sono Made in Italy. La macchina viene fornita nella versione standard verniciata; optional acciaio Inox.

Quality and advanced technology Novapan meets customers’ demand of high-quality and stateof-the-art machines, also granting them competitiveness

ince 1978, Novapan has been successfully present on the field of machines for the so called “white art”. It qualifies itself as leader in the production of dividing machines, thanks to the great experience of its founder Bruno Lancini, passed to his working mates and relatives. Doggedness, experience and a highly qualified staff, make of Novapan a firm able to offer competence, technology, reliability and immediate assistance. Presently Novapan, in a big and demanding worldwide market, is able to satisfy all its clients, granting at the same time: competitiveness-on the market, great-quality and technologically advanced

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machines, possibility to export all over the world without limits of quantity and with the right relation between price and features. Novapan is guarantee of competitiveness, excellence of the made in Italy and vanguard technology. The patented machine performs a main and double function that usually is operated by two different machines. It is provided with a push button for the automatic change of the pieces (pieces 10-2015/30-24/48) that enhances its services. Double-cut pressing machine It has total hydraulic working; the automatic lid drawbar system allows a silent and perfect gripping in the total safety. The digital wiring is completely insulated and provided with a digital timer in order to adapt it to any kind of dough so that we can have a perfect weight for each piece. At the end of each working cycle the machine stops, in order to avoid the overheating of the motor, and oil and energy consumption.

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The inside of the machine gives a very good hygiene guarantee thanks to high-quality products as stainless steel AISI 304 knives and basket, and alimentary nylon for the squares that are worked by Novapan at a machining center in order to avoid excess discards of dough and guarantee a good accuracy in the assembly system. Features and advantages: Greatly reduced dimensions, silent machine, perfect stability, knives in stainless steel AISI 304, basket in stainless steel AISI 304, squares in alimentary nylon, set of wheels that help the movement of the machine. The working plane is at the perfect height. The machine is easy to clean and requires no maintenance. CE specification machine that is constructed according to the safety and hygiene specifications in force. Upon request Novapan can provide special voltages. Products and productions are made in Italy. The standard machine is painted; stainless steel version is optional.

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Ecco dove scoprire la cultura del gusto TUTTOFOOD fa incontrare le eccellenze e le specificità locali con il grande business internazionale

opo la positiva esperienza di Expo2015, cibo e cultura della sana alimentazione tornano protagonisti in città dal 4 all’11 maggio prossimi con “Milano Food City”. A illustrare obiettivi e contenuti dell’iniziativa a stampa e operatori il Sindaco di Milano Giuseppe Sala, con gli Assessori Cristina Tajani (Attività produttive e Commercio), Roberta Guaineri (Turismo e Qualità della vita), Mauro Parolini, Assessore allo Sviluppo economico di Regione Lombardia e Roberto Rettani, Presidente di Fiera Milano, Alberto Meomartini, Vice Presidente Camera Commercio di Milano Giorgio Rapari, consigliere di Confcommercio Milano incaricato allo sviluppo associativo. Una settimana ricca di eventi, incontri e show cooking diffusi in città, una vetrina internazionale di grande attrattività per Milano sulla scia di quanto avviene già in occasione delle settimane della moda e del design. Milano Food City è un progetto voluto e coordinato

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dal Comune di Milano in collaborazione con tutti i partner dell’iniziativa. “Organizzando questa settimana di incontri ed eventi dedicati all’alimentazione, Milano si conferma città del food - ha dichiarato il Sindaco Giuseppe Sala -. Alta cucina e ricerca gastronomica sono tra gli aspetti del nostro territorio e Paese più apprezzati dai turisti. Per questo motivo, sono convinto che gli appuntamenti proposti non deluderanno. E’ stato messo in campo un palinsesto vario e di qualità che, tra degustazioni e show cooking, aprirà anche a indispensabili momenti di riflessione sulla necessità di promuovere comportamenti alimentari corretti e di scoperta della storia e della cultura del cibo”. “Milano Food City si pone in continuità con il percorso di Expo e della Food Policy, rappresentandone un’eredità. Aver realizzato un logo, una piattaforma web e un calendario unico degli eventi permette, inoltre, agli operatori di avere un unico interlocutore contribuendo così a velocizzare la concessione di spazi e aree pubbliche per chiunque voglia partecipare con un proprio evento alla costruzione del palinsesto diffuso della manifestazione sul modello del Fuorisalone”. Così spiegano gli Assessori Cristina Tajani (Attività produttive e Commercio) e Roberta Guaineri (Turismo e Qualità della Vita) che proseguono: “Milano Food City vuole essere un brand che permette a cittadini e turisti una facile identificazione di tutti gli eventi dove

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poter scoprire la cultura del gusto e della corretta alimentazione. Un appuntamento che ci auguriamo possa e debba diventare fisso nel calendario della città contribuendo a accrescere l’attrattività internazionale di Milano anche nel settore del Food”. Dal 8 all’11 maggio Milano ospiterà TUTTOFOOD, fiera internazionale dedicata all’agroalimentare in programma a fieramilano è il “cuore” business di Milano Food City, con il progetto Week&Food porterà per la prima volta i professionisti fuori dai cancelli del quartiere fieristico e organizzerà eventi in città allargati ad un pubblico di appassionati gourmand, cittadini e turisti. Sette giorni di eccellenze dei territori, ma anche innovazione e nuovi trend, educazione alimentare e riscoperta della biodiversità, tra percorsi educativi e momenti conviviali. “Grazie alla scintilla creata da TUTTOFOOD dichiara Roberto Rettani, Presidente di Fiera Milano - attori istituzionali e della filiera danno vita a un sistema food capace di dare a Milano il primato della ‘terza F’ del Made in Italy, accanto a Fashion e Furniture di cui è già capitale mondiale riconosciuta. Milano è sempre più attrattiva, perché qui i visitatori stranieri cercano il saper vivere italiano, che poi spesso vanno a scoprire sul territorio. E questa è da sempre proprio la filosofia di TUTTOFOOD: fare incontrare le eccellenze e le specificità locali con il grande business internazionale”.

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Mescolatori a vomere MIX con rotore estraibile MIX presenta una soluzione innovativa di mescolatori per quei clienti che considerano la qualità un tratto caratteristico fondamentale Dal 1990 la società MIX srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere. Da sempre attenta alle esigenze del cliente, MIX ha sviluppato una gamma di mescolatori industriali a vomere dotati di albero rotore completamente estraibile. Questa soluzione innovativa consente all’operatore di accedere facilmente ad ogni punto all’interno della camera di mescolazione e permette di ottenere la pulizia completa della camera e dell’albero rotore. I mescolatori, con capacità geometrica fino a 26.000 litri, sono equipaggiati di scambiatore termico, omogeneizzatori laterali e ugelli di immissione liquidi e sono idonei all’utilizzo in zona ATEX. Queste caratteristiche rendono i mescolatori adatti a molteplici usi nel settore alimentare, chimico, farmaceutico, dove la pulizia dell’attrezzatura ad ogni cambio di ricetta

ricopre una grande importanza. Questa serie di mescolatori con rotore completamente estraibile si posiziona al top di gamma, destinato ai clienti che considerano la qualità dei propri prodotti un tratto caratteristico fondamentale per distinguersi sul mercato. Sistema di Gestione Aziendale conforme a ISO 9001, ISO 14001, BS-OHSAS 18001.

New range of MIX ploughshare mixers with extractable rotor shaft Mix presents innovative mixers for customers who consider quality a fundamental feature Since 1990 MIX s.r.l. has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. Always attentive to the needs of its customers, MIX has developed a new range of industrial mixers equipped with fully extractable rotor shaft. This innovative solution enables the operator to easily access any point inside the mixing chamber and allows obtaining the complete cleaning of the mixing wall and the rotor shaft. Mixers belonging

to this range have a maximal geometrical capacity of 26.000 liters, are equipped with heat exchanger, side choppers and nozzles for liquid injection, and are suitable for operating in ATEX zones. These features make the new mixers appropriate for many uses in several fields of application in food, chemical, pharmaceutical, where cleaning of the equipment at each change of recipe holds a great importance. This series of mixer with fully extractable rotor shaft is positioned at top range, intended for customers who consider the quality of their product an essential characteristic to distinguish themselves in the market. For several years, MIX s.r.l. has been investing in quality system through new certifications on industrial management system. Therefore, the company has been working on all levels to obtain the certification to ISO international standards of Quality (UNI EN ISO 9001), Environment (UNI EN ISO 14001) and Safety (BS OHSAS 18001).

About Fairs

The place to discover the culture of taste

TUTTOFOOD combines excellence, unique local products, and international business

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ollowing Expo 2015’s successful experience, food and healthy eating are back in the city at Milano Food City from 4 to 11 May. Milan’s Mayor, Giuseppe Sala, and council members Cristiana Tajani (Production activities and Commerce) and Roberta Guaineri (Tourism and Quality of Life), together with Mauro Parolini, Lombardy Region’s

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Councillor for Economic Development, Roberto Rettani, President of Fiera Milano, Alberto Meomartini, Vice President of the Chamber of Commerce in Milan, Giorgio Rapari, Confcommercio Milano Counsellor for membership development, have presented the initiative to the press and operators.A week full of events, meetups, and cooking shows across the city. An international and attractive showcase for Milan, just like Fashion and Design Week. Milano Food City is a project promoted by the Municipality of Milan in collaboration with all the partners of the initiative. “By organising this week of meetups and events on nutrition, Milan confirms to be the city of good food” declared the Mayor, Giuseppe Sala. Tourists love Milan and Italy’s haute cuisine and food research, which are important aspects of our culture. That’s why I believe that all these initiatives will not disappoint anyone. The programme of the event is differentiated and attractive, as it includes tastings and cooking shows, but it will also be an opportunity to discuss about the need to promote correct eating behaviours and discover food history and culture.” “Milano Food City follows on the heels of Expo and Food Policy, representing its heritage.” Having one logo, one single web platform, and one programme allows operators to interact with only one interlocutor. This way, granting public spaces and areas will be easier for those who want to participate with their own event following the “Fuorisalone” model.” These were the words of the council members, Cristiana Tajani (Production activities and Commerce) and Roberta Guaineri (Tourism and Quality of Life), who continued: “Milano City Food aims at being a brand that allows citizens and tourists to easily identify all the events related to taste and correct eating behaviour. We expect this initiative to become a regular event for the city and we hope it helps increase Milan’s international attractiveness also in the food industry.” From 8 to 11 May, Milan will host TUTTOFOOD, an international trade fair dedicated to food at fieramilano, and Milano Food City’s core business. For the first time, with the Week&Food project, TUTTOFOOD will take professionals outside the fairground by organising events across the city that will be open to gourmands, citizens, and tourists. The focus of this seven-day event will be on excellent local products, innovation and new trends, food education, and biodiversity, ranging from educational projects to social occasions. “Thanks to the spark created by TUTTOFOOD – declares Roberto Rettani, President of Fiera Milano – institutional and supply chain players have created an important food system. This way, Milan has become the capital of the three Fs: Fashion, Furniture, and Food. Milan has never been so attractive. Foreign visitors come here to discover Italy’s lifestyle. And this is the concept from where TUTTOFOOD draws its inspiration: combining excellence, unique local products, and international business.”

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La curvatura perfetta The perfect bend Miozzo si distingue come produttore di curve ad ampio raggio, che trovano applicazione principalmente nei sistemi di trasporto pneumatico di polveri e granulati

’azienda Miozzo Srl costruisce componenti per l’industria molitoria da oltre 40 anni ed è fornitrice di accessori per i migliori marchi del settore. Miozzo Srl si pone ai vertici in Italia nella fornitura di curve per il trasporto pneumatico e tubazioni su richiesta del cliente. L’azienda fornisce accessori in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile su progetto del cliente per il quale realizza pezzi non standard necessari per il completamento dell’impianto di stoccaggio e trasporto pneumatico di polveri e granulati plastici. Da oltre 20 anni, la famiglia Miozzo si distingue come produttore di curve ad ampio raggio per il trasporto pneumatico di polveri e granulati plastici. L’azienda produce curve su macchine per la deformazione a mandrino e di conseguenza le curve presentano una ovalizzazione irrilevante. Le curve ad ampio raggio trovano applicazione principalmente nei sistemi di trasporto pneumatico di polveri e granulati. Tutte le curve presentano tratti dritti utili per in fase di assemblaggio. La gamma dei prodotti per il trasporto pneumatico della Miozzo si completa con sistemi di giunzione, guarnizioni, specole visive e valvole oltre a componenti usati nel trasporto gravitazionale di cereali e granulati.

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Miozzo stands out as producer of long radius pipe bends, which are applied mostly in pneumatic conveying systems of powders and granules

he company Miozzo Srl has been producing components for the milling industry for over 40 years and it is supplier of accessories for the best Italian brands of the milling industry. Miozzo srl stands out in Italy in the supply of bends for pneumatic conveyors and piping accessories on customer’s request. The company manufactures carbon steel or stainless steel accessories upon customer’s drawing. Often non-standard pieces are necessary during the accomplishment of the layout of storage plants and pneumatic conveyors of powders and plastic granules. For over 20 years, the Miozzo family has stood out as Italian producer of long radius pipe bends for pneumatic conveying of powders and plastic granules. The company manufactures steel or stainless steel pipe bends by cold bending on mandrel bending machines. As a consequence, the pipe bends present insignificant ovality. The long radius pipe bends find mainly application in pneumatic conveying systems of powders and granules. All the pipe bends have straight ends (about 300mm) suitable for coupling connections.

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OCRIM, impianti molitori durevoli e di alta qualità OCRIM lancia proposte sempre più innovative con l’obiettivo di offrire ai propri clienti impianti durevoli e di alta qualità

CRIM è un’azienda che dal 1945 opera in tutti i paesi del mondo ed è specializzata nella fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni di cereali in generale, anche e soprattutto con la formula del “chiavi in mano”. L’azienda, inoltre, dà ampio spazio e importanza alla ricerca, alla formazione, alla cura del cliente e alla comunicazione. Nella città di Cremona, OCRIM vanta due sedi: la sede storica di via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione e la sede del porto canale, dove sono presenti alcuni importanti reparti produttivi e uffici logistici. OCRIM da sempre è specializzata nei progetti chiavi in mano e per questo è considerata dai suoi clienti come un partner affidabile e completo. L’azienda offre, dunque, una gestione completa dell’intero processo. Grazie a questa grande esperienza e versatilità, OCRIM è un partner insostituibile anche per la fornitura di sole macchine e ampliamenti/ammodernamenti di impianti esistenti, garantendo un importante supporto tecnico e civilistico grazie a un team dotato di grande esperienza maturata negli anni, che è in grado di adattarsi alle esigenze di ogni singolo cliente. L’obiettivo di OCRIM è offrire ai propri clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità. A tale fine l’azienda lancia proposte sempre più innovative in termini di riduzione dei consumi energetici e di minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. L’automazione è un fattore importante per un impianto che deve garantire i massimi livelli in termini di rendimento, e per questo l’innovazione tecnologica in tale comparto è quasi all’ordine del giorno. Il marchio Italian Made di OCRIM è la testimonianza e la documentazione del processo produttivo e logistico, tutto svolto in Italia nelle officine dell’azienda cremonese, basato sulla ricerca della qualità e del design che sono vere e proprie leggi, spesso non scritte, della cultura italiana. Il sodalizio tra l’approccio avveniristico degli ingegneri e l’abilità degli operai risulta essere la chiave vincente per la creazione di prodotti di qualità e d’eccellenza in grado di soddisfare le esigenze del mercato molitorio. OCRIM dal 2015, in linea col “sentimento” Italian Made, ha intrapreso un percorso che ha portato l’azienda a essere parte fondamentale della filiera del Food: la

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partnership tra OCRIM e Bonifiche Ferraresi S.p.A., la più grande realtà agroalimentare italiana, ha reso l’azienda vero e proprio punto di riferimento di tutta la filiera di produzione. Il fine di questa importante scelta è quello di proporsi come partner che lavora in modo accurato, un partner cosciente dell’importanza del controllo e della gestione della materia prima, il grano, che verrà lavorato proprio dalle macchine di sua produzione, prima di arrivare sulle tavole dei consumatori. Grazie a questo importante accordo, nuove aziende si sono già affidate a OCRIM, scegliendola come partner completo e non più come azienda puramente impiantistico-meccanica. L’azienda ha sempre creduto che investire nel settore ricerca e sviluppo fosse una scelta determinante per poter diventare un punto di riferimento in termini di qualità e competenza nel settore molitorio. Qualità e innovazione costituiscono i valori principali dei progetti di OCRIM. Il dipartimento Ricerca & Sviluppo sperimenta e realizza progetti all’avanguardia tali da poter essere considerati unici nel settore molitorio. Un valore aggiunto importante deriva dalla costruttiva partnership tra OCRIM e alcune importanti università italiane, il cui contributo risulta prezioso al fine di ottenere risultati che portino benefici al settore molitorio in generale. La Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM è stata fondata nel 1965 e tuttora è considerata uno dei fiori all’occhiello dell’azienda: conosciuta a livello internazionale, organizza corsi formativi per il settore molitorio sia con il supporto dello staff OCRIM (composto da project manager, chimici, tecnologi, capi mugnai, ingegneri e tecnici), ma anche con la collaborazione di docenti e tecnici provenienti dalla sede americana della IAOM (International Association of Operative Millers). Corsi teorici sono accompagnati da esperienze pratiche, grazie a un molino, all’interno della scuola, della capacità di 24 T/D e un laboratorio molto attrezzato. I mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM per trasmettere il proprio orientamento sono molteplici. L’azienda ha una notevole visibilità, sia attraverso le testate nazionali e internazionali di settore sia mediante i suoi tre siti internet: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www. ocrimcore.com; e uno dedicato all’assistenza, www.ocrimservice.com. Inoltre, macchine personalizzate per i clienti, manifestazioni come “GRANO, FARINA E…”, il museo “OCRIM CORE” sono eventi e progetti realizzati anche con l’obiettivo di far conoscere da vicino un’azienda che concepisce il proprio processo produttivo esclusivamente all’interno di essa. Attraverso le tecniche e le strategie di comunicazione, OCRIM sottolinea e racconta tale approccio, poiché parte integrante della mentalità e della cultura dell’azienda.

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OCRIM, long-lasting and high quality milling plants Ocrim launches innovative solutions with the aim of supplying its clients with long-lasting and high quality milling plants and efficient services

CRIM has been supplying its service all over the world since 1945. It specializes in milling plants, feed mills and general cereals processing, including - and especially – turnkey formula systems. In addition, the company invests heavily in research, training, customer services and communications sector. OCRIM has two sites in the city of Cremona: the original headquarter in Via Massarotti and the premises at the canal port. From the outset, OCRIM has specialized in turnkey projects, and this is why its clients regard the company as an expert and reliable partner. The company therefore offers oversight of the entire process. OCRIM is an irreplaceable partner also in the supply of machines and in milling plants modernization/upgrade. It guarantees an important engineering and technical support thanks to the team that is able to satisfy each customer’s needs. OCRIM’s aim is to supply its clients with long-lasting and high quality milling plants and efficient services. Innovative solutions have been introduced in order to reduce energy use and minimizing operating and maintenance costs. Automation is a crucial factor for a plant that guarantees maximum performance in terms of yield, and hence technological innovation in this area is the order of the day. OCRIM’s Italian Made brand proves the production process that takes place exclusively within the company, which believes wholeheartedly in Italian Made quality, based on research into quality and design, which constitute true conventions of Italian business culture. The partnership between the futuristic approach of the engineers and the expertise of the workers provides the winning key for creating

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excellent, high quality products to meet the demands of the milling sector market. OCRIM, in line with the Italian Made approach, in 2015 started a partnership with Bonifiche Ferraresi S.p.A., the only Italian agriculture society, which has made OCRIM a true reference point of the entire production chain. Thanks to this important agreement, new companies have already chosen OCRIM as complete partner and not purely as plant/ mechanical company. OCRIM also invests in Research & Development sector since quality and innovation are the main values of OCRIM’s projects, which are unique in the milling sector. An added value derives from the partnership between OCRIM and some Italian universities, whose contribution brings important benefits to OCRIM and, in wider terms, to the milling sector. OCRIM’s International School of Milling Technology was founded in 1965 and it is

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considered one of the company’s flagship. It is known throughout the world and organizes training courses for the milling sector, run by the OCRIM staff (project manager, chemists, technologists, head millers, engineers and technicians), but also with the collaboration of lecturers and experts from the American headquarters of IAOM (International Association of Operative Millers). Theoretical courses are combined with practical experience, thanks to a pilot mill with capacity of 24 T/D and a well-equipped laboratory. OCRIM Communications/Marketing department is well-known for its versatility: the company benefits from considerable visibility, both through national and international publications of the sector and via its three websites: one corporate, www.ocrim.com; one dedicated to the museum, www.ocrimcore. com; and one devoted to customer service, www. ocrimservice.com. Also customized machines for the clients, events such as GRANO, FARINA E..., the “OCRIM CORE” museum are projects created with the aim of giving the public a close-up view of a company whose production processes take place entirely in-house. Through these strategies and methods, OCRIM highlights its approach, which is an integral part of the company’s mentality and culture.

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Machinery & Development

La qualità è un parametro essenziale CO.ME.T. produce macchine e impianti per l’industria alimentare realizzati ed adattati alle esigenze produttive di ogni singolo cliente

al 1970, la CO.ME.T. di Alba produce macchine ed impianti per l’industria alimentare, (lavorazione del cioccolato, grassi, torrone, prodotti da forno, caramelle, gelateria, succhi, industria del latte, ecc.) realizzati ed adattati alle esigenze produttive di ogni singolo cliente.

La produzione comprende: • Serbatoi di stoccaggio a pressione atmosferica, in pressione o sotto vuoto, dotati della più svariata accessoristica (celle di pesatura, agitatori, camicie di scambio termico, ecc.). • Fusori di grasso • Mescolatori orizzontali per polveri, liquidi e prodotti cremosi • Scambiatori di calore • Cuocitori sotto vuoto • Centraline di produzione Azoto • Tubazioni tecnologiche per il trasporto ed il dosaggio di prodotti liquidi e cremosi.

Fiore all’occhiello dell’azienda sono le linee di raffinazione, per la produzione di creme e paste di frutta secca utilizzate per prodotti da farcitura, ricopertura, creme spalmabili, semilavorati e preparati per pasticceria e gelateria. Le macchine sono realizzate nelle taglie da 100-250500 Kg oltre ad un mulino laboratorio da 25 Kg. Sia con gestione manuale che automatica gestita da PLC con software dedicato. La CO.ME.T. può progettare e realizzare impianti chiavi in mano con partenza dalle materie prime al prodotto finito pronto per il confezionamento.

Quality is an essential parameter CO.ME.T. produces machines and systems for the food industry, customized upon customer’s production requirements

ince 1970, the company CO.ME.T. – located in Alba – has been producing machines and systems for the food industry (chocolate processing, fats, torrone, bakery products, sweets, ice-cream, juices, dairy products, and more), which are produced and customized upon customer’s production requirements. The company’s production includes the following: • Atmospheric pressure storage tanks, pressure or vacuum, fully equipped (weighing cells, stirrers, heat exchange jackets, etc.), • Fat dissolvers, • Horizontal mixers for powders, liquids and creamy products, • Heat exchangers, • Vacuum cookers, • Nitrogen production units, • Technological pipes for liquid and creamy product conveyance and dosing. The company’s flagship products are refining lines for the production of creams and dry fruit paste, for stuffing and glazing, spread creams, semi-finished products for the bakery and ice-cream industry). The machines feature capacity from 100-250-500 kg, and a workshop mill of 25 kg. Both manual and automatic management, PLC controlled and with dedicated software. CO.ME.T. designs and produced turnkey plants, from raw materials to finished products to be packed.

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Stand 04 C44

Machinery & Development

Il punto di forza è la customizzazione Per Vimek Bakery Automation è imperativo creare macchine su misura, all’avanguardia e totalmente affidabili

imek Bakery Automation è un’azienda con oltre vent’anni di esperienza nella produzione di macchine alimentari. La propria officina interna e la creazione del proprio prodotto pezzo per pezzo, dalla progettazione, alla lavorazione di ogni singolo pezzo, ha portato il marchio Vimek a specializzarsi nella creazione di macchine su misura. La scelta di fornire solo macchinari custom made garantisce di poter rispondere prontamente a tutte le esigenze del cliente. Grazie ad un reparto di progettazione 3D all’avanguardia, Vimek ha la possibilità e la capacità di fornire al cliente l’intera linea di produzione. Laminazioni, spirali e forni sono diventati negli anni i punti di forza di questa azienda. Forno Vimek I forni Vimek, principalmente a fiamma diretta ed elettrici, vengono studiati e realizzati a seconda

delle esigenze del cliente. Per questa azienda è imperativo garantire, attraverso un semplice touchscreen, la gestione di ogni singola sezione del forno autonomamente impostando temperature indipendenti. Molteplici sono i tipi di materiali utilizzabili per il trasporto del prodotto, che combinati con il nostro sistema di cottura, garantiscono di ottenere un prodotto perfetto. Il cliente inoltre, sarà seguito per tutto il primo periodo di produzione da personale esperto nel settore; garantendo così di raggiungere un settaggio del forno ottimale. Spirale Vimek Vimek vanta un brevetto internazionale per la costruzione di spirali con traino esterno che garantisce bassi coefficienti di attrito, bassa usura e un ambiente di lavoro privo di lubrificante meccanico. Ciò permette di ottenere un prodotto di qualità in un ambiente di lavoro pulito. Le applicazioni sono svariate, si possono infatti sviluppare spirali di lievitazione, di raffreddamento, di surgelazione e pastorizzazione per

ogni tipo di prodotto. La versatilità delle spirali Vimek garantisce di poter creare impianti totalmente automatizzati, tecnologicamente avanzati ed affidabili, garantendo inoltre di poter effettuare modifiche future in tempi brevi e con il minimo investimento.

Customization is the asset Vimek Bakery Automation creates custom made, advanced and totally reliable machinery

imek Bakery Automation is a company with 20-year experience in the food processing machine construction. Its internal workshop and the production of its products, piece by piece, from the project to the machining of single pieces, have led Vimek brand to be specialized in the creation of custom made machinery. The company’s choice of providing only “custom made” machine guarantees prompt answer to customers’ any requirement. Thanks to a forefront 3D design department, Vimek has the chance and the possibility of providing the customer with the whole production line. Make up line, spirals and ovens have become, through the years, the strength of this company.

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Vimek oven Vimek ovens, direct flame and electric, are designed and realized according to the customer’s necessity. Through the use of a simple touch-screen, this company can ensure the management of every single oven section by setting independent temperatures. Vimek has a wide choice of baking surfaces that, together with Vimek backing system, ensure perfect product quality. The customer will be followed by a specialized technician through all the first production period, in such a way as to find the best oven setting possible. Vimek spiral Vimek boasts an international patented system for the external drive spiral building, that allows having a system with an extremely low friction, low wear and an environment with no mechanic lubricant. This ensures Vimek the best product possible in a clean workspace. Vimek has several

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types of applications, and it is possible to develop proofing, cooling, freezing and pasteurizing spirals for every kind of product. The versatility of Vimek spiral ensures us to create a totally automated plant, technologically advanced and reliable, with a chance of having aftersales modified shortly and with minimum investment.

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Punto di riferimento per le innovazioni tecnologiche Alla fiera Interpack Laser mostrerà una linea dedicata al prodotto da forno dolce ed una al biscotto laminato salato, stand 03 F40

’azienda Laser da anni si è specializzata nella fornitura di impianti completi per l’industria alimentare da forno quali linee per la produzione automatica di biscotti, cracker, frollini, merendine, plum cake e pane in cassetta. Con una spiccata propensione per l’export e per il taylor made ogni linea viene curata e personalizzata nei minimi dettagli secondo le richieste del cliente e le caratteristiche del prodotto finale.

Linea per biscotti laminati per baby food Baby food lamination line

Con oltre 450 linee produttive installate in più di 200 paesi nel mondo, una forte presenza nei paesi emergenti anche con unità produttive locali l’azienda si pone l’obiettivo di diventare punto di riferimento per le innovazioni tecnologiche nei macchinari per prodotti da forno. Da queste premesse e grazie ad una attiva collaborazione con i più grandi biscottifici internazionali è nata una nuova serie di macchinari che si caratterizza per la ridotta manutenzione, facilità nella sanificazione a secco e con acqua e la più spinta automazione nella gestione dell’impianto per ridurre le variabilità tipiche dell’operatore umano. Durante la fiera Interpack verranno mostrate le prime due linee di produzione con questo nuovo concetto, una linea dedicata al prodotto da forno dolce ed una al biscotto laminato salato, con soluzioni tecniche per facilitare la pulizia e ridurre dal 30 al 50% i tempi relativi al cambio formato, alla pulizia per produzione di biscotti senza glutine o con allergeni particolari, ed una manutenzione estremamente ridotta di tutte le sue parti. Tutto questo si traduce per l’utilizzatore della linea in un risparmio considerevole durante l’anno sia per quello che riguarda le spese per la manutenzione che per quelle relative al cambio produzione o pulizia a fine utilizzo. Per il consumatore finale di biscotti questo si traduce in una maggior sicurezza sulla qualità del prodotto finale e sulla sua assenza da contaminazioni.

Reference point for technological innovations At Interpack, Laser will show a production line dedicated to the sweet bakery product and a line dedicated to the cracker product, stand 03 F40

aser company for years has specialized in the supply of complete plants for the baking food industry such as lines for the automatic production of biscuits, crackers, soft biscuits, cakes, plum cakes and tin bread. Because of its significant propensity for the exports and for the tailor-made, each line is treated with care and customised in all its details according to the customer’s requirements and to the characteristics of the final product. With over 450 production lines installed in more than 200 countries in the world, a strong presence in emerging markets even with local production units, the company aims to become a reference point for the technological innovations in machinery for bakery products.

Linea di laminazione completamente lavabile Wash down execution of complete lamination line

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Laminatoio completamente in acciaio inossidabile Calibration gauge roll in stainless steel execution

On this basis and thanks to an active collaboration with the most important international biscuit factories, a new series of machines were set up characterized by low maintenance, ease in the dry sanitation and with water and by the most advanced automation in the management of the installation to reduce the variability typical of the human operator. During the Interpack exhibition Laser will show the first two production lines with this new concept: a line dedicated to the sweet bakery product and a dedicated to the cracker product, with technical solutions to facilitate cleaning in order to reduce from 30 to 50% the timing of the size changing, of the cleaning for the production of biscuits without gluten or with particular allergens, and an extremely reduced maintenance of all its parts. For the user of the line this means a considerable savings throughout the year as regards the costs for maintenance and for the production change or for the cleaning at the end of its utilisation. Concerning the final consumer of biscuits, this means more guarantees about the quality of the final product and the total absence from contamination.

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Stand 03 F40

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Logiudice Forni promuove l’innovazione continua Le idee innovative sono dettate dall’esperienza e dalla capacità di adattamento alle esigenze moderne del cliente

’azienda LF-Logiudice da oltre 50 anni produce forni e macchine per panifici e pasticcerie. La sede produttiva si concentra esclusivamente in territorio italiano per salvaguardare e mantenere costanti nel tempo le caratteristiche distintive della tradizione del made in Italy. L’azienda promuove l’innovazione continua dei propri prodotti, coniugando sapientemente la tecnologia industriale alla tradizione artigianale. La produzione, in continuo aumento, e i prodotti sempre più competitivi, sono frutto della ricerca sul mercato globale. Fin dalla nascita, LF - Logiudice, ha espanso il suo commercio a livello nazionale e internazionale, grazie ad un ufficio commerciale competente che sa dare consulenza ed assistenza adeguata. A fronte di una presenza sempre più massiccia di pane e dolci prodotti industrialmente, LF-Logiudice presenta la nuova impastatrice con vasca estraibile MASTER PLUS. Realizzata utilizzando le più moderne tecnologie costruttive, essa racchiude in un’unica macchina esperienza, sicurezza nel lavoro, stile nel design e semplicità d’utilizzo. La capacità di impasto è compresa tra 160 e 300 kg. Il telaio della macchina è realizzato con carpenterie in acciaio di grosso spessore, trattato con verniciature a liquido. La salita e la discesa della testa e l’aggancio e sgancio del carrello vasca sono automatizzati da un circuito idraulico, quest’ultimo garantisce un perfetto bloccaggio della testa e del carrello, evitando oscillazioni orizzontali e verticali dei componenti. La protezione della vasca è di tipo chiuso, questo sistema evita la dispersione delle polveri e mantiene salubre l’ambiente di lavoro. Il pannello comandi con display touch - screen 7” a colori coordina tutte la fasi di lavoro dell’impastatrice. La macchina può essere dotata di sistema di cambio rapido degli utensili, per rendere versatile il lavoro delle impastatrici LF-Logiudice.

www.logiudiceforni.com

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Logiudice Forni promotes continuous innovation Its innovative ideas are based on experience and ability to adapt to the needs of modern customers

he company LF-Logiudice has been manufacturing ovens and machines for bakeries and pastry shops for over 50 years. The production facilities are entirely located in Italy as to safeguard and constantly maintain the distinctive characteristics of the made in Italy tradition over time. The company promotes the continuous innovation of its products by skillfully combining industrial technology with a craftsman-like tradition. The company’s continuously expanding production processes and increasingly competitive products are the result of research conducted on the global market. Since the time of its inception, LF-Logiudice has expanded its business on both a national and international scale, above all thanks to its competent internal sales department, which can offer expert advice and support. Following an ever greater presence of industrial bread and cakes, LFLogiudice presents its new mixer with removable bowl MASTER PLUS; built using the most advanced manufacturing technologies, it combines experience, operation safety, design and user friendliness in one single machine. Mixture capacity ranges from 160 and 300kg. The machine frame is made of thick steel structural work, treated with liquid paint. The head raising and lowering and bowl trolley connect/release are automated by a hydraulic circuit, which also ensures perfect head and trolley locking, preventing horizontal and vertical component oscillations. The stainless steel bowl protection is the closed type, as to prevent the dispersion of powders while maintaining a healthy work environment. Control board features colour touch screen – 7’’ for all work phases. The machine can be equipped with fast change of tools, as to make LF-Logiudice mixers more versatile.

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Promesse mantenute Nell’ultimo triennio integrazione e internazionalizzazione hanno accompagnato Abrigo, che ora si ripresenta a Interpack ancor più innovativa e con ancora maggiori ambizioni

e parole d’ordine di Abrigo per la scorsa edizione della fiera Interpack erano “integrazione” ed “internazionalizzazione”. Tali parole ne hanno accompagnato lo sviluppo nel corso dell’ultimo triennio, ed ora l’azienda di Ricca d’Alba si ripresenta all’appuntamento di Düsseldorf più grande, più matura, ancor più innovativa e con ancora maggiori ambizioni. I tre filoni di attività di Abrigo sono: il packaging, dove l’azienda è in grado di fornire (anche grazie all’integrazione con partner di altissimo livello), linee complete

Promises honoured In the past three years, integration and internationalization have accompanied Abrigo, which is going to attend interpack being more innovative and with ever greater ambitions

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chiavi in mano, il taglio ad ultrasuoni, con linee robotizzate che coniugano il massimo della qualità e della flessibilità con la produttività e l’affidabilità, linee complete dal processo al packaging, insieme ai partner della rete AD-Net, nata per supportare al meglio, quale interlocutore unico, la clientela più esigente in termini di innovazione, qualità ed affidabilità. Per il packaging sarà esibita una linea ad elevata cadenza per l’alimentazione dei prodotti ad una macchina di incarto primario di tipo flowpack, realizzata in collaborazione con la Schib, del gruppo multinazionale Hayssen Flexible Systems. L’isola, estremamente compatta ed efficiente, si compone di una cella robotizzata con ordinatore dual belt (500pz/min), un robot-picker veloce ed una macchina flowpack di Schib. Particolarmente innovativa l’automazione del sistema, sviluppata in partnership con B&B Automation, altro partner-fondatore della rete AD-Net. Un chiaro esempio di “integrazione” realizzata.

“

Integration” and “internationalization” have been Abrigo’s passwords for the last edition of the Interpack. Those words accompanied its path during the last three years and now the company from Ricca d’Alba is going to attend the fair in Düsseldorf being bigger, more mature, more innovative and with greater ambition. Abrigo’s three lines of activity are: packaging solutions, where the company is able to provide (also thanks to its integration with primary partners) complete turnkey lines, ultrasonic cutting of food products, with robotized lines that combine the highest levels of quality and versatility with the maximum productivity and reliability, complete lines from process to packaging, together with the other partners of the AD-Net network, which was established to support the most demanding customers, in terms of innovation, quality and reliability, and to be their single contact reference.

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Per il taglio ad ultrasuoni, si potrà trovare presso lo stand Abrigo (Hall 03, numero 3E37), una macchina della famiglia “Flexcut”, con robot antropomorfo, per la massima flessibilità e velocità di taglio. Una macchina identica è stata consegnata ed è in fase di avviamento al momento della stesura del presente articolo, ad un nuovo cliente di Abrigo, in Cina, presso Shanghai. Ciò anche grazie alla presenza della sede del network AD-Net ad HangZhou e perfettamente in linea con il percorso di crescita ed “internazionalizzazione” dell’Azienda. Le macchine che saranno esposte vogliono essere un esempio tangibile per i gentili visitatori dello stand delle capacità e delle potenzialità della Abrigo, soprattutto per coloro che ancora non conoscono questa realtà, ma si tratta solamente di un assaggio. Molte sono le novità e le primizie che lo staff tecnico e commerciale dell’azienda sarà lieto di illustrare ai graditi ospiti.

Regarding packaging solutions, Abrigo will exhibit a high-frequency line, to feed the products to a flowpack packaging machine, realized in cooperation with Schib, a company belonging to the multinational group Hayssen Flexible Systems, with which Abrigo has been cooperating for some years. The system is extremely compact and efficient and is made by a dual belt sorter (500pcs/minute), a fast robotpicker and the flowpack machine from Schib. The automation of the whole system is really interesting and innovative and it has been developed together with B&B Automation, another of the partnersfounders of the network AD-Net. A brilliant example of “integration” in practice. Regarding ultrasonic cutting systems, it will be possible to find at Abrigo’s booth (Hall 03, booth 3E37) a machine belonging to the “Flexcut” family, with the blade driven by an anthropomorphic robot, which guarantees maximum flexibility and cutting speed. An identical machine has been delivered to an Abrigo’s new customer in China, Shanghai, and is being started up while we are writing this article. The project has become feasible also thanks to the local branch of AD-Net, located in HangZhou, and it perfectly fits with the path of growth and “internationalization” embraced by Abrigo. The machines that will be exhibited are just a tangible example of Abrigo’s skills and potential for the kind visitors at the company’s booth, with special regards to those who still do not know the company, but it is just a foretaste. Abrigo’s technical and commercial staff at the booth will be glad to illustrate many other new solutions and interesting surprises to its welcome guests.

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Stand 03 E37

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Gimat, modalità sicurezza 1

iempitrici a coclea semi-automatiche (foto 1) Studiate per dosare con precisione polveri impaccanti e poco scorrevoli da 150 gr a 15.000 gr in modalità volumetrica o gravimetrica. Tramoggia da 30-50 lt completa di speciale agitatore con duplice funzione: miscelare e agevolare la discesa del prodotto stoccato. Tutte le parti a contatto prodotto in acciaio inox Aisi 304 o 316 L. Coclea di dosaggio ed agitatore/rompi-ponte con motori indipendenti. Integrabili come unità di dosaggio volumetrico all’interno delle confezionatrici verticali da bobina. Riempimento tramoggia con sistemi GIMAT di trasporto polveri. Svuota big bags (pic. 2) Gimat può vantare una vasta esperienza nella movimentazione delle polveri grazie alla sua quarantennale esperienza sia nell’industria alimentare che chimica e plastica. A seguito delle crescenti richieste di soluzioni ATEX da parte dei clienti, sempre più sensibili ai rischi ed alle responsabilità legate alla movimentazione di polveri potenzialmente esplosive, è stata introdotta una nuova soluzione che presenta vantaggi sia sul piano tecnico che economico. Dopo consistenti investimenti Gimat ora offre una efficace soluzione per le zone ATEX (gas e polveri) 2 e 22 o inferiori. La macchina base è in grado di processare polveri scorrevoli, in caso invece di polveri impaccanti, Gimat offre una soluzione completa di vibrazione e/o pistoni

pneumatici ad azione diretta sul Big Bag al fine di assicurare una discesa costante della polvere e quindi un processo produttivo senza costose interruzioni. Lo scarico parziale del Big Bag, qualora richiesto, è reso possibile grazie ad ulteriori due pistoni pneumatici, azionati da un sicuro comando bimanuale, che agiscono sulla bocca di scarico del Big Bag chiudendola. Le caratteristiche principali della macchina svuota Big Bag di Gimat sono: Tramoggia di scarico brevettata completa di vibratore elettromeccanico realizzata di serie con una plastica approvata FDA, antistatica e conforme alla direttiva Atex con basso coefficiente d’attrito per garantire una facilitata discesa della polvere e una ottima pulizia nonché grande resistenza alla corrosione. A richiesta sono fornibili comunque soluzioni con tramoggia in AISI 304 o 316 L. Versatile telaio di sostegno a 4 montanti registrabili in altezza con traversi di irrigidimento assemblati mediante bullonatura, anch’essi regolabili in altezza, tramite speciali giunti con progetto depositato nel Registro dei Disegni e Modelli Comunitari (community design). Svuotamento e trasporto del contenuto dei Big Bags tramite le coclee flessibili o i trasportatori a coclea “shaftless” di Gimat a seconda delle portate richieste e delle tipologie di polveri da trasportare. Anche queste unità di trasporto sono tutte certificate Atex su richiesta, per maggiori informazioni contattare l’ufficio commerciale dell’azienda.

Gimat, safety mode

uger fillers (pic. 1) The semiautomatic auger fillers are designed for volumetric or gravimetric dosing not free flowing and sticky powders from 150 to 15.000 grams. The machine consists of a 30-50 l hopper in stainless steel for product contact parts with special agitator assuring bridge breaking and mixing

effect, which can be integrated with form/fill/seal for automatic operation. Auger drive and agitator drive are completely independent. Hopper can be equipped by automatic filling with GIMAT powder conveyors. Bulk bag unloading systems (pic. 2) Gimat have extensive experience in handling powders for both the Food and Chemical industries.

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As clients have become more aware of the risks and responsibilities associated with the ATEX requirements they have responded with a new cost effective solution. After considerable investment Gimat now offer an effective solution for ATEX zones G2 and D22 or lower. The basic machine effectively deals with free flowing powders, for less flowing materials Gimat offer either vibratory or pneumatic massage solutions to ensure reliable flow and therefore continuous manufacture process. Partial discharge of bags is allowed thanks to another pneumatic (and hence safe) device to close the bag spout. Main additional features are: Patented discharge hopper with powder flow improvements; Hopper made of food grade (FDA approved) black antistatic polymer, no spark risk, guarantee of easy cleaning, good flowing of the product and strength against corrosion. Hopper can be also made of stainless steel 304 or 316 on request. Support frame with 4 off height adjustable legs and crossbars assembled by special bolted adjustable community design connections. Unloading and conveying of the bulk bag content happens thanks to effective Gimat flexible spiral conveyors or shaftless screw conveyors depending on the output required. These units are proven in ATEX environments, for more details contact Gimat.

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Marketing & Strategy

Al centro/in the middle: Alberto Antolini con Vincent Jacquot, Giovanni Gualtieri + management OCRIM

Strategic technology partnership tra OCRIM e KALIZEA OCRIM, la cui visione avveniristica è nota e testimoniata in tutto il mondo, è stata considerata da KALIZEA come Partner ideale per questa nuova avventura

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l 18 gennaio 2017 è stata una giornata importante per OCRIM S.p.A., storica azienda di Cremona (Italia) che costruisce impianti molitori in tutto il mondo, e KALIZEA, società appartenente al gruppo VIVESCIA. Vincent Jacquot, Chief Executive Officer di KALIZEA e Giovanni Gualtieri, Procurement Director di VIVESCIA Group, si sono recati presso la sede di OCRIM per firmare un contratto per l’acquisizione di una fornitura di un impianto mais per la produzione di gritz. VIVESCIA è una delle più importanti industrie agroalimentari al mondo. Il gruppo si occupa della gestione dell’intera filiera e quindi del prodotto a partire dalle coltivazioni, fino al suo arrivo sulla tavola del consumatore. KALIZEA si occupa del processo di lavorazione della materia prima, il mais. L’azienda si è affermata da tempo sul mercato agroalimentare mondiale grazie alla sua ambizione di concepire, sviluppare e realizzare specifici ingredienti attraverso una tipologia di lavorazione del mais basata su una tecnologia innovativa. OCRIM, la cui visione avveniristica è nota e

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testimoniata in tutto il mondo, è stata considerata da KALIZEA il Partner ideale per questa nuova avventura. Anche la riconosciuta esperienza e storicità di OCRIM hanno avuto un ruolo importante in questa scelta. Ancora una volta, quindi, il binomio avanguardia/tradizione ha dato i propri frutti, frutti che hanno visto la nascita di una “Strategic Technology Partnership tra OCRIM e KALIZEA”, usando le parole di Vincent Jacquot, che definisce OCRIM” un importante veicolo per rinforzare il ruolo di KALIZEA (e VIVESCIA in generale) nel settore dell’agribusiness, grazie alla sua storica esperienza e competenza nel settore molitorio”. Le due aziende hanno stretto, per la prima volta, un accordo che può essere considerato storico, in quanto rappresenta un’apertura e un’opportunità per l’economia internazionale. Alberto Antolini, CEO di OCRIM, afferma di sentirsi “onorato per questo nuovo patto con KALIZEA, in quanto il futuro tra le due parti consiste in un business fondato non solo su una coscienza professionale, ma anche su un rapporto umano basato su un sano confronto e reciproca disponibilità”.

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Marketing & Strategy

Da sinistra (left): Giovanni Gualtieri, Alberto Antolini, Vincent Jacquot

Strategic technology partnership between OCRIM and KALIZEA KALIZEA considers OCRIM, whose futuristic vision is known and witnessed across the globe, the ideal partner in this new adventure

8 January 2017 was an important day to OCRIM SpA, historical company of Cremona, Italy, that builds milling plants all over the world, and to KALIZEA, a company of VIVESCIA Group. Vincent Jacquot, the Chief Executive Officer of KALIZEA and Giovanni Gualtieri, Procurement Director of VIVESCIA Group, were at OCRIM to sign a purchase contract for a maize plant for gritz production. VIVESCIA is one of the most important agro-food

industries of the world and it manages supply chain and products from the field right to consumers’ tables. KALIZEA is into the processing of a raw material, namely maize. The company has been highly renowned in world’s agro-food market thanks to its ambition of creating, developing and making specific ingredients by means of a kind of maize processing basing on innovative technology. KALIZEA considers OCRIM, whose futuristic vision is known and witnessed across the globe, an ideal partner in this new adventure. OCRIM’s renowned experience and historicity has played a relevant role in the making of this choice. Once again, the combination of avant-garde and tradition has borne its fruits, which have led to the creation of a “Strategic Technology Partnership between OCRIM and KALIZEA”, as stated Vincent Jacquot, who describes OCRIM as an important vehicle to reinforce KALIZEA’s role (and VIVESCIA in general) in the agrofood business, thanks to its extensive experience and competence in the milling sector.” The two companies have reached for the first time an agreement that may be considered as historical since it represents well opening to and opportunity for international economy. Alberto Antolini, the CEO of OCRIM, is “honoured of this new agreement with KALIZEA because the future of the two parts consists of business that grounds not only on professional knowledge, but also on human relationship basing on a real confrontation and mutual openness.”

Da sinistra (left): Alberto Antolini, Vincent Jacquot

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Una scelta vincente

La produzione della macchina spezzatrice arrotondatrice volumetrica e degli impianti industriali è il punto di forza di CSC SARTORI

• spezzatrici arrotondatrici automatiche e semi-automatiche/automatic and semiautomatic divider rounders • spezzatrici arrotondatrici volumetriche automatiche/automatic volumetric divider rounders • celle di lievitazione intermedia/intermediate proofers • tramogge di alimentazione/feeding hoppers • tappeti a strappo per carico teglie/retractable conveyor belt for trays loader • doppio tappeto motorizzato/double motorized conveyor belt • distributore di acqua e semi/water and seeds dispenser • stazione di formatura/moulding station • tappeto di uscita formatore/pinner • linee automatiche per pizze, panini hamburger e baguette/automatic lines for pizza, hamburger The production of automatic buns and baguettes

volumetric divider rounders and industrial lines are the company’s major asset

a società CSC SARTORI, fondata da Luigi Sartori nel 1971, inizia la sua specializzazione nel settore delle trasmissioni, dei cinematismi e della meccanica di precisione. Dagli anni ‘80 si apre una nuova sfida: la progettazione e la costruzione di macchine per la panificazione, destinate sia al settore industriale che a quello artigianale. Una scelta vincente: le soluzioni tecnologiche di grande automazione studiate consentono la produzione di macchine di elevato livello tecnologico, che mantengono un utilizzo semplice ed intuitivo. Oggi l’azienda è guidata dai figli di Luigi, Michele e Chiara Sartori, che raccolgono e portano avanti con orgoglio l’importante eredità paterna. Ogni macchina prodotta dalla CSC SARTORI si distingue per la qualità ed affidabilità dei materiali, e, contemporaneamente, per la semplicità. Il punto di forza della società è diventata rapidamente la produzione della macchina spezzatrice arrotondatrice volumetrica e quella degli impianti industriali. Attraverso una progettazione precisa ed accurata, grazie a sistemi avanzati, l’azienda si prende cura delle esigenze di ciascun cliente: vengono studiate soluzioni su misura, in grado di adattarsi a spazi esistenti e alle specifiche esigenze. La priorità è dare una risposta rapida, ottimizzando così i tempi di realizzazione. Ogni fase viene curata con grande attenzione: viene garantito un supporto tecnico rapido ed efficace per la corretta installazione, collaudo e assistenza post-vendita di ogni macchina prodotta dalla CSC SARTORI.

Today, Luigi’s sons, Michele and Chiara Sartori, proudly took the grand paternal legacy and they manage the company with passion. Each machine manufactured by CSC SARTORI, is remarkable by quality and material reliability and, contemporarily, by its simplicity. The automatic volumetric divider rounder production became rapidly the company’s major asset together with the industrial lines design. Through a precise and accurate planning, thanks to advanced systems, the present company looks after the needs of each customer, performing tailormade projects and adapting existing locations to specific needs. Quick response optimizing the implementation timing is the priority. CSC SARTORI carefully treats each step: a prompt and effective technical service for a proper installing, testing and after sales service assistance is ensured on each machine manufactured by CSC SARTORI.

COMPLETE LINE SOLUTION

A winning choice 178

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he company CSC SARTORI, established by Luigi Sartori in 1971, starts its specialization in the field of gears, mechanics and kinematics precision sectors. In the second half of 80s, a new challenge is opened: the design planning and the bakery machineries manufacturing, addressed both industrial and artisan laboratories. A winning choice: the technological solutions of great automation achieved, grant a machines production of high technological level keeping always firm an easy and intuitive use.

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SVI 4 & 5 & 6 ROWS

SVP 1 & 2 & 3 ROWS

TPS SR-SA SR-TA MDS

Innovation Seekers

www.csc-sartori.com C.S.C. SARTORI s.r.l. Via Piovego Prima Strada, 9 35010 Arsego - Padova (Italy) Tel. +39 049 574 28 99 Fax +39 049 933 42 70 trade@csc-sartori.com

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Specialisti planetari Grazie alla sua vasta esperienza e know-how, Escher Mixers vanta una gamma di macchinari che risponde alle richieste del mercato

scher Mixers presenta la Linea MR Professional, una gamma di impastatrici a spirale con vasca estraibile con modelli da 80 a 500 kg. di capacità. Bloccaggio e rotazione vasca - brevettato Il nuovo sistema conico di bloccaggio e movimentazione della vasca sorpassa tecnicamente i sistemi tradizionali in quanto utilizza un accoppiamento conico tra macchina e carrello. La chiusura del carrello avviene tramite un albero conico che salendo autocentra e porta in posizione di lavoro la vasca. Il cono è comandato idraulicamente e si innesta sotto alla vasca mantenendo una pressione costante durante l’utilizzo, eliminando qualsiasi possibilità di slittamento e di usura. La rotazione della vasca è data dall’albero conico che garantisce un numero costante di giri vasca. Il sistema di trazione risulta silenzioso e privo di giochi meccanici. Sistema di cambio rapido utensili Escher Mixers ha sviluppato un sistema di aggancio e sgancio degli utensili totalmente manuale grazie al quale l’operatore può togliere, agevolmente ed in sicurezza, l’utensile in uso e sostituirlo con un altro in pochi secondi. In aggiunta alla spirale, esiste la possibilità di avere utensili di forma e caratteristiche diverse che possono anche essere sviluppati in accordo con le esigenze del cliente. La possibilità di utilizzare diversi tipi di utensili dà versatilità di impiego alle impastatrici Escher Mixers.

Planetary experts Thanks to extensive experience and know-how, Escher Mixers boasts a complete range of machinery that meets the market’s demand

scher Mixers presents the MR Professional Line, a range of spiral mixers with removable bowl consisting of models from 80 to 500 kg dough capacity. Bowl locking and motion - patented The new taper bowl locking and motion system is technically superior to the traditional systems as it utilizes a taper coupling to join the machine and the trolley. The trolley is locked by means of a taper shaft that, as it ascends, centres the bowl and moves it into the working position. The hydraulically controlled cone engages under the bowl, maintains constant pressure during use and eliminates any possibility of slippage or wear. The taper shaft gives rotating motion to the bowl and guarantees a constant number of bowl revolutions. The motion system is noiseless and free of mechanical play. Quick change system for the tools Escher Mixers has developed a tool mounting and release system that is completely manual which means that operators can remove, easily and safely, the tool in use and replace it with another one in just a few seconds. Escher can design tools with specific shapes and characteristics to suit customers’ needs. The possibility of using different types of tools makes the company’s mixers even more versatile.

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Stand 02 F09

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La coscienza D green Zanotti crede nel rispetto delle caratteristiche organolettiche degli alimenti, nel rispetto dell’ambiente e del cliente fusi nel concetto di efficienza energetica

a oltre 50 anni la catena del freddo ha un nome che risuona sugli altri, in ogni anello di cui è costituita. È Zanotti SpA, azienda italiana, dal 1962 realtà centrale nella progettazione e nella realizzazione di impianti per la refrigerazione. Ogni anello di giunzione della catena del freddo è firmato Zanotti. Dalla conservazione delle materie prime fino alla distribuzione nei supermercati, in negozi o ristoranti, passando per la lavorazione degli alimenti, lo stoccaggio e il trasporto refrigerato tramite unità dedicate. Vanta una gamma di prodotti che attualmente è la più completa offerta sul mercato. Zanotti è attiva anche nella progettazione e realizzazione degli impianti per piste di ghiaccio annoverando nomi nel suo portfolio quali la pista di Torino, di Courmayeur, e l’Arena di Minsk, la più grande in Europa.

Oggi è un gruppo internazionale con unità produttive in Spagna e Inghilterra, ed una rete capillare di distributori che garantiscono affidabilità e assistenza ovunque. Il suo nome è conosciuto in tutto il mondo: negli Emirati Arabi, Zanotti è stata la prima scelta di grandi compagnie per la realizzazione di impianti frigoriferi per il catering in due importanti aeroporti locali; le commesse qui ammontano a circa 30 Ml Euro e richiedono impianti di elevatissima affidabilità, dal design impeccabile, e con dotazioni rigorose dal punto di vista igienico. Nella Repubblica di Kabardino-Balcaria, Zanotti è riuscita ad aggiudicarsi la fornitura di un impianto per la conservazione delle mele sbaragliando una ferrea concorrenza tedesca. Le tecnologie avanzatissime progettate qui da Zanotti conservano le mele a temperatura controllata per lunghi periodi e si avvalgono dell’utilizzo di fluidi intermedi del tutto atossici dal punto di vista alimentare. La chiave del successo? Il rispetto, in tutte le sue sfaccettature. Il rispetto assoluto delle caratteristiche organolettiche degli alimenti, il rispetto per l’ambiente e soprattutto il rispetto per il cliente sono fusi nel concetto di efficienza energetica. Le unità refrigeranti Zanotti utilizzano infatti tecnologie in linea con le aspettative della clientela e dal ridotto impatto ambientale: nuovi gas naturali e protocolli di Ecodesign per una riciclabilità totale delle macchine a fine vita. L’efficienza energetica racchiude in sé vantaggi per l’ambiente, per il cliente e per gli alimenti stessi. Zanotti è oggi innovazione, coscienza green, qualità e competenza: dalla sua esperienza passata, provengono queste grandi promesse per il futuro.

Green conscience Absolute respect for organoleptic qualities of food, the environment and customers is at the base of the energy efficiency concept

n the cold chain for over 50 years, its name echoes above all others, in all of its departments. Zanotti Spa, an Italian company, has been a point of reference for the design and implementation of cooling systems since 1962. Zanotti, as we were saying, has signed each component of the cold chain. From the storage of raw materials (such as cereals in silos), all the way up to supermarket, store and restaurant distribution, including the processing of foods, transport with special units to handle food safely and storage, Zanotti is always present at every step, accurately and expertly responding to every need with a strong range of products, which currently is the most complete offer on the market. Speaking of a “complete offer” Zanotti is also active in the design and implementation of systems for ice rinks. And the names included in its portfolio do not leave any doubt: the rinks of Turin, Courmayeur and the Arena of Minsk (the biggest one in Europe).

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Zanotti has gone a long way since 1962. It is now an international group with production sites in Spain and England, and with a capillary distribution network to ensure reliability and assistance anywhere. Furthermore, its name is also recognized at an international level; in the United Arab Emirates, Zanotti was the number one choice of big companies that needed to implement cooling systems for the catering needs of two important local airports (in the order of approximately 30 million euros) that required highly reliable and well-designed systems with a strict attention to hygiene. In the Republic of Kabardino-Balkaria, Zanotti was instead able to acquire a contract for the supply of a storage system for apples, thus beating its powerful German competitors. The state of the art technologies designed by Zanotti store apples at a controlled temperature for long periods of time, up to 7 months, and make use of entirely nontoxic intermediate fluids for food use. The key of its success? Respect, in all of its facets, but in a single solution. Absolute respect for the organoleptic qualities of food, for the environment and for its customers is at the base of the energy efficiency concept. Zanotti’s cooling units do indeed make use of technologies that are in line with its customers’ expectations and that are able to reduce environmental impact: new natural gases and Ecodesign protocols for the total recycling of the equipment at the end of its life. Energy efficiency offers advantages for the environment, customers and foods. Zanotti is innovation, green conscience, quality and expertise: these great promises for the future are based on its past experience.

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Grandi soddisfazioni Crémerie François ha scelto di collaborare con ZETAGI Impianti per macchinari di estrema qualità

l 2016 per la ZETAGI Impianti Srl è stato un anno ricco di soddisfazioni anche grazie alla collaborazione con la più famosa gelaterie del Belgio: Crémerie François. Vincitrice di diversi premi per il miglior gelato del Belgio, la gelateria più conosciuta nel territorio belga,

ha deciso di investire nell’installazione di nuovi macchinari per ottenere un prodotto sempre migliore di altissima qualità. Tra le varie proposte ricevute, Crémerie François ha scelto di collaborare proprio con la ZETAGI, la quale con onore e grande soddisfazione ha provveduto a fornire tutti i macchinari necessari, prodotti con materiali di estrema qualità per contribuire ad offrire al consumatore finale un gelato prelibato e, perché no, alla vittoria di ulteriori premi futuri. Altro fattore di particolare interesse è stata la realizzazione di nuovi ed importanti impianti in diverse aree del deserto dove un team di tecnici specializzati in collaborazione con lo staff commerciale ha fornito non solo supporto tecnico ma anche formativo e di assistenza tanto da dare al marchio ZETAGI sempre più rilevanza anche in territori dove non sempre è così facile posizionarsi. Infatti alla base del successo della ZETAGI Impianti, oltre alla fornitura di impianti realizzati con materiale di alta qualità, c’è un ottimo servizio di assistenza al cliente post vendita per qualsiasi tipo di evenienza.

Great satisfaction Crémerie François has decided to cooperate with ZETAGI Impianti for machinery of the highest quality

he year 2016 has been, for ZETAGI Impianti SrL, full of satisfactions also thanks to the cooperation with the most famous ice cream shop of Belgium: Crémerie François. Winner of a lot of prizes for the best ice cream in Belgium, the most known ice cream shop in the Belgian area, decided to invest money in new machineries to obtain an ever better high-quality product. Among the different proposals that they received, Crémerie François chose to cooperate just with ZETAGI who supplied all necessary machineries with honour and great satisfaction; all realized with high-quality material to contribute to offering delicious ice cream to the final consumer and, why not, to winning other prizes in the future. Another very interesting point has been the realization of new and important plants in different areas of the desert, where a specialized team of technician, in cooperation with the commercial staff, supplied not only technical support but

also educating and services which give to Zetagi brand always more importance also in those areas not so easy to place. In fact, at the base of ZETAGI Impianti, in addition to the supply of plants realized with high-quality materials, there is also an excellent customer after-sales assistance for any kind of need.

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w w w.zet agi-it aly.com

Plants for processing Milk and Ice Cream

Pasteurisation Unit Pasteurisation Unit pre-assembled on a tubular stainless steel. Monitoring and logging to a PLC. Pasteurizers for the application of milk intended for cheese, yoghurt, drinking milk, leben. Ability to apply online homogeneizer/ degaser/separator

Zetagi Impianti Srl is a young and dynamic company in the North of Italy which is born by twenty years of experience in the manufacture of plants to produce dairy products and ice cream. The important knowledge acquired making innovative plants in the world makes Zetagi a company which is able to plan and produce high quality and reliable productive systems. At the base of the success of Zetagi there is a highly specialized team of technicians, productive capability and cooperation with its customers. This means realization of plants or part of them which perfectly answers to any needs of the customer and to the strictest sanitary rules of any country.

Zetagi Impianti srl â€˘ 36016 Thiene - Vicenza / Italy - via Marco Corner 19/21 â€˘ T +39 0445 820090 â€˘ info@zetagi-italy.com

Marketing & Strategy

Fraccaro Spumadoro alla conquista del mercato europeo L’azienda trevigiana ha recentemente presentato le sue ultime novità alla fiera Biofach di Norimberga, cuore pulsante del mercato biologico europeo

unto di riferimento del mercato biologico in Europa, la fiera Biofach di Norimberga, ha recentemente aperto le porte alle ultime novità di Fraccaro Spumadoro. L’azienda trevigiana punta infatti ad implementare l’export in questo Paese, incontrando buyer e operatori di settore tedeschi ed europei, per rafforzare il programma di sviluppo nel mercato internazionale intrapreso negli anni. Occasione per presentare le nuove punte di diamante della produzione: la Colomba Bio senza glutine 500 gr e la Veneziana affogata al Moscato 500 gr. La prima grande novità, pensata per coloro che soffrono di intolleranza alimentare al glutine, è certificata Bio da ICEA e inserita nel registro dei prodotti senza glutine rilasciato dal Ministero della Salute. Per garantire la massima qualità della Colomba Bio senza glutine, l’azienda si è dotata di un laboratorio a parte e di un forno apposito, per evitare qualsiasi tipo di contaminazione con prodotti e farine contenenti glutine. Soffice e morbida, ricca di scorze d’arancia candite e ricoperta da una glassatura croccante di zucchero e mandorle, la Colomba Bio garantisce tutto il gusto dell’autentico dolce pasquale, come da tradizione. Confezionato in un elegante astuccio bianco, ornato di decorazioni floreali primaverili, il prodotto marchiato Pasticceria Fraccaro Bio è composto esclusivamente da ingredienti derivati da agricoltura

biologica al 100%: uova, burro, zucchero di canna, farina di riso, miele e aromi naturali. Allo stand di Fraccaro, è stato inoltre possibile degustare la Veneziana affogata al Moscato. Una perla della produzione che si caratterizza per una pasta dolce e morbida, secondo la tradizione veneta più autorevole. Una delicata crema al Moscato impreziosisce un impasto ottenuto dalla lenta lievitazione del lievito madre, differenziandosi dalla focaccia per la particolare sofficità, data dalla maggiore quantità di burro. Da oltre ottant’anni, Fraccaro Spumadoro tramanda una storia fatta di passione, tradizione e condivisione. Nata come piccolo panificio a Castelfranco Veneto (TV), specializzato in produzione di pane e prodotti da forno tramite l’utilizzo di lievito madre, oggi l’azienda vanta un’affermazione considerevole nel panorama dolciario italiano. L’attività a conduzione familiare si è consolidata a realtà qualificata a seguito dell’inaugurazione, nell’immediato Dopoguerra, di un secondo forno adibito a produzione artigianale di panettoni, focacce e altri prodotti dolciari a lievitazione naturale. Un’impresa che progressivamente ha permesso di vincere le sfide del mercato nazionale, espandendosi tanto da diventare un’azienda leader nel settore dolciario, pur mantenendo saldo il valore della tradizione ed artigianalità italiana nel corso degli anni.

Fraccaro Spumadoro conquers the European market The Treviso-seated company has recently presented its latest news at Biofach in Nuremberg, known as the heart of the European organic market

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iofach in Nuremberg, Europe’s organic market reference point, opened the door to the latest news of Fraccaro Spumadoro. The Trevisoseated company aims at implementing the export to Germany, meeting both German and European buyers and sector operators, to strengthen the internationalisation plan they have been working on for years. Biofach has been the opportunity to present the new spearheads of Fraccaro’s cakes, such as the organic gluten-free Easter Colomba (500 gr) and the Moscato poached Veneziana (500 gr). The first product is made for those suffering from gluten intolerance, is organic certified by ICEA (the Italian institute of ethic and environmental certifications) and entered the register of gluten-free products released by the Ministry of Health. The company has provided itself with a dedicated laboratory and a special oven, to ensure the maximum quality of the organic gluten free Easter bun, and to prevent any type of contamination with products and flours that contain gluten. This new organic gluten-free Easter Colomba is soft, and its dough is enriched with candied orange peels and covered with crunchy icing sugar and almond, the recipe guarantees the real taste of the authentic Easter Colomba, according to the tradition. Packaged in an elegant white box, decorated with

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spring floral decorations, the product branded Pastry Fraccaro Bio is made of ingredients exclusively derived from 100% organic farming: eggs, butter, brown sugar, rice flour, honey and natural flavors. Fraccaro’s stand has also given the opportunity to taste the Moscato poached Veneziana, characterized by its sweet and soft dough, according to the noblest Venetian tradition. The dough, which is enriched with a delicate Moscato cream, is obtained from the slow rising of the yeast, and it differs from the focaccia for its distinctive softness, given by the higher amount of butter. Fraccaro Spumadoro’s has been passing on its story of passion, tradition and sharing from eighty years. Today, the company, founded in Castelfranco Veneto (Treviso), as a small bakery specializing in bread and bakery products through the use of sourdough, is highly renowned in Italian confectionery scene. The family-run business has become a qualified sound reality after the immediate postwar construction of another oven used for small-scale traditional production of Panettone, flat bread and other sourdough confectionery products. Fraccaro Spumadoro has gradually accomplished its objectives regarding national challenges, expanding its production as to become a leading company in the confectionery sector, while maintaining Italian tradition craftsmanship and value over the years.

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Lunga vita alla meccanica di qualità Tekno Stamap presenta con orgoglio le sue due nuove macchine, le cui peculiarità esaltano la qualità italiana

na delle ultime creazioni di Tekno Stamap è l’impastatrice a braccia tuffanti, macchina dalla linea futuristica ed al contempo funzionale; è l’ideale per impasti soffici come panettone, pandoro e focacce, nei quali i lieviti necessitano della corretta areazione per agire al meglio. Questa impastatrice è stata creata da zero tenendo ben presenti i problemi che da sempre affliggono questo tipo di macchinari, ed eliminandoli uno ad uno. L’impastatrice a braccia tuffanti Tekno Stamap ha una serie di peculiarità che la rendono eccezionalmente versatile, adattandosi a diversi tipi di impasti lievitati ad alta idratazione: • Possibilità di variare da 30 a 80 battute/minuto con variatore di velocità • Display digitale con comandi touch • Possibilità di memorizzare fino a 3 diversi cicli di lavoro, con differenti tempi di lavorazione • Fine corsa delle braccia sempre alla quota massima, per facilitare il prelievo del prodotto • Design degli utensili in acciaio inox è studiato appositamente per raccogliere fino a 2 kg di farina al minimo, quindi adatto anche per piccoli impasti, e per ossigenare in maniera ottimale l’impasto • Lunga vita della meccanica, e della macchina in generale, grazie alla testata in fusione con ingranaggi in bagno d’olio.

nomicità permette all’operatore di aprirla per l’utilizzo e rincompattarla e conservarla in luoghi ristretti, ottimizzando così l’area o zona di lavoro. Il concetto è il compact design. La macchina è ideale per ristoranti od hotel in cui chef, cuochi, pasticceri hanno bisogno di svolgere velocemente lavori di buona qualità e poi riposizionarla senza ingombri. Il joystick che permette lo spostamento a destra e a sinistra della pasta garantisce una certa agilità e destrezza nella lavorazione di tra i 5 e i 6 kg di pasta. I cilindri da 50 mm di diametro aiutano ad accelerare il processo di laminazione. La semplice meccanica ed elettronica, di qualità Italiana e certificate CE, offrono grande affidabilità nel tempo. L’estetica accattivante e la linea di un design made in Italy la rende in grado di stare anche in ambienti lavorativi di lusso e prestigio. La Tablette è una garanzia di successo per utilizzatori e dealers per la sua unicità e per il suo ottimo rapporto qualità/prezzo.

La Tablette è la nuova macchina entrata nella famiglia di sfogliatrici della Tekno Stamap, che ha scelto questo nome giustamente per rievocare la compattezza e la praticità di questa piccola sfogliatrice. La più piccola della linea. Infatti, si è voluto creare una sfogliatrice adatta a spazi ristretti, molto pratica nell’utilizzo e facile da immagazzinare. La sua ergo-

Long life to quality mechanics Tekno Stamap is proud to introduce its two most recent machines, whose features highlight Italian quality

ne of Tekno Stamap’s most recent creations is dividing arm mixer, featuring futuristic albeit functional design. It is ideal for soft dought such as panettone, pandoro and focaccias, in which yeasts need correct areation. This mixer has been created from scratch keeping in mind the problems that traditionally affect this kind of machinery, to eliminate them all. Tekno Stamap dividing arm mixer features peculiarities that make it exceptionally versatile and suitable for diferent kinds of high-hydration leavened dough, as follows: • Possibility to vary 30 to 80 beat/min with speed variator, • Digital touch screen, • Possibility of storing up to 3 different work cycles, with different processing times, • The arms always stop in the upper position, which makes it easier for the operator to empty the bowl, • The design of stainless steel tools has been purposely studied to take up to 2 Kg flour minimum, and therefore for small dough, and to oxigenate the dough conveniently, • Extended life of mechanics and machine in general, thanks to cast head with oil bath gears.

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Tablette is Tekno Stamap new sheeter, aptly named to evoke compactness and practicality, the two main features of this machine. In fact, Tablette is the smallest of the line. The company has wanted to create a sheeter for small rooms, very user-friendly and easy to store. Its hergonomics allows the operator to open it and re-close it after use, and store it in narrow spaces, thus optimizing the work area. The concept is compact design. The machine, ideal for restaurants and hotel where chefs and bakers need working at their best, can be replaced in the storage room after use. The joystick which enables to move rightwards and leftwards the pasta sheet grants process agility and handiness with 5 to kg pasta. Cylinderes of 50 mm diameter help to speed up the lamination process. Simple mechanics and electronics, Italian quality and EC certified, offer high reliability over time. Engaging and Italian design make this machine suitable also for luxury and prestigious work environments. Tablette is guarantee of success to both users and dealers, for its uniqueness and excellent quality/price ratio.

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Stand 04 C26

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Tecnopool, successo perpetuo

Fedele alla sua filosofia di semplificare le linee di produzione, Tecnopool completa la sua gamma di impianti con un sistema di cottura a spirale che ottiene tutti i vantaggi di risparmio di spazio, mantenendo la linearità del processo

a storia di Tecnopool comincia nel 1980 con il brevetto Anaconda: il primo nastro trasportatore progettato da Leopoldo Lago, fondatore dell’azienda. È stato l’inizio di una storia di successo che non si è mai arrestata, proprio come testimoniano i risultati ottenuti negli ultimi 30 anni. Dalla surgelazione al raffreddamento, dalla pastorizzazione alla lievitazione fino alla movimentazione del prodotto, cottura in forno e frittura, il termine flessibilità va di pari passo con le soluzioni Tecnopool.

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Surgelazione Il know-how che Tecnopool ha acquisito le permette di garantire un metodo assolutamente all’avanguardia per il trattamento dei prodotti alimentari confezionati o sfusi, che sono trasportati su nastro e congelati in una cabina con pareti isolate di spessore variabile. Raffreddamento Un sistema progettato per due tipi di raffreddamento: Ambiente e aria forzata in cella. È la flessibilità che lo rende adatto ad ogni linea di produzione e ad ogni tipo di prodotto alimentare confezionato o sfuso. Lievitazione Tale processo delicato merita tutta l’attenzione. Ecco perché Tecnopool ha sempre sviluppato impianti perfettamente calibrati che non alterano le proprietà degli alimenti e che rispettano sia il prodotto finale che il consumatore. Pastorizzazione Per far si che un prodotto trattato raggiunga la giusta temperatura nel tempo richiesto, è essenziale considerare attentamente ogni dettaglio; non è un caso quindi che Tecnopool progetti impianti complessi in celle isolate per trattare prodotti alimentari secondo i parametri che vengono costantemente monitorati. Forno a spirale ad olio diatermico Tecnopool, fedele alla sua filosofia di semplificare le linee di produzione per ragioni meccaniche ed economiche, ha completato la sua gamma di impianti con un sistema di cottura a spirale che, per la sua configurazione, ottiene tutti i vantaggi di risparmio di spazio, mantenendo la linearità del processo. In questo modo, si evita l’utilizzo di sistemi moltiplicatori/demoltiplicatori di file, molto comuni nelle linee con teglie che usano forni a tunnel. Non è qualcosa di nuovo, tuttavia questa configurazione a spirale permette di sfruttare al massimo il sistema di riscaldamento progettato dalla Tecnopool per questo tipo di forno. L’assenza di ventilazione forzata ed il favorevole bilancio di volume aria/ prodotto presente in cella, rispetto ad un forno a tunnel, permette di lavorare con temperature ambiente comprese tra 10 e 15°C inferiori a quelli utilizzati dai forni a tunnel, a parità di tempo di

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cottura. In casi speciali, secondo l’esperienza Tecnopool, queste differenze possono arrivare fino ai 30°C. In alcuni casi specifici, quando necessario, viene installata anche una ventilazione forzata, al fine di aumentare l’effetto convettivo. Il fluido termico che scorre attraverso i tubi è olio diatermico, un sistema che è stato scelto per la sua alta prestazione termica e bassissima pericolosità. Si deve considerare che la resa di una caldaia ad olio diatermico si trova tra un 87% e 91%, rispetto al 60% di un impianto di riscaldamento ad aria o al 30% di un sistema di riscaldamento a fiamma diretta. Friggitrice ad olio termico In base alla sua filosofia di evoluzione e crescita costanti, Tecnopool estende la sua gamma prodotti con un’altra macchina di processo che permette all’azienda di completare le sue nuove linee di produzione e soddisfare le richieste dei clienti dei settori carne, pesce, pane e dolci, snack, arachidi e persino cibo per animali domestici: la friggitrice Tecnopool. Perché scegliere la friggitrice Tecnopool? Lo scambiatore ad olio termico è sommerso nella vasca di frittura per: • Ridurre al minimo la differenza di temperatura tra la fonte di calore e la temperatura di frittura dell’olio; • Aumentare il tempo di risposta e di adattamento della temperatura; • Tenere l’olio di frittura il più possibile statico. La cappa per estrazione fumi con filtri di separazione grassi, turbina ad alta efficienza e recinzione perimetrale a vetri: • Per facilitare l’estrazione dei fumi e del vapore, e prevenire che la condensa goccioli dentro l’olio di frittura causando contaminazione; • Per permettere l’ispezione visiva della produzione; • Per separare e condensare l’olio in sospensione presente nei fumi, per evitare odore. La vasca della friggitrice è completamente removibile: • Per permettere una facile e veloce pulizia durante la manutenzione della macchina; • Per permettere l’eliminazione degli avanzi solidi; • Viene usata come filtro di decantazione dell’olio.

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Tecnopool, perpetual success

Faithful to its philosophy of simplifying production lines, Tecnopool complets its range of plants with a spiral cooking system which allows for space saving and a smooth production process

he story of Tecnopool began in 1980 with the patenting of Anaconda: the first conveyor belt conceived by the company’s founder, Leopoldo Lago. It was the beginning of a success story that has never stopped, as the results achieved in the last 30 years have been testifying. From deep-freezing to cooling, from pasteurizing to proofing, from product handling all the way to baking and frying, the term flexibility goes hand in hand with all Tecnopool solutions. Freezing The know-how Tecnopool has acquired allows it to guarantee a method that is absolutely avant-garde for the treatment of packaged or bulk food products, which are conveyed on belt and deep-frozen in cabinets that have insulated walls with variable thickness. Cooling A system designed for two types of cooling: Ambient and with forced air in room. It is precisely this flexibility that makes it suitable for any manufacturing line and any kind of packaged or bulk food product. Proofing Such a delicate process deserves all attention. This is why Tecnopool has always developed plants that are perfectly calibrated that do not alter the properties of the food products and which therefore respect both the end product and the consumer. Pasteurizing To make the treated products reach the right temperature within the required time, it is essential to carefully cover every detail: it is no coincidence Tecnopool designs complex plants that use insulated rooms to treat the food products in accordance with parameters that are constantly monitored. Diathermic Oil Spiral Oven Tecnopool, faithful to its philosophy of simplifying production lines for mechanical and economic reasons, has completed its range of plants with

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a spiral cooking system which, thanks to its configuration, allows for space saving and a smooth production process. In this way, it is possible to avoid the use of row gear up/gear down systems, which are very common in the pan lines used in tunnel ovens. This is not something new; however, this spiral configuration makes it possible to make the best of the heating system designed by Tecnopool for this oven. The absence of forced ventilation and the favourable balance of air/product volume in the cell, compared to a tunnel oven, makes it possible to work with room temperatures between 10° and 15°C lower than those used by tunnel ovens (cooking times being equal). In special cases, according to Tecnopool’s experience, these differences can reach 30°C. Anyway, also in some specific cases in which it is necessary, forced ventilation is also installed in order to increase the convective effect. The thermal fluid that runs through the tubes is diathermic oil, a system that has been chosen on account of its high thermal performance and its very low risk. It must be taken into consideration that the performance of a diathermic-oil boiler ranges between 87% and 91%, compared to 60% of an air-heating system or 30% of a direct-flame heating system. Thermal Oil Fryer True to its philosophy of constant evolution and growth, Tecnopool increases its product range with another processing machine that allows it to complete new production lines that meet customer requirements in the areas of meat, fish, bread and sweets, snacks, peanuts and even pet food: Tecnopool fryer. Why choosing a Tecnopool fryer? Thermal oil exchanger submerged in the frying pan to: • Reduce to a minimum the difference in temperature between the heat source and the required frying temperature of the oil; • Increase the rate of response and adjustment of the temperature; • Keep the frying oil as static as possible. Fume extraction hood with fat separation filters, high-efficiency turbine and glazed perimeter fence: • To facilitate the extraction of fumes and steam, prevent any condensation dripping back into the frying oil causing contamination;

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• To permit the visual inspection of the production; • To separate and condense the oil in suspension present in the fumes, to avoid odour. Frying pan completely removable: • For easy and fast cleaning during maintenance work of the machine; • To permit the elimination of scrap as solids; • To use the frying pan as a decantation filter of the oil.

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Tecnologia Olocco, una costante nel tempo Olocco impiega tecnologia avanzata per offrire macchinari sempre all’avanguardia

locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1950. L’impegno dell’azienda è finalizzato a una costante innovazione tecnologica e alla ricerca continua della qualità. Le sue valvole trovano impiego nell’abbattimento, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media e alta pressione. Olocco Srl da sempre progetta e realizza i propri prodotti sulla base dei principi fondamentali della qualità e della funzionalità. Nel 1997 l’azienda ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001. Si è trattato di un traguardo importante ma allo stesso tempo di un punto di partenza fondamentale, un impegno costante che la società si è assunta nel migliorare i propri prodotti per rimanere al vertice

della categoria e soddisfare al meglio il cliente. Seguendo questi obiettivi, nel 2001 la Olocco ha certificato la propria gamma di prodotti secondo le Direttive ATEX 94/9/CE. Olocco Srl si avvale nella progettazione e produzione dei propri componenti, delle più evolute e moderne tecnologie. Una valida equipe svolge costanti ricerche nella miglioria e nel rinnovamento della gamma, supportata da un moderno sistema CAD 3D. L’azienda usa tecnologia avanzata per far si che i suoi prodotti per il trasporto pneumatico e il dosaggio siano sempre all’avanguardia sia dal punto di vista delle soluzioni tecniche adottate, sia da quello dell’affidabilità e sicurezza. Grazie alle minime tolleranze e a accorgimenti tecnici specifici, Olocco è in grado di venire incontro alle caratteristiche di ogni prodotto e ad ogni esigenza del cliente.

Olocco technology, constant over time Olocco uses high-technology to produce cutting-edge machinery

locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. The company is committed to constant technological innovation and in the continual search for quality. Olocco valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of products in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high pressure lines. Olocco has always designed and developed its products according to the fundamental principles of quality and good working practice. In 1997 Olocco obtained the quality certification UNI ENISO9001. This certificate is both a very important target and a fundamental launching pad, a constant effort made by the company to improve the quality of

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its products, as to make sure that it remains top of category. In line with these objectives Olocco also certified its product range according to ATEX Directive 94/9/CE. Olocco avails itself of the very latest highly advanced technology in the design and production of its components. A valid team is involved in ongoing research to renew and improve the quality of its product range, thanks to a modern CAD 3D system. Olocco uses high-technology to produce valves and accessories for pneumatic conveying and metering always in the vanguard in terms of technical specifications, quality and safety. Thanks to minimum tolerances and technical devices the company is able to meet the specific needs of every type of product and customer.

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Machinery & Development

L’innovazione va in scena Z.matik garantisce macchine innovative, versatili e robuste, che si inseriscono in piccoli e medi laboratori diventandone valide collaboratrici NEW!

’azienda Z.matik vanta un’esperienza trentennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie, impastatrici e rulli di taglio in acciaio Aisi 304. Grazie alla scelta dei materiali più appropriati Z.matik garantisce robustezza e semplicità d’uso in ogni tipo di macchina. La funzionalità, la robustezza, la semplicità d’uso sono elementi essenziali delle Macchine Sfogliatrici Z.matik, la cui versatilità permette l’impiego in piccoli e medi laboratori. I materiali impiegati e la minima manutenzione necessaria per un buon risultato fanno della sfogliatrice Z.matik un valido ed economico collaboratore. Le sfogliatici Z.matik possono essere fornite in vari modelli: da banco SZ505BN, SZ507BL (500x500, 500x750), con basamento SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) e SF600LT (600x1400 con stazione di taglio). La sfogliatrice automatica invece è disponibile in tre versioni: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm), SF6520A (650x2000 mm). Questa tipologia di macchina permette al cliente di scegliere la modalità di utilizzo (manuale, semiautomatico, automatico); essa conta anche la presenza di alcuni optional, tra cui la stazione di taglio, arrotolatore,

sfarinatore, versione inox AISI 304. Il comodo pannello da 5.7” touch screen a colori consente di scegliere il sistema più adatto di lavorazione e memorizzare 50 ricette. D’altro canto l’avvolgitrice AVV.200 è stata progettata per poter essere affiancata a sfogliatrici, tavoli da lavoro e macchine per croissant per facilitare il lavoro di arrotolamento di croissant vuoti. Si tratta di una valida e veloce aiutante che sostituisce il lavoro manuale e permette di aumentare la capacità oraria. Essa viene data in dotazione con le macchine per croissant GC200 e GC400 oppure singolarmente. L’ultima innovazione dell’azienda è la planetaria Zeus, una macchina mescolatrice costruita interamente in metallo verniciato a polvere. Utensili e griglia sono in acciaio inox AISI 304, adatto al contatto alimentare. Solida e poco rumorosa è adatta ai piccoli e medi laboratori per la produzione di paste e creme di svariate tipologie, dolci o salate. La macchina è adatta all’emulsione, montatura, impasto e mescolazione. La capacità della vasca è di 40, 60 oppure 80 litri. Ogni modello è disponibile in due varianti: 3 velocità o con inverter. Il sollevamento della vasca può essere manuale o automatico. Facile da usare e da pulire, è dotata anche di piedini regolabili, nel caso in cui il piano sia irregolare. La planetaria rispetta le normative CE vigenti.

Innovation takes the stage Z.matik guarantees innovative, versatile and sturdy machines that perfectly fit in small and medium workshops and turn into sound cooperators

he company Z.matik boasts thirty-year experience in the production of machinery for the bakery and pastry sectors, in particular of manual pastry machines, croissant pastry machines, working tables, planetary machines, mixing machines and cutting rolls, in stainless steel Aisi 304. Owing to accurate material selection, Z.matik guarantees sturdiness and user friendliness in every kind of machine it produces. Functionality, sturdiness and user-friendliness are essential elements in Z.matik sheeters, whose versatility makes them suitable for small- and medium-sized bakery and pastry shops. Materials used and minimum maintenance necessary for

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good results make Z.matik sheeter a sound and inexpensive collaborator. Z.matik sheeters are available in various models, from bench models SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), to models with basement SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), as well as SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) and SF600LT (600x1400 featuring cutting unit). The company’s latest innovation is the automatic sheeter, available in three versions, such as: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm) and SF6520A (650x2000 mm). This type of machine enables the customer to select the operation mode (manual, semiautomatic, automatic); it also features some optional elements, among which cutting station, curling unit, flour spreader, stainless steel 304 version. User fluently colour touch screen control panel of 5,7’’ size enables to select the most suitable processing system and store up to 50 recipes. On the other hand, the curling unit AVV.200 has been designed to operate with sheeters, benches and croissant processing units as to make the curling of empty croissants easier. That’s a reliable and fast help that replaces manual work and it also grants increased capacity per hour. It is provided with croissant machines GC200 and GC400, or as stand-alone machine. Zeus is a planetary mixer completely made of paint metal. Tools and grid are in stainless steel AISI 304, suitable for food contact. Solid and little noisy is

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suitable for small and medium-sized laboratories for the production of doughs and creams of various types, sweet or savoury. The machine is suitable emulsion, beating, kneading and mixing. The capacity of the tank is 40, 60 or 80 litres. Each model is available in two variants: 3-speeds or inverter. The lifting of the bowl can be manual or automatic. Easy to use and clean, it is also provided with adjustable feet, in the case where the floor is uneven. The planetary complies with current EC regulations.

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SF 6514A

Sfogliatrice Automatica Automatic Sheeter

FOR OVER 30 YEARS PUFF PASTRY PROCESSING MACHINES

TL300-I

Tavolo da lavoro modello TL300 -I piĂš avvolgitrice singola per croissant modello AVV200 Working Table model TL300-I with croissant single curling machine Model AVV200

SZ 507

Sfogliatrice Dough Sheeter

GC 2000

Gruppo automatico croissant Automatic croissant machine

ZEUS 60/3 VE

Planetaria Zeus Planetary mixer Zeus

Z-MATIK Via Fiesso, 4 - 35020 Arre (PD) Italy Tel: +39 049 95 999 35 Fax: +39 049 95 014 82 info@zmatik.com

SZ 507 BL

Sfogliatrice da banco Bench Sheeter

SF 600 L

Sfogliatrice Dough Sheeter

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Alto livello di customizzazione Trafile Turconi lavora sodo ogni giorno per migliorare gli standard e soddisfare le richieste dei suoi clienti in un laboratorio bene organizzato, sicuro ed efficiente

auro e Paolo Turconi fondarono l’azienda Trafile Turconi nel 1995 unendo la loro esperienza acquisita in anni di attività nel settore per la produzione di trafile e inserti per la produzione di pasta. Da allora, l’azienda è diventata un punto di riferimento per i produttori di macchinari, dealers e utilizzatori finali di tutto il mondo (pastifici e aziende di processo alimentare) che mettono la qualità al centro del loro lavoro. Per mantenere il più alto livello di qualità, l’azienda ha sostenuto una crescita bilanciata, pertanto la sua grandezza può solo significare il più alto livello di customizzazione per ogni singolo progetto. Questo anche grazie ad un team di professionisti appassionati, esperti e ben informati che rendono possibile il completamento della missione di eccellenza e precisione. Trafile Turconi lavora sodo ogni giorno per migliorare gli standard e soddisfare le richieste dei suoi clienti in un laboratorio bene organizzato, sicuro ed efficiente.

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La qualità che comincia con il controllo La qualità è il suo obiettivo. Trafile Turconi controlla la catena di produzione dalle materie prime attraverso test visivi, digitali e tridimensionali di ogni fase. Le sue trafile e i suoi inserti vengono prodotti interamente all’interno dell’azienda, che controlla anche i processi di lavorazione con macchine di ultima generazione. Spesso l’azienda progetta e crea strumenti ad hoc per produzioni specifiche, anche per piccoli quantitativi. Le trafile e gli inserti (con i loro relativi processi di lavoro) sono meticolosamente documentati. Le forme standard sono codificate a seconda del numero di catalogo; alle forme speciali, non standard, viene dato un numero seriale che può essere tracciato fino ai dati tecnici, rendendo cosi possibile la creazione di una riproduzione esatta anche dopo un certo numero di anni. Un servizio affidabile, veloce e accurato Un servizio di alta qualità è fondamentale per Trafile Turconi. È una parte essenziale dei suoi prodotti, tanto importante quanto i materiali e i processi di lavoro. È anche ciò che permette di emergere in un mercato esacerbato dalle politiche di riduzione dei prezzi. Alla Trafile Turconi, il servizio viene fornito in varie forme: • stretta collaborazione con il cliente al fine di creare un progetto customizzato; • definizione di tutte le caratteristiche costruttive e di performance; • risposte veloci con soluzioni effettive, al telefono entro qualche ora;

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• contatto diretto con il professionista che effettua il lavoro; • attenzione ad ogni singolo dettaglio. Tutto questo viene reso possibile dall’organizzazione aziendale snella e flessibile, e da un team di esperiti ben amalgamati. L’approccio dell’azienda mira anche a migliorare qualità e affidabilità, applicando ricerca e sviluppo ogni giorno per fare trafile e inserti veramente speciali. Ogni idea a cui si può pensare 500 forme fatte da disegno oppure da campione … e molto altro si aggiunge ogni anno. Logo aziendale, caratteri, animali, fiori e oggetti come tradizionali forme di pasta… Trafile Turconi può produrre trafile e inserti nella grandezza e quantità richieste, che siano poche unità oppure alcune centinaia, con parti di estrusione con o senza Teflon. La doppia organizzazione del magazzino (una per le materie prime/semi-finite e una per i prodotti finiti) permette a Trafile Turconi di evadere gli ordini velocemente e fare consegne in tempo record. Trafile Turconi fornisce anche inserti per trafile già esistenti. Liberate quindi la vostra immaginazione e portatele le vostre idee perchè saprà come dar loro vita. Trafile Turconi è a portata di mano, ovunque voi siate Dall’Europa all’Asia, dall’America al Giappone passando attraverso l’Australia, le trafile e gli inserti per pasta Turconi sono in tutto il mondo. Potete sempre contare su un contatto diretto ovunque voi siate.

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High level of customization Trafile Turconi works hard every day to improve standards and meet the needs of its clients in a well-organised, safe and efficient workshop

auro and Paolo Turconi established Trafile Turconi in 1995, combining the experience acquired in years of working in the sector to produce their own pasta dies and inserts. Since then, the company has become a point of reference throughout the world for machinery manufacturers, dealers and end users (pasta factories and food processing factories) that put quality at the heart of their business. To maintain the highest level of quality, the company has sustained balanced growth: indeed, its size means

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it can offer the highest level of customisation for each project. This is also thanks to a team of passionate, well-trained and well-informed professionals who make it possible to achieve the mission of excellence and precision. Trafile Turconi works hard every day to improve standards and meets the needs of its clients in a well-organised, safe and efficient workshop. Quality that starts with control Quality is its goal. Trafile Turconi controls the production chain starting from the raw material,

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performing visual, digital and dimensional tests at every step. Its dies and inserts are produced entirely within the company and it manages the machining processes with machines of the latest generation. The company often designs and creates ad hoc tools for specific productions, even for small quantities. The dies and inserts (together with the relative work processes) are meticulously documented. Standard shapes are coded according to the catalogue number; special, non-standard shapes are assigned a serial number that can be traced back to the technical data, thus making it possible to create an exact reproduction even after a number of years. A reliable, prompt, accurate service High-quality service is fundamental for Trafile Turconi. It is an essential part of its products, equally as important as the materials and work processes. It is also what has enabled it to emerge from a market exacerbated by price reduction policies. At Turconi, service is provided in various forms: • close cooperation with the client to create custom designs • assessment of all construction and performance characteristics • quick responses with effective solutions, on the phone within a few hours • direct contact with the professional performing the work • attention to every detail. All of this is made possible by the company’s lean and flexible organisation and a close-knit, expert team. The company’s approach also aims to improve quality and reliability, applying research and development every day to make dies and inserts truly special. Any idea you can think of 500 shapes made to a drawing or sample… and more are added every year. Company logos, characters, animals, flowers and objects as well as conventional pasta shapes… Trafile Turconi can produce dies and inserts in the sizes and quantities needed, whether that may be a few units or a few hundred, with extruding parts with or without Teflon. The dual warehouse organisation (one for raw/semifinished materials and one for finished products) enables Trafile Turconi to clear orders quickly, offering record delivery times. Trafile Turconi can supply inserts for existing dies too. So let your imagination run wild and bring the company your ideas: it knows how to bring them to life. Trafile Turconi is close at hand, wherever you are From Europe to Asia, from America to Japan, passing through Australia, Turconi pasta dies and inserts can be found all over the world. You can always rely on a direct contact, wherever you are.

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Science & Technology

Mini Motor, ricetta emiliana per l’industria 4.0 L’industria 4.0 è già realtà in Mini Motor, grazie a una reale smart production per un’efficienza superiore

a precisione della meccanica supportata dalla potenza elettrica e dall’intelligenza artificiale elettronica: a partire da questi ingredienti, da oltre 40 anni l’azienda reggiana Mini Motor progetta e produce motori elettrici e motoriduttori di qualità

elevatissima e con prestazioni superiori, utilizzati anche in condizioni estreme e per applicazioni di particolare criticità. A garanzia di questi risultati, c’è una filosofia operativa particolarmente coraggiosa: motore, riduttore e parte elettronica sono integrati in fase di progettazione e vengono prodotti completamente all’interno di Mini Motor, con componenti di altissima qualità e a chilometro zero, grazie a una rete di fornitori selezionati con cura nel distretto industriale emiliano, famoso in tutto il mondo per la meccanica e la meccatronica. Una ricetta di successo: Mini Motor è oggi presente in più di 45 paesi al mondo, attraverso un’efficiente rete di distribuzione che conta 4 filiali - Italia, Germania, Olanda e USA - e numerosi distributori. I prodotti Mini Motor sono utilizzati in moltissime applicazioni industriali, anche nei settori più esigenti, ad esempio nell’alimentare, nel biomedicale, nell’industria aeronautica e in quella navale. Mini Motor è da sempre al passo con l’evoluzione tecnologica, sia per quanto riguarda i processi di produzione sia per le caratteristiche dei prodotti. L’industria 4.0 è già realtà in Mini Motor, grazie a una reale smart production: nuove tecnologie, flessibilità, automazione e robot collaborativi assistono gli operatori e permettono di combinare, in ogni singolo prodotto, qualità costruttiva, precisione di funzionamento ed efficienza superiore, quindi maggior rendimento a costi minori. L’offerta di Mini Motor conta oggi alcune decine di migliaia di articoli, tra i quali motoriduttori a vite senza fine, coassiali ed epicicloidali, servomotori brushless con azionamento integrato, motoservori-

duttori brushless, azionamenti e convertitori di frequenza. Un’offerta completa per caratteristiche e prestazioni, ma anche per quanto riguarda la facilità di integrazione nei processi produttivi e il supporto dei più diffusi protocolli per le reti di comunicazione industriale. Tutti i prodotti Mini Motor si distinguono per estrema compattezza, cura dei particolari e del design, altissimi standard costruttivi e servizio offerto in fase di pre e post vendita. Da oltre 40 anni, Mini Motor è proprio questo: qualità, precisione ed efficienza per soluzioni meccatroniche avanzate.

by an efficient distribution network accounting for 4 branches – in Italy, Germany, the Netherlands, and in the U.S.A. – and numerous distributors. Mini Motor products are used in many industrial applications, also in highly demanding sectors, such as food, biomedical, aeronautics and marine. Mini Motor has always kept up with technological evolution, as regards production processes and product features. Industry 4.0 has already become a reality in Mini Motor, thanks to real smart production: new technologies, flexibility, automation and robots assist operators and enable blending quality manufacture, accurate performance, and superior efficiency, therefore higher yield and less costs. Today, Mini Motor production counts some tens of

thousands of items in its portfolio, such as worm screw gear motors, coaxial and epicycloidal, brushless gear motors with integrated drive, brushless worm screw gear motors, drivers and frequency converter. A comprehensive range of products in terms of features and performances, and also easiness of integration into production processes and the support of the most known protocols for industrial communication networks. All Mini Motor products stand out for their extreme compactness, accurate details and design, top manufacture standard, and before and after-sales service. For more than 40 years, Mini Motor has been all that: quality, precision and efficiency for advanced mechatronic solutions.

Mini Motor, Emilian recipe for industry 4.0 Industry 4.0 has already become a reality in Mini Motor, thanks to real smart production for superior efficiency

recision mechanics supported by electric power and electronic artificial intelligence: with these ingredients, for more than 40 years, this Reggio Emilia bases company has been designing and producing top-quality and top-performance electric motors and gear motors which are ordinarily used in extreme conditions and for particularly critical applications. A particularly courageous operational philosophy supports these results: motor, reducer, and electronics are integrated during the design stage and then fully produced in house, with top-quality and zero-kilometer components, thanks to a network of accurately selected suppliers of the Emilian industrial district, famous worldwide for its mechanics and mechatronics industry. A successful recipe: today, Mini Motor is present in more than 45 countries across the globe and is supported

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FOOD INDUSTRY

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PIGO, visione, missione e filosofia di eccellenza

“La nostra filosofia è molto semplice: Dare il meglio a chi chiede solo il meglio” (D.Z.)

n un Paese dove l’industria alimentare ha grandi potenzialità, la produzione alimentare deve essere intesa come uno dei pilastri del progresso tecnologico ed economico. Oggi, PIGO si è affermata come leader di livello mondiale nella progettazione e produzione di alta tecnologia degli impianti per surgelazione, freeze dryers essiccatori e di macchinari di processo per la lavorazione di frutta e verdura con una vasta esperienza sia nel congelamento sia nella lavorazione di prodotti ortofrutticoli.

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PIGO si è specializzata nella costruzione di congelatori a letto fluido, EASY Freeze, il più adatto per il congelamento IQF tutte le varietà di frutta, verdura e numerosi prodotti di mare, prodotti ittici, carne e formaggi, rinnovando IQF tecnologia con adattabile flusso d’aria. La tecnologia EASY Freeze fornisce un eccellente aspetto ed una separazione perfetta del prodotto, grazie alla fluidizzazione controllata che mantiene il prodotto costantemente sospeso sopra il nastro in un cuscino d’aria. Il risultato è un immediato congelamento della superfice del prodotto ed un efficiente congelamento interno di ogni singolo pezzo del prodotto, indipendentemente dal tipo, varietà o condizione del prodotto. EASY Freeze è considerato il congelatore con il massimo livello di pulizia, alto risparmio energetico, è

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facile da usare ed affidabile per tutte le esigenze di congelamento. Insieme con esso EASY Freeze SPYRO è l’ultima generazione di congelatori a spirale con i maggiori vantaggi per gli utenti in termini di efficienza energetica, condizioni igieniche e le caratteristiche tecnologiche avanzate. I congelatori PIGO sono costruiti modulari e tutti i componenti sono totalmente costruiti in acciaio inossidabile, capaci di fornire un perfetto prodotto IQF anche con lavorazioni di prodotti delicati, come riso cotto, lamponi, ecc. PIGO progetta e costruisce sofisticati liofilizzatori, EASY Freeze dryer-lyophilizer, linea di prodotti che comprende un’ampia gamma di unità standardizzate e personalizzate, usando il lavoro a bassa temperatura e il tempo di lavorazione più breve. EASY DRY PG 054 essiccatore adiabatico a nastro multistadio con le zone separate con il controllo della temperatura e umidita è una soluzione sofisticata per l’essicazione ad aria anche per i prodotti più delicati. Per un straordinario risultato ed efficienza di cuocitura si raccomanda il cuocitore super steam flow blancher-cooker. Oltre ad EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO e EASY Freeze dryer–lyophilizer, uno dei macchinari principali è la denocciolatrice automatica PG 103 che ha una capacità fino a cinque volte più alta rispetto alle altre macchine presenti nel mercato. Nel campo delle diverse tecnologie di essiccazione, PIGO ha anche sviluppato la tecnologia continua di essicazione con infusione (continuous infusion technology) e know-how per i suoi clienti, dando anche possibilità di migliorare le caratteristiche naturali della frutta, cosi come le capacità di preservazione. PIGO macchinari sono studiati per creare impianti per la produzione di frutta arricchita, che contengono piccole innovazioni e grandi miglioramenti per un sistema più affidabile e insieme conservano e migliorano le proprietà naturali della frutta.

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PIGO’s vision, mission and philosophy of excellence “Our philosophy is very simple: to give our best to people who expect the best” (D.Z.)

oday, PIGO has established itself as a worldclass leader in the design and manufacture of high technology freezing, freeze drying and drying equipment, as well as fruit and vegetable processing equipment. PIGO has specialized in building fluidised bed freezers, EASY Freeze, the most suitable for IQF freezing all variety of fruits, vegetables and numerous sea, meat and cheese products, redefining IQF Technology with adaptable air flow. EASY Freeze technology is providing perfect shape of IQF product and no clumps - Full controlled fluidisation method keeps the product constantly suspended above the belt in a cushion of air. The result is the immediate crust freezing and efficient core freezing of individual pieces, regardless of type, variety or condition of product. EASY Freeze is considered as the freezer with the most superior sanitation, energy saving and trouble free solution for all your freezing needs. Together with it, EASY Freeze SPYRO is the latest generation of spiral freezers giving utmost advantages to the users in terms of energy efficiency, hygienic conditions and advanced technological characteristics. PIGO freezers are built in modular sizes and all components are made entirely of stainless steel, capable to provide perfectly frozen product even for delicate products like cooked rice, raspberries, etc. PIGO also designs, fabricates and assembles sophisticated freeze dryers, EASY Freeze dryer - lyophilizer, product line which includes a broad

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range of standard and custom units, applicating low temperature work and shorter cycle time. EASY DRY PG 054 multistage belt adiabatyc dryer, with separate zones temperature and humidity control is sophisticated solution for air drying, even for delicate products. For extraordinary blanching results and efficiency is recommended super steam flow blancher-cooker. Besides EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO, and EASY Freeze dryer – lyophilizer, one of the company’s main machines is the automatic pitting machine PG

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103 having up to five times higher capacity than other pitting machines on the market. In the field of different drying technologies, PIGO is also providing continuous infusion technology and know-how to its clients, giving possibility to improve also natural fruit properties, as well as extended shelf life. PIGO systems are concepted to create a “high added value fruit” production plant, which contains dozens of small innovations and a few large improvements for a more reliable system, all together also improving natural fruit characteristics.

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Passione e competenza dietro ai migliori impianti di torrefazione Petroncini Impianti produce e installa impianti completi per torrefazioni di caffè, fornendo soluzioni adatte ad ogni abitudine di consumo

a Petroncini Impianti da quasi cento anni si occupa di produrre ed installare impianti completi per torrefazioni di caffè fornendo tostatrici con produzioni da 0,2 kg/h fino a 3,5 tons/h ed un’ampia gamma di componenti d’impianto che sono parti integranti del processo di tostatura: dagli impianti di pulitura del caffè verde al confezionamento del caffè macinato. Potendo contare su di una solida conoscenza delle tecnologie di tostatura, la Petroncini fornisce soluzioni adatte ad ogni abitudine di consumo del caffè: dall’Espresso all’Istant Coffee, dal caffè Filtro al Turkish. Il Centro di Competenza Tecnologica del Caffè che la Petroncini Impianti ospita nel suo quartier generale, è riconosciuto in tutto il mondo per essere un efficace polo in cui si eseguono studi, analisi, test sul prodotto per valutare insieme ai propri clienti le qualità del prodotto tostato ed eventuali nuovi lanci sul mercato. La Petroncini Impianti copre un’ampia gamma di soluzioni per le torrefazioni. Disponibili per produzioni dai 30 ai 400kg|ciclo, le tostatrici Tradizionali TT hanno un’architettura tradizionale e sono particolarmente adatte per produzioni di medie capacità produttive. Con una configurazione maggiormente flessibile in termini di

layout installativo, il modello di tostatrici Modulari TMR copre una gamma produttiva fino ai 720kg/ ciclo garantendo alta redditività e ripetibilità dei processi di tostatura. Le tostatrici Petroncini assicurano il massimo rendimento del caffè verde anche per le piccole produzioni. Studiati per essere particolarmente adatti alle piccole produzioni artigianali di alta qualità e al mercato del gourmet, i modelli di tostatrici Specialty Roasters sono gioielli in termini di tecnologia, robustezza dei materiali, design e creatività nella determinazione dell’aroma. Sono disponibili in due tipi di configurazioni: la versione manuale con gestione delle temperature attraverso un modulatore di temperatura e con una doppia uscita per collegare applicazioni esterne per la visualizzazione delle curve di tostatura; la versione a profilo, che include il software dedicato per la gestione delle curve di tostatura con la possibilità di impostare le priorità, di tempo o di temperatura. La ricerca e lo sviluppo di nuove tecnologie e sinergie sempre più ampie ed efficaci hanno permesso alla Petroncini di realizzare sistemi di tostatura adatti anche a prodotti con un’alta concentrazione di componenti oleosi quali cacao, orzo, arachidi, nocciole, mandorle, pistacchi.

Passion and competence behind the best coffee processing plants Petroncini Impianti produces and installs complete coffee roasting plants, proving the best solutions for all brewing styles

ince 1919 Petroncini Impianti has been designing, manufacturing and installing complete roasting coffee plants, providing machine able to roasting from 0,2 kg/cycle up to 3,5 tons/h. All these machines are obviously supported by an extensive range of equipment that is integral part of the company plant system, from the green coffee intake to the ground coffee packaging.

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The experience of almost one hundred years in the field of coffee roasting, has allowed Petroncini Impianti to provide the best technologies suitable for all brewing styles: from espresso to filter, from instant coffee to Turkish. The Coffee Technical Competence Centre, renowned worldwide, is an essential tool, where Petroncini and its customers can analyze and improve the quality of their product and its performance, carry out specific test. The centre is indeed fitted with an in-house test lab, with tools and pilot plants to be used in R&D activities, demos and product analysis. Petroncini Impianti offers a wide range of roasting solutions. The TT Traditional roaster model has a traditional architecture and is particularly suitable for medium capacity productions, from 30kg/cycle up to 400kg/ cycle. With a more flexible configuration in terms of plant layout, the TMR Modular roaster model with recirculation of air is suitable for medium/high capacity productions that require high profitability and processing repeatability during the various roasting work phases. TMR model is available up to 720 kg/cycle. Petroncini roasters can ensure the maximum efficiency of green coffee, even for small productions. The Specialty Roasters can be considered gems in terms of technology, strength of materials, design and creativity in determining the aroma. They can roast up to 60 kg/h and are available in two configurations: the manual version

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is equipped with an easy-to-use power positioner for modulating the temperatures and it is fitted with double output signal for connecting the most used external applications which allows to visualize the roasting curves; the roasting profile version includes a dedicated software for the roasting curves management with the ability to set profiles with temperature priority or time priority. The research and development of new technologies and effective synergies have allowed Petroncini to realize roasting systems suitable also for products with a high concentration of oily components, such as cocoa, barley, peanuts, hazelnuts, almonds, pistachios.

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Ripple Blade, la lama in acciaio inossidabile a tripla onda Slayer Blades ha realizzato una lama in acciaio inossidabile a onda multipla adatta al taglio ad alta velocità e di prodotti stagionati

layer Blades Srl nasce nel 1979 come officina di produzione di lame per affettatrici professionali e domestiche. L’esperienza in questo settore a livello mondiale ha permesso a SB Slayer di affermarsi anche nella produzione di lame industriali per il taglio in linee di affettamento. Grazie all’approfondita conoscenza sull’affilatura di lame circolari, il laboratorio R&S di SB ha potuto proporre sul mercato due strumenti di massima semplicità: • l’affilatrice SB470 per lame circolari industriali garantisce un’affilatura di alta qualità pur essendo facile e rapida da utilizzare; • l’affilatrice SB370 è la versione compatta adattata a lame circolari di dimensioni professionali (da 220 a 385 mm di diametro). Si tratta di una soluzione che garantisce un risultato di taglio eccellente con il minimo rischio per la sicurezza dell’operatore. Il laboratorio R&S ha realizzato il nuovo prodotto brevettato, Ripple Blade, una lama in acciaio inossidabile a tripla onda. Essa offre tre differenti vantaggi: grazie ad un profilo a onda multipla la deformazione sotto stress è minima, per merito della

tecnologia bimetallica applicata sul tagliente, la lama non necessita di frequenti affilature ed il corpo in acciaio inox permette di utilizzare qualsiasi tipo di detergente per la pulizia e disinfezione senza pericolo che arrugginisca. Ripple Blade è quindi particolarmente adatta al taglio ad alta velocità e di prodotti stagionati. Slayer Blades è rivenditore ufficiale per l’Italia dei prodotti Turbo Trim di Suhner (CH). I coltelli elettrici Turbo Trim sono strumenti utilizzati per la disossatura, sgrassatura e toelettatura di carni bovine, avicole, suine, pesce e prosciutti. La maneggevo-

lezza, la facilità di montaggio dei componenti e la qualità svizzera del taglio rappresentano i punti di forza dello strumento. Il reparto di Slayer dedicato all’identificazione si occupa di testine termiche per stampanti barcode, ribbon a trasferimento termico neri e colorati ed etichette. La gamma di testine termiche include applicazioni dalla piccola bilancia peso prezzo alle stampanti da banco, fino agli applicatori industriali di grandi dimensioni. Slayer Blades è Official Distribution Partner di ITW Thermal Films per ciò che riguarda Ribbon a Trasferimento Termico e Stampa a caldo.

Ripple Blade, the stainless steel triple wave blade Slayer Blades presents its stainless steel multiple wave blade suitable for high-speed cut and seasoned product slicing

layer Blades was established in 1979 as a mechanical workshop manufacturing blades for domestic and professional slicers: the experience in this field as worldwide known producer allowed SB Slayer to settle also in the manufacture of blades for industrial slicing lines.

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Having developed its knowledge in circular blades sharpening, Slayer Blades’ R&D could offer on the market two instruments of high technology and simplicity: • Sharpener SB470 for industrial circular blades is a tool assuring a high-quality sharpening although easy and fast to clean in a minimum size; • Sharpener SB370 is the compact version suitable for professional circular blades (from 300 up to 385 mm of diameter). This sharpening solution assures an excellent cutting result in short time and with the minimum risk for the user. R&D laboratory realized the new patented product: Ripple Blade, the stainless steel blade with triple waves. It offers three different advantages: the peculiar profile that reduces the deformation under pressure, the bimetallic technology applied to the cutting edge, which decreases the frequency of the blade re-sharpenings and the stainless steel base that allows the use of any type of detergent for cleaning and disinfection avoiding risks of rust. Thanks to the technology applied, the Ripple Blade is particularly suitable to cut at high velocities and the seasoned products slicing. Slayer Blades is the official reseller for Italy for Turbo Trim, a product of Suhner Abrasive (CH). The models of Turbo Trim electrical trimmers with circular blades are now going from 350 up to 1300. The device is used for deboning, defatting and cleaning

FOOD INDUSTRY

beef, poultry and pork meat, besides already cured products and fish. The easy handling, the mounting simplicity and the swiss cutting quality are the main strengths of the instrument. Slayer Blades’ department dedicated to identification and labelling can offer thermal printheads for barcode printers, black and colored thermal transfer ribbons and labels. The thermal printheads range includes applications from the little price computing scales to desktop printers up to industrial applicators of bigger dimensions. Slayer Blades is an Official Distribution Partner for ITW Thermal Films as regards Thermal Transfer Ribbons and Hot Stamping.

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Cilindri elettrici SEW-EURODRIVE SEW-EURODRIVE ha fornito a Böhnke & Luckau i cilindri elettrici per gli impianti di produzione del cioccolato

’azienda Böhnke & Luckau GmbH ha sede a Wernigerode in Germania e sviluppa macchinari ed impianti per l’industria del cioccolato. La specialità dell’azienda è rappresentata dalle linee di formatura, che permettono di realizzare col cioccolato le forme più disparate. La linea blocchi di Böhnke & Luckau è particolarmente efficiente e permette di realizzare forme fino a 5000 g di peso. In questo processo il cioccolato viene mescolato, temprato, dosato, sfiatato e raffreddato. L’impianto utilizza forme di diverse dimensioni e applica tempi di raffreddamento molto lunghi in modo da evitare che i blocchi presentino tensioni o fenditure. Il cioccolato viene versato su una piastra di distribuzione dotata di cavità. Il cilindro elettrico di SEW-EURODRIVE aziona, attraverso una leva, un albero a cui sono fissati i pistoni e le camme. I pistoni si trovano ai lati della testa dosatrice, all’interno della quale sono poste le pompe rotative pneumatiche. La massa viene spinta dai lati sulla piastra di distribuzione sottostante, dotata di canali. I canali distribuiscono la cioccolata in modo uniforme negli ugelli della piastra. Il movimento dei pistoni

aziona il riempimento delle forme in policarbonato. “Per produrre del cioccolato esteticamente perfetto e con una struttura fine è necessario utilizzare una serie di processi estremamente complessi”, sottolinea Ronny Krebs, Responsabile Acquisti di Böhnke & Luckau. È infatti importante raggiungere determinate temperature in certi lassi di tempo. Il cioccolato viene poi raffreddato lentamente tra i 2°C e i 4°C. Da 5 a 7 forme vengono inviate insieme nel sistema di raffreddamento a paternoster. Questa soluzione di Böhnke & Luckau permette di risparmiare molto spazio. Il raffreddamento dura circa un’ora e mezza. Il processo produttivo si conclude con la stazione di estrazione, dotata di controllo dello svuotamento delle forme, quella di smistamento e il magazzino forme vuote. Una stazione automatica provvede a

inviare i blocchi di cioccolato verso la macchina di imballaggio per mezzo di un nastro trasportatore. Esigenze del cliente A causa degli elevati ingombri dei macchinari, il cliente necessita di componenti con dimensioni ridotte. La linea di formatura richiede potenze elevate e di conseguenza gli azionamenti devono essere in grado di generare grandi forze. Anche l’affidabilità degli azionamenti rappresenta un fattore decisivo. La soluzione Le dimensioni compatte dei cilindri elettrici di SEW-EURODRIVE e le grandi forze che riescono a generare sono perfette per soddisfare le esigenze dei macchinari del cliente. Insieme al convertitore di frequenza MOVIDRIVE®, sono possibili soluzioni economiche ed elevata sicurezza di processo.

SEW-EURODRIVE for Böhnke & Luckau SEW EURODRIVE provides Böhnke & Luckau the electric cylinders for the chocolate production systems

he company Böhnke & Luckau GmbH in Wernigerode, Germany, develops and manufactures machines and complete plants for the chocolate industry. It specializes in moulding lines, which enable to create chocolate products in any shape. Böhnke & Luckau block line is especially efficient and enables to make shapes weighing 5000 g max.

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During this process, the chocolate is mixed, tempered, dosed, vented and cooled. The system uses various mould sizes and very long cooling time as to prevent weak spots or cracks from forming in the blocks. The chocolate is injected into the mould through a distribution plate with cavities. SEW-EURODRIVE electric cylinder activates a shaft, by means of a crank, which pistons and cams are attached to. The pistons are on the sides of the injector head, inside of which pneumatic rotary pumps are housed. The mass is pressed from the sides onto the distribution plate below it, provided with channels, which distribute the chocolate evenly among the nozzles of the plate.

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The motion of the pistons activates the filling of the polycarbonate moulds. “Highly complex processes are required to produce visually perfect chocolate of fine texture”, points out Ronny Krebs, the Director of Purchasing of Böhnke & Luckau. It is in fact important to reach specific temperatures at pre-set time points. The chocolate is then slowly cooled at 2°C to 4°C. From 5 to 7 moulds are conveyed to the paternoster cooling system. This solution from Böhnke & Luckau enables to save remarkable space. The cooling process takes about one hour and half to be concluded. The final production stage is the demoulding station that checks that the moulds have been emptied and sorted, and it is equipped with a cabinet for empty moulds. An automatic station transports the chocolate blocks to the packaging machine by means of a conveyor belt. Customer’s requirements Due to significant footprint of machinery, the customer needs components of smaller size. The moulding line takes high power and as a consequence the drives must generate big forces. Reliability is further crucial factor. The solution The compact size of the SEW-EURODRIVE electric cylinders and the big forces that they can generate are perfect to meet the customer’s requirements in terms of machinery. When combined with MOVIDRIVE® drive inverter, cost-efficient and highly safe processes are possible.

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Machinery & Development

Oltre l’eccellenza TecnoMulipast realizza ex-novo impianti qualitativamente superiori e offre vantaggi e benefici derivanti da partnership e alleanze

TecnoMulipast annovera fra i propri clienti grandi gruppi della molitura e della pastificazione nazionale e internazionale. TecnoMulipast da sempre persegue la massima soddisfazione del cliente come obiettivo primario della sua attività. I criteri cardine delle sue lavorazioni sono qualità dei risultati, rispetto della tempistica, massima soddisfazione delle esigenze del cliente analizzate e vagliate già in fase preliminare. TecnoMulipast Srl progetta e costruisce impianti e apparecchiature per l’aspirazione e la filtrazione dell’aria. Produce una vasta gamma di componenti e accessori realizzati in lamiera zincata, acciaio inox e altri materiali a richiesta. La nuova produzione automatizzata consente la realizzazione in serie di grandi quantità di prodotti standard disponibili singolarmente a magazzino. Grazie a esperienza e competenza TecnoMulipast Srl è in grado di realizzare ex-novo impianti qualitativa-

mente superiori a prezzi concorrenziali e di offrire vantaggi e benefici derivanti da partnership e alleanze. Costruire, assemblare, montare, verificare il funzionamento, ecc. sono tutte azioni che l’azienda esegue in ogni ambito, con attenzione e personalizzazione richieste, confermandosi così sempre competente, pronta e disponibile. Chi gestisce con competenza e responsabilità un impianto industriale sa bene quanto sia importante poter disporre immediatamente di un servizio di assistenza tecnica competente e professionale. TecnoMulipast Srl è sempre pronta a offrirvi, ovunque, un servizio di assistenza tecnica di altissima qualità. TecnoMulipast Srl è certificata ISO 9001 e iscritta come “centro di trasformazione”, realizza accessori vari per impianti alimentari e industriali. L’esperienza acquisita con gli anni, ha permesso a TecnoMulipast Srl di raggiungere tale standard di lavorazione da diventare azienda affidabile, sia per la qualità delle sue lavorazioni sia per il rispetto dei tempi di consegna.

ecnoMulipast Srl è un’azienda metalmeccanica che progetta e realizza apparecchiature, circuiti di aspirazione, impianti industriali e tecnologici. In particolare è specializzata nelle opere di nuova installazione e di montaggio di impianti molitori, della pastificazione e di produzione alimentare e cioccolateria. Indiscussa perizia e competenza sono dimostrate sul campo quotidianamente anche nelle opere di manutenzione, riparazione e assistenza tecnica. TecnoMulipast nasce nel 1999 mettendo insieme le esperienze pluriennali dei soci nel settore delle realizzazioni di grandi opifici. Da allora, grazie all’intraprendenza e all’esperienza dei due soci, e all’affiatamento e specializzazione di tutto il team interno all’azienda, alla qualità delle sue realizzazioni e alla particolare cura del cliente, l’azienda è riuscita a conquistare in pochi anni un’importante posizione di mercato.

Beyond excellence TecnoMulipast creates topquality plants offers advantages and benefits that come from its partnerships and alliances

ecnoMulipast Srl is an engineering company that designs and manufactures equipment, circuit extraction, industrial equipment and technology. In particular, it specializes in the works of new and assembly of milling plants, and food production of pasta and chocolate. Undisputed expertise and competence is demonstrated daily in the field also in maintenance, repair and technical assistance operations. TecnoMulipast was founded in 1999 by bringing together the members’ years of experience gained

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in the field of large factories. Since then, thanks to the initiative and experience of the two partner, teamspirit and specialization of an in-house team, the quality of its achievements and customer care, the company has been able to gain an important position in the market in just a few years. TecnoMulipast counts among its customers large national and international groups of milling and pasta production. TecnoMulipast has always pursued the highest customer satisfaction as the first objective of its activity. Cornerstones of the company’s activity are the quality of its results, respect of the timing, maximum satisfaction of customer’s needs, which are analized already at an early stage. TecnoMulipast srl designs and manufactures extraction and filtration systems and equipment. It produces a wide range of components and accessories made of galvanized steel, stainless steel and other materials on request. New automated production enables mass

FOOD INDUSTRY

production of large quantities of standard products available on stock individually. Thanks to its experience and expertise, TecnoMulipast can create superior-quality plants from scratch at competitive prices, and it also offers some advantages and benefits that come from its partnerships and alliances. Manufacture, assembly, installation, testing…are all steps and general activities that the company performs in each area and paying attention to details and customization requested, thus standing out increasingly competent, ready and available. Whoever manages a factory competently and responsibly knows the importance of a prompt skilful and professional technical support. TecnoMulipast is always ready to offer, anywhere, a top-quality technical assistance. TecnoMulipast Srl is ISO 9001 certified and as a “processing centre” it produces accessories for food and industrial plants. Extensive experience gained throughout the years has enabled TecnoMulipast to attain such workmanship standard as to be acknowledged as a reliable company, for both the quality of its work and its timely delivery.

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La battaglia del grano sta per iniziare Barilla e gli agricoltori italiani siglano un accordo per difendere la pasta 100% italiana

’accordo per garantire la produzione di pasta al 100% italiana venduta con marchio Voiello è un importante contributo per salvare il grano italiano con le semine 2017 che sono crollate del 7,3% per la scomparsa di centomila ettari coltivati. E’ quanto afferma la Coldiretti nel commentare l’accordo siglato dalla Barilla con gli agricoltori italiani. Una iniziativa che coinvolge direttamente anche FDAI (Filiera degli Agricoltori Italiani) promossa dalla Coldiretti che garantisce l’origine e la qualità Made in Italy della materia prima.

La situazione per la coltura più diffusa in Italia è difficile - sottolinea la Coldiretti – sull’intero territorio nazionale con la riduzione delle semine che varia dal -1,6% nel Nord-Est al -5,4% nel Centro mentre nel Sud e Isole si registra un -7,4% che desta molta preoccupazione se si considera che la coltivazione è concentrata prevalentemente nel meridione dove Puglia e Sicilia rappresentano da sole quasi la metà della produzione nazionale. Una congiuntura drammatica determinata dal crollo dei prezzi pagati agli agricoltori che nella campagna 2016 sono praticamente dimezzati per effetto delle speculazioni e della concorrenza sleale del grano importato dall’estero e poi utilizzato per fare pasta venduta come italiana. Una realtà che - denuncia la Coldiretti - rischia di essere favorita dall’approvazione da parte dell’Europarlamento del CETA (Comprehensive Economic and Trade Agreement) con il Canada

che rappresenta il primo esportatore di grano duro in Italia. L’accordo dovrà essere ratificato dal Parlamento nazionale contro il quale - precisa la Coldiretti - rischia di scatenarsi una nuova guerra del grano. In pericolo non ci sono solo la produzione di grano e la vita di oltre trecentomila aziende agricole che lo coltivano, ma anche un territorio di 2 milioni di ettari a rischio desertificazione e gli alti livelli qualitativi per i consumatori garantiti dalla produzione Made in Italy. Da qui la necessità - conclude Coldiretti - di accelerare sul percorso di ratifica ed entrata in vigore dell’etichettatura di origine obbligatoria per il grano usato per produrre la pasta. Lo schema di decreto, frutto della battaglia del grano lanciata da Coldiretti e condiviso dai Ministri delle Politiche agricole Maurizio Martina e dello Sviluppo Economico Carlo Calenda, è stato inviato alla Commissione Europea a Bruxelles.

The onset of the battle of wheat Barilla and Italian farmers jointly sign on an agreement to defend 100% Italian pasta

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he agreement that means to guarantee the production of 100% Italian made pasta Voiello, is an important step to save Italian wheat at sowing time 2017; on account of one hundred thousand hectares’ field less destined to cultivation, wheat production has dropped by 7,3%, says Coldiretti after Barilla and Italian farmers jointly signed this agreement. This initiative also involves directly FDAI – Filiera degli Agricoltori Italiani (Italian Farmers Chain), promoted by Coldiretti to guarantee the origin and quality and Italian made raw material. The situation of wheat is difficult all over Italy, where the decrease in sowing ranges from -1,6% in North East of Italy, to -5,4% in the Centre, while Southern Italy and islands even record a drop by -7,4%, figures that arouse considerable concern for most wheat is grown in Southern Italy, where the regions Puglia and Sicilia account for nearly half of domestic wheat production. This dramatic situation has been set by the drop of the price of wheat paid to farmers by nearly a half,

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dur to both speculations and unfair competition stemmed by the foreign wheat imported and used to make pasta, then sold as Italian. This situation risks being backed by the European Parliament approving of CETA – Comprehensive Economic and Trade Agreement - with Canada being the major exporter of wheat to Italy. The agreement needs being approved by Italian Parliament, against which a real wheat war is likely to be started, says Coldiretti. Not only wheat production in Italy, but also more than three thousand farms and Italian high-quality pasta are in danger, not to mention a land covering 2 million hectares that risks desertification. Hence the need to speed up the ratification and entry into force of the compulsory labelling of origin for the wheat used for pasta production. The law under preparation, fruit of a battle started by Coldiretti and approved by the Ministry for Agricultural Policies PM Maurizio Martina and the Ministry of Economic Development PM Carlo Calenda, has been sent to the European Commission in Brussels.

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Machinery & Development

BELL e COOPER, i due nomi più recenti dell’innovazione

BELL and COOPER, the most recent names of innovation

Da oltre 25 anni EUROPA fornisce forni professionali a panifici, pasticcerie e pizzerie in tutto il mondo, garantendo progettazione e assistenza eccellenti

For more than 25 years, EUROPA has been selling professional ovens to bakeries, pastry shops and pizzerias, guaranteeing excellent engineering and assistance

UROPA Srl fornisce da oltre 25 anni forni professionali ad un sempre più vasto numero di panifici, pasticcerie e pizzerie in tutto il mondo, che riconoscono nel marchio EUROPA le caratteristiche di affidabilità e innovazione nello sviluppo di prodotti che facilitino sempre più la vita degli operatori di settore. Grazie alla collaborazione con una fitta rete di distributori fidelizzati riesce a garantire sia un eccellente servizio di progettazione che di assistenza post-vendita, che si tratti di un piccolo laboratorio di pasticceria, un classico panificio artigiano o un’industria di panificazione con sistemi di carico e scarico automatici. Tra i vari prodotti della nuova linea “Green Line”, spiccano i modelli BELL e COOPER, easy rotor ultra compatti, i forni a carrello girevole per pane e pasticceria ormai conosciuti in tutto il mondo per la loro struttura modulare che permettono di installarli in meno di 2 ore, passano per porte comuni senza difficoltà e possono essere installati in locali molti bassi. La versione elettrica “FREESTYLE” (brevetto) li ha resi i primi forni elettrici rotativi a zone indipendenti che ti permettono di ridurre i consumi dal 33% al 66% quando non si ha bisogno del carrello completo. Decidi tu se cuocere 5,10 o 15 teglie e se consumare di conseguenza 1/3, 2/3 o 3/3 della potenza. Struttura massiccia in acciaio inox, design moderno e alta qualità nei dettagli uniti a uniformità di cottura, versatilità e facilità di utilizzo rendono BELL e COOPER, i forni rotativi compatti per eccellenza, adatti a tutti coloro che si aspettano grandi prestazioni anche da un piccolo forno.

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or 25 years, EUROPA Srl has been selling professional ovens to an everlarger number of bakeries, pastry shops, hotels and pizza shops all over the world. EUROPA brand is synonymous with reliability and innovation in developing products that facilitate the bakers’ lives ever more. Thanks to the cooperation of a close distributor network, Europa is able to guarantee an excellent assistance service to all its customers, whether it is a small pastry shop, a traditional artisan bakery or a bakery industry with loading and unloading automatic systems. Among the products of the new “Green Line” series, the main ones are those composing the BELL and COOPER series: ultra-compact rotary rack ovens for bakery and pastry products. Thanks to their modular structure, they can be installed in less than 2 hours, they can pass through common doors and they can be fitted into premises with very low ceilings. The special “FREESTYLE” version (patented) allows to reduce the consumptions from 33% to 66% when the baking of a complete rack is not needed: you can decide whether to bake 5, 10 or 15 trays and thus using 1/3, 2/3 or 3/3 of the power. Stainless steel massive structure, modern design, excellent baking quality, versatility and friendly use, are subjects that make the BELL and COOPER series suitable for all customers expecting great performances from a small oven.

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Science & Technology

Il segreto di un pane fatto ad arte? Un luogo di produzione pulito e sicuro Migliaia di panificatori in Italia e in Europa hanno scelto Nilfisk come partner per la pulizia dei propri spazi di lavoro: una storia di successo per un pane di qualità

reparare il pane e i prodotti da forno è un’arte che coinvolge saperi, tradizioni, innovazione, persone e luoghi di produzione. La cura di questi ultimi è diventata sempre più importante e un prodotto di qualità dipende anche da un’igiene impeccabile. La pulizia poco accurata degli spazi, infatti, può causare contaminazione dei prodotti e danni ai macchinari, oltre a restituire un ambiente poco sicuro per le persone che lo vivono. Chi lavora nella filiera lo sa, e lo sa anche Nilfisk, da tempo partner fidato di migliaia di panificatori italiani

ed europei. Affermatasi nel campo degli aspiratori industriali, oggi conta uffici commerciali in 45 paesi, stabilimenti produttivi in 10 paesi e 5500 dipendenti, di cui 250 ingegneri impegnati nello sviluppo dei prodotti. Portare la propria esperienza nel settore della panificazione si è dunque dimostrata una sfida naturale. Un forno ben pulito è il punto di partenza. Per togliere i residui bruciati, Nilfisk propone una linea di aspiratori dotati di filtro Nomex® autoestinguente con possibilità di aggiungere accessori per recuperare materiali incandescenti. Uno degli ultimi prodotti apprezzati sul mercato è l’aspiratore monofase antideflagrante VHS 110 ATEX, con un diametro di soli 400 mm a fronte di una capacità di 37 litri. Gli aspiratori industriali Nilfisk sono monofase, trifase o ad aria compressa, certificati ATEX, Hazloc e IeCex per garantire sicurezza anche nelle zone a potenziale rischio di esplosione. Disponibili sia in acciaio inox sia verniciati, hanno un design liscio ed essenziale che previene l’accumulo di polvere sulla loro superficie. Ma Nilfisk non significa solo aspiratori industriali mobili. La sua gamma di impianti centralizzati e trasportatori pneumatici, infatti, è allo stesso modo apprezzata e utilizzata negli stabilimenti produttivi delle aziende alimentari di tutto il mondo. La tradizione, l’innovazione, il sapere, le persone sono gli ingredienti che nutrono da più di un secolo la storia di Nilfisk e dei suoi prodotti. Una storia di successo, come quella dei forni dove tutti i giorni nasce il pane di qualità. Scopri questo e tanto altro sul sito www.nilfisk.it

The secret of professionally made bread? A clean, safe production area Thousands of bakers in Italy and in Europe have chosen Nilfisk as a partner for cleaning their work spaces: a success story for topquality bread

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aking bread and bakery products is an art that involves knowledge, tradition, innovation, people and production areas. Attention to the latter has become increasingly important and a good quality product also depends on impeccable hygiene. Inefficient cleaning of the spaces, in fact, can cause contamination of products and damage to machinery, in addition to creating an unsafe environment for people who live there. Those who work in the production chain know this, and so does Nilfisk, a trusted partner of thousands of Italian and European bakers. An established name in the field of industrial vacuum cleaners, Nilfisk today has sales offices in 45 countries, manufacturing facilities in 10 countries and 5500 employees, including 250 engineers engaged in product development. Bringing their experience to the baking industry has thus proved to be a natural challenge. A clean oven is the starting point. To remove the burnt residues, Nilfisk offers a line of vacuum cleaners equipped with self-extinguishing Nomex® filter with the possibility of adding accessories to

FOOD INDUSTRY

recover incandescent materials. One of the latest popular products on the market is the explosionproof single phase industrial vacuum VHS 110 ATEX, with a diameter of only 400 mm but with a capacity of 37 litres. Nilfisk industrial vacuums are single phase, three phase or use compressed air, they are ATEX, IECEx or Hazloc certified to ensure safety even in areas with potential risk of explosion. Available both in stainless steel as well as painted, they have a smooth and simple design that prevents dust buildup on the surface. But Nilfisk does not only mean mobile industrial vacuum cleaners. Its range of centralised systems and pneumatic conveyors is popular and used in the production facilities of food companies worldwide. Tradition, innovation, knowledge and people are the ingredients that have been nourishing the story of Nilfisk and its products for more than a century. A success story, like that of ovens that produce high quality bread every day. Discover more on www.nilfisk.com.

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MARCA 2017:

continua a crescere la fiera sulle private label Marca si conferma un appuntamento imperdibile per tutto il mondo delle imprese, produttive e distributive, che ruotano intorno alla Marca del Distributore

ilancio positivo per “Marca 2017”, il salone internazionale sui prodotti a Marca del Distributore (MDD) che si è conclusa presso il Quartiere fieristico di Bologna. Questa fiera sulle private label, giunta alla tredicesima edizione, è organizzata da BolognaFiere in collaborazione con ADM. Dalle prime indicazioni, la manifestazione ha fatto registrare importanti segnali di crescita rispetto

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all’edizione dello scorso anno. Sempre affollati di operatori professionali italiani ed esteri i tre nuovi padiglioni e la grande sala convegni. Segno più anche per la presenza di espositori copacker provenienti da tutta Italia (615 aziende, +16% rispetto al 2016) e per la superficie espositiva totale (29mila mq, +12%). Presenti alla fiera con i loro stand anche le 20 maggiori insegne della Grande Distribuzione Moderna, coordinate da ADM. In crescita pure la presenza internazionale, con un gran numero buyer e delegazioni ufficiali provenienti da più di 30 Paesi di tutto il mondo, che sono stati impegnati in incontri b2b con le aziende italiane interessate ad esportare i propri prodotti food e non-food nei mercati esteri. “Marca apre il calendario degli eventi del nostro Quartiere fieristico e, anche quest’anno, lo ha aperto alla grande”, ha dichiarato Antonio Bruzzone, direttore generale di BolognaFiere. “Ciò dimostra il successo di questa manifestazione sulle private label, seconda in Europa in questo settore e tra le prime

FOOD INDUSTRY

nel mondo, oltre alla bontá della proposta espositiva di BolognaFiere. Anche quest’anno, Marca ha fatto registrare così un ottimo risultato e si è confermata una grande occasione di business, con importanti presenze sia italiane che estere alla ricerca di nuove opportunità di affari”. “Marca si conferma un appuntamento imperdibile per tutto il mondo delle imprese, produttive e distributive, che ruotano intorno alla Marca del Distributore”, ha sottolineato il presidente di ADM, Giorgio Santambrogio. “È un evento che invita a riflettere sui fattori di successo che hanno portato la Marca del Distributore ad assumere un ruolo di vera e propria brand e ad essere così apprezzata dai consumatori. Un’evoluzione che può essere sintetizzata nel passaggio da ‘Private Label’ a ‘Marca del Distributore’: se prima la marca commerciale esprimeva solo un’opportunità di convenienza, ora identifica un mondo di valori, di diversificazione d’offerta, di innovazione che le hanno fatto conquistare un nuovo spazio e un ruolo guida nel panorama del Largo Consumo”. In occasione di “Marca 2017”, è stato presentato oggi il “13° Rapporto Marca sull’evoluzione dei prodotti a MDD in Italia”, elaborato da Adem Lab - Università di Parma sulla base di una ricerca commissionata a IRI. Nel Rapporto viene evidenziato un aumento del fatturato della MDD nel 2016 del +1,5% a valore e del +1% a volume rispetto allo stesso periodo del 2015, toccando una quota di mercato del 18,6%. Al novembre scorso, il fatturato nei canali ipermercati, supermercati e libero servizio ha raggiunto così i 9,78 miliardi di euro. La ricerca ha anche messo in luce che i consumatori acquistano sempre più prodotti MDD del segmento premium di alta qualità: la crescita del fatturato di questo segmento, che nei primi 11 mesi del 2016 ha toccato gli 1,35 miliardi di euro, è stata spinta infatti dai prodotti bio e da quelli premium (+15,3% a valore in media sui due segmenti). Marca 2018 si svolgerà nei giorni 17 e 18 gennaio a Bologna. www.marca.bolognafiere.it

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MARCA 2017: the fair for private labels continues to grow Marca stands out as an unmissable event for the world of business, both in production and distribution that concerns private labels

ositive results for “Marca 2017”, the international exhibition for private label products that has recently concluded at the Bologna Exhibition Centre. This event for private labels, in its 13th edition, is organized by BolognaFiere in collaboration with ADM. From the early indications, it appears that the event registered important signs of growth compared to last year’s edition. The three new pavilions and the large conference hall were packed with Italian and

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international operators and professionals. There was also a greater number of co-packer companies exhibiting from all over Italy (615 companies, +16% compared with 2016) and an increase in the total exhibition space (29 thousand sqm, +12%). Also at the fair, there were the 20 leading distribution groups involved in grocery retail, coordinated by ADM. There was also an increased international presence with a large number of foreign buyers and official delegations from more than 30 countries around the world and involved in B2B meetings with Italian companies interested in exporting their food and non-food products to foreign markets. “Marca opened the programme of events at our exhibition centre and also this year, it opened in some style,” explained Antonio Bruzzone, director general of BolognaFiere. “This demonstrates the success of this event for private labels, the second largest of its kind in Europe and among the leading events

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in the world, in addition to the wealth of exhibitions that BolognaFiere has to offer. This year too Marca registered excellent results and confirmed its role as a great business opportunity with important participation both from Italy and abroad, all in search of new business opportunities”. “Marca underlined its status as an unmissable event for the world of business, both in production and distribution, that concerns private labels,” underlined president of AGM, Giorgio Santambrogio. “It is an event that invites participants to reflect on the success that has led private labels to assume a genuine role as brands in their own right that have won over consumers. Such an evolution can be summed up by the transformation from ‘private labels’ to distributor brands: if previously these commercial brands expressed only an opportunity to save money now they identify a world of values, variety and innovation that has carved out a new space and a leading role within the landscape of mass consumption. On the occasion of “Marca 2017”, the “13th Marca Report on the evolution of private label products in Italy” was presented. The report was put together by Adem Lab – University of Parma, based on research commissioned by IRI. The report highlights the increase in revenues generated by private labels in 2016 of +1.5% in value and +1% in volume compared with the same period in 2015, reaching a market share of 18.6%. In November, the revenues of the hypermarket channels, supermarkets and free service reached a total of 9.78 billion euro. The research also shed light on the fact that consumers are purchasing an increasing quantity of private labels products in the premium and high quality segments: the growth in revenues of this segment, which in the first 11 months of 2016 has reached 1.35 billion euros, was driven by the organic products and premium produce (+15.3% in value on average for the two segments). Marca 2018 will take place from 17th to 18th January in Bologna. www.marca.bolognafiere.it

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Machinery & Development

Innovazione tecnologica di alto profilo Affidarsi a Chiaravalli Group significa aprirsi alla collaborazione con una primaria azienda internazionale con cultura tecnica e capacità professionale di altissimo profilo

hiaravalli Group Spa è un primario costruttore europeo nel settore della trasmissione meccanica. L’azienda costituita nel lontano 1952 ha realizzato nel corso degli anni un continuo sviluppo sia dal lato dimensionale sia nella gamma dei prodotti costruiti e commercializzati. Il marchio Chiaravalli è sinonimo di qualità ed è riconosciuto in campo internazionale per serietà, competenza e continua innovazione tecnologica.

Affidarsi alla Chiaravalli Group per l’acquisto di materiale standard per la trasmissione, cosi come per la realizzazione di particolari meccanici a disegno di alta precisione, significa aprirsi alla collaborazione con una primaria azienda internazionale con una cultura tecnica e una capacità professionale di altissimo profilo. L’offerta del gruppo Chiaravalli si diversifica in quattro settori: • Trasmissione Standard aperta • Motori e riduttori • Martinetti meccanici • Prodotti speciali a disegno L’azienda Chiaravalli è organizzata con i più moderni sistemi di automazione e informatizzazione. Per ogni settore è stato realizzato un polo specifico di fabbricazione o di stoccaggio che interagiscono tra loro in modalità totalmente informatica. La distribuzione dei prodotti in oltre 52 paesi europei, africani e americani avviene attraverso una rete di distributori locali collegati con la società Chiaravalli per mezzo di strumenti informatici. In ogni momento, 24 ore al giorno 365 giorni all’anno i distributori Chiaravalli sono collegati con il modernissimo Centro Logistico aziendale di Cantalupa (Cavaria) e possono verificare in tempo reale, le giacenze, i costi, le modalità di spedizione cosi come le tempistiche di consegna per ogni singolo componente meccanico prodotto o commercializzato dalla società Chiaravalli.

High-profile technological innovation

hiaravalli Group Spa is a primary European manufacturer operating in the field of Mechanical Transmission. The company was established in 1952, and over the years it has produced a continuous and increasing development both in the dimensions, and in the range of built and marketed products. Chiaravalli brand is synonymous with quality and it’s well recognized all over the world thanks to its

reliability, competence and continuous technological innovation. To be a partner of Chiaravalli Group for the purchase of standard material for Transmission Components, as well as for the realisation of some special highprecision particulars as per drawing, means to be open to cooperation with a primary international company with a technical culture and professional skills of the highest profile.

To trust Chiaravalli Group means to be opened to the cooperation with a primary international company with high profile technical culture and professional skills

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Per i prodotti speciali, fabbricati su specifiche clienti, Chiaravalli dispone di un parco macchine utensili a CNC modernissimo che le permette di costruire con modalità 3/5 assi qualsiasi componente che rientri in una dimensione cubica di 2.5 m. Chiaravalli Group Spa è certificata ISO 9001 e come tale dispone di sale metrologiche che le permettono di effettuare qualsiasi controllo dimensionale dei pezzi prodotti cosi come di certificare la qualità dei materiali usati. Chiaravalli Group Spa, un forte alleato per competere nel settore della trasmissione meccanica.

The offer of Chiaravalli Group is diversified into four different sectors: • Open standard transmission • Motors and gearboxes • Mechanical screw jacks • Special components as per drawing Company Chiaravalli is organized on the basis of the most modern automation and computerization systems. For each field it has been realised a specific pole of Manufacturing and Storage which are interacting each other fully in computer manner. The distribution of products is made in over 52 European, African and American countries, carried out through a network of local distributors connected with the company Chiaravalli using informatics networks. At any time, 24 hours per day, 365 days per year, Chiaravalli distributors are connected with the company’s modern Logistic Centre of Cantalupa (Cavaria). Inventory, costs, methods of delivery as well as the timing delivery for each mechanical component manufactured or marketed by the company Chiaravalli, are available in real time. For special products manufactured upon customer specifications, Chiaravalli has a modern and sophisticated plant of CNC Machine Tools that allows it to build with technical of 3/5 axes any components that fall within a size of 2.5 cubic meters. The Chiaravalli Group Spa is certified ISO 9001 and it is equipped with several metrological rooms that allow it to carry out any dimensional product inspection and to certify the quality of row materials used. Chiaravalli Group Spa, a strong ally to compete in the field of mechanical transmission.

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Machinery & Development

Concezione altamente innovativa Concezione altamente qualitativa della produzione unita a una ottimizzazione dei costi della stessa e rispetto dei termini di consegna fanno di Valcom® il partner ideale

al 1974 Valcom® progetta, sviluppa e costruisce strumentazione per la misura e il controllo delle variabili di processo nel settore industriale. Flessibilità nella customizzazione dei prodotti in base alle richieste del cliente, concezione altamente qualitativa della produzione unita a una ottimizzazione dei costi della stessa e rispetto dei termini di consegna, fanno di Valcom® il partner ideale.

Oltre 40 anni di esperienza e il continuo impegno nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative fanno di Valcom® il partner ideale nella fornitura di strumentazione e sistemi di misura e controllo per i diversi settori industriali, ivi compreso quello alimentare. Per il settore Food&Beverage Valcom® propone strumentazione adatta principalmente alla misura delle variabili di livello e pressione. Valcom® propone la serie T7 con elettronica Smart Hart e attacchi al processo sanitari DIN DN11851 (girella), triclamp, flangiati con estensione della membrana, o varivent. Le custodie possono essere fornite anche in acciaio INOX AISI316 qualora gli ambienti ne richiedano l’impiego. La produzione, interamente sviluppata in Italia, garantisce un controllo approfondito sull’utilizzo degli olii di riempimento dei separatori in linea con le norme sanitarie in ambito alimentare.

Le membrane degli strumenti Valcom® vengono stampate con la “tipica” convoluzione che ne garantisce la massima flessibilità e un corretto spring-back. Le saldature delle parti a contatto con i fluidi sono effettuate a regola d’arte da personale specializzato e controllate ad elio per garantire la perfetta tenuta. Per la misura dei livelli Valcom® propone la tecnologia radar della serie KRG con campi di misura fino a 30 mt e segnale a 26GHz garantendo misure altamente accurate e affidabili. Come valida alternativa abbiamo la serie 27I a sommersione, versatile e adattabile a numerose applicazioni in molti settori. Fornibili con tubo di prolunga inox o con cavo in polietilene e rivestimento in PTFE trovano largo utilizzo anche nel Beverage grazie alle molteplici costruzioni adattabili agli svariati fluidi alimentari con costi contenuti. Per maggiori informazioni visitate il sito www.valcom.it

Highly innovative concept High-quality production combined with cost optimization, and timely delivery, make Valcom® the ideal partner

ince 1974, Valcom® has been designing, developing and manufacturing measure and control instruments for industrial processes. Flexible product customization upon customer’s requirements, high-quality production combined with cost optimization, timely delivery, make Valcom® the ideal partner. More than 40 years of experience and constant commitment to research and development of innovative solutions have turned Valcom® into the ideal company in the supply of measure and process control equipment for many industrial sectors, such as food, for instance. For the Food&Beverage market, Valcom® proposes instruments mainly for level and pressure variables reading and control. Valcom® proposes Series T7 with Smart Hart electronics and DIN DN11851 (DIN NUT) sanitary process connections, triclamp, flanged with

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membrane extension, and varivent. Housing can be also in stainless steel AISI 316, whenever required. Fully Italian production guarantees accurate control over the use of the filling oils of the separators, thus complying with the sanitary standards in force in the food sector. Valcom® instruments diaphragms are printed with typical convolution that grants higher resistance to possible mechanical damage deriving from solids and blunt instruments. The seals of the parts in contact with fluids are welded by qualified staff, helium-leak tested to guarantee zero leakage. As regards level measurements, Valcom® proposes the KRG series using radar technology with measuring range up to 30 meters and 26GHz output signal, which guarantees high performances and reliable measurements. The 27I submersible series stands out as an extraordinary alternative, thanks to all different possible solutions adjustable to various applications in industrial fields. All instruments could be supplied with stainless steel AISI 316 extension tube or with PTFE coated wire cable and they could have a large use also in the beverage industry thanks to all possible constructions suitable to different food liquids at low costs. For more information, visit www.valcom.it

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Science & Technology

Il tuo partner per sistemi embedded e visione industriale Advanced Technologies SpA ha acquisito la distribuzione di alcuni tra i più noti brand di tecnologie per la visione, ampliando ulteriormente il suo portfolio prodotti

dvanced Technologies SpA (società di AT GROUP), partner tecnologico per le applicazioni di sistemi di visione e sistemi embedded, ha acquisito negli ultimi mesi la distribuzione di alcuni tra i più noti brand di tecnologie per la visione, ampliando ulteriormente il portfolio prodotti con telecamere e sensori industriali estremamente performanti. SVS-Vistek ad esempio, azienda ultraventennale tedesca, specializzata in telecamere come le EXO, le Matrox Imaging

HR e le SHR, con sensori monocromatici e a colori che possono arrivare a risoluzioni fino a 47MP. La famiglia EXO, disponibile con interfaccia GigaEthernet, USB3 e CameraLink, invece si distingue per la caratteristica di poter controllare fino a 4 illuminatori direttamente con le uscite della telecamera. ViewWorks, azienda coreana, specializzata in telecamere ad alta sensibilità e velocità, come la VT Series, telecamere lineari con tecnologia TDI, che possono arrivare a 250KHz, con una risoluzione di 8912 (256 stages di sensibilità) o a 142KHz con una risoluzione di 17824 (128 stages). PhotonFocus, produttore svizzero specializzato nello sviluppo di telecamere con sensori HDR CMOS con uscite multi-tap e global shutter, basate sulla tecnologia brevettata LinLog®. SmartRay, azienda tedesca che produce sensori 3D all-in-one, estremamente semplici sia nel set up che nella messa in funzione. I sensori 3D della famiglia ECCO combinano infatti la triangolazione laser con la tecnologia di imaging più innovativa per ottenere dettagliate immagini 3D, che possono essere processate tramite qualsiasi software di visione. Non possiamo non menzionare poi i marchi storici di Advanced Technologies, come: Matrox Imaging, azienda canadese, un colosso a livello mondiale per la produzione di frames grabbers, smart cameras e librerie software: le MIL (Matrox Imaging Library) sono tra le librerie di imaging più vendute al mondo con i loro tools riconosciuti per: Pattern recognition; Circle and ellipse finding; Feature extraction and analysis; 1D and 2D measu-

SmartRay

rements; Colour analysis; Character recognition; 1D and 2D code reading and verification; Registration; 2D calibration; Image processing primitives; Image compression and video encoding; Fully optimized for speed; 3D imaging tools; Distributed MIL. Basler, azienda tedesca leader mondiale nella produzione di telecamere industriali, forte nella progettazione delle aree scan. Ne è un esempio la linea “ace”, dalle dimensioni eccezionalmente ridotte (29x29x29 mm), con prestazioni elevate ad un prezzo estremamente competitivo. Neousys Technology, produttore taiwanese, specializzato in computer fanless per applicazioni di visione industriale, videosorveglianza e in-vehicle. I suoi PC sono garanzia di alte performances (Processori Intel® Core™ i7) e affidabilità, con case robusti e compatti, studiati appositamente per l’ambiente industriale.

Your embedded systems & industrial vision partner Advanced Technologies SpA has acquired the distribution of some of the most renowned vision technology brands, thus extending further its product portfolio

dvanced Technologies SpA (an AT GROUP Company), technological partner for vision and embedded system applications, has recently acquired the distribution of some of the most renowned vision technology brands, thus extending further its product portfolio with high-performance cameras and industrial sensors. SVS-Vistek, German company with more than twenty years’ experience, specializing in very high

resolution cameras such HR and SHR, which can get resolution up to 47MP. The EXO Series, available with GigaEthernet, USB3 and CameraLink interfaces, can control up to 4 industrial lights directly from the camera output. ViewWorks, South Korean company specializing in high-sensible and high-speed cameras, such as VT Series, linear cameras with TDI technology, which can reach up to 250KHz, with resolution 8912 (256 stages sensibility) or 142KHz with resolution 17824 (128 stages). PhotonFocus, Swiss producer specializing in cameras featuring HDR CMOS sensors with multitap and global shutters, basing on LinLog® patented technology. SmartRay, German company specializing in 3D all-in-one sensors, extremely easy in terms of both set-up and start-up. 3D sensors of the ECCO line

SVS-Vistek

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combine laser triangulation with the most innovative imaging technology to get detailed 3D images, which can be processed by any imaging software. Worth of mention also Advanced Technologies historical brands, such as: Matrox Imaging, Canadian company and colossus at world level for its production of frames grabbers, smart cameras and software libraries: MIL – Matrox Imaging Libraries are one of the most sold imaging libraries in the world and their tools are renowned for: Pattern recognition; Circle and ellipse finding; Feature extraction and analysis; 1D and 2D measurements; Colour analysis; Character recognition; 1D and 2D code reading and verification; Registration; 2D calibration; Image processing primitives; Image compression and video encoding; Fully optimized for speed; 3D imaging tools; Distributed MIL. Basler, German company and world leader in industrial camera production, specializing in area scan design. Its line “ace” is an example of remarkably small size (29x29x29 mm), high performances and extremely competitive price. Neousys Technology, Taiwanese producer specializing in fanless PC for industrial vision, video surveillance and in-vehicle applications. Its PCs are guarantee of high performances (Intel® Core™ i7) and reliability, with sturdy, compact and fanless cases, purposely studied for industrial environments.

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Machinery & Development

Borghi, oltre il futuro Per essere realmente innovativi e competitivi è necessario non porsi limiti, cavalcare i cambiamenti e sfidare le nuove tecnologie

’azienda, forte del solido know-how costruito in oltre 50 anni d’esperienza, si pone come leader di mercato a livello mondiale nel settore di riferimento. Borghi è un gruppo dinamico da sempre orientato oltre il futuro: anticipare le esigenze della clientela per offrire il meglio in termini di prodotti e soluzioni tecnico-commerciali è il suo impegno. Il business evolve in tempi rapidissimi. Per essere realmente innovativi e competitivi è necessario non porsi limiti, cavalcare i cambiamenti e sfidare le nuove tecnologie. In un mercato sempre più globale Borghi ha scelto di giocare la carta dell’internazionalità. L’azienda ha realizzato opere di grande responsabilità distinguendosi sul business mondiale per l’alta qualità ed efficienza delle sue produzioni. Con la fondazione nel 1989 della Ditta Borghi Sofram Sarl società di marketing e filiale Borghi presente in Francia - l’azienda riesce a fornire un servizio efficiente e pronto verso il mercato francese. Nell’ambito della sua continua crescita Borghi assicura il massimo della flessibilità produttiva. Questo è possibile grazie alla capacità di sposare l’esperienza maturata negli anni alle più moderne tecniche di progettazione. Lo staff Borghi è in grado di studiare soluzioni personalizzate, adatte ad affrontare diverse tipologie di impiego, talvolta di nicchia, con professionalità e competenza. La soddisfazione del cliente è il primo, vero patrimonio aziendale. Borghi rifornisce giornalmente i suoi clienti in tutto il mondo con puntualità, efficienza e precisione tramite una logistica che si rivela estremamente funzionale. La celerità del servizio di evasione delle commissioni

è il fiore all’occhiello dell’organizzazione aziendale, che assicura massima puntualità distributiva. Borghi opera con il sistema del “Pronto in magazzino” con oltre 15.000 m² di superficie dedicata esclusivamente a questo scopo. La tecnologia di stoccaggio dei prodotti naturali deve rispondere necessariamente a molteplici esigenze: mantenere specifiche condizioni ambientali atte a conservare le qualità organolettiche del prodotto, periodi di costruzioni brevi e versatili, automazione completa o parziale dell’attrezzatura meccanica di carico e scarico e dal costo capitale estremamente favorevole. I sistemi firmati Borghi sono la combinazione logica tra movimentazione meccanica e tecnologia di processo di conservazione (ventilazione e crioconservazione). I magazzini piani di Borghi rappresentano lo stato dell’arte della tecnologia rivolta allo stoccaggio dei cereali e una valida alternativa ai silos verticali.

Borghi, beyond the future To be truly innovative and competitive, companies should set themselves no limits, but ride with change and challenge new technologies

he company, thanks to solid know-how acquired over more than 50 years of experience, ranks as a market leader in its reference sector on an international scale. Borghi is a dynamic group and has always been oriented beyond the future. Borghi’s constant commitment is to anticipate the needs of its clientele to offer the best in terms of products and technical-commercial solutions.

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Business evolves very quickly. In order to be truly innovative and competitive, companies should set themselves no limits, ride with change and challenge new technologies. In an increasingly global market, Borghi has decided to focus on internationalisation. The company has implemented projects of great responsibility, standing out in world business thanks to the high quality and efficiency of its products. With the foundation, in 1989, of Borghi Sofram Sarl - branch of Borghi S.r.l. and marketing department in France - the company is able to give a quick and efficient service to the French market. Within the scope of its continual growth, Borghi ensures and maximises production flexibility. This is possible thanks to a capacity to combine experience acquired over the years with the latest, cuttingedge design techniques. Its staff can investigate personalised solutions designed to tackle various types of application, even including niche areas, with professional skill and competence. Client satisfaction is its first and true company heritage. Borghi supplies its clients all over the world punctually, efficiently and accurately through an extremely functional logistics system. The fast order handling service is the flagship of company organisation and ensures maximum distribution punctuality. Borghi operates a “Ready from stock” system with an area of more than 15,000 m2 dedicated exclusively to this purpose.

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Storage technology used with natural products must necessarily respond to a variety of needs: maintain specific environmental conditions in order to preserve product qualities, short and versatile construction periods, full or partial automation of mechanical loading and unloading equipment and extremely favourable capital costs. Borghi systems are the logical combination between mechanical handling and conservation process technology (ventilation and cool storage). Borghi flat warehouses systems are the state of the art in technology dedicated to the storage of cereals and a viable alternative to vertical silos.

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Machinery & Development

Il settore caseario ha trovato il suo leader Priamo Food Technologies propone impianti a uno o più flocculatori di diverse capacità, interamente in acciaio inox AISI 304

li impianti sono costituiti da uno o più flocculatori di diverse capacità, costruiti interamente in acciaio inox AISI 304, con fondo conico che permette una perfetta fuoriuscita della ricotta. Il particolare sistema di iniezione del vapore e il fondo con scarico centrale consentono una corretta agitazione del siero al fine di ottenere la massima resa. Il flocculatore è isolato termicamente sul fondo conico e sulla parete verticale; è munito di un boccaporto di ispezione sul tetto e di un efficiente sistema di lavaggio. Priamo Food Technologies predispone tutti i flocculatori per essere completamente automatizzati, realizzando tutti gli attacchi per l’immissione degli aditivi tecnologici, per il controllo di temperatura, per il controllo dei livelli, ecc. I flocculatori sono affiancati da una passerella con relativa scaletta di accesso, vengono realizzati con il quadro di comando e controllo secondo la strumentazione richiesta dal cliente. L’azienda per la fase di drenaggio e asciugatura della ricotta propone due soluzioni, con grado di automazione diversa: La prima soluzione prevede una vasca drenante, singola o doppia, posizionata sotto il flocculatore. Al suo interno viene inserita una apposita tramoggia con pompa per il

trasferimento del prodotto; inoltre può essere fornita anche di coperchio per il lavaggio in C.I.P. La seconda soluzione proposta è il tunnel, completamente costruito in acciaio inossidabile AISI 304 con un nastro interno che assicura il drenaggio e l’asciugatura del prodotto voluta. La struttura del tunnel, completa di boccaporti d’ispezione, permette il lavaggio in C.I.P. del nastro (realizzato in materiale microforato plastico atossico) e una facile pulizia giornaliera. Il sistema di avanzamento del nastro prevede un

sistema di compensazione automatica delle dilatazioni termiche dello stesso, oltre ad una regolazione della velocità di avanzamento mediante convertitore statico di frequenza. Nel tunnel è installata un’elettropompa per il trasferimento del prodotto, oltre alla pompa di trasferimento del siero scotta. Alla fine la ricotta viene trasferita ad uno o più mixer dove può essere addizionata ad altri componenti per poi essere omogeneizzata e trasferita al confezionamento.

The dairy sector has found its leader Priamo Food Technologies proposes plants with one or more flocculators of different capacity, fully in stainless steel AISI 304

he plants consist of one or more flocculators of different size, entirely built in stainless steel AISI 304, featuring a cone-shaped bottom for a perfect discharge of ricotta.

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The particular steam injection system and the bottom with central discharge enable correct agitation of the whey as to get maximum yield. The bottom and sides of the flocculator are insulated; it features inspection hatch on the ceiling and efficient washing system. By building all connections for the inflows of technologic additives, for temperature control, level control and more, Priamo Food Technologies designs all its flocculators to be fully automated. As well as being provided with gangway and stairs, the flocculators are also equipped with control board according to customer’s specific requirements. The company proposes the following two solutions, with different automation level, for the draining and drying phases. The first solution sees a draining tank, single or double, under the flocculator; inside the tank there is a hopper with a pump to transfer the product. Moreover, it can also be provided with a lid for C.I.P. washing. The second solution sees a stainless steel AISI 304 tunnel with inside belt for the draining and drying of the product. The structure of the tunnel, with inspection hatches, enables C.I.P. washing of the belt (made in non-toxic, micropore plastic material) and easy ordinary washing.

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The belt feeding system features an automatic compensation system of thermal expansion of the same belt, as well as regulation of the feeding speed by means of a static frequency converter. An electro-pump for the transfer of the product and a pump for the transfer of the curd whey are installed in the tunnel. In the end, the ricotta is transferred to one or more mixers where it can be added with other components before the homogenization and packaging phases that follow.

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Stand 13 B13

Machinery & Development

Nastri trasportatori e fine linea automatizzati PRL Tecnosoft offre soluzioni sempre più customizzate e risponde alle svariate esigenze del mondo del fine linea

e aziende sono alla ricerca di soluzioni, poi di macchinari. Ed è proprio questo il core business dell’azienda bresciana, nel mercato da 20 anni; soluzioni, sempre più personalizzate, volte a soddisfare le più svariate esigenze nel mondo del fine linea.

PRL Tecnosoft vanta infatti all’interno della propria offerta sia il singolo nastro trasportatore (rulliere, nastri modulari, trasportatori FlexLink, elevatori a spirale Ambaflex, etc.) che la possibilità di fornire impianti completi, realizzati sulla base di layout studiati fianco a fianco con il cliente, nei quali integrare non solo sistemi di trasporto tout-court ma vere e proprie soluzioni per l’handling del prodotto. Sistemi di fasatura, smistamento e/o unificazione del flusso dei prodotti, con l’impiego sempre più frequente di sistemi di elevazione, sono solo alcuni esempi delle proposte messe in campo. PRL Tecnosoft vanta nella propria gamma anche la realizzazione di nastri trasportatori con l’applicazione di metal detector, grazie alla collaborazione con uno dei principali leader nel mercato dei sistemi di rilevamento metalli. Le possibilità di personalizzazione sono molteplici: dal controllo prima del confezionamento primario, effettuato sul prodotto sfuso, fino al controllo in linea conseguente alla fase di imballo. Come sempre, un prodotto customizzato e altamente performante, caratteristiche distintive delle costruzioni dell’azienda bresciana. La presenza all’interno dell’azienda di un proprio reparto dedicato all’automazione permette infine ai clienti di avere un unico interlocutore in grado di proporre impianti completi chiavi in mano, in grado di interfacciarsi con le eventuali macchine di confezionamento già presenti o di nuova fornitura.

Conveyor belts and automated end of line

PRL Tecnosoft offers increasingly customized solutions and meets the most different requirements of the world of end-of-line equipment

ompanies are always looking for solutions firstly and machinery secondly. That is the core business of PRL Tecnosoft, a Brescia-seated company that has been in the market for about 20 years; increasingly customized solutions aim to meet the most different requirements of the world of endof-line equipment. PRL Tecnosoft also supplies both conveyor belts (rollers, modular belts, FlexLink conveyors, Ambaflex spiral elevators, etc.) and complete plants built upon layouts designed closely with the customers, in which not only tout-court transport systems but also real product handling solutions can be integrated in. Tuning systems, product sorting and/or flow unification, increasingly supported by lifting systems, are just some but few proposals in action. PRL Tecnosoft also produces conveyor belts with metal detector, thanks to the cooperation with one the major market leaders in metal detection systems. Many and different customization options: from control on bulk products before primary packaging up to control inline following the packaging phase. As usual, a customized and high-performance product is distinctive feature of PRL Tecnosoft production. An in-house automation department enables customers to have one single referent, able to propose turnkey plants, interact with already existing or new packaging machines.

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Sicurezza nell’industria alimentare La linea CASSIDA e FM di Fuchs Lubrificanti è formulata con ingredienti esenti da allergeni e nell’impianto di produzione Lubritech a Kaiserslautern è esclusa la presenza degli allergeni

a diffusione delle allergie alimentari ha suscitato maggiore interesse durante gli ultimi anni, con una stima del 2-4% di adulti e un 6% di bambini che soffrono di alcuni tipi di queste allergie. Per questo motivo a decorrere dal 13 dicembre 2014 è entrato in vigore il Regolamento (UE) n. 1169/2011 relativo all’etichettatura dei prodotti alimentari, finalizzato a garantire un elevato livello di protezione dei consumatori in materia di informazioni sugli alimenti. Questo Regolamento introduce, tra l’altro, l’obbligo

per i ristoratori di fornire informazioni dettagliate ai clienti circa l’eventuale presenza di sostanze allergeniche contenute negli alimenti somministrati. Cosa causa le allergie alimentari? Il sistema immunitario protegge il corpo da proteine estranee dannose generando una risposta per eliminarle. Allergia vuol dire essenzialmente “errore nel sistema immunitario” laddove una normale sostanza innocua viene percepita come una minaccia – un allergene – e quindi attaccata dalle difese immunitarie del nostro organismo. In una vera reazione allergica, il sistema immunitario risponde producendo anticorpi. Molte persone chiamano allergia o riposta allergica ogni sgradevole reazione al cibo, ma in molti casi è solo un’intolleranza o un’avversione. Le vere reazioni allergiche si verificano subito dopo aver mangiato e coinvolgono il sistema immunitario. I sintomi delle intolleranze alimentari impiegano normalmente più tempo a svilupparsi, non coinvolgono il sistema immunitario e tendono a manifestarsi sotto forma di gonfiore, diarrea e costipazione. Un esempio di intolleranza alimentare è quella al lattosio, dove in certi individui manca l’enzima lattasi della digestione, che abbatte lo zucchero lattosio del latte. Il lattosio viene così frammentato dai batteri intestinali producendo flatulenza, dolore e diarrea. Per quanto riguarda i lubrificanti certificati NSF H1 e 3H, essendo contemplata la possibilità che avvenga una contaminazione accidentale o continuativa, esiste la possibilità che possano veicolare nell’alimento gli allergeni. Per questo motivo la linea CASSIDA e FM di Fuchs Lubrificanti è formulata con ingredienti esenti da allergeni, inoltre nell’impianto di produzione Lubritech a Kaiserslautern, è esclusa la presenza degli allergeni e sono quindi da escludersi anche le eventuali contaminazioni incrociate che potrebbero determinarne la presenza.

Safety in the food industry Fuchs Lubrificanti CASSIDA and FMI line has been studied with allergen-free ingredients and at Lubritech production plant, in Kaiserslautern, there are no allergens

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he widespread of food allergies has stirred ever greater attention in recent years, with estimate of about 2-4% adults and 6% children suffering of some kinds of food allergies. That is why since 13 December 2014, EU law on food information to consumers n. 1169/2011 came into force and rules the labelling of foodstuff, to grant consumers a high degree of protection through effective information on food. Among other things, this law also introduces mandatory allergen information in restaurants and cafes. What causes food allergies? The immune system protects our bodies from dangerous proteins generating a response to eliminate them. Allergy means “error in the immune system”, where a normal, harmless substance (allergen) is understood as dangerous and hence attacked by our immune system. In a real allergic reaction, our immune system responds producing antibodies. Many people talk of allergy or allergic response at any unwelcome reaction to food, but in most cases,

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it is just intolerance or aversion to it. A real allergic reaction occurs immediately right after eating and involves our immune system. The symptoms of food intolerance take more time to develop, and do not involve our immune system but tend to appear as swelling, diarrhea and constipation. An example of food intolerance is lactose; some people lack the lactase enzyme, essential for our digestion, which breaks down lactose, a sugar which gives milk its sweetness. Lactose is thus broken down by intestinal bacteria producing flatulence, pain and diarrhea. As accidental or continuous contamination may occur, it is possible that HSF H1 and 3H certified lubricants convey allergens to the food. That is why CASSIDA and FMI line of Fuchs Lubrificanti has been studied with allergen-free ingredients; moreover, in Lubritech production plant, in Kaiserslautern, there are no allergens and therefore we can rule out any possible cross contamination that may lead to their presence.

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The innovation alliance Cinque anime dell’eccellenza italiana - Plast, Ipack-Ima, Meat-Tech, Print4All e Intralogistica Italia - leader mondiali nella produzione di macchine e tecnologie per l’industria manifatturiera, si uniscono in un unico evento

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inque manifestazioni fieristiche dedicate ad altrettanti settori dei beni strumentali saranno protagoniste di un nuovo appuntamento espositivo dal 29 maggio al 1 giugno 2018 a Fiera Milano. “The Innovation Alliance” sarà il format che vedrà insieme differenti mondi produttivi uniti da una forte logica di filiera, dal processing al packaging, dalla lavorazione della plastica alla stampa industriale, commerciale e della personalizzazione grafica di imballaggi ed etichette, fino alla movimentazione e allo stoccaggio della merce pronta al consumo. L’offerta di questo tipo di tecnologie, concentrata in un unico grande evento internazionale a Fiera Milano, brilla per capacità di innovazione, grande varietà nell’offerta e imbattibile flessibilità nell’ingegnerizzazione di sistemi e catene industriali complesse. Caratteristiche che vedono i produttori italiani di macchine industriali tra i primi al mondo. “Ecco il primo, concreto tassello della nuova strategia annunciata da Fiera Milano: creare grandi eventi di filiera capaci di dare una vetrina internazionale alle eccellenze produttive italiane e non solo. La realizzazione di questo progetto dimostra che, quando le associazioni di categoria di settori attigui ed un grande organizzatore fieristico si alleano, l’Italia può essere sede di fiere internazionali che nulla hanno da invidiare a quelle di paesi competitor” – dichiara Corrado Peraboni, Amministratore Delegato di Fiera Milano. “Una offerta espositiva così fortemente integrata” – continua Peraboni – premierà le singole parti del progetto, portando a Milano una percentuale

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About Fairs

maggiore di quei visitatori internazionali che sono il vero target che le imprese vogliono raggiungere e che è compito di Fiera Milano garantire. ‘The Innovation Alliance’ sancisce una proficua collaborazione con le Associazioni che meglio hanno colto la sfida della cooperazione nell’interesse degli associati e conferma inoltre la strategica alleanza con Hannover, solido ed affidabile partner su alcuni dei più importanti mercati internazionali”. “The Innovation Alliance” punta a dare valore a questo immenso patrimonio di conoscenza e di innovazione – che, considerando la sola produzione di macchine, rappresenta in Italia un comparto che vale 19,1 miliardi di euro – con un progetto pensato per moltiplicare occasioni di contatto e di sviluppo, mettendo a disposizione del visitatore un’offerta varia e integrata, grazie alla trasversalità di una proposta ricca e stimolante. L’appuntamento coinvolgerà quattro manifestazioni di riferimento per i rispettivi comparti, già ben posizionate nel panorama degli eventi fieristici internazionali, e una nuova iniziativa al debutto. In contemporanea si svolgeranno, infatti: - Ipack-Ima, mostra delle tecnologie per il processing e il packaging, organizzata da Ipack Ima Srl, società partecipata da UCIMA (Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il confezionamento e l’imballaggio) e da Fiera Milano; - Meat-Tech, manifestazione dedicata a processing e packaging per l’industria della carne, organizzata da Ipack Ima Srl; - Plast, dedicata alle tecnologie per l’industria delle materie plastiche e della gomma e organizzata da Promaplast Srl, società di servizi controllata al 100% da ASSOCOMAPLAST (Associazione Nazionale Costruttori Macchine e Stampi per Materie Plastiche e Gomma). Prevista nel 2017, la manifestazione si sposta per aderire al progetto; - Print4All, manifestazione alla sua prima edizione dedicata a printing, converting e stampa industriale, che raccoglie l’eredità e rinnova la proposta di Converflex, Grafitalia e Inprinting. Organizzata da Fiera Milano, è di proprietà di ACIMGA (Associazione dei Costruttori Italiani di Macchine per l’Industria Grafica, Cartotecnica, Cartaria, di Trasformazione e Affini) e ARGI (Associazione Fornitori Industria Grafica); - Intralogistica Italia, dedicata alle soluzioni

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più innovative e ai sistemi integrati destinati a movimentazione industriale, gestione del magazzino, stoccaggio dei materiali e al picking, fa parte del network internazionale CeMAT ed è organizzata da Deutsche Messe e Ipack Ima Srl. Si tratta di una proposta che trae forza dalla competenza e dal valore stesso degli attori che la rappresentano. La sinergia creata da queste cinque manifestazioni unisce, infatti, l’esperienza consolidata delle realtà che le gestiscono, integrando le competenze di due tra i principali organizzatori fieristici europei, Fiera Milano e Deutsche Messe, a quella delle principali associazioni di filiera. Sono infatti tra gli organizzatori del progetto tre associazioni aderenti a Federmacchine - ACIMGA (Associazione dei Costruttori Italiani di Macchine per l’Industria Grafica, Cartotecnica, Cartaria, di Trasformazione e Affini), ASSOCOMAPLAST (Associazione Nazionale Costruttori di Macchine e Stampi per Materie Plastiche e Gomma) e UCIMA (che rappresenta i costruttori di macchine per il packaging) - e ARGI (Associazione Fornitori Industria Grafica). “The Innovation Alliance” offrirà dunque un’occasione imperdibile per trovare in un unico contesto tecnologie di settori produttivi interconnessi tra loro per logiche di filiera, ma anche di business.

FOOD INDUSTRY

Basti pensare che circa il 50% degli imballaggi è realizzato in plastica (contenitori, bottiglie, film, shopper, imballaggi protettivi) o che il settore del printing vede il 25% del suo fatturato derivare proprio dal packaging, percentuale che sale al 50% del giro d’affari se parliamo di converting e pre-stampa. La logistica, in tali sinergie, rappresenta un trait-d’union indispensabile per finalizzare le strategie produttive e rendere efficienti quelle distributive attraverso ogni fase della filiera. L’integrazione della proposta espositiva rappresenterà quindi per gli operatori un’interessante opportunità per stringere contatti con realtà di comparti affini: in particolare, essa potrà ricoprire un ruolo strategico soprattutto per i buyer esteri, che troveranno ancor più funzionale alle proprie esigenze la trasversalità dell’offerta presente nelle manifestazioni. A due anni e mezzo dal suo esordio, “The Innovation Alliance” si preannuncia dunque già come un appuntamento di interesse fondamentale non soltanto per i comparti a cui fanno riferimento le manifestazioni che lo animeranno, ma anche per l’intero sistema economico italiano, che può trovare in questo progetto un nuovo impulso e un modello per rilanciare settori affini e individuare nuove strategie per valorizzarli davanti al mercato internazionale.

Marzo / March 2017

245

About Fairs

The innovation alliance

The five souls of the top-level Italian industry - Plast, Ipack-Ima, Meat-Tech, Print4All and Intralogistica Italia – global leaders in the production of machinery and technology for the manufacturing industry, unite in a single event

ive exhibitions showcasing five capital goods sectors will be the focus of a new event held from May 29 to June 1, 2018 at Fiera Milano. “The Innovation Alliance” is a format combining different production sectors sharing the same strong supply-chain principle – from processing to packaging, from plastic processing to industrial and commercial printing, from graphic customization of packages and labels to handling and warehousing of consumption-ready goods. The combined offer of this technology, concentrated in a single large-scale global event at Fiera Milano, stands out for its ability to innovate, wideranging product offer and unparalleled flexibility in engineering complex systems and industrial chains. These qualities make Italian manufacturers of industrial machinery among the best in the world. “This is the first stepping stone in the new strategy announced by Fiera Milano: creating large-scale

246

Marzo / March 2017

industry events providing a global showcase for topnotch Italian productions and more. The realization of this project shows that, when trade associations from interrelated sectors and a leading exhibition organizer join forces, Italy can be the venue of international exhibitions that are perfectly capable of standing up to those held in competing countries” – says Fiera Milano CEO Corrado Peraboni. “Such a perfectly integrated exhibition offer – continues Peraboni – will benefit each individual part of the project and bring to Milan a larger percentage of those international visitors which are the actual target companies want to reach and which it is Fiera Milano’s responsibility to ensure. ‘The Innovation Alliance’ marks a profitable collaboration with the Associations that accepted the challenge of cooperation in the interest of their members, and confirms the strategic alliance with Hannover, a sound, reliable partner on some of the most important global markets”. The goal of “The Innovation Alliance” is to leverage this huge wealth of knowledge and innovation – which, considering machinery manufacturing alone, is an industry worth € 19.1 billion in Italy – through a project designed to multiply contact and development opportunities, providing visitors with a wideranging, integrated offer thanks to an all-comprehensive, rich and stimulating showcase. The event will involve four leading exhibitions in the respective sectors, already well positioned in the international event market, plus a new show at its debut. The co-located events include: - Ipack-Ima, the exhibition for processing and packaging technology, organized by Ipack Ima Srl owned by UCIMA (the Italian Packaging Machinery Manufacturers Association) and Fiera Milano; - Meat-Tech, dedicated to processing and

FOOD INDUSTRY

packaging for the meat industry, organized by Ipack Ima Srl; - Plast, showcasing technology for the plastics and rubber industry and organized by Promaplast Srl, a service company 100% controlled by ASSOCOMAPLAST (Italian Plastics and Rubber Processing Machinery and Moulds Manufacturers’ Association). Initially scheduled in 2017, the exhibition has been moved to be included in the project; - Print4All, a debuting exhibition dedicated to printing, converting and industrial printing; it takes up and renews the legacy of Converflex, Grafitalia and Inprinting. Organized by Fiera Milano, it is owned by ACIMGA (Italian Manufacturers’ Association of Machinery for the Graphic, Converting and Paper Industry) and ARGI (the Graphic Industry Suppliers Association); - Intralogistica Italia, dedicated to the most innovative solutions and integrated systems for material handling, warehouse management, storage and picking, part of the international network CeMAT and organized by Deutsche Messe and Ipack Ima Srl. The project draws strength from the competence and sheer value of the players it involves. The synergy generated by the five exhibitions combines the long-standing experience of each organizing company and integrates the expertise of two among Europe’s leading exhibition organizers, Fiera Milano and Deutsche Messe, as well as that of the main trade associations. The project leaders include three associations part of Federmacchine - ACIMGA (Italian Manufacturers’ Association of Machinery for the Graphic, Converting and Paper Industry), ASSOCOMAPLAST (Italian Plastics and Rubber Processing Machinery and Moulds Manufacturers’ Association) and UCIMA (representing packaging machinery manufacturers) – as well as ARGI (the Graphic Industry Suppliers Association). In sum, “The Innovation Alliance” will be a not-tomiss opportunity to find technologies for production sectors that are interconnected through a supply chain as well as business logic, all in one place. Suffice it to say that about 50% of packages are made of plastic (containers, bottles, film, shoppers, protective packages), or that the printing industry generates 25% of revenues from packaging, which rises to 50% of the total business volume if we consider converting and pre-print. In this synergy, logistics acts as a crucial linchpin to finalize production strategies and optimize distribution strategies along the entire production chain. The integrated exhibition offer will provide industry players with an interesting opportunity to establish contacts with companies in related sectors: in particular, it will play a strategically valuable role for foreign buyers, who will find the exhaustiveness of the offer showcased by the exhibitions even more instrumental to their needs. Two and a half years from its debut, “The Innovation Alliance” is already set to be a date of crucial interest not just for the industries it represents but for the entire Italian economic system, which will find in this project new impulse and a new model to relaunch in interrelated sectors and identify new strategies to give them increased value on the global market.

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SIGEP + AB TECH 2017 208.472 presenze di operatori (+3,5%) e con una crescita estera salita a 41.827 presenze (+29%) da 170 Paesi, sono i dati della 38a edizione di SIGEP, salone mondiale del dolciario artigianale, quest’anno in contemporanea ad AB TECH EXPO, dedicato all’arte bianca

l 2017 ha confermato SIGEP, organizzato da IEG Italian Exhibition Group SpA, la società nata dall’integrazione tra Rimini Fiera e Fiera di Vicenza, nel rango dei grandi saloni mondiali, quelli che esprimono un ruolo di punto di riferimento assoluto nei rispettivi sistemi economici. SIGEP rappresenta il successo di filiere fortemente collegate fra loro (sensazionale quest’anno la crescita dell’area espositiva dedicata al caffè, entrato nella denominazione ufficiale del salone) e di una formula che integra ricerca, tecnologia, prodotto e formazione, proponendosi al pubblico mondiale con il valore aggiunto del made in Italy. 1250 le imprese coinvolte su 118.000 mq con un aumento di 5.000 mq e primo step di un ampliamento del quartiere che porterà altri 11.000 mq nell’edizione 2018 di SIGEP, dal 20 al 24 gennaio. “SIGEP – commenta Lorenzo Cagnoni, presidente di IEG - è la risposta migliore che un salone può dare al mercato e al territorio. E’ stata un’edizione straordinaria, a conferma che la scelta d’investire sui saloni leader è vincente. IEG proseguirà su questa strategia e, in connessione con tutti gli organismi istituzionali che agevolano le relazioni internazionali, fornirà al mercato nuove frontiere di crescita. Un’annotazione sul territorio: è importante

TECNOPOOL

NOVAPAN

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che sia così diffusa la soddisfazione degli operatori economici ed è la riprova di quale potente volano siano queste manifestazioni, tanto più in un frangente ancora complicato”. “Il 2017 di IEG – dichiara il Direttore Generale Corrado Facco - si è avviato all’insegna del miglior made in Italy. SIGEP si chiude con numeri record, ma il vero termometro dell’edizione 2017 di questo salone è il marcato accento di soddisfazione e di fiducia che le imprese ci stanno testimoniando a riconoscimento del grande lavoro svolto in termini di promozione ed organizzazione”. Eventi clou del programma 2017: il campionato mondiale juniores di pasticceria (vinto dal Giappone), il German Challenge (62 gelatieri tedeschi a disputarsi i 9 pass per la tappa di Berlino di Gelato World Tour), la finalissima di Bread in The City (vinta dall’Italia), The Ultimate Chococake Award dedicato ai professionisti nell’arte della lavorazione del cioccolato e i campionati italiani baristi con l’unico appuntamento nazionale con le sette competizioni valevoli per il circuito internazionale del World Coffee Events. A Sigep è stata presentato anche Gelato Festival, il primo evento itinerante di gastronomia gelatiera italiana promosso in sinergia da Sigep e Carpigiani.

FOOD INDUSTRY

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About Fairs

ALBA & TEKNOSERVICE

EUROPA

ITALPAN

LAWER

PIETRIBIASI

EASYMAC

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FOOD INDUSTRY

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About Fairs PETRONCINI

GIARETTA ITALIA

GSP - IFP

KONOMAC

SACAR FORNI

SIGMA

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FOOD INDUSTRY

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About Fairs Z-MATIK

CSC SARTORI ZETAGI IMPIANTI

TEKNO STAMAP

LOGIUDICE FORNI

UNIVERSAL

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FOOD INDUSTRY

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GAVACOLD

SIGEP + AB TECH 2017 208,472 trade visitors (+3.5%), with a large increase in foreign attendees, up to 41,827 (+29%) from 170 countries. These are the figures of the 38th edition of SIGEP, the confectionery expo, this year held simultaneously with AB TECH EXPO, dedicated to artisan bakery

2 BREVETTI GASPARIN

017 confirmed that SIGEP, organized by IEG Italian Exhibition Group SpA, the company founded with the merger of Rimini Fiera and Fiera di Vicenza, is one of the world’s great expos, which play the role of absolute reference points in the respective trades. SIGEP highlights the success of closely linked product chains (sensational this year’s growth of the expo area dedicated to coffee, now part of the exhibition’s official denomination) and a format that combines research, technology, products and training, addressing an international public with the added value of Italian-made products. 1,250 companies were involved and occupied 118,000 sq.m. of exhibit space, with an increase of 5,000 sq.m., the first stage in the extension of the expo centre which will result in another 11,000

sq.m. for the 2018 edition of SIGEP, being held from 20th to 24th January. IEG president Lorenzo Cagnoni comments, “SIGEP is the best response an expo can give to the market and the area. It was an extraordinary edition, confirming that the decision to invest in leading expos is a winner. IEG will continue with this strategy and, along with all the institutional bodies that facilitate international relations, will ensure the market new frontiers of growth. A consideration regarding the area: it is important that traders’ satisfaction is so widespread and this is further proof of the powerful driving force these expos provide, particularly in a period that is still rather complicated.” General manager Corrado Facco states, “For IEG, 2017 took off under the banner of top-grade Italianmade products. SIGEP closed with record-breaking figures, but the real barometer of the 2017 edition of this exhibition – which is a professional appointment nobody in the world can afford to miss – is the high degree of satisfaction and confidence that exhibiting companies confirmed with us, acknowledging the great work carried out in terms of promotion and organization.” The culminating events of the 2017 program: the Junior World Pastry Championship (won by Japan), the German Challenge (with 62 German gelato makers competing for 9 places in the Berlin date of the Gelato World Tour), the finals of Bread in The City (won by Italy), The Ultimate Chococake Award dedicated to the chocolate work professionals and the Italian barista championships, with the only national appointment with the seven competitions valid for the international World Coffee Events circuit.

AVANCINI

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FOOD INDUSTRY

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About Fairs AM TECHNOLOGY

GIOTEC BESSER VACUUM

TECNO 3 COLIP

GIERRE

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FOOD INDUSTRY

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Indice/Index Marzo / March ABB SPA www.abb.com

ABRIGO SPA www.abrigospa.com

172-173

ADVANCED TECHNOLOGIES SPA www.adv-tech.it

234-235

AERAQUE SRL www.aeraque.com

231

AGROPRODMASH 2017 www.agroprodmash-expo.ru

194

ALBA & TEKNOSERVICE SRL www.albaequipment.it

144-145

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com

ALTECH SRL www.altech.it

72-73

ATLANTA SPA www.atlantapackaging.com

74-75

BALLUFF AUTOMATION SRL www.balluff.it

66-67

BITO ITALIA SRL www.bitoitalia.it

125

BONDANI SRL www.bondani.it

90-91

BORGHI SRL www.borghigroup.it

236-237

BREVETTI GASPARIN SRL www.gasparin.it

146-147

C. OTTO GEHRCKENS GMBH www.cog.de

134-135

C.S.C. SARTORI SRL www.csc-sartori.com

178-179

CAD PROJECT SRL www.cadproject.it

54-55

CAGGIATI MAURIZIO SRL www.caggiatimaurizio.it

137

CARTONPACK SRL www.cartonpack.com

76-77

CF CHILLER FRIGORIFERI SRL www.chiller-frigoriferi.it

227

CHIARAVALLI GROUP SPA www.chiaravalli.com

228-229

CIDIESSE ENGINEERING SRL www.cidiesse.com

5, 100-101

CM TECHNOLOGIES www.cm-technologies.biz

225

CO.ME.T. SRL www.cometalba.it

162-163

CO.MI SRL www.comisrl.com

130-131

COLIGROUP SPA www.colimatic.it

128-129

COLOMBO PIETRO www.colombopietro.it

219

COMAU SPA www.robotics.comau.com

94-97

CUOMO F.LLI SNC www.cuomoind.it

56-59

DJAZAGRO 2017 www.djazagro.com

205

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com

4, 182-183

ESSEGI 2 SRL www.essegi.com

98-99

EUROPA SRL www.europa-zone.com

220-221

FANUC ITALIA SRL www.fanuc.eu

III^ COPERTINA

FAVA GIORGIO AXEL SRL www.favagiorgioaxel.net

46-47

FBF ITALIA SRL www.fbfitalia.it

42-45

FUCHS LUBRIFICANTI SPA www.fuchslubrificanti.it

242-243

G.MONDINI SPA www.gmondini.com

79-81

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it

GIMAT SRL www.gimat.it

174-175

GPI SRL www.gpi.it

120-121

GRASSELLI SPA www.grasselli.com

62-63

I.B.L. SRL www.iblbakery.com

140-141

I.C.F. & WELKO SPA www.icfwplants.com

32-33

IAOM 2017 www.iaom.info

168

IDMA 2017 www.idma.com.tr

186

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it

IMA SPA www.ima.it

3, 88-89

IMAGE S SRL www.imagessrl.com

INCOS STAMPI SRL www.new-plastic.it

38-39

INDIA FOODEX 2017 www.indiafoodex.com

230

INTERPACK 2017 www.interpack.com

IPACK-IMA /MEAT TECH 2018 www.ipack-ima.com

19, 78, 103

IRAN FOOD + BEC TEC 2017 www.iran-foodbevtec.com

104

ITALPAN SAS www.italpan.com

181

KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it

48-49

KLÃœBER LUBRIFICATION ITALIA www.klueber.com/it

LA PARMIGIANA SRL www.laparmigiana.com

14-15

LABELPACK TRADE SRL www.labelpack.it

92-93

LAIM SRL www.imbalaim.it

127

LASER SRL www.laserbiscuit.it

166-167

LAWER SRL www.lawer.com

12-13

LCZ SRL www.lcz.it

64-65

LEISTER TECHNOLOGIES ITALIA SRL www.leister.com

34, 53

LIVE-TECH SRL www.live-tech.com

84-85

LOGIUDICE FORNI SRL www.logiudiceforni.com

169-171

LOVATO & C. SAS www.lovatosas.com

191

MACFRUT 2017 www.macfrut.com

126

MAGNONI SRL www.magnonisrl.it

86-87

MARECHAL ELECTRIC www.marechal.com

50-52

MECTRA SPA www.mectra.it

82-83

MH MATERIAL HANDLING SRL www.mhmaterialhandling.com

114-115

MILK ITALY SRL www.milkitaly.com

247

MINGAZZINI SRL www.mingazzini.it

24-25

MINI MOTOR SRL www.minimotor.com

2, 206

MIOZZO SRL www.miozzosrl.com

155-157

MIX SRL www.mixsrl.it

153

NEW PROJECT SRL www.newproject-italia.it

117

NILFISK SPA www.nilfisk.com

222-223

NIMAX SPA www.nimax.it

102

NOVAPAN SRL www.novapan.com

150-151

OCRIM SPA www.ocrim.com

158-161, 176-177

OLOCCO SRL www.olocco.eu

198-199

OM STILL SPA www.om-mh.com

110-111

PETRONCINI IMPIANTI SPA www.petroncini.com

210-211

PIGO SRL www.pigo.biz

I^ COPERTINA DOPPIA, 207-209

PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com

II^ COPERTINA, 116

PILZ ITALIA SRL www.pilz.it

16-17

PLASTICS & SEALS SRL www.plastics-seals.it

112-113

PRIAMO SRL www.priamosrl.com

238-239

PRL TECNOSOFT SNC www.prltecnosoft.it

240-241

PROPAK CHINA 2017 www.propakchina.com

124

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

122-123

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

22-23

RE PIETRO SRL www.repietro.com

187

REEPACK SRL www.reepack.com

105

SARP SNC www.sarp.it

148-149

SATINOX SRL www.satinox.com

138-139

SEW EURODRIVE SAS www.sew-eurodrive.it

214-215

SLAYER BLADES SRL www.slayerblades.it

212-213

SPS IPC DRIVES ITALIA 2017 www.spsitalia.it

TECMES SRL www.tecmes-italia.com

132-133

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it

1, 106-107

TECNOMEC SNC www.tecnomec.pr.it

108-109

TECNOMULIPAST SRL www.tecnomulipast.com

216-217

TECNOPOOL SPA www.tecnopool.it

I^COPERTINA,195-197

TEKNOSTAMAP SRL www.teknostamap.eu

IV^COPERTINA,192-193

TNA SOLUTIONS PTY LTD www.tnasolutions.com

TRAFILE TURCONI SRL www.trafileturconi.com

202-204

UPAKOVKA 2017 www.upakovka-tradefair.com

118-119

UPAKOVKA KIEV 2017 www.upakovka.ua

180

VALCOM - TERRANOVA SRL www.valcom.it

232-233

VIMEK BAKERY AUTOMATION SRL www.vimekindustries.com

164-165

VOMM SPA www.vomm.it

26-27

Z.MATIK www.zmatik.com

200-201

ZANOTTI SPA www.zanotti.com

184-185

ZETAGI IMPIANTI SRL www.zetagi-italy.com

188-189

Fiere Fairs 2017 MARZO / MARCH SINO-PACK 2/4 marzo / GUANGZHOU / Salone internazionale dell’industria del packaging PROPAK EAST AFRICA 7-9 marzo / KENIA / Salone internazionale del packaging ALIMENTARIA 7-9 marzo / CITTA’ DEL MESSICO / Salone internazionale del processo e del packaging alimentare

MCT ALIMENTARE 20 aprile / MILANO / Convegno dell’industria alimentare HANNOVER MESSE 24-29 aprile / HANNOVER / Salone internazionale tecnologie industriali MAGGIO / MAY

LUGLIO / JULY

IDMA 4-7 maggio / ISTANBUL / Salone internazionale della pastificazione, industria molitoria e dolciaria

PROPAK CHINA 12-14 luglio / SHANGAI / Salone internazionale di processo e packaging

TUTTO FOOD + FRUIT& VEG INNOVATION 8-11 maggio / MILANO / Salone internazionale dell’industria alimentare INTERPACK 4-10 maggio / DUSSELDORF / Salone internazionale industria del packaging, industria dolciaria, pastificazione MACFRUT 10-12 maggio / RIMINI / Salone internazionale dell’industria agro-alimentare PACKTECH & FOODTECH 17-19 maggio / SHANGAI / Salone internazionale di processo e packaging

CFIA 8-10 marzo/ RENNES / Salone internazionale delle tecnologie alimentari

ALIMENTARIA 21-23 maggio / LISBONA / Salone internazionale dell’industria alimentare

LEVANTE PROF 11-14 marzo / BARI / Salone internazionale delle tecnologie alimentari

SPS IPC DRIVES 23-25 maggio / PARMA / Salone internazionale dell’automazione

MECSPE 23-25 marzo / PARMA / Salone internazionale delle tecnologie per l’innovazione, la movimentazione e la logistica APRILE / APRIL CIBUS CONNECT 12-13 aprile / PARMA / Salone dell’industria alimentare IBATECH ANKARA 14-17 aprile / ANKARA / Salone internazionale della panificazione, pasticceria, e pastificazione

GIUGNO / JUNE EXPO PACK 13-15 giugno / GUADALAJARA / Salone internazionale del packaging

FIPAN 25-28 luglio / S.PAOLO BRASILE / Salone internazionale panificazione e pasticceria SETTEMBRE / SEPTEMBER PROCESS EXPO 19-22 settembre / CHICAGO / Salone internazionale dell’industria di processo SÜDBACK 23-26 / STOCCARDA / Salone internazionale per l’impiantistica dell’arte bianca PACK EXPO 25-27 settembre / LAS VEGAS / Salone internazionale di processo e packaging LABEL EXPO 25-28 settembre / BRUXELLES / Salone internazionale del labelling POWTECH 26-28 settembre / NORIMBERGA / Salone internazionale per il trattamento, l’analisi e la movimentazione di polveri, granulati e materiali sfusi OTTOBRE / OCTOBER

VICTAM 13-14 giugno / COLONIA Salone internazionale dell’industria granualare

ANUGA 7-11 ottobre / COLONIA / Salone internazionale dell’industria alimentare

SNACKEX 21-22 giugno / VIENNA / Salone internazionale dell’industria degli snack

SAVE 18-19 ottobre / VERONA / Salone-convegno sull’automazione

FOODTECH AFRICA BIG 7 25-27 giugno / Johannesburg / Salone internazionale delle tecnologie alimentari

FRUIT ATTRACTION 18-20 ottobre / MADRID / Salone internazionale dell’industria agro-alimentare

FISPAL 27-30 giugno / S.PAOLO BRASILE / Salone internazionale dell’industria alimentare

HOST 20-24 ottobre / MILANO RHO / Salone internazionale dell’ospitalità