TecnAlimentaria Food Marzo/March 2026

FOOD INDUSTRY

sommario contents

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Middleby Food Processing a interpack 2026

Middleby Food Processing at interpack 2026

82

Materiali, materiali da imballaggio e ausili per l’imballaggio: l’intera gamma per tutte le applicazioni a interpack 2026

Materials, packaging materials and packaging aids: The full variety for all applications at interpack 2026

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Pegaso Industries

cresce ancora: a Borgoricco prende forma un nuovo assetto produttivo Pegaso Industries expands again: A new production structure takes shape in Borgoricco

70

MECSPE 2026: tecnologie avanzate, capitale umano e relazioni di filiera

MECSPE 2026: Advanced technologies, human capital and supply chain relationships

112

102

Etichettatura corpo e tamper evident su barattoli in vetro Body and tamperevident labelling on glass jars

Una realtà per le migliori soluzioni di confezionamento

A business reality for the best packaging solutions

Un percorso immersivo per esplorare le soluzioni

Sealed Air

A walk-through journey to explore Sealed Air solutions

Packaging sostenibile: una scelta che guarda al futuro

Sustainable packaging: A forward-looking choice

Accordo triennale di Macfrut con i Ministeri Agricoltura e Industria Commercio della Repubblica Dominicana

Macfrut signs a three-year agreement with the Ministries of Agriculture and Industry & Trade of the Dominican Republic

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY

Anno 31 - n°3 Marzo/March 2026

Direttore responsabile

Fabiana Da Cortà Fumei

Redazione e Grafica redazione@tecnalimentaria.it

Sabrina Fattoretto

Elena Abbondanza

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Pubblicità e Marketing

Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com

Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com

Stampa L’Artegrafica Srl

Direzione e Redazione

Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

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Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 (Iscriz. Roc n. 22054)

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Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

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IN COPERTINA MIDDLEBY FOOD PROCESSING www.middprocessing.com

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Bizerba, la risposta che fa la differenza

Bizerba, the answer that makes the difference

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it

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Associato a:

Barilla celebra la cucina italiana patrimonio dell’UNESCO

Barilla accoglie con orgoglio l’annuncio ufficiale dell’UNESCO, che ha riconosciuto la cucina italiana come Patrimonio

Culturale Immateriale dell’Umanità

Barilla celebra il riconoscimento della cucina italiana come Patrimonio Culturale Immateriale dell’Umanità dell’UNESCO: un traguardo che riflette pienamente l’impegno dell’azienda nel portare i valori, i sapori e lo stile di vita della cucina italiana nel mondo.

L’azienda rinnova il proprio impegno come ambassador globale della cucina italiana e sarà presente agli UNCA Awards il 12 dicembre a New York per sostenere i valori delle Nazioni Unite. Barilla accoglie con orgoglio l’annuncio ufficiale dell’UNESCO, che ha riconosciuto la cucina italiana come Patrimonio Culturale Immateriale dell’Umanità. Un traguardo storico che celebra la tradizione gastronomica italiana come espressione di creatività, convivialità e identità culturale e che riflette pienamente l’impegno di Barilla nel portare i valori, i sapori e lo stile di vita della cucina italiana nel mondo. Barilla, ambassador globale della cucina italiana Da oltre 148 anni Barilla porta sulle tavole di

più di 100 Paesi la qualità e il saper fare che contraddistinguono la cucina italiana. Un impegno che nasce dal desiderio di essere accanto alle persone, non solo attraverso la produzione di pasta e dei prodotti simbolo del Made in Italy, ma anche condividendo la ricchezza della cultura alimentare italiana.

Tra le iniziative che hanno contribuito ad avanzare la candidatura della cucina italiana all’UNESCO, Barilla ha portato la pasta nello spazio: grazie a una collaborazione con il Ministero dell’Agricoltura, l’Aeronautica Militare e Axiom Space, circa 3 kg di fusilli Barilla sono saliti a bordo della missione Ax-3 diretta verso la Stazione Spaziale Internazionale, per la prima prova d’assaggio “extraterrestre” della pasta italiana.

Nel 2024 l’azienda è stata protagonista al G7 Agricoltura di Ortigia, con la propria Cucina Mobile d’Emergenza e con un pranzo ufficiale dedicato alle delegazioni ministeriali per promuovere la candidatura. Il Gruppo ha inoltre affiancato il Ministero dell’Agricoltura, della Sovranità alimentare e delle Foreste e il Ministro Francesco Lollobrigida alla cena di gala organizzata da Agenzia ICE al Gotham Hall di New York, in occasione del Summer Fancy Food Show, dedicata alla promozione internazionale della cucina italiana.

Barilla continua a valorizzare la cucina italiana anche attraverso il proprio centro di eccellenza culturale, Academia Barilla a Parma, dove chef, esperti e studiosi promuovono la tradizione gastronomica italiana, la Dieta Mediterranea e pratiche di

cucina sostenibile, unendo formazione, ricerca e innovazione. A completamento del contributo istituzionale dell’azienda al percorso UNESCO, sono stati proprio i rappresentanti di Academia Barilla a partecipare all’audizione informale presso il Senato della Repubblica dedicata alla candidatura.

Barilla agli UNCA awards 2025: un impegno condiviso per un futuro più equo

In occasione di questo importante riconoscimento, Barilla conferma la propria presenza alla 29ª edizione degli United Nations Correspondents Association (UNCA) Awards, l’iniziativa organizzata dall’associazione che rappresenta il corpo stampa delle Nazioni Unite e che ogni anno premia giornalisti e personalità di rilievo che si distinguono per l’impegno nel documentare il lavoro e le attività delle agenzie ONU. La cerimonia, in programma a New York venerdì 12 dicembre, riunirà 400 ospiti, tra cui giornalisti da tutto il mondo e figure istituzionali di primo piano, incluso il Segretario Generale delle Nazioni Unite António Guterres. Quest’anno, tra i riconoscimenti speciali saranno assegnati il premio Global Citizen of the Year a Javier Bardem e il Global Advocate of the Year a Massimo Bottura, a testimonianza dell’impegno di personalità di spicco nella promozione dei valori delle Nazioni Unite. Come sponsor dell’evento, Barilla omaggerà tutti gli ospiti con un pacco di pasta Barilla Al Bronzo, simbolo di eccellenza italiana e, allo stesso tempo, alimento semplice e universale, amato in tutte le culture, nutrizionalmente equilibrato, accessibile e sostenibile.

Barilla celebrates Italian cuisine –as UNESCO Heritage

Barilla proudly welcomes the official announcement from UNESCO, which recognized Italian cuisine as an Intangible Cultural Heritage of Humanity

Barilla celebrates the recognition of Italian cuisine as an Intangible Cultural Heritage of Humanity by UNESCO: a milestone that fully reflects the company’s commitment to bringing the values, flavors, and lifestyle of Italian cuisine to the world.

The company reaffirms its role as a global ambassador for Italian cuisine and will be present at the UNCA Awards on December 12 in New York to support the values of the United Nations.

Barilla proudly welcomes the official announcement from UNESCO, which recognized Italian cuisine as an Intangible Cultural Heritage of Humanity. This historic achievement celebrates the Italian gastronomic tradition as an expression of creativity, conviviality, and cultural identity, fully aligning with Barilla’s commitment to bringing the values, flavors, and

lifestyle of Italian cuisine to the world.

Barilla, a global ambassador for italian cuisine

For over 148 years, Barilla has brought the quality and craftsmanship of Italian cuisine to the tables of over 100 countries. This commitment stems from a desire to be close to people, not only through the production of pasta and iconic Made in Italy products but also by sharing the richness of Italian food culture.

Among the initiatives that have contributed to advancing the candidacy of Italian cuisine for UNESCO recognition, Barilla sent pasta into space: thanks to a collaboration with the Ministry of Agriculture, the Air Force, and Axiom Space, about 3 kilograms of Barilla fusilli were sent aboard the Ax-3 mission to the International Space Station, marking the first “extraterrestrial” taste test of Italian pasta.

Additionally, in 2024, the company played a key role at the G7 Agriculture in Ortigia,with its Mobile Emergency Kitchen and an official lunch for the ministerial delegations to promote candidacy. The Group also supported the Ministry of Agriculture, Food Sovereignty, and Forestry and Minister Francesco Lollobrigida at the gala dinner organized by ICE Agency at Gotham Hall in New York, during the Summer Fancy Food Show, dedicated to the international promotion of Italian cuisine.

Barilla continues to celebrate Italian cuisine through its cultural excellence center, Academia Barilla in Parma, where chefs, experts, and scholars promote Italian gastronomic traditions, the Mediterranean

Diet, and sustainable cooking practices, combining training, research, and innovation. To complete the company’s institutional contribution to the UNESCO process, representatives from Academia Barilla took part in the informal hearing at the Italian Senate dedicated to the candidacy.

Barilla at the UNCA awards 2025: a shared commitment for a fairer future

On the occasion of this important recognition, Barilla reaffirms its presence at the 29th edition of the United Nations Correspondents Association (UNCA) Awards, an event organized by the association representing the United Nations press corps, which each year honors journalists and prominent figures who stand out for their efforts to document the work and activities of UN agencies. The ceremony, scheduled for Friday, December 12, in New York, will bring together 400 guests, including journalists from around the world and key institutional figures, including United Nations Secretary-General António Guterres. This year, special awards will be presented, including the Global Citizen of the Year to Javier Bardem and the Global Advocate of the Year to Massimo Bottura, recognizing the efforts of prominent individuals in promoting the values of the United Nations. As the event sponsor, Barilla will honor all guests with a pack of Barilla Al Bronzo pasta, a symbol of Italian excellence and, at the same time, a simple and universal food loved in all cultures, nutritionally balanced, accessible, and sustainable.

Sistemi progettati per garantire eccellenza

Colussi Ermes Advanced Washing Systems, le macchine per lavaggio, sanificazione e asciugatura che fanno la differenza nella tua vita quotidiana

Da oltre 50 anni, Colussi Ermes è sinonimo di innovazione, affidabilità ed eccellenza. Al centro di questo successo ci sono le persone che lo rendono possibile: ingegneri, tecnici, designer e specialisti del supporto clienti che ogni giorno lavorano con passione per creare soluzioni in grado di trasformare realmente il modo in cui operano i nostri clienti.

Le macchine Colussi Ermes combinano design compatto, efficienza energetica, ridotto consumo di acqua e detergenti, cicli automatici e automazione avanzata di carico e scarico, insieme a strumenti di analisi e monitoraggio — tutti elementi che contribuiscono a operazioni sostenibili e convenienti. L’ingegneria igienica, le forme arrotondate, il perfetto drenaggio dell’acqua e l’accesso completo a ogni zona garantiscono igiene assoluta in ogni fase. La tecnologia innovativa, supportata da un eccellente team di assistenza, consente di soddisfare e superare le esigenze di ogni cliente

Come leader globale nei sistemi avanzati di lavaggio per l’industria alimentare, con oltre 7.000 sistemi installati in tutto il mondo, Colussi Ermes serve non solo i settori panificazione, pasticceria, carni, lattiero-caseario, pollame, ittico, e frutta & verdura, ma anche industrie più complesse come farmaceutica, ospedaliera, logistica e automotive.

Dal luglio 2022, Colussi Ermes fa orgogliosamente parte di Middleby Food Processing, leader globale che riunisce marchi di livello mondiale e tecnologie complementari all’avanguardia. Insieme, offriamo soluzioni complete e best-in-class che garantiscono i più alti standard di qualità, efficienza e innovazione per la produzione alimentare in tutto il mondo.

Non perdere un’anteprima esclusiva di alcuni dei nostri sistemi più innovativiscoprili dal vivo a interpack 2026 presso lo stand Middleby – Padiglione 3, Stand A47 – A55!

Sistemi di lavaggio stampi cioccolato

Sistemi di lavaggio per stampi di cioccolato altamente versatili e completamente automatizzati, progettati per ottimizzare i processi produttivi nell’industria del cioccolato. Studiati per garantire lavaggio ineccepibile e asciugatura perfetta, questi sistemi preservano l’integrità degli stampi anche dopo cicli di lavaggio frequenti e intensivi.

Ogni soluzione è completamente personalizzabile in base alle specifiche esigenze del cliente, garantendo prestazioni igieniche eccellenti certificate da monitoraggi continui e conformi agli standard HACCP.

Il sistema può essere completato con un avanzato sistema automatizzato di carico e scarico, progettato per garantire una gestione precisa degli stampi, un flusso continuo dei prodotti e un’integrazione perfetta nelle linee produttive esistenti. Questa soluzione avanzata supporta i principi di Industry 4.0, ottimizzando l’efficienza, riducendo l’intervento manuale e migliorando il controllo complessivo del processo.

Le nostre macchine dedicate sono disponibili in diverse configurazioni, progettate per soddisfare la capacità produttiva richiesta e adattarsi perfettamente agli spazi disponibili.

Highlights

• Capacità di lavaggio fino a 900 stampi all’ora

• Possibilità di trattare stampi di cioccolato di forme, tipologie, altezze e dimensioni diverse senza cambi formato

• Lavaggio e asciugatura perfetti, per un immediato riutilizzo nel processo produttivo

Sistemi di asciugatura a centrifuga

Sistemi di asciugatura a centrifuga ad alte prestazioni e completamente automatizzati, progettati per garantire eccellenza in termini di velocità, efficienza e qualità dell’asciugatura. Con una capacità fino a 1800 casse all’ora, questi sistemi stabiliscono un nuovo standard di produttività nella gestione delle casse. Progettati per trattare casse rigide e pieghevoli di diverse forme e dimensioni, i sistemi di asciugatura a centrifuga Colussi Ermes offrono massima versatilità senza necessità di cambi formato. Il design compatto e ottimizzato permette un’integrazione perfetta sia in impianti nuovi sia esistenti, adattandosi efficacemente anche a spazi estremamente ridotti.

In pochi secondi, il processo di asciugatura garantisce risultati eccellenti riducendo al minimo consumi energetici e impatto ambientale. Flusso d’aria ottimizzato, tempi di ciclo ridotti e componenti ad alta efficienza contribuiscono a una soluzione sostenibile, efficiente e conveniente, perfettamente allineata agli obiettivi moderni di sostenibilità ed efficienza.

Highlights

• Capacità di asciugatura fino a 1.800 casse all’ora

• Possibilità di trattare casse rigide e pieghevoli di diverse forme e dimensioni senza cambi formato

• Risultati di asciugatura eccellenti in pochi secondi

• Basso consumo energetico e ridotto impatto ambientale

• Ingombro compatto per un’integrazione semplice in linee nuove o esistenti www.colussiermes.it

Systems designed to deliver outstanding performance

Colussi Ermes Advanced Washing Systems, the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your every day life

For over 50 years, Colussi Ermes has been synonymous with innovation, reliability, and excellence. At the heart of this success are the people who make it happen: engineers, technicians, designers, and customer support specialists working passionately every day to create solutions that truly transform the way our customers operate.

Colussi Ermes machines combine compact design, energy efficiency, minimal water and detergent use, automatic cycles, and advanced loading/ unloading automation with analytical and monitoring tools — all contributing to sustainable, cost-effective operations. Hygienic engineering, rounded shapes, perfect water drainage, and full accessibility ensure absolute hygiene at every stage. Innovative technology, backed by an outstanding service team, allows us to meet and exceed every customer’s needs

As a global leader in advanced washing systems for the food industry, with over 7,000 systems installed worldwide, Colussi Ermes serves not only meat, dairy, poultry, fishery, bakery, confectionery, and fruit & vegetable sectors, but also complex industries such as pharmaceutical, hospital, logistics, and automotive

Since July 2022, Colussi Ermes has proudly been part of Middleby Food Processing, a global leader uniting world-class brands and complementary cutting-edge technologies. Together, we deliver full-line, best-in-class solutions that guarantee the highest standards of quality, efficiency, and innovation for food production worldwide.

Don’t miss an exclusive look at some of Colussi Ermes most innovative systems - discover them live at interpack 2026 – Middleby booth A47 – A55, Hall 3!

Chocolate mould washers

Highly versatile and fully automated chocolate mould washing systems specifically engineered to optimize production processes in the chocolate industry. Designed to deliver precise and effective cleaning along with flawless drying, these systems preserve the integrity of chocolate moulds even after frequent and intensive washing cycles.

Each solution is completely tailor-made to meet specific customer requirements, ensuring outstanding hygiene performance certified through continuous monitoring in full compliance with HACCP standards.

The system can be complemented by a state-of-the-art automated loading and unloading system, developed to guarantee precise mould handling, continuous product flow, and seamless integration into existing production lines. This advanced solution supports Industry 4.0 principles, optimizing efficiency, reducing manual intervention, and enhancing overall process control.

Colussi Ermes’s dedicated machines are available in multiple configurations, engineered to match the required production capacity and adapt seamlessly to available space.

Highlights

• Washing capacity of up to 900 moulds per hour

• Capability to process chocolate moulds of different shapes, types, heights, and sizes without format changeovers

• Perfect washing and drying performance, enabling immediate reuse in the production process

Crate spin drying systems

High-capacity and fully automated spin drying systems designed to deliver outstanding performance in terms of speed, efficiency, and drying quality. With a washing capacity of up to 1,800 crates per hour, these systems set a new standard in productivity for crate handling operations.

Engineered to process rigid and foldable crates of different shapes and dimensions, Colussi Ermes spin drying systems guarantee maximum versatility without the need for format changeovers. Their compact, space-optimized design allows seamless integration into both new and existing installations, adapting effectively even to extremely confined environments.

In just a few seconds, the spin drying process delivers excellent drying results while minimizing energy consumption and environmental impact. Optimized air flow, reduced cycle times, and high-efficiency components contribute to a sustainable, cost-effective solution, fully aligned with modern efficiency and sustainability goals.

Highlights

• Drying capacity of up to 1,800 crates per hour

• Capability to process rigid and foldable crates of various shapes and sizes without format changeovers

• Excellent drying results achieved in just a few seconds

• Low energy consumption and reduced environmental impact

• Compact footprint for easy integration into new or existing lines

www.colussiermes.com

Soluzioni ingegneristiche per gli standard più elevati

Grazie ad un vasto know-how nei processi tecnologici e alle soluzioni ingegneristiche applicate al processo produttivo, B&B Silo Systems garantisce sempre standard elevati

B&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto, dosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico.

Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnicoimpiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard:

- qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti)

- economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)

- logistici (recupero spazio magazzini)

- igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche).

Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione.

Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore.

Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico.

B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, B&B Silo Systems progetta software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema. Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

Engineering solutions for the highest standards

B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials. With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors. This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:

• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)

• Economic (saving on the purchase price of raw materials)

• Logistics (warehouse space recovery)

• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).

This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs.

Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag

Thanks to its extensive know-how in technological processes and engineering solutions applied to production processes, B&B Silo Systems always guarantee high standards

unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.

B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, sieve shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multi-line and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.

B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system.

It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

Via M.Buonarroti 3 Z.I. Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy

+39 (0)533 311163

commerciale@bebsilos.com commerciale1@bebsilos.com www.bebsilos.com

Defil: gruppi filtranti

e strutture di contenimento

Investire in manutenzione è un investimento collettivo, protegge la salute dei lavoratori, tutela l’ambiente, garantisce continuità produttiva e riduce costi a lungo termine

Defil Srl progetta e realizza gruppi filtranti e strutture di contenimento per uno o più stadi di filtrazione (tipicamente indicati come DF/CASS), impiegando materiali standard in lamiera zincata verniciata a ciclo epossidico (RAL 5012) o, per applicazioni speciali, acciaio inox AISI 304/316. Le unità possono essere configurate con diverse tipologie di fissaggio - a coulisse, tramite controtelai DFCT/Z o sistemi di serraggio speciali - e possono essere accoppiate tra loro per gestire elevate portate d’aria. Questi gruppi sono adatti a impieghi civili e industriali in qualsiasi processo di trattamento aria e possono ospitare più stadi filtranti, dal più grossolano all’assoluto, per rispondere a specifiche esigenze di progetto.

Per necessità di rimozione di vapori organici, acidi o gas tossici, Defil Srl fornisce anche gruppi filtranti adsorbitori DF/CASS/CC contenenti carboni attivi, disponibili in diverse configurazioni (cartucce, celle, polidiedri, tasche rigide). Anche questi elementi possono essere montati con piastre, controtelai o leve di serraggio e, se richiesto, integrati con ulteriori stadi filtranti per una protezione completa L’importanza di una manutenzione puntuale dei filtri industriali non può essere sottovalutata. Filtri trascurati riducono l’efficienza impiantistica, aumentano il consumo energetico, peggiorano la qualità dell’aria e possono permettere il rilascio di agenti pericolosi nell’ambiente di lavoro e nella comunità. Una manutenzione regolare assicura: efficienza di captazione costante, prevenzione di malfun-

Defil: Filter units and containment structures

Investing in maintenance is a collective investment: It protects worker health, safeguards the environment, ensures production continuity, and reduces long-term costs

zionamenti e fermi macchina, durata maggiore delle strutture e dei media filtranti, e conformità alle normative ambientali e di sicurezza

Buone pratiche di manutenzione includono ispezioni programmate, controllo delle perdite e delle guarnizioni, sostituzione tempestiva dei carboni attivi e dei filtri usurati, registrazione storica degli interventi e formazione specifica del personale addetto. L’uso di ricambi di alta qualità e il rispetto delle procedure costruttive indicate dal produttore preservano le prestazioni dichiarate e riducono i rischi operativi.

Investire in manutenzione è quindi un investimento collettivo: protegge la salute dei lavoratori, tutela l’ambiente, garantisce continuità produttiva e riduce costi a lungo termine. Per soluzioni su misura o programmi di manutenzione dedicati, è consigliabile rivolgersi al produttore o a tecnici qualificati che possano progettare interventi conformi alle specifiche applicative.

Defil Srl designs and manufactures filter units and containment structures for one or more filtration stages (typically referred to as DF/ CASS), using standard materials such as epoxycoated galvanized sheet metal (RAL 5012) or, for special applications, AISI 304/316 stainless steel. The units can be configured with various mounting options - slides, DFCT/Z counterframes, or special clamping systems - and can be coupled together to handle high air flow rates. These units are suitable for residential and industrial applications in any air treatment process and can accommodate multiple filter stages, from coarse to absolute, to meet specific project requirements. For the removal of organic vapors, acids, or toxic gases, Defil srl also supplies DF/CASS/CC adsorber filter units containing activated carbon, available in various configurations (cartridges, cells, polydihedral, rigid pockets). These elements can also be mounted with plates, counterframes or clamping levers and, if required, integrated with additional filter stages for complete protection. The importance of timely maintenance of industrial filters cannot be underestimated. Neglected filters reduce system efficiency, increase energy consumption, deteriorate air quality, and can allow the release of hazardous agents into the workplace and the community. Regular maintenance ensures consistent collection efficiency, prevention of malfunctions and downtime, longer life of the structures and filter media, and compliance with environmental and safety regulations Good maintenance practices include scheduled inspections, leak and seal checks, timely replacement

of activated carbon and worn filters, maintenance history, and specific training for personnel. Using high-quality spare parts and adhering to the manufacturer’s recommended manufacturing procedures maintains declared performance and reduces operational risks. Investing in maintenance is therefore a collective investment: it protects worker health, safeguards the environment, ensures production continuity, and reduces long-term costs. For customized solutions or dedicated maintenance programs, it is advisable to contact the manufacturer or qualified technicians who can design interventions that comply with application specifications.

Le molle nell’industria alimentare: sicurezza, qualità e affidabilità

In un settore fortemente regolamentato come quello alimentare, Molinox emerge come il partner competente specializzato nella produzione in molle in acciaio inox di alta qualità

Nell’industria alimentare ogni dettaglio è fondamentale per garantire prodotti sicuri e di qualità. Anche componenti apparentemente semplici come le molle svolgono un ruolo importante nel corretto funzionamento delle macchine utilizzate per la lavorazione e il confezionamento degli alimenti. Le molle sono presenti in sistemi di dosaggio, valvole, macchine di riempimento e linee di confezionamento. Il loro compito è assicurare movimenti precisi e continui, contribuendo alla regolarità del processo produttivo.

Perché le molle per il settore alimentare sono diverse

Nel food industry le condizioni di lavoro sono particolarmente impegnative: umidità, lavaggi frequenti e

In the food industry, every detail matters to ensure safe, high-quality products. Even seemingly simple components such as springs play an important role in the proper operation of machines used for food processing and packaging.

Springs are found in dosing systems, valves, filling machines and packaging lines. Their task is to ensure smooth and precise movements, helping to keep production processes stable and efficient. Why springs for the food industry are different In the food sector, operating conditions are particularly demanding. Humidity, frequent washing and aggressive cleaning agents can quickly damage components that are not suitable for this environment. In addition, any risk of food contamination must be avoided.

detergenti aggressivi mettono a dura prova i componenti meccanici. Inoltre, è essenziale evitare qualsiasi rischio di contaminazione degli alimenti.

Per questo motivo, le molle devono essere realizzate con materiali idonei al contatto alimentare, resistenti alla corrosione e facili da pulire, in linea con le principali normative igienico-sanitarie

Materiali conformi alle normative

Il materiale più utilizzato è l’acciaio inox, in particolare AISI 304 e AISI 316, apprezzati per la loro resistenza e sicurezza. Questi materiali sono comunemente impiegati in applicazioni che devono rispettare:

• Il Regolamento (CE) 1935/2004, che stabilisce i requisiti per i materiali e oggetti a contatto con gli alimenti

• Le indicazioni della FDA (Food and Drug Administration) per le apparecchiature destinate anche al mercato internazionale

Superfici lisce e ben rifinite contribuiscono inoltre al rispetto delle Good Manufacturing Practices (GMP), facilitando le operazioni di pulizia e sanificazione. Soluzioni standard e su misura

Ogni impianto alimentare ha caratteristiche specifiche. Per questo motivo, spesso la scelta migliore è una molla su misura, progettata per integrarsi perfettamente nel macchinario e garantire affidabilità nel tempo.

Che si tratti di molle di compressione, trazione o torsione, l’obiettivo è sempre lo stesso: sicurezza, durata e continuità produttiva.

Molinox Srl: un partner affidabile per il food industry

In un settore regolamentato come quello alimentare è fondamentale affidarsi a fornitori competenti. Molinox Srl è specializzata nella produzione di molle in acciaio inox per applicazioni alimentari, con particolare attenzione alla qualità dei materiali e al rispetto delle normative vigenti.

Grazie all’esperienza e alla capacità di offrire soluzioni personalizzate, Molinox supporta i clienti nel migliorare l’affidabilità degli impianti e nel mantenere elevati standard di sicurezza.

Anche i componenti più piccoli contribuiscono alla sicurezza alimentare. Scegliere molle adeguate e un fornitore specializzato come Molinox Srl significa investire in qualità, igiene e tranquillità operativa.

Springs in the food industry: Safety, quality and reliability

In a highly regulated sector such as the food industry, Molinox stands out as an expert partner specializing in the production of high-quality stainless steel springs

For this reason, springs used in the food industry must be made of food-grade materials, resistant to corrosion and easy to clean, in compliance with the main hygiene and safety regulations

Materials compliant with food regulations

The most commonly used material is stainless steel, especially AISI 304 and AISI 316, which are widely appreciated for their durability and safety. These materials are commonly used in applications that must comply with:

• Regulation (EC) No. 1935/2004, which defines the requirements for materials and articles intended to come into contact with food

• FDA (Food and Drug Administration) guidelines for equipment intended for international markets

Smooth, well-finished surfaces also help to meet Good Manufacturing Practices (GMP), making cleaning and sanitation easier.

Standard and custom solutions

Every food processing machine has specific requirements. For this reason, the best solution is often

a custom-made spring, designed to fit perfectly into the equipment and to ensure long-term reliability. Whether compression, extension or torsion springs are used, the goal is always the same: safety, durability and production continuity.

Molinox Srl: A reliable partner for the food industry

In a highly regulated sector such as the food industry, working with experienced suppliers is essential.

Molinox Srl specializes in the production of stainless steel springs for food industry applications, with a strong focus on material quality and compliance with current regulations.

Thanks to its experience and ability to provide customized solutions, Molinox helps customers improve equipment reliability while maintaining high safety and hygiene standards.

Even the smallest components contribute to food safety. Choosing the right springs and a specialized supplier such as Molinox Srl means investing in quality, hygiene and peace of mind in daily operations.

L’esperienza di innovare la tradizione

Storiche caratteristiche come esperienza, tecnologia e professionalità fanno di CLM Bakery il partner industriale di fiducia per tutto ciò che riguarda il mondo della panificazione

CLM Bakery System progetta e realizza per voi linee complete per la produzione di pizza e pane, offrendo sistemi di produzione moderni ed efficienti che combinano le esigenze della produzione industriale con l’ottenimento della qualità dei prodotti artigianali.

CLM Bakery System automatizza l’intero processo produttivo e offre sistemi chiavi in mano e su misura, realizzando soluzioni e attrezzature adatte alle vostre necessità.

CLM Bakery System è leader mondiale nella produzione di linee per pizza di alta qualità cotta a legna e pani tradizionali cotti a legna.

La pizza viene imitata costantemente in tutto il mondo, ma la vera pizza della tradizione è solo quella italiana! CLM Bakery System vi consentirà di produrre in quan-

tità industriali la pizza artigianale cotta a legna, con una linea completa di attrezzature che coprono tutte le fasi della lavorazione: i forni a tunnel in materiale refrattario commercializzati con il marchio CLM Vesuvio, alimentati a gas e/o legna, dotati dell’innovativo sistema brevettato di cottura a calore avvolgente , le innovative unità di fermentazione automatica per 24/48 ore di biga e impasto finale in piccole vasche da 25 chili, le celle di lievitazione automatica per palline, i sistemi di laminazione incrociata e una speciale tecnologia di pressatura a caldo che non necessita di olio o farina aggiuntivi.

Le innovative tecnologie di processo delle linee di pizza CLM Bakery System offrono vantaggi competitivi unici nel mercato:

• Grande alveolazione e sviluppo della crosta

• Effetto crosta che si scioglie in bocca - cioè non dura/gommosa soprattutto sul bordo

• Riscoprire gli aromi e i profumi che oggi si trovano solo in alcune pizzerie artigianali

• Maggiore conversione enzimatica dell’amido in zuccheri - porta a una migliore colorazione e a un aspetto più rustico

• Digeribilità/leggerezza del mangiare

• Livelli di lievito ridotti

• Croccantezza che si mantiene nel tempo.

Al giorno d’oggi siamo abituati a vedere la pizza cotta nei forni elettrici oppure a gas, ma non bisogna dimenticare che la vera pizza italiana è nata nel 1889 a Napoli con la caratteristica di essere cotta a 450°C per non più di 60/90 secondi nei forni a legna.

CLM Vesuvio ripropone oggi tutti i pregi di una cottura tradizionale a legna con fiamma diretta, permettendo di ottenere la migliore qualità artigianale nella produzione industriale.

I forni a tunnel della linea CLM Vesuvio vengono costruiti in pietra e materiali refrattari come i tradizionali forni di una volta, con la platea in pietra naturale. È questo il segreto che permette al forno di rilasciare sempre il calore in modo uniforme, garantendo la migliore stabilità di cottura per qualsiasi tipo di prodotto.

Attraverso la cottura a legna dei forni CLM Vesuvio i fumi investono i prodotti permettendo di acquisire quella fragranza e quegli aromi che si trovano solo nelle pizzerie artigianali. Allo stesso tempo, il caricamento automatico della legna, sia in forma di ceppo che di tronchetto che di pellet, garantisce alta produttività ed efficienza energetica. Non solo il legno è una forma di energia rinnovabile e fa di questo forno un amico dell’ambiente, per una crescita sostenibile.

Tra il processo di lievitazione e il processo di cottura, ci sono vari di preparazione della pizza, che devono essere realizzati con strumenti di qualità in modo da assicurare un prodotto finito all’altezza della reputazione che la pizza italiana si è guadagnata in tutto il mondo.

CLM Bakery System può offrirti l’innovativo sistema di pressatura a caldo e la laminazione incrociata. Nel sistema di pressatura a caldo di CLM Bakery System, le palline di pasta vengono prelevate da un manipolatore gestito da motori brushless. Speciali mani di presa si occupano di trasferire le palline sulle tapparelle della linea di pressatura, composta da una catenaria con le tapparelle e le teste che si occupano della pressatura effettiva.

Tanto le tapparelle quanto le teste vengono riscaldate tramite un sistema controllato di resistenze elettriche, che le mantiene sempre alla temperatura d’esercizio ideale. Le teste, inoltre, sono sagomate in modo da ottenere la forma della pizza che più si desidera; cambiando la sagoma, si può ad esempio passare facilmente da una pizza schiacciata ad una con bordo alto, a seconda delle necessità produttive. Una volta pressate, le basi vengono prelevate dalle tapparelle da un secondo manipolatore, dotato di teste di prelievo a depressione, e depositate quindi sul nastro della linea dove si effettuerà la farcitura. La pressatura a caldo effettuata dal sistema di CLM Bakery System consente di migliorare la croccantezza della base per la pizza. Inoltre, durante questo processo, avviene una gelificazione superficiale della pasta grazie a cui la base assorbe in modo minore l’umidità del pomodoro, con un miglioramento consistente del prodotto finito.

In alternativa alla pressatura a caldo CLM Bakery System ti offre la laminazione incrociata: due laminatoi ricevono le palline di pasta lievitata e ne ricavano degli ovali, che vengono messi in fila e gestiti da un sistema dedicato di fasatura. Un trasportatore a strappo scarica quindi ortogonalmente gli ovali di pasta, imponendo loro un cambio di direzione. Gli ovali che vi vengono depositati passano al terzo e al quarto laminatoio, che li trasformano in dischi di pasta tondi. Gli sfarinatori assicurano che venga spolverato un sottile strato di farina per evitare che la pasta si appiccichi.

Nelle linee produzione di pane tradizionale cotto a legna, il forno a tunnel per pane CLM Vesuvio farà riscoprire al consumatore moderno la fragranza e il sapore antico del pane tradizionale cotto a legna, esaltandone la qualità, il gusto, il profumo e la genuinità.

Il marketing alimentare degli ultimi anni si è dedicato molto a valorizzare la tradizione gastronomica italiana. Il forno industriale a tunnel CLM Vesuvio, grazie alla cottura a legna e ai fumi che investono i

prodotti, permette di riscoprire gli aromi e i profumi che si trovano solo nei forni artigianali.

Per la lievitazione del pane CLM Bakery System propone la cella CLM Libera che offre molti vantaggi:

• Svincolo dal forno, permettendo la scelta del tempo di lievitazione adeguato a prescindere dal tempo di cottura del prodotto

• Flessibilità nella scelta dei tempi di lievitazione variabile a intervalli multipli di qualche minuto

• Pianali specifici per ogni prodotto: una personalizzazione che consente di avere magazzini specifici per ogni tipo di pianale, con il cambio automatico in linea dei pianali stessi

• Sanificazione semplice e rapida: la cella di lievita-

zione CLM Libera può essere svuotata interamente dai pianali e pulita quindi con estrema facilità. L’esperienza di innovare la tradizione L’esperienza, la tecnologia, la professionalità che hanno sempre accompagnato la storia di CLM rendono l’azienda il partner industriale di fiducia per tutto ciò che riguarda il mondo del bakery.

CLM Bakery System Srl Via Val D’Aosta, 43 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy sales@bakerysystem.com www.bakerysystem.com

Experience in renewing tradition

Historical characteristics, such as experience, technology and professionalism make CLM Bakery System the trusted industrial partner for everything about the world of bakery

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products.

CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.

CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread.

In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand, powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.

The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market:

• Open texture great alveolation

• Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim

• Great flavour

• Greater enzyme conversion of starch to sugars

- leads to better colouration/rustic look and feel without a heavy bake

• Digestibility/lightness of eating

• Reduced yeast levels crispness through life (retention of outer shell crispness).

Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame, allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product.

At the same time the automatic wood loading, with different kinds of wood, such as logs, briquettes, and pellets, guarantees you high productivity and energy efficiency.

Not only is wood a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products balking carbon neutral. Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world.

CLM bakery System can offer you the innovative hotpressing system and the crossing lamination.

In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature.

The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.

After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuumoperated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven.

The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished product.

As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System offers you the crossing lamination: two laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system. A retractable

conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape. Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking.

In CLM Bakery System wood-fired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow modern consumers to discover the ancient flavour of traditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity.

Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition. Since the CLM Bakery System Vesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered. For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages:

• Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product

• Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes

• Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays

• Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System

• Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily.

Experience in renewing tradition

The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.

Since 1982

Satinox has been manufacturing perfectly welded stainless steel bowls for more than 30 years. They are made by hands to fit the machines used to knead and mix dough for the bakery and pastry sector as well as for the chemical and pharmaceutical sector.

The company was founded in 1982 and since then it has been a strong believer in the value of manual metalwork fabrication.

All bowls are made by expert and specialized workers, able to manufacture robust, versatile and long-lasting tailor-made products.

Satinox can count on a team that works together with passion and professional expertise, uses high quality materials and is continuously fine-tuning its metal fabrication and welding techniques.

In fact technical expertise and knowledge go hand in hand with the quality of the materials and the ability to turn traditional artisan metalwork fabrication into expert joining technique.

From project development to product manufacturing careful examination of any special production needs is definitely essential to find the ideal solution to optimize bowl performance, and consequently machine performance.

Strict compliance with the drawings, the painstaking attention to tolerances along with machining precision guarantee tailor-made products of any shape and size.

BOWL FOR SPIRAL MIXER

Diameter: from 240 mm up to 2000 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 8 mm

Bottoms available in high thickness

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

Discharging bolt, auto discharging system

BOWL FOR ARMS MIXER

Diameter: from 400 mm up to 1400 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 5 mm

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

BOWL FOR FORK MIXER

Diameter: from400 mm up to 1400 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 4 mm

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

BOWL FOR PLANETARY MIXER

Capacity:

Electrically

Optionals: product discharge valve, washing discharge valve, brackets

BOWL WITH BOTTOM DISCHARGE SYSTEM

Diameter: from 900 mm up to 2000 mm

Customized height

Thickness: from 4 mm up to 6 mm

Upper ring: plate or round bar

Customized flange and bolt

LEAVENING AND STORAGE CONTAINERS

Diameter: from 700 mm up to 1500 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 4 mm

Upper ring: plate or round bar

Optionals on demand

HOPPERS

Diameter: from 220 mm up to 1700 mm

Customized height

Thickness: from 1,5 mm up to 2 mm

Truncate Conical, Truncated pyramid

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

BOWLS FOR PRALIN CANDY MACHINE, CHOCOLATE MELTER, CREAM COOKER

Diameter: from 250 mm up to 1500 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 3 mm

Entering round ring

Optionals on demand

Lawer rivoluziona il processo di produzione alimentare

Micro-ingredienti, massima precisione: come l’automazione sta cambiando la produzione alimentare

Nel mondo della produzione alimentare la gestione dei micro-ingredienti è una delle fasi più sensibili dell’intero processo. Parliamo di componenti che determinano gusto, consistenza, qualità e stabilità del prodotto finito. In un mercato sempre più orientato a standard elevati, l’automazione della pesatura sta diventando una leva strategica per migliorare precisione, ripetibilità e controllo.

I sistemi automatici Lawer introducono un livello di precisione che permette di eliminare scostamenti indesiderati, garantendo formulazioni costanti e performance affidabili. La ripetibilità dei lotti rafforza l’identità del brand e riduce la variabilità tipica delle operazioni manuali. Allo stesso tempo, l’automazione consente di ridurre tempi operativi, ottimizzare il flusso di lavoro e abbattere i costi, con un impatto concreto sulla produttività.

I sistemi Lawer in breve

SUPERSINCRO

• Totalmente personalizzabile

• Sistema modulare

• Silos (fissi e intercambiabili), tramogge, big-bag per lo stoccaggio dei prodotti (da 380 a 1800 l)

• Generazione automatica di sacchi di dimensioni variabili (da 9 a 36 l)

• Un sacchetto con una ricetta ogni 30 secondi

• Caricamento dei prodotti per gravità o depressione

• Doppia coclea dosatrice e dispositivi anti-impaccamento

• Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione

• Software di controllo integrato con sistemi esterni

• Ideale per grandi produzioni.

UNICA TWIN

• 12, 24 o 36 silos in acciaio inox, capacità 100 l

•Una o due bilance, con una risoluzione di 0,1 g

• Caricamento dei prodotti per gravità o depressione

• Coclea dosatrice (brevetto Lawer) e dispositivi anti-impaccamento

• Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione

• Software di controllo integrato con sistemi esterni

•Ideale per piccole-medie produzioni.

UNICA HD

• 8-16 o 24 silos, capacità 50 l

• Silos in acciaio inox

• Una bilancia, capacità 30 kg e risoluzione 1 g

• Caricamento dei prodotti per gravità

• Software di controllo integrato con sistemi esterni

• Ideale per piccole-medie produzioni.

Lawer, azienda italiana fondata nel 1970, ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi. La loro esperienza nei sistemi di pesatura singola o multipla li ha resi un partner di fiducia nell’industria alimentare.

In conclusione, i benefici e i vantaggi dei sistemi di pesatura automatica sono molteplici. Dalla precisione e qualità all’efficienza e alla tracciabilità, questi sistemi rivoluzionano il processo di produzione alimentare, garantendo prodotti di alta qualità, ottimizzando la produzione e riducendo i costi. Con la continua evoluzione dell’industria alimentare, l’integrazione di sistemi di pesatura automatica avanzati diventerà sempre più importante per mantenere il vantaggio competitivo e soddisfare le richieste dei consumatori.

Lawer revolutionizes the food production process

In the world of food production, the management of micro-ingredients is one of the most sensitive phases of the entire process. We are talking about components that determine the taste, texture, quality and stability of the finished product. In an increasingly high-standards market, weighing automation is becoming a strategic lever to improve accuracy, repeatability and control.

Lawer automatic systems introduce a level of precision that eliminates unwanted deviations, ensuring consistent formulations and reliable performance. Batch repeatability reinforces brand identity and reduces the variability typical of manual operations. At the same time, automation reduces uptime, streamlines workflow, and lowers costs, which has a real impact on productivity.

Lawer systems at a glance

SUPERSINCRO

• Fully customisable

• Modular system

• Silos (fixed and interchangeable), hoppers, bigbags for the storage of products (from 380 to 1800 l)

• Automatic generation of bags of varying sizes (from 9 to 36 l)

• A bag with a recipe every 30 seconds

• Loading of products by gravity or depression

• Double dosing screw and anti-clogging devices

• Efficient suction filtering device

• Integrated control software with external systems

•Ideal for large production.

UNICA TWIN

• 12, 24 or 36 stainless steel silos, capacity 100 l

• One or two scales, with a readability of 0.1 g

Micro-ingredients, maximum precision: how automation is changing food production

• Loading of products by gravity or vacuum

• Dosing screw (Lawer patent) and anti-clogging devices

• Efficient suction filtering device

• Control software integrated with external systems

• Ideal for small-medium productions

UNICA HD

• 8-16 or 24 silos, capacity 50 l

• Stainless steel silos

• One scale, capacity 30 kg and resolution 1 g

• Loading of products by gravity

• Control software integrated with external systems

• Ideal for small-medium productions.

Lawer, an Italian company founded in 1970, has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products. Their expertise in single or multiple weighing systems has made them a trusted partner in the food industry.

In conclusion, the benefits and advantages of automatic weighing systems are many. From precision and quality to efficiency and traceability, these systems revolutionize the food production process, ensuring high-quality products, optimizing production, and reducing costs. As the food industry continues to evolve, the integration of advanced automated weighing systems will become increasingly important to maintain competitive advantage and meet consumer demands.

Impegno e ricerca per qualità al vertice

Olocco è rinomata per la costante ricerca, dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori, che le permette di garantire la realizzazione di prodotti al vertice

Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1970. Le valvole Olocco trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione.

L’impegno di Olocco Srl è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole ed accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il suo reparto produttivo ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione, ha inaugurato nuovo reparto assemblaggio e controllo qualità ed un nuovo magazzino per far fronte al crescente mercato il tutto su una superficie totale di oltre 6.000m2

Sin dal 1997 Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva Atex 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a

Commitment and research

for the highest quality

Olocco is well-known for its constant research, from design to production of valves and accessories, that enables guaranteeing top-of-the-range products

Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing since 1970. Olocco valves are used for discharging, dosing, and pneumatic conveying of powder and granule products of any kind, in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and high-pressure lines.

Olocco’s commitment has always been characterized

cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300.

Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.

In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è stata presentata la nuova gamma di valvole UPH-SMD interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of products at the top for technical specifications, quality, and safety. In recent years, its production department has undergone a profound renewal with the commissioning of new machining centers equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation. It has inaugurated a new assembly and quality control department and a new warehouse to meet the growing market, all on a total area of over 6,000m².

Since 1997, Olocco Srl has obtained the UNI EN ISO9001:2015 quality certification and has subsequently certified most of its products in accordance with the Atex Directive 2014/34/EU. In 2007, Olocco began producing rotary valves suitable for use in explosion-risk areas with structural resistance and flame-tightness up to 10 bar, called “RS/ex”. Subsequently, the “ExR” series was added, with flanges unified according to the UNI PN10 / DIN2576 standard, structural resistance up to 10 bar, and flame-tightness up to 1.7 bar with vulkollan rotor tips and up to 2.5 bar with metal tips, available in sizes from DN150 to DN300.

Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with the provisions of EC Regulation No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with food products (MOCA), and EC Regulation 2023/2006 on good manufacturing practices for materials and articles intended to come into contact with food. Due to the growing demand for stainless steel product contact parts, the new range of UPH-SMD valves entirely made of AISI316 stainless steel has been presented, with round flanges unified according to UNI PN10 / DIN2576 standards, available in sizes from DN150 to 300 and capacities from 3 to 37 liters/revolution. These valves will also be available in a quick-disassembly version with extraction bars, fully dismountable rotor, and polished and rounded internal surfaces to meet the highest cleaning standards.

FIC SpA – Tecnologie termiche per un gelato di qualità

Con oltre 75 anni di esperienza nello scambio termico, FIC mette a disposizione del settore gelatiero la gamma Tecnotank per maturazione e pastorizzazione, soluzioni progettate per offrire prestazioni elevate, controllo accurato delle temperature e massima affidabilità nel tempo

Nel settore del gelato, il controllo dei processi termici è un fattore determinante per assicurare sicurezza alimentare, stabilità della miscela e qualità costante del prodotto finito. Ogni fase – dalla pastorizzazione alla maturazione, fino alla produzione di acqua refrigerata – richiede impianti affidabili, capaci di garantire precisione, continuità operativa e ripetibilità dei cicli produttivi. Con oltre 75 anni di esperienza nello scambio termico, FIC S.p.A. mette a disposizione del settore gelatiero la gamma Tecnotank per maturazione e pastorizzazione. Queste soluzioni sono progettate per offrire prestazioni elevate, controllo accurato delle temperature e massima affidabilità nel tempo. L’attenzione ai materiali, alla robustezza costruttiva e alla semplicità d’uso rende i Tecnotank adatti sia ai laboratori artigianali evoluti sia alle realtà industriali strutturate. Elemento distintivo dei serbatoi FIC è la tecnologia

TRAPCOLD® pillow plate, evaporatore/scambiatore integrato nella struttura grazie a speciali saldature laser. La superficie primaria di scambio, direttamente a contatto con il prodotto, consente riscaldamenti e raffreddamenti rapidi, uniformi e con consumi energetici contenuti. TRAPCOLD® è il risultato di anni di ricerca e test continui ed è oggi ottimizzato anche per l’utilizzo di refrigeranti moderni a basso impatto ambientale.

Pastorizzatori: sicurezza e uniformità del processo

I pastorizzatori Tecnotank, con capacità da 300 a 2400 litri, portano la miscela fino a circa 85°C

tramite acqua calda che circola nei pannelli TRAPCOLD® installati su fondo e pareti. L’agitazione veloce garantisce un’elevata omogeneità e una corretta dispersione degli ingredienti, mentre l’isolamento in poliuretano e il controllo elettronico della temperatura assicurano stabilità anche durante cicli intensivi. Le versioni aperte o chiuse, complete di predisposizione CIP, rispondono alle esigenze di igiene, affidabilità e praticità d’uso, ottimizzando spazi e tempi di lavorazione.

Maturatori: costanza e qualità della miscela I maturatori Tecnotank, disponibili da 300 a 6000 litri (e oltre su richiesta), mantengono la miscela a 4°C grazie all’acqua refrigerata prodotta dal sistema RED COMPACT, che scorre nello scambiatore TRAPCOLD® integrato. L’agitazione lenta favorisce una maturazione uniforme, migliorando struttura, cremosità e stabilità del gelato. Le diverse configurazioni, unite alla possibilità di personalizzare capacità e dotazioni, permettono di gestire ricette differenti e produzioni continuative mantenendo elevati standard di sicurezza alimentare.

Tecnotank di processo

Accanto alle soluzioni dedicate al gelato, FIC realizza anche serbatoi di processo con superfici di scambio termico integrate, destinati al riscaldamento o al raffreddamento di prodotti alimentari come latte, panna, creme, cioccolato, uova e lieviti. Le intercapedini TRAPCOLD pillow plate su fondo e pareti assicurano un controllo termico uniforme e un’elevata flessibilità progettuale. È possibile fornire anche

contenitori semplici con scambio termico integrato, facilmente personalizzabili, in funzione delle differenti destinazioni.

RED COMPACT: il motore freddo del laboratorio

A supporto dell’intero ciclo termico, FIC propone RED COMPACT, sistema per la produzione di acqua refrigerata a circa 1°C, disponibile in numerose potenze fino a 126.000 W. Per potenze, anche molto superiori, disponiamo di configurazioni “non compatte”. Fondamentale per l’abbattimento rapido della miscela e per il mantenimento della temperatura nei maturatori, garantisce continuità operativa anche in condizioni di lavoro intenso. L’integrazione di pannelli TRAPCOLD® immersi in vasca consente di unire produzione e accumulo, migliorando efficienza energetica e stabilità delle prestazioni.

Affidabilità certificata

Tutti gli impianti FIC sono realizzati in acciaio inox AISI 304 certificato e secondo processi conformi agli standard ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/ UE e ASME U-Stamp. Con 40.000 m² di area produttiva, oltre 130 dipendenti e una presenza in più di 60 Paesi, FIC rappresenta un punto di riferimento internazionale nello scambio termico, offrendo soluzioni affidabili, efficienti e perfettamente adeguate alle esigenze del settore gelatiero.

FIC SpA – Thermal technologies for high-quality ice cream

With more than 75 years of experience in heat exchange technology, FIC offers the ice cream sector the Tecnotank range for pasteurisation and ageing, solutions designed to provide high performance, accurate temperature control, and long-term reliability

In the ice cream industry, thermal process control is a key factor in ensuring food safety, mix stability, and consistent product quality. Every stage – from pasteurisation and ageing to chilled water production – requires reliable equipment capable of delivering precision, operational continuity, and repeatable production cycles.

With more than 75 years of experience in heat exchange technology, FIC S.p.A. offers the ice cream sector the Tecnotank range for pasteurisation and ageing. These solutions are designed to provide high performance, accurate temperature control, and long-term reliability.

Careful material selection, robust construction, and user-friendly design make Tecnotanks suitable for both advanced artisan laboratories and structured industrial operations.

A distinctive feature of FIC tanks is the TRAPCOLD® pillow plate technology, an evaporator/heat exchanger integrated into the

tank structure through special laser welding. This primary heat exchange surface, in direct contact with the product, enables fast and uniform heating and cooling with reduced energy consumption.

TRAPCOLD® is the result of continuous research and field testing and is now optimised for modern, low environmental impact refrigerants.

Pasteurisers: Process safety and uniformity

Tecnotank pasteurisers, with capacities ranging from 300 to 2400 litres, heat the mix up to approximately 85°C by means of hot water circulating through TRAPCOLD® panels installed on the bottom and side walls. High-speed agitation ensures excellent homogeneity and proper ingredient dispersion, while polyurethane insulation and electronic temperature control provide stability even during intensive cycles. Available in open or closed versions, with CIP preparation, these units meet the highest standards of hygiene, reliability, and ease of use, optimising both space and processing time.

Ageing vats: Consistency and mix quality

Tecnotank ageing vats, available from 300 to 6000 litres (and larger upon request), maintain the mix at 4°C using chilled water produced by the RED COMPACT system and circulating through the integrated TRAPCOLD® heat exchanger. Slow agitation promotes uniform ageing, improving structure, creaminess, and product stability. Different configurations, together with customised capacities and equipment options, allow producers to manage multiple recipes and continuous production while maintaining high food safety standards.

Process Tecnotanks

In addition to ice cream-dedicated solutions, FIC manufactures process tanks with integrated heat exchange surfaces for heating or cooling food products such as milk, cream, custards, chocolate, eggs, and yeast. TRAPCOLD® pillow plate cavities on the bottom and side walls ensure uniform temperature control and high design flexibility. Simple tanks with integrated heat exchange can also be supplied, easily customised according to specific production requirements.

RED COMPACT: The cooling engine of the laboratory

To support the entire thermal cycle, FIC offers RED COMPACT, a chilled water production system capable of delivering water at approximately 1°C, available in multiple capacities up to 126,000 W. For significantly

higher capacities, non-compact configurations are also available. Essential for rapid mix cooling and temperature maintenance in ageing vats, RED COMPACT ensures operational continuity even under intensive working conditions. The integration of TRAPCOLD® panels immersed in the storage tank combines production and accumulation, enhancing energy efficiency and performance stability.

Certified reliability

All FIC equipment is manufactured in certified AISI 304 stainless steel and in compliance with ISO 9001:2015, ISO 3834, PED 2014/68/EU, and ASME U-Stamp standards. With 40,000 m² of production area, more than 130 employees, and a presence in over 60 countries, FIC represents an international benchmark in heat exchange technology, delivering reliable, efficient solutions perfectly suited to the needs of the ice cream industry.

Via Trivulzia, 54 23020 Mese (Sondrio) Italy www.fic.com

Obiettivo primario: impianti e servizi di qualità superiore

Con sede a Cremona, Ocrim è riconosciuta a livello mondiale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici, linee per la lavorazione dei cereali, impianti di fine linea e stoccaggio. L’impegno costante nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione è da sempre il motore di un lavoro di squadra dinamico e orientato all’innovazione.

A Cremona, Ocrim dispone di due sedi operative: lo storico complesso di via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e l’area della zona industriale di Cremona, dove si trovano i principali reparti produttivi, gli uffici logistici e il polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi. Quest’ultimo nasce con l’obiettivo di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle aziende alimentari prive di un impianto molitorio la possibilità di usufruire di una struttura personalizzata, supportata dalle competenze tecniche e tecnologiche del team Ocrim. Tra i punti di forza dell’azienda spiccano i progetti chiavi in mano, sviluppati su misura per rispondere alle esigenze specifiche di ciascun cliente. Questa formula, ogni giorno sempre più apprezzata, consente di affidarsi a un unico interlocutore — dalla progettazione fino alla formazione post collaudo — capace di garantire standard professionali elevati e tempi certi nella gestione totale del progetto. Rientrano in questa categoria anche i molini compatti Superior, una soluzione strategica e intelligente che, grazie all’assemblaggio completo presso le officine Ocrim, riduce tempi generali di realizzazione, i costi di costruzione per l’edificio - poiché necessita di un capannone per essere ospitato - e la burocrazia legata a edifici specifici. Il Superior si distingue per alte prestazioni energetiche e bassi costi operativi, risultando ideale sia per chi si avvicina per la prima volta al settore molitorio, sia per chi desidera ampliare la propria offerta con un impianto compatto e performante. Nato negli anni ’50, il Superior è diventato un’icona di ingegneria avanzata che ha contribuito alla crescita industriale e

Unendo tradizione e innovazione, Ocrim offre progetti chiavi in mano sviluppati su misura per clienti di tutto il mondo, confermandosi il riferimento globale nel settore molitorio

internazionale di Ocrim, oggi si ripresenta nella veste attuale completamente reingegnerizzato e con elevata tecnologia applicata.

Un ruolo importante è svolto anche dal dipartimento OcrimFBC, specializzato nella progettazione e realizzazione di impianti di fine linea, pallettizzazione e sistemi di imballaggio. Completamente integrato all’interno dell’azienda, OcrimFBC consente di offrire soluzioni personalizzate, rappresentando un tassello essenziale nel percorso di internalizzazione della filiera produttiva In questo modo, Ocrim garantisce un prodotto Italian Made, tracciato, controllato e certificato in ogni fase.

La solidità e la versatilità di Ocrim si sono ulteriormente confermate nel 2025, con l’acquisizione di Grespan, azienda trevigiana

con oltre sessant’anni di esperienza nella produzione di impianti per mangimi. L’operazione, che segue l’acquisizione di Sima nel 2024 — realtà specializzata nello stoccaggio dei cereali — rafforza il know-how di Ocrim nel comparto mangimistico, ampliando la filiera industriale e arricchendo il progetto “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui l’azienda è tra i principali protagonisti. Con l’obiettivo di offrire impianti durevoli e servizi di elevata qualità, Ocrim sviluppa soluzioni sempre più efficienti e sostenibili, puntando su innovazioni legate alla sanitation, alla riduzione dei consumi energetici e alla massimizzazione delle performance tecnologiche degli impianti, con un’attenzione costante al contenimento dei costi di esercizio e manutenzione. In questa direzione si inserisce il Modular Mill Concept, introdotto alcuni anni fa: una tecnologia che permette di interrompere, per motivi di manutenzione ordinaria o straordinaria, solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo attiva la produzione sul resto dell’impianto. Una soluzione intelligente, evoluta nel tempo e oggi ampiamente adottata dai clienti per i chiari e concreti vantaggi che tale soluzione offre.

Nel campo dell’automazione, Ocrim gestisce internamente lo sviluppo dei propri sistemi di controllo, evitando di ricorrere a strutture esterne. Il pacchetto @mill, che integra numerosi moduli applicativi, e il sistema @rollermills, che consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, insieme all’uso dell’Intelligenza Artificiale, rappresentano soluzioni d’avanguardia progettate per rendere il lavoro nel settore molitorio sempre più semplice, preciso e digitale.

Da sempre attenta al contatto costruttivo con il cliente, Ocrim ha confermato la propria vocazione al Service attraverso il successo del progetto O|Parts – www. oparts-shop.com – che ha rivoluzionato l’accesso alla ricambistica riducendo drasticamente i tempi di attesa e garantendo configurazioni estremamente accurate. Sull’onda di questo successo, dal 2026 è attiva la nuova piattaforma Ticketing, concepita per offrire un’assistenza clienti ancora più avanzata.

Attraverso Ticketing è possibile gestire interventi in emergenza, richieste tecniche, training e pacchetti di assistenza annuale, in un ambiente digitale, integrato e trasparente.

Un tassello fondamentale e intoccabile è la formazione: la storica Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria, con 60 anni di attività, è oggi affian-

O

cata dal polo formativo Milling Hub Masterclass, nato in sinergia con il progetto Milling Hub. Questa iniziativa è dedicata a tecnici già formati e offre un percorso di alta specializzazione che spazia dalla conoscenza delle sementi fino alla commercializzazione dei prodotti finiti, fornendo una visione completa della filiera cerealicola.

Grazie a queste trasformazioni positive, il dipartimento Ricerca & Sviluppo di Ocrim è costantemente impegnato nello studio di nuove strategie e tecnologie d’avanguardia, in collaborazione con prestigiose università italiane, con l’obiettivo di generare valore e progresso per l’intero settore molitorio.

La Comunicazione Ocrim si basa su un dialogo autentico con chi condivide i valori e la visione dell’azienda. È l’espressione di uno spirito innovativo che non smette mai di evolversi, proprio come il mondo molitorio che quotidianamente racconta.

Ocrim è presente sulle principali testate nazionali e internazionali, sui canali LinkedIn e Instagram, e sul sito www.ocrim.com, completamente rinnovato nel 2025. Un luogo digitale pensato per avvicinare le persone, con sezioni dedicate al Customer Service, al museo aziendale e al blog Ailati, dove vengono condivise storie, esperienze e riflessioni sul futuro del settore.

Nel 2020 Ocrim ha scelto di rendere ancora più aperta la comunicazione dando vita ai Webinar e, poco dopo, agli incontri On demand, appuntamenti tecnicoscientifici che permettono di rimanere in contatto con clienti e partner di tutto il mondo, anche a distanza.

Due nuovi modi di comunicare che hanno, nel tempo, riscosso un successo tale da portare l’azienda a introdurre un ulteriore nuovo mezzo mediatico: nel 2022 è stata infatti trasmessa la prima O-News Live, una sorta di telegiornale aziendale, condotto da tre dipendenti Ocrim, trasmesso dal teatro aziendale O|Theatre — uno spazio polifunzionale pensato anche per meeting e incontri con i clienti — oppure da location alternative, in sintonia con i temi di ciascun episodio.

L’attenzione che Ocrim dedica alla comunicazione si ritrova anche nell’ospitalità. Chi va a visitare l’azienda e il suo team può vivere da vicino l’anima Ocrim attraverso la O|House, una dimora storica nel cuore di Cremona, e la O|Farmhouse, una tipica cascina cremonese ristrutturata e inaugurata nel 2022: luoghi di incontro dove gli ospiti vengono accolti come parte della famiglia. Vengono inoltre proposte soluzioni su misura e macchine personalizzate, portando il know-how aziendale alle più importanti fiere ed eventi internazionali. E, infine, l’evento “Grano, farina e…” che ogni anno richiama centinaia di clienti e appassionati da tutto il mondo. L’evento simbolo dell’azienda, diventato un vero e proprio marchio di fabbrica. Giornate dense di contenuti tecnici, formativi, culturali e conviviali - ogni anno diversi - pensati per rispecchiare il momento storico e le esigenze del mercato. “Grano, farina e…” racconta meglio di ogni parola cosa significhi davvero far parte della grande famiglia Ocrim. Ocrim continua così a confermare il proprio ruolo di riferimento globale nel settore molitorio, grazie a importanti e fondamentali investimenti, e unendo tradizione e innovazione, competenza e passione, per costruire il futuro dell’agroalimentare italiano ed internazionale.

Main goal: Superior quality plants and services

By combining tradition and innovation, Ocrim offers turnkey projects custom-developed to meet any specific need of clients of the world over, thus confirming its role as a global leader in the milling sector

Headquartered in Cremona, Ocrim is recognized worldwide as a reliable partner in the design and supply of milling plants, feed mills, grain processing lines, end-of-line systems, and storage. Its ongoing commitment to research, customer service, training, and communication has always driven a dynamic and innovation-oriented teamwork.

In Cremona, Ocrim has two operational facilities: the historic complex in Via Massarotti, which houses the offices and part of the production facility, and the Cremona industrial area, home to the main production departments, logistics offices, and the Milling Hub, built in collaboration with Bonifiche Ferraresi. The latter was established with the aim of strengthening the Italian agrifood supply chain by offering to food companies without a milling facility the opportunity to take advantage of a customized facility, supported by the technical and technological expertise of the Ocrim team.

Among the company’s strengths are its turnkey projects, custom-developed to meet each client’s specific needs. This increasingly popular formula allows clients to rely on a single point of contact — from design to post-commissioning training — capable of ensuring high professional standards and consistent project management. This category also includes the Superior compact

mills, a strategic and intelligent solution that, thanks to complete assembly at the Ocrim workshops, reduces overall construction times, building costs (as it requires a warehouse to house it), and the bureaucracy associated with specific buildings. The Superior mill stands out for its high energy performance and low operating costs, making it ideal for both those new to the milling industry and those looking to expand their offerings with a compact, high-performance system. Born in the 1950s, the Superior has become an icon of advanced engineering that has contributed to Ocrim’s industrial and international growth. Today, it presents itself in its current guise, completely reengineered and with high-tech applications.

The OcrimFBC department - specializing in the design and construction of end-of-line systems, palletizing, and packaging systems - also plays a key role. Fully integrated within the

company, OcrimFBC offers customized solutions, representing a key step in the internalization of the production chain. In this way, Ocrim guarantees an Italian Made product, traceable, controlled, and certified at every stage.

Ocrim’s solidity and versatility were further confirmed in 2025 with the acquisition of Grespan, a Treviso-based company with over sixty years of experience in the production of feed systems. The transaction, which follows the 2024 acquisition of Sima — a company specializing in grain storage — strengthens Ocrim’s expertise in the feed sector, expanding its industrial supply chain and enriching “The Italian Agri-Food Chain Choice” project, of which the company is a key player.

With the goal of offering durable systems and high-quality services, Ocrim develops increasingly efficient and sustainable solutions, focusing on innovations related to sanitation, reducing energy

consumption, and maximizing the technological performance of its systems, with a constant focus on containing operating and maintenance costs.

The Modular Mill Concept, introduced a few years ago, fits this bill: technology that allows only part of the milling section to be shut down for routine or unscheduled maintenance, while maintaining production in the rest of the plant. This intelligent solution has evolved over time and is now widely adopted by customers for the clear and concrete advantages it offers.

In the field of automation, Ocrim manages the development of its control systems internally, avoiding the need for external structures. The @ mill package, which integrates numerous application modules, and the @rollermills system, which allows remote control of rolling mills via tablet, along with the use of Artificial Intelligence, represent cuttingedge solutions designed to make work in the milling sector increasingly simple, precise, and digital.

Always focused on constructive customer contact, Ocrim has confirmed its commitment to service through the success of the O|Parts project – www. oparts-shop.com – which has revolutionized access to spare parts by drastically reducing waiting times and ensuring extremely accurate configurations.

Building on this success, the new Ticketing platform has been active since 2026, designed to offer even more advanced customer support. Ticketing allows you to manage emergency interventions, technical requests, training, and annual support packages in a digital, integrated, and transparent environment.

Training is a fundamental and untouchable element: the historic International School of Milling Technology, with 60 years of experience, is now joined by the Milling Hub Masterclass training center, created in synergy with the Milling Hub project. This initiative is designed for already trained technicians and offers a highly specialized program that ranges from seed knowledge to the marketing of finished products, providing a comprehensive overview of the grain supply chain.

Thanks to these positive transformations, Ocrim’s Research & Development department is constantly engaged in the study of new strategies and cutting-edge technologies, in collaboration with prestigious Italian universities, with the aim of generating value and progress for the entire milling sector.

Ocrim’s communication is based on authentic dialogue with those who share the company’s values and vision. It is the expression of an innovative spirit that never ceases to evolve, just like the milling world it portrays daily.

Ocrim is present in major national and international publications, on LinkedIn and Instagram, and on the website www.ocrim.com, completely revamped in 2025. This digital platform is designed to bring people together, with sections dedicated to Customer Service, the company museum, and the Ailati blog, where stories, experiences, and reflections on the future of the sector are shared.

In 2020, Ocrim chose to further open up its communications by launching webinars and, shortly thereafter, On-demand meetings, technical and scientific events that allow it to stay in touch with customers and partners around the world, even remotely.

These new ways of communicating have, over time, been so successful that the company has introduced another new media medium: in 2022, the first O|News Live was broadcast, a sort of corporate newscast hosted by three Ocrim employees. The program was broadcast from the company’s O|Theatre — a multipurpose space also designed for meetings and client engagements — or from alternative locations, in keeping with the themes of each episode.

Ocrim’s dedication to communication is also reflected in its hospitality. Visitors to the company and its team can experience the soul of Ocrim firsthand at the O|House, a historic residence in the heart of Cremona, and the O|Farmhouse, a typical Cremonese farmhouse renovated and inaugurated in 2022: meeting places where guests are welcomed as part of the family. Tailor-made solutions and customized machines

are also offered, bringing the company’s expertise to the most important international trade exhibitions and events.

And finally, the “Wheat, Flour and...” event, which every year attracts hundreds of customers and enthusiasts from around the world. This is the company’s signature event, which has become a true trademark. These days are packed with technical, educational, cultural, and convivial content — different each year — designed to reflect the current historical moment and market needs. “Wheat, Flour and...” expresses better than any words what it truly means to be part of the great Ocrim family. Ocrim thus continues to confirm its role as a global leader in the milling sector, thanks to significant and fundamental investments, and by combining tradition and innovation, expertise and passion, to build the future of the Italian and international agrifood sector.

Mars completa l’acquisizione di Kellanova

L’operazione unisce due aziende iconiche con portafogli di marchi molto amati

Mars Snacking è pronta a plasmare il futuro degli snack e a servire un numero maggiore di consumatori a livello globale.

Mars, Incorporated, azienda a conduzione familiare leader mondiale nel settore della cura degli animali domestici, degli snack e degli alimenti, è lieta di annunciare il completamento dell’acquisizione di Kellanova, il cui portafoglio comprende Pringles®, Cheez-It®, Pop-Tarts®, Rice Krispies Treats®, RXBAR® e i marchi internazionali di cereali Kellogg’s. La fusione riunisce due aziende iconiche con marchi amati, tradizioni storiche e capacità eccezionali, ora unite per plasmare il futuro degli snack.

“Questo è un momento importante e sono super felice di dare il benvenuto a Kellanova in Mars”, ha detto Andrew Clarke, presidente globale di Mars Snacking. “Unite da oltre un secolo di pionierismo in nuove categorie e dalla creazione di marchi iconici, Mars e Kellanova uniscono le forze per plasmare il futuro dello snacking. Con oltre 50.000 dipendenti

Transaction unites two iconic businesses with portfolios of beloved brands

Mars Snacking poised to shape the future of snacking and serve more consumers globally. Mars, Incorporated, a family-owned, global leader in pet care, snacking and food, is pleased to announce the successful completion of its acquisition of Kellanova, whose portfolio includes Pringles®, Cheez-It®, Pop-Tarts®, Rice Krispies Treats®, RXBAR® and Kellogg’s international cereal brands. The combination brings together two iconic businesses with beloved brands, storied legacies and outstanding capabilities – now united to shape the future of snacking.

“This step marks a transformative moment and I’m excited to welcome Kellanova to Mars,” said Andrew Clarke, Global President of Mars Snacking. “United by

e partner Mars Snacking in tutto il mondo, siamo ora in grado di offrire ai consumatori un numero maggiore dei marchi che amano e nuove innovazioni, continuando al contempo a portare avanti i nostri impegni in materia di sostenibilità e a investire nel lungo termine”.

La nuova Mars Snacking opererà in categorie di snack molto appetibili, aggiungendo al business Mars i marchi miliardari di Kellanova: Pringles®, Cheez-It® e Kellogg’s®. Il portafoglio esistente di Mars comprende marchi di snack e dolci da miliardi di dollari come SNICKERS®, M&M’S®, TWIX®, DOVE®, SKITTLES® ed EXTRA®, oltre a KIND® e Nature’s Bakery® L’aggiunta di Kellanova amplia anche il portafoglio di Accelerator, una divisione di Mars Snacking, con marchi complementari come RXBAR®, Nutri-Grain® bars e Special K® bars.

Mars, Incorporated ha annunciato il 14 agosto 2024 di aver stipulato un accordo definitivo in base al quale Mars ha accettato di acquisire Kellanova. La transazione ha ricevuto l’approvazione degli azionisti di Kellanova il 1° novembre 2024. L’acquisizione ha ricevuto tutte le approvazioni normative richieste all’8 dicembre 2025.

Informazioni su Mars, Incorporated Mars, Incorporated è guidata dalla convinzione che il mondo che desideriamo per il futuro dipenda dal modo

in cui operiamo oggi. Come azienda a conduzione familiare con un fatturato di oltre 65 miliardi di dollari, il portafoglio diversificato e in espansione di prodotti leader per la cura degli animali domestici, servizi veterinari e snack e prodotti alimentari di qualità soddisfa milioni di persone e sostiene gli animali domestici in tutto il mondo. Con l’acquisizione strategica di Kellanova, ha ulteriormente potenziato le sue capacità e ampliato la sua presenza sul mercato globale. Produce alcuni dei marchi più amati al mondo, tra cui ROYAL CANIN®, PEDIGREE®, WHISKAS®, CESAR®, DOVE®, EXTRA®, M&M’S®, SNICKERS®, BEN’S ORIGINAL™ e, ora, marchi iconici di Kellanova come Pringles®, CheezIt® e Pop-Tarts®. Le sue reti internazionali di cliniche veterinarie, tra cui BANFIELD™, BLUEPEARL™, VCA™ e ANICURA™, offrono cure veterinarie preventive, generiche, specialistiche e di emergenza, mentre la sua attività globale di diagnostica veterinaria ANTECH® offre capacità innovative nella diagnostica degli animali domestici. I cinque principi di Mars - Qualità, Responsabilità, Reciprocità, Efficienza e Libertàispirano i nostri oltre 170.000 collaboratori ad agire ogni giorno per contribuire a creare un mondo migliore per le persone, gli animali domestici e il pianeta.

Mars completes acquisition of Kellanova

more than a century of pioneering new categories and building iconic brands, Mars and Kellanova are joining forces to shape the future of snacking. With more than 50,000 Mars Snacking Associates and partners around the world, we’re now positioned to bring consumers more of the brands they love and new innovations — while continuing to advance our sustainability commitments and invest for the long term.”

The new Mars Snacking will operate in attractive snacking categories, adding Kellanova’s billion-dollar brands – Pringles®, Cheez-It® and Kellogg’s® – to the Mars business. The existing Mars portfolio includes billion-dollar snacking and confectionery brands like SNICKERS®, M&M’S®, TWIX®, DOVE®, SKITTLES® and EXTRA®, as well as KIND® and Nature’s Bakery® The addition of Kellanova also expands the portfolio of Accelerator, a division of Mars Snacking, with complementary brands like RXBAR®, Nutri-Grain® bars and Special K® bars.

Mars, Incorporated announced on August 14, 2024, that it had entered into a definitive agreement under which Mars agreed to acquire Kellanova. The transaction received Kellanova shareowner approval on November 1, 2024. The acquisition received all required regulatory approvals as of December 8, 2025.

About Mars, Incorporated

Mars, Incorporated is driven by the belief that the world we want tomorrow starts with how we do business today. As a $65bn+ family-owned business, its diverse and expanding portfolio of leading pet care products, veterinary services, and quality snacking and food products delight millions of people and support pets all around the world. With the strategic acquisition of Kellanova, it have further enhanced its capabilities and expanded our reach in the global market. It produces some of the world’s best-loved brands including ROYAL CANIN®, PEDIGREE®, WHISKAS®, CESAR®, DOVE®, EXTRA®, M&M’S®, SNICKERS®, BEN’S ORIGINAL™, and now, iconic brands from Kellanova including Pringles®, Cheez-It® and Pop-Tarts®. Its international networks of pet hospitals, including BANFIELD™, BLUEPEARL™, VCA™, and ANICURA™, span preventive, general, specialty, and emergency veterinary care, and its global veterinary diagnostics business ANTECH® offers breakthrough capabilities in pet diagnostics. The Mars Five Principles — Quality, Responsibility, Mutuality, Efficiency and Freedom — inspire more than 170,000 Associates to act every day to help create a better world for people, pets and the planet.

Middleby Food Processing a interpack 2026

A interpack - stand 3A47 e 3A55 - gli specialisti Middleby saranno a disposizione per discutere di progettazione di sistemi end-to-end, pianificazione della capacità e ottimizzazione delle linee

Con produzione, vendita e assistenza a livello globale, Middleby Food Processing aiuta i produttori di proteine e prodotti da forno a soddisfare la crescente domanda di produzione avanzata ed efficiente. Fornisce attrezzature di alta gamma e soluzioni di linea integrate progettate sia per operazioni ad alto volume che per produttori più piccoli, garantendo qualità costante, sicurezza alimentare e massima operatività. Le capacità di Middleby coprono l’intero processo, dalla preparazione delle materie prime e produzione fino al confezionamento.

Allineando attrezzature, automazione, competenze applicative e assistenza post-vendita su tutta la linea, Middleby riduce la complessità migliorando al contempo costanza, produttività e costo totale di proprietà. I sistemi Middleby sono progettati per funzionare in modo prevedibile, crescere con la vostra attività e adattarsi all’evoluzione di prodotti, formati ed esigenze dei clienti. A interpack, i visitatori potranno vedere come le Middleby Total Line Solutions supportano una produzione ad alta capacità soddisfacendo al contempo esigenze flessibili e specifiche delle singole applicazioni. Gli specialisti Middleby saranno a disposizione per discutere di progettazione end-to-end dei sistemi, pianificazione della capacità e ottimizzazione delle linee, sia che stiate valutando un nuovo investimento, sia che vogliate migliorare una linea esistente.

I principali vantaggi di una selezione di linee Middleby Food Processing includono: Pane artigianale e focacce Soluzioni di cottura flessibili, dalle singole macchine ai sistemi industriali. I forni modulari elettrici o a gas garantiscono efficienza energetica, affidabilità e futuri aggiornamenti delle zone.

Bacon

Linea completamente automatizzata per la produzione di bacon fresco, al dettaglio, precotto e per la ristorazione. I controlli integrati garantiscono una resa costante con un ingombro ridotto. Il design igienico riduce la manodopera e può abbattere le acque reflue di oltre il 50%.

Biscotti e cracker

Attrezzature ad alta velocità per biscotti, cookie, cracker, cereali, snack e alimenti per animali domestici. Laminazione, stampaggio e taglio a filo/coestrusione con stampatori igienici e precisi, e laminazione uniforme, riducendo manodopera e tempi di cambio formato.

Pane e panini

Linee automatizzate dalla preparazione al confezionamento MAP. Tempi di cottura più rapidi, rese più elevate ed efficienza energetica. Le seminatrici possono ridurre gli sprechi del 20-50%; gli AGV contribuiscono a ridurre la manodopera.

Dolci, torte e muffin

Linee di cottura a serpentina con automazione modulare per un’elevata produttività e un intervento manuale minimo. I sistemi di deposito/porzionatura/ riempimento gestiscono prodotti lisci o grumosi; la robotica o la sformatura lineare migliorano il trasferimento e l’uniformità.

Pizza e pasticceria

Mescolatura/impastatura e lievitazione continua per prodotti su nastro o teglia. Forni a basso consumo energetico con base in pietra, acciaio massiccio o nastri perforati per garantire flessibilità dei prodotti e calore uniforme.

Pollame

Produzione automatizzata di pepite, filetti e petti con scansione/taglio a getto d’acqua per un porzionamento e una modellatura accurati. Le opzioni di rivestimento e cottura mantengono il colore, il sapore e la consistenza prima del congelamento e del confezionamento.

Salumi

Macinatura, miscelazione, riempimento, fermentazione ed essiccazione integrati. Risparmio fino al 30% del tempo di lavorazione in uno spazio ridotto grazie a trasferimenti robotizzati, resa elevata, minore perdita di peso, maggiore efficienza energetica e minore affaticamento dell’operatore.

Salsicce e hot dog

Sistemi di emulsione e lavorazione termica tramite confezionamento MAP, personalizzati in base alle dimensioni dello stabilimento.

Prestazioni costanti di affumicatura/cottura/raffreddamento/refrigerazione con un design igienico avanzato; riduzione fino al 67% dell’energia di lavorazione.

Sottovuoto

Cottura e raffreddamento precisi e a bassa temperatura per risultati costanti su tutti i prodotti e le ricette. L’automazione personalizzabile in un ingombro compatto e ad alto rendimento garantisce prodotti sicuri e di alta qualità con una shelf-life comprovata. Scoprite ulteriori possibilità produttive con una visita a uno dei Centri di Innovazione globali Middleby. Middleby collabora con voi allo sviluppo di ricette e all’innovazione dei prodotti, fornisce un supporto tecnico e ottimizza il vostro processo per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. Visitate middprocessing.com per prenotare una visita.

Middleby Food Processing at interpack 2026

At interpack - stands 3A47 and 3A55 - Middleby specialists will be available to discuss end-to-end system design, capacity planning and line optimization

With global manufacturing, sales, and service, Middleby Food Processing helps protein and bakery processors keep pace with the rising demand for advanced, efficient production. Delivering best-in-class equipment and integrated line solutions engineered for both high-volume operations and smaller producers—supporting consistent quality, food safety, and uptime. Capabilities span the full process, from raw material preparation and production through packaging. By aligning equipment, automation, application expertise, and aftermarket support across the line, Middleby reduces complexity while improving consistency, throughput, and total cost of ownership. Middleby systems are designed to run predictably, scale with your business, and adapt as products, formats, and customer requirements evolve.

At interpack, visitors can see how Middleby Total Line Solutions support high-capacity output while meeting flexible, application-specific needs. Middleby specialists will be available to discuss end-to-end system design, capacity planning, and line optimization—whether you’re evaluating a new investment or driving continuous improvement on an existing line.

Key benefits of a selection of Middleby Food Processing lines include:

Artisan & flat breads

Flexible baking solutions from unit machines to industrial systems. Modular electric or gas ovens support energy efficiency, reliability, and future zone upgrades.

Bacon

Fully automated bacon line for fresh, retail, precooked, and foodservice. Integrated controls deliver consistent yield in an efficient footprint. Sanitary design reduces labour and can cut wastewater by 50% plus.

Biscuits & crackers

High-speed equipment for biscuits, cookies, crackers, cereal, snacks, and pet food. Laminated sheeting, moulding, and wire-cut/coextrusion with hygienic, accurate moulders and consistent sheeting—reducing labour and changeover.

Breads & buns

Automated lines from make-up through MAP packaging. Faster bake times, higher yields, and energy efficiencies. Seeders can reduce waste 20–50%; AGVs help lower labour.

Sweet goods, cakes & muffins

Serpentine baking lines with modular automation for high throughput and minimal manual input. Depositing/portioning/filling systems handle smooth to chunky products; robotics or linear de-panning improves transfer and consistency.

Pizza & pastry

Mixing/kneading and continuous proofing for belt or pan products. Energyefficient ovens with stone hearth, solid steel, or perforated belts for product flexibility and even heat.

Poultry

Automated nuggets, tenders, and breasts with waterjet scanning/cutting for accurate portioning and shaping. Coating and cooking options maintain colour, flavour, and texture prior to freezing and packaging.

Charcuterie

Integrated grinding, mixing, filling, fermentation, and drying. Save up to 30% processing time in a compact footprint with robotic transfers, high yield, less weight loss, improved energy efficiency, and reduced operator fatigue.

Sausage & hot dog

Emulsion and thermal processing systems through MAP packaging, tailored to facility size. Consistent smoke/cook/cool/chill performance with advanced sanitary design; up to 67% processing energy reduction.

Sous vide

Low-temperature, precise cooking and chilling for consistent results across products and recipes. Customizable automation in a compact, high-yield footprint delivers safe, high-quality products with proven shelf life.

Discover additional production capabilities during a visit to one of the global Innovation Centers. Middleby Food Processing collaborates with you on recipe development and product innovation, provides technologist support, and optimizes your process to meet your specific production needs. Visit middprocessing.com to schedule a tour.

Una visione ampia e lungimirante

L’orientamento di Borghi verso la sostenibilità non è solo una risposta alle crescenti aspettative del mercato e della regolamentazione europea, ma anche riflette una visione più ampia e lungimirante

L’orientamento di Borghi Srl verso la sostenibilità non è solo una risposta alle crescenti aspettative del mercato e della regolamentazione europea, ma riflette una visione più ampia e lungimirante. L’azienda riconosce che l’adozione di pratiche sostenibili non è solo una questione di responsabilità sociale, ma anche un fattore chiave di competitività e crescita a lungo termine. In questo contesto, la decisione di investire in un impianto fotovoltaico rappresenta una strategia win-win che rafforza la posizione di Borghi Srl nel mercato europeo, sempre più attento alle tematiche ambientali.

Il progetto di installazione dei pannelli fotovoltaici è stato realizzato con il supporto di esperti del settore, assicurando la massima efficienza e qualità. I pannelli, installati sui tetti dei capannoni aziendali, sfruttano una superficie estesa, ottimizzando così la produzione di energia elettrica. L’impianto ad oggi ha una capacità produttiva di 645 KW e che soddisfa una parte significativa del fabbisogno energetico dell’azienda, contribuendo a ridurre la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali e le relative emissioni di CO2

A broad and far-sighted vision

Borghi’s orientation toward sustainability is not only an answer to market’s growing expectations and EU regulations, but it also reflects a broader anfar-sighted vision

Borghi Srl’s orientation toward sustainability is not only an answer to market’s growing expectations and EU regulations, but it also reflects a broader and more far-sighted vision.

The company strongly believes that adopting sustainable practices is not only a matter of social responsibility, but also a key factor for competitiveness and long-term growth. To this regard, the decision to invest in a photovoltaic system is a win-win strategy that reinforces Borghi’s position in European market, increasingly sensitive to environmental issues.

The photovoltaic panel project has been carried out with the support of experts of the sector, granting the highest efficiency and quality. Installed on the warehouse roofs, the panels cover an extensive surface, thus optimizing power production. To date, the system has production capacity of 645 KW and meets a significant part of the company’s energy requirement, thus contributing to reducing dependence on traditional energy sources and CO2 emissions.

L’integrazione è Smart!

F.lli Sacchi presenta un sistema combinato di soluzioni robotizzate avanzate per gestire dosaggio, miscelazione e confezionamento polveri: SmartPick, SmartTipping e SmartPack

La rivoluzione dell’automazione industriale nel settore delle polveri alimentari passa attraverso soluzioni robotizzate avanzate come SmartPick, SmartTipping e SmartPack. Questo articolo descrive un sistema integrato che utilizza questi tre sistemi modulari per gestire il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza.

L’integrazione di SmartPick, SmartTipping e SmartPack offre un sistema completo per il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri. SmartPick gestisce l’alimentazione di quantità medie ed elevate di polveri al mixer, SmartTipping si occupa dei microdosaggi e SmartPack confeziona il prodotto finale. Questo sistema combinato:

• Incrementa l’efficienza produttiva.

• Garantisce precisione nel dosaggio e nella miscelazione.

• Riduce i rischi per gli operatori.

• Assicura tracciabilità e qualità del prodotto.

Sacchi ha messo a punto una piattaforma integrata completamente robotizzata per la produzione di mix complessi di polveri che vengono poi confezionate in sacchi.

L’adozione di questo sistema robotizzato integrato ha trovato impiego presso produttori di ingredienti alimentari, spezie e aromi, preparati per gelati, sughi e ripieni, piatti pronti e rappresenta un passo significativo verso l’automazione completa e l’ottimizzazione dei processi produttivi, migliorando la competitività e la qualità nel settore alimentare e chimico.

Il sistema SmartPick è progettato per automatizzare la gestione di sacchi contenenti materie prime in grandi quantità. Questo sistema robotizzato preleva sacchi fino a 80 kg, li apre, svuota e dosa il contenuto nei mixer, impastatrici, blender e

macchine di processo in genere, garantendo la corretta preparazione delle ricette. I principali vantaggi includono:

• Automazione completa delle ricette in sacchi.

• Certificazione della correttezza delle ricette.

• Tracciabilità automatica delle materie prime.

• Eliminazione della manodopera e della movimentazione manuale.

• Riduzione dell’esposizione dell’operatore alle polveri.

L’uso di SmartPick riduce i rischi associati alla manipolazione manuale delle polveri, migliora l’efficienza produttiva, la tracciabilità e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro e più igienico.

SmartTipping è una soluzione robotizzata per il dosaggio preciso di microcomponenti. Utilizza diversi tipi di dosatori, come quelli a vite, a nastro e vibranti, per garantire un dosaggio estremamente accurato, fino a decimi di grammo. Questo sistema è ideale per la preparazione di ricette che richiedono quantità precise di ingredienti minori. Le principali caratteristiche di SmartTipping includono:

• Coordinamento preciso e sincronizzato dei dosatori.

• Raccolta dei microdosaggi in contenitori o sacchetti.

• Tracciabilità del batch tramite codici a barre o RFID.

• Adattabilità a diverse esigenze di dosaggio.

Possibilità di interfacciamento diretto alle macchine di processo.

SmartTipping assicura una flessibilità operativa e una modularità senza precedenti, rendendo possibile la gestione precisa e affidabile dei microdosaggi.

SmartPack è una soluzione di confezionamento robotizzata altamente efficiente per polveri e granuli. Questo sistema riempie, salda o cuce i sacchi e li pallettizza, garantendo una produzione uniforme e costante. Le principali caratteristiche di SmartPack includono:

• Sistema robotizzato per l’intero processo di confezionamento e palletizzazione.

• Layout compatto e versatile.

• Configurazione personalizzabile in base alle esigenze del cliente.

• Facilità di gestione e pulizia.

• Cambio prodotto in tempo zero.

SmartPack è progettato per adattarsi a diversi settori, tra cui alimentare, farmaceutico e chimico, offrendo una soluzione completa e integrata per il confezionamento delle polveri miscelate.

Integration is Smart!

F.lli Sacchi presents a combination of advanced robotic solutions to manage powder dosing, mixing and packaging: SmartPick, SmartTipping and SmartPack

The revolution of industrial automation in the food powder sector is driven by advanced robotic solutions such as SmartPick, SmartTipping, and SmartPack.

Sacchi worldwide leader in robotic powder handling has developed a fully robotic integrated platform for the production of complex powder mixes that are then packaged in bags. This article describes an integrated system that utilizes these three modular systems to manage the dosing, mixing, and packaging of powders, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety.

The integration of SmartPick, SmartTipping, and SmartPack in this platform offers a comprehensive system for dosing, mixing, and packaging powders.

The main components of the system are SmartPick manages the supply of medium and large quantities of powders to the mixer, SmartTipping handles microdosing, and SmartPack packages the final product.

This combined system has many advantages:

• Increases production efficiency,

• Ensures precision in dosing and mixing,

• Reduces risks for operators,

• Ensures total product traceability and quality, almost doubles the production capacity.

The adoption of this integrated robotic system has been successfully implemented by manufacturers of food ingredients, spices and flavours, ice cream preparations, sauces and fillings, ready meals, and represents a significant step towards full automation and optimization of production processes, improving competitiveness and quality in the food and chemical sectors.

The SmartPick system is designed to automate the handling of bags containing large quantities of raw materials. This robotic system picks up bags up to 80 kg, opens them, empties them, and doses the contents into mixers, kneaders, blenders, and general processing machines, ensuring the correct preparation of recipes. The main advantages include:

• Complete automation of bagged recipes.

• Certification of recipe correctness.

• Automatic traceability of raw materials.

• Elimination of manual labour and handling.

• Reduction of operator exposure to powders. The use of SmartPick reduces risks associated with manual handling of powders, improves production efficiency, traceability, and ensures a safer and more hygienic working environment.

SmartTipping is a robotic solution for the precise dosing of microcomponents. It uses various types of feeders, such as screw, belt, and vibrating feeders,

to ensure extremely accurate dosing, down to tenths of a gram. This system is ideal for preparing recipes that require precise amounts of minor ingredients.

The main features of SmartTipping include:

• Precise and synchronized coordination of dosers.

• Collection of micro-doses in containers or bags.

• Batch traceability via barcodes or RFID.

• Adaptability to different dosing needs.

• Direct interfacing with processing machines.

SmartTipping ensures unprecedented operational flexibility and modularity, enabling precise and reliable management of micro-dosing.

SmartPack is a highly efficient robotic packaging solution for powders and granules. This system fills,

seals, or sews the bags and palletizes them, ensuring uniform and consistent production. The main features of SmartPack include:

• Robotic system for the entire packaging and palletizing process.

• Compact and versatile layout.

• Customizable configuration based on customer needs.

• Ease of management and cleaning.

• Zero downtime product changeover.

SmartPack is designed to adapt to various sectors, including food, pharmaceutical, and chemical, offering a complete and integrated solution for the packaging of mixed powders.

Macchine all’avanguardia per impasti di alta qualità

Le macchine per l’impasto e la miscelazione Escher Mixers sono altamente rinomate nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale

Escher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere. Macchinari per industria della panificazione

Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle

Cutting-edge machines for high-quality dough

Escher Mixers machines for bread and pasty-making are highly appreciated the world over for their sturdiness, durability, accurate finishes and quality of the dough they produce

Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastry-making sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.

Bakery equipment

Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MD-MDW Line with conveyors belts

vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and starcutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.

Pastry equipment

The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs.

For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

SIGEP World hub globale dell’eccellenza del Foodservice

Apoco più di un mese dal riconoscimento della cucina italiana come Patrimonio culturale immateriale UNESCO, il foodservice internazionale ha trovato a SIGEP World il punto di incontro tra mercati, modelli di consumo e visioni di business. La manifestazione, organizzata da Italian Exhibition Group alla Fiera di Rimini dal 16 al 20 gennaio, ha confermato il proprio ruolo di piattaforma globale per le filiere di gelato, pasticceria, cioccolato, caffè, panificazione e pizza, anche alla luce di un comparto del fuori casa che solo in Italia vale 71 miliardi di euro (fonte Circana). E dove le presenze del Ministro dell’Agricoltura, della Sovranità Alimentare e delle Foreste Francesco Lollobrigida – anticipata da quella del Ministro per le Disabilità Alessandra Locatelli – e del presidente di ICE-Agenzia Matteo Zoppas hanno sottolineato il valore strategico del comparto e della formazione del capitale umano per la competitività del settore.

Numeri globali: offerta internazionale e domanda da 160 paesi

L’edizione 2026 ha registrato una forte espansione della componente internazionale, con un +33% di espositori esteri da 45 Paesi accanto a una presenza italiana solida e di eccellenza. Tra i nuovi ingressi figurano Canada, Arabia Saudita, Algeria, Ecuador, Estonia, Serbia, Singapore, Nepal e Repubblica Ceca. Una proposta di respiro globale che ha incontrato una forte risposta dal lato della domanda, confermando l’affluenza della scorsa edizione: operatori da 160 Paesi, con quasi un visitatore su quattro che proviene dall’estero. I top sei Paesi esteri sono: Spagna (8,9%), Germania (6,6%), Romania (4,9%), Francia (4,1%), Grecia (4,0%), Polonia (3,8%). I Paesi più in crescita per continente: Stati Uniti (+2%), Argentina (+40%), Filippine (+78%), Serbia (+29%). Tra i Paesi per la prima volta in fiera molta Africa: Repubblica Democratica del Congo, Tanzania, Zimbabwe, Guinea. Tutti hanno scelto Rimini come punto di riferimento privilegiato per intercettare trend, tecnologie e format emergenti. Decisivo il contributo del Top Buyer Program, grazie alla strategica collaborazione con ICE – Agenzia e MAECI, che ha portato a Rimini 500 buyer da 75 Paesi (rappresentati in particolare da Stati Uniti, India, Canada, Cina, Brasile, Turchia, Emirati Arabi Uniti e Singapore),. L’incontro tra domanda e offerta si è tradotto in 5.650 business meeting, confermando SIGEP World come piattaforma operativa per lo sviluppo internazionale delle imprese.

Guest Country 2026 è stata l’India, con una delegazione di 50 top buyer, rappresentanti istituzionali ed espositori specializzati nelle tecnologie per il gelato, a conferma del dinamismo del mercato indiano nei settori foodservice e hospitality. L’edizione 2026 ha registrato anche un significativo incremento della stampa estera (802 il totale dei giornalisti accreditati), con la presenza di numerosi giornalisti internazionali provenienti da decine di Paesi.

Il dialogo con i mercati internazionali

Rilevante anche il confronto con i principali contesti globali del settore, testimoniato dalla presenza dei

National Pavilion e dalle collettive di Arabia Saudita (al debutto dopo il progetto Guest Country 2025), Cina e Ucraina. Un ecosistema in cui ingredienti, tecnologie e format hanno dialogato oltre i confini geografici, restituendo l’immagine di un foodservice sempre più interconnesso e ibrido.

Il gelato, leva strategica per il foodservice globale Pilastro identitario di SIGEP World, il Gelato artigianale si conferma nel 2026 non solo eccellenza del Made in Italy, ma leva strategica per il foodservice globale, capace di generare marginalità, differenziazione e nuove opportunità su mercati e format diversi. Con Gelato Meets Chains, la manifestazione ha sviluppato un progetto dedicato alle catene internazionali di ristorazione, hôtellerie, coffee shop e bakery, favorendo l’integrazione del gelato nei menu globali. A rafforzare questa visione, la campagna internazionale What is Gelato? e la guida Gelato means Business, che hanno offerto dati, modelli e casi concreti per dimostrare come il gelato possa garantire alti margini, destagionalizzazione dei consumi e rapido ritorno sugli investimenti.

Luxury Food Experience: il food come nuovo linguaggio dell’hospitality Grande attenzione anche al progetto Luxury Hotel Food Experience che ha delineato un dialogo sempre più stretto tra hôtellerie e foodservice, trovando a SIGEP World una delle sue espressioni più compiute nel racconto della colazione, oggi vero banco di prova dell’ospitalità contemporanea. In Pastry Arena, la colazione è andata in scena come esperienza completa. Un rito capace di trasformarsi in leva economica e strumento di differenziazione per hotel e format internazionali.

Sustainability District: filiere, origini, innovazione La sostenibilità è entrata nel vivo delle strategie di filiera con il Sustainability District, che ha acceso un confronto internazionale su cacao, caffè e nuove frontiere del food sostenibile. L’area ha messo in relazione produttori, cooperative, istituzioni e aziende lungo tutta la catena del valore, portando in fiera la voce dei Paesi di origine insieme a soluzioni tecnologiche, innovazioni energetiche e nuovi modelli di cooperazione. Dall’Africa (Uganda, Ruanda, Etiopia, Costa D’Avorio, Tanzania e Kenya) all’America Latina (Costa Rica, Guatemala, Repubblica Dominicana), il distretto ha raccontato filiere sempre più orientate alla trasparenza, al mercato e alla responsabilità.

Progetti trasversali: filiere sempre più connesse SIGEP World ha inoltre reso evidente come il foodservice non si muova più per comparti separati, ma attraverso

SIGEP 2026 si conferma l’offerta più completa e qualificata al mondo e chiude con +33% di espositori esteri da 45 Paesi e 500 top buyer da 75 Paesi

filiere sempre più connesse. Progetti trasversali come Kitchen Equipment Hub, Frozen Product Hub e il Digital District hanno mostrato come attrezzature, soluzioni frozen e tecnologie digitali siano oggi fattori chiave nella progettazione dei format, nella gestione operativa e nella crescita internazionale delle imprese.

SIGEP Giovani: i numeri della formazione Centrale anche l’attenzione alle nuove generazioni di professionisti, attraverso SIGEP Giovani, il programma formativo-competitivo di SIGEP Academy dedicato a scuole e istituti professionali. L’iniziativa ha coinvolto 53 istituti italiani e Università provenienti da 14 regioni, per un totale di oltre 2.750 partecipanti.

In crescita la dimensione internazionale, con delegazioni dalla Serbia (5 istituti di formazione professionale da Belgrado e oltre 360 partecipanti) e dalla Slovenia (115 partecipanti da corsi universitari triennali e istituti di formazione professionale). Il programma di SIGEP Academy ha inoltre registrato 10 eventi dedicati alle scuole, tutti sold-out, con 270 partecipanti. I campionati internazionali: un successo consolidato A completare il racconto, il successo dei grandi campionati internazionali, dalla Gelato World Cup (vinta da Singapore, seguita da Francia e Argentina) alla Juniores Pastry World Cup, che hanno confermato SIGEP World come palcoscenico globale dei talenti e delle competenze, rafforzando il legame tra formazione, eccellenza e futuro del settore.

Sigep World nei mercati chiave del foodservice

A rafforzare ulteriormente il profilo globale della fiera è infine una strategia di sviluppo internazionale che guarda ben oltre Rimini. Tra i prossimi appuntamenti, SIGEP USA, in programma dal 24 al 26 marzo 2026 a Las Vegas, il roadshow di SIGEP China nella primavera 2026 a Shanghai e SIGEP Asia, dal 15 al 17 luglio 2026 a Singapore, a presidio di alcune delle aree più dinamiche del foodservice mondiale.

Italian Exhibition Group dà appuntamento alla prossima edizione di SIGEP World alla Fiera di Rimini dal 23 al 27 gennaio 2027.

www.sigep.it

SIGEP World, the global hub for foodservice excellence

SIGEP 2026 reconfirmed the world’s most comprehensive and qualified showcase and chalks off +33% growth in exhibitors from 45 countries and 500 top buyers from 75 countries

Just over a month after Italian cuisine was recognised as a UNESCO Intangible Cultural Heritage, SIGEP World has become a key meeting point for the international foodservice industry, bringing together markets, consumption patterns and business visions. The event, curated by Italian Exhibition Group at Rimini Expo Centre, ran from 16 to 20 January, reaffirming its position as a global platform for the gelato, pastry, chocolate, coffee, bakery, and pizza industries. This was particularly significant, given the value of the out-of-home sector, which is worth €71 billion in Italy alone (source: Circana). The presence of the Minister of Agriculture, Food Sovereignty and Forests, Francesco Lollobrigida – preceded by the Minister for Disabilities, Alessandra Locatelli – and the President of the Italian Trade Agency, Matteo Zoppas, highlighted the strategic importance of the industry and the development of human capital for its competitiveness.

Global figures: International supply and demand from 160 countries

The 2026 edition saw a significant increase in international participation, with a 33% rise in foreign exhibitors from 45 countries, alongside a strong and high-quality Italian presence. New entries include Canada, Saudi Arabia, Algeria, Ecuador, Estonia, Serbia, Singapore, Nepal, and the Czech Republic. This global initiative received a strong response, confirming the success of the previous edition: operators from 160 countries, with almost one in four visitors coming from abroad. The top six foreign countries: Spain (8.9%), Germany (6.6%), Romania (4.9%), France (4.1%), Greece (4.0%), and Poland (3.8%). The fastest-growing countries by continent: the United States (+2%), Argentina (+40%), the Philippines (+78%), and Serbia (+29%). Many African countries are attending the fair for the first time, including the Democratic Republic of Congo, Tanzania, Zimbabwe, and Guinea. All chose Rimini as a key location to discover emerging trends, technologies, and formats. The Top Buyer Program, a strategic collaboration between the Italian Trade Agency and the Ministry of Foreign Affairs, played a crucial role in bringing 500 buyers from 75 countries to Rimini, with notable representation from the United States, India, Canada, China, Brazil, Turkey, the United Arab Emirates, and Singapore. The encounter between supply and demand resulted in 5,650 business meetings, confirming SIGEP World as a working platform for international business development.

India was the Guest Country for 2026, with a delegation of 50 top buyers, institutional representatives, and exhibitors specialising in ice cream technology, confirming the dynamism of the Indian market in the foodservice and hospitality

sectors. The 2026 edition also saw a significant increase in foreign press coverage, with a total of 802 accredited journalists, including many international correspondents from dozens of countries.

Engaging with international markets

Interaction with top drawer global players was also particularly important and evident through the presence of National Pavilions and collectives from Saudi Arabia (debuting after the Guest Country 2025 project), China, and Ukraine. An ecosystem in which ingredients, technologies, and formats converged across geographical boundaries, reflecting an increasingly interconnected and hybrid foodservice landscape.

Gelato: A strategic lever for global foodservice

A cornerstone of SIGEP World’s identity, artisan gelato remains not only a symbol of Italian excellence in 2026, but also a strategic asset for the global foodservice industry, capable of generating profit, differentiation, and new opportunities across various markets and formats. With Gelato Meets Chains, the event developed a project aimed at international restaurant, hotel, coffee shop and bakery chains, encouraging the inclusion of gelato in global menus. To reinforce this vision, the international campaign “What is Gelato?” and the guide “Gelato means Business” provided data, models, and concrete examples to demonstrate how gelato can generate high margins, seasonally adjusted consumption, and a rapid return on investment.

Luxury food experience: Food as a new language of hospitality

The Luxury Hotel Food Experience project also received significant attention, fostering a closer relationship between the hotel and foodservice industries. It found one of its fullest expressions at SIGEP World, showcasing breakfast as a true measure of contemporary hospitality. At Pastry Arena, breakfast was presented as a complete experience - a ritual that can become an economic lever and a means of differentiation for international hotels and formats.

Sustainability district: Supply chains, origins, innovation

Sustainability has become a key focus of supply chain strategies, highlighted by the Sustainability District, which sparked an international dialogue on cocoa, coffee, and the new frontiers of sustainable food. The area connected producers, cooperatives, institutions, and companies across the entire value chain, bringing the voices of the countries of origin to the event, alongside technological solutions, energy innovations, and new models of cooperation. From Africa (Uganda, Rwanda, Ethiopia, Côte d’Ivoire, Tanzania and Kenya) to Latin America (Costa Rica, Guatemala, Dominican Republic), the district showcased supply chains increasingly focused on

transparency, market orientation and responsibility. Cross-cutting projects: Supply chains more connected than ever

SIGEP World also highlighted that the foodservice industry is no longer operating in isolated sectors, but through increasingly interconnected supply chains. Cross-cutting projects like the Kitchen Equipment Hub, the Frozen Product Hub, and the Digital District demonstrated how equipment, frozen solutions, and digital technologies are now essential factors in format design, operational management, and international business growth.

Next-Gen Sigep: Training in numbers

A key focus was also on the next generation of professionals, through SIGEP Giovani, SIGEP Academy’s training and competition programme for schools and vocational institutes. The initiative involved 53 Italian institutes and universities from 14 regions, with a total of over 2,750 participants. The international presence grew, with delegations from Serbia (5 vocational training institutes from Belgrade and over 360 participants) and Slovenia (115 participants from three-year university courses and vocational training institutes). The SIGEP Academy programme also hosted 10 fully sold-out events dedicated to schools, with 270 participants.

International Championships: A proven success

Completing the picture, the success of major international championships – from the Gelato World Cup (won by Singapore, followed by France and Argentina) to the Juniores Pastry World Cup –has reinforced SIGEP World as a global showcase for talent and expertise, further strengthening the connection between training, excellence, and the industry’s future.

SIGEP World: Key foodservice markets

Finally, the show’s global profile is further strengthened by an international development strategy that extends far beyond Rimini. Upcoming events include SIGEP USA, scheduled for 24-26 March 2026 in Las Vegas, the SIGEP China roadshow in Shanghai in spring 2026, and SIGEP Asia, taking place 15-17 July 2026 in Singapore, all aimed at addressing some of the most dynamic areas of the global foodservice industry.

Italian Exhibition Group looks forward to hosting the next edition of SIGEP World at Rimini Expo Centre from 23 to 27 January 2027.

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Il fattore termico come architettura del processo

Il percorso imprenditoriale di Sarp si fonda sull’ingegneria di processo e sull’evoluzione continua delle soluzioni impiantistiche per il trattamento termico

Nel food processing industriale la stabilità del prodotto non è una conseguenza automatica della produzione, ma il risultato di un percorso termico correttamente progettato.

Dopo la fase principale di lavorazione, che si tratti di cottura, formatura o riempimento, il prodotto entra in una zona critica: il momento in cui affronta il primo stress termico significativo. In questa fase si determinano struttura, comportamento microbiologico, shelf life e ripetibilità industriale.

L’esperienza applicativa maturata nel trattamento termico evidenzia un principio costante: la stabilità deriva dall’uniformità.

Uniformità e controllo dei profili termici Pastorizzazione, raffreddamento, surgelazione e controllo dell’umidità rappresentano passaggi strutturali della linea produttiva.

Un trattamento efficace non dipende esclusivamente dall’intensità dell’energia trasferita, ma dalla sua distribuzione omogenea. Differenze locali di temperatura, tempi di permanenza non coerenti o flussi non

bilanciati possono generare disomogeneità tra lotti, variazioni di umidità residua o alterazioni strutturali. Nei prodotti confezionati o hot filled, il mantenimento controllato della temperatura consente di garantire sicurezza microbiologica preservando le caratteristiche reologiche e sensoriali. La progettazione dei flussi, la gestione dei tempi e il bilanciamento energetico diventano elementi determinanti per la ripetibilità del processo.

Raffreddamento e gestione dell’umidità nel bakery

Nel comparto bakery la criticità si concentra nella fase post-forno. Il prodotto caldo è soggetto a instabilità termica e migrazione dell’umidità.

Un raffreddamento non controllato può compromettere la struttura della crosta e della mollica, influenzare il comportamento in confezionamento e incidere sulla conservabilità. Il raffreddamento industriale deve quindi essere graduale e continuo, con controllo combinato di temperatura e umidità relativa.

Si tratta di una fase di transizione strutturale in cui il prodotto viene accompagnato verso un nuovo equilibrio fisico, riducendo le variabili che potrebbero incidere sulle prestazioni nel tempo.

Progettazione igienica e continuità operativa

La stabilità termica è strettamente correlata alla progettazione igienica delle linee. Strutture accessibili, componenti facilmente sanificabili e riduzione delle aree di accumulo residui contribuiscono a contenere le variabili di processo.

The thermal factor as process architecture

Sarp’s entrepreneurial journey develops around process engineering and the continuous evolution of plant solutions for thermal treatment

In industrial food processing, product stability is not an automatic outcome of production, but the result of a properly engineered thermal pathway. After the main processing phase — whether cooking, forming, or filling — the product enters a critical zone: the moment it faces its first significant thermal stress. It is at this stage that structure, microbiological behavior, shelf life, and industrial repeatability are defined.

Practical experience in thermal treatment consistently confirms one fundamental principle: stability derives from uniformity.

Uniformity and control of thermal profiles Pasteurization, cooling, freezing, and humidity control represent structural stages within the production line. An effective treatment does not depend solely on the intensity of the transferred energy, but on its homogeneous distribution. Local temperature differences, inconsistent dwell times, or unbalanced airflow can generate batch variability, residual moisture discrepancies, or structural alterations. In packaged or hot-filled products, controlled temperature holding ensures microbiological safety while preserving rheological and sensory properties. Flow design, time management, and energy balancing become decisive elements in achieving process repeatability.

Cooling and moisture management in bakery

In the bakery sector, criticality is concentrated in the post-oven phase. The hot product is subject to thermal instability and moisture migration.

Uncontrolled cooling can compromise crust and crumb structure, affect packaging performance, and

L’integrazione tra gestione termica e progettazione impiantistica consente di migliorare la continuità produttiva, ridurre dispersioni energetiche e garantire uniformità tra i cicli di lavorazione.

1986–2026 From One to Forty: The Power of Innovation

Nel 1986 prendeva avvio il percorso imprenditoriale di Sarp. Da allora si è sviluppata un’esperienza fondata sull’ingegneria di processo e sull’evoluzione continua delle soluzioni impiantistiche per il trattamento termico.

Con il concept From One to Forty: The Power of Innovation viene ripercorsa questa traiettoria: dall’intuizione iniziale alla progressiva maturazione tecnologica. Come si è trasformata la prima soluzione, come si è evoluta la prima idea, quali passaggi hanno consolidato metodo e competenze.

Nel corso dell’anno questo percorso sarà approfondito attraverso eventi e momenti di incontro dedicati, pensati per condividere applicazioni concrete e prospettive future.

Per conoscere le tappe di questa evoluzione e i prossimi appuntamenti è possibile accedere ai contenuti dedicati tramite il QR code riportato qui sotto.

impact shelf life. Industrial cooling must therefore be gradual and continuous, with combined control of temperature and relative humidity.

This represents a structural transition phase, during which the product is guided toward a new physical equilibrium, reducing variables that could affect longterm performance.

Hygienic design and operational continuity

Thermal stability is closely linked to hygienic line design. Accessible structures, easily sanitizable components, and the reduction of residue accumulation areas help contain process variability.

The integration of thermal management with plant engineering improves production continuity, reduces energy dispersion, and ensures uniformity across processing cycles.

1986–2026

From One to Forty: The Power of Innovation

In 1986, Sarp’s entrepreneurial journey began. Since then, experience has developed around process engineering and the continuous evolution of plant solutions for thermal treatment.

With the concept From One to Forty: The Power of Innovation, this trajectory is retraced—from the initial intuition to progressive technological maturity. How the first solution transformed, how the original idea evolved, and which steps consolidated both method and expertise.

Throughout the year, this journey will be explored further through dedicated events and meetings designed to share concrete applications and future perspectives.

To discover the milestones of this evolution and upcoming events, dedicated content can be accessed via the QR code below.

Naturale, nutriente, sostenibile e straordinariamente versatile

Dalla tradizione delle mele del TrentinoAlto Adige nasce nuvela, la farina pronta a innovare il mondo dell’alimentazione consapevole

Naturale, nutriente, sostenibile. Straordinariamente versatile. Dalla tradizione delle mele dell’Trentino-Alto Adige nasce una nuova idea di benessere: nuvela, la farina firmata VOG Products, leader nella lavorazione della frutta da 60 anni, pronta a innovare il mondo dell’alimentazione consapevole. nuvela è stata presentata al pubblico di riferimento al SIGEP 2026 di Rimini, il più grande evento internazionale dedicato alle eccellenze del Foodservice. Per l’occasione, VOG Products ha creato una sinergia con il titolare de “La Panetteria” di Parabiago (Milano), Presidente dell’Associazione Panificatori Confcommercio di Milano e provincia e Presidente di Richemont Club Italia Matteo Cunsolo, che ha apprezzato le caratteristiche e le proprietà nutrizionali di nuvela, utilizzandola per la preparazione di biscotti e grissini.

Prodotta con mele coltivate da famiglie di frutticultori locali, nuvela è realizzata attraverso un procedimento brevettato da VOG Products che rimuove semi e peduncoli e consente di valorizzare le componenti più ricche di nutrienti e più adatte ad essere trasformate in farina.

Grazie a questa tecnologia unica, VOG Products riesce a produrre una farina naturale, ricca di fibre e senza glutine: un ingrediente innovativo per formulazioni che coniugano gusto, funzionalità e sostenibilità, in linea con le esigenze del mercato internazionale.

nuvela è una farina altamente versatile, senza additivi, rivelandosi un superingrediente per prodotti da forno come pane e biscotti oppure pasta, dolci e specialità di alta pasticceria. Con il 60% di fibre, nuvela è una fonte eccezionale di fibre alimentari e, in più, contiene vitamine, sali minerali e antiossidanti come i polifenoli. Grazie a queste caratteristiche, supporta uno stile di vita salutare ed equilibrato. È noto – e confermato da numerosi studi – che un elevato apporto di fibre contribuisce al senso di sazietà e al mantenimento dei livelli di colesterolo e glicemia.

Naturalmente priva di glutine, il processo di produzione brevettato da VOG Products rappresenta anche un’alternativa innovativa per i celiaci, mentre lo

zucchero naturale riduce la necessità di dolcificanti raffinati nella lavorazione, a beneficio di un prodotto finale più sano e genuino. Il target comprende operatori B2B nel settore alimentare: trasformatori e produttori ovunque si utilizzi farina, come panifici, pasticcerie, pastifici, oltre a canali HoReCa, gastronomia, distributori food service e produttori di farine interessati a soluzioni innovative e funzionali. La qualità delle mele è garantita dalla filiera unica dell’organizzazione di produttori VOG Products, che utilizza da sempre la materia prima dei produttori locali che conoscono le caratteristiche del territorio e coltivano le diverse varietà di mela nel luogo ideale, garantendo condizioni perfette, controlli rigorosi e standard di coltivazione integrata e biologica.

Con nuvela, VOG Products ha sviluppato un ingrediente distintivo che unisce valore nutrizionale, funzionalità tecnologiche e un aroma fruttato naturale. Si posiziona come un vero e proprio “ingredient brand”: non una semplice componente di prodotto, ma un elemento che trasferisce identità, valore e riconoscibilità lungo tutta la filiera fino al consumatore finale.

Circa 6.000 famiglie di frutticoltori locali, 2 organizzazioni di produttori, 17 cooperative, più di 50 mercati raggiunti nel mondo: bastano i numeri a raccontare la storia di VOG Products, azienda di successo leader nella lavorazione della frutta nata nel 1967 grazie alla passione e all’iniziativa di un gruppo di cooperative altoatesine e oggi è pronta a compiere un nuovo, straordinario passo con l’innovazione di nuvela.

Natural, nutritious, sustainable and extraordinarily versatile

From the apple-growing tradition of Trentino-Alto Adige comes nuvela, the flour ready to innovate the world of mindful eating

Natural, nutritious, sustainable. Extraordinarily versatile. From the apple-growing tradition of Trentino-Alto Adige comes a new concept of wellbeing: nuvela, the flour produced by VOG Products, leader in fruit processing for 60 years, ready to innovate the world of mindful eating. nuvela was presented at SIGEP 2026, the biggest international event dedicated to excellence in foodservice. For the occasion, VOG Products had synergistically teamed with Matteo Cunsolo, owner of “La Panetteria” in Parabiago (Milan), President of the Confcommercio - Bakers’ Association of Milan and its province, and President of Richemont Club Italia, who appreciated the characteristics and nutritional properties of nuvela, using it to make biscuits and breadsticks.

Produced with apples grown by local fruit-growing families, nuvela undergoes a process patented by VOG Products that removes seeds and stalks, and allows enhancing the components the richest in nutrients, the best to be processed into flour.

Thanks to this unique technology, VOG Products produces a natural, fibrerich and gluten-free flour: an innovative ingredient for formulations that combine taste, functionality and sustainability, in line with the needs of the international market.

nuvela is a highly versatile, no-additive flour that proves to be a super ingredient for baked goods, such as bread and biscuits, pasta, desserts and fine pastries. With 60% fibre, nuvela is an exceptional source of dietary fibre and also contains vitamins, minerals and antioxidants, such as polyphenols.

Thanks to these features, it also supports a healthy and balanced lifestyle. It is well-known – and backed by numerous studies – that a high fibre intake

contributes to a feeling of satiety and helps maintain cholesterol and blood sugar levels.

Naturally gluten-free, the production process patented by VOG Products is also an innovative alternative for coeliacs, while natural sugar reduces the need for refined sweeteners in processing, resulting in a healthier and more authentic end-product. The target market includes B2B operators in the food sector: processors and manufacturers wherever flour is used, such as bakeries, pastry shops, pasta factories, as well as HoReCa channels, delicatessens, food service distributors and flour manufacturers interested in innovative and functional solutions.

The quality of the apples is guaranteed by the unique supply chain of the VOG Products organisation, which has always used raw materials from local producers who know the characteristics of the territory and grow different varieties of apples in the ideal place, thus ensuring perfect conditions, rigorous controls and integrated and organic cultivation standards.

With nuvela, VOG Products has developed a distinctive ingredient that combines nutritional value, technological functionality and a natural fruity aroma. It is known as a true “ingredient brand” and not just a mere product component, but rather an element that delivers identity, value and recognisability throughout the supply chain right to the end consumer.

Around 6,000 local fruit-growing families, 2 producer organisations, 17 cooperatives, more than 50 markets reached worldwide: these figures alone tell the history of VOG Products, a successful company and leader in fruit processing, founded in 1967 thanks to the passion and initiative of a group of South Tyrolean cooperatives. Today, it is ready to take a new, extraordinary step forward with the innovation of nuvela.

MECSPE 2026: tecnologie avanzate, capitale umano e relazioni di filiera

Dal 4 al 6 marzo 2026 a Bologna, MECSPE propone un nuovo approccio alla manifattura, fondato su innovazione, competenze e collaborazione tra industria e mondo accademico

Dal 4 al 6 marzo 2026, MECSPE torna a BolognaFiere, confermandosi fiera di riferimento per l’industria manifatturiera italiana e punto di incontro privilegiato tra tecnologie di produzione, filiere industriali e competenze. Giunta alla sua 24ª edizione, la manifestazione riunirà oltre 2.000 aziende espositrici italiane e internazionali, articolandosi in 13 Saloni tematici, 15 iniziative speciali, ospitando 12 Associazioni di Categoria e con un programma strutturato di eventi e convegni pensato per accompagnare le imprese nei percorsi di innovazione tecnologica, formazione e trasformazione dei modelli produttivi. L’edizione 2026 di MECSPE si muoverà sulle tre direttrici che caratterizzano da sempre la Fiera quali innovazione, formazione e sostenibilità, ospitando, in questa nuova edizione, il concetto di Fabbrica Relazionale, un nuovo modello di manifattura che interpreta l’innovazione come il risultato dell’interazione tra tecnologie avanzate, capitale umano e relazioni di filiera, superando una visione esclusivamente tecnologica della fabbrica.

Un’evoluzione che segna il passaggio da modelli produttivi rigidi e gerarchici a organizzazioni più flessibili, collaborative e capaci di apprendere, in cui persone, macchine e sistemi digitali cooperano in tempo reale. In uno scenario industriale sempre più complesso, caratterizzato da digitalizzazione diffusa, automazione e utilizzo intensivo dei dati, la competitività delle imprese dipende sempre più dalla capacità di integrare soluzioni tecnologiche con lo sviluppo delle competenze e con un dialogo strutturato tra mondo produttivo, accademico e ricerca. Un tema particolarmente attuale, come emerge anche dai risultati dell’Osservatorio di MECSPE1, che evidenzia come l’IA stia suscitando sempre più interesse, con il 73% degli imprenditori esprime fiducia nel suo impatto positivo sull’industria. L’AI viene, infatti, sempre più percepita come un acceleratore dell’innovazione e uno strumento capace di semplificare e velocizzare i processi produttivi. Il 40% delle imprese ha già avviato applicazioni in ambiti come la supervisione dei processi, l’assistenza clienti, la pianificazione o il controllo qualità, anche se solo una su quattro è riuscita finora a integrarla in modo continuativo. In linea con i dati di MECSPE, anche le rilevazioni di ASCOMUT, Associazione Italiana dei Costruttori e Distributori di Macchine Utensili, Utensileria e Attrezzature, che ha sviluppato l’Osservatorio

sull’Intelligenza Artificiale, evidenziando come l’intelligenza artificiale stia entrando nelle imprese non come semplice moda tecnologica, ma come leva operativa per migliorare efficienza, qualità dei processi e capacità di risposta al mercato. Allo stesso tempo, emergono alcune criticità strutturali: il 52% delle aziende segnala la mancanza di casi d’uso chiari, mentre il 39% indica la carenza di competenze interne come uno dei principali ostacoli all’adozione dell’IA. Particolarmente significativo è anche il dato relativo alla formazione: solo il 13% delle imprese dichiara di aver avviato percorsi formativi strutturati sull’intelligenza artificiale. In questo contesto, MECSPE si propone come promotore della Fabbrica Relazionale, valorizzando il ruolo degli espositori non solo come fornitori di soluzioni tecnologiche, ma come attori attivi nella costruzione di ecosistemi di competenze, capaci di mettere in connessione imprese, università e centri di ricerca. Le tecnologie presentate in fiera – dall’intelligenza artificiale all’automazione, dalla digitalizzazione dei processi ai modelli di fabbrica interconnessa – vengono così inserite in una visione più ampia, in cui l’innovazione è strettamente legata alle persone, all’organizzazione e alla capacità di governare il cambiamento. Un approccio coerente con quanto sta emergendo nel settore manifatturiero, dove l’adozione efficace dell’innovazione passa sempre più da governance, sviluppo delle competenze e processi strutturati, oltre che dall’introduzione di nuovi strumenti tecnologici.

Particolare attenzione è dedicata al legame tra impresa e mondo accademico, elemento centrale della Fabbrica Relazionale e leva strategica per rispondere al fabbisogno di nuove competenze che oggi caratterizza il manifatturiero. In questo scenario si inserisce appunto la partecipazione di NEOS, azienda espositrice a MECSPE 2026 specializzata nella riorganizzazione e nell’efficientamento dei processi industriali, con soluzioni dedicate alla gestione integrata e all’ottimizzazione della Supply Chain Planning & Execution, impegnata in un progetto sviluppato in collaborazione con il Prof. Flavio Tonelli e il Prof. Marco Mosca dell’Università di Genova, finalizzato a favorire il trasferimento di conoscenze tra ricerca e industria, la sperimentazione di soluzioni tecnologiche innovative e la formazione di competenze in grado di supportare l’evoluzione dei processi produttivi.

All’interno di questo percorso si colloca anche lo sviluppo di NICIM AI, una piattaforma che interpreta la fabbrica come un ecosistema vivo e cognitivo, in cui persone, processi e intelligenza artificiale cooperano attraverso modelli di intelligenza distribuita, capaci di apprendere, adattarsi e reagire in tempo reale.

“La Fabbrica Relazionale rappresenta il passaggio da un’intelligenza che controlla a un’intelligenza che coopera. Con NICIM AI abbiamo voluto superare i modelli tradizionali di gestione della fabbrica, costruendo una piattaforma che non governa i processi in modo rigido, ma li orchestra, mettendo in relazione persone, dati e tecnologie.” - afferma Paolo Campo, founder di NICIM. “È un approccio che valorizza l’intelligenza distribuita e la collaborazione tra esseri umani e sistemi digitali, trasformando la fabbrica in un organismo capace di apprendere, adattarsi e reagire in tempo reale. Un nuovo modo di pensare il manufacturing, più umano, più fluido e più vicino alle reali esigenze di chi lavora nei processi produttivi».

Attraverso i suoi Saloni tematici, le iniziative speciali e i numerosi momenti di confronto, MECSPE 2026 si configura come un vero e proprio ecosistema di connessioni, in cui tecnologia, formazione e relazioni diventano fattori abilitanti per la competitività industriale e per la crescita di un manifatturiero sempre più evoluto e consapevole.

“La Fabbrica Relazionale è un’innovazione che segna l’evoluzione del manifatturiero”, afferma Maruska Sabato, Project Manager di MECSPE. “L’innovazione tecnologica deve procedere di pari passo con lo sviluppo delle competenze e con la capacità delle imprese di costruire relazioni solide con il mondo accademico e con l’intera filiera. MECSPE vuole essere il luogo in cui queste connessioni prendono forma, offrendo alle aziende strumenti concreti per affrontare le sfide della trasformazione industriale”.

Con l’edizione 2026, MECSPE conferma il proprio ruolo di catalizzatore dell’innovazione manifatturiera, promuovendo un nuovo modello di fabbrica, sempre più connesso, collaborativo e orientato alle persone, in cui tecnologia e capitale umano crescono insieme. www.mecspe.com/it

MECSPE 2026: Advanced technologies, human capital and supply chain relationships

From March 4 to 6, 2026 in Bologna, MECSPE presents a new approach to manufacturing, based on innovation, skills and collaboration between industry and Academia

From March 4 to 6, 2026, MECSPE returns to BolognaFiere, confirming its role as the leading trade fair for the Italian manufacturing industry and a key meeting point for production technologies, industrial supply chains and expertise. Now in its 24th edition, the event will bring together over 2,000 Italian and international exhibiting companies, organized into 13 thematic halls and 15 special initiatives, hosting 12 trade associations and offering a structured program of events and conferences designed to support companies in their technological innovation, training and production model transformation journeys.

The 2026 edition of MECSPE will focus on the three pillars that have always defined the exhibition—innovation, training and sustainability—introducing, in this new edition, the concept of the Relational Factory, a new manufacturing model that interprets innovation as the result of interaction between advanced technologies, human capital and supply chain relationships, moving beyond an exclusively technology-driven vision of the factory. This evolution marks the transition from rigid and hierarchical production models to more flexible, collaborative and learning-oriented organizations, where people, machines and digital systems cooperate in real time. In an increasingly complex industrial landscape, characterized by widespread digitalization, automation and intensive data use, companies’ competitiveness increasingly depends on their ability to integrate technological solutions with skills development and structured dialogue between industry, academia and research.

A highly relevant topic, as also highlighted by the results of the MECSPE Observatory, which show that AI is generating growing interest, with 73% of entrepreneurs expressing confidence in its positive impact on industry. AI is increasingly perceived as an accelerator of innovation and a tool capable of simplifying and speeding up production processes. Forty percent of companies have already launched applications in areas such as process supervision, customer service, planning or quality control, although only one in four has so far managed to integrate it on an ongoing basis.

In line with MECSPE data, findings from ASCOMUT (the Italian Association of Machine Tool, Tooling and Equipment Manufacturers and Distributors), which developed the Artificial Intelligence Observatory, show that artificial intelligence is entering companies not as a mere technological trend, but as an operational lever to improve efficiency, process quality and market responsiveness. At the same time, some structural challenges are emerging: 52% of companies report a lack of clear use cases, while 39% cite a shortage of internal skills as one of the main obstacles to AI adoption. Particularly significant is the training-related figure: only 13% of companies state that they have launched structured training programs on artificial intelligence.

In this context, MECSPE positions itself as a promoter of the Relational Factory, enhancing the role of exhibitors not only as technology solution providers, but as active players in building ecosystems of expertise capable of connecting companies, universities and research centers. The technologies presented at the fair—from artificial intelligence to automation, from process digitalization to interconnected factory models—are thus placed within a broader vision, in which innovation is closely linked to people, organization and the ability to manage change. This approach is consistent with emerging trends in the manufacturing sector, where the effective adoption of innovation increasingly depends on governance, skills development and structured processes, in addition to the introduction of new technological tools.

Particular attention is devoted to the link between business and academia, a central element of the Relational Factory and a strategic lever for addressing the growing demand for new skills currently characterizing manufacturing. In this context fits the participation of NEOS, an exhibiting company at MECSPE 2026 specializing in the reorganization and efficiency improvement of industrial processes, with solutions dedicated to integrated management and optimization of Supply Chain Planning & Execution. NEOS is involved in a project developed in collaboration with Prof. Flavio Tonelli and Prof. Marco Mosca of the University of Genoa, aimed at fostering knowledge transfer between research and industry, experimenting with innovative technological solutions, and developing skills capable of supporting the evolution of production processes. This path also includes the development of NICIM AI, a platform that interprets the factory as a living and cognitive ecosystem, in which people, processes and artificial intelligence cooperate through distributed intelligence models capable of learning, adapting and reacting in real time.

“The Relational Factory represents the shift from an intelligence that controls to an intelligence that cooperates. With NICIM AI, we wanted to go beyond traditional factory management models by building a platform that does not rigidly govern processes, but orchestrates them by connecting people, data and technologies,” says Paolo Campo, founder of NICIM. “It is an approach that enhances distributed intelligence and collaboration between human beings and digital systems, transforming the factory into an organism capable of learning, adapting and reacting in real time. A new way of thinking about manufacturing—more human, more fluid and closer to the real needs of those working within production processes.”

Through its thematic halls, special initiatives and numerous networking opportunities, MECSPE 2026 presents itself as a true ecosystem of connections, where technology, training and relationships become enabling factors for industrial competitiveness and for the growth of an increasingly advanced and aware manufacturing sector.

“The Relational Factory is an innovation that marks the evolution of manufacturing,” states Maruska Sabato, Project Manager of MECSPE. “Technological innovation must go hand in hand with skills development and with companies’ ability to build strong relationships with academia and the entire supply chain. MECSPE aims to be the place where these connections take shape, offering companies concrete tools to address the challenges of industrial transformation.”

With the 2026 edition, MECSPE confirms its role as a catalyst for manufacturing innovation, promoting a new factory model that is increasingly connected, collaborative and people-oriented, where technology and human capital grow together.

www.mecspe.com/en

Un alleato strategico

La machine vision Cognex assicura il controllo di aspetti critici come la presenza di materiali estranei, la corretta chiusura delle bottiglie, il posizionamento delle etichette e la tracciabilità degli ingredienti, inclusa la gestione degli allergeni

Nel settore FMCG, dove velocità e volumi elevati definiscono la competitività, il packaging è diventato un elemento strategico per proteggere il brand, garantire la sicurezza dei consumatori e mantenere standard produttivi impeccabili. Le aziende si confrontano con confezioni sempre più complesse, normative rigorose, richieste di tracciabilità totale e aspettative di qualità assoluta. In questo contesto, la machine vision rappresenta oggi una tecnologia imprescindibile per automatizzare i controlli, ridurre gli errori e assicurare continuità operativa anche nelle linee più veloci.

Cognex, leader globale nella visione artificiale per l’automazione industriale, sviluppa soluzioni progettate per rispondere ai ritmi serrati del settore FMCG e del tabacco. Le sue tecnologie permettono di verificare etichette, livelli di riempimento, integrità delle confezioni e codici identificativi con rapidità e precisione,

A strategic ally

A campaign that celebrates the power of standing out, through creative vision, visual storytelling and 100 years of identity

In the FMCG industry, where speed and high production volumes define competitiveness, packaging has become a strategic asset to protect brand reputation, ensure consumer safety and maintain flawless production standards. Companies face increasingly complex packaging formats, strict regulations, full traceability requirements and expectations of zero defects. In this environment, machine vision has emerged as an essential technology to automate inspections, eliminate errors and maintain operational continuity even on the fastest production lines.

Cognex, a global leader in machine vision for industrial automation, develops solutions designed to meet the demanding pace of FMCG and tobacco manufacturing. Its technologies enable rapid and accurate verification of labels, fill levels, package integrity and identification codes, ensuring fully automated and highly reliable inspections. This approach helps manufacturers reduce waste and rework, increase productivity and maintain

garantendo ispezioni completamente automatizzate e affidabili. Questo approccio consente ai produttori di ridurre scarti e rilavorazioni, migliorare la produttività e mantenere la conformità lungo l’intera supply chain, fino al consumatore finale. Nel packaging alimentare e beverage, la machine vision Cognex assicura il controllo di aspetti critici come la presenza di materiali estranei, la corretta chiusura delle bottiglie, il posizionamento delle etichette e la tracciabilità degli ingredienti, inclusa la gestione degli allergeni. Un livello di accuratezza indispensabile per garantire sicurezza, trasparenza e qualità costante in ogni fase del processo. Per supportare queste esigenze, Cognex propone piattaforme avanzate come In Sight 2800, dotata di intelligenza artificiale pre addestrata e ideale per controlli da semplici a intermedi, e In Sight 3800, progettata per ispezioni ad alta velocità e alta risoluzione nelle applicazioni più complesse del packaging FMCG. La combinazione di algoritmi tradizionali e IA permette di ottenere risultati affidabili anche in condizioni variabili, tipiche delle linee moderne. In un mercato in cui la velocità non può compromettere la qualità, la machine vision diventa un alleato strategico. Adottare soluzioni come quelle di Cognex significa investire in efficienza, affidabilità e competitività di lungo periodo.

compliance throughout the entire supply chain, all the way to the end consumer.

In food and beverage packaging, Cognex machine vision ensures control over critical elements such as the presence of foreign materials, correct bottle closure, accurate label placement and ingredient traceability, including allergen monitoring. This level of precision is essential to guarantee safety, transparency and consistent quality at every stage of the process.

To support these needs, Cognex offers advanced platforms such as the In Sight 2800, equipped with pre trained AI and ideal for simple to intermediate inspections, and the In Sight 3800, designed for high speed, high resolution inspections in complex FMCG packaging applications. By combining traditional vision algorithms with AI, these systems deliver reliable detection even under variable conditions typical of modern production lines.

In a market where speed must never compromise quality, machine vision becomes a strategic ally. Adopting Cognex technologies means investing in long term efficiency, reliability and competitiveness.

Rintracciabilità senza compromessi

Direttamente nell’ERP CSB-System le questioni relative a provenienza e responsabilità sono sempre sotto controllo e a portata di click

Sicurezza giuridica e limitazione dei rischi sono temi cari a tutte le aziende. Nel caso delle aziende alimentari si aggiunge anche la tutela della salute dei consumatori. Ma con CSB Traceability, che è parte integrante del più ampio CSB-System, software ERP specifico per il settore alimentare, le questioni relative a provenienza e responsabilità sono sempre sotto controllo e a portata di click.

Come funziona CSB Traceability

Con CSB Traceability si può gestire, documentare e controllare l’intera filiera: dall’acquisto delle materie prime, passando per ogni fase di lavorazione e gestione qualità, fino all’etichettatura e consegna del prodotto. Il tutto in modo totalmente integrato e automatizzato. Perché i dati rilevanti per la rintracciabilità vengono acquisiti nell’ERP CSB-System direttamente in entrata merci, magari con il supporto di CSB-Rack o apparecchi mobili.

CSB Traceability assicura una documentazione completa

CSB Traceability documenta digitalmente la lavorazione dei prodotti, collegando tutti i movimenti di magazzino in una relazione predecessore-successore.

CSB Traceability facilita gli adempimenti normativi

CSB Traceabilty adempie a tutte le norme e standard più importanti, dalle direttive UE a HACCP, IFS Food, BRC, Global GAP e SQF. Sono inoltre integrate le specificità nazionali e i requisiti internazionali in materia di etichettatura.

CSB Traceability è meglio delle procedure manuali Poiché i dati relativi alla tracciabilità sono gestiti digitalmente, questo consente di risparmiare tempo e di ridurre gli errori. CSB Traceability visualizza il percorso dei prodotti sia a monte che a valle secondo il sistema informativo lotti. Inoltre, la

collaborazione con partner commerciali e GDO sarebbe totalmente preclusa se non si potesse garantire la completa trasparenza e sicurezza dei prodotti.

CSB Traceability è ampliabile Il grado di dettaglio è ampliabile: decide l’utente se un componente è rilevante per la rintracciabilità e quanto questa debba essere minuziosa. Inoltre, CSB-System soddisfa i requisiti del regolamento UE sulla deforestazione (EUDR). Il regolamento si applica, tra l’altro, alla carne bovina, alla soia, al cacao, al caffè, alla gomma, all’olio di palma e al legno, compresi i prodotti derivati come il cioccolato, i prodotti in pelle e i mangimi per animali. Anche gli importatori, gli esportatori e i trasformatori all’interno di queste filiere sono soggetti a tali obblighi.

Uncompromising traceability

Legal safety and risk minimisation are important factors to all companies. Particularly, as regards food companies, consumer health protection is also further key issue. But with CSB Traceability, which is inherent to the comprehensive CSB-System, ERP software specifically designed for the food industry, the issues about origin and liability are always under control and just a click away.

How CSB Traceability works

With CSB Traceability, you can manage, document and control the entire supply chain: From the purchase of raw materials, through every processing and quality management stage, and right to product labelling and delivery. This whole process is fully integrated and automated for all important data useful for traceability is entered into the CSB-System ERP upon receiving the goods, possibly with the support of CSB-Rack or mobile device.

CSB Traceability ensures comprehensive documentation

CSB Traceability digitally documents product processing, linking all warehouse movements in a predecessor-successor relationship.

CSB Traceability facilitates regulatory compliance

CSB Traceability complies with all important regulations and standards, from EU directives to HACCP, IFS Food, BRC, Global GAP, and SQF. National specificality and international labelling requirements are also integrated.

CSB Traceability is better than manual procedures

Traceability data is digitally managed, thus helping save time and reduce errors. CSB Traceability displays the course of the products upstream and downstream according to the batch information system. In addition to this, collaboration with trading partners and large-scale retailers would be completely impossible if full transparency and product safety could not be guaranteed.

CSB Traceability is expandable

The detail level can be expanded: The user decides whether a component is relevant for traceability and

Directly into the CSB-System ERP, all issues about origin and liability are always under control and just a click away

how detailed it should be. In addition, CSB-System also meets the requirements of the EU Deforestation Regulation (EUDR). The regulation is also applied, among others, to beef, soy, cocoa, coffee, rubber, palm oil, and wood, including derived products, such as chocolate, leather goods and animal feed. Importers, exporters and processors within these supply chains are also subject to these obligations.

Millennium Engineering: da 30 anni, il futuro del food processing

Trent’anni di lavoro, di visioni condivise, di persone e di idee che insieme hanno costruito, passo dopo passo, la storia di Millennium Engineering

Come e perché è nata ME Food Solutions?

Dobbiamo fare subito una distinzione: Millennium Engineering è il nome dell’azienda, mentre ME Food Solutions è il marchio che abbiamo brevettato successivamente.

Millennium nasce nel 1996 alla fine del mio percorso di studi in ingegneria. L’entusiasmo che avevo – e che ho ancora– mi ha portato a fondare assieme a mia sorella l’attività da zero.

Millennium nasce prima occupandosi di lavorazioni di acciaio inossidabile conto-terzi, come particolari di cucine industriali (top di abbattitori, porte di frigoriferi e di forni etc.). Dopodiché, per ampliare il nostro business, abbiamo deciso di focalizzarci nella costruzione di soluzioni per il food processing, ovvero il trattamento dei prodotti alimentari.

Ci può spiegare meglio Ing. Priore in che cosa consiste il suo brevetto?

Abbiamo studiato un nastro all’avanguardia che permette la lavorazione perfetta dell’alimento, attraverso dei percorsi all’interno di ambienti studiati e progettati per mantenere determinate temperature. Ad esempio, carichiamo il prodotto all’ingresso e una volta giunto all’uscita, in continuità, il prodotto diventa surgelato, quindi a -18°C al cuore, oppure raffreddato, lievitato (come sono ad esempio i croissant) o pastorizzato come tanto cibo che compriamo: i tortellini ad esempio.

Millennium Engineering:

For 30 years, the future of food processing

Thirty years of hard work, shared visions, people, and ideas that all together have built, step by step, Millennium Engineering’s story

How and why Me Food Solutions was born?

Firstly, I want to immediately point out that Millennium Engineering is the name of the company, while ME Food Solutions is the brand that we patented later.

Millennium was founded in 1996 after my graduation in mechanical engineering. The enthusiasm that I had - and that I still have - led my sister and I to start a new business.

From 1996 to 2010, we had been engaged in the processing of stainless steel. Thus, we created

custom-made spare parts for industrial kitchens (countertops, refrigerator and oven doors and all the details that you see inside industrial kitchens). After that, we decided to develop our business more and so we thought about a new product: we decided to create solutions for food processing, food that we daily buy on refrigerated shelves, in supermarkets or bakeries.

Can Eng. Priore tell us more about the brand you patented?

So, we started and studied the food processing system, which led us to create a patented tape, which transports the product through a designed environment to maintain certain temperatures, for example, cooking or freezing, the finished product.

I explain you deeply: we load the product at the entrance, and as soon as it arrives at the exit, the product becomes frozen and has a core temperature of -18°C, but the product can also be chilled, leavened (like croissants) or pasteurized like a lot of food that we eat and buy: for example, tortellini.

Which are the strengths of Millennium Engineering?

The strengths of Millennium are dedication and sacrifice united with product customization and

Quali sono i punti di forza di Millennium Engineering?

I punti di forza di Millennium sono sacrificio e dedizione uniti a customizzazione del prodotto e igiene. Il cliente è sempre al centro dei nostri progetti. A differenza dei nostri concorrenti, che sono molto rigidi, noi cerchiamo di venire incontro alle esigenze del cliente e quindi riusciamo a rimanere all’interno di determinati spazi, raccogliendo il prodotto da qualsiasi punto e restituendolo in qualsiasi punto il cliente voglia. Poniamo, inoltre, un’attenzione maniacale all’Hygenic Design: ovvero quello che mangiamo oggi deve essere trattato nella forma più igienica possibile. Perciò, abbiamo deciso di usare sempre profili circolari perché in questi è più raro che si depositi lo sporco. I profili tondi sono molto più difficili da lavorare ma garantiscono al cliente un risultato di qualità superiore.

Quello di Millennium è un percorso di continua innovazione e ricerca al servizio dell’industria alimentare e del food processing, che portiamo avanti grazie ad un ufficio tecnico attento e competente.

Quest’anno Millennium compirà trent’anni, un traguardo molto importante.

Trent’anni di lavoro, di visioni condivise, di persone e di idee che insieme hanno costruito, passo dopo passo, la nostra storia. A tutti coloro che hanno fatto parte di questo percorso, il nostro grazie.

hygiene. The customer is always at the heart of our projects. There is a difference between us and our competitors, which are very rigid in their ideas. We try to satisfy the needs of our customers being able to stay within limited spaces, collecting the product from anywhere and returning it to wherever the customer wants. Another of our strenghts is paying lots of attention to Hygienic Design during production so that the food is always “clean”. Therefore, despite the difficulties, we decided to always use round shapes, because it is more difficult for dirt to settle in round profiles. Round profiles are much more difficult to work with, but they guarantee a better result for the customer and the end user.

The one of Millennium is a continuous innovation and research journey at the service of the food industry and food processing, that we carry on thanks to an attentive and qualified technical office.

This year Millennium will celebrate its 30th anniversary, a very important goal.

Thirty years of hard work, shared visions, people, and ideas that together have built, step by step, our story. To all those who have been part of this amazing journey, our thanks.

CCM, gli specialisti nel taglio del mais per l’industria di processo

Magnuson CCM, Atlas Pacific Engineering e Luthi fanno parte della Gulftech, gruppo internazionale specializzato in tecnologie ad alte prestazioni per l’industria alimentare

MAGNUSON CCM è un riferimento globale nella progettazione e fornitura di macchinari per la trasformazione del mais e delle produzioni agroalimentari correlate. La sua tecnologia copre l’intero ciclo operativo: dalle soluzioni per pelatura, spazzolatura e lavaggio, ai sistemi avanzati per il taglio, la separazione e la selezione delle pannocchie.

MAGNUSON CCM è in grado di integrare le sue macchine in qualsiasi configurazione di linea, rispettando vincoli tecnici, spazi, volumi produttivi e requisiti igienico–sanitari specifici.

Dal 1994, anno dell’acquisizione di Computer Controlled Machines (CCM), Magnuson ha consolidato ulteriormente la propria leadership tecnologica nel settore del processing del mais, diventando l’in-

terlocutore tecnico privilegiato per impianti industriali in tutto il mondo.

La sede principale è situatata a Centennial (CO, USA) e, con la recente apertura dell’ufficio di Milano, che coordina tutte le attività nell’area europea, garantisce supporto tecnico, commerciale e post-vendita con tempi di risposta ridotti e una presenza diretta sul territorio.

Magnuson CCM, Atlas Pacific Engineering e Luthi fanno parte della Gulftech, gruppo internazionale specializzato in tecnologie ad alte prestazioni per l’industria alimentare.

Portafoglio prodotti

• Corn cutter (automatico e manuale): per orientare, alimentare e tagliare i chicchi di mais.

• Green corn eliminator: Unità automatica per la separazione delle pannocchie non sgranate, con logiche di selezione che garantiscono tassi di intercettazione prossimi al 100%.

• Semi automatic cob saw: Macchina per l’orientamento e il taglio delle pannocchie, ideata per ridurre il fabbisogno di manodopera e migliorare la costanza operativa del processo.

• Knife sharpener: Sistema per affilatura controllata delle lame, che assicura uniformità del profilo di taglio e prolungamento del ciclo vita degli utensili.

CCM, the specialists in corn cutting

With Atlas Pacific Engineering and Luthi, Magnuson CCM is part of the Gulftech family, international group specializing in high-performance technology for the food industry

MAGNUSON CCM is the world leading supplier of food processing machinery, from equipment that peels, scrubs and washes, to systems that cut and sort corncobs.

MAGNUSON CCM offers a complete range of products designed to meet a variety of needs. Each product can be customized to fit your specific requirements. Whether you have unique specifications or standard preferences, it can tailor its solutions to perfectly align with your needs.

In 1994, Magnuson acquired Computer Controlled Machines (CCM), the well-known manufacturer of corn processing equipment. Today, it is the trusted authority for machinery and expertise in the corn processing industry.

MAGNUSON/CCM runs its selling division, encompassing both manufacturing and administrative functions, from the headquarters in Centennial (CO, USA). Under the management of the new opening of Milano Office, covering all European Region, it maintains sales and service offices to support clients around the continent.

Together with Atlas Pacific Engineering and Luthi, MAGNUSON CCM is part of the Gulftech family of companies.

Core products

• Corn Cutter (Automatic and Manual), to orient, feed and cut corn kernels.

Automatic Corn Cutter (ACC)

Elevata capacità produttiva, integrazione semplice, manutenzione ridotta

Il Magnuson CCM Automatic Corn Cutter (ACC) è un’unità di taglio automatizzata progettata per incrementare la produttività mantenendo la massima stabilità di processo. La configurazione compatta e autoportante consente l’inserimento del sistema all’interno di linee esistenti con modifiche minime o nulle alle infrastrutture di trasporto.

La struttura è realizzata in acciaio inox e materiali conformi agli standard alimentari, con componenti critici completamente accessibili per facilitare le operazioni di sanificazione e manutenzione. Questo si traduce in tempi di fermo ridotti e costi operativi ottimizzati.

L’ACC garantisce inoltre piena compatibilità con impianti in linea, permettendo l’installazione senza interventi strutturali significativi.

• Green corn eliminator, to automatically separate unhusked ears of corn without leaving any ear behind.

• Semi automatic cob saw, to automatically orient and select corn cobs and sawing them saving on labour cost.

• Knife sharpener, to allow a precise grind of your cutting edges.

Automatic Corn Cutter (ACC)

Orient, feed and cut corn at increased volumes.

The Magnuson CCM Automatic Corn Cutter is a self-contained production machine where units are flexible enough to fit your existing cutting room with little to no modification of existing conveyors. Its space-saving design is sturdy and compact, taking up minimal floor space and facilitating low maintenance costs.

The ACC system ensures simplified sanitation, as all critical parts are accessible for easy cleanup and are made of stainless steel or food-grade plastic. First-string flexibility includes online compatibility, eliminating the need for major structural changes to your existing system.

Materiali, materiali da imballaggio e ausili per l’imballaggio: l’intera gamma per tutte le applicazioni a interpack 2026

“Materiali innovativi” è uno dei temi caldi della interpack 2026 e l’area dedicata ai materiali da imballaggio della fiera riunisce il know-how concentrato dell’industria dell’imballaggio

Le nuove tecnologie dei materiali stanno plasmando il packaging del futuro: plastiche altamente sviluppate, materiali a base di fibre e rivestimenti intelligenti stanno ottimizzando la durata di conservazione, la protezione e la riciclabilità. Dal 7 al 13 maggio, l’area dedicata al packaging di interpack 2026 presenterà soluzioni collaudate in nuove applicazioni insieme agli ultimi sviluppi e innovazioni. L’evento riunirà più di 1.000 produttori di soluzioni di imballaggio, materiali di imballaggio e ausili per l’imballaggio provenienti da tutto il mondo in sette padiglioni e piani, tra cui molte anteprime di espositori alla loro prima partecipazione. In totale sono attesi 2.800 espositori.

“La varietà di materiali e le loro applicazioni a interpack è unica al mondo”, afferma Thomas Dohse, direttore di interpack. “Facendo dei materiali innovativi il nostro tema caldo, quest’anno stiamo consapevolmente ponendo il settore dei materiali di imballaggio al centro dell’attenzione strategica e consolidando gli sviluppi dei mercati internazionali”. Soluzioni di imballaggio in plastica e imballaggi flessibili

Guardando alla situazione del mercato globale, gli imballaggi in plastica flessibili e rigidi occupano la quota di mercato più ampia nel settore degli imballaggi per beni di consumo, con un totale del 65% (2024, VDMA/Euromonitor). Anche alla fiera interpack gli espositori presenteranno numerose soluzioni in plastica: contenitori e imballaggi flessibili, compresi film a base biologica con una chiara attenzione alla sostenibilità. Ad attirare il pubblico nel padiglione 9 saranno, tra gli altri, Sonoco, Taghleef Industries, groku Kunststoffe, Jokey, Aries Packaging e Nurel, mentre Schütz, Greif Packaging, Werit Kunststoffwerke, il Gruppo Armando Alvarez, Irplast, Hipac e il Gruppo SIT esporranno nel padiglione 10. Il segmento dei tappi e delle chiusure sarà coperto da aziende come United Caps e Bericap. Taghleef Industries, che esporrà nel padiglione 9, presenterà un’ampia gamma di film. “Ciò include soluzioni bio-based e riciclate per imballaggi flessibili ed etichette. I film in PP monomateriale e le varianti a ridotto contenuto di materiale sottolineano la nostra attenzione alla riciclabilità e alla riduzione dell’uso di materiale”, afferma Ambra Stocco, European Marcom Manager & Label Lead di Taghleef Industries, descrivendo il portafoglio dell’azienda. Schütz è tra gli espositori con una presenza particolarmente ampia nel settore dell’imballaggio e sarà presente nel padiglione 10. Qui i visitatori potranno scoprire soluzioni in plastica per l’industria

e la logistica. “La nostra presenza all’interpack 2026 si concentrerà su concetti di imballaggio intelligenti che combinano in modo ottimale l’efficienza economica con la sostenibilità ecologica. Con le nostre innovazioni di prodotto e di servizio, forniamo ai clienti di tutto il mondo soluzioni all’avanguardia per rendere i loro processi logistici ancora più sicuri ed efficienti dal punto di vista delle risorse”, afferma Veit Enders, membro del consiglio di amministrazione di Schütz.

SPL Industries. “La domanda di linee complete per l’inscatolamento è in aumento, soprattutto nel settore degli alimenti per animali domestici”, afferma Ruedi Umbricht, COO di Soudronic AG.

Nei padiglioni 7 e 10 sarà inoltre presente un’ampia gamma di ausili per l’imballaggio, come adesivi e nastri adesivi. Fornitori come Henkel, Jowat, Selig Group, H.B. Fuller, Tesa e Sicad esporranno soluzioni per diverse applicazioni e combinazioni di materiali. Soluzioni di imballaggio a base di carta, cartone e stampa di imballaggi

Gli imballaggi in carta e cartone occupano una quota di mercato globale pari a circa il 16% per i beni di consumo. Entro il 2029 è prevista un’ulteriore crescita di circa l’8% per questo segmento. All’interpack, l’area dedicata alla carta, al cartone, al cartone ondulato e alla stampa di imballaggi si trova nel padiglione 8a. Tra gli altri, Metsä Board, Stora Enso, Sappi, Koehler, Starkraft e Printcity presenteranno lì i loro portafogli. Le soluzioni di etichettatura e rivestimento di CCL Label, Actega, Michelman e Stahl Packaging saranno alcuni dei prodotti in mostra, sempre nel padiglione 8a.

Imballaggi in metallo e vetro

Gli imballaggi in metallo, in particolare le lattine e i sistemi di chiusura delle lattine, saranno esposti nel padiglione 7a. Tra le aziende rappresentate figurano Soudronic, Lanico, IPA (International Packaging Association), Emballator, Umar Makina e

“I fattori che determinano questa domanda sono i requisiti di sostenibilità e l’impronta di CO2 degli imballaggi, ovvero considerazioni strategiche per l’espansione della catena del valore. In termini di sostenibilità e bilancio di CO2, la lattina in acciaio offre vantaggi distintivi. Soudronic, in qualità di produttore di linee di produzione di lattine chiavi in mano, presenterà ai visitatori di interpack un’ampia gamma di opzioni per la produzione di imballaggi in metallo”. Secondo i dati del settore, la quota di imballaggi in metallo è attualmente del 12%, con una crescita prevista del 13% nei prossimi anni. A interpack saranno presenti anche gli imballaggi in vetro, un classico tra le soluzioni di imballaggio. Materiali alternativi e bio-based I materiali alternativi e nuovi, in particolare nel padiglione 9, forniranno un ulteriore impulso con espositori come Jonatura, Plantera, Innovia Films, Natureworks e Pacovis. Qui l’attenzione sarà rivolta alle innovazioni nel campo delle plastiche a base biologica, mentre i materiali a base di fibre saranno esposti nel padiglione 8a. Metsä Board e Stora Enso, ad esempio, saranno due degli stand da non perdere. Hot topic 2026: Materiali innovativi

Con “Materiali innovativi”, interpack pone ancora una volta l’accento sul tema dei materiali. Questi hanno sempre rivestito un’importanza centrale per l’industria dell’imballaggio. Allo stesso tempo, i requisiti sono in costante aumento: nuove disposizioni normative, maggiori aspettative in termini di sostenibilità e riciclabilità, oltre a ulteriori requisiti funzionali sono le caratteristiche dello sviluppo dei materiali. Pertanto, nell’ambito dell’argomento caldo “Materiali innovativi”, l’attenzione sarà rivolta ai materiali, ai concetti di materialità e agli approcci progettuali che combinano funzionalità, efficienza delle risorse e riciclabilità. www.interpack.com

Materials, packaging materials and packaging aids: The full variety for all applications at interpack 2026

“Innovative Materials” is one of the hot topics at interpack 2026 and the packaging materials area of the trade fair brings together the packaging industry’s concentrated expertise

New material technologies are shaping the packaging of tomorrow: highly developed plastics, fibre-based materials and smart coatings are optimising shelf life, protection and recyclability. From 7 to 13 May, the packaging area at interpack 2026 will showcase tried-and-tested solutions in new applications along with the latest developments and innovations. It will be bringing together more than 1,000 manufacturers of packaging solutions, packaging materials and packaging aids from all over the world in seven halls and floors, including many premieres by first-time exhibitors. In total, 2,800 exhibitors are expected at interpack.

“The variety of materials and their applications at interpack is unique anywhere in the world,” says Thomas Dohse, Director of interpack. “By making Innovative Materials our hot topic, we are consciously placing the packaging materials sector at the strategic focus this year and consolidating developments from international markets.”

groku Kunststoffe, Jokey, Aries Packaging and Nurel, among others, while Schütz, Greif Packaging, Werit Kunststoffwerke, the Armando Alvarez Group, Irplast, Hipac and the SIT Group will be exhibiting in Hall 10. The caps and closures segment will be covered by companies such as United Caps and Bericap. Taghleef Industries, which will be exhibiting in Hall 9, will be showing a wide range of films.

“This includes biobased and recycled solutions for flexible packaging and labels. Monomaterial PP films and materialreduced variants emphasise our focus on recyclability and reduced material usage,” says Ambra Stocco, European Marcom Manager & Label Lead at Taghleef Industries, describing the company’s portfolio. Schütz is among the exhibitors with a particularly extensive presence in the packaging sector and will be represented in Hall 10. Here, visitors can look forward to plastics solutions for industry and logistics. “Our interpack presence in 2026 will focus on smart packaging concepts that optimally combine economic efficiency with ecological sustainability. With our product and service innovations, we provide customers across the world with pioneering solutions to make their logistics processes even safer and more resource-efficient,” says Veit Enders, Member of the Board at Schütz.

area for paper, cardboard, corrugated cardboard and packaging printing can be found in Hall 8a. Among others, Metsä Board, Stora Enso, Sappi, Koehler, Starkraft and Printcity will be presenting their portfolios there. Labelling and coating solutions from CCL Label, Actega, Michelman and Stahl Packaging will be some of the products on show, likewise in Hall 8a.

Metal and glass packaging

Metal packaging, in particular cans and can seaming systems, will be featured in Hall 7a. The companies represented will include Soudronic, Lanico, the IPA (International Packaging Association), Emballator, Umar Makina and SPL Industries. “The demand for complete canning lines is increasing, especially in the pet food sector,” says Ruedi Umbricht, COO of Soudronic AG.

“The drivers of this demand are sustainability requirements and the CO2 footprint of packaging, or strategic considerations for expanding the value chain. In terms of sustainability and CO2-balance, the steel can offer distinct advantages. Soudronic, as a manufacturer of turnkey can production lines, will be presenting visitors to interpack with a whole variety of options for producing metal packaging.” According to industry figures, the share of metal packaging is currently 12 per cent, with forecast growth of 13 per cent in the coming years. Glass packaging, a classic among packaging solutions, will also be represented at interpack.

Alternative and bio-based materials

Alternative and new materials, especially in Hall 9, will provide an additional flourish with exhibitors such as Jonatura, Plantera, Innovia Films, Natureworks and Pacovis. Here, the focus will be on innovations in the field of bio-based plastics, while fibre-based materials will be on show in Hall 8a. Metsä Board and Stora Enso, for example, will be two of the must-visit stands.

Hot Topic 2026: Innovative Materials

Plastic-based packaging solutions and flexible packaging

Looking at the global market situation, flexible and rigid plastic packaging types occupy the largest market share in consumer goods packaging, at a total of 65 per cent (2024, VDMA/Euromonitor). At interpack, exhibitors will be showcasing numerous plastic solutions too –containers and flexible packaging, including bio-based films with a clear focus on sustainability. Drawing the crowds in Hall 9 will be Sonoco, Taghleef Industries,

There will also be a wide range of packaging aids such as adhesives and adhesive tapes in Halls 7 and 10. Suppliers such as Henkel, Jowat, Selig Group, H.B. Fuller, Tesa and Sicad will be exhibiting solutions for different applications and material combinations.

Paper-based packaging solutions, cardboard and packaging printing

Paper and cardboard-based packaging occupies a global market share of around 16 per cent for consumer goods. Further growth of around eight per cent is expected for this segment by 2029. At interpack, the

With “Innovative Materials”, interpack is once again placing its special focus on the topic of materials. These have always been of central importance to the packaging industry. At the same time, requirements are constantly increasing: new regulatory provisions, higher expectations of sustainability and recyclability, plus additional functional requirements are the characteristics of material development. Therefore, under the hot topic “Innovative Materials”, the focus will be on materials, material concepts and design approaches that combine functionality, resource efficiency and recyclability.

www.interpack.com

Da operazioni manuali a linea integrata di packaging con un unico partner

L’approccio sistemico di DM Pack e la case history con Rimon, leader mondiale dei datteri

Nel packaging alimentare la competitività si misura sulla capacità di coordinare velocità, precisione e continuità operativa in un unico flusso coerente. Quando il processo è frammentato tra più fornitori, la complessità cresce; quando invece l’intera linea è pensata come sistema integrato, l’efficienza è assicurata. È su questa visione che si fonda il modello DM Pack: gestire ogni fase del confezionamento, dal primario al fine linea, attraverso soluzioni complete progettate per dialogare come un’unica piattaforma produttiva.

Flowpack e termoretrazione per il primario, cartonatrici per il secondario, palletizzatori automatici per il fine linea. Non una semplice sequenza di macchine, ma un processo sincronizzato che riduce interfacce critiche e semplifica la gestione. L’integrazione si traduce in minori fermi linea, cambi formato più rapidi e controllo centralizzato delle performance.

Particolarmente significativa la realizzazione sviluppata per Rimon, leader mondiale nella produzione di datteri, nata dall’esigenza di superare i limiti di una gestione manuale dell’intero processo. L’impianto prende avvio con una formatrice Sky a doppia testa per la produzione dei vassoi, seguita da un nastro vibrante in acciaio inox dove i datteri vengono versati dall’alto nei vassoi e le vibrazioni li assestano, garantendo stabilità del prodotto e flusso continuo lungo la linea.

Chiusura e confezionamento con film termoretraibile garantiscono un packaging conforme agli standard igienici del settore.

In funzione del formato, i vassoi vengono poi indirizzati verso clusteratrice o coperchiatrice, prima di confluire in una cartonatrice DOM top load per cartoni americani. Trasportatori modulari connettono l’intero impianto, governato da un’unica logica di controllo: ogni modulo può operare in bypass e adattarsi tramite ricette preimpostate, ottimizzando tempi di set-up e produttività. Il risultato è una linea compatta, sincronizzata e facilmente gestibile, capace di trasformare il packaging da centro di costo a leva strategica. In un mercato che richiede standard elevati e flessibilità crescente, l’integrazione totale del processo diventa un vantaggio competitivo concreto.

From manual operations to an integrated packaging line with a single partner

DM Pack’s systemic approach and the case history of Rimon, a world leader in dates

In food packaging, competitiveness is measured by the ability to coordinate speed, precision, and operational continuity in a single, coherent flow. When the process is fragmented across multiple suppliers, complexity increases; when the entire line is designed as an integrated system, efficiency is ensured. This vision underpins the DM Pack model: managing every stage of packaging, from primary to end-of-line, through complete solutions designed to function as a single production platform. Flowpack and shrink-wrapping for primary packaging, cartoning machines for secondary packaging, and automatic palletizers for the end-ofline. Not just a simple sequence of machines, but a

synchronized process that reduces critical interfaces and simplifies management. Integration translates into reduced downtime, faster format changes, and centralized performance control. Particularly noteworthy is the solution developed for Rimon, the world leader in date production, born from the need to overcome the limitations of manual handling of the entire process. The system starts with a double-head Sky tray former for tray production, followed by a stainless steel vibrating belt where dates are dropped from above into the trays; the vibrations settle them, ensuring product stability and a continuous flow along the line. Sealing and shrinkwrapping ensure compliance with the industry’s strict

hygiene standards.

Depending on the format, trays are then directed to a carton sleever or top cover machine before entering a DOM top-load case packer for Americanstyle cartons. Modular conveyors connect the entire system, controlled by a single logic: each module can operate in bypass and adapt via pre-set recipes, optimizing setup times and productivity. The result is a compact, synchronized, and easily manageable line capable of transforming packaging from a cost centre into a strategic lever. In a market that demands high standards and increasing flexibility, total process integration becomes a concrete competitive advantage.

Efficienza e continuità

nei processi dell’industria alimentare

Ergomec propone soluzioni su misura per miscelazione e trasporto, garantendo uniformità del prodotto, flusso costante e stabilità di processo, nel rispetto dei più elevati standard di sicurezza e qualità

Nei processi industriali della filiera alimentare, la gestione delle miscele in polvere rappresenta una fase cruciale per garantire qualità, costanza produttiva e sicurezza del prodotto finale.

La preparazione e il trasporto delle miscele richiedono sistemi in grado di assicurare uniformità del composto e continuità di alimentazione verso le fasi successive di lavorazione.

In questo contesto si inserisce la fornitura realizzata da Ergomec, azienda del gruppo Pegaso Industries, che ha sviluppato un sistema custom composto da

un’unità di miscelazione e da due coclee di trasporto, progettato su specifica di processo per un cliente attivo nel settore alimentare. La funzione principale del sistema è la preparazione omogenea degli ingredienti prima delle fasi di trasformazione, assicurando una distribuzione uniforme dei componenti e una movimentazione controllata verso le tramogge di alimentazione delle linee a valle.

Il miscelatore è stato dimensionato e configurato per trattare ingredienti caratterizzati da differenze di peso specifico e comportamento di scorrimento, prevenendo alterazioni dell’uniformità del prodotto e garantendo un’elevata qualità della miscela in uscita. La progettazione ha tenuto conto delle proprietà reologiche dei prodotti alimentari trattati, con particolare attenzione alla preservazione delle caratteristiche qualitative e alla costanza del processo.

A valle della miscelazione, il sistema integra due coclee di trasporto dedicate esclusivamente alla movimentazione del materiale verso le unità successive. Le coclee sono state ingegnerizzate per

mantenere l’omogeneità ottenuta nella fase precedente, assicurando:

• Continuità del flusso anche in condizioni di carico variabile;

• Stabilità della portata volumetrica verso le unità successive;

• Riduzione di fenomeni di flusso irregolare, compattazioni e accumuli localizzati.

La configurazione a doppia coclea consente inoltre una gestione flessibile dell’alimentazione, adattandosi al layout impiantistico del cliente e alle esigenze operative delle linee a valle, sia in termini di distribuzione del prodotto sia di regolazione delle portate.

L’intero sistema è il risultato di un’attività di progettazione su misura, sviluppata a partire dalle reali condizioni di processo e dalle specificità del prodotto trattato. L’integrazione tra una miscelazione controllata e una movimentazione meccanica dedicata permette di ridurre le variabili critiche del processo, migliorando l’efficienza produttiva e garantendo elevati standard qualitativi.

Con questa fornitura, Ergomec conferma il proprio approccio orientato allo sviluppo di soluzioni impiantistiche custom, in cui competenza applicativa e attenzione al processo si traducono in sistemi affidabili, facilmente integrabili e coerenti con le esigenze dell’industria alimentare moderna. www.ergomec.com

Efficiency and continuity in food industry processes

Ergomec proposes tailor-made solutions for mixing and conveying, guaranteeing uniform product consistency, steady flow, and process stability in compliance with the highest standards of safety and quality

In industrial food processing, the handling of powder blends is a critical stage in ensuring product quality, production consistency, and safety. The preparation and conveying of blends require systems capable of guaranteeing mixture uniformity and continuous feeding to downstream processing stages.

Within this context, Ergomec, a company of the Pegaso Industries group, has developed a custom system consisting of a mixing unit and two screw conveyors, engineered according to specific process requirements for a client operating in the food sector. The primary function of the system is the homogeneous preparation of ingredients prior to further processing stages, ensuring uniform distribution of components and controlled transfer to downstream feeding hoppers.

The mixer has been sized and configured to handle ingredients with varying bulk densities and flow characteristics, preventing loss of product uniformity and ensuring a high-quality output blend. The design process took into account the rheological properties of the handled food products, with particular attention to preserving quality characteristics and maintaining process consistency.

Downstream of the mixing stage, the system integrates two screw conveyors dedicated exclusively

to transferring the material to subsequent units. The conveyors have been engineered to preserve the homogeneity achieved during mixing, ensuring:

• Continuous flow even under variable load conditions;

• Stable volumetric feed rate to downstream equipment;

• Reduction of irregular flow phenomena, compaction, and localized build-ups.

The twin-screw configuration also allows flexible feeding management, adapting to the customer’s plant layout and the operational requirements of downstream lines, both in terms of product distribution and throughput regulation.

The entire system is the result of a tailor-made engineering approach developed from actual process conditions and the specific characteristics of the handled product. The integration of controlled mixing and dedicated mechanical conveying helps reduce critical process variables, improving production efficiency and ensuring high quality standards.

With this project, Ergomec confirms its commitment to developing custom-engineered plant solutions, where application expertise and process-focused design translate into reliable systems, easily integrated and fully aligned with the needs of the modern food industry.

www.ergomec.com

Soluzioni integrate e know-how condiviso per il packaging del futuro

Livetech sceglie interpack come vetrina d’eccellenza per presentare al mercato la propria struttura rinnovata e una visione tecnologica sempre più orientata al futuro

Il gruppo Livetech torna protagonista sulla scena delle grandi fiere internazionali e, dopo la recente partecipazione a ProSweets, sceglie interpack come vetrina d’eccellenza per presentare al mercato la propria struttura rinnovata e una visione tecnologica sempre più orientata al futuro. Accanto al brand storico Livetech operano oggi tre divisioni altamente specializzate – Liveflow, Livemould e la neonata Girotech – concepite per rispondere in modo mirato e sinergico alle esigenze di un settore in costante evoluzione. Un’organizzazione che consente al gruppo di proporre soluzioni tecniche integrate lungo l’intera filiera: modellaggio del cioccolato, confezionamento primario, packaging secondario e pallettizzazione costituiscono i quattro pilastri dell’offerta Livetech, ciascuno presidiato da tecnologie all’avanguardia pensate per un’industria alimentare sempre più attenta a flessibilità, automazione e sostenibilità. Il cuore di ogni progetto è il prodotto del cliente, con le sue specifiche caratteristiche funzionali ed estetiche, determinanti per renderlo riconoscibile e competitivo sul mercato. In questo scenario si inserisce uno dei principali valori distintivi del gruppo: il servizio di engineering di imballaggi personalizzati, un approccio consulenziale che nasce dal dialogo continuo con il cliente e che permette di sviluppare soluzioni su misura, bilanciando esigenze di marketing, ottimizzazione dei costi, automazione dei processi e sostenibilità ambientale.

Il core business storico di Livetech, rappresentato dai sistemi automatici di packaging secondario, si è nel tempo evoluto fino a comprendere una gamma completa e strutturata di soluzioni. Le linee robotizzate si articolano nelle famiglie X-Series ed E-Series: la prima pensata per garantire elevate prestazioni e massima personalizzazione, la seconda focalizzata su essenzialità progettuale, semplicità operativa ed efficienza energetica. A completamento dell’offerta, macchine stand-alone dedicate a funzioni specifiche consentono di integrare gradualmente l’automazione anche in impianti semi-manuali.

Tra le soluzioni più apprezzate dal mercato spicca l’incartonatrice LWA-TH, capace di realizzare scatole wrap-around e fondo + coperchio, insieme alle nuove isole multifunzionali di concezione avanzata basate sull’utilizzo di navette

indipendenti. Sistemi progettati per ottimizzare le operazioni di formatura, riempimento e chiusura di astucci e scatole di diverso formato, riducendo gli ingombri e aumentando in modo significativo la flessibilità produttiva.

Nel confezionamento primario, Liveflow propone una gamma completa che spazia dalle confezionatrici orizzontali flowpack ai sistemi X-fold, affiancati da soluzioni di alimentazione innovative in grado di garantire continuità di processo e massima delicatezza nella gestione del prodotto.

L’offerta si completa con Girotech, specializzata in sistemi di pallettizzazione che comprendono isole ad assi cartesiani e soluzioni più complesse basate su robot industriali multi-canale, ideali per contesti produttivi caratterizzati da elevata variabilità e dinamiche di fine linea sempre più complesse.

Infine, nel campo del modellaggio del cioccolato, Livemould può contare su un nuovo laboratorio specializzato, concepito come spazio di co-progettazione con i clienti. Un ambiente in cui sperimentare i diversi processi produttivi e individuare, attraverso test concreti, le soluzioni tecniche più efficaci e performanti per ogni specifica applicazione.

Con questa proposta integrata, Livetech si presenta a interpack confermando il proprio ruolo di partner tecnologico di riferimento per l’industria alimentare, capace di coniugare innovazione, integrazione e competenze specialistiche in una visione coerente e orientata al futuro.

Meet Livetech @ Hall 3 - Stand B47.

Integrated technologies and a forwardlooking vision for the food industry

Livetech chooses interpack as a prestigious showcase to present its renewed structure and an increasingly future-oriented technological vision

The Livetech Group returns to the spotlight on the international trade fair stage and, following its recent participation in ProSweets, has chosen interpack as a prestigious showcase to present its renewed structure and an increasingly futureoriented technological vision.

Alongside the historic Livetech brand, three highly specialized divisions now operate – Liveflow, Livemould and the newly established Girotech –designed to respond in a targeted and synergistic way to the needs of a constantly evolving industry.

This organization enables the Group to offer fully integrated technical solutions across the entire production chain: chocolate moulding, primary packaging, secondary packaging and palletizing form the four pillars of the Livetech offering, each supported by state-of-the-art technologies developed for a food industry that is increasingly focused on flexibility, automation and sustainability.

At the heart of every project lies the customer’s product, with its specific functional and aesthetic features, which are essential to ensure recognizability

and competitiveness on the market. In this context, one of the Group’s key differentiating factors is its custom packaging engineering service: a consultative approach based on close collaboration with customers, enabling the development of tailored technical solutions that balance marketing requirements, cost optimization, process automation and environmental sustainability.

Livetech’s historical core business in automatic secondary packaging systems has progressively evolved into a comprehensive and structured product range. The robotic secondary packaging lines are available in the X-Series and E-Series families: the former designed to deliver high performance and maximum customization, the latter focused on design simplicity, ease of operation and energy efficiency. The offering is further complemented by stand-alone machines dedicated to specific functions, allowing gradual integration of automation even within semimanual production lines.

Among the solutions most appreciated by the market is the LWA-TH cartoner, capable of producing both wrap-around and bottom-and-lid boxes, alongside new advanced multifunctional islands based on the use of independent shuttles. These systems are designed to optimize forming, filling and closing operations for a wide variety of cartons and boxes,

reducing footprint while significantly increasing production flexibility.

In the field of primary packaging, the Liveflow division offers a complete range of solutions, from horizontal flowpack machines to X-fold systems, supported by innovative feeding solutions that ensure process continuity and gentle product handling.

The offering is completed by Girotech, a division specialized in palletizing solutions, including Cartesian palletizing units and more complex systems based on multi-channel industrial robots, ideal for production environments characterized by high variability and increasingly complex end-of-line requirements.

Finally, in the area of chocolate moulding, Livemould relies on a new specialized laboratory conceived as a co-engineering space for customers. Here, different production processes can be tested and validated, allowing the identification of the most effective and high-performance technical solutions for each specific application.

With this integrated proposal, Livetech presents itself at interpack as a technology partner of reference for the food industry, capable of combining innovation, system integration and specialized expertise into a coherent, future-oriented vision.

Meet Livetech @ Hall 3 - Stand B47.

Sistemi di accumulo:

il “polmone” delle linee di produzione

L’accumulo è un elemento strategico di ogni progetto e MH Material Handling propone diverse soluzioni in funzione delle esigenze applicative

Le moderne linee di confezionamento hanno raggiunto livelli di automazione impensabili fino a pochi anni fa. Tuttavia, l’aumento delle prestazioni delle singole macchine non sempre si traduce in un incremento dell’efficienza complessiva. Una linea di produzione non è un insieme di macchine isolate, ma un sistema dinamico in cui ogni stazione influenza le altre. Fermate non programmate e differenze di rendimento tra le macchine rappresentano tra le principali cause di instabilità e perdita di efficienza. È in questo contesto che i sistemi di accumulo assumono un ruolo chiave.

In MH Material Handling definiscono l’accumulo come il “polmone” della linea: un’area controllata in cui il prodotto viene temporaneamente stoccato per dare respiro all’intero processo. Quando le macchine a valle rallentano o si fermano, il buffer assorbe l’eccesso di prodotto; alla ripartenza della linea, la

produzione accumulata può essere recuperata senza fermare le sezioni a monte. Questo principio, apparentemente semplice, ha un impatto diretto sulla stabilità dell’impianto.

Oggi l’accumulo è ancora più importante. Le linee sono più veloci, i prodotti più variabili e gli spazi disponibili negli stabilimenti spesso limitati, soprattutto negli impianti esistenti. Allo stesso tempo, gli obiettivi di efficienza impongono di ridurre i tempi di fermo e rendere la produzione più resiliente alle variazioni impreviste. L’accumulo diventa quindi uno strumento di equilibrio, capace di compensare le differenze di prestazione tra le macchine e rendere il flusso di prodotto più regolare e prevedibile.

La scelta del sistema di accumulo più adatto richiede un’attenta analisi applicativa. È necessario valutare il tipo di prodotto, la sua resistenza alla pressione reciproca, le velocità di linea, lo spazio disponibile e la logica di funzionamento richiesta (FIFO o LIFO). Anche manutenzione, pulizia e condizioni dell’ambiente di lavoro influenzano la definizione della soluzione finale.

MH Material Handling propone diverse soluzioni di accumulo in funzione delle esigenze applicative. I sistemi LIFO consentono di concentrare elevate capacità di stoccaggio in spazi ridotti. I buffer modulari offrono flessibilità. I sistemi FIFO multilivello

Modern packaging lines have reached automation levels once unthinkable. Yet higher machine performance does not always mean higher overall efficiency. A production line is not a set of isolated machines, but a dynamic system where each station affects the others. Unplanned stops and performance differences between machines are among the main causes of instability and efficiency loss.

This is where accumulation systems play a key role.

At MH Material Handling, they define buffering as the “lungs” of the line: a controlled area where products are temporarily stored to give the line room to breathe. When downstream machines slow down or stop, the buffer absorbs excess product. When the line restarts, the accumulated production can be recovered without stopping upstream sections. This simple principle has a direct impact on plant stability.

Today, buffering is even more critical. Lines are faster, products more variable, and factory space often limited, especially in existing plants. At the same time, efficiency targets require reducing downtime and making production more

trovano impiego nella gestione dei ranghi e dei prodotti non confezionati. I sistemi verticali a ripiani sono efficaci negli stabilimenti con layout stretti, dove lo spazio in pianta è limitato.

In ogni caso, l’accumulo è diventato un elemento strategico di ogni progetto. Una corretta integrazione tra sistemi di trasporto e di accumulo migliora la stabilità della linea, riduce l’impatto delle fermate e aumenta l’efficienza reale del processo, trasformando una linea veloce in una linea realmente affidabile.

Accumulation systems: the “lungs” of production lines

Buffering is a strategic design element in every project and MH Material Handling offers different accumulation solutions depending on application needs

resilient to unexpected variations. Accumulation becomes a balancing tool, smoothing performance differences between machines and making product flow more predictable.

Selecting the right buffering system requires careful application analysis. Product type, resistance to mutual pressure, line speeds, available space, and required operating logic (FIFO or LIFO) must all be evaluated. Maintenance, cleaning, and the working environment also influence the final design.

MH Material Handling offers different accumulation solutions depending on application needs. LIFO systems concentrate high storage capacity in limited spaces. Modular buffers provide flexibility. Multi-level FIFO systems are used for row handling and unwrapped products. Vertical shelf systems are effective in plants with narrow layouts where floor space is limited.

In every case, buffering is a strategic design element in every project. Proper integration between conveying and accumulation systems improves stability, reduces the impact of stops, and increases real process efficiency, turning a fast line into a truly reliable one.

Imbattibile FRUIT LOGISTICA

Con circa 90.000 partecipanti provenienti da tutto il mondo, FRUIT LOGISTICA 2026 ha dimostrato ancora una volta il suo status di piattaforma leader a livello mondiale per il business, l’innovazione e il know-how nel settore dei prodotti ortofrutticoli freschi

Dal 4 al 6 febbraio 2026, i leader del settore ortofrutticolo di tutto il mondo hanno sfidato l’inverno più freddo degli ultimi 15 anni in Germania per stringere nuovi preziosi contatti a FRUIT LOGISTICA, il Salone leader mondiale nel settore ortofrutticolo. Nonostante le condizioni climatiche rigide che hanno causato la sospensione dei voli, i circa 90.000 partecipanti hanno goduto di tre giornate all’insegna dell’innovazione, del networking e della formazione. “Siamo rimasti molto colpiti dal modo in cui i nostri visitatori ed espositori hanno affrontato le sfide della scorsa settimana, come spesso fanno gli operatori del settore ortofrutticolo”, ha dichiarato David Ruetz, Vicepresidente senior di Messe Berlin. “Questo è un settore resiliente, che sa come gestire condizioni difficili e ostacoli logistici. Non sorprende quindi che, nonostante la neve, tutti

i presenti in fiera siano rimasti concentrati, energici e produttivi”.

L’offerta è stata ricca di spunti interessanti e stimolanti per i visitatori, quattro su cinque dei quali provenienti da Paesi esteri: dai più recenti sviluppi in materia di produzione, marketing, confezionamento e tecnologie presentati nei padiglioni espositivi, fino alle conferenze e ai dibattiti più rilevanti e approfonditi su topic fondamentali tenuti sui palchi, FRUIT LOGISTICA 2026 ha rafforzato la sua posizione di centro indiscusso internazionale di conoscenza del settore. I FRUIT LOGISTICA Innovation Awards hanno sottolineato il loro ruolo di portabandiera dell’innovazione e della produttività del settore, così come aree quali Startup World, New Product Showcases e Smart Agri Area hanno messo in evidenza i progressi essenziali.

Obiettivi aziendali raggiunti e accordi conclusi con successo

Sia gli espositori che i visitatori professionali hanno valutato molto positivamente FRUIT LOGISTICA 2026. I risultati del sondaggio rappresentativo condotto tra i visitatori professionali confermano un elevato grado di soddisfazione sia per il successo commerciale che per i contenuti dell’evento. Anche gli intervistati tra gli espositori sono molto soddisfatti di FRUIT LOGISTICA 2026. Numerosi accordi commerciali hanno garantito una conclusione positiva del Salone. Secondo i primi risultati del sondaggio condotto tra gli espositori, 9 su 10 si dichiarano soddisfatti dei propri risultati commerciali. Altrettanti stanno già programmando di tornare nel 2027. Gli obiettivi più importanti, ovvero “presentazione dell’azienda”, “acquisizione di nuovi clienti” e “relazioni con clienti esistenti”, sono stati tutti raggiunti in misura elevata. Anche i risultati preliminari del sondaggio rappresentativo condotto tra i visitatori professionali mostrano un elevato livello di soddisfazione: oltre il 90% dei partecipanti ha espresso un giudizio complessivamente positivo su FRUIT LOGISTICA 2026 e consiglierebbe l’evento ai propri colleghi o partner commerciali. Nove intervistati su dieci hanno già in programma di visitare nuovamente il Salone il prossimo anno.

FRUIT LOGISTICA 2026 ha colpito sia in termini commerciali che di contenuti: oltre il 95% dei visitatori professionali intervistati ha confermato la propria soddisfazione per i risultati commerciale della visita. Nove su dieci hanno elogiato l’ampia gamma di prodotti e servizi offerti e altrettanti hanno affermato di aver raggiunto i propri obiettivi più importanti, ovvero stringere nuovi contatti e scoprire le novità. La prossima edizione di FRUIT LOGISTICA si terrà a Berlino dal 3 al 5 febbraio 2027. www.fruitlogistica.com

Unbeatable FRUIT LOGISTICA

With around 90,000 participants from across the globe, FRUIT LOGISTICA 2026 once again demonstrated its status as the world’s premier business, innovation and knowledge platform for the fresh produce industry

Fresh produce business leaders from across the globe braved Germany’s coldest winter in 15 years on 4-6 February 2026 to kindle valuable new connections at FRUIT LOGISTICA, the world’s number one fruit and vegetable event. Despite freezing conditions which saw departing flights grounded, the show’s around 90,000 participants still found their way home after three days of innovation, networking, and learning. “We were so impressed with the way our trade visitors and exhibitors rose to last week’s challenges, as fresh produce people so often do,” said David Ruetz, Senior Vice President of Messe Berlin. “This is a resilient industry, one that knows how to handle challenging conditions and logistical hurdles. So it was no surprise that, despite the snow, everyone on the show floor remained focused, energetic and productive.”

There was plenty on offer to excite and inspire those who attended – four in five of whom visited from outside Germany. From cutting-edge developments

in production, marketing, packaging and technology throughout its exhibition halls, to the most relevant, insightful talks and discussions on a range of vital topics across its conference stages, FRUIT LOGISTICA 2026 strengthened its position as the sector’s undisputed centre of business knowledge. The annual FRUIT LOGISTICA Innovation Awards underlined their role as the industry’s standard-bearer for progress and productivity, while zones including the Startup World, New Product Showcases, and Smart Agri Area all highlighted essential advances in the business. All of which made it an unbeatable international meeting.

Business goals achieved and deals successfully closed

Both exhibitors and trade visitors gave FRUIT LOGISTICA 2026 very good marks. The results of the representative trade visitor survey confirm a high level of satisfaction with both the business success and the event content. Exhibitor representatives

are also very satisfied with FRUIT LOGISTICA 2026. Numerous business deals ensure a positive conclusion to the trade fair.

According to initial trends from the exhibitor survey, 9 out of 10 exhibitors are satisfied with their business results. Just as many are already planning to return to the trade fair in 2027. The most important goals of ‘company presentation’, ‘new customer acquisition’ and ‘existing customer care’ were all achieved to a high degree.

The preliminary results of the representative trade visitor survey also show a high level of satisfaction: well over 90% of participants expressed a positive overall impression of FRUIT LOGISTICA 2026 and would recommend the event to their colleagues or business partners. Nine out of ten respondents are already planning to visit the event again next year.

FRUIT LOGISTICA 2026 impressed both in terms of business and content: more than 95% of the trade visitors surveyed confirmed their satisfaction with the commercial success of their visit to the trade fair. Nine out of ten praised the wide range of products and services on offer, and just as many said they had achieved their most important goals of making new contacts and learning about new products.

The next edition of FRUIT LOGISTICA will be held from 3 to 5 February 2027, in Berlin – Germany. www.fruitlogistica.com

Propak Asia 2026 si espande e si sposta all’IMPACT

Sanchai Noombunnam, Country General Manager di Informa Markets Thailand, organizzatore di ProPak Asia 2026, è intervenuto alla serata inaugurale “ProPak Asia Night”, evento organizzato per presentare la fiera come piattaforma completa per la lavorazione e il confezionamento nella regione asiatica nella sua nuova sede e per contribuire a portare l’industria manifatturiera thailandese sulla scena mondiale. L’evento ha interessato le idee di esperti qualificati provenienti dal governo, dalle organizzazioni imprenditoriali e dai settori industriali per approfondire la direzione economica e il futuro dell’industria alimentare nel 2026. Sanchai ha affermato che l’industria alimentare globale di oggi si sta orientando verso tre tendenze principali: la Sicurezza Alimentare, che non riguarda solo la disponibilità ma anche l’alto valore nutrizionale; gli Alimenti Funzionali; e la Nutrizione Personalizzata, che avrà un aumento della domanda. Queste tendenze richiedono tecnologie di produzione e lavorazione ad alta precisione. Di conseguenza, la produzione tramite iper-automazione sarà adottata molto più rapidamente.

Per consentire agli imprenditori, della Thailandia e della regione ASEAN, di accedere alle conoscenze, scambiare esperienze e sperimentare tecnologie di produzione provenienti da tutto il mondo, ProPak Asia 2026 subirà dei cambiamenti distintivi che ne sottolineeranno lo status di evento regionale chiave. È pronta a collegare senza soluzione di continuità l’ecosistema aziendale e la Catena del Valore Totale,

dalla preparazione e gestione delle materie prime a monte alla produzione e lavorazione a metà processo, fino allo stoccaggio e alla logistica a valle. Inoltre, offre agli imprenditori regionali anche uno spazio per connettersi, costruire partnership e negoziare affari sia a livello regionale che globale, rafforzando la sua posizione di fiera industriale davvero significativa per la regione.

L’edizione di quest’anno è più significativa e più grande per poter stare al passo con la crescita dell’industria manifatturiera, pertanto, è stato necessario spostarsi dalla sede originale a una nuova: IMPACT Muang Thong Thani. L’area espositiva è stata ampliata da 55.000 a 65.000 metri quadrati, con un aumento di circa il 20%. Questa espansione supporta le tecnologie di macchinari di grandi, medie e piccole dimensioni e linee di produzione complete delle principali aziende globali. Fornisce, inoltre, un palcoscenico per presentare le tecnologie IoT, AI e Big Data, che saranno esposte come “Live Working Line”, la più completa in Asia. Il nuovo spazio faciliterà il trasporto dei macchinari, offrirà strutture complete e potrà ospitare un numero maggiore di espositori e visitatori provenienti da tutto il mondo.

Oltre a presentare innovazioni, tecnologie meccaniche e soluzioni, ProPak Asia 2026 ospiterà anche conferenze regionali

La recente “ProPak Asia Night” è stata organizzata per mobilitare i partner governativi e industriali affinché approfondiscano l’orientamento economico e il futuro dell’industria alimentare nel 2026

tenute da oltre 100 esperti provenienti da vari settori, come ad esempio, imballaggi, alimenti, bevande, prodotti farmaceutici, cosmetici, cura della persona, test di laboratorio e gestione di magazzini e logistica. Tra gli eventi di spicco figurano il Global Packaging Forum 2026, Executive Talk: Asian Agri-Food Sector, che esplora i dati relativi al settore agroalimentare per affrontare le sfide attuali ed esplorare le opportunità future, e il Beverage Executive Talk, dedicato ai dirigenti di alto livello dell’industria delle bevande per condividere prospettive e discutere le future direzioni di business. Quest’anno si attendono fino a 2.500 marchi provenienti da 45 paesi, con oltre 80.000 visitatori. Per gli imprenditori thailandesi questa è un’occasione imperdibile per visitare un importante evento regionale in Thailandia.

ProPak Asia 2026 si svolgerà dal 10 al 13 giugno presso l’IMPACT Exhibition and Convention Center di Muang Thong Thani. www.propakasia.com

Propak Asia 2026 expands and moves to IMPACT

Recently organized “ProPak Asia Night”

to mobilize government and industry partners to delve into economic direction and food industry future in 2026

Mr. Sanchai Noombunnam, Country General Manager of Informa Markets Thailand, the organizer of ProPak Asia 2026, spoke at the inaugural “ProPak Asia Night.” The event was held to flag ProPak Asia as the comprehensive processing and packaging platform for the Asian region in its new venue, and to help push the Thai manufacturing industry toward the global stage. The event mobilized ideas from qualified experts in government, business organizations, and industrial sectors to delve into the economic direction and the future of the food industry in 2026. Mr. Sanchai stated that the global food industry today is heading towards three major trends: Food Security— which is not just about availability but high nutritional value; Functional Food; and Personalized Nutrition, which will see increased demand. These trends require highprecision production and processing technologies. Consequently, production via hyper-automation will be adopted much faster.

Therefore, to enable entrepreneurs in both Thailand and the ASEAN region to access knowledge,

exchange experiences, and experience production technologies from around the world, ProPak Asia 2026 will undergo changes that are distinct and emphasize its status as a key regional event. It is ready to seamlessly connect the business ecosystem and the Total Value Chain, from upstream raw material preparation and management to midstream production and processing, to downstream warehousing and logistics. Furthermore, it opens a space for regional entrepreneurs to connect, build partnerships, and negotiate business at both regional and global levels, reinforcing its position as a truly significant industrial trade show for the region.

This year’s event is more significant and larger to accommodate the growth of the manufacturing industry, necessitating a move from the original venue to a new location: IMPACT Muang Thong Thani. The exhibition area has been expanded from 55,000 square meters to 65,000 square meters, an increase of approximately 20%. This expansion supports large, medium, and small machinery technologies and comprehensive production lines from leading global companies. It also provides a stage to present IoT, AI, and Big Data technologies, which will be showcased as the most complete “Live Working Line” in Asia. The new space will facilitate easier machinery transport, offer complete facilities, and accommodate more exhibitors and visitors from around the world.

In addition to showcasing innovations, machinery technologies, and solutions, ProPak Asia 2026 will feature Regional Conferences led by over 100 experts from various fields, including packaging, food, beverages, pharmaceuticals, cosmetics, personal care, laboratory testing, and warehousing and logistics management. Highlights include the Global

Packaging Forum 2026, Executive Talk: Asian AgriFood Sector—which delves into data covering the agriculture-food sector to handle current challenges and explore future opportunities—and the Beverage Executive Talk for top executives in the beverage industry to share perspectives and discuss future business directions. It is expected that this year will see up to 2,500 brands from 45 countries exhibiting, with over 80,000 visitors. This is considered a prime opportunity that Thai entrepreneurs cannot miss to visit a major regional event taking place in Thailand. ProPak Asia 2026 is scheduled to take place from June 10-13, 2026, at the IMPACT Exhibition and Convention Center, Muang Thong Thani. www.propakasia.com

Etichettatura corpo e tamper evident su barattoli in vetro

Il sistema modulare multi-formato con stampa in linea di ALTECH è un esempio concreto di come tecnologia e packaging possano collaborare per valorizzare un prodotto naturale di alta qualità

Di recente ALTECH ha installato, presso un’azienda agricola inglese, un sistema di etichettatura ALline per l’etichettatura di barattoli in vetro contenenti miele di qualità premium.

Tracciabilità, sicurezza e coerenza grafica rappresentano fattori determinanti per un brand che si posiziona nella fascia alta del mercato. In questo contesto si inserisce il progetto realizzato con il sistema ALline C, configurato per l’etichettatura di tre differenti formati di barattolo.

Una configurazione modulare per tre formati

Il cuore dell’impianto è la piattaforma ALline C, progettata per garantire flessibilità e precisione operativa. La linea gestisce tre diversi diametri di barattolo ed è predisposta per futuri ampliamenti di gamma (introduzione di nuovi formati).

Etichetta tamper-evident e corpo: sincronizzazione e precisione

Uno degli aspetti tecnicamente più rilevanti del progetto riguarda l’applicazione dell’etichetta di sicurezza (tamper-evident) e la sua perfetta sincronizzazione con l’etichetta di corpo.

L’etichetta tamper viene applicata tramite una testa etichettatrice ALritma con

Body and tamper-evident labelling on glass jars

ALTECH modular multi-format system with in-line printing is a concrete example of how technology and packaging can work together to enhance a highquality natural product

ALTECH has recently installed an ALline labelling system at a British agricultural company for the labelling of premium-quality honey packaged in glass jars.

Traceability, safety and graphic consistency are key factors for a brand positioned in the premium market segment. Within this framework, the project was developed using the ALline C system, configured to handle three different jar formats.

A modular configuration for three formats

At the heart of the installation is the ALline C platform, designed to ensure operational flexibility and precision. The line handles three different jar diameters and is prepared for future product range expansions (introduction of new formats).

Tamper-evident and body labels: Synchronisation and precision

One of the most technically significant aspects of the project concerns the application of the tamperevident security label and its perfect synchronisation with the body label.

stampante integrata, per la personalizzazione in tempo reale dell’etichetta antimanomissione sul coperchio. Questa soluzione consente la gestione dei dati variabili, elemento fondamentale per garantire tracciabilità, lotto e informazioni di filiera, aspetti sempre più richiesti nel settore food.

Per l’etichettatura avvolgente del corpo è prevista un’ulteriore testa etichettatrice ALritma, l’impianto è inoltre dotato di un modulo MR16 per l’applicazione dell’etichetta avvolgente, perfettamente sincronizzata con quella superiore. Data la necessità di un allineamento estremamente preciso tra i due elementi grafici, è stato integrato il sistema LP02, che assicura controllo e ripetibilità nel posizionamento.

È inoltre prevista la possibilità di utilizzare etichette fronte/retro sullo stesso rotolo (con lo stesso passo). In questo caso, la macchina è configurata per l’applicazione multi-etichetta, mantenendo elevati standard di registro anche con questa soluzione combinata.

Ergonomia e layout di linea

L’impianto è stato progettato considerando un’alimentazione manuale dei barattoli, in uscita è stata integrata la tavola di accumulo rotante del cliente. Un esempio concreto di come tecnologia e packaging possano collaborare per valorizzare un prodotto naturale di alta qualità, garantendo al tempo stesso sicurezza, tracciabilità e un forte impatto visivo a scaffale.

The tamper-evident label is applied by means of an ALritma labelling head equipped with an integrated printer, enabling real-time personalisation of the security seal applied to the lid. This solution allows the management of variable data, a key element in ensuring traceability, batch identification and supply chain information — increasingly important requirements in the food sector.

For wrap-around body labelling, a second ALritma labelling head is installed; the system is also equipped with an MR16 module for the application of the wrap-

around label, perfectly synchronised with the upper label. Given the need for extremely precise alignment between the two graphic elements, the LP02 system has been integrated to ensure positioning control and repeatability.

The system also offers the possibility of using front/ back labels on the same reel (same pitch). In this configuration, the machine is set up for multi-label application while maintaining high registration standards, even with this combined solution.

Ergonomics and line layout

The system has been designed with manual jar feeding in mind; at the outfeed, the customer’s rotary accumulation table has been integrated.

A concrete example of how technology and packaging can work together to enhance a high-quality natural product, while ensuring safety, traceability and strong shelf impact.

Pegaso Industries cresce ancora: a Borgoricco prende forma un nuovo assetto produttivo

C’è un momento nella vita di un gruppo industriale in cui la crescita non è più solo un dato economico, ma diventa trasformazione concreta dello spazio, dell’organizzazione e della visione. Per Pegaso Industries quel momento è oggi

Il gruppo veneto, punto di riferimento internazionale nei sistemi per il trattamento e la trasformazione delle materie plastiche, ha avviato un importante progetto di ampliamento del proprio polo industriale di Borgoricco, cuore strategico delle attività produttive. Con un fatturato consolidato superiore ai 100 milioni di euro, 6 filiali extraeuropee e oltre 650 dipendenti nel mondo, Pegaso Industries si conferma oggi tra le realtà italiane più dinamiche del settore, protagonista di un percorso di sviluppo che negli ultimi anni ha registrato un incremento costante degli ordinativi e una progressiva espansione sui mercati internazionali. A rendere oggi necessario un ulteriore rafforzamento della struttura industriale è una crescita strutturale sostenuta e misurabile. Nell’ultimo esercizio, PET Solutions ha registrato un incremento delle vendite pari al +25%, mentre Blauwer ha segnato un +20%, dati che confermano un trend di espansione solido e continuativo. È proprio questa dinamica, alimentata da una domanda in costante aumento e da commesse di crescente complessità, a giustificare l’ampliamento degli spazi produttivi e logistici del polo padovano.

Coerentemente con questa dinamica, nel 2025 il gruppo Pegaso Industries ha aumentato il proprio organico del 13% e prevede per il 2026 un ulteriore incremento del 20%, consolidando una crescita pianificata che coinvolge simultaneamente capacità produttiva, organizzazione e struttura industriale.

In questo quadro si è concretizzata l’operazione immobiliare e industriale con l’acquisizione di un capannone confinante con la sede esistente, che verrà integrato fisicamente e funzionalmente agli stabilimenti attuali, creando un complesso produttivo ancora più organico e interconnesso. Parallelamente, un nuovo terreno adiacente sarà destinato alla gestione logistica delle macchine finite, con un’area completamente dedicata al carico e alla spedizione verso i clienti finali. Il piazzale antistante PET Solutions verrà riorganizzato per ospitare una zona strutturata per la movimentazione della materia finita, con spazi progettati per ottimizzare il flusso dei camion e ridurre i tempi di attesa. Una scelta che non riguarda soltanto l’estensione delle superfici, ma che incide direttamente sull’efficienza complessiva della filiera.

All’interno del nuovo edificio troveranno spazio reparti ad alta specializzazione tecnologica: lavorazioni laser, seghe, torni, piegatrici, saldatura, troncatrici, calandratura, lucidatura e pallinatura del prodotto finito. Un assetto industriale completo, capace di integrare in modo ancora più verticale le fasi di produzione steel, con l’introduzione di nuovi macchinari e soluzioni avanzate. È qui che prenderà forma il rafforzamento di Steel Systems, con una struttura dedicata e ulteriormente potenziata.

Il progetto comporterà inoltre una ridefinizione strategica degli spazi interni esistenti, con una riorganizzazione funzionale tra le diverse società del gruppo pensata per sostenere una nuova fase di espansione produttiva. In questo scenario, PET Solutions vedrà raddoppiare la propria capacità operativa, con un potenziamento strutturale che consentirà di gestire volumi sempre più elevati, commesse di maggiore complessità e tempistiche ancora più competitive. L’ampliamento rappresenta un passaggio chiave per la società, che potrà contare su spazi produttivi significativamente estesi, flussi più efficienti e una struttura dimensionata per accompagnare la crescita dei prossimi anni.

Parallelamente, anche Blauwer beneficerà di un deciso rafforzamento della propria capacità produttiva. L’incremento degli spazi e l’ottimizzazione dell’organizzazione interna permetteranno di sostenere l’aumento costante degli ordinativi registrato negli ultimi esercizi, consolidando il ruolo della società all’interno del

Verde: Blauwer

Giallo: Ergomec

Rosso: Plastic Systems

Viola: nuove acquisizioni

Yellow: Ergomec

Red: Plastic Systems

Purple: New Acquisitions

gruppo e rafforzandone la competitività sui mercati internazionali. Non si tratta di un semplice ampliamento metrico, ma di un salto dimensionale che abilita una maggiore autonomia operativa, una migliore pianificazione industriale e una capacità di risposta ancora più rapida alle richieste dei clienti.

Con questa operazione, il polo di Borgoricco supererà complessivamente gli 100.000 metri quadrati di superficie tra aree produttive e logistiche, consolidando la propria dimensione di hub industriale di riferimento per il gruppo.

L’obiettivo non è semplicemente produrre di più, ma produrre meglio: ridurre i lead time, aumentare la flessibilità, ottimizzare i flussi interni e offrire ai clienti un livello di servizio ancora più elevato. In un mercato sempre più dinamico, la rapidità di risposta rappresenta un fattore competitivo determinante, e Pegaso Industries ha scelto di investire per anticipare le esigenze future.

L’ampliamento del sito padovano è la conseguenza naturale di una crescita sostenuta e costante, che ha visto il gruppo rafforzare la propria presenza internazionale e consolidare il ruolo di partner tecnologico per i principali operatori del settore plastico a livello globale.

Non si tratta soltanto di un’espansione fisica, ma di un passo strategico che ridisegna l’assetto produttivo, rafforza l’integrazione tra le diverse realtà del gruppo e pone le basi per una nuova fase di sviluppo industriale. www.pegasoindustries.com

Pegaso Industries expands again: A new production structure takes shape in Borgoricco

There comes a time in the life of an industrial group when growth moves beyond financial figures and becomes a tangible transformation of space, organization and long-term vision. For Pegaso Industries, that time is now

The Veneto-based group, an international benchmark in systems for plastics treatment and processing, has completed a major expansion of its industrial hub in Borgoricco, the strategic heart of its manufacturing operations. With consolidated revenues exceeding €100 million, six nonEuropean subsidiaries and more than 650 employees worldwide, Pegaso Industries ranks among Italy’s most dynamic players in the sector, driven by sustained order growth and steady international expansion over recent years. The decision to further strengthen the industrial structure is the direct result of measurable and structural growth. In the last fiscal year, PET Solutions recorded a 25% increase in sales, while Blauwer achieved 20% growth, confirming a solid and continuous expansion trend. Rising global demand and increasingly complex projects have made it essential to enhance both production and logistics capacity at the Padua site.

In line with this development path, Pegaso Industries increased its workforce by 13% in 2025 and forecasts a further 20% expansion in 2026, reflecting a planned growth strategy that integrates people, production capacity and infrastructure within a coherent long-term vision.

As part of this strategy, the group has completed the acquisition of a building adjacent to its existing headquarters. The facility will be fully integrated— both physically and operationally—into the current plant, creating a more cohesive and interconnected production complex. At the same time, an additional adjacent area will be dedicated to finished-machine logistics, with a structured zone designed specifically for loading and shipping operations. The forecourt in front of PET Solutions will also be reorganized to accommodate a dedicated finished product handling area, optimizing truck flows and reducing waiting times. This intervention goes beyond a simple increase in surface area, directly improving overall supply chain efficiency.

The new building will house highly specialized departments, including laser cutting, sawing, turning, bending, welding, trimming, rolling, polishing and shot blasting of finished products. This comprehensive industrial

configuration further strengthens vertical integration of steel production processes, supported by the introduction of new machinery and advanced technologies. The expansion will also reinforce Steel Systems, which will benefit from a dedicated and enhanced structure.

The project includes a strategic reorganization of existing internal spaces, aimed at optimizing the functional layout among the group’s companies to support the next phase of production growth. Within this framework, PET Solutions will double its operational capacity, enabling the management of higher volumes, more complex projects and increasingly competitive lead times. The expansion represents a key milestone, providing significantly extended production areas, more efficient workflows and a structure designed to support future development.

Blauwer will also benefit from a substantial increase in production capacity.

Expanded space and optimized internal organization will sustain the steady growth in orders recorded in recent years, strengthening the company’s position within the group and enhancing its competitiveness in international markets. This is not merely a quantitative expansion, but a structural step forward that enables greater operational autonomy, improved production planning and faster response times.

With this expansion, the Borgoricco hub will exceed 100,000 square meters of combined production and logistics space, consolidating its role as the group’s primary industrial hub.

The objective is not simply to produce more, but to produce better: reducing lead times, increasing flexibility, optimizing internal processes and delivering an even higher level of service to customers. In an increasingly competitive and dynamic market, responsiveness is a decisive factor—and Pegaso Industries has chosen to invest proactively to anticipate future needs.

This expansion marks not only a physical enlargement of the Padua site, but also a strategic evolution that reshapes the group’s production structure, strengthens integration among its companies and lays the foundations for a new phase of industrial development.

www.pegasoindustries.com

Automazione su misura per La Linea

Verde: la soluzione PRL Tecnosoft

PRL Tecnosoft ha sviluppato una macchina ultracompatta costituito da due robot delta guidati da un sofisticato sistema di visione artificiale che riconosce e manipola con precisione tutte le referenze

Il cliente

La Linea Verde, con sede a Manerbio (BS), è uno dei principali player europei nella produzione di insalate di IV gamma e piatti pronti freschi. Un volume produttivo di circa due milioni di pezzi al giorno, garantito da otto siti tra Italia, Spagna, Francia e Serbia, rende l’azienda un esempio di integrazione tra capacità industriale, innovazione tecnologica e automazione dei processi.

La Linea Verde segue l’intera filiera, dal campo alla tavola, con un approccio orientato all’efficienza produttiva, alla qualità e alla sicurezza alimentare. Nel 2024 ha raggiunto un fatturato di 378 milioni di euro e impiega oltre 1.600 persone.

La sfida

Lo stabilimento di Manerbio doveva automatizzare dodici linee di confezionamento manuali in condizioni estremamente complesse. Lo spazio disponibile era limitato da un soppalco con altezza massima di 250 centimetri, mentre l’ambiente umido e freddo rappresentava un’ulteriore criticità. La vera sfida consisteva nella gestione di 583 referenze diverse, con pesi da 40 grammi a 1 chilogrammo, da confe-

zionare in 25 formati differenti di vassoi in plastica e cartone. Il cliente richie deva una soluzione capace di gestire tutti questi formati con un’unica macchina, garantendo 70 pezzi al minuto e integrando un impilatore vassoi in uscita. La soluzione

PRL Tecnosoft ha sviluppato una macchina incassatrice ultracompatta di 1500x4650 mm e altezza 2200 mm, progettata per sfruttare ogni centimetro disponibile. Il cuore del sistema è costituito da due robot delta guidati da un sofisticato sistema di visione artificiale che riconosce e manipola con precisione tutte le 583 referenze.

L’elemento distintivo è il gripper personalizzato, interamente sviluppato da PRL Tecnosoft, capace di gestire il 90% dei formati. Il gripper alternativo, con ingombro ridotto, è stato sviluppato con l’obiettivo di garantire un cambio rapido. La struttura in acciaio inox e il design appositamente studiato facilitano igienizzazione e manutenzione.

L’interfaccia touchscreen da 21 pollici permette gestione intuitiva tramite sistema multi-ricetta, replicabile su tutte le dodici macchine. Sette illuminazioni LED comunicano lo stato operativo, mentre un sistema di soffiaggio auto-

Tailored automation for La Linea Verde:

PRL Tecnosoft’s solution

PRL Tecnosoft has developed an ultra-compact machine consisting of two Delta robots guided by a sophisticated artificial vision system that recognizes and accurately handles all items

The company

La Linea Verde, headquartered in Manerbio (BS), is one of the major European producers of freshcut salads and fresh ready meals. A production volume of about two million pieces a day - guaranteed by eight production sites in Italy, Spain, France, and Serbia – sets this company as an example of integration of industrial capacity, technological innovation, and process automation.

La Linea Verde follows the entire supply chain, from the field to the table, with an approach oriented towards production efficiency, quality and food safety. In 2024, its turnover accounted for 378 million euro and 1,600 employees.

The challenge

The Manerbio factory needed automating twelve manual packaging lines in highly difficult conditions. The space available was delimited by a mezzanine with maximum height of 250 centimetres, and the

humid and cold environment was a further critical issue. The real challenge was managing 583 different items, weighing between 40 grams and 1 kilogram, to be packaged in 25 different formats of plastic and cardboard trays. The customer was asking for a solution to handle all those formats with just a single machine, guaranteeing 70 pieces per minute and integrating an output tray stacker.

The solution

PRL Tecnosoft has developed an ultra-compact casepacker of 1500x4650 mm with 2200 mm height, designed to exploit all space available. The core of the system consists of two Delta robots guided by a sophisticated artificial vision system that recognizes and handles all the 583 items.

The distinctive feature is the customised gripper, fully developed by PRL Tecnosoft, capable of handling 90% of formats. The alternative gripper, with reduced footprint, has been developed to grant quick changeover. The stainless steel structure and purposely developed design facilitate sanitization and maintenance.

The 21-inch touchscreen interface allows intuitive management via a multi-recipe system, which can be replicated in all twelve machines. Seven LED lights indicate the operating status, while an automatic blowing system keeps the lights clean. Accessibility is ensured by sliding doors that optimise the limited space.

matico mantiene puliti gli illuminatori. L’accessibilità è garantita da porte scorrevoli che ottimizzano lo spazio limitato.

I risultati

Il prototipo è stato realizzato in sette mesi, seguito dalle undici macchine successive consegnate tra settembre e dicembre 2025. La Linea Verde dispone oggi di dodici macchine identiche che gestiscono l’intero spettro produttivo con una piattaforma tecnologica unica, raggiungendo la produttività richiesta e garantendo massima flessibilità operativa. Una partnership che ha trasformato vincoli dimensionali in opportunità di innovazione.

The results

The prototype was built in seven months; eleven machines had been delivered between September and December 2025. Today, L Linea Verde has twelve identical machines that manage the entire production thanks to a single technological platform, achieving the required productivity and ensuring maximum operational flexibility. Such partnership has changed size constraints into opportunities to innovate.

Pulsar Industry trent’anni di crescita

L’azienda modenese investe e cresce per offrire soluzioni sempre migliori ai propri clienti

Da oltre trent’anni Pulsar Industry, con le sue sedi a Spilamberto (Modena), Rovereto (Trento) e il suo ufficio commerciale a New York (USA), è un punto di riferimento per l’automazione industriale nel settore alimentare. Fondata nei primi anni ’90 da un gruppo di tecnici con esperienza decennale nel campo dell’automazione industriale, l’azienda ha iniziato la propria attività sviluppando software per i processi della trasformazione alimentare, distinguendosi fin da subito per un approccio progettuale rigoroso, orientato all’innovazione e ai risultati concreti per il cliente.

Nel corso degli anni, Pulsar Industry ha intrapreso un percorso di crescita costante, ampliando progressivamente competenze, strutture e mercati di riferimento. Oggi l’azienda conta su oltre 90 collaboratori tra le diverse sedi e registra un fatturato annuo superiore ai 14 milioni di euro, dati che testimoniano una solidità costruita attraverso investimenti continui in ricerca e sviluppo, innovazione tecnologica e formazione del personale. L’apertura dell’ufficio commerciale negli Stati Uniti rappresenta un ulteriore passo nel processo di internazionalizzazione, che ha portato l’impresa a collaborare con importanti gruppi industriali sia in Italia sia all’estero, consolidando la propria posizione come partner affidabile e altamente specializzato nel settore della trasformazione alimentare.

L’azienda emiliana ha costruito la propria identità sulla capacità di progettare e realizzare internamente meccanica, quadri elettrici, impiantistica di bordo macchina, robotica e software di fabbrica, offrendo ai clienti un interlocutore unico in grado di seguire l’intero ciclo di vita del progetto.

Nel campo dell’automazione, Pulsar Industry realizza, tra l’altro, sistemi robotizzati per incartonamento e pallettizzazione, linee per la lavorazione e stagionatura di salumi, impianti per la IV gamma, magazzini automatici in acciaio inox autosanificanti e soluzioni di movimentazione avanzata come gli AGV intelligenti presentati all’ultima edizione di IFFA. Ogni impianto è concepito per garantire efficienza, produttività e ritorni economici misurabili, con un’attenzione costante alla riduzione dei costi operativi e al recupero di marginalità.

Cuore tecnologico delle soluzioni è Dynamic, il software dipartimentale interamente sviluppato dagli ingegneri del software di Pulsar Industry. Più di un semplice MES, Dynamic integra raccolta dati in tempo reale, gestione della tracciabilità e delle schede qualità, analisi dei fermi macchina e calcolo dell’OEE, offrendo una visione completa delle performance produttive. L’evoluzione più recente riguarda l’applicazione di algoritmi di intelligenza artificiale, sviluppati anche grazie all’esperienza maturata con alcuni importanti centri di ricerca universitari, che consentono di ottimizzare le scelte operative, ridurre gli scarti e valorizzare i Big Data di fabbrica. L’integrazione tra impianti e software permette così di trasformare i dati in decisioni e le decisioni in vantaggio competitivo. È in questa sintesi tra meccanica e intelligenza digitale che Pulsar Industry ha costruito il proprio posizionamento: non solo fornitore di tecnologie, ma partner strategico capace di accompagnare le imprese verso modelli produttivi più efficienti, controllati e sostenibili.

I clienti di Pulsar Industry, tutte grandi aziende del settore alimentare, sono, solo per citarne alcuni: AIA, Amadori, Fratelli Beretta, Conserve Italia, Granterre (Caseifici e Salumifici), PAC2000A Conad, Planet Farms, Rovagnati e Unicoop Firenze.

Pulsar Industry’s thirty years of growth

This Modena company invests and grows to offer its customers ever-improved solutions

For over thirty years, Pulsar Industry – with facilities in Spilamberto (Modena), Rovereto (Trento) and sales office in New York (USA), has been a benchmark for industrial automation in the food sector. Founded in the early 90s by a group of experts with decade-long experience in industrial automation, the company started its business activity with the development of software for food processing and immediately stood out for its rigorous engineering approach focusing on innovation and concrete results to customers.

Over the years, Pulsar Industry has steadily grown, gradually expanding its expertise, facilities and target markets. Today, it accounts for 90 employees – in its various sites – and turnover higher than 14 million euro; these figures convey the company’s soundness, possible thanks to continuous investments in research and development, technological innovation and staff training.

The opening of the sales office in the USA is further step in its internationalization process, the one that has led the company to cooperate with important industrial groups, both in Italy and abroad, strengthening its position as a reliable and highly specialized partner in the food processing sector.

This Emilian company has grown its own identity on the capacity of engineering and manufacturing in-house mechanics, electric panels, equipment, robotics and MES/WMS software, proposing itself a single partner for the whole design life cycle.

As regards automation, Pulsar Industry produces – among others – robotized systems for handling and palletization, salami processing and seasoning lines, fresh-produce plants, auto-sanitizing stainless steel automatic warehouses and advanced handling solutions, such as the intelligent AGV presented at the latest IFFA trade fair. Every plant is designed to guarantee efficiency, productivity and measurable ROI, with constant attention to reducing operational cost and recover marginality.

The technological core of Pulsar Industry’s solution is Dynamic, the departmental system fully developed by Pulsar Industry software engineers.

More than a simple MES, Dynamic integrates data collection in real time, traceability management and quality charts, analysis of machine downtime, and OEE calculation, offering a complete overview of production performance.

The most recent evolution is the application of AI algorithms, developed also thanks to the experience honed with some important university research centres, that enable optimizing operational choices, reducing waste, and enhancing factory Big Data.

The integration between systems and software allows data to be transformed into decisions and decisions into competitive advantage. In this synthesis between mechanics and digital intelligence, Pulsar Industry has built its positioning: not only as a technology supplier, but also as a strategic partner capable of accompanying companies towards more efficient, controlled and sustainable production models.

Aia, Amadori, Fratelli Beretta, Conserve Italia, Granterre (Caseifici and Salumifici), PAC2000A, Conad, Planet Farms, Rovagnati, and Unicoop Firenze, are just some of Pulsar Industry’s major customers of the food sector.

Una realtà per le migliori soluzioni di confezionamento

Tecno Pack è in grado di trattare qualsiasi prodotto alimentare: dalla linea di produzione alla spedizione, automatizzando tutti gli stadi del confezionamento fino alla logistica

Tecno Pack Group è oggi in grado di trattare, attraverso le proprie aziende, qualsiasi prodotto alimentare: da quando arriva dalla linea di produzione alla spedizione automatizzando tutti gli stadi di confezionamento fino alla logistica. Tutte le aziende possono trovare risposta alle loro esigenze, tanto che piccole, medie e grandi industrie possono scegliere, tra la vasta gamma di macchine confezionatrici, la migliore per i loro prodotti alimentari. Come punto di riferimento per le imprese che cercano soluzioni personalizzate fornite da un partner su cui contare nel corso del tempo, Tecno Pack non disattende mai le aspettative grazie alla sua capacità di ascoltare l’interlocutore e di realizzare la soluzione su misura per prodotti da forno dolci e salati, formaggi, snack e barrette, pesce e carne, beverage ma anche dispositivi medicali e prodotti cosmetici. La strategia di espansione internazionale è da tempo diventata un’esigenza per Tecno Pack, sia per l’ampliamento dei mercati di sbocco sia per le opportunità di delocalizzazione produttiva. “Di proprietà privata, ma con un’organizzazione a livello internazionale e una tecnologia al vertice dello stato dell’arte, il Gruppo Tecno Pack è infatti una realtà in grado di assicurare le migliori soluzioni di confezionamento per qualsiasi comparto industriale”, conferma Andrea Motta, Sales Manager. “Garantiamo sempre progetti dedicati come vestiti su misura. Siamo affidabili e competenti, e offriamo assistenza in ogni parte del globo con tempi di reazione che ci permettono di servire con piena soddisfazione dai maggiori gruppi mondiali (Kraft, Nestlé, PepsiCo, Barilla, per esempio) fino al piccolo forno industriale. Ma siamo molto attenti alla sostenibilità con i nostri impianti sono 5.0, che consentono ai clienti di beneficiare dei vantaggi fiscali previsti dal nuovo piano di transizione”. Nel suo percorso di miglioramento e crescita dimensionale, Tecno Pack ha negli anni fatto registrare una grande espansione, figlia del rafforzamento della compagine aziendale realizzata attraverso molte acquisizioni importanti. Gli obiettivi di questo sviluppo dimensionale sono l’ottimizzazione dell’uso delle risorse aziendali e l’acquisizione di una crescente forza nei confronti degli altri attori presenti sul mercato alimentare.

In sinergia con Tecno Pack (confezionatrici orizzontali flowpack e verticali pillow pack, astucciatrici, cartonatrici wrap around, alimentazioni automatiche, impianti completi per il confezionamento primario, secondario e terziario), oggi lavorano le consociate: Skilled Group-Euroimpianti (sistemi di trasporto e pallettizzatori automatici), IFP Packaging (macchine e impianti per film termoretraibile, tunnel di termoretrazione e fardellatrici), GSP (confezionatrici orizzontali flowpack e impianti a media produttività).

Confezionamento orizzontale

Recente è la serie FP 100E, concentrato di tecnologia che Tecno Pack mette al servizio dell’industria alimentare più esigente. Questa serie di confezionatrici orizzontali ad alta velocità è il frutto di decenni di evoluzione tecnologica e di esperienze maturate con i maggiori attori del mercato a mondiale. Si tratta della più evoluta declinazione della confezionatrice orizzontale flowpack offerta dall’azienda vicentina, completamente elettronica, con una struttura a sbalzo che garantisce la completa sanificazione. La calandra per lo svolgimento del film è motorizzata, così come il gruppo di saldatura longitudinale (due motorizzazioni indipendenti). I gruppi di saldatura trasversale montati su FP 100E sono disponibili sia long dwell (sistema di cambio rapido) sia box motion ad alta velocità. La box motion è attualmente la versione a più lungo tempo di saldatura di questo tipo. A movimento quadro e molto veloce, riesce ad abbinare le velocità operative tipiche dei tagliacuci con movimento long dwell con la versatilità dei tagliacuci traslanti chiamati appunto box motion. La confezionatrice, concepita per integrarsi in linee automatiche, è ricca di pregi: precisione durante il ciclo operativo, stabilità meccanica ed elettronica, alta velocità con lungo tempo di saldatura, atmosfera controllata, dosaggio micrometrico di liquidi (alcol, antimuffa), integrazione di sistemi di stampa e dialogo a monte e a valle con qualsiasi sistema integrato, facilità d’uso grazie al grande touch screen. Confezionamento verticale e finelinea

Per il confezionamento di prodotti in buste, Tecno Pack propone anche un’ampia gamma di confezionatrici verticali. Tra queste FV 210 in versione sinistra elettronica a cinque assi. La costruzione è realizzata in acciaio inox con verniciatura a polveri epossidiche antiruggine (RAL 9007), mentre il pannello verticale sul quale sono montati tutti i componenti funzionali della macchina è d’alluminio anodizzato. Tutti i gruppi funzionali sono montati a sbalzo, per garantire la perfetta igienizzazione e impedire l’accumulo di eventuali residui di prodotto all’interno della struttura della macchina. L’acciaio inox Aisi 304 è il materiale d’elezione per tutte le parti a contatto con il prodotto. L’efficienza di FV 210 è garantita da una motorizzazione potente che prevede due brushless da 400 W per la gestione del traino film, uno da 1 kW per la gestione del gruppo di saldatura trasversale, uno 1,5 kW per lo svolgimento della bobina e uno da 400 W per la gestione della saldatura longitudinale. Anche la pallettizzazione è oggi un fiore all’occhiello Tecno Pack grazie all’acquisizione di Skilled-Eurompianti, azienda che progetta e costruisce sistemi di pallettizzazione e di movimentazione pallet per tutte le principali tipologie di prodotti confezionati, nonché veicoli a guida automatica e laser. Tra le realizzazioni più recenti spicca la cella di pallettizzazione con avvolgitore. Estremamente compatta, è stata progettata per rispondere alle esigenze di un cliente che cercava un impianto da installare in uno spazio molto ristretto in grado di movimentare sacchi di farina bianca che rendono il pallet instabile da trasportare. La soluzione è stata integrare un avvolgitore nella cella di pallettizzazione e fasciare il pallet a step: a mano a mano che il robot procede alla pallettizzazione, l’avvolgitore fascia i sacchi.

A business reality for the best packaging solutions

Tecno Pack can treat any food product, from production line to delivery, automating all packaging stages right to logistics

Today, Tecno Pack Group and its group companies can manage any food product: From production line to delivery stage, automating all packaging stages right through logistics. Thanks to a comprehensive product range, all small-, medium- and large-scale enterprises can choose the best packaging machine for their food products and find the best answer to their requirements

As a benchmark for companies seeking customized solutions from a reliable partner over time, Tecno Pack never lets you down thanks to its listening skills and ability to create tailored solutions for sweet and savoury baked products, cheese, snacks and bars, fish and meat, beverages, as well as medical devices and cosmetic products.

The international expansion strategy has long been paramount for Tecno Pack, both for its outlet markets and for the opportunities for production offshoring.

Andrea Motta, Sales Manager of Tecno Pack, says “Privately owned, with an international organisation and state-of-the-art technology, Tecno Pack Group can provide any industrial sector with the best packaging solutions. We always guarantee tailor-made projects. We are reliable, competent, and offer assistance all over the world with response times that allow us to serve the major global groups (Kraft, Nestlé, PepsiCo, Barilla, to name some but a few) and small industrial bakeries. We are also very attentive to sustainability, and our 5.0 plants enable customers to benefit from the tax advantages set in the new transition plan.”

In its path for improvement and growth, Tecno Pack has experienced remarkable expansion over the years, owing to the strengthening of the corporate structure thanks to many relevant acquisitions. Such growth aims to optimise the use of company resources and become increasingly stronger over the players in the food marketplace.

Synergistically operating with Tecno Pack (horizontal flow-pack wrappers and vertical pillow packers, tray erectors, wrap-around tray erectors, automatic feeder, complete plant for primary, secondary and tertiary packaging), today we find Skilled Group-Euroimpianti (automatic conveying systems and palletizers), IFP Packaging (shrink wrapping machines and plants, heat-shrink tunnel and bundling machines) and GSP (horizontal flowpack machines and mediumoutput plants).

Horizonthal packaging

Recent FP 100E series is a concentration of technology that Tecno Pack puts at the most demanding food industry’s service. This series of high-speed horizontal packaging machines is the result of decade-long technological evolution and experience gained with the major players in the global market.

It is the most advanced version of the horizontal flowpack packaging machine proposed by this Vicenza-based company, fully electronic, with a cantilevered structure that guarantees full sanitisation. The film unwinding calender is motorised, as is the longitudinal sealing unit (two independent motors). The cross-sealing units on the FP 100E are available in both long dwell (quick change system) and high-speed box motion versions. The box motion is currently the version of this type taking the longest sealing time. With its square and very fast movement, it combines the typical operation speeds of longdwell overlockers with the versatility of moving overlockers, aptly called box motion. The packaging machine, designed to be integrated into automatic lines, features many advantages, such as: Precision during operating cycle, mechanical and electronic stability, high speed with long sealing time, controlled atmosphere, micrometric dosing of liquids (alcohol, anti-mould), integration of printing systems, upstream and downstream dialogue with any integrated system, user-friendliness thanks to a large touch screen.

Vertical packaging and end-of-line

For bagged product packaging, Tecno Pack also offers a comprehensive range of vertical packaging machines, among which it is worth mentioning FV 210 in its five-axis electronic left-hand version. The structure is stainless steel with anti-rust epoxy powder coating (RAL 9007), while the vertical panel mounting all the functional components of the machine is anodised aluminium.

All functional units are cantilevered to ensure perfect sanitation and prevent the accumulation of product residues inside the machine structure. Aisi 304 stainless steel is the top-notch material for all parts getting in contact with the product. FV 210 guarantees efficiency thanks to a powerful motorisation system that includes two 400 W brushless motors for film drive management, one 1 kW motor for transverse sealing unit management, one 1.5 kW motor for reel unwinding and one 400 W motor for longitudinal sealing management.

Palletising is also one of Tecno Pack’s flagship products thanks to the acquisition of Skilled-Eurompianti, a company that designs and manufactures palletising and pallet handling systems for all most common types of packaged products, as well as automatic and laser-guided vehicles.

The palletising cell with wrapper is one of the most recent projects. It has been designed extremely compact as to meet the requirements of a customer who needed a system to be installed in very small space and to handle white flour bags, which usually make pallets unstable to transport.

Integrating a wrapper into the palletizing cell and gradually wrapping the pallet has been the solution: While the robot proceeds with palletising, the machine wraps the bags.

Le soluzioni SMI per Latteria Soresina

Latteria Soresina guarda al futuro in modo sostenibile e si affida a SMI per impianti di produzione di ultima generazione, come la stiro-soffiatrice modello EBS 6 KL ERGON

Per rispondere tempestivamente alle richieste del mercato rispettando l’ambiente, Latteria Soresina, importante cooperativa italiana nella produzione lattiero-casearia, investe continuamente in impianti di produzione di ultima generazione, come la stiro-soffiatrice SMI modello EBS 6 KL ERGON

Produrre al passo coi tempi

Centoventicinque anni senza fermarsi mai neanche un giorno. La storia di Latteria Soresina è la dimostrazione che l’azienda ha colto i segnali del mercato e ha risposto alle mutevoli esigenze grazie alla crescita dell’efficienza e dell’innovazione. Oggi, tutta la bontà del latte delle mucche, proveniente da una filiera certificata e lavorato secondo tradizione con l’impiego di tecniche innovative, è pronto per essere gustato nelle comode bottiglie in PET e rPET soffiate dalla stiro-soffiatrice EBS 6 KL ERGON, che monta stampi dotati di “ReduxAir”, un sistema efficiente per eseguire le operazioni di stiro-soffiaggio a pressioni più basse rispetto a quelle usate abitualmente.

Guardare al futuro in modo sostenibile

L’obiettivo di Latteria Soresina è generare un impatto positivo per la società e per il settore agroalimentare. La passione per la qualità e per il territorio si traduce in scelte concrete all’insegna della sostenibilità come la salvaguardia dell’ambiente, il benessere animale ed un sostegno costante a Soci, dipendenti e collaboratori. La filiera sostenibile si concretizza in investimenti periodici per rinnovare stalle, fienili e impianti di lavorazione del latte al fine di ridurre l’impatto ambientale e il consumo energetico.

Tutti i soci allevatori con le loro oltre 200 stalle collocate vicino agli stabilimenti di Latteria Soresina hanno sottoscritto un patto di filiera che prevede un attento monitoraggio dell’intero ciclo produttivo, con azioni preventive e controlli periodici.

Le soluzioni SMI per Latteria Soresina

Per rispondere alla crescente popolarità del latte fresco e realizzare bottiglie PET e rPET prodotte con il 50% di plastica riciclata, nei formati da 0,5 L e 2 L, la società Latteria Soresina ha investito in un impianto che permette di incrementare la propria attività con un occhio di riguardo alla riduzione dell’impatto ambientale. La stiro-soffiatrice SMI EBS 6 KL ERGON, installata presso lo stabilimento di Soresina, risponde a queste esigenze ed assicura una produzione flessibile e sostenibile.

La stiro-soffiatrice SMI risponde alle esigenze di Latteria Soresina di utilizzare maggiormente bottiglie in rPET; inoltre, l’impiego di preforme con un peso sempre minore aiuta l’azienda ad ottimizzare la distribuzione e a ridurre l’impronta carbonica. Per ridurre l’impatto ambientale dell’imballaggio, i contenitori da 0,5 L e 1 L utilizzati per il latte fresco sono stati ri-progettati per alleggerirne il peso (risparmio di materia prima pari al 15%).

La stiro-soffiatrice SMI è stata testata anche con l’impiego di preforme di PET colorate di bianco con biossido di titanio (TiO²), che funge da barriera alla luce, elemento importante per la produzione di latte ESL (Extended Shelf Life).

Stampi ReduxAir

Gli stampi montati sulla stiro-soffiatrice EBS 6 KL ERGON sono provvisti del fondello “ReduxAir”, che, tramite appositi accorgimenti tecnici e progettuali, permette un rilascio molto più veloce dell’aria che si trova tra le pareti esterne della bottiglia e la superficie dello stampo. É pertanto possibile produrre il contenitore da 0,5 L con pressione dell’aria a 20 bar e quello da 1 L con pressione a 25 bar (pressioni molto più basse rispetto a quelle usate abitualmente di circa 35 bar), assicurando un importante vantaggio in termini di risparmio energetico e salvaguardia ambientale, grazie al ridotto utilizzo del compressore per aria ad alta pressione.

Riscaldamento preforme a basso consumo

L’innovativo e compatto forno di riscaldamento preforme delle stiro-soffiatrici SMI è dotato di un diffusore in alluminio che assicura l’ottimale controllo della temperatura per prevenire l’eventuale surriscaldamento. I costi energetici per la produzione delle bottiglie vengono ridotti anche grazie alla presenza di lampade a raggi IR ad alta efficienza energetica.

Sistema di recupero AirMaster

La stiro-soffiatrice EBS 6 KL ERGON monta un sistema di recupero aria a doppio stadio, denominato “AirMaster”, che consente di affiancare al sistema di recupero d’aria di base un secondo dispositivo per recuperare e riciclare parte dell’aria del sistema di soffiaggio ad alta pressione, assicurando un significativo risparmio sui consumi dell’aria compressa e sui costi energetici.

Focus su Latteria Soresina

Latteria Soresina viene costituita il 5 febbraio 1900 nel paese di Soresina (provincia di Cremona) dalla stretta sinergia tra agricoltori e produttori di latte: una forma associativa che, oggi come allora, rappresenta il modello più adatto a tradurre in realtà operativa lo stretto legame che unisce i suoi soci.

Lo straordinario viaggio del latte, 100% italiano, prodotto dalle 46.000 vacche allevate nelle stalle della Pianura Padana, inizia tutte le mattine alle 5, quando i trasportatori lo raccolgono dagli oltre 200 allevamenti dei Soci per portarlo in poche ore nei vicini stabilimenti di Latteria Soresina, garantendo una lavorazione fresca e giornaliera che si traduce in prodotti di alta qualità.

SMI solutions for Latteria Soresina

Latteria Soresina looks to the future in a sustainable way and relies on SMI for in state-of-the-art production systems, such as the EBS 6 KL ERGON stretch-blow moulder

To respond promptly to market demands while respecting the environment, Latteria Soresina, an important Italian cooperative in the dairy sector, continuously invests in state-of-the-art production systems, such as the SMI EBS 6 KL ERGON stretch-blow moulder. Keeping up with the times

One hundred and twenty-five years without stopping for even a single day. The history of Latteria Soresina shows how the company has been able to interpret market signals and respond to changing needs through growing efficiency and innovation. Today, all the goodness of milk from cows raised within a certified supply chain and processed according to tradition using innovative techniques is ready to be enjoyed in practical PET and rPET bottles blown by the EBS 6 KL ERGON stretch-blow moulder, equipped with “ReduxAir” moulds, an efficient system that performs stretch-blow moulding operations at lower pressures than those typically used. Looking to the future in a sustainable way

The goal of Latteria Soresina is to generate a positive impact for society and the dairy-food sector. The passion for quality and the territory translates into concrete choices in the name of sustainability such as environmental protection, animal welfare, and constant support for members, employees, and collaborators. The sustainable supply chain is realised through periodic investments to renew barns, haylofts, and dairy processing plants to reduce environmental impact and energy consumption.

All the breeding members with their over 200 barns located near the Latteria Soresina plants have signed a supply chain agreement that includes careful monitoring of the entire production cycle, with preventive actions and periodic controls.

SMI solutions for Latteria Soresina

In response to the growing popularity of fresh milk and to produce PET and rPET bottles made with 50% recycled plastic, in sizes of 0.5 L and 2 L, Latteria Soresina has invested in a plant that allows it to increase its operations with a focus on reducing environmental impact. The SMI EBS 6 KL ERGON stretch-blow moulder, installed at the Soresina facility, meets these needs and ensures flexible and sustainable production.

The SMI stretch-blow moulder meets the needs of Latteria Soresina to increasingly use rPET bottles; moreover, the use of preforms with an increasingly lighter weight helps the company optimise distribution and reduce its carbon footprint. To reduce the environmental impact of packaging, the 0.5 L and 1 L containers used for fresh milk have been redesigned to lighten their weight (15% raw material savings).

The SMI stretch-blow moulder has also been tested with the use of white PET preforms with titanium dioxide (TiO²), which acts as a light barrier, an important element for the production of ESL (Extended Shelf Life) milk.

ReduxAir moulds

The moulds installed on the EBS 6 KL ERGON stretch-blow moulder are equipped with the ReduxAir bottom, which, thanks to specific technical and design features, allows for a much faster release of the air between the outer walls of the bottle and the surface of the mould. It is therefore possible to produce the 0.5 L container with an air pressure of 20 bar and the 1 L container with 25 bar (significantly lower pressures than the approximately 35 bar normally used), ensuring a major advantage in terms of energy savings and environmental protection, thanks to the reduced operation of the high-pressure air compressor.

Low-consumption preform heating

The innovative and compact preform heating tunnel of the stretch-blow moulders from SMI is equipped with an aluminium diffuser that ensures optimal temperature control and prevents any risk of overheating. Energy costs for the production of the bottles are also reduced thanks to the use of highly energy-efficient IR lamps.

AirMaster recovery system

The EBS 6 KL ERGON stretch-blow moulder is equipped with a two-stage air recovery system called AirMaster, which adds a second device to the standard air recovery system in order to recover and recycle part of the high-pressure blowing air, ensuring significant savings in compressed-air consumption and energy costs.

Focus on Latteria Soresina

Latteria Soresina was established on 5th February 1900 in the town of Soresina (province of Cremona) from the close synergy between farmers and milk producers: an associative form that, today as well as at that time, represents the most suitable model to turn the close bonds between its associates into operational reality.

The extraordinary journey of the milk, 100% Italian, produced by the 46,000 cows raised on the farms of the Po Valley, starts every morning at 5 a.m., when transporters collect it from more than 200 associated farmers to transport it to the plants of Latte Soresina, ensuring fresh daily processing, which results in high-quality products.

UCIMA riceve una delegazione dall’Africa Occidentale

Le tecnologie del “Made by Italy” incontrano i top buyer di Ghana, Nigeria, Guinea, Senegal e Costa d’Avorio in una tre giorni di B2B e visite aziendali nel cuore della Packaging Valley

Partita il 18 febbraio la missione della delegazione commerciale proveniente dall’Africa Occidentale, promossa da UCIMA in collaborazione con il Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale e Italian Trade Agency.

Per tre giorni, 20 operatori di Ghana, Nigeria, Guinea, Senegal e Costa d’Avorio hanno preso parte a un intenso programma di incontri B2B e visite aziendali nel cuore della Packaging Valley emiliana, con l’obiettivo di sviluppare nuove opportunità di business nel settore del packaging e del food processing.

L’iniziativa si è avvalsa del supporto di OpportunItaly, piattaforma promossa da ICE Agenzia e MAECI per favorire il dialogo tra domanda internazionale e offerta italiana, e della collaborazione delle fiere

di riferimento Ipack-Ima e Bevertec. Si tratta di un’importante occasione di confronto diretto tra i buyer africani e 33 aziende italiane della filiera, espressione dell’eccellenza tecnologica nazionale. Il cuore dell’iniziativa era costituito dagli incontri B2B, che hanno consentito ai rappresentanti delle imprese estere di approfondire soluzioni e tecnologie con A Due di Squeri Donato & C., A.D.P. Idrosteril, A.P.I., Aetna Group, Bea Technologies, Cepi, Cmi Industries, Farck, Fortino, Gai Macchine, I.T.P., Icat, Impactio, Inoxpa Italia, Ips, Luisetto Cantieri, Milkita Group, Molitecnica Sud, Negri Lame, Nelden Industry, Officina Meccanica Sestese, Packint Chocolate Machines, Prismatech, Rossi Ingegneria Alimentare, Sacmi Imola, Siad Macchine Impianti, Spasimex, Sotemapack, Technosilos, Teknoice, Vetromeccanica, W-Tech e Zanasi.

Il programma è proseguito con visite tecniche suddivise per aree di specializzazione. Un primo gruppo, focalizzato sul comparto Liquid Food & Beverage, ha potuto visitare gli stabilimenti Robopac di Aetna Group, quelli di Galdi e di Frau Group. Un secondo gruppo, dedicato al Grain-based Food, ha approfondito i processi produttivi presso le sedi di Cepi, Ica e Axor. Le visite hanno offerto ai partecipanti l’interessante opportunità di conoscere da vicino l’organizzazione industriale e le soluzioni tecnologiche sviluppate dalle imprese italiane. La missione si inserisce nel percorso di internazionalizzazione promosso da UCIMA e valorizzato attraverso WMP – We Make Packaging, il brand istituzionale dedicato alla promozione globale dell’industria italiana dell’imballaggio.

L’Africa Occidentale rappresenta un mercato emergente di crescente interesse per il settore, caratterizzato da una progressiva evoluzione dei sistemi produttivi e da una domanda in espansione nel comparto dei beni confezionati. Pur esprimendo volumi ancora contenuti, l’area registra tassi di crescita superiori al 20%, delineando prospettive di sviluppo significative. In questo contesto, l’iniziativa ha offerto un’occasione concreta di dialogo e di approfondimento tecnico-commerciale, rafforzando il posizionamento delle tecnologie italiane come partner affidabili e competitivi sui mercati internazionali.

UCIMA welcomes a delegation from West Africa

Made in Italy technologies meet top buyers from Ghana, Nigeria, Guinea, Senegal and Ivory Coast during three days of B2B meetings and company visits in the heart of the Packaging Valley

The trade mission of the delegation from West Africa, promoted by UCIMA in cooperation with the Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation and the Italian Trade Agency, began last 18 February. For three days, 20 operators from Ghana, Nigeria, Guinea, Senegal, and Ivory Coast took part in an intense programme of B2B meetings and company visits in the heart of the Emilia’s

Packaging Valley, with the goal of developing new business opportunities in the packaging and food processing sector.

The initiative was also supported by OpportunItaly, a platform promoted by ICE Agenzia and MAECI to encourage a dialogue between international demand and Italian supply, and by the collaboration of the leading trade fairs Ipack-Ima and Bevertec. It was a crucial opportunity for direct discussion between African buyers and 33 Italian companies in the supply chain, representing national technological excellence.

At the heart of the initiative were B2B meetings, which allowed representatives of foreign companies to explore solutions and technologies with A Due di Squeri Donato & C., A.D.P. Idrosteril, A.P.I., Aetna Group, Bea Technologies, Cepi, Cmi Industries, Farck, Fortino, Gai Macchine, I.T.P., Icat, Impactio, Inoxpa Italia, Ips, Luisetto Cantieri, Milkita Group, Molitecnica Sud, Negri Lame, Nelden Industry, Officina Meccanica Sestese, Packint Chocolate Machines, Prismatech, Rossi Ingegneria Alimentare, Sacmi Imola, Siad Macchine Impianti, Spasimex, Sotemapack, Technosilos, Teknoice, Vetromeccanica, W-Tech and Zanasi.

The programme also included technical visits divided into specialization area. One group, focusing on the Liquid Food & Beverage sector, visited the Robopac plants of the Aetna Group, Galdi and the Frau Group.

Another group, dedicated to Grain-based Food, explored the production processes at the Cepi, Ica and Axor sites. The visits offered participants an interesting opportunity to learn about the industrial organisation and technological solutions developed by Italian companies.

The mission is part of the internationalisation process promoted by UCIMA and enhanced through WMP – We Make Packaging, the institutional brand dedicated to the global promotion of the Italian packaging industry.

West Africa is an emerging market of growing interest, characterised by a progressive evolution of production systems and expanding demand in the packaged goods sector. Although volumes are still modest, the area is recording growth rates of over 20%, offering a significant outlook for development. The initiative delivered a real opportunity for dialogue and technical-commercial analysis, strengthening the positioning of Italian technologies as reliable and competitive partners on international markets.

Packaging sostenibile: una scelta che guarda al futuro

Universal Pack: soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni per il packaging monodose a interpack 2026, Hall 16 - Stand B42

Universal Pack è un leader globale nella progettazione e produzione di macchine verticali VFFS e linee complete per il confezionamento monodose in sachet e stick-pack. Dal 1965 realizza sistemi altamente personalizzati per i settori alimentare, farmaceutico, nutraceutico, cosmetico e chimico, garantendo precisione, affidabilità e massima efficienza su ogni tipologia di prodotto. Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) sarà l’occasione per presentare le più recenti innovazioni di Universal Pack: soluzioni pensate per combinare sostenibilità, performance elevate e totale sicurezza del processo.

Packaging sostenibile: una scelta che guarda al futuro

La sostenibilità è un pilastro della strategia Universal Pack. Le macchine sono progettate per gestire laminati compostabili, riciclabili e riciclati, supportate da analisi avanzate come la Valutazione del Ciclo di Vita (LCA). L’obiettivo: minimizzare l’impatto ambientale mantenendo standard elevati, conformità normativa e prestazioni impeccabili.

Universal Pack collabora con i principali produttori internazionali di film, multinazionali e centri di ricerca universitari per sviluppare materiali sostenibili di nuova generazione. Ogni laminato viene rigorosamente testato sui sistemi aziendali, assicurando qualità, sicurezza e un packaging ottimizzato nei consumi e nella resa.

Universal Pack a Interpack 2026: soluzioni avanzate per le sfide più complesse del packaging monodose

A Düsseldorf, Universal Pack presenterà tecnologie progettate per affrontare le esigenze più critiche del packaging monodose.

La nuova linea stick-pack, con robot pick & place integrato, sistema di trasporto e conteggio stick aggiornato e un flusso di astucciamento e chiusura ad alte prestazioni, è pensata per produttori che lavorano

con polveri scorrevoli e non scorrevoli, oltre a salse e liquidi complessi. Combina il doppio dosaggio per gestire due ricette in parallelo (da dosare nello stesso stick-pack), un’elevata flessibilità di formato (diversi formati di astuccio e configurazioni da 10 a 100 stick) e un’alta produttività (fino a 60 astucci/min, in funzione del formato). Il controllo di processo è garantito dal controllo peso in linea al 100% con scarto automatico e feedback, dati di produzione esportabili e tracciabilità end-to-end dei lotti, offrendo efficienza costante in un’impronta compatta e affidabile.

Accanto a essa, la macchina per bustine a quattro saldature Theta definisce il riferimento per chi cerca la massima velocità senza compromessi sulla qualità. Testata fino a 150 cicli/min, il suo innovativo sistema di saldatura orizzontale gestisce in modo affidabile film più spessi e laminati sostenibili (incluse strutture riciclabili e compostabili) estendendo il tempo di saldatura e mantenendo temperature più basse nell’area di saldatura. Grazie a soluzioni di raffreddamento dedicate, Theta è ideale per ingredienti e formulazioni alimentari termosensibili, unendo performance, accessibilità ergonomica e cambi formato modulari rapidi.

Completa l’esposizione Alfa Flexi, la soluzione stick-pack più versatile della gamma e la scelta migliore per i terzisti e per le aziende con produzioni multi-prodotto. Le regolazioni rapide della larghezza dello stick e il passaggio immediato da polveri a liquidi riducono i tempi di fermo, mentre la reale capacità multi-formato e i cambi formato senza attrezzi rendono efficienti lotti brevi e frequenti cambi SKU. Tutte le tecnologie sono progettate per materiali sostenibili, prevenzione delle contaminazioni crociate, tracciabilità end-to-end e performance costanti anche alle massime velocità.

Universal Lab: da oltre 30 anni la scienza guida l’innovazione

Il laboratorio interno Universal Lab analizza materiali e prodotti per garantire la perfetta integrazione con i sistemi di confezionamento. Questo approccio scientifico consente di ottimizzare il design delle macchine e di offrire soluzioni su misura, cucite sulle esigenze specifiche di processi e prodotti.

Un’azienda, una storia: 60 anni di innovazione, persone e visione globale

Fondata nel 1965, Universal Pack ha celebrato il suo 60° anniversario come uno dei principali player mondiali nel packaging monodose. Con oltre 8.000 sistemi installati in 160 Paesi, l’azienda serve più di 3.000 clienti e lavora al fianco delle più importanti multinazionali del settore food, pharma e nutraceutico.

La crescita è guidata da una forte visione strategica, da un’elevata integrazione produttiva e da investimenti costanti in automazione, Industria 4.0, materiali ecocompatibili e tecnologie sempre più performanti per sachet, stick-pack e linee complete.

Universal Pack vi aspetta a interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) per mostrarvi come le sue soluzioni possano accompagnarvi in un futuro sostenibile, efficiente e innovativo.

Sustainable packaging: A forward-looking choice

Universal Pack: sustainable, high-performance solutions for single-dose packaging at interpack 2026, Hall 16 - Stand B42

Universal Pack is a global leader in the design and manufacture of vertical VFFS machines and complete lines for single-dose packaging in sachets and stick-packs. Since 1965, it has been creating highly customized systems for the food, pharmaceutical, nutraceutical, cosmetic and chemical industries, ensuring precision, reliability and maximum efficiency for every type of product.

Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) will be an opportunity to showcase Universal Pack’s latest innovations: solutions designed to combine sustainability, high performance and total process safety.

Sustainable packaging: A forward-looking choice

Sustainability is a cornerstone of Universal Pack’s strategy. The machines are engineered to run compostable, recyclable and recycled laminates, supported by advanced analyses such as Life Cycle Assessment (LCA). The goal: minimizing environmental impact while maintaining high standards, regulatory compliance and outstanding performance.

Universal Pack collaborates with major international film manufacturers, global corporations and university research centers to develop nextgeneration sustainable materials. Each laminate is rigorously tested on the company’s systems to ensure quality, safety and optimized packaging in terms of consumption and yield.

Universal Pack at interpack 2026: Advanced solutions for the toughest single-dose packaging challenges

In Düsseldorf, Universal Pack will showcase technologies engineered to tackle the most critical demands of single-dose packaging.

The new stick-pack line, featuring integrated robotic pick & place, upgraded stick conveying & counting and a high-performance cartoning and closing workflow, is built for producers running free-flowing and non-freeflowing powders as well as complex sauces and liquids. It combines dual dosing to run two recipes in parallel (to be dosed into the same stick-pack as well), high format flexibility (multiple carton formats and 10–100-count configurations) and high output (up to 60 boxes/min, depending on format). Process control is ensured through 100% in-line weight checking with automatic reject and feedback, exportable production data and end-to-end batch traceability, delivering consistent efficiency in a compact, reliable footprint.

Alongside it, the Theta four-side-seal sachet machine sets the benchmark for those who need top speed without compromising quality. Proven up to 150 cycles/min, its innovative horizontal sealing system reliably handles thicker films and sustainable laminates (including recyclable and compostable structures) by extending sealing time while keeping lower temperatures in the sealing area. With dedicated cooling solutions, Theta is ideal for heat-sensitive food ingredients and formulations, combining performance with ergonomic access and fast modular changeovers.

Completing the display is Alfa Flexi, the most versatile stick-pack solution in the range and the best choice for contract packers and companies with highly diversified, multi-product production. Fast stick-width adjustments and instant powder-to-liquid changeovers minimize downtime, while true multi-format capability and tool-free changeovers keep short runs and frequent SKU switches efficient. All technologies are designed for sustainable materials, cross-contamination prevention, end-to-end traceability and consistent peak-speed performance.

Universal Lab: Science driving innovation for over 30 years

Universal Lab, the company’s in-house laboratory, analyzes materials and products to ensure perfect integration with packaging systems. This scientific approach makes it possible to optimize machine design and deliver tailormade solutions built around the specific needs of processes and products.

One company, one story: 60 years of innovation, people and global vision

Founded in 1965, Universal Pack celebrated its 60th anniversary as one of the world’s leading players in single-dose packaging. With more than 8,000 systems installed in 160 countries, the company serves over 3,000 customers and works alongside the most important multinational corporations in the food, pharmaceutical and nutraceutical sectors.

Its growth is driven by a strong strategic vision, high production integration and continuous investment in automation, Industry 4.0, eco-friendly materials and increasingly high-performance technologies for sachets, stick-packs and complete lines.

Universal Pack looks forward to welcoming you at interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) to show how its solutions can support your journey toward a sustainable, efficient and innovative future.

Atlântica Agroindustrial: efficienza e affidabilità nel packaging

L’integrazione delle soluzioni automatiche Smipack nello stabilimento di Atlântica Agroindustrial, rafforza efficienza e standardizzazione dei processi di confezionamento, favorendo una produzione alimentare affidabile e sostenibile

Innovazione per un settore competitivo

Il Brasile vanta una delle industrie alimentari più dinamiche dell’America Latina, sostenuta da un ampio mercato interno, dalla crescente professionalizzazione dei processi industriali e da una forte tradizione, lunga oltre 60 anni, nel mercato del pollo da carne, suini e uova Granja Regina. Atlântica Agroindustrial si distingue per la qualità, l’attenzione alle richieste del mercato e il miglioramento continuo dei suoi processi.

L’azienda ha acquisito notorietà attraverso la fiducia dei clienti e la capacità di anticipare le tendenze del settore, garantendo prodotti di qualità e rispettando rigorosi standard.

Tecnologia e partnership per un settore in evoluzione

Con la crescita della domanda e la diversificazione dei formati, Atlântica Agroindustrial ha puntato su tecnologie di confezionamento che assicurano affidabilità e continuità. La collaborazione con Smipack, tramite SMI do Brasil e il partner tecnico Marksys, ha condotto l’azienda brasiliana all’integrazione di cinque confezionatrici automatiche in continuo Smipack HS500 abbinate a 5 tunnel di termoretrazione T452 e 3 nastri trasportatori GHS2000/400B per il confezionamento di cartoni di uova formato 1x1.

Queste macchine consentono di ottimizzare la finitura del prodotto, aumentano la redditività delle linee e riducono rilavorazioni e perdite dovute a difetti di saldatura o danni durante il trasporto. Inoltre, l’utilizzo di film di eccellente qualità, migliora la presentazione visiva a scaffale e valorizza la percezione di qualità del prodotto da parte del consumatore.

Le confezionatrici HS500 facilitano il packaging di prodotti freschi mantenendo uniformità e qualità estetica dell’imballo finale. Questa flessibilità permette di rispondere rapidamente alle richieste dei clienti e ai cambiamenti nel mercato.

Caratteristiche principali:

• Funzionamento continuo per elevati ritmi produttivi

• Cambio formato facilitato

• Integrazione con sistemi di alimentazione e trasporto

• Controllo preciso di saldatura e termoretrazione

• Manutenzione agevolata e riduzione dei tempi di fermo tecnico

Benefici operativi e di qualità

L’integrazione delle confezionatrici in continuo HS500 ha permesso ad Atlântica Agroindustrial di ottenere un flusso produttivo stabile e qualità del prodotto costante. L’ottimizzazione dei processi ha reso possibile gestire lavorazioni complesse con maggiore agilità, garantendo gli elevati standard richiesti dai clienti più esigenti.

Dal punto di vista operativo, l’automazione contribuisce a:

• Minimizzare errori manuali e rilavorazioni

• Ottimizzare la gestione dei lotti e la tracciabilità

• Garantire una presentazione omogenea

• Ridurre i costi operativi e migliorare l’efficienza

L’affidabilità delle soluzioni Smipack aiuta anche ad affrontare picchi di domanda e strategie mirate alla crescita, compresa la preparazione di prodotti per canali distributivi più ampi o mercati specifici. Sostenibilità e standard industriali

La tecnologia Smipack per Atlântica Agroindustrial si inserisce in un approccio produttivo efficiente e sostenibile. I modelli HS500, con tecnologia full electric, sono progettati per ottimizzare il consumo energetico e l’uso dei materiali di imballaggio, contribuendo alla riduzione degli sprechi. Il controllo preciso di film e parametri di termoretrazione favorisce:

• L’utilizzo razionale dei materiali

• La riduzione delle perdite

• Il mantenimento di elevati standard di igiene e sicurezza

• Il rispetto delle normative ambientali

La possibilità di monitoraggio e regolazione in tempo reale, grazie alla compatibilità con le piattaforme 4.0 e soluzioni IoT, facilita l’implementazione di politiche ambientali avanzate, genera vantaggi economici e accresce la credibilità del brand Efficienza industriale con visione globale La collaborazione tra Atlântica Agroindustrial, SMI do Brasil, Marksys e Smipack è un esempio concreto di come la tecnologia di confezionamento automatizzato possa essere un fattore chiave per efficienza, qualità e competitività nell’industria alimentare. In questo modo, Smipack conferma il proprio ruolo di partner tecnologico per le aziende che desiderano coniugare tradizione, innovazione e una visione orientata alla crescita sostenibile a livello globale, grazie ad un’ampia rete di distributori e filiali che forniscono assistenza in loco per le diverse esigenze dei vari settori.

Atlântica Agroindustrial: Packaging efficiency and reliability

The integration of Smipack’s automated solutions at the Atlântica Agroindustrial facility has strengthened the efficiency and standardization of packaging processes, supporting reliable and sustainable food production

Innovation for a competitive sector

Brazil boasts one of the most dynamic food industries in Latin America, driven by a large domestic market, increasing professionalization of industrial processes, and a strong tradition—spanning over 60 years—in the chicken, pork, and Granja Regina egg sectors. Atlântica Agroindustrial stands out for its product quality, responsiveness to market demands, and continuous process improvement.

The company has gained recognition through customer trust and its ability to anticipate industry trends, ensuring high-quality products and compliance with strict standards.

Technology and partnership for an evolving market

As demand grows and product formats diversify, Atlântica Agroindustrial has invested in packaging technologies that guarantee reliability and operational continuity. Collaboration with Smipack—through SMI do Brasil and technical partner Marksys—has led the company to integrate five Smipack HS500 continuous automatic packers, paired with five T452 shrink tunnels and three GHS2000/400B conveyors, for packing egg cartons in the 1x1 format.

These machines optimize product finishing, increase line profitability, and reduce rework and losses due to sealing defects or damage during transport. Additionally, the use of high-quality film enhances shelf presentation and elevates the perceived product quality for consumers.

HS500 packers streamline the packaging of fresh products, ensuring uniformity and aesthetic quality in the final pack. This flexibility enables a rapid response to customer requests and market changes.

Key features:

• Continuous operation for high production rates

• Simplified format changeover

• Integration with feeding and transport systems

• Precise control of sealing and shrink parameters

• Easy maintenance and reduced technical downtime

Operational and quality benefits

The integration of HS500 continuous packers has enabled Atlântica Agroindustrial to achieve a stable production flow and consistent product quality. Process optimization has made it possible to handle complex operations with greater agility, meeting the high standards required by the most demanding customers.

From an operational perspective, automation contributes to:

• Minimizing manual errors and rework

• Optimizing batch management and traceability

• Ensuring uniform pack presentation

• Reducing operating costs and increasing efficiency

The reliability of Smipack solutions also supports peak demand periods and targeted growth strategies, including the preparation of products for broader distribution channels or specific markets.

Sustainability and industry standards

Smipack technology at Atlântica Agroindustrial is part of an efficient and sustainable production approach. HS500 models, featuring full-electric technology, are designed to optimize energy consumption and packaging material usage, contributing to waste reduction. Precise control of film and shrink parameters enables:

• Rational use of materials

• Reduction of losses

• Maintenance of high hygiene and safety standards

• Compliance with environmental regulations

Real-time monitoring and adjustment—thanks to compatibility with Industry 4.0 platforms and IoT solutions—facilitates the implementation of advanced environmental policies, brings economic benefits, and enhances brand credibility

Industrial efficiency with a global vision

The collaboration between Atlântica Agroindustrial, SMI do Brasil, Marksys, and Smipack is a concrete example of how automated packaging technology can be a key factor for efficiency, quality, and competitiveness in the food industry. In this way, Smipack confirms its role as a technology partner for companies seeking to combine tradition, innovation, and a vision oriented toward sustainable global growth, supported by a broad network of distributors and subsidiaries that provide on-site assistance for the diverse needs of various sectors.

Italiani, è snack-mania!

• Il 79% di italiani ha introdotto l’abitudine dello spuntino nel corso della giornata

• Yogurt, frutta fresca e secca sono gli snack “salutari” più consumati dagli italiani

• Emergono nuovi target di consumatori come single e famiglie bi-componenti, Shopper Senior e famiglie senza bambini e nascono nuove opportunità legate a canali emergenti come Discount, Drugstore e Online

Se è vero che il cibo è un’istituzione nella cultura degli italiani, la distribuzione dei pasti nel corso di una giornata ordinaria, negli ultimi anni, ha subito un netto cambiamento in linea con i nuovi stili di vita della popolazione del nostro Paese. Questo è quanto riporta la nuova ricerca “Snacking Revolution” di YouGov - leader nelle ricerche sul mondo del largo consumo che consente un monitoraggio continuo delle abitudini e dei comportamenti d’acquisto - da dove emerge che sempre più di prediligono pasti leggeri sia a colazione (solo il 21% degli Italiani fa abitualmente una colazione “sostanziosa”), sia a pranzo e cena, occasioni in cui prevale largamente il piatto unico (rispettivamente 64% e 68%) rispetto a primo e secondo

8 italiani su 10, infatti, sono ormai abituati allo spuntino, inteso come vero proprio “quarto pasto” a integrazione di quelli principali e consumato più volte al giorno e in contesti diversi (lavoro, studio, in movimento).

Lo spuntino, nuova abitudine quotidiana: in Italia uno snack in quasi 1 carrello su 2 Secondo il report “Snacking Revolution” - studio che combina i dati dello Shopper Panel YouGov, che monitora gli acquisti di oltre 17.000 famiglie e 30.000 individui – con Survey CAWI, lo spuntino è diventato parte integrante delle abitudini di acquisto

e consumo per il 79% degli italiani: il 55% di loro preferisce consumarlo nel pomeriggio, con un picco della categoria 18-34 anni (66%) e localizzata nel nord-ovest dell’Italia (61%), a conferma del fatto che la ‘snackification’ sta ridisegnando i confini tra pasto e fuoripasto.

Lo snack è ormai una realtà nella spesa degli italiani: i dati del panel YouGov mostrano, infatti, come esso sia presente nel 45% dei loro carrelli; all’interno del comparto si registra un incremento delle famiglie acquirenti (26.5 milioni nel 2025 vs. 26 milioni nel 2024), della frequenza d’acquisto (78,0 nel 2025 vs.75,1 nel 2024) e della spesa media (€ 426 nel 2025 vs. € 408 nel 2024). Nella scelta tra dolce e salato, poi, i gusti degli italiani sono dinamici, con il salato che riporta una crescita rilevante nel lungo termine (vs 2019) sia in spesa media (+69%) che in frequenza d’acquisto (+44%).

Dallo “sgarro” al benessere: yogurt, proteico e vegetale sono le tendenze in crescita Il report evidenzia quali sono i cibi prediletti per una pausa snack: frutta fresca e secca si preferiscono per lo più a metà mattina (51% frutta fresca, 42% frutta secca) e a metà pomeriggio (53% frutta fresca, 41% frutta secca), mentre per il dopo cena prevale la coccola dolce (64%).

Tra gli snack, lo yogurt emerge tra i prodotti più apprezzati dagli italiani in tutte le sue varianti (greco, intero, light) e insieme ad altri latticini ad esso legati (kefir e skyr), così come le alternative “High-Protein” - con una Penetrazione complessiva di 93,5% nel 2025 (vs. 93,0% nel 2024) e una frequenza d’acquisto di 25,8 nel 2025 (vs. 23,9 nel 2024).

Parallelamente aumenta l’assortimento dei prodotti “senza” (lattosio, zucchero, glutine), che registrano una crescita nel 2025 pari a un indice di penetrazione di 87,2% (vs. 85,2% nel 2024) e a una spesa media di €64,62 (vs. € 58,75 nel 2024). Anche le alternative

Quasi 8 su 10 non rinunciano al “quarto pasto”

“Plant-Based” hanno visto un incremento in termini di penetrazione (67,3% vs. 63,9%) e spesa (€49,16 vs. €47,04) nel 2025 rispetto al 2024.

Questi dati confermano da un lato una domanda strutturale di spuntini più salutari e funzionali che vadano incontro anche alle esigenze dei target più attenti al benessere (Health Actives e Health Moderate); dall’altro posizionano lo snacking come un prodotto che strizza l’occhio alle tendenze in corso come il Body Cult, l’Alternative Protein, il Clean Eating, la Mindfulneess o il Brain Food.

“Snackification”: cresce la spesa, cambiano i target e le occasioni di consumo

Tra i target in più forte crescita, il report individua segmenti oggi meno “core” per la categoria snack quali i single e le famiglie bi-componenti, gli over 55 e le famiglie senza bambini, tutti target che mostrano forti aumenti della spesa media dedicata agli Snack nel corso degli ultimi 3 anni

Un focus specifico è dedicato anche alle famiglie con tifosi di calcio, pari a 11,8 milioni di nuclei in Italia, che mostrano quote valore di snack dolci e merendine superiori alla media e rappresentano un bacino ideale per attivazioni di sponsorship legate a sport. Un esempio su tutte quella attivata dal brand Philadelphia con la Lega Serie A per le ultime due stagioni, che ha determinato per il brand una crescita legata proprio al target delle famiglie con tifosi, in cui il brand è cresciuto a volume a tassi più che tripli (+18.5%) rispetto a quanto registrato nelle famiglie senza tifosi (+5%), attivando anche nuovi consumatori (+15.4% nelle famiglie con tifosi)

Il Paese dei mille spuntini: dal self-service alle vending machine, lo snack ridisegna il carrello degli italiani

Per ciò che concerne i canali di acquisto le rilevazioni di YouGov evidenziano come discount, drugstore e online costituiscano opportunità sempre maggiori

grazie alla loro crescita di Penetrazione (per Discount e Drug) e Frequenza (per tutti e tre i canali) e al progressivo allargamento dell’offerta e degli assortimenti

Attenzione però al rischio che l’affermarsi progressivo delle casse Self-Service potrebbe costituire per gli acquisti di impulso, così importanti per il mondo dello Snacking. Questa tipologia di casse è infatti utilizzata sempre più spesso e dal 27% delle famiglie italiane (7,1 milioni). La sovra-incidenza interessa per lo più i nuclei giovani con bambini localizzati nel nordovest Italia e rende sempre più necessario presidiare adeguatamente anche le aree adiacenti alle casse automatiche, per non perdere le opportunità di acquisto di impulso garantite dalle avancasse tradizionali, area di forza tipica di alcuni mercato del mondo Snacking

Infine, un ruolo non marginale è rappresentato dalle Vending Machine, il cui utilizzo coinvolge quasi 27 milioni di consumatori in Italia e con livelli di penetrazione rilevanti (45%), per lo più dovuti alla loro presenza capillare in uffici, scuole, università e luoghi di transito come stazioni e aeroporti.

“Lo spuntino non è più un consumo occasionale, ma un vero e proprio nuovo momento alimentare che riflette l’evoluzione degli stili di vita degli italiani. I dati dello Shopper Panel di YouGov mostrano come lo ‘snacking’ stia ridefinendo il concetto tradizionale di pasto, con scelte sempre più orientate a praticità, benessere e personalizzazione. Crescono nuovi target, come senior, single e piccoli nuclei familiari e canali come Discount, Drugstore e Online rappresentano opportunità sempre più rilevanti.”commenta Marco Pellizzoni, Commercial Director di YouGov Shopper. “Per aziende e retailer questo rappresenta un’importante opportunità strategica di innovazione, con gamme sempre più articolate e soluzioni capaci di intercettare target e occasioni di consumo sempre più frammentate e in continua evoluzione.”

YouGov

YouGov è un gruppo globale di ricerca e analisi dei dati. La nostra missione è offrire una visione senza pari di ciò che il mondo pensa e fa realmente. Con sedi operative nelle Americhe, in Europa continentale, nel Regno Unito e nella regione AsiaPacifico, disponiamo di una delle reti di ricerca più grandi al mondo.

Soprattutto, YouGov si basa sulla realtà. Ciò deriva da un panel unico di milioni di membri registrati

in 64 mercati, che racchiude circa 18 milioni di acquisti e milioni di punti dati interconnessi. Il nostro approccio unico al reclutamento e al coinvolgimento del nostro panel, combinato con le nostre piattaforme tecnologiche all’avanguardia, ci consente di fornire approfondimenti reali e in tempo reale che portano a un processo decisionale migliore e a un vantaggio competitivo per i nostri clienti.

In qualità di innovatori e pionieri delle ricerche di mercato online, godiamo di una solida reputazione come fonte affidabile di dati e approfondimenti accurati. A riprova di ciò, i dati di YouGov sono regolarmente citati dalla stampa mondiale e siamo costantemente una delle fonti di ricerche di mercato più citate al mondo.

YouGov /Research Reality www.yougov.com

Italians, it’s snack mania!

Almost

8 out of 10 never give up their “fourth meal”

• 79% of Italians have adopted the habit of snacking throughout the day

• Yogurt, fresh fruit and nuts are the most consumed “healthy” snacks in Italy

• New consumer segments are emerging –including singles, two-person households, senior shoppers, and families without children – along with new opportunities across fast-growing channels such as Discount, Drugstore and Online

If food has always been a cultural cornerstone for Italians, the structure of daily meals has undergone a significant shift in recent years, mirroring new lifestyle trends across the country.

This is what emerges from the new “Snacking Revolution” study by YouGov – leader in consumer goods research, providing continuous monitoring of purchasing behaviours - which shows that lighter meals are increasingly preferred both at breakfast (only 21% of Italians usually have a substantial one) and at lunch and dinner, where the single dish largely prevails (64% and 68% respectively) over the traditional first and second course format. By now, 8 out of 10 Italians have become

accustomed to snacking, treating it as a true “fourth meal” that complements the main ones and is consumed multiple times a day across different contexts (work, study, on the go).

Snacking, a new daily habit: in Italy, a snack appears in almost 1 out of every 2 shopping baskets

According to the “Snacking Revolution” report — a study that combines data from the YouGov Shopper Panel, which monitors the purchases of over 17,000 households and 30,000 individuals, with CAWI Survey data — snacking has become an integral part of purchasing and consumption habits for 79% of Italians: 55% of them prefer to consume it in the afternoon, with a peak among the 18–34 age group (66%) and in the northwest of Italy (61%), confirming that “snackification” is redefining the boundaries between meal and between meal occasions.

Snacking is by now a consolidated reality in Italians’ shopping behaviour: YouGov panel data show, in fact, that snacks are present in 45% of their baskets. Within the category, an increase is recorded in the number of purchasing households (26.5 million in 2025 vs. 26 million in 2024), in purchase frequency (78.0 in 2025 vs. 75.1 in 2024), and in average spend (€426 in 2025 vs. €408 in 2024).

When choosing between sweet and savoury, Italian preferences are dynamic, with savoury products that show significant long term growth (vs. 2019) both in average spend (+69%) and in purchase frequency (+44%).

From cheat meal to wellbeing: yogurt, high protein and plant based products are the trends on the rise The report highlights the foods most preferred for a

snack break: fresh fruit and nuts are chosen mainly mid morning (51% fresh fruit, 42% nuts) and mid afternoon (53% fresh fruit, 41% nuts), while after dinner a sweet treat prevails (64%).

Among snacks, yogurt emerges as one of the products most appreciated by Italians in all its variants (greek, whole, light), together with other related dairy products (kefir and skyr), as well as “High Protein” alternatives — with an overall penetration of 93.5% in 2025 (vs. 93.0% in 2024) and a purchase frequency of 25.8 in 2025 (vs. 23.9 in 2024).

At the same time, the assortment of “free from” products (lactose free, sugar free, gluten free) is expanding, recording in 2025 a penetration index of 87.2% (vs. 85.2% in 2024) and an average spend of €64.62 (vs. €58.75 in 2024). “Plant Based” alternatives have also seen an increase in both penetration (67.3% vs. 63.9%) and spending (€49.16 vs. €47.04) in 2025 compared to 2024.

These data confirm, on the one hand, a structural demand for healthier and more functional snacks that also meet the needs of wellbeing oriented consumer targets (Health Actives and Health Moderates); on the other, they position snacking as a category that aligns with ongoing trends such as Body Cult, Alternative Protein, Clean Eating, Mindfulness and Brain Food.

“Snackification”: spending grows, consumer targets and consumption occasions change

Among the fastest growing targets, the report identifies segments that are today less “core” for the snack category, such as singles and two person households, consumers over 55, and families

without children — all targets that have shown strong increases in average spending on Snacks over the past three years.

A specific focus is also dedicated to families with football fans, amounting to 11.8 million households in Italy, who show above average value shares for sweet snacks and snack cakes, and represent an ideal pool for sport related sponsorship activations. One example above all is the initiative launched by the Philadelphia brand with Lega Serie A over the past two seasons, which led to growth for the brand precisely within the target of fan households, where its volume increased at more than triple the rate (+18.5%) compared to households without fans (+5%), while also activating new consumers (+15.4% in fan households).

The country of a thousand snacks: from self service to vending machines, snacking reshapes Italians’ shopping baskets

As for purchasing channels, YouGov data shows that discount stores, drugstores and online represent increasingly significant opportunities, thanks to their growth in penetration (for Discount and Drug) and in frequency (for all three channels), as well as the progressive expansion of their offer and assortments.

However, attention must be paid to the risk that the growing spread of Self Service checkouts may represent for impulse purchases, which are so important for the world of Snacking. This type

of checkout is in fact being used more frequently, and by 27% of Italian households (7.1 million). The over incidence concerns mainly young households with children located in northwest Italy and makes it increasingly necessary to adequately oversee the areas adjacent to automatic checkouts, so as not to lose the impulse purchase opportunities guaranteed by traditional checkout counters — a typical strength area for some markets within the Snacking category.

Finally, vending machines also play a meaningful role: their use involves almost 27 million consumers in Italy, with significant levels of penetration (45%), mainly due to their widespread presence in offices, schools, universities, and transit locations such as stations and airports.

“Snacking is no longer an occasional behaviour, but a true new eating moment that reflects the evolution of Italians’ lifestyles. Data from YouGov’s Shopper Panel show how snacking is redefining the traditional concept of a meal, with choices increasingly oriented toward convenience, wellbeing and personalization. New targets are growing, such as seniors, singles and small households, while channels like Discount, Drugstore and Online represent increasingly significant opportunities,” comments Marco Pellizzoni, Commercial Director of YouGov Shopper. “For companies and retailers, this represents an important strategic opportunity for innovation, with increasingly diversified ranges and

solutions capable of capturing consumer targets and consumption occasions that are ever more fragmented and constantly evolving.”

YouGov

YouGov is a global research and data analytics group. Our mission is to provide unparalleled insight into what the world really thinks and does. With operational hubs across the Americas, Continental Europe, the United Kingdom and the Asia Pacific region, we operate one of the largest research networks in the world.

Above all, YouGov is grounded in reality. This stems from a unique panel of millions of registered members across 64 markets, encompassing around 18 million purchases and millions of interconnected data points. Our distinctive approach to panel recruitment and engagement, combined with our state of the art technology platforms, enables us to deliver real, real time insights that lead to better decision making and a competitive advantage for our clients.

As innovators and pioneers of online market research, we enjoy a strong reputation as a reliable source of accurate data and insights. Reflecting this, YouGov data is regularly cited by the global press and we consistently rank among the most quoted market research providers worldwide.

YouGov/Research Reality www.yougov.com

Il cuore della tecnologia Dolzan

Ogni impianto Dolzan può essere personalizzato in base al servizio e questa versatilità consente ai produttori di rispondere rapidamente alle richieste del mercato con un packaging funzionale e accattivante

Le confezionatrici verticali Dolzan sono progettate per pesare, dosare e confezionare con precisione polveri, farine, caffè, spezie, cereali, granuli, proteine in polvere e altri ingredienti destinati a trasformatori di ogni dimensione, ogni prodotto alimentare alla rinfusa. Ogni impianto può essere personalizzato in base al prodotto, al peso e al formato desiderato: dalla busta stabilo a quattro saldature al fondo quadro, dal cuscino al doypack fino al sottovuoto. Una versatilità che consente ai produttori di rispondere rapidamente alle richieste del mercato con packaging funzionale e accattivante. Il cuore della tecnologia è rappresentato dai dosatori in acciaio inox ispezionabile, completamente apribili per garantire pulizia semplice e veloce. Il cambio formato è rapido e intuitivo, permettendo di passare da una confezione all’altra in pochi minuti, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produttività. Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono conformi alla normativa MOCA, assicurando sicurezza e igiene costante.

Le macchine Dolzan sono modulari e possono essere integrate con tramogge di carico, sistemi big-bag, applicatori di etichette, dispositivi per atmosfera protettiva e altri accessori, fino a realizzare impianti chiavi in mano capaci di gestire l’intero processo, dalla pesatura al confezionamento finale. Particolare attenzione è dedicata alla sostenibilità: le confezionatrici sono compatibili con film riciclabili di ultima generazione, contribuendo a ridurre l’impatto ambientale senza compromettere la protezione del prodotto e la qualità del packaging.

Oltre alla tecnologia, Dolzan offre consulenza tecnica dedicata, affiancando i clienti nella definizione della configurazione più adatta alla propria linea produttiva, con l’obiettivo di garantire affidabilità, efficienza e continuità operativa.

The heart of Dolzan technology

Every Dolzan system can be customized, and this versatility enables manufacturers to respond quickly to market demands with functional and attractive packaging solutions

Dolzan vertical packaging machines are designed to accurately weigh, dose and package powders, flours, coffee, spices, cereals, granules, protein powders and other bulk food ingredients intended for processors of all sizes. They are suitable for handling any type of bulk food product. Each system can be customized according to the product, target weight and desired bag style: from four-side seal (stabilo) bags to block-bottom, pillow, doypack and vacuum packs. This versatility enables manufacturers to respond quickly to market demands with functional and attractive packaging solutions.

At the core of the technology are fully inspectable stainless steel dosing systems, completely accessible for fast and easy cleaning. Format changeover is quick and intuitive, allowing operators to switch from one bag type to another in just a few minutes, reducing downtime and increasing overall productivity. All product-contact parts comply with MOCA regulations (Materials and Articles in Contact with Food), ensuring consistent safety and hygiene standards.

Dolzan machines are modular and can be integrated with feeding hoppers, big-bag systems, label applicators, modified atmosphere packaging devices and other accessories, creating turnkey solutions capable of managing the entire process, from weighing to final packaging.

Special attention is also given to sustainability: the machines are compatible with next-generation

recyclable films, helping reduce environmental impact without compromising product protection or packaging quality.

In addition to advanced technology, Dolzan provides dedicated technical consultancy, supporting customers in defining the most suitable configuration for their production line to ensure reliability, efficiency and operational continuity.

Un percorso immersivo per esplorare

le soluzioni Sealed Air

Sealed Air presenta a interpack le sue innovazioni pensate per i segmenti industrial, retail e foodservice

In occasione del ritorno di interpack a maggio, Sealed Air – con i suoi iconici marchi CRYOVAC® e Liquibox® – è pronta a mostrare come il packaging possa fare molto di più che proteggere i prodotti. Vi aspetta al suo stand presso Hall 12, Stand 12B71 per scoprire dal vivo queste innovazioni.

Quest’anno, all’insegna dell’85° anniversario del marchio CRYOVAC®, Sealed Air guiderà i visitatori in un percorso immersivo per esplorare le principali soluzioni di packaging per i segmenti Industrial, Retail e Foodservice. Ogni area è progettata per rappresentare le sfide e le opportunità che oggi stanno ridefinendo la filiera alimentare. Ecco in anteprima cosa troverete: Un’esperienza di supermercato virtuale I visitatori potranno esplorare un negozio digitale completo dove, con un semplice clic, sarà possibile scoprire i dettagli del packaging di ogni prodotto: materiali, funzionalità, vantaggi in termini di sostenibilità e benefici operativi. Un modo semplice, immediato e intuitivo per comprendere come un packaging più intelligente possa valorizzare l’intera supply chain.

Dimostrazione dal vivo del sistema CRYOVAC® VPP 3002 FlexPrep

Allo stand sarà possibile assistere a dimostrazioni dal vivo del sistema Vertical-Form-Fill-Seal (VFFS) ad alta velocità CRYOVAC® VPP 3002 FlexPrep, progettato specificamente per alimenti liquidi e pompabili. Una soluzione creata per massimizzare efficienza, precisione e flessibilità, frutto delle più avanzate tecnologie di automazione al servizio delle esigenze produttive moderne.

Soluzioni pensate per ogni settore della filiera alimentare

• Per l’industria della trasformazione alimentare: sistemi che proteggono la qualità del prodotto sostengono la conformità normativa e migliorano

l’efficienza nella lavorazione delle proteine fresche.

• Per i retailer: packaging che esalta l’attrattiva del prodotto, riduce gli sprechi e si allinea agli obiettivi di sostenibilità in continua evoluzione, senza compromettere la produttività.

• Per gli operatori del foodservice: soluzioni più intelligenti, versatili e responsabili, che si integrano agevolmente nelle attività del back-of-house e della distribuzione.

interpack è da sempre il luogo dove scoprire cosa ci aspetta nel futuro del packaging. Quest’anno, Sealed Air presenta innovazioni che uniscono in modo concreto performance, sostenibilità e automazione.

L’azienda sarà lieta di accogliervi allo Stand 12B71 per mostrarvi come performance e responsabilità possano convivere e trasformare la catena del valore alimentare.

A walk-through journey to explore Sealed Air solutions

Sealed Air brings innovation across industrial, retail, and foodservice sectors to interpack

As interpack returns this May, Sealed Air with its iconic CRYOVAC® and Liquibox® brands gets ready to let people see how packaging can do far more than protect products. It would like to invite you to experience it firsthand at Hall 12, Stand 12B71.

This year, marking the 85th anniversary of CRYOVAC® brand, Sealed Air’s stand will take you on a walk-through journey, exploring the key packaging solutions for Industrial, Retail, and Foodservice segments. Each section is designed to reflect the unique challenges and opportunities shaping today’s food value chain.

Here’s what visitors can expect:

A virtual supermarket experience

Explore a full digital store where, with a single click, you can uncover the details behind each product’s packaging. Discover the materials, features, sustainability benefits, and operational advantages. It is a simple, intuitive way to see how smarter packaging can elevate your entire supply chain.

Live machine demonstration: CRYOVAC® VPP 3002 FlexPrep

Join Sealed Air for live demos of its versatile, high-speed Vertical-Form-Fill-

Seal system, specifically designed for liquid and pumpable foods. Engineered for maximum efficiency and precision, this system presents cutting-edge automation and flexibility tailored to meet the demands of modern production. Solutions tailored for every food sector

• Food Processors: Systems that protect product quality, support compliance, and drive efficiency for fresh protein operations.

• Retailers: Packaging that enhances product appearance, reduces waste, and aligns with evolving sustainability goals without compromising throughput.

• Foodservice operators: Smarter, more versatile, and more responsible solutions that integrate seamlessly into Back-of-House operations and distribution.

interpack is about discovering what’s next, and this year, Sealed Air is bringing innovations that connect performance, sustainability, and automation in a tangible, engaging way.

Looking forward to welcoming you at Stand 12B71 to see how performance meets responsibility in the food value chain.

Omag: il futuro è il nostro tempo. Fallo diventare anche tuo!

Sono oramai tre anni che Omag ha cominciato un nuovo ciclo dal titolo “Future is our time” e ora ecco il sequel “Make it yours”, un inno a lasciare che il futuro diventi la dimensione in cui anche i clienti possano sentirsi costantemente presenti

L’anno che si è appena concluso ha riportato un risultato ancora una volta eccezionale, un traguardo positivo che si staglia con forza sullo sfondo di un anno oggettivamente complesso.

In un anno difficile, che ha dovuto fare i conti con la dolorosa eredità di conflitti prolungati, come quello israelo-palestinese e quello russo-ucraino, Omag è riuscita ad affermarsi ancora come uno dei partner di riferimento. Questo è quello che hanno detto un po’ tutti i mercati, anche quelli in situazioni politico e sociali complesse.

Omag ha analizzato i numeri con i suoi partner di settore e si attende un 2026 altrettanto complesso, ma non vede l’ora di affrontare nuove sfide forti dei tanti progetti chiusi nel cassetto.

Tra questi, Omag sta per inaugurare una nuova ala dello stabilimento principale che ospiterà nuovi uffici, più ampi, per poter accogliere le nuove leve che si uniranno alla famiglia sempre più grande. Altri 2.000 mq, su due piani, si aggiungeranno a quanto già disponibile.

Una nuova area spogliatoi, una nuova mensa finalmente più grande: i ragazzi potranno godere dei loro momenti di pausa in spazi più adeguati al numero che abbiamo raggiunto.

E inoltre nuovi uffici per Team sempre più ampi: maggiori competenze al servizio di tutti coloro che continuano a investire in Omag fiduciosi del risultato. Ultimo, ma non meno eccitante, la presenza di una terrazza panoramica adibita a living per trascorrere assieme momenti di spensieratezza dopo collaudi completati, test sfidanti per nuove opportunità, implementazioni richieste dai clienti affinché possano affrontare le sfide di domani con la certezza di un partner efficace ed efficiente. Di conseguenza, tutto questo libererà nuovi spazi nell’area centrale dello stabilimento che presto vivrà di una rinnovata veste.

Vale la pena citare il fiore all’occhiello di Omag: un laboratorio all’avanguardia con tutte le tecnologie e strumentazioni necessarie affinché il suo reparto test possa fornire in ogni momento una completa analisi sui prodotti e i film dei clienti, quindi una previsione dei sistemi di dosaggio idonei per quel dato prodotto. Sono oramai tre anni che Omag ha cominciato un nuovo ciclo dal titolo “Future is our time” e a testa bassa si è proiettata nel futuro che è sempre da scrivere, ma dove si sente più a suo agio perché la missione è diventata quella di prevedere le esigenze dei clienti e fornire le soluzioni ancora prima che vengano richieste. E allora ecco il sequel “Make it yours”: è un inno ad afferrare assieme il toro per le corna e lasciare che il futuro diventi la dimensione in cui anche i clienti possano sentirsi costantemente presenti. Il futuro è il nostro tempo: fallo diventare anche tuo! Come? Omag vi prende per mano e vi accompagna in questo viaggio fantastico che è quello di iniziare assieme, crescere assieme e vedersi già ora, assieme, fra 10 anni.

In Omag piace dire sempre che non sarà una vendita in più o in meno a garantire di restare proiettati nel futuro con fermezza. Ma è il percorso a lungo termine che si farà assieme ed è per questo che vuole che le decine, centinaia, migliaia di partnership che ha costruito, che sta approntando e che nasceranno possano parlare solo un tempo: quello del futuro. Per andarci assieme e restarci. Nella pratica, cosa significa? Il cliente è il centro di questo universo futuristico e tale deve restare nei pensieri. Sempre! Per Omag, l’uomo riveste un ruolo centrale attorno al quale sviluppare un ecosistema che gli faciliti il più possibile il suo compito: per questo il 2026 vedrà, per le macchine Omag, l’uscita sul mercato di una nuova interfaccia utente volta a rendere l’interazione uomo-macchina più fluida, completa, chiara ed innovativa. Come? Mettendo a disposizione dell’operatore strumenti più evoluti in modo da dargli quella sicurezza e confidenza che gli permetteranno di operare semplificando al massimo la gestione di linee complete che diventano intrinsecamente sempre più complesse.

Lo scopo finale è quello di aumentare la produttività, la flessibilità, velocizzare le operazioni di cambio lotto, pulizia e cambio formato. Tematiche queste sempre più sentite tra i clienti di Omag, soprattutto quelli farmaceutici. Il tutto richiamando semplicemente la ricetta appropriata tramite HMI.

Questa implementazione sarà fornita di standard su tutte le nuove confezionatrici, sia di packaging primario che secondario, mantenendo i prezzi invariati.

Omag: Future is our time. Make it

yours!

It has now been three years since Omag began a new cycle entitled “Future is our time,” and now here comes the sequel, “Make it yours”, an invitation to seize the future together and allow it to become a dimension where customers can always feel present

The year that has just ended once again delivered an exceptional result, a positive achievement that stands out strongly against the backdrop of an objectively complex year.

In a difficult year, marked by the painful legacy of prolonged conflicts, such as the Israeli-Palestinian and the Russian-Ukrainian wars, Omag has once again established itself as one of the key partners. This is what all markets have told, including those operating in politically and socially complex environments.

Omag has analyzed the figures together with its industry partners and expects 2026 to be equally challenging, but it is eager to face new challenges, strengthened by the many projects it has ready to be launched.

Among these, Omag is about to inaugurate a new wing of its main facility, which will host new and larger offices to accommodate the new talents who will join the ever-growing family. An additional 2,000 square meters, over two floors, will be added to the space already available.

A new changing room area and a new, finally larger cafeteria will allow the team to enjoy their breaks in spaces more suited to the current size.

In addition, new offices for increasingly larger teams: greater expertise at the service of all those who continue investing in Omag with confidence in the results.

Last but not least, the presence of a panoramic terrace designed as a living area where to spend enjoyable moments together after completing machine commissioning, challenging tests for new opportunities, and customerrequested implementations, ensuring they can face tomorrow’s challenges with the certainty of an effective and efficient partner. As a result, all this will free up new space in the central area of the facility, which will soon undergo a complete renewal.

It is worth mentioning Omag’s flagship: a state-of-the-art laboratory equipped with all the technologies and instruments necessary for its test department to provide a complete analysis of customer products and films at any time, and therefore to determine the most suitable dosing systems for each specific product.

It has now been three years since Omag began a new cycle entitled “Future is our time,” and it has fully committed itself to shaping the future, a future yet to be written, but where Omag feels most at ease, because the mission has become to anticipate customers’ needs and provide solutions even before they are requested.

And so here comes the sequel, “Make it yours”: it is an invitation to seize the future together and allow it to become a dimension where customers can always feel present. The future is our time: Make it yours! How? Omag takes you by the hand and accompanies you on this fantastic journey—to begin together, grow together, and already envision how it will be, together, in 10 years.

In Omag, they always like to say that it will not be one more or one less sale that guarantees firm projection into the future. Rather, it is the long-term journey taken together. That is why Omag wants the tens, hundreds, and thousands of partnerships it has built, is building, and will build to speak only one tense: the future. To go there together and stay there together.

In practical terms, what does this mean? The customer is at the centre of this futuristic universe and must always remain at the centre of the thinking. For Omag, people play a central role, around whom it develops an ecosystem designed to make their work as easy as possible. For this reason, 2026 will see the launch of a new user interface for Omag machines, designed to make human-machine interaction smoother, more complete, clearer, and more innovative.

How? Omag will provide operators with more advanced tools, giving them the confidence and control needed to simplify the management of complete production lines, which are inherently becoming increasingly complex. The ultimate goal is to increase productivity, flexibility, and speed up operations, such as batch changeover, cleaning, and format change. These topics are increasingly important for Omag’s customers, especially in the pharmaceutical sector. All of this will be managed simply by recalling the appropriate recipe via the HMI.

This implementation will be supplied as standard on all new packaging machines, both primary and secondary, while maintaining unchanged pricing.

Serie INOX Mini Motor: ottimizzazione meccatronica per la sicurezza alimentare

Molle per apparecchiature alimentari: competenza tecnica, qualità e conformità normativa

Negli impianti di lavorazione alimentare, la protezione IP69K e la resistenza agli agenti chimici sono prerequisiti indispensabili. Tuttavia, per il progettista meccanico, il vero punto critico è conciliare la potenza necessaria al processo con i vincoli imposti dalle normative igieniche. La serie Inox di Mini Motor risponde a questa esigenza attraverso una soluzione dedicata, che mette al centro la tecnologia brushless e la conformità ai più severi standard di settore.

Proprio la normativa è quella che mette alla prova le scelte di prodotto. Nel caso dell’acciaio inossidabile, è nota la sua scarsa capacità di disperdere il calore, specialmente se paragonato all’alluminio. Rispetto ai sistemi asincroni, i motori brushless generano meno calore interno a parità di coppia erogata. Inoltre, questa soluzione massimizza la capacità di dispersione termica, a fronte dei limiti strutturali del materiale. La capacità di gestire carichi variabili con estrema precisione rende questa gamma ideale per rulli di trasporto alimentare e sistemi di confezionamento ad alta cadenza.

Il design della linea Inox è sviluppato per azzerare i rischi di contaminazione così come i riduttori sono progettati senza spigoli, così da garantire un’efficace pulizia su ogni superficie del componente. L’impiego di acciaio AISI

304 o AISI 316 e la totale assenza di spigoli vivi o cavità rispondono ai criteri di compatibilità EHEDG. Per il progettista, integrare un motore compatibile con questi standard significa garantire che ogni componente della macchina operatrice faciliti le operazioni di lavaggio e pulizia. La solidità di questa linea fa sì che la protezione sia garantita anche al trasduttore di movimento tramite resolver a 2 poli, ideale per la sua elevata tolleranza alle sollecitazioni meccaniche e termiche. Disponibile anche

Mini Motor INOX Series: Mechatronic optimization for food safety

With a dedicated solution that focuses on brushless technology and compliance with the most stringent industry standards, Mini Motor balances the power needed for the process with the constraints imposed by hygiene regulations

In food processing plants, IP69K protection and resistance to chemicals are essential requirements. However, for mechanical designers, the real challenge is balancing the power needed for the process with the constraints imposed by hygiene regulations. Mini Motor’s Inox series meets this need with a dedicated solution that focuses on brushless technology and compliance with the most stringent industry standards.

It is precisely the regulations that put product choices to the test. In the case of stainless steel, its poor heat dispersion capacity is well known, especially when compared to aluminum. Compared to asynchronous systems, brushless motors generate less internal heat for the same torque output. Furthermore, this solution maximizes heat dispersion capacity, despite

the structural limitations of the material. The ability to handle variable loads with extreme precision makes this range ideal for food transport rollers and highspeed packaging systems. The design of the Inox line is developed to eliminate the risk of contamination, and the gearboxes are designed without edges to ensure effective cleaning on every surface of the component. The use of AISI 304 or AISI 316 steel and the total absence of sharp edges or cavities meet EHEDG compatibility criteria. For designers, integrating a motor that is compatible with these standards means ensuring that every component of the operating machine facilitates washing and cleaning operations. The robustness of this line means that protection is also guaranteed for the motion transducer via a 2-pole resolver, ideal for

con encoder Hiperface.

Ogni modello è progettato per resistere lavori prolungati e situazioni di lavoro gravose e aggressive. La linea Inox di Mini Motor rappresenta una scelta strategica per chi cerca una soluzione meccatronica che non scende a compromessi tra performance e sicurezza alimentare, riducendo i tempi di fermo macchina e garantendo la massima longevità operativa negli ambienti produttivi più sfidanti.

its high tolerance to mechanical and thermal stress. Also available with Hiperface encoder.

Each model is designed to withstand prolonged use and harsh, aggressive working conditions. Mini Motor’s Inox line is a strategic choice for those looking for a mechatronic solution that does not compromise between performance and food safety, reducing machine downtime and ensuring maximum operational longevity in the most challenging production environments.

Verso un futuro più sostenibile e all’avanguardia

Tomace si distingue nel mercato offrendo un servizio dedicato che soddisfa le esigenze del cliente migliorando efficienze e produttività

La ricerca dell’innovazione nel settore dei trattamenti rappresenta un elemento fondamentale di sviluppo. Offrire al cliente soluzioni rapide ed efficienti è oggi l’unico modo per continuare a crescere in un mercato che, fino a qualche anno fa, vedeva pochi concorrenti, ma che attualmente risulta altamente competitivo.

Tomace opera in questo contesto saturo, ma trova il modo di distinguersi offrendo un servizio dedicato che soddisfa le esigenze del cliente migliorando efficienze e produttività. Con passione e competenze si muovono verso un futuro più sostenibile e all’avanguardia. Certificati ISO 9001 mantengono alti standard qualitativi. E aderendo ai protocolli dell’Industria 4.0 l’azienda dimostra l’impegno di adattarsi a un mondo sempre più connesso, preciso e produttivo.

Attiva da anni nel settore dei rivestimenti superficiali antiaderenti Tomace, combina la verniciatura a spruzzo manuale all’innovazione di trattamenti high-tech nanotecnologici. Con sede a Granarolo dell’Emilia, dispone di due officine con un reparto di verniciatura, uno di sabbiatura, un magazzino di stoccaggio per la merce e un reparto per il controllo qualità molto attento, il tutto coordinato dall’ufficio commerciale e amministrativo. Si conferma partner ideale per grandi industrie nei settori lattiero-caseario, pastario, dolciario, farmaceutico, del packaging e dell’automotive.

Il team tecnico è specializzato nell’individuare il giusto rivestimento tra i 90 tipi differenti di antiaderenti, lubrificanti a secco, prodotti ceramici, microsfere di vetro, e la nuova nanotecnologia applicabile su tutti i tipi di metalli. I rivestimenti che vengono applicati vengono da combinazioni con resine molto resistenti che permettono di essere usati in questi diversi ambiti industriali a seconda del funzionamento che svolge il componente da rivestire.

I rivestimenti antiaderenti, a basso coefficiente di attrito permettono ai macchinari di avere cicli di produzione più lunghi, evitando fermi impianto, garantendo maggior produttività, con caratteristiche antimacchia e resistenti all’abrasione dei prodotti con il quale vengono a contatto.

Si parla dunque di “fluoropolimeri” i più comuni sono PTFE, FEP, PFA, VICOTE ma esistono anche trattamenti privi di PTFE e PFOA, ceramici, come il SOL GEL. L’utilizzo di questi ultimi garantisce ai complessi meccanici di lavorare sottoponendosi a temperature eccessivamente alte.

Tomace inoltre esegue anche la micropallinatura metodo efficiente e performante per ottenere delle superfici metalliche fisicamente perfette, chimicamente pulite ed esteticamente soddisfacenti.

Il successo di Tomace, si fonda sulla precisione, qualità e affidabilità del servizio

Toward a more sustainable and cutting-edge future

Tomace stands out by offering a dedicated service that meets customer needs while improving efficiency and productivity

The research of innovation in the treatment sector is a fundamental element of development. Offering customers rapid and efficient solutions is today the only way to continue growing in a market that, until a few years ago, had few competitors, but is now highly competitive.

Tomace operates in this saturated environment but finds a way to stand out by offering a dedicated service that meets customer needs while improving efficiency and productivity. With passion and expertise, they move toward a more sustainable and cuttingedge future. ISO 9001 certified, they maintain high quality standards. And by adhering to Industry 4.0 protocols, the company demonstrates its commitment to adapting to an increasingly connected, precise, and productive world.

Tomace has been active in the non-stick coatings sector for years, combining manual spray painting with the innovation of high-tech nanotechnology treatments. Headquartered in Granarolo dell’ Emilia, it has two workshops with a painting department, a sandblasting department, a warehouse for goods storage, and a meticulous quality control department, all coordinated by the sales and administrative offices. It confirms itself as the ideal partner for large industries in the dairy, pasta, confectionery, pharmaceutical, packaging, and automotive sectors.

The technical team specializes in identifying the right coating from among 90 different types of non-stick coatings, dry lubricants, ceramic products, glass microspheres, and new nanotechnology applicable to all types of metals. The coatings applied are combined with highly resistant resins that allow them to be used in these different industrial fields depending on the

function of the component to be coated.

Non-stick, low-friction coatings allow machinery to run longer production cycles, avoiding downtime and ensuring greater productivity. They are stain-resistant and resistant to the abrasion of the products they come into contact with.

We therefore speak of “fluoropolymers.” The most common are PTFE, FEP, PFA, and VICOTE, but there are also PTFE- and PFOA-free ceramic treatments, such as SOL GEL. The use of these ensures that mechanical components operate at excessively high temperatures.

Tomace also performs micro shot peening, an efficient and high-performance method for achieving physically perfect, chemically clean, and aesthetically pleasing metal surfaces.

Tomace’s success is based on the precision, quality and reliability of its service.

Accordo triennale di Macfrut con i Ministeri Agricoltura e Industria Commercio della Repubblica Dominicana

La partnership prevede il supporto di Macfrut in ambito tecnico scientifico attraverso la messa a disposizione del suo bagaglio di conoscenze del settore, insieme a visite tecniche e missioni presso aziende italiane

La firma è avvenuta nei giorni scorsi a Santo Domingo in occasione di una missione Macfrut alla presenza di importanti autorità del mondo istituzionale, politico, diplomatico ed economico a conferma della centralità della fiera della filiera internazionale per lo sviluppo agroindustriale della Repubblica Dominicana.

All’evento erano infatti presenti Francisco Oliverio Espaillat Bencosme, Ministro dell’Agricoltura della Repubblica Dominicana; Eduardo Sanz Lovatón, Ministro Industria e Commercio della Repubblica Dominicana; Rafael A. Lantigua Ciriaco, Ambasciatore della Repubblica Dominicana presso la Repubblica Italiana; Stefano Queriolo Palma, ambasciatore italiano nella Repubblica Dominicana; Ada Hernández Rivero, Rappresentante Permanente della Repubblica Dominicana presso FAO, FIDA e PMA; Osmar Benítez, Vicepresidente Esecutivo della Junta Agroempresarial Dominicana; Joaquín González Gautreaux, Viceministro per la promozione dell’Agroindustria. Per Macfrut erano presenti Enrico Turoni consigliere di Cesena Fiera, Chiara Campanini International Account Manager e Lina Valeza Martez regional Manager Macfrut per la Repubblica Dominicana.

La partnership prevede il supporto di Macfrut in ambito tecnico scientifico attraverso la messa a disposizione del suo bagaglio di conoscenze del settore, insieme a visite tecniche e missioni presso aziende italiane con particolare riferimento al settore delle tecnologie.

Contestualmente è stata definita la partecipazione

Il Paese Centroamericano a Macfrut 2026 con un grande stand (400 mq) insieme a istituzioni, buyer, esportatori e produttori

The Central American country at Macfrut 2026 with a large pavilion (400 sqm) alongside institutions, buyers, exporters and producers

della Repubblica Dominicana all’edizione 2026 di Macfrut, in programma dal 21 al 23 aprile al Rimini Expo Centre, presente con uno stand di notevoli dimensioni (400 metri quadrati) che ospiterà istituzioni, buyer, imprese esportatrici e produttori di frutta tropicale, avocado e mango in primis che sono i prodotti simbolo della fiera, ma anche ananas, banane e prodotti ortofrutticoli trasformati. E proprio in vista della partecipazione di operatori dominicani a Macfrut 2026, sempre nel corso della missione dei giorni scorsi si è svolto un incontro organizzato in collaborazione con JAD (Junta Agro Impresarial) alla presenza di oltre 110 aziende del settore, così come un evento con ProDominicana, istituzione che supporta le imprese locali nel percorso di internazionalizzazione. Nel corso di entrambi Enrico

Turoni e Chiara Campanini hanno presentato gli assi portanti dell’edizione di Macfrut 2026. “La Repubblica Dominicana da tempo partecipa a Macfrut e attraverso questo accordo amplia la sua presenza in fiera ritenendola strategica per lo sviluppo del suo sistema agroindustriale – spiega Enrico Turoni – Parliamo di un Paese con un’importante produzione di frutta tropicale capace di produrre 1 milione di tonnellate di avocado per un export di 97 milioni di dollari, con numeri rilevanti anche per il mango grazie a una produzione di 92mila tonnellate per un export di 9,7 milioni di dollari. Parliamo di due prodotti che saranno i protagonisti dell’edizione 2026 della fiera al centro di iniziative di business, focus, networking, degustazioni e tanto altro”. www.macfrut.com

Macfrut signs a three-year agreement with the Ministries of Agriculture and Industry & Trade of the Dominican Republic

The partnership provides technical and scientific support from Macfrut through the sharing of its extensive sector expertise, as well as technical visits and missions to Italian companies

The signing took place in recent days in Santo Domingo during a Macfrut mission, attended by leading figures from the institutional, political, diplomatic and economic spheres, confirming the central role of the international supply chain exhibition in supporting the agro-industrial development of the Dominican Republic.

The event was attended by Francisco Oliverio Espaillat Bencosme, Minister of Agriculture of the Dominican Republic; Eduardo Sanz Lovatón, Minister of Industry and Trade of the Dominican Republic; Rafael A. Lantigua Ciriaco, Ambassador of the Dominican Republic to the Italian Republic; Stefano Queriolo Palma, Italian Ambassador to the Dominican Republic; Ada Hernández Rivero, Permanent Representative of the Dominican Republic to FAO, IFAD and WFP; Osmar Benítez, Executive Vice President of the Junta Agroempresarial Dominicana; Joaquín González Gautreaux, Vice Minister for the Promotion of Agro-industry. Representing Macfrut were Enrico Turoni, Board Member of Cesena Fiera; Chiara Campanini, International Account Manager; and Lina Valeza Martez, Macfrut Regional Manager for the Dominican Republic.

The partnership provides technical and scientific support from Macfrut through the sharing of its extensive sector expertise, as well as technical visits and missions to Italian companies, with particular focus on the technology sector.

At the same time, the participation of the Dominican Republic in Macfrut 2026, scheduled to take place from 21 to 23 April at the Rimini Expo Centre, has been confirmed. The country will be present with a large pavilion (400 square metres), hosting institutions, buyers, exporting companies and producers of tropical fruit, with a special focus on avocado and mango – the symbolic products of the exhibition – as well as pineapple, bananas and processed fruit and vegetable products.

In preparation for the participation of Dominican operators at Macfrut 2026, a meeting was also held during the recent mission, organised in collaboration with JAD (Junta Agroempresarial Dominicana), with the participation of over 110 companies from the sector. An additional event was held with ProDominicana, the institution that supports local companies in their internationalisation processes. On both occasions, Enrico Turoni and Chiara Campanini

presented the key pillars of the 2026 edition of Macfrut.

“The Dominican Republic has long been participating in Macfrut and, through this agreement, is strengthening its presence at the exhibition, recognising it as strategic for the development of its agro-industrial system,” explains Enrico Turoni. “We are talking about a country with a significant production of tropical fruit, capable of producing 1 million tonnes of avocados with exports worth 97 million dollars, as well as important figures for mangoes, with a production of 92,000 tonnes and exports valued at 9.7 million dollars. These are two products that will be at the heart of the 2026 edition of the exhibition, featured in business initiatives, thematic focuses, networking activities, tastings and much more.”

www.macfrut.com

Bizerba, la risposta che fa la differenza

Dal controllo peso all’etichettatura, l’ecosistema Bizerba per il confezionamento ortofrutticolo

La filiera ortofrutticola italiana è chiamata oggi a confrontarsi con mercati sempre più esigenti, in cui efficienza, affidabilità e rapidità di risposta fanno la differenza. È in questo scenario che si inserisce la presenza di Bizerba a Macfrut 2026, con una proposta pensata per supportare i produttori lungo tutte le fasi del confezionamento.

Bizerba presenta un ecosistema integrato che unisce controllo peso, etichettatura automatica, software di gestione dei dati ed etichette di alta qualità. Non una somma di soluzioni, ma un sistema coordinato in cui ogni elemento dialoga con gli altri, semplificando le operazioni quotidiane, riducendo la complessità gestionale e migliorando la continuità produttiva.

Nel controllo peso, la selezionatrice ponderale

CWDmaxx 3000 risponde alle esigenze dei confezionatori orientati a ridurre il giveaway e garantire uniformità nei prodotti destinati alla grande distribuzione. Con una capacità fino a 250 pesate al minuto, configurazioni modulari fino a cinque nastri e grado di protezione IP54, si adatta a contesti produttivi

The Italian fruit and vegetable supply chain is now facing increasingly demanding markets, where efficiency, reliability, and responsiveness make the difference. It is within this context that Bizerba’s presence at Macfrut 2026 takes shape, with a solution designed to support producers throughout every stage of the packaging process.

Bizerba presents an integrated ecosystem that combines checkweighing, automatic labelling, data management software, and high quality labels. This is not a mere collection of individual solutions, but a coordinated system in which every element communicates with the others, simplifying daily operations, reducing management complexity, and improving production continuity.

In the field of checkweighing, the CWDmaxx 3000 checkweigher meets the needs of packers focused on reducing giveaway and ensuring product uniformity for large scale retail distribution. With a throughput of up to 250 weighments per minute, modular configurations with up to five conveyors, and an IP54 protection rating, it adapts to production environments dedicated to grapes, cherry tomatoes, berries, citrus fruit, and baby melons.

Labelling plays a key role, becoming increasingly

dedicati a uva, pomodorini, piccoli frutti, agrumi e meloni baby.

Un ruolo chiave è svolto dall’etichettatura, oggi sempre più strategica non solo per la conformità normativa, ma anche per la valorizzazione del prodotto. La GLM Emaxx 50 1T1B PAS (Stampa e Applica) è progettata per i centri di confezionamento ad alta variabilità, dove prodotti, formati e materiali cambiano frequentemente. Compatta e facilmente integrabile anche in spazi ridotti, consente cambi rapidi e regolazioni intuitive, garantendo una gestione affidabile di tracciabilità e codifiche, anche su packaging sostenibile. La proposta si completa con etichette di alta qualità progettate e fornite direttamente da Bizerba. Non semplici consumabili, ma materiali studiati per assicurare adesione, leggibilità e affidabilità di stampa su superfici umide o irregolari, dai film plastici alle vaschette PET fino ai materiali compostabili. Arricchiscono la gamma i bollini per frutta

esotica, personalizzabili e pensati per superfici cerose, ideali per rafforzare il branding a scaffale. A integrare il sistema, la piattaforma software BRAIN2 centralizza dispositivi, dati e gestione degli accessi, offrendo piena visibilità sui processi, controllo delle performance di linea e tracciabilità avanzata. Uno strumento che trasforma i dati in informazioni utili per migliorare l’efficienza operativa e supportare decisioni strategiche lungo l’intera filiera.

Bizerba, the answer that makes the difference

From checkweighing to labelling: the Bizerba ecosystem for fruit and vegetable packaging

strategic not only for regulatory compliance but also for product valorisation. The GLM Emaxx 50 1T1B PAS (Print and Apply) is designed for packaging centres characterized by high variability, where products, formats, and materials frequently change. Compact and easy to integrate even in limited spaces, it enables fast changeovers and intuitive adjustments, ensuring reliable management of traceability and coding, including on sustainable packaging.

The offering is completed by high quality labels designed and supplied directly by Bizerba. These are not simple consumables, but materials engineered to ensure adhesion, readability, and print reliability on wet or irregular surfaces, ranging from plastic films to PET trays and compostable materials. The range is further enhanced by stickers for exotic fruit, customizable and designed for waxy surfaces, ideal for strengthening brand presence at the point of sale.

Integrating the entire system is the BRAIN2 software platform, which centralizes devices, data, and access management, providing full visibility over processes, line performance monitoring, and advanced traceability. A tool that transforms data into actionable information to improve operational efficiency and support strategic decision making across the entire supply chain.

Le immagini sono da intendersi come illustrative e rappresentano configurazioni standard Images are for illustrative purposes only and represent standard configurations

BRUNO WOLHFARTH, soluzioni per affrontare tutte le sfide

Tutte le macchine della produzione WOLHFARTH hanno come peculiarità la facilità di smontaggio, per agevolare la manutenzione e permettere una perfetta sanificazione

In oltre 60 anni di attività la BRUNO WOLHFARTH ha fornito alle industrie dei settori farmaceutico, cosmetico, chimico e alimentare la soluzione ai loro problemi di trasferimento e di filtrazione dei prodotti fluidi. L’elemento distintivo della produzione è la lavorazione dalla barra piena di acciaio inox, a garanzia di durata e di igienicità. Il design igienico è stato studiato in osservanza delle buone pratiche di fabbricazione per macchine destinate ai settori alimentare e farmaceutico. La normativa europea è molto severa in materia di finitura delle superfici esterne ed interne a contatto con il prodotto e di materiali impiegati. WOLHFARTH si è dotata di macchine utensili di ultima generazione, che garantiscono finiture precise ed accurate. Tutta la produzione viene eseguita nello stabilimento di Sordio, alle porte di Milano, usando acciaio inox e titanio di prima qualità, di provenienza europea.

In campo chimico applicato alla farmaceutica, alla cosmesi e all’alimentare, la sperimentazione ha permesso di creare prodotti sempre più efficaci, talvolta difficili da trattare per la consistenza molto densa e la viscosità elevata. A questo problema vengono incontro i modelli più potenti di elettropompe, che sono in grado di trasferire sciroppi, creme e gel. Foto 1

L’elettropompa più recente è la serie HRS: nella progettazione sono stati eliminati tutti i possibili punti di ristagno e di contaminazione del prodotto: tutti i particolari, dagli attacchi alla camera interna, al sistema di drenaggio, sono curati per garantire la massima sanitarietà. La stessa pompa impiegata per il travaso di liquidi e fluidi di processo può essere utilizzata anche per le operazioni di lavaggio dell’im-

For more than 60 years, BRUNO WOLHFARTH has provided the pharmaceutical, cosmetic, chemical and food industries with the solution to their fluid product transfer and filtration problems. The distinctive feature of the production is the solid stainless steel bar machining, which guarantees durability and hygiene. The hygienic design was developed in compliance with good manufacturing practices for machines destined for the food and pharmaceutical sectors. European regulations are very strict regarding the finish of external and internal surfaces in contact with the product and the materials used. WOLHFARTH has equipped itself with the latest machine tools, which guarantee precise and accurate finishes. All production is carried out in the factory in Sordio, on the outskirts of Milan, using top-quality stainless steel and titanium of European origin. In the chemical field applied to pharmaceuticals, cosmetics and food, experimentation has enabled the creation of increasingly effective products that are sometimes difficult to process due to their very dense consistency and high

pianto. Nel 2023 ha ottenuto la registrazione del brevetto europeo, essendo la prima elettropompa a girante flessibile con sistema di drenaggio.

Per la brillantatura e la filtrazione fine di sciroppi, liquori, bevande e integratori si passa ai filtri brevettati delle serie “LABINOX”, per laboratori e piccole produzioni, e “FARMINOX”, per produzioni industriali da 500 a 9.000 litri/ora. Anch’essi completamente in acciaio inox, si distinguono per la caratteristica forma rotonda e per l’assenza di guarnizioni: lavorano con strati filtranti di cellulosa, disponibili in vari gradi di ritenzione, per ottenere la filtrazione desiderata: sgrossante, chiarificante, fine, sterilizzante. Foto 2

Tutte le macchine della produzione WOLHFARTH hanno come peculiarità la facilità di smontaggio, per agevolare la manutenzione e permettere una perfetta sanificazione.

BRUNO WOLHFARTH, solutions to tackle all challenges

The special feature of all WOLHFARTH production machines is easy disassembly to facilitate maintenance and enable perfect sanitization

viscosity. The most powerful models of electric pumps, which are capable of transferring syrups, creams and gels, address this problem. Photo 1

The most recent electric pump is the HRS series: all possible points of stagnation and product contamination have been eliminated during the design: all the details, from the connections to the internal chamber, to the drainage system, are taken care of to ensure maximum hygiene. The same pump used to transfer the liquids and process fluids can also be used for cleaning the system. In 2023, it was granted a European patent, being the first electric pump with a flexible impeller and drainage system.

For the polishing and fine filtration of syrups, liqueurs, drinks and supplements, we turn to the patented filters of the “LABINOX” series, for laboratories and small productions, and “FARMINOX”, for industrial productions from 500 to 9,000 litres/ hour. They are also made entirely of stainless steel and are distinguished by their characteristic round shape and for having no gaskets: they function with filtering layers of cellulose, available in various retention degrees in order to obtain the desired filtration: coarse, clarifying, fine, sterilizing. Photo 2

The special feature of all WOLHFARTH production machines is the easy disassembly to facilitate maintenance and enable perfect sanitization.

Un esempio concreto di collaborazione industriale

Tecnica 5 Srl opera da oltre 30 anni nel settore della progettazione e consulenza per la realizzazione di stabilimenti industriali in ambito alimentare, supportando le aziende nei percorsi di crescita attraverso soluzioni integrate, innovative e orientate all’efficienza operativa.

Uno degli ultimi progetti sviluppati nasce dalla collaborazione strategica tra Tecnica 5 e Covim SpA, storica realtà industriale italiana e marchio di riferimento nel panorama internazionale del caffè. Un incontro tra competenze complementari, in cui l’esperienza progettuale di Tecnica 5 e la visione industriale di Covim hanno dato origine a un percorso condiviso di sviluppo e innovazione.

Per rispondere alle nuove esigenze di incremento della capacità produttiva, all’evoluzione del mercato e

alla necessità di nuovi spazi di stoccaggio, Covim ha avviato un dialogo strutturato con Tecnica 5, individuandola come partner tecnico per la definizione di un progetto di automazione avanzata per la movimentazione, la palettizzazione e lo stoccaggio dei prodotti finiti e ausiliari.

L’intervento è stato previsto su un’area di proprietà adiacente allo stabilimento produttivo esistente, con l’obiettivo di garantire continuità operativa e integrazione funzionale.

Fin dalle prime fasi, il progetto è stato sviluppato attraverso un lavoro congiunto e continuo tra i tecnici delle due aziende. L’analisi approfondita dei flussi produttivi attuali e futuri ha consentito di tradurre le esigenze di Covim in soluzioni progettuali concrete, dando forma a un layout logistico capace di sostenere la crescita dell’azienda nel medio e lungo periodo.

L’affiancamento tra i professionisti di Tecnica 5 e il team tecnico di Covim ha permesso di:

• Analizzare i dati di capacità produttiva attuale e futura, a supporto delle scelte progettuali

• Definire le specifiche dell’infrastruttura edile del nuovo polo logistico

• Progettare un sistema integrato di elevazione e trasporto in quota dei fardelli di prodotto finito, con prelievo automatico da 18 linee produttive e collegamento tramite tunnel aereo

A concrete example of industrial partnership

Tecnica 5’s design experience and Covim’s industrial vision combine to generate a shared path of development and innovation

For over 30 years, Tecnica 5 Srl has been in the design and consulting sector for the creation of industrial plants in the food sector, supporting companies in their growth with integrated, innovative solutions geared towards operational efficiency.

One of the latest projects stems from the strategic cooperation between Tecnica 5 and Covim SpA, historic Italian industrial company and leading brand in international coffee marketplace. A blending of skills where Tecnica 5’s design experience combines with

Covim’s industrial vision to generate a shared path of development and innovation.

To meet the new requirements of increased production capacity, market development, and need for new storage space, Covim has started a structured dialogue with Tecnica 5 as a technical partner for the perfection of an advanced automation project for finished and ancillary product handling, palletizing and storage.

The work was carried out in an area adjacent to the existing production site to guarantee operational continuity and functional integration.

Since the beginning, the project has been developed thanks to continuous cooperation between the technicians of both companies. In-depth analysis of current and future production flows has enabled Covim’s requirements to be translated into concrete design solutions, resulting in a logistics layout capable

L’esperienza progettuale di Tecnica 5 e la visione industriale di Covim hanno generato un percorso condiviso di sviluppo e innovazione

• Sviluppare soluzioni di palettizzazione automatica per le 18 linee di produzione

• Definire sistemi AGV in versione “muletto” e “trilaterale” per la gestione automatizzata dei flussi e del magazzino a scaffalature

• Progettare gli impianti automatici di fasciatura, etichettatura e gestione dei flussi di ingresso e uscita dal magazzino.

A seguito delle gare di appalto e della chiusura dei contratti, Tecnica 5 ha accompagnato Covim anche nella fase realizzativa, garantendo coerenza tra progetto, realizzazione e messa in funzione degli impianti del nuovo polo logistico.

Il progetto rappresenta un esempio concreto di partnership industriale basata su collaborazione, fiducia e visione condivisa. Per Covim, l’affidarsi a Tecnica 5 ha significato non solo la realizzazione di un polo logistico moderno e altamente automatizzato, ma anche l’avvio di un percorso strategico orientato all’efficienza, alla scalabilità e alla competitività futura.

of supporting the company’s growth in the medium and long term.

The cooperation between Tecnica 5 experts and Covim technical team made it possible to:

• Analyse current and future production capacity data to support design choices

• Define the specifications for the construction infrastructure of the new logistics hub

• Design a lifting and conveying integrated system for bundles of finished product, with automatic picking from 18 production lines and connection via an overhead tunnel

• Develop automatic palletising solutions for the 18 production lines

• Define AGV systems in “forklift” and “trilateral” versions for flow automated management of shelving warehouses

• Design automatic wrapping, labelling and warehouse entry and exit flow management systems.

Following the tendering process and conclusion of the contracts, Tecnica 5 also supported Covim during implementation, ensuring consistency between the design, construction and commissioning of the new logistics hub’s facilities.

The project sets as a concrete example of industrial partnership based on cooperation, trust and shared vision. To Covim, relying on Tecnica 5 not only meant the creation of a modern and highly automated logistics hub, but also the start of a strategic path oriented towards efficiency, scalability and future competitiveness.

Determinazione e visione per un grande futuro

Mombrini è simbolo di qualità, affidabilità e orgoglio del saper fare italiano, un nome riconosciuto e apprezzato in tutto il mondo

Dal 1955, l’eccellenza italiana nei pavimenti industriali: Mombrini. Tutto ebbe inizio quasi per caso nel 1955, con la ripiastrellatura di alcuni reparti dello storico stabilimento dolciario Motta. Nessuno poteva immaginare che quel semplice intervento avrebbe dato il via a una lunga e appassionata storia fatta di qualità, innovazione e impegno. Gianni Mombrini, fondatore e vera anima dell’azienda, fu tra i primi posatori. Con determinazione, visione e grande cura per il dettaglio, riuscì a trasformare una piccola attività artigiana in una realtà di riferimento nel settore delle pavimentazioni industriali a livello nazionale.

Nel 1962: la prima pavimentazione in klinker sigillato con resina epossidica, posata nel burrificio della Latteria Soresinese, è ancora oggi perfettamente integra e funzionante. Questa tecnologia innovativa, che abbina la solidità del klinker alla resistenza della

resina, si è rivelata una soluzione vincente per garantire durata nel tempo, resistenza a sollecitazioni chimiche e meccaniche e una sicurezza antiscivolo certificata dal Centro Ceramico di Bologna. La svolta, avvenuta grazie all’Ingegnere Carlo Mombrini, coincide con il coronamento di un sogno: sbarcare oltreoceano con i primi lavori per alcuni dei più grandi salumifici italiani.

Nel corso degli anni, la ditta ha continuato a investire in formazione, ricerca e sviluppo, consolidando la propria reputazione grazie a migliaia di cantieri realizzati con professionalità e precisione. Oggi l’azienda conta oltre 80 collaboratori tra tecnici e posatori, con squadre di lavoro flessibili da 1 a 25 persone, capaci di gestire progetti di qualsiasi complessità nel pieno rispetto dei tempi concordati e delle normative vigenti, anche nei settori più regolamentati.

La sede di Caravaggio (BG) si estende su oltre 10.000 m² e ospita uffici direzionali, showroom, officina interna, laboratorio tecnico e un ampio magazzino per lo stoccaggio dei materiali. Ogni fase, dalla progettazione alla posa, viene seguita con rigore e attenzione per i dettagli, con l’obiettivo di offrire soluzioni performanti e durevoli.

Un esempio dell’eccellenza raggiunta? Per EXPO 2015, Mombrini ha realizzato la pavimentazione del caseificio del Consorzio Grana Padano, diventando parte integrante di una delle filiere agroalimentari più prestigiose d’Italia. In quell’occasione, il nome Mombrini, inciso sulle piastrelle, è diventato simbolo di qualità, affidabilità e orgoglio del saper fare italiano, riconosciuto e apprezzato da migliaia di visitatori provenienti da tutto il mondo.

Determination and vision for a great future

Mombrini is a symbol of quality, reliability, and pride in Italian craftsmanship, a name recognised and appreciated all over the world

Since 1955, Mombrini has been Italian excellence in industrial flooring. It all began by chance, when the company re-tiled some departments of Motta’s confectionery factory. Nobody could imagine that this simple operation would generate a long and passionate history of quality, innovation, and commitment. Gianni Mombrini, the company’s founder and true soul, has been one of the first installers. With determination, vision and great accuracy, he turned this small-sized business reality into a benchmark in the national industrial flooring sector.

In 1962, the company laid its first floor in resin sealed klinker in the butter section of Soresinese dairy factory, still perfectly integrated and running. Such innovative technology combining the sturdiness of klinker with the resistance of resin has proved winning to grant durability, resistance to chemical and mechanical stress and slipperiness, then certified by Centro Ceramico di Bologna.

The great turn, thanks to Eng. Carlo Mombrini, coincided with a dream coming true: Landing oversees with the first works for some of the major Italian cured meat names.

Over the years, the company has constantly invested in training, research & development, thus cementing its status thanks to thousands of works made with

professionalism and accuracy. Today, the company counts more than 80 collaborators, technicians and layers together, with flexible work teams of 1 to 25 people managing projects of any complexity, fully respecting the deadlines agreed upon and the norms in force, even in the mostly regulated sectors. The premises in Caravaggio (Bergamo) extend over more than 10,000 sqm and house management offices, showroom, in-house factory, technical workshop, and a wide warehouse for material storage. Every stage, from design to laying, is

carried out rigorously and attentively, with the aim of offering high-performance and long-lasting solutions.

An example of excellence? For EXPO 2015, Mombrini had created the flooring for Consorzio Grana Padano, thus becoming an inherent part to one of Italy’s most prestigious agri-food chains. On the occasion, the name Mombrini, engraved on the tiles, became symbol of quality, reliability, and pride in Italian craftsmanship, recognised and appreciated by the thousands of visitors from the world over.

Con Nova e Algor, la refrigerazione è efficienza e sostenibilità

Il know-how di MTH si traduce in soluzioni sempre più performanti, efficienti e sostenibili, come il nuovo monoblocco plug-in Nova e la cella frigorifera Algor

Fondata nel 1942, MTH è oggi uno dei player di riferimento nella refrigerazione industriale e commerciale. Con una gamma completa, interamente prodotta in Italia, copre la filiera del freddo a 360°, integrando competenze progettuali, costruttive e applicative. Un know-how che si traduce in soluzioni sempre più performanti, efficienti e sostenibili, come il nuovo monoblocco plug-in

Nova e la cella frigorifera Algor.

Nova: l’evoluzione del monoblocco plug-in

Nova rappresenta l’ultima generazione di monoblocchi per celle frigorifere. Disponibile in tre taglie, per media (+10°C / -5°C) e bassa temperatura (-15°C / -25°C), utilizza gas naturale R290 a basso impatto ambientale, coniugando sostenibilità e alte prestazioni.

Il design compatto ne consente l’installazione anche su pannelli di larghezza ridotta, mentre la nuova disposizione interna dei componenti e il carter monolamiera facilitano le operazioni di manutenzione. La gamma integra compressori ermetici alternativi, motoventilatori elettronici di ultima generazione e scambiatori ad alta efficienza resistenti alla corrosione.

Sul piano della connettività, Nova integra un nuovo controller con modulo Wi-Fi opzionale per il controllo remoto e il monitoraggio simultaneo di più unità, rispondendo alle esigenze di supervisione evoluta e gestione centralizzata degli impianti.

Algor: modularità e solidità costruttiva

Algor è la cella frigorifera modulare prodotta interamente in Italia, composta da pannelli configurabili secondo le specifiche esigenze del cliente e disponibili in

quattro spessori. Idonea per temperature positive e negative fino a -25°C, è proposta in versione singola, multi-vano e in acciaio inox per ambienti a elevata aggressività.

I pannelli, privi di cantonali in plastica, adottano un sistema maschio-femmina con ganci eccentrici che garantisce tenuta ermetica e rapidità di montaggio. Completa il sistema la nuova porta semi-incassata, progettata per ridurre l’ingombro esterno, insieme a un’ampia gamma di accessori per una configurazione su misura.

A supporto dell’offerta, MTH affianca il cliente in tutte le fasi del progetto: dalla consulenza preliminare e progettazione tecnica, fino all’assistenza post-vendita, garantendo continuità operativa e affidabilità nel tempo. Con Nova e Algor, l’azienda consolida così una visione integrata della refrigerazione, orientata a efficienza, sostenibilità e servizio.

With Nova and Algor refrigeration means efficiency and sustainability

Founded in 1942, MTH is now one of the leading players in industrial and commercial refrigeration. With a complete range, entirely produced in Italy, it covers the entire cold chain, integrating design, construction, and application expertise. This know-how translates into increasingly high-performance, efficient, and sustainable solutions, such as the new Nova plug-in monobloc and the Algor cold room.

Nova: The evolution of the plug-in monobloc

Nova represents the latest generation of monoblocs for cold rooms. Available in three sizes, for medium (+10°C / -5°C) and low temperatures (-15°C / -25°C), it uses environmentally friendly R290 natural gas, combining sustainability and high performance.

Its compact design allows it to be installed even on narrow panels, while the new internal layout of the components and the single-sheet casing facilitate maintenance operations. The range includes hermetic reciprocating compressors, latest-generation electronic motor fans, and high-efficiency corrosion-resistant heat exchangers.

In terms of connectivity, Nova integrates a new controller with an optional Wi-Fi module for remote control and simultaneous monitoring of multiple units, meeting the needs of advanced supervision and centralized management of systems.

Algor: Modularity and solid construction

Algor is a modular cold room manufactured entirely in Italy, consisting of panels that can be configured according to specific customer requirements and available in four thicknesses. Suitable for positive and negative temperatures down to -25°C, it is available in single and multi-compartment versions and in stainless steel for highly aggressive environments.

The panels, which do not have plastic corner pieces, use a male-female system with eccentric hooks that guarantees a hermetic seal and quick assembly. The system is completed by the new semi-recessed door, designed to reduce the external footprint, together with a wide range of accessories for a tailor-made configuration.

MTH’s know-how translates into increasingly high-performance, efficient, and sustainable solutions, such as the new Nova plug-in monobloc and the Algor cold room

To support its offering, MTH assists customers throughout all stages of the project: from preliminary consulting and technical design to after-sales service, ensuring operational continuity and reliability over time. With Nova and Algor, the company consolidates its integrated vision of refrigeration, focused on efficiency, sustainability, and service.

CUOMO, l’intrinseca capacità di essere avanguardia

Il know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono a Cuomo Macchine Industriali di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera

Il know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera.

Dal 1964 l’azienda di Cuomo Macchine Industriali ha sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrie - nel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano.

L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con oltre sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana.

L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative.

Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica: utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro. Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made, raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui

instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa.

Cuomo Macchine Industriali è:

• Consulenza

• Progettazione su misura

• Produzione e realizzazione

• Consegna e installazione

• Assistenza post-vendita

Le divisioni in cui opera sono:

Food processing machinery per l’industria conserviera

Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimentare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura.

Can making machinery per l’imballaggio metallico

Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi.

Twist cap machinery per capsule tipo twist-off

Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro.

Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti.

61 years. Wherever you are.

CUOMO, the inherent ability to be avantgarde

Know-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry

Know-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry.

Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed as “the hundred chimney stacks” meaning as a hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato.

The experience of three generations of Cuomo family, accounting for more than sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry.

Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions. That’s why the company Cuomo stands out as a cuttingedge technology trendsetter: it uses a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its

energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions.

Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and high-performance industrial machine, perfecting its tailor-made design, achieving an everhigher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise.

Cuomo Macchine Industriali is:

• Advice

• Tailored design

• Production and manufacturing

• Delivery and start-up

• After-sales assistance.

Cuomo Macchine Industriali divisions are:

Food processing machinery for the canning industry

Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units.

Can making machines for metal packaging

Independent operational machines and multimachine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms.

Twist cap machinery for twist-off caps

Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars.

All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents.

61 years. Wherever you are.

Una tecnologia chiave

Machine vision 3D nella food industry: ispezione intelligente per qualità e sicurezza alimentare

Nel contesto dell’industria alimentare moderna, dove qualità, sicurezza e conformità normativa sono prerequisiti inderogabili, la machine vision 3D si sta imponendo come una tecnologia chiave per ottenere ispezioni accurate, automatizzate e in tempo reale lungo tutta la linea produttiva. Distribuita in Italia da iMAGE S, la tecnologia di LMI Technologies, con i suoi sensori intelligenti 3D FactorySmart Gocator, offre una panoramica di come questa innovazione possa trasformare processi tradizionali in sistemi automatizzati e affidabili.

Cos’è la machine vision 3D e perché è importante?

La machine vision 3D si basa su sensori in grado di catturare non solo immagini bidimensionali, ma dati di profondità e forma tridimensionale degli oggetti. Questo permette di analizzare la geometria, il profilo superficiale e le dimensioni di prodotti alimentari o confezioni in modo estremamente preciso e non distruttivo. Rispetto ai sistemi 2D, la visione 3D elimina molte ambiguità dovute a ombre, riflessi o variazioni di colore, rilevando caratteristiche che altrimenti potrebbero sfuggire all’occhio umano o a telecamere standard.

Applicazioni concrete nell’industria alimentare Un esempio concreto è l’uso dei sensori 3D per la valutazione e il controllo delle porzioni di carne: il sistema può separarle automaticamente da un nastro trasportatore, calcolarne l’area, identificare regioni grasse o magre e determinare il rapporto tra grasso e proteine in pochi millisecondi. Questo non solo velocizza il processo, ma garantisce uniformità nelle porzioni destinate alla vendita.

La visione tridimensionale trova applicazione anche in altri passaggi critici, ad esempio:

• Controllo dei sigilli termici e integrità delle confezioni: misurando profili di saldatura per individuare imperfezioni che potrebbero compromettere la vita del prodotto.

• Ispezione delle linee di confezionamento: rilevando prodotti mancanti, errori di posizionamento e difetti dimensionali.

• Ottimizzazione dei robot e automazione avanzata: i dati 3D sono utilizzati per guidare robot nell’impilamento di prodotti, nel pick-and-place o in operazioni delicate come la decorazione di torte,

A key technology

3D machine vision in the food industry: Intelligent inspection for food quality and safety

Ottimizzazione

Ottimizzazione del porzionamento di carne con un sistema a 3 Gocator LMI3D

Optimization of meat portioning by a 3 Gocator LMI3D system

aumentando precisione e velocità operative. L’integrazione di sensori 3D intelligenti consente quindi di ottenere:

• Ispezione in linea e in tempo reale, con tempi di ciclo compatibili con le velocità delle linee di produzione moderne.

• Minore intervento manuale, riducendo errori umani e costi di manodopera.

• Decisioni supportate da AI, che migliorano l’affidabilità di rilevamento e riducono falsi positivi. Verso l’industria del futuro Nel quadro dell’industria attuale e del prossimo futuro, la combinazione di machine vision 3D, Intelligenza Artificiale e sistemi di automazione si traduce in vantaggi competitivi reali: riduzione degli sprechi, aumento della qualità e conformità normativa, oltre a una maggiore flessibilità operativa per adattarsi a campagne produttive variabili o nuovi standard di mercato.

In modern food industry, where quality, safety and regulatory compliance are essential, 3D machine vision is dominating as key technology to get accurate, automated, and in real time inspection along the whole production line. Distributed in Italy by iMAGE S, LMI Technologies’ technology, with its intelligent 3D FactorySmart Gocator sensors, offers an overview of how this innovation can transform traditional processes into automated and reliable systems.

What is 3D machine vision and why is it important?

3D machine vision is based on sensors that capture not only two-dimensional images, but also depth data and product three-dimensional shape. This allows accurately analysing geometry, surface profile and size of food products and packaging in a nondestructive manner. A comparison with 2D systems reveals that 3D vision eliminates many ambiguities due to shadows, reflections or colour variations, detecting features that might otherwise escape the human eye or standard cameras.

Concrete applications in the food industry

The use of 3D sensors sets as a concrete example for the evaluation and control of meat portions The system can automatically take them away from a conveyor belt, calculate their area, identify fatty or lean parts, and determine the fat-protein ratio in a few milliseconds. Not only does this speed up the process,

but it also ensures uniformity in the portions intended for sale.

Three-dimensional vision is also used in other critical steps, for example:

• Checking thermal seals and package integrity: Measuring seal profiles to detect imperfections that could compromise product life.

• Inspecting packaging lines: Detecting missing products, placing errors and dimensional defects.

• Robot optimisation and advanced automation: 3D data is used to guide robots in product stacking, pick-and-place and delicate operations, such as cake decoration, increasing accuracy and operating speed.

The integration of 3D intelligent sensors enables the following:

• In-line, real-time inspection, with cycle times compatible with the speeds of modern production lines.

• Less manual intervention, reducing human error and labour costs.

• AI-supported decisions, improving detection reliability and reducing false positives.

Towards the industry of the future

In today’s industry and in the near future, the combination of 3D machine vision, Artificial Intelligence and automation systems will turn into real competitive advantages: Less waste, higher quality and regulatory compliance, as well as greater operational flexibility to adapt to variable production campaigns and new market standards.

Trasporto pneumatico: una soluzione tecnologica efficace e consolidata

RGS Vacuum Systems sviluppa soluzioni di trasporto pneumatico nel settore alimentare per garantire efficienza, sicurezza e flessibilità di processo

Nel settore alimentare, il trasporto delle materie prime rappresenta una fase cruciale del processo produttivo, incidendo in modo diretto sulla qualità del prodotto finito, sulla sicurezza igienica e sull’efficienza complessiva dell’impianto. Polveri e granuli devono essere movimentati in modo controllato, continuo e affidabile, evitando contaminazioni, dispersioni e alterazioni delle caratteristiche organolettiche. In questo scenario, il trasporto pneumatico si conferma una delle soluzioni tecnologiche più efficaci e consolidate.

Rispetto ai sistemi meccanici tradizionali, il trasporto pneumatico offre numerosi vantaggi:

• Riduce il contatto del prodotto con l’ambiente esterno,

• Limita la presenza di parti in movimento,

• Facilita le operazioni di pulizia e sanificazione e consente una gestione più flessibile dei layout produttivi.

Inoltre, permette di coprire distanze anche elevate, superare dislivelli e integrarsi facilmente in impianti complessi, ottimizzando gli spazi e migliorando l’automazione dei processi

L’impiego di sistemi in pressione o in vuoto consente di adattare la tecnologia alle diverse tipologie di prodotto e alle specifiche esigenze applicative, garantendo una movimentazione adeguata delle polveri e dei granuli secchi, contribuendo a ridurre gli sprechi di lavorazione e i consumi energetici. Per queste ragioni, il trasporto pneumatico è oggi ampiamente utilizzato nella gestione di ingredienti come farine, zuccheri, cacao, spezie e additivi.

RGS Vacuum Systems, azienda specializzata nelle tecnologie per il vuoto e il trasporto pneumatico, sviluppa soluzioni progettate per rispondere alle esigenze dell’industria alimentare, con particolare attenzione all’affidabilità, alla qualità costruttiva e alla conformità agli standard igienici. Tra le soluzioni più innovative si inserisce la valvola scambiatrice automatica a quattro vie, progetto RGS ideato per essere interposto direttamente nelle condotte di trasporto pneumatico.

La valvola è destinata alla gestione di polveri e granuli asciutti e può operare sia in sistemi in pressione sia in vuoto. La sua funzione è quella di indirizzare automaticamente il flusso di prodotto verso diverse linee

di destinazione, aumentando la flessibilità dell’impianto e riducendo i tempi di cambio linea. Grazie al sistema automatico di pulizia delle guarnizioni, la valvola contribuisce a mantenere elevati standard igienici e a ridurre il rischio di contaminazioni crociate. Gli ingombri ridotti ne facilitano l’installazione anche in spazi limitati, mentre la possibilità di prelevare il prodotto da un unico punto per convogliarlo verso quattro ricevitori distinti, o viceversa, consente una gestione estremamente versatile dei flussi di materiale

Pneumatic conveying: An effective and established technological solution

RGS Vacuum Systems develops pneumatic conveying solutions in the food industry and guarantees efficiency, safety and process flexibility

In the food industry, the transport of raw materials is a crucial stage in the production process, directly affecting the quality of the finished product, hygiene safety and the overall efficiency of the plant. Powders and granules must be handled in a controlled, continuous and reliable manner, avoiding contamination, dispersion and alterations in organoleptic characteristics. In this scenario, pneumatic conveying remains one of the most effective and established technological solutions. Compared to traditional mechanical systems, pneumatic conveying offers numerous advantages:

• It reduces product contact with the external environment,

• It limits the presence of moving parts,

• It facilitates cleaning and sanitising operations and allows for more flexible management of production layouts.

Furthermore, it allows for covering even long distances, overcoming differences in height and easily integrating into complex systems, optimising space and improving process automation

The use of pressure or vacuum systems allows the technology to be adapted to different types of products and specific application requirements, ensuring adequate handling of powders and dry granules, helping to reduce processing waste and

energy consumption. For these reasons, pneumatic conveyor is now widely used in the handling of ingredients such as flour, sugar, cocoa, spices and additives.

RGS Vacuum Systems, a company specialising in vacuum and pneumatic conveying technologies, develops solutions designed to meet the needs of the food industry, with a particular focus on reliability, build quality and compliance with hygiene standards. Among the most innovative solutions is the automatic four-way switching valve, an RGS design created to be installed directly in pneumatic conveying pipes.

The valve is designed for handling dry powders and granules and can operate in both pressurised and vacuum systems. Its function is to automatically direct the product flow to different destination lines, increasing the flexibility of the system and reducing line changeover times. Thanks to the automatic seal cleaning system, the valve helps maintain high hygiene standards and reduce the risk of cross-contamination. Its compact size makes it easy to install even in confined spaces, while the ability to pick up the product from a single point and convey it to four separate receivers, or vice versa, allows for extremely versatile management of material flows

Robox: architetture compatte per il packaging alimentare

Massima integrazione per ridurre spazio, cablaggi e costi

Nel settore del packaging i costruttori di macchine sono chiamati a conciliare prestazioni elevate, compattezza e contenimento dei costi. Robox risponde a queste esigenze proponendo una soluzione completa e modulare per il controllo delle macchine flowpack, basata su una gamma di prodotti integrabili tra loro.

Con l’ambiente di sviluppo RDE Robox, è facile realizzare una flowpack, grazie agli object block che permettono uno sviluppo semplice e modulare del programma: tra i principali object block citiamo rc_chain, rc_film e rc_crimper, i tre elementi fondamentali che vanno a comandare gli assi classici di qualunque flowpack. I tool software messi a disposizione da RDE permettono di gestire la configurazione, scrivere il programma, simulare la macchina a banco e anche di avere una visione del sistema, grazie ai pannelli grafici 3D. Questo strumento permette di modellizzare, simulare le parti più critiche della macchina e avere un riscontro visivo dei loro movimenti. Anche l’integrazione tra sistemi di controllo e drives è notevolmente aumentata.

Dal punto di vista dell’architettura hardware, la soluzione Robox può essere affrontata con due approcci differenti, in funzione delle esigenze applicative.

In una configurazione più tradizionale, il sistema si basa su controllo centrale, moduli I/O Axioline, HMI, servo drive RID20-E / Digitax M753, motore e/o RMD (Robox Motor Drive). Questa integrazione consente una significativa riduzione di ingombri e cablaggi, soprattutto grazie al collegamento all-in-one-cable (AOC) tra drive e motori e/o al collegamento daisy-chain tra motori equipaggiati di drive integrato (RMD) installati a bordo macchina.

Per applicazioni in cui compattezza e riduzione dei costi rappresentano fattori prioritari, Robox propone invece SI-μPAC, il controllore integrabile direttamente all’interno del servo drive. In questo caso l’architettura si semplifica ulteriormente, permettendo ai costruttori di flowpack di realizzare macchine ancora più compatte, efficienti e facilmente adattabili alle esigenze del settore.

Robox motion control

Robox, dal 1975, produce controlli asse, linguaggi di programmazione e aiuta i suoi clienti a controllare in maniera ottimale i loro macchinari industriali.

Online è facilissimo raggiungere il canale YouTube Robox SpA e il sotto canale RoboxVideoTutorial, dove son state caricate videolezioni che permettono allo spettatore di imparare a lavorare coi principali programmi Robox.

Robox: Compact architectures for food packaging

Maximum integration to reduce space, wiring and costs

In the packaging sector, machine builders are challenged to balance high performance, compactness, and cost control. Robox meets these needs by offering a complete, modular solution for controlling flowpack machines, based on a range of fully integrable products.

With the RDE Robox development environment, building a flowpack machine is very simple thanks to object blocks that enable a modular and simple program development. Among the key object blocks are rc_chain, rc_film, and rc_crimper—the three essential elements that control the classic axes of any flowpack machine.

The software tools provided by RDE allow users to manage configuration, write programs, simulate the machine on the bench, and even visualize the system through 3D graphic panels. This tool enables the modeling and simulation of the machine’s most critical components, providing a visual representation of their movements.

Integration between control systems and drives has also been significantly enhanced.

From a hardware architecture perspective, the Robox solution can be implemented with two different approaches, depending on application requirements.

In a more traditional configuration, the system is based on a central controller, Axioline I/O modules, HMI, RID20-E / Digitax M753 servo drives, and motors and/or RMD (Robox Motor Drive). This level of integration allows for a significant reduction in footprint and wiring, particularly thanks to the all-

Pannello 3D di simulazione di una flowpack 3D simulation panel of a flowpack

in-one-cable (AOC) connection between drive and motor, and the daisy-chain connection for motors equipped with integrated drives (RMD) installed directly on the machine.

For applications where compactness and cost reduction are top priorities, Robox offers SI-μPAC, a controller that can be integrated directly within the servo drive. This approach further simplifies the architecture, enabling flowpack builders to create even more compact, efficient machines that are easily adaptable to the needs of the food packaging sector.

Robox motion control

Since 1975, Robox has been producing axis controllers, programming languages, and solutions that help clients achieve optimal control of their industrial machinery.

Online, the Robox SpA YouTube channel and its sub-channel, RoboxVideoTutorial, offer video lessons that teach viewers how to work with the main Robox programs.

Modularità e disponibilità sempre maggiori nel processo

Con le serie di sensori di pressione

VEGABAR e interruttori di livello VEGAPOINT compatti, VEGA si posiziona come fornitore di soluzioni complete per applicazioni standard e igieniche

Isensori VEGA rispondono perfettamente alle odierne esigenze dell’industria in termini di maggiore modularità e disponibilità e sono la risposta alla domanda crescente di sensori con varianza ridotta, in grado di supportare una produzione sempre più efficiente.

Visualizzazione a 360° dello stato di intervento Una buona visibilità aumenta la sicurezza. Questo vale anche per lo stato e gli stati d’intervento, poiché spesso i sensori sono impiegati in aree molto estese o in spazi particolarmente angusti. In fase di sviluppo dei nuovi sensori è stata riservata particolare attenzione alla semplicità di handling, in cui rientra anche il rapido riconoscimento degli stati d’intervento da qualsiasi angolazione, sia vicino allo strumento, sia a distanza considerevole. Grazie all’indicazione di stato di grandi dimensioni, gli stati d’intervento sono rilevabili da qualsiasi punto di osservazione. L’anello luminoso è ben visibile anche con intensa luce

diurna, anche perché il colore è selezionabile a piacere tra 256 tonalità. Basta uno sguardo per riconoscere se la misura è in corso, se il sensore interviene o se eventualmente è presente un’anomalia nel processo.

Adatti ad applicazioni igieniche

Anche nelle applicazioni igieniche, come ad es. nel settore alimentare e farmaceutico, l’esigenza più diffusa è rappresentata da soluzioni di ottimizzazione e aumento dell’efficienza. I nuovi sensori compatti sono stati concepiti secondo i principi dell’Hygienic Design e gli standard tipici del settore (FDA, CE 1935/2004, GB Standard e GMP).

IO-Link: comunicazione rapida e sicura

VEGA offre diverse esecuzioni dell’elettronica: si può scegliere tra il classico sensore bifilare o trifilare con segnale in uscita continuo e il sensore trifilare con IO-Link digitale. Per le decisioni relative agli interventi di manutenzione e la pianificazione ottimale dei tempi di fermo, i gestori degli impianti si affidano ai dati sullo stato. Nel frattempo, i costruttori di impianti impiegano quasi esclusivamente sensori intelligenti con tecnologia IO-Link per godere dei vantaggi universali che offre in termini di disponibilità dei dati. Oltre a poter essere installati in maniera rapida ed economica tramite un cavo standard a tre conduttori, i sensori con IO-Link possono essere sostituiti in modo particolarmente semplice e privo di errori. Il protocollo standard consente anche la rapida messa

Il sistema di adattatori igienici standardizzato e flessibile della nuova serie di strumenti riduce gli oneri e minimizza la gestione del magazzino.

The flexible, standardised hygienic adapter system of the new device series reduces work and minimises inventory.

in servizio dell’impianto e la riduzione dei tempi di fermo. In caso di sostituzione del sensore, l’opzione di trasferimento automatico di tutti i parametri del sensore dal master IO-Link o dal sistema di controllo al nuovo strumento contribuisce ad aumentare l’efficienza.

More modularity and availability in the process

I nuovi sensori di pressione compatti con funzione di pressostato VEGABAR e i nuovi interruttori di livello capacitivi VEGAPOINT sono realizzati ad hoc per le applicazioni standard. L’innovativa visualizzazione a 360° dello stato, il cui colore è selezionabile a piacere tra 256 tonalità, consente il rapido riconoscimento dello stato d’intervento da qualsiasi punto di osservazione

The new compact VEGABAR pressure sensors with switching function and VEGAPOINT capacitive level switches are perfectly tailored to standard applications. One special feature is the 360° status display, offering a selection of 256 colour choices. The user can quickly and easily see the status from any direction

With its new compact series of VEGABAR pressure sensors and VEGAPOINT level switches, VEGA is becoming a full-range supplier for standard and hygienic applications

The new compact instrument series from VEGA are the answer to the growing need for simple sensors with reduced diversity that support ever more efficient production. They address the latest industry demands: more modularity and higher availability.

360° illuminated ring

Good visibility means safety and security. This also applies to switching state and process status, because sensors are often used in widely spread out areas or in tight spaces partly hidden from view. To ensure that the user would be able to discern the status at a glance, close up as well as from far away and from any direction, the design and development of the new sensors focused on two things: simple handling and fast, easy readability. Thanks to the large status display, the switching states can be easily recognised from any direction. The illuminated ring remains clearly visible even in daylight, not only due to its brightness, but because there is a choice of 256 custom colours to select. The display shows immediately if the measuring process is running, if the sensor is switching, or if there is a possible malfunction in the process.

Ideal for hygienic applications

In the food and pharmaceutical industries, not all hygienic applications are extreme. They do not all

need complex, costly solutions; in many areas, all that’s needed is a simple solution that optimizes and increases efficiency. The new compact sensors were conceived and fabricated according to hygienic design principles and conform to industry standards such as FDA, EC 1935/2004, GB Standard and GMP. IO-Link: fast and secure communication VEGA offers different electronics versions: You can choose between the classic continuous two-wire and three-wire versions or a three-wire sensor with digital IO-Link. When making maintenance decisions, plant operators rely on status data, which forms the basis for optimal planning of shutdown times. Almost all plant builders now deploy intelligent sensors with IOLink technology, as these offer universal advantages in terms of data availability. Not only can these sensors be installed quickly and inexpensively using a standard three-wire cable, IO-Link also makes it particularly easy to exchange them without errors. This enables a production system to be returned to operation faster using this standard protocol, reducing downtime considerably. When exchanging a sensor, the option of having all sensor parameters automatically written into the new device by the IO-Link master or the controller creates additional efficiency.

Una linea integrata per la bresaola: quando la tecnologia diventa metodo produttivo

Inox Meccanica ha sviluppato una linea produttiva dedicata specificamente alla bresaola, concepita non come una semplice somma di macchine, ma come un processo integrato, continuo e governabile

Nel panorama della trasformazione delle carni, la bresaola occupa una posizione peculiare. È un prodotto che, dietro un’apparente semplicità, nasconde un’elevata sensibilità alle variabili di processo: materia prima, salagione, geometria, compattezza e ripetibilità sono fattori che incidono in modo diretto sulla qualità finale.

Per i salumifici industriali e semi-industriali, la sfida oggi non è solo aumentare i volumi produttivi, ma farlo garantendo standard costanti, flussi efficienti e un controllo puntuale del processo, senza compromettere le caratteristiche organolettiche e strutturali del prodotto.

È partendo da queste esigenze che Inox Meccanica ha sviluppato una linea produttiva dedicata specificamente alla bresaola, concepita non come una semplice somma di macchine, ma come un processo integrato, continuo e governabile. Un approccio che interpreta la tecnologia come metodo produttivo e non come fine a sé stessa.

Dal massaggio all’appendimento: il processo come sistema

La linea copre tutte le fasi strategiche che precedono la stagionatura, integrando soluzioni progettate internamente e ottimizzate per lavorare in perfetta sinergia. Il cuore del processo è la zangola per crudi BT-S, dedicata alla salagione e al massaggio della carne, dove l’obiettivo non è solo miscelare, ma garantire un’assimilazione uniforme e controllata del sale e degli aromi.

A valle della zangola, il processo prosegue con due insaccatrici automatiche PIC 99 B, equipaggiate con cambio tubo automatico, spintore elettrico e stampo ovale. Quest’ultimo rappresenta un elemento chiave per la produzione di bresaola, poiché consente di ottenere una geometria coerente con il prodotto finito, migliorando uniformità e compattezza.

Dopo esser stato insaccato in budello e rete, un sistema di nastri convoglia il prodotto verso la confezionatrice IR 115, incaricata di applicare la rete plastica in modo continuo e preciso. Il ciclo si completa con l’imbastonatore, che prepara i pezzi per l’ingresso in stagionatura, eliminando passaggi manuali e discontinuità operative.

Velocità e produttività: eliminare i colli di bottiglia

In una linea moderna, la velocità non è un valore isolato, ma uno strumento per aumentare la produttività complessiva. L’utilizzo di due PIC 99 B in linea consente di mantenere un flusso costante anche a regimi produttivi elevati, evitando accumuli e rallentamenti nelle fasi successive.

Il cambio tubo automatico riduce drasticamente i tempi di fermo macchina, mentre l’integrazione diretta con la IR 115 permette di passare dall’insacco alla messa in rete plastica senza interruzioni. Il risultato è un incremento misurabile dell’output orario e una maggiore efficienza dell’intero impianto.

Ripetibilità del processo: il vero standard industriale

Uno degli aspetti più critici nella produzione di bresaola è la costanza del risultato. La linea Inox Meccanica è progettata per operare con parametri stabili e ripetibili, riducendo al minimo la variabilità legata all’intervento dell’operatore.

Lo stampo ovale delle PIC 99 B garantisce uniformità di forma, distribuzione omogenea del prodotto e maggiore regolarità di peso e sezione. Questa ripetibilità si riflette positivamente sulle fasi successive, rendendo la stagionatura più prevedibile e migliorando la resa finale.

Qualità del prodotto finale: tecnologia che valorizza la materia prima

Un processo controllato è anche un processo più rispettoso della carne. La zangola BT-S lavora in modo efficace ma non aggressivo, preservando la struttura del muscolo e favorendo una salagione equilibrata. L’insacco preciso in budello e rete e la messa in rete plastica contribuiscono a mantenere compattezza, struttura e un aspetto estetico coerente con un prodotto premium come la bresaola.

In questo contesto, la tecnologia non sostituisce il sapere produttivo, ma lo rende replicabile, affidabile e scalabile nel tempo. Una soluzione pensata non solo per produrre di più, ma per produrre meglio, con metodo e visione industriale. Per i salumifici che considerano la bresaola una produzione strategica, la linea Inox Meccanica rappresenta un approccio concreto e collaudato, in cui efficienza, controllo e qualità costante diventano veri fattori di competitività.

An integrated bresaola processing line: When technology becomes a production method

Inox Meccanica has developed a processing line specifically designed for bresaola, conceived not as a collection of standalone machines, but as a fully integrated, continuous and controllable process

In the meat processing industry, bresaola holds a unique position. Behind its apparent simplicity lies a product that is highly sensitive to process variables: raw material quality, salting, shape, compactness and consistency all have a direct impact on the final result.

For industrial and semi-industrial producers, today’s challenge is no longer just increasing production volumes, but doing so while ensuring process stability, operational efficiency and repeatable quality, without compromising the product’s sensory and structural characteristics.

To address these needs, Inox Meccanica has developed a processing line specifically designed for bresaola, conceived not as a collection of standalone machines, but as a fully integrated, continuous and controllable process.

An approach where technology becomes a production method rather than a simple technical add-on.

From tumbling to hanging: a system-based process

The line covers all key stages prior to curing, integrating in-house developed technologies optimized to work in perfect synergy. The process starts with the BT-S tumbler for raw products, dedicated to salting and meat massaging. Here, the goal is not just mixing, but achieving a uniform and controlled absorption of salt and seasonings.

Downstream, the process continues with automatic PIC 99 B stuffing machines with automatic tube changing system, electric pusher and oval mould. The oval mould is a crucial feature for bresaola production, ensuring a shape consistent with the final product and improving uniformity and compactness.

After being stuffed into casing and net, a conveyor system belts transfer the stuffed products to the IR 115 netting machine, which applies the plastic net continuously and precisely. The cycle is completed by the hanging system, positioning the products on sticks and preparing them for curing, eliminating manual handling and operational discontinuities. Speed and productivity: removing bottlenecks

In modern bresaola production, speed is not an end in itself, but a means to increase overall productivity.

The use of two PIC 99 B machines in line ensures a constant flow even at high production rates, preventing bottlenecks in downstream operations. Automatic casing change significantly reduces downtime, while direct integration with the IR 115 allows a seamless transition from stuffing to netting.

The result is a measurable increase in hourly output and improved efficiency across the entire line.

Process repeatability: the real industrial standard Consistency is one of the most critical aspects in bresaola production. The Inox Meccanica line is

designed to operate with stable and repeatable process parameters, minimizing variability linked to operator intervention.

The oval mould of the PIC 99 B ensures uniform shape, even product distribution and consistent weight and cross-section. This repeatability positively affects subsequent stages, making curing more predictable and improving final yield. Final product quality: technology that enhances raw materials

A controlled process is also a more respectful one. The BT-S tumbler works effectively yet gently, preserving muscle structure and ensuring balanced salting. Precise stuffing and plastic netting help maintain compactness, structure and an aesthetic appearance suitable for a premium product such as bresaola.

In this context, technology does not replace production know-how, but makes it replicable, reliable and scalable over time. A solution designed not only to produce more, but to produce better, with method and an industrial mindset.

For producers who consider bresaola a strategic product, the Inox Meccanica line represents a proven and concrete approach, where efficiency, control and consistent quality become real competitive advantages.

Celle di processo e nuove esigenze della produzione alimentare

Cosma Impianti progetta e costruisce ambienti integrati per linee ad alta complessità

La crescita dei prodotti pronti, dei surgelati e delle lavorazioni ad alta rotazione sta ridisegnando le logiche produttive dell’industria alimentare. Aumentano i volumi, si accorciano i tempi, cresce la pressione sull’affidabilità delle linee. In questo scenario, le celle di processo assumono un ruolo centrale: non come semplici involucri tecnici, ma come componenti attive del sistema produttivo.

Nei settori bakery, dolciario, freschi e IV–V gamma, la cella deve dialogare con automazione, nastri e macchinari, mantenendo condizioni operative stabili e coerenti con il processo. La progettazione diventa quindi un’attività di integrazione, in cui layout, flussi e interfacce determinano l’efficienza complessiva dell’impianto.

In questo contesto opera Cosma Impianti, che progetta e costruisce celle di processo destinate alle fasi di produzione e trasformazione. Le soluzioni vengono sviluppate a partire dal prodotto e dal layout della linea, con particolare attenzione ai punti di connessione e ai passaggi funzionali, elementi spesso critici negli impianti complessi.

Process rooms and new requirements in food production

The growth of ready meals, frozen products and high-turnover processing is reshaping production models in the food industry. Volumes are increasing, timeframes are shrinking and pressure on line reliability continues to rise. In this context, process cold room plays a central role — not as simple technical enclosures, but as active components of the production system.

In the bakery, confectionery, fresh and IV–V range sectors, the process chamber must interact with automation, conveyors and machinery while maintaining stable operating conditions aligned with the process. Design therefore becomes an integration activity, where layout, flows and interfaces determine the overall efficiency of the plant.

Within this framework, Cosma Impianti designs and builds cold rooms for production and processing phases. Solutions are developed starting from the product and the line layout, with particular attention to connection points and functional transitions, often critical elements in complex plants.

Cosma Impianti designs and builds integrated environments for highcomplexity lines

Legumi in scatola un prodotto chiave per un futuro sostenibile

Sani, ma anche molto sostenibili, i legumi in scatola sono importanti anche per la nostra economia. In occasione della Giornata Mondiale dei Legumi, l’ANICAV - Associazione Nazionale Industriali Conserve Alimentari Vegetali – fa il punto della situazione analizzando dati e trend di consumo.

Quella dei legumi in scatola si conferma una produzione importante per il comparto delle conserve vegetali con un fatturato, nel 2025, di oltre 1,2 miliardi di euro (+3% sul 2024), di cui circa 700 milioni derivano dall’export che continua a crescere sia in valore che in volume (circa +4%), a dimostrazione che la qualità dei prodotti italiani è sempre più apprezzata e riconosciuta sui mercati internazionali. Per quanto riguarda i consumi interni, nel 2025 si è registrato un trend positivo sia in termini di volumi che di valore. I fagioli in scatola sono ancora una volta il prodotto più venduto, rappresentando circa il 42% del mercato delle conserve vegetali al netto delle conserve rosse. “I legumi in scatola rappresentano un pilastro fondamentale di una corretta alimentazione. Le loro riconosciute proprietà benefiche, unite a un impatto ambientale contenuto, li rendono la principale alternativa alle proteine di origine animale. Non è un caso che la FAO li indichi come nutrienti chiave per un futuro sostenibile – sottolinea Giovanni De Angelis, Direttore Generale di ANICAV –. Anche sotto il profilo economico i dati ci dicono che si tratta di un comparto strategico. I legumi in scatola trasformati in Italia si confermano, quindi, un’eccellenza riconosciuta nel mondo per l’elevato livello di qualità e sicurezza, risultato di un’attenta selezione delle materie prime e di un costante impegno nei processi, anche attraverso l’impiego di tecnologie avanzate, che le nostre aziende continuano a garantire”.

Il comparto dei legumi vale oltre €1,2 miliardi e il 58% del fatturato deriva dall’export in crescita (+3% in volumi), i fagioli in scatola sono il prodotto più venduto

L’ANICAV, Associazione Nazionale Industriali Conserve Alimentari Vegetali, nata a Napoli il 5 febbraio 1945, è la più grande associazione di rappresentanza delle imprese di trasformazione di pomodoro al mondo per numero di imprese aderenti e quantità di prodotto trasformato. Essa associa i 3/4 delle industrie di trasformazione operanti sul territorio nazionale che trasformano circa il 70% di tutto il pomodoro lavorato in Italia e la quasi totalità del pomodoro pelato intero prodotto nel mondo, con un fatturato, nel 2024, di 3,9 miliardi di euro (oltre il 70% del fatturato totale del comparto italiano della trasformazione del pomodoro). Circa il 60% delle produzioni è destinato all’esportazione sia verso l’Europa (Germania, Francia, Regno Unito) che verso gli altri Paesi (USA, Giappone, Australia) facendo del pomodoro un ambasciatore dell’eccellenza del Made in Italy nel mondo.

Canned beans, a key product for a sustainable future

The legumes sector is worth more than €1,2 billion with 58% of the turnover deriving from exports growing by +3% in volume. Canned beans are the best-selling product

Healthy and highly sustainable, canned legumes are also important for our economy. On World Pulses Day, ANICAV (Italian National Association of Vegetable Preserves Manufacturers) takes stock of the situation by analysing consumption data and trends.

Canned legumes continue to be an important product for the vegetable preserves sector, with a turnover in 2025 of over €1.2 billion (+3% on 2024), of which approximately €700 million comes from exports, which continue to grow in both value and volume (circa +4%), demonstrating that the quality of Italian

products is increasingly appreciated and recognised on international markets. As far as domestic consumption is concerned, 2025 saw a positive trend in terms of both volume and value. Tinned beans are once again the best-selling product, accounting for around 42% of the vegetable preserves market, excluding red preserves.

“Canned legumes are a fundamental pillar of a healthy diet. Their well-known beneficial properties, combined with their low environmental impact, make them the main alternative to animal proteins. It is no coincidence that FAO lists them as key nutrients for a sustainable future,” emphasises Giovanni De Angelis, Director General of ANICAV. “From an economic point of view, data also suggests that this is a strategic sector. Canned legumes being processed in Italy are therefore recognised worldwide as highly qualitative and safe, the result of a careful selection of raw materials and constant commitment to processes, including the use of advanced technologies, which our companies continue to guarantee.”

ANICAV, the National Association of Vegetable Food Preserves Manufacturers, established in Naples on 5 February 1945, is the largest Association representing tomato processing companies in the world in terms of number of member companies and quantity of processed product. It counts threequarters of the processing industries operating in Italy,

which process about 70% of all tomatoes processed in Italy and almost all of the whole peeled tomatoes produced worldwide, with a turnover of €3.9 billion in 2024 (over 70% of the total turnover of the Italian tomato processing sector). Approx. 60% of the production is exported to Europe (Germany, France, and the United Kingdom) and other Countries (the USA, Japan and Australia), thus making tomatoes an ambassador for Italian excellence around the world.

Al via nuovo impianto di stoccaggio e carico rapido con Transizione 5.0

Technobins ha sviluppato un impianto con l’intento di integrare prestazioni elevate e solidità strutturale, garantendo al tempo stesso semplicità nelle operazioni di pulizia e manutenzione

Nel settore dello stoccaggio cerealicolo esistono soluzioni che vanno oltre la semplice funzione operativa e diventano espressione di una precisa visione imprenditoriale: quella di chi le commissiona e di chi le realizza. È il caso del nuovo impianto sviluppato da Technobins per CO.P.AG. Cooperativa Agricola a Ghedi (BS), frutto di una collaborazione fondata su fiducia reciproca e obiettivi condivisi.

Il progetto è stato concepito con l’intento di integrare prestazioni elevate e solidità strutturale, garantendo al tempo stesso semplicità nelle operazioni di pulizia e manutenzione. A completare il quadro, una particolare attenzione all’efficienza energetica, elemento chiave per assicurare sostenibilità e ottimizzazione dei consumi. Infatti, questa soluzione consente di ottenere l’automazione di processo e un importante risparmio energetico al committente, che pertanto si è avvalso dei fondi della “Transizione 5.0” per finanziare l’intervento.

Il progetto consta in una batteria di N° 10 celle prismatiche con capacità totale di 320 m3 in acciaio zincato, su traliccio di sostegno di altezza adeguata ad ottenere un comodo tunnel sottostante per il transito dei mezzi. N° 4 celle sono inizialmente adibite allo stoccaggio della materia prima granulare che alimenta in

seguito il molino a dischi, sostenuto su di un soppalco in carpenteria metallica all’interno di un ambiente collocato lateralmente alla batteria. A valle della macinazione, il prodotto sfarinato viene convogliato meccanicamente a mezzo di elevatori e coclee all’interno di N° 6 celle dotate di tramogge di elevata pendenza e convergenti a coppie verso il centro per facilitare le operazioni di carico delle autocisterne. Gli scaricatori telescopici evitano la dispersione di polveri nel tunnel, limitando di fatto anche il rischio ATEX. Tutto è tamponato lateralmente e coperto per donare al nuovo blocco l’aspetto di un moderno fabbricato industriale. A corredo della batteria di celle, sono state naturalmente integrate passerelle e scale per l’ispezione dei vari punti di carico e per consentire l’accesso a tutti i locali tecnici necessari.

La speciale tecnica costruttiva Technobins con pareti in comune consente di sfruttare al 100% lo spazio disponibile e non avere vani morti tra celle adiacenti che possano divenire spazi non più raggiungibili e dunque nuclei di proliferazione di sporco e infestazioni. La caratteristica di avere pannelli di parete completamente bullonati, evitando di fatto qualsiasi operazione di saldatura, consente un assemblaggio più semplice e veloce in cantiere e garantisce che ogni singolo componente sia dotato della propria protezione superficiale. La pannellatura esterna è poi fissata direttamente al corpo prismatico delle celle, senza la necessità di una ulteriore struttura secondaria. Questa soluzione coniuga sempre risparmio economico e ottimizzazione degli spazi. Il mulino con tecnologia a dischi Skiold, di fornitura Ca.Re.Di. – che ne ha l’esclusiva per l’Italia - è particolarmente innovativo rispetto alla tradizionale tecnologia a martelli, in quanto permette di ottimizzare il rapporto prodotto finito ed energia elettrica consumata. Infatti, a parità di granulometria della farina prodotta, si viene ad avere un consumo energetico specifico per la componente di macinazione ed aspirazione polveri inferiore almeno del 50% rispetto ad un mulino a martelli di uguale potenza elettrica.

L’impianto è ora in fase di ultimazione, con il montaggio e la messa in quota dei pannelli di tamponamento laterale.

Technobins vanta una rete di collaborazioni come quella con Ca.Re.Di acquisita in oltre trent’anni di esperienza sul mercato e oltre 1000 impianti realizzati. L’attenzione rivolta ai clienti e il desiderio di innovazione hanno da sempre contraddistinto la sua filosofia.

New high-speed storage and loading plant with Transition 5.0 now up and running

Technobins has developed a plant that combines high performance with structural strength, while ensuring simple cleaning and maintenance operations

In the grain storage sector, some solutions go beyond mere operational functionality and become the expression of a clear entrepreneurial vision: that of both the client and the company delivering the project.

This is the case with the new plant developed by Technobins for CO.P.AG. Cooperativa Agricola in Ghedi (BS), the result of a collaboration built on mutual trust and shared objectives.

The project was conceived to combine high performance with structural strength, while ensuring simple cleaning and maintenance operations.

Particular attention was also paid to energy efficiency, a key element in ensuring sustainability and optimized consumption. In fact, this solution enables full process automation and significant energy savings for the client, who therefore took advantage of the Italian “5.0 Transition” funds to finance the project.

The plant is currently nearing completion, with the installation and elevation of the lateral cladding panels underway.

The project consists of a battery of 10 prismatic galvanized steel cells with a total capacity of 320 m³, supported by a steel framework of sufficient height to create a convenient tunnel underneath for vehicle transit. Four cells are initially dedicated to the storage of granular raw material, which subsequently feeds a disc mill installed on a steel mezzanine structure within a dedicated area located alongside the cell battery.

After milling, the processed product is mechanically conveyed by bucket elevators and screw conveyors into six cells equipped with steep-sloped hoppers, converging in pairs towards the centre to facilitate bulk tanker loading operations. Telescopic loading spouts prevent dust dispersion inside the tunnel, effectively reducing ATEX risk. The entire structure is laterally buffered and roofed, giving the new block the appearance of a modern industrial building. Inspection walkways and ladders have been integrated into the cells battery, enabling access to loading points and all required technical rooms. Technobins’ special construction system, featuring

shared walls between adjacent cells, allows 100% available space to be used, eliminating dead zones that could otherwise become inaccessible areas and therefore breeding grounds for dirt and infestations.

The fully bolted wall panels, effectively avoiding any welding, ensure faster and easier assembly on site while guaranteeing the surface protection of each individual component.

The external cladding is fixed directly to the prismatic cell structure, without the need for additional secondary structure. This solution consistently combines cost efficiency and space optimization.

The Skiold disc mill supplied by Ca.Re.Di. — exclusive distributor for Italy — represents a significant innovation compared to traditional hammer mill technology. It allows optimization of the ratio between finished product output and electricity consumption. Considering the same grain size of the flour produced, the specific energy consumption for grinding and dust aspiration is at least 50% lower than that of a hammer mill with equivalent electrical power.

Technobins boasts a network of collaborations such as the one with Ca.Re.Di acquired in over thirty years of experience on the market and over 1000 plants built. The attention paid to customers and the desire for innovation have always characterized its philosophy.

Innovazione nel food processing: vellutate perfette con la tecnologia Fristam

I miscelatori ad alto potere di taglio della Fristam Pumpen si pongono all’avanguardia, garantendo una riduzione dei tempi di processo fino al 90%

Nell’industria alimentare, la trasformazione di prodotti eterogenei come i minestroni in creme setose rappresenta una sfida tecnologica complessa. I miscelatori ad alto potere di taglio della Fristam Pumpen si pongono all’avanguardia in questo settore, garantendo una riduzione dei tempi di processo fino al 90%.

Il cuore della tecnologia: rotore/statore Il prodotto, una volta all’interno del miscelatore, viene spinto verso l’esterno dalla forza centrifuga, attraversando minuscole fessure tra il rotore (parte mobile) e lo statore (parte fissa). Qui, i solidi subiscono un’azione di taglio meccanico e idraulico intensissima, venendo espulsi attraverso la testata a velocità elevata. Questo ciclo continuo assicura che il 100% del prodotto venga processato.

Case Study: dalle verdure a pezzi alla vellutata

La preparazione di una vellutata partendo da un minestrone richiede non solo una semplice miscelazione, ma una vera e propria disintegrazione dei solidi. Le differenti combinazioni di rotore/statore della Fristam Pumpen intervengono sulle fibre vegetali più coriacee (come quelle di sedano, porri o bucce di legumi) frantumandole.

Risultati dell’applicazione pratica:

• Omogeneità assoluta: Grazie al passaggio forzato attraverso le fessure, ogni singolo pezzo di verdura viene ridotto a una granulometria finissima. Il risultato è una texture setosa che elimina la necessità di passaggi successivi, riducendo gli sprechi di materia prima.

• Stabilità del colore e del gusto: L’assenza di aerazione durante il processo protegge il prodotto dall’ossidazione. I colori delle verdure rimangono vividi e i sapori naturali non vengono alterati, mantenendo intatte le proprietà organolettiche.

• Riduzione drastica dei tempi: Passare da un minestrone a pezzi a una vellutata pronta per il confezionamento richiede una frazione del tempo rispetto ai cutter tradizionali o ai sistemi a immersione standard. La velocità di processo permette di trattare grandi volumi in continuo, ottimizzando le linee di produzione.

• Eliminazione di grumi e agglomerati: Anche in presenza di addensanti o amidi aggiunti per correggere la densità della crema, il miscelatore della Fristam Pumpen garantisce una dispersione istantanea, eliminando qualsiasi rischio di grumi nel prodotto finale.

Versatilità “plug & play”

L’operatore può passare dalla produzione di un minestrone rustico a una crema gourmet finissima semplicemente utilizzando una differente combinazione di rotore/statore, che può essere sostituita in pochi minuti. Questa versatilità rende i miscelatori In-Line della Fristam Pumpen lo strumento indispensabile per le aziende che devono rispondere rapidamente a diverse richieste di mercato con un unico impianto.

Innovation in food processing: Perfect creamy soups with Fristam technology

Fristam Pumpen high-shear mixers are at the forefront, guaranteeing process time reductions of up to 90%

In the food industry, transforming heterogeneous products like chunky vegetable soups into silky creams represents a complex technological challenge. Fristam Pumpen high-shear mixers are at the forefront of this sector, guaranteeing process time reductions of up to 90%.

The core of the technology: Rotor/stator

Once inside the mixer, the product is pushed outward by centrifugal force, passing through minute gaps between the rotor (moving part) and the stator (fixed part). Here, solids undergo intense mechanical and hydraulic shear action, being expelled through the head at high speed. This continuous cycle ensures that 100% of the product is processed.

Case Study: From chunky vegetables to velvety creams

Preparing a creamy soup starting from a minestrone requires more than simple mixing; it demands true disintegration of solids. Different Fristam Pumpen rotor/stator combinations act on the toughest vegetable fibres (such as celery, leeks, or legume skins), breaking them down completely.

Practical application results:

• Absolute homogeneity: Thanks to the forced passage through the gaps, every single piece of

vegetable is reduced to an extremely fine particle size. The result is a silky texture that eliminates the need for subsequent processing steps, reducing raw material waste.

• Colour and flavour stability: The absence of aeration during the process protects the product from oxidation. Vegetable colours remain vivid and natural flavours are not altered, keeping organoleptic properties intact.

• Drastic time reduction: Moving from a chunky soup to a cream ready for packaging takes a fraction of the time compared to traditional cutters or standard immersion systems. The process speed allows for continuous treatment of large volumes, optimizing production lines.

• Elimination of lumps and agglomerates: Even when thickeners or starches are added to adjust density, the Fristam mixer ensures instantaneous dispersion, eliminating any risk of lumps in the final product.

“Plug & play” versatility

An operator can switch from producing a rustic soup to a fine gourmet cream simply by using a different rotor/stator combination, which can be replaced in just a few minutes. This versatility makes Fristam In-Line

mixers an indispensable tool for companies needing to respond quickly to diverse market demands with a single system.

Soluzioni personalizzate per applicazioni

specifiche

ITV Pneumatik GmbH e ITV Pneumatic Srl: soluzioni pneumatiche affidabili per l’industria food & beverage

Fondata nel 1982 a Bielefeld, in Germania, ITV Pneumatik GmbH è oggi una delle principali realtà europee nella progettazione, produzione e distribuzione di componenti pneumatici per l’automazione industriale. Con oltre quarant’anni di esperienza e un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, il gruppo ITV si è affermato come partner tecnologico di riferimento per numerosi settori industriali. In particolare, nel comparto food & beverage, ITV risponde a requisiti imprescindibili di sicurezza, continuità operativa e piena conformità normativa.

Nel 2005 il gruppo ha consolidato la propria presenza sul mercato italiano con la costituzione di ITV Pneumatic Srl, società commerciale e produttiva con sede in provincia di Brescia. La filiale italiana svolge un ruolo strategico nel supporto a costruttori di macchine e utilizzatori finali del settore alimentare e delle bevande, garantendo un contatto diretto, consulenza tecnica qualificata e tempi di risposta rapidi. A conferma dell’impegno verso la qualità e la sicurezza alimentare, nel 2023 ITV Pneumatic Srl ha ottenuto l’idoneità MOCA per i prodotti destinati al contatto con alimenti, seguita nel 2024 dalla certificazione ISO 9001, in piena coerenza con gli standard del gruppo.

L’offerta ITV si concentra su una gamma completa di raccordi pneumatici e componenti per la gestione dell’aria compressa, realizzati in ottone, acciaio inox AISI 316L e leghe prive di piombo, materiali particolarmente adatti ad ambienti sottoposti a frequenti lavaggi, elevati requisiti igienici e condizioni operative gravose. I raccordi a innesto rapido IPSO, cuore della produzione aziendale, garantiscono rapidità di installazione, affidabilità di tenuta e facilità di manutenzione: caratteristiche essenziali nelle linee di imbottigliamento, confezionamento e nei processi produttivi del settore food & beverage.

Customized solutions for specific applications

ITV Pneumatik GmbH and ITV Pneumatic Srl:

Reliable pneumatic solutions for the food & beverage industry

Founded in 1982 in Bielefeld, Germany, ITV Pneumatik GmbH is a leading European manufacturer of pneumatic components for industrial automation. With over 40 years of experience and ISO 9001 certification, the ITV Group is a trusted partner for industries requiring high standards of safety, reliability, and regulatory compliance—particularly in the food & beverage sector.

The Group strengthened its presence in Italy in 2005 with ITV Pneumatic Srl, based in the province of Brescia. The Italian subsidiary supports machine builders and end users with direct technical assistance and

A supporto dell’attività produttiva opera un sistema logistico efficiente, basato su un magazzino centralizzato in Germania, in grado di assicurare un’elevata disponibilità di prodotti e consegne rapide anche per il mercato italiano. Parallelamente, la produzione italiana, dotata di macchinari automatici e processi rigorosamente controllati, consente lo sviluppo di soluzioni personalizzate, studiate per rispondere a specifiche esigenze applicative.

Grazie a una combinazione di competenza tecnica, attenzione alla conformità normativa e forte orientamento al servizio, ITV Pneumatik GmbH e ITV Pneumatic Srl si propongono come partner affidabili per l’automazione pneumatica nel settore food & beverage, contribuendo in modo concreto all’efficienza, alla sicurezza e alla continuità dei processi produttivi.

fast response times. MOCA compliance for food-contact products was achieved in 2023, followed by ISO 9001 certification in 2024, fully aligned with Group standards.

ITV offers a complete range of pneumatic fittings and compressed air management components made of brass, AISI 316L stainless steel and lead-free alloys, ideal for hygienic environments and frequent washdowns. IPSO push in fittings ensure fast installation, reliable sealing, and easy maintenance for bottling, packaging, and processing lines. A centralized warehouse in Germany guarantees high product availability and fast deliveries, while Italian manufacturing enables the development of customized solutions for specific applications.

ITV Pneumatik GmbH and ITV Pneumatic Srl are reliable partners for pneumatic automation in the food & beverage industry, supporting efficient, safe, and continuous production.

Nestlé annuncia due collaborazioni globali

Nestlé sta collaborando a livello globale con The Nature Conservancy (TNC) e Goodwall per aiutare a diffondere l’agricoltura rigenerativa e sostenere la prossima generazione di agricoltori

Per accelerare la transizione verso l’agricoltura rigenerativa e incoraggiare i giovani a entrare e guidare il futuro dell’agricoltura, Nestlé sta collaborando a livello globale con The Nature Conservancy (TNC) e Goodwall.

“L’agricoltura rigenerativa è essenziale per la resilienza a lungo termine della nostra attività e del sistema alimentare globale”, ha affermato Stephanie Hart, Chief Operations Officer di Nestlé. “Combinando l’esperienza di TNC nella conservazione con la capacità di Goodwall di mobilitare milioni di giovani, possiamo accelerare i progressi e costruire un futuro più sostenibile per gli agricoltori, le comunità e il pianeta”.

Nestlé e TNC intendono portare avanti l’importante lavoro già svolto dalle due organizzazioni nello sviluppo congiunto del Nestlé Agriculture Framework (pdf, 20Mb), un quadro di riferimento leader nel settore. Il quadro di riferimento è il piano di Nestlé per aiutare gli agricoltori a coltivare raccolti migliori, guadagnare di più e prendersi cura della natura allo stesso tempo. Collaborando con TNC, Nestlé mira a perfezionare, ampliare e accelerare i propri sforzi per sostenere la transizione verso un’agricoltura rigenerativa e incoraggiare un maggior numero di stakeholder del settore a unirsi a questo percorso.

Jennifer Morris, CEO di The Nature Conservancy, ha dichiarato: “Siamo lieti di continuare a collaborare con Nestlé, un’azienda che condivide il nostro impegno per un sistema alimentare più resiliente. Insieme, possiamo ampliare soluzioni pratiche e scientificamente fondate che ripristinano gli ecosistemi, proteggono la biodiversità e rafforzano i mezzi di sussistenza degli agricoltori”.Coinvolgere le nuove generazioni nel settore agricolo è fondamentale per costruire sistemi alimentari più resilienti e garantire il futuro dell’alimentazione. Per dimostrare come l’agricoltura possa essere una carriera attraente e sicura per il futuro, Nestlé ha avviato una

collaborazione con Goodwall, una piattaforma globale dedicata all’apprendimento dei giovani. Nestlé aiuterà Goodwall a sviluppare il suo programma di studi sull’agricoltura, utilizzando la gamification per sensibilizzare i giovani e migliorare la loro comprensione dell’agricoltura rigenerativa, fornendo loro competenze pratiche e responsabilizzandoli come imprenditori agricoli. Attraverso l’app Goodwall, i giovani potranno interagire tra loro per discutere soluzioni pratiche a sfide reali, testare le loro teorie e migliorare le loro idee sulla base dei risultati.

Taha Bawa, cofondatore e CEO di Goodwall, ha aggiunto: “I giovani di oggi vogliono essere parte integrante di soluzioni reali. Questa partnership aprirà loro nuove strade per imparare, contribuire e guidare il passaggio verso l’agricoltura rigenerativa”. Le due iniziative rappresentano un passo significativo nell’ambito dell’ambizioso obiettivo di Nestlé di rendere l’agricoltura rigenerativa la norma in tutta la sua catena di approvvigionamento globale, creando al contempo una solida rete di imprenditori agricoli di nuova generazione. Esse fanno seguito all’annuncio che Nestlé sta collaborando anche con l’Organizzazione mondiale degli agricoltori per contribuire a rendere i sistemi alimentari più resilienti ai cambiamenti climatici attraverso la promozione di politiche eque e soluzioni pratiche, come l’agricoltura rigenerativa, che responsabilizzano gli agricoltori e li aiutano ad adattarsi ai cambiamenti climatici. Queste nuove collaborazioni sono state presentate ufficialmente durante l’incontro annuale del World Economic Forum di Davos, dove un anno fa è nata l’idea iniziale di collaborazione. Il Chief Operating Officer di Nestlé e gli amministratori delegati di TNC e Goodwall hanno partecipato a una tavola rotonda moderata da Ana Maria Montero, ex conduttrice della CNN. L’evento ha riunito leader aziendali, esperti di conservazione e giovani imprenditori, che hanno discusso su come accelerare collettivamente la transizione verso sistemi alimentari inclusivi e climaticamente intelligenti.

Nestlé announces two global collaborations

Nestlé is working with The Nature Conservancy (TNC) and Goodwall globally to help scale regenerative agriculture and support the next generation of farmers

To accelerate the transition to regenerative agriculture and encourage young people to enter and lead the future of farming, Nestlé is working with The Nature Conservancy (TNC) and Goodwall globally.

“Regenerative agriculture is essential to the long-term resilience of our business and the global food system,” said Stephanie Hart, Chief Operations Officer of Nestlé. “By combining TNC’s conservation expertise with Goodwall’s ability to mobilize millions of young people, we can accelerate progress and build a more sustainable future for farmers, communities and the planet.”

Nestlé and TNC seek to build on the existing impactful work of the two organizations in co-developing the industry-leading Nestlé Agriculture Framework (pdf, 20Mb). The framework is Nestlé’s plan to help farmers grow better crops, earn more and care for nature at the same time. By working together with TNC, Nestlé aims to refine, expand and accelerate its efforts to support the transition to regenerative agriculture and to encourage more industry stakeholders to join the journey.

Jennifer Morris, CEO of The Nature Conservancy, said: “We are delighted to continue collaborating with Nestlé, a company that shares our commitment for a more resilient food system. Together, we can scale practical, science-based solutions that restore ecosystems, protect biodiversity and strengthen farmer livelihoods.”

Bringing the next generation into the agriculture industry is essential to building more resilient food systems and securing the future of food.

To demonstrate how farming can be an attractive, secure career going forward, Nestlé is partnering with Goodwall, a global youth learning

platform. Nestlé will help Goodwall build its agriculture curriculum, using gamification to raise young people’s awareness and understanding of regenerative agriculture, equip them with practical skills, and empower them as agripreneurs. Through the Goodwall app, young people will be able to engage with each other to discuss practical solutions to real challenges, test their theories, and improve their ideas based on results.

Taha Bawa, Co-founder and CEO of Goodwall, added: “Young people today want to be part of real solutions. This partnership will open new pathways for them to learn, contribute and lead in the shift toward regenerative agriculture.”

The two initiatives mark a significant step in Nestlé’s broader ambition to make regenerative agriculture the norm across its global sourcing footprint, while building a strong pipeline of next-generation agripreneurs. They follow the announcement that Nestlé is also working with the World Farmers’ Organisation to help make food systems more resilient to climate change through advocacy for fair policies and practical solutions, such as regenerative agriculture, that empower farmers and help them adapt to climate change.

These new collaborations were formally unveiled during this year’s World Economic Forum Annual Meeting in Davos, where the initial idea for collaboration was first conceived one year ago. Nestlé’s Chief Operating Officer and the CEOs of TNC and Goodwall participated in a panel moderated by Ana Maria Montero, a former CNN anchor. The event brought together business leaders, conservation experts and young entrepreneurs, who engaged in a conversation on how to collectively accelerate the transition to climate-smart, inclusive food systems.

Iran agrofood 2026, la piattaforma commerciale annuale N. 1 in Iran

Iran agrofood è il luogo dove l’innovazione incontra le opportunità, riunendo i leader del settore, i decision-maker e i principali fornitori dell’intera catena del valore

Giunta alla sua 33a edizione, Iran agrofood torna a Teheran dal 19 al 22 maggio mettendo in mostra l’incredibile slancio del mercato agroalimentare iraniano. Questo è il luogo dove l’innovazione incontra le opportunità, riunendo i leader del settore, i decision-maker e i principali fornitori dell’intera catena del valore. Organizzato da fairtrade Messe in collaborazione con i partner locali Palar Samaneh, questo importante evento del settore vedrà la partecipazione di migliaia di professionisti provenienti da tutto l’Iran e oltre. Partecipate a Iran agrofood a Teheran, la piattaforma agroalimentare più completa dell’Iran. I nuovi dati VDMA e WTO evidenziano la rapida crescita dell’industria agroalimentare iraniana • Con una popolazione di 95 milioni di abitanti, il settore agroalimentare del Paese è in forte

espansione, con una crescita significativa nella produzione di alimenti e bevande, nelle esportazioni e nell’importazione di macchinari per la lavorazione e il confezionamento.

• Le importazioni alimentari iraniane hanno raggiunto i 16,9 miliardi di dollari nel 2023. Le esportazioni alimentari sono state pari a 5,8 miliardi di dollari. Pertanto, il commercio alimentare con l’Iran ha raggiunto un valore di 22,7 miliardi di dollari nel 2023.

• Nel 2024, l’Iran ha importato macchinari per la lavorazione e il confezionamento degli alimenti per un valore di 195 milioni di euro, con un aumento del 40% rispetto ai 138 milioni di euro del 2023.

• Nel 2024, le importazioni dell’Iran di macchinari per il confezionamento sono aumentate del 69%, passando da 66 milioni di euro a 111 milioni di euro.

• Il mercato iraniano delle tecnologie agricole è tra i primi due in Medio Oriente.

Iran agrofood 2025 si è concluso con un successo clamoroso

La 32a edizione di Iran agrofood è trascorsa come un turbine: 851 espositori provenienti da 13 paesi si sono riuniti per una serie intensa di incontri, dimostrazioni accattivanti e sessioni cruciali di negoziazione.

Quello che ha reso quest’anno ancora più straordinario è stata la rinascita della partecipazione internazionale. Dalla Cina e dalla Turchia al Brasile, dalla Germania all’India e all’Italia, dagli Emirati Arabi Uniti, all’Austria e alla Grecia, alla Russia, alla Spagna e all’Uzbekistan, le industrie globali

dei prodotti alimentari, degli ingredienti alimentari, della trasformazione e del confezionamento hanno dato prova della loro solida presenza. Oltre 40.000 visitatori professionisti provenienti da tutte le parti dell’Iran e oltre hanno affollato i 24 padiglioni e occupato l’intera area esterna del quartiere fieristico internazionale di Teheran. Ancora una volta, Iran agrofood 2025 ha ribadito il suo status di centro nevralgico per l’innovazione e il fiorente commercio internazionale. www.iran-agrofood.com

Iran agrofood 2026 – Iran’s No. 1 annual business platform

Iran agrofood is the place where innovation meets opportunity, bringing together industry leaders, decision-makers and top suppliers across the entire value chain

Back for its 33rd edition, Iran agrofood returns to Tehran from May 19-22, showcasing the incredible momentum of Iran’s agrofood market. This is the place where innovation meets opportunity, bringing together industry leaders, decision-makers, and top suppliers across the entire value chain.

Organised by fairtrade Messe in cooperation with their local partners Palar Samaneh, thousands of professionals from across Iran and beyond are expected to attend this key industry event. Join Iran agrofood in Tehran and be part of Iran’s most comprehensive agrofood platform.

New VDMA & WTO figures highlight Iran’s fast-rising agrofood industry

• With a population of 95 million, the country’s agrofood sector is thriving, with significant growth in food and beverage production, exports, and the import of processing and packaging machinery.

• Iranian food imports made up for US16.9bn in 2023. Food exports amounted for US$5.8bn. Thus, food trade with Iran was a US$22.7bn business in 2023.

• In 2024, Iran imported food processing and packaging machinery worth €195 million, a plus of 40% compared to € 138 million in 2023.

• In 2024, Iran’s imports of packaging machinery surged by 69%, from €66 million to €111 million

• The Iranian market for agricultural technology ranks among the TOP 2 in the Middle East. Iran agrofood 2025 wrapped up as a resounding success

The 32nd edition of Iran agrofood passed like a whirlwind: 851 exhibitors from 13 countries converging for an intensive series of meetings, captivating demos, and pivotal deal-making sessions. What made this year even more remarkable is the

resurgent wave of international participation. From China and Türkiye to Brazil, Germany, India and Italy, from the UAE, Austria and Greece to Russia, Spain and Uzbekistan, the global food, food ingredients, processing, and packaging industries showcased their robust presence.

Well over 40,000 trade visitors from all parts of Iran and beyond flocked to the 24 halls and took up the entire outdoor area of the Tehran International Fairgrounds. Once again, Iran agrofood 2025 reaffirmed its status as a pivotal hub for innovation and thriving international trade. www.iran-agrofood.com

ALTECH SRL www.altech.it

AGROFOOD NIGERIA www.agrofood-nigeria.com 28

ALIMENTARIA BARCELONA www.alimentaria.com 120

ALLEGRI CESARE SPA  www.allegricesare.com 141

AMI SRL www.amitech.it 119

ATLAS PACIFIC EUROPE SRL www.atlaspacific.com 80-81

B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com 16-17

BIZERBA SPA www.bizerba.com 148-149

BORGHI SRL www.borghigroup.it 50-51, 77

BRUNO WOLHFARTH SRL www.wolhfarth.it 150-151

CIBUSTEC www.cibustec.it 12

CLM BAKERY SYSTEM SRL www.bakerysystem.com 22-24

COGNEX INTERNATIONAL INC. www.cognex.com 72-73

COLUSSI ERMES SRL www.colussiermes.com 5, 13-15

COSMA IMPIANTI SRL www.cosmaimpianti.it 176-177

CSB SYSTEM SRL www.csb-system.it 74-75

CUOMO F.LLI  www.cuomoind.it

DEFIL SRL  www.defil.it

DEFINO & GIANCASPRO SRL  www.defino-giancaspro.com 65

DM PACK SRL www.dmpack.it

DOLZAN IMPIANTI SRL  www.dolzan.com

ERGOMEC SRL www.ergomec.com

ESCHER MIXERS SRL  www.eschermixers.com 2, 56-57

F.LLI SACCHI www.cmsacchi.com 52-54

FIC SPA www.fic.com 34-35

FISPAL www.fispaltecnologia.com.br 25

FRISTAM PUMPEN KG www.fristam.de/en

FRUIT LOGISTICA www.fruitlogistica.com

PACK SRL  www.gsp.it

www.idma.com.tr

IFP PACKAGING SRL  www.ifppackaging.it

IMAGE S SPA  www.imagesspa.it

INDIA FOODEX www.indiafoodex.com

INOX-MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com

INTERFOOD AZERBAIJAN www.interfood.az

INTERPACK www.interpack.com

IRAN AGRIFOOD www.iran-agrofood.com

ITV PNEUMATIC SRL www.itv-gmbh.de

IVS www.industrialvalvesummit.com 76

L.A.I.M. SRL www.imbalaim.it 163

LAWER SPA www.lawer.com 29-31

Indice | Index

LIVETECH SRL  www.live-tech.com 91-93

M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com 94-95

MACFRUT www.macfrut.com 134, 146-147

MECSPE www.mecspe.com 70-71

MIDDLEBY FOOD PROCESSING www.middprocessing.com 1^ Cover, 41-43

MILLENNIUM ENGINEERING SRL www.me-foodsolutions.com 78-79

MINI MOTOR SPA www.minimotor.com 3, 142-143

MOLINOX SRL www.molinox.it 20-21

MOMBRINI SRL www.mombrini.it 154-155

MTH SRL www.mth.it 156-157

OCRIM SPA www.ocrim.it 10-11, 36-39

OLOCCO SRL  www.olocco.eu 32-33

OMAG SPA www.omag-pack.com 138-140 PACK SHOW BUCHAREST www.packshow.ro/en 114

PEGASO INDUSTRIES SPA www.pegasoindustries.com 104-105 PRL TECNOSOFT SRL  www.prltecnosoft.com

PROPAK ASIA www.propakasia.com

CHINA www.propakchina.com

INDUSTRY SRL  www.pulsar-industry.it

PIETRO SRL  www.repietro.com

SPA www.robox.eu

SRL www.roten.it

SARP SRL www.sarp.it

SRL www.satinox.com

SAVE BERGAMO www.exposave.com/bergamo/evento.asp 68

AIR SRL www.sealedair.com

SIC www.saloneindustriacasearia.it

www.sigep.it

SIT SPA www.sitspa.it

SMI SPA www.smigroup.it 1, 115-117

SMIPACK SPA www.smipack.it 125-127

SPS www.spsitalia.it.messefrankfurt.com/parma/it.html 124

TECHNOBINS SRL www.technobins.it

TECNICA5 SRL  www.tecnica5.it 152-153

TECNO PACK SPA  www.tecnopackspa.it 1^ Cover, 111-113

TOMACE SRL www.tomacesrl.it 144-145

TUTTOFOOD www.tuttofood.it 64

UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it 3^ Cover, 121-123

VEGA ITALIA SRL www.vega.com 4^ Cover, 170-171

VETROMECCANICA SRL www.vetromeccanica.it 55

Z MATIK SRL www.zmatik.com

Exhibitions 2026

SINO PACK 2026 | Guangzhou, PRC | 4-6 March | www.ChinaSinoPack.com

CFIA 2026 | Rennes, France | 10-12 March | www.cfiaexpo.com

VICTAM ASIA 2026 | Bangkok, Thailand | 10-15 March | www.victam.com/victam-asia-2026

GASTROPAN 2026 | Sibiu, Romania | 19-21 March | www.gastropan.ro

SIC 2026 | Caserta, Italy | 20-22 March | www.saloneindustriacasearia.it

AGROFOOD NIGERIA 2026 | Lagos, Nigeria | 20-24 March | www.agrofood-nigeria.com

DJAZAGRO 2026 | Algiers, Algeria | 12-15 April | www.djazagro.com

EXPO SAVE 2026 | Bergamo, Italy | 16 April | www.exposave.com/bergamo/evento.asp

MACFRUT 2026 | Rimini, Italy | 21-23 April | www.macfrut.com

IFFIP 2026 | Kiev, Ukraine | 22-24 April | www.iffip.kiev.ua/en

INTERFOOD AZERBAIJAN 2026 | Baku, Azerbaijan | 5-8 May | www.interfood.az

METPACK 2026 | Essen, Germany | 5-8 May | www.metpack.de

INTERPACK 2026 | Düsseldorf, Germany | 7-13 May | www.interpack.com

TUTTOFOOD 2026 | Milan, Italy | 11-14 May | www.tuttofood.it

IRAN AGROFOOD 2026 | Tehran, Iran | 18-21 May | www.iran-agrofood.com

SPS ITALIA 2026 | Parma, Italy | 26-28 May | www.spsitalia.it

VICTAM INTERNATIONAL 2026 | Utrecht, The Netherlands | 2-4 June | www.victaminternational.com

AGROFOOD ETHIOPIA 2026 | Addis Ababa, Ethiopia | 4-6 June | www.agrofood-ethiopia.com

SAUDIFOOD MANUFACTURING 2026 | Riyadh, KSA | 8-10 June | www.saudifoodmanufacturing.com

THE AFRICA FOOD SHOW 2026 | Cape Town, RSA | 10-12 June | www.theafricafoodshow.com

PROPAK ASIA 2026 | Bangkok, Thailand | 10-13 June | www.propakasia.com

PROPAK CHINA 2026 | Shanghai, PRC | 15-17 June | www.propakchina.com

FISPAL 2026 | Sao Paulo, Brazil | 16-19 June | www.fispaltecnologia.com.br

SNACKEX 2026 | Lisbon, Portugal | 17-18 June | www.snackex.com

IDMA 2026 | Istanbul, Turkey | 25-27 June | www.idma.com.tr

INDIA FOODEX 2026 | Bangalore, India | 21-23 August |www.indiafoodex.com

LABELEXPO AMERICAS 2026 | Chicago, USA | 15-17 September | www.labelexpo-americas.com

ANUGA FOODTEC INDIA 2026 | Shanghai, PRC | 29 Sept/1 October | www.anugafoodtec-india.com

POWTECH 2026 | Nuremberg, Germany | 29 Sept/1 October | www.powtech-technopharm.com

SAVE 2026 | Verona, Italy | 7-8 October | www.exposave.com/verona/evento.asp

AGROFOOD WEST AFRICA 2026 | Abidjan, Ivory Coast | 8-10 October | www.agrofood-westafrica.com

CHILLVENTA 2026 | Nuremberg, Germany | 13-15 October | www.chillventa.de/en

IBAKTECH 2026 | Istanbul, Turkey | 14-17 October | www.ibaktech.com

PACK EXPO 2026 | Chicago, USA | 18-21 October | www.packexpointernational.com

INDAGRA | Bucharest, Romania | 21-27 October | www.indagra-food.ro/en

ALL4PACK 2026 | Paris, France | 23-26 October | www.all4pack.com

SÜDBACK 2026 | Stuttgart, Germany | 24-27 October | www.messe-stuttgart.de/suedback/en

CIBUSTEC 2026 | Parma, Italy | 27-30 October | www.cibustec.com

SALON DU CHOCOLAT 2026 | Paris, France | 28 Oct-1 November | www.salon-du-chocolat.com/en/paris

INTERPACK CHINA 2026 | Shanghai, PRC | 16-18 November | www.interpack-cn.com/en

SPS 2026 | Nuremberg, Germany | 24-26 November | https://sps.mesago.com/nuernberg/en.html

FRUIT LOGISTICA 2027 | Berlin, Germany | 3-5 February | www.fruitlogistica.de

BBTECH EXPO 2027 | Rimini, Italy | 21-23 February | www.beerandfoodattraction.it