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FOOD INDUSTRY Technology for the Food Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 30 N°5/2025 - ISSN 2498-9541

N°5 Maggio / May 2025

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Stand I006 Pad 6

Hall 2 Stand B107

Hall 9 Stand D31

Hall 1 Stand B26

sommario | contents

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Packaging da “Oscar”: le soluzioni più smart e sostenibili premiate a IPACK-IMA Award-winning packaging! Recognition for the smartest, most sustainable solutions, at IPACK-IMA

solo buono. Le soluzioni 24 Non SMI per il Gruppo Fini

Dove l’innovazione regna sovrana Where innovation lords it over

28 Una visione industriale rivolta al futuro A future-looking industrial vision

Not just good. SMI solutions for the Fini Group

68 ZACMI accelera: innovazione, visione e presenza globale ZACMI accelerates innovation, vision and global presence

Transizione verso un futuro sostenibile, efficiente e innovativo Transition to a more sustainable, efficient, and innovative future

76 Da Sgambaro, la prima pasta italiana con farina di semi di girasole From Sgambaro, the first Italian pasta made with sunflower seed flour

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30 .it YEARS

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY Anno 30 - n°5 Maggio/May 2025

78 2025, un anniversario importante per CEPI 2025, a very important anniversary to CEPI

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Direttore responsabile Fabiana Da Cortà Fumei Redazione e Grafica redazione@tecnalimentaria.it Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Pubblicità e Marketing Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com Stampa L’Artegrafica Srl

Innovazione tecnologica e personalizzazione negli impianti per la gestione delle materie prime Technological innovation and customization in raw material handling systems

Direzione e Redazione Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it www.tecnamagazines.com www.tecnalimentaria.it Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 (Iscriz. Roc n. 22054) In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541 Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

186 Gestione di macchine e impianti più efficiente e più sicura Machines and systems operated more efficiently and safely

IN COPERTINA Olocco Srl www.olocco.eu www.tecnalimentaria.it

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234 All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

Soluzioni IIoT intelligenti per il food & beverage: dal sensore al cloud con ifm Smart IIoT solutions for food & beverage: From sensor to cloud with ifm

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FOOD &

ANIMAL FEED TECHNOLOGY

Plastics & Rubber

mento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 24 N° 4/2019 - ISSN 2498-9541

TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DEGLI ALIMENTI E MANGIMI PER ANIMALI

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TecnAlimentaria Food Industry is a magazine by

EDITRICE EDF TREND SRL

INTERNATIONAL MAGAZINES - year XXX www.tecnamagazines.com www.tecnalimentaria.it www.petfoodtechnology.com www.tecnaplastics.com www.tecnachemipharma.com

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Associato a:

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Exhibitions & Events

Packaging da “Oscar”: le soluzioni più smart e sostenibili premiate a IPACK-IMA Alla cerimonia del Best Packaging 2025, in programma il 28 maggio, l’eccellenza dell’imballaggio italiano

unto di riferimento per l’industria dell’imballaggio, appuntamento fisso con le migliori soluzioni di packaging, il premio Best Packaging 2025 si svolge a IPACKIMA, in programma dal 27 al 30 maggio 2025 a Fiera Milano – Rho. La storia del packaging si rinnova ogni anno Sono oltre 60 anni che il premio promosso dall’Istituto Italiano Imballaggio valorizza le più avanzate proposte di packaging, packaging design, materiali innovativi contribuendo allo sviluppo di quella cultura industriale che è componente determinante del successo del made in Italy di settore nel mondo. Il premio 2025 incorona i progetti finalisti su tre filoni principali, sostenibilità, tecnologia, esperienza delineando un ecosistema in trasformazione trasversale a tutti i mercati dal food and beverage alla cosmetica, dal beauty and personal care al chimico e farmaceutico. In questo contesto, i trend emergenti guardano a riduzione del consumo di materiali, funzionalità ed ergonomia del packaging, senza dimenticare scalabilità e adattabilità. La parola ai protagonisti “IPACK-IMA è un punto di riferimento dell’industria del packaging che guarda trasversalmente a tecnologie e mercati, offendo una panoramica articolata del settore e lo stato dell’arte dell’innovazione che si tratti di soluzioni tecniche, progetti di digitalizzazione, nuovi materiali innovativi e le loro declinazioni in termini di sostenibilità - afferma Francesco Legrenzi, direttore dell’Istituto Italiano Imballaggio -. La presenza dell’Istituto in fiera assume quindi più significati: mantenere il polso del

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mercato incontrando i grandi player del packaging e gli end user, rafforzare i rapporti internazionali grazie alla forte presenza di visitatori ed espositori esteri e alle attività sviluppate in collaborazione con WPO. L’apice della presenza in IPACK-IMA, la premiazione del Best Packaging, rappresenta quindi sia un’occasione per riconoscere l’impegno delle imprese che l’opportunità per rafforzare la rete di relazioni che rende l’Istituto Italiano Imballaggio un organismo vivente parte dell’ecosistema industriale e di innovazione del packaging”. “La collaborazione tra IPACK-IMA e l’Istituto Italiano Imballaggio rappresenta una scelta strategica per la fiera - afferma Valerio Soli, presidente di Ipack Ima Srl - che grazie alla presenza trasversale a tutti i mercati e alla forte spinta all’evoluzione del settore è il palcoscenico ideale per celebrare le più avanzare soluzioni di packaging proposte da quelli che sono a tutti gli effetti leader mondiali del comparto: i produttori italiani. Essere il centro di importanti eventi, punto di riferimento dell’industria come il Best Packaging e il WorldStar Awards, significa diventare uno spazio aperto all’innovazione su scala globale, ampliando l’orizzonte dalla parte tecnologica a quella che guarda a creatività, packaging design, ergonomia: temi con cui il mondo delle macchine

per l’imballaggio deve confrontarsi ogni giorno e che rappresenta una leva di sviluppo fondamentale. Appuntamento quindi a IPACK-IMA per scoprire live il futuro del processing & packaging e incontrare i suoi protagonisti”. In questo quadro il contest Best Packaging 2025 offre una vera e propria fotografia aggiornata di un mercato in continua trasformazione dove creatività, tecnologia e sostenibilità si incontrano spingendo il made in Italy al successo internazionale. IPACK-IMA è la fiera di riferimento internazionale per il settore del processo e confezionamento rivolta al mondo food e non food. La manifestazione è parte di The Innovation Alliance, il format espositivo dedicato alla meccanica strumentale che, a Fiera Milano dal 27 al 30 maggio 2025, riunirà quattro fiere di riferimento per i propri settori industriali: Greenplast, Ipack-Ima, Print4All e Intralogistica Italia. Visitabile con un unico biglietto, The Innovation Alliance permetterà di esplorare un ecosistema industriale integrato, che racconta una ideale filiera che spazia dalle soluzioni sostenibili per la produzione della plastica al packaging e processing, da stampa e converting fino alla movimentazione delle merci. www.ipackima.com

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Exhibitions & Events

Packaging &

Design

Award-winning packaging! Recognition for the smartest, most sustainable solutions, at IPACK-IMA Best Packaging 2025 ceremony, scheduled for May 28, celebrates the excellence of Italian packaging

key event for the packaging industry and a standing appointment to discover highend packaging solutions, the 2025 Best Packaging Awards will be held at IPACK-IMA (venue: Fiera Milano) from 27 to 30 May 2025. Every year marks a new chapter in the history of packaging For over 60 years, the awards - promoted by the Italian Packaging Institute - have been honouring pioneering offerings in packaging, packaging design, and innovative materials, contributing to the development of the industrial culture that is so key to the worldwide success of Italian-made products in the industry. The 2025 awards selected the finalist projects based on three main criteria, sustainability, technology, and experience, as the grounds for a changing ecosystem across all markets, from food and beverages to cosmetics, beauty, and personal care, as well as chemicals and pharmaceuticals. In this context, emerging trends focus on using less to produce more, enhancing the functions and ergonomics of packaging, and increasing scalability and adaptability. Insight from the key players “A leading event for the packaging industry, IPACKIMA is a cross-technology, multi-market platform that offers a detailed overview of the industry and

the degree of innovation - showcasing technical solutions, digitalisation projects, and innovative new materials and their applications for sustainability - stated Francesco Legrenzi, director of the Italian Packaging Institute -. The presence of our institute at the fair is significant across many aspects, including keeping a finger on the pulse of the market - by meeting both prominent players in packaging and end users - and strengthening international relations through the high attendance of foreign visitors and exhibitors and activities carried out in partnership with WPO. The highpoint of our participation in IPACKIMA, these awards are both an occasion to recognise companies’ commitment and an opportunity to reinforce the network of relationships that makes the Italian Packaging Institute a living organism within the industrial and innovation ecosystem of packaging”.

“Establishing the partnership between IPACK-IMA and the Italian Packaging Institute was a strategic choice for the fair - said Valerio Soli, chair of Ipack Ima Srl -. As it draws in all the markets and focuses strongly on innovation, it is the ideal stage to celebrate the most advanced packaging and packaging design solutions offered by worldwide industry leaders, which are - overall - Italian manufacturers. Hosting major events such as Best Packaging and the WorldStar Awards as a leading venue for the industry, IPACKIMA is now a hothouse for innovation worldwide. After broadening its horizons from purely technology, the fair now also focuses on creativity, packaging design, ergonomics, issues which the world of packaging machines faces every day to and are central to advancing development. So, we look forward to seeing you at IPACK-IMA, to explore the future of processing and packaging and meet the people that count.” In this context, the Best Packaging 2025 competition provides an up-to-date snapshot of a constantly changing market which combines creativity, technology, and sustainability, propelling Italian-made products to international success. IPACK-IMA is the leading international fair for processing and packaging for both the food and nonfood industries. The event is part of The Innovation Alliance, the format dedicated to instrumental mechanics that will be bringing together - at the Fiera Milano exhibition centre from 27 to 30 May 2025 four industry-leading trade fairs: Greenplast, IpackIma, Print4All, and Intralogistica Italia. With a one-forall admission ticket, The Innovation Alliance will allow visitors to explore an integrated industrial ecosystem envisioning an ideal supply chain, spanning sustainable solutions for the production of plastics, packaging and processing, printing, converting and goods handling. www.ipackima.com

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Packaging &

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Machinery & Development

ALTECH a Ipack-Ima 2025: innovazione e precisione nell’etichettatura industriale A Ipack-Ima, ALTECH presenterà le sue ultime innovazioni, proponendo soluzioni avanzate per etichettatura, stampa e codifica

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LTECH, azienda italiana leader nella progettazione e produzione di sistemi di etichettatura e identificazione di ultima generazione, sarà presente alla fiera IPACK-IMA 2025 dal 27 al 30 maggio, presso Fiera Milano Rho, Pad. 4 - Stand D44. Tecnologia e modularità al servizio del cliente ALTECH significa “Advanced Labelling Technologies”. Ogni macchina è concepita in modo modulare ed espandibile, adattabile alle specifiche esigenze delle aziende. La manutenzione è semplificata grazie a componenti facilmente smontabili, intercambiabili e accessibili, garantendo efficienza e lunga durata. Un approccio che unisce esperienza e innovazione La qualità dei sistemi ALTECH nasce da anni di esperienza e ingegneria avanzata. L’azienda investe continuamente in ricerca e sviluppo, per offrire soluzioni innovative e personalizzate. Ogni macchina

etichettatrice è realizzata con materiali di altissima qualità, come leghe ad alta resistenza e viteria inox, mentre i componenti elettronici e pneumatici provengono da aziende di prestigio mondiale, per garantire massima affidabilità. Un partner affidabile per il settore del packaging Alla fiera IPACK-IMA, ALTECH presenterà le sue ultime innovazioni e offrirà l’opportunità di confrontarsi con esperti del settore, proponendo soluzioni avanzate per etichettatura, stampa e codifica. L’azienda consolida il suo ruolo di protagonista nel settore del packaging, puntando su sicurezza, qualità e personalizzazione. Tecnologia ALTECH dal vivo • Un sistema ALline E/C, per l’etichettatura fronte-retro di flaconi piatti ed ellittici, sarà esposto con una caratteristica speciale: un sistema elettronico che regola automaticamente la macchina da un formato all’altro, semplicemente richiamando la ricetta a display. • Un sistema ALcode P in grado di stampare e applicare etichette su pallet secondo lo standard EAN 128. Allo stand, saranno esposte anche altre macchine rappresentative della gamma ALTECH: dalle teste etichettatrici ALritma e ALstep, rinnovate di recente e oggi disponibili anche in versione 4.0, alle serie print/ apply ALcode.

ALTECH to participate in IPACK-IMA 2025: Innovation and precision in industrial labelling At IPACK-IMA, ALTECH will present its latest innovations, offering advanced labelling, printing and coding solutions

LTECH, a leading Italian company specialised in the design and production of next-generation labelling and identification systems, will be attending IPACK-IMA 2025 from 27 to 30 May, at Fiera Milano Rho, Hall 4 - Stand D44. Customer-oriented technology and modularity ALTECH means “Advanced Labelling Technologies”. Each machine is designed in a modular and expandable manner and can be adapted to the specific needs of every company. Maintenance is simplified thanks to easily removable, interchangeable, and accessible components, ensuring efficiency and long life.

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An approach that combines experience and innovation The quality of ALTECH’s systems is the result of years of experience and advanced engineering. The company continuously invests in research and development to offer innovative and customised solutions. Each labelling machine is made out of extremely high-quality materials, such as highstrength alloys and stainless-steel screws, while the electronic and pneumatic components are sourced from world-class companies to ensure maximum reliability. A reliable partner for the packaging industry At IPACK-IMA, ALTECH will present its latest innovations and provide the opportunity to engage with industry experts, offering advanced labelling,

printing and coding solutions. The company has consolidated its leading role in the packaging industry, focusing on safety, quality and customisation. Live ALTECH Technology • An ALline E/C system for front/back labelling of flat and elliptical products, with a special feature - an electronic system able to change between formats on the machine by simply bringing up the recipe parameters on the display. • An ALcode P system for printing and applying labels on pallets per EAN 128 standard. The stand will also feature other machines representative of ALTECH’s range, from the ALritma and ALstep labelling heads recently upgraded and now also available in the 4.0 version, to the ALcode print/apply series.

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Machinery & Development

Dove l’innovazione regna sovrana

A IBA, IMA presenterà le sue innovative soluzioni di confezionamento per il mercato bakery

al 18 al 22 maggio, IMA parteciperà a IBA 2025, fiera leader mondiale per l’industria della panificazione che si terrà a Düsseldorf. Visitate IMA allo stand 9.A11 – Hall 9. IMA Ilapak, IMA Record e IMA Eurosicma, parte dell’IMA FLX HUB, vantano oltre cinquant’anni di esperienza nel settore della panificazione, con migliaia di sistemi di confezionamento installati in tutto il mondo. A IBA 2025, IMA presenterà le sue soluzioni innovative che spaziano dall’alimentazione alla pesatura e al conteggio, fino al confezionamento primario, secondario e di fine linea. Le tecnologie IMA sono personalizzate per un’ampia gamma di prodotti da forno, inclusi pane, pizza e tortillas, torte, merendine, biscotti, wafer e prodotti da forno surgelati. A IBA, si potranno vedere le seguenti tecnologie all’avanguardia esposte e in azione: • Vegatronic 2600 inclinata di IMA Ilapak, abbinata a Vision 3000: una linea completa per il confezionamento di panini, che comprende un sistema di visione per l’ispezione e il conteggio, abbinato ad una macchina verticale formfill-seal per il confezionamento. Grazie ad una combinazione di telecamere laser e “line scan”, Vision 3000 di IMA Ilapak garantisce un controllo preciso delle dimensioni e della superficie del prodotto a velocità elevate per verificare altezza, lunghezza, profondità e superfi-

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cie dei prodotti. Il sistema Vision 3000 alimenterà la confezionatrice verticale intermittente Vegatronic 2600 equipaggiata con un film buffer, un elemento esclusivo che evita i fermi macchina. Questa confezionatrice può operare con inclinazione di 30°, 45° or 60° gestendo sacchetti fino a 580 mm di larghezza e pellicole fino a 1200 mm. Sacchetti piccoli e grandi possono essere usati per confezionare prodotti fatti con pasta cruda, siano baguette, pretzel, roll, bagel, donut o croissant, freschi, precotti o congelati. • La rivoluzionaria Delta OF-360 X di IMA Ilapak, la prima flow wrapper a geometria variabile al mondo, capace di gestire qualsiasi materiale di incarto, dai film a base di carta fino ai laminati complessi e pellicole mono-polimero riciclabili, con cambi formato che si possono operare semplicemente premendo un tasto nell’HMI della macchina. Oltre a garantire alle aziende un futuro al passo con i cambiamenti dei materiali per il confezionamento, Delta OF-360 X protegge anche i produttori dall’aumento dei prezzi dell’energia. La macchina è costruita sulla nuova piattaforma flow-wrap interamente elettrica di IMA Ilapak, che consuma in media il 37% di energia in meno rispetto a una flow-wrapper tradizionale. Inoltre, non perdete l’occasione di esplorare le soluzioni IMA per il fine linea, che vanno dalle scatole da esposizione alle casse wrap-around fino alle vaschette con coperchio interno o esterno, e casse RSC. Cogliete questa opportunità per incontrare gli esperti IMA da Ilapak, Record, Eurosicma, ed esplorare gli ultimi sviluppi nelle soluzioni di fine linea con IMA Ciemme.

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Where innovation lords it over

At IBA, IMA will showcase its innovative packaging solutions for the bakery industry

rom May 18th to 22nd, IMA will participate in IBA 2025, the world’s leading trade fair for the bakery industry, taking place in Düsseldorf. Visit IMA at Hall 9, Booth 9.A11. IMA Ilapak, IMA Record, and IMA Eurosicma, part of the IMA FLX HUB, leverage over five decades of expertise in the bakery sector, with thousands of packaging systems installed globally. At IBA 2025, IMA is excited to showcase their innovative solutions, from feeding, weighing and counting to primary, secondary and end-ofline packaging. IMA technologies are tailored to

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a wide range of bakery products, including bread, pizza and tortillas, cakes, pastries, biscuits and cookies, wafers and frozen baked goods. On display and in action, the following groundbreaking technologies will be featured: • IMA Ilapak’s Vegatronic 2600 inclined, combined with the Vision 3000: A complete bagging line for bread rolls, including a vision system for inspection and counting, alongside a vertical form-fill-seal machine for packaging. Using a combination of laser and line scan cameras, the IMA Ilapak Vision 3000 ensures accurate checking and counting operations at high speed to verify product height, length, width, and surface. The Vision 3000 feeds the Vegatronic 2600 with a film buffer, an exclusive feature that prevents downtime. This bagger can operate with 30°, 45°, or 60° inclinations and can process bags up to 580mm in width and a maximum film width of 1200mm. Both small and large bags can be used to pack fresh, par-baked, frozen, and raw dough products, whether

baguettes, pretzels, rolls, bagels, donuts, or croissants. • The revolutionary IMA Ilapak’s Delta OF-360 X, the world’s first variable geometry flow wrapper capable of running any packaging films, from paper-based films to complex laminates and recyclable monopolymer films, with changeovers effected simply by pressing a button on the machine’s HMI. As well as future-proofing factories to keep pace with packaging material changes, the Delta OF-360 X insulates manufacturers against energy price rises. The machine is built on IMA Ilapak’s new full-electric flow wrapping platform, which uses on average 37% less power than a conventional flow wrapper. Moreover, don’t miss the chance to explore IMA endof-line solutions, ranging from display boxes and wrap-around cases to trays with internal or external lids, as well as RSC cases. Take this opportunity to meet IMA experts from Ilapak, Record, Eurosicma, and explore the latest advancements in end-of-line solutions with IMA Ciemme.

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GPI GROUP coniuga sicurezza con efficienza Flow pack, pouches, cups, capsule e doypack: ad ogni prodotto alimentare il suo tipo di imballaggio

l mondo degli imballaggi per il settore alimentare è sempre alla ricerca di nuove soluzioni capaci di mettere a disposizione dei clienti prodotti sicuri e comodi da utilizzare, in grado di garantire la conservazione delle loro caratteristiche di consistenza e sapore nel tempo, realizzati con materiali sostenibili e capaci di rispondere alle esigenze di un mercato estremamente sfaccettato e competitivo. Sono oggi disponibili innumerevoli tipi di packaging alimentare capaci di garantire ottime performance dal punto di vista della sicurezza, della praticità di trasporto, conservazione e utilizzo, molto apprezzati soprattutto per il confezionamento monodose di prodotti che vengono proposti al pubblico sfusi o in confezioni multipack. Tra queste tipologie di packaging alimentari possiamo citare: • Flow pack: versatile e resistente, questo imballaggio flessibile è realizzato con pellicole plastiche, talvolta laminate con alluminio, che avvolgono il prodotto e vengono termosaldate. Ideale per prodotti secchi come snack, barrette, biscotti e frutta secca, il flow pack può essere personalizzato con zip o etichette adesive per una maggiore praticità. • Pouches: flessibili e pratiche, le pouches sono realizzate con pellicole plastiche termosaldate e sono particolarmente adatte per liquidi e semiliquidi come succhi di frutta, yogurt e alimenti per l’infanzia. La possibilità di integrare un tappo in plastica facilita il consumo e la chiusura, rendendole ideali per il consumo on-the-go. • Doypack: una variante delle pouches, il doypack si distingue per la base piatta che consente l’esposizione verticale del prodotto. Questa caratteristica, unita alla

leggerezza e alla compattezza dell’imballaggio, lo rende ideale per prodotti come cereali, legumi e snack. • Capsule: progettate per proteggere prodotti sensibili come il caffè e altri solubili dall’umidità e dall’ossigeno, le capsule sono realizzate con materiali rigidi come plastica, alluminio o materiali biodegradabili. La loro ermeticità garantisce la freschezza e l’aroma dei prodotti. • Cups: contenitori rigidi ideali per prodotti liquidi o pronti al consumo come yogurt, zuppe e dessert. Realizzate con materiali come plastica, cartone o materiali compostabili, le cups possono essere sigillate con pellicole o coperchi, offrendo praticità e sicurezza. Tutti questi tipi di packaging garantiscono ampie possibilità di personalizzazione e possono essere realizzati in una grande varietà di formati e dimensioni, a seconda delle necessità dell’azienda produttrice. È però fondamentale che la loro progettazione venga portata a termine in modo accurato e customizzato, identificando soluzioni capaci di coniugare sicurezza ed efficienza degli impianti di confezionamento. GPI GROUP grazie alla sua lunga esperienza nell’ambito del packaging dei prodotti alimentari, è in grado di fornire a ogni cliente una consulenza mirata e personalizzata, per permettergli di identificare la tipologia di packaging e le soluzioni industriali automatizzate più in linea con le sue necessità.

GPI GROUP combines safety with efficiency Flow pack, pouches, cups, capsules, and doypack: The right packaging for every food product

he world of food packaging is constantly seeking new solutions capable of providing customers with safe and user-friendly products. These solutions must ensure the preservation of the products’ consistency and flavour over time, be made with sustainable materials, and meet the needs of an extremely diverse and competitive market. Countless types of food packaging are now available, offering excellent performance in terms of safety, ease of transport, storage, and use. They are particularly popular for single-serving packaging of products sold in bulk or multipacks. Among these types of food packaging, we can mention: • Flow pack: Versatile and durable, this flexible packaging is made with plastic films, sometimes laminated with aluminium, which wrap the product and are heat-sealed. Ideal for dry products such as snacks, bars, biscuits, and dried fruit, flow packs can be customized with zips or adhesive labels for added convenience. • Pouches: Flexible and practical, pouches are made with heat-sealed plastic films and are particularly suitable for liquids and semi-liquids such as fruit juices, yogurt, and baby food. The option to integrate a plastic cap facilitates consumption and closure, making them ideal for on-the-go consumption.

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• Doypack: A variation of pouches, the doypack is distinguished by its flat base, which allows the product to stand upright. This feature, combined with the packaging’s lightness and compactness, makes it ideal for products such as cereals, legumes, and snacks. • Capsules: Designed to protect sensitive products such as coffee and other soluble products from moisture and oxygen, capsules are made with rigid materials such as plastic, aluminium, or biodegradable materials. Their airtightness ensures the freshness and aroma of the products. • Cups: Rigid containers ideal for liquid or ready-to-eat products such as yogurt, soups, and desserts. Made with materials such as plastic, cardboard, or compostable materials, cups can be sealed with films or lids, offering convenience and safety. All these types of packaging offer extensive customization possibilities and can be made in a wide variety of formats and sizes, depending on the manufacturing company’s needs. However, it is essential that their design is carried out accurately and customized, identifying solutions that combine safety and efficiency of packaging systems. GPI GROUP, thanks to its long experience in the field of food product packaging, is able to provide each customer with targeted and personalized advice, enabling them to identify the type of packaging and the automated industrial solutions that best suit their needs.

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Hall 5 Stand A89

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Ridefinire l’esperienza del cioccolato “La cioccolateria è uno dei segmenti in più rapida crescita del settore dolciario in America Latina”

l produttore svizzero di cioccolato sta introducendo i suoi prodotti Chocobakery in Messico, il quarto mercato più grande dell’azienda1 e la seconda economia dell’America Latina2, dopo il successo del lancio della gamma in Brasile e in gran parte del resto dell’America Latina. “La cioccolateria è uno dei segmenti in più rapida crescita del settore dolciario in America Latina”, ha dichiarato Corinne Gabler, responsabile del settore dolciario di Nestlé. “In Messico, il mercato del cioccolato ha registrato una crescita significativa, soprattutto nel segmento delle tavolette che, pur rappresentando solo il 3% del totale, ha visto un aumento del 24% nell’ultimo anno3. In questo contesto, stiamo introducendo Nestlé Choco Trio in Messico. Questo lancio non solo arricchisce il nostro portafoglio, ma offre ai consumatori messicani un piacere del tutto nuovo e di qualità superiore. Nell’ambito della strategia di crescita di Nestlé, l’azienda si sta concentrando su un numero minore di lanci globali, più grandi e migliori, che dimostrino un significativo potenziale di crescita. La gamma Chocobakery è stata identificata come una delle sei “grandi scommesse” di Nestlé per il 2025, con la capacità di generare oltre 100 milioni di franchi svizzeri di vendite annuali. La gamma Chocobakery comprende Choco Trio, una barretta di cioccolato che combina cioccolato al latte e croccanti pezzi di biscotto, Choco Cookies, caratterizzati da un impasto morbido e burroso insieme a cremosi ripieni di cioccolato, e Choco Biscuit, una perfetta combinazione di cioccolato e biscotto. Le 1

tre gamme di prodotti sono disponibili in diverse varietà e formati, con il popolare marchio Nestlé ma anche con forti marchi locali come Garoto. In particolare in Messico, a partire da aprile, i consumatori potranno gustare la gamma Choco Trio in tre varianti: arachidi, biscotti e crema e cioccolato. Innovazione costante per offrire nuove consistenze e sapori Nestlé sfrutta continuamente la sua esperienza nell’innovazione dolciaria per offrire prodotti di grande gusto, incorporando nuove consistenze e sapori in modo da apportare valore ai consumatori. “I nostri esperti di ricerca e sviluppo hanno bilanciato con cura gli ingredienti della ricetta e progettato il metodo di cottura ottimale per ottenere sempre un biscotto delizioso e croccante”, ha dichiarato Louise Barrett, responsabile del Centro di Ricerca e Sviluppo Nestlé per i prodotti dolciari di York. “Una tecnica di riempimento di precisione che contribuisce a rendere perfetta la triplice combinazione con il cioccolato e il biscotto croccante”. Sfruttare la presenza consolidata di Nestlé in Messico La decisione di espandersi in Messico si è basata sugli ottimi risultati ottenuti da Chocobakery in Brasile e sul potenziale del mercato messicano. Nestlé ha già un portafoglio diversificato nel Paese, con oltre 80 marchi e 1.600 prodotti, e ha annunciato l’intenzione di investire un miliardo di dollari in Messico nei prossimi tre anni, per incrementare gli investimenti nelle infrastrutture e per fare del Paese un polo di esportazione. Nestlé ha una presenza di lunga data in Messico, con radici profonde nel Paese che risalgono a 95 anni fa. Questa presenza storica consente all’azienda di sfruttare le infrastrutture, la catena di approvvigionamento e le conoscenze locali per sostenere le proprie strategie di crescita.

In termini di vendite. 2 Secondo la Banca Mondiale: Messico Overview: Notizie sullo sviluppo, ricerca, dati | Banca Mondiale. 3 Nielsen 2024.

Redefining the chocolate experience “Chocobakery is one of the fastest growing segments in confectionery in Latin America”

he Swiss chocolate manufacturer is rolling out its Chocobakery treats to Mexico, the company’s fourth biggest market1 and Latin America’s second largest economy2, following the successful launch of the range in Brazil and much of the rest of Latin America. “Chocobakery is one of the fastest growing segments in confectionery in Latin America,” said Corinne Gabler, Head of Confectionery at Nestlé. “In Mexico, the chocolate market has experienced significant growth, especially in the tablet segment, which, although representing only 3% of the total, has seen a 24% increase in the last year3. In this context, we are now introducing Nestlé Choco Trio in Mexico. This launch not only enriches our portfolio but also brings an entirely new, premium indulgence to the Mexican consumers.” As part of Nestlé’s growth strategy, the company is focusing on fewer, bigger and better global launches that demonstrate significant growth potential. The

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Chocobakery range has been identified as one of Nestlé’s six ‘big bets’ for 2025, with the capability to generate over 100 million Swiss francs in annual sales. The Chocobakery portfolio includes Choco Trio, a chocolate bar combining milk chocolate with crunchy biscuit pieces, Choco Cookies, featuring a soft and buttery dough along with creamy chocolate fillings, and Choco Biscuit, a perfect combination of chocolate and biscuit. The three product ranges are available in different varieties and formats, under the popular Nestlé brand but also strong local brands such as Garoto. In Mexico more specifically, and starting in April, consumers will be able to enjoy the Choco Trio range in three variations: peanut, cookies and cream, and chocolate. Constant innovation to deliver new textures and flavors Nestlé is continuously leveraging its confectionery innovation expertise to deliver great-tasting offerings, while incorporating new textures and flavors in a way that brings value to consumers. “Our R&D experts carefully balanced the recipe ingredients and designed the optimum baking method to deliver a delicious, crunchy biscuit every time,” said Louise Barrett, Head of the Nestlé Research

and Development Center for Confectionery in York. “A precision filling technique that helps to make it the perfect triple combination with the chocolate and crunchy biscuit.” Leveraging Nestlé’s established presence in Mexico The decision to expand to Mexico was based on Chocobakery’s strong results in Brazil as well as the potential of the Mexican market. Nestlé already has a diverse portfolio in the country, with over 80 brands and 1 600 products, and the company has announced plans to invest one billion US dollars in Mexico over the next three years to boost investment in infrastructure and establish the country as an export hub. Nestlé has a long-standing presence in Mexico, with deep roots in the country dating back 95 years. This historical presence allows the company to leverage its established infrastructure, supply chain and local knowledge to support its growth strategies.

In terms of sales According to the World Bank: Mexico Overview: Development news, research, data | World Bank 3 Nielsen 2024 1 2

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Soluzioni innovative e tecnologicamente avanzate

Livetech vi aspetta a Ipack Ima 2025 per un’esperienza all’insegna dell’innovazione e dell’eccellenza tecnologica nel settore del confezionamento e del modellaggio del cioccolato

ivetech torna in grande stile sul palcoscenico delle manifestazioni fieristiche e annuncia la sua partecipazione a Ipack Ima 2025. Dopo il successo ottenuto a Prosweets di Colonia, l’azienda di Monticello d’Alba presenterà al pubblico nazionale e internazionale la sua rinnovata struttura aziendale, che si arricchisce di nuove divisioni altamente specializzate. Oltre al marchio storico, Livetech integra ora Livemould, Liveflow e Girotech, realtà che uniscono e condividono il proprio know-how per dare vita a soluzioni innovative e tecnologicamente avanzate, nel segno della filosofia “Strong Together”. Lo stand Livetech, esteso su un’area di 400 mq, offrirà una panoramica completa sulle ultime evoluzioni nel mondo del confezionamento e del modellaggio del cioccolato, con un focus particolare sulle nuove tecnologie e sulle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Innovazione nel confezionamento Nell’ambito del packaging primario, Liveflow presenterà una delle sue confezionatrici orizzontali flowpack,

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progettata con un’attenzione crescente verso materiali green ed ecosostenibili. Grazie a un design innovativo e a soluzioni all’avanguardia, queste macchine garantiscono efficienza produttiva, riduzione degli sprechi e un packaging eco-friendly, rispondendo alle nuove tendenze di sostenibilità richieste dal mercato. Per il packaging secondario, Livetech esporrà una selezione dei suoi modelli più recenti e apprezzati, dai sistemi per la gestione di scatole e confezioni fino alle isole robotizzate multi-funzionali specializzate per operazioni di formatura, riempimento e chiusura. Le soluzioni E-Series e X-Series incarnano al meglio i valori delle rispettive linee: semplicità, efficienza energetica e compattezza per la prima; elevate prestazioni, affidabilità e ampia personalizzazione per la seconda. Il tutto accompagnato da un’interfaccia user-friendly, studiata per facilitare l’operatività e ottimizzare i tempi di produzione. Soluzioni avanzate per la pallettizzazione e il modellaggio del cioccolato L’area Girotech sarà dedicata ai sistemi di pallettizzazione, con unità compatte e soluzioni ad alta flessibilità basate su robot industriali antropomorfi. La versatilità delle soluzioni Girotech permette di adattarsi alle esigenze di diversi settori, offrendo automazioni su misura. Nella zona Livemould, il cioccolato prende forma: qui il pubblico potrà scoprire e approfondire il mondo delle macchine e delle linee ottimizzate per il modellaggio del cioccolato in tutte le sue declinazioni. Dai sistemi per la creazione di praline e tavolette, fino alle

soluzioni più avanzate per la realizzazione di corpi cavi, Livemould rappresenta un punto di riferimento per i professionisti del settore. Tecnologia e consulenza al servizio dei visitatori Presso lo stand, specialisti Livetech saranno a disposizione dei visitatori per offrire consulenza e approfondimenti su processi tecnologici e soluzioni di confezionamento, garantendo un servizio a 360°. La proposta si completa con innovazioni ad alto contenuto tecnologico, come sistemi di supervisione con telecamere dedicate, teleassistenza da remoto e molto altro, per aggiungere ulteriore valore alle sue soluzioni. Questi strumenti permettono un controllo in tempo reale delle linee di produzione, offrendo un monitoraggio costante e la possibilità di intervento immediato in caso di necessità, migliorando così l’efficienza operativa e riducendo i tempi di fermo macchina. Livetech vi aspetta a Ipack Ima 2025 per un’esperienza all’insegna dell’innovazione e dell’eccellenza tecnologica nel settore del confezionamento e del modellaggio del cioccolato! Un’occasione imperdibile per scoprire soluzioni all’avanguardia, confrontarsi con esperti del settore e lasciarsi ispirare dalle nuove frontiere dell’automazione industriale. Meet Livetech @Hall 3 - Stand A38-C49.

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Packaging &

Design

Innovative and highly technological solutions Livetech awaits you at Ipack Ima 2025 for an experience dedicated to innovation and technological excellence in the chocolate packaging and modelling sector

ivetech returns in style to the stage of trade fairs and announces its participation in Ipack Ima 2025. After the success achieved at Prosweets in Cologne, the company from Monticello d’Alba will present its renewed corporate structure to the national and international public, which is enriched with new highly specialized divisions. In addition to the historic brand, Livetech now integrates Livemould, Liveflow and Girotech, companies that unite and share their know-how to create innovative and technologically advanced solutions, in the sign of the “Strong Together” philosophy. The Livetech stand, covering an area of 400 square meters, will offer a complete overview of the latest developments in the world of chocolate packaging and modelling, with a particular focus on new technologies and the needs of a constantly evolving market.

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Innovation in packaging In the primary packaging sector, Liveflow will present one of its horizontal flowpack packaging machines, designed with an increasing focus on green and eco-sustainable materials. Thanks to innovative design and cutting-edge solutions, these machines guarantee production efficiency, waste reduction and eco-friendly packaging, responding to the new sustainability trends required by the market. For secondary packaging, Livetech will exhibit a selection of its most recent and appreciated models, from systems for the management of boxes and packages to multi-functional robotic islands specialized for forming, filling and closing operations. The E-Series and X-Series solutions best embody the values of the respective lines: simplicity, energy efficiency and compactness for the first; high performance, reliability and extensive customization for the second. All accompanied by a user-friendly interface, designed to facilitate operations and optimize production times. Advanced solutions for palletizing and modelling chocolate The Girotech area will be dedicated to palletizing systems, with compact units and highly flexible solutions based on anthropomorphic industrial robots. The versatility of Girotech solutions allows them to adapt to the needs of different sectors, offering tailor-made automation.

In the Livemould area, chocolate takes shape: here the public will be able to discover and learn more about the world of machines and lines optimized for modelling chocolate in all its forms. From systems for creating pralines and bars, to the most advanced solutions for creating hollow bodies, Livemould represents a point of reference for professionals in the sector. Technology and consultancy at the service of visitors At the stand, Livetech specialists will be available to visitors to offer consultancy and insights into technological processes and packaging solutions, guaranteeing a 360° service. The proposal is completed with high-tech innovations, such as supervision systems with dedicated cameras, remote assistance and much more, to add further value to its solutions. These tools allow real-time control of production lines, offering constant monitoring and the possibility of immediate intervention in case of need, thus improving operational efficiency and reducing machine downtime. Livetech awaits you at Ipack Ima 2025 for an experience dedicated to innovation and technological excellence in the chocolate packaging and modelling sector! An unmissable opportunity to discover cutting-edge solutions, meet with experts in the sector and be inspired by the new frontiers of industrial automation. Meet Livetech @Hall 3 - Stand A38-C49.

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Hall 4 Stand B01-C02

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Non solo buono. Le soluzioni SMI per il Gruppo Fini SMI ha sposato l’obiettivo della sostenibilità, progettando impianti di imballaggio come la confezionatrice della serie CSK ERGON installata nello stabilimento modenese del Gruppo Fini

uando si tratta di buon cibo, l’Emilia Romagna è certamente una delle regioni italiane più note anche all’estero. Non a caso, a Modena ha sede una grande realtà produttiva del settore alimentare: il Gruppo Fini SpA, società 100% italiana, che rappresenta l’espressione della cultura e del territorio emiliani, della passione per i prodotti della tradizione gastronomica italiana e dell’amore per le eccellenze culinarie. Per l’imballaggio secondario dei prodotti a marchio “Le Conserve della Nonna”, l’azienda ha scelto una fardellatrice a film termoretraibile SMI della serie CSK ERGON, adatta a confezionare una grandissima varietà di bottiglie e vasetti di vetro in solo film, falda+film e vassoio+film. L’impegno di Fini per l’ambiente Il Gruppo Fini da anni persegue l’obiettivo della sostenibilità ambientale delle proprie attività attraverso l’egida della propria missione aziendale, “Non Solo Buono”, che mette al centro il cibo e la sua bontà come risultato di un processo di produzione sicuro e controllato. L’intera filiera è coinvolta nella “mission”, dalla scelta delle materie prime del territorio, per le quali avviene un’attenta selezione della filiera, fino alla produzione e all’utilizzo di imballaggi largamente riciclabili, senza dimenticare l’utilizzo di energia pulita grazie agli impianti fotovoltaici installati in azienda, che permettono di ridurre drasticamente le emissioni di CO2 e ottimizzare la produzione. Anche SMI ha sposato l’obiettivo della sostenibilità, progettando impianti di imballaggio come la confe-

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zionatrice della serie CSK ERGON installata nello stabilimento modenese del Gruppo Fini, che vanta soluzioni tecniche d’avanguardia nel campo del risparmio energetico e del rispetto per l’ambiente. Le Conserve della Nonna Il segreto di tutti i prodotti di Le Conserve della Nonna sta nella genuinità delle materie prime, attentamente selezionate e lavorate attraverso dei processi di trasformazione che rispecchiano i metodi tradizionali, per offrire un prodotto “come fatto in casa”, che parla di natura e di sapori di una volta. Conserve della Nonna è la prima azienda italiana a realizzare conserve in vaso di vetro trasparente, proprio come si faceva in passato, per mantenerne inalterate le caratteristiche, garantendone la corretta conservazione e la visibilità esterna. Le soluzioni SMI per Le Conserve della Nonna Per ottimizzare il processo di imballaggio secondario della grandissima varietà di prodotti a marchio Le Conserve della Nonna, il Gruppo Fini si è rivolto a SMI per l’installazione di una fardellatrice automatica della serie CSK ERGON, che si contraddistingue per automazione avanzata, flessibilità di utilizzo, bassi consumi energetici e rispetto per l’ambiente. La confezionatrice modello CSK 50T ERGON, installata presso lo stabilimento di Ravarino, imballa diverse tipologie di bottiglie e vasetti di vetro in molteplici formati di pacco in solo film, falda piana film e vassoio+film. La gamma di modelli della serie CSK di fardellatrici SMI comprende modelli in singola e doppia pista, dal design compatto ed ergonomico, che racchiudono il meglio della tecnologia del settore per il confezionamento in film termoretraibile alla massima velocità di 50+50 pacchi/ minuto (in funzione delle dimensioni del contenitore e del formato di pacco). Fardellatrice CSK 50T ERGON Vantaggi principali: • Processo di produzione e confezionamento molto flessibile, che permette di passare velocemente e facilmente da un formato all’altro per mantenere elevati i livelli di efficienza operativa dell’impianto • Confezionatrice dotata di un sistema motorizzato di guide oscillanti ad ingresso macchina, che facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi su un nastro trasportatore dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito • Raggruppamento dei contenitori sfusi nel formato desiderato realizzato in modo continuo tramite pioli e barre di separazione sincronizzati elettronicamente • Magazzino falde di cartone posto sotto il nastro di

ingresso, da dove le fustelle di cartone sono prelevate tramite uno sfogliatore a movimento alternato, posizionato all’inizio della salita cartoni, composto da un gruppo di ventose con sistema di aspirazione a vuoto • Salita cartoni dalla forma curvilinea nel tratto iniziale e finale, per facilitare l’inserimento della falda al di sotto del raggruppamento di prodotti in uscita dal separatore elettronico • Unità di taglio film dal design compatto, dove la lama è gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive” che rende più precisa l’operazione di taglio e semplifica la manutenzione • Nuovi motori ICOS, dotati di servo-azionamento digitale (driver) integrato, in grado di semplificare il cablaggio della macchina e assicurare maggior efficienza energetica, minor rumorosità e ridotta usura dei componenti; • Tunnel di termoretrazione dotato di catena metallica opzionale e lubrificazione in grado di assicurare una migliore giunzione del film al di sotto del pacco • Sistema opzionale di regolazioni automatiche del cambio formato • La macchina è inoltre dotata di una serie di dispositivi opzionali per garantire un’elevata qualità del pacco finale, come lo stabilizzatore prodotto e il nastro aggiuntivo da 1.150 mm, disposto all’uscita del tunnel per il rapido raffreddamento dei pacchi. Gruppo Fini FINI è il marchio di pasta fresca ripiena, che rappresenta in Italia e nel mondo tutto il gusto della tradizione emiliana in cucina. Il marchio Fini nasce dai saperi e dai sapori di una tradizione gastronomica antica, ma che si rinnova continuamente. Solo così mangiamo ogni giorno qualcosa di non solo buono, ma che ha anche una storia da raccontare. Nel moderno stabilimento di Ravarino, l’azienda produce una pasta fresca premium unica: ruvida e porosa. La sfoglia dal colore giallo dorato evidenzia la presenza equilibrata e la freschezza dei due ingredienti primari: le uova da galline allevate a terra e la farina 100% italiana. Le Conserve della Nonna nasce nel 1973 sempre a Ravarino, una terra ricca di valori e di tradizioni italiane tramandate sulle nostre tavole generazione dopo generazione. Nella vasta gamma di passate, sughi, condimenti e confetture, il “brand” racchiude l’esperienza, la genuinità e la passione artigianali armoniosamente abbinate all’efficienza e alla complessità dei processi industriali.

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Not just good. SMI solutions for the Fini Group SMI has embraced the goal of sustainability, designing packaging systems such as the CSK ERGON series packaging machine installed in the Fini Group’s Modenese plant

hen it comes to good food, even abroad, Emilia Romagna is certainly one of the most famous Italian regions. It is no coincidence that a large production company in the food sector is based in Modena: the Fini SpA Group, a 100% Italian company, represent the expression of culture and the Emelian territory, of the passion for the products of the Italian gastronomic tradition and the love of excellent cuisine. For the secondary packaging of their own brand “Le Conserve della Nonna”, the Modena based company chose an SMI shrinkwrapper from the CSK ERGON series, suitable for packaging a huge variety of bottles and glass jars in film only, pad + film and tray + film Fini’s commitment to the environment For years, the Fini Group has pursued the objective of environmental sustainability of its activities through the aegis of its corporate mission, “Not Just Good”, which focuses on food and its goodness, as a result of a safe and controlled production process. The entire supply chain is involved in the “mission”, from the careful selection of local raw materials to the production and use of widely recyclable packaging, without forgetting the use of clean energy thanks to the photovoltaic systems installed in the company, which make it possible to drastically reduce CO2 emissions and optimise production. SMI has also embraced the goal of sustainability, designing packaging systems such as the CSK ERGON series packaging machine installed in the Fini Group’s Modenese plant, which boasts cutting-edge technical solutions in the field of energy saving and respect for the environment. Le Conserve della Nonna The secret of all the products lies in the genuineness of the raw materials, which are selected and worked through transformation processes that reflect traditional methods, to offer a product “like home-made”, which speaks of nature and flavours of the past. “Le Conserve della Nonna” is the first Italian company to make preserves in transparent glass jars, just as they did in the past, to keep their characteristics unaltered, guaranteeing the correct conservation and external visibility.

SMI solutions for “Le Conserve della Nonna” To optimise the secondary packaging process of the huge variety of “Le Conserve della Nonna” brand products, the Fini Group turned to SMI for the installation of an automatic shrinkwrapper from the CSK ERGON series, which stands out for its advanced automation and flexibility of use, low energy consumption and respect for the environment. The CSK 50T ERGON packaging machine, installed at the Ravarino plant, packs different types of bottles and glass jars in multiple pack formats in film only, pad + film and tray + film. The range of models of the CSK series of SMI shrinkwrappers includes single and twin lane models, with a compact and ergonomic design, which contain the best of the industry technology for packaging in shrink film at the maximum speed of 50 + 50 packs / minute (depending on the size of the container and the pack format). CSK 50T ERGON shrinkwrapper Main advantages: • Very flexible production and packaging process, which allows you to quickly and easily switch from one format to another to maintain high levels of plant operating efficiency • Packaging machine equipped with a motorised system of oscillating guides at the machine infeed, which facilitates the correct channelling of loose containers on a conveyor belt equipped with chains in thermoplastic with a low coefficient of friction • Grouping of bulk containers in the desired format carried out continuously by means of electronically synchronized separation pegs and bars • Pad cardboard magazine placed under the infeed belt, from where the cardboard blanks are picked up, by means of an alternating motion picker, positioned at the start of the cardboard ramp, consisting of a group of suction cups with vacuum suction system • Curvilinear cardboard ramp in the initial and final section, to facilitate the insertion of the pad under the grouping of products at the outfeed of the electronic separator • Compact design film cutting unit, where the blade is managed by a “directdrive” brushless motor which makes the cutting operation more precise and simplifies maintenance • New ICOS motors, equipped with integrated digital servo-drive (driver), able to simplify the wiring of the machine and ensure greater energy efficiency, less noise and reduced wear of components; • Shrink tunnel equipped with optional metal chain and lubrication able to ensure better splicing of the film under the pack • Optional automatic format change adjustment system • The machine is also equipped with a series of optional devices to ensure the high quality of the final pack, such as the product stabiliser and the additional 1150 mm belt, placed at the outfeed of the tunnel for rapid pack cooling. Fini Group FINI is the brand of fresh filled pasta, which represents all the flavours of the Emilian tradition in the kitchen, in Italy and around the world. The Fini brand originated from the knowledge and flavours of an ancient gastronomic tradition, but which is constantly renewed. Only in this way, every day, can we eat something that is not only good, but which also has a story to tell. In the modern Ravarino plant, the company produces a unique premium fresh pasta: course and porous. The golden yellow pastry highlights the balanced presence and freshness of the two primary ingredients: eggs from free-range hens and 100% Italian flour. “Le Conserve della Nonna” was created in 1973, once again in Ravarino, a land rich in Italian values and traditions, handed down, generation after generation, to our tables. In the vast range of purees, sauces, condiments and jams, the “brand” encompasses the experience, genuineness and passion of craftsmanship harmoniously combined with the efficiency and complexity of industrial processes.

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Doselite, la linea per il dosaggio di prodotti liquidi o densi Doselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda Tenco e pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi

oselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda Tenco. Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi quali salse, sughi, olio, sciroppi, paté, creme e molte altre tipologie di prodotti alimentari, la linea Doselite è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature. Nel lavoro di progettazione, la Tenco ha pensato sia alla flessibilità e facilità di utilizzo che alle varie possibilità di personalizzazione, materiali e certificazioni specifiche per il settore alimentare e non, infinite tipologie di customizzazione ed integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare. Un’ampia gamma di accessori permette di confezionare anche packaging innovativi, come le buste flessibili stand up, con soluzioni ideate ad hoc per aziende start up che vogliano provare un packaging innovativo sul mercato, proponendo soluzioni integrate di confezionamento sia tramite soluzioni manuali che piccoli monoblocchi automatici. Tutte siringhe di dosaggio Doselite possono essere movimentate pneumaticamente o tramite motori brushless, quest’ultimi e garantiscono ancora più precisione nella dosata e sono perfettamente integrabili in linee di produzione automatiche. L’ampia gamma di controlli disponibili permette, infatti, di verificare e intervenire su pressione, temperatura, velocità di erogazione e velocità di aspirazione. Sistemi di lavaggio automatico, estrema rapidità di dosaggio, prestazioni professionali, materiali certificati ed affidabili rendono la gamma Doselite la soluzione più idonea e professionale per le tue linee di confezionamento alimentare.

TENCO SRL Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Tel. +39 0185 79556 www.tenco.it

Hall 4 Stand A83

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Doselite the dosing line for liquid and dense products Doselite is a line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers made by Tenco and designed for dosing liquid or thick products

oselite is a line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers made by the Tenco company. Designed for dosing liquid or thick products such as sauces, oil, syrups, pates, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact volumes of product with any degree of density and viscosity, even at high temperatures. In the design work, Tenco has thought about both the flexibility and ease of use and the various customization possibilities, materials and specific certifications for the food and non-food sector, infinite types of customization and integration within lines for food packaging. A wide range of accessories also allows innovative packaging to be packaged, such as flexible stand-up bags, with solutions designed specifically for start-up companies that want to try innovative packaging on the market, offering integrated packaging solutions both through manual solutions and small monoblocks automatic. All Doselite dosing syringes can be moved pneumatically or by brushless motors, the latter guaranteeing even more precision in dosing and can be perfectly integrated into automatic production lines. The wide range of controls available allows, in fact, to check and intervene on pressure, temperature, delivery speed and suction speed. Automatic washing systems, extremely fast dosing, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.

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Una visione industriale rivolta al futuro Scoprite la UP 1200 e celebrate con Umbra Packaging 30 anni di innovazione, passione e performance nel confezionamento

mbra Packaging, fondata nel 1995 nel cuore dell’Umbria, cresce affermandosi come punto di riferimento internazionale nel settore del confezionamento alimentare, con clienti in tutta Europa, America Latina e USA, grazie ad investimenti continui in ricerca e sviluppo, sostenibilità e servizio, e di una visione industriale sempre rivolta al futuro. Nel 2025, Umbra Packaging celebra con orgoglio il suo 30° anniversario e presenta a Ipack-Ima la UP 1200, macchina ad alte prestazioni per il confezionamento automatico di polveri e granuli in sacchi preformati alla quale sono stati riconosciuti 3 brevetti internazionali. Un concentrato di tecnologia e affidabilità che racchiude tre decenni di esperienza, innovazione e attenzione al cliente. UP 1200: compatta, precisa, affidabile La UP 1200 è progettata per garantire massima efficienza e flessibilità; la macchina è infatti in grado di confezionare sacchi di qualsiasi materiale e tipologia con una velocità oltre 1200 sacchi/h.

Dal punto di vista tecnologico, la UP 1200 si distingue per l’integrazione di dispositivi innovativi che semplificano migliorano e garantiscono un eccellente processo di confezionamento. Tra questi spicca il nuovo cono di riempimento, in grado di autoregolarsi in maniera automatica adattandosi autonomamente al formato di sacco selezionato nel pannello operatore, rendendola completamnete automatica ad ogni cambio formato. Altro dispositivo è lo zipper opening device, atto all’apertura corretta del sacco, in particolare per quelli dotati di chiusura zip o velcro, per la perfetta regolazione della cimosa del sacco, il dispositivo robot wally garantisce al 100% che le saldature avvengano sempre all’altezza prestabilita per tutti i sacchi. • Struttura modulare, personalizzabile per diversi formati • Sistema di pesatura integrato con correzione automatica • Connettività IoT per controllo da remoto e manutenzione predittiva • Materiali food-grade, facili da sanificare • Automatic Change Over Time tramite pannello operatore in conformità agli standard. La macchina è pensata per facilitare l’attività quotidiana dell’operatore, riducendo i tempi di formazione e aumentando la produttività (i test ufficiali su 10h di lavoro hanno dimostrato un’efficienza della linea superiore al 95%). Tecnologia e sostenibilità La UP 1200 risponde alle esigenze del mercato moderno, integrando risparmio energetico, riduzione degli scarti e automazione intelligente. Ogni componente è studiato per ridurre l’impatto ambientale, riflettendo l’impegno di Umbra Packaging verso processi produttivi sostenibili.

A future-looking industrial vision Discover the UP 1200 and celebrate with Umbra Packaging 30 years of innovation, passion and performance in packaging

mbra Packaging, founded in 1995 in the heart of Umbria, has grown to establish itself as an international benchmark in the food packaging industry, with customers throughout Europe, Latin America and the U.S., thanks to continuous investment in research and development, sustainability and service, and an industrial vision that is always looking to the future. In 2025, Umbra Packaging proudly celebrates its 30th anniversary and presents at Ipack-Ima the UP 1200, a high-performance machine for automatic packaging of powders and granules in preformed bags to which 3 international patents have been

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awarded. A concentrate of technology and reliability that encompasses three decades of experience, innovation and customer focus. UP 1200: compact, precise, reliable The UP 1200 is designed to ensure maximum efficiency and flexibility; in fact, the machine can pack bags of any material and type at a speed of over 1200 bags/h. From a technological point of view, the UP 1200 stands out for the integration of innovative devices that simplify improve and guarantee an excellent packaging process. Prominent among these is the new filling cone, capable of self-adjusting automatically by adapting itself to the bag format selected in the operator panel, making it fully automatic at each format change. Another device is the zipper opening device, devised for the correct opening of the bag, especially for those with zipper or Velcro closures, for the perfect adjustment of the bag selvedge, the wally

robot device guarantees 100% that the seals always take place at the preset height for all bags • Modular structure, customizable for different sizes • Integrated weighing system with automatic correction • IoT connectivity for remote control and predictive maintenance • Food-grade materials, easy to sanitize • Automatic Change Over Time via operator panel in accordance with the standards. The machine is designed to make the operator’s daily work easier, reducing training time and increasing productivity (official tests on 10h of work have shown over 95% line efficiency) Technology and sustainability The UP 1200 meets the needs of the modern market by integrating energy saving, waste reduction and intelligent automation. Every component is designed to reduce environmental impact, reflecting Umbra Packaging’s commitment to sustainable production processes.

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Hall 1 Stand C97

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WorldStar Awards 2025: celebrare l’eccellenza nel packaging a IPACK-IMA L’Organizzazione Mondiale dell’Imballaggio (WPO) è lieta di annunciare che la prestigiosa cerimonia di premiazione WorldStar Awards 2025 si terrà il 30 maggio 2025 al Teatro Alcione di Milano, durante la fiera IPACK-IMA (27-30 maggio 2025)

uesto evento, riconosciuto a livello mondiale, celebra l’innovazione nel settore dell’imballaggio e mette in luce i risultati più innovativi dell’industria. Secondo la Presidente della WPO, Luciana Pellegrino, “la WPO è entusiasta di annunciare i vincitori dell’edizione WorldStar 2025 nel corso di una prestigiosa cerimonia di gala durante IPACKIMA 2025. Questo evento eccezionale riunirà leader del settore, professionisti del design e marchi di tutto il mondo. La serata accenderà i riflettori sull’innovazione del packaging, celebrando i risultati del settore e incoraggiando i professionisti a spingersi oltre i limiti per ottenere un impatto positivo più significativo. Quando ci riuniremo in Italia, scriveremo un altro capitolo della stimata storia dei premi globali WorldStar per il packaging, mostrando l’evoluzione dell’industria del packaging attraverso l’innovazione, la creatività, la tecnologia, il marketing, la trasformazione digitale e la sostenibilità”. “La premiazione del WPO a IPACK-IMA 2025 rappresenta il segno più tangibile del livello di internazionalizzazione raggiunto dalla manifestazione, riconosciuta come il palcoscenico globale ideale per

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premiare le migliori soluzioni di packaging - afferma Valerio Soli, Presidente di Ipack Ima -. L’evento è un’occasione unica di networking favorita dalla presenza in fiera dei più importanti player del settore, tra cui costruttori di macchine e utilizzatori finali, che, insieme ai protagonisti della WorldStar, rappresentano un’istantanea dell’eccellenza del mercato globale del packaging, del processing e dei materiali innovativi”. La coordinatrice di WorldStar e vicepresidente della WPO per il marketing, Soha Atallah, aggiunge: “Quest’anno è stato davvero notevole, non solo per la partecipazione da record, ma anche per l’eccezionale qualità delle candidature. La competizione è stata agguerrita e riflette i progressi globali nel campo del packaging e il loro impegno per la sostenibilità. Vorrei anche sottolineare che WorldStar rappresenta il meglio del meglio, in quanto sono ammessi solo i vincitori di concorsi nazionali o regionali riconosciuti. Questo aggiunge un ulteriore livello di rigore al processo di selezione, rendendo il risultato ancora più significativo. Ringraziamo di cuore i nostri stimati giudici per la loro dedizione e competenza nel valutare questi lavori eccezionali e, naturalmente, IPACK-IMA per aver ospitato la nostra cerimonia di gala. Colgo inoltre questo momento per ringraziare il team di IPACK-IMA per tutti gli sforzi compiuti per rendere questa cerimonia di alto livello.” Quest’anno il concorso ha registrato un record di 550 candidature provenienti da 40 Paesi, con 260 vincitori d’eccezione. Oltre ai premi principali, la cerimonia svelerà i vincitori di categorie speciali molto attese, tra cui: - President’s Award - Sustainability Award - Marketing Award - Packaging that Saving Food Award I WorldStar Awards continuano a stabilire nuovi punti di riferimento per l’eccellenza, fornendo una piattaforma globale per presentare le soluzioni di packaging più innovative.

Il programma è coordinato in collaborazione con il membro locale del WPO, l’Istituto Italiano Imballaggio, l’associazione che rappresenta un punto di riferimento in Italia per il settore dell’imballaggio, promuovendo innovazione, sostenibilità, formazione e sviluppo professionale. In vista dell’evento, guardando l’elenco delle soluzioni vincitrici, emerge un packaging intelligente, bello da vedere, in grado di semplificare la nostra vita, evitare gli sprechi, rendere piacevole il momento del consumo del prodotto, con un’attenzione alla praticità, al design e alla sostenibilità. Per maggiori dettagli sull’elenco dei 2025 vincitori: WorldStar Winner Per prenotare i biglietti, visitare il sito web di WorldStar e la pagina di registrazione: Registrazione WorldStar Informazioni su WPO L’Organizzazione Mondiale dell’Imballaggio (WPO) è una federazione internazionale, non governativa e senza scopo di lucro, di istituti di imballaggio, associazioni, federazioni e altre parti interessate, tra cui aziende e associazioni di categoria. La sua missione è “Una migliore qualità della vita attraverso un imballaggio migliore per un maggior numero di persone”. La WPO conta 84 membri, in rappresentanza di 63 Paesi, tra cui membri effettivi, membri onorari, membri affiliati e una Federazione regionale. Informazioni su IPACK IMA IPACK-IMA è la fiera internazionale di riferimento per l’industria del processing e del packaging rivolta al mondo alimentare e non alimentare, in programma dal 27 al 30 maggio 2025 a Fiera Milano, Italia. Con lo stesso biglietto d’ingresso è possibile accedere anche alla contemporanea Pharmintech by IPACK-IMA e agli eventi di Innovation Alliance (GreenPlast, Print4All e Intralogistica Italia). Questa piattaforma, unica nel suo genere, abbraccia l’intera catena di fornitura, dalla produzione sostenibile di plastica all’imballaggio e alla lavorazione, alla stampa e alla trasformazione, fino alla logistica.

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WorldStar Awards 2025: celebrating excellence in packaging at IPACK-IMA The World Packaging Organisation (WPO) is pleased to announce that the prestigious WorldStar Awards Ceremony 2025 will take place on May 30, 2025, at the Alcione Theatre in Milan, during the IPACK-IMA show (May 27–30, 2025)

his globally recognized event celebrates innovation in packaging and highlights groundbreaking industry achievements. According to WPO President, Luciana Pellegrino, “WPO is thrilled to announce the winners of the WorldStar 2025 edition at a prestigious Gala Ceremony during IPACK-IMA 2025. This exceptional event will bring together industry leaders, design professionals, and brands from around the world. The evening will shine a spotlight on packaging innovation, celebrating the achievements of our industry while encouraging professionals to push boundaries for a more significant positive impact. As we gather in Italy, we will write another chapter in the esteemed history of the WorldStar global packaging awards, showcasing the evolution of the packaging industry through innovation, creativity, technology, marketing, digital transformation, and sustainability”. “The WPO award ceremony at IPACK-IMA 2025 represents the most tangible sign of the level of internationalization achieved by the event, recognized as the ideal global stage to award the best packaging solutions - states Valerio Soli, Ipack Ima President -. The event is a unique networking opportunity favored by the presence at the fair of the most relevant players

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in the sector, including machine manufacturers and end-users, who, together with the protagonists of the WorldStar, represent a snapshot of excellence in the global packaging, processing, and innovative materials market”. The WorldStar Coordinator and WPO Vice President for Marketing, Soha Atallah, adds: “This year has been truly remarkable, not only for the record-breaking participation but also for the outstanding quality of entries. The competition was fierce, reflecting the global advancements in packaging and their commitment to sustainability. I also want to emphasize that WorldStar represents the best of the best, as only winners of recognized national or regional competitions are eligible. This adds a layer of rigor to the selection process, making the achievement even more meaningful. We extend our heartfelt gratitude to our esteemed judges for their dedication and expertise in evaluating these exceptional entries and, of course, to IPACK-IMA for hosting our Gala Ceremony. I also take this moment to thank the IPACK-IMA team for all their efforts in making this a high level ceremony.” This year, the competition saw a record-breaking 550 entries from 40 countries, with 260 exceptional winners. In addition to the main awards, the ceremony will unveil the winners of highly anticipated special categories, including: • President’s Award • Sustainability Award • Marketing Award • Packaging that Saves Food Award The WorldStar Awards continue to set new benchmarks for excellence, providing a global platform to showcase the most innovative packaging solutions. The program is being coordinated in cooperation with WPO local member, the Italian Institute of Packaging, the association which is a point of reference in Italy for the packaging sector, promoting innovation, sustainability, training and professional development. In the run-up to the event, looking at the list of winning solutions, intelligent packaging emerges, beautiful to look at, able to simplify our lives, avoid waste, make

the moment of product consumption a pleasant one, with a focus on practicality, design and sustainability. For more details on the list of 2025 winners: WorldStar Winner To book tickets, visit the WorldStar website and the registration page: WorldStar Registration About WPO World Packaging Organisation (WPO) is a nonprofit, non-governmental, international federation of packaging institutes, associations, federations and other interested parties including corporations and trade associations. Its mission is “Better quality of life through better packaging for more people”. WPO joins 84 members, representing 63 countries that includes Full Members, Honorary Members, Affiliate Members and a Regional Federation. About IPACK IMA IPACK-IMA is the international reference exhibition for the processing and packaging industry targeting the food and non-food world and scheduled from 27th to 30th May 2025 at Fiera Milano, Italy. With the same ticket you can also access the simultaneous Pharmintech by IPACK-IMA, and the Innovation Alliance events (GreenPlast, Print4All and Intralogistica Italia). This unique platform spans the entire supply chain, from sustainable plastic production to packaging and processing, printing & converting, and logistics.

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Smipack: innovazione e sostenibilità nel mondo del packaging Con una solida esperienza e focus sull’innovazione, Smipack si posiziona come leader indiscutibile in tutti i settori del packaging

n un mondo che avanza a passi da gigante verso la digitalizzazione e la sostenibilità, Smipack S.p.A. si posiziona come leader indiscutibile in tutti i settori del packaging. Con una solida esperienza e focus sull’innovazione, l’azienda si prepara a partecipare alla prossima edizione di Ipack Ima, una delle esposizioni fieristiche più importanti del packaging in Italia, che si terrà dal 27 al 30 maggio a Milano. Packaging innovativo e orientato al cliente La partecipazione di Smipack a Ipack Ima, non rappresenta esclusivamente l’opportunità di esporre la propria gamma di prodotti, ma le permette di condividere le proprie conoscenze in merito alle nuove tendenze e le sfide del settore. Presso il proprio stand B01-C02, padiglione 4, dal 27 al 30 maggio, Smipack sarà lieta di presentare alcuni modelli della propria gamma, tra cui: confezionatrice angolare automatica FP6000CS, confezionatrice automatica in continuo HS500 SERVO, confezionatrici flow pack FW400E e FW500E FW750S-LR SERVO, fardellatrice a barra saldante BP802ALV 600R-P, e il nuovo modello di fardellatrice a lancio di film XP650 ARX-T VSS. L’industria 4.0 e l’Internet delle Cose (IoT) sono pilastri fondamentali nella strategia di Smipack. L’azienda ha integrato tecnologie avanzate nei suoi processi di produzione, consentendo un’automazione intelligente e un controllo preciso delle operazioni. Grazie a questi strumenti, i clienti hanno la possibilità di

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monitorare e ottimizzare le loro linee di produzione in tempo reale, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi di inattività. Questo si traduce in un risparmio significativo di risorse e in una maggiore redditività. Smipack è da sempre attenta a soddisfare le esigenze dei suoi clienti: grazie ad un supporto tecnico specializzato e a corsi di formazione personalizzati assicura agli acquirenti il know how dalle soluzioni acquisite. Tecnologia e sostenibilità all’interno di un’ampia gamma di soluzioni di confezionamento Nel suo impegno per l’eco-sostenibilità, Smipack ha sviluppato sistemi di packaging che soddisfano gli

standard qualitativi più elevati minimizzando l’impatto ambientale. L’azienda offre soluzioni di confezionamento compatibili con materiali riciclabili e biodegradabili, contribuendo così alla riduzione dei rifiuti nell’ambiente. Le confezionatrici Smipack sono disponibili in un’ampia gamma di modelli, per soddisfare le innumerevoli esigenze del mercato: • Serie SL e S: confezionatrici angolari a campana • Serie FP: confezionatrici angolari semiautomatiche e automatiche • Serie HS: confezionatrici automatiche in continuo • Serie FW: confezionatrici automatiche con sistema flow pack • Serie BP: fardellatrici semiautomatiche e automatiche a barra saldante • Serie XP: fardellatrici automatiche a lancio di film • Serie WPS: cartonatrici automatiche wrap-around Il team di Smipack accoglierà tutti i visitatori presso il proprio stand B01-C02 al padiglione 4 e condividerà con loro la sua visione sul futuro del packaging.

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Smipack: Innovation and sustainability in the world of packaging With solid expertise and a strong focus on innovation, Smipack stands out as a leading player across all areas of the packaging industry

n a world that is rapidly advancing towards digitalisation and sustainability, Smipack S.p.A. stands out as a leading player across all areas of the packaging industry. With solid expertise and a strong focus on innovation, the company is preparing to take part in the upcoming edition of Ipack Ima, one of the most important packaging exhibitions in Italy, to be held in Milan from 27 to 30 May. Innovative and customer-focused packaging Participation in Ipack Ima represents not only an opportunity for Smipack to showcase its product range, but also a chance to share insights into emerging trends and current challenges within the sector.

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At its stand B01-C02, located in Hall 4, from 27 to 30 May, Smipack will be pleased to present selected models from its portfolio, including: the FP6000CS automatic L-sealer, the HS500 SERVO continuous sealing machine, the

FW400E, FW500E and FW750S-LR SERVO flow pack machines, the BP802ALV 600R-P sealing bar shrink wrapper, and the new XP650 ARX-T VSS model of overlap shrink wrapper. Industry 4.0 and the Internet of Things (IoT) are key pillars in the strategic approach adopted by Smipack. The company has integrated advanced technologies into its production processes, enabling intelligent automation and precise operational control. These tools allow customers to monitor and optimise their production lines in real time, improving efficiency and reducing downtime. This results in significant resource savings and increased profitability. Smipack is consistently committed to meeting customer needs. With dedicated technical support and tailored training programmes, the company ensures that buyers acquire the necessary knowhow to make the most of their packaging solutions. Technology and sustainability within a wide range of packaging solutions As part of its commitment to environmental sustainability, Smipack has developed packaging systems that meet the highest quality standards while minimising environmental impact. The company offers packaging solutions compatible with recyclable and biodegradable materials, actively contributing to waste reduction. Smipack offers an extensive selection of models designed to meet the diverse needs of the market: • SL and S Series: chamber L-sealers • FP Series: semi-automatic and automatic L-sealers • HS Series: continuous automatic sealing machines • FW Series: automatic flow pack machines • BP Series: semi-automatic and automatic sealing bar shrink wrappers • XP Series: automatic film-launching shrink wrappers • WPS Series: wrap-around automatic case packers The Smipack team looks forward to welcoming all visitors at stand B01-C02 in Hall 4 and to sharing its vision for the future of packaging.

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Transizione verso un futuro sostenibile, efficiente e innovativo

Universal Pack offre soluzioni sostenibili per il confezionamento monodose a IPACK-IMA 2025

el 2025 Universal Pack celebra un importante traguardo: 60 anni di attività. Un percorso di crescita costante, segnato dall’innovazione tecnologica, dal rispetto per l’ambiente e da un legame di fiducia instaurato con clienti in tutto il mondo. IPACK-IMA 2025 (Hall 2, Stand A82) sarà l’occasione per condividere questa storia di successo e presentare soluzioni all’avanguardia nel packaging monodose, che uniscono sostenibilità, efficienza e affidabilità. Packaging sostenibile: la scelta responsabile per il futuro Universal Pack crede nella sostenibilità come principio fondante. Progetta soluzioni per il confezionamento monodose in grado di utilizzare laminati compostabili, riciclabili e riciclati. Attraverso analisi rigorose e strumenti avanzati come la Valutazione del Ciclo di Vita (LCA), l’azienda si impegna a minimiz-

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zare l’impatto ambientale, garantendo contemporaneamente prestazioni eccellenti e conformità alle normative più rigorose. Sinergie globali per soluzioni sostenibili su misura Universal Pack collabora strettamente con produttori internazionali di film, aziende multinazionali e prestigiosi centri di ricerca universitari per sviluppare soluzioni sostenibili innovative. Ogni materiale viene accuratamente testato sui sistemi Universal Pack, assicurando al cliente la massima qualità e sicurezza, oltre ad un packaging sempre più green e performante. Universal Lab: la scienza al servizio del packaging Il laboratorio interno Universal Lab è il cuore pulsante di ogni progetto. Da oltre 30 anni, scienziati e tecnici qualificati analizzano accuratamente materiali e prodotti, garantendo che il design dei macchinari sia perfettamente adattato alle caratteristiche specifiche dei prodotti e dei laminati utilizzati nel processo di confezionamento. Questo metodo scientifico consente a Universal Pack di offrire soluzioni altamente performanti, personalizzate in ogni dettaglio per soddisfare le esigenze precise del cliente finale. 60 anni di innovazione e successo globale Fondata nel 1965, Universal Pack celebra nel 2025 il suo 60° anniversario. Sei decenni di storia contrassegnati da innovazioni tecnologiche, eccellenza produttiva e impegno verso la sostenibilità. Un percorso fatto di passione, visione strategica e fidu-

cia dei clienti che ha portato l’azienda a installare oltre 8.000 sistemi in 160 Paesi, confermandosi come partner privilegiato delle più importanti multinazionali del settore alimentare e farmaceutico. Quest’anniversario rappresenta non solo un’importante tappa storica, ma anche un trampolino verso nuovi traguardi. Universal Pack prosegue il proprio impegno con investimenti continui nelle tecnologie Industria 4.0, materiali ecocompatibili e soluzioni d’avanguardia per il confezionamento VFFS (Vertical Form Fill Seal), stick-pack, bustine a quattro saldature e linee complete. Universal Pack vi aspetta a IPACK-IMA 2025 (Hall 2, Stand A82) per mostrarvi come le sue soluzioni possano accompagnarvi in un futuro sostenibile, efficiente e innovativo.

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Transition to a more sustainable, efficient, and innovative future Universal Pack offers sustainable solutions for single-dose packaging at IPACK-IMA 2025

n 2025, Universal Pack celebrates a major milestone: 60 years of excellence. It is a journey of continuous growth, driven by technological innovation, environmental responsibility, and lasting trust built with customers around the world. IPACKIMA 2025 (Hall 2, Booth A82) will be the perfect occasion to share this success story and showcase cutting-edge single-dose packaging solutions that combine sustainability, efficiency, and reliability. Sustainable packaging: The responsible choice for the future At Universal Pack, sustainability is more than a goal—it is a core value. The company designs single-dose packaging solutions that work with compostable, recyclable, and recycled films. Through rigorous testing and advanced tools such as Life Cycle Assessment (LCA), Universal Pack is committed to reducing environmental impact while ensuring top-level performance and compliance with the most stringent regulations. Global partnerships for tailor-made sustainable solutions Universal Pack works closely with international film manufacturers, global corporations, and renowned academic research centers to develop innovative sustainable solutions. Every material is thoroughly tested on Universal Pack systems, ensuring the highest levels of quality and safety while delivering packaging that is increasingly green and high-performing.

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Universal Lab: Science driving packaging innovation At the heart of every project is Universal Lab, the company’s in-house laboratory. For over 30 years, qualified scientists and technicians have meticulously analyzed materials and products, ensuring that each machine is precisely tailored to the characteristics of the specific products and films used in the packaging process. This scientific approach allows Universal Pack to deliver high-performance, fully customized solutions that meet the exact needs of each client. 60 years of innovation and global success Founded in 1965, Universal Pack celebrates its 60th anniversary in 2025. Six decades of technological innovation, manufacturing excellence, and dedication

to sustainability have earned the company the trust of major multinational food and pharmaceutical companies. With over 8,000 systems installed in 160 countries, Universal Pack has become a trusted partner on a global scale. This anniversary marks not only a historic achievement but also a launchpad for future success. Universal Pack continues to invest in Industry 4.0 technologies, ecofriendly materials, and next-generation VFFS (Vertical Form Fill Seal) packaging solutions – ranging from stickpacks and four-side seal sachets to complete lines. Join Universal Pack at IPACK-IMA 2025 (Hall 2, Booth A82) and discover how Universal Pack can support your transition to a more sustainable, efficient, and innovative future.

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Maggiore sicurezza e meno sprechi RLC è specializzata nella commercializzazione di soluzioni per l’ottimizzazione dei costi di confezionamento, stoccaggio e movimentazione merci con un occhio all’ambiente

LC dal 2007 è specializzata nella commercializzazione di soluzioni per l’ottimizzazione dei costi di confezionamento, stoccaggio e movimentazione merci con un occhio all’ambiente. Un’attenta selezione di produttori rigorosamente europei, per i quali RLC distribuisce in esclusiva su tutto il territorio nazionale soluzioni ecosostenibili per ridurre gli sprechi ed aumentare la sicurezza. Fogli antiscivolo di varie grammature, spessore e tipologie: anti-acqua, adesivi per bancali in plastica, su cartone ondulato, utili per consolidare le confezioni sui bancali evitandone lo scivolamento e la caduta. Possono essere fornite di varie

misure, già tagliate o a rulli anche con apposito macchinario per il taglio sul posto. Possono essere utilizzate con normali sistemi di presa a ventosa con Venturi. Ideali per qualunque tipo di superfici, carta, plastica o metallo. Le applicazioni sono molteplici e i risultati stupefacenti. Airbag per container: cuscini gonfiabili di varie misure, che vengono posizionati negli spazi vuoti presenti tra le merci e gonfiati con aria compressa riempiendo così tali spazi. In questo modo il carico è sicuro e stabile, protetto efficacemente dai costosi danni che si possono verificare durante il trasporto. Angolari super resistenti che, a parità di spessore rispetto ad angolari normali, sono molto più resistenti. L’uso combinato di questi angolari può portare ad aumentare le capacità di carico del 60%, nei casi in cui i bancali non fossero sovrapponibili si può creare una base d’appoggio stabile e resistente per poterli sovrapporre e spedire in tutta tranquillità un container pieno. RLC distribuisce anche disseccanti super assorbenti (fino al 350% del loro peso) a base di cloruro di calcio e amido per assorbire l’umidità nei container che durante i lunghi tragitti può danneggiare i metalli, tramite ossidazione o cibi e tessuti su cui si possono creano muffe. I sali possono essere usati anche nelle scatole direttamente a contatto con i prodotti da preservare. Fodere termiche per container e per bancali per mantenere stabile la temperatura durante il trasporto evitando picchi di caldo o freddo che potrebbero rovinare le merci. RLC fornisce anche datalogger per controllare la temperatura e l’umidità della merce durante il trasporto in tempo reale. Ultimo, ma non meno importante: GRIP FIX, l’innovativo sistema per la stabilizzazione delle pedane basato sull’antiscivolo liquido a base acqua che non rovina le superfici e non altera gli inchiostri. Solubile in acqua, atossico e privo di solventi, è un prodotto 100% ecologico. Può essere utilizzato su sacchi in plastica o carta, cartoni, fardelli e vassoi. Grazie a GRIP FIX molte realtà produttive in Italia non usano più il film estensibile, il che è un grande risparmio per l’ambiente. Dal 2007 ad oggi, grazie ai prodotti RLC sono state risparmiate 15.000 tonnellate di film estensibile, regge, angolari e altri dispositivi. Visitando il sito www.antislip.it è possibile vedere tutte le soluzioni offerte nel dettaglio.

Higher safety and less waste RLC specialises in cost streamlining solutions for products packaging, storage and handling operations with special attention to the environment

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ince 2007, RLC has been specializing in cost streamlining solutions for products packaging, storage and handling operations with special attention to the environment. Careful selection of European producers, for whom RLC is sole distributor of eco-friendly solutions in Italy all over to reduce waste and increase safety. Non-slip sheets of various weight, thickness and types: waterproof, adhesive for plastic pallets, on corrugated carton, used to make the packages on the pallets fast, preventing them from slipping and falling. They can be provided of various size, precut and in rolls with special cutting machines on site. Moreover, they can also be used with common sucking systems and with Venturi. They are ideal for any surface, paper, plastic, and metal. Applications are varied and results extraordinary. Airbag for containers: inflatable bags of various sizes, inserted in empty spaces between the goods and inflated on site with compressed air in such a way as to fill the spaces. This way, the load is safe and fast, efficaciously protected from expensive damages that may occur during transport. Super-resistant edge protectors are more resistant than common one. The combined use of these edge protectors can help us to increase payload by 60%, and when pallets cannot be overlaid, they

combine to create a fast and sturdy support on which to overlay them and deliver safely. Rounding out RLC products are super-absorbing desiccants for containers (up to 350% of their weight), calcium chloride and amid based to absorb the moisture in the containers that may damage metals – due to oxidation – food and fabrics in long journeys. Thermal coats for containers and pallets to keep the temperature unaltered during the transport, thus avoiding heat and cold picks that may damage the goods. RLC also supplies dataloggers to control in real time temperature and product humidity during transport. Last but not the least, GRIP FIX, the innovative system for platform stabilization based on water-based anti-slip liquid that does not damage surfaces or alter inks. Water soluble, non-toxic, and solvent-free, it is a 100% eco-friendly product. It can be used on plastic and paper bags, cartons, loads and trays. Thanks to GRIP FIX, many Italian production enterprises no longer use extensible films, for significant saving to the environment. Since 2007 up to date, thanks to RLC products, 15,000 tons of extensible films, bands, edge protectors, and other equipment have been saved. Visit www.antislip.it to know more of all the solutions offered.

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Flow automation: soluzioni al servizio della tua linea Con il concetto di flow automation PRL Tecnosoft risponde alle richieste di ottimizzazione dello spazio e aumento della produttività della linea

n elemento caratterizza le richieste più recenti delle aziende del food: l’ottimizzazione della capacità produttiva delle linee, sia di produzione che di confezionamento. Analizzando in dettaglio le richieste, ci si imbatte poi in alcuni vincoli ricorrenti, quali lo spazio disponibile per l’inserimento o la modifica delle linee, oppure la richiesta di flessibilità o limiti dettati dal tipo di confezione o dalla fragilità del prodotto stesso. Per rispondere a queste richieste, PRL Tecnosoft ha introdotto il concetto di flow automation, illustrato in occasione delle giornate open house dello scorso inverno presso la nuova sede di Desenzano del Garda. Oltre ai consolidati sistemi di trasporto e movimentazione, gli impianti PRL Tecnosoft si arricchiscono oggi

di sistemi come unificatori, smistatori ad alte velocità, sistemi di fasatura e di ordinamento dotati di robot e sistemi di visione, fino a sistemi di pick and place su misura per il cliente. Ragionare in termini di ottimizzazione di spazio e processi risponde all’esigenza primaria di aumentare la produttività della linea; la gestione delle micro-

fermate, ad esempio, con sistemi di accumulo e di reintegro, consente un importante recupero dei tempi di fermo, garantendo un funzionamento più fluido. Un esempio delle possibili soluzioni che PRL Tecnosoft può offrire sarà visibile alla prossima edizione di IPACK-IMA, in scena dal 27 al 30 maggio 2025, presso il padiglione 4.

Flow automation: Solution for your line With the flow automation concept, PRL Tecnosoft meets space optimization and productivity increase requirements

n element characterizing food companies’ most recent requirements is just the optimisation of production capacity of their lines, both production and packaging.

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In analysing their requirements, we see some frequent restrictions, such as: Space available to accommodate or modify the lines, flexibility or limitations set by the type of packaging or the fragility of the product. To meet those requirements, PRL Tecnosoft introduced a flow automation concept, thoroughly illustrated on occasion of the open house events held last year on the new premises in Desenzano del Garda. As well as conveyor and handling systems, PRL Tecnosoft systems can be also provided with highspeed unifiers and sorters, timing and orienting

systems equipped with robots and vision systems, up to customized pick & place systems. Reasoning in terms of space and process optimization meets the main production increase requirement; micro-stop management, for example, with accumulation and reinsertion systems, allows significant recovery of downtime, ensuring smoother operation. Examples of possible solutions that PRL Tecnosoft can offer will be exhibited at the next Ipack-Ima, in Milan, from 27 to 30 May 2025, in Hall 4.

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Pav 4P Stand B33 C34

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La IV gamma secondo Pulsar Industry L’azienda di Modena è tra i maggiori produttori di impianti automatici e software di fabbrica per l’industria agroalimentare

er la produzione della IV gamma è indispensabile la massima accuratezza nel trattamento delle materie prime di base e l’utilizzo di alti livelli di tecnologia lungo tutta la filiera produttiva. Il processo di produzione e conservazione delle insalate, degli ortaggi e della frutta di IV gamma, partendo dal campo fino alla spedizione del prodotto finito, si articola in diverse fasi: ricevimento della materia prima e stoccaggio in cella, selezione, mondatura, eventuali pelatura e taglio, lavaggio, asciugatura, dosaggio, confezionamento in buste o in contenitori sigillati con eventuale utilizzo di atmosfera modificata, controllo peso ed

etichettatura. Il prodotto confezionato viene poi verificato al metal detector e identificato per mantenere la rintracciabilità di filiera e poi posto in cella a temperature non superiori a 6°C. Confezionamento in cartoni, pallettizzazione, deposito in magazzino e spedizione del prodotto finito completano il ciclo. Pulsar Industry, nel corso degli anni, ha sviluppato una notevole competenza in tema di IV gamma che le ha permesso di acquisire tra i propri clienti alcune delle più significative aziende del settore. Per citarne una minima parte: Ortoromi, Zerbinati, La Linea Verde e Planet Farms. In tutti i reparti, dal ricevimento della materia prima alla spedizione del prodotto finito, le “soluzioni tecnologiche avanzate” di Pulsar Industry hanno reso possibile la realizzazione di un processo estremamente accurato ed efficiente per garantire la massima produttività insieme alla tutela delle caratteristiche igieniche e organolettiche del prodotto ai massimi

livelli. Un elemento particolarmente significativo e unico nel suo genere è il magazzino automatico autosanificante in acciaio inox, interamente progettato e realizzato da Pulsar Industry, destinato allo stoccaggio del prodotto semilavorato pronto per le fasi di dosaggio e confezionamento. Pulsar Industry progetta e realizza meccanica, quadri elettrici, impiantistica di bordo macchina e automazione. Tutte le realizzazioni sono completate da Dynamic, il software di fabbrica che, coadiuvato da potenti algoritmi di intelligenza artificiale, comprende la gestione della tracciabilità e delle schede qualità, rileva tutti i dati di funzionamento e li correla fra loro in modo da fornire in tempo reale grafici di efficienza e produttività. Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE, i clienti che hanno già adottato Dynamic sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri impianti, primo passo per incrementare la marginalità.

The 4th range according to Pulsar Industry The Modena-based company is one of the major producers of automatic plant and factory software for the food industry

or the production of the 4th range products, utmost accuracy in treating basic raw materials and the use of high technology along the entire production chain, are crucial factors. The production and preservation process of salads, vegetables and fresh-cut fruit, starting from the field and right to the delivery of finished products, consists of several stages, such as: Reception of raw

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materials and storage in cells, sorting, cleaning, and peeling and cutting if necessary, washing, drying, dosing, packaging in bags or sealed containers with possible use of modified atmosphere, weight control, and labelling. The packaged product is checked by a metal detector and identified for traceability purpose, and then placed in a cell at temperatures not higher than +6°C. Packaging in cartons, palletisation, storage in the warehouse and shipment of the finished product complete the cycle. Over the years, Pulsar Industry had honed such remarkable experience in the 4th range as to count among its customers some of the most renowned companies of the sector: Ortoromi, Zerbinati, La Linea Verde, and Planet Farms, to name just a few. In all departments, from raw materials reception to finished product delivery, Pulsar Industry’s “technologically advanced solutions” have made it possible to generate an utterly accurate and efficient process, to guarantee the highest productivity and preservation of hygiene and organoleptic features of the product. Further particularly significant and one-of-a-kind element is the stainless-steel, selfsanitizing automatic warehouse fully designed and manufactured by Pulsar Industry, intended for the

storage of semi-finished products ready for dosing and packaging stages. Pulsar Industry engineers and manufactures the mechanics, control boards, equipment and automation. All plants are provided with the factory software Dynamic that, supported by powerful AI algorithms, includes traceability and quality files management, it also reads and compare all function data in such a way as to provide efficiency and productivity graphics in real time. Using Dynamic Pulsar Industry’s customers can line out the improvements areas of their plants thanks to the OEE index. This is the first, crucial step to increase marginality.

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interpack 2026 è al completo: definiti gli Hot Topic Con un anno di anticipo, la rotta è tracciata per interpack: i temi caldi sono stati definiti con Smart Manufacturing, Materiali innovativi e Competenze future, e riflettono le sfide più urgenti del settore e i motori dell’innovazione. Anche quest’anno i visitatori possono contare su spazi fieristici completamente prenotati

el 2026, interpack tornerà a pieno ritmo, con dinamismo, passione per l’innovazione e un fitto scambio di idee all’interno della comunità globale del processing e del packaging. Sono attesi circa 2.800 espositori e visitatori professionali da tutto il mondo. I padiglioni della fiera di Düsseldorf saranno di nuovo completamente occupati. Padiglioni pieni, presentazioni di grande impatto, vere innovazioni: cresce l’attesa per l’evento numero 1 del settore. 1 del settore. Se non avete rispettato la scadenza per la registrazione, non posso che incoraggiarvi a ricontattarci”, afferma Thomas Dohse, Direttore di interpack. La pianificazione dei piani è ancora in evoluzione. Stiamo esaminando ogni richiesta individualmente e cercando di trovare le soluzioni giuste”. La pianificazione prevede un focus sugli otto principali gruppi di visitatori di interpack: gli espositori che offrono soluzioni per i settori alimentare, delle bevande, dolciario, dei prodotti da forno, farmaceutico, cosmetico, non alimentare e dei beni industriali si trovano nelle rispettive aree, il che facilita l’orientamento. Anche l’ampia sezione che costituisce il cuore di interpack - materiali e prodotti per l’imballaggio - insieme alle macchine per l’etichettatura e la marcatura, la produzione di materiali per l’imballaggio e la stampa integrata di imballaggi, sono riunite in padiglioni propri. A ciò si aggiunge la fiera dei fornitori “componenti”, che per la prima volta dispone di due padiglioni propri. Risposte alle sfide internazionali In tempi di sconvolgimenti sociali e geopolitici, il dialogo all’interno di questa comunità globale è più vitale che mai. La digitalizzazione, i prezzi delle risorse, le catene di approvvigionamento, le nuove normative, il cambiamento del comportamento dei consumatori e la richiesta di maggiore sostenibilità: tutto ciò ha un

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impatto sul settore e modifica i modelli di business e i processi produttivi. All’interpack verranno presentate soluzioni lungimiranti, verranno forniti impulsi e si lavorerà insieme su metodi di imballaggio e processi sostenibili, efficienti e sicuri. Gli Hot Topics stabiliscono chiari focus tematici Per affrontare queste sfide, interpack 2026 si concentra in modo specifico su argomenti orientati al futuro. Questi costituiscono il quadro tematico per il dialogo, l’innovazione e l’ispirazione. I temi caldi del 2026 sono: Smart Manufacturing, Materiali innovativi e Competenze future. Smart Manufacturing è sinonimo di produzione più intelligente, sostenibile ed economica. L’ampia sezione dedicata ai macchinari dell’interpack presenta nuove soluzioni in tal senso, ad esempio nei settori dei sistemi supportati dall’intelligenza artificiale, della robotica, dell’automazione, del controllo intelligente, del “valore dai dati” e dell’efficienza delle risorse. L’Hot Topic Materiali innovativi pone l’accento su circa 1.000 espositori nella sezione imballaggi. Plastiche altamente sviluppate, materiali a base di fibre e rivestimenti intelligenti ottimizzano la protezione e la durata dei prodotti. Monomateriali, soluzioni a base biologica e Design for Recycling promuovono l’uso circolare e riducono l’impiego di materiali. Tutto questo è possibile solo grazie a dipendenti qualificati. Future Skills è incentrato sulla trasformazione del mondo del lavoro nel settore. L’attenzione è rivolta alla qualificazione, alla promozione dei giovani talenti, al know-how digitale e alle competenze necessarie per processi e tecnologie a prova di futuro. L’importanza di questi temi è sottolineata da Markus Rustler, Presidente e CEO di Theegarten-Pactec e Presidente di interpack 2026: “Il settore è plasmato da due tendenze centrali: soluzioni di imballaggio

sostenibili, come quelle a base di cellulosa o monomateriali, e una crescente automazione, anche al fine di ridurre la dipendenza da personale qualificato in alcuni settori. Allo stesso tempo sta diventando evidente una cosa: i dipendenti ben formati rimangono fondamentali. La cosa principale che le aziende possono fare per distinguersi è offrire ai propri dipendenti compiti significativi che consentano loro di avere un impatto reale.’ Sperimentare i contenuti, trarre ispirazione Oltre agli eventi fieristici, il programma prevede numerosi eventi speciali. Tra questi, lo Spotlight Forum, in cui gli esperti discutono le tendenze attuali del settore. La Start-Up Zone porta in scena nuove idee e nuove prospettive. Con Women in Packaging, interpack pone l’accento sulle professioniste qualificate e sul loro ruolo nel settore. E con interpack TV, i momenti salienti, le innovazioni e le voci vengono trasmesse al mondo direttamente dalla sede della fiera. Le informazioni sul programma di accompagnamento e l’elenco degli espositori vengono aggiornate costantemente sul sito www.interpack.de. Informazioni su interpack Ogni tre anni, interpack riunisce a Düsseldorf per una settimana il settore del processing e del packaging a livello mondiale. Il suo focus: soluzioni di imballaggio e materiali di imballaggio; macchine di imballaggio e relativa tecnologia di processo per i settori alimentare, delle bevande, dei dolciumi, dei prodotti da forno, farmaceutico, cosmetico, non alimentare e dei beni industriali. In qualità di fiera leader a livello internazionale, richiama esperti da tutto il mondo per scambiare idee sulle ultime tecnologie e soluzioni e fornisce impulsi per i temi futuri del settore. La prossima edizione di interpack si terrà a Düsseldorf dal 7 al 13 maggio 2026. Sono attesi circa 2.800 espositori da tutto il mondo.

MAGGIO / MAY 2025

Exhibitions & Events

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interpack 2026 is fully booked – the Hot Topics have been defined With a clear year’s runup, the course is set for interpack: the Hot Topics are in place with Smart Manufacturing, Innovative Materials and Future Skills, and they reflect the sector’s most pressing challenges and drivers of innovation. Visitors can again look forward to fully booked trade fair premises

n 2026, interpack returns at full throttle – with dynamism, a passion for innovation and a busy exchange of ideas within the global processing and packaging community. Some 2,800 exhibitors plus professional visitors are expected from all around the world. Düsseldorf’s trade fair premises will again be fully occupied. ‘Packed halls, high-impact presentations, genuine innovations: anticipation is building for the sector’s no. 1 event. If you’ve missed the registration deadline, I can only encourage you to get in touch with us again’, says Thomas Dohse, Director of interpack. ‘Floor planning is still in flux. We are examining each request individually and trying to find the right solutions.’ The planning provides for a focus on interpack’s eight main visitor target groups: exhibitors offering solutions for the food, beverages, confectionery, baked goods, pharmaceuticals, cosmetics, non-food and industrial goods sectors can be found in their own respective areas, which makes orientation easier. And the expansive section at the heart of interpack – packaging materials and packaging goods – along with machines for labelling and marking, production of packaging material and integrated packaging printing, are brought together in their own halls as well. On top of this, there is the accompanying suppliers’ trade fair ‘components’, with two halls of its own for the first time. Responses to international challenges In times of societal and geopolitical upheavals, dialogue within this global community is more vital than ever. Digitalisation, resource prices, supply chains, new regulations, altered consumer behaviour and the call for more sustainability – all of those are having an impact on the sector and changing business models and production processes.

MAGGIO / MAY 2025

At interpack, forward-looking solutions will be presented, impetuses provided, and sustainable, efficient and safe packaging and processes methods will be worked on jointly. Hot Topics set clear thematic focuses In order to meet these challenges, interpack 2026 is placing its focus specifically on forward-looking topics. These form the thematic framework for dialogue, innovation and inspiration. The Hot Topics in 2026 are: Smart Manufacturing, Innovative Materials and Future Skills. Smart Manufacturing is synonymous with more intelligent, sustainable and economical producing. The amply filled machinery section at interpack presents new solutions for this – for instance, in the areas AI-supported systems, robotics, automation, intelligent controlling, ‘value from data’ and resource efficiency. The Hot Topic Innovative Materials places the focus on around 1,000 exhibitors in the packaging section. Highly developed plastics, fibre-based materials and intelligent coatings optimise product protection and shelf life. Monomaterials, bio-based solutions and Design for Recycling promote circular use and reduce use of material. All this is only made possible by qualified employees. Future Skills centres around the transformation of the working world in the sector. The focus lies on qualification, promoting young talent, digital knowhow and the skills that are required for future-proof processes and technologies. The significance of these topics is underlined by Markus Rustler, President & CEO at TheegartenPactec and President of interpack 2026: ‘The sector is being shaped by two central trends: sustainable packaging solutions such as cellulose-based or

monomaterials, plus rising automation, also in order to reduce dependency on qualified personnel in certain fields. Something is becoming evident at the same time: well-trained employees remain crucial. The main thing companies can do to stand out is offer their employees meaningful tasks that allow them to make a genuine impact.’ Experience content, take away inspiration Numerous specials feature in the programme alongside the trade fair events. They include the Spotlight Forum, in which experts discuss the sector’s current trends. The Start-Up Zone brings fresh ideas and new perspectives onto the stage. With Women in Packaging, interpack places the focus on female qualified professionals and their role in the sector. And with interpack TV, highlights, innovations and voices are broadcast to the world directly from the trade fair premises. Information on the accompanying programme and the exhibitor list are updated continuously at www. interpack.de. About interpack Every three years, interpack gathers together the world’s processing & packaging sector in Düsseldorf for one week. Its focus: packaging solutions and packaging materials; packaging machines and the related process technology for the food, beverages, confectionery, baked goods, pharmaceuticals, cosmetics, non-food and industrial goods sectors. As an internationally leading trade fair, it draws experts from across the world to exchange ideas about the latest technologies and solutions and provides impetuses for the sector’s future topics. The next interpack will take place in Düsseldorf from 7 to 13 May 2026. Around 2,800 exhibitors from around the world are expected.

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M.H. Material Handling, un alleato per la continuità produttiva M.H. Material Handling esporrà a IPACK-IMA 2025 un nuovo sistema di ingresso e uscita compatto con qualcosa di nuovo, un qualcosa che l’occhio esperto noterà sicuramente

AT Buffer: ottimizzare il flusso produttivo nelle linee di confezionamento Nell’industria del confezionamento, dove ogni interruzione rappresenta una potenziale perdita produttiva, i sistemi di accumulo diventano componenti strategici per mantenere operatività e rendimento. Il BAT Buffer di M.H. Material Handling si distingue come soluzione che risponde alle esigenze di flessibilità e ottimizzazione degli spazi. Un alleato per la continuità produttiva Il BAT Buffer opera secondo una logica LIFO (Last In, First Out) e permette di gestire le microfermate tipi-

che delle linee di confezionamento. Quando una macchina a valle rallenta o si arresta, il sistema devia automaticamente i prodotti in arrivo verso il buffer, mantenendo attive le macchine a monte. La struttura è progettata con una configurazione a spirale che alterna tratti rettilinei e curve. Questo design consente di ottimizzare lo spazio disponibile offrendo fino a 150 metri di capacità di accumulo con un solo motore. Funzionamento preciso e controllato Durante la fase di carico, i prodotti vengono guidati all’interno del buffer con un passo uniforme regolato tramite inverter, evitando sovrapposizioni o danneggiamenti. Questa caratteristica risulta particolarmente importante per prodotti delicati o confezionati con materiali sensibili alla pressione. Al ripristino delle condizioni operative normali, il BAT Buffer inverte il senso di marcia e rilascia gradualmente i prodotti, reintegrandoli nel flusso produttivo. Recupero dell’efficienza perduta Un aspetto rilevante del BAT Buffer è la sua capacità di recuperare le perdite di produzione dovute alle

M.H. Material Handling, an ally for production continuity At IPACK-IMA, M.H. Material Handling will exhibit a new compact entry and exit system, featuring something new, something that the expert eye will surely notice

AT Buffer: Optimizing production flow in packaging lines In the packaging industry, where every interruption represents a potential production loss, accumulation systems become strategic components to maintain operations and performance. M.H. Material Handling’s BAT Buffer stands out as a solution that meets the needs for flexibility and space optimization. An ally for production continuity The BAT Buffer operates according to a LIFO (Last In, First Out) logic and manages typical micro-stops in packaging lines. When a downstream machine slows down or stops, the system automatically diverts incoming products to the buffer, keeping upstream

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machines active. The structure is designed with a spiral configuration alternating straight sections and curves. This design optimizes available space, offering up to 150 meters of accumulation capacity with just one motor. Precise and controlled operation During the loading phase, products are guided into the buffer with a uniform pace regulated via inverter, avoiding overlaps or damage. This feature is particularly important for delicate products or those packaged with pressure-sensitive materials. When normal operating conditions are restored, the BAT Buffer reverses direction and gradually releases products, reintegrating them into the production flow.

microfermate. Se le macchine a valle dispongono di una capacità extra del 10-20%, il sistema consente di annullare queste perdite entro fine turno. La struttura meccanica permette inoltre di alternare rapidamente tra fasi di carico e scarico senza attendere il riempimento totale, regolarizzando il flusso produttivo. Versatilità e adattabilità Il BAT Buffer trova applicazione ideale in settori dove la gestione della sequenza di uscita non risulta critica come prodotti da forno, confezioni sottovuoto e altri prodotti a lunga conservazione. M.H. Material Handling a IPACK-IMA 2025 Per approfondire le potenzialità del BAT Buffer, M.H. Material Handling vi aspetta a IPACK-IMA 2025, Milano, dal 27 al 30 maggio presso il Padiglione 7, Stand B21. Oltre al nuovo sistema di ingresso e uscita compatto, presentato a FachPack 2024 e che M.H. Material Handling mostrerà per la prima volta in Italia, ci sarà qualcosa di nuovo sul macchinario che porterà in fiera. Qualcosa che l’occhio esperto noterà sicuramente.

Recovery of lost efficiency A significant aspect of the BAT Buffer is its ability to recover production losses due to micro-stops. If downstream machines have 10-20% extra capacity, the system allows these losses to be completely eliminated by the end of the shift. The mechanical structure also allows rapid alternation between loading and unloading phases without waiting for complete filling, regularizing the production flow. Versatility and adaptability The BAT Buffer finds ideal application in sectors where exit sequence management is not critical, such as bakery products, vacuum-packed items, and other long-shelf-life products. M.H. Material Handling at IPACK-IMA 2025 To explore the potential of the BAT Buffer, M.H. Material Handling looks forward to seeing you at IPACK-IMA 2025, Milan, from May 27 to 30 at Hall 7, Stand B21. In addition to the new compact entry and exit system, presented at FachPack 2024 and which M.H. Material Handling will show for the first time in Italy, there will be something new on the machinery that will be brought to the fair. Something that the expert eye will surely notice.

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Eccezionali prestazioni di ossigeno e barriera per alimenti freschi più a lungo La soluzione per l’imballaggio alimentare di SEE® offre un’eccellente protezione barriera, caratteristica che il marchio CRYOVAC® ha consolidato nel tempo

EE® ha sviluppato un nuovo supporto inferiore a base di carta per incentivare le aziende di trasformazione alimentare e i rivenditori a ridurre l’impiego di plastica, rispondendo così alla crescente richiesta di packaging in carta da parte dei consumatori. La nuova carta modellabile barriera a marchio CRYOVAC® è realizzata con il 90% di fibre certificate FSC® e può consentire una riduzione del 77% della plastica negli imballaggi a nastro inferiore, se utilizzata in sostituzione dei nastri in PET/PE*. Il supporto barriera a base carta modellabile del marchio CRYOVAC® fornisce ai trasformatori una soluzione di imballaggio pratica, facile da integrare e

sostenibile. Questo materiale è inoltre compatibile sia con il confezionamento sottovuoto skin (VSP) sia con quello in atmosfera modificata (MAP). È stato progettato per funzionare su una vasta gamma di apparecchiature per rotoli, termoformatura e VSP ed è ideale per il confezionamento di svariati prodotti, tra cui carni fresche, affumicate e lavorate, pesce e frutti di mare, formaggi e proteine alternative. Quest’ultima soluzione per l’imballaggio alimentare di SEE® offre un’eccellente protezione barriera, caratteristica che il marchio CRYOVAC® ha consolidato nel tempo. Questo prodotto offre eccezionali prestazioni di ossigeno e barriera per mantenere gli alimenti più freschi più a lungo e prolungare la durata di conservazione, contribuendo a ridurre ulteriormente l’impatto ambientale attraverso livelli inferiori di deterioramento e spreco. La carta modellabile a barriera a marchio CRYOVAC® è progettata per aiutare i rivenditori a incrementare le vendite. La sua composizione di fibre rinnovabili al 90% può attrarre gli acquirenti attenti alla sostenibilità,

mentre le guarnizioni praticamente a tenuta stagna aiutano a migliorare la presentazione del prodotto e a fornire gusto, umidità, freschezza e consistenza ottimali. Il nastro inferiore è anche facilmente apribile, il che soddisfa la praticità richiesta dai consumatori. Il nastro inferiore a base di carta è disponibile nei colori bianco e kraft ed è compatibile con le pellicole skin sottovuoto Darfresh® del marchio CRYOVAC® per sistemare i prodotti in posizione e ridurre al minimo qualsiasi movimento all’interno della confezione.La carta modellabile barriera a marchio CRYOVAC® è composta per il 90% da carta e per il 10% da plastica e può essere riciclata con la carta (in conformità con i livelli Aticelca® 501 UNI 11743) dove sono disponibili tali servizi di riciclaggio locali.

* Riduzione del 77% della plastica in base al confronto tra l’utilizzo della carta modellabile barriera del marchio CRYOVAC® e un nastro inferiore in PET/PE

Exceptional oxygen and barrier performance to keep food fresher for longer The latest SEE® paper-based food packaging solution delivers the superior barrier protection that the CRYOVAC® brand range is well known for

EE® has developed a new paper-based bottom web to support food processors and retailers in reducing plastic usage and meeting consumer demand for paper packaging. The new CRYOVAC® brand Barrier Formable Paper is made from 90% FSC® certified fibres and can enable 77% plastic reduction in bottom web packaging, when used in replacement of PET/PE webs*. CRYOVAC® Brand Barrier Formable Paper provides processors with a practical, easy-to-integrate, sustainable packaging solution. This material is compatible with both Vacuum Skin Packaging (VSP) and Modified Atmosphere Packaging (MAP) top webs. It has been designed to run on a range of rollstock, thermoforming and VSP equipment, and

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is ideal for packaging a range of products including fresh, smoked and processed meats, fish and seafood, cheese and alternative proteins. This latest paper-based food packaging solution delivers the superior barrier protection that the CRYOVAC® brand range is well known for. It has exceptional oxygen and barrier performance to keep food fresher for longer and extend shelf life, helping further reduce environmental footprint through lower levels of spoilage and wastage. “CRYOVAC® brand Barrier Formable Paper is designed to help retailers drive sales. Its composition of 90% renewable fibres can appeal to sustainability-conscious shoppers, while virtually leak-proof seals help improve product presentation and deliver optimum taste,

moisture, freshness and texture. The bottom-web is also easy-open to meet consumer demand for convenience.” The paper-based bottom web is available in white and kraft colours and is compatible with CRYOVAC® brand Darfresh® vacuum skin films to secure products in place and minimise any in-pack movement. CRYOVAC® brand Barrier Formable Paper is made from 90% paper and 10% plastic and can be recycled with paper (in accordance with Aticelca® 501 UNI 11743 pass levels) where such local recycling services are available. *77% plastic reduction based on comparisons between using CRYOVAC® brand Barrier Formable Paper and a PET/PE bottom web

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Hall 10 Stand G01 G09 H02 H10

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L’obiettivo principale è la soddisfazione del cliente Fondata negli anni ’90, l’azienda vanta un’esperienza pluridecennale nel settore e un forte impegno verso l’innovazione e la qualità

OEL® S.r.l. è un’azienda italiana con sede a Montespertoli, in provincia di Firenze, specializzata nella produzione di film in PVC per il packaging alimentare e applicazioni tecniche. Fondata negli anni ’90, l’azienda vanta un’esperienza pluridecennale nel settore e un forte impegno verso l’innovazione e la qualità. I prodotti: MOEL® S.r.l. produce diverse tipologie di film in PVC attraverso la tecnologia di estrusione in bolla, garantendo elevati standard qualitativi. Le principali linee di produzione includono: -Film in PVC “Stretch” (Estensibile): Ideale per il food packaging, assicura la massima protezione e conservazione dei prodotti alimentari. -Film in PVC “Shrink” (Termoretraibile): Specificamente progettato per applicazioni tecniche come i Display Films, utilizzati in ambito industriale e commerciale. Qualità e Certifificazioni: MOEL® S.r.l. è certificata ISO 9001:2015, a testimonianza dell’impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente. Inoltre, l’azienda è attualmente impegnata nel processo di certificazione per: - ISO 14001:2015 – Sistema di Gestione Ambientale - ISO 45001:2018 – Sistema di Gestione per la Salute e Sicurezza sul Lavoro

Innovazione e Ricerca: Il laboratorio Q.C. & R&D Moel svolge rigorosi controlli di qualità, analizzando le materie prime e testando le proprietà meccaniche dei prodotti finiti. Questo assicura un’offerta conforme agli standard europei vigenti, con particolare attenzione alla normativa REACH No. 1907/2006 e successivi aggiornamenti. Mission: L’obiettivo principale è la soddisfazione del cliente attraverso il miglioramento continuo della qualità. L’azienda investe costantemente in ricerca e sviluppo per offrire soluzioni all’avanguardia, affidabili e sostenibili nel settore del packaging.

The main goal is customer satisfaction Founded in the 1990s, the company has decades of experience in the industry and a strong commitment to innovation and quality

- ISO 14001:2015 – Environmental management systems - ISO 45001:2018 – Occupational health and safety management systems

OEL® S.r.l. is an Italian company based in Montespertoli, in the province of Florence, the company is specialized in production of PVC Plastic Films and distribution of Polyolefin Films. The company was founded in 90’s and it can boasts decades of experience in the sector and a strong commitment to innovation and quality. Products MOEL® S.r.l. produces different types of PVC film through extrusion technology blown film, guaranteeing high quality standards. The main production lines include: - Stretch’ PVC film: Ideal for food packaging, it ensures maximum protection and preservation of food products.

-Shrink’ PVC film: Specifically designed for technical applications such as Display Films, used in industrial and commercial applications. Quality and Certifications: MOEL® S.r.l.: has the Quality Management System certified ISO 9001-2015 testifying its commitment to quality and customer satisfaction. In addition, the company is currently engaged in the following certification:

Innovation and Research: MOEL® S.r.l. Q.C. & R&D laboratory carries out rigorous quality controls, analysing the raw materials and testing the mechanical properties of finished products. This ensures an offer that complies with current European standards, with particular attention to the REACH regulation No. 1907/2006 and subsequent updates. Company’s Mission The main goal is customer satisfaction through continuous improvement of quality. The company constantly invests in research and development offering state-of-the-art, reliable and sustainable packaging solutions.

Hall 5 Stand B140

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Confezionatrici Dolzan: innovative e di facile gestione Le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana

olzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 60 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta

con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro. Progettate in modo razionale ed essenziale, le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana. Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche, volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto. Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il

Dolzan packaging machines: Innovative and easily managed Dolzan Impianti’s wide range of packaging machines and dosers allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension

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olzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market. The results of this passion, lasting for 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future. Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material. Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed

dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere. Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti. È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale. L’assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali. L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.

bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum. Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronized elevators for counted products, printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen. The wide range of packaging machines and dosers Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension. Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers. Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time. Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client. Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.

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DM PACK a IPACK-IMA 2025: innovazione ed esperienza nel packaging DM PACK presenta le sue ultime innovazioni nel campo del packaging con quattro soluzioni specializzate dislocate in tre padiglioni

M PACK Srl è lieta di presentare le sue ultime innovazioni nel campo del packaging a IPACKIMA 2025 (27-30 maggio, Milano), con quattro soluzioni specializzate dislocate in tre padiglioni. Padiglione 1 - Stand B09: palletizzazione di precisione Il nuovo palletizzatore robotico TRON AXIS unisce visione artificiale avanzata a una tecnologia di presa adattiva, garantendo massima precisione nella movimentazione di prodotti delicati. In abbinamento all’incartonatrice verticale DOM, questo sistema dimostra come l’automazione intelligente possa migliorare l’efficienza produttiva riducendo gli sprechi. Padiglione 7 - Stand B106: soluzioni igieniche La serie STAREVO SI COMBO INOX stabilisce nuovi standard per il confezionamento avicolo grazie alla sua costruzione completamente lavabile e al tunnel termoretraibile integrato. Le superfici in acciaio inox assicurano durabilità e conformità ai rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Padiglione 10 - Stand B31: expertise nel surgelato L’astucciatrice orizzontale GEA offre velocità e precisione eccezionali per il confezionamento di gelati, con

sistemi di carico specializzati che preservano l’integrità del prodotto. Padiglione 10 - Stand C32: innovazione per il pet food La cartonatrice DRON wrap-around unisce efficienza logistica e valorizzazione del prodotto, offrendo un confezionamento che assicura protezione durante il trasporto e al tempo stesso un’ottima presentazione a scaffale, ideale per il punto vendita. Leadership tecnologica La presenza di DM PACK Srl a IPACK-IMA dimostrerà come un approccio ingegneristico mirato possa risolvere le sfide produttive reali. Ogni soluzione rappresenta anni di ricerca ed esperienza sul campo. DM PACK vi aspetta al Padiglione 1 (B09), Padiglione 7 (B106) e Padiglione 10 (B31/C32) per esplorare queste tecnologie e discutere le vostre esigenze specifiche.

DM PACK at IPACK-IMA 2025: Advancing packaging excellence DM PACK presents its latest packaging innovations with four specialized solutions across three exhibition halls

M PACK Srl invites industry professionals to discover its latest packaging innovations at IPACK-IMA 2025 (May 27-30, Milan), where it will present four specialized solutions across three exhibition halls. Hall 1 - Stand B09: Precision palletizing redefined The new TRON AXIS robotic palletizer combines advanced machine vision with adaptive gripping technology, achieving exceptional handling accuracy for delicate variety of food products. When integrated with the DOM top-load case packer, this system demonstrates how intelligent automation can enhance

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production efficiency while minimizing packaging material waste. Hall 7 - Stand B106: Hygienic packaging solutions The STAREVO SI COMBO INOX series sets new standards for poultry packaging with its fully washable design and integrated shrinking tunnel. The stainlesssteel construction ensures both durability and compliance with stringent food safety requirements. Hall 10 - Stand B31: Frozen food packaging expertise The GEA end-load case packer delivers remarkable speed and precision for ice cream packaging, featuring specialized handling systems that maintain product integrity throughout the packaging process. Hall 10 - Stand C32: Pet food packaging innovation With the DRON wrap-around cartoner, DM PACK Srl has created a solution that combines protective packaging with attractive retail-ready presentation, addressing both logistical and marketing needs. Technical leadership DM PACK’s focus at IPACK-IMA will be on demonstrating how thoughtful engineering can solve real production challenges. Each solution represents years of research and practical industry experience. Visit DM PACK Srl at Hall 1 (B09), Hall 7 (B106), and Hall 10 (B31/C32) to explore these technologies in person and discuss your specific packaging requirements.

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Controlla il tempo e raggiungi la perfezione Il nuovo timer di Sitec rappresenta la scelta ideale per i professionisti del settore della panificazione e pasticceria che cercano un prodotto all’avanguardia e capace di migliorare significativamente la qualità del lavoro

a oltre 30 anni, Sitec è sinonimo di eccellenza e affidabilità nel settore dei timer e dei termoregolatori professionali per panificazione e pasticceria. Siamo lieti di presentarvi il nuovo timer elettronico 144 OLED Blu, un’evoluzione tecnologica che conserva le caratteristiche apprezzate del timer 72X144 originale, arricchendole con un design moderno e innovative funzionalità. Caratteristiche principali Questo nuovo modello è stato concepito per supportare le moderne esigenze del mondo della panificazione migliorando l’interazione con l’utente e semplificandone l’utilizzo grazie alla nuova impostazione con una sola ghiera supportata dal display OLED Blu ad alta risoluzione da 2,42 pollici che permette la visualizzazione più dettagliata delle varie funzioni grazie all’elevato contrasto. Un controllo ottimale grazie a tasti fisici, non semplici touch Il timer è progettato specificamente per le macchine impastatrici con due o tre tempi di lavoro. La ghiera, dotata di 11 LED, consente una regolazione precisa e intuitiva del tempo desiderato. Quattro ulteriori LED indicano la movimentazione della vasca e della spirale, mentre un LED di segnalazione di allarme assicura un controllo immediato sul ciclo di lavoro.

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Ecco le funzionalità esclusive del nuovo modello, di serie per tutte le impastatrici, dotate di motori inverter o meno. • Design e interfaccia utente migliorati Il display è affiancato da tre pulsanti ergonomici che facilitano l’impostazione dei tempi e delle varie funzioni del timer, anche quando si indossano i guanti. • Gestione del tempo indietro TR, per una perfetta ottimizzazione dell’impasto Con questa funzione ora è possibile gestire il tempo di rotazione inversa (TR) durante il tempo T1. La vasca, che normalmente ruota in avanti, può ora ruotare all’indietro per il tempo TR prima di riprendere la rotazione in avanti e completare il tempo T1, passando successivamente al tempo T2. • Fino a 10 ricette memorizzate e modificabili È possibile impostare e automatizzare i tempi di lavorazione per gli impasti utilizzati più frequentemente,

con la possibilità di memorizzare fino a 10 ricette personalizzate, con un importante risparmio di tempo e garanzia di qualità. Le nuove funzionalità disponibili per le impastatrici con motore inverter, grazie ad una scheda opzionale • Possibilità di comandare la velocità dei motori garantendo una maggiore flessibilità e personalizzazione delle ricette. La scheda opzionale dispone di due uscite 0-10V per il controllo degli inverter di vasca e spirale e di due ingressi per la gestione di eventuali segnalazioni di allarme (FAULT), permettendo di mettere in pausa la macchina e resettare l’allarme in caso di necessità. • Visualizzazione della temperatura dell’impasto Il timer è predisposto per il controllo della temperatura dell’impasto tramite un ingresso in loop di corrente da 4/20mA, a cui collegare la sonda (non inclusa). • Interfaccia RS422/485 per future espansioni La possibilità di espansione con interfaccia RS422/485 apre la strada a ulteriori sviluppi e integrazioni future, garantendo che il vostro investimento rimanga all’avanguardia della tecnologia. In conclusione Il nuovo timer 144 OLED Blu di Sitec rappresenta la scelta ideale per i professionisti del settore della panificazione e pasticceria che cercano un prodotto all’avanguardia, facile da usare e capace di migliorare significativamente la qualità del lavoro. Grazie alle sue innovative funzionalità e al design intuitivo, il timer 144 OLED Blu offre prestazioni superiori e un controllo preciso, rendendo ogni processo di lavorazione più efficiente e affidabile.

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Control time and achieve perfection

The new 144 Blue OLED electronic timer, a technological evolution that retains the appreciated features of the original 72X144 timer while enhancing it with a modern design and innovative functionalities

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or over 30 years, Sitec has been synonymous with excellence and reliability in the field of professional timers and temperature controllers for the baking and pastry sector. We are pleased to introduce the new 144 Blue OLED electronic timer, a technological evolution that retains the appreciated features of the original 72X144 timer while enhancing it with a modern design and innovative functionalities. Main features This new model has been designed to meet the modern needs of the baking world by improving user interaction and simplifying use. The new setup includes a single dial supported by a high-resolution 2.42-inch Blue OLED display, which allows for more detailed visualization of the various functions thanks to its high contrast. Optimal control with physical buttons, not simple touch The timer is specifically designed for spiral mixers with two or three working times. The dial, equipped with 11 LEDs, allows precise and intuitive adjustment of the desired time. Four additional LEDs indicate the movement of the bowl and spiral, while an alarm signal LED ensures immediate control over the work cycle. Exclusive features of the new model, standard for all mixers, whether equipped with inverter motors or not • Improved design and user interface The display is accompanied by three ergonomic buttons that facilitate the setting of times and various timer functions, even when wearing gloves. • TR backward time management for perfect dough optimization This function now allows managing the reverse rotation time (TR) during T1 time. The bowl, which normally rotates forward, can now rotate backward for the TR time before resuming forward rotation to complete the remaining T1 time and then proceed to T2 time.

• Up to 10 stored and editable recipes It is possible to set and automate the working times for frequently used doughs, with the ability to store up to 10 customized recipes, ensuring significant time savings and quality assurance. New features available for mixers with inverter motors, thanks to an additional card • Ability to control motor speeds, ensuring greater flexibility and customization of recipes The optional card features two 0-10V outputs for controlling the bowl and spiral inverters and two inputs for managing any alarm signals (FAULT), allowing the machine to be paused and the alarm reset if necessary. • Dough temperature display The timer is setting to control dough temperature via a 4/20mA current loop input, to which the probe (not included) can be connected. • RS422/485 interface for future expansions The expansion possibility with the RS422/485 interface paves the way for further developments and future integrations, ensuring that your investment remains at the forefront of technology. Conclusion The new timer 144 Blue OLED from Sitec is the ideal choice for professionals in the baking and pastry sector who are looking for a cutting-edge product that is easy to use and capable of significantly improving work quality. Thanks to its innovative functionalities and intuitive design, the timer 144 Blue OLED offers superior performance and precise control, making each processing step more efficient and reliable.

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VisionSensor Come gli altri prodotti della gamma di visione Balluff, il VisionSensor risponde alle crescenti esigenze di flessibilità ed elevata qualità nei sistemi di produzione moderni, grazie all’elaborazione integrata delle immagini

l portfolio di visione Balluff si arricchisce di un nuovo dispositivo, il VisionSensor, ora sensibilmente potenziato in termini di velocità e facilità d’uso. Dotato di illuminazione integrata e ottiche autofocus, non necessita di componenti esterni, rendendo così il controllo ottico di qualità automatizzato straordinariamente semplice. Come gli altri prodotti della gamma di visione Balluff, il VisionSensor risponde alle crescenti esigenze di flessibilità ed elevata qualità nei sistemi di produzione moderni, grazie all’elaborazione integrata delle immagini. Il dispositivo non necessita infatti di alcun software aggiuntivo: l’interfaccia di configurazione e monitoraggio a bordo è facilmente raggiungibile via webserver con i browser più comuni. Il suo principale punto di forza, inoltre, è la capacità di analizzare con estrema precisione forme e dettagli anche in condizioni di luminosità sfavorevole e di eseguire rilevamenti simultanei, abbreviando così i tempi di produzione. Il VisionSensor è disponibile in varianti con filtri a luce rossa e infrarossa, caratteristica che lo rende

adatto anche a verifiche su superfici lucidate a specchio o riflettenti. Per questo si configura come una soluzione ideale, in particolare per le industrie del packaging, automotive ed elettronica, per il controllo della presenza o per la verifica degli oggetti. Il VisionSensor semplifica l’acquisizione delle informazioni sulle caratteristiche delle parti in modo da consentire una valutazione accurata. Le sue principali applicazioni utilizzano strumenti dedicati o più generici, come Luminosità, BLOB, Locatore, Controllo bordo, strumento di Lettura Codici e modalità Scan Trigger. L’accesso ai dati di monitoraggio delle condizioni come temperatura, vibrazione,

VisionSensor Like other products in the Balluff vision lineup, VisionSensor meets the increasing demands for flexibility and high quality in modern production systems, thanks to integrated image processing

he Balluff vision portfolio welcomes the new VisionSensor, now significantly faster and easier to use. Equipped with integrated lighting and autofocus optics, it does not require external components, making the automated optical quality control remarkably simple. Like other products in the Balluff vision lineup, VisionSensor meets the increasing demands for flexibility and high quality in modern production systems, thanks to integrated image processing. The device does not require any additional software: the onboard configuration and monitoring interface is easily accessible via webserver with common browsers. Its main strength, moreover, is the ability to analyze shapes and details with extreme precision, even under unfavorable lighting conditions, and to perform simultaneous measurements, thus shortening production times.

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umidità, posizione e tempistiche operative, unico nel suo genere, garantisce una produzione più sicura, efficiente e trasparente e riduce drasticamente i tempi di intervento in caso di anomalia. La facile integrazione del sensore con Profinet, EtherNet/IP o IO-Link rende il controllo del dispositivo estremamente semplice. Le interfacce indipendenti tra processo e IT sono indispensabili per supportare applicazioni future e garantire la necessaria flessibilità. La compatibilità del VisionSensor con l’IIoT si realizza tramite i protocolli REST API e MQTT, rendendolo un prodotto all’avanguardia in termini di intelligenza, performance e sostenibilità della produzione.

VisionSensor is available in variants with red and infrared light filters, making it suitable for inspections on mirror-polished or reflective surfaces. For this reason, it is an ideal solution, particularly for the packaging, automotive, and electronics industries, for presence checks or object verification. VisionSensor simplifies the acquisition of information on part characteristics to enable accurate assessments. Its main applications use either dedicated or more generic tools, such as Brightness, BLOB, Finder, Edge Analysis, Code reader tool, and Scan Trigger Mode. Access to monitoring data such as temperature, vibration, humidity, position, and operational timing — unique to this device — ensures safer, more efficient, and transparent production while drastically reducing intervention times in case of anomalies. The easy integration of the sensor with Profinet, EtherNet/ IP, or IO-Link streamlines device management. Independent interfaces between the process and IT are essential to support future applications and ensure the necessary flexibility. VisionSensor’s compatibility with the IIoT world is realized through REST API and MQTT protocols, making it a cuttingedge product in terms of intelligence, performance, and production sustainability.

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Hall 5P Stand B83

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Paulig acquisisce Conimex Paulig acquisisce il marchio leader olandese Conimex da Unilever e si espande nella cucina asiatica

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’azienda internazionale di alimenti e bevande Paulig acquisisce Conimex, un marchio leader sul mercato olandese noto per la sua gamma di preparati per pasti, cracker di gamberetti, zuppe, salse e condimenti. Paulig sta così consolidando la propria presenza nei Paesi Bassi nella categoria degli alimenti asiatici. L’acquisizione include il marchio Conimex e le attività ad esso collegate, compresi tutti i marchi e la relativa proprietà intellettuale. Il portafoglio di prodotti della cucina asiatica di Conimex si allinea perfettamente con il portafoglio World Foods di Paulig, creando opportunità di scalare l’approvvigionamento e la catena di fornitura di Paulig, offrendo al contempo esperienze più gustose ai suoi clienti e consumatori. “Il nostro obiettivo è dare forma a una cultura alimentare popolare e, con l’acquisizione di Conimex, vogliamo rendere più facile per un numero ancora maggiore di consumatori cucinare cibi asiatici a casa. Questa acquisizione consolida la nostra posizione nella categoria asiatica nei Paesi Bassi. Ci permette inoltre di combinare lo sviluppo del portafoglio e

dei concetti, sfruttando le forti capacità di R&D e di produzione di Paulig per far crescere il nostro portafoglio World Foods in Europa”, ha dichiarato Rolf Ladau, CEO di Paulig. Conimex è stata fondata nel 1932 a Baarn, nei Paesi Bassi, e nel corso degli anni è cresciuta in modo significativo, ampliando la sua linea di prodotti a oltre 100 articoli. Il marchio ha una notorietà dell’87% nei Paesi Bassi, è riconosciuto per il suo caratteristico imballaggio giallo ed è diventato un prodotto di base nelle case olandesi. All’inizio dell’autunno, Paulig ha acquisito Panesar Foods, un produttore di salse, salsicce e condimenti con sede nel Regno Unito. Paulig sfrutterà ora le capacità produttive di Panesar Foods per incrementare la crescita dei marchi Conimex e Santa Maria in Europa. La chiusura dell’acquisizione di Conimex è soggetta all’autorizzazione al controllo delle fusioni da parte dell’autorità olandese per la concorrenza e alle consuete procedure di consultazione del consiglio di fabbrica.

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Hall 3 Stand A60

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Paulig acquires Conimex Paulig acquires leading Dutch brand Conimex from Unilever and expands in Asian cuisine

he international food and beverage company Paulig is acquiring Conimex, a market leading brand on the Dutch market known for its range of meal makers, prawn crackers, soups, sauces, and seasonings. Paulig is hereby establishing its presence in the Asian food category in the Netherlands. The acquisition includes the Conimex brand and its associated business, encompassing all trademarks

and related intellectual property. Conimex’ portfolio of Asian cuisine products aligns perfectly with Paulig’s World Foods portfolio, creating opportunities for scaling Paulig’s sourcing and supply chain while delivering more flavourful experiences to its customers and consumers. “We aim to shape a popular food culture, and with the acquisition of Conimex we want to make it easier for even more consumers to enjoy cooking Asian food at home. This acquisition establishes our position in the Asian category in the Netherlands. It also allows us to combine portfolio and concept development, leveraging Paulig’s strong R&D and production capabilities to grow our World Foods portfolio in Europe”, says Rolf Ladau, CEO of Paulig.

Conimex was founded in 1932 in Baarn, Netherlands, and has grown significantly over the years, expanding its product line to over 100 items. The brand has a brand awareness of 87 percent in the Netherlands, is recognised for its distinctive yellow packaging, and has become a staple in Dutch households. Earlier this autumn, Paulig acquired Panesar Foods, a UK-based manufacturer of sauces, salsas and condiments. Paulig will now leverage Panesar Foods’ production capabilities to boost the growth of both Conimex and Santa Maria brands in Europe. The closing of the acquisition of Conimex is subject to the merger control clearance by the Dutch competition authority and customary works council consultation procedures.

Rolf Ladau

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ZACMI accelera: innovazione, visione e presenza globale Dalle fiere internazionali al restyling del logo, ZACMI evolve mantenendo fede alla propria essenza

uardare al futuro con radici ben piantate nella storia: non è il solito adagio, ma il segreto della crescita costante di ZACMI, brand italiano specializzato nella progettazione e produzione di macchine per il riempimento e la chiusura nell’industria alimentare. Oggi, ZACMI consolida la propria forza nel mercato del F&B con macchinari noti per longevità, precisione ed efficienza. Fondata nel 1954, ha sempre unito innovazione tecnologica e affidabilità, diventando un punto di riferimento mondiale. Soluzioni all’avanguardia ZACMI propone soluzioni avanzate pensate per rispondere alle esigenze sempre più specifiche dell’industria alimentare. Dai sistemi di riempimento ad alta precisione alle macchine per l’aggraffatura, ogni impianto garantisce alte performance, massima sicurezza e attenzione alla sostenibilità. Il know-how solido e maturato in oltre 70 anni di storia consente a ZACMI di affrontare sfide tecniche complesse, offrendo soluzioni su misura in grado di ottimizzare l’O.E.E. dei partner. Esemplare è l’aggraffatrice a 12 teste, interamente in acciaio inox, progettata per cambi formato rapidi e capace di raggiungere velocità fino a 1200 colpi/minuto con banda stagnata e 1600 colpi/ minuto con alluminio. Un altro fiore all’occhiello è la riempitrice telescopica a 40 telescopi, dotata di coni vibranti per il riempimento preciso di solidi come vegetali, carne, frutta o polveri. Il sistema di pulizia automatizzato assicura cicli di lavaggio completi e intelligenti, mentre la funzione No Can - No Fill evita sprechi riempiendo solo in presenza del contenitore. Queste sono solo alcune delle tecnologie che ZACMI presenterà nei prossimi eventi fieristici. E a settembre, è attesa una grande novità. Nuovi eventi internazionali Giugno sarà un mese intenso per ZACMI, che porterà la propria esperienza tecnica a importanti appuntamenti internazionali. Tra tutti, spiccano Expo Pack in Messico, evento di riferimento per il packaging in America Latina, e Propak Asia in Thailandia, principale vetrina asiatica per il processing e confezionamento. Occasioni ideali per mostrare soluzioni innovative, ampliare i contatti e anticipare le tendenze globali. ZACMI e Promach, insieme verso nuovi traguardi L’ingresso in Promach, avvenuto ufficialmente il 15 febbraio 2024, rappresenta un passo strategico

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che rafforza la presenza globale dell’azienda. Promach, riferimento mondiale nel packaging e nelle tecnologie alimentari, ha trovato in ZACMI un partner capace di aggiungere valore e competenze altamente specializzate al proprio portfolio. Questa sinergia consente di ampliare ulteriormente le soluzioni per i clienti di tutto il mondo. Restyling del logo, anima immutata ZACMI ha anche rinnovato la propria immagine con un restyling del logo. Una veste grafica più moderna e dinamica che non intacca l’identità solida dell’azienda. Come sottolinea ZACMI: la veste cambia, ma l’anima resta la stessa. Passione per l’innovazione, qualità assoluta e attenzione al cliente — soprattutto nel post-vendita. Cosa aspettarsi nel prossimo futuro? Guardare avanti senza tradire ciò che li ha sempre distinti: questa è la forza di ZACMI. Il vero DNA dell’azienda vive nella solidità dei macchinari, progettati per durare, offrire prestazioni impeccabili e richiedere manutenzione minima. Tecnologie estremamente accurate, pensate per garantire operatività continua anche in contesti produttivi complessi. A completare il tutto, un servizio post-vendita puntuale, competente e sempre disponibile, che rende ZACMI un partner affidabile anche dopo l’installazione. I prossimi eventi fieristici saranno l’occasione ideale per scoprire queste soluzioni d’eccellenza, pensate per anticipare le esigenze del domani e guidare l’evoluzione del settore alimentare a livello globale.

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ZACMI accelerates: Innovation, vision and global presence From international trade shows to a brand-new logo, ZACMI evolves while staying true to its essence

ooking to the future with deep roots in tradition: not just a familiar phrase, but the secret behind ZACMI’s continuous growth. This Italian brand, specialised in designing and manufacturing filling and seaming machines for the food industry, is increasingly consolidating its strength in the F&B market with machinery known for their longevity, precision and efficiency. Founded in 1954, ZACMI has always combined technological innovation with reliability, becoming a global benchmark in the sector. Cutting-edge solutions ZACMI offers advanced solutions designed to meet the ever more specific demands of the food industry. From high-precision filling systems to seaming machines, every system ensures top performance, maximum safety and a strong focus on sustainability. With over 70 years of experience, ZACMI’s deeprooted know-how enables the company to tackle even the most complex technical challenges, offering tailored solutions designed to optimise partners’ O.E.E. One stand-out example is the 12-head seamer, built entirely in stainless steel, designed for fast

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format changes and capable of reaching speeds of up to 1,200 strokes per minute with tinplate containers and 1,600 with aluminium ones. Another flagship product is the 40-head telescopic filler, equipped with vibrating cones to accurately fill a wide range of solid products, from vegetables and meat to fruit chunks and powders. Its automated cleaning system ensures complete and intelligent washing cycles, while the No Can - No Fill function prevents waste by filling only when a container is present. These are just a few of the technologies ZACMI will showcase at upcoming trade shows. And in September, a major new development will be officially announced. New international events June will be a busy month for ZACMI, as it brings its technical expertise to major international exhibitions. Among them, ZACMI will exhibit at Expo Pack in Mexico, a key event for the packaging sector in Latin America, and at Propak Asia in Thailand, the leading Asian platform for processing and packaging

technologies. These are perfect opportunities to showcase innovative solutions, expand business relations and anticipate global trends. ZACMI and ProMach, moving towards new goals together ZACMI’s official entry into the American group ProMach on 15 February 2024 marks a strategic step forward, further strengthening the company’s global presence. ProMach, a global leader in packaging and food technologies, has found in ZACMI an ideal partner, bringing added value and highly specialised expertise to its international portfolio. This synergy allows for an even broader range of solutions to be delivered to customers worldwide. New logo, same identity ZACMI has also refreshed its image with a modern and dynamic new logo. A visual update that reflects the company’s forward-looking attitude, while preserving the strong identity that has always defined the brand. As ZACMI states: the look may change, but the soul remains the same. Passion for innovation, uncompromising quality and a strong customer focus — especially in after-sales support. What to expect in the near future? Looking ahead without ever abandoning what has always set them apart: this is ZACMI’s strength. The company’s DNA lies in the solid construction of its machines — built to last, deliver flawless performance and require minimal maintenance. Highly precise technologies designed to ensure continuous operation, even in the most demanding production environments. This is complemented by a reliable, knowledgeable and always-available after-sales service, making ZACMI a dependable partner even long after installation. The upcoming trade shows will be the perfect opportunity to discover these outstanding solutions — designed to meet tomorrow’s needs and drive the evolution of the global food industry.

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Mini Motor, un punto fermo per alte prestazioni e sicurezza del prodotto Motori in acciaio inox IP69K per l’industria alimentare: prodotti igienici al servizio dell’automazione

ell’industria alimentare, la scelta dei componenti tecnici incide in modo diretto sulla sicurezza del prodotto e sull’efficienza della linea. I motori impiegati devono rispondere a requisiti severi in termini di igiene, resistenza ai lavaggi e affidabilità operativa. Mini Motor, realtà italiana con 60 anni di esperienza nel settore dell’automazione, ha svilup-

pato una gamma di soluzioni specifiche per questi ambienti, riunite sotto la linea CLEAN. I modelli CLEAN si distinguono per l’impiego di materiali e trattamenti che li rendono adatti all’uso diretto nelle aree di processo. La serie SS in acciaio inox AISI 304 o 316L e con motore brushless AC è ideale per resistere ai lavaggi ad alta pressione, all’umidità costante e agli agenti chimici comunemente usati nei cicli di sanificazione. I modelli della gamma F sono caratterizzati da una protezione IP67 e struttura in alluminio verniciato con speciale coating per uso alimentare. Un aspetto cruciale dei motori in acciaio inox è la superficie liscia e priva di porosità, che riduce l’accumulo di residui organici e agevola la rimozione dei batteri. I design sono sviluppati secondo le linee guida E.H.E.D.G., senza spigoli vivi o zone di ristagno, per garantire una pulizia completa. La protezione IP69K è il massimo requisito possibile contro agenti esterni che potrebbero limitarne il funzionamento ed è un ulteriore elemento distintivo dei motori Mini Motor: garantisce la tenuta contro l’ingresso di acqua e polveri anche in presenza di lavaggi intensivi, requisito ormai imprescindibile per gli impianti di produzione e confezionamento alimentari. Dal punto di vista funzionale, i servomotori e motoriduttori brushless in acciaio inox garantiscono compattezza e potenza con dimensione nettamente inferiori rispetto a motori standard trifasi.

L’azionamento integrato DR che può essere accoppiato ai nostri prodotti IP67 garantisce la possibilità di disporre di ben 4 interfacce di comunicazione con i principali fieldbus industriali. Questo consente un elevato grado di integrazione con l’automazione di linea, facilitando l’intervento e la regolazione dei parametri in tempo reale, anche da remoto. Il risultato è una soluzione tecnica che unisce igiene, robustezza e intelligenza a bordo, adattandosi con flessibilità alle esigenze delle aziende alimentari. Che si tratti di dosaggio, miscelazione, movimentazione o confezionamento, i motori Mini Motor rappresentano un punto fermo per chi cerca prestazioni elevate senza compromettere la sicurezza del prodotto. Mini Motor sarà presente in fiera SPS a Parma, dal 13 al 15 maggio 2025, allo stand I006 Pad.6. Per ulteriori dettagli visitate www.minimotor.com

Mini Motor, a staple for high performance and product safety IP69K stainless steel motors for the food industry: Hygienic products at service of automation

n the food industry, the choice of technical components directly affects product safety and line efficiency. The motors used must meet stringent requirements in terms of hygiene, washdown resistance and operational reliability. Mini

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Motor S.p.A. an Italian company with 60 years of experience in the automation sector, has developed a range of specific solutions for these environments, brought together under the CLEAN line. CLEAN models are distinguished by the use of materials and treatments that make them suitable for direct use in process areas. The SS series in AISI 304 or 316L stainless steel and with brushless AC motor is ideal for withstanding high-pressure washing, constant humidity and chemicals commonly used in sanitizing cycles. Models in the F range feature IP67 protection and aluminum construction painted with special coating for food use. A crucial aspect of stainless steel motors is the smooth, porosity-free surface, which reduces the accumulation of organic residues and facilitates the removal of bacteria. Designs are developed according to E.H.E.D.G. guidelines, with no sharp edges or stagnation areas, to ensure complete cleanliness. IP69K protection is the highest possible requirement against external agents that could

limit their operation and is a further distinguishing feature of Mini Motor motors: it guarantees tightness against the ingress of water and dust even under intensive washing, a requirement that is now a must for food production and packaging plants. Functionally, stainless steel brushless servomotors and gearmotors provide compactness and power with significantly smaller dimensions than standard three-phase motors. The integrated DR drive that can be coupled with our IP67 products ensures as many as 4 communication interfaces with major industrial fieldbuses. This allows a high degree of integration with line automation, facilitating real-time intervention and adjustment of parameters, even remotely. The result is a technical solution that combines hygiene, robustness and on-board intelligence, adapting flexibly to the needs of food companies. Whether it is dosing, mixing, handling or packaging, Mini Motor motors are a staple for those seeking high performance without compromising product safety. Mini Motor will be exhibiting at SPS in Parma, from May 13th to 15th, Booth I006, Hall 6. For more details, please visit www.minimotor.com

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Stand I006 Pad 6

Andrea Franceschini CEO Mini Motor Spa

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icotek presenta il Sistema di interfaccia modulare Ingresso cavi divisibile con connettore Han 3A / Han 4A / IP65 / UL Type 12

icotek MIS Sistema di interfaccia modulare Modular Interface System

l nuovo Sistema di Interfaccia Modulare (MIS) di icotek è una soluzione innovativa per il collegamento di connettori industriali e di gestione dei cavi. Il sistema combina l’ingresso cavi divisibile con la possibilità di integrare i connettori 3A o 4A direttamente nel telaio. Sono adatti a questo scopo gli inserti 3A e 4A di icotek e di molti altri produttori. Il passacavo consente l’ingresso, la sigillatura e lo scarico della trazione di cavi con e senza connettori, con diametri da 1 a 15 mm, in conformità alla norma DIN EN 62444. I connettori industriali 3A o 4A vengono inseriti direttamente nel telaio. Il sistema completo è costituito da un telaio con alloggiamento aggiuntivo per l’inserto della presa, un coperchio, due viti e un elemento di bloccaggio. Il set comprende anche la controparte, una custodia per l’inserto 3A/4A e un pressacavo (M20 per 6-12 mm o M25 per 13-18 mm).

Il telaio è conforme alla normativa CE e compatibile con numerosi produttori, tra cui Harting, Ilme, Phoenix Contact, TE Connectivity, Weidmüller, Lapp, Amphenol, Molex e RS Pro. Vantaggi: • Risparmio di spazio: La combinazione di connettori industriali e ingresso cavi evita tagli aggiuntivi, risparmiando spazio. • Elevato grado di protezione: Il grado di protezione IP65 è ottenuto grazie alla guarnizione iniettata sul retro. Il grado di protezione IP65 viene mantenuto anche quando si utilizzano doppi gommini. Il grado di protezione IP54 si ottiene con il coperchio di protezione disponibile come accessorio. • Installazione semplice: I gommini passacavi vengono inseriti nel telaio. Una volta assemblato, il coperchio viene avvitato; il connettore viene innestato e bloccato in posizione con una clip.

icotek introduces Modular Interface System Split cable entry with connections for Han 3A / Han 4A connectors / IP65 / UL Type 12

he new Modular Interface System (MIS) from icotek is an innovative solution for connecting cable management and industrial connectors. The system combines a split cable entry with the option of integrating 3A or 4A connectors directly into the frame. Suitable for this are 3A and 4A inserts from icotek and many other manufacturers. The cable entry enables the entry, sealing and strain relief of cables with and without connectors, with cable diameters from 1 to 15 mm, in accordance with DIN EN 62444. 3A or 4A industrial connectors are plugged directly onto the frame.

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The complete system consists of a frame with add-on housing for the socket insert, a cover, two screws and a locking element. The set also includes the counterpart, a housing for 3A/4A pin insert and a cable gland (M20 for 6-12 mm or M25 for 13-18 mm). The frame is CE compliant and compatible with numerous manufacturers, including Harting, Ilme, Phoenix Contact, TE Connectivity, Weidmüller, Lapp, Amphenol, Molex and RS Pro. Advantages: • Space saving: The combination of industrial connectors and cable entry avoids additional cutouts, saving space. • High protection rating: Protection rating IP65 is achieved thanks to the injected seal on the back. The IP65 degree of protection is maintained even when using double grommets. IP54 is achieved with the protective cover available as an accessory.

• Flessibilità: Compatibile con un’ampia gamma di produttori e adatto a diverse applicazioni industriali. Dettagli tecnici: • Diametri dei cavi: 1 - 15 mm • Pressacavi: M20 (6 - 12 mm), M25 (13 - 18 mm) • Taglie dei connettori industriali: 3A, 4A • Classi di protezione: IP65, IP54 opzionale • Standard: UL Tpe 12, DIN EN 62444 Accessori I connettori non utilizzati possono essere coperti con un coperchio di protezione opzionale per garantire la protezione IP54. Il MIS è la scelta perfetta per le applicazioni in cui la gestione dei cavi e il connettore devono essere integrate senza difficoltà e con un ingombro ridotto. La combinazione di funzionalità, protezione e flessibilità lo rende una soluzione unica sul mercato. Ulteriori informazioni possono essere richieste direttamente al produttore. https://www.icotek.com/it/prodotti/sistemi-passacavo/mis

• Simple installation: The cable grommets are automatically fixed in the frame. Once fully assembled, the cover is screwed on and the plug is locked into place with a clip. • Flexibility: Compatible with a wide range of manufacturers and suitable for various industrial applications. Technical details: • Cable diameters: 1 - 15 mm • Cable glands: M20 (6 - 12 mm), M25 (13 - 18 mm) • Industrial connector sizes: 3A, 4A • Protection classes: IP65, optional IP54 • Standards: UL Type 12, DIN EN 62444 Accessories Unused connectors can be covered with an optional protective cover to ensure IP54 protection. The MIS is the perfect choice for applications where cable management and plug connections need to be integrated seamlessly and in a space-saving manner. The combination of functionality, protection and flexibility makes it a unique solution on the market. Further information can be obtained directly from the manufacturer. https://www.icotek.com/en/products/cable-entrysystems/mis

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Think Safe, Work Safe, Work Easy RGS Vacuum Systems: soluzioni di trasporto pneumatico per il settore industriale e alimentare

l trasporto pneumatico: un’innovazione fondamentale nei processi produttivi Il trasporto pneumatico è una delle soluzioni più avanzate e richieste per il trasferimento di materiali solidi, granulari o in polvere all’interno di impianti industriali. RGS Vacuum Systems, da oltre 20 anni,

sviluppa e fornisce soluzioni innovative di trasporto pneumatico per una vasta gamma di applicazioni industriali, con particolare attenzione al settore alimentare. I vantaggi dei sistemi di trasporto pneumatico RGS • Small footprint: Una delle principali caratteristiche dei trasportatori pneumatici RGS è la loro ridotta impronta a terra. I trasportatori pneumatici necessitano di meno area per l’installazione, permettendo una maggiore flessibilità nell’organizzazione degli spazi produttivi.

• Dust free: La tecnologia a circuito chiuso dei trasportatori pneumatici RGS garantisce che il materiale venga trasferito senza dispersione di polvere nell’ambiente, mantenendo gli ambienti di lavoro puliti e sicuri. Inoltre, i sistemi RGS sono progettabili con certificazioni ATEX, per garantire la sicurezza in ambienti con rischio di esplosioni. • Food grade: Il settore alimentare richiede impianti e soluzioni che rispettino elevati standard di qualità e sicurezza. I trasportatori pneumatici RGS sono progettati per rispondere alle normative più rigorose in ambito alimentare, come quelle stabilite dalla normativa europea (1935/2004 e 2026/2006) e dalle regolamentazioni FDA. • Think Safe, Work Safe, Work Easy: La facilità d’uso, l’installazione rapida e la manutenzione semplice sono pilastri fondamentali nella progettazione dei trasportatori pneumatici RGS. RGS: leader nell’innovazione e sicurezza del trasporto pneumatico Grazie alla sua lunga esperienza e all’attenzione costante verso le esigenze dei clienti, RGS Vacuum Systems si conferma come partner ideale per tutte le realtà industriali che necessitano di soluzioni efficienti, sicure e conformi agli standard di qualità. Con i suoi trasportatori pneumatici, RGS contribuisce a migliorare ogni aspetto della produzione industriale, rispondendo alle sfide del mercato e alle esigenze specifiche di ciascun settore, in particolare quello alimentare. Con RGS, il trasporto dei materiali non è mai stato così semplice, sicuro ed efficiente.

Think Safe, Work Safe, Work Easy RGS Vacuum Systems: Pneumatic conveying solutions for industrial and food applications

neumatic conveying: A fundamental innovation in production processes Pneumatic conveying is one of the most advanced and sought-after solutions for the transfer of solid, granular or powdered materials within industrial plants. For over 20 years, RGS Vacuum Systems has been developing and supplying innovative pneumatic conveying solutions for a wide range of industrial applications, with a focus on the food industry. Advantages of RGS pneumatic conveyors • Small footprint: One of the key features of RGS pneumatic conveyors is their small footprint. Pneumatic conveyors require less space for installation, allowing greater flexibility in the organisation of production areas. • Dust-free: The closed-loop technology of RGS pneumatic conveyors ensures that material is transferred without dispersing dust into the environment, keeping the workspace clean and safe.

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In addition, RGS systems can be designed with ATEX certification to ensure safety in potentially explosive environments. • Food grade: The food industry requires systems and solutions that meet high quality and safety standards. RGS pneumatic conveyors are designed to meet the most stringent food-grade regulations, such as those set by European legislation (1935/2004 and 2026/2006) and FDA regulations. • Think Safe, Work Safe, Work Easy: Ease of use, quick installation and easy maintenance are fundamental pillars in the design of RGS pneumatic conveyors. RGS: Leader in innovation and safety in pneumatic conveying Thanks to its long experience and constant attention to the needs of its customers, RGS Vacuum Systems is the ideal partner for all industrial situations that require efficient, safe and high-quality standard solutions. With its pneumatic conveyors, RGS contributes to improving every aspect of industrial production, responding to the challenges of the market and the specific needs of each sector, especially the food industry. With RGS, material handling has never been easier, safer and more efficient.

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Da Sgambaro, la prima pasta italiana con farina di semi di girasole PastaSole è la nuova varietà di pasta naturalmente proteica e sostenibile, con il 28% di proteine naturali e un gusto neutro

alla sinergia imprenditoriale tra Sgambaro, pastificio conosciuto per la sua pasta di eccellenza di semola di grano duro e grani antichi e Cereal Docks, gruppo industriale italiano leader nella prima trasformazione agroalimentare per la produzione di ingredienti come farine, oli e lecitine, è nata PastaSole, la prima pasta con farina di semi di girasole. A raccontare la genesi di PastaSole è Pierantonio Sgambaro: “L’idea di produrre e portare sulla tavola ‘la pasta che non c’era’ è nata più di un anno fa, a cui sono seguiti studi e test da parte del nostro reparto ricerca e sviluppo per verificarne la fattibilità. Ogni nostra scelta produttiva – continua il presidente - ha sempre coinciso con una scelta sia in direzione del benessere sia della sostenibilità che per noi di Sgambaro inizia dal campo e da una corretta gestione del suolo e delle risorse impiegate. Ecco perché abbiamo concentrato i nostri investimenti sul girasole che è una coltura resiliente a fronte dei cambiamenti climatici, non proviene da terreni da deforestazione, è naturalmente non-ogm, e non è un allergene. Promuove la biodiversità nei campi in quanto attrae gli insetti impollinatori, necessita di poca acqua e quindi si adatta a tutte le tipologie di terreni, anche nelle zone di siccità. Inoltre, contribuisce al sequestro del carbonio, mitigando le emissioni di gas serra”. “Il nostro pastificio già da diversi anni aveva intuito le esigenze dietetiche di un pubblico sempre più variegato offrendo sul mercato la Pasta Farro Lenticchie Quinoa. Ora l’esigenza era di proporre qualcosa di alternativo e assolutamente nuovo, perché PastaSole, oltre a essere naturalmente proteica, si presenta con un gusto neutro che si addice ad ogni ricetta e ad ogni palato, anche a quello dei bambini. Inoltre, sono ottime le sue performance in cucina perché si cuoce in soli sette-otto minuti a seconda del formato” – conclude Pierantonio Sgambaro. PastaSole è, ad oggi, la prima e unica pasta con farina di semi di girasole sul mercato Italia, disponibile nei prossimi mesi in Grande distribuzione nelle due referenze fusilli e penne rigate. PastaSole, con la sua composizione di semola di grano duro e farina di semi di girasole, si inserisce nell’ambito del mercato “better for you” come un alimento naturalmente proteico, poco processato, privo di additivi e non aggiunge ulteriori Pierantonio Sgambaro

allergeni a quello già presente nel glutine contenuto nella semola di grano duro. Una proposta, dunque, del tutto nuova rispetto a quelle arricchite con farina di legumi già in commercio, che sfrutta le proprietà di un ingrediente ancora poco esplorato, come la farina di semi di girasole. Per descrivere PastaSole, basta guardare il suo profilo nutrizionale: 28% di proteine naturali rispetto al valore medio della pasta tradizionale che si aggira sul 13,5%; 47% di carboidrati contro il 72,7% della pasta classica e l’8% di fibre contro l’1,7% (Fonte: CREA). L’arrivo di PastaSole sugli scaffali della grande distribuzione contribuirà ad arricchire il panorama delle paste proteiche che secondo gli ultimi dati Niq hanno registrato un valore di vendite annue di oltre 12,5 milioni di euro offrendo ai consumatori del terzo millennio un’opportunità in più che portare benessere e biodiversità sulla tavola, accontentando, inoltre, chi cerca diete alimentari ricche di proteine (Fonte: Niq, Iper + Super, ultime 52 Sett al 23/02/25).

Sgambaro – Molino e Pastificio Fondato da Tullio Sgambaro e dai figli Dino ed Enzo nel 1947, Sgambaro è un pastificio veneto con sede e produzione di pasta di altissima qualità a Castello di Godego in provincia di Treviso. Una delle poche realtà medio-grandi del settore ad avere un mulino interno, dal 2001 è stato precursore del grano duro a km0, investendo anche nel biologico. Dietro all’impegno di Sgambaro c’è una filiera virtuosa: i rapporti diretti con gli agricoltori intessuti da anni consentono di selezionare le migliori partite di grano duro, oltre all’introduzione del farro monococco per produrre pasta a livello industriale con uno dei grani più antichi e dalle elevate proprietà nutrizionali. Oggi, tutta l’attenzione è riservata alla nuova linea prodotta con grano Khorasan, 100% italiano e proveniente da agricoltura bio nelle zone del Sud Italia. La linea Khorasan è per Sgambaro la continuazione di un percorso intrapreso tanti anni fa e che ha il merito di aver anticipato con lungimiranza le tendenze alimentari che vedono al primo posto la ricerca di uno stile di vita salutare e sostenibile.

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From Sgambaro, the first Italian pasta made with sunflower seed flour

PastaSole is the new naturally high-protein, sustainable pasta with 28% natural protein and a neutral taste

rom the entrepreneurial synergy between Sgambaro, a pasta producer renowned for its premium durum wheat semolina and ancient grain pastas, and Cereal Docks, a leading Italian agro-industrial group specializing in the primary processing of agricultural products such as flours, oils, and lecithins, comes PastaSole: the first pasta made with sunflower seed flour. Pierantonio Sgambaro, President of Sgambaro, shares the origins of PastaSole: “The idea of creating ‘the pasta that didn’t exist’ came to us over a year ago. Our R&D team then conducted extensive studies and testing to assess its feasibility. Every production decision we make is rooted in our commitment to both health and sustainability – values that for us start in the field with responsible soil and resource management. That’s why we focused our investments on sunflower – a resilient crop in the face of climate change. It’s non-GMO by nature, doesn’t require deforestation, isn’t a known allergen, attracts pollinators, requires little water, adapts to dry soils, and contributes to carbon sequestration, helping reduce greenhouse gas emissions.”

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He adds: “We had already anticipated evolving dietary needs by introducing our Farro, Lentil, and Quinoa Pasta line years ago. Today, the market demands something different and truly new. PastaSole is not only naturally high in protein, but its neutral flavor suits every recipe and palate – even children’s. Plus, it performs beautifully in the kitchen, with a cooking time of just 7–8 minutes depending on the shape.” PastaSole is currently the first and only pasta in Italy made with sunflower seed flour and will be available in major retail stores in the coming months in Fusilli and Penne Rigate formats. With its unique blend of durum wheat semolina and sunflower seed flour, PastaSole positions itself in the “better for you” market segment as a naturally high-protein, minimally processed food. It contains no additives and introduces no new allergens beyond the gluten naturally found in semolina. Unlike legume-based high-protein pastas already on the market, PastaSole harnesses the benefits of an ingredient that remains largely unexplored: sunflower seed flour. A quick glance at its nutritional profile says it all: 28% natural protein, compared to the traditional average of 13.5%; 47% carbohydrates, versus 72.7% in regular pasta and 8% fiber, as opposed to the average 1.7% (Source: CREA). The launch of PastaSole in major retail outlets is set to enrich the growing protein pasta market, which according to the latest Niq data, recorded over €12.5

million in annual sales. PastaSole offers modern consumers an innovative option that promotes wellness and biodiversity on the table, catering especially to those following high-protein diets. (Source: Niq, Hyper + Supermarkets, 52 weeks ending 23/02/25)

Sgambaro – Mill and Pasta Factory Founded in 1947 by Tullio Sgambaro and his sons Dino and Enzo, Sgambaro is a historic pasta maker based in Castello di Godego, Treviso, known for its high-quality pasta. One of the few mid-sized companies in the sector with its own in-house mill, Sgambaro has been a pioneer in using local durum wheat since 2001 and has also invested significantly in organic farming. Sgambaro’s commitment is backed by a virtuous supply chain: long-standing direct relationships with farmers enable the careful selection of the best durum wheat crops. The company also introduced einkorn wheat to industrial pasta production, one of the oldest grains with excellent nutritional properties. Today, the focus is on the new Khorasan wheat line, made with 100% Italian organic Khorasan from Southern Italy. This line continues Sgambaro’s journey toward a sustainable and health-conscious lifestyle – a path it began years ago with a forward-looking vision that anticipated many of today’s food trends.

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2025, un anniversario importante per CEPI Stefania Montalti, Communication Manager e Sustainability Strategy Coordinator di CEPI, parla dell’azienda che a IBA festeggerà i suoi 40 anni di attività, sviluppo, innovazione tecnologica senza pari nel settore

l 2025 è un anno molto speciale per voi “Lo è! Era il 1985 quando abbiamo iniziato questa avventura a Forlì, ai piedi degli Appennini, dove le nostre famiglie hanno le loro origini. Prima i Ceccarelli e i Milanesi, poi i Montalti e i Riccardi. E ora festeggiamo il nostro quarantesimo anniversario da quando abbiamo iniziato a progettare e realizzare sistemi per lo stoccaggio, il trasporto e il dosaggio delle materie prime. Nel 2025, il nostro fatturato è di 41 milioni di euro, la nostra forza lavoro è di 172 persone, abbiamo lavorato con 66 paesi nei cinque continenti, prendendo parte a più di 20 fiere di settore in tutto il mondo. Abbiamo fatto più di duemila consegne e più di mille spedizioni, con circa 350 cantieri tra service e revamping e mille missioni. Da quando abbiamo iniziato, abbiamo avviato circa 5000 installazioni, con una media di 110 impianti esclusivi chiavi in mano ogni anno. Welcome to the beat è il motto che abbiamo scelto per il nostro anniversario e rappresenta perfettamente quanto siano centrali per noi le relazioni”. Come si è diffuso questo cuore pulsante tecnologico dagli Appennini al mondo? “Tutte le nostre famiglie vivevano nell’Appennino forlivese, per lo più come agricoltori tra i comuni di Bagno di Romagna e Santa Sofia. Fin dall’inizio,

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hanno portato a un approccio plurale e democratico alla governance e hanno posto la tecnologia al centro del loro lavoro. Questi due temi intrinseci e immutati nella nostra mission non solo hanno guidato costantemente la nostra crescita, ma hanno anche aggiunto un valore insostituibile per gli utenti dei nostri impianti. Ci piace pensare a CEPI non solo come a un progetto imprenditoriale, ma come a una fabbrica di idee, dove l’innovazione emerge costantemente da un profondo impegno con ogni aspetto dei processi unici del cliente e dalla necessità di sviluppare soluzioni sempre più specializzate, portando a una gamma tecnologica senza pari nel nostro settore. L’impianto nel suo insieme è sicuramente più importante che una singola macchina e la personalizzazione è il servizio più importante. Questo pensiero in termini di sistemi, dove lo sviluppo tecnologico incontra la costruzione di relazioni, ha attraversato la nostra storia. Ha plasmato la nostra identità e la crescita non solo delle nostre partnership commerciali, dei nostri legami con la comunità locale, del nostro desiderio di supportare studenti e ricerca e del nostro desiderio di costruire un forte senso di appartenenza e orgoglio nel nostro team. È esattamente a questo che serve un battito cardiaco: diffonde forza vitale ed energia dall’interno verso l’esterno, ma è reciprocamente arricchente, collegandoci nei nostri obiettivi comuni”. Come si è evoluta la visione di CEPI nel corso degli anni e come ha influito sul vostro metodo di progettazione? “Quando guardiamo alla nostra storia, vediamo molti traguardi di cui siamo orgogliosi: il lancio del nostro reparto di automazione, l’inizio della produzione diretta di silos, le nostre prime fiere internazionali, le partnership formate in tutti i continenti, la costante

introduzione di nuove tecnologie, il trasferimento in una nuova sede centrale e un decennio dopo in un’altra a testimonianza della nostra crescita. Il nostro prodotto, il nostro metodo, il nostro processo e la nostra innovazione stessa sono tutti realizzati su misura. Ecco perché abbiamo internalizzato la quasi totalità dei processi. La gestione delle materie prime non riguarda solo i silos e il nostro metodo vede tutte le operazioni nella loro totalità e il modo in cui interagiscono tra loro. Con questo pensiero sistematico, progettiamo il sistema di dosaggio analizzando attentamente i processi dei clienti, considerando tutti gli aspetti, dalle materie prime al marketing e alle proiezioni di produzione future, al fine di creare soluzioni flessibili che si adattino facilmente agli sviluppi futuri. Questo è ciò che rende i nostri sistemi così durevoli, in linea con i principi del modello di economia circolare”. L’innovazione riguarda ogni sistema che progettate: cosa si intende? “Ogni installazione è diversa e ogni storia è importante. Con gli alti livelli di personalizzazione che caratterizzano i nostri progetti e la diversità delle esigenze che intercettiamo in tutto il mondo, la nostra ricerca è sempre in corso e si è tradotta in una gamma tecnologica senza pari. A testimonianza del nostro impegno nella ricerca, quando ci siamo trasferiti nella nostra nuova sede nel 2021 abbiamo costruito una sala di collaudo e prototipazione di 240 m2 dove i nostri clienti possono eseguire test di dosaggio e trasporto direttamente sui propri materiali e noi possiamo creare prototipi per l’intero sistema. Il processo di innovazione, che in CEPI è particolarmente prolifico con una gamma di tecnologie senza pari nel settore, è strettamente legato alla nostra

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enfasi sulla relazione. Poiché siamo profondamente orientati alle esigenze dell’utente finale, la nostra ricerca si sviluppa nel dialogo, non solo rispondendo alle circostanze specifiche di ciascun produttore, ma anche immaginando il loro futuro”. Hai una strategia di sostenibilità? “Il principio di restituzione, in cui le persone con cui lavoriamo devono trarre beneficio da ciò che facciamo, ci ha guidato fin dall’inizio. Ora si è evoluto in una strategia ampia e diversificata che si concentra su una crescita solida e rigenerativa, a beneficio delle persone, del mercato, del pianeta e del territorio. Include temi che spaziano da un vasto programma di welfare, alla circolarità del nostro prodotto, alle colla-

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borazioni con istituti scolastici e organizzazioni comunitarie, alla nostra strategia di uguaglianza di genere, al sistema di controllo qualità e alla nostra nuova sede centrale come edificio a basso impatto ed energeticamente autosufficiente. La nostra visione integra autenticamente la sostenibilità in ogni aspetto della vita aziendale: non a caso abbiamo chiamato il nostro report di sostenibilità Beat of Technology, lo stesso beat che celebriamo nel nostro 40° anniversario”. Per concludere, quali sono i vostri piani per il futuro? “Abbiamo molti obiettivi concreti: aumentare la capacità produttiva, ottimizzare il flusso di lavoro e la qualità dei processi, investire in ricerca e sviluppo ed

eseguire più test e prototipi. Puntiamo a fornire più formazione, migliorare il benessere e garantire la sostenibilità attraverso valutazioni e azioni correttive. Il nostro obiettivo è crescere rimanendo fedeli alla nostra identità e visione. Siamo adattabili e non abbiamo paura del cambiamento, considerando il futuro come una continuazione del nostro solido percorso. La sfida è soddisfare le nuove esigenze senza perdere i nostri punti di forza, come mantenere la flessibilità espandendosi rapidamente. Abbiamo fiducia nella nostra storia, nel nostro team, nei nostri partner, nella nostra tecnologia e nella nostra capacità di innovare, generare valore e crescere. Come un battito cardiaco”.

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2025, a very important anniversary to CEPI Stefania Montalti, Communication Manager and Sustainability Strategy Coordinator of CEPI, talks about this company that will celebrate at IBA its 40 years of activity, development, and unmatched technological innovation

025 is a very special year for you “It definitely is! It was 1985 when we started this adventure in Forlì, at the feet of the Appennine mountains where our families trace our origins. First, the Ceccarellis and Milanesis, then, the Montaltis and Riccardis. And now we celebrate our fortieth anniversary since we began the design and manufacture of systems for the storing, transportation and dosing of raw materials. In 2025, our turnover is 41 million euros, our workforce is 172 people, we worked with 66 countries in the five continents, taking part in more than 20 show trade events the world over. We made more than two thousand deliveries and more than a thousand shipments, with around 350 construction sites including service and revamping, and a thousand missions. Since we began, we have launched around 5000 installations, with an average of 110 exclusive turn-key systems every year. Welcome to the beat is the motto we chose for our anniversary, and it perfectly represents how central relationships are to us. So, how did this technological heartbeat spread from the Apennines to the world? “All our families used to live in the Forlì Apennines, mostly as farmers between the municipalities of Bagno di Romagna and Santa Sofia. From the beginning, it led to a plural and democratic approach to governance, and placed technology firmly central role in our work. These two intrinsic, unchanged

themes in our mission not only steadily drove our growth but added an irreplaceable value for the users of our installations. We like to think of CEPI not just as a business venture, but an idea factory, where innovation emerges constantly from a deep engagement with each aspect of the customer’s unique processes and the need to develop more and more specialized solutions, leading to an unparalleled technological range in our sector.” “The installation as a whole is the most important product rather than any single machine, and customization is the most important service. This thinking in terms of systems, where technological development meets the building of relationship, has traversed our history. It has shaped our identity and the growth not only of our business partnerships, our ties with the local community, our desire to support students and research, and our desire to build a strong sense of belonging and pride in our team. That is exactly what a heartbeat is for: it spreads lifeforce and energy from the inside out, but it’s mutually enriching, connecting us in our common goals.” How has your vision evolved through the years, and can you tell us how it has impacted on your design method? “When we look at our timeline, we see a lot of landmarks we are proud of: the launch of our automation department, the start of direct manufacture of silos, our first international tradeshows, partnerships formed across continents, the steady introduction of new technologies, the transfer to a new headquarters and a decade later to another as a testament to our growth. Our product, our method, our process and our innovation itself are all tailor-made. This is why we internalized the almost totality of processes.” “Bulk-handling involves more than just silos, and our method sees all operations in their totality, and the way they interact with each other. With this systematic thinking, we design the dosing system by analyzing

customer processes thoroughly, considering all aspects from raw materials to marketing and future production projections, in order to create flexible solutions that will easily accommodate future developments. This is what makes our systems so durable, fitting with the principles of the circular economy model.” You said innovation happens with every system you design: what do you mean? “Every installation is different, and every story is important. With the high levels of customization going into our projects and the diversity of needs we intercept across the globe, our research is always ongoing and has translated into unparalleled technological range. As a testament to our commitment to research, when we moved into our new headquarters in 2021 we built a 240 m2 testing and prototyping room where our customers are able to perform dosing and conveyance tests directly on their own materials and we can create system wide prototypes. The innovation process, which in CEPI is particularly prolific with a range of technologies unmatched in the industry, is closely linked to our emphasis on the relationship. Because we are deeply oriented to the needs of the final user our research develops in dialogue, not just responding to the specific circumstances of each manufacturer but also to imagine their future.” Do you have a sustainability strategy? “The principle of giving back, where the people we work with must benefit from what we do, has guided us from our beginning. It has now evolved into an ample and diverse strategy that focuses on solid and regenerative growth, benefiting people, the market, the planet, and the territory. It includes themes ranging from a vast welfare program, the circularity of our product, collaborations with educational institutions and community organizations, our gender equality strategy, quality control system, and our new headquarters as a low-impact, energetically selfsufficient building. Our vision authentically integrates sustainability into every aspect of corporate life: it is not a case that we named our sustainability report Beat of Technology, the same beat we celebrate in our 40th anniversary.” In conclusion, what are your plans for the future? “We have many concrete goals: increasing production capacity, optimizing workflow and process quality, investing in research and development, and performing more tests and prototypes. We aim to deliver more training, enhance welfare, and ensure sustainability through assessment and corrective actions. Our goal is to grow while staying true to our identity and vision. We are adaptable and not afraid of change, viewing the future as a continuation of our solid path. The challenge is to meet new demands without losing our strengths, like maintaining flexibility while expanding rapidly. We trust our history, crew, partners, technology, and ability to innovate, generate value, and grow. Like a heartbeat.”

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Soluzioni robotizzate avanzate Da F.lli Sacchi l’integrazione di SmartPick, SmartTipping e SmartPack che offre un sistema completo per il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri

a rivoluzione dell’automazione industriale nel settore delle polveri alimentari passa attraverso soluzioni robotizzate avanzate come SmartPick, SmartTipping e SmartPack. Questo articolo descrive un sistema integrato che utilizza questi tre sistemi modulari per gestire il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza. L’integrazione di SmartPick, SmartTipping e SmartPack offre un sistema completo per il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri. SmartPick gestisce l’alimentazione di quantità medie ed elevate di polveri al mixer, SmartTipping si occupa dei microdosaggi e SmartPack confeziona il prodotto finale. Questo sistema combinato: • Incrementa l’efficienza produttiva. • Garantisce precisione nel dosaggio e nella miscelazione.

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• Riduce i rischi per gli operatori. • Assicura tracciabilità e qualità del prodotto. Sacchi ha messo a punto una piattaforma integrata completamente robotizzata per la produzione di mix complessi di polveri che vengono poi confezionate in sacchi. L’adozione di questo sistema robotizzato integrato ha trovato impiego presso produttori di ingredienti alimentari, spezie e aromi, preparati per gelati, sughi e ripieni, piatti pronti e rappresenta un passo significativo verso l’automazione completa e l’ottimizzazione dei processi produttivi, migliorando la competitività e la qualità nel settore alimentare e chimico. Il sistema SmartPick è progettato per automatizzare la gestione di sacchi contenenti materie prime in grandi quantità. Questo sistema robotizzato preleva sacchi fino a 80 kg, li apre, svuota e dosa il contenuto nei mixer, impastatrici, blender e macchine di processo in genere, garantendo la corretta preparazione delle ricette. I principali vantaggi includono: • Automazione completa delle ricette in sacchi. • Certificazione della correttezza delle ricette. • Tracciabilità automatica delle materie prime. • Eliminazione della manodopera e della movimentazione manuale. • Riduzione dell’esposizione dell’operatore alle polveri. L’uso di SmartPick riduce i rischi associati alla manipolazione manuale delle polveri, migliora l’efficienza produttiva, la tracciabilità e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro e più igienico. SmartTipping è una soluzione robotizzata per il dosaggio preciso di microcomponenti. Utilizza diversi

tipi di dosatori, come quelli a vite, a nastro e vibranti, per garantire un dosaggio estremamente accurato, fino a decimi di grammo. Questo sistema è ideale per la preparazione di ricette che richiedono quantità precise di ingredienti minori. Le principali caratteristiche di SmartTipping includono: • Coordinamento preciso e sincronizzato dei dosatori. • Raccolta dei microdosaggi in contenitori o sacchetti. • Tracciabilità del batch tramite codici a barre o RFID. • Adattabilità a diverse esigenze di dosaggio. • Possibilità di interfacciamento diretto alle macchine di processo. SmartTipping assicura una flessibilità operativa e una modularità senza precedenti, rendendo possibile la gestione precisa e affidabile dei microdosaggi. SmartPack è una soluzione di confezionamento robotizzata altamente efficiente per polveri e granuli. Questo sistema riempie, salda o cuce i sacchi e li pallettizza, garantendo una produzione uniforme e costante. Le principali caratteristiche di SmartPack includono: • Sistema robotizzato per l’intero processo di confezionamento e palletizzazione. • Layout compatto e versatile. • Configurazione personalizzabile in base alle esigenze del cliente. • Facilità di gestione e pulizia. • Cambio prodotto in tempo zero. SmartPack è progettato per adattarsi a diversi settori, tra cui alimentare, farmaceutico e chimico, offrendo una soluzione completa e integrata per il confezionamento delle polveri miscelate.

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Advanced robotic solutions F.lli Sacchi presents the integration of its SmartPick, SmartTipping, and SmartPack for a comprehensive powder dosing, mixing, and packaging system

he revolution of industrial automation in the food powder sector is driven by advanced robotic solutions such as SmartPick, SmartTipping, and SmartPack. Sacchi worldwide leader in robotic powder handling has developed a fully robotic integrated platform for the production of complex powder mixes that are then packaged in bags. This article describes an integrated system that utilizes these three modular systems to manage the dosing, mixing, and packaging of powders, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety. The integration of SmartPick, SmartTipping, and SmartPack in this platform offers a comprehensive system for dosing, mixing, and packaging powders. The main components of the system are SmartPick manages the supply of medium and large quantities of powders to the mixer, SmartTipping handles microdosing, and SmartPack packages the final product. This combined system has many advantages: • Increases production efficiency, • Ensures precision in dosing and mixing, • Reduces risks for operators, • Ensures total product traceability and quality, almost doubles the production capacity. The adoption of this integrated robotic system has been successfully implemented by manufacturers of food ingredients, spices and flavours, ice cream preparations, sauces and fillings, ready meals, and represents a significant step towards full automation and optimization of production processes, improving competitiveness and quality in the food and chemical sectors.

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The SmartPick system is designed to automate the handling of bags containing large quantities of raw materials. This robotic system picks up bags up to 80 kg, opens them, empties them, and doses the contents into mixers, kneaders, blenders, and general processing machines, ensuring the correct preparation of recipes. The main advantages include: • Complete automation of bagged recipes. • Certification of recipe correctness. • Automatic traceability of raw materials. • Elimination of manual labour and handling. • Reduction of operator exposure to powders. The use of SmartPick reduces risks associated with manual handling of powders, improves production efficiency, traceability, and ensures a safer and more hygienic working environment. SmartTipping is a robotic solution for the precise dosing of microcomponents. It uses various types of feeders, such as screw, belt, and vibrating feeders, to ensure extremely accurate dosing, down to tenths of a gram. This system is ideal for preparing recipes that require precise amounts of minor ingredients. The main features of SmartTipping include:

• Precise and synchronized coordination of dosers. • Collection of micro-doses in containers or bags. • Batch traceability via barcodes or RFID. • Adaptability to different dosing needs. • Direct interfacing with processing machines. SmartTipping ensures unprecedented operational flexibility and modularity, enabling precise and reliable management of micro-dosing. SmartPack is a highly efficient robotic packaging solution for powders and granules. This system fills, seals, or sews the bags and palletizes them, ensuring uniform and consistent production. The main features of SmartPack include: • Robotic system for the entire packaging and palletizing process. • Compact and versatile layout. • Customizable configuration based on customer needs. • Ease of management and cleaning. • Zero downtime product changeover. SmartPack is designed to adapt to various sectors, including food, pharmaceutical, and chemical, offering a complete and integrated solution for the packaging of mixed powders.

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Lawer: precisione ed efficienza nel settore alimentare I sistemi di pesatura automatica Lawer garantiscono l’esatta misurazione dei micro-ingredienti, mantenendo la massima qualità del prodotto finito

el competitivo mondo della produzione alimentare, il processo di pesatura dei micro-ingredienti deve garantire precisione, qualità, ripetibilità e tracciabilità. È qui che entrano in gioco i sistemi di pesatura automatica Lawer, che offrono una moltitudine di vantaggi e benefici ai produttori di alimenti. Uno dei principali vantaggi è la precisione della pesatura. Garantiscono l’esatta misurazione dei micro-ingredienti, mantenendo la massima qualità del prodotto finito. Eliminando l’errore umano, questi sistemi garantiscono che ogni lotto prodotto sia coerente in termini di qualità e gusto. Sono progettati per mantenere il giusto equilibrio delle materie prime, assicurando che ogni prodotto rispetti gli stessi elevati standard e garantendo la perfetta ripetibilità delle ricette.

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L’efficienza è un altro vantaggio significativo dei sistemi Lawer: semplificano il processo di produzione, riducendo il tempo necessario per pesare i micro-ingredienti con alta precisione. Questa ottimizzazione porta a una maggiore produttività e a minori costi operativi. I sistemi Lawer sono dotati di un software di controllo avanzato che garantisce controlli incrociati e tracciabilità efficaci. Inoltre, questi sistemi mantengono una perfetta igiene e sicurezza nella movimentazione, utilizzando silos in acciaio inox ed efficienti dispositivi di aspirazione-filtraggio per garantire un ambiente di lavoro pulito. SUPERSINCRO • Totalmente personalizzabile • Sistema modulare • Silos (fissi e intercambiabili), tramogge, big bag per lo stoccaggio dei prodotti (da 380 a 1800 l) • Generazione automatica di sacchi di dimensioni variabili (da 9 a 36 l) • Un sacchetto con una ricetta ogni 30 secondi • Caricamento dei prodotti per gravità o depressione • Doppia coclea dosatrice e dispositivi anti-impaccamento • Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per grandi produzioni

UNICA TWIN • 12, 24 o 36 silos in acciaio inox, capacità 100 l • Una o due bilance, con una precisione di 0,1 g • Caricamento dei prodotti per gravità o depressione • Coclea dosatrice (brevetto Lawer) e dispositivi antiimpaccamento • Efficiente dispositivo di filtraggio aspirazione • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per piccole-medie produzioni UNICA HD • 8-16 o 24 silos, capacità 50 l • Silos in acciaio inox • Una bilancia elettronica, portata 30kg e risoluzione 1g • Caricamento dei prodotti per gravità • Software di controllo integrato con sistemi esterni • Ideale per piccole-medie produzioni Lawer, azienda italiana fondata nel 1970, ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi. La loro esperienza nei sistemi di pesatura singola o multipla li ha resi un partner di fiducia nell’industria alimentare. I continui investimenti in sicurezza e miglioramento dell’ambiente di lavoro aumentano ulteriormente l’affidabilità e l’efficienza dei loro sistemi. Lawer sarà presente a IBA: Hall 10 – Stand C15.

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Hall 10 Stand C15

Machinery & Development

Lawer: Precision and efficiency in food production Lawer’s automatic weighing systems ensure the exact measurement of micro-ingredients, maintaining the highest quality of the finished product

n the competitive world of food manufacturing, the weighing process of micro-ingredients, needs to guarantee precision, quality, repeatability, and traceability. This is where Lawer’s automatic weighing systems come into play, offering a multitude of advantages and benefits to food manufacturers. One of the primary advantages is the precision of weighing. They ensure the exact measurement of micro-ingredients, maintaining the highest quality of the finished product. By eliminating human error, these systems ensure that every batch produced is consistent in quality and taste. They are designed to maintain the right balance of raw materials, ensuring that each product meets the same high standards, and granting the perfect repeatability of the recipes. Efficiency is another significant benefit of Lawer’s systems: they streamline the production process, reducing the time required for weighing microingredients with high precision. This optimization leads to higher productivity and lower operational costs. Lawer systems are equipped with advanced control software that guarantees effective crosschecks and traceability. Additionally, these systems maintain perfect hygiene and safety in handling, using stainless steel silos and efficient

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suction-filtering devices to ensure a clean working environment. SUPERSINCRO • Totally customizable • Modular system • Silos (fixed and interchangeable), hoppers, big bags to store products (from 380 to 1800 l) • Automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 l) • One bag with a recipe every 30 seconds • Products loading by gravity or vacuum

• Double dosing screw and anti-clogging devices • Efficient suction-filtering device • Control software integrated with external systems • Ideal for large productions UNICA TWIN • 12, 24 or 36 stainless-steel silos, capacity 100 l • One or two scales, with a precision of 0,1 g • Loading of the products by gravity or vacuum • Dosing screw (Lawer patented) and anti-clogging devices • Efficient suction-filtering device • Control software integrated with external systems • Ideal for small-medium productions UNICA HD • 8-16 or 24 silos, capacity 50 l • Stainless-steel screws • One electronic scale, capacity 30kg and resolution 1g • Loading of the products by gravity • Control software integrated with external systems • Ideal for small-medium productions Lawer, an Italian company founded in 1970, has developed advanced technologies and knowhow in the automatic weighing of powder and liquid products. Their expertise in single- or multi-weighing systems has made them a trusted partner in the food industry. Continuous investments in safety and improvement of the working environment further enhance the reliability and efficiency of their systems. Lawer will be present at IBA: Hall 10 – Booth C15.

MAGGIO / MAY 2025

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L’avanguardia in movimento Emblema dell’eccellenza italiana, Zanin ha saputo adattarsi alle dinamiche del mercato offrendo soluzioni personalizzabili e macchinari d’avanguardia

anin Srl, emblema dell’eccellenza italiana, si distingue per la qualità, l’avanguardia, la ricerca e la personalizzazione nel settore della realizzazione di impianti destinati alla movimentazione, stoccaggio, pulitura e trasformazione di cereali, legumi, frutta secca e spezie ad uso alimentare. Fondata nel 1956, l’azienda si è costantemente adattata alle dinamiche del mercato, offrendo consulenze di alto livello per individuare soluzioni ottimali. La sede principale, ubicata a Casale sul Sile nella provincia di Treviso, si estende su più di 5000 metri quadrati, includendo un’area produttiva e di assemblaggio, magazzini e uffici. Dotata di macchinari all’avanguardia per il taglio e la piegatura della lamiera, oltre a centri specializzati per saldatura, tornitura e verniciatura, l’area produttiva rappresenta un nucleo tecnologico di eccellenza. Un centro prove è sempre a disposizione della clientela con esigenze specifiche, mentre uno showroom offre l’opportunità di valutare la qualità e le performance delle macchine Zanin. Impianti di processo Zanin progetta impianti personalizzati per il trasporto, la pulitura e lo stoccaggio, rispondendo alle singole esigenze del cliente, dalla ricezione della materia prima al confezionamento. Le macchine per il trasporto “gentile” rimuovono impurità e corpi estranei, garantendo una fase di stoccaggio ottimale prima della trasformazione o del confezionamento. Impianti di trasformazione Malterie per cereali La progettazione e la realizzazione di impianti di maltazione rappresentano per Zanin Srl un processo naturale, frutto dell’esperienza consolidata nella produzione di macchine per la lavorazione dei cereali e di una maggiore sensibilità nel contesto alimentare. In un’epoca in cui la tendenza alla regionalizzazione si fa sempre più evidente, la produzione interna di

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malto assume un ruolo cruciale, soprattutto per le realtà di piccole e medie dimensioni. I birrifici artigianali, in particolare, attribuiscono un’importanza fondamentale ai concetti di “provenienza” e “terra”. Le malterie commerciali, seguendo questa stessa direzione, hanno implementato sistemi capaci di produrre piccoli lotti di nuovi malti e semi germogliati. Questi prodotti trovano applicazione in svariati settori, spaziando dal food al beverage, dalla cosmetica alla farmaceutica. Le potenzialità di tali produzioni sono molteplici, contribuendo significativamente anche dal punto di vista economico. Tostatori per cereali e legumi L’ultima innovazione proposta da Zanin è rappresentata dal tostatore per cereali e legumi, caratterizzato da un design particolare e capace di generare prodotti di alta qualità. La peculiarità di questa macchina risiede nella tostatura per contatto, dove la parete esterna

viene riscaldata dall’aria calda prodotta da un bruciatore a vena d’aria. Il prodotto, a contatto con la parete, subisce il processo di tostatura, mentre un sistema interno di miscelazione garantisce un’omogeneità del prodotto. Amaranto, avena, canapa, ceci, fagioli, semi di zucca, piselli, girasole, chia, orzo, lenticchie e molti altri rappresentano i principali prodotti trattati. Miscelatori I miscelatori Zanin sono progettati per ottenere la miscelazione ottimale di cereali e legumi seguendo una ricetta predefinita. Il sistema di miscelazione consente di mantenere un’omogeneità del prodotto, preservando l’integrità strutturale del seme. Le operazioni di pulizia, di vitale importanza nel settore alimentare, sono agevolate grazie ai CIP di lavaggio installati e agli ampi portelloni di accesso all’interno della macchina. Velocità e precisione rappresentano l’essenza dei miscelatori Zanin. Nell’ambito delle farine, Zanin Srl ha sviluppato un sistema certificato ISO 9001 TÜV SÜD, che riceve, pesa e miscela omogeneamente diverse farine, consentendo agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili. Dust Stop Dust Stop costituisce il fiore all’occhiello di questa visione del mondo orientata alla sostenibilità ambientale, essendo un sistema brevettato che impedisce la dispersione di polvere durante le delicate fasi di scarico del prodotto. La tramoggia brevettata DS Dust Stop è stata accuratamente testata, dimostrando un’elevata efficacia nella riduzione della polvere durante il caricamento sfuso di prodotti secchi, granulari e a funzionamento libero.

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High technology on the move

Emblem of Italian excellence, Zanin has been able to adapt its offering to an ever-changing market, offering customizable solutions and state-of-the-art machinery

anin Srl, emblem of Italian excellence, stands out for its quality, innovation, research, and customization in the field of designing systems for handling, storage, cleaning, and processing of cereals, legumes, dried fruits, and spices for food use. Founded in 1956, the company has consistently adapted to market dynamics, providing high-level consultancy to identify optimal solutions. The main headquarters, located in Casale sul Sile in the province of Treviso, spans over 5000 square meters, including a production and assembly area, warehouses, and offices. Equipped with state-of-theart machinery for cutting and bending sheet metal, as well as specialized centres for welding, turning, and painting, the production area represents a technological core of excellence. A testing centre is always available for clients with specific needs, while a showroom offers the opportunity to assess the quality and performance of Zanin machines. Processing plants Zanin designs customized systems for transport, cleaning, and storage, meeting the unique needs of clients from raw material reception to packaging. Gentle handling equipment removes impurities, ensuring optimal storage before transformation or packaging.

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Transformation plants Malting systems for cereals The design and implementation of malting plants are a natural process for Zanin Srl, stemming from their consolidated experience in manufacturing machines for cereal processing and a heightened sensitivity in the food sector. In an era where the trend towards regionalization is increasingly evident, internal malt production plays a crucial role, especially for smalland medium-sized enterprises. Craft breweries, in particular, pay fundamental importance to the concepts of “origin” and “land.” Commercial malthouses, following this same direction, have implemented systems capable of producing small batches of new malts and germinated seeds. These products find application in various sectors, ranging from food to beverages, cosmetics to pharmaceuticals. The potential of such

productions is manifold, contributing significantly also from an economic perspective. Roasters for cereals and legumes Zanin’s latest innovation is represented by the roaster for cereals and legumes, characterized by a distinctive design capable of generating high-quality products. The uniqueness of this machine lies in contact toasting, where the external wall is heated by hot air produced by an air vein burner. The product, in contact with the wall, undergoes the roasting process, while an internal mixing system ensures product homogeneity. Amaranth, oats, hemp, chickpeas, beans, pumpkin seeds, peas, sunflower seeds, chia, barley, lentils, and many others are the main products treated. Mixers Zanin mixers are designed to achieve optimal mixing of cereals and legumes following a predefined recipe. The mixing system allows for product homogeneity, preserving the structural integrity of the seed. Cleaning operations, vital in the food sector, are facilitated by the installed CIP washing systems and the large access hatches inside the machine. Speed and precision represent the essence of Zanin mixers. In the field of flours, Zanin Srl has developed a system certified ISO 9001 TÜV SÜD, which receives, weighs, and homogeneously mixes different flours, allowing users to guarantee ever-improving products and customizable recipes. Dust Stop Dust Stop is the flagship of this environmentally sustainable worldview, being a patented system that prevents dust dispersion during the delicate stages of product discharge. The patented DS - Dust Stop hopper has been thoroughly tested, demonstrating high effectiveness in reducing dust during the bulk unloading of dry, granular, and free-flowing products.

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Exhibitions & Events

Le ultime tendenze alimentari a iba 2025 Quali sono le ultime tendenze alimentari nel settore della panificazione? I visitatori troveranno le risposte a iba, la fiera leader mondiale per l’industria della panificazione e della pasticceria che si terrà a maggio a Düsseldorf

a tradizione incontra l’innovazione: gli espositori internazionali e nazionali presenti all’iba dimostreranno come la panificazione artigianale e l’arte dolciaria siano in costante evoluzione. Le tendenze alimentari innovative sono uno dei temi al centro dell’attenzione della fiera leader del settore della panificazione nel padiglione 15. L’alimentazione consapevole e attenta è un megatrend: le alternative senza glutine e vegane e gli ingredienti ricchi di fibre sono fondamentali per uno stile di vita consapevole. Anche i nuovi sapori provenienti da tutto il mondo sono in voga. Sono importanti anche gli ingredienti ricchi di proteine e quelli più sostenibili, con particolare attenzione alla riduzione del contenuto di zuccheri e grassi. Anche l’autenticità locale è un tema importante: i consumatori amano i prodotti da forno con ingredienti regionali. Nuova area per le tendenze alimentari nel padiglione 15 - Gli espositori in evidenza Le tendenze attuali saranno presentate nella nuovissima area iba.FOOD TRENDS, che attraversa il padiglione 15 come un viale. Espositori nazionali e internazionali presenteranno le loro soluzioni e competenze in singoli “stand a isola”. L’espositore olandese Zeelandia, ad esempio, che festeggia il suo 125° anniversario, esporrà qui. Il gruppo di lunga data si concentra su pane, farciture per prodotti da forno, ingredienti per la cottura e soluzioni applicative, con particolare attenzione al concetto di freschezza: “Siamo lieti di far parte di iba 2025 e di presentare la nostra esperienza nel campo degli ingredienti per la cottura. La nostra presenza all’AREA TRENDS di iba.FOOD è perfettamente in linea con il nostro impegno per l’innovazione e la comprensione delle esigenze dei nostri clienti”, afferma Robrecht de Baets, responsabile di Industry Europe. Il Gruppo IREKS invita i visitatori dello stand a esplorare tre temi principali: L’alimentazione a base vegetale come arricchimento della cultura alimentare

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anziché come sacrificio. “Food Moments”, che trasforma i prodotti da forno in un’esperienza. E “Tastes of the World”, che consiste nella produzione locale della diversità dei sapori del mondo: “L’iba è il luogo ideale per plasmare attivamente il futuro della panificazione. In un mondo pieno di diversità e complessità, le aziende devono affrontare la sfida di sviluppare costantemente il proprio profilo - ed è proprio qui che entriamo in gioco noi, con nuovi impulsi e concetti innovativi”, afferma la dott.ssa Sabine Krätzschmar, amministratore delegato di IREKS. L’espositore Loryma, produttore di amidi di frumento e specialista in ingredienti alimentari a base di proteine e amidi, presenterà la sua esperienza in soluzioni orientate alle applicazioni. L’espositore Kerry Group si concentrerà su alimenti e ingredienti sostenibili e salutari; l’azienda irlandese ha sottolineato la sua ricca esperienza pubblicando di recente le “2025 Taste Charts” su questo tema. Altri espositori della nuova AREA TRENDS di iba. FOOD sono disponibili online e nell’hallplan del padiglione 15. In evidenza le tendenze alimentari: Come creare momenti di piacere? Il sapore rimane il massimo. Nel settore della panificazione, in rapida evoluzione, è necessario superare sfide come l’ottimizzazione nutrizionale, la sostenibilità e la domanda dei consumatori senza compromettere il gusto. All’iba i visitatori potranno scoprire nuove tendenze di gusto e combinazioni di cioccolato. Per esempio, troveranno frutti versatili e crema per guarnire tutti i tipi di prodotti da forno o panna montata di alta qualità senza latticini, certificata ISO9001, ISO22000 e Halal. I lieviti

madre fermentati rimangono un’altra tendenza: Nel padiglione 15, ad esempio, lieviti per panificazione che soddisfano standard di qualità costanti o soluzioni di cottura a base di enzimi. Volete dare un’occhiata al futuro della panificazione? L’espositore Lessaffre accompagna i visitatori in una coinvolgente “Future Experience” basata su un’analisi delle tendenze. I visitatori della fiera potranno scoprire tre scenari futuri e sperimentarli attraverso degustazioni e dimostrazioni interattive: “Baking with Lessaffre è orientata al futuro e offre soluzioni di cottura che corrispondono alle tendenze di domani. Il concetto dello stand ispirerà i visitatori con scenari futuri che sono in linea con i nostri impegni: Bake for good, Bake for Care e Bake for Smile”, spiega Thomas Lesaffre, Direttore del Gruppo Marketing. In cerca di ispirazione? Chiunque sia alla ricerca di prodotti di ispirazione riguardo ad alternative salutari agli snack, sostituti dell’uovo a base di soia, stampi perfetti per l’impasto o soluzioni creative per la croccantezza, studi sulle tendenze e ingredienti alimentari innovativi, troverà più che a sufficienza nel padiglione 15. Altri espositori sul tema delle tendenze alimentari includono le aziende: Puratos, Dawn Foods, Food Colours, Kandy o Interstarch, Pavoni Italia e Soy Austria o Eurogerm e Fine Organics. Gli espositori dell’area Food Trends sono consultabili online tramite la piattaforma iba. A ciò si aggiungono le presentazioni sull’iba.STAGE nel padiglione 15, dove i punti salienti degli espositori partecipanti all’AREA TRENDS di iba.FOODS saranno presentati ogni giorno a partire dalle 11.00 in brevi “Exhibitor Sum Up”. Per saperne di più, consultare il programma online.

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Exhibitions & Events

Latest food trends at iba 2025 What are the latest food trends in the baking industry? Visitors will find the answers at iba, the world’s leading trade fair for the baking and confectionery industry in May in Düsseldorf

radition meets innovation: international and national exhibitors at iba will be demonstrating how artisan bakery and the art of confectionery are constantly evolving. Innovative food trends are one of the focus topics at the leading trade fair for the baking sector in Hall 15. Conscious, mindful eating is a megatrend - gluten-free and vegan alternatives as well as high-fibre ingredients are key to a conscious lifestyle. New flavours from all over the world are also en vogue. Protein-rich food ingredients and more sustainable ingredients are also important, with a focus on reducing sugar and fat content. Local authenticity is also a major topic: consumers love baked goods with regional ingredients. New area for food trends in Hall 15 – Exhibitor highlights Current trends will be presented at the brand new iba.FOOD TRENDS AREA, which runs like a boulevard through Hall 15. National and international exhibitors will present their solutions and expertise on individual ‘island stands’. Dutch exhibitor Zeelandia, for example, which is celebrating its 125th anniversary, will be exhibiting here. The focus of the long-established group is on bread, fillings for baked goods, baking ingredients and application solutions, with a focus on the freshness concept: ‘We are delighted to be part of iba 2025 and to present our expertise in the field of baking ingredients. Our presence at the iba.FOOD TRENDS AREA fits perfectly with our commitment to innovation and our understanding of our customers‘ needs,’ says Robrecht de Baets, Head of Industry Europe. The IREKS Group invites visitors to the stand to explore three major themes: Plant-based nutrition as an enrichment of food culture instead of sacrifice. ‘Food Moments’, which turns baked goods into an experience. And ‘Tastes of the World’, which is all about producing the diversity of world flavours locally: “iba is the perfect place to actively shape the future of baking. In a world full of diversity and complexity, companies are faced with the challenge of constantly developing their own profile - and this is exactly where we come in, with new impulses and innovative concepts,“ says Dr Sabine Krätzschmar, Managing Director of IREKS. Exhibitor Loryma, as a manufacturer of wheat starches and a specialist in

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protein and starch-based food ingredients, will be presenting its expertise in applicationoriented solutions. Exhibitor Kerry Group will be focussing on sustainable and healthy food and ingredients; the Irish company has underlined its rich expertise by recently publishing the ‘2025 Taste Charts’ on this topic. Further exhibitors at the new iba.FOOD TRENDS AREA can be found online and in the hallplan at hall 15. Highlights on food trends: How can moments of pleasure be created? Flavour remains the ultimate. In the rapidly developing baking industry, challenges such as nutritional optimisation, sustainability and consumer demand must be overcome without compromising on taste. At iba, visitors can discover new flavour trends and chocolate combinations. For example, they will find versatile fruit and cream fillings for all types of baked goods or high-quality, dairy-free whipped cream that is ISO9001, ISO22000 and Halal certified. Fermented sourdoughs remain another trend: In Hall 15, for example, baker’s yeasts that fulfil consistent quality standards or enzyme-based baking solutions that are tailored to the needs of the bakery will be presented. Those who love colourful baked goods or desserts will also find what they are looking for: Toppings with colours of natural origin impress with their tasty chocolate content. Fancy a glimpse into the future of baking? Exhibitor Lessaffre is taking visitors on an immersive ‘Future Experience’ based on a trend analysis. Visitors to the trade fair can discover three future scenarios and experience them through interactive tastings and demonstrations: “‘Baking with Lessaffre is geared towards the future and offers baking solutions that correspond to the trends of tomorrow. Our stand concept will inspire visitors with future scenarios that are in line with our commitments: Bake for good, Bake for Care and Bake for Smile,” explains Thomas Lesaffre, Marketing Group Director. Looking for inspiration? Anyone looking for inspiring products on healthy snack alternatives, egg substitutes made from soya, perfect dough moulding or creative solutions for crispiness, trend studies and innovative food ingredients will find more than enough in Hall 15. Further exhibitors on the topic of food trends include the companies: Puratos, Dawn Foods, Food Colours, Kandy or Interstarch, Pavoni Italia and Soy Austria or Eurogerm and Fine Organics. The exhibitors from the Food Trends area can be found online via the iba platform. This will be accompanied by presentations on the iba.STAGE in Hall 15, where the highlights of the participating exhibitors in the iba.FOODS TRENDS AREA will be presented daily from 11 a.m. in short ‘Exhibitor Sum Ups’. Find more in the online programm.

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Machinery & Development

Un partner fidato per progetti chiavi in mano Errepan realizza i suoi prodotti in Italia e collabora con i più importanti costruttori di impianti per soddisfare la propria clientela nazionale e internazionale

rrepan realizza i suoi prodotti in Italia, con elevata flessibilità produttiva, e collabora con i più importanti costruttori di impianti per soddisfare la propria clientela nazionale e internazionale. L’azienda è certificata ISO 9001 dal 1998. Le linee di prodotto offerte sono principalmente due: • Linea standard: a catalogo, dedicata ai rivenditori

dell’arte bianca per panifici, pasticcerie e piccoli laboratori, • Linea industriale: realizzata su misura per le industrie alimentari. Sul proprio sito internet Errepan dedica ampio spazio alla presentazione di tutti questi prodotti con dettagli tecnici e numerose immagini, e vi fa visitare l’azienda

con un video che percorre le varie tappe dei cicli produttivi. Uno dei suoi punti di forza è sicuramente la flessibilità produttiva, grazie alla quale è in grado di offrire ai propri clienti prodotti su misura, studiando e fornendo soluzioni ad hoc. La sinergia che si crea nella collaborazione con i costruttori di macchinari e impianti rappresenta per il cliente un’ulteriore garanzia. Errepan è spesso partner fidato in progetti chiavi in mano. Mentre l’azienda investe costantemente in macchinari e competenze, la gamma di prodotti si amplia con nuove forme e modelli che nascono per soddisfare le richieste dei clienti. La recente installazione di una nuova stazione automatica di punzonatura, una stazione robotizzata di saldatura e una pannellatrice ha aumentato l’efficienza, energetica e produttiva, e hanno permesso di migliorare la qualità dei prodotti. Sia che cerchiate una semplice teglia piana, una teglia con le tradizionali forme muffin, croissant, plum-cake o un telaio con bacinelle per tramezzino o pan carré, da Errepan lo trovate. Forme twinky, ciambella, savoiardo e le forme speciali per merendine monoporzione in pan di spagna sono molto richieste per il comparto dolce, mentre rimane sempre alta la domanda di teglie per hamburger e hot-dog all’interno del comparto pane e suoi derivati. Per ogni curiosità aggiuntiva, lo staff di Errepan rimane a disposizione per ascoltare i bisogni della clientela, illustrare la propria offerta e trovare insieme la soluzione più adatta a ciascuna realtà.

A sound partner for turnkey projects Errepan produces its products in Italy and cooperates with the most important plants manufacturers as to meet the requirements of its national and international customers

rrepan produces its products in Italy, boasting a highly flexible production, and cooperates with the most important plants manufacturers as to meet the requirements of its national and international customers. The company has been ISO 9001 certified since 1998, and mainly offers the following two product lines: • Standard line: dedicated to resellers of bread, pasta, and pizza sector for bakeries, confectioner shops, and small workshops,

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• Industrial line, tailor-made for food industries. On its Internet website, Errepan extensively introduces to all those products offering technical details and many pictures, and a video will show all the various stages of production cycles. One of the company’s key factors is certainly production flexibility, thanks to which Errepan can offer its customers tailored products, studying and providing them with ad-hoc solutions. The synergy stemming from the cooperation with machinery and plants manufacturers is further guarantee to the customer. Errepan is often a reliable partner also when it comes to turnkey projects. By constantly investing in machinery and knowledge, Errepan product range is extended with new shapes and models especially created to meet customers’ requirements. The recent installation of a new punching automatic station, a welding robotized station, and a panel bender has increased energy and production efficiency, and enabled improving product quality. At Errepan you can find a comprehensive range of product encompassing simple flat tray, a tray for traditional muffin shape, croissant, plum-cake or pan with moulds for sandwiches or tin bread. Shapes such as twinky, ring, ladyfinger, and special for single-portion sponge cakes are highly requested in the sweet sector, while trays for hamburgers and hot-dogs are always high on demand in the bakery sector and its by-sectors. For any information, Errepan staff is at full disposal for any information, to listen to customers’ requirements, and to illustrate its offer and find together the best solution for every situation.

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Stand 12/B35

Machinery & Development

Accuratezza E delle finiture e qualità dell’impasto Escher Mixers progetta e costruisce macchine per impasto e miscelazione, pensate per rispondere alle esigenze dei settori panificazione e pasticceria

scher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere. Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recu-

pero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/ positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

Accurate finishing and dough quality Escher Mixers designs and produces mixing machinery for the bread and pastry-making sectors tailored to meet the requirements of the bread and pastry-making sectors

scher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastrymaking sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets. Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce. Bakery equipment Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl

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through a patented® bowl locking and motion system MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions. Pastry equipment The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and

reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs. For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

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Hall 9 Stand D31

Hall 1 Stand B26

Machinery & Development

Soluzioni ingegneristiche avanzate B&B Silo Systems realizza impianti su misura in base alle specifiche esigenze di produzione di ogni singolo cliente

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&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto pneumatico, dosaggio, microdosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico. Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard: • qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti) • economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime) • logistici (recupero spazio magazzini) • igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche). Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione. Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o

vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore. Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico. B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, B&B Silo Systems progetta software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema. Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

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Machinery & Development

Advanced engineering solutions B&B Silo Systems creates custom-made systems upon each customer’s specific production requirements

&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, pneumatic transport, dosing, microdosing and automation systems of raw materials. With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors. This company is constantly engaged in the research of technical-system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards: • Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products) • Economic (saving on the purchase price of raw materials) • Logistics (warehouse space recovery) • Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination). This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs. Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in indoor and/or outdoor silos, that can be loaded through bag or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in

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the hoppers placed above the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading. B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, vibrating sieves, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems. Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing. B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervision of the entire system. It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

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Hall 11 Stand F20

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Machinery & Development

Molle industriali di alta qualità e personalizzabili L’obbiettivo di MOLINOX è mantenere il prodotto ad un livello qualitativo molto alto in termini di materiali utilizzati e di tecnologia per la trasformazione della materia prima

OLINOX Srl è un’azienda italiana con trent’anni di esperienza nel campo della progettazione e fabbricazione di molle industriali attraverso l’attività di avvolgimento, taglio, molatura e piegatura.

L’obbiettivo aziendale è di mantenere il prodotto ad un livello qualitativo molto elevato sia per la scelta dei materiali utilizzati e sia per la tecnologia avanzata utilizzata per la trasformazione della materia prima. L’azienda si distingue sin dalla prima fase dell’acquisizione per: • La ricerca dei materiali e degli acciai migliori disponibili sul mercato; • La realizzazione di prodotti di qualità e personalizzati atti a soddisfare ogni esigenza e applicazione; • Il controllo accurato di ogni fase di avanzamento nella realizzazione della molla. Qualità Ogni fase della lavorazione è eseguita internamente all’azienda da personale altamente qualificato con pluridecennale esperienza. L’azienda fornisce un

servizio di consulenza tecnica nella fase di prevendita per una corretta progettazione e/o realizzazione delle molle secondo le specifiche del cliente, e fornisce un’assistenza post-vendita per affrontare eventuali Failure Analysis. Tutte queste capacità distintive hanno permesso a MOLINOX di ottenere quattro certificati secondo le normative UNI EN ISO 9001:2015 per il sistema di qualità aziendale e UNI EN ISO 14001:2015 per il sistema di gestione ambientale, REG. (CE) n.1935/2004 – M.O.C.A. Alimentare e D.M. 174/2004 – acqua per il consumo umano. Produzione MOLINOX è specializzata nella costruzione di molle a filo tondo dal diam. 0,2 mm al diam. 16 mm, in acciai inox lucido e resistente alla corrosione ed alle alte temperature. Produce molle per singole-piccolemedie e grandi serie, secondo la necessità del cliente, con esecuzione manuale, semiautomatica e automatica. Disponibili sempre a magazzino: • Acciai al carbonio EN 10270-1 • Acciai legati EN 10270-2 • Acciai inossidabile EN 10270-3 AISI 302-304 - 316 lucido •Acciaio inossidabile EN 10088-3 AISI 316Ti lucido • Leghe anticorrosione Alloy C276 – INCONEL X-750 – Titanio Applicazioni Le molle MOLINOX vengono utilizzate in molti settori industriali. È altamente specializzata nelle realizzazioni in ambito: tenute meccaniche, chimico-farmaceutico, sanitario, alimentare e petrolchimico.

High-quality and customizable industrial springs MOLINOX’s goal is to maintain a highquality product in terms of materials used and raw material processing technology

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FOOD INDUSTRY

OLINOX Srl is an Italian company with thirty years of experience in the design and manufacturing of industrial springs through coiling, cutting, grinding and shaping processes. The company’s goal is to maintain a high level of quality both in the choice of the materials used and the advanced technology used in transformation of the raw material into the finished product. This company distinguishes itself for its: • Search for the best materials and steels available on the market, • Creation of quality customized products that satisfy every need and application, • Accurate control of each step of the process in the creation of the spring. Quality Each phase of production is performed internally by a highly qualified staff with decades of experience. The company provides a technical advisory service in the pre-sales phase for correct design and production of the springs according to the customer’s specifications, and after-sales Failure Analysis assistance to deal with any potential problems. All these distinctive capabilities have allowed MOLINOX to obtain four certificates related to: Quality management system Certificate UNI EN ISO

9001:2015, Environmental Management System Certificate UNI EN ISO 14001:2015, Regulation (CE) NO.1935/2004 – M.O.C.A. Food and D.M 174/2004 – water for human consumption. Production MOLINOX specializes in the construction of roundwire springs with diameters ranging from: 0.2 mm to 16 mm, in polished stainless steel resistant to corrosion and high temperatures. MOLINOX produces springs for single-small-medium and large series, according to the customer’s need, with manual, semi-automatic and automatic executions. Always available in stock: • Carbon steel EN 10270-1 • Alloy steel EN 10270-2 •Stainless steel EN 10270-3 AISI 302 – 304 – 316 glossy • Stainless steel EN 10088-3 AISI 316 Ti glossy • Anti-corrosion alloys Alloy C276 – INCONEL X-750 – Titanium Applications MOLINOX springs are used in various industrial sectors, such as: Chemical-pharmaceutical, sanitary, food and petrochemical. They are also used as components for making mechanical seals.

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MOLLE IDONEE AL CONTATTO CON ALIMENTI PER L’INDUSTRIA FOOD & BEVERAGE Dal 2018 Molinox S.r.l. indirizza sforzi e investimenti nella produzione di molle destinate ad entrare a contatto con alimenti regolate dalla normativa MOCA La certificazione MOCA (materiali e oggetti a contato con alimenti) è fondamentale per garantire che i materiali utilizzati per produrre oggetti che entrano in contatto con alimenti, come le molle, siano sicuri e non rilascino sostanze pericolose nei cibi. Con tale termine si indicano anche i materiali ed oggetti che sono a contatto con l’acqua per il consumo umano D.M. N. 174/2004 ad esclusione degli impianti fissi pubblici o privati di approvvigionamento idrico. La certificazione MOCA attesta che i materiali usati (ad esempio, metalli, plastiche o altri composti) siano conformi alle normative europee e garantiscano la salute dei consumatori.

Via C. Varalli,1 Loc. Valleambrosia 20089, Rozzano (MI) Tel. +39 02 89202678 | Fax. +39 02 57792002 | e-mail: info@molinox.it | www.molinox.it

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SARP presenta la spirale Bakeflex a IBA 2025 La spirale Bakeflex di SARP può portare la produzione bakery a nuovi livelli di qualità ed efficienza

al 18 al 22 maggio 2025, SARP parteciperà a IBA 2025 a Düsseldorf, la fiera leader a livello mondiale per l’industria della panificazione e della pasticceria. Presso il Padiglione 12, Stand C19, SARP presenterà la sua ultima innovazione: la spirale di raffreddamento Bakeflex, progettata per migliorare la qualità e l’efficienza delle linee di produzione bakery. Raffreddamento innovativo per i prodotti da forno La spirale Bakeflex è studiata per offrire un raffreddamento uniforme e controllato per una varietà di prodotti da forno, tra cui croissant, focacce, pizza e pinsa. Il suo nastro modulare ad alta efficienza garantisce una distribuzione omogenea del flusso d’aria su tutti i livelli della spirale, preservando l’integrità e la consistenza del prodotto. Inoltre, il nastro è progettato per affron-

SARP presents Bakeflex spiral at IBA 2025

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FOOD INDUSTRY

tare le sfide legate a polveri e farine, minimizzando i residui e garantendo un funzionamento ottimale. Funzionalità avanzate per prestazioni ottimali Le principali caratteristiche della spirale Bakeflex includono: • Controllo intelligente di temperatura e umidità: Sensori avanzati e sistemi di gestione mantengono condizioni ottimali di raffreddamento, evitando condensa e preservando la qualità del prodotto. • Cella coibentata in acciaio inox completamente sigillata: La struttura ermetica riduce il consumo energetico e mantiene una temperatura interna costante. • Sistema di lavaggio integrato CIP (Clean-in-Place): La sanificazione automatica garantisce una pulizia approfondita con tempi di fermo ridotti, migliorando l’efficienza operativa. Soluzioni su misura per l’industria bakery La spirale Bakeflex di SARP è progettata per un’integrazione semplice in linee di produzione esistenti e

può essere personalizzata secondo le specifiche esigenze operative. La sua struttura modulare consente una facile manutenzione e scalabilità, rispondendo sia alle esigenze artigianali che a quelle dell’industria su larga scala. Vivi l’esperienza Bakeflex a IBA 2025 I visitatori di IBA 2025 sono invitati a scoprire la spirale Bakeflex in funzione presso lo stand SARP. La dimostrazione dal vivo offrirà uno sguardo dettagliato sulle capacità e i vantaggi del sistema. Il team tecnico SARP sarà a disposizione per illustrare come Bakeflex possa essere adattata a ogni specifico processo produttivo. Per ulteriori informazioni o per prenotare un incontro durante IBA 2025, contattate l’azienda all’indirizzo sarp@sarp.it o telefonicamente al numero +39 0423 482633. SARP vi aspetta al Padiglione 12, Stand C19: scoprite come la spirale Bakeflex di SARP può portare la vostra produzione bakery a nuovi livelli di qualità ed efficienza.

SARP’s Bakeflex spiral can elevate bakery production to new levels of efficiency and quality

optimal cooling conditions, preventing condensation and preserving product quality. • Fully insulated stainless steel enclosure: The sealed design reduces energy consumption and maintains consistent internal temperatures. • Integrated Clean-in-Place (CIP) System: Automated cleaning ensures thorough sanitation with minimal downtime, enhancing operational efficiency. Tailored solutions for the bakery industry SARP’s Bakeflex spiral is designed for seamless integration into existing production lines and can be customized to meet specific operational requirements. Its modular construction allows for easy maintenance and scalability, catering to both artisanal and industrial bakery operations. Experience Bakeflex at IBA 2025 Visitors to IBA 2025 are invited to explore the Bakeflex spiral in operation at SARP’s booth. The live demonstration will provide insights into the system’s capabilities and benefits. SARP’s technical team will be available to discuss how Bakeflex can be adapted to enhance individual production processes. For more information or to schedule a meeting at IBA 2025, please contact SARP at sarp@sarp.it or call +39 0423 482633. Visit SARP at Hall 12, Stand C19, and discover how SARP’s Bakeflex spiral can elevate your bakery production to new levels of efficiency and quality.

rom May 18 to 22, 2025, SARP will participate in IBA 2025 in Düsseldorf, the world’s leading trade fair for the bakery and confectionery industry. At Hall 12, Stand C19, SARP will showcase its latest innovation: The Bakeflex spiral cooling system, designed to enhance the quality and efficiency of bakery production lines. Innovative cooling for bakery products The Bakeflex spiral cooler is engineered to provide uniform and controlled cooling for a variety of bakery items, including croissants, focaccia, pizza, and pinsa. Its high-efficiency modular belt ensures consistent airflow across all levels, maintaining product integrity and texture. The belt’s design also addresses challenges associated with flour and powdered residues, minimizing buildup and ensuring optimal operation. Advanced features for optimal performance Key features of the Bakeflex spiral include: • Intelligent temperature and humidity control: Advanced sensors and control systems maintain

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Hall 3P Stand B67

Hall 12 Stand C19

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Sistemi di filtrazione dell’aria Le soluzioni Defil non solo migliorano la qualità della vita lavorativa, ma pongono anche le basi per un futuro con aria più pulita e sostenibile per tutti

a qualità dell’aria che respiriamo, in un mondo sempre più industrializzato e urbanizzato, è diventata un tema di grande rilevanza. La salute e il benessere dei collaboratori sono influenzati in modo significativo dagli ambienti in cui operano. Garantire una buona qualità dell’aria è quindi fondamentale non solo per la salute fisica dei lavoratori, ma anche per il loro benessere generale e la produttività complessiva di un’azienda. Negli ambienti di lavoro industriali, dove la polvere e le particelle sospese possono risultare contaminanti, la presenza di sistemi efficaci di filtrazione dell’aria è essenziale. Qui entra in gioco il contributo di aziende come la Defil S.r.l., che dal 1985 fornisce depolveratori autopulenti a maniche e cartucce. I depolveratori DCE sono disponibili con oltre 500 modelli, progettati per affrontare diverse esigenze di spazio e applicazione, con l’obiettivo di migliorare la qualità dell’aria nei luoghi di lavoro. I depolveratori della serie UMA sono un esempio di tecnologia all’avanguardia, presentando design compatti e funzionalità autonome. Questi dispositivi sono dotati di un sistema di filtraggio a multitasca che permette di separare efficacemente le polveri dall’aria. In questo modo, l’aria satura di particelle viene aspirata, filtrata e privata dalle particelle contaminanti, permettendo ai collaboratori di respirare aria più pulita. Il principio di funzionamento dei depolveratori è affascinante: l’aria contaminata passa attraverso

un filtro dove le particelle più pesanti vengono rimosse per gravità. Quelle più fini vengono trattenute nel filtro stesso, garantendo che l’aria espulsa sia pulita. Inoltre, la pulizia automatica dei filtri consente un funzionamento continuativo, senza interruzioni, aumentando quindi l’efficienza operativa. Il rispetto delle norme di sicurezza, come le direttive ATEX riguardanti le atmosfere esplosive, rappresenta un’ulteriore evoluzione nella tecnologia dei depolveratori DCE. Questi regolamenti garantiscono che le macchine siano sicure e approvate per l’uso in ambienti a rischio, offrendo così tranquillità sia ai datori di lavoro che ai dipendenti. Investire nella qualità dell’aria equivale a investire nel futuro. Un’attenzione particolare alla salute dei dipendenti si traduce in una riduzione del numero di assenze e in una maggiore retention del personale. Infine, il commitment verso un mondo con aria più pulita va oltre le mura aziendali. Le aziende hanno una responsabilità sociale verso la comunità e il pianeta. Adottando tecnologie di filtrazione avanzate, non solo migliorano la qualità dell’aria all’interno dei loro stabilimenti, ma contribuiscono anche a un ambiente esterno più sano. In conclusione, garantire aria pulita per i propri collaboratori è un imperativo aziendale e sociale. Le scelte tecnologiche, come quelle proposte da Defil S.r.l., non solo migliorano la qualità della vita lavorativa, ma pongono anche le basi per un futuro con aria più pulita e sostenibile per tutti.

Air filtration systems As well as improving the quality of working life, Defil solutions also lay the foundations for a future with cleaner and more sustainable air for all

he quality of the air we breathe, in an increasingly industrialized and urbanized world, has become a topic of great importance. The health and well-being of employees are significantly influenced by the environments in which they operate. Ensuring good air quality is therefore essential not only for the physical health of workers, but also for their general well-being and the overall productivity of a company. In industrial work environments, where

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dust and suspended particles can be contaminants, the presence of effective air filtration systems is essential. This is where the contribution of companies such as Defil S.r.l. comes into play, which has been supplying self-cleaning bag and cartridge dust collectors since 1985. DCE dust collectors are available with over 500 models, designed to meet different space and application needs, with the aim of improving air quality in the workplace. The UMA series dust collectors are an example of cutting-edge technology, featuring compact designs and autonomous functionality. These devices are equipped with a multi-pocket filter system that allows dust to be effectively separated from the air. In this way, the air saturated with particles is sucked in, filtered and freed from contaminating particles, allowing employees to breathe cleaner air. The operating principle of the dust collectors is fascinating: the contaminated air passes through a filter where the heavier particles are removed by gravity. The finer ones are retained in the filter itself, ensuring that the expelled air is clean. Furthermore, automatic filter cleaning allows continuous operation, without interruptions, thus increasing operational efficiency. Compliance with safety regulations, such as the ATEX directives for explosive atmospheres, represents a further evolution in DCE dust collector technology. These regulations ensure that machines are safe and approved for use in hazardous environments, providing peace of mind for both employers and employees. Investing in air quality is investing in the future. Special attention to employee health translates into fewer absences and higher staff retention.

Finally, the commitment to a world with cleaner air goes beyond the corporate walls. Companies have a social responsibility towards the community and the planet. By adopting advanced filtration technologies, they not only improve the quality of the air inside their factories, but also contribute to a healthier external environment. In conclusion, ensuring clean air for their employees is a corporate and social imperative. Technological choices, such as those proposed by Defil S.r.l., not only improve the quality of working life, but also lay the foundations for a future with cleaner and more sustainable air for all.

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Emilos, soluzioni d’avanguardia tecnologica I punti di forza di Emilos sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità e la durevolezza dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e consegna

a passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda. Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura. La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità. In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati. Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio.

Emilos, solutions at the cutting-edge of technology Emilos’ strength points are the design and construction of customized vibrating screens, quality of the materials used, longevity of the machinery produced and short times of execution and delivery

milos’ passion for sieving was born at the end of the 70s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder. Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving. The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results. Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning. In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens. Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc. Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in

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Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’interno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura. La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm. I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno. Vuota-sacchi compatto Questo dispositivo è così detto “tutto in uno” ed è composto da un vibrovaglio mod. SLP600 che integra in sé la cappa di aspirazione. Per facilitarne l’apertura durante le fasi di pulizia, il sistema è dotato di sganci rapidi e scivolo appoggia sacchi ribaltabile. Il telaio portarete è di tipo doppia-gola che consente assoluta autonomia nel cambio della tela vagliante. Il fondo è conico con scarico laterale per la fuoriuscita del prodotto setacciato. Presenta un carter di protezione per molle e motovibratore. Il carrello è corredato di tre ruote antitraccia. Il motovibratore installato può variare dai 1400 ai 3000 giri/minuto. È costruito interamente in acciaio inox AISI 304L o 316L. Viene realizzato anche in esecuzione ATEX zona 22. La struttura può essere realizzata con altezza e diametro personalizzati. I punti di forza di Emilos sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità e la durevolezza dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e consegna.

Italy; each Emilos vibrating screen is entirely made in-house. Emilos provides solutions for any sieving problem. The range of Emilos vibrating screens goes from a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm. The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year. Compact bag-emptying machine This so-called “all-in-one” device consists of a vibrating screen model SLP600 that houses a suction hood. To facilitate opening during cleaning operations, the system is equipped with quick releases and a tilting bag ramp. The double-groove screen holder frame allows utter freedom when changing the screening net. The conic-shape bottom has side unloading for sieved product discharge. It features a protective casing for springs and motor vibrator. The trolley is equipped with three non-marking wheels. The motor vibrator installed can vary from 1400 to 3000 rpm. It is entirely in stainless steel AISI 304L or 316L, and is also built in compliance with ATEX, zone 22. The height and diameter of the frame can be customized. Emilos’ strength points are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

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Machinery & Development

Laser, l’eccellenza per produzione di biscotti Dalla selezione accurata dei materiali alle tecnologie di automazione più avanzate, Laser offre soluzioni chiavi in mano che coprono ogni fase del processo produttivo dei biscotti

on quasi trent’anni di esperienza e oltre 650 linee installate e operative in tutto il mondo, Laser è orgogliosa di essere partner affidabile delle aziende che cercano l’eccellenza nella produzione di biscotti, dolci e prodotti da forno. La sua competenza e dedizione all’innovazione permettono di offrire soluzioni complete e ad alte prestazioni che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dell’industria alimentare. Dalla selezione accurata dei materiali alle tecnologie di automazione più avanzate, Laser offre soluzioni chiavi in mano che coprono ogni fase del processo produttivo dei biscotti. Le linee complete garanti-

scono un’integrazione fluida di tutte le fasi, dalla miscelazione della farina e formatura di ogni tipo di biscotto, fino alla cottura, al raffreddamento e all’organizzazione dei prodotti prima di procedere direttamente al confezionamento. Ottimizzando le operazioni, Laser aiuta i clienti a raggiungere maggiore efficienza, costanza e qualità del prodotto, riducendo i costi di produzione e migliorando le prestazioni. La vasta gamma di macchine Laser include sistemi completamente automatizzati progettati per massimizzare la produttività mantenendo i più alti standard di igiene, affidabilità ed efficienza energetica. La ricerca di innovazione è incessante: Laser esplora costantemente nuove soluzioni per potenziare l’automazione, migliorare la coerenza dei prodotti e ottimizzare l’uso delle risorse. Integrando sistemi di controllo intelligenti e le più recenti innovazioni nel monitoraggio digitale, consente ai produttori di raggiungere livelli superiori di produttività con un minimo intervento manuale. Laser comprende che l’industria alimentare richiede non solo efficienza, ma anche flessibilità. Per questo, le linee produttive Laser sono progettate per adattarsi

a una vasta gamma di forme, consistenze e sapori di biscotti. Che si tratti di biscotti tradizionali, dolci ripieni, biscotti sandwich o prodotti da forno innovativi, le soluzioni Laser garantiscono precisione e affidabilità in ogni fase. Il team di ingegneri e specialisti Laser lavora a stretto contatto con i clienti per progettare e implementare sistemi produttivi che rispondano alle loro esigenze specifiche. Offre un supporto completo, dalla consulenza iniziale, all’installazione, alla manutenzione continua e all’assistenza tecnica. Scegliere Laser significa investire in una partnership basata su affidabilità, competenza e un impegno condiviso per l’eccellenza. Unisciti a Laser nel rivoluzionare l’industria dei prodotti da forno, un’innovazione alla volta!

Laser, top class for biscuit production From the careful selection of raw materials to the most advanced automation technologies, Laser offers turnkey solutions that cover every stage of the biscuit production process

ith almost three decades of experience and over 650 lines installed and operating around the world, Laser is proud to be a trusted partner for companies looking for excellence in the production of biscuits, sweets, and bakery products. Its expertise and dedication to innovation allow it to provide complete, high-performance solutions that cater to the evolving needs of the food industry.

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From the careful selection of raw materials to the most advanced automation technologies, Laser offers turnkey solutions that cover every stage of the biscuit production process. Laser complete lines ensure seamless integration of all phases, from mixing flour and forming all types of biscuits to baking, cooling, and organizing the products before they proceed directly to packaging. By streamlining operations, Laser helps its customers achieve higher efficiency, consistency, and product quality, reducing production costs and optimizing performance. The wide range of Laser machines includes fully automated systems designed to maximize production output while maintaining the highest standards of hygiene, reliability, and energy efficiency. Laser provides customized solutions tailored to meet the

specific needs of your business. Laser machines are built with top-quality materials and incorporate stateof-the-art technology to ensure durability, precision, and ease of maintenance. As the vanguard of the most modern and developed lines in its sector industry, Laser is committed to continuous improvement, investing in research and development to stay ahead of industry trends. Its pursuit of innovation is relentless, as it constantly explores new ways to enhance automation, improve product consistency, and optimize resource utilization. By integrating intelligent control systems and the latest advancements in digital monitoring, Laser enables manufacturers to achieve higher levels of productivity with minimal manual intervention. Laser understands that the food industry demands not only efficiency but also flexibility. That’s why Laser production lines are designed to accommodate a wide variety of biscuit shapes, textures, and flavors. Whether producing traditional biscuits, filled treats, sandwich cookies, or innovative baked goods, Laser solutions ensure precision and reliability at every step. Laser team of engineers and specialists works closely with customers to design and implement production systems that align with their specific requirements. It provides comprehensive support, from initial consultation and installation to ongoing maintenance and technical assistance. With a strong global presence, Laser is dedicated to ensuring that its customers receive the best possible service, no matter where they are located at the construction, installation and after sales. Choosing Laser means investing in a partnership built on reliability, expertise, and a shared commitment to excellence. Join Laser on its journey to revolutionize the bakery industry, one innovation at a time!

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Hall 10 Stand F26

Hall 1 Stand B116

Machinery & Development

Sistemi di lavaggio innovativi che migliorano la tua vita, ogni giorno Da più di 50 anni, Colussi Ermes è sinonimo di innovazione, qualità e passione: ogni giorno sviluppa soluzioni che fanno la differenza nella tua vita di tutti i giorni

esign compatto della macchina, riduzione del consumo energetico, consumo minimo di acqua e detergenti, cicli automatici, automazione di carico/scarico, strumenti di analisi e monitoraggio sono solo alcuni dei benefici ecosostenibili di Colussi Ermes. Hygienic design, forme arrotondate, drenaggio impeccabile dell’acqua, facile accesso ad ogni zona e garanzia di igiene assoluta. Ingegneri innovativi e un service team straordinario permettono di soddisfare le necessità di tutti i clienti. Leader globale nel design e nella produzione di sistemi avanzati di lavaggio per l’industria alimentare, Colussi Ermes è specializzato non solo nei settori panificazione, pasticceria, ortofrutticolo, carne, caseario, avicolo e ittico, ma anche nei settori più complessi, come ad esempio farmaceutico, ospedaliero, logistico e automotive. Colussi Ermes è un’azienda riconosciuta a livello globale con oltre 7.000 impianti di lavaggio installati in tutto il mondo. Dal luglio 2022, è orgogliosa di essere una divisione di Middleby Food Processing, leader del settore food, che riunisce un portafoglio di marchi di livello mondiale con tecnologie all’avanguardia e complementari. Come parte di Middleby, Colussi Ermes contribuisce a fornire le migliori soluzioni full-line per la produzione alimentare, garantendo i più alti standard di qualità, efficienza e innovazione per i clienti di tutto il mondo. Di seguito un’anteprima esclusiva di alcuni degli impianti innovativi che potrete scoprire a IBA 2025. Lava Cassette Impianti per il lavaggio e per la sanitizzazione delle cassette e ceste, automatici ed altamente versatili, sono adatti per tutti i settori di produzione e garantiscono un lavaggio ineccepibile per ogni tipologia di

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cassetta, garantendo la massima igiene. La gamma di produzione comprende impianti per il lavaggio delle cassette del tipo a cabina oppure a tunnel, con la possibilità di scegliere varie opzioni: una, due o tre piste, di tipo orizzontale o verticale. L’automazione avanzata e i sistemi di movimentazione intelligenti migliorano il flusso di lavoro, massimizzando la produttività. La personalizzazione dei cicli di lavaggio orari, da pochi pezzi fino a 10.000 casse/ora, consente la massima flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Asciugatrice centrifuga Grandi capacità – fino a 4200 casse/ora per un’asciugatrice a centrifuga con doppio rotore e fino a 2100 nella versione con rotore singolo – velocità e perfetta asciugatura sono le caratteristiche chiave che, unite alla possibilità di trattare diverse tipologie di casse, rigide o abbattibili, distinguono questa

nuova generazione di sistemi di asciugatura a centrifuga di Colussi Ermes. I sistemi di asciugatura a centrifuga per casse Colussi Ermes possono essere integrati sia in impianti esistenti che in quelli nuovi; un’attenta progettazione in termini di ingombro minimo e di dettagli consente di adattarli anche a spazi estremamente ristretti, pur essiccando un numero elevato di casse. In pochi secondi l’asciuga cassette a centrifuga di Colussi Ermes è in grado di ottenere un’asciugatura perfetta con ridotti consumi di energia elettrica, dimostrando di essere una soluzione efficace ed economicamente vantaggiosa. Lava teglie I sistemi automatici progettati per il lavaggio e la sanificazione delle teglie - stand-alone o in linea sono disponibili nelle versioni a tunnel o a cabina, con capacità variabili, fino a oltre 30 pezzi al minuto, caricamento dal basso verso l’alto e altezze di ingresso fino a 4”. Offrono la flessibilità necessaria per lavare teglie di varie forme, tipi, altezze e dimensioni. Nella versione a cabina, le teglie vengono posizionate su speciali carrelli che vengono lavati perfettamente grazie alla lenta rotazione del pianale di carico, che permette alla soluzione di lavaggio di raggiungere l’intera superficie delle teglie e dei componenti: il suo unico e innovativo sistema di centrifugazione consente una significativa riduzione dei consumi energetici e degli spazi, garantendo la massima efficienza nel lavaggio e nell’asciugatura delle teglie. La cabina può essere dotata di una o due porte, disponibili nelle opzioni manuale, automatica o passante. Con opzioni di carico e scarico manuali o automatiche, queste lava teglie possono essere completamente personalizzate per integrarsi perfettamente nella linea di produzione. Garantiscono la massima igiene e risultati microbiologici impeccabili, preservando l’integrità delle teglie e ottimizzando il consumo di acqua. www.colussiermes.it

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Machinery & Development

Advanced washing Systems in Your Everyday Life For more than 50 years, Colussi Ermes has been driven by innovation, quality, and passion, developing solutions that make a meaningful difference in your everyday life

ompact machine design, energy consumption reduction, minimal consumption in water and detergent use, automatic cycles, loading/ offloading automation, and analytical and monitoring tools are just a few of Colussi Ermes sustainability benefits. Hygienic design, rounded shapes, impeccable water draining, and easy access to any zone, guarantee absolute hygiene. Innovative engineers and an outstanding service team allow to satisfy all customers’ needs. Global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry, Colussi Ermes has become specialized not only in the bakery, confectionery, fruit & vegetables, meat, dairy, poultry, and fishery sectors, but also in more complex fields such as the pharmaceutical, hospital, logistics and automotive sectors. Colussi Ermes is a globally recognized company with over 7,000 washing systems installed worldwide. Since July 2022, it has been a proud division of Middleby Food Processing, a leader in the industry that brings together a portfolio of worldclass brands with cutting-edge, complementary technologies. As part of Middleby, Colussi Ermes contributes to delivering best-in-class, full-line solutions for food production, ensuring the highest standards of quality, efficiency, and innovation for customers worldwide. Here’s an exclusive preview of some of the innovative systems you’ll discover at IBA 2025.

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FOOD INDUSTRY

Crate washers Automatic and highly versatile systems for washing and sanitizing crates and baskets, suitable for all sectors of production, ensuring impeccable washing for any type of crate, and providing the best results in terms of hygiene. The production range includes cabin or tunnel systems for washing trays with the possibility of selecting various options: one, two, or three tracks, horizontal or vertical. Advanced automation and intelligent handling systems improve workflow, maximizing productivity. Customization of hourly wash cycles, from just a few pieces up to 10,000 crates/hour, allows for maximum flexibility to meet diverse production needs. Spin drying systems High capacities – up to 4200 crates/hour with the double-rotor spin-dryer and up to 2100 crates/ hour with the single-rotor spin-dryer – speed and perfect drying result are the key features that set

apart this new generation of Colussi Ermes spindryers along with the possibility to dry different type of crates, foldable or rigid. The Colussi Ermes Crate Spin Drying Systems can be integrated into both existing and new installations; a careful design in terms of minimum footprint and details allows them to be adapted even to extremely confined spaces while drying a high number of crates. In just a few seconds the Colussi Ermes spin dryer achieves excellent drying with low electrical energy consumption, making it an efficient and cost-effective solution. Pan washer Automatic systems designed to wash and sanitize pans - stand-alone or inline - are available in tunnel or cabin versions, with variable capacities, up to over 30 items/minute, bottom-down loading and infeed heights of up to 4”. They offer the flexibility to wash pans of various shapes, types, heights, and sizes. In the cabin version, the trays are placed on special trolleys that are perfectly washed thanks to the slow rotation of the loading platform, which allows the washing solution to reach the entire surface of the trays and components: its unique and innovative centrifugal system allows a significant reduction of energy consumption and space while guaranteeing the maximum efficiency on washing and drying. The cabin can be equipped with one or two doors, available in manual, automatic, or pass-through options. With manual or automatic loading and unloading options, these pan washer machines can be fully customized to seamlessly integrate into the production line. They ensure maximum hygiene and impeccable microbiological results while preserving the integrity of the pans and optimizing water consumption. www.colussiermes.com

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La colazione è crunchy con Germinal Bio La mission di Germinal Bio è la promozione del biologico, in quanto garanzia di salute e sostenibilità ambientale

cibi croccanti, che siano cereali o snack, sono una delle tendenze food dell’anno che oggi viene ancor più amplificata da quell’ossessione comune per il croccante, il cosiddetto “crunch factor”, che spopola tanto sui social. Se crunchy dev’essere, l’importante è che sia sano, oltre gustoso, come quello proposto da Germinal Bio con i suoi cereali croccanti, che racchiudono solo ingredienti biologici. La colazione, il momento di consumo maggiormente presieduto da Germinal Bio, insieme alla merenda, abbraccia proprio questa “croccantezza” con tante proposte fonte di buona energia. Una dei più recenti lanci di prodotto, è la Granola croccante con frutta secca, fatta con fiocchi d’avena, cereali croccanti e un mix di frutta secca. È una granola dal gusto corposo che risponde alle esigenze di chi cerca un prodotto da colazione che sappia fornire energia e sano nutrimento. L’avena, le cui proprietà sono note fin dall’antichità, e che in questo prodotto è presente nella percentuale del 51%, contiene beta-glucani che contribuiscono alla salute della flora intestinale, alla perdita di peso, alla riduzione dei livelli di colesterolo e zuccheri

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nel sangue, oltre che al controllo della pressione sanguigna. La frutta secca (noci, mandorle e nocciole) presente ben al 12% garantisce gusto e golosità. La Granola croccante con frutta Germinal Bio è prodotta solo con ingredienti biologici e contiene il +30% di proteine rispetto alla media dei cereali croccanti più venduti (Fonte: UnioneItalianaFood.it). Per chi predilige una dieta senza glutine, Germinal Bio propone la Granola Avena e Mandorle, un delizioso mix con 60% di fiocchi di avena senza glutine, miglio soffiato e granola di mandorle. Questa granola sa offrire a colazione una croccantezza che ben si sposa con il latte vaccino, bevande vegetali, oppure con lo yogurt a cui si possono aggiungere cubetti di frutta fresca o i piccoli frutti di bosco, per rendere il pasto più completo a livello nutrizionale. La Granola Cioccolato e Cocco è una golosa combinazione di cereali senza glutine – avena e miglio soffiato - gocce di cioccolato e scaglie di cocco. È una scelta piena di energia ma ricca in fibre che regala al palato un gusto pieno e ricco, dove la delicatezza dell’avena e del miglio è impreziosita dal gusto avvolgente del cioccolato e dalle note esotiche del cocco.

GERMINAL BIO GERMINAL BIO è il brand principale del Gruppo Germinal, specializzato, da oltre 40 anni, nella produzione di prodotti biologici, salutistici e funzionali, senza glutine, vegan e baby food, realizzati con materie prime da filiere controllate. La mission di Germinal Bio è la promozione del biologico, in quanto garanzia di salute e sostenibilità ambientale. La valorizzazione delle filiere, in un’ottica di economia circolare, si concretizza in progetti di filiera corta, certificata e garantita per la fornitura delle farine, e continua con il supporto a progetti a distanza per garantire condizioni di lavoro eque, in collaborazione con Altromercato. Il Gruppo Germinal ha tre sedi produttive(una per i prodotti da forno, una per i piatti freschi, la terza per la pasta), produce e commercializza oltre 2.000 referenze di prodotto che vanno dalle merendine ai biscotti, dai piatti pronti alla pasta con una produzione annua di circa 50.000 tonnellate.

MAGGIO / MAY 2025

Marketing & Strategy

Breakfast gets crunchy with Germinal Bio Germinal Bio’s mission is to promote organic products as a guarantee of health and environmental sustainability

he buzzword of 2025 is crunchiness. Crunchy foods – whether cereals or snacks – are among this year’s top food trends, driven by a collective obsession with texture and the ever-popular “crunch factor” taking social media by storm. If it has to be crunchy, it better be healthy as well as delicious – just like Germinal Bio’s crunchy cereals, made exclusively with organic ingredients. Breakfast, Germinal Bio’s flagship moment of consumption (alongside snack time), fully embraces this crunchy trend with a variety of energy-packed, wholesome options. One of the brand’s latest product launches is the Crunchy Granola with Nuts, made from oat flakes, crunchy cereals, and a mix of nuts. This granola delivers a rich and satisfying flavor, perfect for those seeking a nutritious and energizing breakfast. Oats – known for their beneficial properties since ancient times – make up 51% of the recipe and are rich in beta-glucans, which help support gut health, aid in weight loss, and contribute to lower cholesterol, blood sugar, and blood pressure levels. The nuts (walnuts, almonds, and hazelnuts), which account for 12% of the product, provide irresistible taste and indulgence. Germinal Bio’s Crunchy Granola with Nuts is made with 100% organic ingredients and contains 30% more protein than the average top-selling crunchy cereals (Source: UnioneItalianaFood.it).

For those following a gluten-free diet, Germinal Bio offers the Oat & Almond Granola, a delicious blend of 60% gluten-free oat flakes, puffed millet, and almond granola. This granola delivers the perfect crunch for breakfast and pairs wonderfully with cow’s milk, plant-based drinks, or yogurt – with added fresh fruit cubes or berries for a nutritionally complete meal. The Chocolate & Coconut Granola is an indulgent combination of gluten-free cereals – oats and puffed millet– chocolate chips, and coconut flakes. It’s a high-energy, fiber-rich choice that treats the palate to a full-bodied flavor, where the delicacy of oats and millet meets the rich notes of chocolate and the exotic touch of coconut.

GERMINAL BIO Germinal BIO is the flagship brand of the Germinal Group,specializing for over 40 years in the production of organic, health-oriented, and functional products, including glutenfree, vegan, and baby food, made from raw materials sourced from controlled supply chains. Germinal Bio’s mission is to promote organicproducts as a guarantee of health and environmental sustainability. The enhancement of supply chains, with a focus on a circular economy, is realized through short, certified, and guaranteed supply chain projects for flour sourcing, and continues with support for remote projects to ensure fair working conditions, in collaboration with Altromercato. The Germinal Group operates three production facilities (one for baked goods, one for fresh dishes, and a third for pasta), and produces and markets over 2,000 product referencesranging from snacks to biscuits, from ready meals to pasta, with an annual production of approximately 50,000 tons.

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OCRIM, un partner globale per soluzioni su misura Dal quartier generale di Cremona, Ocrim raggiunge i clienti globali con soluzioni efficienti, di qualità e su misura in base alle esigenze del singolo cliente

CRIM, con sede a Cremona, gode di una reputazione globale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni cerealicole, nonché impianti di fine linea. Il suo impegno nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione ha sempre costituito uno stimolo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo. A Cremona, Ocrim vanta due grandi sedi, per via della sempre crescente internalizzazione delle lavorazioni: la storica via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e la sede situata nella zona industriale della città, che comprende importanti reparti produttivi, e uffici logistici. Nella zona industriale di Cremona, è presente anche il polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi, che si propone di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle industrie alimentari prive di impianto molitorio la possibilità di usufruire di un impianto personalizzato, accompagnato dalle competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM. I progetti chiavi in mano sono uno dei punti di forza di OCRIM, offerti attraverso soluzioni su misura. Questa opzione è sempre più apprezzata dai clienti globali che desiderano affidarsi a un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali e rispettare i tempi concordati. OCRIM si conferma anche come partner insostituibile per la fornitura di

Cremona - montaggio laminatoi presso sede storica di OCRIM Cremona – roller mills assembly on OCRIM historical premises

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Cremona - sede storica di OCRIM - Cremona – OCRIM historical premises

singole macchine e l’ampliamento/ammodernamento di impianti esistenti. Il dipartimento FBC si occupa della progettazione e costruzione di impianti di fine linea, pallettizzazione, confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti su misura e chiavi in mano, in base alle specifiche esigenze del cliente. Oggi, è completamente integrato in OCRIM e rappresenta un ulteriore tassello verso il completamento della filiera industriale che si declina nell’internalizzazione di tutte le lavorazioni, garantendo un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato. La versatilità e la serietà di OCRIM si sono ulteriormente evidenziate all’inizio del 2024, grazie all’acquisizione di SIMA di Treviso, un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio da oltre trentacinque anni. Tutto ciò si basa su valori condivisi come l’onestà, l’affidabilità, il sentimento di squadra e disponibilità, e soprattutto l’attenzione al Capitale Umano. OCRIM è sempre stato un fornitore attento e preparato a 360 gradi di impianti di stoccaggio, ma questa partnership aggiunge un nuovo e fondamentale elemento alla filiera “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui OCRIM è uno dei principali attori, ma anche alla filiera produttiva sempre più completa. La dimostrazione dell’affidabilità di OCRIM è evidente anche attraverso l’accordo in essere con Molitecnica S.r.l., un’azienda italiana, per la realizzazione di impianti per farina nixtamalizzata destinati alla produzione di tortillas, snack e chips. Questi prodotti, prevalentemente radicati nella cultura alimentare del Centro/ Sud America, godono di popolarità a livello mondiale. Per questi impianti, OCRIM fornirà le proprie macchine di processo, garantendo, così, prestazioni elevate in linea con gli obiettivi prefissati.

Con lo scopo di offrire ai clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM propone soluzioni sempre più innovative in termini di sanitation, riduzione dei consumi energetici, massimizzazione dei risultati tecnologici degli impianti e minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Infatti, per quanto concerne le strategie e la gestione legate alla manutenzione e al miglioramento degli esiti tecnologici, OCRIM ha introdotto il Modular Mill Concept, una tecnologia innovativa che consente di interrompere, per qualsiasi motivo (manutenzione ordinaria, straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo operativa un’altra parte e garantendo ininterrottamente una produzione specifica. Questa soluzione viene scelta e apprezzata da numerosi clienti grazie ai benefici tangibili che ne derivano. Nel contesto dell’automazione, OCRIM agisce direttamente come interlocutore, evitando di affidarsi a strutture esterne per lo studio e l’implementazione dei propri sistemi di gestione degli impianti. Il pacchetto di automazione generale @mill, che comprende numerosi pacchetti applicabili, l’innovativo @rollermills, consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, e la Realtà Immersiva rappresentano soluzioni all’avanguardia progettate per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che operano nel settore molitorio. OCRIM, inoltre, offre ai propri clienti un’assistenza completa con il suo Service innovativo, in quanto i clienti possono ricevere un supporto tecnico postvendita specializzato in tempo reale e richiedere facilmente e velocemente i propri. Questo approccio all’avanguardia relativa all’assistenza clienti posiziona questa azienda come top player nel settore molitorio, offrendo soluzioni tempestive e personalizzate per ogni esigenza.

Zona industriale di Cremona - polo molitorio Milling Hub - Industrial area of Cremona – Milling Hub

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Machinery & Development

Zona industriale di Cremona - piano laminatoi presso polo molitorio Milling Hub / Industrial area of Cremona – Milling Hub – roller mills floor

OCRIM eccelle anche dal punto di vista della formazione e alta formazione, in quanto, grazie alla vasta esperienza formativa della Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM, attiva sin dal 1965, e in sintonia con l’iniziativa Milling Hub, è stato istituito il polo formativo Milling Hub Masterclass. Questo polo mira a offrire una prospettiva innovativa nell’offerta formativa. L’accesso alla Masterclass è riservato esclusivamente a tecnici già formati, con un’esperienza già consolidata, per garantire un elevato profilo formativo. Il programma di formazione si focalizza sulla conoscenza delle sementi, attraverso tutto il processo di lavorazione di cereali e leguminose fino alla commercializzazione dei prodotti finiti. Grazie a queste positive trasformazioni aziendali, il dipartimento Ricerca&Sviluppo di OCRIM è impegnato nella sperimentazione di nuove strategie e progetti all’avanguardia, unici nel settore molitorio e in sintonia con le innovazioni che l’azienda sta attraversando. La collaborazione con prestigiose università italiane si rafforza ulteriormente, contribuendo in modo prezioso all’ottenimento di risultati vantaggiosi per il settore molitorio in generale. Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM hanno lo scopo di allineare il linguaggio aziendale alle nuove tendenze. L’azienda gode di una notevole visibilità attraverso testate nazionali e internazionali di settore, ai profili LinkedIn e Instagram, e i tre siti web: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www.ai-lati.com, voluto da OCRIM come contenitore informativo dell’intera filiera The Italian AgriFood Chain Choice, inclusi i partner aziendali. Nel 2020, il comparto mediatico aziendale è stato potenziato con successo attraverso l’avvio dei Webinar, appuntamenti tecnico-scientifici relativi al mondo molitorio. Ma la vera novità è arrivata alla fine del 2022 con il nuovo format O-News Live, un tg aziendale condotto da tre dipendenti di OCRIM, il cui set è soprattutto il nuovo teatro, O-Theatre, uno spazio che OCRIM ha fortemente voluto per ospitare eventi come questo, ma anche meeting con clienti. Inoltre, OCRIM continua a offrire soluzioni su misura con macchine personalizzate, partecipa a manifestazioni come “Grano, farina e...”, e accoglie ospiti presso la O|HOUSE, una dimora storica nel centro della città di Cremona, e la O|FARMHOUSE, una cascina tipica cremonese ristrutturata e inaugurata in occasione dell’evento aziendale “Grano, farina e...” 2022. Tutti questi eventi e progetti sono concepiti con l’obiettivo di offrire una visione tangibile di un’azienda in continua e costante evoluzione.

Cremona - sala convegni presso la sede storica di Ocrim Cremona - conference hall on OCRIM historical premises

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uperior – il molino compatto targato OCRIM Il molino compatto Superior rappresenta un investimento strategico e intelligente, offrendo soluzioni produttive sicure e versatili per un prodotto finale eccellente. Assemblato presso le officine di OCRIM, il Superior riduce i costi di costruzione e la burocrazia associata a fabbricati dedicati, proponendosi come impianto a elevate prestazioni energetiche con costi di produzione e gestione contenuti. Destinato a clienti con obiettivi imprenditoriali diversificati, il Superior è adatto sia a chi si avvicina per la prima volta al settore della molitoria che a chi desidera un impianto compatto per ampliare o diversificare la propria offerta senza stravolgere la produzione industriale. Nato negli anni ‘50, il Superior è un’icona di ingegneria all’avanguardia che ha contribuito allo sviluppo industriale di OCRIM a livello internazionale. Il molino offre la possibilità di personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design, con quattro opzioni fruibili: Passion, Natural, Gold e Style. Ritornato in Casa OCRIM con una forma avveniristica dal punto di vista tecnologico ed elegante nel design, il Superior ha suscitato grande interesse e richieste, conducendo OCRIM a dedicargli un sito Internet (www. ocrimsuperior.com) e un indirizzo e-mail (info@ocrimsuperior.com) per informazioni e richieste, accompagnati da una brochure che riflette l’eleganza del molino compatto. Superior 1948

Superior oggi Superior today

Brochure dedicata al Superior - Brochure dedicated to Superior

uperior – the compact mill by OCRIM Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs. Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer, without revolutionizing their industrial production. Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally. The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style. Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ ocrimsuperior.com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill.

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Machinery & Development

OCRIM, a global partner for tailor-made solutions From its Cremona headquarters, Ocrim reaches out global customers with efficient, top-quality solutions tailor-made to customers’ requirements

he company OCRIM, headquartered in Cremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment to research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork. In Cremona, Ocrim boasts two large sites, due to the ever-increasing insourcing of processing: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the industrial area of the city for some important production and logistics departments, and not far, there is also the Milling Hub created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team. Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/modernization. The FBC department designs and manufactures end-of-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product. OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the beginning of 2024, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values, such as honesty, reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital. OCRIM has always been an attentive and well-prepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian AgriFood Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain. OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set. With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation,

Sede di Ocrim presso la zona industriale di Cremona / Ocrim headquarters in the industrial area of Cremona

reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operating and maintenance costs down to the minimum. In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates. As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems. The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created to improve and simplify the work activities of those in the milling sector. In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised after-sales technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This state-of-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need. OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology,

Cremona – OITheatre presso la sede storica di Ocrim – Cremona – OITheatre on OCRIM historical premises

Zona industriale di Cremona - dipartimento FBC Industrial area of Cremona – FBC department

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FOOD INDUSTRY

Cremona - OIMuseum presso sede storica di OCRIM / Cremona – OIMuseum at OCRIM historical premises

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Machinery & Development

active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained technicians only, with proven expertise, as to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales. On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general. OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends. The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet websites: the corporate website www.ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com,

Zona industriale di Cremona - OIFarmhouse, la cascina ristrutturata da OCRIM Industrial area of Cremona – OIFarmhouse, the farmstead renovated by OCRIM

PARTS: il mondo di OCRIM a portata di click È l’innovativa piattaforma www.oparts-shop. com, un portale e-commerce con cataloghi interattivi per l’acquisto personalizzato di ricambistica per impianti molitori. L’intero sito è stato studiato ponendo al centro il cliente. L’obiettivo è garantire la miglior user experience all’utente, in termini di navigabilità, velocità e intuitività. Il portale è fruibile in tutto il mondo con la possibilità di acquistare direttamente 24/24 h articoli per il comparto molitorio e di fine linea tramite circuiti di pagamento internazionali e certificati. Il portale include due sezioni distinte: una piattaforma di e-commerce B2B in grado di garantire l’acquisto immediato e diretto di articoli per impianti molitori ed una sezione personalizzata per i clienti affezionati con cataloghi interattivi. In quest’ultima area son caricati i cataloghi navigabili delle macchine di ciascun utente, con relativa matricola, tavola e distinta per individuare e ordinare ricambi specifici e customizzati. L’area riservata è stata progettata appositamente per i clienti storici e nuovi: l’obiettivo è ottimizzare il flusso delle informazioni e potenziare il Service dedicato alla clientela per l’acquisto di ricambi specifici

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Centro storico di Cremona - O|House, la casa che OCRIM mette a disposizione dei suoi ospiti. Cremona historic city centre – OIHouse, the house that OCRIM puts at its guests’ disposal

strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies. In 2020, the company’s media department was greatly and successfully developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at O|HOUSE, a historic residence in the center of Cremona, and at O|FARMHOUSE, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat, flour and …” 2022). Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

per macchine OCRIM. I cataloghi, consultabili in diversi modi, facilitano e velocizzano il processo di ordine e riducono la possibilità di errore e di individuazione della componente specifica. Grazie al portale, in pochi click, il cliente può scegliere e ordinare le parti di ricambio della propria macchina, selezionandole direttamente sulla tavola e inserendole a carrello, visionare le promozioni a lui dedicate all’interno della sezione “My Area” e tenere costantemente monitorati i propri carrelli con relative richieste e ordini. Per maggiori informazioni vista il sito www.opartsshop.com oppure scrivi una mail a info@ocrim.com per conoscere i dettagli e ricevere la brochure dedicata a questo servizio.

PARTS: OCRIM’s world is just a click away OCRIM launched the innovative platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought. The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness. The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits. The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for

browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts. The reserved area has been specifically designed both for new and long-standing customers. The goal is optimising the flow of information and improving customer service when purchasing specific spare parts for OCRIM machines. Customers can browse the various catalogues in several ways, making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component. Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine, by selecting them directly from the table and order, and also find dedicated promos in the “My Area” and keep track of requests and orders at all times. For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim.com for more details and to receive a brochure about this service.

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Per soddisfare gli standard più elevati L’impegno di Olocco Srl si caratterizza da una costante ricerca per garantire la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza

locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1970. Le valvole Olocco trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione.

To meet the highest standards Olocco’s commitment is characterized by constant research to ensure the creation of products at the top for technical specifications, quality and safety

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L’impegno di Olocco Srl è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole ed accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il suo reparto produttivo ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione, ha inaugurato nuovo reparto assemblaggio e controllo qualità ed un nuovo magazzino per far fronte al crescente mercato il tutto su una superficie totale di oltre 6.000m2. Sin dal 1997 Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva Atex 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300. Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a

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locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing since 1970. Olocco valves are used for discharging, dosing, and pneumatic conveying of powder and granule products of any kind, in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of products at the top for technical specifications, quality, and safety. In recent years, its production department has undergone a profound renewal with the commissioning of new machining centers equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation. It has inaugurated a new assembly and quality control department and a new warehouse to meet the growing market, all on a total area of over 6,000m².

contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti. In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è stata presentata la nuova gamma di valvole UPH-SMD interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

Since 1997, Olocco Srl has obtained the UNI EN ISO9001:2015 quality certification and has subsequently certified most of its products in accordance with the Atex Directive 2014/34/EU. In 2007, Olocco began producing rotary valves suitable for use in explosion-risk areas with structural resistance and flame-tightness up to 10 bar, called “RS/ex”. Subsequently, the “ExR” series was added, with flanges unified according to the UNI PN10 / DIN2576 standard, structural resistance up to 10 bar, and flame-tightness up to 1.7 bar with vulkollan rotor tips and up to 2.5 bar with metal tips, available in sizes from DN150 to DN300. Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with the provisions of EC Regulation No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with food products (MOCA), and EC Regulation 2023/2006 on good manufacturing practices for materials and articles intended to come into contact with food. Due to the growing demand for stainless steel product contact parts, the new range of UPH-SMD valves entirely made of AISI316 stainless steel has been presented, with round flanges unified according to UNI PN10 / DIN2576 standards, available in sizes from DN150 to 300 and capacities from 3 to 37 liters/revolution. These valves will also be available in a quick-disassembly version with extraction bars, fully dismountable rotor, and polished and rounded internal surfaces to meet the highest cleaning standards.

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Next exhibitions 2025:

Machinery & Development

Ergomec: innovazione tecnologica e personalizzazione negli impianti per la gestione delle materie prime Ergomec adotta un approccio ingegneristico basato sull’analisi dettagliata delle specifiche esigenze del cliente e ogni impianto è progettato per integrarsi perfettamente con le infrastrutture esistenti

on oltre 25 anni di esperienza e parte integrante del gruppo Pegaso Industries, Ergomec si distingue nella progettazione e realizzazione di impianti su misura per la movimentazione, lo stoccaggio, il dosaggio e l’automazione delle materie prime. L’azienda opera nei settori alimentare, chimico, plastico e industriale, offrendo soluzioni avanzate che ottimizzano i processi produttivi, garantendo elevati standard qualitativi, efficienza logistica e sostenibilità ambientale. Approccio ingegneristico e personalizzazione Ergomec adotta un approccio ingegneristico basato sull’analisi dettagliata delle specifiche esigenze del cliente. Ogni impianto è progettato per integrarsi perfettamente con le infrastrutture esistenti, offrendo flessibilità per future espansioni. L’azienda gestisce internamente tutte le fasi del progetto, dalla progettazione CAD 3D alla messa in servizio, assicurando coerenza qualitativa e conformità alle normative internazionali, tra cui HACCP, FDA, ATEX e MOCA, fondamentali nel settore alimentare. Tecnologie avanzate per la movimentazione e il trattamento delle materie prime L’offerta tecnologica di Ergomec comprende: • Stoccaggio: silos monolitici o pannellati, realizzati in acciaio inox o alluminio, con opzioni di coibentazione per proteggere le materie prime da variazioni termiche e umidità. Progettati per ottimizzare gli spazi e facilitare l’approvvigionamento da cisterne, treni e container. • Trasporto: sistemi pneumatici in fase diluita o densa e soluzioni meccaniche (coclee, nastri, elevatori a tazze), per un trasferimento sicuro ed efficiente verso le linee di processo. • Dosaggio e miscelazione: sistemi di dosaggio volumetrico e gravimetrico, batch o in continuo, a perdita o guadagno di peso, per la massima precisione nelle formulazioni. Mescolatori orizzontali e verticali per garantire miscele omogenee, conformi agli standard qualitativi richiesti. • Depolverizzazione: sistemi per la rimozione di polveri e sfilacci da granuli, con benefici in termini di qualità del prodotto finito e riduzione degli scarti. • Accessori impiantistici: svuota sacchi e svuota big-bag manuali o automatici, setacciatori, valvole rotative, cicloni, filtri, tramogge di accumulo e serrande a ghigliottina. • Supervisione e controllo: software SCADA personalizzati o integrabili, per la tracciabilità completa dei lotti, l’automazione delle ricette e il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo.

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FOOD INDUSTRY

Innovazione e adattabilità nei processi produttivi Un esempio concreto dell’approccio flessibile e tecnico di Ergomec è rappresentato da un intervento su un impianto esistente presso un produttore italiano di prodotti da forno. A seguito di variazioni nelle caratteristiche fisiche dello zucchero utilizzato, l’azienda ha implementato modifiche puntuali che hanno risolto le problematiche legate alla formazione di particelle fini. Le soluzioni adottate – tra cui la sostituzione del setaccio con una vasca dotata di agitatore, l’introduzione di inverter per il controllo delle velocità e sensori di velocità sulle linee – hanno eliminato gli scarti di produzione e migliorato la resa del processo. Qualità, ricerca e innovazione continua Ergomec è certificata EN1090, ISO 3834 e ISO 9001, a conferma di un sistema qualità rigoroso che coinvolge tutte le fasi della produzione: dalla carpenteria alla saldatura, dall’assemblaggio ai collaudi funzionali. L’intero processo produttivo è gestito internamente, assicurando tracciabilità, affidabilità e conformità alle normative più stringenti, in particolare per l’industria alimentare. Parallelamente, l’azienda investe costantemente in ricerca e sviluppo per offrire soluzioni impiantistiche sempre più evolute, efficienti e sostenibili. Particolare attenzione viene rivolta alla progettazione di sistemi a basso impatto ambientale, al risparmio energetico e alla digitalizzazione dei processi, con l’obiettivo di garantire tracciabilità completa delle materie prime e pieno controllo su ogni fase del processo produttivo. www.ergomec.com

MAGGIO / MAY 2025

Machinery & Development

Ergomec: Technological innovation and customization in raw material handling systems Ergomec adopts a comprehensive engineering approach based on a detailed analysis of each customer’s specific requirements, and every system is designed to seamlessly integrate with existing infrastructure

ith over 25 years of experience and as an integral part of the Pegaso Industries group, Ergomec stands out for its expertise in the design and construction of tailor-made systems for the handling, storage, dosing, and automation of raw materials. Operating across the food, chemical, plastics, and industrial sectors, the company delivers advanced solutions that optimize production processes while ensuring high quality standards, logistical efficiency, and environmental sustainability. Engineering approach and customization Ergomec adopts a comprehensive engineering approach based on a detailed analysis of each customer’s specific requirements. Every system is designed to integrate seamlessly with existing infrastructure and offers flexibility for future expansions. The company manages all project phases in-house, from 3D CAD design to commissioning, ensuring consistent quality and full compliance with international standards such as HACCP, FDA, ATEX, and FCMs (MOCA) – all of which are critical in the food industry. Advanced technologies for raw material handling and processing Ergomec’s technological offering includes: • Storage: Monolithic or panel-constructed silos made of stainless steel or aluminum, with optional insulation to protect raw materials from temperature and humidity fluctuations. These systems are designed to optimize space utilization and facilitate material supply from tankers, railcars, and containers. • Conveying: Dilute-phase and dense-phase pneumatic conveying systems, as well as mechanical solutions such as screw conveyors, belt conveyors, and bucket elevators, ensure safe and efficient transfer of materials to processing lines. • Dosing and mixing: Volumetric and gravimetric dosing systems (batch or continuous, loss-in-weight or gain-in-weight) for high precision in formulation. Horizontal and vertical mixers ensure homogeneous blends in accordance with the required quality standards. • De-dusting: Systems for the removal of dust and fine particles from granules, enhancing the quality of the final product and reducing waste. • Plant accessories: Manual or automatic bag and big-bag emptying stations, sieving machines, rotary valves, cyclones, filters, storage hoppers, and slide gates.

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FOOD INDUSTRY

• Supervision and control: Customized or integrable SCADA software for complete batch traceability, automated recipe management, and real-time monitoring of process parameters. Innovation and adaptability in production processes A concrete example of Ergomec’s flexible and technical approach can be seen in a project involving the upgrade of an existing system at an Italian baked goods manufacturer. Following a change in the physical characteristics of the sugar being used, Ergomec implemented targeted modifications to resolve issues related to fine particle formation. The adopted solutions – including the replacement of the sifter with an agitated hopper, the introduction of inverters for speed control, and the installation of speed sensors along the lines – successfully eliminated production waste and improved process yield.

Quality, research, and continuous innovation Ergomec holds EN1090, ISO 3834, and ISO 9001 certifications, reflecting a stringent quality system that governs every stage of production – from structural fabrication and welding to assembly and functional testing. The entire manufacturing process is managed in-house, ensuring traceability, reliability, and compliance with the most rigorous standards, particularly in the food sector. At the same time, the company continuously invests in research and development to provide increasingly advanced, efficient, and sustainable system solutions. Special attention is devoted to designing low environmental impact systems, energy-saving strategies, and process digitalization, with the ultimate goal of ensuring complete raw material traceability and full control over every stage of the production process. www.ergomec.com

MAGGIO / MAY 2025

Machinery & Development

Laboratorio di prova MIX Grazie a MIX ora è molto più semplice determinare le caratteristiche peculiari di ogni prodotto e individuare le tecniche di mescolazione più indicate per l’ottenimento del prodotto finito desiderato

MIX testing laboratory MIX new laboratory makes much easier to determine the characteristics of each raw material and identify the most suitable mixing techniques to get the final result we want

al 1990 la società MIX srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere, granuli, fibre e paste. Durante questi anni MIX ha avuto l’opportunità di trattare tanti diversi prodotti, imparando che ogni processo è unico e merita un mescolatore costruito su misura capace di raggiungere il suo scopo. Grazie alla esperienza sempre in crescita, MIX è in grado di progettare e costruire macchine per processi in batch e in continuo; mescolatori, essiccatori, reattori, granulatori, sterilizzatori, riscaldatori, raffreddatori e sostatori adatti anche ai processi produttivi più complicati. MIX crede fermamente nell’importanza della Ricerca e Sviluppo e dell’innovazione; recentemente MIX ha potenziato il proprio laboratorio di prova. Ora i clienti MIX possono far eseguire prove con parametri più severi, temperature fino a +200°C, pressione fino a +5bar ed in vuoto. Polveri, Granuli, Fibre, Paste, tutti questi tipi di prodotti possono essere testate nel nuovo laboratorio, anche in atmosfera classificata (ATEX). Ora è possibile gestire completamente in automatico reazioni chimiche, reazioni fisiche, contenuto di umidità nei prodotti, incrementi di temperatura e di pressione; MIX tiene monitorati tutti i parametri durante ogni momento dell’intero processo.

Hall 3 Stand C66

ince 1990 MIX s.r.l. has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. During these years, MIX has had the opportunity to come in touch with many different products, learning that each process is unique and deserves a custom manufactured mixer to fulfill its purpose. Thanks to this continuously growing experience, MIX is able to design and manufacture batch and continuous mixers, dryers, reactors, granulators, sterilizers, heaters, coolers and blenders suitable for the most complicated industrial processes. MIX firmly believes in the importance of research, development and innovation. Recently, MIX has enhanced its internal Testing Facility with brand new machineries and is now able to execute trials with harder parameters as temperature up to +200°C and pressure up to +5bar or vacuum. Powders, granules, fibers, pastes can be tested in the new laboratory, even in classified hazardous atmosphere (ATEX). The handling of chemical reactions, the measurement of moisture content of the products and the increase or decrease of pressure and temperature in the mixer is now fully automated. MIX laboratory allows the control of all parameters, during every step of the process.

Exhibitor at

Nuremberg, Germany 23-25 September 2025

Hall 9 , Stand 9-448

Machinery & Development

Il valore della tradizione, la forza dell’innovazione Da 60 anni Bruno Wolhfarth produce pompe e filtri in acciaio inox

vere alle spalle molti anni di attività significa avere un patrimonio di esperienza insostituibile. Questo però rappresenta un grande valore per un’azienda solo nella misura in cui viene messo a disposizione della continua ricerca di nuove soluzioni a servizio della clientela di riferimento, che tengano conto del progresso tecnologico, in particolare in questi ultimi decenni di profonde innovazioni. Bruno Wolhfarth produce da 60 anni pompe e filtri in acciaio inox per i settori alimentare, farmaceutico, cosmetico e chimico. Alla prima serie RAPID se ne sono aggiunte altre negli anni, con innovazioni sia nella progettazione ed esecuzione meccanica, sia nella componentistica elettrica ed elettronica. Le serie RAPID SANITARIA e HRS (Hygienic Rapid Sanitaria) sono progettate secondo le regole del design igienico per l’uso a contatto di alimenti, in ottemperanza ai rigorosi standard europei. Per il travaso di prodotti particolarmente delicati o molto densi e viscosi, che richiedono di poter variare la velocità del motore, all’e-

secuzione con variatore meccanico si è affiancata l’esecuzione con inverter elettronico a bordo e tastierino di comando remotabile. Per il travaso di acidi corrosivi che intaccano l’acciaio inox si è aggiunta la serie AC, con corpo pompa in titanio e girante in EPDM resistente agli acidi. Tutte le elettropompe Wolhfarth sono reversibili e fortemente autoadescanti, grazie alla meccanica interna del corpo che fa flettere le alette flessibili della girante, creando un forte risucchio. Il filtro a piastre rotonde è stato il primo brevetto Wolhfarth, negli anni ’60, ed è ancora insuperato quanto alla praticità d’uso e di sanificazione, essenziali nei settori di riferimento. È completamente in acciaio inox e lavora con strati filtranti di cellulosa, senza guarnizioni, grazie alla caratteristica forma rotonda delle piastre, che permette di ottenere la tenuta direttamente con lo strato filtrante. La filtrazione con strati filtranti è ancora considerata molto valida e richiesta in campo alimentare per filtrare sciroppi, liquori, e integratori; in campo farmaceutico, per filtrazioni specifiche di materie prime per la produzione di medicinali e infine in campo chimico e cosmetico, per la filtrazione di lozioni, profumi, essenze. Tutte le lavorazioni vengono progettate ed eseguite presso lo stabilimento di Sordio, in provincia di Lodi. Caratteristica della produzione è la lavorazione dalla barra piena di acciaio, con processi di tornitura e fresatura. In questi ultimi anni le macchine utensili hanno segnato un progresso vertiginoso in termini di precisione e di risparmio energetico. Wolhfarth si è dotata di macchine CNC di ultima generazione, in modo da ottenere un grado di finitura delle superfici prima impensabile. Superfici perfettamente lisce e compatte e assenza di parti saldate o fuse sono essenziali per evitare contaminazioni del prodotto e permettere una perfetta pulizia. Grazie alla visione lungimirante del suo fondatore Bruno Wolhfarth ed al costante impegno degli eredi nel perfezionare e innovare il processo produttivo sotto l’aspetto meccanico, tecnologico e non ultimo di sostenibilità ambientale, Wolhfarth si colloca con orgoglio tra le aziende leader per soluzioni di travaso e filtrazione di fluidi.

The value of tradition, the power of innovation Bruno Wolhfarth has been manufacturing stainless steel pumps and filters for 60 years

aving many years in the business means having an irreplaceable wealth of experience. However, this is only of great value to a company to the extent that it is made available to the continuous search for new solutions to serve its customers, taking into account technological progress, particularly in these last decades of profound innovations. Bruno Wolhfarth has been manufacturing stainless steel pumps and filters for the food, pharmaceutical, cosmetic and chemical industries for 60 years. The first RAPID series has been joined by others over the years, with innovations both in mechanical design and execution, and in electrical and electronic components. The RAPID SANITARIA and HRS (Hygienic

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FOOD INDUSTRY

Rapid Sanitaria) series are designed according to the rules for hygienic design for use in contact with food, in compliance with strict European standards. For the transfer of particularly delicate or very dense and viscous products, which require the possibility of varying the motor speed, the use of mechanical variator has been combined with the use of on-board electronic inverter and remote control keypad. For the transfer of corrosive acids that attack stainless steel, the AC series was added, with a titanium pump body and EPDM acid-resistant impeller. All Wolhfarth electric pumps are reversible and highly self-priming, thanks to the internal mechanics of the casing that causes the flexible fins of the impeller to bend, creating a strong suction. The round plate filter was Wolhfarth’s first patent, back in the 1960s, and is still unsurpassed in terms of userfriendliness and sanitisation, which are essential in our industry. It is completely made of stainless steel and works with cellulose filter layers, without gaskets, thanks

to the characteristic round shape of the plates, which allows sealing directly with the filter layer. Filtration with filter layers is still considered very valid and in demand in the food industry to filter syrups, liqueurs, and supplements; in the pharmaceutical industry, for specific filtration of raw materials for the production of medicines; and finally in the chemical and cosmetics industry, for the filtration of lotions, perfumes, essences. All processes are designed and built at the plant in Sordio, in the province of Lodi. Production is characterised by machining from solid steel bar, with turning and milling processes. In recent years, machine tools have progressed dramatically in terms of precision and energy savings. Wolhfarth has equipped itself with the latest CNC machines to achieve a previously unthinkable degree of surface finish. Perfectly smooth and compact surfaces and the absence of welded or fused parts are essential to avoid contamination of the product and to allow perfect cleaning. Thanks to the far-sighted vision of its founder Bruno Wolhfarth and the ongoing commitment of his heirs to perfecting and innovating the production process in terms of mechanics, technology and not least environmental sustainability, Wolhfarth proudly ranks among the leading companies for fluid transfer and filtration solutions.

MAGGIO / MAY 2025

Exhibitions & Events

REFRIGERA 2025: La fiera della refrigerazione sempre più grande e internazionale REFRIGERA rappresenta oggi un punto di riferimento fondamentale per il Sud Europa, grazie alla sua capacità di coniugare innovazione, tecnologia e networking tra le principali aziende del settore

EFRIGERA 2025 è l’unica manifestazione internazionale in Italia dedicata all’intera filiera della refrigerazione industriale, commerciale e logistica, un appuntamento imperdibile per tutti i professionisti del settore. In programma dal 5 al 7 novembre 2025 presso BolognaFiere, REFRIGERA rappresenta oggi un punto di riferimento fondamentale per il Sud Europa, grazie alla sua capacità di coniugare innovazione, tecnologia e networking tra le principali aziende del settore. Ad ogni edizione REFRIGERA cresce in termini di partecipazione e di superficie espositiva, confermandosi come l’evento di riferimento per i protagonisti del mondo della refrigerazione. La quarta edizione, che sta battendo tutti i record delle precedenti, offrirà un’esposizione ancora più ampia, con una crescente presenza di realtà internazionali, oltre alle storiche aziende italiane. Inoltre, REFRIGERA 2025 ha in serbo importanti novità che completeranno l’offerta espositiva. Una di queste è il salone SURGELA – FREEZING TECH, dedicato alle tecnologie per la produzione di alimenti surgelati: tecnologie, impianti, macchinari, accessori e tutto ciò che riguarda pretrattamento, lavorazione, confezionamento e stoccaggio dei surgelati. Nell’ottica di creare interessanti sinergie, in contemporanea a REFRIGERA si svolgeranno

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FOOD INDUSTRY

APPLITECH - manifestazione dedicata alla componentistica e alle attrezzature per l’appliances, organizzata in collaborazione con Senaf Srl - e FORTRONIC, evento di riferimento focalizzato sulle

innovazioni tecnologiche e le soluzioni nell’elettronica di potenza e nella sensoristica. REFRIGERA 2025 si rivolge a una vasta gamma di professionisti: dai tecnici e progettisti della refrigerazione, agli specialisti della distribuzione alimentare, farmaceutica e della logistica, fino ai protagonisti del food retail e della GDO, offrendo loro l’opportunità di aggiornarsi sulle ultime novità del settore e di ampliare la propria rete di contatti. REFRIGERA 2025 è un evento organizzato da A151 Srl e può contare sul supporto e la collaborazione delle principali associazioni di settore, come Assofrigoristi, Asercom, ATF - Associazione Tecnici del Freddo, Centro Studi Galileo, FederDistribuzione e OITAf, ed è patrocinato ICE - Agenzia per la promozione all’estero e l’internazionalizzazione delle imprese italiane. Non perdere l’occasione di essere parte di questo evento unico: prenota il tuo stand e diventa protagonista di REFRIGERA 2025. https://refrigera.show/

MAGGIO / MAY 2025

Exhibitions & Events

REFRIGERA 2025: The leading refrigeration event is expanding and becoming more international REFRIGERA has become a key reference point for Southern Europe, thanks to its ability to combine innovation, technology, and networking among the industry’s leading companies

EFRIGERA 2025 is the only international event in Italy entirely dedicated to the industrial, commercial, and logistics refrigeration supply chain, a must-attend occasion for all professionals in the sector. Scheduled to take place from 5 to 7 November 2025 at Bologna Exhibition Centre (Italy), REFRIGERA has become a key reference point for Southern Europe, thanks

to its ability to combine innovation, technology, and networking among the industry’s leading companies. With each edition, REFRIGERA continues to grow in terms of both attendance and exhibition space, confirming its status as the benchmark event for refrigeration professionals. The fourth edition, already setting new records, will feature an even larger exhibition area and an increasing number of international participants, alongside long-established Italian companies. REFRIGERA 2025 also introduces exciting new developments to further enrich its exhibition offering. Among these is the launch of SURGELA – FREEZING TECH, a dedicated area focused on technologies for the production of frozen foods: systems, equipment, accessories, and everything related to pre-treatment, processing, packaging, and storage. To foster meaningful synergies, REFRIGERA will be held concurrently with APPLITECH—an event dedicated to components and equipment for appliances, organized in collaboration with Senaf Srl—and FORTRONIC, a leading event focused on

technological innovations and solutions in power electronics and sensor technology. REFRIGERA 2025 targets a wide array of professionals: from refrigeration engineers and designers to specialists in the food, pharmaceutical, and logistics distribution sectors, as well as players in food retail and large-scale distribution. The event offers a valuable opportunity to stay up to date on the latest industry trends and expand one’s professional network. REFRIGERA 2025 is organized by A151 Srl with the support and collaboration of leading industry associations, including Assofrigoristi, Asercom, ATF – Associazione Tecnici del Freddo, Centro Studi Galileo, FederDistribuzione, and OITAf. The event is also sponsored by ICE – the Italian Trade Agency for the promotion and internationalization of Italian companies. Don’t miss the chance to be part of this unique event—book your stand now and become a key player at REFRIGERA 2025. https://refrigera.show/

Machinery & Development

Una gamma completa di soluzioni d’eccellenza Foris Index, parte del gruppo MTH, è punto di riferimento globale nella produzione di porte per celle frigorifere industriali, riconosciuta anche nel settore della conservazione in atmosfera controllata

ondata a Conselice nel 1964 dalla famiglia Berardi, Foris Index è un punto di riferimento globale nella produzione di porte per celle frigorifere industriali. L’azienda si distingue per la qualità e l’affidabilità dei suoi prodotti, progettati per soddisfare le esigenze dei settori agroalimentare, ortofrutticolo, lattiero-caseario e della lavorazione della carne e del pesce. Dal 2023, Foris Index è parte del gruppo MTH, rafforzando ulteriormente la sua presenza sul mercato internazionale e ampliando le opportunità di crescita in Italia e all’estero. Le porte industriali Foris Index sono realizzate con bordo battente e telaio in acciaio inox AISI 304, per garantire la massima durabilità nel tempo, e sono dotate di isolamento in poliuretano espanso per un’elevata tenuta termica, riducendo al minimo la dispersione di calore. Il sistema di scorrimento a cuscinetti in alluminio anodizzato e le cerniere in acciaio inox garantiscono resistenza all’usura e prestazioni affidabili nel tempo. Grazie a un’ampia gamma di configurazioni, tra cui versioni scorrevoli, a battente e verticali, nonché con passaggio pedonale o guidovia, si adattano perfettamente a qualsiasi contesto operativo. All’interno della gamma delle porte industriali, le porte per atmosfera controllata di Foris Index sono progettate in modo particolare per ottimizzare la maturazione di prodotti ortofrutticoli come mele e datteri, offrendo un controllo preciso dell’ambiente interno alla cella. Grazie a un sistema costruttivo avanzato, che include un

controtelaio in acciaio inox, ganci di fissaggio che assicurano la massima tenuta all’aria e un oblò di ispezione con chiusura ermetica, garantiscono il mantenimento delle condizioni di atmosfera controllata nel tempo. Disponibili in varianti manuali o automatiche, con apertura scorrevole, a battente o verticale, assicurano la massima adattabilità alle esigenze del settore. Oltre a realizzare porte frigorifere di eccellenza, l’azienda offre un supporto completo ai suoi clienti che va dalla selezione dei prodotti alla formazione sul campo, così come servizi di assistenza tecnica qualificata, installazione in cantiere, manutenzione, sostituzione delle porte e ricambistica originale, grazie a un team di tecnici specializzati. Con una gamma completa di soluzioni per il settore industriale e commerciale, Foris Index continua a innovare, mantenendo al centro la qualità e l’attenzione ai dettagli.

A comprehensive range of solutions of excellence Foris Index, part of the MTH Group, is a global leader in the production of doors for industrial cold rooms, a recognised excellence also in the controlled atmosphere storage sector

ounded in Conselice in 1964 by the Berardi family, Foris Index is a global leader in the production of doors for industrial cold rooms. The company stands out for the quality and reliability of its products, which are designed to meet the needs of the food, fruit and vegetable, dairy and meat and fish processing sectors. Since 2023, Foris Index has been part of the MTH Group, further strengthening its presence in the international market and expanding growth opportunities in Italy and abroad. Foris Index industrial doors are manufactured with a stainless steel AISI 304 hinge edge and frame to ensure maximum durability, and are equipped with polyurethane foam insulation for high thermal resistance, minimising heat loss. The anodised aluminium bearing slide system and stainless steel hinges ensure wear resistance and reliable performance over time. With a wide range of configurations, including sliding, hinged and vertical versions, as well as walk-through or drive-through, they fit perfectly into any operating context. Within the range of industrial doors, Foris Index’s controlled atmosphere doors are specially designed to optimise the ripening of fruit and vegetables such as apples and dates, offering precise control of the environment inside the cell. Thanks to an advanced construction system, including a stainless steel subframe, fastening

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FOOD INDUSTRY

hooks that ensure maximum airtightness, and a hermetically sealed inspection window, they guarantee that controlled atmosphere conditions are maintained over time. Available in manual or automatic variants, with sliding, hinged or vertical opening, they ensure maximum adaptability to industry requirements. In addition to manufacturing refrigeration doors of excellence, the company offers comprehensive support to its customers ranging from product selection to onthe-job training, as well as qualified technical assistance, on-site installation, maintenance, door replacement and original spare parts services, thanks to a team of specialised technicians. With a comprehensive range of solutions for the industrial and commercial sectors, Foris Index continues to innovate, keeping quality and attention to detail at the core.

MAGGIO / MAY 2025

Exhibitions & Events

Koeln Parma Exhibitions presenta Cibus Tec Forum 2025, la mostra-convegno sulle tendenze delle tecnologie alimentari

Parma, due giorni per ripensare il futuro del settore foodtec – Koeln Parma Exhibitions (KPE), la joint venture tra Koelnmesse e Fiere di Parma, annuncia il ritorno del Cibus Tec Forum, un evento pensato per rappresentare un punto d’incontro dinamico tra tecnologia, innovazione e industria alimentare e delle bevande che si terrà il 28 e 29 ottobre 2025 presso il quartiere fieristico di Parma. Dopo il successo della prima edizione, torna a Parma Cibus Tec Forum, l’innovativa Mostra-Convegno smart che in soli due giorni promette di scoprire alcune delle soluzioni più innovative e le tendenze destinate ad avere un impatto sulle nostre abitudini future. L’evento rappresenta infatti un’opportunità

unica di confronto tra esperti, aziende e istituzioni, offrendo una visione strategica sulle innovazioni e sulle prospettive future del settore. I trend globali della produzione agroalimentare, la nutrizione e il futuro del settore rispetto alle sfide del cambiamento climatico e della condizione geopolitica in costante trasformazione sono i focus di riferimento della manifestazione. Cibus Tec Forum si configura anche come un importante momento di dialogo e preparazione in vista dell’edizione 2026 di Cibus Tec, prevista dal 27 al 30 ottobre 2026, una delle fiere di riferimento a livello internazionale per le tecnologie alimentari e si connota come una sorta di “aggregatore” per molti soggetti interessati a più livelli al settore food / food tec: istituzioni e università, industria e ricerca saranno riuniti a Parma per affrontare argomenti topici come, fra gli altri, le nuove regolamentazioni europee (per i prodotti DOP e IGP, per esempio), la sicurezza alimentare, le nuove frontiere del packaging, le tematiche digital e Iot, etc. Cibus Tec Forum rivoluziona il concetto di evento, offrendo a espositori e visitatori un ambiente informale ma proiettato al futuro, con un forte impegno a offrire concrete opportunità di networking. È progettato per

favorire l’innovazione e la collaborazione nei settori alimentare e tecnologico: un mix perfetto di imprese tecnologiche avanzate, dei protagonisti dell’industria alimentare e delle voci più autorevoli della scena nazionale ed internazionale. In un contesto espositivo che mira a un dialogo sempre più aperto tra aziende, startup e stakeholder globali, il Cibusb Tec Forum offrirà momenti di confronto, dibattiti su innovazioni emergenti e presentazioni di soluzioni tecnologiche per la filiera alimentare. L’evento si propone come un’occasione unica per analizzare le principali tendenze del settore e generare nuove opportunità di business. L’edizione 2025 di Cibus Tec Forum, sarà inoltre un’occasione speciale per celebrare il 40esimo anniversario di Cibus, la fiera dell’alimentazione, fiore all’occhiello della Food Valley italiana, con eventi speciali e incontri con i protagonisti dell’industria alimentare e delle bevande italiana. Cibus Tec Forum incarna perfettamente la missione di KPE: stimolare la crescita del settore alimentare con format innovativi e contenuti di alto valore ed è un ulteriore tassello nel consolidamento di Parma come hub di riferimento per l’industria alimentare e tecnologica internazionale.

Rethinking the future of food tech Koeln Parma Exhibitions presents Cibus Tec Forum 2025, the expo-conference on food tech trends

wo days rethinking the future of food tech in Parma-Italy Koeln Parma Exhibitions (KPE), a joint venture of Koelnmesse and Fiere di Parma, announces the return of Cibus Tec Forum, an event offering a dynamic meeting-point for technology, innovation and the food and beverage industry coming up on 28 and 29 October 2025 in Parma - Italy. Following the success of the first edition, Cibus Tec Forum, an innovative smart expo-conference, presents some of the most innovative solutions and trends that will have an impact on our lives in the future. The event offers a unique opportunity for discussion among experts, companies and institutions, offering a strategic vision of innovation and future prospects in the industry.

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FOOD INDUSTRY

Global trends in food and agriculture, nutrition and the future of the industry as it faces the challenges of climate change and geopolitical turmoil are the key focuses of the event. Cibus Tec Forum also offers an important opportunity for dialogue and preparation in view of the 2026 edition of Cibus Tec, scheduled for 27 through 30 October 2026, an exhibition of global importance for food and beverage technologies considered an “aggregator” for numerous stakeholders in the areas of food and food technology: institutions and universities, industry and research come together in Parma to address key issues including the new European regulations (such as those concerning DOP and IGP products), food safety, the new frontiers of packaging, digital and IoT issues, etc. Cibus Tec Forum revolutionises the event concept to offer exhibitors and visitors a casual yet forward-looking atmosphere with a strong commitment to offering concrete networking opportunities. The event is designed to promote innovation and collaboration in food and technology,

with the perfect combination of high-tech companies, key players in the food industry, and authoritative voices on the national and international scene. In an exhibition scenario aiming to open up dialogue between enterprises, startups and global stakeholders, Cibusb Tec Forum offers opportunities for discussion, debate about emerging innovations, and presentation of high-tech solutions for the food industry. The event represents a unique opportunity to analyse key trends in the industry and generate new business opportunities. The 2025 edition of Cibus Tec Forum will, moreover, be a special occasion celebrating the 40th birthday of Cibus, the leading event for the Italian agro-food sector that is the pride and joy of Italy’s “Food Valley”, with special events and meetings with key players in the Italian food and beverage industry. Cibus Tec Forum perfectly incarnates KPE’s mission of stimulating growth in the food industry with innovative formats and valuable content, contributing to the consolidation of Parma’s status as a key hub of the food industry and the global tech scene.

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Source: CibusTec Forum Press Office

Ripensare il futuro del settore foodtec

Panetteria

Pizza e lievitati

Pasta

NASTRI TRASPORTATORI IN ACCIAIO INOX Surgelazione • Raffreddamento • Lievitazione Pastorizzazione • Trasporto

Carne e Pollame

Pesce e frutti di mare

Frutta e verdura

Cibi pronti

Formaggi e latticini

Gelato

Via Martin Luther King, 12 - 35010 Curtarolo (Padova) +39 049 962 42 58 info@me-foodsolutions.com - www.me-foodsolutions.com

Pasticceria

Machinery & Development

ME Food Solutions: la filosofia aziendale in 8 punti Costante impegno verso l’innovazione e l’eccellenza tecnologica hanno reso ME Food Solutions un punto di riferimento globale

al 1996, Millennium Engineering Srl si è distinta per l’eccellenza nella lavorazione dell’acciaio inox, con una particolare attenzione all’acciaio AISI 304. La sua dedizione alla qualità, evidente nei processi avanzati di taglio laser, puntatura, saldatura e piegatura, ha permesso di costruire solide partnership strategiche con i principali attori del settore della costruzione di macchinari per l’industria alimentare. Un momento cruciale nella storia di questa azienda è stato l’ingresso dell’Ingegnere Luca Priore nel 2011, che ha introdotto una serie di innovazioni ingegneristiche fondamentali. Tra queste, spicca la progettazione del rivoluzionario nastro trasportatore per conveyor, il NASTRO DLSNS, che nel 2013 ha ottenuto il Brevetto per Modello di Utilità, successivamente trasformato in Brevetto di Invenzione Industriale. Questo traguardo, ulteriormente consolidato nel 2019 con l’ampliamento della certificazione, testimonia il costante impegno verso l’innovazione e l’eccellenza tecnologica. Nel 2019, Millennium Engineering ha rafforzato ulteriormente la sua identità aziendale con la registrazione del marchio “ME Food Solutions”, un marchio che incarna l’esperienza e le competenze maturate da Millennium Engineering nel settore della trasformazione alimentare. Questo marchio rappresenta la capacità di fornire soluzioni all’avanguardia per una vasta gamma di processi, tra cui la surgela-

MILLENNIUM ENGINEERING SRL info@me-foodsolutions.com www.me-foodsolutions.com

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zione, il raffreddamento, la lievitazione, la pastorizzazione e il trasporto. L’esperienza pluriennale, unita a una solida presenza commerciale internazionale, ha reso ME Food Solutions un punto di riferimento globale per affidabilità e innovazione. Il suo approccio si fonda su otto principi fondamentali, che guidano ogni azione e decisione, garantendo la massima soddisfazione del cliente e la qualità dei suoi prodotti. Gli 8 pilastri di ME Food Solutions: 1. Resistenza: ME Food Solutions comprende che i macchinari per l’industria alimentare devono garantire prestazioni elevate nel tempo, anche in condizioni di utilizzo intensivo. Per questo, seleziona con cura materiali di alta qualità e adotta processi di lavorazione all’avanguardia, al fine di offrire soluzioni robuste e resistenti, capaci di affrontare le sfide più impegnative del settore. 2. Flessibilità: Il team tecnico ME Food Solutions, composto da esperti altamente qualificati, accoglie ogni sfida con uno spirito innovativo e proattivo. Ogni impianto è progettato su misura, in stretta collaborazione con il cliente, per rispondere in modo preciso e puntuale alle sue esigenze specifiche, garantendo la massima efficienza e produttività. 3. Innovazione continua: ME Food Solutions investe in modo significativo in ricerca e sviluppo, trasformando idee innovative in brevetti concreti. L’adozione di tecnologie avanzate e soluzioni digitali ci consente di garantire il massimo controllo sui parametri funzionali degli impianti, ottimizzando l’efficienza, la sicurezza e la qualità dei prodotti. 4. Personalizzazione: ME Food Solutions crede che ogni progetto sia unico e meriti un approccio personalizzato. Che si tratti di un piccolo impianto o di una grande linea di produzione, ME Food Solutions offre soluzioni scalabili e adattabili alle specifiche esigenze

di ogni cliente, assicurando il massimo livello di soddisfazione. 5. Progettazione integrata: ME Food Solutions gestisce internamente ogni fase del processo, dal dimensionamento iniziale alla realizzazione dell’impianto finito. Questo approccio “chiavi in mano” garantisce ai clienti un servizio completo e integrato, semplificando la gestione del progetto e assicurando risultati eccellenti in termini di qualità, tempi e costi. 6. Convenienza: L’impiego ottimizzato di materiali certificati e l’adozione di soluzioni tecniche avanzate ci permettono di ridurre i costi operativi, garantendo una rapida ammortizzazione degli impianti. Questo si traduce in un vantaggio competitivo significativo per i clienti, che possono contare su soluzioni efficienti e sostenibili. 7. Collaudo interno: Ogni macchina prodotta negli stabilimenti ME Food Solutions è sottoposta a rigorosi test e controlli di qualità, al fine di garantire prestazioni ottimali fin dal primo utilizzo. Questo impegno verso la qualità le consente di offrire ai clienti prodotti affidabili e duraturi, in grado di soddisfare le loro aspettative. 8. Igiene: Il rispetto delle normative europee e internazionali, incluse le certificazioni FDA, è una priorità assoluta per ME Food Solutions. Ogni impianto è progettato per soddisfare i più elevati standard di sicurezza alimentare, garantendo la massima igiene e sicurezza dei prodotti, nel rispetto delle normative vigenti. L’applicazione rigorosa di questi otto principi guida ha reso ME Food Solutions un partner affidabile e riconosciuto a livello globale nel settore della trasformazione alimentare. La sua dedizione all’eccellenza, all’innovazione e alla soddisfazione del cliente ci permette di affrontare le sfide del futuro con fiducia e determinazione, continuando a fornire soluzioni all’avanguardia per l’industria alimentare.

Padiglione 3 Stand C40

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Machinery & Development

ME Food Solutions: Its philosophy in 8 key points Constant commitment to innovation and technological excellence have set ME Food Solutions as a global benchmark

ince 1996, Millennium Engineering S.r.l. has distinguished itself for excellence in stainless steel processing, with a particular focus on AISI 304 steel. Its dedication to quality, evident in its advanced laser cutting, spot welding, welding, and bending processes, has enabled this company to build strong strategic partnerships with key players in the food industry machinery sector. A crucial moment in this company’s history was the entry of Engineer Luca Priore in 2011, who introduced a series of fundamental engineering innovations. Among these, the design of the revolutionary conveyor belt, the NASTRO DLSNS, stands out. In 2013, it was granted a Utility Model Patent, later converted into an Industrial Invention Patent. This achievement, further reinforced in 2019 with an expanded certification, testifies to Millennium Engineering’s ongoing commitment to innovation and technological excellence. In 2019, we further strengthened our corporate identity with the registration of the “ME Food

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Solutions” brand. This brand embodies the experience and expertise developed by Millennium Engineering in the food processing sector. It represents its ability to provide cutting-edge solutions for a wide range of processes, including freezing, cooling, proofing, pasteurization, and transportation. Its many years of experience, combined with a strong international commercial presence, have made ME Food Solutions a global benchmark for reliability and innovation. Our approach is based on eight fundamental principles that guide every action and decision, ensuring maximum customer satisfaction and product quality. The 8 pillars of ME Food Solutions: 1. Durability: ME Food Solutions understands that food industry machinery must ensure high performance over time, even under intensive use conditions. For this reason, it carefully selects high-quality materials and adopts cutting-edge manufacturing processes to offer robust and durable solutions capable of meeting the industry’s toughest challenges.

2. Flexibility: ME Food Solutions technical team, composed of highly qualified experts, embraces every challenge with an innovative and proactive spirit. Each system is custom-designed in close collaboration with the client to precisely and promptly meet their specific needs, ensuring maximum efficiency and productivity. 3. Continuous innovation: ME Food Solutions makes significant investments in research and development, turning innovative ideas into concrete patents. The adoption of advanced technologies and digital solutions allows us to guarantee maximum control over the functional parameters of its systems, optimizing efficiency, safety, and product quality. 4. Customization: ME Food Solutions believes that every project is unique and deserves a personalized approach. Whether it is a small system or a large production line, ME Food Solutions offers scalable solutions tailored to each client’s specific needs, ensuring the highest level of satisfaction. 5. Integrated design: ME Food Solutions manages every phase of the process internally, from initial sizing to the final realization of the system. This “turnkey” approach guarantees clients a complete and integrated service, simplifying project management and ensuring excellent results in terms of quality, time, and cost. 6. Cost-effectiveness: The optimized use of certified materials and the adoption of advanced technical solutions allow us to reduce operating costs, ensuring a quick return on investment. This translates into a significant competitive advantage for the clients, who can rely on efficient and sustainable solutions. 7. Internal testing: Every machine produced in ME Food Solutions facilities undergoes rigorous testing and quality control to ensure optimal performance from the very first use. This commitment to quality allows ME Food Solutions to provide its clients with reliable and long-lasting products that meet their expectations. 8. Hygiene: Compliance with European and international regulations, including FDA certifications, is a top priority for ME Food Solutions. Each system is designed to meet the highest food safety standards, ensuring maximum hygiene and product safety in compliance with current regulations. The strict application of these eight guiding principles has made ME Food Solutions a globally recognized and reliable partner in the food processing industry. Its dedication to excellence, innovation, and customer satisfaction enables us to face future challenges with confidence and determination, continuing to provide cutting-edge solutions for the food industry.

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Exhibitions & Events

Accordi strategici e progressi SaudiFood Manufacturing 2025 mette in mostra accordi strategici e progressi che guidano la crescita del settore manifatturiero globale

audiFood Manufacturing 2025, il più grande evento di produzione F&B del Regno, ha aperto le porte al Riyadh Front Exhibition and Conference Centre, dove i visitatori hanno continuato a esplorare i padiglioni espositivi interagendo con le aziende che hanno lanciato nuove innovazioni e concluso accordi commerciali. La seconda giornata ha visto Food Specialities Limited (FSL), un pluripremiato fornitore di soluzioni per gli ingredienti, e Kerry Group, un gigante globale dell’alimentazione leader e innovativo, annunciare una partnership strategica. Questa collaborazione migliorerà l’offerta di prodotti con una gamma di emulsionanti e soluzioni per la conservazione con il marchio CalPro NIACET di Kerry per l’industria alimentare della regione. Dash Dhawan, CEO di FSL, ha dichiarato: “Siamo orgogliosi di collaborare con Kerry, una delle più grandi multinazionali nel settore degli ingredienti alimentari e siamo entusiasti di poter servire i settori della panificazione, della pasticceria, del lattiero-caseario, degli oli e dei grassi. Le discussioni erano in corso da tempo e siamo lieti di annunciare ufficialmente questa partnership al Saudi Food Manufacturing Show, alla presenza dei nostri clienti regionali”. “Da un punto di vista tecnico e applicativo, velocità, flessibilità e profonda conoscenza dei profili di gusto regionali sono essenziali. Grazie alla presenza locale di lunga data, alle conoscenze e alle solide infrastrutture di Kerry, unite ai laboratori tecnici e alle capacità applicative di FSL, siamo certi di poter offrire ai clienti una vera e propria soluzione unica end-toend. Questa partnership rafforzerà la strategia go-tomarket di FSL e ci permetterà di supportare i clienti con tempi di consegna più brevi e soluzioni complete per la supply chain”. Inanc Isik, Direttore Generale di Middle East Türkiye Pakistan (METP) del Gruppo Kerry, ha dichiarato: “È un momento speciale per noi quando annunciamo una nuova partnership nella regione del CCG e dell’Arabia Saudita, una pietra miliare che si allinea perfettamente alla nostra strategia di localizzazione”. “Come azienda manifatturiera locale con sede in Arabia Saudita, disponiamo già di team sul posto e di centri di innovazione. Questa nuova partnership ci dà ora accesso alla rete di distribuzione più forte della regione. Ciò significa per i nostri clienti che, grazie a questa potente collaborazione, potremo fornire valore e tecnologia di ingredienti all’avanguardia molto più rapidamente, in particolare nel settore della panificazione.”

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Exhibitions & Events

In apertura del Food Forward Summit, la dott.ssa Maha Tahiri, CEO e fondatrice di Nutrition Sustainability Strategies, ha fornito alla platea i informazioni di prima mano sui farmaci GLP-1. Ha sottolineato l’importanza di porre l’accento sulla necessità di una strategia di distribuzione e di un’analisi dei rischi. La dottoressa ha sottolineato l’importanza di creare strutture che combinino i farmaci con l’alimentazione e il comportamento, con un’attenzione particolare al sostegno da parte dei governi per contribuire ad accelerare lo sviluppo e promuovere il benessere. Spiega: “L’Arabia Saudita sta dando l’esempio nella regione, introducendo linee guida per il diabete di tipo 2 e assicurando la presenza di infrastrutture. Oggi detiene il 30% del mercato nella regione del Medio Oriente e dell’Africa, il che dimostra che è molto avanzata. Tuttavia, è necessario fare di più perché altri seguano le sue orme e invito tutti i governi del mondo ad adottare un approccio globale per garantire un’assistenza comportamentale efficace alle persone, in modo che possano avere uno stile di vita sano”. Sul palco è salito anche il futurista, esperto di previsioni strategiche e fondatore di ANTICIPATE, Mathias Behn Bjørnhof, che ha guardato al futuro della produzione alimentare, navigando tra AI, automazione e sostenibilità. Ha commentato: “Dobbiamo considerare l’IA come il cervello, l’automazione come il muscolo e la sostenibilità come l’impronta di dove vogliamo andare. Si tratta di aspetti importanti che non solo offrono un nuovo paradigma per il futuro dell’alimentazione, ma che possono lavorare insieme”. Ha previsto che il mondo stia entrando nell’era delle fabbriche spente 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un intervento umano minimo e ha portato l’esempio delle fabbriche di Unilever, che funzionano con gemelli digitali, e del loro tasso di successo del 99,8% per quanto riguarda le consegne puntuali. Sono state inoltre organizzate diverse tavole rotonde che hanno permesso ai partecipanti di comprendere le principali tendenze della produzione e dell’industria alimentare. Tra i temi affrontati, la logistica intelligente

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con Saeed AlSuwaidi, Direttore esecutivo fondatore di OneCamel, Abdullah Alotaibi, Fondatore e CEO di Nabt, Rami Younes, Direttore generale di Swisslog AG, e Abdulaziz Alsebaie, Fondatore di Nommas. ai, che hanno affermato che le aziende devono sempre pensare a ciò che i consumatori desiderano, concentrandosi sull’adozione di tecnologie che aiutino a produrre e consegnare alimenti freschi in modo più efficiente. NEOM Investment Fund (NIF), il ramo d’investimento di NEOM, ha rivelato un investimento strategico in Liberation Labs, un pioniere globale nella biomanifattura con fermentazione di precisione. La partnership getterà le basi affinché Liberation Labs supporti Topian, l’azienda alimentare di NEOM, nella

progettazione e nello sviluppo di un impianto avanzato di fermentazione di precisione nel Regno. Liberation Labs sviluppa e gestisce impianti di biolaborazione appositamente costruiti che utilizzano la fermentazione di precisione per produrre ingredienti alimentari di base. Il processo offre una soluzione scalabile e sostenibile ai tradizionali metodi di produzione alimentare e può essere utilizzato per produrre proteine di alto valore senza l’impiego di animali. Lontano dal palcoscenico, più di 550 aziende globali hanno presentato le loro innovazioni e i visitatori hanno potuto toccare con mano i prodotti e i servizi per la produzione alimentare di domani. L’evento ha inoltre offerto alle aziende l’opportunità di stringere nuovi rapporti commerciali e di attrarre investimenti. Faiz Ahmad, proprietario della società MAFA, che offre soluzioni e servizi competitivi nel settore F&B, ha dichiarato che l’evento è una piattaforma fondamentale per ampliare la propria portata a nuovi mercati di tutto il mondo. Ha dichiarato: “Partecipare a questa fiera è stato estremamente vantaggioso, in quanto ci ha messo in contatto con clienti internazionali e ci ha permesso di iniziare a esportare le nostre macchine prodotte localmente in altri mercati. C’è una chiara correlazione tra la nostra crescita e l’espansione strategica dell’Arabia Saudita in questo settore. In prospettiva, continuiamo a espanderci a livello internazionale. Stiamo introducendo tecnologie avanzate dalla Germania, implementandole a livello locale ed esportandole a livello globale”. www.saudifoodmanufacturing.com.

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Exhibitions & Events

Strategic landmark deals and advancements SaudiFood Manufacturing 2025 showcases strategic landmark deals and advancements driving global manufacturing sector growth

audiFood Manufacturing 2025, the largest F&B Manufacturing event in the Kingdom, opened its doors at Riyadh Front Exhibition and Conference Centre as visitors continued to explore the exhibition halls while interacting with companies launching new innovations and engaging in commercial trade deals. The second day saw Food Specialities Limited (FSL), an award-winning ingredient solutions provider and Kerry Group, a leading and innovative global food giant, announce a strategic partnership. This collaboration will enhance product offerings with a range of emulsifiers and shelf life solutions with Kerry’s CalPro NIACET Brand to the food industry in the region. Dash Dhawan, CEO, FSL, said: “We are proud to partner with Kerry, one of the largest multinationals in the food ingredients industry and are excited to service the bakery, confectionery, dairy, oils & fats industries. These discussions have been ongoing for some time and we are pleased to officially announce this partnership at the Saudi Food Manufacturing Show in the presence of our regional customers. “From a technical and application perspective; speed, flexibility, and deep knowledge of regional taste profiles are essential. With Kerry’s long-standing local presence, knowledge and strong infrastructure, combined with FSL’s technical labs and application capabilities, we are confident in offering a true end-toend one-stop solution for customers. This partnership

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will strengthen FSL’s go-to-market strategy and allows us to support customers with shorter lead times and full supply chain solutions.” Inanc Isik, General Manager of Middle East Türkiye Pakistan (METP) at Kerry Group, said: “It’s a special moment for us as we announce a new partnership in the GCC and Saudi region—a key milestone that aligns perfectly with our strategy of localisation. “As a local manufacturing company based in Saudi Arabia, we already have teams on the ground and innovation centres in place. This new partnership now gives us access to the strongest distribution network in the region. What this means for our customers is that we can deliver value and cutting-edge ingredient technology much faster, particularly in the bakery sector, through this powerful collaboration.” Opening the Food Forward Summit, Dr. Maha Tahiri, CEO and Founder of Nutrition Sustainability Strategies gave the audience fascinating first-hand insights into GLP-1 Medications. She emphasised the importance of placing frameworks that combine medication with nutrition and behaviour with a key focus on being supported by governments to help accelerate development and promote wellbeing. She explains: “Saudi Arabia is leading by example in the region by putting in guidelines for Type 2 diabetes and ensuring the infrastructure is in place. Today it has 30 per cent of the market in the Middle East and Africa region which shows they’re very advanced. However, more needs to be done for others to follow in their footsteps and I urge all governments worldwide to have a very comprehensive approach to ensure there is efficient behavioural assistance for people so they can have a healthy lifestyle.” Also taking to the stage was futurist, strategic foresight expert, and founder of ANTICIPATE, Mathias Behn Bjørnhof, who looked to the future of food manufacturing, navigating AI, Automation and Sustainability. He commented: “We need to consider AI as the brain, automation as the muscle, and sustainability as the

footprint of where we want to go. These are important aspects which not only offer a new paradigm for the future of food but one that can work together.”WW He predicts the world is entering the era of 24/7 lights-out factories with minimal human intervention and gave an example of Unilever’s factories, which run on digital twins, and their 99.8 per cent success rate when it comes to on-time delivery. A number of panel discussions were also held as attendees gained an understanding on the key trends of food production and manufacturing. Among the topics was smart logistics with Saeed AlSuwaidi, Founding Executive Director – OneCamel, Abdullah Alotaibi, Founder and CEO – Nabt, Rami Younes, General Manager - Swisslog AG, and Abdulaziz Alsebaie, Founder - Nommas. ai, saying that companies must always think about what consumers want with a focus on embracing technology that will help produce and deliver fresh food more efficiently. NEOM Investment Fund (NIF), the investment arm of NEOM, revealed a strategic investment in Liberation Labs, a global pioneer in precision-fermentation biomanufacturing. The partnership will set the foundation for Liberation Labs to support Topian, NEOM’s food company, in designing and developing an advanced precision-fermentation facility in the Kingdom. Liberation Labs develops and operates purposebuilt biomanufacturing facilities that utilise precision fermentation to produce basic food ingredients. The process offers a scalable and sustainable solution to traditional food production methods and can be used to produce high-value proteins without the need for animals. Away from the stage, over 550 global businesses showcased their innovations at the venue with visitors getting a first-hand view on products and services on tomorrow’s food manufacturing. It also provided an opportunity for companies to forge new business relationships and attract investment. Faiz Ahmad, owner of MAFA company, which offers competitive solutions and services in the F&B industry said the event is a key platform to widen its reach to new markets from around the world. He said: “Participating in this show has been extremely beneficial, connecting us with international clients and allowing us to begin exporting our locally produced machines to other markets. There’s a clear correlation between our growth and Saudi Arabia’s strategic expansion in this sector. Looking ahead, we are continuing to expand internationally. We’re bringing in advanced technologies from Germany, implementing them locally, and exporting globally.” www.saudifoodmanufacturing.com

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Machinery & Development

Molitecnica Sud amplia l’offerta delle soluzioni agroindustriali Manifattura Made in Italy, progettazione su misura e costante investimento in R&D hanno permesso a Molitecnica Sud di espandere i settori di interesse e offrire ai suoi clienti soluzioni sempre più avanzate

olitecnica Sud, azienda di punta del Gruppo Pellicola di proprietà dell’omonima famiglia, ha negli ultimi anni ampliato la sua offerta, consolidandosi tra i player di riferimento nella realizzazione di soluzioni agroindustriali. Fondata in Italia ad Altamura, nasce dall’idea del Cavaliere del Lavoro Giuseppe Pellicola di costruire macchine per molini. Oggi, Molitecnica Sud è parte del Gruppo Pellicola, una realtà che unisce aziende italiane accomunate da manifattura Made in Italy, progettazione su misura e costante investimento in ricerca. Questa sinergia consente di offrire soluzioni avanzate, consolidando la visione della famiglia di espan-

Sistemi di macinazione e recupero sfridi per pasta secca di Molitecnica Sud Grinding and scrap recovery systems for dry pasta by Molitecnica Sud

dere i settori di interesse. Molitecnica Sud è in grado di soddisfare tutti i clienti che necessitano di: • Soluzioni e impianti complementari per l’industria della pasta e del couscous: sistemi di alimentazione dei silos degli sfarinati, stoccaggio degli sfarinati, sistemi di alimentazione delle presse per linee di pasta, sistemi di controllo degli sfarinati, sistemi di recupero e macinazione degli sfridi di pasta secca, sistemi di trasporto (anche pneumatico), stoccaggio e selezione del couscous; • Soluzioni per l’industria dei prodotti granulari e farinosi: sistemi di stoccaggio in vari materiali e tipologie, sistemi di controllo dei prodotti stoccati, sistemi di alimentazione, sistemi di dosaggio e miscelazione, sistemi di estrazione dai silos e sistemi di aspirazione; • Soluzioni e impianti per l’industria molitoria: impianti molitori su misura e sistemi all’avanguardia per lo stoccaggio, la pulitura, la macinazione e la selezione di cereali e leguminose. Molitecnica Sud è il partner ideale per chi desidera una consulenza personalizzata. L’azienda, infatti, non si limita a fornire impianti, bensì, tramite un’accurata analisi preliminare, esamina le esigenze specifiche dei clienti di tutto il mondo, per aiutarli a scegliere le migliori soluzioni e, grazie al dipartimento di progettazione R&D, sviluppa dei progetti cuciti su misura che implementino la tecnologia 4.0 e 5.0. Con oltre 50 anni di esperienza, Molitecnica Sud continua a distinguersi per l’attenzione alla qualità, l’innovazione e la capacità di adattarsi al mercato, ampliando la propria offerta per poter soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Tutte le macchine e gli impianti sono certificati Made in Italy dall’Istituto per

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la Tutela dei Produttori Italiani, in quanto prodotte in Italia, con materiali di alta qualità e nel rispetto di lavoro, igiene e sicurezza. Per saperne di più visitare il sito: www.molitecnicasud.it

Sistema di trasporto e dosaggio di prodotti granulari e farinosi di Molitecnica Sud Granular and floury products transport and dosing system by Molitecnica Sud

www.molitecnicasud.it - info@molitecnicasud.it

in Italy manufacturing, Molitecnica Sud Made customized design, and continuous in R&D have enabled expands its offer investment Molitecnica Sud to expand its horizons offer its customers increasingly of agroindustrial and advanced solutions solutions olitecnica Sud, the flagship company of the Pellicola Group owned by the homonymous family, has expanded its offer in recent years, consolidating its position as one of the leading players in the design and building of agroindustrial solutions. Founded in Altamura, Italy, it started from the idea of Giuseppe Pellicola, Knight of Labour, chief miller with extensive experience in the field, to build milling machines. Today, Molitecnica Sud is part of the Pellicola Group, a business entity that brings together various Italian companies united by Made in Italy manufacturing, customized design, and continuous investment in research and development.

Giuseppe Pellicola Fondatore di Molitecnica Sud Founder of Molitecnica Sud

This synergy allows the company to expand its horizons and offer increasingly advanced solutions to its customers, reinforcing the Pellicola family’s vision of broadening its areas of interest and laying the foundations for continuous growth. Molitecnica Sud is able to satisfy all clients who need: • Solutions and complementary equipment for the pasta and couscous industry: feeding systems for flour silos, flour storage, feeding systems for pasta line presses, flour control systems, recovery and grinding systems for dry pasta scraps, conveying systems (including pneumatic), couscous storage and selection; • Solutions for the granular and floury products industry: storage systems in various materials and

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types, control systems for stored products, feeding systems, dosing and mixing systems, silo extraction and aspiration systems; • Solutions and plants for the milling industry: customised milling plants and cutting-edge systems for the storage, cleaning, milling and sorting cereals and legumes. Molitecnica Sud is the ideal partner for those who want customised consultation. In fact, the company does not just supply equipment, but, through a thorough preliminary analysis, examines the specific needs of customers worldwide, to help them choose the best solutions and, thanks to the R&D design department, develops tailor-made projects that implement 4.0 and 5.0 technology. With over half a century of experience, Molitecnica Sud continues to distinguish itself for its focus on quality, innovation and ability to adapt to the market, expanding its offer to meet the diverse needs of customers worldwide. All machines and plants are certified Made in Italy by the Institute for the Protection of Italian Manufacturers, as they are produced in Italy, with high quality materials and with respect for work, hygiene and safety. To find out more visit www.molitecnicasud.it

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Machinery & Development

70 anni di L tecnologia di successo La vasta gamma di combinazioni, accessori e personalizzazioni che Bellintani offre permette di soddisfare le richieste più varie riguardo la tipologia di macchina e la logistica dell’impianto

a ditta Bellintani, presente nel campo del pet food dal 1954, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico per fornire ai propri clienti le migliori soluzioni personalizzate. I risultati di questo impegno, che dura da 70 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di trasformazione di vari prodotti con la garanzia di conservazione delle qualità nutrizionali e le caratteristiche chimico-fisiche degli alimenti. Impianti e macchine adatte ai settori alimentare food e non food, farmaceutico, dolciario, chimico, meccanico, ecc., rappresentano la soluzione ideale per trasformare materie prime e prodotti derivanti da altre lavorazioni, per il reimpiego e la riduzione degli scarti. Focalizzandosi sulle fasi di macinazione e miscelazione, Bellintani produce direttamente mulini e miscelatori di vari modelli che colloca alla base di impianti completi dallo stoccaggio delle materie prime, al trasporto e al confezionamento del prodotto finale, fornendo a corredo impianti elettrici e di automazione per una consegna chiavi in mano dell’impianto. La vasta gamma di combinazioni, accessori e personalizzazioni che può offrire le permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di macchina ma anche alla logistica dell’impianto. Una sala prova disponibile per testare le macchine Bellintani sui prodotti dell’utilizzatore permette si sviluppare le caratteristiche tecniche più aderenti alle esigenze del cliente. La ricerca di materie prime e componenti di alta gamma sono la garanzia di un made in Italy che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

Completa l’attività di Bellintani una varia gamma di servizi post vendita: una linea di customer-care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i suoi tecnici specializzati, di poter chiedere informazioni e di fornire soluzioni in tempo reale; la fornitura di ricambi sempre disponibile per il cliente a corredo delle macchine ed attrezzature acquistate; il servizio di manutenzioni ordinarie e straordinarie; assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte del personale tecnico Bellintani.

T 70 years of successful technology The wide range of combinations, accessories and customizations offered allows Bellintani to satisfy the most varied requests not only for the type of machine but also for the logistics of the plant

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he Bellintani company, operating in the pet food field since 1954, owes its success to the long experience built up in the sector and the continuous technological updating to provide its customers with the best-customized solutions. The results of this commitment, which has lasted for 70 years, are reflected in a wide range of processing plants of various products with the guarantee of conservation of nutritional qualities and chemicalphysical characteristics of food. Equipment and machinery suitable for food and non-food, pharmaceutical, confectionery, chemical, mechanical, etc. sectors, are the ideal solution to transform raw materials and products from other processes, for reuse and reduction of waste. By focusing on the grinding and mixing phases, Bellintani directly produces mills and mixers of various models that place at the basis of complete systems. They are used in a variety of actions, from the storage of raw materials to the transport and packaging of the final product, supplying electrical and automation equipment for turnkey delivery of the plant. The wide range of combinations, accessories and customizations offered allows Bellintani to satisfy the most varied requests not only for the type of machine but also for the logistics of the plant. A test room available to test Bellintani machines on the user’s products allows you to develop the technical characteristics more closely to the customer’s needs. The search for raw materials and high-end components are the guarantee of a made in Italy that meets the needs of the most demanding customers.

The company’s activity is completed by a wide range of after-sales services like a line of customer-care with direct contact with Bellintani specialized technicians, allowing the request of information and the possibility to provide solutions in real-time. Moreover, the supply of spare parts is always available for the customer to accompany the purchased machines and equipment as well as the service of ordinary and extraordinary maintenance and the customer assistance that continues at the user with timely interventions by Bellintani technical staff.

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Elevata flessibilità progettuale La tecnologia IPK sviluppata da R+W rappresenta un’innovazione di rilievo nel settore della trasmissione meccanica, rispondendo in maniera efficace alle esigenze di digitalizzazione, automazione e IIoT

a tecnologia IPK sviluppata da R+W rappresenta un’innovazione di rilievo nel settore della trasmissione meccanica, rispondendo in maniera efficace alle esigenze di digitalizzazione, automazione e Industrial Internet of Things (IIoT). La tecnologia IPK consente di monitorare in tempo reale parametri critici come coppia, velocità e accelerazione. I dati raccolti vengono trasmessi wireless a dispositivi mobile o ai sistemi di controllo macchina, garantendo così un monitoraggio continuo e favorendo la manutenzione predittiva per ridurre i tempi di fermo macchina e ottimizzare l’efficienza operativa. Un punto di forza della tecnologia IPK risiede nella sua elevata flessibilità progettuale. I giunti con tecnologia IPK possono essere configurati in diverse varianti per adattarsi alle specifiche esigenze applicative: • Giunti elastomerici: garantiscono un’eccellente capacità di smorzamento delle vibrazioni e compensazione dei disallineamenti, risultando ideali per applicazioni che richiedono riduzione del rumore e delle sollecitazioni meccaniche.

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• Giunti lamellari: offrono un’elevata rigidità torsionale e la capacità di trasmettere coppie elevate, rendendoli particolarmente indicati per macchinari industriali ad alte prestazioni. • Giunti a soffietto metallico: assicurano una trasmissione precisa e priva di gioco, grazie alla loro struttura flessibile e torsionalmente rigida, ideale per applicazioni in cui è richiesta la massima precisione di movimento. La tecnologia IPK di R+W trova applicazione in diversi settori industriali ad alta intensità operativa, tra cui siderurgia, pompe e compressori, e banchi prova, dove il monitoraggio in tempo reale dei parametri operativi è fondamentale. • Settore siderurgico: i giunti IPK garantiscono una trasmissione della coppia precisa e affidabile in laminatoi e macchine per la lavorazione dei metalli, migliorando la manutenzione predittiva e riducendo i tempi di fermo. • Pompe e compressori: la tecnologia IPK assicura il controllo delle vibrazioni e il monitoraggio continuo di coppia e velocità, ottimizzando il rendimento e prevenendo guasti. • Banchi prova: grazie alla precisione nella misurazione di coppia e accelerazione, i giunti IPK sono ideali per test su motori e trasmissioni, garantendo dati accurati per lo sviluppo e la validazione di componenti. Dal punto di vista strutturale, la tecnologia IPK mantiene inalterate le caratteristiche meccaniche dei giunti tradizionali di R+W, assicurando la stessa affidabilità e prestazioni elevate. L’integrazione della sensoristica non compromette la robustezza meccanica del giunto, permettendo una trasmissione del moto precisa e senza gioco. L’elettronica interna acquisisce e trasmette i dati in tempo reale, consen-

tendo analisi immediate e dettagliate delle condizioni operative. Per garantire la massima flessibilità applicativa, R+W Italia offre due soluzioni di alimentazione per i giunti IPK: • Alimentazione induttiva: utilizza un sistema di pick-up che trasmette energia al sensore per induzione. Il pick-up può essere alimentato tramite un gateway o una sorgente da 12 V, rappresentando la soluzione ideale per applicazioni che richiedono misurazioni continue con elevata frequenza di campionamento. • Alimentazione a batteria integrata: la batteria ricaricabile incorporata nel sensore si ricarica in 2-3 ore tramite un connettore magnetico, garantendo fino a 30 giorni di operatività continua a seconda della configurazione e dell’utilizzo. • Soluzioni personalizzate: su richiesta, R+W Italia è in grado di sviluppare configurazioni di alimentazione specifiche per applicazioni particolari, garantendo un’integrazione ottimale all’interno dei sistemi industriali già esistenti. R+W Italia sarà protagonista alla fiera SPS ITALIA 2025, che si terrà presso la Fiera di Parma dal 13 al 15 maggio, per presentare la tecnologia IPK e le sue innovative applicazioni industriali. Presso lo stand B051 nel Padiglione 3, i visitatori potranno scoprire da vicino le diverse configurazioni del giunto IPK e comprendere il valore aggiunto che questa tecnologia può offrire in termini di monitoraggio avanzato e ottimizzazione dei processi produttivi. L’evento sarà un’opportunità unica per assistere a dimostrazioni dal vivo, interagire con esperti del settore e approfondire le possibilità di integrazione della tecnologia IPK nei processi produttivi.

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Machinery & Development

High degree of design flexibility

he IPK technology developed by R+W represents a major innovation in the mechanical transmission sector, responding effectively to the demands of digitisation, automation and the Industrial Internet of Things (IIoT). IPK technology enables real-time monitoring of critical parameters such as torque, speed and acceleration. The collected data is transmitted wirelessly to mobile devices or machine control systems, thus ensuring continuous monitoring and facilitating predictive maintenance to reduce downtime and optimise operational efficiency. A strength of IPK technology lies in its high degree of design flexibility. Couplings with IPK technology can be configured in different variants to suit specific application requirements: • Elastomeric couplings: provide excellent vibration damping and misalignment compensation, making them ideal for applications requiring noise and mechanical stress reduction. • Lamellar couplings: offer high torsional rigidity and the ability to transmit high torques, making them particularly suitable for high-performance industrial machinery. • Metal bellows couplings: ensure precise, backlash-free transmission, thanks to their flexible and torsionally rigid design, ideal for applications where the highest precision of movement is required. R+W’s IPK technology finds application in a variety of operation-intensive industries, including steel, pumps and compressors, and test benches, where real-

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time monitoring of operating parameters is essential. • Steel industry: IPK couplings ensure precise and reliable torque transmission in rolling mills and metalworking machines, improving predictive maintenance and reducing downtime. • Pumps and compressors: IPK technology ensures vibration control and continuous monitoring of torque and speed, optimising efficiency and preventing breakdowns. • Test benches: thanks to their accurate measurement of torque and acceleration, IPK couplings are ideal for testing engines and transmissions, ensuring accurate data for component development and validation. Structurally, IPK technology retains the mechanical characteristics of traditional R+W couplings, ensuring the same reliability and high performance. The integration of sensors does not compromise the mechanical robustness of the coupling, allowing precise and backlash-free motion transmission. Internal electronics acquire and transmit data in real time, allowing immediate and detailed analysis of operating conditions. For maximum application flexibility, R+W Italy offers two power supply solutions for IPK couplings: • Inductive power supply: uses a pick-up system that transmits power to the sensor by induction. The pick-up can be powered via a gateway or 12 V source, making it the ideal solution for applications requiring continuous measurements with a high sampling rate.

The IPK technology developed by R+W represents a major innovation in the mechanical transmission sector, responding effectively to the demands of digitisation, automation and IIoT • Built-in battery power: the sensor’s built-in rechargeable battery recharges in 2-3 hours via a magnetic connector, providing up to 30 days of continuous operation depending on configuration and usage. • Customised solutions: upon request, R+W Italia can develop specific power supply configurations for particular applications, ensuring optimal integration within existing industrial systems. R+W Italia will be the protagonist at SPS ITALIA 2025, which will be held at the Parma Exhibition Centre from 13 to 15 May, to present IPK technology and its innovative industrial applications. At stand B051 in Hall 3, visitors will be able to discover the different IPK coupling configurations up close and understand the added value this technology can offer in terms of advanced monitoring and optimisation of production processes. The event will be a unique opportunity to watch live demonstrations, interact with industry experts and learn more about the possibilities of integrating IPK technology into production processes.

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Machinery & Development

Efficienza, qualità e sostenibilità La decisione di investire in un impianto fotovoltaico rappresenta una strategia win-win che rafforza la posizione di Borghi nel mercato europeo, sempre più attento alle tematiche ambientali

’orientamento di Borghi Srl verso la sostenibilità non è solo una risposta alle crescenti aspettative del mercato e della regolamentazione europea, ma riflette una visione più ampia e lungimirante. L’azienda riconosce che l’adozione di pratiche sostenibili non è solo una questione di responsabilità sociale, ma anche un fattore chiave di competitività e crescita a lungo termine. In questo contesto, la decisione di investire in un impianto fotovoltaico rappresenta una strategia win-win che rafforza la posizione di Borghi Srl nel mercato europeo, sempre più attento alle tematiche ambientali.

Il progetto di installazione dei pannelli fotovoltaici è stato realizzato con il supporto di esperti del settore, assicurando la massima efficienza e qualità. I pannelli, installati sui tetti dei capannoni aziendali, sfruttano una superficie estesa, ottimizzando così la produzione di energia elettrica. L’impianto ad oggi ha una capacità produttiva di 645 KW e che soddisfa una parte significativa del fabbisogno energetico dell’azienda, contribuendo a ridurre la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali e le relative emissioni di CO2.

Efficiency, quality and sustainability The decision to invest in a photovoltaic system is a winwin strategy that reinforces Borghi’s position in European market, increasingly sensitive to environmental issues

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orghi Srl’s orientation toward sustainability is not only an answer to market’s growing expectations and EU regulations, but it also reflects a broader and more far-sighted vision. The company strongly believes that adopting sustainable practices is not only a matter of social responsibility, but also a key factor for competitiveness and long-term growth. To this regard, the decision to invest in a photovoltaic system is a win-win strategy that reinforces Borghi’s position in European market, increasingly sensitive to environmental issues.

The photovoltaic panel project has been carried out with the support of experts of the sector, granting the highest efficiency and quality. Installed on the warehouse roofs, the panels cover an extensive surface, thus optimizing power production. To date, the system has production capacity of 645 KW and meets a significant part of the company’s energy requirement, thus contributing to reducing dependence on traditional energy sources and CO2 emissions.

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Marketing & Strategy

Ocrim realizza nuove linee di pallettizzazione per Abdon Invest AB Abdon Invest AB si è affidata a Ocrim per la realizzazione di nuove linee di pallettizzazione altamente automatizzate per ottimizzare il confezionamento e la logistica dei propri prodotti

bdon Invest AB, azienda svedese con sede a Västerås, si è affidata a Ocrim per la realizzazione di nuove linee di pallettizzazione altamente automatizzate per ottimizzare il confezionamento e la logistica dei propri prodotti. Grazie a un avanzato sistema di robotica, l’impianto è ora in grado di gestire sacchi e pacchetti di diverse dimensioni con elevata precisione ed efficienza. La prima linea è una soluzione “combi-robot” progettata per gestire sacchi da 5kg, 12,5kg e 30kg. Il cuore del sistema è un robot che posiziona i sacchi all’interno di un compattatore strato, il quale successivamente

li deposita sul pallet. A completare il processo vi è un avvolgitore modello AV555 dotato di sistema di prestiro del film, garantendo stabilità e sicurezza del carico durante il trasporto e lo stoccaggio. Le linee 2 e 3 sono state sviluppate per la gestione di sacchetti da 2kg e fardelli, con un design studiato per massimizzare la produttività. Due robot più piccoli si occupano del posizionamento dei pacchetti da 2kg, mentre un altro robot, dotato di pinza a vuoto, preleva l’intero strato di pacchetti e lo inserisce con precisione all’interno di una scatola. I fardelli, invece, vengono direttamente pallettizzati su pallet da un altro robot dedicato. Anche in queste linee, l’avvolgitore AV555 con prestiro del film assicura un’adeguata protezione del prodotto finale. Uno degli aspetti più complessi della progettazione e del collaudo è stato garantire il rispetto della cadenza richiesta dal cliente: 60 pacchetti al minuto. Per ottenere questo risultato, è stata sviluppata una soluzione innovativa in cui i robot più piccoli operano su una struttura sovrastante un nastro a tapparella, trasportando e posizionando i pacchetti con precisione millimetrica. La fase successiva prevede la compattazione dello strato secondo le specifiche concordate con il cliente, seguito

dal prelievo e dal posizionamento della pinza a vuoto nella scatola dedicata. Un’ulteriore ottimizzazione del processo riguarda la movimentazione dei pallet. Inizialmente, le scatole vengono posizionate su pallet Düsseldorf (600x800 mm). Successivamente, due pallet pieni vengono uniti e trasferiti su un pallet da 1200x800 mm per semplificare le operazioni di trasporto e stoccaggio, riducendo i tempi di gestione della logistica interna. Grazie alla collaborazione con Abdon Invest AB e alla visione innovativa del titolare, Mr. Leif Abdon, il progetto ha portato alla realizzazione di un impianto automatizzato efficiente e performante. L’integrazione di soluzioni avanzate di pallettizzazione ha permesso all’azienda di migliorare la produttività, ottimizzare lo spazio di stoccaggio e aumentare la sicurezza nelle operazioni di movimentazione. Con questa nuova configurazione targata Ocrim, Abdon Invest AB si conferma all’avanguardia nell’automazione industriale, sfruttando le potenzialità della robotica per rispondere alle esigenze di un mercato sempre più esigente e dinamico. YouTube vídeo https://youtu.be/OkI-ylNukDM

Abdon Invest AB enhances logistics with Ocrim’s advanced palletizing solutions Abdon Invest AB has entrusted Ocrim with the development of highly automated palletizing lines to optimize the packaging and logistics of its products

bdon Invest AB, a Swedish company based in Västerås, has entrusted Ocrim with the development of highly automated palletizing lines to optimize the packaging and logistics of its products. Thanks to an advanced robotics system, the plant can now handle bags and packages of different sizes with high precision and efficiency. The first line is a “combi-robot” solution designed to manage 5kg, 12.5kg, and 30kg bags. At the heart of the system is a robot that places the bags inside a layer compactor, which then deposits them onto the pallet. Completing the process is an AV555 stretch wrapper equipped with a film pre-stretch system,

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ensuring load stability and safety during transport and storage. Lines 2 and 3 have been developed for handling 2kg bags and bundles, with a design focused on maximizing productivity. Two smaller robots handle the positioning of the 2kg packages, while another robot, equipped with a vacuum gripper, picks up the entire layer of packages and precisely places them inside a box. The bundles, on the other hand, are directly palletized on pallets by another dedicated robot. In these lines as well, the AV555 stretch wrapper with a film pre-stretch system ensures adequate protection of the final product. One of the most complex aspects of the design and testing phase was ensuring compliance with the customer’s required rate: 60 packages per minute. To achieve this, an innovative solution was developed where the smaller robots operate on a structure above a slat conveyor, transporting and positioning the packages with millimeter precision. The next phase involves compacting the layer according to

the specifications agreed upon with the customer, followed by the vacuum gripper’s pickup and placement into the dedicated box. Another process optimization concerns pallet handling. Initially, the boxes are placed on Düsseldorf pallets (600x800 mm). Subsequently, two full pallets are combined and transferred onto a 1200x800 mm pallet to simplify transport and storage operations, reducing internal logistics handling times. Thanks to the collaboration with Abdon Invest AB and the innovative vision of its owner, Mr. Leif Abdon, the project has resulted in the creation of an efficient and high-performing automated plant. The integration of advanced palletizing solutions has enabled the company to improve productivity, optimize storage space, and enhance safety in handling operations. With this new Ocrim-engineered configuration, Abdon Invest AB reaffirms its leadership in industrial automation, leveraging the potential of robotics to meet the demands of an increasingly demanding and dynamic market.

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Hall 10 Stand E44

Since 1982

Satinox has been manufacturing perfectly welded stainless steel bowls for more than 30 years. They are made by hands to fit the machines used to knead and mix dough for the bakery and pastry sector as well as for the chemical and pharmaceutical sector. The company was founded in 1982 and since then it has been a strong believer in the value of manual metalwork fabrication. All bowls are made by expert and specialized workers, able to manufacture robust, versatile and long-lasting tailor-made products. Satinox can count on a team that works together with passion and professional expertise, uses high quality materials and is continuously fine-tuning its metal fabrication and welding techniques. In fact technical expertise and knowledge go hand in hand with the quality of the materials and the ability to turn traditional artisan metalwork fabrication into expert joining technique. From project development to product manufacturing careful examination of any special production needs is definitely essential to find the ideal solution to optimize bowl performance, and consequently machine performance. Strict compliance with the drawings, the painstaking attention to tolerances along with machining precision guarantee tailor-made products of any shape and size.

BOWL FOR SPIRAL MIXER

BOWL FOR ARMS MIXER

Diameter: from 240 mm up to 2000 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 8 mm Bottoms available in high thickness Upper ring: plate or round bar Customized flange Discharging bolt, auto discharging system

Diameter: from 400 mm up to 1400 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 5 mm Upper ring: plate or round bar Customized flange

BOWL FOR FORK MIXER

BOWL FOR PLANETARY MIXER

Diameter: from400 mm up to 1400 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 4 mm Upper ring: plate or round bar Customized flange

Capacity: 120-200-300-400-600-800-1000 L Electrically heated, oil heated, steam heated, double-boiler, PED, cooled Optionals: product discharge valve, washing discharge valve, brackets

BOWL WITH BOTTOM DISCHARGE SYSTEM Diameter: from 900 mm up to 2000 mm Customized height Thickness: from 4 mm up to 6 mm Upper ring: plate or round bar Customized flange and bolt

HOPPERS Diameter: from 220 mm up to 1700 mm Customized height Thickness: from 1,5 mm up to 2 mm Truncate Conical, Truncated pyramid Upper ring: plate or round bar Customized flange

LEAVENING AND STORAGE CONTAINERS

BOWLS FOR PRALIN CANDY MACHINE, CHOCOLATE MELTER, CREAM COOKER

Diameter: from 700 mm up to 1500 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 4 mm Upper ring: plate or round bar Optionals on demand

Diameter: from 250 mm up to 1500 mm Customized height Thickness: from 2 mm up to 3 mm Entering round ring Optionals on demand

Machinery & Development

Soluzioni “smart” per l’alimentare e il nutraceutico Il brand FARA® Customized Functional Solutions di Faravelli ottimizza texture, gusto e stabilità, aiutando i produttori a sviluppare prodotti innovativi in modo semplice ed efficiente

el mondo della produzione alimentare e nutraceutica, la perfezione non è un’opzione: è una necessità. Consistenza, sapore, stabilità e valore nutrizionale devono essere bilanciati con precisione. È in questo contesto che le soluzioni funzionali personalizzate assumono un ruolo strategico. Non si tratta di semplici “miscele”, ma di strumenti di formulazione avanzati che, attraverso l’ottimizzazione delle proprietà funzionali, permettono di ottenere prodotti finiti di qualità superiore.

FARA® Customized Functional Solutions, marchio proprietario di Faravelli, offre soluzioni su misura per rispondere in modo mirato alle esigenze di ricerca e sviluppo dell’industria alimentare e nutraceutica. La proposta è frutto di un’approfondita conoscenza degli ingredienti e della loro interazione. Ogni soluzione è studiata per migliorare texture, gusto e stabilità, semplificando i processi produttivi. Il punto di forza è la versatilità. Le soluzioni possono essere utilizzate in una vasta gamma di applicazioni: confetture, creme spalmabili, maionesi, salse, caramelle gommose, topping per gelati, bevande, emulsioni e proteine. In ambito nutraceutico, vengono impiegate per sviluppare formulazioni orientate al benessere cognitivo, al sonno, alla salute intestinale, al supporto immunitario, alla bellezza e alla salute cardiovascolare. Particolare attenzione è rivolta al settore plantbased, in continua espansione. Riprodurre le carat-

teristiche sensoriali e strutturali di latticini e carni tradizionali richiede un approccio tecnico preciso. Le soluzioni FARA® intervengono per migliorare la cremosità delle alternative vegetali al latte, ottimizzare la succosità e la masticabilità dei meat analogues, garantire la stabilità di salse e dressing, e replicare consistenza ed elasticità nei formaggi vegetali. Grazie alla sinergia tra innovazione scientifica e conoscenza approfondita del mercato, FARA® rappresenta una risposta concreta alle sfide dello sviluppo prodotto. Il supporto del team R&D di Faravelli assicura un percorso di co-creazione efficace e orientato ai risultati. FARA® sarà protagonista a Vitafoods 2025, a Barcellona, appuntamento di riferimento per chi desidera scoprire le soluzioni più avanzate in campo nutrizionale. Un’occasione per esplorare da vicino il potenziale di un approccio davvero su misura. Scopri di più faravelligroup.com/fara-customized

Smart Solutions for food & nutra FARA® Customized Functional Solutions enhance texture, flavour, and stability, supporting the development of innovative products with efficiency and precision

n the food and nutraceutical industry, consistency, taste, and stability are non-negotiable. Customized functional solutions are strategic tools that optimize these product attributes, streamline processes, and ensure consistent quality. FARA® Customized Functional Solutions, the proprietary brand by Faravelli, was launched in

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the early 2000s to respond to the specific needs of R&D professionals. Built on in-depth knowledge of ingredients and their functional properties, each solution is tailor-made, taking into account application needs and production goals. These solutions can be applied to a wide range of products: jams, spreadable cheeses, sauces, gelées, ice cream toppings, beverages, emulsions, and proteins. In the nutraceutical sector, they enable the development of formulas that target mental and physical well-being, sleep, relaxation, gut health, immune support, beauty, and cardiovascular wellness. Special attention is given to the growing plant-based market. Replicating the sensory characteristics of traditional products requires specific technical

expertise: FARA® Customized Functional Solutions contribute by improving creaminess, juiciness, texture, elasticity, and stability in plant-based dairy, meat analogues, sauces, and cheeses. Innovation and adaptability are at the core of FARA® Customized Functional Solutions. With the technical support of Faravelli’s R&D team, manufacturers can confidently develop high-quality products that align with consumer expectations and evolving market trends. FARA® Customized Functional Solutions will take centre stage at Vitafoods 2025 in Barcelona, a key event for exploring the most advanced solutions in functional food and nutra innovation. Learn more at faravelligroup.com/fara-customized

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Machinery & Development

Cuomo, avamposto di avanguardia tecnologica Cuomo utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro

l know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera. Dal 1964 l’azienda di Cuomo Macchine Industriali ha sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrie nel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano. L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana. L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative. Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica: utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un

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basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro. Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made, raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa. Cuomo Macchine Industriali è: • Consulenza • Progettazione su misura • Produzione e realizzazione • Consegna e installazione • Assistenza post-vendita

Le divisioni in cui opera sono: Food processing machinery per l’industria conserviera Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimentare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura. Can making machinery per l’imballaggio metallico Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi. Twist cap machinery per capsule tipo twist-off Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro. Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti. 60 years. Wherever you are.

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Machinery & Development

Cuomo, a cutting-edge technology trendsetter

Cuomo uses a photovoltaic system to generate renewable energy, and also uses Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions

now-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry.

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Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed as “the hundred chimney stacks” meaning as a hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato. The experience of three generations of Cuomo family, accounting for about sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry. Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions.

That’s why the company Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter: it uses a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions. Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and high-performance industrial machine, perfecting its tailor-made design, achieving an everhigher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise. Cuomo Macchine Industriali is: • Advice • Tailored design • Production and manufacturing • Delivery and start-up • After-sales assistance. Cuomo Macchine Industriali divisions are: Food processing machinery for the canning industry Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units. Can making machines for metal packaging Independent operational machines and multimachine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms. Twist cap machinery for twist-off caps Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars. All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents. 60 years. Wherever you are.

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Machinery & Development

L’ingrediente segreto per un imballaggio alimentare efficiente Scopri come le cinghie speciali di Megadyne rivestono un ruolo cruciale nelle VFFS

ell’industria dell’imballaggio alimentare, l’efficienza è la chiave per soddisfare le esigenze di produzione senza compromettere la qualità. Le macchine per l’imballaggio verticale (VFFS) rappresentano il cuore pulsante di questo settore, assicurando un processo rapido e affidabile. Al centro di queste macchine ci sono le cinghie sincrone “Pull Down” di Megadyne. Le cinghie speciali di Megadyne rivestono un ruolo cruciale nelle VFFS, utilizzate per il riempimento, la sigillatura e l’imbustamento in vari settori industriali, dal chimico all’alimentare. In quest’ultimo, sono fondamentali per l’impacchettamento di prodotti come dolci, patatine, tè, caffè, biscotti e pasta.

Tecnologia all’avanguardia per prestazioni superiori Nelle macchine per l’imballaggio verticale (VFFS) è fondamentale garantire un avanzamento uniforme dell’imballaggio. Per ottenere risultati ottimali, nella maggior parte dei casi, vengono impiegate due cinghie sincrone “Pull Down” di Megadyne, posizionate una di fronte all’altra su un tubo metallico. Tra il tubo e le cinghie viene avvolto un film di plastica, carta o alluminio. Il moto di avanzamento delle cinghie sposta verticalmente la pellicola, creando una busta che viene successivamente riempita e sigillata. I fori di aspirazione o le scanalature, spesso presenti sul il lato del rivestimento della cinghia, garantiscono una perfetta adesione del materiale tramite il vuoto. Vantaggi tangibili per la tua produzione Le cinghie Megadyne offrono numerosi vantaggi, tra cui usura uniforme per prestazioni costanti, coperture con prestazioni continue e durature che assicurano un attrito costante e prolungano la resistenza della cinghia, e un’alta resistenza all’abrasione per una maggiore durata nel tempo. Inoltre, la lavorazione di fori, scanalature e profili con tolleranze ridotte offrono performance ottimali alla tua produzione. Qual è l’elemento distintivo delle cinghie sincrone “Pull Down” di Megadyne? Roberto Ala, Industry Segment Manager of Packaging di Megadyne, sottolinea: “L’elemento distintivo delle cinghie sincrone “Pull Down” di Megadyne è la loro capacità ineguagliabile di mantenere una velocità costante e un vuoto continuo tra le cinghie e la pellicola di imballaggio, garantendo un avanzamento

The secret ingredient for efficient food packaging Discover the critical role of Megadyne’s engineered belts in VFFS applications

n the food packaging industry, efficiency is key to meeting production needs without compromising quality. Vertical Form Fill Seal (VFFS) machines are the beating heart of this sector, ensuring a fast and reliable process. At the core of these machines are Megadyne’s “Pull Down” synchronous belts.

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Megadyne’s engineered belts play a crucial role in VFFS machines, used for filling, sealing, and bagging in various industrial sectors, from chemicals to food. In the food industry, they are essential for packaging products, such as sweets, crisps, tea, coffee, biscuits, and pasta. Cutting-edge technology for superior performance In VFFS machines, it is crucial to ensure even advancement of the packaging material. To achieve optimal results, two of Megadyne’s “Pull Down” synchronous belts are often used, placed opposite each other on a metal tube. A plastic, paper, or aluminium film is wrapped around the tube and the belts. The motion of the belts advances the film vertically, creating a bag that is then filled and sealed. The toothed belts often have a counterbore or are provided with longitudinal grooves on the coating side in order to be able to suction and guide the packaging with a vacuum.

preciso ed efficiente. La vasta gamma di cinghie speciali di Megadyne comprende modelli in gomma o poliuretano, per adattarsi alle diverse esigenze dell’impacchettamento alimentare. Inoltre, le loro coperture continue e uniformi, progettate per un’elevata resistenza all’abrasione offrono anche un’elevata resistenza all’usura, assicurando una durata della cinghia maggiore”. Scopri la nuova linea Megadyne “Made to Stock” Le cinghie ingegnerizzate di Megadyne sono ora disponibili a magazzino. Ciò significa tempi di consegna ridotti! La nuova linea può essere rapidamente confezionata e spedita non appena Megadyne riceve un ordine. Megadyne offre prodotti VFFS su misura per soddisfare requisiti precisi. Hai bisogno di un progetto personalizzato? Contatta Megadyne per saperne di più!

Tangible benefits for your production Megadyne belts offer numerous advantages, including uniform wear for consistent performance, long-lasting coatings that ensure constant friction and extend the belt’s durability, and high abrasion resistance for extended service life. Additionally, the processing of holes, grooves, and profiles with reduced tolerances provides optimal performance for your production. What makes Megadyne’s “pull down” synchronous belts stand out? Roberto Ala, Industry Segment Manager of Packaging at Megadyne, highlights: “The distinctive feature of Megadyne’s “Pull Down” synchronous belts is their unparalleled ability to maintain a constant speed and continuous vacuum between the belts and the packaging film, ensuring precise and efficient movement. Megadyne’s wide range of engineered belts includes rubber and polyurethane models, to suit the various needs of food packaging. In addition, their continuous and uniform coatings, designed for high abrasion resistance, also offer high wear resistance, ensuring a longer belt lifespan.” Discover Megadyne new “Made to stock” line Megadyne’s engineered belts are now available from stock, meaning reduced delivery times! The new line can be quickly packaged and shipped as soon as an order is received. Megadyne offers customised VFFS products to meet specific requirements. Need a tailored design? Contact Megadyne to learn more!

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Marketing & Strategy

Acquisizione strategica Sonoco presenta Sonoco Metal Packaging EMEA completando l’integrazione di Eviosys e segnando in questo modo un momento cruciale per l’imballaggio sostenibile

onoco (NYSE: SON), leader globale nell’imballaggio sostenibile di alto valore, ha svelato oggi la nuova identità del proprio business europeo di imballaggio in metallo, precedentemente nota come Eviosys, ora Sonoco Metal Packaging EMEA. A seguito dell’acquisizione strategica completata a dicembre 2024, oggi si effettua un passo avanti fondamentale nell’impegno di Sonoco per l’innovazione dell’imballaggio sostenibile. Con l’integrazione di Eviosys, la presenza di Sonoco nella regione EMEA è passata dal 14% a oltre il 40% delle vendite globali della Società. L’acquisizione posiziona Sonoco, già leader affermato nel settore degli imballaggi in metallo negli Stati Uniti, quale attore fondamentale nel panorama europeo degli imballaggi. Attraverso l’acquisizione Sonoco, il più grande produttore mondiale di imballaggi in metallo, ha quasi quadruplicato il numero dei suoi impianti di produzione degli imballaggi in metallo in tutto il mondo, migliorando la propria capacità di fornire valore senza precedenti, la sua agilità operativa e scalabilità ai marchi di beni di largo consumo (Fast-Moving Consumer Goods - FMCG) in più mercati. Basandosi sul forte patrimonio di innovazione, sostenibilità ed eccellenza operativa di Eviosys, Sonoco continuerà a sfruttare la sua portata globale per supportare i clienti attraverso una maggiore capacità produttiva, migliori capacità di stampa e investimenti continui in soluzioni energetiche rinnovabili ed efficienti. In occasione dell’annuncio Howard Coker, Presidente e CEO di Sonoco, ha dichiarato: “L’evento odierno rappresenta una pietra miliare significativa poiché Eviosys diventa ufficialmente Sonoco Metal Packaging EMEA. In virtù della nostra visione di “Better Packaging. Better Life.” siamo spinti a supportare i nostri clienti, le comunità e il pianeta con soluzioni che fanno davvero la differenza. Aggiungendo la nostra esperienza EMEA alla nostra impronta esistente, ora siamo diventati un leader globale nell’imballaggio in metallo “. Tomás López, CEO di Sonoco Metal Packaging EMEA, ha commentato: “Oggi stiamo aprendo un

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nuovo capitolo come Sonoco Metal Packaging EMEA. Questa trasformazione è una potente dichiarazione della nostra ambizione di essere leader nel settore degli imballaggi in metallo sostenibili, che onora al contempo l’eredità di Eviosys. Il nostro percorso in questi 200 anni è stato definito dall’innovazione e dall’impegno a fare le cose giuste per i marchi, le persone e il nostro pianeta “. I consumatori di oggi scelgono sempre di più gli imballaggi in metallo per la loro circolarità, la riduzione degli sprechi alimentari e la loro versatilità. Sonoco Metal Packaging EMEA si trova ora in una posizione unica per supportare i beni di largo consumo (Fast-Moving Consumer Goods - FMCG) nel soddisfare queste aspettative e persino andare oltre in quanto a sostenibilità. L’azienda ha recentemente ricevuto la medaglia di platino Ecovadis con il voto di 100/100 nella categoria ambiente per il secondo anno consecutivo. Horizon™, Orbit™ 66 ed Ecopeel™ sono stati premiati più volte in tutta Europa per l’eccellenza dell’innovazione. Sonoco Metal Packaging EMEA gestisce 45 impianti di produzione di imballaggi in metallo all’avanguardia in 17 paesi, con 26 miliardi di prodotti fabbricati ogni anno. Supportata da una forza lavoro locale qualificata

costituita da 6400 persone, l’azienda offre soluzioni su misura con agilità, innovazione e creatività. Per saperne di più su Sonoco Metal Packaging EMEA, visitare: www.sonoco.com/metalpackagingemea

Informazioni su Sonoco Fondata nel 1899, Sonoco (NYSE: SON) è leader globale nel settore degli imballaggi industriali e di largo consumo sostenibili e a valore aggiunto, sia in metallo che fibra. L’azienda è ora un’impresa multimiliardaria con circa 23,400 dipendenti che lavorano in 285 impianti in 40 paesi, al servizio di alcuni dei marchi più noti al mondo. Guidati dal nostro obiettivo di “Better Packaging. Better Life.” ci impegniamo a promuovere una cultura dell’innovazione, della collaborazione e dell’eccellenza per fornire soluzioni che servano meglio tutti i nostri clienti, partner ed investitori e supportino un futuro più sostenibile. Sonoco è stata orgogliosamente nominata una delle aziende più affidabili e responsabili d’America da Newsweek. Per maggiori informazioni sulla Società visitare il nostro sito www.sonoco.com.

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Strategic acquisition Sonoco introduces Sonoco Metal Packaging EMEA as Eviosys integration completes, marking a pivotal moment for sustainable packaging

onoco (NYSE: SON), a global leader in high-value sustainable packaging, unveiled today the new identity of its European metal packaging business, previously known as Eviosys – now Sonoco Metal Packaging EMEA. Following the strategic acquisition completed in December 2024, today marks a pivotal step forward in Sonoco’s commitment to sustainable packaging innovation. With the integration of Eviosys, Sonoco’s presence in the EMEA region has surged from 14% to more than 40% of the Company’s global sales. The acquisition positions Sonoco, already an established leader in metal packaging in the United States, as a pivotal player in the European packaging landscape. Now the world’s largest metal packaging manufacturer, Sonoco has almost quadrupled the number of its metal packaging plants worldwide through the acquisition, only enhancing Sonoco’s ability to deliver unparalleled value, operational agility, and scalability to Fast Moving Consumer Goods (FMCG) brands across multiple markets. Building on Eviosys’ strong heritage of innovation, sustainability, and operational excellence, Sonoco will continue to leverage its global reach and resources to support customers through increased production capacity, enhanced printing capabilities, and ongoing investment in renewable and efficient energy solutions. Speaking on the announcement Howard Coker, President and CEO of Sonoco, said: “Today marks a significant milestone as Eviosys officially becomes Sonoco Metal Packaging EMEA. Guided by our vision of ‘Better Packaging. Better Life.’, we are driven to support our customers, communities, and planet with solutions that make a real difference. By adding our EMEA expertise with our existing footprint, we now have become a global leader in metal packaging.” Tomás López, CEO of Sonoco Metal Packaging EMEA, commented: “Today, we are embarking on a new chapter as Sonoco Metal Packaging EMEA. This transformation is a powerful statement of our ambition to lead in sustainable metal packaging while honouring the legacy of Eviosys. Our 200-year journey has been defined by innovation and a commitment to doing the right things for brands, people, and our planet.” Today’s consumers increasingly choose metal packaging for its circularity, food waste reduction and versatile credentials. Sonoco Metal Packaging EMEA is uniquely positioned to support FMCG brands in meeting these expectations and even going further as the most advanced in sustainability. The company recently received the Ecovadis platinum medal with the grade of 100/100 in the environment category for the second year in a row. Also honoured multiple times across Europe for innovation excellence is Horizon™, Orbit™ 66, and Ecopeel™. Sonoco Metal Packaging EMEA operates 45 state-of-the-art metal packaging facilities across 17 countries, with 26 billion products manufactured annually. Supported by a skilled local workforce of more than 6,400 colleagues, the business delivers tailored solutions with agility, innovation, and creativity. To find out more about Sonoco Metal Packaging EMEA, visit: www.sonoco.com/ metalpackagingemea About Sonoco Founded in 1899, Sonoco (NYSE: SON) is a global leader in value-added, sustainable metal and fiber consumer and industrial packaging. The Company is now a multi-billion-dollar enterprise with approximately 23,400 employees working in 285 operations in 40 countries, serving some of the world’s bestknown brands. Guided by our purpose of Better Packaging. Better Life., we strive to foster a culture of innovation, collaboration and excellence to provide solutions that better serve all our stakeholders and support a more sustainable future. Sonoco was proudly named one of America’s Most Trustworthy and Responsible Companies by Newsweek. For more information on the Company, visit our website at www.sonoco.com.

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L’importanza delle tubazioni Allegri Cesare Le tubazioni offerte da Allegri Cesare sono il frutto di decenni di esperienza combinata con l’impiego delle tecnologie più avanzate

’importanza delle tubazioni Allegri Cesare Spa nel settore delle bevande: innovazione e qualità per un futuro sostenibile Nel panorama industriale odierno, la qualità e l’efficienza delle infrastrutture rivestono un ruolo cruciale nel garantire la competitività delle aziende. In particolare, nel settore delle bevande, la scelta delle tubazioni può fare la differenza tra un impianto produttivo efficiente e uno che non riesce a soddisfare le crescenti esigenze del mercato. Allegri Cesare Spa, con la sua esperienza pluriennale e la sua costante attenzione all’innovazione, si propone come partner ideale per tutte le aziende del comparto beverage che cercano soluzioni di alta qualità e sostenibili. Esperienza e innovazione al servizio del settore beverage Fondata nel 1951, Allegri Cesare Spa ha costruito una solida reputazione grazie alla sua dedizione alla qualità e alla continua ricerca di soluzioni innovative. Le tubazioni proposte dall’azienda sono il frutto di decenni di esperienza combinata con l’impiego delle tecnologie più avanzate. Questa combinazione permette di offrire prodotti che non solo soddisfano gli standard internazionali, ma che spesso li superano, garantendo prestazioni superiori e una lunga durata nel tempo. Qualità certificata e sicurezza alimentare Nel settore delle bevande, la sicurezza alimentare è di primaria importanza. Le tubazioni di Allegri Cesare Spa sono progettate e realizzate per garantire la massima igiene e prevenire qualsiasi rischio di contaminazione. L’azienda utilizza materiali di alta qualità, certificati per l’uso alimentare, che resistono alla corrosione e non rilasciano sostanze nocive. Inoltre, il processo produttivo è rigorosamente controllato e certificato secondo le normative vigenti, assicurando che ogni componente rispetti gli standard di sicurezza più stringenti. Efficienza energetica e sostenibilità ambientale In un’epoca in cui la sostenibilità ambientale è diventata un imperativo per tutte le industrie, Allegri Cesare Spa si distingue per il suo impegno a ridurre l’impatto ambientale dei propri prodotti. Le tubazioni dell’azienda sono progettate per ottimizzare il flusso dei liquidi, riducendo al minimo le perdite di carico e quindi il consumo energetico degli impianti. Inoltre, Allegri Cesare Spa utilizza processi produttivi a basso impatto ambientale e materiali riciclabili, contribuendo a un’economia circolare e sostenibile. Un partner affidabile per il futuro La scelta delle tubazioni giuste è fondamentale per il successo di un impianto di produzione di bevande. Allegri Cesare Spa, con la sua lunga esperienza, la qualità dei suoi prodotti e il suo impegno per l’innovazione e la sostenibilità, rappresenta un partner affidabile per tutte le aziende del settore. Affidarsi a Allegri Cesare Spa significa investire in soluzioni che migliorano l’efficienza produttiva, garantiscono la sicurezza alimentare e contribuiscono alla protezione dell’ambiente. In conclusione, Allegri Cesare Spa si conferma come leader nel settore delle tubazioni per l’industria delle bevande, offrendo prodotti e servizi che rispondono alle esigenze più esigenti del mercato. Per le aziende che desiderano rimanere competitive e sostenibili, le tubazioni di Allegri Cesare Spa rappresentano una scelta vincente e lungimirante.

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The importance of Allegri Cesare tubes The piping offered by Allegri Cesare is the result of decades of experience combined with the use of advanced technologies

he importance of Allegri Cesare Spa tubes in the beverage industry: Innovation and quality for a sustainable future In today’s industrial landscape, the quality and efficiency of infrastructure play a crucial role in ensuring the competitiveness of companies. Specifically, in the beverage sector, the choice of piping can make the difference between an efficient production plant and one that fails to meet the increasing demands of the market. Allegri Cesare Spa, with its extensive experience and constant focus on innovation, positions itself as the ideal partner for all beverage companies seeking high-quality and sustainable solutions. Experience and innovation serving the beverage sector Founded in 1951, Allegri Cesare Spa has built a solid reputation through its dedication to quality and continuous pursuit of innovative solutions. The piping offered by the company is the result of decades of experience combined with the use of advanced technologies. This combination allows Allegri Cesare Spa to offer products that not only meet international standards but often exceed them, ensuring superior performance and long-lasting durability. Certified quality and food safety In the beverage sector, food safety is of paramount importance. Allegri Cesare Spa’s piping is designed and manufactured to ensure maximum hygiene and prevent any risk of contamination. The company uses high-quality, food-grade certified materials that are corrosion-resistant and do not release harmful substances. Additionally, the production process is rigorously controlled and certified according to ISO standards, ensuring that every component meets the most stringent safety requirements. Energy efficiency and environmental sustainability In an era where environmental sustainability has become imperative for all industries, Allegri Cesare Spa stands out for its commitment to reducing the environmental impact of its products. The company’s piping is designed to optimize liquid flow, minimizing pressure losses and thus the energy consumption of plants. Furthermore, Allegri Cesare Spa employs low-impact production processes and recyclable materials, contributing to a circular and sustainable economy. A reliable partner for the future Choosing the right piping is essential for the success of a beverage production plant. With its extensive experience, product quality, and commitment to innovation and sustainability, Allegri Cesare Spa represents a reliable partner for all companies in the sector. Partnering with Allegri Cesare Spa means investing in solutions that enhance production efficiency, ensure food safety, and contribute to environmental protection. In conclusion, Allegri Cesare Spa confirms its leadership in the beverage industry piping sector, offering products and services that meet the most demanding market requirements. For companies wishing to remain competitive and sustainable, Allegri Cesare ’s piping is a winning and forward-looking choice.

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La giusta consulenza per competere Tecnica 5 Srl si pone come punto di riferimento per le aziende che vogliono innovarsi seguendo metodologie precise e scientifiche

ecnica 5 Srl è uno studio tecnico di progettazione e consulenza per l’industria agroalimentare in genere; nel tempo ha costituito un gruppo interno di specialisti per automazione di fabbrica, architettura, impiantistica termoidraulica ed elettrica, impianti frigoriferi e condizionamento, logistica, magazzini

automatici; utilizzando queste discipline in modo integrato al fine di sviluppare un progetto generale di stabilimento industriale, omogeneo e rispettoso delle normative di cui il settore alimentare si è dotato. Tecnica 5 Srl si pone come punto di riferimento per le aziende che vogliono innovarsi seguendo metodologie precise e scientifiche: la progettazione viene sviluppata direttamente con i clienti, successivamente si procede nel ricercare le migliori soluzioni tecniche e individuare il costo dell’investimento; a progetto approvato, verificati preventivi e realizzati i contratti con tutti i fornitori, si segue la realizzazione dell’opera, coordinando tutte le aziende coinvolte, per arrivare a dare l’opera finita e funzionante.

Tecnica 5 Srl può fornire consulenze specifiche per: • Analisi dati di produzione • Studi di fattibilità • Progetto nuovo layout produttivo preliminare, definitivo, esecutivo, con nuovi impianti e/o recupero di esistenti, secondo normativa BRC o IFS • Presentazione a enti pubblici pratiche dedicate • Realizzazione progetti e capitolati per gare di appalto edili o impiantistiche • Analisi offerte • Impostazione sistemi di tracciabilità • Analisi dei processi produttivi finalizzati a nuove tecnologie • Realizzazione contratti di fornitura • Direzione lavori e collaudo.

The right advice to compete Tecnica 5 Srl wants to be a benchmark for the companies that want to innovate following precise and scientific methodologies

ecnica 5 Srl is a design and consulting firm for the agro-food industry in general; Over time, it has created an in-house team of experts specializing in factory automation, architecture, thermo-hydraulic and electric systems, refrigeration and conditioning systems, logistics, automatic warehouses. All these disciplines are integrated as to develop a comprehensive project of an industrial factory that is homogeneous and compliant with the standards of the food sector. Tecnica 5 Srl wants to be a benchmark for the companies that want to innovate following precise and scientific methodologies: Design is fully developed closely with the customers, then together they find the best technical solutions and set the cost of the investment. Once the project is approved, estimates verified and contracts made with the suppliers, the work will start, and all the companies involved in the project will be perfectly coordinated as to provide the customer with a highly functioning work.

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Tecnica 5 Srl can provide the following specific advice on: • Production data analysis • Feasibility studies • New projects of preliminary, definitive and executive production layouts featuring new plants and/or recovery of existing plants, according to BRC or IFS standards • Providing public bodies with dedicated paperwork

• Creation of project and technical documents for construction and plant tenders • Offers analysis •Traceability systems setting • Analysis of production processes aiming at new technologies • Creation of supply contracts • Works supervision and testing.

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Gestione di macchine F e impianti più efficiente e più sicura App VEGA Tools per un accesso semplificato ai dati di misura e un minore dispendio di tempo

Una rapida occhiata alle informazioni diagnostiche? Una rapida visualizzazione del valore di misura? L’app VEGA Tools lo rende possibile! A quick look at the diagnostic information? A quick check of the measured value now and then? The VEGA Tools app makes it possible!

ilodiretto con il sensore interconnesso Fuori casa, in casa, al lavoro – lo smartphone ci accompagna ovunque e nel frattempo anche negli impianti industriali un terminale mobile rientra nell’equipaggiamento standard. Consente infatti una gestione più efficiente e spesso più sicura di macchine e impianti: i valori sono rilevabili a distanza, non è necessario esporsi a rischi salendo in cima a serbatoi molto alti o accedendo a zone di pericolo. Il connubio di semplicità e sicurezza La produttività e l’efficienza di macchine e impianti dipendono anche dalla disponibilità di dati relativi allo stato e l’app VEGA Tools è un software mobile pensato proprio per rendere disponibili questi dati nel modo più semplice e pratico possibile. Nelle macchine e negli impianti i sensori VEGA forniscono dati che non sono solo necessari per il controllo diretto. Singoli valori di misura possono fornire indicazioni decisive anche per la pianificazione di lavori di manutenzione o per l’eliminazione di avarie. Da quasi sei anni, con la sua app VEGA offre la possibilità di parametrare i sensori che dispongono di Bluetooth, nonché di registrare i loro valori di processo e valutarli. Le attuali informazioni sullo stato possono essere visualizzate comodamente sullo smartphone e sul tablet. Automaticamente up-to-date Secondo Jakob Hummel, manager prodotti di VEGA, uno dei vantaggi connessi all’uso della app è rappresentato dal semplice fatto che “la app è sempre aggiornata. “Questo è di grande aiuto per gli utenti, che dispongono sempre delle funzioni, degli update di sicurezza e dei driver per gli strumenti più attuali. “In questo modo i tecnici dispongono rapidamente di tutti i valori nella app e possono consultarli immediatamente”. I test periodici rientrano tra gli obblighi abituali quanto impegnativi di molti gestori di impianti affinché sia garantito il pieno rendimento di questi ultimi. Si tratta di una regola importante, che comporta una mole di lavoro non indifferente: una preparazione accurata, la ricerca in manuali e istruzioni d’uso e la predisposizione di tutti i documenti importanti sono necessarie affinché il test influisca il meno possibile nel processo operativo e si svolga in maniera efficiente e ineccepibile. La nuova versione dell’app VEGA Tools rende il test periodico per gli interruttori di livello VEGASWING 60 molto più semplice ed efficiente. Grazie a un assistente, l’app ottimizza lo svolgimento del test e riduce la procedura, richiedendo non più di 5-7-step. L’utente viene guidato passo passo attraverso le singole fasi e alla fine dispone del protocollo di test valido in formato PDF, per cui non deve fare altro che salvarlo o stamparlo.

Machines and systems operated more efficiently and safely VEGA Tools app for easier and faster access to measurement data

direct line into the sensor On the road, at home, at work – the smartphone is always with us. Mobile devices are now standard equipment in industrial plants as well. This allows machines and production systems to be operated more efficiently and, in many cases, more safely: for example, by enabling the system status to be called up remotely, or by eliminating the need to climb to the top of a tall vessel, or enter a hazardous zone to read sensor measurements. The combination of reliable and simple The productivity and efficiency of machines and entire plants always depends on how quickly and conveniently their status data can be visualised. The VEGA Tools app is mobile-based software that makes exactly this task easy. In machines and production systems, VEGA sensors deliver data that are not only needed for direct control. Some of these individual process values can also provide decisive information for planning maintenance work or eliminating faults. For almost six years, the VEGA Tools app has been offering the ability to remotely operate VEGA sensors equipped with

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Bluetooth: for setting them up, as well as viewing and evaluating their measured values. Current status information can be easily visualised on smartphones and tablets. Automatically up to date One of the advantages of working with the app, according to VEGA product manager Jakob Hummel, is the simple fact that “the it is always up to date.” By automatically providing the app with the latest functions, security updates and device drivers, life becomes much easier for users. “Process technicians get all measured values via the app, quickly and securely, and can call them up immediately.” Proof testing is one of the duties of many plant operators, and though it is costly and has to be carried out at regular intervals, it is necessary in order to guarantee full safety and functional performance. As important as the regulation is: preparing thoroughly, reading manuals and operating instructions, as well as compiling all important documents is absolutely necessary, to ensure that any test disturbs ongoing production processes as little as possible, and operates efficiently and smoothly. Now, especially in the case of VEGASWING 60 series level switches, the proof test is noticeably easier and more efficient when using the latest version of the VEGA Tools app. Thanks to a built-in assistant, it optimises and organises the test sequences and reduces the work down to a total of five or seven simple steps. The test not only guides and accompanies the user step by step; at the end it provides a validated test protocol in pdf format. All that remains to be done manually is saving it or printing it out. And the automatically generated protocol is complete.

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Obiettivi ambiziosi per una visione di sviluppo continuo Le macchine e i sistemi Navatta Group garantiscono maggiore efficienza energetica, costi operativi ridotti e un minore impatto ambientale

a storia di Navatta Group inizia nel 1983, quando Giuseppe Navatta fonda l’azienda a Parma. Da una piccola officina, dedita alla produzione di parti di ricambio per maggiori produttori di macchine della zona, Navatta Group ha intrapreso un percorso di crescita, anche grazie all’acquisizione nel tempo, di marchi storici di alta qualità nei settori della movimentazione e ricevimento delle materie prime, estrazione e concentrazione del succo di pomodoro e purea di frutta, oltre che nella produzione di salse e condimenti. Oggi l’azienda è una solida e completa realtà specializzata nella produzione di macchine per la trasformazione di frutta e vegetali, che coinvolge circa 100

collaboratori e che nell’esercizio 2023 ha aumentato il proprio fatturato portandolo a 23 mio di euro rispetto ai 14,5 dell’esercizio precedente. Navatta offre una vasta gamma di linee di produzione, tra cui: • Linee complete per la produzione di passata, concentrato e cubettato di pomodoro, dal ricevimento della materia prima al confezionamento in asettico, vasi in vetro o buste. • Linee complete per la lavorazione della frutta, dalla materia prima alla produzione di purea naturale o concentrata. • Linee di produzione per prodotti formulati come maionese, salse, condimenti e sughi. • Linee di confezionamento asettico. Le macchine e i sistemi proposti da Navatta Group garantiscono maggiore efficienza energetica, costi operativi ridotti e un minore impatto ambientale: gli evaporatori a compressione meccanica dei vapori, per esempio, permettono una significativa riduzione del consumo energetico grazie al riutilizzo del calore, con costi operativi inferiori rispetto ai sistemi tradizionali e un impatto ambientale ridotto. Oltre ai prodotti e servizi tradizionali che hanno contribuito al suo successo, Navatta Group continua a crescere dimostrando una forte inclinazione verso lo sviluppo di nuove idee e un marcato impegno per la sostenibilità. Tecnologia, innovazione e sostenibilità sono i pilastri dell’azienda che ha sempre investito nell’aggiornamento degli impianti per mantenere un’eccellenza produttiva, con un’attenzione particolare agli impatti ambientali. La sede di Pilastro di

Evaporatore multi – effetto a film cadente per la concentrazione dei succhi, design di ultima generazione per la massimizzazione dell’efficienza e per la migliore qualità del prodotto – sistema di recupero dell’energia Multi effect falling film evaporator for the concentration of juices, state-of-the-art design for maximum efficiency and best quality of final product – heat recovery system Langhirano, nel cuore della Food Valley, ne è un esempio: grazie ai pannelli solari, Navatta Group produce tutta l’energia di cui ha bisogno e riduce le proprie emissioni di CO2. “La passione ci spinge verso obiettivi sempre più ambiziosi in termini di tecnologie, prodotti e servizi” è un principio cardine che ispira la visione aziendale. Durante il 2024, Navatta Group ha concluso diversi contratti importanti e prevediamo un consolidamento della crescita aziendale anche per l’entrante esercizio 2025.

Turbo–pressa per recuperare più del 50% di succo dagli scarti di pomodoro Turbo-press to recover more than 50% of juice from tomato waste

Ambitions goals for a vision of continuous development Navatta Group machines and systems guarantee greater energy efficiency, reduced operating costs, and a lower environmental impact

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he history of Navatta Group begins in 1983, when Giuseppe Navatta founded the company in Parma. From a small workshop, Navatta Group embarked on a growth path, also thanks to the acquisition over time of historic high-quality brands in the sectors of handling and receiving raw materials, extracting and concentrating tomato juice and fruit puree, as well as in the production of sauces and condiments. Today, the company is a solid and complete reality specialized in the production of machinery to process fruits and vegetables, involving around 100 collaborators and in the 2023 financial year, increased its turnover to 23 million euros compared to 14.5 million in the previous year. Navatta offers a wide range of production lines, that includes: • Complete lines for the production of tomato puree, concentrate, and diced tomatoes, from the reception of raw materials to aseptic packaging, glass jars, or pouches. • Complete lines for fruit processing, from raw materials to the production of natural or concentrated puree. • Production lines for formulated products such as mayonnaise, sauces, condiments, and gravies. • Aseptic packaging lines.

The machines and systems proposed by Navatta Group guarantee greater energy efficiency, reduced operating costs, and a lower environmental impact: for example, mechanical vapor compression evaporators allow a significant reduction in energy consumption thanks to heat reuse, with lower operating costs compared to traditional systems and a reduced environmental impact. In addition to the traditional products and services that have contributed to its success, Navatta Group continues to grow, demonstrating a strong inclination towards developing new ideas and a marked commitment to sustainability. Technology, innovation, and sustainability are the pillars of the company, which has always invested in updating its plants to maintain production excellence, with particular attention to environmental impacts. The headquarters in Pilastro di Langhirano, in the heart of the Food Valley, is an example: thanks to solar panels, Navatta Group produces all the energy it needs and reduces its CO2 emissions. “Passion drives us towards increasingly ambitious goals in terms of technologies, products, and services” is a key principle that inspires the company’s vision. During 2024, Navatta Group concluded several important contracts and foresee a consolidation of business growth for the upcoming 2025 financial year.

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Agromonte: la stessa tradizione homemade ma su larga scala Agromonte celebra un Anniversario speciale: 25 anni d’Amuri, 25 anni di Sapuri, 25 anni di Passioni per il pomodorino siciliano

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al cuore della Sicilia al mondo, un quarto di secolo di successo ed eccellenza Made in Sicily, nella trasformazione del pomodoro siciliano in salse pronte, passate, polpe, sughi, bruschette e specialità. Era il 1970 quando Carmelo Arestia – Founder di Agromonte - fece dell’amore per la propria terra un business vincente, avviando con la moglie Ida un’avventura imprenditoriale nel mondo degli ortaggi freschi. Trascorse dieci anni nel Mercato ortofrutticolo di Vittoria (RG), uno dei più importanti in Italia, dove iniziò a commercializzare i prodotti studiando con cura le dinamiche del settore, che alimentarono in lui una passione crescente. Nel 1980, spinto dalla forte intraprendenza che l’ha sempre contraddistinto, Carmelo cominciò ad investire sui primi terreni e in una produzione propria, fino a quando nel 1990, decise di avviare una nuova attività trasformando peperoni in salamoia per rivendere un prodotto semi-lavorato alle grandi industrie conserviere. Si arriva così al 2000, l’anno di nascita del Brand, grazie all’intuito accurato di puntare su Conserve locali a base di pomodorino Ciliegino siciliano. Una visione supportata dalla posizione geografica strategica e dalle risorse disponibili. Un Family Business che ha vissuto diversi momenti chiave, tra cui il 2008, anno in cui l’azienda cominciò a farsi conoscere in maniera considerevole grazie al lancio dell’Originale Salsa pronta di Ciliegino Agromonte. Giorgio Arestia, seconda generazione della Famiglia e primogenito di Carmelo Arestia, chiese alla madre Ida, di creare la ricetta perfetta della “Salsa pronta” fatta in casa. Un rito da generazioni che vedeva famiglie riunirsi durante l’estate per la preparazione, sempre in grandi quantità utili a coprire tutto il fabbisogno annuale. L’obiettivo di Giorgio era quello di produrre su larga scala e presentare sul mercato la prima Salsa pronta di pomodoro Ciliegino nell’iconica bottiglietta in vetro della birra. Un vero e proprio salto nel vuoto, ma allo stesso tempo una grande innovazione all’interno di un mercato composto fino a quel momento, esclusivamente da Passate, Polpe, Pelati, Sughi e Concentrati. Fu così che Mamma Ida preparò le sue migliori versioni della Salsa pronta di Ciliegino Agromonte, testate dai primi collaboratori dell’azienda che, insieme alla Famiglia Arestia, definirono quella che oggi è la ricetta segreta, ottenuta solo da ingredienti altamente selezionati: Pomodoro ciliegino (97%), olio extra vergine di oliva, sale, carota, cipolla, basilico, sedano, zucchero. Nel 2018 il Brand entrò ufficialmente nelle case di tutti gli italiani con il lancio della campagna televisiva “Agromonte, O Venite in Sicilia”, in onda su tutte le principali emittenti nazionali e OnAir ancora oggi. Nel 2024 Agromonte ha registrato un fatturato pari a più di 30 MIO, una crescita superiore al 10% a valore e un bilancio produttivo estremamente positivo con un incremento del +35% della materia prima proveniente da terreni di proprietà. Inoltre, l’impiego

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di 85 dipendenti, che possono arrivare fino a 150 con l’aggiunta dei collaboratori stagionali. Dal giorno in cui è tutto è cominciato, sono quindi passati 25 anni. Un quarto di secolo che ha visto l’azienda crescere fino a diventare pioniera e leader in Italia nel segmento delle salse pronte di Ciliegino*. Oggi, Carmelo e Ida, insieme ai quattro figli Giorgio, Giusy, Marco e Miriam, continuano a portare avanti una delle più antiche tradizioni siciliane, rendendola un prodotto d’eccellenza Made in Sicily. Il 2025 sarà un anno ricco di festeggiamenti e attività che si svilupperanno nel corso dei mesi. Un’occasione per rivivere le tappe più significative della storia dell’azienda, raccontate attraverso eventi e progetti che faranno ripercorrere il viaggio che ha consacrato Agromonte come simbolo di eccellenza e innovazione del territorio. Questo importante traguardo sarà anche l’opportunità per esprimere gratitudine a tutte le persone che hanno contribuito a rendere grande il marchio. In questi 25 anni, infatti, la Famiglia Agromonte è stata il motore del successo, ma non solo quella fondatrice, anche quella più allargata costituita da tutti i dipendenti che ogni giorno, con dedizione e cura, partecipano attivamente allo sviluppo del Brand. Il territorio siciliano è stato e continua ad essere il cuore pulsante dell’impresa. Per Agromonte rappresenta una fonte inesauribile di ispirazione e la base su cui costruire il futuro, partendo dalle radici. L’impegno di Agromonte verso l’ambiente ed il territorio locale è infatti un altro valore che ha caratterizzato questi 25 anni: un gesto che testimonia la volontà del Brand di restituire all’isola ciò che le ha donato. La filiera Agromonte, corta e a Km zero, prende vita dalla produzione della materia prima in serra, con il supporto di esperti professionisti e delle ideali condizioni bioclimatiche, fino a quando le proprietà organolettiche dei pomodori diventano ottimali per la raccolta, rispettando i ritmi della natura. È in questo momento che comincia l’attento processo di trasformazione e la fase di imbottigliamento, secondo le antiche tradizioni iblee.

Tante anche le iniziative sociali che coinvolgono il territorio locale sviluppate con la convinzione che un’azienda debba avere un ruolo attivo nel miglioramento del benessere collettivo. Inoltre, il brand si fa promotore di forti messaggi di responsabilità sociale per diffondere valori profondi, quelli che guidano ogni azione del marchio. In ottica di ulteriore espansione dell’azienda, il 2025 vedrà anche la costruzione di un nuovo stabilimento: una scelta decisiva per aumentare la capacità produttiva e per rendere i processi sempre più efficienti. Con questi primi 25 anni d’Amuri, di Sapuri e di Passioni per il pomodoro, Agromonte guarda al domani, pronta a scrivere nuove pagine di una storia che porta in tavola il sapore autentico della Sicilia, ovunque nel mondo. “Siamo felici di annunciare e celebrare insieme l’importante traguardo raggiunto dalla nostra azienda. Questi primi 25 anni sono stati per noi importanti, ricchi di soddisfazioni, tanti partner ad affiancarci, ma soprattutto colmi di amore per la nostra famiglia, per il territorio e per i nostri prodotti, tra cui la Salsa pronta di Ciliegino più amata in Italia. Molte saranno le sorprese previste nel 2025, perché per Agromonte il meglio deve ancora venire…” Giorgio Arestia – CEO di Agromonte.

*Dati di vendita NielsenIQ – Salsa di Ciliegino Agromonte nella categoria salse pronte, Totale Italia MAT Gennaio 2025.

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Agromonte: same homemade tradition on an industrial scale Agromonte celebrates a special anniversary: 25 years d’Amuri (Love), 25 years of Sapuri (Flavours), 25 years of Passioni (Passion), for Sicilian Cherry Tomatoes

rom the heart of Sicily to the world: a quarter of a century of success and excellence, proudly Made in Sicily, transforming Sicilian tomatoes into pre-made tomato sauces, purées, pulps, pasta sauces, bruschetta toppings, and specialties. It was 1970 when Carmelo Arestia, Founder of Agromonte, turned his love for his land into a successful business, starting an entrepreneurial journey in the world of fresh vegetables alongside his wife, Ida. He spent ten years at the Vittoria (RG) Fruit and Vegetable Market, one of the most important in Italy, where he began marketing products while carefully studying the dynamics of the sector, which fueled his growing passion. In 1980, driven by the strong entrepreneurial spirit that had always defined him, Carmelo began

investing in his first plots of land and developing his own production. By 1990, he decided to launch a new venture: processing pickled peppers to sell as semi-finished products to large canning industries. Then came the year 2000 – the official birth of the Agromonte brand. With sharp foresight, the company decided to focus on locally made preserves based on Sicilian cherry tomatoes – a vision made possible by its strategic geographic location and the rich natural resources of the area. A true family business, Agromonte experienced several milestones, among them 2008, when it gained widespread recognition with the launch of Agromonte’s Original Pre-Made Cherry Tomato Sauce. It was Giorgio Arestia, second generation of the family and eldest son of Carmelo, who asked his mother Ida to craft the perfect homemade “pre-made sauce” recipe – a tradition rooted in Sicilian culture, where families come together every summer to prepare large quantities of sauce to last the whole year. Giorgio’s goal was to produce that same homemade tradition on an industrial scale and introduce the very first cherry tomato sauce to the market in the nowiconic beer-shaped glass bottle. It was a bold leap of faith, yet a major innovation in a market until then dominated only by purées, pulps, peeled tomatoes, sauces, and concentrates. So, Mamma Ida prepared her best versions of the Agromonte Cherry Tomato Sauce, which were tested and tasted by the company’s first collaborators. Together with the Arestia family, they fine-tuned what is now the brand’s secret recipe, made only from carefully selected ingredients: Cherry tomatoes (97%), extra virgin olive oil, salt, carrot, onion, basil, celery, and sugar. In 2018, the brand entered the homes of Italians across the country with the national TV campaign “Agromonte, O Venite in Sicilia”, broadcast on all major networks — and still airing today. In 2024, Agromonte recorded a turnover of over €30 million, with value growth exceeding 10%, and a highly positive production performance marked by a 35% increase in raw materials from company-owned land. The company now employs 85 staff, a number that rises to 150 during seasonal peaks with additional collaborators. From the day it all began, 25 years have now passed. A quarter-century that has seen the company grow to become a *pioneer and leader in Italy’s cherry tomato sauce segment. Today, Carmelo and Ida, together with their family Giorgio, Giusy, Marco, and Miriam, continue to carry on one of Sicily’s oldest traditions — turning it into a true Made in Sicily excellence. 2025 will be a year full of celebrations and special activities, taking place throughout the months. An opportunity to revisit the company’s most significant milestones through events and projects that retrace Agromonte’s journey and solidify its place as a symbol of innovation and regional excellence. This important achievement also serves as a moment of gratitude to all those who have contributed

to the brand’s growth. Over these 25 years, the Agromonte family has been the driving force behind the company’s success — not only the founding family, but also the extended one, made up of all the employees who, with dedication and care, support the brand’s development every day. The Sicilian territory has always been – and continues to be – the beating heart of the business. For Agromonte, it is an endless source of inspiration and the foundation upon which to build the future. The company’s commitment to the environment and local community is another value that has defined these 25 years — a testament to the brand’s desire to give back to the land that has given it so much. Agromonte’s short and zero-kilometer supply chain begins with greenhouse tomato production, supported by expert professionals and ideal bioclimatic conditions, ensuring the tomatoes reach their peak organoleptic properties naturally. It is at that moment that the meticulous transformation and bottling process begins, carried out according to the ancient traditions of the Hyblaean region. Numerous social initiatives also support the local community, born from the belief that a company should actively contribute to collective well-being. Moreover, Agromonte continues to champion strong messages of social responsibility, promoting deeprooted values that guide every action of the brand. In line with its future growth strategy, 2025 will also see the construction of a new production facility – a strategic decision to increase capacity and make operations even more efficient. With these first 25 years of Amuri (Love), Sapuri (Flavours), Passioni (Passion), for tomato, Agromonte looks to the future, ready to write new chapters of a story that brings the authentic taste of Sicily to tables all over the world. “We are proud to announce and celebrate this important milestone for our company. These first 25 years have been incredibly rewarding, with many partners by our side — but above all, filled with love for our family, our land, and our products, including Italy’s most beloved Cherry Tomato Pre-Made Sauce. Many surprises await in 2025, because for Agromonte… the best is yet to come.” — Giorgio Arestia – CEO of Agromonte

(*NielsenIQ Sales Data – Agromonte Cherry Tomato Sauce in the pre-made sauce category, Total Italy MAT January 2025)

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Elatech introduce il cavo in aramide nei nastri dentati monolitici per l’industria alimentare ELAClean® nastri dentati monolitici per l’industria alimentare con cavi in aramide: efficaci anche per configurazioni con carichi gravosi o trasporti a lunga distanza

nastri monolitici in poliuretano ELAClean® introducono nella gamma una nuova versione con cavi in aramide, estendendo così i campi applicativi e migliorando le prestazioni. L’integrazione di un elemento costruttivo aggiuntivo, oltre al poliuretano, rinforza la struttura, ne migliora la rigidità e aumenta la capacità di resistere alla deformazione elastica. Quando, durante il funzionamento, sono previsti carichi estremamente gravosi o lunghe distanze di trasporto, la corretta combinazione di tensione, elasticità e allungamento diventa un fattore determinante per un progetto d’eccellenza. La tecnologia costruttiva e la progettazione estremamente precisa garantiscono la qualità delle cinghie ELAClean®, che risultano adatte ad applicazioni a contatto con alimenti grazie alla superficie omogenea, in grado di trattenere al suo interno gli elementi di trazione, perfettamente fusi per formare un corpo unico e monolitico. Le cinghie monolitiche ELAClean® con cavo in aramide, oltre a mantenere le stesse caratteristiche costruttive della versione senza cavo, aggiungono maggiore integrità strutturale ed affi-

Elatech introduces aramid cord in positively driven monolithic belts for the food industry ELAClean® monolithic toothed belts for the food industry with aramid cords: Effective even for heavy-duty configurations or long-distance transport

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dabilità operativa. Disponibili fino a 500mm di larghezza, possono essere personalizzate con tasselli diritti, tasselli scoop con piega a 90°, tasselli bent con piega a 120° (disponibili anche con PU metal detectable), e sidewalls. A differenza della versione senza cavo, la finitura superficiale al momento disponibile è quella semilucida: utile nelle applicazioni in cui è richiesto un buon effetto di grip. Le caratteristiche peculiari delle cinghie rinforzate ELAClean® sono: • Maggiore resistenza alla trazione: gestione di carichi più pesanti senza deformazioni; • Ridotto al minimo il rischio di allungamento del nastro: maggiore stabilità dimensionale; • Maggiore durata: migliore resistenza all’usura; • Manutenzione minima: ridotti cicli di manutenzione per guasti grazie all’assenza di punti deboli; • Migliore resistenza agli urti: per applicazioni gravose soggette a vibrazioni o urti da carichi pesanti; • Adatte alle alte velocità: migliori prestazioni nelle trasmissioni veloci grazie all’elevata resistenza strutturale. Le cinghie monolitiche ELAClean®, ampiamente utilizzate nelle linee di lavorazione di prodotti da forno, carne, latticini e dolciumi, consentono la realizzazione di nastri trasportatori più versatili e facili da pulire, soprattutto in ambienti dove l’igiene è un requisito obbligatorio. Il loro design più leggero e il minore consumo di energia, dovuto a pesi e inerzie ridotti, le rendono una soluzione più efficiente rispetto ad altri sistemi di trasporto. Consulta gli esperti Elatech per trovare la soluzione più adatta alle tue esigenze.

LAClean® monolithic polyurethane belts introduce a new range of belts with aramid, extending the application fields and improving performance. The integration of an extra element, in addition to polyurethane, strengthens the structure, improves its rigidity and increases its ability to resist to elastic deformation. When extremely heavy loads or long transport distances are expected during operation, the correct combination of tension, elasticity and elongation is a key factor to be considered in the belt design. Extremely precise construction technology and design guarantee the quality of ELAClean® belts, which are suitable for food-contact applications due to their homogeneous surface: the tensile elements inside the belt are perfectly fused with it to form a single, monolithic body. ELAClean® monolithic belts with aramid cords add greater structural integrity and operational reliability while granting the same construction characteristics as the cordless version. Available up to 500mm wide, they can be customized with straight cleats, scoop cleats with 90° bend, bent cleats with 120° bend (also available with metal-detectable PU) and sidewalls. The currently available surface finish is semi-gloss: useful in applications where a good grip effect is required. Key features of ELAClean® reinforced belts: • Higher tensile strength: Handling of heavier loads without deformation; • Minimal risk of belt elongation: Enhanced dimensional stability; • Greater durability: Improved wear resistance; • Minimal maintenance: Reduced maintenance cycles for failures due to the absence of weak points; • Improved resistance: Ideal for heavy-duty applications subject to vibration or impacts from heavy loads; • Suitable for high speed: better performance in fast drives due to high structural strength. ELAClean® monolithic belts, widely used in bakery, meat, dairy and confectionery processing lines, allow the use of more versatile and easy-to-clean conveyor belts, especially in environments where hygiene is mandatory. Their lighter design and lower energy consumption, due to reduced weights and inertia, make them a more efficient solution compared to other conveyor belts. Contact Elatech to find the best solution for your needs. MAGGIO / MAY 2025

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Eurobelt, l’eccellenza al servizio dell’industria F alimentare

Affidabilità, igiene e sicurezza sono i pilastri dei nastri trasportatori Eurobelt, progettati per rispondere agli standard più severi del settore ondata nel 1972, Eurobelt è leader nella produzione di nastri modulari in plastica per il trasporto di prodotti alimentari e industriali. Offre soluzioni innovative, adattate a ogni settore e supportate da un team altamente qualificato. I nastri Eurobelt garantiscono igiene, sicurezza ed efficienza, rispettando le normative più esigenti e ottimizzando i processi di produzione e distribuzione. • Industria ortofrutticola Ricezione e trasporto efficienti: Dal ricevimento allo stoccaggio, i nastri Eurobelt assicurano un flusso costante senza danneggiamenti, garantendo la tracciabilità e facilitando il controllo visivo. Il loro design modulare consente il trasporto in diverse configurazioni assicurando la corretta movimentazione del prodotto. Igiene e lavorazione: Eurobelt offre nastri resistenti all’acqua e alle sostanze chimiche, ottimizzando il lavaggio e la sanificazione. Il suo design evita gli accumuli e consente un drenaggio efficiente. Inoltre, la sua integrazione con i sistemi di visione artificiale facilita una classificazione accurata. Congelamento, imballaggio e distribuzione: I nastri Eurobelt operano in condizioni estreme, garantendo un raffreddamento uniforme e facilitando il confezionamento e la sigillatura ermetica. Ottimizzano inoltre lo stoccaggio e la distribuzione, garantendo una movimentazione sicura dei prodotti.

Eurobelt: Excellence at the Service of the Food Industry Reliability, hygiene, and safety are the cornerstones of Eurobelt conveyor belts, engineered to meet the industry’s most stringent standards

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• Industria della carne e del pollame Igiene e sicurezza nei trasporti: La sicurezza alimentare è essenziale nell’industria della carne e del pollame. I nastri Eurobelt facilitano la pulizia senza interrompere la produzione, riducendo la proliferazione batterica. Resistenza agli urti e al taglio: Le linee di sezionamento richiedono nastri resistenti agli urti e agli utensili da taglio. Eurobelt offre un’elevata resistenza meccanica, riducendo al minimo l’usura e il trasferimento di frammenti. Processi a caldo e a freddo: Dal trasporto della carne al congelamento, i nastri Eurobelt operano in un’ampia gamma di temperature, rendendoli ideali per la sfilettatura, l’eviscerazione e il confezionamento. Lavaggio e sanificazione ottimizzati: Il design modulare consente la pulizia a pressione senza complessi smontaggi, riducendo l’uso di acqua e detergenti. La geometria aperta facilita la sanificazione. Flessibilità nel trasporto e nello stoccaggio: Dalle linee rettilinee ai sistemi curvi o a spirale, Eurobelt offre soluzioni adatte a qualsiasi spazio. La sua trazione positiva impedisce lo slittamento e garantisce un flusso continuo.

stablished in 1972, Eurobelt is a leading company in plastic modular belt production for food and industrial products. It offers innovative solutions, suitable for any sector and supported by a highly qualified team. Eurobelt belts guarantee hygiene, safety, and efficiency, complying with the most stringent regulations, and optimizing production and distribution processes. • Fresh produce industry Efficient reception and transport: From reception to storage, Eurobelt belts ensure constant flow without damage, guaranteeing traceability and facilitating visual control. Their modular design enables transport in different configurations granting correct product handling. Hygiene and processing: Eurobelt offers waterproof and chemical resistant belts, optimizing washing and sanitization. The design avoids accumulation and enables efficient draining. In addition, its integration into artificial vision systems also facilitates accurate sorting. Freezing, packaging and distribution: Eurobelt belts operate in extreme conditions, guaranteeing uniform cooling and facilitating packaging and hermetic sealing. They also optimise storage and distribution, for safe product handling. • Meat and poultry industry Hygiene and safety in transport: Food safety is essential in the meat and poultry industry. Eurobelt belts facilitate cleaning without interrupting production, thus reducing bacteria proliferation. Impact and cut resistance: Cutting lines need belts that are resistant to impacts and cutting tools. Eurobelt offers highly mechanical resistance, reducing wear and fragment transfer down to the minimum. Hot and cold processes: From meat transport to freezing, Eurobelt belt run in a broad range of temperature, making them suitable for filleting, evisceration and packaging. Optimized washing and sanitization: Modular design enables vacuum cleaning without complex disassembly, reducing the use of water and detergents. Open geometry facilitates sanitization. Flexibility in transport and storage: From linear lines to curve or spiral systems, Eurobelt offers the most suitable solution for any space. Its positive traction avoids slip and guarantees constant flow.

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55 anni di attività nel settore della meccanica industriale

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AFP FERRARONI è leader nella progettazione e produzione di centrifughe per la lavorazione dei sottoprodotti di macellazione. La gamma delle macchine prodotte comprende anche trasportatori pneumatici ed elevatori ribaltatori per ogni tipo di contenitore e prodotto

AFP Ferraroni Srl Via Sardi, 31/A – 43124 Alberi (Parma) Tel. +39 0521 648742 - Fax: +39 0521 648637 - info@ferraroni.net

www.ferraroni.net

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Soluzioni flessibili e affidabili per la miscelazione di polveri e liquidi

I sistemi di miscelazione Fristam garantiscono una perfetta omogeneità del prodotto finale e riducono fino al 90% i tempi di produzione rispetto ai sistemi tradizionali

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’idratazione di stabilizzanti e addensanti, impiegati in molte bevande analcoliche, è una delle operazioni di miscelazione più complesse. I sistemi di agitazione convenzionali possono portare ad una serie di problemi, quali: • Lunghi tempi di processo, formazione di grumi e idratazione incompleta • Livelli inutilmente elevati di materie prime per compensare l’inefficienza del processo. Fristam, azienda tedesca con una solida e comprovata esperienza nella produzione di pompe sanitarie in acciaio inox destinate all’industria alimentare di tutto il mondo, ha sviluppato soluzioni complete ed efficienti per la miscelazione di polveri e liquidi. I sistemi di miscelazione Fristam garantiscono una perfetta omogeneità del prodotto finale e ridurre fino al 90% i tempi di produzione rispetto ai sistemi tradizionali, quali tri-blender o serbatoi con agitatore interno. I sistemi di miscelazione Fristam sono suddivisi in tre categorie, in base alle esigenze di processo: • Powder mixer (figura 1) composto da: - Pompa autoadescante scelta in funzione della viscosità del prodotto; - Shear pump di miscelazione che opera come un omogeneizzatore. Si tratta del sistema più completo, con un telaio di base e dotato di un tavolo per garantire il carico ergonomico delle polveri. La pompa autoadescante è collegata alla pompa di miscelazione. La polvere viene aspirata e convogliata nel flusso del liquido per essere assorbita e quindi omogeneizzata con l’aiuto

della pompa di miscelazione. Tale sistema viene utilizzato per sciogliere in un tempo molto breve grandi quantità di polveri, con una portata fino a 10.000 kg/h. Applicazioni: gomma di xantano, pectina, gomma arabica, CMC, carragenina, farina di semi di carrube e la gomma di guar. • Powder dissolver (figura 2) composto dalla sola shear pump di miscelazione. È la soluzione ideale quando si ha la necessità di omogeneizzare/miscelare polveri che hanno bisogno di elevati “sforzi di taglio” (>125.000 1/sec) evitando la formazione di grumi. Il sistema è in grado di emulsionare due liquidi diversi con goccioline <2 µm e ridurre dimensionalmente particelle solide sino a dimensioni di pochi micron, grazie alle elevate velocità periferiche (>50 m/s). La portata massima è di 5.000 kg/h. Alcuni esempi di applicazioni sono la miscelazione di stabilizzanti, proteine, farine, amidi nella produzione di succhi di frutta, bevande aromatizzate. • Powder incorporator (figura 3) composto dalla sola pompa centrifuga autoadescante. È la soluzione più indicata quando si ha la necessità di dissolvere, disperdere e idratare polveri facilmente solubili. La portata massima è di 8.000 kg/h. Alcuni esempi di applicazioni sono la miscelazione di zucchero cristallino, fruttosio, sale e acido citrico. Tutti i sistemi di miscelazione Fristam si contraddistinguono per semplicità, rapidità ed efficacia d’omogeneizzazione. In aggiunta, tutti i sistemi sono tutti CIP e SIP compatibili. Per far apprezzare le migliorie, Fristam fornisce la possibilità di noleggiare i propri sistemi per dei test.

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Flexible and reliable solutions for powders and liquids mixing Fristam mixing systems guarantee perfect homogeneity of the final product and reduce production times up to 90% compared to traditional systems

he hydration of stabilizers and thickeners, used in many soft drinks, is one of the most critical mixing operations. Conventional agitation systems can lead to a number of problems, such as: • Long process, lump formation and incomplete hydration • Unnecessarily high levels of raw materials to compensate the poor yield and process inefficiency Fristam, German company with solid and proven experience in the production of stainless-steel sanitary pumps for the worldwide food industry, has developed complete and efficient solutions for powders and liquids mixing. Fristam mixing systems guarantee perfect homogeneity of the final product and reduce production times up to 90% compared to traditional systems, such as tri-blenders or tanks with internal agitator. Three types of Fristam mixing systems are available, based on process needs: • Powder Mixer (picture 1) composed of: - Self-priming pump chosen according to the viscosity of the product - Shear mixing pump which operates as a homogenizer. This is the most complete system, with a base frame and equipped with a table to guarantee the ergonomic handling of the powders. The selfpriming pump is connected to the mixing pump. The powder is sucked and conveyed into the liquid flow to be absorbed and then homogenized with the high shear mixing pump. This system is used to dissolve large quantities of powders in a very short time, with a capacity up to 10,000 kg/h. Applications: xanthan gum, pectin, gum Arabic, CMC, Carrageenan, locust bean gum and guar gum.

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• Powder Dissolver (picture 2) consisting of only the mixing shear pump. It is the ideal solution when you need to homogenize/mix powders that need high “shear rates” (>125,000 1/sec) avoiding the formation of lumps. The system is capable of emulsifying two different liquids with droplets <2 µm and dimensionally reducing solid particles down to a few microns in size, thanks to the high peripheral speeds (>50 m/s). The maximum flow rate is 5,000 kg/h. Some examples of applications are the mixing of stabilizers, proteins, flours, starches in the production of fruit juices, flavored drinks. • Powder Incorporator (picture 3) consisting of only the self-priming centrifugal pump. It is the most suitable solution when there is the need to dissolve, disperse and hydrate easily soluble powders. The maximum flow rate is 8,000 kg/h. Some examples of applications are the mixing of crystalline sugar, fructose, salt, and citric acid. All Fristam mixing systems are characterized by simplicity, rapidity and efficiency of homogenization. In addition, all systems are fully CIP and SIP compatible. In order to appreciate the improvements, Fristam gives the opportunity to rent its own systems for a test.

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Luthi Machinery. Its expertise. Your advantage. Leader mondiale nella produzione e nel noleggio di riempitrici per tonno in scatola, Luthi Machinery produce anche macchine da taglio per carni avicole, carne rossa, tonno e alimenti per animali domestici

ondata nel 1946, Luthi Machinery Company ha avviato il proprio programma di noleggio per stabilimenti di inscatolamento del tonno nel 1962, per poi espandersi sul mercato globale nel 1984. A partire da una singola macchina per il confezionamento di tonno a pezzi, la gamma di prodotti Luthi si è ampliata considerevolmente nel corso degli anni. Oggi è leader mondiale nella produzione e nel noleggio di riempitrici per tonno in scatola. Luthi Machinery produce, inoltre, macchine da taglio per carni avicole, carne rossa, tonno e alimenti per animali domestici. Il quartier generale, situato a Centennial (Colorado, USA), ospita la divisione leasing, che comprende sia la produzione sia le funzioni amministrative. Per garantire un supporto efficace ai suoi clienti a livello globale, Luthi dispone, inoltre, di uffici commerciali e di assistenza distribuiti nei principali mercati internazionali. Luthi Machinery fa parte della famiglia Gulftech, insieme ad Atlas Pacific Engineering. I mercati principali di Luthi includono:

• Riempimento di tonno in solido (nonché in pezzi e sfilacciato) • Riempimento di tonno in pezzi, insalate di tonno e alcuni alimenti per animali domestici • Riempimento di prodotti a base di carne, pollame e pet food, nei quali l’aspetto visivo del prodotto è un fattore determinante per l’accettazione da parte del consumatore. Per la manutenzione dei suoi macchinari, Luthi impiega una squadra dedicata di tecnici dell’assistenza, dislocati in tutto il mondo, pronti ad assistere i clienti con ispezioni delle macchine, revisioni fuori stagione, avviamento stagionale o risoluzione dei problemi. Oltre al servizio di supporto, Luthi offre assistenza nella progettazione del layout di impianto e il supporto tecnico dell’applicazione secondo necessità, essendo in grado di reagire e soddisfare le esigenze dei clienti. Riempitrice rotativa Luthi Le riempitrici rotative Luthi (modello LTF) sono progettate per garantire precisione nel peso di riempimento, massimizzare la resa del prodotto, preservare l’aspetto visivo degli alimenti e assicurare elevati livelli di produttività.

Luthi Machinery. Its expertise. Your advantage. Global leader in manufacturing and leasing tuna canfilling machines, Luthi Machinery also manufactures cutting machines for poultry, meat, tuna, and pet food

ounded in 1946, Luthi Machinery Company launched its leasing program for tuna canneries in 1962 and expanded into the global market in 1984. Beginning with just one machine for canning chunk-style tuna, Luthi product line has grown substantially over the years. Today, it is the global leader in manufacturing and leasing tuna can-filling machines. Additionally, Luthi Machinery manufactures cutting machines for poultry, meat, tuna, and pet food. Luthi Machinery runs its leasing division, encompassing both manufacturing and administrative functions, from its headquarters in Centennial (CO, USA). Luthi also maintains sales and service offices globally to support its clients around the world. Together with Atlas Pacific Engineering, Luthi is part of the Gulftech family of companies. Its core markets are: • Filling solid-pack tuna (as well as chunk and flake-style packs), • Filling chunk-style tuna, tuna salads and certain pet foods • Filling meat, poultry and pet food products in which product appearance is critical to consumer approval. To service these installations, Luthi employs a dedicated team of service technicians, located around the world, ready to assist customers with machine inspections, off-season overhauls, seasonal start-up, or with troubleshooting.

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Along with service support, Luthi is available to assist with plant layouts and application engineering support as required, being able to react and fulfil customer needs. Luthi rotary filler Luthi Rotary Fillers (LTF) are designed for accurate fill weight, maximum product yield, attractive food appearance and high production speed.

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I.mec BItecnology: l’eccellenza nei macchinari per l’industria alimentare Scegliere I.mec significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia nel settore, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia per le esigenze dei propri clienti

.mec BItecnology è un’azienda con oltre trent’anni di esperienza nella produzione di macchinari per il trattamento dei materiali. Nata a Reggio Emilia dalla famiglia Iori, I.mec è specializzata in vasche, pompe, agitatori e, soprattutto, vibrovagli. L’azienda opera su una superficie di 15.000 metri quadrati e impiega oltre 60 persone, garantendo un servizio completo dalla progettazione alla produzione, fino all’installazione e all’assistenza post-vendita. Vibrovagli I.mec: qualità, affidabilità e personalizzazione I vibrovagli I.mec sono noti per la loro alta qualità e affidabilità. Grazie a una struttura modulare, possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze di

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ogni cliente. La gamma di vibrovagli I.mec è ampia e comprende diverse sottofamiglie, tutte progettate per garantire le massime prestazioni in diversi settori industriali, tra cui l’alimentare, il farmaceutico, il chimico, lo zootecnico, l’agricolo e il riciclaggio. I.mec è un partner affidabile per le aziende che cercano soluzioni efficaci per il trattamento dei materiali. Oltre alla vendita di macchinari, l’azienda offre servizi di installazione, assistenza post-vendita e manutenzione programmata, con interventi rapidi e disponibilità di pezzi di ricambio. Scegliere I.mec significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia nel settore, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia per le esigenze dei propri clienti. I vibrovagli I.mec garantiscono efficienza, precisione e durata nel tempo, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività. Se sei interessato ai prodotti o servizi I.mec, non esitare a contattare l’azienda, che sarà lieta di fornirti maggiori informazioni e aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze. I.mec è un’azienda certificata EN ISO 9001/2015, a garanzia della qualità dei suoi prodotti e servizi. Le macchine I.mec possono essere certificate su richie-

sta EAC, UL-CSA, ATEX e PED. Sono inoltre disponibili certificazioni FAT, SAT e protocolli IQ e QQ. I.mec offre un servizio di assistenza clienti completo e personalizzato, dalla progettazione all’installazione, fino alla manutenzione. L’azienda dispone di un ufficio tecnico interno in grado di fornire disegni e documentazione, manuali e certificazioni. Il servizio post-vendita è gestito direttamente dall’azienda e prevede la possibilità di formulare pacchetti di manutenzione programmata e preventiva. Per i prodotti soggetti a rapida usura, come le reti dei vibrovagli, viene fornito localmente un servizio di sostituzione tele metalliche, sia sulle macchine IMEC che su quelle della concorrenza. Rete commerciale I.mec opera in alcune aree del globo attraverso rivenditori autorizzati. I vibrovagli I.mec offrono numerosi vantaggi ai clienti, tra cui: • Alta qualità e affidabilità • Personalizzazione • Efficienza e precisione • Durata nel tempo • Riduzione dei costi di manutenzione • Aumento della produttività • Servizio clienti completo e personalizzato. bitecnology.com

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I.mec Bitecnology: Excellence in machinery for the food industry Choosing I.mec means relying on a company with a long history in the sector, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions for the needs of its customers

.mec Bitecnology is a company with over thirty years of experience in the production of machinery for material processing. Founded in Reggio Emilia by the Iori family, I.mec specializes in tanks, pumps, agitators, and, above all, vibrating screens (vibroscreens). The company operates on a 15,000 square meter area and employs over 60 people, guaranteeing a complete service from design to production, up to installation and after-sales assistance.

I.mec Vibroscreens: Quality, reliability, and customization I.mec vibroscreens are known for their high quality and reliability. Thanks to a modular structure, they can be customized to meet the needs of each customer. The IMEC vibroscreen range is extensive and includes various sub-families, all designed to ensure maximum performance in different industrial sectors, including food, pharmaceutical, chemical, zootechnical, agricultural, and recycling. I.mec is a reliable partner for companies seeking effective solutions for material processing. In addition to the sale of machinery, the company also offers installation, after-sales service, and scheduled maintenance, with rapid interventions and the availability of spare parts. Choosing I.mec means relying on a company with a long history in the sector, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions for the

needs of its customers. I.mec vibroscreens guarantee efficiency, precision, and durability over time, reducing maintenance costs and increasing productivity. If you are interested in I.mec products or services, please do not hesitate to contact the company, which will be happy to provide you with more information and help you find the best solution for your needs. I.mec is an EN ISO 9001/2015 certified company, guaranteeing the quality of its products and services. I.mec machines can be certified upon request according to EAC, UL-CSA, ATEX, and PED standards. FAT, SAT, and IQ/OQ protocols are also available. IMEC offers a comprehensive and personalized customer support service, from design to installation and maintenance. The company has an internal technical office capable of providing drawings and documentation, manuals, and certifications. Aftersales service is managed directly by the company and includes the possibility of formulating scheduled and preventive maintenance packages. For products subject to rapid wear, such as vibroscreen meshes, a local re-meshing service is provided, both for I.mec and competitor machines. Commercial network I.mec operates in some areas of the globe through authorized dealers. IMEC vibroscreens offer numerous advantages to customers, including: • High quality and reliability • Customization • Efficiency and precision • Durability over time • Reduction of maintenance costs • Increased productivity • Comprehensive and personalized customer service. bitecnology.com

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Inox Meccanica porta l’innovazione a IFFA Inox Meccanica si prepara a stupire con una serie di novità assolute destinate ad imporsi nel mercato

nox Meccanica si prepara a stupire il pubblico della prossima edizione di IFFA, la più importante fiera internazionale dedicata all’industria della lavorazione della carne, che si terrà a Francoforte dal 3 all’8 maggio 2025. L’azienda italiana, da sempre sinonimo di innovazione e qualità, presenterà una serie di novità assolute destinate ad imporsi nel mercato. La parola rinnovamento è probabilmente ciò che descrive meglio quello che è da sempre Inox Meccanica. Un’azienda capace di rinnovarsi ed innovare costantemente per fornire ai clienti soluzioni tecnologiche sempre nuove. Padiglione 8, Stand J60; le coordinate verso una tappa obbligata. La regina dello stand di Inox Meccanica sarà la PIC LOMO, la prima macchina completamente automatica per l’insacco del Lomo Iberico. Un’autentica rivoluzione nel settore, grazie alla sua versatilità: la macchina, infatti, permette di cambiare stampo e tubo di insacco, rendendola perfetta anche per lavorazioni di carni a muscolo intero come bresaola, pancetta, coppa e roastbeef. Particolarità di questa macchina è l’utilizzo del budello direttamente dalla bobina, il che garantisce una produttività elevatissima e riduce al minimo i fermi macchina. Un’altra grande novità sarà l’introduzione della pressa elettrica sulla macchina di punta di Inox Meccanica: la PIC 99 BCE. La versione aggiornata sarà presentata con uno stampo da 1100 mm e il nuovo nastro di carico automatico con sistema di pesatura integrato, per garantire una gestione ancora più efficiente del processo produttivo.

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Altra protagonista dello stand sarà la Zangola 4000 BT-S, progettata per la lavorazione di prodotti da stagionare. Inox Meccanica la presenterà nella sua versione full optional, dotata di sistema di refrigerazione, celle di carico e boccaporto osmotico, per garantire il massimo controllo su ogni fase del processo. Non mancherà la presenza della Legatrice automatica TM 200 V, ora equipaggiata con una testata di legatura Super Fast e con nastri di carico/scarico inclinati, ideali per la lavorazione di arrosti, porchette e tagli di carne fresca. La sua grande peculiarità? La possibilità di legare in continuo, con nodo singolo, e con l’uso sia di spago elastico che non elastico, a seconda delle esigenze produttive.

Lo stand di Inox Meccanica a IFFA 2025 sarà progettato con un forte focus sulla digitalizzazione. Ogni macchina sarà accompagnata da un totem touch screen, attraverso il quale i visitatori potranno vedere video dimostrativi, leggere schede tecniche e ottenere informazioni dettagliate in tempo reale. Oltre alla tecnologia, Inox Meccanica non dimentica l’importanza del rapporto con i propri clienti. Per questo, all’interno dello stand sarà presente il consueto salottino dedicato alle degustazioni, dove sarà possibile assaggiare prodotti realizzati con le macchine Inox Meccanica, organizzare incontri in un ambiente riservato e gustare dell’ottimo vino italiano. Con queste innovazioni, Inox Meccanica si conferma ancora una volta come punto di riferimento per l’industria della carne, combinando efficienza, versatilità e digitalizzazione. L’appuntamento con la rivoluzione tecnologica è a IFFA 2025: non perdere l’occasione di scoprire cosa Inox Meccanica ha sviluppato per il futuro della lavorazione delle carni.

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Inox Meccanica is ready to impress at IFFA 2025 Inox Meccanica is set to unveil groundbreaking innovations that will redefine the market

rom May 3rd to 8th, 2025, Frankfurt will once again host IFFA, the world’s leading trade fair for the meat processing industry, and Inox Meccanica is set to unveil groundbreaking innovations that will redefine the market. Innovation and continuous renewal have always been at the core of Inox Meccanica. The company consistently reinvents itself to provide cutting-edge technological solutions, keeping pace with the evolving needs of the industry. Hall 8, Stand J60 – A must-visit destination! The star of Inox Meccanica stand will be PIC LOMO, the first fully automatic machine for stuffing Lomo Ibérico. This game-changing innovation stands out for its versatility, as it allows for quick mold and stuffing tube changes. This makes it ideal not only for Lomo but also for whole-muscle meat processing, such as bresaola, pancetta, pork neck & roast beef. One of its most remarkable features is the use of casing directly from the reel, ensuring exceptionally high productivity while minimizing downtime. Another major highlight is the introduction of an electric press on Inox Meccanica’s flagship machine, the PIC 99 BCE. The updated version will feature an 1100 mm mould and an integrated weighing conveyor, optimizing efficiency in production management. Designed for cured meat processing, the Zangola 4000 BT-S will be showcased in its fully equipped version, featuring a refrigeration system, load cells, and an osmotic hatch for complete process control. The TM 200 V automatic tying machine will also take center stage, now equipped with a Super Fast tying head and inclined loading/unloading conveyors, ideal for roasts, porchetta, and fresh meat cuts. Its key strength? Continuous tying with a single knot, using both elastic and non-elastic string, depending on production requirements. At IFFA 2025, Inox Meccanica will showcase its strong commitment to digitalization. Each machine will be accompanied by an interactive

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touchscreen totem, allowing visitors to watch demonstration videos, access technical data sheets, and obtain detailed real-time information. Beyond technology, customer relationships remain a priority for Inox Meccanica. Its stand will feature a dedicated tasting lounge, where visitors can sample products made with Inox Meccanica machines, hold meetings in a private setting, and enjoy fine Italian wine. With these innovations, Inox Meccanica reaffirms its leadership in the meat processing industry, combining efficiency, versatility, and digital transformation. Join Inox Meccanica at IFFA 2025 and experience the future of meat processing firsthand!

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La garanzia del Made in Italy Magnabosco progetta e costruisce interamente in Italia caldaie su misura con tecnologie all’avanguardia, che riducono i consumi e ottimizzano l’efficienza energetica

al 1960, Magnabosco è leader nella progettazione e costruzione di caldaie a vapore ad alte prestazioni, destinate ad una vasta gamma di settori industriali: dall’alimentare e beverage al tessile, dalle lavanderie industriali alle industrie chimiche, farmaceutiche, cosmetiche, fino alle strut-

ture ospedaliere. Con una visione orientata all’innovazione, l’azienda ha saputo rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione, offrendo soluzioni tecnologiche avanzate e personalizzate che coniugano efficienza energetica, affidabilità e sostenibilità ambientale. Magnabosco progetta caldaie su misura con tecnologie all’avanguardia, che riducono i consumi e ottimizzano l’efficienza energetica; su richiesta possono essere completamente personalizzabili, per risolvere le esigenze particolari dei clienti con soluzioni che soddisfano ogni aspettativa. Inoltre, il reparto ricambi garantisce tempi rapidi di consegna e disponibilità di componenti anche datati, assicurando supporto continuo ai clienti. Magnabosco propone caldaie a gas e a gasolio (GVR, GOPI), elettriche (GVE) e l’ultima nata ibrida a gas/ elettrico o a gasolio/elettrico (HYBRID). Le caldaie della serie GVR con surriscaldatore producono vapore secco di alta qualità senza trascinamenti d’acqua, mentre le versioni GVR ECO1 e GVR ECO2 riducono il consumo di combustibile dal 5% all’8%, migliorando ulteriormente l’efficienza. La serie GOPI caldaie a tubi di fumo con capacità che varia da 150 a 8000 kg/h, elevata robustezza, rapida operatività e dimensioni compatte. I generatori di vapore GVE completamente elettrici, a basso impatto ambientale, offrono prestazioni eccezionali da 6 a 4600 kW (6000 kg/h di vapore) con pressioni da 0.5 a 50 bar, efficienza termica altissima, a zero emissioni di CO2.

Tutte le caldaie Magnabosco possono essere realizzate in acciaio al carbonio, in acciaio Inox Aisi 304 e Aisi 316. In particolare, le caldaie in acciaio inox Aisi 304 sono rivolte al comparto alimentare, dove la richiesta di vapore pulito è requisito fondamentale per trattare processi alimentari in modo sicuro e igienico. Inoltre, tuti i modelli di caldaie Magnabosco si possono dotare di diversi accessori ed optional. Le caldaie Magnabosco sono robuste, di dimensioni contenute e di facile utilizzo, con bassi consumi energetici. In un’epoca in cui la sostenibilità è diventata una priorità per le aziende, Magnabosco ha integrato soluzioni green in tutta la sua produzione per ridurre l’impatto ambientale e contribuendo così a una gestione più responsabile delle risorse naturali. Le caldaie a vapore Magnabosco sono quindi una sintesi di efficienza, affidabilità e alta tecnologia.

The guarantee of Made in Italy Magnabosco designs and manufactures customized steam boilers, fully made in Italy, with cutting-edge technology that reduce consumption and optimize energy efficiency

ince 1960, Magnabosco has been a leader in the design and construction of high-performance steam boilers, serving a wide range of industrial sectors: from food and beverage to textiles, from industrial laundries to the chemical, pharmaceutical, cosmetics industries and hospital facilities. With an innovationdriven vision, the company has consistently met the demands of an ever-evolving market by offering advanced, customized technological solutions that combine energy efficiency, reliability, and environmental sustainability. Magnabosco designs customized boilers with cutting-edge technology that reduce consumption and optimize energy efficiency. Upon request, these boilers can be fully customized to meet the specific needs of clients, providing solutions that satisfy expectations. In addition, the spare parts department ensures fast delivery times and availability of even older components, offering continuous support to customers. Magnabosco offers gas and diesel boilers (GVR, GOPI), electric boilers (GVE), and the latest hybrid models powered by gas/electricity or diesel/electricity (HYBRID). The GVR series boilers with superheater produce high-quality dry steam without water carryover, while the GVR ECO1 and GVR ECO2 versions reduce fuel consumption by 5% to 8%, further enhancing efficiency.

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The GOPI series includes fire-tube boilers with capacities ranging from 150 to 8000 kg/h, known for their robustness, fast startup, and compact size. The GVE electric steam generators, environmentally friendly and fully electric, deliver outstanding performance from 6 to 4600 kW (up to 6000 kg/h of steam), with pressure from 0.5 to 50 bar, exceptional thermal efficiency, and zero CO2 emissions. All Magnabosco boilers can be manufactured in carbon steel, AISI 304 stainless steel, or AISI 316 stainless steel. Specifically, AISI 304 stainless steel boilers are intended for the food industry, where clean steam is essential for safe and hygienic food processing. Furthermore, all Magnabosco boiler models can be equipped with various accessories and optional. Magnabosco boilers are durable, compact, and easy to use, with low energy consumption. In an era where sustainability is a key priority for companies, Magnabosco has integrated green solutions throughout its production to reduce environmental impact, thereby contributing to more responsible natural resource management. Magnabosco steam boilers are the synthesis of efficiency, reliability, and advanced technology.

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Programma monitoraggio wireless FT-105/RF-Plus Nuove implementazioni negli allarmi di superamento soglie temperatura/umidità relativa %

ncertezza Estesa Dal menu Opzioni è possibile inserire e visualizzare, mettendo l’opportuno segno di spunta, l’Incertezza Estesa, come previsto dalla certificazione Accredia. La videata presenta due sezioni, una per le temperature ed una per le umidità relative %. Nel software è stato aggiunto il protocollo di sicurezza SSL per web service; quindi, oltre al classico http funzionerà automaticamente anche https più sicuro e, inoltre, una nuova funzionalità backup + cancellazione dati storici delle temperature, da funzione menù, per avere una situazione aziendale pulita. Quadro sinottico Con l’inserimento di una immagine relativa agli ambienti, magazzini, depositi, lavorazione, è possibile avere a video il quadro sinottico del sistema di monitoraggio. Cliccando con il tasto destro del mouse si apre la finestra con la descrizione dei moduli radio da posizionare nella mappa, trascinandoli. A fianco apparirà il relativo valore di temperatura o UR% ed

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eventuale allarme in rosso. Premendo il tasto destro del mouse si potranno facilmente aggiungere le sonde sul sinottico o cancellarle. Vengono visualizzate le temperature/UR % in tempo reale. Per

spostare la sonda all’interno della mappa basterà trascinarla con il mouse e poi rilasciarla nella posizione corretta. Nel caso di superamento soglie il quadratino indicante il logger si colorerà di rosso, evidenziando la situazione di allarme. Nel caso di mancata trasmissione sarà colorato di blu. È disponibile, inoltre, anche una recente implementazione del programma wireless FT-105RF-Plus molto utile. Nella pagina www.econorma.com/download/ c’è il link per scaricare, su richiesta, il programma criptato da password, FT-Messaging. Esso serve per controllare e mandare messaggi agli smartphone degli utenti che hanno scaricato la App “Econorma”, nel caso che il software FT-105/RF-Plus sia spento o il PC non raggiungibile. FT-Messaging Il software installa un servizio di windows, quindi sempre attivo, indipendentemente se l’utente è collegato o meno, che si occupa di verificare se il server delle Temperature/UR% è attivo o meno. Nel caso contrario spedisce dei messaggi di tipo notifiche sulla App Econorma. Come prima cosa bisogna andare su FT105RF-Plus e esportare i nomi dei devices con specifica opzione a menù “Export nomi devices” da utilità. Poi, dopo aver scompattato la cartella FT-Messaging nel disco del server, bisogna fare doppio click sul file service.bat che installa un servizio di windows con lo stesso nome. Se andiamo su start / servizi troveremo il servizio FT-Messaging. Con il doppio click lo possiamo attivare. Da questo momento in poi il servizio testerà ogni tot minuti, parametro che è possibile settare nelle application properties del programma, se il server delle Temperature/UR% Econorma è acceso e raggiungibile. Nel caso contrario manderà dei messaggi ai dispositivi smartphone esportati in precedenza.

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Wireless monitoring program FT-105/RF-Plus New implementations in the temperature / relative humidity % threshold exceedance alarms

xtended uncertainty From the Options menu it is possible to insert and display, by placing the appropriate check mark, the Extended Uncertainty, as required by the Accredia certification. The screen has two sections, one for temperatures and one for relative humidities %. The SSL security protocol for web services has been added to the software, so in addition to the classic http, the more secure https will also work automatically and also a new backup + deletion of historical temperature data, from the menu function, to have a clean company situation. Synoptic table By inserting an image relating to the environments, warehouses, depots, processing, it is possible to have the synoptic table of the monitoring system on the screen. By clicking with the right mouse button, the window opens with the description of the radio modules to be positioned on the map, by dragging them. The relative Temperature or RH% value and any alarm will appear in red. By pressing the right mouse button, you can easily add or delete probes to the synoptic. The Temperatures/RH% are displayed in real time. To move the probe within the map, simply drag it with the mouse and then release it in the correct

position. If thresholds are exceeded, the square indicating the logger will turn red, highlighting the alarm situation. If transmission fails, it will be coloured blue. A recent implementation of the very useful FT-105RF-Plus wireless program is also available. On the page hattps://www.econorma.com/download/ there is a link to download, upon request, the password-encrypted program, FT-Messaging. It is used to control and send messages to the smartphones of users who have downloaded the “Econorma” App, in the event that the FT-105/RF-Plus software is turned off or the PC is unreachable. FT-Messaging The software installs a Windows service, therefore always active, regardless of whether the user is connected or not, which checks whether the temperature/ RH% server is active or not. Otherwise, it sends notification-type messages on the Econorma App. First, you need to go to FT105RF-Plus and export the names of the devices with the specific option in the “Export device names” menu from the utility. Then, after unzipping the FT-Messaging folder on the server disk, you need to double-click on the service.bat file that installs a Windows service with the same name. If we go to start / services, we will find the FT-Messaging service. With a double click we can activate it. From this moment on, the service will test every so many minutes, a parameter that can be set in the application properties of the program, if the Econorma Temperature/RH% server is on and reachable. Otherwise, it will send messages to the previously exported Smartphone devices.

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IndustrialPI: il PC industriale adatto alle tue esigenze Pilz presenta IndustrialPI per l’implementazione di diverse applicazioni in ambito automazione industriale

ndustrialPI supporta l’implementazione di diverse applicazioni in ambito automazione industriale. Grazie alla sua modularità, al sistema operativo aperto basato su Linux e alle interfacce integrate. Versatile, sia come PC industriale puro, sia come controllore industriale (soft PLC) o come gateway IIoT. Sistema basato su Raspberry Pi Compute Module 4 (OS CM4), installato in un housing sviluppato appositamente per l’uso industriale, che include una scheda di espansione per interfacce e connessioni. Esempi di applicazioni: • Gateway IIoT: IndustrialPI 4 usato come gateway, può raccogliere e inviare i dati dei sistemi, ad esempio PNOZmulti 2, ad un servizio cloud. • IndustrialPI può essere integrato nelle reti di automazione (OT) e IT. • Controllore di automazione: dalle semplici applicazioni di controllo ai complessi movimenti sincroni degli assi, IndustrialPI può essere utilizzato come soft-PLC modulare, consentendo un’implementazione rapida e semplice di diversi progetti di automazione. IndustrialPI configurato come EtherCAT MainDevice e

l’espansione PNOZ m EF EtherCAT FSoE per Multi2 consentono il controllo e la gestione sia della parte di automazione che della parte safety della macchina su un unico fieldbus. Cybersecurity industriale L’entrata in vigore della Direttiva NIS2 segna un cambio di paradigma per la cybersecurity industriale: proteggere le infrastrutture critiche non è più un’opzione, ma un’esigenza strategica. Le soluzioni Pilz per la cybersicurezza industriale In materia di Industrial Security – ovvero la protezione degli impianti industriali da manomissioni intenzionali o errori accidentali – Pilz propone il firewall SecurityBridge, che, grazie al nuovo firmware, garantisce una protezione completa per le reti di automazione industriali. Oltre a proteggere i moduli Pilz PNOZmulti e PSS 4000, ora è in grado di controllare anche dispositivi di terze parti. Sviluppato secondo la IEC 62443-4-1, SecurityBridge applica il principio “Zones and Conduits”, filtrando il traffico dati per prevenire accessi non autorizzati. Le nuove funzioni di diagnostica, come la registrazione dei pacchetti, migliorano l’analisi della rete e riducono i tempi di intervento, rendendo la cybersecurity più efficace e reattiva. A supporto di una gestione sicura delle operazioni, Pilz propone anche PITmode, il sistema di selezione della modalità operativa e di autorizzazione all’accesso.

IndustrialPI: the industrial PC for your needs Pilz presents IndustrialPI for your implementation of the most varied applications in industrial automation

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ndustrialPI supports you in the implementation of the most varied applications in industrial automation. Thanks to its modular design, the Linux-based operating system and integrated interfaces, IndustrialPI is a true all-rounder. IndustrialPI is versatile, whether purely as an industrial PC, industrial controller (soft PLC) or as an IIoT gateway for your data. The industrial PC is based on the familiar Raspberry Pi Compute Module 4 (OS CM4), installed in a housing that was developed specifically for industrial use, including an expansion board for interfaces and connections. Examples of applications: • Gateway IIoT: IndustrialPI used as a gateway can collect data of the systems in the immediate vicinity, for example, PNOZmulti 2, and send it to cloud service. • IndustrialPI can be integrated into automation networks (OT) and IT. • Automation controller: From simple control applications to complex synchronous axis movements, IndustrialPI can be used as a modular soft-PLC for fast implementation and a wide variety of automation projects. IndustrialPI configured as EtherCAT MainDevice and PNOZ m EF EtherCAT FSoE expansion for Multi2 enable machine control and management of both automation and safety on a single fieldbus.

IndustrialPI, basato su Raspberry Pi, può essere utilizzato come semplice PC industriale, sistema di controllo industriale (Soft PLC) o Gateway IIoT per i dati IndustrialPI, based on Raspberry Pi, can be used as industrial PC, industrial controller (Soft PLC) or IIot Gateway for your data

Grazie a funzioni avanzate di Identification and Access Management (IAM), PITmode permette di assegnare diritti di accesso personalizzati e di selezionare modalità operative sicure, riducendo errori umani e tentativi di manipolazione. Una soluzione che tutela persone, macchine e dati, garantendo conformità normativa e un approccio integrato alla sicurezza. Completa la proposta Pilz un’offerta formativa con corsi di vario livello (fino alla certificazione CESA – Certified Expert for Security in Automation) incentrati sulla sicurezza delle reti industriali e una gamma di servizi svolti dall’Industrial Security Consulting Service che si articola in quattro step: “Analisi delle esigenze di protezione”, “Analisi del rischio”, “Concept di Industrial Security” e “Verifica del sistema di Industrial Security”. Industrial cybersecurity With European Cybersecurity Directive NIS2 in force, a sharp change in industrial cybersecurity is necessary: Protec critical infrastructures is no longer an option, but rather a strategic requirement. Pilz solutions for industrial cybersecurity As regards Industrial Security – protection of industrial plants from manipulation or misuse – Pilz proposes firewall SecurityBridge that – thanks to new firmware – guarantees complete protection of industrial automation networks. As well as protecting Pilz PNOZmulti and PSS 4000, now it can also control devices of third parties. Developed upon IEC 62443-4-1, SecurityBridge applied the “Zones and Conduits” principle, filtering data as to precent unauthorized access. New diagnostic functions, such as packs registration, improve the analysis of the network and reduce the time of the intervention, making cybersecurity more efficacious and reactive. In order to provide comprehensive protection of operations, Pilz also proposes PITmode system for operating mode selection and access permission system selection. It enables functionally safe operating mode selection, reducing incorrect operation and manipulation. A solution that protects people, machines and data, guaranteeing compliance with the norms, and integrate approach to security. Pilz’s offer also includes training with courses of different levels to CESA – Certified Expert for Security in Automation certification) focusing on security of industrial networks as well as a range of services by Security Consulting Service, organized in four steps: “Analysis of protection requirements”, “Risk analysis”, “Industrial Security Concept”, and “verification of Industrial Security System”. MAGGIO / MAY 2025

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SPS Italia 2025, alla scoperta di un’industria manifatturiera smart e sostenibile La fiera dell’automazione e del digitale per l’industria intelligente e sostenibile dà appuntamento a Parma dal 13 al 15 maggio 2025 per offrire un percorso espositivo dinamico con demo funzionanti

a fiera dell’automazione e del digitale per l’industria intelligente e sostenibile, appuntamento di riferimento in Italia per scoprire le tecnologie abilitanti per la fabbrica e confrontarsi sulla trasformazione green e digitale del manifatturiero, è a Parma dal 13 al 15 maggio 2025. Nei padiglioni 3, 5 e 6 prodotti e soluzioni dei principali fornitori di componenti e sistemi per l’automazione industriale, robotica, meccatronica, digital&software, tecnologie per lo smart manufacturing e Industria 5.0. Tra i padiglioni 4, 7 e 8 si snoda invece il Digital District, un percorso espositivo dinamico con demo funzionanti e casi applicativi di Industrial IT & AI. Qui i fornitori di software industriale e i big player del digitale presentano le loro soluzioni tecnologicamente più avanzate. Il visitatore potrà incontrare le aziende leader specializzate in software e sistemi per l’industria, cybersecurity, condition monitoring, analisi dei big data, blockchain, intelligenza artificiale, IIoT, cloud industriale, realtà aumentata. Presenti anche un’area Start-up e un’area Education.

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Novità del Digital District è lo spazio “Focus AI” per scoprire le potenzialità dell’intelligenza artificiale nell’industria con soluzioni applicative avanzate, demo interattive e case history reali che illustrano come l’IA stia trasformando i processi produttivi e gestionali. Eventi in fiera Le tre arene in fiera - Industry, Tech, Next - ospitano un ampio programma di eventi e convegni sui principali trend del mondo industriale. Partendo dal tradizionale convegno inaugurale si susseguono nei giorni successivi incontri e approfondimenti su tematiche come Intelligenza Artificiale, Cybersecurity

e Internet of Things. Il primo giorno verrà proclamato il vincitore di “SPS Italia UP Challenge”, l’iniziativa dedicata alle start-up che premia idee creative e realizzabili in ambito tecnologico, in grado di generare un impatto positivo sulla società e di promuovere un’evoluzione dei modelli di business sostenibili. A conferma dell’impegno della manifestazione nel valorizzare le donne nel mondo delle tecnologie per l’industria, torna anche l’evento “SHE SPS Italia Award” che premia le migliori 4 memorie ricevute dagli espositori. Il secondo giorno, invece, il Convegno Scientifico “Le frontiere dell’industria manifatturiera: nuove tecnologie e possibili strategie” premia la migliore memoria tra tutte quelle presentate dagli espositori. Completano il palinsesto i focus sui settori applicativi Logistica, Pharma e Agritech, e gli eventi dedicati al mondo Academy/Education, Sostenibilità e parità di genere. Il programma completo, consultabile per giornata o tipologia di evento, è online e disponibile sulla APP della fiera. Organizza la visita L’ingresso è gratuito dalle 9.30 alle 18.00. È possibile emettere il proprio biglietto, consultare le mappe interattive dei padiglioni, l’elenco degli espositori e il programma dei convegni sulla APP ufficiale della manifestazione SPS Italia. Scopri di più e richiedi il biglietto gratuito su spsitalia.it.

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Exhibitions & Events

SPS Italia 2025: exploring the smart and sustainable manufacturing industry The pre-eminent trade show of the smart, digital and sustainable manufacturing industry will take place in Parma from 13 to 15 May 2025 to offer an exhibition itinerary with working demos

aking place in Parma from 13 to 15 May 2025, SPS Italia is the pre-eminent trade show of the smart, digital and sustainable manufacturing industry. Pavilions 3, 5 and 6 are showcasing products and solutions from leading suppliers of industrial automation components and systems, robotics, mechatronics, digital & software, technologies for smart manufacturing, and Industry 5.0-related products. Pavilions 4, 7 and 8 are hosting the Digital District, an exhibition itinerary with working demos and application cases of Industrial IT & AI. The Digital District is where industrial software providers and major players in the digital world show off their technologically most advanced solutions. Visitors will have the opportunity to meet leading companies specializing in software and systems for industry, cybersecurity, condition monitoring, big data analysis, blockchain, artificial intelligence, the Industrial Internet of Things (IIoT), the industrial cloud, and augmented reality. As in previous years, there will also be an area dedicated to Start Up and an area dedicated to Education. In addition, for the first time the Digital District area will also feature a “Focus AI” space dedicated to the implementation and exploration of the potential of artificial intelligence in the industrial sector. Events at the fair The fair includes three arenas - Industry, Tech, and Next – where visitors can follow events and

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conferences, focused on the most discussed trends in the industrial world. Starting with the traditional opening conference, the following days will see meetings and workshops on topics such as Artificial Intelligence, Cybersecurity and the Internet of Things. On the first day, the winner of the “SPS Italia UP Challenge” will be revealed, marking the end of the competition for innovative startups and SMEs awards creative and feasible technology and applied technology ideas that are potentially beneficial for society and that encourage the development of sustainable business models. In the same day the “SHE SPS Italia Award” will be given to the best four testimonials from exhibitors. On the second

day, during the Scientific Conference the best paper submitted by exhibitors will receive an award. The schedule will feature focus sessions on crucial application areas like logistics, pharma and agritech as well as events dedicated to academy/education, sustainability and gender equality. The fair’s APP offers access to the complete program online and by day or type of event. Plan your visit Free entrance from 9.30 am to 6:00 pm. You can download your own ticket and have access to interactive maps of the exhibition halls, exhibitors, and the conference program on the official SPS Italia app. Read more and get your free ticket at: spsitalia.it.

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Soluzioni SMC per l’efficienza e la sicurezza nell’industria alimentare e del packaging La riduzione degli sprechi e dei consumi energetici, l’ottimizzazione dell’impiego di aria compressa e il monitoraggio continuo dei consumi rappresentano i pilastri delle soluzioni che SMC offre in tutti i settori industriali, inclusi quelli del food & beverage e del packaging

el settore alimentare, dove sicurezza e igiene sono requisiti imprescindibili, SMC risponde con soluzioni avanzate e certificate. I prodotti dell’azienda sono progettati per garantire la massima sicurezza nel contatto con gli alimenti, in piena conformità con le normative FDA e il Regolamento CE n.1935/2004 (MOCA). L’azienda propone un’ampia gamma di componenti per l’automazione industriale, pensati per assicurare condizioni igieniche ottimali lungo tutte le fasi del processo produttivo. I materiali utilizzati sono altamente resistenti ai detergenti e alle alte temperature, contribuendo così a minimizzare i rischi di contaminazione chimica e biologica. Ma non basta utilizzare prodotti conformi alle normative: un altro elemento chiave è la qualità dell’aria compressa impiegata nei processi produttivi. SMC offre soluzioni avanzate per la filtrazione dell’aria, assicurando che questa sia sempre pulita e priva di contaminanti. Ciò consente di mantenere standard igienici elevati e di garantire la sicurezza complessiva della produzione.

Tra le soluzioni più innovative spicca l’unità di trattamento aria antibatterica HF2-BAC, progettata per garantire la massima purezza dell’aria compressa e ridurre ogni rischio di contaminazione. Dotata di filtri ad alta efficienza, elimina impurità, polveri e umidità, assicurando la conformità agli standard igienicosanitari richiesti nel confezionamento alimentare. Nel campo del Pick & Place, SMC propone pinze e ventose per isole robotizzate, specificamente progettate per il contatto diretto con gli alimenti. Questi componenti assicurano una manipolazione sicura e igienica dei prodotti alimentari, rispettando le normative vigenti e garantendo un processo produttivo più efficiente e affidabile. Tra queste la ventosa ZNC-C, una ventosa Bernoulli che sfrutta l’effetto Coanda per una presa precisa e delicata, riducendo l’impatto del flusso d’aria su pezzi leggeri o posizionati in prossimità. Realizzata in gomma conforme agli standard FDA e MOCA, consente una manipolazione diretta degli alimenti, evitando la contaminazione e migliorando l’efficienza del packaging. Dal 1959 SMC è sinonimo di innovazione nel settore dei componenti pneumatici per l’automazione industriale. Con 12.000 prodotti base e più di 700.000 varianti, dal trattamento aria alla strumentazione, alle valvole e attuatori, offre soluzioni d’avanguardia per l’industria Automobilistica, per l’industria Elettronica, Alimentare e Life Science. Lo sviluppo tecnologico costante, l’efficienza nella produzione e distribuzione, la formazione continua sono i presupposti sui quali si basa l’attenzione e vicinanza al cliente in tutti i processi produttivi, per garantire sempre le migliori soluzioni.

SMC solutions for the efficiency and safety in the food and packaging industry The reduction of waste and energy consumption, optimization of compressed air use and continuous control of consumption, are SMC solutions’ pillars for all industrial sectors, including food & beverage, and packaging

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n the food industry, where safety and hygiene are crucial factors, SMC offers advanced and certified solutions; Its products are designed to guarantee maximum safety when in contact with food, and full comply with FDA norms and Regulation EC 1935/2004. The company proposes an extensive range of components for industrial automation, thought to guarantee optimal hygiene in all production processes. The materials used are highly resistant to detergents and high temperatures as to minimize the risk of chemical and biological contamination. Yet, using products that comply with the regulations is not enough; A further key feature is the quality of compressed air used in production processes. SMC offers advanced air filtration solutions, ensuring that this is always clean and contaminant-free. All that enables maintaining hygiene standards high and guaranteeing the safety of overall production. One of the most innovative solutions is the antibacterial air treatment HF2-BC, designed for the maximum purity of compressed air and for reducing the risk of contamination. Equipped with highly efficient filters, it eliminates impurities, dust and humidity, thus guaranteeing compliance with the hygiene standard requested in the food packaging sector.

In the Pick & Place sector, SMC proposes clamps and grippers for robotized isles, purposely designed for direct contact with food. These components enable safe and hygienic handling, in full compliance with the standards in force and ensuring a more efficient and reliable production process. Amont these, it is worth mentioning the ZNC-C Bernoulli gripper that uses the Coanda effect for a precise and gentle grip, reducing the impact of airflow on lightweight and adjacent workpieces. Made in rubber complying with FDA and FCMs (MOCA) standards, it enables direct handling of food, avoiding contamination and improving the efficiency of packaging. Since 1959, SMC has been synonymous with innovation in the sector of pneumatic components for industrial automation. With 12,000 basic products and more than 700,000 variants, from air treatment to instruments, valves and actuators, SMC offers state-of-the-art solutions for the Automobile, Electronics, Food and Life Science industries. Constant technological development, production and distribution efficiency, continuous training, are the premises on which attention and customer service are based in all production processes, as to always guarantee the best solutions.

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Un partner affidabile per soluzioni personalizzate Grazie ad un team tecnico progettistico altamente specializzato, ITV è il partner affidabile con il quale sviluppare e produrre soluzioni personalizzate secondo le attuali Norme ISO

TV Pneumatik GmbH fondata nel 1982 è specializzata nella progettazione, produzione e commercializzazione di componenti pneumatici per l’automazione industriale e il settore alimentare. Certificata ISO 9001, con un fatturato di oltre 30 milioni di euro, si annovera tra i primi cinque produttori specializzati europei del settore. Dal 2006 è presente anche in Italia, in provincia di Brescia, con una propria unità produttiva e una commerciale, la ITV Pneumatic Srl, per offrire al mercato italiano, una presenza territoriale sempre più capillare e prossima ai distributori e agli utilizzatori finali.

ITV Pneumatic srl offre una vastissima gamma di raccordi in ottone CW614N e CW617N, in ottone a basso contenuto di piombo per uso alimentare CW510L, M.O.C.A, NSF51 e in acciaio inox AISI 316L. Il magazzino centralizzato del prodotto finito, distribuito su oltre 15.000 mq, si trova in Germania a Bielefeld che, con una giacenza disponibile costante di 6 milioni di pezzi, permette di far giungere in ogni angolo d’Europa – Italia compresa - i raccordi in 72 ore dall’ordine alla consegna diretta “door to door”. Industria 4.0 ITV si avvale di un team tecnico progettistico in grado di valutare sia le esigenze del mercato sia le applicazioni specifiche della clientela. ITV è il partner affidabile con il quale sviluppare e produrre soluzioni personalizzate secondo le attuali Norme ISO. I prodotti Il 70% della produzione è rappresentato dai raccordi a innesto automatico IPSO, con misure da 4 a 16 mm di passaggio, con tenuta fino a 250 bar. Il resto si riferisce a raccordi a calzamento, a ogiva per i tubi metallici, standard fitting, valvole a sfera, silenziatori e valvole di scarico rapido oltre a gruppi trattamento aria FRL. A completamento viene offerto il tubo adatto per ogni applicazione. ITV in numeri • Oltre 8.000 i prodotti e le soluzioni individuali personalizzate; • 20 le macchine per i montaggi; • 100 i dipendenti; • Oltre 2500 clienti soddisfatti. Tratti distintivi Il successo di ITV si fonda sull’accuratezza del servizio, sulla qualità, sull’affidabilità e sul prezzo competitivo. info@itvpneumatic.com www.itv-gmbh.de

A reliable business partner for customized solutions Thanks to its highly skilled engineering staff, ITV stands out as a reliable partner that develops and produces customized solutions complying with ISO standards in force

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FOOD INDUSTRY

stablished in 1982, ITV Pneumatik GmbH specializes in design, production and marketing of pneumatic components for the industrial automation and food sectors. Certified ISO 9001 and with more than 30-million Euro turnover, this company stands out as one of the first top specialized producers in Europe. Since 2006, this business reality has been present in Italy as well, in the province of Brescia, with production and commercial units, ITV Pneumatics Srl, as to offer Italian market an increasingly widespread presence all over the country, close to dealers and end-users. ITV Pneumatics Srl offers a comprehensive range of brass fittings CW614N and CW617N, in lowlead content for the food sector CW510L, M.O.C.A. (FCMs), NSF51, and in stainless steel AISI 316L. Finished product centralized warehouse covering more than 15,000 sqm, is in Bielefeld, Germany, permanently stores 6 million items, and enables delivering the fittings to all over Europe, Italy included, within 72 hours from order to “door to door” delivery.

Industry 4.0 ITV boasts a skilled engineering staff that can study both the market’s requirements and customers’ specific applications. ITV is a reliable partner that develops and produces customized solutions complying with ISO standards in force. Products Production accounts for 70% of IPSO push-in fittings, from 4 to 16 mm passage, and operating pressure up to 250 bar. The rest consists of insert fittings, ogive fittings for metal tubes, standard fittings, ball valves, silencers and fast discharge valves, as well as FRL air treatment units. ITV in figures • More than 8,000 products and individual customized solutions, • 20 machines for installation, • 100 employees, • More than 2500 satisfied customers. Distinctive features ITV’s success is based on accurate service, quality, reliability, and competitive price. info@itvpneumatic.com www.itv-gmbh.de

MAGGIO / MAY 2025

Stand E002

Tecnologia innovativa per l’industria alimentare Le soluzioni di sigillatura Roxtec garantiscono sicurezza ed efficienza anche in ambienti industriali difficili

passaggi Roxtec per l’ingresso di cavi e tubi sono utilizzati per proteggere le apparecchiature dell’industria alimentare. I sistemi sono a tenuta di acqua, di polvere, resistenti al fuoco e a forti lavaggi. Oltre al grado di protezione IP69K, i passaggi garantiscono la tenuta dei cavi ed una capacità di scorta integrata per cavi e tubi aggiuntivi. Essendo leggeri ed efficienti in termini di spazio, sono ideali per armadi, quadri e scatole di derivazione ad alta densità di cavi. Sono apribili per consentire l’installazione in anticipo, accelerare la progettazione e la produzione e per semplificare la manutenzione ed eventuali modifiche. Sono disponibili anche in versione EMC per il collegamento equipotenziale e la messa a terra. Tecnologia di sigillatura innovativa per vantaggi immediati e a lungo termine Standardizzare i passaggi Roxtec nelle macchine e nei dispositivi garantisce la tenuta durante la produzione e il dosaggio ad alta pressione. È possibile sigillare più cavi precablati in ogni apertura, invece di spendere ulteriore tempo per tagliare i connettori e praticare nuovi fori che potrebbero trasformarsi in potenziali punti di perdita. Le soluzioni di sigillatura Roxtec garantiscono sicurezza ed efficienza in ambienti industriali difficili e la capacità di scorta per esigenze future può aiutare gli utenti a ottimizzare le loro piattaforme di progettazione e a rimanere competitivi. MAGGIO / MAY 2025

Innovative technology for the food industry Roxtec sealing technology ensures safety and efficiency also in hazardous industrial environments

oxtec cable and pipe entry seals are used to protect equipment in the food industry. The seals are watertight, dust-tight, fire rated and withstand heavy washdown. Besides being IP69K rated, the seals provide cable retention and built-in spare capacity for additional cables and pipes. The lightweight and area efficient seals are ideal for cabinets, enclosures, and junction boxes with high cable density. They are openable to enable installation in advance to speed up design and production, and to simplify maintenance and changes. There are also Roxtec EMC seals for bonding and grounding. Innovative sealing technology for instant and long-term benefits Standardization with Roxtec seals in machines and devices ensures tightness during production and high-pressure hosing. It is possible to seal multiple pre-terminated cables in each opening instead of spending time on cutting connectors and punching new holes that can turn into leak paths. Roxtec sealing solutions ensure safety and efficiency in hazardous industrial environments, and the spare capacity for future needs can help users optimize their design platforms and remain competitive.

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FOOD INDUSTRY

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Machinery & Development

Motion control e azionamenti per gestire qualsiasi macchina Il modello RP-2 del “motion-control” Robox sta rapidamente guadagnando un posto di rilievo nella robotica e nell’automazione industriale

OBOX, da oltre 50 anni, sviluppa e produce controllori assi, linguaggi di programmazione e aiuta i propri clienti a controllare in modo ottimale i loro macchinari industriali. La molteplicità di linguaggi di programmazione (testo strutturato, ladder, object blocks) e la ricchezza delle librerie rendono facile l’apprendimento dei sistemi Robox per qualsiasi tecnico con le giuste basi di elettronica e informatica. Online è facilissimo raggiungere il canale YouTube di Robox SpA e il sottocanale RoboxVideoTutorial, ricco di videolezioni. Dal punto di vista hardware, i controlli Robox sono famosi per essere in grado di gestire al meglio qualsiasi macchina, grazie alla varietà di bus di campo con cui comunicano, tra cui Ethercat, CANopen, PROFINET, Modbus, ecc. Dopo il vincente impiego degli I/O di sicurezza di Phoenix Contact, Robox ha stretto una partnership anche con BBH, un’azienda tedesca che opera nel campo della sicurezza da oltre 30 anni. I PLC BBH gestiscono in modo sicuro funzioni matematiche

avanzate per il controllo del TCP di un robot (Safely Limited Position) e per il controllo della velocità di qualsiasi macchina industriale (Safely Limited Speed). La sinergia dei motion controller Robox e dei PLC di sicurezza BBH offre agli OEM che operano in qualsiasi settore la possibilità di raggiungere i requisiti di sicurezza funzionale (SLS, SLP, ...) e ha trovato un’importante applicazione nel settore AGV: le aree dei PLS (proximity laser scanner) possono ora variare dinamicamente in modo sicuro in base alla velocità del veicolo. Il modello RP-2 del “motion-control” Robox L’attuale prodotto di punta di Robox S.p.A. è l’RP-2, un controllo con processore ARM A9 in grado di gestire fino a 32 assi interpolati. Proprio come i suoi predecessori (tra cui RBXM, uRMC3 e RP-1), l’RP-2 sta rapidamente guadagnando un posto di rilievo nella robotica e nell’automazione industriale, con adozioni sempre crescenti in diversi settori, come confezionatrici (flowpack), riempitrici, tappatrici, ecc.

Motion controls and drives to manage any machine The Robox “motion-control” model RP-2 is rapidly gaining a relevant place in robotics and industrial automation

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FOOD INDUSTRY

Azionamento RID20-E In termini di sviluppi hardware, menzioniamo l’azionamento RID20-E che ha migliorato e sostituito il precedente RID20. Lungi dall’essere obsoleto, è stato comunque riprogettato per sfruttare l’evoluzione tecnologica degli ultimi anni. RID20-E è disponibile sia in versione per installazione diretta sul motore (configurazione shuttle) sia per installazione nelle immediate vicinanze del motore (configurazione nearby). Grazie all’integrazione con il motore, RID20-E è adatto all’impiego in tutte quelle applicazioni multiasse che richiedono drastiche riduzioni di ingombri e cablaggi, come ad esempio le applicazioni nei settori alimentare, beverage e del packaging. www.robox.it

OBOX develops and produces axis controllers, programming languages and helps its customers to optimally control their industrial machinery. The multiplicity of programming languages (structured text, ladder, object blocks) and the richness of the libraries make it easy for any technician with the right basis of electronics and computer science to learn Robox systems. Online it is very easy to reach the Robox SpA YouTube channel and the RoboxVideoTutorial sub-channel, full of video lessons. From a hardware point of view, Robox controls are famous for being able to best manage any machine, thanks to the variety of field buses with which they communicate, including Ethercat, CANopen, PROFINET, Modbus, etc. After the successful use of Phoenix Contact safe I/Os, Robox has also entered a partnership with BBH, a German company that has been working in the safety field for over 30 years. BBH PLCs safely manage advanced mathematical functions to control a robot’s tool point (Safely Limited Position), and check the speed of any operating machine (Safely Limited Speed). The synergy of Robox motion controllers and BBH safety PLCs offers OEMs operating in any sector the possibility of achieving functional safety requirements (SLS, SLP, ...) and found an important application in the AGV sector: the areas of the PLS (proximity laser scanners) can now dynamically vary according to the speed of the vehicle in a safe way. The Robox “motion-control” model RP-2 The current flagship product of Robox S.p.A. is the RP-2, a control with an ARM A9 processor that can manage up to 32 interpolated axes. Just like its predecessors (including RBXM, uRMC3 and RP-1), the RP-2 is rapidly gaining a relevant place in robotics and industrial automation, with ever-increasing adoptions in different sectors, such as packaging machines (flowpack), filling, capping, cartoning machines, etc. RID20-E drive In terms of hardware developments, we mention the RID20-E drive that has improved and replaced the previous RID20. Far from being obsolete, it has nevertheless been redesigned to take advantage of the technological evolution of recent years. RID20-E is available both in a version for direct installation on the motor (shuttle configuration) and for installation in the immediate vicinity of the motor (nearby configuration). Thanks to its integration with the motor, RID20-E is suitable for use in all multi-axis applications that require drastic reductions in size and wiring, such as applications in the food, beverage and packaging sectors. www.robox.it

MAGGIO / MAY 2025

Pad 5 Stand I010

Machinery & Development

Intelligenza Artificiale Artificial Intelligence to improve per migliorare i processi aziendali corporate processes Grazie a CSB-System, Incarlopsa ha ottimizzato i processi e rafforzato la sicurezza alimentare

on l’ERP CSB-System Incarlopsa è uno dei più grandi macelli spagnoli con un volume di macellazione di 600 suini all’ora per un totale di 70.000 suini a settimana. Sin dal 2017, l’impiego dell’ERP CSB-System ha consentito di ottimizzare i processi e rafforzare la sicurezza alimentare; successivamente ha dato la spinta verso l’automazione e la digitalizzazione di oggi. Macellazione automatizzata Il flusso di dati nell’intero impianto e la movimentazione delle mezzene è gestito dai tag RFID che dialogano con l’ERP CSB-System. Le soluzioni RFID garantiscono la rintracciabilità e l’automazione dell’impianto e consentono processi intralogistici accelerati nel rispetto, ovviamente, dei regolamenti europei su rintracciabilità ed etichettatura e qualità dei prodotti. Sala sezionamento high tech Incarlopsa è stata una delle prime aziende al mondo a disporre di un sistema di sezionamento supportato da IT. Sulla base del piano di sezionamento, viene eseguito il trasporto delle carcasse dalla cella di stoccaggio delle mezzene al sezionamento. Sulla prima delle tredici postazioni industriali CSB Rack per il controllo e l’identificazione, le mezzene vengono pesate automaticamente e viene registrato l’ingresso (articolo, quantità, lotto, etc.). Il Tag RFID nel gancio della carcassa consente l’identificazione della stessa. Il taglio principale viene eseguito in modo completamente automatico. Sulle linee costata, prosciutto, spalla e pancetta vengono sezionati i rispettivi tagli di carne e disposti in casse con Tags RFID. La carne viene assegnata alla cassa nei singoli I-Point. Questo consente un controllo completo dell’uscita sezionamento in tempo reale, la determinazione della resa di ogni partita e una panoramica dello scostamento tra risultato previsto e risultato effettivo. Identificazione automatica dei prodotti Al termine delle linee di sezionamento Incarlopsa utilizza il CSB Eyedentifier, un sistema di riconoscimento automatico delle immagini basato sull’IA. Per mesi il CSB Eyedentifier ha “imparato” a identificare autonomamente i tagli di carne nelle casse e ad indirizzarli ai magazzini automatici dell’azienda. Controllo e gestione dei magazzini automatici Oltre alle strategie di riempimento e svuotamento, il modulo Gestione Magazzini Automatici di CSB-System controlla anche il magazzino buffer e il magazzino automatico a casse per la merce sfusa con quattro unità di stoccaggio e recupero. Il prossimo step sarà l’automazione dell’area spedizioni con un magazzino buffer con 14 linee di confezionamento/pesoprezzatura dove CSB-System continuerà ad essere il partner informatico di riferimento. Per saperne di più, scansiona il QRcode per vedere il video.

Thanks to CSB-System, Incarlopsa has optimized processes and increased food safety

ith CBS-System ERP Incarlopsa is one of largest Spanish slaughterhouses with a slaughter volume of 600 pigs per hour and 70,000 pigs per week. Since 2017, the use of the CSB-System ERP has enabled optimising processes and increasing food safety; Afterward, it drove to today’s automation and digitalization. Automated slaughtering The data flow in the entire system and of half-carcasses transport are controlled via RFID tags that dialogue with the CSB-System ERP. RFID solutions ensure traceability and the automation of the system and enable faster intralogistics processes that comply with European regulations on traceability, product labelling and quality. High-tech cutting room Incarlopsa has been one of the first companies worldwide to install a computer-aided cutting system. In line with the cutting plans, the carcass sides are transported from the track storage to the cutting floor. At the first of thirteen industrial CBS Racks for control and identification, the sides are automatically weighed and posted as an entry in cutting (item, quantity, batch, and more). The carcass is identified using the RFID tag of the gambrel. Primal cutting is performed fully automatically. The main cut is performed fully automatic. At the rib, ham, shoulder, and belly lines, the respective meat pieces are cut and put into crates equipped with RFID tags. The meat is then allocated to the crate at the different I-points. This enables complete control of cutting in real time; in addition, the yields can be determined on lot basis, while an overview shows the differences between targets and actual results. Automatic product identification At the end of the cutting lines, Incarlopsa also uses the CSB Eyedentifier, a system of AI-based industrial image processing. For months, the CSB Eyedentifier has “learnt” to automatically identify the meat products in the crates and direct them to the company’s automated warehouses. Management and control of automatic storage facilities As well as strategies for putaway and removal, the Automatic Warehouse Management system from CSB-System also controls the buffer and crate warehouses for bulk goods, equipped with four storage and retrieval units. The next step is aimed at the shipping area with a buffer warehouse comprising 14 packaging/weighing lines, and CSB-System will continue to be the IT partner of reference. To know more, please scan the QRcode

CSB Eyendifier

Entrata sezionamento - Cutting entry

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FOOD INDUSTRY

MAGGIO / MAY 2025

Machinery & Development

Ispezione a raggi X degli omogeneizzati: sicurezza alimentare al primo posto I rilevatori a raggi X di Teledyne DALSA, distribuiti in Italia da iMAGE S, permettono di prevenire efficacemente il rischio di corpi estranei all’interno dei vasetti

li omogeneizzati, preparazioni alimentari a base di carne, pesce, frutta o verdura destinate all’infanzia, vengono ottenuti tramite un processo di macinazione e miscelazione fino a raggiungere una consistenza uniforme. Essendo destinati a una fascia d’età particolarmente delicata, questi prodotti sono sottoposti a controlli di qualità molto severi, in particolare per quanto riguarda la possibile presenza di corpi estranei all’interno dei vasetti. Nessun genitore o nonno vorrebbe mai trovarsi davanti al rischio che un frammento di metallo, plastica o vetro possa essere ingerito da un bambino. Sebbene eventi del genere siano rari, in fase di produzione può capitare che piccole impurità, la rottura di un contenitore o perfino un insetto vengano accidentalmente inclusi nel prodotto prima della chiusura ermetica.

Come prevenire efficacemente questi rischi? Una soluzione affidabile è rappresentata dalla tecnologia a raggi X, un metodo sicuro e non invasivo che consente di “guardare” all’interno del vasetto e individuare eventuali corpi estranei, anche di dimensioni molto ridotte. I raggi X, infatti, vengono assorbiti in misura diversa in base alla densità del materiale attraversato: elementi come metallo, plastica o vetro, essendo più densi dell’omogeneizzato stesso, risultano ben visibili nell’immagine generata. In questo ambito, Teledyne DALSA propone una gamma completa di rilevatori a raggi X pensati per l’industria alimentare. In particolare, la serie Shado-Box HS offre 7 modelli ad alte prestazioni, caratterizzati da alta risoluzione e velocità, grazie all’interfaccia GigEVision, capace di acquisire fino a 66 immagini al secondo. Ogni rilevatore è dotato di schermatura interna che protegge sensore ed elettronica dalle radiazioni X e può operare in un range di energia compreso tra 40 e 160 kV, con possibilità di utilizzo fino a 225 kV. Le risoluzioni spaziano da 0.7 a 3 megapixel, con pixel da 49.5 o 99 µm e aree inquadrabili che vanno da 57x64 a 145x114 mm. Teledyne DALSA è distribuita in Italia da iMAGE S S.p.A., azienda leader nella visione industriale e punto di riferimento per il settore alimentare, sempre alla ricerca di soluzioni tecnologiche avanzate e prodotti di alta qualità.

X-ray control for baby food: Food safety first Teledyne DALSA X-ray detectors, distributed in Italy by iMAGE S, enable efficaciously preventing the risk of foreign bodied in the jars

aby foods, made of meat, fish, fruit or vegetables, undergo a mincing and mixing process to get homogeneous texture. Since they are for a particularly delicate age, these products are subject to strict quality controls, especially for the possible presence of impurities in the jars. No parent or grandparent would ever want their baby to swallow a metal, plastic or glass shard. Although such an event is quite rare, it may happen that in the production phase some tiny impurities, a crack of a jar or an insect would end in the container before seal. How can we prevent such risks? X-ray technology is a reliable solution, a safe and non-invasive method that enables us to see inside the jar and detect any foreign body, even the finest. In fact, X rays are absorbed differently depending on the density of the object; Elements such as metal, plastics or glass, are thicker than the baby food and therefore clearly visible in the image generated.

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FOOD INDUSTRY

Teledyne DALSA proposes a comprehensive range of X-ray detector for the food industry. In particular, the Shad-o-Box HS family consists of 7 high-performance, high-resolution, and high-speed units thanks to GigEVision for real-time imaging at frame rates up to 66 fps. The Shad-o-Box Hs detectors contain internal shielding to protect the sensor and electronics from x-ray radiation and can operate with energy range 40 to 160 kV, and can also be used with X-ray energy as high as 225 kV. With resolution from 0.7 to 3 Mpixel and pixel from 49.5 or 99 µm, they frame areas from 57x64 up to 145x114 mm. Teledyne DALSA is distributed in Italy by company iMAGE S SpA, leader in the industrial vision sector and benchmark in the food industry, always searching for the latest technological solutions and high-quality products.

MAGGIO / MAY 2025

Stand B056 Pad 5

Machinery & Development

Soluzioni IIoT intelligenti per il food & beverage: dal sensore al cloud con ifm Le soluzioni IIoT di ifm, dal sensore al cloud, rappresentano un’opportunità concreta per costruttori di macchine e produttori finali. Offrono strumenti evoluti per il monitoraggio intelligente dei processi e analisi dei dati, assicurano standard qualitativi elevati e facilitano la transizione verso un’industria sempre più digitale, connessa e sostenibile

el settore food & beverage, l’automazione riveste un ruolo cruciale nel garantire standard elevati di qualità e sicurezza. ifm si posiziona come fornitore di soluzioni IIoT complete, offrendo un ecosistema integrato che va dal sensore al cloud. Al centro di questa proposta c’è moneo, una piattaforma IIoT progettata per semplificare il monitoraggio dei processi produttivi. Recentemente, moneo ha esteso le sue funzionalità al cloud, rendendola particolarmente adatta anche per le piccole e medie imprese che desiderano evitare la complessità di infrastrutture IT avanzate. L’onboarding è rapido – in meno di 30 minuti – e la manutenzione è completamente gestita da ifm (che sfrutta l’infrastruttura sicura di Microsoft Azure), con un notevole risparmio in termini di costi IT. Inoltre, la visualizzazione centralizzata dei dati consente un controllo efficiente anche su impianti multisito.

Uno dei punti di forza di moneo cloud è il supporto nel mantenere elevata la qualità dei processi. La piattaforma consente di rilevare tempestivamente eventuali deviazioni nei processi produttivi, permettendo interventi correttivi in tempo reale. Attraverso la registrazione continua dei dati e la visualizzazione chiara delle tendenze, moneo assicura un controllo costante e una qualità uniforme. Un esempio concreto dell’efficacia di moneo è l’ottimizzazione dei sistemi CIP (Clean-In-Place). Questi impianti sono fondamentali nell’industria alimentare per garantire la pulizia senza dover smontare le attrezzature. moneo monitora in continuo parametri chiave come conducibilità, temperatura, flusso e livello dei fluidi di lavaggio. In caso di anomalie, il sistema invia immediatamente un allarme, consentendo una rispo-

Smart IIoT solutions for food & beverage: From sensor to cloud with ifm ifm’s IIoT solutions, spanning from sensor to cloud, represent a concrete opportunity for machine builders and end-users. They offer advanced tools for intelligent process monitoring and data analysis, ensure high quality standards, and facilitate the transition toward an increasingly digital, connected, and sustainable industry

n the food & beverage sector, automation plays a crucial role in ensuring high standards of quality and safety. ifm positions itself as a provider of complete IIoT solutions, offering an integrated ecosystem from sensor to cloud. At the heart of this offering is moneo, an IIoT platform designed to simplify the monitoring of production processes. Recently, moneo has extended its capabilities to the cloud, making it particularly suitable even for small and medium-sized enterprises that wish to avoid the complexity of advanced IT infrastructures. Onboarding is fast—under 30 minutes—and maintenance is fully managed by ifm (leveraging Microsoft Azure’s secure infrastructure), resulting in significant IT cost savings.

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FOOD INDUSTRY

sta tempestiva. La registrazione continua dei dati fornisce inoltre una base solida per migliorare l’efficienza e aumentare la disponibilità degli impianti. Nel contesto di moneo cloud, il pacchetto Insight rappresenta un’estensione fondamentale per trasformare i dati raccolti in valore operativo. Il modulo Industrial AI Assistant applica l’intelligenza artificiale per analizzare i dati in tempo reale, supportando la manutenzione predittiva e ottimizzando l’efficienza operativa con diagnosi intelligenti. A completare l’offerta, il modulo Track & Trace assicura una visibilità completa dei flussi di materiali e prodotti, ottimizzando la logistica e migliorando la gestione della supply chain. Un vantaggio strategico per il food & beverage, dove tracciabilità e qualità sono imprescindibili.

Additionally, centralized data visualization enables efficient control, even across multisite plants. One of moneo cloud’s key strengths is its support in maintaining high process quality. The platform allows for the early detection of deviations in production processes, enabling real-time corrective actions. Through continuous data recording and clear trend visualization, moneo ensures constant monitoring and consistent quality. A concrete example of moneo’s effectiveness is the optimization of CIP (Clean-In-Place) systems. These systems are essential in the food industry to ensure thorough cleaning without dismantling equipment. moneo continuously monitors key parameters such as conductivity, temperature, flow, and wash fluid levels. In case of anomalies, the system immediately sends an alert, allowing for prompt intervention. Continuous data recording also provides a solid foundation for improving efficiency and increasing plant availability. Within the moneo cloud ecosystem, the Insight package is a fundamental extension that transforms collected data into operational value. The Industrial AI Assistant module applies artificial intelligence to analyze data in real time, supporting predictive maintenance and optimizing operational efficiency with intelligent diagnostics. Rounding out the offering, the Track & Trace module ensures complete visibility of material and product flows, optimizing logistics and improving supply chain management—a strategic advantage for food & beverage, where traceability and quality are essential.

MAGGIO / MAY 2025

Indice | Index

Maggio | May 2025

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com

182-183

AFHER EUROBELT S.A. www.eurobelt.com

196-197

ALTECH SRL www.altech.it

1^ COVER, 10-11

AMI SRL www.amitech.it

ATLAS PACIFIC EUROPE SRL www.atlaspacific.com

202-203

B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com

108-109

BALLUFF AUTOMATION SRL www.balluff.it

62-63

BELLINTANI ZENO www.bellintani.it

158-159

BORGHI SRL www.borghigroup.it

162-163

BRUNO WOLHFARTH SRL www.wolhfarth.it

144-145

CEPI SPA www.cepisilos.com

1^ - 4^ COVER, 78-81

CIBUSTEC 2026 www.cibustec.it

240

CIBUSTEC FORUM 2025 www.cibustecforum.it

150

COLOMBO PIETRO SRL www.colombopietro.it

101

COLUSSI ERMES SPA www.colussiermes.com

120-122

CSB SYSTEM SRL www.csb-system.it

230-231

CUOMO F.LLI www.cuomoind.it

174-177

DEFIL SRL www.defil.it

114-115

DEFINO & GIANCASPRO SRL www.defino-giancaspro.com

4, 93

DM PACK SRL www.dmpack.it

1^ COVER, 58-59

DOLZAN IMPIANTI SRL www.dolzan.com

56-57

ECONORMA www.econorma.com

216-217

ELATECH SRL www.elatech.it

194-195

EMILOS SRL www.emilos.eu

116-117

ERGOMEC SRL www.ergomec.com

3^ COVER, 136-138

ERREPAN SRL www.errepan.it

104-105

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com

3, 106-107

F.LLI SACCHI www.cmsacchi.com

86-88

FACHPACK 2025 www.fachpack.de

FERRARONI AFP SRL www.ferraroni.net

199

FISPAL 2025 www.fispal.com

100

FRISTAM PUMPEN KG www.fristam.de/en

53, 200-201

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it

GEO PROJECT INDUSTRIES SRL www.gpindustries.eu

1^ COVER, 16-17

GIUSTO FARAVELLI SPA www.faravelli.it

172-173

I-MEC SRL www.i-mec.it

1^ COVER, 205-207

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FOOD INDUSTRY

Maggio | May 2025 IBA 2025 www.iba-tradefair.com

102-103

IBIE 2025 www.bakingexpo.com

166

ICOTEK ITALIA SRL www.icotek.com

1^ COVER, 72-73

IFM ELECTRONICS SRL www.ifm.com

234-235

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it

IMA ILAPAK www.ilapak.com

1^ COVER, 13-15

IMAGE S SPA www.imagesspa.it

232-233

INDIA FOODEX 2025 www.indiafoodex.com

208

INOX MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com

209-211

INTERPACK 2026 www.interpack.de

46-47

IPACK-IMA 2025 www.ipackima.com

8-9, 30-31, 181

ITV PNEUMATIC SRL www.itv-gmbh.de

224-225

L.A.I.M. SRL www.imbalaim.it

213

LASER SRL www.laserbiscuit.it

1^ COVER, 118-119

LAWER SPA www.lawer.com

1^ COVER, 90-92

LIVETECH SRL www.live-tech.com

1^ COVER, 19-21

M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com

48-49

MACFRUT 2025 www.macfrut.com

212

MAGNABOSCO SRL www.magnabosco.com

214-215

MC² SRL www.mc2-srl.com

1^ COVER, 140-141

MEGADYNE SPA www.megadynegroup.com

1^ COVER, 178-179

MILLENNIUM SRL www.me-foodsolutions.com

1^ COVER, 151-153

MINI MOTOR SPA www.minimotor.com

2^ COVER, 70-71

MIX SRL www.mixsrl.it

139

MOEL www.moelsrl.com

1^ COVER, 52

MOLINOX SRL www.molinox.it

110-111

MOLITECNICA SUD SRL www.molitecnica.it

1^ COVER, 157

MTH SRL www.mth.it

148-149

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL www.navattagroup.com

188-189

NEW PROJECT SRL www.newproject-italia.it

OCRIM SPA www.ocrim.it

94-95, 126-129, 164

OLOCCO SRL www.olocco.eu

1^ COVER, 130-131

OMAG SPA www.omag-pack.com

1^ COVER, 35

PACK SHOW BUCHAREST 2025 www.packshow.ro

134

PILZ ITALIA SRL www.pilz.com

218-219

POWTECH 2025 www.powtech-technopharm.com/en

142

.it

FOOD INDUSTRY

Indice | Index

Maggio | May 2025

PRL TECNOSOFT SRL www.prltecnosoft.com

42-43

PROCESS EXPO 2025 www.process-expo.us.messefrankfurt.com/us/en.html

PROPAK ASIA 2025 www.propakasia.com

PROPAK CHINA 2025 www.propakchina.com

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

44-45

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

89, 160-161

RE PIETRO SRL www.repietro.com

135

REFRIGERA 2025 www.refrigera.show

146-147

RGS VACUUM SYSTEMS SRL www.rgsvacuumsystems.com

74-75

RLConsulting SRL www.antislip.it

1^ COVER, 40-41

ROBOX SPA www.robox.eu

228-229

ROTEN SRL www.roten.it

83-85

ROXTEC ITALIA SRL www.roxtec.com/it

227

SARP www.sarp.it

1^ COVER, 112-113

SATINOX SRL www.satinox.com

170-171

SAUDIFOOD MANUFACTURING 2025 www.saudifoodmanufacturing.com

154-156

SEALED AIR SRL www.sealedair.com

50-51

SIT SPA www.sitspa.it

165

SITEC SRL www.sitecsrl.it

60-61, 123

SMC ITALIA SPA www.smcitalia.it

1^ COVER, 222-223

SMI SPA www.smigroup.it

1^ COVER, 23-25

SMIPACK SPA www.smipack.it

1^ COVER, 32-34

SOLIDS 2026 www.solids-parma.de

204

SPS ITALIA 2025 www.spsitalia.it

220-221, 226

TECHNOBINS SRL www.technobins.it

143

TECNICA5 SRL www.tecnica5.it

184-185

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it

1^ COVER, 5

TEKNO STAMAP SRL www.teknostamap.com

167-169

TENCO SRL www.tenco.it

26-27

TUTTOFOOD 2025 www.tuttofood.it

198

UMBRA PACKAGING SRL www.umbrapackaging.it

28-29

UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it

1^ COVER, 36-38

VEGA ITALIA SRL www.vega.com

2, 186-187

VETROMECCANICA SRL www.vetromeccanica.it

193

Z MATIK SRL www.zmatik.com

132-133

ZANICHELLI MECCANICA SPA www.zacmi.com

1, 67-69

ZANIN SRL www.zanin-italia.com

96-98

.it

FOOD INDUSTRY