We look for the perfect elbow. We provide pipe bends, piping and accessories for pneumatic conveying. We manufacture single pieces on our customer’s specification.
MIOZZO s.r.l. Italy Tel +39 049 767451 | Fax +39 049 8845941 miozzo@miozzosrl.com
Мы производим: Косточковыбивательные машины для персиков, слив, абрикосов, яблок, груш и авокадо Роликовые косточковыбивательные машины для персиков, абрикосов, слив и черешни Обдирочные машины, кубикорезки, ломтерезки, щеточные очистители, ориентаторы чашек и прочее Зайдите на сайт www.omip.net
www.starmix.it
OIL E E FR
made in italy STARMIX Srl | Via dell’Artigianato, 5 | 36035 MARANO VICENTINO (VI) - ITALY | Tel. +39.0445.576.659 | info@starmix.it
INTERNATIONAL MAGAZINES men www.tecnali
FOOD IN Technology Spedizione
in abb.to
for the Food
Art. 2 postale -45%
Industry -
comma 20/B
Legge 662/96
International DCI-TV- Anno
taria.it
DUSTRY
N°3 Marzo 2015
glish
n/En azine in Italia
mag
20 N°3 Marzo
.it
2015
Вы желаете узнать лучших производителей оборудования для пищевой промышленности? См. наш обзор на сайте www.tecnalimentaria.it L’INDUST RIA DEGL I ALIMEN TI E MA NGIMI PE R ANIM ALI
E
comma
20/B Legge
662/96 DCI
FOOT D
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE FOOD INDUSTRY
postale
-45% Art.2
ANIMA& TECH L FEED NOLO
a TecnAli
mentaria
ELBA
VICTAM TOMAZIO
OBER 2014
MCZ AU
NI
a 20/B Legge
P
limentaria
N°4 Aprile
2014 - Sped
izione in
abb.to posta
le -45%
Art.2 comm
I GROU
OTTOBR
662/96
DCI
E / OCT
CUSINATO CONCETT
to a TecnA Supplemen
TecnAlimentaria supplement n°4 Aprile 2015 - Year XX Publisher: F. Da Cortà Fumei Editor in chief: E. Da Cortà Fumei Editorial staff: Sabrina Fattoretto Management, Editorial address: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11, 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 410076 Fax + 39 0422 574519 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Advertising address: Megas srl - Treviso
.itTO ASSALCO
RAPPOR INTERNATIONAL MAGAZINES
.it
OLOCC
AZINES
INTERNATIONA
L MAGAZINES
All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.
Design: Carlo Borin Printing: Unigraf Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV Publisher: Editrice EDF Trend srl Via Bianchetti 11 31100 Treviso - Italy
Member of:
O
Supplemento a TecnAlimentaria N°8/9 Agosto-Settembre 2014 - Spedizione in abb.to postale -45% Art.2 comma 20/B Legge 662/96 DCI
TIONAL MAG INTERNA
Hanno collaborato: Cristiana Zipponi Anita Pozzi Franco Giordano
N°10 Ottobre
2014 - Spediz
2014
ione in abb.to
GY
chnolog Italian Te erage Industry ev B for the
Supplemento
нские Италья гии технолое в с ф е р од с т в а произв ов напитк y
TECNOL OGIE PE R 2014
Do you want to know the leading producers of cutting-edge food technology? Browse through our magazines on www.tecnalimentaria.it
Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Via Bianchetti 11 Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso Via Bianchetti 11 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.
.it
INDEX / пищевой промышленности FOOD INDUSTRY 4G GHIDINI SRL ABRIGO SPA ALBA & TEKNOSERVICE SRL ALIT SRL BERTUZZI FOOD PROCESSING SRL CAD PROJECT SRL CAMA 1 SPA CIESSE SRL CIMAS SRL CM TECHNOLOGIES CRM SRL - MEAT MACHINE CUOMO F.LLI SNC D’AGOSTINO SRL DEFINO & GIANCASPRO SRL EASYMAC SRL FIREX SRL FLAMIC SRL G.MONDINI SPA IBL SRL ICF&WELKO SPA ICOPERFEX SNC IDROINOX IMPIANTI SRL IMPIANTI NOVOPAC SRL ITALGI SRL LA PARMIGIANA SRL LCZ SRL LP GROUP SRL MEGADYNE SPA MINGAZZINI SRL MIOZZO SRL MIX SRL MOLITECNICA SUD SNC MORO SRL NEW DELL NIMA ERRE TI PACKAGING SRL NOVAPAN SRL OCRIM SPA OFFICINE DI CARTIGLIANO SPA OLOCCO SRL OMIP SRL PETRONCINI IMPIANTI SPA PIGO SRL PIZETA SRL REER SPA SIGMA SRL STARMIX SRL TECNOMULIPAST SRL TECNOPOOL SPA ZANOTTI SPA ZMATIK
www.4gghidini.it www.abrigospa.com www.albaequipment.it www.alit.it www.bertuzzi.it www.cadproject.it www.camagroup.com www.ciesseventilatori.eu www.cimasitalia.it www.cm-technologies.biz www.crmmeatmachine.com www.cuomoind.it www.dagostino-srl.it www.defino-giancaspro.com www.easymac.it www.firex-foodequipment.com www.flamic.it www.gmondini.com www.iblbakery.com www.icfwplants.com www.icoperfex.it www.idroinox.it www.novopac.it www.italgi.it www.laparmigiana.com www.lcz.it www.lpgroup.it www.megadyne.it www.mingazzini.it www.miozzosrl.com www.mixsrl.it www.molitecnicasud.it www.moro.it www.newdell.it www.nimaerreti.it www.novapan.com www.ocrim.com www.cartigliano.com www.olocco.it www.omip.net www.petroncini.com www.pigo.biz www.pizeta.com www.reer.it www.sigmasrl.com www.starmix.it www.tecnomulipast.com www.tecnopool.it www.zanotti.com www.zmatik.com
6-7 8-9 10-11 12-13 15 16-17 18-19 20-21 22-23 90 24-25 26-29 31 73 32-33 34-35 36-37 39-41 42-43 44-45 46-47 48-49 50-51 52-53 54-55 56-57 58-59 38 60-63 2 cover, 64 66 68-69 70-71 72 74-75 77-79 2, 80-81 82-83 84-85 1 67 86-89 91-93 94-95 96-97 3, 98-99 100-101 102-105 106-107 108-109
Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry & Beverage Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry & Beverage Industry Food Industry Food Industry & Beverage Industry Food Industry & Beverage Industry Food Industry Food Industry Food Industry & Beverage Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry & Beverage Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry & Beverage Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry Food Industry
4G GHIDINI SRL Via Ruca, 400 (Z.I) - 25065 Lumezzane (Brescia) Italy Tel: +39 030 892 59 53 - Fax: +39 030 892 21 67 info@4gghidini.it - www.4gghidini.it
К
4
G GHIDINI® was set up in 1978 and soon started its escalation in the production of stainless steel ball valves and fittings, striving to achieve key objectives such as product and service quality, in order to meet the ever more demanding needs of the domestic and global markets. Technological innovation and on-going research have helped the company to gain a leading position in the industry by offering their own line of certified products able to fully cater for all types of applications they were designed and manufactured for. Thirty years of experience have allowed it to offer added value in terms of offer, product range, prompt delivery. All these benefits, together with its 100% made in Italy quality, make sure it can fully meet the expectations and requirements of its customers. The entire product range is designed and manufactured in the company’s factory located in Lumezzane (Brescia). The 4G GHIDINI® ball valves are suitable for all industries and, more specifically, the food, chemical and
омпания 4G GHIDINI®, основанная в 1978 г., сразу стала стремительно развиваться в сфере производства шаровых клапанов и соединительных деталей из нержавеющей стали, ставя перед собой в качестве главной цели качество продукции и обслуживания для удовлетворения все более взыскательных требований национального и международного уровня. На сегодняшний день компания является ориентиром качества и надежности благодаря постоянным инвестициям в исследования и развитие собственного ассортимента сертифицированной продукции, способной полностью удовлетворять любое применение, для которого она была разработана и реализована. Тридцатилетний опыт обеспечивает дополнительную ценность в плане предложения, наличия продукции и соответственной своевременности поставок, что в сочетании с качеством 100% made in Italy позволяет полностью удовлетворять ожидания и потребност клиентов. Весь ассортимент продукции разрабатывается и производится поностью на заводе в Лумеццане (Брешиа). Шаровые клапаны 4G GHIDINI® подходят для всех производственных отраслей: пищевой, химической и фармацевтической. В основном это 2-х и 3-х ходовые шаровые клапаны T- и L-образные, с различными вариантами соединения: ISO 228, ISO 7, NPT, SMS, DIN 11851, Clamp DIN 32676, KF, Garolla, Macon, Victaulic, сваренные голова-карман, фланцевые EN 1092-1, фланцевые ANSI 150RF. Механизм управления на выбор между рычагом или с основой ISO 5211-DIN 3337, клапаны предназначены для автоматизации с пневматическим или электрическим управлением. Используемое сырье легко отслеживается через европейских поставщиков, оно обрабатывается
только после проведения строгих проверок, поэтому сертификаты на материалы 3.1 гарантируются. 4G GHIDINI® имеет сертификат соответствия нормативу UNI EN ISO 9001:2008. Шаровые клапаны соответствуют директиве 97/23/CE «PED» с соблюдением законодательства странчленов в отношении оборудования под давлением и по запросу могут поставляться в соответствии с директивой 94/9/CE «ATEX» с соблюдением законодательства стран-членов в отношении аппаратов и систем защиты, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасной среде (II 2 G-D). Вся разрабатываемая и реализуемая продукция перед ее реализацией проходит испытания со 100%-ным соблюдением соответствующей технической практики при помощи современного оборудования, чтобы гарантировать конечному пользователю тотальное качество и безопасность.
pharmaceutical industries. They are mainly divided in T-shaped and L-shaped, 2 and 3 way ball valves, with multiple connection options: ISO 228, ISO 7, NPT, SMS, DIN 11851, Clamp DIN 32676, KF, Garolla, Macon, Victaulic, welding neck and socket weld, flanged EN 1092-1, flanged ANSI 150RF. The control can be selected between a lever or a ISO 5211-DIN 3337 compliant control, set up to be automated with pneumatic or electrical controls. The raw materials the company uses are sourced from certified European suppliers and machined only after strict tests are carried out; 3.1 material certificates are therefore assured. 4G GHIDINI® has been awarded certification to UNI EN ISO 9001:2008 standard. Its ball valves are compliant with directive 97/23/ CE “PED”, introduced to standardise the legislation enforced in the Members States on pressure equipment, and can be supplied on request in compliance with directive 94/9/CE “ATEX” for approximation of the
legislation enforced in the Member States covering safety systems and equipment to be used in potentially explosive environments (II 2 G-D). All its products are designed, manufactured and, before being sold, fully tested by following the correct testing practice with cutting edge equipment, in order to ensure total quality and safety to all final users.
6 FOOD INDUSTRY
4G GHIDINI SRL VALVOLE A SFERA E RACCORDERIA INOX 4G GHIDINI SRL STAINLESS STEEL BALL VALVES AND FITTINGS
ESPERIENZA - EXPERIENCE QUALITÀ - QUALITY ECCELLENZA - EXELLENCE PASSIONE - PASSION AFFIDABILTÀ - RELIABILITY
25065 LUMEZZANE S.S. BRESCIA (ITALY) Via Ruca, 400 (Z. I.) Tel. 0039 030 8925953 - Fax. 0039 030 8922167 info@4gghidini.it - www.4gghidini.it
ABRIGO SPA Via Alba-Cortemilia,128 - 12055 Ricca di Diano d’Alba (Cuneo) Italy Tel: +39 0173 61 24 88 - Fax: +39 0173 61 25 34 info@abrigospa.com - www.abrigospa.com
К
омпания Abrigo выступает в качестве всеобъемлющего эталона в области роботизированной автоматизации для пищевой промышленности, в сфере ультразвуковой резки и упаковки. Отраслями применения являются: производство шоколада, хлебобулочных изделий, замороженных продуктов, молочных продуктов и кондитерских изделий. Системы ультразвуковой резки могут применяться для круглой, квадратной, прямоугольной продукции или для непрерывного потока продукции. Высокое качество резки, гигиена и высокая гибкость позволили их применение на ведущих предприятиях для производства тортов, пирожных, закусок, хлебобулочных изделий в общем. Несмотря на то, что компания не производит машины первичной упаковки, Abrigo реализует системы автоматической
подачи различного типа: упаковочные машины флоу-пак, оберточные машины для шоколада, термо-формовочные и упаковочные в картон машины, все они оснащаются роботизированными системами с искусственным зрением. Они могут применяться для продукции, поступающей вперемешку, распознавать ее, ориентировать и подавать ее на упаковочные машины. Компания Abrigo разработала полный спектр решений для различных видов вторичной упаковки и конца линии, основанных на концепции модульной роботизированной системы. Она заключается в использовании модульных ячеек, каждая из которых оснащена роботом производства Abrigo и приспособлениями, осуществляющими формовку, наполнение и закрытие коробок. Система может включать любое количество ячеек в зависимости от потребностей клиента.
A
brigo stands as a global benchmark for robotic automation applied to the food industry, in the field of ultrasonic cutting and packaging systems. Its areas of competence are chocolate, bakery, frozen food, dairy, confectionery. The ultrasonic cutting systems can operate on round products, squared, rectangular or in continuous row. High quality of the cut, hygiene and great flexibility allowed the application of these systems in leading companies in the production of cakes, pastries, snacks and bakery in general. Though it doesn’t not build primary packaging machines, Abrigo makes automatic feeding systems for a wide range of them: flow-packers, wrapping machines for chocolate, thermoformers, cartoners are the field of application of artificial vision systems for robot guide. They are able to operate on randomly incoming products, detect them and pick and place them inside the packaging machines. Abrigo has developed a complete range of solutions for secondary packaging and end-line, based on the concept of Modular Robotic System. This concept is based on modular cells, each one equipped with a robot built by Abrigo and with devices that made it capable of performing the operation of erecting, filling or closing a box. The complete system can include whichever number of cells, depending on the customer’s requirements.
8 FOOD INDUSTRY
Системы Robovision – это камеры, оснащенные высокоскоростными роботами с искусственным зрением, предназначенные для ситуаций, в которых подаваемая вперемешку продукция должна быть разложена в упаковку в определенном порядке. Роботизированные острова упаковки в коробки пакетов с плоским дном могут принимать потоки продукции, выходящие одновременно из двух упаковочных в пакеты машин и выполнять все необходимые операции: формование коробки, наполнение, выравнивание различий между потоками двух линий, контроль наполняемости коробок и их закрытие. Компания Abrigo производит также упаковочные острова для продукции, выходящей из упаковочных машин флоупак или в общем для продукции, поступающей единым потоком и на высокой скорости. Это системы, которые принимают поток продукции, распределяют ее, работают в системе двойного конвейера и при помощи роботизированных рук берут и точно укладывают продукцию. Формование коробок и их закрытие интегрированы в систему. Abrigo вместе со своими партнерами – ведущими компаниями в данной отрасли - разработала также интегрированные системы для хлебобулочных изделий, таких как кексы или маффины. Единое решение: от размещения жаропрочных форм на противенях, до снятия готовой продукции, ее отделки, первичной и конечной упаковки.
Robovision systems are modular cells equipped with high-speed robots driven by artificial vision, designed for situations in which the randomly incoming product should be placed in order inside packages. The robotic cells for boxing flat-bottomed bags are capable of receiving two flows simultaneously from two bagging machines and they perform all the necessary tasks: forming the box, filling it, compensation of the disparity between the two lines, and control of completeness and sealing of the boxes themselves. Furthermore, Abrigo, in partnership with leader companies in their own branch, developed integrated systems for bakery products like cupcakes and muffins. A unique solution which starts with paper-cup depositing in baking pans, includes depanning and decoration, and ends with packaging and final packing.
ALBA & TEKNOSERVICE SRL Via delle Industrie, 26 - 35010 Villafranca Padovana (Padova) Italy Tel: +39 049 907 03 80 - Fax: +39 049 907 40 42 sales@albaequipment.it - www.albaequipment.it
К
омпания Alba & Teknoservice S.r.l. с более чем 30-летним опытом работы в кондитерской и хлебобулочной сфере производит автоматические и полуавтоматические линии для круассанов, а также машины для слоеного теста, рабочие столы, ламинарные многоголовочные блоки, раскладчики на лотки, оберточные машины для пустых и начиненных круассанов. Сила компании основана на многолетнем опыте работы с клиентами, она предлагает консультации, проекты и технологии предприятиям мирового уровня: как производителям оборудования, так и производителям кондитерских и хлебобулочных изделий. Alba & Teknoservice разрабатывает индивидуализированные решения,
A
lba & Teknoservice Srl, with over 30 years of experience in the pastry and bakery industry, produces automatic and semiautomatic lines for croissants and puff pastry machines, make-up tables, multi-head laminating lines, panning units, curling units for both plain and filled croissants. The company’s strength backs on many years’ expertise serving customers, providing advice, projects and technology to internationally renowned companies, both machinery manufacturers and pastry and bakery producers. Alba & Teknoservice makes custom design solutions and guarantees skilled and prompt assistance. The company’s commercial service is supported by an organization that is not only customer-oriented but also focused on a suitable technical production development, able to process the data promptly, provide an offer and manufacture a product. Technical service is one of Alba & Teknoservice’s point of strength, and it works in full compliance with the international norms in force.
соответствии с действующими стандартами. Alba & Teknoservice – это компания, созданная на опыте бывшей CIM International. Адриано Киарелло и Фабио Манцини, владельцы компании Alba & Teknoservice, хорошо известны в своей среде, так как они отвечают за установку многочисленных линий для круассанов и чиабатты, рабочих столов и ламинарных систем. Alba & Teknoservice представляет линию Alba Block Line - это компактная линия для производства слоеных пирожных или круассанов с высокой производительностью, обеспечивающая высокое качество продукции. Alba Block Line – модульная линия, адаптируемая к вашему цеху выпуска небольших объемов от 300 кг/час до более чем 1500 кг/час, следуя за развитием вашего бизнеса. Alba Block Line обеспечивает идеальное распределение жиров, постоянное процентное содержание жира во всех частях пирожного, легкое программирование процентного содержания жира для различных видов использования, легкая и быстрая адаптация к любому продукту. Обращаться в коммерческий отдел компании ALBA & Teknoservice, чтобы реализовать свои мечты! www.albaequipment.it - sales@albaequipment.it обеспечивает услуги по технической поддержке с высокой готовностью и большим опытом. Коммерческий отдел использует организацию, нацеленную на адаптацию к клиенту и на адекватное техническое и производственное развитие, способную подготовить данные в требуемые сроки как в плане формулировки предложения, так и в плане реализации продукции. Технический отдел является сильным рычагом компании Alba & Teknoservice и работает в соответствии с международными нормами. Каждая операция на линии контролируется и сертифицирована специальным внутренним документом. Окончательная проверка осуществляется согласно условиям контракта и в
Each processing undergoes controls and is certified by inhouse certification. Final inspections are carried out upon the contract and in compliance with the reference norms. The company Alba & Teknoservice was established upon former CIM International’s experience. Adriano Chiarello and Fabio Manzini, two owners of Alba & Teknoservice’s, are very well-known since they have been in charge of installing many croissant and ciabatta bread lines, makeup tables and laminating systems. Alba & Teknoservice introduces Alba Block Line, a compact line to produce sheet billets or croissants, for high output in small spaces, and high quality. Alba Block Line is modular and can adjust to your workshop to produce very small productions, from 300 kg/h to over 1,500 kg/h according to your business. Alba Block Line guarantees perfect distribution of the fat, constant percentage of the fat on the whole billet, easy programming of the percentage of fat depending on the typologies of use, easy and fast personalization of each product.
10 FOOD INDUSTRY
To make your dreams come true, just contact ALBA & Teknoservice’s commercial department. www.albaequipment.it - sales@albaequipment.it
Hall 2 Stand 21B4.1
ALBA & Teknoservice s.r.l. - Via delle Industrie, 26 - 35010 VILLAFRANCA PAD. (PD) ITALY Tel. +39 049.9070380 - Fax +39 049.9074042 - www.albaequipment.it - e-mail: sales@albaequipment.it
ALIT SRL Via Dante, 170/B - 35010 Santa Giustina in Colle (Padova) Italy Tel: +39 049 55 22 97 - Fax: +39 049 963 92 24 info@alit.com - www.alit.com
A
LIT разработала новые решения по автоматизации промышленных линий для производства хлебобулочных изделий с 1999 г. Апогеем этого непрерывного исследования стали спиральные системы ALIFLEX и SPINFLEX. Обе защищены многочисленными международными патентами и основаны на инновационном решении внешней тяги. Обе системы имеют новые и интересные решения: вход и выход продукции на одном уровне с одной башней, овальные решения для сокращения до минимума площади с максимальным использованием пространства по вертикали. SPINFLEX – система основана на поперечном брусе из полиацетатной смолы и обеспечивает
S
ince 1999, ALIT has been developing new solutions for the automation of the bakery lines. The pinnacle of this continuous research has been the externally driven spirals: ALIFLEX and SPINFLEX, each made with unique ALIT patented technology. These innovative spirals designs allow new and interesting solutions: Low-in/Low-out in the same tower or oval design (race-track) to minimize the footprint of the units, optimizing the floor space used. SPINFLEX, the plastic chain model, grants an incredibly low noise level and the ultra-low friction of the chain allowed ALIT to cut 40% on the motor size, down to an amazing 2,2-3kW on an average capacity unit. The Open design of ALIT spirals allows full control of the
невероятно низкий уровень шума и трения. Работа с низким коэффициентом трения позволила сократить мощность двигателей на 40% и использовать невероятную мощность в 2,2-3 кВт для спиралей, подходящих для наиболее распространенных производственных мощностей. Открытая и доступная конструкция спиралей дает возможность полностью управлять воздушными потоками в системах охлаждения, морожения и расстойки. В частности, морозильные камеры имеют преимущество использования горизонтальных, вертикальных или смешанных воздушных потоков с практичным решением последовательной разморозки, которое позволяет непрерывно работать в течение длительного периода времени. Эксклюзивная возможность устанавливать вентиляционные системы внутри спиралей является большим элементом свободы в проектировании и оптимизации линий. ALIT разрабатывает и реализует полностью под своим контролем всю самую критическую продукцию и компоненты, а
air direction in freezers, coolers and proofers. It is consequently possible to use vertical, horizontal and mix air-flow in the freezers with optional automatic sequential defrosting. The option to position the Air Treatment Units even inside the spirals is another amazing feature that grants the freedom to design the most optimized line lay out for our customers! ALIT designs and produces in-house all its products and most of the critical components like the spiral belt. This is the reason why a wide selection of three different all stainless-steel bar-type belts, five models with stainless steel wire-mesh belt and three with plastic mesh are available. The specialization is on all aspects of the line automation:
12 FOOD INDUSTRY
именно ленты для конвейров и спиралей. По этой причине всегда доступны 3 различные типологии реечных лент из нержавеющей стали, 5 моделей с сеткой из нержавеющей стали и 3 с модульными сетками из пластических материалов на конструкции из нержавеющей стали. ALIT специализируется во всех аспектах автоматизации линий: элеваторы, вертикальные и горизонтальные селекторы, вращение форм с конвейерным столом, накопители подносов и автоматические крышки. Камеры морожения, расстойки и охлаждения со спиральными и шаговыми системами обеспечивают максимальную эффективность на производственной линии. Интеграция существующих систем и все различные аспекты автоматизации линии являются областями деятельности, в которых ALIT зарекомендовала себя на протяжении многих лет, став надежным ориентиром в сфере производства хлебобулочных изделий во всем мире. Для дополнительного спокойствия своих клиентов отдел послепродажного обслуживания ALIT обеспечивает быстрое реагирование и предлагает интересные расширения гарантии вместе с пакетами долгосрочной поддержки.
elevators, vertical and horizontal switches, trays handling with table-top conveyors and in-line storage for trays and tins. Spiral or step (or paternoster) proofing, cooling and freezing systems grants that the efficiency of your production lines System integration and automated food products handling and thermal processing like proofing, cooling, freezing and pasteurizing are the areas where ALIT is a trusted partner for customer all over the world. For the peace of mind of customers ALIT’s After Sales Team provides fast reaction and together with its warranty extension plan offers interesting long terms maintenance packages.
®
SRL Conveyors & Food Processing
®
ПРОМЫШЛЕННАЯ Food Processing АВТОМАТИЗАЦИЯ
SRL
РАССТОЙКА
ПАСТЕРИЗАЦИЯ
ОХЛАЖДЕНИЕ
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
МОРОЖЕНИЕ
iba 2015 Munich 12. - 17.9. www.iba.de
visit us hall B6 booth 240
МЕЖДУНАРОДНЫЕ ВЫСТАВКИ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
2 015
Uzbekistan Agrominitech Expo 21-29 мая 2015
Пищевая промышленность, сельхозоборудование и техника Статистика 2014: ● 165 экспонентов ● 7 000 кв.м. выставочной площади ● 10 000 посетителей
Ташкент/Узбекистан
iFood
26-29 августа 2015
Пищевая промышленность, продукты питания и упаковка Статистика 2014: ● 146 экспонентов ● 4 500 кв.м. выставочной площади ● 16 200 посетителей
Мешхед/Иран
Мясная Индустрия/ АгроПродМаш 5-9 октября 2015
Пищевая промышленность, упаковка и ингредиенты Статистика 2014: ● 762 экспонентов ● 22 000 кв.м. выставочной площади ● 19 000 посетителей
Москва/Россия
Agro+Food+Drink+Tech Expo Georgia 18-20 ноября 2015
Сельское хозяйство, продукты питания и пищепром Статистика 2014: ● 90 экспонентов ● 1 500 кв.м. выставочной площади ● 3 700 посетителей
Тбилиси/Грузия
MAFEX-Pack2Pack 9-11 декабря 2015
Пищевая промышленность, продукты питания, упаковка и ингредиенты Статистика 2014: ● 120 экспонентов ● 4 000 кв.м. выставочной площади ● 2 200 посетителей
Касабланка/Марокко
ИФВэкспо Гейдельберг ГмбХ Ландфридштрассе 1А | 69117 Гейдельберг/Германия | +49 (0) 62 21-13 57-0 | info@ifw-expo.com
moothiessmoothiessmoothiessmoothiessmoothie ogurtbasisyogurtbasisyogurtbasisyogurtbasisyog mjamjamjamjamjamjamjamjamjamjamjamjamjam abyfoodbabyfoodbabyfoodbabyfoodbabyfoodbab andied fruitscandied fruitscandied fruitscandied f etchup&othersoucesketchup&othersoucesketchu
ктейликоктейликоктейлкоктейликоктейликоктейликоктейликоктейликокте гуртовые напиткийогуртовые напиткийогуртовые напиткийогуртовые напи емджемджемджемджемджемджемджемджемджемджемджемджемджем тское питаниедетское питаниедетское питаниедетское питаниедетское пит катыцукатыцукатыцукатыцукатыцукатыцукатыцукатыцукатыцукатыцукаты тчуп и другие соусыкетчуп и другие соусыкетчуп и другие соусыкетчуп и др
CAD PROJECT SRL Via Leopardi, 19/E - 28060 S. Pietro Mosezzo (Novara) Italy Tel: +39 0321 46 82 88 - Fax: +39 0321 45 88 63 info@cadproject.it - www.cadproject.it
1
И
ндивидуализированные решения Cad Project Srl – динамично развивающаяся компания, работающая в тесном сотрудничестве с заказчиками для удовлетворения любой потребности. В компании Cad Project работают лучшие профессиональные специалисты, всегда готовые отвечать новым вызовам, приспосабливаясь к постоянно развивающимся технологиям и рынку. Современные машины и оборудование разрабатываются и создаются с критериями практичности и низких эксплуатационных расходов. Благодаря использованию технологических и инновационных инструментов Cad Project предоставляет индивидуализированные решения. Весь производственный цикл осуществляется в Сан-Пиетро-Мосеццо: от разработки до реализации оборудования для выдерживания (солеварни, сухой засол, щеточные очистители, сверлильные станки и обдирочные машины) и порционирования
T
ailor made solutions Cad Project Srl is a dynamic company that works closely with the client as to meet every requirement. It has a trained staff and qualified collaborators who are always ready to face new challenges, adapting to evolving technology and market. Machines and plants are modern, engineered and manufactured with practicality mind and limited maintenance. Thanks to use innovative and technological tools, Cad Project can grant tailored solutions. The entire production cycle is done at the factory in San Pietro Mosezzo: seasoning plants (brining machines, dry salting machines, brushing machines, punching machines, and peeling machines) portioning machines (manual, semi-automatic and fully automatic) and wrapping machines. All the projects are carefully designed in such a way that the traditional techniques blend with those of automation. Automation. Innovation. Technology. Cad Project Srl, leader in ultrasonic and fixed weight cutting, boasts a waste range of machines and plants, such as: • Picture 1: Ultrasonic portioning machine to fixed weight, series ITDX The machine carries out the portioning into slices to fixed weight. An operator loads the forms of cheese on conveyor belt that brings them to the cut zone. The cut is made by ultrasonic blade. The portioning can be variable or fixed weight set by the operator panel. This machine is adaptable for different types of soft cheese: round and square.
(ручные, полуавтоматические, автоматические). Все проекты разрабатываются таким образом, чтобы традиционные методы обработки основывались на автоматизации. Автоматизация. Инновация. Технология. Cad Project srl – лидер в области ультразвуковой резки с фиксированным весом, производит широкий ассортимент машин и оборудования, а именно: Фото 1: Порционная машина с фиксированным весом и ультразвукой резкой серии ITDX Машина выполняет порционирование ломтиками фиксированного веса. Оператор загружает формы на ленту транспортера, которая перемещает их в зону резки. Резка осуществляется ультразвуковым лезвием. С помощью панели управления задаются данные для осуществления порционирования с фиксированным или переменным весом. Машина адаптируется к различным типам мягкого сыра: круглого и квадратного.
На панель оператора поступают все аварийные сигналы о поломках. С помощью панели оператор может также устанавливать отклонение от нормы: выбирая между распределением веса на половине формы и получением ломтика другого веса, на выбор между первым и последним. Производство: 60 штук в минуту. Фото 2: Порционная машина с фиксированным весом и ультразвукой резкой для различных типов сыра серии PPSX Автоматическая порционная машина с фиксированным весом для сыра различных типов и размеров, таких как Проволоне, Тилсити, Фета, Скаморца, Маасдам. Режущий блок состоит из ультразвукового лезвия. Порционные ломтики перемещаются на линию упаковки по транспортерной ленте. Порционирование осуществляется с фиксированным или переменным весом в зависимости от параметров, введенных оператором через панель. Производство: 60 штук в минуту. Фото 3: Автоматическая порционная машина для блоков мягкого сыра (в том числе с начинкой) серии TPX Толщина ломтиков задается оператором через панель. Машина оснащена устройством разборки в 4 ряда, каждый ломтик автоматически помещается в лоток. Резка осуществляется ультразвуковым лезвием. Производство: 60 штук в минуту.
2
The operator panel shows alarms of the fault; by the operator panel is also possible to set the “waste”: choosing to spread weight on the half form or to have a slice of different weight, selecting whether the first or the last. Production: 60 pieces per minute. • Picture 2: Ultrasonic portioning machine to fixed weight for various type of cheese, series PPSX Automatic portioning machine to fixed weight for various dimension and type of cheese like Provolone, Tilsiti, Feta, Scamorza, Maasdam. The cut group is made by ultrasonic
3
16 FOOD INDUSTRY
blade. The slices portioned on moved by conveyor belt and bring up to packaging line. The portioning can be of variable pieces or fixed weight set on the operator panel. Production: 60 pieces per minute. • Picture 3: Automatic portioning of blocks of soft cheeses (also filled), series TPX The width of the slices is set by operator panel. Every slice is automatically placed into plastic containers. The machine is provided of 4 rows of plastic containers. The cut is made by ultrasonic blade. Production: 60 pieces per minute.
TAILOR MADE SOLUTIONS!
Ultrasonic fixed weight portioning machine. Product: gorgonzola, fontal, gouda, asiago, pecorino, ricotta, caciotta. Production: 60 pieces per minute.
Automatic fixed weight portioning machine. Product: hard and semi-hard cheeses such as pecorino. Production: 50 pieces per minute.
Ultrasonic fixed weight portioning machine. Product: provolone, tilsit, cheddar, feta, maasdam. Production: 60 pieces per minute.
Ultrasonic fixed weight portioning machine and placing into plastic container. Product: mascarpone-gorgonzola, brie, feta, tilsit, maasdam, cheddar. Production: 60 pieces per minute.
DESIGNING | MANUFACTURING | INSTALLATION | ASSISTANCE Cad Project Srl - Via Leopardi 19/E • 28060 S. Pietro Mosezzo (NO) - Italy • Tel. +39.0321.468288 • Fax +39.0321.458863 www.cadproject.it • info@cadproject.it
CAMA 1 SPA Headquarters: Via Como, 9 - 23846 Garbagnate Monastero (Lecco) Italy Tel: +39 031 87 98 11 - Fax: +39 031 85 63 73 salesrussia@camagroup.com - www.camagroup.com
C
ama Group – компания, состоящая из динамичных предприятий, с 1981 г. лидер международного уровня в проектировании и производстве линий вторичной упаковки высокой технологии главным образом для пищевой отрасли. Углубленные знания в сфере упаковки, а также серия упаковочных машин и роботизированных участков, уникальных в своем роде по качеству и полноте, позволяют компании Cama занимать лидирующую позицию на международном уровне по выпуску укомплектованных линий упаковки, начиная приемом первичного продукта (печенья, мороженого, йогуртов и т.д.) и кончая его упаковкой перед погрузкой на поддоны. В последние годы второе поколение владельцев все больше придерживается концепции Абсолютного Качества предприятия, ориентируя собственный менеджмент на партнерство и службу клиентов высокого качества. По этой причине в число престижных клиентов компании
Cama входит все большее количество транснациональных корпораций пищевой отрасли, помимо средних предприятий высокого уровня. Движимая стремлением расширения своего лидерства в ведущих отраслях, а также благодаря увеличению объема продаж, Cama ежегодно инвестирует 5% от объема сделок в поиск и развитие, чтобы быть всегда готовой предложить новейшие решения постоянно развивающемуся рынку упаковки. Cama Group состоит из коллектива приблизительно 180-ти технических высоко компетентных специалистов, ориентирующихся на концепцию “Система Процесса Абсолютного Качества”. На предприятии специально существует отдел консультации по упаковке с 30 летним опытом работы в сфере упаковки в кортонные короба, предлагающий новейшие решения запатентованной упаковки. Предприятие имеет сертификат UNI EN ISO 9001/14001/OSHAS 18001, работает в тесном сотрудничестве с ограниченным количеством
выбранных компанией Cama качественных поставщиков - CSP (Cama Selected Partners), постоянно контролируемых и отслеживаемых, с целью гарантии высокого стандарта качества оборудования Cama. Cama Group запускает новую концепцию машины - Break-Through Generation. Итальянская компания известна благодаря своим машинам Lean Design, вторичной упаковке и роботам. За последнее десятилетие инженеры Cama разработали машины в соответствии с требованиями TPM, получив превосходные результаты не только в плане технических решений, но и в плане доступности и гигиеничности дизайна. Машины Break-Through компании Cama делают шаг вперед в направлении философии Six Sigma. Безопасность оператора остается на первом месте в разработке новых машин. Доступность является ключевым моментом, присущим компании Cama, в сочетании с повышенным уровнем санитарии.
The Cama Group staff (180 people), is composed of a selected group of experienced and highly skilled engineers and technicians all committed to the company philosophy of “Total Quality Process System”. The Cama Packaging Dept. offers its 30 years’ experience and know-how in cardboard packaging design and customer support. Cama
patented innovative solutions are also made available to the company’s customers. The Cama Group (UNI EN ISO 9001/14001/OSHAS 18001 certified) works in close partnerships with a network of qualified suppliers, identified as C.S.P (Cama Selected Partners), whose quality and performances are constantly monitored and controlled in application of the company severe quality control procedures. Cama Group is launching now its new Concept of Machines: the Break-Through Generation. The Italian company is renowned for the Lean Design of its secondary packaging machines and robots. Cama engineers have been designing machines complying with TPM over the last ten years, reaching excellent results not only in terms of technical solutions but in accessibility and hygienic design. Cama Break-Through Machines are moving a step forward, getting closer to Six Sigma philosophy. Operators’ safety is at first place in the new machine design. Accessibility is - as usual when considering Cama - a key point, together with an increased sanification level.
C
ama Group is an Italian private company, whose core business is the engineering and the production of complete high technology secondary packaging systems and machinery. Its outstanding packaging knowledge combined with a unique range of machines and robotic loading units, represent Cama capability to propose complete lines starting from the handling of primary packages such as a flow-wrap, a bag, a tray,... up to the supply of a final carton/corrugated packaging ready for palletising. Since 1981, Cama has been offering and developing a continuous partnership and service to all its customers including major multinational groups as well as medium size companies. In addition to this, the group invests the 5% of its yearly turnover in research and development, devoted to a constant upgrading and technical development of machines and packaging systems with the purpose of increasing and maintaining a high quality technology in several market fields.
18 FOOD INDUSTRY
Much more than simple technology
Компания CAMA на протяжении многих лет являющаяся одним из ведущих поставщиков инженерных решений и высоко технологических производственных систем и оборудования в области вторичной упаковки, продолжает постоянно инвестировать в разработку инновационных технических решений. Инженеры CAMA разрабатывают линии для упаковки следуя своему давно проверенному девизу: «Технологичность – выше, стоимость – ниже». www.camagroup.com - salesrussia@camagroup.com
CIESSE SRL FANS PAR EXCELLENCE Via Boccioni, 5 - 42100 Reggio Emilia, Italy Tel: +39 0522 51 78 29 - Fax: +39 0522 51 35 66 ufficio@ciesseventilatori.com - www.ciesseventilatori.com
У
же 40 лет CIESSE является лидирующей компанией в сфере центробежной и осевой вентиляции, производящей технологически передовую продукцию, состоящую из вентиляторов диаметром от 250 до 2000 мм. Благодаря многолетнему опыту работы ей удалось достичь значительных результатов в Италии и за рубежом с точки зрения репутации, надежности, удовлетворенности клиентов и финансовых показателей. Благодаря сотрудничеству с поставщиками CIESSE играет одну из главных ролей в разработке новых решений для этой отрасли. Целью является объединение собственного опыта, требований, ежедневно поступающих с рынка, и компетенции исследовательских отделов в предоставлении передовых технологических решений; в связи с этим CIESSE уже готова к Директиве 2009/125/ CE от 21/10/2009 ERP Регламент (UE) № 327/2011. Строгие производственные процессы признаны престижными сертификатами ErP 2009/25/CE, ATEX,GOST для российского рынка и F400°2/h в
F
or 40 years, CIESSE has been leader in the sector of axial and centrifugal fans, with a line of technological advanced products, among which cutting-edge fans with diameters ranging from 250 up to 2,000 mm stand out. Owing to extensive experience in ductwork, CIESSE has had remarkable success in Italy and abroad in terms of notoriety, reliability, customer satisfaction and positive balance sheet. Thanks to the cooperation with its suppliers, CIESSE is co-player in the development of new solutions for the sector. The goal is combining its own experience, market’s requirements, and know-how of research departments to provide technologically advanced solutions. To this regard, CIESSE is already compliant to Directive 2009/125/EC dated 21 October 2009, ERP Regulation UE 327/2001. Strict production processes are ErP 2009/25/CE, ATEX,
20 FOOD INDUSTRY
соответствии с европейским стандартом EN 12101-3. Философией компании CIESSE всегда будет являться качество обслуживания, ее отличительной чертой является максимальная прозрачность и справедливость по отношению к клиенту, гарантия безопасности и качества материалов, скорости доставки, соблюдения спецификаций и согласованного графика. Спектр продукции CIESSE включает осевые и центробежные вентиляторы, а также устройства забора и выброса как стандартного типа, так и Atex. Гибкость производства, технические знания и ориентация на клиента позволяют быстро реагировать и предлагать конкурентноспособные решения. Кроме того, благодаря команде технических работников и инженеров, занимающихся исследованием и разработкой передовой продукции, CIESSE без труда преодолевает решение проблем клиентов, и, как утверждает молодой предприниматель, стоящий во главе компании Игорь Сильвестри: “CIESSE создана для этого”.
GOST certified for the Russian market and F400°2/h in compliance with European standard EN 12101-3. The quality of its service, maximum transparency and soundness with customers, guarantee of safety and high-quality materials, prompt delivery, respect of previously agreed specifics and time, will always be part of CIESSE’s philosophy. CIESSE product range includes axial and centrifugal fans, ejection/injection-roof fans, both standard and ATEX versions. Flexible production, technical knowledge and customer orientation enable CIESSE to give prompt response and competitive solutions. In addition, thanks to a staff of technicians and engineers committed to searching for and engineering state-of-the-art products, CIESSE can easily settle any problem customers may have, and as young entrepreneur running this company, Igor Silvestri says “CIESSE was founded for this”.
MADE IN ITALY
WHERE NO ONE HAS EVER GONE BEFORE
www.ciesseventilatori.com
Pad 3 Stand A53
CIMAS GROUP CIMAS SRL Via Val di Rocco, 42 06134 PONTE FELCINO (Perugia) Italy Tel. +39 07 591 83 39 commerciale.cimas@cimasitalia.it www.cimasitalia.it
CIMAS INDUSTRIE SARL 241-243 Av. Habib Bourguiba 7000 Bizerte – Tunisie Tel. +216 72 42 01 10 – +216 72 42 02 54 commerciale@cimasindustrie.com.tn www.cimasindustrie.tn
производственных циклов и общей организации в соответствии с европейскими стандартами. В настоящее время на заводе в Бизерте реализуется около 80% всех комплектующих оборудования. Продукция обычно экспортируется не только на территорию Магриба (Алжир, Марокко и т.д.), но и в страны Европы, в частности в Италию и Румынию. Козырем, позволившим достичь хороших результатов во всех отношениях, стала способность обучить тунизийский персонал и организовать управление наилучшим образом. Благодаря компетентности всей итальянской технической команды в каждом цехе предприятия выросли профессионалы высокого уровня. В настоящее время
CIMAS может с уверенностью сказать, что выбор перемещения в Тунис без малейшей тени сомнения стал положительным, в том числе с точки зрения развития, которое африканский рынок в целом получит в ближайшие годы. В Италии на заводе в Перудже осуществляется основная деятельность, она касается разработки, развития новых технологий и производства комплексных машин (прессы, кубикорезки, мельницы, системы контроля и управления электрические и электронные). Два производственных подразделения полностью интегрированы с единственной целью разрабатывать и производить машины и оборудование эффективные и долговечные для наилучшего удовлетворения потребностей рынка.
market will have in the next years. In Italy, in the production facility in Perugia, the prevalent word carried out is engineering, research & development of new technologies and manufacturing of high-efficiency machinery (pellet mills, hammer mills, electric & electronic
devices for system’s control and management, etc.). Both facilities are perfectly integrated with the common goal to engineer and manufacture machinery and systems as efficient and long-lasting as possible, to fully satisfy the market requirements.
З
апущенная несколько лет назад работа в Бицерте (Тунизия) благодаря реализации новой фабрики по производству ручных изделий и комплектующих оборудования по приему и хранению злаков и комбикормов, в настоящее время насчитывает седьмой год. По сравнению с первоначальными оценками, достигнутые в настоящее время результаты, как в плане качества продукции, так и с точки зрения эффеетивности работы, превзошли все ожидания. 21 апреля 2014 г. компания добилась получения сертификата качества ISO 9001: 2008 благодаря выравниванию
T
he production activity started some years ago in Bizerte (Tunisia) through a new facility for the manufacturing of machinery and complete systems for cereals receiving & storage and feed mill plants, has by now reached its seventh year of workability. Compared to the initial forecasts the results till now obtained, both on a product quality point of view and production efficiency, surpassed the expectations. On the 24th of April 2014, CIMAS obtained the ISO 9001:2008 Quality Certification thanks to manufacturing processes and overall company structure’s levelling to the European standards. In the Bizerte’s factory the company nowadays manufactures roughly 80% of all the system’s equipment, the production is not only exported in the Maghreb area (Algeria, Morocco, etc..) but even in Europe and in particular in Italy and Romania. The winning point that enabled it to reach good results on all points of view has been its capacity to train and manage the Tunisian staff; thanks to the know-how of the all Italian technical staff, highgrade roles within the company have raised in all the departments. Today, CIMAS can go on record as saying that the choice of outsourcing in Tunisia has been – without any doubt – positive, even in consideration of the development that the African
22 FOOD INDUSTRY
graphic design
sezioneaurea.com
We create solutions for your success
C.R.M. SRL Via Leonardo da Vinci 62 - 23879 Verderio (Lecco) Italy Tel: +39 039 951 54 56 - Fax: +39 039 951 54 61 crm@crmmeatmachine.com - www.crmmeatmachine.com
C
RM – мировой лидер в производстве нарезных, разделочных и формующих промышленных машин автоматических и полуавтоматических для резки, обработки, хранения и упаковки пищевой продукции животного и растительного происхождения. CRM самостоятельно производит свою продукцию, находя решения для всех функций необходимых для производства. Технический опыт, накопленный на протяжении почти 40 лет, позволяет ей быть активным и идеальным партнером также и в реализации специальных машин. Деловые решения позволили компании
C
RM is world leading manufacturer of industrial automatic and semi-automatic slicers, cutter and formers to cut, process, preserve and package foodstuff of animal and vegetable origin. CRM produces itself all its products, operating in house all the performances required by its production process. Nearly 40-year experience has turned the company into a proactive and ideal partner also for the production of special machines. Corporate decisions have meant the extension of the basic production range with a line of ancillary products and Italian and foreign machine marketing, as to fully customize the production system. All machinery is entirely designed and built in Italy. The PLANUS series automatic hamburger machines, form hamburgers, with standard dimension of ø 100 mm, from meat, fish, soy beans and other food products. Thanks to their small dimensions, these machines can be fit without any problem into small or large production lines. They can guarantee approx.
CRM наряду с основной продукцией выпускать серию интегрируемых приспособлений, а также заниматься коммерциализацией итальянских и зарубежных машин, чтобы предлагать производственную систему полностью индивидуализированную. Команда квалифицированных технических специалистов обеспечивает обслуживание в Италии и зарубежом. Все машины полностью разрабатываются и производятся в Италии. Автоматические гамбургерные аппараты серии PLANUS делают гамбургеры стандартного диаметра 100 мм из мяса, рыбы, сои и
2100 p/h, already with separating paper. By regulating a nut, it is possible to change the weight of the hamburgers from 70 to 180 g. There are also available different forms, which are easily replaceable without the use of tools. They are built from stainless steel AISI 304 and other food material, as requested by the European laws. All “EC” marked.
24 FOOD INDUSTRY
других пищевых продуктов. Благодаря своим небольшим размерам они могут устанавливаться на небольших и крупных производственных линиях, имеют высокую производительность до 2100 штук/час с уже вложенной разделительной бумажкой. При помощи простой винтовой регулировки можно менять вес гамбургеров от 70 г до 180 г. Имеются также различные формы, которые можно менять без использования инструментов. Гамбургерные аппараты PLANUS производятся из нержавеющей стали AISI 304 и других пищевых материалов в соответствии с действующими европейскими стандартами, все с отметкой «CE». Это простые аппараты, разбираемые без использования инструментов для полной очистки, что делает их пригодными для использования даже неквалифицированным персоналом. Разделочные станки серии NEXUS режут на высокой скорости свежее и замороженное мясо с/ без костей, приготовленное мясо, колбасы, рыбу и сыр параллельными ломтиками. Толщина ломтиков может меняться от 2 до 45 мм, в том числе во время резки. Благодаря особой форме лезвия разрез получается мощный и высокоточный, без крошения костей, с сокращением отходов вдвое. Производимые полностью из нержавеющей стали AISI 304, устойчивые к бактериям разделочные станки NEXUS оснащены системами безопасности в соответствии со стандартами «CE», что делает их надежными и крайне простыми для использования даже неквалифицированным персоналом. Кроме того, все станки открываются без инструмента и легко проверяются в местах соприкосновения с пищевыми продуктами, позволяя легко проводить очистку и полную санитарную обработку, предотвращая образование бактерий, в соответствии с действующими европейскими и американскими правилами.
The PLANUS hamburger machines are very easy to use and can be dismantled without using tools, for a complete sanification, also by non-specialist staff. The NEXUS series automatic slicers cut fresh and frozen bone-in and boneless meat, cooked meat, smoked products, fish and cheese into parallel slices at high speed. The thickness of the slices can be set from 2 to 45 mm, even during slicing. Thanks to the special geometry of the blade, the slice is cut with power and high precision, without splintering the bone and decreasing dramatically cutting waste. Made entirely of bacteria-proof AISI 304 stainless steel, the NEXUS slicers are fitted with systems making them safe and exceptionally easy to use, including by non-specialist staff. Furthermore, all machines can also be opened without tools, and the food contact points easily inspected, making it a simple task for the operator to clean and ensure the total hygiene of the machine, preventing the formation of bacterial colonies, as demanded by “EC” European and American laws.
SLICERS CUTTERS FORMERS
40 YEARS
OF TECHNICAL EXPERTISE FOR A PROACTIVE PARTNER
C.R.M. srl Via Leonardo da Vinci 62 - 23879 Verderio (Lc) Tel: 039 9515456 - Fax 039 9515461
www.crmmeatmachine.com
CAN MAKING MACHINERY DIVISION VERTICAL OVEN
CAN MAKING MACHINERY DIVISION
Admitted can-end diameter Max capacity Supply voltage Max supply Average supply Gas consumption
50-110 mm. 700 ends/1’ 380 Volt 10.000-30.000 Kcal/h 18.000 Kcal/h 2 m/h~
CAN MAKING CAN MAKING MACHINERY DIVISION MACHINERY DIVISION
AUTOMATIC DIE PRESS
ROTARY LINER No. of lining heads Admitted end dia Capacity according to size Installed power
Press capacity Strip width min./max. Strip length min./max. Stroke/1’ Power Ram stroke Min./max. simple die cutting dia. Min./Max double die cutting dia
8 38-82 mm. 1200 ends/1’ 7,5 KW
AUTOMATIC SEAMER MOD. A448
BEADER
No. of seaming heads Can dia. range Can heights range Capacity Installed power
No. of operational stations Admitted can dia. Admitted can heights Installed power Capacity
8 50-109 mm. 38-170 mm. 250 cpm 20Hp
6 +6 - 12 + 12 50-155 mm. 40-285 mm. 10 Kw 300-900 bodies/1’
LUG FORMER
SPIN FLANGER
www.cuomoind.it www.cuomoind.it
No. of operational heads Admitted can dia. Admitted can heights Installed power Capacity
from 6 to 16 50-155 mm. 40-205 mm. 10 Kw 200-1200 bodies/1’
SCROLL SHEAR UNIT WITH SHEET FEEDER Min. admitted sheet Max admitted sheet Max admitted thickness Stroke Installed power Capacity
No. of seaming heads Can dia. range Can heights range Capacity Installed power
AUTOMATIC STRIP FEEDER
6 99-160 mm. 100-250 mm. 750 cpm 15Hp
LINER/VERTICAL OVEN GROUP Ends/lids admitted dia. Gas consumption Capacity
1250 mm. 90 strips/1’ 0,75 KW
PIUOMENOASSOCIATI.it
www.cuomoind.it
mm. 30-82 500 epm 7 Hp 100 Nl/hour
CAN MAKING CANDIVISION MAKING MACHINERY MACHINERY DIVISION PIUOMENOASSOCIATI.it
Headquarters and production plant Via F.lli Buscetto, 76 IndustiralHeadquarters Area and production plant 84014, Nocera Inferiore (Sa) Italia Via F.lli Buscetto, 76 Industiral Area Ph.: +39 081 51 77 133 (pbx)84014, Nocera Inferiore (Sa) Italia Fax: +39 081 51 72 655 Ph.: +39 081 51 77 133 (pbx) info@cuomoind.it Fax: +39 081 51 72 655 www.cuomoind.it info@cuomoind.it
Admitted end dia. Max capacity Installed power Compressed air consumption
AUTOMATIC SEAMER MOD. A456
500x500 mm. 1250x1250 mm. 0,40 mm. 50mm. 3 Kw 120 strokes/1’
Max length of admitted strips (single or double) Max capacity according to size Installed power
40 ton 70-250 mm. 500-1120 mm. 200-400 mm. 5,5 kw mm. 60 mm. 60-240 mm. 60-130 mm.
50-165 mm. 16.000-18.000 Kcal/hour 300-800 epm
Headquarters and production plant Via F.lli Buscetto, 76 Industrial Area 84014, Nocera Inferiore (Sa) Italia Ph.: +39-081-5177133 (pbx) Fax: +39-081-5172655 info@cuomoind.it www.cuomoind.it
F.LLI CUOMO SNC Via F.lli Buscetto, 76 - 84014 Nocera Inferiore (Salerno) Italy Tel: +39 081 517 71 33 - Fax: +39 081 517 26 55 info@cuomoind.it - www.cuomoind.it
К
омпания создана в 1964 г. тремя братьями Куомо: Франческо, Альфонсо и Кармине. После нескольких лет, занятых накоплением опыта и поддержкой соседних агропромышленных предприятий, в 1979 г. возникла F.lli Cuomo s.n.c. В течение короткого периода времени в те времена еще небольшая мастерская начинает выпускать машины для консервной промышленности, экспериментируя и патентуя различные инновационные технологические решения, которые делают ее одним из ориентиров всей отрасли, на национальном уровне спектр услуг включает в себя: техобслуживание, ремонт, ревизию и модернизацию машин многочисленных клиентов, в число которых постепенно входят и международные компании. Компания выросла, небольшая мастерская в центре города сделалась тесной, и возникла необходимость расширить пространства, увеличить количество
28 FOOD INDUSTRY
станков, усовершенствовать организацию и расширить штат сотрудников. В настоящее время здание компании занимает площадь более 10000 м2, подразделенную на 8000 м2 крытой площади, предназначенной для цеха, 600 м2 для офисов, 900 м2 для складского помещения, а остальная часть - открытое пространство. Именно здесь, больше чем в какойлибо другой структуре собственности, действует целая человеческая структура, являясь главной точкой рычага, для утверждения компании F.lli Cuomo s.n.c.; высококвалифицированные работники, приверженность и профессионализм которых ежедневно обеспечивает достижение цели... «где бы вы ни были»! Сегодня как когда-то, с тем же пристрастием, гармонией и единством устремлений, проецируя компанию в будущее, понятно, что оно непременно должно стать детищем коммерческого, технического и продуктивного динамизма, высокого стандарта качества разработки и производства, и как любит F.lli Cuomo s.n.c., послепродажного обслуживания: “wherever you are, we care for you”.
F.LLI CUOMO SNC Via F.lli Buscetto, 76 - 84014 Nocera Inferiore (Salerno) Italy Tel: +39 081 517 71 33 - Fax: +39 081 517 26 55 info@cuomoind.it - www.cuomoind.it
T
he company was founded in 1964 by three brothers Cuomo, Francesco, Alfonso and Carmine. After the first few years to increase the experience and support the nearby agro-food industry, in 1979 was born F.lli Cuomo snc. In a short time, then the small workshop, begins to build machines for the food processing industries, testing and patenting several innovative technological solutions that make it one of the landmarks of the entire sector, at the national level also for the service of maintenance, repairing, overhauling and modernization of the fleet of machines of the many customers will soon be international. The company’s growth has been accomplished: the small workshop in the center of the city is not enough and there is the need to have more space, more machine tools, more organization, more personnel.
Now company’s office is located on a property area of over 10,000 square meters of subdivided into 8,000 sqm of workshop, 600 square meters of office space, 900 square meters of warehouse and the remaining part in open space area. It is here that before and more than any other capital structure, the entire structure of human acts, constituting the main point of leverage for the affirmation of F.lli Cuomo Snc; highly skilled workers whose dedication and professionalism ensures a daily basis, the achievement of their goal ... “wherever you are”! Today, as then, with the same passion, harmony and unity of purpose, the company towards the future that necessarily must be the son of the commercial dynamism, as well as technical and production high quality standard for the design, production and, as much as F.lli Cuomo Snc does, after-sales: “Wherever you are, we care for you”.
29 FOOD INDUSTRY
более чем с 40-летним опытом, постоянством и синергией в мукомольной отрасли мы являемся идеальным партнером ваших потребностей
EASYMAC SRL Via Friuli, 7 - 36015 Schio (Vicenza) Italy Tel: +39 0445 194 80 31 info@easymac.it - www.easymac.it
E
asymac – динамично развивающаяся компания, работающая для удовлетворения желаний и требований путем создания новых решений для промышленного и ремесленного производства широкого спектра продукции: кондитерских и хлебобулочных изделий, пиццы, слоеного теста и т.д. Компания производит в Италии и продает во всем мире. Ассортимент продукции: индивидуализированные столы, производственные линии (промышленные и ремесленные), прокатные линии, линии для кексов, системы автоматической укладки на поддоны. Машины, группы и комплектующие, производимые Easymac являются функциональными и технологически передовыми. Все элементы легко разбираются и собираются для легкой очистки. Благодаря отбору материалов и электронных комплектующих Easymac srl гарантирует прочность и простоту в пользовании производимых ею линий, машин и комплектующих, их качество и стабильную производительность на протяжении времени. Команда высококвалифицированных технических специалистов создает автоматизацию по вашим конкретным требованиям вплоть до мельчайших деталей. Easymac предлагает услуги испытания и поддержки после продажи.
32 FOOD INDUSTRY
E
asymac srl is a dynamic company that works to your wishes and requirements by creating new solutions for industrial and handcraft production of a wide range of pastry products, bread, pizza, puff pastry, etc… The company manufactures in Italy and sells worldwide. Range of products: custom make up tables, production lines (industrial and artisan), laminating lines, muffins lines, retracting panning belt systems. The machinery, groups and accessories Easymac produces are very functional and technologically advanced. All parts are simple to assemble and disassembled for easy cleaning. Thanks to the materials and electronics components selection, Easymac srl guarantees sturdiness and user friendliness in every line, machine and accessory it produces, ensuring long-lasting quality and performance. The highly qualified technical staff creates the automation of your specifications, taking care of the smallest detail. Easymac offers testing and post-sales technical support.
foodmachinery
s
ance m r o f r e p t a e r rg quipment fo
e
Dough laminating lines
Make up lines
Muffins lines
designed and built in Italy EASYMAC SRL - Via Friuli 7 – 36015 Schio (Vi)- Italy phone: +39.0445.1948031 - info@easymac.it - sales@easymac.it
www.easymac.it
foodmachinery
RUS
FIREX SRL Z.i. Gresal 28 - 32036 Sedico (Belluno) Italy Tel: +39 0437 85 27 00 - Fax: +39 0437 85 28 58 www.firex-foodequipment.com
C 0 M 98 Y 75 K 22 C 0 M0 Y 0 K 30
HIGH-P : Как сохранить максимальную питательную ценность пищи. Продукты, технология приготовления которых традиционно подразумевала множество последовательных операций с сырьем и полуфабрикатами теперь, с помощью аппарата HIGH-P от компании FIREX, можно получить за один шаг. Универсальный аппарат High-P имеет следующие функции: Тепловая обработка: Использование пароводяной рубашки с давлением в ней 2 бара позволяет быстро нагревать продукт в варочной емкости котла до температуры приготовления. Максимальная температура в варочной емкости — 134 ºС Режущая система: Запатентованная режущая система с уникальной
1805 C
2767 C
скоростью вращения ножей — до 600 оборотов в минуту, что позволяет быстро и равномерно распределять такие продукты как крахмал, муку, другие загустители, либо измельчать фрукты, овощи или вареное мясо до консистенции, соответствующей требованиям к готовому продукту. Система перемешивания: Автоматическая система перемешивания продукта со скоростью вращения регулируемой в диапазоне от 0 до 60 оборотов в минуту и возможностью вращения в обоих направлениях, позволяет получать продукт с прекрасными огранолептическими свойствами, а именно сохранять целостность кусочков овощей, фруктов и прочего сырья,
F
ood technology is the discipline that studies food preservation and processing, product safety, nutritional value, and improvement of its desirability are just some but few of its main goals. Specific sequence of operations applied to raw materials results into foodstuff: High-P machine, built by Firex, performes several operations thus attaining a food process in just one step. The single operations that High-P can perform are the following: Transfer of heat on product: 2 bar steam in interspace enables, owing to 130°C max (wall) and excellent heat exchange of the heated vessel on both bottom and walls, to get the product at the requested cooking temperature. Cutting system: thanks to 600 rotations/min, it enables to either disperse yeast/flour or thickening agents, or cut fruit, vegetables and cooked meat in tiny pieces so that they can give the product particular visual and organoleptic features according its peculiar characteristics. Mixing system: thanks to maximum speed of 60 revolution/min (0 to 60), it does not break product particulars so that they can be clearly seen; at the same
34 FOOD INDUSTRY
а также обеспечивает равномерное распределение ингредиентов, в том числе таких как пектин и крахмал. Система вращающихся корзин: Подходит для приготовления цукатов, приготовления на пару и пастеризации банок (с возможность автоматической записи данных о температуре внутри варочной емкости). Вакуумная система: Позволяет достичь уровня вакуума до -950 мбар. - Вакуумная система может работать: - в динамическом режиме с вакуумным насосом, активным в течение всего времени приготовления, например для выпаривания таких продуктов как варенье, мармелад в статическом режиме для низкотемпературного приготовления. Это уровень вакуума в сочетании с остальными операциями (измельчение, перемешивание, тепловое приготовление) позволяет оптимизировать рабочие процессы и, уменьшая тепловое воздействие, максимально сохранить органолептические и вкусовые качества продуктов. Электронная панель управление позволяет точно контролировать все параметры, а именно: температуру пара в рубашке, температуру продукта, время приготовления, скорость измельчения, скорость и направление перемешивания, вращение корзин, выгрузку продуктов и опрокидывание или открывание сливного крана. Сфера применения: Гастрономия- приготовление соусов для пасты, варка на пару, приготовление майонеза, соффритто, мясное и овощное рагу… Кондитерские изделия- варенье, конфитюр, джем, мороженное, желе, пудинг…
time, it also enables thickening elements such as pectins and yeasts to be dispersed. Rotating basket system, for candying, steam cooking and pasteurization of jars (a data tracer for inside temperature control). Vacuum system: to reach -950 mbar vacuum. The machine enables to use vacuum both in continuous, evaporation, in case of marmalades and jams, and also static for cooking at low temperature. This vacuum level combining with single operations (cut, mixing, heating) enables to streamline production processes and reducing heat damage considering the low temperatures, while maintaining the highest organoleptic quality of food. Process variables management is often carried out by an electronic card that enables to set and control steam temperature in the interspace, product temperature, cooking time, cutting speed (from 0 to 600 rev/m), mixing speed and direction, basket fix rotation activation, product discharge by overturning (up to 90°C) or by opening the discharge cock. High-P can be installed in a pilot plant, to study new processes to set their parameters or to develop new finished products.
FLAMIC SRL Via dell’Artigianato, 5 - 36035 Marano Vicentino (Vicenza) Italy Tel: +39 0445 57 51 82 - Fax: +39 0445 50 17 43 info@flamic.it - www.flamic.it
FAST 700
F
LAMIC – молодое и динамичное предприятие, специализирующееся в производстве тестовальцовочных машин для хлебопекарен и кондитерских. Ее специализация, высокая гибкость бизнеса, проектная динамичность и выбор поставщиков являются сильными моментами в деятельности предприятия FLAMIC. Футуристический дизайн и высокое качество используемых компонентов позволили предприятию под руководством Марано Вичентино выйти на итальянский и международный рынок с продукцией, способной быстро произвести впечатление и привлечь внимание многих покупателей. Автоматическая тестовальцовочная машина с шириной полотна 700 мм (FAST700P e FAST 700) производится с длиной полотна 1.500 и 2.000 мм из нержавеющей
стали или окрашенной. Все операции управляются от ПЛК с 50 программами. Программирование осуществляется посредством сенсорного цветного экрана. Подъем и опускание цилиндров, скорость полотна, изменение направления вальцовки, измельчитель и наматывающее устройство работают в автоматическом режиме, ограничивая работу оператора только на время загрузки теста и разгрузки конечной продукции. Настоящая новинка автоматическая тестовальцовочная машина FAST700 : независимая скорость полотен способствует превосходному растягиванию теста, обеспечивая равномерность листа даже тонких толщин. В частности, машины FAST700P и FAST700 с независимыми полотнами обеспечивают минимальную толщину вальцовки в 0,2 мм.
Тестовальцовочная машина с шириной полотна 450 мм (SF450B) производится в настольном варианте с длиной полотна 500 мм. Тестовальцовочная машина с шириной полотна 500 мм производится в 2-х вариантах: SF500 (вариант с остовом) и SF500B (настольный вариант) с различной длиной полотна: 850 мм, 1.000 мм или 1.200 мм. Изменение направления полотна происходит посредством джойстика на SF500B и посредством джойстика и педали на SF500. Тестовальцовочная машина с шириной полотна 600 мм производится только в варианте с остовом (SF600) и различной длиной полотна: 850, 1.000, 1.200, 1.400 мм. Вариант SF600 оснащен съемными поверхностями. Изменение направления полотна происходит посредством джойстика и педали.
FAST 700 P
F
LAMIC proposes itself as a young, dynamic company specializing in the production of sheeters for bakery and confectionery factories. Specialisation combined with company flexibility, dynamic design and selected suppliers are Flamic’s points of strength. Futuristic design combined with high-quality components have enabled this company of Marano Vicentino to enter the Italian and international markets with a product able to conquer and strike the attention of many buyers in short time. The automatic sheeters FAST700P and FAST700 with belt width of 700 mm are available also with belt length of 1500
and 2000 mm, stainless steel or varnished. All operations are PLC-controlled and programming is by a 50 touch-screen programme setting. The cylinder running up and down, belt speed and lamination reverse, flour duster and dough spooling unit work automatically so limiting any operator’s intervention during the load of the dough and the discharge of finished products. The real news introduced by the automatic sheeter Fast700 is the independent sheeting speed for a perfect spread and evenness of also less thick sheets. Owing to this special feature, Fast700 and Fast700P guarantee the minimum thickness of 0.2 mm.
36 FOOD INDUSTRY
The sheeter with 450 mm’s belt (SF450B) is available in the bench version with belt length of 500 mm. The sheeters with 500-mm belt length are available in two versions: SF500 (with basement) and SF500B (bench version) offering two different belt lengths: 850 mm, 1000 mm and 1200 mm. The reversal rolling belts in the SF500B are by joystick while in the SF500 are by joystick or pedal. The sheeter with belt width of 600 mm is available only in the version with basement (SF600) but with belt length variable: 850, 1000, 1200 and 1400 mm. The SF600 version is also equipped with extractible layers. Reversal rolling is possible by means of a joystick or pedal.
TECHN OLOGY INSIDE P O W E R TRANSMISSION B E L T S The body is the perfect engine, where millions of different movements are brought to life relentlessly, with total synchrony, transmitting perfect and modular strength and power. Megadyne is inspired by this endlessly complex model in order to plan, engineer and produce ideal transmission for every industrial application.
TIMING BELTS
www.megadynegroup.com
V - BELTS
CONVEYORS
G. MONDINI SPA Via Brescia, 5/7 - 25033 Cologne (Brescia) Italy Tel: +39 030 70 560 - Fax: +39 030 70 56 250 info@gmondini.com - www.gmondini.com
К
омпания G. Mondini SpA: упаковочное оборудование и дозаторы. Опыт, полученный в данной отрасли, позволил G. Mondini занять лидирующие позиции, завязать постоянное и непрерывное сотрудничество с крупнейшими производителями пищевой промышленности, при этом более 8000 единиц оборудования компании функционируют по всему миру, а персонал компании насчитывает более 160 сотрудников. От сложной комплексной линии для производства и упаковки «готовых блюд» до отдельных аппаратов для упаковывания в простой или модифицированной газовой среде: весь ассортимент G. Mondini не имеет себе равных в отношении качества и надежности. В результате непрерывных исследований предприятие осуществило разработки, которые произвели настоящую революцию на рынке, например «FRESH M.A.P SYSTEM» (система упаковки свежих продуктов в МГС) - комплексная линия для упаковки мяса и рыбы, которая
приобрела мировую популярность. Данная система позволяет увеличить почти в три раза срок годности упакованного продукта, не изменяя вкусовые качества, запах и цвет, благодаря инновационной емкости и используемой барьерной пленке. В процессе производства это дает возможность экономии рабочей силы, расхода пленки, а также экономить при удалении воздуха из упаковки. Значительное преимущество для покупателей компании G. Mondini заключается в возможности экспериментировать с новыми видами емкостей, имея в распоряжении комплекс предприятия и новейшие технологии. Процесс упаковки становится все более сложным, и компания стремится отвечать специфическим требованиям рынка, предлагая высокотехнологические решения. Таким образом, для упаковки пищевых продуктов, G. Mondini производит не только запечатывающие устройства, но и предлагает комплексные решения с применением объемных или поршневых дозаторов для жидких и полужидких веществ. На основе своего опыта, разработок и принципа производства G. Mondini создает оборудование, способное соответствовать самым высоким критериям: • Производительности, при этом необходимость технического обслуживания и износ компонентов сведены к минимуму, а сроки замены не имеют себе аналогов. • Простоты эксплуатации, что достигается за счет минимизации времени простоя и выполнения настроек; ввод всех параметров происходит через меню, что снижает требования к квалификации и усилиям оператора, которые сводятся к нескольким нажатиям на сенсорный экран. • Надежности, благодаря практически неуязвимой системе, на которую не оказывают влияние перепады
40 FOOD INDUSTRY
внешней температуры или давления, что обеспечивает бесперебойность функционирования в отношении перемещения и герметизации. • Скорости, так как на сегодняшний день запечатывающие устройства G. Mondini самые быстрые на рынке. • Гигиены: в полностью открытой конструкции нет ни одного места, куда невозможно направить струю воды. Все оборудование имеет сертификацию IP65. Компания G. Mondini SpA выполняет все рабочие этапы: от технического проектирования до производства прессформ, от разработки программного обеспечения до печати инструкций по эксплуатации. Специальное подразделение предприятия занимается операциями по контролю качества путем проверки сырья и каждой поставки, наблюдения за всеми этапами производства вплоть до конечной сборки оборудования. Фундаментальным преимуществом компании G. Mondini SpA, за счет которого она стала мировым лидером, является ее широкая сеть сбыта, управление которой ведет группа агентов, прошедших обучение непосредственно на предприятии и постоянно изучающих новости в области технологий. Крупнейшие мировые производители пищевых продуктов выбрали G. Mondini своим партнером, среди них: ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Gelco, Granarolo, Heinz, Hilton Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever и многие другие. Одной из сильных сторон G. Mondini, разумеется, выступает полная готовность к сотрудничеству и предоставлению помощи покупателям. Это относится к этапу научных исследований, равно как и к послепродажному обслуживанию, которое предоставляет высококвалифицированный персонал компании в любой точке мира. Успех G. Mondini – результат усердия и трудолюбия, серьезности и непрерывного поиска новых технологий, постоянной готовности к сотрудничеству и стремления помочь каждому покупателю.
G. MONDINI SPA Via Brescia, 5/7 - 25033 Cologne (Brescia) Italy Tel: +39 030 70 560 - Fax: +39 030 70 56 250 info@gmondini.com - www.gmondini.com
G
. Mondini SpA, packaging machines and dosing machines. Thanks to its experience in the field G. Mondini has become a leading company, with more than 8000 plants all over the world, more than 160 employees, and constant and continuous collaboration with major food industry enterprises. From the most complex and complete line for the production and packaging of “ready-made dishes” to the single tube filling machine in simple or modified atmospheres, G. Mondini’s offer can stand any comparison in terms of quality and reliability. From this constant research, ideas were born from G. Mondini SpA which revolutionised the market, like for example the FRESH M.A.P SYSTEM: a complete line for meat and fish packaging, which is appreciated all over the world. This system has made it possible to improve the shelf life of the packaged product by as much as a factor of three, while keeping taste, smell and colour features unaltered, through the innovation of the container and the barrier film used, thus allowing a saving in production in terms of labour, film consumption and elimination of air in the package. A great opportunity which G. Mondini offers its customers is the possibility of experimenting with new types of containers, making its own structures available and using the latest technologies. Packaging is becoming a more and more carefully studied activity and G. Mondini seeks to respond to the particular demands of the market with groundbreaking solutions. Therefore, as far as food packaging is concerned, G. Mondini does not only make sealing machines, but also offers complete solutions, with volumetric or piston dosing machines for liquids and semi-liquids. Experience, development, and a constructive philosophy allow G. Mondini to create machines able to satisfy the highest levels of: • Efficiency, almost no maintenance, wear of components reduced to the minimum and with exceptionally fast spare part replacement times. • Ease of use, thanks to the reduction of downtime and time for making settings to a minimum; all the parameters are “menu driven”, minimum competence and effort is required from the operator and all that is called for is a few touches of a touch screen.
• Reliability, thanks to an almost invulnerable system, which is not affected by changes in pressure or outside temperature and guarantees the same work in terms of movements and sealing force. • Speed, since G. Mondini’s sealing machines are the fastest on the market today. • Hygiene, the design is completely open and every corner can be reached by a jet of water. Every machine is IP65 certified. G. Mondini SpA takes care of every phase of the job: from mechanical planning to the production of the moulds, from the software settings to the printing of the instruction manual. A special department is in charge of quality control, through the inspection of raw materials and any individual supply, following every phase of production until the final assembly of the machine. A key feature which makes G. Mondini SpA a leading company worldwide is its sales network, managed by a group of commercial agents directly trained by the company and constantly brought up to date with new technologies. The major food companies, among which we can mention ABP, Bahlsen, Barilla, Bonduelle, Buitoni, Cargill, Carrefour, Danone, Del Monte, Esselunga, Ferrero, Findus, Galbani, Gelco, Granarolo, Heinz, Hilton
Meat, Kellogg, Kerry Foods, Kraft, Lavazza, Lidl, Master Foods, McCain, Nestlè, Pepsico, Rovagnati, Sadia, Tyson Foods, Unilever, Amursky Broiler, Belgrankolm, Concordia, Cherkizovo, Miratorg, Molvest, Ramuk, Russian Sea, Molvest and many others, have chosen G. Mondini as a partner. Another strong point of G. Mondini is certainly the relationship of full co-operation and assistance which is always guaranteed to the customer. The same goes for the research and development phase, and for post-sales assistance, which is guaranteed worldwide by highly skilled staff. G. Mondini’s success comes from commitment and hard work, seriousness and constant technological research, and full collaboration and total synergy with its customers.
41 FOOD INDUSTRY
The Secret of Success Srl è un’azienda specializzataвnella progettazione e produzione di macchinari tecnologici IBL SrlIBL – компания, специализирующаяся разработке и производстве технологического оборудования e linee diиproduzione complete per i settori dei biscotti e della panificazione. полных линий для производства печенья и хлебобулочных изделий. L’azienda offre anche servizi di manutenzione e ammodernamento su lineeлиний. esistenti. Она оказывает также услуги по техническому обслуживанию и модернизации существующих
LeЛинии linee для di produzione biscotti sono progettate e realizzate производстваper печенья разрабатываются и реализуются полностью completamente presso il nostro stabilimento in Italia (Verona) e на заводе в Италии (Верона), предоставляя клиентам современные и инновационные forniamo ai nostri clienti tecnologie moderne ed innovative con soluzioni технологии с конкретными техническими решениями. tecniche specifiche. Компания I.B.L. SRL производит не только оборудование и линии для печенья и хлебобулочных изделий. L’azienda I.B.L. SRL non produce solo macchinari e linee per il settore biscotti e bakery. Реализуемые машины могут использоваться в течение всего производственного цикла: от склада сырья до I macchinari prodotti dalla nostra azienda possono essere usati su tutto il ciclo produttivo: упаковки готовой продукции. dallo stoccaggio delle materie prime alla confezione dei prodotti finiti. I.B.L. SRL предоставляет своим клиентам следующие I.B.L. SRL è in grado di fornire ai suoi clienti i seguentiпреимущества: vantaggi: � высокий уровень качества; - elevato livello qualitativo; � сборка производственных линий короткий срок; - montaggio delle linee produttive in вtempi brevi; � широкий технических решений - ampia sceltaвыбор di soluzioni tecniche - tempi di installazione ridotti; � сокращение времени на установку; - prezzi competitivi � конкурентноспособные цены
Grazie alla stretta collaborazione con i marchi di produzione dei restanti componenti come: SEW- EURODRIVE, ALLEN BRADLEY, Благодаря тесному SIEMENS, KOYO, SKFсотрудничеству e molte altre. с брендами остальных комплектующих: SEW- EURODRIVE, ALLEN BRADLEY, SIEMENS, KOYO, linee SKF иsono многих других, производственные линии характеризуются досговечностью, гибкостью, простотой обслуживания Le nostre caratterizzate da lunga durata, flessibilità, semplicità di manutenzione e fornitura di garanzia. и гарантией.
МИР БЫСТРО ДВИЖЕТСЯ … IL MONDO VA VELOCE… УСКОРЯЙТЕ БИЗНЕС, ACCELERA IL TUO BUSINESS SCEGLI TURNKEY SOLUTION ВЫБИРАЯ ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ JSC «Владимирский Хлебокомбинат» “JSC “Vladimirskiy Khlebokombinat” приобрел установку для производства ha acquistato un impianto per la produzione di HARD с la HARDBISCUIT BISCUIT && SULTANA SULTANA CRACKERS CRACKERS con решением «под ключ» у компании I.B.L.I.B.L. Srl soluzione “Chiavi in mano” dall’azienda вSrl 2014 г. nell’anno 2014. «Решение приобрести это questo оборудование “La decisione di acquistare impianto уpresso компании I.B.L.I.B.L. srl было после l’azienda srl è принято stata presa dopo нескольких встреч с владельцем г-ном vari incontri con il Titolare Sig. Matteo Zumerle Маттео Дзумерле и ком.дир. г-ном Leone ed il Resp. Commerciale Sig. Rustice Рустиче Shirima. Леоне Ширима. Мы решили вложить в руки I.B.L. Abbiamoнаши sceltoинвестиции di porre il nostro investimento после того,diкак убедились том, что nelle mani I.B.L. dopo averв riconosciuto компания обладает высоким уровнем e nell’azienda un alto grado di conoscenza знания и профессионализма в данной professionalità nel settore. отрасли. Мы удовлетворены в сделанном Siamo soddisfatti della scelta fatta, ed è per выборе, именно поэтому свидетельствую questo che rilascio questa я mia testimonianza e иlettera выдаю рекомендательное письмо в da di referenza da aggiungere alle altre дополнение к другим, увиденным во me viste durante la mia мною visita presso lo время моегоI.B.L. визита stabilimento Srl”на завод I.B.L. Srl”.
I.B.L. Srl fornisce delle soluzioni chiavi in mano per impianti I.B.L. Srl поставляет «под ключ» по оборудованию для печенья del settore biscotti решения e panificazione. иGrazie хлебобулочных изделий. alla recente istituzione di un rapporto molto stretto, con Благодаря связей однойSrl из vanta компаний в Вероне, un’aziendaустановлению di Verona cheтесных produce silos,с I.B.L. la possiпроизводящей силосы, completi I.B.L. Srlper предлагает возможность поставки bilità di fornire sistemi i nostri clienti. комплексных Per quanto систем. concerne il fine linea, I.B.L. Srl fornisce soluzioni per Что касается конца линии, то компания I.B.L. Srl предлагает решения для la movimentazione di prodotti come l’allineamento del prodotto, передвижения продукции, например, выравниванию, ориентации, а также l’orientamento ed il confezionamento, sempre ad un stretto для упаковки благодаря тесным связямgrazie с другой компанией упаковочной rapporto Наша con un’altra azienda del settore “packaging”. Ilопытом nostro team отрасли. команда инженеров с многолетним способна di ingegneri ha una lunga esperienza settore, inклиентам modo da оборудование affrontare координировать любой проект, чтобыnel предлагать il coordinamento diвысокий ogni progetto, fine di fornire ai clienti impianti di высокого качества и уровеньalпослепродажного обслуживания. alta qualità e d un alto servizio di post vendita.
I.B.L. s.r.l. Industrial Bakery Line La proprietà dell’azienda: Владельцы компании: Mr. MatteoДзумерле Zumerle Г-н Маттео Mr. Germano Дзумерле Zumerle Г-н Джермано Mr. RusticeЛеоне Leone Shirima Г-н Рустиче Ширима
Via Fiordaliso 4, 37051 Bovolone (VR), Italy Phone: Fax: Mail: Web:
+39 045 87 31 774 +39 045 87 39 337 info@bakeryline.com www.iblbakery.com
I.C.F. & WELKO SPA Via Sicilia, 10 - 41053 Maranello (Modena) Italy Tel: +39 0536 24 08 11 - Fax: +39 0536 24 08 88 info@icfwplants.com - www.icfwplants.com
I
.C.F. & Welko, партнер в области инноваций. I.C.F. & Welko, итальянская компания, расположенная в промышленной зоне г.Маранелло, с 1961 года разрабатывает, производит и устанавливает по всему миру оборудование и машины для пищевой, химической, фармацевтической и с/х промышленности. I.C.F. & Welko предлагает авангардные решения для высушивания с впрыском, высушивания в псевдоожиженном слое, лиофилизации, выпаривания, экстракции, рекуперации запаха, агломерации; сотни наших клиентов успешно перерабатывают обширную гамму продукции на поставляемых под ключ установках ICF & Welko SpA: сыромолочную продукцию, кофе, напитки и продукты для завтрака (шоколадные напитки, кофе и его суррогаты, растворимый кофе, капуччино, травяные чаи, чай, бульоны, овощные супы и пр.).Каждая установка изготавливается по индивидуальному заказу с учетом требований клиента и гарантирует превосходные эксплуатационные качества, высокий уровень автоматизации, большую универсальность, энергосбережение, и все это – с соблюдением самых жестких требований по безопасности и защите окружающей среды. I.C.F. & Welko SpA всегда серьезно подходит к вопросу поиска новых технологических решений и выполняет разработки, отвечающие постоянно меняющимся запросам рынка. Наша компания осознает, что каждый брошенный вызов является стратегической возможностью, и предлагает свои услуги в качестве партнера в области инноваций, то есть, ключевого партнера для вашего успеха. На нашем предприятии работает современная, оборудованная по последнему слову техники, исследовательско-испытательная лаборатория, которая предлагает нашим клиентам: • Симуляцию и тестирование поведения продукта в условиях обработки • Возможность правильного выбора оборудования, установок и систем • Помощь в тщательном изучении характеристик обработки продукта • Определение переменных значений процесса и элементов, необходимых для планирования и определения размеров. • Техническую поддержку при внедрении новых решений В нашей лаборатории R & S работают всегда готовые помочь опытные и квалифицированные сотрудники, их работа заключается в непрерывном поиске лучших решений и удовлетворении желаний клиентов и владельцев производства.
I
.C.F. & Welko, partner for innovation. Since 1961, I.C.F. & Welko S.p.A., an Italian company based in the mechanical-engineering district of Maranello, has been planning, manufacturing and installing plants, machines and equipment worldwide for food, chemical, pharmaceutical and agro industries. I.C.F. & Welko S.p.A. provides cutting-edge solutions for spray drying, fluidized bed drying, freeze-drying, evaporation, extraction, aroma recovery, agglomeration; hundreds of our customers successfully process a wide range of products with I.C.F. & Welko S.p.A. complete “turn-key” plants, such as dairy products, coffee, breakfast and beverages (chocolate beverages, coffee
extracts and surrogates, instant coffee, cappuccino, tea, herb teas, broths, soups, etc.). Each plant is tailor-made to the customer’s requirements and provides outstanding performance, high automation levels, great flexibility and energy saving, in total compliance with the highest safety, security and environmental standards. I.C.F. & Welko S.p.A. has always been strongly committed to Researching and developing new technological solutions to cater to constantly-changing industry needs; this company knows that challenges are strategic opportunities and offers itself as the partner for your innovation, meaning a key partner for your success.
44 FOOD INDUSTRY
This company has an innovated and fully equipped research-testing laboratory, which allows its customers to • simulate and test product behavior under processing conditions • make the proper plant, machine and equipment choices • fully understand product treatment characteristics • identify process variables and necessary dimensioning and planning elements • provide technological assistance for new solutions I.C.F. & Welko’s R&D lab is staffed by the most experienced and trained personnel available, whose work consists in ongoing research aimed at continuous upgrading and the increasingly better satisfaction of customers and stakeholders.
ICOPERFEX s.n.c. Via Antonio De Francisco, 130/16 - 10036 Settimo Torinese (Torino) Italy Tel: +39 011 821 14 07 - Fax: +39 011 895 82 21 info@icoperfex.it - www.icoperfex.it
К
омпания, основанная Анжело Коломбини как механический цех для автомобильной отрасли, в 60-е годы инвестировала часть средств в разработку и реализацию новой системы измельчения кофе. С годами это дело пwриобрело настолько важное значение, что от автомобильной отрасли компания отказалась. В начале 70-х годов возникла марка Icoperfex, детище Итало Коломбини, которая в 90-е годы превратилась в бренд Colombini, символ преемственности поколений и синоним качества во всем мире. Сегодня Icoperfex Colombini разрабатывает кофемолки пригодные для любого производственного цикла, они сочетают в себе точность с максимальной простотой в использовании, резко сокращают затраты на содержание и потребление энергии, обеспечивают высокое качество помола, в том числе для турецкого кофе особенно с кардамоном. Качество, которое в значительной степени обязано режущим дискам, разрабатываемым и производимым исключительно самой компанией. Именно в них заключается секрет и сила всех машин Icoperfex Colombini: от линии Criomak для большого и среднего производства, до кофемолок, предназначенных для магазинов и кафе, таких как Angel - «Маленький итальянский гений». Единственный, кто заключил в своем настолько маленьком пространстве технологию и эффективность самых крупных систем помолки кофе Colombini.
F
ounded by Angelo Colombini as a mechanical workshop specializing in the automobile sector, in the 60s the company invested parts of its resources in the engineering and production of a new coffee grinding system. As the years went by, the commitment to this project became such relevant that the automobile sector was completely left aside. In early 70s, Icoperfex brand was created by Italo Colombini and then followed by Colombini brand in early 90s: Symbol of generational continuity and synonymous with quality around the world. Today, Icoperfex Colombini designs grinders suitable for any production cycle, to combine precision with utmost user-friendliness, thus dramatically reducing running costs and energy consumption, guaranteeing top quality ground coffee, also for Turkish coffee, with cardamom in particular. Such quality mostly depends on the cutting discs designed and built in-house only. They are the secret and strength of all Icoperfex Colombini grinders: from those for big and medium outputs of Criomak line, right to those for coffee production factories and coffee shops, like Angel: the little Italian Genius. It is the only one that holds the technology and performance typical of Colombini big grinding systems in small space.
46 FOOD INDUSTRY
DLY OU PR IN DE MA LY ITA
Grinding is a fine art.
Помол – тонкое искусство
C
olombini видит в помоле кофе вид искусства, традицию, передаваемую от отца к сыну. Но сегодня традиция без инновации не может длиться долго. По этой причине Colombini построил свой успех на развитии новых идей. А значит неслучайно, что кофемолки Colombini - это разница между хорошим и превосходным кофе.
COMPACT POWERFUL ITALIAN
C
Designed for small roasting facilities, olombini sees coffee grinding as a form of art, labs, coffee shops, gourmet food stores, a tradition to be passed on from father to son. etc., Angel offers all the characteristics of But any tradition, without innovation, can industrial Colombini grinders in a compact not last. For this reason Colombini has built its unit. It has tungsten carbide grinding discs success developing new ideas. Day after day. (Vickers 1300 hardness) that can produce over It is not a coincidence that Colombini grinders 70 tons without having to be replaced. Extreme are the difference between a good coffee or an precision, continuous micrometric setting, reliability excellent one. and solidity. Angel can produce up to 90 kg/h of ground coffee, including in continuous cycle for small batches. A miracle? No, Colombini’s Angel. Разработанная для небольших кофейных фабрик, кафе, ресторанов, салонов гурме и т.д. кофемолка Angel имеет все характеристики промышленных машин Colombini в компактном корпусе. Размалывающие диски с карбидом вольфрама (твердость по Виккерсу 1300) могут обрабатывать более 70 тонн без необходимости их замены. Чрезвычайная точность, постоянное микрометрическое регулирование, надежность и прочность. Angel может производить до 90 кг/час молотого кофе в непрерывном цикле мелкими партиями.
GIANT INSIDE ГИГАНТ ВНУТРИ
www.icoperfex.it
IDROINOX IMPIANTI SRL Via F. Santi,9 / Q.re Ind. Bogolese - 43058 Sorbolo (Parma) Italy Tel: +39 0521 69 50 11 - Fax: +39 0521 69 50 01 idroinox@idroinox.it - www.idroinox.com
I
DROINOX IMPIANTI Srl уже более тридцати лет занимается разработкой, реализацией и установкой оборудования из нержавеющей стали INOX для пищевой и фармацевтической промышленности в Италии и зарубежом, работая напрямую или в партнерстве с инженерными компаниями и европейскими генеральными подрядчиками крупнейших национальных и международных компаний данной отрасли. IDROINOX IMPIANTI Srl всега отводила качеству центральное место в своей работе, именно поэтому, начиная с 1999 г. она добилась получения сертификата соответствия стандартам ISO (ISO 9002; ISO 9001: 2000; ISO 9001:2008) на разработку, производство, установку и продажу оборудования из нержавеющей стали для пищевой и формацевтической промышленности. IDROINOX имеет также сертификат соответствия PED формы H и H1 для этапов разработки, производства, конечной проверки и испытания резервуаров, обменников и комплектов. Присутствие Idroinox Impianti Srl в пищевой отрасли восходит к далекому 1984 г. благодаря реализации самых важных молокозаводов в Италии. Затем один за другим серьезные заказы со стороны лидирующих компаний пищевой и напиточной отраслей способствовали развитию и расширению ассортимента продукции, включая: залы приготовления и хранения, резервуары приготовления, пастеризаторы, C.I.P и S.I.P, ультрафильтрацию, осмос и генераторы озона. Посетите новый сайт компании: www.idroinox.com
I
DROINOX IMPIANTI Srl. has been carrying out its activities for more than thirty years in Italy and abroad in design, manufacture and installation of stainless steel plants for food&beverage, and pharmaceutical industry; working worldwide with the most important multinational groups, directly and through the most experienced engineering companies and general contractors. IDROINOX IMPIANTI S.r.l. has always put quality at the center of all its activities and for this reason, since 1999, it has been certified according to ISO standards (ISO 9002; ISO 9001: 2000; ISO 9001:2008) for design, manufacture, installation and sale of plants in stainless steel for pharmaceutical and food industry.
48 FOOD INDUSTRY
IDROINOX is also certified by PED rules, Module H and H1, for design, production, final product inspection and testing of pressure vessels, exchangers and assemblies. Idroinox Impianti entered the food industry in 1984 by manufacturing the most important milk plants in Italy. Subsequently, it had important orders by leading companies of the food&beverage field, which encouraged the development of a wide range of products, as follows: Preparation and Storage rooms; Preparation Skids, Pasteurizers, C.I.P. and S.I.P. Systems; Ultrafiltration, Reverse Osmosis and Ozone Generators. Come and visit www.idroinox.com
TRANSFERRING
WITHOUT CONTAMINATING
REVERSE OSMOSIS
OZONE GENERATORS
PREPARATION SKID
DESIGN, MANUFACTURING AND INSTALLATION OF PLANTS FOR THE PHARMACEUTICAL, COSMETIC AND FOOD&BEVERAGE INDUSTRY
Via Ferdinando Santi, 9 43058 Sorbolo (Parma) ITALY Tel. (+39) 0521 695011 Fax (+39) 0521 695001 technical@idroinox.it www.idroinox.com
IMPIANTI NOVOPAC SRL Via dell’Automobile, 41 - 15121 Alessandria, Italy Tel: +39 0131 24 21 11 - Fax: +39 0131 24 02 96 info@novopac.it - www.novopac.it
К
омпания IMPIANTI NOVOPAC, основанная в 1976 г. 6-ю партнерами (5 технических специалистов и 1 коммерческий), с течением лет стала лидирующим предприятием в разработке и производстве упаковывающего оборудования в термоусадочную пленку
I
MPIANTI NOVOPAC, founded in 1976 by 6 partners (5 technicians and 1 salesman), has become over the years a leading company in the design and manufacture of packaging lines using shrink film and wrap-around cartons. The experience acquired with over 4600 machines sold in more than 30 sectors of industry, has allowed the company to reach a high level of reliability and quality by means of research and development using new technologies. Since 2004, 10 years after the flood that badly hit the company’s original premises, IMPIANTI NOVOPAC has been operating from a new factory of 6000 sqm in the Industrial Estate D3 in Alessandria. The company currently produces around 150 machine a year, about half of which for the Italian market and half distributed all over the world, mainly in Europe. Apart from the machine quality, the company’s customers also appreciate its after sales service that offers qualified technical assistance and an efficient spare parts department. Contact IMPIANTI NOVOPAC to find the best solution for your packaging and end of line projects.
50 FOOD INDUSTRY
с коробкой wrap-around. Накопленный опыт - более 4000 машин, проданных в более чем 30-ти отраслях, позволило компании достичь высокого уровня надежности и качества путем проведения исследований и разработок новых технологий. С 2004 г., через 10 лет после наводнения, от которого сильно пострадал заводской корпус, компания IMPIANTI NOVOPAC с производственной площадью 6000 м2 расположена в промышленной зоне D3 в Александрии. В настоящее время компания производит, по-прежнему в том же составе партнеров-основателей, около 150 машин в год, из которых около половины для итальянского рынка, а половина распространяется по всему миру, в основном в Европе. В дополнение к качеству машин высоко ценится клиентами послепродажное обслуживание, предлагающее компетентную техническую поддержку и эффективный склад запасных частей. Обращайтесь в компанию IMPIANTI NOVOPAC , чтобы вместе найти лучшее решение для ваших проектов упаковки и конца линии.
W R A P P I N G
M A C H I N E S
у п а к о в о ч н ы е
м а ш и н ы
MOD. LANCIO
MOD. LANCIO LA 25 S
Automatic packing lines автоматические линии for cylindrical, square and упаковки для цилиндрических, rectangular products in квадратных и прямоугольных cardboard tray or carton продуктов в термосжимаемую плёнку с и без подложкой или складываемого подноса а так же в короба.
Impianti Novopac s.r.l. Nuova Zona D3 • Via dell’Automobile, 41 • 15121 Alessandria • Italy Tel. +39.0131.242111 • Fax +39.0131.240296 www.novopac.it - email: info@novopac.it
ITALGI SRL Via Pontevecchio, 96A - 16042 Carasco (Genova) Italy Tel: +39 0185 35 02 06 - Fax: +39 0185 35 05 23 italgi@italgi.it - www.italgi.it
I
TALGI разрабатывает и реализует с 1985 г. машины и оборудование для производства и термообработки изделий из теста. Цель компании заключается в поиске лучших вариантов решения проблем своих клиентов, а их удовлетворение является лучшей рекомендацией. Спектр продукции ITALGI, безусловно, разнообразен и может удовлетворить самые различные потребности. Компания поставляет оборудование, пригодное для ресторанов и ремесленных мастерских, а также для небольших и средних производств. Компания разрабатывает и производит экструдеры с одним и двумя баками, цилиндры для слоеного теста, машины для производства равиоли, ньокки
I
TALGI has been designing and manufacturing machines and plants for production and heat treatment of pasta since 1985. The company’s goal is to find the best solutions to solve the problems of its customers and their satisfaction is the best reference.
также линии «custom-made», то есть коплексные и автоматические системы, разрабатываемые под конкретные потребности клиента. В частности, ITALGI создает специфические решения для автоматизации производства макаронных изделий, традиционно изготавливаемых вручную, сохраняя первоначальным их внешний вид. Продукция ITALGI - это результат постоянной работы по исследованию и развитию для непрерывного улучшения существующих машин, используя новые материалы и технологии; многие решения являются плодом этого поиска и привели к реализации специальных запатентованных устройств. Кроме того, компоненты для машин разрабатываются и создаются на самом заводе. Одним из последних достижений компании является линия рабочих столов PASTA IDEA для быстрого приготовления макаронных блюд (show-cooking) и ее видоизменения PASTA IDEA MOBILE. традиционных и фаршированных, каппеллетти, машины для формования кавателли, трофие, строццапрети и многое другое. Для завершения каталога производственного оборудования компания изучает и реализует оборудование для полуфабрикатов, пастеризации и сушки, полностью разработанное своей проверенной командой молодых и динамичных инженеров. По запросу на основе индивидуального подхода доступны также линии для производства этнических фаршированных макаронных изделий: себадас, пансоти, касончелли, пироджи, китайские дамплингс, самоса, емпанадас…, а
The product range of ITALGI is extremely varied and suitable to meet customers’ different needs, providing equipment suitable for a restaurant, for a workshop or for small and medium industries. The company designs and builds extruders, sheeters, ravioli machines, traditional and stuffed gnocchi machines, cappelletti machines, forming machines for cavatelli, trofie and strozzapreti, and more.... To complete the range of production machinery, ITALGI studies and manufactures systems for pre-cooking, pasteurization and drying of pasta products, entirely designed by its dynamic team of young engineers. ITALGI also builds personalized lines for production of ethnic filled pasta, such as sebadas, pansoti, casoncelli,
52 FOOD INDUSTRY
pierogi, Chinese dumplings, samosas, empanadas... and “custom-made” lines of various kinds, i.e. complete and automatic systems custom-designed according to customers’ specific needs. In particular, it develops specific solutions to automate the production of traditionally handmade pasta products, maintaining the original appearance. ITALGI production is the result of constant research and development in order to continuously improve the existing machines using new materials and new technologies; this research led to the creation of many patented devices specific of its machines. Furthermore, the components of the machines are all designed and manufactured in-house. One of the latest developments of the company’s research is the line of workstations PASTA IDEA for express preparation of pasta-based dishes (show-cooking) and its evolution PASTA IDEA MOBILE.
LA PARMIGIANA SRL Via La Bionda, 33 - 43036 Fidenza (Parma) Italy Tel: +39 0524 52 86 88 - Fax: +39 0524 52 44 65 laparmigiana@laparmigiana.com - www.laparmigiana.com
С
1949 г. предприятие La Parmigiana оказывает особое внимание небольшим и средним макаронным фабрикам с ремесленным производством, выпускающим макаронные изделия высокого качества с разнообразием продукции и ингредиентов, а также использующим статические сушилки для особых процессов сушки. В этом контексте предприятие
S
ince 1949, La Parmigiana has dedicated particular attention to small and medium artisan pasta factories which produce high-quality pasta, often diversify production and ingredients, and use static drying technologies for particular drying processes. With this perspective, La Parmigiana has developed and optimized the new fully automated multi-production lines for capacity ranging from 200 to 450 kg/h. These lines have
La Parmigiana разработало и оптимизировало многопродуктивные линии производительностью от 200 до 450 кг/ час. Эти линиии были разработаны для удовлетворения различных рынков сбыта: как ремесленной продукции по итальянской традиции высочайшего качества, так и производителей особых форматов мирового уровня. Руководящими принципами предприятия La Parmigiana всегда были : надежность, гибкость, автоматизация и непоследнее – экономия электроэнергии. Надежность: обеспечивается использованием материалов и компонентов высочайшего качества, изученных для ежедневной работы на протяжении 24 часов. Разработка осуществляется полностью на предприятии группой исследователей/инженеров с десятилетним опытом работы. Все это гарантирует надежность и долговечность машин. Послепродажное обслуживание обеспечивает специализированный персонал при поддержке телеобслуживания через модем.
Гибкость: все линии могут быть изучены для производства нескольких форматов. Одна линия может производить макаронные изделия короткие, длинные, особые и широкий ассортимент, получаемый из листовой пасты: Гнезда; Спички; паста длинных отрезов; Лазане; Пласты и мотки. Автоматизация: степень автоматизации может варьировать в зависимости от потребностей клиентов и может достигать управления целой линии одним оператором. Автоматизация управляется центральной ПЛК-системой, регулирующей все процессы и синхронизацию. Можно добиться высочайшего уровня автоматизации, добавляя к базовым следующие элементы линии: Автоматическая подача муки – Автоматы предварительного смешения “Volumix” для дозирования всех компонентов - Автоматическая подача поддонов – Распаковщики штабелей/депалетизаторы тележек с поддонами – Машина автоматической укладки с ускорителем и блоком предварительной укладки – Машина для автоматической разгрузки поддонов с высушенной пастой – Робот для автоматического перемещения труб для длинных макаронных изделий. Экономия электроэнергии: потребление всех машин оптимизировано таким образом, что средний расход в сравнении с технологиями старого поколения сократился на 30%. Вслед за растущим спросом на промышленное оборудование La Parmigiana разрабатывает и производит линии непрерывной сушки коротких (от 500 до 1500 кг/час) и длинных макаронных изделий (600 кг/час). Процессы замешивания, перемешивания и экструзии происходят в вакууме, каждый призводственный этап имеет соответствующие технологические процессы, способствующие получению продукции максимально высокого качества. Сушка с электронным управлением для обеспечения надлежащего и равномерного высыхания продукта для адекватной устойчивости при приготовлении.
been projected to meet diverse market demands of both the craftsmen producing the highest quality traditional Italian pasta and the worldwide producers of special pasta. La Parmigiana’s guidelines have always been: reliability, flexibility, automation and last but not least, energy saving. Reliability is guaranteed by highest quality materials and components, tested to perform 24/7. A complete in-house design is carried out by the company’s researchers/engineers who boast many years of expertise. All of this assures reliable and durable technologies. After-sales assistance is guaranteed by the specialized personnel support and a modem or VPN connection. Flexibility: all lines are projected for production of more pasta categories. The same line can produce short, long and special pasta as well as a broad range of different kinds of sheet derived pasta, such as: Bird nest pasta; Krajanka – traditional polish soup pasta; Long pasta spread on trays; Lasagna; Folds and coils. Automation: the level of automation can vary according to customer’s requirements. Generally, one operator can control a whole line. Automation is controlled by central PLC
(Programmable Logic Controller) managing all processes and devices. A very high automation level is possible by adding the following to basic elements: Flour automatic feeding Automatic pre-mixer “Volumix” for electronic-volumetric dosing and pre-mixing of all ingredients - Trays automatic feeding - Un-stacking/de-palletizing machine for trolleys with trays - Automatic stacker with accelerator and pre-stacking unit - Automatic empting machine for trays with dry pasta Automatic handling robot for long pasta sticks. Energy saving: Consumption of all the machines has been optimized, resulting in 30% less energy consumption compared to the old-generation technologies. Following the growing demand for industrial plants, La Parmigiana is also able to design and supply continuous drying lines for short pasta (from 500 to 1500 kg/h) and for long pasta (up to 600 kg/h). Processes of dough mixing, hydration and extrusion are in total vacuum and each production phase is followed by appropriate technological process in order to obtain the highest product quality. Drying is electronically controlled to guarantee uniform and correct drying in order to have adequate cooking behaviour.
54 FOOD INDUSTRY
مد ر اوو
ءة ا ةدى ا ر ا ودة ت أض ا
LCZ SRL Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel: +39 0521 25 87 23/4 - Fax: +39 0521 25 87 17 info@lcz.it - www.lcz.it
723/4 – Fax +39 0521 258717
L
CZ – итальянская компания с 1971 г., специализирующаяся в производстве парогенераторов высокой производительности, аппаратов высокого давления, а также в реализации теплоэлектростанций и паросиловых установок, она всегда была способна адаптировать свои предложения к меняющимся рыночным условиям прежде всего благодаря постоянным и непрерывным исследованиям, никогда не забывая о главной цели, а именно тщательном анализе потребностей клиента со стороны технического отдела, направленном на разработку наиболее подходящего, индивидуализированного и детального ответа. Источником гордости компании LCZ является возможность утверждать, что ее продукция полностью реализуется в собственных производственных корпусах,
W
elcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. LCZ over the years has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the hallmark:
подчеркивая тем самым итальянскую идентичность «Made in Italy», всегда являющуюся синонимом высоких стандартов качества. Производственный комплекс размещается в двух корпусах, в Италии, один из них более 40000 м2 крытой площади, в нем проходят автоматизированные процессы сварки, неразрушающие испытания (рентгеновское излучение L.P.), внутреннее производство очагов типа FOX (волнистые), все при поддержке программного обеспечения SAP ERP. Это лишь некоторые из доказательств, позволяющих компании LCZ занимать место среди наиболее важных производителей парогенераторов на мировом уровне. Наш технический отдел с сертификатом ISO9001 разрабатывает и реализует машины в соответствии с директивами PED
careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer. It’s source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” have always stood for high quality. A manufacturing system, organized in two manufacture plants both in Italy and one of this with a covered area of more than 40.000sqm, is well-characterized by automated welding processes, non-destructive tests (X-rays-L.P.), an home production of the furnaces FOX (corrugated) all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of a capacity and a productive process that allow LCZ to be one of the best worldwide manufacturers of boiler. Its internal technical department provides process and mechanical design in compliance to PED, machinery and ATEX directives, GOST-R, TS-TR and ISO 9001 certifications; according to European standards.
56 FOOD INDUSTRY
и ATEX, GOST-R, TS-TR; все в соответствии с европейскими стандартами. В дополнение к исторической продукции, а именно: парогенераторам с жаровыми трубами (до 30 тонн/час) и диатермическим масляным теплогенераторам (до 9 МВт), LCZ предлагает генераторы с жаровыми трубами горячей и перегретой воды (до 17 МВт), парогенераторы с водными трубами (до 20 МВт), генераторы рекуперации тепла, следующие за когенераторами и производственными процессами. Непрерывный поиск удовлетворения клиентов привел компанию LCZ к производству сборных теплоэлектростанций для производства горячей и перегретой воды, пара и диатермического масла. Они позволяют поставлять системы «под ключ» для наружной установки, подвижные. Текущие обязательства: энергосбережение, действия, направленные на повышение энергосбережения и на сокращение выбросов на существующих системах. В этой связи LCZ предлагает решения с выходом до 95,5% (в некоторых случаях до 105%), с возможностью функционирования без постоянного присутствия до 72 часов и/или с глобальной системой управления установкой или всей теплоэлектростанцией с помощью ПЛК или многоканального электронного контрольного устройства.
In addition to historical products as Firetube steam boiler (up to 30Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ propose Firetube boiler for hot and superheated water, Watertube steam generator, Waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants. The relentless pursuit of the satisfaction of customer’s requirements has led LCZ to introduce the prefabricated thermal plants for the production of hot and superheated water, steam and thermal oil. They allow to have a turnkey thermal plant ready to use, for outdoor installation and removable. Current commitments: energy saving, energy efficiency’s improvement efficiency during the plant lifetime and emission reduction. For this aim, LCZ boilers can be configured with an efficiency up to 95,5% (in specific application up to 105%) and for operating without continuous supervision up to 72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room by a PLC or a multichannel electronic control device.
Watertube steam geneartor Firetube steam boiler Firetube Firetube steam steam boiler boiler Firetube steam boiler a vapore chiavi in mano thermal plant Turn-key prefabricated Centrali Firetubetermiche steam boiler Watertube steam geneartor Firetube steam boiler Watertube steam geneartor geneartor Watertube steam geneartor Паровой котел сsteam жаровыми трубами Progettazione Watertube Turn-key prefabricated thermal plant Centrali termiche a vapore chiavi inthermal mano Watertube steam generator Turn-key prefabricated thermal thermal plant plant Turn-key prefabricated plantروب ا Installazione eprefabricated messa in servizio Turn-key Watertube steam geneartor را لراا Парогенератор с водными трубами Assistenza e ricambi Progettazione
رل ارار اوب اأ ر اplant دو هوب ا Turn-key prefabricated thermal termiche a vapore chiavi inplant mano Turn-key prefabricated thermal Installazione e messa in servizio Centrali
را را لراا رراا وبأ وبأ را لراا را وبأ را دو هلاراا وبأ ھزة ارار ط حم ا ھزة ارار ط حا را را دوم دو ها ها وبأ وبأ را دو ها وبأ
Сборные тепловые системы «под ключ» Assistenza e ricambi Progettazione Installazione e messa in servizio
ھزةا ھزةا رار رار ط ط حا حا م م را لراا را وبأ ھزةا رار ط حا م
Assistenza e ricambi
رد او هوب اأ ھزة ارار ط حم ا
57 RISPARMIO recupero calore dai fumi
4,0%
regolazione della combustione
1,0% RISPARMIO recupero calore disperso dalla cassa fumo 0,5% dairinforzato fumi 4,0% recupero isolamentocalore termico 0,3% regolazione della combustione
مد ر اوو
1,0%
recupero calore disperso dalla cassa fumo RISPARMIO 0,5% recupero calore dai fumi 4,0% isolamento termico rinforzato 0,3%
STEAM HIGH TECHNOLOGY High efficiency ءة ا LA SOLUZIONE IDEALE Высокая технология пара Ling lifetime ةدى ا AT YOUR SERVICE PER IL RISPARMIO ENERGETICO к вашим услугам High steam quality را ودة
regolazione della combustione
1,0%
recupero calore disperso dalla cassa fumo
0,5%
isolamento termico rinforzato
0,3%
LA SOLUZIONE IDEALE مد ر اوو نرود ات أض ا مد مد را را وو وو مد را وو IL RISPARMIO ENERGETICO LAPER SOLUZIONE IDEALE chiaviэффективность in mano Centrali termiche a vapore Высокая
Low Nox emission
L.C.Z. S.r.l.
High effinciency
High efficiency ءة ا Progettazione PER IL RISPARMIO ENERGETICO Centrali termiche a vapore chiavi in mano Long Длительность lifetime gh High efficiency High efficiency e ءةا ءةا efficiency Ling lifetime ءةا ةا دى messa in servizio Installazione Progettazione di rilievo nazionale nella progettazione e Centralihigh termiche aدى vapore chiavi mano Steam Пар высокого качества quality ng Ling lifetime Ling lifetime ةا ةا دى ةا دى inودة e ricambi Assistenza lifetime High steam quality را Installazione e messa in servizio ealizzazione di apparecchi e di impianti el 1971, L.C.Z. è divenuta di fatto un riferi Progettazione gh High steam quality quality steam High steam quality termiche را را ودة ودة را ودة Low Nox emission Centrali a vapore chiavi in mano نروا دأ تا ض Low Низкий уровень выбросов оксида азота Nox emission iali a vapore completi per la lavorazione del e ricambi Assistenza di rilievo nazionale nella progettazione e Installazione e messa in servizio w Low Nox Nox emission emission la del formaggio. نروا نروا دأ دأ تا تا ض ض produzione Low Nox emission نروا دأ تا ض Progettazione ealizzazione di apparecchi e di impianti
Canvelli, 21 – 43015 Noceto Parma – ITALY - Tel. +39 0521 258723/4 – Fax +39 0521 258717 Via
www.lcz.it – info@lcz.it el 1971, L.C.Z. è divenuta di fatto un riferi-
el 1971, L.C.Z. è divenuta di fatto un riferi Assistenza e ricambi L.C.Z. S.r.l. L.C.Z. S.r.l. Installazione e messa in servizio iali a vapore completi per la lavorazione del diVia rilievo nazionale nella e Via Canvelli, 21 - progettazione 43015 Noceto Parma Parma - ITALY Canvelli, 21 – 43015 Noceto – ITALY Tel. +39 0521 258723/4 – Fax +39 0521 258717 ..l. S.r.l. C.Z. S.r.l. la produzione del formaggio. Assistenza e ricambi 0521 258723/4 Fax +39 0521 258717 - info@lcz.it ealizzazioneTel.di+39 apparecchi e di -impianti
––info@lcz.it elli, anvelli, 21 –21 43015 –2143015 Noceto Noceto Parma Parma – ITALY – ITALY Tel.- Tel. +39 +39 0521 0521 258723/4 258723/4 – Fax – Fax +39 +39 0521 0521 258717 258717 a www.lcz.it Canvelli, 43015 Noceto Parma –- ITALY - Tel. +39 0521 258723/4 – Fax +39 0521 258717 iali a vapore completi per la lavorazione del Strada Langhirano 150/A 43100 Parma, Italy Tel. +39 0521 258723/4 Fax +39 0521 258717 info@lcz.it - www.lcz.it lcz.it t – info@lcz.it – info@lcz.it ww.lcz.it – info@lcz.it
www.lcz.it
la produzione del formaggio.
LP GROUP SRL Via Garziere, 8 - 36010 Zane’ (Vicenza) Italy Tel: +39 0445 31 56 15 - Fax: +39 0445 31 46 66 info@lpgroup.it - www.lpgroup.it
L
P GROUP SRL – компания, специализирующаяся в производстве и продаже спирального оборудования для ремесленного и полупромышленного производства хлебобулочных изделий. Эта молодая и мотивированная реальность является плодом удачного союза между сильным предпринимательским духом г-на Линчетто и многолетним опытом в данной отрасли команды высококвалифицированных специалистов. Особое внимание, уделяемое исследованию и развитию, а также выбор специализации на одном типе продукции позволяют компании предлагать тестомесильные машины высокого качества и надежности благодаря строгим испытаниям, проводимым перед поставкой каждой машины. Кроме того, гибкая и динамичная команда всегда находится в распоряжении клиента, обеспечивая быстрое и индивидуализированное обслуживание, способное удовлетворять самые различные потребности. LP GROUP непрерывно растет и развивается, расширяя диапазон продукции и предлагая клиентам максимально возможный выбор. На сегодняшний день LP GROUP экспортирует по всему миру широкий спектр оборудования вместимостью теста от 30 кг до 280 кг, состоящий из тестомесильных машин с фиксированным, съемным и авторазгрузочным баком, а также гидравлических лифтов. Сборка осуществляется на собственном заводе. Это удачное сочетание элементов делает компанию LP GROUP вашим идеальным партнером.
Спиральная тестомесильная машина с фиксированным баком модель VIS Spiral mixer with fixed bowl VIS model
L
Авторазгрузочная тестомесильная машина модель LYNX
P GROUP Srl is a company specialized in the manufacturing and sale of spiral mixers for the artisan and semi-industrial bakery field. This young and motivated company is the result of the successful combination between the remarkable entrepreneurial spirit of Mr Lincetto and the longterm experience gained in the bakery field by a highly qualified staff. The special attention to the research & development together with the choice to be specialized in a single product enable this company to offer high quality and reliable bakery machinery, thanks also to some strict tests carried out by its workers before the delivery of each equipment. Furthermore, a flexible and dynamic team is always at customers’ disposal and assures a fast and personalized service able to meet all the different requirements. LP GROUP is continuously progressing and developing to enlarge its products range in order to offer as much choice as possible to the customers. Up to now, LP GROUP is supplying worldwide a wide equipment range from 30 kg up to 280 kg dough capacity, composed of fixed bowl, removable bowl, selfemptying spiral mixers as well as hydraulic bowl lifters, all assembled on its premises. For all these reasons LP GROUP is your perfect partner.
Гидравлический лифт бака с задней разгрузкой модель THOR Hydraulic bowl lifter with discharge backwards THOR model
Self-emptying spiral mixer LYNX model
58 FOOD INDUSTRY
ПАРОГЕНЕРАТОР, ЗАВОДСКОЙ НОМЕР PR 3158 КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОВЕДЕНЫ 12 ИЮЛЯ 1929 ГОДА
BOILER SERIAL NUMBER PR 3158 TESTED ON 12/07/1929
MINGAZZINI s.r.l. Via Egidio Pini, 29/A - 43126 Parma - ITALY Tel. +39 0521 1880611 - +39 0521 983641 - Fax +39 0521 293547 www.mingazzini.it - email: info@mingazzini.it
Парогенератор, оснащенный экономайзером. Производство пара 2.000-25.000 кг/час, к.п.д. до 95,5%.
©corradofrignani.com 05/2012
Steam boiler complete with economizer. Steam output 2.000-25.000 kg/h, efficiency up to 95,5%.
MINGAZZINI SRL Via Egidio Pini, 29/A - 43126 Parma, Italy Tel: +39 0521 18 80 611 / +39 0521 98 36 41 - Fax: +39 0521 29 35 47 info@mingazzini.it - www.mingazzini.it
Т
ребование клиента прежде всего. Эта концепция обобщает философию предприятия Mingazzini в плане самоутверждения на рынке. Несмотря на устойчивый и непрерывный рост с точки зрения технологии как на уровне продукции, так и на уровне процесса, предприятие Mingazzini никогда не упускало из виду свою первоначальную цель. Углубленный анализ потребностей клиента, персонализированные ответы и максимальное внимание к деталям. Все это как выражение культуры, гибкости и творческого подхода, которые сделали “Made in Italy” известной во всем мире. Как костюм, изготавливаемый на заказ в ателье, предприятие Mingazzini тщательно разрабатывает каждую свою систему и реализует с опытом и знанием дела. Предприятие Mingazzini по-прежнему исключительно семейное, остаются неизменными с момента его создания в 1929 г. ценности, передаваемые из поколения в поколение, а также гордость за марку. Эти ценности в
идеальном сочетании с технологической модернизацией и инновацией в течение времени сделали Mingazzini современным предприятием, продолжающим оказывать самое пристальное внимание обслуживанию клиентов. На предприятии Mingazzini “потребительская ценность” означает не только максимальное количество поставляемой продукции, она должна обязательно включать высокий уровень до и послепродажного обслуживания с созданием отношений плодотворного и человеческого сотрудничества. Паровые генераторы Mingazzini серии PB_EU трехфазного типа с проходом пламени обладают производительностью от 2000 до 25 000 кг/ч. Генераторы серии PVR_EU с инверсией пламени обладают производительностью от 350 до 5000 кг/ч. Особенно внимание стоит уделить паровым генераторам с дымовыми трубами, которые имеют следующие основные технические характеристики: • три дымовых контура обеспечивают высокую эффективность,
62 FOOD INDUSTRY
• омываемое дно с коробкой, полностью погруженной в воду, что увеличивает площадь поверхности под прямым воздействием пламени, и удаление всех огнеупорных изоляций, которые требуют расходов на техническое обслуживание, вызывают потери тепла для облучения и перегрева задней трубной решетки, • высокое содержание воды и значительная площадь зеркала испарения для увеличения теплового объема и повышения качества пара, • большой диаметр топки обеспечивает повышенную производительность по сравнению с уровнем выбросов в атмосферу, гофрированный материал Fox данной серии поддерживает производительность на уровне, равном или превышающем 10 т/ч пара, • пластины без кромок, и таким образом без угловых сварочных швов обеспечивают равномерное поглощение расширения корпуса и трубного пучка, выполняя функцию самых настоящих компенсаторов и предотвращая риск «ломки» обычных плоских пластин с угловыми сварочными швами, • максимальный доступ и удобный технический уход обеспечивают дверцы на шарнирных петлях, которые установлены как в передней, так и задней дымовой камере, предоставляя полный и мгновенный доступ к дымовым трубам и трубным решеткам (для чистки, технического обслуживания и контроля компетентными органами при выполнении периодического осмотра). На основе всевозрастающих требований отрасли энергопроизводства и управления осуществлялось постоянное усовершенствование генераторов перегретой воды для системы отопления от теплотрассы производительностью до 17 МВт, а также котлы с регенерацией дыма на входе оборудования для производства тепла или обработки. Компания Mingazzini всегда направляет свою научно-исследовательскую деятельность на разработку инновационных решений для создания и управления современных и эффективных тепловых станций любых размеров. Результатом этой деятельности является последнее поколение генераторов Mingazzini, производимых также в требуемой конфигурации с целью работы без постоянного надзора в течение 24-72 часов, и/или систему управления всего оборудования и/или тепловой станции, с многоканальным электронным устройством управления или ПЛК. Исследования проводятся и в области технологий экономии энергопотребления и охраны окружающей среды, с эффективным кпд до 95,5% и низким уровнем выбросов. Весь ассортимент паровых генераторов, генераторов перегретой воды, паросборников, экономайзеров и подогревателей компании Mingazzini Srl имеет все необходимые сертификаты для Российской Федерации.
MINGAZZINI SRL Via Egidio Pini, 29/A - 43126 Parma, Italy Tel: +39 0521 18 80 611 / +39 0521 98 36 41 - Fax: +39 0521 29 35 47 info@mingazzini.it - www.mingazzini.it
T
he customer requirements always come first. This statement can resume Mingazzini attitude on the market. In spite of the constant and continuous technological improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, Mingazzini has never forgotten his original aim. Deep analysis of customer’s requirements, customized answers and the greatest care on details. All of this as an expression of a culture, a flexibility and a creativity able to make the “Made in Italy” famous and esteemed in the world. As a tailored suite, Mingazzini carefully designs and produces with skill and expertise each single plant. Beeing still a 100% family-owned company, Mingazzini has always maintained unchanged the values passed on from father to son and the brand pride since 1929. Such values, perfectly matched with technological updating and innovation, in the course of time have made of Mingazzini a modern company always paying the greatest attention to customer service. According to Mingazzini attitude, “value for the customer” means not only maximum quality of the supplied equipment, but also a high level of “before and after sale service”, thus creating a proactive and one-to-one cooperation relationship with the customer. Mingazzini steam boilers PB_EU series, three pass design with passing flame, cover ratings from 2.000 to 25.000 kg/h. PVR_EU series boilers, reverse flame design, cover ratings from 350 to 5.000 kg/h. Main technical features of firetube steam boilers include: • three pass to reach high efficiency, • wet back with reversal chamber totally immersed in water to widen the surface directly exposed to the flame and no refractory material to cut off maintenance costs, the loss of heat through radiation and the overheating of the rear tube plate, • big water content and a wide evaporating surface, so granting a high thermal volume and the best steam quality, • firetube with big diameter, to enhance the efficiency, always observing the most severe environmental standards for flue exhausts, Fox corrugated as a standard for boilers with ratings higher or equal to 10 t/h of steam, on request for lower ratings, • tube plates with rounded edges to uniformly absorb the expansion of the main body and the tube nest, functioning as real compensators, avoiding the risks of “breakage” typical of corner welded flat plates, • maximum accessibility and maintainability through hinged doors both in the front smoke chamber and the rear one for total and immediate accessibility to the smoke tubes and the tube plates (for cleaning, maintenance and ease of inspection on the part of the Authorities entrusted with periodic inspections). The increasing requests from energy industry, led to the development of superheated water boilers for distric heating (teleheating) with a capacity upto 17 MW and waste heat recovery boilers (WHRB) downward cogeneration and process plants.
Mingazzini’s R & D is constantly focused on the introduction of innovative solutions for the design and the efficient management of boiler rooms of any size. Mingazzini’s state-of-the-art boilers are the result of such an activity. They are also available especially configured for operating without continuous supervision up to 24-72 hours and/or with a global control system of the plant or the whole boiler room, using a multi-channel electronic
control equipment or a PLC. Seeking for advanced technological solutions granting at the same time energy saving and environmental protection led to the production of boilers with real efficiencies up to 95,5% and low emissions values. The complete product range of steam boilers, superheated water boilers, steam manifolds and economizers is complete with certification for the Russian Federation.
63 FOOD INDUSTRY
MIOZZO SRL Via E.Fermi, 15 - 35010 Saletto di Vigodarzere (Padova) Italy Tel: +39 049 76 74 51 - Fax: +39 049 884 59 41 miozzo@miozzosrl.com - www.miozzosrl.com
К
омпания Miozzo создает компоненты для мукомольной промышленности уже болеее 40 лет и является поставщиком комплектующих у лучших итальянских брендов этой отрасли. Miozzo - итальянская лидирующая компания, занимающаяся производством изгибов для пневматической транспортировки и трубопроводов по требованию клиента. Она выпускает комплектующие из стали и нержавеющей стали по проекту клиента. Часто это нестандартные детали, необходимые для реализации проектной разработки системы хранения и пневматической транспортировки порошков и пластмассовых гранул. Более 20-ти лет семья Miozzo выделяется как производитель изгибов большого радиуса для пневматической транспортировки порошков и пластмассовых гранул. Компания производит изгибы на машинах деформации с патроном, поэтому изгибы имеют очень незначительную овальность. Изгибы большого радиуса находят свое основное применение на системах пневматической транспортировки порошков и гранул. Все изгибы имеют прямые участки (примерно 300 мм) пригодные для соединений.
T
he company Miozzo s.r.l. has been producing components for the milling industry for over 40 years and it is supplier of accessories for the best Italian brands of the milling industry. Miozzo srl stands out in Italy in the supply of bends for pneumatic conveyors and piping accessories on customer’s request. The company manufactures carbon steel or stainless steel accessories upon customer’s drawing. Often non-standard pieces are necessary during the accomplishment of the layout of storage plants and pneumatic conveyors of powders and plastic granules. For over 20 years, the Miozzo family has stood out as Italian producer of long radius pipe bends for pneumatic conveying of powders and plastic granules. The company manufactures steel or stainless steel pipe bends by cold bending on mandrel bending machines. Consequently the pipe bends present insignificant ovality. The long radius pipe bends find mainly application in pneumatic conveying systems of powders and granules. All the pipe bends have straight ends (about 300mm) suitable for coupling connections.
64 FOOD INDUSTRY
MIX SRL Via Volturno, 119/A - 41032 - Cavezzo (Modena) Italy Tel: +39 0535 465 77 - Fax: +39 0535 465 80 info@mixitaly.com - www.mixitaly.com
www.mixitaly.com
С
1990 г. компания MIX srl разрабатывает и производит в Кавеццо (MO) системы смешивания и промышленные комплектующие для обработки порошковой продукции. Всегда внимательная к потребностям клиентов MIX разработала новый спектр промышленных миксеров с лемехом, оснащенных полностью съемным ротороным валом. Это инновационное решение дает оператору легкий доступ в любую точку внутренней части смесительной камеры и позволяет осуществлять полную очистку камеры и роторного вала. Миксеры вместимостью до 26000 литров оснащены теплообменником, боковыми гомогенизаторами и наливателями жидкости. Они подходят для использования во взрывоопасной среде (соответствуют нормам ATEX). Данные характеристики делают новые миксеры пригодными для различного использования в пищевой, химической и фармацевтической промышленности, где очистка приспособлений после каждой смены рецепта имеет большую важность. В собственном видении MIX предлагает себя не как простой поставщик, а как надежный партнер, именно поэтому потребности клиента занимают центральное место в ее деятельности по исследованию и развитию. Все миксеры разрабатываются и производятся под клиента, чтобы удовлетворить самые взыскательные и особенные требования. Каждый миксер производится таким образом, чтобы выполнять предназначенную ему производственную функцию наилучшим образом.
CERTIFICATE SYSTEMS UNI EN ISO 9001
VALVES Valvole
MONITORING Monitoraggio
S
FILTERING Filtrazione
ince 1990 MIX s.r.l. has been projecting and manufacturing in Cavezzo (Modena) mixing systems and industrial components for bulk solids handling. Always attentive to the needs of its customers, MIX has developed a new range of industrial mixers equipped with fully extractable rotor shaft. This innovative solution enables the operator to easily access any point inside the mixing chamber and allows to obtain the complete cleaning of the mixing wall and the rotor shaft. Mixers belonging to this range have a maximal geometrical capacity of 26.000 liters, are equipped with heat exchanger, side choppers and nozzles for liquid injection and are suitable for operating in ATEX zones. These features make the new mixers appropriate for many uses in several fields of application in food, chemical, pharmaceutical, where cleaning of the equipment at each change of recipe holds a great importance. On its mission, MIX stands not merely as a supplier, but as a reliable partner; for this reason MIX focuses its research and development activities on the needs of its customers. Every mixer is tailored and custom manufactured, in order to satisfy even the most demanding and specific requirements. Each mixer is designed so as to be able to optimally perform the productive tasks, for which it has been conceived.
CONVEYING Trasporto
T.A.2015_02 - COPYRIGHT©2015 BY MIX ® s.r.l.
66
Mixing Systems and Components for Plants
MIXING Mescolazione
Via Volturno, 119/A - 41032 CAVEZZO (MO) - ITALY Tel. +39.0535.46577 - Fax +39.0535.46580 www.mixitaly.com - info@mixitaly.com
ines h c a M r e t s a o R e Coffe ” e c n e ll e c x e n a li a t “I Products and Services We design, produce and install all over the world complete turn-key plants for the coffee processing starting from green coffee cleaning, roasting, grinding, storaging and product handling. We have at disposal for our customers a Technological Coffee Competence Centre with lab, cup tasting and pilot plants where we can carry out product tests and trials. Furthermore we offer specific consultancy on the coffee production processes in order to obtain the desired final product.
Продукция обслуживание Prodotti eиServizi Petroncini Impianti SpA разрабатывает, La Petroncini Impianti Spa progetta, реализует и устанавливает во всем realizza e installa in системы tutto il mondo мире комплексные «под impianti ключ» completi chiavi кофе: in mano per la lavorazione для обработки очистка зеленого del caffè a partire dalla pulitura del caffèи кофе, обжаривание, помол, хранение системы verde, tostatura, передвижения macinatura, продукта. stoccaggi e На территории Petroncini Impianti SpA sistemi di movimentazione prodotto. имеется эспертно-технологический La Petroncini Impianti Spa dispone di центр производства кофеTecnologico с un Centro di Competenza лабораторией анализа, отделом del Caffè con laboratorio analisi, sezione дегустации и пилостными установками assaggi e impianti pilota installati a в распоряжении клиентов для disposizione dei clienti per l’effettuazione проведения испытаний и тестов на di prove e test sulтого, prodotto. Inoltre si продукте. Кроме предлагаются offrono consulenze specifiche специальные консультации поsui processi di trasformazione del caffè per ottenere il процессам переработки кофе для risultato finale desiderato. получения желаемого конечного результата.
www.petroncini.com
MOLITECNICA SUD DI GIUSEPPE PELLICOLA & FIGLI S.P. per Ruvo di P.,Km.1,300 C.da Torre La Macchia - 70022 Altamura (Bari) Italy Tel: +39 080 310 10 16 - Fax: +39 080 314 68 32 info@molitecnicasud.com - www.molitecnicasud.com
Expo 2015, большом событии, посвященном питанию и пище, на котором каждая страна покажет свои лучшие технологии, обеспечивающие здоровое питание и достаточную для всех пищу, с бережным отношением к планете и ее равновесию. По такому случаю Molitecnica Sud организует с представительствами компаний Atim и IBF, а также при особом участии российских консалтинговых компаний мероприятие под названием «Консультация и техническая поддержка до и после продажи». Выбранная тема является стратегически важной для удовлетворения клиента. Конференция, которая состоится на стенде Molitecnica Sud C07/D06, Павильон 3 в пятницу 22 мая 2015 г. в 15:00, открыта для всех операторов агропромышленной отрасли. Для посещения стенда Molitecnica Sud и участия в мероприятии просим отправить запрос на приглашение по адресу эл. Почты: info@molitecnicasud.it.
M
olitecnica Sud на Ipack Ima 2015. Molitecnica Sud – компания, занимающаяся производством оборудования и машин для мукомольной промышленности, комбикормовых заводов, пекарен, макаронных фабрик, а также складского оборудования, вспомогательных механизмов и металлообработкой в общем. После успеха, завоеванного на последней выставке, компания снова инвестирует в Ipack-Ima как привилегированное место встречи для международных операторов сектора Grain Based Food, чтобы поделиться и предложить ноу-хау, индивидуализированные решения, обслуживание до и после продажи. Molitecnica Sud представит свои технологические инновации вниманию всего мира на одновременно проходящей выставке
M
olitecnica Sud at Ipack Ima 2015. Molitecnica Sud is a company specialized in the design, construction and maintenance of systems for mills, feed mills, bakeries and pasta factories, storage facilities, auxiliary machinery and metalworking in general. After the success of last edition, the company invests again in Ipack Ima as a privileged meeting place allowing international operators of the Grain Based Food sector to share and provide know-how, customized solutions, pre-post sale services. Molitecnica Sud will bring its technological innovations in the spotlight of the world, due to the simultaneity of Expo 2015, the major event about food and nutrition in which each Country will show the best technologies to assure wholesome and adequate food for everyone always respecting the earth and its harmony and balance. In this scenario, Molitecnica Sud organizes, with the represented companies Atim and IBF and the extraordinary participation of Russo Consulting, the event titled “Pre and Post Sales Customer Service and Technical Support “, a topic selected as being strategic and essential to satisfy the customer. The conference is open to the operators in the agro-food industry and will take place at the stand of Molitecnica Sud C07/D06 Pavilion 3 on Friday 22nd May 2015 at 3 p.m. In order to visit Molitecnica Sud stand and attend the event, please request an invitation to the e-mail address info@molitecnicasud.it.
68 FOOD INDUSTRY
WE BUILD YOUR PROJECTS
TECHNOLOGICAL INNOVATIONS
HIGH QUALITY ITALIAN MILLING SYSTEMS
MOLITECNICA SUD N°2510/13
2
0
1
5
PROCESSING & PACKAGING
di Giuseppe Pellicola & Figli Sede legale e stabilimento:S.P. per Ruvo di Puglia , km 1,300 C.da Torre La Macchia-70022 Altamura (BA) Tel:.+39.080.3101016 - Fax+39.080.3146832 www.molitecnicasud.com - info@molitecnicasud.com
MORO SRL Via Pirandello, 10 - 20825 Barlassina (Monza Brianza) Italy Tel: +39 0362 55 60 50 - Fax: +39 0362 55 72 61 info@moro.it - www.moro.it
К
омпания Moro S.r.l. была создана в 1983 г., за много лет работы наша компания заслужила репутацию надежного и ответственного партнера, а марка MORO приобрела широкую известность по всему миру и ассоциируется с высоким качеством оборудования для промышленной вентиляции и систем аспирации. Мы производим широкую гамму стандартного вентиляционного оборудования, а также занимаемся проектированием и изготовлением вентиляторов по индивидуальным проектам. Мы смогли добиться успеха в условиях жесткой конкуренции. Нас отличают: • слаженная работа команды опытных профессионалов, энтузиастов своего дела, грамотное использование наших внутренних ресурсов и привлечение эффективных консультантов; • внедрение инновационных технологий и понимание тенденций и потребностей непрерывно развивающегося рынка; • предоставление полного спектра услуг и технической помощи нашим клиентам не только на этапе подбора вентиляторов, но и в процессе эксплуатации оборудования. Стратегия развития компании Moro S.r.l. заключается в непрерывном совершенствовании и построена на следующих принципах: • мы не рискуем репутацией компании, мы ответственны и пунктуальны, наша продукция разрабатывается с использованием современных технологических процессов и информационных систем; • мы внимательно подходим к выбору поставщиков, так как только качественное сырье позволяет поддерживать качество продукции Moro на высоком уровне. Все наши поставщики работают в строгом соответствии с действующим законодательством и соблюдают все стандарты качества и безопасности. Помимо вентиляторов в стандартном исполнении компания Moro S.r.l. производит центробежные и осевые вентиляторы в соответствии с Директивой 94/9/CE (ATEX) от 23 марта 1994 г., которые подходят для работы в потенциально взрывоопасной среде. Также вся наша продукция сертифицирована на территории Российской Федерации, имеется сертификат соответствия требованиям Технического регламента «О безопасности машин и оборудования». Оборудование, производимое компанией Moro s.r.l., отвечает требованиям по энергоэффективности, предъявляемым Директивой 2009/125/CE - “ErP” (Energy-related-Products). Всю необходимую техническую информацию об оборудовании компании Moro S.r.l. вы можете найти на нашем обновленном сайте www.moro.it.
M
oro Srl was founded in 1983 and throughout the years it has made a name for itself thanks to its reliability; the company is known in Italy and worldwide for its high-quality design and built of industrial ventilation and extraction work, standard and upon specific requirements. The success in a highly competitive market derives from: • highly experienced work team who put enthusiasm and professionalism at the group’s disposal, thus generating synergies inside and outside the company; • innovation, by understanding and also anticipating the requirements of an ever evolving market; • capacity of serving customers at the moment of choosing a fan, and ability of solving the various problems that may rise in dutchwork field. Moro’ strategy lies in constant improvement, which consists in the following principles: • to maintain and improve good corporate image as to develop products and services soundly and timely, by means of interactive and easy processes by applying available technology for inside and outside communication and information; • supply from sound suppliers, ring of the production chain, who are involved in Moro’s improvement programme and able to provide the best quality products and services in full compliance with the safety and quality standards in force. Moro Srl can build centrifugal and axial fans compliant to Directive 94/9/EC of 23 March, 1994 (ATEX), for potentially explosive environments. Moreover, after attaining Certification GOST-R proving the suitability of a product for Russian standards and technical regulations, Moro Srl can also offer machines for that particular market. Moro products are efficient and meet the requirements set by Directive 2009/125/ EC, also known as “ErP” – Energy related Products. On the website www.moro.it, recently renewed in contents and graphics, you will find all information on Moro production.
70 FOOD INDUSTRY
Manufacturing of Automatic Dividers
We will be present at:
IBA, Munich from 12 to 17 September 2015 Hall B6 - Stand 300
NEW DELL di Dell'Oro Gabriele Via Piedimonte, 16 23868 - Valmadrera (LC) ITALY
Phone +39 0341 201556 Fax +39 0341 206082 gabriele.delloro@newdell.it Skype: gabriele.delloro
Modern Bakery, Moscow from 22 to 24 April 2015 Booth 23C6
www.newdell.it
Профессионализм и компетенция уже 40 лет к вашим услугам Professionalism and knowledge at your service for 40 years
NIMA-ERRE.TI PACKAGING SRL Via E. Annoni, 7 - 20037 Paderno Dugnano (Milano) Italy Tel: +39 02 99 04 36 80 - Fax: +39 02 99 04 38 77 info@nimaerreti.it - www.nimaerreti.it - www.nimaerreti.com
N
ima-Erre.Ti Packaging s.r.l. с 1984 г. является мультисервисной компанией для косметической, фармацевтической, пищевой и химической промышленности. Постоянно развивающаяся компания ставит перед собой цель стать технологическим эталоном в сфере упаковки. Тридцатилетний опыт компании и компетентность квалифицированных технических специалистов способствовали созданию динамичного производства, способного обеспечивать диверсифицированный спектр услуг,
N
ima-Erre.Ti Packaging s.r.l. is an Italian company placed in Milan, operating since 1984 as a multiservice company for the cosmetics, pharmaceutical, food and chemical industries. In a constant growth, its goal is to set technological standards in the packaging field. Its thirty-year experience and certified technological expertise allowed it to set up a dynamic company environment that to guarantees a diversified range of services. It operates as a standard workshop to support any costumer’s production department needs and as a machinery manufacturer and complete filling line supplier. In 2000 it presented to the market its first linear Tube Filling and Sealing Machine “MTL 100/2” which was born from a forty-years deep experience in classic rotary table tube filling machines production; therefore, based on a strong and solid foundation. During the following years, more tube filling and sealing machine models and other kind of machinery got added, as cartooning machines, deduster machine for tablets and much more. Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. is an eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact. We present you here the characteristic of one of its machinery, a linear tube filling and closing machine MTL-200. The MTL-200 tubes filling and closing machine is a one-of-a-kind, small-size linear machine with high performances, which is accessible from all sides to ensure
поскольку компания является одновременно и механческим цехом, оказывающим поддержку на 360° в любом производственном отделе своих клиентов на любом оборудовании, и производителем новых машин, и поставщиком полных линий. В 2000 г. она представила свою первую линейную тубонаполнительную машину MTL 100/2 как результат углубленного сорокалетнего опыта в классических ротационных тубонаполнительных машинах - это проект, основанный на прочном фундаменте. В течение лет модели ее тубонаполнительных машин множились для удовлетворения любой производственной потребности. Затем расширился ассортимент машин, теперь он включает и упаковку в коробки, пылеуловители, контроль качества тубов и т.д. Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. чрезвычайно внимательно относится к окружающей среде и пользуется технологиями с низким экологическим воздействием. Представляем одну из ее моделей линейную тубонаполнительную машину MTL-200. Это единственная в своем роде линейная машина с высокой производительностью небольшого размера, доступная со всех сторон, что обеспечивает крайне простой контроль и вмешательство. Рама и панели сделаны из нержавеющей
extra-easy operator control. It features a stainless steel frame and panels, an innovative tube feeding system and ejecting, to ensure the integrity of the tubes, especially with aluminium tubes. A linear tube transfer on 2 rows. A key feature is the possibility to equip a double-head unit for closing/sealing aluminium polyethylene and laminate tubes without any change. It is enough to just tap on the touch-screen control panel the type of tube you are using. It can feel product with up to 2 or 3 colours (as striped toothpaste). The changeover parts is very
74 FOOD INDUSTRY
стали, инновационная система подачи и горизонтальный выброс, обеспечивающий целостность тюбиков особенно алюминиевых. Перемещение тюбиков происходит линейно в 2 ряда. Ключевой особенностью является возможность насадки «единой головки» для закрытия алюминиевых, полиэтиленовых и ламинированных тюбиков без необходимости смены головки при переходе от одного типа к другому, а лишь сделав выбор на сенсорном экране. Воможность заполнения продуктом 2-х или 3-х цветов. Смена формата крайне простая и быстрая благодаря инновационной системе. Идеально подходит для установки в чистом помещении, обеспечивает полную надежность. Тубонаполнительная машина MTL-200 развивает скорость до 200 шт/мин (максимум 160 шт/мин в производстве). Машина линейная, поэтому можно увеличивать ее производительность, добавляя одну или несколько линий к цепи тюбиков (MTL-300, MTL-400) или двойную головку для наполнения 2 тюбиков одновременно на каждой линии (MTL-100/2, MTL-200/2). Для получения дополнительной информации зайти на сайт www.nimaerreti.it www.nimaerreti.com
easy and fast thanks to an innovative system. It is ideal for installation in sterile room and totally reliable over time. MTL-200 tubes filling and closing machine arrive up to 200 pcs/min. (160pcs/min max. production speed). As a linear machine you can increase the speed production just adding one or more rows (MTL-300,MT-400) or having a double-filling and closing head per each row (MTL100/2,MTL-200/2). For more information, please visit website and contact www.nimaerreti.it - www.nimaerreti.com
AUTOMATIC PACKAGING MACHINERY Full-Service and assistance “from A to Z” to satisfy every needs .From a single component overhaul to a complete packaging line supply
LINEAR TUBE FILLING AND CLOSING MACHINES
ROTARY TUBE FILLING AND CLOSING MACHINES
ALTERNATE AND CONTINUOUS MOTION CARTONING MACHINES
DEDUSTER MACHINES FOR TABLETS
and more ... via Emilio Annoni 7 20037, Paderno Dugnano (Milan) - Italy tel: +39 (0)2 99043680 fax: +39 (0)2 99043877 email: info@nimaerreti.it www.nimaerreti.it
GO
tion
ifica
ert ST C
NOVAPAN SRL Via della Repubblica, 25- 24060 Cividino di Castelli Calepio (Bergamo) Italy Tel: +39 030 743 50 17 - Fax: +39 030 743 50 40 novapan@novapan.com - www.novapan.com
GOS
П
on
icati
rtif T Ce
редприятие Novapan успешно работает с 1978 г. в отрасли машин “белого искусства”, став лидером в производстве тестоделительных машин благодаря основателю Бруно Ланчини, передавшему свой опыт членам семьи и сотрудникам. Упорство, опыт и коллектив высококвалифицированных работников делают Novapan предприятием, способным предложить конпетентность, технологию, надежность и своевременную помощь. В настоящее время предприятие Novapan на глобальном рынке все более широком и требовательном способно удовлетворить клиентуру в полной мере, обеспечивая при этом конкурентноспособность на рынке, машины высокого качества и передовой технологии, с возможностью экспортирования в любую страну мира без ограничений в объемах, предлагая справедливое соотношение качества и цены. Novapan – это гарантия конкурентноспособности, качество made in Italy и передовая технология. Автоматическая Тестоделительная машина
Двойной Резки Машина запатентована, выполняет с исключительной легкостью двойную и важную функцию, обычно выполняемую 2-мя различными машинами. Исключительность ее рабочих характеристик подчеркнута автоматической сменой выбора резки/ размера (размер 10/20-15/30-24/48) посредством простого нажатия специальной кнопки. Ее функционирование полностью гидравлическое, та же система регулирует и сцепление с крышкой, поэтому помимо безопасности обеспечивается превосходная бесшумность в момент закрытия и максимальное сокращение отходов теста . Электронная цифровая установка полностью защищена и изолирована. Оснащена цифровым таймером, имеет максимальную граммовую точность веса каждого изделия, независимо от вида теста. В конце каждого цикла работы машина автоматически выключается, избегая перегрева масла и двигателя, а также излишних расходов энергии. Гигиена и практичность машины
78 FOOD INDUSTRY
обеспечивается использованием материалов высшего качества, таких как нержавеющая сталь AISI 304 для ножей и барабана, пищевой нейлон для щитов, которые, находясь на автоматическом рабочем узле, дают высокую точность на этапе сборки и предотвращают потери теста. Особенности и преимущества: компактность, значительная бесшумность, оптимальная устойчивость, ножи из нержавеющей стали 304, барабан из нержавеющей стали 304, щиты из пищевого нейлона, колеса для облегчения перемещения. Оптимальная высота рабочей поверхности упрощает извлечение продукции в конце цикла. Машину легко чистить и обслуживать, разработана она в соответствии с действующими правилами безопастности и гигиены (Директива по машиностроению CE). На заказ можно подготовить машину для работы с особым напряжением. Продукция, компоненты и материалы, а также работа полностью Made in Italy. Машина поставляется в стандартном варианте - окрашенная; как опция - из нержавеющей стали.
NOVAPAN SRL Via della Repubblica, 25- 24060 Cividino di Castelli Calepio (Bergamo) Italy Tel: +39 030 743 50 17 - Fax: +39 030 743 50 40 novapan@novapan.com - www.novapan.com
S
ince 1978 Novapan has been successfully present on the field of machines for the so called “white art”. It qualifies itself as leader in the production of dividing machines, thanks to the great experience of its founder Bruno Lancini, passed to his working mates and relatives. Doggedness, experience and a highly qualified staff, make of Novapan a firm able to offer competence, technology, reliability and immediate assistance. Presently Novapan, in a big and demanding worldwide market, is able to satisfy all its clients, granting at the same time: competitivenesson the market, great-quality and technologically advanced machines, possibility to export all over the world without limits of quantity and with the right relation between price and features. Novapan is guarantee of competitiveness, excellence of the made in Italy and vanguard technology. The patented machine performs a main and double function that usually is operated by two different machines. It is provided with a push button for the automatic change of the pieces (pieces 10-2015/30-24/48) that enhances its services. Double-cut pressing machine It has total hydraulic working; the automatic lid drawbar system allows a silent and perfect gripping in the total safety. The digital wiring is completely insulated and provided with a digital timer in order to adapt it to any kind of dough so that we can have a perfect weight for each piece. At the end of each working cycle the machine stops, in order to avoid the overheating of the motor, and oil and energy consumption. The inside of the machine gives a very good hygiene guarantee thanks to high-quality products as stainless steel AISI 304 knives and basket, and alimentary nylon for the squares that are worked by Novapan at a machining center in order to avoid excess discards of dough and guarantee a good accuracy in the assembly system. Features and advantages: Greatly reduced dimensions, silent machine, perfect stability, knives in stainless steel AISI 304, basket in stainless steel AISI 304, squares in alimentary nylon, set of wheels that help the movement of the machine. The working plane is at the perfect height. The machine is easy to clean and requires no maintenance. CE specification machine that is constructed according to the safety and hygiene specifications in force. Upon request Novapan can provide special voltages. Products and productions are made in Italy. The standard machine is painted; stainless steel version is optional.
GOS
79 FOOD INDUSTRY
on
icati
rtif T Ce
OCRIM SPA Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona, Italy Tel: +39 0372 40 11 - Fax: +39 0372 41 26 92 info@ocrim.com - www.ocrim.com
O
CRIM была основана в 1945 г. кавалером труда Гвидо Грасси с неоценимым вкладом его брата Гектора и кузена Луиджи Грасси, опытного мельника. За короткий период времени компания стала одной из важных и известных в мукомольном деле. Компания OCRIM специализируется в поставке мукомольного и комбикормового оборудования для переработки зерна в целом, в том числе и прежде всего «под ключ». Кроме того, компания отводит большое место и придает особую важность исследованиям, обучению и заботе о клиенте и общению. Два филиала OCRIM находятся в городе Кремона: первый, исторический на улице виа Массаротти с офисами и частью производства, второй в порту канала с важными производственными цехами и логистическими помещениями.
OCRIM всегда занималась разработкой проектов «под ключ», поэтому клиенты считают ее надежным и полноценным партнером. Компания предлагает комплексное управление всем процессом. Цель OCRIM заключается в том, чтобы предложить своим клиентам долговечное оборудование и эффективное обслуживание высокого качества. Для этого компания запускает все более инновационные предложения в плане максимального сокращения энергопотребления, эксплуатационных расходов и технического обслуживания. Автоматизация является важным фактором для оборудования, которое должно гарантировать максимальный уровень производительности, именно поэтому технологические инновации в данной отрасли являются почти обычным явлением. В последние годы OCRIM удалось придать самую настоящую форму
80 FOOD INDUSTRY
проекту Italian Made: производственный процесс осуществляется исключительно внутри компании, которая крепко верит в качество Italian Made. Партнерство между футуристическим подходом инженеров и ловкостью рабочих является победным ключом для создания качественной и превосходной продукции, способной удовлетворить потребности мукомольной отрасли. Компания всегда верила, что инвестирование в исследования и разработку является определяющим выбором, чтобы стать эталоном качества и компетентности в мукомольной отрасли. Помимо различных проектов, разработанных для создания машин и оборудования в общем, OCRIM всегда реализовывала инновационные системы для совершенствования и упрощения работы по проектированию, производству, сборке и испытаниям. Внимание, которое OCRIM уделяет образованию, восходит к 1965 - году создания первой Международной школы мукомольной технологии. В настоящее время школа считается жемчужиной компании. Теоретические курсы сопровождаются практическим опытом благодаря имеющейся в школе мельнице мощностью 24 тонн/день, а также хорошо оборудованной лаборатории. OCRIM использует многочисленные средства для передачи собственной ориентации. Компания, действительно, пользуется значительной узнаваемостью благодаря национальным и интернациональным изданиям в данной отрасли, а также своим трем сайтам: один институциональный www.ocrim. com; другой музейный www.ocrimcore.com; третий для оказания услуг и поддержки, www.ocrimservice.com.
OCRIM SPA Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona, Italy Tel: +39 0372 40 11 - Fax: +39 0372 41 26 92 info@ocrim.com - www.ocrim.com
O
CRIM was founded in 1945 by the Member of the Order of Merit for Labour Guido Grassi, with his brother Ettore and his cousin Luigi Grassi, an expert miller. The company in a short time became one of the most important and widely-known names in the flour milling sector. OCRIM specializes in milling plants, feed mills and general cereals processing, including - and especially – turnkey formula systems. In addition, the company invests heavily in research, training, customer services and communication. OCRIM has two sites in the city of Cremona: the original headquarter in Via Massarotti and the premises at the canal port. From the outset, OCRIM has specialized in turnkey projects, and this is why its clients regard the company as a reliable and comprehensive partner. The company therefore offers oversight of the entire process. OCRIM’s aim is to supply its clients with longlasting machinery and high-quality, efficient services. Innovative solutions have been introduced in order to reduce energy use and minimizing operating and maintenance costs. Automation is a
crucial factor for a plant which needs to guarantee maximum performance in terms of yield, and hence technological innovation in this area is the order of the day. In recent years OCRIM has succeeded in giving tangible form to the Italian Made project: the production process takes place exclusively within the company, which believes
wholeheartedly in Italian Made quality. The partnership between the futuristic approach of the engineers and the expertise of the workers provides the winning key for creating excellent, high quality products to meet the demands of the milling sector market. OCRIM also believes in research and development since it is a crucial factor in becoming a benchmark in terms of quality and expertise in the milling sector. In fact, OCRIM has always created innovative systems to improve and simplify the work of design, production, assembly and testing. OCRIM’s commitment to training dates back to 1965, when the first International School of Milling Technology was founded. Today the School is considered one of the company’s flagships. Theoretical courses are accompanied by practical experience, thanks to a pilot mill with capacity of 24 T/D and a well-equipped laboratory. OCRIM uses numerous methods of communication to broadcast its philosophy. Indeed, the company benefits from considerable visibility, both through national and international publications of the sector and via its three websites.: institutional www.ocrim.com, www.ocrimcore.com dedicated to the company’s museum, and www.ocrimservice.com dedicated to assistance.
81 FOOD INDUSTRY
OFFICINE DI CARTIGLIANO SPA Via San Giuseppe, 2 - 36050 Cartigliano (Vicenza) Italy Tel: +39 0424 59 25 26 - Fax:+39 0424 59 80 35 odc@cartigliano.com - www.cartigliano.com
Радиочастотные инновационные системы стерилизации Innovative radio frequency sterilization systems
O
fficine Cartigliano SpA: ее целью являются «инновации» С момента своего cоздания основная деятельность компании Officine Cartigliano была сосредоточена на производстве дубильных машин с изучением возможности использования альтернативной технологии процесса выделки сырых шкур до ее отделки. Результатом постоянной инновации явился переход производства на другие победные рельсы и инвестирование в два других сектора. Officine Cartigliano разработала и запатентовала революционную систему в сфере пастеризации и стерилизации продуктов, добившись важных результатов в обработке жидкостей и полужидкостей, а именно: растительных напитков, фруктовых соков и кубиков, джема и варенья, овощных соусов и кремов, молока и молочных продуктов, свежих мягких сыров, смеси для мороженого, жидких яиц и т.д. Преимущества радиочастотного нагревания пищевых продуктов • Стерилизация при значительно более низкой температуре приводит к существенному улучшению органолептических свойств обработанного продукта за счет меньшей тепловой деградации. Отсюда следует увеличение срока годности. • Нагревание моментальное (Δt 30° в 0,2 сек.) и равномерное по всей массе продукта, без различий, получаемых при ламинарном нагревании. Таким образом, уменьшение засоряемости системы позволяет значительно сократить требующееся количество промываний: отсюда следует увеличение производительности самой системы. • Простота модернизации старых систем путем добавления радиочастотного генератора в конце линии.
O
fficine di Cartigliano SpA, its goal is “to innovate” Since its foundation, Officine Cartigliano, whose core business is tanning machine production, has studied alternative technology to modify the state of damp tanned hides before finishing. That’s the result of constant innovation that has lead this reality to follow a different albeit winning course and invest in two further sectors. Officine Castigliano had in fact studied and then patented a revolutionary system for food pasteurization/sterilization and achieved remarkable results in liquid and semi-liquid food processing, such as vegetables drinks, fruit juices and diced fruit, jam & marmalade, sauces and vegetables crèmes, milk & dairy products, spread fresh cheese, ice cream mixes, liquid eggs, and more. Benefits from heating and radiofrequency in foodstuff • Sterilization at dramatically low temperatures results into considerable improvement of the organoleptic features of treated products on account to lower heat decay. It follows longer shelf-life; • Instant and even heating of the entire product (30°C Δt in 0,2 seconds) with no unevenness typical of laminar heating; Less residue deposit in the system enables significantly less washing which would otherwise be necessary; it follows increased productivity; • Easy upgrading of old plants with installation of a downstream radio frequency generator.
82 FOOD INDUSTRY
Low Temperature Sterilization
RF DIV IS ION
www.cartigliano.com
OFFICINE DI CARTIGLIANO SPA Via San Giuseppe, 2 - 36050 Cartigliano (Vicenza) Italy Tel: +39 0424 59 25 26 - Fax:+39 0424 59 80 35 odc@cartigliano.com - www.cartigliano.com
EFT dryer
Oat before the treatment
Oat after the treatment
Вторым фронтом является окружающая среда. Он возник из желания дать ответ на потребности некоторых клиентов компании, которые просили создать сушилки для осадков сточных вод, которые дали результаты аналогичные сушилкам для кожи. Таким образом возникла воздушная сушилка Cartigliano EFT, высушивающая продукт на входе, доводя влажность до 10-15%; это дает снижение веса первоначального продукта на 70% и сокращение объема на 50-60%. L’EFT создана для высушивания таких материалов, как осадок сточных вод гражданского и промышленного происхождения, животных испражнений и биомасс. Перед нами инновационная машина: в отличие от уже существующей в коммерции передача тепла происходит по существу путем конвекции, а не излучения, отдавая предпочтение скорости, а не температуре сушащего воздуха, поскольку используется первичная энергия низкого качества (вода 80-85%). Для увеличения поверхности теплообмена и предотвращения образования пыли во время сушки материал, перед тем как войти в сушилку EFT, равномерно экструдируется путем вращения по всей ширине работы машины.
Rice before the treatment
Upon some customers’ requirement of wastewater sludge dryers, which could give results similar to leather dryers, the company started its environment section. The company developed Cartigliano EFT Dryer, which dries incoming products through 10÷15% humidity: all that to get products 70% lighter and 50÷60% smaller. EFT has been developed to dry materials such as civil and industrial dehydrated wastewater sludge, animal faeces and biomass. That’s a truly innovative machine, unlike any other drier available in the market, for heat transmission is by convection and not by radiance, privileging speed rather than drying air temperature. In fact, low-quality primary energy (water at 80÷85%) is used. To increase the heat exchange area and prevent dusts during drying, before entering the EFT Dryer the material is extruded and spread over the entire machine work area through a swivelling movement.
Rice after the treatment
83 FOOD INDUSTRY
OLOCCO SRL Via del Santuario, 41 - 12045 Fossano (Cuneo) Italy Tel: +39 0172 69 25 79 - Fax: +39 0172 69 25 78 olocco@olocco.it - www.olocco.it
O
locco Srl производит клапаны и компоненты для пневматической транспортировки и дозирования с 1950 г. Приверженность компании конкретизуется в постоянной технологической инновации и непрерывном поиске качества. Клапаны Olocco находят свое применение в охлаждении, дозировании и
пневматической транспортировке порошковой и гранульной продукции любого типа в пищевой, химической и пластмассовой промышленности на линиях низкого, среднего и высокого давления. Olocco всегда разрабатывала и реализовывала свою продукцию на основе фундаментальных принципов
O
locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. The company is committed to constant technological innovation and in the continual search for quality. Olocco valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of products in grain or powder, in the food chemical or plastic industry, with low/average/high pressures lines. Olocco has always designed and developed its products according to the fundamental principles of quality and good working practice. In 1997 Olocco obtained the quality certification UNI EN ISO9001. This certificate is both a very important target and a fundamental launching pad, a constant effort made by the company to improve the quality of its products, so as to make sure that it remains top of category. In line with these objectives Olocco also certified its product range according to Atex Directive 94/9/CE. Olocco avails itself of the very latest highly advanced technology in the design and production of its components. A valid team is involved in ongoing research to renew and to improve the quality of its product range, thanks to a modern CAD 3D system. Olocco uses high-technology to produce valves and accessories for pneumatic conveying and metering always in the vanguard in terms of technical specifications, quality and safety. Thanks to minimum tolerances and technical devices the company is able to meet the specific needs of every type of product and customer.
84 FOOD INDUSTRY
качества и функциональности. В 1997 г. компания получила сертификат качества UNI EN ISO9001, выдаваемый учреждением CSQ. Это стало важным достижением, но и одновременно основной отправной точкой: компания прикладывает постоянное усилие в деле совершенствования своей продукции, чтобы остаться на вершине категории и удовлетворять клиента наилучшим образом. Следуя этим целям в 2001 г. компания Olocco сертифицировала спектр своей продукции в соответствии с директивами ATEX 94/9/CE. Olocco использует в разработке и производстве собственных компонентов самые развитые и современные технологии. Сильная команда занимается постоянным исследованием путей совершенствования и обновления спектра своей продукции при поддержке современной системы Cad 3D. Olocco использует передовую технологию, чтобы ее продукция для пневматической транспортировки и дозирования была всегда передовой как с точки зрения принимаемых технических решений, так и с точки зрения надежности и безопасности. Благодаря жестким требованиям и технической проницательности компания способна удовлетворить характеристики любого продукта и ответить на любое требование клиента.
PIGO SRL Via Pontaron, 30 - 36030 Caldogno (Vicenza) Italy Tel: +39 0444 90 57 09 - Fax: +39 0444 90 97 78 office@pigo.biz - www.pigo.biz
В
настоящее время PIGO является одним из ведущих мировых производителей оборудования для замораживания и лиофилизации, а также технологических машин для обработки фруктов и овощей. Оборудование PIGO является результатом многолетнего опыта, исследований и разработок. PIGO может с гордостью сказать, что ее машины имеют отличные эксплуатационные характеристики, являются энергоэффективными и простыми в использовании, что выражается во многих преимуществах для клиентов. PIGO специализируется в разработке и создании тоннелей с флюидизированным слоем и адаптируемым потоком воздуха, которые наиболее подходят для замораживания фруктов, овощей, рыбной и мясной продукции, сыров. Технология EASY Freeze обеспечивает
отличный внешний вид и превосходное разделение продукта благодаря контролируемой флюидизации, постоянно поддерживающей продукт в подвешенном состоянии над лентой в воздушной подушке. Результатом является немедленное замораживание поверхности и эффективное внутреннее замораживание каждого отдельного продукта независимо от сорта и состояния. PIGO обеспечивает максимальную эффективность замораживания любой продукции независимо от ее свойств: тяжелая, легкая, мягкая, липкая или нежная, благодаря регулируемой скорости ленты и вентиляторов, что позволяет немедленно корректировать потоки воздуха. Внутренний монитор позволяет контролировать в реальное время условия обработки, не открывая морозильную камеру. Дизайн EASY
86 FOOD INDUSTRY
Freeze разработан специально для обеспечения максимального уровня чистоты и возможности замораживать различные продукты без риска заражения. EASY Freeze – это решение с высоким уровнем энергосбережения, простое в использовании и надежное. В ассортимент морозильных камер PIGO входит также EASY Freeze SPYRO - последнее поколение спиральных морозильников с максимальными преимуществами в плане энергоэффективности, условий гигиены и передовых технологий, а именно: • Ленты и инверторы установлены снаружи кабины, исключая таким образом любой риск загрязнения изза утечки масла; • Агрегат лишен промежуточных полок для избежания накопления грязи (их наличие привело бы к затруднению операций по очистке); • Морозильные камеры разработаны
PIGO SRL Via Pontaron, 30 - 36030 Caldogno (Vicenza) Italy Tel: +39 0444 90 57 09 - Fax: +39 0444 90 97 78 office@pigo.biz - www.pigo.biz
для обеспечения максимального теплообмена и максимального использования поверхности ленты; • Низкие эксплуатационные расходы благодаря использованию высококачественных компонентов; • Высокая циркуляция воздуха в контакте с продуктом вдоль всей длины ленты; • Очень низкий уровень потери веса, в два раза ниже, чем в морозильных камерах с вертикальной вентиляцией; • Немедленное замораживание поверхности продукта, сокращая образование инея. Морозильные камеры PIGO модульные, и изготавливаются полностью из нержавейщей стали. Они обеспечивают идеальное и индивидуальное замораживание всех продуктов, независимо от их свойств: нежные, тяжелые, мягкие или липкие (вареный рис, черника и т.д.).
PIGO разрабатывает и производит изощренные морозильники freeze dryers. EASY Freeze DRYER – LYOPHILIZER включает широкий ассортимент стандартизированных и индивидуализированных агрегатов. Технология freeze drying позволяет получать продукцию высшего качества благодаря вакуумному высушиванию и сохранять тонкости ее аромата. Конечный продукт имеет характеристики свежего. Внутренняя сторона машины сделана из нержавеющей стали (камера, дверки, полки и т.д.). Дверки снабжены окошками, позволяющими наблюдать за конденсатором и продуктом во время обработки. Агрегат оснащен системой охлаждения специальных размеров, включающей коденсатор для контроля за использованием холодильного газа. Помимо EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO
и EASY Freeze DRYER – LYOPHILIZER одной из важных является автоматическая косточковыбивательная машина PG 103 с производительностью, превышающей на 50% - 100% другие имеющиеся на рынке машины. Опыт клиентов PIGO подтверждает, что PG 103 работает с эффективностью 0,00% оставшихся косточек при наличии качества и подготовки, соответствующих продукту (чистота и обработка). Сайты www.pigo.biz и www.pigo. it помогают получить лучшее представление о продукции PIGO; можно также отправить запрос по электронной почте HYPERLINK «mailto:info@pigo.it»info@pigo.it для получения предложения и DVD с видеозаписями работающих машин. Короткие видеозаписи с работающими машинами можно посмотреть на сайте www. youtube.com, официальный аккаунт “PIGOsrl”.
87 FOOD INDUSTRY
PIGO SRL Via Pontaron, 30 - 36030 Caldogno (Vicenza) Italy Tel: +39 0444 90 57 09 - Fax: +39 0444 90 97 78 office@pigo.biz - www.pigo.biz
I
n a country with food manufacturing potentials, food manufacturing has to be set as one of the pillars of technological and economical progress. PIGO set a goal to become an initiating force in technological and consequently economical progress in food processing industry, a leader in country and in the world in manufacturing of food processing machines from its program. Today, PIGO has established itself as a worldclass leader in the design and manufacture of high technology freezing equipment and freeze dryers, as well as fruit and vegetable processing equipment, with an extensive experience in both freezing and fruit and vegetables processing. PIGO machines are the result of many years of experience, research and development. PIGO can proudly say that its machines achieve excellent operating characteristics and energy efficiency, while being user friendly, thus guaranteeing many advantages and privileges to the company’s buyers. PIGO has specialized in building fluidised bed freezers, EASY Freeze, the most suitable for IQF freezing variety of fruits, vegetables and numerous sea, meat and cheese products, redefining IQF Technology with adaptable air flow. PIGO’s EASY Freeze technology is providing perfect shape of IQF product and no clumps - Full controlled fluidisation method keeps the product constantly suspended above the belt in a cushion of air. The result is the immediate crust freezing and efficient core freezing of individual pieces, regardless of type, variety or condition of product. Maximized freezing efficiency for each unique product, whether the product is heavy, light, soft, sticky or fragile, thanks to variable speed control of all fans and belts, allowing on-the-fly optimization of air flow conditions. Interior video monitoring allows for real-time supervising of operating conditions, allowing the complete control and adjustments of the entire process from outside, without necessity to entering into the freezer. EASY Freeze is considered as the freezer with the most superior sanitation, giving the possibility to user to freeze different products one after the other without risk
of cross – contamination. EASY Freeze is energy saving and trouble free solution for all your freezing needs. Within the freezing equipment product line, PIGO also manufactures the innovative EASY Freeze SPYRO, the latest generation of spiral freezers giving utmost advantages to the users in terms of energy efficiency, hygienic conditions and advanced technological characteristics, such as: • Belts gear motors are positioned outside the insulated cabin (no lubrication inside the freezer) avoiding any risks of contaminations due to some oil leakages; • The unit doesn’t have any mezzanine floor and or intermediary platform, to avoid any dirtiness accumulation (presence of any mezzanine floor or intermediary platform are making more difficult the cleaning operations) – the absolutely highest hygienic standards; • Freezer design is made according to max. thermal load and max. surface occupied on the belt by the different products foreseen; • Low maintenance cost and low spare parts cost due to utilisation of high quality commercial components;
88 FOOD INDUSTRY
• Low pressure fans to higher air speed. In order to obtain a quick freezing process EASY Freeze SPYRO is designed for high speed circulation (4 -10 m/sec) of cold air in contact with the product, on the whole length of the spiral conveyor; • Very low weight loss, which is two times less then with vertical air flow • Hitting the incoming product with the coldest air; the product is therefore immediately “crusted” and snow formation diminished; PIGO freezers are built in modular sizes and all components are made entirely of stainless steel, capable to provide perfectly frozen product even for delicate products like cooked rice, raspberries, etc. PIGO also designs, fabricates and assembles sophisticated pilot and production freeze dryers, EASY Freeze DRYER - LYOPHILIZER, product line which includes a broad range of standard and custom units. The freeze drying - dehydration technology allows to save delicate aromas while drying the frozen product under vacuum, producing premium quality product. Premium sensorial properties for finished product, absolutely superimposable to those of the fresh product. Machine execution is entirely in stainless steel (chamber, doors, hinges, shelf modules, trays, etc). Shelf modules and vapour condenser are contained inside chamber. Viewing ports are provided in the doors, allowing observation of both the vapour condenser and product trays during the drying cycle. Each unit is equipped with complete refrigeration plant of corresponding size, including also refrigeration condensing unit is purpose-built with capacity control to allow economical use of refrigerant. Includes condenser unit. Besides EASY Freeze, EASY Freeze SPYRO, and EASY Freeze DRYER – LYOPHILIZER, one of the company’s main machines, is automatic Pitting machine PG103 having at least 50-100% higher capacity than any other pitting machine on the market. Experience of all PIGO’s clients confirms work with 0,00% of remained stones when adequate quality and preparation of the fruit (clean, calibrated product with adequate ripeness) is provided. To get a better idea of what PIGO does, please visit the website www.pigo.it or just send an e-mail to info@pigo.it, they will be very glad to send their detailed offer, and also a DVD with plenty of videos with its machines in the work. Short video clips of PIGO machines in operation are available on www.youtube.com, look for PIGOsrl.
The company with over 18 years of activity on the national and international market stands out for its power of innovation in the context of the Engineering and Industrial Technology consulting of machines and complete lines for the processing industry of tomatoes, fruits and vegetables. For us, quality is not a point of arrival but a starting point, a concept that must align still active and consistent daily
Pilot installations for agribusiness processes Technical consultancy in agribusiness process Complete lines for processing of fruits and vegetables Tomato processing lines Pickled vegetables Production plant of jams and marmalades Purees, fruit juices and nectars Dosing & mixing systems Pilot lines for dairy products designed for white milk R&d for by-products such as cream, butter, cheese and ice cream Mixed milk drinks Facilities for yogurt production
Efficiency it’s powerful idea …
We ar
e look ing fo sever r loca al are l agen as of ts in the w orld.
Parma - Italy info@cm-technologies.biz - www.cm-technologies.biz phone: +39 0521.1566818 - mobile: +39 338.1222621
PIZETA SRL Via Europa, 27 - 35015 Galliera Veneta (Padova) Italy Tel: +39 049 94 70 669 - Fax: +39 049 94 71 739 info@pizeta.com - www.pizeta.com
П
редприятие Pizeta разрабатывает и производит оборудование для складирования и перемещения пищевого сырья, конечной пищевой и непищевой продукции: сухие макаронные изделия, корм для животных, крупы, кус-кус, древесные гранулы и прочее. От одной машины до поставки целого комплекта оборудования со сдачей “под ключ”, предприятие имеет богатый опыт в данной сфере, необычайные способности к инновациям и особенно эффективную сеть обслуживания. Разработка каждой установки происходит строго “под клиента”, воплощая его желания в высокофункциональные проекты. При поддержке современных средств разработки, в том числе 3D-моделирования, качество продукции гарантируется в течение долгого времени, а непрерывное развитие технологи – ключ к
совершенству - понимается не как конечная точка “статическое совершенство”, а как стремление к прогрессу. Благодаря такому подходу, строго ориентированному на клиента, предприятие Pizeta стало партнером некоторых ведущих мировых компаний в этой отрасли. За последнее десятилетие предприятие Pizeta представило на рынок пищевой промышленности ряд решений по складированию и управлению продукцией, отличающихся инновацией и выполнением. “Ассортимент нашей продукции состоит из двух основных линий: с одной стороны, оборудование для складирования сырья, таких как мука, отруби, крахмал и хлопья, включая системы подачи на производственные линии; с другой стороны, оборудование для складирования конечной продукции, такой как сухие короткие макаронные изделия. Разработка и производство оборудования полностью осуществляется внутри предприятия, начиная с ноу-хау и заканчивая Системой Обеспечения Качества,“ – объясняет генеральный директор Пиетро Дзанетти. Предприятие Pizeta каждый свой проект разрабатывает в сотрудничестве с конкретным клиентом, предлагая обучение и оказывая поддержку, начиная с планирования производства и заканчивая монтажной схемой, а также финальной спецподготовкой к использованию ПЛКсистемы: простая и интуитивно понятная панель, дающая клиентам и операторам полный контроль и мониторинг системы. Мастерские Pizeta оснащены самой современной аппаратурой и оборудованием, обеспечивающими высокое качество продукции и самую современную технологию. Все оборудование предприятия Pizeta полностью разработано и произведено в Италии. Высокая степень надежности
92 FOOD INDUSTRY
решений, предлагаемых компанией Pizeta, означает для клиента быстрый возврат капиталовложений и высокую рентабельность после амортизации капиталовложения. Благодаря своему международному измерению предприятие Pizeta обеспечивает своих клиентов оборудованием, соответствующим нормативам ATEX и директивам по снижению риска взрыва при складировании муки. Соответствие данному стандарту обеспечивает улучшение окружающей среды и крайне низкий процент пыли в воздухе, согласно международным стандартам, очищая среду от пыли и осадков муки. Это означает повышение степени соблюдения чистоты и гигиены в местах складирования муки. На линиях складирования коротких макаронных изделий предприятие Pizeta строит также бункеры из нержавеющей стали AISI 304 для того, чтобы удовлетворить самых требовательных клиентов. Применение этих систем складирования и перемещения могут использоваться для продукции различной типологии: кус-кус, кофе, корм для животных, пищевые и пластмассовые гранулы, гайки и болты, в общем мелкие предметы, называя лишь самые распространенные. Динамичное управление предприятием Pizeta, а также почти полувековой опыт работы позволили предприятию получить мировое признание за полный спектр предлагаемых им решений: транспортировка, дозирование, чистота, переработка, складирование различных видов продукции, сделав название предприятия синонимом качества и технологии во всем мире, а также признания простоты управления и использования.
PIZETA SRL Via Europa, 27 - 35015 Galliera Veneta (Padova) Italy Tel: +39 049 94 70 669 - Fax: +39 049 94 71 739 info@pizeta.com - www.pizeta.com
P
izeta designs and builds storage and handling plants for raw materials, finished food and nonfood products, such as dry pasta, pet-food, cereals, couscous, wood pellets and so on. Whether it is an individual machine or a complete turnkey plant, the company equally proves its longstanding experience and its extraordinary inclination towards innovation, supported by a very efficient after-sales customer service. All projects are strictly tailor-made, transforming all their client’s desires into highly functional projects. By using all the most modern designing technologies, such as 3D rendering, the company can guarantee top quality and long-lasting products, always aligned to the latest technological developments. This is the key to a true excellence, seen not as a static point of arrival, but a continuous effort towards an everlasting improvement. Thanks to this strictly client oriented strategy, Pizeta has become throughout the years the partner of some of the world’s leading companies in this industry. In the last decade Pizeta introduced in the food industry market a number of storage and product management solutions, distinctive for innovation and reliability. “Our production range consists of two main product lines: on one side equipment for storage of food raw materials such as flour, semolina, starch and flakes, which includes feeding to the production lines; on the other side equipment for the storage of final products such as dry pasta. The design and construction of our equipment are entirely managed in-house, from the know-how to the Quality Assurance System” explains the Chief Executive Officer, Pietro Zanetti. Pizeta develops each projects in collaboration with the individual customer, providing coaching and support from the layout of the construction and electrical diagrams to the training for the use of the PLC system: a simple and intuitive graphical dashboard that allows the customers operators full control and monitoring capabilities on the system. Pizeta workshops are equipped with the latest tools and machinery to guarantee a high quality product within the most modern technology. All Pizeta equipments are entirely designed and produced in Italy. The great reliability of Pizeta solutions also means a short Return of
Investment period for the clients and then high profitability of the amortised investment. On account of its international size, Pizeta supplies its customers with equipment compliant with ATEX standards and with the Directives against the risk of explosion in flour storage. The respect of these standards guarantees a better environmental impact and an extremely low percentage of powders in the air, within the international standards, assuring a room without powder nor flour deposits. This means a better hygiene and cleanliness in the flour storing room. In the short-cut pasta storage line, Pizeta manufactures also silos in stainless steel AISI 304 in order to satisfy even the more demanding customer. The application of storing and handling systems vary a lot: cous cous, coffee, pet-food, food and plastic pellets, nuts and bolts, small parts in general to mention the most common The assertive and dynamic management in Pizeta, in conjunction with almost half a century of experience, made the company’s name recognised internationally for its complete range of solution for transport, dosing, cleaning, recycle and storage of various kind of products, all characterised by world class quality and technology, yet easy to use.
93 FOOD INDUSTRY
REER SPA Via Carcano 32 - 10153 Torino, Italy Tel: +39 011 248 22 15 - Fax: +39 011 85 98 67 info@reer.it - www.reer.it
К
омпания ReeR, основанная в 1959 г., в настоящее время является ведущим производителем датчиков безопасности в Италии и одним из крупнейших в мире. ReeR предлагает широкий ассортимент световых барьеров, фотокамер, лазерных сканеров, интерфейсов и контроллеров безопасности. ReeR играет главную роль в процессе регулирования безопасности машин. Поэтому она всегда занимает передовую позицию в плане соответствия своей продукции и слежения за развитием нормативных требований. В настоящее время разработка и реализация системы безопасности комплексного оборудования в значительной степени зависят от экономических факторов и требований гибкости. Заботясь об актуальных потребностях, ReeR реализовала программируемый модульный контроллер безопасности Mosaic с уровнем безопасности SIL3 PL e. Решение Mosaic модульное
и настраиваемое, способное сконцентрировать все управление функциями безопасности машины или установки. Mosaic управляет болшей частью датчиков и команд безопасности, включая энкодеры и бесконтактный выключатель для управления скоростью в безопасности. Система может состоять из: одного основного блока или в максимальной конфигурации из основного блока и 14 расширителей (в общей сложности: 128 входов, 16 пар OSSD, 16 входов для обратной связи, перезагрузки и/или блокировки и 32 сигнальных выхода). Основной модуль и расширители сообщаются через собственный бас MSC. Благодаря бас-модулям Mosaic может соединяться с наиболее распространенными басами сетевых систем. В отношении датчиков мы хотели бы выделить световые барьеры безопасности EOS4 и EOS2, которые при сечении 28x30 мм являются одними из самых маленьких
R
eeR is now the biggest manufacturer of safety sensors in Italy, and one of the major ones in the world. It is present in the whole industrialized world with an effective and qualified sales network. ReeR offers a full range of light curtains, light barriers, laser scanners, safety controllers and interfaces. It actively participates in several national, European and international (IEC) Standard Committees on Machine Safety. In this way, ReeR is always in the forefront about products standard compliance. Today, the design and construction of the security of a complex piece of machinery depends largely by economic factors and needs for flexibility. Thinking about the current needs ReeR has created the modular safety integrated controller Mosaic. Safety level: SIL3 PL e. Mosaic is a modular, configurable safety controller for protecting machines or plants. Mosaic is capable of monitoring several safety sensors and commands including encoder and proximity for safety speed monitoring, concentrating management of these in a single, flexible device. Mosaic comprises a master unit M1, configurable via the MSD (Mosaic Safety Designer) graphic interface – provided with each Master unit at no extra cost – and a maximum of 14 expansion units connectable to M1 via the MSC proprietary bus.
94 FOOD INDUSTRY
(со всеми встроенными функциями безопасности), существующих на рынке. Все модели серии были сертифицированы по степени защиты IP 65 и IP 67 – высокая устойчивость к проникновению пыли и жидкостей. Варианты WTF и WTHF с водонепроницаемой оболочкой IP 69K (56 мм в диаметре) с/без нагревателя могут использоваться в условиях наличия воды и пара, например, в пищевой и напиточной промышленности. Варианты EOS4 с защитной оболочкой ATEX являются идеальным решением для защиты рабочего места в условиях потенциально взрывоопасной среды. Степень защиты ATEX соответствует директиве 2014/34/ЕС: • Газы: 3G Ex nA IIC T6 Gc • Пыль: 3D Ex tc IIIC T 60°C Dc.
The Mosaic system can be equipped with a maximum of 128 inputs,16 OSSD pairs, 16 feedback restart e/o interlock input and 32 signaling outputs. Expansion units are also available to permit connection for diagnostics purposes to the most common industrial Fieldbus systems. Concerning in particular the sensors, we highlight the safety light curtains EOS4 and EOS2 that, with a section of only 28x30 mm, are one of the smallest light curtains on the market (with all integrated safety functions) They can be connected to Mosaic, safety dedicated interfaces, contactors controlled directly or safety PLCs. All models in the range have been certified for protection degree IP 65 and IP 67 - High resistance to infiltration by dust and liquids in a highly compact light curtain. Watertight enclosures allow EOS4 and EOS2 light curtains grids to be used in harsh working environments with exposure to water and steam. This makes WTF and WTHF enclosures suitable for the Food & Beverage industry. EOS4 version with ATEX protective housing. Designed to secure operators working in industrial pontentially axplosive atmospheres. ATEX degree of protection (2014/34/EU): • Gasses: II 3G Ex nA IIC T6 Gc • Dust: II 3D Ex tc IIIC T 60°C Dc.
BAKERY INDUSTRIAL DIVISION
SIGMA SRL Via Artigianato, 85 - 25030 Torbole Casaglia (Brescia) Italy Tel: +39 030 265 04 88 - Fax: +39 030 265 01 43 info@sigmasrl.com - www.sigmasrl.com
К
омпания Sigma имеет более чем 40летний опыт в производстве оборудования для пекарень, пиццерий и кондитерских как для ремесленного, так и для промышленного производства. С годовой производительностью в несколько тысяч машин, состоящих из: тестомесов с зафиксированной или подкатной дежой, тестомесов с двойной спиралью и с выгрузкой со дна дежи, горизонтальных тестомесов для наиболее крутого теста, а также из планетарных миксеров различных типов и объемов от самых маленьких до 400л для мягкого теста, SIGMA считается одним из европейских лидеров в этом секторе. Sigma общепризнанна в области Пицца за развитие некоторых патентов, относящихся к ее делению и формовке. Sigma всегда присудствовала и присутствует на всех крупнейших европейских выставках. Ее продукция экспортируется в более чем 80 стран по всему миру через дистрибьюторскую сеть диллеров. Производство завершается автоматизированными системами, способных решать любые требования замеса. Начиная с автоматизированных систем замеса, приспосабливающихся к многочисленным типам и размерам оборудования, таких как система «карусель» с индивидульным количеством рабочих станций, до более сложных
F
or over forty years Sigma has been manufacturing solutions for dough for the bakery, pizza and pastry market both for artisan bakeries, Large-Scale Retail Channel and also for the industrial field. With an yearly production of several thousands of mixers with fixed or removable bowl, mixers with double spirals, mixers with bottom discharge and horizontal mixers what the hardest dough is concerned; but also planetary mixers of different type from the very small up to 400 lt for single soft dough batch, SIGMA is considered one of the European leaders in its field.
A particular competence in the pizza field for the development of some patents concerning the cutting and shaping of pizza dough has been universally recognized to Sigma. Sigma is always present in all the most important European exhibitions and its products are sold in more than 80 countries all over the world through a sales network of dealers. The production includes automatized solutions able to solve any dough need: from the Automatized Mixing Systems, able to be modulated with different types and size of machines, to the Carousel systems with a variable number of stationing, up to the most complex solutions for facing special needs of customers and for increasing the productivity of the plants sparing considerably labor and guaranteeing security, constancy and regularity of products. In the last years Sigma has been standing out also for innovation, receiving two European patents: • One concerns the pre-mixing of powders and fluids called “IDROMIX” that also won the “Innovation” award at the Europain Show in Paris. Such a device allows to get a remarkable increase of the hydration of dough and a better distribution of the ingredients; • the second concerns the spreading and shaping of the pizza ball, particularly in the lines of the industrial productions. This patent has been given in concession also to some important European manufacturers. Coherent with its own Mission of “Making useful, effective and trustable instruments for the dough preparation”, Sigma has strengthened its Research & Development department focusing attention and specialization in this part of the production process, introducing continuously new products and looking for ideas and simple solutions that could improve quality further on.
96 FOOD INDUSTRY
решений, которые приспосабливаются к конкретным потребностям клиента и способны увеличить производительность продукта, значительно экономя на рабочей силе, и гарантируя безопасность, стабильность и однородность продукции. В последние годы, Sigma является синонимом инновации, получив два европейских патента: • первый, за систему предварительного замеса порошковых и жидких ингредиентов под названием «IDROMIX», который получил премию «Инновация» на выставке Europain в Париже. Это устройство позволяет получить значительное увеличение гидратации теста и наилучшее в нем распределение ингредиентов; • Второй, за подготовку и формовку пиццы, в частности, для промышленных производственных линий. Этот патент был дан также и другим крупным европейским производителям. В соответствии со своим заданием «Создание полезного, эффективного и надежного оборудования для замеса теста», Sigma улучшила свой отдел исследования и разработки, акцентируя внимание и специализацию в этом сегменте производственного процесса, постоянно совершенствуя свое оборудование и находясь в поиске идей и простых решений , которые могут дополнительно улучшить их качество.
STARMIX SRL Via Dell’Artigianato, 5 - 36035 Marano Vicentino (Vicenza) Italy Tel: +39 0445 57 66 59 - Fax: +39 0445 57 72 03 info@starmix.it - www.starmix.it
В
2014 г. Starmix представила свои новые планетарные миксеры от 200 до 400 л без масла. В разработке этого нового поколения машин Starmix уделила большое внимание постоянно растущим потребностям кондитерской промышленности в обработке продукции без риска заражения теста из-за возможных утечек масла из механических деталей. Поэтому после тщательного изучения и проведения многочисленных тестов Starmix представила революционные миксеры моделей PL200P и PL400P без масла. Под давлением постоянно растущих требований облегчения работы операторов в процессе очистки машин, точнее в местах соприкосновения с тестом Starmix решила производить машины с гладкой поверхностью, с очень ограниченным количеством горизонтальных плоскостей и с отсутствием углублений, в которых могут застрявать остатки продукции и способствовать бактериальному загрязнению. Возможность оснащения смесительной камеры моющими головками позволяет чистить и дезинфицировать емкость, инструменты и колпак по окончании каждого рабочего цикла или по желанию клиента. Система передачи и мощности разработаны таким образом, чтобы позволять машинам работать в непрерывном цикле 24 часа с высоким фактором безопасности. Двойное смешивающее приспособление в сочетании со скребком и давлением в камере с тестом для некоторых видов продукции резко сокращают время замешивания и обеспечивают идеальную однородность. Эти машины могут поставляться с различными моделями инструментов-смесителей для перемешивания любого вида теста наиболее подходящим способом. Цветной сенсорный экран 5,7 дюймов делает программирование крайне интуитивным. STARMIX может поставлять планетарные миксеры PL200P и PL400P с автоматическими приспособлениями дозирования жидких и твердых компонентов. Страсть и желание вызова ведет Starmix к разработке планетарных миксеров от 600 до 800 литров для дополнения ассортимента, предназначенного для крупных кондитерских производств.
I
n 2014, Starmix introduced two new oil-free planetary mixers of capacity 200l and 400l. While engineering this state-of-the-art mixer, Starmix paid great attention to the confectionery industry’s ever growing requirements, such as the need to process products and avoid any risk of dough contamination due to possible oil leakage of mechanics. Following in-depth study and numerous tests, Starmix has presented its revolutionary oil-free mixers – mod. PL200P and PL400P. Urgent requests of making operator’s cleaning operations easier, above all in dough area, have led Starmix to produce machines with smooth surfaces, very small horizontal planes and no hollows where production remains can stop and cause bacterial contamination. The possibility of providing the mixing chamber with washing heads enables to wash and sanitize tank, tools and bowl at the end of every process or whenever required. Transmission and powers have been sized so that the machines can work round the clock and guarantee high safety at the same time. Double mixing tool together with a scraper and pressurization of the mixing chamber, in some types of product, dramatically reduce processing time while granting perfect homogeneity. These machines can be provided with various models of mixing tools to mix any kind of dough, in the best possible way. 5,7’’ colour touch screen makes programming very intuitive. Starmix can supply PL200P and PL400P planetary mixers already set for automatic dosing of solid and liquid ingredients. Passion and desire to challenge have been leading Starmix to design other planetary mixers, of 600 and 800 litres’.
98 FOOD INDUSTRY
www.starmix.it
OIL E E FR
made in italy STARMIX Srl | Via dell’Artigianato, 5 | 36035 MARANO VICENTINO (VI) - ITALY | Tel. +39.0445.576.659 | info@starmix.it
TECNOMULIPAST SRL S.P. 230 (ex SS 97) per Spinazzola Km. 64,23 -70024 Gravina in Puglia (Bari) Italy Tel: +39 080 849 46 34 - Fax: +39 080 849 46 42 info@tecnomulipast.com - www.tecnomulipast.com
Installation
T
ecnoMulipast Srl – машиностроительная компания, разрабатывающая и производящая оборудование, системы вытяжки, промышленное и технологическое оборудование. В частности, она специализируется в работах по первичной установке и сборке мукомольного оборудования и для производства макаронных изделий, шоколада и продуктов питания в общем. Бесспорное мастерство и опыт ежедневно демонстрируется также в работе по техобслуживанию, ремонту и технической поддержке. TecnoMulipast создана в 1999 г. благодаря объединению многолетнего опыта двух компаньонов в сфере реализации крупных заводов. С тех пор благодаря
их предприимчивости и опыту, а также единодушию и специальной подготовки всей команды, качеству работы и особому вниманию к клиенту компании удалось завоевать за несколько лет важное положение на рынке. Клиентами TecnoMulipast являются крупные компании мукомольной и макаронной промышленности национального и мирового уровня. Основной целью своей работы TecnoMulipast всегда считала максимальную удовлетворенность клиента. Главными критериями работы являются качество результата, соблюдение сроков, максимальная удовлетворенность требований клиента, проанализированных и оцененных уже на предварительном этапе.
T
ecnoMulipast Srl is an engineering company that designs and manufactures equipment, circuit extraction, industrial equipment and technology. In particular, it specializes in the works of new and assembly of milling plants, and food production of pasta and chocolate. Undisputed expertise and competence is demonstrated daily in the field also in maintenance, repair and technical assistance operations. TecnoMulipast was founded in 1999 by bringing together the members’ years of experience gained in the field of large factories. Since then, thanks to the initiative and experience of the two partner, team-spirit and specialization of an in-house team, the quality of its achievements and customer care, the company has been able to gain an important position in the market in just a few years. TecnoMulipast counts among its customers large national and international groups of milling and pasta production. TecnoMulipast has always pursued the highest customer satisfaction as the first objective of its activity. Cornerstones of the company’s activity are the quality of its results, respect of the timing, maximum satisfaction of customer’s needs, which are analized already at an early stage. TecnoMulipast srl designs and manufactures extraction and filtration systems and equipment. It produces a wide
100 FOOD INDUSTRY
TecnoMulipast Srl разрабатывает и создает системы и оборудование для вытяжки и фильтрации воздуха. Она производит широкий спектр компонентов и комплектующих из оцинкованной листовой стали, нержавеющей стали или других материалов по требованию. Новое автоматизированное оборудование позволяет серийно выпускать большое количество стандартной продукции, каждый тип которой доступен на складе. Благодаря своему опыту и знаниям TecnoMulipast Srl может реализовать с нуля превосходное по качеству оборудование по конкурентной цене, а также предложить преимущества и выгоду, вытекающие из партнерства и объединения. Производство, сборка, установка, тестовая эксплуатация и т.д. - все это компания осуществляет во всех сферах внимательно и с индивидуализированным подходом, подтверждая таким образом свою компетентность, подготовку и готовность. Кто управляет с компетентностью и ответственностью промышленной системой хорошо знает, как важно своевременно, компетентно и профессионально предоствлять услуги технической поддержки. TecnoMulipast Srl всегда готова предложить услуги технической поддержки высочайшего качества. TecnoMulipast Srl сертифицирована ISO 9001, зарегистрирована как “процессинговый центр” и реализует различные комплектующие для пищевых и промышленных систем. Опыт, приобретенный в течение лет, позволил TecnoMulipast Srl добиться такого качества производства, что компания является надежной как с точки зрения качества изготовления, так и с точки зрения соблюдения сроков поставки.
range of components and accessories made of galvanized steel, stainless steel and other materials on request. New automated production enables mass production of large quantities of standard products available on stock individually. Thanks to its experience and expertise, TecnoMulipast can create superior-quality plants from scratch at competitive prices, and it also offers some advantages and benefits that come from its partnerships and alliances. Manufacture, assembly, installation, testing…are all steps and general activities that the company performs in each area and paying attention to details and customization requested, thus standing out increasingly competent, ready and available. Whoever manages a factory competently and responsibly knows the importance of a prompt skillful and professional technical support. TecnoMulipast is always ready to offer, anywhere, a top-quality technical assistance. TecnoMulipast Srl is ISO 9001 certified and as a “processing centre” it produces accessories for food and industrial plants. Extensive experience gained throughout the years has enabled TecnoMulipast to attain such workmanship standard as to be acknowledged as a reliable company, for both the quality of its work and its timely delivery.
Engineering, installation and manufacture of accessories for food and zootechnical technological plants
Machines
Pipes and components
Components
Aspiration
TecnoMulipast Srl S.P. 230 (ex SS 97) per Spinazzola Km. 64,235 - 70024 Gravina in Puglia (BA) Italy Tel: +39 080 849 46 34 - Fax: +39 080 849 46 42 - info@tecnomulipast.com -www.tecnomulipast.com
TECNOPOOL SPA Via Buonarroti, 81 - 35010 San Giorgio in Bosco (Padova) Italy Tel: +39 049 945 31 11 - Fax: +39 049 945 31 00 info@tecnopool.it - www.tecnopool.it
Сегодня более 3350 систем установлено в мире, компания предлагает решения для высоких производственных мощностей для широкого применения: транспортировка, охлаждение, глубокая заморозка, закваска, приготовление, пастеризация, выдержка или нагрев хлеба, пиццы, кондитерских изделий, овощей, фруктов, мяса, рыбы и т.д. Универсальность оборудования позволяет адаптироваться к уже существующим производственным линиям. Благодаря своей гибкости возможно внесение изменений с минимальными инвестициями для их адаптации к новым и различным производственным нуждам. Новорожденная в Tecnopool спиральная печь с диатермическим маслом спиральная система приготовления, которая по своей конфигурации дает преимущества экономии пространства и сохранения линейности процесса.
С
начала 1980 г. и по сегодняшний день разрабоно множество решений в сфере глубокой заморозки, охлаждения, закваски и пастеризации, всех их объединяет универсальность, полная автоматизация и передовая технология. Сегодня Tecnopool пополнила спектр своей продукции оборудованием со спиральной системой приготовления, которая по своей конфигурации имеет преимущества экономии пространства и поддержания линейности процесса. Созданная в 1980 г. группой, основанной 50 лет назад, компания Tecnopool в Сан Джорджио ин Боско (Падова) с самого начала смогла
утвердиться в сфере производства оборудования для пищевой промышленности. Годы интенсивной работы позволили ей разработать надежные системы универсальные, эффективные, технологически продвинутые и полностью автоматизированные.
102 FOOD INDUSTRY
TECNOPOOL SPA Via Buonarroti, 81 - 35010 San Giorgio in Bosco (Padova) Italy Tel: +39 049 945 31 11 - Fax: +39 049 945 31 00 info@tecnopool.it - www.tecnopool.it
Таким образом, можно избежать системы мультипликаторов/ демультипликаторов рядов, свойственных для линий с противенями, используемыми на туннельных печах. Спиральная конфигурация позволяет максимально использовать систему нагрева, разработанную компанией Tecnopool для этого типа печи. Отсутствие принудительной вентиляции и положительный баланс объема воздуха/продукции внурти камеры по сравнению с туннельной печью позволяют работать в течение того же времени при температуре ниже на 10 -15°C. В особых случаях по опыту компании Tecnopool эти различия могут достигать 30°C. Спиральная печь Tecnopool позволяет экономить пространство, энергию и упрощать поток на производственной линии. Энергосбережение объясняется тремя причинами: • Более низкая температура благодаря смешенной теплопередачи излучение/конвекция. Эта характеристика, помимо отсутствия принудительной циркуляции воздуха, улучшает по сравнению с другими системами и качество приготовления при среднем снижении температуры примерно на 10°C. • Увеличение выхода благодаря системе нагрева с термическим маслом примерно на 20/30% по сравнению с хорошей системой воздушного нагрева. • Увеличение общей производительности благодаря более низкому обезвоживанию конечной продукции. В случае работы с хлебобулочными изделиями конечная масса может быть выше примерно на 1-2% по сравнению с продукцией, полученной в
стандартной циклотермической печи. Независимо от вышесказанного размеры реализации тепловой станции зависят от максимальной потребности любой циклотермической системы, чтобы иметь возможность работать при более низких температурах диатермического масла, что позволяет снизить расход топлива, сократить время нагрева и продлить срок службы диатермического масла за пределы теоретичекого. В большинстве случаев мы работаем при температуре диатермического масла ниже 280°C. Эта печь предназначена как для среднего производства, прежде всего как превосходная альтернатива для вращающихся печей, которые обычно обеспечивают отличное соотношение цены/производительности, так и для крупного производства, когда возникает желание упростить производственные линии со снижением инвестиций и сокращением эксплуатационных расходов. Для завершения Tecnopool желает проинформировать всех потенциальных клиентов об одной важной новости, а именно, об
открытии зала тестирования с линией приготовления, камерой закваски, спиральной печью и камерой глубокой заморозки, который по предварительной записи предоставляется в полное распоряжение клиентов для проведения тестов. Это позволяет конкретно тестировать работу и качество реализуемого оборудования компании Tecnopool, а также фактически проверить результаты каждого этапа работы. Tecnopool ждет многочисленных клиентов.
103 FOOD INDUSTRY
TECNOPOOL SPA Via Buonarroti, 81 - 35010 San Giorgio in Bosco (Padova) Italy Tel: +39 049 945 31 11 - Fax: +39 049 945 31 00 info@tecnopool.it - www.tecnopool.it
E
ver since the beginning in 1980, plenty of solutions have been produced in the field of deep-freezing, cooling, proofing and pasteurizing. All of them share versatility, complete automation and advanced technology. Today Tecnopool has completed its range of equipment with the spiral cooking system, which, thanks to its configuration, saves space and maintains a linear process Tecnopool was founded in 1980 in San Giorgio in Bosco (Padua) from a group established more than 50 years ago. Since the very beginning, the company managed to stand out in the field of equipment for food industry. Over the years, the company has worked intensely to develop systems that were reliable, versatile, effective, technologically advanced and completely automated. Today, with more than 3,350 systems installed all over the world, the company can offer solutions for significant production capacity in a wide range of applications, to convey, cool, deep-freeze, proof, cook, pasteurize, age or heat bread, pizza, bakery products, vegetables, fruit, meat, fish and much more. The versatility of the systems means they can be adapted to preexisting production lines. Their remarkable flexibility also allows later modifications to adapt them, with a minimal investment, to new or different production demands. The newcomer to Tecnopool is the thermal fluid spiral oven, a spiral cooking system, which, thanks to its configuration, saves space and maintains a linear process. In this way, there is no need to use multiplying/demultiplying devices, which are very common in the lines with pans that use tunnel ovens. The spiral configuration best exploits the heating system that Tecnopool designed for this kind of oven. Compared to tunnel ovens, the absence of forced ventilation and the favorable air volume/product balance in the cabinet allow maintaining the same cooking time with a room temperature between 10 and 15 °C lower. In special cases, according to Tecnopool’s experience, the difference can reach up to 30°C.
104 FOOD INDUSTRY
Tecnopool spiral oven simplifies the production line and saves space and energy. The energy saving is obtained for three reasons: • Lower working temperature, thanks to combined radiation and convection heat transfer. This characteristic, in addition to the absence of forced ventilation, improves, compared to other systems, the quality of the cooking because the system can work at a room temperature that is 10 °C lower on average. • 20/30% higher performance compared to good air heating systems thanks to the thermal fluid heating system. • Higher overall productivity, thanks to the lower dehydration of the final product. In the case of bakery products, their final weight is around 1-2% heavier than in a conventional cyclothermic oven. Independently from the above, the dimensions of the thermal power plant are still based on the maximum requirements of any cyclothermic system, in order to work with the lowest temperature of thermal fluid. This means a lower fuel consumption, a lower heating time and a longer life for the thermal fluid, beyond its theoretic expiration. As a matter of fact, in most cases the working temperature of thermal fluid is lower than 280°C. This oven is designed for both medium and large companies: for the former, it is an excellent alternative to electric rotating ovens, which normally guarantee an excellent price/ productivity ratio; for the latter, it simplifies production lines, with moderate investments and lower overheads. To conclude, Tecnopool wishes to communicate important news to all its potential customers, namely the opening of a test facility complete with makeup line, proofing chamber, spiral oven and deep-freezing room; by appointment, the facility is at the customers’ complete disposal to test the functionality and the quality of Tecnopool systems, as well as to evaluate the results of each step of the production on their own product. Everyone is invited.
King of Cold
Refrigeration Excellence since 1962
®
ZANOTTI i s woking fo or ture f
NATURAL REFRIGERANTS FOR NATURAL SOLUTIONS
NH3
R290
R744 R1270 ZANOT e TI is woking fo or ftur
©2014 ZANOTTI S.p.A. | M.L. King 30 | 46020 Pegognaga (MN) - Italy | T +39 0376 5551 | F +39 0376 536554 | www.zanotti.com | e-mail info@zanotti.com | C.F. / P.IVA 01856570203
Z-MATIK Via Fiesso, 4 - 35020 Arre (Padova) Italy Tel: +39 049 959 99 35 - Fax: +39 049 950 14 82 info@zmatik.com - www.zmarik.com
SZ SZ 507 507 SZ 507 Sfogliatrice SZSfogliatrice 507 Dough Dough Sheeters Sheeters Sfogliatrice Sfogliatrice Dough Dough Sheeters Sheeters
Da anni Da oltre oltre 30 30anni anni 30 Da 30 anni Da oltre oltre macchine per macchine per la la lavorazione lavorazione macchine per la lavorazione macchine per la lavorazione della della pasta pasta sfoglia sfoglia della della pasta pasta sfoglia sfoglia For over years Forover over 30 30years years For Forpastry over 30 30 years Puff processing Puff pastry processing Puff processing Puff pastry pastry processing machines machines machines machines
SZ SZ 507 507 BL BL SZ BL SZ 507 507 BL Sfogliatrice da Sfogliatrice da banco banco Sfogliatrice da Bench Sfogliatrice da banco banco Bench Sheeters Sheeters Bench Bench Sheeters Sheeters
GC 2000 GC 2000 GC 2000 GC 2000 automatico Gruppo croissant Gruppo automatico croissant Gruppo automatico croissant Gruppo automatico croissant Croissant automatic group Croissant automatic group Croissant Croissant automatic automatic group group
HallD5 D5- Stand - Stand 029 Hall 029
New New
600 SF 600 LL LL SF 600 SFSF 600 Sfogliatrice Sfogliatrice Sfogliatrice Sfogliatrice Dough sheeter Dough sheeter Dough sheeter Dough sheeter
К
TL300-I TL300-I TL300-I TL300-I Tavolo da lavoro più avvolgitrice Tavolo dada lavoro modello modello TL300-I TL300-I piùpiù avvolgitrice Tavolo TL300-I Tavolo da lavoro lavoro modello modello TL300-I più avvolgitrice avvolgitrice singola per modello AVV200 singola per croissant croissant modello AVV200 singola croissant modello AVV200 singola per per croissant modello AVV200 single Workbench model TL300-I with croissant Workbench model TL300-I with croissant single Workbench model TL300-I with croissant single Workbench model TL300-I with croissant single curling machine Model AVV200 curling machine Model AVV200 curling curling machine machine Model Model AVV200 AVV200
омпания Z.matik гордится своим использования любого типа машин. тридцатилетним опытом в Функциональность, прочность и производстве машин для пекарен простота использования – вот основные и кондитерских цехов, а именно: элементы раскаточных машин Z.matik, ручные раскаточные машины, блоки универсальность которых позволяет для круассанов, рабочие столы, их использовать в небольших и планетарные и тестомесильные средних производствах. Используемые машины, стальные режущие ролики материалы и минимальное Aisi 304. техобслуживание, необходимое Благодаря выбору наиболее для хорошего результата, делают Z-MATIK Z-MATIK подходящих материалов Z.matik раскаточную машину Z.matik ценным и export Z-MATIK Via Fiesso, www.zmatik.com export manager: manager: Z-MATIK Via Fiesso,44 www.zmatik.com export обеспечивает прочность и простоту info@zmatik.com экономичным сотрудником. basso@intercom.it Via 35020 --Arre www.zmatik.com export manager: manager: basso@intercom.it ViaFiesso, Fiesso, 4(PD) 35020 Arre4(PD) www.zmatik.com info@zmatik.com 35020 --Arre Tel: +39 049 95 35020 Arre (PD) Tel: +39 049(PD) 95 999 999 35 35 Fax: Tel: 999 35 Fax: 95 014 014 82 Tel: +39 +39 049 049 95 99982 35 Fax: +39 049 95 014 Fax: +39 049 95 014 82 82
info@zmatik.com info@zmatik.com
Tel: +39 Tel:basso@intercom.it +39 0322 0322 836126 836126 basso@intercom.it Tel: Tel: +39 +39 0322 0322 836126 836126
T
Раскаточные машины Z.matik могут поставляться в различных моделях: для прилавка SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), с подставкой SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) b SF600LT (600x1400 с режущей станцией). Последней инновацией компании является автоматическая раскаточная машина доступная в трех вариантах: SF6514A (650x1400 мм), SF6516A (650x1600 мм), SF6520A (650x2000 мм). Эта типология машин позволяет клиенту выбрать режим использования (ручной, полуавтоматический, автоматический); имеется несколько опций: станция резки, свертыватель, измельчители в порошок, вариант из нержавеющей стали AISI 304. Удобная панель 5,7 дюймов цветного сенсорного экрана позволяет выбирать наиболее подходящую систему обработки и хранить до 50 рецептов. С другой стороны, свертыватель AVV.200 разработан для присоединения к тестораскаточной машине, рабочему столу и машине для круассанов для облегчения работы по свертыванию пустых круассанов. Это эффективный и быстрый помощник, заменяющий ручной труд и позволяющий увеличивать часовую производительность. Он поставляется вместе с машиной для круассанов GC200 и GC400 или отдельно.
he company Z.matik boasts thirty-year experience in the production of machinery for the bakery and pastry sectors, in particular of manual pastry machines, croissant pastry machines, working tables, planetary machines, mixing machines and cutting rolls, in stainless steel Aisi 304. Owing to accurate material selection, Z.matik guarantees sturdiness and user friendliness in every kind of machine it produces. Functionality, sturdiness and user-friendliness are essential elements in Z.matik sheeters, whose versatility makes them suitable for small- and medium-sized bakery and pastry shops. Materials used and minimum maintenance necessary for good results make Z.matik sheeter a sound and inexpensive collaborator. Z.matik sheeters are available in various models, from bench models SF500BN, SF500BL (500x500, 500x750), to models with basement SF500N, SF500L (500x750, 500x1000), as well as SF600N, SF600L (600x1000, 600x1400) and SF600LT (600x1400 featuring cutting unit). The company’s latest innovation is the automatic sheeter, available in three versions, such as: SF6514A (650x1400 mm), SF6516A (650x1600 mm) and SF6520A (650x2000 mm). This type of machine enables the customer to select the operation mode (manual, semiautomatic, automatic); it also features some optional elements, among which cutting station, curling unit, flour spreader, stainless steel 304 version. User fluently colour touch screen control panel of 5,7’’ size enables to select the most suitable processing system and store up to 50 recipes. On the other hand, the curling unit AVV.200 has been designed to operate with sheeters, benches and croissant processing units as to make the curling of empty croissants easier. That’s a reliable and fast help that replaces manual work and it also grants increased capacity per hour. It is provided with croissant machines GC200 and GC400, or as stand-alone machine.
108 FOOD INDUSTRY
SZ 507 Тестораскаточная машина Sfogliatrice SZ SZ 507 507
Dough Sheeters SZSfogliatrice 507 Sfogliatrice Dough Dough Sheeters Sheeters Sfogliatrice Dough Sheeters
Da anni 30anni anni Da oltre oltre 30 30 Da oltre Более 30 лет 30 anni Da oltre macchine per la lavorazione macchine per la lavorazione macchine per la машины для приготовления macchine la lavorazione lavorazione della pasta sfoglia dellaper pasta sfoglia della pasta sfoglia слоеного теста della pasta sfoglia For over 30 years Forover over30 30years years For For over 30 years Puff pastry processing Puff pastryprocessing processing Puff Puff pastry pastry processing machines machines machines machines
SZ 507 BL Настольная тестораскаточная машина Sfogliatrice da banco Bench Sheeters
SZ SZ 507 507 BL BL SZ 507 BL Sfogliatrice Sfogliatrice da da banco banco Sfogliatrice da banco Bench Sheeters Bench Sheeters Bench Sheeters
SF 6514A Автоматическая тестораскаточная машина Sfogliatrice automatica Automatic Sheeters
NEW GC 2000 GC 2000 GCGruppo 2000 automatico croissant Gruppo automatico croissant Gruppo automatico croissant Croissant automatic group Croissant automatic group Croissant automatic group GC 2000 Автоматический блок для круассанов Gruppo automatico croissant Croissant automatic group
HallD5 D5- Stand - Stand 029 Hall 029
New
600 SFSF 600 L LL SF 600 SFSfogliatrice 600 L Sfogliatrice Sfogliatrice Тестораскаточная машина Sfogliatrice Dough sheeter Dough sheeter Dough sheeter Dough sheeter
TL300-I TL300-I Tavolo da lavoro TL300-I Рабочий стол модельmodello TL300-I и оборачивающая машина TL300-I TL300-I Tavolo daдля lavoro modello avvolgitrice отдельная круассанов модель AVV200 più più avvolgitrice singola perTL300-I croissant modello AVV200 Tavolo da lavoro modello TL300-I più Tavolo da lavoro modello TL300-I più avvolgitrice avvolgitrice singola per croissant modello Workbench model TL300-I withAVV200 croissant single curling singola per croissant modello AVV200 singola per croissant modello AVV200 single Workbench model TL300-I with croissant machine Model AVV200 Workbench model TL300-I with croissant single Workbench curling machinemodel Model TL300-I AVV200 with croissant single curling curling machine machine Model Model AVV200 AVV200
Z-MATIK Z-MATIK
Z-MATIK Via Fiesso, Z-MATIK Via Fiesso,44 Via 35020 --Arre ViaFiesso, Fiesso, 4(PD) 35020 Arre4(PD) 35020 --Arre Tel: +39 049 95 35020 Arre (PD) Tel: +39 049(PD) 95 999 999 35 35
Fax: Tel: 999 35 Fax: +39 049 049 95 95 014 014 82 Tel: +39 99982 35 Fax: +39 049 95 014 Fax: +39 049 95 014 82 82
www.zmatik.com www.zmatik.com www.zmatik.com info@zmatik.com www.zmatik.com info@zmatik.com info@zmatik.com info@zmatik.com
export export manager: manager: export basso@intercom.it export manager: manager: basso@intercom.it Tel: +39 Tel:basso@intercom.it +39 0322 0322 836126 836126 basso@intercom.it Tel: Tel: +39 +39 0322 0322 836126 836126
INTERNATIONAL MAGAZINES
.it