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TecnA Chemical Cosmetic & Pharma - Gennaio/January 2026

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Pad 19 Stand A10-B9 /A14-B13

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Il futuro della cosmetica prende forma a Cosmopack 2026 The future comes into focus at Cosmopack 2026

Universal Pack: soluzioni avanzate per le sfide del pharma packaging Universal Pack: Advanced solutions to tackle the challenges of pharma packaging

Deodoranti: tra nuovi trend e tecnologie di produzione avanzate Deodorants: Between new trends and advanced production technologies

Lawer: soluzioni di pesatura automatica per il settore cosmetico Lawer: Automatic weighing systems for the cosmetics industry ALline E/C di ALTECH: versatilità e praticità per l’etichettatura cosmetica ALline E/C by ALTECH: Versatility and practicality for cosmetic labelling

Da SMI un’intera gamma di nuove confezionatrici From SMI a whole range of new packaging machines

www.tecnachemipharma.com

Portare l’efficienza dell’industria delle bevande nel mondo dell’HPC Bringing the efficiency of the beverage industry to the world of HPC

Una nuova generazione di macchine per contesti dinamici e diversificati A new generation of machines for dynamic and diversified environments

66 TecnA Chemical, Cosmetic & Pharma January 2026 Issue 4 Year III

Publisher Fabiana Da Cortà Fumei Editorial Staff & Design: redazione@edftrend.com Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Veronica Menegazzo Advertising & Marketing Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com

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Indicatori biologici per sterilizzazione Biological indicators for sterilization

Printing L’Artegrafica Srl

Management & Editorial Office Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 redazione@edftrend.com www.tecnamagazines.com N° iscrizione ROC (Registro degli Operatori di Comunicazione): 22054 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV

Soluzioni sempre più performanti per sfide sempre più difficili More performing solutions for more difficult challenges

Published by Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

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EDITRICE EDF TREND SRL

INTERNATIONAL MAGAZINES - year XXXI

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Il futuro della cosmetica prende forma a Cosmopack 2026 Cosmopack è un appuntamento di riferimento per gli operatori del settore e per i nuovi player pronti a incontrare partner produttivi capaci di trasformare idee in prodotti concreti

osmopack 2026, la principale fiera internazionale dedicata a tutti i segmenti della filiera produttiva della cosmetica, del personal care e della profumeria, si svolgerà dal 26 al 28 marzo a Bologna, presso il prestigioso quartiere fieristico BolognaFiere. La manifestazione, interamente dedicata alla supply chain, si sviluppa in modo strutturato e funzionale su 5 padiglioni, permettendo ai visitatori di pianificare un’esperienza mirata ed efficace. Tutti i comparti della filiera sono rappresentati: dagli ingredienti alle fragranze, dalla produzione ai macchinari, dal packaging all’etichettatura, e molto altro. È qui che il futuro dell’industria cosmetica e della profumeria prende forma. Ingredienti, materie prime e mondo delle fragranze La Fragrances & Ingredients Zone, nel Padiglione 20, è l’area dedicata ai produttori di ingredienti cosmetici e per la cura personale, ai fornitori di materie prime e ai distributori. È il luogo dove professionisti R&D, sviluppatori di prodotto e brand manager trovano ispirazione e partner strategici per i propri lanci futuri. Macchinari di produzione, automazione e tecnologie robotiche Il Padiglione 19 ospita apparecchiature all’avanguardia per la lavorazione degli ingredienti, la produzione dei prodotti, il riempimento, il confezionamento e molto altro. Qui le principali aziende mondiali del settore presentano soluzioni stand-alone e linee complete che comprendono, tra l’altro, processi di lavorazione, miscelazione ed emulsione, riempimento, controllo qualità, etichettatura, cartoning e pallettizzazione. Tra gli specialisti di macchinari presenti a Cosmopack 2026 ci saranno Marchesini Group (Italia), che presenterà linee e macchinari d’avanguardia

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per il confezionamento dei prodotti cosmetici; Roboqbo (Italia), specializzata in un sistema a macchina singola per miscelare, emulsionare, raffreddare, concentrare, omogeneizzare e molto altro; Wish-Tech (Taiwan), esperta nel settore dell’automazione e dell’automazione basata su AI, che mostrerà dal vivo le potenzialità della produzione di nuova generazione; e WooWonMix (Corea), specialista in macchine per la miscelazione, che

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proporrà soluzioni per omogeneizzazione, dispersione di polveri o tensioattivi, emulsificazione e altro ancora. Sarà presente anche Citus Kalix: l’azienda francese, parte del gruppo Coesia dal 2005, progetta e vende macchine per il riempimento e il confezionamento sia per i grandi brand cosmetici internazionali che per i subfornitori locali. Contec Group (Italia), esperta in apparecchiature automatizzate per il dosaggio, la tappatura, la sigillatura e l’etichettatura dei prodotti, sarà a Cosmopack 2026; così come Deremaux (Francia), che presenterà macchine e linee manuali per il riempimento di prodotti monodose in fiale di vetro e plastica con punta sottile. WooJung Tech presenterà le ultime versioni delle proprie attrezzature per la produzione di cosmetici colorati, dedicate a polveri compatte e libere, polveri bagnate, mascara, smalti, prodotti hot-fill e altro ancora. Infine, non potrà mancare IMA Group (Italia), con oltre 10 stabilimenti produttivi in Europa, India, Asia e Americhe – e una presenza globale ancora più ampia – che si distingue per la propria attività di ricerca e sviluppo, progettazione e produzione di macchine automatiche per la lavorazione e il confezionamento di prodotti cosmetici.

Soluzioni di produzione, innovazione nelle formulazioni e ogni aspetto del packaging Cosmopack è un appuntamento di riferimento per gli operatori del settore e per i nuovi player pronti a incontrare partner produttivi capaci di trasformare idee in prodotti concreti. È qui che i principali produttori di cosmetici e personal care lanciano le loro formulazioni più recenti, nuove texture, formati innovativi e collezioni in linea con i trend del momento. I produttori a contratto e indipendenti presenti in fiera offrono soluzioni turnkey, full service e OEM/ODM, private label e white label, produzioni personalizzate, semilavorati e prodotti sfusi, e molto altro ancora. Anche il packaging, primario e secondario, con le innovazioni più recenti nei materiali, nei sistemi di chiusura, di erogazione ed etichettatura, è protagonista a Cosmopack. I fornitori di soluzioni produttive e di packaging saranno distribuiti nei padiglioni 15, 15A, 18, 20 e 28. Cosmopack 2026 si svolgerà dal 26 al 28 marzo 2026 a Bologna, all’interno di BolognaFiere, in contemporanea a Cosmoprof Worldwide Bologna, l’evento di riferimento internazionale per l’industria cosmetica. Per maggiori informazioni e aggiornamenti su espositori, eventi e iniziative speciali: www.cosmoprof.com

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The future comes into focus at Cosmopack 2026 Cosmopack is a destination event for industry insiders and emerging players ready to meet with manufacturing partners that can turn ideas into products

osmopack 2026, the world’s leading trade fair showcasing every link in the cosmetics, personal care, and fragrance supply chain, opens March 26 – 28 in Bologna, Italy, at the renowned BolognaFiere Exhibition Centre. The comprehensive supply-side show is thoughtfully laid out across 5 Halls, allowing attendees to map out a resultsdriven experience while still creating space for serendipitous discovery, impromptu networking, and actionable takeaways. Every vertical along in the supply chain is here, from ingredients to fragrance, from manufacturing to machinery, from packaging to labelling, and so much more. And it is here that the future of the cosmetics and fragrance industry comes into focus. Ingredients, raw materials, and all things fragrance The Fragrances & Ingredients Zone, located in Hall 20, is where cosmetic and personal care ingredient makers, raw material suppliers as well as distributors show both new and classic ingredients. And it’s where R&D pros, product developers, and brand leaders find the inspiration and partners they need to fill their product launch calendar for the year(s) ahead. Production machinery, automation, and robotic technologies Hall 19 is home to state-of-the-art equipment for ingredient processing, product manufacturing, filling, packaging, and more. This is where the world’s top production machinery companies demonstrate stand-alone and full line capabilities including, but not limited to, processing, mixing and blending, filling, quality control, labelling, cartoning, and pallet loading. Machinery specialists exhibiting at Cosmopack in 2026, will include Marchesini Group (Italy) showing state-of-the-art machines and lines for packaging cosmetic products; Roboqbo (Italy) specializing in a single-machine system for mixing, emulsifying, cooling, concentrating, homogenizing, and more; WishTech (Taiwan) experts in the automation and AI automation sector will show next-gen manufacturing in action; and mixing equipment specialist WooWonMix

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(Korea) will show solutions for homogenization, powder or surfactant dispersion, emulsifying, and more. Citus Kalix will be there; the France-based company, part of Coesia Group since 2005, designs and sells filling and packaging machines for both major international cosmetic brands and local subcontractors. Contec Group (Italy), experts its automated equipment for product dosing, capping, sealing, and labelling, will be at Cosmopack 2026; as will Deremaux (France), showing manual filling machines and lines for single-dose products in glass and plastic fine-tipped ampoules, suitable for travel. WooJung Tech will showcase the latest versions its colour cosmetics manufacturing equipment for dry powder, wet powder, mascara, nail colour, hot-fill products, and more. And IMA Group (Italy), a company with more than 10 production plants across Europe, India, Asia, and the Americas—and a much larger global reach—that prides itself on R&D, designing, and manufacturing automatic machines for both processing and packaging cosmetics will of course be at Cosmopack 2026 too. Cosmopack is a unique opportunity to experience equipment options side by side, to close the gap between production planning and implementation, and to be ready for future growth by improving productivity. Manufacturing solutions, formulation innovation, and every aspect of packaging Cosmopack is a destination event for industry insiders and emerging players ready to meet with manufacturing partners that can turn ideas into products. This is where the leading manufacturers in cosmetics and personal care launch their newest product formulations, textures, formats, and on-trend collections. Contract and independent manufacturers exhibiting at the trade fair offer turnkey, full service, and OEM / ODM solutions, private label and white label products, custom manufacturing, semi-finished and bulk products, and more. Primary and secondary packaging, packaging material innovations, as well as caps, closures, dispensing, and labelling are all readily available at Cosmopack too. Manufacturing and Packaging suppliers are found throughout Halls 15, 15A, 18, 20, and 28. Cosmopack 2026 will take place from March 26 to 28, 2026, in Bologna, at BolognaFiere Exhibition Centre, alongside Cosmoprof Worldwide Bologna, the international leading event for the cosmetics industry. For more information and updates on exhibitors, events, and special initiatives: www.cosmoprof.com/en/

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Deodoranti: tra nuovi trend e tecnologie di produzione avanzate IMA accompagna i produttori lungo tutto il ciclo produttivo, consentendo loro di sperimentare, crescere e diversificare senza frammentare processi e responsabilità. Un unico partner in un ecosistema tecnologico integrato

l settore della cosmesi e dell’igiene personale sta vivendo una fase di forte trasformazione. Anche categorie consolidate come i deodoranti vengono reinterpretate attraverso tendenze che spaziano dal waterless alla cosmesi multi-purpose, fino all’evoluzione dell’igiene quotidiana in un trattamento di benessere. In questo scenario, per i produttori diventa fondamentale affidarsi a un partner unico capace di comprendere tali dinamiche e supportare l’intero percorso industriale: dal processo al packaging primario, dal secondario al fine linea. Le formulazioni liquide restano tra le più diffuse, ma la loro gestione richiede grande flessibilità, soprattutto quando le linee devono adattarsi a formati, viscosità e sistemi di chiusura diversi. IMA sviluppa soluzioni che facilitano il cambio formato e gestiscono configurazioni di chiusura molto varie – pompe, dispenser, roll-on con ball preassemblata – con livelli di automazione modulabili, che includono sistemi di assemblaggio automatici. Linee rotative o lineari possono essere integrate con moduli per pulizia e cambio prodotto rapidi, offrendo scalabilità e continuità produttiva. All’interno del trend waterless rientrano gli stick, un formato solido sempre più richiesto per l’attenzione crescente alla sostenibilità. Il deodorante stick, in particolare, richiede un controllo rigoroso della temperatura nell’intero processo: fusione delle cere, riempimento e raffreddamento. Ogni variazione termica può comprometterne struttura e sensorialità. Qui l’integrazione tra sistemi di processo, riempimento e raffreddamento sviluppati da IMA diventa fondamentale, permettendo continuità operativa e ripetibilità qualitativa anche su produzioni ad alta intensità. Accanto allo stick, anche i deodoranti in polvere stanno guadagnando spazio come interessante alternativa eco-sostenibile. I diversi ingredienti vengono processati dai miscelatori e dai granulatori di IMA in modo efficiente e delicato, preservando le qualità di quelli più sensibili. Allo stesso modo, i formati ricaricabili – sia attraverso pouch flessibili sia tramite sistemi refill per stick – trovano spazio in un portafoglio pensato per rispondere ai criteri di sostenibilità richiesti dal mercato.

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Formati più agili e orientati alla portabilità, come la salvietta, rispondono invece alla crescente richiesta di prodotti on-the-go. Le tecnologie IMA permettono un’elevata personalizzazione: le salviette possono essere tagliate, piegate e imbevute secondo diverse esigenze, gestite sia dry sia pre-lotioned e confezionate in bustine monodose o in flowpack, anche richiudibili, con un ampio ventaglio di velocità produttive e materiali processabili. Anche il packaging secondario gioca un ruolo strategico: deve valorizzare il prodotto, differenziarlo a scaffale e garantire imballaggi versatili, facilmente adattabili ai diversi canali di vendita. IMA completa l’offerta con un’ampia gamma di soluzioni per il packaging secondario e il fine linea, dai display box ai sistemi wrap-around, fino all’avvolgimento con film termoretraibili e alle soluzioni di incartonamento orizzontale e verticale con palletizzazione integrata. Anche in questa fase la priorità rimane la stessa: garantire efficienza e adattabilità, soprattutto per formati sensibili o instabili. In un panorama che cambia rapidamente, i brand hanno bisogno di tecnologie capaci di adattarsi a nuovi formati, nuove consistenze e nuovi trend. L’approccio integrato di IMA nasce proprio da queste esigenze, accompagnando i produttori lungo tutto il ciclo produttivo, consentendo loro di sperimentare, crescere e diversificare senza frammentare processi e responsabilità. Un unico partner, un ecosistema tecnologico integrato e la possibilità di trasformare qualsiasi idea di deodorante – liquido, stick, salvietta, solido o ricaricabile – in una soluzione industriale pronta per il mercato.

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Deodorants: between new trends and advanced production technologies IMA supports manufacturers throughout the entire production cycle and enables them to experiment, grow, and diversify without fragmenting processes and responsibilities. One partner in an integrated technological ecosystem

he cosmetics and personal care sector is undergoing a period of strong transformation. Even mature categories like deodorants are being reinterpreted through trends ranging from waterless formulations to multi-purpose cosmetics, up to the evolution of daily hygiene into a wellness-oriented treatment. In this scenario, it becomes essential for manufacturers to rely on a single partner capable of understanding these dynamics and supporting the entire industrial path: from processing to primary packaging, from secondary packaging to end-of-line. Liquid formulations remain among the most common, but managing them requires great flexibility, especially when production lines must adapt to different formats, viscosities, and closure systems. IMA develops solutions that facilitate format changeovers and handle a wide variety of closures — pumps, dispensers, roll-ons with pre-assembled balls — with scalable automation levels, including automatic assembly systems. Rotary or linear lines can be integrated with modules for rapid cleaning and product changeover, offering scalability and continuous production. Within the waterless trend, sticks represent an increasingly demanded solid format due to the growing attention to sustainability. Stick deodorants, in particular, require strict temperature control throughout the entire process: wax melting, filling, and cooling. Any thermal variation may affect the structure and sensorial performance of the product. Here, the integration of processing, filling, and cooling systems developed by IMA becomes essential, allowing operational continuity and consistent quality even in highintensity production.

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Alongside sticks, powder deodorants are also gaining ground as an appealing eco-friendly alternative. The various ingredients are processed by IMA mixers and granulators efficiently and gently, preserving the properties of the most sensitive components. Likewise, refillable formats — whether through flexible pouches or stick refill systems — are supported within a portfolio designed to meet the sustainability criteria increasingly required by the market. More agile and portable formats — such as wipes — respond to the growing demand for on-the-go products. IMA technologies enable a high level of customization: wipes can be cut, folded, and saturated according to different requirements, handled both dry and pre-lotioned, and packaged in single-dose sachets or flowpacks, including resealable options, with a wide range of production speeds and processable materials. Secondary packaging also plays a strategic role: it must enhance the product, differentiate it on-shelf, and ensure versatile packaging easily adaptable to various sales channels. IMA completes its offering with a wide range of secondary and end-of-line packaging solutions, from display boxes to wrap-around systems, through heat-shrink film application and horizontal or vertical case packing with integrated palletizing. Here too, the priority remains the same: ensuring efficiency and adaptability, especially for sensitive or unstable formats. In a rapidly changing landscape, brands need technologies capable of adapting to new formats, new textures, and emerging trends. IMA’s integrated approach was created precisely to respond to these needs, supporting manufacturers throughout the entire production cycle and enabling them to experiment, grow, and diversify without fragmenting processes and responsibilities. One partner, an integrated technological ecosystem, and the ability to transform any deodorant concept — liquid, stick, wipe, solid, or refillable — into an industrial solution ready for the market.

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Misura di livello all’interno dell’evaporatore sottovuoto VEGA presenta la case history di un’azienda attiva nella produzione di additivi per materie plastiche che necessitava di soluzioni ad hoc

ell’industria chimica vigono rigorosi standard di sicurezza che devono essere garantiti in tutte le fasi di processo. Nell’articolo presentiamo la case history di un’azienda attiva nella produzione di additivi per materie plastiche. L’azienda aveva la necessità di trovare soluzioni ad hoc per la misura di pressione differenziale all’interno di un evaporatore sottovuoto. Depressione elevata e pressione differenziale Gli strumenti di misura tradizionali usano capillari riempiti ad olio che, per la sua natura di fluido incomprimibile, trasferisce la forza applicata sulle membrane di processo a quelle interne al trasmettitore, separando e proteggendo il sensore stesso dalle temperature elevate. Nella fattispecie dell’applicazione, questo tipo di soluzione può però entrare in sofferenza quando viene impiegato in processi che prevedono serbatoi con condizioni di depressione elevata o molto prossima al valore di 0 bar abs. Infatti, in caso di valori della pressione <1 bar abs, a seconda della temperatura possono essere liberate particelle gassose sciolte nel liquido di trasmissione. Ciò determina progressivi scostamenti di misura e la deformazione delle membrane del sistema di separazione che

costringe l’operatore a frequenti regolazioni di offset. L’adozione di sistemi di misura elettronica di pressione differenziale ha rappresentato la soluzione ideale per questa problematica, grazie alla combinazione di n°2 trasmettitori di pressione con cella di misura in ceramica collegati elettronicamente in digitale. La tecnologia a cella ceramica non viene influenzata dalla depressione poiché priva di olio di riempimento, trovando largo impiego in applicazioni con presenza di vuoto e temperature oltremodo elevate. Un controllo di processo preciso e automatizzato che rilevi senza interruzioni i valori di misura e garantisca il funzionamento efficiente dell’impianto, diventa decisivo: l’interruzione di funzionamento in questa fase della produzione potrebbe avere conseguenze negative rilevanti. Conclusioni In caso di applicazioni sottovuoto è necessario mettere in campo adeguati accorgimenti tecnici che tengano conto di molti fattori. In particolare, in questo contesto il controllo della temperatura gioca un ruolo fondamentale nel garantire il corretto funzionamento degli strumenti di misura e, quindi, dell’intero impianto.

Level measurement inside the vacuum evaporator VEGA presents the case history of a company active in the production of additives for plastics that needed ad hoc solutions

n the chemical industry, strict safety standards must be met in all process stages. In the article, we present the case history of a company active in the production of additives for plastics. The company needed to find ad hoc solutions for measuring differential pressure within a vacuum evaporator. High depression and differential pressure Traditional measuring instruments use oil-filled capillaries, which, due to his nature of incompressible fluid, transfer the force applied to the process membranes to those inside the transmitter, separating and protecting the sensor itself from high temperatures. In the specific case of application, this type of solution can, however, suffer when used in processes that involve tanks with high depression conditions or very close to the value of 0 bar abs. In fact, in the case of pressure values <1 bar abs, depending on the temperature, gaseous particles dissolved in

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the transmission fluid may be released. This determines progressive measurement deviations and the deformation of the membranes of the separation system, which forces the operator to make frequent offset adjustments. The adoption of electronic differential pressure measurement systems has represented the ideal solution to this problem, thanks to the combination of n°2 pressure transmitters with a ceramic measuring cell connected electronically in digital format. The ceramic cell technology is not affected by depression as it is free of filling oil, finding wide application in applications with the presence of a vacuum and extremely high temperatures. A precise and automated process control that continuously detects measured values and ensures efficient plant operation becomes decisive: a shutdown in this phase of production could have significant negative consequences. Conclusions In the case of vacuum applications, it is necessary to implement appropriate technical precautions that take into account many factors. In particular, in this context, temperature control plays a fundamental role in ensuring the correct functioning of the measuring instruments and, therefore, of the entire system.

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Universal Pack: soluzioni avanzate per le sfide del pharma packaging 60 anni di precisione, innovazione e affidabilità nel packaging farmaceutico: Universal Pack verso Interpack 2026 con uno sguardo verso il futuro del pharma packaging

l 2025 ha segnato un traguardo storico: 60 anni di attività, 60 anni di meccanica di precisione, innovazione e affidabilità. Fondata nel 1965 da Gino Donati, Universal Pack è oggi leader mondiale nelle macchine confezionatrici verticali per sachet e stick-pack, con oltre 8.000 macchine e 500 linee installate, 3.000 clienti serviti e un export del 90%. Una crescita resa possibile da una visione chiara: diventare il partner tecnologico di riferimento per i settori più esigenti, in particolare quello farmaceutico. Una storia scritta con precisione farmaceutica Nel pharma non esistono compromessi: ogni bustina, ogni stick, ogni astuccio devono garantire sicurezza, tracciabilità, dosaggio preciso e qualità documentata. Universal Pack ha sviluppato negli anni soluzioni su misura grazie a investimenti costanti in R&D – pari al 5% del fatturato – e oltre 50 brevetti. Meccanica di precisione, automazione avanzata e profonda conoscenza dei processi farmaceutici consentono di gestire anche laminati complessi, assicurando integrità del prodotto e piena compliance. Certificazioni come ISO 9001 e ISO 45001 sono solo la base di un approccio culturale alla qualità radicato in tutta l’organizzazione. Universal Pack a Interpack 2026: soluzioni avanzate per le sfide più complesse del pharma packaging A Düsseldorf l’azienda presenterà tecnologie proget-

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tate per le sfide più critiche del pharma packaging. La nuova linea stick-pack con robot pick & place integrato, dotata di formatrice riprogettata e chiuditrice ad alte prestazioni, risponde alle esigenze di produttori che lavorano con polveri termosensibili, gel e liquidi complessi, garantendo controllo accurato del processo mediante sistemi di visione installati lungo la linea produttiva e sistemi di controllo peso di stick-pack (in linea) e astucci (a fine linea). Accanto a essa, la macchina per bustine a quattro saldature Theta rappresenta lo standard ideale per chi richiede alte velocità senza rinunciare alla qualità. Progettata per gestire qualsiasi polvere farmaceutica (anche formulazioni sensibili o termosensibili) assicura continuità operativa, dosaggio preciso, accessibilità ottimale e facilità di pulizia e validazione in ambienti a contaminazione controllata. Completa l’esposizione la Alfa Flexi, la soluzione stick-pack più versatile della gamma: consente cambi rapidi di larghezza dello stick e soprattutto il passaggio immediato da polveri a liquidi, riducendo i tempi di fermo macchina e adattandosi a produzioni dinamiche e multi-formulazione. Tutte le tecnologie sono sviluppate per gestire materiali sostenibili, evitare contaminazioni crociate, garantire tracciabilità end-to-end e mantenere performance costanti anche alle massime velocità, supportando tempi di rilascio rapidi e pieno rispetto delle normative pharma. L’innovazione corre veloce: digitalizzazione e sostenibilità Nel pharma, la digitalizzazione non è più un’opzione. Universal Pack ha sviluppato sistemi di controllo e supervisione Industria 4.0 ready, capaci di dialogare in tempo reale con i MES e gli ERP delle aziende clienti, offrendo tracciabilità totale e analisi predittiva per la manutenzione. Ogni macchina può essere dotata di vision system, sistemi di pesatura,

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controlli ottici e sensori intelligenti che assicurano una qualità costante e documentata. Allo stesso tempo, l’azienda ha intrapreso un percorso concreto verso la sostenibilità, tema ormai centrale anche nel pharma: l’80% dei componenti delle macchine è prodotto internamente in ottica di filiera corta e controllo dei materiali; il 91,7% dei rifiuti viene recuperato e il 100% dell’energia utilizzata proviene da fonti rinnovabili. Inoltre, il laboratorio interno ha testato oltre 30.000 laminati, compresi materiali monostrato e riciclabili, per offrire ai clienti soluzioni di packaging sempre più green senza rinunciare a performance e protezione del prodotto. Un anniversario che guarda avanti Oggi Universal Pack conta oltre 200 persone, guidate da Pietro Donati, e continua a espandersi collaborando con i principali player globali del pharma. La visione resta immutata: offrire soluzioni di packaging che uniscono efficienza, sicurezza, conformità normativa e sostenibilità. Sessant’anni fa tutto è iniziato con un’idea. Oggi quella visione vive in tecnologie che proteggono la qualità, l’integrità e la sicurezza di ogni prodotto farmaceutico, accompagnando il settore verso il futuro. Universal Pack vi aspetta a Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) per mostrarvi come le sue soluzioni possano accompagnarvi in un futuro sostenibile, efficiente e innovativo.

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Universal Pack: Advanced solutions to tackle the challenges of pharma packaging 60 years of precision in pharma packaging: Universal Pack looks ahead to Interpack 2026

025 marks a major milestone for Universal Pack: six decades of engineering excellence, precision and unwavering reliability. Founded in 1965 by Gino Donati, the company has grown into a global leader in vertical packaging machinery for sachets and stick packs, with 8,000+ machines and 500 lines installed worldwide, serving more than 3,000 clients and exporting 90% of its production. Behind these numbers lies a clear vision: to be the technological partner of choice for the most demanding industries — first and foremost, pharmaceuticals. A legacy built with pharmaceutical precision In the pharma sector, there is no room for error. Every sachet and every stick must guarantee accuracy, traceability and documented quality. Universal Pack has earned its reputation through decades of R&D investment (5% of annual turnover) and more than 50 patents. Advanced automation, high-precision mechanics and deep application expertise make it possible to handle even the most complex laminates while ensuring product integrity and full regulatory compliance. Certifications such as ISO 9001 and ISO 45001 reflect not just standards, but a company-wide culture of quality.

Universal Pack at Interpack 2026: performance, flexibility and total process control In Düsseldorf, Universal Pack will showcase technologies engineered for the most demanding pharmaceutical applications. The new stick-pack line with integrated pick & place robotics, featuring a redesigned cartonforming machine and a high-performance cartonclosing station, meets the needs of manufacturers working with complex powders, sensitive liquids and high-output formats, delivering precise control and advanced end-of-line automation.

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Alongside it, the four-side-seal sachet machine Theta represents the ideal solution for those who require high speeds without compromising quality. Designed to process any pharmaceutical powder, from simple blends to highly sensitive or heatsensitive formulations, it combines dosing precision, continuous performance and an architecture optimised for fast cleaning, easy access and validation in controlled environments. Completing the line-up is the Alfa Flexi, Universal Pack’s most versatile stick-pack machine. It enables rapid format-width changes and immediate switchovers between powders and liquids, drastically reducing downtime and supporting the fastpaced needs of modern pharmaceutical production. Across all these solutions, the aim is clear: manage sustainable materials, eliminate cross-contamination risks, ensure end-to-end traceability and deliver consistent performance even at top speeds, helping manufacturers reduce time-to-market and meet the industry’s strictest regulatory requirements. Innovation, digitalisation and sustainability Digitisation is now fundamental in pharma. Universal Pack’s systems are Industry 4.0 ready, offering real-time connectivity with MES and ERP platforms, advanced monitoring, complete process data, and predictive maintenance. Integrated vision systems, optical controls, weighing units and smart sensors ensure repeatable and fully documented quality. At the same time, the company continues to advance its sustainability roadmap: 80% of components manufactured in-house, 91.7% waste recovery and 100% renewable energy. Its internal laboratory has tested more than 30,000 laminates, including recyclable and monomaterial structures, supporting customers in the transition toward greener packaging without compromising product protection.

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A milestone that points to the future Today, Universal Pack counts more than 200 employees led by Pietro Donati, and continues to grow alongside major global pharma players. Its mission remains unchanged: deliver packaging solutions that seamlessly blend efficiency, safety, regulatory compliance and sustainability. Sixty years ago, it all began with a vision. Today, that vision drives technologies that safeguard the quality, integrity and safety of every pharmaceutical product, supporting the industry as it moves confidently into the future. Universal Pack looks forward to welcoming you at Interpack 2026 (Hall 16, Stand B42) to show how its solutions can support your journey toward a sustainable, efficient and innovative future.

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Lawer: Soluzioni di pesatura automatica per il settore cosmetico Lawer è il partner ideale per i produttori di cosmetici grazie ai suoi sistemi automatici per la pesatura delle polveri, che eliminano i fattori di rischio come gli errori di pesatura e il contatto con i prodotti

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l monitoraggio accurato del processo di preparazione delle ricette per il settore cosmetico, la ripetibilità, la tracciabilità e soprattutto la sicurezza nella manipolazione dei prodotti in polvere sono elementi fondamentali per un efficiente processo di preparazione, per il controllo della qualità e la sicurezza dell’ambiente di lavoro. Lawer supporta i produttori di cosmetici con sistemi automatici per la pesatura delle polveri, che eliminano i fattori di rischio come gli errori di pesatura e il contatto con i prodotti. A seconda delle necessità del cliente, le soluzioni proposte sono 3: SUPERCOLOR ID-TAG, COS-LAB e TD-MATIC. SUPERCOLOR ID-TAG è un sistema di pesatura completamente automatico, che consente una preparazione sicura e pulita di ricette in polvere. L’impianto è costituito da una serie di silos di stoccaggio indipendenti, standard da 150 l o doppi da 300 l. Ogni silo è dotato di un efficiente dispositivo di erogazione combinato coclea/vibrazione (brevetto Lawer), che permette di erogare la polvere in modo rapido e preciso. Il carico/ scarico è monitorato dal sistema ID-TAG. Il sistema è protetto da un box, che garantisce il completo isolamento dell’impianto e un utilizzo sicuro in caso di polveri tossiche. Un efficiente dispositivo di aspirazione/filtraggio garantisce la massima sicurezza di utilizzo e un ambiente di lavoro pulito. TD-MATIC è un sistema di laboratorio che pesa piccole quantità di polvere, supportando

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la preparazione di campioni per il laboratorio. • Micro-pesatura accurata delle polveri • Movimentazione robotizzata di bicchieri-silos • Bicchieri in acciaio inox per la pesatura automatica • 82 Mini-silos da 2,7 l per lo stoccaggio dei prodotti • Bilancia elettronica con risoluzione 0,001 g • Area di lavoro completamente isolata. COS-LAB è un sistema automatico e compatto per la preparazione di creme, utilizzato nelle prove di tintura su ciocche di capelli sintetici o naturali oppure nella pesatura di pigmenti colorati. La macchina esegue automaticamente la pesatura delle polveri al decimo di millesimo di grammo. I bicchieri con le creme preparate vengono automaticamente messi a disposizione dell’operatore nel parcheggio, che può ospitare fino a 6 bicchieri. • Micro-pesatura accurata del colorante in polvere • Movimentazione robotizzata di bicchieri-silos • Dissoluzione automatica • Area di lavoro completamente isolata grazie ai pannelli di protezione in policarbonato • Perfette condizioni ambientali e di sicurezza • Macchina compatta, perfetta per i laboratori Fondata nel 1970, Lawer è un’azienda italiana specializzata in sistemi di pesatura industriale. Ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi, con sistemi di pesatura singola o multipla.

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Lawer: Automatic weighing systems for the cosmetics industry Lawer is the ideal partner for cosmetics manufacturers thanks to its automatic powder weighing systems, which eliminate risk factors such as weighing errors and contact with the product

he accurate monitoring of the preparation process of recipes for the cosmetic sector, repeatability, traceability and, above all, safety in the handling of powder products are fundamental elements for an efficient preparation process, quality control and safety of the working environment. LAWER supports cosmetics manufacturers with automatic powder weighing systems, which eliminate risk factors such as weighing errors and contact with the product. Lawer can offer three different types of system, depending on the needs of the company: SUPERCOLOR ID-TAG, COS-LAB and TD-MATIC. SUPERCOLOR ID-TAG is a fully automatic weighing system, which enables safe and clean preparation of powder recipes. The system consists of a series of independent storage silos, 150 l or 300 l. Each silo is equipped with an efficient combined screw/vibration dispensing device (Lawer patent), which allows the powder to be dispensed quickly and precisely. Loading/unloading is monitored by the ID-TAG system. The system is protected by a box, which guarantees complete isolation of the system and safe use in case of toxic dust. An efficient suction/ filtering device ensures maximum safety of use and a clean working environment.

TD-MATIC is a laboratory system that weighs small amounts of powder, supporting the preparation of samples for the laboratory. • Accurate micro-weighing of powders • Robotic handling of beakers-silos • Stainless steel beakers for automatic weighing • 2.7 l mini-silos for product storage • Electronic scale with 0.001 g resolution • Fully isolated working area. COS-LAB is an automatic and compact system for the preparation of creams, used in dyeing tests on synthetic or natural hair strands or for the weighing of colour pigments. The machine automatically weighs powders to the tenth of a thousandth of a gram. The glasses with the prepared creams are automatically made available to the operator in the parking lot, which can accommodate up to 6 glasses. • Accurate micro-weighing of dye powder • Robotic handling of beakers-silos • Automatic dissolution • Fully insulated working area thanks to polycarbonate protection panels • Perfect environmental and safety conditions. Founded in 1970, Lawer is an Italian company specialized in industrial weighing systems. It has developed advanced technologies and knowhow in the automatic weighing of powder and liquid products, with single or multiple weighing systems.

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Stand C 48

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DCM Delta: eccellenza tailor made per soluzioni innovative nella filtrazione e separazione solido-liquido Il valore aggiunto di DCM Delta risiede nella capacità di trasformare esigenze complesse in apparecchiature innovative e flessibili, costruite internamente

al 1968 DCM Delta è un punto di riferimento nel settore delle apparecchiature tailor made per la filtrazione, essiccazione e separazione solido-liquido. L’azienda si distingue per un approccio ingegneristico che mette il cliente al centro, realizzando soluzioni personalizzate capaci di integrare al meglio le specifiche esigenze produttive. Grazie a una consolidata esperienza nella progettazione e costruzione di filtri essiccatori, reattori e sistemi ausiliari per i settori chimico, farmaceutico e biotecnologico, DCM Delta offre un modello unico, che abbraccia l’intera linea di processo, dal reattore all’essiccatore fino al controllo e allo scarico del prodotto in ambienti ad alto contenimento. Il valore aggiunto dell’azienda risiede nella capacità di trasformare esigenze complesse in apparecchiature innovative e flessibili, costruite internamente nello stabilimento di Misinto. Qui ogni fase, dalla progettazione meccanica all’automazione, fino ai collaudi, è controllata con rigore, per garantire massima qualità e affidabilità. Un importante elemento distintivo è il reparto Ricerca & Sviluppo, dotato di impianti pilota e strumenti avanzati per la verifica e scalabilità dei processi di filtrazione e essiccazione. Questo permette a DCM Delta di offrire soluzioni all’avanguardia da integrare nel processo produttivo, offrendo un reale vantaggio competitivo ai propri clienti. Un esempio emblematico di innovazione è il sistema brevettato per la riduzione dei tempi di filtrazione nei filtri essiccatori Nutsche. Basato su uno studio approfondito della dinamica

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dello slurry e della sua sedimentazione, questo sistema consente un prelievo laterale del surnatante, evitando che impurezze e particelle indesiderate attraversino il pannello filtrante, migliorando così la qualità del prodotto e riducendo i tempi di ciclo fino al 50%. La progettazione tailor made permette inoltre di integrare sistemi di carico, scarico, campionamento e controllo adattati alle specifiche condizioni di processo, inclusa la gestione di molecole ad alta potenza (HPAPI) con dispositivi ad alto contenimento. La flessibilità di DCM Delta consente di rispondere efficacemente anche alle richieste più stringenti in termini di sicurezza, pulizia e conformità alle normative GMP. I filtri essiccatori DCM Delta sono realizzati con materiali speciali, come leghe a base di nichel, e sono caratterizzati da un design sanitario che minimizza le aree morte, garantendo una riduzione delle contaminazioni e un’ottimizzazione delle prestazioni. La doppia tenuta meccanica a secco, il setto filtrante multistrato sinterizzato e i sistemi di vuoto e di training contribuiscono a mantenere elevati standard qualitativi e operativi. La capacità di personalizzazione si estende anche all’automazione e al controllo dei processi, permettendo di gestire in modo sicuro e preciso tutte le fasi, dal carico allo scarico, con sistemi di controllo dedicati. In sintesi, DCM Delta non fornisce semplicemente apparecchiature: propone soluzioni integrate e tailor made, capaci di migliorare l’efficienza, la sicurezza e la qualità dei processi chimico-farmaceutici, accompagnando il cliente verso l’ottenimento degli obiettivi di produzione. Affidarsi a DCM Delta significa scegliere un partner che unisce esperienza storica, competenze tecniche avanzate e una visione orientata al futuro, capace di offrire apparecchiature su misura, progettate per rispondere con precisione alle sfide produttive e normative del settore.

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DCM Delta: Tailor-made excellence for innovative solid-liquid filtration and separation solutions DCM Delta’s added value lies in its ability to transform complex needs into innovative and flexible equipment, entirely manufactured in house

ince 1968, DCM Delta has been a benchmark in the field of tailor-made equipment for filtration, drying, and solid-liquid separation. The company distinguishes itself through an engineering approach that places the customer at the center, delivering customized solutions designed to perfectly integrate specific production requirements. With extensive experience in the design and construction of Nutsche filter-dryers, reactors, and auxiliary systems for the chemical, pharmaceutical, and biotechnological sectors, DCM Delta offers a unique model that encompasses the entire process line—from the reactor to the dryer, including product control and discharge in high-containment environments. The company’s added value lies in its ability to transform complex needs into innovative and flexible equipment, entirely manufactured in its Misinto facility. Here, every stage—mechanical design,

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automation, and final testing—is managed with rigorous control to ensure maximum quality and reliability. A key differentiator is the Research & Development department, equipped with pilot plants and advanced tools for validating and scaling filtration and drying processes. This enables DCM Delta to offer cutting-edge solutions that can be seamlessly integrated into customers’ production cycles, providing a tangible competitive advantage. A significant example of innovation is the patented system designed to reduce filtration times in Nutsche filter-dryers. Based on an in-depth study of slurry behavior and sedimentation dynamics, this system allows lateral withdrawal of the supernatant, preventing impurities and unwanted particles from passing through the filter cake. As a result, product quality is improved and cycle times can be reduced by up to 50%. The tailor-made design philosophy also makes it possible to integrate loading, discharge, sampling,

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and control systems adapted to specific process conditions, including the safe handling of highly potent molecules (HPAPI) through high-containment devices. DCM Delta’s flexibility ensures an effective response even to the most demanding requirements in terms of safety, cleanliness, and GMP compliance. DCM Delta filter-dryers are manufactured using special materials, such as nickel-based alloys, and feature a sanitary design that minimizes dead zones, reducing the risk of contamination and optimizing performance. The double dry mechanical seal, multilayer sintered filter plate, and advanced vacuum and training systems contribute to maintaining consistently high operational and quality standards. The company’s customization capability extends to automation and process control as well, enabling safe and precise management of all stages—from loading to discharge—through dedicated control systems. In summary, DCM Delta does not simply supply equipment; it delivers integrated, tailor-made solutions designed to enhance efficiency, safety, and quality in chemical and pharmaceutical processes, supporting customers in achieving their production goals. Choosing DCM Delta means selecting a partner that combines decades of experience, advanced technical expertise, and a forward-looking vision, capable of providing bespoke equipment engineered to precisely meet the sector’s production and regulatory challenges.

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ALline E/C di ALTECH: versatilità e praticità per l’etichettatura cosmetica

Lline E/C di ALTECH è un sistema lineare di etichettatura autoadesiva progettato per adattarsi a un’ampia gamma di esigenze produttive. Trova applicazione in diversi comparti industriali – dal cosmetico al chimico, dal farmaceutico all’alimentare – tutti caratterizzati da una grande varietà di formati e tipologie di packaging. Le sue parole chiave sono versatilità ed estrema praticità, soprattutto nella gestione dei cambi formato. Nel mondo dei cosmetici e della cura della persona, il design delle confezioni – flaconi, bottiglie, vasetti e barattoli, proposti in un’infinita gamma di forme, dimensioni e grafiche – rappresenta un elemento strategico di marketing, capace di garantire riconoscibilità e valorizzazione del prodotto. Per questo l’industria cosmetica necessita di

sistemi di flessibili e rapidamente configurabili, in grado di adattarsi alle diverse esigenze di produzione: dal riempimento al confezionamento, fino all’etichettatura, fase conclusiva ma determinante per l’immagine del prodotto. A queste necessità risponde ALline E/C, un sistema lineare di etichettatura autoadesiva capace di applicare etichette fronte, retro e avvolgenti su flaconi piatti, ellittici e cilindrici di ogni tipologia. Caratteristiche tecniche • Cambio formato rapido: spesso senza sostituzione di parti meccaniche, con parametri di etichettatura facilmente regolabili e memorizzabili per un richiamo immediato. • Configurazione avanzata: due testate etichettatrici sincronizzate elettronicamente, regolabili e inclinabili; una dotata di gruppo stampa per dati di scadenza e produzione.

Un sistema che coniuga precisione, qualità e praticità, rispondendo alle esigenze di un settore in cui l’immagine del prodotto è tanto importante quanto la sua sostanza

• Struttura robusta: completa di convogliatore, dispositivi per distanziamento, orientamento e rotolamento delle confezioni, oltre a una protezione integrale con comandi bilaterali. • Prestazioni elevate: velocità media di 100-200 pezzi/minuto, variabile in base al prodotto e al tipo di etichetta. Design user-friendly Ciò che rende unico ALline E/C è il suo approccio user-friendly, la gestione da parte dell’operatore risulta semplice e intuitiva grazie a sensori integrati, segnali di allarme e pannelli touch-screen di controllo. Un sistema che coniuga precisione, qualità e praticità, rispondendo alle esigenze di un settore in cui l’immagine del prodotto è tanto importante quanto la sua sostanza. Per maggiore informazione: info@altech.it – www. altech.it

ALline E/C by ALTECH: Versatility and practicality for cosmetic labelling A system that combines precision, quality, and practicality, meeting the needs of a sector where the product’s image is as important as its substance

Lline E/C by ALTECH is a linear selfadhesive labeling system designed to adapt to a wide range of production needs. It is used across various industrial sectors – from cosmetics to chemicals, pharmaceuticals to food – all characterized by a great variety of formats and packaging types. Its key words are versatility and extreme practicality, especially in managing format changes. In the world of cosmetics and personal care, packaging design – bottles, jars, vials, and containers offered in an endless range of shapes, sizes, and graphics – represents a strategic marketing element, ensuring product recognition and value enhancement. For this reason, the cosmetics industry requires flexible and quickly configurable systems, capable of adapting to different production needs: from filling to packaging, up to labeling, the final but decisive stage for the product’s image. ALline E/C meets these needs: a linear self-adhesive labeling system capable of applying front, back, and wrap-around labels on flat, elliptical, and cylindrical bottles of all types. Technical Features • Quick format change: Often without replacing mechanical parts, with labelling parameters easily adjustable and storable for immediate recall. • Advanced configuration: Two electronically

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synchronized labelling heads, adjustable and inclinable; one equipped with a printing unit for expiry and production data. • Robust structure: Complete with conveyor, spacing, orientation, and rolling devices, plus full protection with bilateral controls.

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• High performance: Average speed of 100–200 pieces/minute, variable depending on the product and type of label. User-friendly design What makes ALline E/C unique is its user-friendly approach: operator management is simple and intuitive thanks to integrated sensors, alarm signals, and touch-screen control panels. A system that combines precision, quality, and practicality, meeting the needs of a sector where the product’s image is as important as its substance. For further information: info@altech.it – www.altech.it

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By Fabio Allegro

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Oltre 6.000 m2 per garantire prodotti al vertice di gamma Olocco vanta un reparto produttivo dotato dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione

locco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1970. Le valvole Olocco trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno di Olocco Srl è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole ed accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il suo reparto produttivo ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile con elevati livelli di automazione, ha inaugurato nuovo reparto assemblaggio e controllo qualità ed un nuovo magazzino per far fronte al crescente mercato il tutto su una superficie totale di oltre 6.000m2.

Sin dal 1997 Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva Atex 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300. Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.

In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è stata presentata la nuova gamma di valvole UPH-SMD interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

More than 6,000 sqm to guarantee top-of-the-range products Olocco boasts a production department equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation

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locco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and dosing since 1970. Olocco valves are used for discharging, dosing, and pneumatic conveying of powder and granule products of any kind, in the food, chemical, and plastic industries, on low, medium, and highpressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the creation of products at the top for technical specifications, quality, and safety. In recent years, its production department has undergone a profound renewal with the commissioning of new machining centers equipped with the most modern flexible production systems with high levels of automation. It has inaugurated a new assembly and quality control department and a new warehouse to meet the growing market, all on a total area of over 6,000m². Since 1997, Olocco Srl has obtained the UNI EN ISO9001:2015 quality certification and has subsequently certified most of its products in accordance with the Atex Directive 2014/34/EU. In 2007, Olocco began producing rotary valves suitable for use in explosion-risk areas with structural resistance

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and flame-tightness up to 10 bar, called “RS/ex”. Subsequently, the “ExR” series was added, with flanges unified according to the UNI PN10 / DIN2576 standard, structural resistance up to 10 bar, and flame-tightness up to 1.7 bar with vulkollan rotor tips and up to 2.5 bar with metal tips, available in sizes from DN150 to DN300. Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with the provisions of EC Regulation No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with food products (MOCA), and EC Regulation 2023/2006 on good manufacturing practices for materials and articles intended to come into contact with food. Due to the growing demand for stainless steel product contact parts, the new range of UPH-SMD valves entirely made of AISI316 stainless steel has been presented, with round flanges unified according to UNI PN10 / DIN2576 standards, available in sizes from DN150 to 300 and capacities from 3 to 37 liters/revolution. These valves will also be available in a quick-disassembly version with extraction bars, fully dismountable rotor, and polished and rounded internal surfaces to meet the highest cleaning standards. CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

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ABOUT FAIRS

Beautyworld Middle East Awards 2025 La cerimonia della 6a edizione dei Beautyworld Middle East Award ha visto un numero record di partecipanti e vincitori di più alto livello, sottolineando la maturità dell’industria della bellezza della regione

Premio alla carriera Il premio alla carriera è andato a Jacques Cavallier-Belletrud, Maestro Profumiere interno presso LVHM, come riconoscimento alla sua lunga carriera come uno dei massimi esperti nel campo dei profumi di lusso. In assenza di Jacques, il premio è stato ritirato a suo nome da Jérôme Viaud, Sindaco di Grasse e altra figura prominente dell’industria dei profumi francese. Awards Sponsors La serata di gala è stata generosamente supportata da una serie di sponsor che hanno svolto un ruolo fondamentale nel successo della serata: • Principal Sponsors: LAVERNE, ASSAF (3SAF) • Gold Sponsor: Eurofragance • Category Sponsor: Duellberg Konzentra • Exclusive Media Partner: BW Confidential La serata in abito da sera offriva una lussuosa cena di tre portate, bevande premium, spettacoli dal vivo e un esclusivo after-party, il tutto in un ambiente di networking vivace tra leader industriali, fondatori e creativi. L’atmosfera era elettrica, l’ambientazione impeccabile e i festeggiamenti, dall’inizio alla fine, hanno confermato la regione come centro globale della bellezza. Congratulazioni a tutti i vincitori e i finalisti per il loro eccezionale contributo e innovazioni ancora più grandi sono attesa per la prossima edizione di Beautyworld Middle East, 6-9 ottobre 2026. https://beautyworld-middle-east.ae.messefrankfurt.com/dubai/en.html

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Source: Beautyworld Middle East Press Office

a tanto attesa serata di gala della 6a edizione dei Beautyworld Middle East Awards 2025 si è svolta il 29 ottobre 2025 presso il prestigioso Conrad Dubai alla presenza di oltre 400 importanti decision maker del settore bellezza. La serata è stata un successo clamoroso, ricca di stile, vivace e perfettamente in sintonia con l’ambizione della regione di essere leader nell’innovazione nel settore della bellezza. Gli Awards hanno celebrato i talenti, le innovazioni e i marchi più rilevanti della regione, diventando uno degli eventi annuali più attesi dell’industria. Riconosciuti come un punto di riferimento chiave per l’eccellenza nel campo della bellezza, dei profumi e del benessere, gli Awards mettono in risalto la creatività e il progresso che plasmano il futuro dell’industria globale della bellezza direttamente dal cuore di Dubai. Il direttore dell’evento Ravi Ramchandani ha detto “È stato un grande successo: non solo abbiamo registrato un numero record di partecipanti, oltre 800, ma anche il livello della qualità è stato eccezionalmente alto, a testimonianza della crescente forza e della maturità del mercato della bellezza del Medio Oriente”.

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Beautyworld Middle East Awards 2025 The 6th edition of the Beautyworld Middle East Award ceremony saw the highest ever recorded number of entrants and the highest calibre winners, underscoring the region’s maturing beauty industry

he highly anticipated gala for the 6th edition of the Beautyworld Middle East Awards 2025 took place on 29 October 2025 at the prestigious Conrad Dubai and was attended by over 400 senior decision-makers from the beauty industry. The evening was a resounding success: glamorous, vibrant and firmly in tune with the region’s ambition to lead in beauty innovation. The Awards celebrated the region’s most outstanding talent, innovation, and brands, marking one of the industry’s most anticipated annual occasions. Recognised as a key benchmark for excellence across beauty, fragrance, and wellness, the awards highlight the creativity and progress shaping the future of the global beauty industry from the heart of Dubai. Event Director Ravi Ramchandani said: “This has been a great success – while we had a record number of entrants, numbering over 800, the level of quality was also exceptionally high, reflecting the growing strength and maturity of the Middle East beauty market.” Lifetime Acheive Award The Lifetime Acheiver Award went to Jacques Cavallier-Belletrud, Master In-House Perfumer at LVHM, to recognise his extensive career as

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one of the leading experts in the luxury fragrance field. In Jacques absence, the award was received on his behalf by Jérôme Viaud, the Mayor of Grasse, who is also a prominent figure in the French fragrance industry. Awards Sponsors The gala was generously supported by a host of sponsors who played a pivotal role in the evening’s success: • Principal Sponsors: LAVERNE, ASSAF (3SAF) • Gold Sponsor: Eurofragance • Category Sponsor: Duellberg Konzentra • Exclusive Media Partner: BW Confidential The black-tie gala included a luxurious threecourse dinner, premium drinks, live performances, and an exclusive after-party, all set within a vibrant networking environment among industry leaders, founders and creatives. The atmosphere was electric, the setting impeccable, and the celebration from start to finish affirmed the region’s position as a global beauty hub. We congratulate all winners and finalists on their outstanding contributions and look forward to seeing even greater innovation in next year’s edition of Beautyworld Middle East, from 6 to 9 October 2026. https://beautyworld-middle-east.ae.messefrankfurt.com/dubai/en

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Orientati alle massime prestazioni Molinox è oggi l’eccellenza delle molle in acciaio inox al servizio di cosmetica e farmaceutica

el panorama della meccanica di precisione applicata alle macchine per l’industria cosmetica e farmaceutica, esistono componenti che, pur non essendo visibili all’esterno, determinano in modo concreto le prestazioni di un intero impianto. Tra questi, le molle in acciaio inox rappresentano uno degli elementi più importanti per garantire affidabilità, continuità operativa e qualità del processo. È in questo contesto che si inserisce l’attività di Molinox S.r.l., azienda specializzata nella progettazione e produzione di molle in acciaio inox ad alte prestazioni, pensate per rispondere alle esigenze dei costruttori di macchine automatiche destinate ai settori più regolamentati. La crescente attenzione verso ambienti produttivi ad alta igiene ha reso necessario l’utilizzo di componenti capaci di resistere a cicli di lavaggio intensivi, sanificazioni ripetute e contatto con agenti chimici aggressivi. Le soluzioni sviluppate da Molinox S.r.l. nascono proprio da questa esigenza: molle realizzate con acciai inox selezionati e finiture superficiali studiate per migliorare la resistenza alla corro-

sione, limitare l’adesione dei residui e facilitare le operazioni di pulizia. Un aspetto fondamentale è l’allineamento ai principali riferimenti normativi di settore. Le molle sono progettate tenendo conto dei requisiti richiesti da standard quali ISO 9001 (sistemi di gestione della qualità), e delle buone pratiche di fabbricazione GMP – Good Manufacturing Practices, riferimento essenziale per la produzione farmaceutica. Inoltre, la progettazione e la qualità dei materiali tengono in considerazione le linee guida legate alla Direttiva Macchine 2006/42/CE e ai requisiti di sicurezza applicabili alle parti meccaniche dei macchinari automatici. Molinox S.r.l. affianca i costruttori fin dalle prime fasi di progettazione, offrendo supporto tecnico nella scelta dei materiali, nella definizione delle caratteristiche elastiche e nell’ottimizzazione delle geometrie delle molle, in modo da garantire la massima integrazione all’interno delle macchine. Le molle Molinox trovano applicazione in numerosi sottosistemi: gruppi di dosaggio, riempimento, chiusura, movimentazione e sicurezza, contribuendo a migliorare la stabilità dei processi e la qualità della produzione. In un mercato sempre più orientato alla conformità, alla sicurezza e alla qualità, Molinox S.r.l. si propone come partner tecnologico per i costruttori di macchine cosmetiche e farmaceutiche che vogliono distinguersi attraverso componenti progettati secondo standard riconosciuti e orientati alle massime prestazioni.

Gearing towards maximum performance Molinox is today excellence in stainless steel springs for the cosmetics and pharmaceutical industries

n the field of precision mechanics applied to machinery for the cosmetics and pharmaceutical industries, there are components which, although not visible from the outside, have a concrete impact on the performance of an entire plant. Among these, stainless steel springs are one of the most important elements in ensuring reliability, operational continuity, and process quality. This is the context in which Molinox S.r.l. operates, a company specializing in the design and manufacture of high-performance stainless steel springs, designed to meet the needs of manufacturers of automatic machines for the most regulated sectors. The growing focus on high-hygiene production environments has made it necessary to use components that can withstand intensive washing cycles, repeated sanitization, and contact with aggressive chemicals. The solutions developed by Molinox S.r.l. arise precisely from this need: springs made from selected stainless steels and surface finishes designed to improve corrosion resistance, limit the adhesion of residues, and facilitate cleaning operations.

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A fundamental aspect is compliance with the main regulatory references in the sector. The springs are designed taking into account the requirements of standards such as ISO 9001 (quality management systems) and GMP - Good Manufacturing Practices, an essential reference for pharmaceutical production. In addition, the design and quality of the materials take into account the guidelines related to the Machinery Directive 2006/42/EC and the safety requirements applicable to the mechanical parts of automatic machinery. Molinox S.r.l. supports manufacturers from the early stages of design, offering technical support in the choice of materials, the definition of elastic characteristics, and the optimization of spring geometries, in order to ensure maximum integration within the machines. Molinox springs are used in numerous subsystems: dosing, filling, closing, handling, and safety units, helping to improve process stability and production quality. In a market increasingly focused on compliance, safety, and quality, Molinox S.r.l. is a technologi-

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cal partner for manufacturers of cosmetic and pharmaceutical machines who want to stand out with components designed according to recognized standards and geared towards maximum performance.

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Nuova piastra di ingresso cavi KEL-DPU-OD: protezione affidabile in condizioni estreme icotek presenta una soluzione innovativa per applicazioni esposte in modo permanente a forti radiazioni UV, agenti atmosferici e sbalzi di temperatura icotek presenta una soluzione innovativa per applicazioni esposte in modo permanente a forti radiazioni UV, agenti atmosferici e sbalzi di temperatura

on la nuova piastra di ingresso cavi KEL-DPU-OD, icotek presenta una soluzione innovativa per applicazioni esposte in modo permanente a forti radiazioni UV, agenti atmosferici e sbalzi di temperatura. La robusta piastra di ingresso a scatto convince per l’elevata resistenza dei materiali, la lunga durata e la versatilità di impiego in ambienti interni ed esterni. Grazie alla certificazione F1 secondo UL 746C, KEL-DPU-OD soddisfa i più elevati requisiti di resistenza ai raggi UV e agli agenti atmosferici. Ciò la rende particolarmente adatta per impianti fotovoltaici, tecnologie energetiche e ambientali e installazioni industriali all’aperto. Le sue omologazioni secondo UL 6703, UL 6703A, UL 3703 e UL 1703 ne sottolineano gli elevati standard di qualità e sicurezza. “Con il KEL-DPU-OD rispondiamo alla crescente domanda di soluzioni durevoli per la gestione dei cavi in applicazioni esterne. Offre agli utenti la massima sicurezza, tenuta e facilità di installazione, anche in condizioni estreme”, spiega [David Wetzel, Product Manager, icotek]. La piastra di ingresso cavi consente di instradare numerosi cavi con diametri da 3,2 a 20,5 mm in spazi ridottissimi e garantisce una doppia tenuta raggiungendo IP66/IP68 e UL Type 4X. Il suo design a scatto e l’opzione di montaggio a vite consentono un’installazione flessibile e rapida. Le membrane perforate possono essere risigillate con tappi ST-B.

Un vantaggio speciale: le boccole filettate disponibili opzionalmente consentono l’installazione dall’interno della cassetta, garantendo una protezione efficace contro atti vandalici e accessi non autorizzati. Grazie all’elevata densità di passaggio cavi, all’eccellente scarico della trazione e alla straordinaria qualità dei materiali, KEL-DPU-OD offre una soluzione economica e durevole per applicazioni impegnative in ambienti industriali. Breve profilo • Prodotto: KEL-DPU-OD – piastra di ingresso cavi per condizioni estreme • Classe di protezione: IP66 / IP68 / UL Tipo 4X • Omologazioni: UL 6703, UL 6703A, UL 3703, UL 1703, F1 listed (UL 746C) • Diametro cavi: 3,2 – 20,5 mm • Montaggio: a scatto o con viti • Caratteristiche speciali: resistente ai raggi UV e agli agenti atmosferici, disponibile in versione antivandalica, membrane riutilizzabili. https://www.icotek.com/it/prodotti/passacavi/kel-dpu-od

New cable entry plate KEL-DPU-OD: Reliable protection under extreme conditions icotek presents an innovative solution for applications that are permanently exposed to strong UV radiation, weathering, and temperature fluctuations

ith the new cable entry plate KEL-DPU-OD, icotek presents an innovative solution for applications that are permanently exposed to strong UV radiation, weathering, and temperature fluctuations. The robust, snap-in entry plate impresses with its high material resistance, extended service life, and versatile indoor and outdoor applications. Thanks to its F1 listing in accordance with UL 746C, the KEL-DPU-OD meets the highest requirements for UV and weather resistance. This makes it particularly suitable for photovoltaic systems, energy and environmental technology, and industrial outdoor installations. Its approvals in accordance with UL 6703, UL 6703A, UL 3703, and UL 1703 underline its high quality and safety standards. “With the KEL-DPU-OD, we are responding to the growing demand for durable cable management solutions for outdoor applications. It offers users maximum safety, tightness, and ease of installation—even under extreme conditions,” 36

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explains [David Wetzel, Product Manager, icotek]. The cable entry plate allows numerous cables with diameters from 3.2 to 20.5 mm to be routed in the smallest of spaces and ensures double sealing with IP66/IP68 and UL Type 4X. Its snap-in design and screw mounting option allow for flexible and quick installation. Pierced membranes can be resealed with ST-B plugs. A special advantage: Optionally available threaded bushings allow installation from the inside of the enclosure – effective protection against vandalism and unauthorized access. With its high packing density, excellent strain relief, and outstanding material quality, the KEL-DPU-OD offers an economical and durable solution for demanding applications in industrial environments. Brief profile • Product: KEL-DPU-OD – Cable entry plate for extreme conditions • Protection class: IP66 / IP68 / UL Type 4X • Approvals: UL 6703, UL 6703A, UL 3703, UL 1703, F1 listed (UL 746C) • Cable diameter: 3.2 – 20.5 mm • Mounting: Snap-in or screw mounting • Special features: UV and weather resistant, vandal-proof version available, reusable membranes https://www.icotek.com/en/products/cable-entry-plates/kel-dpu-od

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By Fabio Allegro

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Da SMI un’intera gamma di nuove confezionatrici Confezionatrici compatte con ingresso a 90° per gestire contenitori sia cilindrici che sagomati in un’ampia varietà di formati

uando si rende necessario confezionare contenitori di diversi formati, sia dalla forma cilindrica che sagomata, è fondamentale disporre di un sistema versatile, compatto, facile da gestire ed utilizzare, soprattutto se con la medesima macchina si devono realizzate molteplici configurazioni di pacco. Per soddisfare tali esigenze SMI ha lanciato un’intera gamma di nuove confezionatrici con ingresso monofilare a 90°: • ASW (Angular Shrink Wrapper) ERGON, per il confezionamento in solo film, falda + film e vassoio +film • ACW (Angular Carton Wrapper) ERGON, per il confezionamento in scatole wrap-around /solo vassoio • AFCW (Angular Film Carton Wrapper) ERGON, modello “combi” che raggruppa le funzioni di una fardellatrice ASW e di una cartonatrice ACW. Confezionatrici compatte e versatili Le nuove confezionatrici SMI si adattano benissimo alla dinamicità di numerose aziende che operano nel settore dei prodotti per la pulizia domestica e l’igiene personale e prodotti chimici e farmaceutici, che, per affrontare la crescente competitività, devono adattarsi alle richieste dei consumatori di disporre di numerosi formati di pacco, di piccole, medie o grandi dimensioni, per contenitori di capacità diversa. Nate dalla necessità di gestire sulla stessa linea di confezionamento un’ampia varietà di formati, le nuove confezionatrici con ingresso a 90° si contraddistinguono per gli ingombri ridotti del sistema di alimentazione e per la semplicità dei cambi formato.

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Le varianti attualmente disponibili sono: • 80-I per produzioni fino a 80 introduzioni/minuto (*): modelli ASW 80-I F/P/T, ACW 80-I e AFCW 80-I • 150-I per produzioni fino a 150 introduzioni/ minuto (*): modelli ASW 150-I F/P/T, ACW 150-I e AFCW 150-I (*) Variabile in funzione delle esatte forme e dimensioni dei contenitori. Funzionamento dell’impianto Per alimentare in modo fluido i contenitori sagomati e mantenerli nella posizione corretta non si può utilizzare il sistema di introduzione con flusso di massa, ma serve un sistema che mantenga il corretto orientamento degli stessi nell’intero processo produttivo. Laddove non sussistono problemi di spazio è possibile introdurre un divisore/ incanalatore per convogliare correttamente i contenitori all’ingresso della confezionatrice, ma questa soluzione richiede un maggior investimento dovuto ai trasportatori a monte e a valle, giustificato solo se si lavorano unicamente contenitori sagomati. Le confezionatrici ASW, ACW e AFCW, dotate di nastro monofilare d’ingresso, presentano invece il notevole vantaggio di non richiedere la presenza di un divisore per l’incanalamento dei prodotti sfusi. Le operazioni di cambio formato si completano in tempi rapidi e con modalità semplificate, perché è possibile lavorare diversi tipi di contenitori, di svariare misure, senza dover ricorrere ad attrezzature supplementari. Nella zona di formazione del pacco un dispositivo di selezione raggruppa il corretto numero di contenitori prima dell’operazione di confezionamento; il sistema di introduzione prodotto è a ciclo continuo e la formazione del pacco avviene tramite cinghie di dosatura sincronizzate con motori brushless (modelli 80-I) o tramite un separatore elettronico (modelli 150-I). Successivamente i prodotti sfusi sono traslati dal trasportatore di alimentazione al nastro trasportatore di confezionamento tramite un sistema ad assi cartesiani (modelli 80-I) o un sistema di tipo rotativo (modelli 150-I). Nei modelli che prevedono le lavorazioni in falda, vassoio o scatola, uno sfogliatore rotativo composto da due gruppi di ventose con sistema di aspirazione elettrico provvede a prelevare le fustelle dal magazzino cartoni. La formatrice vassoi opera in modo continuo e lo svolgimento del film (dove previsto) è gestito dal gruppo di taglio

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(modelli 80-I) o da motori brushless (modelli 150-I). La giunzione del film a fine bobina avviene tramite barra saldante manuale. Ergonomia e sicurezza delle operazioni L’innovazione per SMI passa anche attraverso l’ergonomia, che, sul luogo di lavoro, svolge un ruolo sempre più importante per la tutela della salute e della sicurezza degli operatori di linea. L’ingresso monofilare, posizionato preferibilmente sul lato opposto all’operatore, facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi sul nastro trasportatore dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito. Per i modelli che lo prevedono, il magazzino cartoni è dislocato a lato dell’operatore, per un carico dei cartoni più ergonomico, semplice, veloce e sicuro. Flessibilità e semplicità di utilizzo Con l’ingresso monofilare si possono lavorare diversi tipi di contenitori, di svariate misure, senza dover ricorrere ad attrezzature supplementare di nastrini, con il vantaggio che i cambi formato sono facili e veloci in quanto non serve regolare le guide delle varie file. L’unità di taglio film (per le serie ASW e AFCW), dal design compatto, è dotata di lama gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “directdrive”, che migliora la precisione e l’accuratezza del taglio e semplifica le operazioni di manutenzione. La regolazione “user-friendly” è facilitata dal pannello di controllo POSYC®, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina, che consente un facile ed efficiente utilizzo dell’impianto di confezionamento; ciò è possibile grazie all’interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco e alle avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®. I plus in breve della nuova gamma SMI: • Ingresso monofilare • Layout compatto • Semplicità di utilizzo • Elevata flessibilità per gestire contenitori cilindrici e sagomati sulla stessa macchina • Elevata versatilità per lavorare un’ampia varietà di formati di piccole e grandi dimensioni • Soluzione adatta per cicli di produzione che richiedono cambi formati frequenti • Per produzioni fino a 150 introduzioni/minuto • Cambi formato rapidi e semplificati • Manutenzione facilitata.

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From SMI a whole range of new packaging machines Compact packaging machines with 90° infeed to handle both cylindrical and shaped containers in a wide variety of formats

hen it is necessary to pack containers of different sizes, both cylindrical and shaped, it is essential to have a versatile, compact system that is easy to manage and use, especially if multiple pack configurations are to be worked with the same machine. To meet these needs, SMI has launched a whole range of new packaging machines with 90° singlelane infeed: • ASW (Angular Shrink Wrapper) ERGON, for packaging in film only, pad + film and tray + film • ACW (Angular Carton Wrapper) ERGON, for wrap-around box packaging / tray only • AFCW (Angular Film Carton Wrapper) ERGON, a “combi” model that combines the functions of an ASW shrinkwrapper and an ACW case packer. Compact and versatile packaging machines SMI’s new packaging machines are well suited to the dynamism of the industry of household cleaning and personal hygiene products and chemical and pharmaceutical products, which, in order to face growing competitiveness, must adapt to consumer demands for numerous pack formats, small, medium or large, for containers of different capacities. Born from the need to manage a wide variety of formats on the same packaging line, the new packaging machines with 90° infeed are characterised by the reduced dimensions of the feeding system and the simplicity of format changes. Currently the available variants are: • 80-I for productions up to 80 inputs/minute (*): ASW 80-I F/P/T, ACW 80-I and AFCW 80-I models • 150-I for productions up to 150 inputs/minute (*): ASW 150-I F/P/T, ACW 150-I and AFCW 150-I models (*) Variable according to the exact shapes and sizes of the containers. System operation To feed the shaped containers smoothly and keep them in the correct position, it is not possible to use the mass flow introduction system, but a system is needed, that maintains the correct orientation of the same throughout the production process. Where there are no space problems, it is possible to introduce a divider/ laner to correctly convey the containers to the infeed of the packaging machine, but this solution requires a greater investment due to upstream and downstream conveyors, justified only if only shaped containers are processed. On the other hand, the ASW, ACW and AFCW packaging machines, equipped with a single-lane infeed belt, have the considerable advantage of not requiring the presence of a divider for the laning of loose products. Format changeover operations can be completed quickly and in a simplified manner,

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because it is possible to process different types of containers, to vary sizes, without having to resort to additional equipment. In the pack-forming area, a sorting device groups the correct number of containers before the packaging operation. The product infeed system is in a continuous cycle and the pack formation takes place by means of synchronised dosing belts with brushless motors (models 80-I) or by means of an electronic separator (models 150-I). Subsequently, the loose products are transferred from the feeding conveyor to the packaging conveyor belt by means of a Cartesian axis system (models 80-I) or a rotary system (models 150-I). In the models that are used in a pad, tray or box, a rotary picker consisting of two groups of suction cups with an electric suction system picks up the dies from the cardboard magazine. The tray forming machine operates continuously and the unwinding of the film (where provided) is managed by the cutting unit (models 80-I) or by brushless motors (models 150-I). The splicing of the film at the end of the reel is done by means of a manual sealing bar. Ergonomics and safety of operations For SMI, innovation also involves ergonomics, which, in the workplace, plays an increasingly important role in protecting the health and safety of line operators. The single-lane infeed, preferably positioned on the side opposite the operator, facilitates the correct laning of loose containers onto the conveyor belt equipped with thermoplastic chains with a low friction coefficient. For models that have it, the cardboard magazine is located next to the operator, for a more ergonomic, simple, fast and safe loading of cardboard.

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Flexibility and ease of use With the single-lane infeed it is possible to process different types of containers, of various sizes, without having to resort to additional belt equipment, with the advantage that format changes are quick and easy as there is no need to adjust the guides of the various lanes. The film cutting unit (for the ASW and AFCW series), with a compact design, is equipped with a blade managed by a brushless motor with direct “directdrive” transmission, which improves the precision and accuracy of the cut and simplifies maintenance operations. The “user-friendly” adjustment is facilitated by the POSYC® control panel, sliding on a track along the entire length of the machine, which allows easy and efficient use of the packaging system. This is possible thanks to the extremely intuitive graphical interface, the touch-sensitive screen and the advanced real-time diagnostics and technical support functions present on the POSYC®. The advantages of the new SMI range at a glance: • Single-lane infeed • Compact layout • Ease of use • High flexibility to handle cylindrical and shaped containers on the same machine • High versatility to process a wide variety of small and large formats • Suitable solution for production cycles that require frequent format changes • For productions up to 150 inputs/minute • Quick and easy format changeovers • Easy maintenance

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CHINAPLAS 2026 Crescita significativa guidata dalla tecnologia, un futuro promettente alimentato da soluzioni ecologiche

al 21 al 24 aprile 2026, al National Exhibitionand Convention Center (NECC) di Hongqiao, Shanghai, Repubblica Popolare Cinese, si terrà la rinomata fiera di settore CHINAPLAS 2026. Essendo una delle principali fiere mondiali dedicate alla plastica e alla gomma, questa edizione dovrebbe occupare oltre 390.000 metri quadrati distribuiti su 16 padiglioni espositivi e riunire oltre 4.600 espositori provenienti da tutto il mondo per presentare le ultime novità in fatto dinuovi materiali, innovazioni intelligenti e trasformazioni ecologiche. La fiera punta a rafforzare l’aggiornamento delle industrie verso uno sviluppo di alto livello, intelligente e ecologico, nonché la transizione da “Made in China” a “Innovated in China”. Evoluzione nel tempo: potenziare nuove forze produttive di qualità da 3 dimensioni fondamentali Nel contesto di accelerazione della rivoluzione tecnologica, energetica e industriale a livello mondiale, le nuove forze produttive di qualità, in particolare nell’innovazione e nella transizione verde a basse emissioni di carbonio, sono diventate motori cruciali dello sviluppo di alta qualità. CHINAPLAS 2026 coglie queste tendenze del settore raccogliendo i principali espositori mondiali per presentare prodotti e soluzioni all’avanguardia, costruendo così un ecosistema di innovazione industriale. Innovazioni nei nuovi materiali: soddisfare le esigenze di progresso delle industrie a valle Con la rapida crescita di settori, tra cui veicoli a ibridi, economia a bassa quota, aerospaziale, trasporto ferroviario, robotica umanoide, energia eolica e fotovoltaica, CHINAPLAS 2026 si concentrerà sul tema “promuovere l’aggiornamento delle applicazioni con l’innovazione dei materiali” e presenterà il rinnovamento dei materiali avanzati. Le plastiche modificate diversificate e gli elastomeri termoplastici speciali migliorano la resistenza e la conduttività elettrica dei prodotti in plastica e gomma, rendendoli adatti alle batterie dei veicoli ibridi e alle guarnizioni aerospaziali; le plastiche tecniche ad alte prestazioni offrono resistenza alle alte e basse temperature, nonché alla corrosione per le apparecchiature di fascia alta; i materiali compositi termoplastici leggeri e durevoli sono diventati materiali di supporto fondamentali per l’economia a bassa quota e l’industria dei robot umanoidi.

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Evoluzione intelligente: aprire le porte all’era della produzione intelligente L’intelligenza artificiale e le tecnologie di automazione stanno ristrutturando la logica produttiva delle industrie della plastica e della gomma, accelerando la loro transizione verso l’era della produzione intelligente. A CHINAPLAS 2026 saranno presentate soluzioni complete di produzione intelligente che stanno ridefinendo l’intera catena di produzione, dalle linee di produzione automatizzate per lo stampaggio a iniezione, l’estrusione e lo stampaggio per soffiaggio, ai sistemi di gestione digitale basati sull’IoT industriale, alle piattaforme intelligenti di ispezione e controllo qualità. Questi progressi consentono alle imprese di migliorare l’efficienza produttiva e ottimizzare i costi di manodopera, favorendo ulteriormente il passaggio dell’industria manifatturiera dall’automazione all’intelligenza. Trasformazione verde: decodificare le soluzioni per gli obiettivi “Dual Carbon” In Cina, le soluzioni verdi e a basse emissioni di carbonio sono diventate fattori cruciali nel raggiungimento degli obiettivi nazionali “Dual Carbon” di picco delle emissioni e neutralità, per una crescita di alta qualità. Esse hanno anche tracciato il percorso fondamentale per lo sviluppo sostenibile delle industrie della plastica e della gomma. CHINAPLAS 2026 presenterà numerose tecnologie e soluzioni innovative in materia di ambiente e riduzione delle emissioni di carbonio, fornendo indicazioni chiare alle imprese per realizzare la trasformazione verde. Efficace impulso alla riduzione delle emissioni di carbonio: gli additivi prodotti con la tecnologia di “cattura” del carbonio possono ridurre le emissioni di carbonio durante il processo di produzione della plastica; Riciclo: le tecnologie di riciclo dell’olio e di riutilizzo dei composti organici volatili trasformano i rifiuti in risorse preziose, favorendo il raggiungimento dell’economia circolare; Progresso dei materiali: con un ruolo chiave nel miglioramento della funzionalità della plastica riciclata e della bioplastica, l’adozione di agenti di accoppiamento e rinforzo a base biologica/biodegradabili/eco-compatibili nella produzione consente alle imprese di espandere la propria attività nei mercati dei prodotti ecologici e di realizzare una trasformazione operativa per semplificare la conformità agli standard ambientali.

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ABOUT FAIRS MACHINERY & DEVELOPMENT

Aumento di dimensioni e qualità, nuove forze innovative accendono scintille di ispirazione CHINAPLAS 2026 non solo raggiunge un progresso in termini di quantità, ma anche di qualità. Ad oggi, il numero di stand prenotati ha superato di gran lunga le previsioni, ampliando ulteriormente l’area espositiva rispetto all’edizione 2024 di Shanghai e raggiungendo un nuovo record di oltre 390.000 metri quadrati. L’organizzatore ha arricchito la varietà degli espositori includendo un numero maggiore di aziende tecnologiche all’avanguardia e fornitori innovativi di plastica e gomma, offrendo un’esperienza unica a tutti i visitatori. Due aspetti chiave della fiera sono la varietà e l’alta qualità degli espositori. Rinomate aziende del settore della plastica e della gomma provenienti da tutto il mondo si riuniranno per presentare tecnologie all’avanguardia e scambiare visioni industriali, collegando le aziende cinesi agli standard internazionali. Con l’emergere del potere dell’innovazione cinese, oltre 1.400 aziende “Shining Niche” (imprese riconosciute dal governo cinese in una vasta gamma di settori, tra cui benefici economici, grado di specializzazione e innovazione, livello di eccellenza nell’operazione e nella gestione, catena di produzione, ecc.) dimostreranno le capacità senza pari delle tecnologie cinesi nel settore della plastica e della gomma. Inoltre, è stata organizzata una serie di eventi paralleli con esperti per svelare le tendenze del settore, promuovere interazioni multilaterali e favorire uno sviluppo di alta qualità delle industrie. Gli acquirenti globali convergono, portando a una crescita eccezionale del settore In qualità di “piattaforma privilegiata” per l’espansione globale delle aziende del settore della plastica e della gomma, CHINAPLAS ha coltivato le sue radici nel mercato internazionale per decenni. Integra le risorse del settore, collega i settori a monte e a valle delle industrie e attira acquirenti di alto livello da tutto il mondo. CHINAPLAS 2025 ha attirato 281.206 visitatori professionali provenienti da oltre 170 paesi e regioni, con 68.542 partecipanti provenienti dall’estero e dalla regione di Hong Kong, Macao e Taiwan della Cina, pari al 24,37% del totale dei visitatori, raggiungendo un nuovo traguardo nell’internazionalizzazione. CHINAPLAS 2026 dimostrerà ulteriormente la sua capacità di integrarsi con le risorse globali. L’organizzatore è attivamente impegnato in eventi internazionali per stabilire partnership con associazioni e acquirenti esteri del settore, invitando strategicamente i principali acquirenti globali di settori quali quello automobilistico, elettronico ed elettrico, dell’imballaggio, ecc. Sfruttando CPS+ eMarketplace, partner strategico O2O di CHINAPLAS, la fiera offre un percorso “online e offline” senza soluzione di continuità: gli acquirenti possono accedere alle informazioni degli espositori e programmare incontri in loco tutto l’anno tramite la piattaforma, che a sua volta abbina con precisione i fornitori alle varie richieste di approvvigionamento, convertendo il traffico online in scambi

commerciali offline e creando infinite opportunità commerciali per gli espositori. In un contesto di continua incertezza nel commercio globale, le industrie cinesi della plastica e della gomma stanno dimostrando un vantaggio competitivo grazie all’“innovazione di alta qualità”. Oltre a cercare prodotti convenienti, gli acquirenti internazionali stanno anche acquistando attrezzature intelligenti avanzate e materiali ecologici dalla Cina, cogliendo le opportunità del mercato globale alimentate dalle solide capacità produttive e innovative del Paese. Legandosi all’innovazione cinese, CHINAPLAS 2026 fungerà da porta d’accesso fondamentale per la catena di approvvigionamento delle industrie mondiali della plastica e della gomma. Pre-registrati ora! Intraprendi un viaggio in un evento di alta qualità nel settore La pre-registrazione per CHINAPLAS 2026 è iniziata! Clicca QUI per pre-registrarti e ottenere un biglietto d’ingresso al prezzo di 7,5 USD. Al completamento della pre-registrazione, i visitatori riceveranno una lettera di conferma elettronica (visitatori provenienti dalla regione di Hong Kong/Taiwan/Macao della Cina e dall’estero). Insieme a tutte le parti interessate, CHINAPLAS continuerà a impegnarsi per un futuro prospero e sostenibile per l’industria della plastica e della gomma con innovazione e tecnologie verdi.

Scansiona per pre-registrarti:

Per ulteriori informazioni o richieste, visitare www.ChinaplasOnline.com o contattare Chinaplas.pr@adsale.com.hk

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Gennaio/January 2026

ABOUT FAIRS

CHINAPLAS 2026 Quality growth driven by technology, thriving future powered by green solutions

n April 21 to 24, 2026, the industry’s acclaimed trade fair CHINAPLAS 2026 will take place at National Exhibition and Convention Center (NECC) in Hongqiao, Shanghai, PR China. As one of the global leading plastics and rubber exhibitions, this edition is expected to span over 390,000 square meters across 16 exhibition halls, and bring together more than 4,600 exhibitors from around the world to showcase breakthroughs in new materials, intelligent innovations and green transformations. The trade fair aims to strengthen the industries’ upgrade towards high-end, intelligent, and green development, as well as the transition from “Made in China” to “Innovated in China”. Evolving with time: Empowering new quality productive forces from 3 core dimensions Amidst the accelerated revolution in technology, energy and industries worldwide, the new quality productive forces, particularly in innovation and green low-carbon, have become crucial drivers of high-quality development. CHINAPLAS 2026 precisely captures these industry trends by gathering top global exhibitors to present cutting-edge products and solutions, thereby constructing an ecosystem of industrial innovation. Breakthroughs in new materials: Meeting the progression needs of downstream industries With rapid growth in downstream sectors including new energy vehicles, low-altitude economy, aerospace, rail transportation, humanoid robotics, wind power and photovoltaics, CHINAPLAS 2026 will focus on “driving application upgrades with material innovation” and feature the renewal of advanced frontier materials. Diversified modified plastics and special thermoplastic elastomers enhance the strength and electrical conductivity of plastics and rubber products, making them suitable for new energy vehicles’ batteries and aerospace seals; high-performance engineering plastics offer resistance to both high and low-temperatures, as well as corrosion for high-end equipment; light and durable thermoplastic composites materials have become critical supporting materials for the lowaltitude economy and humanoid robot industries. Intelligent evolution: Opening the door to “Smart Manufacturing Era” Artificial intelligence and automation technologies are restructuring the manufacturing logic of the plastics and rubber industries, accelerating their transition into the “smart manufacturing era”. At CHINAPLAS 2026, comprehensive intelligent manufacturing solutions reshaping the entire production chain will be showcased - from automated injection moulding, extrusion and blow moulding production lines, to industrial IoT-driven digital management systems, intelligent inspection and quality control platforms. These advancements enable enterprises to improve production efficiency

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and optimize labour costs, further driving the manufacturing industry’s leap from automation to intelligence. Green transformation: Decoding the solutions to the “Dual Carbon” goals In reaching the national carbon peaking and neutrality “Dual Carbon” goals in China, green and lowcarbon solutions have become the crucial factors for high quality growth. They have also laid the pivotal path for sustainable development of plastics and rubber industries. CHINAPLAS 2026 will introduce numerous innovative environmental and carbon reduction technologies and solutions, providing clear directions for enterprises to achieve green transformation. Efficacious boost with carbon reduction: additives produced with carbon capture technology can reduce carbon emissions during the plastic production process; Recycling: technologies in recycling oil and repurposing volatile organic compounds convert waste into valuable resources, fostering achievement of circular economy; Materials advancement: with key roles in enhancing the functionality of recycled plastics and bioplastics, the adoption of bio-based/ bio-degradable/ ecocompatible coupling and toughening agents into productions empower enterprises to expand their business into the green product markets, and achieve operational transformation to streamline their compliance with environmental standards. Elevation in scale and quality, new innovative forces ignite sparks of inspiration CHINAPLAS 2026 not only achieves advancement in quantity, but also quality. As of now, number of booths reserved has far exceeded forecast, further expanding the exhibition area from the 2024 edition in Shanghai to a new record of over 390,000 square meters. The organizer has enriched the exhibitor spectrum by encompassing more pioneering technology companies and innovative plastics and rubber suppliers, delivering a unique experience to all visitors. Two notable highlights of the trade fair are diversity and high quality of exhibitors. Renowned plastics and rubber enterprises from all over the world will gather to showcase cutting-edge technologies and exchange industry visions, connecting Chinese companies to international standards. With the emergence of the power in China’s innovation, more than 1,400 “Shining Niche” companies (enterprises recognized by the Chinese government in a comprehensive range of fields including economic benefits, degree of specialization and innovation, level of excellence in operation and management, production chain, etc.) will demonstrate the unparalleled capabilities of China’s plastics and rubber technologies. Additionally, a series of concurrent events with experts are curated to unlock industry trends, promote multilateral interactions and forge highquality development of the industries. Global buyers converge, leading to exceptional industry growth As the “Prime Platform” for plastics and rubber companies’ global expansion, CHINAPLAS has cultivated its roots in the international market for decades. It integrates industry resources, connects

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with the upstream and downstream sectors of the industries, and attracts premium buyers worldwide. CHINAPLAS 2025 drew 281,206 professional visitors from over 170 countries and regions, with 68,542 attendees from overseas and Hong Kong, Macau and Taiwan region of China, accounting for 24.37% of the total visitors, achieving a new milestone in internationalization. CHINAPLAS 2026 will further demonstrate its capacity to incorporate with global resources. The organizer is actively engaging in international events to establish partnerships with overseas associations and buyers in the industry, strategically inviting top global buyers from sectors including automotive, electronics & electric, packaging, etc. By leveraging CPS+ eMarketplace, which is CHINAPLAS’s O2O strategy partner, the trade fair offers seamless “online and offline” journey - buyers can access exhibitor information and schedule on-site meetings year-round via the platform, 3 in turn, the platform precisely matches suppliers with various sourcing requests, converting online traffic to offline business exchanges, creating infinite trade opportunities for exhibitors. Amid ongoing uncertainties in global trade, China’s plastics and rubber industries are demonstrating competitive edge through “high-quality innovation”. In addition to seeking cost-effective products, international buyers are also sourcing advanced intelligent equipment and green materials from China, seizing global market opportunities fuelled by the country’s robust manufacturing and innovation capabilities. By engaging with China’s innovation, CHINAPLAS 2026 will serve as the core gateway for the supply chain of the world’s plastics and rubber industries. Pre-register now! Embark on a journey of high quality industry event Pre-registration for CHINAPLAS 2026 has begun! Click HERE to pre-register for an admission ticket at USD 7.5. Visitors will receive an eConfirmation letter (Hong Kong/Taiwan/Macau region of China and overseas visitors) upon completion of pre-registration. Together with all stakeholders, CHINAPLAS will keep striving for a prosperous and sustainable future for the plastics and rubber industries with innovation and green technologies.

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For more information or enquiries, please visit www.ChinaplasOnline.com or contact Chinaplas.pr@adsale.com.hk

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Pad 19 Stand E8

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Portare l’efficienza dell’industria delle bevande nel mondo dell’HPC Krones sta ridefinendo gli standard nel settore Home and Personal Care e la sua missione è chiara: offrire soluzioni compatte e ad alte prestazioni

on oltre quattro decenni di esperienza e la solida base del gruppo Krones, l’azienda sta ridefinendo gli standard nel settore Home and Personal Care (HPC). La sua missione è chiara: offrire soluzioni compatte e ad alte prestazioni, con cambi formato rapidi e capacità produttive fino a 450 bottiglie al minuto. Dal singolo macchinario alle linee complete chiavi in mano, il portfolio risponde alle più recenti tendenze di mercato e alle esigenze dei consumatori. Tutte le macchine sono progettate e realizzate negli stabilimenti europei, garantendo precisione e qualità, mentre vendite, assistenza post-vendita e servizi sono supportati da organizzazioni locali. Questo assicura vicinanza e reattività verso i clienti, su scala globale ma con presenza locale. Tecnologia avanzata di soffiaggio L’azienda introduce l’efficienza di livello beverage nel packaging HPC attraverso soluzioni innovative di stiro-soffiaggio per bottiglie cilindriche e sagomate. I sistemi lineari e rotativi integrano tecnologia Krones e funzionalità avanzate come il riscaldamento preferenziale e l’orientamento delle preforme, il tutto in design estremamente compatti e con consumo energetico ridotto al minimo. Progettazione interna, produzione degli stampi e assemblaggio garantiscono pieno controllo e proprietà sulla qualità delle macchine. Un’innovazione di punta per la soffiatrice rotativa è il sistema dedicato di Riscaldamento Preferenziale, che opera a velocità di circa 1.500 unità per cavità all’ora. Questa tecnologia ottimizza il risparmio energetico in ogni ciclo, riscaldando i preformati da entrambi i lati senza rotazione e creando zone di temperatura differenziate per assicurare il flusso ottimale del materiale durante il processo di soffiaggio.

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Soluzioni di riempimento ad alta precisione Indipendentemente dal tipo di prodotto, dalla forma del contenitore o dalle condizioni locali, l’azienda garantisce riempimenti accurati ed efficienti. Le sue tecnologie elettro-pneumatiche offrono precisione eccezionale in applicazioni diversificate. Le soluzioni spaziano dai sistemi di riempimento a peso ai design senza serbatoio con misuratori di flusso, disponibili come unità autonome o blocchi integrati. Queste tecnologie, ispirate agli standard dell’industria delle bevande, soddisfano i rigorosi requisiti della produzione HPC. La valvola a peso netto si adatta a variabili come temperatura, viscosità e densità, mantenendo un’elevata precisione, a differenza delle classiche valvole a pistone che richiedono regolazioni manuali al variare delle condizioni e comportano maggiori costi di usura e pulizia. Le valvole con flussimetri invece,

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seppur precise, richiedono costosi misuratori di massa. In base alle esigenze applicative, l’azienda propone tappatori meccanici o completamente elettro-pneumatici, autonomi o integrati con i riempitori per un funzionamento senza soluzione di continuità. Eccellenza nell’etichettatura L’etichettatura rappresenta il tocco finale, dove il design del prodotto incontra un’esecuzione impeccabile. Forte di oltre 40 anni di esperienza, l’azienda offre etichettatrici completamente servoazionate per garantire precisione nella movimentazione e nell’applicazione. Le soluzioni includono sistemi autoadesivi, a colla fredda e hot-melt, disponibili in configurazione a blocco, combinata o autonoma. I design compatti privilegiano cambi formato rapidi ed efficienza operativa, mentre aggiornamenti continui in R&D migliorano le prestazioni in aree critiche. Caratteristiche come le stelle universali UniGrip, giuntatori automatici e piattelli click-clack riducono i tempi di fermo e massimizzano la produttività. Sistemi avanzati di orientamento e controllo qualità garantiscono risultati costanti e di alto livello. Soluzioni di fine linea A completamento del processo, l’azienda offre opzioni personalizzate di pallettizzazione e depallettizzazione, dai sistemi tradizionali a basso e alto livello alla movimentazione robotizzata. Queste soluzioni assicurano operazioni di linea fluide, rafforzando l’efficienza complessiva. Grazie alla produzione interna dei principali componenti delle linee di confezionamento, l’azienda raggiunge costantemente efficienze di linea pari ad almeno l’85%. Supportata dalla gestione interna delle linee e dalla stretta collaborazione con Krones, garantisce la massima produttività senza compromettere la qualità, sia in configurazione chiavi in mano che stand-alone.

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Bringing the efficiency of the beverage industry to the world of HPC Krones is redefining standards in the Home and Personal Care sector and its mission is clear: To deliver compact, high-performance solutions

ith over four decades of expertise and the solid foundation of the KRONES organization, the company is redefining standards in the Home and Personal Care (HPC) sector. Its mission is clear: to deliver compact, high-performance solutions with rapid changeovers and outputs reaching up to 450 bottles per minute. From stand-alone equipment to complete turnkey lines, the portfolio addresses the latest market trends and consumer demands. All machines are designed and manufactured in European facilities, ensuring precision and quality, while sales, aftersales, and service are supported by local organizations. This guarantees proximity and responsiveness to customers on a global yet local scale.

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Advanced blow-moulding technology The company brings beverage-grade efficiency into HPC packaging through innovative stretch blowmoulding solutions for cylindrical and customshaped bottles. Both linear and rotary systems integrate KRONES technology and advanced features such as preferential heating and preform orientation, all within highly compact designs and minimal energy consumption. In-house engineering, mould production, and assembly ensure full ownership and control over machine quality. A standout innovation for the rotary blow-moulder is the dedicated Preferential Heating system, operating at speeds of approximately 1,500 units per cavity per hour. This technology emphasizes energy savings in every cycle by heating preforms from both sides without rotation, creating different temperature zones to ensure optimal material flow during the blowing process. Precision filling solutions Regardless of product type, container shape, or local conditions, the company guarantees accurate and efficient filling. Its electropneumatic technologies deliver exceptional precision across diverse applications. Solutions range from weightbased filling systems to tankless flowmeter designs, available as standalone units or integrated blocks. These technologies, inspired by beverage industry standards, meet the stringent requirements of HPC production. The Net Weigh Filler adapts to varia-

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bles such as temperature, viscosity, and density, maintaining high accuracy, unlike classic piston fillers that require manual adjustments when conditions change and involve higher wear and cleaning costs. Flowmeter fillers, while precise, demand costly mass flow meters. Depending on application needs, the company offers mechanical or fully electro-pneumatic cappers, either standalone or integrated with fillers for seamless operation. Labelling excellence Labelling represents the final touch, where product design meets flawless execution. Leveraging over 40 years of experience, the company’s fully servodriven labellers ensure precise handling and application. Solutions include self-adhesive, cold glue, and hot-melt systems, available in block execution, combination, or standalone configurations. Compact designs prioritize quick changeovers and operational efficiency, while continuous R&D updates enhance performance in critical areas. Features such as flexible starwheels, auto-splicing stations, and click-clack platforms minimize downtime and maximize output. Advanced orientation and quality control systems guarantee consistent, high-quality results. End-of-line solutions Completing the process, the company offers tailored palletizing and depalletizing options, from traditional low- and high-level systems to robotic handling. These solutions ensure smooth line operations, reinforcing overall efficiency. With in-house production of key packaging line components, the company consistently achieves line efficiencies of at least 85%. Supported by in-house line management and close collaboration with KRONES, it delivers maximum output without compromising quality, turnkey or stand-alone.

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Indicatori biologici per sterilizzazione Kairosafe è un punto di riferimento nella distribuzione di articoli per analisi biologiche e microbiologiche

li indicatori biologici per sterilizzazione sono utilizzati per verificare l’efficacia del processo, quindi servono a provare l’avvenuta uccisione dei microrganismi in fase vegetativa o di spora. Sono costituiti da spore batteriche inoculate su vari tipi di supporto che emulano al meglio il carico sottoposto alla sterilizzazione. Le spore sono selezionate per ceppo e resistenza a specifici agenti sterilizzanti, quali vapore, calore secco, ossido di etilene, radiazioni ecc. In generale, gli indicatori

biologici Crosstex, Etigam e True Indicating rispondono a normative come EP e ISO 11138 e si possono trovare in molteplici formati su www.kairosafe.it I più comuni: strip, dischi di acciaio, ampolline e self-contained Le strip sono strisce di carta inoculate con spore di Geobacillus stearothermophilus, Bacillus atrophaues o Bacillus pumilus, usate per verificare la sterilizzazione di carichi asciutti rispettivamente con vapore, ossido di etilene, calore secco e radiazioni. La strip è racchiusa in una bustina, che va posizionata nel carico e sottoposta al ciclo. Al termine, la strip deve essere incubata in TSB per 7 gg o per i tempi più brevi convalidati dal produttore. Per ridurre di molto il tempo di incubazione e il rischio di contaminazione, l’alternativa sono gli indicatori biologici “self-contained” in cui la strip o dischetto di carta è posizionata all’interno di una provettina di plastica con tappo forato, assieme a

un’ampollina di vetro contenente il brodo di coltura. Autocontenenti sono anche le ampolline di vetro per la sterilizzazione con vapore di carichi liquidi e asciutti. Sono usate praticamente da tutti i laboratori di microbiologia e contengono le spore sospese nel brodo di coltura, sono indicatori davvero versatili. Una nota particolare riguarda i dischetti di acciaio inoculati con spore di Geobacillus stearothermophilus ATCC 12980 o 7953, che trovano un utilizzo massivo nella sterilizzazione con perossido di idrogeno e per la decontaminazione. Gli indicatori biologici permettono di confermare l’uccisione delle spore, fornendo la prova più sicura che il processo di sterilizzazione è stato efficace nel distruggere tutti i microrganismi. Alla base, è necessario che l’indicatore sia adeguato alle caratteristiche e alle performance del proprio ciclo di sterilizzazione, in termini di tipologia, di microrganismo e di resistenza. www.kairosafe.it

Biological indicators for sterilization Kairosafe is a reference in the distribution of articles for biological and microbiological analyses

iological indicators for sterilization are used to verify the effectiveness of the process, proving the successful killing of microorganisms in the vegetative or spore stage. They consist of bacterial spores inoculated onto various types of carriers that best emulate the load undergoing sterilization. The spores are selected by strain and resistance to specific sterilizing agents, such as steam, dry heat, ethylene oxide, radiation, etc. In general, Crosstex, Etigam, and True Indicating biological indicators comply with standards such as EP and ISO 11138 and can be found in various formats at www.kairosafe.it The most common: Strips, steel discs, ampou-

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les, and self-contained Strips are paper strips inoculated with spores of Geobacillus stearothermophilus, Bacillus atrophaues, or Bacillus pumilus, used to verify the sterilization of dry loads with steam, ethylene oxide, dry heat, and radiation, respectively. The strip is enclosed in a pouch, which is placed in the load and subjected to the cycle. Afterward, the strip must be incubated in TSB for 7 days or for the shorter times validated by the manufacturer. To significantly reduce incubation time and the risk of contamination, an alternative is self-contained biological indicators. These strips or paper discs are placed inside a plastic tube with a perforated cap, along with a glass ampoule containing the culture medium.

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Glass ampoules for steam sterilization of liquid and dry loads are also self-contained. Used by virtually all microbiology laboratories, they contain spores suspended in culture broth; they are truly versatile indicators. A special note concerns steel discs inoculated with spores of Geobacillus stearothermophilus ATCC 12980 or 7953, which are widely used in hydrogen peroxide sterilization and for decontamination. Biological indicators confirm spore killing, providing the most reliable proof that the sterilization process has been effective in destroying all microorganisms. Essentially, the indicator must be appropriate for the characteristics and performance of your sterilization cycle, in terms of type, microorganism, and resistance. www.kairosafe.it

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Una nuova generazione di macchine per contesti dinamici e diversificati Marchesini Group Beauty punta su soluzioni flessibili per il processo e il riempimento di prodotti liquidi

egli ultimi mesi, la business unit cosmetica del Gruppo Marchesini ha ricevuto molte richieste dal mercato cosmetico in relazione a miscelatori e sistemi di riempimento per prodotti liquidi come sieri e lozioni, oli o emulsioni. Queste tecnologie sono essenziali nell’industria cosmetica, dove precisione, igiene e integrità del prodotto sono fondamentali. I mixer, in particolare, devono garantire miscelazioni omogenee di formulazioni delicate, spesso ricche di ingredienti attivi e naturali. A queste soluzioni si affiancano le macchine per il riempimento di prodotti liquidi, progettate per gestire un’ampia gamma di viscosità con la massima precisione, riducendo al minimo gli sprechi e le operazioni di cambio formato. Il Gruppo Marchesini sta investendo molto nello sviluppo di soluzioni sempre più flessibili, in linea con le esigenze dell’industria cosmetica. La nuova generazione di macchine è progettata per semplificare le operazioni di pulizia, ridurre i tempi di cambio formato e ottimizzare l’efficienza complessiva delle macchine e delle linee produttive. L’obiettivo è offrire ai clienti tecnologie che non solo garantiscano alte prestazioni, ma che si adattino con agilità a contesti produttivi dinamici e diversificati, dove velocità e versatilità sono fattori chiave. Tra i prodotti di punta, quelli per la produzione di profumi che

includono riempitrici e tappatrici, dotate di una stazione di pulizia flaconi soffia/aspira, da un gruppo per il dosaggio liquidi a siringhe con aspirazione per riempimento a livello e da sistemi tecnologici con pick & place di alimentazione. Completano l’offerta anche le astucciatrici verticali per l’inscatolamento di flaconi; una gamma di avvolgitrici automatiche adatte a trattare numerose tipologie di prodotti, con film termosaldante e saldatura in costa; infine, un cartopallet che inserisce i prodotti finiti nei cartoni e li pallettizza, integrando anche un sistema di tracciabilità e aggregazione. Le operazioni di confezionamento secondario, inoltre, richiedono talvolta la gestione di più componenti da inserire all’interno di una stessa confezione. Per rispondere a queste esigenze, Marchesini Group Beauty progetta isole robotiche personalizzate, capaci di movimentare e assemblare tutti gli elementi sulla linea in modo rapido e preciso. Questo risultato è possibile grazie alla progettazione interna della robotica, da sempre uno dei punti di forza del Gruppo Marchesini. La capacità di personalizzare e costruire bracci robotici per la manipolazione e l’alimentazione dei prodotti consente ai clienti di adattare la linea alle proprie necessità, garantendo massima flessibilità e performance. I prossimi appuntamenti in fiera Nel 2026, Marchesini Group Beauty parteciperà a due degli appuntamenti fieristi più attesi dalle aziende cosmetiche di tutto il mondo: Cosmoprof North America 2026 in programma a Miami dal 27 al 29 gennaio e Cosmopack 2026 in programma a Bologna dal 26 al 28 marzo. Negli Stati Uniti allo stand 328, il Gruppo porterà una intubettatrice per il riempimento e la saldatura di tubetti in plastica con sistema ad aria calda e un turboemulsionatore da laboratorio. A BolognaFiere, invece, il gruppo esporrà una linea completa per il confezionamento di profumi allo stand A9, padiglione 19.

FOTO 1 e 2 Dettaglio macchina profumi Perfume machine, detail

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A new generation of machines for dynamic and diversified environments Marchesini Group Beauty focuses on flexible solutions for liquid product processing and filling

n recent months, the cosmetic division of Marchesini Group has received numerous requests from the beauty market for mixers and filling systems for liquid products such as serums and lotions, oils, or emulsions. These technologies are essential in the cosmetics industry, where precision, hygiene, and product integrity are key. Mixers, in particular, must ensure homogeneous blending of delicate formulations, often rich in active and natural ingredients. Complementing these solutions are liquid filling machines, designed to handle a wide range of viscosities with maximum accuracy, minimizing waste and format change operations. Marchesini Group is heavily investing in the development of increasingly flexible solutions, aligned with the needs of the cosmetics industry. The new generation of machines is designed to simplify cleaning operations, reduce format changeover times, and optimize the overall efficiency of machines and production lines. The goal is to offer customers technologies that not only deliver high performance but also adapt seamlessly to dynamic and diversified production environments, where speed and versatility are key factors. Among the flagship products are those for perfume production, including filling and capping machines equipped with a bottle cleaning station (blow/suction), a liquid dosing group with syringe aspiration for level filling, and advanced pick & place feeding systems. The offering is completed by vertical cartoners for boxing bottles; a range of automatic wrappers suitable for handling various product types, using heat-sealable film and longitudinal sealing; finally, a cartopallet, a machine that places the finished products into cartons and palletizes them, also integrating a traceability and aggregation system. Secondary packaging operations often require managing multiple components to be inserted into the same package. To meet these needs, Marchesini Group Beauty designs customized robotic islands capable of moving and assembling all elements on the line quickly and accurately. This is made possible by in-house robotics design, which has always been one of Marchesini Group’s strengths. The ability to customize and build robotic arms for product handling and feeding allows customers to adapt the line to their specific requirements, ensuring maximum flexibility and performance.

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Upcoming trade shows In 2026, Marchesini Group Beauty will participate in two of the most anticipated trade events for cosmetic companies worldwide: Cosmoprof North America 2026, scheduled in Miami from January 27 to 29, and Cosmopack 2026, scheduled in

Bologna from March 26 to 28. In the United States, at booth 328, the Group will showcase a tube filler for filling and sealing plastic tubes with a hot air system and a laboratory turboemulsifer. At BolognaFiere, the Group will exhibit a complete perfume packaging line at booth A9, Hall 19.

AXOMIX Miscelatore controrotante Counter-rotating mixing

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Cosmoprof North America Miami: avanguardia nel settore della bellezza, dell’innovazione e delle informazioni di settore Oltre 800 marchi e fornitori si riuniscono a Miami per presentare il futuro della bellezza nei settori della cura della pelle, del make-up, dei profumi, dei capelli, delle unghie e dell’intera catena di fornitura

osmoprof North America Miami tornerà per la sua terza edizione, che si terrà dal 27 al 29 gennaio 2026 presso il Miami Beach Convention Center. In qualità di principale fiera B2B dedicata alla bellezza nelle Americhe, l’evento rimane una piattaforma fondamentale per scoprire innovazioni, tendenze emergenti e opportunità commerciali nel panorama globale della bellezza. L’edizione 2026, che si terrà a Miami, hub chiave che collega il Nord America, l’America Latina e l’industria globale della bellezza, riunirà oltre 800 marchi e fornitori per mostrare il futuro dell’innovazione nel settore della bellezza. Gli espositori presenteranno prodotti, formulazioni e tecnologie all’avanguardia nei principali settori, tra cui cura della pelle, make-up, profumi, cura dei capelli, unghie e Cosmopack, rappresentando l’intera filiera della bellezza. Dopo la significativa espansione del 2025, la prossima edizione promette uno spazio espositivo ancora più dinamico, che metterà in mostra lo slancio e la creatività costanti del settore. L’area Beauty Vanities torna al centro con assortimenti di prodotti selezionati dai marchi che incarnano semplicità, autenticità e innovazione. Anche la categoria dei profumi sarà protagonista, raddoppiando la presenza rispetto all’anno precedente, a testimonianza della crescita vertiginosa della categoria e delgradimento dei consumatori. Le opportunità di networking saranno numerose sia all’interno che all’esterno dell’area espositiva del Cosmoprof North America Miami, garantendo ad acquirenti, marchi e leader del settore molteplici punti di contatto per instaurare relazioni significative. Grazie alla piattaforma di matchmaking basata sull’intelligenza artificiale, MyMatch, i partecipanti avranno la possibilità di scoprire, abbinare e programmare incontri di alto valore in linea con i loro obiettivi durante tutto l’evento. Inoltre, ci sarà il Welcome Party il primo giorno e l’Happy Hour dedicato al networking il secondo giorno che amplieranno ulteriormente le opportunità di connessione, favorendo nuove relazioni e accelerando la crescita del business in un ambiente sociale di alto livello. In collaborazione con BEAUTYSTREAMS, CosmoTrends presenterà ancora una volta il suo atteso rapporto annuale, mettendo in evidenza i principali movimenti e le innovazioni che daranno forma al settore della bellezza nel 2026. Una mostra e una presentazione dettagliate guideranno i partecipanti attraverso l’evoluzione delle richieste dei consumatori e le direzioni del mercato, aiutandoli a rimanere un passo avanti in un panorama in continua evoluzione. Oltre all’ampia area espositiva, Cosmoprof North America Miami offrirà un vario programma formativo pensato per supportare i marchi emergenti e gli imprenditori. L’Entrepreneur Academy propone sessioni personalizzate con strategie concrete per la crescita, il marketing e le operazioni, mentre CosmoTalks riunisce le voci più autorevoli nel campo della ricerca sulla

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bellezza, della strategia di marca e della vendita al dettaglio. Tra i partecipanti confermati figurano The Estée Lauder Companies, K18 e Dossier, oltre ad altri importanti leader che stanno plasmando il futuro della bellezza. Giunto alla sua terza edizione, Cosmoprof North America Miami continua ad affermarsi come un evento imperdibile per i professionisti della bellezza che desiderano stare al passo con le tendenze globali, ampliare la propria rete di contatti ed esplorare le innovazioni che plasmano il futuro del settore. Le iscrizioni sono ora aperte. Per registrarsi, visitare il sito https://cosmoprofnorthamerica.com/miami/. Informa Markets Informa Markets crea piattaforme per industrie e mercati specializzati per commerciare, innovare e crescere. Offre ai partecipanti al mercato di tutto il mondo opportunità di interagire, sperimentare e fare affari attraverso fiere face to face, servizi digitali mirati e soluzioni dati spendibili. Mette in contatto acquirenti e venditori in più di una dozzina di settori verticali globali, tra cui nautica, farmaceutica, alimentare, moda e infrastrutture. In qualità di azienda leader mondiale nella creazione di mercati, dà vita a una vasta gamma di mercati specializzati, sbloccando opportunità e aiutandoli a prosperare 365 giorni all’anno. Per ulteriori informazioni, visitare il sito: www.informamarkets.com. BolognaFiere Group BolognaFiere Group è il leader mondiale nell’organizzazione di fiere nel settore della cosmesi, della moda, dell’architettura, dell’edilizia, dell’arte e della cultura. Il Gruppo ha nel suo portafoglio più di 80 fiere internazionali, tra cui spicca Cosmoprof Worldwide Bologna, il più importante punto d’incontro al mondo per i professionisti della bellezza, fondato nel 1967 e che si tiene a Bologna, in Italia. Per l’edizione 2024, Cosmoprof ha registrato oltre 248.000 visitatori provenienti da 150 paesi in tutto il mondo e 3.012 espositori provenienti da 69 paesi. Cosmoprof Worldwide Bologna 2054 è in programma dal 20 al 23 marzo 2025 a Bologna, in Italia. Il formato B2B di Cosmoprof è in grado di supportare costantemente le aziende e gli stakeholder nelle loro attività in tutto il mondo con strumenti e iniziative specifici adattati a ciascun mercato. La piattaforma Cosmoprof si estende in tutto il mondo, con Cosmoprof North America, Cosmoprof Asia, Cosmoprof India e Cosmoprof CBE ASEAN. Per ulteriori informazioni, visitare il sito: www.cosmoprof.com. La Professional Beauty Association (PBA) si dedica alla difesa e alla lotta per i diritti e la professionalità del settore della bellezza e si impegna a garantire il successo a lungo termine dei professionisti della bellezza e delle aziende che li impiegano e li supportano.

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ABOUT FAIRS MACHINERY & DEVELOPMENT

Cosmoprof North America Miami: Staying ahead in beauty, innovation, and industry insights More than 800 brands and suppliers unite in Miami to showcase the future of beauty across skin care, makeup, fragrance, hair, nails, and the entire supply chain

osmoprof North America Miami will return for its third edition, taking place January 27–29, 2026, at the Miami Beach Convention Center. As a premier B2B beauty trade show in the Americas, the event remains a key platform for discovering innovation, emerging trends, and business opportunities across the global beauty landscape. Taking place in Miami, a key hub connecting North America, Latin America, and the global beauty industry, the 2026 edition will unite over 800 brands and suppliers to showcase the future of beauty innovation. Exhibitors will showcase cutting-edge products, formulations, and technologies across major sectors, including skincare, makeup, fragrance, hair care, nails, and Cosmopack, representing the entire beauty supply chain. Following its significant expansion in 2025, the upcoming edition promises an even more dynamic show floor, showcasing the industry’s ongoing momentum and creativity. The Beauty Vanities area returns to the spotlight with brands curated product assortments that embody simplicity, authenticity, and innovation. The fragrance category will also take center stage, doubling in presence from the previous year, a reflection of the category’s surging growth and consumer excitement. Networking opportunities will be abundant both on and off the show floor at Cosmoprof North

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America Miami, ensuring buyers, brands, and industry leaders have multiple touchpoints to connect meaningfully. Powered by the AI matchmaking platform, MyMatch, attendees will have the ability to discover, pair, and schedule high-value meetings aligned with their goals throughout the event. In addition, the Welcome Party on Day One and dedicated Networking Happy Hour on Day Two will further expand connection opportunities, fostering new relationships and accelerating business growth in an elevated, social environment. In partnership with BEAUTYSTREAMS, CosmoTrends will once again deliver its anticipated annual report, highlighting the key movements and innovations shaping the beauty industry for 2026. A curated display and presentation will guide attendees through evolving consumer demands and market directions, helping them stay one step ahead in an everchanging landscape. In addition to its expansive show floor, Cosmoprof North America Miami will feature a robust educational program designed to empower emerging brands and entrepreneurs. The Entrepreneur Academy offers tailored sessions with actionable strategies for growth, marketing, and operations, while CosmoTalks convenes leading voices in beauty research, brand strategy, and retail. Confirmed participants include The Estée Lauder Companies, K18, and Dossier, among other major players shaping the future of beauty. As Cosmoprof North America Miami enters its third year, it continues to establish itself as a mustattend event for beauty professionals seeking to stay ahead of global trends, expand connections, and explore the innovations shaping the industry’s future. Registration is now open. To register, visit https://cosmoprofnorthamerica. com/miami/. Informa Markets Informa Markets creates platforms for industries and specialist markets to trade, innovate and

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grow. It provides marketplace participants around the globe with opportunities to engage, experience and do business through face-toface exhibitions, targeted digital services, and actionable data solutions. We connect buyers and sellers across more than a dozen global verticals, including Boating, Pharmaceuticals, Food, Fashion and Infrastructure. As the world’s leading market-making company, we bring a diverse range of specialist markets to life, unlocking opportunities and helping them to thrive 365 days of the year. For more information, please visit: www.informamarkets.com. BolognaFiere Group BolognaFiere Group is the world’s leading trade show organizer in cosmetics, fashion, architecture, building, art, and culture. The Group has more than 80 international exhibitions within its portfolio, notably Cosmoprof Worldwide Bologna, the most important meeting point in the world for beauty professionals, established in 1967 and held in Bologna, Italy. For the 2024 edition, Cosmoprof registered more than 248,000 attendees from 150 countries in the world, and 3.012 exhibitors from 69 countries. Cosmoprof Worldwide Bologna 2054 is scheduled from March 20 to 23, 2025, in Bologna – Italy. Cosmoprof’s B2B format is constantly able to support companies and stakeholders in their business all over the world with specific tools and initiatives adapted to each market. The Cosmoprof platform extends throughout the entire world, with Cosmoprof North America, Cosmoprof Asia, Cosmoprof India, and Cosmoprof CBE ASEAN. For more information, please visit: www.cosmoprof.com. The Professional Beauty Association (PBA) is dedicated to advocating and fighting for the rights and professionalism of the beauty industry, and is committed to the long-term success of beauty professionals and the businesses that employ and support them.

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BEA Technologies: purificazione e controllo della qualità nell’industria cosmetica e farmaceutica Nel dinamico mondo dell’industria farmaceutica, BEA Technologies SpA si distingue con oltre sessant’anni di esperienza nella purificazione di liquidi e gas compressi

el dinamico mondo dell’industria farmaceutica, in continua evoluzione per quanto riguarda forniture di materie prime e materiali di filtrazione, BEA Technologies S.p.A., guidata da Roberto Bea, si distingue con oltre sessant’anni di esperienza nella purificazione di liquidi e gas compressi. L’azienda, specializzata nella creazione di prodotti per la filtrazione, ha raggiunto risultati significativi con la Linea di elementi filtranti NANOTRAK e NOVATRAK, noti per l’integrazione di nanofibre e con la linea integrata BIOKLARIS di elementi filtranti sterilizzanti con membrana di PES.

Gli elementi filtranti per uso cosmetico e farmaceutico sono accuratamente assemblati in camere bianche con atmosfera controllata, garantendo pulizia e qualità durante le fasi di lavorazione. I filtri, dotati di membrane sterilizzanti, vengono pre-flussati con acqua apirogena per eliminare residui di lavorazione. Nel 1981, BEA Technologies è stata una delle prime in Italia a implementare una camera bianca per la produzione di elementi filtranti, successivamente aggiornata nel 2011. Guardando al futuro, il presidente Roberto Bea comunica che la società ha in corso un significativo investimento per raddoppiare la superficie della camera bianca di produzione. L’obiettivo di BEA Technologies S.p.A. è posizionarsi come fornitore selezionato nella distribuzione globale di filtri ed elementi filtranti per il settore cosmetico e farmaceutico, con una già consolidata presenza in Europa e nel resto del mondo. Obiettivo già in parte conseguito, considerando che BEA Technologies S.P.A. ha già sviluppato una rete di distribuzione internazionale in Europa, America e Asia. BIOKLARIS – filtri a membrana sterilizzanti. Filtrazione finale sterilizzante per la produzione di farmaci e cosmetici È importante impiegare corretti sistemi di filtrazione per la stabilizzazione microbiologica dei prodotti cosmetici e farmaceutici e per mantenerne inalterate le proprietà del prodotto filtrato, garantendo nello stesso tempo l’eliminazione delle sospensioni, delle particelle colloidali e di tutte le altre particelle indesiderate in modo da garantire così una migliore conservazione del prodotto cosmetico o farmaceutico. Infine, il prodotto passa nei contenitori con membrana finale BIOKLARIS – BCM, per trattenere tutti i batteri e microorganismi indesiderati. Ogni sistema di chiarifica e filtrazione deve essere progettato per adattarsi all’impianto di produzione e alle specifiche del prodotto. BEA Technologies mette a disposizione delle aziende il proprio laboratorio con tecnici specializzati per valutare proposte personalizzate. Roberto Bea, presidente dell’azienda, conferma che BEA Technologies è impegnata nella creazione di sistemi innovativi di filtrazione, per ridurre i consumi energetici e gli scarti industriali.

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BEA Technologies: Purification and quality control in the cosmetic and pharmaceutical industries In the dynamic pharmaceutical industry, BEA Technologies SpA stands out with more than sixty years of experience in the purification of liquids and compressed gases

n the dynamic pharmaceutical industry, constantly evolving in terms of raw material supply and filtration technologies, BEA Technologies S.p.A., led by Roberto Bea, stands out with more than sixty years of experience in the purification of liquids and compressed gases. The company, specialized in the development of filtration products, has achieved significant results with its NANOTRAK and NOVATRAK lines of filter elements, known for their use of nanofiber media, as well as with the BIOKLARIS integrated line of sterilizing filter elements incorporating PES membranes. Filter elements intended for cosmetic and pharmaceutical applications are carefully assembled in cleanrooms with controlled atmospheres, ensuring cleanliness and quality during every stage of

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production. The filters, equipped with sterilizing membranes, are pre-flushed with pyrogen-free water to remove any manufacturing residues. In 1981, BEA Technologies was among the first companies in Italy to install a cleanroom for the production of filter elements, later upgraded in 2011. Looking ahead, President Roberto Bea has announced that the company is developing a major investment to double the surface area of the production cleanroom. BEA Technologies S.p.A. aims to position itself as a selected global supplier of filters and filter elements for the cosmetic and pharmaceutical sectors, building on its already consolidated presence across Europe and worldwide. This goal is already partly achieved, considering that BEA Technologies S.p.A. has developed an international distribution network covering Europe, the Americas, and Asia. BIOKLARIS – Sterilizing membrane filters final sterilizing filtration for the production of pharmaceuticals and cosmetics The use of proper filtration systems is essential for the microbiological stabilization of cosmetic and pharmaceutical products. These systems help maintain the intrinsic characteristics of the filtered product while ensuring the removal of suspended solids, colloidal particles, and all other unwanted contaminants—contributing to better preservation of the final cosmetic or pharmaceutical product. In the final stage, the product passes through BIOKLARIS BCM membrane filters, designed to retain all undesirable bacteria and microorganisms. Each clarification and filtration system must be engineered to fit the production plant and the specific characteristics of the product. BEA Technologies supports companies by providing access to its laboratory facilities and specialized technicians to assess customized filtration solutions. President Roberto Bea confirms that BEA Technologies is committed to the development of innovative filtration systems aimed at reducing energy consumption and industrial waste.

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Tecnologia italiana di alta qualità Toniatti Centrifughe è a fianco delle aziende nei settori chimico, farmaceutico, alimentare e non solo con macchinari che assicurano affidabilità, semplicità di gestione macchina e continuità produttiva

uando si parla di separazione solido-liquido, scegliere la centrifuga giusta fa davvero la differenza. Con oltre 80 anni di esperienza tecnica e più di 40 anni di attività consolidata, Toniatti Centrifughe è al fianco delle aziende nei settori chimico, farmaceutico, alimentare e non solo. Le centrifughe su misura Toniatti assicurano massima affidabilità, semplicità di gestione macchina e continuità produttiva. Ogni macchina viene progettata per adattarsi alle reali necessità di produzione, combinando robustezza meccanica e facilità operativa. Toniatti offre centrifughe in diverse dimensioni, ideali per soddisfare ogni esigenza produttiva, dalle versioni compatte per piccoli lotti fino a soluzioni automatiche per produzioni continue. Ogni centrifuga è completamente personalizzabile in base al campo di applicazione, con materiali, finiture e dotazioni progettati per garantire il pieno rispetto delle normative GMP e ATEX.

L’esperienza maturata sul campo ha portato Toniatti Centrifughe a sviluppare soluzioni pratiche, studiate per agevolare le attività quotidiane degli operatori. Ogni dettaglio è progettato per assicurare rapidità nelle operazioni, accessibilità e massima sicurezza durante tutte le fasi del processo. La disposizione funzionale dei componenti e la ridotta complessità meccanica contribuiscono a contenere i tempi di intervento e a migliorare l’efficienza complessiva del macchinario. Toniatti Centrifughe non si limita soltanto alla fornitura dell’apparecchiatura, ma offre supporto tecnico completo in ogni fase: dall’installazione al collaudo, dalla manutenzione ai ricambi, fino al revamping di macchine esistenti. L’approccio è orientato alla collaborazione, con l’obiettivo di costruire relazioni solide e durature. Toniatti Centrifughe è il partner giusto per chi cerca competenza, disponibilità e uno sguardo orientato al miglioramento continuo. Scopri tutte le soluzioni su www.toniatticentrifughe.com

High-quality Italian technology

Toniatti Centrifughe stands alongside companies in the chemical, pharmaceutical, food industries, and beyond, and its machinery ensure maximum reliability, easy machine management, and uninterrupted production

hen it comes to solid-liquid separation, choosing the right centrifuge truly makes the difference. With over 80 years of technical expertise and more than 40 years of established operations, Toniatti Centrifughe stands alongside companies in the chemical, pharmaceutical, food industries, and beyond. Its custom-made centrifuges ensure maximum reliability, easy machine management, and uninterrupted production. Each machine is designed to meet real production needs, combining mechanical strength with operational simplicity. Toniatti offers centrifuges in a range of sizes, ideal for every production requirement — from compact versions for small batches to fully automated solutions for continuous processing. Every centrifuge can be fully customized according to its application field, with materials, finishes, and features designed to meet GMP and ATEX standards regulations. Hands-on experience has led Toniatti Centrifughe to develop practical solutions tailored to simplify operators’ CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

daily tasks. Every detail is designed to ensure quick operations, easy access, and maximum safety at every stage of the process. The functional layout of components and reduced mechanical complexity help minimize downtime and boost the machine’s overall efficiency. Toniatti Centrifughe does not just supply equipment — it provides full technical support at every stage: from installation and testing to maintenance, spare parts, and the revamping of existing machines. Toniatti Centrifughe’s approach is based on collaboration, with the goal of building strong and lasting partnerships. Toniatti Centrifughe is the right partner for those who value expertise, responsiveness, and a mindset focused on continuous improvement. Discover all Toniatti Centrifughe solutions at www.toniatticentrifughe.com

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Gennaio/January 2026

MARKETING & STRATEGY

Confezionamento efficiente di cosmetici I moderni prodotti cosmetici offrono ai consumatori un’ampia varietà di creazioni di alta qualità, soddisfacendo completamente ogni esigenza, dai prodotti di bellezza fino agli articoli per la cura della persona. Questa varietà si riflette in una gamma di stili di confezionamento altrettanto completa, che deve essere lavorata dai produttori in modo veloce e flessibile

a vasta gamma di opzioni di confezionamento permette di utilizzare i prodotti nel miglior modo possibile. Flaconi dosatori, vasetti e palette costituiscono degli involucri protettivi esterni per prodotti liquidi e solidi, come creme viso, maschere, shampoo e polveri. Considerando che i mercati dinamici richiedono frequenti cambiamenti di portafoglio, i produttori devono confezionare le loro preziose creazioni con eccezionale cura e flessibilità, in ambienti ad alta velocità e spesso con spazio limitato. Per soddisfare queste esigenze in modo affidabile sono necessarie soluzioni compatte e automatizzate, spesso senza significativi ampliamenti della linea. Molte aziende si impegnano nella progettazione di linee di produzione compatte per motivi di spazio e di efficienza dei costi, aumentando contemporaneamente la flessibilità per soddisfare la domanda crescente. Per raggiungere questo obiettivo è spesso necessario ricorrere a sistemi automatizzati a linea singola dotati di tecnologie di confezionamento avanzate, permettendo ai produttori di ottimizzare lo spazio e accelerare il time-to-market. I robot possono fare il lavoro Robot di ultima generazione sono attrezzati con sistemi di visione ad alta precisione e unità pickand-place che assicurano operazioni di confezionamento fluide e continue in ogni momento. Per esempio, gli stick per i tanto richiesti balsamo labbra e maschera viso possono essere facilmente lavorati sulla stessa linea di confezionamento. Gli stick balsamo labbra vengono inseriti in blister di cartone singoli o doppi, mentre le maschere viso in bustine sigillate su quattro lati sono disposte in verticale in scatole di cartone. Questi prodotti, temporaneamente conservati in casse o inseriti in linee di confezionamento come merci sfuse, devono essere prima di tutto ispezionati e selezionati.

Gennaio/January 2026

Contenitori sagomati per le palette make-up Notched containers for make-up palettes

Questa operazione importante viene svolta da programmi di elaborazione immagini, che valutano la qualità dei prodotti e trasmettono ai robot pickand-place la posizione e l’ubicazione di ogni singolo stick o bustina. Gli scanner 2D catturano la forma, il colore e l’orientamento di ogni singolo prodotto. Schubert, pioniere nell’elaborazione delle immagini, sviluppa telecamere 2D e 3D dalla metà degli anni 80, gettando le fondamenta per operazioni di packaging altamente efficienti che non permettono alcuna irregolarità. Comunicazione perfetta Gli scanner non tengono per sé le informazioni vitali. Inftatti, attraverso le interfacce con i sistemi di controllo dei robot, le informazioni prodotto registrate vengono condivise con i robot di movimentazione, come ad esempio l’agile robot a quattro assi SCARA F4 che fornisce un supporto prezioso alle operazioni. Tali reti di comunicazione sono perfettamente adatte per applicazioni che richiedono uno scambio di informazioni veloce e affidabile. Con sistemi bus in tempo reale, i robot ricevono coordinate aggiornate ogni due millisecondi, permettendo di trasferire in tempo reale le informazioni su 10.000 prodotti max, un prerequisito essenziale per poter elaborare grandi quantità in modo veloce e affidabile. Mantenere la compattezza Alta velocità e precisione non sempre richiedono robot fissi come l’F4. In layout compatti, i robot collaborativi possono scansionare, prelevare e posizionare prodotti con uguale efficienza e strumenti altamente personalizzati, richiedendo sola-

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Il confezionamento dei moderni cosmetici spazia dai vasetti per creme viso / Modern cosmetic packaging ranges from jars for face creams

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MARKETING & STRATEGY MACHINERY & DEVELOPMENT mente solo la minimaminime configurazione e programmazione. Con questo approccio, Schubert ha progettato l’agile robot di movimentazione tog.519, la soluzione bin-picking più veloce sul mercato. Offrendo fino a 90 giri al minuto e un ingombro eccezionalmente ridotto, questo robot stabilisce un nuovo standard per le performance in spazi limitati. Gestire qualsiasi formato Non tutti i prodotti cosmetici sono facili da confezionare, come ad esempio stick, bottigliette o vasetti. Prodotti come ciprie, fard e ombretti sono spesso in palette come prodotti pressati o cotti inseriti in precisi scomparti incavati. Per queste applicazioni delicate, i robot pick & place rappresentano la soluzione ideale, in quanto trattano ogni prodotto con delicatezza e costante precisione, assicurando una qualità impeccabile anche alle velocità più alte. La Gerhard Schubert GmbH è conosciuta in tutto il mondo come leader del mercato delle macchine confezionatrici top loading (TLM). L’azienda familiare di Crailsheim (in Baden-Württemberg, Germania) costruisce macchine confezionatrici digitali, robotizzate che dispongono di un mix collaudato di meccanica semplice, controllo intelli-

gente e struttura modulare avanzata. Forte di questa filosofia e di una cultura dell’innovazione unica da quasi 60 anni l’azienda continua ad aprire nuove strade nello sviluppo tecnologico. Con la tecnologia TLM il costruttore mette a disposizione dei propri clienti delle soluzioni per il confezionamento adeguate alle esigenze future, facili da comandare, flessibili nel cambio di formato, dalle alte prestazioni e dal funzionamento stabile. Le macchine TLM confezionano i prodotti più svariati e per qualsiasi settore (alimentari, dolciumi, bevande, farmaceutici, cosmetici e articoli tecnici) in vassoi, cartoni, scatole o in flowpack. Non solo le grandi marche dell’industria farmaceutica e di produttori di merci di consumo si affidano alle soluzioni automatizzate della Schubert, ma anche molte aziende piccole, medie e familiari. Il gruppo aziendale, fondato nel 1966, è arrivato oggi alla seconda generazione e conta 1.800 dipendenti. Gerhard Schubert GmbH è leader mondiale nel mercato delle confezionatrici con caricamento dall’alto (TLM). Per le sue confezionatrici digitali basate sui robot, l’azienda a conduzione familiare con sede a Crailsheim (Baden-Württemberg, Germania) si concentra su una combinazione di

meccanica semplice, tecnologia di controllo intelligente e alta modularità. Con questa filosofia e una cultura all’innovazione altamente sviluppata, l’azienda persegue da circa 60 anni un percorso tecnologico totalmente indipendente. Con la sua tecnologia TLM, questo produttore di macchinari fornisce ai suoi clienti delle soluzioni di confezionamento all’avanguardia facili da usare, flessibili in termini di conversione dei formati, altamente performanti e stabili nel funzionamento. Le confezionatrici TLM confezionano prodotti di tutti i tipi e da tutti i settori, dai settori alimentare, dolciario, bevande, farmaceutico e cosmetico, fino ai prodotti tecnici – inserendoli in vassoi, cartoni, scatole e buste flow-wrap. Aziende globali rinomate nei settori beni di consumo e farmaceutico si affidano alle soluzioni di automazione Schubert, proprio come molte piccole e medie imprese e aziende a conduzione familiare. Fondata nel 1966, l’azienda è oggi guidata dalla seconda generazione e occupa 1.800 dipendenti. Per saperne di più: Website: www.schubert.group Facebook: www.facebook.com/SchubertGroup LinkedIn:www.linkedin.com/company/ gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen

Cobot, come il tog.519, sono in grado di prelevare con precisione da una pila non ordinata oggetti come i tappi Cobots, such as the tog.519, can accurately pick objects such as closures from an unsorted pile

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MARKETING & STRATEGY

Efficient cosmetics packaging Modern cosmetic products offer consumers a wide variety of high-quality creations, leaving hardly anything to be desired, from beauty products to personal care items. This variety is reflected in an equally comprehensive range of packaging styles, which manufacturers need to process both fast and flexibly

he sheer wealth of packaging options allows the products to be used in the best possible way. Pump bottles, jars and palettes provide protective outer casings for liquid and solid products, including face creams, masks, shampoos and powders. As dynamic markets call for frequent portfolio changes, manufacturers need to package their valuable creations with exceptional care and flexibility – in high-speed environments and often on a limited footprint. Reliably meeting these demands calls for compact, automated solutions – often without significant line expansions.

Prodotti complessi come, ad esempio, le palette di make-up richiedono una robotica di ultima generazione Challenging products, such as make-up palettes call for cuttingedge robotics

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Many companies strive to design compact production lines for reasons of space and cost efficiency, while simultaneously boosting flexibility to meet rising demand. Achieving this often involves fully automated single-line setups equipped with advanced packaging technologies, enabling manufacturers to optimize space and accelerate time-to-market. Robots get the job done State-of-the-art robots equipped with high-precision vision systems and customised pick-and-place tools ensure smooth, continuous packaging operations at all times. For instance, highly sought-after lip balm sticks and face masks can be easily processed on the same packaging line. Lip balm sticks are placed into single or double cardboard blisters, while face masks in four-side-seal pouches are displayed upright in cartons. These products, which are temporarily stored in crates and fed into the packaging line as bulk goods, first need to be inspected and sorted. This important task is taken on by image processing programmes. They evaluate the quality of the products and relay the location and position of each individual stick or pouch to pick-and-place robots. For instance, 2D scanners capture the shape, colour and orientation of individual items. Schubert, a trailblazer in image processing, has been developing 2D and 3D cameras since the mid-80s, laying the groundwork for highly efficient packaging operations that leave no irregularity unnoticed. Seamles communication Scanners don’t keep their vital information to themselves. Through interfaces with the robots’ control systems, recorded product data is shared with handling robots—such as the agile four-axis SCARA robot F4—providing valuable support in their operations. Such communication networks are perfectly suited for applications that demand fast and reliable data exchange. With real-time bus systems, robots receive updated coordinates every two milliseconds. This enables data from up to 10,000 products to be transferred per minute — an essential prerequisite for processing large quantities reliably and quickly. Keeping it compact High speed and precision don’t always demand fixed robots like the F4. In compact layouts, collaborative robots can scan, pick, and place products with equal efficiency and highly customized tools—requiring only minimal setup and programming. With this approach in mind, Schubert designed the agile tog.519 handling robot, the fastest bin-picking solution on the market. Delivering up to 90 cycles per minute on an exceptionally small footprint, it sets a new benchmark for performance in limited spaces. Handling any format However, not every cosmetic product is as simple to package as a stick, bottle or jar. Items like powders, blushers, and eyeshadows often come in palettes with pressed or baked products fitted into precisely notched compartments. For these delicate applications, pick & place robots offer the ideal solution. They handle each product with gentle, consistent precision, ensuring flawless quality even at the highest speeds. Gerhard Schubert GmbH is a globally recognised market leader in top-loading packaging machines (TLM). For its digital, robot-based packaging machines, the family-owned company based in Crailsheim (Baden-Württemberg, Germany) builds on an interplay of simple mechanics, intelligent control technology and high modularity. With this philosophy and a highly developed culture of innovation, the company has been pursuing an entirely independent technological path for almost 60 years. With its TLM technology, the machine manufacturer provides its customers with future-proof packaging machine solutions that are easy to operate, flexible in terms of format conversion, high-performance and stable in function. The TLM packaging machines pack products of all types and from all sectors – from food, confectionery, beverages, pharmaceuticals and cosmetics to technical products – into trays, cartons, boxes or into flow-wrap bags. Well-known global companies in the consumer goods and pharmaceutical industries rely on Schubert’s automation solutions, as do numerous small, mediumsized and family-owned companies. Founded in 1966, the second generation of the company now employs 1,800 people. Learn more at: Website: www.schubert.group Facebook: www.facebook.com/SchubertGroup LinkedIn: www.linkedin.com/company/gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen

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MACHINERY & DEVELOPMENT

Unical, generatori industriali Made in Italy La progettazione ad hoc di ciascun generatore consente a Unical di costruire apparecchi speciali rispondendo a tutte le necessità del cliente

na gamma destinata alle grandi realtà del segmento Industriale, un catalogo completo di generatori costruiti in Italia da personale altamente specializzato, con particolari tecnologici unici, alcuni coperti da Brevetto come gli speciali tubi fumo che aumentano notevolmente l’efficienza del generatore, e quadri di controllo sviluppati per garantire una gestione senza operatore, in totale sicurezza, fino a 72 ore e con possibilità di controllo da remoto. La progettazione ad hoc di ciascun generatore, consente ad Unical di costruire apparecchi “speciali” rispondendo a tutte le necessità del cliente. Unical, azienda italiana nata nel 1972 per progettare e produrre gruppi termici professionali ed industriali per riscaldamento, ha in seguito ampliato il suo campo operativo, includendo sistemi di condizionamento, solare termico, sistemi integrati e ibridi, pompe di calore, pannelli radianti, etc, arrivando ad avere uno dei cataloghi più completi dell’intero settore. Il Made in Italy è il focus di Unical. Unical ha cinque sedi dislocate sul territorio nazionale, tra produzione e logistica, strategicamente collegate e all’avanguardia per automazione e robotizzazione delle fasi costruttive. Nello stabilimento di Borgocarbonara vengono costruiti gruppi termici industriali e in acciaio per bruciatori ad aria soffiata (fino a 15.000 kW), noti come caldaie speciali ad alto rendimento in virtù di particolari tubi di scambio calore brevettati. La gamma comprende caldaie per acqua calda/ surriscaldata fino a 22.000 kW e generatori fino a 25.000 kg/h di vapore. Nello stabilimento di Caorso, sono costruite caldaie murali ed a basamento, sia tradizionali che a condensazione (fino a 1.500 kW). Il dipartimento Unical Steamer è l’innovazione della potenza Unical: • Generatori di vapore ad inversione di fiamma a

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bassa o alta pressione, a 3 giri di fumo ad alta pressione, elettrico istantaneo e tutte le dotazioni necessarie per medi e grandi impianti (settore alimentare, inscatolamento a scopo conservativo, petrolchimico, chimico, ecc.). • Caldaie ad acqua calda e generatori di acqua surriscaldata, di alta e altissima potenza, per cicli produttivi e/o grandi utenze (ospedali, pastifici, teleriscaldamento). • Centrali termiche “chiavi in mano”. Oltre alla certificazione CE, i generatori Unical hanno ottenuto numerose certificazioni che ne consentono l’esportazione nel mondo. Unical, oltre alle 5 sedi italiane, ha 4 filiali estere (Francia, Germania, Polonia e Cina) e vanta prestigiose presenze in Australia, Nuova Zelanda, Russia, U.K., U.S.A. e America Latina oltre che in Medio Oriente. www.unical.eu

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Unical power, industrial boilers Made in Italy The design of each boiler allows Unical to build special appliances, thus fulfilling any customer need

range aimed at large Industrial sector, a complete range of boilers manufactured in Italy by highly skilled personnel, with unique technological details, some covered by Unical Patent, like the special smoke pipes which significantly increase the boiler efficiency and control panels developed to ensure operator-free control, in total safety, up to 72 hours and with possible remote control. The design of each boiler allows Unical to build special appliances, fulfilling any customer need. Unical, an Italian company born in the 1972 to design and produce professional and industrial thermal groups for heating, has, subsequently, expanded its operating field, including air conditioning systems, thermal solar systems, integrated and hybrid systems, heat pumps, radiant panels, etc., coming to have one of the most complete catalogs in the entire sector. Made in Italy is the focus of Unical. 5 the locations distributed on the national territory, between production and logistics, strategically connected and highly advanced for automation and robotization of the construction phases.

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In the Borgocarbonara’s plant are manufactured industrial and steel boilers for jet burners (up to 15,000 kW), known for high-efficiency special boilers by virtue of special patented heat exchange pipes. The range includes hot / superheated water boilers, up to 22,000 kW and boilers up to 25,000 kg/h of steam. In the Caorso’s plant are built wall and floor-standing boilers, both traditional and condensing (up to 1,500 kW). The Unical Steamer department is the innovation of Unical power: • Reverse flame steam boilers at low or high pressure, genuine three pass steam boiler at high pressure, instantaneous electric steam boilers and all the necessary equipment for a medium or large system (industrial sector: food, canning for storage purposes, petrochemical, chemical, etc.). • Hot water boilers and Superheated water boilers, with high and very high power, for production cycles and/or large systems (hospitals. pasta factory, district heating). • Turnkey thermal power stations. In addition to the CE certification, Unical boilers have obtained numerous certifications that allow them to be exported all over the world. Unical, in addition to the 5 Italian offices, has 4 foreign branches (France, Germany, Poland and China) and boasts prestigious presences in Australia, New Zealand, Russia, U.K., the U.S.A. and Latin America as well as in the Middle East. www.unical.eu

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Soluzioni sempre più performanti per sfide sempre più difficili La normativa europea è molto severa in materia di finitura delle superfici esterne ed interne a contatto con il prodotto e di materiali impiegati, e Wolhfarth si è dotata di macchine utensili di ultima generazione che garantiscono finiture precise e accurate

n oltre 60 anni di attività la Bruno Wolhfarth ha fornito alle industrie dei settori farmaceutico, cosmetico, chimico e alimentare la soluzione ai loro problemi di trasferimento e di filtrazione dei prodotti fluidi. L’elemento distintivo della produzione è la lavorazione dalla barra piena di acciaio inox, a garanzia di durata e di igienicità. Il design igienico è stato studiato in osservanza delle buone pratiche di

fabbricazione per macchine destinate ai settori alimentare e farmaceutico. La normativa europea è molto severa in materia di finitura delle superfici esterne ed interne a contatto con il prodotto e di materiali impiegati. Wolhfarth si è dotata di macchine utensili di ultima generazione, che garantiscono finiture precise e accurate. Tutta la produzione viene eseguita nello stabilimento di Sordio, alle porte di Milano, usando acciaio inox e titanio di prima qualità, di provenienza europea. In campo chimico applicato alla farmaceutica, alla cosmesi, all’alimentare e all’edilizia, la sperimentazione ha permesso di creare prodotti sempre più efficaci, talvolta difficili da trattare per la consistenza molto densa e la viscosità elevata. A questo problema vengono incontro i modelli più potenti di elettropompe, che sono in grado di trasferire sciroppi, creme, gel e materiali per l’edilizia. Foto 1 L’elettropompa più recente è la serie HRS: nella progettazione sono stati eliminati tutti i possibili punti di ristagno e di contaminazione del prodotto: tutti i particolari, dagli attacchi alla camera interna,

More performing solutions for more difficult challenges European regulations are very strict about the finish of external and internal surfaces in contact with the product and the materials used, and Wolhfarth has equipped itself with the latest machine tools, which guarantee precise and accurate finishes

or more than 60 years, BRUNO WOLHFARTH has provided the pharmaceutical, cosmetic, chemical and food industries with the solution to their fluid product transfer and filtration problems. The distinctive feature of the

2 Filtro serie FARMINOX Filter series FARMINOX

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production is the solid stainless steel bar machining, which guarantees durability and hygiene. The hygienic design was developed in compliance with good manufacturing practices for machines destined for the food and pharmaceutical sectors. European regulations are very strict regarding the finish of external and internal surfaces in contact with the product and the materials used. Wolhfarth has equipped itself with the latest machine tools, which guarantee precise and accurate finishes. All production is carried out in the factory in Sordio, on the outskirts of Milan, using top-quality stainless steel and titanium of European origin. In the chemical field applied to pharmaceuticals, cosmetics, food and construction, experimentation has enabled the creation of increasingly effective products that are sometimes difficult to process due to their very dense consistency and high viscosity. The most powerful models of electric pumps, which are capable of transferring syrups, creams, gels and building materials, address this problem. Picture 1 The most recent electric pump is the HRS series: all possible points of stagnation and product contamiTecnA CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

al sistema di drenaggio, sono curati per garantire la massima sanitarietà. La stessa pompa impiegata per il travaso di liquidi e fluidi di processo può essere utilizzata anche per le operazioni di lavaggio dell’impianto. Nel 2023 ha ottenuto la registrazione del brevetto europeo, essendo la prima elettropompa a girante flessibile con sistema di drenaggio. Per la brillantatura e la filtrazione fine di sciroppi, liquori, bevande e integratori si passa ai filtri brevettati delle serie “LABINOX”, per laboratori e piccole produzioni, e “FARMINOX”, per produzioni industriali da 500 a 9.000 litri/ora. Anch’essi completamente in acciaio inox, si distinguono per la caratteristica forma rotonda e per l’assenza di guarnizioni: lavorano con strati filtranti di cellulosa, disponibili in vari gradi di ritenzione, per ottenere la filtrazione desiderata: sgrossante, chiarificante, fine, sterilizzante. Foto 2 Tutte le macchine della produzione Wolhfarth hanno come peculiarità la facilità di smontaggio, per agevolare la manutenzione e permettere una perfetta sanificazione. nation have been eliminated during the design: all the details, from the connections to the internal chamber, to the drainage system, are taken care of to ensure maximum hygiene. The same pump used to transfer the liquids and process fluids can also be used for cleaning the system. In 2023, it was granted a European patent, being the first electric pump with a flexible impeller and drainage system. For the polishing and fine filtration of syrups, liqueurs, drinks and supplements, we turn to the patented filters of the “LABINOX” series, for laboratories and small productions, and “FARMINOX”, for industrial productions from 500 to 9,000 litres/hour. They are also made entirely of stainless steel and are distinguished by their characteristic round shape and for having no gaskets: they function with filtering layers of cellulose, available in various retention degrees in order to obtain the desired filtration: coarse, clarifying, fine, sterilizing. Photo 2 - FILTER series ‘FARMINOX’ The special feature of all WOLHFARTH production machines is the easy disassembly to facilitate maintenance and enable perfect sanitization.

1 Elettropompa con inverter a bordo Electric pump with inverter on board CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

ABOUT FAIRS

La Cena di Gala di Expoquimia celebrerà la chimica e premierà l’innovazione industriale Sono attesi più di 700 ospiti a questa serata che favorisce il networking di alto livello e mette in luce il potere trasformativo della chimica nello sviluppo sostenibile e nella competitività industriale

n occasione del suo 60° anniversario, Expoquimia, evento internazionale dedicato alla chimica e alle industrie di processo organizzato da Fira de Barcelona, pone l’accento su uno dei suoi eventi di punta: la Cena di Gala. Sulla scia del successo della precedente edizione, questo evento sociale riunirà ancora una volta alti dirigenti di aziende leader, associazioni professionali e rappresentanti istituzionali per una serata che favorisce il networking di alto livello e mette in luce il potere trasformativo della chimica nello sviluppo sostenibile e nella competitività industriale. Questa grande serata dedicata all’industria chimica, che terrà il 3 giugno alla Sala Ovale del Museu Nacional d’Art de Catalunya (MNAC), sono attesi oltre 700 partecipanti, tra i quali gli amministratori delegati e gli alti dirigenti delle principali aziende

chimiche spagnole. L’evento è sponsorizzato da Bondalti, Carburos Metálicos, FEDEQUIM, Grupo IQE, QCinca, QD Quimidroga, BASF, Covestro, FEIQUE, Institut Químic de Sarrià (IQS), Lleal, Quimacova, Messer, Net-Pharma Hub e Sener. Come novità, la Cena di Gala accoglierà anche settori che fanno affidamento sulle soluzioni chimiche, ampliando così il proprio raggio d’azione come piattaforma per il networking professionale strategico e la creazione di nuove opportunità di collaborazione. Un esempio sarà la partecipazione di rappresentanti di aziende e organizzazioni del settore delle materie plastiche legate a Equiplast, la fiera che si terrà in concomitanza con Expoquimia dal 2 al 5 giugno presso il polo espositivo Gran Via. Carles Navarro, Presidente del Comitato Organizzatore di Expoquimia 2026, spiega: “La chimica è la forza motrice della maggior parte dei progressi industriali. Con la Cena di Gala vogliamo mettere in evidenza la forza innovativa ed economica del nostro settore, dare visibilità alle aziende che lo guidano e creare un ambiente che incoraggi alleanze strategiche con coloro che, insieme a noi, sono impegnati nella trasformazione sostenibile dell’industria”. La serata sarà caratterizzata da un discorso programmatico da parte di Katja Scharpwinkel, la

Expoquimia Gala Dinner

Vicepresidente del Consiglio Europeo dell’Industria Chimica (Cefic) e membro del Comitato Esecutivo di BASF SE, che darà una visione internazionale sulle prospettive del settore. Durante il la serata di Gala saranno anche assegnati i premi Best-in-Class, riconoscimento ai cinque progetti più innovativi presentati nelle aree espositive di Expoquimia Industry Showcase ed Equiplast Rethinking Plastics. www.expoquimia.com

to celebrate chemistry and reward industrial innovation More than 700 guests are expected to take part in this event that fosters high-level networking and highlights the transformative power of chemistry in sustainable development and industrial competitiveness

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n the occasion of its 60th anniversary, Expoquimia – the international chemistry event and process industries organised by Fira de Barcelona – is placing special emphasis on one of its flagship events: the Gala Dinner. Building on the success of the previous edition, this social gathering will once again bring together senior executives from leading companies, professional associations and institutional representatives for an evening that fosters highlevel networking and highlights the transformative power of chemistry in sustainable development and industrial competitiveness. This great night for the chemical industry will take place on 3 June in the Oval Hall of the Museu Nacional d’Art de Catalunya (MNAC) and is expected to attract over 700 attendees, including CEOs and senior executives from Spain’s leading chemical companies. The event is sponsored by Bondalti, Carburos Metálicos, FEDEQUIM, Grupo IQE, QCinca, QD Quimidroga, BASF, Covestro, FEIQUE, Institut Químic de Sarrià (IQS), Lleal, Quimacova, Messer, Net-Pharma Hub and Sener. As a new feature, the Gala Dinner will also welcome sectors that rely on chemical solutions, broadening its scope as a platform for strategic professional TecnA CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

networking and the generation of new collaboration opportunities. One example will be the attendance of representatives from companies and organisations in the plastics sector linked to Equiplast, the trade fair held alongside Expoquimia from 2 to 5 June at the Gran Via exhibition venue. Carles Navarro, President of the Organising Committee of Expoquimia 2026, explains: “Chemistry is the driving force behind most industrial advances. With the Gala Dinner, we aim to highlight the innovative and economic strength of our sector, give visibility to the companies that lead it, and create an environment that encourages strategic alliances with those who, together with us, are committed to the sustainable transformation of industry.” The evening will feature a keynote address by Katja Scharpwinkel, Vice-President of the European Chemical Industry Council (Cefic) and a member of the Executive Committee of BASF SE, who will provide an international perspective on the sector’s outlook. During the gala, the Best-in-Class awards will be presented, recognising the five most innovative projects showcased in the Expoquimia Industry Showcase and Equiplast Rethinking Plastics conference areas of the chemistry and plastics exhibitions. www.expoquimia.com CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

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Tecnologia, affidabilità e controllo Le soluzioni di confezionamento SMIPACK per un settore pharma & cosmetics in evoluzione

a crescente complessità della supply chain, la necessità di imballaggi solidi e la digitalizzazione dei controlli di qualità, richiedono sistemi in grado di garantire precisione, stabilità e un’integrazione fluida con ambienti di supervisione avanzata. In questo contesto, SMIPACK mette a disposizione una gamma completa di soluzioni sviluppate per accompagnare il settore nelle sfide attuali e future. Sfide 2026: regolamentazione, sostenibilità e produzione flessibile L’orizzonte 2026 presenta sfide sempre più complesse: normative internazionali più rigorose, serializzazione obbligatoria, tracciabilità multilivello, requisiti crescenti per audit globali e tendenza a privilegiare materiali sostenibili. Le linee dovranno adattarsi a cicli di produzione più brevi, numerosi formati e cambi frequenti, mentre le aziende puntano a garantire affidabilità, efficienza energetica e compatibilità con sistemi MES/ERP, visione artificiale e piattaforme di analisi dati. Inoltre, l’espansione del commercio internazionale richiede imballaggi più robusti, standardizzati e capaci di sostenere catene logistiche complesse. In questo scenario, automazione avanzata e connettività diventano elementi chiave per mantenere competitività e garantire piena conformità normativa. Confezionamento unitario preciso per prodotti sensibili Per il confezionamento di astucci, flaconi o dispositivi medici, le confezionatrici angolari automatiche della serie FP garantiscono una saldatura omogenea e un controllo estremamente accurato del prodotto. Queste soluzioni risultano particolarmente adatte a linee che richiedono stabilità operativa, qualità costante del pacchetto e una gestione attenta di prodotti già confezionati, contribuendo a ridurre variazioni indesiderate e a mantenere l’integrità di articoli particolarmente delicati. Processi continui per grandi volumi e monitoraggio costante La tecnologia a saldatura continua della serie HS permette di operare ad alte velocità mantenendo un’elevata uniformità del pacchetto. Il flusso stabile, l’interoperabilità con sistemi di ispezione e la riduzione delle manipolazioni, favoriscono un processo affidabile, adatto a produzioni in cui ripetibilità e monitoraggio in tempo reale rappresentano requisiti prioritari, permettendo al tempo stesso di integrare sistemi di stampa per l’indicazione di lotti, date di scadenza o codici identificativi.

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Saldatura ermetica e protezione avanzata del prodotto Per articoli che richiedono una barriera contro umidità, contaminazione o manomissione, le soluzioni flow pack della serie FW costituiscono un’alternativa efficiente e altamente stabile. La possibilità di lavorare con differenti film — inclusi monomateriali — e di integrare controlli aggiuntivi, rende questa tecnologia ideale per cosmetica premium, kit sanitari e specifici prodotti farmaceutici. Raggruppamenti sicuri per logistica e distribuzione La creazione di multipack tramite fardellatrici con tunnel di termoretrazione assicura un’eccellente stabilità durante trasporto e stoccaggio. La serie BP offre un confezionamento uniforme per facilitare l’applicazione di codici aggregati ed etichette logistiche, mentre l’efficienza energetica e il controllo preciso della temperatura garantiscono un processo costante e ripetibile. Imballaggi resistenti con minore utilizzo di materiale Le soluzioni basate su film sovrapposto consentono di ottenere confezioni compatte e robuste con un minor consumo di materiale. La tipologia di chiusura della serie XP di fardellatrici a lancio di film assicura un risultato pulito e affidabile, mentre l’ottimizzazione dei consumi energetici si allinea agli obiettivi di sostenibilità del comparto pharma & cosmetics. Protezione strutturale in cartone per prodotti ad alto valore Per applicazioni che richiedono massima robustezza e sicurezza — come cosmetica premium, presentazioni delicate o kit farmaceutici — la tecnologia wrap-around della serie WPS offre astucci resistenti, perfettamente adattati al contenuto e con ampio spazio per informazioni variabili, elementi di tracciabilità e dispositivi di sicurezza. L’integrazione di soluzioni di confezionamento avanzate, efficienti e connesse, consente alle aziende pharma, cosmetics e chemical di rispondere con sicurezza alle esigenze di qualità, tracciabilità e sostenibilità che caratterizzano il mercato attuale. Con un approccio orientato all’innovazione continua e alla collaborazione internazionale, SMIPACK si conferma un partner strategico per affrontare le sfide del 2026 e accompagnare la crescita dei propri clienti nei settori più regolamentati e dinamici del panorama industriale.

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Technology, reliability and control SMIPACK packaging solutions for an evolving pharma & cosmetics sector

he increasing complexity of the supply chain, the need for tamperevident and robust packaging, and the digitalization of quality controls require systems capable of ensuring precision, stability and smooth integration with advanced supervisory environments. In this context, SMIPACK offers a comprehensive range of solutions designed to support the sector in both current and future

challenges. 2026 challenges: Regulation, sustainability and flexible production The 2026 horizon brings increasingly demanding requirements: stricter international regulations, mandatory serialization, multi-level traceability, more rigorous global audit expectations, and a growing preference for sustainable packaging materials. Production lines must adapt to shorter cycles, multiple formats and frequent changeovers, while companies aim to ensure reliability, energy efficiency and compatibility with MES/ERP systems, machine vision and dataanalysis platforms. Additionally, the expansion of international trade demands stronger, standardized packaging capable of withstanding complex logistics chains. In this scenario, advanced automation and connectivity become key elements for maintaining competitiveness and ensuring full regulatory compliance. Accurate unit packaging for sensitive products For the packaging of cartons, bottles or medical devices, the automatic angular sealers of the FP series ensure homogeneous sealing and highly accurate product handling. These solutions are particularly suitable for lines that require operational stability, consistent pack quality and careful management of prepackaged or delicate items, helping reduce unwanted variations and preserving the integrity of highly sensitive products. Continuous processes for high volumes and constant monitoring The continuous-sealing technology of the HS series enables high-speed

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operations while maintaining excellent pack uniformity. Stable product flow, interoperability with inspection systems and reduced manual handling contribute to a reliable process, ideal for productions where repeatability and realtime monitoring are critical requirements. At the same time, the system allows the integration of variable-data printing for batch numbers, expiry dates or identification codes. Hermetic sealing and advanced product protection For products requiring strong barriers against humidity, contamination or tampering, the flow-pack technology of the FW series provides an efficient and highly stable solution. The ability to work with different films — including monomaterial options — and to integrate additional control devices makes this technology ideal for premium cosmetics, healthcare kits and selected pharmaceutical items. Secure grouping for logistics and distribution The creation of multipacks through shrink-wrapping systems equipped with heat-shrink tunnels ensures excellent stability during transport and storage. The BP series delivers uniform packaging that facilitates the application of aggregated codes and logistics labels, while energy efficiency and precise temperature control ensure a consistent and repeatable process. Resistant packaging with reduced material consumption Solutions based on overlap film wrapping enable compact and robust packages using less material. The sealing concept adopted by the XP series of overlap shrink wrappers ensures a clean and reliable result, while optimized energy consumption aligns with the sustainability objectives of the pharma & cosmetics sectors. Structural cardboard protection for high-value products For applications requiring maximum robustness and security — such as premium cosmetics, delicate presentations or pharmaceutical kits — the wraparound technology of the WPS series offers strong, perfectly shaped cartons with ample space for variable information, traceability elements and safety features. By integrating advanced, efficient and connected packaging solutions, companies in the pharmaceutical, cosmetics and chemical sectors can confidently meet the requirements of quality, traceability and sustainability that define today’s market. With a continuous-innovation approach and a strong international footprint, SMIPACK stands as a strategic partner in addressing the challenges of 2026 and supporting the growth of its customers across some of the most regulated and dynamic industrial environments.

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Gennaio/January 2026

Roxtec nel settore farmaceutico, biofarmaceutico e biotecnologico I sistemi Roxtec sono impiegati in numerosi settori, tra cui quello farmaceutico, biofarmaceutico e biotecnologico dove la sicurezza e l’igiene sono requisiti fondamentali

ondata in Svezia nel 1990, Roxtec è da sempre impegnata nella progettazione di soluzioni di sigillatura per cavi e tubi. Grazie alla tecnologia Multidiameter™, Roxtec offre soluzioni flessibili e affidabili, capaci di adattarsi a cavi e tubi di diverse dimensioni, semplificando installazioni, ispezioni e modifiche future. Oggi, i sistemi Roxtec sono impiegati in numerosi settori, tra cui quello farmaceutico, biofarmaceutico e biotecnologico dove la sicurezza e l’igiene sono requisiti fondamentali. Tra le soluzioni sviluppate dall’azienda spicca il Roxtec LabSeal™, un sistema di sigillatura progettato per ambienti controllati come laboratori e camere bianche. Il LabSeal™ garantisce un passaggio ermetico per cavi e tubi, proteggendo da aria, gas, acqua e fuoco, e contribuendo al mantenimento dell’integrità dell’ambiente secondo gli standard GMP. Il telaio in alluminio verniciato a polvere, con superficie liscia e viti nascoste, è ideale per camere bianche di grado ISO 5–8, facilitando la pulizia e riducendo il rischio di contaminazione. Certificato Fraunhofer per emissione di particelle (classe 1) e classificato antincendio E30, Roxtec LabSeal™ è leggero, compatto e disponibile in kit preconfigurati.

Roxtec in the pharmaceutical, biopharmaceutical, and biotechnological sectors Roxtec systems are used in numerous industries, including pharmaceutical, biopharmaceutical, and biotechnological sectors, where safety and hygiene are essential requirements

ounded in Sweden in 1990, Roxtec has always been committed to designing sealing solutions for cables and pipes. Thanks to its Multidiameter™ technology, Roxtec offers flexible and reliable systems that adapt to cables and pipes of various sizes, simplifying installation, inspection, and future modifications. Today, Roxtec systems are used in numerous industries, including pharmaceutical, biopharmaceutical, and biotechnological sectors, where safety and hygiene are essential requirements. Among the solutions developed by the company, the Roxtec LabSeal™ stands out—a sealing system designed for controlled environments such as laboratories and cleanrooms. LabSeal™ ensures airtight passage for cables and pipes, protecting against air, gas, water, and fire, and helping maintain environmental integrity in compliance with GMP standards. Its powder-coated aluminum frame, with a smooth surface and concealed screws, is ideal for ISO class 5–8 cleanrooms, facilitating cleaning and reducing the risk of contamination. Certified by Fraunhofer for particle emission (class 1) and fire-rated E30, Roxtec LabSeal™ is lightweight, compact, and available in pre-configured kits.

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Soluzioni avanzate per l’industria farmaceutica RGS Vacuum Systems offre soluzioni che uniscono tecnologia, affidabilità e attenzione ai dettagli, contribuendo così a garantire salute, sicurezza e miglioramento dell’efficienza produttiva

el settore farmaceutico, igiene, sicurezza ed efficienza sono requisiti fondamentali. RGS Vacuum Systems offre una gamma completa di aspiratori industriali e sistemi di trasporto pneumatico progettati per garantire ambienti di produzione puliti, conformità alle normative e processi produttivi ottimizzati. Le soluzioni RGS sono studiate per la gestione delle polveri fini e degli scarti di lavorazione, oltre che per il trasporto sicuro di materiali sfusi, riducendo il rischio di contaminazione e migliorando la produttività. Grazie a tecnologie all’avanguardia e materiali di alta qualità, i nostri impianti assicurano prestazioni affidabili e durature, ideali per laboratori, camere bianche e linee di produzione farmaceutiche. Gli ambienti farmaceutici devono rispettare rigorosi standard di sicurezza, igiene e controllo della contaminazione per garantire la qualità dei prodotti e la conformità alle normative internazionali.

Ecco i principali requisiti: • Controllo della contaminazione • Gestione delle polveri • Conformità alle normative • Sicurezza degli operatori • Efficienza dei processi RGS Vacuum Systems progetta soluzioni avanzate che rispondono a questi requisiti, garantendo un ambiente di produzione farmaceutico sicuro, conforme e altamente efficiente. Grazie all’esperienza, alle competenze e alle capacità tecniche, RGS Vacuum Systems progetta e realizza aspiratori industriali e sistemi di trasporto pneumatico specificatamente studiati per le esigenze dei settori farmaceutico e nutraceutico. I sistemi di trasporto pneumatico sono realizzati interamente in acciaio inox AISI 316L con trattamento di lucidatura meccanica fino a una rugosità di 0,02 Ra, completamente smontabili e sanificabili. Sono ideali per il trasporto di qualsiasi tipo di polvere

monocomponente o miscelata (perfetti per alimentare macchine comprimitrici, imbustatrici, capsulatrici e blisteratrici) e di prodotti leggeri (capsule). Benefici esclusivi delle soluzioni RGS per il settore farmaceutico • Igiene totale: evita ogni contaminazione e garantisce il rispetto dei più rigorosi standard del settore. • Sicurezza per i lavoratori: offre una protezione avanzata contro l’esposizione a polveri pericolose. • Efficienza produttiva: aumenta la velocità e la qualità dei processi produttivi grazie a sistemi personalizzati e ad alte prestazioni. In un settore dove sicurezza, igiene e precisione sono imprescindibili, RGS Vacuum Systems è un punto di riferimento per l’industria farmaceutica, offrendo soluzioni che uniscono tecnologia, affidabilità e attenzione ai dettagli. Un contributo concreto all’evoluzione di processi produttivi sempre più efficienti, puliti e orientati alla qualità.

Advanced solutions for the pharmaceutical industry RGS Vacuum System offers solutions that combine technology, reliability and meticulous attention to details, thus contributing to guarantee health, safety and production efficiency improvement

n the pharmaceutical sector, hygiene, safety and efficiency are essential. RGS Vacuum Systems provides a comprehensive range of industrial vacuum cleaners and pneumatic conveying systems engineered to maintain clean production environments, ensure regulatory compliance, and optimise production processes. RGS solutions are designed for the effective management of fine dust and processing residues, as well as for the safe transfer of bulk materials. This minimises the risk of contamination while improving overall productivity. With cutting-edge technologies and high-quality materials, RGS systems delivers reliable and long-lasting performance, ideal for laboratories, clean rooms and pharmaceutical production lines. Pharmaceutical environments must meet strict international standards for safety, hygiene and contamination control to guarantee product quality and compliance. Key requirements include: • Contamination control • Dust management 74

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• Regulatory compliance • Operator safety • Process efficiency Leveraging extensive expertise and technical knowhow, RGS Vacuum Systems designs and manufactures industrial vacuum cleaners and pneumatic conveying systems especially tailored to the pharmaceutical and nutraceutical industries. RGS pneumatic conveying systems are constructed entirely from AISI 316L stainless steel and undergo mechanical polishing to achieve surface roughness of up to 0.02 Ra. They are fully removable and easy to sanitise, ensuring the highest standards of hygiene. These systems are perfectly suited for conveying all types of single or mixed powders — ideal for feeding tablet presses, bagging machines, capsulators, and blister machines — as well as lightweight products such as capsules. The exclusive benefits of RGS solutions for the pharmaceutical industry • Total hygiene: Prevents contamination and ensures full compliance with the most stringent industry standards. TecnA CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

• Worker safety: provides advanced protection against exposure to hazardous dust. • Production efficiency: Enhances the speed, reliability and quality of production processes through customised, high-performance systems. In an industry where safety, hygiene and precision are non-negotiable, RGS Vacuum Systems sets the benchmark. RGS technologies combine innovation, reliability and meticulous attention to detail, contributing to the development of production environments that are increasingly efficient, clean, and quality-driven. CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

Stand E04

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Il filtro Defil DIE - Serie K Da Defil una rivoluzione compatta e performante nel trattamento dell’aria

el panorama odierno degli impianti HVAC e del filtraggio dell’aria indoor, l’innovazione tecnologica gioca un ruolo cruciale nel garantire efficienza, sostenibilità e costi contenuti. In questo scenario, il filtro DIE - serie K si distingue come una soluzione all’avanguardia, in grado di coniugare compattezza estrema e alte performance, ridefinendo gli standard di qualità e funziona-

lità nel settore. Design rivoluzionario e spazio ottimizzato Il vero punto di forza del filtro DIE - serie K risiede nel suo design compatto, con una profondità ridotta di circa la metà rispetto ai filtri a tasche rigide tradizionali. Questa caratteristica non è soltanto estetica, ma strategica: permette di sfruttare al massimo lo spazio limitato all’interno degli impianti di trattamento dell’aria, facilitando l’installazione anche in ambienti ristretti o già molto affollati. La sua configurazione si rivela particolarmente vantaggiosa durante interventi in impianti dove le dimensioni dei filtri convenzionali rappresentano spesso un collo di bottiglia. La possibilità di integrare un filtro di soli 592x592x150 mm, capace di garantire una portata di ben 3400 m³/h con una perdita di carico iniziale di appena 120 Pa, si traduce in una soluzione compatta ma altamente performante. Prestazioni di alto livello senza compromessi Nonostante le dimensioni contenute, il filtro DIE - serie K offre standard di filtrazione elevati, catturando particolato, allergeni, polveri sottili e agenti patogeni con materiali di qualità superiore e tecnologie avanzate di progettazione. La sua capacità di mantenere un flusso d’aria ottimale, unita a un’efficienza di filtrazione superiore, permette di affrontare applicazioni anche molto esigenti, senza sacrificare l’efficienza energetica. La tecnologia impiegata garantisce un equilibrio ottimale tra prestazioni e risparmio, favorendo un funzionamento sostenibile e a basso impatto ambientale.

Applicazioni versatile e scalabile Il filtro DIE - serie K si adatta facilmente a molteplici ambiti di utilizzo, offrendo soluzioni rapide, efficaci e poco invasive. È ideale per la sostituzione di filtri a tasche rigidi e morbidi, grazie alla sua installazione semplice e all’ingombro ridotto. È la scelta perfetta per sistemi HVAC di ambienti commerciali, ospedalieri e industriali, dove la qualità dell’aria è un fattore di salute e sicurezza, dove l’efficienza di filtrazione è essenziale per la qualità dell’aria espulsa o come stadio intermedio di filtrazione. La sua versatilità si estende ad impianti di verniciatura, sabbiatura e taglio laser o plasma. Gli edifici pubblici e i poli sanitari trovano nel DIE - serie K un alleato per la cattura di particolato fine e agenti patogeni, incrementando le misure di salubrità indoor. Anche nei processi industriali, dove il rispetto di normative rigorose è fondamentale, questa tecnologia si rivela affidabile e precisa. Vantaggi duraturi e sostenibili L’investimento nel filtro DIE - serie K si traduce in benefici concreti e di lungo termine. La sua robustezza e l’utilizzo di materiali di alta qualità assicurano una durata superiore e una affidabilità costante nel tempo, riducendo efficacemente i costi di manutenzione e le interruzioni operative. Grazie a un flusso d’aria ottimizzato e a una perdita di carico contenuta, il filtro favorisce un risparmio energetico significativo, contribuendo alla riduzione delle emissioni di CO2 e a una maggiore sostenibilità ambientale complessiva. Il filtro DIE - serie K rappresenta una vera innovazione nel campo del trattamento dell’aria, unendo compattezza, efficacia e sostenibilità. Una soluzione intelligente e performante, capace di rispondere alle sfide più esigenti del settore, e di diventare un punto di riferimento per le applicazioni più avanzate.

The Defil DIE – Series K filter From Defil a compact and high-performance revolution in air treatment

n today’s HVAC and indoor air filtration landscape, technological innovation plays a crucial role in ensuring efficiency, sustainability, and cost-effectiveness. Against this backdrop, the DIE - Series K filter stands out as a cutting-edge solution, combining extreme compactness with high performance and setting new standards in the industry. Revolutionary design and space optimization The true strength of the DIE - Series K filter lies in its compact design, with a depth reduced by approximately half compared to traditional rigid pocket filters. This feature is not only aesthetic but strategic: it maximizes space utilization within air treatment systems, making installation possible even in tight or already crowded environments. Its configuration is particularly advantageous during retrofit projects, where conventional filter sizes often present a bottleneck. The ability to incorporate a filter measuring just 592x592x150 mm, capable of delivering an airflow of up to 3400 m³/h with only 120 Pa initial pressure drop, results in a highly efficient, space-saving solution. High-Level performance without compromise Despite its compact size, the DIE - Series K filter offers elevated filtration standards, capturing particulates, allergens, fine dust, and pathogens with topquality materials and advanced design technologies. Its capacity to maintain optimal air flow—coupled with superior filtration efficiency—enables it to handle demanding applications without sacrificing energy efficiency. The technology employed ensures an ideal balance between high performance and sustainability, promoting eco-friendly operation with minimal environmental impact.

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Versatile and scalable applications The DIE - Series K filter easily adapts to various contexts, offering quick, effective, and minimally invasive solutions. It is ideal for replacing rigid or flexible pocket filters owing to its simple installation and reduced footprint. It is the perfect choice for HVAC systems in commercial, healthcare, and industrial environments, where air quality directly impacts health and safety, where filtration efficiency is essential both for the expelled air quality and as an intermediate filtration stage. Its versatility extends to spray painting, sandblasting, and laser or plasma cutting facilities. Public buildings and healthcare facilities benefit from its ability to capture fine particulates and pathogens, enhancing indoor hygiene and safety. Additionally, in industrial processes where adherence to strict standards is mandatory, this technology proves reliable and precise. Long-lasting and sustainable advantages Investing in the DIE - Series K filter delivers tangible, long-term benefits. Its robustness and use of high-quality materials ensure extended lifespan and consistent reliability, reducing maintenance costs and operational disruptions. Thanks to an optimized airflow and low pressure drop, it promotes significant energy savings, contributing to reduced CO2 emissions and overall environmental sustainability. The DEFIL DIE - Series K filter represents a true breakthrough in air treatment technology, seamlessly combining compactness, efficiency, and sustainability. An intelligent, high-performance solution capable of meeting the most demanding challenges of the industry and becoming a reference point for advanced applications.

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Passione per l’eccellenza, artigianalità e cura dei dettagli 4G® GHIDINI è impegnata nella valorizzazione del Made in Italy attraverso la progettazione e la produzione basate su valori chiave quali qualità, tradizione e innovazione, creatività e artigianalità, percezione globale

al 1978 4G® GHIDINI è specializzata nella progettazione e produzione di valvole a sfera e raccorderie in acciaio inox caratterizzate dalla elevata versatilità d’installazione grazie a connessioni secondo normative internazionali quali ISO, UNI, EN, ANSI e DIN e all’utilizzo di materie prime quali Aisi 316L e PTFE che garantiscono l’alta compatibilità a contatto con fluidi di ogni genere. L’azienda è impegnata nella valorizzazione del Made in Italy attraverso la progettazione e la produzione basate su valori chiave quali qualità, tradizione e innovazione, creatività e artigianalità, percezione globale.

4G® GHIDINI dimostra la passione per l’eccellenza attraverso l’artigianalità e la cura dei dettagli, perseguendo il miglioramento continuo che garantisce alti standard qualitativi nei propri processi produttivi, effettuati esclusivamente presso il sito produttivo di Lumezzane in provincia di Brescia. Le valvole a sfera e raccorderie in acciaio inox sono specifiche per l’industria farmaceutica, biotecnologica e cosmetica, alimentare e delle bevande, chimica, di trattamento acque, di produzione d’energia e di processo. Il costante impegno per migliorare in modo continuativo i propri prodotti e processi ha portato al conseguimento della certificazione del sistema qualità secondo la UNI EN ISO 9001. Le valvole a sfera in acciaio inox sono conformi alla direttiva “PED” 2014/68/UE per il riavvicinamento delle legislazioni degli stati membri in materia di attrezzatura a pressione e a richiesta sono fornibili in conformità alla direttiva “ATEX” 2014/34/UE relativa agli apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva Zona 1-21, II 2G Ex h IIC T4 Gb – II 2D Ex IIIC T135°C Db.

Le tenute in PTFE rispettano il regolamento 10/2011/UE e i requisiti FDA 21 CFR 177.1550, FDA 21 CFR 175.300 e USP CLASS VI. Le valvole a sfera e i raccordi 4G® GHIDINI sono conformi ai regolamenti “MOCA” 1935/2004/CE riguardanti i materiali e gli oggetti destinati al contatto con i prodotti alimentari, ai regolamenti tecnici EAC TR CU 010/2011 e EAC TR CU 032/2013 e alle direttive tecniche UKCA. 4G® GHIDINI, mediante il miglioramento dell’efficienza energetica e l’ottimizzazione del consumo delle risorse, è impegnata nella riduzione dell’impatto ambientale e attiva nell’implementazione dell’approvvigionamento di energia elettrica ricavata da fonti rinnovabili. La passione per il proprio lavoro, il rispetto per le persone e per il territorio, l’apertura verso nuovi mercati e verso un futuro che guarda all’innovazione sono per 4G® GHIDINI opportunità di crescita umana, professionale e sociale.

Passion for excellence, artisanship and attention to detail 4G® GHIDINI is committed to promoting Made in Italy through design and production based on key values, such as quality, tradition and innovation, creativity and artisanship and global perception

G® GHIDINI has specialized since 1978 in the design and production of stainless steel ball valves and fittings characterised by high installation versatility, thanks to connections compliant with international regulations, such as ISO, UNI, EN, ANSI and DIN, and to the use of raw material such as Aisi 316L and PTFE which guarantee high compatibility in contact with fluids

of all kinds. The company is committed to promoting Made in Italy through design and production based on key values such as quality, tradition and innovation, creativity and artisanship, global perception. 4G® GHIDINI demonstrates passion for excellence through artisanship and

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attention to detail, pursuing continuous improvement that guarantees high quality standards in its production processes carried out exclusively at the Lumezzane production site in the province of Brescia. Stainless steel ball valves and fittings are specific for the pharmaceutical, biotechnological and cosmetic, food and beverage, chemical, process, water treatment and energy production industry. The constant commitment to continuously improving its products and processes has led to the achievement of quality system certification according to UNI EN ISO 9001. Stainless steel ball valves comply with “PED” 2014/68/UE on the harmonisation of the laws of the Member States in the field of pressure equipment and on request they can be supplied in compliance with “ATEX” 2014/34/UE directive relating to safety systems and equipment intended for use in potentially explosive environments Zone 1-21, II 2G Ex h IIC T4 Gb – II 2D Ex IIIC T135°C Db. The PTFE seals are in compliance with 10/2011/UE regulation and with the FDA 21 CFR 177.1550, FDA 21 CFR 175.300 and USP CLASS VI requirements. 4G® GHIDINI ball valves and fittings comply with “MOCA” 1935/2004/CE regulation for materials and articles intended to come into contact with food, and with EAC TR CU 010/2011 and EAC TR CU 032/2013 and UKCA technical regulations. 4G® GHIDINI, through improving energy efficiency and optimizing resource consumption, is committed to reducing environmental impact and active in the implementation of the supply of electric energy from renewable sources. Passion for one’s work, respect for people and territory, openness to new markets and a future driven by innovation are for 4G® GHIDINI opportunities for personal, cultural, professional, and social growth.

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C 2024

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Qualità, affidabilità e personalizzazione si fondono in macchinari all’avanguardia Scegliere IMEC Bitecnology significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia

MEC Bitecnology è un’azienda con oltre trent’anni di esperienza nella produzione di macchinari per il trattamento dei materiali. Nata a Reggio Emilia dalla famiglia lori, IMEC è specializzata in vasche, pompe, agitatori e, soprattutto, vibrovagli. L’azienda opera su una superficie di 15.000 metri quadrati e impiega oltre 60 persone, garantendo un servizio completo dalla progettazione alla produzione, fino all’installazione e all’assistenza postvendita. Vibrovagli IMEC: qualità, affidabilità e personalizzazione I vibrovagli IMEC sono noti per la loro alta qualità e affidabilità. Grazie a una struttura modulare, possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze di ogni cliente. La gamma di vibrovagli IMEC è ampia e comprende diverse sottofamiglie, tutte progettate per garantire le massime prestazioni in diversi settori industriali, tra cui l’alimentare, il farmaceutico, il chimico, lo zootecnico, l’agricolo e il riciclaggio. IMEC è un partner affidabile per le aziende che cercano soluzioni efficaci per il trattamento dei materiali. Oltre alla vendita di macchinari, l’azienda offre servizi di installazione, assistenza post-vendita e manutenzione programmata, con interventi rapidi e disponibilità di pezzi di ricambio.

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Scegliere IMEC significa affidarsi a un’azienda con una lunga storia nel settore, costantemente impegnata nell’innovazione e nella ricerca di soluzioni all’avanguardia per le esigenze dei propri clienti. I vibrovagli IMEC garantiscono efficienza, precisione e durata nel tempo, riducendo i costi di manutenzione e aumentando la produttività. Se sei interessato ai prodotti o servizi IMEC, non esitare a contattare l’azienda, dove saranno lieti di fornirti maggiori informazioni e aiutarti a trovare la soluzione migliore per le tue esigenze. IMEC è un’azienda certificata EN ISO 9001/2015, a garanzia della qualità dei suoi prodotti e servizi. Le macchine IMEC possono essere certificate su richiesta EAC, UL-CSA, ATEX e PED. Sono inoltre disponibili certificazioni FAT, SAT e protocolli IQ e QQ. IMEC offre un servizio di assistenza clienti completo e personalizzato, dalla progettazione all’installazione, fino alla manutenzione. L’azienda dispone di un ufficio tecnico interno in grado di fornire disegni e documentazione, manuali e certificazioni. Il servizio post-vendita è gestito direttamente dall’azienda e prevede la possibilità di formulare pacchetti di manutenzione programmata e preventiva. Per i prodotti soggetti a rapida usura, come le reti dei vibrovagli, viene fornito localmente un servizio di sostituzione tele metalliche, sia sulle macchine IMEC che su quelle della concorrenza. Rete commerciale IMEC opera in alcune aree del globo attraverso rivenditori autorizzati. I vibrovagli IMEC offrono numerosi vantaggi ai clienti, tra cui: - Alta qualità e affidabilità - Personalizzazione - Efficienza e precisione - Durata nel tempo - Riduzione dei costi di manutenzione - Aumento della produttività - Servizio clienti completo e personalizzato. bitecnology.com

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Stand D43

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Quality, reliability and customization blending in cutting-edge machinery Choosing IMEC Bitecnology means relying on a company with long history, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions

MEC Bitecnology is a company with over thirty years of experience in the production of machinery for the treatment of materials. Founded in Reggio Emilia by the lori family, IMEC specializes in tanks, pumps, agitators and, above all, vibrating screens. The company operates on a surface area of 15,000 square meters and employs over 60 people, guaranteeing a complete service from design to production, up to installation and after-sales assistance. IMEC vibrating screens: Quality, reliability and customization IMEC vibrating screens are known for their high quality and reliability. Thanks to a modular structure, they can be customized to meet the needs of each customer. The range of IMEC vibrating screens is wide and includes several subfamilies, all designed to guarantee maximum performance in different industrial sectors, including food, pharmaceutical, chemical, livestock, agriculture and recycling. IMEC is a reliable partner for companies looking for effective solutions for the treatment of materials. In addition to the sale of machinery, the company offers installation services, after-sales assistance and scheduled maintenance, with rapid interventions and availability of spare parts. Choosing IMEC means relying on a company with a long history in the sector, constantly committed to innovation and the search for cutting-edge solutions for the needs of its customers. IMEC vibrating screens guarantee efficiency, precision and durability over time, reducing maintenance costs and increasing productivity. If you are interested in IMEC products or services, do not hesitate to contact the company, which will be happy to provide you with more information and help you find the best solution for your needs. IMEC is an EN ISO 9001/2015 certified company, guaranteeing the quality of its products and services. IMEC machines can be EAC, UL-CSA, ATEX and PED certified upon request. FAT, SAT certifications and IQ and QQ protocols are also available. IMEC offers a complete and personalized customer service, from design to installation, up to maintenance. The company has an internal technical office able to provide drawings and documentation, manuals and certifications. The after-sales service is managed directly by the company and includes the possibility of formulating scheduled and preventive maintenance packages. For products subject to rapid wear, such as vibrating screen meshes, a wire mesh replacement service is provided locally, both on IMEC machines and those of competitors.

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Sales network IMEC operates in some areas of the world through authorized dealers. IMEC vibrating screens offer numerous advantages to customers, including: - High quality and reliability - Customization - Efficiency and precision - Durability - Reduction of maintenance costs - Increased productivity - Complete and personalized customer service. bitecnology.com

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YIZUMI, il partner per soluzioni di stampaggio a iniezione sofisticate Lo sviluppo del settore medicale è cruciale per lo sviluppo di un paese e YIZUMI fornisce soluzioni complete, chiavi in mano, efficienti, stabili e pulite

o sviluppo del settore medicale non è solo legato al benessere individuale, ma è anche cruciale per lo sviluppo e la prosperità complessivi di un paese. Negli ultimi anni, guidati dalle politiche, sono emerse continuamente nuove tecnologie e prodotti, che hanno portato a una tendenza fiorente nel settore sanitario in tutto il mondo. Tuttavia, la diversità dei prodotti del medicale, i processi complessi, gli elevati requisiti di qualità e la necessità di ambienti sterili e puliti presentano nuove sfide e requisiti per i produttori di apparecchiature mediche. La serie FF-M è una macchina elettrica specializzata per lo stampaggio a iniezione sviluppata per il mercato dei materiali di consumo medicali in plastica. Il design complessivo della macchina soddisfa i requisiti del processo di produzione per siringhe monouso, set per infusione, aghi a permanenza, coppette luminescenti, maschere respiratorie e altri prodotti. Considerando le caratteristiche uniche dei materiali di consumo medici, YIZUMI è in grado di fornire ai clienti soluzioni complete, offrendo una soluzione chiavi in mano efficiente, stabile e pulita. Recentemente, la macchina elettrica YIZUMI FF240M ha prodotto tappi per provette monouso per la raccolta del sangue sottovuoto. La macchina è dotata di uno stampo ad alta precisione a 128 cavità, con un ciclo di 8 secondi e una capacità produttiva giornaliera di oltre 1,2 milioni. È caratterizzata da alta efficienza produttiva, basso consumo energetico e alta qualità del prodotto, ottenendo un metodo di produzione con maggiore efficienza e costi inferiori. Vantaggi di valore Alta efficienza: la soluzione presenta uno stampo a più cavità, un ciclo di stampaggio rapido e una capacità produttiva giornaliera di oltre 1.2 milioni, soddisfacendo le esigenze di una produzione su larga scala. Alta qualità: la pressa a iniezione elettrica di YIZUMI vanta un’elevata precisione, una risposta rapida e una buona stabilità. Dotata di un controllo

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intelligente del peso e combinata con canali caldi di precisione e design dello stampo, garantisce un’ottima qualità del prodotto e un’elevata consistenza. Basso consumo energetico: la macchina adotta la tecnologia di controllo diretto servo ed è dotata di controllo intelligente della forza di serraggio, resistenze ad infrarossi e altre funzioni. Include anche un sistema intelligente di gestione del consumo energetico che consente una chiara lettura e monitoraggio del consumo energetico della produzione. Adatto per la produzione in camera bianca: la macchina incorpora vari design specifici per la produzione in camera bianca, ad esempio l’intera macchina è ordinata e facile da pulire. È inoltre dotato di un regolatore di temperatura integrato e di moduli a flusso laminare integrati per prevenire la contaminazione del prodotto, migliorare la resa, risparmiare spazio in camera bianca e semplificarne le operazioni. Prodotto: Tappo della provetta per la raccolta del sangue • Numero di cavità: 128 • Materiale: PE (polietilene) • Dimensioni (L x P x A): Φ15,6 mm x 18,8 mm • Peso: 0,7 g • Tempo di ciclo: 8+/1s YIZUMI medical fornisce sofisticate soluzioni di stampaggio a iniezione e servizi sui prodotti che coprono la consulenza sulla produzione, la ricerca e lo sviluppo e la produzione su scala. YIZUMI è il tuo partner affidabile! Esistono molti tipi di prodotti medici, che vanno dai prodotti terapeutici di uso comune, ai prodotti diagnostici, ai prodotti per emodialisi ai prodotti per l’imballaggio farmaceutico, ecc. Prodotti diversi hanno materie prime, strutture e requisiti di qualità diversi. In base alle caratteristiche del processo di questi prodotti, combinate con i requisiti della produzione in camera bianca, YIZUMI ha lanciato per tale settore una serie di macchine per lo stampaggio a iniezione dedicate all’industria del medicale, tra cui macchine idrauliche, macchine elettriche, macchine packaging ad alta velocità, elettriche e non, per ottenere la produzione di alta efficienza, alta qualità, alta stabilità e alta pulizia.

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Injection moulding machine Considering the unique characteristics of medical consumables, YIZUMI can provide customers with comprehensive solutions, offering an efficient, stable, and clean turnkey solution

he development of the healthcare industry is not only related to individual well-being but also crucial for the overall development and prosperity of the country. In recent years, guided by policies, new technologies and products have continuously emerged, leading to a thriving trend in the healthcare industry all over the world. However, the diversity of medical products, complex processes, high quality requirements, and the need for sterile and clean environments present new challenges and requirements for medical equipment manufacturers. The FF-M series is an electric medical specialized injection moulding machine developed for the plastic medical consumables market. The overall design of the machine meets the production process requirements for disposable syringes, infusion sets, indwelling needles, luminescent cups, respiratory masks, and other products. Considering the unique characteristics of medical consumables, YIZUMI can provide customers with comprehensive solutions, offering an efficient, stable, and clean turnkey solution. Recently, YIZUMI FF240M electric medical specialized injection moulding machine demonstrated a production for disposable vacuum blood collection tube caps. The machine is equipped with a highprecision 128-cavity mould, with a cycle of 8 seconds and a daily production capacity of more than 1.2 million. It features high efficiency, low energy consumption, and high product quality, achieving a production method with higher efficiency and lower costs. Value advantages High efficiency: The solution features a multi-cavity mould, a fastmoulding cycle, and a daily production capacity of more than 1.2 million, meeting the needs of large-scale production. High-quality: YIZUMI’s electric injection moulding machine boasts high precision, rapid response, and good stability. Equipped with intelligent weight control and combined with precision hot runners and mould design, it ensures great product quality and high consistency. Low energy consumption: The machine adopts servo direct control technology and is equipped with intelligent clamping force control, infrared heaters, and other features. It also includes an intelligent energy consumption management system that allows for clear understanding and monitoring of production energy consumption.

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Suitable for clean room production: The machine incorporates various designs that are suitable for clean room production, such as the whole machine is tidy and easy to clean. It also equips with a built-in temperature controller and integrated laminar flow modules to prevent product contamination, improve yield, save clean room space, and make clean room operations easier. Product: blood collection tube cap • Number of cavities: 128 • Material: PE (Polyethylene) • Dimensions (Lx W x H): Φ15.6mm x 18.8mm • Weight: 0.7g • Cycle time: 8+/1s The medical industry focuses on people’s lives and health. We are well aware of the significant responsibility. YIZUMI medical, rooted in the medical industry, can provide sophisticated injection moulding solutions and service of different products that are covering production consultation, research and development, and scale production. YIZUMI is your reliable partner! There are many types of medical products, ranging from commonly used therapeutic products, diagnostic products, haemodialysis products to pharmaceutical packaging products, etc. Different products have different raw materials, structures and quality requirements. According to the process characteristics of these products, combined with the requirement of clean room production, YIZUMI creatively launched a series of injection moulding machines dedicated to the medical industry, including hydraulic machine, electric machine, hydraulic high-speed machine, electric high-speed machine, to achieve the production of high efficiency, high quality, high stability, and high cleanliness.

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Tecnomeco mette in campo la sua esperienza Coclee e attrezzature in materiale plastico per macchine nel settore chimico, cosmetico e farmaceutico

’azienda, leader nella progettazione e costruzione di viti senza fine per il trasporto e la movimentazione di ogni genere di contenitore, offre ai suoi clienti tutta la gamma dei componenti e delle parti a formato in materiale plastico installati sulle macchine automatiche. Tecnomeco opera da oltre mezzo secolo nel settore del beverage e del packaging, offrendo ai suoi clienti pezzi a disegno e soluzioni personalizzate per la movimentazione di contenitori dalle forme particolari. Negli anni la produzione dei particolari plastici si è rivolta sempre di più al mercato delle macchine per l’industria farmaceutica, cosmetica e chimica. Il vasto panorama di contenitori sagomati, fialette e flaconi con geometrie particolari che contraddistinguono questi settori ha dato la possibilità all’azienda di mettere in campo tutta la propria esperienza nella lavorazione delle materie plastiche e spesso di studiare migliorie o soluzioni personalizzate a problemi che nascono dalla gestione di contenitori delicati o problematici. Il mercato dell’industria farmaceutica impone alta qualità dei prodotti, materiali adeguati e con caratteristiche specifiche e capacità di offrire soluzioni efficaci, testate e sicure. Tecnomeco è in grado di rispondere adeguatamente a tutto questo, proponendosi in molti casi non solo come esecutore dei pezzi a disegno, ma anche come partner nella progettazione e nella soluzione dei problemi legati alle viti senza fine e agli altri particolari in materiale plastico.

La progettazione e costruzione delle coclee sono il fulcro dell’azienda di Fidenza, ma la gamma di produzione copre anche tutte le parti di cambio formato delle macchine automatiche. Grazie all’elevata specializzazione della propria produzione, Tecnomeco lavora e collabora con le principali aziende italiane del settore.

Tecnomeco puts its experience in play Screws and plastic equipment for machines in the chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors

he company, a leader in the design and construction of endless screws for the transport and handling of all types of containers, offers its customers the entire range of components and parts in plastic material installed on automatic machines. Tecnomeco has been operating for over half a century in the beverage and packaging sector, offering its customers customdesigned parts and customized solutions for the handling of containers with

Gennaio/January 2026

particular shapes. Over the years, the production of plastic parts has increasingly turned to the market of machines for the pharmaceutical, cosmetic and chemical industries. The vast panorama of shaped containers, vials and bottles with particular geometries that distinguish these sectors has given the company the opportunity to put all its experience in the processing of plastic materials into play and often to study improvements or customized solutions to problems that arise from the management of delicate or problematic containers. The pharmaceutical industry market requires high quality products, suitable materials with specific characteristics and the ability to offer effective, tested and safe solutions. Tecnomeco is able to respond adequately to all this, proposing itself in many cases not only as an executor of the pieces based on technical drawing, but also as a partner in the design and solution of problems related to worm screws and other plastic parts. The design and construction of the worm screws are the core of the Fidenza company, but the production range also covers all the format change parts of automatic machines. Thanks to the high specialization of its production, Tecnomeco works and collaborates with the main Italian companies in the sector.

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By Fabio Allegro

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SOLIDS Parma 2026 A febbraio torna, più forte che mai, l’evento di riferimento per l’innovazione nei materiali solidi sfusi. Già superato il numero degli espositori confermati rispetto all’edizione 2024

l mondo delle tecnologie per polveri, granuli e solidi sfusi tornerà a riunirsi per la prossima edizione di SOLIDS Parma, che si terrà l’11 e il 12 febbraio 2026 presso il quartiere fieristico di Fiere di Parma, luogo di riferimento strategico per l’industria di processo. Ad oggi, il numero di espositori previsti ha superato quello registrato nell’edizione precedente del 2024, che aveva già mostrato numeri rilevanti: 143 (+17% rispetto al 2023), a testimonianza di un interesse crescente da parte delle aziende del settore e di un mercato vivace e in rapida evoluzione. SOLIDS Parma continua, inoltre, la sua traiettoria di espansione, accelerando su innovazione, processi e nuovi mercati. Ad aumentare non sono solo i numeri delle aziende presenti, ma anche la varietà dell’offerta, che conferma l’anima trasversale della manifestazione: oltre agli storici comparti della movimentazione, stoccaggio e trattamento dei materiali, darà ampio spazio a settori in rapida crescita come il riciclo plastico e tessile, sempre più al centro delle politiche industriali e ambientali, oltre che di conferenze e tavole rotonde nel corso dell’evento. Inoltre, da sottolineare è l’ingresso di realtà con profili produttivi piuttosto differenti rispetto alla composizione storica degli espositori. Basti pensare al settore dei gas industriali, degli umidificatori e dei software per la manutenzione: SOLIDS 2026 si apre dunque a mercati e soluzioni complementari al suo core tradizionale. La fotografia aggiornata del mercato conferma l’alimentare come settore trainante (78,4%), seguito dal chimico (65%). Cresce in modo rilevante il comparto farmaceutico (56%), oggi tra i più dinamici in termini di espositori e soluzioni presentate, che entra nella top 3. Il ricco programma di convegni sarà un pilastro dell’edizione 2026. I partecipanti potranno prendere parte a workshop, tavole rotonde e conferenze focalizzate su temi chiave come il riciclo plastico e tessile, ovviamente l’IA e la robotica e le normative M.O.C.A. (Materiali a Contatto con Alimenti), con un’attenzione particolare alle nuove regolamentazioni europee. Inoltre, saranno illustrate metodologie avanzate di caratterizzazione dei materiali granulari, come ad esempio test sulla “flow function”, con esempi pratici e applicazioni industriali. Le novità Per la prima volta, SOLIDS Parma 2026 introdurrà un’Area Start-up dedicata alle realtà emergenti: sarà l’occasione per scoprire giovani imprese che propongono soluzioni disruptive, e per far dialogare queste realtà con player affermati del mercato. Inoltre, SOLIDS Parma 2026 non sarà solo business: i visitatori potranno

Gennaio/January 2026

immergersi in un’esperienza culturale nella galleria d’arte contemporanea “Plastic Rebirth”, che ospiterà opere realizzate con materiali plastici riciclati, capaci di unire estetica e sostenibilità, a rafforzare i messaggi legati all’economia circolare e alla responsabilità ambientale. Tornerà l’Innovation Gallery che esporrà una selezione di tecnologie all’avanguardia: un’apposita giuria presieduta da Franco Canna, Direttore di Innovation Post, selezionerà le 5 proposte più promettenti, che saranno a loro volta votate dai visitatori per l’assegnazione del “Visitor Innovation Award”. SOLIDS Parma è un evento verticale rivolto a figure decisionali e tecniche di alto livello: CEO, direttori tecnici, responsabili produzione, buyer e ingegneri provenienti da settori come chimica, farmaceutica, alimentare, plastica, vetro, metalli e riciclo. Un’opportunità per entrare in contatto con decision-maker, scoprire tecnologie di frontiera e contribuire al futuro dell’industria dei materiali solidi. www.solids-parma.it

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SOLIDS Parma 2026 The leading event for innovation in bulk solids technologies returns stronger than ever in February. Number of confirmed exhibitors already exceeding the 2024 edition

he world of technologies for powders, granules and bulk solids will gather once again for the upcoming edition of SOLIDS Parma, taking place on 11–12 February 2026 at Fiere di Parma, a strategic hub for the process

industry. To date, the number of confirmed exhibitors has already surpassed the figures of the previous 2024 edition, which had recorded 143 companies (+17% compared to 2023). This reflects the growing interest of companies in the sector and a dynamic, rapidly evolving market. SOLIDS Parma continues its strong growth trajectory, accelerating its focus on innovation, processes and new markets. Not only are exhibitor numbers increasing, but the variety of the offering is also expanding, reaffirming the transversal identity of the event. Alongside the traditional sectors of material handling, storage and processing, the show will dedicate significant space to fast-growing fields such as plastic and textile recycling, which are increasingly central in industrial and environmental policies—and which will also be key topics in the event’s conferences and round tables. Another noteworthy trend is the arrival of companies

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with production profiles that differ from the historical exhibitor base, such as industrial gases, humidification technologies and maintenance software. SOLIDS 2026 is therefore opening up to complementary markets and solutions beyond its traditional core. Current market data confirms food as the leading sector (78.4%), followed by chemicals (65%). The pharmaceutical segment is experiencing significant growth (56%), entering the top three in terms of both exhibitors and showcased solutions. The rich conference programme will once again be a cornerstone of the 2026 edition. Attendees will have access to workshops, round tables and technical sessions focusing on key themes such as plastic and textile recycling, AI and robotics, and M.O.C.A. (Materials in Contact with Food) regulations, with special attention to new European standards. Advanced methodologies for granular material characterization—such as flow function testing—will also be presented, with practical examples and industrial applications. New features For the first time, SOLIDS Parma 2026 will introduce a dedicated Start-up Area, offering a platform for emerging companies to present disruptive solutions and engage with established industry players.

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SOLIDS Parma 2026 will also deliver a cultural experience through the contemporary art gallery “Plastic Rebirth”, showcasing artworks created from recycled plastics—combining aesthetics and sustainability while reinforcing messages of circular economy and environmental responsibility. The Innovation Gallery will return, featuring a selection of cutting-edge technologies. A dedicated jury chaired by Franco Canna, Editor-in-Chief of Innovation Post, will select the five most promising solutions, which will then be voted on by visitors to determine the winner of the Visitor Innovation Award. SOLIDS Parma is a vertical event designed for highlevel decision-makers and technical professionals— CEOs, technical directors, production managers, buyers and engineers from sectors including chemicals, pharmaceuticals, food, plastics, glass, metals and recycling. A unique opportunity to connect with industry leaders, discover frontier technologies and contribute to the future of the bulk solids industry. www.solids-parma.it

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68 anni di filtrazione industriale Galigani Filtri è leader nella progettazione e nella costruzione di impianti di filtrazione per la separazione solido-liquido e fin dal 1958 offre prodotti di alta qualità, realizzato con competenza e professionalità

aligani Filtri è un’azienda leader nella progettazione e costruzione di filtropresse e relativi impianti di filtrazione. Dal 1958 ad oggi l’azienda può vantare oltre 3000 installazioni presenti nei 5 continenti realizzate con competenza e professionalità per offrire un prodotto di elevata qualità e un servizio di supporto per utilizzatori, installatori e progettisti. La società, con sede in Italia, è ubicata in un moderno stabilimento nel cuore della Toscana e si avvale dei più moderni sistemi di ricerca, studio e progettazione al fine di risolvere al meglio le problematiche di ogni singola applicazione, nonché fornire con i propri tecnici qualificati una adeguata assistenza pre e post-vendita. La società dispone di un laboratorio per eseguire

test di filtrazione su campioni forniti dai clienti per determinare tutti i parametri necessari al dimensionamento del filtro pressa più idoneo. La produzione comprende filtripressa e gruppi pompanti per l’alimentazione dei filtri pressa. La vasta gamma di filtripressa varia dalle macchine a scarico manuale, fino ad arrivare a quelle completamente automatiche gestite da moderni PLC. Galigani Filtri costruisce filtri pressa per ogni applicazione: alimentare, chimico, farmaceutico, per ambiente esplosivo (ATEX), per depurazione acque di scarico, per filtrazione acidi, inerti, minerario, industrie galvaniche, industrie di riciclaggio, etc. Tutte le macchine sono dotate dei più evoluti dispositivi di sicurezza. I filtri pressa e gli impianti di filtrazione costruiti dalla Galigani Filtri eseguono delle filtrazioni “meccaniche”, pertanto il liquido non subisce

alterazioni chimiche. La filtrazione può avvenire su tela filtrante in materiale sintetico per trattenere particelle solide fino a 1 micron o su cartone per le particelle di dimensioni pari o inferiori ad 1 micron. Tra gli impianti tecnologicamente più avanzati che la Galigani filtri può offrire per la filtrazione prima dell’imbottigliamento, spiccano il Diatom e il Clearness. L’impianto Diatom è costituito da una filtropressa a tela, munita di tutti i dispositivi necessari (serbatoi, pompe, valvole, ...) per realizzare una filtrazione con coadiuvanti (farine fossili o di cellulosa, perliti, …). Il Clearness è un filtropressa a cartoni con struttura interamente realizzata in Aisi304 o Aisi316, con pacco piastre interamente chiuso e protetto dal contatto con l’esterno.

68 years of industrial filtration Galigani Filtri is a leader in the design and manufacture of filtration equipment for solidliquid separation and has been offering highquality products, manufactured skillfully and professionally since 1958

aligani Filtri is a leader in the design and construction of filter presses and relevant filtration systems. Since 1958, the company has boasted over 3,000 installations in 5 continents, created with skill and professionalism, in order to offer a high-quality product and a support service for users, installers, and designers. The company is based in Italy, located in a modern facility in the heart of Tuscany, where it makes use of the most modern systems of research, study, and design so as to best solve the problems of each

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individual application, as well as provide adequate pre- and post-sales assistance through its qualified technicians. Furthermore, the company is also equipped with a laboratory for filtration testing on samples supplied by clients to determine all the necessary parameters required for sizing the filter press that is most suitable for their needs. Production includes filter presses and pumping units that feed the filter presses. The wide range of filter presses varies from manual discharge machines to fully automatic machines run by modern PLCs. Galigani Filtri manufactures filter presses for all types of applications: food, chemical, pharmaceutical, explosive atmospheres (ATEX), purifying waste water, acid filtration, aggregates, mining, galvanic industries, recycling industries, and so on. All machines are equipped with the most advanced safety devices. The press filters and filtration systems that are manufactured by Galigani Filtri carry out “mechani-

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cal” filtrations, and therefore the liquid does not undergo chemical changes. Filtration can occur on the synthetic filter cloth, which retains solid particles up to 1 micron, or on cardboard for particles that measure less than or equal to 1 micron. When it comes to the most technologically advanced systems that Galigani Filtri can provide for filtration and clarification before bottling, the Diatom and the Clearness systems are in the forefront. The Diatom system is comprised of a filter cloth for the filter press and is equipped with all the necessary parts (tanks, pumps, valves ...) that are required for filtration processes using various aids (fossil shell flour or cellulose flour, perlite...). The Clearness system is a filter press with an Aisi304 or Aisi316 structure, which uses cardboard filters and a plate pack that is entirely sealed and protected from contact with the external environment.

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Tre giorni pieni di ispirazione, innovazione e interazione POWTECH TECHNOPHARM 2025 hanno nuovamente sottolineato il loro ruolo chiave come piattaforma centrale per la tecnologia di processo e delle particelle

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Source: POWTECH-TECHNOPHARM Press Office

POWTECH-TECHNOPHARM 2025 hanno nuovamente sottolineato il loro ruolo chiave come piattaforma centrale per la tecnologia di processo e delle particelle: POWTECH-TECHNOPHARM è il posto di stanibilità, fiducia e viabilità a lungo termine”, afferma Marianny Eisenhofer, Direttore di POWTECH TECHNOPHARM, nel riassumere i tre giorni di fiera. “Il potere innovativo dell’Europa è stato evidente in tutto il quartiere fieristico. Il carattere intersettoriale della fiera è quello che la rende così speciale. È un luogo di incontro dove gli esperti di differenti settori traggono beneficio dalla reciproca presenza. Gli espositori sono stati particolarmente colpiti dall’alta qualità dei visitatori”. POWTECH-TECHNOPHARM ha confermato nuovamente nel 2025 il suo focus fortemente internazionale con un’enfasi sull’Europa e in estensione ai principali mercati di processo internazionali. In particolare, la fiera ha riunito sotto un unico tetto le industrie del settore chimico, alimentare e dei mangimi, e farmaceutico. I costruttori di macchine e impianti avevano una forte rappresentanza e hanno giocato un ruolo vitale nel dare forma alla comunità POWTECH TECHNOPHARM. Il processo incontra il packaging – generando e beneficiando delle sinergie La concomitanza di POWTECH TECHNOPHARM con FACHPACK ha dato ai visitatori l’opportunità di scoprire, interagire e fare rete sulle ultime innovazioni e soluzioni di packaging, processo e ingegneria di processo, tutti assieme nello stesso luogo. Molti espositori di POWTECH-TECHNOPHARM e FACHPACK hanno presentato soluzioni che hanno unito questi temi, fornendo un importante interfaccia soprattutto per i settori farmaceutico, chimico, alimentare e dei mangimi. POWTECH-TECHNOPHARM – molto più di una semplice fiera POWTECH TECHNOPHARM è una piattaforma per l’innovazione, l’interazione e l’ispirazione e questo è stato confermato anche da Guntram Preuss, Vicedirettore Generale di VDMA: “Per noi e per le nostre aziende associate, POWTECH TECHNOPHARM 2025 è stata una piattaforma fantastica dove presentare innovazioni e avere discussioni approfondite con i visitatori professionali. La fiera ci ha fornito soluzioni preziose per aiutarci a strutturare in futuro l’industria di processo in modo ancora più efficiente e sostenibile”. La fiera si è concentrata sulle persone e sulla gamma di prodotti: ad esempio, l’esclusivo formato di networking WOMEN4PROCESSING, presentato in anteprima alla fiera, ha offerto visibilità e opportunità di networking. Si prevede di continuare a offrire questo formato. Il nuovo padiglione Pharma-in-Focus, dove le aziende hanno esposto i loro ultimi prodotti e servizi relativi a tutti gli aspetti dell’ingegneria dei processi farmaceutici, ha offerto una vasta gamma di opportunità per coltivare contatti esistenti e nuovi. Il padiglione Young Innovators, lo Student Day e il POWTECH TECHNOPHARM Campus hanno offerto preziosi punti di contatto per i giovani talenti del settore. La DSIV (Associazione Tedesca delle Polveri e dei Prodotti Sfusi) e la VDI (Associazione degli Ingegneri Tedeschi, Verein Deutscher Ingenieure) hanno offerto visite guidate per i giovani professionisti come modo per coinvolgere attivamente la prossima generazione.

Le 88 conferenze dei forum di esperti POWTECH FORUM e TECHNOPHARM FORUM hanno fornito competenze, condiviso conoscenze e offerto ispirazione in sessioni da 30 minuti. Produttori e utenti hanno unito le forze per dialogare su temi di attualità, come ad esempio le tecnologie orientate al futuro nell’ingegneria meccanica, sicurezza e protezione, lavorazione degli alimenti, Fluids meet Solids, protezione ambientale e sostenibilità. PARTEC 2025: tre giorni di innovazione e sostenibilità nella tecnologia delle particelle, ai massimi livelli Gli argomenti principali di PARTEC 2025 sono stati innovazione e sostenibilità. Ancora una volta, questo importante congresso scientifico si è tenuto in concomitanza a POWTECH TECHNOPHARM. Con il tema “Particelle che danno forza al domani: innovazioni per il nostro mondo globale”, i circa 500 partecipanti provenienti da oltre 20 paesi in rappresentanza del mondo scientifico, industriale e della ricerca hanno potuto assistere ad un programma articolato in sette parti con conferenze e presentazioni, sessioni e premiazioni di alto livello, per un totale di oltre 400 contributi suddivisi in 30 sessioni tematiche. Inoltre, per la prima volta il programma ha incluso anche una piattaforma per due concorsi per nuovi talenti offerti dalla VDI Society for Process and Chemical Engineering (VDI-GVC): chemPLANT, che richiede conoscenze teoriche e applicazioni pratiche nell’ingegneria di processo, e ChemCar, una gara tra modellini di automobili alimentati da una reazione (bio)chimica, tenutasi al POWTECH TECHNOPHARM. Durante la cerimonia di chiusura, l’allora presidente il professor Lutz Mädler, dell’Istituto Leibniz di Ingegneria dei Materiali di Brema ha passato il testimone al professor Urs Peuker dell’Istituto di Ingegneria dei Processi Meccanici e di Lavorazione dei Minerali della TU Bergakademie Freiberg. In qualità di nuovo presidente, Peuker porterà una nuova prospettiva e contribuirà a plasmare PARTEC per i prossimi tre anni. La prossima edizione di POWTECH TECHNOPHARM si terrà presso il Centro Espositivo di Norimberga dal 29 settembre al 1° ottobre 2026. www.powtech-technopharm.com/en

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Three days full of inspiration, innovation and interaction POWTECH-TECHNOPHARM 2025 have once again underscored their key role as the central platform for processing and particle technology

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POWTECH TECHNOPHARM and PARTEC have once again underscored their key role as the central platform for processing and particle technology and sent out a positive signal: POWTECH TECHNOPHARM is a place of stability, trust, and long-term viability,” says Marianny Eisenhofer, Director POWTECH TECHNOPHARM, summarizing the successful three-day event. “Europe’s power of innovation was evident throughout the exhibition venue. The cross-industry character of the exhibition is what makes it so special. It’s a meeting place where experts from a range of industries benefit from each other’s presence. The exhibitors were particularly impressed with the high quality of the visitors.” POWTECH TECHNOPHARM has confirmed its strong international focus once again in 2025, with an emphasis on Europe and extending to the world’s leading processing markets. In particular, the exhibition brought fields of industry such as the chemical, Food & Feed and pharmaceutical sectors together under one roof. Machine and plant constructors were also strongly represented, playing a vital role in giving shape to the POWTECH TECHNOPHARM community. Processing meets packaging – generating and benefiting from synergies The exhibition pairing of POWTECH TECHNOPHARM and FACHPACK gave trade visitors the opportunity to discover, interact and network on the latest innovations and solutions from the areas of packaging, processing and process engineering, all pooled in a single location. Many exhibitors at POWTECH TECHNOPHARM and FACHPACK presented solutions that brought both these themes together, providing an important interface for the pharmaceutical, chemical and Food & Feed sectors in particular. POWTECH TECHNOPHARM – more than just an exhibition POWTECH TECHNOPHARM is a platform for innovation, interaction and inspiration. This was also confirmed by Guntram Preuss, Deputy Managing Director at VDMA’s Air Handling Technology Association: “For us and our member companies at the VDMA special exhibition, POWTECH TECHNOPHARM 2025 was a fantastic platform for presenting innovations and engaging in in-depth discussions with trade visitors. The exhibition provided us with valuable solutions to help us structure the process industry even more efficiently and sustainably in the future.” The exhibition focused on people as well as the range of products: For example, the exclusive WOMEN4PROCESSING networking format, which was premiered at the exhibition, provided visibility and networking opportunities. The plan is to continue offering this format.

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The new Pharma-in-Focus pavilion, where companies displayed their latest products and services covering all aspects of pharmaceutical process engineering, provided a wealth of opportunities to cultivate existing and new contacts. The Young Innovators pavilion, the Student Day and the POWTECH TECHNOPHARM Campus offered valuable contact points for the young talents in the industry. The DSIV (German Powder and Bulk Association) and VDI (Association of German Engineers, Verein Deutscher Ingenieure) offered guided tours for young professionals as a way of actively involving the next generation. The 88 lectures in the expert forums POWTECH FORUM and TECHNOPHARM FORUM provided expertise, shared knowledge and inspiration in 30-minute bites. Manufacturers and users alike joined forces for dialogues on themes of current interest such as future-oriented technologies in mechanical engineering, safety and security, food processing, Fluids meet Solids, environmental protection and sustainability. PARTEC 2025: Three days of innovation and sustainability in particle technology at the highest level The driving themes of PARTEC 2025 were innovation and sustainability. Once again, this prominent scientific congress was held in parallel with POWTECH TECHNOPHARM. Given the theme of “Particles Empowering Tomorrow: Innovations for our Global World”, the approximately 500 participants from over 20 countries representing science, industry and research institutions could look forward to a seven-pronged programme of highcalibre lectures and keynotes, poster sessions and award presentations – in excess of 400 contributions divided into 30 themed sessions. And that was not all: for the first time, the programme also included a platform for two competitions for new talents offered by the VDI Society for Process and Chemical Engineering (VDI-GVC): chemPLANT, which calls for theoretical knowledge and practical applications in process engineering, and ChemCar, a race between model cars powered by a (bio)chemical reaction, held at POWTECH TECHNOPHARM. At the closing ceremony the current chair, Professor Lutz Mädler of the Leibniz Institute of Materials Engineering in Bremen, handed over the baton to Professor Urs Peuker of the Institute for Mechanical Process Engineering and Mineral Processing at TU Bergakademie Freiberg. As the new chair, Peuker will bring a fresh perspective and help to shape PARTEC during the next three years. The next POWTECH TECHNOPHARM will take place at the Exhibition Centre Nuremberg from 29 September to 1 October 2026. www.powtech-technopharm.com/en

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EXHIBITIONS

4G GHIDINI SRL www.4gghidini.it

78-79

AERAQUE SRL www.aeraque.com

ALTECH SRL www.altech.it

1^Cover, 28-29

APPEX 2027 www.appex.com.au

BEA TECHNOLOGIES SPA www.bea-italy.com

1^Cover, 56-58

BEAUTYWORLD MIDDLE EAST www.beautyworld-middle-east.ae.messefrankfurt.com

32-33

BRUNO WOLHFARTH SRL www.wolhfarth.it

66-67

CHINAPLAS 2026 www.chinaplasonline.com

24, 42-44

COSMOPACK 2026 www.cosmoprof.com/la-fiera/cosmopack/

8-10, 20

COSMOPROF NORTH AMERICA 2026 www.cosmoprofnorthamerica.com/miami

54-55

CPHI & PMEC CHINA 2026 www.cphi.com/china/en/events.html

DEFIL SRL www.defil.it

2, 76-77

DELTA COSTRUZIONI MECCANICHE SRL www.dcmdelta.com

1^Cover, 25-27

EXPOQUIMIA 2026 www.expoquimia.com

GALIGANI FILTRI SRL www.galiganifiltri.com

90-91

GERHARD SCHUBERT GMBH www.schubert.group

60-62

ICOTEK ITALIA SRL www.icotek.com

36-37

IMA SPA www.ima.it

1^Cover, 3, 11-13

I-MEC SRL www.bitecnology.com

4^Cover, 80-82

KAIROSAFE SRL www.kairosafe.it

48-49

KOSME SRL www.kosme.it

1^Cover, 45-47

LAWER SPA www.lawer.com

1^Cover, 5, 21-23

MARCHESINI GROUP SPA www.marchesini.com

1^Cover, 51-53

MOLINOX SRL www.molinox.it

34-35

OLOCCO SRL www.olocco.eu

30-31

POWTECH-TECHNOPHARM 2025 www.powtech-technopharm.com

92-93

PPI SRL www.ppisrl.com

1, 83-85

PROPAK CHINA 2026 www.propakchina.com

RGS VACUUM SYSTEMS SRL www.rgsvacuumsystems.com

74-75

ROXTEC ITALIA SRL www.roxtec.com

SMI SPA www.smigroup.it

1^Cover, 38-40

SMIPACK SPA www.smipack.it

69-71

SOLIDS 2026 www.solids-parma.de

72, 88-89

TECNOMECO SRL www.tecnomeco.it

86-87

TONIATTI CENTRIFUGHE SRL www.toniatticentrifughe.com

UNICAL AG SPA www.unical.eu

3^Cover, 63-65

UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it

4, 17-19

VEGA ITALIA SRL www.vega.com

2^Cover, 14-15

www.tecnachemipharma.com

Stand D43