Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2018 Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 23 N°2-2018 - ISSN 2498-9541
INTERNATIONAL MAGAZINES
Итальянские технологии в сфере производства напитков
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2018/2019
.it
INTERNATIONAL MAGAZINES
.it
TecnAlimentaria Supplement n. 2 February 2018 - Year XXIII Publisher: F. Da Cortà Fumei Editorial Staff: Sabrina Fattoretto
.it
INTERNATIONAL MAGAZINES
Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Corso Del Popolo, 42 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 549 305 Fax + 39 0422 591 736 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Design: Claudia Bosco Cooperators: Anita Pozzi Elena Abbondanza Franco Giordano
e in Abbonamento Postale 1 Poste Italiane SpA - Spedizion entaria N°2 Febbraio 2018 23 N°2-2018 - ISSN 2498-954 Supplemento a TecnAlim 1 comma 1 NE/TV - Anno L. 27/02/2004 n. 46) art. D.L. 353/2003 (conv. in
Printing: L’Artegrafica
Итальянские технологии в сфере производства напитков
MEMBER OF:
ITALIAN TECHNOLOGY TRY FOR THE BEVERAGE INDUS 2018/2019
Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЦИФРОВОЙ ВЕРСИЕЙ САЙТА www.tecnalimentaria.it INTERNATIONAL MAGAZINES
.it
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY
Publisher: Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso - Italy All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.
www.tecnalimentaria.it INTERNATIONAL MAGAZINES
BEVERAGE INDUSTRY Technology for the Beverage Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 23 N°02/2018 - ISSN 2498-9541
N°2 Febbraio / February 2018
.it
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE
BEVERAGE INDUSTRY
ASIATIC EDITION
Supplemento a TecnAlimentaria N°8-9 Agosto-Settembre 2017 Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV Anno 22 N°8/9 - 2017 - ISSN 2498-9541
2017/2018
2017
Supplemento a TecnAlimentaria N°11 Novembre 2017 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 22 N°11 - 2017 - ISSN 2498-9541
производства напитков
BEVERAGE INDUSTRY INDEX
AERAQUE SRL AKOMAG SRL ALBRIGI SRL ALTECH SRL ATLANTA SPA AVE TECHNOLOGIES SRL BONDANI SRL CF CHILLER FRIGORIFERI SRL COMAG SRL DELLA TOFFOLA SPA ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL FARCK SPA FBF ITALIA SRL F&P MACHINERY SRL GALIGANI FILTRI SRL GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA GREC SRL ICI CALDAIE SPA INGEGNERIA ALIMENTARE SRL INPACO MACA SRL METALNOVA SPA MINI MOTOR SRL PRIAMO FOOD TECHNOLOGIES SRL ROBINO & GALANDRINO SPA SAP ITALIA SRL SIPREM INTERNATIONAL SRL SMI SPA SUPERCAP SRL VELO ACCIAI SRL
www.aeraque.com www.akomag.com www.albrigi.it www.altech.it www.atlantapackaging.com www.ave-technologies.com www.bondani.it www.chiller-frigoriferi.it www.comag.it www.dellatoffola.it www.enolmeccanica.com www.farck.com www.fbfitalia.it www.fpmachinery.it www.galiganifiltri.com www.gea.com www.grec.it www.icicaldaie.com www.ingegneriaalimentare.com www.inpaco.it www.macasrl.it www.mnmetalnova.it www.minimotor.com www.priamosrl.com www.robinoegalandrino.it www.sapitalia.it www.siprem.it www.smigroup.it www.supercap.it www.vlstechnologies.it
7 8-9 10-11 12-13 14-15 16-17 18-19 21 22-23 6 37 24-25 2-3, 26-27 28-29 30-31 32-33 34-35 61 38-39 22-23 22-23 II^ cover 40-41 42-43 45-47 48-49 1, 50-51 52-55 56-57 58-59
Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industy & Food Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry & Food Industry Food Industry & Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage Industry & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry
Hall 08.1 Stand B010 C019
A
A
eraque designs and manufactures systems for the treatment of liquids and gases used in several applications; this list shows the plants we have already achieved, but our design department is ready to examine new specific requirements in order to find a solution to the customers’ demand.
eraque разрабатывает и производит системы обработки жидкости и газа, предназначенные для различных областей применения. Этот список представляет типологии уже выпущенного оборудования, но технический отдел компании готов рассмотреть любые конкретные требования и найти исчерпывающие решения для потребностей клиентов.
• • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • •
Preparation and conditioning of mineral water Disinfection of food container Pure water loop distribution disinfection Ultrapure water Drinking water disinfection Food products disinfection Waste water treatments Potabilization treatments Stocking goods and areas sanitization Gas refluent treatment Cooling systems disinfection
The Customer Care Department ensures prompt interventions upon specific request and Programmed Maintenance Services.
Подготовка и кондиционирование минеральной воды Дезинфекция пищевых контейнеров Дезинфекция цикла распределения Сверхчистая вода Дезинфекция питьевой воды Дезинфекция пищевых продуктов Обработка сточных вод Обработка питьевой воды Санитарная обработка продовольственных складов и помещений Обработка газообразных выбросов Дезинфекция систем охлаждения
Отдел по обслуживанию клиентов обеспечивает быстрое и пунктуальное вмешательство по конкретному запросу и запланированные услуги по техническому обслуживанию.
Akomag Sr
l
lo 15/D Frazione Dio ) Italy gna (Parma 43019 Sora 7 9 24 59 90 Tel. +39 05 24 59 90 12 Fax +39 05 ag.com info@akom ag.com www.akom
А
втоматическая мойка переработанных бутылок в настоящее время достигла высокого уровня специализации. AKOMAG является молодой, гибкой и динамичной компанией, которая строит свою организационную стратегию на удовлетворении клиента, на качестве оборудования, обслуживания и технологических инноваций. Работает компания на протяжении нескольких лет в сфере промышленного розлива и имеет большой опыт производства для получения и обеспечения клиентам максимальной эффективности, отличной практичности выполнения, минимальных эксплуатационных
A
utomatic washing of recycled bottles has reached top specialization. Akomag is a flexible and dynamic company that lays its organization strategy on customer satisfaction, quality plants, assistance and technological innovations. The company has been working in the bottling sector for several years and boasts long construction experience as to guarantee maximum yields for the customer, together with the highest level of operational practicality, minimum running costs and long lasting equipment, mainly due to the fact that the machines are built using certified, topquality materials. Such experience and research are put at
8
RUSSIAN EDITION 2018/2019
расходов и долговечности, главным образом связанной с тем, что машины создаются из высококачественных и сертифицированных материалов. Этот опыт и исследования предоставляются клиентам, которые хотят лучшее. Простая и модульная структура ее продукции позволила постепенно увеличивать функции и уровень сложности, вставив специальные секции мойки и дезинфекции, автоматический контроль параметров процесса, системы безопасности для оборудования, восстановление энергии, снижение выбросов и автоматическая дезинфекция наиболее важных частей с точки зрения гигиены. На этапе проектирования ни в коей мере нельзя недооценивать необходимость принимать все меры, которые будут гарантировать здоровье и предотвращать
риски оператора, принимая все необходимые меры защиты, в том числе в отношении снижения уровня шума. Значительные усилия были направлены на уменьшение размеров машин традиционно достаточно больших и громоздких, для решения проблем оптимизации пространства в разливочном производстве. Продукция AKOMAG включает в себя: мойки для бутылок, ополаскиватели и стерилизаторы для стеклянных бутылок, ПЭТ бутылок и для бочек на 3-4 и 5 галлонов, мойки для резервуаров и различные дополнительные аксессуары к машинам. Производство находится в муниципалитете Соранья (Парма) с площадью более 1500 м2, используемой для производства, склада запасных частей, технического, административного и коммерческого офисов.
the disposal of the customers who demand only the best. The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene. During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction.
Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order to facilitate space optimization in bottling plants. In addition to the various models of bottle washers already very well-known by the market, the Akomag production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles, and for large 3, 4 and 5 gallons’ bottles, crate washers and various complementary accessories. The factory is in the municipality of Soragna, Parma, and extends over indoor surface of more than 1,500 sq.m. for production activity, as well as spare parts storehouse, technical, administration and commercial department.
BEVERAGE INDUSTRY
ALTECH
speri, 72 Viale De Ga ITALY gio (Milano) g re a B 0 1 0 20 90 36 34 64 Tel. +39 02 90 36 34 81 Fax +39 02 .it info@altech .it h www.altec
A
LTECH - Advanced Labelling Technologies - один из крупнейших европейских производителей систем самоклеящейся маркировки, для украшения, кодирования и идентификации продуктов и материалов в целом. На сегодняшний день компания распространяет свои системы по всей территории Италии через сеть прямых продавцов, в то время как коммерческий сбыт в Европе и за морем затрагивает более чем 50 стран через сеть из 80 квалифицированных дистрибьюторов и 3 дочерних компании в Великобритании, США и Южной Америке.
Машины ALTECH используются во всех промышленных областях: от пищевой до косметической, от фармацевтической до химической. Малые и недорогие автоматические аппликаторы, очень сложные и функциональные головки, полные линейные системы для маркировки плоских, овальных и цилиндрических флаконов, диапазон продукции завершают системы печати/нанесения с использованием термотрансферных принтерных блоков японской компании SATO, мирового лидера в этой области, дистрибьютором которых по Италии является ALTECH. Вкратце об их характеристиках. ALstep - недорогой аппликатор с модульной и гибкой конфигурацией. Катушки диаметром 300 мм, ширина этикетки 100 мм, версия S обеспечивает скорость 30 м/ мин (15 м/мин версия E). ALritma - высокопроизводительный аппликатор этикеток, легко интегрирующийся в упаковочные линии, где высокие производственные выходы и надежность являются необходимыми требованиями. Катушки диаметром 300 мм и шириной этикетки максимум 300 мм, максимальная скорость маркировки 40 м/мин в стандартной версии, 90 м/ мин в версии Xtra (принимающей катушки
ALritma Hi-Tech label applicator
A
LTECH - Advanced Labelling Technologies - is one of the major European producers of self- adhesive label applicators for product decoration, coding and identification. Today, the company distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America. ALTECH machines are used in every industry field, from food to cosmetics, from pharmaceutics to chemistry. From small-sized and low-cost automatic applicators to highly sophisticated and high-performance heads, complete linear labelling systems for flat, oval and cylindrical bottles, the company’s range also includes print/apply systems equipped with thermal transfer printing groups of Japanese leader SATO, and of which ALTECH is distributor in Italy.
12
RUSSIAN EDITION 2018/2019
Their features briefly described here below: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration. It is equipped with reels of 300 mm diameter and 100 mm label length, granting speed 30m/ min max of the S version (15 k/min for E version). ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines where high yield and reliability are essential requirements. Reels with 300mm diam. And label length of 300 mm maximum length. Max labelling speed 40m/min for the standard version, and 90 m/min for the Xtra version (with reels of diam. 350 mm). It is also available with thermal transfer printing group in the ALritmaT version, for print/apply applications. ALline – linear system to apply labels on products of any shape and size, for double-sided printing, wraparound and seal of foodstuff, cosmetic, chemical and pharmaceutical products. Its modular design, integrating ALstep and/or ALritma heads, can be configured upon customer’s requirements.
ALline Linear labelling system диаметром 350 мм), доступные также с блоком термотрансферной печати в версии ALritmaT для печати/нанесения. ALline - линейная система для нанесения этикеток на продукты любой формы и размеров, для обволакивающей, передней/ задней маркировки и герметизации пищевой, косметической, химической и фармацевтической продукции. Его модульная конструкция, объединяющая насадки ALstep и/или ALritma, может быть настроена в зависимости от потребностей клиента. ALcode - системы печати/нанесения этикеток в режиме реального времени. Печатающее устройство (SATO или совместимое) может работать в режиме онлайн с компьютером для передачи данных для печати на этикетке, сразу же наносимой на продукт. Этикетки могут быть напечатаны каждый раз с различными данными, как это обычно бывает при маркировке поддонов: версия ALcode P задумана и разработана именно для маркировки поддонов с двух сторон до 120 штук/час. ALTECH будет экспонировать на двух крупных выставках в 2018 году: • IPACK-IMA, Милан (29 мая - 1 июня) - стенд G38-F37 - павильон 14 • PACK EXPO, Чикаго (14-17 октября) - North Upper Hall, стенд 6341
ALcode P Pallet labelling system ALcode – print/apply units for label printing/applying in real time. The printing group (SATO or compatibles) can operate on-line from a PC for data transmission to be printed on the label to be applied on the product at once. The labels can be printed with different information, as it is for pallet labelling: ALcode P version is studied and built for pallet double-sided labelling up to 120 p/h. ALTECH will display at two major trade fairs for 2018: • IPACK IMA in Milan (29 May - 01 June) at Stand G38-F37 in Hall 14, • PACK EXPO in Chicago (14 - 17 October) at North Upper Hall, Booth 6341
BEVERAGE INDUSTRY
Atlanta Sp
a
13 Italy Via Europa, e (Bologna) s e n g lo o B 40010 Sala 1 72 27 92 Tel. +39 05 1 72 16 30 Fax. +39 05 ckaging.eu pa info@atlanta ckaging.com pa ta www.atlan
А
ТЛАНТА всегда внимательна к вашим конкретным потребностям в производительности, инновации и конкурентоспособности. Компания специализируется в производстве упаковочных машин для пищевых продуктов, напитков, кормов для животных, моющих средств, смазочных материалов и средств личной гигиены. Решения ATLANTA ценятся высокой степенью настройки и большой производительностью, что сделало ее лидером в сфере обработки и упаковки. Машины ATLANTA зарекомендовали себя в мире благодаря производительности, широкому диапазону упаковываемых продуктов, эффективности, надежности и низким эксплуатационным расходам. По этой причине все больше и больше OEM внедряют машины ATLANTA на линиях, установливаемых по всему миру.
A
TLANTA, always sensitive to your specific needs of productivity, innovation and competitiveness, is a specialized company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, detergents, lubricants and personal care products. ATLANTA solutions are highly appreciated for their high degree of customization and the high performance that led you be a leader in processing & packaging. The ATLANTA machines have established themselves in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance. For this reason, many OEMs utilized ATLANTA machines inside their lines which are installed all around the world. The company produces the following machine range: • Wrap-around GIOTTO, up to 50 cases per minute • Wrap-around RAFFAELLO, up to 15 cases per minute
14
RUSSIAN EDITION 2018/2019
В настоящее время компания представляет следующую серию машин: • Оберточная GIOTTO до 50 коробок в минуту • Оберточная RAFFAELLO до 15 коробок в минуту • Оберточная PALLADIO до 15 коробок в минуту • Термоусадочное обертывание ARAGON до 300 упаковок в минуту (в три полосы) • Термоусадочное обертывание ECOFARD до 300 упаковок в минуту, небольшие котейнеры (в три полосы) • Термоусадочное обертывание OPALE до 50 упаковок в минуту • Термоусадочное обертывание AMBRA до 30 упаковок в минуту • Машина COMBI – сочетание оберточной и термоусадочной машин ATLANTA отличается большой гибкостью по отношению к потребностям заказчиков, предлагая различные типы термоусадочных машин, обертывающих только в печатную или непечатную пленку, слоями с пленкой, лоток с пленкой или только лоток. Основными преимуществами всех
моделей является легкая и быстрая замена формата в сочетании с крайне простым использованием для оператора. История факта: Крупная консервная промышленность недавно разработала свою производственную линию с машинами Atlanta, выбранными за их надежность и гибкость. Первая машина термоусадочного обертывания ATLANTA принимает отдельные банки и составляет их в два и три ряда в однослойную упаковку. Эти упаковки переходят к следующей машине обертывания ATLANTA, которая помещает их внутрь коробки в несколько слоев. Производительность этих машин ATLANTA составляет 500 банок в минуту. Эта же оберточная машина упаковывает и отдельные банки в разных конфигурациях. ATLANTA разрабатывает решения, ориентированные как на производство, так и на управление, а благодаря простоте использования и универсальности машины могут упаковывать широкий спектр продуктов.
• Wrap-around for doypack PALLADIO, up to 15 cases per minute • Shrink Wrapper ARAGON, up to 300 packs per minute (triple lane) • Shrink Wrapper ECOFARD, up to 300 packs per minute, with small containers (in triple lane) • Shrink Wrapper OPALE, up to 50 packs per minute • Shrink Wrapper AMBRA, up to 30 packs per minute • COMBI machine range which is a union of a shrink wrapper and a wrap-around case packer. ATLANTA is characterized by the great flexibility to your needs by offering different types of shrink wrapping machine that can be specified to run film only packs, printed or not, with pad and film, with tray and film or just tray. Key benefits of all these models are fast and easy format changes, combined with operational convenience.
Case history: A very large producer of canned goods has recently upgraded its production line with Atlanta machines chosen for their reliability and flexibility. The first shrink-wrap ATLANTA machine receives cans from an upstream machine and collates them, in double or triple lane, into a single layer multipack which is then shrink wrapped. The multipacks then proceed on to the next ATLANTA wrap-around machine which is equipped with a stacking unit into a carton in many layers. The ATLANTA machines listed above run at 500 cans per minute. The same wraparound machine pack also loose cans in different pattern. ATLANTA builds solutions dedicated to the needs of both production and management scope thanks to the ease of use and the versatility of the machine, able to pack a wide range of products.
BEVERAGE INDUSTRY
ologie Ave Techn
s Srl
27 stituzione, 1 ly Via della Co Ita ) ia z ea (Vene 30038 Spin 4 2 1 541 26 Tel. +39 04 1 508 91 00 Fax +39 04 om chnologies.c e -t e v a @ fo in om chnologies.c www.ave-te
Н
овые наполняющие машины изобарические и электропневматические SWAN с коротким наконечником являются самым новейшим созданием компании AVE и характеризуются особыми функциональными достоинствами и конструктивным качеством. Эти установWки предназначены для производства до 80.000 бутылок в час и выпускаются согласно философии “чистого дизайна”, а использование нержавеющих материалов распространяется на каждый компонент. Герметизированный наружный бак оснащен насосом переменной скорости для полного контроля давления напора наполнения. Машина работает с тремя различными технологическими газами: чистый CO2 под давлением наполнения, нечистый CO2 , возвращающийся из бутылки на этапе изобарического наполнения под низким давлением для промывки бутылки
S
WAN new short-pipe electro-pneumatic isobaric fillers are AVE Technologies’ latest novelty standing out for their special features of functionality and construction quality. These plants are suitable for throughput up to 80,000 bottle/h and are engineered upon “clean design” philosophy; in addition, stainless steel materials are also used to produce all component. External pressurized tank is equipped with a variable speed restart pump for overall control on the pressure of the filling head.
16
RUSSIAN EDITION 2018/2019
в вакууме и под повышенным давлением, и, наконец, создание вакуума для этапов предварительного вакуумирования и декомпрессии бутылки. Модульный изобарический кран работает на двух скоростях наполения и поставляется с коротким или длинным наконечником для наполнения со дна. Для передачи бутылок используется стол с куполообразным профилем для лучшего дренажа воды и осколков стекла. Модульная структура с конфигурацией по часовой/ против часовой стрелки. Возможность подсоединения ополаскивающего и закупоривающего устройств винтом или в качестве альтерантивы ободом в случае одновременного использования более одного закупоривающего устройства. Перемещение стола передачи бутылок посредством бесщеточного двигателя, синхронизированного с основным двигателем карусели наполения. Шнек синхронизизации бутылок, управляемый бесщеточным двигателем, имеет встроенное устройство остановки бутылок. Шнековая система работает в фиксированном центре в зависимости от изменения диаметра бутылок и установлена на опрокидывающейся структуре для упрощения замены
The machine manages three different process gases, such as: pure CO2 at filling pressure; CO2 impure from the bottle during low pressure isobaric filling phase to vacuum wash the bottles and pressurization, and vacuum making for bottle pre-discharge and decompression. The modular isobaric valve runs at two filling speeds and is provided with short or long pipe to perform filling from the bottom.
изменения формата. Звезды и оснастка, направляющие бутылки, изготавливаются из нержавеющей стали с резиновым профилем износа для облегчения чистки системы перемещения. Кроме того, машины оснащены съемными щитами с наклоненным конусообразным профилем для избежания отскакивания стеклянных осколков на кран после возможного взрыва бутылки. Нержавеющие домкраты для подъема бутылок полностью герметизированные для избежания попадания внутрь воды или грязи. SWAN представляет новейшую, квалифицированную, технологическую инновацию компании AVE, входящей в концерн Toffola Group.
A dome-shaped board is used to convey the bottles and ease water and glass shards drainage. Modular structure with clockwise and anticlockwise configuration. Setting for rinser and screw capper, or crown capper as an alternative in case of simultaneous us of more cappers. Board handling of bottle conveying by means of synchronized brushless motor with main motor of the filling carrousel. Bottle synchronizing screw runs with fix centre with the varying of the diameter of the bottles, and it is mounted on a tilting structure as to ease change of formats. Stars and bottle guiding equipment are in stainless steel while wear outline is in rubber as to ease the cleaning of the handling system. Machines are also equipped with dismountable shields with tilted conic-shape outline, to avoid glass shards from bouncing back on the valve after possible explosion of the bottles. Bottle lifting stainless steel jacks are fully pressurized as to avoid water or other impurities from being sucked in. SWAN is the latest and most qualified technological innovation from AVE Technologies, a company member of Della Toffola Group.
BEVERAGE INDUSTRY
Hall 08.1 Stand B010 C019
Bondani Sr
l
a, 3 Via Romanin aly to (Parma) It e 43015 Noc 0 0 21 62 11 Tel. + 39 05 62 11 01 21 Fax + 39 05 ni.it a d info@bon ni.it a www.bond
B
ondani Srl - системы упаковки, компания была основана в 1994 году нынешним единым управляющим Бруно Бондани. Его опыт и технические знания, накопленные в течение десятилетий работы в сфере создания машин для пищевой промышленности вместе с компетенцией сына Алессио, генерального директора компании, позволили добиться новых успехов в сфере перемещения и конца пищевой линии. Высокое качество, связанное с максимальной персонализацией проектов, все в сочетании с конкурентоспособными ценами, делают Bondani эффекивным партнером для пищевой промышленности. Присутствие на национальном рынке свидетельствует о том, как семейный бизнес малых размеров может достойно конкурировать с более структурированной реальностью, никогда не ставя на второе место послепродажное обслуживание и качество продуктов. Гибкость в проектировании, разработка новых решений, направленных на оптимизацию соотношения эффективности и экономичности в рамках жестких стандартов качества, -критерии, поддерживающие каждую новую идею или потребность клиента.
B
ondani srl – Packing Systems, was founded in 1994 by its sole director, Bruno Bondani. His experience and technical expertise, acquired in decades of manufacturing of machines for the agro-food sector, combining with his son Alessio, general manager of the company, have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and end-of-line process. High quality combining with absolute project customization and competitive prices, have made Bondani Srl a sound partner for producers of the food industries. Its presence in domestic marketplace evidences how a small sized familyrun company, can outstandingly compete with bigger realities without ever compromising after-sales service and the quality of products. Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness according to quality standard, are the principles that support new ideas or customer’s enquiries.
18
RUSSIAN EDITION 2018/2019
BEVERAGE INDUSTRY
ОЧИСТИТЬ, НАРЕЗАТЬ, ВЫЖАТЬ, ВАРИТЬ, ПАСТЕРИЗОВАТЬ, ЗАПОЛНИТЬ И УПАКОВАТЬ.
В РЕЗУЛЬТАТЕ?
УПАКОВАТЬ, ПЕРЕМЕЩАТЬ, ПАЛЕТИЗИРОВАТЬ И ПРЕДУСМОТРЕТЬ ХРАНЕНИЕ НА СКЛАДЕ. ОТДЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ УПАКОВКИ, «ПОД КЛЮЧ».
Comag Srl
quino, 117 tazione di A S la alia r e p ia V rosinone) It (F lo ie c o tr s 03030 - Ca 76 77 70 17 Tel. +39 07 g.it info@coma g.it a www.com g.biz www.coma
И
НТЕГРИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ, СДЕЛАННОЙ В ИТАЛИИ COMAG Srl – это компания, специализирующаяся в разработке и реализации машин для применения термоусадочной и эластичной рукавной этикетки с инновационными, недорогими, малогабаритными, экологически чистыми решениями и очень низким энергопотреблением. В партнерстве с MACA Srl, которая производит термоусадочные и эластичные рукавные и рулонные этикетки в дополнение к любой другой гибкой упаковке, обе компании вышли на рынок с целью предложить клиентам интегрированные решения машин и материалов, способных обеспечить высокие эксплуатационные характеристики и высокий уровень обслуживания. Технология, которую две компании продвигают на рынке, прежде всего относится к применению эластичных рукавных этикеток, которые благодаря инновациям COMAG, сегодня могут заменить или стать подходящей альтернативой использованию термоусадочных рукавных этикеток как для маркировки отдельных контейнеров, так и для реализации пакетов. Синергия отделов исследований и разработок Comag и Maca также делает возможным прогрессивное и непрерывное развитие как материалов, так и прикладных систем, которые
SLC 200: Stretch sleeve labelling system
22
RUSSIAN EDITION 2018/2019
делают технологическое предложение всегда актуальным. Для того, чтобы гарантировать клиентам хорошее функционирование установок, предлагается пакет с полным спектром услуг, которое включает правильную работу машин и постоянное техобслуживание. Глобальный рынок рукавных этикеток делится на два типа: самые распространенные термоусадочные рукавные, которые накладываются путем термоусадки этикетки на контейнер, и эластичные рукавные, которые наносятся на контейнер благодаря эластичности пленки без термического процесса. Оба типа этикеток достигают результата покрытия всего корпуса контейнера, однако с удивительными преимуществами эластичных этикеток по сравнению с термоусадочными. Характеристики эластичных рукавных этикеток а) дисплей на 360° с яркой графикой и интенсивными цветами б) покрытие корпуса контейнера пропорционально степени эластичности и форме контейнера. При текущем состоянии технологического развития можно наносить этикетки со степенью эластичности до 50%, следуя форме контейнера с изменением до 50% между самой маленькой и самой большой частью контейнера. в) экономия стоимости этикетки до 50% по сравнению с технологией термоусадки. г) сокращенные габариты машины из-за
отсутствия термоусадочного туннеля д) холодное нанесение, экономия энергии и инвестиций, связанная с отсутствием термоусадочного туннеля е) клей не требуется COMAG производит инновационные автоматические системы для нанесения эластичных этикеток. Широкий ассортимент эластичных этикетировочных машин COMAG позволяет удовлетворить самые сложные производственные требования со скоростью нанесения от 600 до 60000 импульсов в час. В семейство машин эластичных рукавных этикеток входят также многопакерные системы (NEXTPACK), способные изготавливать пакеты из 2-3-4-6-8 или 10 бутылок (или картонных пакетов, банок, коробок и т.д.), также с использованием встроенной ручки. Хотя они еще мало известны по сравнению с термоусадочными рукавными, эластичные рукавные этикетки используются в широком сегменте рынка: молочные продукты, напитки, бытовой уход, а универсальность делает их идеальными почти во всех отраслях промышленности. COMAG производит также традиционные машины для нанесенения термоусадочных рукавных этикеток, встроенной ручки, герметизации и специальные машины для маркировки баночек, изготовленных на FFS (формовканаполнениезапечатывание), важная тема, которой посвящен специальный выпуск на сайте www.comag.it.
Multipack stretch sleeve
Super stretch sleeve
BEVERAGE INDUSTRY
C
OMAG Srl is a company specialized in the design and manufacturing of machines for shrink and stretch sleeves applications, with innovative, accessible, eco-sustainable and very low energy consumption solutions. In partnership with MACA Srl, which produces shrink, stretch and roll fed labels, as well as any other type of flexible packaging, these two companies are on the market with the aim of offering to the customer, integrated solutions of machines and materials able to ensure high performance and high standard service. The technology that the two companies are pushing on the market is above all that of stretch sleeve label applications, which thanks to the COMAG innovations, can now replace or be a valid alternative to the use of shrink sleeves, for both the labeling of individual containers or for the realization of packs. The synergy of the R&D departments of COMAG and MACA allows a progressive and continuous development of both the materials and of the application systems that offer up to date technologies. In order to assure customers with the proper functioning of the installations a fullservice package which covers the correct operation of the machines and the continuous maintenance is offered. The global market of sleeve labels is divided into two types, the most common shrink sleeves that are applied by shrinking the label on the container, and the stretch sleeves, which are instead stretched onto the container due to the elasticity of the film and without a thermal process. Both types of labels achieve the same result of covering the entire body of the container yet with undoubtable advantages of the stretch labels over the shrink ones.
Stretch sleeve characteristics a) 360° display with brilliant graphics and intense colours b) Container body labelling proportional to the degree of elasticity of the sleeve. To date, with elasticity percentages that exceed 50%, you can cover an ever larger surface; c) There is up to 50% saving on the label cost compared to the shrink one; d) There is a reduction in space as no tunnel is needed; e) Cold application, saving in energy and in investments as no tunnel is needed; f) No glue is needed. COMAG manufactures innovative automatic systems for the application of stretch labels. The wide range of COMAG stretch labeling machines can reach the most demanding production needs, with speeds ranging from 600 to 60,000 applications per hour. This range of stretch sleever machines includes also the multipackers (NEXTPACK), systems able to produce mutlipacks of 2-3-4-6-8 or 10 bottles (briks, boxes, etc.), also with integrated handle application. Although they are still less known than the shrink sleeves, the stretch sleeves are used in a wide range of markets, from dairy to beverages up to homecare as their versatility makes them ideal for almost every sector. COMAG also produces traditional machines for shrink sleeve applications, handle applications and tamper evident applications and special machines for the labeling of cups produced in FFS machines, an important topic where you can read more on in www.comag.it.
Member of Consorzio INPACO - www.inpaco.it
BEVERAGE INDUSTRY
SHRINK
STRETCH
MACA Srl - www.macasrl.it
RUSSIAN EDITION 2018/2019
23
Farck Spa 4 Via Roma, 9 o (Cremona) Italy ng e 26010 Pian 73 741 44 Tel. +39 03 73 747 88 Fax +39 03 .com farck@farck om .c www.farck
F
ARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки, теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье
F
ARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spraydryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc. The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of
24
RUSSIAN EDITION 2018/2019
установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку. Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой. С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительносушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK,
отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки «под ключ» на территории Италии и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.
plants with very reduced consumptions. The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of non-polluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An important
characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time. Thanks to many years of experience in this sector FARCK SPA can design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment. In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spray-drying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation. Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry. Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service. Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spray-dryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants. FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.
BEVERAGE INDUSTRY
Hall 10.1 Stand F040 F048
FBF Italia S
rl
a) Italy Via Are, 2 ganza (Parm a B la a S 8 3 430 21 54 82 11 Tel. +39 05 21 83 51 79 Fax +39 05 a.it info@fbfitali a.it li www.fbfita
С
1987 года предприятие FBF Italia разрабатывает и производит гомогенизаторы высокого давления, объемные насосы, лабораторные гомогенизаторы, блоки дозировки и благодаря большому опыту, накопленному в данной сфере, сегодня предприятие является ориентиром для производителей систем, поставщиков оборудования со сдачей “под ключ” и конечных потребителей в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Непрерывная инновация, тщательные испытания специальных материалов, строгий контроль качества и тестирование на прочность позволяют предприятию FBF Italia обеспечить максимальную производительность, долговечность, надежность и безопастность. Миссия компании заключается в предоставлении всем своим клиентам не только превосходных услуг по продаже, но и постоянные прямые взаимоотношения в плане послепродажного обслуживания. Цель заключается в поддержании дружеских отношений с клиентом, построенных на взаимном развитии и обновлении. Оборудование предприятия FBF Italia предназначено для переработки различной продукции и может быть установлено в полностью укомплектованной системе процесса производства как сантехнического, так и асептического дизайна. Основные отрасли, в которых используется оборудование предприятия: • производство молочных продуктов (молоко, сливки, сыр, йогурт, казеинаты, белки, соевое молоко и т.д.); • производство мороженого; • производство пищевых продуктов, переработка и хранение, производство напитков (фруктовые соки, томатная паста, растительное масло, кетчуп, яйца, растительные жиры, эмульсии, концентраты, детское питание и т.д.); • косметическая, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленность (крахмал, целлюлоза, воск, красители, крема для ухода за кожей, зубная паста, моющие и дезинфицирующие средства, эмульсии, чернила, латекс, лосьоны, эмульгаторы, пигменты, белки, смолы, витамины и т.д.). Что сказать по поводу гомогенизации? Для того, чтобы получить постоянно однородную смесь одного или двух
26
RUSSIAN EDITION 2018/2019
веществ в жидкости, гомогенизация должна микронизировать, уничтожать частички, находящиеся в жидкости, делая их высокостабильными даже во время последующей обработки и складирования. Продукция достигает гомогенизирующего клапана на низкой скорости, но при высоком давлении. Проходя через клапан она испытывает на себе различные усилия, которые определяют микронизацию частиц: резкое ускорение с последующим замедлением вызывают кавитацию со взрывом пузырьков, сильная турбулентность с высокочастотной вибрацией, толчок, связанный с ламинарным прохождением между поверхностями гомогенизирующих клапанов и последующим столкновением с кольцом. Гомогенизация может совершаться при использовании одноэтапного гомогенизирующего клапана (идеально подходит для переработки путем разгона) или двухэтапного гомогенизирующего клапана (рекомендуется при использовании эмульсий и контроле вязкости при необходимости). Ассортимент машинного оборудование FBF Italia может быть классифицирован следующим образом: • Гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизатор часто необходим для смешивания одного или более веществ в жидкости. Машина позволяет микронизировать и уничтожать частицы, находящиеся в жидкости, таким образом, что продукт становится стабильным независимо от последующей переработки и складирования. Гомогенизаторы
Серии “Buffalo Series” соответствуют европейским директивам и выпускаются производительностью от 50 до 50.000 литров в час. Кроме того, давление может варьировать, превышая 2000 бар (29.000 psi) в зависимости от перерабатываемой продукции. • Объемные насосы. Эти насосы используются для передачи продукции из системы складирования или переработки на другую точку установки при высоком давлении. Эти машины обычно используются для загрузки распылительных сушилок, установок для томатной пасты, осмозных установок и т.д. • Лабораторные гомогенизаторы. Повторяют те же условия гомогенизации, которые встречаются в реальном производстве; эти машины дают возможность проводить тестирование при очень высоком давлении до (1500 бар), не требуя дополнительных устройств для работы. Они просты в использовании и управлении, а также максимально надежные - это наилучший выбор, чтобы постоянно держать продукцию под контролем. • Объемные насосы для продукции с частицами. Эти насосы используются главным образом в случае работы с продукцией, содержащей частицы, размеры которых не превышают 15x15x15 мм, например, кубики помидоров и фруктов, кусочки овощей. Конструкция машины похожа на гомогенизатор за исключением прессовальной головки, оснащенной специальным блоком клапанов с пневматическим контролем.
BEVERAGE INDUSTRY
F
BF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors. On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sale services but also continuous relationship with constant, direct postsale technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation. FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/ production, both in sanitary and aseptic design. The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrolchemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, tooth paste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.). But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage. The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing
BEVERAGE INDUSTRY
valve surfaces and consequent collision with impact ring. Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested). FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • high pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo. The “Buffalo Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) • positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc. • laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control. • positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.
RUSSIAN EDITION 2018/2019
27
F&P Machin
er y Srl
inzoni,122 Via Don G.M Emilia) Italy co (Reggio ti a tt a G 3 4 420 22 909732 Tel. +39 05 22 902428 Fax +39 05 ery.it hin info@fpmac ery.it hin c www.fpma
F
&P Machinery предлагает себя как производитель и интегрированный поставщик услуг для пищевой промышленности. Цель состоит в том, чтобы предоставить клиентам инновационные решения современной технологии, сосредоточив внимание на максимальном сокращении общих расходов линии, обеспечивая при этом максимальную эффективность производства. Многолетний опыт продажи и производства научил F & P Machinery, что нет ничего более ценного, чем личная преданность своим клиентам. Все услуги и установка оборудования отражают преданность компании этой миссии. С целью удовлетворения растущих потребностей в мире розлива F & P Machinery создала полный спектр наполняющих машин и моноблоков наполнения, предназначенный для
производства средней и высокой мощности. Новый ассортимент машин позволяет предлагать решения, направленные на решение самых разнообразных запросов на розлив в ПЭТ- бутылки, стеклянную и жестяную тару с объемом производства от 1000 до 25000 бутылок и более 40000 жестяных банок. Новый ассортимент изобарических наполняющих машин с электронной системой как для бутылок, так и для жестяных банок, моноблоков «горячего наполнения» с возможностью помещения в бутылки фруктовых кубиков и небольших моноблоков, интегрированных встроенными секциями этикетирования, позволяют F & P Machinery предлагать себя как компанию, решающую проблемы клиентов во всем мире.
Опыт, накопленный за десятилетия исследований, разработок и строительства, является для F & P Machinery постоянным стимулированием для улучшения собственной компетенции особенно в случае новых напитков или специальных запросов. Вода, безалкогольные напитки, соки, пиво, вино, ликеры и молоко - это продукты, для которых F & P Machinery может найти и предложить лучшие решения для розлива. Даже в области санитарной обработки машин и оборудования F & P Machinery подтверждает свою приверженность исследованиям и разработке новых и технологически продвинутых решений, введя в свой перечень системы CIP с генератором хлора модели NEKIMOL, которые позволяют производить хлор, основываясь на принципе электролиза.
Bottling solutions for medium-high production
F
&P Machinery is proposed as an integrated manufacturer and supplier of services for the food industry. Its goal is to provide and offer its customers innovative solutions at the forefront of today’s technology, focusing attention on the maximum reduction of total line costs while ensuring maximum production efficiency.
28
RUSSIAN EDITION 2018/2019
F&P Machinery’s many years of sales and manufacturing experience have taught it that nothing is more valuable than personal dedication to customers. All its services and installations reflect its dedication to this mission. With the aim of satisfying the growing needs in the bottling world, F&P Machinery has created a completely full range of fillers and filling monoblocks dedicated to medium-high production. The new range of machines permits the possibility to offer solutions aimed at solving the most varied bottling requirements, for both PET bottles, glass bottles and cans with a production rate from 1,000 to 25,000 containers per hour for the filling in bottles and beyond 40,000 should the case be in cans. The new range of isobaric fillers with an electronic filling system, for both bottles and for cans; “hot-fill” monoblocks allowing the possibility to put small cubes of fruit into bottles
and integrated small monoblocks with labeling sections incorporated, allows F&P Machinery to propose itself as “the problem solver” for customers around the world. The experience acquired in the numerous years of study, design and construction is for F&P Machinery a continuous stimulus to improve its expertise, especially in the event of new drinks or particular requests. Water, soft drinks, juices, beer, wine, liqueurs and milk are the products for which F&P Machinery is able to find and propose the best bottling solutions. Also in the field of sanitation of machinery and plants, F&P Machinery confirms its commitment to the research and development of new and technologically advanced solutions by including in its list of CIP systems a Chlorine generator model “NEKIMOL” that allows the production of chlorine based on the electrolysis principle.
BEVERAGE INDUSTRY
can design your best solution for the profitability of your business
F&P machinery srl Via Don G. Minzoni, 122 - 42043 Gattatico (RE) Italia - Tel: +39 0522 909732 - Fax: +39 0522 902428 E-mail: info@fpmachinery.it www.fpmachinery.it
Galigani Fil
tri Srl
iana, 50 inciale Collig ) Italy v ro P a d a tr S iena teriggioni (S 53035 Mon 4 0 77 30 50 Tel. +39 05 77 30 50 19 Fax +39 05 nifiltri.com info@galiga tri.com nifil www.galiga
G
aligani Filtri - лидирующая компания в системах фильтрации, которой в 2018 году исполняется 60 лет. С 1958 года она работает с компетентностью и профессионализмом, предлагая высококачественный продукт и поддержку для пользователей, установщиков и разработчиков. Имея более 3000 установок на 5 континентах, Galigani Filtri обладает особым опытом в сфере разделения жидких и твердых веществ. Компания находится в современном здании, погруженном в сельскую местность Сиены, использует самые современные системы поиска, исследований и разработки, чтобы лучше решать проблемы каждого отдельного приложения, а также своевременно оказывать до- и послепродажное обслуживание благодаря своим квалифицированным специалистам. В компании имеется лаборатория для проведения испытаний по фильтрации
G
образцов, предоставляемых заказчиками, для определения всех параметров необходимых для определения размера наиболее подходящего фильтра. Продукция компании Galigani Filtri включает прессовые фильтры и насосные агрегаты для прессовых фильтров. Широкий диапазон моделей варьируется от ручных разгрузочных машин до полностью автоматических, управляемых современными ПЛК, которые могут быть сопряжены с другими находящимися в процессе и позволяют вести мониторинг с помощью систем телеуправления. Прессовые фильтры и системы фильтрации, создаваемые компанией Galigani filtri, выполняют «механические» фильтрации, которые удаляют твердые частицы, находящиеся в различном роде жидкостей. При таком типе фильтрации жидкость не подвергается химическим изменениям. Возможно создание подходящих фильтров для удержания твердых частиц различной природы и размера. Для этой цели фильтрация может происходить на фильтровальном полотне из синтетического материала или на фильтровальном картоне для частиц
aligani Filtri, company leader in the production of filtration systems, celebrates 60 years of business activity in 2018. Since 1958, it has been operating competently and professionally as to offer a high-quality products and service support to users, installers and designers. With over 3000 installations on the 5 continents, Galigani Filtri boasts specific experience in the field of solid-liquid separation. The company is located in Siena countryside and its modern facilities are equipped with the most modern research, study and design systems in order to solve the problems of every single application, as well as providing a timely pre- and after-sales assistance thanks to with its qualified technicians. An in-house laboratory carres out filtration tests on samples provided by customers to determine all parameters needed for the most appropriate filter sizing. Galigani Filtri production includes filter presses and pumping units for filter presses. The wide range of models encompasses from machines with manual discharge up to fully automatic machines managed by modern PLC that can be interfaced with other machines present in the process and that can be monitored with tele-assistance systems.
30
RUSSIAN EDITION 2018/2019
размера, равного или менее 1 тысячной доли миллиметра. Пресс-фильтр представляет собой машину прерывистого типа, оснащенную определенным количеством фильтрующих элементов, работающих параллельно. Каждый пресс-фильтр характеризуется наличием фильтрующей поверхности и объема, который в зависимости от его размера может быть более или менее значительным. Можно сказать, что при одинаковом применении чем больше фильтрующая поверхность, тем большее количество жидкости можно профильтровать, тем больше и объем, и тем большее количество твердых веществ можно задержать внутри него. Чтобы лучше соответствовать требованиям сертификации CE, все машины оснащены самыми передовыми устройствами безопасности, такими как фильтр-пакет, полностью закрытый и защищенный, с раздвижными дверками или вращающимися крыльями, гидравлический запорный клапан, установленный непосредственно на цилиндре (чтобы предотвратить случайное открытие в результате разрыва трубы).
The press filters and filtration plants built by Galigani Filtri run “mechanical” filtration, removing the solid particles which are inside various types of liquids. With this type of filtration, the liquid does not undergo any chemical alteration. You can create special filters to retain solid particles of varying size and nature; to this end, the filtration can be done through a synthetic filtering cloth or cardboard filter for particles the size of 1 thousandth of a millimetre or less. The filter press is a batch type machine featuring a number of filter elements operating in parallel. Each filter press is characterized by a filtering surface and volume which, in function of its size, may be more or less big. With equal application one can say the greater filtering surface and the greater the amount of fluid that can be filtered, the greater the volume and more quantity of solids can be retained inside. To comply with EC requirements, all machines are provided with the most advanced safety equipment, such as fully-sealed filtering package protected by sliding doors and rotating wings; hydraulic stop valve just in the cylinder (as to avoid incidental opening in case of tube break).
BEVERAGE INDUSTRY
Gea
l Equipme Mechanica
nt Italia Sp
a
Edoari, 29/A Via da Erba a) Italy 43123 (Parm 6 54 11 21 9 Tel: +39 05 21 24 28 19 5 Fax: +39 0 ntact gea.com/co om www.gea.c
G
EA ваш партнер GEA является технологическим лидером на рынке гомогенизаторов под высоким давлением и поршневых насосов для всех типов применений и отраслей. Это результат специфического ноу-хау и инновационного духа, всегда ориентированного на рабочие характеристики продукта и на самые новые технологические разработки. GEA предлагает высокоспециализированные и персонализировавнные технологические решения, чтобы идти навстречу, гарантировать и повторять со временем превосходство качества продуктов. Сотрудничество с клиентами Тесное сотрудничество с крупными клиентами при внедрении технологических и индивидуальных решений позволяет GEA поддерживать продукт на уровне последних инноваций и одновременно гарантировать эффективность и отличные результаты конечного продукта. Технологический центр, расположенный в Парме (Италия) рядом с производственной площадкой, является уникальным ресурсом для тестирования технологии гомогенизации, совершенствования рецептов, разработки новых высокоэффективных компонентов и оценки производительности машин.
G
EA, your partner GEA is the technological leader for dynamic highpressure homogenizers and plungers pump for all industries and applications. This is the result of specific know-how and a spirit of innovation that is constantly focused on innovation and process performances. GEA can offer highly specific and customized process solutions to always meet, ensure and repeat over time product quality excellence. Customers collaboration The close collaboration with customers to implement innovative and tailor-made solutions permits GEA to maintain continuous product development and to guarantee efficient operations and excellent results on the final products. The Process Technology Center, based in Parma (Italy) next to the production plant, is a unique resource to test the homogenization technology, refine receipts, develop high efficiency core components and evaluate
32
RUSSIAN EDITION 2018/2019
Высококвалифицированный персонал может поддержать клиентов в разработке новых продуктов, в тестах по оптимизации условий процесса и масштабировании результатов промышленного производства. Области применения Преимущества гомогенизации под высоким давлением хорошо известны в молочной промышленности, а также в пищевой и напиточной изза сокращения количества частиц в жидкости и измельчения их до минимально возможного размера, вплоть до нанометра. Этот процесс позволяет создавать стабильные эмульсии, которые увеличивают срок годности продукта, улучшают его вязкость, цвет и вкус. Широкий спектр гомогенизаторов GEA предлагает полный ассортимент гомогенизаторов высокого давления: от лабораторных до машин для промышленного производства с более чем 300-ми опций доступных для удовлетворения любого рыночного спроса. Все гомогенизаторы GEA соответствуют самым строгим правилам гигиены, все системы контроля качества CIP и SIP, доступны с документацией cGMP.
Гомогенизаторы серии Ariete представляют собой самую передовую технологию в области машин высокого давления и индивидуальных решений, они идеально подходят для всех применений: молочные продукты, продукты питания и напитки, фармацевтические препараты, биотехнологии и химическая промышленность. Давление гомогенизации может достигать 1500 бар в зависимости от конкретной конструкции, жидкостной стороны и типа конфигурации. Гомогенизаторы серии One сочетают удобство и качество, чтобы предлагать конкурентные преимущества. Эти 3-х поршневые гомогенизаторы спроектированы таким образом, чтобы обеспечить легкость обслуживания и простоту установки на средних и малых технологических линиях молочной промышленности, в производстве напитков и химических эмульсий. Выбор материалов, постоянные технические инновации и отличная производительность делают GEA идеальным партнером для поиска самых инновационных технологических решений для вашего процесса. Узнайте больше на сайте gea.com
the performance of installed machines. Highly qualified staff can support customers in the development of new products, to test maximum process efficiency conditions and product scalability to industrial production processes. Applications The benefit of high pressure homogenization is well known in dairy, food & beverage applications in order to subdivide particles or droplets present in fluids and reduce them to the smallest possible size, down to nanometer range. Thus, the process creates a stable emulsion, which improves the product shelf-life, viscosity, colour and taste. Wide range of homogenizers GEA can offer a complete range of high-pressure homogenizers, from laboratory up to mass industrial scale and more than 300 options to satisfy market’s needs. All GEA machines meet the most stringent hygienic requirements and quality control systems, they are CIP and SIP-able and available with cGMP documentation.
Ariete Series homogenizers are the state-of-the-art technology for powerful, reliability and customized solutions and they are suitable for all industries: from dairy to food&beverage, from pharma and biotech to chemical applications. The homogenizing pressure can reach 1500 bar depending on specific liquid end design and configuration. The homogenizers from the One Series combine convenience and absolute quality to deliver unmatched benefits. These 3-piston homogenizers are manufactured to ensure easy maintenance and simple installation into small-medium productions of dairy products, beverages and soft chemicals. Materials selection, constant design innovation, excellent performances make GEA the ideal partner to find out innovative technological solutions for your processes. More information on gea.com
BEVERAGE INDUSTRY
Hall 10.2 Stand A090 C119
Grec Srl
o, 3 Via Copernic (Milano) Italy co s 20082 Bina 36 64 50 50 Tel. +39 02 36 64 50 54 Fax +39 02 t info@grec.i t .i www.grec
М
ешалки в индустрии напитков Зачем использовать мешалки GREC в резервуарах или автоклавах для энологических продуктов? Просто потому, что все крупные итальянские производители делают это уже на протяжении десятилетий. И то, что они часто даже не знают об этом, происходит потому, что после установки, мешалки GREC больше не дают о себе знать. Машина с простой конструкцией и великодушными размерами, а поэтому очень надежная. Многолетний опыт позволяет GREC знать каждое применение и обеспечивать верное движение внутри резервуара независимо от его геометрии. В частности, GREC блестяще решила проблемы, связанные с тем, что в последние годы автоклавы стали
M
ixers in the beverages industry Why should we use GREC mixers in tanks and autoclaves for oenology products? Just because all the major Italian producers have been doing so for decades, and sometimes they are even unaware of this because, after being installed, the GREC mixers haven’t caused any problem. Featuring simple construction and ample size, the machine is therefore highly reliable. Owing to its extensive experience, GREC knows every application and provides the right movement inside the tank, regardless of its shape. GREC has successfully settled any problem deriving from the fact that in recent years autoclaves have been built taller, thus the distance between the machine on the floor
34
RUSSIAN EDITION 2018/2019
намного выше, поэтому расстояние между машиной, расположенной внизу, и самой далекой точкой, которую нужно размешать, значительно увеличилось. И GREC сделала это, уменьшив мощность, применяемую в жидкости, уменьшив риск чрезмерного встряхивания продукта. GREC сделала это, указав в спецификации очень важную информацию, такую как наклон и максимально возможную длину сопла резервуара, чтобы максимально помочь конструктору. GREC сделала это, предложив также различные решения по габаритам. Электродвигатель может выходить прямо или перпендикулярно низу или сбоку. Каждая опция доступна для адаптации ко все более тесным пространствам в сегодняшних винных погребах. GREC сделала это, думая и о новых правилах безопасности в цехах, и о трудности входа в резервуар для технического обслуживания машины. Для этого она разработала конкретные решения в зависимости от размеров резервуара.
Наконец, в особенно влажных пространствах можно проводить обработку поверхности или использовать специальные материалы, которые обеспечивают хороший внешний вид мешалки GREC в течение длительного времени. Обратитесь в компанию GREC, чтобы узнать о возможности и стоимости улучшения определенной ситуации, а если требуются новые резервуары, то она сможет подобрать наиболее подходящую машину для ваших нужд. GREC должна знать диаметр резервуара, максимальную высоту жидкости внутри, необходимый конструкторский и отделочный материал, любые особые параметры вязкости, плотности или содержания твердых веществ. Растворение порошков или кристаллов GREC всегда рекомендует делать в небольшом отдельном резервуаре, используя вертикальные мешалки, которые могут быть быстрыми или медленными, в зависимости от продукта и геометрии резервуара.
and the farthest point to mix is now considerably longer. GREC has done such by decreasing the power applied to the liquid, thus reducing any risk of excessive product mixing. GREC has provided very important information, such as inclination and maximum length of the tank outlet, in such a way as to help designers as much as possible. It has also proposed different size solutions. The electric motor can be upright, downward or sideward. Each solution has been studied to cope with ever smaller room in today’s cellars. GREC has also paid attention to the new safety norms for production facilities and difficulty to get into the tank for maintenance operations. That is why it has developed specific solutions tailored to tank size.
In conclusion, for particularly wet environments, it is possible to operate surface treatments or use special materials to guarantee that GREC mixers remain nice to the eye for long. Ask GREC to know if it is possible, and how much it will cost, to improve a special situation; on the other hand, if you need new tanks, the company will be able to select the best machine to your requirements. GREC needs to know tank diameter, top height of the liquid inside the tank, construction material and finishing requested, other information on viscosity, density and solid content. GREC always suggests that powders and crystals are dissolved in a separate small tank, by means of vertical mixers, which may be fast or slow depending on the product to be mixed or the shape of the tank.
BEVERAGE INDUSTRY
entare Srl m li A ia r e n Ingeg te, 3 nza) Italy Via Piemon miglia (Cose ro tt a u Q 6 3 870 84 48 52 84 .com Tel. +39 09 tare neriaalimen info@ingeg tare.com neriaalimen g e g n .i w w w
I
ngegneria Alimentare Srl, основанная в Ренде, в провинции Козенца, используя высококвалифицированный технический персонал и партнерство с различными механическими мастерскими, разрабатывает и создает в сотрудничестве со своими клиентами машины и установки для пищевой промышленности с высоким уровнем автоматизации и в полном соответствии с действующими правилами техники безопасности. Разработка в виртуальном пространстве Благодаря технологическим средствам, находящимся в ее распоряжении, Ingegneria Alimentare может выполнять полный цикл разработки: от идеи до разработки в виртуальном пространстве для функциональных тестов до реализации. Далее при анализе проекта переходят к изучению технической и финансовой осуществимости, а затем к определению технологической системы и имитации с использованием программного обеспечения и высокой технологии,
38
RUSSIAN EDITION 2018/2019
которая позволяет тестировать систему всеми возможными способами использования, снижая, таким образом, затраты на производство и ошибки проектирования. Ingegneria Alimentare может выполнять моделирование: • Промышленный процесс • Вычислительная гидродинамика • Анализ конечных элементов • Статический и динамический анализ элементов • Управление сроком полезного использования продукта Все имитационные испытания впоследствии проверяются лабораторными испытаниями, а весь процесс выполняется в полном соответствии с правилами безопасности и гигиены, действующими в стране назначения оборудования или машин. Ingegneria Alimentare Srl гордится своим полным ассортиментом Мини Пивоварен и Микро Пивоварен для производства ремесленного пива. Помимо производства стандартных линий компания может настроить каждую систему на конкретные потребности клиента. Все оборудование Ingegneria Alimentare для производства пива подходит для пивоварен, ресторанов, ремесленных пивоварен и позволяет производить плотное и исключительное пиво. Пивоваренные системы «под ключ» состоят из мельниц для солода, нагревателей, варения и ферментации. Ingegneria Alimentare оснащает все свои системы лучшими материалами и новейшими технологиями, чтобы ее продукты со временем сохранялись, были гибкими и настраиваемыми в соответствии с производственными потребностями пивоварен любых размеров. Все оборудование выполнено полностью в одном моноблоке из нержавеющей стали AISI 304/316 и оснащено всеми комплектующими
необходимыми для разработки готового продукта. Поэтому Ingegneria Alimentare реализует микро пивоварни «под ключ», которые просто подключаются к электросети и водопроводу. Каждой гарантируется возможность быть автоматизированной с помощью синоптической компьютеризированной панели управления, контролируемой через интернет. Основная композиция, рекомендуемая для пабов, предусматривает оборудование варения с двойным/тройным котлом в разовой/двойной варке. Производятся также установки с 4 котлами до 5000 литров в двойной варке. Установки могут быть реализованы с непрерывным и периодическим циклом, с циркуляцией пара или диатермического масла, могут быть оснащены электрическим или газовым парогенератором. Управление электронной фазой осуществляется ПЛК с сенсорным экраном. В общем, мини пивоварни Ingegneria Alimentare состоят из: • Котел для сусла, фильтр для установок с двумя котлами с двойной варкой • Варочный гидроциклонный котел для установок с двумя котлами с двойной варкой • Котел грант • Теплообменник пластинчатый или трубчатый • Электронное управление фазами процесса с помощью ПЛК с сенсорным экраном Баки, которые производит Ingegneria Alimentare, всегда производятся в соответствии с самыми строгими действующими нормами. Типологии идут от полностью терморегулируемого ферментера до нагнетателя давления погружными холодильными плитами. Они могут быть простыми или под давлением, с циркуляцией пара, диатермического масла или хладагента. Котлы для ферментации и хранения полностью оборудованы охлаждающими соединениями, изоляцией, системой охлаждения и автоматикой регулирования температуры и давления.
BEVERAGE INDUSTRY
Hall 4.2 Aisles C, D
I
ngegneria Alimentare Srl, based in Rende, in the province of Cosenza, using a highly specialized technical staff and partnership with various mechanical workshops, develops and implements, in collaboration with its customers, machines and plants for the food industry featuring high-level automation and in full compliance with current safety regulations. Development in virtual environment Thanks to its technological resources, Ingegneria Alimentare Srl is able to make the complete design cycle from the concept to virtual environment development for operating tests before construction. After design analysis, study of technical and financial feasibility, definition of the technology system and simulation with high technology software, it is possible to test the system in all ways of using, thus reducing the production costs and design errors. Ingegneria Alimentare Srl can simulate: • Industrial process • Dynamic computational fluid • Analysis of the finite elements • Static and dynamic analysis of elements • Handling the useful life of the product All the simulation tests are subsequently validated by laboratory tests and the whole process is carried out in full compliance with the safety and hygiene regulations in force in the country of destination of the plant or machinery. Ingegneria Alimentare Srl has a full range of mini brewery and micro brewery for the production of craft beer. Alongside the production of standard lines, it can customize each plant based on specific customer requirements. It handles all of its plants with the best materials and the latest technology available because our products are flexible and customizable according to the brewing needs of all size breweries. All Ingegneria Alimentare systems are made entirely of a single AISI 304/316 stainless steel monobloc and completed with all the components required for the development of the finished product. Therefore, the company makes “plug and play” micro-breweries that simply connect to the power grid and water supply. For all, Ingegneria Alimentare has the option of being automated with a computerized and controllable online synoptic electric panel.
BEVERAGE INDUSTRY
Ingegneria Alimentare basic bedding, recommended for pubs, features a double / triple-sized single / doublebaking system. However, the company comes up with 4 teens up to 3.000l in double glazing. The plants can be continuously and batched, both with vapour and diathermic oil, and can be equipped with an electric or gas steam generator. The electronic phase control is operated by PLC with touch screen. The plants can be automated with a computerized and online controllable electronic synoptic panel. In general, the plant consists of: • Tinned tin, filter for double tin kettle plants • Boiling tin, whirlpool for double tin kettle plants • Tin of Grant • Plate or tube heat exchanger • Electronic phase process control via PLC with touch screen The tanks Ingegneria Alimentare produces are always manufactured in accordance with the most stringent regulations in force. Types range from the fully controlled thermo-controlled fermenter to the pressurized maturators with immersion refrigeration plates. They can be simple or under pressure, with steam circulation, diathermic oil or coolant.
RUSSIAN EDITION 2018/2019
39
Mini Motor
Srl
i, 5 Via E. Ferm olo in Piano 42011 Bagn Italy ilia) (Reggio Em 22 95 18 89 Tel. +39 05 22 95 26 10 Fax +39 05 r.com oto info@minim r.com oto www.minim
И
стория Mini Motor начинается в Баньоло-ин-Пьяно в центре моторной долины Эмилии в 1965 году: первые продукты сочетали металл и электричество, чтобы реализовать автоматическое движение свертывающихся жалюзи и оконных рам с инновационным дизайном. Бренд Mini Motor появился в 1974 году, когда производство уже решительно ориентировалось на электродвигатели для промышленного сектора; к металлу и электричеству добавились еще два компонента: электроника и информатика. Сегодня MiniMotor разрабатывает и производит инновационные решения по автоматизации и управлению движением и предлагает каталог с тысячью моделями, среди которых червячные, коаксиальные и планетарные, приводы и преобразователи частоты, моторредукторы и сервомоторы бесщеточные со встроенным приводом, пригодные для использования в экстремальных условиях и для особо критических применений,
M
ini Motor’s history began in Bagnolo in Piano, in the heart of Italy’s motor valley in Emilia, in 1965: the first products combined metal and electricity to create the automatic motion of sunblind and window fixtures. Mini Motor was established in 1974 when the production was strongly oriented to industrial electric motors; two elements were added to metal and electricity: electronic and IT technology. Today, Today, Mini Motor designs and produces automation and motion control innovative solutions, as well as thousands of items, such as worm gear motors, coaxial and geared motors, drivers, frequency converters, geared motors and brushless servo gear motors featuring built-in drive, to be used in extreme conditions and particularly critical applications, also in highly demanding sectors, such as
40
RUSSIAN EDITION 2018/2019
даже в самых сложных отраслях: пищевой, биомедицинской, химической, авиационной и морской. MiniMotor присутствует в более чем 55 странах мира благодаря эффективной коммерциализации, насчитывающей 5 филиалов: Италия, Германия, Голландия, США и Объединенные Арабские Эмираты и плотной сети дилеров. Постоянная инновация Постоянное стремление к поиску инновационных решений позволило Mini Motor конкретизировать фундаментальные концепции умного производства: сделать работу ресурсов более интеллектуальной и интегрированной, увеличивая скорость и гибкость процесса. Поэтому Mini Motor может гарантировать большие возможности персонализации и одновременно высочайшее качество по рыночным ценам даже в стандартном производстве, сочетая в каждом отдельном продукте конструктивное превосходство, точность работы и
высокую эффективность, а значит более высокую производительность при меньших затратах. Интеграция, подключение и простота использования Любой продукт Mini Motor можно легко интегрировать в сценарий Industry 4.0, поскольку он обладает отличной способностью к подключению при поддержке самых распространенных протоколов промышленной связи: CanOpen, Modbus, Ethercat, Ethernet/IP, Profinet и Powerlink. Оптимизированный и чрезвычайно компактный дизайн обеспечивает уменьшенные размеры и удобство позиционирования, доступ и обслуживание. Некоторые серии оснащены многооборотным абсолютным датчиком, способным запоминать параметры, касающиеся последнего позиционирования двигателя в течение 6 месяцев, что упрощает, например, перезапуск системы в случае прерывания.
food, bio-medical and chemical, aeronautic and naval. Mini Motor is active in more than 55 Countries around the world and is supported by an efficient distribution network accounting for 5 branches – in Italy, Germany, The Netherlands, the USA, and the UAE – and a capillary network of distributors. Constant innovation Constant commitment to find innovative solutions allowed Mini Motor to realize the fundamental concepts of smart manufacturing: human resources, man’s arms and anthropomorphous robots: make resources work in a more intelligent and integrated way, to enhance the process speed and increase flexibility. Mini Motor can therefore guarantee a high degree of customization as well as very high quality and competitive market price, also for standard production,
combining in every single product production excellence, operating precision and superior efficiency, therefore higher yield and less cost. Integration, connectivity and user-friendliness Every Mini Motor product can be easily integrated in an Industry 4.0 framework, because it offers remarkable connection capacity, with the support of the most common industrial communication fieldbus protocols, such as: CanOpen, Modbus, Ethercat, Ethernet/IP, Profinet and Powerlink. Optimized and highly compact design guarantees reduced footprint and simple positioning, access and maintenance. Some series are also equipped with a multi-turn absolute encoder that stores the rate of the latest position of the motor for 6 months, thus facilitating for instance the re-start of the system in case of stop.
BEVERAGE INDUSTRY
Srl chnologies e T d o o F o Priam dustrie, 1 Viale delle In della Battaglia esa 31040 Nerv ly (Treviso) Ita 22 96 17 Tel. +39 04 22 44 01 34 Fax +39 04 osrl.com info@priam .com osrl www.priam
С
истемы состоят из одного или нескольких флокуляторов различной емкости, сделанных полностью из нержавеющей стали AISI 304, с коническим дном, обеспечивающим идеальный выход рикотты. Особая система инжекции пара и днище в центральным стоком обеспечивают надлежащее перемешивание сыворотки для получения максимального выхода. Коническое днище и вертикальная стенка фокулятора термически изолированы; фокулятор оснащен смотровым люком на крышке и эффективной системой мойки. Все флокуляторы компании Priamo Food Technologies предрасположены для полной автоматизации, имеются все соединения для введения технологических добавок, контроля температуры, контроля уровня и т.д.
T
he plants consist of one or more flocculators of different size, entirely built in stainless steel Aisi 304, featuring a cone-shaped bottom for a perfect discharge of ricotta. The particular steam injection system and the bottom with central discharge enable correct agitation of the whey as to get maximum yield. The bottom and sides of the flocculator are insulated; it features inspection hatch on the ceiling and efficient washing system. By building all connections for the inflows of technologic additives, for temperature control, level control and more,
42
RUSSIAN EDITION 2018/2019
Фокуляторы соединены проходом с соответствующей лестницей доступа, они производятся вместе с панелью управления и контроля по приборам, требующимся клиенту. На этапе дренажа и сушки рикотты компания предлагает решения различного уровня автоматизации. Первое решение предусматривает дренажный бак одинарный или двойной, раположенный под флокулятором. Во внутрь него вставляется специальная воронка с насосом для перегона продукта; может поставляться с крышкой для моющей системы C.I.P. Второе предложенное решение – это туннель, полностью сделанный из нержавеющей стали AISI 304 с внутренней лентой, обеспечивающей дренаж и желаемую степень высыхания продукта. Конструкция туннеля в комплекте
со смотровыми люками позволяет осуществлять мойку C.I.P. ленты (сделанной из нетоксичного пластичного микропорного материала) и простую ежедневную чистку. Система продвижения ленты предусматривает систему автоматической компенсации его термического расширения, а также регулирование скорости продвижения с помощью статического преобразователя частоты. В туннеле установлен электронасос для передачи продукции, а также насос перекачки переваренной сыворотки. В конце рикотта передается на один или несколько миксеров, где в нее могут быть добавлены другие компоненты для последующей гомогенизации и передачи на упаковку.
Priamo Food Technologies designs all its flocculators to be fully automated. As well as being provided with gangway and stairs, the flocculators are also equipped with control board according to customer’s specific requirements. qThe first solution sees a draining tank, single or double, under the flocculator; inside the tank there is a hopper with a pump to transfer the product. Moreover, it can also be provided with a lid for C.I.P. washing. The second solution sees a stainless steel AISI 304 tunnel with inside belt for the draining and drying of the product. The structure of the tunnel, with inspection hatches,
enables C.I.P. washing of the belt (made in non-toxic, micropore plastic material) and easy ordinary washing. The belt feeding system features an automatic compensation system of thermal expansion of the same belt, as well as regulation of the feeding speed by means of a static frequency converter. An electro-pump for the transfer of the product and a pump for the transfer of the curd whey are installed in the tunnel. In the end, the ricotta is transferred to one or more mixers where it can be added with other components before the homogenization and packaging phases that follow.
BEVERAGE INDUSTRY
Hall 08.1 Stand B010 C019
drino Spa n la a G & o Robin 40/142 V.le Italia, 1 lli (Asti) Italy 14053 Cane 41 82 14 11 Tel. +39 01 41 83 25 39 Fax +39 01 o.it oegalandrin in b ro @ s le a s .it egalandrino www.robino
К
омпания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические
решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ; • Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой. Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводовизготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие
46
RUSSIAN EDITION 2018/2019
представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.
BEVERAGE INDUSTRY
R
obino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located. Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies demanding top-quality standards and performance. If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flex-ibility to the evolution of customer’s needs. Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price. The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the ex-treme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 40.000 bph.
BEVERAGE INDUSTRY
The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, aluminium, polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, aluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); • Champagne capsule dispensers; • Champagne capsuling machines; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs. As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the
most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works. Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover. The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.
RUSSIAN EDITION 2018/2019
47
ional Srl
ernat Siprem Int
ino) Italy Via Lazio, 8 (Pesaro Urb ro a s e P 2 2 611 21 41 48 87 Tel. +39 07 21 45 18 12 Fax +39 07 rem.it siprem@sip .it www.siprem
В
акуумная система пресса, постоянное технологическое развитие Прессы серии Vacuum System уже присутствуют в большом количестве во всех винодельческих районах по всему миру. Они работают в идеальном режиме депрессии, создавая рабочую среду, полностью исключающую любой возможный контакт с внешней атмосферой, особенность, обеспечивающая идеальную санитарно-гигиеническую защиту продукта, устраняет нежелательные эффекты, вызываемые чрезмерными механическими воздействиями, и конфигурирует подходящие условия для работы при гиперредукции со значительными преимуществами с точки зрения качества. Постоянная работа по технологическому развитию, направленная на признание и удовлетворение самых современных запросов пользователей, наконец, позволила техническому отделу Siprem International обогатить машину инновационными и передовыми функциями, что делает ее пригодной для удовлетворения самых современных энологических технологий.
Аспирационная нагрузка, заменяющая традиционную поставку продукта с помощью питающих насосов, использует уровень вакуума, существующего внутри резервуара, и позволяет наилучшим образом сохранять целостность винограда, одновременно сокращая окислительные явления и содержание взвешенных твердых частиц. Новая система подачи благодаря эффекту силы тяжести и специальному перископическому запоминающему устройству позволяет быстрее отправлять сусло в накопительный резервуар, уменьшает стресс, вызываемый извилистостью пути, а также значительно сокращает время работы. Использование ферментационного углекислого газа в месте насыщения в резервуаре в целях инертизации позволяет восстанавливать и использовать при нулевых затратах, а главное на чрезвычайно простой установке, газ, обычно вырабатываемый в большом количестве во время процессов в погребе. В этом смысле улучшение на самом деле окончательно дополнило машину, уже способную использовать рециркуляционную жидкость с помощью накопительного газометра воздуха. Кроме того, пресс способен замерять в режиме реального времени значение электрической проводимости и рН, величины, как известно, связанные между собой и находящиеся в прямой зависимости от некоторых важных аналитических параметров, таких как кислотность, содержание катехинов и общее количество полифенолов. Используя эти числовые данные в качестве дискриминантных факторов, разделение сусла на выходе по качеству управляется автоматически в соответствии со стандартами, устанавливаемыми оператором. Непрерывные мембранные прессы, качественный скачок в обработке винограда Непрерывные мембранные прессы, запатентованные компанией Siprem International Spa, представляют собой
50
RUSSIAN EDITION 2018/2019
решающий качественный скачок в обработке винограда. Результат разработческой революции, эти машины работают непрерывно, сочетая необходимость обработки больших объемов продукта с полным учетом его внутренних свойств благодаря мягкому прессованию. Цифры говорят сами за себя: PCM 100 обеспечивает до 16 тонн в час продукта, в то время как PCM 200 может гарантировать ежечасную производительность, значительно превышающую 25 тонн цельного винограда, измельченного или отделенного от гребней. PCM 400 легко превышает порог 45 тонн в час. Значения явно выходят за пределы диапазона мембранных прессов нормальной концепции. Большая поверхность резервуара, оснащенная отверстиями, соответствующим образом направленными наружу, обеспечивает эффективное дренирующее действие сусла. Внутри различные частичные камеры выполняют четко определенные задачи. Головка, полностью фрезерованная, обеспечивает быстрое удаление образующейся жидкости уже во время загрузки. Из последней, находящейся на другом конце машины, удаляется полностью выработанная мезга. В промежуточных участках продукт, продвигающийся в продольном направлении благодаря особой конструктивной геометрии, подвергается прессованию с постепенно возрастающими значениями, что позволяет получить в зависимости от этапа такое же качество сусла, от исходного «первого отжима» до последующего качества отжима. Во время рабочего цикла фазы сдавливания чередуются с расщепительными вращениями резервуара так, чтобы непрерывно обновлять структуру обрабатываемой виноградной массы с последующим восстановлением оптимального уровня дренажа. Под прессом серия вместительных бункеров собирает фракции извлеченного сусла. Пневматическая установка использует одну или две воздуходувки, работающие в области низкого давления, и вращающийся компрессор, подсоединенный к накопительному резервуару сжатого воздуха. Панель управления позволяет постоянно поддерживать рабочие параметры пресса, при необходимости меняя их, а также проводить самоанализ и искать любые проблемы, которые могут возникнуть во время обработки, продолжительность которой при полном цикле составляет чуть более часа.
BEVERAGE INDUSTRY
V
acuum System presses, constant technological development Vacuum System presses, already present in any wine zone of the world, run in depression creating a fully airtight work environment, which guarantees the product perfect hygienic-sanitary protection, eliminates unwanted effects deriving from many mechanic stress and configures the ideal conditions for hyper-production, for remarkable advantages for overall quality throughput. Constant effort in technological development, which aims to meet users’ requirements, has enabled Siprem International staff to expand the innovative and advanced functions of the machines as to make it suitable for cutting-edge oenological techniques. The aspiration load, which replaces the traditional product conveyance by means of feeding pumps, exploits the level of vacuum inside the tank and enables to better preserve the integrity of the grapes, reducing at the same time oxidation and suspended solids.
BEVERAGE INDUSTRY
Thanks to the gravity effect and special return periscopic device, the new feeling system enables faster flowing of the must produced to the accumulation tank, reduce stress caused by winding course and shorten remarkably work times. The exploitation of fermentation carbon dioxide during tank saturation for stabilizing matters enables to recover and reuse the gas usually and ordinarily produced in cellars, at no expenses and through extremely simple equipment. This way, the improvement has definitely completed the machine, which can reuse the recycling flow through air accumulation gasometer. The press can also read in real time electrical conductivity and pH values, values that are known to be correlated with each other and connected directly through some significant analytical parameters, such as acidity, content in catechins and total value of polyphenols. By using these figures as discriminants, the outgoing must is automatically divided into several parts according to the quality level set by the operator.
Continuous membrane, a leap forward in quality grapes processing Continuous membrane presses, patented by Siprem International SpA, represent a sharp leap forward in quality grapes processing. Result of a design revolution, these machines work continuously, combine the request of large quantities of product processing with full respect of product intrinsic properties, for soft pressing. Figures speak volumes. PCM 100 grants up to 16 ton/h, PCM guarantees hourly production far higher than 25 tons of whole, crushed or de-stalked grapes. PCM 400 exceeds 45 ton/h. These figures are clearly far beyond the capacity of common membrane presses. Wide tank surface, equipped with outward splayed lights, guarantees efficient must draining. Inside, the various partial chambers perform well-defined tasks. A head chamber, moulded inside, guarantees liquid fast disposal during the loading phase. Exhausted dregs are removed from the end head set at the other edge of the machine. In the intermediate sections, the product moving longitudinally is pressed at gradually increasing values, which enables getting as many qualities of must as the corresponding stages, starting from the initial “core� to get to the following pressed cut. The pressing phases are alternated by the crushing rotations of the tank as to continuously the structure of the grapes being processes, with the consequent restore of optimal draining levels. Under the press, high-capacity hopers gather the fraction of extracted must. The pneumatic system is provided with one of two blowing machines, running low pressure, and a rotary compressor connected to a compressed air accumulation tank. The control board enables controlling constantly the operation parameters of the press, to change them when necessary, to operate a self-analysis to research any inconvenient that may occur during the processing. This will take the same time as a complete cycle, little longer than one hour.
RUSSIAN EDITION 2018/2019
51
Smi Spa
resa, 10 Via Carlo Ce nco Giovanni Bia 24015 San aly (Bergamo) It 45 401 11 Tel. +39 03 45 402 09 Fax +39 03 .it up info@smigro .it up www.smigro
S
MI: новый век умного производства Сегодня SMI Group является одним из ведущих мировых производителей оборудования для розлива и упаковки, способный удовлетворить потребности в производстве до 33600 бутылок в час, предназначенного для пищевых продуктов и напитков, продуктов для уборки дома и личной гигиены, а также химических и фармацевтических. С запуском технологии ERGON компания SMI дала старт проектному и конструкционному перевороту, обобщенному в трех новых концепциях: «новый век упаковки», «новый век розлива» и «новый век умного производства». Благодаря инновациям, внедренным на системах ERGON, SMI
52
RUSSIAN EDITION 2018/2019
еще раз продемонстрировала свою исключительную способность предлагать рынку самые передовые решения для розлива и упаковки, вдохновленные концепциями Industry 4.0 и Internet of Things (IoT), все более эффективные, гибкие, экологически чистые, эргономичные, простые в управлении и мониторинге, все более. SMI предлагает технологические решения нового поколения для контроля и автоматизации полных линий, мониторинга производственных циклов, сбора данных и управления производственным процессом более эффективным и экологически устойчивым образом. Непрерывные инновации это двигатель, который более 30 лет подпитывает успех продуктов SMI и позволяет разрабатывать, производить и предлагать тысячам клиентов по всему миру технологически передовые машины и системы, способные легко и эффективно адаптироваться к потребностям постоянно развивающегося рынка. Более чем 6300 машин, поставленных по всему миру, SMI гордится многолетним опытом работы в этой сфере и предлагает широкий ассортимет решений для удовлетворения широкого спектра потребностей каждого типа клиента. Важность инвестирования в исследования и разработки Инвестирование в передовые технологии и инновации является основным фактором гарантии успеха SMI. Чтобы поддерживать и развивать собственное достояние технических навыков, SMI ежегодно инвестирует значительную часть своих доходов в исследования и разработку. Эти инвестиции позволяют компании предлагать рынку все более
разнообразный и инновационный ассортимент машин и оборудования с очень высоким технологическим содержанием. Автоматические оберточные и картонажные машины для любой потребности В секторе вторичной упаковки SMI предлагает широкий спектр высокопроизводительных автоматических упаковочных машин, способных удовлетворить любые требования к производству. Серия LSK ERGON, CSK ERGON, AFW ERGON и SK ERGON представляет лучшее, что сегодня может предложить технология упаковки в термоусадочную пленку для широкого спектра тары из ПЭТ и других видов пластика, стекла, алюминия и картона в только пленочные упаковки (версия F), в плоскую прокладку картон + пленка (версия P) или в лотки из гофрокартона + пленка (версия T). Доступные модели позволяют автоматизировать процесс вторичной упаковки в производственных системах от 30 до 450 упаковок в минуту (последняя цифра относится к обработке только в пленку в три полосы). Кроме того, SMI предлагает широкий ассортимент оберточных картонажных машин серии LWP ERGON, CWP ERGON и WP ERGON, а также комбинированных упаковочных машин серии ERGON, ERGON, CM ERGON и CM FP ERGON для обертывания тары из ПЭТ, стекла, алюминия и картона в картонные коробки или в лоток (серии LWP и WP), для обертывания в картонные коробки, только в лоток или в лоток + пленка (серии LCM и CM) или в пакеты только пленкой, прокладка + пленка, лоток + пленка, только лоток и обертывание коробки
BEVERAGE INDUSTRY
(серия CM FP). Доступные модели позволяют автоматизировать процесс вторичной упаковки на производственном оборудовании от 30 до 80 упаковок в минуту (в зависимости от серии и емкости обрабатываемой тары). Новая воздуходувная машина EBS K ERGON: решение SMI, предназначенное для «умной фабрики» В области технологий продувки и розлива SMI недавно представила новую сверхкомпактную роторную выдувную формовочную машину EBS K ERGON доступную как в автономной конфигурации, так и в комбинации ECOBLOC® в сочетании с электронной наполняющей и укупорочной машинами. Это полностью электронная система, которая знаменует собой еще одну важную веху в «новой эпохе
BEVERAGE INDUSTRY
розлива» и решения, совместимые с промышленностью 4.0, для «умной фабрики». Начиная с бесчисленных технических новшеств, внедренных на выдувных формовочных машинах серии EBS (Electronic Blowing System) ERGON, SMI разработала новую серию EBS K ERGON очень компактных роторных машин, подходящих для удовлетворения производственных потребностей от 1000 до 8800 бутылок в час. Новые модели доступны в версиях с 2-мя, 3-мя и 4-мя полостями и позволяют воспользоваться всеми преимуществами роторной технологии в скоростном «диапазоне», традиционно контролируемом линейными выдувными формовочными машинами. Благодаря использованию передовых технологических решений ассортимент
EBS K ERGON способен обрабатывать тару из ПЭТ до 3 л с максимальной скоростью 2200 бутылок в час на полость в формате 0,5 л. Гибкая и ориентированная на рынок организация На все более конкурентном и требовательном рынке важно обеспечить прямое присутствие на основных международных рынках, чтобы предоставлять своим клиентам высокопрофессиональную и хорошо организованную коммерческую и техническую поддержку. С этой целью SMI работает в России через филиал в Москве ООО SMI RUSSIA, где местный персонал, прошедший предварительную подготовку в Италии, может эффективно помочь клиентам по любым их требованиям.
RUSSIAN EDITION 2018/2019
53
Smi Spa
resa, 10 Via Carlo Ce nco Giovanni Bia 24015 San aly (Bergamo) It 45 40 111 Tel. +39 03 45 40 209 Fax +39 03 .it up info@smigro .it up www.smigro
S
MI: The new age of smart manufacturing The SMI Group is today one of the world’s largest manufacturers of bottling and packaging plants, able to meet production requirements up to 33,600 bottles/ hour, devoted to food and beverage, household cleaning, personal hygiene, chemical and pharmaceutical products. With the launch of the ERGON technology, SMI has initiated a design and engineering revolution, which can be summarized through three new concepts: “new age of packaging”, “new age of bottling” and “new age of smart manufacturing”; with the innovations applied to the ERGON systems, SMI has showed again its new extraordinary capability of proposing on the market new advanced solutions for the bottling and packaging industries inspired by the Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) principles, with improved efficiency, flexibility, eco-friendliness, ergonomics and with easier management and control. SMI produces the latest technological solutions for the supervision and automation of complete lines, the
54
RUSSIAN EDITION 2018/2019
production cycles monitoring, the data collection and the management of the industrial process in a more efficient and environmentally sustainable way. For over 30 years, continuous innovation has been the driving force of SMI success as it has allowed to design, manufacture and provide thousands of customers all over the world technologically advanced machines and systems, able to meet easily and efficiently the requirements of a constantly evolving market. With over 6,300 machines delivered in the world, SMI has a long experience in this sector and offers a wide range of solutions able to meet all customer needs. The importance of investing in R&D Investments in advanced technologies and innovations are the main driver of SMI success. In order to maintain and develop its technical skills, every year SMI is used to investing a considerable part of its income in Research and Development activities. These investments have allowed the company to launch on the market an even more diversified and innovative range of plants and machines featuring a very hightechnological content. Automatic shrink wrappers and case packers for every need In the secondary packaging industry, SMI provides a wide range of high-performance automatic packaging machines able to satisfy every production need. The LSK ERGON, CSK ERGON, AFW ERGON and SK ERGON series represent the best that shrink wrap film technology can offer for packaging a wide range of PET and other types of plastic, glass, metal and cardboard containers in packs in film only (F version), in cardboard pad+film (P version) or in corrugated cardboard tray + film (T version). The available models permit to automate the secondary packaging process within production plants from 30 up to 45 packs/minute (the second figure refers to film only in triple lane). Moreover, SMI also offers a wide range of case packers (LWP ERGON, CWP ERGON AND WP ERGON series) and combined packers (LCM ERGON, CM EGON and CM
FP ERGON) to pack PET, glass, metal and cardboard containers in wrap-around cases, in tray only or in tray+film (LCM and CM series) or in packs in film only, pad+film, tray+film, tray only and wrap-around cases (CM FP series). The available models allow to automate the secondary packaging process within production plants from 30 up to 80 pack/minute (depending on the series and the capacity of the container to pack). New EBS K ERGON blow moulder: the SMI solution devoted to the “smart factory” Among the solutions for the blowing and bottling solutions, SMI has recently introduced the new ultra-compact rotary stretch-blow moulder EBS K ERGON, available both in stand-alone and in combined version, combined with an electronic filler and a capper; it is a fully electronic system, which represents another important landmark in the “new age of bottling” and the Industry 4.0-compliant solutions devoted to the smart factory. Starting from the countless technical innovations applied to the EBS (Electronic Blowing System) ERGON, SMI has developed the new EBS K ERGON series of very compact rotary machines, able to meet production requirements from 1,000 up to 8,800 bottle/hour. The new models are available in 2, 3 and 4-cavity versions and exploit all advantages of the rotary technology in a speed range, traditionally served by linear blowers; indeed, thanks to the employment of advanced solutions, the EBS K ERGON range is able to manufacture PET containers up to 3 L with an output up to 2.200 bottles/hour per cavity from the 0,5 L capacity. Flexible market-driven organization In an even more competitive and demanding market, ensuring a direct presence on the main international markets is essential to provide customers a high-profile well organized commercial and technical support. For this aim, SMI operates in Russia through the OOO SMI RUSSIA branch in Moscow, where local staff, who has been previously trained in Italy, is able to assist customers efficiently responding to their requests.
BEVERAGE INDUSTRY
Hall 7.1 Stand D070
Supercap S
rl
3 Via Cairo, 8 baroccio 61024 Mom Italy ino) (Pesaro Urb 21 47 05 07 Tel. +39 07 2147 12 43 Fax +39 07 .it ap info@superc .it ap www.superc
S
upercap Srl, итальянская компания с 20-летним опытом в производстве упаковочных решений для бутылок. С самого начала основания компания расширяла свою B2B сеть от России до Центральной и Восточной Европы, с Северной и Южной Америкой. В частности, на российском рынке компании Supercap сотрудничает с Евгением Левасюком (MASTERCAP, 140180, Moscow region, Zhukovskiy city, Gudkova str. 16, info@mastercap.ru Tel.+7 (916) 579-31-24). Благодаря такому ценному взаимодействию, Supercap удалось наладить постоянное сотрудничество со своими клиентами, уделяя максимальное внимание не только конечным продуктам, но и передовым технологиям при создании функциональной упаковки. Пробки Supercap разработаны с использованием различных технологий и могут быть разделены на четыре основные категории для вин и игристых вин: Supercap Swift, Evolution, Select и Supercap C - часть линии Wine Cap (пробок для вина). Затем производство было расширено до колпачков T-Cap, наиболее широко известных как Т-образные пробки для крепких алкогольных напитков, масла, уксуса и парфюмерии, с использованием различных материалов для декорации верхней части, таких как алюминий, пластик и дерево. Кроме того, Supercap также первым стал разрабатывать и внедрять чистые технологии на производстве новых видов «технических пробок», применяя технологию очистки натуральной пробки. Как результат - это создание новой линии Supercap Nature, без использования клея, в составе которой микрогранулы
S
upercap Srl is an Italian company with a twentyyear experience in the bottle closures sector. Since its early years, the company has expanded its B2B collaborations, from Russia to Central and Northern Europe, until reaching South and North America. In particular, for the Russian market, Supercap is collaborating with Evgeny Levasyuk. (Mastercap Ltd: 140180, Moscow region, Zhukovskiy city, Luch street 27 - info@mastercap.ru Tel./Fax +7-495-788-11-39) Thanks to these precious collaborations, Supercap has also managed to develop a constant cooperation with its customers paying maximum attention not only to the final products, but also to the functional and cutting-edge technologies involved in the packaging development. Supercap closures are developed with different technologies and can be divided into four main categories
56
RUSSIAN EDITION 2018/2019
натуральной пробки смешанные с термопластичными материалами. Эта пробка добавлена для Wine Cap и T-Cap серий. Благодаря работе отдела R&D (Поиск и Разработка новых решений), Supercap произвел революцию на рынке Т-образных пробок, запотентовав технологию Co-injected (“совместная инъекция” с английского). Этот термин объясняет процесс прямой инъекции черенка в крышку пробки, без необходимости применения клеевых составов. T-cap coinjected были одними из первых пробок Supercap, сделанными по этой технологии. Это позволяет создать компактное и надежное соединение без рисков отрыва верхней части при извлечении или повторном использовании, даже после охлаждения напитков. Следующий новый продукт Supercap - рассекатель No refill TEC. Это эволюция и инновация в дизайне стандартной Т-пробки, спроектирована абсолютно прозрачной, со стеклянным шариком внутри, который играет две важные роли:
элегантно наливает любой напиток из бутылки, и блокирует возможность заново налить другую жидкость в оригинальный продукт, что позволяет эффективно бороться с контрафактом. Совершенствуя производственный процесс и внедряя возобновляемые ресурсы, Supercap успешно сокращает своё энергопотребление, которое в сочетании с сырьем, полученным из натурального полиэтилена, позволило создать первую пробку с нулевым выбросом углерода Zero Carbon Footprint T-cap: Supercap ECO®. В основе лежит BIO технология использования возобновляемых полимеров на основе сахарного тростника. Все продукты разрабатываются с учетом безопасности, а производство сертифицировано по системе ISO 22000 и BRC (Глобальный Стандарт для Производителей упаковки и Упаковочных материалов), которые являются самыми передовыми и строго контролируемыми стандартами гигиены и безопасности в мире.
of wine caps for wines and sparkling wines: Supercap Swift, Evolution, Select and Supercap C – part of the Wine Cap line. This production has been extended to T Cap closures production, most commonly known as closures for spirits, oil, vinegar and perfumes, and for being produced with different materials, such as aluminium, plastic and wood. Moreover, Supercap has also been the first to specialize in the new technical closures production also applying cork purification technology. It followed the creation of the new line Supercap Nature, a glue-free closure composed of micro-granules and mixed with thermoplastic materials. These closures are part of the Wine Cap and T Cap lines. Thanks to R&D activity, Supercap has created new products and materials that have revolutionized the market of closures. Co-injected T-Cap closures have been some of the first to be created by Supercap. The peculiarity of this new technology lays in its mechanics for the body being directly injected in the upper part of the closure thus granting that
the product remains unchanged and compact, preventing the head-body splitting, especially when uncorking. Further Supercap’s news is Pourer No Refill Tec, characterized by a ball mechanism inside the body that enables pouring the content finely, and prevents filling the bottle with a different liquid, thus avoiding counterfeit. By improving its production systems and adopting renewable energy sources, Supercap has successfully reduced its consumption, which – in combination with a raw material deriving from natural polyethylene – enabled the company to create the first Zero Carbon Footprint T-Cap: Supercap ECO®. Which features a BIObased technology, characterized by renewable polymers of vegetal origin derived from sugar cane. The constant quality of products and safety certifications are further important features evidencing the company’s reliability. Supercap has voluntarily adopted ISO 2200 and BRC Global Standard for Packaging & Packaging Materials certifications, which are the most advanced and strictly controlled hygiene and safety standards in the world.
BEVERAGE INDUSTRY
i Velo Accia
Srl
nzo, 42 Via San Lore one degli Ezzelini Zen 31020 San ly (Treviso) Ita 96 89 66 23 4 0 9 Tel. +3 cciai.com a lo info@ve hnologies.it www.vlstec
П
одход к инновационным решениям тангенциальной фильтрации с VLS Technologies Отрасль производства пива, спиртных напитков, виноделия, соков, безалкогольных напитков и продуктов перегонки постоянно меняется, и технологические решения для фильтрации жидкостей должны идти в ногу с инновациями и ростом. VLS Technologies представляет собой уникальный ориентир для клиента как с точки зрения фильтрации, так и более сложных требований, охватывающих весь процесс обработки жидкости, все это благодаря компетентности и оборудованию производственной площадки в СанДзеноне-дельи-Эдзелини, в провинции Тревизо и международной сети агентов, уполномоченных дилеров и обслуживания. В дополнение к традиционным приложениям, таким как мучные фильтры и картонные фильтры в центре внимания VLS Technologies стоит разработка
инновационных решений, таких как тангенциальные и осмотические системы фильтрации. Последние имеют множество преимуществ. Так, например, в процессе фильтрации, называемой «поперечным потоком» или тангенциальной фильтрацией, фильтруемая жидкость выталкивается под давлением через специальные поры мембраны. С помощью этой системы получаются лучшие результаты с точки зрения восстановления продукта, потребления энергии и производственных затрат, например, путем удаления осветлителей и вспомогательных веществ. Среди технологий, основанных на тангенциальной фильтрации, наиболее ценными являются Unico и Lees-stop. Фильтр Unico представляет собой «специальное» решение для средних и малых производителей, которым необходимо фильтровать свои продукты (вино и осадок), получая отфильтрованный продукт отличного качества с мутностью менее 1 NTU, разрушая микробиологическую флору, сохраняя все органолептические характеристики продукта и в некоторых
A
n approach to innovative cross-flow filtration with VLS Technologies The markets of wine, beer, spirits, juices and soft drinks are constantly evolving, and the technological solutions adopted for the filtration of liquids must keep up with innovation and growth. VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. In addition to traditional applications, as sheet filters or pressure leaf filters, the focus of VLS Technologies is the development of innovative solutions as cross-flow filtration systems and reverse osmosis. Innovative technologies guarantee a number of advantages. For example, in cross-flow filtration the liquid is pushed by means of pressure through the particular pores of a membrane: thanks to this system the clients are able to improve the obtained quantity of product, decreasing energy consumption and production costs, for example avoiding the usage of clarifiers and adjuvants. Among technologies based on cross-flow filtration, the most valued are Unico and Lees-stop.
58
RUSSIAN EDITION 2018/2019
случаях улучшая их. Применяемые нами фильтрующие элементы могут выдерживать повторную регенерацию горячей водой и моющими средствами, обеспечивая долгий срок службы. Все модели доступны в автоматическом и полуавтоматическом вариантах. Фильтр Unico недавно получил премию «Innovation Challenge Lucio Mastroberardino» на SIMEI Drinktec 2017. Lees-stop - решение, получившее признание в области новых технологий на SIMEI 2015, заменяет классические полимерные мембраны тангенциальных фильтров с мембранами из спеченной нержавеющей стали. Благодаря многочисленным тестам и испытаниям подтвердилось, что этот тип материала идеально подходит для тангенциальной фильтрации «сложных» продуктов с примерно 70% взвешенных твердых веществ. VLS Technologies с более чем 35-летним опытом работы в отрасли может гарантировать гибкий и динамичный подход, строя отношения долгосрочного партнерства как со средними и малыми производствами «нишами», так и с крупными компаниями по всему миру.
Unico filter is a solution designed for small/medium manufacturers that need to filter their products (wines and lees) with a single solution, obtaining a filtered product of excellent quality with a turbidity below 1 NTU. That is why VLS Technologies has created Unico filtration system: thanks to our filter it becomes possible getting a good filtration of the product and reducing the microbiological flora; all of this by saving all the organoleptic characteristics of the product. The filtering media can stand repeated regenerations with warm water and detergents: this means a longer lifespan. Unico has recently won the “Innovation Challenge Lucio Mastroberardino” at SIMEI Drinktec 2017. Lees-stop, winner of the New Technology Award at SIMEI 2015, is a solution meant for filtering products with high content in solids that replaces the traditional polymeric membranes of the cross-flow filters with sinterized stainless steel membranes. Thanks to several tests, we have verified that this kind of material perfectly fits the cross-flow filtration of “difficult” products with about 70% of content in solids. VLS Technologies, thanks to its 35-year experience in the market, can guarantee a dynamic and flexible approach, realizing long-term partnerships with both medium and small production companies as well as with major brands worldwide.
BEVERAGE INDUSTRY
Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2018 Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 23 N°2-2018 - ISSN 2498-9541
INTERNATIONAL MAGAZINES
Итальянские технологии в сфере производства напитков
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2018/2019
.it