Issuu

Итальянские технологии в сфере производства напитков ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2020/2021 INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2020 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 25 N°2-2020 - ISSN 2498-9541

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

TecnAlimentaria Supplement n. 2 February 2020 - Year XXV Publisher: F. Da Cortà Fumei Editorial Staff: Sabrina Fattoretto Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Corso Del Popolo, 42 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 549 305 Fax + 39 0422 591 736 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it Design: Claudia Bosco Cooperators: Anita Pozzi Elena Abbondanza Franco Giordano Printing: L’Artegrafica Member of:

Итальянские технологии в сфере питков производства на

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV

FOR THE ITALIAN TECHNOLOGY /2021 20 20 Y BEVERAGE INDUSTR

Publisher: Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso - Italy

e SpA aio 2020 Poste Italian n. 46) limentaria N°2 Febbr in L. 27/02/2004 Supplemento a TecnA D.L. 353/2003 (conv. amento Postale 9541 Spedizione in Abbon Anno 25 N°2-2020 - ISSN 2498Art. 1 comma 1 NE/TV

.it

All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.

AZINES

INTERNATIONAL MAG

www.tecnalimentaria.it www.edftrend.com Techno Poste Italiane

logy for

SpA

the Bev

erage Ind

amento Postale

in Abbon - Spedizione

ustry - Inte 003 (conv.

- D.L. 353/2

rnational /2004 n.

in L. 27/02

magazine

46) art. 1

comma 1

in Italian/

NE/TV - Anno

English 019 - ISSN

24 N°11/2

.it

TRY INDUS N°

2498-9541

bre 11 Novem

ber / Novem 9 201

2019/202

BEV

E ERAG

alimentaria

ITALIAN TEC HN FOR THE BEV OLOGY ERAGE IND USTRY

www.tecn

Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.

2019 2020

RY INDUST AS VERAGE R THE BE STRIA DE BEBID LOGY FO LA INDU TECHNO NA PARA ITALIAN LIA ITA OGÍA TECNOL

ITALIAN

TECHNO

BEVERA

LOGY FO

GE INDU

ASIATIC 2019/202 & PACIFIC 0 EDIT ION

AS AMERICION EDIT

9541 /July 2019 le D.L. 353/2003 - ISSN 2498N° 7 Luglio N°7 - 2019 limentaria Abbonamento Posta - Anno 24 in o a TecnA Supplement e SpA - Spedizione 1 comma 1 NE/TV art. Poste Italian27/02/2004 n. 46) L. (conv. in

Supplement Poste Italian o a TecnAliment aria N°6 e SpA Giugn (conv. in L. 27/02 Spedizione in Abbon o 2019 /2004 n. amento 46) art. 1 Postale D.L. comma 353/2003 1 NE/TV - Anno 24 N°6 - 2019 - ISSN

Supplement Poste Italianeo a TecnAlimentaria N° 11 Novem SpA (conv. in bre/Novembe L. 27/02 Spedizione in Abbon /2004 r 2019 Anno 24 N°11 - 2019 n. 46) art. 1 commamento Postale D.L. 353/2 - ISSN 2498a 1 NE/TV 003 9541

2498-9541

INTERNAT

IONAL MAG

AZINES

.it

INTERNATIO

NAL MAGA

ZINES

.it

R THE

STRY

производства напитков BEVERAGE INDUSTRY

AKOMAG SRL ALTECH SRL ASTRO SRL BBM SERVICE SRL BONDANI SRL CASSIOLI SRL COMEI SRL DELLA TOFFOLA SPA ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL FARCK SPA GALIGANI FILTRI SRL GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA ICI CALDAIE SPA INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA INOXFRIULI SRL LCZ SRL MINI MOTOR SRL NERI FILIPPO & C. PIETRIBIASI MICHELANGELO SRL SAP ITALIA SRL SIPREM INTERNATIONAL SPA SMI SPA SUPERCAP SRL TENCO SRL VELO ACCIAI SRL

www.akomag.com www.altech.it www.astrogroup.it www.bbmpackaging.com www.bondani.it www.cassioli.com www.comei.net www.dellatoffola.it www.enolmeccanica.com www.farck.com www.galiganifiltri.com www.gea.com www.icicaldaie.com www.fracchiolla.it www.inoxfriuli.com www.lcz.it www.minimotor.com www.neriweb.com www.pietribiasi.it www.sapitalia.it www.siprem.it www.smigroup.it www.supercap.it www.tenco.it www.vlstechnologies.it

6-7 8-9 II^ Cover, 10-11 12-13 14-15 16-17 18-19 2 20-21 22-23 1, 24-25 27-29 48 30-31 32-33 34-35 3, 36-37 49 38-39 40-41 53 42-45 46-47 50-51 54-55

INDEX

Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage Industry Food & Beverage Industry Beverage & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage & Food Industry Beverage & Food Industry Beverage Industry Beverage & Food Industry Beverage Industry Beverage Industry Beverage & Food Industry Beverage Industry Beverage & Food Industry Beverage Industry

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

едавно Akomag поставила, установила и протестировала новую высокопроизводительную машину для мытья восстановленных стеклянных бутылок, предназначенную для концерна «PepsiCo». Новая модель мойки бутылок Hydra 8.2 со скоростью 37 500 бут/ч достигла механической эффективности 99,4%, превысив «стандарты», востребованные заказчиком на этапе контракта, что еще раз утвердило компанию как мирового лидера в строительстве машин для мытья стеклянных бутылок. Мойка для бутылок Hydra 8.2 была специально разработана таким образом, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду, уделяя особое внимание расходу воды и пара, а также продолжительности процесса. Цикл мытья полностью автоматизированный включает в себя предварительное опрыскивание бутылок и двойной процесс мойки с предварительным замачиванием, чтобы уменьшить загрязнение и снизить потребление энергии. Кроме того, в зоне предварительного замачивания был установлен ленточный фильтр для автоматического удаления

ecently, Akomag has delivered, installed and tested a new machine intended for washing recycled glass bottles. The machine for the PepsiCo group is a Hydra 8.2, characterised by very high production: 37,500 bottle/h. The new model, the pride of mechanical Made in Italy, reaches mechanical efficiency equal to 99.4%, successfully exceeding the standards required by the customer in the contractual phase. With this new provision, Akomag confirms itself once again as world leader in the construction of glass bottle washers. The bottle washer has been specially designed to minimise the environmental impact, with

основных загрязнений, имеющихся на восстановленных бутылках (соломинки, бумага, окурки). Мытье бутылок завершается внутренним и внешним опрыскиванием под высоким давлением моющим средством, распределяемым через самоочищающиеся и самоцентрирующиеся вращающиеся насадки. При полном ополаскивании осуществляется серия опрыскиваний (с понижением температуры) бутылок до конечной фазы промывания водопроводной водой. Внимание Akomag было сосредоточено именно на окончательном ополаскивании (с подачей, как упоминалось ранее, водопроводной воды). Меры предусмотрительности, предпринятые на этапе проектирования, позволили достичь необычайных результатов. Установив специальный клапан с расходомером, встроенным на подающей трубе (непосредственно управляемым с панели управления), стало возможным определять моментальное и суточное потребление воды, необходимое для надлежащей мойки бутылок. С крайним удовлетворением Akomag может заявить, что благодаря ее проектным мерам потребление воды составило 0,098 л/бутылку, что ниже значения, строго установленного заказчиком на этапе заключения контракта.

Датчики замедления и остановки в случае отсутствия или скопления бутылок на конвейерных лентах, синхронизация скорости омывателя бутылок со скоростью моноблока наполнения, контроль и введение моющего средства и добавок в моечную ванну, а также продуктов для удаления и дезинфекции в ваннах опрыскивания, самоочищающиеся фильтры в ваннах, автоматическая загрузка и разгрузка бутылок, идеально синхронизированные с движением главной цепи – все это дополняет продукцию компании. Akomag - это гибкая и динамичная компания, которая строит свою организационную стратегию на удовлетворенности клиентов, качестве оборудования, обслуживании и технологических инновациях. Она многие годы работает в сфере розлива и имеет большой конструктивный опыт, позволяющий получить и гарантировать клиенту максимальную эффективность, превосходное удобство эксплуатации, минимальные эксплуатационные расходы и длительный срок службы, в основном благодаря тому, что машины строятся с использованием высококачественных материалов, сертифицированы. Этот опыт и исследования находятся в распоряжении клиентов, которые ищут лучшее.

particular attention to water and steam consumptions, and to the duration of the detergent bath. The completely automated wash cycle includes an initial bottle-emptying station followed by a pre-wash spraying and first pre-soak bath that significantly reduces detergent bath pollution and markedly decreases consumption levels. In the presoak area the project also provides for the installation of a belt filter that allows to automatically remove the main impurities typical of recycled bottles (straws, paper, cigarette butts, for instance). The washing of bottles is completed with the internal and external high-pressure detergent wash sprays, using self-cleaning and selfcentring rotating nozzles. In designing Hydra 8.2, Akomag focused on the final rinsing sprays using mains water. The expedients developed during the design stage have allowed to achieve extraordinary results. By installing a special valve with integrated flow meter on the mains pipe (controlled directly by the control panel), it is possible to detect the instantaneous and daily water consumption required for the proper washing of the bottles. With pride and satisfaction, Akomag technicians declare that thanks to the new design the new machine has a water consumption

equal to 0.098 litres per bottle. A lower value than rigidly imposed in contractual phase by the customer. The supply is completed with many other technological innovations, including sensors for slowing down or stopping the machine in case of missing or clogging of the bottles on the conveyor belts; synchronization systems of the bottle washer speed with that of the filling monobloc; control and introduction of detergent and additives in the washing bath and of sequestrants/disinfectants in the spray tanks; self-cleaning filters in the tanks; automatic bottle loading and unloading, perfectly synchronized with the movement of the main chain. Akomag is a flexible and dynamic company that bases its policy on customer satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation. Akomag has been working for several years in the bottling sector and thanks to the proven experience developed in this field, the company can guarantee to its customers maximum yields, user-friendly operation and minimum operational costs, as well as long working life of its machines built with top quality materials. From the province of Parma, Akomag aims to meet the needs of all those who are looking for high-quality products.

Akomag Srl 6

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Frazione Diolo, 15/D - 43019 Soragna (Parma) Italy Tel. +39 0524 59 90 97 - Fax +39 0524 59 90 12 info@akomag.com - www.akomag.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

ALcode With air blow label applicator

LTECH - итальянская компания, которая разрабатывает и распространяет свои системы по всей территории Италии через сеть прямых продаж, в то время как коммерческое распространение в Европе и за рубежом осуществляется в более чем 50-ти странах через сеть 80-ти квалифицированных дистрибьюторов и 3 дочерние компании в Великобритании, США и Южной Америке. Машины ALTECH используются во всех отраслях промышленности от продуктов питания до косметики, от фармацевтики до химии. Их характеристики кратко описаны ниже: ALstep - недорогой аппликатор с модульной и гибкой конфигурацией. ALstep T интегрирует термопринтер. ALritma - высокопроизводительный аппликатор этикеток, который может быть легко интегрирован в упаковочные линии, где высокая производительность и надежность являются обязательными требованиями. ALritma X отличается превосходной производительностью с точки зрения рабочего времени, точности и скорости. ALritma T является одним из самых быстрых и эффективных устройств для печати и нанесения доступных на рынке.

ALbelt Top and bottom labelling machine

LTECH is an Italian company that builds industrial labelling machines and distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 Countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America.

ALline Linear labelling system

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

ALcode - блок print/apply для печати/нанесения этикеток в режиме реального времени. ALcode P печатает и наносит широкоформатные этикетки (обычно A5) с двух сторон последовательных поддонов (спереди и сбоку, а также с трех сторон по запросу). ALbelt - упрощенная линейная открытая система, компактная и особенно экономичная. Она может быть настроена для верхней, нижней, верхней и нижней, верхней и боковой маркировки различных продуктов: цилиндрических или плоских. Его простая и прочная основная конструкция содержит конвейерную ленту и этикетировочную головку (выбирается среди моделей ALstep, ALritma или ALcode). ALline - линейная система маркировки, которая может быть сконфигурирована для маркировки цилиндрических, эллиптических и прямоугольных продуктов или для маркировки быстро движущихся или продуктов неравномерной формы. ALline C идеально подходит для нанесения круговых этикеток на цилиндрическую упаковку (пластиковые, стеклянные или металлические бутылки, банки и т.д.) для пищевых, химических, косметических и фармацевтических продуктов. ALline E наносит одну, две или более двусторонних этикеток на эллиптические или прямоугольные изделия в пластиковых, стеклянных или металлических контейнерах. ALpharma - линейная система, специально разработанная для маркировки и точного контроля ампул, футляров и флаконов для медицинского применения и подходящая для строгих требований фармацевтической промышленности. Для получения дополнительной информации: info@altech.it www.altech.it

ALTECH machines are used in every industry field, from food to cosmetics, from pharmaceutics to chemistry. Their features are briefly described here below: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration. ALstep T features an inbuilt thermal printer. ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines where high yield and reliability are essential requirements. ALritma X sets itself apart with its excellent performance in terms of working time, precision and speed. ALritma T is one of the fastest and most efficient print-apply units available on the market. ALcode – print/apply units for label printing/applying in real time. ALcode P prints and applies large format (usually A5) labels to two consecutive pallet sides (front and side, but also to three sides on request). ALbelt - simplified linear system which is open, compact, and particularly economical. It can be

Altech Srl

configured for upper, bottom, upper and bottom, upper and side labelling of various products, cylindrical or flat. Its simple and solid main structure houses a conveyor and a labelling head (choice of ALstep, ALritma or ALcode model). ALline – in-line labelling systems can be configured for labelling cylindrical, elliptical and rectangular products, or for the labelling of fast-moving or irregularly–shaped products. ALline C is ideal for applying wraparound labels to cylindrical packages (plastic, glass or metal bottles, jars, etc.) of food, chemical, cosmetic and pharmaceutical products. ALline E applies one, two or more front/back labels to elliptical or rectangular products, in plastic, glass or metal containers. ALpharma - linear system expressly designed for labelling and carefully checking medical vials, cases and bottles and adapts to the stringent requirements of the pharmaceutical industry. For further information: info@altech.it - www.altech.it

Viale De Gasperi, 72 - 20010 Bareggio (Milano) Italy Tel. +39 0290 36 34 64 - Fax +39 0290 36 34 81 info@altech.it - www.altech.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

истемы укупорки Astro: в течение 40 лет защищают качество вин, алкогольных и безалкогольных напитков. Основанная в 1980 году Astro является высоко интернационализированной итальянской компанией, лидером в производстве алюминиевых винтовых колпачков для напитков. Для любой потребности в защите всегда найдется правильная укупорка Astro. Ассортимент Astro состоит из нескольких линеек продукции, чтобы удовлетворить специфические запросы различных отраслей промышленности: - Astro Bacchus: разработанные для всех видов вин негазированных и игристых теперь они являются эталонным стандартом в энологии. Они гарантируют идеальное сохранение во времени первоначального вкуса и свежести вина. - Astro Jupiter: алюминиевые колпачки для укупорки алкогольных напитков. Они доступны в комплекте с дозаторами

Astro PerfectPouring или NoRefill для абсолютной герметичности и несъемности. - Astro Demeter: предназначены для укупорки оливкового масла, дольше сохраняют первоначальный вкус, поддерживая его насыщенным и нежным, как в первый день. - Astro Mercury: специально разработанные для уксусов и сиропов они обеспечивают максимальную защиту и контролируемую дозировку содержимого с оптимальным «отрезанием» капли. - Astro Aquarius: для минеральной воды, соков и напитков. Исключительная устойчивость к давлению содержимого также благодаря специальному вкладышу Astro Saturn. Секрет качества Astro: отличная технология и единая производственная площадка. Astro - полностью интегрированная по вертикали компания: вся переработка происходит в местечке Балдикьери д’Асти, в Пьемонте, недалеко от холмов Ланге, знаменитых своими винами. Astro напрямую управляет всей производственно-сбытовой системой, достигая таким образом максимально возможного уровня эффективности и гибкости. Кроме того, благодаря

Astro Srl 10

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

мониторингу всего процесса достигается цель 0% дефекта: каждая капсула контролируется на линии сложными системами технического обозрения с немедленной отбраковкой несоответствующих деталей. Компания оснащена самым современным оборудованием с массовым внедрением информатики в свете Industry 4.0: недавно были запущены новые литографические, печатные, штамповочные и отделочные линии для повышения производительности. Задача: расти в гармонии с окружающей средой. Стратегии развития компании Astro всегда сочетались с их абсолютной экологической устойчивостью. Все линии литографии оснащены системой непрерывного контроля выбросов в атмосферу. Недавно была разработана инновационная система печати и сушки, которая предусматривает использование специальных ламп HTL (High Technology Lamp), которые снижают выбросы парниковых газов в атмосферу на 75% и минимизируют использование растворителей: всего 5% по сравнению с 50% в традиционных красках и методах.

Via Nazionale, 5 - 14011 Baldichieri (Asti) Italy Tel. +39 0141 66 293 - Fax +39 0141 66 528 www.astrogroup.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

stro closure systems: protecting the quality of wines, spirits and beverages for 40 years Established in 1980, Astro is a strongly internationalised Italian company and leader in the production of aluminium and plastic closures. Astro has always the perfect closure for every protection requirement The Astro range is divided into several lines, to meet the specific requirements of a variety of product sectors: • Astro Bacchus: designed for every kind of still or sparkling wine, these closures have become the reference standard in the oenology world. They guarantee the perfect preservation of the wine’s original flavour and freshness in time.

• Astro Jupiter: aluminium closures for alcoholic beverages. Available with Astro PerfectPouring or NoRefill pourers, for a perfect seal and a closure that is impossible to remove. • Astro Demeter: designed specifically for the packaging of olive oil, this closure preserves the original flavour for as long as possible, ensuring that it stays as rich and delicate as it was on the very first day. • Astro Mercury: created especially for vinegars and syrups, offering maximum protection and controlled dosage of the content, with perfectly clean “cut-off” of each drop. • Astro Aquarius: for mineral waters, juices and soft drinks. Excellent resistance to the pressure of the content, thanks also to the special Astro Saturn liner.

The secret of Astro’s quality: outstanding technology and a single production site Astro is fully integrated at vertical level: all production takes place at our plant in Baldichieri d’Asti, in Piedmont, not far from the Langhe hills, which are internationally famous for their wines. Astro directly manages the whole supply chain, reaching the highest possible levels of efficiency and flexibility. The entire production process is monitored, achieving a goal of zero defects: every capsule is checked on the production line using sophisticated vision systems, with the immediate rejection of those that are not fully compliant. The company has installed state-of-the-art equipment, with extensive introduction of computer technology in view of Industry 4.0: new lithography, printing, drawing and finishing lines have recently been opened to increase productivity. A mission: to grow in harmony with the environment Astro’s development strategies have always been characterised by absolute environmental sustainability. All the lithography lines are equipped with a continuous emission control system. An innovative printing and drying system has recently been developed, involving the use of special high technology lamps (HTL), which reduce the “carbon footprint” by 75% and minimise the use of solvents: just 5% compared to 50% in traditional inks and methods.

Astro Srl

Via Nazionale, 5 - 14011 Baldichieri (Asti) – Italy Tel. +39 0141 66 293 - Fax +39 0141 66 528 www.astrogroup.it

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

BM Packaging - итальянское превосходство, работающее на национальном и международном уровнях. Компания специализируется на поставках «под ключ» установок для розлива воды и напитков и работает с наиболее известными брендами в этом секторе, предлагая одинаковое превосходство как для транснациональной, так и для местной компании. Индивидуальное, гибкое и быстрое обслуживание является основной причиной, по которой клиенты выбирают BBM уже более 10-ти лет, определяя ее как идеального партнера для любого проекта. BBM Packaging - решения «под ключ» для оборудования по розливу и упаковке, сегодня является синонимом: - Превосходство использованной техники благодаря тщательному отбору и процессу ремонта и обновления, чтобы предлагать на рынке машины на

действительно выгодных условиях. Кроме того, в распоряжении клиентов имеются более чем 7500 м2 производственной площади, чтобы иметь возможность просматривать модели и следить за каждым этапом восстановления до проведения испытаний на реальных продуктах; - Техническая помощь с опытом работы в данной отрасли более 20 лет и командой более 50-ти специализированных технических специалистов, способных поддержать клиента на протяжении всего жизненного цикла машины по различным моделям основных международных производителей; - Запасные части будь то нормальный износ в результате использования или аварийная ситуация, BBM Packaging предлагает себя в качестве достойной альтернативы в поставке запасных частей. Это возможно благодаря складу с большим ассортиментом запчастей, быстрой доставкой и конкурентоспособными ценами; - Более того, предложение BBM Packaging также включает в себя ноу-хау. Каждый клиент отслеживается на всех этапах его проекта, будь то доработка,

модернизация, обновление или изменение формата для применения на моделях ведущих на рынке производителей. Фактически, BBM предоставляет предварительную консультационную услугу и оценку возможных решений вплоть до реализации и сдачи под ключ, чтобы гарантировать единственного референта качества по всему проекту на линии розлива и упаковки. Качество предложения BBM Packaging также демонстрируется постоянным ростом компании в течение последних лет как с точки зрения объемов, так и с точки зрения услуг и персонала, предлагая себя в качестве надежного и полного выбора для инвестиций клиента.

BM Packaging is an Italian excellence company operating both nationally and internationally. The company specialises in the supply of turn-key water and beverage bottling plants. It collaborates and works for the top brands of the beverage industry, but offering the same excellence to large multinational firms and local ones. The customised, flexible and quick service is the main reason why customers have chosen BBM for over 10 years, identifying it as the ideal partner for every project. BBM Packaging, turnkey solutions for bottling and packaging, is today the byword for: - Used equipment excellence, thanks to a careful selection and an overhauling and updating process, to offer machines at competitive prices on the market. Customers can also visit the 7500 m2 production plant to see and inspect the models and follow the revamping at every stage, until the final commissioning on the actual products; - Technical assistance, with more than 50 highlyskilled technicians with over 20 years of experience and competence in the sector to form a team that is able to support the customer throughout the life of the machine and on the different models by the main international manufacturers. - Spare parts, whether it is normal usage wear or an emergency, BBM Packaging is a valid option for the supply of spare parts. Thanks to the wide range of available items, the fast delivery and the competitive prices; - Much more, the know-how is included in the BBM Packaging offer, following every customer through every step of the project, from upgrading to revamping and changes in the models of the main leading manufacturers. As a matter of fact, BBM offers pre-sale analysis and the evaluation of the possible solutions, up to the realisation and the final delivery, to guarantee a unique quality contractor for the whole project of a bottling and packaging line. The high-quality of the BBM packaging offer is also proved by a steady growth of the company over the years, in terms of volumes, services and personnel, establishing itself as a reliable choice for the customer’s investment.

BBM Service Srl 12

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Via Pregalleno, 24 - 24016 San Pellegrino Terme (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 23 642 Fax +39 0345 41 755 info@bbmpackaging.com - www.bbmpackaging.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

ondani Srl - Packing Systems, была основана в 1994 году Бруно Бондани, как естественное развитие предыдущего опыта работы в Parmasei. Его опыт и технические знания, приобретенные за десятилетия работы в области строительства машин для пищевой промышленности, в единстве с опытом его сына Алессио, в настоящее время являющегося генеральным директором компании, позволили достичь новых целей в области обработки и конца линии для пищевых продуктов. Высокое качество в сочетании с максимальной персонификацией проектов в единстве с конкурентоспособными ценами делают Bondani ценным партнером для производственных отраслей пищевой промышленности. структурированными компаниями, не отодвигая при этом на второй план послепродажную поддержку и качество продуктов. Гибкость в проектировании, разработка новых решений, направленных на оптимизацию соотношения эффективности и экономичности в рамках строгих стандартов качества, являются критериями, которые поддерживают каждую новую идею или запрос клиента. Присутствие на национальном рынке свидетельствует о том, как малый семейный бизнес может успешно конкурировать с более

ondani Srl - Packing Systems was founded by Bruno Bondani in 1994 as a natural evolution of his previous professional experience in Parmasei. His technical expertise acquired over years of activity in the field of machineries for the food industry, together with the competence of his son, Alessio, now CEO of the company, have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and end-of-line process. High quality combining with absolute project customization and competitive prices, have made Bondani Srl a sound partner for producers of the food industries. Its presence in domestic marketplace evidences how a small sized family-run company can outstandingly compete with

bigger realities without ever compromising after-sales service and the quality of products. Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness according to quality standard are the principles that support new ideas or customer’s enquiries.

Bondani Srl 14

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Via Romanina, 3 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. + 39 0521 62 11 00 - Fax + 39 0521 62 11 01 info@bondani.it - www.bondani.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

assioli, cutting-edge handling and storage systems for the food & beverage sector Cassioli, an Italian company founded in 1943, is today one of the market leaders in industrial automation. Cassioli designs and manufactures semi-automatic or fully automatic systems controlled by specific software, capable of rapidly executing all merchandise storage and handling operations. From production to assembly, and right up to packaging and storage, Cassioli systems allow food & beverage companies to speed up every single stage of operations, resulting in streamlined procedures and incredible savings in terms of both time and costs. As regards storage, Cassioli offers different types of automated systems for warehouses and intralogistics, increasing process speed, and ensuring the accuracy of orders, the availability of merchandise, and the speed and precision of deliveries.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

assioli передовые системы обработки и складирования для продуктов питания и напитков Cassioli, итальянская компания, основанная в 1943 году, сегодня является одним из лидеров на рынке промышленной автоматизации. Cassioli разрабатывает и производит полуавтоматические или полностью автоматические системы, управляемые специальным программным обеспечением, способные быстро выполнять все операции по складированию и обработке товаров. От производства до сборки, упаковки и хранения системы Cassioli позволяют компаниям, занимающимся производством продуктов питания и напитков, ускорить каждый этап работы, добиваясь оптимизации процедур и невероятной экономии времени и затрат. Что касается складирования, то Cassioli предлагает различные типы автоматических систем для управления складом и внутренней логистикой, которые позволяют ускорить процессы, гарантировать точность заказа, доступность, скорость и точность доставки. Возможность использования склада как по высоте, так и в глубину, позволяет получить большее пространство, сокращая или полностью исключая необходимость для операторов отпускать и складировать товары. Непрерывные исследования и

использование новых технологий позволили Cassioli разработать специальные установки для низких температур, идеально подходящие для замороженных продуктов: автоматические склады, оснащенные оборудованием последнего поколения, способны работать при температуре от -30° до +40°, ни в коей мере не влияя на работу и производительность самих установок. Использование спутников (паллетных шаттлов), в частности, позволило в значительной степени оптимизировать складские площади, сократив время ввоза и вывоза товаров и увеличив общую вместимость склада. К этому добавляется экономия энергии за счет отсутствия освещения внутри автоматических складов, так как машины могут работать автоматически и непрерывно, без необходимости освещения. Помимо складов, системы обработки Cassioli позволяют легко перемещать продукты с одной стороны на другую полностью автоматически, они интегрированы лучшим программным обеспечением для управления. Конвейеры, автоматические тележки AGV и автоматические системы RGV - это лишь некоторые из машин, которые обеспечивают быструю и безопасную транспортировку грузов в пределах рабочей зоны, повышая производительность и снижая эксплуатационные и трудовые затраты.

The possibility of maximising storage space, both vertically and in multi-depth solutions, allows increasing the space that is available, and thereby reducing – or completely eliminating – the need for operators designated specifically to merchandise picking and storage. Ongoing research and the use of new technologies have allowed Cassioli to develop specific systems for low temperatures, ideal for frozen products: automated warehouses equipped with state-of-the-art machines can operate at temperatures ranging from -30°C to +40°C, without minimally affecting operations and the performance of the systems themselves. In particular, the use of satellites (pallet shuttles), has vastly optimised storage space, reducing merchandise entry and exit times and

increasing the overall capacity of the warehouse. Moreover, there are savings in terms of energy consumption, due to the absence of illumination inside automated warehouses, in that the machines can operate automatically and continuatively, without the need for lights. In addition to warehouses, Cassioli handling systems also allow for the easy transfer of products from one area to another, in a fully automated manner, integrated with the best possible management software platforms. Conveyors, Automated Guide Vehicles AGV and Rail Guided Vehicles RGV are only some of the systems that allow transferring merchandise quickly and safely inside the workplace, improving productivity and reducing both operating and labour costs.

Cassioli Srl

Loc. Guardavalle, 63 - 53049 Torrita di Siena (Siena) Italy Tel: +39 0577 68 45 11 - Fax +39 0577 68 60 84 info@cassioli.com - www.cassioli.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

OMEI Beverage Technologies компания, специализирующаяся в разработке и производстве машин и установок для обработки и приготовления пищевых жидкостей, работающих, в частности, в сегменте напитков, а также в производстве емкостей из нержавеющей стали для всех сегментов пищевой промышленности в целом. Технические и технологические специалисты могут гарантировать клиентам консультацию на 360°. Реализованные установки имеют уровень автоматизации в соответствии с запросами и потребностями заказчика, предлагая полуавтоматические или полностью автоматические системы, оснащенные ПЛК и интегрированной системой контроля, способные удовлетворить все потребности в производстве напитков. Компания COMEI при разработке и реализации своей продукции уделяет особое внимание санитарногигиеническому аспекту, чтобы исключить любое возможное загрязнение перерабатываемого продукта, гарантируя таким образом своим клиентам максимальную безопасность в процессе производства и обработки продукта, также благодаря качеству и надежности компонентов, используемых для реализации установок и отдельных машин.

Компания может предложить: • Пастеризационно-нагревательный или охлаждающий туннель. • Сатуратор для воды в комплекте с деаэрационными и охлаждающими теплообменниками. • Смесители, оснащенные охлаждающим теплообменником и поточным управлением Brix и CO2. • Пластинчатые пастеризаторы с 2-3-4 ступенями для холодного и горячего розлива. • Многотрубчатые или трубчатые пастеризаторы для продуктов со взвешенными веществами или соков. • Полуавтоматический и полностью автоматический CIP с 1-2-3-4

резервуарами, с несколькими моечными линиями. • Полуавтоматические или полностью автоматические сиропные камеры. • Холодильные установки. • Многофункциональные концентраторы с рекуперацией тепла и десульфуризаторы с низким энергопотреблением. • Термокондиционированные резервуары для энологического сектора. • Винификаторы для красного винограда. • Автоклавы для производства игристого вина. • Аппараты брожения и танки созревания пива. • Пивоварни.

• 2-3-4 stage plate pasteurizers for cold fill and hot fill. • Multi tubular or tubular pasteurizers for products with suspended solids or juices. • Semi-automatic, automatic and fully automatic CIPs with 1-2-3-4 tanks, with multiple washing lines. • Semiautomatic or fully automatic syrup rooms. • Refrigeration systems. • Multi-effect concentrators with heat recovery and low energy consumption desulfurizers. • Thermo-conditioned tanks for the wine industry.

• Winemakers for red grapes. • Autoclaves for sparkling wines. • Fermenters and bright beer tanks. • Brewhouses. The objective and philosophy at the base of COMEI are the continuous improvement and implement of solutions for any requirement and request advanced by the customer, supplying and guaranteeing, at the same time, machines and plants that, in terms of quality and technology, represent excellence.

OMEI Beverage Technologies is a company specialized in designing and manufacturing machines and plants for processing and preparing food liquids, operating, in particular, in the beverage segment, as well as producing stainless steel containers for all segments of the food sector generally. Technicians and technologists are able to guarantee a full range of customers advice. The built plants have a level of automation in line with the demands and needs of their customers, offering semi-automatic, automatic or fully automatic systems equipped with PLC and integrated supervision system, able to meet all the needs for the beverage production. COMEI pays particular attention, during the design and production phase of its products, to the hygienic-sanitary aspect, in order to exclude any possible contamination of the processed product, thus guaranteeing its customer the maximum safety in the production process and product processing, thanks also to the quality and reliability of the components used for the construction of the systems and the machines individually. The company is able to propose: • Pasteurization-heating or cooling tunnel. • Water softeners complete with deaeration and cooling exchangers. • Mixer equipped with cooling exchanger and Brix and CO2 in-line control.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Comei Srl

Via dei Colli, 66 - 31058 Susegana (Treviso) Italy Tel. + 39 0438 1918 117 - Fax +39 0438 1918 118 info@comei.net - www.comei.net

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

о времен далекого 1983 года Enolmeccanica Vallebelbo является привилегированным партнером, обслуживающим клиентов по поставке укупорочных машин и уже 2 года ополаскивающих машин. Обе линии машин «персонализируются» в соответствии с конкретными требованиями клиента и изготавливаются в версии автономной машины или как устроуство для

ince 1983 Enolmeccanica Vallebelbo has been building a privileged partnership with its customers for the supply of corking and capping machines to which 2 years ago also the company added the rinsing machines. Both lines of machines are customized according to the specific needs of the customers and are produced in stand-alone versions or as turrets to be fitted on the monoblock machines manufactured by many producers who have become company’s customers. The machines are developed and produced keeping in mind the specific needs of the sector of use; therefore,

установки на моноблоках, производимых многими клиентами компании. Машины разрабатываются и создаются с учетом специфических потребностей отрасли, в которой используются, поэтому они производятся с характеристиками и из материалов, наиболее подходящих для достижения высокой степени надежности, безопасности и соответствия различным нормам, касающимся пищевой и гигиенической совместимости. Большая гибкость в удовлетворении и адаптации к потребностям клиентов в единстве с богатым наследием человеческих и технологических ресурсов, представляют дополнительную ценность, которая позволила компании Cossano Belbo (Кунео) завоевать важную нишу рынка на международном уровне. Enolmeccanica Vallebelbo предлагает широкий ассортимент продукции,

способной удовлетворить самые разнообразные типы рынка: от энологического до напитков, от фармацевтической и химической до пищевой промышленности, часто создавая индивидуальные решения для каждого типа контейнера из пластика или стекла. Результат? Современные машины, спроектированные и изготовленные для полного удовлетворения любых специфических производственных требований. Все конструктивные детали изготавливаются на месте с использованием станков с числовым программным управлением, что гарантирует конечный продукт с высоким уровнем качества. Рынки становятся все более требовательными, но напиточные с их проблемами консервирования, такие как молоко и фруктовые соки, больше всего вовлекают нас в разработку более простых и удобных технологий управления. В частности, ополаскиватели/ стерилизаторы компании Enolmeccanica Vallebelbo обеспечивают выполнение передовых решений, которые значительно упрощают процессы стерилизации и C.I.P. Также производители алкогольных напитков очень привержены разработке инновационных машин, но в этом случае потребностью является использование бутылок и укупорки более развитого дизайна а, следовательно, с формами и размерами, которые требуют надежных устройств, способных обрабатывать бутылки и укупорку «необычных», а также очень деликатных форм. Таким образом, это динамичная компания, философия которой как никогда основана на высочайшем качестве и удовлетворенности клиентов.

they are manufactured with the right characteristics and the most suitable materials to reach high levels of reliability, safety and compliance with the diverse regulations of alimentary and hygienic compatibility. Its great flexibility allows the company of Cossano Belbo (Cuneo) to meet all needs of its customers while its richness in human resources and technology represents the added value that led it to conquer a wide market share. Enolmeccanica Vallebelbo offers a range of products able to meet the most varied market sectors: beverage and oenological industry, chemical, pharmaceutical and foodstuff branches, often developing customized solution

for any type of container, be it of glass or plastic, to supply state-of the art machines, designed and manufactured to meet any specific requirement. Most parts of the machine are produced inside the factory of the company by using numeric control tool machines so guaranteeing a top-quality final product. The global market is ever more demanding and the beverage sector is particularly hard, since preservation is essential and challenging, for instance for products like milk and fruit juices, for which we have to develop ever simpler technologies easy to be maintained. In particular Enolmeccanica Vallebelbo rinsing/sterilizing machines feature innovating solutions that simplify dramatically the sterilization and C.I.P. processes. Also the requirements of the producers of alcoholic drinks are challenging since the company is requested to design innovating machines for the processing of bottles and closure have always new designs and unusual shapes, therefore, very delicate to be processed. In conclusion: Enolmeccanica Vallebelbo is a dynamic company that keeps following its guideline based on quality and customer satisfaction, today more than ever.

Enolmeccanica Vallebelbo Srl 20

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Loc. San Bovo, Via Statale 45 -12054 Cossano Belbo (Cuneo) Italy Tel. +39 0141 88 494 - Fax +39 0141 88 284 marketing@enolmeccanica.it - www.enolmeccanica.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

ARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип

тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки, теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку. Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой. С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительносушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK, отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки

«под ключ» на территории Италии и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.

solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry. Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service.

Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spray-dryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants. FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.

ARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spraydryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc. The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of plants with very reduced consumptions. The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of nonpolluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An important characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time. Thanks to many years of experience in this sector FARCK SPA can design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment. In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spray-drying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation. Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Farck Spa

Via Roma, 94 - 26010 Pianengo (Cremona) Italy Tel. +39 0373 741 44 - Fax +39 0373 747 88 farck@farck.com - www.farck.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

aligani Filtri - ведущая компания по производству фильтровальных установок, в 2020 году отмечает 62 год своей деятельности. Она работает с 1958 года с компетенцией и профессионализмом, предлагая высококачественный продукт и услуги поддержки для пользователей, установщиков и разработчиков. Galigani Filtri имеет более 3000 установок на 5-ти континентах и обладает конкретным опытом в области разделения жидких и твердых частиц. Компания размещается в современном производственном корпусе в сельской местности Сиены, использует самые современные системы исследований, изучения и проектирования, чтобы лучше решать проблемы каждого отдельного применения, а также оказывать своевременную помощь до и после продажи благодаря своим квалифицированным специалистам. В компании имеется лаборатория для проведения фильтрационных испытаний образцов, предоставляемых клиентами, для определения всех параметров, необходимых для определения наиболее подходящего размера фильтра.

aligani Filtri, company leader in the production of filtration systems, celebrates 62 years of business activity in 2020. Since 1958, it has been operating competently and professionally as to offer a highquality products and service support to users, installers and designers. With over 3,000 installations on the 5 continents, Galigani Filtri boasts specific experience in the field of solid-liquid separation. The company is located in Siena countryside and its modern facilities are equipped with the most modern research, study and design systems in order to solve the problems of every single application, as well as providing a timely pre- and after-sales assistance thanks to with its qualified technicians.

Продукция «Galigani Filtri» включает в себя фильтр-прессы и насосные агрегаты для подачи на фильтр-прессы. Широкий ассортимент моделей от машин с ручной разгрузкой до полностью автоматических, управляемых современными ПЛК, которые могут взаимодействовать с другими, работающими в процессе, и которые можно контролировать с помощью систем удаленной поддержки. Фильтр-прессы, изготовленные Galigani Filtri, выполняют «механическую» фильтрацию, которая удаляет твердые частицы, присутствующие в различного вида жидкостях. При таком типе фильтрации жидкость не подвергается химическим изменениям. Можно создать подходящие фильтры для удержания твердых частиц различной природы и размера; фильтрация может происходить на фильтровальной ткани из синтетического материала или на фильтровальном картоне для частиц с размерами, равными 1 тысячной миллиметра или менее. Фильтр-пресс представляет собой машину прерывистого типа, оснащенную определенным количеством

фильтрующих элементов, работающих параллельно. Каждый фильтр-пресс характеризуется фильтрующей поверхностью и объемом, который в зависимости от своего размера, может быть больше или меньше. При равном применении можно сказать, что чем больше фильтрующая поверхность, тем большее количество жидкости можно отфильтровать, тем больше объем и тем большее количество твердых частиц может оставаться внутри. Чтобы наилучшим образом соответствовать требованиям сертификации CE, все машины оснащены самыми современными устройствами безопасности, такими как например: полностью закрытый и защищенный фильтр с раздвижными дверцами или вращающимися крыльями; гидравлический запорный клапан, установленный непосредственно на цилиндре (для предотвращения случайного открытия в результате поломки труб). В пищевой промышленности машины Galigani используются для фильтрации пищевых масел: оливкового масла экстра, семянного масла, пальмового масла; для какао, напитков, пива, сахара и жиров.

An in-house laboratory carries out filtration tests on samples provided by customers to determine all parameters needed for the most appropriate filter sizing. Galigani Filtri production includes filter presses and pumping units for filter presses. The wide range of models encompasses from machines with manual discharge up to fully automatic machines managed by modern PLC that can be interfaced with other machines present in the process and that can be monitored with tele-assistance systems. The press filters built by Galigani Filtri run “mechanical” filtration, removing the solid particles which are inside various types of liquids. With this type of filtration, the liquid does not undergo any chemical alteration. You can create special filters to retain solid particles of varying size and nature; the filtration can be done through a synthetic filtering cloth or cardboard filter for particles the size of 1 thousandth of a millimetre or less. The filter press is a batch type machine featuring a number of filter elements operating in parallel. Each filter press is characterized by a filtering surface and volume which, in function of its size, may be more or less big. With equal application one can say the greater filtering

surface and the greater the amount of fluid that can be filtered, the greater the volume and more quantity of solids can be retained inside. To comply with EC requirements, all machines are provided with the most advanced safety equipment, such as fullysealed filtering package protected by sliding doors and rotating wings; hydraulic stop valve just in the cylinder (as to avoid incidental opening in case of tube break). In the food sector, Galigani machines are used to filter edible oil, such as: extra virgin olive oil, seed oil, palm oil; for cocoa, beverages, beer, sugar and fats.

Galigani Filtri Srl 24

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Strada Provinciale Colligiana, 50 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 50 04 - Fax +39 0577 30 50 19 info@galiganifiltri.com - www.galiganifiltri.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

ехнология гомогенизации GEA GEA является технологическим лидером на рынке гомогенизаторов высокого давления и поршневых насосов доступных для различных видов применения и промышленных секторов. Гомогенизация является ключевым процессом, известным и зарекомендовавшим себя в таких отраслях промышленности, как производство молочных продуктов, питания и напитков, однако новые рынки растут благодаря непрерывным исследованиям и инновациям в этой отрасли. Новые продукты, такие как целлюлоза и углеродные нанотрубки, будут привлекать все большее внимание в этом сценарии. Повышение стабильности продукта является одним из важнейших эффектов, которые могут быть достигнуты благодаря применению этого процесса. Полученная эмульсия в качестве конечного продукта представляет собой вязкий материал, характеризующийся улучшенными органолептическими свойствами, вкусом, цветовым блеском и устойчивостью к распаду. Прохождение продукта через клапан гомогенизации позволяет избежать явлений распада частиц, облегчить переваривание и усвоение питательных веществ, особенно в отношении младенческих и нутрицевтических продуктов. Благодаря оптимизированной конструкции клапана частицы сокращаются до требуемого размера при минимально возможном давлении, обеспечивая таким образом экономию энергии и затрат. Широкий ассортимент гомогенизаторов GEA предлагает полный ассортимент гомогенизаторов высокого давления, от лабораторного оборудования до промышленного производственного оборудования с более чем 300 вариантами способными удовлетворить любой спрос рынка.

Все гомогенизаторы GEA соответствуют самым строгим санитарно-гигиеническим нормам и всем системам контроля качества, имеют сертификаты CIP и SIP и поставляются с документацией cGMP. Гомогенизатор GEA XStream Lab: инновационная XStended версия. Новый настольный гомогенизатор GEA XStream Lab, предназначенный для проведения лабораторных испытаний и подготовки к введению в производство существенных результатов, которые NiSo-X Valve дает широкому спектру продуктов. Эргономичный дизайн этой машины, разработанный для идеального размещения на стандартных лабораторных столах, обеспечивает легкое взаимодействие с ней. Самыми инновационными преимуществами этого гомогенизатора являются интуитивно понятная конфигурация ПЛК и автоматический адаптер давления, которые позволяют оптимизировать его эффективность, обеспечивая 100%-ую повторяемость испытаний. Гомогенизатор GEA XStream Lab простой и безопасный с высоким уровнем автоматизации. Промышленные гомогенизаторы Гомогенизаторы серии Ariete представляют собой самую передовую технологию в области машин высокого давления и индивидуальных решений. Они идеально подходят для переработки молочных продуктов, питания и напитков, фармацевтической, биотехнологической и химической продукции. Давление гомогенизации может достигать 1500 бар в зависимости от конструкции жидкостного конца и типа конфигурации. 3-поршневые гомогенизаторы серии One сочетают в себе удобство и абсолютное качество, что обеспечивает уникальность предложения. Простота обслуживания и установки делает эти машины идеальными для использования на малых и средних производственных

линиях по переработке молочных продуктов, напитков и мягкой химии. Лабораторные гомогенизаторы Пилотные гомогенизаторы предназначены для простой и непрерывной работы при давлении до 1500 бар, а также для простой установки plug&play для ограниченного производства с быстрым обслуживанием. Настольные гомогенизаторы - это компактные машины, идеально подходящие для обработки наночастиц, нанодисперсий и наноэмульсий под давлением до 1000 бар. Сотрудничество с клиентами Тесное сотрудничество с исследовательскими центрами крупнейших заказчиков и постоянное совершенствование технологических инноваций позволяют GEA предлагать портфолио современных гомогенизаторов. Недавно реструктурированный центр Process Technology Center, расположенный в Парме недалеко от производственного участка, является уникальным ресурсом для клиентов, которые могут оценить эффективность процесса гомогенизации непосредственно в полевых условиях с образцами своей продукции. GEA рада предложить своим клиентам комфортабельные конференц-залы и самое современное оборудование, расширив свой опыт в области микробиологического анализа. Высококвалифицированный персонал поддерживает клиентов в разработке новых продуктов и определении наиболее эффективных условий процесса, чтобы обеспечить введение в производство результата даже в промышленных масштабах. Основной целью GEA является предоставление экологически совместимых решений, идущее рука об руку с растущим вниманием к непрерывному технологическому обновлению для того, чтобы предлагать все более высокопроизводительные и эффективные гомогенизаторы. Узнайте больше на сайте gea.com

GEA Mechanical Equipment Italia Spa

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Via da Erba Edoari, 29/A - 43123 Parma, Italy Tel. +39 0521 96 54 11 - Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact - www.gea.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

EA homogenization technology GEA is the technological leader for dynamic high pressure homogenizers and plungers pump in several different industries and applications. Homogenization is a key well-known process in dairy, food & beverage industries, nevertheless new markets are growing thanks to continuous innovation and research. New products such as cellulose and carbon nanotubes arouse more and more interest as well in this scenario. Higher stability on products is one of the most important effects achievable through this process. The stable emulsion, which is delivered as outcome, is a viscous final product characterized by enhanced organoleptic properties, taste, glossy colour and shelf-life. The passage through the homogenizing valve enable to avoid separation phenomena on particles, increase the digestibleness of processed products and the assimilation of the nutritional principles, especially for infancy and functional food industry. Thanks to the optimized design of the homogenizing valve, particles are reduced at the required size, at the lowest possible pressure, guaranteeing energy and cost savings. Wide range of homogenizers GEA can offer a complete range of high-pressure homogenizers, from laboratory up to industrial scale, providing more than 300 options to satisfy market’s and customers’ needs. All the machines meet the most stringent hygienic requirements and quality control systems. All homogenizers are CIP and SIP’able and are available with cGMP documentation. The new GEA XStream Lab Homogenizer: the XStended version of innovation GEA XStream Lab Homogenizer is table top unit designed to carry out tests in laboratory and be prepared to scale up to the industrial production the consistent results that NiSoX-Valve provides for many and different applications. The ergonomic design of this machine conceived for a perfect fit on standard lab desks ensures smart and easy operating conditions. The most innovative advantages of this homogenizer are the intuitive PLC configuration and the self-adjusting pressure feature, which provide optimized highquality efficiency with 100% trials repeatability thanks to automation. The GEA XStream Lab Homogenizer is a safe, smart and simple homogenizer with high level of automation. Industrial homogenizers Ariete Series homogenizers are the state-of-the-art technology for powerful, reliability and customized solutions and they are suitable for several industries. These are ideal to process dairy, food, beverage, pharma, biotech and chemical products. The homogenizing pressure can reach 1500 bar depending on specific liquid end design and configuration. The homogenizers from the One Series combine convenience and absolute quality to deliver unmatched benefits. These 3-piston homogenizers are manufactured to ensure easy maintenance and simple installation into small-medium productions of dairy products, beverages and soft chemicals. Laboratory homogenizers Pilot plant homogenizers are designed for continuous operation up to 1500 bar and limited productions easy plug & play installation, simple operation and quick maintenance. Table-top homogenizers are compact machines ideal for the treatment of nanoparticles, nanodispersions and nanoemulsions up to 1000 bar. Customer collaboration The close collaboration with important customers R&D centers, and continuous improvements on production technologies, allow the company to invest in close

collaboration with customers which lead to the continuous implementation of innovative and tailor-made solutions. The recently refurbished Process Technology Center, based in Parma (Italy) next to the production plant, is a unique resource to test homogenization technology, refine receipts, develop high-efficiency homogenizing valves and evaluate the performance of installed machines. GEA is glad to be able to offer to its customers more comfortable meeting rooms and cutting-edge instruments. Highly qualified staff can support customers in the development of new products, to test maximum process efficiency conditions and product scalability to industrial production processes. The GEA primary objective of providing customers with environmentally friendly solutions goes hand in hand with the latest set-up and continuous improvements on production technologies in order to guarantee premium performance and best efficiency ever. Discover more on gea.com

GEA Mechanical Equipment Italia Spa Via da Erba Edoari, 29/A - 43123 Parma, Italy Tel. +39 0521 96 54 11 - Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact - www.gea.com

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

NDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA является ведущей международной компанией, специализирующейся в области проектирования, изготовления и монтажа резервуарoв из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической, любого размера, сделаны на месте, и винодельни под ключ. Резервуары для хранения и процесса. Пиво бродильные; кристаллизаторы; диссольверы; резервуары для смешивания (с мешалкой), с подогревом и охлаждаемые любой мощности для паст, жидкостей, полужидких, порошкообразных продуктов. На протяжении более 40 лет, страсть, международный подход, научнoe исследованиe и конкретность являются столпами, на которых компания строит свой успех. INDUSTRIE FRACCHIOLLA валидно организованa и может рассчитывать на: 150 сотрудников;

Производственная площадка из 20.000 квадратных метров; 40 автомобилей и 4 кранов. Большие поставки технологически передовой техники. Компания находится в ведении трех братьев, теперь присоединились их детей, сильно мотивированных продолжать и развивать семейный бизнес. Со средоточение внимания на технологические инновации, на постояннoe исследованиe и на сороколетный опыт в области вина, «Industrie Fracchiolla» ориентирована на производство качественного вина с помощью эффективныx автоматическиx ферментерoв. Industrie Fracchiolla реализует горизонтальные поворотные ферментеры, традиционныe винификаторы, вертикальныe с плоским дном, на ногах или юбкax из нержавеющей стали с заменым насосoм и автоматической выгрузкой выжимок.

Industrie Fracchiolla специализируется в установке оборудования из нержавеющей стали для контроля виноделия и винной стабилизации. Являются одним из приоритетных для компании: соблюдение времени и своевременный ответ на всех потребностей своих клиентов со эффективнoй и профессиональнoй службой технической поддержки, обеспечения деятельности даже по праздникам. Современные методы, внимание к деталям и надежности нашей продукции, конкурентоспособные цены, своевременность в обработке заказов, поддерживается профессиональной технической поддержки, являются одними из факторов, которые сделали компанию «INDUSTRIE FRACCHIOLLA SpA» конкурентоспособнyю на международном уровне и которые поддерживают постоянный рост ее экспорта.

eading company and well-established reality internationally, Industrie Fracchiolla SpA specializes in engineering, manufacture and installation of stainless steel tanks for the food, chemical and pharmaceutical sectors, of any size, to be built also on the customers’ premises, as well as turnkey cellars. Storage and process tanks Beer fermenters; crystallizers; dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products. For over 40 years, passion, internationalism, research and substance have been the pillars on which the company has built its success. Industrie Fracchiolla is masterly managed by three brothers and can count on: • manpower consisting of 150 employees, • 20,000 square metres’ industrial facility, • fleet of machines consisting of 40 vehicles and 4 truck cranes • comprehensive range of technologically advanced machines. Today, the company is run by the three Fracchiolla brothers and their sons, who are strongly motivated to develop their family business. Aiming at technological innovation, constant industrial research and thirty-year experience in the oenologic field, Industrie Fracchiolla supports the ongoing evolution toward quality wine production possible thanks to advanced automatic stainless steel wine makers, and stainless steel autoclaves for sparkling wine production. Industrie Fracchiolla manufactures rotary horizontal wine-makers, wine-makers with fulling system, traditional vertical wine-maker with flat bottom, on legs or stainless steel skirt, with pumping over, and programmable automatic discharge of the marc. Prompt and timely response to all customers’ urgent requirements are the company’s top-priority matters, possible thanks to an efficient and qualified technical assistance assuring interventions also on holidays. State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, competitive prices, timely delivery of products, along with professional and prompt technical assistance, are just some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla SpA a competitive player internationally and supported by constant growth of its exportations.

Industrie Fracchiolla Spa 30

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

S.P. per Valenzano - Km. 1,200 - 70010 Adelfia (Bari) Italy Tel. +39 080 459 69 44 - Fax +39 080 459 68 10 info@fracchiolla.it - www.fracchiolla.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

noxfriuli - ведущая итальянская компания в своем секторе, которая специализируется в переработке стали для производства оборудования для винодельческой, пищевой и химической промышленности. Ремесленное призвание ее истоков и сегодня в современном промышленном контексте остается прерогативой, которая делает ее способной удовлетворять потребности клиентов внимательных к деталям и качеству. Индивидуальное производство, инновации, исследования и технологии являются ключевыми словами, которые характеризуют стиль ведения бизнеса Inoxfriuli. От резервуаров для винодельни до смесителей для пищевой промышленности, от полуфабрикатов для важных транснациональных компаний до подхода «tailor-made» для нишевых клиентов - Inoxfriuli всегда отличалась превосходством своей продукции.

Каждое отдельное изделие проходит строгий контроль качества и испытания, выполняемые высококвалифицированными техниками, которые гарантируют не только мастерское исполнение, но и гигиеническую и токсикологическую пригодность пищевых емкостей. Резервуары Inoxfriuli изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316 и разработаны в соответствии с действующими нормами, гарантирующими максимальную гигиену и безопасность использования, простоту в очистке, не требуют особенного обслуживания и обеспечивают высокую эффективность и долгий срок службы. Некоторые из продуктов: - Винодельческие машины для красных вин различных технологий; - Вертикальные и горизонтальные резервуары для хранения;

noxfriuli is Italian leader specialist in steel processing for production of equipment for the wine, food and chemical industries. Its original artisan vocation unchanged since its foundation, and living today in a modern industrial environment, is the main element that makes this company able to meet the requirements of customers the most attentive to details and quality. Tailored production, innovation, research and technology have always been the keywords characterizing Inoxfriuli’s business approach. From cellar tanks to mixers

for the food industry, to semi-processed products for important multinationals, to the “tailor-made” approach for niche customers, Inoxfriuli has always stood out for its excellent products. Every single item undergoes strict quality controls and texts by highly qualified technicians who guarantee perfect processing as well as hygienic and toxicological suitability of food containers. Inoxfruili tanks are in stainless steel AISI 304 and AISI 316, and they are designed in full compliance with the norms in force, granting the highest hygiene and safety; no particular maintenance is requested, and easy cleanability, high yield and long duration are guaranteed. Some Inoxfriuli products: • Winemakers for various types of red wines, • Vertical and horizontal storage tanks, • Overlapping storage tanks, • Always-full type tanks with floating caps, • Heat conditioned tanks with outside pocket and inside plate, • Food mixers, • Tanks for chemical and pharmaceutical industries. Every item can be integrated with optional and automations. In addition to this, Inoxfriuli also offers its customers a comprehensive range of services from specific and personalized advice to tailored design, in order to perfectly meet the most demanding customer’s requirements. Steel processing is easy! You just need quality raw material and 40-year experience.

Inoxfriuli Srl 32

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

- Накладные складские резервуары; - Всегда полные резервуары с плавающей крышкой; - Термокондиционированные резервуары с внешним карманом или внутренней пластиной; - Смесители для пищевых продуктов; - Резервуары для химической и фармацевтической промышленности. Каждый элемент может быть интегрирован различными опциями и автоматическими устройствами. Inoxfriuli также предлагает своим клиентам широкий спектр услуг от специфических и персонализированных консультаций до разработки систем по индивидуальному заказу, чтобы наилучшим образом удовлетворить запросы самого требовательного клиента. Работать со сталью просто! Достаточно иметь качественное сырье и 40-летний опыт работы.

Via Crosade, 63 Z.I. Ronchis di Faedis - 33040 (Udine) Italy Tel.: +39 0432 72 83 81 / 72 86 96 - Fax: +39 0432 72 86 02 info@inoxfriuli.com - www.inoxfriuli.com

TAILOR-MADE TANKS InoxFriuli Srl Via Crosade, 63 Z.I. Ronchis di Faedis 33040 (Udine) Italy Telefono: +39 0432/728381 - 728696 Fax: +39 0432/728602

info@inoxfriuli.com www.inoxfriuli.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

обро пожаловать в компанию LCZ, с 1971 года специализирующуюся в разработке, производстве, монтаже и техническом обслуживании парогенераторов для всех видов применения: полностью укомплектованное оборудование, готовое к установке, сборные решения, комплектные системы под ключ. LCZ на протяжении многих лет всегда была в состоянии адаптировать свое предложение к изменениям рыночных условий прежде всего благодаря постоянной и непрерывной исследовательской деятельности в отношении продуктов и производственных процессов, никогда не забывая о главной цели: тщательный анализ потребностей клиентов со стороны технического офиса, направленный на разработку наиболее подходящего ответа, персонализированного и подробного. Источником гордости для LCZ является возможность сказать, что ее продукция полностью изготовливается в собственных корпусах, тем самым подчеркивая итальянскую идентичность, а «Сделано в Италии» всегда было синонимом высоких стандартов качества. Таковы лишь некоторые из доказательств, которые позволяют LCZ занимать место среди наиболее важных мировых производителей парогенераторов. Технический отдел с сертификатом ISO9001 разрабатывает и реализует в соответствии с директивами PED, ГОСТ-Р, TR-TS, ISO 9001 и в соответствии с европейскими стандартами.

elcome to LCZ, dedicated since 1971 to design, manufacturing, installation, service and maintenance of industrial boilers for standard and special applications: plug in solutions, package solutions, site erected plants. LCZ over the years has been able to adapt the proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, regarding the product as well as the fabrication processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements by its technical department aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer. It’s source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” have always stood for high quality. These are some evidences of a capacity and a productive process that allow LCZ to be one of the

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Кроме исторических продуктов, таких как парогенераторы с дымовыми трубами (до 30 т/ч) и теплогенераторы на диатермическом масле (до 9 МВт), LCZ предлагает генераторы с дымовыми трубами для горячей и сильно перегретой воды (до 17 МВт), водотрубные парогенераторы, генераторы с рекуперацией тепла после когенераторов и промышленных процессов. Постоянный поиск удовлетворения клиентов привела компанию LCZ к вводу сборных котельных для производства горячей и сильно перегретой воды, пара и диатермического масла. Это подвижные системы под ключ, подходящие для установки снаружи. Текущие обязательства: экономия энергии, повышение энергоэффективности и сокращение выбросов. Продукты LCZ: • ПАРОГЕНЕРАТОРЫ С ДЫМОВЫМИ ТРУБАМИ ДО 30 Т/ ЧАС • ВОДОТРУБНЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ ДО 35 Т/ЧАС - 20 МВТ • БЫСТРЫЕ ПАРОГЕНЕРАТОРЫ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ДО 6 Т/ЧАС • Генераторы горячей и сильно перегретой воды до 17 MВт • Генераторы на диатермическом масле • Сборные котельные • Генераторы с дымовыми трубами с рекуперацией.

best worldwide manufacturers of boiler. Its technical department provides process and mechanical design in compliance to PED Directive, GOST-R, TSTR and ISO 9001 certifications; according to European standards. In addition to historical products as Firetube steam boiler (up to 30Ton/h) and thermal fluid generator (up to 9MW), LCZ propose Firetube boiler for hot and superheated water, Watertube steam generator, Waste gas heat recovery boilers downstream cogeneration and industrial plants. The relentless pursuit of the satisfaction of customer’s requirements has led LCZ to introduce the prefabricated thermal plants for the production of hot and superheated water, steam and

LCZ Srl

thermal oil. They allow to have a turnkey thermal plant ready to use, for outdoor installation and removable. Current commitments: energy saving, energy efficiency’s improvement and emission reduction. LCZ products are: • FIRE TUBE STEAM BOILERS UP TO 30 TON/HR • WATER TUBE STEAM GENERATORS UP TO 35 TON/HR – 20MW • FORCED CIRCULATION RAPID STEAM GENERATOR UP TO 6 TON/HR • Hot and superheated water generators up to 17MW • Thermal oil generators • Prefabricated thermal plants • Recovery fire-tube generators.

Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it - www.lcz.it

Паровой котел с жаровыми трубами Парогенератор с водными трубами Сборные тепловые системы «под ключ»

Высокая технология пара к вашим услугам Высокая эффективность Длительность Пар высокого качества

NOx

L.C.Z. srl

Via Canvelli, 21- 43015 Noceto Parma - ITALY Tel. +39 0521 258723/4 - Fax +39 0521 258717 - Info@lcz.it

Низкий уровень выбросов оксида азота

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

P69K: для MINI MOTOR будущее нержавеющее Постоянное наблюдение за рынком – это единственный способ предвидеть его движение: Mini Motor смотрит на мир напитков. Лучшие моряки те, которые умеют в бурном море заранее читать волны, а значит управлять кораблем, не теряя курса. Можно сказать, что промышленный рынок не так уж отличается от только что приведенного морского примера. Необходимо принимать во внимание длинные волны, совершать маневры и делать выбор, никогда не теряя из виду цель достижения. Именно этим Mini Motor занимается уже давно и намерена продолжать работать на рынке двигателей из нержавеющей стали, разрабатывая и производя все более широкий ассортимент продукции IP69K. Наблюдение за этим рынком показывает, что объем на сегодняшний день остается все еще очень ограниченным, порядка 15 000 штук в год, продаваемых по всему миру; но тенденция к расширению, которая прослеживается, нечто совершенно примечательное. Особенно в отношении сектора напитков в его самых разнообразных аспектах, нормы, которые регулируют и будут регулировать стандарты гигиены и безопасности в будущем, будут все чаще привлекать компоненты из нержавеющей стали, и Mini Motor намерена и дальше быть готовой к возможностям бизнеса, которые будут открываться на горизонте.

Речь идет о гигиене и безопасности, потому что именно эти аспекты делают двигатели из нержавеющей стали все более востребованными. Классические негерметичные двигатели имеют конструктивные характеристики, которые рискуют загрязнять продукты, с которыми они могут соприкасаться; например, покрывающие их корпуса имеют углы и полости, которые рискуют стать точками накопления грязи, поэтому они будут постепенно ликвидироваться. Кроме того, промышленность по производству напитков и не только она предусматривает фазы обработки и очистки оборудования, которые подвергают материалы испытаниям: вода при температуре 90°C и более 100 бар давления, моющие кислотные и щелочные растворы способны повредить краску, и т.д. Линейка продуктов Mini Motor IP69K с самого начала изготавливается в соответствии с принципами разработки оборудования для пищевой промышленности, продиктованными E.H.E.D.G. (European Hygienic Engineering & Design Group), и предлагается клиентам в двух решениях из нержавеющей стали: 304 и 316L еще более стойкая к коррозии и действию некоторых химических моющих средств. Продукция, таким образом, прекрасно выдерживает без последствий самые различные химические и механические нагрузки. В винодельческом секторе, например, двигатели IP69K Mini Motor идеально подходят для любого высокопроизводительного оборудования, от которого требуется сохранение

вкусовых качеств продукта неизменными, соблюдая при этом все условия безопасности в любое время, например, во время промывки. В общем, все компоненты двигателей IP69K Mini Motor сертифицированы как пригодные для контакта с сырьем, которое они перерабатывают. Еще одной характеристикой является H-классификация обмоток, так как она выражает разницу температур, которых может достичь работающий двигатель по отношению к внешней среде. В качестве еще одного доказательства выбранного направления и намерения Mini Motor продолжать инвестировать в моторы из нержавеющей стали, стало участие компании в IFFA, крупнейшей выставке мясоперерабатывающей отрасли, объединяющей во Франкфурте-на-Майне всех самых важных мировых игроков, многие из которых уже давно начали с интересом смотреть на этот рынок. По словам Алессандро Чикколелла, инженера-механика технического отдела Mini Motor, «Моторы из нержавеющей стали - это один из самых интересных рынков, которые открываются для компании, как из-за высокого уровня инноваций, которые она вносит, так и из-за широты потенциальных сфер применения продукции, прежде всего напитков. Все, что было сделано в этом направлении, а также все, что будет сделано в будущем, исходит от способности Mini Motor ориентироваться в море промышленной автоматизации со взглядом, постоянно обращенным к поиску новых горизонтов, которые должны быть достигнуты».

Also, in the beverage industry - but also other industries certain processing steps and machine cleaning procedures put materials to the test: water at 90°C and pressures exceeding 100 bar, acid and alkaline washes that can attack paint, etc. Right from the start, the Mini Motor IP69K product line was designed to conform to guidelines mandated by the E.H.E.D.G. - The European Hygienic Engineering & Design Group - for the design of machinery for the food industry. Mini Motor product line is offered to customers in two stainless-steel solutions: the 304 and also the 316L, which is even more resistant to corrosion and chemical detergents. As a result, IP69K products are fully able to withstand and not be affected by the most extreme stresses, whether they are chemical or mechanical in nature. In the wine industry, for example, Mini Motor’s IP69K motors are the best bet for any high-performance machine that has to ensure that the product’s flavour is left intact after the process, yet maintain safety conditions at all times, such as during the washing stage. Generally speaking, all the components of Mini Motor IP69K motors are certified to be suitable for coming into

contact with the raw materials that are processed with the aid of motors. An additional advantage is H classification of the windings, since it represents the allowed difference in temperature between the motor and the external environment during operation. As further proof of the direction taken by Mini Motor and its intention to continue investing in stainless steel motors, the company participated in IFFA - the largest trade fair in the meat processing sector - which brought together its most important players at Frankfurt AM Main. Many of them have been taking interest in this market for some time. According to mechanical engineer Alessandro Ciccolella from Mini Motor’s Engineering Department “The stainless steel motor market is one of the most interesting markets that are opening up for the company, because of its inherently high level of innovation and the number of potential fields of application for its products, one example being the beverage industry. Everything that has been done in this direction, now and in the future, is the product of Mini Motor’s ability to chart a course over the sea of industrial automation, with an eye on seeking new horizons”.

P69K: for MINI MOTOR the future is stainless Monitoring the market continuously is the only way to stay one step ahead of it: Mini Motor sets its sight on the beverage world. In a rough sea, the greatest sailors are able to size up the waves in advance and then steer the ship safely while staying on course. In the final analysis, the industrial market does not differ much from the seafaring example we’ve just described. There are tall waves to take into account, manoeuvres to be completed, directions to take and decisions to make, without ever losing sight of the goal to be reached. That’s what Mini Motor has been doing for some time (and plans to continue doing) on the market of motors made of stainless steel, by designing and producing an ever wider range of IP69K products. Although this market is still showing significantly low numbers, on the order of 15,000 units sold per year around the world, the growth trend it is enjoying is worthy of note. More and more often, the regulations that now govern and will govern standards of hygiene and safety will increasingly regard components made of stainless steel, especially in all facets of the beverage industry. And Mini Motor plans to remain ready to take full advantage of the business opportunities which appear on the horizon. Hygiene and safety are the order of the day, because these are the factors that are driving the demand for motors made of stainless steel. In fact, classic non-sealed motors have construction features that risk contaminating the products they come in contact with. For example, dirt can accumulate in the edges and gaps on the guards that cover these motors, which is why they will gradually be eliminated.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Mini Motor Srl

Via E. Fermi, 5 - 42011 Bagnolo in Piano (Reggio Emilia) Italy Tel. +39 0522 95 18 89 - Fax +39 0522 95 26 10 info@minimotor.com - www.minimotor.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

омпания Pietribiasi Michelangelo Srl была создана в конце шестидесятых годов, в период быстрого экономического роста в определенной рыночной нише, где спрос был довольно высок. Сегодня имя Pietribiasi на рынке молочных продуктов относится к самым известным и ценимым на международном уровне, особенно установки под ключ, а также в различных специализированных отраслях, таких как безалкогольные напитки, соки и напитки в целом. Что касается непосредственно производственного предложения, Michelangelo Pietribiasi занимается изучением, разработкой, поставкой и вводом в эксплуатацию машин и комплексных установок для производства питьевого молока (HTST - ESL - UHT), сливок, продуктов, полученных путем подкисления молока (йогурт в различных вариантах,

ietribiasi Michelangelo Srl was established between the end of the 60s and the beginning of the next decade. From the beginning the family-run company specialized in the construction of equipment for the dairy industry and developed later into the field of soft drinks, juices and beverages in general. Today, the Pietribiasi name is among the more well-known in the dairy and beverages sector and the company is internationally acknowledged, particularly in the realization of “turn-key” projects regarding process of liquid foods. Looking more closely at the company’s product ranges, the Pietribiasi division covers the research, project design and supply of complete systems for the process of milk (HTST – ESL – UHT), cream – fermented products from milk process (yoghurts in the various known versions, sour cream, Smetana, kefir, labneh, etc.), fresh soft cheeses, as well semi and hard cheeses, “pasta filata-pizza cheese” (such

сметана,и кефир и т.д...), свежих и сыров различных уровней созревания, тянущихся сыров (моцарелла, качокавалло и т.д..), продуктов из коровьего и овечьего молока. Установки для фруктовых соков, смесей мороженого, различных соков, безалкогольных напитков входят в число продуктов, которые расширили ассортимент продукции Pietribiasi. Pietribiasi Michelangelo также известна своим оборудованием для приготовления и пастеризации смесей мороженого. Каждая пастеризационная установка может быть простой или оснащена деаэратором, гомогенизатором, сепаратором, автоматическим управлением и т.д. По этой продукции компания приобрела огромный опыт и может удовлетворить потребности малого и большого производства. Имеется как оборудование для небольших производственных реалий, так и возможность разработки и создания крупных промышленных заводов. Кроме того, она разрабатывает и производит пластинчатые и трубчатые теплообменники для пастеризации и термообработки (нагревания и/или охлаждения) различных жидких пищевых продуктов (молоко, сливки, смесь мороженого, фруктовые соки, яичная

смесь, пиво, вино и многие другие). Эти типы установок разрабатываются на заказ в соответствии с конкретными требованиями пользователей. Другая продукция, благодаря которой компания известна и ценится: шкафы для созревания, прерывистые пастеризаторы для сливок, маслобойки (доступны в широком ассортименте от 20 л до 3000 л общей вместимости), полуавтоматические формовочные машины для маслоблоков, моечные установки CIP. Многолетний консолидированный опыт работы в пищевой сфере, многолетнее сотрудничество со многими европейскими компаниями, глубокое знание функциональных и технических материалов различных комплектующих, квалификация технического персонала, работающего в Pietribiasi, а также чуткое и гибкое технико-коммерческое управление являются некоторыми из главных краеугольных камней Pietribiasi Michelangelo Srl.

as mozzarella, Caciocavallo, etc.) and other products processed from cow, sheep and goat milks. Pietribiasi Michelangelo is also very well-known for its ice cream mix preparation and pasteurization. In this field the company has wide experience and can cover all equipment needs from small to bigger plants for the production of pasteurized drinking milk, yoghurt, different kinds of cheese, butter, etc. Complete equipment means starting from milk receiving or recombination to final product including packaging. The same for juice processing, from juice preparation to filling. Pietribiasi designs and produces plate and tubular heat exchanger for pasteurization and thermal treatment (cooling and/or heating) of different liquid foods (milk, cream, ice-cream mix, fruit juice, eggs mixture, beer, wine, and many others). Skid mounted pasteurizers can be completed with degassing unit, separator, homogenizer. In the beverage field, the range includes pre-mix units,

sugar dissolving systems, filters, mixing and storage tanks as well as of course the complete thermal treatment up to the filling. These kinds of plants are “tailor-made” and designed according to customer’s specific demands. The company is also renowned and appreciated for following products: Batch pasteurizers; discontinuous cream pasteurizers; butter churns (available in a wide range of models from 20 L to 3000 L total capacity); semi-automatic butter forming machines. Its fifty-year experience in the food-stuff field, its longlasting cooperation with many European organizations and companies, the specialized knowledge in these processing fields, equipment and technologies, skilled level of staff operating in Pietribiasi, a flexible and friendly management and lead of company by ownership, are the powerful basis of the success of Michelangelo Pietribiasi company.

Pietribiasi Michelangelo Srl 38

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Via del Progresso, 12 - 36035 Marano Vicentino (Vicenza) italy Tel. +39 0445 62 10 88 - Fax +39 0445 62 16 31 pietribiasi@pietribiasi.it - www.pietribiasi.it

COMPLETE ASEPTIC LINES

Hall 13 Stand E20

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

MI: быть инновационными, надежными и устойчивыми в экономике замкнутого цикла. На сегодняшний день Группа SMI является одним из ведущих мировых производителей оборудования по розливу и упаковке, способным удовлетворить производственные потребности до 36 800 бутылок в час, предназначенных для продуктов питания, напитков, предметов домашней уборки, личной гигиены, а также химической и фармацевтической продукции. Снижение затрат, энергосбережение и экологические преимущества, повышение конкурентоспособности и улучшение рыночного позиционирования - все это типичные элементы компаний, работающих в условиях экономики замкнутого цикла. В SMI окружающая среда и устойчивое развитие, традиции и инновации переплетаются в прочном равновесии,

потому что вся деятельность компании обусловлена вниманием к потребностям рынка и поиском передовых технических решений, которые помогают придать импульс непрерывным изменениям. Изменения, часто продиктованные особенностями сектора розлива и упаковки, которые никогда ранее не играли решающей роли в стратегиях компании по защите окружающей среды.

Smi Spa 42

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Всегда связаны с рынком. Промышленность 4.0 SMI предлагает технологические решения нового поколения, вдохновленные концепциями Industry 4.0 и Internet of Things (IoT), все более эффективные, гибкие, экологически чистые, эргономичные, простые в управлении и мониторинге. Постоянные инновации являются движущей силой успеха продукции SMI на протяжении более 30 лет и позволяют нам разрабатывать, создавать и предлагать тысячам клиентов по всему миру технологически передовые машины и системы способные легко и эффективно адаптироваться к потребностям постоянно развивающегося рынка. Машины SMI обладают собственным цифровым интеллектом для регистрации, анализа, оптимизации, автоматического изменения производственных и эксплуатационных параметров, что обеспечивает значительные преимущества для заказчика. Автоматические оберточные и картонажные машины для любых потребностей В секторе вторичной упаковки SMI предлагает широкий спектр высокопроизводительных автоматических упаковочных машин способных удовлетворить любые производственные потребности. Оберточные машины SMI представляют собой лучшее, что может предложить сегодня технология упаковки в термоусадочную пленку широкого ассортимента контейнеров из ПЭТ, рПЭТ, стекла, алюминия и т.д. в упаковку только из пленки, ровным слоем на картон+пленка или в лотки из гофрированного картона+пленка на производственном оборудовании от 30 до 450 упаковок в минуту (последние данные относятся к обработке только в пленку в три полосы). SMI также предлагает широкий ассортимент оберточных и комбинированных упаковочных машин для тары ПЭТ, рПЭТ, стеклянной, алюминиевой и картонной, подходящих для производственного оборудования от 30 до 80 упаковок в минуту (в зависимости от серии и емкости обрабатываемой тары). Инновация, надежность и устойчивость Все новые проекты по развитию и созданное оборудование основываются на таких концепциях стратегии

Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

компании, как стрейч-выдувные машины EBS ERGON, компактные, эффективные и экологичные установки для производства ПЭТ и рПЭТ тары (переработанная ПЭТ тара). В основе каждого нового развития лежит идея экономики замкнутого цикла, т.е. экономической системы, призванной к саморегенерации. Это не утопия, а конкретная реальность, сегодня как никогда раньше актуальная. Использование рПЭТ для производства новых бутылок лежит в основе концепции экономики замкнутого цикла, которая

заключается в сборе материалов после их использования и их обработке таким образом, чтобы их можно было повторно использовать или перерабатывать несколько раз, исключая растраты и снижая воздействие упаковки на окружающую среду, при условии наличия эффективных систем переработки и обращения с эффективными отходами. Как показал недавний проект, реализованный в сотрудничестве с Societé des Eaux de Volvic, компанией группы Danone, которая инвестировала в покупку новой линии розлива в переработанную

пластиковую тару 100% (рПЭТ) по 8л, SMI создает сильную синергию со своими клиентами, чтобы обеспечить им уровень производительности выше среднего с точки зрения надежности и качества бутылки, сохранения готового продукта, экологической устойчивости и эффективности всего производственного процесса. Производство все более легких бутылок Другая стратегия, способствующая охране окружающей среды, основана на изучении все более легкой ПЭТ тары, которая позволяет значительно экономить на пластмассе, и таким образом, полностью совместима с экологической политикой крупных производителей напитков. Гибкая и ориентированная на рынок организация На рынке, который становится все более конкурентным и требовательным, необходимо гарантировать прямое присутствие на основных международных рынках, чтобы обеспечить своим клиентам коммерческую и техническую поддержку высокого профиля и хорошо организованную. С этой целью SMI осуществляет свою деятельность в России через московский филиал ООО СМИ РОССИИ, где местный персонал, ранее прошедший обучение в Италии, способен оказать эффективную помощь клиентам по всем их запросам.

Smi Spa

Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 â€˘ BEVERAGE INDUSTRY

MI: being innovative, reliable and ecofriendly in a circular economy The SMI Group is today one of the worldâ€™s largest manufacturers of bottling and packaging plants, able to meet production requirements up to 36,800 bottle/hour for food and beverage, household cleaning, personal hygiene, chemical and pharmaceutical products. Cost reduction, energy saving, environmental benefits, increasing competitiveness and improvement of the positioning on the market are all elements that are common to the companies operating in the context of the circular economy. In SMI, environment and sustainability, tradition and innovation are combined, creating a sound balance, since the activities of the company are driven by the attention to market needs and by the search for cutting-edge technical solutions that help drive continuous change. This change is often related to the specific features of the bottling and packaging industry, that now, more than ever, plays a key role within the business strategies for the environmental protection. Always connected with the market. Industry 4.0 SMI provides technological solutions of the latest generation inspired by Industry 4.0 and Internet of

Things (IoT) concepts, that are even more efficient, flexible, eco-friendly, ergonomic, easy to use and to control. Continuous innovation has been driving the success of SMI products for over 30 years and has allowed to design, manufacture and provide thousands of customers all over the world with technologically advanced machines and systems, able to easily and effectively adapt to the needs of a continuously changing market. SMI machines are equipped with smart intelligence to register, analyze, optimize, change automatically production and operating parameters, ensuring great benefits for the customers. Automatic shrink wrappers and packers for every need SMI offers a wide range of high-performance automatic packers for the secondary packaging industry, able to meet every production need. SMI shrink wrappers represent the best that shrink wrap film technology can offer to pack a wide range of PET, rPET, glass, aluminium containers in packs in film only, cardboard pad + film or in stretch cardboard trays + film in production plants from 30 up to 450 pack/minute (the latter refers to packs in film only on three lanes). Furthermore, SMI provides a wide range of wrap-around case packers and combined packers to pack PET, rPET, glass, aluminium and cardboard containers suitable

Smi Spa 44

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

to production plants from 30 to 80 packs/minute (according to the range and the container capacity). Innovation, reliability and sustainability All development projects and plants manufactured focus on these concepts of business strategy, like EBS ERGON stretch-blow moulders, compact, efficient and eco-friendly plants for the production of PET and R-PET (recycled PET) containers. At the base of each new development there is the idea of circular economy, namely an economic system designed to regenerate itself. This is not utopia, but concrete reality, today, more than ever, topical. The use of R-PET for the production of new bottles is the core of the circular economy concept, that consists in collecting materials used and processing them, so that they can be reused or recycled more times, avoiding waste and reducing the environmental impact of the packaging, provided that efficient recycling and waste systems exist. As the recent project performed in collaboration with SocietĂŠ des Eaux de Volvic, company belonging to Danone Group, that invested in the purchase of a new bottling line in 8 L 100% recycled plastic containers (rPET) shows, SMI is used to creating a strong synergy with its customers in order to ensure performances that are higher than the standards in terms of reliability, bottle quality, protection of the final product, eco-sustainability and operating efficiency of the whole production process. Producing even lighter bottles Another strategy that contributes to safeguarding the environment is based on the study of even lighter PET containers that allow to save greatly on plastic, thus being fully in line with the environmental policy of the largest producers of beverages. Flexible and market-oriented organization In an even more competitive and demanding market, ensuring a direct presence on the main international markets is essential to provide customers with a high profile, well organized sales and technical support. For this purpose, SMI operates in Russia through OOO SMI RUSSIA branch in Moscow, where local staff, who has previously been trained in Italy, is able to assist customers efficiently responding to every request.

Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

паковка и устойчивость: обязательное условие для Supercap. Упаковка в сфере производства напитков является главной движущей силой постоянной эволюции ее функций, которые становятся все более диверсифицированными и комплексными: защита продуктов питания, передача информации потребителю и выполнение на устойчивой основе функций хранения, транспортировки и распределения продуктов. Поскольку упаковка все больше должна будет выполнять важную задачу по сокращению выбросов CO2, усилия по технологическому обновлению, направленные на достижение этого результата, стали приоритетными для таких компаний, как Supercap, которые работают в сфере упаковки напитков. Именно по этой причине был создан Supercap Eco®, зеленый полиэтилен, получаемый из сахарного тростника, который дал жизнь первой укупорке TCap Zero Carbon Footprint для спиртных напитков, ликеров и приправ. Основа устойчивого подхода Supercap Eco® заложена в жизненном цикле сырья, из которого она получается, которое в процессе хлорофилльного фотосинтеза поглощает большее количество углекислого газа по сравнению с тем, который выбрасывается во время всего производственного процесса самого материала, устраняя тем самым выбросы CO2 в атмосферу. Лабораторные испытания показывают, что укупорки, изготовленные с использованием Supercap Eco®,

ackaging and sustainability: a must for Supercap In the beverage sector, packaging is a prominent and diversified part of a brand, offering food protection, information conveyance, and product storage, transport and distribution in an increasingly sustainable way. Since packaging is likely to increasingly play an essential role in reducing CO2 emission, the effort in technological innovation aiming at this result has become a priority to businesses such as Supercap, which operates in the beverage packaging environment.

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

обеспечивают во всех отношениях надежность и качество, которые потребители находят в традиционных укупорках, с добавленной стоимостью, заключенной в передовой технологии своих компонентов, которые впервые в T-Cap укупорках имеют естественное происхождение и на 100% пригодны для вторичной переработки. Только подумать, что 5000 тонн продукции соответствует миллиарду укупорок, производимых в год, позволит избежать выброса в окружающую среду 10000 тонн CO2, что эквивалентно выбросам 12000 автомобилей за тот же период времени. Кроме того, компания Supercap интегрировала свою экологическую философию, активизировав рекуперацию отходов, образующихся в результате

внутренней переработки, и системы рециркуляции воды, используемой на производственном оборудовании во избежание расточительности. К этому добавляется использование возобновляемых источников энергии благодаря установке солнечных батарей, способных производить более 50% необходимой энергии. Ближайшие годы будут для Supercap богаты изменений и эволюций, направленных на повышение чувствительности к возникающим экологическим проблемам, она представит новые экологически устойчивые продукты, которые позволят клиентам взаимодействовать с безопасными и качественными системами укупорки с бережным отношением к окружающей среде.

This is why Supercap has created Supercap Eco®, polyethylene derived from sugar cane, which is the first Zero Carbon Footprint T-Cap for spirits, liqueurs and toppings. The foundation of the sustainable approach of Supercap Eco® can be found in the life cycle of the raw material it originates from, which during chlorophyll photosynthesis absorbs a greater amount of carbon dioxide than is

typically emitted during the entire production process of the same material, thus zeroing out the CO2 emissions into the atmosphere. Laboratory tests show that the closures made with Supercap Eco® grant consumers the reliability and quality of traditional closures, while offering the added value of technologically advanced components, which for the first time in the T-Cap closures, are of natural origin and 100% recyclable. Let’s consider that as much as 5,000 t of product, equalling to one billion closures produced in a year, would avoid the emissions of 10,000 t of CO2 into the environment, the equivalent of the emissions of 12,000 cars, in the same time span. Moreover, Supercap has also extended its eco-friendly philosophy with recovery of waste materials resulting from internal processing and activated water recirculation systems used in production plants, so as to avoid waste. In addition to this, Supercap also uses renewable energy from solar panels whose capacity covers more than 50% of the company’s energy consumption. The years to come will be full of changes and evolutions for Supercap, aimed to increase awareness of emerging environmental issues through the introduction of new ecofriendly products that will allow customers to interface with safe and quality closures, which love and respect the environment.

Supercap Srl

Via Cairo, 83 - 61024 Mombaroccio (Pesaro) Italy Tel. +39 0721 47 05 07 - Fax +39 0721 47 12 43 info@supercap.it - www.supercap.it

BOTTLE WASHER MOD. GA 50

CONDITIONER DRYER MOD. MYR 3

BOTTLE WASHER DRYER MOD. GAMA 20

VERTICAL ELEVATOR

CORK ORIENTATOR MOD. EUROPA

NERI FILIPPO & C. Snc - via Asti 110 - 14053 CANELLI (AT) ITALY Tel. +39 0141 823662 - info@neriweb.com - www.neriweb.com

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

олуавтоматическая разливочная машина Enolmaster - это профессиональная машина для розлива вина, масла, пива, ликеров, фруктовых соков и многих других жидких пищевых продуктов, в том числе пенистых

продуктов, а также для розлива при высоких температурах. Операция проста и гигиенична: вакуумный насос всасывает жидкость из емкости, заполняя до четырех бутылок одновременно за несколько секунд.

Tenco Srl 50

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Таким образом, жидкость всасывается без встряхивания и без контакта с механическими деталями, а установленный оператором уровень розлива является автоматическим и остается одинаковым для всех бутылок в течение всего процесса розлива. Доступны комплекты и инструменты для расширения ее функциональности и использования: Баночка для восстановления продукта из стекла рyrex, разливочные носики для бутылок миньон или магнум, или для специальных бутылок с длинным горлышком специальные комплекты для розлива в банки масла и/или рассола, фильтрующие системы из нержавеющей стали или стекловолокна, чтобы иметь возможность разливать и фильтровать любой продукт за одну операцию. Простота использования и легкость мойки, скорость и точность дозирования, небольшие размеры и специальные сертифицированные материалы для пищевой промышленности делают Enolmaster идеальной разливочной машиной для маслозаводов, винодельческих, перегонных и пивоваренных заводов.

Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it - www.tenco.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 â€˘ BEVERAGE INDUSTRY

he semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures. The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time. Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process. Kits and accessories are available to expand functionality and use: Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation. Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries.

Tenco Srl

Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it - www.tenco.it

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Russian & Eastern Europe Edition 2020/2021 • BEVERAGE INDUSTRY

одход с инновационными решениями тангенциальной фильтрации с VLS Technologies Секторы производства пива, спиртных напитков, виноделея, соков и безалкогольных напитков и дистиллятов постоянно развиваются, а технологические решения, применяемые для фильтрации жидкостей, должны идти в ногу с инновациями и ростом. VLS Technologies представляет собой уникальный ориентир для клиента как в отношении фильтрации, так и в плане более сложных потребностей, охватывающих весь процесс обработки жидкостей: все это благодаря мастерству и оснащенности производственного участка в Сан-Дзенонедельи-Эдзелини, в провинции Тревизо, а также международной сети агентов, авторизованных дилеров и поддержки. В дополнение к традиционным областям применения, таким как мучные и картонные фильтры, в центре внимания

n approach to innovative cross-flow filtration with VLS Technologies The markets of wine, beer, spirits, juices and soft drinks are constantly evolving, and the technological solutions adopted for the filtration of liquids must keep up with innovation and growth. VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli

VLS Technologies находится разработка инновационных решений, таких как тангенциальные и осмотические системы фильтрации. Последние имеют множество преимуществ. Например, при так называемой «перекрестной» или тангенциальной фильтрации жидкость под давлением проталкивается через специальные поры мембраны: с помощью этой системы достигаются лучшие результаты с точки зрения рекуперации продукта, расхода энергии и производственных затрат, например, за счет устранения осветлителей и добавок. Среди технологий, основанных на тангенциальной фильтрации, наиболее ценятся технологии Unico и Lees-stop. Фильтр Unico - это специальное решение для средних/малых производителей, которые требуют фильтрации продуктов (вино и осадок) в один прием, получая готовый продукт отличного качества и с мутностью ниже 1 NTU, уменьшая микробиологическую флору, сохраняя при этом все органолептические характеристики продукта, а в некоторых случаях и улучшая их. Фильтрующие элементы, применяемые VLS Technologies,

выдерживают многократную регенерацию горячей водой и моющими средствами, что обеспечивает длительный срок службы. Все модели доступны в автоматической и полуавтоматической версиях. На выставке SIMEI Drinktec 2017 фильтр Unico получил награду Innovation Challenge Lucio Mastroberardino. Lees-stop - решение, отмеченное премией New Technology на выставке SIMEI 2015, заменяет классические полимерные мембраны тангенциальных фильтров мембранами из спеченной нержавеющей стали. Благодаря многочисленным испытаниям и проверкам компания VLS Technologies подтвердила, что данный тип материала идеально подходит для перекрестной фильтрации «трудных» изделий с содержанием взвешенных частиц около 70%. VLS Technologies, имея более чем 35-летний опыт работы в данном секторе, способна гарантировать гибкий и динамичный подход, выстраивая долгосрочные партнерские отношения как со средними и малыми «нишевыми» производственными реалиями, так и с очень структурированными компаниями по всему миру.

Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. In addition to traditional applications, as sheet filters or pressure leaf filters, the focus of VLS Technologies is the development of innovative solutions as crossflow filtration systems and reverse osmosis. Innovative technologies guarantee a number of advantages. For example, in cross-flow filtration the liquid is pushed by means of pressure through the particular pores of a membrane: thanks to this system the clients are able to improve the obtained quantity of product, decreasing energy consumption and production costs, for example avoiding the usage of clarifiers and adjuvants. Among technologies based on crossflow filtration, the most valued are Unico and Lees-stop. Unico filter is a solution designed for small/medium manufacturers that need to filter their products (wines and lees) with a single solution, obtaining a filtered product of excellent quality with a turbidity below 1 NTU. That is why VLS Technologies has created Unico filtration

system: thanks to VLS Technologies filter it becomes possible getting a good filtration of the product and reducing the microbiological flora; all of this by saving all the organoleptic characteristics of the product. The filtering media can stand repeated regenerations with warm water and detergents: this means a longer lifespan. Unico won the “Innovation Challenge Lucio Mastroberardino” at SIMEI Drinktec 2017. Lees-stop, winner of the New Technology Award at SIMEI 2015, is a solution meant for filtering products with high content in solids that replaces the traditional polymeric membranes of the crossflow filters with sinterized stainless steel membranes. Thanks to several tests, VLS Technologies has verified that this kind of material perfectly fits the crossflow filtration of “difficult” products with about 70% of content in solids. VLS Technologies, thanks to its 35-year experience in the market, can guarantee a dynamic and flexible approach, realizing long-term partnerships with both medium and small production companies as well as with major brands worldwide.

Velo Acciai Srl 54

INTERNATIONAL MAGAZINES

.it

Via San Lorenzo, 42 - 31020 San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy Tel. +39 0423 96 89 66 info@veloacciai.com - www.vlstechnologies.it

Итальянские технологии в сфере производства напитков ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2020/2021 INTERNATIONAL MAGAZINES

.it