TecnAlimentaria Americas Edition 2020/2021 - Beverage Industry

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AMERICAS EDITION

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ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY TECNOLOGÍA ITALIANA PARA LA INDUSTRIA DE BEBIDAS

Supplemento a TecnAlimentaria N° 8/9 Agosto/Settembre 2020 - Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 25 N°8/9 - 2020 - ISSN 2498-9541

MADE IN GOOD SPIRITS

Technology in technopolimeric material Mould and mould-flow design for thermoplastic articles Mould design for elastomeric articles Print of technical details in thermoplastic materials Print of elastomeric technical details Ultrasound soldering – high frequency – hot blade Quality service: analysis on technical articles produces and test of in/outcoming materials

FIELDS OF APPLICATION OF OUR PRODUCTS BOTTLING PACKAGING AUTOMATION LABELLING PAPER TRANSFORMATION PHARMACEUTICAL VALVES AND FITTINGS PNEUMATICS

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BEVERAGE INDUSTRY Technology for the Beverage Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento

Industry - International magazine

Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L.

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NE/TV - Anno 25 N°8-9/2020 - ISSN

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N° 8-9 Agosto / Settembre 2020

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Supplemento a TecnAlimentaria N°8/9 Agosto/Settembre 2019 Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 25

N°8/9 - 2020 - ISSN 2498-9541

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BEVERAGE INDUSTRY ASIATIC & PACIFIC 2019/2020 EDITION

Итальянские технологии в сфере производства напитков

ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2020/2021 SpA N°2 Febbraio 2020 Poste Italiane Supplemento a TecnAlimentaria n. 46) D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 Spedizione in Abbonamento Postale - ISSN 2498-9541 Art. 1 comma 1 NE/TV Anno 25 N°2-2020

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11 Novembre/November 2019 Supplemento a TecnAlimentaria N° Abbonamento Postale D.L. 353/2003 Poste Italiane SpA - Spedizione in 1 comma 1 NE/TV (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. Anno 24 N°11 - 2019 - ISSN 2498-9541

TecnAlimentaria Supplement N°8/9 August/September 2020 Year XXV

Collaborators: Anita Pozzi Franco Giordano

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TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DEGLI ALIMENTI E MANGIMI PER ANIMALI

TecnAlimentaria is a magazine by

INDUSTRIA DE BEBIDAS • ÍNDEX BEVERAGE INDUSTRY • INDEX

ALTECH SRL www.altech.it

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Beverage & Food Industry

ASTRO SRL www.astrogroup.it

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Beverage Industry

AVE TECHNOLOGIES SRL www.ave-technologies.com

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Beverage Industry

AZ GOMMA SRL www.azgomma.it

4

Beverage & Food Industry

BBM SERVICE SRL www.bbmpackaging.com

12-13

Beverage & Food Industry

COMEI www.comei.net

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Beverage & Food Industry

DELLA TOFFOLA SPA www.dellatoffola.it

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Beverage & Food Industry

DUETTI PACKAGING SRL www.duettipackaging.com

16-17

Beverage Industry

ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL www.enolmeccanica.com

18-19

Beverage Industry

ENOMET www.enomet.it

20-21

Beverage Industry

FARCK SPA www.farck.com

22-23

Beverage & Food Industry

FRILLI SRL www.frillisrl.com

2, 24-25

Beverage Industry

GALIGANI FILTRI SRL www.galiganifiltri.com

3, 26-27

Beverage Industry

GEA MECHANICAL EQUIPMENT SPA www.gea.com

29-31

Beverage & Food Industry

INTERCAP SRL www.intercapclosures.com

32-33

Beverage Industry

LCZ SRL www.lcz.it

35-37

Beverage & Food Industry

MAGIC MP www.magicmp.it

II^ Cover, 38-39

MINI MOTOR SPA www.minimotor.com

1, 40-41

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL www.navattagroup.com 58

Beverage Industry Beverage & Food Industry Beverage & Food Industry

PARSEC SRL www.parsecsrl.net

5, 42-43

Beverage Industry

SAP ITALIA SRL www.sapitalia.it

44-45

Beverage Industry

SCANNY 3D SRL www.scanny3d.com

46-47

Beverage Industry

SMI SPA www.smigroup.it

48-51

Beverage & Food Industry

SUPERCAP SRL www.supercap.it

52-53

Beverage Industry

TENCO SRL www.tenco.it

54-55

Beverage & Food Industry

VELO ACCIAI SRL www.vlstechnologies.it

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Beverage Industry

Altech Srl Viale De Gasperi, 70 - 20010 Bareggio (Milano) Italy Tel. +39 0290 36 34 64 - Fax +39 0290 36 34 81 info@altech.it - www.altech.it

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ALline EC Front/back and tamper evident Labeling System Sistema de etiquetado tamperevident frontal/ posterior

LTECH - Advanced Labeling Technologies - is one of the major European producers of self-adhesive label applicators for product decoration, coding and identification. Today, the company distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales , while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America. Its range encompasses the following products: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration. ALritma - high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines. It is also available with thermal transfer printing group in the ALritmaT version, for print/apply applications. ALcode – real-time print-apply systems which apply labels immediately after printing, in any position, on both stationary and moving products (even at high speeds). A specific pallet labeling version, ALcode P, is able to print and apply A5 format labels on

ALline E Front & back labeling machine Etiquetadora frontal y posterior

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LTECH - Advanced Labelling Technologies - es uno de los principales fabricantes europeos de sistemas de etiquetado autoadhesivo para la decoración, la codificación y la identificación de productos y materiales en general. En la actualidad, la empresa distribuye sus sistemas en toda Italia a través de una red de ventas y servicio posventa directo, mientras que la distribución comercial para Europa y fuera del continente se lleva a cabo en más de 50 países a través de una red de 80 distribuidores cualificados y 3 subsidiarias, a saber en Gran Bretaña, Estados Unidos y Sudamérica. La gama de etiquetadoras ALTECH incluye: ALstep – aplicador económico con configuración modular y flexible. ALritma – aplicador de alto y altísimo rendimiento que se puede integrar fácilmente en las líneas de envasado. También está disponible equipado con una unidad de impresión por transferencia térmica en la versión ALritma T para aplicaciones de impresión/aplicación (empresa). ALcode – sistema de impresión y aplicación de etiquetas en tiempo real, que aplica la etiqueta recién impresa en cualquier posición en productos inmóviles o en movimiento (incluso a altas velocidades). Una versión específica, ALcode P, para el etiquetado de palets, es capaz de imprimir y aplicar etiquetas de formato

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two consecutive sides of a pallet (normally front and side, per EAN 128, or even three sides on request). ALbelt - simplified linear system which is open, compact, and particularly economical. It can be configured for wraparound, c-wrap, top, bottom, top and bottom, top and side labeling of various products, cylindrical or flat. It’s ideal for labeling cases, boxes, trays, jars and cans. Its simple and solid main structure houses a conveyor and one or more labeling heads (choice of ALstep, ALritma or ALcode model). ALline – complex linear system able to apply self-adhesive labels to a wide range of product shapes, constructed with the most reliable materials and components on the market to offer the highest levels of performance and production. The modular design incorporates ALstep and/or ALritma heads, and can be configured on the basis of customer requirements, allowing application of labels of any shape and size for front/back or wrap-around labeling and seal application to food, cosmetics, chemical and pharmaceutical products. For further information: sales@altech-us.com - www.altech-us.com info@altech.it - www.altech.it

A5 en dos lados consecutivos de palets (normalmente en posición frontal y lateral, según el estándar EAN 128, pero a pedido también en tres lados). ALbelt – sistema lineal simplificado, abierto, compacto y particularmente económico. Se puede configurar para etiquetado envolvente, c-wrap, superior, inferior, superior/ inferior, superior/lateral de varios productos, tanto cilíndricos como planos. Es ideal para etiquetar cajas, bandejas, botes y latas. Su estructura principal simple y sólida contiene un transportador y uno o más cabezales de etiquetado (a elegir entre los modelos ALstep, ALritma o ALcode). ALline – sistema lineal complejo capaz de aplicar etiquetas autoadhesivas en productos de varias formas, fabricada con los materiales y componentes más fiables disponibles en el mercado, que aseguran un nivel considerable en términos de rendimiento y de producción. Su diseño modular integra los cabezales ALstep y/o ALritma, y se puede configurar de acuerdo con las necesidades del cliente, permitiendo la aplicación de la etiqueta en productos de cualquier forma y tamaño para el etiquetado frontal/posterior y envolvente y el precintado de productos alimenticios, cosméticos, químicos y farmacéuticos. Para más información: sales@altech-us.com - www.altech-us.com info@altech.it - www.altech.it

ALbelt C Wraparound labeling machine Etiquetadora envolvente

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Astro Srl Via Nazionale, 5 - 14011 Baldichieri (Asti) Italy Tel. +39 0141 66 293 - Fax +39 0141 66 528 www.astrogroup.it

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stro closure systems: protecting the quality of wines, spirits and beverages for 40 years Established in 1980, Astro is a strongly internationalised Italian company and leader in the production of aluminium and plastic closures. Astro has always the perfect closure for every protection requirement The Astro range is divided into several lines, to meet the specific requirements of a variety of product sectors: • Astro Bacchus: designed for every kind of still or sparkling wine, these closures have become the reference standard in the oenology world. They guarantee the perfect preservation of the wine’s original flavour and freshness in time. • Astro Jupiter: aluminium closures for alcoholic beverages. Available with Astro PerfectPouring or NoRefill pourers, for a perfect seal and a closure that is impossible to remove.

S

istemas de cierre Astro: desde hace 40 años protegiendo la calidad de vinos, licores y bebidas. Fundada en 1980, Astro es una empresa italiana altamente internacionalizada, líder en la producción de cierres roscados de aluminio para el sector de bebidas. Para cada necesidad de protección, siempre existe el cierre Astro adecuado La gama Astro se compone de varias líneas de productos, a fin de satisfacer las solicitudes específicas de los diversos sectores de productos:

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AMERICAS EDITION

• Astro Demeter: designed specifically for the packaging of olive oil, this closure preserves the original flavour for as long as possible, ensuring that it stays as rich and delicate as it was on the very first day. • Astro Mercury: created especially for vinegars and syrups, offering maximum protection and controlled dosage of the content, with perfectly clean “cut-off” of each drop. • Astro Aquarius: for mineral waters, juices and soft drinks. Excellent resistance to the pressure of the content, thanks also to the special Astro Saturn liner. The secret of Astro’s quality: outstanding technology and a single production site Astro is fully integrated at vertical level: all production takes place at our plant in Baldichieri d’Asti, in Piedmont, not far from the Langhe hills, which are internationally famous for their wines. Astro directly manages the whole supply chain, reaching the highest possible levels of efficiency and flexibility. The

entire production process is monitored, achieving a goal of zero defects: every capsule is checked on the production line using sophisticated vision systems, with the immediate rejection of those that are not fully compliant. The company has installed state-of-the-art equipment, with extensive introduction of computer technology in view of Industry 4.0: new lithography, printing, drawing and finishing lines have recently been opened to increase productivity. A mission: to grow in harmony with the environment Astro’s development strategies have always been characterised by absolute environmental sustainability. All the lithography lines are equipped with a continuous emission control system. An innovative printing and drying system has recently been developed, involving the use of special high technology lamps (HTL), which reduce the “carbon footprint” by 75% and minimise the use of solvents: just 5% compared to 50% in traditional inks and methods.

• Astro Bacchus: diseñados para todo tipo de vinos, tanto tranquilos como espumosos, actualmente se han convertido en el estándar de referencia en el sector de la enología. Garantizan la perfecta conservación del sabor original y la frescura del vino a lo largo del tiempo. • Astro Jupiter: cierres de aluminio para el envasado de bebidas alcohólicas. Disponibles con vertedores Astro PerfectPouring o NoRefill para asegurar una absoluta hermeticidad e inamovibilidad del cierre. • Astro Demeter: destinados al envasado del aceite de oliva, conservan su sabor original durante más tiempo, manteniéndolo tan rico y delicado como el primer día. • Astro Mercury: especialmente desarrollados para vinagres y jarabes, ofrecen la máxima protección y una dosificación controlada del contenido, con una “ruptura” óptima de la gota. • Astro Aquarius: para aguas minerales, zumos y bebidas. Excepcional resistencia a la presión de los contenidos, gracias también al revestimiento especial Astro Saturn. El secreto de la calidad de Astro: gran tecnología y una sola planta de producción Astro es una empresa totalmente integrada a nivel vertical: todos los procesos tienen lugar en la sede ubicada en Baldichieri d’Asti, en Piamonte, cerca de las colinas de las Langhe, famosas por sus vinos.

Astro gestiona directamente toda la cadena de suministro, logrando así los niveles más altos de eficiencia y flexibilidad posibles. Además, la actividad de monitorización de todo el proceso permite alcanzar un objetivo de defecto del 0%: cada cápsula se controla en línea mediante sofisticados sistemas de visión, con el descarte inmediato de las piezas no conformes. La empresa se ha equipado con sistemas punteros, contando con una introducción masiva de tecnología informática en óptica Industria 4.0: nuevas líneas de litografía, impresión, embutición y acabado se han puesto en marcha recientemente a fin de aumentar la productividad. Una misión: crecer en armonía con el medio ambiente. Las estrategias de desarrollo de Astro siempre se han combinado con su sostenibilidad medioambiental absoluta. Todas las líneas de litografía están equipadas con un sistema de control continuo de emisiones a la atmósfera. Recientemente se ha desarrollado un innovador sistema de impresión y secado que implica el uso de lámparas especiales HTL (High Technology Lamp, Lámpara de Alta Tecnología) que eliminan el 75% de la “huella de carbono” y minimizan el uso de solventes: tan sólo el 5% en comparación con el 50% usado en tintas y métodos tradicionales.

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BBM Service Srl Via Pregalleno, 24 - 24016 San Pellegrino Terme (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 23 642 Fax +39 0345 41 755 info@bbmpackaging.com - www.bbmpackaging.com

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ailor-made blow moulding machines for big size formats BBM Service is an Italian excellence company specialises in the supply of turn-key water and beverage bottling plants and works for the top brands of the beverage industry, but offering the same excellence to large multinational firms and local ones. The customised, flexible and quick service is the main reason why customers have chosen BBM Service for over 15 years, identifying BBM as the ideal partner for every project. BBM Service not only sells used machinery but, thanks to its qualified technical department, designs and builds tailor-made bottling machines; special solutions able to satisfy the most particular application needs. Tailor-made machines are developed according to specific customer requirements, offering maximum flexibility, both in terms of construction and performance. A tailor-made solution makes it possible to carry out even the most particular projects, guaranteeing excellent results. Among the machines produced by BBM Service are the tailor-made blow moulding machines for big size formats, as one-way and refillable water tanks. Blow moulder with single mould and manual or automatic loading for the PET preform blowing with formats from 5 to 30 litres. The tailor-made blow moulding machines are adapted for several application, like still or sparkling water, feed oil, chemical products, other. The big advantage of these tailor-made blower machines is that the realized containers can be recycled. Among the most important technical features, there is the infrared heating, which together with the reflective ceramic panels, guarantees homogeneous heat irradiation on the whole preform and the fastest heating, saving time and electricity consumption. The electronic

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aquinas de soplado a medida para grandes formatos BBM Service es una empresa italiana de excelencia especializada en el suministro llave en mano de plantas embotelladoras de aguas y bebidas y trabaja con las marcas más reconocidas del sector, ofreciendo la misma excelencia a las multinacionales como a las empresas locales. El servicio, a medida, flexible y rápido es la principal razón por la que los clientes llevan eligiendo BBM Service desde más de 15 años, identificando a BBM como su socio ideal para cada proyecto. BBM Service no sólo comercializa maquinaria usada, sino que, gracias a su departamento técnico cualificado, diseña y construye embotelladoras a medida; soluciones especiales capaces de satisfacer las necesidades de aplicación más variadas y específicas. Las máquinas a medida se desarrollan según las solicitudes específicas de los clientes, ofreciendo la máxima flexibilidad, tanto en términos de construcción como de rendimiento. Una

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management system of the blowing, pre-blowing and unloading process, which can be parameterized from the operator panel, allows easy and quick control of the machine. In addition, the compact structure completely in stainless steel and the aluminium moulds, highly resistant to mechanical stress, guarantee excellent technical performance over time. BBM Service has not only thought of the solidity of the machine but also of its ease of use, with PLC control of

the process parameters, and its simplicity in being moved on the work surface, with a pad-type system. In addition, the compact layout of the machine also simplifies transport in containers. It is a machine designed to adapt to the customer’s needs, while maintaining an extremely advantageous cost. With BBM Service you can therefore have a tailormade solution with a low initial investment. Discover more on www.bbmpackaging.com

solución a medida permite realizar hasta los proyectos más particulares, asegurando excelentes resultados. Entre las máquinas producidas por BBM Service destacan las sopladoras a medida para grandes formatos, tales como los garrafones de agua desechables o rellenables. Se trata de sopladoras de una sola cavidad de alimentación manual o automática para el soplado de preformas de PET con tamaños de 5 hasta 30 litros. Las máquinas de soplado a medida se adaptan a diferentes aplicaciones, tales como agua sin gas o con gas, aceite alimentario, productos químico-industriales, etc. La gran ventaja de estas máquinas de soplado a medida es que los envases fabricados se pueden reciclar. Entre las características técnicas más importantes destaca el calentamiento por infrarrojos, que, junto con los paneles cerámicos reflectantes, garantiza una radiación térmica homogénea sobre toda la preforma y un calentamiento más rápido, con consiguiente ahorro de tiempo y consumo eléctrico. El sistema de gestión

electrónica del proceso de soplado, presoplado y descarga, parametrizable desde el panel de operador, permite un control fácil y rápido de la máquina. Además, la estructura compacta, completamente en acero inoxidable, y los moldes de aluminio, altamente resistentes a los esfuerzos mecánicos, garantizan un excelente y duradero rendimiento técnico a lo largo del tiempo. BBM Service no sólo ha pensado en la solidez de la máquina, sino también en su facilidad de uso, con control PLC de los parámetros del proceso, y en la facilidad de desplazamiento en la superficie de trabajo, gracias a un sistema al estilo de almohadillas de lijado. Además, el diseño compacto de la máquina también simplifica el transporte de contenedores. Se trata de una máquina diseñada para adaptarse a las necesidades del cliente, manteniendo al mismo tiempo un coste sumamente ventajoso. Por lo tanto, gracias a BBM Service es posible disponer de una solución a medida con una inversión inicial limitada. Descubra más en www.bbmpackaging.com

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Comei Via dei Colli, 66 - 31058 Susegana (Treviso) Italy Tel. + 39 0438 1918 117 - Fax +39 0438 1918 118 info@comei.net - www.comei.net

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uality and technology excellence COMEI Beverage Technologies is a company specialized in designing and manufacturing machines and plants for processing and preparing food liquids, operating, in particular, in the beverage segment, as well as producing stainless steel containers for all segments of the food sector generally. Technicians and technologists are able to guarantee a full range of customers advice. The built plants have a level of automation in line with the demands and needs of their customers, offering semi-automatic, automatic or fully automatic systems

equipped with PLC and integrated supervision system, able to meet all the needs for the beverage production. COMEI pays particular attention, during the design and production phase of its products, to the hygienic-sanitary aspect, in order to exclude any possible contamination of the processed product, thus guaranteeing its customer the maximum safety in the production process and product processing, thanks also to the quality and reliability of the components used for the construction of the systems and the machines individually.

The company is able to propose: • Pasteurization-heating or cooling tunnel. • Water softeners complete with deaeration and cooling exchangers. • Mixer equipped with cooling exchanger and Brix and CO2 in-line control. • 2-3-4 stage plate pasteurizers for cold fill and hot fill. • Multi tubular or tubular pasteurizers for products with suspended solids or juices. • Semi-automatic, automatic and fully automatic CIPs with 1-2-3-4 tanks, with multiple washing lines. • Semiautomatic or fully automatic syrup rooms. • Refrigeration systems. • Multi-effect concentrators with heat recovery and low energy consumption desulfurizers. • Thermo-conditioned tanks for the wine industry. • Winemakers for red grapes. • Autoclaves for sparkling wines. • Fermenters and bright beer tanks. • Brewhouses. The objective and philosophy at the base of COMEI are the continuous improvement and implementation of solutions for any customer’s requirement and request, supplying and guaranteeing, at the same time, machines and plants that, in terms of quality and technology, represent excellence.

automáticos con tanques 1-2-3-4, con líneas de lavado múltiples. • Cámaras de jarabes semiautomáticas o totalmente automáticas. • Plantas de refrigeración. • Concentradores a multiefectos con recuperación de calor y desulfuradores de bajo consumo de energía. • Tanques termocondicionados para el sector vitivinícola. • Vinificadores para uvas rojas.

• Autoclaves para producción de vinos espumosos. • Fermentadores y maduradores de cerveza. • Cámaras de cocción de cerveza. El objetivo y la filosofía en los que se basa COMEI son perfeccionar e implementar continuamente la oferta de soluciones a cualquier requerimiento y solicitud presentada por el cliente, suministrando y garantizando, al mismo tiempo, máquinas y plantas que representen la excelencia cualitativa y tecnológicamente.

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alidad y excelencia tecnológica COMEI Beverage Technologies es una empresa especializada en el diseño y fabricación de máquinas y plantas para el procesamiento y la preparación de líquidos alimentarios operando, en particular, en el sector de las bebidas, además de producir contenedores de acero inoxidable para todos los sectores de la industria alimentaria en general. Sus técnicos y tecnólogos pueden asegurar a los clientes un asesoramiento completo y exhaustivo. Las plantas fabricadas se caracterizan por un nivel de automatización en línea con las solicitudes y necesidades del cliente, brindándole sistemas semiautomáticos/automáticos o totalmente automáticos equipados con PLC y sistema de supervisión integrado, capaces de satisfacer todas las necesidades para la producción de bebidas. En la fase de diseño y fabricación de sus productos, COMEI presta especial atención al aspecto higiénico-sanitario, a fin de excluir cualquier posible contaminación del producto procesado, garantizando así a sus clientes la máxima seguridad en la producción y el proceso de producción y elaboración del producto, gracias también a la calidad y a la fiabilidad de los componentes utilizados para la fabricación de las plantas y de las máquinas individuales. La empresa es capaz de ofrecer: • Túnel de pasteurización - calentamiento o enfriamiento. • Carbonatadores completos con sistema de desaireación e intercambiadores de enfriamiento. • Mezcladores equipados con intercambiador de enfriamiento y control en línea Brix y CO2. • Pasteurizadores de placas 2-3-4 etapas para llenado en frío y llenado en caliente. • Pasteurizadores multitubulares o tubulares para productos con sólidos en suspensión o zumos. • CIP semiautomáticos/automáticos y completamente

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Duetti Packaging Srl Via Leonardo da Vinci, 43 - 35015 Galliera Veneta (Padova) Italy Tel. +39 049 94 71 274 - Fax +39 049 59 99 391 sales@duettipackaging.com - www.duettipackaging.com

A

spirit of change for the best solutions A company that is centred around the design of complete end of line solutions, and includes in its production line: depalletizers, carton formers, carton packers, carton closers, traditional and robotic palletizers in addition to product diagnostic and product inspection systems. Customization is a primary aspect of Duetti Packaging’s production policy. In fact, studying with the customer to find the best personalized and flexible solutions has made it possible to create high performance systems. The care taken in each project phase, which is the result of an exclusive know-how, together with a precise assistance service, has permitted to successfully install Duetti Packaging solutions in all international markets. Special attention is given to technological development in each department, from electronics to electromechanics, from pneumatics to programming, allowing Duetti Packaging to present itself with the latest up-to-date solutions as regards robotic developments in the field of packaging automation. The skill of its departments combined with a strong sense of teamwork are of primary importance to Duetti Packaging, convinced that this converts into human and technical reliability. Duetti Packaging has developed over more than two decades experience especially in the area of rigid containers and bags, so companies in the beverage sector but also canning, detergent, chemical, pharmaceutical, cosmetic, cereal and fertilizer industries can find in the range of machines built by the company from Galliera Veneta the ideal partner to satisfy all their requirements. To ensure the quality of production and services Duetti Packaging operates with Industry 4.0 standards and is ISO 9001 certified.

U

n espíritu de cambio para las mejores soluciones Una empresa que se caracteriza principalmente por la realización de soluciones completas el el ámbito del final de línea, de hecho incluye en su producción: despaletizadores, formadoras de cajas de cartón, encartonadoras, cerradoras de cajas, paletizadores tradicionales y robóticos acompañados de diagnóstico y de sistemas de inspección del producto. La personalización es un aspecto primario de la política de producción de Duetti Packaging; de hecho, la búsqueda de las soluciones más personalizadas y flexibles junto con el cliente le ha permitido la realización de sistemas de alto rendimiento. El cuidado de cada fase de construcción, resultado de un know-how exclusivo, junto con un servicio de posventa meticuloso, ha permitido instalar con éxito las soluciones de Duetti Packaging en todos los mercados internacionales. Se presta especial importancia a la extrema atención al desarrollo tecnológico en cada departamento, desde la electrónica hasta la electromecánica, desde la neumática hasta la programación, lo que permite que Duetti Packaging pueda presentarse con soluciones extremadamente actualizadas con respecto a los desarrollos de la robotización en el àmbito de la automatización de embalajes. Las competencias de sus departamentos, combinadas con un fuerte sentido de equipo, constituyen un valor primario para Duetti Packaging, convencidos de que esto puede traducirse tanto en fiabilidad humana como técnica. Duetti Packaging ha ido desarrollando su experiencia a lo largo de décadas, especialmente en el campo de los envases sólidos y bolsas, por lo tanto, los productores del sector de bebidas, conservas, detergentes, químicos, farmacéuticos, cosméticos, cereales y fertilizantes pueden encontrar en la gama de máquinas fabricadas por la empresa de Galliera Veneta el mejor socio para su completa satisfacción. Para garantizar la calidad de su producción y de sus servicios, Duetti Packaging opera con los estándares de Industria 4.0 y cuenta con la certificación ISO 9001.

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Enolmeccanica Vallebelbo Srl Loc. San Bovo, Via Statale 45 - 12054 Cossano Belbo (Cuneo) Italy Tel. +39 0141 88 494 - Fax +39 0141 88 284 marketing@enolmeccanica.it - www.enolmeccanica.it

S

ince 1983 Enolmeccanica Vallebelbo has been building a privileged partnership with its customers for the supply of corking and capping machines to which 2 years ago also the company added the rinsing machines. Both lines of machines are customized according to the specific needs of the customers and are produced in stand-alone versions or as turrets to be fitted on the monoblock machines manufactured by many producers who have become company’s customers. The machines are developed and produced keeping in mind the specific needs of the sector of use; therefore, they are manufactured with the right characteristics and the most suitable materials to reach high levels of reliability, safety and compliance with the diverse regulations of alimentary and hygienic compatibility. Its great flexibility allows the company of Cossano Belbo (Cuneo) to meet all needs of its customers while its richness in human resources and technology represents the added value that led it to conquer a wide market share. Enolmeccanica Vallebelbo offers a range of products able to meet the most varied market sectors: beverage and oenological industry, chemical, pharmaceutical and foodstuff branches, often developing customized solution for any type of container, be it of glass or plastic, to supply state-of the art machines, designed and manufactured to meet any specific requirement. Most parts of the machine are produced inside the factory of the company by using numeric control tool machines so guaranteeing a top-quality final product.

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The global market is ever more demanding and the beverage sector is particularly hard, since preservation is essential and challenging, for instance for products like milk and fruit juices, for which we have to develop ever simpler technologies easy to be maintained. In particular Enolmeccanica Vallebelbo rinsing/sterilizing machines feature innovating solutions that simplify dramatically the sterilization and C.I.P. processes.

esde 1983, Enolmeccanica Vallebelbo se ofrece come socio privilegiado al servicio de la clientela para el suministro de taponadoras y encapsuladoras y, desde hace 2 años, incluso de enjuagadoras. Ambas líneas de máquinas son “personalizadas” de acuerdo con las exigencias específicas del cliente y se producen en una versión de máquina autónoma o torre para montar en los monobloques producidos por muchos constructores clientes de la empresa. Las máquinas son diseñadas y fabricadas teniendo en cuenta las necesidades específicas del sector en el que se utilizan, por ello se construyen con las características y materiales más adecuados para lograr un alto grado de fiabilidad, seguridad y cumplimiento de las diversas normativas en materia de compatibilidad alimentaria y de higiene. Su gran flexibilidad con el fin de satisfacer y adaptarse a las necesidades de los clientes, junto con un rico patrimonio de recursos humanos y tecnológicos, representa el valor añadido que ha permitido a la empresa de Cossano Belbo (Cuneo) conquistar un área de mercado importante a nivel internacional. Enolmeccanica Vallebelbo ofrece una gama de productos capaz de satisfacer los más variados tipos de mercado: desde la industria enológica hasta la de las bebidas, desde la industria farmacéutica y química hasta el sector alimentario, creando a menudo soluciones a medida para cada tipo de contenedor, ya sea de plástico o vidrio. ¿El resultado? Máquinas

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Also the requirements of the producers of alcoholic drinks are challenging since the company is requested to design innovating machines for the processing of bottles and closure have always new designs and unusual shapes, therefore, very delicate to be processed. In conclusion: Enolmeccanica Vallebelbo is a dynamic company that keeps following its guideline based on quality and customer satisfaction, today more than ever.

de última tecnología, diseñadas y fabricadas para satisfacer completamente cualquier requisito de producción específico. Todos los detalles constructivos se producen in situ a través del uso de máquinas herramienta controladas numéricamente, lo que asegura un producto final con un alto nivel de calidad. Los mercados se van volviendo cada vez más exigentes, pero los de las bebidas, con criticidades de conservación, tales como los de la leche y de los zumos de frutas, son los que más nos empujan a comprometernos a desarrollar tecnologías de gestión cada vez más simples y fáciles. En particular, las enjuagadoras/esterilizadoras de Enolmeccanica Vallebelbo implementan soluciones punteras que simplifican considerablemente los procesos de esterilización y limpieza C.I.P. Incluso los productores de bebidas alcohólicas nos tienen muy comprometidos con el desarrollo de máquinas innovadoras, pero en este caso la necesidad es de usar botellas y cierres con más y más diseño y, por lo tanto, con formas y tamaños que requieren dispositivos fiables capaces de tratar botellas y tapones con formas “inusuales” e incluso muy delicados. Una empresa dinámica, por lo tanto, cuya filosofía está más que nunca fundada en la máxima calidad y satisfacción del cliente.

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Enomet Impianti Srl Via Dei Laghi, 18/E Calcinelli 61036 Colli al Metauro (Pesaro Urbino) Italy Tel. +39 0721 897527 - Fax +39 0721 876108 info@enomet.it - www.enomet.it

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nomet Impianti Srl has been in the oenological sector since 1996 operating in planning and realization of machineries for oenological sector. This firm consists of a team of 15 people with 2 oenologists and some qualified technicians. It operates in Italy and abroad, develops projects of complete wine cellars, developing both architectural and technological features, proposing innovative plants, thanks to different patents and personnel boasting 40-year experience in the sector. In particular, Enomet’s activity focuses on the study and development of new technologies, on the design of machines and processing lines, on the manufacturing and marketing of oenological plants, such as: • Destemmers-crushers and selection lines. • Membrane pneumatic presses. • Must clarification machines. • Vacuum rotary filters. • Kieselguhr filters. • Plate filters. • Tangential filters. • Reverse osmosis. • Tartaric stabilization machines. • Cooling units. • Heat exchangers. • Control boards to control the fermentation temperatures. • Cooling plates. • Champagne and fizzy wine machines. • Machines for production of the beer. • Nitrogen generators and plants. • Machines for the recovery of CO2. • Bottling plants. • Pumps of several types. • Stainless steel reservoirs. • cement tanks. • Barriques, barrels and relevant fittings. • Plant engineering and stainless steel pipe fittings.

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nomet Impianti Srl está presente en el mercado desde 1996 y se ocupa principalmente del diseño y la construcción de maquinaria destinada al sector de la enología. Esta empresa está formada por un equipo de 15 personas, incluyendo 2 enólogos y varios técnicos calificados. Opera en Italia y en el extranjero, desarrollando proyectos de bodegas completas y cuidando tanto los aspectos arquitectónicos como tecnológicos, proponiendo sistemas innovadores, valiéndose de diversas patentes y de personal que cuenta con una experiencia ganada a lo largo de 40 años en el sector. En particular, la actividad de Enomet se centra en el estudio y el desarrollo de nuevas tecnologías, así como en el diseño

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de maquinaria y líneas de procesamiento y en la realización y la comercialización de plantas para enología, tales como: • Despalilladoras-estrujadoras y líneas de selección. • Prensas de membrana. • Plantas de clarificación de mostos. • Filtros rotativos al vacío. • Filtros de harina fósil. • Filtros de placas. • Filtros tangenciales. • Osmosis inversa. • Plantas de estabilización tartárica. • Centrales frigoríficas. • Intercambiadores de calor.

• Paneles eléctricos para el control de las temperaturas de fermentación. • Placas de refrigeración. • Plantas de elaboración de vino espumoso y de aguja. • Plantas de elaboración de cerveza. • Generadores y plantas de nitrógeno. • Plantas de recuperación de CO2. • Plantas de embotellado de todo tipo. • Bombas de varios tipos. • Tanques de acero inoxidable. • Tanques de hormigón. • Barricas, barriles y accesorios correspondientes. • Sistemas y empalmes/racores de acero inoxidable.

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AUTOMATIC BOTTLING MONOBLOCS EDO Still or sparkling/spumante wine bottling, standard and mushroom corks, wire cage distribution and closure practical and inexpensive , ideal also for small outputs

Production of still wine, 400/600 bottle/h Production of sparkling wine 200/400 bottle/h Production of spumante wine 180/300 bottle/h

MORE VALUE TO YOUR WINE

Farck Spa Via Roma, 94 - 26010 Pianengo (Cremona) Italy Tel. +39 0373 741 44 - Fax +39 0373 747 88 farck@farck.com - www.farck.com

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arck S.p.A. is an Italian company, UNI EN ISO 9001:2008 certified, highly specialized in the design, construction and installation of plant and equipment for the food industry in general, wine and beverage; stainless steel storage and process tanks for all productive sectors; tankers in stainless steel for the transport of food liquids and ADR dangerous liquids. Farck S.p.A. is now synonymous with innovation, competence, passion and expertise. Farck S.p.A.’s production workshop and sales offices are located in Lombardia, in Pianengo (Cremona) and cover an area of about 40,000 m², of which about 6,000 m² covered. Farck S.p.A., thanks to the acquired specialization, is able to realize installations, equipment and tanks, without posing technical and dimensional limits, all in compliance with the strict planning regulations in force.

Concentration and desulphurization plants for the wine, fruit juice and beverage industry with features and advantages such as: product circulation “falling film” type, with vertical pipe-bundle heat exchangers, single or multiple effect (3-6 effects); “TVR” plants using the principle of the “thermal vapor recompression”, which allows a drastic reduction of the energy consumption: less than 1 kg of steam to evaporate 10 kg of water; “MVR” plants using the principle of the “mechanical vapor recompression”; capacity of concentration from 1,000 up to 50,000 liters of water evaporation; maintenance of the organoleptic and chemical-physical characteristics of the treated product; high flexibility in the liquid flows and

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arck S.p.A. es una empresa italiana, certificada UNI EN ISO 9001: 2008, especializada en el diseño, la construcción y la instalación de: tanques de almacenamiento y proceso de acero inoxidable para todos los sectores de producción; plantas y maquinaria para la industria alimentaria en general, enológica y de producción de bebidas; cisternas de acero inoxidable para el transporte de productos alimenticios líquidos y de productos líquidos peligrosos ADR. Hoy en día, Farck S.p.A. es sinónimo de innovación, competencia, pasión y profesionalidad. La planta de producción y las oficinas comerciales de Farck S.p.A. están ubicados en Pianengo (CR), Lombardía, y se extienden sobre un área de aproximadamente 40.000 m², de los cuales unos 6.000 m² cubiertos. Farck S.p.A., gracias a la alta especialización adquirida, es capaz de construir plantas, maquinaria y tanques, sin tener que plantearse límites técnicos y dimensionales, todo ello en cumplimiento de las estrictas normativas vigentes en materia de proyecto. Plantas de concentración y desulfuración para la industria enológica, de zumos y bebidas con características y ventajas particulares: circulación del producto de película descendente con intercambiadores de calor de haces de tubos verticales de efecto simple o múltiple (3-6 efectos); Plantas “TVR” que

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process vapours; centralization of all controls in a simple touch-screen panel. Thermovinification plants which offer short process time; continuous cycles and low operating costs; excellent yields in the extraction of the color of the grapes; production of raw material suitable for the vinification, in order to obtain products with fruity taste and attractive colour; possibility to select the product outlet temperature from 35 up to 55°C. Process and storage tanks with stirring system studied for every type of product; temperature control systems and insulation systems designed according to the characteristics of the products to be stored. PED tested autoclaves, fermenters and brewhouses.

utilizan el principio de “recompresión térmica de vapor”, que permite una reducción drástica en el consumo de energía: menos de 1 Kg. de vapor para evaporar 10 Kg. de agua; Plantas “MVR” que utilizan el principio de “recompresión mecánica de vapor”; capacidad de concentración de 1.000 hasta 50.000 litros de agua evaporada; mantenimiento de las características organolépticas y físico-químicas del producto tratado; alta flexibilidad en los caudales de líquidos y de vapores de proceso; centralización de comandos en un simple panel de pantalla táctil. Plantas de termovinificación que ofrecen tiempos de procesamiento reducidos; ciclos continuos y costos de funcionamiento reducidos; excelentes rendimientos en la extracción del color de las uvas; producción de materia prima adecuada para la elaboración del vino, con el fin de obtener productos con sabor afrutado y color atractivo y la posibilidad de seleccionar la temperatura de salida del producto variable entre 35 y 55° C. Tanques de proceso y almacenamiento con sistemas de agitación diseñados para cada tipo de producto; sistemas de gestión y control de temperatura y sistemas de aislamiento adaptados a las necesidades de los diversos productos destinados al almacenamiento. Autoclaves probadas PED, fermentadores y salas de cocción para el sector de la elaboración del vino y de la cerveza.

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Frilli Srl MADE IN GOOD SPIRITS

Loc. Rigoni – Strada dei laghi, 15 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel +39 0577 30 70 11 - Fax +39 0577 30 70 80 info@frillisrl.com - www.frillisrl.com

T

he developments in distillation technology Since 1912, Frilli has been supplying worldwide in-house designed and manufactured bespoke continuous and batch distillation plants operating from vacuum through to pressurized conditions. These plants range from small to large capacities. Frilli believes that satisfied customers are the only form of advertising worth investing in. When working with Frilli you will be met with courtesy, professionalism, quality advice and all questions answered. Frilli Srl is a company specializing in design, construction and supplies of distillation plants and/or complete distilleries, starting from any kind of raw material containing alcohol, sugar or starch for production of distillates, raw alcohol, extra neutral and absolute alcohol, with its own know-how, advanced technologies and experience developed worldwide. The company, realizing more than 90% of its turnover abroad, is constantly and continuously growing, as world-trade appreciates its leading technical and technological skill. Reliability, honesty, an excellent quality/price ratio together with pre- and after-sales services are its strength and allow it to be always up to the situation, giving quick and qualified answers. Raw materials • By-products of wineries (pomace, lees, wine) • Cane and beet molasses • Cereals: corn, wheat, barley, rice • Other starchy substances: potatoes, cassava, chestnuts, etc. • Other sugary substances: sorghum, grape, cane and beet juice • Fruits: apples, peaches, apricots, cherries, plums • Exotic fruit: dates, bananas, pineapples, papaya, mango, etc. • Aromatic herbs, seeds and berries. For some years, the company has been highly successful also in the field of Whisky and Gin, rum, extra neutral alcohol, and bioethanol, by designing, manufacturing and supplying both continuous plants with columns in

Tawse Winery, Canada - pot stills for Whisky, Brandy, Gin and Vodka production Destilería Tawse Winery, Canadá – alambiques para la producción de Whisky, Coñac, Ginebra y Vodka

Eastern Europa, Asia, Africa and South America, as well as discontinuous pot stills with traditional onion shape in Scotland, Ireland, Russia, the USA and Australia. In particular, it is worth mentioning the supply of a neutral alcohol and bioethanol production plant to the company Producargo S.A. in Ecuador.

Teeling Distillery, Ireland - pot stills for Whisky production Destilería Teeling, Irlanda - alambiques para la producción de Whisky

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Glen Turner, Scotland - complete distillery for 75,000 l/day Whisky and alcohol production Glen Turner, Escocia - destilería completa para la producción de 75.000 l/día de Whisky y alcohol

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Frilli Srl Loc. Rigoni – Strada dei laghi, 15 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel +39 0577 30 70 11 - Fax +39 0577 30 70 80 info@frillisrl.com - www.frillisrl.com

MADE IN GOOD SPIRITS

Workshop - Taller

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os avances en la tecnología de la destilación Desde 1912 Frilli brinda en todo el mundo instalaciones de destilación tanto continuas como discontinuas, proyectadas y realizadas a medida dentro de las propias fábricas y aptas para funcionar ya se en vacío o en presión. Las dimensiones de las instalaciones realizadas varían según se trate para hobby o para fines industriales. Frilli considera que la satisfacción de sus clientes es la única forma de publicidad en la que vale la pena invertir. En Frilli hallará amabilidad, profesionalidad, asesoramiento de calidad y respuestas para cada solicitud. Frilli Srl es una sociedad de diseño y suministro de equipos de destilación y/o destilerías completas, partiendo de cualquier materia prima alcoholígena, azucarada y/o amilácea, para la producción de destilados, alcohol bruto, alcohol neutro extra y alcohol absoluto con propios conocimientos técnicos, tecnologías de vanguardia y experiencias acumuladas en todos los continentes. La empresa, que realiza más del 90% de su facturación en el extranjero, está en expansión constante y continua ya que el mercado mundial le reconoce capacidades técnicas y tecnológicas de primer plano. Fiabilidad, exactitud y la excelente relación calidad/precio son nuestros puntos

Taris Tat Distillery, Turkey - pot stills for Raki productionTaris Tat, Turquía - alambiques para la producción de Raki

fuertes que, asociados a un servicio de asistencia de pre y postventa de primer nivel, le permite estar siempre a la altura de las situaciones, con respuestas rápidas y cualificadas. Las materias primas • Subproductos de cavas (vinaza, lías de vino, vino) • Melazas de caña y remolacha • Cereales: maíz, trigo, cebada, arroz • Otras sustancias amiláceas: patatas, mandioca, castañas, etc. • Otras sustancias azucaradas: sorgo, uva, jugo de caña y remolacha • Fruta: manzanas, peras, damascos, cerezas y ciruelas

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• Fruta exótica: dátiles, plátanos, piñas, papaya, mango, etc. • Plantas aromáticas, semillas y bayas Desde unos años la compañía opera con éxito en el sector del whisky, ginebra, ron, alcohol neutro extra y bioetanol mediante el diseño, fabricación y abastecimiento de instalaciones continuas de columnas en Europa del Este, Asia, África, América del Sur y de alambiques discontinuos con formas clásicas tradicionales de “cebolla” en Escocia, Irlanda, Rusia, Estados Unidos y Australia. En especial, cabe recordar el suministro de una instalación de alcohol neutro extra y bioetanol en Ecuador, a la compañía Producargo S.A.

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Galigani Filtri Srl Strada Provinciale Colligiana, 50 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 50 04 - Fax +39 0577 30 50 19 info@galiganifiltri.com - www.galiganifiltri.com

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aligani Filtri, company leader in the production of filtration systems, celebrates 62 years of business activity in 2020. Since 1958, it has been operating competently and professionally as to offer a highquality products and service support to users, installers and designers. With over 3,000 installations on the 5 continents, Galigani Filtri boasts specific experience in the field of solid-liquid separation. The company is located in Siena countryside and its modern facilities are equipped with the most modern research, study and design systems in order to solve the

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aligani Filtri es una empresa líder en el diseño y construcción de filtros prensa y sistemas de filtración relacionados. Desde 1958 hasta hoy, esta empresa puede contar con más de 3.000 instalaciones en los 5 continentes construidas con competencia y profesionalidad para ofrecer un producto de alta calidad y un servicio de soporte para usuarios, instaladores y diseñadores. La empresa, con sede en Italia, está ubicada en una fábrica moderna en el corazón de la Toscana y utiliza los más modernos sistemas de investigación, estudio y diseño para resolver de la mejor manera posible las problemáticas de cada aplicación individual, así como para proporcionar un servicio adecuado preventa y posventa gracias a sus técnicos calificados. Cuenta con un laboratorio para la realización de pruebas de filtración en muestras proporcionadas por los clientes al fin de determinar todos los parámetros necesarios para el

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problems of every single application, as well as providing a timely pre- and after-sales assistance thanks to with its qualified technicians. An in-house laboratory carries out filtration tests on samples provided by customers to determine all parameters needed for the most appropriate filter sizing. Galigani Filtri production includes filter presses and pumping units for filter presses. The wide range of models encompasses from machines with manual discharge up to fully automatic machines managed by modern PLC that can be interfaced with other machines present in the process and that can be monitored with tele-assistance systems. The press filters built by Galigani Filtri run “mechanical” filtration, removing the solid particles which are inside various types of liquids. With this type of filtration, the liquid does not undergo any chemical alteration. You can create special filters to retain solid particles of varying size and nature; the filtration can be done through a synthetic filtering cloth or cardboard filter for particles the size of 1 thousandth of a millimetre or less. The filter press is a batch type machine featuring a number of filter elements operating in parallel. Each filter press is characterized by a filtering surface and volume which, in function of its size, may be more or less big. With equal application one can say the greater filtering surface

and the greater the amount of fluid that can be filtered, the greater the volume and more quantity of solids can be retained inside. To comply with EC requirements, all machines are provided with the most advanced safety equipment, such as fully-sealed filtering package protected by sliding doors and rotating wings; hydraulic stop valve just in the cylinder (as to avoid incidental opening in case of tube break). In the food sector, Galigani machines are used to filter edible oil, such as: extra virgin olive oil, seed oil, palm oil; for cocoa, beverages, beer, sugar and fats.

dimensionamiento más adecuado del filtro prensa. La producción incluye filtros prensa y unidades de bombeo para la alimentación de los mismos. La amplia gama de filtros prensa varía desde las máquinas de descarga manual hasta las totalmente automáticas gestionadas por modernos PLC. Galigani Filtri fabrica filtros prensa para cada aplicación: alimentaria, química, farmacéutica, para entornos explosivos (ATEX), para la purificación de aguas residuales, la filtración de ácidos, inertes, el sector minero, las industrias galvánicas, las industrias de reciclaje, etc. Todas las máquinas están equipadas con los dispositivos de seguridad más avanzados. Los filtros prensa y los sistemas de filtración construidos por Galigani Filtri realizan filtraciones mecánicas, por lo tanto el líquido no sufre alteraciones químicas. La filtración puede realizarse en una tela filtrante en

material sintético para retener partículas sólidas de hasta 1 micrón o en cartón para partículas con dimensiones iguales o inferiores a 1 micrón. Entre los sistemas tecnológicamente más avanzados que Galigani Filtri puede ofrecer para la filtración previa al embotellado destacan especialmente Diatom y Clearness. El sistema Diatom consta de un filtro prensa de tela equipada con todos los dispositivos necesarios (tanques, bombas, válvulas, ...) para llevar a cabo la filtración con coadyuvantes (harinas fósiles o de celulosa, perlitas, ...). Clearness es un filtro prensa de cartones con una estructura completamente hecha de Aisi 304 o Aisi 316, con un paquete de placas completamente cerrado y protegido del contacto con el exterior. En el sector alimentario, las máquinas Galigani se utilizan para la filtración de aceites comestibles: aceite de oliva virgen extra, aceite de semillas, aceite de palma; para cacao, bebidas, cerveza, azúcar y grasas.

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GEA Mechanical Equipment Italia Spa Via da Erba Edoari, 29/A - 43123 Parma, Italy Tel. +39 0521 96 54 11 - Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact

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EA high pressure homogenization technology in food & beverage applications GEA is the technological leader for dynamic high-pressure homogenizers and plungers pump for all industries and applications. This is the result of specific know-how and a spirit of innovation that is constantly focused on innovation and process performances. Thanks to a strategy of development of both established and potential applications often based on cooperation with its customers’ Research and Development

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Centers, GEA homogenizers can offer highly specific and customized process solutions to always meet, ensure and repeat over time product quality excellence. The latest set-up and continuous improvements on production technologies allow the company to offer a complete range of homogenizers, from laboratory up to the industrial scale. The most important key of success consists in the close collaboration with customers to implement innovative and tailor-made solutions to maintain continuous product development and to

guarantee efficient operations and excellent results on the final products. The Laboratory and the Innovation Center, based in Parma (Italy) next to the production plant, is a unique resource to test homogenization technology, refine receipts, develop high efficiency homogenizing valves and evaluate the performance of installed machines. Highly qualified staff can support customers in the development of new products, to test maximum process efficiency conditions and product scalability to industrial production processes. The benefit of high-pressure homogenization is wellknown in dairy, food & beverage, to subdivide particles or droplets present in fluids to reduce them to the smallest possible size, down to nanometer range. Thus, the process creates a stable emulsion, which improves the product shelf life, viscosity, colour, taste and consequently its performance. In addition, the use of high dynamic pressure and homogenizing valves designed and sized based on different applications allows particles to be subdivided at the required micronization and ingredients to be well mixed at the lowest possible pressure with energy and cost savings. All GEA homogenizers are designed CIP and SIP, they are available with cGMP documentation and approved FDA and 3-A certification; GEA is also able to support clients for the IQ/OQ qualifications and product test (FAT-SAT). The quality and the reliability of GEA homogenizers are well known all around the world, find out all the information on the website www.gea.com.

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GEA Mechanical Equipment Italia Spa Via da Erba Edoari, 29/A - 43123 Parma, Italy Tel. +39 0521 96 54 11 - Fax +39 0521 24 28 19 gea.com/contact

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ecnología de homogenización GEA en las aplicaciones del sector food & beverage GEA es un líder tecnológico en el mercado de los homogeneizadores dinámicos de alta presión para la industria dairy, food & beverage. Gracias a un know-how específico, orientado constantemente hacia la innovación, y a una estrecha colaboración con los centros de investigación de las empresas clientes, GEA puede garantizar soluciones personalizadas y excelentes rendimientos. Las actualizaciones más recientes y las mejoras continuas en el ámbito de la innovación tecnológica permiten a GEA ofrecer una gama completa de homogeneizadores: desde las máquinas de laboratorio hasta aquellas diseñadas para producción industrial. Uno de los factores más importantes para la empresa es, de hecho, la estrecha colaboración con las empresas clientes que requieren cada vez más soluciones punteras y personalizadas de acuerdo con sus necesidades; a través de ellos, GEA mantiene una actualización constante de su maquinaria y es capaz de garantizar los mejores resultados en términos de eficiencia y calidad del producto acabado. El Process Technology Center, con sede en Parma, cerca del sitio de producción, constituye un recurso único para los clientes, quienes tienen la oportunidad de evaluar el rendimiento del proceso de homogeneización directamente en el campo con muestras de su producto. Un personal altamente calificado puede ayudar a los clientes en el desarrollo de nuevos productos y establecer las condiciones de proceso más eficientes a fin de garantizar una escalabilidad del resultado incluso en flujos industriales. Los beneficios de la homogeneización de alta presión ya son conocidos en las aplicaciones lecheras y caseosas,

en el sector food & beverage, para la reducción de las partículas presentes en el fluido hasta dimensiones por debajo de un nanómetro. Por lo tanto, la tecnología de homogeneización permite la creación de una emulsión estable a lo largo del tiempo que mejora las características organolépticas del producto: vida útil, viscosidad, gusto y color. Además, el uso de una alta presión dinámica y de un diseño específico de la válvula de homogeneización permite reducir el tamaño de las partículas al nivel de micronización requerido y homogeneizar los ingredientes del producto a la presión más baja posible, lo que

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permite un ahorro considerable en términos de costos y de energía. Todos los homogeneizadores GEA están diseñados de acuerdo con los criterios CIP y SIP, de conformidad con las directrices cGMP y las certificaciones FDA y 3-A, con un paquete de documentación que incluye la validación y la trazabilidad de los materiales, procedimientos FAT/SAT y soporte IQ/OQ. La fiabilidad y la calidad de los productos GEA son conocidas en todo el mundo: venga y descubra todos los detalles en el sitio Web www.gea.com.

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Intercap Srl Strada dell’Antica Fornace, 39 - 14053 Canelli (Asti) Italy Tel. +39 0141 82 15 11 - Fax +39 0141 82 15 32 sales_usa@intercapclosures.com - info@intercapclosures.com www.intercapclosures.com

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ntercap Srl, a leading company in the capsule sector for Champagne, sparkling wine, still wine and spirits, wants to proudly affirm its presence on the wine market at the time of Coronavirus. Recognized from everyone as a serious company that makes quality, and always willing to satisfy the specific needs of its customers, Intercap reconfirms in 2020 its vocation for innovation oriented towards different specific fields. Look and design Bistra printing It is a fast printing process that permits to decorate the multi-coloured capsules both on the side and on the head, faithfully respecting the pantones. This new technology allows rapid production times and low tooling costs. It responds to the requests of an increasingly demanding market in terms of customization and design. As a result, the capsule, as a guarantee closure and decorative element

of the bottle, becomes with the label an indispensable condition for capturing the consumers’ attention. Eco-friendly materials Polynature for still and sparkling wines It is a coextrusion process where aluminium is coupled with polyethylene of vegetable origin for the production of different thicknesses of polylaminate. The closures made with this technology are in line with the demand to reduce the environmental impact due to the large use of plastic. Intercap buys the vegetable polymer granules from leading Brazilian companies of bio-based industries. This coextrusion plant allows the company to be able to use bio-polymers and to obtain the same result, in terms of stretching and rolling, which is achieved with products derived from petroleum. All certifications of the finished product are available on request. Alupurespar It is a new capsule model without internal plastic, entirely in annealed aluminium for champagne and sparkling wine. Normally they are colored both inside and outside, and are embossed to give more texture. The separation by automatic distribution is done with two notches near the head. Customizable Deluxe or Mini-Deluxe opening.

Alupurewine It is a new capsule model without internal plastic for still wine bottles. Side and top disk are entirely made of annealed aluminium. The separation by automatic distribution is done with a continuous ring at the base.

Los cierres fabricados con esta tecnología están en línea con la necesidad de reducir el impacto medioambiental debido al uso extensivo de material plástico. Intercap compra los gránulos de polímero vegetal a empresas brasileñas líderes en el sector BIO. Esta planta de coextrusión permite a la empresa utilizar los biopolímeros y obtener el mismo resultado, tanto en términos de estiramiento como de laminado, que se logra con productos derivados del petróleo. Todas las certificaciones del producto terminado están disponibles bajo pedido.

Alupurespar Nuevo modelo de cápsula sin plástico interno, íntegramente en aluminio recocido para vinos espumosos y champanes. Normalmente son de color tanto dentro como fuera y están gofradas para proporcionar más textura. La separación para distribución automática se realiza con dos muescas cerca del cabezal. Apertura Deluxe o Mini-Deluxe personalizable. Alupurewine Nuevo modelo de cápsula sin plástico interno para botellas de vino tranquilo. Lateral y disco del cabezal de aluminio recocido. La separación para distribución automática se realiza mediante un anillo continuo en la base.

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ntercap Srl, empresa líder en el sector de cápsulas para champán, vinos espumosos o tranquilos y licores, quiere afirmar con orgullo su presencia en el mercado vitivinícola en tiempos de Coronavirus. Reconocida por todos como una empresa de calidad, seria y siempre disponible para satisfacer las necesidades técnico-gráficas de sus clientes, en 2020 Intercap vuelve a reiterar su vocación por la innovación orientada a diferentes campos. Imagen y diseño Bistra printing Proceso de impresión rápido que permite decorar las cápsulas con múltiples colores, tanto en el lateral como en el cabezal, respetando fielmente los Pantones. Esta nueva tecnología permite tiempos de ejecución rápidos y costos de equipamiento asequibles. Responde a las demandas de un mercado cada vez más exigente en cuanto a personalización y diseño. En consecuencia, la cápsula, como cierre de garantía y elemento decorativo de la botella, se convierte junto con la etiqueta en una condición indispensable para captar la atención de los consumidores. Eco-sostenibilidad de los materiales Polynature para vinos tranquilos y espumosos Proceso de coextrusión que implica el acoplamiento del aluminio con polietileno de origen vegetal para la realización de los diferentes espesores de polilaminado.

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INTERCAP SRL Strada dell’Antica Fornace, 39 14053 Canelli (AT) Italy tel. +39 0141 821511 fax: +39 0141 821532 www.intercapclosures.com info@intercapclosures.com sales_usa@intercapcolsures.com

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LCZ Srl Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it - www.lcz.it

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ince 1971, LCZ has been proposing fire-tube steam boilers with high performance for industrial process: over the years, LCZ has been able to adapt its own proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, technology investments regarding the product and know-how as well as the manufacturing processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer. LCZ’s core business is the manufacture of a very complete range of Steam Boilers and steam equipment in compliance to PED Directive 2014/68/UE, main European standard EN 12953 and EN50156-1-2:2015: • Fire tube steam boiler CS- three effective smoke turns – wet back- from 1, 7 ton/h to 25 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 90% (to 96% with economizer), superheated steam on demand; • Fire tube steam boiler “Flame reversal” for low/high pressure - three effective smoke turns – wet back from 650kg/h to 5 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 92% (to 98% with economizer); • Instantaneous steam generator CFH - three smoke turns, forced circulation – horizontal and vertical configuration - from 100 kg/h to 6.000kg/h; • Hot and superheated water boiler up to 17 MW. Complementary accessories for boiler plant: • Complete safety system designed and built to ensure the overall operation safety of steam boilers in line with the new EC Directive concerning the conduction without supervisor for 72 continuous hours including PLC and operator panel with touchscreen and dedicated software; • Economizer on smoke exit for energy savings and increase efficiency of steam boiler; • Burners with mechanical and electronical regulation, Low NOx configuration, O2 and CO control device; • Condensate / feed water recovery tank in stainless steel AISI 316L;

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• Thermo-physical deaerator with degassing turret or atmospheric deaerator for feed water degassing; • Steam accumulator with large volume complete with accessories; • Water treatment systems (water softener and reverse osmosis plant); • Steam distribution manifold tailored on client needs up to DN500.

Prefabricated thermal plant: turn-key plants for outdoor installation assembled inside 20’ or 40’ marine container, certified for sea shipping, manufactured on client’s specific needs. Suitable for steam / hot water / superheated water / thermal oil production. The main advantages of the fire-tube steam boiler LCZ are: • High-efficiency reducing fuel consumption and costs; • High-reliability of steam boiler body and accessories; • Long lifetime; • Steam high-quality fulfilling sudden demands of steam; • Low NOx reduction emission; • Packaged solution with PLC control; • Assistance during design phase with P&ID, general view, detailed drawings for each equipment supplied; • Supervision during installation at client site, start-up and personnel training performed by LCZ specialized technicians all over the word. A manufacturing system, structured in two different plants both in Italy and with a production area of more than 40,000 sqm, is well-characterized by automated welding processes, nondestructive tests (X-raysL.P.), a home production of the corrugated furnaces, all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of capacity and productive process that allow LCZ to be one of the best manufacturers of boilers worldwide. It is source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” that have always stood for high quality.

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LCZ Srl Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17 info@lcz.it - www.lcz.it

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CZ es una empresa italiana fundada en 1971, especializada en la construcción de generadores de vapor de alta eficiencia para procesos industriales, que siempre ha sido capaz de adaptar su propuesta a las continuas evoluciones del mercado, gracias sobre todo a su constante y continua actividad de investigación y mejora, al know-how adquirido durante décadas de experiencia en el sector del vapor, a las inversiones tecnológicas relacionadas con el producto y con los procesos de producción, sin nunca olvidar el objetivo principal: un análisis cuidadoso de las necesidades del cliente por parte del departamento técnico encaminado a la elaboración de la respuesta más adecuada, personalizada y detallada. El core business de LCZ se centra en la producción de una gama verdaderamente completa de generadores de vapor y equipos de vapor, de conformidad con la Directiva PED 2014/68/EU y los estándares industriales más importantes como EN 12953 y EN 50156-1-2:2015: • Generadores de vapor de tubos de humo CS, con tres revoluciones efectivas, fondo mojado, producción de vapor de 1,7 toneladas/h a 25 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 90% (hasta 96% con economizador), vapor sobrecalentado a petición; • Generadores de vapor de tubos de humo, inversión de llama, alta o baja presión, tres revoluciones de humo, fondo mojado, producción de vapor de 650 Kg./ha hasta 5 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 92% (hasta 98% con economizador); • Generador de vapor instantáneo CFH - tres revoluciones de humo, con serpentines/circulación forzada, versión horizontal o vertical - producción de vapor de 100 Kg./h hasta 6.000 Kg./h;

• Generadores de calor para agua caliente o sobrecalentada, potencia de hasta 17 MW. Accesorios y equipos para la central térmica: • Sistema de seguridad global diseñado y construido para garantizar la seguridad total del funcionamiento de los generadores de vapor de acuerdo con la nueva Directiva CE sobre la operación sin supervisor durante 72 horas continuas, incluido PLC y panel de operador con pantalla táctil y software dedicado; • Economizador colocado en la salida de humos para precalentar el agua de alimentación, con un considerable ahorro de energía y reducción de los costos de funcionamiento de la planta; • Quemadores con ajuste mecánico o electrónico, configuración Low NOx, módulos de control de O2 y CO; • Tanques para agua de alimentación de caldera y recuperación de condensado de acero inoxidable AISI316L, con posibilidad de precalentamiento con vapor; • Desgasificadores termofísicos con torre de desgasificación o desgasificador atmosférico para la desgasificación del agua de alimentación; • Acumuladores de vapor hasta un volumen de 30 m3, completos con accesorios y aislamiento; • Sistemas de tratamiento para agua de alimentación (ablandadores de agua y sistemas de ósmosis inversa); • Colectores para la distribución del vapor a los dispositivos conectados ensayados PED completos con grupo de drenaje de condensado. Centrales térmicas prefabricadas: plantas completas llave en mano para instalación exterior, instaladas dentro de contenedores marinos de 20’ o 40’, certificados para el transporte por barco, diseñados y fabricados según los

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requisitos del cliente. Aptos para la producción de vapor/ agua caliente/agua sobrecalentada/aceite diatérmico. He aqui las ventajas más importantes de elegir los generadores LCZ: • Alto rendimiento con consiguiente reducción en los costos de explotación y del combustible; • Alta fiabilidad del generador y de sus accesorios; • Vida útil elevada; • Vapor de alta calidad capaz de satisfacer las demandas repentinas de vapor; • Emisiones reducidas de NOx; • Solución integrada con control mediante PLC; • Asistencia durante la fase de diseño con P & ID, plano de ensamblaje, planos detallados para cada equipo suministrado; • Supervisión durante la instalación en el cliente, puesta en marcha y formación del personal realizada por técnicos especializados LCZ en todo el mundo. La planta de producción está organizada en dos fábricas, ambas ubicadas en Italia, con un área de producción de más de 40,000 m2 de superficie cubierta y caracterizada por procesos de soldadura automatizados, pruebas no destructivas, producción interna de cámaras de combustión FOX (corrugadas), todo ello suportado por un software de gestión como SAP ERP. Estas son solo algunas de las evidencias que permiten a LCZ situarse entre los fabricantes más importantes de generadores de vapor. Es una fuente de orgullo para LCZ poder afirmar que sus productos se fabrican completamente en sus propias plantas de producción, enfatizando así una identidad italiana y un “Made in Italy” que siempre ha sido sinónimo de altos estándares de calidad.

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Magic MP Spa Via Medici, 40 - 20900 – Monza (Monza Brianza) Italy Tel. +39 039 23 01 096 - Fax +39 039 23 01 017 customercare@magicmp.it - www.magicmp.it

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high-performance full electric blowing machine by Magic The ME full electric series belongs to the company’s flagship products. For several years it has been manufactured in a variety of models, with customers’ and processors’ support, on the basis of market requirements and developments. The latest model, ME-L50/D-LS1600, is a long stroke machine. Here, as elsewhere, technology answers the specific needs of an important customer active in the supply of jerricans. Patented adjustable transfer and a closing system with eccentric arm pushing in the middle of the plates mean the two main strengths of this new model. What is more, it boasts all-electric technology, just like 100% of Magic’s production. It is designed for any companies that need to produce large quantities of pieces. Like all of Magic’s machines, it can be tailored to meet individual requirements. Nothing is standard, because Magic is a manufacturer, not just an assembler of pieces. Magic manufactures all of its machines in its two factories,

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na máquina de soplado para grandes producciones firmada Magic La serie ME, totalmente eléctrica, forma parte de las joyas de la corona de la empresa, que se lleva produciendo desde hace muchos años en varios modelos con el apoyo de clientes y transformadores, en función de las demandas y de las evoluciones del mercado. El último nacido de la familia es el modelo ME-L50/D LS1600, con una carrera larga de 1600 mm. También en este caso, la tecnología satisface las necesidades específicas de un cliente europeo activo en el mercado de los jerricans. Los puntos fuertes de este nuevo modelo son la translación ajustable patentada y el sistema de cierre con brazo excéntrico, que presiona el centro

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located in Monza and Besana Brianza (MB). Hence the mechanical structure of its technologies is 100% Italian made. All-electric technology Magic built its first electrical machine back in 1997 – that is, long before this type of technology became widespread and popular. Since then Magic has manufactured approximately 70-80 machines per year, 90% of which are electrical. Magic was the first company to industrialize the product; it has kept committed to doing research and making gradual improvements in the machines. They started with small machines, and later switched to powerful technology with adjustable transfer with rack and pinion. Electrical technology brings many benefits to customers. It is not just about reducing energy consumption; it can boast many competitive edges compared to oil dynamic blowing machines. Electric energy is used intermittently – that is, only while moving -; whereas in an oil dynamic machine, with an

equal number of cycles, the pumps work non-stop to maintain pressure in the system. The philosophy of the electrical system with patented closing changes the concept of massive use of tonnage in standard oil dynamic machines. Based on perfectly parallel plates, electrical machines require low tonnage, even compared to that applied for safety reasons. The cycles controlled by electromechanical components ensure precise repeatability in time, thus translating into a higher return on the investment. What is more, they make the company cleaner and quieter. ME L50/D LS1600: specifications Magic’s latest machine is available in several versions, to cater to different production requirements. It is not an existing machine that has been “adapted” or made electrical; it is a brand-new product for the market. This new model has joined the approximately 25 existing models of Magic’s blowing machines. customercare@magicmp.it - www.magicmp.it

de las placas. Se tarta, además, de una tecnología completamente eléctrica, al igual que el 100% de toda la producción firmada Magic. Está dirigido a empresas que tienen la necesidad de producir grandes cantidades de piezas, de forma continua, con la posibilidad de cambiar el molde. Al igual que todas las tecnologías de la marca Magic, se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente. Todas sus máquinas están construidas en las dos fábricas de la empresa, ubicadas en Monza y Besana Brianza (MB), respectivamente. La estructura mecánica de sus tecnologías, por lo tanto, está completamente hecha en Italia. 100% eléctrica La primera máquina eléctrica producida por Magic nació en 1997, mucho antes de que este tipo de tecnología se difundiera de forma tan generalizada y estuviera “de moda”. Desde entonces, Magic produce alrededor de 7080 máquinas al año, el 90% de las cuales son eléctricas. En Magic fueron los primeros en industrializar el producto, continuando a investigar a lo largo del tiempo, realizando mejoras graduales en las máquinas. Comenzaron con máquinas pequeñas, hasta llegar más tarde a crear poderosas tecnologías con traslación y cremallera con carrera ajustable. Las tecnologías eléctricas aportan numerosos beneficios a los clientes, no se trata sólo de reducir el consumo de

energía, sino que las ventajas que ofrecen en comparación con las máquinas que se utilizan en la versión hidráulica son numerosas. El uso de electricidad es intermitente, limitado al período de movimiento, mientras que en la máquina hidráulica, en igualdad de ciclos, las bombas trabajan continuamente para mantener la presión de la planta. La filosofía del sistema eléctrico con cierres patentados cambia el concepto de los usos de grandes tonelajes utilizados en las máquinas hidráulicas estándar. La máquina eléctrica, con el paralelismo perfecto de sus placas, requiere menores tonelajes, incluso en comparación con los aplicados por razones de seguridad. Los ciclos gobernados por componentes electromecánicos preservan a lo largo del tiempo la precisión de la repetitividad, lo que conlleva un mayor rendimiento de la inversión. Sin mencionar que hacen que los locales de la empresa se mantengan más limpios y más silenciosos. ME L50/D LS1600: características técnicas La última nacida en casa Magic está disponible con un cabezal de 6 salidas entre ejes de 230 mm. No se trata de una máquina existente “modificada” o convertida en eléctrica, sino de una verdadera novedad en el mercado. Este prestigioso modelo se suma a las aproximadamente 25 ya existentes en la gama de tecnologías Magic para el soplado. customercare@magicmp.it - www.magicmp.it

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Mini Motor Spa Via E. Fermi, 5 - 42011 Bagnolo in Piano (Reggio Emilia) Italy Tel. +39 0522 95 18 89 - Fax +39 0522 95 26 10 info@minimotor.com - www.minimotor.com

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ini Motor: more than half a century of industrial automation Mini Motor was established in 1964, in Bagnolo in Piano (Reggio Emilia, Italy), in the heart of the Motor Valley in Italy’s Emilia region. Leader in the automation sector, Mini Motor designs and produces electric motors for the industrial sector. It has international recognition as evidenced by its branches in Europe, the USA, and the UAE, as well as its widespread network of distributors. A range of innovative products Thanks to a comprehensive line of innovative products, Mini Motor has found full expression in Industry 4.0. Mini Motor’s flagship series DBS presents servo motors for automation and motion control: brushless motors with integrated drive, equipped with an absolute multi-turn encoder, whose connectivity is ensured by the support

M

ini motor, más de medio siglo de automatización industrial La empresa Mini Motor fue fundada en 1964 en Bagnolo in Piano (Reggio Emilia, Italia), en el corazón del Valle del Motor Emiliano. Líder en el sector de la automatización, la empresa son sede en Reggio Emilia diseña y fabrica motorreductores eléctricos para el sector industrial. Una realidad con un perfil global, resaltada por la presencia de sucursales en Europa, en los EE. UU. y en los Emiratos Árabes Unidos, a lo que se agrega una amplia red de distribuidores.

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of the 6 most common primary fieldbuses (CANopen, Modbus, EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet and Powerlink). Its evolution is WBS, one-of-a-kind brushless servomotor with integrated drive, thanks to built-in wireless interface and the presence of inductive charging battery. Perfectly in line with the innovations of the series DBS and of the Digital Transformation, is Mini Motor USB flash drive attached to DBS motors, which offers users all the benefits of a wireless connection. You just need a simple Wi-Fi connection and a browser to access it from various devices to change the motor’s settings. This flash drive can also be left on the electric motor and thus reducing operator’s intervention. This benefit is particularly useful in any machinery kept in isolation to prevent contamination or which has motors in hard-toreach positions for the user.

Una gama de productos protagonista de la innovación Gracias a una amplia y completa gama de productos innovadores, la empresa emiliana ha encontrado su expresión completa en la Industria 4.0. La serie DBS, el verdadero buque insignia de Mini Motor, presenta servomotores diseñados para la automatización y el motion control: motorreductores sin escobillas con accionamiento integrado y codificador absoluto multigiro, cuya conectividad está asegurada por el soporte de los 6 buses de campo más comunes (CanOpen, Modbus, EtherCAT, Ethernet/IP, Profinet y Powerlink). Su evolución es WBS, único en su género. De hecho, se trata de un servomotor sin escobillas con accionamiento inalámbrico integrado, gracias a la interfaz inalámbrica incorporada y a la presencia de una batería de carga inductiva. Perfectamente en línea con las innovaciones de la serie DBS y con las introducidas en el mundo de la mecatrónica por la Digital Transformation, es el lápiz de memoria USB de la marca Mini Motor, que ofrece al usuario todas las ventajas de la conexión inalámbrica: con un Wi-Fi y un navegador es posible acceder a la configuración de los parámetros del motorreductor a partir de múltiples dispositivos. El lápiz de memoria está diseñado para permanecer en el motor eléctrico, reduciendo significativamente la frecuencia de la intervención humana. Esta característica resulta extremadamente útil para maquinaria sujeta a medidas de aislamiento, apta para prevenir la contaminación, o incluso para motores ubicados en posiciones de difícil acceso para el usuario. Las ventajas del acero inoxidable y las intuiciones de Mini Motor El profundo conocimiento de la industria alimentaria y de sus altos estándares de higiene llevaron a Mini

The benefits of stainless steel and Mini Motor’s intuition Deep knowledge of the food industry and its highest hygiene standards have driven Mini Motor to design the series Clean, fully stainless steel. This line – dedicated to the Food&Beverage industry – guarantees hygiene, reliability, and safety, since it fully complies with the Hygiene Design standard. Stainless steel IP39K is resistant to corrosion and makes products suitable for harsh environments. In addition to this, absence of protective cover also avoids splinters and uneven surface. Surface compactness and absence of porosity guarantee high bacterial removability in cleaning cycles. Future-oriented development Constant commitment to finding innovative solutions has enabled Mini Motor to concretize the fundamental concepts of smart manufacturing: resources work in a smarter and more integrated way, increasing process speed, efficiency and flexibility.

Motor a diseñar la serie Clean, completamente en acero inoxidable. Esta línea, dedicada al sector de alimentos y bebidas, garantiza higiene, fiabilidad y seguridad, ya que cumple con los requisitos del Hygienic Design. Además, la elección del acero inoxidable IP69K hace que los productos sean ideales para entornos con características extremas, asegurando su resistencia a la corrosión. Por otro lado, la ausencia de carterización evita la formación de astillas y discontinuidades en la superficie. Esta compactibilidad superficial, libre de porosidad, garantiza una alta eliminación bacteriana durante los ciclos de limpieza. Un camino de desarrollo dirigido al futuro El compromiso de Mini Motor en la búsqueda de soluciones innovadoras no se detiene, sino que también se materializa a través del smart manufacturing de la empresa: los recursos funcionan de manera más inteligente e integrada, aumentando la velocidad, la efectividad y la flexibilidad del proceso.

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Parsec Srl Via Tevere, 54 - 50019 località Osmannoro Sesto Fiorentino (Firenze) Italy Tel. +39 055 31 05 33 - Fax +39 055 30 22 597 sales@parsecsrl.net - www.parsecsrl.net

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arsec Srl, technology 4.0 supporting wine companies New IT technology - electronic and digital – can be successfully applied in oenology not only to improve the quality, preservability, and salubrity of wines, but also to make oenologists’ and operators’ tasks easier, safer and more reliable. Parsec Srl - Italian company present in 5 continents and in all wine-making regions of the world – has been producing supervision and control systems for oenological processes for more than twenty years with the goal of meeting these requirements. Parsec is leader in the development of management, control, traceability and automation systems for cellars. Integration, precision and control are the key strength of Parsec systems, which can generate efficacious answers and stand out for applicative power and reliability. SAEn5000, the first multiprocessor, modular and expandable system for cellars, is the heart of Parsec integrated management. Thanks to SAEn5000, control and management in real time of oenological processes become reality and enables getting quality wines with minimum interventions or corrections, remarkable worktime optimization, and cost and consumption reductions. Over the years, Parsec has developed intelligent solutions, such as SAEn5000, multi-probe control systems and tank temperature control, and pressure microoxygenation systems, which have so far become the top-of-the-range reference for quality control of wines. Thanks to its continuous R&D activity carried out in close cooperation with wine-making and producing companies,

Parsec applications and technologies – award-winning in events and Awards for Innovation – truly embody Revolution 4.0 in oenological industry: from automation to preparation control of inoculum and pied de cuve with Cellar Mate plus range, to ACDF dynamic control in real time, intelligent fermentation and ri-fermentation control

in autoclave with Aphromate plus, to the revolutionary techniques of colour extraction from skins with Air Mixing MI, overpressure maceration, precise and continuous control of dissolved gases with EVO1000 and Top Tube. Parsec brings the technological and digital future right to oenologists’ and producers’ smartphones, tablets, and PCs.

Algunas de las soluciones inteligentes identificadas por Parsec a lo largo de los años, tales como SAEn5000, es decir los sistemas de control multi-sonda y la gestión de las temperaturas de tanques y sistemas de microoxigenación de precisión, se han ya confirmado como referentes de alta gama para la gestión de la calidad de los vinos. Gracias al trabajo continuo de Investigación y Desarrollo llevado a cabo en estrecha colaboración con las empresas vitivinícolas, todas las aplicaciones y tecnologías de Parsec, galardonadas reiteradas veces en el ámbito de las ferias y eventos de entrega de Premios a la Innovación en todo el mundo, representan en conjunto el verdadero

significado de la revolución 4.0 en la industria enológica: desde la automatización y el control de la preparación del inóculo y del pie de cuba de la gama Cellar Mate plus, hasta la monitorización dinámica en tiempo real de ADCF y la gestión inteligente de fermentación y refermentación en autoclave de Aphromate plus, desde las revolucionarias técnicas de extracción de color a partir de los hollejos de Air Mixing MI y de la maceración por sobrepresión, hasta el control preciso y continuo de los gases disueltos con EVO1000 y Top Tube. Parsec lleva el futuro tecnológico y digital directamente al smartphone, a la tablet y al ordenador de los enólogos y productores.

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arsec Srl, la tecnología 4.0 al lado de las empresas vitivinícolas Las nuevas tecnologías informáticas, electrónicas y digitales se pueden utilizar con provecho en el ámbito de la enología para mejorar la calidad, la vida útil y la salubridad de los vinos y, al mismo tiempo son capaces de hacer que el trabajo de los enólogos y de los operadores sea más sencillo, fiable y seguro. Parsec Srl es una empresa italiana presente en los cinco continentes y en todas las regiones vitivinícolas del mundo, que lleva más de veinte años implementando sistemas de gestión y control de los procesos enológicos con el objetivo de dar respuesta a dichas necesidades. Parsec es líder en el desarrollo de sistemas inteligentes para la gestión, el control, la trazabilidad y la automatización de las bodegas. Integración, precisión y control son los puntos fuertes de los sistemas Parsec, capaces de generar respuestas tales que pueden destacar por potencia de aplicación y fiabilidad. SAEn5000, el primer sistema con multiprocesador, modular y ampliable para la bodega, es el corazón de la gestión integrada de Parsec. Gracias a él, el control y la gestión en tiempo real de los procesos enológicos se hacen realidad y permiten obtener vinos de calidad con una mínima necesidad de intervenciones o correcciones, optimización de los tiempos de trabajo y reducción de costes y consumos.

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Scanny3D Srl Via Archetti, 15 - 63831 Rapagnano (Fermo) Italy Tel. +39 0734 51 04 10 - Fax +39 0734 51 04 10 info@scanny3d.com - www.scanny3d.com

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canny3D Srl is a highly specialized company that for over 15 years has been dealing with design and production of reverse engineering systems, especially 3D laser scanners, contextually to the development of CAD-CAM software for the industry. The company has high skills in the 3D sector and in the development of dedicated software, as well as in simulation

and augmented reality systems, 3D tracking systems, development of graphic interfaces for industrial automation and consultancy services in various industrial fields. Since its launch in 2004, the firm has been offering a fully automatic rotating 3D laser scanner for the packaging/bottling sector, which allows you to scan and analyze bottles and containers of any material and shape, to help technicians assess the geometry of the containers. It is a patented device, 100% “Made in Italy”, which performs a 360° scan without contact, at high speed and at very high resolution. In Scanny3D they care about the challenges of industrial technology, their commitment takes the form of 2 benefits for customers: Innovation: development of advanced and cutting-edge technologies. Technological innovation and research play a central role for Scanny3D, allowing it to offer increasingly versatile and cutting-edge products to meet the specific needs of customers.

Personalization: custom-made products. The strength of the company lies in the ability to customize the software, to develop personalized solutions and to provide extremely reliable, accurate, very compact and user-friendly devices. The Pack-Sim software presented by Scanny3D perfectly integrates into the 3D laser scanner, and provides a complete solution for companies in the packaging/bottling sector: the software features allow you to automatically align the 3D model, manage the center of gravity of the bottle (both in the symmetric and in the asymmetric case) and define the simulation dimensions for the calculation of the alveolar profiles. The plug-in performs a real simulation of the movement of the bottle on the line machinery, automatically generating the profile of both the whole star and the screw (as well as the counter-star), and allowing greater reliability of the design and a substantial increase in the company productivity, thanks to the significant reduction of time and development costs.

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canny3D Srl es una empresa altamente especializada que lleva más de 15 años involucrada en el diseño y la producción de sistemas de ingeniería inversa, en particular de escáneres láser 3D, en paralelo con el desarrollo de software CADCAM para la industria. La empresa cuenta con altas competencias en el sector 3D y en el desarrollo de software dedicado, así como en la creación de sistemas de simulación y realidad aumentada, sistemas de seguimiento 3D, desarrollo de interfaces gráficas para la automatización industrial y la prestación de servicios de consultoría en diversos ámbitos industriales. Desde sus fundación, la empresa sigue ofreciendo un escáner láser 3D rotativo totalmente automático para el sector del envasado / embotellado, que permite escanear y analizar botellas, frascos y envases de cualquier material y forma, para ayudar a los técnicos en la evaluación de las geometrías de los contenedores. Se trata de un dispositivo patentado, 100% “Made in Italy”, que realiza un escaneo de 360° sin contacto, de alta velocidad y con altísima resolución, incluso en color. En Scanny3D se toman muy en serio los retos de la tecnología industrial, y su compromiso se concretiza en 2 beneficios para los clientes, a saber: Innovación: desarrollo de tecnologías avanzadas y punteras. Desde su comienzo en 2004, la innovación tecnológica y la investigación nunca han cesado de desempeñar un papel central para Scanny3D, permitiéndole ofrecer productos cada vez más versátiles y de vanguardia, capaces de satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Personalización: productos a la medida del cliente. La fortaleza de la empresa radica en su capacidad de personalizar el software, desarrollar soluciones personalizadas y proporcionar dispositivos extremadamente confiables y precisos, muy compactos y fáciles de usar.

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El software Pack-Sim presentado por Scanny3D se integra perfectamente con el escáner láser 3D y proporciona una solución completa a las empresas del sector del envasado / embotellado: las funciones del software permiten alinear automáticamente el modelo 3D, gestionar los baricentros del frasco (tanto en caso simétrico y asimétrico) y definir las cuotas de simulación para el cálculo de los perfiles alveolares. El plug-in realiza una verdadera simulación del movimiento del frasco sobre la maquinaria de las líneas, generando automáticamente el perfil de la estrella completa y del tornillo (y contratornillo), y permitiendo una mayor fiabilidad en el diseño y un aumento sustancial de la productividad de la empresa, gracias al considerable ahorro en términos de tiempo y costes de desarrollo.

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Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

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MI: being innovative, reliable and eco-friendly in a circular economy The SMI Group is today one of the world’s largest manufacturers of bottling and packaging plants, able to meet production requirements up to 36,800 bottle/ hour for food and beverage, household cleaning, personal hygiene, chemical and pharmaceutical products. Cost reduction, energy saving, environmental benefits, increasing competitiveness and improvement of the positioning on the market are all elements that are common to the companies operating in the context of the circular economy. In SMI, environment and sustainability, tradition and innovation are combined, creating a sound balance, since the activities of the company are driven by the attention to market needs and by the search for cutting-edge technical solutions that help drive continuous change. This change is often related to the specific features of the bottling and packaging industry, that now, more than ever, plays a key role within the business strategies for the environmental protection. Always connected with the market. Industry 4.0 SMI provides technological solutions of the latest generation inspired by Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) concepts, that are even more efficient, flexible, ecofriendly, ergonomic, easy to use and to control. Continuous innovation has been driving the success of SMI products for over 30 years and has allowed to design, manufacture and provide thousands of customers all over the world with technologically advanced machines and systems, able to easily and effectively adapt to the needs of a continuously changing market. SMI machines are equipped with smart intelligence to register, analyze, optimize, change automatically production and operating parameters, ensuring great benefits for the customers. Automatic shrink wrappers and packers for every need SMI offers a wide range of high-performance automatic packers for the secondary packaging industry, able to meet every production need. SMI shrink wrappers represent the best that shrink wrap film technology can offer to pack a wide range of PET, rPET, glass, aluminium containers in packs in film only, cardboard pad + film or in stretch cardboard trays + film in production plants from 30 up to 450 pack/minute (the latter refers to packs in film only on three lanes). Furthermore, SMI provides a wide range of wrap-around case packers and combined packers to pack PET, rPET,

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glass, aluminium and cardboard containers suitable to production plants from 30 to 80 packs/minute (according to the range and the container capacity). Innovation, reliability and sustainability All development projects and plants manufactured focus on these concepts of business strategy, like EBS ERGON stretch-blow moulders, compact, efficient and eco-friendly plants for the production of PET and R-PET (recycled PET) containers. At the base of each new development there is the idea of circular economy, namely an economic system designed to regenerate itself. This is not utopia, but concrete reality, today, more than ever, topical. The use of R-PET for the production of new bottles is the core of the circular economy concept, that consists in collecting materials used and processing them, so that they can be reused or recycled more times, avoiding waste and reducing the environmental impact of the packaging, provided that efficient recycling and waste systems exist. As the recent project performed in collaboration with SocietĂŠ des Eaux de Volvic, company belonging to Danone Group, that invested in the purchase of a new

bottling line in 8 L 100% recycled plastic containers (rPET) shows, SMI is used to creating a strong synergy with its customers in order to ensure performances that are higher than the standards in terms of reliability, bottle quality, protection of the final product, eco-sustainability and operating efficiency of the whole production process. Producing even lighter bottles Another strategy that contributes to safeguarding the environment is based on the study of even lighter PET containers that allow to save greatly on plastic, thus being fully in line with the environmental policy of the largest producers of beverages. Flexible and market-oriented organization In an even more competitive and demanding market, ensuring a direct presence on the main international markets is essential to provide customers with a high profile, well organized sales and technical support. For this aim, SMI operates in Brazil through the SMI Do Brasil branch, in Mexico through the Smicentroamericana branch and in the United States with SMI USA, where local staff, who has been previously trained in Italy, is able to assist customers efficiently responding to their requests.

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Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

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MI: Ser innovadores, fiables y sostenibles en una economía circular El Grupo SMI es hoy en día uno de los mayores fabricantes mundiales de sistemas de envasado y embotellado, capaz de satisfacer necesidades de producción de hasta 36.800 botellas/hora, dedicados a productos alimenticios y bebidas, productos de limpieza del hogar y de higiene personal y productos químicos y farmacéuticos.

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Reducción de costos, ahorro de energía y beneficios para el medio ambiente, aumento de la competitividad y mejora del posicionamiento en el mercado, todos ellos son elementos típicos de las empresas que operan en un contexto de economía circular. En SMI, el medio ambiente y la sostenibilidad, la tradición y la innovación se entrelazan en un sólido equilibrio porque

el espíritu que inspira toda la actividad de la empresa se basa en la atención a las necesidades del mercado y en la búsqueda de soluciones técnicas de vanguardia que contribuyan a dar impulso a un cambio constante Este cambio a menudo es dictado por la particularidad del sector del embotellamiento y del envasado, que ahora más que nunca desempeña un papel crucial en el seno de las estrategias corporativas para la protección del medio ambiente. Siempre conectado con el mercado. Industria 4.0 SMI ofrece soluciones tecnológicas de nueva generación inspiradas en los conceptos de Industria 4.0 e Internet de las cosas (IoT, Internet of Things), cada vez más eficientes, flexibles, respetuosas con el medio ambiente, ergonómicas y fáciles de administrar y monitorear. La innovación continua es el motor que sigue impulsando el éxito de los productos SMI desde hace más de 30 años y que le permite diseñar, fabricar y ofrecer a miles de clientes en todo el mundo máquinas y sistemas tecnológicamente avanzados, capaces de adaptarse de manera fácil y efectiva a las necesidades de un mercado en constante evolución. Las máquinas SMI disponen de su propia inteligencia digital para almacenar, analizar, optimizar, modificar automáticamente los parámetros de producción y de funcionamiento, asegurando beneficios significativos para el cliente. Máquinas enfardadoras y cartonadoras automáticas para cada necesidad En el sector del envasado secundario, SMI ofrece una amplia gama de máquinas de envasado automáticas

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Smi Spa Via Carlo Ceresa, 10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 info@smigroup.it - www.smigroup.it

de alto rendimiento capaces de satisfacer todo tipo de requisito de producción. Las máquinas enfardadoras SMI representan lo mejor que hoy en día puede ofrecer la tecnología de empaquetado con lanzamiento de film termorretráctil para enfardar una amplia gama de contenedores de PET, rPET, vidrio, aluminio etc. en paquetes sólo de film, en solapa plana de cartón+film o en bandejas de cartón corrugado+film en plantas de producción de 30 hasta 450 paquetes/minuto (este último dato se refiere a mecanizados sólo de film en triple vía). SMI también propone una amplia gama de cartonadoras “wrap-around” y empaquetadoras combinadas para embalar contenedores de PET, rPET, vidrio, aluminio y cartulina aptas para plantas de producción de 30 hasta 80 paquetes/minuto (dependiendo de la serie y de la capacidad del contenedor mecanizado). Innovación, fiabilidad y sostenibilidad Todos los nuevos proyectos de desarrollo y sistemas creados giran en torno a estos conceptos de estrategia corporativa, tales como las estiradoras-sopladoras EBS ERGON, sistemas compactos, eficientes y eco-sostenibles para la producción de envases de PET y R-PET (PET reciclado). Cada nuevo desarrollo se asienta en la idea de economía circular, es decir, de un sistema económico concebido de tal forma que se pueda regenerar por sí mismo. No se trata de una utopía, sino de una realidad concreta, que hoy en día se ha vuelto más de actualidad que nunca.

El uso de R-PET para la producción de nuevas botellas es el verdadero corazón del concepto de economía circular, que consiste en recolectar los materiales después de haberse usado y procesarlos para que puedan reutilizarse o reciclarse varias veces, eliminando así el desperdicio y reduciendo el impacto medioambiental de los envases, siempre y cuando que existan sistemas eficientes de reciclaje y gestión de residuos. Tal como lo demuestra el reciente proyecto llevado a cabo en colaboración con Société des Eaux de Volvic, una compañía del grupo Danone, que ha invertido en la compra de una nueva línea de embotellado en contenedores de plástico 100% reciclado (rPET) de 8 l, SMI crea un fuerte sinergia con sus clientes a fin de asegurar su rendimiento superior a la media en términos de fiabilidad y calidad de la botella, protección del producto acabado, sostenibilidad medioambiental y eficiencia operativa de todo el proceso de producción en su conjunto.

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Producir botellas cada vez más ligeras Otra estrategia más que contribuye a la protección del medio ambiente se basa en el estudio de contenedores de PET cada vez más ligeros, que permiten ahorros significativos en plástico y que, por lo tanto, son totalmente compatibles con la política medioambiental de los principales productores de bebidas. Organización flexible y orientada al mercado En un mercado cada vez más competitivo y exigente, es esencial asegurar una presencia directa en los principales mercados internacionales, a fin de brindar a su clientela un soporte comercial y técnico de alto perfil y bien organizado. Con este fin, SMI opera en Brasil a través de la filial SMI Do Brasil, en México a través de la filial Smicentroamericana y en EE.UU. a través de SMI US, donde el personal local, previamente formado en Italia, está capacitado para ayudar a los clientes de manera eficiente, satisfaciendo todas sus necesidades.

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Supercap Srl Via Cairo, 83 - 61024 Mombaroccio (Pesaro) Italy Tel. +39 0721 47 05 07 - Fax +39 0721 47 12 43 info@supercap.it - www.supercap.it

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mbalaje y Sostenibilidad: un factor imprescindible para Supercap El embalaje en el sector de bebidas es protagonista de una evolución constante de sus funciones, cada vez más diversificadas e integradas entre sí: proteger los alimentos, transmitir información al consumidor y realizar las funciones de conservación, transporte y distribución de productos de manera sostenible. Ya que el embalaje tendrá que desempeñar un papel cada vez más esencial en la reducción de las emisiones de CO2, el esfuerzo en la innovación tecnológica dirigida a este resultado se ha convertido en una prioridad para empresas como Supercap, que operan en el campo del embalaje de bebidas. Es precisamente por eso que ha nacido Supercap Eco®, un polietileno “verde” derivado de la caña de azúcar, que ha permitido crear el primer tapón T-Cap Huella de Carbono Cero para destilados, licores y condimentos.

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ackaging and sustainability: a must for Supercap In the beverage sector, packaging is a prominent and diversified part of a brand, offering food protection, information conveyance, and product storage, transport and distribution in an increasingly sustainable way. Since packaging is likely to increasingly play an essential role in reducing CO2 emission, the effort in technological innovation aiming at this result has become a priority to businesses such as Supercap, which operates in the beverage packaging environment. This is why Supercap has created Supercap Eco®, polyethylene derived from sugar cane, which is the first Zero Carbon Footprint T-Cap for spirits, liqueurs and toppings. The foundation of the sustainable approach of Supercap Eco® can be found in the life cycle of the raw material it originates from, which during chlorophyll photosynthesis absorbs a greater amount of carbon dioxide than is typically emitted during the entire production process of the same material, thus zeroing out the CO2 emissions into the atmosphere. Laboratory tests show that the closures made with Supercap Eco® grant consumers the reliability and quality

of traditional closures, while offering the added value of technologically advanced components, which for the first time in the T-Cap closures, are of natural origin and 100% recyclable. Let’s consider that as much as 5,000 t of product, equalling to one billion closures produced in a year, would avoid the emissions of 10,000 t of CO2 into the environment, the equivalent of the emissions of 12,000 cars, in the same time span. Moreover, Supercap has also extended its eco-friendly philosophy with recovery of waste materials resulting from internal processing and activated water recirculation systems used in production plants, so as to avoid waste. In addition to this, Supercap also uses renewable energy from solar panels whose capacity covers more than 50% of the company’s energy consumption. The years to come will be full of changes and evolutions for Supercap, aimed to increase awareness of emerging environmental issues through the introduction of new ecofriendly products that will allow customers to interface with safe and quality closures, which love and respect the environment.

El fundamento del enfoque sostenible de Supercap Eco® está contenido en el ciclo de vida de la caña de azúcar, la cual durante la fotosíntesis clorofiliana absorbe una mayor cantidad de dióxido de carbono en comparación con la emitida en la totalidad del proceso de producción, reduciendo a cero las emisiones de CO2 a la atmósfera. Las pruebas de laboratorio que se han llevado a cabo muestran que los tapones realizados con Supercap Eco® aseguran en todos los aspectos la fiabilidad y la calidad que los consumidores encuentran en los tapones tradicionales, con un valor añadido contenido en la tecnología de sus componentes, que, por primera vez en los tapones T-Cap, son de origen natural y 100% reciclables. Téngase en cuenta que una cantidad de 5.000 toneladas de producto Eco®, correspondientes a mil millones de tapones producidos en un año, evitarían la emisión de

10.000 toneladas de CO2 al medio ambiente, es decir el equivalente de las emisiones de 12.000 automóviles en el mismo período de tiempo. Además, Supercap ha integrado su filosofía ecológica con actividades de recuperación de los materiales de desecho derivados de procesos internos y la activación de sistemas de recirculación del agua utilizada en las plantas de producción. A esto se agrega el uso de energía renovable gracias a la instalación de paneles solares capaces de producir más del 50% de la energía requerida por la planta de producción. Los próximos años serán para Supercap llenos de cambios y evoluciones que tendrán el objetivo de aumentar la sensibilidad hacia los problemas medioambientales emergentes, también gracias a la presentación de nuevos productos eco-sostenibles seguros y de calidad, que aman y respetan el medio ambiente.

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Tenco Srl Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it - www.tenco.it

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he semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures. The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time. Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process. Kits and accessories are available to expand functionality and use: Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation. Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries.

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Tenco Srl Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Italy Tel. +39 0185 79556 - Fax +39 0185 794 12 info@tenco.it - www.tenco.it

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a llenadora semiautomática Enolmaster es una embotelladora profesional para vino, aceite, cerveza, licores, zumos de frutas y muchos otros productos alimenticios líquidos, incluidos los espumosos, así como para el embotellado a altas temperaturas. Su funcionamiento es sencillo e higiénico: una bomba de vacío aspira el líquido desde el recipiente de recogida, llenando hasta cuatro botellas a la vez en unos pocos segundos. De esta manera, el líquido es aspirado sin sacudimientos y sin ningún contacto con las piezas mecánicas y el nivel de llenado configurado por el operador es automático y permanece igual para todas las botellas y durante todo el proceso de embotellado. Están disponibles kits y accesorios para ampliar sus funciones y uso: Recipiente de recuperación de producto en vidrio pyrex, boquillas de llenado para botellas miniatura o magnum o incluso para botellas particulares de cuello largo, kits específicos para colmar jarras con aceite y/o salmuera, sistemas de filtración en acero inoxidable o en fibra de vidrio, para poder embotellar y filtrar cualquier producto en una sola operación. Su facilidad de uso y sencillez de lavado, junto a su rapidez y precisión de dosificación, a sus reducidas dimensiones y los materiales usados, específicos y certificados para la industria alimentaria, hacen de Enolmaster la embotelladora ideal para almazaras, bodegas, destilerías y cervecerías.

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Velo Acciai Srl Via San Lorenzo, 42 - 31020 San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy Tel. +39 0423 96 89 66 info@veloacciai.com - www.vlstechnologies.it

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LS Technologies, innovation in liquid treatment VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: in addition to traditional applications, as sheet filters or pressure leaf filters, the focus of VLS Technologies is the development of innovative solutions as cross-flow filtration systems and reverse osmosis. Innovative technologies guarantee a number of advantages. For example, in cross-flow filtration the liquid is pushed by means of pressure through the particular pores of a membrane: thanks to this system the clients are able to improve the obtained quantity of product, decreasing energy consumption and production costs, for example avoiding the usage of clarifiers and adjuvants.

V

LS Technologies, desde 1985 innovación en el tratamiento de líquidos VLS Technologies es un fabricante que, además de las aplicaciones de tipo tradicional, tales como los filtros de harina y los filtros de cartón, desarrolla soluciones innovadoras tales como sistemas de filtración tangencial y de ósmosis. Estos últimos ofrecen numerosas ventajas. Por ejemplo, en el proceso de filtración llamado “crossflow”, es decir de “flujo cruzado” o filtración tangencial, el líquido a filtrar es empujado por presión a través de los poros especiales de una membrana: con este sistema se obtienen resultados mejores en términos de recuperación del producto, consumo de energía y costos de producción, por ejemplo, mediante la eliminación de agentes clarificadores y adyuvantes.

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TLS Filter, cutting-edge technology TLS Filter enables to free users from the daily use of rotary drum vacuum filters and offers an automatic, economical filtration without using earth. The filtered wine is perfectly brilliant and clear (<1 NTU). It can directly be added into the filtered batch without undergoing any additional treatment (fining and filtration). The recovery, depending on the load of the filtered products, is higher than the one obtained with rotary drum vacuum filters. In addition, the filtered product is of better quality (analytic parameters are maintained, and wine is in a “pre-bottling” quality). Membranes, filtration and advantages This cross-flow filter specifically dedicated to the treatment of “tank bottoms” is equipped with a stainless steel membrane with a selectivity adapted to very clogging

Filtro TLS, tecnología de última generación Los filtros TLS permiten eliminar el uso de filtros rotativos de vacío, ofreciendo una filtración automática sin el uso de harinas fósiles. El vino filtrado es limpio y brillante (<1 NTU) y se puede agregar directamente al producto previamente filtrado, sin tener que realizar más tratamientos. El rendimiento, que depende de la calidad del producto filtrado, es mayor en comparación con el rendimiento obtenido mediante el uso de filtros rotativos al vacío. Además, el producto filtrado parece ser cualitativamente mejor (se mantienen los parámetros analíticos y la calidad del vino resulta ser la de un “pre-embotellado”). Membranas, filtración y ventajas Este filtro tangencial, hecho específicamente para el tratamiento de lías, está equipado con una membrana de acero inoxidable creada precisamente para filtrar productos muy “sucios”. Esta membrana es de larga duración y resistente a la presión, a la temperatura y a

products such as fining lees (bentonite, …) and centrifuge sludge. This membrane has the characteristics to be long lasting and resistant to pressure, temperature and chemical products. Those features are as many assets for the reliability of the filtration and the capacity of regeneration of the membranes. “Tank bottoms” are filtered through a series of 2 to 12 membranes of 12 m² each. TLS filter exists with 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 and 12 membranes. Clogging is contained on the surface of the membrane which allows for more consistent removal of solids from filterable area, thus allowing for longer, more productive filter cycles. The filter is more productive than a classical rotary drum vacuum filter, and will not lose quality or alcohol. Moreover, residues, still containing alcohol, can easily be valorized in a distillery. Find out more at www.vlstechnologies.it

los productos químicos. Estas características redundan en beneficio de la fiabilidad y de la capacidad de regeneración de las membranas. Las lías son filtradas por una serie de membranas, de 2 hasta 12, con un área de filtración de 12 m² cada una. El filtro TLS puede producirse con 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 membranas. TLS brinda la posibilidad de filtrar una amplia gama de productos, desde lías hasta aguas residuales industriales, permitiendo reducir los costos de eliminación, garantizando un alto rendimiento de filtrado, la automatización total y el retorno económico de los residuos de procesamiento. TLS representa verdaderamente la solución definitiva para quienes necesiten filtrar de una manera eficiente e innovadora productos con un alto contenido de sólidos. Manténgase al día en www.vlstechnologies.it

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Supplemento a TecnAlimentaria N° 8/9 Agosto/Settembre 2020 - Poste Italiane SpA Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 25 N°8/9 - 2020 - ISSN 2498-9541