TecnAlimentaria Beverage Industry Agosto / Settembre 2017 by TecnA Media

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BEVERAGE INDUSTRY Technology for the Beverage Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 22 NÂ°08-09/2017 - ISSN 2498-9541

NÂ°8-9 Agosto / Settembre 2017

Hall B3 Stand 149 Hall B3 Stand 149

Hall C2 Stand 318

IN QUESTO NUMERO FEATURED INSIDE Vieni a trovarci Come and visit us

HALL C3 - STAND 503

14 ROBINO & GALANDRINO MASSIMI STANDARD DI QUALITÀ THE HIGHEST QUALITY STANDARD

38 ALOIS LAGEDER UN APPROCCIO OLISTICO E SOSTENIBILE A HOLISTIC AND ECO-FRIENDLY APPROACH

42 CAREL HEEZ, NUOVA FRONTIERA PER EFFICIENZA ENERGETICA E PERFORMANCE HEEZ, THE NEW FRONTIER IN ENERGY EFFICIENCY AND PERFORMANCE

20 DELLA TOFFOLA GARANZIA DI ELEVATE PRESTAZIONI GUARANTEE OF HIGH PERFORMANCES

46 WATER SYSTEMS SISTEMI AFFIDABILI E DI ALTA QUALITÀ HIGH-QUALITY AND RELIABLE EQUIPMENT

86 DRINKTEC 2017 IL PROGRAMMA COLLATERALE IN PILLOLE HIGHLIGHTS FROM THE SUPPORTING PROGRAMME

94 ACMI UNA NUOVA LINEA COMPATTA PER SOKPOL A NEW COMPACT LINE FOR SOKPOL

INTERNATIONAL MAGAZINES TECNALIMENTARIA BEVERAGE INDUSTRY Year XXII - n°8-9 Agosto/Settembre 2017 Direttore responsabile F. Da Cortà Fumei Segreteria di redazione Sabrina Fattoretto Grafica Claudia Bosco Hanno collaborato: Anita Pozzi Franco Giordano Paul Arthur Scher Stampa L’Artegrafica

130 COMAU

Direzione e Redazione Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it info@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it

PALLETIZZAZIONE ORGANIZZATA ED EFFICIENTE ORGANIZED AND EFFICIENT PALLETIZATION

Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV ISSN 2498-9541

138 DEMO DESIGN AND MOULDS DSPACE BY DEMO: “THE NEW WAY OF PET CONTAINERS” A DRINKTEC 2017 DSPACE BY DEMO: “THE NEW WAY OF PET CONTAINERS” AT DRINKTEC 2017

Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996. Associato a:

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Science & Technology

Innovation Challenge Simei: l’innovazione è la risposta Il Technological Innovation Award SIMEI 2017 è stato assegnato alla macchina selezionatrice di bottiglie della GAI Spa, e all’impianto di imbottigliamento a livello con peso ottimizzato del Gruppo Bertolaso Spa

nnovazione e creatività tecnologica sono i pilastri sui quali si fonda l’Innovation Challenge SIMEI “Lucio Mastroberardino”. Un premio istituito da Unione Italiana Vini che offre un riconoscimento alle innovazioni nel comparto enologico e dell’imbottigliamento, utile a stimolare nuove idee da sviluppare per portare il settore a livelli sempre più elevati. Come dimostrato dalle soluzioni tecnologiche in concorso, e soprattutto da quelle vincitrici, la tecnologia italiana si è dimostrata ancora una volta all’altezza del suo ruolo di leader dell’innovazione per il settore vinicolo”.

Così Paolo Castelletti, Segretario Generale di Unione Italiana Vini (UIV), ha commentato l’esito delle selezioni per l’Innovation Challenge SIMEI “Lucio Mastroberardino”, la cui premiazione si svolgerà durante SIMEI, la più importante fiera delle tecnologie per enologia e imbottigliamento che si terrà dall’11 al 15 settembre 2017 a Monaco di Baviera, in partnership strategica con drinktec, fiera leader mondiale del liquid food e beverage. All’Innovation Challenge “Lucio Mastroberardino” hanno potuto partecipare tutti gli espositori iscritti a SIMEI 2017 in possesso di un sistema, una macchina o un prodotto ritenuto all’avanguardia nel

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comparto e in grado di contribuire allo sviluppo dei settori di competenza della filiera vigneto-cantina e del beverage. Le tecnologie in gara sono state valutate da un Comitato Tecnico Scientifico, composto da autorevoli rappresentanti del mondo della viticoltura, dell’enologia, della comunità scientifica e di alcune delle aziende vitivinicole associate a UIV, che nei giorni scorsi ha decretato i vincitori. Il prestigioso “Technological Innovation Award SIMEI 2017”, menzione speciale per i progetti per la cui realizzazione viene riconosciuta grande competenza scientifica unita a esperienze in campo, ma soprattutto frutto di menti ingegnose che hanno saputo andare oltre gli schemi creando sinergie di conoscenze, è stato assegnato alla Macchina selezionatrice di bottiglie della GAI Spa, e all’Impianto di imbottigliamento a livello con peso ottimizzato del Gruppo Bertolaso Spa. “Si tratta per l’azienda di un riconoscimento davvero importante, visto che il prodotto vincitore è unico nel settore delle linee di imbottigliamento. La selezionatrice si pone infatti a monte del processo, precedendo la fase di imbottigliamento tout court - commenta l’Ingegnere Guglielmo Gai. Messa a punto dal nostro reparto R&D, in sinergia con alcuni clienti che ci hanno chiesto di aiutarli a fronteggiare dei problemi pratici che si riscontrano nel processo produttivo, la selezionatrice è frutto di un lavoro impegnativo, ma davvero entusiasmante e gratificante. Questo riconoscimento ci sprona a proseguire sulla strada della ricerca tecnologica, che è la nostra filosofia da sempre”. “E’ un grande orgoglio per la nostra realtà poterci confrontare con i più grandi competitor e riuscire a proporre soluzioni innovative e convincenti. Gruppo Bertolaso investe ogni anno una quota considerevole del proprio fatturato per studiare e proporre sul mercato soluzioni che forniscano ai nostri clienti

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Science & Technology risposte non solo alle domande di oggi, ma anche ai quesiti di domani - commenta Cristina Bertolaso. In quest’ottica il premio si inserisce in un processo di sviluppo trasversale che Gruppo Bertolaso ha intrapreso su tutte le macchine, per offrire ai clienti non solo produttività e qualità, ma anche innovazione e risposte alle esigenze documentali e di tracciabilità che le aziende vivono ogni giorno”. Quattro aziende si sono invece aggiudicate il “New Technology SIMEI 2017”, assegnato a progetti che prevedono innovazioni di processo e di prodotto tali da fare attendere significativi miglioramenti nel processo di produzione e conservazione del vino. A vincere sono state: Amorim Cork Italia SpA Unipersonale con Ndtech, tecnologia di controllo qualità individuale per l’analisi rapida e su scala industriale dei tappi in sughero, Garbellotto con Botti & barriques di precisione prodotte con tostatura a controllo digitale dts, Lallemand Gmbh con Malotabs che seleziona batteri attivi Oenococcus oeni in formato tablet per una sicura e semplice inoculazione con una coltura batterica altamente attiva e Velo Acciai con Unico, sistema di filtrazione tangenziale multi-stadio per miscele eterogenee di differenti matrici alimentari. “È un riconoscimento che dimostra come anni di investimenti in ricerca e sviluppo siano stati capaci di produrre qualcosa di unico al mondo” – commenta Carlos Veloso dos Santos di Amorim. Sulla stessa linea anche Piero Garbellotto titolare dell’azienda omonima: “Riconosciamo nella tecnologia il mezzo e nella ricerca un valore assoluto, per raggiungere gli obiettivi prefissati e andare così incontro alle esigenze dei clienti, sempre più precise”. A sottolineare l’importanza dell’investire sulla creatività tecnologica è Jacopo Velo, della Velo Acciai: “Questo riconoscimento premia non solo la nostra azienda ma anche il coraggio di investire nella ricerca e nell’innovazione. Oggi è necessario spingersi oltre per competere sui mercati internazionali”. “Vogliamo congratularci con UIV e con gli altri vincitori del concorso Innovation Challenge - conclude Patrick

Ramette, General Manager Lallemand Oenology - per l’importante contributo al progresso nella produzione del vino e siamo orgogliosi di aver dato il nostro contributo”. La cerimonia di premiazione dei vincitori si terrà il 12 settembre alle ore 17 presso il padiglione C2 in occasione di SIMEI@Drintek a Messe Munchen Monaco di Baviera. Technological Innovation Award SIMEI 2017 GAI Macchine Imbottigliatrici Spa - macchina selezionatrice di bottiglie Macchina selezionatrice di bottiglie vuote che verifica la resistenza alla pressione interna, la presenza di difetti occlusivi nel collo e le eventuali microfessurazioni. La selezionatrice 45012 permette il controllo del 100% delle bottiglie vuote garantendo che solo quelle perfette possano raggiungere la fase di riempimento limitando il fermo macchina post rottura per verifiche ed eliminazione dei frammenti di vetro. Si riducono le perdite di prodotto sia per la rottura in riempimento che per la rottura nelle fasi successive. Gruppo Bertolaso Spa - impianto di imbottigliamento a livello con peso ottimizzato Impianto di imbottigliamento che unisce le caratteristiche di un riempimento a livello al controllo del peso reale del liquido erogato. L’innovazione si applica alle macchine riempitrici a livello che hanno la regolazione elettronica del livello in bottiglia e consiste nella regolazione automatica del livello reale in bottiglia in funzione del volume effettivamente riempito. La soluzione si basa sull’idea di pesare tutte le bottiglie prima e dopo il riempimento in modo da avere una misura corretta della quantità di prodotto effettivamente imbottigliato e, in relazione a questo dato, la riempitrice rettifica in modo automatico il livello reale in bottiglia per erogare la quantità ottimale di prodotto, garantendo nel contempo un livello di riempimento esteticamente uguale. New Technology SIMEI 2017 Amorim Cork Italia Spa Unipersonale - Ndtech Si tratta di una tecnologia di controllo qualità individuale, pezzo a pezzo, per l’analisi rapida e su scala industriale dei tappi in sughero attraverso gascromatografia, per identificare la presenza di molecole di TCA a un livello di percezione inferiore a 0,5 Ng/Lt. Questo sistema consente di ottenere un tappo in sughero con TCA non rilevabile risolvendo una problematica annosa per le cantine, che poteva riservare danni alle caratteristiche del vino. Un’innovazione per l’industria del sughero, che ha portato ad ottenere un risultato significativo ed importante, frutto di oltre 5 anni di ricerca e sperimentazione. Garbellotto Spa - botti&barriques di precisione prodotte con tostatura a controllo digitale dts Botti e Barriques piegate e tostate con l’ausilio di un bruciatore a pellets controllato da un sistema automatizzato di gestione dei diagrammi tempotemperatura. Il controllo della fase di tostatura è in grado di modificare profondamente la composizione aromatica del legno e le ricadute sulla qualità del vino finito. Lallemand Gmbh - Malobtabs Seleziona batteri attivi Oenococcus oeni in formato tablet per una sicura e semplice inoculazione con una coltura batterica altamente attiva. La formulazione di batteri malolattici denominata “Malotabs”, non introduce nella vinificazione un sostanziale cambiamento del processo, ma consente una semplificazione delle procedure di inoculo della fermentazione malolattica quando condotta in piccoli fusti o in recipienti di limitate dimensioni.

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Velo Acciai Srl - Unico Sistema di filtrazione tangenziale multi-stadio per miscele eterogenee di differenti matrici alimentari. Per la prima volta viene presentato nel mercato un impianto di filtrazione tangenziale capace di trattare sia vini-mosti che fecce. UNICO nasce dall’idea di fondere in un’unica macchina due filtri con specificità operativa differente, questo ha permesso un’ottimizzazione sia costruttiva che economica, rendendo l’impianto accessibile anche alle piccole e medie cantine.

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Science & Technology

Innovation Challenge Simei: innovation is the answer Technological Innovation Award SIMEI 2017 was given to the bottle sorting machine by GAI S.p.A., and to the optimised-weight level bottling plant by Gruppo Bertolaso S.p.A.

“

Technological creativity and innovation are the pillars, on which the Innovation Challenge SIMEI “Lucio Mastroberardino” is founded. This award was established by Unione Italiana Vini to offer recognition to the innovations in the enological and bottling field, which can be useful for encouraging new ideas and bring the sector to higher and higher levels. As shown by the technological solutions that entered the contest and especially by the awardwinning ones, Italian technology once again proved to be up to its leading role in the innovation of the wine-making sector”. This is how Paolo Castelletti, Secretary-General of Unione Italiana Vini (UIV), commented the results of the selections for the Innovation Challenge SIMEI “Lucio Mastroberardino”, whose prizegiving ceremony will take place during SIMEI, the most important exhibition for enology and bottling techniques that will be held from 11 to 15 September 2017 in Munich, in strategic partnership with drinktec, world leader trade show in the field of liquid food and beverage. It was possible to enter the Innovation Challenge “Lucio Mastroberardino” for all exhibitors, registered for SIMEI 2017, having a system, a machine or a product considered as state-of-the-art for the sector and capable of contributing to the development of the segments related to the vineyard-winery and beverage production chain. The technologies in the contest were evaluated by a Technical Scientific Committee, composed of authoritative experts belonging to the enological and to the viticultural world, to the scientific community. It also included some member-wineries of UIV, which announced the winners some days ago. The prestigious “Technological Innovation Award SIMEI 2017”, a “special mention” for the projects that are considered as the outcome of a great scientific competence, combined with field experiences - but especially as the fruit of genial minds, able to work “outside the box” and create knowledge synergies - was given to the Bottle Sorting Machine by GAI S.p.A., and to the Optimised-Weight Level Bottling Plant by Gruppo Bertolaso S.p.A.. “This recognition is really important for our company, taking into account that our product is the only award-winning one in the sector of bottling lines. Our bottle sorting machine is upstream in the process, preceding the bottling phase - commented the engineer Guglielmo Gai. Developed by our R&D department, in synergy with some customers, who asked for our help in solving some practical problems in their production process, our bottle sorting machine is the fruit of a demanding, but really

exciting and rewarding work. This award encourages us to continue on the path of technological research, which has always been our philosophy.” “We are really proud to be able to compete with the big players and offer innovative and interesting solutions. Every year, Gruppo Bertolaso invests a large amount of its income to study and propose solutions in the market that may provide our clients with replies not only to the questions of today, but also to the queries of tomorrow - stated Cristina Bertolaso. In this view, the Award is part of a development process, which Gruppo Bertolaso undertook across-the-board for all its machines, in order to offer its customers not only productivity and quality, but also innovation and replies to the documentary and traceability needs that arise in each enterprise every day”. Moreover, four companies have won the “New Technology SIMEI 2017”, dedicated to projects which imply such process and product innovations that, as a result, significant improvements in wine production and preservation may be expected. The winners were: Amorim Cork Italia S.p.A. Unipersonale with Ndtech, a technology of individual quality control for a quick industrial-scale analysis of corks; Garbellotto with Precision Casks & Barriques, manufactured with DTS-digital-control toasting; Lallemand Gmbh with Malotabs, selected Oenococcus oeni active bacteria in tablet format for a safe and simple inoculation with a highly active bacterial culture; Velo Acciai with Unico, a multiphase, tangential filtration system for heterogeneous blends of different food matrices. “It is a recognition attesting how years of investments in research and development were able to produce something unique in the world” – commented Carlos Veloso dos Santos of Amorim. Piero Garbellotto, owner of the company Garbellotto S.p.A. is thinking along the same lines: “We acknowledge that technology is the means and research is an absolute value to achieve the preset targets and meet the increasingly more precise customers’ needs”. Jacopo Velo of Velo Acciai stressed the importance of investing in technological creativity: “This recognition rewards not only our company, but also our courage to invest in research and innovation. Today it is necessary to go above and beyond to be able to compete in the international markets”. “We would like to congratulate UIV and the other award-winners of the Innovation Challenge contest - concluded Patrick Ramette, General Manager of Lallemand Oenology - for this important contribution to the progress in the field of wine production and we are proud to have played our part”. The prize-giving ceremony will take place in the Hall C2 during SIMEI@drinktec at Messe München in Munich on 12 September at 5.00pm. Technological Innovation Award SIMEI 2017 GAI Macchine Imbottigliatrici Spa - bottle sorting machine This empty-bottle sorting machine verifies the resistance to internal pressure, the presence of occlusive defects in the bottle neck and the possible micro-fissures. The bottle sorting machine 45012 allows the control of 100% empty bottles, guaranteeing that only the perfect ones can reach the

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filling phase and thus reducing machine downtime to control and eliminate glass shards after breakages. Losses of product caused by breakages are reduced in the filling phase, as well as in the following steps. Gruppo Bertolaso SpA - optimised-weight level and bottling plant It is a bottling plant that combines the characteristics of a level filling with the control of the final actual weight of the dispensed liquid. The innovation applies to the level filling machines that have an electronic adjustment of the level in the bottle. It consists in an automatic adjustment of the real level in the bottle according to the actual filled volume. The solution is based on the idea of weighting all the bottles before and after their filling, in order to have a precise measure of the actually bottled product quantity. According to this figure, the filling machine automatically adjusts the actual level in the bottle, in order to dispense an optimal quantity of product, while, at the same time, ensuring an aesthetically uniform filling level. New Tecnology SIMEI 2017 Amorim Cork Italia S.p.A. Unipersonale Ndtech It is a technology of individual, piece-by-piece quality control, for a quick and industrial-scale analysis of corks by gas chromatography, to identify the presence of TCA molecules at sensory perception levels below 0.5 Ng/L. This system enables to obtain a cork with non-detectable TCA, thus solving a thorny winery problem, which could damage wine features. It is an innovation for the cork industry, ensuring a significant, remarkable outcome, which is the fruit of over 5 years of research and experimentations. Garbellotto SPA - precision casks & barriques manufactured with dts-didgital control toasting These casks and barriques are bent and toasted with a pellet burner controlled by an automated system for the management of time-temperature charts. The control of the toasting phase can considerably modify the aromatic composition of wood and the effects on the quality of finished wine. Lallemands Gmbh - Malotabs They are selected Oenococcus oeni active bacteria in tablet format for a safe and simple inoculation with a highly active bacterial culture. The formulation of malolactic bacteria, named “Malotabs”, does not introduce a substantial change in the winemaking process, but it allows a simplification in the inoculation procedures of malolactic fermentation, when it is conducted in small barrels or containers of a limited size. Velo Acciai Srl - Unico It is a multi-phase tangential filtration system for heterogeneous blends of different food matrices. For the first time in the market, a tangential filtration plant is presented, which is capable of treating both must and lees. UNICO is based on the idea of combining two filters within the same machine, each one having a different, operational specific characteristic. This allowed a constructive, as well as economic optimisation, making the plant affordable also for small and mid-sized wineries.

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Machinery & Development

Azoto per enologia, industria delle bevande e alimentare L’importanza e la convenienza di avere azoto auto prodotto sempre disponibile

a quasi 60 anni Isolcell è impegnata nello sviluppo delle tecnologie legate al mondo delle atmosfere generate, controllate e modificate. Nel mondo, migliaia di generatori di azoto Isolcell producono con economicità e sicurezza tutto l’azoto necessario per altrettante aziende che operano nel settore alimentare, anche 24 ore su 24. La purezza dell’azoto generato può essere equivalente a quello fornito in forma liquida e sovente con una qualità superiore rispetto a quello gassoso reperibile in bombole. Quindi azoto puro prodotto in autonomia ricavandolo semplicemente dall’aria compressa. Un metodo semplice ed economico che libera l’utilizzatore da vincoli contrattuali per il noleggio di pacchi bombole o per il serbatoio di azoto liquido.

La gamma di generatori di azoto proposta da Isolcell è la più ampia attualmente disponibile sul mercato. Generatori di azoto con capacità produttiva da pochi litri a migliaia di metri cubi ora. Generatori di azoto modulari e quindi espandibili e personalizzabili ad ogni tipo di esigenza, tutti caratterizzati da una alta efficienza energetica, minima usura e manutenzione. Tecnologia made in Isolcell, dal progetto alla realizzazione L’innovazione alla Isolcell non si ferma mai, il suo dipartimento R&D continua nella ricerca muovendosi

in tre direzioni principali: • Rendere il sistema user friendly, sempre online, per il totale controllo in remoto del funzionamento del sistema. • Rendere sempre più tecnologico il prodotto stesso, semplificando i processi di analisi e funzionamento. • Migliorare continuamente le prestazioni e il rapporto tra aria compressa consumata e azoto generato. • Per il prossimo autunno saranno annunciate alcune novità che porteranno la qualità dei generatori Isolcell ad un livello ancora più alto.

Nitrogen for oenology, industry and food&beverage The importance and convenience of auto produced and always available nitrogen

or nearly 60 years Isolcell has been developing technologies in the field of generated, controlled and modified atmospheres. There are thousands of Isolcell nitrogen generators in the world which produce all the necessary nitrogen, also 24 hours a day, for as many companies in an economical and secure way. The purity of the generated nitrogen can be equal to the one supplied in liquid form and is of a superior quality respect the nitrogen supplied in gaseous form in pressure cylinders. It is pure nitrogen produced in autonomy simply extracting it from compressed air. It is a simple and economical method which liberates the user from the contractual obligations regarding the rental of the pressure cylinders or of a liquid nitrogen tank.

The Isolcell nitrogen generators gamma offered today on the market is the vastest one. The nitrogen generators have the production capacity starting from few litres and finishing with thousands of cubic meters per hour. The nitrogen generators are modular and this way expandable and customized for every type of need. They all possess such features as high energy efficiency, minimum wear and maintenance. Technology made in Isolcell, from the project to the production The innovation in Isolcell is always on the move, its R&D department work towards three main directions: • Make the system user-friendly, always online, in order to have a total remote control over the functioning of the system. • Make the product itself more technological by simplifying the analysis and functioning processes. • Improving the performance and the ratio of the used compressed air and generated nitrogen. • Next Autumn, there will be some important announcements regarding the innovation which will bring Isolcell generators to a higher level.

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Pad. C2 - Stand 330

Machinery & Development

Massimi standard di qualità Robino & Galandrino è specializzata nella chiusura secondaria ed è il fornitore di tutte le più importanti aziende vinicole del mondo, oltre che di sidrerie, birrerie, distillerie, oleifici e acetifici

obino & Galandrino nasce nel 1964 a Canelli, capitale del tradizionale vino spumante italiano, l’Asti, dove sono situate alcune tra le più grandi aziende nazionali di produzione vinicola. La crescita e lo sviluppo dell’attività dell’azienda deriva proprio da questo: l’essere costantemente messi alla prova da chi si propone sui mercati mondiali con i massimi standard di qualità e competitività. Oggi, se Robino & Galandrino rappresenta l’emblema della capsulatura e gabbiettatura in più di 40 nazioni è perché la sua capacità di proporre nuove soluzioni tecnologiche risponde con puntualità, efficacia e flessibilità all’evoluzione delle esigenze dei clienti. Per questo, grazie alle sue macchine, l’azienda può garantire: aumento di produttività ed efficien-za, eliminazione degli scarti e delle imperfezioni, minima manutenzione, semplicità di funziona-mento, riduzione dell’inquinamento acustico e, soprattutto, la migliore tecnologia al prezzo più vantaggioso. La gamma aziendale di macchine si adatta a tutte le velocità di produzione, dalla semi-automatica alla

super automatica. Può quindi offrire macchine per produzioni da 500 fino a 40.000 botti-glie/ora. La gamma di macchinari comprende specificatamente: - Distributori di capsule (in stagno, alluminio, polilaminato, PVC e PET); - Macchine rullatrici (per capsule in stagno, alluminio, polilaminato); - Macchine termoretrattrici (per capsule in PVC o PET); - Distributori di capsuloni da spumante; - Macchine capsulatrici per capsuloni da spumante; - Monoblocchi versatili ed universali che raggruppano su di un unico basamento tutte le operazioni sopradescritte; - Macchine gabbiettatrici; - Monoblocchi di tappatura e gabbiettatura. Come si può notare, Robino & Galandrino è quindi specializzata nella “chiusura secondaria” di tutti i tipi di bottiglia e prodotti. E’ infatti il fornitore di tutte le più importanti aziende vinicole del mondo, oltre che di sidrerie, birrerie, distillerie, oleifici e acetifici.

The highest quality standard Robino & Galandrino specializes in secondary closures and it is supplier of the most important wineries, cidreries, breweries, distillers, oil mills and vinegar works in the world

obino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located. Robino & Galandrino’s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies demanding top-quality standards and performance. If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological

solutions with punctuality, effectiveness and flexibility to the evolution of customer’s needs. Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least, the best technology at the most convenient price. The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the ex-treme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 40.000 bph.

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The range of machines specifically includes: - Capsule dispensers (for tin, aluminium, polylaminate, PVC capsules); - Spinning machines (for tin, aluminium, polylaminate capsules); - Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); - Champagne capsule dispensers; - Champagne capsuling machines; - Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; - Wirehooding machines; - Corking and wirehooding monoblocs. As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides cidreries, breweries, distillers, oil mills and vinegar works.

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Hall C2 Stand 101

Machinery & Development

Passione, internazionalità, ricerca e concretezza I Fermentatori birra, cristallizzatori, dissolutori, serbatoi di miscelazione (con agitatore) sia riscaldati che refrigerati di qualsiasi capacità per prodotti pastosi, liquidi, semi-liquidi, granulati, prodotti in polvere

ndustrie Fracchiolla SpA è una azienda leader a livello internazionale, specializzata nella progettazione, costruzione e installazione di serbatoi inox, per il settore alimentare, chimico e farmaceutico, di qualsiasi dimensione realizzati anche sul posto. Serbatoi di stoccaggio e di processo Fermentatori birra; cristallizzatori; dissolutori; serbatoi di miscelazione (con agitatore) sia riscaldati che refrigerati di qualsiasi capacità per prodotti pastosi, liquidi, semi-liquidi, granulati, prodotti in polvere. Da oltre 40 anni, passione, internazionalità, ricerca e concretezza sono i pilastri su cui l’azienda costruisce i propri successi. Industrie Fracchiolla SpA è validamente organizzata e può contare su: • una forza lavoro composta da 110 dipendenti;

• uno stabilimento industriale di 20.000 mq; • parco automezzi composto da 40 veicoli e 4 autogru; • vasta dotazione di macchinari tecnologicamente all’avanguardia. L’azienda viene gestita da tre fratelli, oggi affiancati dai loro figli, fortemente motivati a portare avanti e a far crescere l’impresa di famiglia. Le modernissime tecniche di lavorazione, la cura dei particolari e l’affidabilità dei prodotti offerti, i prezzi competitivi, la puntualità nell’evasione delle commesse supportata dall’assistenza tecnica professionale e tempestiva, sono alcuni dei fattori che hanno reso competitiva Industrie Fracchiolla SpA a livello internazionale e che sostengono l’incremento continuo delle sue esportazioni.

Passion, internationalism, research and substance Beer fermenters, crystallizers, dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products

eading company and well-established reality internationally, Industrie Fracchiolla SpA specializes in engineering, manufacture and installation of stainless steel tanks for the food, chemical and pharmaceutical sectors, of any size, to be built also on the customers’ premises. Storage and process tanks Beer fermenters; crystallizers; dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products. For over 40 years, passion, internationalism, research and substance have been the pillars on which the company has built its success. Industrie Fracchiolla SpA is masterly managed by three brothers and can count on:

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• manpower consisting of 110 employees, • 20,000 square metres’ industrial facility, • fleet of machines consisting of 40 vehicles and 4 truck cranes • comprehensive range of technologically advanced machines. Today, the company is run by the three Fracchiolla brothers and their sons, who are strongly motivated to develop their family business. State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, competitive prices, timely delivery of products, along with professional and prompt technical assistance, are just some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla SpA a competitive player internationally and supported by constant growth of its exportations.

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Hall C3 Stand 117

About Fairs

SITEVI,

40 anni di esistenza, innovazione e convivialità A 40 anni dalla sua creazione, il salone SITEVI è diventato il più grande salone mondiale, organizzato intorno alle 3 filiere

Cronaca di un successo annunciato SITEVI quest’anno fa un salto di qualità con il 97% della superficie espositiva già prenotata (rispettoall’87% del 2015 alla stessa data), un aumento significativo del numero di società internazionali (+ 12 %) ed una crescita sensibile dei settori Vinificazione, Imballaggio e Attrezzature per l’arboricoltura, l’orticoltura e gli spazi verdi…confermando la volontà di rispondere alle esigenze delle 3 filiere. Filiere ricche di vitalità grazie all’innovazione e alla capacità di anticipare i tempi Per i suoi 40 anni SITEVI aumenta lo spazio accordato all’innovazione e alle soluzioni di domani attraverso : • Il Villaggio Start-up : nuovo luogo di espressione e di confronto, questo spazio vuole essere un trampolino per le giovani start up innovative del settore agricolo. • Il Forum : all’interno di un unico spazio è riunito il meglio delle filiere vigna-vino, oliva, ortofrutta per ricerca, innovazione e degustazioni ! La presenza di IRSTEA, INRA, IFV…, i SITEVI Innovation Awards, le sessioni di degustazione di vino ed olio d’oliva… senza dimenticare le conferenze che metteranno

sotto i riflettori l’agricoltura connessa e le nuove tecnologie, per accompagnare le filiere nella loro trasformazione digitale. • L’area esterna di dimostrazioni “Spot Démo”, dedicata alle macchine in funzionamento e in particolare alla robotica. • Il Polo Internazionale all’Ingresso B : con 54.000 ingressi da parte di visitatori di 52 paesi registrati in occasione dell’ultima edizione, SITEVI completa per la prossima edizione l’offerta dei servizi riservati ai visitatori internazionali. Al «Club d’Affaires International» e al programma delle visite alle aziende agricole della regione si aggiungono l’area dei produttori internazionali con le degustazioni di prodotti del mondo, le occasioni di networking, ecc. Campagne di produzione dinamiche Per mobilitare gli operatori delle filiere vigna-vino, oliva e ortofrutta, SITEVI moltiplica, fino alla sua apertura, le azioni di promozione in Francia e sui mercati internazionali affinché i visitatori accorrano numerosi a celebrare i 40 anni di esistenza, innovazione e convivialità del salone.

SITEVI: 40 years of existence, innovation and conviviality

• The Forum: The best in research and sampling in the vine-wine, olive and fruit & vegetable sectors, brought together in the same space! With the presence of IRSTEA, l’INRA, L’IFV, etc,. the results of the des SITEVI Innovation Awards, wine and olive oil tasting sessions, not to mention talks and presentations focusing on connected farming and new technology to support sectors in their digital transformation. • The outdoor demonstration zone “Spot Demo”, dedicated to working machinery, and in particular to robotics. • The International Hub moves to Reception Area B: with 54,000 visitor entries from 52 countries at the last edition, SITEVI is enhancing the range of services made available to foreign visitors. In addition to the International Business Club and the farm visit programme, new features include an international producers’ zone and tastings of products from around the world, networking meetings, etc. Powerful promotional actions To attract an even wider professional audience from the vine-wine, olive and fruit & vegetable sectors, SITEVI is continuing to intensify its promotions campaigns running up until the show both in France and beyond its borders, with the aim of inviting ever larger numbers to celebrate 40 years of existence, innovation and conviviality.

a nuova edizione di SITEVI - salone delle attrezzature e dei know-how per le produzioni delle filiere vigna-vino, oliva, ortofrutta - si svolgerà dal 28 al 30 novembre 2017, presso il Parco delle Esposizioni di Montpellier. « A 40 anni dalla sua creazione, il salone SITEVI è diventato il più grande salone mondiale, organizzato intorno alle 3 filiere. L’annata 2017 si preannuncia inedita in quanto un padiglione temporaneo supplementare è previsto fin da ora per accogliere più di 100 nuovi espositori iscritti ad oggi. SITEVI si impone più che mai come l’appuntamento dedicato al business e all’innovazione di tutti i produttori» sottolinea Martine Dégremont, Direttrice del salone.

40 years after its creation, SITEVI has become the world’s largest exhibition organised around its three sectors

he new edition of SITEVI, the international exhibition of equipment and expertise for vinewine, olive and fruit & vegetable professionals, will take place from 28 to 30 November 2017 at Montpellier Exhibition Centre. “40 years after its creation, SITEVI has become the world’s largest exhibition organised around its three sectors. The 2017 vintage is set to be a quite unprecedented event because we have already planned a temporary hall to accommodate more than 100 new exhibitors who have signed up so far. More than ever before, SITEVI has confirmed its status as the imperative

business and innovation event for all producers,” emphasises Marine Dégremont, Exhibition Director. A major success in the making SITEVI has indeed stepped up a gear this year, with 97% of the available surface area already sold (compared with 87% in 2015 at the same period), a substantial increase in the number of non-French firms (+12%) and noteworthy growth in the sectors of Wine making, Packaging and Equipment for fruit growing, vegetable growing and landscape gardening, thus reasserting its desire to cater to the requirements of all three sectors. Sectors packed with vitality thanks to innovation and foresight For its 40th anniversary, SITEVI has expanded the space given over to innovation and foresight through: • The Start-up Village: a new space for exchange and expression, this area aims to act as a springboard for young innovative firms working in agriculture

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Della Toffola, garanzia di elevate prestazioni

Da 50 anni il Gruppo Della Toffola offre soluzioni innovative per la gestione di tutta la filiera produttiva del beverage: dal ricevimento delle materie prime all’imbottigliamento e confezionamento finali

’integrazione tecnologica è una parte fondamentale del DNA di Della Toffola Group. Questo perché dentro a ogni bottiglia di bevanda c’è un mondo fatto di tecnologia. Un universo complesso, che richiede un approccio integrato. Da 50 anni il gruppo Della Toffola offre soluzioni innovative per la gestione di tutta la filiera produttiva del beverage: dal ricevimento delle materie prime all’imbottigliamento e confezionamento finali. Scegliere il gruppo Della Toffola vuol dire scegliere l’affidabilità, l’esperienza e la competenza di un gruppo fortemente integrato, composto oggi da dieci aziende produttive e cinque filiali commerciali e di assistenza internazionali che hanno la tecnologia nel loro DNA. Scegliere il gruppo Della Toffola vuol dire scegliere una soluzione personalizzata chiavi in mano, studiata appositamente per le esigenze della vostra azienda, di qualunque dimensione essa sia. Voi metteteci la passione, il gruppo Della Toffola ci mette la migliore tecnologia. E questa tecnologia è messa a disposizione ad esempio con la filtrazione tangenziale che oggi ricopre un ruolo fondamentale nel beverage grazie alla possibilità di ottenere limpidezza e stabilità microbiologica con una sola operazione, indipendentemente dalla carica di torbido del prodotto. La garanzia di elevate prestazioni unite alla notevole riduzione dei costi di produzione rendono i filtri tangenziali Della Toffola la soluzione ottimale e praticamente definitiva per tutte le aziende. Della Toffola propone i suoi filtri tangenziali a membrane ceramiche modelli CFKN, CFKI e OMNIA che fanno uso di fibre cave minerali o inorganiche, un concetto costruttivo ormai bene affermato che minimizza i tempi morti ed elimina diversi inconvenienti che sorgono invece con le membrane organiche. Il materiale utilizzato è pregiato, ma il suo costo è ampiamente giustificato dalle garanzie offerte fra le

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quali una lunghissima durata di funzionamento, una eccellente compatibilità chimica, resistenza alle alte temperature, alla pressione e di conseguenza ottima tolleranza agli agenti impiegati per il lavaggio e la sanitizzazione. Per tutti questi fattori la scelta di Della Toffola è ricaduta sulle membrane di tipo minerale/ceramico che garantiscono oltre alla possibilità di filtrare prodotti di qualsiasi natura e con qualsiasi intensità di sporco, anche prodotti contenenti coadiuvanti di chiarifica come la bentonite. Grazie a queste prerogative, le membrane ceramiche sono oggi impiegate da Della Toffola anche per la filtrazione delle fecce con i modelli OMNIA. La necessità di filtrare questi prodotti è, infatti, sempre più sentita allo scopo di recuperare la maggior quantità possibile di prodotto, soprattutto se di elevata qualità. Con l’impiego delle membrane ceramiche viene praticamente superata qualsiasi difficoltà nella filtrazione delle fecce, garantendo il recupero di una quantità di prodotto senza paragoni. La conduzione di cicli di lavoro completamente automatici con gestione computerizzata di serie, la facilità e sicurezza di impiego senza coadiuvanti e senza presenza di personale pongono una volta di più i filtri tangenziali Della Toffola al centro delle esigenze dei clienti con la certezza di risolvere definitivamente qualsiasi problema di filtrazione. I lavaggi delle membrane ceramiche possono essere tranquillamente eseguiti con acqua ad alta temperatura o addirittura con sostanze chimiche e sanitizzanti, offrendo in assoluto le più elevate performance di resa proprio grazie alle ottime capacità di rigenerazione delle membrane che garantiscono una durata di oltre 10/15 anni. La completa gamma di modelli parte da 20 mq di superficie filtrante fino ad arrivare alle macchine da 1.000 mq e oltre.

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Della Toffola, guarantee of high performances For 50 years, Della Toffola Group has been providing innovative management solutions for the whole beverage production sector: from raw materials inward to final bottling and packaging

echnological integration is a fundamental part of the DNA of Della Toffola Group. Inside every drink bottle there is a world of technology. A complex universe requiring an integrated approach. For 50 years, Della Toffola Group has been providing innovative management solutions for the whole beverage production sector: from raw materials inward to final bottling and packaging. Choosing Della Toffola Group means choosing the reliability, experience and knowledge of a strongly integrated group consisting of ten production companies and five international sales and assistance branches having technology inherent to the DNA. Choosing Della Toffola Group means choosing a turnkey solution tailored to your company’s requirements regardless of its size. You will put passion, while Della Toffola Group will put its best technology. This technology is available through, for instance, cross flow filtration which today plays fundamental role in oenology since it offers the possibility of getting limpidity and microbiologic stability by performing just one single operation, regardless of the turbidity of the wine. Guarantee of high performances combined with remarkable cost reduction makes Della Toffola cross flow filters the optimal solution and definitely the final one for all companies. Della Toffola proposes its ceramic membrane cross-flow filters, Mod. CFKN, CFKI and OMNIA with

mineral and inorganic hollow fibres, which are a wellestablished construction concept minimizing dead time and eliminating inconveniences that may occur when using organic membranes. The material used is precious and its cost is broadly justified by the guarantees it offers, such as very long operation, excellent chemical compatibility, high temperature resistance, pressure resistance and

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outstanding tolerance to washing and sanitization agents. For all these factors, Della Toffola has selected mineral/ceramic membrane since they guarantee not only the possibility of filtering any kind of product at any dirt level, but also products containing clarification adjuvant such as bentonite. Thanks to these priorities, Della Toffola applies ceramic membranes also in dreg filtration by means of its OMNIA models. The need to filter these products coming from oenologic processing has become increasingly important with the aim of recovering most part of wine, above all if it is first-class aromatic wines. By using ceramic membranes, any difficulty in dreg filtration is ridden out while wine recovery is guaranteed. Fully automated work cycles with standard computer management, user friendliness and safety without adjuvant and with no operators, place one more time Della Toffola filters at the heart of customers’ requirements, knowing that they will solve any filtration problem for good. Ceramic membranes can be washed in hot water or in chemical or sanitizing solutions; they offer the highest yield thanks to their excellent recovery capacity, which grants some 10/15 year’s durability. The complete range of models starts from 20 square metres’ filering surface, up to and over 1,000 square metres.

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Massime prestazioni, lunga durata, affidabilità e sicurezza FBF Italia è un punto di riferimento chiave per i produttori di impianti, fornitori di attrezzature chiavi in mano e utilizzatori finali nei settori alimentare, chimico e farmaceutico

in dal 1987 FBF Italia progetta e costruisce omogeneizzatori ad alta pressione, pompe volumetriche, omogeneizzatori da laboratorio, gruppi di dosaggio e, grazie alla vasta esperienza acquisita in questo campo, l’azienda è oggi punto di riferimento chiave per i produttori di impianti, fornitori di attrezzature chiavi in mano e utilizzatori finali nei settori alimentare, chimico e farmaceutico. Continua innovazione, accurata sperimentazione di materiali speciali, severi controlli sulla qualità e test sulla durata permettono a FBF Italia di garantire massime prestazioni, lunga durata, affidabilità e sicurezza. La sua missione è offrire a tutti i suoi clienti non solo servizi di vendita eccellenti ma anche un continuo e diretto rapporto con l’assistenza post-vendita. L’obiettivo è mantenere un rapporto amichevole con il cliente, costruito su reciproche evoluzione e innovazione. Le macchine di FBF Italia sono adatte per la trasformazione di molti prodotti e possono essere installate in impianti completi di processo e produzione, sia con design sanitario che asettico. I principali settori in cui le macchine aziendali vengono usate sono:

- industria casearia (latte, panna, formaggio, yogurt, prodotti caseinati, proteine, latte di soia, ecc.); - industria del gelato; - industria alimentare, di trasformazione, di conservazione e delle bevande (succhi di frutta, salsa di pomodoro, olio, ketchup, uova, grassi vegetali, emulsioni, concentrati, alimenti per bambini, ecc.); - industria cosmetica, farmaceutica, chimica e petrolchimica (amido, cellulosa, cera, coloranti, creme di bellezza, dentifrici, detergenti, disinfettanti, emulsioni, inchiostri, lattice, lozioni, oli emulsionanti, pigmenti, proteine, resine, vitamine, ecc.). Cosa dire a proposito del principio di omogeneizzazione? Al fine di mescolare in modo permanente una o due sostanze in un liquido, l’omogeneizzatore deve fare in modo di micronizzare e disperdere le particelle sospese nel fluido rendendole altamente stabili, anche durante i successivi trattamenti e lo stoccaggio. Il prodotto raggiunge la valvola omogeneizzante a bassa velocità ma ad alta pressione. Mentre passa attraverso la valvola, esso è sottoposto a varie forze che ne determinano la miconizzazione delle particelle: una violenta accelerazione subito seguita da decelerazione causa cavitazione con esplosione dei globuli, forte turbolenza con vibrazioni ad alta frequenza, impatto derivante dal passaggio laminare tra le superfici delle valvole omogeneizzatici e la conseguente collisione con l’anello. L’omogeneizzazione può avvenire con l’uso di una valvola omogeneizzatrice ad un unico stadio (ideale per trattamenti di dispersione), oppure una valvola omogeneizzatrice a doppio stadio (raccomandata nell’uso di emulsioni e nei controlli di viscosità quando richiesti). La gamma di macchine di FBF Italia può essere classificata come segue:

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- Omogeneizzatori ad alte pressioni. L’omogeneizzatore è spesso necessario per mescolare una o più sostanze in un liquido. La macchina permette di micronizzare e disperdere le particelle sospese nel fluido, cosicché il prodotto diviene altamente stabile indipendentemente dai successivi trattamenti e stoccaggio ai quali è sottoposto. Gli omogeneizzatori della Serie “Buffalo” sono costruiti conformi alle direttive europee e sono disponibili con capacità da 50 a 50.000 litri all’ora. Inoltre, la pressione può variare fino a oltre 2000 bars (29.000 psi) a seconda del prodotto da trasformare. - Pompe volumetriche. Queste pompe vengono usate per trasferire il prodotto da un sistema di stoccaggio o di trasformazione a un’altra parte dell’impianto ad alta pressione. Queste macchine sono comunemente usate per alimentare essiccatori a spruzzo, impianti di pasta di pomodoro, impianti ad osmosi, ecc. - Omogeneizzatori da laboratorio. Sono costruiti per replicare le stesse condizioni di omogeneizzazione che possono determinarsi in una produzione effettiva; queste macchine offrono la possibilità di eseguire test fino ad una pressione molto alta (1500 bars) e non necessitano di ulteriori unità per lavorare. Sono facili da usare e da muovere, offrono la più alta affidabilità e sono la miglior scelta per tenere la produzione sempre sotto controllo. - Pompe volumetriche per prodotti con particelle. Queste pompe sono principalmente usate nel caso di prodotti con particelle della misura di massimo mm 15x15x15, come ad esempio cubetti di pomodoro e frutta e verdura in pezzi. La costruzione di tale macchina è simile a quella degli omogeneizzatori, eccetto per la testata di compressione dotata di uno speciale gruppo di valvole a controllo pneumatico.

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Maximum performance, durability, reliability and safety

BF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors. On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sales services but also continuous relationship with constant, direct post-sales technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation. FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/ production, both in sanitary and aseptic design. The main utilization fields of the company machineries are: - dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); - ice-cream industries;

- food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); - cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrolchemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, toothpaste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.). But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage. The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring.

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FBF Italia is a key pointof-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and endusers in the food, chemical and pharmaceutical sectors Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested). FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: - High pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo. The “Buffalo Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) - Positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc. - Laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control. - Positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.

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Navatta Group, l’eccellenza Made in Italy

a società Navatta, fondata da Giuseppe Navatta nel 1983, produce e installa linee di lavorazione di frutta e verdura, e vanta referenze in tutto il mondo. Navatta Group è anche centro di eccellenza per la produzione e installazione di macchine e fabbriche di pomodoro pelato e sottoprodotti; ha molte referenze con potenzialità variabili da 20 a 120 t/h di prodotto fresco in entrata. Navatta Group è oggi una realtà ben consolidata e tecnologicamente efficiente che produce pastorizzatori a scatola rotante e linee per la produzione di polpa di pomodoro; sistemi di movimentazione di fusti, svuotamento di cassoni e fusti, pallettizzatori e de-pallettizzatori, sistemi di lavaggio e lavorazione di frutta e verdura con brevetti internazionali per l’estrazione del succo e della purea, impianti di concentrazione e trattamento termico, impianti a batch per ketchup, salse e marmellate. Gamma di produzione Navatta Group produce e realizza linee di processo, sistemi, apparecchiature per la frutta, pomodoro, verdure per: • pomodoro pelato / cubettato / pomodoro triturato, salse e puree, concentrato di pomodoro, riempiti in tutti i tipi di confezione o in asettico;

• frutta in pezzi, puree, succhi di frutta (purea naturale o concentrata) da frutta mediterranea / frutta tropicale, confezionata in ogni tipo di confezione o in asettico; • line di triturazione frutta da IQF, da blocchi surgelati e da frutta surgelata in bidone; • estrazione a freddo ad alto rendimento brevettata, puree di frutta / succhi di frutta equalizzati in asettico, • ampia gamma di evaporatori per la produzione di concentrato di pomodoro e purea naturale e concentrata di frutta mediterranea e tropicale; • evaporatori per caffè e latte: evaporazione prima degli atomizzatori a spruzzo, liofilizzatori o altri essiccatori; • evaporatori per l’industria di cogenerazione (trattamento dei rifiuti); • sterilizzatori asettici; • riempitrici asettiche per bag in box con bocchello o senza bocchello; bag-in-drum da 220 litri, bag in-box / IBC 1.000 - 1.500 litri; • raffreddatori a spirale; • produzione di prodotti formulati (marmellata, ketchup, salse, bevande) a partire dallo scarico della materia prima al dosaggio, miscelazione, stabilizzazione meccanica / termica per il riempimento in qualsiasi tipo di confezione o in piccole cisterne asettiche;

Calipso Mod. AF1WS Riempitrice asettica a testa singola per sacchi piccoli senza bocchello – patented system Calipso Mod. AF1WS Single head Aseptic filler for small bags without spout – patented system

• impianti di trasformazione pilota; • impianti di trasformazione di ortaggi comprendenti la ricezione, la reidratazione, cottura, grigliatura e il congelamento. La sede e le due unità produttive di Navatta Group si trovano a Pilastro di Langhirano, Parma, con una superficie totale di produzione di 10.000 metri quadrati.

Navatta Group, excellence made in Italy

he company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetables processing lines and boasts references across the globe. Navatta Group is also centre of excellence for the production and installation of processing machines and plants for peeled tomato and tomato by-products; it counts many references all over the world, with capacity ranging from 20 to 120 t/h of incoming fresh product. Navatta Group is today a well–established and technologically efficient reality, producing rotary can pasteurizers and tomato pulping lines, bins handling system, bins and drums emptying system, palletizers and de-palletizers, washing systems, fruit and vegetables processing lines, and it boasts international patents for juice and puree extraction, concentration plants and thermal treatment, it is specialized in special batch plants for ketchup, sauces and jams. Manufacturing range Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for: • peeled / diced / crushed tomatoes, tomato sauces

and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic; • diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean / tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic; • fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums; • high yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees/juices equalized in aseptic; • wide range of evaporators to produce tomato paste Mediterranean and tropical fruit concentrate; • evaporators for coffee and milk: evaporation before spray atomizers, freeze dryers or other dryers; • evaporators for cogeneration industry (waste treatment); • aseptic sterilizers; • aseptic fillers for spout bags/ spout-less Bag-inBox 3–20 liters, Bag-in-Drum 220 liters, Bin-in-Box / IBCs 1.000–1.500 liters; • spiral-cooler; • formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical/thermal stabilizing, to filling

into any kind of package or into aseptic mini-tanks; • processing pilot plants; • vegetables processing as receiving, rehydration, cooking, grilling and freezing. Navatta Group’s headquarters and two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters.

Riempitrice asettica per sacchi a nastro / fusti Mod. AF1WB a testa singola con formatrice cartoni integrata: sacchi 3-20 l / fusti 220 l Web/drum single head automatic filler and case packer Mod. AF1WB: 3-20 l bags / 220 l drums

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Different size single body turbo extractors

Tube in tube aseptic sterilizer

Multi-purpose evaporator: forced circulation falling film with hot break and aroma recovery

CONSTANTLY INCREASING CLIENTSâ€™ LEVEL OF SATISFACTION AND FIDELITY

Double head aseptic filler for palletized bags in drum 220 l and bag in bin 1000 l

Spiral water pasteurizer â€“ cooler for baby food cups, 100 g Juice stand-up pouches, bottles and cans

Navatta Group applies state-of-the-art technology to the manufacturing of machinery for the food processing industries, achieving simple effective results. It guarantees a highly professional pre- and after-sales services, thanks to the expertise of its people: HUMAN FACE TECHNOLOGY

Via Sandro Pertini, 7 43013 Pilastro (Parma) Italy Tel. +39 0521 630322 Fax +39 0521 639093 info@navattagroup.com www.navattagroup.com

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La massima specializzazione AKOMAG opera da diversi anni nel settore dell’imbottigliamento e vanta una lunga esperienza costruttiva, tale da garantire al cliente il massimo rendimento

l lavaggio automatico delle bottiglie di recupero ha raggiunto ormai un livello di alta specializzazione. AKOMAG è un’azienda giovane, flessibile e dinamica che basa la sua strategia organizzativa sulla soddisfazione dei clienti, sulla qualità degli impianti, del servizio assistenza e delle innovazioni tecnologiche.

Opera da diversi anni nel settore dell’imbottigliamento e vanta una lunga esperienza costruttiva, tale da ottenere e garantire al cliente il massimo rendimento, un’ottima praticità di conduzione, costi d’esercizio minimi ed una lunga durata dovuta principalmente al fatto che le macchine sono costruite con materiali di prima qualità, certificati. Tali esperienze e ricerche sono così a disposizione per clienti che vogliono il meglio. La struttura semplice e modulare della sua produzione ha consentito di aumentare progressivamente le funzioni e il livello di sofisticazione, inserendo sezioni di lavaggio speciali e di sanificazione, il controllo automatico dei parametri di processo, sistemi di sicurezza per l’impianto, il recupero energetico, la riduzione degli scarichi e la sanificazione automatica delle parti più importanti dal punto di vista igienico. Durante la fase di progettazione, non si è minimamente sottovalutato la necessità di adottare tutti gli accorgimenti atti alla salvaguardia della salute e alla prevenzione dei rischi dell’operatore, adottando tutte le protezioni necessarie anche in riguardo della riduzione del rumore. Notevole impegno è stato rivolto alla riduzione delle dimensioni delle macchine, tradizionalmente piuttosto grandi ed ingombranti, per risolvere i problemi di ottimizzazione degli spazi negli impianti di imbottigliamento. La produzione AKOMAG comprende lavabottiglie, sciacquatrici e sterilizzatrici per bottiglie in vetro, PET e per boccioni da 3-4 e 5 galloni, lavacasse ed accessori vari complementari alle macchine. La sede operativa è situata nel comune di Soragna (PR) con una superficie coperta di oltre 1.500 m2 adibita a produzione più un magazzino ricambi, ufficio tecnico, amministrativo e commerciale.

Top specialization AKOMAG has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows guaranteeing customers the maximum yield

he automatic washing of returnable bottles has today reached a level of high specialization. AKOMAG is a young, flexible and dynamic company that bases its organizational strategy on customer satisfaction, the quality of its systems, its assistance services and technological innovation. The company has been working in the bottling sector for many years, and boasts a long construction experience, which allows it to guarantee maximum yields for the client, together with the highest level of operational practicality, minimum working

costs and long lasting equipment, due mainly to the fact that the machines are built using certified, top quality materials. This experience and the company research are made available to the clients who demand only the best. The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene. During the design, the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction. Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order facilitate space optimization in bottling plants. The AKOMAG production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles and for large 3-4 and 5 gallon bottles, crate washers and various complementary machine accessories. The company’s operational site is in Soragna (Parma), and has a covered surface area of more than 1,500 m2 for production, plus a spare parts warehouse and technical, administrative and sales offices.

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Hall B5 Stand 133

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Soluzioni tecnologiche all’insegna dell’affidabilità e della flessibilità 35 anni di ricerca e soluzioni tecnologiche hanno permesso a Nortan di essere un’azienda leader mondiale dell’industria delle bevande

ortan s.r.l. è azienda leader mondiale nella produzione di capsulatrici e gabbiettatrici per linee d’imbottigliamento, di macchine per lo sleeve e l’automazione alimentare, posizione raggiunta in trentacinque anni di ricerche e soluzioni tecnologiche applicate, all’insegna dell’affidabilità e flessibilità per le esigenze dei propri clienti; inoltre, Nortan è fornitore di tutte le più importanti aziende vinicole del mondo, di birrerie, distillerie, sidrerie, oleifici e acetifici. La produzione delle sue macchine viene sviluppata nello stabilimento di Veronella in provincia di Verona, adeguatamente attrezzato per compiere al proprio interno tutte le fasi della lavorazione, permettendo alla Nortan di intervenire direttamente, in ogni singola fase, in base alle richieste del cliente. Sleeveratrice Seguendo le evoluzioni del mercato e le necessità del cliente, Nortan ha rivolto la sua attenzione allo sleeve, un film plastico tubolare termoretraibile stampato, di

grande resistenza e flessibilità applicabile con estrema rapidità sia come decorazione primaria che come sigillo di garanzia, su una serie infinita di contenitori, diversi per materiali e forme. Per realizzare le operazioni di posa di queste speciali soluzioni l’azienda offre impianti precisi, rapidi e affidabili perché basati su una tecnologia d’avanguardia. Le macchine, disponibili nelle versioni 35, a movimento rotativo e, da 50 a 300 in lineare per produzioni da 1500 a 30,000 b/h., sono dotate di un distributore automatico per tagliare l’anello di garanzia, l’etichetta di corpo o corpo intero da film in PVC, per applicarlo e sigillarlo su vasetto, flacone o bottiglia attraverso l’uso di una testa termica oppure di tunnel a vapore. Inoltre, sono completate con un dispositivo elettronico per variare la lunghezza dell’anello, motoriduttore con

inverter, telaio completamente rivestito in acciaio inox, controllo film distribuito, magazzino lunga autonomia senza interruzioni di produzione, quadro elettrico e protezioni antinfortunistiche. Capsulatrici Per la distribuzione e la lisciatura delle capsule in spumante, stagno e polilaminato, il monoblocco modello Prisma dispone di un dispositivo automatico con estrazione ad aghi e di una torretta con teste rullanti per la lisciatura delle capsule; motoriduttore con inverter; una fotocellula di regolazione della velocità secondo il flusso di entrata delle bottiglie e una antitasamento in uscita; coclea, stelle e convogliatori universali per multiformato. La macchina è proposta nelle varianti 80, 120, 160, 200 e 300 per capacità di 6.000, 9.000, 12.000, 16.000 e 35.000 bottiglie/ora.

Technological solutions in the name of reliability and flexibility 35 years of research and technological solutions have enabled Nortan to stand out as a world leader in the beverage industry

ortan s.r.l. is a world leader in the production of capsulators and wirehood machines for bottling lines, sleeve machinery and food automation, a position reached in thirty-five years of research and technological applied solutions, in the name of reliability and flexibility for the needs of its own clients; In addition, Nortan is also supplier to all major wineries in the world, breweries, distilleries, cider, oil, milk and vinegar factories.

The production of its machines is developed at the Veronella plant in the province of Verona, suitably equipped to carry out in-house all the work phases, thus allowing Nortan to intervene directly, in every single step, according to the customer’s requests. Sleeving Following market developments and customer needs, Nortan has turned its attention to the sleeve, a moulded printed heat-shrinkable tubular plastic film, highly sturdy and flexible, that can be applied at extreme speed both as primary decoration and as guarantee seal on an infinite series of containers, of different materials and shapes. In order to carry out these special solutions, the company offers precise, fast and reliable installations because they are based on state-of-the-art technology. The machines - available in versions 35, rotate, from 50 to 300 in-line for productions from 1500 to 30,000 b/h – are equipped with an automatic dispenser to cut the warranty ring, PVC film full body or body label, to apply it and seal it on a jar, bottle or bottle using a thermal or steam tunnel. In addition, they also feature an electronic

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device for varying the ring length, a motor inverter, a fully coated stainless steel frame, distributed film control, long-term continuous production autonomy, electrical panel and accident prevention devices. Capsule machine For the distribution and smoothing of capsules in sparkling, tin and polylaminate, the Prisma model monoblock features automatic needle extraction device and turret with capping heads for rolling heads; an inverter gearmotor; a speed control photocell according to the inlet flow of the bottles and an outbreak anti-theft; screw, stars and universal multiform conveyors. The machine is offered in varieties 80, 120, 160, 200 and 300 for capacity of 6,000, 9,000, 12,000, 16,000 and 35,000 bottles per hour.

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Hall B5 Stand 333

Machinery & Development

Farck, competenza tecnologica di alto livello Farck SpA è una società italiana certificata UNI EN ISO 9001:2008 oggi sinonimo di innovazione, competenza, passione e professionalità

arck S.p.A. è una società italiana, certificata UNI EN ISO 9001:2008, specializzata nella progettazione, costruzione e installazione di: serbatoi in acciaio inossidabile di stoccaggio e processo per tutti i settori produttivi; impianti e macchinari per l’industria alimentare in genere, enologica e delle bevande; cisterne in acciaio inox per il trasporto di prodotti alimentari liquidi e prodotti liquidi pericolosi ADR. Farck S.p.A. è oggi sinonimo di innovazione, competenza, passione e professionalità. Lo stabilimento di produzione e gli uffici commerciali della Farck S.p.A. sono situati in Lombardia, a Pianengo (CR) e si sviluppano su un’area di circa 40.000 m², di cui circa 6.000 m² coperti. Farck S.p.A., grazie all’alta specializzazione acquisita, è in grado di realizzare impianti, macchinari e serbatoi, senza porsi limiti tecnici e dimensionali, il tutto nel rispetto delle rigide normative di progettazione vigenti. Impianti di concentrazione e desolforazione per l‘industria enologica, succhi e bevande con particolari caratteristiche e vantaggi: circolazione del prodotto a film discendente con scambiatori a fascio tubiero verticali a singolo effetto o a multiplo effetto (3-6 effetti); Impianti “TVR” con utilizzo del principio della “ricompressione termica del vapore” che permette una drastica riduzione dei consumi energetici: meno di 1 kg di vapore per evaporare 10 kg di acqua; Impianti “MVR” con utilizzo del principio della “ricompressione meccanica del vapore”; capacità di concentrazione da 1.000 fino a 50.000 litri di acqua evaporata; mantenimento delle caratteristiche organolettiche e chimico-fisiche del prodotto

trattato; elevata flessibilità nelle portate dei liquidi e dei vapori di processo; centralizzazione dei comandi in un semplice pannello touch screen. Impianti di termo vinificazione che offrono tempi di lavorazione ridotti; cicli continui e costi di esercizio contenuti; ottime rese nell’estrazione del colore delle uve; produzione di materia prima idonea alla vinificazione, al fine di ottenere prodotti dal gusto fruttato e dal colore attrattivo e possibilità di selezionare la temperatura di uscita prodotto variabile da 35 a 55°C. Serbatoi di processo e stoccaggio con sistemi di agitazione studiati per ogni tipologia di prodotto; sistemi di gestione e controllo temperatura e sistemi di coibentazione adattati alle esigenze dei vari prodotti da stoccare. Autoclavi collaudate PED, fermenter e sale cottura per il settore enologico e birra.

Farck, high-level technological expertise Farck SpA is an Italian UNI EN ISO 9001:2008 certified company synonymous with innovation, competence, passion and expertise

arck S.p.A. is an Italian company, UNI EN ISO 9001:2008 certified, highly specialized in the design, construction and installation of plant and equipment for the food industry in general, wine and beverage; stainless steel storage and process tanks for all productive sectors; tankers in stainless steel for the transport of food liquids and ADR dangerous liquids. Farck S.p.A. is now synonymous with innovation, competence, passion and expertise. Farck S.p.A.’s production workshop and sales offices are located in Lombardia, in Pianengo (Cremona) and cover an area of about 40,000 m², of which about 6,000 m² covered. Farck S.p.A., thanks to the acquired specialization, is able to realize installations, equipment and tanks, without posing technical and dimensional limits, all in compliance with the strict planning regulations in force. Concentration and desulphurization plants for the wine, fruit juice and beverage industry with features and advantages such as: product circulation “falling film” type, with vertical pipe-bundle heat exchangers, single or multiple effect (3-6 effects); “TVR” plants using the principle of the “thermal vapor recompression”, which allows a drastic reduction of the energy consumption: less than 1 kg of steam to evaporate 10 kg of water; “MVR” plants using the principle of the “mechanical vapor recompression”; capacity of concentration from 1,000 up to 50,000 liters of water evaporation; maintenance of the organoleptic and chemical-physical characteristics of the treated product; high flexibility in the liquid flows and process vapours; centralization of all controls in a simple touch-screen panel.

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Thermovinification plants which offer short process time; continuous cycles and low operating costs; excellent yields in the extraction of the color of the grapes; production of raw material suitable for the vinification, in order to obtain products with fruity taste and attractive colour; possibility to select the product outlet temperature from 35 up to 55°C. Process and storage tanks with stirring system studied for every type of product; temperature control systems and insulation systems designed according to the characteristics of the products to be stored. PED tested autoclaves, fermenters and brewhouses.

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Machinery & Development

Misure accurate anche in condizioni sfavorevoli Il monitoraggio di tutti i liquidi aggressivi e tossici può essere fatto senza alcun problema

misuratori DUC-MP (portatile) e DUC-MF (per installazione fissa) sono strumenti che consentono di misurare la portata di liquidi in tubi pieni, in modo molto preciso e senza deriva. Il monitoraggio di tutti i liquidi aggressivi e tossici può essere fatto senza alcun problema. Vantaggio particolare: i sensori sono fissati esternamente sul tubo con il metodo clamp-on L’installazione non richiede il taglio del tubo e nemmeno l’interruzione del processo. In questo modo, i costi operativi possono essere significativamente ridotti.

Superveloce pronto a misurare Il robusto kit di montaggio Quickfix consente un’installazione veloce e precisa dei sensori. Con l’opzione Quick Setup, il trasmettitore può essere configurato in meno di un minuto. In meno di due minuti, i sensori sono montati sul tubo. Lo strumento funziona con temperature del fluido di processo da -40 a + 150°C con portate fino a 30 m / sec. e può essere utilizzato su tubi da DN10 a DN6000. Il DUC funziona utilizzando la tecnologia del tempo di transito ad alta precisione. Grazie alla E-Technology (deflettore anti-rumore), le onde ultrasonore sono guidate ed accoppiate in modo tale da evitare echi indesiderati e variazioni di segnale. La portata viene misurata ciclicamente, tipicamente 50-150 volte al secondo.

Accurate measurements even in unfavorable conditions

he portable DUC-MP and the stationary DUC-MF (designed for continuous flow measurement), are very accurate and driftfree operating flowmeters for liquids in filled pipes. The devices operate absolutely hygienically and are leak proof. The monitoring of all aggressive and toxic liquids can be done without any problem.

Special advantage: The ultrasonic sensors are strapped from the outside on the pipe in the clamp-on method. A cutting of the pipe is not required for installation. Similarly, there is no requirement for process shutdown. In this way, the operating costs can be significantly reduced. Superfast ready to measure The robust Quickfix mounting kit enables precise and quick sensor installation. With the Quick Setup option, transmitter can be configured in less than one minute. In less than two minutes, the sensors are mounted on the pipe. By default, the transmitter operates at medium temperatures from -40 to + 150°C and flow rates of up to 30 m / sec. in pipe sizes from DN10 to DN6000. DUC works on the high-precision ultrasonic transit time method. Thanks to the AND-Technology (anti-noise Deflector), the ultrasonic waves are

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Grazie alla recente elaborazione del segnale digitale, DUC opera senza deriva e risulta affidabile anche in presenza di radiazioni EMC o rumori provenienti da apparecchiature industriali Misurazioni accurate sono possibili anche quando i dispositivi convenzionali falliscono, per esempio, in condizioni estremamente sfavorevoli, come in presenza di particelle e gas inquinanti. La struttura molto intuitiva del menu, il funzionamento semplice mediante otto tasti e l’ampio display grafico facilitano la rilevazione della misura. L’alimentazione a batteria e la scheda di memoria 4 GB rendono la versione portatile del DUC ideale per operazioni di misura temporanee.

Disponibile anche a noleggio.

The monitoring of all aggressive and toxic liquids can be done without any problem guided and coupled in such a way that unwanted echoes and signal variations are avoided. The flow rate is measured periodically, typically 50-150 times per second. Because of the latest digital signal processing, DUC operates drift-free and reliable even under influence of EMC radiations or unwanted machine noises. Accurate measurements are possible even where conventional devices fail, for example in extremely unfavorable conditions, such as at high particle and gas pollution. The clear menu-structure, easy operation via eight buttons and the large graphics-capable text display facilitate measurement. The battery as well as the 4 GB memory card make the portable version of DUC ideal for temporary measuring tasks.

Available also for rental.

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Machinery & Development

Cinquant’anni al servizio del settore enologico In 50 anni, NERI FILIPPO ha acquistato e saputo mantenere la fiducia e la stima di piccole, medie e grandi aziende del settore enologico mondiale

a ditta NERI FILIPPO e C. Snc nasce a Canelli nel 1967 (quest’anno festeggerà il primo mezzo secolo di vita) e dalla sua fondazione ad oggi ha acquistato e continua a mantenere la fiducia e la stima sia di piccole, medie e grandi società del settore enologico del mondo. Da sempre ha improntato tutti i suoi sforzi nella ricerca e nello sviluppo di macchinari innovativi che

Climatizzatore anticondensa, mod. MYR3 Anti-condensation conditioner, mod. MYR3

Fifty years at the service of the wine industry In 50 years, NERI FILIPPO has conquered and been able to maintain trust and respect of small, medium and big businesses of the world’s wine industry

he company NERI FILIPPO e C. Snc was established in Canelli in 1967 (this year, it will be celebrating its first fifty years) and from its foundation to date, it has acquired and continues to maintain the trust and respect of small, medium and large companies in the wine industry worldwide. It has always based all its efforts in the research and development of innovative machines which follow the technical requirements of its clients with respect for the environment. Proof of this are the automatic anti-condensation conditioners, highly innovative machines that can permanently eliminate condensation in a lot less time than other similar systems, and a quantifiable amount of energy can be saved, approximately 50-70%. In fact, even if the surface of the bottles is dry, they may be sometimes stored in warehouses with

seguono le esigenze tecniche dei propri clienti nel pieno rispetto dell’ambiente. Ne sono testimoni i climatizzatori automatici anticondensa, macchinari altamente innovativi che riescono sia ad eliminare in maniera definitiva la condensa con tempi molto ridotti rispetto ad altri impianti similari, sia ad ottenere un risparmio energetico quantificabile in circa il 50-70%. Infatti, nonostante la loro superficie asciutta, le bottiglie si trovano a volte in magazzini con una temperatura inferiore a quella dell’ambiente. Si crea così una condensa che può comprometterne la perfetta etichettatura e di conseguenza provocare il formarsi di muffe all’interno dei cartoni di confezionamento. Le bottiglie escono dal ciclo lavorativo dei climatizzatori perfettamente asciutte ed idonee ad essere etichettate senza problemi. Il continuo innovarsi e migliorarsi la rendono una ditta enomeccanica molto dinamica che si avvale di risorse produttive ed umane che consentono di sviluppare a 360°l’intero progetto. Nella sua sede vengono ideati, realizzati e poi commercializzati in tutto il mondo impianti all’avanguardia che migliorano le condizioni delle bottiglie piene durante il loro confezionamento. Gli orientatori automatici sono stati completamente rinnovati sia con una struttura esterna più compatta sia con l’uso di alte tecnologie ottimizzando così i tempi di produzione. Vari sono gli accessori

a temperature below the external temperature. This creates condensation, which may compromise perfect labelling and, consequently, cause the formation of mould inside the packaging cartons. The bottles come out of the working cycle of the conditioners perfectly dry and ready to be easily labelled. Its continuous search for innovation and improvement makes this manufacturer of enological machines a very dynamic company, which employs productive and human resources that allow to develop an allencompassing project. In its plant, systems are designed, manufactured, and then marketed around the world, improving the conditions of full bottles during packaging. Its automatic orientators have been completely renewed, both with a more compact external structure, as well as with the use of high technologies, therefore, optimizing production times. Various special accessories are available, such as a “smart camera” device, which can select and position the wine corks for FINE wines, an aspirator, a cap brushing device, a heating pipe, a deviator for a direct pipe emptying process, and so on. Full bottles kept to age over a long period of time, such as fine wines, or bottles of “new” wine, often have impurities that must be eliminated, in order to continue on the production line. The Neri Filippo automatic washer-dryers perfectly wash the neck, body, and bottom of the bottle depending on the client’s needs - by removing any traces of impurities. During the second stage, the wet bottles are perfectly dried, removing any remaining water from the outside of the bottles themselves.

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Lavasciugatrice mod. GAMA Washer-dryer mod. GAMA

abbinabili come ad esempio un’apparecchiatura a telecamere “intelligenti” capace di selezionare e orientare i tappi in sughero di vini pregiati, l’aspiratore e il dispositivo di spazzolatura polveri tappi, il tubo riscaldante, il deviatore per lo svuotamento diretto della tubazione. Le bottiglie piene tenute ad invecchiare per lungo tempo (tipo vini pregiati) o anche bottiglie di vino “novello” presentano spesso impurità da eliminare per poter proseguire nella linea. Le lavasciugatrici automatiche della ditta NERI FILIPPO lavano perfettamente sia il collo sia il corpo che il fondo (a seconda delle necessità del cliente) togliendo qualsiasi traccia di sporco. Nella seconda fase le bottiglie umide vengono perfettamente asciugate eliminando qualsiasi residuo di acqua dall’esterno delle bottiglie stesse. Non sono impianti standard, ma progettati e costruiti in base alle necessità di ogni singolo cliente. È possibile fornire tutto il gruppo composto da lavatrice, climatizzatore, asciugatrice, oppure il cliente può scegliere quale e quante di queste macchine sono utili alle proprie esigenze. La NERI FILIPPO e C. ogni giorno mette al servizio dei suoi clienti la propria esperienza e la propria professionalità.

Orientatore automatico mod. NRO EVO Automatic orientator Mod. NRO EVO

Orientatore automatico mod. EUROPA M2 NRO Automatic orientator mod. EUROPA M2 NRO

These are not standard systems, but designed and built according to the needs of each client. The entire group can be provided, consisting of the washer, air conditioner, dryer or the client can choose which and how many of these machines are required based on its needs. Every day, NERI FILIPPO e C. provides its clients with its experience and professionalism.

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Hall C3 Stand 217

Marketing & Strategy

Alois Lageder,

un approccio olistico e sostenibile “La qualità è sempre il risultato di molti dettagli, a volte anche minimi e in tutte le fasi di lavorazione cerchiamo di trovare prima di tutto un’armonia fra tutti i fattori coinvolti, lavorando in sintonia con la natura”, Alois Lageder

’azienda familiare Alois Lageder è oggi sinonimo di qualità ed eccellenza nella tradizione enoica altoatesina. Il suo approccio olistico e sostenibile si rispecchia nell’attività vitivinicola biologico-dinamica e nelle molteplici attività artistiche e culturali che costituiscono fonti d’ispirazioni per la Tenuta. Fondata nel 1823 e giunta ormai alla quinta e sesta generazione, l’azienda spicca per la sua capacità di fondere tradizione e innovazione. Oltre a gestire i vigneti di proprietà - coltivati con metodi biologico-dinamici su una superficie di circa 50 ettari - l’azienda collabora da decenni con viticoltori che provengono da diverse zone dell’Alto Adige. In questo modo nascono vini che sono veri ambasciatori della loro terra d’origine, rispecchiandone la diversità e la varietà dei vitigni. L’approccio ecocompatibile ancorato in agricoltura trova realizzazione anche nella costruzione della nuova cantina che - inaugurata nel 1995 - ha dato una spinta decisiva all’architettura sostenibile in Alto Adige. In primo luogo, per la Tenuta il rispetto per la natura e la biosfera e l’adoperarsi per sfruttare al meglio le peculiarità e i pregi di ogni singolo vigneto sono aspetti primari. Il lavoro svolto in vigna fa riferimento ai cicli e alle forze della natura, dalla messa a dimora delle piante alla vendemmia, dalla vinificazione all’affinamento. In particolare, la coltivazione biologico-dinamica - basata sui principi della scuola antroposofica di Rudolf Steiner - restituisce all’agricoltura la sua funzione completa, insegna a cogliere istintivamente i legami tra il micro e il macrocosmo e propone un’idea nuova dell’universo e della persona. “La qualità è sempre il risultato di molti dettagli, a volte anche minimi – ricorda Alois Lageder – e in tutte le fasi di lavorazione cerchiamo di trovare prima di

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tutto un’armonia fra tutti i fattori coinvolti, lavorando in sintonia con la natura”. Le radici dell’azienda risalgono al 1823, quando Johann Lageder avviò la propria attività a Bolzano, gettando le basi dell’impegno odierno. Da più di 150 anni, l’attività vitivinicola – che si distingue per la grande capacità di fondere tradizione e innovazione - è un pilastro della storia familiare dei Lageder, e la qualità è sempre stata il loro criterio di riferimento. A metà degli anni Settanta, Alois Lageder assunse la direzione dell’azienda con l’aiuto della sorella Wendelgard e del cognato Luis von Delleman enologo e maestro cantiniere per molti anni. Convinto che la sua terra avesse un grande potenziale ancora inespresso, il primo interesse di Alois Lageder fu quello di lavorare sulla qualità per dare all’azienda un volto diverso e una nuova posizione sul mercato. Acquistò vari appezzamenti puntando su metodi innovativi, sia nel vigneto che in cantina: nel 1991 acquisì la Tenuta Hirschprunn, ovvero circa 30 ettari di vigneti e un palazzo rinascimentale (Casòn Hirschprunn) nel cuore di Magrè. Sempre a Magrè, nel 1995 venne costruita la nuova cantina - TOR LÖWENGANG - esempio di alta tecnologia che diede una forte spinta all’architettura sostenibile ed ecologica in Italia e all’estero. E’ proprio dai primi anni Novanta che l’azienda intraprende un cammino innovativo: oggi i vigneti di proprietà della famiglia – circa 50 ettari - sono coltivati secondo le regole della coltivazione biologicodinamica. Dal 2007 la Tenuta vanta la certificazione Demeter, istituto garante internazionale. Dallo scorso anno è entrata in azienda la sesta generazione, Alois Clemens Lageder – deciso a seguire la tradizione di famiglia e ad affiancare il padre nella gestione dell’azienda prima di prendere in mano le redini dell’attività – è oggi responsabile dell’area vendite e marketing. Da decenni l’azienda mantiene rapporti con conferitori di fiducia, con cui vengono concordati criteri qualitativi per la coltivazione e con cui vengono scambiate le rispettive esperienze, in un clima di rispetto reciproco che non può che favorire la motivazione e la qualità dei risultati. Il segno più tangibile di questa fiducia

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Marketing & Strategy

è il cosiddetto “acquisto sull’onore”, una tradizione secolare altoatesina in base alla quale il viticoltore percepisce il compenso per le uve conferite solo dopo che i vini sono stati messi sul mercato. Approccio biologico-dinamico La crescente volontà, riscontrata nei conferitori, di convertirsi alla coltivazione biologico-dinamica dimostra il grande impatto che la filosofia aziendale di Alois Lageder ha sul territorio: ad oggi circa un quarto dei circa 110 ettari dei conferitori sono coltivati con metodo biologico-dinamico. La biodinamica è parte integrante dell’approccio olistico che permea la nostra cultura d’impresa. “Oggigiorno – afferma Alois Lageder – la coltivazione biologico-dinamica dovrebbe essere una scelta scontata per un vignaiolo di qualità”. Sul piano pratico, ciò significa bandire del tutto fitofarmaci chimici di sintesi, erbicidi, fungicidi, insetticidi e concimi minerali, utilizzando invece preparati e infusi omeopatici che favoriscano i cicli naturali. Nei nostri vigneti, inoltre, incrementiamo la biodiversità con essenze erbose e floreali, arbusti e piante, animali e concimi a base di compost, creando così un humus naturale che migliora la qualità del terreno e la fertilità delle viti. In autunno e in inverno per tradizione alcuni allevatori di montagna portano le proprie pecore, mucche e asini a pascolare a valle nei nostri vigneti, dove trovano erba da brucare fino a primavera. In tutte le fasi produttive ci impegniamo per favorire e difendere i cicli naturali. In cantina, poi, ci atteniamo ai severi criteri stabiliti dall´associazione biologico-dinamica Demeter Italia. L’assortimento dei vini di Alois Lageder viene presentato su tre livelli qualitativi: Vitigni Classici I vini della linea Vitigni Classici dell’Alto Adige incarnano tutta la nostra competenza e il nostro approccio olistico. Per lo più sono prodotti con le uve dei nostri conferitori, cui ci lega uno stretto rapporto di fiducia reciproca, oltre all’ambizione condivisa di ottenere la massima qualità per dei vini che offrano ogni giorno delle vere gioie del palato.

Composizioni A questi vini lasciamo tutto il tempo di crescere, studiando ogni fattore di qualità nel vigneto e in cantina, e mettendoli in condizione di svilupparsi liberamente. È così che nascono dei vini di grande carattere che esprimono le singole peculiarità dei pregiati vigneti dai quali nascono. Capolavori Questi vini di altissimo pregio provengono dai migliori masi di proprietà della famiglia Lageder, tutti coltivati con metodo biologico-dinamico. Il nostro intento è di accentuare le peculiarità di ciascun maso, con la consapevolezza che il vignaiolo svolge un ruolo essenziale di mediatore fra le forze e i cicli della natura, e senza dimenticare il ruolo degli animali, importanti per tutelare la biodiversità. Oltre alla coltivazione secondo i metodi biologicodinamici, a dare ulteriore risalto all’eccellenza e all’individualità dei vini è anche una vinificazione attenta e delicata svolta in cantina. Le uve sane e perfettamente mature, gli attenti metodi di lavorazione e, soprattutto, il tempo sono gli ingredienti decisivi per ottenere dei vini straordinari. La filosofia seguita in cantina alla Tenuta Löwengang è quella di custodire al meglio delle possibilità la qualità ”cresciuta” nel vigneto. “Le Comete” Magrè, luglio 2017. Le comete prima s’illuminano, poi percorrono la propria orbita, fino alla loro distruzione. Alcune impiegano anni, altre pochi istanti. Ma ogni volta ci lasciano delle tracce, come ad indicarci la direzione da seguire nelle nostre attività, in quel momento. La voglia di sperimentare, lo spirito innovatore e la curiosità di giocare con varie componenti, hanno dato vita ai vini della linea “Le Comete“. Ognuna delle Comete è unica e irripetibile, come un’impronta digitale. Esattamente come la speciale etichetta applicata a queste bottiglie, che rappresenta una coda di cometa disegnata a mano, con un polpastrello. A luglio la Tenuta Alois Lageder lancia dunque sette

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Comete: ZIE∙XV, TIK∙XV, BLA∙XIII, BLA∙BLA, VIO∙XIII, SEN∙XIV e TAN∙XIII, prodotte in un numero di bottiglie molto limitato. Con Le Comete, Alois Lageder vuole spingersi oltre i confini convenzionali, facendo leva sul potenziale dell’Alto Adige nella produzione vinicola, sempre con l’intento di migliorare la qualità dei propri prodotti. “Abbiamo deciso di chiamare questo progetto ‘Le Comete’ proprio perché questi vini sono delle ‘evoluzioni’, degli esperimenti”, dichiara Alois Clemens Lageder, sesta generazione dell’azienda di famiglia, e continua “questi vini influenzano il nostro lavoro quotidiano, lasciano delle tracce, ci aiutano anche a riconoscere i nostri limiti, e come le comete passano, vanno via e, chissà, magari ritornano, o forse no… È una ricerca costante attraverso cui domani potremo continuare ad avere bottiglie di grande energia e bevibilità”. www.aloislageder.eu

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Marketing & Strategy

Alois Lageder, a holistic and ecofriendly approach “Quality is a combination of many details, sometimes the finest, and in every process stage we try to harmonize all the parts, always in mutual relationship with the nature”, Alois Lageder

he Alois Lageder family winery is the home to high-quality wines from Alto Adige. In accordance with the family’s holistic understanding of nature, Alois Lageder creates wines that contain both the force and harmony of nature within them. Alois Lageder is committed to biodynamic agriculture and the winery continually expands its knowledge in this area, shares it with wine-growing partners and applies it in new areas as well. Established in 1823, the winery is now in the hands of the family’s fifth and sixth generations – Alois Lageder and Alois Clemens Lageder. They view everything they work with in the totality of its characteristics and mutual relationships. Developments in the vineyard as a microcosm are subject to a variety of influences: from the properties of the soil and the people who work there to such overarching factors as global warming and the movements of celestial bodies. All these influences are inseparably linked and are reflected in the features and quality of the wines. To that extent they constantly strive to think in terms of relationships on a cross-cutting, interdisciplinary basis, with the objective of striking a balance between the elements and in the interest of further dynamic development. That is the reason why, in addition to a commitment to sustainability, they also work to promote a variety of projects in the fields of music and arts. Making nature the focus of Alois Lageder’s work does not mean it has to do without modern technology; the winery’s goal is to achieve a symbiosis between state-of-the-art equipment and a near-natural style of working. A case in point is the gentle processing performed with its modern vinification tower, in which nature and technology combine to create an entity that is greater than the sum of its parts. One of its basic motives in its work is to move forward in a continuous process that enables it to achieve further improvements into the quality of its wines and thus contributing to the further development of Alto Adige as a wine-growing region. Alois Lageder’s roots go back to 1823 when the young craftsman Johann Lageder set himself up as a wine merchant in Bolzano. His successors started to produce their own wines and acquired a number of vineyards. Alois III, the great-grandson of the founder of the business, saw the variety of climate zones in Alto Adige as one of the region’s strengths and in 1934 purchased the Löwengang wine estate in Magrè, in the southern part of Alto Adige. He established winemaking facilities there and also in other villages along the Wine Route. Soon smaller winegrowers also began to supply him with grapes. When Alois III died unexpectedly in 1963, Alois IV was only 12

years old. His wife Christiane and his eldest daughter Wendelgard accordingly managed the inheritance on an interim basis. Then, since the middle of the 1970s, Alois IV - together with his sister and her husband and oenologist Luis von Dellemann – has set about repositioning the winery with a strict focus on quality and innovative methods in the vineyard and cellar. In the mid-1990s, Alois Lageder started step by step to convert the family vineyards to biodynamic agriculture. Since the spring of 2015, in an almost two-hundredyear family tradition, Alois and his son Alois Clemens have been running the business now in its fifth and sixth generations. Today, they are more determined than ever to support the personal development of all the people working on or for the wine estate. It is only through personal commitment and the willingness of every individual to accept responsibility for the overall production process that a business can continue to move forward in the long term. Alois Lageder is untiring in its quest for the very best quality and the further development of its craft – with a spirit of experiment, creativity and attention to the details. For research and development, it has a policy of alliances. Today’s widespread individualism calls for a new awareness. To Alois Lageder, alliances are more than a form of operative collaboration; they help to overcome individual egoisms in the interest of the greater whole. It endeavors to achieve its goals in cooperation with others. A key objective of Alois Lageder’s work is continuous development. Every goal reached is also a new challenge. It believes that is the way to make further improvements to the quality of its wines – for example through the reintroduction of traditional methods such as skin and whole cluster fermentation for white wines, working with old or unusual grape varieties, or the use of smaller barriques for fermenting white and red wines, which led to the creation of its Löwengang Chardonnay in the 1980s. Since the transition to biodynamic agriculture in the family vineyards, Alois Lageder has spent a lot of time explaining the advantages of biodynamic agriculture to its grapegrowers hoping to inspire their collaboration on an agriculture in tune with nature. In the meantime, 40% of their sites have been converted or are actually in conversion to organic or biodynamic agriculture. Alois Lageder is also working to promote the reintroduction of transhumance (semi-nomadic) stock farming. Biodynamics Biodynamics (from the Greek bios meaning life and dinamikòs meaning movement) is a method employed for the renewal of agriculture that is based on the principles of anthroposophy, a view developed by the Austrian philosopher Rudolf Steiner at the beginning of the 20th century. The anthroposophical view is that a farm is an enclosed microcosm containing a variety of plants and animals. A cultural landscape, too, is a closed system involving the soil, plants and nature. Its objective as wine growers is to maintain and develop this complex ecosystem. At practical level, this means working without chemicals and synthetic products for plant protection, i.e. herbicides, insecticides, fungicides and mineral fertilizers, and making use of the biodynamic preparations and homeopathic infusions instead. Alois Lageder promotes biodiversity by sowing ground cover

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plants and planting shrubs, introducing animals into the vineyards and fertilizing the soil with compost. All these measures lead to improved soil quality and vine fertility. Alois Lageder’s objective is always to develop and maintain a natural cycle. In the cellar, it works in accordance with the strict principles of Demeter Italia. The assortment of wines comes in three lines: Classical Grape Varietals, Compositions and Masterpieces. They are an expression of the region, and its landscape and people. Classical Grape Varietals The wines made from the Classical Grape Varietals of Alto Adige embody our holistic competence. They are mostly produced from grapes supplied by our partners, with whom we enjoy a relationship based on trust and share a commitment to create highquality wines for everyday enjoyment. Compositions We give these wines time. With great attention to detail, we study the individual factors in the vineyard and the cellar and create the conditions that allow these wines to develop. Wines with a strong character from top-class vineyards – each sets its own specific tone. Masterpieces These high-end wines are made from grapes from the very best sites of our family’s own biodynamic vineyards. The goal is to create a powerful expression of the individuality of each estate, with a focus on the vintner as the mediator for the forces and cycles of nature. Also animals have an important role to play in support and increase of biodiversity. Le Comete Le Comete flash by, leave a trail, and burn out. Some last for years, others just a few seconds. They leave an impression and can light a path to guide us in what we do every day. Le Comete of Alois Lageder are all about the joy of experimenting, a desire to innovate, and getting to know the limits in order to learn from them. Each of Le Comete is unique, just like a fingerprint, and the labels on every single bottle have been made by hand: the tail of a comet painted on with a finger. In June 2017, Alois Lageder launches seven Comets: ZIE∙XV, TIK∙XV, BLA∙XIII, BLA∙BLA, VIO∙XIII, SEN∙XIV, TAN∙XIII. The number of produced bottles is limited. With Le Comete Alois Lageder wants to explore new frontiers, to play around with the diverse potential the region of Alto Adige has to offer and –in doing so –to continuously strive for higher quality in his wines. www.aloislageder.eu

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Machinery & Development

Ricerca, innovazione, qualità e assistenza GAI sfrutterà la vetrina internazionale del 27° Simei che si terrà in seno al drinktec di Monaco di Baviera, per presentare in anteprima alcune novità davvero rilevanti

’azienda GAI, fondata nel 1946 dal Sig. Giacomo Gai, è azienda produttrice leader nel settore delle macchine per l’imbottigliamento. Essa vanta la messa a punto del “monoblocco”, che permette di effettuare l’intero processo produttivo con sole due macchine compatte, una per le fasi dalla sciacquatura alla tappatura, e l’altro per il confezionamento. I settori merceologici di riferimento sono quelli del vino, dell’olio, dei distillati e, sempre di più, della birra. Nel 2013 è stata immessa sul mercato una nuova valvola elettro-pneumatica, che sta rivoluzionando ancora una volta il campo dell’imbottigliamento. Questa valvola brevettata (doc. n° TO2012A000869) è in grado di lavorare sia prodotti spumanti che tranquilli fino a 20.000 bottiglie/ora. A quattro anni dal lancio sul mercato, dopo l’ottenimento del brevetto, il bilancio è ormai consolidato. Quest’anno la GAI sfrutterà la vetrina internazionale del 27° Simei che si terrà in seno al drinktec di Monaco di Baviera, per presentare in anteprima

alcune novità davvero rilevanti. Esporrà infatti il primo modello MLE-4441-CAN, per l’imbottigliamento di lattine. Le operazioni della macchina garantiscono la massima riduzione dell’ossidazione, conservando intatta la qualità della birra durante l’intera permanenza in lattina. Si aprono quindi nuovi orizzonti per l’azienda. Verranno inoltre presentate le innovazioni sviluppate dal R&D di GAI negli ultimi 2 anni, in particolare la nuova selezionatrice di bottiglie che mira a ridurre gli arresti in produzione, dovuti alla rottura di bottiglie difettose; questo prodotto incontrerà sicuramente l’interesse degli operatori più lungimiranti ed è

Research, innovation, quality and service

valso alla GAI il riconoscimento di “Technological Innovation Award” dell’Innovation Challenge “Lucio Mastroberardino” 2017. L’export rappresenta oggi circa L’80 % del fatturato. GAI conta attualmente 210 dipendenti, e, grazie all’ingente investimento che nel 2015 ha raddoppiato la superficie, ha posto solide basi per i prossimi anni. I cardini della GAI restano immutati dalla sua fondazione: assistenza tecnica e ricambi garantiti a vita, il 90% della componentistica prodotta internamente, l’80% del fabbisogno energetico derivante da fonti rinnovabili; l’investimento in capitale umano preparato. Gai esporrà a Simei@drinktec, hall C3 – stand 301.

GAI will take advantage of the international showcase of 27th Simei taking place inside drinktec in Munich, to present preview some really relevant innovations

he company GAI, founded in 1946 by Giacomo GAI, is leader manufacturer in bottling machines field. Worth-known product is the “monobloc”, enabling the whole production process in just two machines, one for the phases from rinsing to capping, and the other one for the labelling. The target sectors are the ones referred to wine, oil, distillates and, increasingly, beer. ln 2013, it was developed an electro-pneumatic valve that is revolutionizing once again the way of bottling. This patented valve (doc. n° TO2012A000869) can work both sparkling products and still ones up to 20.000 bottles/hour. After 4 years since it appeared on the market, it is well confirmed that results are really well-established. This year, GAI will take advantage of the international showcase of 27th Simei taking place inside drinktec in Munich, to present preview some really relevant innovations. GAI will exhibit the first MLE-4441-CAN, to bottle in cans. The excellence of the operations guarantees the maximum reduction of oxidation of beer, preserving its original quality during the time of its staying in the can. Therefore, new horizons are opening for the company. Furthermore, GAI will present the last innovations developed in the last 2 years, above all the new defective bottles testing machine, aiming to reduce downtimes in production, because of breakages of faulty bottles; this product will surely meet the interest of the most forward-looking operators and has been recognized of the “Technological Innovation Award” of Innovation Challenge “Lucio Mastroberardino” 2017. Export reaches actually 80 % of the business turnover. GAI has got nowadays 210 employees, and, thanks to the huge investment that in 2015 brought to double its surface, it is a growing company turned to always greater targets. Milestones of GAI have been the same since its foundation: technical assistance and spare parts for machine lifetime, 90% of components manufactured in-house, 80% of energy needs arising from renewable sources; investment in skilled human resources. Gai will exhibit at Simei@drinktec, hall C3 – booth 301.

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Science & Technology

Heez, nuova frontiera per efficienza energetica e performance A Drinktec 2017, CAREL presenta l’aggiornamento completo delle soluzioni per il segmento dei refrigeratori di bevande

a massima espressione della proposta CAREL per l’alta efficienza energetica è rappresentata da Heez, la nuova soluzione di controllo che consente di realizzare beverage coolers a ridotto consumo energetico e con incredibili prestazioni di abbattimento della temperatura a seguito delle ricariche di bevande. Cuore di questa soluzione è la tecnologia DC inverter rotary che consente un’elevata stabilità nella regolazione della temperatura delle bevande e permette di diminuire drasticamente la rumorosità dell’unità frigorifera riducendo al contempo gli ingombri totali per un maggior spazio espositivo.

Heez consente questi benefici conservando una solida usabilità grazie ad algoritmi auto adattativi che riconoscono le diverse condizioni di lavoro e reagiscono sia con elevata efficienza che con elevate prestazioni quando più opportuno. Connettività e servizi IoT L’interazione con le soluzioni CAREL è semplice e intuitiva, per le nuove proposte come Heez e per la consolidata gamma PJ EZ. La connettività wireless integrata consente l’utilizzo di smartphones per un accesso facilitato alla configurazione e alla documentazione di prodotto, facilitando la messa in funzione e l’assistenza. La connettività tuttavia va ben oltre il miglioramento delle attività di field service e permette di raccogliere in modo trasparente i dati più significativi dalle unità abilitando diversi scenari di servizi a valore aggiunto. Le analisi sul funzionamento del cooler permettono di identificare condizioni di degrado anomalo delle performance in anticipo prima che queste diventino malfunzionamenti e tramite puntuali notifiche consentono meno interventi d’urgenza e più attività programmate. Vengono così maggiormente raggiunte sul campo le condizioni di funzionamento ottimali così che il cliente finale abbia una più probabile soddisfazione nell’acquisto delle bevande alla corretta temperatura, abbattendo al contempo i costi di assistenza. Le analisi marketing permettono un riscontro sugli andamenti delle vendite e sulle abitudini di acquisto, contribuendo in modo intuitivo a valutazioni sulle attività di promozione o all’identificazione di eventuali cause di scostamento dal budget. Vengono evidenziati in questo senso casi come l’assenza del cooler nel punto vendita previsto, le gestioni non ottimali dei caricamenti o ancora il non rispetto delle condizioni di temperatura delle bevande.

Heez, the new frontier in energy efficiency and performance At Drinktec 2017, CAREL will be presenting its completely upgraded solutions for the beverage cooler segment

he ultimate expression of CAREL’s high energy efficiency proposal is Heez, the new control solution for beverage coolers with very low power consumption and incredible pull-down times when reloading the drinks. At the heart of this solution is rotary DC inverter technology, ensuring highly stable beverage temperature control and a dramatic decrease in refrigerator noise, while at the same time reducing overall dimensions so as to allow more space for the goods on sale. Heez provides all these benefits on top of robust usability, with self-adaptive algorithms that recognise different operating conditions and respond with either high efficiency or high performance when appropriate. Connectivity and IoT Services Interaction with CAREL solutions is simple and intuitive for both the new proposals, such as Heez, and the established PJ EZ range. Integrated wireless connectivity enables the use of smartphones for easy access to configurations and product documentation, simplifying set-up and service.

Agosto / Settembre 2017

Attraverso le dashboard analitiche e le notifiche preventive, CAREL si pone a supporto dei team marketing e service delle beverage e service company e dei loro partner per il raggiungimento dei propri obiettivi tramite un’offerta scalabile e componibile.

Connectivity, however, goes far beyond improving field service activities: the most significant data from the units can be acquired seamlessly, enabling several value-added service scenarios. Analysing cooler operation allows early identification of abnormal situations or low performance conditions before these become malfunctions, with timely notifications to avoid urgent call-outs in favour of scheduled service activities. As a result, operating conditions are optimised in the field, meaning customers are more likely to be satisfied by purchasing drinks at the right temperature, while reducing service costs. Marketing analysis offers feedback on sales trends and purchase habits, contributing intuitively to specific evaluations such as verification of promotions or identification of possible causes of deviations from budget. Situations highlighted include unexpected absence of the cooler at the point of sale, unsuitable reload operations or failure to ensure the envisaged beverage temperature. Through analytical dashboards and preventive notifications, CAREL can support the marketing and service teams at beverage and service companies and their partners in achieving their goals, through a scalable and modular offering.

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Machinery & Development

Sistemi affidabili e di alta qualità WS ha adottato i più recenti standard in termini di qualità del prodotto, risparmio energetico e massimizzazione della produzione

S, nata nel 2005, si propone come fornitore di impianti di processo per l’industria del beverage. Negli anni WS si è costruita un’ottima reputazione nel campo della produzione industriale delle bevande, ottenendo cooperazioni con i maggiori attori del settore, quali Coca Cola, Pepsi Cola, Nestlé Waters e OranginaSchweppes, e con investitori privati per l’installazione di nuovi impianti produttivi, spesso green field, nei Paesi emergenti. WS ha adottato i più recenti standard in termini di qualità del prodotto, risparmio energetico e massimizzazione della produzione, rispettando al contempo le più stringenti normative su igiene e sicurezza. Tutti i sistemi proposti sono interamente concepiti e progettati per rispondere alle richieste in

termini di proprietà microbiologiche, fisico-chimiche, e organolettiche; l’intero processo produttivo e lo sviluppo software sono gestiti internamente, e anche installazione e commissioning sono effettuati mediante risorse WS. I prodotti proposti da WS per l’industria del beverage sono: - impianti di purificazione acqua (filtrazione meccanica, microfiltrazione, osmosi inversa, disinfezione, sterilizzazione, stoccaggio, ecc.) progettati conformemente alle esigenze del cliente ed alle analisi dell’acqua da trattare; - sistemi di dissoluzione zucchero (a singolo batch, doppio batch e in continuo fino a 35.000 l/h); - sale sciroppi semiautomatiche e automatiche; - sistemi premix; - pastorizzatori flash; - generatori di ozono; - sistemi di carbonatazione (acqua, vino, birra, bibite); - impianti di miscelazione in linea per sciroppo e altri ingredienti; - sistemi di microfiltrazione sanificabili a vapore (succhi di frutta, birra, vino, ecc.); - impianti di mineralizzazione; - sistemi di preparazione soluzioni non-chimiche di risciacquo e disinfezione bottiglie (generatori di ozono) e preparatori di soluzioni chimiche (acido peracetico, perossido di idrogeno, cloro, ecc.);

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- sistemi di preparazione acqua sterile; - sistemi CIP manuali ed automatici. Grazie all’esperienza acquisita, oggi WS è ampiamente presente a livello mondiale anche con soluzioni chiavi in mano che includono sistemi ausiliari (sistemi di raffreddamento, caldaie, ecc.). La filosofia aziendale è quella di realizzare sistemi affidabili e di alta qualità, equipaggiati con componentistica top brand: Alfa Laval, Endress+Hauser, Pall, Anton Paar, Siemens, Festo, Spirax Sarco sono le marche che il cliente troverà abitualmente sugli impianti WS. La scelta di fornire solo soluzioni all’avanguardia ha portato WS ad essere insignita del titolo di integratore ufficiale di Alfa Alval. Tra le numerose referenze, rilevante è la fornitura di due pastorizzatori per riempimento asettico ad Orangina-Schweppes in Francia; inoltre è significativo l’inserimento di WS nella lista ufficiale dei fornitori autorizzati di Nestlé Waters per i sistemi di purificazione dell’acqua. Tra le ultime forniture (2016) in ordine temporale, WS può vantare un impianto di processo completo per la produzione di soft drinks a Las Vegas (USA): dal trattamento dell’acqua al pastorizzatore del prodotto finito per hot fill, passando per la preparazione dello sciroppo, come anche il sistema CIP. WS considera il Servizio Clienti uno dei punti fondamentali per il raggiungimento del successo: l’intero business, il marketing, le vendite e I profitti,

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Machinery & Development

tutto è basato sulla soddisfazione del cliente e dunque il personale addetto al Servizio post-vendita è costantemente aggiornato al fine di trovare la miglior soluzione nel minor tempo possibile per supportare il business del cliente. Sistema PREMIX “BLENDSYSTEM M” La crescente fiducia dimostrata dal mercato nei confronti degli impianti di WS, ha consentito un significativo sviluppo della tecnologia di blending per la produzione di CSD sino a raggiungere un alto grado di specializzazione nella realizzazione di sistemi premix a controllo massico, chiamati BLENDSYSTEM M. Il BLENDSYSTEM M è una unità per la preparazione di bevande, completamente preassemblata su telaio per la massima semplicità di trasporto e installazione. È concepita principalmente per la produzione di soft drinks addizionati di anidride carbonica (CSD), ma anche di acqua gasata (CMW) e acqua piatta (addi-

zionata di azoto per incrementare la resistenza meccanica della bottiglia). La quantità richiesta di ingredienti viene misurata accuratamente e dosata in un processo continuo controllato elettronicamente. L’apparecchiatura, realizzata per garantire i più elevati standard qualitativi e una produzione qualitativamente costante anche in condizioni di cambio formato piuttosto impegnative, è completamente preassemblata su telaio in acciaio inox a sezione circolare per la massima pulibilità e si compone generalmente dei seguenti sottosistemi: - deaerazione acqua in ingresso (o di azoto in caso di produzione di acqua piatta): la rimozione dei gas incondensabili viene effettuata mediante pompa da vuoto, che garantisce un livello di ossigeno disciolto a valori inferiori a 1 ppm (e inferiori a 0,5 ppm in caso di deaerazione a doppio stadio); - dosaggio di anidride carbonica: l’iniezione di anidride carbonica viene effettuata mediante una valvola modulante e un trasmettitore di portata massico in maniera proporzionale alla quantità di acqua trasferita dal serbatoio di deaerazione; la portata d’acqua viene misurata mediante un trasmettitore di portata magnetico; uno speciale sistema di iniezione e miscelazione del gas, specificamente sviluppato da WS, consente

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una intima miscelazione con l’acqua da trattare e, conseguentemente, un ottimale perlage del prodotto; il tasso di anidride carbonica disciolta viene quindi mantenuto nel tank di ricevimento prodotto grazie al software di supervisione che tiene sotto controllo eventuali fluttuazioni nella temperatura di alimentazione dell’acqua o di stoccaggio del prodotto stesso; la concentrazione dell’anidride carbonica effettivamente disciolta nel prodotto viene verificato mediante una unità carbometrica installata sulla linea di alimentazione della riempitrice; - dosaggio e miscelazione dello sciroppo: l’iniezione dello sciroppo, alimentato inizialmente a un piccolo serbatoio di stoccaggio con atmosfera modificata e arricchita di anidride carbonica per evitare qualsiasi fenomeno ossidativo, avviene mediante una valvola modulante sanitaria e un misuratore di portata massico in maniera proporzionale alla quantità di acqua trasferita dal serbatoio di deaerazione; il flussimetro massico consente inoltre di verificare in continuo l’effettiva densità dello sciroppo in arrivo all’impianto, permettendo di compensare istantaneamente il dosaggio e stabilizzare quindi, entro i limiti, la concentrazione zuccherina del prodotto finito; analogamente, in caso di produzione di prodotti diet, uno specifico rifrattometro consente la gestione ottimale dell’iniezione di sciroppo anche in presenza di eventuali fluttuazioni nella concentrazione del prodotto in arrivo dalla sala sciroppi; un secondo rifrattometro, installato sulla linea di alimentazione della riempitrice, consente la verifica del prodotto in continuo e, se necessaria, la correzione dello stesso; analogamente la strumentazione consente di minimizzare gli sprechi di sciroppo e prodotto durante le fasi transitorie di avvio e arresto della produzione consentendo rapporti di dosaggio acqua-sciroppo fino a 1:1. Sono disponibili soluzioni personalizzate per il raffreddamento del prodotto, progettate su misura del cliente in funzione delle condizioni ambientali. Il software del premix massico BLENDSYSTEM M è concepito per garantire i più raffinati risultati in termini di dosaggio, restando di semplice gestione grazie all’interfaccia user friendly. Il programma consente la registrazione e la visualizzazione grafica dell’andamento dei principali parametri di produzione nonché il calcolo e la registrazione dei parametri statistici ca, cp e cpk. L’apparecchiatura è completa di bus di campo (MPI, Profibus o Ethernet) per l’integrazione completa alla linea di imbottigliamento e per la gestione delle fasi di produzione e CIP.

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Machinery & Development

High-quality and reliable equipment WS has met new standards for product quality, energy saving and maximum plant output

S is a company, founded in 2005, working as process equipment supplier for the beverage industry. During these years, WS has achieved a very good reputation in the beverage industry field, managing to cooperate with the major global players, such as Coca Cola, Pepsi Cola, Nestlé Waters and Orangina-Schweppes, and with private investors installing new production facilities, quite often green fields, in emerging Countries. WS has met new standards for product quality, energy saving and maximum plant output while complying with the strictest criteria for hygiene and safety. All the devices are entirely conceived and designed to guarantee the best requirements in terms of microbiological, physical-chemical and organoleptic properties; the entire production process and software development are managed internally, as well as installations and commissionings which are carried out with WS’s own resources. WS products for beverage industry are: - water purification plants (mechanical filtration, microfiltration, reverse osmosis, UV disinfection, sterilisation) designed according to the customer’s exigencies and the chemical analysis; - sugar dissolving systems (single batch, double batch and continuous up to 35.000 l/h); - semiautomatic and automatic syrup rooms; - premix units; - flash pasteurising units; - ozone generators; - carbonating equipment (water, wine, beer, soft drinks); - in line syrup blending systems and ingredients mixing systems; - steam sterilisable microfiltering systems (juices, beer, wine); - mineralising equipment; - equipment for preparation of non-chemical bottles rinsing and disinfecting solutions (such as ozone) and chemical solutions preparing devices (peracetic acid, hydrogen peroxide, chlorine, etc.); - equipment for the preparation of sterile water; - manual and automatic CIP systems. Thanks to its skill and process expertise, today WS is widely present worldwide even with turnkey solutions including ancillary equipment (cooling equipment, boilers, etc.). WS’s philosophy is to manufacture high-quality and reliable equipment, equipped only with top brand components: Alfa Laval, Endress+Hauser, Pall, Anton Paar, Siemens, Festo, Spirax Sarco are the typical components WS’s customers will find on their plants.

The choice of providing only state-of-the-art solutions has brought this company to be appointed as officially authorized integrator by Alfa Laval. Between main technical references, WS can list the supply of two fruit juice tubular flash pasteurizers for aseptic filling to Orangina-Schweppes in France; furthermore, it is also significant to point out that WS is included in Nestlé Waters’ authorized suppliers list for water purification systems: recently, an important contract for the supply of a top-technology water treatment plant in the far East has been finalized. Amongst last supplies (early 2016), WS also boasts a complete line for soft drinks production in Las Vegas – USA (Coca Cola co-packer): from water treatment to hot fill pasteurizer, through sugar syrup preparation and ingredients mixing, also including CIP equipment. WS consider Customer Service one of the greatest keys to success: entire business, marketing, sales and profits depend on customers’ satisfaction so the after sales team is constantly trained to perform the simplest solution in the shortest possible time to support the customer’s business. “BLENDSYSTEM M” PREMIX Unit The growing market’s confidence gained by process plants manufactured by WS, allowed a continuous development of blending technology for carbonated soft drinks (CSD) production to such an extent that WS reached a very high level of specialisation in manufacturing mass controlled blending systems, named BLENDSYSTEM M. The BLENDSYSTEM M is a piece of equipment for preparing beverages, completely preassembled on a skid for an easy and quick shipment and installation, conceived mostly for the production of carbonated soft drinks (CSD), but also carbonated mineral water (CMW) and still water (charged with nitrogen in order to increase the mechanical resistance of the bottle). The required quantity of ingredients (water, syrup, and CO2) is carefully measured and dosed in an electronically controlled continuous process. The whole system, realized to guarantee the highest qualitative standards and a qualitatively constant production, also running in conditions of considerable format change, is completely preassembled on stainless steel circular-section skid for an easy and efficacious cleaning. It usually includes the following subsystems: - inlet water deaeration: a vacuum pump removes incondensable gases; the pump is conceived to maintain the dissolved oxygen level below 1 ppm values; - carbon dioxide dosing (or nitrogen in case of still mineral water production): a modulating valve and a mass flow rate transmitter inject carbon dioxide in quantity that is proportional to water quantity

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loaded to the deaeration tank; the water flow rate is measured by a magnetic flow rate transmitter. A special gas injecting and mixing system - specifically developed by WATER SYSTEMS - performs a careful mixing with the water to be treated and, hence, best results in terms of product perlage; the carbon dioxide concentration is maintained constant in the product receiving tank by a supervising software, which checks possible fluctuations in temperature of feeding water and in product buffer tank; the effective dissolved carbon dioxide concentration in the product is checked using a carbometric unit, installed on the filling machine feeding line; - syrup dosing and mixing: at first syrup is stored in a small buffer tank, whose atmosphere is modified and enriched with carbon dioxide, in order to avoid oxidation. Syrup injection is made by a sanitary design modulating valve and a mass flow rate transmitter in a quantity which is proportional to the water amount fed from the deaeration tank; furthermore, the use of a mass flow rate transmitter also allows to check constantly the effective density of the inlet syrup and therefore to compensate immediately for the dosing and to stabilize the sugar concentration in the end product within established bounds. Analogously, when producing diet beverages, a specific refractometer allows the constant check of syrup injection also in case of flow rate fluctuations from syrup room; a second refractometer, installed on the filler feeding line, allows the continuous product check and, if necessary, its adjustment. Similarly, the instruments minimize waste of both syrup and product during transitory phases of production, such as start and stop, thence allowing water-syrup dosing ratio up to 1:1. Furthermore, customized solutions for product cooling are also available, depending on the environmental conditions of the system installation. The supervising software loaded on the mass premix unit - BLENDSYSTEM M - is conceived to guarantee the best results in terms of dosing, offering at the same time an easy control by a friendly user interface; this software enables on one hand to set the main production parameters and visualize their state graphically and on the other hand to set the statistics parameters (ca, cp e cpk) connected to that kind of production. Using a more advanced version of this software, associated with specific instruments, it is also possible to control automatically saccharose inversion, so that the need of intervention by laboratory technicians is reduced. The equipment is equipped with field buses (MPI, Profibus or Ethernet) for a complete integration in the bottling line and the control of production, cleaning and sanitizing processes.

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Hall A6 Stand 301

Machinery & Development

EASY.Drive: il nuovo SCADA su misura per il beverage processing

DUE S.p.A., che quest’anno festeggia il 50simo anno di attività, parteciperà alla fiera Drinktec di Monaco in Germania (Hall A6, stand 321) con la nuova serie EASY di macchine ed impianti, rinnovati nell’ergonomia, gestione, efficienza e performance. Nuovo anche il cuore di tutti i sistemi A DUE: EASY. Drive, lo SCADA progettato e realizzato da un team di tecnici A DUE esperti nel beverage processing. EASY.Drive si differenzia dalle altre soluzioni presenti sul mercato per la grafica e le modalità di navigazione per aree tematiche, per una comprensione immediata

e intuitiva di tutte le attività mostrate a monitor, per la connettività. Tramite un’app dedicata, è possibile utilizzare tablet e/o smartphone per accedere in remoto alle informazioni principali dell’impianto. EASY.Drive ha un’architettura Client-Server con Server ridondati ed è attivo in ogni fase di funzionamento dell’impianto per creare un archivio storico dei dati provenienti da tutte le macchine in campo e regolarne il funzionamento. EASY.Drive consente il monitoraggio e il controllo totale del processo industriale, la tracciabilità di ogni

operazione eseguita, registrando trend, allarmi e logevent, modifiche dei parametri di processo, di ciclo e delle macchine. EASY.Drive può essere arricchito con pacchetti personalizzabili in base alle esigenze del cliente: • il pacchetto Diagnostic & Maintenance, per la diagnostica guasti, il troubleshooting di utenze e segnalazioni allarmi, la manutenzione predittiva dei vari componenti soggetti ad usura con la visualizzazione dei codici ricambio da ordinare; • il pacchetto Plant Intelligence, per il conteggio del consumo di materie prime, energia elettrica e acqua, in funzione delle ricette e dei batch prodotti, che permette di valutare le performance OEE dell’impianto grazie al calcolo degli indici KPI per disponibilità, qualità e rendimento. EASY.Drive prevede inoltre: • la possibilità di assegnare agli utilizzatori differenti livelli di autorizzazioni con grado crescente di accesso alle funzionalità dello SCADA; • il riconoscimento degli utenti tramite impronta digitale; • l’accesso al sistema con la stessa PW aziendale dell’utente grazie al protocollo LDAP; • Il collegamento al gestionale aziendale del cliente, in modo che quest’ultimo possa inviare in diretta all’impianto gli ordini di produzione. Come sempre è attivo il Remote Access tramite VPN da parte dei tecnici A DUE per intervento immediato di assistenza in caso di necessità del cliente.

Preparazione ricetta - Recipe preparation

EASY.Drive: a new SCADA, tailored for the beverage processing

DUE will participate at DrinkTec 2017 trade fair in Munich, Germany (Hall A6, stand 321), while celebrating this year its major milestone of 50 years’ activity. On that occasion, A DUE will present its new EASY range: plants and equipment, renewed in ergonomics, management, efficiency and performance. Also the core of all A DUE systems is new: EASY. Drive, the SCADA designed and built by a team of experts in beverage processing. Quadro di comando Control panel

EASY.Drive differs from the other solutions available on the market for new graphics and navigation modes through thematic areas, which allow an immediate and intuitive understanding of all the activities on the monitor. In addition, through a dedicated app, tablets and/or smartphones can be used to remotely access to the key facts of the plant. A DUE EASY.Drive has a Client-Server architecture with redundant server and it is active in every production phase, so to create an archive of historical data from all the machines and ensure smooth functioning. EASY.Drive allows monitoring and total control of the industrial process, traceability of each operation performed, recording trends, alarms and log-events, changes of process, loop and machine parameters. EASY.Drive can be empowered and customized according to customer requirements: • Diagnostic and Maintenance: for fault diagnosis, utilities troubleshooting and alarm reports, as well as predictive maintenance of components subject to wear. • Plant Intelligence, giving the chance to measure raw materials, energy and water consumption of each recipe and production batch, allowing the operator

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Control room

to evaluate the OEE performance of the plant by computing KPIs for availability, quality and yield. EASY.Drive also provides: • the possibility to assign different levels of permissions to each user, with increasing degree of access to SCADA functionality; • user fingerprint recognition; • accessing the system with the same company users’ PW through the LDAP protocol; • connection to the customer’s business management, so that it can send production orders directly to the plant. Remote Access via VPN by A DUE technicians is guaranteed as usual, for immediate assistance in the event of the customer’s needs.

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Machinery & Development

Partner privilegiato La filosofia di Enolmeccanica Vallebelbo è più che mai fondata sulla massima qualità e sulla customer-satisfaction

al lontano 1983, Enolmeccanica Vallebelbo si pone come partner privilegiato al servizio della clientela per la fornitura di macchine tappatrici e capsulatrici e da 2 anni anche di macchine sciacquatrici. Entrambe le linee di macchine, vengono “personalizzate” in base alle specifiche richieste del cliente e sono prodotte in versione macchina stand-alone oppure torretta da montare sui monoblocchi prodotti da molti costruttori clienti dell’azienda. Le macchine sono progettate e realizzate tenendo conto delle specifiche esigenze del settore in cui vengono impiegate per cui vengono costruite con le caratteristiche e i materiali più idonei al raggiungimento di un alto grado di affidabilità, sicurezza e rispetto delle varie normative riguardanti la compatibilità alimentare e igienica. La grande flessibilità nel soddisfare e adattarsi alle esigenze dei clienti, unitamente a un ricco patrimonio di risorse umane e tecnologiche, rappresenta il valore

Privileged partner Enolmeccanica Vallebelbo’s guideline is focused on quality and customer satisfaction, today more than ever

ince 1983 Enolmeccanica Vallebelbo has been building a privileged partnership with its customers for the supply of corking and capping machines to which 2 years ago also the company added the rinsing machines. Both lines of machines are customized according to the specific needs of the customers and are produced in stand-alone versions or as turrets to be fitted on the monoblock machines manufactured by many producers who have become company’s customers. The machines are developed and produced keeping in mind the specific needs of the sector of use; therefore, they are manufactured with the right characteristics and the most suitable materials to reach high levels

aggiunto che ha consentito all’azienda di Cossano Belbo (Cuneo) di conquistare un’importante area di mercato a livello internazionale. Enolmeccanica Vallebelbo offre una gamma produttiva in grado di venire incontro alle più svariate tipologie di mercato: dall’industria enologica a quella delle bevande, da quella farmaceutica e chimica al settore alimentare, realizzando spesso soluzioni su misura per ogni tipo di contenitore, sia esso in plastica o in vetro. Risultato? Macchine all’avanguardia, progettate e costruite per soddisfare appieno qualsiasi esigenza di produzione specifica. Tutti i particolari costruttivi sono prodotti in sede mediante l’utilizzo di macchine utensili a controllo numerico, garantendo un prodotto finale ad alto tasso qualitativo. I mercati sono sempre più esigenti, ma quelli delle bevande con criticità di conservazione quali latte e succhi di frutta, sono quelli che maggiormente impegnano nello sviluppo di tecnologie sempre più semplici e di facile gestione. In particolare le sciacquatrici/sterilizzatrici di Enolmeccanica Vallebelbo implementano soluzioni all’avanguardia che semplificano molto i processi di sterilizzazione e C.I.P. Anche i produttori di bevande alcooliche, impegnano molto nello sviluppo di macchine innovative, ma in questo caso l’esigenza è di utilizzare bottiglie e chiusure sempre più di design e quindi con forme e dimensioni che richiedono dispositivi affidabili in grado di trattare bottiglie e tappi con forme “insolite” e anche molto delicati. Un’azienda dinamica, dunque, la cui filosofia è più che mai fondata su massima qualità e customer-satisfaction.

of reliability, safety and compliance with the diverse regulations of alimentary and hygienic compatibility. Its great flexibility allows the company of Cossano Belbo (Cuneo) to meet all needs of its customers while its richness in human resources and technology represents the added value that led it to conquer a wide market share. Enolmeccanica Vallebelbo offers a range of products able to meet the most varied market sectors: beverage and oenological industry, chemical, pharmaceutical and foodstuff branches, often developing customized solution for any type of container, be it of glass or plastic, to supply state-of the art machines, designed and manufactured to meet any specific requirement. Most parts of the machine are produced inside the factory of the company by using numeric control tool machines so guaranteeing a top-quality final product. The global market is ever more demanding and the beverage sector is particularly hard, since preservation is essential and challenging, for instance for products like milk and fruit juices, for which we have to develop ever simpler technologies easy to be maintained. In particular Enolmeccanica Vallebelbo rinsing/sterilizing machines feature innovating solutions that simplify dramatically the sterilization and C.I.P. processes. Also the requirements of the producers of alcoholic drinks are challenging since the company is requested to design innovating machines for the processing of bottles

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and closure have always new designs and unusual shapes, therefore, very delicate to be processed. In conclusion: Enomeccanica Vallebelbo is a dynamic company that keeps following its guideline based on quality and customer satisfaction, today more than ever.

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Hall C3 Stand 428

Machinery & Development

Soluzioni di innovazione tecnologica Il filtro Unico di VLS Technologies si aggiudica il Premio “New Technology SIMEI@drinktec 2017”

LS Technologies è lieta di annunciare che si è aggiudicata il premio “New Technology SIMEI@drinktec 2017” con la sua soluzione Unico, sistema di filtrazione liquidi alimentari all-inone. La premiazione del filtro Unico di VLS Technology avrà luogo il 12 settembre alle ore 17 presso il padiglione C2 durante SIMEI, la più importante fiera delle tecnologie per enologia e imbottigliamento che si terrà in partnership strategica con Drinktec, fiera leader mondiale del settore beverage & liquid food in programma dal 12 al 15 settembre a Monaco di Baviera presso la Messe München. Il prestigioso premio istituito da Unione Italiana Vini è un riconoscimento importante per VLS Technologies che riconosce l’innovazione della tecnologia Unico, il sistema di filtrazione tangenziale multi-stadio per miscele eterogenee di differenti matrici alimentari. L’amministratore delegato VLS Technologies Jacopo Velo è orgoglioso di questo traguardo: “Questo riconoscimento premia il knowhow della nostra azienda, che ha oltre 30 anni di esperienza nella filtrazione e trattamento dei liquidi per il settore enologico. Ma premia anche il coraggio di investire in ricerca e innovazione, una scelta che abbiamo sempre perseguito con convin-

zione, sicuri che per emergere nel mercato internazionale sia necessario anticipare le esigenze delle aziende fornendo loro soluzioni che migliorino il loro prodotto ed efficienza. Il filtro Unico nasce esattamente da questa idea: fornire una soluzione per la filtrazione dei liquidi alla portata delle piccole e medie cantine in grado di garantire un alto grado di efficienza e risparmio, con un risultato finale di altissima qualità. Siamo molto orgogliosi di questo premio, perché è una manifestazione internazionale di riferimento per il settore enologico come SIMEI che ha riconosciuto la validità della nostra tecnologia”. Innovazione e creatività tecnologica sono i pilastri sui quali si fonda l’Innovation Challenge SIMEI “Lucio Mastroberardino”, un premio istituito da Unione Italiana Vini che offre un riconoscimento alle innovazioni nel comparto enologico e dell’imbottigliamento. “La tecnologia italiana si è dimostrata ancora una volta all’altezza del suo ruolo di leader dell’innovazione per il settore vinicolo”. Così Paolo Castelletti, Segretario Generale di Unione Italiana Vini (UIV), ha commentato l’esito delle selezioni. VLS Technologies sarà presente al Drinktec (Hall C2 - stand 506) con le sue due tecnologie di filtrazione tangenziale più innovative: oltre al filtro Unico vincitore del premio SIMEI Innovation Challenge, sarà in mostra anche la soluzione Lees Stop, un filtro che permette di eliminare l’utilizzo dei filtri rotativi sottovuoto e offre una filtrazione automatica, senza l’utilizzo di farine fossili.

Innovation technology solutions “Unico” Filtration System by VLS Technologies has been awarded the “New Technology SIMEI@drinktec 2017”

LS Technologies is glad to announce that has been awarded the “New Technology SIMEI@ drinktec 2017” award thanks to its Unico solution, an all-in-one filtration system for beverage and liquid foods. The awards ceremony of Unico filter will take place on September 12th at 5 pm in C2 pavilion during SIMEI, the most important trade fair for wine and bottling technologies that will be held in strategical partnership with Drinktec, the world-leader trade fair for beverage & liquid food, from September 12th to 15th in Munich at Messe München. The well-known award created by Unione Italiana Vini is an important recognition for VLS Technologies that testifies for the innovation of Unico technology, the multi-graded cross-flow filtration system for heterogeneous mixtures of different food matrixes. VLS Technologies’ CEO Jacopo Velo is proud of this result: “This recognition awards the know-how of our company, with more that 30-year experience in the filtration and treatment of liquids for the wine market. But it also awards the courage in investing for research and innovation, a will that we always chase with certainty, being sure that, in order to emerge in the global market, it is necessary to anticipate the needs of clients offering solutions capable of improving their product and efficiency. Unico has been conceived starting from that idea: to provide a solution for liquid filtration dedicated to small and medium wine producers, with excellent standards of efficiency and savings, and a final result of the highest quality. We are

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proud of this award, since the value of our technology has been certified by a international reference point in the wine market as SIMEI”. Innovation and technological creativity are the basis on which the Innovation Challenge SIMEI “Lucio Mastroberardino” has been founded, an award created by Unione Italiana Vini that offers a recognition to innovations in the field of oenology and bottling. “Italian technology has proved once again to be leader in the innovation for the wine market”. With those words Paolo Castelletti, General Administrator of Unione Italiana Vini (UIV), has commented about the results of the selection stage of Innovation Challenge SIMEI “Lucio Mastroberardino”. VLS Technologies will be present at Drinktec (Hall C2 - stand 506) with its most innovative solutions for cross-flow filtration: besides Unico filter also Lees-Stop will be showcased, a filter that allow to avoid the use of rotary vacuum drum filters and diatomaceous earth through automatic filtration.

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Una nuova generazione di protezioni MarmoinoX ha creato una nuova generazione di protezioni, l’innovativa GUARD che permette di dimezzare i tempi di assemblaggio e di cablaggio delle macchine industriali

Canelli, nel polo industriale d’eccellenza, ha sede l’azienda MarmoinoX, specializzata nella lavorazione dell’acciaio inox da più di 50 anni. Oggi anche l’esperienza dell’ufficio tecnico MarmoinoX è il primo passo del servizio che l’azienda garantisce, con i suoi tecnici che conoscono tutte le potenzialità dei macchinari e possono individuare eventuali soluzioni per migliorare il progetto dello stesso cliente, sapendo consigliare e poi agire di conseguenza. La nuova generazione di protezioni L’innovativa GUARD di MarmoinoX è un sistema brevettato che permette di dimezzare i tempi di assemblaggio e di cablaggio delle macchine industriali. Le soluzioni tecniche e geometriche utilizzate per evitare accumuli di polveri e per facilitare il mantenimento mediante lavaggi ha portato ad un design innovativo ed accattivante. È possibile una personalizzazione più completa a richiesta del cliente per maniglie, cerniere, colori e loghi su vetro. MarmoinoX esporrà alla fiera drinktec, hall C3 - stand 215.

A new generation of safeguards

MarmoinoX has created a new type of safeguards, GUARD, the innovative system that halves assembly and wiring time of industrial machinery

n Canelli, in the pole of excellence, is headquartered MarmoinoX, specializing in stainless steel working for over 50 years. The experience of MarmoinoX’s technical department is the first step of the company’s services. The team knows the machines and can identify solutions to improve the project, advising the customer and act accordingly. The new generation of safeguards MarmoinoX has created a new type of safeguards. Its innovative GUARD is a patented system that will allow you to halve the assembly and wiring time of the safeguards for your machinery. The technical and geometric solutions, used to avoid dust accumulation and simplify the maintenance by washings, has brought to an original and captivating design. Complete customization on customer’s request for handles, hinges, colours and on-glass printings. MarmoinoX will exhibit at drinktec, hall C3 – stand 215.

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Alta Tecnologia e design Made in Italy Materie prime di alta qualità e lavorazioni all’avanguardia per chiusini e portelle curati in ogni dettaglio. Progettualità flessibile per offrire sempre la giusta soluzione

orzini S.p.A., con 60 anni di esperienza nella lavorazione dell’acciaio inox, realizza portelle e chiusini di ogni forma e dimensione. Prodotti ad alta tecnologia, studiati in ogni dettaglio, sono sviluppati in tutte le fasi di realizzazione all’interno dello stabilimento di Lauzacco, a pochi chilometri da Udine (Italy). Questo consente un controllo costante su tutto il ciclo produttivo che si traduce in un elevato livello qualitativo del prodotto. Sicurezza ed affidabilità garantiscono al cliente la risposta a tutte le esigenze di stoccaggio e lavorazione di prodotti dei settori più vari: alimentare, enologico, lattiero caseario, conserviero, della birra, dei succhi di frutta, ma anche chimico, farmaceutico, industriale, dell’antinquinamento e nell’impiantistica. Oggi gran parte della gamma di prodotti Zorzini, conosciuti ed apprezzati in tutto il mondo, è destinato all’esportazione in Europa, Americhe, Asia e Oceania. Lo sviluppo di soluzioni tecniche avanzate e di design innovativo, sostenuto da costanti investimenti, è affidato ad un team di brillanti tecnici. Il comparto, dotato di un sofisticato software di progettazione tridimensionale per le simulazioni, studia nuovi prodotti e risponde ad ogni specifica esigenza del cliente, sempre nel nome di affidabilità e sicurezza delle portelle e dei chiusini firmati Zorzini.

Per la realizzazione dei suoi prodotti, Zorzini utilizza solo materie prime di alta qualità provenienti dalle migliori acciaierie europee: lamiere laminate a freddo per la realizzazione dei chiusini e dei coperchi delle portelle, piatto laminato a caldo stabilizzato e decapato per i telai delle portelle. La linea di produzione è costituita da impianti all’avanguardia, dalle potenti presse oleodinamiche da 350 e 650 tonnellate per la prima lavorazione delle lastre d’acciaio, alla saldatura robotizzata, fino all’impianto di elettrolucidatura ad ultrasuoni di ultima generazione. Ogni minimo dettaglio viene curato con la più assoluta precisione: dall’assenza di spigoli vivi alle salda-

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ture conformi ai parametri ASME, dalla lucidatura con finiture a specchio alla rugosità, fino alle guarnizioni, specifiche per ciascun modello, disponibili in vari materiali che non presentano saldature. Tutti i prodotti sono marchiati con un codice identificativo che consente in ogni momento la loro riconoscibilità, individuandone l’intero percorso produttivo e la tracciabilità della materia prima utilizzata. L’azienda occupa sul mercato una posizione leader, con i suoi 8.000 metri quadri di superficie coperta, impianti ad alta tecnologia, personale di elevata professionalità e severi controlli di qualità, svolti attraverso collaudi con valori di pressione sempre superiori a quelli operativi. Tempi di consegna ridotti, un preparato team di vendita ed un servizio di assistenza post vendita efficiente completano l’offerta. Zorzini è un’azienda che ha acquisito importanti certificazioni internazionali di processo e di prodotto quali: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, TUV e PED. Zorzini è un’azienda che opera attraverso un percorso etico di sostenibilità e di responsabilità sociale, rivolto alle persone, all’ambiente e al territorio. Formazione e valorizzazione delle risorse umane, riduzione degli sprechi in termini di materiali e di risorse energetiche, investimenti in tecnologia, ricerca e sviluppo sono i suoi obiettivi primari. Tutto questo è la garanzia che offre Zorzini.

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Hall C3 Stand 312

Machinery & Development

Made in Italy high tech and design High quality raw materials and cutting-edge fabrication for manway doors and manhole doors, taking care of every detail. Design flexibility in order to provide the right solution every time

orzini S.p.A. has 60 years’ experience in stainless steel fabrication, and makes manway doors and manhole doors of all shapes and sizes. Every detail of these high-tech products is carefully thought out and developed throughout every phase of production, in its factory in Lauzacco, just a few kilometres from Udine (Italy). This allows constant control of the entire production cycle, which translates into a high-quality product. Security and reliability ensure that clients receive the right answer to all their storage and manufacturing needs in widely ranging sectors: food, wine, dairy, food preserving, beer, and fruit juice, as well as the chemical, pharmaceutical, industrial, anti-pollution, and plant industries. Today, a good percentage of Zorzini’s products, which are known and appreciated around the world, is earmarked for export to Europe, the Americas, Asia and Oceania. The development of advanced technical solutions and innovative designs, backed up by constant investments, is entrusted to a team of brilliant technicians. This sector, with its sophisticated three-dimensional design software for simulations,

comes up with new products that meet all the client’s specific needs, while always maintaining the reliability and security of manway doors and manhole doors that bear the Zorzini logo. In making its products, Zorzini only uses high-quality raw materials sources from the finest steel mills in Europe – cold rolled plating for making manhole doors and covers for manway doors, hot rolled, stabilised and pickled plating for doorframes. Zorzini production line is made up of cutting-edge plants, from powerful 350 and 650 tons hydraulic presses for initial machining of the steel plating, to robotised welding systems and a latest generation, electric ultrasound polishing plant.

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Even the finest details are dealt with applying absolute precision: from the absence of sharp edges to welds that conform to ASME parameters, to polishing to provide everything from mirror to rough finishes, and through to the specific gaskets for each model, available in various materials, without welds. All products are marked with an identity code that allows recognition for them at any time, covering the entire production cycle as well as traceability of the raw material used. The company enjoys a leadership position in the market, with 8,000 square metres under cover, high-tech plants, highly professional personnel and strict quality control. These checks are always done using pressures that exceed those encountered in operating situations. Short lead-times, a well instructed sales team and an efficient after-sales service complete what we have to offer. The Zorzini company has acquired important international process and product certifications, such as: ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, TUV and PED. Zorzini is a company that applies sustainability and social responsibility to its actions, in relation to people, the environment and the territory. Training and valorisation of human resources, reducing wastage in terms of materials and energy resources, investment in technology, and research and development are its primary objectives. All of this goes to make up the Zorzini guarantee.

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Soluzioni evolute La produzione Cadalpe si caratterizza da tecnologie di ultima generazione, che le permettono di offrire sistemi e soluzioni altamente innovativi

on oltre 40 anni di esperienza e competenza nella produzione di sistemi ed attrezzature per la produzione di bevande, con clienti in tutto il mondo, Cadalpe Srl emerge come azienda leader nel panorama nazionale e internazionale dei sistemi e attrezzature per vinificazione, distillazione, birra e bevande. Cadalpe ha contribuito all’evoluzione e allo sviluppo del settore, dove opera con continui miglioramenti delle sue performance e con l’aggiunta di caratteristiche brevettate a livello internazionale, così raggiungendo soluzioni nuove originali che portassero vantaggi significativi a basso consumo. Cadalpe, con sede a Vazzola (Treviso), soddisfa le richieste dei suoi clienti fornendo un ciclo di lavoro integrale: dalle materie prime fino all’assemblaggio e all’avviamento delle macchine. Consapevole dei problemi ambientali, Cadalpe preferisce orientare la

sua produzione verso soluzioni più evolute, non inquinanti, efficaci e facili da usare, come: Filtri tangenziali C41, disponibili in modelli automatico e semiautomatico, con membrane polimeriche a fibra cava con struttura idrofila asimmetrica, ad elevata resistenza agli agenti chimici ed al calore, che rappresentano la soluzione ottimale per la filtrazione di vini e bevande. Assicurano inoltre grande rispetto delle caratteristiche strutturali e organolettiche de prodotto. Desolforatore sottovuoto C37. Le soluzioni tecniche adottate sono orientate al raggiungimento dei risultati migliori al fine di eliminare l’anidride solforosa nei mosti muti, evitare l’inquinamento delle acque di scarico, limitare i consumi energetici e conservare le caratteristiche chimico-fisiche ed organolettiche del prodotto. Questo sistema si avvale di una colonna di strippaggio composta da piatti con valvole speciali, un evaporatore a film discendente per la produzione di vapore di strippaggio, un dispositivo brevettato che – durante la fase di vapore – fissa direttamente l’anidride solforosa che è già stata fornita dal processo di strippaggio sottovuoto, traducendola cosi in bisolfito di calcio. Impianti di stabilizzazione tartarica in continuo – C30 e C36 rappresentano l’ultima generazione di linea per la stabilizzazione tartarica di vino & vermouth. Questi impianti si basano al principio “per contatto”, cioè una sosta a bassa temperatura con carica cristallina di almeno 4 gr/lt, in un cristallizzatore ad elevato potere di nucleazione.

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Processi di controllo computerizzati, archivio parametri e misure di processo, grafici di flusso prodotto, situazione di allarme e TCC, questo sistema può essere collegato per scambio informazioni e trasmissione a PC remoto (Industria 4.0). Rispetto al metodo tradizionale e alle altre tecnologie, offre alcuni importanti vantaggi, come la totale garanzia sul risultato, alto recupero del calore (fino a 95%), continuità del ciclo 24 h al giorno senza la presenza dell’operatore, costi di investimento e gestione particolarmente vantaggiosi. Con i suoi impianti C7 e C27 per la distillazione, Cadalpe si affianca ai produttori del settore progettando e costruendo impianti per la produzione di distillati di qualità superiore, come fermentatori di uva e frutta fermentata, brandy, grappa, tipici delle aree di origine e delle varietà di uva dalle quali le uve derivano, garantendo così la consistenza del prodotto con la stessa qualità e tipo della materia prima usata. Sempre più clienti richiedono distillati privi di difetti visivi, con caratteristiche olfattorie superiori e delicatezza nel gusto, al fine di creare una totale armonia gusto-olfatto che può da sola qualificare il prodotto. Micro Birrerie Nel settore birrario, oltre alla sua filosofia di base, Cadalpe con il suo C49 e C49M si impegna anche a ricercare innovazioni di impianto capaci di aiutare i mastri birrai nel loro lavoro quotidiano e permettendo loro di sviluppare la creatività.

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Evolved solutions

C36 C30

Cadalpe’s production is characterized by stateof-the-art technologies, which enable offering systems with innovative and high-tech solutions

ith more than 40 years’ experience and competence in the manufacture of beverages systems and equipment, with customers all over the world, Cadalpe Srl stands out as a leader in the national and international landscape in the systems and equipment for vinification, distillation, beer and beverage sectors. Cadalpe has contributed to the evolution and development of the sectors where it operates, with the continuous improvement of its performance adding exclusive internationally patented features and achieving new original solutions that offer significant advantages of efficiency with low consumption. Cadalpe, headquartered in Vazzola, Treviso, meets its costumers’ requirements, providing an integral work cycle: from raw materials, to assembly and finally testing machines. Since the company is fully aware of environmental problems, it prefers to address its production to more evolved, non-polluting, efficacious and user-friendly solutions such as:

Continuous Tartaric Stabilization plants C 30 and C36 represent the latest generation line for the stabilization of wines & vermouth. Those plants are based on the “with contact” method: a stop at low temperature, with crystal charge of 4 g/l at least, in a high-power enucleation crystallizer. Computerized control unit processes and stores parameters and process measures, displays graphics of product flows, freezing circuit situation of alarms and TCC. The system can also be networked as to share info and can be transmit to remote PC (Industry 4.0). Compared to the traditional method and other technologies, it offers a number of interesting advantages, including total guarantee on the result, high thermal recovery (up to 95%), 24 - hour continuity without the presence of the operator, investment and management costs are particularly beneficial.

C27

C41

CrossflowFilters C41 is available in automatic and semi-automatic models, equipped with hollow fiber polymeric membranes with asymmetric hydrofile structure highly resistant to chemical agents and heat, which makes it perfect for wine and beverages in general filtration. It assures high respect of the structural and organoleptic characteristics of products, which can be ever higher than traditional techniques.

C37

Cadalpe with its distillation plants C7 and C27 put itself alongside producers in the distillation sector to design and manufacture plants for the production of high quality distillates, such as fermented grapes and fermented fruits, brandy, grappa, typical of origin areas and grape varieties from which the grapes derive, guaranteeing the consistency of the product, with the same quality and type of raw material used. More and more, customers require distillates not only lacking in visual defects but, above all, with characteristics of olfactory finesse and softness in taste, so as to create the overall taste-olfactory harmony that can only qualify the product.

C49M

Vacuum Desulphurizing Equipment C37 gathers technical solutions all addressed to reach the best results in order to eliminate the sulphur dioxide in musts, to avoid polluting discharge waters, to reduce power consumptions and the preservation of physical-chemical and organoleptic characteristics of the product. This system makes use of a stripping column composed by plates equipped with special valves, an evaporator with descending film for the production of stripping steam, a patented device that, during steam phase, directly fixes the sulphur dioxide that has already been submitted to the vacuum stripping process, turning it in calcium bisulphite.

C49

Micro Brewery In the field of the brew sector, in addition to the basic philosophy, Cadalpe with its C49 and C49M is committed to the search for plant innovations that help the brew Master’s daily work and allow him to develop his creativity.

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Nasce Supercap ECO®: il primo T- Cap zero carbon footprint Supercap Srl, azienda che produce e commercializza in Italia e nel mondo chiusure per vino, distillati, oli e aceti, lancia Supercap ECO®, il primo T-Cap ecosostenibile al mondo

erfezionando i propri impianti di produzione e adottando fonti di energia rinnovabile, Supercap ha ottenuto una riduzione dei consumi, i quali, uniti ad una materia prima derivante da un polietilene di origine naturale, le hanno permesso di dare vita al primo T- Cap zero carbon footprint: Supercap ECO®. Questo nuovo prodotto ha consentito all’azienda di abbracciare una filosofia sostenibile e migliorare il proprio contesto produttivo, permettendole di adottare per prima queste nuove tecnologie nelle chiusure premium per distillati, oli e aceti. Supercap ECO® utilizza una tecnologia BIObased, caratterizzata da polimeri rinnovabili di origine vegetale derivanti dalla canna da zucchero. Il fondamento di questo approccio sostenibile è racchiuso nel ciclo di vita della canna da zucchero che durante la fotosintesi assorbe una quantità di CO2 maggiore rispetto a quella emessa successivamente nell’intero processo di produzione, apportando quindi un valore di emissione di anidride carbonica in negativo. Rispetto al polietilene convenzionale, la principale differenza è costituita dall’etilene usato per produrre un materiale naturale, il quale non viene generato usando petrolio allo stato grezzo, ma un estratto derivato dalla fermentazione della canna

da zucchero. Ogni tonnellata prodotta di polietilene BIObased è in grado di catturare fino a 2,78 tonnellate di CO2, contribuendo così a ridurre le emissioni nocive dei gas a effetto serra. In una ipotesi di utilizzo generale di 1 miliardo di chiusure T-Top all’anno, considerando il peso medio di una chiusura di circa 5 gr, si avranno 5.000 tonnellate di prodotto, le quali eviterebbero l’emissione in atmosfera di circa 10.000 tonnellate di CO2, equivalente all’emissione in atmosfera di circa 12.000 mila automobili (10.000 km all’anno la stima di percorrenza media di un’auto in Italia fonte http:// www.quattroruote.it - emissione media di CO2 per auto al km, in un anno, pari a 115,4 g - fonte ministero dello sviluppo economico http://www.sviluppoeconomico.gov.it). I T-Caps Supercap ECO sono disponibili nelle varianti “monopezzo” e “coiniettato testa plastica”. Il Coiniettato è un termine che identifica un meccanismo di produzione ideato dall’azienda, che lepermette di ottenere una chiusura integra e compatta, senza utilizzo di colle, che ora è anche ecologica e ad impatto zero. I T- Caps ECO, come tutte le chiusure Supercap possono essere realizzati con differenti tipologie di personalizzazione che consentono di creare una chiusura dal design unico e singolare, dove il dettaglio fa la differenza. Inoltre la qualità e la sicurezza dei prodotti “Made in Supercap” è assicurata dalle certificazioni ISO22000 e BRC (Global Standard for Packaging & Packaging Materials), tra le più evolute e controllate al mondo.

Supercap ECO®: the first zero footprint T- Cap Supercap Srl, which produces and sales closures for wines, distillates, oil and vinegar in Italy and worldwide, launches Supercap ECO®, the first ecofriendly T-Cap of the world

y improving its production systems and adopting renewable energy sources, Supercap has successfully reduced its consumption, which - in combination with a raw material deriving from natural polyethylene – has created the first zero carbon footprint T- Cap: Supercap ECO®. This new product has enabled the company to embrace a sustainable policy, improve its production facilities, and apply first these new technologies to premium closures for distillates, oils and vinegars. Supercap ECO® features BIObased technology, characterized by renewable polymers of vegetable origin deriving from sugar cane. This sustainable approach grounds on the lifecycle of sugar cane, which absorbs a higher amount of CO2 during the photosynthesis than the one released during the whole production process, thus the value of carbon dioxide drops negative. The main difference from traditional polyethylene is the ethylene used to produce a natural material, which is not generated from raw oil but from an extract from sugar cane fermentation. Each ton of BIObased polyethylene produced can capture CO2 up to 2,78 tons, thus contributing to reducing greenhouse effect. As an example, if we use 1 million T-Top closures a year, of an average weight of about 5 g each, we would get 5,000 tons of products, which would avoid

releasing in the atmosphere about 10,000 t/CO2, the equivalent of about 12,000 polluting cars (10,000 kg/year is the average mileage of a car in Italy, http:// www.quattroruote.it, and the average CO2 emission per Km, in a year, accounts for 115,4 g, http://www.sviluppoeconomico.gov.it.) Supercap ECO T-Caps are available in “single-piece” and “plastic head coinjected closures” models. Co-injected is a word that identifies the mechanics created by the company that enables the closure to remain unchanged and compact, glue-free, and also eco-friendly. Alike all Supercap closures, ECO T-Caps can be personalized as to create a closure of unique design, with details that do make the difference. In addition to this, the quality and safety of “Made in Supercap” products are also guaranteed by certifications ISO22000 and BRC (Global Standard for Packaging & Packaging Materials), some of the most evolved and controlled certifications of the world.

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Impegno nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative Flessibilità nella customizzazione dei prodotti in base alle richieste del cliente e concezione altamente qualitativa della produzione fanno di Valcom® il partner ideale

al 1974 Valcom® progetta, sviluppa e costruisce strumentazione per la misura e il controllo delle variabili di processo nel settore industriale. Flessibilità nella customizzazione dei prodotti in base alle richieste del cliente, concezione altamente qualitativa della produzione unita a una ottimizzazione dei costi della stessa e rispetto dei termini di consegna, fanno di Valcom® il partner ideale. Oltre 40 anni di esperienza e il continuo impegno nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative fanno di Valcom® il partner ideale nella fornitura di strumentazione e sistemi di misura e controllo per i diversi settori industriali, ivi compreso quello alimentare. Per il settore Food&Beverage Valcom® propone strumentazione adatta principalmente alla misura delle variabili di livello e pressione. Valcom® propone la serie T7 con elettronica Smart Hart e attacchi al processo sanitari DIN DN11851 (girella), triclamp, flangiati con estensione della membrana, varivent, tank spud, ecc. Le custodie possono essere fornite anche in acciaio INOX AISI316 qualora gli ambienti ne richiedano l’impiego. La produzione, interamente sviluppata in Italia, garantisce un controllo approfondito sull’utilizzo degli olii di riempimento dei separatori in linea con le norme sanitarie in ambito alimentare.

Le membrane degli strumenti Valcom® vengono stampate con la “tipica” convoluzione che ne garantisce la massima flessibilità e un corretto spring-back. Le saldature delle parti a contatto con i fluidi sono effettuate a regola d’arte da personale specializzato e controllate ad elio per garantire la perfetta tenuta. Per la misura dei livelli proponiamo la tecnologia radar della serie KRG con campi di misura fino a 30 mt e segnale a 26GHz garantendo misure altamente accurate e affidabili. Come valida alternativa abbiamo la serie 27I a sommersione, versatile e adattabile a numerose applicazioni in molti settori. Fornibili con tubo di prolunga inox o con cavo in polietilene e rivestimento in PTFE trovano largo utilizzo anche nel beverage grazie alle molteplici costruzioni adattabili agli svariati fluidi alimentari con costi contenuti. Per maggiori informazioni visitate il sito www.valcom.it

Commitment to research and development of innovative solutions Flexible product customization upon customer’s requirements and high-quality production make Valcom® the ideal partner

ince 1974, Valcom® has been designing, developing and manufacturing measure and control instruments for industrial processes. Flexible product customization upon customer’s requirements, high-quality production combined with cost optimization, timely delivery, make Valcom® the ideal partner. More than 40 years of experience and constant commitment to research and development of innovative solutions have turned Valcom® into the ideal company in the supply of measure and process control equipment for many industrial sectors, such as food, for instance. For the Food&Beverage market, Valcom® proposes instruments mainly for level and pressure variables reading and control. Valcom® proposes Series T7 with Smart Hart electronics and DIN DN11851 (DIN NUT) sanitary process connections, triclamp, flanged with membrane extension, varivent and tank spud. Housing can be also in stainless steel AISI 316, whenever required. Fully Italian production guarantees accurate control over the use of the filling oils of the separators, thus

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complying with the sanitary standards in force in the food sector. Valcom® instruments diaphragms are printed with typical convolution that grants higher resistance to possible mechanical damage deriving from solids and blunt instruments. The seals of the parts in contact with fluids are welded by qualified staff, helium-leak tested to guarantee zero leakage. As regards level measurements, we propose the KRG series using radar technology with measuring range up to 30 meters and 26GHz output signal, which guarantees high performances and reliable measurements. The 27I submersible series stands out as an extraordinary alternative, thanks to all different possible solutions adjustable to various applications in industrial fields. All instruments could be supplied with stainless steel AISI 316 extension tube or with PTFE coated wire cable and they could have a large use also in the beverage industry thanks to all possible constructions suitable to different food liquids at low costs. For more information, visit www.valcom.it

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Machinery & Development

Rinnovato dispositivo ottico Mar.Co. propone un rinnovato dispositivo ottico con l’utilizzo della doppia telecamera a colori configurata in 64 programmi memorizzati e personalizzabili

ar.Co. Martini Costruzioni è impegnata nella realizzazione di soluzioni per l’intero processo di alimentazione, orientamento e personalizzazione di chiusure per il settore vinicolo, oleario, distillati e tutti i liquidi distribuiti in bottiglia. Per celebrare il 20esimo anno di attività, l’azienda Mar.Co. propone un rinnovato dispositivo ottico, con l’utilizzo della doppia telecamera a colori configurata in 64 programmi memorizzati e personalizzabili, che oltre ad individuare la marcatura sulla singola testa per poterla esporre all’esterno bottiglia, permette anche di posizionare la parte migliore del tappo a contatto con il vino, con gli evidenti benefici in termini di cessioni e garanzia di chiusura. Il sistema è dotato di monitoraggio in tempo reale delle 2 immagini acquisite, settaggio tramite laptop o tabletPC in modalità wireless. La semplicità di gestione è il grande aiuto all’operatore nel valutare in una immagine le 2 teste del tappo, per una completa reportistica sulle fasce qualitative elaborate durante le lavorazioni.

A renovated optic device The company Mar.Co. proposes a renovated optic device provided with double colour camera with 64 stored and customizable programmes

ar.Co. Martini Costruzioni is committed to producing solutions for the entire process of closure feeding, orientation, and customization for the following sectors: wine, oil, spirits, beverages and other bottled liquids. To celebrate its 20th anniversary, the company Mar. Co. proposes a renovated optic device provided with double colour camera with 64 stored and customizable programmes that in addition to selecting the marking on the single as to put it on

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the external surface of the bottle, it also enables to place the better side of the cork in contact with the wine, thus offering benefits in terms of release and guaranteed seal. The system is equipped with the monitoring of the two acquired images in real time, wireless setting by laptop or tabletPC. Simple management greatly helps the operator when the two cork heads need checking through an image, for a complete report on the qualitative asset elaborated during the processes.

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Marketing & Strategy

Azioni DOC nel Sol Levante Il Prosecco DOC decolla verso il Giappone con un fitto programma di attività promozionali e formative che da oggi proseguiranno fino a dicembre 2017

Lorenzo Morini, Ministro Consigliere dell’Ambasciata d’Italia a Tokyo Aristide Martellini, Direttore ICE Agenzia Tokyo Giuseppe Molaro, Executive Chef di Heinz Beck Lorenzo Morini, Minister-Counsellor of the Italian embassy in Tokyo Aristide Martellini, manager of ICE Agency Tokyo Giuseppe Molaro, Executive Chef of Heinz Beck

l Prosecco Doc ha preso il volo questa volta verso l’estremo oriente per una serie di attività che si prolungheranno fino a dicembre 2017. Un progetto annuale che vede la luce per la prima volta e promette grandi soddisfazioni. “Il Giappone è testimone di alcune delle più grandi storie di successo per i brand italiani all’estero, in particolare nel settore alimentare – spiega il Presidente del Consorzio Prosecco Doc Stefano Zanette - I prodotti italiani di alta qualità godono di ottima credibilità nel mercato giapponese e hanno di conseguenza grandi possibilità di crescita nelle vendite. In occasione delle prossime Olimpiadi di Tokyo 2020, è prevista un’intensa attività edilizia per la ristrutturazione delle strutture alberghiere e delle cucine professionali in particolare. Poiché quasi la metà dei ristoranti degli hotel in Giappone è specializzata nella cucina italiana, si prevedono incrementi decisivi nelle richieste di prodotti italiani di alta qualità. Arrivare con il giusto anticipo a questo importante appuntamento è una scelta strategica che confidiamo si riveli propizia per tutto il nostro settore”. Si è iniziato con una conferenza stampa alla quale hanno partecipato giornalisti di rilievo, come i corrispondenti di Ansa, Sole 24 Ore, Winart, Wine Kingdom e di molte altre testate e ha incluso un’appendice dedicata all’abbinamento cibo-vino. L’obiettivo di questo primo lotto di azioni è raggiungere un target mirato composto da operatori professionali e giornalisti della stampa specializzata. Il tutto avverrà a Tokyo nella sede del Ristorante SENSI condotto del celeberrimo Heinz Beck (tre stelle Michelin e tre forchette Gambero Rosso); e negli spazi del Trade Promotion Office (ICE Tokyo).

La promozione riprenderà nel mese di settembre con azioni rivolte al consumatore nelle quali diverranno protagoniste sia le aziende produttrici di Prosecco Doc già presenti nel mercato giapponese sia quelle che intendono affacciarvisi per la prima volta grazie al supporto organizzativo offerto dal Consorzio e alla partnership avviata con il Department Store Sogo&Seibu che ospiterà le iniziative nei propri punti vendita di Ikebukuro, Yokohama e Hiroshima. In occasione della manifestazione “Italian Fair 2017” che mira a promuovere prodotti italiani di qualità medio alta (food&wine, moda, articoli da regalo ecc.), Sogo&Seibu creerà un’area Prosecco Bar per la vendita di diverse tipologie di Prosecco Doc, che potranno essere degustate in loco in abbinamento con finger food della tradizione enogastronomica italiana. Le aziende presenti in questa prima fase del progetto sono le seguenti: Castello di Roncade, Maschio,Paladin, Az. Agricola Le Celline, Villa Sandi, Cà di Rajo, Cantina Colli Euganei, De Stefani, La Marca Vini e Spumanti, Val d’Oca, Piera Martellozzo.

DOC actions in the Rising Sun Prosecco DOC takes off for Japan with a program full of promotional and training activities that will continue until December 2017

rosecco Doc this time has flown to the Far East for some activities that will continue until December 2017. An annual project that starts for the first time and promises great satisfaction. “Japan is witness to some of the greatest success for Italian brands abroad, especially in the food sector,” as Stefano Zanette, Prosecco Doc. Consortium President explains. “High quality Italian products are really appreciated in the Japanese market and therefore they have great sales’ growth potential. At the upcoming Tokyo 2020 Olympics, an intense construction activity

for the renovation of hotel facilities and professional kitchens is planned. Decisive increases in high quality Italian products consumption are expected, since nearly half of Japanese hotel’s restaurants is specialized in Italian cuisine. Arriving early at this important event is a strategic choice that we believe to be profitable throughout our industry.” It started with a press conference attended by many prominent journalists, such as the correspondent for Ansa, Sole 24 Ore, Winart, Wine Kingdom and many others, and included an appendix dedicated to foodwine matching. The goal of this actions is to reach the aimed target which is composed of professional operators and journalists of the specialized press. The event will take place in Tokyo at the restaurant SENSI, led by the well-known Heinz Beck (three Michelin stars and three forks Gambero Rosso); and in the space of Trade Promotion Office (ICE Tokyo). The promotion will start again in September with consumer-oriented actions. The protagonists will be the companies that already produce Prosecco Doc in

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the Japanese market, as well as those that count on the organizational support offered by the Consortium and the partnership launched with the Sogo&Seibu Department Store, that will host initiatives at its Ikebukuro, Yokohama and Hiroshima outlets, to face the market for the first. For the “Italian Fair 2017” event, which aims to promote high quality Italian products (food&wine, fashion, gifts, etc.), Sogo&Seibu will create a Prosecco Bar area for selling various types of Prosecco Doc. to be tasted on the spot in combination with finger food of the Italian food and wine tradition. The companies present in this first phase of the project are the following: Castello di Roncade, Maschio,Paladin, Az. Agricola Le Celline, Villa Sandi, Cà di Rajo, Cantina Colli Euganei, De Stefani, La Marca Vini e Spumanti, Val d’Oca, Piera Martellozzo.

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About Fairs

Craft Beer Italy: piattaforma di conoscenza e sapere di birra NürnbergMesse Group amplia il suo network internazionale di manifestazioni B2B dedicate al beverage e si specializza ancora di più nel trend del momento: la birra artigianale

ürnbergMesse Group amplia il suo network internazionale di manifestazioni b2b dedicate al beverage e si specializza ancora di più nel trend topic del momento: la birra artigianale. NürnbergMesse comunica ambiziosi progetti in tutto il mondo: a fianco di una BrauBeviale semprepiù internazionale e di riferimento nel mondo del beverage, a una Beviale Moscow, vetrina ideale per i Paesi dell’Est, acquista terreno la CRAFT BEER CHINA di Shanghai e viene preannunciata la nuova nata CRAFT BEER ITALY. È con estremo piacere che NürnbergMesse Italia annuncia ufficialmente l’organizzazione del suo primo evento in Italia: CRAFT BEER ITALY, conferenza e mostra per tecnologie, materie prime e marketing per la birra artigianale, in programma a Milano presso il Talent Garden Milano Calabiana, il 22 e il 23 novembre 2017. Sapere di birra: formazione di qualità. Il claim stesso dell’evento gioca con la parola sapere nella sua accezione di conoscenza e in contemporanea di

gusto, unendo fluidamente il sapere teorico al sapere pratico della birra. Formazione di qualità garantita dai due partner rinomati a livello internazionale Doemens di Monaco di Baviera e VLB di Berlino. Birrifici, home brewers ed esperti del settore in visita incontreranno le aziende produttrici di tecnologie di processo e materie prime, così come di marketing, troveranno nella due giorni milanese il loro salotto per eccellenza, per ascoltare conferenze tecniche sulla birra, partecipare a workshop, confrontarsi su tematiche di attualità, visionare e toccare con mano le innovazioni tecnologiche dei più importanti key player del settore. CRAFT BEER ITALY vuole essere punto di incontro e di scambio per tutti coloro che si affacciano, operano e vivono il mondo della birra artigianale, piattaforma di conoscenza e sapere di birra a cui partecipare per potersi aggiornare sulle novità e per potersi ulteriormente arricchire su tematiche scientifiche relative alla produzione della birra artigianale. www.craft-beer-italy.it

Craft Beer Italy: knowledge and know-how sharing platform on beer NürnbergMesse Group is expanding its international network of B2B events dedicated to the beverage sector by specialising more and more in a currently trending topic: craft beer

ürnbergMesse Group is expanding its international network of B2B events dedicated to the beverage sector by specialising more and more in a currently trending topic: craft beer. Just few days before the beginning of BrauBeviale, NürnbergMesse reveals its worldwide ambitious plans. CRAFT BEER ITALY, the group’s brand new event, will join the increasingly international BrauBeviale, landmark for the beverage world, Beviale Moscow, ideal showcase for the Eastern countries, as well as the young but successful CRAFT BEER CHINA. NürnbergMesse Italia is extremely pleased to officially announce its first event in Italy: CRAFT BEER ITALY, conference and exhibition on technologies, raw materials and marketing for the craft beer industry, which is taking place in Milan on 22nd - 23rd November 2017 at the Talent Garden Milano Calabiana.

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Such quality training is provided by the two internationally renowned partners Dömens (Munich) and VLB (Berlin). Breweries, home-brewers and industry experts will gather in Milan for two intense days of technical conferences, workshops, dialogue on current topics, meetings with the most important key players in processing technologies, raw materials and marketing, as well as touching by hand their latest innovations. CRAFT BEER ITALY is intended to be not only a meeting and exchange point for all those approaching, experiencing and operating in world of craft beer, but also a knowledge and know-how sharing platform on beer: a must place to keep upto-date with the latest news and scientific discoveries on the production of craft beer. www.craft-beer-italy.it

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Machinery & Development

Pelliconi vince la prima sfida con l’Oriente Pelliconi conquista il mercato asiatico ed emerge come una delle migliori aziende che maggiormente si sono distinte sul territorio cinese per risultati e innovazione

rosegue l’avanzata del gruppo Pelliconi, che varca i confini del mondo occidentale alla conquista del mercato asiatico. “Ci hanno aiutato i nostri clienti - afferma Marco Checchi, Amministratore Delegato - prevalentemente multinazionali sparse in tutto il mondo, che cercavano fornitori affidabili direttamente sul territorio e che ora sono diventati i nostri principali sostenitori”.

Pelliconi wins the first challenge in Asia Pelliconi conquers the Asian markets and emerges as one of the best companies standing out in Chinese market for their achievements and innovation

elliconi group continues its business development, crossing the Western world’s frontiers to conquer the Asian market. “We have been helped by our customers, - says Marco Checchi, Chief Executive Officer – mostly multinational companies spread all over the world, which were looking for reliable suppliers on their own territory and which are now our main supporters.” Pelliconi, whose core business is producing and selling closures for the food&beverage industry, has founded

Pelliconi, il cui core business consiste nella produzione e commercializzazione di chiusure per l’industria del food&beverage, ha fondato la sua espansione a Oriente su basi solide creando nel 2015, in collaborazione con SIMEST, la holding “Pelliconi Asia Pacific Srl” a supporto di tutte le iniziative per lo sviluppo del gruppo in Asia. Anche questo probabilmente ha contribuito al successo del nuovo stabilimento cinese “Pelliconi Suzhou” che, dopo appena 6 mesi dall’apertura, è stato segnalato fra le 11 aziende che maggiormente si sono distinte per risultati e innovazione sul territorio cinese, conquistando lo “Smart Panda”, uno dei premi più prestigiosi assegnati ogni anno dalla Camera di Commercio italiana di Shangai. “Siamo tutti orgogliosi di questo riconoscimento – commenta l’AD Marco Checchi - che premia anche coloro che, in Italia e negli altri stabilimenti del gruppo, hanno contribuito al successo di questa nuova realtà”. Pelliconi Suzhou ha ricevuto di recente la visita del Sottosegretario al Commercio Internazionale del Ministero dello Sviluppo Economico On. Ivan Scalfarotto, del Console Italiano Stefano Beltrame e di Claudio Pasqualucci dell’Agenzia per la promozione e l’internazionalizzazione delle imprese italiane con sede a Shanghai, ed è uno dei partner più attivi dell’ “Italian Technology Exhibition”, importante mostra itinerante che promuove le tecnologie e l’in-

its expansion towards the Eastern world on a solid base, namely by creating in 2015, in collaboration with SIMEST, the holding “Pelliconi Asia Pacific Srl” in order to support the group development activities in Asia. That solidity is probably one of the main reasons why the new Chinese factory Pelliconi Suzhou, just 6 months after its opening date, is among the best 11 Italian companies working in China, and won “Smart Panda”, one of the most prestigious awards assigned annually by the Italian Chamber of Commerce in Shanghai. “We are very proud of it” – commented Marco Checchi - “and also grateful to all the people working hard every day, in Italy and all around the world, to bring this new business to success.” Lately, Pelliconi Suzhou has also received the visit of the Undersecretary of the International Trade of the Ministry of Economic Development Onorevole Ivan Scalfarotto, of the Italian Consul Stefano Beltrame and Claudio Pasqualucci of the Agency for the Promotion and Internationalization of Italian Companies based in Shanghai. Besides, it is also one of the most active partners of the “Italian Technical Exhibition”, an important travelling exhibition promoting technologies and the innovation of Italian companies in the 12 best universities in China. But that is not all. New goals are rising on the horizon of the Pelliconi group. The last April, Marco Checchi flew to Mumbai to participate in the business mission promoted by the Italian Ministry of Foreign Affairs and

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novazione delle aziende italiane nelle 12 migliori università della Cina. Ma questo non è tutto. Nuovi obiettivi si profilano all’orizzonte per il gruppo bolognese. Nell’aprile di quest’anno, Marco Checchi è volato a Mumbai, per partecipare alla missione imprenditoriale promossa dal Ministero italiano degli Affari Esteri e dello Sviluppo Economico, finalizzata a valutare nuove opportunità commerciali e di investimento per le imprese italiane in India. In quell’occasione, è stato siglato un importante accordo tra Pelliconi, SIMEST e SACE, due società del Gruppo CDP, che affiancheranno Pelliconi nell’ambito di alcune importanti operazioni volte a rafforzarne la posizione nei mercati dell’Asia meridionale. Quale sarà la prossima sfida?

Economic Development, aimed at evaluating new commercial opportunities and investment for Italian companies in India. On that occasion, Pelliconi signed an important agreement with SIMEST and SACE, two companies of the CDP Group, to strengthen its position in the markets of South Asia. What will the next challenge be?

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Marketing & Strategy

Warsteiner, un fiore all’occhiello Oggi, il Gruppo Warsteiner è costituito da oltre 120 aziende ed è tra i leader nel settore beverage tedesco e internazionale nel mercato della birra

ata a metà del Settecento in Germania, Warsteiner è una delle più grandi, antiche e note aziende private tedesche, specializzata nella produzione di birra Premium Pils. L’azienda birraria è gestita dalla famiglia Cramer da nove generazioni. Oggi la birreria si estende su 580.000 mq – un’area che equivale a 80 campi da calcio – e imbottiglia 55.000 bottiglie di birra all’ora. Fiore all’occhiello dell’azienda è il prodotto principale Warsteiner Premium Verum, brand di birra premium forte a livello internazionale. Le sue caratteristiche di digeribilità e le esigenze di qualità dettate dall’azienda costituiscono il carattere unico di questa rinomata birra Pilsner. La birreria Warsteiner, che da sempre produce birra secondo i più alti standard qualitativi, ha avuto un ruolo determinante nel dare vita alla categoria delle birre premium in Germania. Il Gruppo oggi è costituito da oltre 120 aziende ed è tra i leader nel settore beverage tedesco e internazionale nel mercato della birra. Warsteiner è presente in oltre 60 paesi su tutti i cinque continenti. Nel corso degli anni la birreria Warsteiner ha acquisito altri marchi birrari tramite acquisizioni, partecipazioni e collaborazioni, ampliando così il suo portfolio prodotti. Fra i paesi più importanti per le esportazioni di Warsteiner compaiono l’Italia, l’Olanda, gli USA, la Gran Bretagna, la Spagna, la Francia, il Canada e l’Ucraina. Tra gli accordi commerciali di distribuzione all’estero figurano Carlsberg, Mahou San Miguel Baltika, Olvi Group, Daniel Thwaites e Marston’s Beer Company. Oltre al prodotto di punta Warsteiner Premium Verum, oggi il portfolio Italia presenta la doppio luppolo Warsteiner Herb, pilsner caratterizzata da un intenso aroma e un retrogusto gradevolmente persistente e la Warsteiner Premium Fresh 0,0% alc./vol, la birra senza alcool prodotta attraverso l’innovativo procedimento di de-alcolizzazione. Il Gruppo offre inoltre le specialità bavaresi della birreria König Ludwig Schlossbrauerei Kaltenberg: le rinomate König Ludwig Weissbier Hell e König Ludwig Dunkel e altre referenze più ricercate come la König Ludwig Weissbier Dunkel, Koenig Ludwig

Keller, Koenig Ludwig Spezial e, novità recentissima, la birra rossa doppio malto Oberbräu 1605 e Oberbräu Hell. Una famiglia birraria per tradizione Il registro dei tributi della città di Warstein, situata nella regione tedesca della Sauerland, documenta per l’anno 1753 il pagamento delle imposte per la fabbricazione della birra da parte di Antonius Cramer. Si tratta della prima testimonianza certa dell’attività brassicola di un’azienda legata alla famiglia Cramer e al marchio birrario Warsteiner. La birreria ha mantenuto, dopo oltre 260 anni e attraverso nove generazioni, il suo carattere di impresa familiare: dal fondatore Antonius, all’attuale discendente Catharina Cramer, l’azienda è cresciuta ed è sempre stata seguita con grande passione dai membri della famiglia che hanno costantemente costruito e sviluppato la realtà produttiva Warsteiner. Nel corso del Ventesimo secolo la birreria si è trasformata da importante realtà regionale a gruppo birraio estendendo il suo business anche a livello internazionale. Per accogliere i visitatori provenienti da tutto il mondo, più di 50.000 ogni anno, è stato inaugurato nel 2006 il Warsteiner Visitor Centre, ovvero un centro visitatori dove è possibile conoscere e apprezzare, attraverso un “viaggio multimediale”, ogni singolo elemento della Premium Pils. Qualità Warsteiner Warsteiner é considerata una delle aziende di produzione di birra più moderne d’Europa. Per mantenere sempre ai massimi livelli gli standard della sua pilsner, il birrificio investe continuamente in innovazione: a garantire tutto il processo di produzione, un eccezionale team di 30 esperti dei dipartimenti di Quality Assurance e Research & Development valuta attentamente le materie prime, i processi di fermentazione e i prodotti finali. Così, con i più moderni metodi di analisi, gli innovativi sistemi di misurazione e la tecnologia all’avanguardia, Warsteiner garantisce una qualità premium producendo la birra in modo rigoroso secondo l’Editto di Purezza del 1516, che prevede l’utilizzo di soli tre ingredienti per la produzione della birra: orzo, luppolo ed acqua. La qualità inizia già dalla selezione delle materie prime: dal pregiato, delicato e aromatico luppolo alla fonte d’acqua di proprietà (la Kaiserquelle – scoperta nel 1928 – che scorre all’interno di Waldpark, il parco naturale dove si trova la birreria) al malto, e prosegue nel processo di produzione e nella fase di imbottigliamento. Come prima azienda produttrice di birra a livello internazionale, Warsteiner ha ottenuto la certificazione relativa al sistema di gestione e di sicurezza degli alimenti in base agli standard internazionali DIN EN ISO 22000:2005 e, dal 2011, DIN EN ISO 22000:2010.

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E per preservare e sviluppare questo patrimonio secolare di esperienza, nel 2011 Warsteiner ha inoltre inaugurato presso la propria sede la Brauakademie – una nuova e innovativa Accademia della Birra. Si tratta di una “mini-fabbrica” di birra, all’interno della quale, come in un laboratorio, si eseguono progetti di ricerca e di sviluppo ulteriore dei processi di produzione della birra. Gli obiettivi a lungo termine dell’Accademia comprendono la messa a punto di strategie volte a incrementare il risparmio energetico e a ottimizzare la miscela degli ingredienti primi della birra quali il luppolo, il malto e l’acqua, sperimentando al contempo nuove tecnologie e sviluppando nuovi prodotti. Anche i temi dell’ecologia e dello sviluppo compatibile sono sempre presenti nelle decisioni strategiche del management dell’azienda. Un’importante iniziativa in questa direzione è stata l’attivazione della linea ferroviaria nel maggio 2005, che collega l’unità produttiva di Warstein alla rete europea di trasporto su rotaia: si rivela oggi una scelta strategica vincente che permette una distribuzione con un impatto ambientale limitato, riducendo considerevolmente la quantità di merce trasportata su strada e facendola confluire su rotaia. A conferma del suo impegno ambientale Warsteiner è stata recentemente inserita in tre diverse classifiche che annoverano le migliori aziende tedesche nel campo della sostenibilità. I tre studi indipendenti sono stati separatamente condotti dalla rivista tedesca Focus, dalla Gut Certifizierungsgesellschaft (Gutcert) e dal celebre portale food tedesco “Rank the Brand.”

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Marketing & Strategy

Warsteiner, a crown jewel

orn in the middle of the Eighteenth century in Germany, Warsteiner is one of the largest, oldest and most well-known German private companies specializing in Premium Pils beer production. The brewery has been run by the Cramer family for nine generations. Today, the brewery extends over 580,000 square meters - the equivalent of 80 soccer fields - and bottles 55,000 bottles of beer per hour. The flagship of the company is the main product: Warsteiner Premium Verum, a premium beer brand known internationally. The unique character of this renowned Pilsner beer is due to its digestibility and to the company’s quality requirements. The brewery Warsteiner, which has always produced beer according to the highest quality standards, has played a decisive role in creating the premium beer category in Germany. Today, the Group consists of over 120 companies and it is a leader in the German beverages market, and one of the major players of the international beer market. Warsteiner works in over 60 countries on all five continents. Over the years, the Warsteiner’s brewery has acquired other beer brands through acquisitions, participations and collaborations, thus expanding its product portfolio. Italy, the Netherlands, the United States, Great Britain, Spain, France, Canada and Ukraine are the most important export countries of Warsteiner. Foreign trade agreements include Carlsberg, Mahou San Miguel Baltika, Olvi Group, Daniel Thwaites and Marston’s Beer Company. In addition to the flagship Warsteiner Premium Verum beer, the italian range of products now features the double-hop Warsteiner Herb, pilsner characterized by an intense aroma and a pleasantly lasting aftertaste, and Warsteiner Premium Fresh 0.0% alc./vol, a beer that does not contain alcohol, produced through the innovative de-alcoholisation process. The Group also offers Bavarian specialties of König Ludwig Schlossbrauerei Kaltenberg brewery: the famous König Ludwig Weissbier Hell and König Ludwig Dunkel and other most sought references like König Ludwig Weissbier Dunkel, Koenig Ludwig Keller, Koenig Ludwig Spezial and the new, beer double liquor, Oberbräu 1605 and Oberbräu Hell.

Brewery by tradition The tax register of Warstein’s city, located in German Sauerland region, documents for the year 1753 the payment of beer taxes by Antonius Cramer. This is the first testimony to the brassic activity of a company owned by the Cramer family and the Warsteiner brewery brand. After more than 260 years and through nine generations, the brewery has kept, its family business character: from the founder, Antonius, to the current Catharina Cramer, the company has constantly grown and has always been carried on by family members with great passion. They have constantly built and developed Warsteiner production reality. During the twentieth century, the brewery has turned from an important regional company to an important brewery group company, extending its business also internationally. In 2006, to welcome visitors from around the world - more than 50,000 annually - the Warsteiner Visitor Center was opened, to learn and appreciate, through a “multimedia journey”, every single element of Premium Pils. And after more than 260 candles, Catharina Cramer has begun restyling the logo, which represents a brand evolution to reflect the modern and cosmopolitan brand’s features. Warsteiner quality Warsteiner is considered one of the most modern breweries in Europe. To keep its pilsner to the highest standards, the brewery continuously invests in innovation: to guarantee the entire production process, an outstanding team of 30 experts from the Quality Assurance and Research&Development departments carefully evaluates raw materials, fermentation processes and final products. Thus, with the most modern methods of analysis, innovative measurement systems and state-of-theart technology, Warsteiner guarantees premium quality by producing beer strictly according to the Edict of Purity of 1516, which envisages the use of only three ingredients for brewing beer: barley, hops and water. Quality begins with raw material selection: from delicious, delicate and aromatic hops to the water source (Kaiserquelle - discovered in 1928 – which

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Today, Warsteiner Group consists of over 120 companies and is a leader in the German beverages market, and one of the major players of the international beer market

flows inside Waldpark, the natural park where the brewery is located) to malt, and continues in the production process and in the bottling phase. As the world’s leading brewing company, Warsteiner has the certification of food safety management system according to international standards: DIN EN ISO 22000: 2005 and, since 2011, DIN EN ISO 22000: 2010. In 2011, in order to preserve and develop this secular heritage of experience, Warsteiner also inaugurated its new headquarters at Brauakademie - a new and innovative Beer Academy. It is a beer “mini-factory”f, where research projects and further development of brewing processes are carried out, as in a laboratory. The Academy’s long-term goals include the development of strategies to increase energy savings and to optimize the mix of prime beer ingredients such as hops, malt and water, while experimenting new technologies and developing new products. Eco-friendly and compatible development themes are also present in the company’s strategic management decisions. An important initiative regarding this issue was the activation of the railway line that linked Warstein production unit to European rail transport network, in May 2005. This is a winning strategic choice that allows a distribution with a low environmental impact, reducing considerably the amount of goods transported on the road and making it run on the rail. Thanks to its environmental commitment Warsteiner has recently been included in three different rankings that include the best German companies in the field of sustainability. The three independent studies were independently conducted by the German magazine, Focus, by Gut Certifizierungsgesellschaft (Gutcert) and by the famous German food portal “Rank the Brand.”

August / September 2017 BEVERAGE INDUSTRY

Science & Technology

Il caffè è un valido alleato Un recente studio pubblicato su Practical Neurology conferma che un consumo moderato di caffè migliora l’attenzione e favorisce la concentrazione

spresso tradizionale, caffè shakerato o con ghiaccio, macchiato freddo o caldo: comunque lo si consumi, il caffè è un valido alleato per combattere la stanchezza. Numerose evidenze scientifiche riconoscono, infatti, gli effetti positivi del consumo di caffè sulle performance cognitive e hanno dimostrato che la caffeina ha potenziali effetti benefici nelle situazioni di particolare sforzo mentale, che richiedono un maggiore livello di attenzione. E proprio di attenzione, concentrazione e buona memoria hanno bisogno tutti coloro che stanno

Coffee: a valid ally A recent study on Practical Neurology confirms that a moderate coffee consumption improves attention and promotes concentration

raditional espresso, shakeed coffee or with ice, cold with some milk or hot: in any way, it is consumed, coffee is a good ally to fight fatigue. Indeed many scientific evidences, recognize coffee consumption’s positive effects on cognitive performance and have shown that caffeine has potential beneficial effects in situations of particular

affrontando le ultime settimane di lavoro, in attesa delle agognate vacanze. Tra un impegno e l’altro, un valido aiuto viene anche dalla tavola, attraverso la scelta di alimenti che possono aiutare a rimanere concentrati. Tra questi, un’assunzione moderata di caffè rappresenta un alleato per aumentare la concentrazione e tenere alta l’attenzione. Lo spiega un recente studio pubblicato su Practical Neurology che ha valutato gli effetti del caffè e della caffeina sulle funzioni cerebrali negli adulti e ha riconfermato che un’assunzione moderata può aumentare la vigilanza e il benessere, aiutare la concentrazione, migliorare il tono dell’umore. Ma non solo. Oltre a potenziare l’effetto di farmaci analgesici in cefalea e emicrania, il consumo di caffè è stato associato alla prevenzione del declino cognitivo e alla diminuzione del rischio di sviluppare ictus, malattia di Parkinson e morbo di Alzheimer1. La stessa EFSA (European Food Safety Authority) aveva già confermato il ruolo positivo del caffè su attenzione e concentrazione nel 2011, indicando un rapporto di causa-effetto tra una dose di 75 mg di caffeina (circa una tazzina di caffè) e aumento di attenzione2. Un ulteriore studio condotto da Capek S.3 si è basato sull’analisi di un gruppo di studenti dopo l’assunzione di 200 mg di caffeina, per osservare la capacità di ripetere le parole estratte da sei diverse liste, comprendenti ciascuna 15 parole. Le parole di ogni lista erano semanticamente collegate a una parola (legame critico) che non era presente nella lista. Dall’osservazione si è notato come gli studenti

ripetessero un numero maggiore di parole della lista e di legami critici dopo l’assunzione di caffeina, rispetto al solo placebo. La caffeina sembra, quindi, intensificare la connessione tra le parole della lista e i legami critici, aumentando sia la memoria vera (i partecipanti memorizzavano e ripetevano solo le parole della lista) sia la memoria falsa (i partecipanti citavano parole che non erano nella lista originale, ma che erano collegate alle parole della lista attraverso i legami critici). Abstract di ulteriori studi sugli effetti positivi della caffeina sulle performance cognitive e sulla memoria sono disponibili sul sito dell’Institute for Scientific information on Coffee (ISIC) al link www. coffeeandhealth.org. Il Consorzio Promozione Caffè riunisce aziende che producono e commercializzano le diverse tipologie di caffè torrefatto, caffè decaffeinato, caffè solubile e capsule e cialde di caffè. Da oltre 20 anni il Consorzio è impegnato a promuovere un programma di educazione e informazione su caffè e caffeina e i loro effetti sulla salute, sulla base delle evidenze scientifiche pubblicate.

mental strain that require greater attention. Attention, concentration and good memory are exactly what is needed from all those who are facing the last few weeks of work, waiting for the desired holiday. Between a commitment and the other, a valuable help comes from nutrition, by choosing foods that can help keep you focused. Among these, moderate coffee consumption is an ally to increase concentration and keep the focus high. This is what a recent study published on Practical Neurology explains. It evaluates the effects of coffee and caffeine on brain function in adults and reaffirmed that a moderate coffee intake may increase vigilance and well-being, help concentrate, improve mood. But it is not enough: coffee consumption in addition to enhancing the effect of analgesic drugs in headache and migraine, has been also associated with the prevention of cognitive decline and the risk of developing stroke, Parkinson’s disease and Alzheimer’s disease1. The EFSA (European Food Safety Authority) had already confirmed the positive role of coffee on attention and concentration in 2011, pointing a cause-effect relationship between a dose of 75 mg of caffeine (about a cup of coffee) and an attention’s increase2 . A further study by Capek S.3 was based on the analysis of a group of students,

after the assumption of 200 mg of caffeine, to observe the ability of repeating the words extracted from six different lists, containing 15 words for each one. The words in each list were semantically linked to a word (critical link) that was not in the list. From observation, it was noted that students repeated more list’s words and critical links after caffeine assumption than placebo alone. Therefore caffeine seems to intensify the connection between list words and critical links, increasing both true memory (participants memorized and repeated only list words) and false memory (participants quoted words that were not in the original list , but that were linked to the list words through critical links). Abstract of further studies on the positive effects of caffeine on cognitive performance and memory are available at the Institute for Scientific Information on Coffee (ISIC) website at www.coffeeandhealth.org. Consorzio Promozione Caffè brings together companies that produce and commercialise various types of roasted coffee, decaffeinated coffee, soluble coffee and capsules and coffee pods. For more than 20 years, the Consortium is committed to promoting an education and information program regarding cafe and caffeine and their health effects based on scientific evidence.

Bibliografia/Bigliography 1. Nehlig A. (2016) Effects of coffee/caffeine on brain health and disease: What should I tell my patients? Pract Neurol, 16(2):89-95. 2. EFSA Panel on Dietetic Products, Nutrition and Allergies (NDA) (2011) Scientific Opinion on the substantiation of health claims related to caffeine and increased fat oxidation leading to a reduction in body fat mass (ID 735, 1484), increased

energy expenditure leading to a reduction in body weight (ID 1487), increased alertness (ID 736, 1101, 1187, 1485, 1491, 2063, 2103) and increased attention (ID 736, 1485, 1491, 2375) pursuant to Article 13(1) of Regulation (EC) No 1924/20061. EFSA Journal, 9(4):2054. 3. Capek S. et al. (2009) Caffeine’s effects on true and false memory. Psychol Rep, 104:787-95

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Machinery & Development

Impianti di distillazione dal 1912 L’azienda è in constante e continua espansione perché il mercato mondiale le riconosce capacità tecniche e tecnologiche di primissimo piano

MADE IN GOOD SPIRITS

a Frilli Srl è una società di progettazione e fornitura di impianti di distillazione e/o distillerie complete, partendo da qualsiasi materia prima alcoligena, zuccherina e/o amidacea, per la produzione di distillati, alcol grezzo, alcol extra neutro ed alcol assoluto con proprio know-how, con tecnologie d’avanguardia e con un’esperienza realizzata in tutti i continenti. L’azienda, che realizza oltre il 90% del suo fatturato all’estero, è in costante e continua espansione perché il mercato mondiale le riconosce capacità tecniche e tecnologiche di primissimo piano. Affidabilità, correttezza e l’ottimo rapporto qualità/ prezzo sono i suoi punti di forza che, uniti ad un servizio di assistenza pre- e post-vendita di primo livello, le permettono di essere sempre all’altezza della situazione, con risposte rapide e qualificate.

Le Materie Prime • Sottoprodotti delle cantine (vinacce, fecce, vino) • Melassi di canna e di barbabietola • Cereali: mais, grano, orzo, riso • Altre sostanze amidacee: patate, cassava, castagne etc. • Altre sostanze zuccherine: sorgo, uva, sugo di canna e barbabietola • Frutta: mele, pere, albicocche, ciliegie e prugne • Frutta esotica: datteri, banane, ananas, papaia, mango, etc. • Frutti di bosco • Piante aromatiche, semi e bacche La società da alcuni anni opera con successo nel settore Whisky e Gin, con la progettazione, costruzione e fornitura di impianti continui a colonne e di alambicchi discontinui dalle classiche forme tradizionali a “cipolla” in Scozia ed in Irlanda. Frilli Srl ha realizzato nella sua officina alambicchi in rame da 0,5 a 18 m³ di capacità lavorativa per alcuni clienti scozzesi e irlandesi.

Glen Turner, Scozia - Distilleria completa per produzione di 75.000 l/day di Whiskey e alcol Glen Turner, Scotland - complete distillery for 75.000 l/day Whisky and Alcohol production

Distilleria Teeling, Irlanda Alambicchi per la produzione di Whiskey Teeling Distillery, Ireland Pot Stills for Whisky production

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Machinery & Development

Distillation plants since 1912 Distilleria Taris Tat, Turkey Alambicchi per la produzione di Raki Taris Tat Distillery, Turkey Pot Stills for Raki production

Distilleria Isle of Harris, Scozia Alambicchi per la produzione di Gin Isle of Harris Distillery, Scotland Pot Stills for Gin production

rilli Srl is a company specializing in design, construction and supplies of distillation plants and/or complete distilleries, starting from any kind of raw material containing alcohol, sugar or starch for production of distillates, raw alcohol, extra neutral and absolute alcohol, with its own know-how, advanced technologies and experience developed worldwide. The company, realizing more than 90% of its turnover abroad, is constantly and continuously growing, as world-trade appreciates its leading technical and technological skill. Reliability, honesty, an excellent quality/price ratio together with pre- and after-sales services are its strength and allow it to be always up to the situation, giving quick and qualified answers. Raw Materials • By-products of wineries (pomace, lees, wine) • Cane and beet molasses

• Cereals: corn, wheat, barley, rice • Other starchy substances: potatoes, cassava, chestnuts, etc. • Other sugary substances: sorghum, grape, cane and beet juice • Fruits: apples, peaches, apricots, cherries, plums • Exotic fruits: dates, bananas, pineapples, papaya, mango, etc. • Soft fruits • Aromatic herbs, seeds and berries. During the last period, the company has operated with great success in the field of Whisky and Gin, by designing, manufacturing and supplying both continuous plants with columns and discontinuous pot stills with traditional onion shape in Scotland and Ireland. Frilli Srl has realized pot stills in copper from 0,5 up to 18 m³ of working capacity for its Scottish and Irish customers.

Distilleria La Versa, Italia - Alambicchi per la produzione di Grappa La Versa distillery, Italy - Pot stills for Grappa production

The company is constantly and continuously growing, as the world trade appreciates its leading technical and technological skills

Laboratorio - Workshop

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È stato creato un nuovo livello di eccellenza

I marchi che compongono il Gruppo hanno fuso il loro know-how avanguardistico per evidenziare al meglio le rispettive specializzazioni, rafforzando la propria vocazione internazionale e creando nuove sinergie

FT S.p.A, con sede a Parma, nel cuore della Food Valley Italiana, progetta e produce macchine, linee complete e impianti chiavi in mano per la lavorazione e il packaging di prodotti alimentari e bevande. CFT concentra una ricchezza di esperienze acquisite nel corso di 150 anni di attività attraverso i marchi

che hanno scritto la storia del food processing (Rossi & Catelli, Manzini Mecparma e Labs) e Packaging (Sima Comaco SBC) e che oggi sono in tutto il mondo sinonimo di qualità, innovazione e affidabilità. I marchi che compongono il Gruppo hanno fuso il loro know-how avanguardistico per evidenziare al meglio le rispettive specializzazioni, rafforzando la propria vocazione internazionale e creando nuove sinergie volte a soddisfare le esigenze del cliente ad un livello di eccellenza. Nel 2016 CFT ha acquisito Rolec Prozess - und Brautechnik GmbH, una società tedesca specializzata nella produzione di impianti chiavi in mano per la birra artigianale; tale acquisizione ha consentito al Gruppo CFT di stabilire la propria leadership nel settore, integrando le proprie soluzioni innovative di riempimento e confezionamento con i sistemi di lavorazione Rolec.

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Nel 2017, CFT ha acquisito Levati Food Tech, azienda leader mondiale nel settore della trasformazione di frutta e verdura, dalla selezione e peeling, fino alla sterilizzazione, alla cottura e al congelamento, con una gamma di 55 macchine personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente. Grazie a tale acquisizione, CFT ha ulteriormente rafforzato la propria posizione sul mercato mondiale del food process. Con un’ampia rete di uffici e filiali di rappresentanza, CFT è in grado di fornire ai propri clienti una gamma completa di servizi, a partire dall’assistenza tecnica qualificata e dalla disponibilità di magazzini locali per ricambi, a semplice supporto commerciale e consulenza. CFT S.p.A può contare su più di 13.500 referenze internazionali, una percentuale di vendita all’estero del 90% rispetto al fatturato totale e, ultimo ma non meno importante, 9 filiali situate in tutto il mondo. All’edizione 2017 del Drinktec, presso lo stand CFT-ROLEC, verranno presentate la MASTER KEG FILLER, la nuova riempitrice per KEG, la MASTER C TECH, una riempitrice a flussimetri 72/8 per lattine e la MASTER G TECH, una riempitrice elettro-pneumatica 24/24/6 per bottiglie di vetro, dotata di finta bottiglia automatica e regolazione centralizzata del livello. ROLEC affiancherà CFT con il luppolatore DRY HOPNIK®, e con un impianto di produzione da 20 hl pre-assemblato e completamente automatico che verrà consegnato alla birreria bavarese Hoppe Bräu dopo la fiera. CFT & ROLEC saranno presenti al Drinktec 2017 c/o il padiglione A6, Stand 119. Vi mostreranno come dall’unione di due leader di mercato nasce una birra straordinaria.

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A new level of excellence has been created

FT S.p.A, headquartered in Parma, in the heart of Italian Food valley, designs and manufactures machines and complete turnkey lines for processing and packaging of food and beverage products. CFT concentrates a wealth of experience acquired by means of more than 150 years of activity by trademarks that have written the history of food processing (Rossi & Catelli, Manzini, Mecparma e Labs) and Packaging (Sima Comaco SBC), and which are today worldwide synonymous with quality, innovation and reliability. Trademarks that share the same development strategy, merge their avant-garde know-how to highlight their respective specializations, reinforce their international vocation, and create new synergies in order to satisfy the needs of the client at a level of excellence. In 2016, CFT acquired Rolec Prozess - und Brautechnik GmbH, a German company specialized in manufacturing turnkey craft beer plants, allowing

CFT to establish its leadership in this sector by integrating its innovative filling and packaging solutions with Rolec Brewing processing systems. In 2017, CFT acquired Levati Food Tech, an Italian company world-wide leader in processing fruit and vegetables, from sorting and peeling, up to sterilization, cooking and freezing, with a range of 55 special machines custom-tailored on specific needs. By means of this acquisition, CFT further strengthened its position throughout the food process market. With an extensive network of rep offices and subsidiaries, CFT is able to provide its customers with a full range of services, from qualified technical assistance and local spare parts warehouses, to simple commercial support and consultancy. CFT S.p.A can count on more than 13,500 international references, an abroad sales percentage of 90% compared to the total turnover, and, last but not least, 9 branches located all over the world.

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Trademarks sharing the same development strategy merge their avant-garde know-how to highlight their respective specializations, reinforce their international vocation, and create new synergies

At Drinktec 2017, on CFT- ROLEC booth, you will be able to see the new MASTER KEG FILLER, the MASTER C TECH, a 72/8 flow meter filler for cans and the MASTER G TECH, a 24/24/6 electropneumatic filler for glass bottles, equipped with automatic dummy bottles and centralized level regulation. ROLEC will come up beside CFT with a fully automatic, pre-assembled and pre-wired 20 hl brewing system that will be delivered to the Bavarian brewery Hoppe BrĂ¤u after the exhibition and the Dry HOPNIKÂŽ system. Come to visit CFT at Drinktec 2017 on CFT-ROLEC booth in Hall A6 - Booth #119 and find out how in union there is great beer.

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drinktec 2017: il programma collaterale in pillole Il programma collaterale di drinktec 2017 apre una finestra sul futuro del settore, affronta temi di grande attualità e offre un valore aggiunto a espositori e visitatori, gratuitamente e nel cuore del salone

rea speciale “New Beverage Concepts” Nel padiglione B1 e in una parte del B2, drinktec 2017 mette a disposizione oltre 11.000 metri quadrati per materie prime, ingredienti, additivi e agenti di trattamento. In questo contesto verrà allestita l’area speciale “New Beverage Concepts”, dove si presenteranno i produttori di dolcificanti, coloranti, esaltatori di sapidità e fortificanti. Quest’area si rivolge in particolare a product manager e brand manager, oltre ai direttori marketing, che potranno provare nuovi ingredienti e ricette innovative e cercare nuove idee nelle case

degli aromi. L’area è interattiva e aperta. Gli stand degli espositori sono raccolti attorno a un “mercato”. La zona bar al centro favorisce l’interazione e funge al tempo stesso da “area di degustazione” dei prodotti. Online: drinktec.com/NBC Innovation Flow Lounge La Innovation Flow Lounge, inaugurata con grande successo a drinktec 2013, è una piattaforma di incontro e dibattito unica nel suo genere, soprattutto per operatori in ambito vendite e marketing (12.000 presenze a drinktec 2013). A drinktec 2017 l’area “New Beverage Concepts” e la Innovation Flow Lounge condivideranno un’area di presentazione e una zona bar nel padiglione B1. I produttori di bevande discuteranno di tematiche future del settore nell’ambito dell’innovazione di prodotto, dell’imballaggio e della commercializzazione. Fra I temi trattati nella Innovation Flow Lounge ci saranno: • Influencing the influencers – Use social networks for brand success • Augmented Reality – Sales support on new pathways • Digitally driven drinks – How digital transformation will change beveragemarkets • How to sell European beverages in Far East Asia

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• How national brands become globally successful Saranno attivati diversi “moduli” per lo scambio di idee e il networking, dal“Talking Table” allo “Speakers Corner”. Presentazioni e dibattiti saranno in lingua inglese. drinktec-Forum Per la quinta volta drinktec Forum nel padiglione A2 sarà parte integrante e rilevante del programma collaterale. Rappresentanti indipendenti del mondo della ricerca e dell’industria daranno risposte e illustreranno idee futuristiche e soluzioni pratiche. I temi saranno: • tecnica di processo e bevande sicure • nuove materie prime • industria 4.0 • lotto singolo (Batch 1) Temi e referenti in dettaglio sono disponibili sul sito drinktec.com L’ultima giornata del forum sarà dedicata al tema del latte. Ricordiamo che tutti i convegni di drinktec-Forum sono compresi nel biglietto di ingresso al salone e sono coperti da traduzione simultanea in inglese e tedesco. 5 o’clock Theme Nella giornata finale del salone è previsto un evento all’interno del forum. Al “5 o‘Clock Theme”, nelle giornate di lunedì, martedì e mercoledì alle ore 17, gli

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operatori potranno raccogliere spunti visionari sugli scenari futuri del settore. I relatori sono alcune delle menti più innovative del settore. Fra gli altri interverrà il ricercatore tedesco Sven Gábor Jánszky, Direktor 2b AHEAD ThinkTank, sul tema “Rule Breaker – How people think whose ideas change the world”. Kishor Sridhar, autore di best-seller, consulente di gestione d’impresa e amministratore delegato di, Verum Unternehmensentwicklung GmbH, terrà un intervento intitolato: “One Step Ahead: Il segreto del successo è l’implementazione.“ Interverrà anche Sahar Hashemi, fondatrice della catena inglese di bar “Coffee Republic” e autrice del libro “Anyone can do it”. I visitatori di drinktec troveranno molti spunti per sviluppare con successo nuove idee di mercato e di business. Simposio water-technology@drinktec Il simposio water-technology@drinktec è incentrato sull’importanza della tecnologia di trattamento e gestione delle acque per una produzione sostenibile delle bevande, un tema centrale alla prossima edizione di drinktec. Ogni giorno verranno proposte presentazioni, tavole rotonde e informazioni sul tema acqua. I visitatori potranno scoprire tutto ciò che riguarda soluzioni innovative, concetti integrati ed esempi pratici di gestione sostenibile dell’acqua nell’industria della birra, delle bevande e degli alimenti liquidi. Nei convegni e nelle tavole rotonde prenderanno la parola aziende espositrici, esponenti di imprese produttrici, scienziati e ricercatori. Il simposio è organizzato dall’associazione dei costruttori di macchine alimentari e macchine per l’imballaggio della VDMA. A tutta birra -place2beer: place2beer è un nuovo format, un’evoluzione del Brauer Treffpunkt, il punto d’incontro per i mastri birrai inaugurato all’edizione 2013 di drinktec. Nel padiglione B1, su una superficie di circa 500 m², place2beer sarà il punto di ritrovo per produttori di birra e tutti coloro che si occupano di birra. Un luogo per vivere, interagire e provare, con degustazioni di birre da tutto il mondo, convegni (ad esempio su cibo e birra, imballaggio e branding), tavole rotonde e presentazioni di startup. A place2beer i visitatori potranno anche provare la nuova versione di “Orange Spirit”, la birra realizzata appositamente dal team di drinktec! -Home & Craft: Questa nuova area espositiva per birrai hobbysti e artigianali nel padiglione C1 presenta attrezzature, ingredienti, tendenze e tutto ciò che serve per la produzione di birra domestica e artigianale. L’offerta è completata da presentazioni su tecniche e materiali. -European MicroBrew Symposium: Questa manifestazione è rivolta in particolare alle birrerie e ai birrifici artigianali e si svolgerà il giorno 11 settembre nell’Internationalen Congress Center München (ICM). Si parlerà principalmente degli aspetti tecnici e tecnologici della birrificazione artigianale. L’evento è organizzato da VLB. Convegno specializzato Petnology Europe Il convegno si svolge in contemporanea con drinktec nell’adiacente ICM e tratta temi che abbracciano tutta la catena di valore del PET. Innovazioni e sviluppi nel settore del PET verranno illustrati in modo approfondito. Oltre 30 relatori internazionali in rappresentanza di aziende fornitrici e utilizzatrici parleranno di risparmio di materiali ed energia, sostenibilità, tecnologie barriera, aumento della durata di conservazione, design, decorazione e tecnologia per bottiglie e chiusure, stampa diretta, riciclo. I riflettori saranno puntati in particolare sui temi della digitalizzazione e dell’economia circolare. Il convengo è organizzato da PETnology/tecPET GmbH.

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Campionati, concorsi e premi -European Beer Star: è uno dei concorsi più selettivi del settore. Verranno premiate le tre birre migliori in 57 diverse categorie. La degustazione pubblica si svolgerà il 12 settembre, la premiazione il 13 settembre 2017. private-brauereien.de -World Beverage Innovation Awards @ drinktec: il premio riconosce le novità e i risultati più significativi in tutti i comparti dell’industria mondiale delle bevande. Le categorie spaziano dai prodotti finiti alle confezioni, dalle tecnologie al marketing, fino alla sostenibilità. La premiazione è in programma il 14 settembre 2017.foodbev.com -Campionato Mondiale dei Sommelier della Birra: premia i migliori conoscitori di birra a livello mondiale. Il campionato si svolge alla vigilia di drinktec, nel centro fieristico, il giorno 10 settembre. Sei concorrenti selezionati nelle gare internazionali avranno accesso alla finale e verranno valutati da una giuria di prestigio. www.doemens.org Eventi di SIMEI@drinktec -SIMEI Knowledge & Innovation Area: L’associazione europea CEEV (Comité Européen des Entreprises Vins) presenta i risultati del lavoro di regolamentazione sull’impronta ecologica dei prodotti vinicoli (Product Environmental Footprint, PEF). Nella Stazione Sperimentale del Vetro verranno illustrati e discussi gli sviluppi più recenti delle macchine di riempimento e le direttive per la gestione degli alimenti. “Maremma – Terra del Vino” mostrerà un progetto che spiega come i produttori di vino e i loro prodotti possono ottenere la certificazione con un approccio innovativo. -SIMEI Innovation Challenge: Il concorso promosso dall’Unione Italiana Vini (UIV) premia innovazioni e tecnologie creative nell’industria del vino. Il giorno 12 settembre gli espositori di SIMEI@drinktec si cimenteranno in questa sfida con I loro sistemi, prodotti e macchinari allo stato dell’arte. Il vincitore riceverà il Premio per l’Innovazione Lucio Mastroberardino. Per maggiori informazioni sul programma collaterale di drinktec 2017: www.drinktec.com/Rahmenprogramm

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drinktec 2017: highlights from the supporting programme The specialist supporting programme explores the future of the sector, picks up on key current themes and offers exhibitors and visitors a great deal of real added value, all free of charge and right in the middle of the action at the show

pecial Area New Beverage Concepts In Hall B1 and a part of Hall B2 drinktec 2017 is dedicating over 11,000 square meters of exhibition space to the section on raw materials, ingredients, agents and additives. Located in this environment is the Special Area on “New Beverage Concepts”. Here manufacturers present sweetening, coloration and aroma strategies as well as ingredients (fortification) and recipes. The Special Area New Beverage Concepts is directed at product and brand managers and marketing responsibles. Here they can try out the innovative ingredients and beverage concepts and look for new ideas from the

flavor experts. This area is designed in an open and interactive way. The exhibitors´ booths are grouped around a “marketplace”, and the bar area in the middle ensures communication and exchange while also offering a tasting area for products. Online: drinktec.com/NBC Innovation Flow Lounge The Innovation Flow Lounge, which was a big hit at its very first presentation at drinktec 2013, is a kind of discussion and information-exchange platform especially for visitors from the sales and marketing area (12,000 of them attended drinktec 2013). For drinktec 2017 the Special Area “New Beverage Concepts” and the Innovation Flow Lounge will share a common communication and bar area in Hall B1. Beverages manufacturers will be reporting on future themes from the sector in the field of product innovation, packaging and marketing. The themes scheduled for discussion in the Innovation Flow Lounge include: • Influencing the influencers—Use social networks for brand success • Augmented Reality—Sales support on new pathways • Digitally driven drinks—How digital transformation will change beverage markets • How to sell European beverages in Far East Asia • How national brands become globally successful Further exchange and networking opportunities are provided by a range of action modules, from the

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“Talking Table” to a “Speakers Corner”. The language of the lectures and for exchange is English. drinktec Forum For the fifth time, the drinktec Forum in Hall A2 will be an integral and important part of the supporting program. Independent experts from research and development will be providing answers and presenting groundbreaking ideas and practical solutions. The overall themes are: • Process technology for safe beverages • New raw materials • Industry 4.0 • Batch size 1 The themes and speakers are listed in detail at drinktec.com. The last day of the Forum is dedicated to the theme of milk. All the lectures in the Forum are included in the price of an entry ticket to drinktec, and simultaneous interpretation (German/English) is provided at all of them. 5 o’ Clock Theme A special new highlight takes place each day of the fair, at the end of the day in the Forum: The 5 o’ Clock Theme. Here, on Monday, Tuesday and Wednesday, at 17:00, visitors can experience visionary keynote lectures on future scenarios. The speakers include some of the most innovative minds in the industry. Among them, for example, is the German trend researcher Sven Gábor Jánszky, Director of 2b AHEAD ThinkTank, speaking on “Rule Breaker—How

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people think whose ideas change the world”. Kishor Sridhar, bestselling author, management consultant and CEO of Verum Unternehmensentwicklung GmbH, will give a talk on the topic “One Step Ahead: Success is made by execution.” Furthermore: Sahar Hashemi, founder of the British coffee bar chain “Coffee Republic” and author of the book “Anyone can do it”. This is a great opportunity for drinktec visitors to gather fresh ideas for developing their own market and business strategies. water-technology@drinktec Symposium The water-technology@drinktec Symposium takes account of the increasing importance of water technology and water management for sustainable beverage production—a topic that has a strong focus at drinktec. The symposium features lectures, panel discussions and information about the subject of water on all days of the exhibition. Here trade fair visitors will find out more about innovative solutions, integrated concepts and practical examples for sustainable water management in the brewing, beverage and liquid food industry. Exhibitors, representatives from the manufacturing companies and experts from research and development will be giving the audience the benefit of their knowledge and expertise in short lectures and panel discussions. The symposium is organized by the VDMA Food Processing and Packaging Machinery Association, the conceptual sponsor of drinktec. Beer highlights place2beer: place2beer is a new format, a conceptual development from the Brewers’ Meeting Point, which was introduced at drinktec 2013. In Hall B1, on around 500 square meters of exhibition space, the place2beer is a gathering place for brewers and all those who are involved in the world of beer. A place to experience, experiment and interact—with tastings of beer from all over the world, with lectures (e.g.

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on the themes of food and beer, packaging and branding), panel discussions and presentations by start-up companies. At the place2beer visitors can also try the next generation of “Orange Spirit”—a beer brewed by none other than the drinktec team! -Home & Craft: In Hall C1, this new section of the exhibition, designed for craft and hobby brewers, showcases equipment, ingredients and trends. In short: Everything craft and hobby brewers need to brew beer. Lectures on techniques and raw materials round off this offering. -European MicroBrew Symposium: This event specifically addresses brewpubs and craft breweries. It is held on September 11, in the Internationales Congress Center München (ICM). The topics covered there mainly deal with the technical and technological aspects of brewing craft beer. The organizer is VLB. PETnology Europe Technical Conference This conference takes place at the same time as drinktec, in the adjacent ICM, and focuses on topics along the entire value chain for PET technology. PET innovations and developments are presented and discussed in detail there. More than 30 international speakers from the suppliers’ and end-users’ sides will be delivering lectures on themes such as: Saving materials and energy; Technology and convenience for bottles and closures; Decoration of bottles and closures; Direct printing; and Recycling technology. The focus will be on the top trends of digitalization and the circular economy. The organizers is PETnology/tecPET GmbH. Championships, competitions and awards -European Beer Star: One of the toughest competitions in the sector. The three best beers in 57 different categories will be selected. The audience tasting is held on September 12, the presentation of the awards on September 13, 2017. privatebrauereien.de

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-World Beverage Innovation Awards @ drinktec: Celebrating excellence and innovation across every category of the global beverage industry. The categories range from finished products and packaging to technology, marketing and sustainability. The award ceremony takes place on September 14, 2017. foodbev.com -World Cup for Beer Sommeliers: Crowning the world´s best beer experts. The World Cup takes place ahead of drinktec, on September 10, 2017 at the exhibition center. The final six participants who have won through the international rounds, will be pitting their skills against each other in the final in front of a high-caliber jury. www.doemens.org Events as part of SIMEI@drinktec -SIMEI Knowledge & Innovation Area: The European viticulture association CEEV (Comité Européen des Entreprises Vins) will present the results of an initiative to establish new rules regarding the product environmental footprint (PEF) of wine products. The latest developments that pertain to bottle filling lines and food contact compliance rules will be presented and discussed by the Glass Experimental Center research team. The “Maremma—Land of Wine” project shows how wine producers can have themselves and their products certified by adopting an innovative approach. -SIMEI Innovation Challenge: Launched by the Unione Italiana Vini (UIV), this challenge is aimed at promoting innovation and technological creativity in wine growing. On September 12, exhibitors in SIMEI@drinktec will be competing against each other with their state-of-the-art systems, products and machinery. The winners will be presented with the Lucio Mastroberardino Innovation Award. Further information on the supporting programme at drinktec 2017: www.drinktec.com/Rahmenprogramm

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proGREEN, una risposta tecnologicamente avanzata ATLANTA presenta proGREEN: come passare da 28 gr. a 5,75 gr. di plastica per fardello

ata dalla stretta collaborazione fra gli studi di ricerca e sviluppo di ATLANTA e di RIBI SYSTEM, proGREEN viene presentata in anteprima a Drinktec 2017, presso lo stand ATLANTA (Hall B4 Stand 107) e costituisce una risposta tecnologicamente avanzata ai più tradizionali sistemi di fardellaggio. La caratteristica principale di proGREEN è quella di utilizzare solo 5,75 gr. di plastica per un fardello di 6 bottiglie d’acqua da 1,5 lt. rispetto ai 28 gr. dei tradizionali fardelli in termoretraibile e di avere un ROI (redditività dell’investimento) estremamente competitivo. Il sistema proGREEN è compatibile con diverse tipologie di prodotti e di formati. ATLANTA produce macchine confezionatrici per le industrie beverage, food, alimenti per animali, detergenti e lubrificanti ed è nota sui mercati internazionali e presso gli OEM per l’affidabilità dei propri prodotti e per la capacità di customizzare le proprie proposte per rispondere alle esigenze più spinte delle singole linee produttive. Ciò che rende l’intera gamma di fardellatrici e wrap-around così affidabile è che ciascuna macchina è progettata e costruita avendo come obiettivo principale

l’usabilità da parte del cliente: esigenze produttive dinamiche, flessibilità nella gestione di formati diversi, tempi di manutenzione minimi, interfacce facili e intuitive, industria 4.0. Le soluzioni ATLANTA offrono diversi tipi di fardellatrici che avvolgono con solo film (stampato o no), falda e film, vassoio e film, o solo vassoio e macchine incartonatrici modello wrap-around, aventi le seguenti velocità di produzione: - Wrap-around Giotto, fino a 50 cartoni al minuto - Wrap-around Raffaello, fino a 15 cartoni al minuto - Fardellatrice Aragon, fino a 300 fardelli al minuto. (in tripla pista) - Fardellatrice Ecofard, fino a 300 fardelli al minuto, piccoli contenitori. (in tripla pista) - Fardellatrice Opale, fino a 45 fardelli al minuto - Fardellatrice Ambra, fino a 30 fardelli al minuto - Macchina Combi che è l’unione tra la fardellatrice e l’avvolgitrice cartoni Tutti i modelli consentono cambi di formato facili e molto veloci, permettono di variare le dimensioni dei prodotti da lavorare in pochi minuti senza dover cambiare pezzi formato e senza l’uso di utensili. Le macchine ATLANTA possono essere fornite di cambio formato automatico. Per informazioni: info@atlantapackaging.eu

proGREEN, technologically advanced solution ATLANTA presents proGREEN: how to move from 28 gr. to 5,75 gr. of plastic per bundle

result of joint collaboration between the R&D departments of ATLANTA and RIBI SYSTEM, proGREEN is being previewed at Drinktec 2017 at Atlanta stand (Hall B4 Stand 107) and is a technologically advanced solution compared to the traditional shrink-wrapping system.

The main feature of proGREEN is to use only 5,75 g.r for a bundle made by 6 mineral water bottles of 1,5 lt. compared to 28 gr. necessary for standard shrink-wrapped bundles, letting have a very competitive ROI (Return On Investment). The proGREEN system is compatible with different types of products and formats. ATLANTA is specialized in production of packaging machines for beverage, food, pet food, detergents, lubricants and personal care products and is wellknown in the market and through OEM for the reliability of their products and for the high degree of customization, to meet the most demanding needs of the production lines. What makes the whole range of shrink-wrapping and wrap-around so reliable is that each machine is designed and built with the customer’s usability as main target: dynamic manufacturing requirements, flexibility in handling different formats, minimum maintenance times, easy and intuitive interfaces, industry 4.0. ATLANTA solutions offer different kind of shrink-

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wrapping machines to get packs with only film (printed or not), pad and film, tray and film or only tray and wrap-around machines, with the following production’s speed: - Wrap-around Giotto, up to 50 cartons per minute - Wrap-around Raffaello, up to 15 cartons per minute - Fardellatrice Aragon, up to 300 packs per minute (in triple lane) - Fardellatrice Ecofard, up to 300 packs per minute with small containers (in triple lane) - Fardellatrice Opale, up to 45 packs per minute - Fardellatrice Ambra, up to 30 packs per minute - Macchina Combi which is the union between shrink-wrapping and wrap-around All models allow easy and fast speed change-over, letting you vary the size of the products to be worked in a few minutes without having to change size pieces and without the use of utensils. ATLANTA machines can be even supplied with automatic format change-over. For info: info@atlantapackaging.eu

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HALL B4 - STAND 107

Atlanta S.p.a.

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Riempitrici isobariche elettropneumatiche Questi impianti sono adatti a produzioni fino a 80.000 bottiglie/ora e vengono realizzati con filosofia “clean design”

e nuove riempitrici isobariche elettropneumatiche SWAN a cannula corta sono la più recente realizzazione AVE e si contraddistinguono per le particolari doti di funzionalità e qualità costruttiva. Questi impianti sono adatti a produzioni fino a 80.000 bottiglie/ora e vengono realizzati con filosofia

Short-pipe electropneumatic isobaric fillers These plants are suitable for throughput up to 80,000 bottle/h and are engineered upon “clean design” philosophy

“clean design”, inoltre l’uso di materiali inossidabili è diffuso in ogni componente. Il serbatoio pressurizzato esterno è dotato di pompa di rilancio a velocità variabile per il totale controllo della pressione del battente di riempimento. La macchina gestisce tre differenti gas di processo: CO2 pura alla pressione di riempimento, CO2 impura di ritorno dalla bottiglia durante la fase di riempimento isobarico a bassa pressione per il lavaggio bottiglia con vuoto e pressurizzazione e infine la creazione del vuoto per le fasi di pre-evaquazione e decompressione bottiglia. Il rubinetto isobarico modulare è a due velocità di riempimento e viene fornito con cannula corta oppure lunga per riempimento dal fondo.

WAN new short-pipe electro-pneumatic isobaric fillers are AVE Technologies’ latest novelty standing out for their special features of functionality and construction quality. These plants are suitable for throughput up to 80,000 bottle/h and are engineered upon “clean design” philosophy; in addition, stainless steel materials are also used to produce all component. External pressurized tank is equipped with a variable speed restart pump for overall control on the pressure of the filling head. The machine manages three different process gases, such as: pure CO2 at filling pressure; CO2 impure from the bottle during low pressure isobaric filling phase

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Per il trasferimento delle bottiglie si fa uso di un tavolo con profilo a cupola per favorire il drenaggio acqua e dei cocci di vetro. Struttura modulare con configurazione oraria/antioraria. Predisposizione per connessione rinser e tappatore a vite o in alternativa a corona nel caso di uso contemporaneo di più tappatori. Movimentazione tavolo di trasferimento bottiglie mediante motore brushless sincronizzato col motore principale della giostra di riempimento. Coclea di sincronizzazione bottiglie con comando a motore brushless con dispositivo di arresto bottiglie incorporato. Il sistema coclea lavora a centro fisso al variare del diametro delle bottiglie ed è montato su una struttura basculante per facilitarne la sostituzione nei cambi formato. Stelle e attrezzature guida bottiglie sono in acciaio inox e con profilo di usura in gomma per facilitare la pulizia del sistema handling. Le macchine sono inoltre dotate di scudi smontabili con profilo conico inclinato per evitare il rimbalzo dei cocci di vetro sul rubinetto dopo eventuali esplosioni della bottiglia. I martinetti inox di sollevamento bottiglia sono completamente pressurizzati per evitare il risucchio al loro interno di acqua o impurità. SWAN rappresenta la più recente e qualificata innovazione tecnologica di AVE, un’azienda Della Toffola Group.

to vacuum wash the bottles and pressurization, and vacuum making for bottle pre-discharge and decompression. The modular isobaric valve runs at two filling speeds and is provided with short or long pipe to perform filling from the bottom. A dome-shaped board is used to convey the bottles and ease water and glass shards drainage. Modular structure with clockwise and anticlockwise configuration. Setting for rinser and screw capper, or crown capper as an alternative in case of simultaneous us of more cappers. Board handling of bottle conveying by means of synchronized brushless motor with main motor of the filling carrousel. Bottle synchronizing screw runs with fix centre with the varying of the diameter of the bottles, and it is mounted on a tilting structure as to ease change of formats. Stars and bottle guiding equipment are in stainless steel while wear outline is in rubber as to ease the cleaning of the handling system. Machines are also equipped with dismountable shields with tilted conic-shape outline, to avoid glass shards from bouncing back on the valve after possible explosion of the bottles. Bottle lifting stainless steel jacks are fully pressurized as to avoid water or other impurities from being sucked in. SWAN is the latest and most qualified technological innovation from AVE Technologies, a company member of Della Toffola Group.

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Hall B3 Stand 149

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Una nuova linea compatta per Sokpol Il concetto della linea “compatta” ha il suo fulcro nel collegamento etichettatrice-fardellatrice e può funzionare solamente se tutte le macchine che compongono la linea condividono la stessa, elevata, tecnologia

’è una linea d’imbottigliamento, in Polonia, che coniuga le caratteristiche di una linea “compatta” e di una linea asettica: si tratta dell’ultimo impianto acquistato dall’imbottigliatore di soft drinks e acque minerali Sokpol, uno degli attori più dinamici del mercato polacco. Il concetto della linea “compatta” ha il suo fulcro nel collegamento etichettatrice-fardellatrice e può funzionare solamente se tutte le macchine che compongono la linea condividono la stessa, elevata, tecnologia e raggiungono gli stessi livelli di performance e affidabilità. Per completare la “ricetta” della linea compatta, tutte le macchine devono essere equipaggiate con sistemi automatici di alimentazione dei materiali di consumo e sistemi automatici di cambio film, cambio bobine, ecc. Dopo questa doverosa premessa sulla filosofia della linea “compatta”, concetto introdotto per la prima volta da ACMI nel 2009, possiamo addentrarci nel dettaglio della fornitura. La linea è in grado di trattare bottiglie PET da 300 ml, 500 ml, 1500 ml e 2 litri e raggiunge una velocità massima al riempimento di 35.200 bottiglie all’ora. La tecnologia sviluppata da ACMI consente oggi di raggiungere con la linea “compatta” una velocità massima di 44.000 bottiglie all’ora nel formato due litri quadrato. La fornitura ACMI inizia all’uscita del riempimento asettico, dove si trova l’unico tavolo di accumulo della linea. A valle del tavolo di accumulo le bottiglie possono seguire due percorsi differenti: il primo le porta direttamente all’etichettatrice, mentre il

Fardellatrice Fenix Fenix Shrinkwrapper

secondo le conduce attraverso un applicatore di sleeve. In entrambi i casi le bottiglie escono su doppia pista dall’etichettatrice e arrivano alla fardellatrice Fenix attraverso un sistema a “cancelletti mobili” brevettato da ACMI. È la fardellatrice che, in base alle fluttuazioni delle macchine a valle regola il flusso di bottiglie processate dall’etichettatrice in modo da garantire un rendimento costante senza la necessità di un tavolo di accumulo tra le macchine. Il modello installato a Sokpol è un modello a doppia pista da 65 colpi al minuto con sistema di cambio automatico del film e box porta bobine esterno. ACMI ha brevettato un efficiente sistema di cambio automatico del film che, sfruttando un doppio circuito, consente di passare dal film della bobina esaurita al film della nuova bobina in un tempo di circa dieci secondi. Inoltre, le due bobine non sono alloggiate al di sotto del piano di scorrimento delle bottiglie, ma sono sistemate in un porta bobine esterno che comporta diversi vantaggi tra cui l’ergonomia, la sicurezza d’uso e la facilità di manutenzione. Grazie

Zona riempimento asettico Aseptic filling area

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a questa soluzione l’operatore lavora lontano dalle parti in movimento della macchina e può eseguire le operazioni di sostituzione della bobina in completa sicurezza. Pochi metri di nastro separano la fardellatrice Fenix dalla manigliatrice a doppia pista modello Viper. Anche questa macchina è stata progettata secondo la logica della linea “compatta” e impiega sistemi automatici di caricamento dei materiali di consumo e un sistema elettromeccanico di messa a passo dei pacchi. Il sistema elettromeccanico di messa a passo dei pacchi ha consentito di eliminare le coclee distanziatrici ottenendo i seguenti vantaggi: semplificazione delle procedure di cambio formato, eliminazione dei fermi macchina dovuti a problemi di frizione con i pacchi, eliminazione di qualsiasi danneggiamento al film delle confezioni e alle etichette delle bottiglie. Usciti dalla manigliatrice Viper, le confezioni manigliate raggiungono il sistema di formazione strato Twisterbox e il palettizzatore con ingresso dal basso modello Thunder. Il Twisterbox installato a Sokpol è un modello di ultima generazione, con pinze in carbonio, capace di gestire qualsiasi formato con estrema delicatezza e precisione, mentre il palettizzatore Thunder è un modello a doppio piano mobile ed è attrezzato con sistemi automatici di alimentazione delle palette e delle interfalde. Le palette in uscita raggiungono l’avvolgitore ad anello rotante modello Vortex attraverso una serie di rulliere ad alta precisione. L’avvolgitore monta bobine da un metro ed è attrezzato con un gruppo prestiro elettronico che consente di gestire film con spessori molto sottili, 12 micron nel caso di Sokpol, di personalizzare ogni singolo parametro del ciclo di avvolgimento e di creare fasce e cordini di tenuta. In caso di rottura accidentale del film, la macchina, essendo attrezzata con un sistema di cambio automatico del gruppo prestiro, procede in automatico alla sostituzione dell’intero gruppo senza che sia necessaria la presenza dell’operatore. Le caratteristiche fin qui elencate consentono alla linea di avere un rendimento molto elevato, una bassa manutenzione e una grande autonomia di funzionamento.

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A new compact line for Sokpol The concept of the “compact” line focuses on the labeller-shrink wrapper connection and can work only if all the machines that make up the line share the same high technology

Manigliatrice Viper Viper handle applicator

here is a bottling line in Poland, which combines the features of a “compact” line and an aseptic line: it is the last plant purchased by the bottler of soft drinks and mineral water Sokpol, one of the most dynamic protagonists of the Polish market. The concept of the “compact” line focuses on the labeller-shrink wrapper connection and can work only if all the machine that make up the line share the same high technology and reach the same levels of performance and reliability. To complete the “recipe” of the compact line, all the machines must be equipped with automatic feeding systems of consumables and automatic film changeover, reel changeover systems, etc. After this premise regarding the philosophy of the “compact” line, a concept introduced for the first time by ACMI in 2009, we can enter into the detail of the supply. The line is able to handle PET bottles of 300 ml, 500 ml, 1500 ml and 2 litres and reach a maximum filling speed of 35,200 bottles per hour. The technology developed by ACMI makes it possible today to reach with the “compact” line a maximum speed of 44,000 bottles per hour with the twolitre square format. The ACMI supply starts at the aseptic filling outfeed, where the only accumulation

table of the line can be found. Downstream of the accumulation table the bottles can follow two different paths: the first carries them directly to the labeller, while the second leads them through a sleever. In both cases the bottles come out on two lanes from the labeller and reach the Fenix shrink wrapper through a “mobile gate” system patented by ACMI. It is the shrink wrapper which, according to the fluctuations of the machines downstream regulates the flow of bottles processed by the labeller so as to ensure constant efficiency without the need of an accumulation table between the machines. The model installed at Sokpol is a two-lane model with a production capacity of 65 packs per minute with an automatic film changeover system and an external reel carrier box. ACMI has patented an efficient automatic film changeover system which, using a double circuit, makes it possible to switch from the film of the used reel to the film of the new reel in a time of about ten seconds. Moreover, the two reels are not housed below the bottle sliding plane, but are secured in an external reel carrier which has several advantages including the ergonomics, safety of use and ease of maintenance. With this solution, the operator works away from moving parts

of the machine and can perform reel replacement operations in complete safety. Few meters of conveyor separate the Fenix shrink wrapper from the Viper model two-lane handle applicator. This machine was also designed according to the “compact” line logic and employs automatic loading systems of consumables and an electromechanical pack spacing system. The electromechanical pack spacing system has made it possible to eliminate the spacing worm screws obtaining the following advantages: simplification of the format changeover procedures, elimination of machine stoppages due to friction problems with the packs, elimination of any damage to the packaging film and to the bottle labels. On exiting the Viper handle applicator, the packs with the handles applied to them reach the Twisterbox layer formation system and the Thunder model low infeed palletiser. The Twisterbox installed at Sokpol is a latest generation model, with carbon grippers, capable of handling any format with extreme care and precision, the Thunder palletiser is a double mobile platform model and is equipped with automatic pallet and interlayer feed systems. The outfeed pallets reach the Vortex model rotating ring stretch wrapper through a series of high-precision roller conveyors. The stretch wrapper mounts one meter reels and is equipped with an electronic pre-stretch unit which makes it possible to handle very thin film, 12 micron in the case of Sokpol, to customise each single parameter of the wrapping cycle and to create holding straps and ropes. In the event of accidental breakage of the film, as the machine is equipped with an automatic pre-stretch unit changeover system, it automatically replaces the entire unit without the need for the presence of the operator. The features listed so far allow the line to have very high efficiency, low maintenance and increased operating autonomy.

Palettizzatore Thunder con sistema di formazione strato Twisterbox Thunder palletiser with Twisterbox layer formation system

Avvolgitore Vortex Vortex pallet stretchwrapper

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Soluzioni integrate di packaging Il Consorzio IN.PA.CO. unisce 5 aziende operanti nel settore del packaging, ognuna di esse specializzata in una fase della filiera del packaging

ompare per la prima volta sullo scenario europeo il Consorzio IN.PA.CO. “International Packaging Companies”, organizzazione nata allo scopo di favorire l’integrazione tecnologica e commerciale di alcune delle più interessanti aziende italiane operanti nel settore del packaging flessibile. Il Consorzio IN.PA.CO. unisce 5 aziende operanti nel settore del packaging ognuna di esse specializzata in una fase della filiera del packaging. Leader tecnologico è COMAG Engineering Srl, che progetta e costruisce macchine automatiche e porta sul mercato internazionale in esclusiva le innovative tecnologie per l’etichettatura di contenitori prodotti mediante sistemi FFS e per applicazione di etichette superstrech su ogni tipologia di formato. La consolidata tecnologia dello shrink, e le innovative applicazioni sia shrink che stretch, trovano con Comag elementi di straordinaria innovazione capaci di portare alle aziende produttrici e al mercato benefici di in termini di riduzione dei costi di produzione, otti-

mizzazione e semplificazione dei processi, risparmio energetico e soprattutto, a beneficio dell’ambiente, possibilità di ottenere la riciclabilità al 100% dei contenitori plastici e relative etichette. Membri del consorzio sono anche MACA srl, innovativa, efficiente e flessibile realtà industriale stampatrice di film plastici, anche accoppiati e Jolly Plastic Srl, leader nella produzione di film plastici. Insieme queste aziende, grazie al progetto di integrazione intrapreso, portano sul mercato internazionale proposte tecnologicamente innovative e commercialmente sostenibili, formulando anche proposte di locazione operativa dei macchinari e/o finanziamenti pluriennali. Focus stretch In ambito di applicazioni stretch COMAG offre macchine capaci di applicare etichette elastiche sino alla velocità di 54.000 BPH. Soluzioni ideali per contenitori del latte, per bottiglie che richiedono etichettatura full body. Innovazione assoluta è la realizzazione di macchine multipack che consentono la realizzazione di pacchi mediante applicazioni stretch sleeve, consentendo significativi risparmi di materiali, spazi e consumi energetici. La sinergia dei dipartimenti R&D di COMAG, Maca e Jolly Plastic rende possibile lo sviluppo progressivo e continuo sia dei materiali che dei sistemi di applicazione che rendono l’offerta tecnologica sempre aggiornata ed a prova di obsolescenza. Al fine di garantire la clientela del buon funzionamento degli impianti viene offerto un servizio full-package che copre il corretto funzionamento delle macchine e la continua manutenzione.

SKY

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Focus shrink In ambito di applicazioni shrink si distinguono due soluzioni: 1. Isla, innovativo sistema rotativo di termoretrazione integrato nel rotore centrale che permette di inserire una macchina da oltre 54.000 bph in soli 2metri lineari di spazio, mentre per un sistema comparabile sono necessari 10-12metri lineari. Il tunnel di retrazione tradizionale viene sostituito da una serie di cilindri montati sulla giostra dell’etichettatrice, nei quali viene iniettato un getto di vapore in pressione che realizza la perfetta ed immediata retrazione delle sleeve sul contenitore; tale concezione, oltre a rendere la macchina molto compatta, consente di ottenere notevoli vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali con tunnel in linea. La quantità di vapore necessaria è fino a 10 volte inferiore ai tunnel a vapore tradizionali ed è direttamente proporzionale alla velocità di produzione. Non è necessario preriscaldamento e non viene consumato vapore quanto la macchina è in stand-by; inoltre il sistema garantisce l’assenza di dispersioni di vapore nell’ambiente di lavoro. Il posizionamento dell’etichetta risulta estremamente accurato su contenitori vuoti o pieni con un movimento di applicazione sul contenitore stesso progressivo e meccanicamente determinato. Non ci sono spazzole né altri elementi a condizionare il posizionamento dell’etichetta: un cursore mobile azionato da una camma meccanica determina in modo preciso la posizione finale dell’etichetta sul contenitore che viene mantenuta anche nella fase di retrazione, immediatamente successiva. Il raggiungimento della piena produzione dopo un cambio formato è immediato, in quanto ogni contenitore dispone del proprio cilindro di retrazione appositamente studiato secondo il suo disegno. Grazie a questo dopo le normali operazioni di cambio formato, la macchina è subito pronta ad entrare in produzione senza ulteriori regolazioni. Infine, a garanzia di una maggior salubrità dell’ambiente di lavoro, non si rilevano dispersioni di vapore dalla macchina. 2. SKY modello concepito per applicazione di shrink sleeve a vasetti termoformati, tipicamente utilizzati per yogurt, prodotti probiotici cremosi, bevande etc. Il sistema applica e termoretrae le etichette, in momenti quasi contemporanei, in modo da esporre i prodotti al vapore per tempi estremamente brevi. La macchina può applicare le etichette anche a gruppi di vasetti uniti tra loro e quindi particolarmente adatta all’inserimento in impianti con macchine FFS (form-fill-seal).

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SLC

Integrated solutions for packaging

t appears for the first time on the European stage the Consortium IN.PA.CO. “International Packaging Companies”, organization created in order to encourage technological and commercial integration of some of the most interesting Italian companies operating in the flexible packaging industry. Consortium IN.PA.CO. groups 5 companies operating in the packaging sector each one specialized in a phase of the packaging industry. Technology leader is COMAG Engineering Srl, which designs and manufactures machines and drive in exclusive on the international market innovative technologies for labeling containers produced by FFS systems and super-stretch label application on any type of container. The established shrink labelling technology, and innovative applications both in shrink than stretch, lie with COMAG elements of extraordinary innovation capable of bringing to the manufacturers and to the benefits of the market in terms of reducing production costs, optimization and simplification of processes, energy saving and above all, to benefit the environment, possibility to obtain the 100% recyclability of plastic containers and associated labels. Innovative, efficient and flexible industrial business, printer of plastic and laminated films MACA Srl, and leader in plastic film production Jolly Plastic Srl, are also part of the consortium. Together, those companies – thanks to their undergoing integration project – bring technologically innovative and eco-friendly solutions to the international market, also proposing machinery leasing and/or long-time financing. Stretch focus In the field of stretch applications COMAG provides innovative solutions capable of applying elastic labels at speeds of up 54,000 BPH. Ideal solutions for milk containers, bottles that require full body labeling. absolute innovation is the realization of multipacks machines that allow the realization of packs by means of stretch sleeves applications, enabling significant

savings of materials, space and energy consumption. The synergy of R&D of COMAG, Maca and Jolly Plastic departments also makes possible the progressive and continuous development of both the materials of the application systems that make the up to date technology offerings and to obsolescence proof. In order to ensure the proper functioning of the installations of the customer we are offered a fullservice package which covers the correct operation of the machines and the continuous maintenance. Shrink focus As shrink applications, there are two solutions: 1. Isla, an innovative rotary shrink system integrated into the central rotor that allows inserting a machine over 54.000 bph in only linear space of 2 meters, while for a comparable system linear 10-12 meters are necessary. The traditional shrink tunnel is replaced by a series of cylinders mounted on the labeling machine carousel, in which a steam jet under pressure that realizes the perfect and immediate retraction of the sleeve on the container is injected; in addition to making the very compact machine, this conception also allows obtaining remarkable advantages with respect to traditional systems with in-line tunnel. The required quantity of steam is up to 10 times less than the traditional steam tunnel and is directly proportional to the speed of production. It is not necessary and preheating is not needed, consumed steam as the machine is in stand-by; Moreover, the system also guarantees the absence of steam in the working dispersions. The label positioning is extremely accurate on empty or full containers with an application moving container itself progressive and mechanically determined. There are no brushes or other elements to influence the positioning of the label: a mobile cursor operated by a mechanical cam determines in a precise way the final position of the label on the container which is maintained also during the retraction

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Consortium IN.PA.CO. groups 5 companies operating in the packaging sector, each one specialized in a phase of the packaging industry phase, immediately following. The achievement of full production after a format change is immediate, since each container has its own retraction cylinder specially designed according to its purpose. Thanks to this and after normal format change operations, the machine is immediately ready to go into production without further adjustments. Finally, a guarantee for a healthier work environment, there were no steam leaks from the machine. 2. SKY model designed for applying shrink sleeves to thermoformed cups, typically used for yoghurt, creamy probiotic products, beverages, etc. The system applies and thermoshrinks labels, in almost contemporary moments, so as to expose to the vapour products for an extremely short time. The machine can also apply labels to groups of jars joined together and therefore particularly suitable for use in installations with FFS machines (form-fill-seal).

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August / September 2017 BEVERAGE INDUSTRY

Hall A6 Stand 302

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SMI a Drinktec: innovazione e soluzioni Industry 4.0 A Monaco SMI esporrà le nuove macchine della serie ERGON: il sistema integrato ECOBLOC®, la cartonatrice CWP e la confezionatrice in fascette di cartoncino avvolgenti MP

rinktec è il maggior appuntamento a livello mondiale per l’industria delle bevande e degli alimenti liquidi. Per SMI è un evento di fondamentale importanza, in quanto rappresenta una vera e propria vetrina dell’innovazione dove presentare le soluzioni più avanzate nell’ambito dell’imbottigliamento e del confezionamento. A Monaco SMI esporrà il nuovo sistema integrato ECOBLOC® ERGON, la nuova cartonatrice CWP ERGON e la nuova confezionatrice in fascette di cartoncino avvolgenti MP ERGON. Con il lancio della tecnologia ERGON, SMI ha dato il via alla “new age of packaging” e alla “new age of bottling” in chiave Industry 4.0, dimostrando ancora una volta la capacità di proporre al mercato soluzioni all’avanguardia per garantire più flessibilità, efficienza, eco-compatibilià, semplicità di gestione e di monitoraggio all’interno delle linee di produzione. New age of bottling Nell’ambito delle soluzioni per il soffiaggio e l’imbottigliamento, a Drinktec SMI esporrà la stiro-soffiatrice EBS ERGON in configurazione ECOBLOC® con una riempitrice elettronica. La nuova serie EBS (Electronic Blowing System) ERGON è il risultato di un progetto di Ricerca e Sviluppo che ha introdotto concetti innovativi per la progettazione e la produzione delle nuove soffiatrici rotative SMI. L’attuale gamma EBS ERGON comprende sia modelli adatti per la produzione di contenitori PET fino a 3 L alla massima velocità di 33.600 bottiglie/ora per 1,5 L (35.200 bottiglie/ora per 0,5 L) sia modelli HC (High Capacity) per la produzione di contenitori fino a 10 L alla massima velocità di 7.200 bottiglie/ora. Il modulo di stiro-soffiaggio della gamma EBS ERGON è dotato di aste di stiro motorizzate, il cui funzionamento, controllato da azionamenti elettronici, non necessita di camme meccaniche; ciò consente una precisa gestione della corsa dell’asta di stiro ed un accurato controllo di posizione della stessa, nonché un significativo risparmio energetico. La serie EBS ERGON adotta anche un sistema di valvole ad alte prestazioni e bassi volumi morti, che riducono i tempi di pre-soffiaggio e soffiaggio, a tutto vantaggio del rendimento della macchina e della qualità delle bottiglie prodotte. La motorizzazione del gruppo meccanico dello stampo, integrandosi con l’asta di stiro elettronica, rende le stiro-soffiatrici EBS ERGON un vero e proprio impianto “cam-free” (senza camme), con notevoli

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vantaggi in termini di maggior precisione cinematica, ridotta manutenzione, minori vibrazioni, maggior silenziosità e maggior longevità dell’impianto. Le stiro-soffiatrici della serie EBS ERGON sono dotate di un forno di riscaldamento preforme di nuova concezione, dalle dimensioni molto compatte, con sviluppo orizzontale della catena dei mandrini portapreforme e con un sistema ottimizzato di ventilazione e aerazione. Il nuovo modulo di riscaldamento monta un sistema di pannelli termo-riflettenti in materiale ceramico ad alta efficienza energetica, posizionati sia frontalmente sia posteriormente alle lampade a raggi infrarossi preposte al riscaldamento delle preforme; tale soluzione innovativa assicura un’elevata riflessione del calore generato dalle lampade e garantisce conseguentemente una distribuzione più uniforme del calore su tutta la superficie delle preforme. Grazie alle soluzioni tecniche d’avanguardia di cui dispongono, le nuove soffiatrici EBS ERGON di SMI si contraddistinguono per i bassi consumi energetici e la totale compatibilità ambientale del processo di stiro-soffiaggio. New age of packaging Le soluzioni di imballaggio secondario esposte a Drinktec 2017 comprendono una nuova confezionatrice in fascette di cartoncino avvolgenti della serie MP ERGON e una nuova cartonatrice della serie CWP ERGON. Le confezionatrici della serie MP ERGON imballano un’ampia gamma di contenitori in un numero elevato di configurazioni differenti, in modo da rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze presenti e future degli utilizzatori finali. Il sistema di confezionamento a ciclo continuo garantisce un processo di produzione fluido, che preserva i contenitori da colpi e urti, garan-

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tendo integrità del prodotto, elevata qualità del pacco e ridotta usura meccanica dei componenti della macchina. Il sistema di chiusura del pacco sul fondo tramite colla a caldo assicura una chiusura precisa e duratura, con la possibilità di utilizzare diversi tipi di cartoncino. Le confezionatrici della serie MP ERGON di SMI sono la soluzione ideale per realizzare pacchi dall’aspetto grafico accattivante e dal forte impatto visivo per attirare l’attenzione del consumatore; inoltre, le confezioni in fustelle di cartoncino sono molto resistenti agli urti e facili da maneggiare, aprire e immagazzinare. Il modello esposto in fiera a Monaco confeziona bottiglie di birra da 0,33 L nel formato 2x2 collo dentro (OTT) con aletta interna. I cluster realizzati vengono poi confezionati in scatole di cartone completamente chiuse dalla nuova cartonatrice CWP ERGON nel formato 4x4. Il progetto CWP ERGON è nato dalla volontà di SMI di lanciare sul mercato una versione compatta della confezionatrice WP applicando tutti i principi progettuali e costruttivi che, nell’ambito del confezionamento con film termoretraibile, hanno portato allo sviluppo della CSK ERGON. Facendo proprie alcune delle caratteristiche principali della serie CSK, la nuova serie CWP è stata pensata come una macchina di imballaggio tecnologicamente all’avanguardia e dall’ottimo rapporto costo/prestazioni, che si contraddistingue per automazione avanzata, flessibilità di utilizzo, risparmio energetico e rispetto per l’ambiente. La serie include solo modello CWP 40 per il confezionamento di un’ampia gamma di contenitori rigidi in scatole wrap-around o in solo vassoio alla velocità massima di 40 pacchi/ minuto (in funzione delle dimensioni del contenitore e del formato di pacco).

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SMI at Drinktec: innovation and solutions inspired by Industry 4.0

rinktec is the main event in the world of the beverage and liquid food industry. For SMI, it is a fair of great importance as it represents a real showcase of innovation, new technologies and of the most advanced solutions in the bottling and packaging sectors. In Munich, SMI will exhibit the new ECOBLOC® ERGON integrated system, the new CWP ERGON casepacker and the new MP ERGON overlapping cardboard sleeve packer. With the launch of the ERGON technology, SMI has initiated the “new age of packaging” and the “new age of bottling” in the key of Industry 4.0, showing again the capability of proposing on the market solutions to ensure more flexibility, efficiency, ecocompatibility, management and monitoring simplicity within the production lines. New age of bottling Among the solutions for the blowing and bottling processes, at Drinktec SMI is exhibiting the EBS ERGON stretch-blow moulder in ECOBLOC® version with an electronic filler. The new EBS (Electronic Blowing System) ERGON is the result of a research and development project, which has introduced innovative concepts for the design and manufacturing of the new SMI rotary blow moulders. The current EBS ERGON range includes both models suitable for the manufacturing of PET containers up to 3 L with a maximum output of 33600 bottles/ hour for 1,5 L (35200 bottles/hour for 0,5 L) and HC (High Capacity) models for the manufacturing of containers up to 10 L with a maximum output of 7200 bottle/hour. The stretch-blowing module of the EBS ERGON series is equipped with motorised stretch rods, whose functioning is controlled by electronic drives and does not require mechanical cams; this ensures a precise control of the stretch rod’s path and position, as well as significant energy savings. The EBS ERGON series also uses high-performance, low dead-volume valves that reduce pre-blowing and blowing times, thereby improving the machine efficiency and the quality of the bottles produced. The motorisation of the mould mechanical assembly is integrated with the electronic stretch rod, making the EBS ERGON stretch-blow moulders a “cam-free” system, with considerable advantages in terms of greater kinematic accuracy, less maintenance, less vibration, less noise and increased system longevity. The stretch blow-moulders of the EBS ERGON series is equipped with a newly designed preformheating tunnel, featuring very compact dimensions, with a horizontal prefom-holding mandrel chain and with optimized ventilation and aeration systems. The new heating module is equipped with a system of thermo-reflective panels made from a highly

energy-efficient ceramic material, situated both in front and behind the infrared lamps units responsible for heating the preforms; this innovative solution ensures a high reflexion of the heat generated by the lamps and consequently a more uniform distribution of the heat over the entire surface of the preforms. Thanks to their technically advanced solutions, the new SMI EBS ERGON blow-moulders stand out for their low energy consumption and the total environmental compatibility of the stretch-blowing process. New age of packaging The secondary packaging solutions exhibited by SMI at Drinktec 2017 include a new overlapping cardboard sleeve packer of the MP ERGON series and a new casepacker of the CWP ERGON series. The packers of the MP ERGON series are suitable to pack a wide range of containers in a high number of different configurations, responding in an efficient way to the variable present and future end-users’ demands. The continuous cycle packaging system ensures a fluid production process, without jerking movements, which protects the containers from damages, ensuring integrity of the product, high-quality of the package and reduced mechanical wear of the machine components. The pack bottom sealing with hot melt glue ensures a precise and long-lasting closure, with the possibility of using different types of cardboard. The SMI MP ERGON cluster packers are the ideal solution to create packs with a captivating graphics and a strong visual impact, able to capture the consumer’s attention: moreover, cardboard blanks

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In Munich SMI will exhibit the new machines of the ERGON series: ECOBLOC® integrated system, the CWP casepacker and the MP overlapping cardboard sleeve packer

are very resistant to hits and easy to manage, open and store. The model, which will be shown at the exhibition in Munich packs 0,33 L beer bottles in 2x2 OTT packs with flap inside. The clusters realized are then packed in cardboard boxes, completely closed by the new CWP ERGON casepacker in the 4x4 pack format. The CWP ERGON project arose from SMI’s desire to launch on the market a compact version of the WP packer featuring the same design and manufacturing principles as CSK ERGON shrinkwrappers. Adopting some of the main features of the CSK series, the new CWP series has been designed as a technologically advanced packaging machine, which stands out for advanced automation, excellent quality-price ratio, high flexibility, energy savings and environmental safeguard. The series currently includes just the model CWP 40 for the packaging in wrap-around cases or in only tray packs a wide range of rigid containers at the maximum output of 40 packs/minute (according to the container dimensions and the package format).

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CHINAPLAS 2017, uno spettacolo da record Aria di ottimismo a CHINAPLAS 2017, con un record di 155.258 visitatori dei settori interessati, provenienti da tutto il mondo

n grande successo per CHINAPLAS 2017 che si è concluso dopo quattro giorni, il 19 maggio a Guangzhou. Incoraggiato da un ottimo clima e da prospettive economiche positive per le industrie della plastica e della gomma, i partecipanti hanno dimostrato generalmente un atteggiamento estremamente ottimista durante l’evento. CHINAPLAS 2017 ha battuto tre diversi record - per il numero totale di visitatori, per il numero di visitatori in un giorno e per area espositiva totale - eclissando le prestazioni di tutte le 31 edizioni precedenti. Un totale di 155.258 visitatori commerciali provenienti da 154 paesi e regioni hanno partecipato alla mostra del 16-19 maggio. Rispetto alla precedente edizione di Guangzhou, tenuta nel 2015, l’evento di quest’anno ha segnato un incremento notevole del numero di visitatori totali: oltre il 21%. CHINAPLAS 2017 ha anche stabilito un nuovo record nel secondo giorno, con 56.347 visitatori disposti all’investimento, che segnano il maggior numero di visitatori in un singolo giorno nella storia dell’evento. Ada Leung, direttore generale di Exhibition Services Ltd, organizzatore di CHINAPLAS, si è detta

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soddisfatta dei risultati. “Non ho mai visto così un vasto numero di visitatori prima”, ha detto, notando che tutte le 26 sale espositive sono state riempite di partecipanti. “La maggior parte dei nostri espositori sono stati soddisfatti del risultato”, ha aggiunto Leung, suggerendo inoltre che, “In una certo senso, ciò implica che l’economia cinese è ripartita”. L’area espositiva di 250.000 metri quadrati, nel frattempo, rappresentava la più grande quantità di spazio espositivo nella storia di CHINAPLAS. Lo spettacolo ha attirato più di 3.400 espositori provenienti da 38 paesi. “Devo ringraziare la mia squadra per l’impegno che ha dedicato a CHINAPLAS”, ha detto Leung. “Sono stati così appassionati a promuovere lo spettacolo!” “Un ringraziamento speciale, -ha continuato- va ai partner di Cooperazione di Adsale, per la loro assistenza prolungata e sincera e per aver reso l’evento un successo. Inoltre, la “nuova normalità” dell’economia cinese - segnata da sforzi accelerati per l’aggiornamento e la trasformazione di intere industrie - è stato un ulteriore fattore di rilievo -ha dettorilevando che “CHINAPLAS fornisce una piattaforma per l’innovazione tecnologica e aiuta le industrie a progredire ulteriormente sulla catena del valore.” Profilo visitatore e commenti CHINAPLAS diventa sempre più internazionale, come dimostra il numero di visitatori d’oltremare presenti all’edizione 2017, che è salito a 40.048 visitatori, pari al 25,8% del totale. Sono provenienti da 153 paesi e regioni come Hong Kong, India, Indonesia, Iran, Giappone, Corea del Sud, Malaysia, Taiwan, Tailandia, Russia e altri ancora.

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Il signor Patrick Schmutz, direttore degli appalti per Asia-Pacific Procurement per Quadrant Plastic Composites AG, ha dichiarato: “La qualità di CHINAPLAS continua a salire rapidamente. Molti anni fa, macchine di basso livello dominavano lo spettacolo, ma ora, lo standard è costituito da macchine avanzate e di alto livello. Il macchinario di alta qualità e conveniente è molto attraente per gli europei! “ Lic. Nicolas A. Finkielsztein e Lic. Astrid Grotewold, rispettivamente, responsabile commerciale e Sales Manager, di Laquimar, sono arrivati dall’Argentina per cercare materie prime e hanno usato i termini “professionale” e “ben organizzato” per descrivere lo spettacolo, dicendo inoltre: “CHINAPLAS è molto noto in Argentina, anche se è lontano. L’evento è veramente una piattaforma eccellente che collega i fornitori e gli acquirenti e sicuramente torneremo anche l’anno prossimo”. Mr. Nohcheol Park, direttore degli ingegneri per Samsung Electronics Co., ha commentato: “Sono venuto a CHINAPLAS per conoscere la nuova tecnologia plastica e per trovare nuovi stampaggi ad iniezione per la produzione di elettrodomestici. Ritengo che il silicone trasparente di Sumitomo Chemical sia il più notevole dell’evento. È bello che siano presenti alla fiera sia espositori cinesi che d’oltremare”. Nuova sede sarà a Shanghai nel 2018 Quando lo spettacolo tornerà a nord nel prossimo anno, CHINAPLAS 2018 si sposterà dalla sua sede storica di Shanghai, a Pudong, al nuovo National Exhibition and Convention Center (NECC) a Hongqiao (http://en.cecsh.com) - la più grande costruzione singola e complesso espositivo al mondo. La prossima edizione dell’evento è prevista per il 24-27 aprile 2018. Questa modifica del luogo rappresenterà una sfida completamente nuova per la squadra di CHINAPLAS, ma tutti sono ansiosi di accettare la sfida per offrire uno spettacolo ancora più grande e migliore per le industrie globali della plastica e della gomma. www.ChinaplasOnline.com

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CHINAPLAS 2017, a record-breaking show

An excellent mood prevailed at CHINAPLAS 2017, with its record number of 155,258 professional visitors, from all over the world

highly successful CHINAPLAS 2017 concluded its four-day run on 19 May in Guangzhou. Buoyed by very good weather and the plastics and rubber industries’ positive economic outlook, attendees generally projected an extremely upbeat attitude throughout the show. CHINAPLAS 2017 broke three different records ¬– for total number of visitors, the single-day number of visitors, and total exhibition area – eclipsing the performance of all previous 31 editions of the show. A total of 155,258 trade visitors from 154 countries and regions attended the 16-19 May show. Compared with the previous Guangzhou edition, held in 2015, this year’s event posted a remarkable jump of more than 21% in the number of total visitors. CHINAPLAS 2017 also set a new record on day 2, with 56,347 investment-oriented visitors, marking the highest number of visitors on any single day in the show’s history. Ms. Ada Leung, General Manager of Adsale Exhibition Services Ltd., CHINAPLAS organizer, was delighted by the results. “I have never seen such a vast number of visitors before,” she said, noting that all 26 exhibition halls were packed with participants. “Most of our exhibitors were satisfied with the result,” added Leung, further suggesting that, “To some extent, this implies China’s economy has bounced back.” The exhibition area of 250,000 square meters, meanwhile, represented the largest amount of exhibit space in CHINAPLAS’ history. The show attracted more than 3,400 exhibitors from 38 countries. “I have to thank my team for their dedicated devotion to CHINAPLAS,” Leung said. “They are so passionate in promoting the show!” Special thanks, she continued, goes to Adsale’s cooperation partners, for their prolonged and sincere assistance in making the event a success. Moreover, the “new normal” of the Chinese economy – marked by accelerated efforts to upgrade and transform entire industries – also was

a factor, she said, noting that “CHINAPLAS provides a platform for technology innovation and helps industries to move further up the value chain.” Visitor profile and comments CHINAPLAS continues to become more international, as indicated by the 2017 fair’s number of overseas visitors, which soared to 40,048 visitors, accounting for 25.8% of the total. They came from 153 countries and regions such as Hong Kong, India, Indonesia, Iran, Japan, South Korea, Malaysia, Taiwan, Thailand, Russia, and more. Mr. Patrick Schmutz, Director Asia-Pacific Procurement for Quadrant Plastic Composites AG, said: “The quality

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of CHINAPLAS continues to rise quickly. Many years ago, low-end machines dominated the show, but now, high-end and advanced machinery is the norm. The high-quality, cost-effective machinery is very attractive to Europeans!” Lic. Nicolas A. Finkielsztein and Lic. Astrid Grotewold, Commercial Manager and Sales Manager, respectively, from Laquimar, came from Argentina to look for raw materials. They used the terms “professional” and “well-organized” to describe the show. “CHINAPLAS is very well-known in Argentina, even though it’s far away from us. CHINAPLAS is truly an excellent platform connecting suppliers and buyers, and for sure we will come next year”. Mr. Nohcheol Park, Principal Engineer for Samsung Electronics Co. Ltd., commented: “I come to CHINAPLAS to learn about new plastics technology and to find new injection molding for manufacturing home appliances. I found the most impressive exhibit to be the transparent silicone from Sumitomo Chemical. It’s good to have both Chinese and overseas exhibitors in the show.” New Shanghai venue in 2018 When the show shifts back north next year, CHINAPLAS 2018 will move from its long-time Shanghai venue in Pudong to the new National Exhibition and Convention Center (NECC) in Hongqiao (http://en.cecsh.com ) – the largest single block building and exhibition complex in the world. The show’s next edition is scheduled for 24-27 April, 2018. This change of venue will represent a completely new challenge for the CHINAPLAS team, but all are eager to take it on with a view to delivering an even bigger and better show for the global plastics and rubber industries. www.ChinaplasOnline.com

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RFID: tecnologia, vantaggi e potenzialità future

L’RFID è una tecnologia di riconoscimento univoco e immediato sempre più utilizzata nella logistica, nella distribuzione, ma anche nella gestione degli asset

’RFID è una tecnologia di riconoscimento univoco e immediato sempre più utilizzata nella logistica, nella distribuzione e nella gestione degli asset. Grazie all’introduzione di questo tag inserito nell’etichetta prodotto, ad oggi l’RFID permette una tracciabilità puntuale di ogni singola unità di movimento, garantendo un’ottimizzazione della logistica interna ed un aumento di efficienza in termini di inventario e di riduzione di tutti i costi imputabili ad attività senza valore aggiunto.

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Infatti, se fino a ieri il barcode veniva utilizzato per la catalogazione nei punti vendita, costringendo operatori dedicati a leggere ogni singola etichetta prodotto, oggi l’RFID permette un’automazione d’inventariato che diventa puntuale e giornaliero. Non solo. Ottimizzando la tecnologia all’interno della catena distributiva, questo tag permette la supervisione di ogni singolo prodotto presente nel negozio, evitando rotture di stock e gestendo tutti i processi di distribuzione in maniera interattiva e sempre aggiornata. Si tratta di una soluzione flessibile ed integrabile in qualsiasi segmento di mercato, poiché non prevede alcuna alterazione nei processi di confezionamento e di distribuzione ad oggi in uso. Inoltre è uno strumento che permette, a seconda della tipologia di tag, di dare dei servizi aggiuntivi al brand comunicando direttamente con il proprio consumatore e garantendo sempre l’autenticità dei propri prodotti. Dal punto di vista legale, la normativa internazionale ha dovuto risolvere le problematiche relative alla banda di operatività tecnologica. Le ISO 18000 hanno definito, a differenza degli Stati Uniti dove si opera su una banda assegnata al Ministero della Difesa, una banda internazionale di operatività dei tag 13.56 MHz che era di fatto libera.

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Nel luglio 2007, grazie alla collaborazione del Ministero della Difesa, che impegna la banda UHF per alcuni ponti radio ad uso militare, il Ministero delle Comunicazioni ha liberalizzato le frequenze UHF comprese fra 865 e 868 MHz per le applicazioni RFID (Radio Frequency Identification) ad uso civile. Pur essendo le normative a livello mondiale disomogenee e ancora prive di standardizzazioni, nel 2011 l’Unione Europea ha stabilito le linee guida da adottare per i produttori di sistemi RFID ottenendo risultati in linea con le attuali normative anche in tema di privacy, tutto ciò ha permesso l’adozione della tecnologia con una sicurezza maggiore rispetto al percorso utilizzato. È per questa ragione che Pilot Italia, leader nella stampa di etichette autoadesive e in soluzioni di packaging tailor made, ha investito nell’implementazione di questa tecnologia non solo per facilitare i propri processi logistici, ma anche per dare lo stesso servizio di efficienza e controllo ai propri clienti. Con 50 anni di esperienza, un team di 130 persone e 12 linee di stampa in 10.000 mq di produzione, ha sviluppato un vastissimo know-how. Ha imparato a creare sensazioni, combinando le esigenze creative con quelle informative, proponendo materiali e tecnologie di tendenza. Grazie alle sue tecniche di stampa combinate è in grado di soddisfare le più esigenti richieste: offset, tipografia, flexografia, serigrafia, lamina a caldo e a freddo, embossing. Una combinazione vincente per un packaging perfetto. È da sempre molto attenta ad individuare le specificità e le criticità in ogni settore studiando soluzioni innovative ed estremamente versatili. Con la nascita nel 2009 di Pilot Italia Security, ha incrementato la propria R&D, diventando un punto di riferimento per tutte le tecnologie all’avanguardia nel packaging, sviluppando soluzioni per la brand protection, la tracciabilità e il customer engagement e per entrare nel mondo dell’Internet of Things. Chiedetele come.

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RFID: technology, benefits and future potential

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FID - Radio-Frequency Identification is univocal and immediate recognition technology widely applied in logistics, distribution, and asset management. Thanks to this tag added to product label, today RFID enables accurate traceability of every single batch, thus guaranteeing in-house logistic streamline and efficiency increase in terms of inventory and reduction of any cost deriving from any activity with zero added value. In fact, in the past, barcodes were used to catalogue at the point of sales, forcing the operators to read any product label, but today RFID enables accurate and daily automated inventory. In addition to this, by streamlining technology along the distribution channel, the tag enables supervising any product in the shop, avoids any breakage of stored products by managing all distribution processes in an interactive and constantly updated way. It is a flexible solution that can be integrated in any market sector for it does not alter packaging or distribution processed at any use. Moreover, it is also a tool that enables â€“ depending on the type of tag â€“ to give the brand added services as to directly dialogue with the consumer and granting always product authenticity.

From the legal point of view, international laws had to solve the problems deriving from technological operativity range. Unlike in the USA with the Ministry of Defense setting a specific frequency, ISO 18000 has established an international radio spectrum for tag 13.56 MHz which as a matter of fact used to be free. In July 2007, thanks to a cooperation with the Ministry of Defense, which uses a UHF frequency for some military radio bridges, the Ministry of Communication has liberalized UHF frequencies ranging between 865 and 868 MHz for RFID application for civil use. Although, the laws worldwide are still disharmonized and with no standards, in 2011, the European Union set the guidelines for RFID system producers to follow, thus succeeding in getting results in line with the norms in force also regarding privacy issues; all that has enabled adopting this technology in higher safety. That is why Pilot Italia, leader in self-adhesive label print and tailor-made packaging solutions, has invested in implementing this technology not only to facilitate logistic operations, but also to offer its own customers the same efficiency and control service. With 50 years of experience, a team of 130 people, and 12 print lines running in 10,000 square metresâ€™ production facilities, it has been able to develop extensive know-how.

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RFID - Radio-Frequency Identification is univocal and immediate recognition technology widely applied in logistics, distribution, asset management, inventories, and archive systems It has learnt to create feelings by combining creative and information requirements, suggesting the latest materials and technologies. Thanks to its print technologies, it can meet the most demanding requirements as regards: offset, typography, flexography, serigraphy, hot melt and cold glue, embossing. A winning combination for perfect packaging. It has always been accurate to select the peculiarities and the criticality of each sector, studying innovative and highly versatile solutions. With the creation of Pilot Italia Security in 2009, it has developed its R&D activity, thus becoming a point of reference as regards state-of-the-art packaging technologies, developing brand protection, traceability, customer engagement solutions, to enter the world of Internet of Things. Ask PILOT ITALIA how to do it.

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GLASS PACK: un’innovazione nel panorama europeo Soddisfazione per la prima edizione dell’appuntamento della filiera del vetro contenitore per alimenti e bevande

i è chiuso con successo il debutto della prima manifestazione europea dedicata al packaging in vetro. Presente l’intera filiera del comparto, dai produttori di vetro agli utilizzatori finali, i produttori di alimentari e bevande, l’Ho.re.ca e le agenzie di comunicazione. Visitatori provenienti da 10 Paesi. Buona partenza per GLASS PACK, il nuovissimo appuntamento fieristico dedicato al packaging in vetro, tenutosi alla Fiera di Pordenone l’8 giugno. La manifestazione, che rappresenta un’importate innovazione nel panorama europeo, è rivolta all’intera filiera del vetro contenitore, dalla ideazione del contenitore (vasi, vasetti e bottiglie di ogni forma e dimensione) alla sua produzione fino all’utilizzo e al riciclo. La proiezione internazionale sin dalla prima edizione è stata confermata dalla provenienza dei visitatori: oltre agli operatori Italiani sono intervenuti

visitatori specializzati da Argentina, Austria, Croazia, Francia, Germania, Israele, Regno Unito, Russia, Slovenia ed Ungheria. Nell’area espositiva, costituita da oltre quaranta stand, e nell’area conferenze e workshop tecnologici, tutti molto partecipati, si sono presentati i grandi e piccoli produttori e distributori di vetro, gli accessoristi (tappi, chiusure etichette, packaging di secondo livello), i fornitori di servizi, i designer e le associazioni di settore (FEVE/Friends of Glass, Assovetro, Coreve), gli enti di ricerca a supporto all’industria, come la Stazione Sperimentale del Vetro di Venezia, e gli utilizzatori. Tra questi ultimi sono da ricordare Valbona con le conserve, il vino di Cielo

e Terra, il prosecco top di Bortolin e la birra Made in Italy di 32 Via dei Birrai. Notevole successo ha riscontrato anche l’Area Products on Display, dove le aziende hanno avuto modo di esporre i propri prodotti focalizzando l’attenzione dei visitatori sulle novità e sui prodotti di punta. La prossima edizione di GLASS PACK è in programma nello stesso periodo del 2018, e proprio un rafforzamento dell’Area Products on Display, insieme a un allargamento del coinvolgimento degli utilizzatori finali rappresentano alcuni degli elementi su cui stanno lavorando gli organizzatori. A breve saranno disponibili sul sito www.glasspack.show le presentazioni delle conferenze.

GLASS PACK: an important innovation in the European scene The first edition of the trade fair for glass containers for food and beverage closed as a success

he first European event dedicated to glass packaging has closed, and was judged a success by organizers and visitors alike. The entire chain of the sector was represented, from producers of glass to final users, producers of food and beverage, the Ho.re.ca and the media. Visitors came from eleven countries.GLASS PACK, the newest trade fair dedicated to glass packaging held at Fiera Pordenone since 8 June, has closed as a success. The fair, an important innovation in the European scene, involved the entire chain of container glass, from the design of the containers (jars, customized packaging and bottles of every shape and size) through production to end users and recycling. The international impact of the first edition was reflected in the number of foreign countries represented by visitors: besides the specialist Italian operators, visitors came from Argentine, Austria, Croatia, France, Germany, Israel, Hungary, Russia, Slovenia, United Kingdom. The exhibition area comprised more than forty stands. The conferences and technological workshops were well attended and actively engaged both major and

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minor producers and distributors of glass, accessory manufacturers (corks and closures, labeled closings, second-level packaging), suppliers of services, designers and sector associations (FEVE/Friends of Glass, Assovetro, Coreve), the research agencies which support the industry, such as Stazione Sperimentale del Vetro of Venice, and the end users. Among the latter were Valbona with its conserves, Cielo and Terra for wine, Bortolin and its prosecco and the beer

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“Made in Italy” of 32 Via dei Birrai. A notable success was the Products on Display Area, where companies could focus the attention of visitors on innovations and leading/star/flagship products. The next edition of GLASS PACK is being scheduled for the same period in 2018, and organizers expect it will feature an enlarged Products on Display Area, and increased involvement of final users. Conference presentations will be available soon on www.glasspack.show

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Hall B2 Stand 113

Le soluzioni innovative ACI a drinktec 2017

ACI innovative solutions at drinktec 2017

Air Control Industries (ACI) esporrà a drinktec la sua gamma di soluzioni per l’asciugatura

nnovando continuamente, ACI si focalizza nel dare ai clienti una soluzione totale, nell’aggiornare costantemente la sostenibilità, le caratteristiche per il risparmio energetico, il rapporto costi-benefici dei suoi sistemi. A Drinktec 2017, Hall B2 - stand 113, ACI esporrà la sua gamma di soluzioni per l’asciugatura che comprenderà i suoi asciugatori di bottiglie Jetplate, i tunnel di asciugatura lattine e l’ultima gamma di sistemi specifici per birrifici artigianali. Sia che le velocità della vostra linea siano di 100 o 1000 lattine o bottiglie, sia che voi siate un piccolo artigiano o una micro birreria, oppure una grande marca di birra, le soluzioni di asciugatura ACI che assicurano processi di asciugatura a tutta superficie vengono fatti il più efficientemente e efficacemente possibile per aiutare a migliorare la qualità dei processi di codifica ed etichettatura. Non c’è niente che ACI non sappia sull’asciugatura, così se avete un’applicazione visitate il suo stand a drinktec oppure il sito www.bottlecandrying.com per maggiori informazioni.

Air Control Industries (ACI) will exhibit its range of blower-driven drying systems at drinktec

ontinually innovating, ACI focusses on giving customers a total solution, constantly updating the sustainability, energy-saving features, and cost-effectiveness of its systems. Included in its exhibit (hall B2 - stand 113) at Drinktec 2017, ACI will be displaying its range of blower-driven drying systems which includes the unique Jetplate Bottle Dryers; Can Drying Tunnels; and the latest range of craft-brewery specific systems. Whether your line speeds are 100’s or 1000’s of cans or bottles; whether you are a small craft or microbrewery or a larger global beer brand, ACI’s drying solutions will ensure all surface drying processes are done as efficiently and effectually as possible and help improve the quality of all date coding and labelling processes. There is nothing ACI does not know about drying, so if you have an application please visit its stand, or visit www.bottlecandrying.com for more information.

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L’innovazione deriva dall’esperienza Oggigiorno TMG progetta e realizza, in prospettiva annuale, circa 200 linee di incartonamento e di palettizzazione e in 40 anni di attività, ha installato più di 7000 macchine in tutto il mondo

Innovation comes from experience Nowadays, TMG Impianti produces around 200 packing and palletizing systems a year and has installed more than 7000 packaging machines all over the world in 40 years

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ondata nel 1976, TMG Impianti ha saputo imporsi nei mercati mondiali attraverso la continua applicazione delle esperienze maturate sul campo, riuscendo così a sviluppare una qualificata conoscenza tecnologica, grazie ad innumerevoli installazioni di proprie linee in tutto il mondo. Il contatto diretto con i clienti permette una costante innovazione dei macchinari, risultanti, quindi, sempre più adatti alle molteplici esigenze in continua evoluzione. La linea di prodotti comprende formatori di cartoni, incartonatrici, chiudi cartoni, palettizzatori, depalettizzatori e robot. Queste macchine sono poi combinate assieme in modo da fornire complete soluzioni chiavi in mano di impianti di confezionamento nel fine linea. Oggigiorno TMG progetta e realizza, in una prospettiva annuale, circa 200 linee di incartonamento e di palettizzazione. In 40 anni di attività, TMG ha installato circa 7000 macchine in tutto il mondo, un traguardo importante che rispecchia l’elevata professionalità dell’azienda. TMG Impianti è specializzata nella movimentazione di bottiglie e contenitori, di vetro e di plastica (come PVC e PET), nei settori del food, beverage (vino, succhi, birra, ecc.), chimico e dei prodotti di cura personale e di casa (shampoo, detergenti, detersivi, ecc.) e alcune applicazioni specifiche come gli olii alimentari. Un altro settore importante per TMG Impianti è quello dei sacchi e dei contenitori. 40 anni di “packaging solution” Nel 2016 TMG Impianti ha festeggiato i 40 anni di attività, una meta prestigiosa che sottolinea la marcata presenza dell’azienda, a livello mondiale, nel settore delle macchine per l’imballaggio di fine linea. Se l’esperienza nel settore è fortemente consolidata e sempre più in grado di soddisfare le esigenze dei clienti più prestigiosi a livello internazionale, un altro aspetto che risalta in primo piano in

questo lungo cammino è sicuramente la passione e la dedizione al lavoro che esprimono le persone che rappresentano la struttura portante dell’azienda. Con lo sguardo sempre rivolto al futuro, TMG Impianti si sente “FREE TO BE”, come richiamato dallo slogan del marchio del 40esimo anniversario, ossia libera di essere tutto ciò che la storia fino ad oggi ha raccontato di lei, consapevole del fatto che ancora molte pagine devono essere scritte dalle persone che ne fanno parte.

stablished in 1976, TMG has been able to stand out in global markets thanks to continuous research and professional experience that allowed it to gain a qualified technological knowhow, deriving from its installing countless end of line systems all over the world. Direct contact with customers is a chance of constant innovation of its packing machineries range, resulting progressively suitable for any need and different applications. The products range comprises carton erectors, carton packers, carton sealers, palletisers, depalletisers and robots. These machines are often combined as to supply complete turnkey solutions of automated end-of-line packing systems. Nowadays, TMG Impianti produces around 200 palletisers a year and has installed almost 7000 palletising systems all over the world in 40 years. TMG Impianti is specialized in handling bottles and containers, both glass and plastic (like PVC and PET) for the food sector, beverage (wine, juices, beer, etc.), chemical, home and care industry (shampoo, detergents, washing powders), and special applications such as mineral oil and edible oil. Another important industry where TMG Impianti is present is the“Big bags and sacks” is further important industry to TMG Impianti. More than 40 years of packaging solution 2016 was unforgettable to TMG Impianti thanks to the celebration of its 40th anniversary, a goal that has different meanings to the company. Such relevant goal underlines the company’s strong presence – at world level – in the end-ofline packaging machine sector. If on the one hand, experience is highly cemented and able to meet the requirements of renowned international customers,

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on the other hand it is worth pointing out the great passion and the devotion of the people being the backbone of this recognized Italian company. With eyes always set on future challenges, TMG Impianti’s feeling is “FREE TO BE”, as reminded by the claim of the 40th anniversary: free to be anything history has ever told about it so far, conscious that many other pages are going to be written by TMG Impianti staff.

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Hall A5 Stand 314

Hall A5.314

Since 1976, TMG Impianti has been designing and developing automated packaging systems to pack, palletize and handle different kinds of product in several industries: food, water and beverages, beer, wine and liquor, edible and lube oil, detergents and homecare, bags and shrink-wrap products. Thanks to the know-how developed in forty years of business, TMGâ€™s products range is the perfect solution to meet the customerâ€™s end of line packaging requirements.

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Industria 4.0: Legge di Bilancio 2017 e ammortamento del 250% Massimizzare l’efficienza della linea grazie alle agevolazioni 2017

el mondo beverage, l’industria 4.0 è una grande opportunità per tutte quelle le aziende che sfruttano le innovazioni tecnologiche per ottimizzare l’efficienza e quindi massimizzare i profitti. Per le imprese di piccole e medie dimensioni è una realtà imprescindibile con cui confrontarsi per rimanere competitivi su un mercato che vede la produzione industriale sempre più automatizzata e interconnessa. Le numerose aziende che necessitano di fare questo salto di qualità possono aggiornare i sistemi di codifica e marcatura, usufruendo di agevolazioni fiscali che raggiungono il 250%. Per aiutare i manager a gestire questa opportunità Nimax, leader italiano per i sistemi di codifica e marcatura, controllo, sicurezza e labelling, fornisce un servizio di consulenza per valutare come ottenere la massima integrazione fra linea e sistemi di codifica, marcatura, controllo, sicurezza e labelling. Le soluzioni per i produttori di bevande proposta da Nimax è marcata Domino e include prodotti per la codifica primaria per lattine, bottiglie, cartoni ed etichette. Quando migliaia di prodotti sono confezionati ogni ora, un punto percentuale in termini di efficienza fa la differenza tra profitti e perdite: ed è qui che la Domino serie Ax rivela cosa significa riscrivere le regole della stampa inkjet a goccia continua.

Commercializzata da Nimax la serie Ax è un sistema ad architettura modulare che mostra la sua efficacia nel costo minimo in fase operativa. Il rabbocco dei fluidi e la sostituzione dell’i-Tech Module sono operazioni veloci e semplici che non richiedono fermi linea ed evitano dispersione di fluidi nell’area di lavoro. La testa di stampa i-Pulse controlla ogni singola goccia per un posizionamento accurato e per un risparmio di inchiostro anche ad alte velocità. L’i-Pulse assicura alta definizione del font a 9 gocce alla velocità di quello a 7 gocce e utilizza un’ampia gamma di inchiostri, in diversi colori, efficace anche sui substrati più difficili. Per chi opera in ambienti difficili, con umidità e polveri, il modello Ax 550i rappresenta una soluzione sicura, grazie al cabinet con elettronica sigillata IP66. La serie Ax stampa messaggi complessi su più righe ad alta definizione anche sulle linee più veloci e ad alto rendimento. L’elevata qualità della codifica facilita la stampa di codici MRC e riduce gli scarti in abbinamento ai sistemi di visione OCR. Per informazioni: www.nimax.it, contactcenter@nimax.it o telefonare al numero verde 800 33 60 60

Industry 4.0: Budget Bill 2017 and 250% amortization Maximizing the efficiency of the line thanks to facilitations 2017

n the world of beverages, Industry 4.0 is a great opportunity to all the companies that exploit technological innovation to optimize efficiency and maximise profits.

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For small- and medium-sized companies, on the other hand, it is something they cannot avoid if they want to be competitive in a market where industrial production is increasingly automated and interconnected. The numerous companies wanting to step up in class can update their coding and marking systems, benefiting from tax breaks up to 250%. To help managers to handle this opportunity, Nimax – Italian leader in coding, marking, control, safety and labelling systems – offers advice to understand how to get the highest integration between line and coding, marking, control, safety and labelling systems. Nimax proposes to beverages producers a Domino solution and includes products for the primary coding of cans, bottles, cartons and labels. When thousands of products per hour are packed, a percentage point in efficiency really makes the difference between profit and loss: Domino Ax Series reveals what rewriting the rules of continuous drop ink jet means. Marketed by Nimax, Ax Series is a modular architecture system that reveals its efficiency in the operation stage where costs are minimum. Fluid top-up and replacement of the i-Tech Module are fast and simple operations that do not need any

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stopover and avoid spreading fluids in the work area. i-Pulse print head controls every single drop formation and guarantee accurate placement and ink saving also at high speed. I-Pulse grants high-definition, 9-drop font at the same speed as 7-drop font, and it uses a broad range of inks, in different colours, efficient also with the most difficult sublayers. For the operators working in harsh environments, wet and with powders, the Ax 550i model is the safe solution thanks to a cabinet with IP66 certified electronics. The Ax series prints complex messages in high resolution on more lines, also on faster and high yield lines. High quality coding eases the print of MCR codes and reduces wastes when combined with OCR vision systems. For more information: www.nimax.it, contactcenter@nimax.it or call green line 800 33 6060

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Movimentare in sicurezza con il trasportatore a velo d’aria di Magnoni Lattine e barattoli in banda stagnata godono della bassa pressione utilizzata dal trasportatore a velo d’aria Magnoni per essere movimentati senza danneggiamenti

a movimentazione di prodotti nelle industrie di food&beverage richiede soluzioni specifiche e all’avanguardia, che garantiscano sicurezza e la massima efficienza produttiva. Per questo Magnoni ha risposto alle necessità di spostamento di lattine e barattoli in banda stagnata con la tecnologia applicata al Trasportatore a velo d’aria. Il trasportatore a velo d’aria si avvale di un sistema ad alta velocità di produzione (fino a 160.000 cph) e a basso livello di rumorosità (<82 dB a 1 metro di distanza) che allinea i prodotti in file singole o multiple. Grazie alla bassa pressione utilizzata, il trasportatore a velo d’aria permette di ridurre i danneggiamenti dei contenitori ed è funzionale all’alimentazione delle sciacquatrici. Realizzato in acciaio Inox AISI 304, è dotato di protezioni laterali removibili in Lexan, di coperchi regolabili in altezza sia manualmente che elettricamente, di filtri silenziati e di ventole collegate a singoli interruttori di disconnessione. Il trasportatore a velo d’aria presenta anche zone di soffiatura differenziata ed è utilizzato nelle fasi di pre-sciacquatrice, pre-riempitrice e di post depallettizzatore. Magnoni ha guardato ancora una volta all’ottimizzazione di tecnologia e funzionalità, proponendo sul mercato tutto il know-how di oltre 60 anni di attività consolidata e apprezzata sia dal mercato domestico che da quello internazionale.

Now safe handling is possible thanks to Magnoni air blowing conveyor Cans and tin cans benefit from the low pressure used by the air blowing conveyor belt by Magnoni to be handled without damage

andling of products in the food & beverage industries requires specific and cutting-edge solutions which guarantee safety and maximum production efficiency. For this reason, Magnoni answered the needs of handling cans and tin cans with the technology applied to the air blowing conveyor belt. The air blowing conveyor belt uses a high production speed (up to 160,000 cph) and low noise level (<82 dB at 1 metre distance) system that aligns products in single or multiple rows. Thanks to the low pressure used, the air blowing conveyor belt reduces damage to containers and is functional to the feeding of the rinsing machines. Made of AISI 304 stainless steel, it comes with removable side protections of Lexan, height adjustable lids (either manually or electrically), silenced filters and fans connected to single disconnection switches. The air-blowing conveyor belt also features different blowing zones and is used in pre-rinsing, pre-filling and post-depalletizer phases. Once again Magnoni aimed at optimising technology and functionality, offering the market all the know-how of more than 60 years of well-established operation appreciated by both the domestic and international market.

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Etichettatrice per lattine di birra artigianale ALTECH ha fornito un sistema di etichettatura ALbelt C che permette al birrificio di etichettare le lattine eliminando la necessità di acquistarle pre-stampate

n’etichettatrice ALTECH modello ALbelt C è stata recentemente installata presso un produttore di birra artigianale nel Nord Est degli Stati Uniti. L’azienda produce un’ampia varietà di birre artigianali spesso in edizione limitata nel proprio birrificio. Non è raro trovare persone in coda in attesa di acquistare le più recenti birre stagionali presso il loro birrificio che è stato inquadrato tra i migliori 100 produttori di birra da una rinomata rivista. In questo contesto ALTECH ha fornito un sistema di etichettatura ALbelt C che permette al birrificio di etichettare le lattine eliminando la necessità di acquistarle pre-stampate. Questo fornisce più flessibilità e una maggiore personalizzazione per le lattine di birra in edizione limitata, ma allo stesso tempo permette di mantenere l’apparenza di lattine pre-stampate grazie all’uso di etichette trasparenti. Il sistema è equipaggiato con una testa etichettatrice ALritma M capace di etichettare lattine da 0,33, 0,5 e 0,66 Litri a una velocità di 60 prodotti al minuto. ALTECH Srl è un’azienda italiana leader nella produzione di sistemi di etichettatura, identificazione e codifica dei materiali. Situata a Bareggio, vicino a Milano, conta su sussidiarie in Inghilterra, USA, Sud America e su oltre 80 distributori per vendere ed effettuare assistenza nei 5 continenti. Per ulteriori informazioni www.altech.it

Craft brewing labeler The ALbelt C provides the brewery with the opportunity to label their cans eliminating the need to purchase preprinted cans

n ALTECH ALbelt C wrap labeler was recently installed in an upscale craft brewery in the North East United States. The company creates a variety of short run, limited edition beers in their brewery. People are known to stand in line to purchase the most recent limited edition and seasonal beers at a brewery that was chosen as “one of the top 100 breweries” by a men’s magazine. The ALbelt C provides the brewery the opportunity to label their cans eliminating the need to purchase preprinted cans. This provides more flexibility for labeling their limited edition beers while maintaining the appearance of a preprinted

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can by using clear film labels. The labeler equipped with an ALritma M label head is capable of labeling 12, 16 and 22 ounce cans at speeds up to 60 cpm. ALTECH Srl is a leading Italian company specialised in the production of material coding, identification

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and labelling systems. Based in Bareggio, near Milan, it has subsidiaries in the UK, USA and South America, as well as over 80 distributors who offer sales and support in all five continents. For further information: www.altech.it

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CRM Engineering:

imbottigliamento, confezionamento, imballaggio

L’azienda ha recentemente inserito in produzione degli articoli di complemento alle linee di imbottigliamento: i ribaltini o twist

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’azienda CRM Engineering è nata del 1985 e da allora ha maturato numerose esperienze nel settore del packaging specializzandosi nel campo dell’imbottigliamento. Recentemente l’azienda ha inserito in produzione degli articoli di complemento alle linee di imbottigliamento: i ribaltini o twist.

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Si tratta di attrezzature applicate sulla linea per ribaltare prodotti come barattoli, vasi, lattine, che hanno la necessità di essere marcati sul fondo o ispezionati. Grazie alle nuove tecnologie CRM è in grado di ricavare il ribaltino direttamente in un unico manufatto. Queste attrezzature permettono un’ispezione o marcatura pratica e veloce, sono di semplice applicazione sui nastri, e garantiscono affidabilità nel tempo. Gli altri servizi offerti da tempo da CRM Engineering sono: • Attrezzature per cambi formato su tutta la linea: CRM Engineering è in grado di offrire al cliente un servizio completo di cambio formato su linee di imbottigliamento per la veicolazione dei contenitori; partendo dalla sciacquatrice sino all’etichettatrice (colla a freddo o colla a caldo), garantendo qualità e costi contenuti. • Attrezzature a disegno per etichettatrici colla a freddo e colla a caldo. • Componenti vari per imbottigliamento, confezionamento, imballaggio. • Rilievi dimensionali: Con un campione del formato e qualche ora di rilievi sulle vostre linee, CRM Engineering può fornire un completo upgrade della linea di imbottigliamento. • Prototipazione campionature in 3D • Servizio post-vendita: il cliente potrà ottenere, oltre che il prodotto finito, tutta la documentazione tecnica necessaria al post-vendita/ufficio ricambi. Infatti, CRM Engineering conserva nei propri database la ‘storia’ di ogni singolo componente realizzato.

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CRM Engineering: bottling, packaging and packing

ince its foundation in 1985, CRM Engineering has gained remarkable experience in the packaging industry and specialized in the bottling sector. The company has recently added some ancillary items to its bottling lines: tilters or twists. These pieces of equipment are installed in the lines to upturn containers such as jars and cans that need marking on the bottom or inspected. In addition to this, as well as allowing simplified and fast inspection and marking, they can also be easily installed in the belts and grant significant dependability over time.

CRM Engineering also offers the following services: • Equipment for change of format for all bottling line. CRM Engineering can offer its customers an all-round service inclusive of change of format for bottling lines in order to handle containers; starting from rinsing machine right through labelling machines (cold glue and hot-melt), the company guarantees quality and inexpensive costs; • Customized equipment for cold glue and hot melt labellers; • Bottling, packaging and packing components; • Reverse Engineering. With a sample of the format and a few hours of study on your lines, CRM

The company has recently added some ancillary items to its bottling lines: tilters or twists

Engineering can provide a complete upgrade of the bottling line; • Prototyping 3D samples. • After-sales assistance. The after-sales/spare parts office will provide the customer not only with the finished product, but also with all the necessary technical information; in fact, CRM Engineering saves on its database the “history” of every single component it produces.

Hall A5 Stand 544

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Qualità e solidità dei sistemi Poiché nel settore dell’etichettatura ogni cliente ha le proprie peculiari esigenze, ogni macchinario viene personalizzato sulla base delle specifiche necessità operative e d’immagine

a Eticap System è un’azienda artigiana che progetta e produce macchine e linee complete per l’etichettatura ed il confezionamento. L’azienda è nata nel 1990 da un nuovo proposito del Sig. Bruno Morena, teso a sviluppare l’esperienza acquisita nella produzione di particolari metalmeccanici per i settori enologico ed alimentare, sino alla diretta progettazione e costruzione dei macchinari. Poiché nel settore dell’etichettatura ogni Cliente ha le proprie peculiari esigenze, ogni macchinario viene personalizzato sulla base delle specifiche necessità operative e d’immagine. Eticap System si dedica ai settori alimentare, enologico, cosmetico, chimico e farmaceutico con una forte esperienza fondata sulla pratica e sullo studio costante di materiali innovativi, privilegiando la qualità del prodotto tailor-made più che la produzione seriale. Il mercato estero apprezza particolarmente questo integrale prodotto made in Italy e, nonostante la concorrenza mondiale, l’esportazione rimane una percentuale importante del business. La perfetta organizzazione dei cicli di produzione ed assemblaggio, l’esperienza e la capacità del personale, garantiscono qualità e solidità dei sistemi. In ventisette anni di attività la Eticap System è stata all’altezza delle aspettative degli interlocutori, guada-

gnandosi il rispetto, offrendo serietà, alta qualità del prodotto, tecnologia sempre all’avanguardia, progetti mirati a risolvere tutte le esigenze di mercato ed un ottimale supporto post-vendita. La produzione, in continua evoluzione, si è da sempre adeguata alle richieste del mercato: prima con il confezionamento nel classico sistema a colla fredda (caseinica e vinilica), successivamente con l’applicazione delle etichette adesive, poi con la versatilità del sistema misto ed Hot Melt, fino ad arrivare alle applicazioni Roll-fed. L’ultimo progetto sviluppato dalla Eticap System Snc è un macchinario monoblocco che ingloba in un’unica struttura sia la capsulatura sia l’etichettatura con produzioni fino a 5.000 bph.

Since in the field of labeling every client has its own unique demands, each machine is customized on specific image and operative needs

E Quality and sturdiness in the systems

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ticap System is an artisanal company that designs and manufactures machines and complete labeling and packaging lines. The company was founded in 1990, through a new proposal by Mr. Bruno Morena, whose objective was to build on the experience gained in the production of metalworker parts for the wine and food sectors, as well as the direct designing and construction of machinery. Since in the field of labeling every client has its own unique demands, each machine is customized based on specific image and operative needs. Eticap System is dedicated to the food, wine, cosmetic, chemical, and pharmaceutical sectors with a strong experience based on practice and the constant study of innovative materials, emphasizing the quality of customized products rather than mass production. The foreign market particularly appreciates this complete “Made in Italy” product and, despite global competition, exports remain an important percentage of the business.

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Un macchinario che ha avuto un grande successo sia per la convenienza economica di un’unica macchina rispetto all’acquisto di due macchine separate, sia per la sua compattezza, rendendolo adatto all’installazione in piccoli ambienti o su camion. La gamma di macchinari coinvolge etichettatrici e sigillatrici da 1.000 bph fino a 24.000 bph, nelle versioni lineari e rotative, e la possibilità di integrare il confezionamento con applicazioni a richiesta quali: codificatori, orientazioni meccaniche ed ottiche dei contenitori, sistemi di controllo.

The perfect organization of production and assembly cycles, along with the experience and expertise of the personnel, ensure quality and sturdiness in the systems. In twenty-seven years of activity, Eticap System has always met the expectations of its stakeholders, earning their respect by offering reliability, high product quality, cutting-edge technology, projects aimed at solving all market demands, and excellent post-sale assistance. Production, which is in continuous evolution, has always adapted to market demands: first with packaging and the classic cold glue system (casein and vinyl), then with the application of adhesive labels, followed by the versatility of the mixed system, then the Hot Melt and, finally, its Roll-fed applications. The latest project developed by Eticap System Snc is a mono-block machine, which incorporates both the capping and labeling systems within a single unit, with production outputs of up to 5,000 bph. This is a machine that has had great success for both the cost-effectiveness of a single machine, as compared to purchasing two separate machines, as well as for its compact size, making it suitable for installation in small rooms or on trucks. The range of machines includes labeling and sealing machines, from 1,000 bph up to 24,000 bph, in linear and rotary versions, and the possibility of completing the packaging process with optional applications, such as printers, mechanical and optical positioning of containers, and control systems.

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Premio innovazione 4.0 per Sant’Anna Lo stabilimento Sant’Anna a Vinadio è uno degli impianti produttivi più all’avanguardia nel settore a livello mondiale ed è ritenuto un vero gioiello hi-tech

l Gruppo Sant’Anna riceve il Premio Innovazione 4.0, alla sua prima edizione, organizzato nell’ambito di A&T, la fiera internazionale dell’industria manifatturiera, manifestazione espositiva di riferimento in Italia per l’industria 4.0, rivolta alle imprese manifatturiere, i system integrator, i centri di ricerca, svoltasi a maggio a Torino. Il premio nasce con l’obiettivo di offrire al mondo produttivo idee e casi applicativi concretamente utili per favorire l’introduzione delle tecnologie innovative e del modello Industria 4.0 nelle singole aziende e di mettere a disposizione del mondo produttivo e della ricerca nuove opportunità di trasferimento tecnologico in un’ottica di innovazione di prodotto e di processo. Sant’Anna è stata premiata nella categoria Aziende, tra le oltre 100 testimonianze candidate ed esaminate dal Comitato Scientifico e Industriale del premio, composto da rappresentanti di primari politecnici, università, centri ricerca e mondo industriale, associazioni datoriali e di categoria, cluster. L’azienda ha sempre puntato su due asset principali: efficienza e sviluppo di nuovi prodotti, resi possibili puntando sempre su una tecnologia spinta. La ricerca continua di tecnologie sempre più avanzate è una delle carte vincenti del Gruppo Sant’Anna, che collabora con i primari partner – preferibilmente italiani - per sviluppare soluzioni tecnologiche su misura che rispondono ad esigenze specifiche, contribuendo così allo sviluppo ed al miglioramento delle tecnologie esistenti sul mercato per l’intera industria del beverage. Lo stabilimento Sant’Anna, a Vinadio in provincia di Cuneo, è uno degli impianti produttivi più

all’avanguardia nel settore a livello mondiale ed è ormai un modello di fama mondiale, studiato con attenzione dalle multinazionali e ritenuto un vero gioiello hi-tech in alta montagna. È bene ricordare che il compito primario nell’imbottigliamento dell’acqua minerale è proprio quello di preservare al meglio la materia prima all’origine, ovvero l’acqua come sgorga dalle sorgenti di alta montagna. Ciò è possibile con uno stabilimento ad alto contenuto tecnologico, efficiente e sottoposto a costante innovazione. Dalle sorgenti poste fino a 1.950 metri d’altitudine, attraverso 600 km di tubazioni l’acqua Sant’Anna viene incanalata e condotta allo stabilimento, dove è raccolta in 11 serbatoi d’acciaio inox della capacità di 1 milione di litri d’acqua ciascuno. Da qui parte immediatamente la linea produttiva e l’acqua viene imbottigliata con linee ultra-veloci. Delle 13 linee di imbottigliamento per l’acqua, le tre più recenti producono fino a 54mila bottiglie ogni ora (sono le più grandi al mondo). I più moderni robot palletizzatori lavorano inoltre incessantemente per risparmiare una notevole quantità di plastica in fase di imballaggio. I pallet vengono prelevati al fine linea da una flotta di 40 veicoli a guida laser, carrelli automatizzati che rispondono agli input di un software centrale, in grado di gestire la movimentazione della merce, dallo stoccaggio all’uscita dal magazzino. Oltre a garantire una precisione superiore al 99,5%, questi veicoli rispettano l’ambiente (funzionano infatti con batterie ricaricabili anziché utilizzare carburante) e, grazie ad un’innovativa tecnologia tutta made in Italy, aumentano la sicurezza sul lavoro, eliminando incidenti alle persone e danni alle cose. Negli ultimi anni l’azienda ha introdotto il sistema SAP e, per supportare al meglio la crescita, sta implementando le tecnologie ICT con l’obiettivo di mettere in comunicazione tutte le divisioni aziendali per migliorare la propria efficienza e ottimizzare al meglio le risorse, e giungere alla dematerializzazione completa dell’archivio documenti.

Innovation award 4.0 for Sant’Anna The Sant’Anna factory in Vinadio is one of the world’s cutting-edge production facilities in the beverage industry, and it is now a considered an hi-tech jewel

he Sant’Anna Group receives the Innovation Award 4.0, at its first edition, organized under the aegis of A & T, the international trade fair of manufacturing industry, the Italian reference trade show for industry 4.0, aimed at manufacturing companies, systems integrator and research centers, which took place in May in Turin. The award aims at offering ideas and cases that are particularly useful in promoting the introduction of innovative technologies and the Industry 4.0 model in individual companies and in providing new opportunities of technology transfer for the production and research, in terms of product and process innovation. Sant’Anna has been awarded a prize in the category of companies, among the over 100 testimonies selected and considered by the Scientific and Industrial Committee of the prize,

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consisting of representatives of primary politecnics, universities, research centers and industrial world, employer and trade associations, clusters. The company has always focused on two main assets: efficiency and new product development, made possible by focusing always on a forefront technology. The continuous research of increasingly advanced technologies is one of the trump cards of the Sant’Anna Group, which works with primary partners - preferably Italian - to develop technological tailor-made solutions that meet specific needs, thus contributing to the development and improvement of technologies, already existing in the market, for the entire beverage industry. The Sant’Anna factory in Vinadio, in the province of Cuneo, is one of the world’s cutting-edge production facilities in the beverage industry, and it is now a worldrenowned model carefully studied by multinationals and considered a hi-tech jewel located in high mountain. It is worth remembering that the primary task in bottling mineral water is to preserve the raw material at its source, in other words, water, as it flows from high mountain springs. This could be possible thanks to a high-tech, efficient and constant innovation facility. From springs up to 1,950 meters of altitude, through 600 km of pipes, Sant’Anna water

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is channeled and conduced to the plant where it is collected in 11 stainless steel tanks with a capacity of 1 million liters water each one. Here the production line immediately starts and the water is bottled with ultra-fast lines. Of the 13 bottling lines for water, the latest three produce up to 54,000 bottles every hour (they are the largest in the world). The most modern palletizing robots also work tirelessly to save a large amount of plastic during packing. At the end of the productive line the pallets are taken by a fleet of 40 laser-driven vehicles, automated trolleys that respond to the inputs of a central software that can handle the handling of goods, from the storage to the exit from the warehouse. These vehicles, in addition to providing more than 99.5% precision, are also environmentally friendly (indeed they work with rechargeable batteries rather than fuel) and, thanks to an innovative Italian technology, they increase work safety by eliminating accidents to people and product damages. In recent years, the company has introduced the SAP system and, to better support growth, is implementing ICT technologies with the goal of connecting all business divisions, in order to improve efficiency and optimize resources, reaching the complete dematerialization of the document archive.

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BITO LEO Locative: the new driverless system

BITO LEO Locative: BITO sviluppa un sistema di trasporto a guida ottica LEO Locative è un sistema di trasporto driverless molto utile e di facile utilizzo

EO Locative non richiede meccanismi sterzanti ed é da subito pronto all’uso, senza la necessità di costose programmazioni personalizzate, od altri settaggi. Il vantaggio principale è che il veicolo LEO segue una traccia ottica, pertanto si muove seguendo una linea marcata sulla pavimentazione, che può agevolmente essere rimossa e riposizionata, qualora fosse necessario. LEO Locative é stato studiato e realizzato per il trasporto di cartoni e contenitori in plastica fino a 20 Kg, in accordo che le ultime normative europee relative alla movimentazione manuale dei carichi. Il veicolo è adatto a contenitori di base 600x400 mm, e ben si presta anche al trasporto di più di un’unità di carico. Si muove su una traiettoria lungo la quale trova delle stazioni di prelievo e di deposito del carico. LEO locative è alimentato due motori elettrici che consentono una velocità massima di 0.8 metri al secondo, e grazie ad un accumulatore può lavorare fino ad 8 ore consecutive no stop. Per maggiori informazioni contatta BITO al numero 011 9063242, o via mail all’indirizzo commerciale@bitoitalia.it

LEO Locative LEO Locative is a new easy-toinstall automated guided vehicle system

nlike other AGVs, there is no complex installation process involved, and LEO Locative does not need any separate control system. To operate the new LEO Locative, which can carry containers and boxes weighing up to 20 kilograms, all users have to lay out a visible track on the floor for the AGV to follow. Additional special markings ensure that the system always knows where it is and thus guiding it reliably to all targets. According to the designers of the simple LEO system, the visual tracks and markings are easy to change or even completely remove so that new tasks can be set up in no time. What’s more, LEO uses a patented transfer concept so that it can simply follow the track through a hand-over station, deposit its container and collect the next all without any electronic aids or complex pneumatics. For any info you may need, please contact BITO sales office at phone number +39 011 9063242, or write an e-mail to the address: commerciale@bitoitalia.it

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Elevata qualità e massima personalizzazione dei progetti Esperienza e competenza tecnica hanno permesso di raggiungere nuovi traguardi nel settore della movimentazione e del fine linea degli alimenti

ondani Srl – Packing Systems, è stata fondata nel 1994 dall’attuale amministratore unico, Bruno Bondani. La sua esperienza e competenza tecnica, acquisita in decenni di attività nel comparto della costruzione di macchine per l’industria agroalimentare, unita a quella del figlio, Alessio, direttore generale dell’azienda, hanno permesso di raggiungere nuovi traguardi nel settore della movimentazione e del fine linea degli alimenti. L’elevata qualità, legata alla massima personalizzazione dei progetti il tutto unito a prezzi competitivi, fanno di Bondani un valido partner per le industrie produttive nell’industria alimentare. La presenza sul mercato nazionale, testimonia come un’azienda familiare, di piccole dimensioni, può egregiamente competere con realtà più strutturate, senza mai mettere in secondo piano l’assistenza post-vendita e la qualità dei prodotti. Flessibilità nella progettazione, elaborazione di nuove soluzioni tese ad ottimizzare il rapporto efficienza ed economicità, all’interno di rigidi standard qualitativi, sono i criteri che sostengono ogni nuova idea o richiesta del cliente.

High quality and absolute project customization Experience and technical expertise have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and end-of-line process Clusteratrici Multipack machines

Termoretraibili Shrink wrapping machines

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ondani srl – Packing Systems, was founded in 1994 by its sole director, Bruno Bondani. His experience and technical expertise, acquired in decades of manufacturing of machines for the agro-food sector, combining with his son Alessio, general manager of the company, have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and end-of-line process. High quality combining with absolute project customization and competitive prices, have made Bondani Srl a sound partner for producers of the food industries. Its presence in domestic marketplace evidences how a small sized family-run company, can outstandingly compete with bigger realities without ever compromising after-sales service and the quality of products. Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness according to quality standard, are the principles that support new ideas or customer’s enquiries.

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Formatrici di vassoi Tray-forming machine

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SISTEMI SU MISURA PER PACKING MOVIMENTAZIONE E PALLETTIZZAZIONE

CUSTOMIZED PACKAGING AND PALLETIZATION SYSTEMS

BONDANI S.r.l. - Via Romanina, 3 - 43015 NOCETO (PR) Italy Tel. +39 0521 621100 - Fax +39 0521 621101 - www.bondani.it

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PET Engineering per Sangemini Sport: l’acqua a “vocazione sportiva” Il design sviluppato da PET Engineering punta a farsi riconoscere in maniera immediata dal target di riferimento, dagli atleti e, più in generale, da chi fa attività fisica

a collaborazione tra PET Engineering e Acque Minerali d’Italia continua. Dopo il lancio di Exclusive, la nuova proposta per la ristorazione qualificata a marchio Norda, brand di punta del Gruppo, nasce la nuova Sangemini Sport, l’acqua a “vocazione sportiva”. Dopo un restyling grafico che ha reso il visual di Sangemini più attuale e coerente con gli altri marchi del gruppo e con il corporate brand “Acque Minerali d’Italia”, l’AD Carlo Pessina ha commissionato a PET Engineering lo sviluppo di un packaging in grado di veicolare il posizionamento peculiare e assolutamente unico di Sangemini in modo chiaro e distintivo: Sangemini non è, infatti, solo acqua ma è un vero e proprio “alimento per lo sport”. Il design sviluppato da PET Engineering punta, quindi, a farsi riconoscere in maniera immediata dal target di riferimento, dagli atleti e, più in generale, da chi fa attività fisica, e per questo ha tratto ispirazione dalle forme, dalla robustezza e dalla compattezza delle borracce utilizzate da ciclisti e maratoneti.

Il tappo apri/chiudi dotato di valvola anti-sgocciolamento, l’impugnatura che favorisce lo squeeze per un utilizzo pratico anche in corsa, e la zigrinatura carbon look che si rifà al materiale utilizzato nella costruzione delle biciclette sportive, rendono il nuovo packaging Sangemini marcatamente tecnico e particolarmente adatto a svolgere la sua funzione di “Acqua Ufficiale” del Giro d’Italia 2017. In merito al lancio della nuova bottiglia Sangemini da 65cl Carlo Pessina ha dichiarato: “Il packaging è un elemento sempre più importante nel marketing del settore acque minerali e nel beverage in generale, soprattutto se identifica uno specifico target da raggiungere e ha, come nel caso di Sangemini, un rapporto molto stretto tra funzionalità del prodotto e comportamenti di consumo. Ecco perché abbiamo creato una confezione innovativa e di forte personalità come quella di Sangemini Sport 65cl. Sangemini ha infatti un’identità che la rende unica sul mercato: è “Acqua alimento” e sulla base di queste sue caratteristiche distintive, abbiamo voluto che il design della bottiglia ne rispecchiasse l’identità. Il risultato è veramente significativo e valorizza il posizionamento di mercato di Sangemini in modo eclatante”.

PET Engineering for Sangemini Sport: a “sporty” bottled water PET Engineering’s bottle is designed to be immediately recognised by its target audience, by athletes and, more in general, by anyone who exercises

ET Engineering continues to work with Acque Minerali d’Italia. After launching ‘Exclusive’, the new range of bottles for the professional catering industry from Norda, the Group’s leading brand, Sangemini Sport - a “sporty” bottled water - is now being released. After graphic restyling to bring Sangemini more up to date and in line with the group’s other brands and with the “Acque Minerali d’Italia” corporate image,

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the CEO Carlo Pessina appointed PET Engineering to develop a packaging that would be able to convey Sangemini’s unusual and entirely unique positioning in a clear and distinctive way: In fact, Sangemini is more than just water, it’s real “sports nutrition”. PET Engineering’s bottle is therefore designed to be immediately recognised by its target audience, by athletes and, more in general, by anyone who exercises. That’s why this design takes its inspiration

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from the shape, strength and compactness of the flasks used by cyclists and marathon runners. The open/close cap has a drip-proof valve, the squeeze-grip makes it practical to use even when running, and the carbon-look knurled pattern is inspired by the material used to make sports bikes, all of which make the new Sangemini packaging considerably technical and particularly well suited to its role as “Official Water” for the 2017 Giro d’Italia. Regarding the launch of the new 65cl Sangemini bottle, Carlo Pessina remarked: “Packaging has an increasingly important role to play in the marketing of mineral waters and drinks in general, above all if a specific target audience is identified and if there is a very strong link between product functionality and consumer behaviour, as is the case for Sangemini. That’s why we’ve created innovative packaging with a strong personality, like the 65cl Sangemini Sport bottle. Sangemini’s identity actually makes it quite unique on the market: it is a “Nutritional water” and, based on these distinctive characteristics, we wanted the bottle’s design to reflect its identity. The result is truly remarkable, further enhancing Sangemini’s market positioning in a striking way”.

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Soluzioni d’imbottigliamento per produzioni medio alte L’obiettivo di F&P Machinery è quello di proporre ai clienti soluzioni innovative all’avanguardia della tecnologia odierna, garantendo la massima efficienza produttiva

&P Machinery si propone come costruttore e fornitore integrato di servizi per l’industria alimentare. L’obiettivo è quello di procurare e proporre ai clienti soluzioni innovative all’avanguardia della tecnologia odierna, focalizzando la sua attenzione sulla massima riduzione dei costi complessivi di linea, garantendo al contempo la massima efficienza produttiva.

I molteplici anni di esperienza di vendita e di fabbricazione hanno insegnato a F&P Machinery che nulla è più prezioso della dedizione personale ai suoi clienti. Tutti i suoi servizi e installazioni riflettono la sua dedizione a questa missione. Con l’obbiettivo di soddisfare le necessità crescenti nel mondo dell’imbottigliamento F&P Machinery ha creato una gamma completa di riempitrici e monoblocchi di riempimento dedicata a produzioni medio alte. La nuova gamma di macchine permette di proporre soluzioni mirate a risolvere le più svariate richieste di imbottigliamento, sia per quanto riguarda le bottiglie in PET, in vetro e le lattine con produzioni da 1.000 a 25.000 contenitori ora per quanto riguarda il riempimento di bottiglie e oltre 40.000 nel caso di lattine. La nuova gamma di riempitrici isobariche con sistema di riempimento elettronico, sia per bottiglie che per lattine, i monoblocchi “hot-fill” con la possibilità di inserire nelle bottiglie cubettati di frutta ed i piccoli monoblocchi integrati con sezioni di etichettaggio incorporato, permettono alla F&P Machinery

Bottling solutions for medium-high production F&P Machinery’s goal is offering customers innovative solutions at the forefront of today’s technology, ensuring maximum production efficiency

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&P Machinery is proposed as an integrated manufacturer and supplier of services for the food industry. Its goal is to provide and offer its customers innovative solutions at the forefront of today’s technology, focusing attention on the maximum reduction of total line costs while ensuring maximum production efficiency.

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di proporsi come “problem solving” per i clienti di tutto il mondo. L’esperienza acquisita in decenni di studio, progettazione e costruzione sono per F&P Machinery stimolo continuo per migliorare la propria competenza specialmente nei casi di nuove bevande o richieste particolari. Acqua, bibite, succhi, birra, vino, liquori e latte sono i prodotti per i quali F&P Machinery riesce a trovare e proporre le migliori soluzioni di imbottigliamento. Anche nel campo della sanificazione dei macchinari e degli impianti F&P Machinery conferma il suo impegno nella ricerca e sviluppo di nuove e tecnologicamente avanzate soluzioni inserendo nel proprio listino i sistemi CIP con generatore di Cloro in situ modello “NEKIMOL” che permettono la produzione di Cloro basandosi sul principio dell’elettrolisi.

F&P Machinery’s many years of sales and manufacturing experience have taught it that nothing is more valuable than personal dedication to customers. All its services and installations reflect its dedication to this mission. With the aim of satisfying the growing needs in the bottling world, F&P Machinery has created a completely full range of fillers and filling monoblocks dedicated to medium-high production. The new range of machines permits the possibility to offer solutions aimed at solving the most varied bottling requirements, for both PET bottles, glass bottles and cans with a production rate from 1,000 to 25,000 containers per hour for the filling in bottles and beyond 40,000 should the case be in cans. The new range of isobaric fillers with an electronic filling system, for both bottles and for cans; “hotfill” monoblocks allowing the possibility to put small cubes of fruit into bottles and integrated small monoblocks with labeling sections incorporated, allows F&P Machinery to propose itself as “the problem solver” for customers around the world. The experience acquired in the numerous years of study, design and construction is for F&P Machinery a continuous stimulus to improve its expertise, especially in the event of new drinks or particular requests. Water, soft drinks, juices, beer, wine, liqueurs and milk are the products for which F&P Machinery is able to find and propose the best bottling solutions. Also in the field of sanitation of machinery and plants, F&P Machinery confirms its commitment to the research and development of new and technologically advanced solutions by including in its list of CIP systems a Chlorine generator model “NEKIMOL” that allows the production of chlorine based on the electrolysis principle.

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Hall C3 Stand 129

can design your best solution for the profitability of your business

F&P machinery srl Via Don G. Minzoni, 122 - 42043 Gattatico (RE) Italia - Tel: +39 0522 909732 - Fax: +39 0522 902428 E-mail: info@fpmachinery.it www.fpmachinery.it

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I nuovi depalletizzatori per l’inizio linea Fillpack presenta i nuovi sistemi di depalettizzazione MICRO DEPAL e FULL DEPAL, idonei a soddisfare le esigenze di depalettizzazione di inizio linea

ella zona di Canelli, famosa nel mondo per i suoi prestigiosi vigneti, per lo Spumante e per la produzione di macchine enologiche di alta qualità, la ditta Fillpack è riconosciuta come un importante costruttore di impianti e sistemi di trasporto. Nata negli anni ’80 come piccola officina, la Fillpack è cresciuta fino a diventare un’importante realtà con interessi sia sul mercato nazionale sia su quello internazionale. Fillpack offre ai propri clienti molteplici soluzioni di trasporto in settori quali il beverage, il settore meccanico e chimico, l’industria alimentare, il packaging, per la movimentazione di prodotti confezionati oppure sfusi. Fillpack dispone di tecnici qualificati in grado di valutare i problemi legati al trasporto dei prodotti e offrire la soluzione più adeguata, facendo si che il risultato finale soddisfi le esigenze del cliente sia dal punto di vista dell’uso sia da quello della qualità. La qualità è infatti parte integrante della cultura dell’azienda e gioca un ruolo fondamentale nei processi di produzione, nell’assistenza tecnica, nello sviluppo dei prodotti, nelle politiche di acquisto dei componenti e nelle strategie di marketing.

FULL DEPAL

Attraverso uno sviluppo continuo dei processi interni di produzione e grazie alla spinta verso l’innovazione Fillpack è in grado di offrire ai clienti prodotti sempre competitivi. I sistemi di trasporto Fillpack sono costruiti con la tecnologia più innovativa. I componenti sono scelti tra le migliori marche per garantire affidabilità e sicurezza; software programmabili gestiscono la movimentazione dei prodotti nelle varie fasi di trasporto. Dal contatto preliminare con il cliente fino alla realizzazione della commessa uno staff esperto è in grado di soddisfare le necessità sia delle piccole aziende sia dei grandi gruppi industriali assicurando sempre

alti standard di qualità nella progettazione, nella fornitura e nell’installazione. Fillpack produce impianti e sistemi di trasporto per contenitori quali bottiglie, lattine, casse, fardelli, casse in legno, cartoni e pallet. Tutti gli impianti vengono interamente costruiti, assemblati e testati internamente. Oltre agli impianti di trasporto Fillpack costruisce i nuovi sistemi di depalettizzazione MICRO DEPAL e FULL DEPAL idonei a soddisfare le esigenze di depalettizzazione di inizio linea per le piccole/medie imprese. Per maggiori informazioni, visitate il nuovo sito web di Fillpack, www.fillpack.it

The new depalletizing systems for the beginning of line FILLPACK presents its new depalletizing systems MICRO DEPAL and FULL DEPAL, to satisfy depalletizing requirements at the beginning of the line

MICRO DEPAL

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n the land of Canelli, famous all over the world for its first-class vineyards, for Spumante and for the production of high-quality wine machinery, the company Fillpack is known as a reputed manufacturer of conveying plants and systems. Originally established back in the 80s as a little workshop, Fillpack has since grown into an important company with interests in national as well as international markets. Fillpack offers customers various conveying solutions in many applications: beverage industry, mechanical and chemical divisions, food industry, packaging industry, for the handling of packed and unpacked products. The company provides skilled technicians who can evaluate any kind of problem concerning conveyance and submit the best solution, in order to ensure the final product meets all aspects of the customer’s specification in term of usage and quality.

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Quality is in fact an integral part of Fillpack culture and plays central role in production processes, customer service, product development, purchasing policies and marketing strategies. By continually improving its internal processes and encouraging innovation, Fillpack is able to offer its customers competitive products. Fillpack systems are built using the latest technology. Components are chosen among the best brands to assure reliability and confidence; programmable software for the logic management can control the conveyance of items in the different working phases. From initial sales contact through to commissioning, Fillpack experienced staff can fulfil the needs both of small companies and great industries, always assuring high standard of quality in design, supply and installation. Fillpack manufactures conveying plants and systems for containers, such as bottles, cans, cases, bundlers, wooden cases, cartons and pallets. All plants are fully manufactured, assembled and tested in house on Fillpack premises. Besides conveyor plants, FILLPACK also produces the new depalletizing systems MICRO DEPAL and FULL DEPAL, suitable to satisfy depalletizing needs at the beginning of the line for small /medium-sized companies. For more information, visit FILLPACK new website www.fillpack.it

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CONVEYOR SYSTEMS FOR BOTTLING AND PACKAGING PLANTS

Fillpack S.n.c. - Via Giovanni Olindo 18/20 - 14053 Canelli (AT) - Tel 0141 835388 - Fax 0141 833667 - info@fillpack.it

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Complete Conveyor Lines Decompression/Slowing Tables Motorized/Gravity Roller Conveyors Rotating Platforms Accumulation and Alignment Systems Cartons/Packs Conveyors Conveyor Belts Depalletizing Systems

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Palletizzazione organizzata ed efficiente L’impiego di robot antropomorfi Comau ha reso possibile la completa automatizzazione delle linee di pallettizzazione nello stabilimento di una nota multinazionale italiana in Giamaica

killed Group è un marchio a cui fa capo l’azienda Euroimpianti Spa di Schio (VI). Per lo stabilimento in Giamaica di una nota multinazionale italiana del settore Beverage ha realizzato un impianto di pallettizzazione di fine linea automatizzato con robot Comau. Una soluzione capace di razionalizzare e aumentare l’efficienza dei processi produttivi dell’azienda. “L’impianto di pallettizzazione che abbiamo realizzato ha permesso di smistare e posizionare in modo completamente automatico, su uno o più pallet, diverse tipologie di scatole contenenti rum e diverse altre bevande – spiega Patrizio Trecco, direttore tecnico e socio titolare della Euroimpianti Spa a capo del Gruppo Skilled.- Il processo di lavoro, organizzato su cinque diverse linee di pallettizzazione, ha previsto l’impiego di quattro robot Comau PAL 180, a cui sono state affidate tutte le operazioni di fine linea necessarie a prelevare e posizionare i prodotti scelti sui pallet, prima di venire imballati e inviati ai magazzini per lo stoccaggio, con lo scopo di aumentare e a razionalizzare la produttività dello stabilimento”. Il robot adatto per una pallettizzazione snella Il processo di lavoro è semplice: ogni robot Comau PAL 180, posizionato a fine linea, smista in modo accurato scatole contenenti rum e bevande di diversa forma e misura. A seconda della tipologia di prodotto,

grazie al software specifico, realizzato da Euroimpianti – Skilled Group la merce viene posizionata con grande precisione dal robot su un pallet: “I robot Comau impiegano pinze speciali di nostra progettazione che non solo bloccano lateralmente le scatole, ma le sostengono anche da sotto, con una apposita struttura a pettine, in modo che non possano mai scivolare durante l’operazione di movimentazione eseguita dal braccio robotizzato”, precisa il direttore tecnico di Euroimpianti – Skilled Group. I robot Comau PAL 180 - 3.1 sono antropomorfi veloci e robusti progettati specificamente per la pallettizzazione, la manipolazione e per eseguire operazioni ad alta velocità. Sono robot a 4 assi, innovativi, che offrono prestazioni sorprendenti. Hanno capacità di carico massima al polso di 180 kg e possono supportare un carico aggiuntivo sull’avambraccio da 25 kg. Lo sbraccio orizzontale massimo è di 3.100 mm e garantisce una ripetibilità di 0.10 mm. Può essere fissato a pavimento o a soffitto, per consentire operazioni più agevoli a seconda dello spazio di lavoro a disposizione. La meccanica di questo robot Comau è stata adattata da Euroimpianti Spa–Skilled Group con software, hardware e tools dedicati, progettati e costruiti direttamente dall’azienda vicentina per integrarsi al meglio e in modo più specifico all’integrazione realizzata per l’azienda cliente. “Da molti anni collaboriamo con Comau, che ci fornisce la meccanica dei robot per sviluppare applicazioni integrate su misura per i nostri clienti, che oggi operano in diversi settori industriali, dall’alimentare all’Automotive, fino al comparto chimico e farmaceutico – afferma Patrizio Trecco. I robot integrati Skilled sono, ad esempio, ideali per operazioni di pallettizzazione nel settore Beverage, poiché sono programmati per lavorare in accelerazione e decelerazione controllata per una precisa e perfetta movimentazione, riducendo al minimo il danno potenziale ai prodotti che devono essere pallettizzati a fine linea. Una particola-

rità che rende questi robot una scelta eccellente per tutti quei settori che richiedano una particolare attenzione nella movimentazione dei carichi”. Pallettizzazione robotizzata per processi più efficienti L’azienda cliente aveva la necessità di migliorare la capacità operativa dei processi di fine linea di un impianto di produzione di rum presente in Giamaica, destinato ad operare no-stop, 24 ore al giorno, 7 giorni su 7. “Sono state realizzate, direttamente nella sala di confezionamento merce, cinque linee di pallettizzazione ad alta produttività, destinate a posizionare su diversi pallet scatole differenti, contenenti bottiglie di rum prodotto in loco – racconta Patrizio Trecco -. Per rendere il processo più efficiente, ogni linea è stata totalmente automatizzata con l’impiego di robot Comau PAL 180. Ad ogni robot è stata affidata l’esecuzione di determinate operazioni di pallettizzazione su una linea dedicata. Solo in un caso particolare, uno dei quattro Comau PAL 180 deve servire due linee contemporaneamente. Ciò accede perché il cliente aveva la necessità di attivare una delle cinque linee produttive solo in modo solo saltuario e in periodi dell’anno particolari, ad esempio durante le festività o per lavorazioni dedicate a specifiche promozioni commerciali”. Questa configurazione dell’impianto ha permesso di migliorarne ulteriormente le prestazioni: “Destinando uno dei quattro robot Comau a operazioni parallele su due linee abbiamo ottimizzato i costi di automazione dell’impianto per il cliente, mantenendone inoltre l’efficienza di lavoro in qualunque momento dell’anno, a seconda delle specifiche necessità produttive dello stabilimento”. L’impianto di pallettizzazione automatizzato realizzato da Euroimpianti Spa – Skilled Group, oltre ad aumentare la velocità e l’efficienza di lavoro delle linee presenti nello stabilimento dell’azienda cliente in Giamaica, ha permesso di rendere il processo industriale più sostenibile per gli operatori impiegati:

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“L’automazione ottenuta grazie ai robot Comau ci ha consentito non solo di aumentare la resa di fine linea dell’impianto, ma anche di razionalizzarne la produttività. Le operazioni che oggi vengono condotte dai robot PAL 180, prima venivano gestite manualmente da almeno due operatori per ogni linea, attivi tre turni al giorno per 24 ore, 7 giorni di lavoro. Era, quindi, previsto l’impiego di circa trenta persone adibite a mansioni spesso gravose, che in tal modo possono essere condotte dai robot antropomorfi in modo più sicuro e veloce. A fine linea viene impiegato solo personale altamente specializzato, capace di gestire, a seguito di una nostra specifica formazione, la programmazione dei robot e delle macchine ausiliarie, o eventualmente operazioni di manutenzione”. Un servizio a misura di cliente Prima di raggiungere lo stabilimento in Giamaica, gli impianti realizzati sono stati preinstallati e collaudati, con l’esecuzione del ciclo di lavoro richiesto, effettuato con i prodotti del cliente, presso la sede di Euroimpianti Spa – Skilled Group di Schio. Un modus operandi che l’azienda vicentina porta avanti nell’ottica di una maggiore ottimizzazione del servizio al cliente. “In questo modo garantiamo all’azienda una perfetta costruzione dell’impianto e un’efficiente preparazione delle linee di lavoro per la fase di start-up e di avvio alla produzione – chiarisce Patrizio Trecco -. Solitamente, a impianto ultimato, il cliente viene nella nostra sede a controllare di persona quanto è stato realizzato e, se la linea corrisponde esattamente alle sue aspettative e alle sue necessità operative, la collaudiamo e gli garantiamo dei tempi di installazione minimi presso il proprio stabilimento, in modo che questa fase possa incidere il meno possibile sull’andamento della sua produttività. In questo modo, assicuriamo al cliente di poter prevedere con anticipo ogni possibile imprevisto tecnico e logistico. Quando l’impianto viene montato in azienda, il cliente può quindi iniziare a produrre con la certezza che il suo processo di lavoro sia già stato testato direttamente in attività e con i suoi prodotti”.

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2 FIg. 1: Euroimpianti Spa - Skilled Group di Schio (VI) ha realizzato per lo stabilimento in Giamaica di una nota multinazionale italiana del settore Beverage un impianto di pallettizzazione di fine linea automatizzato con robot Comau. Euroimpianti Spa – Skilled Group of Schio (Vicenza) has implemented an end-of-line automated palletizing system featuring Comau robots in the Jamaican plant of an important Italian multinational company working in the beverage sector. Fig.2: Sono state realizzate cinque linee di pallettizzazione automatizzate con quattro robot Comau PAL 180 destinati a posizionare su diversi pallet scatole differenti contenenti bottiglie di rum e diverse altre bevande.

Five palletizing lines have been automated using four PAL 180 Comau robots, which pick up various types of boxes containing rum and other beverages and place them on pallets. Fig.3: I robot Comau PAL 180 impiegano pinze speciali che non solo bloccano lateralmente le scatole, ma le sostengono da sotto, con una apposita struttura a pettine, in modo che non possano mai scivolare durante l’operazione di movimentazione. The PAL 180 Comau robots employ special pliers that not only laterally block the boxes, but support them from below, via a special comb structure, so that they can’t slip during the handling operations performed by the robotic arm.

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Organized and efficient palletization The use of Comau articulated robots made it possible to automate the palletizing lines of an Italian multinational company in Jamaica

killed Group, the parent company of Euroimpianti Spa of Schio (Vicenza), has implemented an end-of-line automated palletizing system featuring Comau robots in the Jamaican plant of an important Italian multinational company working in the beverage sector. A solution which is capable of rationalizing and increasing the efficiency of the production processes of the company. Patrizio Trecco, technical director, co-owner of Euroimpianti Spa and head of Skilled Group, explained that the palletizing system allows the sorting and placement, in a completely automated way and on one or more pallets, of various types of boxes containing rum and other beverages. “The entire process is organized in five different palletizing lines and uses four PAL 180 Comau robots that have been tasked with implementing the necessary end-of-line operations. These robots manage all of the operations required to pick up and to place the selected products on the pallets, before they are packaged and sent to the warehouses for storage, with the aim of increasing and rationalizing the productivity of the plant.” The right robot for lean palletizing The work process is simple: each 180 PAL Comau robot is positioned at the end of the line and accurately sorts boxes of different size and shape containing rum and other beverages. Thanks to a specific software created by Euroimpianti – Skilled Group, the robot places the different types of products on the pallet with great precision. “The Comau robots employ special pliers that not only laterally block the boxes, but support them from below, via a special comb structure, so that they can’t slip during the handling operations performed by the robotic arm”, explained the technical director of Euroimpianti – Skilled Group. The PAL 180-3.1 series of machines includes fast and robust articulated robots specifically designed for palletizing, handling, and high-speed operations. They are innovative, 4-axis robots that deliver surprising performance, and have a maximum wrist payload of 180 kg and an additional forearm payload of 25 kg. The maximum horizontal reach is 3,100 mm and these robots guarantee a repeatability of 0.10 mm. They can also be mounted on the ceiling or on the floor, in order to make operations easier in accordance with the available workspace. The mechanics of this Comau robot was adapted by Euroimpianti Spa – Skilled Group by means of dedicated software, hardware and tools that were designed and built directly by the company in order to integrate the solution in the most optimal and specific way with the client’s plant. “We have worked for many years with Comau, who provides us with the robot mechanics we need to develop integrated applications tailored to our clients operating in various industrial sectors such as car manufacturing, chemistry and pharmaceutics,” explained Patrizio Trecco. “The integrated robots produced by Skilled Group are, for example, the ideal solution for palletizing operations in the beverage

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industry, because they are programmed to work in controlled acceleration and deceleration for precise and perfect handling, while minimizing the potential damage to products destined to end-of-line palletizing. A special feature that makes these robots an excellent choice for all those areas which require special attention in the handling of heavy loads.” Automated palletizing for more efficient processes The client company needed to improve the operational capacity of end-of-line processes designed to operate non-stop, 24/7, in a rum production plant located in Jamaica. “We implemented five high-productivity palletizing lines directly inside the packaging room in order to have them place various types of boxes containing locally produced rum bottles on different kinds of pallets”, said Patrizio Trecco. “To make the process more efficient, every line was fully automated using PAL 180 Comau robots. Each robot carries out specific palletizing operations on a dedicated line. There is just a single case in which one of the four PAL 180 robots must serve two lines simultaneously, and this was due to the fact that one of the five production lines is activated intermittently and only during specific periods of the year, such as holidays or for business processes dedicated to specific promotional activities.” This kind of plant configuration allowed the client company to further improve its performance: “By allocating one of the four Comau robots to deal with parallel operations on two lines, we have optimized the plant automation costs for the client, while keeping the same level of efficiency throughout the year on the basis of the specific production needs of the plant,” Trecco adds. In addition to increasing the production speed and efficiency of the Jamaican company, the automated palletizing system implemented by Euroimpianti Spa – Skilled Group also made the industrial process

more sustainable for the operators. “The automation obtained by means of Comau robots has not only allowed us to increase end-of-line results, but also to rationalize its productivity. In fact, the operations that are now carried out by PAL 180 robots used to be handled manually by at least two operators per line, who were employed in three shifts a day, 24/7. Therefore, we needed up to 30 operators who were often engaged in burdensome tasks that can now be handled by articulated robots in a safer and faster way. Currently, end-of-line tasks only involve highlyskilled operators who, after attending specific training provided by the company, manage the programming of robots and auxiliary machines and, when needed, take care of maintenance operations.” Client-oriented service Before its implemention in the Jamaican plant, the system was installed and tested by executing the required work cycle using the client’s products at the Euroimpianti Spa – Skilled Group’s headquarters in Schio. This is the working method used by the company to guarantee increasing optimization of its service to the client. “This is how we guarantee a perfect plant implementation and an efficient preparation of the lines for the production start-up phase,” emphasized Patrizio Trecco. “Usually, when the system is complete, the client visits us to verify that it corresponds exactly to the expectations and operational needs. If so, we proceed to the test phase and we guarantee minimum installation time at the client’s plant, in order to minimize the effect on productivity. By doing so, we ensure the client that we can predict possible technical and logistical issues in advance. When the system is installed at the client’s company, production can begin with certainty given that the work process has already been tested in the field and with the client’s products.”

I robot Comau PAL 180 - 3.1 sono antropomorfi veloci e robusti progettati specificamente per la pallettizzazione, la manipolazione e per eseguire operazioni ad alta velocità. A seconda della tipologia di prodotto, grazie ad un software specifico realizzato da Euroimpianti – Skilled Group, i robot posiziona la merce con grande precisione sul pallet dedicato. The PAL 180-3.1 series of machines features fast and robust articulated robots specifically designed for palletizing, handling, and high-speed operations. Thanks to a specific software created by Euroimpianti – Skilled Group, they place the different types of product on a pallet with great precision.

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Le nuove frontiere dei materiali per l’imballaggio flessibile M

MACA punta entrare da leader tecnologico nei mercati in cui le esigenze dei produttori e dei consumatori si fanno sempre più complesse e sofisticate

Hall A2 Stand 352

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ACA Srl è uno dei più interessanti produttori di packaging flessibile multiprodotto, tra cui laminati e non, roll fed, shrink e stretch sleeves, anche con cold foil, effetti olografici e paper touch. È un’azienda fortemente orientata all’innovazione ed all’approccio sostenibile dell’imballaggio. La necessità di sviluppare imballaggi sostenibili rappresenta per MACA un’esigenza sempre più sentita ed è per tale motivo che l’azienda investe fortemente su tecnologie che possano soddisfare le esigenze del mercato in termini di costi e prestazioni, puntando alla realizzazione di imballi che una volta usati, possano essere riciclati/riutilizzati in maniera efficiente in modo da fornire valide risorse per le generazioni future. L’offerta di MACA va dai materiali più comuni a quelli che offrono le massime garanzie di barriera funzionale, ai materiali rilevabili UV, alle spalmature con nanotecnologie, alle verniciature lucide/matt a registro sui film matt/lucidi. MACA è in grado di offrire soluzioni adeguate alle richieste tecnologiche o di marketing. Su supporti plastici o cartacei o su laminati tra film plastici e/o alluminio e/o cartacei. Oggi l’offerta si amplia con una gamma di prodotti nel segmento sia delle stretch e che delle shrink sleeve, puntando particolarmente alla diffusione delle tecnologie di impiego dei materiali elastici per il confezionamento dei contenitori. Riduzione dei costi dei materiali e del ciclo produttivo, semplificazione dei processi produttivi, riciclabilità sono le direttrici lungo le quali le attività di R&S di MACA orientano i propri sforzi quotidiani. Con due stabilimenti produttivi a Calvi (BN) e Serino (AV), MACA punta a soddisfare non solo clienti italiani, ma anche internazionali, con l’obiettivo di entrare da leader tecnologico nei mercati in cui le

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esigenze sia dei produttori che dei consumatori si fanno sempre più complesse e sofisticate. Lo sviluppo di materiali con gradi di elasticità sempre più elevati rende oggi MACA uno dei player più interessanti nel segmento delle stretch sleeves, soprattutto grazie alla forte partecipazione allo sviluppo sia dei materiali che delle tecnologie per l’applicazione degli stessi ed alle strette relazioni col mondo della ricerca universitaria ed industriale. Ulteriore forte fattore distintivo di MACA è inoltre l’offerta integrata di sistemi automatici e materiali, sviluppati su specifiche esigenze del cliente, collaudati e offerti con soluzioni finanziarie di vantaggio che prevedono la diluizione degli investimenti mediante contratti di fornitura pluriennali dei materiali. Un meccanismo di offerta full service finalizzato alla realizzazione di accordi di partenariato commerciali e tecnologico con i propri clienti e volto non solo soddisfare l’esigenza attuale, ma costruire e sviluppare insieme il futuro nell’ambito degli imballaggi. info@macasrl.it / www.macasrl.it

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New frontier of materials for flexible packaging MACA aims to become a technology leader in markets where producersâ€™ and consumersâ€™ needs are becoming increasingly complex and sophisticated

ACA Srl is one of the most interesting manufacturers of flexible multi-product packaging, including laminated and non, roll fed, shrink and stretch sleeves, even with cold foil paper touch effect. The company is extremely oriented towards innovation and to the sustainable packaging approach. The need to develop sustainable packaging is a growing requirement for MACA, and it is the reason why the company heavily invests in technologies that can meet the demands of the market in terms of cost and performance, aiming for the production of a packaging that once used, can be recycled/reused in an efficient way to provide valuable resources for future generations. MACA can offer from the most common materials to those that provide the maximum guarantees in functional barriers, to UV-detectable materials, nanotechnology coatings, glossy/matt finish coatings

at pitch on matt/gloss films. MACA is able to offer the right solutions for technological or marketing demands, on plastic or paper backings or laminations between plastic films and/or aluminum and/or paper. Today, the range expands with a series of products in the stretch and shrink sleeve segment, focusing in particular on the diffusion of the technologies for the use of elastic materials for the packaging of containers. Reducing material and production cycle costs, streamlining production processes, and recycling are the directives along which the activities of MACAâ€™s R&D orient their daily efforts. With two production plants in Calvi (Benevento) and Serino (Avellino), MACA aims to satisfy not only Italian but also international customers, with the goal of becoming a technology leader in the markets where the needs of both producers and consumers are becoming increasingly complex and sophisticated.

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The development of materials with increasing elasticity levels makes MACA today one of the most interesting players in the stretch sleeves segment, especially thanks to the strong participation in the development of both materials and technologies for their application, and close relationship with the world of university and industrial research. Another strong distinctive feature of MACA is its proposal of integrated automated and material systems, tailored to specific customer needs, tested and offered with financial advantages that include dilution of investments through multi-year supply contracts. A full-service offer mechanism for the realization of commercial and technological partnership agreements with its customers and not only to meet the present needs, but to build and develop together the future in the packaging field. info@macasrl.it / www.macasrl.it

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BBM, la giusta scelta per innovare con successo Flessibilità, rapidità e presenza costante sono solo alcuni dei punti di forza che i clienti riconoscono in BBM

BM SERVICE è un’azienda Italiana con una lunga e rinomata esperienza nel settore del beverage, specializzata nella fornitura chiavi in mano di impianti di imbottigliamento acqua e bevande. BBM si propone come partner in grado di offrire un supporto a 360° e un servizio personalizzato, a misura di cliente. Flessibilità, rapidità, presenza costante sono solo alcuni dei punti di forza che i clienti le riconoscono e quindi le ragioni per cui continuano a scegliere BBM da più di 10 anni. Dall’analisi di fattibilità, passando dalla valutazione delle soluzioni possibili, fino alla realizza-

zione della fornitura: un unico referente sul quale poter contare per fare la giusta scelta di investimento. 1. Assistenza tecnica Forte della competenza maturata in oltre 20 anni di esperienza nel settore e con un team di oltre 50 tecnici qualificati, BBM propone una gamma completa di servizi per supportarvi durante tutto il ciclo di vita delle macchine, operando su diversi modelli di macchinari dei principali costruttori internazionali. 2. Eccellenza nei macchinari usati Una seleziona accurata di macchinari che vengono interamente revisionati, aggiornati e offerti a condizioni davvero vantaggiose. Nel plant produttivo BBM di 7.500 m2 è possibile visionare i modelli disponibili, seguendo la revisione in ogni fase fino al collaudo finale direttamente con i prodotti del cliente. 3. Ricambi Che si tratti di normale usura o urgenza, BBM rappresenta una valida alternativa per la fornitura dei ricambi grazie alla vastità di articoli disponibili a

magazzino, alla rapidità della spedizione e ai prezzi competitivi. 4. Much more BBM offre il suo know-how, la sua struttura e un team qualificato per attività altamente specializzate, con l’obiettivo di innovare, risolvere problemi e ottenere un risparmio economico. Il suo portfolio si compone di upgrade, revamping, aggiornamenti, cambi formato da applicare ai modelli dei costruttori leader di mercato. 5. Training Il coinvolgimento attivo del vostro personale è un requisito imprescindibile per il successo. Con i training on-site i tecnici BBM condivideranno informazioni preziose per aiutare il vostro staff ad operare sulle macchine in maniera autonoma e a risolvere i problemi in tempi rapidi, così da far lavorare l’impianto alla massima efficienza. Affidate a BBM i vostri obiettivi, BBM sarà lieta di trasformali in eccellenti certezze.

BBM, the right choice to innovate successfully

B Flexibility, quickness, and constant presence are just some but few strong points that customers recognize in BBM

Flexibility, quickness, and constant presence are just some but few strong points that customers recognize in BBM

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BM SERVICE is an Italian company with a long-term and widely renowned experience in the beverage market, specialized in the supply of turn-key bottling lines for water and soft-drinks. BBM intends to be a partner able to offer a 360° support and a personalized service, custom tailored. Flexibility, quickness, and constant presence are only some of the strong points that customers recognize in BBM and therefore the reasons why they have been continuing to choose BBM for more than 10 years. From preliminary analysis of the business opportunity, through possible solutions evaluations, up to the final supply: a unique contractor you can rely on for making the right choice for your business. 1. Technical assistance Strong of the competence developed in over than 20 years of sector experience and with a team of over 50 qualified engineers, BBM offers you a complete service range to support you during all the lifecycle of the machines, working on several machine models of the main leading manufacturers. 2. Excellence in used equipment A wide range of selected machines completely overhauled, updated and offered at really competitive prices. In BBM production plant of 7.500 sq.m., it is possible to audit the available models, following the overhauling in each single phase up to the FAT with the customer’s products. 3. Spare parts Whether for scheduled maintenance or emergencies, BBM is a valid alternative to spare parts supply thanks to the wide items available, to the quickness of delivery and to competitive prices. 4. Much more BBM offers its know-how, its structure and a qualified team for highly specialized activities, with the goal of innovating, solving the problems and obtaining a saving. BBM portfolio is composed of upgrade, revamping, update, changeover to put on the models of the main leading manufacturers.

Agosto / Settembre 2017

5. Training The proactive involvement of your staff is critical to the success of your business. With on-site training, BBM engineers will share precious information to help your staff to operate on the machines on their own and to quickly solve problems, so the plant works at maximum efficiency. Give BBM your goals, it will be glad to turn them into excellent certainties.

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Machinery & Development

dSPACE by DEMO: “the new way of PET containers” a Drinktec 2017

on il mercato cambiano i bisogni e le abitudini, e la velocità con cui questo succede spesso non dà tempo e spazio ai player di rispondere in maniera coerente alle richieste dei propri clienti, o meglio ancora di anticipare le risposte ai loro bisogni. dSPACE DEMO Design Development Digital Platform, “the new way of PET containers”. dSPACE è la risposta di DEMO ad un profondo cambiamento nel modo, anzi nei modi e nelle situazioni, in cui avviene lo sviluppo di un contenitore. dSPACE è l’unico spazio dove, quando nasce il bisogno di una nuova bottiglia, si può già trovare la soluzione. In modo facile, veloce, intuitivo e digitale. Hai una bella idea, ma si tratta di una bottiglia difficile da industrializzare e riprodurre? dSPACE, dove il miglior design e le competenze industriali si intersecano e si combinano per consegnare il miglior contenitore con un approccio industriale e un occhio vigile sull’efficienza produttiva.

Hai fretta ed hai bisogno di una nuova bottiglia in pochissimo tempo? dSPACE ti mette a disposizione molte proposte prêtà-produire. Vorresti essere il designer della tua bottiglia? dSPACE ti aiuterà a renderlo possibile. Hai bisogno di definire il brief della tua nuova bottiglia prima di procedere con il progetto di design? dSPACE potrà farti da guida nella sua stesura. Hai bisogno di risposte veloci e competenti per lo sviluppo di un intero progetto? dSPACE è semplificazione e interazione personale. Verrai accompagnato passo passo a trovare una soluzione in modo rapido, personalizzato e interattivo. dSPACE è anche lo spazio dove condividere note e pensieri, essere creativi e rimanere produttivi. Visualizzare le tappe e progettare le soluzioni direttamente online. Rendere partecipe tutto il team e

velocizzare le decisioni. Collaborare alla creazione e alla gestione del progetto in modo semplice e in tempo reale. Nata nel 2005 oggi DEMO Design and Moulds è tra i principali fornitori di soluzioni nel campo del PET Packaging a livello internazionale. Offre al cliente un servizio completo a 360 gradi, dalla proposta di design bottiglia alla progettazione del contenitore in PET, dalla valutazione dell’impatto sulle linee del nuovo contenitore, alla conversione del neck, dalla costruzione dello stampo di soffiaggio all’installazione ed avviamento in produzione del nuovo contenitore presso il cliente. La filosofia di DEMO Design and Moulds unisce passione, efficienza, innovazione e centralità delle persone e delle relazioni. Questo le consente di dare sempre ad ogni progetto una riposta originale e personalizzata in sintonia con le aspettative del cliente.

dSPACE by DEMO: “the new way of PET containers” at Drinktec 2017

arket needs and habits change quickly and often do not give the time to players to respond consistently to customers’ requests or to anticipate responses to their needs. dSPACE DEMO Design Development Digital Platform, “The new way of PET containers”. dSPACE is DEMO’s response to a deep change in the way of developing a new container.

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dSPACE is the only space where any new bottle project has a solution. Easily, quickly, intuitively and digitally. Do you have a good bottle idea, but difficult to industrialize and manufacture? dSPACE is the place where the best design and industrial skills are combined to deliver the best container with an industrial approach and a watchful eye on productive efficiency. Are you in a hurry and need a new bottle in a very short time? dSPACE offers you many proposals, ready-to-use. Would you like to be your bottle designer? dSPACE helps you make it possible. Do you need to define the brief of your new bottle before proceeding with the design project? dSPACE helps you and drive you in the draft. Do you need fast and competent answers for the development of a full project? dSPACE is simplification and personal interaction.

Agosto / Settembre 2017

You will be accompanied step by step to find a solution quickly and in a customized and interactive way. dSPACE is the place to share thoughts and information, be creative and stay productive, share project roadmap and activities, get the solution online. Your team and dSPACE team will be one and decisions can be taken faster. Founded in 2005, DEMO Design and Moulds is now one of the main suppliers of PET packaging solutions on an international level. Offering clients a service at 360°, from bottle design to PET container projects, from the evaluation of the new bottle on existing lines to neck conversions, from blow mould manufacture to the installation and production startup at the client’s plant. DEMO Design and Moulds’ philosophy unites passion, efficiency, innovation and the importance of people and relationships. This allows the company to give each and every project an original and personal touch, in harmony with the client’s expectations.

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Marketing & Strategy

Antica Fonte della Salute alla “conquista” degli Stati Uniti L’innovativa Millennium Water di Acqua Minerale San Benedetto con la sua purezza straordinaria trionfa agli Italian Food Awards USA 2017

ntica Fonte della Salute, la preziosa acqua dedicata all’alta ristorazione, ultima nata in casa San Benedetto, spopola negli USA e, a pochi giorni dalla conquista delle 3 stelle d’oro assegnate dall’International Taste & Quality Institute, si aggiudica nella categoria beverage degli Italian Food Awards USA 2017 un importante riconoscimento. Dopo il successo delle passate edizioni internazionali, gli Italian Food Awards hanno debuttato in America al Summer Fancy Food Show per premiare i prodotti italiani più innovativi e capaci di rispondere ai nuovi trend emergenti del mercato americano: promossi da ItalianFood.net – il progetto internazionale e integrato B2B del Gruppo editoriale di Parma Food – gli Italian Food Awards USA 2017 sono organizzati con il sostegno della Specialty Food Association (SFA), proprietaria e produttrice di Fancy Food Show e di Universal Marketing, agente esclusivo per l’Italia di SFA. A certificare le referenze, una Giuria interamente statunitense composta da operatori selezionati del retail e del food service oltre ad importatori e distributori che ha annunciato i vincitori per le 10 categorie coinvolte in una cerimonia d’eccezione, che si è svolta alla presenza di alcuni protagonisti del mercato americano (come Dino Borri di Eataly, Mike Miello, chef executive di US Foods oltre al presidente di Summer Fancy Food Pril Kafarakis). Antica Fonte della Salute è un’acqua minerale che appartiene a un mondo lontano. Ha origine da una falda acquifera millenaria situata a 236 metri di profondità nel comune di Scorzè (Venezia), preservata da oltre 5.000 anni e rimasta incontaminata fino ai giorni nostri. Per secoli ha compiuto il suo lento cammino fra le rocce, depurandosi e arricchendosi di minerali preziosi. Questo

lento scorrere ci dona un’acqua minerale pura e un valore di nitrati inferiore allo 0,00001%: un’essenzialità che solo la complessa architettura della natura poteva raggiungere. San Benedetto dedica Antica Fonte della Salute ai suoi clienti dell’alta ristorazione più attenti e sempre alla ricerca di prodotti esclusivi e qualitativamente unici. Per farlo ha realizzato una bottiglia in vetro da 65 cl dalle forme morbide e sinuose, in cui ogni minimo dettaglio è curato per esaltare la sua raffinatezza. Il colore dell’etichetta contraddistingue i due gusti: silver per la Naturale, liscia, morbida e leggera; nera per la Frizzante, dove la vivacità del gusto esalta l’essenzialità di un’acqua pura di natura. Ulteriori e preziosi dettagli di stile sono la rondine, storico simbolo iconografico di San Benedetto, in rilievo sul tappo a vite e il logo “Antica Fonte della Salute” sul fondo della bottiglia. Alla bottiglia in vetro si affianca una nuova linea in PET, nei formati 0,25 e 0,40 L, che abbina la perfezione del design con la praticità del PET.

Antica Fonte della Salute to the “conquer” of the United States The innovative Millennium Mineral Water San Benedetto with its extraordinary purity triumphs at the Italian Food Awards USA 2017

ntica Fonte della Salute, the precious water dedicated to restaurants, the latest news of San Benedetto, is becoming more and more popular in the United States and, just 3 days after being rewarded with the golden star by the International Taste & Quality Institute, it gained an important acknowledgment in the Italian Beverage Category Food Awards USA 2017. After the success of past international editions, the Italian Food Awards debuted in America at the Summer Fancy Food Show to reward the most innovative Italian products and those that are able to respond to the emerging trends of the

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American market: promoted by ItalianFood.net the international and B2B Integrated project of the Parma Food Editorial Group - the Italian Food Awards USA 2017 are organized with the support of the Food Specialty Association (SFA), owner and manufacturer of Fancy Food Show and Universal Marketing, SFA exclusive agent for Italy. To certificate the references, there was a fully American jury composed of selected retail and food service operators as well as importers and distributors. The jury announced the winners for the 10 categories involved in an exceptional ceremony that took place in the presence of some of American market’s protagonists (such Dino Borri of Eataly, Mike Miello, US Foods executive chef and Pril Kafarakis president of Summer Fancy Food). Antica Fonte della Salute is a mineral water that belongs to a distant world. It originates from a millennial aquifer situated at 236 meters depth in the town of Scorzè (Venice), which has been preserved for over 5,000 years and remained pristine until today. For centuries, it flowed through the rocks,

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being purified and enriched with precious minerals. This slow flow gives us a pure mineral water with a nitrate value of less than 0.00001%: an essentiality that only the complex nature’s architecture could achieve. San Benedetto dedicates Antica Fonte della Salute to finest restaurants’customers with the highest attention to food and always looking for exclusive and qualitatively unique products. In order to do so, it has created a 65 cl glass bottle with soft and sinuous shapes, keeping attention to every detail in order to emphasise its finesse. The label’s colour distinguishes the two tastes: silver for the natural, smooth, soft and light; Black for the sparkling, where the liveliness of taste exalts the essence of natural pure water. Other precious style details are the swallow, the iconographic symbol of St. Benedict, embossed on the cap and the logo of” Antica Fonte della Salute” at the bottom of the bottle. A new PET line bottle, is now available, in addition to the glass one, in the sizes 0,25 and 0,40 L, which combines the perfection of design with the convenience of PET.

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Carlo Banfi confermato presidente Assopompe

n occasione dell’Assemblea dei soci, l’ing. Carlo Banfi (Gruppo Aturia Spa) è stato riconfermato all’unanimità presidente Assopompe. In qualità di vicepresidente è stato riconfermato Andrea Rovatti (Rovatti e Figli Pompe SpA). L’assemblea ha eletto anche i nuovi componenti del Consiglio Generale Assopompe: Vanni Vignoli (Caprari SpA); Gilberto Chiarelli (KSB Italia SpA); Francesco Magri (Grundfos Pompe Italia Srl); Amedeo Valente (Xylem Service Italia Srl); Marco Bernacca (Pentair Water Italy Srl); Michele Robuschi (Salvatore Robuschi Srl); Martin Corato (Wilo Italia Srl); Stefano Sampaolo (Xylem Water Solutions Italia Srl); Sandro Stramare (Dab Pumps Spa). Carlo Banfi dichiara “Le pompe italiane guidano l’Europa. Il filo diretto Assopompe-Europump favorisce il settore. Un’unione che rende protagonista la voce dei costruttori italiani ai tavoli di lavoro dove si stanno definendo i criteri di efficienza energetica, quali ad esempio l’extended product approach, capace di migliorare l’efficienza energetica di un sistema di pompaggio fino all’80% analizzando l’intero insieme composto da pompa, motore ed eventuale controllo. Il nostro è un settore in buona salute e votato all’export. Basti pensare che esportiamo oltre il 70% di quel che produciamo”. Il presidente Banfi rimarrà in carica per i prossimi due anni.

Carlo Banfi is confirmed as Assopompe’s chairman

n occasion of Assopompe General Meeting - Association of Italian manufacturers pumps – Eng. Carlo Banfi – Gruppo Aturia Spa, has been re-confirmed as the Chairman of Assopompe. Mr. Andrea Rovatti (Rovatti e Figli Pompe SpA) has been reconfirmed as Vice- Chairman. The meeting also appointed the new members of the Board of Directors: Vanni Vignoli (Caprari SpA); Gilberto Chiarelli (KSB Italia SpA); Francesco Magri (Grundfos Pompe Italia Srl); Amedeo Valente (Xylem Service Italia Srl); Marco Bernacca (Pentair Water Italy Srl); Michele Robuschi (Salvatore Robuschi Srl); Martin Corato (Wilo Italia Srl); Stefano Sampaolo (Xylem Water Solutions Italia Srl); Sandro Stramare (Dab Pumps Spa). The recently re-elected Chairman Eng. Carlo Banfi says “Italian pumps lead Europe. The Assopompe-Europump connection favours the sector. This union voices Italian manufacturers right at the place where energy efficiency criteria are set, such as extended product approach, able to improve up to 80% the energy efficiency of a pumping system by analyzing the whole system consisting of pump, motor and control. Our sector is thriving and export oriented. In fact, we export more than 70% of what we produce.” Chairman Banfi will be on charge for the next two years.

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About Fairs

Apprendimento interattivo per tutti i tipi di bevande Innovation in Non-Alcoholic Beverages Congress 2017: l’obiettivo è di ampliare gli orizzonti per sviluppare prodotti innovativi per i consumatori esperti della salute

a sesta innovazione annuale nel settore delle bevande non alcoliche tornerà nel mese di ottobre con un programma fornito di tutte le aziende che il consumatore chiede. Con iI cambiamento delle tendenze che riguardano la salute e la preferenza, le aziende di bevande cercano di ottimizzare le ricette. Si stanno anche sviluppando innovazioni per creare nuovi tipi di bevande a cui sono state aggiunte alcune funzioni. Il programma di quest’anno fornirà al consumatore tutte le informazioni di cui ha bisogno, sulle più moderne agende industriali e le nuove esperienze di sapore. Sarà una vera e propria sessione di apprendimento interattivo per tutti i tipi di bevande – bibite gasate, acqua, tè, succo di frutta, bevande energetiche e altro ancora! Relatori chiave del 2017: • René Lammers, SVP, Global Beverages R & D, PepsiCo • Markus Pichler, responsabile delle bevande non

energetiche, Redbull • Gokce Aysu, Marketing Manager, Coca-Cola • Naomi Grant, direttore di R & D, GB & I, Lucozade Ribena Suntory • Louise Fitzpatrick, CMI Manager, basso e nessun alcool, Heineken International Argomenti chiave del 2017: • Esplorare il paesaggio in continua evoluzione delle bevande analcoliche per identificare le innovazioni per guidare il prodotto • Spingere i confini - aggiungendo nuovi elementi a prodotti che si distinguono dalla folla • Aggiunta di sapori e colori nuovi per soddisfare le richieste del mercato per bevande dolci meno intense • Affrontare le preoccupazioni per la salute sullo zucchero pur mantenendo il gusto • Analizzare le sfide che riguardano la formulazione dei prodotti esistenti per soddisfare le nuove tendenze dei consumatori

Interactive learning session from all kinds of beverages Innovation in Non-Alcoholic Beverages Congress 2017: the aim is pushing boundaries to develop innovative products for health-savvy consumers

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he 6th Annual Innovation in Non-Alcoholic Beverages Congress is coming back in October with a programme jam-packed with all the companies consumers need. With the changing health trend and preference, beverage companies are seeking to optimise recipes. It is also evolving innovations to create new types of drinks with added multiple functions. This year’s programme is going to deliver all you want to know about the most-up-to-date industrial agendas and new flavour experiences. It will be a true interactive learning session from all kinds of beverages – carbonated, water, tea, juice, energy drink and more! Key Speakers 2017: • René Lammers, SVP, Global Beverages R&D, PepsiCo • Markus Pichler, Head of Non Energy Drinks, Redbull

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• Gokce Aysu, Marketing Manager, Coca-Cola • Naomi Grant, R&D Director, GB&I, Lucozade Ribena Suntory • Louise Fitzpatrick, CMI Manager, Low and No Alcohol, Heineken International Key Topics 2017: • Exploring the changing landscape of non-alcoholic beverages to identify the innovations to drive your product • Pushing boundaries – adding new elements to products to stand out from the crowd • Adding novel fruit for flavour and colouring to meet the market’s demand for less intensive sweet drinks • Addressing health concerns on sugar whilst maintaining taste • Investigating the challenges around formulating existing products to meet new consumer trends

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Marketing & Strategy

Eletto il parlamentino dell’Associazione macchine packaging L’Assemblea generale di Ucima ha eletto i membri del Consiglio Direttivo che affiancheranno il Presidente e i vicepresidenti alla guida dell’Associazione

’Assemblea generale di Ucima (Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il Confezionamento e l’Imballaggio) ha eletto i membri del Consiglio Direttivo che affiancheranno il Presidente, Enrico Aureli, e i vice-presidenti, Andrea Malagoli e Luciano Sottile, alla guida dell’Associazione. L’Assemblea generale annuale di Ucima tenutasi lo scorso 26 giugno presso la sede di Villa Marchetti a Modena ha nominato i membri del Consiglio Direttivo; il parlamentino dell’Associazione macchine per il packaging che, assieme al Presidente, Enrico Aureli, e ai vice-presidenti, Andrea Malagoli e Luciano Sottile, guiderà l’Associazione per il prossimo quadriennio. I soci di Ucima hanno accordato la propria fiducia a: Riccardo Cavanna (Cavanna Spa), Alberto Cirio (Arol Spa), Saverio Gamberini (MG2 Srl), Matteo

Gentili (Tissue Machinery Company Spa), Maurizio Marchesini (Marchesini Group Spa), Giulio Mengoli (Tetra Pak Spa), Valerio Soli (Acma Spa). Fanno parte del Consiglio Direttivo anche Giuseppe Lesce (Sacmi Imola), in qualità di Past President, e Davide Brancaleoni (Rockwell Automation Srl) in rappresentanza dei Soci Aggregati. La composizione del Consiglio Direttivo potrà essere integrata, su proposta del Presidente Enrico Aureli, con la cooptazione di rappresentanti di importanti realtà imprenditoriali e rappresentanti dei raggruppamenti di aziende che operano nella produzione della stessa tipologia di macchine e tecnologie. Il Consiglio Direttivo di Ucima si insedierà ufficialmente in occasione della prossima riunione dell’organo direttivo dell’Associazione.

The governing body of the Italian packaging machinery Association has been elected The general meeting of Ucima has elected the members of the Board who will work together with President and VicePresidents to head the Association

he general meeting of Ucima (Italian Packaging Machinery Manufacturers Association) has elected the members of the Board who will work together with President Enrico Aureli and VicePresidents Andrea Malagoli and Luciano Sottile to head the association. Ucima’s annual general meeting, held on 26th June at Villa Marchetti, Modena, nominated the members of the Board; the governing body of the packaging machinery association who, together with President Enrico Aureli and Vice-Presidents Andrea Malagoli and Luciano Sottile will manage it for the next four years. The Ucima general meeting nominated: Riccardo Cavanna (Cavanna Spa), Alberto Cirio (Arol Spa),

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Saverio Gamberini (MG2 Srl), Matteo Gentili (Tissue Machinery Company Spa), Maurizio Marchesini (Marchesini Group Spa), Giulio Mengoli (Tetra Pak Spa) and Valerio Soli (Acma Spa). The Board also includes Giuseppe Lesce (Sacmi Imola), as Past President, and Davide Brancaleoni (Rockwell Automation Srl), who represents the associated shareholders. The Board may be supplemented, if so proposed by the President Enrico Aureli, by representatives of major businesses and of groups of manufacturers of the same type of machinery and technologies. The Ucima Board will sit formally for the first time at the next meeting of the Association’s governing body.

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Machinery & Development

Mini Motor guarda al Medio Oriente L’imbottigliamento chiede eccellenza: le proposte 2017 di Mini Motor per l’Industria delle Bevande

a sempre l’eccellenza nella produzione di bevande inizia con le materie prime, ma oggi si ottiene anche attraverso la qualità dei processi di lavorazione, imbottigliamento e packaging. Le macchine per il settore strizzano l’occhio al mondo dell’automazione e dell’Industria 4.0 per ottenere maggior precisione, flessibilità, controllo e standard igienici elevatissimi. “Lavoriamo da sempre per il settore dell’imbottigliamento e delle lavorazioni alimentari, per questo partecipiamo alle più importanti fiere internazionali di settore” racconta Andrea Franceschini, managing director di Mini Motor, azienda reggiana leader nel settore dei motoriduttori e servomotori. “Quest’anno - prosegue Franceschini dopo SPS Drives a Parma in maggio, proseguiremo con Simei-Drinktec a Monaco, in settembre, e poco dopo con Pack Expo a Las Vegas”. Tra i prodotti Mini Motor, due serie in particolare hanno caratteristiche specifiche per il settore food&beverage: la serie DBS e tutta la serie di motori in acciaio inox certificati IP69K.

La serie DBS, punta di diamante della produzione Mini Motor per il mondo dell’automazione e del motion control, si è arricchita nel 2017 di alcuni modelli potenziati per quanto riguarda funzionalità, interconnessione, compattezza e possibilità di personalizzazione. Si tratta di motori brushless con azionamento integrato che, tra l’altro, supportano 6 differenti bus di campo e sono dotati di encoder assoluto multigiro in grado di memorizzare per 6 mesi le quote relative all’ultimo posizionamento del motore. Eccellenza anche per i motori della serie IP69K, che abbinano alle dimensioni ridotte, le caratteristiche superiori dell’acciaio inox: con una superficie

completamente liscia e priva di scanalature, questi motori sono conformi al livello di protezione IP69K, dunque ideali per l’utilizzo in ambienti aggressivi o che richiedono standard igienici elevati, come nel settore enologico, delle bevande e alimentare. “Questi prodotti - conclude Andrea Franceschini hanno suscitato l’interesse di aziende non solo italiane ma, soprattutto, estere. Da sempre puntiamo al mercato internazionale e, dopo Europa, Stati Uniti e India, stiamo rafforzando la nostra presenza in Medio Oriente, una piazza in fortissima crescita per quanto riguarda la ricerca della qualità, l’innovazione e le nuove tecnologie”.

Mini Motor looks to the Middle East Bottling needs excellence: Mini Motor’s proposal for the Beverage Industry in 2017

xcellence in beverages production has always started from raw materials, but today also with top-quality processing, bottling and packaging processes. The machines for this sector wink at the world of automation and Industry 4.0 to get higher precision, flexibility, control and top hygiene standards. “We have always worked for the bottling and food processing sector, and that is why we participate in the most important trade fairs of this sector”, says Andrea Franceschini, the Managing Director of Mini Motor, company leader in the gear motors and servomotors. Franceschini goes on saying “this year, after SPS Drives in Parma, in May, we are going to take part in Simei-Drinktec in Munich next September, and later on in Pack Expo, in Las Vegas.” Mini Motor production range also includes two series that feature specific characteristics for the

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food&beverage sector: Series DBS and the full series of stainless steel, IP69K-certified, motors. Series DBS, Mini Motor’s flagship product for the world of automation and motion control, has been extended with some models featuring implemented functions, interconnection, compactness, and personalization option: brushless motors with integrated drive that support 6 different types of bus field and feature multi-turn absolute encoder that store the rate of the latest position of the motor for 6 months. Top performance also for gear motors of Series IP69K, which combine small size with the superior features of stainless steel: With fully smooth and flat surface, these motors comply with IP69K protection level and are therefore suitable for harsh environments and for areas that require high hygiene standards, such as oenology, beverages and food sectors. Andrea Franceschini concludes saying “These products have drawn the attention of Italian and, above all, foreign companies. We have always targeted international market, and after Europe, the USA and India, we are now strengthening our presence in the Middle East, a highly growing marketplace that asks for quality, innovation and new technology.”

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Marketing & Strategy

Il latte in tutte le sue sfaccettature Il latte è un prodotto sempre più diversificato. Le bevande con miscele di latte hanno già raggiunto, a livello globale, un giro d’affari annuale al dettaglio di circa 100 miliardi di Euro, e il mercato delle bevande a base di latte cresce a ritmi particolarmente elevati fuori Europa

’andamento del mercato mondiale dei prodotti caseari è strettamente legato alla crescita economica dei Paesi nei quali il consumo di latte cresce in maniera esplosiva, soprattutto in Asia e Medio Oriente. In Vietnam, ad esempio, fino a vent’anni fa non esisteva praticamente alcuna industria del latte. Ma da due decenni il Paesi registra tassi di crescita annui attorno al 20 percento. Secondo I dati di Vietnam Socio Economic Development, i vietnamiti consumano attualmente una quantità di latticini 30 volte superiore al 1990. Il latte giunge in gran parte dai tradizionali Paesi produttori europei, dagli Stati Uniti e dalla Nuova Zelanda sotto forma di latte in polvere. La Cina, in virtù dei profondi cambiamenti demografici, è un altro motore importante per l’industria dell’alimentazione dei neonati. Di questa evoluzione stanno approfittando in misura rilevante anche i produttori di latte tedeschi. Un espositore su due propone soluzioni per l’industria del latte Oltre la metà degli espositori di drinktec 2017, precisamente il 55 percento, ha segnalato che presenterà in fiera soluzioni per l’industria del latte. Già a drinktec 2013 erano giunti oltre 12.000 visitatori dal comparto latte e latticini liquidi, con un incremento del 58 percento rispetto all’edizione precedente. A drinktec 2017 gli espositori metteranno in vetrina tutta la gamma di soluzioni per la lavorazione di latte, siero e alimenti liquidi. Le tecnologie

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spaziano dal raffreddamento allo stoccaggio, passando per la conservazione termica, separatori e dispositivi per la scrematura, la standardizzazione e l’omogeneizzazione, fino agli impianti completi per latte e latticini liquidi. I padiglioni ospiteranno anche fornitori di materie prime e additivi, come concentrati per succhi di frutta e verdura, prodotti a base di soia e altre alternative al latte. Nuove idee dal latte Anche il segmento delle bibite offre nuove opportunità ai produttori di latte. Le bibite gassate rinfrescanti sono finite sotto osservazione per il loro elevato contenuto di zuccheri, che contribuisce alla piaga dell’obesità. I grandi caseifici vedono in questo fenomeno un’occasione per proporre in futuro più bevande al latte come alternativa sana alle bibite gassate. Una bevanda frizzante con lattee succo di frutta, una miscela di latte e tè o un drink energetico ricco di albume: sono alcune delle proposte con cui l’azienda europea Arla Foods punta a triplicare il fatturato in questo comparto entro il 2020 dagli attuali 230 milioni di Euro, in aggiunta all’offerta tradizionali di prodotti a base di latte. Altri caseifici vedono molte prospettive in questo settore e creano nuovi abbinamenti, come l’austriaca Ennstal Milch, che ha lanciato una miscela di latte pregiato di montagna e tè verde Matcha biologico. Oggi le bevande non devono avere un bell’aspetto, ma devono essere anche sane e innovative. Sul mercato si affacciano nuovi prodotti anche nel comparto delle bevande e dei mix a base di siero di latte, come ad esempio il Fast Vital Drink dell’austriaca NÖM AG, proposto in un’elegante bottiglia di plastica con etichetta “full body”. Tutte queste nuove bevande al latte si possono candidate ai Beverage Innovation Awards@drinktec, i premi che verranno assegnati durante drinktec 2017. La competizione abbraccia numerose categorie e premia le idee e le soluzioni più creative e innovative, ad esempio il “Best Dairy Drink”. Pascoli, fiori di fieno… e fibre tessili Per l’offerta di latte standard i caseifici puntano sempre di più su prodotti bio: latte fresco da pascoli selezionati, latte da allevamenti con mangimi locali/ regionali che non utilizzano tecniche genetiche, latte da fiori di fieno: sugli scaffali si trovano sempre più alternative naturali che promuovono metodologie di allevamento avanzate e sofisticate. Il latte, o meglio i suoi componenti, possono essere utilizzati anche per altriscopi. La società Qmilch IP, ad esempio, ha sviluppato un biopolimero con lacaseina. La caseina viene ricavata da latte grezzo non più commerciabile: basti pensare che nella sola Germania ogni anno vengono smaltite due milioni di tonnellate di latte inutilizzabile. La fibra ricavata da questo processo viene impiegata per produrre abbigliamento, tessuti per la casa, l’industria automobilistica e le apparecchiature medicali. Una soluzione eccellente per recuperare latte che andrebbe altrimenti sprecato. Programma collaterale per i produttori di latte Nel padiglione B1 drinktec 2017 mette a disposizione oltre 11.000 metri quadrati per materie prime, ingredienti, additivi e agenti di trattamento. In questo contesto verrà allestita la Special Area New Beverage Concepts, dove gli operatori dell’industria casearia potranno trovare spunti e idee per le loro novità future. Un luogo ideale per chi sviluppa prodotti, per chi si occupa di marchi e innovazione, per gli addetti

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al marketing e per i responsabili degli acquisti, che potranno provare nuove ricette e cercare nuove idee. drinktec 2013 aveva accolto 12.000 operatori delle aree di vendita e marketing. Proprio per queste figure la manifestazione aveva lanciato la Innovation Flow Lounge, che torna a drinktec 2017 con una nuova formula e proposte suggestive per la commercializzazione, il confezionamento e l’innovazione di prodotto. L’ultima giornata di drinktec-Forum sarà dedicata interamente al tema del latte. Gli argomenti spazieranno dalla pastorizzazione a microonde, passando per la conservazione a lunga scadenza, fino al frazionamento della proteina del latte tramite microfiltrazione (cfr. comunicato stampa n° 25 dedicato al programma collaterale). L’associazione di settore tedesca (ZDM) terrà la propria assemblea nel pomeriggio dell’ultimo giorno e premierà le eccellenze della formazione professionale nell’industria del latte. Il direttore generale di ZDM, Torsten Sach, spiega: “Il latte è ormai diffuso in tutto il mondo, e con esso le aziende di lavorazione. Per questo motivo non c’è nulla di meglio di una visita a drinktec a Monaco di Baviera, dove si dà appuntamento tutto il mondo dell’imbottigliamento.”

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Marketing & Strategy

Milk discovers its diverse facets Milk is diversifying. Mixed milk drinks now already generate annual retail sales of around EUR 100 billion on the global market, and the market for mixed milk drinks is growing rapidly, especially outside Europe

Source: Messe München Press Office

he development of the global market for dairy products is closely linked to the economic growth in countries where milk consumption is rising enormously at times. At present, these countries are primarily located in Asia and the Middle East. Vietnam, for example, had practically no milk industry twenty years ago. However, the country has been experiencing annual growth rates of around 20 percent for two decades. According to figures from Vietnam’s Socio-Economic Development, the Vietnamese currently consume 30 times more milk products than in 1990. A large proportion of the milk is also supplied from traditional milk producing countries in Europe, the USA and New Zealand in the form of milk powder. Due to farreaching demographic changes, China is another important driving force for the baby food industry. A development from which German milk producers can also gain above-average advantages. 1 in 2 exhibitors will present solutions for the milk industry More than half of all exhibitors at drinktec 2017, i.e. exactly 55 percent, announced during the run-up to the trade fair that they would present solutions for the milk industry. drinktec 2013 was attended by more than 12,000 visitors from the areas of milk and liquid milk products. This represented an increase of 58 percent compared with the previous

event. During drinktec 2017 exhibitors will present the entire range of treatment of milk, whey and liquid food. This will extend from cooling and storage by means of thermal preservation, and separators and equipment for skimming, standardization and homogenization through to complete systems for milk and liquid milk products. However, suppliers of raw materials and additives such as fruit and vegetable juice concentrates, soya products and other milk alternatives will also exhibit their products in the exhibition halls. New milk-based ideas The soft drinks segment is also providing milk producers with new possibilities. Carbonized refreshments have become a topic for discussion, keyword “obesity/adiposis”, on account of their frequently high sugar content. Large dairies regard this as an opportunity and are now attempting to supply more milk drinks as a healthy alternative to soft drinks in future. A fizzy drink containing milk and fruit juice, a drink comprising milk and tea or a high-protein energy drink are some examples of new milk drink ideas with which the European dairy cooperative Aria Foods is aiming to triple turnover from the current figure of EUR 230 million in this segment of the beverage market by 2020—outside the standard range of milk products. Other dairies also see highly promising prospects in this area and are combining, e.g. like Ennstal Milch, top-quality Alpine milk with Japanese organic Matcha green tea. Drinks should not only look good nowadays, but also be healthy and innovative. In the area of drinking whey and mixed whey products the market is also characterized by new products, e.g. the Austrian company NÖM AG with a fasting vital drink in attractively designed plastic bottles with a full body sleeve. All these new milk drinks can compete for the Beverage Innovation Award@drinktec which will be presented again during drinktec 2017. The coveted prizes in numerous categories for creative and innovative ideas and solutions are awarded, for example, for the “Best dairy drink”.

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Pasture grazing, hay flowers—or textile fibers In the standard milk range dairies increasingly want to score points with consumers by offering organic products: fresh milk from pasture grazing, milk from cows eating domestic and regional feedstuffs without genetic engineering or hay flower milk as a natural alternative, which stands out due to extremely high animal husbandry standards, can be found to an increasing extent on shop shelves. Milk, or to put it a better way, the components of milk can also naturally be used in entirely different ways. The company Qmilch IP has developed, for example, a biopolymer made of casein (milk protein). The casein is produced from raw milk which can no longer be marketed. In Germany alone, two million liters of raw milk are disposed of every year. The fibers thus obtained are used for clothing, home textiles, in the automobile industry and in medical technology. Another way in which to market milk. Supporting program for milk producers During drinktec 2017 Hall B1 alone will have 11,000 square meters of exhibition space for the areas of raw materials, ingredients, additives and treatment agents. In this ideal environment, the special area “New Beverage Concepts” will also be an excellent place for visitors from the dairy industry to obtain suggestions for their future innovations. An ideal place for product developers, brand and innovation managers, and marketing managers and buyers to test new beverage concepts and look for new ideas. At the last drinktec in 2013 12,000 visitors alone came from the sales and marketing segments. The Innovation Flow Lounge was also established for these visitors at drinktec 2013 and will now be continued during drinktec 2017 with a new concept as a source of inspiration for marketing, packaging and product innovation. The last day in the drinktec Forum will be devoted solely to the topic of milk. The themes will range from microwave processes in pasteurization and preservation methods through to fractionation of milk protein by means of microfiltration (see also the Press Release “Highlights from the supporting program”, dated June 1, 2017). In the afternoon, the Central Association of German Dairy Farming (ZDM) will hold its festive event with the presentation of awards to the Best of the Year in training in the dairy industry. Torsten Sach, Managing Director of ZDM, said: “Milk is at home all over the world just like milk processors. What could be more natural than to visit drinktec in Munich where the beverage bottling industry meets.”

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Machinery & Development

Vasta esperienza per tutte le esigenze di produzione

Pietribiasi ha acquisito una vasta esperienza e può soddisfare esigenze di produzione dal piccolo al grande impianto

ietribiasi Michelangelo Srl nasce verso la fine degli anni sessanta, in un momento di rapida crescita economica e in una specifica nicchia di mercato dove la domanda è piuttosto forte. Oggi il nome Pietribiasi, nel mercato lattiero-caseario, è tra i più conosciuti e apprezzati a livello internazio-

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nale, in particolare in impianti completi chiavi in mano, e nei vari comparti specialistici quali soft drink, succhi e bevande in generale. Per quanto riguarda più direttamente l’offerta produttiva, la Michelangelo Pietribiasi si occupa dello studio, progettazione, fornitura e messa in funzione di macchine, impianti completi per la produzione di latte alimentare (HTST – ESL – UHT) panna – prodotti derivati dalla acidificazione del latte (yogurt nelle varie varianti – panne acide – smetana – kefir, ecc..), formaggi freschi e a vari livelli di stagionatura, formaggi da pasta filata (mozzarella, caciocavallo, ecc.), prodotti da latte vaccino, ovino. Impianti per succhi di frutta, miscele di gelato, succhi vari, soft drinks e bibite sono tra i prodotti che maggiormente hanno ampliato la gamma produttiva della Pietribiasi. Pietribiasi Michelangelo è nota

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anche per i suoi impianti di preparazione e pastorizzazione di mix gelato. Ogni impianto di pastorizzazione può essere semplice o corredato di deareatore, omogeneizzatore, separatore, gestione automatica, ecc. Per questi prodotti, la società ha acquisito una vasta esperienza e può soddisfare esigenze di produzione dal piccolo al grande impianto. Dispone sia di attrezzature per piccole realtà produttive che la capacità di progettare e realizzare impianti industriali di grandi dimensioni. Oltre a ciò, progetta e costruisce scambiatori di calore a piastre e tubolari per la pastorizzazione e trattamenti termici (riscaldamento e/o raffreddamento) di diversi prodotti liquidi alimentari (latte; panna; miscela di ice-cream; succhi di frutta; misto d’ uovo; birra; vino; e molti altri). Questi tipi di impianti sono progettati su misura per rispondere a specifiche esigenze dell’utilizzatore. Altri prodotti per i quali l’azienda è conosciuta e apprezzata sono: maturatori; pastorizzatori discontinui per panna; zangole burrificatrici (disponibili in una vasta gamma di modelli da lt 20 a 3.000 litri di capacità totale); formatrici semiautomatiche per panetti di burro, impianti di lavaggio CIP. La lunga esperienza consolidata nell’ambiente alimentare, le pluriennali collaborazioni con moltissime aziende europee, l’approfondita conoscenza a livello di materiali funzionali e tecnici dei vari componenti, e la qualifica del personale tecnico operante in Pietribiasi, unitamente a una sensibile e flessibile gestione tecnico-commerciale della proprietà, sono alcuni dei cardini principali della Pietribiasi Michelangelo Srl.

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COMPLETE PLANTS FOR LIQUID FOOD PROCESSING + BEER AND DRINKS PASTEURIZERS

Munich, September 11-15 2017 HALL A6 - STAND 100

Machinery & Development

A wide experience to cover all equipment needs

Pietribiasi has a wide experience and can cover all equipment needs from small to bigger plants

ietribiasi Michelangelo Srl was established between the end 1960 and the beginning of the next decade. From the beginning the family-run company specialized in the construction of equipment for the dairy industry and developed later into the field of soft drinks, juices and beverages in general. Today, the Pietribiasi name is among the more well-known in the dairy and beverages sector and the company is internationally acknowledged, particularly in the realization of “turn-key” projects regarding process of liquid foods. Looking more closely at the company’s product ranges, the Pietribiasi division covers the research, project design and supply of complete systems for the process of milk (HTST – ESL – UHT), cream – fermented products from milk process (yoghurts in the various known versions, sour cream, Smetana, kefir, labneh, etc.), fresh soft cheeses, as well semi and hard cheeses, “pasta filata-pizza cheese” (such as mozzarella, caciocavallo, etc.) and other products processed from cow, sheep and goat milks. Pietribiasi Michelangelo is also very well-known for its ice cream mix preparation and pasteurization.

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In this field the company has a wide experience and can cover all equipment needs from small to bigger plants for the production of: pasteurized drinking milk, yoghurt, different kinds of cheese, butter, etc. Complete equipment means starting from milk receiving or recombination to final product including packaging. The same for juice processing, from juice preparation to filling. Pietribiasi designs and produces plate and tubular heat exchanger for pasteurization and thermal treatment (cooling and/or heating) of different liquid foods (milk, cream, ice-cream mix, fruit juice, eggs mixture, beer, wine and many others). Skid mounted pasteurizers can be completed with degassing unit, separator, homogenizer. In the beverage field, the range includes pre-mix units, sugar dissolving systems, filters, mixing and

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storage tanks as well as of course the complete thermal treatment up to the filling. These kinds of plants are “tailor-made” and designed according to customer’s specific demands. The company is also renowned and appreciated for following products: Batch pasteurizers; discontinuous cream pasteurizers; butter churns (available in a wide range of models from 20 L to 3000 L total capacity); semi-automatic butter forming machines. Its fifty-year experience in the food-stuff field, its long lasting cooperation with many European organizations and companies, the specialized knowledge in these processing fields, equipment and technologies, skilled level of staff operating in Pietribiasi, a flexible and friendly management and lead of company by ownership, are the powerful basis of the success of Michelangelo Pietribiasi company.

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About Fairs

Un imponente accordo di partnership

nuga FoodTec e la International Fruit and Vegetable Juice Association (IFU) hanno siglato un imponente accordo di partnership. Il pacchetto di misure comprende sia iniziative di comunicazione che una maggior presenza ad Anuga FoodTec 2018. Obiettivo della cooperazione è offrire, in particolare ai player del settore dei succhi di frutta, una piattaforma interessante e creare un ulteriore valore aggiunto in occasione della fiera delle tecnologie per l’industria del food & beverage di Colonia. La cooperazione prevede inoltre l’organizzazione da parte dell’IFU di un Technical Worshop nell’ambito di Anuga FoodTec 2018. Lo slogan del Technical Workshop sarà “For the Juice Industry. From the Industry Experts” e proporrà un forum con 20 presentazioni di aziende, laboratori e istituti di ricerca prestigiosi volto ad avviare uno scambio non solo fra CEO e alti livelli dirigenziali, ma soprattutto fra i collaboratori delle divisioni di ricerca e sviluppo, controllo qualità e supply

chain management. Si affronteranno fra l’altro le tematiche relative a produzione, microbiologia, qualità e CSR. Nel 2017 il progresso conseguito dall’industria grazie agli organismi geneticamente modificati è stato uno dei temi maggiormente discussi e il dibattito continuerà anche nel 2018. L’IFU sarà anche presente a Colonia ad Anuga FoodTec con un proprio stand, così come Anuga FoodTec parteciperà a sua volta a una selezione di eventi dell’IFU. A livello di comunicazione i partner si sosterranno mediante un reciproco scambio di contenuti sui rispettivi canali e con iniziative di sponsoring di format specifici. A medio termine è previsto anche il posizionamento di eventi dell’IFU nelle immediate vicinanze di altre rassegne di Kölnmesse in ambito Global Competence in Food e FoodTec. Anuga FoodTec (dal 20 al 23 marzo 2018) è il salone internazionale leader al mondo per le tecnologie alimentari e le bevande. Qui l’offerta mondiale dell’industria alimentare incontra i propri subfornitori.

Anuga FoodTec e la International Fruit and Vegetable Juice Association (IFU) stipulano un’estesa cooperazione Dalla tecnologia di processo alla sicurezza dei prodotti alimentari, passando per la tecnologia di riempimento e di confezionamento, materiali di imballaggio ed ingredients; in riferimento a prodotti a base di carne o latticini, bevande o surgelati, prodotti da forno o alimenti di base, Anuga FoodTec è il luogo in cui si presentano in modo compatto tutte le soluzioni e le idee relative alla produzione e al confezionamento di qualsiasi tipo di alimento. La collaborazione con l’IFU getta inoltre un nuovo ponte verso l’industria delle bevande. Da quasi 60 anni l’IFU riunisce le aziende produttrici di succhi di frutta e conta ormai affiliati in oltre 60 paesi. La prossima edizione di Anuga FoodTec si terrà a Colonia dal 20 al 23 marzo 2018. www.anugafoodtec.com

An extensive partnership Anuga FoodTec and International Fruit and Vegetable Juice Association (IFU) agree on an extensive cooperation

nuga FoodTec and the International Fruit and Vegetable Juice Association (IFU) have agreed on an extensive partnership. The package of measures encompasses both communicative aspects as well as an increased presence at Anuga

FoodTec 2018. The aim of the cooperation is to offer especially representatives from the fruit juice industry an attractive platform and create added value at the leading supplier trade fair for the food and beverage industry in Cologne. Among other things, the cooperation foresees the execution of a technical workshop by the IFU at Anuga FoodTec 2018. The motto of the technical workshop is “For the Juice Industry. From the Industry Experts.” It offers a forum for up to 20 presentations by leading companies, laboratories and research institutes, which not only offer an exchange between CEOs and the senior management, but above all between employees from the research and development, quality assurance and supply chain management departments. The themes addressed will include among others production, microbiology, quality and CSR. The edge that the industry would be able to achieve with genetically modified organisms was one of the most hotly discussed themes in 2017 and a continuation of this theme is also planned for 2018. Furthermore, the IFU will be represented with an exhibition stand at Anuga FoodTec in Cologne. Anuga FoodTec will also be present at selected events of the IFU. In terms of communications, the partners will support each other via the respective channels in the form of a mutual content exchange as well as carrying out sponsoring campaigns of individual formats. It is also planned mid-term to place events of the IFU in the immediate environment of further trade fairs from Kölnmesse’s Global Competence in Food

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and FoodTec field of competence Anuga FoodTec (20 to 23 March, 2018) is the world’s leading trade fair for the food and beverage industry. This is where the worldwide offer of the food industry meets up with its suppliers. From process technology, to filling and packing technologies, from packing materials, to ingredients, through to food safety, whether for meat or dairy products, for beverages or frozen food, for bakery products or basic foodstuffs - Anuga FoodTec is the place where all solutions and ideas for the manufacturing and packing of all foodstuffs is presented in a condensed format. The cooperation with the IFU particularly builds a further bridge to the beverage industry. The IFU has been uniting manufacturers from the juice production segment for almost 60 years and in the meantime it represents members in more than 60 countries. The next Anuga FoodTec will take place from 20 to 23 March 2018 in Cologne. www.anugafoodtec.com

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Machinery & Development

Flocculatori completamente automatizzati I flocculatori Priamo sono costruiti interamente in acciaio inox AISI 304, con fondo conico

li impianti sono costituiti da uno o più flocculatori di diverse capacità, costruiti interamente in acciaio inox AISI 304, con fondo conico che permette una perfetta fuoriuscita della ricotta. Il particolare sistema di iniezione del vapore e il fondo con scarico centrale consentono una corretta agitazione del siero al fine di ottenere la massima resa.

I flocculatori Priamo sono costruiti interamente in acciaio inox AISI 304, con fondo conico

Il flocculatore è isolato termicamente sul fondo conico e sulla parete verticale; è munito di un boccaporto di ispezione sul tetto e di un efficiente sistema di lavaggio. Priamo Food Technologies predispone tutti i flocculatori per essere completamente automatizzati, realizzando tutti gli attacchi per l’immissione degli aditivi tecnologici, per il controllo di temperatura, per il controllo dei livelli, ecc. I flocculatori sono affiancati da una passerella con relativa scaletta di accesso, vengono realizzati con il quadro di comando e controllo secondo la strumentazione richiesta dal cliente. L’azienda per la fase di drenaggio e asciugatura della ricotta propone due soluzioni, con grado di automazione diversa: • La prima soluzione prevede una vasca drenante, singola o doppia, posizionata sotto il flocculatore. Al suo interno viene inserita una apposita tramoggia con pompa per il trasferimento del prodotto; inoltre può essere fornita anche di coperchio per il lavaggio in C.I.P. • La seconda soluzione proposta è il tunnel, completamente costruito in acciaio inossidabile AISI 304 con un nastro interno che assicura il drenaggio e l’asciugatura del prodotto voluta. La struttura del tunnel, completa di boccaporti d’ispezione, permette il lavaggio in C.I.P. del nastro (realizzato in materiale microforato plastico atossico) e una facile pulizia giornaliera. Il sistema di avanzamento del nastro prevede un sistema di compensazione automatica delle dilatazioni termiche dello stesso, oltre ad una regolazione della velocità di avanzamento mediante convertitore statico di frequenza. Nel tunnel è installata un’elettropompa per il trasferimento del prodotto, oltre alla pompa di trasferimento del siero scotta. Alla fine la ricotta viene trasferita ad uno o più mixer dove può essere addizionata ad altri componenti per poi essere omogeneizzata e trasferita al confezionamento.

Fully automated flocculators Priamo flocculators are entirely built in stainless steel AISI 304 and feature a cone-shaped bottom

he plants consist of one or more flocculators of different size, entirely built in stainless steel AISI 304, featuring a cone-shaped bottom for a perfect discharge of ricotta. The particular steam injection system and the bottom with central discharge enable correct agitation of the whey as to get maximum yield. The bottom and sides of the flocculator are insulated; it features inspection hatch on the ceiling and efficient washing system. By building all connections for the inflows of technologic additives, for temperature control, level control and more, Priamo Food Technologies designs all its flocculators to be fully automated. As well as being provided with gangway and stairs, the flocculators are also equipped with control board according to customer’s specific requirements. The company proposes the following two solutions, with different automation level, for the draining and drying phases.

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• The first solution sees a draining tank, single or double, under the flocculator; inside the tank there is a hopper with a pump to transfer the product. Moreover, it can also be provided with a lid for C.I.P. washing. • The second solution sees a stainless steel AISI 304 tunnel with inside belt for the draining and drying of the product. The structure of the tunnel, with inspection hatches, enables C.I.P. washing of the belt (made in non-toxic, micropore plastic material) and easy ordinary washing.

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The belt feeding system features an automatic compensation system of thermal expansion of the same belt, as well as regulation of the feeding speed by means of a static frequency converter. An electro-pump for the transfer of the product and a pump for the transfer of the curd whey are installed in the tunnel. In the end, the ricotta is transferred to one or more mixers where it can be added with other components before the homogenization and packaging phases that follow.

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Hall B3 Stand 149

Machinery & Development

ICF & WELKO rinnova il logo e il sito

I.C.F. & WELKO S.p.A. ha rinnovato il proprio marchio e la propria identità visiva, così da comunicare il dinamismo che caratterizza questa fase della sua vita

ell’ambito di un progetto di riorganizzazione strutturale della propria presenza sui mercati internazionali, I.C.F. & WELKO S.p.A., la storica azienda di Maranello attiva nella realizzazione di impianti industriali per numerosi settori applicativi, ha rinnovato il proprio marchio e la propria identità visiva, così da comunicare anche simbolicamente il dinamismo che caratterizza questa fase della sua vita. Il nuovo logo sintetizza i valori del brand unificando in una sola chiave di lettura le due componenti del nome nato dopo la fusione avvenuta nel 2007 tra ICF e WELKO. Tre puntini colorati completano il design del nuovo marchio con un tocco di stile tipico del made in Italy, recuperando i colori storici del brand e simboleg-

giando le tre business unit di cui si compone l’azienda: rosso per il settore food, blu per il ceramico, giallo per il cookware. Ciascuna di queste unità operative, estendibili di fatto anche agli ambiti chimico, farmaceutico e agricolo, dispone di struttura operativa e commerciale autonoma, integrata a monte dall’appartenenza a un unico gruppo che mette in comune esperienze, logistica e ricerca. Il progetto di rebranding ha interessato anche il rinnovo del sito, caratterizzato da una interfaccia pratica, facile da navigare, oltre che da numerose funzionalità, come ad esempio la possibilità di richiedere un’offerta economica personalizzata. www.icf-welko.it

ICF & WELKO renews its logo and website I.C.F. & WELKO S.p.A. has renewed its trademark and visual identity to communicate the dynamic approach that is characterising the current stage of its life

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ithin the scope of a structural reorganisation of its presence in international markets, I.C.F. & WELKO S.p.A., the renowned company in Maranello, active in the field of industrial plants for different sectors, has renewed its trademark and visual identity to communicate the dynamic approach that is characterising the current stage of its life. The new logo summarises the values of the brand by joining in a single key the two components of the company name, created after the merger, in 2007, of ICF and WELKO.

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Three dots complete the design of the new logo, with a touch of Made in Italy style. The colours are those that have always identified the brand. They symbolise the three business units: red for the food industry, blue for the ceramic industry, yellow for cookware. Each of these business units, extending also to the chemical, the pharmaceutical and the agricultural sectors, has its own production and sales structure. All units belong to a single group that allows experience, logistic and research activities to be constantly shared. The rebranding project has also involved the website. The new website is much more user-friendly, easy to browse through, and with numerous new functions, such as for instance the possibility to submit enquiries for customised offers. www.icf-welko.it

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Machinery & Development

Gli agitatori nell’industria delle bevande GREC produce macchine molto affidabili che si integrano perfettamente nell’ambiente

erché utilizzare gli agitatori GREC in serbatoi o autoclavi per prodotti enologici? Semplicemente perché tutti i principali produttori italiani lo fanno già da decenni. E perché spesso non sanno neanche di farlo in quanto, una volta installati, gli agitatori GREC non si sono più fatti notare. La macchina è costruttivamente semplice e generosamente dimensionata, e quindi molto affidabile. La lunga esperienza permette a GREC di conoscere ogni applicazione e di fornire il giusto movimento all’interno del serbatoio, qualunque sia la sua geometria. In particolare GREC ha brillantemente risolto problemi derivati dal fatto che negli ultimi anni le autoclavi sono diventate molto più alte, per cui la distanza tra la macchina, posta in basso, ed il punto più lontano da agitare, è notevolmente aumentata. E GREC lo ha fatto diminuendo la potenza applicata nel liquido, riducendo quindi rischi di eccessivo sbattimento del prodotto. GREC lo ha fatto indicando in specifica informazioni molto importanti come l’inclinazione e la massima lunghezza possibile per il bocchello del serbatoio, in modo da aiutare il più possibile il progettista. GREC lo ha fatto proponendo anche differenti soluzioni per gli ingombri. Il motore elettrico può uscire

diritto, oppure perpendicolare verso il basso o di lato. Ogni opzione è disponibile per adeguarsi agli spazi sempre più ristretti nelle cantine di oggi. GREC lo ha fatto pensando anche alle nuove normative sulla sicurezza presenti negli stabilimenti e alla difficoltà di entrare nel serbatoio per fare manutenzione alla macchina. Per questo ha sviluppato soluzioni specifiche in base alla dimensione del serbatoio. Infine, per gli ambienti particolarmente umidi, è possibile effettuare trattamenti superficiali o utilizzare materiali speciali, che garantiscono che l’agitatore GREC rimanga bello da vedere molto a lungo.

Interpellate pure GREC per sapere se è possibile, ed a che costo, migliorare una determinata situazione, mentre, se dovete fare serbatoi nuovi, e saprà selezionare la macchina più idonea alle vostre necessità. GREC ha bisogno di sapere diametro serbatoio, massima altezza del liquido al suo interno, materiale di costruzione e finitura richiesti, eventuali situazioni speciali di viscosità, densità o contenuto di solidi. Per sciogliere polveri o cristalli GREC consiglia sempre di farlo in un serbatoio piccolo a parte, utilizzando agitatori verticali, che possono essere veloci o lenti, a seconda del prodotto e della geometria del serbatoio.

Mixers in the beverages industry

GREC produces highly reliable machines that perfectly fit into work environments

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hy should we use GREC mixers in tanks and autoclaves for oenology products? Just because all the major Italian producers have been doing so for decades, and sometimes they are even unaware of this because, after being installed, the GREC mixers haven’t caused any problem. Featuring simple construction and ample size, the machine is therefore highly reliable. Owing to its extensive experience, GREC knows every application and provides the right movement inside the tank, regardless of its shape. GREC has successfully settled any problem deriving from the fact that in recent years autoclaves have been built taller, thus the distance between the machine on the floor and the farthest point to mix is now considerably longer. GREC has done such by decreasing the power applied to the liquid, thus reducing any risk of excessive product mixing. GREC has provided very important information, such as inclination and maximum length of the tank outlet, in such a way as to help designers as much as possible. It has also proposed different size solutions. The electric motor can be upright, downward or sideward. Each solution has been studied to cope with ever smaller room in today’s cellars. GREC has also paid attention to the new safety norms for production facilities and difficulty to get into the tank for maintenance operations. That is why it has developed specific solutions tailored to tank size. In conclusion, for particularly wet environments, it is possible to operate surface treatments or use special

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materials to guarantee that GREC mixers remain nice to the eye for long. Ask GREC to know if it is possible, and how much it will cost, to improve a special situation; on the other hand, if you need new tanks, the company will be able to select the best machine to your requirements. GREC needs to know tank diameter, top height of the liquid inside the tank, construction material and finishing requested, other information on viscosity, density and solid content. GREC always suggests that powders and crystals are dissolved in a separate small tank, by means of vertical mixers, which may be fast or slow depending on the product to be mixed or the shape of the tank.

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Hall C2 Stand 534

Machinery & Development

Qualità, flessibilità ed innovazione Nuova pompa FDS: l’unica che riesce a raggiungere 25 bar di pressione senza alcuna modifica progettuale e con qualsiasi tipologia di prodotto, grazie ad una precisione e robustezza ineguagliabili

ristam è conosciuta in tutto il mondo come produttore di pompe sanitarie di primissima qualità per l’industria alimentare e farmaceutica. La prima pompa interamente in acciaio inox per l’industria casearia è stata realizzata nel lontano 1931. Da allora il successo di Fristam si basa su tre pilastri: qualità, flessibilità ed innovazione. Grazie alle numerosissime richieste da parte di tutti i clienti, Fristam ha deciso di studiare una tipologia di

pompa doppia vite che superasse tutti i limiti delle pompe attualmente commercializzate. Da qui nasce la nuova pompa FDS, l’unica che riesce a raggiungere 25 bar di pressione senza alcuna modifica progettuale e soprattutto con qualsiasi tipologia di prodotto, anche quelli poco viscosi, grazie ad una precisione e robustezza ineguagliabili. Tutte e quattro le diverse taglie di pompa possono montare fino ad otto diverse tipologie di viti in maniera

tale da coprire un ampissimo range di portate (max 180 m3/hr) e prodotti, anche con parti solide sino a 41 mm. Altro aspetto importantissimo è l’attenzione posta alla facilità di manutenzione, le tenute meccaniche possono essere estratte in quattro semplici passaggi, senza dover smontare completamente la pompa. Fristam FDS trova applicazione in tutta l’industria alimentare (lattiero caseario, bevande, conserviero, dolciario…).

Quality, flexibility, and innovation New FDS pump can reach 25 bars of pressure without any change in design and with any type of product, thanks to unequaled precision and sturdiness

ristam is known worldwide as a manufacturer of the highest quality sanitary pumps for the food and pharmaceutical industries. The first pump entirely in stainless steel for the dairy industry was manufactured back in 1931. Since then, Fristam’s success has been based on three milestones: quality, flexibility, and innovation. Thanks to numerous requests from its clients, Fristam has decided to study a type of twin-screw pump that exceeds all the limits of currently marketed pumps: the result being the new FDS pump. In fact, all these new pumps can reach 25 bars of pressure without any change in design and, especially, with any type of product, also those that are not very viscous, thanks to unequaled precision and sturdiness. Those four different sizes of pump can be provided with up to eight different types of screws in such a way as to get a very broad range of capacities (180 m3/h max) and products, also with solid parts up to 41 mm. Another important aspect is the attention given to ease in maintenance. The mechanical seals can be extracted in four easy steps, without having to completely disassemble the pump. Fristam FDS is particularly indicated for the food industry (dairy, beverages, canning, confectionery, and more).

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Hall B3 Stand 308

Machinery & Development

Leader di mercato per qualità e innovazione

luid-o-Tech è un’azienda italiana leader di mercato per qualità ed innovazione nella progettazione e produzione di pompe volumetriche e sistemi per la gestione dei fluidi per diversi settori tra i quali foodservice, medicale, industriale ed automotive. Le origini del gruppo risalgono al 1948, anno in cui la famiglia Andreis, tutt’ora al timone dell’azienda, iniziava a costruire le basi di un progetto che negli anni si sarebbe rivelato vincente. L’elevata precisione nelle lavorazioni meccaniche e l’innovazione di processo nell’ambito dell’industria aeronautica, automobilistica, informatica e tessile sono punti di riferimento storici per la società. Continui investimenti in qualità e innovazione insieme ad una visione di medio lungo termine hanno reso Fluid-o-Tech una realtà globale, competitiva e fortemente specializzata con una presenza diretta in Italia, Regno Unito, USA, Cina e Giappone, per un totale di 240 collaboratori. Una rete con più di 120 distributori garantisce una copertura di oltre 50 paesi nel mondo. Con una fabbrica all’avanguardia, un team di oltre 30 ingegneri internazionali e la costante ricerca dell’eccellenza, Fluid-o-Tech si conferma partner di riferimento per gli OEM di tutto il mondo.

L’innovazione permea la cultura di Fluid-o-Tech. Gli errori sono visti come un’opportunità per imparare e per migliorare. L’azienda è consapevole che l’innovazione può essere generata ovunque. Per questo motivo valorizza la creatività e il pensiero trasversale adottando un approccio aperto all’innovazione. Collabora a stretto contatto con clienti, fornitori, università, esperti e centri di ricerca per far avanzare le frontiere della conoscenza e della pratica e per offrire ai suoi clienti soluzioni sempre all’avanguardia. Nel 2013, Fluid-o-Tech fonda F-Lab, un centro di innovazione, un’impresa aperta fondata su legami locali e partnership globali. Nel 2014 nasce Dolphin Fluidics, una società satellite e una startup innovativa che sviluppa e produce dispositivi fluidici intelligenti per il settore medicale, industriale e alimentare. Pompa ad ingranaggi DGD Pro Le pompe ad ingranaggi DGD Pro, con corpo in acciaio AISI 316L e ingranaggi in Peek, sono state progettate per ampliare le prestazioni delle serie DGD in termini di portata e pressione. Pensate per gestire liquidi alimentari in conformità agli standard più rigorosi, le pompe a ingranaggi DGD Pro garantiscono

prestazioni eccellenti in uno spazio ridotto e sono disponibili con un motore a 24V DC per coprire un’ampia gamma di applicazioni e soddisfare le richieste più esigenti. Dolphin Fluidics presenta le valvole proporzionali SMART DFP per il mercato del beverage La piattaforma tecnologica DFP, sviluppata da Dolphin Fluidics, estremamente precisa nel controllo e nel dosaggio di liquidi, è la soluzione ideale per lo sviluppo di valvole per il mercato professional food & beverage. Questa rivoluzionaria tecnologia utilizza attuatori a memoria di forma per controllare il flusso e la portata in modo molto accurato. Questa tecnologia, rispetto ai solenoidi tradizionali è più efficiente, a basso consumo di potenza e assolutamente silenziosa. L’attuatore a memoria di forma è attivato da impulsi elettrici e può essere controllato ad anello chiuso, essendo anche un sensore intelligente. Inoltre, il prodotto può essere gestito da remoto attraverso comunicazione elettronica wireless, consentendo la manutenzione e la raccolta dei parametri di funzionamento. I dispositivi, grazie all’utilizzo di protocolli IoT e applicazioni mobili sono pronti per la rivoluzione dell’industria 4.0.

Market leader in quality and innovation

luid-o-Tech is an Italian company leader in the design and manufacture of positive displacement pumps and systems for the pressurization, metering, dosing and transfer of fluids for a variety of demanding applications ranging from medical to automotive, industrial and food & beverage. Its origins date back to 1948. High precision machining and process innovation for the aviation, automotive, computing and textile industries have historically been a benchmark of this family-run business, with quality and innovation being key elements of its strategy. Ongoing investments and a long-term vision have made Fluid-o-Tech a modern global player with branches in the US, UK, Japan and China, and more than 120 distributors in over 50 countries. A state of the art factory, a global engineering team of more than 30 people and the pursuit of excellence make Fluid-o-Tech today the trusted partner for OEMs worldwide for pumps and fluidics solutions. At Fluid-o-Tech, innovation permeates its culture. It challenges itself continually to rethink and improve everything we do. Fluid-o-Tech sees failure as an opportunity to learn,

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improve and deliver superior value. It values fresh thinking and creativity. It acknowledges innovation can come from anywhere so it embraces an open innovation approach collaborating with customers, suppliers, universities, experts and research centers to advance the frontiers of its knowledge and practice and deliver breakthrough solutions with the aim of offering an always higher value to customers. Knowledge and ideas are turned into products and process improvement reinforce Fluid-o-Tech’s technology leadership for the benefit of its customers. In 2013, Fluid-o-Tech launched F-Lab, an innovation center, an open and breathing enterprise built on local ties and global partnerships. 2014 was the year of birth of Dolphin Fluidics, a satellite and innovative company that develops and commercializes smart fluidic devices for medical, industrial and food sectors. DGD Pro gear pump The DGD Pro direct drive gear pumps have an AISI 316L stainless steel housing and Peek gears. Designed to extend the performance of the DGD series pumps in both flow rate and pressure, the DGD Pro pump-motor unit is built to handle food

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grade liquids in compliance with the most stringent standards. The DGD Pro deliver great performances in a small footprint and are available with 24 V DC drives to cover the widest range of applications and requirements. Dolphin Fluidics presents the proportional Smart Valve DFP for beverage market The DFP technological platform, developed by Dolphin Fluidics, extremely precise in controlling and dosing liquids, is the ideal solution for the development of valves for the for the professional food & beverage markets. The revolutionary product uses a shape memory actuator to control flowrate proportionally with high accuracy. This technology compared to traditional solenoids is more efficient, with lower power consumption and totally noiseless. Shape memory actuator is driven by electrical pulses and can be controlled in closed loop using the same material as a smart sensor. Moreover, the device also integrates electronic wireless communication enabling management, maintenance and data collection of fluidics performance from remote using IoT protocols and mobile applications, ready for industry 4.0.

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Hall A1 Stand 400

Science & Technology

Processori di visione di qualità senza precedenti Maklaus e Datalogic: come aumentare qualità e quantità della produzione delle macchine per la micro-foratura a laser su pellicola grazie ai processori di visione MX-E

aklaus è un’azienda di punta nel settore della progettazione e produzione di macchinari per la lavorazione di film estensibile e per la perforazione di materiale in movimento, impiegati nel settore industriale, agricolo e alimentare, con sedi a Sesto Calende (Varese) e Reggello (Firenze). Tra i macchinari per la trasformazione di film vi sono i ribobinatori automatici per film estensibile, prestirato, ad uso alimentare, stretch film con aria, miniroll e macchine da stampa. Le macchine ribobinatrici Maklaus possono essere configurate in base ai prodotti e sono adatte sia per produttori di film plastico con elevate capacità produttive, sia per piccoli trasformatori e distributori. Si definiscono prodotti ortofrutticoli di IV gamma frutta, verdura e ortaggi freschi, confezionati e pronti per il consumo. Il comparto dei cosiddetti ready-toeat ha avuto una crescita senza eguali con margini di profitto molto elevati. Il confezionamento è parte fondamentale del processo di conservazione dei prodotti di IV gamma, chiamato a fornire funzioni aggiuntive rispetto a quelle tradizionali di contenimento, poiché i prodotti devono mantenere caratteristiche di freschezza a lungo. Spesso però proprio il confezionamento causa l’insorgere di cattivi odori e di condensa dell’umidità sulla superficie interna della confezione, con conseguente crescita microbica e fermentazione. Maklaus è parte fondamentale di questo processo. La sua macchina per la microforatura a laser permette la realizzazione di fori su pellicola del diametro compreso tra i 50 e i 200 micron, ad una velocità di 300 metri al minuto. Questo genere di foratura di altissima qualità e precisione è quella utilizzata per il confezionamento di prodotti di IV gamma, basti pensare agli incarti di insalata già pronta che troviamo nei supermercati, la cui superficie ruvida rivela al tatto la micro-foratura della confezione, atta ad evitare le alterazioni metaboliche dovute ad anossia. Fori così piccoli però, sono invisibili all’occhio dell’operatore, che è costretto a fermare le macchine per attuare controlli a campione. Se la foratura non viene eseguita correttamente, il prodotto è destinato a marcire e il cliente, non potendo

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controllare manualmente interi bancali, non può far altro che buttare via quelli in cui è stato rilevato un pezzo non forato. Maklaus, sempre alla ricerca di innovazioni e soluzioni volte ad aumentare la soddisfazione dei propri clienti, ha quindi cercato il modo di ovviare a questo genere di sprechi e rallentamenti della produzione, rivolgendosi a Overall, società di rappresentanza per prodotti di automazione industriale, partner di Datalogic di consolidata esperienza, in grado di supportare il cliente dalla progettazione al collaudo. Overall ha quindi suggerito a Maklaus di dotarsi dei sistemi di visione Datalogic. La serie di processori di visione MX-E con connettività GigE, equipaggiati con il potente software IMPACT di Datalogic vanta una velocità di calcolo senza precedenti ed è ideale per rispondere alle sfide di visione più difficili. L’utilizzo combinato del processore di visione MX-E con la nuova generazione di camere ultra rapide E-Series, dotate di sensore CMOS monocromatico o a colori, rappresentano una soluzione di visione ultra performante, ma allo stesso tempo semplice da utilizzare. Maklaus ha così completato l’impianto nell’arco di un anno, spinta anche dall’entusiasmo dei suoi stessi clienti, che hanno ravvisato nel progetto la possibilità di ottenere maggiori garanzie di qualità e una riduzione dei costi sostenuti.

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Il nuovo sistema di visione infatti, non solo rileva che effettivamente venga eseguita la perforatura, ma misura il diametro dei fori. Se non viene rilevata alcuna attività di perforatura, il sistema blocca automaticamente la macchina, consentendo all’operatore di verificare il tutto in tempo reale, ponendo immediato rimedio ad eventuali malfunzionamenti. Essendo connesso al sistema interno di Maklaus, il processore inoltre, aumenta o diminuisce automaticamente la potenza del laser, a seconda del movimento del film, affinché i fori siano del diametro prestabilito, senza alcun fermo macchina ulteriore. L’operatore può monitorare l’intero processo da uno schermo TV, con la massima visibilità. Grazie ai processori di visione Datalogic, Maklaus ha potuto: • Aumentare la produzione • Potenziare la propria offerta tecnologica • Aumentare la qualità della propria fornitura • Evitare fermi macchina anche per due turni consecutivi • Aumentare il parco clienti e la customer satisfaction • Consentire ai propri clienti, che tipicamente realizzano profitto su grandi quantità, di aumentare i guadagni grazie all’aumento della produzione stessa.

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Science & Technology

Vision processors of unprecedented quality

aklaus is a leading company in the design and production of machinery for stretch film processing and perforation of moving webs, mainly used in industrial, agriculture and food sectors. Its factories are located in Sesto Calende, Varese, and Reggello, Florence. Film processing machinery range includes automatic rewinders of stretch film, pre-stretched film, for food uses, air stretch film, mini-roll and print machines. Maklaus winding machines can be configured upon the products to be treated and are suitable for both plastic film producers with high throughput, and small-sized converters and distributors. Products listed as 4th range are fresh fruit and vegetables, packed and ready for consumption. The ready-to-eat product sector has remarkably grown and recorded very high profit margins. Packaging is a crucial part of the preservation process of the products of the 4th range, and it has to provide additional function other than be simple containers for the products have to maintain freshness for a long time. Yet, just packaging is often the reason of foul odour and wet condensation inside the package, with the consequent microbe growth and fermentation. Maklaus is fundamental part to this process. Its machine for laser micro-punching enables making holes on the film the size of 50 to 200 micron, at 300 m/min. This type of top-quality and highly accurate punching is used to package the products of the 4th range,

such as ready salad sold at supermarkets, whose packaging reveals micro-punching to the touch, a rough surface purposely studied to avoid metabolic alteration due to anoxia. Such small holes are invisible to the operator’s eyes, and he would need to stop the machine and check the samples. If punching is not correct, the product will go bad and clients, who cannot control manually entire pallets, cannot but throw away those ones where a non-punched pack is found. Maklaus, which is constantly studying new innovations and solutions as to increase customer satisfaction, has tried to solve this kind of waste and production slowing down by addressing Overall, dealer of industrial automation products and highly experienced partner to Datalogic, able to support customers from design to start-up. Overall has suggested that Maklaus should equip itself with Datalogic vision systems. The Series MX-E of vision processors support Gig-E connectivity, equipped with Datalogic powerful IMPACT software boast unprecedented calculation speed and is therefore ideal to meet the most demanding vision challenges. MX-E vision processor combined with state-of-the-art fast cameras E-Series, with either monochromatic or colour CMOS, stands out for its highest performance in vision processing, albeit simple to use. Maklaus has therefore completed its plant in a year, also encouraged by its customers’ enthusiasm, who recognized in this project the possibility of

Maklaus e Datalogic: how to boost quality and quantity of laser micro hole-punching on film with MX-E vision processors getting higher guarantee of quality and reduction of expenses. In fact, not only does the new system check that the punching is performed, but it also measures the hole diameter. If no punching activity is detected, the system automatically stops the machine, thus enabling the operator to check anything in real time, and solve possible malfunctioning. Connected to Maklaus system, the processor automatically increases or decreases laser power, upon the film motion, until the holes are the preset size, with no further stop-over. The operator can check the whole process on a high-res TV screen. Thanks to Datalogic vision processors, Maklaus has been able to: • boost production • develop its technological offer • increase the quality of its products • avoid stop-overs also for two consecutive shifts • increase client portfolio and customer satisfaction • enable its customers, who usually profit on large quantities, to increase their profit thanks to increased production.

Headquarters Datalogic, Lippo di Calderara di Reno (BO), www.datalogic.com

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Allegri Cesare presenta due soluzioni innovative

Pharmaline X

.Pharmaline X è un tubo in PTFE estremamente flessibile, internamente liscio con corrugazione esterna con filo in acciaio inox 316 avvolto ad elica nel profilo in PTFE. Disponibile nella versione con PTFE bianco (GP) o nero antistatico (AS). Ricoperto da una guaina in silicone trasparente “Platinum Cured”. Il suo particolare design è stato realizzato per colmare le mancanze dei convenzionali tubi in silicone nelle applicazioni ove la gomma siliconica interna è soggetta a reazioni chimiche a causa dei fluidi di passaggio, reazioni che possono degradare il silicone interno o contaminare il liquido stesso. Grazie alla sua elevata purezza il Pharmaline X è stato progettato per usi non gravosi ad alta igienicità dove la pressione di esercizio non è elevata; è infatti particolarmente adatto nelle applicazioni farmaceutiche, Biotech, chimiche e alimentari grazie al suo notevole grado di pulizia sia interna che esterna. È inoltre usato in applicazioni industriali in genere,

specialmente per passaggio di liquidi caldi e gas. Pharmaline N è un tubo realizzato in PTFE conforme alle norme FDA requisiti 21 CFR 177.1550. E’ inoltre disponibile una versione in PTFE antistatico, W. Pharmaline N AS, conforme anch’esso alle norme FDA requisiti 21 CFR 178.3297. Entrambi i tubi, W. Pharmaline GS e W.Pharmaline AS, sono stati testati e il loro sottostrato in PTFE è conforme alla Classe VI USP, incluse le Elution test (citotossicità). Sia il W.Pharmaline GP che il W.Pharmaline AS sono rivestiti con una treccia metallica in INOX AISI 316 e un’ulteriore copertura di silicone vulcanizzato bianco Platinum Cured; (post vulcanizzato a 200°C per 4 ore in osservanza alle caratteristiche della Classe VI USP). Sono disponibili alternative per la copertura siliconica su specifica richiesta del cliente: le coperture chiare e trasparenti sono approvate dalla Classe VI USP; altre colorazioni sono disponibili ma non approvate dalla Classe VI USP.

Allegri Cesare presents two innovative solutions

.Pharmaline X is a very flexible smoothbore inside PTFE hose convoluted outside included a 316 SS helical reinforcing wire with a clear transparent silicone “Platinum Cured”. Available with white PTFE (GP) or black antistatic PTFE (AS). It is designed to replace conventional allsilicone rubber hoses in application where the inner silicone rubber linear may be subject to chemical reaction with fluids passing through, which may either contaminate the fluid itself, or degrade the rubber liner. Thanks to its high purity the Pharmaline X is designed for uses not burdensome and high hygiene where the operating pressure is not high; It is particularly suitable in pharmaceutical, biotech, chemical and food due to its high degree of cleaning inside and outside. It is

also used in industrial general applications, especially for the passage of hot liquids and gases. W.Pharmaline N GP hose complies with FDA 21 CFR 177.1550 requirements. It is also a version of antistatic PTFE, W.Pharmaline N AS, also complies with FDA 21 CFR 178.3297 requirements. Both hoses have been tested and conform to USP Class VI, including the elution test (cytotoxicity). They are covered with a braid AISI 316 SS and further coverage of cured silicone White “Platinum Cured” (post cured at 200°C for 4 hours in compliance with the requirements of the USP Class VI). There are alternatives to the silicone cover on customer request: clear transparent covers that are approved by the USP Class VI; Other colours are available but not approved by USP Class VI. Pharmaline N

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La tecnologia a misura del cliente Dalla progettazione alla produzione, tutto viene realizzato direttamente all’interno di Vesta Automation

lta qualità, capacità di personalizzare i prodotti, flessibilità, produzione cento per cento made in Italy, co-design con il cliente, un mix di efficienza industriale e cura artigianale: con questi punti di forza ben radicati nella sua storia -lunga ormai oltre 30 anni- Vesta Automation ha saputo tenere testa a competitor di ben più grandi dimensioni, anche multinazionali, e a ritagliarsi uno spazio impor-

Custom-made technology From design to production, everything is done at Vesta Automation

op-notch quality, ability to customise the products, flexibility, 100% Italian production, codesign with the client, a mix of industrial efficiency and craftsmanship: thanks to these strengths deeplyrooted in 30-year history, Vesta Automation has stood its ground against larger competitors, including multinationals, and carved out an important place in the field of production of pneumatic components for industrial automation. Vesta Automation focuses on compressed air-operated mechanical components, so it targets machine manufacturers and industrial plants, as well as distributors of automation component. Vesta Automation components are essential wherever an industrial process needs to be managed automatically. The range of areas that uses Vesta products is broad, virtually endless. Since its birth, the food sector has played an important role in

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tante nel suo settore, ossia la produzione di componenti pneumatici per l’automazione industriale. Vesta Automation si occupa di componenti meccanici azionati ad aria compressa, si rivolge quindi a costruttori di macchinari e impianti industriali e distributori di componenti per l’automazione. Dalla sua nascita il settore alimentare ha un grande rilievo nel suo business e tanti sono stati i prodotti sviluppati anche custom, ad esempio nel campo della lavorazione delle carni. Le applicazioni impongono regole specifiche nella scelta dei materiali che entrano in contatto con gli alimenti: i componenti Vesta Automation sono studiati e prodotti per rispondere alle esigenze di affidabilità e resistenza, con l’utilizzo di materie prime selezionate e testate al loro arrivo prima delle fasi di lavorazione. Le serie in Inox e in tecnopolimero ingegnerizzato, con certificazione FDA per l’uso alimentare, sono in grado di resistere alle aggressioni degli agenti chimici e di lavorare in continuo senza richiedere lubrificazione. L’automazione è fondamentale per chi lavora nel

Vesta Automation’s business, in fact the company has developed many custom products, for example in the field of meat processing. Technical applications impose specific rules in the choice of materials in contact with food: Vesta Automation products are designed and produced to meet the sector’s reliability and resistance demands, through the use of selected raw materials that are tested upon arrival before being used in the processing phase. Vesta Automation stainless steel and engineered technopolymer lines are FDA certified for food application, withstand chemical agents and operate continuously without requiring lubrication. Automation is essential for anyone working in the packaging sector: Vesta Automation has studied and selected materials and component processing to meet the most demanding product durability and efficiency demands. The components are used in everything from food packaging to glass and plastic, and they have to function for millions of cycles, without maintenance. Customisation is one of the key pillars of Vesta Automation’s business philosophy and the sectors it is most involved in studying and developing special components are: the automotive and textile sectors, applications in the chemical and pharmaceutical fields, automatic welding systems, the railway sector and lifting and balancing systems. Whenever a client has a specific request, it is examined with Vesta Automation technical department and

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settore packaging: Vesta Automation ha studiato e selezionato materiali e lavorazioni dei componenti per incontrare le richieste più impegnative di durata ed efficienza dei prodotti. Dal packaging alimentare, al vetro, alla plastica, l’azienda ha clienti che utilizzano componenti di sue produzione che devono garantire il funzionamento per milioni di cicli, senza alcuna manutenzione. La personalizzazione è uno degli elementi cardine della filosofia di business di Vesta Automation e i settori che la vedono maggiormente coinvolta nello studio e sviluppo di componenti speciali sono: il settore auto motive, tessile, le applicazioni in ambito chimico-farmaceutico, gli impianti automatici di saldatura, il settore ferroviario ed i sistemi di sollevamento e bilanciatura. Ogni qualvolta un cliente ha un’esigenza specifica, questa viene studiata con il reparto tecnico e insieme viene trovata la soluzione più adatta, in un processo di vero e proprio co-design. Il dialogo con Vesta Automation è diretto, la piramide decisionale ridotta al minimo. Questo le consente di essere versatile, ma anche molto rapida, e di competere con gli altri player non solo sulla qualità, ma anche in termini di tempistiche. Tutto ciò che esce dallo stabilimento di Rovigo è rigorosamente made in Italy; il presidio di tutti i processi è interno: dall’officina meccanica, all’assemblaggio, al collaudo, ogni passaggio viene eseguito presso l’azienda con estremo rigore come impone la normativa UNI EN ISO 9001. Vesta Automation controlla tutte le fasi produttive, nonché tutti i materiali. Ma non basta: perché il contenuto di qualità sia sempre elevatissimo, ogni singolo prodotto viene testato. Per questo Vesta Automation è riconosciuta dal mercato come affidabile.

together they find the most suitable solution in a true co-design process. Dialogue with Vesta Automation is direct, minimising the decision-making chain. This lets Vesta Automation be versatile, but also very quick and able to compete with other players, both in terms of quality and production times. All of the products delivered from the plant in Rovigo are made only in Italy, and all processes are overseen in house: from the mechanical workshop to assembly and testing, every step is performed internally with great care in compliance with the UNI WN ISO 9001 standard. Vesta Automation monitors every production phase and all materials. But that is not enough: because to ensure every product is of the highest quality, Vesta Automation tests every single piece. This is why the market appreciates Vesta Automation’s reliability.

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Switch Industrial Ethernet L’offerta completa di soluzioni per l’automazione industriale proposta da VIPA include una serie di Switch Industrial Ethernet, disponibili nei modelli 910-1EN50 e 910-1EN80 non gestiti e 911-2PN50 e 911-2PN80 gestiti per monitoraggio e diagnostica della rete PROFINET

IPA Italia presenta i propri Switch Industrial Ethernet, disponibili nei modelli 910-1EN50 e 910-1EN80 non gestiti (“unmanaged”) e in quelli 911-2PN50 e 911-2PN80 gestiti (“managed”) per monitoraggio e diagnostica della rete PROFINET. Gli switch dispongono di 5 o 8 porte, 10/100 base-T e sono certificati per il settore navale (DNV/GL) e ambienti esplosivi ATEX classe 1 DIV.2. Gli Switch non gestiti supportano IEEE 802.3 e IEEE 802.3u/x e il riconoscimento automatico MDI/MDI-X, operano a una temperatura di esercizio da -10°C a + 60°C, con protezione (attivabile tramite selettore) dalle correnti di dispersione e dispongono di case in alluminio IP30 per montaggio su guida DIN. Gli Switch gestiti supportano IEEE 802.3 e IEEE 802.3u/x, il riconoscimento automatico MDI/MDI-X, PROFINET RT, classe di conformità B e offrono diagnosi PROFINET tramite integrazione di file GSD, richiamo della diagnostica e monitoraggio della rete PROFINET tramite funzionalità integrate nello switch. Supportano inoltre i protocolli Ethernet/IP e Modbus TCP (con funzioni di monitoraggio e gestione dispositivi), le funzioni di gestione della rete tipo IGMP Snooping/GMRP, IEEE 802.1Q VLAN, QoS, SNMP V1/V2c/V3, il Port mirroring. Dispongono di funzioni Turbo Ring™ e Turbo Chain™ per il ripristino rapido della rete, una “command line” per la configurazione delle funzioni principali dello switch, protezione della qualità del servizio QoS basata su IEEE 802.1p, TOS/DiffServ per

Gli Switch Industrial Ethernet di VIPA dispongono di certificazione ATEX classe 1 DIV.2 per l’utilizzo in ambienti esplosivi VIPA’s Industrial Ethernet Switches offer ATEX Class 1 DIV.2 for explosive atmospheres

migliorare le operazioni deterministiche, alimentazione ridondante, certificazione EN 50121-4 (interferenze elettromagnetiche in settore ferroviario). Dal PLC al motion control VIPA Italia, con sede a San Zeno Naviglio in provincia di Brescia, è la filiale italiana di VIPA GmbH, nata a Erlangen nel 1985 come System Integrator per sistemi di automazione industriale e affermatasi successivamente sul mercato internazionale come produttore di sistemi completi e non solo di componenti. La gamma di prodotti di VIPA Italia, caratterizzata da compatibilità software, qualità e prezzo, comprende sistemi PLC, bus di campo, componenti per SIMATIC® S7 di Siemens, ASIC Profichip® per bus di campo, interfacce HMI-Touch Panel, connettori EasyConn. Nel campo dell’automazione industriale VIPA Italia si caratterizza per la sua competenza e assistenza alle applicazioni per macchine e impianti. In seguito all’acquisizione da parte di YASKAWA, produttore leader mondiale di convertitori di frequenza, servo azionamenti, motion control, inverter di media tensione e robot industriali MOTOMAN, VIPA è in grado oggi di proporsi come fornitore unico di un’offerta integrata a 360 gradi, che spazia dai prodotti motion a quelli di comando e visualizzazione.

Industrial Ethernet Switches The portfolio of industrial automation solutions by VIPA includes a family of Industrial Ethernet Switches, with unmanaged models 910-1EN50 and 910-1EN80 and managed switches 911-2PN50 and 9112PN80 for PROFINET monitoring and diagnostics

IPA Italia introduced the Industrial Ethernet Switches including unmanaged models 910-1EN50 and 910-1EN80 and managed models 911-2PN50 and 911-2PN80 for PROFINET network monitoring and diagnostics. They feature 5 or 8 ports, 10/100 base-T and are certified for the naval industry (DNV/GL) and explosive atmospheres according to ATEX Class 1 DIV.2. Unmanaged switches support IEEE 802.3 and IEEE 802.3u/x and automatic MDI/MDI-X recognition, operating temperatures from -10°C to +60°C, with selector-enabled protection from dispersion currents and DIN-rail mount IP30 aluminum case. Managed switches support IEEE 802.3 and IEEE 802.3u/x and automatic MDI/MDI-X recognition, conformity class B, PROFINET diagnostics via GSD file integration, diagnostics retrieval and PROFINET monitoring through integrated switch functions.

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They also support Ethernet/IP and Modbus TCP protocols (with device monitoring and management capabilities), IGMP Snooping/GMRP, IEEE 802.1Q VLAN, QoS, SNMP V1/V2c/V3 network management functions, and Port mirroring. They offer Turbo Ring™ and Turbo Chain™ capabilities for fast network restoring, a “command line” to configure the main functions of the switch, QoS service quality protection based on IEEE 802.1p, TOS/DiffServ to improve deterministic operations, redundant power supply, EN 50121-4 certification (EMI in the railway industry). From PLC to motion control VIPA Italia, based in San Zeno Naviglio, near Brescia, is the Italian subsidiary of VIPA GmbH, founded in Erlangen, Germany, in 1985 as industrial automation System Integrator and gradually established on the global markets as supplier of complete systems, not only components. The range of products by Vipa Italia - characterized by the highest software compatibility and an excellent quality/price ratio - includes PLC systems, fieldbus, components for Siemens’ SIMATIC® S7, ASIC Profichip® for fieldbus, HMI-Touch Panel interfaces, EasyConn connectors. In the industrial automation business, VIPA Italia stands out with its expertise and support for machinery and plant applications. After the acquisition by YASKAWA, global leader in inverters, servo drives, motion control, medium voltage drives and MOTOMAN industrial robots, VIPA can now act as one-stop partner with an all-encompassing offer from motion control to visualization.

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VIPA Italia ha recentemente presentato la nuova edizione del catalogo prodotti, che include sia le soluzioni PLC, HMI, teleservice e remote IO di VIPA, sia la gamma di inverter, drive, servo motori e machine controller di Yaskawa VIPA has recently published the new release of the product catalog, that includes both PLC, HMI, remote service and remote I/O solutions by VIPA, and the Yaskawa portfolio of inverters, drives, servo motor and machine controllers

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drink technology India 2017 quasi completamente prenotato Passando ad un ciclo annuale, dti risponde allo sviluppo del settore indiano di bevande, prodotti lattiero-caseari e liquidi alimentari

circa tre mesi prima dell’inizio di drink technology India (dti), è già chiaro che il passaggio ad un ciclo annuale sia stata la scelta giusta da intraprendere. dti 2017 sta attirando un forte interesse dagli espositori. Oltre il 90% dello spazio espositivo disponibile è già prenotato. Ciò significa che l’evento si avvicina alla piena capacità. Tra le aziende che si sono iscritte all’ evento ci sono nomi di primaria importanza nell’industria, ad esempio ACE Technologies, Anton Paar, Chemco Group, Krome Dispense, Repute Engineers, R J Brewing and The Brewmaster. drink technology India 2017 si svolgerà dal 26 al 28 ottobre presso il centro espositivo Pragati Maidan di Nuova Delhi. La forte domanda del settore dimostra l’importanza delle industrie di bevande, prodotti lattiero-caseari, liquidi alimentari e di confezionamento per il mercato indiano. “Alternando tra New Delhi, Mumbai e Bangalore, dti ora ha un’eccellente copertura del nord, del sud e anche dell’ovest dell’India”, ha spiegato Markus Kosak, Direttore Espositivo di dti. “Di conseguenza possiamo offrire ai nostri clienti una visibilità duratura in tutta l’India e permettiamo all’industria di puntare i singoli settori nelle rispettive regioni in modo molto efficiente”, ha proseguito Kosak. DTI ha guadagnato un’ottima reputazione in India, come testimonia il fatto che partecipano le principali

associazioni di commercio in India, tra cui VDMA India, All India Distillers Association (AIDA), All India Wine Producers Association (AIWPA) e Uttar Pradesh Distillers ‘ Associazione (UPDA). Per l’evento a New Delhi dti ha attirato l’autorità di sicurezza alimentare e norme dell’India (FSSAI) come sostenitore. “L’area di produzione di bevande, prodotti lattiero-caseari e liquidi alimentari continua a fare buon progressi in India, in particolare i temi di igiene, riciclaggio, efficienza delle risorse e imballaggi svolgono un ruolo sempre più importante nell’industria. Mercato indiano e siamo molto lieti di avere FSSAI a bordo come un nuovo partner forte, sostenendo il nostro evento”, ha dichiarato Avisha Desai, Direttore Progetto di tecnologia bere India. Passando ad un ciclo annuale, dti risponde allo sviluppo del settore indiano di bevande, prodotti lattiero-caseari e liquidi alimentari. Questo ritmo, combinato con spazi alternativi, tiene conto dei requisiti del mercato indiano e presenta una piattaforma orientata alle necessità in tutte le regioni dell’India. Il Bombay Exhibition & Convention Center di Mumbai si terrà dal 18 al 20 ottobre 2019 e si terrà per la prima volta a Bangalore, presso il centro espositivo di Bangalore. Ulteriori informazioni: www.drinktechnology-india. com e www.pacprocess-india.com.

drink technology India 2017 almost fully booked By switching to an annual cycle, dti is responding to the development in the Indian beverage, dairy and liquidfood sector

t around three months before the start of drink technology India (dti), it is already clear that the change to an annual cycle was the right step to take. dti 2017 is attracting strong interest from exhibitors. Already, over 90 percent of the available

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exhibition space is booked. Which means the event is approaching full capacity. Among the companies that have signed up to exhibit are leading names in the sector, for example, ACE Technologies, Anton Paar, Chemco Group, Krome Dispense, Repute Engineers, R J Brewing and The Brewmaster. drink technology India 2017 takes place from October 26 to 28 at the Pragati Maidan exhibition center in New Delhi. The strong demand from the sector underlines the importance of the beverage, dairy, liquid-food and associated packaging industry for the Indian market. “Alternating between New Delhi, Mumbai and Bangalore, dti now has excellent coverage of the north, south and also the west of India,” explained Markus Kosak, Exhibition Director of dti. “As a result we can offer our customers lasting visibility across the whole of India and we enable the industry to target the individual sectors in the respective regions in a highly efficient way,” continued Kosak. dti has gained an excellent reputation in India, as evidenced also by the fact that the key trade associations in India are taking part, among them VDMA India, All India Distillers Association (AIDA), All India Wine Producers Association (AIWPA) and Uttar Pradesh Distillers’ Association (UPDA). For the event in New Delhi dti has attracted the Food Safety and Standards Authority of India (FSSAI) as a supporter. “The beverage, dairy and liquid-food area is continuing to make good progress in India. In particular the themes of hygiene, recycling,

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resource-efficiency and packaging are playing an ever greater role for industry. In all these areas dti offers solutions tailored to meet the demands of the Indian market and we are very pleased to have FSSAI on board as a new strong partner, supporting our event,” explained Avisha Desai, Project Director of drink technology India. By switching to an annual cycle, dti is responding to the development in the Indian beverage, dairy and liquid-food sector. This rhythm, combined with alternating venues, takes account of the requirements of the Indian market and presents a needs-oriented platform in all the regions of India. The dates for the next events are already decided: from October 24 to 26, 2018, dti takes place at the Bombay Exhibition & Convention Centre in Mumbai and from October 17 to 19, 2019, dti is being held for the first time in Bangalore, at the Bangalore Exhibition Centre. Further information: www.drinktechnology-india.com and www.pacprocess-india.com.

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Machinery & Development

Succo e olio essenziale in un’unica operazione Il sistema di Speciale permette di estrarre dagli agrumi l’olio essenziale e il succo in un’unica operazione

l 50% circa degli estrattori agrumari utilizzati nel mondo é di tipo “In-Line” e addirittura in America Latina questo è, praticamente, l’unico sistema utilizzato. Negli ultimi decenni gli In-Line si sono diffusi anche in Italia, in Spagna e in altri Paesi del Mediterraneo come anche in alcuni Paesi asiatici. L’azienda Speciale, presente nel settore della trasformazione degli agrumi da oltre ottanta anni, realizza già da venti anni questo tipo di sistema con gli estrattori In-Line mod. SP40, i finitori per succo mod. FF50 e quelli per olio essenziale mod. FF50E.

Il successo di questo sistema di lavorazione risiede nel fatto che è il solo a estrarre dagli agrumi in un’unica operazione l’olio essenziale e il succo, a operare senza un taglio preventivo in due metà degli agrumi e senza dunque che il succo entri in contatto con la buccia, né con le membrane di separazione, né con i semi. Il succo prodotto é di conseguenza privo di olio essenziale che degraderebbe le qualità organolettiche del succo. A seguito dei processi preliminari di selezione, lavaggio, spazzolatura e calibratura, i frutti sono convogliati all’ingresso delle linee degli estrattori mod. SP40. Il sistema viene chiamato “in-line” in quanto gli estrattori sono montati in serie e sono allineati tra loro. Questo perché, per ottenere la quantità massima possibile di succo e di olio essenziale, gli estrattori lavorano ciascuno frutti di calibro diverso. Normalmente le linee

sono composte da estrattori di tre calibri diversi: per frutti di diametro fino a mm 60, tra 60 e 80 mm e tra 80 e 105 mm in modo da coprire tutte le dimensioni dagli agrumi più piccoli come i mandarini a quelli di grosse dimensioni come i pompelmi. La capacità di lavorazione di ogni estrattore SP40 è di 500 frutti al minuto con una velocità di 100 colpi al minuto. Per poter trattare efficacemente le diverse varietà commerciali di agrumi disponibili nelle diverse parti del mondo, il sistema In-Line consente flessibilità nella regolazione dei componenti e dell’estrazione. Attrezzando infatti le macchine SP40 di alcuni pezzi in più (coppe, coltelli e strainer) é possibile trasformare la gran varietà di agrumi del mondo, nelle diverse pezzature.

Juice and essential juice in one single operation Speciale system enables extracting essential oil and juice from citruses by performing just one single operation

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bout 50% of all citrus extracting machines used the world over is of the “In-Line” kind and in Latin America this is the only system used. In recent decades, In-Line systems have been spread in Italy, Spain and in other Mediterranean Countries as well as in some Asian Countries. The company Speciale, which has been on the citrus processing sector for over eighty years, has been manufacturing this system with In-Line extracting machine Mod. SP40, juice finishers Mod. FF50, and essential oil finisher Mod. FF50E. The success of this processing system is mainly due to the fact that it is the only that extracts essential oil and juice from citruses, performing just one operation, without ever halving citruses and therefore preventing the juice to come into contact with skin, separation membranes, or seeds. On account of this, the juice produced is essential oil free, which would jeopardize juice organoleptic quality. Following the preliminary selection processes of washing, brushing and

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grading, the fruit is sent to the SP40 extractor lines. The system is called “in-line” because a set of extractors is aligned and to get the highest quality possible of juice and essential oil, extractors process fruits of different diameter. These lines are usually composed of extractors of three different diameters, such as: up to 60mm in diameter for the SP40-2, from 60 to 80 mm for Model SP40-3 and from 80 to 105 mm for the SP40-4. The absorption capacity for each extractor is 500 fruits per minute at a speed of 100 strokes per minute. In order to be able to treat different varieties of citrus fruit available in different parts of the world in the most efficient way, the In-line system allows for great flexibility in the adjustment of components to obtain the best extraction. In facts, when adding extra parts such as different sizes of cups, cutters and strainers to the SP40 machines, it is possible to transform the great variety of citrus fruits available throughout the world in different ways.

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Science & Technology

SEW-EURODRIVE, una concezione totale La tecnica innovativa degli azionamenti di SEW-EURODRIVE consente di risparmiare fino al 50% sui costi dell’energia

’energia che costa meno è quella che non si consuma. L’energia sta diventando sempre più preziosa nonché costosa. E’ utile sapere che la tecnica innovativa degli azionamenti di SEWEURODRIVE consente di risparmiare fino al 50% sui costi dell’energia. Ne beneficiano così sia il bilancio

di esercizio, sia l’ambiente: meno consumo di energia significa meno emissioni. Tutto con una maggiore efficienza e produttività. La visione a 360° di SEW-EURODRIVE la porta a essere specialista globale, a vedere sempre l’insieme e a proporre soluzioni complete. Una concezione totale che ci guida nel suggerire ai suoi clienti la soluzione migliore alle loro esigenze, adattando la modularità e la flessibilità dei sistemi SEW-EURODRIVE ai loro progetti di sviluppo futuri. Flessibilità particolarmente richiesta nell’industria del Beverage dove macchine, impianti e attrezzature sono sottoposti a particolari sollecitazioni. Proprio per

LINEA MOVIDEAR_2

questo la tecnologia utilizzata deve essere robusta, durevole e adatta alle coppie elevate. La struttura modulare, poi, si è resa indispensabile per adeguare gli impianti ai nuovi metodi e carichi di lavoro e programmi di produzione. In effetti, i produttori che sono in grado di reagire con flessibilità, per esempio, ai picchi stagionali o effettuare rapidi cambi di carico godono di un vantaggio tangibile sui loro competitors. SEW-EURODRIVE offre un’ampia gamma modulare di componenti per l’azionamento oltre a soluzioni scalabili proprie dei pacchetti VARIOLUTION®, tutti sistemi ad alta efficienza energetica disponibili anche nella versione per ambienti asettici. Le soluzioni innovative SEW-EURODRIVE si adattano a tutte le applicazioni dell’industria delle bevande: che si tratti di bottiglie a perdere o multiuso, di vetro o in PET e di ambienti asciutti, umidi o sterili. Inoltre, la manutenzione minimale e la semplicità della messa in servizio offrono la sicurezza di una gestione dei macchinari efficiente fin dall’inizio. Tante le applicazioni possibili sia per ambienti asciutti come trasportatori, pallettizzatori e impacchettatori, che umidi come impianti per il lavaggio di bottiglie e casse. Il portfolio SEW-EURODRIVE ha i prodotti giusti per ogni necessità: nella tecnica degli azionamenti decentralizzata con MOVIMOT® e MOVIFIT®, per esempio, come nei sistemi meccatronici di azionamento con la gamma MOVIGEAR®. Inoltre, molti componenti del sistema modulare soddisfano appieno i requisiti per l’impiego in ambiti di produzione igienici, umidi o in condizioni di produzione asettica, come tutti i motori e motoriduttori gamma Aseptic o con rivestimento High Protection per MOVIGEAR® e MOVIFIT®, o la gamma di motoriduttori realizzati completamente in acciaio inox.

SEW-EURODRIVE, a total concept SEW-EURODRIVE innovative drive technology enables to save up to 50% on energy expenses

nergy is becoming increasingly precious and expensive. It is therefore useful to know that SEW-EURODRIVE innovative drive technology enables to save up to 50% on energy expenses. It follows that both annual financial statement and the environment will benefit of it: less consumption of energy means less emissions. All that combining with increased efficiency and higher productivity. SEW-EURODRIVE’s all-round vision enables it to be a global specialist, to see the whole picture and propose complete solutions. A total concept that drives it to suggest the best solutions to customers’ requirements, adjusting modularity and flexibility of its systems to future development. Flexibility is highly requested in the beverage industry where machines, plants and equipment are subject to particular stress. That is why technology needs to be robust, long-lasting and suitable for high torques. The modular structure turned out fundamental to adjust the plants to new work methods and load, and production programmes. In fact, the producers able to respond with higher degree of flexibility, for instance, to seasonal peaks or fast change of formats, have a sound advantage on their competitors. SEW-EURODRIVE offers a comprehensive modular range of drive components: all high energy efficient systems are also available in their version for aseptic environments. Its innovative solutions can be tailored to any application of the beverage industry: disposable or multiuse bottles, in glass or PET, for dry, wet or sterile environments. Furthermore, minimal maintenance and simple start-up also guarantee efficient machinery management right from the start.

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MOVIMOT

Many applications are possible for both dry environments such as conveyors, palletizers and wrappers, and humid environments for bottle and crate washing. SEW-EURODRIVE’s portfolio consists of many products for any requirement: with MOVIMOT® and MOVIFIT® for decentralized drive technology, and with MOVIGEAR® for mechatronic drive systems. Moreover, many components of the modular system also fully comply with the standard for the use in hygiene, wet or aseptic production environments, alike all Aseptic motors and gearmotors or with High-Protection coating for MOVIGEAR® and MOVIFIT®, and the line of stainless steel gearmotors.

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Tecnologie abilitanti per la digitalizzazione 4.0 dell’industria Il 26 settembre 2017 presso la Mole Vanvitelliana di Ancona la quarta edizione di Forum Meccatronica

l sistema economico globale impone alle imprese una crescente capacità di adattamento continuo delle scelte strategiche e organizzative. L’Italia oggi può contare su un piano di politica industriale finalizzato a incentivare la manifattura digitale e ad incrementare l’innovazione e l’efficienza del sistema imprenditoriale, anche attraverso l’innovazione di prodotto e di processo. Nuove occasioni di crescita e sviluppo si aprono, dunque, per le imprese italiane, che focalizzano i propri investimenti in innovazione, laddove però l’adozione di tecnologie abilitanti e avanzate non prescinda da un approccio meccatronico e di sistema alla progettazione della soluzione. Il Piano Nazionale Industria 4.0 ha creato grandi aspettative nel settore manifatturiero, agevolando il rilancio degli investimenti delle imprese in beni strumentali e in tecnologie per la digitalizzazione dei processi produttivi. Gli investimenti in macchinari, attrezzature e software rivestono un’importanza strategica per l’accrescimento della dotazione tecnologica delle aziende: si tratta, infatti, della voce più significativa di spesa per l’innovazione. Un’importante opportunità, quindi, per rinsaldare la propensione ad innovare delle imprese italiane, così da generare un effetto moltiplicatore positivo sul sistema Paese, incrementando produttività e competitività internazionale. Il punto di arrivo è ambizioso ed implica un processo di trasformazione che deve essere necessariamente accompagnato da una progettazione dell’intero sistema secondo accurati criteri di integrazione. Con queste premesse si rinnova l’appuntamento con il Forum Meccatronica, mostra-convegno ideata dal Gruppo Meccatronica di ANIE Automazione e realizzata in collaborazione con Messe Frankfurt Italia, alla Mole Vanvitelliana di Ancona il 26 settembre. Le più importanti aziende fornitrici di prodotti e soluzioni per l’automazione industriale presenteranno degli approfondimenti sui più recenti sviluppi tecnologici in ambito motion control, robotica, software industriale, impiantistica, con una particolare attenzione alla progettazione meccatronica e a tutte quelle soluzioni che concorrono alla digitalizzazione 4.0 dell’industria. Il Forum rappresenta un momento di confronto tra gli attori della filiera dell’automazione industriale: i fornitori di soluzioni e prodotti incontrano i costruttori di macchine, gli integratori di sistemi e gli utilizzatori finali per discutere delle più innovative soluzioni tecnologiche presenti sul mercato. Le sessioni convegnistiche vedono l’alternarsi di interventi dei fornitori di tecnologie sotto la moderazione di OEM ed End User, che con testimonianze dirette della loro esperienza verso le tematiche affrontante contribuiscono a sviluppare il dibattito con il pubblico. Nell’area espositiva è possibile approfondire in modo dedicato con i professionisti del settore gli aspetti tecnologici trattati nelle conferenze. Hanno già aderito: ABB, B&R Automazione Industriale, Balluff Automation, Beckhoff Automation, BONFIGLIOLI, Bosch Rexroth, Datalogic, Eplan Software & Service, ESA Automation, Festo, Harting,

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Heidenhain Italiana, Lapp Italia, Lenze Italia, Mitsubishi Electric Europe, Nidec Industrial Automation Italy, Omron Electronics, Panasonic Electric Works Italia, Pepperl + Fuchs, Phoenix Contact, Phoenix Mecano, Rittal, Rockwell Automation, Schneider Electric, Schunk, Sdproget Industrial Software, Sew-Eurodrive, Sick, Siemens, TEAM3D, Weidmüller, Wittenstein. In occasione del Forum sarà inoltre presentato l’aggiornamento dello studio “Mappatura delle competenze meccatroniche in Italia” realizzato dal Prof. Giambattista Gruosso del Politecnico di Milano: una ricerca realizzata annualmente dal 2015 nell’area geografica in cui il Forum Meccatronica si svolge con l’obiettivo di investigare la capacità di innovazione del comparto dell’industria meccatronica e dell’automazione in Italia. La partecipazione è gratuita. E’ possibile seguire gli aggiornamenti e registrarsi online su www. forumeccatronica.it.

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Enabling technologies for digitalisation of industry 4.0 On September 26, 2017 at the Mole Vanvitelliana in Ancona, there will be the fourth mechatronic forum

he global economic system imposes on businesses a growing ability to continuously adapt to strategic and organizational choices. Today Italy can count on an industrial policy plan aimed at boosting digital manufacturing and increasing entrepreneurial system’s innovation and efficiency, also through the creation of innovative products and processes. New growth and development opportunities are therefore opening up for those Italian companies, which focus their investment in innovation, but the adoption of enabling and advanced technologies does not exclude a mechatronic and system approach for designing the solution. The National Industrial Plan 4.0 created great expectations in the manufacturing sector, facilitating the relaunch of investment in enterprise equipment and technology for digitalization of production processes. Investment in machinery, equipment and software has a strategic importance for the growth of company’s technological equipment: this is in fact the most significant item of innovation expenditure. A great opportunity, therefore, to consolidate Italian companies’ innovation trend, generating a positive

multiplier on the country, increasing productivity and international competitiveness. The point of arrival is ambitious and involves a transformation process that must be accompanied by the design of the whole system, according to accurate integration criteria. With these premises, the meeting with the Mechatronics Forum, an exhibition-conference conceived by the Mechatronics Group of ANIE Automazione, is renovated in collaboration with Messe Frankfurt Italia, and it will take place in Mole Vanvitelliana in Ancona on September the 26th. The most important companies that provide industrial automation products and solutions will present insights into the latest technological developments in the field of motion control, robotics, industrial software and plant engineering, with a particular focus on mechatronics design and all those solutions that contribute to digitization 4.0 of the industry. The Forum constitute a time of confrontation between industrial automation’s players: solutions and products providers meet machine makers, systems integrators and end users to discuss the most innovative technology solutions on the market.

Conventional sessions alternate contribution of technology provider, that gives direct testimonies of their experience, contributing to the debate, with the moderation of OEM and End User. In the exhibition area you can deepen debate’s themes with professionals. ABB, B&R Automazione Industriale, Balluff Automation, Beckhoff Automation, BONFIGLIOLI, Bosch Rexroth, Datalogic, Eplan Software & Service, ESA Automation, Festo, Harting, Heidenhain Italiana, Lapp Italia, Lenze Italia, Mitsubishi Electric Europe, Nidec Industrial Automation Italy, Omron Electronics, Panasonic Electric Works Italia, Pepperl + Fuchs, Phoenix Contact, Phoenix Mecano, Rittal, Rockwell Automation, Schneider Electric, Schunk, Sdproget Industrial Software, Sew-Eurodrive, Sick, Siemens, TEAM3D, Weidmüller, Wittenstein have already joined the event. At the Forum the update of the study titled “Mapping of Mechatronic Competencies in Italy” by Prof. Giambattista Gruosso of the Politecnico di Milano will be presented. It is a research carried out annually from 2015 in the geographical area where the Mechatronics Forum take place with the aim of investigating the innovation capability of mechatronics and automation industry in Italy. Participation is free. It is possible to follow the updates and register online at www.forumeccatronica.it.

Machinery & Development

Trasmettitori di pressione compensati matematicamente READ30 consente agli utenti di combinare insieme tutti i dispositivi di rilevazione dei valori misurati, unitamente alla visualizzazione del segnale sotto forma di grafico, per un massimo di sedici trasmettitori

elle di misurazione alloggiate in posizione flottante, elaborazione digitale generalizzata del segnale, compensata con precisione matematica, microprocessore altamente dinamico – tutto ciò produce precisioni di riferimento fino allo 0,05%FS della fascia di errore complessivo. L’elemento sensore piezoresistivo – alloggiato in posizione flottante – è esente da forze non definibili di tipo meccanico e termico che agiscono sull’attacco di raccordo della pressione. Il trasduttore A/D del processore di segnale funziona con una risolu-

zione a 16 bit e in pochi millisecondi trasforma i segnali provenienti dal sensore di pressione e dal sensore di temperatura integrato in valori di misurazione esatti e compensati. L’uscita analogica del trasmettitore è aggiornata almeno 400 volte al secondo – e questo con una precisione complessiva di 0,05% FS (incluso l’influsso della temperatura nel campo 10°C …40°C). Nel medesimo campo di temperatura è disponibile in opzione una esattezza pari a 0,01%FS rispetto ai valori di riferimento degli standards primari (precisione 0,025%). Nel campo di temperatura di -10°C…+80°C tipico del processo – dunque uno scarto di 90 K – i trasmettitori di pressione 33 X e 35 X forniscono i rispettivi valori digitali di misurazione con una fascia di errore complessivo pari allo 0,1%FS. L’uscita digitale consente tra l’altro di visualizzare i valori di misurazione della pressione direttamente su un laptop o su un PC, e rende anche possibile collegare serialmente in rete fino a 128 trasmettitori. A seconda del modello della spina ovvero del numero dei contatti disponibili, i trasmettitori presentano un’uscita digitale (RS485) e in più un’uscita analo-

gica di corrente o di tensione – ad esempio 0…10 V (a 3 conduttori); 4…20 mA (a 2 conduttori). I campi di misurazione compresi tra 0,8 bar…1000 bar, per misurazioni di pressione assoluta e di sovrapressione, sono disponibili in base alla configurazione di costruzione – attacco di raccordo filettato, membrana affacciata o pressione differenziale. Attraverso l’interfaccia digitale (RS485) si possono allargare i campi di misurazione base in maniera specifica per le applicazioni e si può spostare il valore zero. Sono disponibili gratuitamente due programmi PC per i trasmettitori di precisione della Serie 30 X. Con il PROG30 tra l’altro gli apparecchi sono parametrizzati sul posto e sono rilevati i singoli valori di misurazione. Il READ30 consente agli utenti di combinare insieme tutti i dispositivi di rilevazione dei valori misurati, unitamente alla visualizzazione del segnale sotto forma di grafico, per un massimo di sedici trasmettitori. Per quanto riguarda l’attacco di raccordo del processo, la Serie 33 X dispone normalmente di una filettatura esterna G1/4’’ o G1/2’’. Nella Serie 35 X si trova un trasmettitore con membrana affacciata, mentre nella versione 36 X W nel programma di fornitura si trova una sonda di livello in funzione di misuratore idrometrico. Gli utenti possono scegliere fra tre connettori elettrici a spina. È possibile sostituirli facilmente agendo sulle parti scomponibili. Qualora sia richiesta la classe di protezione IP68 (standard nella sonda di livello 36 X W), è disponibile anche una versione con collegamento a cavo.

The transmitter’s analogue output is updated at least 400 times per second, with overall accuracy of 0,05%FS (including temperature influence in the 10°C…40°C range). As an option, precision of 0,01%FS in the same temperature range is available, in relation to the reference values of primary standards (accuracy: 0,025%). In the typical process temperature range of -10°C…+80°C (an interval of 90 degrees Kelvin), our 33 X and 35 X pressure transmitters supply their digital measured values with a total error band of 0,1%FS. The digital output permits functions such as direct display of measured pressure values on a laptop or PC, and serial networking for up to 128 transmitters. Depending on the plug type and the number of contacts available, the transmitters provide a digital output (RS485) as well as an analogue current or voltage output, e.g. 0…10 V (3-wire); 4…20 mA (2-wire). Measurement ranges between 0,8 bar and 1000 bar can be supplied for absolute, gauge, and differential pressures. High overpressure measurements, depending on the structural design. The pressure

port can be a threaded connection 33 X, or a frontflush diaphragm 35 X. Thanks to the digital interface (RS485), the analog signal span and zero can be adjusted across the whole of basic measurement range, to suit specific applications. Two PC programs are available free of charge for Series 30 X precision transmitters: PROG30 is used to parameterise the instruments locally and to record individual measured values, etc. READ30 allows users to assemble entire setups for recording measured values, including a graphic signal display for up to sixteen transmitters. Series 33 X typically offers a pressure port of G1/4” male or G1/2” male thread as the process connection. Series 35 X adds a transmitter with a flush front diaphragm to the product range; 36 X W is the depth / water level transmitter version. Users can choose from three electrical plug connectors. These are easily changed over when the instruments are used in different environments. If protection class IP68 is required (standard for the 36 X W depth sensor), a version with a cable connection is also available.

Pressure trasmitters with mathematical compensation READ30 allows users to assemble entire setups for recording measured values, including a graphic signal display for up to sixteen transmitters

floating measurement cell, totally digital signal processing, compensation with mathematical accuracy and a highly dynamic microprocessor – these assets produce reference accuracies of up to 0,05%FS error bandwidth. The floating piezoresistive sensor element is free of outside influence from mechanical and thermal forces at the pressure connection. The A/D converter in the signal processor operates with a resolution of 16 bits (0,002%FS), using the signals from the pressure sensor and the integrated temperature sensor to calculate accurate compensated measurement values in just a few milliseconds.

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Science & Technology

Safety Device Diagnostics, la diagnostica evoluta a portata di mano Grazie a questo sistema è possibile richiamare i dati di diagnostica avanzati dei dispositivi di sicurezza Pilz

afety Device Diagnostics garantisce funzioni di diagnostica semplice e approfondita per ogni applicazione. Grazie a questo sistema è possibile richiamare dati di diagnostica avanzati dei dispositivi di sicurezza Pilz. A questo scopo vengono utilizzati gli stessi sensori di applicazioni senza Safety Device Diagnostics. Per i nuovi sensori PSENcode, i contatti di segnalazione tradizionali vengono attivati automaticamente dal modulo fieldbus e abilitati per Safety Device Diagnostics e forniti in vari protocolli come per esempio Modbus TCP, PROFIBUS e prossimamente PROFInet e EtherNET IP. Grazie ai dati di diagnostica è possibile ridurre gli interventi di assistenza e ottenere una maggiore disponibilità della macchina e una riduzione dei tempi di fermo macchina. Grazie alla semplicità di espansione, Safety Device Diagnostics costituisce un valido supporto all’approccio meccatronico. Il sistema è composto da un modulo fieldbus, ripartitore e dispositivi di sicurezza PSENcode nelle tre versioni “large”, “smart” e “slim”. Il display integrato sul modulo fieldbus consente di visualizzare direttamente le informazioni richieste. Inoltre, con Safety Device Diagnostics l’installazione può avvenire in

modo rapido e semplice grazie al collegamento in serie sul campo. In combinazione con PNOZ X o PNOZsigma è possibile ottenere una soluzione conveniente e completa da un unico fornitore. I vantaggi in breve • diagnostica approfondita per ridurre gli interventi di assistenza e i tempi di fermo macchina • disponibile per tutte le versioni della famiglia PSENcode

Safety Device Diagnostics, evolved diagnostics is at your fingertips Thanks to this system, it is possible to call up the diagnostic data of Pilz safety devices

afety Device Diagnostics guarantees simple and extensive diagnostics for any application. Thanks to this system, it is possible to call up the diagnostic data of Pilz safety devices. For this purpose, the same sensors without Safety Device Diagnostics are also used. The new PSENcode safety devices, the conventional signal contacts at the safety devices are automatically

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activated by the fieldbus module and enabled for the diagnostic system; they are supplied in various protocols, such as Modbus TCP and PROFIBUS, and very soon also PROFInet and EtherNET IP. Thanks to diagnostic data, it is possible to reduce service operations and benefit from higher machine availability, and reduced downtimes. Due to their simple expandability, Safety Device Diagnostics supports a mechatronic approach. The system consists of a fieldbus module, junction box and PSENcode safety device in “large”, “smart” and “slim” versions. A display integrated in the fieldbus module enables viewing the information requested. Moreover, with Safety Device Diagnostics,

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• diagnostica semplice grazie all’utilizzo degli stessi sensori e cablaggio IP67 • visualizzazione diretta delle informazioni grazie al display integrato sul modulo fieldbus • installazione semplice e rapida grazie al collegamento in serie • possibilità di collegamento di dispositivi di altri produttori direttamente tramite I/O • soluzione conveniente e completa, ad es. con PNOZ X o PNOZsigma

installation is also quick and easy due to series connection in the field. By combining PNOX X or PNOZsigna, it is possible to get a complete solution from a single supplier. Advantages • Extensive diagnostics to avoid service operations and to reduce downtimes • Available for all versions of PSENcode family • Simple diagnostics thanks to use of the same sensors and optional IP67 cabling • Information is received directly via the integrated display on the fieldbus module • Quick and easy installation due to series connection in the field • Third-party devices can be connected directly via the I/Os on the fieldbus module • Complete, economical one-stop solution e.g. with PNOZ X or PNOZsigma

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Machinery & Development

Movimenti lineari e rotativi con un unico dispositivo Il motore lineare-rotativo di LinMot viene utilizzato per tappatrici flessibili ove il processo di tappatura è totalmente programmabile

motori lineari rotativi di LinMot, distribuiti in Italia da PAMOCO S.p.A. di Milano, permettono di combinare movimenti lineari e rotativi con un unico dispositivo. I profili di moto, le velocità lineari o rotative, le forze di spinta e le coppie di serraggio possono essere completamente controllate in maniera indipendente una dall’altra. In aggiunta la posizione del tappo può essere rilevata al termine della procedura di tappatura al fine di capire se il tappo non ha raggiunto la sua posizione finale oppure se si è inclinato. Per questi motivi il motore linearerotativo viene utilizzato per tappatrici flessibili ove il processo di tappatura è totalmente programmabile. Insieme all’azionamento modulare serie M8050 il motore lineare-rotativo permette una semplice implementazione di giostre multi testa di tappatura. Soltanto l’alimentazione del motore, l’alimentazione delle logiche ed il bus di comunicazione devono essere forniti attraverso i “contatti rotanti” della “giostra” collegandoli direttamente ad ogni singolo modulo multi testa. Grazie al fatto che il cavo motore è fisso non ci sono cavi o catene portacavi in movimento sulla giostra, con il risultato di una lunga durata di vita e lunghi intervalli di manutenzione.

I movimenti lineari e rotativi e tutti processi di tappatura possono essere totalmente disaccoppiati dal movimento della giostra; questo garantisce un processo con qualità costante anche a differenti velocità od in fase di partenza o di arresto della macchina. Con corse sino a 300 mm è ora possibile utilizzare il motore lineare rotativo in tappatrici per bottiglie di grandi dimensioni, aerosols o spray nei quali il lungo tubo di aspirazione è inserito verticalmente insieme al tappo. Per l’utilizzo con prodotti alimentare o nell’industria chimica è disponibile il motore per ambiente asettico con la boccola e l’albero di uscita prodotti in acciaio inox AISI316/EN 1.4404. Questa versione è resistente ai detergenti. Il motore é anche disponibile con albero cavo ed in versione con riduttore per operazioni di carico e scarico di carichi a sbalzo rispetto all’asse di rotazione. Per ulteriori informazioni consultare il sito Internet www.linmot.com

Linear and rotational movements with one device only LinMot linear rotary motors are used in flexible cappers where the capping process is fully programmable

inMot linear rotary motors, distributed in Italy by Pamoco, can realize any arbitrarily combined linear and rotational movements with one device only. Motion profiles, linear or rotary speeds, press forces or tightening torques can be controlled completely independent from each other. In addition, the cap position can be monitored at the end of capping procedure in order to detect caps that did not reach their final position or slanted sitting caps. For this reason, linear-rotary motors are used in flexible cappers where the capping process is fully programmable. Together with the modular drive series M8050, the linear rotary motors allow easy and simple

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implementation of compact carousel multi head capping machines. Only motor, logic supply and communication bus have to be supplied through slip rings on the carousel, to be wired to the individual multi head modules. As the motor cables are mounted fix, no moving cables or cable tracks are needed on the carousel, resulting in long live and long service intervals. The linear and the rotary movements and therefore the complete capping process can be completely decoupled from carousel movement. This guarantees a constant process quality also at different speeds or startup and shutdown of a machine. With strokes up to 300mm it is now also possible to use LinMot’s

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linear rotary motors in cappers for voluminous bottles or aerosols with pump or spray closure in which the long suction tube is inserted vertically together with the cap. For use with food products and in chemical industry, the motor is available in hygienic design with end parts and shaft made of EN 1.4404/AISI316 stainless steel. This version is resistant to cleaning agents. The motor is also available with hollow shaft and in gearbox variant for picking and placing loads outside of the axis of rotation. For more details, please visit the following web site: www.linmot.com

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Science & Technology

Soluzioni pneumatiche su misura per il food & beverage Aventics propone soluzioni pneumatiche per il food&beverage sviluppate e costruite secondi i principi del design igienico

uando si opera nell’industria alimentare è fondamentale rispettare gli standard di igiene anche per quanto riguarda le soluzioni di automazione, che devono essere adeguate alla manipolazione di alimenti. Dallo storico know-how Aventics nascono prodotti costruiti secondo i principi del design igienico, concepiti per sopportare cicli frequenti di pulizia e disinfezione, installabili direttamente nel processo di produzione e manipolazione degli alimenti e in linea con le normative nazionali e internazionali, come la FDA. Soluzioni pneumatiche intelligenti costruite secondo gli standard più severi dell’hygienic design, della sicurezza e della resistenza dei materiali, perfette per rispondere con efficacia a ogni esigenza e settore di applicazione – ne è un esempio Clean Line CL03, un

sistema caratterizzato da un’elevata classe di protezione elettrica (IP69K) certificato dall’European Hygienic Engineering and Design Group. Adatto all’impiego nella lavorazione dei generi alimentari e al confezionamento in area wet, questo sistema di valvole è protetto contro gli spruzzi d’acqua, consente una pulizia rapida ed efficiente – sotto il getto ad alta pressione – e può essere utilizzato nelle immediate vicinanze degli attuatori, permettendo di risparmiare aria compressa e quindi energia. Tra i protagonisti della gamma anche il gruppo di trattamento aria MH1 impiegabile direttamente nel settore alimentare, escludendo pericoli d’inquinamento derivanti da fattori esterni. La robustezza rende MH1 l’alleato ideale per tutti gli impieghi che prevedono applicazioni wash-down e pulizia sotto il getto ad alta pressione, grazie all’acciaio inox 316 SS (V4A) resistente alla corrosione con cui sono realizzati tutti i suoi componenti: valvole riduttrici di pressione, filtri e accessori. Con MH1 sono garantiti gli standard massimi di purezza dell’aria, anche in ambienti critici. Un altro prodotto realizzato per l’applicazione nell’industria alimentare è il sistema di trasporto senza contatto NCT che sfrutta la forza di sollevamento generata dall’aria compressa secondo il principio di

Bernoulli e permette il prelievo e il trasporto senza contatto di materiali e prodotti delicati caratterizzati da superfici irregolari. Il sistema NCT-PK è realizzato in polietere etere chetone, materiale adatto al contatto diretto con gli alimenti, e può essere impiegato anche per la trasformazione e il trasporto di prodotti che presentano tracce di farina, zucchero a velo o liquidi. www.aventics.com/it

Tailored pneumatic solutions for the food & beverage Aventics proposes pneumatic solutions for the food & beverage, developed and built upon hygienic design principles

n the food industry, it is crucial to comply with hygiene standards and automation components, which need to comply with food handling standards. Thanks to its renowned know-how, Aventics produces products upon hygienic design principles, conceived to bear frequent cleaning and sanitization cycles, to be installed directly in food production and handling processes, and in full compliance with domestic and international norms, like FDA. Intelligent pneumatic solutions complying with the strictest hygienic design, safety, and material sturdiness standards, are perfect to meet any requirement efficaciously, and Clean Line CL03 is evidence of this. A system characterized by high degree of electric protection (IP69K) certified by European Hygienic Engineering and Design Group. Suitable for food processing and packaging in wet areas, this valve system is protected from water, can be cleaned rapidly and efficiently by means of high-pressure water jet, and used in the nearby of actuators, thus enabling us to save compressed air and therefore power.

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Series MH1 for air preparation stands out for it can be directly applied in the food industry with no risk of contamination due to external factors. Sturdiness makes MH1 perfect for any washdown application and high-pressure jet cleaning, thanks to corrosion resistant stainless steel 316 SS (V4A) components, such as pressure reducers, filters and accessories, are made of. With MH1, the highest standards of air pureness, also in critical environments, are guaranteed. Another product purposely thought for the food industry is NCT – non-contact transport system that exploits the lifting power of compressed air – upon Bernoulli’s principle. It enables us to pick up and transport with no contact the materials and dedicated products usually featuring uneven surfaces. The NCT-PK system is in PEEK – Polyetheretherketone suitable for direct contact with food, and it can also be used for processing and transport products with traces of flour, icing sugar and liquids.

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Machinery & Development

Servizi 4.0 per Leister L eister è conosciuta per il contenuto innovativo delle sue soluzioni per il mondo della plastica, sia nel segmento della saldatura, sia per quanto riguarda riscaldatori e soffianti di processo. Un’offerta di prodotti sempre all’avanguardia corrisponde logicamente a servizi di qualità: un’organizzazione della logistica che garantisce consegne rapide e puntali, servizi amministrativi precisi e corretti e naturalmente l’assistenza tecnica e commerciale pre-e postvendita, da sempre un fiore all’occhiello dell’azienda. Il personale di Leister, competente e disponibile, è in grado di consigliare il prodotto migliore per ogni esigenza, affiancare il cliente per garantire un’ottima implementazione e fornire soluzioni efficaci e tempestive nei rari casi in cui occorrano interventi di

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manutenzione o riparazione. Ora Leister affianca a questi servizi anche numerose proposte web, innovative e del tutto gratuite, per rendere sempre più agevole l’utilizzo delle proprie soluzioni. Una gamma completa di video tutorial Chi ha già avuto modo di visitare il canale YouTube di Leister https://www.youtube.com/user/Leisterswitzerland sa che può trovare interessanti video di presentazione dei macchinari per la saldatura della plastica, suddivisi nelle linee principali di utilizzo: produzione di manufatti in plastica, impermeabilizzazione di tetti, teloni di copertura e banner pubblicitari, gallerie, pavimentazioni e saldatura di tessuti tecnici. Sono inoltre presenti video che illustrano la gamma di riscaldatori e soffianti industriali e manuali, e le

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principali applicazioni dei diversi prodotti. A questi video si affiancano ora gli oltre 20 tutorial presenti nel canale How To https://www.youtube.com/channel/UCq_l2zOxyG7qWk3FG-R94fw che, grazie al loro taglio pratico e didattico, permettono di seguire passo dopo passo modalità di funzionamento e utilizzo delle soluzioni Leister. Anche i tutorial sono divisi nelle stesse categorie dei video illustrativi. Nella sezione sulla lavorazione della plastica è possibile scoprire come riparare gli sci usando Weldplast S1 e HotJet S con l’apposito ugello ripara-sci, oppure come assemblare e usare gli estrusori Fusion e Weldplast. I video che riguardano l’impermeabilizzazione dei tetti sono dedicati a Uniroof; spiegano in particolare

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come utilizzare questa innovativa soluzione per saldare i profili delle strutture dei tetti o per effettuare saldature circolari, e illustrano il funzionamento del pannello di controllo di Uniroof AT. I video della sezione Cartellonistica/Teloni riguardano invece la nuovissima saldatrice da banco Hemtek, e mostrano come saldare orli classici e tubolari, come eseguire saldature a sovrapposizione, come regolare la guida della saldatrice o il peso della pressione di contatto. Per chi opera nel segmento dell’ingegneria civile, in particolare realizzando gallerie, rivestono interesse i video dedicati a Geostar, che mostrano come cambiare i rulli, la velocità di avanzamento, il cuneo di saldatura, o come regolare la pressione e lo spessore del materiale da saldare. Riguardo alla saldatura di pavimenti resilienti, un pratico video mostra come con Minifloor sia possibile trasformare in pochi istanti il saldatore manuale Triac in un’efficiente soluzione automatica (con o senza sbobinatore di filo). Per la saldatura dei tessuti tecnici, la protagonista è la saldatrice Seamtek 36: i video illustrano passo dopo passo come rimuoverla dall’imballaggio e iniziare ad usarla per la saldatura di diversi materiali, dalla similpelle ai filtranti. Infine, i video relativi a riscaldatori e soffianti mostrano il funzionamento dei riscaldatori LHS e possibili modalità di gestione (anche con relé statico e strumento di controllo) e del riscaldatore autonomo Hotwind. Nuove App di supporto Strumento sempre più diffuso anche nel mondo B2B, le App per smartphone permettono di fruire di servizi innovativi con una notevole flessibilità e autonomia. Lo sa bene chi ha acquistato una saldatrice Leister dotata di funzione LQS (Leister Quality Service), come Geostar: l’App gratuita LQS è in grado di registrare i parametri di saldatura (pressione, velocità, temperatura del cuneo, coordinate GPS) durante il funzionamento e renderli disponibili sul device dell’utente. Grazie all’App è possibile sincronizzare i dati provenienti dalla saldatrice, creare report e memorizzarli; LQS è inoltre in grado di gestire fino a 100 apparecchi. Alla collaudata App LQS si affianca ora la nuova App Leister Support, anch’essa totalmente gratuita. Questo pratico supporto consente di accedere alle domande frequenti (e naturalmente alle relative risposte del servizio tecnico) riguardo a tutti i prodotti Leister per la saldatura della plastica e per i processi industriali che richiedono soffianti e riscaldatori. L’App fornisce una lista di controlli da fare per comprendere il motivo di un malfunzionamento (ad esempio, per capire perché un macchinario non raggiunge la temperatura prescritta) e suggerisce cosa fare per porre rimedio al problema. L’App dà rapido accesso a parametri di saldatura già testati su macchine Leister nel settore dell’ingegneria civile, con le quali si possono effettuare saldature di prova (sempre consigliate data la variabilità di condizioni e materiali). Permette inoltre di calcolare la perdita di potenza e di tensione dovuti all’alimentazione elettrica, semplicemente inserendo diametro e lunghezza dei cavi, effettua conversioni fra scale quali °F e °C e consente infine di individuare la soffiante o riscaldatore più adatto a ogni situazione semplicemente inserendo nell’App i dati che vengono richiesti. La App Leister Support, scaricabile da Google Play Store, è disponibile in questa fase iniziale per dispositivi Android e solo in lingua inglese. A breve sarà disponibile anche per gli altri sistemi operativi. Supporti innovativi per aziende all’avanguardia Le soluzioni Leister sono da sempre scelte da aziende competitive, attente all’efficienza, che ottimizzano uso delle risorse. Proprio con questo target in mente Leister ha creato servizi che permettono anche a chi è costantemente impegnato nella ricerca della massima produttività di ottenere in modo rapido informazioni e supporti utili per svolgere al meglio il proprio lavoro. Consigli a portata di click, gestione intelligente e remotabile delle apparecchiature, risposte alle domande più frequenti e risoluzione dei problemi tramite smartphone: Leister dimostra con questi servizi di essere sempre più vicina ai clienti, anche a chi sta intraprendendo la via dell’innovazione tracciata dal modello Industria 4.0. L’innovazione è un processo continuo; altri supporti multimediali saranno realizzati in futuro per rispondere alle esigenze dei clienti, anch’esse in costante evoluzione. Per chiarire dubbi sul funzionamento dei macchinari che non sono illustrati dai video tutorial attualmente disponibili, o per domande che non hanno trovato risposta fra quelle più frequenti, potete naturalmente contattare l’azienda. Lo sviluppo di nuovi servizi web integra infatti, ma non sostituisce, il supporto del personale. Risorse online e offline contribuiscono a raggiungere l’obiettivo dell’azienda: fornire ai clienti tutto il supporto possibile per lavorare sempre al meglio. Da oltre 60 anni Leister produce e commercializza riscaldatori industriali e macchinari per la saldatura della plastica; tecnologie all’avanguardia, una gamma ampia e completa e personale commerciale qualificato permettono di trovare la soluzione ideale per le esigenze di aziende operanti nei più diversi settori.

Leister’s 4.0 services

eister is known for the innovative content of its solutions for the plastic world, both in the welding and process heat segments. An offer of products on the cutting edge of technology is naturally matched by quality services: an approach to logistics that guarantees fast and timely delivery, precise and correct accounting services, and of course the pre-and-post sales and technical service which has always been a feather in the company’s cap. Leister’s knowledgeable personnel is always ready to recommend the best product for every requirement, working side by side with the client to guarantee an excellent implementation and suggesting fast and effective solutions in the rare instances when maintenance or repair work is actually needed. Now Leister adds on to these services a wide array of innovative, free online solutions, to ensure that the use of its products will be increasingly easy and practical. A complete range of video tutorials If you already visited Leister’s YouTube channel https://www.youtube.com/user/ Leisterswitzerland you know that you can find many interesting videos introducing the machines for plastic welding, grouped according to the main applications: plastic ware production, roof waterproofing, banners and tarpaulins, tunnels, floors and welding of technical fabrics, and of course the wide range of industrial and manual heaters and blowers. These videos are now complemented by over 20 tutorials, present on the How To channel, https://www.youtube.com/channel/UCq_l2zOxyG7qWk3FG-R94fw, which make use of a practical and didactic approach to explain step by step the functions and use of Leister’s solutions. The tutorials are arranged using the same categories as the descriptive videos. The section on plastic fabrication includes videos on how to repair snow skis using Weldplast S1 and HotJet S with the appropriate ski-repair nozzle, or how to assemble and use the Fusion and Weldplast extruders. The videos concerning waterproofing of roofs are dedicated to Uniroof and show how to use this innovative solution to weld together the profiles of roof structures or to weld circular edges, as well as showing how Uniroof AT’s control panel works. Video in the Billboards/Tarpaulin section concern the new Hemtek welder, and show how to create classic and tubular hems, overlap welding, how to regulate the welder’s guide or the weight of the contact pressure. Civil engineers, especially those involved in building tunnels, will find the videos dedicated to Geostar interesting: these show how to change the rollers, the forward speed, the welding wedge or how to regulate the pressure or thickness of the welding material. Regarding resilient floor welding, a practical video shows how Minifloor allows to change the manual Triac welder into an efficient automatic solution (with or without a de-reeler) in a matter of a few minutes. To weld technical fabrics, the right choice is the Seamtek 36 welder: videos show, step by step, how to remove its casing and start using it to weld different supports, from artificial leather to filtration material. Finally, videos relative to heaters and blowers show how LHS heaters work and their different operation systems (even with solid state relay and controller), as well as the functioning of the independent Hotwind heater. New support Apps Smartphone Apps are an increasingly widespread tool, even in the B2B world; they allow use of innovative services with remarkable flexibility and independence. This is a familiar concept for purchasers of Lesiter welders equipped with the LQS (Leister Quality Service), function, such as, Geostar: the free LQS App can record welding parameters (pressure, speed, wedge temperature, GPS coordinates) during functioning and make them available on the user’s device. Thanks to the

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App it is also possible to synchronize the data provided by the welder, create reports and save them: LQS can manage up to 100 tools. The tested LQS App is now joined by the Leister Support App, which is also totally free. This practical support allows access to FAQs (and of course to the relative answers, provided by the technical support team) regarding all Leister products for plastic welding and process heat. The App also provides a trouble-shooting checklist to find the reasons behind any malfunctioning (for instance, to understand why a tool does not reach the prescribed temperature) and suggests what can be done to solve the problem. The App provides quick access to welding parameters which have already been tested on Leister machines in civil engineering, so as to carry out welding tests (always advisable given the variability of conditions and materials). It also allows calculation of the loss in power and voltage due to the electricity supply, simply by entering diameter and length of the cables; it carries out conversions between such scales as °F and °C and it allows to find the most appropriate blower or heater for every situation simply by entering the required data. The Leister Support App, which may be downloaded from Google Play Store, in this launch stage is available for Android devices and in English. It will soon be available for other operating systems too.

Cutting-edge supports for innovative companies Leister solutions have always been chosen by competitive companies, that value efficiency and optimize the use of resources. With this target in mind, Leister created services which allow even companies constantly engaged in the quest for maximum productivity to obtain immediately the information and supports they need to function at best. Useful tips just one click away, an intelligent and possibly remote management of tools, answers to frequent questions and problem solving via smartphone: by offering these services, Leister shows that it is always by its clients’ side, including of course those clients who are following the roadmap to innovation marked out by the Industry 4.0 model. Innovation is an ongoing process; other multi-medial supports will be prepared in the future to respond to clients’ demands, which are also constantly evolving. In order to sort out doubts regarding machines not included in the video tutorials available at the moment, or for questions not included among those most frequently asked, it is of course possible to contact the company. The development of new web services complements Leister’s personnel’s support, but by no means replaces it. Online and offline resources together contribute to reach the company’s aim: providing clients with the best possible support to work in excellent conditions at all times. For over 60 years Leister has manufactured and sold industrial heaters and machine tools for plastic welding. Cutting-edge technologies, a wide and complete range and qualified sales personnel allow to find the ideal solution for the requirements of companies operating in many different industries.

Drinktec 2017: focus sulla lubrificazione dei nastri trasportatori Da Klüber Lubrication tutti i vantaggi della lubrificazione dry e wet in un unico lubrificante

lüber Lubrication sarà presente come espositore al Drinktec 2017 (padiglione A3 - stand 332): appuntamento immancabile nel calendario internazionale del settore beverage. In tale occasione verrà presentata la serie Klüberplus C2 Dry, in grado di coniugare i principali vantaggi delle soluzioni convenzionali per la corretta ed uniforme lubrificazione dei nastri trasportatori di imballi in cartone, PET e alluminio; sono tutti prodotti registrati secondo NSF H1 ed esenti da sostanze perfluorurate. “Ad oggi i lubrificanti dovrebbero essere considerati come veri e propri componenti del processo produttivo, in quanto in grado di influenzare sia l’affidabilità dei processi che i costi di manutenzione”, spiega Jürgen Murhammer, Global OEM Manager Food Industry presso Klüber Lubrication. “La serie Klüberplus C2 Dry permette una corretta lubrificazione dei punti critici di un nastro trasportatore, contribuendo sensibilmente alla riduzione degli attriti in gioco”.

Closer to you. Drinktec 2017: focus on lubrication of conveyor belts From Klüber Lubrication all the benefits deriving from dry and wet lubrication in one single lubricant

lüber Lubrication will be exhibiting at drinktec 2017 – Hall A3, stand 332: a not-to-be-missed event on international trade fairs calendars of the beverage sector. On the occasion, the company will present the Klüberplus C2 Dry Series, which combines all the main benefits of correct and homogeneous lubrication on conveyor belts of carton, PET and aluminium packages. All products of the Klüberplus C2 Dry Series are NSF H1 registered and made without perfluorinated substances. “Today, lubricants should be considered as real components in the production process, for they can influence both process reliability and maintenance expenses”, explains Jürgen Murhammer, Global OEM Manager Food Industry at Klüber Lubrication. “The Klüberplus C2 Dry Series enables operating correct lubrication in the critical areas of a conveyor belt, perceptibly contributing to reducing clearance friction.”

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Azionamenti potenti L’unica birreria privata in Italia realizza la sala cottura più moderna d’Europa: NORD DRIVESYSTEMS fornisce potenti azionamenti

on una tradizione di 156 anni, Forst è un nome molto noto nell’industria birraria italiana. Recentemente, dati i progressi della tecnologia birraria, soprattutto per quanto riguarda gli aspetti energetici, la direzione ha deciso di costruire una sala cottura completamente nuova che fosse in grado di operare con elevata efficienza, rispondesse ai requisiti di sicurezza più recenti e producesse le minime emissioni possibili. La birreria di Algund, Alto Adige, ha incaricato primarie aziende tedesche di costruire cinque grandi tini, completi di tecnologia birraria e sistemi di tubazioni, un’alimentazione idrica di nuova progettazione, un impianto di malteria con dodici silos e tre tini di stoccaggio

separati. NORD DRIVESYSTEMS ha realizzato su misura tutte le unità di azionamento necessarie. Gli ingegneri e i tecnici hanno avuto a disposizione solo 16 mesi per costruire i componenti principali partendo da zero. Durante la costruzione, l’attuale processo di cottura ha dovuto proseguire normalmente. Anche il passaggio nel nuovo impianto è dovuto avvenire senza alcuna interruzione alla produzione. ll progetto si distingue non solo per le sue dimensioni e l’architettura moderna. Il Dr. Walther Unterthurner, Direttore Tecnico della birreria Forst, sottolinea: “Costruendo la nuova sala cottura, volevamo assicurare che le risorse fossero trattate il più delicatamente possibile. Inoltre, volevamo usare 2

Powerful drives Italy’s only private brewery builds Europe’s most modern brew house: NORD DRIVESYSTEMS supplies powerful drives

ith a 156-year tradition, Forst is a wellrenowned name in beer brewing in Italy. Since brewing technology has progressed, especially with regard to energy aspects, the management decided to build a completely new brew house which was to operate highly efficiently, comply with the latest safety requirements, and produce the lowest possible emissions. The brewery in Algund, South Tirol, commissioned leading German companies to construct five large vats, complete with brewing technology and piping systems, a

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newly designed water supply, a malting plant with twelve silos, and three separate storage vats. NORD DRIVESYSTEMS custom-tailored all necessary drive units. The engineers and technicians had just 16 months to construct the main components from scratch. During construction, the actual brewing process had to continue as usual. Even the transition to the new plant had to take place without any interruption to production. The project stands out not only because of its size and the modern architecture. Dr. Walther Unterthurner, Technical Director at the Forst brewery, points out, “Constructing the new brew house, we wanted to ensure that the resources would be processed as gently as possible. Furthermore, we also wanted to use these modern technologies to considerably reduce energy consumption and emissions. The new brew house is designed to operate reliably for at least 40 years”. NORD DRIVESYSTEMS technology plays an important part in this. Due to the modular concept of housings and gear components, the drive units were custom-tailored to the requirements of the brewery, contributing to time savings and efficiency improvements. The new brew house is considered a model of modern European brewing. In the very first week after start-up, Forst reduced its primary energy consumption by 30.

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queste moderne tecnologie per ridurre considerevolmente il consumo di energia e le emissioni. La nuova sala cottura è un progetto modello, concepito per funzionare in modo affidabile per almeno 40 anni”. A tal fine, la tecnologia NORD DRIVESYSTEMS gioca un ruolo importante. Grazie alla concezione modulare delle carcasse e dei componenti dei riduttori, gli azionamenti sono stati realizzati su misura per le esigenze della sala cottura, contribuendo ad ottenere risparmi di tempo e miglioramenti di efficienza. Il nuovo impianto è considerato un modello di moderna birreria europea. Già nella prima settimana dopo l’avviamento, Forst ha ridotto il suo consumo di energia primaria del 30 percento. 3

Figura 1: La nuova sala cottura ha una capacità di 900.000 ettolitri di birra all’anno. E’ possibile produrre fino a 12 cotture al giorno, ciascuna con un volume di 630 hl The new brew house has a capacity of 900.000 hectoliters of beer per year. Up to 12 brews per day can be produced, each with a volume of 630 h Figura 2: Ogni azionamento è stato calibrato su misura per i singoli requisiti dell’applicazione. Nella figura: un motoriduttore ad assi ortogonali aziona il tino di miscelazione. Each drive unit was tailored to the individual requirements of the application, pictured: a helical bevel gear motor powering the mash tun Figura 3: Un singolo azionamento attua il processo di filtrazione, dissodando il grano esaurito e svuotando il tino. La combinazione di un motoriduttore e un riduttore industriale permette di ottenere coppie fino a 96.000 Nm A single drive unit actuates the lautering process, both loosening the spent grain and clearing out the tun. The combination of geared motor and industrial gearbox achieves torques of up to 96,000 Nm

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Giunti R+W per ogni fase della produzione R+W Italia fornisce giunti, alberi di trasmissione e limitatori di coppia standard e “speciali” con l’obiettivo di offrire il giunto corretto per ogni singola applicazione

on un fatturato di oltre 132 miliardi, pari all’8% del PIL, e circa 385.000 addetti secondo gli ultimi aggiornamenti dell’associazione di categoria Federalimentare, l’industria italiana degli alimenti e delle bevande si posiziona saldamente ai primi posti fra i comparti produttivi nazionali. Facile comprendere come anche i produttori di macchinari e componenti si adoperino per soddisfare le richieste di questo settore che, oltre alle dimensioni, è caratterizzato da esigenze diverse rispetto alle industrie in cui si lavorano materie prime non commestibili. In particolare per quanto riguarda i giunti, le richieste dei produttori di macchinari per questo comparto, oltre a riguardare aspetti fondamentali dal punto di vista funzionale quali la trasmissione dei valori di

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coppia, la compensazione dei disallineamenti o la protezione dai sovraccarichi, si caratterizzano per i requisiti molto stringenti anche in termini di igiene e sicurezza alimentare. A prova di corrosione All’interno di un processo produttivo le diverse fasi richiedono giunti con caratteristiche diverse, dalla resistenza alla corrosione alla capacità di prevenire i danni da sovraccarico: la gamma R+W comprende soluzioni in grado di far fronte a ogni situazione. I giunti, come tutti gli altri componenti usati nella lavorazione degli alimenti, si trovano spesso sottoposti all’azione di detergenti aggressivi, utilizzati per mantenere le condizioni igieniche richieste dalle normative. Il materiale ideale per la realizzazione di giunti da utilizzare in questi casi è l’acciaio inossidabile; l’intera gamma di giunti R+W è disponibile in versioni inox, ma in particolare il giunto BKS è stato progettato interamente in acciaio inox saldato. Si tratta di un giunto a soffietto metallico torsionalmente rigido in grado di trasmettere coppie da 15 a 500 Nm con un range di temperatura d’utilizzo da -40° a 300° C. Umidità e lavaggi intensi e frequenti non compromettono minimamente il funzionamento di questo giunto. Gli agenti chimici non sono il solo elemento che mette alla prova il funzionamento dei giunti: a seconda della fase del processo di trasformazione degli alimenti nel quale sono inseriti, questi componenti possono

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dispiegare altre caratteristiche provvidenziali per garantire l’efficienza della lavorazione. Nelle fasi di taglio e piegatura del cartone accoppiato per contenitori per bevande, ad esempio, un sovraccarico può verificarsi in qualunque momento a seguito di un impedimento meccanico; è importante prevenire danni agli utensili per evitare costosi fermi macchina. I limitatori di coppia a sfere di precisione SK e SL di R+W rappresentano la soluzione ideale per la sicurezza dell’impianto. In caso di sovraccarico i limitatori di coppia separano parte motrice e parte condotta nel giro di 3-5 millisecondi, in modo che né la lama, né il motore subiscano danni. Il riarmo dei giunti è estremamente rapido e il processo produttivo può riprendere in tempi rapidi. Sicurezza e igiene Per escludere ogni contatto con il cibo del lubrificante utilizzato per garantire un funzionamento ottimale dei giunti, i limitatori possono essere sigillati, in modo che eventuali fuoriuscite non possano compromettere l’integrità degli alimenti. Questo sistema previene anche l’ingresso di sostanze all’interno del limitatore che potrebbero comprometterne il funzionamento. Tutti gli elementi del sistema sigillante sono integrati in un unico componente, in modo da mantenere minimi gli ingombri rispetto a soluzioni più complesse in cui l’intero giunto è racchiuso in un contenitore sigillato.

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Rimanendo nell’ambito del packaging delle bevande, i giunti sono necessari anche nei macchinari utilizzati per incollare le cannucce all’esterno delle confezioni, o per inserire i tappi con la chiusura “salva freschezza”. A seconda del tipo di trasmissione e dei requisiti richiesti alla macchina in termini di velocità e precisione, possono essere utilizzati sia giunti a soffietto metallico torsionalmente rigidi (BK) o giunti ad elastomero di precisione (EK). I giunti della serie BK sono in grado di poter trasmettere coppie da 0,1 a 100.000 Nm compensando i disallineamenti e mantenendo un’elevata rigidità torsionale che rende la trasmissione assolutamente

precisa e reattiva anche se sottoposta a movimentazioni ad elevata dinamica. I giunti della serie EK sono torsionalmente meno rigidi rispetto ai giunti della serie BK; l’elemento elastomerico in TPU, a seconda della durezza Shore, si fa carico della trasmissione della coppia fungendo anche da elemento smorzante per le applicazioni in cui hanno luogo urti o vi siano vibrazioni difficilmente controllabili. I giunti ad elastomero EK sono in grado di trasmettere coppie che vanno da 0,05 a 25.000 Nm. Sia i giunti a soffietto serie BK, sia i giunti ad elastomero serie EK sono fornibili con diverse soluzioni di montaggio, per facilitare le operazioni di assemblag-

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gio e le attività di manutenzione e controllo; la gamma R+W comprende soluzioni che permettono di sincronizzare anche alberi con distanze fino a 6m. Soluzioni per ogni fase della produzione Nella fase di raggruppamento, confezionamento e posizionamento sui pallet dei contenitori finiti sono richiesti limitatori di coppia per proteggere gli impianti da sovraccarichi e conseguenti danni. E se si considera il ciclo del prodotto in modo ancora più esteso, i giunti sono molto spesso impiegati anche negli impianti di riciclaggio delle confezioni. In questi casi, può rivelarsi necessario trasmettere rigidamente un elevato valore di coppia contenendo gli ingombri: queste situazioni costituiscono l’applicazione d’elezione dei giunti lamellari LP, realizzati interamente in acciaio. Questi giunti trasmettono coppie da 350 a 20.000 Nm con un ingombro ridotto, sfruttando le particolari caratteristiche costruttive che lo distinguono dalla maggior parte dei giunti di questo tipo presenti sul mercato. Grazie allo stretto contatto con i costruttori di macchine e impianti per il settore alimentare, R+W sviluppa continuamente soluzioni mirate per ogni esigenza, offrendo componenti che rispettano le specifiche tecniche fornite dal cliente senza trascurare la semplicità di gestione in fase di montaggio e di manutenzione. R+W Italia si propone sul mercato come partner ideale per la fornitura di giunti, alberi di trasmissione e limitatori di coppia standard e “speciali”, sviluppati su specifica richiesta del cliente con l’obiettivo di offrire il giunto corretto per ogni singola applicazione: l’ampia gamma di prodotti comprende soluzioni per tutte le esigenze. Per saperne di più... non perdere tempo a cercare notizie interessanti sul settore dei giunti: iscriviti alla newsletter R+W e te le invieremo noi! #restaConnesso con R+W!

August / September 2017 BEVERAGE INDUSTRY

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Machinery & Development

R+W couplings for every phase of the production process R+W Italia supplies couplings, line shafts and torque limiters, both standard versions and special solutions, with the aim of providing the ideal coupling for every application

ith over 132 billion euros in revenues, adding up to 8% of Italy’s GDP, and about 385,000 employees, according to the latest updates of the industry’s association, Federalimentare, the Italian food and beverage industry is firmly at the top of the ranking list of the country’s productive segments. It is easily understood that even manufacturers of machines and components endeavour to satisfy the requests of this industry which is characterized, not only by its size, but also by different demands with respect to industries where raw materials are not edible. Regarding couplings, the requests of manufacturers of machines used in this industry do not only concern basic functional aspects such as the transmission of torque values, the compensation of misalignments or the protection from overload, but they also include compliance with the very strict regulations in terms of hygiene and food safety. Corrosion-proof elements Within a manufacturing process the different phases require couplings with different characteristics, from resistance to corrosion to the capability of preventing overload damage: the R+W range includes solutions which can cope with any situation. Couplings, like all other components used in food processing, are often subject to the action of harsh detergents, used to maintain the hygienic conditions requested by regulations. The ideal material to manufacture couplings for use in these cases is stainless steel: the whole range of R+W couplings is available in stainless steel versions, but the BKS coupling has been designed entirely in welded

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stainless steel. It is a torsionally rigid metal bellows coupling which can be used for transmission of torque values from 15 to 500 Nm within a temperature range from -40° to 300° C. Humidity and intense and frequent cleansing in no way interfere with the correct functioning of this coupling. Chemical agents are not the only element which puts the functioning of couplings to the test: depending on the phase of the manufacturing process where they are inserted, couplings may also display other useful properties to guarantee the efficiency of the process. In the cutting and folding phases of beverage cartons, for instance, an overload may easily occur at any time because of a mechanical obstruction; it is important to prevent damage to utensils so as to avoid costly machine downtimes. SK and SL torque limiters by R+W are the ideal solution for the plant’s security. In case of overload, torque limiters separate the driven and motor parts in a matter of 3-5 milliseconds, so that neither the blade, nor the engine suffer any damages. The reassembly of the couplings is very fast, and the production process may resume in next to no time. Safety and hygiene In order to rule out any contact of food with the lubricant used to guarantee an optimal functioning of the couplings, torque limiters may be sealed, so that no leakages may compromise the integrity of the food. This system also prevents entry of substances into the torque limiter which could jeopardize its functioning. All elements of the sealing system are integrated in a single component, so as to keep the size of the component compact with respect to bulkier solutions where the entire coupling is kept inside a sealed casing. Another application of couplings in the beverage domain is provided by couplings in machines used to glue straws on the outside of cartons, or to insert caps with freshness seals. According to the type of transmission and demands placed on the machine in terms of speed and precision, torsionally rigid metal bellows couplings (BK) or precision elastomer couplings (EK) may be used. BK couplings can transmit torque values from 0,1 to 100.000 Nm, compensating misalignments and maintaining a high torsional rigidity, which ensures an absolutely precise and reactive transmission even

Agosto / Settembre 2017

if the coupling is subject to high dynamics movement. EK couplings are torsionally less rigid than the BK series; the TPU elastomer element, depending on the Shore hardness, enables torque transmission while acting as a buffer for applications where collisions or vibrations may occur, which are difficult to check. EK elastomer couplings can transmit torque values from 0,05 to 25.000 Nm. Both BK bellows couplings and EK elastomer couplings may be provided with different assembly solutions, to facilitate not just assembly but also maintenance and control; the R+W range includes solutions which may synchronize shafts even as far apart as 6 metres. Solutions for every phase of the production process When finished containers are collected packaged and placed on pallets, torque limiters are needed to protect the plants from overloads and damages which may ensue. Considering the product cycle in its fullest extent, couplings are also often used in plants which recycle used packaging. In these cases, the rigid transmission of a high torque value may be necessary in a small space. These situations are the ideal application for LP disc pack couplings, completely made of steel. These couplings transmit torque values from 350 to 20,000 Nm in a very limited space, exploiting the coupling’s design properties which distinguish it from the best part of couplings of the same type present on the market. Thanks to the close contact with manufacturers of machines and pants for the food industry, R+W constantly develops targeted solutions for every requirement, offering components which respect the technical specifications provided by the client without neglecting ease of assembly and maintenance. R+W Italia is an ideal business partner supplying couplings, line shafts and torque limiters, both standard versions and special solutions developed upon clients’ specific requests with the aim of providing the ideal coupling for every application; the vast product range includes solutions for every requirement. For additional information… look no further: register for R+W’s newsletter and receive all the most interesting news concerning couplings!

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Marketing & Strategy

Prosecco Doc: avanti tutta Doppia esclusione del Prosecco DOC: il caso Canada e il caso Cina

l Prosecco Doc, la più grande Denominazione italiana sia in termini di volumi che di valore economico, in questi giorni si è trovato al centro di un dibattito sull’importante tema della protezione internazionale delle IG (Indicazioni Geografiche) sui mercati extra europei. L’assenza delle bollicine più amate del mondo dall’elenco dei prodotti oggetto dell’accordo tra Unione Europea e CINA da un lato e dal CETA, (accordo di commercio internazionale che non ha bisogno di presentazioni) dall’altro, ha scatenato reazioni più o meno composte sullo sfondo di una ricerca di responsabilità, anche politiche. In Canada, dove, proprio in questi giorni, il Consorzio ha partecipato ad una importante manifestazione promozionale, guidando una delegazione di cantine del calibro di Cantina Colli Euganei sca, Fantinel; Valdo Spumanti; Ca’ di Rajo Wines; Antonio Facchin & Figli s.s.; Società Agricola La Tordera; Bottega Gold; Val D’Oca e Sapori|Wine Center; Cantina Pizzolato; Piera Martellozzo; 1899 Zonin Prosecco; Villa Sandi; La Jara Winery; Masot. Il Canada è un mercato che ha registrato un +24,9% di incremento nelle importazioni di Prosecco nel 2016 sul 2015; percentuale che sale al +25,9% se si guarda alla sola frazione di Prosecco spumante. “Per quanto riguarda l’esclusione dal CETA, la cosa ci interessa relativamente poco in quanto lo scorso dicembre – precisa il Presidente Stefano Zanette – abbiamo conseguito un importante risultato: grazie all’efficace azione svolta dal Consorzio di tutela della DOC Prosecco abbiamo completato

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la procedura di riconoscimento dell’indicazione geografica Prosecco in Canada. Quindi in questo paese noi siamo già tutelati”. Altra faccenda - sempre in tema di tutela internazionale - la questione relativa all’esclusione del Prosecco Doc dall’elenco delle Denominazioni oggetto dell’accordo tra Unione Europea e Repubblica Cinese.”La negoziazione dell’accordo bilaterale fra Cina e Unione Europea - anticipa il presidente Zanette - è cominciata prima della nascita della Doc Prosecco che pertanto non è stata inserita nella prima lista delle IG europee richiedenti protezione in Cina. “Va premesso - precisa dal punto di vista tecnico, il Direttore Generale del Consorzio, Luca Giavi che l’accordo prevede due liste di IG europee che otterranno protezione in Cina. Una prima, di 100 nomi, che entrerà in vigore con la sigla dell’accordo, e una seconda, di 160 nomi, che diventerà efficace dopo 4 anni dal perfezionamento dell’accordo che è

Agosto / Settembre 2017

stato ipotizzato per la fine del 2017 e che diventerà quindi efficace a partire dal 2021. Fin dal 2013 il Consorzio si è attivato nel tentativo di inserire la denominazione Prosecco nell’accordo, visto il potenziale rappresentato dal mercato cinese e il conseguente rischio che altri vini etichettati come prosecco potessero entrare in Cina sulla scorta del crescente successo delle nostre bollicine”. “Ovviamente come Consorzio siamo sempre stati ben consapevoli della gravità delle conseguenze di un’eventuale esclusione e sapevamo che tale rischio per noi era alto. Ho quindi affrontato la questione portandola in seno al CdA di Sistema Prosecco scarl (società costituita dai tre consorzi che tutelano il Prosecco) - confessa il presidente Zanette - Perchè l’unica possibilità che avevamo come Prosecco Doc consisteva nel fatto che al momento di ratificare l’elenco dei 100 prodotti annoverati nell’ accordo, qualcuno facesse un passo indietro lasciando libero il posto. La cosa purtroppo non è avvenuta perché i consorzi già inseriti nel primo elenco si sono tenuti ben stretta la candidatura”. “Ora ci attendiamo che il nostro riconoscimento avvenga non appena la seconda lista otterrà l’ufficializzazione. Intanto proseguono le nostre attività in ambito di tutela e promozione – conclude Zanette da Bordeaux, dove si sta svolgendo VinExpo, manifestazione fieristica di respiro internazionale alla quale il Consorzio partecipa accompagnato da una folta delegazione di cantine associate. - Faccio notare che la Francia, guadagnando posizione su posizione, quest’anno è diventato il nostro quarto mercato. La cosa stupisce perché questo Paese – eccezion fatta per Vinexpo, che insieme al Vinitaly di Verona e al Prowine di Dusseldorf, viene annoverato tra gli eventi più importanti al mondo nell’ambiente del vino – non abbiamo mai avviato alcuna iniziativa promozionale. Un risultato così importante ci lusinga e comprova il grande successo di questo vino nel mondo”.

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Prosecco Doc: full speed ahead

rosecco Doc, the largest Italian denomination in terms of volumes and economic value, has been the core theme of a discussion on the important issue of international IG protection (Geographical Indications) on European markets. The absence of the world’s most beloved bubbles from the list of products covered by the agreement between European Union and China on the one hand and CETA (international trade agreement that does not need presentations) on the other, has caused various reactions in the background of a search to find responsibilities, including political ones. In Canada, where, just these days, the Consortium has participated in a major promotional event, guiding a delegation of wineries such as Cantina Colli Euganei sca, Fantinel; Valdo Spumanti; Ca’ di Rajo Wines; Antonio Facchin & Figli s.s.; Società Agricola La Tordera; Bottega Gold; Val D’Oca e Sapori|Wine Center; Cantina Pizzolato; Piera Martellozzo; 1899 Zonin Prosecco; Villa Sandi; La Jara Winery; Masot. Canada is a market that saw a + 24.9% increase in Prosecco imports in 2016 by 2015; Percentage rising to + 25.9% considering just the sparkling Prosecco’s fraction. Stefano Zanette said: “For what concerns the exclusion from CETA, we are relatively little interested due to the fact that last year, in December, we have achieved an important result: thanks to the effective action taken by the DOC Prosecco Consortium we completed the Procedure for recognizing Prosecco Geographical Indication in Canada So we are already protected in this country.”

Another issue - in the field of international protection – is represented by the issue of the exclusion of Prosecco Doc from the list of the denominations covered by the agreement between the European Union and the Republic of China “Negotiation of the bilateral agreement between China and the European Union” anticipates the President Zanette - started before the inclusion of Prosecco wine between the Doc products, which was therefore not included in the first list of European IG protected in China. The General Manager of the Consortium, Luca Giavi, technically speaking, said that”It should be emphasized that the agreement provides for two lists of European IGs that will be protected in China. A first of 100 names will come into force with the strike of the agreement, and a second of 160 names, which will become effective after 4 years from agreement’s improvement that was conceived by the end of 2017 and will therefore become effective starting from 2021. Since 2013, the Consortium has taken action to include the Prosecco denomination in the agreement, considering the opportunities represented by the Chinese market and the consequent risk that other wines labeled as Prosecco could enter China market taking advantages of the growing success of our bubbles.” President Zanette confides: “Obviously being a consortium, we have always been well aware of the seriousness of the consequences of a possible exclusion and we knew that this risk was high. So I addressed the issue by bringing it to the board of Sistema Prosecco scarl (which is a society composed

Double exclusion of Prosecco DOC: Canada case and China case

of three consortia that protect Prosecco) - because the only chance that we have had as Prosecco Doc was that when it is time to ratify the list of the 100 products included in the agreement, someone would step back and leave the place free. Unfortunately this did not happen because the consortia already Included in the first list, would not leave the candidacy.” “We now expect our recognition as soon as the second list gets formalized, meanwhile our protection and promotion activities continue.” -concludes Zanette from Bordeaux, where is taking place VinExpo, an international fair in which the Consortium take part accompanied by a large delegation of associated wineries. - Let me point out that France, which is gaining position, has become our fourth market this year. It is amazing because this country is considered one of the world’s most important winegrowing events, except for Vinexpo, which together with Vinitaly in Verona and Prowine in Dusseldorf - we have never launched any initiative promotion. This is a very important result that satisfy us and prove the great success of this wine in the world.”

About Fairs

BB TECH: da Beer Attraction nasce la nuova fiera delle tecnologie Alla quarta edizione della manifestazione leader in Italia per specialità birrarie e birre artigianali, si affianca la nuova fiera dedicata alle tecnologie per la produzione di birra e bevande

ata come una scommessa tre anni fa, per favorire la crescita di un mercato piccolo ma in forte crescita come quello delle birre artigianali, Beer Attraction è diventata in poco tempo leader in Italia per l’intera filiera delle craft beer e delle specialità birrarie, con una crescita di visitatori quest’anno pari al 42% sul 2016. Un risultato ottenuto grazie alle capacità organizzative del team di IEG Italian Exhibition Group e alla nuova formula

204

con due nuove sezioni dedicate alle sempre più attraenti proposte metropolitane della ristorazione e alle tecnologie per birre e bevande. Coinvolti anche importanti attori come la FIC – Federazione Italiana Cuochi, che si è affiancata a Unionbirrai, partner della prima ora e fondamentale per Beer Attraction e al patrocinio di Italgrob. Nel 2018 IEG rilancia, investendo ulteriormente sulle tecnologie per le birre, le bevande e i liquid food. Nasce BB Tech expo, una vera e propria manifestazione che va a occupare il padiglione A5 della Fiera di Rimini e il nuovo A4. Si terrà in concomitanza con Beer Attraction dal 17 al 20 febbraio 2018, ma svilupperà contenuti propri, confermando e anzi sviluppando l’esperienza del BB Tech Lab, grazie a partner importanti come il Cerb - Centro di Eccellenza per la Ricerca sulla Birra dell’Università di Perugia e al Dipartimento di Scienze e Tecnologie Alimentari dell’Università di Udine. Innovazione, workshop e grandi eventi saranno ancora una volta il tratto distintivo, sia di Beer Attraction, che di BB Tech expo. Torna infatti il Premio Birra dell’Anno, il concorso brassicolo per eccellenza del panorama italiano, sempre più leader e aperto all’internazionalità, come documenta la presenza di giudici ed esperti da ogni parte del mondo, a volte

Agosto / Settembre 2017

autentiche celebrità del settore, come Melissa Cole, presente l’ultima edizione. Anche la sezione Food conferma il suo grande evento, con i Campionati di Cucina Italiana organizzati dalla FIC Federazione Italiana Cuochi, che coinvolgeranno tutto il meglio della cucina regionale italiana, grazie alla professionalità e alla passione dei più grandi chef italiani ed esteri. Alla genialità e all’estro di un mondo dove la creatività va di pari passo con la professionalità e la passione, sarà invece dedicato un nuovo progetto in via di ideazione in queste settimane e che verrà svelato più avanti. Saranno maggiori anche gli investimenti sull’internazionalità, gli organizzatori puntano infatti a una crescita dei buyer in fiera, puntando soprattutto sui paesi europei con i mercati più maturi e i più alti consumi: dalla Germania alla Gran Bretagna, dal Belgio alla Scandinavia, dall’Austria alla Svizzera, per citarne alcuni. Crescerà anche il layout delle manifestazioni, che aggiungerà ai due padiglioni gemelli A7-C7 e A5C5 anche quelli di nuova realizzazione, che saranno consegnati in tempo per gennaio 2018. Beer Attraction and BB Tech si terranno a IEG - Fiera di Rimini dal 17 al 20 febbraio 2018. www.bbtechexpo.it www.beerattraction.it

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BB Tech is here: Beer Attraction gives birth to the new technology expo

aunched almost as a wager three years ago to favour the growth of a small but rapidly expanding market such as that of craft beer, in a short time Beer Attraction has become the leader in Italy for the entire product chain of craft beer and speciality beer, with an increase in visitors this year of 42% on 2016 figures. A result achieved thanks to the organization ability of the IEG Italian Exhibition Group team and the new format with two new sections dedicated to the new increasingly attractive metropolitan proposals of food service and technology for beer and beverages. Among the important players involved, the FIC – Italian Federation of Chefs, which takes its place alongside Unionbirrai, a partner from the outset and fundamental for Beer Attraction, and the patronage of Italgrob. In 2018 IEG is raising the stakes, investing further in technology for beer, beverages and liquid food. The result is BB Tech expo, an actual exhibition which will occupy Hall A5 at Rimini expo centre and the new Hall A4. It will be held simultaneously with Beer Attraction from 17th to 20th February 2018, but will highlight its own contents, confirming or, even better, developing the experience of BB Tech Lab, thanks to important partners such as the CERB Italian Brewing Research Centre of the University of Perugia and Udine University’s Department of Nutritional Science and Technologies. Innovation, workshops and great events will be the distinguishing features of both Beer Attraction and BB Tech expo. In fact, the Birra dell’Anno (Beer of the Year) award, the Italian scenario’s beer contest par excellence will be back, with an increasingly leading role and open to internationality, as is borne out by the participation of judges and experts from all over the world, sometimes authentic celebrities in the sector, such as Melissa Cole, who took part in the last edition. The Food section also confirms its great event, with the Italian Cuisine Championships organized by the FIC (Italian Federation of Chefs), which will involve all the best Italian regional cuisine, thanks to the professionalism and passion of the greatest Italian and foreign chefs.

The new trade fair dedicated to technology for beer and beverage production joins the fourth edition of Italy’s leading expo for speciality beer and craft beer The ingeniousness and flair of a world in which creativity goes hand in hand with professionalism and passion will be the subject of a new project currently being planned and which will be announced further on. There will also be greater investments in internationality, and in fact the organizers aim at increasing the number of buyers attending the expo, targeting above all European countries with the most mature markets and the highest consumption: from Germany to Great Britain, Belgium to Scandinavia and Austria to Switzerland, to mention just a few. The expos’ layout will also expand, adding the newly built halls (which will be ready in time for January 2018) to the two twin halls A7-C7 and A5-C5. Beer Attraction and BB Tech expo will be held at IEG - Fiera di Rimini from 17th to 20th February 2018. www.bbtechexpo.it www.beerattraction.it

Indice/Index Agosto / Settembre

A.WATER SYSTEM SRL www.watersystems.it

46-49

ACMI SPA www.acmispa.it

2, 94-95

A DUE SPA www.adue.it

50-51

AERAQUE SRL www.aeraque.com

167

AKOMAG SRL www.akomag.com

28-29

ALBRIGI SRL www.albrigi.it

44-45

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com

164-165

ALTECH SRL www.altech.it

5, 114-115

ATLANTA SPA www.atlantapackaging.com

90-91

AVE TECHNOLOGIES SRL www.ave-technologies.com

I^COVER, 92-93

AVENTICS SRL www.aventics.com

188-189

BBM PACKAGING SRL www.bbmpackaging.comÂ

136-137

BEER ATTRACTION 2017 www.beerattraction.it

204-205

BEVIALE MOSCOW 2018 www.beviale-moscow.com

100

BITO ITALIA SRL www.bitoitalia.it

121

BONDANI SRL www.bondani.it

122-123

CADALPE SPA www.cadalpe.com

61-63

CAREL INDUSTRIES SPA www.carel.it

42-43

CFT SPA www.cft-group.com

83-85

CHIARAVALLI SPA www.chiaravalli.com

CHINA PLAS 2017 www.chinaplasonline.com

104-105

COMAU SPA www.comau.com

3, 130-132

CONSORZIO INPACO www.inpaco.it

98-99

CRAFT BEER 2017 www.craft-beer-italy.it

72-73

CRM ENGINEERING SRL www.crmengineering.it

116-117

DATALOGIC AUTOMATION SRL www.datalogic.com

162-163

DELLA TOFFOLA SPA www.dellatoffola.it

19-21

DEMO DESIGN AND MOULDS www.designandmoulds.com

138-139

DRINK TECHNOLOGY INDIA 2017 www.drinktechnology-india.com 174-175 DRINKTEC 2017 www.drinktec.com

86-89

DUBAI DRINK TECHNOLOGY EXPO 2018 www.drinkexpo.ae

ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL www.enolmeccanica.com

52-53

ETICAP SYSTEM SNC www.eticap.com

118-119

EURASIA PACKAGING FAIR 2017 www.packagingfair.com

155

EUROPACK EUROMANUT CFIA 2017 www.europack-euromanut-cfia.com 133 F&P MACHINERY SRL www.fpmachinery.it

126-127

FANUC ITALIA SRL www.fanuc.eu

125

FARCK ITALIA SPA www.farck.com

1, 32

FBF ITALIA SRL www.fbfitalia.it

22-25

FILLPACK SNC www.fillpack.it

128-129

FLUID-O-TECH SRL www.fluidotech.it

160-161

FOOD PEX INDIA 2017 www.foodpex-india.com

166

FORUM MECCATRONICA 2017 www.forumeccatronica.it

180-181

FRILLI SRL www.frillisrl.com

79-81

FRISTAM PUMPEN www.fristam.de

158-159

GAI SPA www.gai-it.com

11, 41

GALIGANI FILTRI SRL www.galiganifiltri.com

203

GLASSPACK 2018 www.glasspack.show

108

GREC SRL www.grec.it

156-157

GULFOOD MANUFACTURING 2017 www.gulfoodmanufacturing.com 33 ICF&WELKO SPA www.icf-welko.it/food

154

INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA www.fracchiolla.it

16-17

INNOVATION IN NON-ALCOHOLIC BEV. 2017 www.arena-international.com 142 IPACK-IMA 2018 www.ipackima.com

141

ISOLCELL SPA www.isolcell.com

III^ COVER, 12-13

KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it

182-183

KLÃœBER LUBRICATION ITALIA www.klueber.com

193

KOBOLD INSTRUMENTS SRL www.kobold.com

34-35

LEISTER TECHNOLOGIES ITALIA SRL www.leister.com

190-192, 201

MACA SRL www.macasrl.it

134-135

MAGNONI SRL www.magnonisrl.it

113

MAR.CO SRL www.martinicostruzioni.com

68-69

MARMOINOX SRL www.marmoinox.it

56-57

MINI MOTOR SRL www.minimotor.com

IV^ COVER, 144

NAVATTA SRL www.navattagroup.com

26-27

NERI FILIPPO & C. SNC www.neriweb.com

36-37

NIMAX SPA WWW.nimax.it

112

NORD MOTORIDUTTORI SRL www.nord.com

194-195

NORTAN SRL www.nortan.it

30-31

OMAC SRL www.omacpompe.com

169

PACPROCESS TEHERAN 2017 www.pacprocess-tehran.com

PAMOCO SPA www.pamoco.it

186-187

PELLICONI SPA www.pelliconi.com

74-75

PET ENGINEERING SRL www.petengineering.com

97,124

PIETRIBIASI MICHELANGELO SRL www.pietribiasi.it

148-150

PILOT SPA www.pilotitalia.com

II,106-107

PILZ ITALIA SRL www.pilz.it

184-185

PRIAMO SRL www.priamosrl.com

152-153

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

196-199

ROBINO & GALANDRINO SPA www.robinoegalandrino.com

14-15

SAVE 2017 www.exposave.com

192

SEW EURODRIVE SAS www.sew-eurodrive.it

178-179

SIMEI 2017 www.simei.it

8-10

SITEVI 2017 www.sitevi.com

18,168

SMI SPA www.smigroup.it

101-103

SPECIALE F. & C. SRL www.speciale.it

176-177

SPS IPC DRIVES 2017 www.spsexhibition.com/

202

SUPERCAP SRL www.supercap.it

64-65

SWOP 2017 www.swop-online.com/en/

145

TERRANOVA - VALCOM SRL www.valcom.it

66-67

TESCOM - ACI www.tescom.it

109

TMG IMPIANTI SPA www.tmgimpianti.com

110-111

VELO ACCIAI SRL www.vlstechnologies.it

54-55

VESTA AUTOMATION SRL www.vesta.it

170-171

VIMERCATI SRL www.vimercati.it

VIPA ITALIA SRL www.vipaitalia.it

172-173

ZORZINI SPA www.zorzinispa.com

58-60

Fiere Fairs 2017 SETTEMBRE / SEPTEMBER DRINKTEC SIMEI 11-15 / MONACO / Salone internazionale dell’industria delle bevande e enologia PROCESS EXPO 19-22 / CHICAGO / Salone internazionale dell’industria di processo PACK EXPO 25-27 / LAS VEGAS / Salone internazionale di processo e packaging LABEL EXPO 25-28 / BRUXELLES / Salone internazionale del labelling

CRAFT BEER ITALY 22-23 novembre / MILANO / Mostra convegno per la filiera della birra ( organizzato da Nurnberg Messe Italia)

ANUGA FOODTEC 20-23 marzo / COLONIA / Salone internazionale del processo alimentare e delle bevande

SPS DRIVES 28-30 novembre / NORIMBERGA / Salone internazionale dell’automazione

MECSPE 22-24 marzo / PARMA / Salone internazionale delle tecnologie per l’innovazione, movimentazione e logistica

SITEVI 28-30 novembre / MONTPELLIER / Salone internazionale dell’enologia

2018

OTTOBRE / OCTOBER BI.MU 4-8 ottobre / MILANO / Macchine utensili a deformazione e asportazione, robot, automazione, tecnologie ausiliarie ANUGA 7-11 ottobre / COLONIA / Salone internazionale dell’industria alimentare SAVE 18-19 ottobre / VERONA / Salone-convegno sull’automazione MCT ALIMENTARE 19 ottobre / VERONA / Salone internazionale del processo alimentare e delle bevande

FEBBRAIO / FEBRUARY BEER ATTRACTION 17-20 febbraio / RIMINI / Salone internazionale dell’industria della birra PROPAK EAST AFRICA 27 febbraio - 1 marzo / NAIROBI / Salone internazionale dell’industria alimentare e delle bevande MARZO / MARCH

APRILE / APRIL VINITALY-ENOLITECH 15-18 aprile / Verona / Salone internazionale dell’enologia e imbottigliamento ALIMENTARIA 16-19 APRILE / BARCELLONA / Salone internazionale dell’industria alimentare HANNOVER MESSE 23-27 APRILE / HANNOVER / Salone internazionale delle tecnologie industriali SAVE MILANO / Mostra convegno dell’automazione industriale MAGGIO / MAY SITEVINITECH 16-18 maggio / MENDOZA / Salone internazionale dell’automazione industriale

CFIA 7-9 marzo / RENNES / Salone internazionale delle tecnologie alimentari e delle bevande

SPS IPC DRIVES 22-24 maggio / PARMA / Salone internazionale dell’automazione industriale

ANDINA PACK 7-10 novembre / BOGOTÀ / Salone internazionale di processo e packaging

SINO-PACK 10-12 marzo / GUANGZHOU / Salone internazionale dell’industria del packaging

IPACK IMA 29 maggio-1 giugno / MILANO / Salone internazionale del processo e packaging alimentare e delle bevande

EUROPACK CFIA 21-23 novembre / LIONE / Salone internazionale del packaging e processo

PROWEIN 18-20 marzo / DUSSELDORF / Salone internazionale del vino

NOVEMBRE / NOVEMBER

Pad. C2 - Stand 330