Arauco steigert seine Produktion mit kompletter System TM Opti-Solution
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Innovative Partnerschaft setzt neue Maßstäbe in der HochleistungsKeilzinkung
System TM und Bosch Rexroth bündeln erneut ihre Kräfte zur Entwicklung einer hochmodernen Keilzinkenpresse für lange Werkstücke, ausgelegt für hohe Kapazität und Präzision in CLT- und GLT-Produktionslinien.
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Kjell & Co optimiert die Palettenproduktion mit modernster Kapptechnologie
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Jahrhundertealte Handwerkskunst trifft auf Hightech-Parkettproduktion in Frankreich
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Kjell & Co optimiert die Palettenproduktion mit modernster Kapptechnologie
Das traditionsreiche schwedische Familienunternehmen beliefert die Logistikbranche mit maßgeschneiderten, hocheffizienten Verpackungslösungen. Durch den Einsatz innovativer Maschinen und Nachhaltigkeitsinitiativen verbessert es die Produktqualität und fördert das Bewusstsein für ressourcenschonend Prozesse in der gesamten Branche.
Von Aislinn Esterle
Kjell & Co ist ein familiengeführtes schwedisches Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in Paletten- und Verpackungslogistik. Mit einer breit gefächerten Kundschaft bietet das Unternehmen hochwertige, maßgeschneiderte Verpackungsund Palettenlösungen. Nach den positiven Erfahrungen mit einer gebrauchten Anlage von System TM investierte Kjell & Co in eine neue, hochmoderne Optimierungskappanlage, um steigender Nachfrage und höheren Qualitätsanforderungen gerecht zu werden.
Gemeinsame Entwicklung
Gemeinsam mit L.O.A.B., dem schwedischen Vertriebspartner von System TM, entwickelte Allan Them, Gebietsverkaufsleiter bei System TM, eine kompakte und effiziente Produktionslinie, exakt abgestimmt auf die Anforderungen von Kjell & Co „Die enge Zusammenarbeit ermöglichte eine Anlage, die Effizienz, Präzision und Skalierbarkeit vereint und sowohl den aktuellen Bedürfnissen als auch dem zukünftigen Wachstum gerecht wird“, erklärt Allan Them. Das System maximiert die Leistung bei höchster Präzision und Zuverlässigkeit.
Kjell & Co kauft, sammelt und liefert Paletten und Palettenaufsätze und bietet zudem ein breites Sortiment an Verpackungsmaterialien wie Wellpappkartons, Polstermaterial, Klebeband und Stretchfolie.
Präzise Materialhandhabung
„Die Opti-Kap 3001 optimiert jedes Brett, reduziert Verschnitt und maximiert zugleich den Output. Das ist entscheidend für Unternehmen wie Kjell & Co, die auf hochwertige und kosteneffiziente Produktion setzen“, erklärt Allan Them.
Die Produktionslinie beginnt mit einem Rollenförderer, der Holzpakete aus dem Rohholzlager von Kjell & Co zur Anlage transportiert. Anschließend hebt ein Opti-Feed 6000 Vack Vakuumzuführportal die Werkstücklagen auf ein Förderband. Ein Abstreifer entfernt Stapellatten, die unter dem Förderer gesammelt werden.
Integrierte LIMAB-Messtechnik erkennt Waldkanten und steuert das integrierte Brettwendesystem, um stets optimale Ausrichtung vor dem Sägen sicherzustellen.
Die Säge nutzt softwaregestützte Optimierung, um Bretter präzise auf feste Längen zu schneiden. Kurze Reststücke werden direkt in der Säge entfernt, längere werden über das Sortierband entfernt. Zwei Opti-Stack 3000 Einheiten stapeln die zugeschnittenen Werkstücke zu Paketen (wahlweise im Stab- oder Ziegel/ Zickzack Verfahren), während Paletten manuell bereitgestellt werden.
Bekenntnis zur Nachhaltigkeit
Kjell & Co fördert Nachhaltigkeit durch ein landesweites Netzwerk von Sammelstationen in
Kjell & Co verarbeitet überwiegend sägeraues nordeuropäisches Nadelholz – vor allem Kiefer und Fichte – in kleinen Dimensionen und oft mit Waldkanten. Um das Rohmaterial bestmöglich auszunutzen, investierte das Unternehmen in eine System TM Opti-Solution inklusive Optimierungskappsäge Opti Kap 3001.
Zusammenarbeit mit Kommunen und Recyclingunternehmen. Dadurch wird eine umweltgerechte Entsorgung und Wiederver wendung von Transportverpackungen ermöglicht. „Effiziente Materialnutzung und Abfallreduzierung sind zentrale Faktoren moderner Produktion. Unsere Systeme helfen Kunden wie Kjell & Co, diese Ziele zu erreichen – ohne Kompromisse bei Produktqualität oder Lieferzeiten“, betont Allan Them.
Das Unternehmen liefert ausschließlich geprüfte Produkte, die den gesetzlichen Anforderungen der Herstellerverantwortung entsprechen und dadurch die Haftungsrisiken für Kunden reduzieren. Qualitätskontrolle hat oberste Priorität: Verpackungen werden in unterschiedlichen Festigkeitsklassen angeboten und sorgfältig geprüft, um strenge Umwelt- und Sicherheitsstandards zu erfüllen.
Wachstum durch Innovation
„Angesichts sich schnell verändernder Marktanforderungen ist es heute entscheidend, in fortschrittliche Technologien zu investieren, um
Überblick:
Produktion: Palette & Container
Holzarten: Weichholz
Anzahl der Bediener:
Land: Schweden
die Herausforderungen von morgen zu meistern“, sagt Allan Them. „Wir sind stolz darauf, Kjell & Co dabei zu unterstützen, durch intelligente Automatisierung Innovation voranzutreiben und Branchenstandards zu setzen.“
Mit über 30 Jahren Erfahrung treibt Kjell & Co seine Weiterentwicklung voran und setzt dabei konsequent auf modernste Technik und nachhaltige Verfahren. Durch die Zusammenarbeit mit System TM und L.O.A.B. konnte eine hocheffiziente Kappsägenlinie realisiert werden, die Kjell & Co im Bereich hochwertiger, maßgeschneiderter Paletten- und Verpackungslösungen weiter stärkt. Dank Nachhaltigkeitsdenken und strengen Qualitätsanforderungen behauptet Kjell & Co seine Rolle als richtungsweisender Anbieter in der schwedischen Frachtund Logistikbranche.
Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:
A OPTI-FEED 6000 VACK
Automatisiertes Zuführsystem
B OPTI-KAP 3001
Optimierungskappsäge
C OPTI-STACK 3000
Automatisches Stapelsystem
‘‘ Effiziente Materialnutzung und Abfallreduzierung sind zentrale Faktoren moderner Produktion. Unsere Systeme helfen Kunden wie Kjell & Co, diese Ziele zu erreichen – ohne Kompromisse bei Produktqualität oder Lieferzeiten. ”
Allan Them, Gebietsverkaufsleiter, System TM:
Jahrhundertealte Handwerkskunst trifft auf Hightech-Parkettproduktion in Frankreich
Der französische Massivholzhersteller und EichenparkettSpezialist SAS Paqueterie Du Beau Soleil modernisiert seine Produktion mit einem Optimierungskappsägensystem von System TM, das die Sortiergenauigkeit, den Materialfluss und die gesamte Produktionsleistung verbessert.
Von Aislinn Esterle
Überblick:
Produktion: Fußböden
Holzarten: Hartholz
Anzahl der Bediener:
Land: Frankreich
Mit dieser strategischen Investition verbindet Beau Soleil jahrhundertealte Handwerkskunst mit modernster Automatisierungs- und Kapptechnologie. Damit unterstreicht das Unternehmen sein Engagement für Qualität und Innovation. „Unsere Technologie steht für hohe Produktionsleistung, Präzision und Qualität“, sagt Peter Simonsen, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. Durch die Integration moderner Produktionslösungen kann Beau Soleil seine Effizienz steigern, ohne die besonderen Standards aufzugeben, für die das Unternehmen seit Generationen steht.
Tradition trifft Moderne Beau Soleil wurde 1875 in Nièvre, der führenden Region für Eichenholzproduktion in Frankreich, gegründet und hat sich über drei Generationen hinweg als Familienunternehmen etabliert, das industrielle Umbrüche und historische Herausforderungen erfolgreich gemeistert hat. Als die familiäre Nachfolge in den 1980er Jahren endete, kauften Maurice Petitrenaud und seine Söhne das Unternehmen, benannten es als Hommage an seine Geschichte in Beau Soleil um und spezialisierten sich auf die Herstellung von Parkettböden.
Während viele Wettbewerber in den 1990er- und 2000er-Jahren ihre Produktion nach Osteuropa
Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:
A HOBEL
B MiCROTEC WOODEYE AI SCANNER
Erkennung von Defekten für höchste Qualität
C OPTI-KAP 3103
Optimierungskappsäge
oder Asien verlagerten, entschied sich Beau Soleil bewusst dafür, seine Fertigung durch spezialisierte Verfahren zu modernisieren. „Diese Anlage zeigt, dass selbst traditionelle Hersteller moderne Automatisierung erfolgreich integrieren können, um wettbewerbsfähig zu bleiben und flexibel auf Marktanforderungen zu reagieren“, sagt Fabien Iffrig von Eurotecpro, dem französischen Vertriebspartner von System TM. Dank dieses mutigen Ansatzes gelingt es Beau Soleil bis heute, seine handwerklichen Traditionen zu bewahren, konstant hohe Qualität zu liefern und schnell auf Veränderungen an Markt zu reagieren.
Zukunftsweisender Produktionsablauf
Die neue System TM Linie wurde rund um den MiCROTEC Woodeye AI-Scanner konzipiert, der eine zentrale Rolle bei der Optimierung und Sortierung des getrockneten Eichenholzes (gehobelte Oberflächen mit Nut-und-Feder-Profilen) spielt, das hier zur Herstellung hochwertiger Parkettkomponenten eingesetzt wird. Nach der präzisen Analyse durch den Scanner sorgt die Opti-Kap 3103 Kappsäge für passgenaue Zuschnitte, um gleichbleibende Qualität und maximale Materialausbeute sicherzustellen. Unmittelbar nach dem Verlassen des Hobels werden die Werkstücke beschleunigt, um
Im Jahr 1982 benannten Maurice Petitrenaud und seine Söhne das Unternehmen in „Beau
Xavier Petitrenaud, Gesschäftsführer, SAS Paqueterie Beau Soleil:
‘‘ Die neue System TM Linie hat unseren Produktionsablauf grundlegend verändert. Sie ermöglicht es uns, unser Holz deutlich effizienter zu nutzen und noch schneller auf spezifische Qualitätsanforderungen zu reagieren. ”
einen Zwischenraum zu schaffen, bevor sie den MiCROTEC Woodeye Scanner durchlaufen. Dieser intelligente Scanner erkennt Fehler und weist jedem Werkstück eine Qualität, wobei das Holz gemäß vordefinierten Parametern optimal genutzt wird. Anschließend markiert ein Drucker jedes Stück mit Qualitäts- und Längenangaben und gewährleistet so eine vollständige Rückverfolgbarkeit.
„Die neue System TM Linie hat unseren Produktionsablauf grundlegend verändert. Sie ermöglicht es uns, unser Holz deutlich effizienter zu nutzen und noch schneller auf spezifische Qualitätsanforderungen zu reagieren“, sagt Xavier Petitrenaud, Geschäftsführer von SAS Paqueterie Du Beau Soleil.
Optimal sortiert und zugeschnitten
Das Sortiersystem verfügt über zwei primäre Kicker, die 70–80 % des Gesamtvolumens bewältigen und die Werkstücke nach Qualitätsklassen trennen. Anschließend werden die aussortierten Werkstücke von einem Bediener sorgfältig gestapelt.
Eine Sweeper-Station am Ende des Förderbands verarbeitet die verbleibenden 20–30% des Materials. Diese Werkstücke müssen sowohl bedruckt als auch zugeschnitten werden.
Wenn moderne Holzbearbeitungstechnik auf handwerkliche Tradition trifft.
Sie werden zur Opti-Kap 3103 Kappsäge transportiert. Diese schneidet sie präzise anhand der Fehlererkennung und der vordefinierten Optimierungskriterien unter Berücksichtigung von Länge und Qualitätsklasse zu.
Die zugeschnittenen Komponenten werden über eine Kipprutsche abtransportiert, sodass die Bediener das Material bequem nach Qualität sortieren und stapeln können. Kurze Abfallstücke werden direkt in der Säge aussortiert und über einen Förderer abtransportiert. Dadurch ist eine effiziente Abfallentsorgung sichergestellt.
Handwerkskunst trifft auf moderne Effizienz
Diese Sortier- und Klassifizierungslinie von System TM ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie fortschrittliche Technologie Produzenten unterstützen kann, die Handwerkskunst über Produktionskapazität stellen. Obwohl System TM vor allem für Hochleistungslinien bekannt ist, zeigt diese Installation, dass unsere Technologie auch Unternehmen Flexibilität bietet, die Qualität über Quantität stellen.
Peter Simonsen sagt: „Die Schnittgenauigkeit der Opti-Kap Säge, kombiniert mit der Intelligenz des MiCROTEC-Scanners, ermöglicht es Beau Soleil, die Holznutzung im Einklang mit ihren handwerklichen Standards zu optimieren.“
Durch Innovation gestärkte Tradition Mit der Investition in die innovative Produktionslinie von System TM hat sich SAS Paqueterie Du Beau Soleil als führender Hersteller hochwertiger Eichenparkettböden weiter etabliert. Die erfolgreiche Verbindung aus jahrhundertealter Handwerkskunst und modernster Technologie gewährleistet, dass Beau Soleil auch in einem wettbewerbsintensiven Markt weiterhin erfolgreich bleibt – und zeigt, dass Tradition und Moderne nicht nur nebeneinander bestehen, sondern gemeinsam aufblühen können.
Soleil“ um.
Präzision trifft auf Nachhaltigkeit:
Arauco steigert seine Produktion mit kompletter System TM Opti-Solution
Mithilfe fortschrittlicher Kapp- und Keilzinkentechnologie verwandelt Arauco rohes Kiefernholz in hochwertige, nachhaltige Leistenkomponenten. Das argentinische Sägewerk und Holzverarbeitungsunternehmen steht beispielhaft für starkes Engagement in verantwortungsvoller Forstwirtschaft und kontinuierlicher Innovation.
Von Aislinn Esterle
Arauco ist weit mehr als ein argentinischer Holzproduzent; das Unternehmen agiert als globaler Forstwirtschaftskonzern, der die gesamte Wertschöpfungskette abdeckt – von der Plantagenbewirtschaftung und Zellstoffherstellung über Schnittholz und Plattenwerkstoffe bis hin zu eigener erneuerbarer Energieversorgung.
Engagement für Nachhaltigkeit
Mit über 3.500 Kunden weltweit verfolgt Arauco eine klare Mission: Holzlösungen bereitzustellen, die das Lebensumfeld von Millionen Menschen verbessern. Im Mittelpunkt steht das Prinzip „Renewables for a Better Life“, ein Bekenntnis zu Nachhaltigkeit, ethischer Produktion und branchenführenden Standards. Arauco bewirtschaftet 1,6 Millionen Hektar firmeneigener Forstplantagen und schützt zusätzlich 327.000 Hektar einheimischen Wald in Südamerika. Das Unternehmen ist zudem Vorreiter in der Wasseroptimierung und der Erzeugung von Energie aus Biomasse, um die eigenen Werke zu versorgen und Überschüsse ins Stromnetz
einzuspeisen. In diesem Sinne vereint Araucos jüngste Investition in die Opti-Solution von System TM zur Leistenproduktion modernste Technologie mit konsequent nachhaltigen Geschäftspraktiken.
Hohe Leistung für höchste Qualität „In der heutigen Holzindustrie kommt es darauf an, zuverlässig hochwertige Produkte zu liefern –und das so effizient wie möglich“, sagt Rasmus Nissen Baastrup, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. „Unsere Opti-Solution wurde genau dafür entwickelt und unterstützt Arauco gleichzeitig bei seinem Engagement für nachhaltige und verantwortungsvolle Forstwirtschaft.“ Arauco entschied sich für eine Zusammenarbeit mit System TM, da das Unternehmen eine Produktionslinie benötigte, die sowohl den Rohstoffverbrauch als auch die Personaleffizienz optimiert und gleichzeitig hochwertige keilgezinkte Komponenten liefert.
Die Opti-Solution von System TM kombiniert eine schnelle, präzise Kappanlage mit einer modernen horizontalen Keilzinkenanlage, die speziell auf die von Arauco verwendeten Holzarten Taeda-
Mit der neuen System TM Anlage produziert Arauco keilgezinkte Lamellen mit gleichbleibender Länge und Qualität, bereit für die Weiterverarbeitung in der Profilproduktion.
und Elliotti-Kiefer zugeschnitten ist. Durch diese Integration können gleichmäßige, fehlerfreie Werkstücke hergestellt werden, die den strengen Qualitätsstandards der Branche und den hohen Kundenerwartungen entsprechen.
Maßgeschneidert und leistungsoptimiert Im Ansatz von System TM liegt der Schwerpunkt auf einer nahtlosen Integration einer neuen Anlage in bestehende Produktionsbereiche und -ziele. „Jedes neue Projekt bringt einzigartige Herausforderungen mit sich“, erklärt Rasmus Baastrup. „Unser kundenorientierter Ansatz stellte jedoch sicher, dass die Lösung, die wir gemeinsam mit Arauco und unserem lokalen Vertriebspartner Grupo Linares entwickelt haben, sich nahtlos in die bestehenden Abläufe einfügt und die Effizienz ohne Betriebsunterbrechungen optimiert.“ Im Zentrum dieser Lösung steht die Opti-Kap 5103, System TMs schnellste Kappsäge, kombiniert mit dem Qualitätsscanner der Baureihe Goldeneye von MiCROTEC. Die Werkstücke werden über einen vorhandenen
Überblick:
Produktion: Sägewerk
Holzarten: Weichholz
Anzahl der Bediener: Land: Argentina
Arauco bewirtschaftet 1,6 Millionen Hektar Forstplantagen und schützt gleichzeitig 327.000 Hektar naturbelassener Wälder in Südamerika.
Kipphebevorrichtung zugeführt und zum Goldeneye Scanner transportiert, der Äste, Risse und andere Defekte erkennt. Auf Basis dieser Daten berechnet das System optimale Schnittmuster zur Maximierung der Ausbeute und Minimierung von Abfall. So verwandelt sich potenziell ausrangiertes Holz in wertvolle Komponenten für die weitere Produktion.
Anschließend gelangen die Werkstücke in einen Mittnehmerförderer und werden über eine YKonfiguration gleichmäßig auf zwei Kappsägen verteilt. Kleinere fehlerhafte Stücke werden direkt in den Sägen entfernt, größere über pneumatische Auswerfer nach dem Schnitt sortiert und entsprechenden Förderbändern zugewiesen. So wird sichergestellt, dass nur Material von höchster Qualität weiterverarbeitet wird.
Perfekt verbunden
Nach dem Kappen transportiert eines der Sortierförderbänder des Systems die Werkstücke zu einem Spin-Feeder, der sie der horizontalen Keilzinkenanlage Opti-Joint H-200 zuführt. Laser-
sensoren vermessen die Blöcke, die anschließend längs ausgerichtet werden, um die Materialabnahme vor dem Fräsen der Finger zu optimieren. Das Holz durchläuft dann zwei Fräseinheiten, die das Fingerprofil erzeugen. Danach wird an einem Ende Leim aufgetragen. Ein fluoreszierender Zusatz im Klebstoff ermöglicht es dem Leimkontrollsystem, die Genauigkeit des aufgetragenen Klebstoffes zu überprüfen und fehlerhafte Verbindungen auszuschließen.
In der letzten Phase werden die Werkstücke ausgerichtet, verpresst und mittels Mehrfachkappsäge besäumt. Das Ergebnis sind keilgezinkte Lamellen in konstant hoher Qualität –optimal vorbereitet für Araucos Leistenproduktion.
Nachhaltige Produktion von morgen
Die neue Opti Solution von Arauco erhöht die Effizienz und Produktionsqualität und fördert gleichzeitig einen nachhaltigen Umgang mit natürlichen Ressourcen. Die Zusammenarbeit unterstreicht Araucos Engagement für eine verantwortungsvolle Forstwirtschaft, indem sie
den Materialeinsatz optimiert, die Produktqualität stabil hält und Abfall konsequent reduziert. Sie zeigt eindrucksvoll, wie moderne Holzverarbeitungstechnologie sowohl die Leistungsfähigkeit erhöhen als auch Nachhaltigkeitsziele vorantreiben und zentrale Unternehmenswerte stärken kann.
Auf diese Weise unterstreicht Arauco seine führende Rolle im globalen Holzmarkt und erfüllt sein Versprechen, durch innovative und verantwortungsvolle Lösungen bessere Lebensräume zu schaffen. „Die Technologie von System TM ist mehr als nur eine Anlage“, betont Rasmus Baastrup. „Sie ist ein Motor für Araucos Vision einer grüneren, effizienteren Zukunft in der Holzverarbeitung.“ Durch die enge Zusammenarbeit mit Grupo Linares, dem langjährigen Vertriebspartner von System TM in Südamerika, profitiert Arauco von lokaler Expertise und laufendem Support und stärkt so seine Führungsposition in der Branche.
Rasmus Nissen Baastrup, Gebietsverkaufsleiter, System TM:
‘‘ Die Anlage ist ein Motor für Araucos Vision einer grüneren, effizienteren Zukunft in der Holzverarbeitung. ”
Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:
A MiCROTEC GOLDENEYE SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität
B OPTI-KAP 5103 Optimierungskappsäge
C SORTIERSYSTEM
D OPTI-FEED SPIN-FEEDER Automatische Werkstückausrichtung
E OPTI-JOINT H-220 Horizontales Keilzinksystem
F PRESSE
G MEHRFACHKAPPSÄGE
Innovative Partnerschaft setzt neue Maßstäbe HochleistungsKeilzinkung für
CLT- und GLT-Produktion
System TM und Bosch Rexroth bündeln erneut ihre Kräfte zur Entwicklung einer hochmodernen Keilzinkenpresse für lange Werkstücke, ausgelegt für hohe Kapazität und Präzision in CLT- und GLT-Produktionslinien.
Bei System TM stehen Innovation und kundenspezifische Lösungen seit jeher im Mittelpunkt unserer Arbeit. Wir sind daher sehr stolz, eine Neuentwicklung vorstellen zu dürfen, die genau diese Prinzipien verkörpert: unsere brandneue Keilzinkenpresse. Derzeit kommt die Presse in zwei hochmodernen Produktionslinien für Brettsperrholz (CLT) und Brettschichtholz (GLT) in Nordamerika zum Einsatz, deren Inbetriebnahme für Ende 2026 geplant ist. Damit setzen wir einen wichtigen Schritt zur Erweiterung unserer globalen Marktposition und zur Deckung der wachsenden Nachfrage nach Bauprodukten aus Holz um.
Individuelle Lösungen für komplexe
Aufgaben
Unsere größte Stärke liegt darin, Lösungen zu entwickeln, die bis ins letzte Detail auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Auch unsere neue Presse bildet hier keine Ausnahme. Sie wurde von
Grund auf für höchste Präzision und maximale Flexibilität konzipiert und setzt neue Maßstäbe in der Hochleistungsholzverarbeitung: mehr Kapazität, mehr Kontrolle, mehr Effizienz. Um den anspruchsvollen Anforderungen der CLT- und GLT-Produktion gerecht zu werden, benötigten wir ein System, das eine dynamische Geschwindigkeits- und Drehmomentregelung ermöglicht. Eine Technologie, die weit über das hinausgeht, was klassische Hydraulik oder Standard-AC-Motoren leisten können.
Deshalb haben wir uns für unseren langjährigen Innovationspartner Bosch Rexroth entschieden. Dessen ctrlX-AUTOMATION Plattform liefert genau die Leistung, Präzision und Flexibilität, die wir für die nächste Generation unserer Pressen benötigen – und macht aus einer visionären Idee eine leistungsstarke Realität.
Eine Partnerschaft, die Innovation vorantreibt
Durch die enge Zusammenarbeit mit den Teams
Erik Werner Jensen, Sales Engineer bei Bosch Rexroth (links), und Thomas Jonstrup Thomsen, Electrical Engineer bei System TM (rechts), waren beide Teil der Entwicklungsteams für die neue Keilzinkenpresse.
von Bosch Rexroth in Dänemark und Deutschland konnten wir konventionelle Ansätze neu denken und innovative Technologien in unsere Presse integrieren. Das ctrlX CORE-System ist mit einer integrierten SPS, Bewegungssynchronisation und modularen Servoantrieben ausgestattet. Dies ermöglichte uns die Entwicklung einer Presse, die kontinuierlich mit hohen Geschwindigkeiten sowie außergewöhnlicher Präzision und Zuverlässigkeit arbeitet. Wie Thomas Jonstrup Thomsen, Elektroingenieur bei System TM, hervorhebt: „Die Fähigkeit, mehrere Achsen zu synchronisieren und vorgefertigte Funktionsbausteine für die Fliegende Säge im ctrlX-System zu nutzen, war zum Beispiel ein entscheidender Faktor in unserem Entwicklungsprozess.“ Die Anwendungsexperten von Bosch Rexroth brachten wertvolle Erkenntnisse aus anderen Branchen wie dem Druck- und Metallverarbeitungssektor ein. Diese Erkenntnisse halfen uns dabei, neue Motion-Control-Funktionen
umzusetzen, welche die Effizienz und Produktqualität verbessern.
Hochleistungspräzision:
Servomotoren und Druckleistung In der gesamten Linie kommen nicht weniger als 62 Servomotoren von Bosch Rexroth zum Einsatz. Allein die Presse ist mit 27 dieser Motoren ausgestattet, die einen kontinuierlichen Druck von 6 N/mm² auf die keilgezinkten Werkstücke ausüben können. Diese Präzision gewährleistet dauerhaft starke Verbindungen und eine hohe strukturelle Integrität jedes einzelnen Werkstücks.
Die Presse erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 160 Metern pro Minute, während die fliegende Säge bis zu 15 Schnitte pro Minute ausführt. Bei maximaler Geschwindigkeit – unter optimalen Werkstückabmessungen – erzeugt die Presse einen kontinuierlichen Pressdruck von rund 4.200 Kilogramm, um die Keilzinkenverbindungen zu verpressen und hochwertige
Die neue kontinuierliche Presse kommt derzeit in Opti Joint H-L Horizontal Keilzinklinien in den USA zum Einsatz und ermöglicht die Herstellung langer keilgezinkter Komponenten für die CLT und GLT Produktion.
Von Aislinn Esterle
Søren Lindhardt, Leiter der Elektround Maschinenkonstruktion, System TM:
‘‘ Unsere Partnerschaft mit Bosch Rexroth hat skalierbare Lösungen hervorgebracht, die durch herausragende Zusammenarbeit und schnelle, kompetente Unterstützung geprägt sind. Wir fühlen uns immer bestens aufgehoben. ”
Werkstücke potenziell unbegrenzter Länge herzustellen. Das entspricht ungefähr dem Gewicht von zwei unserer Service Vans, drei Kleinwagen, acht Eisbären oder einem voll ausgewachsenen, leicht übergewichtigen weißen Nashornbullen. Wird die Geschwindigkeit auf 85 Meter pro Minute reduziert, steigt die Presskraft auf bis zu 8.400 Kilogramm – vergleichbar mit sechs Kleinwagen, sechzehn Eisbären oder einem Tyrannosaurus Rex. Diese außergewöhnliche Fähigkeit, kontinuierlich hohen Druck aufzubauen, unterstreicht die Robustheit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems.
Präzision trifft Vision:
Die Zukunft des Holzbaus beginnt hier Unsere neue Keilzinkenpresse (nahtlos integrierbar in unsere horizontalen und vertikalen Opti-Joint Systeme) wurde speziell für die Herstellung langer, hochwertiger Werkstücke entwickelt, die für die CLT- und GLT-Produktion unverzichtbar sind. Diese Innovation unterstreicht
Die ctrlX Drives von Bosch Rexroth ermöglichen eine präzise Hochgeschwindigkeits-Bewegungssteuerung innerhalb der modularen ctrlX AUTOMATION Plattform.
unser Engagement, Technologien für den Holzbau konsequent weiterzuentwickeln und gleichzeitig Nachhaltigkeit zu fördern.
Søren Lindhardt, Leiter der Elektro- und Maschinenkonstruktion bei System TM, betont:
„Unsere Partnerschaft mit Bosch Rexroth hat skalierbare Lösungen hervorgebracht, die durch herausragende Zusammenarbeit und schnelle, kompetente Unterstützung geprägt sind. Wir fühlen uns immer bestens aufgehoben.“
Gemeinsam verschieben wir die Grenzen der Holzbauproduktion – wir bauen nicht nur Maschinen, sondern gestalten aktiv die Zukunft unserer Lebensräume.
Jetzt scannen und das Video zur Partnerschaft zwischen System TM und Bosch Rexroth ansehen
In der neuen kontinuierlichen Keilzinkenpresse sorgen 27 Servomotoren von Bosch Rexroth für eine dynamische Regelung von Drehzahl und Drehmoment und gewährleisten eine präzise Druckregelung im gesamten Pressprozess.
Verkaufsteam
Update
Wir freuen uns, Peter und Rasmus als unsere neuen Gebietsverkaufsleiter vorstellen zu dürfen
DACH und Italien
Mit Peter Braun begrüßen wir ein neues Mitglied in unserem Vertriebsteam, das die Märkte Deutschland, Österreich, die Schweiz und Italien betreut. Mit Sitz in Deutschland und als Muttersprachler bringt Peter lokale Marktkenntnisse sowie die nötige Flexibilität mit, um Kunden in der gesamten Region optimal zu betreuen. Dank seiner umfassenden Branchenerfahrung kann Peter unsere Kunden bestmöglich unterstützen und arbitet eng mit Area Sales Manager Per Juul Jensen zusammen.
Zögern Sie nicht, Peter zu kontaktieren:
Peter Braun
Gebietsverkaufsleiter
Deutschland, Österreich, die Schweiz und Italien
E-Mail: pbr@systemtm.com
Mobil: +49 173 1642872
Tel.: +45 86 54 33 55
Westkanada und USA
Zusätzlich möchten wir Rasmus Hvid Olesen vorstellen, unseren Gebietsverkaufsleiter für Westkanada und die USA. Er nimmt eine Schlüsselrolle beim Ausbau und der Weiterentwicklung unserer Präsenz in Nordamerika ein. In enger Abstimmung mit HOMAG Canada soll Rasmus neue Geschäftspotenziale erschließen und bestehende Kundenbeziehungen weiter stärken, um unseren Kunden bestmögliche Lösungen zu bieten.
Zögern Sie nicht, Rasmus zu kontaktieren:
Rasmus Hvid Olesen
Gebietsverkaufsleiter Westkanada & USA
E-Mail: rol@systemtm.com
Mobil: +45 41 87 97 78
Tel.: +45 86 54 33 55
optimization of staff and wood resources
System TM A/S
Skovdalsvej 35 | DK-8300 Odder Dänemark
Telefon: + (45) 86 54 33 55 tm@systemtm.com
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Gemeinsam mit unseren Partnern Eurotecpro und MiCROTEC
haben wir Scierie Moulin bei der Teilnahme an der Rallye Monte-Carlo Histories 2026 gesponsert.
Racing Ahead in Solid Wood with a Winning Team
Endlich werden die neuen System TM Logos installiert nach unserer vollständigen Integration in die HOMAG-Gruppe
Aber keine Sorge: Für Sie als Kunde von SystemTM bleibt alles wie gewohnt.
Besuchen Sie System TM auf den folgenden Messen:
& Teknik, Göteborg, Schweden 25. – 27. August, 2026 IWF, Atlanta, GA, USA 25. – 28. August, 2026 Weinmann Treff, St. Johan-Losingen, Deutschland .... 11. – 12. November,
Das Team auf der International Mass Timber Conference 2026 in Portland, Oregon.
