HOJA TÉCNICA ™ es un sistema de cablebús tecnológicamente diseñado y hecho a medida, para la distribución de corriente, utilizando conductores paralelos reforzados en una carcasa de soporte rígida. Cada conductor está completamente aislado y continuo desde la fuente generadora al ™ alimentador. Los sistemas estándar de pueden llevar un amperaje de entre 40032.500A y mas alto, con voltajes de entre 208V y 218kV. Podemos diseñar sistemas a la medida para los ™ requisitos específicos de nuestros clientes. Nuestros sistemas están certificados y son fáciles de instalar. ™
SELLADO HERMÉTICO Sellos y tapones moldeados con inyección de caucho No requieren sellador ni tiempo de
CUBIERTAS VENTILADAS
secado
Mantienen el índice de aire libre necesario por lo que no requiere la disminución de valor nominal del conductor
BLOQUES DE SOPORTE Protegen el aislamiento del cable en caso de cortocircuito Con amortiguadores que permiten expansión térmica
CONDUCTORES CONTINUOS ™
Dibujo Ensamble
No requieren mantenimiento Totalmente aislados desde la carga generadora al alimentador
S u p e r iorB u s.mx | + 1 - 6 0 4 - 5 7 2 - 4 4 1 9
™
Dibujo en Despiece
ELECTRODUCTO vs.
™
UNA COMPARACIÓN El electroducto y el cablebús son sistemas de distribución de energía eléctrica. Sin embargo, eso es todo lo que tienen en común. Esta hoja de datos clasifica las diferencias entre el electroducto y ™ con respecto al costo económico y de tiempo, adaptabilidad y desempeño del sistema. ™
Electroducto (Ducto de Barras) Costo Económico y de Tiempo Existen diferentes tipos de sistemas de ducto de barras para aplicaciones específicas de acuerdo a la necesidad, lo cual incrementa la complejidad del diseño y su costo El sistema de ducto de barras debe de ser reemplazado por completo si el sistema se moja por los rociadores, lluvia durante la instalación o condensación El alto contenido de cobre / aluminio en el ducto de barras aumenta el costo del sistema
El sistema está clasificado como húmedo-seco y puede ser usado en interior o exterior, en casi todas las aplicaciones
Las piezas necesarias para instalar el ducto de barras tienen que ser adquiridas individualmente y hechas a la medida
El paquete “todo en uno” contiene todo lo necesario para una fácil instalación
Altos costos de instalación – equipo de carga pesada es requerido
Bajos costos de instalación–puede ser instalado por dos trabajadores
El mantenimiento anual / semestral aumenta los costos de propiedad
Ningún requisito de mantenimiento lo que disminuye los costos de propiedad
Cero costos en reemplazo de sistemas dañados por el agua durante instalación y vida operativa ya que el sistema es impermeable SuperiorBus™ utiliza hasta un 40% menos de cobre / aluminio debido al equilibrio eléctrico del sistema, lo cual reduce los costos
Adaptabilidad del Sistema El sistema completo hace difícil los ajustes en terreno El sistema debe estar alineado con precisión La expansión del sistema requiere su reemplazo completo o una costosa expansión del sistema de enfriamiento
Segmentos fáciles de montar y pueden ser modificados / ajustados en terreno para encajar apropiadamente No es necesario un alineamiento preciso; el sistema permite una cierta desalineación El sistema puede ampliarse agregando más conductores o usando secciones adiciones de cablebús
Desempeño del Sistema Análisis limitado antes de la construcción del sistema
Análisis de elemento finito (FEA), pruebas de aumento de calor, de cortocircuito, de fuego, de carga y de impacto realizadas en SuperiorBus™
Caída de alto voltaje y alta temperatura debido a arreglos de fase ineficientes
El equilibrio del sistema reduce la caída de tensión y la temperatura de los conductores es más fría debido a la disposición de fase
El ducto de barras se une a través de conexiones atornilladas, Los conductores son completamente continuos, lo cual elimina soldadura de cobre o abrazaderas sujetas que pueden proporcionar un la resistencia de las juntas, simplifica la instalación y reduce área de contacto del conductor inadecuada, aumentar la resistencia de drásticamente los costos de mantenimiento y operación las juntas y aumentar el costo de instalación El sistema falla si fallan los calentadores o enfriadores por aire forzado No se requieren calentadores ni enfriadores Eventos de cortocircuito pueden resultar debido a la condensación dentro de la carcasa del ducto de barras
El sistema está clasificado como húmedo-seco y no es afectado por la humedad
Múltiples conexiones intermedias en codos / accesorios y al final de cada sección de sistema de barras - múltiples puntos de falla potencial
No hay empalmes ni conexiones intermedias
Integridad, Ingenio, Innovación
BANDEJA PORTACABLES vs. ™
UNA COMPARACIÓN La bandeja portacables y el cablebús se pueden utilizar como sistemas de distribución de energía. La bandeja portacables es un sistema de soporte de uso general, que puede adaptarse a la distribución ™ de energía. está hecho a la medida y optimizado para la distribución de energía como se detalla a continuación. ™
Bandeja Portacables Costo Económico y de tiempo Las piezas, los accesorios y los conductores deben ser adquiridos individualmente y ajustados
El paquete “todo en uno” cuenta con todo lo necesario para la instalación, ahorrando dinero y tiempo
La disminución de valor nominal incrementa el número de conductores y lengüetas de compresión requeridos, lo que incrementa el costo del sistema Mayores costos operativos debido a la alta impedancia ocasionada por la ausencia de equilibrio en el sistema
SuperiorBus™ usa hasta 40% menos de conductores de aluminio / cobre y conectadores de compresión debido al equilibrio del sistema El equilibrio del sistema reduce la caída de tensión y el sistema funciona más frío debido a la disposición de fase
La falta de equilibrio puede resultar en conductores sobrecargados y sobrecalentados que degradan la cubierta del cable, acorta la vida del conductor y da como resultado mayores costos de reemplazo y tiempo de inactividad Los eventos de cortocircuito pueden dañar el aislamiento de los conductores, requiriendo el reemplazo del conductor
Sistema totalmente equilibrado con una vida útil de 99 años con 40-50 años sin mantenimiento, reduciendo los costos de propiedad Los cables son totalmente apoyados y reforzados, evitando daños en los cables en caso de cortocircuito
La bandeja portacables debe ser desenergizada; se deben examinar En caso de cortocircuito, SuperiorBus™ no requiere ser la bandeja y los conductores por si hubieran sufrido daños en caso desenergizado o inspeccionado de cortocircuito
Desempeño del Sistema No se realiza ningún análisis porque la bandeja portacables no es un sistema de ingeniería
Análisis de elemento finito (FEA), pruebas de aumento de calor, de cortocircuito, de fuego, de carga, y de impacto realizadas en SuperiorBus™
Los cables están atados con bridas de plástico que pueden romper o dañar el aislamiento del cable en un cortocircuito
Los bloques de soporte mantienen los cables sujetados en caso de cortocircuito; los amortiguadores protegen el aislamiento del cable absorbiendo la fuerza de los cables El sistema equilibrado asegura que las fuerzas electromagnéticas en los cables sean anuladas por las fuerzas de los conductores adyacentes
No cuenta con componentes de corriente nominal de cortocircuito, lo que significa que los cables son constantemente golpeados dentro de la bandeja, causando daño a los conductores y bandeja durante un cortocircuito La ausencia de un sistema equilibrado da lugar a fuertes fuerzas que interactúan entre los conductores, lo que puede causar el movimiento del cable y dañar su aislamiento durante la fluctuación de carga La bandeja portacables no está completamente cerrada, lo que permite que los conductores estén expuestos a posibles daños y crea un peligro para los trabajadores y otro personal
SuperiorBus™ es un sistema totalmente cerrado fabricado en aluminio, acero inoxidable o polímero para proteger los cables contra daños ocasionados por el ambiente y roedores, así como proteger a los trabajadores y al personal de los peligros de la alta tensión SuperiorBus™ es un sistema totalmente cerrado fabricado en aluminio, acero inoxidable o polímero para proteger los cables contra daños ocasionados por el ambiente y roedores, así como proteger al personal de los peligros de la alta tensión
S u p e r io rB u s.mx | + 1 - 6 0 4 - 5 7 2 - 4 4 1 9
Sistema SuperiorBus™ Parámetro
Especificación
Configuración del Sistema Amperaje
3-Fases 3-Cables (Delta), 3-Fases 4-Cables (Wye) Amperaje ilimitado; el rango de un sistema estándar va desde los 400-32.500A. Nuestros sistemas están en conformidad con CEC, NEC 208V a 1kV Sistema certificado por CSA, certificado por UL como conductor a tierra, NOM Sí Certi cado por UL como conductor a tierra, con conducción equivalente a 1250MCM cable de cobre Hasta 200 KAIC
Voltaje Certificación Índice de aire libre Conductor a Tierra Cortocircuito
Carcasa Parámetro
Especificación
Material Tamaño (Ancho x Altura) Radio Tipos de Cubierta
6063-T6 Aluminio, Acero Inoxidable Min. 22.86cm x 11.43cm; max. 1.21m x 40.64cm, y más grandes 30.48cm, 45.72cm, 60.96cm, 91.44cm, y mayores Ventilado, Sólido, en Pico, Laminado
Bloques de Soporte Parámetro
Especificación
Material Espaciado
Polímero Reforzado de Fibra de Vidrio, UHMW PE 45.72cm (secciones verticales), 91.44 (secciones horizontales)
Cables Parámetro
Especificación
Material Aislamiento Certificación Lugs Terminación
Cobre, Aluminio EPR o XLPE estándar; disponibilidad de variaciones hechas a medida FT1 o FT4 Índice de Resistencia al Fuego Conector lengüeta de compresión con dos barriles Terminación contráctil en calor para 600V. Terminación contráctil en frío para 5kV y 15kV (disponible con o sin campanas) Superior Tray Systems Inc. #1-7331 Vantage Way Delta, BC, V4G 1C9 Canada Tel: +1-604-572-4419 Email: info@superiortray.com Web: www.superiorbus.mx
9001:201 5 ISO
C
ER
T I F I C AT I O
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