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Rincari materiali: la risposta delle PMI

4/2026

Rising material costs: the response from SMEs

PPWR: cosa sta succedendo PPWR: what’s happening

Packaging cellulosico ad alta barriera High-barrier cellulosic packaging

MATERIALI E CHIMICA Ricerca, sviluppo e nuove applicazioni nel packaging

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RESISTE

ALL'UMIDITÀ

RESISTENZA MECCANICA

NORMA PTB CONFORME

SOMMARIO

SUMMARY

Direttore responsabile Enrico Barboglio enrico.barboglio@strategogroup.net Coordinamento editoriale Raffaele Angelillo raffaele.angelillo@strategogroup.net Redazione, Segreteria, Diffusione Stratego Group - Segrate (MI) Tel. +39 02 49534500 www.strategogroup.net Hanno collaborato Claudia Campana, Valentina Carnevali, Gwyn Garrett, Elena Piccinelli, Nicole Jallin Stefano Portolani, Alexia Rizzi, Federico Zecchini, Brando Zuliani Traduzioni Claudia Campana, Valeria Sanna

6|News

Tresu, Prati, Bimec, Ciemme, AFC, Robatech, Assografici, EPC, Printing United, Laminati Cavanna

9|Nasce PACTA, un’alleanza per il futuro del printing e del converting 34|Indagine per T&K: Narrow web, PACTA, an alliance for the future il mercato cambia scala Survey for T&K: Narrow web, of printing and converting the market rescales

Direzione grafica e impaginazione Vanessa Maradini

SPECIALE - MATERIALI/CHIMICA

44|Le università che fanno R&D per il packaging: UniSalerno Universities conducting R&D in Packaging: UniSalerno

Direzione pubblicitaria valentina.carnevali@strategogroup.net Pubblicità Deborah Ferrari, Leonardo Venturi, Ilaria Vivi sales@strategogroup.net tel 02 49534500 Ufficio traffico brando.zuliani@strategogroup.net Abbonamenti abbonamenti@strategogroup.net Quota annua 60 Euro 5 numeri Bonifico IBAN IT90 K030 6901 6031 0000 0067 560 Stampa PressUP - Nepi (VT) Pubblicazione iscritta al n. 163 del Registro di Cancelleria del Tribunale di Milano in data 14/03/2007 Iscrizione nel Registro degli Operatori della Comunicazione n. 4028C

12|Il mercato del Messico

The potential of the Mexican market

16|La voce della Connection The voice of the Connection

54|Progettare la sostenibilità: intervista a Fiorini Int. Designing for sustainability: interview with Fiorini Int.

30|Rincari dei materiali,

56|COV, da emissione da abbattere a risorsa energetica VOC, from emission control to energy resource

dove puntano gli investimenti The anilox market in Italy: where to invest non bastano volumi maggiori Material price hikes: higher volumes are not enough

Editore CONVERTING srl Piazza Castello 28 - Milano convertingsrl@convertingmagazine.it

Postumia The HR vision at Cartotecnica Postumia

38|La visione HR di Cartotecnica

Sito web e Social www.convertingmagazine.it

INFORMATIVA EX D.LGS.196/03 - Converting Srl, titolare del trattamento, tratta i dati personali liberamente conferiti per fornire i servizi indicati. Per i diritti di cui all’art.7 del D.Lgs.196/03 e per l’elenco di tutti i responsabili del trattamento rivolgersi al responsabile del trattamento, che è il direttore responsabile. I dati potranno essere trattati da incaricati preposti agli abbonamenti, al marketing, all’amministrazione e potranno essere comunicati alle società del gruppo per le medesime finalità della raccolta e a società esterne per la spedizione della rivista e per l’invio di materiale promozionale. Il responsabile del trattamento dei dati raccolti in banche dati a uso redazionale è il direttore responsabile a cui, presso la segreteria di redazione e diffusione, ci si può rivolgere per i diritti previsti dal D.Lgs. 196/03

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48|Survey: Materiali per il packaging flessibile Sustainable materials for flexible packaging

23|Mercato anilox in Italia:

La riproduzione totale o parziale degli articoli e delle illustrazioni pubblicati su questa rivista è permessa previa autorizzazione della Direzione. La Direzione non assume responsabilità per le opinioni espresse dagli autori dei testi redazionali e pubblicitari

convertingmagazine.it

42|ENIP-GCT porta l’IA nella formazione grafica e cartotecnica ENIP-GCT brings AI to graphic arts and paper conversion training

32|Print Matter(s): la materia frontiera dell’innovazione a Print4All Materials at the forefront of innovation at Print4All

60|Mérieux NutriSciences sul PPWR Mérieux NutriSciences about PPWR

66|Innovazione, audacia, meritocrazia: il modello Cielle Innovation, boldness, meritocracy: the Cielle model 70|Bioplast: i materiali della sostenibilità Bioplast: the materials sustainability is made of 74|Polimeri e applicazioni: il “bio” che verrà Polymers and applications: the “bio” of the future 76|Packaging cellulosico ad alta barriera High-barrier cellulosic packaging

40|Packaging multistrato:

l’imballaggio flessibile è fatto di più materiali Multi-layer packaging: flexible packaging is made from multiple materials

80|Dal Congresso EUROSAC 2026 From Congress EUROSAC 2026

Editoriale

Raffaele Angelillo Editor in Chief

La materia conta. Oggi più che mai. Quando, durante i miei incontri di formazione, parlo ai ragazzi dell’importanza della comunicazione stampata, spesso mi guardano come se stessi raccontando qualcosa di appartenente al passato. Nell’era del digitale, parlare di carta, inchiostri e supporti fisici può sembrare quasi anacronistico. Eppure, basta invitarli a toccare una superficie, percepirne la consistenza, osservare come reagisce alla luce, per ricordare che la comunicazione coinvolge anche sensi che uno schermo non può restituire. La materia comunica. E non ha mai smesso di farlo. Nel packaging questo concetto assume un significato ancora più profondo. Perché un imballaggio non deve soltanto comunicare, ma proteggere, conservare, trasportare e, sempre più, garantire un fine vita sostenibile. È da questa consapevolezza che nasce il numero che avete tra le mani. Un viaggio nell’evoluzione dei materiali, dove carta e film diventano strutture ingegnerizzate, coating, vernici, inchiostri e adesivi assumono nuove funzioni e la ricerca punta a ottenere maggiori prestazioni impiegando meno risorse.

Matter matters. Today more than ever. When, during my training sessions, I talk to young people about the importance of print communication, they often look at me as if I were talking about something from the past. In the digital age, talking about paper, ink and physical media can seem almost anachronistic. And yet, all it takes is to invite them to touch a surface, feel its texture, and observe how it reacts to light, to remind them that communication also involves senses that a screen cannot replicate. Physical materials communicate. And they have never stopped doing so. In packaging, this concept takes on an even deeper meaning. This is because packaging must not only communicate, but also protect, preserve, transport and, increasingly, ensure a sustainable end-of-life. It is from this realisation that the issue you are holding has emerged. A journey through the evolution of materials, where paper and film become engineered structures, whilst coatings, varnishes, inks and adhesives take on new functions, and research aims to achieve greater performance whilst using fewer resources. This is borne out by industrial experience,

Lo raccontano le esperienze industriali, gli studi universitari sulle barriere funzionali e le riflessioni sulle sfide introdotte dal PPWR. Ma emerge anche un altro elemento: l’innovazione non nasce soltanto nei laboratori. Nasce dall’ascolto del mercato. Le survey che proponiamo, dedicate ai materiali sostenibili, al narrow web e agli anilox, testimoniano una filiera che vuole comprendere i cambiamenti prima di affrontarli, trasformando dati, esigenze e criticità in opportunità di sviluppo. Perché il futuro del converting non si giocherà semplicemente sulla scelta di un materiale alternativo, ma sulla capacità di progettare soluzioni migliori, misurabili e industrialmente sostenibili. E forse è proprio questo che vorrei trasmettere ai miei studenti: la stampa non appartiene al passato. È una tecnologia che continua a reinventare la materia, dando forma al futuro.

university studies on functional barriers and reflections on the challenges introduced by the PPWR. But another factor also emerges: innovation does not arise solely in laboratories. It arises from listening to the market. The surveys we are conducting, focusing on sustainable materials, narrow web printing and anilox rolls, demonstrate that the supply chain seeks to understand changes before tackling them, transforming data, needs and challenges into opportunities for development. Because the future of converting will not simply hinge on the choice of an alternative material, but on the ability to design better, measurable and industrially sustainable solutions. And perhaps this is precisely what I would like to convey to my students: printing does not belong to the past. It is a technology that continues to reinvent the medium, shaping the future.

MERCATI

NEWS

Cambio al vertice in TRESU Italia Un nuovo capitolo per TRESU Italia: dal 1° settembre Fabrizio Boschelli assume la carica di nuovo Managing Director per la Filiale italiana del Gruppo Multinazionale danese TRESU AS. Fabrizio porta con sé una esperienza maturata in Aziende internazionali, con una forte attenzione al cliente. L’obiettivo chiaro e l’ambizione sono di continuare sviluppare la presenza di TRESU sul mercato italiano. “Assumo un ruolo che porta con sé una grossa responsabilità, e la pesante eredità grazie al lavoro encomiabile fin qui svolto dal Dott. Gianni Amendola, che in questi anni ha costruito una forte identità e la reputazione che TRESU Italia rappresenta in termini di alta affidabilità, qualità e

Prati punta su sicurezza, connettività e cybersecurity per il finishing del futuro Prati guarda al futuro del finishing di etichette e packaging attraverso tre direttrici strategiche: sicurezza, connettività digitale e cybersecurity. L’azienda di Faenza interpreta il nuovo Regolamento Macchine europeo non soltanto come un adeguamento normativo, ma come un’opportunità per accelerare l’innovazione tecnologica. L’obiettivo è sviluppare una nuova generazione di soluzioni capaci di integrare sistemi avanzati di protezione degli operatori, connessione digitale e sicurezza informatica, rispondendo alle esigenze di un’industria del converting sempre più automatizzata e interconnessa. In questo percorso, Prati sottolinea anche il ruolo imprescindibile delle competenze umane: progettisti e operatori restano fondamentali per valorizzare le potenzialità delle nuove tecnologie. Una visione che mette al centro l’integrazione tra innovazione,

competenze, insieme a tutto il Team composto da figure Senior molto esperte e qualificate. Il mio obiettivo è di partire da queste solide basi e valorizzare un Brand come TRESU: sinonimo nel mondo di eccellenza e di innovazione, in linea con i progetti della nostra Casa Madre con la sede e Head Quarter in Danimarca. Un ringraziamento particolare ad Amendola per il supporto continuo ricevuto, con l’augurio che possa continuare a supervisionare con la sua esperienza e il suo carisma il nostro Team.” TRESU continuerà a sviluppare nuove soluzioni, orientandosi verso mercati emergenti e cogliendo nuove sfide: dalle Camere in Fibra di Carbonio, alla macchina da stampa flexo di grande formato Flexo Innovator con soluzioni nel segno di una forte spinta innovativa, fino ai Sistemi di Circolazione e Alimentazione automatici, che rappresentano da sempre il Core Business di TRESU. Leadership change at TRESU Italia A new chapter for TRESU Italia: as of 1 September, Fabrizio Boschelli has taken on the role of Managing Director of the Italian subsidiary of the Danish multinational TRESU AS. Fabrizio brings to the table his international corporate

affidabilità e persone, trasformando le nuove sfide normative e digitali in opportunità di sviluppo per il settore. Prati focuses on safety, connectivity and cyber security for the future of finishing Prati is looking to the future of label and packaging finishing through three strategic areas: safety, digital connectivity and cyber security. The Faenza-based company views the new European Machinery Directive not merely as a regulatory compliance requirement, but as an opportunity to accelerate technological innovation. The aim is to

experience, together with a strong customer focus. His clear objective and ambition is to further develop TRESU’s presence in the Italian market. “I am taking on a role that comes with a great deal of responsibility, as well as the considerable legacy left by the outstanding work carried out to date by Dr. Gianni Amendola. With Miguel (TRESU Italia’s Technical Manager) Gianni has built a strong identity over the years, earning a reputation for reliability, quality and expertise, supported by an Italian team made up of highly experienced and qualified senior professionals. My objective is to build on these solid foundations and further enhance the TRESU brand, which is synonymous with excellence and innovation worldwide, in line with the projects of our parent company, headquartered in Denmark. I would particularly like to thank Amendola for his ongoing support, and I hope he will continue to oversee our team, drawing on his experience and charisma.” TRESU will continue to develop new solutions, targeting emerging markets and embracing new challenges. From carbon-fibre chambers to the new, imposing Flexo Innovator, a large-format flexographic printing press, and the automatic circulation and ink supply systems that have always been at the core of TRESU’s business.

develop a new generation of solutions capable of integrating advanced operator protection systems, digital connectivity and cyber security, meeting the needs of an increasingly automated and interconnected converting industry. In this endeavour, Prati also emphasises the indispensable role of human expertise: designers and operators remain fundamental to realising the potential of new technologies. This vision centres on the integration of innovation, reliability and people, transforming new regulatory and digital challenges into opportunities for the sector’s development.

NEWS

Bimec, 50 anni di innovazione Bimec ha celebrato il suo 50° anniversario con un Open House che, il 24 settembre, ha riunito nei due stabilimenti di Vanzaghello circa cento ospiti tra clienti italiani ed esteri, partner e collaboratori. Ad aprire l’evento gli interventi di Davide Bottoli e Massimiliano Vesco, che hanno sottolineato il valore delle relazioni e delle competenze nella crescita aziendale. Particolarmente emozionante il ricordo del fondatore Luciano Bottoli, affidato alla figlia Elena e alla testimonianza di Claudio Carattoni, CEO di SIT Group. Ampio spazio anche alla tecnologia, con dimostrazioni dal vivo della linea Futura, attraverso i modelli TCA e TF, e visite ai reparti produttivi. L’occasione ha permesso di presentare in anteprima due modelli della nuova linea Essentia, famiglia di taglierine ribobinatrici che comprende TBS, STB 550 e STB 560. Un anniversario che ha unito tradizione e innovazione, confermando l’attenzione di Bimec alle esigenze del mercato del converting.

Ciemme acquisisce Hydro Italia: nasce un polo italiano per il trattamento di acqua e solventi Ciemme S.r.l., azienda modenese attiva da 45 anni nella progettazione e produzione di distillatori per il recupero solventi e sistemi di lavaggio industriale, annuncia l’acquisizione del marchio e del patrimonio tecnologico di Hydro Italia, azienda di riferimento nel trattamento delle acque reflue industriali. Hydro Italia è specializzata in impianti chimico-fisici, flottatori, evaporatori, disoleatori e filtropresse, e dispone di una propria linea di prodotti chimici dedicati.

MERCATI

Bimec: 50 years of innovation Bimec celebrated its 50th anniversary with an Open House which, on 24 September, brought together around a hundred guests - including Italian and international customers, partners and staff - at its two plants in Vanzaghello. The event opened with speeches by Davide Bottoli and Massimiliano Vesco, who emphasised the importance of relationships and expertise in the company’s growth. A particularly moving tribute to the founder, Luciano Bottoli, was delivered by his daughter Elena

and through the words of Claudio Carattoni, CEO of SIT Group. There was also plenty of focus on technology, with live demonstrations of the Futura range - featuring the TCA and TF models - and tours of the production departments. The event provided an opportunity to unveil two models from the new Essentia range, a family of slitterrewinders comprising the TBS, STB 550 and STB 560. An anniversary that brought together tradition and innovation, confirming Bimec’s focus on the needs of the converting market.

L’operazione arriva a due anni dall’acquisizione del marchio Ovit, storico produttore di sistemi automatici di lavaggio per l’industria della stampa, attivo dal 1964. Con Ovit, Ciemme ha affiancato al recupero del solvente il lavaggio dei componenti di stampa in cui quel solvente viene impiegato. Con Hydro Italia si aggiunge ora il trattamento delle acque: tre competenze complementari lavaggio, recupero solventi e depurazione - riunite sotto un’unica regia industriale. Un percorso sostenuto da una solida crescita interna: nel 2025, a parità di perimetro, il fatturato di Ciemme è cresciuto di circa il 30% rispetto all’anno precedente, grazie al rafforzamento dell’organizzazione commerciale, produttiva e di service.

years, announces the acquisition of the brand and technological assets of Hydro Italia, a leading company in industrial wastewater treatment. Hydro Italia specialises in chemicalphysical treatment plants, flotation units, evaporators, oil separators and filter presses, and has its own line of dedicated chemical products. The transaction comes two years after the acquisition of the Ovit brand, a historic manufacturer of automatic washing systems for the printing industry, active since 1964. With Ovit, Ciemme added to solvent recovery the washing of the printing components in which that solvent is used. Hydro Italia now adds water treatment: three complementary areas of expertise - washing, solvent recovery and purification - brought together under a single industrial direction. This path is supported by solid organic growth: in 2025, on a like-for-like basis, Ciemme’s revenues grew by approximately 30% compared with the previous year, thanks to the strengthening of its sales, production and service organisation.

Ciemme acquires the Hydro Italia brand: an Italian hub for water and solvent treatment in industry is born Ciemme S.r.l., a Modena-based company that has been designing and manufacturing solvent recovery distillers and industrial washing systems for 45

MERCATI

NEWS

AFC, Eugenio Eger nuovo presidente Passaggio di consegne alla guida di AFC - Associazione per la Formazione Cartaria, realtà impegnata nello sviluppo delle competenze tecniche per l’industria cartaria. Durante l’Assemblea ospitata dall’Istituto Salesiano San Zeno di Verona, Eugenio Eger, Amministratore Delegato di Favini e consigliere di Assocarta, è subentrato a Lorenzo Poli, attuale presidente di

Applicazione dell’adesivo nel packaging per l’e-commerce La continua crescita dell’e-commerce sta trasformando i processi di confezionamento. La gestione di prodotti di dimensioni differenti, lotti ridotti e la necessità di diminuire il consumo di materiali e il volume delle spedizioni richiedono soluzioni di packaging sempre più efficienti. In questo contesto, l’applicazione dell’adesivo assume un ruolo fondamentale per garantire la qualità dell’imballaggio, la continuità produttiva e la sostenibilità del processo. Ogni tipologia di packaging presenta esigenze specifiche. Nei sistemi di packaging on demand, la scatola viene realizzata attorno al prodotto per eliminare gli spazi vuoti e ridurre il consumo di cartone. L’adesivo viene applicato a punti o a cordolo e il sistema deve assicurare affidabilità, rapidità e ridotte esigenze di manutenzione. Anche i sistemi che riducono automaticamente il volume delle scatole preformate richiedono applicazioni precise per garantire una chiusura sicura nonostante i continui cambi di formato. Le buste di spedizione in carta, sempre più diffuse come alternativa sostenibile alla plastica, necessitano invece di applicazioni differenti: cordoli per la sigillatura dei lati, applicazioni superficiali precise per la chiusura finale e, nella produzione offline, l’integrazione di elementi funzionali come il nastrino a strappo e il liner siliconato. Le buste imbottite richiedono inoltre l’applicazione di colla a freddo per l’accoppiamento del liner al cartone ondulato. Un’applicazione accurata dell’adesivo consente di ridurre i consumi, limitare gli scarti e i fermi macchina, migliorando l’efficienza della linea senza compromettere la qualità della sigillatura. Al contrario, un dosaggio eccessivo aumenta i costi

Assocarta. La nuova presidenza sarà chiamata a rafforzare ulteriormente il valore della formazione specialistica come leva strategica per la competitività della filiera cartaria e la crescita delle nuove professionalità. AFC: Eger new president Change of leadership at AFC – the Association for Paper Industry Training, an organisation dedicated to developing technical skills for the paper industry.

operativi, mentre un’applicazione insufficiente può causare aperture accidentali dell’imballaggio durante il trasporto. Grazie a un portafoglio completo di sistemi per l’applicazione di adesivi hot melt e colle a freddo, Robatech supporta costruttori di macchine e produttori di packaging nello sviluppo di processi affidabili, efficienti e orientati alle esigenze del mercato dell’e-commerce. Adhesive application for e-commerce packaging E-commerce has changed the requirements for packaging processes. Different product sizes, small batch sizes, and the need to reduce both packaging material and shipping volume are shaping modern fulfilment operations. Adhesive application is a small detail in the process, but crucial for stability, efficiency, and customer experience. The packaging must be reliably sealed, withstand transport, be easy to open, and - ideally - be prepared for returns. At the same time, adhesive consumption, energy requirements, waste, and downtime should be reduced. Paperbased and recyclable packaging solutions are gaining importance as companies seek to reduce plastic packaging and meet regulatory requirements such as the EU Packaging and Packaging Waste Regulation, PPWR. This article outlines the

During the General Meeting hosted by the Istituto Salesiano San Zeno in Verona, Eugenio Eger, Chief Executive of Favini and a director of Assocarta, took over from Lorenzo Poli, the current president of Assocarta. The new presidency will be called upon to further strengthen this model, promoting specialist training as a strategic lever for the competitiveness of the paper industry and the development of new professional roles.

most important adhesive applications for various types of e-commerce packaging and points out what matters most when selecting the right application technology. In packaging-on-demand systems, the box is formed directly around one or several products. The corrugated board is cut, folded, and sealed to fit the contents as closely as possible. Adhesive is typically applied in dots or beads. The application system must operate reliably, require little manual intervention, and remain ready for use without thermal degradation of the adhesive in the melter. Volume reduction systems use pre-formed boxes whose height is adjusted to the product. Here too, dot and bead applications are commonly used. The challenge lies in combining variable formats with reliable sealing quality. Paper mailing bags can be produced inline around the product or offline in a separate production process. The long sides are usually sealed with bead application, while the short side requires precise coating application. In offline production, silicone release liners and tear strips can also be applied directly to the packaging. Corrugated mailing bags add another adhesive application: bonding the liner to the corrugated board, often using cold glue spray application. Precise adhesive application also has a direct impact on costs. Over-application increases consumption and contamination, while insufficient or poorly positioned adhesive can compromise sealing quality and cause packages to open during transport. Reliable application, on the other hand, reduces waste, rework, and unplanned downtime. As packaging concepts continue to diversify, adhesive application becomes a key factor in combining packaging quality, production efficiency and sustainability. With technologies for both hot melt and cold glue, Robatech supports machine builders and packaging manufacturers across the full range of e-commerce applications.

NEWS

Assografici, 80 anni di storia e uno sguardo al futuro Due giornate per celebrare 80 anni di storia e riflettere sul futuro della filiera grafica e cartotecnica. Il 15 e 16 ottobre, al Museo Nazionale Scienza e Tecnologia Leonardo da Vinci di Milano, Assografici e Unione GCT Milano hanno festeggiato con “Punto,”, un evento che ha riunito imprese, istituzioni e professionisti del settore. Ad aprire le celebrazioni i presidenti Carlo Montedoro e Lara Botta, che hanno sottolineato il valore della rappresentanza e della collaborazione tra le imprese. Visioni, Impegno, Persone e Cultura sono stati i quattro temi al centro degli incontri. Dal neuromarketing applicato al packaging, che valorizza il ruolo della stampa nella comunicazione e nelle scelte d’acquisto, alle sfide della sostenibilità e dell’economia circolare. Spazio anche al ricambio generazionale, alla formazione e alla trasmissione delle competenze, fino alla riflessione sul valore della carta stampata come strumento di conoscenza, pensiero critico e libertà, in un mondo sempre più digitale.

Assografici Celebrates 80 Years of History with an Eye on the Future Two days to celebrate 80 years of history and reflect on the future of the printing, graphic arts and paper converting industries. On October 15–16, at the Leonardo da Vinci National Museum of Science and Technology in Milan, Assografici and Unione GCT Milano marked their anniversary with “Punto,”, an event that brought together companies, institutions and industry professionals. The celebrations were opened by Presidents Carlo Montedoro and Lara Botta, who emphasized the importance of industry representation and collaboration among companies. Vision, Commitment, People and Culture were the four key themes of the event.

Discussions ranged from neuromarketing applied to packaging, highlighting the role of print in communication and consumer purchasing decisions, to the challenges of sustainability and the circular economy. Attention was also given to generational renewal, training and knowledge transfer, concluding with reflections on the value of printed media as a vehicle for knowledge, critical thinking and freedom in an increasingly digital world. PACTA, un’alleanza per il futuro del printing e del converting Rafforzare la rappresentanza industriale, valorizzare le competenze tecnologiche e sostenere la competitività sui mercati internazionali. Sono chiari gli obiettivi di PACTA Printing & Converting Technology Alliance, nata dalla collaborazione tra ACIMGA e ARGI per dare una voce più forte e coordinata all’industria italiana ed europea della stampa e del converting. L’alleanza unisce competenze complementari in una piattaforma condivisa, capace di creare sinergie nelle relazioni istituzionali, nell’internazionalizzazione, nelle attività tecniche e nella promozione del settore. Un’evoluzione che valorizza anche il patrimonio di ACIMGA, da quasi ottant’anni al fianco dei costruttori italiani di tecnologie per la stampa, il packaging e la trasformazione di carta e cartone. PACTA concentra la propria azione su quattro pilastri: maggiore visibilità per produttori e fornitori di tecnologie, rappresentanza istituzionale, osservatori e analisi di mercato condivisi, formazione tecnica. Centrale è il collegamento tra imprese, scuole e nuove generazioni, per sviluppare le competenze richieste da un comparto in continua trasformazione. L’obiettivo è tradurre l’eccellenza delle singole aziende in una forza industriale collettiva. Questa strategia troverà una concreta espressione a Print4All, promossa da ACIMGA e ARGI e organizzata da Fiera Milano dal 25 al 28 maggio 2027. La manifestazione ospiterà tre progetti: Corrugated Experience, dedicato alla filiera del cartone ondulato; Print Matter(s), sviluppato con Sapienza Università di Roma per esplorare nuovi materiali e stampabilità; Print4Future, orientato al dialogo fra aziende, studenti e scuole. Print4All sarà così non solo una vetrina tecnologica, ma un luogo di confronto in cui PACTA potrà rafforzare le connessioni tra innovazione, industria e competenze.

MERCATI

PACTA, an Alliance for the Future of Printing and Converting Strengthening industry representation, enhancing technological expertise and supporting competitiveness in international markets. These are the clear objectives of PACTA - Printing & Converting Technology Alliance, established through the collaboration between ACIMGA and ARGI to give the Italian and European printing and converting industry a stronger, more coordinated voice. The Alliance brings together complementary expertise within a shared platform, fostering synergies in institutional relations, internationalization, technical activities and industry promotion. This development also builds on ACIMGA’s longstanding heritage, having supported Italian manufacturers of printing, packaging, paper and paperboard converting technologies for almost eighty years. PACTA focuses its activities on four key pillars: increasing the visibility of technology manufacturers and suppliers, strengthening institutional representation, developing shared market intelligence and industry observatories, and promoting technical education. A central priority is building stronger connections between companies, schools and younger generations to develop the skills required by an industry undergoing continuous transformation. The goal is to turn the excellence of individual companies into a collective industrial strength. This strategy will find tangible expression at Print4All, promoted by ACIMGA and ARGI and organized by Fiera Milano from 25 to 28 May 2027. The exhibition will feature three strategic initiatives: Corrugated Experience, dedicated to the entire corrugated board value chain; Print Matter(s), developed in collaboration with Sapienza University of Rome to explore new materials and their printability; and Print4Future, designed to foster dialogue between companies, students and educational institutions. Print4All will therefore be more than a technology showcase: it will serve as a platform for dialogue and collaboration, where PACTA can strengthen the connections between innovation, industry and skills.

MERCATI

NEWS

underscore EPC’s commitment to taking HRT™ beyond national borders, turning the patent into a springboard for new business relationships and opportunities in foreign markets.

Per EPC, l’innovazione continua il suo percorso La concessione del brevetto per la tecnologia HRT™, avvenuta il 25 agosto, rappresenta un importante traguardo per EPC e apre una nuova fase nel percorso di sviluppo e internazionalizzazione della tecnologia per il recupero dei solventi. Dopo il riconoscimento ottenuto in Italia, EPC ha intensificato le attività sui mercati esteri per presentare HRT™ a nuovi interlocutori e sviluppare opportunità di collaborazione. Iniziato con una missione a Singapore, il percorso è proseguito in Turchia, con la partecipazione a Eurasia Packaging Fair, dove EPC ha presentato la propria soluzione e incontrato nuove realtà interessate all’efficienza dei processi e al recupero dei solventi. Due tappe che confermano la volontà di EPC di portare HRT™ oltre i confini nazionali, trasformando il brevetto in un punto di partenza per nuove relazioni industriali e opportunità sui mercati esteri. Scopri di più su www.epcimpianti.it. For EPC, innovation continues on its path The granting of the patent for HRT™ technology on August 25, marks an important milestone for EPC and ushers in a new phase in the development and internationalization of solvent recovery technology. Following its recognition in Italy, EPC has stepped up its activities in foreign markets to introduce HRT™ to new partners and develop opportunities for collaboration. Beginning with a mission to Singapore, the journey continued in Turkey with participation in the Eurasia Packaging Fair, where EPC presented its solution and met with new companies interested in process efficiency and solvent recovery. These two stops

A Piacenza per Packaging Valley Piacenza ha ospitato “Attraverso il Design”, appuntamento dedicato quest’anno alla Packaging Valley e al dialogo tra industria, progettazione e formazione. Al confronto hanno partecipato, tra gli altri, Francesco Zurlo, Luigi Colombo e Stefano Foletti del Politecnico di Milano, Giorgia Spigno dell’Università Cattolica, Gilda Bojardi, Giorgio Palù, Giorgio Donà e Daniele Lago. Per il mondo del converting, uno dei momenti centrali è stato “L’impresa sul campo”, con Anna Paola Cavanna di Laminati Cavanna, Andrea Ghu di Poplast, Riccardo Zammori di Gualapack, Giacomo Canali di Barilla, Andrea Lezoli di Pubbliregia Ferrero, Elena Chioda di CALAM, Fabio Papa, Vincenzo Cerciello e Giulia Malta di Confapi Industria Piacenza. Il confronto ha messo al centro materiali, prestazioni, processi, sostenibilità, PPWR, automazione e competitività, evidenziando come il packaging sia sempre più il risultato di decisioni condivise lungo tutta la filiera. Converter, produttori di materiali, brand e fornitori di tecnologie sono chiamati a lavorare in modo integrato, traducendo innovazione e progettazione in soluzioni realmente industrializzabili, efficienti e sostenibili. In Piacenza for Packaging Valley Piacenza hosted ‘Attraverso il Design’, an event dedicated this year to Packaging Valley and the dialogue between industry, design and education. Participants in the discussion included, amongst others, Francesco Zurlo, Luigi

Colombo and Stefano Foletti from the Politecnico di Milano, Giorgia Spigno from the Università Cattolica, Gilda Bojardi, Giorgio Palù, Giorgio Donà and Daniele Lago. For the converting sector, one of the key events was ‘L’impresa sul campo’, featuring Anna Paola Cavanna of Laminati Cavanna, Andrea Ghu of Poplast, Riccardo Zammori of Gualapack, Giacomo Canali of Barilla, Andrea Lezoli of Pubbliregia Ferrero, Elena Chioda of CALAM, and Fabio Papa, Vincenzo Cerciello and Giulia Malta of Confapi Industria Piacenza. The discussion focused on materials, performance, processes, sustainability, PPWR, automation and competitiveness, highlighting how packaging is increasingly the result of shared decisions throughout the supply chain. Converters, material manufacturers, brands and technology suppliers are called upon to work in an integrated manner, translating innovation and design into solutions that are truly scalable, efficient and sustainable. PRINTING United Expo 2026 Dal 23 al 25 settembre, PRINTING United Expo 2026 ha riunito a Las Vegas la comunità internazionale della stampa, confermandosi uno dei principali appuntamenti del settore. Secondo gli organizzatori, la manifestazione ha registrato 27.000 partecipanti provenienti da 100 Paesi e oltre 850 espositori, offrendo una panoramica delle tecnologie e delle trasformazioni che stanno ridefinendo il printing. Automazione, intelligenza artificiale e integrazione dei processi sono stati i grandi protagonisti dell’edizione. Particolare attenzione è stata dedicata all’applicazione dell’AI nei processi aziendali, dalla gestione della produzione all’analisi dei dati, fino alla valorizzazione delle competenze interne. Un’altra tendenza significativa è la crescente convergenza tra i diversi segmenti della stampa: commercial, wide format, label e packaging dialogano sempre più tra loro, aprendo nuove opportunità di diversificazione e sviluppo del business. Importante anche la presenza italiana, con una missione imprenditoriale organizzata da ACIMGA in collaborazione con ITA Italian Trade Agency, che ha coinvolto BFT Group, Color Consulting, I-Tech, OMET, Stratego, TCE Printing e Zakeke Lo Stand Italia ha rappresentato un punto di incontro con operatori e professionisti internazionali, ospitando anche un Happy Hour dedicato al networking e alla valorizzazione delle competenze tecnologiche italiane. La partecipazione di ACIMGA e

NEWS

delle aziende italiane a PRINTING United Expo ha inoltre costituito una tappa significativa nel percorso internazionale verso Print4All 2027, contribuendo a rafforzare il dialogo tra i mercati nordamericano ed europeo e a promuovere la manifestazione milanese come piattaforma di riferimento per l’innovazione, le tecnologie e le nuove opportunità di business nel printing e nel converting. PRINTING United Expo 2026 From September 23 to 25, PRINTING United Expo 2026 brought together the international printing community in Las Vegas, reaffirming its position as one of the industry’s leading events. According to the organizers, the exhibition welcomed 27,000 attendees from 100 countries and more than 850 exhibitors, offering a comprehensive overview of the technologies and trends reshaping the printing industry. Automation, artificial intelligence and process integration were among the key themes of this year’s edition. Particular attention was given to AI applications across business processes, from production management and data analytics to the preservation and effective use of internal expertise.

Another significant trend was the growing convergence between different printing segments. Commercial printing, wideformat printing, labels and packaging are becoming increasingly interconnected, creating new opportunities for diversification and business development. Italy also played an important role, with a business delegation organized by ACIMGA in cooperation with ITA - Italian Trade Agency, bringing together BFT Group, Color Consulting, I-Tech, OMET, Stratego, TCE Printing and Zakeke. The Italian Pavilion served as a meeting point for international industry professionals and operators, also hosting a networking Happy Hour dedicated to fostering business relationships and showcasing Italian technological expertise. The participation of ACIMGA and the Italian companies in PRINTING United Expo also marked an important milestone in the international journey towards Print4All 2027, helping strengthen dialogue between the North American and European markets and promoting the Milan exhibition as a leading European platform for innovation, technologies and new business opportunities across the printing and converting industries. Group, Color Consulting, I-Tech, OMET,

MERCATI

Stratego, TCE Printing and Zakeke. The Italian Pavilion served as a meeting point for international industry professionals and operators, also hosting a networking Happy Hour dedicated to fostering business relationships and showcasing Italian technological expertise. The participation of ACIMGA and the Italian companies in PRINTING United Expo also marked an important milestone in the international journey towards Print4All 2027, helping strengthen dialogue between the North American and European markets and promoting the Milan exhibition as a leading European platform for innovation, technologies and new business opportunities across the printing and converting industries.

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Approfondimento su mercati esteri

Macchine per la filiera grafica-cartotecnica: le potenzialità del mercato messicano A consuntivo 2025 il Messico si è attestato al 7° posto nella graduatoria mondiale dei paesi importatori di macchine della filiera grafica-cartotecnica.

L’AZIENDA

STUDIA BO

Società con competenze distintive nel campo economico, econometrico e informatico. Sviluppa sistemi informativi e portali a supporto dei processi decisionali delle imprese.

A fine 2025 le importazioni di questo mercato si sono confermate superiori ai 400 milioni di euro. Si tratta di livelli non dissimili da quelli del precedente biennio, tuttora inferiori al punto di massimo toccato nel 2017-2018 (con valori prossimi a 500 milioni di euro). La composizione qualitativa delle importazioni messicane mostra, tuttavia, una leggera prevalenza delle importazioni delle fasce di prezzo più contenute: complessivamente, nel

Focus on foreign markets

Machines for the graphics and paper converting industry: the potential of the Mexican market

At the end of 2025, Mexico ranked 7th in the global ranking of countries importing machines for the graphics and paper converting industry By the end of 2025, imports into this market had reached over 400 million euros. These figures are not dissimilar to those of the previous two-year period, though still below the peak reached in 2017–2018 (with figures close to 500 million euros). The qualitative composition of Mexican imports, however, shows a slight prevalence of imports in the lower price ranges: overall, in 2025 (according to ExportPlanning’s analysis), imports in the High and Upper-Medium price ranges accounted for around 40% of the market’s total imports (a figure that has increased compared with

2025 (secondo le elaborazioni ExportPlanning) le importazioni delle fasce Alta e Medio-Alta di prezzo hanno rappresentato circa il 40 per cento delle importazioni complessive del mercato (peraltro in aumento rispetto al periodo precedente). Di contro, nella media dell’ultimo triennio le fasce di prezzo più basse hanno rappresentato oltre il 45 per cento dei flussi di importazione complessivi. Secondo le previsioni ExportPlanning, nello scenario 2026-2029 si prevede che l’import

the previous period). By contrast, on average over the last three years, the lower price brackets accounted for over 45% of total import flows. According to ExportPlanning’s forecasts, Mexican imports of machines are expected to grow at a significantly positive average annual rate in euro terms (CAGR: +5.2% ) over the 2026–2029 period, reaching 515 million euros (an increase of approximately 95 million euros compared with 2025). However, it should be emphasised that forecasts for the evolution of market imports vary by segment, with the strongest growth expected for paper converting machines (CAGR: +6.7%) printing machines (CAGR: +6.4%) and paper converting machines (CAGR: +4.5%), whilst – by contrast – growth is expected to be significantly more modest for bookbinding machines (CAGR: +1%) and machinery and materials for plate making (CAGR: +1.7%). USA top supplier in 2025, with Italy in 4th place The United States ranked first last year among supplier countries to the Mexican market, with a 27% share in

messicane di macchine possa crescere ad un ritmo medio annuo significativamente positivo nei valori in euro (CAGR: +5.2%), arrivando a quota 515 milioni di euro (con un incremento di circa 95 milioni di euro rispetto al 2025). Tuttavia, va sottolineato come le previsioni sull’evoluzione delle importazioni del mercato risultino differenziate a livello di segmenti, con i maggiori segni “più” per macchine cartotecniche (CAGR: +6.7%), macchine da stampa (CAGR: +6.4%) e macchine cartotecniche (CAGR: +4.5%), a fronte – invece - di dinamiche decisamente più contenute per macchine per legatoria (CAGR: +1%) e macchine e materiali per la preparazione delle forme (CAGR: +1.7%). USA primo paese fornitore 2025, con l’Italia al 4° posto Gli Stati Uniti si sono posizionati l’anno scorso al primo posto tra i paesi fornitori del mercato messicano con una quota 2025 del 27%. L’Italia figura al quarto posto nel ranking dei paesi fornitori del mercato messicano, con un valore esportato l’anno scorso pari a 64 milioni di euro (pari al 10.3 per cento), posizionandosi alle spalle anche di Cina e Germania nel ranking. Secondo le previsioni ExportPlanning, nello scenario 2026-2029 si prevede che l’export italiano evidenzi rilevanti dinamiche di crescita, ad un ritmo medio annuo (CAGR) del +6.6% nei valori in euro (arrivando al termine del periodo a quota 82.7 milioni di euro).

Importazioni dal mondo di macchine della filiera grafica-cartotecnica

Top competitori 2025 di macchine per l’ind. grafica, cartaria e del converting

Composizione delle importazioni messicane per comparto Nel dettaglio dei diversi comparti del settore macchine per l’industria grafica, cartaria e del converting, nel 2025 le importazioni messicane hanno espresso i valori più elevati con riferimento a macchine per converting (214 milioni di euro) e macchine da stampa (151 milioni di euro), seguite – a notevole distanza - da macchine cartotecniche (32 milioni di euro), macchine e materiali per la preparazione delle forme (20 milioni di euro) e

2025. Italy ranks fourth among the supplier countries to the Mexican market, with exports last year totalling 64 million euros (equivalent to 10.3%) and placing behind both China and Germany in the ranking. According to ExportPlanning forecasts, in the 2026– 2029 scenario, Italian exports are expected to show significant growth, at an average annual growth rate (CAGR) of +6.6% in euro terms (reaching 82.7 million euros by the end of the period). Breakdown of Mexican imports by sector Looking in detail at the various sectors within the machinery sector for the graphics, paper and converting industries, in 2025 Mexican imports reached their highest values for converting machines (€214 million) and printing machines (€151 million), followed – at a considerable distance – by paper converting machines (€32 million), machines and materials for plate making (€20 million) and bookbinding machines (€3.2 million). In the 2026–2029 scenario, the largest contributions to the growth in Mexican imports are

expected to come – in order – from the printing machines sector (+€42.9 million) and the converting machines sector (+€41 million). Italian exports to the Mexican market by sector In 2025, Italian exports to the Mexican market reached their highest levels in the converting machines sector (52 million euros), whilst the other sectors recorded figures below 10 million euros. In the 2026–2029 scenario, Italian exports are expected to receive the strongest boost from sales of converting machines (+€13.5 million, driven by a sharp acceleration already anticipated in 2026) and, to a lesser extent, printing machines (+€4.9 million, representing a CAGR of +11.3%), whereas – by contrast – trends in the other sectors are decidedly lacklustre. Mexican production in the graphics-paperconverting sector Mexican production of products in the graphics-paperconverting sector is estimated at around 7billion euros

macchine per legatoria (3.2 milioni di euro). Nello scenario 2026-2029 i maggiori contributi alla crescita delle importazioni messicane sono attesi provenire - nell’ordine - dai comparti macchine da stampa (+42.9 milioni di euro) e macchine per converting (+41 milioni di euro). Le esportazioni italiane sul mercato messicano per comparto Nel 2025 le esportazioni italiane sul mercato messicano hanno espresso i maggiori valori nel comparto macchine per converting (52 milioni di euro), mentre gli altri comparti hanno evidenziato valori inferiori ai 10 milioni di euro. Nello scenario 2026-2029 le esportazioni italiane sono attese ricevere i contributi più positivi dalle vendite di macchine per converting (+13.5 milioni euro, complice una forte accelerazione, già attesa nel 2026) e, in misura minore, macchine da stampa (+4.9 milioni euro, pari ad un CAGR del +11.3%), a fronte – invece – di andamenti decisamente poco dinamici negli altri comparti.

Produzione della filiera grafica-cartaria-converting

La produzione messicana nella filiera grafica-cartaria-converting La produzione messicana di prodotti della filiera grafica-cartaria-converting è stimata pari a circa 7 miliardi di euro (consuntivi 2025), che fanno del paese il 21° produttore mondiale della filiera. Nel periodo esaminato, la produzione messicana di prodotti ha mostrato una fase di crescita sostenuta e prolungata fino alla Grande Recessione del 2008-2009 (CAGR 2007/1995: +7.5%), per poi riprendere a crescere – seppure a ritmi più moderati – nel periodo successivo (CAGR 2025/2009: +6%). In modo particolare, nel triennio più recente (2023-2025) i livelli della produzione messicana della filiera hanno mostrato una sostanziale assenza di crescita. I principali valori nella filiera grafica-cartotecnica messicana sono riconducibili ai segmenti Imballaggio Flessibile (1.9 miliardi di euro stimati a consuntivo 2025, attestandosi al 21° posto a livello mondiale), Prodotti finiti per il tissue (1.1 miliardi di euro, posizionandosi al 14° posto assoluto a livello mondiale), Imballaggio in carta e cartone (1 miliardo di euro e 10^ posizione a livello mondiale). Buoni posizionamenti della produzione messicana sono, inoltre, rintracciabili nei segmenti Sacchetti e Shopper (10° posto assoluto, con un valore di 0.8 miliardi di euro), Etichette (12° posto mondiale), Prodotti di cartotecnica (13° posto mondiale), Prodotti grafici ed editoriali (13° posto mondiale) e Carta tissue (13^ posizione mondiale).

La produzione messicana di prodotti della filiera graficacartaria-converting è stimata pari a circa 7 miliardi di euro

(2025 figures), making the country the 21st largest producer in the world within this sector. During the period under review, Mexican production of these products experienced a phase of sustained and prolonged growth until the Great Recession of 2008– 2009 (CAGR 2007/1995: +7.5%) before resuming growth – albeit at a more moderate pace – in the subsequent period (CAGR 2025/2009: +6%). In particular, over the most recent three-year period (2023–2025), production levels in the Mexican sector showed virtually no growth. The key figures in the Mexican graphics and paperconversion sector are attributable to the Flexible Packaging segment (estimated at 1.9 billion euros for 2025, ranking 21st globally), Finished Tissue Products

(1.1 billion euros, ranking 14th globally), Paper and Cardboard Packaging (1 billion euros, ranking 10th globally). Mexican production also ranks well in the Bags and Shopping Bags segment (10th place overall, with a value of 0.8 billion euros), Labels (12th in the world), Paper converting products (13th in the world), Graphic and publishing products (13th in the world) and Tissue paper (13th in the world).

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La voce della Connection

La Converting Connection è lo strumento di riferimento per il settore della stampa e del converting. In questa sezione vengono pubblicate le novità delle aziende inserite nel network 2026. Troverai “la voce della Connection” in ogni numero della rivista. ROSSINI

La precisione non fa rumore Nel risultato di una stampa flexo convivono tecnologie, materiali e competenze. Dalla macchina alla forma stampa, ogni scelta deve dialogare con le altre. Sul supporto non arriva la prestazione di un singolo elemento, ma la qualità della loro relazione. In questo equilibrio, la sleeve ha una responsabilità precisa: essere leggera da movimentare, stabile durante la stampa e affidabile nel tempo. Umidità, cariche elettrostatiche, peso e tolleranze dimensionali restano fuori dalla scena, ma i loro effetti possono emergere nel montaggio, nella ripetibilità e nel risultato finale. La prestazione non è solo velocità, ma capacità di ricreare condizioni costanti lavoro dopo lavoro. Servono componenti semplici da gestire, sui quali macchina e operatore possano contare.

È qui che si concentra la ricerca Rossini. L’ascolto di costruttori e stampatori traduce esigenze reali in sleeve e carrier più leggeri, stabili e conduttivi: soluzioni studiate per agevolare la movimentazione, preservare la precisione e ridurre le variabili. Perché la tecnologia migliore, spesso, è quella che nasce dall’ascolto. The quiet strength of precision Outstanding flexo results are never created by one technology alone. They emerge when press design, materials and expertise work in harmony. What appears on the substrate reflects not one component, but the quality of every interaction within the process. The sleeve plays a vital role in that balance. It must be light and easy to handle, stable on press and dependable throughout its working life. Humidity, static charges, weight and dimensional tolerances may remain unseen, but their influence can be felt in mounting, repeatability and print consistency. The challenge is therefore not speed alone. It is the ability to recreate the same reliable conditions from one job to the next, with components that are easy to manage and support both press performance and operator confidence. This is where Rossini focuses its research. By listening closely to press manufacturers and printers, Rossini turns production needs into lighter, stable, conductive sleeves and carrier

solutions engineered to simplify handling, safeguard precision, and remove unnecessary variables. Because the most effective innovation begins by listening.

CARTES

Come rispondere alle esigenze di un mercato evoluto A LOUPE Americas 2026, CARTES ha scelto di porre le dimostrazioni dal vivo al centro della propria presenza, trasformando lo stand in un ambiente pienamente operativo per applicazioni e produzione. Forte di una presenza consolidata in Nord, Centro e Sud America, CARTES ha portato in fiera una GT365WHFSR della Serie GT360, una Gemini GE363WJ2L equipaggiata con JET D-Screen per la nobilitazione digitale e il converting laser, oltre a una Gemini GE361L Star stand-alone per la fustellatura laser. JET D-Screen (JDS), la tecnologia CARTES per la nobilitazione digitale, ha suscitato particolare interesse. Il sistema consente di realizzare effetti speciali, tra cui verniciature spot a spessori differenziati ed effetti metallici tridimensionali. Grande interesse anche per le soluzioni per il converting laser, tra cui la tecnologia brevettata Invisible Laser Cutting (ILC), che garantisce un’elevata flessibilità produttiva senza ricorrere alle tradizionali fustelle. Combinando modularità, scalabilità, automazione e tempi di setup ridotti, le soluzioni CARTES aiutano i converter

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ad ampliare la gamma di applicazioni, aumentare l’efficienza produttiva e realizzare etichette e packaging a maggiore valore aggiunto, sostenendo la crescita dei ricavi e migliorando il ritorno sull’investimento. How to meet the needs of a mature market At LOUPE Americas 2026, CARTES chose to place live demonstrations at the heart of its exhibition, transforming its stand into a fully operational environment for applications and production. Building on its established presence in North, Central and South America, CARTES brought to the exhibition a GT365WHFSR from the GT360 Series, a Gemini GE363WJ2L fitted with JET D-Screen for digital finishing and laser converting, as well as a stand-alone Gemini GE361L Star for laser die-cutting. JET D-Screen (JDS), CARTES’ digital finishing technology, attracted particular interest. The system enables the creation of special effects, including spot coating with varying thicknesses and three-dimensional metallic effects. There was also considerable interest in laser converting solutions, including the patented Invisible Laser Cutting (ILC) technology, which ensures high production flexibility without the need for traditional dies. By combining modularity, scalability, automation and reduced set-up times, CARTES solutions help converters to expand their range of applications, increase production efficiency and produce labels and packaging with greater added value, thereby driving revenue growth and improving return on investment.

COLORCONSULTING

Tracciabilità dei materiali: il controllo parte dall’inchiostro Nel processo di stampa, conoscere quali materiali sono stati utilizzati e in quali produzioni è fondamentale per garantire controllo, qualità e tracciabilità. InkWeigh, la soluzione

di ColorConsulting per la gestione dell’inchiostro, integra una funzione dedicata alla tracciabilità dei lotti. Il modulo Traceability permette di registrare i lotti dei prodotti in ingresso e di tenerne traccia durante la normale produzione delle ricette e dei prelievi effettuati. Il sistema può inoltre impedire l’utilizzo di un materiale quando non ne è stata specificata l’origine, preservando le informazioni sulla provenienza dei componenti. In accordo alle richieste più comuni, come ad esempio la BRC, InkWeigh è in grado partendo da un determinato batch, di identificare tutte le produzioni in cui è stato utilizzato e le relative posizioni di magazzino. In combinazione con Leftover, la tracciabilità può essere mantenuta anche sui resi di macchina, inclusi quelli raggruppati o caricati in sistemi di dosaggio. Il risultato è una gestione certificata dei lotti dei materiali: sapere cosa è stato utilizzato, da quale lotto proviene e in quali lavori è entrato permette di ricostruire il processo in modo rapido, preciso e affidabile senza nessuna operazione aggiuntiva. Richiedi una demo dedicata a info@colorconsulting.it

Material Traceability: Control Starts with Ink In the printing process, knowing which materials have been used and in which production runs is essential to ensure control, quality and traceability. InkWeigh, ColorConsulting’s solution for ink management, integrates a dedicated function for batch

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traceability. The Traceability module allows incoming product batches to be recorded and tracked throughout the normal production of recipes and the withdrawals carried out. The system can also prevent a material from being used when its origin has not been specified, preserving information on the provenance of its components. In accordance with common requirements, such as BRC, InkWeigh can start from a specific batch and identify all production runs in which it was used, as well as the corresponding warehouse locations. Combined with Leftover, traceability can also be maintained for machine returns, including those grouped together or loaded into dosing systems. The result is certified material batch management: knowing what has been used, which batch it comes from and which jobs it has been used in makes it possible to reconstruct the process quickly, accurately and reliably, without any additional operations. Request a personalized demo: info@colorconsulting.it

TIKAPPAPI

Edigit cambia passo con goyathlay Tikappapi presenta goyathlay, la Release 26 di Edigit, un’evoluzione del gestionale dedicato alle industrie grafiche e di packaging, pensata per offrire strumenti sempre più integrati. Tra le novità principali la riscrittura in ambiente .NET dei moduli Preventivo e Commessa, per garantire maggiore fluidità e prestazioni superiori. La release introduce Paula, il nuovo assistente AI che supporta gli utenti nell’utilizzo quotidiano del software. Grande attenzione anche alla gestione aziendale, con un CRM rinnovato e dashboard integrate per analisi immediate di attività commerciali e performance. Potenziati schedulazione,

Per scoprire tutte le aziende che hanno scelto la Converting Connection 2026, inquadra il qrcode

MERCATI

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area ordini, pannello di produzione e gestione magazzino con nuove funzionalità per il controllo dei flussi operativi. Completano l’aggiornamento la nuova user experience adattiva, il connettore REST API per le integrazioni e la connessione con 4D Total Factory Control per il monitoraggio dei processi produttivi. Con Edigit goyathlay, il futuro delle industrie grafiche e del packaging è già operativo. Edigit takes a new step forward with goyathlay Tikappapi presents goyathlay, Edigit’s Release 26, an evolution of the management software dedicated to the graphic arts and packaging industries, designed to provide increasingly integrated tools and solutions. Among the main innovations is the redevelopment of the Preventivo and Commessa modules in a .NET environment, ensuring greater fluidity and enhanced performance. The new release also introduces Paula, the new AI assistant designed to support users in their daily interaction with the software.

Strong focus is also placed on business management, with an upgraded CRM and integrated dashboards providing immediate analysis of commercial activities and performance. Scheduling, order management, production panels and warehouse management have all been enhanced with new features aimed at improving operational flow control. The update is completed by a new adaptive user experience, a REST API connector for integrations, and connectivity with 4D Total Factory Control for monitoring production processes. With Edigit goyathlay, the future of the graphic arts and packaging industries is already in operation.

TCE PRINTING

L’esperienza nella flexo al PRINTING United Expo TCE Printing ha partecipato al PRINTING United Expo 2026, presso il Las Vegas Convention Center, nell’ambito dello stand collettivo italiano insieme ad ACIMGA e ITA. Ha presentato le proprie soluzioni di stampa flessografica ponendo l’accento sull’automazione, sulle applicazioni con

inchiostri a base acqua e sull’assistenza tecnica. Nelle gamme ZEUS e Nextack, TCE combina progettazione delle macchine, controllo dei processi e flessibilità operativa per soddisfare le esigenze produttive dei converter. Questo approccio mira a coniugare qualità di stampa ed efficienza produttiva all’interno di un sistema di stampa coordinato. Oltre ai macchinari, TCE pone l’accento sull’assistenza tecnica e sul supporto post-vendita, aiutando i clienti a risolvere le questioni operative e a garantire la continuità della produzione. La stretta collaborazione tra clienti e team tecnici fa parte di un approccio che va oltre la semplice fornitura di attrezzature, accompagnando il rapporto per tutta la durata di vita della macchina. La partecipazione alla fiera ha offerto l’opportunità di entrare in contatto con professionisti del settore, discutere i requisiti applicativi ed esplorare nuove partnership. Flexo Expertise at PRINTING United Expo TCE Printing participated in exhibition, at the Las Vegas Convention Center, as part of the Italian collective stand with ACIMGA and ITA. The company highlighted its CI and stack flexographic printing solutions, with a focus on automation, water-based ink applications and technical support. Across its ZEUS and Nextack ranges, TCE combines machine design, process control and operational flexibility to address converters’ production needs. This approach aims to bring print quality and production efficiency together within a coordinated printing system. Alongside its machinery, TCE places emphasis on technical service and after-sales support, helping customers address operational questions and maintain continuity in

production. Close cooperation between customers and technical teams forms part of an approach that extends beyond the supply of equipment, supporting the relationship throughout the machine’s working life. Participation in the exhibition offered an opportunity to connect with printing and converting professionals, discuss application requirements and explore new partnerships.

HEIDELBERG

Gallus One, la stampa digitale vera alternativa alla flexo Dal lancio della Gallus One nel 2023, il mercato italiano ha risposto con grande interesse alla nuova piattaforma digitale di Gallus. In poco più di tre anni sono già state installate dieci Gallus One, configurate per rispondere alle più diverse esigenze produttive del settore label. Le installazioni dimostrano la straordinaria versatilità della piattaforma: dalle linee più compatte fino a configurazioni superiori ai 20 m, dedicate ad applicazioni ad alto valore aggiunto. Le Gallus One installate in Italia producono etichette per il settore wine & spirits, etichette multipagina e numerose altre applicazioni che richiedono elevata qualità, produttività e massima affidabilità. Questa varietà di configurazioni conferma come Gallus One non sia più soltanto una soluzione digitale per piccole tirature, ma una concreta alternativa alle tradizionali macchine flessografiche per un numero sempre crescente di applicazioni industriali. La crescente adozione della tecnologia digitale testimonia un cambiamento strutturale nel settore delle etichette e apre nuove opportunità di crescita e innovazione per i convertitori italiani. Gallus One, a Real Alternative to Flexo Since the launch of Gallus One in 2023, the Italian market has shown strong interest in Gallus’ new digital printing platform. In just over three years, ten Gallus One presses have already been installed across Italy, each configured to meet different production requirements within the label industry. These installations highlight the outstanding versatility of the platform, ranging from compact production lines to highly customized configurations exceeding 20 m in length for demanding, valueadded applications. Italian Gallus One users produce wine and spirits labels, multi-page labels and a wide range of premium applications requiring

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exceptional print quality, productivity and reliability. The diversity of these installations demonstrates that Gallus One is no longer only a digital solution for short runs, but a genuine alternative to conventional flexographic presses for an increasing number of industrial label applications. The growing adoption of digital printing technology reflects a structural shift within the label industry and creates new opportunities for growth, efficiency and innovation for Italian converters.

MIRACLON

La produttività parte dal controllo del processo “Flessografia moderna” significa produrre più lavoro vendibile con meno variabili e meno interventi. La velocità massima di stampa è importante, ma lo sono anche il tempo per raggiungere il colore, gli scarti di avviamento, la frequenza delle pulizie, l’uptime e la ripetibilità. Per questo la tecnologia della lastra svolge un ruolo fondamentale. Una lastra prevedibile aiuta i converter a raggiungere il colore con meno regolazioni, mantenere la stampa stabile più a lungo e riprodurre risultati coerenti nei lavori ripetuti. FLEXCEL NX Technology di Miraclon è stata sviluppata su questo principio, combinando imaging di precisione e multi-form plate surface patterning per favorire un trasferimento dell’inchiostro controllato e uniforme. FLEXCEL Prime Plate è l’ultima evoluzione della piattaforma: preserva qualità di stampa, coerenza e prevedibilità, creando nuove opportunità per migliorare l’efficienza nella produzione delle lastre e in macchina. Il risultato è un processo flessografico più controllato, in cui produttività, qualità e sostenibilità migliorano insieme. Productivity starts with Process Control Modern flexo is about producing more saleable work with fewer variables and less intervention. Maximum press speed matters, but so do time to color, makeready waste, cleaning frequency,

uptime and repeatability. That is why plate technology plays such an important role. A predictable plate helps converters reach color with fewer adjustments, maintain stable print for longer and reproduce results consistently across repeat jobs. FLEXCEL NX Technology from Miraclon was developed around this principle, combining precise imaging and multi-form plate surface patterning to support controlled, consistent ink transfer. The FLEXCEL Prime Plate is the latest development within that platform, preserving the print quality, consistency and predictability of FLEXCEL NX Technology while creating new opportunities to improve platemaking and on-press efficiency. The result is a more controlled flexo process in which productivity, quality and sustainability improve together.

OMET

Randofer cresce con tre KFlex K6 Etiquetas y Adhesivos Randofer, azienda spagnola specializzata nella produzione di etichette con sede a Siviglia, rafforza la propria capacità produttiva con l’installazione di due nuove OMET KFlex K6, che si aggiungono alla prima installata nel 2024. Alla KFlex K6 a 10 colori acquistata due anni fa si sono infatti aggiunte nell’estate 2026 altre due linee, rispettivamente a 8 e 6 colori, in configurazione full equipped.

L’investimento rientra nel piano di crescita di Randofer, che punta a consolidare la propria posizione tra i principali produttori di etichette del mercato spagnolo. Grazie al concetto multiplatform, le KFlex K6 permettono di combinare diverse tecnologie di stampa, nobilitazione e converting, offrendo grande versatilità nella gestione delle diverse applicazioni. «La tecnologia OMET ci ha permesso di sviluppare una capacità produttiva estremamente flessibile. Altrettanto importante è l’ottima collaborazione

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costruita con lo staff tecnicocommerciale e il servizio post-vendita OMET», afferma Manuel Fernandez Rando, amministratore unico di Randofer. Randofer grows with three KFlex K6 presses Etiquetas y Adhesivos Randofer, a Spanish label manufacturer based in Seville, has strengthened its production capacity with the installation of two new OMET KFlex K6 presses, joining the first machine installed in 2024. The 10-color KFlex K6 purchased two years ago was joined in summer 2026 by two additional presses, featuring 8-color and 6-color configurations respectively, all fully equipped. The investment is part of Randofer’s growth strategy, aimed at consolidating its position among the leading label manufacturers in the Spanish market. Thanks to its multiplatform concept, the KFlex K6 can combine different printing, embellishment and converting technologies, providing high versatility across a wide range of applications. «OMET technology has enabled us to develop extremely flexible production capabilities. Equally important is the excellent cooperation we have built with OMET’s technical and sales staff and after-sales service», says Manuel Fernandez Rando, Managing Director of Randofer.

REM

Il digitale che segue le esigenze della produzione Nel mondo delle etichette e del packaging, ogni commessa presenta esigenze produttive diverse: cambiano i quantitativi, i materiali, i tempi di consegna e il risultato estetico richiesto. La tecnologia digitale va quindi scelta partendo dal prodotto e dall’organizzazione reale del lavoro. REM Digital propone soluzioni complementari per le principali fasi del processo. I sistemi SCREEN gestiscono la stampa di etichette e packaging flessibile, offrendo flessibilità nei cambi lavoro e nelle produzioni differenziate. Le tecnologie digitali DMS di SAPA Precision Machinery Co. sono dedicate alla nobilitazione digitale roll-to-roll e consentono di realizzare spot UV selettivo, goffratura 3D, hot stamping, cold foil, ologrammi, cast cure e Braille a partire da file digitali, senza cliché. Il vantaggio non dipende dalla singola macchina ma dalla capacità di inserirla correttamente nel flusso produttivo. Analizzare le commesse, testare il supporto reale e considerare ciò che accade prima

MERCATI

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e dopo ogni fase consente di definire una soluzione adatta alle esigenze del converter. È questo l’approccio di REM Digital: trasformare la tecnologia in uno strumento concreto per il lavoro quotidiano. Digital technology that follows production needs In the label and packaging industry, every job has different production requirements: volumes, materials, delivery times, and the desired aesthetic result can all vary. Digital technology should therefore be selected based on the product and the actual organization of the production process. REM Digital offers complementary solutions for the main stages of the process. SCREEN systems handle label and flexible packaging printing, providing flexibility for job changes and diverse production runs. DMS digital technologies by SAPA Precision Machinery Co. are designed for digital roll-to-roll embellishment and enable the production of selective spot UV, 3D embossing, hot stamping, cold foil, holograms, cast and cure effects, and Braille from digital files, without printing plates. The advantage does not depend on the individual machine but on the ability to integrate it correctly into the production workflow. Analyzing the jobs, testing the actual substrate, and considering what happens before and after each stage make it possible to define a solution suited to the converter’s needs. This is REM Digital’s approach: turning technology into a practical tool for everyday work.

SISTRADE

Soluzioni intelligenti per etichette e packaging SISTRADE ha partecipato a LOUPE Americas 2026 mostrando le sue più recenti soluzioni per i settori delle etichette e del packaging, con particolare attenzione a Intelligenza Artificiale, data intelligence, automazione e Industry 5.0. Ha presentato la sua piattaforma integrata MIS | ERP | MES, progettata per collegare i principali processi aziendali e produttivi, dalle specifiche tecniche del prodotto alla preventivazione e alle offerte,

fino alla pianificazione, produzione, qualità, gestione delle scorte e analisi delle prestazioni. Sistrade Atlas, la piattaforma di gestione industriale di nuova generazione, combina MIS | ERP | MES, Intelligenza Artificiale e Cybersecurity. Grazie ad analisi avanzate e funzionalità intelligenti, aiuta le aziende a trasformare i dati di produzione in informazioni utili, migliorando la visibilità e supportando decisioni più rapide e consapevoli. SISTRADE ha inoltre presentato i suoi agenti intelligenti basati sull’IA, a supporto di aree quali pianificazione della produzione, gestione della domanda e delle scorte, manutenzione predittiva, qualità e supply chain. L’evento ha rappresentato un’opportunità per entrare in contatto con aziende e professionisti del mercato americano, rafforzando la strategia di internazionalizzazione di SISTRADE.

Intelligent solutions for labels and packaging SISTRADE participated at LOUPE Americas 2026, presenting its latest solutions for the label and packaging industries, with a strong focus on Artificial Intelligence, data intelligence, automation and Industry 5.0. The company showcased its integrated MIS | ERP | MES platform, designed to connect key business and production processes, from product specifications, costing and quotations to planning, production, quality, inventory and performance analysis. Sistrade Atlas, next-generation industrial management platform, combines MIS | ERP | MES, Artificial Intelligence and Cybersecurity. Through advanced analytics and intelligent functionalities, it helps companies transform production data into actionable insights, improving

visibility and supporting faster, more informed decision-making. SISTRADE also presented its latest AIpowered intelligent agents, supporting areas such as production planning, demand and inventory management, predictive maintenance, quality and supply chain management. The event provided an opportunity to connect with professionals and companies across the American markets, reinforcing SISTRADE’s internationalization strategy.

SIMEC GROUP

Collaborazione con il Bobst Competence Center di Lione Per l’installazione della BOBST MASTERLINE DRO, Simec Group ha fornito una linea dedicata di rulli Anilox, che comprende sia la tecnologia di incisione innovativa “PLUS” sia le configurazioni tradizionali. L’incisione PLUS è stata sviluppata per garantire una maggiore consistenza di stampa, un trasferimento dell’inchiostro più pulito e una migliore stabilità di processo. Grazie al controllo avanzato della geometria delle celle e alla precisione di incisione ottimizzata, consente una definizione di stampa più nitida, una migliore uniformità cromatica, una pulizia più semplice e prestazioni più stabili nel tempo, aiutando i converter a ottenere risultati più duraturi e affidabili. “Siamo entusiasti di iniziare questo percorso insieme e non vediamo l’ora di dimostrare come innovazione, tecnologia e partnership solide possano plasmare il futuro della stampa per il cartone ondulato”. Collaboration with the Bobst Competence Centre in Lyon For the installation of the BOBST MASTERLINE DRO, Simec Group has supplied a dedicated range of Anilox rollers, comprising both the innovative ‘PLUS’ engraving technology and traditional configurations. The PLUS engraving has been developed to ensure greater print consistency, cleaner ink transfer and improved process stability. Thanks to advanced control of cell geometry and optimised engraving precision, it delivers sharper print definition, improved colour uniformity, easier cleaning and more consistent performance over time, helping converters achieve more durable and reliable results. “We are delighted to embark on this journey together and look forward to demonstrating how innovation, technology and strong partnerships can shape the future of corrugated board printing”.

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NGW GROUP

Prima Hanway Ultra 2500W Pro in Italia Lo scorso 10 settembre NGW Group ha presentato presso Graf Color Srl la prima installazione italiana della Hanway Ultra 2500W Pro, stampante digitale industriale multi-pass con inchiostri a base acqua, destinata alla produzione di espositori di alta qualità per la GDO.

L’Open House ha offerto a produttori di espositori e packaging l’opportunità di conoscere da vicino la tecnologia e vederla in funzione direttamente all’interno di un ambiente produttivo reale, valutandone prestazioni e potenzialità applicative. Hanway Ultra 2500W Pro raggiunge 1.050 m²/h con una risoluzione fino a 1.200 dpi, combinando produttività e qualità di stampa. Il sistema automatico di carico e scarico a doppio foglio consente inoltre di gestire due supporti contemporaneamente, ottimizzando l’efficienza del processo. Questa tecnologia consente di incrementare significativamente la capacità produttiva, mantenendo elevati standard qualitativi su diverse tipologie di applicazione: dai fondi pieni alle immagini fotografiche, fino alle grafiche ad alta definizione. Un ulteriore elemento distintivo è rappresentato dagli inchiostri a base acqua, una soluzione di crescente interesse per un mercato sempre più attento agli aspetti ambientali e alle esigenze dei brand. Hanway Ultra 2500W Pro si integra nel parco macchine esistente, affiancando le tecnologie già presenti e ampliando le opportunità produttive dell’azienda. The First Hanway Ultra 2500W Pro in Italy On 10 September, NGW Group presented the first installation of the Hanway Ultra 2500W Pro in Italy, at Graf Color Srl. The industrial multi-pass digital printer uses water-based inks and is

designed for the production of highquality displays for the retail sector. The Open House gave display and packaging manufacturers the opportunity to discover the technology first-hand and see it operating in a real production environment, assessing its performance and application potential. The Hanway Ultra 2500W Pro reaches print speeds of up to 1,050 m²/h and resolutions of up to 1,200 dpi, combining high productivity with excellent print quality. Its automatic double-sheet loading and unloading system also allows two sheets to be handled simultaneously, optimising process efficiency. This technology makes it possible to significantly increase production capacity while maintaining high quality standards across a wide range of applications, from solid fills and photographic images to high-definition graphics. Another distinctive feature is the use of water-based inks, an increasingly interesting solution for a market that is paying greater attention to environmental considerations and brand requirements. The Hanway Ultra 2500W Pro integrates into existing production environments, complementing current technologies and expanding the company’s production capabilities.

MERCATI

ONEFLEX, the new CI flexo press Windmöller & Hölscher (W&H) presents ONEFLEX, the new central impression (CI) flexographic printing press for flexible packaging production. The modular platform combines high performance, accessibility and ease of use, giving converters the flexibility needed in an evolving market. The new print deck ensures consistent quality and stability at speeds of up to 600 m/min, with print widths of up to 1,650 mm and repeat lengths of up to 1,050 mm. ONEFLEX is available with 8 or 10 color decks. Safety and ease of use were key priorities during development. W&H describes ONEFLEX as the safest CI flexo press the company has ever built, thanks to its operator-focused layout, easy access and simplified handling. For even higher requirements, W&H will offer ONEFLEX ULTIMATE, a high-performance configuration with speeds of up to 700 m/min, extended repeat lengths of up to 1,250 mm, enhanced print stability and additional exclusive technologies. ONEFLEX is already available for installation in Europe. Interested parties can visit the press at W&H’s Demo Center in Lengerich, Germany.

W&H

ONEFLEX, la nuova macchina da stampa flexo CI Windmöller & Hölscher (W&H) presenta ONEFLEX, la nuova macchina da stampa flessografica a tamburo centrale (CI) per la produzione di imballaggi flessibili. La piattaforma modulare combina elevate prestazioni, accessibilità e semplicità d’uso, offrendo ai converter la flessibilità necessaria in un mercato in evoluzione. Il nuovo gruppo stampa garantisce qualità e stabilità costanti a velocità fino a 600 m/min, con larghezze di stampa fino a 1.650 mm e passi di stampa fino a 1.050 mm. ONEFLEX è disponibile con 8 o 10 gruppi colore. Sicurezza e facilità d’uso sono state priorità nello sviluppo: W&H definisce ONEFLEX la macchina flexo CI più sicura mai realizzata, grazie a un layout orientato all’operatore, accesso agevole e gestione semplificata. Per esigenze ancora più elevate sarà disponibile ONEFLEX ULTIMATE, una configurazione ad alte prestazioni con velocità fino a 700 m/min, passo esteso fino a 1.250 mm, maggiore stabilità di stampa e tecnologie esclusive. ONEFLEX è già disponibile per l’installazione in Europa. Gli interessati possono visitarla presso il Demo Center W&H di Lengerich, in Germania.

MERCATI

NEWS CONVERTING CONNECTION

FLEX-X

FLEX-X innova il lavaggio anilox FLEX-X presenta una nuova gamma di macchine per il lavaggio a ultrasuoni di maniche e cilindri anilox, progettata per coniugare efficacia di pulizia, produttività e sicurezza. Cuore dell’innovazione è il sistema brevettato AIR SHIELD SYSTEM®, che mantiene una pressione costante all’interno delle maniche durante il lavaggio, impedendo l’infiltrazione di liquidi e detergenti e prevenendo possibili danni strutturali. Le nuove soluzioni consentono di trattare fino a 10 maniche o cilindri all’ora, riducendo i tempi di fermo in sala stampa.

La tecnologia integra inoltre un sistema di diagnostica per il monitoraggio dei parametri operativi e una procedura obbligatoria di verifica dei dispositivi di protezione individuale. Parallelamente allo sviluppo tecnologico, FLEX-X ha consolidato importanti partnership con aziende del settore. Forte dei risultati ottenuti, la società prevede una crescita del 47% nel 2027, confermando una strategia orientata all’innovazione e all’espansione commerciale.

parameters and a mandatory personal protective equipment safety checklist. Alongside its technological developments, FLEX-X has strengthened strategic partnerships with established industry players. Building on these achievements, the company forecasts 47% growth in 2027, reinforcing its commitment to innovation and commercial expansion.

FLEX-X Innovates Anilox Cleaning FLEX-X introduces a new range of ultrasonic cleaning machines for anilox sleeves and cylinders, designed to combine cleaning efficiency, productivity and safety. At the heart of this innovation is the patented AIR SHIELD SYSTEM®, which maintains constant internal pressure within the sleeves throughout the cleaning cycle, preventing liquids and detergents from entering and protecting against potential structural damage. The new machines can clean up to 10 sleeves or cylinders per hour, reducing pressroom downtime. The technology also features integrated diagnostics to monitor operating

Facile da usare Facile da capire Facile da mantenere Facile da integrare ...Facile da possedere

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Sondaggio anilox Italia

Investimenti Anilox: un mercato stabile che cresce con metodo Il sondaggio sul mercato italiano mostra che gli investimenti in anilox restano prudenti, ma aumentano l’attenzione a standardizzazione, controllo usura e pianificazione delle rigenerazioni

L’AUTORE

LA REDAZIONE

Nel recente studio condotto in partnership con Simec Group, una sezione importante è stata dedicata all’analisi degli investimenti delle aziende nel proprio parco Anilox. In termini economici, il 46% dichiara un investimento medio annuo in Anilox inferiore a 20 mila euro, mentre il 28% si colloca nella fascia tra 20 mila e 50 mila euro. Più contenuta la quota di chi supera questi livelli: il 9% investe tra 50 mila e 100 mila euro e il 5% oltrepassa i 100 mila euro.

Non siamo quindi di fronte a una corsa indiscriminata all’acquisto, ma a una gestione attenta delle risorse, in cui l’anilox viene considerato un elemento strategico da presidiare con logiche di efficienza e continuità produttiva. Investimenti Anilox: la parola chiave è consolidamento La tendenza si conferma osservando le intenzioni per i prossimi anni. Il 57% delle aziende risponde che manterrà stabile l’investimento, mentre il

16 - Prevedi nei prossimi anni di... Aumentare l’investimento Mantenerlo stabile

Ridurlo

Non so 0%

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30%

Anilox Survey Italy

Anilox investments: a stable market growing steadily

The survey conducted on the Italian market shows that investment in anilox remains cautious, but there is a growing focus on standardisation, wear monitoring and regeneration planning In the recent study conducted in partnership with Simec Group, a significant section was devoted to analysing companies’ investments in their anilox fleets. In financial terms, 46% reported an average annual investment

in anilox of less than 20,000 euros, whilst 28% fell within the 20,000 to 50,000 euro range. The proportion of those exceeding these levels is smaller: 9% invest between 50,000 and 100,000 euros and 5% exceed 100,000 euros. We are therefore not

40%

50%

60%

witnessing an indiscriminate buying spree, but rather careful resource management, in which anilox is regarded as a strategic asset to be managed with a focus on efficiency and production continuity. Anilox investments: the key word is consolidation This trend is confirmed when looking at plans for the coming years. 57% of companies state that they will maintain their investment at the current level, whilst 23% plan to increase it. Only 8% are considering a reduction and 12% do not indicate a specific direction (Graph 16).

23% prevede di aumentarlo. Solo l’8% immagina una riduzione e il 12% non esprime una direzione precisa (Grafico 16). Il dato racconta un mercato che non arretra, ma che sceglie di crescere senza strappi, consolidando quanto già costruito. È una dinamica coerente con la natura stessa dell’Anilox: un componente che incide direttamente sulla qualità di stampa, sulla ripetibilità del risultato e sull’efficienza complessiva della macchina. Per questo l’investimento non viene letto come una spesa occasionale, ma come parte di una logica più ampia di controllo del processo. La crescita non passa solo dagli acquisti Il vero salto, però, non sembra soltanto quantitativo. Quando il sondaggio chiede quali servizi strutturati possano interessare in futuro, il 32% indica il controllo usura, il 22% la pianificazione delle rigenerazioni e il 15% la standardizzazione di volumi e lineature. Solo il 31% dichiara di non essere interessato a nessuno di questi servizi (Grafico 20). È un passaggio importante, perché mostra come la crescita venga sempre più associata non solo all’acquisto di nuovi anilox, ma alla capacità di gestire meglioquelli già presenti in azienda. In altre parole, il mercato attribuisce valore a tutto ciò che rende più leggibile il ciclo di vita del cilindro: monitoraggio, pianificazione, coerenza delle specifiche e riduzione delle inefficienze.

20 - Saresti interessato a un servizio strutturato di:

Il trend di crescita del mercato anilox in Italia non sembra passare da un aumento indiscriminato della spesa, ma da una cultura più matura dell’investimento

Più metodo, più durata, più efficienza Letti insieme, questi dati descrivono un’evoluzione chiara. Le aziende investono, ma in modo misurato; programmano, più che espandere in modo impulsivo; e mostrano interesse per servizi che aiutino a controllare usura, rigenerazioni e standard tecnici. Il trend di crescita del mercato Anilox in Italia, quindi, non sembra passare da un aumento indiscriminato della spesa, ma da una cultura più matura dell’investimento. Una cultura in cui conta sempre di più la capacità di allungare la vita utile degli Anilox, mantenere costante la qualità di stampa e ridurre i costi nascosti lungo il processo. È qui che si giocherà la crescita dei prossimi anni: non soltanto nel comprare di più, ma nel gestire meglio.

Controllo usura

Pianificazione rigenerazioni Standardizzazione volumi/linea... Nessuno dei servizi riportati

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20%

30%

40%

The data reveals a market that is not in retreat, but one that is choosing to grow steadily, consolidating what has already been built. This dynamic is consistent with the very nature of Anilox: a component that directly affects print quality, the repeatability of results and the overall efficiency of the machine. For this reason, investment is not viewed as a one-off expense, but as part of a broader approach to process control. Growth is not driven solely by purchases The real leap forward, however, does not appear to be merely quantitative. When the survey asked which

structured services might be of interest in the future, 32% indicated wear monitoring, 22% regeneration planning and 15% the standardisation of volumes and line counts. Only 31% stated that they were not interested in any of these services (Chart 20). This is an important shift, as it shows that growth is increasingly linked not only to the purchase of new anilox rolls, but also to the capacity of those already in use within the company. In other words, the market places value on everything that makes the cylinder’s life cycle more transparent: monitoring, planning, consistency of specifications and the reduction of inefficiencies.

Intervista a Simec Group Nicolò Martino Della Torre, Sales Manager Simec Group

Quali segnali vi fanno capire oggi se un’azienda considera l’Anilox solo come un costo o come un vero investimento strategico? Lo capiamo da come l’azienda gestisce il parco Anilox: chi guarda solo al prezzo lo tratta come un costo; chi controlla volume, usura, pulizia e prestazioni ne valuta invece l’impatto su qualità, consumi, scarti, ermi e continuità produttiva, considerandolo un vero investimento strategico di processo. Secondo voi, nei prossimi anni la crescita del mercato passerà più dall’acquisto di nuovi Anilox o da una gestione più strutturata del parco esistente? La crescita passerà da entrambe le direzioni: nuovi Anilox e gestione più strutturata del parco esistente. Saranno centrali controllo dell’usura, standardizzazione, rigenerazione programmata e servizi di seconda mano garantita, affiancati da nuove geometrie quando portano concreti vantaggi produttivi. Quali servizi o competenze possono aiutare concretamente gli stampatori a trasformare l’investimento in Anilox in maggiore efficienza e continuità produttiva? Servono auditing periodici, formazione sul corretto uso degli Anilox e confronto continuo attraverso fiere ed eventi di settore. È importante affidarsi a produttori capaci di trasferire competenze e, dove possibile, investire in R&S integrando Anilox, cliché, inchiostro e supporto come un unico sistema di stampa.

More method, longer life, greater efficiency Taken together, these figures paint a clear picture of how the market is evolving. Companies are investing, but in a measured way; they are planning rather than expanding on impulse; and they are showing an interest in services that help to manage wear and tear, remanufacturing and technical standards.

Interview with Simec Group What indicators today help you understand whether a company views Anilox merely as a cost or as a genuine strategic investment? We can tell from how the company manages its anilox fleet: those who focus solely on price treat it as a cost; those who monitor volume, wear and tear, cleaning and performance, on the other hand, assess its impact on quality, consumption, waste, print defects and production continuity, viewing it as a genuine strategic investment in the production process. In your view, will market growth in the coming years stem more from the purchase of new Anilox rolls or from a more structured management of the existing fleet? Growth will come from both directions: new Anilox rolls and more structured management of the existing fleet. Key factors will be wear monitoring, standardisation, scheduled reconditioning and guaranteed second-hand services, alongside new geometries where these bring tangible production benefits. What services or expertise can help printers turn their investment in anilox rolls into greater efficiency and production continuity? Regular audits, training in the proper use of anilox rolls, and ongoing dialogue through trade fairs and industry events are essential. It is important to work with manufacturers capable of sharing their expertise and, where possible, to invest in R&D by integrating anilox rolls, printing plates, inks and technical support into a single printing system.

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life of Anilox rolls, maintain consistent print quality and reduce hidden costs throughout the process is becoming increasingly important. This is where growth in the coming years will be determined: not merely by buying more, but by managing better.

The growth trend in the Italian anilox market, therefore, does not appear to be driven by an indiscriminate increase in spending, but by a more mature investment culture. A culture in which the ability to extend the service

COMUNICAZIONE D’IMPRESA

Il mercato dei materiali

Chimica di processo tra qualità, materie prime e volatilità dei mercati Nel flexo le formulazioni dei solventi sono in larga parte consolidate. A cambiare rapidamente sono disponibilità, prezzi, logistica e condizioni di approvvigionamento: fattori che trasformano la gestione della materia prima in una variabile sempre più strategica

Nella chimica per la flessografia quanto pesa oggi la componente tecnica e quanto, invece, quella economica? Nel solvente flexo la possibilità di innovare è relativamente limitata. Nella maggior parte dei casi il cliente utilizza miscele di etanolo ed acetato di etile già definite come 80-20 o 7030, che poi vengono eventualmente corrette in macchina dallo stampatore con componenti che accelerano o rallentano l’evaporazione in base alle necessità.

L’INTERVISTATO

ANDREA BASSO Direttore commerciale Graphic Division di Chimica CBR

Nel mondo flexo a banda larga, le formulazioni dei solventi per la diluizione degli inchiostri sono in larga parte consolidate, ma intorno a quelle formule il mercato è diventato molto più difficile da governare. Disponibilità delle materie prime, oscillazioni di prezzo, qualità dei prodotti rigenerati, tempi logistici e capacità di stoccaggio incidono oggi quanto la componente tecnica. Ne abbiamo parlato con Andrea Basso di Chimica CBR, partendo da un punto di vista che unisce produzione, mercato italiano ed esperienza internazionale.

Questo significa che la qualità della materia prima resta comunque determinante? Assolutamente. Un prodotto rigenerato può essere una scelta corretta anche in ottica di recupero, ma deve rispettare parametri precisi. Se, per esempio, arriva con una percentuale d’acqua incompatibile con il processo flexo, non può essere utilizzato direttamente. Deve essere trattato, distillato e riportato alle caratteristiche necessarie. In questo senso

The materials market

with Andrea Basso of Chimica CBR, drawing from a perspective that combines production, the Italian market and international experience.

In flexographic printing, solvent formulations are largely well established. What is rapidly changing are availability, pricing, logistics and supply conditions – transforming raw material management into an increasingly strategic variable

How much weight does the technical side of flexographic printing chemistry carry today, compared to the economic side? In flexographic solvents, there is relatively little room for innovation. In most cases, customers use ethanol/ ethyl acetate blends with established ratios such as 80/20 or 70/30, which the printer may then adjust on press by adding components to accelerate or slow down evaporation according to the desired specific requirements. Formulations depend primarily on the ink, the press, the substrate and the application.

Process chemistry: quality, raw materials and market volatility

In the wide-web flexo sector, ink diluting solvent formulations are largely well established, while the market environment surrounding those formulations has become far more difficult to manage. Raw material availability, price fluctuations, quality of regenerated products, lead times and storage capacity have as much of an impact as more technical aspects, in the present moment. We discussed these issues

La formulazione dipende principalmente dall’inchiostro, dalla macchina, dal supporto e dall’applicazione. La vera variabilità oggi arriva soprattutto dal mercato: prezzo, disponibilità e continuità della materia prima. È qui che dobbiamo gestire le maggiori tensioni.

Today, however, the main variable is the market: price, availability and continuity of raw material supply. This is where we are facing the greatest pressures.

Italia ed estero reagiscono allo stesso modo a queste dinamiche? No. In Italia la pressione sul prezzo è molto forte e spesso la decisione si gioca su differenze minime. All’estero oltre alla pressione sul prezzo alla qualità e alla continuità del prodotto, entrano in gioco origine delle materie prime, preferenzialità doganale, cambio, tempi di trasporto, condizioni di pagamento e capacità di gestire correttamente documentazione e procedure. Tra acquisto, produzione, spedizione e incasso possono trascorrere anche mesi: se nel frattempo il prezzo della materia prima cambia, l’effetto sulle marginalità è immediato. In questo scenario, la competenza non si misura soltanto nella formulazione del prodotto, ma nella capacità di garantire continuità, qualità e disponibilità anche quando il mercato diventa instabile. È qui che logistica, acquisti e gestione dello stock entrano a pieno titolo nel processo produttivo. purezza e costanza sono fondamentali. La sostenibilità non può essere separata dalla prestazione: il materiale deve poter rientrare realmente nel processo senza comprometterne la stabilità. Oggi la reperibilità delle materie prime è diventata una criticità strutturale? È uno dei temi principali. In condizioni normali i prezzi vengono aggiornati mensilmente, ma nell’ultimo periodo abbiamo visto prodotti cambiare valore anche più volte nello stesso mese, con variazioni molto forti. A questo si aggiunge il rischio di non avere disponibilità dal fornitore. Per un’azienda che gestisce circa 4.000 tonnellate di materie prime in stock e una movimentazione quotidiana importante, significa dover bilanciare continuamente acquisti, spazio, produzione e consegne. Lo stoccaggio diventa quindi una leva industriale e finanziaria, non soltanto logistica.

Does this mean that raw material quality remains a decisive factor? Absolutely. A regenerated product can be the right choice, including from a recovery perspective, but it must meet precise parameters. If, for example, its water content is incompatible with the flexo process, it cannot be used as it is. It must be treated, distilled and aligned to the required specifications. In this respect, purity and consistency are fundamental. Sustainability cannot be separated from performance: the material must genuinely be suitable for reintroduction into the process without compromising its stability. Has raw material availability now become a structural issue? It is indeed one of the main issues we deal with. Under normal conditions,

Chimica CBR è un’industria chimica specializzata nella ricerca, produzione e commercializzazione di solventi, diluenti e specialties per la stampa offset e flexo e per applicazioni industriali. Integra laboratorio, impianti produttivi, stoccaggio e logistica, con elevati standard di qualità, sicurezza, tracciabilità e attenzione all’ambiente. Chimica CBR is a chemical company specialising in the research, production and marketing of solvents, thinners and specialty chemicals for offset and flexographic printing and industrial applications. It integrates laboratory facilities, production plants, storage and logistics, ensuring high quality, safety and traceability standards, and a strong focus on environmental responsibility.

prices are updated monthly, but we have recently seen products change in price several times within the same month, with very significant fluctuations. The risk of a supplier being unable to guarantee availability is also a critical matter. For a company managing around 4,000 tonnes of raw materials in stock and significant daily volumes, this means constantly balancing purchasing, storage space, production and deliveries. Stock management itself becomes an industrial and financial lever, not merely a logistical issue. Do Italy and international markets respond to these dynamics in the same way? No. In Italy price pressure is very strong and decisions often come down to minimal differences. In international markets, in

addition to price, product quality and continuity, factors such as the origin of raw materials, preferential customs treatments, exchange rates, transport times, payment terms, and the ability to manage documentation and procedures correctly also come into play. Months can pass between purchasing, production, shipment and payment collection; if the price of raw materials change in the meantime, the impact on margins is immediate. Against this backdrop, expertise is measured not only by the ability to formulate a product, but also by the ability to ensure continuity, quality and availability when the market becomes unstable. This is where logistics, purchasing and stock management become an integral part of the production process.

COMUNICAZIONE D’IMPRESA

Eventi e partnership

Uteco e Artvac, quattro OnyxGO e una partnership in crescita Un Open House incentrato sull’evoluzione della stampa flessografica, sulle nuove soluzioni per il packaging flessibile e sulle sinergie lungo la filiera

La dimostrazione dal vivo ha permesso di approfondire le caratteristiche della tecnologia, l’efficienza del processo e la qualità di stampa, in un confronto concreto, direttamente in ambiente produttivo.

L’AUTORE

LA REDAZIONE

Un appuntamento dedicato alla tecnologia flessografica, all’innovazione nel packaging flessibile e alla collaborazione tra aziende. È questo il significato dell’Open House organizzato da Uteco in Brasile presso la sede di Artvac Embalagens Flexíveis, a Três Pontas, nello Stato di Minas Gerais. L’evento ha rappresentato un momento importante per il mercato brasiliano e un nuovo passo nella collaborazione tra le due aziende. Converter provenienti da diverse aree del Paese hanno avuto la possibilità di conoscere da vicino la OnyxGO, macchina flexo a tamburo centrale sviluppata da Uteco, osservandola direttamente in produzione e confrontandosi sulle più recenti evoluzioni del settore del packaging flessibile.

Events and Partnerships

Uteco and Artvac: Four OnyxGO Presses and a Growing Partnership An Open House focusing on the evolution of flexographic printing, new solutions for flexible packaging, and synergies throughout the supply chain An event dedicated to flexographic technology, innovation in flexible packaging, and collaboration between companies. This is the meaning behind the Open House organized by Uteco in Brazil at the headquarters of Artvac Embalagens Flexíveis in Três Pontas, in the state of Minas Gerais. The event represented an important moment for the Brazilian market and marked another step forward in the collaboration between the two companies. Converters from different regions of the country had the opportunity to discover the OnyxGO up close, the central-drum flexographic press developed by Uteco,

La voce del converter A raccontare l’esperienza con OnyxGO è stato Renan Petrin, Plant Manager di Artvac, nell’intervista realizzata durante l’Open House e inclusa nel video dell’evento. Dal punto di vista dell’utilizzatore, sono quattro gli aspetti della macchina messi in evidenza: “easy to operate”, “fast changeover”, “compact machine” e “robust”. Quattro caratteristiche che sintetizzano esigenze concrete di un converter: semplicità di utilizzo, rapidità nei cambi lavoro, ottimizzazione degli spazi produttivi e solidità della macchina. La testimonianza arriva direttamente dall’ambiente produttivo e offre quindi una prospettiva complementare alla dimostrazione tecnica. Una partnership consolidata L’Open House assume un significato particolare anche per il rapporto tra Uteco e Artvac. L’azienda brasiliana ha ospitato l’evento presso il proprio quartier generale, mettendo a disposizione la struttura per mostrare la OnyxGO ai converter provenienti da tutto il Paese. Il rapporto con Uteco segna per Artvac

observing it directly in production and discussing the latest developments in the flexible packaging industry. The live demonstration provided an opportunity to explore the technology’s features, process efficiency, and print quality in a practical setting, directly within a production environment. The converter’s voice Renan Petrin, Plant Manager at Artvac, shared his experience with the OnyxGO in an interview conducted during the Open House and included in the event video. From the user’s perspective, four aspects of the machine were highlighted: “easy to operate,” “fast changeover,” “compact machine,” and “robust.” These four characteristics summarize the concrete needs of a converter: ease of use, fast job changeovers, optimized production space, and machine reliability. The testimony comes directly from the production environment and therefore offers a perspective that complements the technical demonstration.

una significativa evoluzione del proprio parco tecnologico. L’azienda, forte di una lunga esperienza con un altro importante competitor del settore, ha scelto infatti di investire nella tecnologia Uteco, arrivando oggi a quattro OnyxGO installate. Una scelta che testimonia la fiducia costruita nel tempo tra le due aziende e che apre la strada a un percorso di collaborazione destinato a proseguire. Una rete di partner A contribuire all’iniziativa è stata anche una rete di partner tecnologici e commerciali. Uteco ha espresso il proprio ringraziamento a TOYO INK DO BRASIL, DuPont, Maquinarium Representação Industrial, Novativ, Rossini e tesa per il supporto all’evento. La presenza di diversi protagonisti della filiera sottolinea l’importanza della collaborazione nel converting, dove inchiostri, cilindri e sleeve, nastri adesivi, materiali e altre tecnologie concorrono al risultato finale. Un ruolo importante è stato svolto anche da Advanced Converting Brazil, la struttura locale che supporta Uteco sul mercato

A well-established partnership The Open House also holds particular significance for the relationship between Uteco and Artvac. The Brazilian company hosted the event at its headquarters, making its facilities available to showcase the OnyxGO to converters from across the country. For Artvac, its relationship with Uteco represents a significant evolution of its technology portfolio. With extensive experience using equipment from another major industry competitor, the company chose to invest in Uteco technology and now has four OnyxGO presses installed. This choice is a testament to the trust built between the two companies over time and paves the way for a collaboration that is set to continue developing. A network of partners A network of technology and commercial

brasiliano e contribuisce a rafforzare il dialogo con i converter del territorio. Il video dell’open house Il racconto dell’evento prosegue nel video dell’Open House, che raccoglie i momenti più significativi della giornata e include l’intervista a Renan Petrin, realizzata con la collaborazione di Rafaela Petrin (Assistant Manager) e Renan Sarto (Plant Manager). Un’occasione per vedere la OnyxGO in azione e ascoltare direttamente dal cliente le caratteristiche che ne definiscono l’esperienza d’uso. Per Uteco e Artvac, l’appuntamento di Três Pontas rappresenta quindi un nuovo capitolo di una collaborazione già consolidata, costruita su fiducia, investimenti e obiettivi condivisi. Le quattro OnyxGO già installate testimoniano un percorso che continua a svilupparsi e che guarda già ai prossimi traguardi. L’Open House non è dunque un punto di arrivo, ma una nuova tappa di una partnership destinata a proseguire, nel segno dell’innovazione e di una visione comune del futuro del converting.

partners also contributed to the initiative. Uteco expressed its thanks to TOYO INK DO BRASIL, DuPont, Maquinarium Representação Industrial, Novativ, Rossini, and tesa for their support of the event. The presence of several key players from across the value chain highlights the importance of collaboration in the converting industry, where inks, cylinders and sleeves, adhesive tapes, materials, and other technologies all contribute to the final result. An important role was also played by Advanced Converting Brazil, the local organization supporting Uteco in the Brazilian market and helping to strengthen dialogue with converters in the region. The open house video The story of the event continues in the Open House video, which captures the most significant moments of the day and

includes an interview with Renan Petrin, produced with the collaboration of Rafaela Petrin (Assistant Manager) and Renan Sarto (Plant Manager). It is an opportunity to see the OnyxGO in action and hear directly from the customer about the features that define the machine’s user experience. For Uteco and Artvac, the event in Três Pontas therefore represents a new chapter in an already wellestablished collaboration, built on trust, investment, and shared goals. The four OnyxGO presses already installed are evidence of a journey that continues to evolve and is already looking toward the next milestones. The Open House is therefore not an endpoint, but another step in a partnership set to continue, driven by innovation and a shared vision for the future of converting.

Prezzi e andamenti del mercato

Rincari dei materiali: non bastano volumi maggiori Le analisi I-AER, Institute of Applied Economic Research, distinguono i rincari che passano dai costi che restano, e indicano tre azioni concrete per proteggere il margine delle PMI del packaging

L’AUTORE

FABIO PAPA

Docente di economia e Direttore scientifico di I-AER

Per chi compra materiali da imballaggio l’ultimo anno ha mescolato due problemi. Il primo ha fatto più rumore: il film BOPP è rincarato del 97% in un trimestre, trascinato da petrolio e rotte bloccate. Colpisce il prezzo d’acquisto, ma tende a rientrare. Il secondo è più silenzioso: un’impresa italiana paga l’elettricità fino al 92,5% in più di una francese, mentre i suoi clienti comprano all’estero mezzo milione di tonnellate di imballaggi in più in un anno: qui il problema è la competitività. Sullo sfondo, dal 12 agosto le nuove regole europee cambiano i requisiti degli imballaggi.

21% del film BOPA al +97% del BOPP, contro il +12% dell’alluminio e il +5% della carta rivestita. Non conta solo quanto, ma quanto in fretta: i materiali rincarano in poche settimane, i prezzi di vendita più tardi e di rado per intero. Con materiali al 40% dei ricavi, ogni 10% di rincaro non trasferito toglie quattro punti di margine (elaborazione I-AER su bilanci del settore). È però un rischio che passa: il 22 settembre il Brent quotava intorno ai 98 dollari. Si gestisce con contratti e tempi di acquisto, non con scelte strutturali prese nel picco.

Un forte rincaro in rientro Nel secondo trimestre 2026 i rincari hanno colpito soprattutto i materiali derivati dal petrolio: dal

Il costo dell’energia resta Nel 2025 l’elettricità è costata a un’impresa italiana il 35,7% in più che in Germania e il 92,5% in più che

Materiale

II trim. 2026 su I trim.

Film BOPP 20 micron

+97%

Film BOPET

+40%

HDPE

+38%

LDPE

+31%

Film BOPA

+21%

Alluminio 7 micron Carta rivestita 60 g/m

+12% 2

+5%

Pricing and market trends

Material price hikes: higher volumes are not enough Analyses by the I-AER (Institute of Applied Economic Research) distinguish between price rises driven by costs and those that are not, and set out three concrete measures to protect the profit margins of SMEs in the packaging sector For packaging material buyers, the past year has brought two distinct challenges. The first has attracted the most attention: BOPP film prices surged by 97% in a single quarter, driven by oil prices and disrupted shipping routes. This directly affects purchasing costs, but the impact tends to be temporary. The second problem is less conspicuous: an Italian company pays up to 92.5% more for electricity than a French one, while its customers buy an additional half-million tonnes of packaging from abroad in a single year. Here, the issue is competitiveness.

Inquadra il QR Code per scaricare gratuitamente il report redatto da I-AER

Meanwhile, new European regulations taking effect on 12 August are changing packaging requirements. A sharp price hike that is now easing In the second quarter of 2026, price increases hit petroleum-derived materials hardest, ranging from 21% for BOPA film to 97% for BOPP, compared with 12% for aluminium and 5% for coated paper. The scale of the increase is only part of the story; timing matters too. Material costs can rise within weeks, while selling prices are slower to

adjust and rarely fully reflect the increase. When materials account for 40% of revenue, any 10% increase that cannot be passed on to customers erodes margins by four percentage points (I-AER analysis based on industry financial statements). This risk, however, is temporary. On 22 September, Brent crude was trading at around $98 a barrel. The impact can be managed through contracts and purchasing scheduling, rather than by making structural decisions at the peak of a price spike. Energy costs are here to stay In 2025, electricity costs for Italian businesses were 35.7% higher than in Germany and 92.5% higher than in France. For every €100 a German company spends on electricity, an Italian company spends around €136, while a French company spends approximately €70. These costs weigh on every tonne

in Francia: dove un tedesco spende 100 euro di energia, un italiano ne spende circa 136 e un francese circa 70. Pesa su ogni tonnellata prodotta e si vede già nel mercato. Tra 2024 e 2025 le importazioni di imballaggi vuoti sono cresciute del 20% e le esportazioni del 2,6%: per ogni tonnellata esportata in più, più di otto importate. Il disavanzo è passato da 171mila a 690mila tonnellate, quattro volte tanto. Per gli imballaggi, sempre più clienti italiani si rivolgono a fornitori esteri, con tre conseguenze per chi produce in Italia. Il cliente sposta fuori le forniture lunghe e standard e lascia in Italia i lotti urgenti: il fatturato cala poco alla volta. L’offerta estera diventa il tetto di prezzo, e i maggiori costi energetici finiscono nel margine, non nel listino. Restano le produzioni meno redditizie, con più cambi formato e scarti. Che non sia passeggero lo dicono due elementi: il disavanzo si allarga nel 2025, prima dei rincari del 2026, e petrolio e polimeri hanno prezzi internazionali, che calano anche per il concorrente, mentre l’elettricità ha prezzi nazionali. Le regole cambiano L’effetto delle nuove regole non è ancora misurabile, ma le imprese devono sapere quali requisiti riguardano i loro prodotti e chi ne garantisce la conformità. Il precedente della plastica monouso lo spiega: secondo dati Pro Food, le importazioni europee di prodotti sostitutivi da Cina, Turchia e India sono passate da 290 a 730 milioni tra 2018 e 2025. “Un rincaro legato a una crisi internazionale prima o poi rientra. Energia e regole no. Confonderli porta a prendere misure d’emergenza per problemi permanenti,” osserva Fabio Papa, fondatore di I-AER. “Ai primi si risponde con contratti e liquidità, ai secondi con una strategia.”

ancora scoperte. Decidere su quali prodotti competere, confrontando i volumi dei primi dieci clienti con la loro produzione e il costo pieno con l’offerta estera: dove il divario non si colma con l’efficienza, conviene spostare capacità su lotti e servizi che l’estero non offre. Far pagare il servizio: maggiorazioni per urgenze, lotti minimi, contributi per gli avviamenti.

Energia elettrica: quanto paga in più un’impresa italiana (2025)

Imballaggi vuoti: le importazioni corrono (+20%), le esportazioni no (2,6%)

Tre azioni prima del 2027 Ricalcolare il margine degli ordini già acquisiti e coprire ora, a prezzi rientrati, le commesse

produced and are reflected in market trends. Between 2024 and 2025, imports of empty packaging rose by 20%, while exports increased by just 2.6%: for every additional tonne exported, more than eight tonnes were imported. The trade deficit widened from 171,000 to 690,000 tonnes, a fourfold increase. Italian packaging customers are increasingly turning to foreign suppliers, with three consequences for manufacturers based in Italy. Customers shift large, standardised orders abroad, leaving domestic suppliers with only urgent batches, as a result, revenue gradually declines. Foreign suppliers set the price ceiling, forcing manufacturers to absorb higher energy costs in their margins rather than pass them on through price increases. What remains is less profitable production, with more format changes and higher levels of waste. Two factors show that this is not a temporary trend: the deficit widened in

2025, before the 2026 price hikes, and oil and polymers are traded on international markets, meaning their prices fall for competitors too, whereas electricity prices vary from country to country. The regulatory landscape is changing The impact of the new regulations cannot yet be measured, but companies need to know which requirements apply to their products and who is responsible for ensuring compliance. The experience with single-use plastics illustrates the point. According to Pro Food data, European imports of substitute products from China, Türkiye and India rose from €290 million to €730 million between 2018 and 2025. “Price increases triggered by an international crisis will eventually ease. Energy costs and regulations will not. Confusing the two leads companies to take emergency measures to address permanent

problems,” says Fabio Papa, founder of I-AER. “The first must be addressed with contracts and liquidity; the second requires a long-term strategy”. Three actions to take before 2027 Recalculate margins on orders already secured and, now that prices have eased, lock in supply prices for outstanding requirements. Decide which products to compete on by comparing the volumes purchased by the top ten customers with their production output and full production costs with foreign competitors’ offers. Where the gap cannot be closed through efficiency, it makes sense to shift capacity towards batches and services that foreign suppliers cannot provide: charge for the service, that is, apply surcharges for urgent orders and minimum batch sizes, and introduce contributions towards set-up costs.

Il progetto di ricerca sui materiali

Print Matter(s): la materia come frontiera dell’innovazione a Print4All 2027 In vista di Print4All 2027, un progetto di ricerca firmato Sapienza Università di Roma trasforma i materiali stampabili in una piattaforma strategica per l’intero comparto printing e converting.

L’AUTORE

LA REDAZIONE

Se le tendenze sull’adozione dell’AI raccontano come il settore stia riorganizzando processi e decisioni, Print Matter(s) racconta un’altra rivoluzione, altrettanto silenziosa ma potenzialmente più profonda: quella della materia stessa. Non si tratta di un progetto espositivo tradizionale, ma di una piattaforma scientifica pensata per generare scenari di innovazione sui materiali e sui processi di stampa, favorendo il trasferimento tecnologico tra ricerca, industria e mercato.

entra nelle fiere di settore. La logica non è più quella dell’esposizione di tecnologie già disponibili sul mercato, ma quella di un confronto diretto tra ricerca universitaria ed esigenze industriali, sostenuto da una metodologia scientifica proprietaria applicata alla valutazione dei materiali.

Una collaborazione che guarda al 2027 e oltre Il progetto nasce dalla collaborazione tra SIEH - Sapienza Innovation & Entrepreneurship Hub e PRINT4All, con un orizzonte che non si esaurisce nell’edizione, ma che si proietta già come anticipazione per l’edizione 2029. Questa continuità temporale è un segnale forte: la fiera non si limita a fotografare l’innovazione esistente, ma costruisce un percorso di ricerca pluriennale capace di accompagnare la filiera nel tempo. Il coinvolgimento di un’istituzione accademica di primo piano come la Sapienza segna un cambio di passo nel modo in cui la ricerca sui materiali

The research project on materials

Print Matter(s): Materials at the forefront of innovation at Print4All 2027 In the run-up to Print4All 2027, a research project developed by Sapienza University of Rome is turning printable materials into a strategic platform for the entire printing and converting industry. While the growing adoption of AI illustrates how the industry is reshaping processes and decision-making, Print Matter(s) paints the picture of another revolutionequally discreet, yet potentially even more profound: the revolution of materials themselves. Rather than a traditional exhibition project, it is a scientific platform designed to generate innovation scenarios for materials and printing processes, fostering technology transfer between research, industry and the market.

A collaboration looking towards 2027 and beyond The project is the result of a collaboration between SIEH – Sapienza Innovation & Entrepreneurship Hub and Print4All, with a vision extending well beyond the 2027 edition and already looking ahead to 2029. This long-term approach sends a clear message: the exhibition does not simply showcase existing innovation, it proposes a multi-year research programme capable of supporting the industry’s evolution over time. The involvement of a leading academic institution such as Sapienza

marks a significant step forward in the way materials research is brought into trade exhibitions. The focus is no longer on displaying technologies already available on the market, but on creating direct dialogue between academic research and industrial needs, supported by a proprietary scientific methodology for materials evaluation. Three focus areas, one integrated vision The research programme is built around three thematic pillars that reflect the industry’s most pressing directions. The first focuses on bio-based materials, circular materials and biomaterials, with particular attention to developments that are reevaluating biological processes involving bacteria, fungi and algae as the foundation for new industrial value chains. The second explores sensory experience and surface design, investigating textures, embossed finishes and multi-sensory effects capable of creating high-value business

Tre ambiti, una visione integrata La ricerca si sviluppa attorno a tre pilastri tematici che intercettano le direzioni più urgenti del settore. Il primo riguarda i materiali biobased, circolari e biomateriali, con un’attenzione particolare agli sviluppi che rivalutano processi di origine biologica come batteri, funghi e alghe quale base per nuove filiere industriali. Il secondo ambito esplora la sensorialità e la progettazione delle superfici, cercando texture, rilievi ed effetti multisensoriali capaci di aprire nicchie di business ad alto valore aggiunto. Il terzo si concentra sulla trasformazione digitale dei processi di stampa, con particolare attenzione a personalizzazione e produzione on-demand per branding, labeling e packaging. Ciò che distingue questo approccio da una semplice raccolta di campioni è il metodo. La Sapienza applica quattro dimensioni di analisi integrate: tecnica e prestazionale, sensoriale e percettiva, trasferimento tecnologico crosssettoriale e costruzione di scenari futuri. È proprio questa quarta dimensione a rendere il progetto qualcosa di diverso da una materioteca descrittiva: ogni materiale selezionato non viene solo catalogato, ma proiettato in una mappa spazio-temporale di possibili applicazioni future.

e uno spazio dedicato a workshop e live demo con mock-up dimostrativi. Uno sguardo che va oltre i confini nazionali Tra gli elementi più significativi del progetto c’è lo spazio dedicato agli incontri con gli espositori, pensato per coinvolgere case histories di successo a livello internazionale. È qui che Print Matter(s) si aggancia alla vocazione globale che Print4All intende consolidare: la Material Library non sarà solo una vetrina italiana, ma un punto di incontro tra ricerca accademica e player industriali provenienti da mercati diversi, in un dialogo che richiama lo stesso spirito di confronto internazionale già emerso nelle analisi comparative su innovazione e tecnologia nel settore. Il progetto prevede inoltre un piano di comunicazione scientifica continuativa di 18 mesi, con contenuti mensili, interviste, casi studio, podcast e la rubrica “Materiale del mese”, pensato per mantenere alta l’attenzione della filiera ben prima dell’apertura dei cancelli. È un modo per trasformare Print4All da evento puntuale a piattaforma di conoscenza permanente, capace di costruire consenso e curiosità attorno all’innovazione dei materiali molto prima di maggio 2027.

Dalla ricerca allo stand: un percorso in tre fasi Il progetto si sviluppa attraverso un percorso strutturato che parte dalla definizione del framework curatoriale, passa per lo scouting di 20-30 materiali innovativi - già stampabili, emergenti, in sviluppo, sostenibili o crosssettoriali - e culmina nella direzione scientifica dell’area espositiva durante la manifestazione di maggio 2027. Il cuore espositivo sarà la Material Library, articolata in un’installazione centrale denominata “Print Journey”, un percorso immersivo con tavoli tattili e timeline evolutiva,

opportunities. The third focuses on the digital transformation of printing processes, with particular emphasis on personalization and on-demand production for branding, labelling and packaging applications. What sets this initiative apart from conventional materials collections is its methodology. Sapienza applies four integrated dimensions of analysis: technical and performance evaluation, sensory and perceptual analysis, cross-sector technology transfer, and future scenario development. It is this fourth dimension that makes the project something far more valuable than a descriptive materials library. Every selected material is not simply catalogued, but positioned within a spatial and temporal map of potential future applications. From research to exhibition: a threestage journey The project follows a structured development path, beginning with the

definition of the curatorial framework, continuing with the scouting of 20 to 30 innovative materials-including commercially available, emerging, in-development, sustainable and cross-sector solutions-and culminating in the scientific direction of the exhibition area during the May 2027 event. At the heart of the exhibition will be the Material Library, featuring a central installation called Print Journey: an immersive experience with interactive tactile tables, an evolutionary timeline, and a dedicated workshops and live demonstrations space supported by functional mock-ups. Looking beyond national borders Among the project’s most significant features is a programme of meetings with exhibitors designed to showcase internationally successful case histories. This is where Print Matter(s) connects

with the global ambition that Print4All intends to strengthen. The Material Library will not simply be an Italian showcase, but a meeting point where academic research and industrial players from different markets can engage with each other, reflecting the same international exchange spirit that has already emerged in comparative analyses of innovation and technology across the industry. The project also includes an 18-month scientific communication programme featuring monthly content, interviews, case studies, podcasts and a “Material of the Month” series, designed to keep the industry’s attention focused well before the exhibition opens its doors. This approach transforms Print4All from a stand-alone event into a permanent knowledge platform, capable of building awareness and stimulating interest around materials innovation long before May 2027.

L’indagine condotta per T&K

Narrow web, il mercato cambia scala: meno metri, più controllo Tra tirature più corte, materiali in evoluzione e standard cromatici più severi, la banda stretta entra in una fase in cui efficienza, misurazione e disponibilità delle forniture diventano parte della stessa strategia industriale

L’AUTORE

LA REDAZIONE

Il narrow web trova nelle etichette il suo terreno principale, ma il perimetro si allarga verso sleeve, packaging flessibile e applicazioni premium. Smithers valuta il mercato globale delle etichette stampate 44,5 miliardi di dollari nel 2026 e 55,1 miliardi nel 2031. Flexo e digitale sono le tecnologie di riferimento per pressure-sensitive e sleeve; inoltre la flexo resta il processo più utilizzato sulle macchine narrow web, con oltre il 40% dell’output. Non è quindi una sostituzione lineare, ma una convivenza crescente tra flexo, digitale e configurazioni ibride, spinta da più SKU e tirature più corte. Materiali: il costo non è l’unica variabile Per i converter la criticità si sposta dal semplice prezzo alla capacità di garantire continuità produttiva. Inchiostri, vernici, biadesivi, racle, anilox e supporti devono essere disponibili in tempi compatibili con programmazioni frammentate, ma anche mantenere costanza tra lotti e compatibilità con film, carte e strutture in evoluzione.

The survey conducted for T&K

linear substitution, but a growing coexistence among flexo, digital, and hybrid configurations, driven by an increasing number of SKUs and shorter runs.

Amid shorter print runs, evolving substrates, and stricter color standards, the narrow web sector is entering a phase where efficiency, measurement and supply availability become part of the same industrial strategy

Materials: cost is not the only variable For converters, the critical focus is shifting from simple pricing to the ability to guarantee production continuity. Inks, varnishes, double-sided tapes, doctor blades, anilox rolls, and substrates must all be available within timeframes compatible with fragmented scheduling.

Narrow web, the market rescales: fewer meters, more control

While labels remain the primary domain for narrow web, its scope is expanding into sleeves, flexible packaging, and premium applications. Smithers values the global printed label market at $44.5 billion in 2026 and $55.1 billion by 2031. Flexo and digital are the go-to technologies for pressure-sensitive labels and sleeves; furthermore, flexo remains the most widely used process on narrow web presses, accounting for over 40% of the output. This is not a

They must also maintain batch-to-batch consistency and compatibility with evolving films, papers, and structures. FINAT reports that the European label market recovered in 2024 compared to 2023, but with volumes still hovering around 2016 levels, while energy and raw material costs continue to weigh heavily on all key markets.

FINAT segnala che nel 2024 il mercato europeo delle etichette ha recuperato rispetto al 2023, ma con volumi ancora sui livelli del 2016 e con i costi di energia e materie prime tra i fattori che pesano sui principali mercati. Il colore diventa un dato di processo Con meno metri per commessa, ogni avviamento pesa di più. Per questo lo spettrofotometro tende a uscire dal solo laboratorio e a entrare nel workflow di produzione: misura, confronto con lo standard, correzione e reportistica devono diventare passaggi rapidi e ripetibili. Il formato CxF3, oggi standard ISO, permette di trasferire dati spettrali lungo la filiera e rende il colore meno dipendente dal campione fisico. La direzione è verso strumenti portatili o in linea connessi a software di formulazione, librerie colore e sistemi di qualità, così da ridurre regolazioni “a vista”, tempi di set-up e contestazioni. Il vero tema non è possedere uno spettrofotometro, ma integrarlo in un metodo condiviso e formare gli operatori.

Color becomes a process data point With fewer meters per job, every start-up carries a higher impact. For this reason, the use of the spectrophotometer is reaching beyond the lab and directly into the production workflow: measurement, comparison against the standard, correction, and reporting must become rapid, repeatable steps. The CxF3 format, now an ISO standard, allows spectral data to be transferred across the supply chain, making color less dependent on physical samples. The trend is moving toward handheld or inline instruments connected to formulation software, color libraries, and quality control systems, capable of reducing visual adjustments, set-up times, and customer complaints. The real issue is not owning a spectrophotometer, but integrating it into a shared methodology and training press operators.

Il vero tema non è possedere uno spettrofotometro, ma integrarlo in un metodo condiviso e formare gli operatori

Carmelo Roberto General Manager - T&K Srl

Dalle macchine al procurement Nei prossimi anni la competitività del narrow web si giocherà sull’integrazione: presse automatizzate, curing LED-UV, controllo colore digitale, gestione più precisa degli inchiostri e piattaforme di approvvigionamento con stock e tempi visibili. In questo contesto nasce una nuova ricerca promossa da Converting Magazine e T&K che nasce per misurare quanto queste pratiche siano già diffuse in Italia e all’estero e dove restino gap tecnologici o culturali. Il punto non sarà solo quali tecnologie entreranno in sala stampa, ma quanto velocemente materiali, dati e assistenza riusciranno a muoversi insieme.

From machinery to procurement In the coming years, narrow web competitiveness will rely heavily on integration: automated presses, UV-LED curing, digital color control, more precise ink management, and procurement platforms offering clear visibility into stock levels and delivery times. In this context, Converting Magazine and T&K launched a new research project to measure how widespread these practices already are in Italy and where technological or cultural gaps persist. The key factor will not just be which technologies enter the pressroom, but how quickly materials, data, and technical support can move forward together.

Tre domande per T&K

Narrow web experts Quali sono oggi le principali criticità di approvvigionamento nel narrow web e come sono cambiate negli ultimi anni? Il baricentro si è spostato dal prezzo alla continuità produttiva. Con più SKU e tirature più corte, l’ordine non arriva più con settimane di preavviso: il lead time del fornitore diventa il lead time del converter. A questo si aggiunge la costanza tra lotti - un delta di colore o di reattività si paga in set-up e scarti - in un mercato che secondo FINAT nel 2024 ha recuperato volumi ma non ancora marginalità rispetto al 2016. Per questo il magazzino non è più un costo: è il primo strumento di produzione del cliente. Con 4 sedi in Italia, 2 mixing station e spedizioni entro 24/48 ore - tinte a campione flexo e offset UV/LED entro 24 ore - costruiamo disponibilità dove prima c’era solo listino. Quanto è realmente integrato oggi lo spettrofotometro nei workflow produttivi degli etichettifici italiani? Vediamo tre livelli. Al primo, lo strumento c’è ma resta in laboratorio: serve a certificare un lotto o chiudere un contenzioso, non entra nel processo. Al secondo, misura, confronto e correzione diventano passaggi ripetibili - qui il formato CxF3, oggi standard ISO, riduce la dipendenza dal campione fisico. Al terzo, gli strumenti sono collegati a software di formulazione e il dato retroagisce sulla produzione della tinta. La maggior parte degli etichettifici italiani è oggi tra il primo e il secondo livello, con una fascia di eccellenza già al terzo. Il collo di bottiglia non è lo strumento: è il metodo e la formazione degli operatori. È il terreno su cui operiamo come sister company di Tecnologie Grafiche e distributore esclusivo Techkon e Datacolor: non vendiamo lo strumento, accompagniamo l’azienda a integrarlo nel processo. Quanto può essere digitalizzato l’acquisto di consumabili e attrezzature senza perdere il valore della consulenza tecnica? Si digitalizza la transazione, non la decisione. Riordino, visibilità di stock e tempi di consegna, documentazione tecnica, tracciabilità della spedizione: qui la piattaforma riduce gli ordini d’urgenza - e con essi il loro costo. Restano fuori dalla digitalizzazione, e devono restarlo, la scelta dell’inchiostro su un supporto nuovo, la selezione dell’anilox, la compatibilità con il ciclo di curing, la definizione di uno standard colore con il brand: è lì che il distributore si distingue dall’e-commerce puro. In concreto, ordini industrializzati e riordini entro 24/48 ore liberano tempo che i nostri tecnici reinvestono sul campo dal cliente - nessun portale può replicarlo.

Three questions for T&K What are the main procurement challenges in the narrow web sector today, and how have they changed in recent years? The center of gravity has shifted from price to production continuity. With more SKUs and shorter runs, orders are no longer placed weeks in advance: the supplier’s lead time becomes the converter’s lead time. Added to this is batch-to-batch consistency-a variance in color or ink reactivity translates directly into additional setup time and waste-in a market that, according to FINAT, recovered some volume in 2024 but has not yet restored the margins seen in 2016. Because of this, inventory is no longer just a cost; it is the customer’s primary production tool. With 4 locations in Italy, 2 mixing stations, and shipping within 24/48 hours-including custom flexo and UV/LED offset color matches within 24 hourswe build availability rather than a mere price list. How integrated is the spectrophotometer within the production workflows of Italian label converters today? We observe three distinct levels. At the first level, the instrument exists but remains in the laboratory: it is used to certify a batch or resolve a dispute, but it does not enter the live production process. At the second level, measurement, comparison, and correction become repeatable steps-this is where the CxF3 format, now an ISO standard, comes into play reducing the need for physical samples. At the third level, instruments are connected to ink formulation software, and the data feeds directly back into ink production. The majority of Italian label printers currently find themselves between the first and second levels, with a segment of excellence already operating at the third. The bottleneck is not represented by the equipment but by methodology and operator training. This is the exact territory where we operate as a sister company of Tecnologie Grafiche and as the exclusive distributor for Techkon and Datacolor: we do not just sell the instrument, we guide the company through its integration into the production process. To what extent can the purchasing of consumables and equipment be digitized without losing the value of technical consulting? You can digitize the transaction, but not the decision. Reordering, stock and delivery time visibility, technical documentation and shipment tracking: this is how a platform reduces urgent orders-and their associated costs. What is left out of this purely digital approach-and must remain so-is selecting the right ink for a new substrate, choosing the correct anilox roll, ensuring compatibility with the curing cycle, and defining a color standard with the brand owner. That is precisely where a distributor sets itself apart from a pure e-commerce platform: automated orders and reorders are processed within 24/48 hours, freeing up valuable time that our technicians can reinvest on-site, right alongside the customer-something no portal can replicate.

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Le HR nel converting

La visione HR di Cartotecnica Postumia Dalla valorizzazione di tutti i ruoli e tutti gli individui all’inclusione, dalla gestione dei turni all’intelligenza artificiale: la filosofia aziendale raccontata dal dottor Vanni Andretta, HR Manager

Con circa 145 addetti, un fatturato tra 25 e 30 milioni di euro e una quota export che si avvicina al 70%, Cartotecnica Postumia opera con un unico stabilimento nel distretto di Carmignano di Brenta. In un territorio a forte vocazione manifatturiera, la gestione delle persone e del cambiamento è oggi una delle sfide più rilevanti per l’impresa. L’INTERVISTATO

VANNI ANDRETTA

HR Manager di Cartotecnica Postumia

INTERVISTA A CURA DI

CLAUDIA CAMPANA

Come interpreta Cartotecnica Postumia il tema HR? E cosa fate per trattenere i vostri talenti? Mettere le persone al centro significa lavorare ogni giorno per il loro benessere, la parità di genere e condizioni di lavoro dignitose. Preferisco parlare di capitale umano e valorizzazione, più che di talento: un’azienda non ha bisogno solo di chi sovraperforma, ma anche di persone pazienti, costanti e metodiche, capaci di dare valore anche a lavori manuali, ripetitivi e altamente specifici. Per esempio? Per esempio gli operatori di fine linea, spesso impegnati su tre turni, svolgono attività ripetitive tutt’altro che semplici. Il loro lavoro richiede tenacia, resistenza, sistematicità e costanza e meritano riconoscimento e considerazione: sono quella parte della popolazione aziendale

HR in the converting industry

The HR vision at Cartotecnica Postumia From the valorization of all roles and individuals to inclusion, from shift management to artificial intelligence: the company’s philosophy as explained by Dr Vanni Andretta, HR manager With about 145 employees, a turnover between 25 and 30 million and an export share approaching 70%, Cartotecnica Postumia operates from a single plant in the Carmignano di Brenta district. In a region with a strong manufacturing tradition, managing people and change is now one of the company’s most significant challenges.

che fa la fatica, che è costante, che resta, crea valore e va valorizzata. In azienda questa filosofia si riflette nelle grandi linee guida della gestione del personale ma anche in piccoli segnali concreti, come il pannello all’ingresso dello stabilimento con i volti dei dipendenti, fotografati in abiti civili. Incarna un’idea di equità e dignità: ognuno deve potersi mostrare nella versione più bella di se stesso.

How does Cartotecnica Postumia approach HR? And what do you do to retain your talent? Putting people at the centre means working every day to ensure their wellbeing, gender equality and decent working conditions. I prefer to talk about human capital and development rather than talent: a company needs not only high achievers, but also patient, consistent and methodical people, capable of bringing value even to manual, repetitive and highly specialised tasks. For example? For example, end-of-line operators, who often work three shifts, carry out repetitive tasks that are anything but simple. Their work requires tenacity, endurance, a systematic approach and consistency, and they deserve recognition and consideration: they are the part

Un’azienda non ha bisogno solo di sovra-performance, ma anche di lavoro preciso e affidabile; non solo di talento, ma anche di costanza

of the workforce that puts in the hard work, that is consistent, that stays the course, creates value and must be valued. Within the company, this philosophy is reflected in the broad guidelines for staff management but also in small, concrete gestures, such as the display at the factory entrance featuring the faces of employees, photographed in their everyday clothes. It embodies an idea of fairness and dignity: everyone should be able to present themselves at their best. It is a principle of all-round inclusion, and a very concrete one at that… It is a form of inclusion that begins, first and foremost, with opportunities and applies to everyone, including people with disabilities – including mental health conditions – whom we have integrated into the company through work experience placements and recruitment under Law 68. Offering these workers stability, a routine

È un principio di inclusione a tutto tondo, e molto concreto… È un’inclusione che passa innanzitutto dalle opportunità e riguarda tutti, comprese persone con disabilità, anche psichica, che abbiamo inserito in azienda tramite tirocini e con assunzioni legate alla Legge 68. Offrire a questi lavoratori stabilità, routine e un ambiente con poco stress può fare davvero la differenza, tanto che alcuni arrivano a superare le aspettative. Inoltre, negli anni è aumentata la presenza femminile. Quando sono arrivato non c’erano operatori macchina donne; oggi le vediamo in quasi tutte le aree produttive. A loro riserviamo attenzioni dovute, come un eventuale part-time al rientro dalla maternità e, quando possibile, l’esclusione dal turno notturno. Impiegate anche lavoratori stranieri? Sì. La loro integrazione è un tema importante e in genere passa dall’iniziale supporto linguistico. Parliamo di persone molto costanti, impegnate, puntuali e precise, che richiedono un’attenzione peculiare – ad esempio per capire se una procedura è stata veramente acquisita e recepita, al di là delle dichiarazioni sempre positive come richiede la buona educazione in molte culture extra europee. Come gestite la formazione? Con lo stesso approccio concreto, accompagniamo le persone dall’onboarding alla formazione continua, affrontando anche temi come inclusione e contrasto alle molestie per costruire una cultura del lavoro condivisa e rispettosa. Tutto avviene in orario di lavoro, tutelando la vita privata. Anche ferie e permessi diventano così veri spazi di benessere, da dedicare a sé stessi, alla famiglia e a ciò che si ama.

and a low-stress environment can really make a difference, so much so that some go on to exceed expectations. Furthermore, the number of female employees has increased over the years. When I arrived, there were no female machine operators; today we see them in almost all production areas. We give them the consideration they deserve, such as the option of part-time work upon returning from maternity leave and, where possible, exemption from night shifts. Do you also employ foreign workers? Yes. Their integration is an important issue and generally involves initial language support. We’re talking about people who are very consistent, committed, punctual and precise, and who require special attention – for example, to ascertain whether a procedure has genuinely been learnt and understood, beyond the

Quali saranno, secondo lei, le sfide del prossimo futuro per i professionisti delle HR? Il nostro ruolo è profondamente cambiato. Alla componente amministrativa, sempre centrale, si sono aggiunte quella disciplinare e legale, con attività di reportistica e certificazioni che assorbono una quantità di tempo sempre più grande levandolo, di fatto, alla gestione delle persone. È qui che l’intelligenza artificiale può offrire grandi opportunità, aiutando a svolgere più velocemente le operazioni sistematiche, operative e amministrative, e liberando spazio per la gestione, l’ascolto e l’organizzazione. L’intelligenza artificiale non può tuttavia sostituire quella emotiva; può invece liberare tempo per la relazione - ascoltare il lavoratore, raccogliere una segnalazione o fare un bilaterale. In azienda abbiamo un “termometro” che ci aiuta: due volte al mese, al termine della giornata, sul display del timbratore compaiono quattro faccine che ci danno una prima indicazione su come stanno le persone, ci dicono se hanno problemi, foss’anche un mal di pancia. E quando emerge un problema bisogna ascoltarlo.

consistently positive statements required by good manners in many non-European cultures. How do you manage training? With the same practical approach, we support people from onboarding through to continuous professional development, also addressing issues such as inclusion and prevention of harassment to build a shared and respectful workplace culture. Everything takes place during working hours, whilst protecting employees’ private lives. Holidays and time off thus become genuine opportunities for wellbeing, to be dedicated to oneself, one’s family and the things one loves. What do you think the challenges of the near future will be for HR professionals? Our role has changed profoundly. Alongside the administrative aspect – which remains central – disciplinary and

legal responsibilities have been added, with reporting and certification tasks taking up an ever-increasing amount of time, effectively taking it away from people management. This is where artificial intelligence can offer great opportunities, helping to carry out routine, operational and administrative tasks more quickly, and freeing up time for management, listening and organisation. Artificial intelligence cannot, however, replace emotional intelligence; rather, it can free up time for building relationships – listening to staff, dealing with a concern or holding a one-to-one meeting. Within the company, we have a ‘thermometer’ that helps us: twice a month, at the end of the day, four smiley faces appear on the time clock display, giving us an initial indication of how people are feeling and telling us if they have any problems, even if it’s just a stomach ache. And when a problem arises, we need to listen to it.

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Packaging multistrato: perché l’imballaggio flessibile è fatto di più materiali Il packaging flessibile deve contenere il prodotto, proteggerlo dagli urti e dalle sollecitazioni, conservarne le caratteristiche e permettere una corretta lavorazione sulle linee di confezionamento. Per ottenere tutto questo, un solo materiale spesso non basta

L’AUTORE

LA REDAZIONE

Uno strato può essere scelto perché offre buona stampabilità e stabilità dimensionale; un altro perché garantisce resistenza meccanica; un altro ancora perché permette la saldatura della confezione. Nei packaging alimentari, poi, entrano in gioco esigenze ancora più specifiche: protezione dall’ossigeno, dall’umidità, dalla luce, dagli aromi e dai grassi. La struttura finale nasce quindi dalla combinazione di materiali diversi, ciascuno selezionato per una prestazione.

ma a costruire una protezione invisibile che allunga la shelf life del prodotto e ne preserva le caratteristiche sensoriali. In molti casi, senza una barriera adeguata, il prodotto arriverebbe al consumatore con qualità inferiore o con una durata commerciale molto più breve.

La barriera del packaging multistrato: proteggere ciò che non si vede Una delle funzioni più importanti del packaging flessibile è la barriera. Molti prodotti alimentari sono sensibili all’aria, al vapore acqueo o alla luce. Il caffè, ad esempio, deve mantenere aroma e freschezza; gli snack devono restare croccanti; alcuni alimenti devono evitare il contatto con l’ossigeno per non ossidarsi o perdere qualità. Per questo motivo si utilizzano film plastici, materiali metallizzati, alluminio, carte trattate o strati barriera specifici. Questi elementi non servono solo a “chiudere” la confezione,

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Multi-layer packaging: why flexible packaging is made from multiple materials Flexible packaging must contain the product, protect it from impacts and stress, preserve its characteristics and allow for proper processing on packaging lines. To achieve all this, a single material is often not enough

One layer may be chosen for its good printability and dimensional stability; another for its mechanical strength; and yet another because it allows the package to be sealed. In food packaging, moreover, even more specific requirements come into play: protection against oxygen, moisture, light, odours and fats. The final structure is therefore created by combining different materials, each selected for a specific function.

The barrier in multilayer packaging: protecting what cannot be seen One of the most important functions of flexible packaging is the barrier. Many food products are sensitive to air, water vapour or light. Coffee, for example, must retain its aroma and freshness; snacks must remain crisp; certain foods must avoid contact with oxygen so as not to oxidise or lose quality. For this reason, plastic films, metallised materials, aluminium, treated papers or specific barrier layers are used. These elements do not merely serve to ‘seal’ the packaging, but to create an invisible protective layer that extends the product’s shelf life and preserves its sensory characteristics. In many cases, without an adequate barrier, the product would reach the consumer in inferior condition or with a much shorter shelf life. Printing, adhesives and sealing in multilayer packaging In flexible packaging, printing is essential, but it

Il mercato sta lavorando su strutture più semplici, come i monomateriali, che cercano di mantenere le prestazioni del multistrato utilizzando materiali appartenenti alla stessa famiglia, ad esempio PE o PP Stampa, adesivi e saldatura nel packaging multistrato Nel packaging flessibile la stampa è fondamentale, ma deve convivere con le esigenze tecniche della confezione. Il materiale esterno deve ricevere correttamente gli inchiostri, mantenere la qualità grafica e resistere alle lavorazioni successive. Spesso la stampa viene protetta all’interno della struttura, attraverso la laminazione, per evitare graffi, abrasioni o contatti diretti con l’esterno. Gli adesivi hanno il compito di unire i diversi strati. Sono componenti poco visibili, ma decisivi: devono garantire adesione, resistenza, compatibilità con il prodotto confezionato e, nel caso alimentare, sicurezza rispetto ai requisiti di contatto indiretto o diretto. Lo strato interno, invece, è spesso progettato per permettere la saldatura. È quello che consente alla confezione di chiudersi correttamente, mantenendo integrità e tenuta durante trasporto, esposizione e utilizzo.

architettura tecnica. Non è solo un supporto da stampare, ma un sistema in cui grafica, materiali e chimica lavorano insieme. La scelta della struttura dipende dal prodotto, dalla durata richiesta, dalle condizioni di trasporto, dal tipo di confezionatrice, dal mercato di destinazione e dalle normative applicabili. È proprio questa complessità a rendere il packaging flessibile così diffuso: rispetto ad altre soluzioni, può offrire leggerezza, riduzione dei volumi, buone prestazioni protettive e grande versatilità grafica. Tuttavia, la stessa complessità rappresenta oggi anche una delle principali sfide del settore. La sfida della sostenibilità Molti imballaggi multistrato sono difficili da riciclare, perché combinano materiali diversi che non sempre possono essere separati o recuperati facilmente. Per questo il mercato sta lavorando su strutture più semplici, come i monomateriali, che cercano di mantenere le prestazioni del multistrato utilizzando materiali appartenenti alla stessa famiglia, ad esempio PE o PP. L’obiettivo è facilitare il riciclo senza rinunciare a barriera, saldabilità, resistenza e qualità di stampa. Un altro trend importante riguarda i coating funzionali. In alcuni casi, invece di aggiungere un vero e proprio strato materico, si applicano rivestimenti molto sottili in grado di migliorare barriera, adesione, resistenza o saldabilità. Questo approccio può ridurre la complessità della struttura e limitare l’impiego di materiali differenti.

Una piccola architettura tecnica Un imballaggio flessibile multistrato può quindi essere immaginato come una piccola

must be balanced against the technical requirements of the packaging. The outer material must accept the inks correctly, maintain graphic quality and withstand subsequent processing. The print is often protected within the structure, through lamination, to prevent scratches, abrasions or direct contact with the outside environment. Adhesives are responsible for bonding the different layers together. They are components that are barely visible but crucial: they must ensure adhesion, strength, compatibility with the packaged product and, in the case of food, safety in accordance with requirements for indirect or direct contact. The inner layer, on the other hand, is often designed to allow for sealing. It is what enables the packaging to close properly, maintaining its integrity and seal during transport, display and use.

A small-scale technical structure Flexible multilayer packaging can therefore be thought of as a small-scale technical structure. It is not merely a substrate for printing, but a system in which graphics, materials and chemistry work together. The choice of structure depends on the product, the required shelf life, transport conditions, the type of packaging machine, the target market and the applicable regulations. It is precisely this complexity that makes flexible packaging so widespread: compared to other solutions, it can offer lightness, reduced volume, good protective performance and great graphic versatility. However, this very complexity also represents one of the sector’s main challenges today.

The challenge of sustainability Many multilayer packaging materials are difficult to recycle because they combine different materials that cannot always be easily separated or recovered. For this reason, the market is working on simpler structures, such as monomaterials, which aim to maintain the performance of multilayer packaging by using materials from the same family, such as PE or PP. The aim is to facilitate recycling without compromising on barrier properties, sealability, strength and print quality. Another important trend concerns functional coatings. In some cases, rather than adding an actual material layer, very thin coatings are applied to improve barrier properties, adhesion, strength or sealability. This approach can reduce the complexity of the structure and limit the use of different materials.

AI e formazione

ENIP-GCT porta l’intelligenza artificiale nella formazione grafica e cartotecnica Con il progetto “AI ENIP-GCT”, l’Ente introduce un assistente intelligente pensato per studenti, docenti e operatori del settore

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LA REDAZIONE

L’intelligenza artificiale entra ufficialmente nella formazione tecnica per l’industria grafica, cartotecnica e trasformatrice. Dall’11 maggio 2026, sulla piattaforma formazione dell’ENIPGCT Nazionale, ha preso il via il progetto “AI ENIP-GCT”, la nuova iniziativa pensata per accompagnare l’evoluzione delle competenze professionali in uno dei comparti più strategici della manifattura italiana. Il progetto nasce per mettere a disposizione di studenti, formatori e lavoratori uno strumento digitale capace di rendere la formazione tecnica più accessibile, continua e personalizzata. Un assistente AI specializzato per la formazione tecnica Al centro dell’iniziativa c’è un assistente intelligente sviluppato per rispondere alle esigenze specifiche di stampa, cartotecnica e converting, accessibile sul portale formazione. enipgct.it. Per gli studenti rappresenta un supporto allo studio e alla comprensione dei contenuti didattici. Per i formatori, uno strumento utile per arricchire le lezioni, organizzare i materiali e favorire l’interazione con gli allievi. Per i lavoratori di aziende di settore, un aiuto pratico per consultare rapidamente le informazioni utili alle attività quotidiane. La forza del progetto sta nella sua specializzazione: l’assistente nasce come

AI and training

ENIP-GCT brings artificial intelligence to graphic arts and paper conversion training With the “AI ENIP-GCT” project, the organisation is introducing an intelligent assistant designed for students, teachers and industry professionals Artificial intelligence is officially being integrated into technical training for the graphic arts, paper conversion and processing industries. On 11 May 2026, the “AI ENIP-GCT” project was launched on the ENIP-GCT National training platform. This new initiative is designed to support the evolution of professional skills in one of the most strategic sectors of Italian manufacturing. The project aims to provide students, trainers and workers with a digital tool capable of making technical training more accessible, continuous and personalised.

tecnologia orientata a un settore preciso, con linguaggi, processi e fabbisogni formativi propri. Contenuti certificati e libreria multimediale Accanto al chatbot, “AI ENIP-GCT” integra un motore di ricerca avanzato per l’accesso a contenuti didattici certificati forniti dai Gruppi di specializzazione di Assografici-Confindustria, un aspetto particolarmente rilevante in un contesto in cui la disponibilità di informazioni online è enorme, ma non sempre verificata o coerente con i percorsi formativi tecnici. La piattaforma punta così ad offrire un ambiente controllato, affidabile e costruito sulle reali

La piattaforma punta così ad offrire un ambiente controllato, affidabile e costruito sulle reali esigenze della formazione di settore

A specialised AI assistant for technical training At the heart of the initiative is an intelligent assistant developed to meet the specific needs of the printing, paper converting and converting sectors, accessible via the formazione.enipgct.it portal. For students, it provides support with their studies and helps them understand the teaching content. For trainers, it is a useful tool for enriching lessons, organising materials and fostering interaction with learners.For workers in companies within the sector, it offers practical help in quickly accessing information relevant to their day-to-day activities. The strength of the project lies in its specialisation: the assistant was created as a technology tailored to a specific sector, with its own terminology, processes and training requirements. Certified content and multimedia library Alongside the chatbot, ‘AI ENIP-GCT’ incorporates an advanced search engine for accessing certified educational content provided by the Assografici-

esigenze della formazione di settore. Il progetto prevede, inoltre, una libreria multimediale con videolezioni e podcast automatici, strumenti sempre più importanti per rispondere a modalità di apprendimento diverse. La formazione non passa più soltanto dall’aula tradizionale, ma si sviluppa attraverso contenuti digitali fruibili in modo flessibile, in momenti diversi della giornata e lungo percorsi personalizzati. Una piattaforma per tutta la filiera “AI ENIP-GCT” si rivolge a tre categorie principali: studenti dei percorsi grafici e cartotecnici, formatori e dirigenti scolastici, lavoratori delle aziende del settore. Per gli studenti l’obiettivo è migliorare l’esperienza formativa, rendendo più immediato l’accesso alle informazioni e facilitando la comprensione dei concetti tecnici. Per i docenti, l’intelligenza artificiale può diventare uno strumento di supporto alla progettazione didattica e alla gestione dei contenuti. Per le imprese, rappresenta un canale utile per sostenere l’aggiornamento continuo delle competenze. In un mercato in cui la carenza di figure tecniche qualificate resta una delle principali criticità, iniziative di questo tipo assumono un valore strategico. La competitività delle aziende grafiche, cartotecniche e trasformatrici dipende sempre più dalla capacità di formare persone preparate, aggiornate e in grado di utilizzare tecnologie complesse. L’AI non sostituisce il docente, lo affianca Il progetto “AI ENIP-GCT” si inserisce in un dibattito più ampio sul ruolo dell’intelligenza artificiale nella scuola, nella formazione professionale e nel mondo del lavoro. Il punto centrale non è sostituire le competenze umane, ma potenziarle. Lo sottolinea Marco Spada, presidente ENIP-GCT: “L’Intelligenza Artificiale non sostituisce il docente: lo affianca e lo potenzia. Con questo progetto vogliamo portare la formazione tecnica nel futuro, mantenendo al centro competenze, qualità e persone”.

Confindustria Specialisation Groups – a particularly important feature in a context where the volume of online information is vast, but not always verified or consistent with technical training programmes. The platform thus aims to provide a controlled, reliable environment tailored to the sector’s actual training needs. The project also includes a multimedia library featuring video lessons and automated podcasts – tools that are becoming increasingly important in catering for different learning styles. Training no longer takes place solely in the traditional classroom but unfolds through digital content that can be accessed flexibly, at different times of the day and through personalised learning pathways.

A platform for the entire supply chain “AI ENIP-GCT” is aimed at three main categories: students on graphic and paperbased technical courses, trainers and school leaders, and employees of companies in the sector. For students, the aim is to enhance the learning experience by providing quicker access to information and making it easier to understand technical concepts. For teachers, artificial intelligence can serve as a tool to support lesson planning and content management. For businesses, it represents a useful channel for supporting the continuous updating of skills. In a market where the shortage of qualified technical staff remains one of the main challenges, initiatives of this kind take on strategic importance. The competitiveness of printing, paper-

conversion and finishing companies increasingly depends on their ability to train staff who are well-prepared, up to date and capable of using complex technologies. Ai does not replace the teacher; it supports them The “AI ENIP-GCT” project forms part of a wider debate on the role of artificial intelligence in schools, vocational training and the world of work. The key point is not to replace human skills, but to enhance them. Marco Spada, president of ENIP-GCT, emphasises this: “Artificial Intelligence does not replace the teacher: it supports and enhances them. With this project, we aim to take technical training into the future, whilst keeping skills, quality and people at the heart of it all.”

Le Università che fanno R&D per il packaging: UniSalerno

Meno materiale, più funzione Il coating come strumento per progettare barriera, saldabilità e packaging attivo nell’era del PPWR. Sintesi del lavoro di Ricerca condotto dal gruppo di Scienza e Tecnologie dei Materiali Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università degli Studi di Salerno. Ecco la prima parte dello studio; la seconda verrà pubblicata sul prossimo Converting 5/2026

L’AUTORE

ANTONIO BARBATO

assegnista di ricerca post-doc presso il Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università degli Studi di Salerno, nel gruppo di Scienza e Tecnologia dei Materiali THE AUTHOR

ANTONIO BARBATO

Postdoctoral Research Fellow at the Department of Industrial Engineering, University of Salerno, Materials Science and Technology group

Dal 12 agosto 2026 è applicabile il Regolamento (UE) 2025/40 sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR), che rafforza i criteri di minimizzazione del packaging e riciclabilità. Entro il 1° gennaio 2030, peso e volume dell’imballaggio dovranno essere ridotti al minimo necessario alla sua funzionalità; tra le configurazioni da evitare quando non necessarie il regolamento richiama anche gli unnecessary layers. Questo non esclude le strutture multistrato, ma richiede che ogni strato svolga una funzione precisa. In questa logica il coating permette di concentrare barriera, termosaldabilità, protezione dall’acqua o attività specifiche in pochi micrometri, lasciando al substrato la funzione strutturale. La separazione tra bulk e strato funzionale può essere pensata anche per il fine vita: quando la chimica dei materiali lo consente, coating sottili e selettivamente rimovibili mediante decoating possono facilitare il recupero del substrato e preservarne le successive opzioni di valorizzazione. Bar coating, rotocalco, flessografia e slot-die sono tecnologie già consolidate: la novità sta quindi nel progettare il coating come vero strato funzionale. È questa la logica dei casi studio sviluppati dal gruppo di Scienza e Tecnologie dei Materiali dell’Università degli Studi di Salerno: ottenere

barriera, saldabilità, attività antiossidante e resistenza all’acqua con un impiego mirato di materiale, bilanciando prestazione, processabilità e fine vita. CASO 1| Barriera e saldabilità: quando il double coating trasforma un film biodegradabile Il primo caso studio parte da un film soffiato PBAT/PLA di 22 ± 2 µm, duttile e resistente alla lacerazione ma con barriera all’ossigeno insufficiente per alimenti sensibili all’ossidazione. La struttura è stata quindi funzionalizzata con un coating barriera di m-PVOH di 5 ± 1 µm, più resistente all’umidità rispetto al PVOH convenzionale, e con un top-coat di PLA amorfo di 6–8 µm contenente fino al 20% di cera a base di etilene-bis-stearammide (EBS), per introdurre termosaldabilità e proteggere lo strato idrofilo dall’umidità. La logica è sequenziale: PBAT/PLA per la struttura, m-PVOH per la barriera, PLA/EBS per saldabilità e resistenza all’acqua. Anche il fine vita entra nel progetto: l’m-PVOH è idrosolubile e il PLA è solubilizzabile in acetone, rendendo possibile un decoating selettivo che facilita il recupero del substrato e ne preserva le successive opzioni di valorizzazione. Il salto prestazionale è evidente già con il primo coating: con circa 5 µm di m-PVOH, l’OTR passa da 2200

Universities Conducting R&D in Packaging: UniSalerno

Less material, more function

Coatings as a tool for designing barriers, weldability and active packaging in the PPWR era. By the Materials Science and Technology Group - Department of Industrial Engineering, University of Salerno. Here is the first part of the study; the second part will be published in the next issue of Converting 5/2026 Regulation (EU) 2025/40 on packaging and packaging waste (PPWR) came into force on 12 August 2026, strengthening the criteria for packaging minimisation and recyclability. By 1 January 2030, the weight and volume of packaging must be reduced to the minimum necessary for its functionality; among the configurations to be avoided when not necessary, the regulation also refers to unnecessary layers. This does not exclude multilayer structures, but requires that each layer

fulfil a specific function. In line with this approach, coating allows barrier properties, heat-sealability, water protection or specific functions to be concentrated within a few micrometres, whilst leaving the structural function to the substrate. The separation between the bulk material and the functional layer can also be considered with end-oflife in mind: where the chemistry of the materials permits, thin coatings that can be selectively removed by decoating can

facilitate the recovery of the substrate and preserve its subsequent valorization options. Bar coating, rotogravure, flexography and slot-die are already wellestablished technologies: the innovation therefore lies in designing the coating as a true functional layer. This is the rationale behind the case studies developed by the Materials Science and Technology group at the University of Salerno: to achieve barrier properties, sealability, antioxidant activity and water resistance through the targeted use of materials, whilst balancing performance, processability and end-of-life considerations. CASE 1 | Barrier and weldability: when double coating transforms a biodegradable film The first case study begins with a 22 ± 2 µm PBAT/PLA blown film, which is ductile

a 8,14 cm³/(m²·d·bar) a 23 °C e 0% RH. La permeabilità del solo strato di m-PVOH, pari a 0,047 cm³·mm/(m²·d·bar), lo colloca nella fascia dei materiali ad alta barriera all’ossigeno, ampliandone il potenziale applicativo fino al confezionamento in atmosfera modificata. Il top-coat di PLA mantiene sostanzialmente invariata la barriera, con OTR tra 8,6 e 10 cm³/ (m²·d·bar), ma aggiunge nuove funzioni: la struttura diventa termosaldabile, con una forza massima di 6,53 N/25 mm, mentre l’EBS aumenta moderatamente l’idrofobicità superficiale. Il water contact angle passa infatti da 65,4° per il PLA senza cera a 71° con il 20% di

EBS, senza compromettere le prestazioni già acquisite. L’umidità è il vero test della barriera Una buona barriera in condizioni secche non basta: nel food packaging, soprattutto lungo la catena del freddo, le prestazioni devono essere verificate anche ad elevata umidità relativa. Questo è particolarmente critico per il PVOH, che in presenza d’acqua tende a plasticizzarsi, aumentando la mobilità delle catene e quindi la permeabilità. Nei test tra 30 e 90% RH, il m-PVOH mantiene una permeabilità al vapore quasi costante fino al 50% RH, circa 3,4–3,5 g·mm/ (m²·d·bar); oltre questa soglia il trasporto cresce

Architetture funzionali sviluppate dal gruppo di Scienza e Tecnologie dei Materiali dell’Università degli Studi di Salerno mediante coating: il substrato fornisce la struttura, gli strati superficiali introducono in modo mirato barriera, saldabilità, attività e protezione dall’acqua. La funzione resta così localizzata rispetto al bulk, aprendo anche a strategie di gestione selettiva degli strati a fine vita.

and tear-resistant but has insufficient oxygen barrier properties for oxidationsensitive foods. The structure was therefore functionalised with a 5 ± 1 µm m-PVOH barrier coating – which is more resistant to moisture than conventional PVOH – and a 6–8 µm amorphous PLA top-coat containing up to 20% ethylenebis-stearamide (EBS)-based wax, to impart heat-sealability and protect the hydrophilic layer from moisture. The logic is sequential: PBAT/PLA for the structure, m-PVOH for the barrier, PLA/ EBS for sealability and water resistance. End-of-life considerations are also factored into the design: m-PVOH is water-soluble and PLA is soluble in acetone, enabling selective decoating that facilitates substrate recovery while preserving its subsequent valorization

Tre casi studio, una stessa logica di progetto

Functional architectures developed by the Materials Science and Technology group at the University of Salerno through coating: the substrate provides the structure, whilst the surface layers introduce targeted barrier properties, sealability, antioxidant activity and water resistance. The function thus remains localised with respect to the bulk material, also opening up possibilities for selective management of the layers at end-of-life.

options. The improvement in performance is evident even with the first coating: with approximately 5 µm of m-PVOH, the OTR drops from 2200 to 8.14 cm³/(m²·d·bar) at 23 °C and 0% RH. The permeability of the m-PVOH layer alone, at 0.047 cm³·mm/ (m²·d·bar), places it within the category of high-barrier oxygen materials, extending its potential applications to include modified atmosphere packaging. The PLA top-coat leaves the barrier properties essentially unchanged, with OTR between 8.6 and 10 cm³/(m²·d·bar), but adds new functions: the structure becomes heat-sealable, with a maximum strength of 6.53 N/25 mm, whilst EBS moderately increases surface hydrophobicity. The water contact angle increases from 65.4° for wax-free PLA to 71° with 20% EBS, without compromising the performance already achieved.

Humidity is the true test of the barrier A good barrier under dry conditions is not enough: in food packaging, particularly along the cold chain, performance must also be verified at high relative humidity. This is particularly critical for PVOH, which tends to plasticise in the presence of water, increasing the mobility of the chains and thus permeability. In tests conducted between 30 and 90% RH, m-PVOH maintains an almost constant vapour permeability up to 50% RH, at approximately 3.4–3.5 g·mm/ (m²·d·bar); beyond this threshold, vapour transmission increases rapidly. Under these conditions, the top-coat with EBS becomes crucial: with 5% wax, vapour permeability is reduced by 37% at 70% RH (from 15.1 to 9.5 g·mm/(m²·d·bar)), and also falls from 54.0 to 37.0 at 85% RH and from 82.2 to 69.6 at 90% RH. The oxygen

Pochi micrometri, salto di barriera di oltre due ordini di grandezza

UniSalerno: la Ricerca per il packaging

OTR misurato sul substrato e sulle strutture rivestite. Il grafico è in scala logaritmica per rendere visibile il salto prestazionale indotto dal primo coating.

rapidamente. In queste condizioni il top-coat con EBS diventa determinante: con il 5% di cera, la permeabilità al vapore si riduce del 37% a 70% RH (da 15,1 a 9,5 g·mm/(m²·d·bar)), passando inoltre da 54,0 a 37,0 a 85% RH e da 82,2 a 69,6 a 90% RH. Anche la barriera all’ossigeno beneficia della presenza di EBS: a 85% RH la permeabilità all’O₂ diminuisce di circa 15–22%.

Lo studio presentato in questo articolo nasce dalle attività Professoressa di ricerca sui Loredana Incarnato materiali polimerici e sui processi di trasformazione sviluppate presso il Dipartimento di Ingegneria Industriale dell’Università degli Studi di Salerno, nell’ambito del gruppo di Scienza e Tecnologia dei Materiali coordinato dalla prof.ssa Loredana Incarnato. Il gruppo studia il rapporto tra formulazione, processo, struttura e prestazioni, seguendo il materiale dalla progettazione al manufatto finale. Le attività spaziano dalla produzione e caratterizzazione di compositi, film e strutture multistrato mediante compounding, estrusione cast e film blowing, fino a sistemi attivi, nanocompositi e schiume polimeriche, con attenzione al riciclo e alla valorizzazione dei materiali post-consumo. La ricerca si traduce anche in formazione con il Master MATESPACK, percorso interdisciplinare sul packaging che unisce competenze scientifiche e industriali e favorisce il confronto con le aziende del settore.

OTR measured on the substrate and on the coated structures. The graph is on a logarithmic scale to highlight the performance improvement achieved by the first coating.

Il dato progettualmente più interessante è che più additivo non significa necessariamente più prestazione. Per la barriera al vapore, il miglior compromesso si raggiunge già con il 5% di EBS, mentre concentrazioni superiori non producono vantaggi sostanziali. Il contenuto funzionale va quindi ottimizzato sul target applicativo, non semplicemente massimizzato. Dalla permeabilità al comportamento del pack in MAP La verifica in atmosfera modificata ha portato l’analisi dal materiale al packaging finito. Sacchetti realizzati con il film double-coated, riempiti con 5% O₂ / 30% CO₂ / 65% N₂, sono stati monitorati per 14 giorni: l’ossigeno è rimasto sostanzialmente stabile, mentre la CO₂ è diminuita moderatamente fino a circa 25%. Il test non rappresenta ancora una prova di shelf-life su alimento reale, ma una verifica della capacità del packaging di trattenere l’atmosfera protettiva e limitare gli scambi con l’esterno. Il risultato supporta quindi la successiva validazione su alimenti reali, ottimizzando struttura, atmosfera e shelf-life in funzione dell’applicazione.

barrier also benefits from the presence of EBS: at 85% RH, O₂ permeability decreases by approximately 15–22%. The most interesting finding from a design perspective is that more additive does not necessarily mean better performance. For the vapour barrier, the best compromise is already achieved with 5% EBS, whilst higher concentrations do not yield substantial benefits.

UniSalerno: Driving Innovation in Packaging Research The study presented in this article stems from the research on polymeric materials and processing technologies conducted at the Department of Industrial Engineering of the University of Salerno. The project was carried out by the Materials Science and Technology research group, coordinated by Professor Loredana Incarnato. The team investigates the relationship between formulation, processing, structure and performance, following materials from the initial design phase through to the final manufactured product. Research activities span from production and characterization of composites, films and multilayer structures via compounding, cast extrusion and film blowing, to active systems, nanocomposites, and polymer foams, with a strong emphasis on recycling and enhancement of post-consumer materials. The research is channeled into educational activities through the MATESPACK Master’s program, an interdisciplinary curriculum in packaging, bridging scientific and industrial expertise while fostering direct engagement with sector companies.

The functional content must therefore be optimised for the target application, not simply maximised. From permeability to the behaviour of MAP packaging The modified atmosphere test shifted the analysis from the material to the finished packaging. Pouches made from double-coated film, filled with 5% O₂ / 30% CO₂ / 65% N₂, were monitored for 14 days: oxygen levels remained essentially

stable, whilst CO₂ decreased moderately to around 25%. The test does not yet constitute a shelf-life trial on actual food, but rather an assessment of the packaging’s ability to retain the protective atmosphere and limit gas exchange with the outside environment. The result therefore supports subsequent validation on actual foodstuffs, optimising structure, atmosphere and shelf-life according to the application.

Il sondaggio di Converting Magazine

Materiali per il packaging flessibile: i più sostenibili e perché Supporti, inchiostri, coating, adesivi… i materiali per il packaging flessibile già oggi devono essere sostenibili, ma domani ancora di più. E in questa inchiesta il confronto fra fornitori e utilizzatori conferma che la sostenibilità è anche questione di punti di vista

L’AUTRICE

ELENA PICCINELLI

Giornalista,esperta di packaging, stampa e imprese

La premessa è comune: la transizione verso soluzioni più sostenibili è ormai parte essenziale delle strategie di sviluppo dell’intera filiera del packaging flessibile, e non è riconducibile al semplice cambio di materiale. E la tabella 1, compilata da entrambe le categorie di rispondenti, indica con chiarezza anche quali sono i principali ostacoli che la filiera deve affrontare per accelerarne la diffusione. Tuttavia, già all’inizio di questa inchiesta emerge una lieve differenza nella valutazione delle caratteristiche richieste ai vari materiali in gioco: insieme maggiore riciclabilità e pari prestazioni

(dei materiali tradizionali) per i converter; riciclabilità sopra tutto per i loro fornitori. Sarà pure un dettaglio, ma indicativo di valutazioni e orientamenti che, come vedremo, possono divergere su più di un aspetto. Ancora una volta, dunque, la survey di Converting - che non lavora su un piano statistico ma si propone di far emergere tendenze e problemi - favorisce il dialogo a distanza fra attori con ruoli e punti di vista diversi, suggerendo argomenti su cui approfondire il confronto. Che in questo fascicolo riguarda i nuovi materiali e consumabili sviluppati per agevolare la transizione verde.

The Converting Magazine survey

Sustainable materials for flexible packaging: which ones, and why?

Substrates, inks, coatings, adhesives… materials for flexible packaging are already required to be sustainable today and even more so in the future. Yet this survey, which compares the views of suppliers and converters, confirms how sustainability is really a matter of perspective The starting point is the same for everyone: the transition to more sustainable solutions has become an essential part of development strategies across the flexible packaging supply chain and cannot be reduced to simply switching materials. The Q1 table, completed by both groups of respondents, clearly identifies the main

obstacles the industry must overcome to accelerate the adoption of more sustainable materials. Nevertheless, a slight difference emerges in how the properties required of the various materials are assessed. Converters place equal emphasis on improved recyclability and performance as compared with conventional materials,

while suppliers prioritise recyclability above all else. It may seem a minor distinction, but it points to different assessments and priorities which, as we shall see, can diverge on more than one issue. Once again, therefore, this survey-which is not intended to provide statistically representative findings, but rather to bring underlying trends and challenges to lightencourages a dialogue between stakeholders with different roles and perspectives, and highlights areas where further discussion is needed. In this issue, the focus is on new materials and consumables being developed to facilitate the transition to more sustainable packaging.

Packaging ﬂessibile

Supporti: monomateriale vs biobased Per i fornitori di supporti i materiali per il packaging flessibile che più impegnano R&D e consulenza sono, a pari merito, le strutture monomateriale a base PE e le carte/supporti di origine cellulosica per il flessibile. Seguono dappresso i film MDO-PE, i monomateriali PP (che comunque totalizzano un quarto delle preferenze) a pari merito con un più generale “strutture barriera alternative agli accoppiati tradizionali”. I film compostabili o biobased, invece, non sono menzionati: l’attenzione dei fornitori appare concentrata sulle strutture compatibili con il riciclo meccanico. I converter già adottano in larga parte le strutture monomateriale come elemento strategico della propria offerta, con differenze riguardanti i singoli settori applicativi. Invitati a esprimersi sulle criticità di gestione, più che sul fine vita, dichiarano particolarmente problematici, nell’ordine: film compostabili/biobased (quasi tre quarti delle indicazioni) e carte accoppiate o trattate (segnalate da metà dei rispondenti). Molto inferiore l’attenzione per mono-PE, MDO-PE e film barriera/metallizzati alternativi all’alluminio. Il mono-PP non registra indicazioni (Grafico 6).

SurveyMonkey

1 - Qual è oggi il principale ostacolo alla Qual è oggi il principale ostacolo alla larga scala di packaging ﬂessibili diffusione sudiﬀusione larga su scala di packaging più sostenibili? flessibili più sostenibili? Q1

37 responses

Costi troppo elevati Prestazioni tecniche non sempre equivalenti Disponibilità limitata dei materiali Normative ancora poco chiare o in evoluzione Diﬃcoltà di riciclo reale a valle Mancanza di collaborazione tra brand owner, converter e fornitori

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Mentre i fornitori, dunque, vedono nel mono-PE uno dei principali driver di sviluppo, 6 - Quali materiali stanno generando i converter segnalano soprattutto le difficoltà 6 responses Q6 oggi le maggiori sfide tecniche in produttive delle soluzioni più complesse, la più Quali materiali stanno generando oggi le maggiori sﬁde tecniche in produzione? produzione? rilevante delle quali, con metà delle risposte, è la saldabilità del supporto e, più in generale, il suo comportamento in fase di confezionamento Film mono-PE (macchinabilità). Seguono la resistenza meccanica del materiale, con oltre un terzo delle indicazioni, Film mono-PP e a distanza la tenuta del registro. Non vengono segnalate criticità di processo riguardanti Film MDO-PE stabilità in stampa, barriera o maggiori scarti. Anche i fornitori, peraltro, riconoscono Carte accoppiate o che i nuovi materiali impongono attività di trattate per il ﬂessibile adattamento, a partire da nuovi controlli di Film compostabili o processo, ri-orientamento strategico del mercato, biobased adeguamento delle competenze tecniche dei Film barriera/ converter e adattamento in fase di setup. metallizzati alternativi all’alluminio Sottolineati, inoltre, gli ostacoli economici 0% 7% 14% 21% 28% 35% 42% 49% 56% 63% 70% all’adozione dei materiali sostenibili. Per i 1 / 22 converter sono anzitutto il prezzo elevato e

Substrates: monomaterials vs bio-based materials For substrate suppliers, the materials for flexible packaging that place the greatest demands on R&D and technical support are PE-based monomaterial structures and paper or other cellulosic substrates for flexible packaging. MDO-PE films come next, followed by PP monomaterials (which account for a quarter of responses) tied with the broader category of “barrier structures as alternatives to conventional laminates”. Compostable and bio-based films, by contrast, are not mentioned. Suppliers appear to be focusing on structures compatible with mechanical recycling. Converters have already adopted monomaterial structures extensively as a strategic component of their offering,

although uptake varies across application sectors. Asked about the challenges involved in handling these materials, rather than their end-of-life performance, they identify the following as particularly problematic, in descending order: compostable/bio-based films, accounting for almost three-quarters of responses, and laminated or processed papers, cited by half of respondents. Mono-PE, MDO-PE and barrier or metallised films as alternatives to aluminium attract considerably less attention. Mono-PP receives no mentions (Q6). While suppliers see mono-PE as one of the main drivers of development, converters highlight the production challenges associated with more complex solutions. The most significant, accounting for half of responses,

is a substrate’s heat-sealability capability and, more broadly, its behaviour during packaging operations-its machinability. Mechanical strength follows, with more than a third of responses, while register accuracy is mentioned considerably less frequently. No process-related issues are reported regarding print stability, barrier performance or increased waste. Suppliers also acknowledge that new materials require process adaptations, including new process controls, a strategic reorientation of market development, upgraded converting technical expertise and adjustments during machine setup. Responses also highlight the economic barriers to the adoption of sustainable materials.

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PPWR la causa dominante, con il 62,5% delle preferenze. Food contact/MOCA, certificazioni ambientali e normative internazionali per l’export raccolgono solo un numero relativamente basso di attenzioni.

la disponibilità non sempre garantita, seguiti dalla necessità di test e validazioni più lunghi e dall’incertezza sui reali orientamenti della domanda (mentre eventuali maggiori scarti di avviamento e difficoltà a trasferire il sovra costo al cliente non vengono segnalati da nessun rispondente). Anche tra i fornitori la necessità di trovare “soluzioni per l’abbattimento dei costi di produzione” spicca tra i fattori che guidano lo sviluppo: senza sostenibilità economica nessuna soluzione tecnica può essere adottata dall’industria. E i brand owner? Secondo i converter i clienti finali che si orientano su nuove soluzioni sostenibili chiedono soprattutto documentazione ambientale e certificazioni, e la garanzia di pari performance a costi invariati. Seguono con circa metà delle risposte gli imballaggi più riciclabili e le soluzioni conformi al PPWR e alle normative europee. Nessuna indicazione invece interessa la riduzione della plastica utilizzata o una maggiore trasparenza sulla composizione dei materiali. I fornitori indicano invece la riciclabilità come principale driver di sviluppo e individuano nel

For converters, the main obstacles are high prices and inconsistent availability, followed by the need for longer testing, validation procedures and uncertainty about the actual trend of market demand. Neither increased start-up waste nor difficulties in passing additional costs on to customers are reported by any respondent. Among suppliers, the need to find “solutions to reduce production costs” also stands out as a key driver of development. Without economic viability, no technical solution can be adopted by the industry. What about brand owners? According to converters, end customers moving towards new sustainable solutions primarily require environmental documentation and certifications, together with a guarantee of equivalent performance at unchanged costs.

Coating: più barriera e meno complessità I coating stanno assumendo un ruolo crescente, ma la loro percezione varia tra utilizzatori e fornitori di materiali per il packaging flessibile. Per i converter, la loro principale funzione è il miglioramento delle proprietà barriera del supporto, indicato da oltre un terzo delle risposte. Seguono a grande distanza quasi tutte le altre opzioni suggerite dalla tabella 7: i coating sono ancora marginali, sono fondamentali per ridurre la complessità degli accoppiati, sono interessanti ma ancora costosi o complessi da gestire, non abbiamo ancora esperienza diretta su questi materiali. I fornitori (Grafico 17) mostrano una visione più orientata allo sviluppo futuro. L’ambito giudicato più promettente è quello dei primer e trattamenti superficiali per migliorare adesione e stampabilità, seguito dai coating compatibili con il riciclo. Barriera all’ossigeno, barriera ad aromi/oli/grassi e coating termosaldanti vengono considerati meno interessanti (forse perché su queste prestazioni si sono già raggiunti risultati importanti?, Ndr), mentre nessuna indicazione riguarda la barriera al vapore acqueo. Adesivi: compatibilità e affidabilità Per i converter il tema principale relativo ai nuovi adesivi (Grafico 8) è la compatibilità con le strutture riciclabili, indicata da oltre un terzo delle risposte. Riduzione dei tempi di reticolazione, prestazioni su materiali sottili o instabili, riduzione dei solventi e passaggio a soluzioni più sostenibili, nonché stabilità qualitativa nel tempo, sono pure problematiche sentite, sebbene con un numero assai inferiore di indicazioni. Il food contact non viene segnalato come problema particolare. Tra i fornitori l’innovazione risulta distribuita più uniformemente (Grafico 18): soluzioni solventless o a minore impatto ambientale e food contact/

PPWR and European regulations compliant recyclable packaging and solutions follow, each accounting for approximately half of responses. No respondents identify reduced plastic consumption or greater transparency regarding material composition as priorities. Suppliers, by contrast, identify recyclability as the main driver of development and see the PPWR as the dominant influence, accounting for 62.5% of responses. Food contact/MOCA requirements, environmental certifications and international export regulations attract comparatively little attention. Coatings: better barrier performance, less complexity Coatings are playing an increasingly important role, although converters and suppliers of flexible packaging materials view them differently. For converters, their

primary function is to improve the substrate’s barrier properties, cited by more than a third of respondents. All the other options listed in Table Q7 receive considerably less interest: coatings are still marginal; they are essential to reducing laminate complexity; they are promising but remain costly or difficult to handle; or respondents have no direct experience with these materials. Suppliers (Q17) take a more forward-looking view. The area considered most promising is primers and surface treatments designed to improve adhesion and printability, followed by recyclable coatings. Oxygen barriers, barriers against aromas, oils and grease, and heat-sealable coatings are considered less interesting (perhaps because significant progress has already been made in these areas? Ed.). No respondents indicated vapour barrier coatings.

Packaging ﬂessibile

bassa migrazione raccolgono entrambe un quarto di indicazioni; meno attenzionate, invece, compatibilità con strutture monomateriale, prestazioni su film sottili o complessi, riduzione dei tempi di curing e maggiore efficienza nei processi di laminazione. Il confronto evidenzia quindi due prospettive complementari. Il converter guarda soprattutto alla compatibilità dell’adesivo con la nuova struttura e alla sua affidabilità nel processo, mentre il fornitore interpreta l’innovazione anche in termini di formulazione, sostenibilità del sistema adesivo, curing, food contact ed efficienza della laminazione. Inchiostri: qui il divario maggiore È sugli inchiostri che emerge il disallineamento più evidente. Per i converter, l’evoluzione più rilevante è rappresentata dagli inchiostri compatibili con riciclo/deinking, indicati con oltre un terzo delle risposte (ma attenzione: lo stesso numero di rispondenti “non registra ancora una richiesta evidente del mercato”). Inchiostri a bassa migrazione e a base acqua sono entrambi considerati, ma con minore rilevanza, mentre nessuna indicazione riguarda formulazioni a minore impatto ambientale o inchiostri ad alte prestazioni per supporti complessi.

SurveyMonkey

7 - Che ruolo hanno oggi i coating nello

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Che ruolo hanno oggi i coating sviluppo di nuovi imballaggi ﬂessibili? sviluppo dinello nuovi imballaggi flessibili? Sono ancora marginali Sono utili solo per applicazioni speciﬁche Stanno diventando importanti per migliorare la barriera Sono fondamentali per ridurre la complessità degli accoppiati Sono interessanti, ma ancora costosi o complessi da gestire Non abbiamo ancora esperienza diretta su questi materiali 0%

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17 - Quale ambito dei coating funzionali vi Quale ambito dei coating funzionali visembra sembra più promettente? più promettente? Q17

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La percezione dei fornitori è diversa: bassa migrazione nel packaging alimentare e riduzione Barriera all’ossigeno dei solventi raccolgono entrambi oltre un terzo delle indicazioni mentre alla compatibilità con Barriera al vapore acqueo supporti riciclabili e alla stabilità del colore/ ripetibilità su materiali complessi viene dedicata Barriera ad aromi, un’attenzione assai minore. Nessuna indicazione oli e grassi sulla sostenibilità delle formulazioni o la migliore Coating termosaldanti resa sui film monomateriale. Si delinea quindi una distanza su come fornitori e converter di Coating compatibili materiali per il packaging flessibile leggono con il riciclo i trend della domanda di inchiostri, suggerendo Primer e trattamenti che lo sviluppo tecnologico di questa categoria superﬁciali per migliorare adesione e stampabilità di prodotti potrebbe precedere/anticipare, almeno in parte, le esigenze attuali 0% dei trasformatori.

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Adhesives: compatibility and reliability For converters, the main concern regarding new adhesives (Q8) is compatibility with recyclable structures, cited by more than a third of respondents. Reducing curing times, achieving performance on thin or unstable materials, cutting solvent use and switching to more sustainable solutions, as well as maintaining consistent quality over time, are also significant concerns, although they receive substantially fewer mentions. Food contact is not identified as a particular problem. Among suppliers, innovation is distributed more evenly across different areas (Q18). Solventless or lower-environmental-impact solutions and food contact/low-migration adhesives each account for a quarter of responses. Less attention is devoted to

compatibility with monomaterial structures, performance on thin or complex films, shorter curing times and greater efficiency in lamination processes. The comparison reveals two complementary perspectives. Converters focus primarily on adhesives’ compatibility with new structures and their reliability during processing, while suppliers also view innovation in terms of formulation, sustainability of the adhesive system, curing, food contact and lamination efficiency. Inks: the widest gap The most pronounced divergence emerges in the field of inks. For converters, the most significant development is the availability of inks compatible with recycling and deinking, cited by more than a third of respondents. However, an equally large number report that they have not yet seen any clear market

demand for such solutions. Low-migration and water-based inks are also considered, but are seen as less important. No respondents identify lower-environmentalimpact formulations or high-performance inks for challenging substrates as priorities. Suppliers have a different perspective: low-migration inks for food packaging and solvent reduction each account for more than a third of responses, while compatibility with recyclable substrates and colour stability/repeatability on complex materials receive considerably less attention. No respondents mention sustainable formulations or improved performance on monomaterial films. A clear gap is therefore emerging in how flexible packaging material suppliers and converters interpret trends in ink demand. This suggests that technological

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Più burocrazia per il food contact Oltre un terzo delle risposte dei converter indica che la conformità food contact è un requisito tecnico consolidato e privo di criticità. Tuttavia, la metà segnala che oggi richiede più documentazione e controllo rispetto al passato, mentre una percentuale minoritaria la considera, sì, più complessa ma gestibile. Per nessuno è un elemento che rallenta lo sviluppo di nuove strutture o un fattore determinante nella selezione dei fornitori. Il dato è coerente con la lettura dei fornitori: la pressione normativa percepita si sta spostando dal solo food contact verso riciclabilità e PPWR, pur mantenendo il requisito di sicurezza alimentare un peso tecnico e documentale rilevante.

Nuovi materiali per il packaging flessibile: un mercato in crescita, ma… Tre quarti dei fornitori indicano in crescita il mercato dei nuovi materiali per il packaging flessibile, sebbene con forti differenze tra applicazioni. Solo una percentuale esigua lo considera ancora prevalentemente sperimentale; lo stesso vale per chi lo ritiene il mercato “pronto, ma con necessità di maggiore collaborazione lungo la filiera”. Nessuno lo considera tecnologicamente maturo ma frenato dai costi, né caratterizzato da una domanda elevata a fronte di una scarsa fattibilità produttiva.

Dalla sperimentazione alla validazione industriale Il ruolo della collaborazione inter filiera che si legge in filigrana in tante risposte di entrambi i gruppi protagonisti dell’inchiesta emerge Packaging flessibile SurveyMonkey anche da quelle relative ai servizi necessari per i converter nella transizione. 18 - Su quale aspetto degli adesivi si accompagnare Per una buona metà dei fornitori il servizio più 8 responses Q18 concentra oggi maggiormente importante sono le prove industriali su macchina; Su quale aspetto degli adesivi si concentra oggi maggiormente l’innovazione? segue il co-sviluppo con converter e brand owner, l’innovazione? mentre test di laboratorio e analisi dei dati di processo raccolgono poca attenzione. Nessuna Compatibilità con strutture monomateriale indicazione riguarda formazione tecnica degli operatori o consulenza normativa. Prestazioni su film Il dato conferma che nello sviluppo di un nuovo sottili o complessi materiale la fase decisiva è la validazione sul Riduzione dei tempi macchinario reale, per verificare la compatibilità di curing con condizioni produttive, velocità, saldatura, Soluzioni solventless o a laminazione e qualità finale. E se l’indagine minore impatto nel suo complesso evidenzia come i fornitori ambientale di materiali per il packaging flessibile stiano Food contact e sviluppando soluzioni che anticipano, almeno bassa migrazione in parte, le esigenze attuali dei converter Migliore efficienza nei preoccupati soprattutto che la transizione non processi di laminazione comprometta ciò che già funziona - la loro 30% 0% 3% 6% 9% 12% 15% 18% 21% 24% 27% diffusione passerà sempre più dalla validazione industriale e dal co-sviluppo lungo la filiera.

development in this product category may, at least in part, be running ahead of converters’ current needs. More red tape for food contact More than a third of converter responses indicate that food-contact compliance is an established technical requirement that presents no particular difficulties. However, half report that it now requires more documentation and oversight than in the past, while a minority consider it more complex but still manageable. No respondents regard it as a factor that slows the development of new structures or plays a decisive role in supplier selection. This finding is consistent with suppliers’ assessment: perceived regulatory pressure is shifting away from food contact alone towards recyclability and PPWR compliancy, although food safety requirements continue to carry significant technical and documentation implications.

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New materials for flexible packaging: a growing market, and yet… Three-quarters of suppliers report that the market for new flexible packaging materials is growing, although growth varies considerably across applications. Only a very small proportion still regard the market as predominantly experimental. The same applies to those who consider it “ready to take off, but in need of greater collaboration across the supply chain”. No respondents describe the market as technologically mature but held back by costs, or as characterised by high demand coupled with limited production feasibility. From experimentation to industrial validation The importance of collaboration across the supply chain, implicit in many responses from both groups, also emerges in responses concerning the services needed to support converters through the transition. For just over half of suppliers, the most important

service is industrial trials on production machinery. Co-development with converters and brand owners comes next, while laboratory testing and process data analysis attract little attention. No respondents identify technical training for operators or regulatory consultancy as priorities. The findings confirm that, when developing a new material, the decisive stage is validation on actual production equipment. This is essential to verify compatibility with production conditions, running speeds, sealing, lamination and final product quality. And while the survey as a whole shows that suppliers of flexible packaging materials are developing solutions that, at least in part, anticipate the current needs of converters-who are primarily concerned that the transition will not compromise what already works-the widespread adoption of these solutions will increasingly depend on industrial validation and co-development throughout the supply chain.

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Progettare la sostenibilità

Dal brand alla colla, le nuove esigenze per il packaging in carta Per Fiorini International la domanda di packaging più sostenibile sta modificando la progettazione: dalla scelta del substrato alla configurazione dell’incollaggio. E porta l’adesivo a diventare un parametro tecnico anche nella valutazione della riciclabilità

La richiesta di packaging più sostenibile sta cambiando le specifiche con cui i brand si rivolgono ai converter. Non riguarda più soltanto formato, prestazioni o resa estetica, ma materiali, quantità di materia prima, configurazione della struttura e riciclabilità, con ricadute anche sulle soluzioni di incollaggio. L’INTERVISTATA

ALESSANDRA OLIVETTI

Marketing e Communication Manager di Fiorini

INTERVISTA A CURA DI

NICOLE JALLIN FERNANDEZ

ha significato sviluppare competenze dedicate, investire in nuove tecnologie produttive e lavorare sulla progettazione

Nuove richieste, nuove soluzioni produttive Alessandra Olivetti, Marketing & Communication Manager di Fiorini International Spa, specializzata nella produzione di sacchi in carta, racconta come si intercetta questa evoluzione: «Dal mio ingresso in azienda, il tema della sostenibilità è stato il principale filo conduttore delle richieste dei clienti». Negli ultimi anni, gli aspetti legati alla gestione degli impatti ambientali sono entrati con maggiore frequenza tra i requisiti considerati nella progettazione del packaging. Un’evoluzione che ha interessato anche l’assetto produttivo. In diversi ambiti applicativi, alcuni brand stanno valutando l’impiego della carta in alternativa ad altri materiali in determinate tipologie di packaging: «Per Fiorini International questo

Designing for Sustainability

From brand to glue: evolving needs in paper packaging At Fiorini International, the high demand for more sustainable packaging is reshaping product design, from substrate selection to bonding configuration. It is also turning adhesives into a technical parameter for recyclability testing. The growing demand for more sustainable packaging is changing the specifications and requirements brands place on converters. The focus is no longer limited to format, performance or visual appeal, but increasingly extends to materials, raw material consumption, structural configuration and recyclability - with implications that inevitably affect bonding solutions as well. New needs, new production solutions Alessandra Olivetti, Marketing &

Communication Manager at Fiorini International Spa, a specialist in paper bag manufacturing, explains how the company is responding to this evolution: “Since I joined the company, sustainability has been the main common thread among our customers’ requirements.” In recent years, aspects relating to the management of environmental impacts have increasingly become part of the requirements considered in packaging design. This evolution has driven affected the company’s own production setup. Across a range of

applications, some brands are considering paper as an alternative to other materials for specific types of packaging. ““For Fiorini International, this has meant developing dedicated expertise, investing in new production technologies, and working on product design and development in collaboration with R&D and the users of packaging lines.” Production conversions require the substrate, process, performance and bonding solutions to be assessed simultaneously. And a broader supply chain is involved: “New collaborative synergies between production, R&D and raw material suppliers are essential, from paper manufacturing businesses to companies in the coating, ink (exclusively water based, Ed.) and adhesive manufacturing market.” Rethinking adhesives: recyclability and innovation Adhesives are no longer simply the force

e sullo sviluppo prodotto insieme a R&D e agli utilizzatori delle linee di confezionamento». Le conversioni produttive richiedono di verificare contemporaneamente substrato, processo, prestazioni e soluzioni d’incollaggio. E coinvolge una filiera più ampia: «Sono fondamentali le nuove sinergie collaborative tra produzione, R&D e fornitori di materie prime, dalle cartiere ai produttori di vernici, inchiostri (questi ultimi esclusivamente a base acqua, ndr) e colle». Ripensare l’incollaggio tra riciclabilità e innovazione Anche l’adesivo esce dalla sola funzione di tenuta e diventa parte della soluzione. Nel percorso verso strutture più facilmente riciclabili, quantità e distribuzione della colla diventano parametri di progetto: «Lo sviluppo del packaging con finestra, per esempio, ci ha permesso di intervenire anche sull’impiego dei materiali e dei componenti necessari al ciclo produttivo, in funzione delle specifiche esigenze tecniche. In questo caso, la

progettazione ha consentito di ottimizzare l’uso dell’adesivo limitandolo alle aree funzionalmente necessarie». L’obiettivo è sviluppare soluzioni in grado di garantire adeguate prestazioni durante i processi di confezionamento, conciliando l’applicazione del collante con le richieste di performance ambientale: «Ovviamente la riciclabilità del nostro prodotto è garantita, ma puntiamo a raggiungere una classe di riciclabilità elevata. E, in questa prospettiva, il tema delle colle è dominante». L’intervento sull’incollaggio può nascere anche da una criticità di processo o di utilizzo, trasformata poi in soluzione progettuale: «Criticità ne gestiamo e siamo sempre riusciti a trovare una soluzione che da tampone del problema diventasse innovazione. Per esempio, l’applicazione di un patch sul fondo del sacchetto è diventata anche un patch adesivo per la chiudibilità. In questi casi la soluzione nasce dal lavoro congiunto tra le competenze interne, i produttori di macchinari e i fornitori».

Sono fondamentali le nuove sinergie collaborative tra produzione, R&D e fornitori di materie prime, dalle cartiere ai produttori di vernici, inchiostri e colle

LCA e carbon footprint: misurare l’impatto La valutazione ambientale completa questo percorso: «La richiesta di sostenibilità è già molto forte in termini di prodotto: per esempio, per il sacchetto per i pannolini abbiamo realizzato e pubblicato un EPD, addentrandoci nello studio di LCA completo, perché l’esigenza era quella di paragonare le performance ambientali del nostro prodotto in carta con il prodotto in plastica. Abbiamo inoltre condotto studi di carbon footprint su prodotti specifici, anche per confrontare carta riciclata, vergine o 50-50. L’obiettivo è integrare progressivamente la dimensione ambientale nel nostro gestionale, accanto a quella tecnica ed economica, perché diventerà fondamentale come risposta concreta alle esigenze dei nostri clienti».

that holds a package together; they have become an inherent part of the overall packaging solution. As more recyclable structures gain momentum in the industry, the amount and distribution of any adhesive on the substrate becomes a design parameter: “The development of packaging with a window, for example, has also enabled us to optimise the use of materials and components required for the production process, according to specific technical requirements. In this case, the design process has made it possible to optimise adhesive use by limiting it to the areas where it is functionally required. This has enabled us to further reduce the amount of plastic and move one step closer to monomaterial structures. The same applies to adhesives. In the same pasta bag, adhesive used to be applied across the entire panel; with our new technology, it is now applied only along the edges.”

The objective is to develop solutions that deliver adequate performance during packaging operations, balancing adhesive application with environmental performance requirements: “Our product is, of course, recyclable, but our aim is to achieve yet a higher recyclability class. And from this perspective, adhesives are a key issue.” Changes to the bonding process can also originate from a production or enduse issue that becomes a design solution: “We deal with a number of challenges, and we have always managed to find solutions that ended up turning a temporary fix into an innovation. For example, having to apply a patch to the bottom of a bag, we made it into an adhesive patch that makes the bag resealable. In cases such as these, the smartest solution always comes from combining the expertise of our internal teams with that of the machinery manufacturers and suppliers we rely on.”

LCA and carbon footprint: measuring the impact A environmental assessment completes the process: “Demand for sustainability is very strong at the product level. For example, for our diaper bag we prepared and published an EPD and carried out a full LCA study, since comparing the environmental performance of our paper product against its plastic counterpart was an initial requirement. We have also conducted carbon footprint studies on specific products, including a comparative analysis of recycled paper, virgin paper and 50/50 blends. Our goal is to progressively integrate the environmental dimension, alongside the technical and economic aspects, into our management system, because it will become more and more essential in order to provide a concrete response to our customers’ needs.”

Sostenibilità e progettazione

Gestione COV: da emissione da abbattere a risorsa energetica Nella stampa roto e flexo, l’ossidazione catalitica può trasformare il trattamento dei solventi in un’occasione di recupero termico, riducendo consumi e dipendenza dal gas.

L’INTERVISTATO

EZIO CRESPI

Perito tecnico e esperto di abbattimento degli inquinanti gassosi, ossidazione COV e classificazioni ATEX

Nella stampa rotocalco e flessografica, soprattutto quando si utilizzano inchiostri a solvente, il tema delle emissioni di composti organici volatili (COV) si intreccia sempre più con quello dell’energia. Gli impianti di abbattimento non devono soltanto garantire il rispetto dei limiti emissivi, ma possono diventare parte integrante del bilancio termico dello stabilimento. Gran parte del solvente impiegato durante la stampa viene infatti aspirato ed evacuato insieme all’aria di essiccazione. Quel flusso contiene però energia che può essere recuperata. Da qui l’interesse per soluzioni capaci di ossidare i COV e, nello stesso tempo, riutilizzare il calore generato per preriscaldare l’aria di processo, riscaldare l’olio diatermico o gli ambienti produttivi. Ne parliamo con Ezio Crespi, perito tecnico esperto di abbattimento degli inquinanti gassosi, ossidazione COV e classificazioni ATEX. Quali sono oggi le sfide più critiche che le aziende di stampa roto e flexo affrontano sul fronte normativo ed energetico, e in che

Sustainability and design

VOC Management: from emission control to energy resource In gravure and flexographic printing, catalytic oxidation can turn solvent treatment into an opportunity for heat recovery, reducing energy consumption and reliance on fuel gas.

In gravure and flexographic printing, particularly when solvent-based inks are used, the issue of managing volatile organic compound (VOC) is becoming increasingly closely linked to energy management. Abatement systems are required to ensure compliance with emission limits; but they can also play an integral role in a plant’s overall thermal balance. Much of the solvent used during printing is extracted with the drying air and discharged from the process. This exhaust air stream, however, carries energy that

modo l’oscillazione dei prezzi del gas sta cambiando le loro priorità nella gestione delle emissioni di COV? Il punto centrale è considerare i COV non soltanto come un inquinante da eliminare, ma anche come una possibile fonte energetica. Nella stampa a solvente, il solvente rende fluido l’inchiostro, ne favorisce il trasferimento sul supporto e permette una rapida essiccazione. La maggior parte viene poi raccolta dall’aspirazione e convogliata verso il sistema di abbattimento. Nel flusso d’aria estratto è quindi presente una quantità di energia significativa: se l’impianto è progettato per sfruttarla, il calore prodotto dall’ossidazione dei COV può ridurre il consumo di gas. Con prezzi energetici instabili, questo diventa un vantaggio economico oltre che ambientale. Quali parametri tecnici determinano la scelta di un postcombustore catalitico rispetto ad alternative come i termici rigenerativi (RTO) o i filtri a carboni attivi, specialmente quando si gestiscono portate d’aria variabili o fermi macchina frequenti?

can be recovered. This is driving a growing interest in solutions that can oxidize VOCs while simultaneously recover the resulting heat to be used to preheat process air, heat thermal oil or production areas. We discussed these issues with Ezio Crespi, a technical expert in volatile pollutant abatement, VOC oxidation and ATEX classifications. What are the most critical regulatory and energyrelated challenges currently facing gravure and flexographic printers, and how are fluctuations in fuel gas prices changing their priorities when it comes to VOC emissions management? The key is to look at VOCs not only as pollutants that need to be removed, but also as a potential source of energy. In solvent-based printing, the solvent keeps the ink fluid, helps transfer it onto the substrate and enables rapid drying. Most of the solvent is then captured by the extraction system and conveyed to the abatement unit. This means the extracted air

La scelta dipende soprattutto dalla portata d’aria, dalla concentrazione di COV e dalla variabilità del processo. Il catalitico può lavorare a temperature più basse rispetto a un sistema termico e recuperare una parte importante del calore. Nei casi analizzati nella mia esperienza, una concentrazione di circa 4 g/Nm³ può essere sufficiente per l’autosostentamento, cioè per mantenere il processo senza un apporto continuo di combustibile. Il sistema può inoltre ridurre la portata fino a circa il 50% della nominale e adattarsi ai fermi macchina. Dopo uno stop, il ritorno a regime può richiedere circa 10-15 minuti: un aspetto utile quando le condizioni di stampa cambiano spesso. Integrare l’impianto di abbattimento nel ciclo produttivo per scaldare l’olio diatermico e gli ambienti elimina la caldaia di supporto: quali sono le principali complessità progettuali nel bilanciare la richiesta termica delle macchine da stampa con la produzione accidentale di calore dell’ossidatore? La difficoltà è che il calore prodotto dall’ossidatore non è costante: cambia con la portata d’aria e con la concentrazione di COV, mentre la richiesta della macchina segue la produzione. Serve quindi un sistema capace di bilanciare continuamente i due flussi. Il recuperatore usa il calore dell’effluente già ossidato per preriscaldare quello in ingresso; uno scambiatore può poi trasferire energia all’olio diatermico destinato all’essiccazione. Quando la concentrazione dei COV cresce, appositi bypass aiutano a controllare la temperatura. Servono inoltre filtri per proteggere il catalizzatore e una regolazione della portata tra il 50 e il 100%. In un’applicazione documentata, il calore residuo è stato utilizzato anche per riscaldare il magazzino di bobine e cilindri.

carries a significant amount of energy which, in a system designed to recover it, can be put to use. The heat generated by VOC oxidation can reduce gas consumption. With energy prices subject to ongoing fluctuations, this represents an economic advantage as well as an environmental benefit. Which technical parameters determine the choice of a catalytic oxidizer over alternatives such as regenerative thermal oxidizers (RTOs) or activated carbon filters, particularly when dealing with variable airflow rates or frequent machine downtime? The choice depends primarily on airflow rates, VOC concentration and process variability. A catalytic system can operate at lower temperatures than a thermal system while recovering a significant portion of the heat generated. In the applications I have dealt with, a concentration of around 4 g/Nm³ can be sufficient to achieve self-sustaining operation,

Sul fronte della ricerca e sviluppo, quali sono le prospettive per ridurre la dipendenza dai metalli nobili nella massa catalitica, allungarne la vita utile oltre gli 8-10 anni e abbassare ulteriormente la soglia di autosostentamento (attualmente a 4 g/Nmc)? Secondo l’esperienza maturata su questi impianti, metalli nobili come platino e palladio restano oggi molto efficaci. Possono essere utilizzati anche singolarmente, scegliendo il metallo più conveniente, e a fine vita possono essere recuperati. Il catalizzatore in perle di allumina ha inoltre massa ridotta, raggiunge rapidamente la temperatura di lavoro e genera perdite di carico.

meaning that the process can be carried on without a continuous supply of fuel. The system can also reduce airflow to approximately 50% of its nominal rate and adapt to machine downtime. After a shutdown, it can return to operating conditions in around 10–15 minutes, which is particularly useful in production environments where printing conditions change frequently. Integrating the abatement system into the production cycle to heat thermal oil and production areas eliminates the need for a backup boiler: what are the main design challenges involved in balancing the thermal demand of printing presses with the intermittent heat output of the oxidizer? The main challenge lies in the fact that the heat generated by the oxidizer is not constant. It varies with airflow rates and VOC concentration, while the printing machine’s thermal demand changes in line

Il futuro? La direzione è aumentare l’efficienza complessiva, anche con la diffusione degli inchiostri a base acqua.

with production. The system is therefore required to continuously balance these two flows. A heat exchanger uses the heat contained in the already oxidized exhaust to preheat the incoming air, while another heat exchanger transfers energy to the thermal oil used for drying. When VOC concentrations increase, dedicated bypasses help keep temperatures under control. Filters are also required to protect the catalyst unit, while airflow must be regulated between 50% and 100%. In one documented application, the residual heat is also used to heat the storage warehouse where reels and cylinders are kept. From an R&D perspective, what are the prospects for reducing dependence on precious metals in the catalyst bed, extend its service life beyond 8–10 years and further lower the current selfsustaining threshold of 4 g/Nm³? Based on our experience with these

La configurazione a perle consente di adattare il letto catalitico all’impianto e facilita manutenzione e sostituzione. La durata dipende dalle condizioni di esercizio e dalla protezione da polveri e contaminanti, ma le applicazioni riportate indicano una vita pluriennale, fino a circa 8-10 anni in condizioni favorevoli. Considerando la progressiva transizione dell’industria del packaging verso inchiostri a base acqua e l’impiego di fonti energetiche rinnovabili, come immagina l’evoluzione di questi impianti nei prossimi 10 anni? L’elettrificazione totale della combustione è uno scenario praticabile? La direzione è aumentare l’efficienza complessiva. Anche con la diffusione degli inchiostri a base acqua, la stampa a solvente continua a offrire elevata produttività e rapida essiccazione in molte applicazioni. Ridurre l’aria necessaria all’asciugatura significa diminuire la potenza richiesta dai ventilatori e concentrare maggiormente i COV nel flusso da trattare, favorendo il recupero energetico. Parte dell’elettricità può provenire da fonti rinnovabili. Per l’avviamento del catalizzatore, la sostituzione del gas con resistenze elettriche è tecnicamente possibile, purché progettata in sicurezza. L’obiettivo è quindi integrare abbattimento, recupero termico ed elettrificazione in un unico sistema più efficiente.

systems, precious metals such as platinum and palladium remain highly effective. They can also be used individually, grounding the choice on cost-effectiveness, and can be recovered at the end of the catalyst unit’s service life. An alumina bead catalyst has a relatively low mass, reaches operating temperature quickly and produces limited pressure drops. Its bead configuration also allows the catalyst bed to be tailored to the system, while making maintenance and replacement easier. Service life depends on operating conditions and on how well the catalyst is protected from dust and contaminants. However, applications documented to date indicate a service life of several years, reaching approximately 8–10 years under favourable conditions. Considering the packaging industry’s ongoing transition towards water-based inks and the increasing use

of renewable energy sources, how do you see these systems evolving over the next 10 years? Is the full electrification of combustion a viable scenario? The overall direction is towards greater efficiency. Even as water-based inks become more popular, solvent-based printing continues to deliver high productivity and rapid drying across many applications. Reducing the volume of the air required for drying lowers demanded power for the fans while increasing VOC concentration in the treatment stream and thereby facilitating energy recovery. Part of the electricity required can be produced from renewable sources. For catalyst start-up, fuel gas can technically be replaced by electric heating, provided the system is designed with the necessary safety measures. The goal, therefore, is to bring abatement, heat recovery and electrification together in a single, more efficient system.

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Questions & Answers

PPWR: cosa sta succedendo I primi provvedimenti del Regolamento Europeo sul Packaging e il Packaging Waste sono entrati in vigore a metà agosto, mettendo in fibrillazione le aziende che non si sono preparate per tempo o si sono perse nei meandri di un testo “non sempre chiaro”. Per fare mente locale sulle criticità principali, abbiamo chiesto una mano agli esperti di Mérieux NutriSciences che, sulla scorta del confronto quotidiano con le aziende, hanno ragionato su tre grandi macro argomenti da affrontare: la gestione dei materiali riciclati e delle sostanze critiche a rischio di contatto con gli alimenti; le interferenze con la shelf life; le dichiarazioni a rischio greenwashing

ANDREA VITTADELLO

Sustainability Project Manager Mérieux NutriSciences

STEFANO SCOMPARIN

Packaging Regulatory Expert Mérieux NutriSciences

RICICLATO E SICUREZZA Il PPWR collega sicurezza ed economia circolare, introducendo soglie rigide per le sostanze critiche nei materiali a contatto con alimenti, in particolare PFAS e metalli pesanti. Dal 12 agosto 2026 il rispetto di tali limiti è un prerequisito per la nuova Dichiarazione di Conformità (DoC) che accompagnerà ogni imballaggio: per le aziende diventa quindi indispensabile conoscere il proprio packaging. L’UE, attraverso la “Call for Evidence” dell’Agenzia Europea delle Sostanze Chimiche (ECHA), sta raccogliendo dati per identificare e monitorare nuove sostanze di interesse, con un rapporto definitivo previsto entro fine 2026. L’attenzione riguarda 731 ulteriori sostanze. Diventa quindi strategico gestire sia le sostanze intenzionalmente presenti sia i contaminanti inattesi, il cui rischio cresce con l’impiego di plastiche riciclate. »

GLI AUTORI

Credits: Eurolabel

Questions & Answers

PPWR: what’s happening

The first provisions of the European Regulation on Packaging and Packaging Waste came into force in midAugust, causing a flurry of activity amongst companies that had not prepared in time or had become lost in the intricacies of a text that was ‘not always clear’. To get to grips with the main issues, we asked the experts at Mérieux NutriSciences for their input. Drawing on their day-to-day dealings with companies, they have identified three key areas to address: the management of recycled materials and critical substances at risk of coming into contact with food; interference with shelf life; and claims at risk of greenwashing

RECYCLED MATERIALS AND SAFETY The PPWR links safety and circular economy by introducing strict thresholds for critical substances in food-contact materials, particularly PFAS and heavy metals. From 12 August 2026, compliance with these limits is a prerequisite for the new Declaration of Conformity (DoC) that will accompany all packaging: it therefore

becomes essential for companies to understand their own packaging. The EU, through the European Chemicals Agency’s (ECHA) ‘Call for Evidence’, is gathering data to identify and monitor new substances of concern, with a final report expected by the end of 2026. The focus is on a further 731 substances. It is therefore crucial to manage both intentionally present substances and

unexpected contaminants, which pose an increasing risk with the use of recycled plastics. Today, how are the compliance and safety of a recycled material intended for food contact assessed, and which standards must companies comply with? For recycled plastics in contact with food, the specific reference is Regulation (EU) 2022/1616, which sets out rigorous

Come si valutano oggi conformità e sicurezza di un materiale riciclato destinato al contatto alimentare e quali norme devono rispettare le aziende? Per le plastiche riciclate a contatto con alimenti, il riferimento specifico è il Regolamento (UE) 2022/1616, che stabilisce criteri rigorosi per le tecnologie di riciclo e richiede processi di decontaminazione valutati dall’EFSA e autorizzati dalla Commissione. Si applicano inoltre il Regolamento (CE) 1935/2004, il Regolamento (CE) 2023/2006 sulle GMP e il Regolamento (UE) 10/2011 sulle materie plastiche. Per gli altri materiali non esistono ancora disposizioni UE specifiche: si fa riferimento alle norme quadro o alle legislazioni nazionali. L’impiego di polimeri riciclati aumenta il rischio di Sostanze Non Intenzionalmente Aggiunte (NIAS): come gestirlo? Serve una strategia multilivello visto che i materiali post-consumo possono contenere contaminanti, impurezze e prodotti di degradazione non prevedibili. Il primo passo è qualificare i fornitori; per le plastiche, la Commissione mette a disposizione un portale con diversi registri, tra cui il RFN degli impianti autorizzati per tecnologie riconosciute. Il secondo consiste in una strategia analitica basata su due approcci complementari: analisi target, per ricercare criticità note, come bisfenoli e prodotti di degradazione prevedibili; analisi non-target, mediante HRMS associata a cromatografia liquida o gassosa (LC/GC), per individuare sostanze non prevedibili. Gli spettri ottenuti vengono confrontati con librerie chimiche; le sostanze identificate e semi-quantificate sono quindi sottoposte a valutazione del rischio tossicologico, anche tramite l’approccio TTC (Threshold of Toxicological Concern), per verificare che la migrazione resti entro livelli sicuri.

criteria for recycling technologies and requires decontamination processes to be assessed by the EFSA and authorised by the Commission. Regulation (EC) No 1935/2004, Regulation (EC) No 2023/2006 on GMP and Regulation (EU) No 10/2011 on plastics also apply. For other materials, there are as yet no specific EU provisions: reference is made to framework regulations or national legislation. The use of recycled polymers increases the risk of Non-Intentionally Added Substances (NIAS): how should this be managed? A multi-level strategy is required, given that post-consumer materials may contain unpredictable contaminants, impurities and degradation products. The first step is to qualify suppliers; for plastics, the Commission provides a portal with various registers, including the RFN of authorised

Come garantire una sicurezza costante nonostante la variabilità lotto-per-lotto della materia riciclata? La disomogeneità dei flussi post-consumo, legata a raccolta, decontaminazione, stagionalità e selezione, rende insufficiente un’analisi una tantum: servono monitoraggio sistematico, lotto per lotto, e data analysis. La pianificazione delle analisi e la gestione nel tempo dei risultati consentono di creare database statistici e modelli multivariati per definire il profilo chimico standard (fingerprinting) di un polimero o fornitore. La data analysis trasforma così i dati cromatografici in sistemi di early warning: deviazioni dai trend storici possono segnalare contaminazioni anomale o inefficienze nella purificazione termica o chimica, permettendo di intervenire tempestivamente o scartare il lotto prima che venga utilizzato per il packaging finale.

facilities using recognised technologies. The second step consists of an analytical strategy based on two complementary approaches: targeted analysis, to screen for known concerns such as bisphenols and predictable degradation products; and non-targeted analysis, using HRMS coupled with liquid or gas chromatography (LC/GC), to identify unpredictable substances. The spectra obtained are compared against chemical databases; the substances identified and semi-quantified are then subjected to a toxicological risk assessment, including via the TTC (Threshold of Toxicological Concern) approach, to verify that migration remains within safe levels. How can consistent safety be guaranteed despite the batch-to-batch variability of recycled material?

The inconsistency of post-consumer waste streams – linked to collection, decontamination, seasonality and sorting – means that a one-off analysis is insufficient: systematic, batch-by-batch monitoring and data analysis are required. Planning the analyses and managing the results over time enables the creation of statistical databases and multivariate models to define the standard chemical profile (fingerprinting) of a polymer or supplier. Data analysis thus transforms chromatographic data into early warning systems: deviations from historical trends can signal abnormal contamination or inefficiencies in thermal or chemical purification, enabling timely intervention or the rejection of the batch before it is used for final packaging.

Per fare un esempio tipico, nei prodotti da forno ricchi di grassi, come biscotti e cracker, le criticità sono l’ammollimento per assorbimento d’acqua e l’irrancidimento delle componenti grasse. In sede di progettazione, nello studio di shelf life è dunque fondamentale caratterizzare accuratamente il rapporto superficie/volume dell’imballaggio e le sue proprietà barriera ai gas e al vapore. La determinazione della permeabilità all’ossigeno (OTR) e al vapor d’acqua (WVTR) deve essere integrata con i test chimico-fisici di routine - ad esempi, la misurazione dell’attività dell’acqua (aw) e il monitoraggio dell’ossidazione lipidica. Questo consente sia una stima predittiva nella fase preliminare dello studio sia un’accurata verifica sperimentale durante le prove di shelf life, per determinare la necessità di ricalibrare la vita commerciale garantita dal confezionamento originario.

L’INCOGNITA SHELF LIFE

L’AUTORE

GIUSEPPE MINICHIELLO

Food Science Center Expert, Mérieux NutriSciences

Con l’approvazione del PPWR le aziende alimentari si trovano a dover adottare packaging riciclabili o monomateriali, compostabili, privi di overpackaging o riutilizzabili. Ma ogni modifica alla struttura della confezione ne altera la funzione barriera a luce, ossigeno o umidità, rendendo necessario riprogettare ed eseguire nuovi studi di shelf life che valutino l’intero “sistema alimento-imballo-ambiente” per garantire il mantenimento nel tempo delle caratteristiche fisico- chimiche e organolettiche del prodotto (e di conseguenza la sua sicurezza). Con l’entrata in vigore del PPWR molte aziende si stanno orientando su confezioni monomateriali di plastica o carta. Qual è l’impatto reale sulla conservazione e come ci si deve regolare? Nei casi di transizione dai tradizionali poliaccoppiati verso la carta o le monostrutture, l’impatto principale riguarda la perdita della barriera all’umidità e all’ossigeno.

THE UNKNOWN FACTOR: SHELF LIFE With the approval of the PPWR, food companies are now required to adopt packaging that is recyclable, made from a single material, compostable, free from excess packaging or reusable. However, any change to the packaging structure alters its barrier function against light, oxygen or moisture, making it necessary to redesign the packaging and carry out new shelf-life studies that assess the entire ‘food-packagingenvironment system’ to ensure the product’s physical, chemical and organoleptic characteristics (and consequently its safety) are maintained over time.

With the entry into force of the PPWR, many companies are moving towards single-material plastic or paper packaging. What is the real impact on preservation and how should one adapt? In cases of transition from traditional multilayer laminates to paper or single-material structures, the main impact concerns the loss of the moisture and oxygen barrier. To give a typical example, in high-fat baked goods, such as biscuits and crackers, the key issues are softening due to water absorption and the rancidity of the fatty components. During the design phase, when studying shelf life, it is therefore essential to accurately characterise the surface-tovolume ratio of the packaging and its gas and vapour barrier properties. The

I materiali post-consumo possono contenere contaminanti non prevedibili e richiedono una gestione multilivello

determination of oxygen transmission rate (OTR) and water vapour transmission rate (WVTR) must be supplemented with routine physical-chemical tests – for example, the measurement of water activity (aw) and the monitoring of lipid oxidation. This allows for both a predictive estimate during the preliminary phase of the study and accurate experimental verification during shelf-life testing, to determine whether the guaranteed shelf life of the original packaging needs to be recalibrated. The PPWR mandates industrial compostability for specific categories of packaging, including single-serve coffee capsules. In a practical context, what risks does this change in material pose to the quality of the finished product?

Il PPWR impone l’obbligo di compostabilità industriale per specifiche categorie di imballaggi, tra cui le capsule monodose per il caffè. In un contesto operativo, questo cambio materiale che rischi comporta sulla qualità del prodotto finito? Rispetto ai polimeri tradizionali o all’alluminio, le bioplastiche compostabili presentano tassi di permeabilità al vapore e all’ossigeno differenti, e il caffè macinato è estremamente reattivo all’ossigeno: un’alterazione della funzione barriera rischia di accelerare la perdita dei composti aromatici volatili e di innescare fenomeni di irrancidimento. Per essere efficace lo studio della shelf life richiede quindi un approccio integrato e multidisciplinare. È necessario valutare l’evoluzione del profilo aromatico nel tempo mediante tecniche gas-cromatografiche affiancate da analisi sensoriali, per monitorare le dinamiche dei composti volatili e gli indicatori legati all’ossidazione lipidica (irrancidimento). Contestualmente, occorre verificare l’integrità funzionale delle capsule in materiale compostabile: sia sotto il profilo meccanicoprestazionale - vista la suscettibilità del biopolimero al degrado delle proprietà fisiche

Compared with traditional polymers or aluminium, compostable bioplastics have different rates of vapour and oxygen permeability, and ground coffee is extremely reactive to oxygen: any alteration in the barrier function risks accelerating the loss of volatile aromatic compounds and triggering rancidity. To be effective, the study of shelf life therefore requires an integrated and multidisciplinary approach. It is necessary to assess the evolution of the aromatic profile over time using gas chromatography techniques alongside sensory analyses, in order to monitor the dynamics of volatile compounds and indicators linked to lipid oxidation (rancidity). At the same time, the functional

- sia attraverso specifiche prove di migrazione per accertare il potenziale trasferimento di sostanze dall’imballaggio all’alimento. Tra i vincoli del PPWR spicca la riduzione degli spazi vuoti e dell’imballaggio in eccesso. Che cosa comporta la riduzione dello spessore dei film e dello spazio di testa all’interno del “sistema alimento-confezione”? Snellire la confezione e comprimere il volume dell’aria altera le dinamiche interne all’imballo. Se da un lato ridurre l’aria residua può rallentare l’ossidazione in alcuni prodotti, assottigliare il film ne indebolisce sia le proprietà barriera sia la resistenza meccanica a perforazioni accidentali durante il trasporto e la movimentazione. Inoltre, nei prodotti confezionati in Atmosfera Modificata (MAP), una riduzione eccessiva dello spazio di testa comporta una quantità inferiore di miscela gassosa protettiva a disposizione per inibire la proliferazione microbica e l’ossidazione. Negli studi di shelf life legati alla riduzione di overpackaging è quindi indispensabile sottoporre il packaging “snellito” a simulazioni di stress meccanico e prove di abuso termico, per accertarsi che il livello di protezione sia mantenuto lungo l’intera catena logistica.

integrity of compostable capsules must be verified: both in terms of mechanical performance – given the biopolymer’s susceptibility to degradation of its physical properties – and through specific migration tests to ascertain the potential transfer of substances from the packaging to the food. One of the key requirements of the PPWR is the reduction of empty spaces and excess packaging. What are the implications of reducing film thickness and void within the ‘food-packaging system’? Streamlining the packaging and reducing the volume of air alters the dynamics inside the package. Whilst reducing residual air can slow down oxidation in some products, thinning the film

weakens both its barrier properties and its mechanical resistance to accidental punctures during transport and handling. Furthermore, in products packaged under Modified Atmosphere Packaging (MAP), an excessive reduction in empty space ratio results in a lower quantity of protective gas mixture being available to inhibit microbial growth and oxidation. In shelf-life studies relating to the reduction of over-packaging, it is therefore essential to subject the ‘streamlined’ packaging to mechanical stress simulations and thermal abuse tests, to ensure that the level of protection is maintained throughout the entire supply chain.

gli imballaggi immessi sul mercato, e a quale fase del ciclo di vita si riferiscono. Termini generici come “ecologico” o “amico dell’ambiente” richiedono l’avvallo di un’eccellenza ambientale formalmente riconosciuta, come l’Ecolabel UE. Sono ancora ammesse affermazioni come “Carbon Neutral” o “A impatto climatico zero” basate su crediti di carbonio e riforestazione? Se si basano esclusivamente sulla compensazione delle emissioni non sono ammesse. La Direttiva ECGT vieta di dichiarare un prodotto o imballaggio climaticamente neutro, ridotto o positivo facendo affidamento su compensazioni effettuate al di fuori della catena del valore. La riduzione dell’impronta di carbonio deve derivare da concrete azioni di mitigazione lungo il processo produttivo.

IL RISCHIO GREENWASHING

L’AUTORE

MICHELE MILAN

Responsabile Reparto Sostenibilità Mérieux NutriSciences

La conformità al PPWR (v. articolo 14) coinvolge direttamente i claim che vantano caratteristiche di sostenibilità di un prodotto o un imballaggio. È collegata alla nuova Direttiva ECGT che mira a sradicare le pratiche di greenwashing a tutela dei consumatori, come esplicitato dal Recital 73 del PPWR. Con le scadenze del PPWR e l’applicazione della Direttiva ECGT, come devono comportarsi le aziende che utilizzano claim come “Eco-friendly”, “Verde” o “Amico dell’ambiente”? L’era dei messaggi ambientali vaghi è finita. Il PPWR, in collegamento con la Direttiva ECGT (UE 2024/825), consente di comunicare le prestazioni ambientali dell’imballaggio solo quando superano i requisiti minimi di legge. I claim devono quindi essere specifici, trasparenti e verificabili, indicando se riguardano l’intero imballaggio, una sua componente o tutti

THE RISK OF GREENWASHING Compliance with the PPWR (see Article 14) directly concerns claims that boast the sustainability characteristics of a product or its packaging. It is linked to the new ECGT Directive, which aims to eradicate greenwashing practices to protect consumers, as set out in Recital 73 of the PPWR. With the PPWR deadlines approaching and the implementation of the ECGT Directive, how should companies using claims such as ‘eco-friendly’, ‘green’ or ‘environmentally friendly’ proceed? The era of vague environmental messaging is over. The PPWR, in conjunction with the ECGT Directive (EU 2024/825), allows the environmental performance of packaging to be communicated only when it exceeds

Che futuro avranno le etichette ambientali create direttamente dalle aziende? Nessuno. Le dichiarazioni ambientali dovranno essere suffragate da metodi scientifici rigorosi e trasparenti, certificazioni di terze parti indipendenti o schemi istituiti da autorità pubbliche, per contrastare il greenwashing e garantire una concorrenza leale. Cosa può fare concretamente un’azienda? Gli interventi fondamentali sono 3: verificare i claim esistenti e valutarne la conformità, pianificando le eventuali azioni correttive; definire un metodo scientifico per supportare le dichiarazioni, valutando anche l’approccio LCA (Life Cycle Assessment); qualificare i fornitori considerando anche i rischi di greenwashing.

the minimum legal requirements. Claims must therefore be specific, transparent and verifiable, indicating whether they relate to the entire package, a component thereof or all packaging placed on the market, and to which stage of the life cycle they refer. Generic terms such as ‘ecological’ or ‘environmentally friendly’ require the endorsement of a formally recognised environmental standard, such as the EU Ecolabel. Are claims such as ‘Carbon Neutral’ or ‘Zero Climate Impact’, based on carbon credits and reforestation still permitted? If they are based exclusively on emissions offsetting, they are not permitted. The ECGT Directive prohibits declaring a product or packaging to be climate-neutral, climate-positive or with reduced climate impact by relying on offsets carried out outside the value chain. The reduction

in the carbon footprint must result from concrete mitigation actions throughout the production process. What future do environmental labels created directly by companies have? None. Environmental claims must be supported by rigorous and transparent scientific methods, independent third-party certifications or systems established by public authorities, to combat greenwashing and ensure fair competition. What can a company actually do? There are three key steps: verify existing claims and assess their compliance, planning any corrective actions; define a scientific method to support the claims, whilst also considering the LCA (Life Cycle Assessment) approach; and assess suppliers, taking into account the risks of greenwashing.

ai178885355511_P4A_adv_240x320mm_5mm_abbondaggio.pdf

08/09/26

09:45

Packaging flessibile

Innovazione, audacia, meritocrazia: il modello Cielle 20 milioni di euro per aumentare capacità produttiva e servizio nel packaging flessibile, e per crescere in Italia e all’estero. Intervista a Giacomo Loreto, sales manager di Cielle Imballaggi e Rotomed

L’INTERVISTATO

GIACOMO LORETO

Sales Manager di Cielle Imballaggi e Rotomed

INTERVISTA A CURA DI

ELENA PICCINELLI

Giacomo Loreto sorride quando gli chiedo se il ponte sullo Stretto di Messina porterebbe vantaggi alla logistica del gruppo Cielle Imballaggi-Rotomed, di cui è sales manager e imprenditore di terza generazione. «Me lo chiedono tutti e… no: gli autotrasportatori che arrivano in Sicilia carichi di merce hanno tutto

Flexible packaging

Innovation, boldness, meritocracy: the Cielle model

20 million euros to boost production capacity and service in flexible packaging, and to expand in Italy and abroad. Interview with Giacomo Loreto, sales manager at Cielle Imballaggi and Rotomed. Giacomo Loreto smiles when I ask him whether the bridge over the Strait of Messina would bring benefits to the logistics operations of the Cielle ImballaggiRotomed group, of which he is sales manager and a third-generation entrepreneur. ‘Everyone asks me that and… no: hauliers arriving in Sicily loaded with goods have every interest in not setting off again with empty lorries, and we can rely on an extensive network of carriers that guarantees us deliveries throughout Europe at highly competitive times and costs.’ Cielle is one of the very few Italian groups to have all

l’interesse a non ripartire con i camion vuoti, e possiamo contare su un’ampia rete di vettori che ci garantisce consegne in tutta Europa in tempi e a costi più che competitivi». Cielle è uno dei pochissimi gruppi italiani a disporre internamente di tutte le tecnologie per il packaging flessibile - estrusione in bolla

the technologies for flexible packaging in-house - PE blown film extrusion, rotogravure and flexographic printing with up to 10 colours, and lamination - with countless applications in both the food and non-food sectors. Founded in 1956 following a brilliant invention by Giacomo’s grandparents - a plastic ‘tie’, registered as a global patent and still in use today - the company is now engaged in an ambitious growth project, rooted in 70 years of history and paving the way for a new leap forward. The young manager tells us more. 20 million invested over two years, on a consolidated turnover of around 86 million: what is the plan? To increase productivity and output at both companies within the group, in order to accelerate growth on the Italian and international markets. The investments aim to upgrade the plants with new production lines and automated warehouses, and to expand the offices. At the same time, we are strengthening the organisation, partly in anticipation of new recruitment that will

di PE, stampa rotocalco e flessografica fino a 10 colori, laminazione - con innumerevoli applicazioni food e non-food. Nato nel 1956 da una geniale invenzione dei nonni di Giacomo un “laccetto” di plastica, registrato come brevetto mondiale e tutt’ora in uso - oggi è impegnato in un progetto di crescita ambizioso, che affonda le radici in 70 anni di storia e prepara un nuovo balzo in avanti. Ce ne parla il giovane manager. 20 milioni investiti in due anni, su un fatturato consolidato di circa 86 milioni: qual è il progetto? Aumentare produttività e output di entrambe le aziende del gruppo, per accelerare la crescita sul mercato italiano e su quello internazionale. Gli investimenti puntano a potenziare gli stabilimenti con nuove linee produttive e magazzini automatici, e ad ampliare gli uffici. In parallelo stiamo rafforzando l’organizzazione, anche in vista di nuove assunzioni che daranno spazio ai giovani e alle competenze. La meritocrazia è alla base dei nostri valori e uno dei nostri obiettivi è consentire a tanti professionisti di origine siciliana di rientrare nella loro terra e condividere con noi questo desiderio di crescita.

I packaging sostenibili devono anche girare sulla linea del cliente senza problemi di velocità, saldabilità o altri limiti alla produttività

provide opportunities for young people and skilled professionals. Meritocracy is at the heart of our values, and one of our objectives is to enable many professionals of Sicilian origin to return to their homeland and share this desire for growth with us. What are the most significant changes to the machine fleet? By the end of the year, we expect to have completed the installation of the new production lines, the expansion of the offices at both plants, the implementation of state-of-the-art automated warehouses and much more. We have also invested in new operational software, with a flexible platform designed by a Sicilian company to meet our specific needs, which also supports our focus on artificial intelligence applications.

Il gruppo in sintesi Il gruppo Cielle-Rotomed realizza prevalentemente film e imballaggi flessibili in PE, strutture multistrato mono e multimateriale, imballaggi in carta, film per il beverage, sacchi industriali e stretch hood per la copertura dei bancali. Innumerevoli le applicazioni: beverage, dairy, bakery, riso, caffè e sale, e ancora tissue, fertilizzanti, terricci, mangimi, pellet e sacchi industriali, tra gli altri.

The group at a glance The Cielle-Rotomed Group primarily manufactures PE films and flexible packaging, single- and multi-material multilayer structures, paper packaging, beverage films, industrial bags and stretch hoods for covering pallets. The applications are countless: beverages, dairy, bakery, rice, coffee and salt, as well as tissue, fertilisers, potting compost, animal feed, pellets and industrial bags, amongst others.

Quali sono gli interventi più significativi sul parco macchine? Entro fine anno contiamo di completare l’installazione delle nuove linee, l’ampliamento degli uffici in entrambi gli stabilimenti, la messa in opera di magazzini automatici di ultimissima generazione e molto altro. Abbiamo inoltre investito in nuovi software operativi, con una piattaforma flessibile progettata sulle nostre esigenze da un’azienda siciliana, che asseconda anche la nostra attenzione alle applicazioni di intelligenza artificiale. Quanto pesa l’innovazione di prodotto nella strategia di investimento? È centrale. Progettare packaging sostenibili impegna l’intera filiera e impone di lavorare in contemporanea su più fronti: riduzione degli spessori, contenuto di riciclato, strutture monomateriale e nuove soluzioni ad alta barriera. La sfida non è solo garantire le prestazioni funzionali, ma realizzare un imballaggio che giri sulla linea del cliente

How important is product innovation in your investment strategy? It is crucial. Designing sustainable packaging involves the entire supply chain and requires us to work simultaneously on several fronts: reducing thickness, increasing recycled content, single-material structures and new high-barrier solutions. The challenge is not only to guarantee functional performance, but to produce packaging that runs on the customer’s production line without issues relating to speed, sealability or any other factors that might limit productivity. Having all the relevant technologies in-house - from the very latest generation of extrusion lines capable of producing up to seven layers - allows us to modify the film’s structure with maximum flexibility. This also applies to the management of recycled material,

typically incorporated into the inner layers, sometimes in percentages even exceeding the thresholds set by the PPWR for reasons of sustainability and brand strategy. Is the European Regulation accelerating this evolution? Yes. Many Italian and international groups, as well as large-scale retailers themselves, are already seeking structures that will meet future requirements. And we ourselves have been working for years on singlematerial packaging across various food sectors. The challenge remains the same: to develop easily recyclable alternatives without compromising on barrier properties and strength, which are also economically viable and suitable for use on packaging lines. Some of our solutions are already on the market, whilst others are currently under development.

senza problemi di velocità, saldabilità o altro che ne limiti la produttività. Avere in casa tutte le tecnologie coinvolte - a partire dagli impianti di ultimissima generazione per l’estrusione fino a sette strati - ci permette di intervenire sulla struttura del film con la massima flessibilità. Anche nella gestione del riciclato, tipicamente collocato negli strati interni, talvolta in percentuali persino superiori alle soglie stabilite dal PPWR per ragioni di sostenibilità e di orientamento dei brand. Il Regolamento europeo sta accelerando questa evoluzione? Sì. Molti gruppi italiani e internazionali, e la stessa GDO, stanno già cercando le strutture che risponderanno ai requisiti futuri. E noi stessi lavoriamo da anni sugli imballaggi monomateriale in diversi settori alimentari. La sfida è sempre la stessa: sviluppare alternative facilmente riciclabili senza

perdere barriera e resistenza, sostenibili anche sul piano economico e macchinabili sulle linee di confezionamento. Alcune delle nostre soluzioni sono già sul mercato, altre sono in fase di sviluppo. Sviluppate anche imballaggi di carta? Sì, è un materiale sempre più richiesto, anche in nuove applicazioni. Rotomed, la seconda società del gruppo, ha iniziato a investirci già nel 2004, creando il primo imballaggio di carta termosaldante, riciclabile in classe A+ e certificato FSC, Food Contact e TÜV OK Compost. La sua portata non è stata compresa subito, ma quando una multinazionale ha deciso di sposare il progetto e di adottarlo in vari stabilimenti in tutta Europa, molte altre hanno seguito la stessa strada. Dal punto di vista tecnico non è stata una passeggiata: abbiamo testato numerose tipologie di carta prima di individuare quella con le prestazioni meccaniche adeguate. E dobbiamo ringraziare i partner di riferimento nelle macchine per il tissue che hanno modificato le linee di confezionamento per garantirne il perfetto funzionamento. Quanto è importante la complementarità tra Cielle e Rotomed? Per noi è il principale punto di forza e di differenziazione. Produrre internamente il PE per tutti gli imballi accoppiati ci consente di individuare la formulazione corretta per ciascun imballaggio e di customizzare il film sulle specifiche esigenze del cliente. L’attenzione degli utilizzatori alla costanza delle forniture e all’uniformità dei prodotti, e l’esigenza di non dover modificare i parametri sulle linee di confezionamento, sono diventati sempre più importanti.

Do you also develop paper packaging? Yes, it is a material in increasingly high demand, including for new applications. Rotomed, the group’s second company, began investing in this as early as 2004, creating the first heat-sealable paper packaging, which is A+ recyclable and certified to FSC, Food Contact and TÜV OK Compost standards. Its significance wasn’t immediately recognised, but when a multinational decided to embrace the project and adopt it across various sites throughout Europe, many others followed suit. From a technical point of view, it was no walk in the park: we tested numerous types of paper before identifying the one with the right mechanical properties. And we must thank our key partners in the tissue-making industry, who modified the packaging machines to ensure they functioned perfectly.

How important is the synergy between Cielle and Rotomed? For us, it is our main strength and what sets us apart. Producing the PE in-house for all laminated packaging allows us to identify the correct formulation for each package and to customise the film to the customer’s specific requirements. Users’ focus on consistent supply and product uniformity, and the need to avoid having to adjust parameters on the packaging lines, have become increasingly important.

are now fully involved in the company and work closely with the second generation, from whom we still have much to learn. My older brother Tommaso and my cousin Vittorino work alongside me in the company; we share a passion and a dream of achieving great things. Together we will continue to invest in plant and expertise, with continuous training programmes inspired by the principles of Kaizen, and we will also begin to evaluate M&A opportunities.

Will artificial intelligence change the way we manufacture? AI is already in use within the company, although I’m convinced we’re still in the early stages. Obviously, it doesn’t replace human oversight: technology must support decision-making, improve quality controls and optimise production times.

will the next steps be? One final question: are you experiencing any supply issues during these turbulent times? Yes, like everyone else, we suffered when raw material prices rose dramatically overnight. Today, the problem has largely been resolved, but it has cost us dearly because we chose to honour in full the contracts signed before the price rises, without passing on the increases to our customers.

Following this investment plan, what will the next steps be? We, the third-generation entrepreneurs,

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L’IA è già in azienda, ma non sostituisce l’Uomo L’intelligenza artificiale cambierà il modo di produrre? L’IA è già implementata in azienda, anche se sono convinto che siamo ancora agli albori. Ovviamente non sostituisce il controllo umano: la tecnologia deve supportare le decisioni, migliorare i controlli e ottimizzare i tempi di produzione. Dopo questo piano di investimenti, quali saranno i prossimi passi? Noi imprenditori di terza generazione oggi siamo pienamente attivi in azienda e collaboriamo a stretto contatto con la seconda, da cui abbiamo ancora molto da imparare. Con me lavorano in azienda mio fratello maggiore Tommaso e il cugino Vittorino, accomunati dalla passione e dal sogno di fare grandi cose. Insieme continueremo a investire in impiantistica e competenze, con programmi di formazione continua ispirati ai principi del Kaizen, e inizieremo a valutare anche opportunità di M&A.

Un’ultima domanda: in questo periodo turbolento avete problemi di approvvigionamento? Sì, come tutti, quando da un giorno all’altro i prezzi delle materie prime sono aumentati drasticamente abbiamo sofferto. Oggi il problema è sostanzialmente rientrato, ma ci è costato molto perché abbiamo scelto di rispettare integralmente i contratti stipulati prima degli aumenti, senza ribaltare i rialzi sui clienti.

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Packaging flessibile

Bioplast: i materiali della sostenibilità Strutture monomateriale, polimeri riciclati, carta e nylon, plastiche compostabili… In Bioplast la transizione verde passa, per ciascuna applicazione, dal materiale che consente l’equilibrio fra prestazioni, riciclabilità, macchinabilità e costi

L’INTERVISTATA

MARGHERITA GRIMALDI R&D & Quality Specialist del converter salernitano

INTERVISTA A CURA DI

ELENA PICCINELLI

La Bioplast di Fisciano (SA) nasce nel 1989, come converter eco friendly aperto alla sperimentazione di nuovi materiali fra cui le nuove, e difficili, plastiche “verdi”. Oggi, con circa 140 dipendenti e un fatturato attorno ai 45 milioni, per l’azienda della famiglia Gerardo Gambardella restare fedele a quella vocazione significa offrire una gamma completa di soluzioni in bobine neutre e stampate, soprattutto per il food packaging - pasta secca e fresca, lattierocaseario, dolciario, snack e prodotti secchi - per il

Flexible Packaging

Bioplast: the materials sustainability is made of

Monomaterial structures, recycled polymers, paper and nylon, compostable plastics… At Bioplast, green transition means choosing the material that strikes the right balance between performance, recyclability, processability and cost for each application

Bioplast, based in Fisciano (Salerno), was founded in 1989 as an eco-friendly converter with a strong focus on experimenting with new materials, including the new, challenging generation of “green” plastics. Today, with 140 employees and a turnover of approximately €45 million, for the Gerardo Gambardella family-run business remaining true to that mission means offering a comprehensive range of solutions in unprinted and printed rolls/reels, particularly for food packaging – dry and fresh pasta, dairy products, confectionery, snacks

settore packaging non food prodotti monouso. Lavora dunque vari tipi di plastiche compostabili e non - prevalentemente PE e PP - materiali a base cellulosica e strutture accoppiate, con un parco macchine up-to-date che, solo nel reparto stampa, conta 4 flessografiche, 1 rotocalco (ed è in arrivo la seconda da 10 colori) e una nuovissima digitale HP. Inoltre, dispone di impianti per laminazione e di due estrusori in bolla, taglierine e microforatrici, progettate sulle esigenze della singola applicazione.

and dry goods – as well as for non-food packaging and disposable products. The company processes various types of compostable and non-compostable plastics – predominantly PE and PP – along with cellulose-based materials and laminated structures. Its up-to-date machinery fleet includes, in the printing department alone, four flexographic presses, one gravure press (with a second 10-colour press on the way) and a brand-new HP digital press. The company also operates laminating equipment and two blown-film extruders, as well as slitting and micro-perforation machines designed around the requirements of each individual application. Only two non-negotiable principles: environmental sustainability, not only at end of life, and the absolute quality of both virgin and recycled materials, guaranteed by the required certifications, the most recent being the ISCC PLUS. And unstoppable innovation, as demonstrated – most recently – by the new patented paper-based packaging solution for pet food. R&D & Quality Specialist Margherita

Con due soli vincoli: la sostenibilità ambientale, non solo a fine vita, e la qualità assoluta dei materiali vergini e riciclati, assicurata dalle dovute certificazioni a cui si è aggiunta di recente l’ISCC Plus. E con l’innovazione che non si ferma mai, come mostra - buon ultimo - il recente brevetto di una soluzione di packaging a base di carta per il pet food. Con quali orientamenti e risultati, ce lo spiega la R&D & Quality Specialist, Margherita Grimaldi. Dottoressa Grimaldi, verso quali soluzioni di imballaggio flessibile si stanno orientando i vostri clienti per soddisfare i requisiti di sostenibilità che il PPWR imporrà fra pochissimi anni? Le richieste sono molto diversificate. Alcuni stanno lavorando su strutture monomateriale, più facili da riciclare; altri guardano alla carta, soprattutto per certe applicazioni come tipicamente - i pacchi di pasta. Noi lavoriamo in entrambe le direzioni e anche su altre possibili soluzioni, guardando da un lato alle opportunità aperte dalla tecnologia e dall’altro alle esigenze del prodotto da confezionare e all’impiantistica del confezionatore. Un esempio concreto è la sostituzione degli accoppiati carta-plastica con una struttura 100% carta: applicando una vernice che conferisce alla carta proprietà di saldabilità, è possibile ottenere un packaging interamente cartaceo e mantenere le prestazioni necessarie alla chiusura della confezione.

dei comportamenti di saldatura, scorrimento, macchinabilità e dei vari parametri di processo. Il PPWR impone un impiego rilevante di materiale riciclato. A che punto siamo? Occorre distinguere fra materiali ottenuti utilizzando biomasse come feedstock e il riciclato post-consumo destinato a rientrare nel packaging. In Bioplast utilizziamo materiali riciclati provenienti da biomassa ma lavoriamo anche a creare strutture capaci di integrare quantitativi talvolta rilevanti di PCR, seguendo le indicazioni del PPWR. In questo la certificazione ISCC Plus aiuta molto, consentendoci di assicurare la tracciabilità e la reale sostenibilità anche delle materie prime riciclate. E la carta? Sostituirà la plastica? Non si può parlare di una vera e propria sostituzione, perché ogni prodotto ha caratteristiche ed esigenze specifiche: il materiale si sceglie in funzione della sua capacità di garantire la sicurezza alimentare e igienica, oltre alla shelf life del prodotto stesso.

Come valutate gli accoppiati monomateriale? Come una delle strade più concrete e che non richiedono modifiche sostanziali ai processi del cliente. Ad esempio, conservando il materiale già in uso per assicurare la saldatura e intervenendo solo sul layer esterno l’adattamento delle linee a un nuovo packaging riciclabile è più semplice. Viceversa, cambiare completamente struttura da un lato può aprire a innovazioni radicali ma dall’altro comporta verifiche impegnative

Grimaldi explains the directions the company is taking and the results it is achieving. Dr Grimaldi, what flexible packaging solutions are your customers turning to in order to meet the sustainability requirements that the PPWR will impose in just a few years? Requests vary widely. Some customers are working on monomaterial structures, which are easier to recycle; others are looking at paper, particularly for certain applications such as, typically, pasta packaging. We are working in both directions, as well as exploring other possible solutions, looking at the opportunities technology has to offer on the one hand, and the requirements of the specific packaged product and packaging machinery on the other. One concrete example is replacing paper-plastic laminates with a 100% paper structure: by

applying a coating that gives the paper heatsealing properties, it is possible to obtain an entirely paper-based package while still delivering the sealing performance required for the finished product. What is your assesment of monomaterial laminates? We think of them as one of the most concrete routes ahead, and one that does not require substantial changes to the customer’s processes. For example, keeping the same material already in use and modifying only the outer layer to ensure heat sealing makes it easier to adapt the packaging lines to a new recyclable packaging solution. Conversely, completely changing the structure opens the door to more radical innovations, but it also requires extensive testing of heat-sealing and sliding behaviour, processability and all the various process parameters.

The PPWR requires significant use of recycled material. Where do we stand today? We need to distinguish between materials produced using biomass as feedstock and post-consumer recycled material intended to be reintroduced into the packaging manufacturing process. At Bioplast, we use recycled materials derived from biomass, but we are also working on structures capable of incorporating, in some cases, significant amounts of PCR, in line with the PPWR. In this respect, the ISCC PLUS certification is a major help, enabling us to ensure the traceability and genuine sustainability of all recycled raw materials. And what about paper? Will it replace plastic? Replacement might not be the right word, because every product has its own specific

La carta ha certamente un ruolo, ma va scelta quando rappresenta un’opzione realmente sostenibile e in grado di assicurare le stesse prestazioni. Diversamente, una struttura monomateriale - anche se realizzata in plastica risulta spesso più performante, sia dal punto di vista tecnico che della sostenibilità. Arriviamo alle bioplastiche: di che cosa si tratta? È un campo molto ampio che copre sia materiali bio-based, ottenuti da fonti rinnovabili, sia materiali biodegradabili o compostabili. Non vanno confusi: un materiale da fonte rinnovabile non è necessariamente compostabile e un materiale compostabile a fine vita non necessariamente deriva da una fonte rinnovabile… Anche in questi casi, per valutarne il tasso di sostenibilità ambientali occorre fare un bilancio complessivo che consideri origine della materia prima, processo produttivo, prestazioni e smaltimento.

abbiano realmente le caratteristiche necessarie prima di portarli sulla linea industriale. La collaborazione con le università è fondamentale. Partiamo da attività di laboratorio, per testare piccoli quantitativi di materiali e diverse formulazioni; le soluzioni più promettenti passano poi alla fase industriale, per affrontare i problemi di processabilità. Con le Università presenti sul territorio nazionale e con altri enti di ricerca stiamo lavorando proprio su strutture multistrato sostenibili e materiali biodegradabili e compostabili. Ma l’altro interlocutore fondamentale sono i clienti. Il passaggio dalla ricerca alla produzione, per verificare i comportamenti reali di una struttura interessante, avviene attraverso prove, start-up e validazione da effettuare insieme all’utilizzatore.

Quali sono oggi i principali limiti di questi materiali? In primis di prestazione che, soprattutto nel food, non tutte le bioplastiche garantiscono agli stessi livelli dei materiali tradizionali. Poi c’è l’eterno problema della trasparenza: i consumatori sono abituati a vedere il prodotto attraverso la confezione e non accettano facilmente materiali opachi o di colore e aspetto diverso. Infine, il costo. Un materiale dev’essere anche reperibile in quantitativi adeguati e sostenibile economicamente. Su cosa state orientando la R&D? Stiamo valutando diverse famiglie di materiali fra cui alcuni polimeri provenienti da fonti vegetali, come il PLA. La fase iniziale è soprattutto di ricerca e caratterizzazione, per capire quali

characteristics and requirements: the material is selected according to its ability to ensure food and hygiene safety, as well as the product’s shelf life. Paper certainly has a role to play, but it should only be chosen when it represents a genuinely sustainable option that can still deliver the same performance. Otherwise, a monomaterial structure – even plastic – is often more effective, both technically and from a sustainability perspective. Let’s move on to bioplastics: what exactly are they? It is a very broad field encompassing both bio-based materials, derived from renewable sources, and biodegradable or compostable materials. The two should not be confused: a material derived from a renewable source is not necessarily compostable, while a material that is compostable at end of life does not necessarily come from a renewable

source… Here too, assessing the level of environmental sustainability requires an overall evaluation that takes into account the origin of the raw material, the production process, its performance and disposal. What are the main limitations of these materials today? First and foremost, performance. Particularly in food packaging, not all bioplastics can guarantee the same performance levels as traditional materials. Then there is the ongoing issue of transparency: consumers are accustomed to seeing the product through the packaging and do not readily accept opaque materials or materials with a different colour or appearance. Finally, there is cost. A material must also be available in adequate quantities and be economically viable. What are you focusing on in R&D? We are evaluating several families of

materials, including some polymers derived from plant-based sources, such as PLA. The initial phase is primarily focused on research and characterisation, to understand which materials actually have the required properties before taking them to the industrial line. Collaboration with universities is essential. We start with laboratory activities, testing small quantities of materials and different formulations; the most promising solutions then move into the industrial phase, where their processability is put to the test. Together with universities across Italy and other research organisations, we are working specifically on sustainable multilayer structures and biodegradable and compostable materials. But our other key partner is the customer. The transition from research to production, the assessment of the real-world behaviour of a promising structure, can only be carried out through trials, start-ups and validation with the end user.

Italian manufacturers association of machinery for the graphic, converting and paper industry

OUR MEMBERS

GROUP

L’industria delle bioplastiche

Polimeri e applicazioni: il “bio” che verrà L’Italia dei materiali biodegradabili e compostabili appare frenata da vari fattori strutturali mentre l’Europa delle bioplastiche allargate ai non biodegradabili cresce. Cifre, trend e prospettive secondo i dati Assobioplastiche e EUBP

L’AUTRICE

ELENA PICCINELLI

Giornalista,esperta di packaging, stampa e imprese

Nel 2025, in base ai risultati dello studio effettuato da Plastic Consult per Assobioplastiche, la filiera italiana delle plastiche biodegradabili e compostabili ha registrato un arretramento di tutti gli indicatori basilari, scendendo a 252 imprese (-9,4%), 119.100 t di manufatti prodotti (-2%), 656 milioni di euro di fatturato (-6,8%) e 2.838 addetti dedicati (-2,6%). Un calo ancor più significativo in quanto superiore a quello delle plastiche convenzionali, regredite “solo” del -0,2% per i polimeri vergini e del -1,6% per i riciclati. Si tratta di un’inversione rispetto al lungo ciclo di crescita 2012-2022, che Assobioplastiche (che comprende operatori di tutta la filiera delle bioplastiche e dei materiali biodegradabili e compostabili) associa alla debolezza dei consumi finali, a una diffusa contraffazione e a un mercato molto competitivo, a cui si sommano fenomeni di dumping economico e l’incertezza normativa. In controtendenza, l’immesso al consumo nel 2025 di imballaggi in bioplastica compostabile ha raggiunto 84.321 t, in crescita del 2,52% rispetto al 2024 ma - non corrispondendo a una crescita della produzione nazionale - è significativo di un interesse del mercato soddisfatto da un aumento

dell’import. Da segnalare, in positivo, i risultati di riciclo di questa tipologia di imballaggi, fotografati dal consorzio Biorepack che, attestandosi al 52,5% dell’immesso, hanno superato gli obiettivi fissati per il 2025. A 5 anni dalla sua nascita le attività del consorzio coprono il 90,1% della popolazione nazionale. Applicazioni e nuovi sviluppi In Italia la domanda resta fortemente concentrata sugli imballaggi flessibili, che rappresentano il 95,09% dell’immesso nazionale, con gli shopper al 75,18% e le borse per igiene/alimenti sfusi al 17,61%. Il film per imballaggio alimentare ha mostrato il miglior andamento produttivo e il non food è stato il più penalizzato; gli shopper sono cresciuti di poco oltre l’1,5%; il segmento dell’umido è sceso del 3%. Per il futuro, l’industria italiana delle plastiche verdi punta soprattutto sulla R&D e sulla specializzazione tecnologica, con manufatti a maggiore complessità, prestazioni più elevate, packaging alimentare e applicazioni HORECA. Determinante il driver legislativo, a partire dal PPWR, dalla normativa italiana sui riutilizzabili e dal decreto imballaggi compostabili.

The bioplastics industry

Polymers and applications: the ‘bio’ of the future

Italy’s biodegradable and compostable materials sector appears to be held back by various structural factors, whilst the European bioplastics sector - which now includes nonbiodegradable materials - is growing. Figures, trends and outlook based on data from Assobioplastiche and the EUBP In 2025, based on the results of the study carried out by Plastic Consult on behalf of Assobioplastiche, the Italian biodegradable and compostable plastics sector saw a decline in all key indicators, falling to 252 companies (-9.4%), 119,100 tonnes of manufactured products (-2%) to 656 million euros in turnover (-6.8%) and 2,838 dedicated employees (-2.6%). This decline is all the more significant as it was greater than that of conventional plastics, which fell by ‘only’ -0.2% for virgin polymers and -1.6% for recycled ones.

This marks a reversal of the long growth cycle from 2012 to 2022, which Assobioplastiche (which includes operators across the entire bioplastics, biodegradable and compostable materials supply chain) attributes to weak final consumption, widespread counterfeiting and a highly competitive market, compounded by economic dumping and regulatory uncertainty. Bucking this trend, the volume of compostable bioplastic packaging placed on the market in 2025 reached 84,321 tonnes, up 2.52% compared with 2024; however, as this does

not correspond to an increase in domestic production, it indicates that market demand has been met by a rise in imports. On a positive note, the recycling rates for this type of packaging – as reported by the Biorepack consortium – stood at 52.5% of the total placed on the market, exceeding the targets set for 2025. Five years after its establishment, the consortium’s activities now cover 90.1% of the national population. Applications and new developments In Italy, demand remains heavily concentrated on flexible packaging, which accounts for 95.09% of domestic supply, with carrier bags making up 75.18% and bags for hygiene products and loose foodstuffs accounting for 17.61%. Film for food packaging showed the strongest production performance, whilst the non-food sector was the hardest hit; carrier bags grew by just over 1.5%; the wet waste segment fell by 3%. Looking ahead, the Italian green plastics industry is focusing primarily on R&D and

L’Europa cresce con i biobased non biodegradabili Il quadro restituito da European Bioplastic è strutturalmente diverso: i dati Assobioplastiche riguardano la filiera delle plastiche biodegradabili e compostabili, mentre il perimetro EUBP comprende l’intera famiglia delle bioplastiche, cioè materiali bio-based biodegradabili e non. Il confronto Italia/Europa va quindi letto come comparazione di dinamiche e driver e non come confronto diretto di dimensioni di mercato, e mostra una prospettiva di espansione. Vediamo allora che nel 2025 la capacità produttiva mondiale di bioplastiche bio-based passa da 2,31 a circa 4,69 milioni nel 2030 praticamente un raddoppio. E nella sola area EU27+3, la produzione si stima passi da circa 0,33 milioni t nel 2025 a 0,80 milioni nel 2030, con una crescita dunque molto consistente. Nei grafici di sintesi pubblicati sul sito EUBP vediamo però che l’espansione europea è trainata soprattutto da bioPP, bioPE e PHA. Si tratta di un elemento importante per capire la differenza con l’Italia: la crescita europea comprende le bioplastiche bio-based non biodegradabili che possono sostituire i corrispondenti polimeri convenzionali mantenendone sostanzialmente le proprietà e inserendosi nei relativi flussi di riciclo meccanico. Nel 2025, a livello mondiale, il packaging rimane la principale applicazione delle bioplastiche, che assorbe il 41,3% delle capacità, pari a 0,95 milioni t; cresce inoltre l’automotive/trasporto, arrivato al 10,3%. Un altro indicatore significativo della fase di sviluppo del comparto è il tasso di utilizzo degli impianti, del 72% a livello mondiale e del 73% in Europa nel 2025. Il dato varia drasticamente fra i diversi polimeri (dal 28% al 100%) a seconda della maturità tecnologica e dello sviluppo dei relativi mercati.

technological specialisation, with more complex products, higher performance, food packaging and HORECA applications. Legislative drivers are crucial, starting with the PPWR, Italian regulations on reusable items and the MASE decree on compostable packaging. Europe is growing with nonbiodegradable bio-based plastics The picture painted by European Bioplastics is structurally different: Assobioplastiche’s data relate to the biodegradable and compostable plastics sector, whilst the EUBP’s scope encompasses the entire family of bioplastics, meaning both biodegradable and non-biodegradable bio-based materials. The Italy/Europe comparison should therefore be interpreted as a comparison of trends and drivers rather than a direct comparison of market sizes, and it points to prospects for expansion. We can see, then,

Una chiosa finale I fattori che spiegano le diverse dinamiche nelle varie economie sono soprattutto strutturali: perimetro industriale differente, specializzazione italiana nel compostabile, diversa esposizione alla concorrenza internazionale, maturità dei singoli materiali, disponibilità di nuove capacità produttive e, per tutti i mercati, chiarezza e stabilità delle regole. Secondo EUBP, per la crescita futura saranno determinanti politiche stabili, capaci di favorire innovazione e investimenti.

Nota Per questo articolo abbiamo consultato fonti di Assobioplastiche / Plastic Consult, European Bioplastics + nova-Institute, European Bioplastics, Glossary/Materials; FNR (Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe)

Tutte le sigle delle bioplastiche Sigla EUBP PA PTT PE PET APC PP PEF PLA SCPC PBAT PHA CR PBS CP

Materiale Poliammidi Politrimetilene tereftalato Polietilene Polietilene tereftalato Policarbonati alifatici Polipropilene Polietilene furanoato Acido polilattico / polilattide Starch-containing polymer compounds: composti polimerici contenenti amido Poli (butilene adipatoco-tereftalato) Poliidrossialcanoati Cellulosa rigenerata Polibutilene succinato e copolimeri Polimeri di caseina

Categoria Bio-based, non biodegradabile Bio-based, non biodegradabile Bio-based, non biodegradabile Bio-based, non biodegradabile Bio-based, non biodegradabile Bio-based, non biodegradabile Bio-based, non biodegradabile Bio-based, biodegradabile Bio-based, biodegradabile Biodegradabile Bio-based, biodegradabile Bio-based, biodegradabile Bio-based, biodegradabile Bio-based, biodegradabile

Definizioni coerenti con il glossario ufficiale European Bioplastics e con la legenda pubblicata dal Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (FNR).

that by 2025, global production capacity for bio-based bioplastics will rise from 2.31 to approximately 4.69 million tonnes by 2030 – effectively doubling. And in the EU27+3 region alone, production is estimated to rise from around 0.33 million tonnes in 2025 to 0.80 million tonnes in 2030, representing very substantial growth. However, the summary charts published on the EUBP website show that European expansion is driven primarily by bioPP, bioPE and PHA. This is an important factor in understanding the difference with Italy: European growth includes non-biodegradable biobased bioplastics that can replace their conventional polymer counterparts whilst essentially retaining their properties and being incorporated into the relevant mechanical recycling streams. Globally, in 2025, packaging remains the main application for bioplastics, accounting for 41.3% of capacity, equivalent to 0.95 million

tonnes; the automotive/transport sector is also growing, reaching 10.3%. Another significant indicator of the sector’s stage of development is the plant utilisation rate, which stands at 72% worldwide and 73% in Europe in 2025. This figure varies drastically between different polymers (from 28% to 100%) depending on technological maturity and the development of the relevant markets. A final note The factors explaining the differing dynamics across various economies are primarily structural: different industrial scopes, Italy’s specialisation in compostable materials, varying exposure to international competition, the maturity of individual materials, the availability of new production capacity and, for all markets, the clarity and stability of regulations. According to the EUBP, stable policies capable of fostering innovation and investment will be crucial for future growth.

Collaborazione d’impresa

Packaging cellulosico ad alta barriera: dalla carta alla struttura ingegnerizzata Coating, metallizzazione e trattamenti superficiali trasformano il supporto fibroso (detto carta) in un sistema funzionale. I test su barriera, shelf-life, saldabilità e riciclabilità mostrano come la progettazione integrata possa superare alcune delle principali criticità del packaging cellulosico

LA REDAZIONE

I dati e i risultati illustrati di seguito derivano dai test condotti sulle strutture sviluppate congiuntamente dalle tre aziende e permettono di valutare concretamente prestazioni barriera, stabilità nel tempo, saldabilità, macchinabilità e riciclabilità. Il punto decisivo non è quindi sostituire un materiale con un altro, ma costruire un sistema capace di proteggere il prodotto, funzionare sulle linee industriali e mantenere caratteristiche compatibili con i percorsi di riciclo.

Business Collaboration

High-barrier cellulosic packaging: from paper to engineered structure Coating, metallisation and surface treatments can transform cellulosic substrates (paper) into a functional system. Barrier, shelf-life, heat-sealability and recyclability testing shows how integrated design can overcome some of the key challenges in cellulosic packaging manufactutring These days, manufacturing high-barrier cellulosic packaging is about more than simply selecting a highperformance paper. It’s about designing and producing an increasingly engineered structure in which the fibrous substrate, coating, metallisation and surface treatment come together to achieve the specific performance targets they were designed for.

L’AUTORE

Il packaging cellulosico ad alta barriera non è più soltanto il risultato della scelta di una carta performante. È sempre più una struttura ingegnerizzata, nella quale supporto fibroso, coating, metallizzazione e trattamento superficiale vengono progettati insieme per raggiungere prestazioni precise. È proprio su questo approccio che UPM Specialty Materials, Michelman e BOBST hanno lavorato in sinergia, mettendo a fattor comune competenze rispettivamente nei materiali cellulosici, nei coating funzionali e nelle tecnologie di converting e metallizzazione.

Nick Copeland, R&D Director Vacuum Metallizing BOBST

This is precisely the approach that drove the collaboration between UPM Specialty Materials, Michelman and BOBST, bringing together their respective expertise in cellulosic materials, functional coatings, converting processes and metallisation technologies. The tests that produced the data and results presented below were carried out on jointly developed structures by the three companies and provide a practical assessment on fundamental indicators such as barrier performance, long-term stability, heat-sealability, machinability and recyclability. To choose one material over another is not enough, the key is to build a real system aimed at protecting the product, performing reliably on industrial packaging lines while retaining properties compatible with recycling flows.

Barriera: dai test alla prestazione Uno dei banchi di prova più impegnativi riguarda gli alimenti secchi a lunga conservazione, dove ossigeno e umidità possono compromettere qualità e shelf-life. Su strutture cellulosiche multistrato sono stati misurati valori di OTR e di MVTR in alcuni casi inferiori a 0,1, risultati che collocano queste soluzioni in un’area prestazionale fino a pochi anni fa associata quasi esclusivamente all’alluminio e ai laminati multistrato. Particolarmente significativo è il comportamento nel tempo. Nei test condotti in condizioni severe di temperatura e umidità, la barriera al vapore acqueo non ha mostrato un decadimento progressivo; al contrario, i valori si sono mantenuti stabili e in alcuni casi sono migliorati nel corso delle settimane. Questo dato è cruciale perché dimostra che la prestazione non deve essere valutata soltanto sul campione appena prodotto, ma verificata lungo l’intero periodo di conservazione atteso. Coating e metallizzazione come funzioni progettate Il raggiungimento di questi risultati dipende dalla combinazione di più strati funzionali incluso la giusta scelta di carta e di coatings. Primer, metallizzazione sottovuoto, coating termosaldanti e vernici protettive lavorano insieme per creare una struttura capace di limitare il passaggio di ossigeno, vapore e contaminanti senza appesantire eccessivamente il manufatto o comprometterne la riciclabilità. La metallizzazione, in particolare, viene utilizzata in spessori estremamente ridotti (dell’ordine di pochi nanometri), mentre i coating devono svolgere più funzioni contemporaneamente: protezione, saldabilità, resistenza ai grassi, coefficiente di attrito e compatibilità con la stampa. La criticità da superare è evidente: una buona barriera non è sufficiente se il materiale non è lavorabile facilmente in macchina, se richiede finestre di saldatura troppo strette o se

Barrier performance: From testing to real-world results One of the most demanding applications is the manufacturing of long-shelf-life dry food packaging, where oxygen and moisture can compromise product quality and shelf life. OTR and MVTR values below 0.1 have been measured in some multilayer cellulosic structures, placing these solutions in a performance range that, until just a few years ago, could be expected almost exclusively from aluminum and multilayer laminates. Particularly significant is the behaviour of these structures over time. In tests conducted under severe temperature and humidity conditions, the water vapour barrier performance did not show any progressive deterioration; on the contrary, values remained stable and in some cases

genera scarti durante il confezionamento. Per applicazioni come stick pack, bustine e monoporzioni, i test si concentrano anche sulla processabilità. Una finestra di termosaldatura ampia rende il materiale più tollerante alle variazioni di temperatura e velocità, mentre il controllo del COF permette di mantenere un avanzamento regolare sulle linee automatiche. SUPD: la nuova sfida per gli imballi in carta Su un altro fronte è molto interessante il lavoro svolto da Bobst & Partners in tempi più recenti per una soluzione barriera a base carta conforme alla direttiva SUPD (Single Use Platic Directive), che ha richiesto lo sviluppo di un prodotto puramente a base di coating plastic-free, bio e compostabile sviluppati da Michelman. Questa struttura, la cui riciclabilità è stata verificata secondo la metodologia CEPI, offre prestazioni meno estreme rispetto alle applicazioni inclusive di metallizzazione descritte in precedenza, ma adeguate a una comunque grande categoria di prodotti che richiedono media barriera, affidabilità di confezionamento, protezione funzionale, semplicità di conversione e soprattutto compliance alla sopracitata SUPD.

improved over the course of several weeks. This is a crucial finding as performance cannot be assessed solely on freshly produced samples, it must be verified over the entire expected shelf-life. Coating and metallisation as engineered functions Achieving these results depends on selecting the right combination of multiple functional layers, including choosing the right paper and coatings. Primers, vacuum metallisation, heat-sealable coatings and protective coatings work together to create a structure that can limit the passage of oxygen, vapour and contaminants without adding excessive material weight or compromising recyclability. Metallisation, in particular, is applied at extremely low thicknesses, in

the order of just a few nanometres, while coatings must perform several functions simultaneously: protection, heat-sealability, grease resistance, provide a good friction coefficient and print compatibility. The challenge is clear: good barrier performance alone is not enough if the material cannot be efficiently processed on converting equipment, requires an excessively narrow sealing time-window or generates waste during manufacturing. For applications such as stick packs, sachets and single-serve packs, processability was also tested. A broader heat-sealing window makes the material more tolerant of speed and temperature variations, while keeping the COF under control ensures smooth, consistent web movement on automatic packaging lines.

Le sigle da conoscere OTR - Oxygen Transmission Rate Indica la quantità di ossigeno che attraversa un materiale in determinate condizioni di temperatura e umidità. Più il valore è basso, maggiore è la barriera all’ossigeno. MVTR - Moisture Vapour Transmission Rate Misura la quantità di vapore acqueo che attraversa il materiale. È un parametro fondamentale per valutare la protezione dall’umidità. COF - Coefficient of Friction È il coefficiente di attrito della superficie. Nel packaging influisce sulla capacità del materiale di scorrere correttamente sulle linee di confezionamento. CEPI - Confederation of European Paper Industries È l’associazione europea dell’industria cartaria. Ha sviluppato, insieme a 4evergreen, protocolli per valutare la riciclabilità degli imballaggi a base fibra. PTS - Papiertechnische Stiftung Istituto tedesco specializzato in ricerca e test su carta, cartone e materiali a base fibra. SUPD - Single-Use Plastics Directive Direttiva europea relativa alla riduzione dell’impatto di alcuni prodotti in plastica monouso.

Questa soluzione è stata presentata da UPM Specialty Materials e Michelman ad Interpack 2026 destando notevole interesse. Riciclabilità da misurare, non da dichiarare La stessa logica ingegneristica vale per il fine vita. La riciclabilità viene verificata con metodi riconosciuti a livello europeo, tra cui CEPI/4evergreen, Aticelca e altri protocolli di laboratorio. Questo passaggio è essenziale perché l’aggiunta di coating e strati barriera può modificare il comportamento della carta nel processo di riciclo. Il risultato più interessante è dunque metodologico: progettare packaging cellulosico ad alta barriera significa integrare fin dall’inizio prestazione, converting e riciclabilità. Non esiste un singolo materiale “risolutivo”, ma una struttura costruita attorno all’applicazione finale.È in questo passaggio, dalla carta come supporto alla carta come piattaforma tecnologica, che si gioca oggi una delle evoluzioni più rilevanti del packaging.

Key Acronyms to Know OTR - Oxygen Transmission Rate Indicates the amount of oxygen that passes through a material under specified temperature and humidity conditions. The lower the value, the higher the oxygen barrier. MVTR - Moisture Vapour Transmission Rate Measures the amount of water vapour that passes through the material. It is a key parameter for assessing protection against moisture. COF - Coefficient of Friction The coefficient of friction of a surface. In packaging, it affects the material’s ability to move correctly along packaging lines. CEPI - Confederation of European Paper Industries The European association representing the paper industry. Together with 4evergreen, it has developed protocols for assessing the recyclability of fibre-based packaging. PTS - Papiertechnische Stiftung A German institute specialising in research and testing on paper, board and fibre-based materials. SUPD - Single-Use Plastics Directive European legislation aimed at reducing the environmental impact of certain single-use plastic products.

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SUPD: the new challenge for paper-based packaging On another front, the more recent work carried out by Bobst & Partners on a paper-based, SUPD (SingleUse Plastics Directive) compliant, barrier solution is particularly interesting. This project required the development of a new product making use of the plastic-free, bio-based and compostable coating solutions developed by Michelman. The structure, verified for recycle as for CEPI methodology, delivers a less extreme performance than the metallised applications described above, but is suitable for a broad category of products requiring medium barrier features, packaging reliability, functional protection, ease of conversion and, above all, SUPD compliance. The solution was premiered at interpack 2026 by UPM Specialty Materials and Michelman, where it attracted considerable attention.

Non esiste un singolo materiale “risolutivo”, ma una struttura costruita attorno all’applicazione finale

Recyclability must be measureable, not simply claimed The same engineering approach applies to end of life. Recyclability is assessed using recognised European methodologies, including the CEPI/4evergreen, Aticelca and other laboratory protocols. This step is essential because any addition of coatings or barrier layers can alter the behaviour of paper during the recycling process. The most interesting insight is indeed methodological: designing high-barrier cellulosic packaging requires aiming at integrating performance, converting and recyclability right from the outset. There is no single “game-changer” material; rather, a whole structure is engineered around the final application. With this transition - from paper as a substrate to paper as a technology platform - one of the most significant developments in packaging is now taking place.

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Congresso EUROSAC 2026

Materiali cellulosici ad alta barriera: prestazioni, coating e nuove regole del PPWR L’evoluzione dei supporti punta a combinare protezione, riciclabilità ed efficienza nell’uso delle risorse. Prestazioni dei materiali e progettazione del fine vita sono oggi sempre più strettamente connesse.

L’AUTORE

LA REDAZIONE

La ricerca sui materiali cellulosici ad alta barriera sta ampliando il campo di applicazione della carta nel packaging. Protezione del contenuto, resistenza meccanica, tenuta, porosità e compatibilità con le linee di confezionamento sono parametri da considerare contemporaneamente. È uno dei temi emersi al Congresso EUROSAC 2026, svoltosi a Bordeaux lo scorso maggio, dove oltre 160 esperti si sono

EUROSAC 2026

High-Barrier Cellulosic Materials: performance, coatings and the new PPWR The evolution of packaging substrates is focused on combining protection, recyclability and resource efficiency. Material performance and end-of-life design are now increasingly closely interconnected. Research into high-barrier cellulosic materials is expanding the range of paper applications in packaging. Content protection, mechanical strength, seal integrity, porosity and compatibility with packaging lines are parameters that need to be considered simultaneously. This was one of the topics discussed at the EUROSAC Congress 2026, held in Bordeaux last May, where more than 160 experts examined

confrontati sull’impatto della regolamentazione, della sostenibilità e dell’economia circolare sul futuro degli imballaggi a base cellulosica. Il ruolo dei coating nelle prestazioni barriera Una delle sfide principali è conferire al supporto le proprietà funzionali richieste dall’applicazione mantenendo un equilibrio tra protezione, quantità di materiale impiegato, processabilità

the impact of regulations, sustainability and circular economy on the future of fibre-based packaging. The role of coatings in barrier performance One of the key challenges is to give the substrate the functional properties required for applications while maintaining a balance between protection, material consumption, processability and end of life. In this context, barrier coatings are one of the technical solutions available to manufacturers for modifying paper’s surface properties and improving its resistance to external agents. The most advanced solutions aim to combine high barrier performance, effective closure systems, compatibility with recycling processes and, in some cases, PFAS-free formulations. Performance, strength and material reduction Innovation is not limited to barrier properties.

e fine vita. In questo percorso i coating barriera rappresentano uno degli strumenti tecnici a disposizione dei produttori per modificare le caratteristiche superficiali della carta e migliorarne il comportamento nei confronti degli agenti esterni. Le soluzioni più evolute puntano a combinare elevate prestazioni barriera, sistemi di chiusura efficaci, compatibilità con i processi di riciclo e, in alcuni casi, formulazioni prive di PFAS. Prestazioni, resistenza e riduzione del materiale L’innovazione non riguarda soltanto le proprietà barriera. Un altro fronte è rappresentato dall’ottimizzazione delle caratteristiche fisiche del materiale. Carte kraft capaci di combinare elevata porosità e resistenza possono risultare particolarmente efficaci nel confezionamento di prodotti fini e polverulenti. Una corretta gestione della porosità può rendere il riempimento più rapido e pulito, mentre l’aumento della resistenza consente di intervenire sul peso dell’imballaggio mantenendone le prestazioni. Il materiale diventa così parte di un sistema nel quale struttura, barriera, chiusura e comportamento sulle linee produttive devono essere progettati in modo integrato. Il PPWR entra nella progettazione dei materiali A rendere questa evoluzione ancora più strategica è il PPWR, il Regolamento europeo sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio, che accelera il percorso verso un’economia più circolare e pone maggiore attenzione alla riciclabilità e all’uso efficiente delle risorse. Per i materiali cellulosici ad alta barriera questo significa considerare fin dalle prime fasi di sviluppo non soltanto le prestazioni durante l’utilizzo, ma anche il comportamento dell’imballaggio una volta entrato nei sistemi di raccolta e riciclo. Progettare insieme funzione e fine vita Il principio che si sta affermando è chiaro: la circolarità comincia dalla progettazione. I progressi nelle tecnologie di riciclo,

Another area of development is the optimisation of the material’s physical characteristics. Kraft papers capable of combining high porosity and strength can be particularly effective for manufacturing packaging for fine and powdered products. Proper control of porosity can make filling faster and cleaner, while increased strength makes it possible to reduce packaging weight without compromising performance. The substrate thus becomes part of a framework in which structure, barrier properties, closure and behaviour on production lines need to be designed in an integrated way. PPWR becomes part of substrate design Making this evolution even more strategic is the PPWR, the European Packaging and Packaging Waste Regulation, which is accelerating the transition towards a more circular economy and placing greater emphasis

la crescente attenzione ai dati ambientali e le richieste introdotte dal nuovo scenario normativo spingono verso un approccio sempre più orientato al design for recycling. Per coating e materiali barriera la sfida sarà quindi trovare il punto di equilibrio tra protezione del prodotto, efficienza produttiva e riciclabilità, trasformando il fine vita da verifica conclusiva a vero parametro di progettazione del packaging.

Alessandro Selmin Presidente EUROSAC “Trasformando i regolamenti in opportunità”: questo è stato il filo conduttore del recente Congresso annuale EUROSAC tenutosi a Bordeaux. Non vi è dubbio che i nuovi regolamenti stiano trasformando le esigenze lungo l’intera catena del valore del packaging. In questo contesto, i converter possono mettere a disposizione la propria esperienza e competenza nel settore del packaging, collaborando con i propri clienti per favorire la transizione verso una maggiore circolarità fin dalle primissime fasi di progettazione dell’imballaggio. Per questo motivo, come EUROSAC ci impegniamo a fornire ai nostri membri le conoscenze e le competenze necessarie per affrontare con successo questa transizione. Un’area particolarmente promettente da approfondire e dalla quale trarre nuovi insegnamenti è quella dei coating barriera funzionali per supporti a base di cellulosa.

Alessandro Selmin - EUROSAC President Turning Regulations into Opportunities”: this was the guiding theme of the recent EUROSAC annual Congress held in Bordeaux. There is no doubt that the new regulations are transforming requirements across the entire packaging value chain. In this context, converters can contribute their experience and packaging expertise, working together with their customers to advance the transition towards greater circularity from the very earliest stages of packaging design. For this reason, at EUROSAC we are committed to equipping our members with the knowledge and skills they need to successfully navigate this transition. A particularly promising area for further exploration and learning is the functional barrier coating of cellulose-based substrates.

on recyclability and resource efficiency. For high-barrier cellulosic materials this means considering from the earliest stages of development not only performance during use, but also how the packaging will perform once it enters collection and recycling systems. Designing function and end of life concurrently The principle now gaining ground is clear: circularity starts with design. Advances in recycling technologies, growing attention to environmental data and the requirements introduced by the new regulatory landscape are driving an increasingly strong focus on design for recycling. For coatings and barrier materials, therefore, the challenge will be to strike the right balance between product protection, production efficiency and recyclability, turning end of life from a final-stage verification into a genuine packaging design parameter.

I POWER SPONSOR DI CONVERTING 2026 Il power sponsor è un partner privilegiato di Converting magazine. Sostiene la rivista con un investimento in comunicazione “powerful”, che gli permette di ottenere la massima visibilità su tutti i nostri mezzi e in ogni occasione.

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Protagonisti

INSERZIONISTI / ADVERTISERS ACIMGA............................................59, 73 AOPACK.................................................. 47 Chimica CBR.......................................... 26 ERO Gluing Systems............................. 11 Fiera Milano........................................... 65 I&C Gama............................................... 53 Inci.Flex.................................................. 84 Martin Automatic.................................. 22

Oro della Stampa 2026........................ 83 QUARZWERKE Group........................... 69 Rossini...................................................... 3 SCREEN................................................... 37 TCE Printing............................................. 1 Tesa........................................................ 15 Uteco...................................................... 28 Windmoeller&Hoelscher....................... 2

AZIENDE CITATE / WE TALKED ABOUT ACIMGA............................................10, 25 Advanced Converting Brazil................ 28 AFC............................................................ 8 ARGI........................................................ 25 Artvac Embalagens Flex....................... 28 Assobioplastiche................................... 74 Assocarta................................................. 8 Assografici.........................................9, 42 Barilla..................................................... 10 BFT Group.............................................. 10 Bimec........................................................ 7 Bioplast.................................................. 70 Biorepack consorzio............................. 74 BOBST..............................................20, 76 CALAM.................................................... 10 Cartes..................................................... 16 Cartotecnica Postumia......................... 38 Chimica CBR.......................................... 26 Cielle Imballaggi.................................... 66 Ciemme.................................................... 7 ColorConsulting..............................10, 17 Confapi Industria PC............................ 10 Confindustria........................................ 42 Datacolor............................................... 34 DuPont................................................... 28 Edigit....................................................... 18 Enip-GCT................................................ 42 EPC.......................................................... 10 EUBP....................................................... 74 Eurasia Packaging Fair......................... 10 EUROSAC............................................... 80 Favini........................................................ 8 Fiera Milano........................................... 25 FINAT...................................................... 34 Fiorini International.............................. 54 FLEX-X..................................................... 22 Gallus...................................................... 18 Gualapack.............................................. 10 Heidelberg............................................. 18 HP........................................................... 70 Hydro Italia.............................................. 7 I-AER....................................................... 30 Ist. Salesiano S. Zeno............................. 8 Italian Trade Agency............................. 10

I-Tech...................................................... 10 Laminati Cavanna................................. 10 Maquinarium Repr. Industrial............ 28 Mérieux NutriSciences......................... 60 Michelman............................................. 76 Miraclon................................................. 19 NGW Group........................................... 21 Novativ................................................... 28 OMET................................................10, 19 Ovit........................................................... 7 PACTA....................................................... 9 Plastic Consult....................................... 74 Poplast................................................... 10 Prati.......................................................... 6 Print4All 2027........................... 11, 25, 32 Printing United Expo............................ 10 Pubbliregia Ferrero.............................. 10 Randofer................................................ 19 REM Digital............................................ 20 Robatech.................................................. 8 Rossini..............................................16, 28 Rotomed................................................ 66 SAPA....................................................... 20 SCREEN................................................... 20 Simec Group....................................20, 22 SisTrade................................................. 20 SIT Group................................................. 7 Smithers................................................. 34 StudiaBO................................................ 12 T&K......................................................... 34 TCE Printing.....................................10, 18 Tecnologie Grafiche............................. 34 Tesa........................................................ 28 Tikappapi............................................... 18 TOYO INK do Brasil............................... 28 TRESU Italia.............................................. 6 Unione GCT Milano................................ 9 Università di Salerno............................ 44 Università Sapienza.............................. 32 UPM Spec. Materials............................ 76 Uteco...................................................... 28 Windmoeller&Hoelscher..................... 21 Zakeke.................................................... 10

2026

Oro della Stampa: l’unico e il piu ricercato riconoscimento all’eccellenza dell’industria della stampa e del converting in Italia.

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