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Un proyecto:

Minería del Perú Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva Mantenimiento Mecánico

Con la asesoría experta:

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Esta publicación ha sido elaborada para la SNMPE por Innovum Fundación Chile. Este proyecto fue implementado con la participación activa del Ministerio de Educación y Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS. QUEDA AUTORIZADA SU REPRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN CITANDO LA FUENTE. Se prohíbe la reproducción o adaptación con fines comerciales. El uso del género masculino en esta publicación no constituye discriminación; tiene el propósito de aligerar el texto cuando la redacción así lo exige.

MinerĂa del PerĂş Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva Mantenimiento MecĂĄnico

Introducción

Uno de los principales desafíos del sistema de capacitación y formación del Perú es contar con información sobre los desafíos de capital humano de cada sector productivo: la demanda estimada y las competencias específicas requeridas por los trabajadores. Si bien esta información se constituye en un “bien público”, el sector privado juega un rol fundamental y la información derivada de éste se convierte en la base del sistema. Los desafíos actuales en la industria minera apuntan a la urgencia de controlar los costos y mejorar la productividad, siendo un factor clave el contar con un capital humano preparado adecuadamente en términos técnicos y en oportunidad. Para ello, es una necesidad coordinar los requerimientos de la industria para alinear la oferta de formación y entrenamiento, en todos sus niveles.

Minería del Perú

En este contexto, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía (SNMPE), en alianza con el Consejo Nacional de la Competitividad y Formalización del Perú, y con el Banco Interamericano de Desarrollo - BID, ha implementado el proyecto "Desarrollo de un Comité Técnico Sectorial en Minería para el desarrollo de un Sistema de Formación para el Trabajo". Este proyecto también ha contado con la participación y colaboración activa del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE) y el Ministerio de Educación (MINEDU). Éste proyecto tiene por objetivo apoyar el mejoramiento de la productividad y competitividad, a través de la adecuación entre la demanda laboral de la industria minera, la oferta de formación y la certificación de técnicos calificados.

Los productos asociados a este proyecto guardan relación con: 1. Desarrollar las competencias laborales y trayectorias de desarrollo asociadas a los procesos productivos de la minería. 2. Describir los programas de entrenamiento asociados a las trayectorias de desarrollo de competencias elaboradas. 3. Desarrollar procedimientos de evaluación y certificación e instrumentos para la evaluación de competencias laborales.

En este documento se presentan los productos elaborados en el proyecto y una descripción general de la metodología utilizada. Cabe señalar que estos productos han sido elaborados junto a especialistas y representantes de empresas y stakeholders del sector (Compañías mineras, empresas proveedoras, instituciones de educación y representantes del sector público). Finalmente, la SNMPE refuerza su intención de liderar desde la industria minera el ajuste de la oferta de formación técnica en pertinencia, calidad y articulación a las señales de la demanda, en un proceso colaborativo con los organismos del estado pertinentes en esta materia.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Presentación SNMPE Las empresas del sector minero miembros de nuestra institución consideran que el recurso humano es responsable de muchos esfuerzos y éxitos; y su preparación, capacidad y experiencia es soporte indispensable e importante en el desarrollo de nuestras actividades productivas y gestión empresarial. Con la conformación de un comité técnico sectorial en minería para el desarrollo de un sistema de formación para el trabajo, la industria minera de nuestro gremio ve la oportunidad de revalorar la función de nuestros colaboradores y de contribuir a orientar a las futuras generaciones de jóvenes, que esperamos próximamente participen de nuestro sector. En ese sentido, esperamos con este proyecto contribuir a la formación de una oferta laboral pertinente, competitiva y productiva que encuentre en la industria minera formal las oportunidades de desarrollo personal, técnico y profesional. El presente documento muestra la existencia de comunicación, coordinación y complementación entre los sistemas formativos laborales de las empresas del sector minero y los centros de formación laboral; permitiendo así dotar a la industria de las competencias técnicas que ésta demanda. Saludamos el importante esfuerzo de quienes participaron en el desarrollo de este proyecto, cuya dedicación nos ha permitido contar con un modelo moderno de formación y evaluación de capital humano, inicialmente para el proceso de mantenimiento mecánico y que esperamos se pueda continuar para otras áreas de esta importante actividad productiva. Guillermo Albareda Gerente General (e) Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía

Minería del Perú

Presentación BID El Perú se destaca por ser uno de los países de América Latina y el Caribe que más ha crecido en términos económicos en los últimos años, lo que ha venido acompañado de reducciones sustanciales en los niveles de pobreza y de desigualdad. A futuro, sin embargo, el país enfrenta el gran reto de mantener la senda del crecimiento económico y las mejoras sociales. Para esto, un tema esencial que continúa pendiente es el incremento de la productividad laboral, que en el Perú está rezagada (su nivel representa tan sólo el 23% del nivel de los Estados Unidos). Esta situación está relacionada con las limitaciones que enfrentan los sistemas de educación y de formación para el trabajo (es decir, de educación superior, tanto técnica como universitaria, y de capacitación laboral). La evidencia es contundente sobre los problemas del sistema de educación básica del país, los cuales explican, por ejemplo, los bajos resultados del Perú en las pruebas internacionales PISA de los años 2012 y 2016: los estudiantes peruanos finalizan la educación secundaria sin contar con niveles adecuados de comprensión lectora, matemáticas y escritura para poder proseguir estudios superiores o para poder desempeñarse con éxito en el mundo laboral. A estas deficiencias en la educación se suma que el sistema de formación para el trabajo no contribuye a corregir las brechas en habilidades que sufren las personas que finalizan el ciclo de educación básica. Dicho sistema tampoco permite que las personas desarrollen y/o actualicen las habilidades que requiere el mercado laboral ni que se reconozcan las competencias adquiridas por las personas a través de la capacitación para el trabajo o de la experiencia laboral. Resulta evidente que el sistema de formación para el trabajo presenta problemas y dista mucho de cumplir con los criterios de éxito que caracterizan a los de países con mayor desarrollo, como son, por ejemplo, los sistemas del Reino Unido, Alemania, Nueva Zelandia, Australia o Corea del Sur (BID, 2016). En particular, resalta la baja pertinencia de la formación, ya que ésta no responde a las necesidades de habilidades que tiene el sector

productivo. Esta situación está estrechamente vinculada al débil involucramiento del sector productivo en el sistema de formación. En efecto, en el Perú, el sector público y el privado no trabajan conjuntamente y de manera sistémica para resolver las carencias de habilidades que existen en el mercado laboral. En este contexto, la experiencia desarrollada por el sector minero, cuyos principales resultados se presentan en este libro, es relevante para el Perú. Esta experiencia presenta un modelo exitoso de involucramiento de un sector productivo y la coordinación de éste con el mundo de la formación y el sector público, en la búsqueda de identificar y resolver los principales desafíos del sector en términos de productividad y competitividad, entre los cuales destaca la adecuación de la oferta de formación a las necesidades del sector y la certificación de sus técnicos. También representa una experiencia exitosa de coordinación interinstitucional del sector público entre los ministerios de trabajo, educación y economía, los cuales coordinan entre sí para apoyar al sector productivo a resolver estos desafíos. Así, a través de esta experiencia, el Banco Interamericano de Desarrollo, en coordinación con el Consejo Nacional de Competitividad y Formalización (CNCF), espera poder contribuir a mejorar una pieza clave del sistema de formación para el trabajo del Perú, como es la pertinencia de la oferta de formación y el reconocimiento adecuado de la experiencia laboral de los trabajadores. david Rosas Shady Especialista Líder de la división de Mercados Laborales y Seguridad Social Banco interamericano de desarrollo (Bid)

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Minería del Perú

Índice 1. Metodología Proceso de identificación de competencias 2. Productos elaborados

9 10 13

Mapa de proceso

Análisis funcional

Estándares de competencia

Trayectorias de desarrollo de competencias

Tabla de relación cualificación – competencias

Vínculo entre competencias y principales equipos

Recursos para la formación y evaluación de competencias

3. Ejemplo de estándares desarrollados

Estándares de competencia

Módulos para entrenamiento

Instrumentos de evaluación

4. Anexos

Glosario

Participantes en el proceso

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Minería del Perú

MetodologĂa

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva Äą Mantenimiento MecĂĄnico

ETAPA

1. Metodología

Mapa general de los procesos de Mantenimiento

Proceso de identificación de competencias

ETAPA

Análisis funcional Análisis e identificación de actividades de mantenimiento* Planificación y programación del mantenimiento*

Mantenimiento Mecánico de Equipos Fijos y Móviles Ejecución del mantenimiento

Equipos · Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles. Móviles · Trabajar con seguridad.

· Mantener frenos mecánicos. · Mantener motores diésel. · Mantener sistemas de lubricación. · Mantener sistemas de regulación de temperatura. · Mantener sistemas de transmisión. · Mantener sistemas hidráulicos. · Mantener sistemas neumáticos. · Monitorear funcionamiento de equipos mina con herramientas electrónicas. · Realizar cambios de parámetros de motores de equipos mina con herramientas electrónicas. · Mantener componentes eléctricos menores. · Coordinar actividades de mantenimiento. · Gestionar a las personas del equipo de trabajo. · Gestionar los resultados operacionales del área de trabajo. · Gestionar los riesgos del área de trabajo. · Programar actividades de mantenimiento.

Equipos · Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos. · Realizar soldadura con arco (convencional). Planta

* Funciones del mantenimiento pendientes de ser desarrolladas.

Minería del Perú

· Trabajar con seguridad. · Mantener bombas industriales. · Mantener elementos de desgaste. · Mantener frenos mecánicos. · Mantener sistemas de lubricación. · Mantener válvulas. · Mantener ventiladores. · Operar puente grúa. · Mantener sistemas de transmisión. · Mantener sistemas hidráulicos. · Mantener sistemas de neumáticos. · Coordinar actividades de mantenimiento. · Gestionar a las personas del equipo de trabajo. · Gestionar los resultados operacionales del área de trabajo. · Gestionar los riesgos del área de trabajo. · Programar actividades de mantenimiento.

ETAPA

3 Nivel

Identificación de niveles organizacionales

Estándares de competencia Código: MM-01-002

Senior - Líder de Cuadrilla

Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles

Técnico especializado

Resumen de la unidad Esta unidad de competencia laboral trata sobre la preparación de condiciones y la ejecución del mantenimiento mecánico básico de equipos móviles. Abarca las tareas, comportamientos e insumos necesarios para identificar riesgos potenciales, inspeccionar, limpiar herramientas y apoyar en el mantenimiento de equipos móviles en mina.

Técnico avanzado Ayudante

Criterios de desempeño

Nivel

ETAPA

Trayectorias de desarrollo de competencias

Recursos para la formación y evaluación de competencias Cualificaciones Nivel 1 Mantenedor Mecánico Base de Equipos Fijos

Tipo de Módulo

3 2

Cualificación Mantenedor Mecánico Avanzado Equipos Móviles

Cualificación Mantenedor Mecánico Base de Equipos Móviles

Nivel

Cualificación Gestión de Mantenimiento y Equipos de Trabajo

Cualificación Mantenedor Mecánico Especialista Equipos Móviles

Nivel

Conocimientos y comprensión

ETAPA

Cualificación Mantenedor Mecánico Especialista Equipos Fijos

Módulos para Entrenamiento Introducción al mantenimiento

BASETRANSVERSALES

Herramientas ofimáticas básicas Introducción a la industria minera Seguridad, salud ocupacional y medioambiente Introducción a la soldadura al arco Introducción a los planos mecánicos Introducción al tren de potencia

Cualificación Mantenedor Mecánico Avanzado Equipos Fijos

Metrología Básica Nociones básicas de bombas industriales Nociones básicas de oleohidráulica

INTRODUCTORIOS

Nociones básicas de Lubricación

Nociones básicas de sistemas de piping

Cualificación Mantenedor Mecánico Base de Equipos Fijos

Nociones básicas de válvulas Principios básicos de electricidad y electrónica Nociones sobre conceptos de física y propiedades de los materiales

PRÁCTICOS

Mantenedor Mecánico Base de Equipos Móviles

Trabajar con Realizar Trabajar con Realizar Realizar Seguridad Mantenimiento Seguridad Soldadura Mantenimiento e Higiene Mecánico Básico e Higiene con Arco Mecánico Básico de Equipos Fijos Convencional Industrial de Equipos Móviles Industrial

Nociones básicas de Neumática

Nivel

La persona debe ser capaz de: 1. Preparar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles de acuerdo a los procedimientos de trabajo y a la normativa legal vigente. D1. Identifica y recopila pautas, procedimientos e instructivos de trabajo previo a la ejecución de las actividades. D2. Verifica la presencia de todos los bloqueos necesarios para realizar la actividad, como candados y tarjetas, entre otros, con el supervisor y/o jefatura directa, efectuando su propia actividad de bloqueo en caso que corresponda, de acuerdo procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. D3. Revisa el estado operativo de las herramientas, equipos, instrumentos e insumos (repuestos) necesarios para el desarrollo de la actividad de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. D4. Identifica riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, previa, durante y después de la ejecución de la actividad, informando al supervisor y/o jefatura directa las condiciones detectadas, de acuerdo al procedimiento de gestión de seguridad y normativa legal vigente. 2. Ejecutar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles de acuerdo a los procedimientos de trabajo y a la normativa legal vigente. D5. Realiza inspección visual de rutina a los equipos móviles de acuerdo a la pauta de inspección y normativa legal vigente. D6. Limpia y ordena las herramientas e instrumentos básicos de trabajo, evitando dañar elementos delicados, de acuerdo a los procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. D7. Apoya la selección de los componentes a reemplazar, utilizando manuales de partes y servicio para la actividad, de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante, vida útil de los componentes y normativa legal vigente. D8. Limpia y ordena el área de trabajo de acuerdo a los procedimientos de gestión de seguridad, salud ocupacional y normativa legal vigente. D9. Registra el cierre de la actividad de mantenimiento, de acuerdo a los procedimientos y sistemas de registro de la organización.

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Soldadura al arco convencional Técnicas de Mantenimiento General

Total:

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Minería del Perú

Productos elaborados

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva Äą Mantenimiento MecĂĄnico

ETAPA

2. Productos elaborados

Mapa de proceso

Diagrama que ilustra los procesos de la cadena de valor1; donde se identifican las principales etapas, funciones, recursos e infraestructura utilizados. En este ejercicio se analizan los procesos y actividades productivas, para simplificarlas y ordenarlas en un modelo productivo “estándar”, es decir, que prescinde de las características particulares que puede adquirir en cada empresa y se toma lo esencial que se requiere para producir el/los bien(es) o servicio(s). Con ello se logra una comprensión general del proceso analizado, favoreciendo la identificación de ocupaciones ahí presentes, sus principales funciones y contextos de aplicación. En síntesis, este producto incorpora el objetivo del proceso y la descripción gráfica del mismo.

Objetivo del proceso El objetivo principal del mantenimiento se relaciona con mantener operables los equipos e instalaciones, asegurando la confiabilidad operacional de los activos y su óptima capacidad productiva, de acuerdo a adecuados estándares de seguridad, control medioambiental y costos.

1. La cadena de valor (Michael Porter, 1985) es un modelo teórico que grafica y permite describir las actividades de una organización para generar valor al cliente final y a la misma empresa. Cada empresa es un conjunto de actividades que se desempeñan para diseñar, producir, llevar al mercado, entregar y apoyar sus productos. Todas esas actividades pueden ser representadas usando la cadena de valor. 14

Minería del Perú

:: Mapa general de los procesos de Mantenimiento

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva Äą Mantenimiento MecĂĄnico

ETAPA

2. Productos elaborados

Análisis funcional

El análisis funcional es una metodología que, mediante una estrategia deductiva, permite distinguir, precisar y ordenar las funciones laborales que se llevan a cabo para cumplir con una función laboral global o propósito principal definido. En este caso, se consideran aquellas alineadas al objetivo general del proceso de mantenimiento mecánico. Esta aproximación se realiza a través de la desagregación sucesiva de funciones, por medio de la identificación de relaciones técnicas de causaconsecuencia. Este análisis deductivo se elabora de lo general a lo particular y pretende identificar funciones discretas, suficientemente completas en su descripción. Para su ejecución, las funciones más globales identificadas en el Mapa de Proceso se van desagregando sucesivamente en funciones más específicas y unitarias. Esta desagregación se realiza hasta identificar funciones que pueden ser realizadas por una persona, y que dan forma a las competencias laborales. De esta manera se identifican funciones principales y competencias laborales. Para este análisis cobra gran valor la información levantada en la etapa anterior de “Elaboración del Mapa del Proceso”.

Minería del Perú

:: Análisis funcional

Análisis e identificación de actividades de mantenimiento* Planificación y programación del mantenimiento* Mantenimiento Mecánico de Equipos Fijos y Móviles Ejecución del mantenimiento

Equipos · Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles Móviles · Trabajar con seguridad

· Mantener frenos mecánicos · Mantener motores diésel · Mantener sistemas de lubricación · Mantener sistemas de regulación de temperatura · Mantener sistemas de transmisión · Mantener sistemas hidráulicos · Mantener sistemas neumáticos · Monitorear funcionamiento de equipos mina con herramientas electrónicas · Realizar cambios de parámetros de motores de equipos mina con herramientas electrónicas · Mantener componentes eléctricos menores · Coordinar actividades de mantenimiento · Gestionar a las personas del equipo de trabajo · Gestionar los resultados operacionales del área de trabajo · Gestionar los riesgos del área de trabajo · Programar actividades de mantenimiento

Equipos · Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos · Realizar soldadura con arco (convencional) Planta

* Funciones del mantenimiento pendientes de ser desarrolladas.

· Trabajar con seguridad · Mantener bombas industriales · Mantener elementos de desgaste · Mantener frenos mecánicos · Mantener sistemas de lubricación · Mantener válvulas · Mantener ventiladores · Operar puente grúa · Mantener sistemas de transmisión · Mantener sistemas hidráulicos · Mantener sistemas de neumáticos · Coordinar actividades de mantenimiento · Gestionar a las personas del equipo de trabajo · Gestionar los resultados operacionales del área de trabajo · Gestionar los riesgos del área de trabajo · Programar actividades de mantenimiento

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

ETAPA

2. Productos elaborados

Estándares de competencia

A través de la elaboración del mapa de proceso y el análisis funcional se identificaron 31 estándares de competencias2, los que posteriormente fueron elaborados junto a representantes de la industria3, considerando las habilidades, conocimientos y aptitudes englobadas en cada una y requeridos para un adecuado desempeño en el sector. A continuación se presenta una tabla con los estándares elaborados:

2. Los formatos utilizados para este proyecto corresponden al modelo National Occupational Standards (NOS) – UK. 3. Los representantes de la industria o especialistas, corresponden a personas de vasta experiencia en el sector, ya sea en roles de ejecución del mantenimiento o supervisión/gestión, así como también representantes de stakeholders de la industria (instituciones de educación/ formación y/o del estado). En los anexos de este documento puede ser consultado el detalle de los especialistas que han participado en el proceso. 18

Minería del Perú

Estándares de competencias:

Coordinar actividades de mantenimiento. Gestionar a las personas del equipo de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente. Gestionar los resultados operacionales del área de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente. Gestionar los riesgos del área de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente. Mantener bombas industriales. Mantener bombas industriales (especialista). Mantener componentes eléctricos menores. Mantener elementos de desgaste. Mantener frenos mecánicos. Mantener frenos mecánicos (especialista). Mantener motores diésel. Mantener motores diésel (especialista). Mantener sistemas de lubricación. Mantener sistemas de regulación de temperatura. Mantener sistemas de transmisión. Mantener sistemas de transmisión (especialista). Mantener sistemas hidráulicos. Mantener sistemas hidráulicos (especialista). Mantener sistemas neumáticos. Mantener sistemas neumáticos (especialista). Mantener válvulas. Mantener válvulas (especialista). Mantener ventiladores. Monitorear funcionamiento de equipos mina con herramientas electrónicas. Operar puente grúa (mantenimiento mecánico). Programar actividades de mantenimiento. Realizar cambio de parámetros de motores de equipos mina con herramientas electrónicas. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles. Realizar soldadura con arco (convencional). Trabajar con seguridad e higiene industrial

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

ETAPA

2. Productos elaborados

Trayectorias de desarrollo de competencias

Las trayectorias de desarrollo de competencias4 ilustran las trayectorias de competencias laborales que puede desarrollar progresivamente una persona en una industria determinada. Estas trayectorias pueden reflejar avances horizontales y/o verticales. Para la elaboración de las trayectorias de desarrollo de competencias se trabajó junto a los especialistas de la industria en la definición de los niveles organizacionales y roles ocupacionales estándar presentes en el sector. Como resultado, se definieron 4 niveles organizacionales y 7 roles ocupacionales asociados al mantenimiento mecánico de equipos fijos y móviles.

Roles Ocupacionales

Nivel

Niveles Organizacionales

La siguiente tabla ilustra los cuatro niveles y sus roles:

Senior/Líder de Cuadrilla

Mantenedor Especialista

Mantenedor Avanzado

Ayudante de Mantenimiento

Senior o Líder de Cuadrilla

Mantenedor Mecánico Especialista Equipos Fijos

Mantenedor Mecánico Avanzado Equipos Fijos

Mantenedor Mecánico Base de Equipos Fijos

Mantenedor Mecánico Especialista Equipos Móviles

Mantenedor Mecánico Avanzado Equipos Móviles

Mantenedor Mecánico Base de Equipos Móviles

4. En la literatura internacional este concepto puede encontrarse como “pathways of competence”. 20

Minería del Perú

Con los roles ocupacionales identificados y sus estándares de competencias definidos, se analizaron las relaciones horizontales y verticales, las competencias compartidas y los contextos de aplicación comunes5, entre otros. A través de este

Nivel

ejercicio de análisis individual y asociativo fue definido un grupo de potenciales cualificaciones6 y una propuesta de trayectorias de desarrollo de competencias para Mantenimiento Mecánico de Equipos Fijos y Móviles, la que se presenta a continuación:

Cualificación Gestión de Mantenimiento y Equipos de Trabajo

Cualificación Mantenedor Mecánico Especialista Equipos Fijos

Cualificación Mantenedor Mecánico Avanzado Equipos Móviles

Cualificación Mantenedor Mecánico Avanzado Equipos Fijos

Cualificación Mantenedor Mecánico Base de Equipos Móviles

Cualificación Mantenedor Mecánico Base de Equipos Fijos

Nivel

Cualificación Mantenedor Mecánico Especialista Equipos Móviles

5. Refiere al contexto laboral en que se aplican los conocimientos y habilidades en términos de autonomía, responsabilidad y compromiso, los que pueden variar su complejidad de acuerdo a las características del contexto de trabajo, yendo de lo predecible a lo impredecible, con un rango de tareas que puede ir de lo rutinario a lo no rutinario.

6. Corresponde a una agrupación de resultados de aprendizaje, elaborados en base a los estándares de competencia, asociados a un determinado nivel, en este caso niveles organizacionales estandarizados para la industria. En la definición más amplia de la OIT, designa la expresión formal de las habilidades profesionales del trabajador, reconocidas en los planos internacionales, nacionales o sectoriales (OIT, Recomendación 195, Sobre el desarrollo de recursos humanos). Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Detalle de las cualificaciones identificadas: 2. Productos elaborados

Tabla de relación cualificación – competencias

Minería del Perú

Nivel

Cualificación: Gestión de mantenimiento y equipos de trabajo Nº estándares 1 2 3 4 5

Nivel

Estándares de competencias

Código estándar de competencia

Programar actividades de mantenimiento. Coordinar actividades de mantenimiento. Gestionar a las personas del equipo de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente. Gestionar los riesgos del área de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente. Gestionar los resultados operacionales del área de trabajo de acuerdo a la normativa legal vigente.

MM-04-002 MM-04-001 TS-04-002 TS-04-004 TS-04-003

Cualificación: Mantenedor mecánico especialista equipos fijos Nº estándares 1 2 3 4 5

Estándares de competencias

Código estándar de competencia

Mantener bombas industriales (especialista). Mantener válvulas (especialista). Mantener frenos mecánicos (especialista). Mantener sistemas de transmisión (especialista). Trabajar con seguridad e higiene industrial.

MM-03-001 MM-03-007 MM-03-002 MM-03-004 TS-01-001

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Nivel

Cualificación: Mantenedor mecánico especialista equipos móviles Nº estándares 1 2 3 4 5 6 7 8

Nivel

Código estándar de competencia MM-03-009 MM-03-008 MM-03-003 MM-03-002 MM-03-004 MM-03-006 MM-03-005 TS-01-001

Cualificación: Mantenedor mecánico avanzado equipos fijos Nº estándares 1 2 3 4 5 6 7 8

Estándares de competencias Realizar cambio de parámetros de motores de equipos mina con herramientas electrónicas. Monitorear funcionamiento de equipos mina con herramientas electrónicas. Mantener motores diésel (especialista). Mantener frenos mecánicos (especialista). Mantener sistemas de transmisión (especialista). Mantener sistemas neumáticos (especialista). Mantener sistemas hidráulicos (especialista). Trabajar con seguridad e higiene industrial.

Minería del Perú

Estándares de competencias Mantener sistemas de lubricación. Mantener elementos de desgaste. Mantener ventiladores. Mantener bombas industriales. Mantener frenos mecánicos. Mantener válvulas. Operar puente grúa (mantenimiento mecánico). Trabajar con seguridad e higiene industrial.

Código estándar de competencia MM-02-006 MM-02-003 MM-02-012 MM-02-001 MM-02-004 MM-02-011 MM-02-013 TS-01-001

Nivel

Cualificación: Mantenedor mecánico avanzado equipos fijos Nº estándares 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nivel

1 2 3

Nivel

Código estándar de competencia

Mantener sistemas de lubricación. Mantener sistemas de regulación de temperatura. Mantener frenos mecánicos. Mantener motores diésel. Mantener sistemas de transmisión. Mantener sistemas hidráulicos. Mantener sistemas neumáticos. Mantener componentes eléctricos menores. Trabajar con seguridad e higiene industrial.

MM-02-006 MM-02-007 MM-02-004 MM-02-005 MM-02-008 MM-02-009 MM-02-010 MM-02-002 TS-01-001

Cualificación: Mantenedor mecánico base de equipos fijos Nº estándares

Estándares de competencias

Código estándar de competencia

Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos. Realizar soldadura con arco (convencional). Trabajar con seguridad e higiene industrial.

MM-01-001 MM-01-003 TS-01-001

Cualificación: Mantenedor mecánico base de equipos fijos Nº estándares 1 2

Estándares de competencias

Código estándar de competencia

Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles. Trabajar con seguridad e higiene industrial.

MM-01-002 TS-01-001

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

2. Productos elaborados

Vínculo entre competencias y principales equipos

A fin de facilitar el uso de los estándares de competencia, a continuación se presenta una matriz con el cruce entre sistemas y/o componentes mecánicos cubiertos y su asociación con el mantenimiento de equipos móviles y fijos de operaciones mineras.

Principales sistemas/componentes y ensayos no destructivos cubiertos por el proyecto Frenos mecánicos. Herramientas electrónicas equipos mina. Motores diésel. Sistemas de lubricación. Componentes eléctricos menores. Sistemas de regulación de temperatura. Sistemas de transmisión. Sistemas hidráulicos. Sistemas neumáticos. Válvulas. Bombas industriales. Elementos de desgaste. Ventiladores.

Minería del Perú

Pala

Jumbo para perforación

Pala de perfil bajo LHD

Chancadores

Molinos

Correas transportadoras

Celdas y columnas de flotación

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Celdas de electro-obtención

Perforadora

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Tambor de aglomeración

Tractor (neumático - oruga)

Algunos de los principales equipos fijos (PLANTA)

Camión de alto tonelaje

Algunos de los principales equipos móviles (MINA)

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Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

ETAPA

2. Productos elaborados

Recursos para la formación y evaluación de competencias

Con el objetivo de potenciar el capital humano base requerido para los procesos de mantenimiento mecánico de la industria minera, se elaboraron recursos de formación y evaluación para las cualificaciones de nivel 1, “Mantención mecánica base de equipos fijos” y “Mantención mecánica base de equipos móviles”.

Recursos para la formación: Corresponden a la oferta de entrenamiento para los estándares de competencia considerados en las cualificaciones base (Nivel 1) de mantenimiento mecánico. Considera una matriz modular y módulos para entrenamiento. Matriz modular: Señala los módulos de entrenamiento asociados a cada competencia. Considera módulos básicos o de contexto, introductorios y prácticos7. Módulo para entrenamiento: Son una propuesta base que busca facilitar la implementación de programas de formación asociados a las trayectorias de desarrollo de competencias definidas. Cada uno de los módulos para entrenamiento define aprendizajes esperados, criterios para evaluación, contenidos y recursos requeridos para su implementación presencial, entre otros.

A continuación se presenta la matriz modular para las cualificaciones de nivel 1:

7. Para mayor detalle consultar el Glosario de este documento. 28

Minería del Perú

:: Matriz modular

Cualificaciones Nivel 1 Mantenedor mecánico base de equipos fijos

Tipo de Módulo

Trabajar con Realizar Trabajar con Realizar Realizar seguridad mantenimiento seguridad soldadura mantenimiento e higiene mecánico básico e higiene con arco mecánico básico de equipos fijos convencional industrial de equipos móviles industrial

Módulos para Entrenamiento Introducción al mantenimiento.

BASETRANSVERSALES

Herramientas ofimáticas básicas. Introducción a la industria minera. Seguridad, salud ocupacional y medioambiente. Introducción a la soldadura al arco. Introducción a los planos mecánicos. Introducción al tren de potencia. Metrología básica. Nociones básicas de bombas industriales. Nociones básicas de oleohidráulica.

INTRODUCTORIOS

Nociones básicas de Lubricación. Nociones básicas de Neumática. Nociones básicas de sistemas de piping. Nociones básicas de válvulas. Principios básicos de electricidad y electrónica. Nociones sobre conceptos de física y propiedades de los materiales.

PRÁCTICOS

Mantenedor mecánico base de equipos móviles

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Soldadura al arco convencional. Técnicas de mantenimiento general.

Total:

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

2. Productos elaborados

Recursos para la formación y evaluación de competencias

Recursos para la evaluación: Corresponden a instrumentos de evaluación y se focalizan en el cotejo de las habilidades prácticas y el dominio de conocimientos técnicos de los evaluados, respecto de los estándares de competencias definidos en el sector. Permiten evaluar a trabajadores, identificando potenciales brechas y orientando la inversión en capacitación. También permiten evaluar las competencias adquiridas por los egresados de programas de formación en minería, asegurando su pertinencia y calidad. • Prueba de Conocimientos (PC). • Instrumentos de Observación en Terreno (OT).

Minería del Perú

En el marco del proyecto, se elaboraron instrumentos para los estándares de competencia correspondientes al Nivel 1 (nivel base) de la trayectoria de desarrollo de competencias levantada para la especialidad de mantenimiento mecánico. De esta manera podemos trabajar en asegurar una sólida base de competencias para este importante grupo de trabajadores (actuales y futuros).

Pruebas de Conocimientos (PC)

A continuación se presentan los estándares de competencia para los que fueron elaborados instrumentos de evaluación:

Se componen de entre 20 y 30 preguntas y cuentan con un tiempo de aplicación estimado en 30 minutos. A fin de favorecer el uso de estos instrumentos y su continuidad en el tiempo, se elaboró una batería de 215 preguntas que permiten su actualización continua. Las preguntas están vinculadas a los módulos de entrenamiento identificados para la especialidad, por lo que la brecha detectada en estas pruebas cuenta con una oferta de entrenamiento predefinida.

a. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos. b. Realizar soldadura con arco convencional. c. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles. d. Trabajar con seguridad e higiene industrial.

Tienen por objetivo evaluar el dominio del postulante en torno a los conocimientos técnicos asociados a los estándares de competencia. Estos conocimientos son definidos y especificados junto a especialistas de la industria como requisitos para un adecuado desempeño en cada estándar.

Instrumentos de Observación en Terreno (OT) Corresponden a pautas de observación en terreno, que tienen por objetivo evaluar las habilidades prácticas de los postulantes en la ejecución de las actividades laborales vinculadas a los estándares de competencia. Para lo anterior, se han definido una serie de indicadores de evaluación vinculados con cada criterio de desempeño, así como también aquellos aspectos críticos a considerar en la evaluación.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Minería del Perú

Ejemplo de estándares desarrollados

Los estándares presentados a continuación están a disposición de la industria, para mayor detalle consultar http://www.snmpe.org.pe/

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

:: Competencias por nivel

Estándares de competencia En total se han elaborado

31 normas de competencias A continuación se presentan

4 ejemplos de competencias uno por nivel

Nivel

3. Ejemplo de estándares desarrollados

Código: MM-01-002

Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles

Criterios de desempeño La persona debe ser capaz de: 1. Preparar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles de acuerdo a los procedimientos de trabajo y a la normativa legal vigente. D1. Identifica y recopila pautas, procedimientos e instructivos de trabajo previo a la ejecución de las actividades. D2. Verifica la presencia de todos los bloqueos necesarios para realizar la actividad, como candados y tarjetas, entre otros, con el supervisor y/o jefatura directa, efectuando su propia actividad de bloqueo en caso que corresponda, de acuerdo procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. D3. Revisa el estado operativo de las herramientas, equipos, instrumentos e insumos (repuestos) necesarios para el desarrollo de la actividad de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. D4. Identifica riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, previa, durante y después de la ejecución de la actividad, informando al supervisor y/o jefatura directa las condiciones detectadas, de acuerdo al procedimiento de gestión de seguridad y normativa legal vigente. 2. Ejecutar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles de acuerdo a los procedimientos de trabajo y a la normativa legal vigente. D5. Realiza inspección visual de rutina a los equipos móviles de acuerdo a la pauta de inspección y normativa legal vigente. D6. Limpia y ordena las herramientas e instrumentos básicos de trabajo, evitando dañar elementos delicados, de acuerdo a los procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. D7. Apoya la selección de los componentes a reemplazar, utilizando manuales de partes y servicio para la actividad, de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante, vida útil de los componentes y normativa legal vigente. D8. Limpia y ordena el área de trabajo de acuerdo a los procedimientos de gestión de seguridad, salud ocupacional y normativa legal vigente. D9. Registra el cierre de la actividad de mantenimiento, de acuerdo a los procedimientos y sistemas de registro de la organización.

Minería del Perú

Conocimientos y comprensión

Información adicional

La persona debe saber y comprender: C1. Procesos productivos de la minería (cadena de valor). C2. Procesos unitarios de Extracción Mina (rajo abierto, subterránea). C3. Principales riesgos asociados al desarrollo de la actividad. C4. Herramientas ofimáticas básicas. C5. Principales equipos móviles, componentes y principales características (camiones, tractores, motoniveladoras, perforadoras, palas). C6. Metrología básica. C7. Nociones básicas de hidráulica. C8. Interpretación de planos mecánicos. C9. Nociones básicas de neumática. C10. Nociones básicas de lubricación. C11. Principios básicos de electricidad y electrónica. C12. Tecnología de los materiales. C13. Nociones básicas de motores diésel. C14. Nociones básicas de sistemas de transmisión. C15. Nociones básicas de tren de potencia. C16. Técnicas de levante de cargas. C17. Procedimientos de montaje y desmontaje de componentes mecánicos. C18. Uso de las herramientas e instrumentos asociados al desarrollo de la actividad. C19. Interpretación básica de planos. C20. Procedimientos de bloqueo de equipos. C21. Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. C22. Procedimientos de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema. C23. Riesgos mecánicos asociados a la tarea. C24. Procedimientos generales de limpieza de equipos mecánicos. (procedimientos, hacia abajo). C25. Procedimientos de limpieza y orden del área de trabajo. C26. Nociones básicas de vibraciones. C27. Principales normativas del reglamento de seguridad y salud ocupacional vigente. C28. Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento. C29 Ciclo de mantenimiento.

Campo de aplicación / alcance relacionado con los criterios de desempeño 1. Documentos: Procedimiento de bloqueo y aislación de equipos, procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema, manuales de los equipos, orden de trabajo, checklist de inspección de los equipos, procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente, documentos para cierre de actividades de mantenimiento. 2. Equipos y herramientas: Elementos de protección personal (EPP), elementos de bloqueo, lock out / tag out (tarjetas de bloqueo), equipo de sobrevivencia de socavón si corresponde, kit de herramientas, bandejas, bombas de vacío, pistolas de engrase. 3. Materiales: trapos industriales, lubricantes, kit anti derrame e insumos de trabajo. 4. Características del contexto de trabajo: Según turnos programados por la empresa, realizando mantenciones preventivas y correctivas a diferentes componentes y equipos mecánicos, de día o de noche, según organización de la empresa, en faenas de altura y subterráneas.

Comportamientos La persona trabaja de manera tal que: · Chequea las condiciones de equipos y/o herramientas. · Mantiene el orden y limpieza de su área de trabajo. · Cumple los procedimientos operacionales. · Informa condiciones sub estándares. · Cumple los plazos y resultados acordados. · Se hace responsable de los compromisos adquiridos. · Organiza sus tareas considerando condiciones ambientales, del terreno y disponibilidad de recursos. · Utiliza en todo momento los EPP. · Sigue las instrucciones de la supervisión. · Organiza sus tareas revisando y siguiendo las pautas y procedimientos.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

:: Competencias por nivel

Nivel

Código: MM-02-006

Mantener sistemas de lubricación

Resumen de la unidad Esta unidad de competencia laboral trata sobre la preparación y el mantenimiento de sistemas de lubricación. Abarca las tareas, comportamientos e insumos necesarios para evaluar, diagnosticar, limpiar, cambiar y calibrar componentes de sistemas de lubricación.

Criterios de desempeño La persona debe ser capaz de: 1. Evaluar y preparar el mantenimiento de sistemas de lubricación de acuerdo a la pauta de mantenimiento, al manual del fabricante y a la normativa legal vigente. D1. Identifica los cursos de acción a seguir, de acuerdo a la interpretación de la pauta de trabajo y normativa legal vigente. D2. Aísla el sistema, verificando la completa interrupción de los flujos y/o corrientes y efectuando las acciones de bloqueo pertinentes, de acuerdo al reglamento de seguridad y normativa legal vigente. D3. Mantiene los niveles de lubricantes, como aceites y grasas, en los respectivos sistemas, verificando en cada caso y recambiando de acuerdo a la pauta de mantenimiento, tiempo de uso, especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D4. Diagnostica los síntomas de fallas en las variables del sistema de lubricación en base a una inspección de temperatura, presión, filtraciones y ruidos anormales en el equipo, con las herramientas e instrumentos indicados según manual del fabricante y normativa legal vigente. D5. Evalúa el estado físico/estructural del sistema de lubricación detectando condiciones subestándar, como desgastes, roturas, acoplamientos de tuberías y otros desperfectos internos del sistema, de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. 2. Analizar y realizar mantenimiento de los sistemas de lubricación de acuerdo a la pauta de mantenimiento, al manual del fabricante y a la normativa legal vigente.

Minería del Perú

D6. Detecta contaminantes como agua, polvo o partículas metálicas en el lubricante, coordinando la toma de muestra, de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D7. Limpia los componentes del sistema de lubricación, como filtros, intercambiadores de calor, inyectores, válvulas, bombas y componentes menores, de acuerdo a la pauta de mantenimiento, las especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D8. Recambia los componentes del sistema de lubricación, como filtros, intercambiadores de calor, inyectores, válvulas, bombas y componentes menores, en coordinación con el resto de los miembros del equipo de trabajo, de acuerdo a la pauta de mantenimiento, las especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D9. Calibra los componentes del sistema de lubricación, como los inyectores de grasa, utilizando las herramientas e instrumentación necesaria, de acuerdo a los reemplazos o el mantenimiento realizado, especificaciones técnicas del fabricante y la normativa legal vigente. D10. Coordina la entrega y puesta en servicio del sistema con el personal correspondiente, de acuerdo a la pauta de mantenimiento, los procedimientos de trabajo y la normativa legal vigente. D11. Registra el cierre de la actividad de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos y sistemas de registro de la organización.

Conocimientos y comprensión La persona debe saber y comprender: C1. Instrumentación básica asociada a la función. C2. Tipos de fricción y desgaste. C3. Requisitos de lubricación de los equipos y componentes. C4. Usos, características y especificaciones de lubricantes. C5. Ingles técnico.

C6. C7. C8 C9.

Electricidad básica. Electrónica básica. Interpretación de planos mecánicos. Sistemas y componentes de lubricación por aceite (salpicaduras, lubricación forzada, por niebla y otros). C10. Sistemas de engrase centralizado (válvulas, bombas, inyectores y otros). C11. Contraindicaciones de uso de lubricantes. C12. Propiedades de los aceites (viscosidad, cohesión, adhesión, punto de inflamación, aditivos, y otros). C13. Propiedades de las grasas (consistencia, punto de goteo, tipos de espesantes y otros). C14. Almacenamiento de insumos y tratamiento de residuos. C15. Procedimiento de bloqueo de equipos. C16. Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. C17. Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema. C18. Manejo de sustancias y residuos peligrosos. C19. Planos y simbología de sistemas de lubricación de los equipos en particular. C20. Tribología básica. C21. Principales normativas del reglamento de seguridad y salud ocupacional vigente. C22. Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.

Información adicional Campo de aplicación / alcance relacionado con los criterios de desempeño 1. Documentos: Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema, procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente, planos de lubricación, manual de servicio, pauta de mantenimiento y documentación para el registro de cierre de actividades de mantenimiento.

2. Equipos y herramientas: Elementos de protección personal, elementos de bloqueo, lubricadores, engrasadores / bombas de grasa, pulverizadores, compresores de aire, sistemas de lubricación automática, caja con herramientas, manómetros, pirómetros, termómetros y software de diagnóstico. 3. Materiales: Filtros, mangueras, conectores, trapos absorbentes, desengrasantes, lubricantes y grasa. 4. Características del contexto de trabajo: Según turnos programados por la empresa, realizando mantenciones preventivas y correctivas a los diferentes componentes y equipos mecánicos, de día o de noche, según la organización de la empresa, en faenas de altura y subterráneas.

Comportamientos La persona trabaja de manera tal que: · Chequea las condiciones de equipos y/o herramientas. · Mantiene el orden y la limpieza de su área de trabajo. · Cumple los procedimientos operacionales. · Informa condiciones sub estándares. · Cumple los plazos y resultados acordados. · Se hace responsable de los compromisos adquiridos. · Organiza sus tareas considerando condiciones ambientales, del terreno y disponibilidad de recursos. · Utiliza en todo momento los EPP. · Sigue las instrucciones de la supervisión. · Organiza sus tareas revisando y siguiendo las pautas y procedimientos.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

:: Competencias por nivel

Nivel

Código: MM-03-003

Mantener motores diésel especialista

Resumen de la unidad Esta unidad de competencia laboral trata sobre la realización del diagnóstico, mantenimiento, reemplazo y puesta en marcha de motores diésel. Abarca las tareas, comportamientos e insumos necesarios para limpiar, evaluar síntomas de fallas, cambiar componentes y/o el motor completo y poner en servicio motores diésel.

Criterios de desempeño La persona debe ser capaz de: 1. Preparar el diagnóstico y mantenimiento de motores diésel de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento y a la normativa legal vigente. D1. Identifica las acciones a seguir de acuerdo a la interpretación de los procedimientos de mantenimiento y la normativa legal vigente. D2. Aísla el sistema, verificando la completa interrupción de los flujos y/o energía eléctrica, efectuando las acciones de bloqueo pertinentes, de acuerdo a los procedimientos de seguridad y la normativa legal vigente. D3. Limpia el equipo, protegiendo las partes electrónicas del sistema, de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento y a la normativa legal vigente. 2. Realizar el diagnóstico, mantenimiento y puesta en servicio de motores diésel de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento, especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D4. Evalúa síntomas de los componentes de motores diésel, como fugas, pérdida de potencia, exceso de humo o ruidos extraños, entre otros, utilizando los instrumentos adecuados para cada labor y coordinando la toma de muestras según corresponda, de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento, especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D5. Evalúa el funcionamiento de los sistemas de motores diésel, como el de inyección, refrigeración, lubricación y sus componentes, en coordinación con los miembros del equipo de trabajo, de acuerdo a la pauta de mantenimiento, especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D6. Cambia componentes a los sistemas de motor diésel de acuerdo a los procedimientos de trabajo, especificaciones técnicas del fabricante y la normativa legal vigente. D7. Ejecuta la puesta en servicio del motor para las pruebas de pre-funcionamiento, 38

Minería del Perú

comunicando previamente al equipo de trabajo, de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento y a la normativa legal vigente. D8. Realiza las pruebas de funcionamiento de potencia, gases, control de temperatura, emisión de gases, fugas de refrigerante y/o aceite, presión de carter y presión de refuerzo, de acuerdo a al procedimiento de mantenimiento, a las especificaciones técnicas del fabricante y a la normativa legal vigente. D9. Registra el cierre de la actividad de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos y sistemas de registro de la organización. 3. Preparar actividad de reemplazo de motores diésel de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento y a la normativa legal vigente. D10. Identifica acciones a seguir de acuerdo a la interpretación del procedimiento de mantenimiento y a la normativa legal vigente. D11. Identifica riesgos asociados a la actividad de reemplazo de motores diésel de acuerdo a la pauta de análisis de riesgo y la normativa legal vigente. D12. Apoya el aislamiento de los sistemas, comprobando la completa interrupción de los flujos y/o energías eléctricas, efectuando las acciones de bloqueo pertinentes, de acuerdo al procedimiento de seguridad, las instrucciones de supervisor o jefatura directa y la normativa legal vigente. 4. Realizar el reemplazo de motores diésel de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento, las especificaciones técnicas del fabricante y la normativa legal vigente. D13. Limpia el equipo, protegiendo las partes electrónicas del sistema, de acuerdo al procedimiento de mantenimiento y a la normativa legal vigente. D14. Cambia motor diésel, utilizando herramientas y equipo adecuado, de acuerdo a los procedimientos de mantenimiento, las especificaciones técnicas del fabricante y la normativa legal vigente. D15. Realiza la puesta en servicio del motor para las pruebas de pre-funcionamiento, comunicando previamente al equipo de trabajo, de acuerdo a las instrucciones del supervisor o jefatura directa y a la normativa legal vigente. D16. Registra y comunica al supervisor directo sobre el estado final de las labores y las novedades del turno, de acuerdo al procedimiento de trabajo y a la normativa legal vigente. D17. Registra el cierre de la actividad de mantenimiento de acuerdo a los procedimientos y sistemas de registro de la organización.

Conocimientos y comprensión

Información adicional

La persona debe saber y comprender: C1. Uso de herramientas manuales (hidráulicas, neumáticas y eléctricas). C2. MS Office. C3. Uso de instrumentos de medición (pirómetros, flujómetro, manómetro, termómetro, feeler). C4. Técnicas de izaje. C5. Técnicas de alineamiento. C6. Ingles técnico. C7. Electricidad básica. C8. Electrónica básica. C9. Interpretación de planos mecánicos. C10. Fundamentos de motores diésel. C11. Sistemas de apoyo de motores diésel (sistemas de inyección, refrigeración, lubricación, admisión y escape). C12. Programas de mantenimiento de motores diésel. C13. Manejo de software de diagnóstico. C14. Diagnóstico de parámetros de motores diésel. C15. Técnicas de inspección y reportabilidad. C16. Técnicas de diagnóstico (análisis causal). C17. Procedimiento de bloqueo de equipos C18. Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. C19. Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema. C20. Principales normativas del reglamento de seguridad y salud ocupacional vigente. C21. Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.

Campo de aplicación / alcance relacionado con los criterios de desempeño 1. Documentos: Procedimiento de detención y puesta en marcha de los equipos del sistema, procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente, procedimiento de mantenimiento, pauta de mantenimiento, manual del fabricante y documentación para registro de cierre de actividades de mantenimiento. 2. Equipos y herramientas: Equipo de protección personal (EPP), llaves manuales, herramientas neumáticas, torquímetro, reloj comparador (comparador de cuadrante), instrumentos de medición, pirómetro, multímetro, tacómetro, manómetro, laptop (software de diagnóstico) y equipos de izaje. 3. Materiales: Eslingas, estrobos, insumos de mantenimiento, trapos absorbentes, papel / toalla. 4. Características del contexto de trabajo: Según turnos programados por la empresa, realizando mantenciones preventivas y correctivas a diferentes componentes y equipos mecánicos, de día o de noche, según organización de la empresa, en faenas de altura y subterráneas.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

:: Competencias por nivel

Nivel

Cรณdigo: TS-04-003

Gestionar los resultados operacionales del รกrea de trabajo

Resumen de la unidad Esta unidad de competencia laboral trata sobre la gestiรณn operacional del รกrea de trabajo durante el turno. Abarca las tareas, comportamientos e insumos necesarios para coordinar con clientes internos y proveedores, controlar recursos e insumos del รกrea y visualizar e implementar oportunidades de mejora en el รกrea de trabajo.

Criterios de desempeรฑo La persona debe ser capaz de: 1. Gestionar la operaciรณn del รกrea de trabajo de acuerdo a los procedimientos de รกrea y la normativa legal vigente. D1. Planifica las actividades del รกrea en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y la normativa legal vigente. D2. Asigna responsabilidades y funciones del equipo de trabajo durante el turno, de acuerdo a los requerimientos de la operaciรณn y a la normativa legal vigente. D3. Realiza la coordinaciรณn operacional con clientes y proveedores internos en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y a la normativa legal vigente. D4. Monitorea los indicadores globales del รกrea en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y a la normativa legal vigente. D5. Controla los recursos e insumos del รกrea en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y a la normativa legal vigente.

Minerรญa del Perรบ

2. Gestionar mejoras continuas de acuerdo a los estรกndares de optimizaciรณn y a la normativa legal vigente. D6. Analiza permanentemente las actividades operacionales del รกrea de trabajo de acuerdo a los estรกndares de optimizaciรณn y a la normativa legal vigente. D7. Clasifica e informa las oportunidades de mejoras operacionales identificadas de acuerdo a los estรกndares de optimizaciรณn y a la normativa legal vigente. D8. Planifica e implementa optimizaciones operacionales de acuerdo a los procedimientos del รกrea y la normativa legal vigente. D9. Monitorea optimizaciones operacionales de acuerdo a los estรกndares de optimizaciรณn y a la normativa legal vigente. 3. Gestionar los servicios de proveedores en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y a la normativa legal vigente. D10. Coordina los requerimientos para la operaciรณn de los proveedores en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y la normativa legal vigente. D11. Monitorea los indicadores generales de los servicios de proveedores en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y la normativa legal vigente. D12. Informa las oportunidades de mejoras identificadas en los servicios de proveedores en el turno de trabajo de acuerdo a los estรกndares de optimizaciรณn y a la normativa legal vigente. D13. Controla el cierre final de servicios efectuado por proveedores en su turno de trabajo, de acuerdo a los procedimientos del รกrea y la normativa legal vigente. D14. Registra e informa los servicios de proveedores realizados en el turno de trabajo de acuerdo a los procedimientos del รกrea y la normativa legal vigente.

Conocimientos y comprensión

Comportamientos

La persona debe saber y comprender: C1. Cadena de valor del negocio minero. C2. Uso nivel usuario de herramientas ofimáticas. C3. Elaboración e interpretación de informes. C4. Calcular datos y aplicar formulas estadísticas básicas. C5. Herramientas para la planificación de actividades operacionales. C6. Metodologías y herramientas de control de gestión. C7. Metodologías y herramientas para optimización de procesos. C8. Ciclo de gestión de servicios de proveedores (contratación, ejecución, cierre). C9. Herramientas para la revisión y análisis de contratos de proveedores. C10. Legislación laboral (objetivo, principales disposiciones). C11. Principales normativas del reglamento de seguridad y salud ocupacional vigente.

La persona trabaja de manera tal que: · Chequea las condiciones de equipos y/o herramientas. · Mantiene el orden y limpieza de su área de trabajo. · Cumple los procedimientos operacionales. · Informa condiciones sub estándares. · Cumple los plazos y resultados acordados. · Se hace responsable de los compromisos adquiridos. · Organiza sus tareas considerando condiciones ambientales, del terreno y disponibilidad de recursos. · Utiliza en todo momento los EPP. · Sigue las instrucciones de la supervisión. · Organiza sus tareas revisando y siguiendo las pautas y procedimientos.

Información adicional Campo de aplicación / alcance relacionado con los criterios de desempeño 1. Documentos: Informes de resultados operacionales. 2. Equipos y herramientas: Computador 3. Materiales: Útiles de oficina 4. Características del contexto de trabajo: Según turnos programados por la empresa, realizando mantenciones preventivas y correctivas a diferentes componentes y equipos mecánicos, de día o de noche, según la organización de la empresa, en faenas de altura y subterráneas.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

3. Ejemplo de estándares desarrollados

Módulos para entrenamiento En total se han desarrollado

18 módulos A continuación se presentan

3 módulos uno por cada tipo: • Base-transversales • Introductorios • Prácticos

:: Módulos por tipo

Introducción al mantenimiento I. Descripción general Nombre del módulo: Introducción al mantenimiento

Objetivo de aprendizaje: Comprender el ciclo de mantenimiento y la relevancia de realizar el cierre de las actividades de mantenimiento

Tipo módulo: Base-transversal

Cualificación asociada: 1. Mantenedor mecánico base de equipos fijos 2. Mantenedor mecánico base de equipos móviles

Requisitos de entrada: No aplica

Unidad(es) de competencia(s) laboral(es) asociada(s): 1. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos. 2. Realizar soldadura con arco convencional. 3. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles.

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II. Diseño instruccional Aprendizajes esperados

Criterios de evaluación

1. Identificar las etapas del ciclo de mantenimiento.

1. Describe los distintos procesos 1. El objetivo de los procesos de del ciclo de mantenimiento y la mantenimiento. interrelación entre ellas. 2. Las procesos del ciclo de 2. Realiza el cierre de las mantenimiento. actividades de mantenimiento de 3. La importancia de realizar acuerdo a estándar. el cierre de las actividades de mantenimiento.

2. Comprende cada etapa del ciclo de mantenimiento y la interrelación entre cada una. 3. Realizar el cierre de las actividades de mantenimiento.

Contenidos

Horas Horas Horas teóricas prácticas totales

4. Procedimiento estándar para realizar el cierre de las actividades de mantenimiento.

Duración del módulo para entrenamiento: Horas teóricas: 8 · Horas prácticas: 4 · Horas totales: 12

Para la implementación de estos módulos de entrenamiento se recomienda: • Asegurar que los participantes conozcan cuál es la meta de cada actividad. Los aprendizajes resultan más efectivos cuando se conoce el “qué” y el “para qué” de lo que están haciendo, proveyéndose así la posibilidad de la constante reflexión e integración de lo que se está aprendiendo.

Unido a lo anterior, se recomienda favorecer durante el proceso de entrenamiento el desarrollo y consolidación de los comportamientos y aspectos conductuales definidos en el estándar (res) de competencia asociados a este módulo.

• Considerar ambientes de aprendizaje que promuevan un clima de confianza y comunicación en el proceso educativo.

En este contexto, es relevante considerar la capacidad del instructor para garantizar un clima de confianza y comunicación en el proceso educativo.

• Que la entrega de los contenidos de cada uno de los módulos permita dinámicas de trabajo reflexivas, a nivel personal, y participativas, a nivel grupal.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Estrategia evaluativa del módulo Se recomienda que las evaluaciones de las acciones de aprendizaje combinen aspectos teóricos y prácticos. Las primeras se pueden estructurar como preguntas abiertas o de selección múltiple con el propósito de medir el aprendizaje adquirido por el participante previo al módulo, durante su desarrollo o a su término. Las segundas pueden constituirse en actividades prácticas o simuladas en las cuales, a través de la observación, se pueda verificar si los participantes cumplen o no satisfactoriamente los criterios de evaluación. Siguiendo las directrices antes mencionadas, se recomienda además considerar tres momentos de evaluación: · Evaluación de diagnóstico: corresponde a la evaluación realizada antes de la ejecución del programa de formación. · Evaluación del proceso de aprendizaje: considera la evaluación durante el transcurso del programa. · Evaluación de salida: corresponde a la evaluación realizada al finalizar el programa. El tiempo estimado para las actividades de evaluación dependerán de la estrategia de evaluación definida para el módulo por el organismo ejecutor del programa de formación. Sin embargo, éste debe asegurar la evaluación de la totalidad de los resultados de aprendizaje definidos para éste.

Perfil del facilitador (instructor) · Formación académica: Profesional o profesional-técnico vinculado a la especialidad. · Experiencia laboral: Mínimo cuatro años ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con título profesional o profesional-técnico de las áreas indicadas, deberá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa. · Experiencia como instructor de capacitación: Poseer experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.

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Equipos y herramientas: · Proyector multimedia. · Notebook o PC. · Telón. · Pizarrón. · Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar actividades realizadas por los participantes.

Materiales e insumos: · Pautas de evaluación. · Libro de clases. · Fichas de trabajo. · Archivador de palanca para portafolio de evidencias o bitácora, con separadores y fundas plásticas protectoras de hojas. · Cuaderno para apuntes. · Manual del participante que contemple todos los contenidos.

:: Módulos por tipo

Nociones básicas de lubricación I. Descripción general Nombre del módulo:

Cualificación asociada:

Nociones básicas de lubricación

1. Mantenedor mecánico base de equipos fijos 2. Mantenedor mecánico base de equipos móviles

Objetivo de aprendizaje: 1. Comprender la utilidad de la lubricación en los sistemas mecánicos 2. Aplicar técnicas básicas de lubricación en sistemas mecánicos

Requisitos de entrada: No aplica

Unidad(es) de competencia(s) laboral(es) asociada(s): 1. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos 2. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles

Tipo módulo: Introductorio

II. Diseño instruccional Aprendizajes esperados

Criterios de evaluación

Contenidos

1. Reconocer la utilidad de la lubricación. 2. Identificar tipos de lubricantes aceites y grasas más comunes.

1. Explica la importancia de la lubricación. 2. Enumera los tipos de lubricantes aceites y grasas más comunes.

3. Lubricar cajas de engranajes. 4. Lubricar rodamientos. 5. Lubricar componentes articulados.

3. Lubrica una caja de engranajes. 4. Lubrica rodamientos. 5. Lubrica los componentes articulados.

1. La importancia de la lubricación. 2. Tipos de lubricantes aceites comunes. 3. Tipos de lubricantes grasas comunes. 4. Lubricación de caja de engranajes. 5. Lubricación de rodamientos. 6. Lubricación de componentes articulados.

Horas Horas Horas teóricas prácticas totales

Duración del módulo para entrenamiento: Horas teóricas: 20 · Horas prácticas: 20 · Horas totales: 40

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

Estrategias metodológicas para la implementación del módulo Bajo el entendido que el conocimiento es una construcción del ser humano y que se realiza a partir de los esquemas previos que el sujeto posee, resulta central para el desarrollo de la acción pedagógica entregar a los participantes las instancias para que aprendan implicándose en tareas que los lleven a indagar, formularse preguntas, recopilar información y reflexionar. Para ello, debe privilegiarse el trabajo práctico por sobre la exposición teórica. Unido a lo anterior, durante el proceso de entrenamiento se recomienda favorecer el desarrollo y consolidación de los comportamientos y aspectos conductuales definidos en el estándar (res) de competencia asociados a este módulo. Para lo anterior, es relevante considerar la capacidad del instructor para garantizar un clima de confianza y comunicación en el proceso educativo. En este contexto, para la implementación de estos módulos de entrenamiento se recomienda: • Asegurar que los participantes conozcan cuál es la meta de cada actividad. Los aprendizajes resultan más efectivos cuando se conoce el “qué” y el “para qué” de lo que están haciendo, proveyéndose así la posibilidad de la constante reflexión e integración de lo que se está aprendiendo. • Considerar ambientes de aprendizaje que promuevan un clima de confianza y comunicación en el proceso educativo. • Que la entrega de los contenidos de cada uno de los módulos permita dinámicas de trabajo reflexivas, a nivel personal, y participativas, a nivel grupal.

Minería del Perú

Estrategia evaluativa del módulo Se recomienda que las evaluaciones de las acciones de aprendizaje combinen aspectos teóricos y prácticos. Las primeras se pueden estructurar como preguntas abiertas o de selección múltiple, con el propósito de medir el aprendizaje adquirido por el participante previo al módulo, durante su desarrollo o a su término. Las segundas pueden constituirse en actividades prácticas o simuladas en las cuales, a través de la observación, se pueda verificar si los participantes cumplen o no satisfactoriamente los criterios de evaluación. Siguiendo las directrices antes mencionadas, se recomienda además considerar tres momentos de evaluación: · Evaluación de diagnóstico: corresponde a la evaluación realizada antes de la ejecución del programa de formación. · Evaluación del proceso de aprendizaje: considera la evaluación durante el transcurso del programa de formación. · Evaluación de salida: corresponde a la evaluación realizada al finalizar el programa. El tiempo estimado para las actividades de evaluación dependerán de la estrategia definida para el módulo por el organismo ejecutor del programa de formación. Sin embargo, debe asegurar la evaluación de la totalidad de los resultados de aprendizaje definidos para éste.

Perfil del facilitador (instructor) · Formación académica: Profesional o profesional-técnico, vinculado a la especialidad. · Experiencia laboral: Mínimo cuatro años, ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico y lubricación. Si el instructor no cuenta con título profesional o profesional-técnico de las áreas indicadas, deberá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa. · Experiencia como instructor de capacitación: Poseer experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.

Principales recursos materiales para la implementación del módulo formativo Infraestructura: Sala de clases que cuente al menos con 1.1 metros cuadrados por alumno, implementada con: · Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. · Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet. · Sistema de ventilación adecuada. · Espacio físico adecuado para realizar actividades y ejercicios de desplazamiento. · Laboratorio de lubricación. Equipos y herramientas: · Proyector multimedia. · Notebook o PC. · Telón. · Pizarrón. · Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar actividades realizadas por los participantes. Materiales e insumos: · Pautas de evaluación. · Libro de clases. · Fichas de trabajo. · Archivador de palanca para portafolio de evidencias o bitácora, con separadores y fundas plásticas protectoras de hojas. · Cuaderno para apuntes. · Manual del participante que contemple todos los contenidos. · Aceites y grasas de lubricación.

Hacia una fuerza laboral pertinente y productiva ı Mantenimiento Mecánico

:: Módulos por tipo

Técnicas de mantenimiento general I. Descripción general Nombre del módulo:

Cualificación asociada:

Técnicas de mantenimiento general

1. Mantenedor mecánico base de equipos fijos 2. Mantenedor mecánico base de equipos móviles

Objetivo de aprendizaje: Comprender y ejecutar técnicas de mantenimiento general de acuerdo a estándares de seguridad e higiene industrial

Requisitos de entrada:

Tipo módulo:

Unidad(es) de competencia(s) laboral(es) asociada(s):

Práctico

1. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos 2. Realizar soldadura con arco convencional 3. Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos móviles

No aplica

II. Diseño instruccional Aprendizajes esperados

Criterios de evaluación

1. Preparar mantenimiento mecánico básico de equipos acuerdo a estándares de seguridad e higiene industrial.

Técnicas operacionales para 1. Verifica la presencia de los bloqueos necesarios para realizar la preparación de mantenimiento mecánico básico de equipos: actividad (candados, tarjetas). 2. Revisa el estado operativo de las herramientas, equipos, instrumentos e insumos (repuestos) necesarios para el desarrollo de la actividad. 3. Identifica riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir previo, durante y después de la ejecución de la actividad.

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Contenidos

Horas Horas Horas teóricas prácticas totales

Procedimientos de bloqueo y aislación de equipos. Procedimientos para revisión de estado operativo herramientas, equipos, instrumentos e insumos (repuestos). Procedimientos para la identificación de riesgos específicos a la labor a ejecutar.

II. Diseño instruccional Aprendizajes esperados

Criterios de evaluación

2. Ejecutar mantenimiento mecánico 4. Realiza inspección visual de rutina a los equipos. básico de equipos de acuerdo a estándares de seguridad e higiene 5. Realiza limpieza de los equipos a industrial. intervenir. 6. Identifica y comprende la secuencia de actividades requerida para montaje y desmontaje de componentes.

Contenidos

Horas Horas Horas teóricas prácticas totales

Técnicas operacionales para ejecutar mantenimiento mecánico básico de equipos: · Inspección visual de equipos, y pautas de chequeo. · Procedimientos para limpieza de equipos.

· Procedimientos y secuencia de etapas para montaje y desmontaje de componentes. · Técnicas básicas de izaje, técnicas de levantamiento de cargas, nociones básicas de levantamiento de carga.

3. Termina las actividades de mantenimiento de acuerdo a estándares de seguridad e higiene industrial.

· Estándares de seguridad e higiene 7. Limpia el área de trabajo de acuerdo a estándares de seguridad e industrial para limpieza del área de trabajo. higiene industrial. 8. Inspecciona visualmente el estado de los equipos de acuerdo a estándares de seguridad e higiene industrial.

· Estándares de seguridad e higiene industrial para inspección visual de equipos al término de las actividades de mantención.

Duración del módulo para entrenamiento: Horas teóricas: 18 · Horas prácticas: 30 · Horas totales: 48

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Para la implementación de estos módulos de entrenamiento se recomienda:

Siguiendo las directrices antes mencionadas, se recomienda además considerar tres momentos de evaluación: · Evaluación de diagnóstico: corresponde a la evaluación realizada previo a la ejecución del programa de formación. · Evaluación del proceso de aprendizaje: considera la evaluación durante el transcurso del programa. · Evaluación de salida: corresponde a la evaluación realizada al finalizar el programa.

• Asegurar que los participantes conozcan cuál es la meta de cada actividad. Los aprendizajes resultan más efectivos cuando se conoce el “qué” y el “para qué” de lo que están haciendo, proveyéndose así la posibilidad de la constante reflexión e integración de lo que se está aprendiendo.

El tiempo estimado para las actividades de evaluación dependerán de la estrategia de evaluación definida para el módulo por el organismo ejecutor del programa de formación. Sin embargo, debe asegurar la evaluación de la totalidad de los resultados de aprendizaje definidos para éste.

En este contexto, es relevante considerar la capacidad del instructor para garantizar un clima de confianza y comunicación en el proceso educativo.

• Considerar ambientes de aprendizaje que promuevan un clima de confianza y comunicación en el proceso educativo. • Que la entrega de los contenidos de cada uno de los módulos permita dinámicas de trabajo reflexivas, a nivel personal, y participativas, a nivel grupal.

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Perfil del facilitador (instructor) · Formación académica: Profesional o profesional-técnico, vinculado a la especialidad. · Experiencia laboral: Mínimo cuatro años ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con título profesional o profesional-técnico de las áreas indicadas, deberá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa. · Experiencia como instructor de capacitación: Poseer experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.

Principales recursos materiales para la implementación del módulo formativo Infraestructura: Sala de clases que cuente al menos con 1.1 metros cuadrados. por alumno, implementada con: · Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria. · Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet. · Sistema de ventilación adecuada. · Espacio físico adecuado para realizar actividades y ejercicios de desplazamiento. · Equipos y maquinarias para práctica de bloqueo y aislación. · Taller o cancha para práctica de procedimientos de inspección y limpieza de equipos. · Equipos para izaje de carga. Equipos y herramientas: · Proyector multimedia. · Notebook o PC. · Telón. · Pizarrón. · Filmadora y/o cámara fotográfica para registrar actividades realizadas por los participantes. Materiales e insumos: · Pautas de evaluación. · Plumones para pizarrón. · Libro de clases. · Tarjetas de colores. · Pautas de evaluación. · Libro de clases. · Fichas de trabajo · Archivador de palanca para portafolio de evidencias o bitácora, con separadores y fundas plásticas protectoras de hojas. · Cuaderno para apuntes. · Manual del participante que contemple todos los contenidos. · Pautas para inspección de equipos. · Elementos para bloqueo de equipos. · Insumos para limpieza de equipos. · Elementos de izaje.

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3. Ejemplo de estándares desarrollados

Instrumentos de evaluación En total se han desarrollado

8 instrumentos A continuación se presentan

2 instrumentos uno de Observación en Terreno (OT) y otro de Prueba de Conocimientos (PC)

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:: Instrumentos de evaluación por tipo

Observación en Terreno (OT) Unidad de competencia

Realizar mantenimiento mecánico básico equipos fijos Nombre evaluado:

Nombre evaluador:

Fecha de evaluación:

Puntaje obtenido: Resultado de la evaluación:

1. Preparar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. Competente

N°

Descripción

1.1

Identifica y recopila pautas, procedimientos e instructivos de trabajo previo a la ejecución de las actividades.

Prepara documentación antes de la ejecución del trabajo.

Consulta el procedimiento durante la ejecución del trabajo.

Consulta manual del equipo a intervenir.

1.2.

Se asegura de que las energías correspondientes al equipo a intervenir estén bloqueadas. No inicia el trabajo sin el permiso firmado por el superior.

Verifica que todos sus compañeros que intervienen el equipo hayan bloqueado. Revisa el estado operativo de las herramientas, equipos, instrumentos e insumos (repuestos) necesarios para el desarrollo de la actividad de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa legal vigente.

Utiliza check list de herramientas necesarias para la labor.

Descarta herramientas en mal estado.

Mantiene ordenado su coche o maleta de herramientas.

1.4

No aplica

Verifica la presencia de todos los bloqueos necesarios para realizar la actividad, como candados, tarjetas, entre otros, con el supervisor y/o jefatura directa, efectuando su propia actividad de bloqueo en caso que corresponda, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa legal vigente.

b 1.3

Aun no

Identifica riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir previo, durante y después de la ejecución de la actividad, informando a supervisor y/o jefatura directa de condiciones detectadas, de acuerdo a procedimientos y reglamentos de seguridad y normativa legal vigente.

Participa en la elaboración de IPERC.

Menciona todos los pasos de la actividad y los riesgos asociados en el IPERC.

Rehace el IPERC cuando cambian las condiciones del trabajo.

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2. Ejecutar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa legal vigente. Competente

N°

Descripción

2.1

Realiza la inspección visual de rutina a los equipos planta de acuerdo a pauta de inspección, procedimientos de trabajo y normativa legal vigente.

Utiliza check list para realizar la inspección.

Cumple con la nota de inspección según procedimiento.

2.2

Apoya las actividades de mantenimiento, realizando el cambio de componentes menores de los equipos y/o limpieza y lubricación de equipos y sus componentes, de acuerdo a instrucciones del supervisor y/o jefatura directa, procedimientos de trabajo y normativa legal vigente.

Prepara los materiales previo a la ejecución de la tarea.

Realiza cambio de componentes menores de acuerdo a procedimiento de trabajo.

2.3

Limpia y ordena las herramientas e instrumentos básicos de trabajo, evitando dañar elementos delicados, de acuerdo a procedimientos de trabajo y normativa legal vigente.

Limpia las herramientas y revisa operatividad.

Entrega herramientas prestadas al almacén.

Deja su maleta o coche de herramientas a lugar correcto.

2.4

Limpia y ordena el área de trabajo de acuerdo a reglamento de seguridad, salud ocupacional y normativa legal vigente.

Retira señalización y cortes de pasos después de la labor.

Recolecta trapos y o desechos contaminados para la correcta segregación.

Entrega zona limpia a su relevo.

2.5

Registra el cierre de la actividad de mantenimiento, si corresponde, de acuerdo a procedimientos y sistemas de registro de la organización.

Registra el tiempo intervenido correctamente.

Registra los recursos utilizados (materiales, HH).

Registra comentarios de buena calidad.

Observaciones

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Aun no

No aplica

:: Instrumentos de evaluación por tipo

Prueba de Conocimentos (PC) Estándar de competencia

Realizar mantenimiento mecánico básico de equipos fijos Cuadernillo de soluciones Instrucciones para sus respuestas Fecha de evaluación:

Puntaje obtenido:

Nombre del evaluado:

Resultado de la evaluación (x): Aprobado No aprobado

Indicaciones generales

Lea atentamente las alternativas para cada pregunta. Hay sólo una respuesta correcta. Utilice lápiz pasta para sus respuestas. Las preguntas de este cuadernillo corresponden a las del ámbito del conocimiento y comprensión. Usted deberá evaluar la situación planteada y sólo entonces marcar con una “X” la alternativa que considere correcta. En caso de ser necesario, podrá usar calculadora, siempre que sus resultados sean respaldados con el procedimiento completo correspondiente.

Conocimiento 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

Conocimiento 3. INTRODUCCIÓN A LA INDUSTRIA MINERA

1. ¿Qué información se considera en el cierre de tareas de mantenimiento? a) Tiempo de trabajo. b) Recursos usados. c) Repuestos y fallas encontradas. d) Todas las anteriores.

3. Fue el mineral más abundante y producido y explotado en el virreinato: a) Oro. b) Plata. c) Cobre. d) Mercurio.

Conocimiento 2. HERRAMIENTAS OFIMÁTICAS BÁSICAS

Conocimiento 4. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE

En Excel, la fórmula: =SUMA(A1:A6) a) Suma toda la columna A. b) Suma la columna A entre las filas 1 y 6. c) Suma todas las filas A. d) Ninguna de las anteriores.

IPERC representa a: a) Implementación de problemas y riesgos complementarios. b) Identificación de peligro, riesgos y medidas. c) Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control.

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Conocimiento 5. INTRODUCCIÓN A LOS PLANOS MECÁNICOS

Identificación y evaluación de problemas. 5. Los dispositivos de bloqueo se utilizan para mantener un dispositivo de aislación de energía en una posición de seguridad y para evitar el arranque de maquinaria o equipos. Indique el nombre de cada uno de los dispositivos de bloqueo enumerados en la siguiente imagen: 1

7. ¿Qué instrumento se emplea comúnmente para el trazado de una circunferencia? a) El transportador. b) El compás. c) El goniómetro. d) El pie de rey. 8.- Si el diámetro de la circunferencia es igual a la altura del cilindro, ¿cuál es el radio?

a) 1. Punto de aislación 2. Bomba de bloqueo 3. Cerradura de seguridad. b) 1. Tarjetas de bloqueo de seguridad 2. Candados de bloqueo 3. Pinzas de bloqueo. c) 1. Dispositivos para bloqueo de enchufes 2. Cajas de bloqueo 3. Alicates de seguridad. d) 1. Bloqueo para válvulas mariposa 2. AST 3. Bloqueo para interruptores eléctricos.

6. ¿Qué instrumento de información y prevención vemos en la siguiente imagen?:

10 m

a) b) c) d)

Rombo del fuego o diamante de materiales peligrosos. Mapa de distribución de herramientas inflamables. Diamante de confección segura del armado de un equipo. Hoja de datos de los equipos.

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Una pulgada equivale a: a) 24 milímetros. b) 25 milímetros. c) 25,4 milímetros. d) 25,7 milímetros.

10. ¿A qué herramienta o instrumento corresponde la siguiente imagen?:

10 cm. 15 cm. 10 m. 5 m.

Conocimiento 6. METROLOGÍA BÁSICA 9.

a) b) c) d)

a) Pie de metro. b) Micrómetro. c) Tornillo de Fijación. d) Ninguna de las anteriores.

Conocimiento 7. NOCIONES BÁSICAS DE BOMBAS INDUSTRIALES 11. ¿Cuál es la función de la bomba centrífuga? a) Transportar sólidos de un lado a otro. b) Trasladar minerales. c) Alimentar los tanques de agua. d) Transportar fluidos a presión, caudal determinado. 12. Cuántas clases de bomba en uso común existen: a) Centrifuga y rotatoria. b) Serial, rotatoria y centrifuga. c) Centrifuga, rotatoria y reciprocante. d) Rotatoria y reciprocante. Conocimiento 8. NOCIONES BÁSICAS DE OLEOHIDRÁULICA 13. Los elementos que intervienen en oleohidráulica son: a) Presión, densidad, masa y volumen. b) Presión, fuerza, densidad y masa. c) Presión, calor, fuerza y volumen. d) Presión, calor, fuerza y densidad. 14. En la oleohidráulica hay predominio del: a) Aire. b) Agua. c) Energía eléctrica. d) Aceite comprimido. Conocimiento 9. NOCIONES BÁSICAS DE LUBRICACIÓN 15. Indicar cuál de las siguientes alternativas es falsa: a) Lubricar es sólo agregar aceite o grasa a un equipo. b) Lubricar es conocer la aplicación, cantidad y las condiciones de trabajo del equipo para seleccionar el tipo de lubricante. c) Lubricación es una actividad de mantenimiento. d) Ninguna de las anteriores.

16. La grasa lubricante: a) Es una mezcla de petróleo con aceite. b) Puede ser sólida o líquida. c) Es la mezcla de un aceite con un espesante. d) Ninguna de las anteriores. Conocimiento 10. NOCIONES BÁSICAS DE NEUMÁTICA. 17. ¿Cuál de las siguientes alternativas no corresponden a ventajas de los sistemas neumáticos? a) El aire es un gas fácilmente disponible que se comporta como un fluido y puede ser devuelto a la atmósfera luego de su uso. b) El aire comprimido puede ser almacenado en contenedores apropiados como un medio de almacenamiento de energía. c) El aire comprimido se puede distribuir de forma rápida y con alta eficiencia dentro de una planta de fabricación. d) Ninguna de las anteriores. 18. El aire, especialmente el aire comprimido, escapa fácilmente de los puntos de fuga, como de pequeñas fisuras, etc. ( )V ( )F Conocimiento 11. NOCIONES BÁSICAS DE SISTEMAS DE PIPING 19. No es un método de fabricación de cañerías: a) Fundición. b) Forjo. c) Extracción. d) Soldadura. 20. No son medios de unión entre cañerías: a) Roscados. b) Bridados. c) Soldados. d) Amarrados.

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Conocimiento 12. NOCIONES BÁSICAS DE VÁLVULAS 21. Respecto a las válvulas y su definición, ¿cuál de las siguientes alternativas es verdadera? a) La válvula sólo abre o cierra un flujo. b) Dispositivo que previene o controla el flujo de fluidos. c) Es un mecanismo que no permite el paso de un fluido. d) No son dispositivos de control. 22. El barómetro es el control de: a) Líquidos. b) Gases. c) Temperatura. d) Presión. Conocimiento 13. PRINCIPIOS BÁSICOS DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA 23. Para crear y mantener una corriente eléctrica necesitamos: a) Un generador y un receptor. b) Un generador y un conductor. c) Un generador, un receptor y un conductor. d) Ninguna de las anteriores. Conocimiento 14. NOCIONES SOBRE CONCEPTOS DE FÍSICA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 24. Cuando se calienta un metal por lo general se dilata. ( )V ( )F Conocimiento 15. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO GENERAL 25. ¿Qué tipo de energías se aíslan mediante el bloqueo? a) Hidráulica. b) Eléctrica. c) Residual. d) Todas.

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26. Se debe realizar pruebas de arranque después del bloqueo. ( ) V ( ) F 27. Se puede retirar el candado de un compañero cuando no está presente. ( ) V ( ) F 28. Puedo iniciar el trabajo sin contar con la firma del supervisor en el IPERC. ( ) V ( ) F 29. Puedo limpiar el equipo cuando está en funcionamiento. ( ) V ( ) F 30. Puedo usar eslingas en mal estado para realizar izajes de carga menores a 50 Kg. ( ) V ( ) F

Anexos

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4. Anexos

Glosario

A fin de facilitar la compresión de los conceptos mencionados en este documento, a continuación se presenta un glosario general de términos asociados a los productos y metodologías descritas. Actividad laboral: Se trata de las acciones que desarrolla un individuo o una institución de manera cotidiana, como parte de sus obligaciones, tareas o funciones en el ámbito del trabajo. Proceso que supone la producción y/o el intercambio de servicios y bienes, con la finalidad de facilitar la realización social y personal del sujeto. Aprendizaje: Es el proceso a través del cual una persona asimila la información, las ideas, acciones y valores y adquiere conocimientos, habilidades y la capacidad de aplicarlos. Conocimientos: Se refieren al dominio de conceptos, símbolos y sistemas conceptuales sobre objetos, hechos, principios, fenómenos, procedimientos, procesos y operaciones propios de un área ocupacional disciplinaria. Consideran integralmente la amplitud (general/específica) o profundidad (básica/especializada) que domina el sujeto en relación al objeto y al propósito del conocimiento para el desempeño, en un ámbito laboral definido. Implica además el conocimiento de las tendencias de los avances provenientes del ámbito científico/tecnológico que existen y que podrían afectar su quehacer. Contextos de aplicación (de los conocimientos y habilidades): Se refiere al contexto laboral en que se aplican los conocimientos y habilidades en términos de autonomía, responsabilidad y compromiso, los que -de acuerdo a las características del contexto de trabajo- pueden variar su complejidad, yendo de lo predecible a lo impredecible, con un rango de tareas que puede ir de lo rutinario a lo no rutinario. Cualificación: Corresponde a una agrupación de resultados de aprendizaje, elaborados en base a los estándares de competencia asociados a un determinado nivel, en este caso niveles organizacionales estandarizados para la industria. En la definición más amplia de la OIT, designa la expresión formal de las habilidades profesionales del trabajador, reconocidas en los planos internacionales, nacionales o sectoriales (OIT, Recomendación 195, sobre el desarrollo de recursos humanos).

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Empleo: Un conjunto de tareas y cometidos desempeñados por una persona, o que se prevé que ésta desempeñe, para un empleador, incluido el empleo por cuenta propia (CIUO-08, OIT).

aprendizajes esperados, criterios para evaluación, contenidos, recursos requeridos para su implementación presencial, entre otros.

Estándares de competencias: En este documento refieren a un sinónimo de competencia laboral, que cuenta con diversas definiciones, en general de alto consenso. Entre ellas, las siguientes:

a. Módulos base o de contexto: Refiere a módulos orientados al desarrollo de los conocimientos básicos asociados a la competencia. Puede referirse a recursos asociados o al contexto en el que se desarrollará la función laboral, y en general corresponden a conocimientos transversales a varias competencias, por ejemplo: herramientas ofimáticas, conocimientos de procesos mineros, reglamento de conducción minera.

“Una construcción social de conocimientos, habilidades y actitudes que el individuo es capaz de articular y movilizar para desempeñar una misma función en diferentes contextos laborales, conforme a las exigencias de calidad y productividad esperados en dichos contextos. Son atributos de la persona, desarrollados no sólo por medio de la educación, sino también a partir de la experiencia en situaciones laborales concretas” (CINTERFOR, 1997; Vargas 2014). “Es el conjunto de conocimientos, destrezas y actitudes que ha de ser capaz de movilizar una persona, de forma integrada, para actuar eficazmente ante las demandas de un determinado contexto” (Perrenoud, P.; 2004). Habilidades: Se refiere a las capacidades para desarrollar prácticas, aplicando el conocimiento y la información para resolver problemas e interactuar con otros en un determinado contexto disciplinario o profesional. Mapas de procesos: Corresponden a diagramas que ilustran los principales procesos de la cadena de valor del proceso. En él se identifican las principales etapas, funciones, recursos e infraestructura utilizados. Módulos para entrenamiento: Son una propuesta base que busca facilitar la implementación de programas de formación asociados a las trayectorias de desarrollo de competencias definidas. Cada uno de los módulos para entrenamiento define

b. Módulos introductorios: Orientados al desarrollo de conocimientos teóricos que el trabajador debe dominar para un desempeño competente, se focalizan en la introducción al equipo o sistema y se asocian directamente con la competencia, por ejemplo: componentes del equipo, capacidades técnicas del equipo, nociones de neumática del equipo, principales fallas. c. Módulos prácticos: Están orientados al desarrollo de conocimientos y habilidades específicas sobre técnicas operacionales o de mantenimiento relacionadas directamente con la competencia, por ejemplo: procedimiento de aculatamiento del equipo, bloqueo de equipos, procedimiento de cambio de componente, técnicas de soldadura o técnicas de izaje. Ocupación: Un conjunto de empleos cuyas principales tareas y cometidos se caracterizan por un alto grado de similitud. Una persona puede estar asociada a una ocupación a través del empleo principal desempeñado en ese momento, un empleo secundario o un empleo desempeñado anteriormente (CIUO-08, OIT). Resultados de aprendizajes: Conjunto de conocimientos, habilidades y/o competencias que un individuo ha logrado y/o es capaz de demostrar luego de un proceso de aprendizaje.

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4. Anexos

Participantes en el proceso

Minería del Perú

Más de 25 especialistas, provenientes de más de 12 organizaciones/ instituciones relacionadas con la industria minera, tales como empresas mineras, empresas proveedoras, instituciones de formación y entidades estatales, han participado en la elaboración de los productos asociados a este proyecto. Los participantes son:

Tipo Organización / Institución

Nombre Representante

Nombre Organización / Institución

Empresas Mineras y Proveedoras

Arce, Sandro

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

Mendoza, Neil

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

Figueroa, Christian

Compañía Minera Antamina S.A.

Salas, Erik

Compañía Minera Argentum S.A.

Condori, Luis

Ferreyros S.A.

Polo, Luis

Ferreyros S.A.

Horna, Roberto

Minera Barrick Misquichilca S.A.

Palza, Augusto

Minera Barrick Misquichilca S.A.

Pacora, Jámblico

Pan American Silver Huarón S.A.

Wakeham, Jose Andrés

Pan American Silver Huarón S.A.

Ayala, Jorge

CETEMIN

Cachuán, Miguel

CETEMIN

Leyva, Rommel

CETEMIN

Hernández, Carlos

SENATI

Pradillo, Carlos

SENATI

Córdova, John

TECSUP

Huatuco, Darcy

TECSUP

Huertas, Edgardo

TECSUP

Pariona, Sarela

TECSUP

Flores, Rosio

Consejo Nacional de Competitividad y Formalización

Valentino, Iván

Consejo Nacional de Competitividad y Formalización

Alcalá, Beatriz

Ministerio de Educación

Guillen, Sheilla

Ministerio de Educación

Urbano, Rommy

Ministerio de Educación

Villegas, Marcos

Ministerio de Energía y Minas

Yana, Francisco

Ministerio de Energía y Minas

Crisostomo, Pablo

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo

Sabelino, Héctor

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo

Vargas, Pablo

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo

Instituciones de Formación

Instituciones del Estado

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