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LÃ–T- UND SCHWEISSTECHNIK L IE FERPROGRA MM

IHRE ANSPRECHPARTNER

Verkauf:

DW 4206 DW 4203

Anwendungstechnik:

DW 4216

Leitung:

DW 4214

Ã–sterreichische Gold- und Silber-Scheideanstalt Ges.m.b.H. Liesinger-Flur-Gasse 4, 1230 Wien T +43 1 866 46, F - 4224 loettechnik@oegussa.at, www.oegussa.at

Ein Unternehmen der

Firmenbuchgericht: Handelsgericht Wien, Firmenbuchnummer: FN 152705t, Sitz: Wien DUNS-Nummer Liesing: 303 327 050, UID: ATU42887809 ARA-Lizenz-Nr.: 13037

Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001 ISO 14001 ISO 50001

INHALT ÖGUSSA HARTLOTE UND HARTLOTFLUSSMITTEL Ögussa - Übersicht Hartlote

Ögussa - Hartlote und deren Einsatzgebiete

Ögussa - Silberhartlote

Ögussa - Flussmittel ummantelte Silberhartlote und Phosphorlote

Ögussa - Hartlote für besondere Anwendungen Ögussa - Schichtlote zum Hartlöten von Hartmetallen Ögussa - Aktivlote Ögussa - Flussmittel und Beizmittel

10 11 - 12 13 14 - 15

ÖGUSSA WEICHLOTE UND WEICHLOTFLUSSMITTEL Ögussa - Übersicht Weichlote Ögussa - Weichlotflussmittel

16 - 17 18

ÖGUSSA LÖTTECHNISCHE ANWENDUNGSGEBIETE Ögussa - Lote und Flussmittel für Dachspengler

Ögussa - Lote und Flussmittel für KFZ-Werkstätten

Ögussa - Lote und Flussmittel für die Installationstechnik

21 - 25

Silox - Löten und veredlen von Musikinstrumenten

Silox - Hartlöten von verzinkten Stahlrohren

® ®

SILOX® SCHWEISSSTÄBE UND FLUSSMITTEL FÜR BUNTMETALLE Silox® - Übersicht Schweißzusätze für Buntmetalle

28 - 29

Silox® - Schweißdrähte und -stäbe

30 - 31

Silox® - Flussmittel und Mantelelektroden

DEMOTEC® EINBETTMITTEL UND HILFSMITTEL FÜR DIE METALLOGRAFIE Demotec® - Einbettmittel

Demotec - 15 Plus

Demotec - Diamantsuspensionen, Diamantpasten, Poliertücher

® ®

l 3

Übersicht Ögussa Hartlote

Bezeichnung

empfohlen für folgende Grundwerkstoffe

CrNiSt

Ni, NiLeg.

Messing

Cu, CuLeg.

Löttemperatur in °C

Al, AlLeg.

Sonstige

ON EN ISO 3677

Ögussa/BrazeTec Phosphorlote für Kupfer und Kupferbasiswerkstoffe Ögussa 1800P

650

B-Cu75AgP-645

Ögussa 1500P

700

B-Cu80AgP-645/800

Ögussa 500P

710

B-Cu89PAg-645/815

Ögussa 200P

740

B-Cu92Ag-645/825

Ögussa 94/6

760

B-Cu94P-710/890

Silox S 5

730

B-Cu93P-710/820

Ögussa 7200

780

B-Ag72Cu-780

Ögussa 6488

770

B-Ag64CuInMnNi-730/780

Ögussa/BrazTec Silberhartlote

Ögussa 6009

720

B-Ag60CuSn-600/730

Ögussa 6001

710

Ögussa 5600

650

B-Ag56CuZnSn-620/655

Ögussa 5507

660

B-Ag55ZnCuSn-630/660

Ögussa 4900

690

B-Ag49ZnCuMnNi-680/705

Ögussa 4900 A

690

Ögussa 4576

670

B-Ag45CuZnSn-640/680

Ögussa 4404

730

B-Ag44CuZn-675/735

Ögussa 4076

690

B-Ag40CuZnSn-650/710

Ögussa 3476

710

B-Cu36AgZnSn-630/730

Ögussa 3076

740

B-Cu36ZnAgSn-665/755

Ögussa 2700

840

B-Cu38AgZnMnNi-680/830

Ögussa 2576

750

B-Cu40ZnAgSn-680/760

Ögussa 2500

780

B-Cu40ZnAg-700/790

Silox® S 50

810

B-Cu44ZnAg(Si)-690/810

Silox® S 2

890

B-Cu60Zn(Si)(Mn)-870/890

Silox S 21

900

B-Cu59ZnSn(Ni)(Mn)(Si)-870/890

Silox® S 3

910

B-Cu48ZnNi(Si)-890/920

Ögussa/BrazeTec Schichtlote zum Hartlöten von Hartmetallen Ögussa 49/Cu Ögussa 49/Cu

690

Ögussa 49/NiN

690

Ögussa 64/Cu

770

Ögussa Cu/NiN

1085

plus

Ögussa/BrazeTec CB Aktivlote und SCP Lote für die Schutzgas- und Vakuumlötung CB 2

1000-1050

B-Ag96Ti-970

CB 4

850-950

B-Ag70,5CuTi-780/805

CB 5

850-950

B-Ag64CuTi-780/810

CB 6

1000-1050

B-Ag98,4InTi-948/959

CB 10

850-900

B-Ag64,8CuTi-780/805

CB 11

1000-1050

B-Ag90Ti-970

SCP 1

805-810

B-Ag68CuPd-805/810

SCP 4

900-950

B-Ag54PdCu-900/950

SCP 6

1080-1090

B-Cu82Pd-1080/1090

4 l

ON EN ISO 17672

AWS 5.8

Einsatzgebiete

CuP 286

CuP 284

BCuP-5

Sehr gute Fließeigenschaften, empfohlen für enge Spaltmaße 25-100 µm

CuP 281

BCuP-3

Gute Fließeigenschaften, empfohlen für enge Spaltmaße 50-200 µm

CuP 279

Besserer Lotfluss als Silox® S5, sehr empfehlenswert zur Überbrückung großer Lotspalte > 150 µm

CuP 179

Empfohlen für Cu an Cu ohne starker dynamischer Belastung

CuP 180

BCuP-2

Ag 272

BAg-8

Zn-freies Lot für Induktions- und Ofenlötungen bzw. TiN-Beschichtungen

Ag 160

BAg-18

Zn-freies Lot, speziell für CrNi-Legierungen, empfohlen für Ofenlötungen

Ag 156

BAg-7

Ag 155

Ag 449

BAg-22

Ag 145

BAg-36

Empfohlen für automatisierte Cu an Cu Anwendungen

Langsamster Lotfluss innerhalb der CuP-Standard Familie, besonders geeignet für sehr große Spaltmaße > 200 µm Eutektisches Silber-Kupferhartlot, ideal für Ofenlötungen

Silber und Silberlegierungen, Besteck, Schmuck Hartlot mit geringem Schmelzpunkt Niedriger Schmelzpunkt, ideal für Lötungen von Stählen und Diamantwerkzeugen Meist verwendetes Lot für Hartmetallanwendungen Wie Ögussa 4900, jedoch verbesserte Fließeigenschaften, duktilere Legierung Universeller Einsatz, auch in der Kälte-Klimaindustrie, sehr gute Fließeigenschaften

Ag 244

Geeignet für duktile und zähe Verbindungen

Ag 140

BAg-28

Duktile Legierung, gute Fließeigenschaften

Ag 134

Mittlerer Ag-Anteil, Sn-Zugabe für verbesserte Benetzung

Ag 130

Reduzierter Ag-Anteil, Sn-Zugabe für verbesserte Benetzung

Ag 427

Geringer Ag-Anteil, hoher Temperaturbereich, für Hartmetalllötungen

Ag 125

Mäßige Duktilität, limitierte Verbindungsgestaltung und Anwendung

Ag 225

Geringer Ag-Anteil, hohe Löttemperatur

Geringer Ag-Anteil, durch Zugabe von Si verbesserte Fließeigenschaften

Cu 670

Gut modellierbar, porenfrei, auch ummantelt als Silox® U 2 bzw. gefüllt als Drill 900 erhältlich

Cu 681

Zum Löten von verzinkten Stahlrohren, dünnflüssig

Cu 773

Zum Löten von Stahlrohren und Rahmen, dünnflüssig, hohe Festigkeit, auch ummantelt als Silox® U 3 erhältlich

Löten von hartmetallbestückten Werkzeugen

Geeignet für Lötungen von hartmetallbestückten Werkzeugen, modifizierte Kupferzwischenschicht

Löten von hartmetallbestückten Werkzeugen, mittels Nickelnetzschichtlot

Geeignet für Lötungen von hartmetallbestückten Werkzeugen, bei anschließender PVD-Beschichtung

Löten von hartmetallbestückten Werkzeugen, mittels Nickelnetzschichtlot

Keramik, Keramik/Metall Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, Rubin

Siliziumnitrid

Keramik, Keramik/Metall Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, Rubin

Pd 287

Speziallot für: Stähle, Nickel- und Nickellegierungen, Molybdän, Kobalt, Wolfram, Zirkon

Pd 587

Speziallot für: Stähle, Nickel- und Nickellegierungen, Molybdän, Kobalt, Wolfram, Zirkon

Pd 483

Speziallot für: Stähle, Nickel- und Nickellegierungen, Molybdän, Kobalt, Wolfram, Zirkon l 5

Ã–GUSSA HARTLOTE UND HARTLOTFLUSSMITTEL

6 l

Hartlote und deren Einsatzgebiete Nachfolgende Tabelle gibt einen kleinen Überblick über Ögussa Hartlote, die sehr universell einsetzbar sind und deshalb am meisten verwendet werden. Es ist ein kleiner Auszug aus dem Ögussa Löttechnik Lieferprogramm, das über 100 Lotlegierungen und über 30 Flussmittel umfasst. ACHTUNG: Erhöhte Betriebstemperaturen führen fast immer zu einem erheblichen Festigkeitsrückgang in

den Lötverbindungen. Kurzzeitige Überschreitungen sind zulässig, wenn bei der erhöhten Temperatur keine nennenswerte Belastung der Lötverbindung vorliegt. Treten neben hoher mechanischer Belastung auch erhöhte Betriebstemperaturen auf, so sollten keine Sn-hältigen Hartlote eingesetzt werden. Günstiger verhalten sich dagegen Lote wie Ögussa 4404, Ögussa 4900 und besonders Silox® S 3.

Unsere Angaben über Produkte und Verfahren beruhen auf umfangreicher langjähriger Erfahrung. Wir vermitteln diese Erkenntnisse in Wort und Schrift nach bestem Wissen. Das entbindet den Anwender jedoch nicht davon, unsere Zusatzwerkstoffe auf Ihre Verwendung für den eigenen Gebrauch selbstverantwortlich zu prüfen und sachgemäß zu verarbeiten. Unsere Anwendungstechnik steht für Fragen jederzeit zur Verfügung.

Typische Hartlote und Flussmittelauswahl Einsatzgebiet zu lötende Grundwerkstoffe

Ögussa Hartlote

Löttemperatur

Flussmittel

unlegierte und niedriglegierte Stähle NE-Metalle und deren Legierungen (Leichtmetalle ausgenommen)

5507 4576 3476

660 °C 670 °C 710 °C

h Paste h Paste h Paste

Werkstücke, die bei erhöhter Betriebstemperatur (bis 200 °C) hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen müssen.

4404

730 °C

h Paste

Stähle mit hohem Chromgehalt (nichtrostende und zunderfeste Stähle)

5507 4576 4900

660 °C 670 °C 690 °C

spezial h Paste spezial h Paste spezial h Paste

Hartmetalle

4900 49/Cu 2700

690 °C 690 °C 840 °C

spezial h Paste spezial h Paste s Paste

Kupfer / Kupfer

200 P 500 P 1500 P Silox® S 5

740 °C 710 °C 700 °C 730 °C

ohne Flussmittel *) ohne Flussmittel *) ohne Flussmittel *) ohne Flussmittel *)

für farbähnliche Hartlötstellen auf Messing

Silox® S 50

810 °C

Silox® F 5

Platin

5600

650 °C

h Paste

Titan

6009, 7200

850 - 900 °C

ohne Flussmittel **)

*) für Verbindungen Kupfer mit Messing oder Kupfer mit Rotguss nur unter Verwendung von Flussmittel h Paste **) Hartlöten induktiv mit Argon als Schutzgas oder im Vakuum l 7

Ögussa Silberhartlote für universelle Anwendungen Hartlote können ohne zusätzliche Angaben in der Regel für Betriebstemperaturen von –200 °C bis zu +200 °C eingesetzt werden. Alle Lote sind für beliebige Stähle,

Ögussa/BrazeTec Hartlot

Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickel und Nickellegierungen einsetzbar. Bei Lötungen an rostfreien Edelstählen besteht aufgrund des Zinkgehaltes dieser Lote jedoch

Zusammensetzung Gewichts-%

Schmelzbereich

Löttemperatur

Zugfestigkeit ON EN 12797 in MPa

die Gefahr der Spaltkorrosion. Die zinnfreien Lote sind besonders für dynamische Betriebsbelastungen geeignet.

Dichte

Normen ON EN ISO 3677 ON EN ISO 17672

Sonstige

°C

S235

E295

g/cm³

Ögussa 5600

5 Sn

620-655

650

350

430

9,5

B-Ag56CuZnSn-620/655 Ag 156

Ögussa 5507

2 Sn

630-660

660

350

430

9,4

B-Ag55ZnCuSn-630/660 Ag 155

Ögussa 4576

25,5

2,5 Sn

640-680

670

350

430

9,2

B-Ag45CuZnSn-640/680 Ag 145

Ögussa 4404

675-735

730

400

480

9,1

B-Ag44CuZn-675/735 Ag 244

Ögussa 4076

2 Sn

650-710

690

350

430

9,1

B-Ag40CuZnSn-650/710 Ag 140

Ögussa 3476

27,5

2,5 Sn

630-730

710

360

480

9,0

B-Cu36AgZnSn-630/730 Ag 134

Ögussa 3076

2 Sn

665-755

740

360

480

8,8

B-Cu36ZnAgSn-665/755 Ag 130

Ögussa 2576

2 Sn

680-760

750

360

480

8,7

B-Cu40ZnAgSn-680/760 Ag 125

Silox® S 50

35,9

0,1 Si

690-810

810

380

430

8,7

B-Cu44ZnAg(Si)-690/810 --

Ögussa Silberhartlotpasten Silberbasierende Lotpastensysteme zum Löten von beliebigen Stählen, Nickel und Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen. Sie können mit einem Dispenser oder

Ögussa/BrazeTec Lotpaste

im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Beim Löten von rostfreien Stählen besteht bei der Verwendung von zinkhaltigen Lotpasten die Gefahr der Spaltkorrosion. Die

Zusammensetzung Gewichts-%

angeführten Lotpasten sind standardmäßig verfügbar und je nach Anwendung flussmittelhaltig oder flussmittelfrei. Weitere Legierungen auf Anfrage lieferbar.

Schmelzbereich

Löttemperatur

Normen ON EN ISO 3677 ON EN ISO 17672

Sonstige

°C

BrazeTec D 7200

780

B-Ag72Cu-780 Ag 272

BrazeTec D 5600

5 Sn

620-655

650

B-Ag56CuZnSn-620/655 Ag 156

BrazeTec D 4900

7,5

4,5

680-705

690

B-Ag49ZnCuMnNi-680/705 Ag 448

8 l

Ögussa Flussmittelummantelte Hartlotstäbe Aus der umfangreichen Palette der Hartlote bietet Ögussa die folgenden Hartlote auch als flussmittelummantelte Stäbe an. Das Flussmittel entspricht dem Typ FH 10 nach DIN EN

1045. Bedingt durch die Flussmittelummantelung ist der Silbergehalt des ummantelten Lotstabes niedriger als der Silberanteil des reinen Lotstabes. Die Zusammensetzung

der reinen Lotstäbe entspricht selbstverständlich den aufgeführten Zusammensetzungen bei Hartloten.

Bezeichnung

Schmelzbereich in °C

Löttemperatur in °C

CoMet 5600 U

620-655

650

CoMet 5507 U

630-660

660

CoMet 4576 U

640-680

670

CoMet 4404 U

675-735

730

CoMet 4076 U

650-710

690

CoMet 3476 U

630-730

710

CoMet 3076 U

665-755

740

CoMet 2576 U

680-760

750

Silox® U 2

870-890

890

Silox® U 3

890-920

910

Drill 900

870-890

890

Ögussa Phosphorlote für Kupferwerkstoffe Ögussa Phosphorlote können für Betriebstemperaturen zwischen -70 °C und +150 °C eingesetzt werden. Die phosphorhaltigen Lote dieser Seite sind speziell zum Verbinden von Kupfer mit Kupfer oder von Kupferlegierungen (Messing, Bronze, Rotguss) entwickelt worden. Beim Löten von Kupfer an Kupfer kann aufgrund des Phosphorgehal-

Ögussa/BrazeTec Hartlot

einer Sprödphasenbildung nicht geeignet. Die Lote Ögussa 200 P, 500 P und 1500 P sind für die Kupferrohrinstallation nach ÖNORM M7826 Teil 1 zugelassen.

tes auf ein zusätzliches Flussmittel verzichtet werden. Für schwefelhaltige Medien ist der Einsatz dieser Lote nicht zulässig. Dies gilt insbesondere für Tieraufzuchtbetriebe, in denen aufgrund von Eiweißzersetzung eine schwefelhaltige Atmosphäre entstehen kann. Für Stähle (Fe) und für Nickellegierungen sind diese Lote aufgrund

Zusammensetzung Gewichts-%

ACHTUNG: Phosphorlote nicht für schwefelhaltige Medien und nicht für Fe- und Ni-Legierungen einsetzen!

Schmelzbereich

Löttemperatur

Zugfestigkeit

Dichte

Normen ON EN ISO 3677 ON EN ISO 17672

Sonstige

°C

MPa

g/cm³

Ögussa 1800 P

645

650

250

8,4

B-Cu75AgP-645 CuP 286

Ögussa 1500 P

645-800

700

250

8,4

B-Cu80AgP-645/800 CuP 284

Ögussa 500 P

645-815

710

250

8,2

B-Cu89PAg-645/815 CuP 281

Ögussa 200 P

91,7

6,3

645-825

740

250

8,1

B-Cu92PAg-645/825 CuP 279

Silox® S5

710-820

730

250

B-Cu93P-710/820 CuP 180

Ögussa S 86

86,2

6,8

7 Sn

650-700

700

250

B-Cu86SnP-650/700 CuP 386 l 9

Hartlote für besondere Anwendungen Flussmittel BrazeTec spezial h zum Löten von Edelstählen eingesetzt. Bei Lötprozessen im Vakuum sollten für beide Lote Löttemperaturen von 900 °C nicht überschritten werden,

Die Lote Ögussa 7200 und Ögussa 6009 können sowohl an Luft mit Flussmittel als auch flussmittelfrei in Schutzgasöfen verlötet werden. Ögussa 6009 wird zusammen mit

Ögussa/BrazeTec Hartlot

Zusammensetzung Gewichts-%

um ein Abdampfen des Silbers zu vermeiden. Die Löttemperatur im Ofen richtet sich nach den Grundwerkstoffen.

Schmelzbereich

Löttemperatur

Dichte

Normen ON EN ISO 3677 ON EN ISO 17672

Sonstige

°C

g/cm³

Ögussa 7200

780

B-Ag72Cu-780 Ag 272

Ögussa 6009

10 Sn

600-730

720

9,8

B-Ag60CuSn-600/730 Ag 160

Ögussa 6001

695-730

710

9,5

B-Ag60CuZn-695/730 -

Lieferformen für Silberhartlote: • • • • •

Stäbe 500 mm lang Drähte Bänder Formteile Lotpasten

Lieferformen für Phosphorlote: • • •

Stäbe 500 mm lang Drähte Bänder

BrazeTec Hartlote und Formteile 10 l

Ögussa/BrazeTec Schichtlote zum Hartlöten von Hartmetallen Für das Löten von Hartmetallen wurden spezielle Schichtlotsysteme entwickelt. Diese kompensieren innere Spannungen, die aufgrund unterschiedlicher thermischer

Ögussa/BrazeTec Hartlot

Ausdehnungskoeffizienten entstehen. Für anspruchsvolle Anwendungen, die besonders hohe Scherfestigkeiten erfordern, empfehlen wir das Schichtlot BrazeTec 49/CuPlus.

Zusammensetzung Gewichts-% Ag

Ögussa/BrazeTec 49/Cu

Die zu erreichende Festigkeit der Fügestelle hängt von der Festigkeit der Grundwerkstoffe ab.

Schmelzbereich

Löttemperatur

Scherfestigkeit

Dichte

Sonstige

°C

in MPa

g/cm³

Besonderheiten

27,5 20,5

2,5

0,5

670-690

690

150-300

9,0

Kupfer-Zwischenschicht

27,5 20,5

2,5

0,5

670-690

690

200-300

9,0

Modif. Zwischenschicht

Ögussa/BrazeTec 49/NiN

27,5 20,5

2,5

0,5

670-690

690

150-300

9,0

Nickelnetz-Schichtlot

Ögussa/BrazeTec 64/Cu

6 In

730-780

770

150-300

9,6

TiN-beschichtungsfähig, Kupfer-Zwischenschicht

Ögussa/BrazeTec Cu/NiN

100

1085

1100

200-300

8,9

Nickelnetz-Schichtlot

Ögussa/BrazeTec 49/Cu

plus

Wichtigste Grundwerkstoffe: unlegierte und legierte Stähle, Wolfram, Molybdän, Tantal und Chrom.

Ögussa Lote zum Hartlöten von Hartmetallen Die angeführten Lote sind geeignet zum Löten von Hartmetallen und schwer benetzbaren Stoffen wie z.B. Wolfram, Molybdän, Tantal und

Ögussa/BrazeTec Hartlot

Chrom. Die zu erreichende Festigkeit der Fügestelle hängt von der Festigkeit des Grundwerkstoffes ab.

Zusammensetzung Gewichts-%

Schmelzbereich

Löttemperatur

Scherfestigkeit

Dichte

ON EN ISO 17672

Sonstige

°C

in MPa

g/cm³

Ögussa 4900

7,5

4,5

680-705

690

250-300

8,9

Ag 449

Ögussa 4900 A

27,5

20,5

2,5

0,5

670-690

690

250-300

8,9

Ögussa 2700

9,5

5,5

680-850

840

150-300

8,7

Ag 427

Ögussa 21/68

3 Co

980-1030

1020

200-300

8,8

Schichtlot BrazeTec 49/Cuplus

Steinmeißel l 11

Ögussa/BrazeTec 49/Cuplus Höhere Festigkeit bei gelöteten Hartmetallsägezähnen • Steigerung der Scher-

festigkeit um mehr als 20% • Hervorragender Spannungsabbau Das entwickelte Schichtlot 49/Cuplus ermöglicht eine noch stärkere Verbindung zwischen Sägeblatt und Hartmetallzahn, bei gleichzeitig hervorragendem Spannungsabbau. Positiv wirkt sich diese Festigkeitssteigerung bei besonders anspruchsvollen Schnitten im Bereich Nass- und Rohholz aus. Durch ein umfangreiches Entwicklungs- und Testprogramm sowie die exakte Abstimmung aller Produktionsschritte konnten mit 49/Cuplus Steigerungen der Scherfestigkeit von mehr als 20% erzielt werden. Schichtlote werden eingesetzt um Spannungen, die aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Stammblatt und Hartmetall im Lötprozess auftreten, abzubauen. Hierzu enthält das Schichtlot eine gut verformbare Kupferzwischenschicht. Die gute Verformungskapazität der

Holzsägeblatt

Kupferschicht limitiert jedoch die erreichbare maximale Scherfestigkeit. In Standard-Lötprozessen führt daher die Kupferzwischenschicht zum Versagen der Lötverbindung bei zu hoher Belastung. In einem umfangreichen Entwicklungsprogramm konnten Metallurgie und komplexe Walz- und Glühschritte entwickelt und aufeinander abgestimmt werden. Bei dem neuen Schichtlot 49/Cuplus zeigten Scherversuche eine Steigerung der

erreichbaren Scherfestigkeit um mehr als 20% im Vergleich zum Standardlot 49/Cu.

49/CUplus 49/CU

100

125

150

Vergleich der Scherfestigkeit von 49/Cuplus und 49/Cu

Hartlötflussmittel zum Hartlöten von Hartmetallen Hartlötflussmittel

ON EN 1045

Wirktemperatur in °C

BrazeTec spezial h

FH 12

BrazeTec h 80

Lieferform

Geeignet für Grundwerkstoffe

Paste

dosierfähig

Pulver

520-1030

Nichtrostende und zunderfeste Stähle, Hartmetalle, Sondermetalle

FH 10

550-850

Flussmittel für Hartmetalle, Diamantsegmente, Flächenlötungen

BrazeTec h 285

FH 12

520-910

Flussmittel für Maschinenlötungen, auch für Hartmetalllötungen geeignet

BrazeTec s

FH 20

650-1050

Flussmittel auch für höher legierte Stähle, Ni-Legierungen, Hartmetalle

BrazeTec spezial s

FH 20

650-1050

Flussmittel auch für höherlegierte Stähle, Ni-Legierungen, Hartmetalle und Superlegierungen

12 l

Ögussa Aktivlote für das Löten von keramischen Werkstoffen

Für Aktivlote ist eine minimale Löttemperatur von 850 °C notwendig um eine Verbindung mit der Keramik zu erreichen. Höhere Löttemperaturen können das Benetzungsverhalten verbessern. Als Lötatmosphären werden reines Argon (4.8) oder Vakuum (<10-3 mbar) eingesetzt. Im Falle einer Vakuumlötung sollte die Löttemperatur nicht wesentlich über 900 °C bzw. 1000 °C liegen, um ein Abdampfen von Silber zu vermeiden. Aluminiumoxid-Edelstahllötung

Ögussa/BrazeTec Aktivlot/SCP Lot

Zusammensetzung Gewichts-%

Schmelzbereich

Optimale Löttemperatur

Dichte

°C

g/cm³

BrazeTec CB 2

970

1000-1050

10,3

BrazeTec CB 4

70,5

26,5

780-805

850-950

9,9

BrazeTec CB 5

34,2

1,8

780-810

850-950

9,9

BrazeTec CB 6

98,4

0,6

948-959

1000-1050

10,3

SCP 1

68,4

26,6

805-810

10,1

SCP 4

900-950

10,5

SCP 6

1080-1090

9,4

Besonderheiten der Anwendung

Keramik, Keramik / Metall Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, Rubin Siliziumnitrid Speziallote für Stähle, Nickelund Nickellegierungen, Molybdän, Kobalt, Wolfram, Zirkon

Ögussa Aktivlotpasten und sind für Dispenser und Siebdruckanwendungen geeignet.

Aktivlotplasten haben einen Metallgehalt von ca. 85% Ögussa/BrazeTec Aktivlotpaste

Zusammensetzung Gewichts-% Ag

BrazeTec CB 10

64,8

BrazeTec CB 11

Schmelzbereich

Optimale Löttemperatur

Dichte

°C

g/cm³

25,2

780-805

850-950

ca. 3,3

970

1000-1050

ca. 3,3

Besonderheiten der Anwendung

Keramik, Keramik / Metall Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, Rubin

l 13

Ögussa Hartlötflussmittel Die Auswahl der Flussmittel erfolgt entsprechend der Löttemperatur des Lotes und den Grundwerkstof-

Bezeichnung

BrazeTec h

ON EN 1045

Wirktemperatur in °C

FH 10

550-970

fen. Löttemperatur bzw. Schmelzbereich des Lotes sollen innerhalb des Wirktemperaturbereichs liegen. Lieferform

Geeignet für Grundwerkstoffe

Paste

dosierfähig

Pulver

CrNi- Ni, Ni- Cu,Cu- MesAl, AlHM EM St Leg. Leg. sing Leg. -

Ergänzende Bemerkungen

Universalflussmittel für Schwermetalle

BrazeTec spezial h

FH 12

520-1030

Speziell für höherlegierte Stähle, Hartmetalle, sowie Sondermetalle z.B. Tantal, Wolfram, Niob

BrazeTec h 28

FH 10

580-940

Flussmittel für Maschinenlötung

BrazeTec h 280

FH 10

520-850

Dosierfähiges Flussmittel für Maschinenlötung

BrazeTec h 80

FH 10

550-850

Flussmittel für Flächenlötungen, Hartmetalle, Diamantsegmente

Dosierfähiges Flussmittel für Maschinenlötungen, auch für Hartmetalle geeignet

Flussmittel für Al-haltige Schwermetalle bis 10% Al, Aluminiumbronze, Sondermessing

BrazeTec h 285

BrazeTec l

FH 12

FH 11

520-910

490-730

BrazeTec s

FH 20

650-1050

Flussmittel speziell in Verbindung mit Messingloten Silox® S 2, S 21 und Neusilberlot Silox® S 3

BrazeTec spezial s

FH 20

650-1050

Speziell für höhere Löttemperaturen

Spezial-Flussmittel zum Verlöten von verzinkten Stahlrohren in Verbindung mit Hartlot Drill 900

Silox F 1 ®

FH 21

900-1100

Silox F 2

FH 21

800-1100

Flussmittel speziell in Verbindung mit Messingloten Silox® S 2, S 21 und Neusilberlot Silox® S 3

Silox® F 2 G

FH 21

900-1100

Hartlötpulver für Grauguss zum Anlegieren

Silox® F 5

FH 10

550-800

Speziell für Buntmetalle, Flussmittelreste leichter entfernbar

Silox® F 500

FH 10

550-800

Speziell für Buntmetalle, Flussmittelreste leichter entfernbar

Silox® F 6 S

FL 20

500-650

Spezial Flussmittel zum Verlöten von Aluminium und Aluminiumlegierungen, auch in Verbindung mit Stahl und Kupfer mit Hartlot Silox® F 6 S

Siloxflux 2000

FH 21

750-1100

Flüssiges Flussmittel für Fluxvergasergeräte

14 l

Entfernung von Flussmittelresten Nach dem Löten lässt man das Werkstück an Luft abkühlen bis das Lot erstarrt ist. Falls der Grundwerkstoff es erlaubt, kann etwa ab 300 °C in Wasser abgekühlt werden. Das Flussmittelglas wird dann vom Grundwerkstoff bzw. der Lötstelle abgesprengt. Verbleibende Flussmittelreste des Typs FH10 (Ögussa BrazeTec h-Paste, h-Spezial etc.) lösen sich in warmem Wasser oder lassen sich durch Bürsten entfernen, sofern die Werkstücke nicht überhitzt wurden. Zum beschleunigten Entfernen der Flussmittelreste des Typs FH10 verwendet man

5-10%ige warme Schwefelsäure (max. 60 °C). Flussmittelreste der Type FH10, FH11 und FH12 müssen entfernt werden, da sie hygroskopisch sind und Korrosion verursachen können. Flussmittelreste der Type FH20 können auf dem Werkstück verbleiben, da sie nur bedingt Korrosion hervorrufen. Sie sind nicht wasserlöslich. Ein Entfernen der Flussmittelrückstände kann nur mechanisch oder durch Beizen erfolgen. Reste von FL10 und FL20 auf Aluminium lassen sich mit 10%iger Salpetersäure ablösen.

Flussmittelreste der Typen FH 10 und FL 20 auf Messing/Kupfer und Aluminium

Ögussa Beizmittel Ögussa Beizmittel

Lieferform

Anwendungsgebiete

Werkstoff für die Beizanlage

Für Behälter: säurefeste und bis 90 °C temperaturbeständige Werkstoffe: Vitrex-Pulver

Beizmittel in Pulverform

Abbeizmittel für Bunt- und Edelmetalle

- gummierte Baustähle - Chromnickel-Molybdänstähle - Polypropylen für Heizkörper: - Chromnickel-Molybdänstahl Für Behälter: säurefeste und bis 90 °C temperaturbeständige Werkstoffe:

Flux-EX

Tauchbeiz Lösung auf PhosphorsäureBasis

Zum Entfernen von Flussmittelresten auf Stahlteilen

- gummierte Baustähle - Chromnickel-Molybdänstähle - Polypropylen für Heizkörper: - Chromnickel-Molybdänstahl

Behandlungsvorgang

50 g Pulver in ca. 400 ccm Wasser auflösen. Das zu reinigende Metall in die Lösung tauchen. Erwärmte Lösung beschleunigt die Reinigung. Mit Wasser spülen und passivieren.

Beizen - Verdünnung 1:6 mit Wasser - max. Beiztemperatur 60 °C - Beizdauer 3-10 Min. - Spülen - Passivieren -1% Flux-Ex gelöst in Wasserspülbad

Ögussa Antiflussmittel Das Antiflussmittel Antiflux ASV verhindert das Benetzen des Lotes auf Flächen, die nicht benetzt wer-

den sollen und ermöglicht dadurch gezielte und präzise Lötungen.

Ögussa/BrazeTec Antiflussmittel

Lieferform

Lotverfahren

Lotatmosphären

Antiflux ASV

Paste

Weich-, Hart- und Hochtemperaturlöten

Luft, Schutzgas, Vakuum l 15

Übersicht Ögussa Weichlote Bezeichnung

Grundwerkstoffe Schmelzbereich in °C

Löttemperatur in °C

ON EN ISO 3677

CrNiSt

verz. St.

Cu, Cu- Al, AlLeg. Leg.

Silox® 145

145

190

S-Sn50Pb32Cd18

Silox® 180

183-215

265

S-Pb50Sn50

Silox® 200

178-215

265

S-Sn50Pb48Ag2

Silox® 220

221

270

S-Sn96,5Ag3,5

Silox® 260

230-250

300

S-Sn97Cu3

Silox® 265

227-416

430

Zusammensetzung: Sn92Cu8

Silox® S 7

200-350

450

Zusammensetzung: Sn60Zn40

Silox® S 7 W

382-450

450

Zusammensetzung: Zn78Al22

Röhrenlot S-Sn60Pb38Cu2

183-190

250-300

S-Sn60Pb38Cu2

Röhrenlot S-Pb60Sn40

183-235

260

S-Pb60Sn40

Silox® 218/K

217-226

270-290

S-Sn95,5Ag3,8Cu0,7

Silox® 220/K

221

270

S-Sn96Ag4

Silox® 227/K

227

280

S-Sn99Cu1

Silox® 260/K

230-250

300

S-Sn97Cu3

Gussstangen S-Pb50Sn50

183-215

265

S-Pb50Sn50

Gussstangen S-Pb60Sn40

183-235

260

S-Pb60Sn40

Gussstangen S-Pb67Sn33

183-242

295

S-Pb67Sn33

Gussstangen S-Sn97Cu3

230-250

300

S-Sn97Cu3

Gussstangen Sn92Cu8

227-416

430

Zusammensetzung: Sn92Cu8

Gussstangen S-Sn97Ag3

221

270

S-Sn97Ag3

Gussstangen Reinzinn

230-232

240

Zusammensetzung: Sn99,90

Silox® K 60

183-235

Pb60Sn40

Silox® P 70

186-250

Pb70Sn30

Silox® P 700

230-232

Sn99,90

Weichlote

Röhrenlot bleihaltig

Röhrenlot bleifrei

Gussstangen

Verzinnungspulver und -pasten

Weitere Weichlotlegierungen auf Anfrage und Sonderfertigung 16 l

Scherfestigkeit nach ON EN 12797 in MPa

Zugfestigkeit nach ON EN 12797 in MPa

Einsatzgebiete

an Cu

an Ms

an S235

an Cu

an Ms

an S235

100

Bleihaltige Standardlegierung für Industrie und Handwerk

100

Duktile bleihaltige Standardlegierung für Industrie und Handwerk

Feinstlötungen, hervorragende Benetzung, relativ warmfest, Nahrungsmittelindustrie, Sanitärinstallation, Heizungsbau

Sanitärinstallation, für höhere Betriebstemperaturen geeignet, z.B. Sonnenkollektoren

Sehr gutes Spaltfüllvermögen

Zinn-Zink-Reiblot für Aluminium. Kupferlegierungen sind vor der Lötung zu verzinnen. Reiblötverfahren. Ausbesserung von Aluminiumgussstücken, Kabelverbindungen

Niedrigschmelzendes Zink-Aluminium-Lot für Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer- und Kupferlegierungen sowie Stahl

Kupferschutzlot für Leiterplatten und elektronische Bauteile - bleihaltig, gefüllt mit Kolophonium 1124 nach ON EN ISO 9454. Andere Füllungen auf Anfrage möglich.

100

Bleihaltiges Weichlot mit gutem Fließverhalten

100

Bleihaltiges antimonarmes Weichlot für Titanzink und Feinzink

Bleihaltiges Weichlot mit guter Spaltüberbrückung

Reinzinn, lebensmittelecht, extrem dünnflüssig

Lötzinnpulver und Flussmittel, gebrauchsfertiges, aktives Lötmittel für Oberflächenverzinnung, beinhaltet Flussmittel 3114 nach ON EN ISO 9454

Lötzinn-Verzinnungspaste für Flächenverzinnungen z.B: Karosseriebau, Lagerschalen, beinhaltet Flussmittel 3114 nach ON EN ISO 9454

Reinzinn-Verzinnungspaste für Elektrogeräte und Lebensmittelbehälter, beinhaltet Flussmittel 3114 nach ON EN ISO 9454

Besonders schonende Lötungen, versilberte Keramik, gedruckte Schaltungen, Kondensatorbeläge

Für Lötungen im Bereich von Verkabelungen und Blechteilen, bleihaltig, gefüllt mit Kolophonium 1124 nach ON EN ISO 9454. Andere Füllungen auf Anfrage möglich

Für Leiterplatten, elektronische Bauteile in Elektronik und Elektrotechnik, gefüllt mit Kolophonium 1124 nach ON EN ISO 9454. Andere Füllungen auf Anfrage möglich

Bleifreies Weichlot für Kupfer-, Kupferlegierungen und Stahlarbeiten Bleifreies Weichlot für Kupfer-, Kupferlegierungen und Stahlarbeiten, zähflüssig Bleifreies Weichlot für Kupfer-, Kupferlegierungen, Stahl- und Edelstähle, dünnflüssig

l 17

Ögussa Weichlötflussmittel Die Auswahl der Flussmittel erfolgt entsprechend der Löttemperatur des Lotes und der Grundwerkstoffe. ON EN ISO 9454

Wirktemperatur in °C

Chemet® Z-02

3114

Chemet® Z-04

Bezeichnung

Löttemperatur bzw. Schmelzbereich des Lotes sollen innerhalb des Wirktemperaturbereichs liegen. Lieferform

Geeignet für Grundwerkstoffe

Paste

Flüssigkeit

Fett

CrNi- Ni, Ni- Cu, CuSt Leg. Leg.

150-400

3324

100-400

Chemet® Z-04-S

3324

100-400

Chemet® A-014

3324

100-400

Puradin

3224

100-400

Silox® Lötfett

3214

150-400

Silox® F 7

3114

150-300

Ergänzende Bemerkungen

Al, AlLeg.

Auch für Bleiverglasungen geeignet

Für verzinkte Bleche, Titanzink und Feinzink

Wie Z-04 jedoch speziell für Baustellenlötungen

Auch für Edelstahl und beschichteten Edelstahl

Fettartige Alternative zu Lötwasser Z-02

Speziell für Messingteile, z.B. Musikinstrumente

Verdünnbares Universallöt wasser für Schwermetalle

Silox® F 7 W

420-490

Spezial Flussmittel zum Verlöten von Aluminium und Aluminiumlegierungen, auch in Verbindung mit Kupfer und Stahl

Silox® F 7 V

Verdünner zu Silox® F 7 W

Soldaflux® Z

3114

150-450

Lötwasser für Schwermetalle

Soldaflux® 7000

3114

150-400

Speziell für Kupferrohrinstalla tionen in der Sanitärtechnik

Degufit® 3000

3114

150-400

Flussmittel-Lotgemisch zum Löten von Kupferrohren, zusätzliches Lot erforderlich

18 l

Lote, Flussmittel und Hilfsstoffe für Dachspengler

Dachrinne gelötet

Ögussa Weichlote Weichlotform

ON EN ISO 9453

Schmelzbereich °C

Löttemperatur °C

Anwendungsgebiete

Gussstangen

S-Pb50Sn50

183-215

265

Weichlot mit gutem Fließverhalten

Gussstangen

S-Pb60Sn40

183-235

260

Antimonarmes Weichlot für Titanzink und Feinzink

Gussstangen

S-Pb67Sn33

183-242

295

Weichlot mit guter Spaltüberbrückung

Gussstangen

S-Sn97Cu3

230-250

300

Bleifreies Weichlot für Kupfer- und Edelstahlarbeiten

Ögussa Lötwasser Lötwasser

ON EN ISO 9454

Anwendungsgebiete

Chemet® Z-02

3114

Lötwasser für Kupfer, Kupferlegierungen und Blei (auch Bleiverglasungen)

Chemet® Z-04

3324

Lötwasser für Titanzink, Feinzink und verzinktes Stahlblech

Chemet® Z-04-S

3324

Lötwasser für Titanzink, Feinzink und verzinktes Stahlblech, speziell für den Baustellenbereich

Chemet® A-014

3324

Lötwasser für Edelstahl

Ögussa Hilfsstoffe für den Dachspengler Hilfsstoffe

Anwendungsgebiete

Salmiaksteine

zum Reinigen von Lötkolbenspitzen Größe 65 x 45 x 40 mm

Lötwasserpinsel

zum Auftragen von Lötwasser

Reinigungsvlies

zum Reinigen von metallischen Oberflächen

Chemet® Lötwasser l 19

Lote und Flussmittel für KFZ-Werkstätten Silox® - Spezial-Karosseriezinn S-Pb74Sn25Sb1, S-Pb60Sn40, S-Pb67Sn33 nach ON EN ISO 29453 Homogene und stabilisierte Schwemmlote. Die gepressten Flachstangen liegen gut in der Hand, lassen sich glatt und leicht ausschmieren und weisen eine gute Haftung auf. Die Oberfläche ist einwandfrei schleifbar und infolge der homogenen Struktur zeigen sich nach der Lackierung keine Farbunterschiede. Auch für Eigenreparaturen geeignet.

Silox® P70 - Verzinnungspaste Gebrauchsfertige Weichlotpaste (auf Basis von Lötzinn mit 30% Zinngehalt) für die Vorverzinnung von auszubessernden Stellen. Leichtes Auftragen. Nur erwärmen bis zum Schmelzen und abwischen. Einwandfreier Haftgrund für obige Schwemmlote. 1 Liter Dose.

Silox® F7 - Lötwasserkonzentrat (3114/ON EN ISO 9454) Das Universalkonzentrat für die Autokühlerreparatur. Sowohl für

die Kolbenlötung als auch für das Tauchlöten. Einfach mit Wasser zu verdünnen. Ohne freie Säuren, deshalb sicher. 1 Liter Dose. Verdünnungsrichtlinien mit Wasser: Kupfer, Messing - 1:5 Stahl - 1:2 Verzinkter Stahl - 1:3 Rostfreier Stahl - 1:1

Silox 272/K - bleifreies Röhrenlot mit Flussmittelseele ®

Ein bleifreier aktiv flussmittelgefüllter Lötzinndraht (Harzbasis) für die Auto-Elektrik. Korrosionsfreie Anschlüsse, daher keine Panne bei schlechtem Wetter an Lichtmaschine und Beleuchtung.100 g, 250 g, 500 g und 1000 g Spulen in Drahtdurchmesser 1,0, 1,5, 2,0 und 3,0 mm

Drill® 900 - Sondermessing, Silox® U3 - Neusilberhartlot

späteren Lötstellenbrüche). Geringe Vorbehandlung und so gut wie keine Nachbehandlung. Drill: Packung à 2,0 kg in Durchmesser 2,5 und 3,5 mm. U3: Packung à 2,0 kg in Durchmesser 2,0 und 3,0 mm.

Ögussa 1500 P Silberphosphorlot Ein preisgünstiges silberhaltiges Phosphorlot, das sich in der Fertigung bestens bewährt hat. Dünne Kühlerblechteile (z.B. Kollektoren und Einfüllstutzen) werden leicht bei niedriger Löttemperatur (700 °C) repariert bzw. angelötet (nur für Kupferwerkstoffe). Packung à 1 kg.

Ögussa - Silberhartlot Für relevante Lötungen bei niedrigen Temperaturen (z.B.: Ögussa 5600, 4576, Silox® S 50), dazu unser Hartlötflussmittel Silox® F 5.

Handliche Drillstäbe mit Flussmittelfüllung oder flussmittelummantelte Stäbe zum Hartlöten von Karosserieblechteilen. Rauchfreie Qualität (ohne Zinkausdampfung) mit erhöhter Festigkeit und Duktilität (keine

Aufzinnen und Reparatur von Karosserieteilen mit Silox® Verzinnungspasten und Silox® Schwemmlot 20 l

Hartlote, Flussmittel und Hilfsstoffe für die Installationstechnik Ögussa Silberhartlote 3476, 4404 und 4576 können ohne zusätzliche Angaben in der Regel für Betriebstemperaturen von -200 °C bis zu +200 °C eingesetzt werden. Alle Lote sind für beliebige Kupfer- und Kupferlegierungen einsetzbar, dazu unser Hartlötflussmittel BrazeTec h (FH10 nach ON EN 1045). Alle Lotlegierungen können auch in flexiblen Flussmittelumhüllungen geliefert werden.

Wärmeschutzmatte Die asbestfreie Wärmeschutzmatte hat die vorteilhaften Eigenschaften hochwertiger, nichtschmelzender Faservliese und die Festigkeitswerte textiler Glasprodukte. Die Wärmeschutzmatte schützt die Umgebung der Lötstelle vor der Streuflamme des Brenners. Ein direktes Erhitzen mit dem Brenner sollte vermieden werden. Die Wärmeschutzmatte ist von 300 °C bis kurzzeitig 1000 °C temperaturbeständig.

Ögussa Silberphosphorlote, Ögussa 200 P, 500 P und 1500 P können für Betriebstemperaturen zwischen -70 °C und +150 °C eingesetzt werden. Die phosphorhaltigen Lote sind speziell zum Verbinden von Kupfer mit Kupfer oder von Kupferlegierungen (Messing, Bronze, Rotguss) entwickelt worden. Beim Löten von Kupfer mit Kupfer kann aufgrund des Phosphorgehaltes auf ein zusätzliches Flussmittel verzichtet werden. Für schwefelhaltige Medien ist der Einsatz dieser Lote nicht zulässig. Dies gilt insbesondere für Tieraufzuchtbetriebe, in denen aufgrund von Eiweißzersetzung eine schwefelhaltige Atmosphäre entstehen kann. Die Lote Ögussa 200 P, 500 P und Ögussa 1500 P sind für die Kupferrohrinstallation nach ÖNORM M7826-1 geeignet.

Wärmeschutzmatte

Metallfreies Reinigungsvlies Für das Reinigen von Rohrenden von Kupferrohren. Entspricht der ÖNORM M7826. Das Vlies ist lange einsetzbar, da es durch Ausklopfen, Auswaschen oder Ausblasen immer wieder gereinigt werden kann. • kein metallischer Abrieb • schnelle und riefenfreie Rohrreinigung • lösungsmittelbeständig

Reinigungsvlies l 21

Weichlote und Flussmittel für die Installationstechnik Weichlot Silox® 220 (S-Sn97Ag3) entspricht der ÖNORM M7826-1 (Löten von Kupferrohrleitungen für Installationszwecke). Es wird in der Trinkwasserinstallation und bei der Errichtung von Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 110 °C eingesetzt. Die Löttemperatur beträgt 270 °C.

Weichlot Silox® 260 (S-Sn97Cu3) entspricht der ÖNORM M7826-1 (Löten von Kupferrohrleitungen für Installationszwecke). Es wird in der Trinkwasserinstallation und bei der Errichtung von Heizungsanlagen sowie bei Sonnenkollektoren bis

Normstillstandstemperaturen von 200 °C und 6 bar Druck eingesetzt. Die Löttemperatur beträgt 300 °C.

Weichlotpaste Degufit® 3000 ist ein Gemisch aus Weichlotpulver, Flussmittel und einem Bindemittel. Es wird wie Flussmittel angewendet. Es muss in jedem Fall zusätzlich Weichlot Silox® 220 (S-Sn97Ag3) oder Silox® 260 (S-Sn97Cu3) zugegeben werden. Dosen à 250 g mit Pinsel (Karton à 20 Stück) Degufit® 3000 bietet folgende Vorteile: • Kein Überhitzen von Rohr und Fitting, da das Schmelzen des Lo- tes und die richtige Löttemperatur

• • •

deutlich erkennbar sind. Hoher Füllgrad im Lötspalt und damit beste Festigkeit. Leichtes Entfernen der kaltwasserlöslichen Flussmittelrückstände durch Spülen gemäß DIN 1988. Entmischt nicht. Das Aufrühren der Paste kann entfallen.

Weichlötflussmittel Soldaflux® 7000 entspricht den Anforderungen der ÖNORM M7826-1, ist kalt- und warmwasserlöslich und hat einen limitierten Beizsalzgehalt. Dosen á 100 g mit Pinsel (Karton à 20 Stück).

Ögussa Installationsmaterialien Silox® 260/Silox® 220 und Weichlotpaste Degufit® 3000 22 l

Arbeitsanleitung für das Löten von Kupferrohren Weichlöten

Hartlöten

Verbindung von Kupferrohren mit 6 bis 54 mm Außendurchmesser unter Verwendung von Fittings aus Kupfer, Rotguss oder Messing. Normen: Kupferrohre ON EN 1057 Fittings ON EN 1254 (alle Teile)

Verbinden von Kupferrohren mit und ohne Verwendung von Fittings ist zulässig.

Das Weichlöten von Rohren mit größeren Durchmessern stellt besondere Anforderungen an die Geschicklichkeit und Wärmeführung.

Anwendung In der Sanitärinstallation wird die Weichlötung bevorzugt angewendet, da bei Hartlötverbindungen durch das Zusammenwirken der erforderlichen hohen Arbeitstemperaturen in Abhängigkeit von der Wasserqualität Korrosionsschäden entstehen können. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Heizungsinstallation mit Vorlauftemperaturen bis 110 °C und thermischen Solaranlagen mit Normstillstandstemperaturen bis 200 °C. Hohe Betriebssicherheit der Kupferrohrleitungen wird gewährleistet, wenn folgende Faktoren beachtet werden: Die angeführten Betriebstemperaturen sind einzuhalten! Längenänderungen durch Temperaturschwankungen sind auszugleichen! Bei höheren mechanischen Beanspruchungen ist von der Weichlötung abzusehen! Beim Zusammenbau mit anderen Metallen ist die mögliche Elementbildung zu beachten!

Anwendung Die Hartlötung wird wie die Weichlötung in der Sanitärinstallation (hier kann es in Abhängigkeit von der Wasserqualität zu einem erhöhten Korrosionsrisiko kommen) angewendet. Ebenso ist sie für die Heizungsinstallation geeignet. In der Gasinstallation, ferner in der Installation für technische Gase und in der Installation von thermischen Solaranlagen mit Normstillstandstemperaturen > 200 °C ist das Löten ausschließlich mit Hartloten durchzuführen. In der Installation für medizinische Gase dürfen nur Silberlote oder Silber-Phosphorlote mit einem Silbergehalt von 5% oder 15% verwendet werden. Während des Lötvorganges sind die Kupferrohre, um eine Zunderbildung im Rohrinneren zu vermeiden, mit Schutzgas zu durchströmen.

Vorbehandlung der Verbindungsstellen Die Rohrenden sind rechtwinkelig abzulängen, innen und außen zu entgraten und mit geeigneten Werkzeugen zu kalibrieren. Die Lötflächen der Rohrenden und Fittings sind mittels metallfreiem Kunststoffreinigungsvlies oder anderen gleichwertigen Reinigungsmitteln

von Schmutz, Oxiden und Fett zu reinigen. Runddrahtbürsten dürfen nur verwendet werden, wenn diese Reinigungsmittel nicht anwendbar sind. Die Herstellung von aufgeweiteten Muffen und Schrägabgängen ist nur bei der Hartlötung zulässig (ausgenommen techn. Gasleitungen). Der Lötspalt wird durch Überlappung vorbereitet. Es muss die vorgeschriebene Überdeckungslänge und die Spaltbreite von maximal 0,3 mm bei Rohren bis 54 mm Außendurchmesser und von maximal 0,4 mm bei größeren Rohren eingehalten werden.

Lötvorgang Die gereinigten, mit Flussmittel oder Lotpaste versehenen und zusammengesteckten Rohrenden sind mit geeigneten Wärmequellen auf Temperaturen im Schmelzbereich des Lotes zu erwärmen. Zu beachten ist, dass die Erwärmung auf beide Lötflächen gleichmäßig verteilt und das Flussmittel in kurzer Zeit zum Schmelzen gebracht wird. Der Lötdraht wird ohne direkte Flammeneinwirkung am Rohrspalt angesetzt bis der Kapillarspalt gefüllt ist und kein Lot mehr angesaugt wird. Die Löt stellen müssen eine fehlerfreie, glatte Hohlkehle aufweisen. Kaltlötung und Überhitzung vermeiden; Reinigung beachten!

l 23

Arbeitsanleitung für das Löten von Kupferrohren Ögussa 200P, 500P & 1500P enthalten Phosphor. Deshalb dürfen sie nicht bei schwefelhaltigen Medien eingesetzt werden, da diese die Lotlegierung zerstören. Cadmium- und bleihaltige Lote sind gänzlich verboten. Es dürfen nur Lote aus Massivdraht, gegebenenfalls Lote mit Flussmittelumhüllung, verwendet werden.

Flussmittel für die Weichlötung In der Kupferrohrinstallation dürfen nur Weichlötflussmittel verwendet werden, deren Rückstände nach fachgerechter Verarbeitung und Spülung nach DIN 1988 als unbedenklich angesehen werden können. Zugelassen ist unsere Weichlotpaste Degufit® 3000 sowie das

Weichlötflussmittel Soldaflux® 7000. Degufit® 3000 ist wie ein Flussmittel anzuwenden. Ihre Anwendung erhöht die Sicherheit bei der Ausführung von Weichlotverbindungen. Sobald die Lotpaste bei Erwärmung metallischen Glanz zeigt, ist die Löttemperatur erreicht. Durch diese Möglichkeit der Temperaturanzeige werden sowohl Kaltlötstellen als auch überhitzte Lötstellen leichter vermieden.

Kupfer an Kupfer keine Flussmittel notwendig. Für die Lötung von Kupfer an Kupferlegierungen ist das Flussmittel BrazeTec h erforderlich.

Anwendung Die Flussmittel sind auf den Außenseiten der Lötflächen dünn aufzutragen. Keinesfalls darf Flussmittel in das Rohrinnere gebracht werden. Nach dem Lötvorgang sind die Flussmittelreste aus Korrosionsgründen sorgfältig zu entfernen. Um Misserfolge auszuschließen, wird Installateuren empfohlen, nur normgerechte Lote und Flussmittel zu verwenden.

Flussmittel für die Hartlötung In der Kupferrohrinstallation werden nur Hartlötflussmittel verwendet, deren Wirktemperaturbereich zwischen 550-800 °C liegen (BrazeTec h). Bei phosphorhaltigen Hartloten sind zur Lötung von

Ögussa Lote für die Installation Weichlöten mit Silox® 220 Silox® 260

Hartlöten mit Ögussa 3476

4404

4576

200P

500P

1500P

Trinkwasser

(o)

Nutzwasser

(o)

Heizungsanlagen bis 110 °C und bis 10 bar

Druckluft ab 10 bar

Vakuum-Leitungen

Kohlenstoffdioxid-Leitungen

Sauerstoff-Leitungen

Distickstoffoxid-Leitungen (Lachgas)

Stickstoff-Leitungen

Argon- und Helium-Leitungen

Propan- und Butan-Leitungen

Kältemittel-Leitungen

Heizungsanlagen über 110 °C Sonnenkollektoren Stillstandstemperatur bis 110 °C

Sonnenkollektoren Stillstandstemp. bis 200 °C u. 6 bar Fußbodenheizungen

Erdgas, Stadtgas Druckluftleitungen bis 10 bar

24 l

x = empfohlenes Lot (o) = nur wenn vom Auftragsgeber vorgegeben, da es in Abhängigkeit von der Wasserqualität zu einem erhöhten Korrosionsrisiko kommen kann.

Einsatzgebiete

Lote und Flussmittel für Sanitär, Heizung und Klima Weichlote

ON EN ISO 9453

Silox 220 ®

Silox® 260

S-Sn97Ag3

S-Sn97Cu3

Hartlote ON EN ISO 3677 ON EN ISO 17672

Schmelzbereich °C

Löttemperatur °C

221-230

270

230-250

300

Schmelzbereich °C

Löttemperatur °C

Ögussa 4576 B-Ag45CuZnSn-640/680 Ag 145

640-680

670

Ögussa 4404 B-Ag44CuZn-675/735 Ag 244

675-735

730

Ögussa 4076 B-Ag40CuZnSn-650/710 Ag 140

650-710

690

Ögussa 3476 B-Cu36AgZnSn-630/730 Ag 134

630-730

710

Ögussa 3076 B-Cu36ZnAgSn-665/755 Ag 130

Anwendungsgebiete

Flussmittel

Sonderweichlot für Trink- und Warmwasserleitungen sowie für Heizungen. Heißwasserfest bis 110 °C. Hygienisch unbedenklich. Sonderweichlote für Kupferrohrleitungen im Sanitärbereich. Zugelassen für Trinkwasser sowie für Sonnenkollektoren bei Stillstandstemperaturen bis 200 °C und 6 bar Druck

Anwendungsgebiete

Degufit® 3000 Soldaflux® 7000 wasserlöslich

Flussmittel ON EN 1045

Silberlote für Kupferrohrverbindungen, Trinkwasserleitungen und Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Hygienisch unbedenklich!

BrazeTec h Paste FH10 655-755

740

Ögussa 1500 P B-Cu80AgP-645/800 CuP 284

645-800

700

Ögussa 500 P B-Cu89PAg-645/815 CuP 281

645-815

710

Ögussa 200 P B-Cu92PAg-645/825 CuP 279

645-825

740

Drill 900 CuZn40SnSi Füllung Typ FH21

870-890

900

Kupfer an Kupfer ohne Flussmittel. Für Lötstellen, die im Betrieb starken Schwingungen ausgesetzt sind (z.B. Klimageräte, Kälteanlagen). Nicht für schwefelhaltige Medien!

Kupfer an Kupfer ohne Flussmittel. Nicht für schwefelhaltige Medien!

Gedrillltes flussmittelgefülltes Messinglot für das Hartlöten von verzinkten Stahlrohren bis 360 mm Ø mit V-Naht 60°

Silox® F 1 FH21

l 25

Löten und veredlen von Musikinstrumenten

Silox® 220 Weichlot S-Sn97Ag3

Silox® Lötfett

gut galvanisierbares, dünnflüssiges und gut benetzendes Weichlot für enge Spaltmaße bis 0,2mm.

Weichlötfett mit guten Desoxidationseigenschaften auf Buntmetallen, wenig Rückständen nach dem Löten, gut dosierbar.

Silox® 260 Weichlot S-Sn97Cu3

Ögussa 5600 Hartlot Ag156

gut galvanisierbares, gut benetzendes Weichlot mit etwas zäherem Fließverhalten als Silox® 220 zur Überbrückung etwas größerer Spaltmaße bis 0,5mm.

gut galvanisierbares, dünnflüssiges und gut benetzendes Hartlot für enge Spaltmaße bis 0,2mm. Niedrigste Löttemperatur unter den Hartloten. Auch als Lotpaste lieferbar.

Neben den geeigneten Produkten für die Lot- und Flussmittelauswahl bieten wir auch über unsere Galvanikabteilung die Veredelung

Ihrer Musikinstrumente an. Ob Versilbern, Vergolden oder Schwarzruthenieren, wir sind Ihr passender Partner.

26 l

Silox® F 5 FH10 Hartlötflussmittel speziell für Buntmetalle, z.B. Messing, Neusilber.

Das Löten verzinkter Stahlrohre

Verzinktes Stahlrohr - Fugenlötnaht

30°

Verzinkte Stahlrohre werden im Fugenlötverfahren hartgelötet, um Beschädigungen der Zinkschicht zu vermeiden. Rohrenden lt. Skizze gratfrei vorbereiten. Bei Wandstärken < 3 mm kann das Abschrägen der Rohrinnenkanten unterbleiben. Rohrenden innen und außen mit Flussmittel Silox® F1 bestreichen. Rohrenden planparallel fügen. Stegabstand 1 mm bis 2 mm einhalten. Rohre fixieren und heften.

S S

30°

Flamme des Löt- oder Schweißbrenners mit leichtem Gasüberschuss einstellen. Beide Flanken der Lötfuge gleichmäßig erwärmen. Lötfuge durch Zusatz von Drill® 900 oder Silox® U2 schließen. Arbeitsweise ähnlich der Nach-Links-SchweißMethode. Die Lote Silox® U2 und Drill® 900 sowie Flussmittel Silox® F1 sind geeignet zum Hartlöten von Temperguss sowie Grauguss, wenn diese vorher mit Silox® F2G metallisiert wurden.

Silox® Sonderlote l 27

Übersicht Schweißzusätze für Buntmetalle Bezeichnung

Grundwerkstoffe Schmelzbereich in °C

Dichte g/cm³

Zugfestigkeit MPa

CuLeg.

Messing

Al, AlLeg.

Silox® S 1

1060

8,9

430

Silox® S 1 L

1050-1070

8,9

300

Silox® S 2

870-890

8,4

430

Silox® S 4 A

1000-1040

7,5

500

Silox® S 4 G

820-990

8,6

564

Silox® S 4 L

900-1030

8,7

400

Silox® S 6

570-630

2,7

140

Silox® S 6 A

658

2,7

Silox® S 6 M

560-630

2,6

240

Silox® S 6 S

570-580

2,7

180

Silox® R 1

1060

8,9

430

Silox® R 1 L

1050-1070

8,9

300

Silox® R 1 S

910-1025

8,5

350

Silox® R 4 A

1000-1040

7,5

500

Silox® R 4 G

820-890

8,6

564

Silox® R 4 L

900-1030

8,7

400

Silox® R 4 M

945-985

7,4

650

Silox® R 6

570-630

2,7

140

Silox® R 6 A

658

2,7

Silox® R 6 M

560-630

2,6

240

Silox® R 6 S

570-580

2,7

180

Silox® M 4 L

900-1030

8,7

400

Silox® M 4 M

945-985

7,4

470

Silox® M 6

570-630

2,7

140

Silox® M 6 A

658

2,7

Schweißstäbe

Schweißdrähte

Mantelelektroden

28 l

ON EN ISO 24373

Eigenschaften / Einsatzgebiete

Cu1897

Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, treib- und hämmerbar, Kupferverbindungen bei elektrischen Anlagen, Behälterbau und Kupferschmiedearbeiten

Cu1898

Hohe Festigkeit ohne Hämmern, Kupferverbindungen im Rohrleitungs- und Apparatebau, Kupfer-Stahlverbindungen, Auftragsschweißungen

Cu 4641

Zähe Schmelze, gut modllierbar, mit gutem Bindevermögen, porenanfällig, jedoch farbgleich bei Messingverbindungen

Cu 6180

Hohe Warmfestigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, seewasserbeständig. Verbindung von Aluminiumbronze, Wärmetauschern, Schiffschrauben, Plattierung von Gelenksteinen und Druckplatten

Cu 5211

Zähflüssig, bronzefarben mit Gleitlagergussgefüge. Artgleiche Schweißung von Kunst- und Gussbronze, Maschinenelementen, Panzerung von Führungsplatten und Wellen. Porenarme und farbähnliche Schweißung von Messinglegierungen.

Cu 5180A

Hoher Abnützungswiderstand, guter Gleitwert. Verwendung bei Achslagern, Kunstbronzen und Gleitflächen

S Al 4043A

Mittelflüssige Universallegierung mit gutem Bindevermögen und geringer Nahtrissneigung für Aluminium und Aluminiumlegierungen. Rahmen, Behälteranschlüsse, Versteifungsrippen, Armaturen

S Al 1070

Dünnflüsiger Reinaluminiumschweißstab für homogene Schweißverbindungen an Reinalumium mit guter elektrischer Leitfähigkeit. Behälter, Rohrkonstruktionen, elektrische Leiter

S Al 5556B

Hochglänzend, gut eloxier- und polierbar, seewasserbeständig, geringe Rissgefahr. Tanks, Konstruktionsbau

S Al 4047A

Dünnflüssige Legierung für die Schweißung von Aluminiumgusslegierungen.

Cu 1897

Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, treib- und hämmerbar, Kupferverbindungen bei elektrischen Anlagen, Behälterbau und Kupferschmiedearbeiten

Cu1898

Hohe Festigkeit ohne Hämmern, Kupferverbindungen im Rohrleitungs- und Apparatebau, Kupfer-Stahlverbindungen, Auftragsschweißungen

Cu 6560

Verbindung von Kupfer mit Stahl, MIG-Löten von verzinkten Stahl, niedrige Aufmischung beim Verbindungsschweißen

Cu 6180

Hohe Warmfestigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, seewasserbeständig. Verbindung von Aluminiumbronze, Wärmetauschern, Schiffschrauben, Plattierung von Gelenksteinen und Druckplatten, MIG-Lötgeeignet

Cu 5211

Cu 5180A

Hoher Abnützungswiderstand, guter Gleitwert. Verwendung bei Achslagern, Kunstbronzen und Gleitflächen

Cu 6338

Hartauftragsschweißung auf Stahl, Schiffspropeller, Lagerbuchsen, Kupplungsscheiben und Druckplatten

S Al 4043A

Mittelflüssige Universallegierung mit gutem Bindevermögen und geringer Nahtrissneigung für Aluminium und Aluminiumlegierungen. Rahmen, Behälteranschlüsse, Versteifungsrippen, Armaturen

S Al 1070

Dünnflüssiger Reinaluminiumschweißstab für homogene Schweißverbindungen an Reinaluminium mit guter elektrischer Leitfähigkeit. Behälter, Rohrkonstruktionen, elektrische Leiter

S Al 5556B

Hochglänzend, gut eloxier- und polierbar, seewasserbeständig, geringe Rissgefahr. Tanks, Konstruktionsbau

S Al 4047A

Dünnflüssige Legierung für die Schweißung von Aluminiumgusslegierungen.

Cu 5180A

Hoher Abnützungswiderstand, guter Gleitwert. Verwendung bei Achslagern, Kunstbronzen und Gleitflächen. Kehlnahtschweißung zur Verbindung mit Stahl

Cu 6338

Hartauftragsschweißung auf Stahl, Schiffspropeller, Lagerbuchsen, Kupplungsscheiben und Druckplatten. Kehlnahtschweißung zur Verbindung mit Stahl

S Al 4043A

Aluminiumelektrode für Verbindungsschweißung von Aluminiumprofilen und Gussstücken, Heftnähte und Kehlnähte

S Al 1070

Dünnflüsige Reinaluminiumelektrode für homogene Schweißverbindungen an Reinaluminium mit guter elektrischer Leitfähigkeit. Behälter, Rohrkonstruktionen, elektrische Leiter l 29

Kupferschweißstäbe Schweißstäbe zum Gas- und WIGSchweißen für Kupfer und KupferStahlverbindungen. Stähle, die zum Loteindringen neigen, müssen mit

Bezeichnung

Silox S 1 ®

Silox® S 1 L

Zusatzwerkstoffen, deren Cu-Gehalt < 70 % ist, gepuffert werden. Beim Gasschweißen ist die Verwendung eines Flussmitels (Silox® F1) zur Ver-

Zusammensetzung Gewichts-%

hinderung der Wasserstoffkrankheit erforderlich.

Schmelzbereich

Dichte

Zugfestigkeit ON EN 12797

Dehnung

Brinell Härte

°C

g/cm³

MPa

(l=5d)%

98,8

0,20

1060

8,9

220

0,5

1050-1070

8,9

300

ON EN ISO 24373

Schweißverfahren G

WIG (-)

Cu 1897

Cu 1898

Bronzeschweißstäbe Gasschweißen ist die Verwendung eines Flussmitels (Silox® F1) zur Verhinderung der Oxidation der Schweißnaht erforderlich.

Schweißstäbe zum Gas- und WIGSchweißen für Kupferlegierungen z.B. Messing, Rotguss, Gussbronze, technische Aluminiumbronzen. Beim

Bezeichnung

Zusammensetzung Gewichts-%

Schmelzbereich

Dichte

Zugfestigkeit ON EN 12797

Dehnung

Brinell Härte

°C

g/cm³

MPa

(l=5d)%

Silox® S 2

0,15

0,2

Rest

870-890

8,4

430

110

Silox S 21

0,2

1,0

0,1

0,5 Rest

880-900

8,3

400

1,5

0,1

1000-1040

7,5

500

ON EN ISO 24373

Schweiß verfahren G

WIG (-)

100

145

Cu 6180

Silox® S 4 A

Rest 9,5

Silox® S 4 G

Rest

0,1 0,1 0,25 9,5 0,25

0,1

820-990

8,6

564

100

Cu 5211

Silox® S 4 L

Rest

0,2 0,1

0,1

900-1030

8,7

400

100

Cu 5180A

Aluminiumschweißstäbe Flussmitels (Silox® F6) zur Verhinderung der Oxidation der Schweißnaht erforderlich.

Schweißstäbe zum Gas- und WIGSchweißen für Aluminium und Aluminiumlegierungen. Beim Gasschweißen ist die Verwendung eines

Bezeichnung

Zusammensetzung Gewichts-%

Schmelzbereich

Dichte

Zugfestigkeit ON EN 12797

Dehnung

Brinell Härte

Sonstige

°C

g/cm³

MPa

(l=5d)%

Silox® S 6

Rest

0,6

0,15

0,2

0,5

570-630

2,7

145

Silox® S 6 A

Rest

0,25

0,2

658

2,7

Silox® S 6 M

0,5

560-630

2,6

240

Silox S 6 S

Rest

0,8

0,15

0,1

0,4

570-580

2,7

180

30 l

ON EN ISO 18273

Schweiß verfahren G

WIG (~)

S Al 4043A

S Al 1070

S Al 5356

S Al 4047A

Kupferschweißdrähte Schweißdrähte zum MIG-Schweißen für Kupfer und Kupfer-Stahl-Verbindungen. Stähle, die zum Loteindringen neigen, müssen mit Zusatz-

Bezeichnung

Silox R 1 ®

Silox® R 1 L

werkstoffen, deren Cu-Gehalt < 70 % ist, gepuffert werden.

Zusammensetzung Gewichts-%

Schmelzbereich

Dichte

Zugfestigkeit ON EN 12797

Dehnung

Brinell Härte

ON EN ISO 24373

Schweißverfahren

°C

g/cm³

MPa

(l=5d)%

MIG (+)

98,8

0,2

1060

8,9

220

Cu 1897

0,5

1050-1070

8,9

300

Cu 1898

Bronzeschweißdrähte Schweißdrähte zum MIG-Schweißen für Kupferlegierungen z.B. Messing, Rotguss, Gussbronze, technische Aluminiumbronzen.

Bezeichnung

Zusammensetzung Gewichts-% Cu

Schmelzbereich

Dichte

Zugfestigkeit ON EN 12797

Dehnung

Brinell Härte

ON EN ISO 24373

Schweiß verfahren

°C

g/cm³

MPa

(l=5d)%

MIG (+)

1,5

0,1

1000-1040

7,5

500

145

Cu 6180

Silox® R 4 A

Rest 9,5

Silox R 4 G

Rest

0,1 0,1 0,25 9,5 0,25

0,1

820-990

8,6

564

100

Cu 5211

Silox® R 4 L

Rest

0,2 0,1

Silox® R 4 M Rest

Silox® R 1 S

Rest

0,1

900-1030

8,7

400

100

Cu 5180A

0,1

0,15

945-985

650

205

Cu 6338

0,5

1,0

0,2

0,4

910-1025

8,5

350

Cu 6560

Aluminiumschweißdrähte Schweißdrähte zum MIG-Schweißen für Aluminium und Aluminiumlegierungen.

Bezeichnung

Zusammensetzung Gewichts-%

Schmelzbereich

Dichte

Zugfestigkeit ON EN 12797

Dehnung

Brinell Härte

ON EN ISO 24373

Schweiß verfahren

Sonstige

°C

g/cm³

MPa

(l=5d)%

Silox® R 6

Rest

0,6

0,15

0,2

0,5

570-630

2,7

145

S Al 4043A

Silox® R 6 A

Rest

0,25

0,2

658

2,7

S Al 1070

Silox® R 6 M

0,5

560-630

2,6

240

S Al 5356

Silox R 6 S

Rest

0,8

0,15

0,1

0,4

570-580

2,7

180

S Al 4047A

MIG (+)

l 31

Mantelelektroden Mantelelektoden zum E-Handschweißen von Kupfer, Kupferlegierungen,

Bezeichnung

Zusammensetzung Gewichts-% Al

Silox M 4 L

Rest

Silox® M 4 M

Rest 12

Silox® M 6

Aluminium und Aluminiumlegie rungen.

Rest

Silox® M 6 A Rest

Si Sonstige

Dichte

Zugfestigkeit ON EN 12797

Dehnung

Brinell Härte

ON EN ISO 24373 ISO 18273

°C

g/cm³

MPa

(l=5d)%

E-Lichtbogen E (+)

Schweißverfahren

0,1

0,3

900-1030

8,7

400

100

Cu 5180A

70 Ampere 2,50 mm 110 Ampere 3,25 mm 150 Ampere 4,00 mm 170 Ampere 5,00 mm

0,1

0,15

945-985

7,4

650

205

Cu 6338

100 Ampere 3,25 mm 130 Ampere 4,00 mm

0,7

570-630

2,7

145

S Al 4043A

50 Ampere 2,50 mm 70 Ampere 3,25 mm 100 Ampere 4,00 mm

0,2

658

2,7

S AL 1070

50 Ampere 2,50 mm 70 Ampere 3,25 mm 100 Ampere 4,00 mm

0,15 0,6

Ni Sn

Schmelzbereich

0,25

Schweißflussmittel Flussmittel zur Desoxidation und zum Schutz der Schweißnaht beim

ON EN ISO 1045

Wirktemperatur in °C

Silox® F 1

FH 21

Silox® F 2

Bezeichnung

Autogen- und Feuerschweißen.

Lieferform

Geeignet für Grundwerkstoffe Ergänzende Bemerkungen

Paste

Pulver

Cu, CuLeg.

Messing

Al, AlLeg.

900-1100

Schweißpaste zum Autogenschweißen

FH 21

800-1100

Schweißpulver zum Feuerschweißen

Silox® F 4

FH 21

750-1100

Schweißpulver für Bronze und Sondermessing

Silox® F 6

FL 10

500-700

Schweißpulver zum Autogenschweißen

Silox® GP

FH 21

800-1100

Graugussschweißpulver

32 l

EINBETTMITTEL UND HILFSMITTEL FÜR DIE METALLOGRAFIE Ergänzend zu unserem Löt- und Schweißtechnikprogramm bieten wir folgende Hilfsmittel zur Erstellung von metallografischen Prüfungen von Löt- und Schweißnähten an. Wir sehen uns dabei als kompetenter Partner in der Unterstützung der Herstellung spaltfreier Einbettungen. In enger Zusammenarbeit mit erfahrenen Metallografen, Ingenieuren und Chemikern wurden die Demotec® Produkte entwickelt. Dabei steht eindeutig im Vordergrund, den Anwendern ein umfassendes, nach den neuesten technischen Erkenntnissen entwickeltes Programm an metallografischen Verbrauchsma-

terialien zur Verfügung zu stellen. Mit einer abgerundeten Produktpalette, die alle Anforderungen mit dem jeweils optimalen Produkt löst. Demotec® ist ein Programm für die Materialprüfung, mit ausgezeichneter Qualität und sinnvollen, praxisnahen Verarbeitungshilfsmitteln. Es eröffnet Metallografen und Werk-

stoffprüfern neue Möglichkeiten bei der Bewältigung ihrer immer anspruchsvoller werdenden täglichen Arbeit. Die außerordentlich günstigen Preise erlauben es dem Anwender, auch bei alltäglichen Arbeiten Spitzenqualität zu verwenden.

Technische Daten Demotec® Sorte

Farbe

Eigenschaften

Komponenten

Mischungsverhältnis nach Gew.

Verarbeitungszeit in Min.

Aushärtezeit in Min.

Spitzentemp. bei der Aushärtung

Weiß

Spaltfreie Schliffeinbettungen

Pulver Flüssigkeit Sirup

4:2:1

4-5

85 °C

15 plus

Blau

Spaltfreie Schliffeinbettungen durch Ausdehnung

Pulver Flüssigkeit

2:1

4-5

87 °C

Farblos transparent

Transparente Schliffeinbettungen

Pulver Flüssigkeit

2:1

4-5

87 °C

Grün transparent

Schnelle Schliffeinbettungen

Pulver Flüssigkeit

2:1

2-3

78 °C

Grün transparent

Wie Demotec® 30, jedoch auflösbar

Pulver Flüssigkeit

2:1

2-3

88 °C

Hellgrün / Schwarz

Sehr harte, spaltarme Schliffeinbettungen

Pulver Flüssigkeit

2:1

2-3

80 °C

Gelb / Schwarz

Formgenaue Abdrücke

Pulver Flüssigkeit

2:1

87 °C

Grau

Gute Haftung, Vergussmasse

Pulver Flüssigkeit

2:1

3-4

85 °C

Schwarz

Elektrisch leitende Schliffeinbettungen

Pulver Flüssigkeit

1:1

105 °C

200

Farblos / Klar

Klare Schliffeinbettungen

1-KomponentenKunststoff

90 °C

l 33

Demotec® 15 plus Ihr Schlüssel zu spaltfreien Einbettungen Mit Demotec® 15 plus ist es erstmals gelungen, ein Kalteinbettmittel zu entwickeln, das nicht mehr schrumpft, sondern sich bei der Aushärtung ausdehnt! Durch eine besondere Materialkombination und die Verwendung neuer Substanzen wurde diese einzigartige Eigenschaft erreicht.

Demotec® 15 plus ist als moderner Zwei-Komponenten-Kunststoff sehr einfach zu verarbeiten, härtet schnell aus, ist sehr abriebfest und haftet ausgezeichnet an den einzubettenden Proben.

Damit wurden ideale Voraussetzungen geschaffen, um metallografische Proben unabhängig von Form

Besondere Eigenschaften: • Kunststoff dehnt sich während der Aushärtung aus

und Größe sicher und reproduzierbar spaltfrei einzubetten.

• • • • • • • •

Spaltfreie Einbettungen, unabhängig von Größe und Geometrie der Proben Ausgezeichnete Haftung Sehr abriebfest Als Pulver-Flüssigkeitssystem sehr leicht anmischbar Lässt sich sehr gut schleifen und polieren Optimales Fließverhalten, dringt auch in feine Poren ein Farbe: blau-opak Aushärtezeit: ca. 12 Min.

Verarbeitungshilfsmittel Für einfaches und sauberes Verarbeiten von Demotec®Kalteinbettmittel stehen folgende Hilfsmittel zur Verfügung: • Runde Teflon-Einbettformen mit den Durchmessern 25, 30, 32, 38, 40, 50 und 70 mm • Rechteckige Teflon-Einbettformen mit den Maßen 65 x 35 x 30 mm und 85 x 45 x 30 mm Einbettformen für kalt- und lichthärtende Kunststoffe

• Runde Einbettformen aus PP mit Normaldeckel mit dem Durch messer 25, 30 und 40 mm • Runde Einbettformen aus PP mit Spezialdeckel mit den Durch messern 25, 30 und 40 mm • Einweg-Holzspatel • PP-Anmischbecher • PE-Dosierlöffel • Verschließbares Aufbewahrungs gefäß für Demotec® Pulver

34 l

Demotec® 15 plus - Ihr Schlüssel zu spaltfreien Einbettungen

Liquimant® Color-Diamantsuspensionen Sehr hohe Diamantkonzentration, hochwertiger, engtolerierter, monokristalliner Diamant. Die Diamantsuspensionen sind zur leichteren Unterscheidung der Korngrößen eingefärbt. Wasserbasis. Alle unsere Diamantsuspensionen zeichnen sich u.a. durch einen

hohen Qualitätsstandard aus. Wir legen dabei ganz besonderen Wert auf eine gleichmäßige, agglomeratfreie Kornverteilung sowie äußerst enge Korngrößentoleranzen. Die Diamantkonzentrationen unserer Diamantsuspensionen liegen z. T. weit über dem allgemein üblichen Niveau.

Color-Diamantsuspensionen in verschiedenen Korngrößen

Polimant® Color-Diamantpasten Hohe Diamantkonzentration, monokristallines Diamantkorn, sehr gutes Preis- / Leistungsverhältnis. Zur besseren Erkennung der Korngrößen sind diese Diamantpasten unterschiedlich

eingefärbt, wasser- / alkohollöslich. Lieferbar in: 10 g und 20 g - Spritzen. Für unsere Diamantpasten gelten die selben hohen Qualitätskriterien wie bei den Suspensionen bezüglich Diamantkonzentration und Korngrö-

ßentoleranz. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf homogene, agglomeratfreie Kornverteilung sowie auf problemlose Dosierung der Pasten.

ren. Durch die gleichmäßige Kornverteilung der Diamantkörner wird eine hohe Abtragsleistung erzielt. Besonders gut eignen sich diese Tücher für harte Werkstoffe wie z.B. Stahl, Keramik und Hartmetall. Bevorzugte Korngrößen: 1, 3 und 6 µm

um die imprägnierten Diamantkörner in ihrer Schneidwirkung zu unterstützen.

Color Diamantpasten in verschiedenen Korngrößen

DIP Poliertücher Unter DIP versteht man Diamantimprägnierte Poliertücher (selbstklebend), in die nach einem speziellen Verfahren hochwertige, engspezifizierte Diamantkörner eingearbeitet wurden. Lieferbare Abmessungen: 200 mm, 250 mm und 300 mm Durchmesser. Auf Wunsch auch für Magnetsysteme. Nachdem ein DIP auf eine Trägerscheibe aufgeklebt wurde, genügt die Zugabe von Lubricant (Schmierflüssigkeit), um das Tuch zu aktivie-

Wenn ein DIP nach längerem Gebrauch nicht mehr genügend Abtragsleistung bringt, kann mit DIP-Fluid-Plus nachimprägniert werden. Hierzu muß das Tuch gereinigt werden. Danach wird bei laufender Scheibe etwas DIP-Fluid-Plus auf das Tuch getropft. Es genügen nur wenige Tropfen dieses Diamantkonzentrats,

Das extrem hoch konzentrierte DIP-Fluid-Plus kann jedoch auch wie eine normale Diamantsuspension eingesetzt werden. Die Vorteile von DIP Fluid plus Diamantkonzentrat: • DIP reduziert Polierzeiten • DIP ist für alle Werkstoffe einsetzbar • DIP ist mit Wasser und Bürste leicht zu reinigen • DIP spart Kosten durch lange Lebensdauer l 35

DER LÖTTECHNIK WEBSHOP

Produktkatalog

LogIN Zum LogIN verwenden Sie Ihre Kundennummer, die Sie unseren Rechnungen, Lieferscheinen oder Auftragsbestätigungen entnehmen können. Ihr Passwort senden wir Ihnen gerne per E-Mail zu. Dieses können Sie jederzeit selbst ändern.

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In diesem Bereich sehen Sie folgende Informationen: • Kunden-Stamm-Informationen: Hier können Sie Ihre bei uns hinterlegten Daten einsehen und prüfen. • Liste der Aufträge: Hier erhalten Sie eine Übersicht, den Status Ihrer im Webshop getätigten Aufträge.

Produktkatalog In unserem Webshop finden Sie eine große Auswahl von Hart- und Weichloten mit den dazugehörigen Flussmitteln, sowie Silox® Buntmetall-Schweißzusatzwerkstoffen. Die dazugehörigen technischen Daten und Produktinformation entnehmen Sie bitte unserer Datenbank „Technische Datenblätter“ auf unserer Homepage www.oegussa.at. Ihre Ansprechpartner für LogIN und Fragen zum Webshop: T +43 1 866 46 -4206 loettechnik@oegussa.at

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Warenkorb Zeigt eine übersichtliche Darstellung Ihrer gewünschten Produkte inklusive Ihres aktuellen Edelmetallpreises.

DIE WELT DER EDELMETALLE

Die Ögussa ist Teil der Umicore, einer globalen WerkstofftechnikGruppe. Ihre Aktivitäten richten sich auf drei Geschäftssegmente: Catalysis, Energy & Surface Technologies und Recycling. Jedes Segment ist in marktorientierte Geschäftsbereiche gegliedert, die technisch wegbereitende und im täglichen Leben unentbehrliche Werkstoffe und Problemlösungen anbieten. Wir bieten aus einer Hand den gesamten Edelmetallkreislauf an und fokussieren uns auf Anwendungsbereiche, in denen unser kombiniertes Know-How in Werkstoffwissenschaften, Metallchemie und Metallurgie den entscheidenden Unterschied für unsere Kunden ausmacht.

ANWENDUNGSKNOW-HOW

METALLCHEMIE EDEL-

METALLURGIE

WERKSTOFF-

METALLE

MATERIAL-

LÖSUNGEN

TECHNOLOGIE

RECYCLING

Zertifizierungen Wir investieren kontinuierlich in zukunftsorientierte, umweltgerechte Betriebs- und Fertigungsanlagen, Qualitätssicherung und kundenorientierte Fachkompetenz. Als verlässlicher Partner unserer Kunden sind wir zertifiziert nach:

∙ ISO 9001 (Qualität)

∙ RJC Responsible Jewellery Council

∙ ISO 13485 (Medizinprodukte)

Code of Practices (ethische, soziale

∙ ISO 14001 (Umweltschutz)

und umweltfreundliche Geschäftsprak-

∙ ISO TS 16949 (Automobilindustrie)

tiken)

∙ ISO 50001 (Energiemanagement) ∙ Responsible Care (Gesundheit, Sicherheit, Umwelt) ∙ RC Global Charter (Produktverantwortung, Transparenz, Nachhaltigkeit)

∙ RJC Chain of Custody (konfliktfreie Lieferkette) ∙ RMI Responsible Minerals Initiative (konfliktfreie Lieferkette) ∙ Fairmined Standard (faires Gold)

DIE

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E D E L M E TA L L E

Unsere Angaben über Produkte und Verfahren beruhen auf umfangreicher, langjähriger Erfahrung. Wir vermitteln diese Erkenntnisse in Wort und Schrift nach bestem Wissen. Das entbindet den Anwender jedoch nicht davon, unsere Zusatzwerkstoffe, Flussmittel und Verfahren auf ihre Verwendung für den eigenen Gebrauch selbstverantwortlich zu prüfen und sachgemäß zu verarbeiten. Dies gilt auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich angegeben sind. Im Schadensfall beschränkt sich unsere Haftung auf denjenigen Umfang wie er in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen in der jeweils gültigen Fassung geregelt ist. Allgemeine Geschäftsbedingungen ersichtlich unter www.oegussa.at. Unsere Produkte dürfen nur von befugten und befähigten Personen in Firmen oder konzessionierten Gewerbebetrieben verarbeitet werden. Silox® ist eine eingetragene Marke von Ögussa Ges.m.b.H. Stand: August 2019

Ă–sterreichische Gold- und Silber-Scheideanstalt Ges.m.b.H. Liesinger-Flur-Gasse 4, 1230 Wien T +43 1 866 46 Âˇ DW -4206

loettechnik@oegussa.at www.oegussa.at Ein Unternehmen der

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