TIPOS DEALAMBRES SEGÚN ELMATERIAL
Autor: (Solyman, 2024)
En el proceso de soldadura MIG/MAG se utilizan diferentes tipos de alambres electrodo, cada uno diseñado para aplicaciones específicas según el material base a soldar. Existen dos categorías principales: los alambres sólidos que mantienen una estructura maciza, y los alambres tubulares que poseen una estructura hueca rellena de materiales especiales. Los alambres de acero al carbono son los más versátiles y se emplean ampliamente en la unión de aceros convencionales.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Los alambres sólidos ofrecen mayor facilidad de uso y menores costos operacionales. Los alambres tubulares proporcionan velocidades de deposición más altas y mejor adaptación a posicionesdesoldaduradifíciles.Ambostiposestándisponiblesen diferentes composiciones químicas para trabajar con aceros al carbono, aceros inoxidables, aluminio y otras aleaciones especiales.
REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCA
Solyman. (2024, 30 de enero). ¿Qué tipos de alambre para MIG existen? Recuperado de https://www.solyman.com/quetipos-dealambre-para-mig-existen/
AJUSTE DE PARÁMETROS DE SOLDADURA (VOLTAJE, AMPERAJE, CAUDALDE GAS, VELOCIDAD DEALAMBRE)
AUTOR: (Tecnologia de la soldadura, 2022)
Elfuncionamientoóptimodeuna máquinasoldadora MIGrequiere laconfiguración precisa de múltiples parámetros operacionales que interactúan de manera compleja. Los cuatro parámetros fundamentales son el gas protector, el material de aporte electrodo, la intensidad de corriente medida en amperios y la velocidad del cordón de soldadura.
PARÁMETROS ESPECÍFICOS
VOLTAJE: Influye en la longitud del arco eléctrico y en la forma del cordón.
AMPERAJE: Determina la penetración. La regla práctica establece aplicar aproximadamente 50 amperios por cada milímetro de grosor, reduciendo a 30-40 amperios en espesores mayores.
CAUDAL DE GAS: Debe ser suficiente para mantener un escudo protector adecuado alrededor de la zona de fusión, previniendo contaminación atmosférica del metal fundido.
VELOCIDAD DE ALAMBRE: Puede regularse entre cero y veinticinco metros por minuto, permitiendo control preciso del aporte de material
TIPOS DE TRANSFERENCIA METÁLICA (CORTOCIRCUITO, SPRAY, GLOBULAR, PULSADA)
AUTOR: (Welding, Doctor, 2020)
La transferencia metálica es el mecanismo mediante el cual el material del electrodo se transporta desde la punta del alambre hacialazonadefusión.Existendiferentesmodosdeterminadospor losvaloresde voltaje e intensidad de corriente aplicadosdurante la operación.
TIPOS DE TRANSFERENCIA
CORTOCIRCUITO: Es el modo más utilizado en aplicaciones industriales. Se produce cuando la punta del electrodo hace contacto periódico con el metal fundido, generando ciclos repetidos de cortocircuito. Utiliza voltaje entre 16-24 voltios y amperaje de 60-160 amperios.
REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCA
DoctorWelding. (2020, 16 demayo). ¿Qué es una transferencia de arco eléctrico en proceso GMAW (MIG/MAG)? Recuperado de https://doctorwelding.com/que-es-una-transferencia-de-arcoelectrico-en-proceso-gmaw-mig-mag/.
PREPARACIÓN DE LA PIEZA ANTES DE SOLDAR (LIMPIEZA, BISELADO, SUJECIÓN)
AUTOR: (America, Cotinter, 2023)
Antes de iniciar cualquier operación de soldadura MIG/MAG es imprescindible realizar una serie de actividades preparatorias que garanticen la obtención de uniones de excelente calidad.
ETAPAS DE PREPARACIÓN
LIMPIEZA: Es la primera etapa del proceso de preparación. Debe eliminar completamente suciedad superficial, óxido, pintura, restosde grasa yotroscontaminantesquepuedan afectar la calidad de la unión
BISELADO: Constituye la segunda etapa importante y consiste en crear ángulos o ranuras específicas en los extremos de las piezas para permitir mejor penetración del cordón.
SUJECIÓN: Representa la tercera fase preparatoria fundamental. Las piezas deben ser sujetas firmemente en posiciones precisas mediante abrazaderas, prensas u otros dispositivos de fijación especializados que mantengan las piezas en alineación correcta.
Codinter América. (2023, 15 de febrero). Soldadura MIG: Una guía completa. Recuperado de https://www.codinter.com/es/soldadura-mig-una-guia-completa/
TÉCNICAS DE SOLDADURA(ÁNGULO DE LAANTORCHA, MOVIMIENTO DELCORDÓN, POSICIONES)
AUTOR: (Perfectwelding Fronius, 2023)
La soldadura MIG representa para la mayor parte de la industria manufacturera el proceso preferido para sus operaciones de unión de metales.
TÉCNICAS FUNDAMENTALES
ÁNGULO DE LA ANTORCHA: Constituye un factor crítico que determina la dirección del arco eléctrico y la distribución del calor en la zona de soldadura.
MOVIMIENTO DEL CORDÓN: Se refiere a la trayectoria específica que sigue la antorcha durante la deposición del material.
POSICIONES DE SOLDADURA: Existen cuatro posiciones principales. La posición plana u horizontal es la más sencilla de ejecutar.
REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCA
Perfectwelding Fronius. (2023, 12 de junio). ¿Cómo configuro correctamente el sistema de soldadura? (MIG/MAG). Blog Perfectwelding. Recuperado de https://blog.perfectwelding.fronius.com/es/como-configurocorrectamente-elsistema-de-soldadura/
ARTÍCULO 6: FUNDAMENTOS Y DIFERENCIAS ENTRE MIG Y MAG
Autor: (Weldas Europe, 2024)
La soldadura MIG/MAG, conocida técnicamente como GMAW, es un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de alambre continuo y un gas de protección para aislar el baño de soldadura de la atmósfera. Aunque a menudo se usan indistintamente, MIG y MAG son dos procesos distintos
QUÉ ES LA SOLDADURA MIG?
MIG significa Metal Inert Gas (Gas Inerte de Metal). En este proceso, se utiliza un gas de protección que no reacciona químicamente con el baño de soldadura.
• Gases Utilizados: Principalmente Argón (Ar) o Helio (He), o mezclas de ambos.
• Aplicaciones: Es la técnica ideal para soldar metales no ferrosos, como el aluminio, el cobre
• Resultado: Produce soldaduras muy limpias y con un acabado de alta calidad, aunque el costo del gas inerte es más elevado.
¿QUÉ ES LA SOLDADURA MAG?
MAG significa Metal Active Gas (Gas Activo de Metal). En este proceso, se utiliza un gas que participa activamente en el proceso de soldadura, reaccionando con el baño de fusión para mejorar la estabilidad del arco y la penetración.Gases Utilizados: Dióxido de carbono (CO2) puro, o mezclas de Argón con CO2 u oxígeno (O2).
Weldas Europe. (2024). ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura MIG y la soldadura MAG?. Recuperado de https://www.weldaseurope.com/es/base-de-conocimientos/comparacion-soldadura-mig-y-mag/
ARTÍCULO 7: COMPONENTES ESENCIALES DEL EQUIPO MIG/MAG
Autor: (Formavigo, 2024)
Un equipo de soldadura MIG/MAG (GMAW) es un sistema integrado por varios componentes clave que trabajan en conjunto para fundir un alambre consumible y unir dos piezas metálicas bajo una atmósfera de protección gaseosa. El dominio del proceso requiere conocer la función de cada parte.
COMPONENTES PRINCIPALES
• Fuente de Poder (Máquina de Soldar): Es el corazón del sistema. Su función es tomar la electricidad de la red y transformarla en una corriente (generalmente continua y con polaridad inversa) con el voltaje y amperaje adecuados para la soldadura.
• Alimentador de Alambre (Portabobinas): Es el mecanismo que aloja el rollo (bobina) de alambre y lo empuja de manera constanteatravés delamanguera hastalapistola. Lavelocidad de alimentación es uno de los parámetros clave a regular.
• Antorcha o Pistola de Soldadura: Es la herramienta que sostiene el soldador. A través de ella pasan simultáneamente el alambre (electrodo), el gas de protección y la corriente eléctrica
• Cilindro de Gas y Regulador: El cilindro almacena el gas de protección (inerte o activo) a alta presión. El regulador (o caudalímetro) se acopla al cilindro para reducir la presión y controlar el flujo de gas que llega a la antorcha.
• Pinza de Masa (Cable de Tierra): Es el cable que se conecta desde la fuente de poder hasta la pieza de trabajo (o la mesa metálica) para cerrar el circuito eléctrico, permitiendo que el arco se establezca.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA Formavigo. (2024). Conoce las partes de un equipo de soldadura MIG/MAG. Recuperado de https://formavigo.es/conoce-las-partes-de-un-equipo-de-soldadura-mig-mag/
ARTÍCULO 8: GASES DE PROTECCIÓN:ARGÓN, CO2 Y MEZCLAS
Autor: (Solda Electric, 2024)
El gas de protección es un elemento fundamental en la soldadura MIG/MAG, ya que protege el baño de fusión de la contaminación atmosférica (oxígeno y nitrógeno) que debilitaría la soldadura. La elección del gas (inerte o activo) define si el proceso es MIG o MAG y afecta directamente la penetración, la estabilidad del arco y la cantidad de salpicaduras.
TIPOS DE GASES Y SUS APLICACIONES
• Gases Inertes (Proceso MIG):
o Argón (Ar) 100%: Es el gas estándar para soldar metales no ferrosos. Es esencial para soldar aluminio y magnesio. Proporciona un arco muy estable y un cordón limpio, pero tiene menor penetración que las mezclas.
o Helio (He): A veces se usa en mezclas con Argón para soldar materiales gruesos de aluminio o cobre, ya que produce un arco más caliente y mayor penetración.
• Gases Activos (Proceso MAG):
o Dióxido de Carbono (CO2) 100%: Es la opción más económica para soldar acero al carbono. Proporciona una penetración muy profunda y una alta velocidad de soldadura. Sin embargo, produce un arco más inestable y genera una cantidad significativa de salpicaduras.
o Mezclas de Argón y CO2: Son las más utilizadas en la industria para soldar aceros. Combinan la estabilidad del Argón con la penetración del CO2.
▪ 75% Ar / 25% CO2 (o 80/20): La mezcla "universal" para acero al carbono. Ofrece un excelente equilibrio entre buena penetración, arco estable y control de salpicaduras.
▪ 90% Ar / 10% CO2: Recomendada para acero inoxidable, ya que proporciona un arco estable con menos salpicaduras.
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Solda Electric. (2024, Enero 21). Ar/CO2: La Mezcla de Gases Clave para Soldadura MIG/MAG Recuperado de https://www.soldaelectric.com/blog/noticias/arco2-la-mezcla-de-gases-clave-parasoldadura-migmag
