REVISTA ALIMENTARIA N.º 72

EDITORIAL GERENCIA Gerente General: Lic. Ruth Zurama Rodriguez V. Gerente General Adjunto: Ing. Miguel Angel Montenegro Garcia Asistente: Wendy Chavarria Molle DEPARTAMENTO COMERCIAL Y MARKETING Gerente: Dámaris Enith Girón Rios Asistente: Lesly Maria Lopez Aguila Jefe: Carlos Enrique Cáceda Ochoa Asesor comercial: Alexandra Lisbeth Duymovich Quispe Coordinador de Marketing y Ventas: Milagros Rocio Bruno Garcia Analista de Marketing: Anie Dayana Doroteo Dextre PRENSA & COMUNICACIONES Coordinadora: Yanithza Mendoza Alvarado Periodista: Daniel Edhu Rivera Pérez AUDIOVISUAL Adrián Alexander Eyzaguirre Sagástegui CURSOS & CAPACITACIONES Coordinadora: Noemi Conde Huamani Analista de Marketing y Ventas: Oriana Antuanet Egúsquiza Fernández ADMINISTRACIÓN & CONTABILIDAD Administrador: Efrain Montenegro Carrillo ARTE GRÁFICO & DISEÑO PUBLICITARIO Diseñador Gráfico Senior: Rafael Gonzáles Ascárate Diseñador Gráfico Publicitario: Tatiana Diaz Delgado INFORMÁTICA & SISTEMAS Programador Senior: Miguel Huamanvilca Coordinadora: Shantall X. Gutierrez Huanca Analista de sistemas: José Fernando Celestino Dulce Roger Severino Camargo Bocanegra

Industria Alimentaria es una publicación trimestral de Food & Health Consulting S.A.C. Calle Daniel Cruz 214, urb. La Calera, Surquillo - Lima - Perú. El contenido de esta publicación no puede ser reproducido sin nuestra previa autorización. Las opiniones y conceptos emitidos en nuestros artículos son de exclusiva responsabilidad de sus autores. Contáctenos: Tel.: (51-1) 246 5565 Cel.: (51) 946 499 333 Escríbenos a: info@industriaalimentaria.org Visítenos en: www.industriaalimentaria.org Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N.º 2013-03472 Impreso por FARI PRINT S.A.C. Jr. Pomabamba N° 474 - Breña Telf. (01) 977 384 639

Innovar para crecer: el nuevo rumbo de la industria agroalimentaria La industria agroalimentaria atraviesa una transformación en la que la innovación, eficiencia y sostenibilidad han dejado de ser conceptos independientes para convertirse en pilares de la competitividad. En el Perú, estos tres ejes están comenzando a definir cómo se produce, se transforma y se comercializa. Tal es el caso de la uva de mesa, la campaña 2025-2026 cerró con un récord de 706 379 toneladas exportadas a 53 destinos, en un escenario marcado por mayores desafíos climáticos. El resultado refleja una industria que crece, pero que también debe transformar sus procesos para sostener ese crecimiento. Esa transformación ya tiene rostro tecnológico. Drones, satélites e inteligencia artificial comienzan a formar parte de las herramientas del agro peruano. A través de ProInnóvate, el Ministerio de la Producción destinó más de 98 millones de soles a 595 proyectos de innovación agrícola. Y el salto tecnológico va más allá: en el país también se desarrollan robots capaces de monitorear cultivos mediante cámaras, sensores, GPS e inteligencia artificial. El cambio no termina en el campo. Las plantas de alimentos avanzan hacia operaciones más digitalizadas, trazables y automatizadas, mientras el desarrollo de nuevos procesos busca responder a

una industria que necesita producir con mayor precisión. La innovación deja así de ser una apuesta de futuro para convertirse en una herramienta vinculada directamente con la productividad, el control y la toma de decisiones. Pero producir más ya no es suficiente. La industria enfrenta el reto de producir mejor y perder menos. Optimizar agua y energía, aprovechar materias primas, reducir mermas y extender la vida útil son variables que impactan directamente en la competitividad. En América Latina y el Caribe, alrededor del 11,6 % de los alimentos se pierde durante la producción y postcosecha, según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), evidenciando el espacio que existe para que la tecnología contribuya a una cadena más eficiente. Desde Revista Alimentaria acompañamos esta transformación, poniendo el foco en las tendencias, tecnologías y soluciones que están marcando el rumbo del sector. En esta edición N.° 72 presentamos las innovaciones, inversiones y estrategias que están convirtiendo los desafíos de la industria agroalimentaria en oportunidades de crecimiento y que hoy empiezan a definir una industria más innovadora, eficiente y sostenible.

Miguel Ángel Montenegro García PRESIDENTE FUNDADOR

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Novedades en la Industria Alimentaria NESTLÉ REORGANIZA SU OPERACIÓN ANDINA Y PREPARA NUEVO MAPA REGIONAL PARA SUDAMÉRICA Nestlé avanza con una reorganización de sus operaciones en Sudamérica. La compañía integró Perú, Colombia, Ecuador y Bolivia bajo la denominada Región Andina, como parte de una estrategia basada en la consolidación de mercados. La nueva etapa unifica Chile, Argentina, Uruguay y Paraguay en una unidad regional que empezará a operar el 1 de enero de 2027. Rodrigo Camacho, actual CEO de Nestlé Chile, liderará la nueva región y continuará basado en el país. El cambio fue comunicado internamente y amplía el proceso regional iniciado en Centroamérica y el Caribe. La Región Andina y el futuro Cono Sur muestran cómo las grandes compañías alimentarias están ajustando sus estructuras para gestionar operaciones multinacionales desde unidades regionales. La reorganización busca una coordinación regional más integrada, sin eliminar la presencia operativa de cada mercado. Para Nestlé, la modificación representa un esquema de gestión sobre mercados con características propias. La estrategia avanzará en Sudamérica. Fuente: El Comercio

FDA ACTUALIZA GUÍA CLAVE PARA REFORZAR INOCUIDAD DE PRODUCTOS FRESCOS CORTADOS RTES La Food and Drug Administration (FDA) publicó en agosto de 2026 una guía para fabricantes y procesadores de frutas y vegetales frescos cortados listos para el consumo. El documento reemplaza la orientación de 2008 y refuerza el control preventivo de peligros biológicos en alimentos que no reciben un tratamiento posterior capaz de reducirlos significativamente. La actualización recomienda controlar el agua utilizada durante el procesamiento, fortalecer la limpieza y sanitización de equipos, gestionar tiempo y temperatura, capacitar al personal y prevenir la contaminación cruzada. La guía está dirigida a productos con actividad de agua superior a 0,85 e incluye ensaladas, hojas verdes, frutas cortadas troceados. Para estas categorías, la ausencia de una etapa posterior de eliminación de peligros convierte la higiene y la refrigeración en controles críticos. Aunque corresponde al marco regulatorio estadounidense, sus recomendaciones sí ofrecen una referencia técnica para empresas peruanas que procesan frescos listos para consumir. Fuente: FDA

ALICORP ASEGURA HASTA 480 MILLONES DE DÓLARES PARA FORTALECER SU EXPANSIÓN REGIONAL Alicorp fortalece su estructura financiera en plena expansión regional. La compañía suscribió un préstamo sindicado por hasta 480 millones de dólares, comunicado como hecho de importancia a la Superintendencia del Mercado de Valores. El financiamiento comprende una línea de crédito de hasta 230 millones de dólares con un plazo inicial de tres años, y 250 millones de dólares en préstamos, con vencimiento a cinco años. Estos últimos están destinados a Alicorp Colombia, Alicorp Ecuador y Alicorp Holdco España. En la operación participaron BBVA, Citigroup, JPMorgan Chase Bank y Banco Santander. El esquema reemplazará una línea de crédito anterior de hasta 120 millones de dólares, suscrita en 2024 y cuya cancelación tendrá efecto el 8 de septiembre de 2026. El movimiento ocurre semanas después de que Alicorp asumiera en Colombia el negocio de cuidado del hogar adquirido a Unilever por más de 158 millones de dólares. La transacción incorporó una planta en Palmira, entre ocho y 10 marcas y cerca de 200 trabajadores. Fuente: Perú Retail

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LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA DIGITALIZA GESTIÓN DE TALENTO CON SOLUCIONES DIGITALES La digitalización de la industria agroalimentaria alcanza la gestión de las personas. En empresas con plantas, centros logísticos y turnos, evaluar el desempeño permite ordenar objetivos, identificar necesidades y seguir la evolución profesional. Un software de evaluación centraliza información que puede quedar dispersa en hojas de cálculo o revisiones puntuales. Esto resulta útil cuando una organización crece y necesita ordenar su información. La herramienta permite adaptar objetivos a cada función. Producción, calidad, logística, comercial e innovación requieren competencias distintas. El sistema facilita establecer metas, registrar avances y mantener un seguimiento periódico. Los resultados ayudan a identificar necesidades de formación. Recursos Humanos puede plantear acciones ajustadas y detectar patrones. La evaluación continua cobra relevancia cuando cambian procesos, tecnologías o responsabilidades. Antes de incorporar una solución, conviene valorar la facilidad de uso, seguimiento, integración y seguridad. Fuente: Revista Alimentaria

DEL CRUJIDO A LO CREMOSO: LA TEXTURA SE CONVIERTE EN MOTOR DE INNOVACIÓN ALIMENTARIA La textura dejó de ser un atributo secundario para convertirse en un componente de la innovación global. La demanda por productos crujientes, cremosos, masticables o con contrastes está impulsando nuevos desarrollos en snacks, bebidas y confitería. Expertos señalan que el “mouthfeel” influye en la satisfacción y percepción del consumidor. La tendencia se refleja en bebidas con espumas, caramelos con capas y productos con estructuras diferenciadas. La confitería muestra esta evolución. Nerds Gummy Clusters, lanzado en 2020, combina una base gomosa con cobertura crujiente. Después aparecieron propuestas con centros líquidos y productos liofilizados, ampliando los contrastes sensoriales. Ingredion desarrolla recubrimientos de almidón de papa para mantener crujientes las papas fritas durante 30 minutos. Mintel encontró que 59% de los alimentos lanzados en Estados Unidos no incluían declaraciones sobre textura en sus etiquetas. La experiencia sensorial abre así un nuevo espacio para diferenciar productos y orientar la innovación alimentaria. Fuente: AP

MICROPLÁSTICOS SE CONVIERTEN EN ENVASES PARA PROTEGER ALIMENTOS DE LA RADIACIÓN UV La Universidad de Saitama, Japón, desarrolló una vía para transformar microplásticos de poliamida en puntos cuánticos de carbono y utilizarlos en películas de alcohol polivinílico (PVA) para envases alimentarios con protección frente a la radiación ultravioleta. La formulación dopada con boro alcanzó eficiencias de bloqueo de 89,1% para UVC, 73,1% para UVB y 57,1% para UVA, manteniendo una transmitancia de luz visible de 63,4%. En ensayos con uvas, redujo la pérdida de peso a 14,80% después de ocho días, con desempeño cercano al de un envase comercial de polietileno de alta densidad. Las películas emiten azul a cian bajo radiación UV, función aprovechable en envases y etiquetas activas contra falsificación, indicadores inteligentes y sistemas de monitoreo de frescura. La propuesta requiere validaciones antes de comercializarse. Los investigadores señalan como siguientes pasos evaluar resistencia mecánica, barrera al vapor de agua y seguridad para contacto alimentario, además de escalar la síntesis hidrotermal. Fuente: Packaging Insights

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EL CONSUMIDOR ESTÁ ELEVANDO LA EXIGENCIA Y OBLIGA A REFORMULAR LA INNOVACIÓN ALIMENTARIA

Salud funcional, personalización, placer, sostenibilidad y digitalización están modificando el desarrollo de los alimentos. Las señales identificadas por SIAL Insights 2026 anticipan dónde estarán las oportunidades para fabricantes y desarrolladores.

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l consumidor ya no evalúa un alimento únicamente por sabor, precio o conveniencia. Beneficios funcionales, bienestar, sostenibilidad y personalización pesan cada vez más. Para la industria, esta evolución está llevando la innovación hacia soluciones orientadas a necesidades concretas. El SIAL Insights 2026, elaborado con Kantar, ProtéinesXTC y Circana, identifica diez señales que redefinen el mercado mundial. Las señales que están dando la hora son:

Figura 1. La innovación avanza hacia productos que combinan beneficios funcionales, conveniencia y experiencias diferenciadas.

El SIAL Insights 2026, elaborado con Kantar, ProtéinesXTC y Circana, identifica diez señales que redefinen el mercado mundial. 8

• Salud funcional. Proteínas, fibra, energía, inmunidad y salud digestiva ganan relevancia, impulsando formulaciones orientadas a beneficios concretos. • Eje intestino-cerebro. Sueño, estrés y rendimiento cognitivo amplían el campo de la alimentación funcional y del bienestar integral. • Placer premium. Sabores intensos, texturas diferenciadas y combinaciones inesperadas elevan el valor percibido y convierten el consumo en experiencia. • Sostenibilidad práctica. Abastecimiento local, reducción de emisiones y transparencia ganan peso cuando las acciones pueden demostrarse y comunicar beneficios reales. • Nueva alimentación vegetal. Legumbres, vegetales y nuevas fuentes de proteína avanzan más allá del concepto tra-

dicional de sustitución de carne. • Personalización. Edad, estilo de vida y objetivos nutricionales impulsan productos dirigidos a segmentos específicos, alejando al mercado de soluciones universales. • Horarios más flexibles. Snacks, pequeñas comidas y productos listos para consumir responden a rutinas menos estructuradas y nuevas ocasiones de consumo. • Valor añadido. La presión económica exige equilibrar precio y calidad mediante productos que ofrezcan beneficios perceptibles y justifiquen la elección. • Influencia digital. Redes sociales y creadores intervienen en el descubrimiento de alimentos, haciendo de la visibilidad digital un activo comercial. • Inclusión. La diversidad de necesidades nutricionales y estilos de vida abre segmentos para productos más adaptados y diferenciados. En conjunto, estas señales muestran una industria que debe desarrollar alimentos más funcionales, personalizados y experienciales, sin perder de vista precio y accesibilidad. Para los fabricantes, anticiparlas permitirá ajustar portafolios y convertir demandas en oportunidades de innovación. Fuente: AirLiquide

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KHS SUPREME: VENTAJAS CRISTALINAS EN EL ÁMBITO DE LA ASEPSIA

Con KHS SUPREME, KHS GmbH inaugura una nueva etapa en la protección de bebidas sensibles al oxígeno. Esta solución innovadora combina las ventajas del vidrio con la manejabilidad del PET y apuesta por la tecnología de barrera Plasmax.

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HS presenta el resultado de un amplio estudio de desarrollo: con la botella de PET, KHS SUPREME, el proveedor integral con sede en Dortmund centra su atención en la protección del producto en el caso de bebidas sensibles al oxígeno, como el té. Para ello, KHS apuesta por su acreditada tecnología de barrera Plasmax: un recubrimiento transparente de óxido de silicio, extremadamente fino, que se coloca sobre la pared interior de la botella como si fuera vidrio. Con un espesor inferior a 100 nanómetros, protege de forma fiable el contenido sensible frente a la oxidación y preserva el sabor, el color y la calidad durante largos periodos. De este modo, la vida útil del producto se prolonga hasta diez veces más.

Figura 1. El proceso de KHS aplica una capa ultrafina de óxido de silicio en la pared interna del envase para proteger bebidas sensibles.

El interés de esta solución está en combinar las características propias del PET con una protección tradicionalmente asociada al vidrio. 10

La tecnología Plasmax, que KHS emplea con éxito desde hace más de 20 años, ha sido desarrollada y perfeccionada de forma continua en la planta de Hamburgo. Hamburgo es el centro de competencia de KHS para PET, y el conocimiento especializado de su equipo se incorpora directamente en cada innovación para apoyar a clientes de todo el mundo en el desarrollo de soluciones de envasado de vanguardia. Protección para bebidas sensibles a la calidad “Su excelente efecto barrera resulta ideal para productos Premium como el té ver-

de, que es muy sensible a la calidad y debe cumplir los requisitos más exigentes en mercados como el asiático”, afirma Philipp Langhammer, Jefe de Producto de Tecnología de Barrera en KHS. El té se oxida con facilidad, lo que provoca cambios indeseados en el color y el sabor. La barrera de vidrio evita la oxidación garantizando la durabilidad, frescura y seguridad del producto. La tecnología, desarrollada originalmente para envases farmacéuticos de vidrio, se basa en muchos años de investigación y optimización de procesos. Ya a comienzos de la década de 2000 se pusieron en marcha las primeras instalaciones piloto de Plasmax en el sector alimentario. Desde entonces, KHS ha seguido perfeccionando su barrera Plasmax y este año la ha llevado a velocidades de producción industriales de hasta 60.000 botellas por hora, sin merma alguna en su eficacia de protección. Tecnología y sostenibilidad van de la mano Además de su precisión técnica, la tecnología de barrera destaca por su respeto al medio ambiente: una ventaja decisiva de la tecnología Plasmax es su plena reciclabilidad. La capa de vidrio se elimina durante el proceso de reciclaje mediante una solución alcalina, sin afectar a la calidad del material. A diferencia de las

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tecnologías químicas de scavengers, que dificultan el reciclaje, se mantiene la pureza del PET. Además, el recubrimiento es totalmente compatible con PET 100 por cien reciclado ([r]PET); es decir, es reciclable y, al mismo tiempo, puede aplicarse sobre PET reciclado. “Hablamos, por tanto, de una tecnología de barrera plenamente apta para la economía circular”, explica Langhammer. “Nuestro envase reúne todas las ventajas: un excelente efecto barrera y una reciclabilidad total”. Más protección para diferentes categorías de bebidas La tecnología de barrera no se limita al té. El principio de Plasmax puede responder a diferentes necesidades de protección del producto, especialmente cuando el ingreso de oxígeno o la pérdida de dióxido de carbono pueden afectar sus características durante el almacenamiento. KHS señala aplicaciones potenciales en zumos, bebidas carbonatadas, cerveza, vino y alimentos líquidos, además de las bebidas de té. En estos casos, la barrera interior funciona como una protección adicional que ayuda a conservar las propiedades del contenido sin modificar la apariencia transparente del envase. El interés de esta solución está en combinar las características propias del PET con una protección tradicionalmente asociada al vidrio. El PET ofrece menor peso y resistencia a la rotura, mientras que el recubrimiento de óxido de silicio permite reducir la permeabilidad del envase frente a gases. Así, el desarrollo de KHS busca responder a productos para los que un envase PET convencional puede no proporcionar el nivel de barrera requerido. Una barrera que conserva la apariencia del PET Uno de los elementos diferenciadores de Plasmax es que el recubrimiento permanece prácticamente imperceptible. La capa de SiOx es transparente y se deposita en el interior de la botella, por lo que el envase mantiene la apariencia cristalina característica del PET. Esto permite combinar requisitos funcionales de protección con propuestas de presentación orientadas a productos Premium. La solución también puede utilizarse en envases de diferentes formatos y pesos. KHS ha desarrollado equipos Plasmax para recipientes desde 100 mililitros hasta 1,5 litros, mientras que otras configuraciones están orientadas a envases pequeños de entre 100 y 600 mililitros. Esta flexibilidad permite adaptar la tecnología a diferentes categorías y presentaciones comerciales. La evolución de la plataforma también ha buscado incrementar la capacidad induswww.industriaalimentaria.org

Figura 2. KHS SUPREME combina la manejabilidad del PET con las propiedades de protección del vidrio mediante la tecnología de barrera Plasmax.

trial. En 2024, KHS presentó una nueva generación de InnoPET Plasmax capaz de recubrir hasta 48.000 botellas por hora. Con KHS SUPREME, la tecnología alcanza actualmente velocidades de hasta 60.000 botellas por hora, manteniendo las propiedades de protección comunicadas por la compañía. Escalabilidad para la industria de bebidas El incremento de capacidad alcanzado por Plasmax también modifica su potencial de aplicación industrial. KHS informa que alrededor de 100 máquinas InnoPET Plasmax se encuentran instaladas o en proceso de pedido en distintos mercados y que la tecnología permite aplicar el recubrimiento a más de 12.000 millones de botellas PET al año. Esta escala muestra que la tecnología no se encuentra únicamente en una fase experimental, sino que forma parte de una plataforma de producción desarrollada para operaciones industriales. KHS SUPREME plantea así una combinación de protección, formato y circularidad en un mismo envase. La aplicación de una capa de menos de 100 nanómetros permite reforzar la barrera frente al oxígeno sin renunciar a la transparencia del PET, mientras que su compatibilidad con rPET incorpora el componente de reciclabilidad desde la concepción del envase. Para bebidas como el té, donde la oxidación puede comprometer directamente el color y el sabor, esta integración entre tecnología de materiales y producción industrial representa una vía para extender la protección del producto sin abandonarlas ventajas operativas del PET.

Figura 3. “Nuestro envase reúne todas las ventajas: “Un excelente efecto barrera y una reciclabilidad total”, afirma Philipp Langhammer, Jefe de Producto de Tecnología de Barrera en KHS.

Figura 4. La tecnología Plasmax de KHS alcanza velocidades de producción de hasta 60.000 botellas por hora en su aplicación para KHS SUPREME.

Figura 5. La capa de barrera se elimina mediante una solución alcalina durante el reciclaje y es compatible con envases fabricados con hasta 100 por ciento de rPET.

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PLANTAS CONECTADAS ELEVAN LA APUESTA POR LA INDUSTRIA ALIMENTARIA INTELIGENTE

La integración de automatización, monitoreo y análisis de datos en tiempo real comienza a ganar terreno en Perú, donde la digitalización apunta a reducir ineficiencias y mejorar el control de las operaciones productivas.

L Figura 1. Los sistemas MES permiten integrar información de producción para medir indicadores como disponibilidad, rendimiento y eficiencia de los equipos.

Para las plantas de alimentos y bebidas, el siguiente paso será convertir los datos generados diariamente en información útil para producción. 12

a transformación digital empieza a penetrar con mayor fuerza en las plantas de alimentos y bebidas. Perú se incorporó recientemente a los primeros mercados de Latinoamérica en acceder a Tetra Pak Factory OS, una plataforma diseñada para centralizar la información de producción y conectar equipos, procesos y personas dentro de un mismo entorno digital. El objetivo es superar uno de los principales problemas de las operaciones industriales: la coexistencia de sistemas aislados que dificultan una visión integral de la planta.

de inactividad y el fortalecimiento del mantenimiento preventivo. Al integrar información procedente de distintos equipos, los responsables de producción pueden detectar tendencias operativas y anticipar fallas antes de que afecten la continuidad del proceso. También permite monitorear variables vinculadas con el consumo de agua, energía y materias primas, recursos críticos para la rentabilidad de la industria alimentaria.

La plataforma integra automatización, monitoreo y análisis de datos para supervisar las operaciones en tiempo real, desde la recepción de materias primas hasta el envasado. Esta arquitectura permite identificar incidencias, seguir indicadores de desempeño y automatizar reportes, facilitando decisiones basadas en información operativa y no únicamente en registros posteriores. La digitalización, así, traslada el control de planta hacia una gestión continua y conectada.

La ventaja de estas plataformas está en su capacidad de integrarse progresivamente tanto en instalaciones nuevas como existentes, evitando que la digitalización implique reemplazar toda la infraestructura tecnológica. Para las plantas de alimentos y bebidas, el siguiente paso será convertir los datos generados diariamente en información útil para producción, mantenimiento, calidad y sostenibilidad. La competitividad industrial dependerá cada vez más de esa capacidad para conectar operaciones y tomar decisiones con mayor velocidad y precisión.

Datos para controlar la eficiencia Uno de los principales impactos esperados está en la reducción de tiempos

La fábrica alimentaria entra en una nueva fase

Fuente: AGROPERÚ

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EL FUTURO DEL CONSUMO: CLAVES, TENDENCIAS E INNOVACIÓN EN INGREDIENTES HACIA 2030

Un análisis estratégico sobre cómo los factores globales, la evolución nutricional y las soluciones de alta especialidad moldean el desarrollo de la industria alimentaria.

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l entorno alimentario global está experimentando una transformación impulsada por cambios estructurales en la sociedad. Según proyecciones del Foro Económico Mundial, el futuro del consumo está directamente determinado por seis factores clave: el bienestar de las personas, el consumo sostenible, la confianza y la transparencia, los consumidores conectados y empoderados, las políticas gubernamentales y el consumo inclusivo.

Figura 1. Nuevas tecnologías para una dieta equilibrada.

En alianza con DR Aromas & Ingredientes, Anders combina experiencia e innovación en sabores, extractos y soluciones funcionales para alimentos y bebidas. 14

En ese sentido, en Anders entendemos que comprender este escenario es fundamental para nuestro trabajo, ya que el nivel de desarrollo de cada mercado modifica el rol de los ingredientes en la formulación. Un mismo elemento, como un aroma de vainilla, cumple funciones y objetivos totalmente distintos según el contexto del mercado, exigiendo una capacidad técnica versátil y adaptada a las nuevas demandas de los consumidores que cada vez están más informados. Evolución de la nutrición general a la personalización Con el tiempo, la forma en que nos alimentamos ha evolucionado drásticamente, la cual partió de una nutrición

general hacia un enfoque hiperpersonalizado bajo el lema de 'alimentarse para mí'. En el pasado, las recomendaciones dietéticas eran genéricas. En la actualidad, la convergencia de la inteligencia artificial, el análisis de datos, el estudio del microbioma y el uso de dispositivos portátiles (wearables) permite una nutrición funcional basada en el ADN de cada individuo. Con ello, el bienestar se ha consolidado como una práctica diaria y preventiva, donde la tecnología transforma los alimentos en soluciones altamente individualizadas que responden con precisión a las necesidades biológicas y estilos de vida de los consumidores actuales. Las grandes apuestas: Conveniencia inteligente y sostenibilidad sin sacrificios La alimentación moderna exige ahora soluciones prácticas y flexibles que simplifiquen la rutina sin sacrificar el bienestar ni el control. En ese sentido, la conveniencia inteligente combina rapidez, aportes nutricionales valiosos y personalización, volviendo cada vez más difusa la frontera entre las comidas preparadas y los snacks. Paralelamente, la sostenibilidad ha dejado de ser un concepto abstracto para integrarse en

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la propuesta de valor de las marcas. Sin embargo, la decisión final de compra sigue estando condicionada por tres pilares inquebrantables: el precio, la conveniencia en el acceso y una sostenibilidad que sea realmente accesible, sin sobrecostos, para que esté al alcance de todos los hogares peruanos. Las tendencias en ingredientes: Equilibrio entre placer y salud El futuro de la indulgencia radica en ofrecer experiencias completas que sean placenteras, accesibles y multisensoriales. Según el estudio Indulgence Trends: Global Market Overview de Innova Market Insights: ● Uno de cada cinco consumidores globales considera la indulgencia un placer cotidiano. ● El 22% recurre a los alimentos para gestionar el estrés o mejorar su estado de ánimo. El gran desafío para la industria es entregar productos deliciosos que reduzcan azúcares, grasas o calorías, enriqueciéndolos simultáneamente con proteínas y fibras para que aporten un valor real en la salud de los consumidores. Todo ello debe lograrse sin comprometer la intensidad sensorial ni la percepción de recompensa en ocasiones de consumo dentro del hogar. Un desafío que, en la práctica, se resuelve en el desarrollo de ingredientes: sabores, extractos y sistemas funcionales capaces de sostener el placer sensorial mientras mejoran el perfil nutricional del producto. Innovación aplicada en soluciones de DR Aromas & Ingredients Gracias a la alianza estratégica y el respaldo de DR Aromas & Ingredients, en Anders presentamos soluciones avanzadas en ingredientes que combinan funcionalidad, sabor y conveniencia a través de cuatro territorios de innovación: ● Longevidad: perfiles sofisticados como bebidas RTD de guanábana, uva verde y vainilla. ● Hidratación: isotónicos refrescantes de sandía con jengibre. ● Salud y placer: chocolates formulados para el bienestar femenino. ● Proteína con conveniencia: los innovadores "bites proteicos" en sabores como Barbecue, Chipotle Ranch y Pesto. www.industriaalimentaria.org

Figura 2. Las elecciones están guiadas por un estilo de vida saludable.

Estas propuestas demuestran cómo la ciencia de los sabores y extractos deshidratados transforma las tendencias globales en productos comerciales exitosos. El consumidor en 2030 y los cambios para la industria Hacia el año 2030, el perfil del consumidor estará definido por cinco características esenciales: será más saludable en su búsqueda constante de prevención; más personalizado al exigir soluciones únicas; también será mucho más digital gracias al impacto de la inteligencia artificial y los datos disponibles; más exigente en cuanto a calidad y transparencia; y más diverso según su contexto cultural. El gran reto para los fabricantes de alimentos y bebidas es anticiparse a estas transformaciones, creando formulaciones que integren armónicamente salud, placer, conveniencia y valor en cada instante de consumo. El futuro del consumo ya está en marcha en el Perú. ¿Lo construimos juntos?

Figura 3. El futuro de la información alimentaria disponible para los consumidores.

Figura 4. Jóvenes adultos más conscientes de su consumo.

Para más información comuníquese: Contacto comercial: Aracely Mori +51 952 546 421 aracely.mori@anders.group Pablo Mesía +51 998 321 052 pablo.mesia@anders.group

Figura 5. Alimentos que aportan fibra y proteína para una dieta saludable.

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LUPINO GANA ESPACIO COMO NUEVA MATERIA PRIMA PARA PROTEÍNAS VEGETALES

Su alto contenido proteico, aporte de fibra y ausencia natural de gluten colocan a esta leguminosa bajo la mirada de la industria, aunque sus limitaciones tecnofuncionales todavía frenan su expansión comercial.

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l mercado de proteínas vegetales busca nuevas materias primas capaces de reducir la dependencia de ingredientes tradicionales como la soya. En ese escenario, el lupino —leguminosa del género Lupinus— vuelve a captar interés por una composición que combina entre 30 % y 42 % de proteína, alto contenido de fibra y una baja presencia de almidón. Su potencial alcanza desde alimentos funcionales hasta formulaciones plant-based de mayor valor nutricional.

Figura 1. El tarwi fue cultivado históricamente en los Andes y forma parte de la biodiversidad alimentaria compartida por Perú, Bolivia y Ecuador.

Entre las especies más conocidas figuran Lupinus albus, Lupinus angustifolius, Lupinus luteus y Lupinus mutabilis, este último reconocido en los Andes como tarwi. 16

La diversidad genética amplía sus posibilidades industriales. Entre las especies más conocidas figuran Lupinus albus, Lupinus angustifolius, Lupinus luteus y Lupinus mutabilis, este último reconocido en los Andes como tarwi. Además de proteínas y fibra, sus semillas aportan aminoácidos esenciales, minerales y compuestos bioactivos, mientras que las variedades destinadas al consumo requieren un control específico de alcaloides para garantizar su inocuidad. Un ingrediente con múltiples aplicaciones Harinas, concentrados proteicos y fracciones de fibra son algunas de las presentaciones que permiten incorporar lupino en la industria. Su uso ha sido evaluado en panes, pastas, galletas, productos fermentados y alternativas a proteínas de origen animal. La ausencia de gluten representa otra ventaja para determinados

segmentos, mientras su capacidad de retención de agua y aceite abre oportunidades para mejorar textura y estructura en distintas formulaciones. Sin embargo, el salto hacia una producción masiva todavía enfrenta barreras tecnológicas. La proteína de lupino presenta limitaciones en propiedades como solubilidad, emulsificación, formación de espuma y gelificación frente a ingredientes ya consolidados. Investigaciones recientes apuntan a técnicas de extracción y fraccionamiento como una vía para mejorar su rendimiento funcional y ampliar su incorporación en alimentos procesados. El desafío de convertir potencial en escala El interés por el lupino también responde a factores agrícolas. Como otras leguminosas, contribuye a la fijación de nitrógeno y puede integrarse en sistemas de rotación de cultivos. Para la industria alimentaria, el desafío estará en resolver simultáneamente funcionalidad, aceptabilidad sensorial, procesamiento e inocuidad. El tarwi y otras variedades de Lupinus representan así una oportunidad para diversificar la matriz de proteínas vegetales con materias primas que todavía tienen amplio margen de desarrollo tecnológico. Fuente: Infobae

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Nutrición y Salud l Entrevista

Alta Red Nutricional consolida su liderazgo en el desarrollo de suplementos a medida Entrevistado: Luis Fernando Valera

Director de Alta Red Nutricional

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uis Fernando Valera, director de Alta Red Nutricional, comparte la visión de la empresa sobre la evolución del mercado de suplementos alimenticios y cómo viene fortaleciendo su propuesta mediante el desarrollo de productos a medida, innovación y soporte técnico especializado. ¿Cómo nace Alta Red Nutricional y cómo ha ido evolucionando la empresa para convertirse en un aliado de suplementos alimenticios? Alta Red Nutricional nace de la necesidad de emprendedores y empresarios peruanos que tenían diversas ideas en desarrollo de suplementos alimenticios, pero carecían del soporte técnico necesario. Por ello, Alta Red Nutricional se convierte en su aliado estratégico y líder en la comer18

cialización de suplementos alimenticios, bajo los lineamientos establecidos y de manera 100 % formalizada. ¿Cómo está compuesto actualmente su portafolio de productos y cuáles son las principales líneas que ofrecen al mercado? Nuestro portafolio está compuesto por suplementos en polvo, gomitas y líquidos. Contamos con más de 100 registros sanitarios a disposición de los emprendedores y empresarios que buscan iniciar en esta industria. Asimismo, tenemos diversos productos dirigidos a cada grupo etario, desde niños hasta adultos mayores. Además, podemos adaptar la formulación de acuerdo con el sabor, la textura y la composición que requiera cada cliente. Para ello, contamos con un staff

especializado de ingenieros alimentarios, ingenieros industriales y biólogos. ¿Cómo funciona su servicio de maquila y desarrollo de productos, desde la formulación hasta obtener el producto terminado? Brindamos un soporte especializado y personalizado a cada cliente, ya sea una empresa consolidada o un emprendedor que recién inicia. Primero, conocemos su presupuesto, el diseño y el formato con el que desea trabajar, y desarrollamos el producto de acuerdo con las necesidades específicas del suplemento que requiere. A partir de ello, realizamos el diseño de la etiqueta y la presentación, y efectuamos una revisión técnica a cargo de nuestros ingenieros para verificar que el producto cumpla con los

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Alimentaria

Conocimiento que impulsa la Industria Alimentaria

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Nutrición y Salud

lineamientos correspondientes. Finalmente, pasamos a la etapa de producción. De esta manera, simplificamos el proceso para que el cliente reciba el producto terminado y listo para su comercialización, sin trabas y con la posibilidad de crecer a gran escala. ¿Qué procesos de innovación y desarrollo utilizan para crear nuevas fórmulas y responder a las nuevas tendencias del consumidor? Para innovar, partimos de la necesidad de cada cliente y buscamos convertirla en un producto viable. Para ello, analizamos las tendencias del mercado y las necesidades de nuestros clientes. Actualmente, contamos con más de 1500 productos dentro del servicio de maquila, lo que nos permite identificar las tendencias que se vienen presentando y aquellas en las que debemos enfocarnos dentro de nuestras plantas de producción. En este proceso, nuestros ingenieros alimentarios se encargan de aspectos como la dosificación, el sabor y todas las características que requiere el consumidor final. ¿Qué tendencias están observando en el mercado de suplementos alimenticios y qué oportunidades consideran que aún no han sido desarrolladas en el Perú? Entre las tendencias que observamos en el mercado de suplementos

alimenticios está la búsqueda de etiquetas más claras y transparentes, así como de productos con cero azúcar. Dentro de las oportunidades, por ejemplo, encontramos las gomitas, que actualmente están en tendencia en el mercado peruano. Nosotros contamos con productos para todos los grupos etarios, desde niños hasta adultos mayores. Por ello, existe una oportunidad muy grande en el Perú para los emprendedores y empresarios que buscan ingresar al sector de suplementos alimenticios. Mirando hacia el futuro, ¿qué nuevas tecnologías y productos están en el radar de Alta Red Nutricional y qué papel aspiran a desempeñar en la industria alimentaria? Dentro de las tecnologías que tenemos identificadas para continuar invirtiendo se encuentra la automatización de nuestras cuatro plantas de producción. En cuanto a los productos, ofrecemos a cada emprendedor y empresario peruano soluciones a medida. Como planta líder en el desarrollo de suplementos alimenticios, podemos brindar el soporte de nuestro staff de ingenieros alimentarios para desarrollar una producción de acuerdo con las características que requiera el producto, como sabor, textura, espesor y mucho más.

Figura 2. Planta de producción de gomitas, donde el equipo de Alta Red Nutricional desarrolla esta línea de suplementos.

Figura 3. Pruebas y desarrollo de fórmulas en laboratorio, a cargo del equipo de ingenieros especializados.

Figura 4. Planta de líquidos en proceso de implementación para ampliar la capacidad de producción y atender las necesidades del sector.

Figura 5. Marcas propias de Alta Red Nutricional, parte de su propuesta dentro del mercado de suplementos alimenticios.

Figura 1. Maquinaria especializada utilizada en las plantas de Alta Red Nutricional para la fabricación de suplementos alimenticios. Revista

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Alimentaria 19

Conocimiento que impulsa la Industria Alimentaria

Legislación, Calidad y Seguridad l Artículo

EUROPA ENDURECE EL CONTROL SOBRE ADITIVOS DESTINADOS A POBLACIÓN VULNERABLE

La actualización normativa obliga a revisar formulaciones, límites de uso y criterios de pureza en alimentos infantiles y productos para fines médicos especiales.

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Figura 1. La reformulación y el control de materias primas adquieren mayor relevancia ante los nuevos límites aplicables a determinados aditivos.

La Comisión Europea señala que estas reglas buscan reforzar la protección de grupos vulnerables, mientras las evaluaciones de EFSA sustentan las modificaciones. 20

a Unión Europea elevó las exigencias técnicas para varios aditivos utilizados en alimentos destinados a lactantes, niños pequeños y pacientes que requieren alimentos para usos médicos especiales. Las nuevas disposiciones, sustentadas en evaluaciones científicas de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria, modifican las condiciones de uso de espesantes y estabilizantes ampliamente empleados, con plazos de adaptación que se extienden hasta febrero de 2028. Uno de los principales ajustes recae sobre la goma guar (E 412). Su autorización se revoca en determinadas categorías de fórmulas infantiles y alimentos para usos médicos especiales para lactantes. También cambian los niveles máximos de otros hidrocoloides. En alimentos para usos médicos especiales destinados a lactantes y niños pequeños, la goma garrofín (E 410) queda limitada a 5.300 mg/kg y las pectinas (E 440) a 4.000 mg/kg. Para el octenilsuccinato sódico de almidón (E 1450), el nuevo límite es de 10.000 mg/kg, con cumplimiento definitivo desde el 18 de febrero de 2028. Nuevos parámetros para ingredientes sensibles La actualización incorpora un criterio para bebidas lácteas y productos similares

destinados a niños pequeños. Cuando se combinan varios hidrocoloides, los niveles máximos deben ajustarse proporcionalmente para evitar superar los parámetros establecidos. Esto obliga a evaluar no solo cada aditivo de manera individual, sino también el efecto de su utilización conjunta dentro de una misma formulación. El control también alcanza la calidad de los ingredientes. Se incorporan criterios microbiológicos y se reducen determinados límites para metales pesados y otros contaminantes. Para el E 1450, se exige además ausencia de gluten en fórmulas infantiles y de continuación. En paralelo, el Reglamento (UE) 2026/189 autoriza la goma laca (E 904) como agente de recubrimiento en alimentos para usos médicos especiales en comprimidos o comprimidos recubiertos, hasta 46.000 mg/kg, y actualiza sus especificaciones de pureza. La Comisión Europea señala que estas reglas buscan reforzar la protección de grupos vulnerables, mientras las evaluaciones de EFSA sustentan las modificaciones. Con las primeras fechas de transición activas, verificar el cumplimiento es una tarea inmediata para los fabricantes afectados. Fuente: Complife

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TRAZABILIDAD Y RETIRO INMEDIATO GANAN TERRENO EN EL CONTROL DE ALIMENTOS

Una nueva iniciativa legislativa busca cerrar brechas de vigilancia sanitaria mediante trazabilidad, coordinación entre autoridades y mecanismos de respuesta frente a alimentos que superen los límites permitidos de contaminantes.

E Figura 1. El control de contaminantes requiere integrar el análisis de laboratorio con sistemas capaces de identificar rápidamente el origen y recorrido de las materias primas.

La finalidad es que un alimento pueda ser seguido a lo largo de la cadena, desde el campo o unidad productiva hasta los puntos de comercialización. 22

l sistema peruano de inocuidad alimentaria enfrenta un nuevo proceso de reforma. El Proyecto de Ley N.° 00011/2026-2031-CD plantea modificar el Decreto Legislativo N.° 1062, Ley de Inocuidad de los Alimentos, para fortalecer la vigilancia de productos destinados al consumo interno y mejorar la capacidad del Estado para identificar, inmovilizar y retirar alimentos que representen un riesgo sanitario.

Esto implica que proveedores, intermediarios, transportistas, mercados de abasto y supermercados deberán mantener registros que permitan identificar el origen y recorrido de los productos. Para la industria alimentaria, esta capacidad resulta estratégica: ante una no conformidad, permite delimitar lotes comprometidos, localizar otros productos procedentes del mismo origen y activar medidas correctivas con mayor precisión.

El cambio adquiere especial relevancia tras la sentencia emitida en julio de 2026 por el Tribunal Constitucional, que determinó que existen deficiencias estructurales en la vigilancia y fiscalización de la inocuidad de los alimentos de origen vegetal. El fallo ordenó al Estado adoptar medidas para fortalecer la supervisión, la trazabilidad, las capacidades de laboratorio y los mecanismos de respuesta sanitaria.

Una respuesta que no termina en el análisis

El origen debe poder reconstruirse Uno de los principales componentes de la propuesta es implementar un sistema de trazabilidad para productos agropecuarios, bajo responsabilidad del Senasa. La finalidad es que un alimento pueda ser seguido a lo largo de la cadena, desde el campo o unidad productiva hasta los puntos de comercialización.

La iniciativa también establece mecanismos específicos para actuar cuando un producto supere los parámetros sanitarios establecidos. Dependiendo del ámbito de competencia, Senasa, Digesa o Sanipes deberán disponer la inmovilización, retiro del mercado o prohibición de comercialización de los alimentos no conformes. La propuesta contempla productos agropecuarios, pesqueros y acuícolas, así como alimentos procesados o industrializados. El Tribunal Constitucional ha establecido, además, que el Estado debe implementar un plan interinstitucional en un plazo de 180 días hábiles, con fortalecimiento de la fiscalización, capacidades de laboratorio, trazabilidad y protocolos de respuesta sanitaria. Fuente: Salud con lupa

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V-LABEL: EL SELLO QUE IMPULSA LOS ALIMENTOS PERUANOS HACIA NUEVOS MERCADOS

La certificación vegana y vegetariana gana espacio entre empresas de alimentos que buscan diversificar sus portafolios, fortalecer sus marcas y proyectarse al exterior.

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ara una empresa de alimentos, decir que un producto es vegano o vegetariano ya no es suficiente. Demostrarlo puede marcar la diferencia en el punto de venta y, sobre todo, en los mercados internacionales. Una certificación que respalde esta característica permite generar confianza, diferenciar el portafolio y fortalecer las oportunidades comerciales de las empresas.

Figura 1. El sello V-Label busca impulsar el mercado plant-based en Perú.

V-Label es un sello registrado de alcance internacional que identifica productos y servicios veganos y vegetarianos. 24

Una certificación que respalda lo que la etiqueta declara V-Label es un sello registrado de alcance internacional que identifica productos y servicios veganos y vegetarianos. Creado en Suiza en 1996, actualmente está presente en decenas de mercados y reúne más de 4.800 empresas y más de 70.000 productos certificados a nivel global. En Perú, V-Label opera desde 2018, en respuesta a una necesidad que ha cobrado mayor relevancia con el crecimiento de la oferta de alimentos de origen vegetal: que las empresas puedan demostrar, mediante una evaluación independiente, que sus productos cumplen con los criterios establecidos para una declaración vegana o vegetariana. El proceso va más allá de revisar una etiqueta. También contempla los ingredientes y sustancias utilizadas durante la fabricación, las condiciones de produc-

ción y los controles destinados a reducir el riesgo de contaminación cruzada con componentes de origen animal. ¿Qué empresas pueden sacar mayor provecho del sello? Aunque la certificación puede aplicarse a diferentes categorías, resulta especialmente estratégica para: ● Empresas exportadoras: que buscan respaldar sus declaraciones y presentar sus productos bajo un estándar reconocido internacionalmente. ● Fabricantes plant-based: de bebidas vegetales, alternativas cárnicas, snacks y otros alimentos de origen vegetal. ● Productores de suplementos y alimentos funcionales: cuyas formulaciones pueden involucrar múltiples ingredientes y componentes. ● Empresas de panificación, pastelería y alimentos procesados: que necesitan demostrar que determinadas líneas cumplen con criterios veganos o vegetarianos. ● Restaurantes y otras empresas del rubro gastronómico: que buscan brindar mayor transparencia sobre sus platos y responder a la creciente demanda de opciones plant-based, impulsada también por el boom gastronómico peruano.

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● Compañías que buscan diversificar: que pueden incorporar productos certificados a un portafolio tradicional sin transformar todo su negocio. Para estas empresas, el sello funciona como una herramienta que permite convertir una característica del producto en un atributo verificable y comunicable frente a consumidores, distribuidores y compradores. Del mercado local a las góndolas internacionales Para las empresas peruanas con proyección internacional, contar con una certificación reconocida puede facilitar la identificación del producto frente a compradores familiarizados con este tipo de estándares. La oportunidad resulta especialmente atractiva para categorías como superfoods, granos, frutas, ingredientes funcionales, snacks, bebidas y suplementos, donde el país cuenta con materias primas capaces de convertirse en productos de mayor valor agregado. La presencia de V-Label en el mercado peruano ya se refleja en empresas de distintos perfiles. Entre las compañías y marcas que cuentan con productos certificados figuran: ● Laive: bebidas y alternativas de origen vegetal. ● Sanissimo: productos de panificación y snacks. ● Vakimu: alimentos y bebidas. ● Cusco Mara: productos elaborados con ingredientes peruanos. ● Kusi: alimentos de origen vegetal. ● Smartblends: productos funcionales y nutricionales. ● Siete Dragones: alimentos y derivados de origen vegetal. ● Casa Grande y Cartavio: productos derivados de caña de azúcar. Más allá de las categorías, esta diversidad evidencia que el sello no está reservado para compañías especializadas en alimentación vegana. También puede incorporarse como parte de una estrategia de desarrollo de nuevas líneas y ampliación de mercados. Transparencia que también protege a la marca Para una empresa, respaldar una declaración comercial también implica gestionar riesgos. Cuando una formulación reúne múltiples proveedores, ingredientes, aditivos o procesos, determinar el origen de cada componente puede requerir una revisión técnica que no siempre es evidente para el consumidor. La evaluación independiente permite establecer criterios www.industriaalimentaria.org

Figura 2. BILLA Pflanzilla, en Viena, muestra la presencia de V-Label en el retail europeo. Una gran parte de su oferta plant-based cuenta con el sello.

de verificación antes de utilizar el sello y aporta un respaldo adicional ante consumidores, distribuidores y compradores. No se trata únicamente de comunicar que un producto es vegano o vegetariano, sino de poder demostrarlo y evitar riesgos reputacionales por mal etiquetado/etiquetado incorrecto. Una oportunidad para la industria alimentaria peruana La expansión de las categorías de origen vegetal abre espacio para que la industria alimentaria peruana avance hacia productos con mayor valor agregado y propuestas orientadas a mercados especializados. En este escenario, V-Label puede integrarse a una estrategia de crecimiento, diversificación y exportación, especialmente para empresas que buscan que las características de sus productos estén respaldadas por un estándar reconocible y que facilite su identificación en diferentes mercados. Para la industria, el reto ya no está únicamente en desarrollar productos que respondan a nuevas preferencias de consumo. También está en darles respaldo, trazabilidad y una identificación que pueda competir más allá del mercado local.

Figura 3. Gaby Mucha, Directora de V-Label Perú junto a Ryszard Ciupek, representante comercial, como parte del equipo encargado de acompañar a las empresas durante el proceso de certificación.

Figura 4. Reunión internacional de V-Label en Praga, como parte del trabajo coordinado entre las organizaciones que representan la certificación en distintos países.

Para más información:

Contacto comercial: Gaby Mucha Huatuco 991 281 697 v-label@uvp.org.pe

Figura 5. Representantes de las organizaciones asociadas a V-Label de los cinco continentes en una reunión de socios celebrada en Viena en 2025.

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INOCUIDAD Y TRAZABILIDAD: CUANDO LA LAVANDERÍA SE CONVIERTE EN PARTE DE LA OPERACIÓN

Controlar cada etapa del tratamiento de las prendas permite reducir variabilidad, prevenir contaminaciones cruzadas y fortalecer la trazabilidad de toda la operación.

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na prenda limpia es el resultado. La verdadera diferencia está en todo lo que ocurre antes de llegar a ese resultado. En industrias donde la calidad, la inocuidad y la trazabilidad son parte de la operación diaria, el servicio de lavandería no debería limitarse a recoger prendas, lavarlas y devolverlas.

Figura 1. Vista del área de lavado industrial con equipos especializados y trazabilidad por cliente. La infraestructura de ALBUS permite procesos exclusivos por cliente, garantizando higiene, trazabilidad y cuidado textil.

ALBUS ha evolucionado hacia un modelo basado en procesos estandarizados, tecnología, trazabilidad y mejora continua. 26

Una lavandería industrial especializada debe ser capaz de controlar, estandarizar y demostrar cada etapa del proceso. Del recojo a la entrega: todo forma parte del proceso La trazabilidad comienza desde el recojo de las prendas y continúa durante su recepción, identificación, clasificación y segregación, para luego pasar por un proceso de lavado controlado, secado, acabado, inspección, acondicionamiento y entrega. Cada etapa tiene un propósito: reducir la variabilidad, evitar contaminaciones cruzadas, mantener la identificación de las prendas y asegurar la continuidad del proceso.

Por eso, cuando hablamos de trazabilidad, no hablamos solamente de saber dónde está una prenda. Hablamos de poder conocer de dónde provino, qué proceso recibió y bajo qué controles fue entregada. Tecnología y personas: controlar la variabilidad La tecnología permite estandarizar variables críticas del proceso, como la dosificación de productos químicos, tiempos y temperaturas, además de reducir manipulaciones innecesarias. Pero la tecnología por sí sola no garantiza un buen resultado. El factor humano continúa siendo fundamental para supervisar, inspeccionar, identificar desviaciones y tomar decisiones. La verdadera fortaleza está en integrar equipamiento, procedimientos, personal capacitado, control de calidad y trazabilidad. Albus: más de tres décadas especializados en la industria Desde 1992, Lavandería Albus S.A.C. desarrolla servicios de lavado industrial especializado para prendas de uso empresarial e industrial. www.industriaalimentaria.org

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Durante más de tres décadas, ALBUS ha evolucionado hacia un modelo basado en procesos estandarizados, tecnología, trazabilidad y mejora continua, buscando que cada prenda siga un recorrido controlado desde su recojo hasta su entrega. RECOJO → RECEPCIÓN → IDENTIFICACIÓN → CLASIFICACIÓN → LAVADO CONTROLADO → SECADO Y ACABADO → CONTROL DE CALIDAD → ACONDICIONAMIENTO → ENTREGA Porque una prenda limpia es necesaria. Pero para una industria que exige control, saber cómo llegó a estar limpia también es parte del valor. ALBUS Más que una lavandería, un aliado estratégico de su operación.

Para más información:

Jr. Huancabamba 113, San Juan de Miraflores 996 356 628 www.lavanderia-albus.com

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Figura 2. Carlos Gonzales, gerente general de ALBUS, presenta el proyecto piloto terminado de planta de tratamiento de aguas jabonosas (PTAJ).

Una lavandería industrial especializada debe ser capaz de controlar, estandarizar y demostrar cada etapa del proceso.

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LA INOCUIDAD ALIMENTARIA ENTRA EN UNA ETAPA DE MAYOR EXIGENCIA

Las nuevas versiones de SQF y FSSC 22000 trasladan el foco desde la existencia de procedimientos hacia la capacidad de las plantas para demostrar que sus controles funcionan, se verifican y responden ante los cambios.

L Figura 1. El monitoreo ambiental debe definir microorganismos relevantes, puntos de muestreo, frecuencia y acciones ante resultados no deseados.

Las actualizaciones de SQF Edición 10 y FSSC 22000 V7 refuerzan la necesidad de comprobar, mediante registros, monitoreo y resultados. 28

as plantas de alimentos enfrentan un escenario en el que contar con procedimientos documentados ya no resulta suficiente para demostrar un sistema de inocuidad sólido. Las actualizaciones de SQF Edición 10 y FSSC 22000 V7 refuerzan la necesidad de comprobar, mediante registros, monitoreo y resultados, que los controles se aplican de manera consistente y son capaces de responder a los riesgos reales de la operación. Del procedimiento escrito a la evidencia operativa En SQF Edición 10 adquieren mayor peso las denominadas cláusulas fundamentales, relacionadas con elementos esenciales para prevenir fallas de inocuidad. Entre ellas se encuentran el compromiso de la dirección, la planificación de la inocuidad, los proveedores aprobados, la limpieza y saneamiento, el control de materiales extraños, el monitoreo ambiental, la gestión de alérgenos, la trazabilidad y las acciones correctivas y preventivas. El cambio modifica también la lectura de las auditorías. Una no conformidad vinculada con una cláusula fundamental tiene una mayor repercusión sobre la pun-

tuación de SQF: las deducciones pasan a ser de dos puntos para una desviación menor y siete para una mayor, mientras que una crítica mantiene una deducción de 50 puntos. La gestión de cambios se convierte en otro punto crítico. Modificar un equipo, trasladar una máquina, cambiar una formulación, incorporar un proveedor o introducir nueva tecnología puede alterar las condiciones bajo las cuales fueron establecidos los controles. Por ello, SQF Edición 10 plantea evaluar estas modificaciones antes de implementarlas y conservar evidencia de las decisiones adoptadas. Monitorear para tomar decisiones El monitoreo ambiental también adquiere una orientación basada en riesgo. No se trata únicamente de establecer una cantidad fija de muestras, sino de determinar qué microorganismos son relevantes, dónde deben realizarse los muestreos, con qué frecuencia y qué acciones corresponden ante resultados no deseados. La información obtenida debe servir para identificar tendencias y fortalecer las decisiones de la planta. Fuente: The FoodTech

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VERIFICAR PARA CONFIAR: ENSAYO, INSPECCIÓN Y CERTIFICACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Ensayos, inspecciones y certificaciones permiten a las empresas alimentarias demostrar el cumplimiento de sus productos y respaldar sus decisiones con evidencia técnica confiable.

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arantizar la calidad e inocuidad de los productos no es únicamente una exigencia normativa, es también fundamental para proteger al consumidor, fortalecer la reputación de las marcas, acceder a nuevos mercados y mantener la confianza a lo largo de la cadena de suministro.

Figura 1. BCA PERÚ cuenta con organismo de inspección acreditado con registro OI-091 en la NTP ISO/IEC 17020.

BCA PERÚ brinda soluciones de evaluación de la conformidad con especial atención en la industria alimentaria. 30

Cada alimento debe responder a múltiples requisitos: composición, características fisicoquímicas, requisitos microbiológicos, control de contaminantes, información nutricional, condiciones de procesamiento, integridad del envase y cumplimiento de requisitos legales y técnicos. Frente a este escenario, las empresas necesitan información objetiva y técnicamente confiable. Es aquí donde los servicios de ensayo, inspección y certificación adquieren un papel fundamental. BCA PERU - Buró de Certificación y Análisis del Perú S.A.C. brinda soluciones de evaluación de la conformidad con especial atención en la industria alimentaria. Su propuesta integra servicios de laboratorio, inspección y certificación atendiendo diferentes necesidades desde una perspectiva técnica e independiente.

Ensayos: información para tomar decisiones El análisis de laboratorio permite conocer objetivamente las características de un alimento y verificar su composición, calidad e inocuidad. Los análisis microbiológicos permiten cuantificar la cantidad de determinados microorganismos en los alimentos, relacionados con la producción o para detectar la presencia de patógenos contaminantes, como una herramienta para rastrear el origen de la contaminación a lo largo de la línea de proceso y tomar medidas correctivas dirigidas a la raíz del problema. Asimismo, se realizan análisis microbiológicos en aguas de proceso, ambientes, manipuladores y superficies en contacto con alimentos, la determinación del alérgeno Gluten con un método acreditado por la técnica de ELISA, fundamental para el control de productos destinados a consumidores con requerimientos específicos. En el ámbito fisicoquímico y nutricional BCA PERÚ realiza análisis para evaluar la composición del producto y generar información precisa para su etiquetado. Entre ellos destaca el perfil de ácidos grasos www.industriaalimentaria.org

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mediante cromatografía de gases (GCFID), que permite caracterizar la composición lipídica del alimento, así también, mediante la técnica de espectroscopia de absorción atómica (EAA) que permite la cuantificación de metales pesados, como parte de la evaluación de contaminantes químicos en los productos. Inspección: el control no termina en el laboratorio Las inspecciones de productos en las diferentes etapas de elaboración, ayudan a garantizar la seguridad y calidad en el proceso de fabricación, además de protegerlo contra retiros de productos, quejas de clientes o daños a la imagen de su marca. A través de la inspección y muestreo se puede verificar que se hayan cumplido las especificaciones, incluidos los requisitos de calidad y seguridad. De esta manera, la inspección permite obtener evidencia objetiva sobre determinadas condiciones de un producto, lote, proceso o instalación, complementando la información obtenida mediante los ensayos de laboratorio.

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Certificación: evidenciar el cumplimiento La certificación proporciona evidencia documentada de conformidad frente a requisitos previamente establecidos. Este proceso incluye certificación para prototipo de alimentos, inspección de lote, inocuidad de envases en contacto con alimentos, certificaciones de calidad, de vida útil acelerada y tradicional. En el sector alimentario, esta integración permite a las empresas conocer, verificar y demostrar el cumplimiento de sus productos, respaldando sus decisiones con evidencia técnica confiable.

Figura 2. BCA PERÚ cuenta con Laboratorio de Ensayo acreditado en la NTP ISO/IEC 17025. Dentro de sus servicios, desarrolla análisis microbiológicos, fisicoquímicos y sensoriales para diferentes matrices alimentarias.

La combinación entre infraestructura, metodologías y experiencia profesional constituye uno de los pilares para brindar resultados y evaluaciones confiables que sirvan como soporte para la toma de decisiones de sus clientes.

Para más información:

contacto@bcaperu.com

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REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL: UN FACTOR ESTRATÉGICO PARA LA CONTINUIDAD Y EFICIENCIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

En la industria alimentaria, la refrigeración es clave para preservar la calidad del producto y garantizar la continuidad de los procesos. Un sistema correctamente diseñado debe responder a las exigencias de cada operación.

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ace 29 años, MITOR Ingenieros desarrolla soluciones de refrigeración industrial para aplicaciones de baja temperatura, desde cámaras frigoríficas y túneles de congelamiento hasta procesos de enfriamiento y producción de hielo.

Figura 1. Unidad de compresión de tornillo RefComp ideal para túnel de congelamiento a -35°C

Desde hace 15 años, MITOR integra las tecnologías Snowkey, RefComp y SRM Tec, ofreciendo soluciones de refrigeración industrial que combinan tecnología, eficiencia y confiabilidad para responder a las necesidades de cada proyecto. 32

Las exigencias actuales de la industria requieren alcanzar temperaturas más bajas, reducir tiempos de enfriamiento y mantener condiciones uniformes en el producto. Frente a estos desafíos, la correcta selección de la tecnología resulta determinante para el desempeño de cada instalación. Bajas temperaturas, mayores exigencias En cámaras frigoríficas de congelados, las temperaturas pueden alcanzar los -25°C, mientras que en túneles de congelamiento pueden llegar a -35°C. A estas condiciones, la tecnología de compresión adquiere especial importancia. Para aplicaciones de baja temperatura pueden utilizarse compresores reciprocantes de doble etapa; cuando aumenta la capacidad frigorífica requerida, los compresores de tornillo permiten atender instalaciones de mayor demanda. Para estas aplicaciones, MITOR integra tecnología RefComp, con compresores de simple etapa, doble etapa y tornillo semihermético. Los compresores de doble etapa alcanzan capacidades de hasta 30 HP, mientras que la tecnología de tornillo amplía el rango desde 30 hasta 220 HP. La evolución tecnológica de RefComp ha permitido ampliar las alternativas de compresión para responder a diferentes capacidades y condiciones de baja temperatura.

La condensación puede realizarse por aire o mediante condensadores evaporativos Snowkey, de acuerdo con las características y requerimientos del proyecto. Túneles de congelamiento: temperatura y movimiento de aire En un túnel, alcanzar una baja temperatura es solo una parte del proceso. La distribución y velocidad del aire son fundamentales para conseguir un congelamiento adecuado y uniforme del producto. Para estas aplicaciones se emplean evaporadores especialmente configurados, instalados en piso o techo, con separación de aletas de 12 mm y velocidades de aire cercanas a 5 m/s. De esta manera, compresión, condensación, evaporación y movimiento de aire se integran para responder a las condiciones térmicas que exige el proceso. Enfriamiento uniforme para frutas En la agroindustria, el desafío es diferente: retirar rápidamente el calor del producto y conseguir un enfriamiento uniforme. Para estas aplicaciones, MITOR incorpora evaporadores de doble flujo con motoventiladores reversibles, que alternan el sentido del aire y favorecen una distribución uniforme sobre el producto. Esta tecnología permite reducir los tiempos de enfriamiento frente al tradicional túnel californiano, representando una alternativa para frutas y productos frescos donde el control de temperatura es determinante para su conservación.

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Refrigeración y congelación

Producción industrial de hielo En la producción de hielo en escamas, MITOR integra productores de hielo Snowkey para diferentes capacidades y aplicaciones industriales. Para plantas de hielo en barras, ampliamente utilizado en el sector pesquero, desarrollamos sistemas completos con amoníaco (NH₃), integrando unidades de compresión de tornillo SRM Tec, condensadores evaporativos Snowkey, evaporadores tipo resorte, tanques y los demás componentes del circuito frigorífico Las unidades SRM Tec tienen su origen tecnológico en Svenska Rotor Maskiner (SRM), Suecia, pionera en el desarrollo del compresor de tornillo desde 1934. A lo largo de su historia, SRM otorgó licencias de su tecnología a reconocidos fabricantes como Howden, Mayekawa (Mycom), Sabroe y Frick/ York, contribuyendo al desarrollo y expansión de esta tecnología a nivel mundial. Por más de 15 años, MITOR Ingenieros desarrolla soluciones de refrigeración industrial adaptadas a las exigencias de cada proceso, integrando tecnologías RefComp, SRM Tec y Snowkey. Nuestra experiencia abarca desde la ingeniería y selección de equipos hasta la puesta en marcha, con un objetivo: garantizar soluciones que respondan a la operación y al crecimiento de cada planta.

MITOR INGENIEROS S.A.

Especialistas en Refrigeración Industrial

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LA REFRIGERACIÓN ULTRABAJA ACTUALIZA SUS CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO

La edición 2026 del ASHRAE Handbook—Refrigeration incorpora tablas revisadas y un nuevo ejemplo práctico en el capítulo dedicado a la refrigeración a temperaturas ultrabajas.

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l diseño de sistemas de refrigeración requiere información técnica actualizada para responder a las distintas condiciones de operación de las instalaciones industriales. En su edición 2026, el ASHRAE Handbook—Refrigeration incorpora varias revisiones en sus capítulos, entre ellas las correspondientes al capítulo 48, dedicado a la refrigeración a temperaturas ultrabajas.

Figura 1. L● El ASHRAE Handbook— Refrigeration también contempla aplicaciones de refrigeración comercial, transporte de productos frescos y servicios de alimentación.

El ASHRAE Handbook— Refrigeration también contempla aplicaciones de refrigeración comercial, transporte de productos frescos y servicios de alimentación. 34

La publicación de ASHRAE abarca equipos y sistemas de refrigeración destinados a aplicaciones diferentes de la climatización para confort. Su alcance incluye establecimientos comerciales de alimentos, servicios de alimentación, transporte de productos frescos a larga distancia y plantas de procesamiento de alimentos, además de otras aplicaciones industriales y especializadas. Nuevas referencias para refrigeración ultrabaja Entre las modificaciones destacadas de la edición 2026, el capítulo 48, Ultralow Temperature Refrigeration, presenta tablas actualizadas y un nuevo ejemplo práctico sobre el dimensionamiento de recipientes de fade-down. La incorporación de estos contenidos amplía las herramientas de consulta disponibles para pro-

fesionales que trabajan con sistemas de refrigeración a temperaturas ultrabajas. La actualización forma parte de una revisión más amplia del volumen. ASHRAE señala que sus comités técnicos incorporan nueva información, aclaran contenidos existentes, eliminan material obsoleto y reorganizan los capítulos con el objetivo de facilitar su comprensión y utilización. En la misma edición también se actualizaron capítulos relacionados con sistemas de refrigeración con halocarburos, balance de componentes, deshidratación y pruebas de sistemas, aislamiento de tuberías y lubricantes. Referencia para la industria alimentaria La edición 2026 está disponible en formato impreso, PDF y mediante Handbook Online. Asimismo, se publica en dos versiones según el sistema de unidades: inch-pound (I-P) y Sistema Internacional (SI). De esta manera, la actualización del capítulo 48 se incorpora a una referencia técnica que reúne información para diferentes aplicaciones de refrigeración y facilita su consulta por parte de profesionales de la industria. Fuente: ASHRAE

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ANIMAL PHARM FORTALECE SU UNIDAD DE INFRAESTRUCTURA Y EQUIPAMIENTO PARA IMPULSAR LA TECNOLOGÍA PECUARIA

La nueva unidad de Animal Pharm integra ingeniería, equipamiento, automatización y gestión de proyectos para responder a los nuevos desafíos de la producción avícola y porcina.

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Figura 1. El equipo Animal Pharm durante la supervición de una operación avícola.

Animal Pharm amplía sus capacidades para acompañar la evolución de la industria pecuaria y responder a las nuevas demandas. 36

l crecimiento de la industria pecuaria plantea nuevos desafíos: optimizar recursos, mejorar instalaciones, incorporar tecnología y responder a mercados cada vez más exigentes. Frente a este escenario, Animal Pharm integra conocimiento del negocio pecuario, ingeniería, equipamiento y gestión de proyectos para acompañar a sus clientes en la construcción de operaciones más eficientes y competitivas. La Unidad de Infraestructura y Equipamiento nace con una visión que va más allá de la provisión de equipos. Su objetivo es comprender cada operación, identificar sus principales retos y plantear alternativas tecnológicas que respondan a sus condiciones y objetivos. Para ello, se integran soluciones relacionadas con infraestructura, equipamiento, climatización, ventilación y automatización, poniendo a disposición del mercado el respaldo de representadas y aliados especializados. Esto permite evaluar cada pro-

yecto de forma integral y seleccionar las tecnologías más adecuadas para cada cliente. El acompañamiento comienza con el diagnóstico de la operación y continúa con la evaluación de alternativas, definición de la solución, coordinación y ejecución del proyecto. Así, la experiencia comercial, técnica y de gestión se articula para acompañar las diferentes etapas y contribuir a que las inversiones generen resultados sostenibles. Este enfoque se sustenta en un equipo multidisciplinario, conformado por profesionales con amplia experiencia en el sector y capacidades complementarias. Sorel Córdova, Jefe Comercial; Johnny León, Gerente Técnico; y Alexis Jhon, Coordinador de Proyectos, trabajan de manera articulada para transformar las necesidades de cada operación en proyectos y soluciones concretas. El liderazgo técnico está a cargo del Ing. MSc. Johnny León, profesional www.industriaalimentaria.org

Industria Agroalimentaria

con más de 30 años de experiencia en el sector pecuario y trayectoria en empresas como Cargill, San Fernando y Grupo Santa Elena. Su experiencia incluye gestión de proyectos y portafolios, plantas de alimento balanceado, integraciones avícolas, mantenimiento y formación en diseño de granjas porcinas. Este recorrido le permite aportar una mirada estratégica y técnica para evaluar proyectos, optimizar procesos y definir soluciones de infraestructura y equipamiento. Por su parte, Sorel Córdova, Médico Veterinario Zootecnista, cuenta con más de 12 años de experiencia en el sector pecuario y una trayectoria desarrollada en empresas como IMBA, Grupo Serlan y Grupo Santa Elena. Su experiencia comprende operaciones y liderazgo de equipos, así como conocimientos en climatización y automatización. También ha trabajado con sistemas productivos en costa, selva peruana y zonas de altura en Bolivia. Desde su rol comercial, aporta una visión cercana al productor y un conocimiento integral de sus necesidades. Complementando estas capacidades se encuentra Alexis Jhon, Ingeniero Industrial y Coordinador de Proyectos, quien cuenta con experiencia en el sector automotriz y en mantenimiento de maquinaria pesada, además de trayectoria en empresas como ilender, Picorp y Zapler. Su función es clave para convertir oportunidades en proyectos ejecutables, asegurando la coordinación, el seguimiento y el cumplimiento de cada etapa.

Figura 2. El equipo de la Unidad de Infraestructura y Equipamiento de Animal Pharm integra experiencia sectorial, conocimiento técnico y gestión de proyectos.

luciones que contribuyan a mejorar la productividad, optimizar procesos y avanzar hacia operaciones cada vez más eficientes, automatizadas y sostenibles. Así, la Unidad de Infraestructura y Equipamiento se consolida como una nueva capacidad estratégica de Animal Pharm, respaldada por un equipo que combina experiencia sectorial, conocimiento técnico, visión comercial y gestión de proyectos. Una propuesta que busca acompañar a sus clientes en cada desafío y contribuir, desde la tecnología y la experiencia, a construir el futuro de la producción pecuaria.

Figura 3. La integración de infraestructura, equipamiento y automatización permite optimizar las condiciones de producción y mejorar la eficiencia.

Figura 4. La alimentación automática inteligente permite optimizar la distribución del alimento y mejorar la precisión de los procesos.

Una propuesta integral para el productor Con esta propuesta, Animal Pharm amplía sus capacidades para acompañar la evolución de la industria pecuaria y responder a las nuevas demandas de productores avícolas y porcinos. El propósito es acercar sowww.industriaalimentaria.org

Para más información:

Contacto comercial: Sorel Córdova scordova@apharmperu.com Johnny León jleon@apharmperu.com Alexis Jhon ajhon@apharmperu.com

Figura 5. Espacios diseñados para el manejo y alimentación de porcinos, como parte de las soluciones de infraestructura y equipamiento de Animal Pharm.

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SPIRUSOL LLEVA LA ESPIRULINA PERUANA DE LA SUPLEMENTACIÓN A NUEVAS APLICACIONES ALIMENTARIAS

La propuesta de Greenner combina espirulina cultivada en Arequipa con formatos y mezclas de consumo que buscan aprovechar su concentración proteica, pigmentos y compuestos antioxidantes dentro de una categoría con creciente potencial para la innovación alimentaria.

L

Figura 1. Estudios han evaluado concentraciones de 0,4% a 1,2% en pan, con mejoras en actividad antioxidante.

La biomasa de Arthrospira platensis concentra entre 50% y 70% de proteína en peso seco, además de ficocianina, clorofila, carotenoides, ácidos grasos y minerales. 38

a espirulina está ampliando su presencia en el desarrollo de alimentos funcionales y ya no se limita al formato tradicional de polvo para suplementación. La biomasa de Arthrospira platensis concentra entre 50% y 70% de proteína en peso seco, además de ficocianina, clorofila, carotenoides, ácidos grasos y minerales. Esta composición permite utilizarla como fuente de nutrientes y, al mismo tiempo, como ingrediente capaz de aportar color y compuestos bioactivos a distintas formulaciones. En Perú, Greenner desarrolla Spirusol, una propuesta basada en espirulina cultivada en Arequipa y comercializada como espirulina artesanal peruana. La empresa destaca el origen de la biomasa y las condiciones de radiación solar de la zona como parte de su propuesta de valor. De acuerdo con el análisis del Instituto de Investigación Nutricional (IIN) difundido por la marca, Spirusol registra 67,33% de proteína, 9,69 miligramos de hierro por 100 gramos y 13.648 micromoles de Trolox por 100 gramos de capacidad antioxidante. Una formulación que parte de la espirulina El producto se presenta en diferentes alternativas que buscan llevar la biomasa hacia momentos de consumo distintos. La propuesta incluye Spirusol 100% espirulina artesanal peruana, además de combinacio-

nes con cacao y camu camu, arándanos y formatos individuales. La diversificación resulta relevante porque uno de los principales desafíos de la espirulina es precisamente su perfil sensorial. Su olor y sabor característicos, asociados a diferentes compuestos volátiles, pueden limitar la aceptación cuando se incrementa su concentración en una formulación. Investigaciones recientes identifican la fermentación, la encapsulación, la extracción selectiva y la combinación con otros ingredientes como estrategias para mejorar su palatabilidad. Del polvo a nuevas aplicaciones El potencial de Spirusol se relaciona también con las aplicaciones que la literatura científica viene desarrollando para la espirulina. Las investigaciones han probado diferentes concentraciones en productos alimentarios, demostrando que el ingrediente puede incorporarse a matrices muy distintas. ● Panificación: estudios han evaluado entre 0,4% y 1,2% de polvo de espirulina en pan, registrando incrementos de actividad antioxidante. Una concentración de 0,8% obtuvo la mayor aceptación entre las formulaciones analizadas.

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● Yogur: la incorporación de 0,25% a 1% permitió mejorar la capacidad de retención de agua y reducir la sinéresis durante el almacenamiento. La mayor aceptación sensorial se registró con 0,25% en el estudio citado. ● Pasta: se han estudiado concentraciones de hasta 15% en pasta fresca sin gluten, con incremento de la actividad antioxidante y resultados favorables sobre sus propiedades de cocción y textura en determinadas formulaciones. ● Galletas: incorporaciones de entre 1% y 2% de biomasa han permitido elevar el contenido proteico y la capacidad antioxidante, aunque concentraciones mayores pueden afectar color, dureza y aceptación sensorial. ● Bebidas: extractos de C-ficocianina en concentraciones de 0,18% a 0,32% han sido evaluados en bebidas, con mejoras en actividad antioxidante y resultados sensoriales favorables. Estos resultados no significan que las mismas concentraciones puedan trasladarse directamente a un producto comercial. Cada matriz requiere validar sabor, color, textura, estabilidad y comportamiento durante el procesamiento. La innovación también está en sus pigmentos Uno de los componentes más interesantes de la espirulina para la industria es la C-ficocianina, pigmento azul que puede utilizarse como alternativa natural para aportar color a alimentos y bebidas. Una revisión científica señala que la ficocianina puede representar alrededor del 25% de la biomasa de determinadas espirulinas, aunque su concentración depende de las condiciones de cultivo y procesamiento. Su potencial es especialmente relevante para categorías que buscan reducir el uso de colorantes artificiales. La literatura registra aplicaciones en helados, bebidas, yogures, galletas y otros alimentos. Sin embargo, la ficocianina presenta sensibilidad frente a luz, temperatura y pH, por lo que su incorporación requiere controlar las condiciones de procesamiento y almacenamiento. Procesar para conservar el valor del ingrediente La tecnología aplicada después del cultivo es determinante. El secado, por ejemplo, puede modificar la estabilidad de proteínas, pigmentos y otros compuestos bioactivos. Spirusol señala que su biomasa es cosechada y secada a baja temperatura, buscando preservar los componentes desarrollados durante el cultivo.

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La investigación actual también avanza hacia la extracción selectiva de proteínas. Una revisión publicada en septiembre de 2026 analiza tecnologías como ultrasonido para recuperar proteínas de espirulina y ampliar su utilización en alimentos y productos nutracéuticos. Esta tendencia podría permitir separar fracciones específicas de la biomasa y desarrollar ingredientes con propiedades más controladas. Una propuesta peruana con espacio para escalar La propuesta de Spirusol se inserta así en una categoría donde la innovación ocurre en dos niveles. Por un lado, está la biomasa completa, aprovechada por su densidad nutricional; por otro, sus componentes específicos, como la ficocianina y las proteínas, que pueden convertirse en ingredientes para formulaciones de mayor especialización capaces de convertir a la espirulina en un ingrediente y no únicamente en un suplemento.

Figura 2. La C-ficocianina puede representar cerca del 25% de la biomasa y se estudia como colorante natural.

Figura 3. La literatura científica también evalúa extractos de ficocianina en bebidas en concentraciones inferiores al 0,5%.

Redactado por: Revista Alimentaria

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AGRICULTURA DE PRECISIÓN GANA TERRENO CON MÁS DE 98 MILLONES DE SOLES DESTINADOS A INNOVACIÓN

Drones, imágenes satelitales, inteligencia artificial y microorganismos ya forman parte de 595 iniciativas financiadas en el país. Los resultados muestran mejoras de rendimiento de hasta 30 % y casos que duplicaron la productividad. .

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Figura 1. Las imágenes multiespectrales permiten identificar variaciones en el vigor de los cultivos antes de que sean perceptibles mediante una inspección visual convencional.

El Ministerio de la Producción, a través de ProInnóvate, destinó más de 98 millones de soles al desarrollo de 595 iniciativas de innovación y desarrollo productivo vinculadas con el sector agrícola. 40

a incorporación de tecnología al campo peruano empieza a traducirse en cifras concretas. El Ministerio de la Producción, a través de ProInnóvate, destinó más de 98 millones de soles al desarrollo de 595 iniciativas de innovación y desarrollo productivo vinculadas con el sector agrícola. La inversión involucra a empresas, cooperativas, startups y emprendedores que trabajan con herramientas de análisis de datos, inteligencia artificial, sensores, drones e información satelital para elevar la productividad y reducir los riesgos asociados a las campañas agrícolas. Resultados que empiezan a medirse en campo Uno de los casos es Agrayu, plataforma desarrollada para apoyar a familias agrícolas mediante análisis avanzado de datos y distribución logística de insumos. Actualmente opera con comunidades de Ayacucho, San Martín y Ucayali, beneficiando a más de 1.000 agricultores. Según los resultados difundidos por ProInnóvate, la herramienta ha permitido elevar el rendimiento agrícola hasta en 30 %, mientras que en casos particulares se han registrado incrementos de hasta 100 %.

La agricultura digital también comienza a responder a exigencias comerciales internacionales. Green ID, desarrollada en San Martín, utiliza pasaportes digitales generados mediante información satelital e inteligencia artificial para demostrar el origen de los productos y aportar información sobre las condiciones de su cadena productiva. El modelo adquiere especial importancia ante mercados que incrementan sus exigencias de trazabilidad y sostenibilidad, convirtiendo los datos territoriales en un activo comercial para los productores. Del monitoreo aéreo a la inteligencia predictiva El uso de imágenes y monitoreo remoto también gana aplicaciones concretas. Space AG combina drones y software para analizar grandes extensiones agrícolas, estimar rendimientos y detectar riesgos mediante tecnología tridimensional. Este tipo de herramientas permite reducir la dependencia de inspecciones exclusivamente manuales y obtener información sobre superficies productivas con una mayor frecuencia de actualización. En Lambayeque, Trazar integra en una misma plataforma información procewww.industriaalimentaria.org

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dente de pronósticos meteorológicos, imágenes satelitales, drones y algoritmos de machine learning. Su propuesta incorpora alertas tempranas sobre riesgos y herramientas de trazabilidad que pueden facilitar el cumplimiento de requisitos para ingresar a mercados internacionales. La integración de múltiples fuentes permite pasar de una agricultura reactiva a una gestión basada en indicadores y escenarios anticipados.

biochar o carbón vegetal aplicado como mejorador de suelos y herramienta para la captura de carbono. La iniciativa combina el aprovechamiento de biomasa con prácticas de agricultura regenerativa y capacitación técnica para productores, incorporando la variable climática dentro de las decisiones agronómicas.

Tecnología para producir con menos incertidumbre

La principal transformación está en el uso del dato como insumo agrícola. Un productor puede combinar información climática, imágenes satelitales y monitoreo aéreo para anticipar riesgos que antes eran detectados únicamente durante una inspección en campo. El desafío será escalar estas soluciones y convertir proyectos tecnológicos en herramientas accesibles para un mayor número de unidades productivas. Con 595 iniciativas financiadas y más de 98 millones de soles movilizados, la agricultura peruana comienza a construir una infraestructura de innovación donde la productividad dependerá cada vez menos de la intuición y más de la capacidad para interpretar información.

Otra línea de trabajo es la agricultura baja en emisiones. Inkan Negro desarrolla

Fuente: gob.pe

La innovación también alcanza la gestión de recursos y residuos. Stari Yaqua, en Ucayali, desarrolla un sistema biológico capaz de transformar aguas residuales en agua reutilizable, abono y biomasa de insectos destinada a forraje. La propuesta introduce un modelo de economía circular dentro de la producción agrícola, donde un residuo puede convertirse nuevamente en un recurso aprovechable dentro de otra etapa productiva.

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Figura 2. Los drones pueden generar información georreferenciada de alta resolución para evaluar áreas específicas y priorizar intervenciones técnicas en campo.

Agrayu opera con comunidades de Ayacucho, San Martín y Ucayali, beneficiando a más de 1.000 agricultores.

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Legislación, Calidad y Seguridad l lArtículo Artículo Innovación y tecnología alimentaria

VISIÓN ARTIFICIAL ACELERA EL CONTROL DE CALIDAD EN PLANTAS DE ALIMENTOS

La combinación de cámaras, sensores e inteligencia artificial permite inspeccionar productos en milisegundos, detectar anomalías y automatizar decisiones críticas sin detener la línea de producción.

L Figura 1. Los sistemas automatizados pueden evaluar simultáneamente atributos como color, calibre y defectos superficiales para clasificar cada unidad según parámetros programados.

En una planta de alimentos, la tecnología puede analizar parámetros como tamaño, forma, color, textura y uniformidad. 42

a visión artificial combina cámaras industriales, sistemas de iluminación, sensores y algoritmos capaces de capturar e interpretar imágenes para identificar defectos, clasificar productos y verificar procesos en tiempo real. Su principal ventaja frente a la inspección convencional es la capacidad de mantener un criterio constante durante toda la operación, reduciendo la influencia de factores como fatiga, distracción o subjetividad humana. En una planta de alimentos, la tecnología puede analizar parámetros como tamaño, forma, color, textura y uniformidad. Esto permite, por ejemplo, separar frutas según su estado de madurez, detectar productos quemados en panadería o identificar irregularidades superficiales antes de que continúen hacia las siguientes etapas. El procesamiento puede realizarse en pocos milisegundos y sin detener las bandas transportadoras, una característica clave para líneas de alta velocidad. Del alimento al envase Los sistemas de visión artificial también verifican el sellado de envases, la posición y legibilidad de etiquetas, códigos y otros elementos vinculados

con la trazabilidad. Una cámara puede comparar automáticamente cada unidad con parámetros previamente establecidos y activar mecanismos para aceptar, clasificar o retirar un producto que presente una desviación. En la clasificación de frutas y verduras, algunos sistemas han conseguido reducir residuos hasta en 30 % mediante una separación más precisa de productos defectuosos. En determinadas plantas de bebidas, la automatización del control de etiquetado ha permitido reducir hasta en 95 % los productos con errores de rotulación. Estas cifras evidencian que el retorno tecnológico no depende únicamente de aumentar velocidad, sino de reducir reprocesos, desperdicios y devoluciones. La inspección llega a variables invisibles Para la industria alimentaria, la visión artificial representa una evolución del concepto tradicional de control de calidad. Ya no se trata únicamente de revisar el producto terminado, sino de generar información durante todo el proceso para tomar decisiones inmediatas. Fuente: ATRIA

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FACILITY MANAGEMENT CON IA: HASTA 30% MENOS GASTO ENERGÉTICO EN EDIFICACIONES INTELIGENTES

La IA está redefiniendo el facility management al convertir los datos de los edificios en decisiones operativas más precisas para optimizar energía, mantenimiento, espacios y confort. Autor: João Paulo Oliveira Latin America Digital & Service Growth Director Johnson Controls

Figura 1. Mantenimiento HVACR apoyado por datos en tiempo real.

Johnson Controls reúne estas capacidades en OpenBlue, una plataforma impulsada por IA para edificios inteligentes, seguros y sustentables. 44

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os edificios generan información continua sobre ocupación, clima, luz, energía, activos y condiciones ambientales. Al integrar datos de sensores, sistemas de gestión de edificios (BMS), sistemas de automatización de edificios (BAS), gemelos digitales e Internet de las Cosas (IoT), la IA puede detectar patrones, anticipar necesidades y apoyar ajustes de HVAC, iluminación y otros sistemas según el uso real del inmueble. También permite analizar escenarios para optimizar espacios, recursos y confort. La gestión deja así de depender de procesos manuales y reactivos y pasa a decisiones proactivas basadas en datos. Los modelos pueden prever necesidades de espacio y consumo, mientras la planificación automatizada de escenarios permite probar configuraciones según densidad, energía y confort. Según una encuesta citada en el informe “Facility Management in the Age of AI”, elaborado por Johnson Controls, 76% de los líderes empresariales consultados dijo que planeaba

implementar IA generativa para apoyar la operación y el mantenimiento de los espacios de trabajo en 2025, frente a 58% un año antes. Para los profesionales dedicados al facility management, estas capacidades abren una vía concreta para reducir desperdicios, conservar recursos y mejorar simultáneamente la eficiencia operativa, la sustentabilidad y la competitividad de las edificaciones. Tres áreas clave para la gestión del edificio En eficiencia energética, la IA puede ajustar HVAC, iluminación y otros equipos según datos de ocupación en tiempo real y análisis predictivo. El potencial de ahorro alcanza hasta 30% en gasto energético sin comprometer el confort. En gestión del portafolio, los reportes y análisis automatizados ayudan a dimensionar y consolidar espacios, identificar áreas subutilizadas y tomar decisiones sobre costos, recursos y sustentabilidad con una visión del conjunto de inmuebles. www.industriaalimentaria.org

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En bienestar del ocupante, la IA supervisa calidad del aire interior, temperatura, humedad y ruido para apoyar mejores condiciones en oficinas, hospitales y escuelas. Investigaciones citadas en el whitepaper señalan que la productividad aumenta aproximadamente 1% por cada incremento de 10% en la calidad del aire. De la ocupación al mantenimiento La IA también ayuda a responder a la ocupación fluctuante del trabajo híbrido, centralizar información de múltiples ubicaciones y reasignar recursos según la demanda. Además, puede optimizar energía y recursos para apoyar objetivos regulatorios y de sustentabilidad, y personalizar la experiencia al facilitar la reservación de escritorios, salas de reunión y otros espacios. La gestión de los espacios puede generar ahorros en inmuebles arrendados a partir de datos reales de ocupación. En limpieza y mantenimiento, la gestión basada en la condición real de los equipos permite priorizar reparaciones en lugar de depender únicamente de intervalos fijos.

Figura 2. La solución OpenBlue convierte datos operativos en decisiones accionables.

Esta visión permite al facility manager aumentar la satisfacción de los usuarios de los espacios y priorizar ajustes y recursos según el uso, el consumo y el estado de los activos, apoyando la eficiencia energética, la resiliencia y la sustentabilidad.

El análisis predictivo ayuda a identificar problemas antes de que escalen, reducir interrupciones no planificadas y prolongar la vida útil de los activos. Según el whitepaper, los sistemas de IA podrían reducir 67% el mantenimiento de chillers o enfriadores.

Para más información comuníquese:

OpenBlue: integración y datos para edificaciones inteligentes

João Paulo Oliveira es Latin America Digital & Service Growth Director en Johnson Controls, con más de 25 años de experiencia en la compañía. Actualmente lidera la estrategia de crecimiento en servicios y soluciones digitales. Es ingeniero mecánico por la Universidade Federal do Rio de Janeiro y tiene un MBA por el Instituto COPPEAD de Administración de la Universidade Federal do Rio de Janeiro. Se ha especializado en Transformación Digital, IoT e Inteligencia Artificial en el Massachusetts Institute of Technology y Ingenearía de Ar Condicionado en IME (Instituto Militar de Engenharia).

Johnson Controls reúne estas capacidades en OpenBlue, una plataforma impulsada por IA para edificios inteligentes, seguros y sustentables. El whitepaper reporta ahorros de hasta 30% en gasto energético, hasta 21.9% en inmuebles arrendados y un ROI de hasta 155%. OpenBlue integra información de distintas fuentes y ayuda a reducir silos de datos para visualizar el desempeño del portafolio, además de insights generados automáticamente por la propia plataforma. www.industriaalimentaria.org

Correo: latamdigital@jci.com Web: www.latam.johnsoncontrols.com/es

Figura 3. Visibilidad integrada para optimizar energía y desempeño.

Acerca del autor

Figura 4. Información digital para anticipar fallas y mejorar el mantenimiento.

Figura 5. Monitoreo inteligente para equipos más eficientes y confiables.

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Innovación y tecnología alimentaria l Artículo

ULTRASONIDOS DE POTENCIA AMPLÍAN LAS POSIBILIDADES DEL PROCESAMIENTO ALIMENTARIO

Esta tecnología utiliza ondas de alta intensidad para intervenir en operaciones como extracción, homogeneización y conservación, ofreciendo alternativas para mejorar rendimiento y reducir tiempos de proceso.

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Figura 1. La tecnología ultrasónica puede integrarse en líneas de producción de alimentos líquidos y viscosos, incluyendo jugos, salsas, productos lácteos y purés.

Su principio se basa principalmente en la cavitación, fenómeno que genera microburbujas capaces de producir fuerzas mecánicas, mejorar la transferencia de masa y modificar estructuras celulares. 46

os ultrasonidos de potencia se abren paso en la industria alimentaria como una tecnología capaz de intervenir sobre las propiedades físicas de materias primas y productos mediante ondas sonoras de alta intensidad. Su principio se basa principalmente en la cavitación, fenómeno que genera microburbujas capaces de producir fuerzas mecánicas, mejorar la transferencia de masa y modificar estructuras celulares. Su potencial resulta especialmente relevante para procesos donde el tiempo, la eficiencia energética o la conservación de compuestos sensibles representan factores críticos. La tecnología puede aplicarse tanto en alimentos líquidos como en productos viscosos y materias primas vegetales, además de integrarse con otros tratamientos para potenciar determinados resultados tecnológicos. Entre los principales usos de los ultrasonidos de potencia dentro de la industria alimentaria destacan: • Extracción de compuestos: la cavitación facilita la ruptura de estructuras celulares y favorece la liberación de antioxidantes, pigmentos, aceites y otros compuestos de interés. Esta aplicación resulta relevante para el desarrollo de ingredientes funcionales y el aprovechamiento de materias primas vegetales. • Homogeneización y emulsificación: permite reducir el tamaño de partículas y

generar mezclas más uniformes, con aplicaciones en productos como salsas, aderezos, cremas y emulsiones alimentarias. • Conservación microbiológica: los ultrasonidos pueden contribuir a la inactivación de microorganismos y enzimas. Su efecto puede reforzarse mediante la combinación con temperatura o presión, dando lugar a procesos como la termosonicación y manotermosonicación. • Fermentación: la tecnología puede favorecer la transferencia de nutrientes y modificar la permeabilidad celular, generando condiciones que contribuyen a optimizar determinados procesos fermentativos. • Congelación y descongelación: lu aplicación puede influir en la formación de cristales de hielo y acelerar la transferencia de energía durante la descongelación, aspectos determinantes para preservar la estructura de productos sensibles. Más que reemplazar los sistemas convencionales, los ultrasonidos de potencia empiezan a posicionarse como una tecnología complementaria para intensificar procesos y ampliar las posibilidades de transformación de los alimentos. Fuente: Hielscher

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ETIQUETAS INTELIGENTES CONVIERTEN EL ENVASE EN UNA HERRAMIENTA DE CONTROL ALIMENTARIO

Sensores, RFID, NFC y códigos QR amplían la función tradicional de la etiqueta y permiten monitorear temperatura, frescura y trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro.

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a etiqueta dejó de ser únicamente un soporte para mostrar una marca, una fecha de vencimiento o información nutricional. La incorporación de sensores y sistemas digitales está transformando este elemento en una herramienta capaz de comunicar información sobre las condiciones reales del alimento. Las denominadas etiquetas inteligentes pueden detectar variaciones de temperatura y humedad, registrar información mediante radiofrecuencia y facilitar el acceso a datos sobre procedencia, almacenamiento y trazabilidad. Su aplicación resulta especialmente relevante para productos perecederos y cadenas donde la conservación depende del mantenimiento de condiciones específicas. Las etiquetas pueden ser reversibles, cambiando de color cuando alcanzan determinadas temperaturas, o irreversibles, manteniendo permanentemente la señal visual cuando el producto ha sido expuesto a una condición inadecuada. Tecnología para seguir el recorrido del alimento El etiquetado inteligente integra diferentes tecnologías según la necesidad de cada cadena. Los sistemas RFID permiten identificar productos sin necesidad de una lectura visual directa y facilitan

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operaciones de inventario y logística. En aplicaciones UHF, la tecnología puede realizar lecturas a distancia y procesar múltiples etiquetas de manera automática, mientras que NFC establece una conexión directa entre el producto y dispositivos móviles compatibles. Los códigos QR, por su parte, amplían la información disponible sin aumentar físicamente el espacio de la etiqueta. Un mismo producto puede vincular al consumidor con datos sobre origen, lote, recomendaciones de almacenamiento o características de producción. En agroindustria, esta capacidad adquiere un valor adicional debido a las exigencias de identificación de procedencia y trazabilidad presentes en los mercados de exportación. Del control de frescura a la reducción de pérdidas Para la industria alimentaria, el cambio es estratégico: el packaging comienza a convertirse en un punto adicional de captura de datos. La combinación de sensores, identificación digital y conectividad permite extender el monitoreo más allá de la planta y acompañar al alimento durante su distribución. Fuente: eadec

Figura 1. Los indicadores tiempo-temperatura pueden registrar exposiciones térmicas acumuladas, una variable relevante para evaluar la integridad de productos refrigerados.

Las denominadas etiquetas inteligentes pueden detectar variaciones de temperatura y humedad, registrar información mediante radiofrecuencia y facilitar el acceso a datos. 47

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CTF PERÚ: MANEJO EFICIENTE DE FLUIDOS PARA UNA INDUSTRIA ALIMENTARIA SOSTENIBLE

A través de un enfoque de venta consultiva y soluciones plug & play, CTF Perú acompaña a las plantas procesadoras en sus principales desafíos de higiene, eficiencia y continuidad operativa.

C Figura 1. Carro de trasvase de químicos con bombas de doble diafragma Sandpiper.

Para garantizar el éxito de estas aplicaciones en el sector alimentario, la ingeniería de CTF Perú se complementa con los más altos estándares normativos. 48

omo una historia de transformación y crecimiento. Así define Alexis Aliaga, Subgerente de Ventas Industria de CTF Perú, la trayectoria de la compañía durante sus casi 13 años de operación en el país. Todo comenzó en 2013 cuando Grupo Tecfluid -casa matriz en Chile- abrió su oficina en Lima para operar bajo el nombre CTF Perú. Hoy se consolidan como un grupo binacional con más de 3000 clientes y la representación de 40 marcas líderes en la región. “En 2021, cuando ingresé como KAM a CTF Perú, éramos un equipo de 11 personas. La compañía estaba en proceso de transformación para fortalecer la organización y alinearnos cada vez más con la cultura y los estándares de Grupo Tecfluid, poniendo especial énfasis en el desarrollo de las personas, el conocimiento técnico y una mayor cercanía con nuestros clientes”, recuerda Aliaga. Fue precisamente este impulso el que les permitió crecer de forma sostenida, incluso en plena pandemia. “En 2022 nos trasladaron a nuevas oficinas y luego, entre 2024 y 2025, creamos las subgerencias de Minería e Industrias, desarrollando equipos especializados y enfocados en las necesidades de cada mercado”. Hoy suman 25 personas y apuestan por seguir creciendo, teniendo presente que uno de los mayores desafíos, es también una gran oportunidad. “Las empresas es-

tán colocando el foco en la sostenibilidad y la eficiencia operacional. Se han dado cuenta que ya no se trata solo de producir más, sino de utilizar de manera inteligente los recursos. Reducir, por ejemplo, el consumo de agua y energía, disminuir mermas y residuos, optimizar el uso de materias primas y mejorar la eficiencia de los procesos. Allí está la oportunidad, pues al combinar esta visión con la tecnología y el conocimiento especializado con el que contamos, podemos generar resultados concretos para que las empresas sean cada vez más competitivas”. Representantes de marcas top de línea Para responder a estas exigencias, cuentan con el respaldo de marcas líderes a nivel mundial entre las que figuran Viking, Sandpiper, Milton Roy, FTI, GEA, SEEPEX y Xylem, entre otras. “Sin embargo, somos mucho más que vendedores de equipos: somos proveedores de soluciones con un enfoque de venta consultiva. Según la necesidad, el proceso y los desafíos de nuestros clientes, evaluamos la mejor alternativa para entregar una solución integral”, precisa el ejecutivo, al tiempo que asegura que la principal diferenciación está en la capacidad de combinar conocimiento técnico con el manejo de tecnologías de bombeo. Desde este enfoque surgen las soluciones plug&play, sistemas diseñados e integrados para responder a necesidades www.industriaalimentaria.org

InnovaciónInocuidad y tecnología y saneamiento alimentaria

específicas, que destacan por su fácil instalación y puesta en marcha. En la industria alimentaria, permiten dosificar aditivos, ingredientes líquidos, aceites, concentrados o productos químicos de forma precisa y repetible, controlando los caudales y reduciendo la intervención manual para minimizar errores y optimizar el uso de materias primas. “En los procesos de transferencia y recuperación de producto, el objetivo es aprovechar al máximo lo elaborado para reducir las pérdidas retenidas en tuberías y equipos, lo que impacta la eficiencia operativa. Actualmente aplicamos esta tecnología en proyectos de recuperación de productos como pasta dental, cremas, salsas y patés”, detalla Aliaga. Para garantizar el éxito de estas aplicaciones en el sector alimentario, la ingeniería de CTF Perú se complementa con los más altos estándares normativos. “Nuestro valor no radica solo en la representación de marcas, sino en integrar tecnologías que cuentan con certificaciones internacionales, como FDA, EHEDG y 3-A, con conocimiento técnico y experiencia aplicada. Esto es fundamental en una industria donde la higiene, la compatibilidad de materiales, la confiabilidad y la facili-

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dad de limpieza son prioritarias”, asegura el ejecutivo. Todo este despliegue cuenta con el soporte de un equipo de posventa capacitado por las marcas representadas de Estados Unidos y Europa. Sus especialistas realizan visitas técnicas y entrenamiento en terreno, asegurando además la continuidad operativa mediante un stock de repuestos críticos para una atención oportuna. Al proyectar el rumbo de la compañía en los próximos años, Aliaga visualiza a CTF Perú como un socio estratégico de la industria. “Contar con el respaldo y trayectoria de Grupo Tecfluid nos permite asumir desafíos de largo plazo, combinando la experiencia regional con la cercanía y agilidad del mercado local. Nuestra meta al 2031 es duplicar nuestro tamaño, manteniendo el foco en el desarrollo de las personas, el crecimiento sostenible y la generación de valor para nuestros clientes”, concluye.

Para más información:

Figura 2. Carro de trasvase de Diesel con bombas de engranaje Viking.

Una empresa del Grupo Tecfluid

Carmen Linares, KAM Industrias +51 957 269 908 equipohigienicope@grupotecfluid.com

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Industria Molinera y Panificación I Artículo

TRIGO CON GRÁNULOS DE ALMIDÓN DE HASTA 50 MICRÓMETROS ABRE NUEVAS APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Una investigación logró modificar el tamaño de los gránulos de almidón del trigo hasta superar en más del doble el tamaño habitual, con posibles aplicaciones en alimentos y procesos industriales.

E Figura 1. El trigo presenta naturalmente dos poblaciones de gránulos de almidón: los tipo A, grandes y aplanados, y los tipo B, pequeños y esféricos.

Un equipo del John Innes Centre desarrolló trigo duro con gránulos tipo A de hasta 50 micrómetros, frente a un tamaño habitual cercano a 20 micrómetros. 50

l tamaño de los gránulos de almidón influye en sus propiedades funcionales, digestivas y de procesamiento. En el trigo existen principalmente gránulos tipo A, grandes y aplanados, y tipo B, pequeños y esféricos. Un equipo del John Innes Centre desarrolló trigo duro con gránulos tipo A de hasta 50 micrómetros, frente a un tamaño habitual cercano a 20 micrómetros. Más de la mitad de los gránulos del material experimental alcanzaron al menos 30 micrómetros, frente al 6 % registrado en el trigo convencional. Dos factores determinan el tamaño La investigación identificó dos limitaciones celulares que condicionan el crecimiento de los gránulos. La primera es el espacio disponible dentro del amiloplasto, estructura donde se almacena el almidón en el grano. La segunda es el número de gránulos que se inicia y compite por los mismos sustratos durante su desarrollo. Para superar ambas restricciones, los investigadores modificaron los genes PARC6 y BGC1. PARC6 permitió aumentar el espacio disponible mediante amiloplastos de mayor tamaño, mientras BGC1 redujo la cantidad de nuevos gránulos iniciados. La combinación produjo un doble mutante con gránulos de tamaño inédito para cereales. El aumento también modificó propiedades fisicoquímicas como la viscosidad y la temperatura de empastamiento.

Potencial para alimentos El hallazgo resulta especialmente relevante para el desarrollo de alimentos con características digestivas diferentes. Los gránulos de mayor tamaño presentan una menor superficie disponible para la acción de las enzimas digestivas, por lo que pueden presentar una digestión más lenta. Sin embargo, todavía deben comprobarse sus efectos en alimentos terminados y en humanos. El siguiente paso planteado por los investigadores es elaborar pasta con este trigo y realizar ensayos en humanos para determinar si el almidón presenta mayor resistencia a la digestión y si puede producir cambios en la respuesta glucémica posprandial o en la diversidad del microbioma intestinal. Una materia prima con interés industrial El potencial no se limita a la alimentación. El tamaño de los gránulos puede modificar el comportamiento del almidón durante su procesamiento. Los investigadores señalan oportunidades en sectores que utilizan este ingrediente como materia prima, entre ellos molienda de harina, fabricación de papel y empaques, productos farmacéuticos, cosméticos, textiles y bioproductos. Fuente: Mundo Agropecuario

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Industria Molinera y Panificación I Artículo

LA ALMENDRA DEJA DE SER UN COMPLEMENTO Y GANA FUNCIÓN TECNOLÓGICA EN PANIFICACIÓN

Su incorporación en harina, pasta, mantequilla, bebida o aceite permite modificar textura, humedad y composición, pero exige ajustar la formulación según el producto y el proceso.

L Figura 1. La presentación del ingrediente determina su nivel de integración y la función que puede desempeñar dentro de una formulación.

La almendra amplía su papel tradicional como cobertura y puede incorporarse a panes, galletas, muffins y productos de repostería. 52

a industria de panificación busca ingredientes capaces de responder a exigencias nutricionales, sensoriales y tecnológicas. En ese escenario, la almendra amplía su papel tradicional como cobertura y puede incorporarse a panes, galletas, muffins y productos de repostería. Su comportamiento depende del formato. Una almendra entera, fileteada o en bastones genera presencia visual, crocancia y contraste; la harina, en cambio, se integra a la masa y puede modificar estructura y textura. Pasta y mantequilla permiten una distribución más homogénea, mientras bebida y aceite aportan componentes específicos. ¿Qué cambia en la formulación? • Estructura y textura: la sustitución parcial de harina convencional por harina de almendra modifica la matriz del producto. En panes sin gluten se han observado cambios en firmeza y masticabilidad según la proporción utilizada. El nivel de incorporación debe definirse considerando volumen, estructura de la miga y textura objetivo. • Humedad y grasa: la composición de la almendra modifica el equilibrio de

agua y lípidos. Esto puede afectar la consistencia de la masa, la humedad final y la sensación en boca, por lo que la hidratación debe validarse antes del escalamiento. • Procesamiento y vida útil: temperatura, horneado y almacenamiento pueden alterar la textura. La validación debe considerar también la evolución del producto durante su vida de anaquel. En desarrollo, el formato no debe elegirse solo por sabor o apariencia. Para una galleta, por ejemplo, la harina puede modificar la matriz, mientras la almendra laminada genera contraste superficial. En un muffin, harina, pasta o bebida pueden combinarse para trabajar composición y textura. El potencial de la almendra está en su versatilidad. Su incorporación requiere pruebas de formulación, evaluación sensorial y control de variables como tamaño de partícula, proporción, humedad y proceso térmico. La clave no es simplemente añadirla, sino definir qué función cumplirá dentro del alimento y ajustar el sistema para conseguirla. Fuente: The FoodTech

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LA HARINA GANA ESPECIALIZACIÓN ANTE LOS CAMBIOS DEL TRIGO Y EL CONSUMO

La variabilidad de la materia prima y nuevas demandas nutricionales están llevando a los molinos a desarrollar harinas con mayor precisión funcional y desempeño industrial.

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a harina enfrenta una mayor exigencia técnica. La variabilidad del trigo y los cambios en el consumo están ampliando los criterios de calidad. Proteína, cenizas y humedad siguen siendo relevantes, pero también importan la estabilidad de la masa, volumen, textura y uniformidad. Variabilidad del trigo Sequías, lluvias excesivas y estrés térmico pueden modificar la proteína, el peso hectolítrico y el comportamiento del gluten. Para los molinos, esto exige ajustar mezclas de trigo y parámetros de molienda con mayor frecuencia. El objetivo es absorber esa variabilidad antes de que llegue al fabricante, entregando una harina con comportamiento predecible. Más harinas para aplicaciones específicas La harina blanca continuará siendo la base del mercado, pero crece la demanda de productos diseñados para necesidades concretas: • Harinas especiales y funcionales para controlar textura, volumen y tolerancia al proceso. • Harinas integrales y con mayor contenido de fibra. • Formulaciones con mayor contenido proteico para productos orientados a nutrición. • Harinas compuestas y mezclas adaptadas a aplicaciones regionales. www.industriaalimentaria.org

• Harinas con menor carga microbiana, considerando su efecto sobre funcionalidad, color, sabor y costo. • El mercado combina productos de gran volumen con soluciones especializadas. Un comercio mundial más competitivo El International Grains Council proyecta que el comercio mundial de harina de trigo caerá en 2025/26 hasta 16 millones de toneladas equivalentes de trigo, su nivel más bajo en cuatro años. Para 2026/27 prevé una recuperación de hasta 16,2 millones. La inversión en molienda local modifica los flujos comerciales. La calidad y especialización adquieren mayor peso. Datos para decidir La digitalización permite relacionar la calidad del trigo con las condiciones de molienda y el desempeño del producto. El análisis de datos y la inteligencia artificial pueden apoyar decisiones sobre materias primas, mezclas, calidad y producción. Su aplicación requiere equipos calibrados, métodos estandarizados, personal capacitado y datos trazables. La tecnología permite identificar variables que afectan rendimiento, calidad y costo. La competitividad dependerá de entregar una harina estable y adaptada al proceso del cliente.

Figura 1. El comportamiento del gluten es uno de los factores que puede verse afectado por las condiciones de cultivo y determina el desempeño de la harina en panificación.

La digitalización permite relacionar la calidad del trigo con las condiciones de molienda y el desempeño del producto.

Fuente: Miller

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Industria Molinera y Panificación I Artículo

LA PASTA AMPLÍA SU MERCADO Y TAMBIÉN SUS POSIBILIDADES DE FORMULACIÓN

La categoría mantiene al trigo como protagonista, pero incorpora alternativas sin gluten, vegetales y funcionales mientras la conveniencia continúa impulsando su expansión global.

L Figura 1. La automatización y estandarización de los procesos son claves para responder al crecimiento de la demanda y mantener la uniformidad del producto.

a pasta atraviesa una etapa de expansión acompañada por una mayor diversificación de ingredientes y propuestas nutricionales. El mercado mundial alcanzó 75.500 millones de dólares en 2025 y Fortune Business Insights estima que llegará a 79.810 millones en 2026, con una proyección de 120.130 millones para 2034 y una tasa de crecimiento anual compuesta de 5,24% entre 2026 y 2034. Europa mantiene el liderazgo, con 38,40% del mercado en 2025. La magnitud del sector convive con una estructura todavía muy concentrada en las formulaciones tradicionales. Los principales indicadores muestran: • Pasta seca: 83,12% de participación mundial en 2025.

Europa concentró el 38,40 % del mercado en 2025, mientras que América del Norte representó 37,05 % y Asia Pacífico 17,53 %. 54

• Pasta a base de trigo: 91,58% de participación prevista para 2026. • Europa: 28.990 millones de dólares en 2025. • América del Norte: 27.970 millones de dólares y 37,05% de participación en 2025. • Asia Pacífico: 13.230 millones de dólares y 17,53% de participación en 2025. Estos datos muestran que la innovación no está desplazando al trigo como ma-

teria prima dominante. El cambio ocurre dentro de una categoría consolidada, donde los fabricantes buscan incorporar nuevos ingredientes y atributos sin perder las propiedades tecnológicas que han sostenido la aceptación de la pasta. Reformular sin perder funcionalidad La sémola de trigo duro continúa siendo una referencia tecnológica para la elaboración de pasta por su comportamiento durante el procesamiento y la cocción. Sin embargo, la investigación alimentaria viene evaluando su sustitución parcial o total por harinas de legumbres, cereales integrales y otros cultivos, tanto para mejorar el perfil nutricional como para desarrollar alternativas frente a las restricciones asociadas al trigo. Una revisión publicada en Critical Reviews in Food Science and Nutrition analizó el potencial de cultivos considerados climáticamente inteligentes para la elaboración de pasta. Entre las alternativas estudiadas aparecen garbanzo, caupí, frijol, haba y bambara, además de amaranto, teff, mijo, sorgo, yuca y camote de pulpa anaranjada. Estas materias primas pueden incrementar proteínas, fibra y micronutrientes, pero también modificar propiedades como firmeza, pérdidas durante la cocción y color.

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Industria Molinera y Panificación

Proteínas y fibras entran en la matriz La búsqueda de productos con mayor densidad nutricional está impulsando una categoría específica de pasta enriquecida con proteínas. Una revisión reciente sobre pasta proteica identifica como principales bases alternativas las legumbres y las oleaginosas, mientras que entre los ingredientes concentrados destacan proteínas de arveja y otros aislados. En formulaciones comerciales analizadas, el garbanzo y la lenteja roja aparecen entre las fuentes de legumbres más utilizadas. La elección del ingrediente también determina el comportamiento tecnológico. Las proteínas de legumbres presentan una elevada capacidad de interacción con el agua, lo que puede modificar la formación de la estructura durante el mezclado y afectar la firmeza y las pérdidas de sólidos durante la cocción. Por ello, las formulaciones de mayor contenido proteico requieren ajustes en proporciones, hidratación y procesamiento. La fibra constituye otra vía de reformulación. Un estudio reciente sobre pasta fresca evaluó fracciones ricas en proteína y fibra obtenidas como subproductos de la extracción de aceite de chía. Con una sustitución de 10% de la harina de trigo, las formulaciones con estas fracciones mostraron mejoras nutricionales, incluyendo un incremento de fibra y minerales, además de un mayor aporte de algunos compuestos bioactivos. El segmento sin gluten amplía las alternativas La diversificación adquiere especial importancia en las formulaciones sin gluten. Fortune Business Insights proyecta para este segmento una tasa de crecimiento anual compuesta de 3,41% entre 2025 y 2032, según los datos recogidos en su análisis de mercado. www.industriaalimentaria.org

La formulación, sin embargo, presenta una dificultad tecnológica evidente: al eliminar el gluten se pierde parte de la matriz estructural que aporta cohesión y firmeza a la pasta convencional. Por ello, la investigación se concentra en combinar diferentes harinas, almidones, proteínas, fibras e hidrocoloides para recuperar propiedades de procesamiento y cocción. Ingredientes alternativos con exigencias industriales El desarrollo de nuevas pastas también alcanza cereales, pseudocereales, subproductos agroindustriales y fuentes proteicas emergentes. La literatura científica identifica, entre otras alternativas, arroz, maíz, emmer, fibras dietarias y harinas de legumbres. Su incorporación puede mejorar el perfil nutricional, pero genera modificaciones en color, textura, absorción de agua y comportamiento durante la cocción. Esta relación entre nutrición y desempeño tecnológico es uno de los principales puntos de trabajo para la industria. Una formulación puede ofrecer más proteína o fibra y, al mismo tiempo, presentar mayor pérdida de sólidos, menor firmeza o cambios sensoriales que limiten su aceptación. Por ello, el desarrollo debe considerar simultáneamente composición, proceso y experiencia de consumo. Para los fabricantes de ingredientes y productos terminados, esto abre un espacio de innovación en el que la ventaja competitiva dependerá de resolver una ecuación concreta: mejorar el perfil nutricional sin comprometer procesamiento, textura, cocción, estabilidad y aceptación.

Figura 3. La pasta basada en trigo tendría una participación de 91,58% del mercado mundial durante 2026.

Figura 4. Garbanzo y lenteja roja figuran entre las fuentes de legumbres más utilizadas en formulaciones comerciales de pasta con declaración de proteína.

Figura 5. La investigación reciente busca que las formulaciones sin gluten aporten simultáneamente estructura tecnológica y micronutrientes, además de eliminar el gluten.

Fuente: Fortune Business Insight

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Ingredientes y Aditivos I Artículo

EL COLORANTE NATURAL COMO VALOR CENTRAL EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La búsqueda de formulaciones más naturales está elevando el papel del color en los alimentos, mientras la industria desarrolla nuevas tecnologías para superar los desafíos de estabilidad, procesamiento y desempeño.

E Figura 1. La investigación busca mejorar la estabilidad de los pigmentos frente a factores como pH, temperatura, luz y oxígeno.

l color es uno de los primeros atributos que el consumidor percibe de un alimento y puede influir en sus expectativas sobre sabor y calidad. Por ello, la selección del colorante ya no responde únicamente a una necesidad estética. La industria alimentaria está explorando pigmentos procedentes de fuentes vegetales, animales y microbianas para responder a la demanda de formulaciones con una percepción más natural. Entre las alternativas de mayor uso se encuentran carotenoides, antocianinas, betalainas, clorofilas y curcuminoides, obtenidos de materias primas como frutas, vegetales, raíces, especias y otras fuentes naturales. Sin embargo, su aplicación industrial no consiste simplemente en reemplazar un colorante sintético por uno natural: cada pigmento presenta un comportamiento diferente frente al pH, temperatura, luz, oxígeno y composición de la matriz alimentaria.

pletamente distintas. Las antocianinas, por ejemplo, son sensibles al pH y pueden modificar su tonalidad; mientras que carotenoides y clorofilas también pueden degradarse por efecto de la luz, temperatura y oxígeno. Por ello, la estabilidad se ha convertido en uno de los principales focos de investigación para ampliar las aplicaciones industriales de estos pigmentos.

condiciones de procesamiento com-

en grandes compañías. General Mills

La respuesta tecnológica está en desarrollar sistemas de protección más sofisticados. Microencapsulación, emulsificación, copigmentación y el uso de matrices protectoras se investigan para reducir la degradación de los pigmentos durante el procesamiento y almacenamiento. Una revisión científica publicada en 2026 señala precisamente estas estrategias como herramientas para mejorar el desempeño de los colorantes naturales en diferentes matrices alimentarias.

Las alternativas de mayor uso se encuentran carotenoides, antocianinas, betalainas, clorofilas y curcuminoides, obtenidos de materias primas como frutas, El desafío está en mantener el color Una transición que ya alcanza a vegetales, raíces, especias grandes fabricantes Una bebida, un lácteo o un producto y otras fuentes naturales. de panificación pueden someterse a El cambio también puede observarse 56

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Ingredientes y Aditivos

comunicó en 2026 que el 90 % de sus productos de retail en Estados Unidos ya estaba libre de colorantes artificiales, como parte de una transición que la empresa prevé completar en el resto de su portafolio hacia finales de 2027. La compañía señala entre sus alternativas ingredientes como frutas, vegetales, cúrcuma y paprika. En bebidas, PepsiCo anunció la reformulación de tres variedades de Gatorade para sustituir colorantes artificiales por alternativas naturales. El caso evidencia, además, que la transición implica desafíos de abastecimiento y estabilidad: la disponibilidad agrícola de determinadas fuentes y la capacidad de mantener el color esperado siguen siendo factores determinantes. Para la industria alimentaria peruana, esta evolución representa una oportunidad para desarrollar productos alineados con la demanda de naturalidad, pero requiere una mirada

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técnica. El colorante natural no es automáticamente mejor por su origen: debe cumplir los requisitos regulatorios correspondientes y demostrar estabilidad, inocuidad y desempeño dentro del alimento. La FDA, por ejemplo, exige autorización previa para los aditivos de color y establece las condiciones de uso y declaración en el etiquetado. El futuro del color en los alimentos estará, por tanto, menos relacionado con encontrar un sustituto universal y más con diseñar el pigmento y el sistema de estabilización adecuados para cada producto. Allí se encuentra la verdadera oportunidad para la I+D alimentaria: convertir una exigencia de formulación en una herramienta de diferenciación, calidad y valor para el consumidor.

Figura 2. La selección del pigmento debe considerar tanto el efecto visual como su comportamiento durante el procesamiento y almacenamiento.

General Mills comunicó en 2026 que el 90 % de sus productos de retail en Estados Unidos ya estaba libre de colorantes artificiales.

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Ingredientes y Aditivos I Artículo

INGREDIENTES FUNCIONALES A BASE DE CHÍA: INNOVACIÓN PARA ALIMENTOS, BEBIDAS Y NUTRICIÓN

Fibra, proteína y omega-3 vegetal dan origen a soluciones especializadas que combinan valor nutricional y funcionalidad, ampliando sus posibilidades de aplicación en alimentos, bebidas, nutracéuticos y nutrición deportiva. Autora: Carolina Chica Gerente de Nutrición, Investigación y Desarrollo

Figura 1. Los ingredientes funcionales a base de chía pueden incorporarse en múltiples matrices de alimentos y bebidas, incluyendo panificación, tortillas, snacks, barras y bebidas funcionales.

La evolución de la chía refleja una tendencia: dar mayor valor y funcionalidad a materias primas naturales mediante ciencia y tecnología. 58

L

a innovación en la industria alimentaria no depende únicamente de descubrir nuevas materias primas. También implica desarrollar tecnologías capaces de aprovechar mejor sus componentes y transformarlos en ingredientes que respondan a necesidades concretas de formulación. La chía es un buen ejemplo de ello. Conocida tradicionalmente por su aporte nutricional, reúne naturalmente tres componentes de creciente interés para la industria: fibra dietaria, proteína vegetal y omega-3 ALA. A partir de esta valiosa materia prima, la empresa chilena Benexia® ha desarrollado una plataforma de ingredientes funcionales especializados para aplicaciones en alimentos, bebidas, productos nutracéuticos y nutrición deportiva. Una misma materia prima, diferentes funcionalidades En materia de fibra, Benexia® desarrolló Xia Fiber, un concentrado multifuncional que cuenta con un 56% de fibra dietaria. Su capacidad de absorción y retención de agua aporta propiedades tecnológicas que contribuyen a la textura, consistencia, humedad y vida útil de las formulaciones. Esto permite utilizarlo en apli-

caciones como panes, tortillas, snacks, barras y otros productos de panadería, combinando enriquecimiento nutricional y funcionalidad en un mismo ingrediente. Adicionalmente, su contenido de fibra soluble e insoluble y de ácidos grasos omega-3 ALA la hace un excelente ingrediente funcional para suplementos nutricionales con foco en la salud digestiva y cardiovascular. Por otro lado, Benexia® Xia Protein concentra aproximadamente un 42% de proteína vegetal, que contiene los nueve aminoácidos esenciales, y tiene una alta calidad (PDCAAs 95%) y digestibilidad (98%). Su formato microparticulado, sabor neutro y dispersabilidad facilitan su incorporación en diferentes matrices, incluyendo alimentos, bebidas, batidos, geles, barras y formulaciones orientadas a suplementos y nutrición deportiva. El tercer pilar es el omega-3 ALA, un ácido graso esencial de origen vegetal. Benexia® Xia Oil, obtenido por prensado en frío a partir de las semillas de chía, contiene más del 63% de ALA y constituye una alternativa para el desarrollo y enriquecimiento de alimentos, bebidas vegetales, lácteos, mezclas de aceites, margarinas y suplementos nutricionales con este ácido graso. www.industriaalimentaria.org

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La tecnología de Benexia permite, además, llevar este mismo componente a un formato innovador: Benexia® ALA Powder, que contiene aceite de chía microencapsulado, haciendo posible incorporar omega-3 ALA en aplicaciones líquidas o en polvo donde la adición directa de un aceite presenta mayores desafíos de formulación. De esta manera, el desarrollador puede seleccionar el formato más adecuado según la matriz y el producto final. Tecnología para ampliar el potencial de la chía Detrás de estas soluciones existe un trabajo de investigación científica y procesamiento orientado a obtener ingredientes estandarizados y adaptables a escala industrial. Las tecnologías desarrolladas específicamente para la chía permiten controlar aspectos como el tamaño de partícula, la dispersabilidad, la estabilidad y el desempeño funcional, conservando al mismo tiempo los componentes de interés de la materia prima. Así es como una misma fuente vegetal puede dar respuesta a distintos desafíos de desarrollo: incorporar fibra, sumar proteína vegetal, enriquecer con

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omega-3 ALA o aportar determinadas funcionalidades tecnológicas, con posibilidades de aplicación que abarcan desde panificación, tortillas, snacks y barras hasta bebidas, suplementos, nutracéuticos y productos de nutrición deportiva. Esta evolución de la semilla al ingrediente funcional refleja una tendencia más amplia de la industria: obtener mayor valor y funcionalidad a partir de materias primas naturales mediante ciencia, tecnología y conocimiento aplicado. En ese camino, la chía abre un campo de innovación que va mucho más allá de su uso tradicional.

Figura 2. El omega-3 ALA de la chía puede utilizarse en diferentes formatos. Benexia® Xia Oil aporta más de 63% de ALA y Benexia® ALA Powder facilita su incorporación mediante microencapsulación.

En Perú, los ingredientes funcionales de Benexia® son distribuidos por Sonutra Blumos, una compañía de IMCD, partner local de la compañía, acercando a los desarrolladores soluciones a base de chía para el desarrollo de alimentos, bebidas, nutracéuticos y productos de nutrición deportiva.

Para más información:

Contacto comercial: cchica@benexia.com

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INNOVACIÓN Y LA REFORMULACIÓN DE NUEVOS ALIMENTOS

La reformulación dejó de ser una respuesta a las exigencias regulatorias para convertirse en una herramienta de innovación. La industria busca desarrollar alimentos con mejores perfiles nutricionales, ingredientes funcionales y nuevas fuentes de proteína, sin comprometer sabor, textura, estabilidad ni viabilidad industrial.

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Figura 1. Las fibras y proteínas funcionales permiten modificar el perfil nutricional y, al mismo tiempo, aportar propiedades tecnológicas a distintas matrices.

La industria está recurriendo a sistemas de ingredientes que combinan edulcorantes, fibras, aromas y otros componentes para reconstruir las funciones del azúcar tras su retiro. 60

urante años, reformular significó principalmente reducir azúcar, sodio, grasas saturadas o calorías. Hoy, el desarrollo de nuevos alimentos plantea un desafío más amplio: modificar la composición del producto y, al mismo tiempo, conservar las características que determinan su aceptación. De este modo se identifica precisamente la reformulación y la fortificación como estrategias para reducir componentes de interés nutricional e incrementar fibra, proteína y micronutrientes. Del reemplazo a la reconstrucción Reducir un ingrediente no implica simplemente retirarlo. El azúcar, por ejemplo, aporta dulzor, volumen, humedad, textura, color y estabilidad; por ello, su reducción puede alterar el comportamiento tecnológico del alimento. La industria está recurriendo a sistemas de ingredientes que combinan edulcorantes, fibras, aromas y otros componentes para reconstruir esas funciones. La fermentación también gana espacio como herramienta para desarrollar perfiles de sabor y nuevas soluciones de formulación. La misma lógica se aplica a proteínas y fibras. Las proteínas vegetales de nueva generación amplían las posibilidades para snacks, bebidas, panificados, postres y pro-

ductos plant-based, mientras las fibras funcionales pueden contribuir a textura, cuerpo, retención de humedad y estabilidad. El reto consiste en integrar estos componentes sin generar sabores residuales, texturas arenosas o problemas de solubilidad. Nuevos alimentos con mayor funcionalidad La innovación también está desplazando el concepto tradicional de alimento reformulado hacia productos que buscan aportar beneficios adicionales. Proteínas, fibras, prebióticos, postbióticos y otras soluciones funcionales forman parte de una nueva generación de formulaciones orientadas a salud digestiva, saciedad, control metabólico y nutrición especializada. En paralelo, las proteínas alternativas y los ingredientes obtenidos mediante biotecnología amplían las posibilidades para crear nuevas matrices alimentarias. Este proceso exige validar el producto desde etapas tempranas. La evaluación sensorial, las pruebas con consumidores, la estabilidad y el comportamiento durante el procesamiento permiten determinar si una formulación técnicamente viable también puede escalar y competir comercialmente. Fuente: Redalimentaria

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ÉXITO SOSTENIDO: NEOINGREDIENTS SE CORONA BICAMPEÓN DEL MEJOR STAND EN FOODTECH INGREDIENTS 2026

Un año más en que Neoingredients participa de la Feria FoodTech Ingredients, y como cada año no podía dejar pasar la oportunidad para mostrar al mercado de la industria alimentaria toda la gama de productos que tiene para ofrecer. Acompañada de sus principales proveedores y representantes, empresas top en su rubro.

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Figura 1. Premios 2025 y 2026 a mejor stand de Neoingredients.

Uno de los pilares del éxito y atractivo del espacio fue la participación y presencia en vivo de sus principales proveedores internacionales. 62

l dinamismo, la innovación y la vanguardia científica de la industria alimentaria se dieron cita en la reciente edición de la feria FoodTech Ingredients 2026. En este escenario de alta competencia, Neoingredients volvió a hacer historia al alzarse, por segundo año consecutivo, con el prestigioso Premio al Mejor Stand, consolidando su posición como un referente indiscutible en el sector de ingredientes y soluciones industriales. El triunfo de una visión compartida Lograr este galardón de manera consecutiva no es una casualidad; es el resultado directo de un sólido trabajo en equipo, cada miembro de la organización aportó su talento y compromiso para crear una experiencia inmersiva, dinámica y orientada al futuro. Este bicampeonato reafirma que la sinergia interna y la pasión por la excelencia son el verdadero motor de la compañía.

Alianzas Globales: socios estratégicos en un solo lugar Uno de los pilares del éxito y atractivo del espacio fue la participación y presencia en vivo de sus principales proveedores internacionales. Gigantes de la industria global acompañaron al equipo técnico local, demostrando la sólida red de confianza y el portafolio diversificado que Neoingredients pone a disposición del mercado regional. Entre las firmas destacadas estuvieron: Mühlenchemie, DeutscheBack, Wenda Ingredients, Palsgaard AS, Grain Processing Corporation (GPC), SternVitamin y Prova. Ciencia y vanguardia: ponencias técnicas de alto impacto Más allá de la imponente infraestructura visual, el verdadero valor de Neoingredients radicó en la transferencia de conocimiento. Durante las jornadas técnicas de la feria, especialistas internacionales de sus www.industriaalimentaria.org

Ingredientes y Aditivos

firmas aliadas dictaron ponencias a sala llena, tales como: ● "Enzimas Maltogénicas: soluciones avanzadas para suavidad, volumen y frescura" – Expuesto por Luciano Pereira (Mühlenchemie y DeutscheBack). Impacto: Una cátedra sobre cómo las últimas tecnologías enzimáticas están revolucionando la vida útil y los atributos sensoriales de los productos de panificación y molinería. ● "Biopreservación en Alimentos: Innovación y Tendencias”– Expuesto por Santiago Duque (Wenda Ingredients). Impacto: Una mirada profunda al futuro del Clean Label, mostrando alternativas eficaces y biológicas para garantizar la seguridad alimentaria sin alterar el perfil del producto. ● "Ingeniería de emulsificación: relación entre microestructura, estabilidad y resistencia" – Expuesto por Daniel de León (Palsgaard AS). Impacto: Un análisis técnico avanzado sobre cómo el control de las estructuras microscópicas define el rendimiento físico y la vida útil de emulsiones complejas en alimentos procesados. Un vínculo inquebrantable con el futuro alimentario La sobresaliente participación de Neoingredients en FoodTech 2026 cierra con un balance profundamente positivo. El despliegue ejecutado cumplió con creces los grandes objetivos de la compañía para este año: consolidar el liderazgo de la marca mediante un histórico bicampeonato al mejor stand, congregar en un mismo espacio a fabricantes líderes de talla mundial y enriquecer el sector con sesiones de tasting inmersivas junto con un robusto programa académico que superó las expectativas del público técnico. www.industriaalimentaria.org

Figura 2. Equipo Neoingredients junto a sus representantes.

Más allá del éxito comercial e inmobiliario en el recinto de Arena 1, las tres jornadas de la feria pusieron de manifiesto el valor fundamental del trabajo articulado en equipo y la fortaleza de las alianzas estratégicas. Neoingredients, de la mano con socios globales de la envergadura de Mühlenchemie, DeutscheBack, Wenda, Palsgaard, GPC, SternVitamin y Prova, reafirma su firme compromiso con el desarrollo continuo de la industria de alimentos y bebidas. Este compromiso se traduce en la entrega de ingredientes de alta tecnología, soluciones orientadas al etiquetado limpio (Clean Label) y un acompañamiento técnico diario de primer nivel, asegurando que las plantas de producción locales tengan acceso constante a la innovación global necesaria para alimentar con seguridad, calidad y sostenibilidad a las próximas generaciones. Con la mirada puesta en nuevos desafíos y la excelencia como norte, en Neoingredients lo tenemos claro: ¡Vamos por más! Para más información:

Figura 3. Daniel de León (Palsgaard AS).

Figura 4. Luciano Pereira (Mühlenchemie y DeutscheBack).

Figura 5. Santiago Duque (Wenda Ingredients).

Contacto comercial: Kristina Advíncula - Jefe comercial info@neoingredients.com.pe

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CODIFICACIÓN CON PRECISIÓN NO ES UN DETALLE ES UNA DECISIÓN ESTRATÉGICA

La correcta codificación de un producto es clave para garantizar trazabilidad, continuidad operativa y cumplimiento. Cuando la tecnología no está alineada con el proceso, los errores terminan impactando directamente en la producción.

E Figura 1. Equipos de codificación industrial Markem-Imaje preparados para brindar continuidad operativa, trazabilidad y respaldo técnico en los procesos productivos.

5 variables definen una codificación confiable: equipo, consumibles, repuestos, servicio técnico y alquiler. El desempeño de la línea depende de que todas estén alineadas con el proceso real de producción. 64

n una línea de producción, la codificación no es un paso más del proceso: es el dato que identifica el lote, la fecha de producción, el vencimiento o el código de producto. Ese dato es lo que permite rastrear qué se produjo, cuándo y en qué condiciones. Cuando ese dato falla, el problema rara vez se queda en una impresión ilegible. Un código mal registrado puede obligar a reprocesar producto, retener lotes ya empacados o detener una línea completa mientras se identifica el origen del error. En plantas que trabajan con turnos ajustados, esas horas paradas pesan directamente en el costo de producción. A esto se suma el componente normativo. En alimentos, bebidas o farma, un código ilegible o incompleto puede significar que un producto no pase un control de calidad interno o una auditoría externa. La trazabilidad no es un plus: es requisito para operar en estas industrias. Pero una codificación confiable no depende solo del equipo: depende de que la tecnología corresponda al proceso. Una línea de alta velocidad sobre superficie porosa no exige lo mismo que un empaque flexible en una envolvedora, ni lo mismo que un marcado permanente sobre metal o cable. Inyección continua (CIJ), transferencia térmica (TTO) o láser resuelven problemas distintos.

Elegir mal la tecnología no es un error menor: es una fuente constante de reimpresiones, mantenimiento correctivo y paradas no planificadas. Basta un cambio de sustrato a mitad de turno, o un ambiente con polvo o humedad que el cabezal no estaba diseñado para tolerar, para que un código que funcionaba bien en pruebas empiece a fallar en planta. Ese desajuste entre equipo y proceso real, no el equipo en sí. Es, en la práctica, la causa más común de los problemas de codificación que vemos en campo. La precisión en el código también construye confianza: para planta, significa menos incidencias; para la empresa, menos costos asociados a errores; y para el consumidor, la certeza de que la información que lee es correcta. Una solución integral para una codificación confiable En San Marco Perú somos distribuidor autorizado exclusivo de Markem-Imaje, y evaluamos cada línea con las cinco variables que definen una codificación confiable: equipo, consumibles, repuestos, servicio técnico y, cuando el proyecto lo amerita, alquiler. Si tu planta tiene incidencias recurrentes de codificación, podemos hacer un diagnóstico técnico de tu línea y decirte con precisión qué está fallando y por qué. www.industriaalimentaria.org

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APLICACIONES DE LOS LIOFILIZADORES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

La eliminación de agua mediante congelación y sublimación permite desarrollar alimentos e ingredientes de mayor estabilidad, con aplicaciones que van desde frutas y vegetales hasta café, productos pesqueros y formulaciones instantáneas.

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a liofilización es un proceso de deshidratación que combina congelación, vacío y sublimación para retirar el agua del alimento. A diferencia de otros métodos de secado, permite trabajar a bajas temperaturas y conservar en mayor medida características como estructura, color, aroma y compuestos sensibles al calor.

Figura 1. En la industria alimentaria, esta tecnología resulta especialmente útil para frutas y vegetales.

A diferencia de otros métodos de secado, la liofilización permite trabajar a bajas temperaturas y conservar en mayor medida características como estructura, color, aroma y compuestos sensibles al calor. 66

En la industria alimentaria, esta tecnología resulta especialmente útil para frutas y vegetales. Fresas, arándanos, plátanos, hongos y otros productos pueden convertirse en trozos o polvos con baja humedad y buena capacidad de rehidratación. Por ejemplo, una empresa puede utilizar fruta liofilizada como ingrediente para cereales, barras, snacks, mezclas de repostería o formulaciones para bebidas. Del alimento fresco al ingrediente ● Café y bebidas instantáneas: en el café soluble, la liofilización permite retirar el agua del extracto previamente congelado para obtener gránulos solubles, favoreciendo la conservación de características sensoriales como aroma y sabor. ● Carnes y productos pesqueros: puede aplicarse a carnes, pescados y mariscos procesados cuando se busca reducir peso y volumen, mejorar su estabilidad y facilitar su reconstitución.

● Alimentos preparados: sopas, guisos y otras preparaciones pueden someterse a liofilización para obtener productos ligeros y estables que recuperen buena parte de sus características al incorporar agua, una alternativa especialmente útil para alimentos instantáneos. ● Ingredientes de alto valor agregado: frutas, vegetales, hierbas y otros productos pueden transformarse en polvos para incorporar posteriormente a alimentos y bebidas. De esta manera, la industria puede aprovechar sus características de color, aroma y composición en nuevas formulaciones. Sin embargo, la liofilización no constituye la alternativa más económica para cualquier alimento. El proceso requiere mayor consumo energético y tiempos superiores frente a técnicas convencionales de secado. Por ello, su aplicación resulta más atractiva en productos de alto valor, sensibles al calor o donde conservar las características originales represente una ventaja comercial. Para la industria alimentaria, el potencial está en utilizar esta tecnología no solo para prolongar la estabilidad de un alimento, sino para convertir materias primas perecederas en ingredientes diferenciados y productos con nuevas posibilidades de comercialización. Fuente: Drawell

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LIMPIEZA INDUSTRIAL MÁS INTELIGENTE PARA ELEVAR LA EFICIENCIA DE LAS PLANTAS ALIMENTARIAS

La automatización, los sistemas CIP y el monitoreo de parámetros permiten optimizar agua, químicos y tiempos de operación sin comprometer las condiciones sanitarias exigidas a la industria alimentaria peruana.

E Figura 1. Los sistemas CIP permiten limpiar circuitos y equipos sin desmontarlos, reduciendo tiempos de parada y estandarizando las operaciones de higienización.

Esta visión cobra relevancia en Perú, donde los establecimientos que fabrican alimentos industrializados deben contar con programas de higiene y saneamiento que establezcan procedimientos, frecuencias, productos y responsables.

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n una planta de alimentos, limpiar no significa simplemente retirar residuos. La eficiencia del proceso depende de conseguir el nivel de higiene requerido utilizando adecuadamente agua, detergentes, desinfectantes, energía y tiempo de producción. Esta visión cobra relevancia en Perú, donde los establecimientos que fabrican alimentos industrializados deben contar con programas de higiene y saneamiento que establezcan procedimientos, frecuencias, productos y responsables. Una de las tecnologías con mayor aplicación es el sistema CIP (Cleaning in Place), que permite limpiar tuberías, tanques, intercambiadores y otros equipos sin desmontarlos. En una planta de bebidas, por ejemplo, un circuito CIP puede programar las distintas etapas de lavado y enjuague para recuperar las condiciones higiénicas de las líneas después de una jornada de producción, reduciendo el tiempo necesario para volver a operar. ¿Dónde está la oportunidad de optimización? • Agua: ajustar caudales, tiempos y etapas de enjuague permite evitar consumos superiores a los necesarios. En plantas con múltiples líneas, pequeñas reducciones por ciclo pueden representar un ahorro considerable acumulado. • Productos químicos: controlar concentración y dosificación evita tanto una

limpieza insuficiente como el uso excesivo de detergentes y desinfectantes. La selección debe responder al tipo de residuo, superficie y proceso. • Tiempo de producción: una limpieza prolongada significa una línea detenida. Optimizar los ciclos permite reducir paradas sin convertir la velocidad en un riesgo sanitario. La limpieza debe validarse, no simplemente acelerarse. • Monitoreo: sensores pueden registrar variables como temperatura, caudal, conductividad y concentración química, generando información para verificar que cada ciclo se ejecute dentro de los parámetros establecidos. Este enfoque también resulta compatible con las exigencias sanitarias peruanas. DIGESA contempla la limpieza y desinfección de ambientes, equipos y utensilios dentro de los sistemas de control sanitario, así como el mantenimiento de registros de higienización. La tendencia apunta, por tanto, a integrar limpieza, inocuidad y eficiencia operacional. El objetivo no es utilizar más tecnología por sí misma, sino conseguir la misma o mayor eficacia sanitaria con un uso más preciso de recursos, reduciendo tiempos improductivos y fortaleciendo el control del proceso. Fuente: Interempresas

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IBC MAGNETICS FORTALECE EL CONTROL DE CONTAMINANTES FERROSOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

El control de contaminantes metálicos y la protección de equipos son aspectos vinculados con la seguridad y continuidad de los procesos alimentarios. IBC Magnetics desarrolla soluciones que permiten incorporar la separación ferrosa en distintos puntos de las líneas, según el tipo de materia prima, flujo y etapa de procesamiento.

Figura 1. Las placas pueden instalarse en tolvas, puntos de transferencia o sobre bandas para retener contaminantes ferrosos.

IBC Magnetics desarrolla equipos orientados a retirar contaminantes ferrosos y proteger maquinaria crítica dentro de las líneas de producción. 68

E

zarse de forma suspendida o empotrada en tolvas y puntos de transferencia, donde actúan antes de que el material alcance etapas críticas.

Separación adaptada al proceso

Para la industria alimentaria, esta disposición permite interceptar elementos como clavos, tornillos, pernos, láminas y partículas de hierro que podrían ingresar con materias primas o desprenderse de los equipos. Además de contribuir al control de contaminación metálica, la separación funciona como una barrera para proteger trituradores, molinos, extrusoras y prensas. Las versiones permanentes funcionan sin energía eléctrica ni partes móviles, y sus dimensiones y potencia pueden adecuarse al flujo de material.

Placa magnética

Placa magnética in housing

Las placas magnéticas están diseñadas para extraer y retener contaminantes ferrosos presentes en materiales que se desplazan por gravedad o sobre cintas transportadoras. IBC Magnetics utiliza un núcleo magnético de alta potencia encapsulado en una carcasa de acero inoxidable o acero al carbono, con configuraciones que pueden incorporar imanes permanentes de ferrita o neodimio. Su instalación puede reali-

Cuando el producto circula dentro de sistemas cerrados, la placa magnética in housing integra el elemento de separación en una carcasa que puede instalarse directamente en tolvas, ductos o chutes. Esta configuración está orientada a materiales secos, granulados o en polvo y permite retener partículas ferrosas finas y medianas antes de que continúen hacia equipos sensibles. IBC Magnetics contempla aplicaciones en harinas, gra-

n la industria alimentaria, el control de contaminantes físicos exige soluciones que actúen sobre el producto sin alterar su flujo. Los fragmentos ferrosos pueden llegar con las materias primas o desprenderse durante operaciones de transporte, molienda, trituración y mezcla. La FDA reconoce el uso de imanes y otras técnicas de separación física como medidas de control frente a peligros metálicos, cuya eficacia depende de las características del producto y del proceso. En este escenario, IBC Magnetics desarrolla equipos orientados a retirar contaminantes ferrosos y proteger maquinaria crítica dentro de las líneas de producción.

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Maquinarias, Equipos & Ingeniería

nos, azúcar y especias, materias primas habituales en diferentes procesos de transformación alimentaria. El encapsulado favorece su integración en líneas donde el producto circula dentro de un circuito cerrado. Las versiones pueden incorporar imanes de neodimio o ferrita y configurarse según el tipo de material y el flujo. Su mantenimiento contempla opciones de limpieza manual o semiautomática, mientras que las versiones permanentes funcionan sin consumo eléctrico. Su integración busca proteger molinos, extrusoras y mezcladores y reducir paradas asociadas a elementos metálicos. Imanes suspendidos En líneas donde grandes volúmenes de materia prima son movilizados mediante cintas transportadoras, los imanes suspendidos permiten establecer una barrera magnética sobre el flujo. El bloque magnético se instala por encima del material y atrae piezas ferrosas grandes o medianas, entre ellas tornillos, clavos, chapas y fragmentos de hierro, sin detener el transporte.

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IBC Magnetics ofrece configuraciones con imanes permanentes de neodimio o ferrita y electroimanes, de acuerdo con la potencia requerida y la aplicación. También existen alternativas de limpieza manual y sistemas autolimpiantes mediante banda extractora, que facilitan la retirada de los metales retenidos y favorecen una operación continua. En la industria alimentaria y agroindustrial, su incorporación resulta pertinente en puntos donde granos u otras materias primas son transportados en grandes volúmenes.

Figura 2. El sistema encapsulado está diseñado para materiales secos, granulados o en polvo como harinas, granos, azúcar y especias.

La elección debe responder al tipo de alimento, tamaño de partículas, velocidad del flujo y punto de instalación. La separación magnética no sustituye otros controles, como la inspección de equipos o la detección de metales, pero puede integrarse como una barrera específica frente a contaminantes ferrosos. Con sus placas, soluciones in housing e imanes suspendidos, IBC Magnetics plantea alternativas para incorporar esta función en distintos tramos del proceso alimentario. Redactado por: Revista Alimentaria

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DETRÁS DE CADA SOLUCIÓN, UNA NECESIDAD

En Expoalimentaria 2026, Antalis Perú presenta soluciones de codificación, inspección, etiquetado, automatización, pesaje y embalaje que parten de una pregunta sencilla: ¿qué necesita realmente cada operación?

U Figura 1. Visita Kortho Antalis y Kortho reafirman el compromiso conjunto de desarrollar soluciones innovadoras para los sectores de impresión y codificación industrial.

Antalis ofrece una propuesta integral orientada a optimizar procesos e impulsar el crecimiento rentable de sus clientes. 70

na fecha ilegible, una etiqueta mal ubicada, un producto fuera de peso o contaminado, o una caja que se abre durante la manipulación pueden afectar la calidad, seguridad y continuidad de una operación. En una planta de alimentos, estas situaciones pueden generar reprocesos, retrasos y costos adicionales. Resolverlas exige decisiones técnicas oportunas y el compromiso de quienes trabajan para mantener la producción bajo control. Una sola ruta, no problemas aislados Aunque aparezcan en distintas etapas, estos desafíos acompañan al mismo producto desde el ingreso de materias primas hasta su despacho. Por eso, antes de hablar de equipos, es fundamental comprender la operación: qué producto se procesa, en qué envase, a qué velocidad y bajo qué condiciones. Solo así es posible integrar soluciones que respondan a las necesidades reales de cada proceso. Identificar para poder controlar A lo largo de la producción se requieren controles precisos para asegurar la calidad y la trazabilidad. Minebea Intec aporta soluciones de pesaje e inspección

como balanzas, celdas de carga, chequeadores dinámicos, detectores de metales y sistemas de inspección por rayos X. Estas tecnologías ayudan a verificar el peso, controlar procesos y detectar contaminantes antes de que el producto llegue al mercado. Hacia el final de la línea, la codificación permite identificar cada unidad mediante lote y fecha de vencimiento. Para ello, Antalis ofrece tecnologías de inyección de tinta continua de Leibinger; inyección de tinta térmica y piezoeléctrica de Kortho; sistemas láser Sunine; y transferencia térmica Savema. Diferentes alternativas que se adaptan al producto, al envase y a las exigencias de cada operación. De la etiqueta al despacho En las últimas etapas del proceso cobran protagonismo el etiquetado, la automatización y el embalaje. Los sistemas de etiquetado Ketan permiten automatizar la aplicación de etiquetas, cuyo desempeño también depende de la correcta elección del material, adhesivo e impresión. Por ello, la propuesta incluye etiquetas Master’In de papel o polipropileno, www.industriaalimentaria.org

Maquinaria, Equipos & Ingeniería

blancas o impresas a color, además de ribbons para distintas aplicaciones. Para el embalaje y transporte, Antalis ofrece cintas adhesivas personalizables y stretch film, soluciones que contribuyen a asegurar cajas y cargas durante el almacenamiento y la distribución. El respaldo también sostiene la línea La eficiencia de una operación depende de cómo interactúan sus diferentes elementos. La codificación debe ser compatible con el envase, la etiqueta con el sistema de aplicación y el embalaje con las exigencias logísticas. Del mismo modo, el mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y la asistencia técnica son factores clave para sostener la continuidad operativa. Con más de 50 años de experiencia, Antalis comercializa equipos de codificación, etiquetado, inspección, pesaje, automatización y embalaje, además de insumos y servicios especializados. Una propuesta integral orientada a optimizar procesos e impulsar el crecimiento rentable y sostenible de sus clientes.

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Escuchar antes de recomendar Esa misma mirada es la que Antalis Perú llevará a Expoalimentaria 2026, con una premisa clara: “escuchar de primera mano los principales dolores de nuestros clientes y resolverlos junto con ellos”. Quienes visiten el stand podrán conversar con especialistas sobre sus productos, líneas de producción y desafíos operativos, para identificar oportunidades de mejora y conocer las soluciones más adecuadas para sus necesidades.

Figura 2. Minebea Intec Una de las marcas líderes representadas por Antalis, especializada en soluciones de inspección y control de calidad para la industria.

Esta forma de acompañar resume una convicción que guía a la compañía: servir con alegría y eficiencia. Un compromiso que combina cercanía, respuesta oportuna y criterio técnico para construir relaciones de largo plazo y ayudar a que cada operación trabaje con mayor control, continuidad y eficiencia. Antalis Perú estará presente en Expoalimentaria del 23 al 25 de septiembre, en el Centro de Exposiciones Jockey, sección Maquinarias y Equipos, stands F35 al F39.

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Pesca y Acuicultura l Artículo

MACROALGAS: UNA NUEVA MATERIA PRIMA PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA PERUANA

El cultivo de especies como Macrocystis pyrifera abre oportunidades para desarrollar ingredientes y productos de mayor valor agregado, mientras diversifica la acuicultura y reduce la presión sobre poblaciones naturales.

P

erú empieza a explorar el cultivo de macroalgas como una alternativa para diversificar su actividad acuícola. Un estudio impulsado por el Ministerio de la Producción, Fundación Chile y el Banco Mundial identifica a Macrocystis pyrifera, conocida como sargazo gigante, entre las especies con potencial para desarrollar nuevas cadenas productivas vinculadas a alimentos, agricultura y otras industrias.

Figura 1. El cultivo controlado puede generar una fuente más estable de biomasa para desarrollar nuevas cadenas de procesamiento y reducir la presión sobre poblaciones naturales.

Las macroalgas pueden utilizarse como fuente de compuestos e ingredientes, y su aprovechamiento abre posibilidades para formular alimentos, ingredientes funcionales y soluciones para otras cadenas productivas.

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Para la industria alimentaria, el interés está en transformar esta biomasa en materias primas e ingredientes de mayor valor. Las macroalgas pueden aportar compuestos aprovechables en formulaciones alimentarias y también constituir materia prima para la obtención de ficocoloides, utilizados por sus propiedades tecnológicas en diferentes productos. Oportunidades para la cadena alimentaria ● ingredientes y alimentos: El procesamiento de macroalgas puede generar polvos, extractos y otros ingredientes destinados a nuevas formulaciones. Para avanzar hacia aplicaciones industriales se requiere caracterizar su composición, estandarizar la materia prima y validar su comportamiento durante el procesamiento. ● ficocoloides: Las macroalgas pardas constituyen una fuente de alginatos,

compuestos utilizados por la industria alimentaria por su capacidad para modificar textura, viscosidad y estabilidad. Su aprovechamiento representa una oportunidad para desarrollar ingredientes de origen marino. ● alimentación animal: También se estudia su utilización como insumo para alimentos destinados a acuicultura y otras especies productivas. Esto permitiría generar una segunda vía de aprovechamiento dentro de la cadena agroalimentaria. El cultivo controlado adquiere importancia porque puede proporcionar mayor disponibilidad y trazabilidad de la biomasa. En Ilo, IMARPE ha desarrollado experiencias de cultivo de Lessonia trabeculata, Lessonia berteroana y Macrocystis pyrifera, orientadas a generar alternativas productivas y disminuir la presión sobre poblaciones naturales. El desafío está ahora en conectar la producción con el procesamiento industrial. Se necesitan capacidades para cultivo, cosecha, conservación, transformación y control de calidad, además de investigación aplicada que permita identificar usos comerciales viables. Fuente: Inforegion

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Pesca y Acuicultura l Artículo

EL NIÑO COSTERO MANTENDRÁ BAJO PRESIÓN A LA INDUSTRIA PESQUERA PERUANA

El calentamiento del litoral peruano está modificando la distribución de especies y la disponibilidad de recursos, generando nuevos desafíos para el abastecimiento y procesamiento de productos hidrobiológicos.

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l ENFEN mantiene la Alerta de El Niño Costero y proyecta que las condiciones cálidas continuarán durante el verano 2026-2027. El Índice Costero El Niño alcanzó 3,29 en julio, frente a 0,96 en marzo. Para septiembre, el organismo estima 57% de probabilidad de condiciones Cálidas Extraordinarias en la región Niño 1+2. La anchoveta es uno de los recursos con cambios más relevantes. Las prospecciones de IMARPE realizadas entre Paita y Huacho, del 16 al 30 de julio, encontraron el recurso concentrado al sur de Salaverry, dentro de las 10 millas náuticas y a mayores profundidades de las habituales. También se identificaron ejemplares juveniles y presencia de larvas. La primera temporada de pesca 2026 del stock norte-centro fue suspendida el 11 de junio. El escenario también alcanza al jurel y la caballa, cuyos núcleos de distribución se encontraron restringidos dentro de las cinco millas náuticas durante agosto. En la zona sur, la segunda temporada de anchoveta fue autorizada con un Límite Máximo Total de Pesca Permisible de 251.000 toneladas; sin embargo, al 10 de agosto no se habían registrado desembarques.

registró tiburón ballena en Tumbes; chopa y bereche en La Libertad; melva, callana, langosta verde y jaiva en Áncash; y al menos diez especies de aguas cálidas frente a Lima, entre ellas sierra, picuda y pampanito de hebra. Frente a la costa central también se prevé la continuidad de especies como pez sierra, samasa, perico, barrilete y atún aleta amarilla. Para la industria pesquera, estos cambios tienen una implicancia directa en la disponibilidad y localización de recursos destinados al procesamiento. Las anomalías de temperatura superficial superaron los 3 °C en núcleos del Pacífico ecuatorial central, mientras la oxiclina se ubicó hasta 40 metros por debajo de su posición climatológica frente a Paita y 60 metros frente a Chicama. Perspectiva para el abastecimiento

Más especies de aguas cálidas

El ENFEN proyecta que El Niño Costero podría extenderse hasta el otoño de 2027, aunque con una reducción progresiva de su intensidad desde marzo. En este escenario, el monitoreo de las condiciones oceanográficas y de la distribución de las especies será determinante para la planificación de las capturas y el abastecimiento de materia prima para la industria de alimentos hidrobiológicos.

El calentamiento también modificó la distribución de especies tropicales. IMARPE

Fuente: Infobae

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Figura 1. La segunda temporada de anchoveta en la zona sur cuenta con un límite de captura de 251.000 toneladas.

El ENFEN proyecta que El Niño Costero podría extenderse hasta el otoño de 2027, aunque con una reducción progresiva de su intensidad desde marzo. 73

Envases y embalajes l Artículo

PACKAGING ACTIVO: CUANDO EL ENVASE TAMBIÉN CONSERVA EL ALIMENTO

La incorporación de absorbedores de oxígeno, agentes antimicrobianos y sistemas de control de humedad está convirtiendo al envase en una herramienta tecnológica para extender la vida útil y reducir pérdidas de alimentos.

D Figura 1. Los sistemas activos pueden ayudar a controlar factores que aceleran el deterioro del alimento y extender su estabilidad durante el almacenamiento y distribución.

En paralelo, el mercado global de aditivos antimicrobianos para envases alimentarios alcanzó 352,3 millones de dólares en 2025 y podría llegar a 584,1 millones de dólares en 2033. 74

urante décadas, el envase cumplió principalmente una función de protección. Hoy, la industria alimentaria busca que también contribuya a conservar el alimento. El packaging activo incorpora sustancias o sistemas capaces de interactuar con el producto o el ambiente interno para controlar factores como oxígeno, humedad, etileno o proliferación microbiana. Esta evolución encuentra aplicaciones especialmente relevantes en alimentos frescos, refrigerados y procesados. El mercado refleja el avance de estas soluciones. Grand View Research estima que el packaging activo representó 70,4 % del mercado mundial de envases inteligentes en 2023, mientras que proyecta para este segmento un crecimiento anual de 6 % hasta 2030. En paralelo, el mercado global de aditivos antimicrobianos para envases alimentarios alcanzó 352,3 millones de dólares en 2025 y podría llegar a 584,1 millones de dólares en 2033. Una barrera que trabaja con el alimento Entre las aplicaciones más extendidas se encuentran los absorbedores de oxígeno, utilizados para limitar la oxidación y proteger alimentos sensibles; los sistemas reguladores de humedad, que ayu-

dan a controlar condensación o exceso de agua; y los agentes antimicrobianos, diseñados para dificultar el crecimiento de microorganismos en determinadas condiciones. La tecnología también encuentra oportunidades en frutas y hortalizas. Los sistemas capaces de controlar el etileno, gas relacionado con la maduración, pueden contribuir a retrasar determinados cambios fisiológicos durante el almacenamiento y transporte. Para productos perecederos, ganar estabilidad durante la distribución puede traducirse en menor merma y mayor aprovechamiento comercial. Más vida útil, pero con validación En carnes, quesos, pescados y alimentos listos para consumir, estas soluciones pueden complementar la refrigeración y contribuir a mantener las características del producto durante períodos más prolongados. Para una empresa exportadora peruana, por ejemplo, un sistema activo correctamente diseñado podría ser evaluado para proteger un alimento durante una cadena logística extensa, siempre considerando las condiciones reales de temperatura, humedad y distribución. Fuente: packaging.latam

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Envases y embalajes l Artículo

LATAS MÁS LIGERAS, EXIGENCIAS MÁS PRECISAS

La reducción del espesor del aluminio permite fabricar envases con menor consumo de material, pero exige validar presión, sellado y comportamiento estructural para garantizar su desempeño en bebidas carbonatadas.

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as latas de aluminio avanzan hacia estructuras cada vez más ligeras. La reducción del espesor permite disminuir el uso de materia prima y el peso del envase, pero introduce un reto técnico: mantener la resistencia frente a la presión interna generada por las bebidas carbonatadas. Estudios de mecánica de fractura han evaluado envases con paredes de apenas 0,099 y 0,112 mm, demostrando que pequeñas variaciones en espesor pueden modificar significativamente su resistencia. La presión es parte del diseño Una bebida carbonatada puede generar presiones internas elevadas, especialmente cuando aumenta la temperatura durante el almacenamiento o distribución. Investigaciones sobre latas de aluminio señalan que un envase puede trabajar normalmente alrededor de 50–60 psi (345–414 kPa) y alcanzar hasta 90 psi (620 kPa) bajo condiciones severas. Por ello, reducir material no significa simplemente fabricar una pared más fina: requiere controlar toda la arquitectura del envase. La validación debe considerar el cuerpo, fondo, tapa, unión y recubrimiento interno. El fondo abovedado, por ejemplo,

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contribuye a soportar la presión y puede actuar como mecanismo de seguridad frente a una sobrepresión. Al mismo tiempo, las uniones y el sistema de cierre deben conservar su integridad durante el llenado, almacenamiento, transporte y manipulación. Validar antes de llenar Para una planta de bebidas, el control no termina en verificar el espesor. Las pruebas pueden incluir resistencia a presión, detección de fugas, carga axial, evaluación del cierre y comportamiento del recubrimiento interno. Este último resulta fundamental porque el aluminio no debe entrar en contacto directo con determinadas bebidas; los estándares técnicos contemplan ensayos de integridad del recubrimiento y migración. La investigación también demuestra que el espesor influye directamente en el comportamiento mecánico. Un estudio experimental encontró que aumentar el espesor de la pared de 90 a 100 micrómetros incrementó en 116 N la fuerza necesaria para provocar el colapso axial de la lata. Esto evidencia que cada reducción de material debe estar respaldada por ingeniería y validación.

Figura 1. La reducción del espesor del envase exige validar su comportamiento frente a la presión interna generada por la carbonatación.

Estudios de mecánica de fractura han evaluado envases con paredes de apenas 0,099 y 0,112 mm, demostrando que pequeñas variaciones en espesor pueden modificar significativamente su resistencia.

Fuente: The Foodtech

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CURSOS Y EVENTOS

NACIONAL

2026 SEPTIEMBRE

EXPOALIMENTARIA 2026 Fecha Lugar: Centro de Exposiciones Jockey, Surco Web:

EXPO AGUA & SOSTENIBILIDAD 2026 Fecha: Del 30 de septiembre al 2 de octubre Lugar: Centro de Exposiciones Jockey, Surco Web:

OCTUBRE

FERIA AGRIEXPO PERÚ Fecha: Del 22 al 24 de octubre Lugar: Centro de convenciones Arena 1 Web:

EXPO CHIMBOTE PESCA 2026 Fecha: Del 14 al 16 de octubre Lugar: Estadio Centenario Manuel Rivera Sánchez, Chimbote Web:

NOVIEMBRE

EXPOMANT Fecha: 12 y 13 de noviembre Lugar: Centro de Exposiciones Jockey, Surco, Lima - Perú Web:

EXPO CHINA 2026 Fecha: Del 12 al 14 de noviembre Lugar: Convexia Expo Center Jockey Plaza Web:

EXPO SOLAR PERÚ 2026 Fecha: Del 17 al 18 de noviembre Lugar: Hotel Los Delfines, Los Eucaliptos 555 San Isirdro Web: www.expo-solar.com

2026 SEPTIEMBRE

WORLDFOOD MOSCOW 2026 Fecha: Lugar: Moscú - Rusia (Federación Rusa) Web:

FOOD & HOSPITALITY THAILAND 2026 Fecha: Del 15 al 18 de septiembre Lugar: Bangkok - Tailandia Web: food/2026/en/index.asp

NOVIEMBRE

ANUGA Fecha: Del 9 al 13 de octubre Lugar: Alemania Web:

GULFOOD MANUFACTURING 2026 Fecha: Del 03 al 05 de noviembre Lugar: Dubai World Trade Centre, Dubái Emiratos Árabes Unidos Web: www.gulfoodmanufacturing.com

SIAL PARIS 2026 Fecha: Del 17 al 21 de octubre Lugar: Paris Nord Villepinte, París, Francia Web: www.sialparis.com

FHC CHINA 2026 Fecha: Del 10 al 12 de noviembre Lugar: Shanghai - China Web:

OCTUBRE

ALIMENTARIA FOODTECH 2026 Fecha: Del 6 al 8 de octubre Lugar: Barcelona - España Web: www.alimentariafoodtech.com/

PACK EXPO INTERNATIONAL 2026 Web: Del 18 al 21 de octubre Fecha: McCormick Place, Chicago, EE.UU. Lugar: www.packexpointernational.com

FI-FOOD INGREDIENTS EUROPE 2026 Fecha: Del 17 al 19 de noviembre Lugar: Frankfurt - Alemania Web: