Revista Cime No. 51

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En qué consisten los Quemadores Encerrados? ?

GFCI´S, INTERRUPTORES DE CIRCUITO POR FALLA A TIERRA

Cursos

CONTENIDO FEBRERO 2026

Esquemas de validación de procesos de biogás/biometano y certificación de origen de biocombustibles. Abril 2, 2025.

En qué consisten los Quemadores Encerrados NAO-NPAC, para Instalaciones del sector hidrocarburos (petróleo y petroquímica).

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GFCI´S, INTERRUPTORES DE CIRCUITO POR FALLA A TIERRA

Revista CIME, Año 4 No. 51 Febrero 2026. Revista Mensual editada y distribuida por CIME AC. Tel (998) 213 6683, Av nader #40 int 12 SM 2A. Certificado de Licitud de título: En trámite, Certificado de Licitud de Contenido: En trámite, Reserva al título en Derechos de autor: En trámite. Revista CIME, es un foro abierto. El contenido de sus páginas de ninguna manera expresan el punto de vista de sus editores, si no que son los autores los únicos responsables de sus artículos. Queda prohibida la reproducción total o parcial del material editorial o grafico publicado en la revista. Magazine CIME no se responsabiliza por el material no solicitado, ni por la devolución del mismo. Los concursos, sorteos o promociones que aparezcan dentro de los anuncios publicitarios son responsabilidad de sus anunciantes.

CÁRDENAS

EDITORA DE ARTE SHARON MARIANA SÁNCHEZ OCHOA

COORDINADOR DIGITAL EDUARDO RUBI DENIS

DISTRIBUCIÓN DIGITAL CIME

Elaborado por GRUPO ERCSA para el COLEGIO DE INGENIEROS ELECTROMECANICOS DE CDMX

Nota Informativa: Esquemas de validación de procesos de biogás/ biometano y certificación de origen de biocombustibles. Abril 2, 2025.

A partir de la armonización de las Leyes secundarias y nuevos esquemas de colaboración en el Sector Energético planteados por el gobierno federal y, en particular, para el subsector de biocombustibles surge la necesidad de contar con esquemas claros y precisos de entidades o profesionales que apoyen o validen lo que establecen estas disposiciones.

En el contexto que brindan las leyes de “Planeación y Transición Energética” y de “Biocombustibles” la certificación del origen, así como la integridad y trazabilidad en la gestión de biocombustibles en la cadena de valor y en el ciclo de vida de las plantas es un tema crítico. Esto puesto que abarca distintos puntos de custodia y de transferencia comprendiendo desde la generación del recurso biomásico para el uso directo de la biomasa como biocombustible (y que puede ser de distintos tipos); la Producción, importación, exportación, Almacenamiento, Transporte, Comercialización, Distribución, y el Expendio al Público de Biocombustibles. En este tenor, lo relativo a la metanización (upgrading) del biogás para la obtención de biometano o GNR, cobra especial relevancia dado el gran potencial biomásico que existe en México para la generación de biometano y su uso en la transición energética del sector industrial y donde la intercambiabilidad del GNR con el GN fósil podría llegar ser de volúmenes importantes en el país.

El proceso de certificación y la garantía de origen del biogas y del biometano, son torales para desarrollar e impulsar mecanismos e incentivar el uso directo de la biomasa como precursor de diferentes biocombustibles incluido el bio-H2 de bajas emisiones. Este proceso incluso impacta la gestión de financiamientos verdes, los mercados de carbono y los mecanismos de compensación ante el cálculo de la huella de carbono y los impuestos ambientales en los órdenes nacionales, subnacionales y transfronterizos.

La creación de estos esquemas y procesos de certificación y garantías de origen que, si bien son novedosas en México, en distintos países de Europa, Norteamérica y Asia se encuentran ya en sus respectivas agendas de transición energética, sostenibilidad y uso biocombustibles, y que los consorcios y empresas de esas regiones están buscando alternativas locales de aplicación en nuestro país.

Atentamente,

Asociación Mexicana de Biomasa y Biogás, A.C. (AMBB®).

Dr. Abel Clemente Reyes. Presidente, AMBB.

CCP. M.C. Alberto Escofet. AMBB. M.I. Katia Aguilar. AMBB. Ing. Sergio Clemente. AMBB.

L.A.E. Sergio E. Clemente. AMBB. Archivo. AMBB.

Documento No.: AMBB-0425/02-1. Información confidencial y sólo de referencia que no puede reproducirse sin autorización de la AMBB ® Página 1 de 1

Av. Plutarco Elías Calles No. 1696, Ciudad de México, CDMX., c.p. 09440, Iztapalapa, MÉXICO, Tel. +(5255)6080-7920

www.ambb.com.mx E-mail: ambb.presidente@gmail.com

Nota informativa sobre Centros de Gestión Integral de Residuos Urbanos. Octubre 20, 2020.

I. Antecedentes generales.

La gestión de residuos sólidos urbanos (RSU) usualmente impone a los gobiernos subnacionales (Municipios y Estados) y a los grandes generadores, importantes retos en cuanto a la logística y los altos costos que les representan a estas entidades el realizar los procesos de recolección, acopio y disposición final de grandes cantidades de “basura” diariamente. Estos retos se ven acrecentados si, además de la gestión en sí misma, se consideran aspectos como son los costos de la energía y los combustibles que se emplean en estos procesos y los impactos a la sociedad causados por afectaciones al ambiente. En el contexto actual del calentamiento global el manejo de los residuos debe considerar realizarse de manera integral minimizando las afectaciones ambientales y sociales, reaprovechando la mayor cantidad de residuos lo que da lugar a aspectos de una economía circular y de bajas emisiones contaminantes principalmente de CO2. Por tanto surge el concepto de gestión integral de residuos urbanos, mismo que se implementa mediante centros pensados y construidos con esta nueva aproximación conocidos como Centros Integrales de Gestión de Residuos Urbanos (CIGRU) y que pretende desplazar en el corto plazo a los esquemas tradicionales de manejo mediante rellenos sanitarios, sitios controlados y tiraderos.

II. En qué consiste un Centro Integral de Gestión de Residuos Urbanos (CIGRU). Este tipo de centros son un conjunto de estructuras ubicadas en un mismo sitio donde se realiza el acopio, la separación y el acondicionamiento de los RSU que van a ser aprovechados de alguna forma ya sea para efectos de valorización como sucede con la Fracción Inorgánica (FIRSU) o aprovechamiento energético como sucede con la Fracción Orgánica (FORSU). La figura 1 muestra un esquema genérico de los elementos que integran a un Centro Integral de Gestión de Residuos, considerando que este tipo de centros dependen estrechamente de varias características del proceso de generación y gestión de residuos, por lo que se trata de diseños personalizados a cada aplicación, lo que usualmente se conoce como diseños “traje a la medida”

Fuente: Elaboración propia Asociación Mexicana de Biomasa y Biogás A.C. (AMBB©).

Documento No.: AMBB-1020/16-1. Información confidencial y sólo de referencia que no puede reproducirse sin autorización de la AMBB.

Capacidades

de diferentes Plantas de Biodigestión Anaerobia.

Documento No.: AMBB-0423/26-1. Asunto: Nota Informativa sobre capacidades de diferentes Plantas de Biodigestión Anaerobia.

I. Antecedentes generales.

Este documento muestra los potenciales de procesamiento de diferentes Plantas de Biodigestión Anaerobia, (también conocidas como Plantas de Biogás) con diversas capacidades y, por lo tanto, distintos volúmenes de subproductos, pero considerado, en todos los casos, el mismo esquema de tratamiento mediante procesos de biodigestión anaerobia base húmeda y del tipo mesofílico, de la Fracción Orgánica de Residuos Sólidos Urbanos (FORSU). Los volúmenes de los subproductos generados en cada tamaño de planta mostrado, dependen estrechamente de varios factores como son: la dieta de alimentación o tipo de FORSU y el tipo de sustratos que se vayan a majar, el tipo de agua de proceso que se vaya a emplear, la frecuencia y estabilidad de la alimentación, las condiciones de operación en cuanto a temperatura, acidez, altura sobre el nivel del mar, presión, el tipo y calidad de subproductos deseados o por obtener, etc., por tal motivo, la relación que existe entre el procesamiento del FORSU y los subproductos a obtener, varían en cada planta y con cada tipo de sustrato que se ingrese, siendo cada una de las plantas de biodigestión anaerobia un caso único y dichas plantas entre sí, NO guardan una relación lineal entre sus parámetros y deben ser analizadas y definidas las capacidades de las diferentes aplicaciones específicas en cada caso, mediante su propia ingeniería y considerando todas las variables de proceso involucradas. La información que se muestra a continuación, es preliminar y sólo debe ser usada con fines de referencia, ya que, por lo dicho líneas arriba, NO corresponde de manera alguna a una ingeniería de detalle o una serie de tablas que sólo haya que escalar dependiendo de la capacidad y caso que se trate.

II. Consideraciones básicas.

A continuación, se muestran en la Tabla (1) algunos Valores de Referencia que son ESTIMATIVOS y SOLO SON ILUSTRATIVOS con carácter PRELIMINAR que pueden variar sin previo aviso, pero, para efectos demostrativos sólo se emplean como base de cálculo en la Tabla (2) como una alimentación SUPESTA, por lo que cualquier diferencia con la alimentación que se vaya a emplear en cada caso de aplicación, consecuentemente tendrá resultados distintos a los anotados. Para efectos de cotización formal de una Planta de Biodigestión Anaerobia o bien para el diseño o dimensionamiento de la misma, la Tabla (2) sólo deberá ser considerada como una referencia genérica y teórica, pero NO DEBERA USARSE ESTA TABLA COMO UN PRE-CALCULO O UNA GUIA RAPIDA, ya que deberán realizarse diversos cálculos y las consideraciones respectivas, adecuadas en todo instante al paquete de ingeniería del caso particular, con base en las condiciones reales de alimentación y proceso, propios del caso de aplicación que se trate, por lo cual se deberán proporcionar todos los datos e información disponible y que esté asociada al desarrollo de cada proyecto o aplicación específico.

III. Potencial teórico para la obtención de diversos subproductos, la procesar FORSU en Plantas de Biodigestión Anaerobia, base húmeda y tipo mesofílico, de diferentes capacidades de alimentación.

La Tabla (2) que se muestra a continuación, ejemplifica el potencial de generación de subproductos con valor comercial, que se pueden obtener al procesar el FORSU indicado en la Tabla (1), considerando diferentes capacidades de alimentación diaria a las plantas de biodigestión anaerobia que se indican en cada columna. Cabe mencionar que las consideraciones de diseño, construcción, operación, mantenimiento y sustentabilidad, cambian radicalmente conforme van creciendo o decreciendo las capacidades de procesamiento, por lo cual, la Tabla (2) en comento, se muestra sólo con efectos de referencia y sus valores pueden variar por diversas circunstancias y las cuales deberán ser analizadas y discutidas con la AMBB ®, previo a la definición de un proyecto específico y puntual. Así mismo, los casos mostrados en la Tabla (2), consideran una operación modular que preserva los principios de homogeneidad, localidad, conectividad y regularidad entre los varios módulos que las constituyen.

Respecto al tema de costo capital o costo estimativo de inversión y desde un punto de vista técnico, resulta importante señalar que tales costos están asociados directamente a las capacidades de generación de la Planta de Biodigestión que se trate, junto con la cantidad y variedad de subproductos que se pretendan obtener y procesar, así como la calidad final de estos, pudiendo variar el costo de las plantas, tanto por su método constructivo, como por la cantidad de esquemas de automatización e instrumentación que se pretendan instaurar en los procesos de la planta que se trate, sin soslayar la inversión en esquemas de seguridad al personal y las instalaciones, así como la continuidad operativa de dicha planta, la cual, en esencia, es una instalación para el manejo de gas natural, energía eléctrica y térmica.

Capacidades de diferentes Plantas de Biodigestión Anaerobia.

Documento No.: AMBB-0423/26-1. Asunto: Nota Informativa sobre capacidades de diferentes Plantas de Biodigestión Anaerobia.

Adicionalmente, es conveniente considerar dentro del tema de costo capital o costos de inversión, los esquemas de manejo de energía de la planta para su operación y mantenimiento, los cuales pueden ser al arranque, en la operación y en el autoconsumo durante la operación, una vez iniciados y estabilizados los procesos que ocurren al interior de la planta de biodigestión anaerobia.

Una vez efectuadas las consideraciones señaladas en los párrafos anteriores, es de mencionar que la Tasa Interna de Retorno típica de este tipo de plantas, debe fluctuar típicamente entre el 18 al 28 % anual, con amortizaciones al costo capital o inversión inicial que usualmente fluctúan entre 4 a 6 años, dependiendo del caso de aplicación que se trate.

Atentamente, Asociación Mexicana de Biomasa y Biogás, A.C. (AMBB®) Dr. Abel Clemente Reyes. Presidente

Documento No.: AMBB-0423/26-1. Información confidencial y sólo de referencia que no puede reproducirse sin autorización de la AMBB ® Página 3 de 3

Av. Plutarco Elías Calles No. 1696, México, CDMX., c.p. 09440, Deleg. Iztapalapa, MÉXICO, Tel. +(5255)6080-7920

www.ambb.org.mx E-mail: ambb.presidente@ gmail.com

En qué consisten los Quemadores Encerrados NAO-NPAC, para Instalaciones del sector hidrocarburos (petróleo y petroquímica).

Documento No.: ESIDG-0120/13-1.

La quema de gas (Gas Flaring) en instalaciones del Sector Hidrocarburos.

Es práctica común en diferentes instalaciones que manejen hidrocarburos como son el petróleo y el gas natural, así como otros petrolíferos, contar con sistemas que permitan eliminar de manera segura dichos compuestos o combustibles, cuando se presenta alguna condición de riesgo o no deseada como pudieran ser sobrepresiones, acumulaciones anormales de los productos, etc. El método más comúnmente empleado para la eliminación de tales combustibles, dada su aparente facilidad de implementación consiste en la quema controlada mediante dispositivos denominados quemadores (también llamados antorchas o candelas) a flama abierta. Existen diferentes tipos y tecnologías de los quemadores o antorchas, dadas las características y peculiaridades de los diversos procesos en que intervienen; sin embargo, debe considerarse siempre que los quemadores a flama abierta son dispositivos que, esencialmente realizar la quema de los combustibles a cierta altura para evitar efectos de calor, concentración de contaminantes y liberación de emisiones, por este motivo, también se les llama como quemadores elevados e, independientemente de la tecnología y tipo, consisten esencialmente de las siguientes partes o componentes:

• Una boquilla (donde se realiza la combustión),

• Unos pilotos (que inician el proceso de combustión que realiza el quemador),

• Un panel o tablero de control (donde se controlan las acciones del quemador), • Una chimenea o ducto de alimentación (por donde llegan los combustibles a quemar en la boquilla del quemador),

• Accesorios para adecuar el manejo de líquidos y gases en el quemador (tanque separador, sello líquido, etc.).

Consideraciones de básicas del cambio de quemadores. La tecnología NPAC de quemadores encerrados (enclaustrados), permitiría realizar la migración del esquema actual de quemadores elevados, en un lapso corto de tiempo, período en el cual coexistirían temporalmente ambas tecnologías durante su implementación, por lo cual la instalación petrolera no vería afectadas sus operaciones cotidianas. Al tratarse de un bien físico destinado tanto a la seguridad operativa como ambiental y la calidad del aire, existirían distintas alternativas para su financiamiento o arrendamiento, considerando que la vida útil de los quemadores encerrados es, al menos, de 30 años (a diferencia de los quemadores elevados que sólo es de 3 años) y el período de recuperación de la inversión fluctúa entre 6 a 8 años.

Considerando que existen distintos tipos de accesorios y equipos con los que se pudiera integrar a la unidad, el costo capital de inversión puede fluctuar dependiendo de los requerimientos; sin embargo, si se toman en cuenta los aspectos asociados a la reducción de externalidades, afectaciones y mitigación climática y ambiental, la recuperación de la inversión pudiera ocurrir en un plazo menor a lo dicho líneas arriba, pero se debe analizar con detalle.

Atentamente, Equipamentos y Suministros Industriales, S.A. de C.V. (ESISA®-NAO®). Dr. Abel Clemente Reyes.

Documento No.: ESI-0419/26-1 © Información confidencial y NO puede ser reproducida sin autorización de ESISA ® Página 2 de 2 PLUTARCO ELIAS CALLES No. 1696 COL. SAN ANDRES TETEPILCO DELEG. IZTAPALAPA C.P. 09440 MEXICO, D.F. (MEXICO CITY), MEXICO TEL.: +(52-55) 6080-7920 E-MAIL: esisa.direccion@gmail.com

GFCI´S, INTERRUPTORES DE CIRCUITO POR FALLA A TIERRA

GUSTAVO

MANUEL

ESPINOSA RUTTER

OSHA master en seguridad y salud en el trabajo. Chairman de ASME México section. CEO de KRO AI

www.kro.mx gerencia@kro.mx

GFCI´S, GROUND FALIURE CIRCUIT INTERRUPTERS

Uno de los riesgos en las instalaciones electricas durante la utilización o el mantenimiento es la electrocución o choque eléctrico, que es el riesgo del paso de la corriente electrica a traves del cuerpo humano, por contacto o aproximación a una fuente de tensión eléctrica o voltaje.

De esta forma, el cuerpo experimenta la corriente eléctrica quemando tejidos y órganos a su paso; el de menor resistencia eléctrica, el corazón, provocandole fibrilación ventricular, hasta paro cardiaco; también quemaduras de riñones e hígado, entre otros órganos.

Cuánta energía es suficiente para dañarnos? ?

A partir de 10 miliamperios (mA) se considera de riesgo, sin embargo,no se recomienda experimentar mas de 6 mA, en cualquier edad, infantes o adultos, mujeres u hombres,independientemente de la masa corporal.

La frontera de los 10 mA se denomina humbral de no soltar, y es fácil de explicar para los mexicanos, esto es cuando en los “toques-toques ”las manos se tuercen y no puedes liberarte del contacto, esto debido a que los músculos trabajan con microamperios y al recibir miliamperios (mil veces más corriente) desobedecen al sistema nervioso central, pudiendo tener daños irreversibles en tendones y músculos.

Pasando el umbral de no soltar, 10 miliamperios, las manos se tuercen.

¿Cuanta

energía es suficiente para dañarnos?

En muchos lugares ya hemos visto instalados la protección FCI, protección de falla a tierra, en presentación de contacto o tomacorriente, muchas veces en baños de hoteles, como se muestra:

Nos protegen contra el choque eléctrico que pudiera provocar la falla a tierra de una secadora de cabello, por ejemplo.

Una secadora promedio consume entre 1200 a 1800 watts, esto a 110-127 volts significa unos 10 a 14 amperios, esto es 10 mil a 14 mil miliamperios.

Breve historia de los GFCI´S

Charles Dalziel fue el pionero en la protección contra fallas a tierra, experimentando con sus alumnos en la universidad, en Berkeley en los 50s.

El código eléctrico nacional NEC de USA, los instituyó como proteccion en 1968, aquí un resumen de en qué años y en qué tipos de espacios se fue implementando su uso:

• Iluminación subacuática de psicinas

• Todos los fregaderos ( expcepto en viviendas) bebederos eléctricos 1968 1971 1975

• Tomacorrientes exteriores y cerca de psicinas

• Tomacorrientes de baños y obras

• Tomacorrientes de garajes

• Spas o jacuzzis

• Baños de habitaciones de hotel o motel

• Sótanos, tomacorrintes cerca de fregaderos de cocina y cobertizos para botes

• Sótanos y espacios sin terminar

• Fregaderos de bar

• Todos los tomacorrientes de encimeras de cocina, edificios auxiliares sin terminar ,azoteas

• Cerca de fregaderos de lavandería y lavaderos, en exteriores en espacios públicos

NORMATIVIDAD VIGENTE

Nosotros en la NOM-001-SEDE-2012, los tenemos como obligación en el art 210-8, tanto para vivienda como para no vivienda, aquí algunos casos de aplicación, los mas importantes son :

Alrededor de 1,8 m de cuerpos de agua, fuentes y jacuzzis o tinas de hidromasaje.

Cocinas, barras, toda la barra y desde el lavabo hasta 1,8 metros.

Y para la alimentación del sistema eléctrico de los bebederos de agua.

Innumerables accidentes, mayormente fatales han sucedido en hoteles, restaurantes, áreas de Recreo, parques, entre otros lugares, por el incumplimiento de la normatividad en relación con las instalaciones eléctricas de utilización.

En el próximo número, abordaremos más aplicaciones de los GFCI´s y su forma de comprobar su funcionamiento.

Cuídate y cuida a los demás implementando protección contra falla a tierra… GFCI