


JUNIO 2026
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JUNIO 2026
EN LA VIABILIDAD DE LOS EDIFICIOS MODERNOS...
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) en la actualidad son parte fundamental de los edificios modernos, realmente no se puede concebir un nuevo edificio equipado con sistemas de seguridad, confort y desempeño que no incluya un sistema de control de temperatura en su diseño, sin embargo es bien sabido que este sistema es uno de los mayores consumidores de energia por ello la energía se ha convertido en uno de los costos más difíciles de controlar dentro de un edificio. En este contexto oficinas, inmuebles comerciales y hogares tienen el mismo reto: mantener espacios confortables sin disparar el consumo eléctrico. En un artículo reciente presentado por la empresa TRANE nos hace ver como el ahorro energético en edificios representa una necesidad operativa que impacta directamente en gastos, emisiones y desempeño.
La dimensión del reto es global. De acuerdo con un informe de la Agencia Internacional de la Energía (IEA), los edificios consumen el 30% de la energía mundial y generan el 26% de las emisiones globales relacionadas con la energía, lo que coloca al sector en el centro de cualquier estrategia de eficiencia y descarbonización. El artículo, como lo mencionamos al inicio de esta editorial, reconoce que dentro de ese consumo, los sistemas HVAC tienen un peso determinante. Una investigación del Departamento de Energía de Estados Unidos (DOE) señala que estos sistemas representan alrededor del 35% del consumo energético total en los edificios, la mayor proporción atribuible a cualquier uso final, lo que explica por qué su eficiencia se ha convertido en un eje central para reducir costos y emisiones.
Además del impacto directo en costos y consumo, el desempeño de los edificios tiene un peso creciente en la agenda energética y climática. En el desarrollo de ciudades inteligentes, la eficiencia energética en sistemas de climatización se ha convertido en un criterio imperativo para crear espacios habitables, viables y ambientalmente responsables.
El estudio aborda también que esto ha colocado a la climatización como uno de los componentes críticos del desempeño urbano, especialmente en México. Ante este escenario, la modernización de sistemas HVAC, electrificación térmica y plataformas de administración energética basadas en datos se perfila como una de las vías más directas para reducir la huella de carbono operativa de las ciudades.
Vale la pena hacer conciencia en estas reflexiones ya que los sistemas de control de temperatura son uno de los puntos que se deben tener presentes en el diseño de nuevos edificios porque invertir en sistemas HVAC eficientes que contribuyan al ahorro energético en edificios es una forma concreta de asegurar infraestructuras confortables, sostenibles y correctas en su inversión en el largo plazo y en pro del avance de la sociedad y el desarrollo.
-El Editor








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ADEMÁS:
ESTUDIO DEL TÉCNICO HVAC/R: EL PUNTO DE ROCÍO EN LAS CÁMARAS FRIGORÍFICAS COMO CONTROLARLO, ESTRATEGIAS Y SOLUCIONES.
17 CASOS DE ÉXITO: JOHNSON CONTROLS LANZA METASYS 16.0 PARA APOYAR
PARA REACONDICIONAMIENTO DE UNIDADES.
SECCIONES DEL MES:
16 Estudio del Técnico 17 Casos de Éxito


U OTROS PRODUCTOS AGRÍCOLAS.






























La empresa Danfoss México participó en Expo OXXO 2026, el encuentro anual de proveedores de esta importante cadena de tiendas de conveniencia en México y Latinoamérica, con lo que reafirma su compromiso con la innovación, la eficiencia energética y la transformación digital del retail.

Durante este encuentro Danfoss presentó soluciones tecnológicas enfocadas en el desarrollo de las Smart Stores del futuro y destacó su visión sobre cómo las tiendas inteligentes están evolucionando hacia modelos más conectados, eficientes y sostenibles, donde la automatización y el monitoreo en tiempo real se convierten en herramientas clave para optimizar operaciones, reducir costos energéticos y mejorar la experiencia del consumidor.
Como parte de su participación, la compañía también dio a conocer las innovaciones estratégicas para el sector retail y de refrigeración comercial, entre ellas las plataformas Alsmart y Alsense, además de soluciones avanzadas en controles y válvulas inteligentes diseñadas para maximizar el desempeño de los sistemas de refrigeración y climatización en tiendas de conveniencia. Estas tecnologías permiten a los operadores obtener información en tiempo real sobre el funcionamiento de los equipos, monitorear variables críticas, optimizar el consumo energético, reducir desperdicios y anticipar mantenimientos, contribuyendo así a operaciones más confiables y sostenibles.
“La evolución de las Smart Stores requiere soluciones capaces de integrar conectividad, automatización y eficiencia energética en una sola estrategia. En Danfoss trabajamos para ayudar a los clientes a construir tiendas más inteligentes, resilientes y preparadas para los retos del futuro”, destacó Sony Martinez, director de Ventas para Danfoss México durante Expo OXXO 2026.
La participación de Danfoss en este encuentro también reforzó la importancia de la refrigeración eficiente como un componente esencial dentro de la transformación del retail moderno, especialmente ante el crecimiento de objetivos corporativos enfocados en sostenibilidad, reducción de emisiones y optimización operativa.
A través de soluciones digitales y tecnologías de última generación, Danfoss impulsa la transición hacia ecosistemas comerciales más sustentables, donde la conectividad y la inteligencia operativa permiten mejorar tanto el desempeño energético como la experiencia del consumidor final.
El desarrollo de las Smart Stores representa una de las principales tendencias globales dentro del retail, impulsada por la digitalización, el Internet de las Cosas (IoT), la automatización y la necesidad de operaciones cada vez más eficientes y sostenibles. En este contexto, Danfoss continúa posicionándose como un aliado estratégico para la modernización de las tiendas de conveniencia en México y América Latina.
www.danfoss.com








La empresa EAM-Mosca, líder mundial en soluciones de flejado y automatización de fin de línea, anunció la gran apertura de su nueva planta de producción en Santa Catarina, Nuevo León. Con una inversión de aproximadamente $ 8 millones de dólares, el nuevo sitio marca la primera operación de fabricación de correas de la empresa en México, un paso importante para alinear sus capacidades globales con las necesidades de los clientes regionales.
Con más de 20 años de presencia en México, la evolución de EAMMosca de distribuidor a fabricante local subraya su compromiso a largo plazo con el mercado y sus clientes.
La nueva instalación mejora la huella de fabricación global de EAM-Mosca, complementando sus operaciones existentes en América del Norte, Europa y Asia. Los invitados de honor en las festividades de la gran inauguración incluyeron a Fritz Eisele, Cónsul Honorario de Alemania en Monterrey; Volker Ortel, Presidente de la Asociación de Convertidores de Corrugado Independientes (AICC, por sus siglas en inglés); y Sergio Farfán, Presidente de la Asociación Mexicana de Fabricantes de Cartón Corrugado (AMF, por sus siglas en inglés).
Los miembros del equipo de liderazgo de GroupMosca también asistieron al evento. Timo Mosca, Simone Mosca y Alfred Kugler, directores de la Junta Directiva de GroupMosca, viajaron desde Alemania para apoyar esta expansión, reforzando la importancia de México dentro de la estrategia global a largo plazo de la compañía.
La nueva instalación permite a EAM-Mosca acercar la producción a sus clientes, lo que mejorará la capacidad de respuesta, acortará los plazos de entrega y aumentará la fiabilidad de la cadena de suministro. Al producir flejes de plástico a nivel local, la empresa está mejor posicionada para ayudar a los clientes a mejorar su eficiencia operativa y reducir la complejidad logística en entornos industriales y agrícolas de rápido movimiento.
La instalación está ubicada estratégicamente en Nuevo León, uno de los centros industriales más importantes de México, y está diseñada para apoyar el objetivo de EAM-Mosca de desarrollar cadenas de suministro regionalizadas. La producción local de consumibles esenciales ayudará a los clientes a reducir la dependencia del envío internacional, al tiempo que mejora la velocidad de entrega y la rentabilidad.
La nueva planta también fortalece la integración de EAMMosca dentro del ecosistema industrial regional, lo que contribuye a redes de suministro más resistentes y ágiles en los sectores de fabricación, logística y distribución.

Las instalaciones de Santa Catarina no solo complementan las operaciones de GroupMosca en Estados Unidos, Canadá, Alemania y Malasia, sino que también reflejan el compromiso de EAM-Mosca de combinar la ingeniería alemana, la automatización avanzada y las mejores prácticas globales con la experiencia local. En total, el proyecto requirió más de 122,000 horas de colaboración entre equipos en Alemania, Estados Unidos y México, lo que demuestra la fortaleza de la red global de la empresa.
www.eammosca.com


Expo Seguridad Industrial celebró su 18ª edición del 2 al 4 de junio, en Centro Banamex de la Ciudad de México, consolidándose como el principal punto de encuentro en América Latina especializado en protección laboral, bienestar ocupacional y gestión de riesgos.

En el marco de este evento, se realizó Safety & Fire Conference 2026, el programa académico de alto nivel diseñado para profesionales que buscan actualización técnica, visión estratégica y soluciones aplicables en seguridad industrial.
Este espacio reunió a expertos, autoridades y líderes empresariales en un formato que combinó conferencias magistrales, sesiones técnicas y casos de éxito, además de contenidos avalados por organismos internacionales como NFPA, IIAR e IPAF, con el propósito de impulsar la profesionalización del sector y consolidar una cultura de gestión de riesgos en México.
Safety & Fire Conference 2026 ofreció un contenido estructurado en torno a los principales retos que enfrentan las organizaciones: cumplimiento normativo, gestión de riesgos, resiliencia operativa y tecnologías aplicadas a la seguridad.
Se abordarón temas clave como fire safety, normatividad, bienestar integral y cultura “Zero Harm”, una tendencia global que busca eliminar incidentes laborales a través de una gestión preventiva avanzada.
Entre sus ponentes sobresalieron perfiles que combinan experiencia técnica, visión estratégica y conocimiento regulatorio como: Garrison Wynn, CEO de Wynn Solutions, quien impartió la conferencia magistral: Influyendo en la Seguridad.
Otras ponencias relevantes del programa fueron: La neurociencia detrás del “Ten Cuidado”, impartida por Larry Wilson, para profundizar en los factores humanos que influyen en la toma de decisiones seguras; así como NFPA’s Fireside NockOuts “Seguridad eléctrica y contra incendios en centros de datos”, liderada por Eurídice Ibarlucea, enfocada en el cumplimiento regulatorio y tendencias globales.
También resaltó la sesión PROY-NOM-011-SSPC-2025: Requisitos de Protección Civil para la realización de Eventos Masivos, desarrollada por Irma Castillo, enfocada en uno de los temas más críticos en materia de seguridad en México.
En esta edición participarón más de 120 marcas líderes entre fabricantes, distribuidores y consultores con productos, innovación y servicios especializados en protección personal, incendios, maquinaria segura y salud ocupacional. www.exposeguridadindustrial.com









La empresa Hai Robotics, proveedor de automatización de almacenes para el almacenamiento de inventario y la gestión de pedidos, ha nombrado a dos altos ejecutivos para su equipo directivo en América: Alan Berstein como Director General para Latinoamérica (LATAM) y Paul Pendleton como Vicepresidente de Operaciones.
Estos nombramientos reflejan la continua inversión de Hai Robotics en talento de primer nivel, ante la creciente demanda de soluciones de automatización flexibles y centradas en el cliente en toda América. A medida que más organizaciones recurren a la automatización para mejorar el rendimiento de la gestión de pedidos, aumentar la capacidad de almacenamiento y construir operaciones resilientes, Hai amplía su equipo directivo para garantizar que sus clientes reciban la experiencia, el apoyo y la colaboración necesarios para alcanzar el éxito a largo plazo.
«En Hai Robotics, nuestro rápido crecimiento es el resultado directo de la confianza que nuestros clientes depositan en nosotros y del éxito que logran con nuestras soluciones», afirmó Adrian Stoch, CEO de Hai Robotics para América. A medida que continuamos expandiéndonos por la región, nos enfocamos en incorporar líderes con experiencia que compartan nuestro compromiso con los resultados para el cliente, la excelencia operativa y la innovación. Alan y Paul aportan décadas de experiencia en la creación de organizaciones, el soporte al cliente y la implementación de programas de automatización complejos a gran escala. Nos complace darles la bienvenida al equipo.
Como Gerente General para Latinoamérica, Alan Berstein liderará la estrategia de crecimiento y expansión de Hai Robotics en toda Latinoamérica, fortaleciendo el soporte a clientes y socios en la región. Será responsable de la creación y el desarrollo del equipo regional, la expansión de la presencia en el mercado y garantizar que los clientes tengan acceso a los recursos y la experiencia necesarios para maximizar el valor de sus inversiones en automatización.
Berstein cuenta con más de dos décadas de experiencia en liderazgo en automatización, ingeniería de la cadena de suministro, tecnología, servicio y desarrollo de negocios en Latinoamérica.
Como vicepresidente de entrega, Paul Pendleton liderará la entrega integral de los despliegues de automatización de almacenes de Hai Robotics en América, supervisando la estrategia de entrega, la ejecución, el desarrollo del talento, la satisfacción del cliente y el desempeño operativo.
Pendleton se une a Hai Robotics con una amplia experiencia liderando programas de automatización a gran escala y proyectos industriales complejos para clientes empresariales. A lo largo de su trayectoria profesional, ha dirigido la gestión de proyectos y operaciones para importantes organizaciones de automatización, liderando programas globales para fabricantes de equipos originales (OEM) del sector automotriz y ocupando puestos de liderazgo en la industria automotriz, aeroespacial y de defensa.
www.hairobotics.com









En los Estados Unidos de Norteamérica la empresa Johnson Controls fue incluida en la lista inaugural de las Empresas Más Influyentes del Mundo de la revista TIME, presentada en colaboración con Statista y The Upright Project.
“Ser reconocidos como una de las Empresas Más Influyentes del Mundo por TIME destaca el arduo trabajo de nuestra gente y el impacto de las soluciones que ofrecemos todos los días”, afirmó Katie McGinty, Chief Sustainability Officer de Johnson Controls. “Durante 140 años, Johnson Controls ha ayudado a sus clientes a enfrentar sus desafíos más urgentes, permitiéndoles gestionar la energía de manera más inteligente, operar con mayor confiabilidad y reducir emisiones mientras aceleran su crecimiento. Esa combinación de resiliencia, eficiencia y descarbonización inteligente es la manera en que ocurre el verdadero progreso, en los entornos donde realmente importa”.
La revista TIME identificó a las Empresas Más Influyentes del Mundo mediante una evaluación basada en resultados sobre impacto neto en la sociedad, el acceso al conocimiento, la salud y el medio ambiente, considerando además el tamaño de la empresa como factor moderador.
www.johnsoncontrols.com


La compañia UL Solutions (NYSE: ULS), anunció el lanzamiento en Norteamérica de ULTRUS Records for Buildings, una solución de software que ayuda a las organizaciones a gestionar el cumplimiento normativo, los registros operativos y de proveedores de sus edificios en una plataforma digital centralizada.
Como parte de la plataforma de software ULTRUS Records for Buildings reemplaza los procesos manuales y fragmentados con un sistema único para gestionar inspecciones, documentación y acciones correctivas en todas las instalaciones, así como los cronogramas, informes y tareas de los proveedores. Los paneles de control en tiempo real y las alertas automatizadas ayudan a las organizaciones a anticiparse a los vencimientos, prepararse para las auditorías y demostrar el cumplimiento normativo.
Las compañías elegibles debieron contar con ingresos superiores a 250 millones de dólares y demostrar una puntuación positiva en el Modelo de Impacto Neto de The Upright Project, así como alineación con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas. El análisis incluyó los beneficios y costos que los productos y servicios de cada empresa generan a lo largo de toda la cadena de valor, utilizando una metodología basada en la ciencia. Cerca de 10 mil compañías fueron evaluadas y 500 obtuvieron un lugar en la lista. Los esfuerzos de Johnson Controls han generado avances medibles, incluyendo ayudar a sus clientes a ahorrar más de 9 mil 500 millones de dólares en costos de energía y operación, así como evitar emisiones equivalentes al consumo de casi 6 millones de hogares tan sólo en Estados Unidos. Esto ha liberado capital para invertir en crecimiento estratégico y ha demostrado que una descarbonización inteligente impulsada por la eficiencia puede acelerar la disciplina de costos a gran escala. www.ul.com


HVAC en la Costa de Florida

El fabricante brasileño WEG informó que su línea de recubrimientos para HVACR fueron implementados en una aplicación realizada en Vero Beach, Florida (EE. UU.), donde equipos instalados en la azotea de un edificio frente al mar fueron sometidos a severas condiciones de exposición.
Para atender los requisitos de durabilidad, protección anticorrosiva y preservación de la eficiencia térmica de los equipos, se especificó la tecnología HereShield WB 506, un recubrimiento acrílico monocomponente, base agua, de secado al aire y aplicación directa sobre el metal. La solución fue desarrollada especialmente para aplicaciones en ambientes marinos, ofreciendo elevada resistencia a la corrosión y a los rayos ultravioleta, además de un bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC).
www.weg.net


Paula Sanabria Campos inició funciones como Chief Commercial Officer (CCO) y Juan Camilo Suárez Mesa como Chief Digital & Technology Officer (CDTO)
Los nuevos integrantes del equipo directivo de Grupo Éxito son profesionales de talla internacional que ayudarán a impulsar el crecimiento y la expansión de la compañía de retail en Colombia, Uruguay, Argentina y Latam
En línea con la estrategia de Grupo Éxito, orientada a fortalecer su liderazgo en la región, profundizar el conocimiento del cliente, consolidar una propuesta comercial cada vez más competitiva y diferenciada, acelerar la transformación digital y su visión de largo plazo, y la generación de valor para los diferentes grupos de interés, la compañía continúa robusteciendo su equipo directivo con perfiles

de amplia trayectoria en retail, gestión comercial, y tecnología e innovación. Es así como Paula Sanabria Campos y Juan Camilo Suárez iniciaron funciones como Chief Commercial Officer (CCO) y Juan Camilo Suárez como Chief Digital & Technology Officer (CDTO) de Grupo Éxito, respectivamente.
Paula Sanabria es Administradora de Empresas de la Universidad Internacional de las Américas, San José de Costa Rica, con 26 años de experiencia en el sector retail. Juan Camilo Suárez es Ingeniero de Producción de la Universidad EAFIT y ha complementado su formación con estudios en instituciones internacionales como MIT, Duke y Stanford. Ambos trabajarán de la mano de los equipos existentes para avanzar en los objetivos propuestos de cara al crecimiento, expansión y generación de sinergias en la región.
www.grupoexito.com.co









Danfoss Presenta su Estrategia ESG hacia 2030

En un contexto global donde la sostenibilidad se ha convertido en un eje estratégico para la competitividad empresarial, Danfoss presentó su estrategia ESG (Environmental, Social & Governance), orientada a generar valor sostenible de largo plazo y acelerar la descarbonización de sus operaciones y de sus clientes.
Bajo el principio “We engineer tomorrow to build a better future”, la compañía ha integrado la sostenibilidad en el núcleo de su modelo de negocio, apostando por una estrategia de crecimiento verde que combina innovación tecnológica, eficiencia energética y responsabilidad corporativa.
Como parte de su meta ESG hacia 2030, Danfoss ha establecido objetivos claros y medibles alineados con la iniciativa Science Based Targets (SBTi), con el propósito de limitar el calentamiento global a 1.5°C destacando como objetivos prioritarios los siguientes:
• Alcanzar la neutralidad de carbono en sus operaciones globales para 2030.
• Reducir en un 15 % las emisiones de su cadena de valor.
• Posicionar la reducción de emisiones de sus clientes como un elemento central de su propuesta de valor.
Para lograrlo, la compañía implementa un enfoque estructurado basado en tres pilares: eficiencia energética, reutilización de energía y abastecimiento de fuentes renovables. Este modelo ya ha permitido avances significativos en diversas regiones, incluyendo la neutralidad de carbono en su campus de Nordborg y reducciones sustanciales de emisiones en instalaciones industriales.
Asimismo, Danfoss impulsa la descarbonización más allá de sus propias operaciones, mediante el desarrollo de soluciones energéticamente eficientes que contribuyen a disminuir las emisiones generadas durante el uso de sus productos, uno de los componentes más relevantes de su huella de carbono total.
Con una visión clara hacia 2030, Danfoss busca no solo reducir su impacto ambiental, sino también habilitar a sus clientes y socios para lograr sus propios objetivos climáticos, consolidándose como un referente global en soluciones sostenibles.
www.danfoss.com

Uwe Ziehl a los 79 Años

La familia Ziehl, el Consejo de Supervisión, el Consejo Ejecutivo y todos los empleados de la empresa Ziehl-Abegg lamentarón el fallecimiento de Uwe Ziehl. El empresario y presidente del Consejo de Supervisión de la empresa durante muchos años falleció el 6 de junio de 2026 a los 79 años.
Con el fallecimiento de Uwe Ziehl, Ziehl-Abegg pierde una figura fundamental que desempeñó un papel decisivo en el desarrollo de la empresa durante varias décadas. Como nieto del fundador Emil Ziehl, mantuvo un profundo compromiso a lo largo de su vida con la empresa, sus empleados y la región donde se fundó.
Tras finalizar sus estudios de ingeniería, Uwe Ziehl fundó Ziehl industrie-elektronik GmbH en Schwäbisch Hall en 1967. Desempeñó un papel decisivo en el desarrollo de Ziehl-Abegg hasta convertirla en una empresa tecnológica de alcance global, especializada en ventiladores, motores eléctricos y sistemas de control.
Uno de los hitos más importantes de su trayectoria profesional fue la unificación de las participaciones familiares bajo una única estructura de holding.

Este paso sentó las bases para el continuo desarrollo de Ziehl-Abegg como empresa familiar independiente y permitió una importante inversión en investigación, desarrollo y fabricación.
De 2005 a 2020, Uwe Ziehl fue presidente del Consejo de Supervisión. En este cargo, continuó guiando la estrategia de la empresa con firme compromiso y experiencia técnica. Su enfoque se caracterizó por una visión a largo plazo, un claro enfoque en la innovación y la calidad, y un profundo reconocimiento a las personas que impulsan el éxito de la empresa.
Durante muchos años, Uwe Ziehl impulsó la expansión de la integración vertical y el fortalecimiento de las capacidades de ingeniería de Ziehl-Abegg. Esto incluyó el establecimiento de la producción propia de componentes plásticos en el Parque Industrial Hohenlohe, así como el desarrollo de la fundición de aluminio de la empresa en Schöntal-Bieringen. En conjunto, estas inversiones crearon una estructura de fabricación que sigue siendo uno de los puntos fuertes clave de la empresa.
La familia ha solicitado que se respete su privacidad en estos momentos.
www.ziehl-abegg.com



La empresa española COFEM participó en Interschutz 2026, la feria internacional de referencia en protección contra incendios, rescate y seguridad civil, que se celebró del 1 al 6 de junio en Hannover (Alemania), consolidando así su estrategia de expansión internacional y posicionamiento tecnológico en mercados globales.
La presencia de COFEM en este encuentro refuerza el creciente protagonismo de la tecnología desarrollada en España dentro de un sector cada vez más exigente y globalizado. Interschutz está considerada una de las principales plataformas mundiales para la innovación en seguridad contra incendios y reúne cada edición a miles de profesionales, ingenierías, fabricantes y distribuidores de todo el mundo.
Durante la feria, la compañía mostró sus últimas soluciones de detección y protección contra incendios, con especial foco en sus plataformas ONIX, QUARTZ y RUBÍ, además de su gama de soluciones certificadas UL, diseñadas para responder a las necesidades de proyectos internacionales de alta complejidad técnica con una participación que llega en un momento clave para el sector.
www.cofem.com









Del 5 al 7 de mayo, Hisense HVAC participó en ARBS 2026 en Australia, marcando un hito importante al consolidar su presencia en el mercado local.
Con su completa gama de productos para aire acondicionado residencial, comercial ligero y comercial, Hisense presentó en ARBS una matriz de soluciones integrales que combina confort, eficiencia energética e inteligencia. En el ámbito residencial, la serie premium U8 atrajo gran atención gracias a una presentación inmersiva de un hogar. Con las tecnologías Smart Eye, AI Smart y HINANO, la U8 ofrece un flujo de aire más inteligente, mayor confort y un aire interior más saludable para los hogares modernos. Para aplicaciones comerciales, Hisense presentó sus últimas soluciones, entre las que destaca el sistema de recuperación de calor Hi-FlexiS: un sistema VRF integrado de 3 tuberías que permite la refrigeración y calefacción simultáneas en diferentes áreas. La gama también incluyó Hi-FlexiS5, Hi-Smart H5 y HiComfort, demostrando soluciones eficientes y flexibles para espacios comerciales.

Un aspecto destacado fue el área de exhibición de ductos de alta presión estática, que contaba con una zona de instalación simulada que recreaba fielmente escenarios de instalación comunes en Australia, como falsos techos y espacios reducidos en la azotea. Esta experiencia práctica demostró visualmente el proceso de desmontaje e instalación del producto, permitiendo a los visitantes locales experimentar de primera mano la profesionalidad de la solución Hisense.
El stand destacó por sus exhibiciones robóticas y su atractivo diseño, obteniendo el Premio del Público al Mejor Stand, siendo la primera vez que un fabricante chino recibe este reconocimiento en ARBS.
www.hisensehvac.com


La empresa HIKMICRO con sede en China celebra 10 años como fabricante de sistemas de termografía inteligente con la introducción de SuperScene™ Mode, impulsado por IA facilita inspecciones térmicas más rápidas, sencillas y accesibles para profesionales del sector HVACR.
SuperScene™ Mode representa una transición desde la captura de imágenes básica hacia la obtención inmediata de información procesable. Al integrar una década de experiencia de campo en el análisis impulsado por IA, HIKMICRO elimina la complejidad que tradicionalmente ha limitado la termografía, al tiempo que establece un nuevo referente en usabilidad y rendimiento.
“Desde el primer día, nuestra visión fue llevar las soluciones de termografía desde aplicaciones de nicho al mercado masivo, aportando más inteligencia y accesibilidad”, afirma Stefan Li, director general internacional de HIKMICRO. “SuperScene™ Mode marca un nuevo capítulo en esa visión. Esta tecnología avanzada incorpora el conocimiento de profesionales del sector directamente en nuestros productos, permitiendo que cualquier usuario trabaje como un experto”.

La termografía puede revelar problemas ocultos, pero la correcta configuración del dispositivo y la interpretación de las imágenes han supuesto durante mucho tiempo una barrera. Ajustar parámetros, comprender patrones térmicos y realizar diagnósticos precisos suele requerir formación y experiencia. SuperScene™ Mode elimina estos obstáculos mediante su arquitectura de dos capas.
Desde su fundación en 2016, HIKMICRO ha colaborado estrechamente con profesionales del sector, entre ellos electricistas, fontaneros, técnicos HVAC y auditores energéticos, para comprender la termografía en la práctica.
SuperScene™ Mode refleja esta colaboración. La IA de HIKMICRO aprende de miles de ejemplos del mundo real, adaptándose a distintos entornos sin reglas rígidas. Al combinar la termografía con la luz visible, la cámara entiende lo que ve: una pared, un suelo o una tubería. Una fuga solo se señala cuando tanto la temperatura como el contexto de la escena tienen sentido. ¿El resultado? Una reducción de las falsas alarmas del 90% a casi cero, con un aumento de la precisión de detección del 61%.
www.hikmicrotech.com


Midea Building Technologies celebró su evento “Feel the Future” en Kuala Lumpur, Malasia, presentando oficialmente su solución de gestión térmica para centros de datos con infraestructura AIDC en mercados internacionales. Esta solución aborda los principales problemas del sector —despliegue lento, problemas de eficiencia energética y alto costo total de propiedad— para garantizar un rendimiento informático rápido, fiable y sostenible para los clientes.

Aprovechando su amplia experiencia en tecnología HVAC, fabricación inteligente y gestión de proyectos, Midea Building Technologies (MBT) está desarrollando una solución térmica integral para centros de datos en escenarios de computación de alta densidad. La solución abarca consultoría, planificación y diseño, selección de equipos, entrega de productos y mantenimiento postoperativo, conformando una capacidad de servicio integral desde la fuente de refrigeración hasta el terminal, desde el equipo hasta el sistema y desde la construcción hasta la operación.








En las cámaras frigoríficas el punto de rocío es un fenómeno físico invisible que se manifiesta cuando en el piso de la cámara aparecen placas de hielo e incluso los evaporadores sufren de bloqueos constantes. En este contexto si esta situación no se controla adecuadamente provoca problemas en el funcionamiento de la instalación afectando la eficiencia, la seguridad y el consumo de energía en el sistema. En términos técnicos, el punto de rocío o temperatura de rocío es el valor exacto al que debe enfriarse una masa de aire para que el vapor de agua que contiene comience a condensarse en forma de agua líquida o rocío. En el entorno de una cámara frigorífica, esto ocurre cuando el aire se satura completamente, es decir, cuando alcanza el 100 % de humedad relativa y ya no puede retener más agua en estado gaseoso. Cuando lo anterior sucede el aire húmedo del exterior entra en la cámara frigorífica entrando en contacto con superficies muy frías, enseguida su temperatura desciende rápidamente hasta alcanzar el punto de rocío también conocido como punto de condensación provocando que la humedad se transforme en pequeñas gotas de agua formando hielo o escarcha por la baja temperatura la cual está por debajo del punto de congelación, esto trae como consecuencia a la instalación:
• Mayor consumo energético: Debido a la formación de escarcha en los evaporadores la cual se acumula bloqueando el paso del aire reduciendo la transferencia de calor haciendo funcionar los equipos más tiempo a mayor potencia.
• Riesgos para los operarios: Debido a la condensación el suelo de la cámara y sus superficies se vuelven extremadamente resbaladizas provocando niebla que bloquea la visión dentro de la cámara.
• Perdida de inocuidad en el producto: El exceso de humedad favorece la proliferación de mohos y bacterias, lo que compromete la inocuidad alimentaria, por otra parte, el cartón de los embalajes de producto se humedece excesivamente provocando deformación.
• Fallos en el sistema: Debido a la corrosión de componentes metálicos causada por la humedad persistente.

• Efecto túnel en la cámara: Ocurre cuando el aire caliente y húmedo del exterior entra por una puerta abierta y flota sobre el aire frío interno, este al enfriarse rápidamente, alcanza su punto de rocío y genera hielo masivo en los techos y las partes altas de la cámara de refrigeración.
PUNTO DE ROCÍO Y HUMEDAD RELATIVA
La humedad relativa (HR) es una medida proporcional: expresa el porcentaje de vapor de agua presente en el aire en relación con la máxima cantidad que podría contener a una temperatura específica. Su principal limitación es que depende de la temperatura: si el aire se calienta, la HR disminuye automáticamente, aunque la cantidad de agua no cambie. Por el contrario, el punto de rocío indica la temperatura exacta a la que una masa de aire debe enfriarse para alcanzar la saturación (100 % HR) y comenzar la condensación. Las ventajas del punto de rocío frente a la humedad relativa son las siguientes:
• Es más estable y no fluctúa con los cambios de temperatura ambiente.
• Permite predecir con precisión la formación de condensación o escarcha.
• Es vital para procesos de conservación en frío para control de condensación.
Para controlar bien una instalación es importante saber cuál es el punto de rocío. Este valor indica la temperatura a la que el aire empieza a formar condensación o gotas de agua y se calcula con dos datos:
T: Temperatura del aire (°C)
RH: Humedad relativa (%)
Una de las fórmulas más usadas es la fórmula de Magnus:
Tdp = (b · γ(T,RH)) / (a − γ(T,RH)) donde:
γ(T,RH) = (a · T / (b + T)) + ln(RH / 100) y las constantes son:
a = 17.27
b = 237.7 °C
Tdp es la temperatura del punto de rocío.
Para un cálculo rápido, se puede usar: d ≈ T − (100 − RH) / 5






Esto significa que el punto de rocío es aproximadamente la temperatura actual menos la quinta parte de la diferencia entre la humedad relativa y el 100%. Cabe mencionar que en aplicaciones profesionales no se suelen hacer estos cálculos a mano ya que normalmente se utilizan sensores de humedad y temperatura que calculan el punto de rocío automáticamente y permiten que el sistema actúe antes de que aparezca la condensación.
Para evitar que el vapor de agua alcance su temperatura de rocío sobre productos o estructuras, se deben implementar soluciones integrales entre las que se encuentran:
Aislamiento térmico y barreras de vapor
El diseño constructivo es la primera línea de defensa de modo que la temperatura de la superficie exterior siempre sea superior al punto de rocío del ambiente circundante por ello es fundamental instalar barreras antivapor impermeables en el «lado caliente» del aislamiento para evitar que la humedad penetre y condense dentro de los paneles, lo que destruiría su capacidad aislante.
Deshumidificadores por rotor desecante
A diferencia de los sistemas tradicionales, los equipos por rotor desecante (como la gama DesTech del fabricante Kavidoors) son extremadamente eficientes incluso a temperaturas bajo cero. Utilizan un rotor de gel de sílice que absorbe el agua del aire, permitiendo mantener humedades relativas bajas y eliminando la formación de escarcha de raíz.
Sistemas de sellado y accesos
Minimizar las infiltraciones de aire húmedo es clave. La instalación de puertas rápidas para cámaras frigoríficas reduce el tiempo de exposición al exterior. Para una protección superior, el sistema dual door combina una puerta aislante con una rápida, creando una esclusa térmica eficiente.
Cortinas de aire industriales
Instalar cortinas de aire para cámaras frigoríficas crea una barrera invisible que evita que el aire húmedo entre al abrir las puertas, reduciendo drásticamente el efecto túnel y las pérdidas de frío.

LANZA METASYS 16.0
PARA APOYAR ENTORNOS DE ALTO DESEMPEÑO
DONDE EL TIEMPO DE ACTIVIDAD Y LA RESILIENCIA SON CRÍTICOS
CON INFORMACIÓN DE: JOHNSON CONTROLS
La empresa Johnson Controls (NYSE: JCI), presentó Metasys 16.0, la versión más reciente de su sistema insignia de automatización de edificios, con nuevas capacidades diseñadas para ayudar a los clientes a reducir el riesgo de tiempo de inactividad, fortalecer la ciberseguridad y poner los sistemas en funcionamiento con mayor rapidez en entornos complejos, en un momento en que el desempeño de los edificios se vuelve esencial para los resultados del negocio.
Una ola de avances científicos, desde la inteligencia artificial hasta la biotecnología y la manufactura avanzada, marchan rápidamente hacia implementaciones a gran escala. Estas industrias requieren entornos operativos precisos y confiables, lo que eleva el desempeño de los edificios de un rol de soporte a un factor esencial para el éxito del negocio. La gestión térmica es ahora central para el desempeño y la escalabilidad de los sistemas, mientras que los servicios del ciclo de vida habilitados digitalmente son críticos para mantener el tiempo de actividad, proteger activos de alto valor y entregar resultados consistentes.
Metasys 16.0 responde a las necesidades de desempeño de estas industrias de alto crecimiento, permitiendo una implementación más rápida, operaciones más autónomas y plataformas conectadas y resilientes, diseñadas para entornos donde el desempeño no puede fallar. Las nuevas funcionalidades incluyen:
• Ciberseguridad reforzada: resguarda las operaciones con protecciones alineadas
con IEC 62443-4-2 Nivel de Seguridad 2, reduciendo el riesgo y respaldando requisitos en evolución. Las actualizaciones FastTrack reducen el tiempo de actualización hasta en un 40% mediante verificaciones preventivas del sistema, y aceleran la adopción de las mejoras más recientes en ciberseguridad y operación.
• Integración e implementación más rápidas: conecta sistemas con mayor rapidez en distintos entornos mediante un enfoque abierto y conectado. Las herramientas visuales de integración, incluyendo Node-RED, permiten compartir datos en tiempo real y ayudan a implementar integraciones hasta un 80% más rápido, reduciendo costos entre 60% y 70% y poniendo nuevas capacidades en funcionamiento en días, en lugar de meses.
• Resiliencia integrada para tiempo de actividad continuo: protege el tiempo de actividad con resiliencia integrada en múltiples servidores, de modo que las operaciones continúen sin interrupciones si un servidor queda fuera de línea, sin necesidad de hardware especializado ni software de terceros.
• Ingeniería y actualizaciones aceleradas: acelera la implementación y reduce las interrupciones mediante flujos de trabajo estandarizados que disminuyen el tiempo de ingeniería e implementación hasta en un 30%.
• Visibilidad integrada de energía y desempeño: proporciona visibilidad en tiempo real del análisis de carga máxima, uso de energía, calidad del aire interior, emisiones y desempeño del sistema en una sola plataforma, reduciendo el tiempo de configuración y limitando la necesidad de herramientas de terceros.
• Escalabilidad para entornos en crecimiento: escala desde edificios individuales hasta campus y portafolios, con soporte para hasta 1,300 dispositivos IP, 30% más que versiones anteriores, sin requerir cambios en el sistema.
• Desempeño y eficiencia optimizados: mejora la eficiencia con secuencias para sistemas HVAC de aire y agua alineadas con la Directriz 36 de ASHRAE, entregando un desempeño más consistente y ahorros energéticos de hasta un 30%.
• Preparación regulatoria: ayuda a los clientes a anticiparse a requisitos en evolución, incluyendo dashboards preparados para la Directiva de Desempeño Energético de los Edificios (EPBD) y otros requisitos emergentes de generación de reportes de estándares globales, con datos validados e información clara para respaldar el cumplimiento y el bienestar de los ocupantes.








“Los entornos en los que operan nuestros clientes son más complejos que nunca, y las expectativas de desempeño siguen aumentando”, afirmó M. Faisal Pandit, presidente de Building Management Systems de Johnson Controls. “Incluso las interrupciones breves pueden impactar las operaciones, la productividad y los resultados. Los clientes necesitan un sistema de automatización de edificios que sea seguro, resiliente y fácil de implementar y escalar. Con Metasys 16.0, Johnson Controls integra estas capacidades en una sola plataforma, ayudando a los clientes a mantener operaciones continuas, reducir riesgos y adaptarse a medida que sus necesidades evolucionan”.







En los sitios agrícolas de almacenaje previo a la aplicación de la tecnología de ventilación los almacenadores de grano “rotaban” periódicamente el grano almacenado para que conservara una buena calidad para el mercado, en este caso la ventilación a través de los granos almacenados se ha convertido en una práctica para mantener la calidad del grano para el mercado evitando así la rotación constante, aquí vale la pena recordar que un control de humedad correcto al momento del almacenaje es el factor más crítico ya que el grano debe estar completamente seco antes de almacenarse para evitar la proliferación de hongos y el mantener los granos en lugares frescos (por debajo de 15 °C si es posible) reduciendo la actividad de insectos y el envejecimiento del grano, otro factor determinante es la limpieza ya que los silos y contenedores deben estar limpios completamente secos y con el sistema de ventilación funcionando correctamente.







Las inversiones en modernos sistemas de ventilación y control de silos y almacenes implican una reducción de riesgos activa y cuantificable, representando una inversión positiva a largo plazo.
En la industria agrícola, uno de los sectores más trascendentes en el ámbito del almacenamiento por la tecnología de almacenamiento utilizada donde los sistemas de ventilación son esenciales es el almacenamiento de granos, gránulos y semillas donde el objetivo más importante en el almacenamiento en silos ventilados y durante el secado, es la conservación de estos productos agrícolas para preservar la calidad original minimizando las pérdidas donde unas condiciones de almacenamiento limpias e higiénicas son esenciales para lograrlo. En este contexto las inversiones en mejores sistemas de ventilación y control de silos y almacenes implican una reducción de riesgos activa y cuantificable, representando una inversión positiva a largo plazo.
En los sistemas de almacenamiento los requisitos son siempre los mismos: El espacio de almacenamiento debe ofrecer la protección necesaria contra el agua, la humedad penetrante y animales como insectos, roedores y aves. Por ello, el sistema de ventilación debe estar bien diseñado con tecnología de monitorización y control. Mediante el uso de sensores y reguladores para controlar tres aspectos importantes:
• Temperatura,
• Humedad relativa,
• Contenido de CO2
Tomando en cuenta lo anterior el sistema de ventilación debe tener un sistema adecuado de ductos los cuales dirigirán el flujo de aire desde los ventiladores en los grandes almacenes horizontales con carga por la parte alta, aquí el sistema adecuado de ductos es importante por ello es aconsejable contar con un buen análisis de ingeniería de un sistema de ductos, sobre todo si el sistema debe instalarse en un almacén pleno de carga por la parte superior.
En este tipo de aplicaciones el flujo de aire utilizado de forma común va de 1/20 a 1/10 por pie3 (0.001415 a 0.00283 m2) de flujo de aire por minuto. Estos son índices generalmente adecuados para reducir la actividad de insectos y moho manteniendo los niveles de humedad dentro del máximo permitido con índices tan elevados como un ¼ de pie3 por minuto (0.00707 m2 por minuto por cada 0.3523 hectolitros) en almacenes horizontales con poca profundidad donde es necesario un rápido enfriamiento con índices de flujo de aire bajos de hasta 1/100 pies3 (0.000283 m2) por minuto los cuales dan buenos resultados para impedir la acumulación o migración de humedad en el caso del maíz desgranado y seco con un 12% de humedad. En los sitios de almacenaje la ventilación se lleva a cabo comúnmente

haciendo pasar el flujo de aire por el grano en sentido descendente eliminándolo por medio del sistema de ventilación. En este contexto para el enfriamiento durante el verano cuando la temperatura es más cálida es mejor forzar el flujo de aire por el grano en sentido ascendente de ese modo el calor atrapado bajo el techo del almacén es eliminado sin necesidad de pasar por el grano con el mismo sistema el cual deberá contar con un buen nivel de ahorro de energía al aspirar o expeler el flujo de aire a través del grano almacenado absorbiendo o impulsando dicho flujo. Los caballos de fuerza necesarios en el sistema de ventilación para la aireación varían dependiendo del tipo de grano, su profundidad de almacenamiento y el flujo de aire por bushel, el cual más que una medida de volumen es una forma de expresar el caudal de aire necesario para ventilar o secar granos almacenados, así un caballo de fuerza será suficiente para ventilar hasta 20,000 bushels de maíz desgranado con 30 metros de profundidad de producto a 1/20 de pies3 por minuto y por bushel, el mismo caballo de fuerza ventilará sólo 5,000 bushels de trigo con 30 metros de profundidad con el mismo índice de flujo de aire. Generalmente es conveniente comenzar enfriando el grano recolectado en verano después del almacenamiento y tan pronto como lo permitan las temperaturas del aire. La ventilación para prevenir la migración de la humedad debe iniciarse a principios de otoño, para mantener la temperatura del grano cercana a la temperatura media del aire durante todo el otoño con una temperatura del grano no menor a un rango de 7 a 10 ºC.
Para enfriar una cantidad especifica de la carga de grano por medio del sistema, el tiempo necesario dependerá del índice de flujo de aire usado, aquí los métodos de funcionamiento de la uniformidad del flujo a través del grano y de la cantidad de enfriamiento de evaporación, así como de otros factores similares son importantes. El tiempo total de la ventilación aplicada al año para una cantidad de granos almacenada dependerá del número de etapas de enfriamiento ya que la ventilación es una práctica importante para el mantenimiento de la calidad de los granos almacenados para el mercado y en la disminución a un mínimo del costo de manejo. Cabe mencionar que, en algunos almacenes, se hace pasar un chorro de aire a través del grano, mientras pasa por un sistema secador, este método es más efectivo que la rotación del grano, pero no obstante exige también que el grano sea movido para su comercialización.
El enfriamiento del grano almacenado para impedir el crecimiento de moho y las






plagas de insectos incluye tanto la eliminación del calor natural como el generado por el procedimiento del secado artificial. En verano el grano entra frecuentemente a los almacenes a temperatura de 32 ºC o superiores y debe enfriarse tan pronto como lo permitan las condiciones atmosféricas. De la misma manera el grano que es almacenado durante los meses de otoño debe enfriarse. Así no existe ninguna temperatura óptima de almacenamiento para los granos, el contenido de humedad de este, su uso probable por ejemplo para alimentos como el aceite comestible y la duración del periodo de almacenamiento son factores que determinan la temperatura apropiada de almacenamiento.
La mayor parte del moho de los granos crecen lentamente o no lo hacen en absoluto a temperaturas inferiores a 21.1 ºC cuando los granos tienen contenidos de humedad de acuerdo con lo indicado, por otra parte la reproducción de insectos se reduce drásticamente a temperaturas inferiores a 15.5 ºC muriendo muchos de los insectos por hambre cuando las temperaturas del grano descienden hasta 4.4 ºC durante periodos prolongados con excepciones como la polilla la cual muere en 21 meses a una temperatura de 1.66 ºC. En este contexto las temperaturas de los granos almacenados son igualadas para evitar que la humedad pase de los granos calientes a los fríos. Este movimiento de la humedad es normal en cualquier almacén en que existan variaciones apreciables de las temperaturas de los granos. Durante los meses de otoño e invierno, los granos situados cerca de las paredes expuestas y de las superficies superiores se enfrían más rápidamente que los que se encuentran en el centro de las tolvas. Esta diferencia de temperatura ocasiona pequeñas corrientes de convección en el almacén, de tal modo que el aire más caliente, que se eleva del centro de la masa de granos, lleva humedad de los granos más calientes a los más fríos. La acumulación de la humedad puede ser la suficiente para causar la formación de moho y las costras en la superficie de la masa de granos y deterioro en otras partes de las tolvas de almacenaje.


En los sitios agrícolas de almacenaje previo a la aplicación de la tecnología de ventilación los almacenadores de grano “rotaban” periódicamente el grano almacenado para que conservara una buena calidad para el mercado.
La cosecha de granos alimenticios (como arroz, maíz y trigo) consiste en recolectar el cultivo y separar el grano de la planta. Se realiza principalmente mediante máquinas cosechadoras en extensiones grandes, o de forma manual con hoces en pequeñas parcelas, seguido de procesos de trillado y secado. En la cosecha de granos alimenticios el almacenamiento es la fase del sistema de operaciones postcosecha durante la cual los productos se conservan de manera apropiada para garantizar la seguridad alimentaria de las poblaciones fuera de los periodos de producción agrícola.
El almacenaje seguro de granos alimenticios requiere mantenerlos secos, limpios y fríos para reducir su actividad metabólica esto implica el uso de sistemas de ventilación o aireación como el método más efectivo para lograrlo.






En los sistemas de almacenamiento los requisitos son siempre los mismos: El espacio de almacenamiento debe ofrecer la protección necesaria contra el agua, la humedad penetrante y animales como insectos, roedores y aves. Por ello, el sistema de ventilación debe estar bien diseñado contando con tecnología de monitorización y control. Mediante el uso de sensores y reguladores para controlar tres aspectos muy importantes:
· Temperatura,
· Humedad relativa,
· Contenido de CO2.

Los granos básicos son considerados alimentos indispensables para garantizar la seguridad alimentaria. La industria alimentaria actual demanda materias primas más diversificadas con mayor calidad y en cantidades crecientes, por ello la producción de granos básicos se considera muy importante para la industria ya sea utilizada para fabricar alimentos, transformarlos en productos no alimenticios o para ser usados como commodities agrícolas en el mercado de valores.
En los sitios de almacenaje la ventilación se lleva a cabo comúnmente haciendo pasar el flujo de aire por el grano.
Para garantizar la conservación de la calidad de los granos estos deben mantenerse con cuidados especiales en el almacén, durante el tiempo que permanecerán en condiciones de almacenamiento hasta el momento en que serán utilizados.






El olor fresco de los granos es una de las características más notables del grano ventilado. El moho y el enranciamiento de los granos causan olores comunes de almacenamiento. Esta condición es minimizada por las temperaturas más frías del grano y la ventilación eliminará o reducirá esos olores con los ventiladores del sistema funcionando usualmente de 30 minutos a 1 hora o más una vez cada 2 a 4 semanas. Con los índices de flujo de aire que son recomendados para la ventilación, son necesarios de 5 a 20 minutos para un cambio completo de aire en los granos almacenados.
Un requisito importante para un almacenamiento seguro es la fumigación y desinfección de los productos almacenados donde sea necesario. Las medidas correspondientes deben funcionar de forma preventiva y no deben tomarse solo cuando haya problemas como la aparición de moho o cuando existan pérdidas como resultado de la putrefacción o las plagas. El uso de desinfectantes o fungicidas puede reducirse drásticamente o incluso evitarse por completo en la mayoría de los casos si se diseña o configura de forma óptima un sistema de ventilación de forma que proporcione una ventilación suficiente que proteja eficazmente los productos almacenados ante posibles daños. Sin embargo, en el caso del control de plagas la introducción de fumigantes por medio del sistema de ventilación es un método práctico de fumigación del grano. La distribución de fumigantes es usualmente más uniforme y la dosis requerida inferior que por el método por gravedad, así los fumigantes pueden purgarse del grano después de un periodo prescrito de exposición haciendo funcionar el ventilador durante unas cuantas horas. Para el caso de la conservación de granos húmedos en almacenamiento por periodos cortos se requiere de una menor tasa de ventilación disminuyendo los riesgos de calentamiento espontaneo, como se ha mencionado, cuando es necesario conservar granos húmedos en almacenamiento por breves periodos. Así la ventilación continuá elimina el calor generado por el desarrollo del moho la fuente principal de calor y hace que sea más lento el crecimiento del moho y otros problemas reduciendo la temperatura de los granos almacenados.
Para la ventilación de los granos almacenados es importante tener en cuenta que antes de diseñar el sistema y seleccionar el equipo se deben tomar en consideración los siguientes puntos:
1. Tipo de granos a ser ventilados;
2. Tipos de estructuras de almacenamiento en donde se instalará el sistema;
3. Índice de flujo de aire por unidad (bushel, barril, etc);
4. Número de almacenes o cantidad de grano por cada ventilador.
Después de tomar en consideración estos puntos deberá decidirse lo siguiente:
1. Volumen total de aire a proporcionar;
2. Presión estática contra la que debe funcionar el ventilador;
3. Tamaño, tipo de ventilador y motor;
4. Tipo de ductos y tubos de suministro para el sistema.
El sistema por implementarse puede tener varias combinaciones de ventiladores y ductos para suministrar y distribuir el aire necesario para una correcta ventilación del grano en almacenes tanto horizontales como verticales. En el sistema los ventiladores se hacen funcionar para aspirar el aire en sentido descendente con el fin de enfriar el grano almacenado, esto se hace por dos razones:
1. La tendencia natural del aire por ascender del grano caliente a la superficie superior más fría;
2. El aire que sale que es relativamente caliente y húmedo expedido a través del grano caliente y no por la superficie más fría del grano donde podría tener lugar cierto proceso de condensación.
En este tipo de sistemas de ventilación el tamaño de los granos, el contenido de humedad y la cantidad de material extraño en el grano afectan la resistencia de este al flujo de aire, por ejemplo la resistencia del trigo es mayor que la del arroz en bruto o el grano de sorgo y varias veces más que la del maíz desgranado, por ejemplo si se hace pasar 1/10 pcm de aire por bushel por 30 metros de maíz desgranado la presión estática será de aproximadamente 7 ½ pulgadas de agua, en comparación para obtener el mismo índice de flujo de aire a través de 30 metros de trigo la presión estática seria de más de 25 pulgadas de agua, más de tres veces mayor que la del maíz desgranado.
Para la ventilación de los granos se usan tanto ventiladores de flujo axial (figura 1) como de flujo radial, usando cualquiera de estos tipos cuando la presión estática del grano y del sistema no sea mayor de 4 pulgadas de agua.

Figura 1. Ventilador centrífugo, consiste de un rotor de ventilación o rueda, con una caja de tipo caracol.
En la parte de los ductos para el almacenaje de granos vertical la carga estática del grano sobre los ductos puede alcanzar 680 Kg por pie cuadrado en almacenes verticales. Además, el ducto debe soportar una carga adicional cuando se encuentre en el camino del grano que es sacado del almacén. Esta última carga puede ser varias veces el peso estático del grano y debe tomarse en consideración para seleccionar e instalar ductos. Tanto la resistencia de los ductos como su sujeción se convierten en consideraciones primordiales.
Un ducto simple de calibre 18 se usa frecuentemente en almacenes verticales. Estos ductos son ordinariamente de tamaño uniforme a lo largo de toda su longitud. Los ductos semicirculares y en forma de arco con un lado plano tienen una superficie más ancha en la base, para fijarlos. Se usan láminas metálicas perforadas por medio del corrugado o el apoyo sobre estructuras y, a continuación, soldando el ducto a una base de fleje de hierro o de angulo (figura 2).
En el caso de los almacenes horizontales llenos hasta la arista, (hasta el ras superior al límite de su capacidad), debe tomarse en cuenta una consideración especial al espaciamiento de los ductos, debido a las profundidades irregulares del grano. Los ductos longitudinales, en almacenes llenos hasta la arista deben espaciarse de tal modo que la trayectoria más larga del flujo del aire no sea más de 1 ½ veces la trayectoria más corta servida por el ducto. Donde el grano se inclina hacia los extremos de un almacén los ductos se colocan transversalmente bajo el grano menos profundo o se modifican los ductos longitudinales para restringir el flujo de aire (figura 3).
Los ductos transversales, en almacenes llenos hasta la arista, no deben espaciarse, generalmente, más que la dis-








tancia de la profundidad menor del grano. Cuando exista una gran diferencia entre la profundidad del grano en las paredes y en la arista del techo, es posible desviarse un poco de esta recomendación, para mantener el costo del sistema de ductos dentro del presupuesto práctico, sin embargo, el exceso de desviación puede dar como resultado un número adicional considerable de horas de funcionamiento del ventilador para ventilar completamente el grano que recibe el flujo más lento de aire.
En el caso de los silos de enfriamiento (figura 4) junto el secado, el silo de aireación es el principal componente del sistema, su diseño debe ser tal que toda la masa del grano se encuentre ventilada, para que no queden lugares sin ventilar en donde puedan producirse focos de deterioro.
Como hemos podido ver el almacenaje seguro de granos alimenticios requiere mantenerlos secos, limpios y fríos para reducir su actividad metabólica esto implica el uso de sistemas de ventilación o aireación como el método más efectivo para lograrlo. Un buen sistema de ventilación correctamente especificado e instalado fuerza la circulación de aire ambiente o refrigerado a través de la masa de grano para controlar temperatura y humedad asegurando calidad, frescura y sabor de los granos alimenticios para su distribución y consumo en el mercado.










INAUGURA EL NUEVO EPTA MÉXICO - CENTRO DE ENTRENAMIENTO CO2 EN REFRIGERACIÓN
EN ESIME UNIDAD AZCAPOTZALCO DEL INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
EL PRIMERO DE SU TIPO EN AMÉRICA LATINA










El 27 de mayo la empresa Grupo EPTA realizó la inauguración del primer Epta México - Centro de Entrenamiento CO2 en Refrigeración, una instalación única en América Latina, ubicado en las instalaciones de la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica (ESIME), Unidad Azcapotzalco pertenecientes al Instituto Politécnico Nacional (IPN).
Este nuevo Epta México - Centro de Entrenamiento CO2 fortalecerá la formación de estudiantes de la carrera de Ingeniería Mecánica y su vínculo con la industria permitiendo que los futuros ingenieros fortalezcan su formación a través de la mejor formación académica con equipos de primer nivel y la tecnología más avanzada enfocada a la eficiencia energética y el cuidado ambiental.
La ceremonia de inauguración dio inició en el auditorio de ESIME Unidad Azcapotzalco con autoridades de ESIME Unidad Azcapotzalco acompañados por ejecutivos de Grupo EPTA, estuvieron presentes el M. en E. Joel Aarón Morales Ávila - Subdirector Administrativo de ESIME Unidad Azcapotzalco, Mtra. Nancy Lizette García Zúñiga - Subdirectora Académica de ESIME Unidad Azcapotzalco, Ing. Leslie Castillo Gutiérrez - Gerente de Ventas y Operaciones México & CAM de Grupo EPTA, Ing. Hilario Bautista Morales - Director de ESIME Unidad Azcapotzalco, M. en A. Marco Antonio Sorcini Muñoz - Jefe de la División de Gestión y Calidad Educativa de la Dirección de Educación Superior, Ing. Ubaldo Cavazos Rodríguez - Gerente de Ventas, Servicios y Operaciones, México & CAM de Grupo EPTA, Ing. Gabriel Alberto Sarmiento Hernández - Subdirector Interino de Servicios Educativos e Integración Social de ESIME Unidad Azcapotzalco y el Ing. Rubén Merchand Ortega – Catedrático y Especialista en Refrigeración de ESIME Unidad Azcapotzalco, quienes escucharon con atención el discurso inaugural por parte del Ing. Hilario Bautista Morales – Director de ESIME Unidad Azcapotzalco, quién afirmó que este nuevo Epta México - Centro de Entrenamiento CO2 representa un avance muy importante en la formación especializada de los futuros ingenieros y en el fortalecimiento de la vinculación entre la academia y la industria. Es importante mencionar que el Ing. Bautista enfatizo también que ESIME Unidad Azcapotzalco se honra en ser la primera sede del IPN en contar con un laboratorio de tecnología CO2 en México, lo cual reafirma el compromiso de esta unidad académica con el fortalecimiento de la innovación, la excelencia académica y la formación de profesionales preparados para responder a las necesidades tecnológicas, industriales y de sustentabilidad, destacando además la colaboración con Grupo EPTA y agradeció a los egresados y docentes de la ESIME Azcapotzalco, quienes hicieron realidad el proyecto.
A continuación el Ing. Ubaldo Cavazos Rodríguez - Gerente de Ventas, Servicios y Operaciones, México & CAM de Grupo EPTA, se dirigió al estrado y durante su discurso resaltó la presencia de Grupo EPTA como empresa global presente en los cinco continentes, dedicada a la fabricación y venta de sistemas de refrigeración con la tecnología más avanzada y hoy con este nuevo Epta México - Centro de Entrenamiento CO2 el cual es fruto de la colaboración entre Grupo EPTA y el IPN, representa un compromiso con la innovación y una visión de futuro responsable para la industria con la formación de las nuevas generaciones de profesionales con el uso de tecnologías de punta que contribuyen al cuidado del medio ambiente.
Al término de los discursos inaugurales se realizó la firma del convenio de intención por parte del Ing. Hilario Bautista Morales en representación de ESIME Unidad Azcapotzalco del Instituto Politécnico Nacional y la empresa Grupo EPTA representada por el Ing. Ubaldo Cavazos Rodríguez con el fin de potenciar las actividades de colaboración para contribuir al avance de actividades académicas y educativas en áreas de interés común.
Enseguida los invitados especiales, acompañados del grupo de docentes del IPN y los ejecutivos de Grupo EPTA se dirigieron a la zona de laboratorios donde se realizó el tradicional corte del listón inaugural por parte de las autoridades docentes de ESIME Azcapotzalco y los ejecutivos de Grupo EPTA.
A continuación el grupo de invitados recorrieron las nuevas instalaciones del Epta México - Centro de Entrenamiento CO2 constatando la avanzada tecnología de punta que Grupo EPTA incorporo en cada uno de sus sistemas y en este contexto el Catedrático y Especialista en Refrigeración de ESIME Azcapotzalco Ing. Rubén Marchand Ortega, comentó que el Epta México - Centro de Entrenamiento CO2 lo integra un sistema de refrigeración de CO2 cuyo equipo tenía una aplicación comercial, pero fue adecuado para las labores académicas, contando con un rack con compresores de baja y media temperatura, que operan con un tablero de control que proporciona la operación automática del sistema contando además con tres cámaras de baja y media temperatura, además de estantería de refrigeración de nueva tecnología.
Para cerrar con broche de oro se ofreció un magnífico coctel de celebración a los invitados a esta gran inauguración y se realizaron interesantes entrevistas a los ejecutivos de Grupo EPTA y al Director de ESIME Unidad Azcapotzalco por parte de REFRINOTICIAS donde explicaron el funcionamiento tecnología y alcance de este nuevo Epta México - Centro de Entrenamiento CO2.
















CON INFORMACIÓN DE: THERMO KING
Actualmente, el clima y las estaciones en regiones como Latinoamérica han perdido en buena parte su regularidad histórica debido a la inestabilidad climática y el calentamiento global, por lo que, aunque los eventos astronómicos (equinoccios y solsticios) siguen ocurriendo en las fechas previstas, el clima real se manifiesta de forma cada vez más extrema e impredecible.
Este reto climático resulta complejo para la logística en carga refrigerada. Los cambios abruptos de temperatura, el aumento en la demanda energética y la presión por mantener la continuidad operativa convierten al clima en una prueba crítica para las flotas que dependen de la cadena de frío. En este contexto, la eficiencia energética, además de ser una meta ambiental, se convierte en una necesidad operativa y financiera.
Durante estas condiciones climáticas, las unidades deben alimentar no solo los sistemas de control de temperatura, sino también una creciente cantidad de accesorios eléctricos que incrementan la carga sobre las baterías, justo cuando su capacidad disminuye por las bajas temperaturas.

energético en el momento menos favorable
El desafío es doble. Por un lado, la demanda energética aumenta debido al uso intensivo de accesorios eléctricos. Por otro, esta dinámica reduce la eficiencia de las baterías, acortando su vida útil y provocando descargas más frecuentes. Esta combinación genera un círculo poco eficiente: más uso del motor, mayor quema de combustible y un incremento en los costos de mantenimiento. Temporadas prolongadas de bajas o altas temperaturas, pueden impactar directamente en la rentabilidad de la operación. Las flotas no solo enfrentan un mayor gasto en combustible, sino también un aumento en llamadas de servicio, reemplazo prematuro de baterías y tiempos muertos que afectan la continuidad de la cadena de frío. Frente a este escenario, la industria ha comenzado a mirar con mayor interés soluciones de energía complementaria y sustentable, capaces de aliviar la carga sobre los sistemas tradicionales sin depender exclusivamente del motor o el alternador.
Energía solar como palanca de eficiencia en la logística en carga refrigerada
Los avances tecnológicos han permitido desarrollar sistemas capaces de operar incluso con niveles bajos de radiación solar, manteniendo las baterías cargadas y reduciendo la dependencia del combustible. Estos sistemas no sustituyen a la unidad de refrigeración, pero sí cumplen un papel clave al alimentar accesorios eléctricos y proteger la salud de las baterías. Al mantenerlas en niveles óptimos de carga, se evita el encendido innecesario del motor.
Baterías más duraderas, menos interrupciones
Cuando se protege la batería con la integración de fuentes energéticas complementarias, se protege toda la operación. Entre los principales beneficios destacan:
• Prolongación de la vida útil de las baterías, al evitar ciclos de carga incompletos o irregulares.
• Reducción de reemplazos anticipados, lo que disminuye costos operativos y tiempos muertos.
• Menos llamadas de servicio, especialmente durante condiciones climáticas adversas.
• Mayor estabilidad operativa, incluso a bajas temperaturas, gracias al uso de controladores inteligentes que optimizan la carga en todo momento.
Sustentabilidad que impacta el negocio
La eficiencia energética no solo responde a una agenda ambiental. Tiene un impacto directo en la competitividad de las empresas de transporte. Reducir el consumo de combustible, minimizar emisiones y optimizar el uso de recursos fortalece la logística en carga refrigerada y mejora el desempeño financiero de las flotas.
En un contexto donde la trazabilidad, la confiabilidad y la sustentabilidad son cada vez más valoradas, las flotas que integran soluciones energéticas inteligentes están mejor preparadas para enfrentar temporadas críticas sin comprometer la cadena de frío.









El fabricante Metis Engineering presentó Air Wise un sensor de calidad del aire de última generación basado en CAN para sistemas de climatización (HVAC) industriales y de transporte.
Este sensor ambiental multiparamétrico, desarrollado en el Reino Unido, proporciona información en tiempo real sobre la calidad del aire a vehículos, sistemas HVAC y otros entornos.
Air Wise ofrece una medición completa y en tiempo real de una amplia gama de parámetros ambientales, incluyendo presión absoluta, temperatura del aire, óxidos de nitrógeno (NOx), compuestos orgánicos volátiles (COV), dióxido de carbono (CO2), humedad relativa, punto de rocío y choque por impacto, todo

Fabricante: Metis Engineering
Más información: metisengineering.com

ello transmitido a través de un bus CAN configurable. Desarrollado y fabricado en el Reino Unido según los rigurosos estándares de la industria automotriz, el sensor es compatible con una amplia gama de plataformas, desde vehículos de pasajeros y comerciales hasta maquinaria todoterreno, cápsulas autónomas y sistemas de aire comprimido. Una característica clave de Air Wise es su modo de monitorización inteligente, en el que el sensor observa continuamente las condiciones ambientales, pero no transmite datos a través del bus CAN hasta que se supera un umbral predefinido. Al detectar una fuga, cambia automáticamente al modo activo completo y puede activar una salida de accionamiento de baja tensión de 500 mA para iniciar una respuesta del sistema. Este diseño hace que Air Wise sea especialmente adecuado para la integración en sistemas HVAC, donde la acumulación de COV y CO2 puede afectar la salud humana.
ROLL-ON™ de 7200 W/3600 W y 6.0 kWh

Milwaukee Tool presenta la fuente de alimentación ROLL-ON™ de 7200 W/3600 W y 6.0 kWh, una solución de energía bajo demanda diseñada para eliminar las molestias del gas y la energía temporal en el area de trabajo. Diseñada para la eficiencia, la seguridad y la productividad, ofrece energía de nivel profesional y elimina los problemas comunes de suministro eléctrico en el lugar de trabajo.
Equipada con una batería integrada REDLITHIUM™ de 6.0 kWh, esta batería proporciona más del doble de autonomía para soportar operaciones de larga duración. ROLL-ON™ proporciona 7200 W de potencia de arranque y 3600 W de potencia continua para soportar aplicaciones exigentes. Un inversor de onda sinusoidal pura protege los componentes electrónicos sensibles, mientras que la capacidad de alimentación de paso permite la carga y descarga simultáneas. La fuente de alimentación incluye dos tomas de corriente dúplex GFCI de 20 A con disyuntores, un puerto USB-C y un puerto USB-A, lo que permite suministrar energía simultáneamente a varias herramientas con cable de 20 A, cargadores y dispositivos electrónicos personales. ROLL-ON™ elimina los problemas asociados con la gestión del combustible, el uso excesivo de cables de extensión, el mantenimiento, los arranques manuales y la saturación de tomas de corriente.

Fabricante:

Algunos sectores exigentes requieren sistemas de climatización capaces de garantizar elevados niveles de eficiencia, fiabilidad y control operativo. Muchas instalaciones actuales cuentan con unidades de tratamiento de aire que, pese a seguir siendo funcionales, incorporan tecnologías desfasadas o poco eficientes que dificultan alcanzar los estándares actuales en términos de consumo y rendimiento energético.
Para responder a estas necesidades, la empresa Decaclima ofrece al mercado soluciones retrofit para convertir instalaciones existentes en sistemas más eficientes, sostenibles y alineados con las exigencias actuales del mercado. Mediante el reacondicionamiento de unidades de tratamiento de aire ya instaladas, es posible mejorar sus prestaciones sin necesidad de sustituir completamente la instalación.
El concepto retrofit hace referencia al reacondicionamiento y modernización de equipos existentes mediante la incorporación de mejoras tecnológicas que aumentan el rendimiento y eficiencia de equipos en funcionamiento. Estas soluciones permiten actualizar sistemas de baja eficiencia adaptándolos a los estándares actuales, optimizando el consumo energético, reduciendo costos operativos y alargando la vida útil de la instalación.
Las soluciones retrofit de Decaclima incorporan configuraciones modulares basadas en ventiladores Plug Fan con motores EC de alta eficiencia, que reducen el consumo eléctrico y minimizan las pérdidas energéticas del conjunto del sistema de ventilación. La distribución del caudal entre varios ventiladores permite mejorar el rendimiento global del sistema y la eficiencia energética, así como mantener la continuidad de servicio incluso ante la parada de una de las unidades.
Con las soluciones retrofit para unidades de tratamiento de aire, Decaclima ofrece una alternativa eficiente para modernizar sistemas instalados, mejorar su rendimiento energético y prolongar su vida útil, contribuyendo a reducir los costos operativos y a avanzar hacia modelos de climatización más sostenibles y fiables.
Como parte de este compromiso con la eficiencia, las soluciones de climatización de Decaclima cuentan con la certificación TB1, la máxima clasificación en factor de puente térmico.








Fabricante:




POR: LIC. ROBERTO
Capítulo Monterrey realizó, el pasado 3 de junio, su tradicional ceremonia de cambio de Mesa Directiva, en esta ocasión el evento se llevó a cabo en uno de los elegantes salones del Casino Monterrey con una Cena de Gala donde se reunieron diversos líderes de la industria HVACR con representantes académicos y empresariales y la comunidad ASHRAE tanto de Monterrey como de diversos lugares de la República Mexicana.
La ceremonia dio inicio con la bienvenida a todos los asistentes e invitados especiales al evento y la presentación de su discurso por parte de la presidente saliente la Lic. Paula Segovia que presentó su informe de resultados correspondiente al periodo 2025-2026 destacando los principales logros alcanzados durante su gestión y reconociendo la dedicación y compromiso de cada uno de los integrantes de su equipo de trabajo.
En su discurso la Lic. Paula Segovia reconoció a los patrocinadores del proyecto, “Healthy Learning Environments: Bright Future Initiative”, ya que dicho apoyo fue fundamental para el desarrollo de esta grandiosa iniciativa.







Uno de los momentos memorables de la noche fue cuando la Lic. Paula Segovia hizo entrega del premio “José Félix Rodríguez Laveaga” al Ing. Ricardo Arellano, dicha distinción reconoce a quien ejerce y promueve los valores fundamentales que son base del Capítulo Monterrey de ASHRAE.
Continuando con el programa de la noche el Ing. Eleazar Rivera Mata, padrino de la nueva mesa directiva brindo un emotivo mensaje a los asistentes encabezando la toma de protesta de la nueva mesa directiva con sus nuevos oficiales y gobernadores que acompañarán durante su gestión a la Ing. Brenda Quiroga nueva presidente de ASHRAE Capítulo Monterrey para el periodo 2026-2027.
Ya como nueva presidente del Capítulo Monterrey la Ing. Brenda Quiroga hizo entrega del Pin Presidencial a la Lic. Paula Segovia en reconocimiento a su extraordinario liderazgo y guía del capítulo durante su gestión.
La nueva presidencia para el periodo 2026-2027 encabezada por la Ing. Brenda Quiroga fue instalada oficialmente y comenzó bajo el lema “A Smarter Way Forward”. Enseguida se presentó el video institucional de la nueva presidencia en el que se compartió con los presentes la visión estratégica que guiará al Capítulo durante este nuevo periodo a través de la narrativa centrada en la evolución de los edificios inteligentes hacia ciudades más inteligentes destacando la importancia de impulsar la innovación con propósito, fortalecer la educación continua, fomentar el intercambio de conocimiento entre industrias y promover soluciones que contribuyan a la eficiencia energética y al desarrollo sostenible, en el video también se presentó a los integrantes de la nueva mesa directiva 2026-2027 y al concluir la proyección los integrantes del equipo subieron al estrado para realizar la fotografía oficial de la nueva mesa directiva con lo que concluyó el programa oficial del evento.
La reunión continuó con el networking entre los asistentes al evento y la magnífica cena de tres tiempos donde todos los invitados se mostraron entusiasmados y optimistas en el inicio de esta nueva etapa en el Capítulo Monterrey la cual estamos seguros será tan exitosa como todas las anteriores ya que siempre ha caracterizado al Capitulo Monterrey la calidad de su organización, dedicación y pasión por cada una de sus actividades.












El día 4 de octubre del 2017 la empresa Grupo NR Refrigeración realizó en la ciudad de Monterrey, Nuevo León el Primer Congreso HVAC, teniendo como marco las instalaciones de la Escuela Industrial y preparatoria Técnica Álvaro
Obregón de la Universidad
Autónoma de Nuevo León.
NOTICIAS BREVES
EASY ICE REFUERZA SU PRESENCIA EN EL MEDIO OESTE CON ADQUISICIÓN DEL SEGMENTO DE SUSCRIPCIÓN DE MÁQUINAS DE HIELO DE LA FAMILIA DE EMPRESAS CES
La compañía Easy Ice, fabricante de soluciones integrales de suscripción para máquinas de hielo comerciales, anunció en EE. UU. la adquisición del segmento de suscripción de máquinas de hielo de Chicagoland Equipment Supply (CES). Esta transacción incorpora cerca de 500 máquinas, ubicadas principalmente en Wisconsin, al portafolio nacional de Easy Ice, consolidando una sólida base regional y mejorando la capacidad de servicio en un mercado ya activo.
CINCO CLAVES PARA OPTIMIZAR EL CONSUMO DE AGUA EN EDIFICIOS
Para “Miles han vivido sin amor, ninguno sin agua”, escribió el poeta británico W. H. Auden. En un planeta donde el 70% de la superficie está cubierta por agua, pero menos del 1% es apta para consumo humano, esta frase nunca fue más certera. Por eso, gestionar este líquido vital de forma eficiente se ha convertido en un componente central del desarrollo sostenible de las ciudades.
En el auditorio principal del centro educativo y ante más de 200 estudiantes y catedráticos de Aire Acondicionado y Refrigeración en punto de las 9 horas daba inicio el evento con el discurso de bienvenida por parte del Profesor Magdaleno Zarazúa – subdirector académico de la escuela, en representación
«Esta transacción refleja nuestro enfoque riguroso para expandir nuestra presencia en mercados estratégicos donde podemos ofrecer valor rápido y a largo plazo», afirmó Scott Buttz, director ejecutivo de Easy Ice. «Al integrar estos activos a nuestro ecosistema, ampliamos el acceso a una solución totalmente gestionada que elimina la complejidad operativa y garantiza que las empresas cuenten con equipos de hielo confiables y de alto rendimiento donde y cuando los necesiten».
Fundada en el año 2000, la familia de empresas CES amplió su presencia mediante la adquisición de Heibing’s Refrigeration, un proveedor de servicios de refrigeración y alquiler de máquinas de hielo con sede en Wisconsin desde 1984.
Durante el último siglo, el crecimiento de la población, la industrialización, la urbanización y el cambio climático han acelerado la crisis mundial del agua. Hoy, casi cuatro mil millones de personas viven en condiciones de escasez hídrica, y las proyecciones indican que la demanda global de agua aumentará un 55% para 2050.

del profesor Fernando Gutiérrez -director de la escuela, quién agradeció a los asistentes, así como a los organizadores del evento encabezados por la Lic. Susana Narváez – gerente general de Grupo NR Refrigeración.
Durante el programa del congreso se realizaron dos blo-

Mediante este acuerdo, Easy Ice asumirá la responsabilidad de la cartera de máquinas de hielo, garantizando la continuidad para los clientes e introduciendo una infraestructura de servicio mejorada y una experiencia de suscripción fluida.
«Esta fue una adquisición de gran impacto para consolidar nuestra presencia en Wisconsin con una base establecida de máquinas ya en funcionamiento», dijo Darren Boruff, Director de Adquisiciones. «Al aprovechar esta base, estamos profundizando nuestra presencia en el mercado y saturando aún más una región donde ya tenemos una sólida relación con los clientes, lo que nos permite operar de manera más eficiente y brindar un alto nivel de servicio de forma constante».

El informe “Construir un futuro resiliente al agua para todos, en todas partes: el papel del entorno construido para mitigar la crisis mundial del agua”, elaborado por el World Green Building Council (WorldGBC), identifica al entorno construido como un actor fundamental para enfrentar este desafío.

ques de conferencias y un recorrido a los nuevos laboratorios de refrigeración y aire acondicionado de la escuela para al finalizar invitando a todos los asistentes a una magnífica taquiza donde los participantes e invitados intercambiaron experiencias vividas durante el primer congreso HVAC en Monterrey.



Mientras Easy Ice continúa su expansión en 2026 y más allá, la compañía mantiene su compromiso de elevar el papel de la gestión del hielo como una función operativa crítica en sectores como alimentos y bebidas, salud, hotelería, educación y oficinas corporativas.

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Se Realizan Jornadas Técnicas de
e


por ROBERTO ROJAS Editor
Cuando pensamos en plantas industriales, nuestra atención suele enfocarse en su tamaño, su capacidad de producción, su tecnología instalada o en la inversión que ha tenido dicha planta. Sin embargo, una infraestructura que rara vez aparece en las fotografías de inauguración, pero que determina el funcionamiento seguro y eficiente de toda la operación son las válvulas, tuberías y conexiones.

Detrás de cada proceso industrial existe una red diseñada para transportar fluidos, gases, vapor, combustibles o productos químicos de forma continua y controlada. Sin estos sistemas, ninguna operación de una planta industrial podría operar, mantener la calidad de sus procesos ni garantizar su viabilidad en el largo plazo.

ABB y Samsung
Se Asocian para Conectar la Inteligencia de los Edificios con el IoT Empresarial.
Imagen: ABB.
La dimensión de esta infraestructura es global. De acuerdo con Global Energy Monitor, actualmente existen más de 504 mil kilómetros de oleoductos en operación alrededor del mundo, distribuidos en 1,611 proyectos energéticos. Además, durante 2025 se encontraban en construcción cerca de 15 mil kilómetros adicionales de oleoductos de crudo y líquidos de gas natural, mientras que otros 27 mil kilómetros en etapa de propuesta, reflejando un crecimiento anual de 16% en la expansión de estas redes.
Las válvulas, tuberías y conexiones constituyen mucho más que componentes industriales. Las válvulas, en particular, son piezas estratégicas para el control de procesos, la seguridad operativa y la confiabilidad de la infraestructura industrial. No es casualidad que el mercado mexicano de válvulas industriales haya alcanzado un valor de 7,269 millones de dólares en 2023 y proyecte superar los 9,873 millones de dólares para 2030. Aunque suelen pasar desapercibidas, estas tecnologías sostienen el funcionamiento de sectores clave para la economía y forman parte de la infraestructura invisible que permite operar a la industria y las tecnologías modernas.

Con información de: AMEXVAL
EDICIÓN 16 · VOLUMEN 2 · JUNIO 2026

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El fabricante Danfoss acaba de publicar un nuevo informe técnico que destaca importantes avances en la aplicación de sistemas de refrigeración con CO₂ en el sector de la alimentación. El estudio demuestra cómo los compresores BOCK® de la compañía reducen significativamente la vibración en sistemas transcríticos, contribuyendo a una mayor eficiencia energética, confiabilidad operativa y seguridad, factores esenciales para ampliar la adopción de refrigerantes naturales en el sector.
El CO₂ se está consolidando como una de las principales alternativas a los refrigerantes sintéticos, impulsado por las regulaciones ambientales globales y la búsqueda de soluciones con bajo impacto climático. Sin embargo, los desafíos técnicos, como la vibración en los sistemas de refrigeración, aún representan barreras para su implementación a gran escala.
Según el estudio realizado en un supermercado de Estados Unidos durante la modernización de un sistema, los compresores BOCK® HGX mostraron reducciones de vibración que oscilaron entre el 48.3 % y el 97.7 %, con un promedio del 83 % en diferentes condiciones de funcionamiento.
Las vibraciones excesivas en los sistemas de refrigeración pueden dañar las tuberías, los bastidores y los componentes estructurales, además de comprometer la eficiencia del ciclo de compresión y aumentar el consumo de energía. Al mitigar estos efectos, los compresores contribuyen directamente a una mayor vida útil de los equipos y a un mejor rendimiento energético.

Además, las pruebas demostraron una reducción significativa del ruido y una mayor estabilidad del sistema, creando un entorno más seguro y confortable para los equipos de mantenimiento.
Chris Brown, gerente de ingeniería de aplicaciones de Danfoss, expresó que “estos resultados de las pruebas alientan a Danfoss, demuestran las ventajas operativas y de sostenibilidad de los compresores BOCK en sistemas de refrigeración con CO₂, y agregó que “los compresores BOCK HGX ofrecen mejoras en la eficiencia energética y beneficios ambientales de forma segura y confiable, eliminando una barrera crítica para la adopción de CO₂ en el sector”.
Avance estratégico para la refrigeración sostenible
Con una amplia experiencia global en tecnologías de CO₂, Danfoss lidera la transición hacia sistemas más sostenibles en el sector de la alimentación. La compañía ya cuenta con miles de instalaciones en todo el mundo, demostrando que el CO₂ es una solución eficiente y viable para supermercados de diferentes tamaños.

Las empresas KEYTER e INTARCON han cerrado con éxito el ciclo de Jornadas Técnicas de Sistemas Indirectos 2026, una iniciativa formativa y divulgativa impulsada para acercar al sector HVAC&R nuevas soluciones orientadas a mejorar la eficiencia energética, reducir el impacto ambiental de las instalaciones y avanzar hacia modelos de climatización y refrigeración más sostenibles.
Los compresores BOCK® forman parte de esta gama de productos, ofreciendo alta confiabilidad, un amplio rango de funcionamiento y eficiencia energética, en línea con los requisitos de sostenibilidad y la reducción de emisiones. Estas soluciones destacan por su alta eficiencia y desempeño en aplicaciones de refrigeración comercial e industrial, contribuyendo a sistemas más sustentables y energéticamente optimizados; además fortalecen la transición de la industria hacia soluciones de refrigeración más seguras, robustas y preparadas para el futuro.
Al reducir la vibración, uno de los principales retos técnicos de la tecnología, la solución contribuye directamente a acelerar la adopción de sistemas con refrigerantes naturales, apoyando al sector en su camino hacia la descarbonización.

www.danfoss.com


A lo largo de las diferentes jornadas celebradas en España, el ciclo ha reunido a profesionales de empresas instaladoras, mantenedoras, ingenierías, centros de formación, administraciones públicas, usuarios finales y otros agentes clave del sector. En conjunto, más de 200 empresas y entidades han estado representadas en este programa técnico, que ha permitido crear espacios de aprendizaje, intercambio de conocimiento y networking profesional.
Las sesiones han abordado cuestiones clave para el presente y futuro del sector, como el papel de los sistemas indirectos en aplicaciones de climatización y refrigeración, la integración de bombas de calor como tecnología para la descarbonización, la eficiencia hidráulica, las soluciones con refrigerantes de bajo GWP, los nuevos escenarios normativos, los Certificados de Ahorro Energético y las oportunidades vinculadas a la modernización de instalaciones térmicas.
www.keyter-intarcon.com

JUNIO 2026


ABB Ability™ BuildingPro Conecta la Inteligencia de los Edificios con el Ecosistema IoT Empresarial Samsung SmartThings Pro
En el área de la automatización y las nuevas tecnologías las empresas ABB y Samsung Electronics anunciaron una nueva integración entre ABB Ability™ BuildingPro y Samsung SmartThings Pro, consolidando así su alianza existente. Esta integración permite a los propietarios y operadores de edificios acceder a datos, información y controles a través de un entorno más conectado.
Los propietarios y operadores de edificios gestionan carteras inmobiliarias cada vez más complejas, al tiempo que se enfrentan a una creciente presión para mejorar la eficiencia y cumplir con los objetivos de sostenibilidad. ABB y Samsung abordan directamente este desafío conectando sus respectivas plataformas de inteligencia de edificios e IoT empresarial, proporcionando una mayor visibilidad del rendimiento de los edificios mediante un entorno digital familiar.
ABB Ability™ BuildingPro conecta dispositivos y datos en todos los sistemas del edificio, lo que permite realizar análisis y obtener información operativa a través de ABB Ability™ BuildingPro Suites. Samsung SmartThings Pro incorpora estas capacidades al ecosistema de Samsung mediante una integración segura de nube a nube, lo que permite compartir datos entre ambas plataformas.
«Los propietarios de edificios necesitan una base de datos fiable y herramientas que faciliten la gestión de carteras inmobiliarias cada vez más complejas», afirmó Mike Mustapha, presidente de la División de Edificios Inteligentes de ABB Electrification. «Al integrar ABB Ability™ BuildingPro con Samsung SmartThings Pro, ayudamos a propietarios y operadores a acceder a la información que necesitan para tomar decisiones más acertadas en sus edificios».
«Samsung SmartThings Pro ofrece a las empresas una plataforma familiar para gestionar y optimizar sus edificios y activos», afirmó Chan-Woo Park, Vicepresidente Ejecutivo de la División de Experiencia de Dispositivos de Samsung Electronics. «En combinación con ABB Ability™ BuildingPro, los clientes pueden acceder a la información y los controles del edificio a través de una experiencia conectada que simplifica la gestión diaria».

Una solución específica para el sector hotelero basada en ABB i-bus® KNX y NETxAutomation permite la integración de las habitaciones con Samsung SmartThings Pro

Juntos, ABB Ability™ BuildingPro y Samsung SmartThings Pro proporcionan a los operadores de edificios una visión unificada de los sistemas de iluminación, climatización, persianas y control de acceso, junto con datos de monitorización energética y detección de presencia. Con ABB Ability™ BuildingPro Suites, los operadores pueden acceder a análisis e información operativa para gestionar mejor el rendimiento de los edificios, ya sean oficinas, locales comerciales o grandes edificios comerciales. En entornos hoteleros, una solución específica basada en ABB i-bus® KNX y el software NETxAutomation permite la integración de las habitaciones con Samsung SmartThings Pro. Esta integración facilita la gestión energética basada en la ocupación y la monitorización centralizada, lo que ayuda a los operadores hoteleros a reducir el consumo energético y mejorar la eficiencia operativa. La solución también permite una implementación por fases, lo que permite a los clientes probar la tecnología en una sola área antes de extenderla a todo el establecimiento o a una cartera de edificios más amplia.
Para los huéspedes, la integración les permite ajustar la iluminación, la climatización, las persianas y el entretenimiento a través de Samsung SmartThings Pro desde sus propios smartphones. Además, pueden personalizar el entorno de su habitación durante toda su estancia sin necesidad de descargar ninguna aplicación adicional.
La integración de ABB Ability™ BuildingPro y Samsung SmartThings Pro se implementará en tres centros piloto a lo largo de 2026: el Centro de Experiencia Empresarial de Samsung en Eschborn (Alemania), el Centro de Formación de Samsung en Ámsterdam (Países Bajos) y la sede central de ABB en Middelfart (Dinamarca). Los proyectos mostrarán cómo la integración puede mejorar la eficiencia energética, el rendimiento de los edificios y la experiencia del usuario en entornos reales.
ABB y Samsung están sentando las bases para una nueva generación de edificios comerciales donde la gestión del edificio y la experiencia del usuario ya no son sistemas separados, sino que forman parte de una experiencia única e integrada.


La integración de BuildingPro Edge abarca protocolos a nivel de campo, como BACnet, KNX, ModBus y medición de energía, mientras que BuildingPro Suites proporciona una conexión segura a la nube.



Opens New High-Tech-Facility in Romania

GENERAL BREXA Technology
Develops AI Service that Acts as a “Strategic Advisor” for Store Managers
Wilo and DP World
Expand Partnership on Sustainable Water Technology and Smart Logistics
Armstrong Fluid Technology Appoints Erwan Elias as a Regional Sales Manager for the UAE
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or damage caused by errors or omissions in the material contained here in, regardless of whether such errors result from negligence,
or any other cause what so ever. NEWS AND NEW
Develops AI Service that Acts as a “Strategic

GENERAL BREXA Technology Inc. (hereinafter “GBT”) has developed “aimana,” an AI service that analyzes sales and business data to identify operational issues and concrete improvement measures. GBT is a GENERAL Group company that is responsible for the Group’s solutions and human resources businesses.
In the food service and retail industries, there is a growing need for quick, data-driven decision-making due to labor shortages and the expanding store networks. However, in many cases, the development of specific strategies still relies on the individual experiences and intuition of store managers and staff. Furthermore, existing BI tools are not being fully utilized. This is because it is often difficult for them to interpret various metrics and translate those data into concrete improvement actions.
“aimana” is a proprietary AI service developed by GBT that analyzes data such as sales, customer traffic trends, and turnover rates.


GENERAL Inc. Development, manufacturing, and sales of products and components such as air conditioning units and information and communications equipment, as well as the provision of related services.

This allows the users to identify the issues and provide actionable insights on what to do next to drive sales growth. “aimana” utilizes a knowledge base of the Group’s operational expertise in the food service and retail industries accumulated over 30 years. Combined with RAG technology, this service proposes effective strategies for improved performance in response to changing factors such as fluctuations in customer traffic. Through these insights, “aimana” acts as a “strategic advisor” for store managers, supporting their daily business decisions. Furthermore, this service is designed for ease of use, allowing frontline staff to quickly review the data for decision making without conducting special analysis.
Since January 2026, “aimana” has been implemented and utilized in approximately 40 stores operated by a major restaurant chain. Going forward, GBT plans to enhance the service’s effectiveness based on the usage data from this restaurant chain. GBT is also considering adding and expanding different features to meet the needs of the entire organization.
www.generalww.com

Wilo is a pioneer in sustainable and intelligent premium water solutions for global challenges –creating impact for everyone. Its actions are guided by Wilo’s Group Strategy and its core impact areas: Creating, Caring, Connecting. Around 9,000 employees worldwide work every day on innovations with a clear goal: to improve people’s quality of life. In building services, water management and industry, we move, treat and control the most important resource on our planet.

The Wilo Group and DP World have expanded their strategic partnership through a new Memorandum of Understanding (MoU), aimed at advancing sustainable infrastructure, smart logistics solutions and AI-based innovations in the global water sector. The agreement was signed at Wilopark in Dortmund by Wilo CEO Oliver Hermes and Abdulla Al Hashmi, Global Chief Operating Officer, Parks and Economic Zones at DP World, in the presence of Abdulla Al Khater, Head of the Economic Section at the Embassy of the United Arab Emirates in Berlin.
“Expanding the partnership is a significant strategic step: we are linking Wilo’s expertise in water technology even more closely with DP World’s infrastructure and
logistics capabilities. Harnessing the transformative power of artificial intelligence, we can implement joint projects that have a sustainable impact worldwide – in the water sector, the logistics industry and far beyond”, explained Oliver Hermes, President & Global CEO of the Wilo Group, during the signing ceremony at Wilo’s global headquarters. “We at Wilo are looking forward to working even more closely with DP World than before.”
“This agreement builds on a long-standing partnership that has grown through Jafza over many years. Combining Wilo’s engineering and technology leadership with DP World’s integrated logistics ecosystem will support smarter industrial operations, strengthen supply chain resilience and unlock new opportunities for manufacturers
wilo.com


and customers across the UAE, Germany and wider global markets. It also creates a platform for knowledge exchange and talent development, which are critical to the next phase of industrial growth”, said Abdulla Al Hashmi, Global COO, Parks and Economic Zones, DP World.
The partnership builds on Wilo’s longstanding presence in the region, including its Green Fab facility in Dubai – built almost 20 years ago and significantly expanded last year, in the Jebel Ali Free Zone (Jafza) operated by DP World. Under the MoU, the companies will explore the use of Wilo’s AI-integrated solutions across DP World’s logistics hubs and ports, optimise Wilo’s global supply chains and assess collaboration under Wilo Global WATER AI Academy programme.

Company WEG receives the Global Award at Energy Summit 2026, the highest distinction of the awards, in addition to first place in the Impact Corporation category.
WEG was one of the highlights of the Energy Summit Awards 2026, taking first place in the Impact Corporation category and receiving the Global Award, the highest recognition of the awards. The ceremony took place on June 22 in Rio de Janeiro, Brazil, during the Energy Summit, one of the world’s leading events focused on en-

Founded in 1961, WEG is a global electro-electronic equipment company, operating in the capital goods sector a with focus on electric motors, gearboxes and drives and controls, energy generation and transformers, electrification products and systems, automation and digitalization. WEG stands out in innovation by constantly developing solutions to meet the major trends in energy efficiency, renewable energy and electric mobility.
ergy, innovation, and sustainability, held in Brazil in partnership with MIT (Massachusetts Institute of Technology).
The Energy Summit Awards recognize companies, projects, and initiatives that stand out for their effective contribution to the transformation of the energy sector. The evaluation considers criteria such as level of innovation, impact, scalability, and relevance within the ecosystem.
The Global Award is a special distinction granted by the

Energy Summit Council to companies or initiatives of globalclass standards whose performance, impact, disruptive capabilities, and visibility represent the highest benchmark in the global energy sector.
www.weg.net


With this recognition, WEG reinforces its position as a leading player in the energy transition, offering solutions that combine technology, efficiency, and sustainability on a global scale.
With over 1200 employees worldwide, operating eight manufacturing facilities on four continents, Armstrong Fluid Technology is known around the world as a leader and innovator in the design, engineering and manufacturing of intelligent fluid-flow equipment.

Armstrong Fluid Technology has appointed Erwan Elias as a regional sales manager for the UAE. Armstrong said that in his new role, Elias will oversee sales operations, manage customer relationships and would be responsible for driving revenue growth, he would play a key role in carrying out Armstrong’s sales strategies and achieving targets for its range of products, including HVAC systems, fire pumps and District Cooling solutions.
According to the company, Elias previously worked at another pump manufacturer for nine years, giving him an in-depth knowledge of the sector and its opportunities. Armstrong added that Elias has been based in Dubai for almost 10 years, giving him a large network of strong relationships with
customers and partners, and extensive experience working across many Middle Eastern markets, including Iraq, Jordan, Kuwait, Lebanon, Oman, Qatar, Syria and the UAE.
Elias said: “Not only does Armstrong have high quality products, but its focus on innovation and sustainability means I’m able to work with solutions that are at the cutting edge of the HVAC sector. Tackling climate change and energy efficiency has never been more important for the region, and I’m excited to help customers find intelligent, state-of-the-art solutions, work as part of a dynamic and thriving sales team and support its continued growth and success.”
Armstrong said Elias’s addition strengthens the company’s presence in


the UAE and its ongoing commitment to expanding and developing both in the city and across the Middle East.
Qusai Abuabed, Sales Director, Türkiye, Middle East & Africa, Armstrong Fluid Technology, said: “Elias brings a comprehensive skillset, extensive experience and strong industry reputation. Only having worked at Armstrong a few weeks, he’s already made an impact with both customers and colleagues. The UAE and the wider Middle East are a key region for our company, and we’re keen to expand and bolster our presence here. Strategic hiring is not only a core part of our growth plan but will also support the team’s continued success.”

Assan Alüminyum, one of the world’s leading manufacturers in the flat-rolled aluminium (FRP) industry, has been producing coil & sheet, foil and pre-painted aluminium products since its establishment in 1988, offering its products to a variety of sectors such as packaging, distribution, construction, consumer durables, automotive and HVAC. Assan Alüminyum, a subsidiary of Kibar Holding, has an installed annual capacity reaching up to 360 thousand tons in its production facilities located in Istanbul and Kocaeli – Turkey.
Installs First ProGreen50™ CO₂ System at Hanabi Lager Co.

The First PROGreen50, PRO Refrigeration’s newest Chiller series has been delivered at Hanabi Lager Co. in Napa, California. Hanabi will become the first brewery in California to utilize a CO₂-based refrigeration system as both its primary cooling system and its primary source of hot water via waste heat recovery. The installation is also believed to be the first brewery in the continental United States to rely on CO₂ refrigeration in this fully integrated role.


Hanabi Lager Company’s Nick Gislason, who in addition to leading the Hanabi team also serves as winemaker at the renowned Screaming Eagle Vineyards in Napa, California. His deep experience with fermentation, temperature control, and facility process engineering makes Hanabi a fitting location for the first PG50 installation.
“This project captures exactly what the PG50 platform was designed to accomplish,” said Jim VanderGiessen Jr., President & CEO of PRO Refrigeration. “It allows producers to move to natural refrigerants while capturing valuable waste heat that would otherwise be lost. Hanabi is demonstrating how cooling and heating can be engineered together into one highly efficient system.”
The PG50 system will provide primary process cooling for the brewery while simultaneously recovering waste heat from the refrigeration cycle to serve as Hanabi’s primary hot water source, significantly improving overall energy efficiency and reducing fossil fuel consumption for water heating.
“For us, this system represents the future of how breweries, wineries, and really, any food or beverage production facility will think about refrigeration,” said Nick Gislason of Hanabi Lager Co. “Natural refrigerants for health of the planet, waste heat recovery that we expect will supplant between 60-90% of our fossil fuel water heating needs, and precision temperature control of our fermentations, all working together.”

Assan Alüminyum, one of the two largest aluminum foil producers in Europe and a leading flat rolled aluminum manufacturer, has acquired an aluminum foil production facility in West Virginia, USA, through its subsidiary Kibar Americas. With this acquisition, Assan Alüminyum becomes a local producer in the United States, further strengthening its position in the global aluminum industry.

Haluk Kayabaşı, CEO of Kibar Holding, emphasized that the investment represents a key milestone in the Group’s long-term globalization vision: “It is important to the Kibar Group, as well as to our customers and other stakeholders that we continue to build on our strong industrial foundation by expanding our international presence. The acquisition of this U.S. facility marks a strategically significant step in enhancing our global competitiveness. Our growth strategy is driven by the principles of sustainable production, digitalization, and environmental responsibility; and this investment reflects our commitment to advancing those goals on a global scale.”
Kayabaşı added that the new facility also reinforces Kibar Holding’s position as a sustainable industrial group with growing activities across the aluminum, automotive, and packaging industries.
Assan Alüminyum’s General Manager and Kibar Americas Director Göksal Güngör highlighted the strategic importance of the facility for the company’s global operations: “At a time when global trade dynamics are shifting and localized production is gaining importance, this investment reflects our commitment to the North America region and represents a major step forward in our long-term vision. We are extending our growth model—built on reliability, flexibility, innovation, and sustainability—into the Americas.”
Kibar Americas’ COO, Atilla Cetinel added that the company’s expansion into the Americas marks another step toward its vision of being a ‘local producer and global player’: “The West Virginia plant will produce high-quality aluminum foil for applications including automotive fin stock, HVAC fin stock, food-grade foil containers, and industrial foil. We will begin a detailed evaluation of all options for the future use of the facility. This acquisition will significantly enhance our ability to serve customers locally and expand into key end-use markets.”


Technology Leader Continues to Pursue its Localization Strategy with an Investment of Approximately 30 Million
The ebm-papst Group officially opened its new facility in Oradea, Romania. With an investment of approximately 30 million euros, the global market leader in fans and motors has thus reached an important milestone in its “Local for Local” strategy and is specifically strengthening its proximity to customers and partners in Eastern Europe. At the same time, the company is underscoring its long-term commitment to the region with this project.
The new facility in the Oradea II Industrial Park brings together various functions under one roof. In addition to expanding production capacity, a research and development center has been established for the design and testing of new generations of fans, as well as a central service area to support the group’s international business processes.
“With this new facility, we are consolidating production, development, and services in Eastern Europe, thereby significantly enhancing our responsiveness to European customers,” says Frank Mayer, Chief Operations Officer of the ebm-papst Group and CEO of Air Technology Europe.
The new facility in Romania is the result of the ebm-papst Group’s strategic realignment in Eastern Europe. Following the sale of the IDT division to Siemens last year, the building previously used in Romania
for air technology production was no longer available. With the new plant, ebm-papst is deliberately creating a futureproof location that offers both current and future employees optimal conditions for collaboration, innovation, and sustainable growth.
Over the next five years, the company plans to create additional jobs - particularly in the areas of production, service, and administration. Currently, ebm-papst employs around 200 people in Romania.
“Oradea offers a strong environment with a skilled workforce and development potential. With the new site, we are creating attractive opportunities for our employees and we are growing together with the region,” says Delia Ungur, Managing Director of ebm-papst Romania.
Construction of the site was completed within ten months on a plot of approximately 5.5 hectares. During planning and implementation, a special focus was placed on energy efficiency and sustainable land use.
These include, among other things, a smart building management system, photovoltaic modules for on-site power generation, and green spaces on the grounds.
The site also deliberately prioritizes modern work environments. In addition to functional production and development areas, employees have

La nueva planta en Oradea integra las funciones de producción, investigación y desarrollo, y servicios centrales.
access to lounge and meeting spaces that promote interaction and enhance the company’s appeal as an employer.
With the new site in Oradea, ebm-papst and we, as family shareholders, are making a clear long-term commitment to Eastern Europe,” explains Jan Philippiak, representative of the three ebmpapst shareholder families. “The investment marks another milestone in the implementation of our ‘Local for Local’ strategy, through which we are further expanding our presence in our core regions of Europe, America, and APAC. In Oradea, we are bringing together production, innovation, and services in close proximity to our customers, thereby creating a strong foundation for sustainable growth, technological excellence, and skilled employment in the region.”
By expanding its activities in Oradea, ebm-papst is simultaneously strengthening its regional value chainfrom development to support throughout the entire product lifecycle - and increasing its market proximity and responsiveness to the needs of European customers.
Building Specifications
• Gross floor area: 19,200 m²
• 257 rooms
• Research and Development Center: 1,200 m²
• Production area: 4,100 m²
• Warehouse and logistics areas: 5,300 m²
• Office and administrative areas: 3,200 m²
• The site also offers expansion potential of up to 10,000 m².




