JULIO 2026
QUE SIGNIFICA LA EFICIENCIA TÉRMICA
EN LA CADENA DE FRÍO DE PRODUCTOS TERMOSENSIBLES...
Una cadena de frío más sustentable implica enfocarse en un factor que a menudo no es visible, pero siempre es determinante: la eficiencia térmica de toda la operación, con ello mientras más preciso y eficiente sea el control de temperatura, menores serán las pérdidas operativas y el impacto ambiental de toda la cadena de frío.
Actualmente en la conservación de alimentos, medicinas y productos termosensibles en general un cambio de temperatura representa, además de una falla operativa, un riesgo para la integridad del mismo, llevando también a consumos innecesarios de energía, lo que eleva el gasto y el precio final de dichos bienes. Es importante mencionar que estas incidencias también generan emisiones que podrían evitarse, ya que obligan a desechar productos en cuya fabricación, almacenamiento y distribución ya se invirtieron recursos y energía.
Día a día, las empresas enfrentan una presión creciente para cumplir compromisos de “Cero Emisiones Netas” (Net-Zero) y objetivos ESG, y al mismo tiempo aumenta la demanda de productos que requieren condiciones térmicas estrictas por ello la industria de la refrigeración es considerada una industria esencial ya que medicamentos, vacunas, alimentos perecederos y otros productos termosensibles dependen de una cadena de frío precisa donde cualquier variación de temperatura podria representar problemas graves y perdidas economicas.
Como podemos ver el mantener la integridad térmica de los productos termosensibles garantiza su calidad y el cumplimiento de las regulaciones y normativas, por ello el mantener funcionando perfectamente la cadena de frío depende en gran medida de la capacidad de mantener condiciones térmicas precisas, eficientes y estables.
Para lograr esto, el optimizar la eficiencia térmica durante el almacenamiento y traslado de productos implementando sistemas con nuevas tecnologias y realizando los mantenimientos adecuados antes de reaccionar ante desviaciones térmicas una vez que ocurren, con nuevos sistemas que ahora incorporan el monitoreo en tiempo real, análisis y la gestión integral de toda la cadena de frío, brinda a los ususarios el control y la trazabilidad en cada etapa de la cadena.
Para concluir podemos afirmar que una cadena de frío eficiente no solo consume menos recursos; también evita pérdidas, reduce reprocesos, disminuye devoluciones y mejora la continuidad operativa, convirtiendose en parte fundamental de operaciones exitosas, resilientes y sustentables que son fundamentales en el manejo de productos termosensibles.
-El Editor
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SUMARIO
Noticias USA - Canadá
Danfoss México
Impulsa la Innovación Tecnológica con el Primer Innovation Day
En un entorno donde la eficiencia energética, la digitalización y la descarbonización están redefiniendo el futuro de la industria HVAC-R, la empresa Danfoss México llevó a cabo su primer Innovation Day en colaboración con Carrier México, una jornada diseñada para transformar la manera en la que la compañía conecta con sus clientes, socios estratégicos e ingenieros especializados.
El evento reunió a expertos, ingenieros y líderes de ambas empresas en un espacio enfocado en compartir conocimiento, explorar tecnologías en tiempo real y fortalecer la colaboración técnica para enfrentar los desafíos actuales de la industria.
Bajo la visión de crear experiencias más cercanas, dinámicas y de alto valor, el Innovation Day integró sesiones técnicas donde especialistas de Danfoss presentaron soluciones avanzadas para refrigeración, climatización, automatización y eficiencia energética, talleres de Análisis de Valor/Ingeniería de Valor (VA/VE), y oportunidades de networking, con el objetivo de identificar oportunidades de colaboración y el desarrollo conjunto de soluciones de alto impacto para futuras plataformas y proyectos estratégicos.
Además de las conferencias, los asistentes participaron en espacios interactivos donde pudieron conocer de primera mano distintas líneas de producto, resolver dudas directamente con expertos y analizar aplicaciones reales para proyectos de HVAC-R y automatización inteligente. “Estamos transformando la forma en la que Danfoss conecta con clientes: creando espacios donde la tecnología, la experiencia y la colaboración se unen para generar valor real. Hoy más que nunca, la industria necesita alianzas estratégicas, innovación y conocimiento compartido para acelerar la transición hacia soluciones más eficientes y sostenibles”, destacó Noé Cruz, Sales Manager de ACR en Danfoss México.
www.danfoss.com
HiRef Inteligencia Artificial Reduce Consumo Energético
El crecimiento acelerado de la inteligencia artificial (IA) está impulsando una mayor demanda energética en los Centros de Datos. Según el Foro Económico Mundial, una tarea realizada con IA consume hasta 33 veces más energía que un software convencional y, en el caso de la IA generativa, el consumo puede ser 55 veces mayor. Además, alrededor del 40 % de la energía de un Centro de Datos se destina a los sistemas de enfriamiento, lo que hace indispensable implementar tecnologías más eficientes que reduzcan el consumo energético sin afectar la capacidad de procesamiento.
Paradójicamente, la solución a este desafío también está en la propia inteligencia artificial, de acuerdo con la Ing. Alejandra Castellanos, directora de HiRef LATAM, la IA permite optimizar la operación de los Centros de Datos mediante sistemas de enfriamiento inteligentes, automatización del consumo e integración de refrigerantes de menor impacto ambiental y energías limpias. “Es posible mejorar la eficiencia energética mediante tecnologías de refrigeración con refrigerantes de menor impacto ambiental, complementadas con software inteligente, automatización del consumo e integración de energías limpias. La IA permite operar los sistemas de forma más eficiente y sostenible”.
Para la especialista, las estrategias clave para conseguir a corto plazo una reducción significativa de la huella de carbono que produce esta industria, involucran varios procesos dentro de los Centros de Datos: el primero de ellos, y probablemente el más importante, es el enfriamiento de los grandes servidores. “El enfriamiento representa un enorme gasto energético, además de que consume una gran cantidad de agua. En este sentido, las nuevas tecnologías que habilitamos en los Centros de Datos logran reducir este gasto de forma significativa; por ejemplo, en HiRef empleamos nuevos refrigerantes como el R744 (CO2), el uso de compresores Inverter y de tecnologías de enfriamiento líquido, que ya están disponibles en el país y en toda la región”, explicó la Ing. Alejandra Castellanos.
www.hiref.com.mx
NOTICIAS USA-CANADÁ
Bosch Anuncia un Acuerdo de Financiamiento
Directo por 225 Millones de Dólares
El fabricante Bosch, anunció un acuerdo definitivo con la Administración Trump para recibir hasta 225 millones de dólares en financiamiento directo de la Oficina del Programa CHIPS del Departamento de Comercio con el fin de respaldar los hasta 2 mil millones de dólares de inversión de Bosch en la transformación de sus instalaciones de Roseville, California, para la producción de semiconductores de carburo de silicio (SiC, por sus siglas en inglés). La planta de Roseville, que cuenta con más de 40 años de experiencia en la fabricación de semiconductores, experimenta una profunda evolución para convertirse en una instalación que produce y prueba semiconductores SiC con procesos y equipos de última generación. Asimismo, Bosch anunció el inicio de la producción de muestras en Roseville, ya que la empresa tiene la intención de producir en 2026 sus primeros chips de producción comercial en obleas de 200 milímetros, basados en la tecnología pionera SiC de Bosch.
Como parte de su inversión en la fabricación estadounidense en las instalaciones de Roseville, Bosch desarrolló un nuevo espacio de sala limpia y una línea de fabricación de alta tecnología para la producción de chips de carburo de silicio. Bosch aceleró su plazo de comercialización mediante la inversión en una planta de fabricación estadounidense de larga trayectoria, con colaboradores locales altamente calificados que aportan experiencia específica en semiconductores. En abril de 2023, Bosch anunció su intención de adquirir los activos de la fábrica de obleas existente en Roseville. La adquisición se formalizó en agosto de 2023 y, desde entonces, Bosch comenzó a transformar las instalaciones y mantuvo el empleo de los colaboradores existentes durante todo el proceso de transición. Además, invirtió en el desarrollo continuo de los colaboradores de Roseville mediante capacitación y colaboración con la red de producción de Bosch. www.bosch.com
Bannister Plumbing
El
Calor del Verano en El
Este de Texas
El calor del verano en el este de Texas pone a prueba los sistemas HVAC, en este contexto la empresa Bannister Plumbing explica cómo los propietarios pueden prevenir averías costosas.
El verano en el este de Texas pone a prueba los sistemas de aire acondicionado. Con temperaturas superiores a los 38 °C, alta humedad y ciclos de enfriamiento prolongados, incluso los sistemas HVAC que funcionan correctamente pueden sufrir un mayor desgaste durante los meses más calurosos del año. Bannister Plumbing & Air ayuda a los propietarios a comprender por qué fallan los sistemas en verano, cómo reducir el riesgo de averías costosas y cómo la comunidad puede ayudar a los vecinos que lo merecen a través del programa anual Lennox Feel The Love®.
Cuando las temperaturas se disparan, los propietarios no solo dependen de sus aires acondicionados para su comodidad, sino también para la salud y seguridad de su familia, afirmó Brandon Bannister, fundador de Bannister Plumbing & Air. Un poco de mantenimiento preventivo puede ser de gran ayuda para evitar averías inesperadas durante la época de mayor demanda del año.
A diferencia de muchos sistemas domésticos, los aires acondicionados suelen funcionar durante horas seguidas en los veranos del este de Texas. Esta demanda constante ejerce una presión considerable sobre los compresores, motores y componentes eléctricos. Los filtros de aire sucios, los desagües de condensación obstruidos, los bajos niveles de refrigerante y la restricción del flujo de aire pueden obligar a los sistemas a trabajar aún más, aumentando los costos de energía y acortando la vida útil del equipo.
Como distribuidor autorizado de Lennox en el este de Texas, Bannister Plumbing & Air ayuda a los propietarios a determinar si la reparación o el reemplazo ofrece el mayor valor a largo plazo, según el estado y el rendimiento de su sistema actual.
www.bannisterplumbing.com
Noticias USA - Canadá NOTICIAS CARIBE, CENTROAMÉRICA Y SUDAMÉRICA
AHRI
Realiza Presentación ante Ingenieros Colombianos
En Colombia AHRI presentó ante los ingenieros consultores colombianos las especificaciones de los equipos certificados por AHRI. El 21 de mayo, Michael LaGiglia, Director Sénior de Servicios Globales de AHRI, ofreció una presentación virtual a ingenieros consultores colombianos durante el evento “Expertos al Aire con Tecam”, celebrado en Bogotá, Colombia. TECAM es un fabricante con sede en Cali, Colombia, y participa desde hace tiempo en el programa de certificación de serpentines de refrigeración y calefacción por aire de circulación forzada (ACHC) de AHRI.
Durante su presentación “Los beneficios de la certificación AHRI”, LaGiglia destacó la ventaja competitiva de AHRI sobre otros programas de certificación, en parte gracias a sus “clasificaciones mapeadas”, que ofrecen información transparente sobre el rendimiento de los equipos en diversas condiciones operativas extremas, en lugar de limitarse a un único punto de prueba. Las clasificaciones mapeadas, combinadas con la calificación y correlación de laboratorio de AHRI, las pruebas continuas y el muestreo aleatorio, hacen que especificar equipos certificados por AHRI sea la mejor manera para que los ingenieros consultores garanticen a los clientes el rendimiento declarado por el fabricante del equipo.
www.ahrinet.org
Impulsa Autonomía Energética en el Agronegocio con una Solución BESS
La empresa WEG implementó dos soluciones de almacenamiento de energía en baterías (BESS) en Agropecuária Larssen, una de las empresas de referencia del sector de proteína animal en el oeste del estado de Paraná, Brasil. La solución fue instalada en dos unidades de producción de huevos fértiles de la empresa, cuya capacidad de producción alcanza aproximadamente 70,000 huevos por día únicamente en la unidad atendida por el sistema principal.
Los equipos fueron instalados y puestos en marcha a finales de mayo en colaboración con el integrador LENZ y comenzaron a operar a principios de junio. Al combinar tecnología de almacenamiento de energía con generación fotovoltaica, la solución incrementa la autonomía energética de la granja, reduce los costos operativos y mejora la confiabilidad del suministro eléctrico.
La solución incluye un sistema BESS BSCW400 de 300 kW/645 kWh, integrado a una planta fotovoltaica de 300 kW y equipado con un interruptor de transferencia estática (STS), destinado a funciones de respaldo energético y gestión del consumo durante las horas punta. El segundo sistema, también de la línea BSCW400, tiene una capacidad de 100 kW/215 kWh y está dedicado exclusivamente a la gestión del consu-
mo energético, almacenando el excedente de energía solar para utilizarlo durante los períodos de mayor costo tarifario.
En la unidad principal, la solución fue desarrollada para garantizar la continuidad operativa de las cargas críticas, asumiendo automáticamente el suministro eléctrico en caso de fluctuaciones o interrupciones en la red de la empresa distribuidora. La transferencia se realiza en aproximadamente 40 milisegundos, un tiempo imperceptible para los equipos y suficiente para mantener en funcionamiento sistemas esenciales, como la ventilación y la climatización de los galpones avícolas. Esta característica reduce significativamente la necesidad de poner en funcionamiento el generador diésel, disminuyendo los costos operativos, las emisiones de CO₂ y los niveles de ruido en el entorno productivo.
Además de la función de respaldo, el sistema opera de manera programada durante las horas punta, utilizando la energía almacenada en las baterías para abastecer completamente la unidad. Toda la energía consumida durante ese período proviene de la generación fotovoltaica acumulada a lo largo del día, maximizando el autoconsumo de energía renovable y reduciendo de forma significativa los costos de electricidad.
www.weg.net
Noticias USA - Canadá NOTICIAS ESPAÑA & EUROPA
Safe Monitoring Group
Adquiere LeakLogics™
Ampliando su Presencia
En Europa la empresa Safe Monitoring Group (SMG), empresa perteneciente a Alder y proveedor mundial de instrumentación y soluciones de monitorización de seguridad, anunció la adquisición de LeakLogics™, proveedor especializado en servicios de detección de fugas de refrigerantes y soluciones de monitorización con sede en Syracuse, Nueva York.
Esta adquisición supone la segunda incorporación de una empresa estadounidense a la cartera de Safe Monitoring Group (SMG) y la decimosexta empresa que se suma al Grupo, fortaleciendo así la presencia de SMG en América y ampliando sus capacidades en el mercado de servicios de detección de fugas de refrigerantes y cumplimiento normativo, un sector en rápido crecimiento.
LeakLogics™ ofrece programas de detección de fugas de eficacia probada que combinan auditorías estructuradas, puesta en marcha y validación de fugas, elaboración de informes y documentación, así como venta de equipos y consultoría. El enfoque práctico y basado en datos de la empresa ayuda a las insta laciones a minimizar la pér dida de refrigerante, mejorar el rendimiento del sistema y cumplir con los requisitos normativos en constante evolución.
safemonitoringgroup.com
Sodeca
En España la empresa Sodeca informó que su Technical Máster en diseño de soluciones de ventilación e ingeniería aplicada finalizó el pasado mes de abril, registrando el doble de participantes respecto a su edición pasada.
Profesionales de la ingeniería, la arquitectura, la instalación y expertos implicados en el diseño o ejecución de sistemas de ventilación de diferentes empresas cursaron el máster, de una duración de 18 horas lectivas, el cual fue impartido por especialistas técnicos de Sodeca, a través de un programa 100% online distribuido en seis jornadas a lo largo del mes de abril.
El objetivo de este programa de especialización es ofrecer una visión técnica integral de los sistemas de ventilación mecánica y la evacuación de humos, abarcando tanto sus fundamentos técnicos como su correcta aplicación al diseño conforme a la normativa vigente.
El máster abordó aspectos clave de la ventilación mecánica, incluyendo conceptos fundamentales de diseño y funcionamiento, sistemas de control de humos en naves industriales, presurización de escaleras y vías de evacuación, ventilación en
aparcamientos subterráneos y soluciones aplicadas a edificios residenciales y no residenciales. Asimismo, el programa dedicó un apartado específico a la eficiencia energética, poniendo el foco en la optimización de las instalaciones y la sostenibilidad de los sistemas de ventilación.
Además de la formación, los participantes tienen la opción de realizar un examen para obtener un certificado de competencias emitido por TÜV Rheinland, organismo certificador reconocido internacionalmente en el ámbito técnico y empresarial, que avala los conocimientos en diseño de sistemas de ventilación.
La certificadora alemana TÜV Rheinland es una entidad líder en servicios técnicos a nivel mundial. Sus certificados de competencia son sinónimo de excelencia técnica y rigor profesional, según los estándares internacionales de certificación de competencias.
SODECA ofrece becas destinadas a financiar el acceso al examen, reafirmando así su firme compromiso con la formación y el desarrollo de profesionales altamente cualificados, así como con la promoción de la excelencia en distintos ámbitos técnicos y especializados.
www.sodeca.com
Noticias USA - Canadá
SECCIÓN EN COLABORACIÓN CON JARN Ltd.
Mitsubishi Electric
Adquiere las Empresas de los Grupos APAC y COMPAC
La empresa Mitsubishi Electric Corporation (TOKYO: 6503) anunció que su filial Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems S.p.A. adquirió la totalidad de las acciones de los grupos APAC y COMPAC, incluyendo sus empresas operativas dedicadas a la venta, instalación y mantenimiento de sistemas HVAC. Ambos grupos tenían su sede en la provincia de Utrecht, Países Bajos.
Esta adquisición refuerza la capacidad integral de Mitsubishi Electric en Europa, mejorando su oferta de servicios integrados de venta, instalación y mantenimiento de equipos. Al combinar la experiencia en instalación y mantenimiento de los grupos APAC y COMPAC con su amplia cartera de productos, Mitsubishi Electric prevé expandir su negocio de sistemas de refrigeración para centros de datos en toda Europa.
La demanda global de sistemas de refrigeración para centros de datos ha aumentado significativamente en los últimos años, y Mitsubishi Electric ha posicionado este sector como uno de sus negocios clave de crecimiento. En Europa, el desarrollo de centros de datos se está expandiendo más allá de los centros tradicionales de Frankfurt, Londres, Ámsterdam, París y Dublín, abarcando regiones tanto del norte como del sur, lo que genera una creciente demanda de soluciones de refrigeración avanzadas.
www.mitsubishielectric.com
LG Electronics
Expande su Red HVAC Academy
Fortaleciendo la Instalación y el Servicio
La empresa LG Electronics (LG) está expandiendo su red HVAC Academy para fortalecer las capacidades de instalación y servicio de su negocio global de HVAC. La compañía ha inaugurado nuevas instalaciones y reubicado otras existentes en mercados clave de Asia, Europa, América Latina (LATAM), así como Medio Oriente y África (MEA), contribuyendo al desarrollo de experiencia técnica en HVAC a nivel local y respaldando una prestación de servicio consistente entre países como parte de su estrategia Global South.
En Asia, LG inauguró una nueva HVAC Academy en Taichung, Taiwán, durante junio. Las instalaciones cuentan con áreas de exhibición de productos, salones de capacitación y espacios para entrenamiento práctico, lo que permite a clientes y socios conocer de primera mano diversas soluciones HVAC de LG y recibir capacitación técnica especializada. Recientemente, LG también reabrió su HVAC Academy reubicada en Singapur mediante una ceremonia oficial a la que asistieron representantes regionales. Las nuevas instalaciones exhiben diversas tecnologías HVAC de LG para demostración y capacitación, incluidas soluciones avanzadas de enfriamiento para centros de datos, como las LG Coolant Distribution Units (CDUs).
En Europa, LG opera HVAC Academy en diversos países, incluida una nueva academia inaugurada este año en Polonia. Las HVAC Academy de LG en Europa ofrecen capacitación sobre las más recientes soluciones de aire acondicionado y calefacción de LG, incluyendo módulos prácticos de instalación, así como información sobre las principales tendencias de la industria.
LG también ha ampliado activamente su red de HVAC Academy en América Latina y Medio Oriente y África durante este año. La compañía inauguró una HVAC Academy en la Universidad de Santiago de Chile (USACH), en Santiago de Chile. Desarrollada en colaboración con la universidad, la academia ofrece capacitación integral para futuros profesionales del sector HVAC y programas de actualización continua para técnicos certificados.
En marzo, la compañía inauguró una nueva academia en Abiyán, Costa de Marfil. Las instalaciones cuentan con un showroom integrado donde los visitantes pueden conocer los principales productos HVAC B2B y B2C de LG, un aula de capacitación técnica, un área de aprendizaje aplicado para entrenamiento en sistemas de tuberías y control basados en Air Handling Unit (AHU), así como un espacio de práctica para el uso de herramientas de ingeniería.
www.lg.com
LOS DATOS EN LA CADENA DE FRÍO
La Confianza Ya No Se Negocia
Contar con información verificable sobre las condiciones de transpor te se ha convertido en un factor clave para proteger carga y fortalecer confianza en la cadena de frío.
Con información e imagenes de: Thermo King, Dreamstime.
La cadena de frío atraviesa una transformación silenciosa: la capacidad de demostrar, con datos verificables, que una mercancía se mantuvo en condiciones óptimas durante todo su traslado comienza a ser tan importante como transportarla. En un entorno donde las exigencias regulatorias, comerciales y de calidad son cada vez mayores, la trazabilidad y el monitoreo en tiempo real en el transporte refrigerado se consolidan como herramientas clave para reducir riesgos y fortalecer la confianza entre los actores de la cadena de suministro.
REFRIGERACIÓN
La relevancia del problema es considerable. De acuerdo con el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP), la falta de refrigeración efectiva contribuye a que alrededor de 526 millones de toneladas de alimentos se desperdicien cada año, lo que ha incrementado la necesidad de contar con mayor trazabilidad y monitoreo en las operaciones refrigeradas.
Para la empresa Thermo King, líder en soluciones de control de temperatura para el transporte, más allá del desperdicio de productos, la falta de visibilidad genera otro desafío creciente para las organizaciones: la dificultad para demostrar responsabilidades cuando ocurre una incidencia. En operaciones donde participan fabricantes, operadores logísticos, distribuidores y clientes finales, la capacidad de respaldar cada etapa del traslado con información verificable comienza a convertirse en un factor diferenciador.
La creciente necesidad de demostrar que una carga refrigerada se mantuvo dentro de los parámetros establecidos durante todo su traslado ha llevado a fabricantes, distribuidores, operadores logísticos y clientes a otorgar una mayor relevancia a la trazabilidad y al monitoreo en el transporte refrigerado.
Cifras de la International Fresh Produce Association (IFPA) señalan que el monitoreo de temperatura (58%) y el acceso a información integral sobre la vida útil y calidad del producto de principio a
Más allá del control de variables críticas como la temperatura o la humedad, la trazabilidad y el monitoreo en el transporte refrigerado permiten generar evidencia objetiva sobre las condiciones en las que se trasladó la mercancía.
REFRIGERACIÓN
El monitoreo de temperatura es prioridad para 58% de los líderes logísticos de productos frescos. El 54% busca información integral sobre la vida útil y calidad del producto.
fin (54%) se encuentran entre las principales prioridades para los líderes logísticos del sector de productos frescos, lo que refleja el creciente valor que la trazabilidad aporta a la gestión y protección de las cadenas de suministro.
Más allá del control de variables críticas como la temperatura o la humedad, la trazabilidad y el monitoreo en el transporte refrigerado permiten generar evidencia objetiva sobre las condiciones en las que se trasladó la mercancía. Esta información facilita demostrar el cumplimiento de es-
tándares y fortalece la transparencia y la confianza entre los distintos actores de la cadena de suministro.
VISIBILIDAD EN TIEMPO REAL, UNA ASIGNATURA PENDIENTE
Uno de los principales desafíos de los operadores logísticos es la falta de visibilidad en tiempo real sobre lo que ocurre con una carga. Esta falta de información oportuna no solo dificulta la gestión de incidencias, también incrementa el riesgo de pérdidas económicas, desperdicio de productos
REFRIGERACIÓN
y afectaciones a la reputación. Cuando no existe evidencia clara sobre las condiciones en las que se transportó una mercancía, resulta más complejo determinar responsabilidades, atender reclamaciones y demostrar el cumplimiento de los estándares exigidos por clientes y autoridades.
Precisamente, la trazabilidad y monitoreo en el transporte refrigerado ayudan a documentar eventos conforme ocurren, lo que brinda mayor capacidad de reacción. Además, “cuando existe trazabilidad completa de las condiciones en que se transporta la carga, como temperatura, humedad, tiempos de tránsito y ubicación de la mercancía; resulta más sencillo investigar incidentes, identificar causas raíz y establecer medidas preventivas para evitar que los problemas se repitan”, señala José Carlos Gómez, director de Ventas LAR Norte de la empresa Thermo King.
Este tipo de monitoreo se vuelve especialmente importante en industrias como alimentos perecederos, farmacéutica, biotecnología, productos químicos sensibles y ciertos segmentos del retail, donde una fluctuación térmica, incluso durante periodos relativamente breves, puede comprometer la calidad del producto o generar cuestionamientos sobre su integridad. En el caso de la industria farmacéutica, la Organización Mundial de la Salud (OMS) ha señalado la importancia de mantener las condiciones de temperatura adecuadas durante todo el proceso logístico para preservar la calidad de productos sensibles.
La creciente necesidad de demostrar que una carga refrigerada se mantuvo dentro de los parámetros establecidos durante todo su traslado ha llevado a fabricantes, distribuidores, operadores logísticos y clientes a otorgar una mayor relevancia a la trazabilidad y al monitoreo en el transporte refrigerado.
LA CONFIANZA RESPALDADA POR DATOS GANA RELEVANCIA EN LA CADENA DE FRÍO
El especialista de la empresa Thermo King indica que “los registros de temperatura, ubicación, tiempos de tránsito, aperturas de puertas, interrupciones operativas o eventos de riesgo se convierten en parte integral del valor que acompaña al producto”.
Esa confianza basada en datos solo es posible cuando las organizaciones cuentan con información precisa y verificable sobre lo que ocurre con la carga durante todo su trayecto.
Mediante soluciones telemáticas y sistemas de monitoreo en tiempo real, es posible mantener la visibilidad, trazabilidad y control operativo necesario para supervisar variables críticas, documentar eventos conforme ocurren y tener el control operativo necesario para optimizar las flotas y proteger la carga. “En Thermo King contamos con una plataforma de tracking que nos permite monitorear y controlar las mercancías de nuestros clientes en LATAM”, señala Gómez.
Sin embargo, el alcance de estas tecnologías va más allá de la supervisión operativa. Su verdadero valor radica en la capacidad de transformar los datos recopilados en inteligencia práctica que apoye una mejor toma de decisiones y permita identificar oportunidades de mejora a lo largo de la cadena de frío.
Temperatura, humedad, ubicación, tiempos de tránsito y aperturas de puertas pueden integrarse al historial de la carga.
En este sentido, Gómez señala que la trazabilidad y el monitoreo en el transporte refrigerado pueden convertirse en factores diferenciadores para las empresas, ya que los datos convertidos en inteligencia práctica fortalecen la confianza entre los actores de la cadena de suministro, facilitan el cumplimiento de requisitos regulatorios, contribuyen a proteger la reputación corporativa y apoyan los objetivos de sustentabilidad mediante una mejor conservación de los productos y la reducción de desperdicios. De acuerdo con la FAO, alrededor del 13.2% de los alimentos se pierde antes de llegar al consumidor, lo que pone de relieve la necesidad de fortalecer la eficiencia y conservación en las cadenas de suministro.
Para que un sistema de trazabilidad resulte efectivo, es necesario definir qué variables deben monitorearse y asegurar que la información sea accesible para los
distintos actores involucrados. Además de registrar temperatura, también resulta relevante contar con información sobre ubicación, tiempos de tránsito, aperturas de puertas y cualquier evento que pueda comprometer la integridad de la carga. La conservación de estos registros facilita la mejora continua y fortalece la capacidad de respuesta ante incidentes.
Conforme aumentan las exigencias regulatorias, los estándares de calidad y la presión por reducir desperdicios, la trazabilidad y el monitoreo en tiempo real apuntan a convertirse en componentes esenciales de la competitividad logística. En este escenario, la capacidad de respaldar con evidencia verificable lo que ocurre durante el transporte deja de ser un atributo tecnológico para convertirse en un elemento estratégico que fortalece la confianza, protege la reputación y contribuye a la continuidad de los negocios.
GEMELOS DIGITALES
Y EL FUTURO DE LOS SISTEMAS HVAC DE ALTO RENDIMIENTO
Cómo la inteligencia operativa basada en datos mejora la eficiencia, la fiabilidad y el rendimiento del ciclo de vida
IPor: Kevin Laidler, Global Director – Consultant & Specifications en Armstrong Fluid Technology. Imagenes: Armstrong Fluid Technology.
ngenieros, propietarios de edificios y operadores de instalaciones se enfrentan a una creciente presión para reducir el consumo energético, disminuir las emisiones de carbono, mejorar la fiabilidad y prolongar la vida útil de los equipos, al tiempo que gestionan sistemas HVAC cada vez más complejos y con limitaciones. Esta presión está impulsando la transformación de los gemelos digitales, pasando de ser una palabra de moda en la industria a una herramienta de ingeniería práctica.
En aplicaciones HVAC, un gemelo digital es una representación digital en tiempo real de un activo o sistema físico que utiliza datos operativos de condiciones reales y los compara con el rendimiento esperado. Bien aplicado, puede revelar no solo el rendimiento de una bomba, enfriadora, intercambiador de calor, torre de refrigeración o unidad de tratamiento de aire, sino también el comportamiento de todo el subsistema HVAC de un edificio ante cambios de carga en tiempo real. A medida que mejoran los sensores, el análisis de datos, las plataformas en la nube y los controles periféricos, los gemelos digitales se convierten en una forma más realista de reducir la brecha entre el diseño previsto y el funcionamiento diario. También es útil considerar los gemelos digitales a diferentes escalas. Si bien un gemelo digital a nivel de equipo puede modelar una sola bomba o enfriadora, un gemelo digital a nivel de sistema puede capturar las interacciones en un circuito, planta o red térmica, y un gemelo a nivel de cartera permite a los propietarios comparar el rendimiento en múltiples edificios o campus. Esta visión más amplia es importante porque muchas de las mayores mejoras en los sistemas de climatización no provienen de un solo activo que funcione mejor de forma aislada, sino del rendimiento coordinado de equipos, sistemas y ubicaciones que trabajan juntos para brindar confort.
DEL DISEÑO ESTÁTICO A LA OPERACIÓN DINÁMICA
El diseño tradicional de sistemas de climatización aún se basa en gran medida en suposiciones de carga máxima, puntos de operación fijos y bucles de control independientes para el flujo, la presión y la temperatura. El problema es que la mayoría de los edificios pasan mucho más tiempo a carga parcial que en condiciones de diseño. Cuando los sistemas dimensionados para la operación máxima pasan la mayor parte del tiempo en modo de carga parcial, las ineficiencias se manifiestan como sobredimensionamiento, perturbaciones de control imprevistas y ciclos excesivos, lo que resulta en un desperdicio de energía. El Laboratorio Nacional del Noroeste del Pacífico señala que entre el 10 % y el 30 % de la energía utilizada en edificios comerciales se desperdicia debido a operaciones inadecuadas e ineficientes.
Un gemelo digital aborda esta brecha comparando continuamente el modelo de referencia con el rendimiento óptimo del gemelo digital. En lugar de depender únicamente de puntos de ajuste estáticos, los operadores pueden observar cómo responden los sistemas a las variaciones de carga, las condiciones climáticas, la ocupación y la degradación de los equipos. Esto transforma la operación, pasando del control reactivo a una gestión predictiva basada en el rendimiento.
CREACIÓN DE UNA REPRESENTACIÓN DIGITAL DE LOS EQUIPOS
A nivel de equipo, los gemelos digitales se construyen generalmente a partir de mapas de rendimiento que relacionan variables como el caudal, la presión, la velocidad, la potencia, la temperatura, la vibración y la eficiencia. Estas relaciones ayudan a definir los rangos operativos óptimos, a menudo descritos como performance envelope, donde el equipo funciona de forma más eficiente y fiable. Para los ingenieros, esto cambia la pregunta de si el equipo calienta o enfría a si funciona en su rango de máxima eficiencia. En sistemas de edificios complejos, esta distinción es crucial. Un circuito puede cumplir su punto de ajuste mientras fuerza a otro componente a operar en una condición inestable o ineficiente, generando fluctuaciones, desgaste y un consumo energético innecesario. Los gemelos digitales ayudan a visualizar estas interacciones. Igualmente importante, los gemelos digitales no son simplemente una capa de monitorización. Muchas implementaciones iniciales han sido efectivas para la visualización, las alarmas y la simulación, pero aún no logran mejorar el comportamiento de los sistemas en tiempo real. En la práctica, el verdadero valor surge cuando la información digital se conecta con la ejecución coordinada del control de sistemas complejos. Por ejemplo, esta información permite que bombas, válvulas, intercambiadores de calor y enfriadores respondan como un sistema integrado, en lugar de como dispositivos independientes que buscan puntos de ajuste separados. Los gemelos digitales pueden ayudar a los ingenieros de HVAC a pasar del enfoque centrado únicamente en la visibilidad al comportamiento físico coordinado en condiciones cambiantes.
OPTIMIZACIÓN ENERGÉTICA
La eficiencia energética de los sistemas HVAC es uno de los principales impulsores del interés en los gemelos digitales. Según el Informe sobre el Estado Mundial del PNUMA, aproximadamente el 37 % de las emisiones globales de CO2 provienen de los edificios. La Agencia Internacional de Energía también informa que los edificios representan alrededor del 30 % de la demanda energética mundial. Por lo tanto, incluso pequeñas mejoras en la eficiencia de las instalaciones pueden tener un impacto operativo significativo.
AIRE ACONDICIONADO
Los gemelos digitales mejoran la eficiencia al comparar el rendimiento real con el rendimiento esperado e identificar cuándo un equipo se desvía de su zona de eficiencia óptima. También admiten la organización y secuenciación adaptativas, lo que permite que los subsistemas complejos de los edificios operen con orquestaciones a nivel de sistema más eficientes a medida que cambia la demanda. Esto es especialmente importante a carga parcial, donde muchos sistemas tradicionales pierden eficiencia rápidamente. En plantas centrales, el beneficio no solo radica en un mejor rendimiento de los activos individuales, sino también en una mejor coordinación en toda la planta.
APOYO AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La estrategia de mantenimiento está cambiando a medida que maduran los gemelos digitales. En lugar de depender únicamente de reparaciones reactivas o mantenimiento basado en calendario, los operadores pueden usar un modelo digital para comparar el comportamiento esperado con el real e identificar desviaciones sutiles que pueden indicar problemas incipientes antes de que provoquen fallas, tales como:
• Aumento de vibraciones
• Temperaturas inusuales
• Inestabilidad del flujo
• Deriva de la eficiencia
• Ciclos anormales
Esto permite a los equipos de mantenimiento intervenir con mayor rapidez y ayudar a prevenir fallas catastróficas y reparaciones costosas. Para los propietarios de múltiples sitios, el valor puede extenderse más allá de una sola instalación. Conectar gemelos digitales en un portafolio crea oportunidades para la evaluación comparativa entre sitios, la verificación estandarizada del rendimiento y la identificación más rápida de problemas recurrentes. Una planta con bajo rendimiento en un edificio puede compararse con sistemas similares en otros lugares, lo que ayuda a los equipos a distinguir un problema operativo local de un patrón de diseño o mantenimiento más general. Con el tiempo, este tipo de verificación del ciclo de vida puede respaldar la puesta en marcha retroactiva, la planificación de capital y la gestión de activos a largo plazo con evidencia basada en datos.
SUPERANDO SOBREDIMENSIONAMIENTO
Los gemelos digitales también están influyendo en el diseño. Tradicionalmente, los sistemas HVAC se han sobredimensionado para compensar la incertidumbre, pero mejores datos operativos permiten a los ingenieros diseñar en torno a rangos de rendimiento validados en lugar de amplios márgenes de seguridad. Esto puede respaldar una arquitectura de planta más
flexible, una mejor modulación, una menor potencia instalada y una puesta en marcha y verificación del rendimiento más rápidas. En ese sentido, el gemelo digital se está convirtiendo no solo en una herramienta operativa, sino en un ciclo de retroalimentación entre el diseño, la puesta en marcha y las operaciones del ciclo de vida.
INTELIGENCIA ARTIFICIAL Y CONTROL DE SUPERVISIÓN AVANZADO
Los fabricantes están incorporando cada vez más inteligencia artificial (IA) a las plataformas de gemelos digitales para fortalecer la predicción y el control. En aplicaciones HVAC avanzadas, la IA puede analizar tendencias históricas, el clima, la ocupación y la telemetría en tiempo real para anticipar la demanda y respaldar mejores decisiones de configuración, flujo y temperatura antes de que las condiciones se salgan de rango. Esa capa de supervisión puede reducir las fluctuaciones y los ajustes estacionales constantes que se observan en el funcionamiento reactivo basado en control proporcional-integralderivativo (PID), y mejorar la coordinación entre los subsistemas hidráulicos y de aire. Cada vez más, esta coordinación se acerca al equipo mediante arquitecturas basadas en el borde. En una planta hidráulica, un cambio de carga en una parte del sistema puede requerir una respuesta casi inmediata en bombas, intercambiadores de calor y equipos centrales. Un gemelo digital puede respaldar esta respuesta al mantener una imagen actualizada del estado operativo e informar acciones de control más sincronizadas. Esto es particularmente relevante en sistemas de energía de distrito, centros de salud y centros de datos, donde un rendimiento térmico estable depende de la gestión de las interacciones en toda la cadena de refrigeración o calefacción. Aun así, una implementación exitosa depende
de sólidos fundamentos de ingeniería: modelos de equipo precisos, datos de sensores fiables, una puesta en marcha adecuada y secuencias de control validadas.
RETOS PARA LA ADOPCIÓN
Sin embargo, la adopción no está exenta de obstáculos. Muchos edificios existentes aún carecen de la detección, la conectividad y la integración de control necesarias para soportar aplicaciones robustas de gemelos digitales. La calidad de los datos, la ciberseguridad, la interoperabilidad con sistemas heredados y la limitada experiencia interna siguen siendo barreras prácticas. Esto significa que es probable que la adopción comience en grandes instalaciones institucionales, sanitarias, de educación superior, industriales y de misión crítica, donde la complejidad operativa y la intensidad energética justifican el esfuerzo.
FUTURO OPERATIVO
MÁS INTELIGENTE
Para los ingenieros de climatización, la creciente importancia de los gemelos digitales no se limita a añadir otra capa de software. Se trata de crear un mejor puente operativo entre la intención del diseño y el impacto real en la eficiencia del edificio para el cliente final.
Al combinar datos en tiempo real, mapeo del rendimiento, control coordinado y aprendizaje a nivel de cartera, los gemelos digitales pueden ayudar a mejorar la eficiencia, la fiabilidad, la puesta en marcha y la toma de decisiones durante el ciclo de vida. En un sector que se enfrenta al aumento de los costos energéticos, objetivos de carbono más estrictos y condiciones y limitaciones operativas más exigentes, se están consolidando como una de las herramientas más importantes que dan forma a la próxima generación de edificios inteligentes de alto rendimiento.
Imagen: Performance Mapped.
Omada by TP-Link
Lanza al Mercado Mexicano Industrial
Nuevo Switch de Grado Industrial Gigabit IES210GPP
El fabricante Omada by TP-Link, especialista en soluciones de redes empresariales, anunció el lanzamiento del nuevo Switch Industrial IES210GPP, un switch Gigabit fácil de gestionar, diseñado para ofrecer conectividad estable en entornos industriales, de seguridad, logística, transporte, infraestructura y automatización donde la continuidad operativa depende de una red robusta y confiable.
A medida que más industrias conectan en sus plantas de fabricación sistemas de supervisión, dispositivos IoT, cámaras, controles de acceso y equipos de automatización, el switch deja de ser un componente secundario para convertirse en un punto crítico de la operación. En estos escenarios, un switch tradicional puede no ser suficiente, ya que muchas instalaciones no se encuentran en ambientes controlados, sino en gabinetes industriales, cuartos técnicos, plantas productivas, almacenes, patios logísticos, instalaciones perimetrales o zonas expuestas a variaciones de temperatura. Por ello, contar con un switch industrial permite construir una red más preparada para condiciones demandantes, con mayor resistencia física y mejor capacidad de continuidad.
El nuevo Switch Industrial IES210GPP cuenta con 8 puertos Gigabit RJ45, distribuidos en 2 puertos PoE++ y 6 puertos PoE+, además de 2 ranuras combo Gigabit RJ45/SFP para ampliar las posibilidades de conexión mediante cobre o fibra.
Fabricante:
Omada by TP-Link
Más información: www.tp-link.com
Su diseño de grado industrial está preparado para operar en temperaturas de -40 °C a 75 °C, incorpora protección contra rayos de 6 kV, carcasa de aluminio con clasificación IP40 y opciones de montaje en riel DIN o pared. Estas características lo convierten en una alternativa adecuada para proyectos donde la red debe mantenerse activa en condiciones más exigentes.
Además de su resistencia física, el equipo incorpora funciones pensadas para mejorar la estabilidad y administración de la red, como PoE de hasta 250 metros, VLAN, QoS y STP/RSTP. Estas capacidades permiten segmentar el tráfico, priorizar aplicaciones críticas y reducir riesgos asociados a la operación de redes más complejas, lo que resulta especialmente útil en aplicaciones de videovigilancia 24/7, monitoreo remoto, control de acceso, automatización e infraestructura distribuida.
Para reforzar la continuidad operativa, el IES210GPP integra entrada de alimentación redundante 1+1, con puertos duales de alimentación y un rango de voltaje de 12 a 57 V CC, lo que contribuye a mantener el funcionamiento incluso si una de las fuentes de alimentación falla.
Armstrong Fluid Technology
Presentó Nueva Estación de Gestión de Fluidos
Systems Envelope (SE-FMS)
La empresa Armstrong Fluid Technology ha presentado su Estación de Gestión de Fluidos Systems Envelope (SE-FMS), una solución modular prefabricada para la gestión de fluidos en sistemas HVAC que integra bombeo, colectores, válvulas y controles en una única solución prediseñada para optimizar el rendimiento operativo.
Fabricante:
Armstrong Fluid Technology
Más información: armstrongfluidtechnology.com
Con la nueva Estación de Gestión de Fluidos Systems Envelope (SE-FMS) se reduce el tiempo y los costos de instalación, ya que su diseño compacto facilita la instalación y ocupa hasta un 40 % menos de espacio de instalación.
ASHRAE CAPITULO MONTERREY
REALIZÓ EL PANEL INFRAESTRUCTURA DENOMINADO 2027-2057
ASHRAE
Capítulo Monterrey realizó, del 3 al 5 de junio, el Panel Infraestructura 2027-2057 ¿Como Construir un Monterrey Sostenible?, en esta ocasión la reunión congrego a representantes de diversos organismos quienes coincidieron en la necesidad de impulsar una planeación integral y de largo plazo para el desarrollo metropolitano de Nuevo León.
Desde CMIC se destaco la importancia de dejar atrás decisiones basadas únicamente wn ciclos políticos y priorizar infraestructura que mejore la calidad de vida, fortaleciendo además la coordinación entre los municipios en temas clave como agua, drenaje y servicios urbanos.
Por su parte el Colegio de Arquitectos señaló que el crecimiento urbano ha superado el ordenamiento territorial, aunque ya se trabaja en iniciativas como el Plan Estratégico Nuevo León 2040 y en la recuperación de espacios públicos para la comunidad.
En materia de movilidad y vivienda, el Colegio de Ingenieros Civiles presentó hallazgos del PIMUS para los 18 municipios metropolitanos, donde se identificó una disminución alarmante en el uso del transporte público desde 2019, resaltando la urgencia de fortalecer el transporte masivo mediante carriles exclusivos y el aprovechamiento de vías férreas para pasajeros y carga. Asimismo, CANADEVI, informó sobre el déficit de vivienda en el estado, señalando que actualmente existe una demanda de 30 mil viviendas anuales mientras solo se construyen 20,000, además de que gran parte de la vivienda disponible se encuentra alejada de los centros de trabajo.
ANFIR
REALIZÓ SU REUNIÓN MENSUAL DE SOCIOS CORRESPONDIENTE A JUNIO
D.
ROJAS
POR: LIC. ROBERTO
COORDINADOR
DE COMUNICACIÓN DE LA ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES PARA LA INDUSTRIA DE LA REFRIGERACIÓN. IMAGEN: ANFIR.
El 17 de junio de se realizó la reunión general de socios de la Asociación Nacional de Fabricantes para la Industria de la Refrigeración ANFIR correspondiente al mes de Junio de 2026, en esta ocasión se trató de una reunión en formato a distancia y fue presidida por el Ing. Andrés Cruz Melgarejo actual presidente de ANFIR.
La reunión contó con un importante número de socios que se conectaron para participar en ella, en esta ocasión el comité de equipos de autocontenidos llevo a cabo una presentación donde los Ingenieros Tania Martínez y Oswaldo Carrillo presentaron las actualizaciones de la Norma NOM-022, destacando los cambios en los límites de consumo energético, la homologación de definiciones con normas internacionales, y la modificación de los criterios de aceptación para el tiempo de abatimiento de temperatura.
La reunión concluyó con el anuncio del 30 aniversario de ANFIR programado para el 26 de agosto y el 4º foro de sustentabilidad que se realizará el 30 de septiembre en Guadalajara.
Ing. Brenda Quiroga en compañia de los participantes del evento.
Captura de pantalla de los socios participantes en la reunión llevada a cabo en formato a distancia.
CELEBRACIÓN DE FIN DE AÑO 2017
Transcurria el fin del año 2017 y la empresa BUFETE DE REFRIGERACION INDUSTRIAL, S.A. DE C.V., también conocida como BRISA, empresa mexicana líder en la refrigeración industrial llevaba a cabo su evento de celebración de fin de año el día 2 de Diciem-
bre de 2017 en la Hacienda San Andrés, en el municipio de Naucalpan, Estado de México, un lugar hermoso y acondicionado para realizar grandes eventos, que pese al intenso frío invernal reunió a más de 400 personas invitadas, entre empleados, contratistas, proveedores fabricantes, comerciantes y clientes,
asi como amigos de la empresa y familiares de la familia SerranoBustani propietaria de BRISA.
El amplio salón lucía esplendoroso, con las mesas armoniosamente colocadas alrededor de la pista de baile, lo cual prometía un ambiente festivo para dar rienda suelta al festejo.
NOTICIAS BREVES
DANFOSS FIRMA UN ACUERDO DEFINITIVO PARA ADQUIRIR AL FABRICANTE ITALIANO ALFAGOMMA
La empresa Danfoss anunció que ha firmado un acuerdo definitivo para adquirir Alfagomma, un fabricante global de mangueras y conexiones con sede central en Vimercate, Italia. Esta adquisición, respalda el enfoque estratégico de impulsar un crecimiento rentable, alineado con la estrategia a largo plazo de Danfoss.
Alfagomma pasará a formar parte de la división Fluid Conveyance, un negocio central dentro del segmento Danfoss Power Solutions, creando un actor global líder en la conducción de fluidos que reforzará la
CAREL ADQUIERE EL 100 % DEL CAPITAL SOCIAL DE COTES, PROVEEDOR DE SOLUCIONES DE DESHUMIDIFICACIÓN
El fabricante CAREL anunció la adquisición del 100 % del capital social de Cotes, proveedor de soluciones innovadoras y energéticamente eficientes para la deshumidificación por adsorción. Fundada en 1986 y con sede en Aarhus, Dinamarca, Cotes está especializada en el diseño, desarrollo, fabricación y comercialización
capacidad para servir a clientes de todo el mundo. “Esta adquisición es un hito significativo para Danfoss y un paso estratégico en la ejecución de la estrategia a largo plazo. Al unir estos dos negocios, se está creando un actor global líder en conducción de fluidos, aportándonos capacidades complementarias, una mayor escala y la presencia global necesaria para servir mejor a todos los clientes e impulsar el crecimiento futuro. Danfoss está entusiasmado de dar la bienvenida a talentosos compañeros y compañeras que son parte de una empresa que admiramos desde hace tiempo por su gente, sus sólidas alianzas con los clientes y su experiencia y servicio líderes en la industria”, declaró Kim Fausing, Presidente y CEO de Danfoss.
de deshumidificadores por adsorción para aplicaciones industriales que requieren un control de la humedad fiable y preciso.
Fundada en 1956, Alfagomma es una empresa privada con presencia global dedicada a la fabricación y distribución de mangueras y conexiones de las marcas ALFAGOMMA, Dunlop Hiflex y Argus. Los productos de la empresa se utilizan en sistemas hidráulicos móviles y aplicaciones industriales de los sectores de la minería, petróleo y gas, marítimo y construcción naval, entre otros. Tiene una sólida presencia global con 28 centros de producción y montaje, unos 4500 empleados y unas ventas de aproximadamente 600 millones de euros.
Daniel Winter, Presidente de Danfoss Power Solutions, declaró: “Alfagomma encaja de forma excelente en la estrategia de Danfoss Power Solutions. Los negocios combinan a la per-
A lo largo de los años, Cotes ha consolidado una sólida reputación en sectores en los que el control de la humedad es esencial para la continuidad y la calidad de los procesos, como la energía eólica, la industria farmacéutica, la electrónica, la alimentación, los almacenes frigoríficos y la fabricación de baterías. Con más de 120 empleados, la empresa opera a través de su sede en Dinamarca, centros de producción en Polonia, filiales comerciales regionales en Dinamarca y Alemania y una red internacional de distribuidores y socios.
En esa ocasión durante la cena de celebración el Ing. Juan Antonio Serrano dio su mensaje de bienvenida a los presentes y con gran elocuencia menciono lo que se está llevando a cabo en BRISA como la obtención de las certificaciones las certificaciones ISO 9001-2000, ISO 9001-2008.
fección, con un solapamiento limitado y oportunidades significativas de crear valor para clientes alrededor del mundo. Al combinar las tecnologías, capacidad productiva y presencia global en el mercado, fortaleceremos nuestras alianzas con los clientes y ampliaremos la capacidad para apoyarlos allí donde operen, tanto en el ámbito de sistemas hidráulicos móviles como en otras aplicaciones industriales.”
ESCANEÉ PARA MÁS NOTICIAS DE LA INDUSTRIA HVACR
Wilo Inaugura Oficialmente un Sistema de Energía Sostenible en su Planta de Hof
EDICIÓN 17 / VOLUMEN 2 / JULIO 2026
VW Canadá Ofrece el Vehiculo ID.4 con Bomba de Calor CO2
Danfoss Lanza su Eyector Múltiple de Alta Presión que Proporciona Hasta un 21 % de Ahorro Energético en Sistemas de Refuerzo de CO2 Transcrítico
En Esta Edición...
por ROBERTO ROJAS Editor
Estimados Lectores...
En un interesante artículo que nos presentó la empresa Bright especializada en soluciones de energía distribuida para los sectores residencial, comercial e industrial, revela que las olas de calor que han elevado las temperaturas por encima de los 45 °C en distintas regiones de México están sometiendo al sistema eléctrico mexicano a una presión sin precedentes. La combinación de una mayor demanda de electricidad y una infraestructura de transmisión y distribución cada vez más exigida ha incrementado el riesgo de apagones y variaciones de voltaje, generando una cadena de afectaciones que impacta a la industria, las pequeñas y medianas empresas y millones de hogares.
Uno de los casos más representativos es Nuevo León. A pesar de ser un estado exportador neto de electricidad, durante las últimas semanas ha registrado múltiples interrupciones en el suministro eléctrico debido a la saturación de la infraestructura de distribución durante los periodos de mayor consumo. De acuerdo con especialistas del Clúster Energético de Nuevo León, el reto no radica en la capacidad de generación, sino en la capacidad de transportar y distribuir la energía cuando la demanda alcanza niveles críticos, como ocurrió recientemente cuando el sistema operó cerca de su límite de capacidad.
La situación no es exclusiva de Nuevo León. Durante este año también se han registrado interrupciones del suministro eléctrico
En Portada
Wilo Inaugura Oficialmente un Nuevo Sistema de Energía
Sostenible en la Planta de Hof.
Imagen: Tim Schnabel, Goldgrube.
en entidades como Yucatán, Quintana Roo, Tamaulipas y Veracruz, derivadas de altas temperaturas, fenómenos meteorológicos y una creciente presión sobre la infraestructura eléctrica. Todo apunta a que estos eventos podrían volverse cada vez más frecuentes conforme aumenten las temperaturas y el consumo energético.
Para la industria, las consecuencias van mucho más allá de quedarse sin electricidad. Un microcorte de apenas unos segundos puede detener líneas automatizadas, descalibrar maquinaria, provocar pérdidas de materia prima, afectar procesos de manufactura y generar horas de inactividad. De acuerdo con Gartner, el costo promedio del tiempo de inactividad para una operación industrial puede alcanzar los $5,600 dólares por minuto, dependiendo del sector y la criticidad de la operación.
Las pequeñas y medianas empresas tampoco son ajenas a este escenario. Según la Cámara Nacional de Comercio en Pequeño (Canacope) Monterrey, un solo apagón puede representar pérdidas de entre 2 mil y hasta 40 mil pesos por establecimiento, debido al deterioro de mercancía, daños en equipos eléctricos, interrupción de la cadena de frío y disminución de la productividad. Lo que hoy ocurre en Nuevo León anticipa un desafío que cada vez será más común en otras regiones del país. Conforme las olas de calor incrementen la demanda eléctrica y la infraestructura continúe operando bajo presión, garantizar la continuidad del suministro dejará de ser únicamente un tema de eficiencia energética para convertirse en un elemento estratégico de competitividad.
Con información de: Bright
EDICIÓN 17 · VOLUMEN 2 · JULIO 2026
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Danfoss
Eyector Múltiple de Alta Presión Proporciona
Hasta un 21 % de Ahorro Energético en Sistemas de Refuerzo de CO2 Transcrítico
Un informe técnico publicado recientemente por Danfoss detalla el rendimiento superior del eyector incluso a altas temperaturas ambiente.
La refrigeración con CO₂ ofrece una alternativa sostenible a los refrigerantes HFC/HFO, pero lograr la eficiencia energética a altas temperaturas ambiente supone un reto. Las altas presiones de funcionamiento y los requisitos de compresión suelen generar un desperdicio de energía. Sin embargo, los ingenieros de Danfoss han desarrollado una solución. El informe técnico publicado recientemente por la compañía, «Ejector múltiple de alta presión (HP) de Danfoss: Ahorro del 21 % respecto a los sistemas de refuerzo de CO₂ tradicionales», detalla cómo el eyector múltiple HP de Danfoss, junto con la compresión paralela, puede generar un ahorro energético significativo, especialmente en climas cálidos.
En un sistema de refuerzo de CO₂ transcrítico tradicional, a menudo se desperdicia energía, ya que el fluido de CO₂ a alta presión se genera en el ciclo de compresión y se bombea a través del sistema, lo que provoca la disipación de su exceso de calor. Como describe el autor Chris Brown, la utilización de la compresión paralela y la tecnología de eyectores permite aprovechar esta energía potencial, reduciendo el consumo energético total y la carga de trabajo del compresor.
Los ingenieros de Danfoss instalaron el Multi Ejector HP, un eyector diseñado específicamente para sistemas de alta presión, en un sistema de refuerzo de CO2 transcrítico Hussmann que utiliza compresión paralela.
También se instaló un controlador de paquete Danfoss para gestionar las presiones variables en el receptor y controlar el funcionamiento del rack, la lógica de las válvulas y la secuencia de eyectores, garantizando así un rendimiento óptimo en todas las condiciones. El sistema completo se instaló en dos nuevos supermercados, uno en un clima templado y otro en un clima cálido, y se probó con el eyector encendido y apagado.
Tras varios meses de pruebas, se observó lo siguiente:
• A temperaturas ambiente de 35 °C (95 °F), el uso del eyector generó un ahorro energético incremental real de hasta un 13.4 % en comparación con el uso exclusivo de compresión paralela. El ahorro energético total con respecto a un sistema de refuerzo tradicional fue 21 %.
VW Canadá Vehículo ID.4 con Bomba de Calor de CO2
En Canadá el fabricante alemán de automoviles Volkswagen anunció que ahora ofrece el vehiculo eléctrico ID.4 con bomba de calor de CO2
Volkswagen ha vendido más de un millón de vehículos eléctricos equipados con bombas de calor de CO2 en todo el mundo.
A nivel global en la actualidad circulan más de un millón de vehículos eléctricos Volkswagen con bombas de calor de CO2 (R744), y ahora tambien se incluye al mercado canadiense.
• Con el eyector activado, el ciclo del compresor también se redujo, con una disminución del 43-47 % en los ciclos de encendido/apagado, lo que redujo la corriente de arranque acumulada y el desgaste mecánico.
“Los resultados de las pruebas demostraron el valor del Multi Ejector HP para ayudar a los supermercados a obtener todos los beneficios de la refrigeración con CO2”, afirmó DJ Frye, director de ventas para el sector minorista de alimentos en Norteamérica de Danfoss. “Garantizar la eficiencia energética y la reducción de los costos operativos en prácticamente cualquier clima es un paso necesario para aumentar la adopción del CO2 en el sector minorista de alimentos”.
www.danfoss.com
En Canadá Volkswagen comercializa el ID.4 desde 2021, y muchos de los vehículos vendidos en Canadá están equipados con una bomba de calor de CO2 fabricada por Hanon Systems, proveedor surcoreano de sistemas de gestión térmica para automóviles, la unidad cuenta con un compresor de CO2 de 5.5 kW (1.6 TR). Cabe mencionar que esta bomba de calor opcional tiene un precio de aproximadamente 1050 dólares estadounidenses.
El modelo ID.4 se basa en la plataforma modular de propulsión eléctrica (MEB) del Grupo Volkswagen, que también sirve de base para una amplia gama de vehículos eléctricos, como el ID.3, el ID.5, el Audi Q4 e-tron y el Q4 Sportback e-tron, el Škoda Enyaq y el Enyaq Coupé,así como el Cupra Born y el Tavascan. Todos están disponibles con bombas de calor R744 opcionales.
JULIO 2026
Imagen:
Inaugura Oficialmente un Nuevo Sistema de Energía Sostenible en la Planta de Hof
Un Proyecto Emblemático para la Industria, la Región y la Acción Climática
Con el lanzamiento oficial de un nuevo concepto energético en Hof, Alemania, el Grupo Wilo impulsa el desarrollo sostenible de sus instalaciones. Junto con representantes de los sectores político, empresarial, académico y agrícola de la región, el grupo de tecnología del agua celebró la exitosa finalización de un proyecto que combina la protección del clima, la seguridad del suministro energético y la creación de valor regional.
“La transformación sostenible solo puede tener éxito si se consideran de forma conjunta la responsabilidad ambiental, la competitividad industrial y la capacidad de innovación tecnológica”, afirmó Oliver Hermes, presidente y director ejecutivo global del Grupo Wilo. «El proyecto de Hof es un ejemplo impresionante de cómo se puede desarrollar un suministro energético con visión de futuro para las plantas de fabricación, mediante la creatividad, las alianzas basadas en el respeto mutuo y un impacto cuantificable».
“La transformación sostenible solo puede tener éxito si se consideran de forma conjunta la responsabilidad ambiental, la competitividad industrial y la capacidad de innovación tecnológica”.
Oliver Hermes, Presidente y director ejecutivo global Grupo Wilo
El núcleo del concepto es el suministro energético de la planta de Wilo en Hof, que ahora utiliza calor procedente exclusivamente de materias primas renovables. Esto es posible gracias a un sistema energético integrado que combina el calor del biogás con el de las astillas de madera. Además, alrededor del 60 % de la demanda eléctrica se cubre con fuentes de energía renovables. De esta forma, Wilo no solo reduce las emisiones de CO₂ de la planta en aproximadamente 1600 toneladas* al año, sino que también elimina por completo su consumo de gasóleo para calefacción, pasando de unos 179 000 litros anuales a cero.
El proyecto se puso en marcha en 2023: tras una ceremonia simbólica de colocación de la primera piedra, se construyó una red de calefacción urbana de aproximadamente 1.3 kilómetros de longitud y una nueva infraestructura de suministro eléctrico. También fue necesario realizar importantes modificaciones en los sistemas de producción y de servicios del edificio. Wilo colabora estrechamente con dos explotaciones agrícolas cercanas para este proyecto. La planta de biogás, ubicada en una explotación al suroeste de la fábrica, utiliza purines como materia prima. El sistema de calefacción por astillas de madera, situado en una explotación al norte, aprovecha los residuos de madera del proceso de producción de Wilo, que se procesan en astillas (unas 300 toneladas anuales).
Durante la ceremonia de inauguración, Georg Weber, CTO Global del Grupo Wilo, explicó cómo el proyecto se integra en la estrategia global de sostenibilidad del Grupo. El jefe de obra, Thomas Lang, presentó los resultados del proyecto y los detalles de la implementación técnica. El nuevo suministro de energía se inauguró simbólicamente en presencia de representantes del ámbito político y de la comunidad local.
* El ahorro de CO₂ reportado se basa en un estudio de viabilidad que abarca el periodo de 2019 a 2022 y compara el suministro energético actual con un suministro convencional basado en combustibles fósiles. Este estudio sirvió como punto de partida para la reducción continua de las emisiones de Alcance 1 y Alcance 2.
Imagen: Tim Schnabel, Goldgrube.
Wilo está colaborando estrechamente con dos granjas de la zona para este proyecto.
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NORTH AMERICA NEWS
ASIA & OCEANIA NEWS
Asia & Oceania
Daikin
Establishes India-Based R&D Subsidiary
Daikin Industries, Ltd. announced that its Board of Directors, at meeting, resolved to establish Daikin Research and Development India Private Limited in Haryana, India. The new company will serve as a core base to strengthen product development capabilities for the Global South, including Asia, Oceania, and Africa. In conjunction with this initiative, Daikin will build an R&D center in Haryana, with completion scheduled for June 2028.
1. Purpose of Establishing the Subsidiary
In recent years, the Global South has experienced rapid economic growth and urbanization, driving an increase in the construction of data centers, factories, and commercial facilities. As a result, demand for HVAC systems for large-scale facilities is expanding. To address this growing demand, it is essential to further strengthen product development capabilities that reflect local market needs and regulatory requirements.
Europe & Africa
Ziehl-Abegg
Daikin Industries is a global Fortune 1000 leader in HVAC&R (heating, ventilation, air conditioning, and refrigeration). Founded in Osaka, Japan, in 1924, it is the world’s largest air conditioning manufacturer, generating over $30 billion in revenues and employing over 100,000 people across 173 countries.
Daikin will build a new R&D center in India, led by the newly established subsidiary, to enhance its product development capabilities, particularly for large-scale HVAC systems. India offers strong potential as a development hub, supported by a deep pool of engineering and IT talent and a growing concentration of related industries.
Going forward, this R&D center will serve as a core hub for creating products and solutions that meet the diverse needs of the Global South.
www.daikin.com
Ziehl-Abegg (Künzelsau, Germany) is one of the leading global companies in the field of ventilation, control and drive technology. In the 1950s, Ziehl-Abegg established the basis for modern fan drives: external rotor motors which even today are still seen as state-of-the-art worldwide. Another area of business is electric motors which provide the power, for example, for elevators or medical applications (computer tomography equipment).
Invests an Additional €90 Million Expansion of Production Capacity Supports Growth and Safeguards Jobs Worldwide
Ziehl-Abegg is investing an additional €90 million in machinery, tooling and production capacity across Europe, North America and Asia. The investment is driven by growing global demand for fans used in AI data centres, as well as continued expansion in building ventilation, heat pump and refrigeration applications.
The company is continuing its growth trajectory with one of the largest investment programmes in its history. In addition to the capital expenditure already planned, a further €90 million will be allocated to expanding manufacturing capacity worldwide.
The additional funding will be used for new machinery, tooling and production equipment at sites in Europe, the United States and Asia.
The objective is to ensure that rising demand for energy-efficient fans and drive systems can be met reliably over the long term.
Market demand is developing so dynamically across several continents that existing facilities are already operating at high utilisation levels. In the United States, the necessary conditions for round-the-clock threeshift production have been established. Several German sites are also operating continuously, including weekend shifts. The company’s plant in China has been running a three-shift operation since last autumn. Through the expansion of its manufacturing capacity, Ziehl-Abegg is pursuing two strategic objectives: enabling growth in future-oriented markets while ensuring reliable supply for its existing customer base.
www.ziehl-abegg.com
Ziehl-Abegg is one of the world’s leading manufacturers of fans, electric motors and control systems. The additional investment underlines the company’s commitment to strengthening its position in key growth markets while supporting sustainable long-term expansion across its international manufacturing network.
Brazil & Latin America
WEG-CESTARI
Gearmotors
Founded in 1961, WEG is a global electro-electronic equipment company, operating in the capital goods sector a with focus on electric motors, gearboxes and drives and controls, energy generation and transformers, electrification products and systems, automation and digitalization. WEG stands out in innovation by constantly developing solutions to meet the major trends in energy efficiency, renewable energy and electric mobility.
Contribute to More Sustainable and Efficient Processes in the Brazilian
With high-efficiency technology and interchangeable solutions, gear reducers help reduce costs, increase operational availability, and improve sustainability in steel production.
Efficiency and Standardization in Focus
The supplied WCG20 gearmotors stand out for their modularity, robustness, and standardization. They are responsible for the travel movement of yard machines, directly supporting the trans-
Middle East
Steel Industry
port and handling of materials essential to the steel production process.
In addition to their high efficiency (96% efficiency rate), a single model was applied in both yards (raw material and coal), reducing component variety and simplifying maintenance management. This standardization streamlines inventory control, lowers operating costs, and increases equipment availability.
Tailor-Made Solutions to Maximize Investment
One of WEG-CESTARI’s key differentiators is its ability to develop interchangeable solutions, enabling direct replacement of the installed base while reducing downtime and adaptation costs.
The project was developed with a reinforced output flange, specified to withstand the high radial loads generated by externally mounted gears on the output shaft. This allowed the reuse of the gears already installed by the company, minimizing replacement costs and reducing machine
www.weg.net
downtime during the drive system replacement.
With a modular housing, integrated brake motor, and direct mounting on the driven machine, the WCG20 gearmotors fully meet the reliability and safety requirements demanded by the steel industry environment.
Established in Dubai in 1991, Leminar Global, a member of the esteemed Al Shirawi Group of Companies, is one of the largest HVAC and plumbing solutions providers in the Middle East. With a strong presence across the UAE, Qatar, Oman, Kuwait, Egypt and KSA, Leminar represents leading global brands and is dedicated to delivering superior products, unparalleled technical support, and robust supply chain solutions to customers across the residential, commercial, and industrial sectors.
Leminar Global Signs Distribution Agreement with Mehta Tubes Limited to Bring Premium MEXFLOW Copper Solutions to the UAE
Leminar Global, one of the Middle East’s largest HVAC and plumbing solutions providers and a member of the Al Shirawi Group of Companies, has announced a strategic distribution agreement with Mehta Tubes Limited. Under this partnership, Leminar will oversee the marketing, distribution, and customer support for Mehta Tubes’ acclaimed MEXFLOW brand across the United Arab Emirates.
The collaboration capitalises on unprecedented growth within the UAE’s construction, infrastructure, and HVAC&R sectors. Through the introduction of the MEXFLOW range, Leminar expands its portfolio of world-class engineering solutions, reinforcing its commitment to supplying premium,
high-performance materials to regional contractors. As an industry benchmark for precision-engineered copper and copper alloy products—including tubes, pipes, bars, and strips—MEXFLOW places a strong focus on ACR copper tubes produced in compliance with ASTM B280 and ASTM B743 standards. Consequently, Mehta Tubes is well-positioned to serve the expanding Middle East market with dedicated solutions tailored for air conditioning, refrigeration, and district cooling applications.
“Great products need great partners — and in Leminar, we have found exactly that. Mexflow is built to the highest international standards, trusted by engineers and contractors who will accept nothing less. As market leaders in India and the fastest growing brand in the USA and Canada, we have set a quality benchmark that we are now bringing to the UAE — with absolutely no compromise,” said Mukesh Mehta, CEO and Director of Mehta Tubes Limited.
Image: WEG.
Image: Leminar Global.
North America
AHRI
Announces Retirement of President and CEO Stephen Yurek
The Board of Directors of the Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration Institute (AHRI) announced that President and CEO Stephen Yurek will retire in 2027, on a date to be determined.
Yurek joined the then-Air Conditioning and Refrigeration Institute (ARI) in 2002 as the association’s General Counsel and Vice President of Policy and Public Affairs, before being promoted to President in 2006.
Yurek’s impact on AHRI and the global industry has been noteworthy and sustained. He oversaw the 2008 merger of ARI and the Gas Appliance Manufacturers Association, which united all the aspects of the HVACR and water heating industry under one global organization whose members manufacture more than 75 percent of all residential and commercial central air conditioners, heat pumps, furnaces, water heaters, and commercial refrigeration equipment produced and installed worldwide. During Yurek’s tenure, AHRI became a truly global association, establishing offices in Canada, India, China, and across the LATAM, ASEAN, and MENA regions, advocating for the industry and promoting and strengthening AHRI’s global standards and equipment certification programs around the world.
“Steve Yurek’s contributions to our association and our industry have been transformational and have established AHRI as the definitive voice for its members and the industry in all corners of the globe,” said AHRI’s 2026 Board Chairman Mike Branson of Rheem Manufacturing Company. “In addition to advancing AHRI’s mission of advocacy, analytics, standards, and certification, Steve’s foresight in establishing regional offices and promoting AHRI’s standards and certification programs around the world, while advocating for and protecting our industry’s interests in Washington and in the states, has greatly enhanced the stature and reach of our industry. He leaves a legacy of strength, commitment, and environmental stewardship that well positions our industry for the future,” he added.
The AHRI Board of Directors has enlisted the help of a search firm to identify suitable candidates to lead the association into the future. Additional details will be forthcoming.”
The Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration Institute (AHRI) is the trade association representing manufacturers of air conditioning, heating, and commercial refrigeration, and water heating equipment. An internationally recognized advocate for the industry, AHRI develops standards for and certifies the performance of many of these products.
Trane Technologies Names
Donny Simmons as Chief Operating Officer
Trane Technologies (NYSE: TT), a global climate innovator, announced the appointment of Donny Simmons as Chief Operating Officer (COO), reporting to Chair and CEO Dave Regnery, effective July 1, 2026. In this expanded role, Simmons will oversee the company’s regional business units and operations, driving tighter business and operational alignment and accelerating execution of the company’s growth strategy.
Since launching as a pureplay climate innovation company in 2020, Trane Technologies has nearly doubled its annual revenue. Concurrently, the external landscape has rapidly evolved, with the global energy transition, advancements in climate innovation and the acceleration of artificial intelligence creating unprecedented market opportunities. By creating stronger alignment across its regional businesses and operations, Trane Technologies is positioned to capture these opportunities with greater speed and agility.
“Donny’s appointment is an important step in our growth journey,” said Dave Regnery, Chair and CEO of Trane Technologies. “By bringing our regional businesses and operations together under his leadership, we will foster deeper collaboration, strengthen our Business Operating System and accelerate execution of our strategy. Donny’s strategic leadership, deep understanding of our businesses and strong operational mindset make him uniquely positioned to drive our next phase of growth.”
Simmons is a 25-year veteran of the company with a proven track record of delivering consistent, profitable growth. Most recently, he served as Group President of the Americas region, overseeing a broad portfolio including commercial and residential HVAC, transport refrigeration and life science solutions.
Since joining the company in 2001, Simmons has led several of the company’s largest businesses, including Commercial HVAC North America and EMEA as well as several global industrial businesses. Simmons has extensive experience managing complex, global operations and brings a holistic perspective to the COO role, having held key leadership positions across general management, sales, manufacturing and finance.”
Design Beyond the Setpoint
How Performance Envelopes and Digital Platforms Enable Adaptive, Eficient Hydronic Systems
By:
Consulting Engineers designing hvac systems face increasing pressure to deliver lower energy consumption, reduced carbon impact, and long-term reliability. At the same time, system complexity has increased with the widespread adoption of digital controls, variable speed equipment, and integrated building systems.
YET MANY HYDRONIC PLANTS ARE STILL DESIGNED AND OPERATED AROUND A STATIC OPERATING SETPOINT
This approach reflects an earlier era of constant speed equipment and stable loads. In modern buildings, conditions are continuously changing. Loads fluctuate, equipment performance shifts over time, and independent control loops interact in ways that are not always predictable.
The result is often instability: oscillation, setpoint hunting, excess energy use, and increased mechanical wear. These efects are typically mitigated through oversizing or added redundancy, approaches that increase both first cost and system complexity without addressing the root cause.
PERFORMANCE MAPPING AND OPERATING BOUNDARIES
Every mechanical asset whether a pump, heat exchanger, cooling tower, or chiller operates across a range of conditions defined by variables such as flow, head, eiciency, and power consumption. When the performance and relationships between these variables are digitally mapped, they form a Performance Map: a data driven representation of equipment behavior across its full operating range.
A Performance Envelope builds on this foundation by defining the validated operating region where equipment performs eiciently, reliably, and safely.
Rather than relying on a single design point, the Performance Envelope establishes a practical operating space that reflects real world conditions. It identifies where equipment should operate, not just where it can operate. This represents a fundamental shift from reactive control to guided operation within validated limits.
IMPROVING SYSTEM LEVEL COORDINATION
In conventional hydronic systems, multiple PID loops independently maintain pressure, temperature, and flow setpoints. Each loop reacts only after a deviation occurs and typically without awareness of system wide efects.
Rather than relying on a single design point, the Performance Envelope establishes a practical operating space that reflects real world conditions.
As a result, one control action may inadvertently push another component outside its optimal range. The challenge is not the efectiveness of individual control loops, but the lack of coordination between them. Performance Envelopes address this by introducing system level awareness through validated operating boundaries. As a result, control strategies can now guide equipment toward optimal regions while avoiding conditions that lead to ineiciency or instability. This reduces oscillation, improves interaction among plant components, and enables smoother response under varying load conditions.
DESIGN AND OPERATIONAL BENEFITS
Applying Performance Envelopes across design and operation provides several advantages:
1. Optimized System Design: Systems can be designed based on actual operating ranges rather than conservative assumptions, reducing oversizing and improving capital eficiency.
2. Consistent Energy Performance: Equipment operates within validated eiciency zones across a wide range of part load conditions, improving overall system performance.
3. Improved Reliability and Longevity: By minimizing operation outside acceptable limits, mechanical stress and wear are reduced, extending equipment life.
4. Actionable Performance Insight: Operating conditions can be continuously compared against defined envelopes, making deviations visible and enabling proactive intervention.
5. Improved Sustainability: By minimizing operation outside acceptable limits, mechanical stress and wear are reduced, extending equipment life.
Pratik Sharma, Global Director, Building Services & Performance Management, Armstrong Fluid Technology.
SCALING THE CONCEPT THROUGH A DIGITAL PLATFORM
While Performance Envelopes provide value at the equipment level, modern HVAC systems require coordination across entire plants and building portfolios. Engineers can now extend this concept by integrating performance maps and envelopes across multiple assets into a unified digital framework.
By combining real time data, predictive analytics, and edge-based optimization, such a digital platform enables coordinated optimization across pumps, heat exchangers, and other plant equipment. This would enable Engineers to implement adaptive control strategies that respond to changing loads while maintaining operation within validated boundaries. Such a platform would also enable continuous performance management with early detection of deviations and scalable deployment across systems and facilities.
About the Author:
APPLICATION IN PRACTICE
During design, Performance Envelopes can be used to evaluate multiple system configurations based on flow, head, redundancy, ambient temperature and load profiles. This enables identification of solutions that minimize installed power, lifecycle cost, and carbon impact without relying on rule of thumb methods.
In operation, system performance is continuously assessed against defined envelopes. When deviations occur, the system can respond through staging adjustments, control changes, or alerts, helping maintain alignment with design intent over time.
Static setpoints and reactive control can’t keep pace
with today’s dynamic hydronic systems. Performance Envelopes define validated operating boundaries, and a digital platform coordinates operation across assets. The result is eicient, reliable, and sustainable performance, without added complexity.
Learn more about how Performance Envelope concepts are being applied in hydronic system design and operation through real world engineering practice.
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Example of Pump Envelope
Pratik Sharma is a Leadership Board Executive at Armstrong Fluid Technology. He is responsible for shaping the digital strategy, overseeing platform innovation, and cultivating partnerships to enhance ecosystem engagement and customer experience.
