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PRODOTTI

Banco mobile robotizzato per l’asservimento di macchine utensili

Impianto di asservimento per taglio a “zig-zag” di dischi in inox

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www.ammonitore.com

#6 Anno 78 - Luglio 2022

di Mazzoccato Arturo & Figli s.r.l.

ISSN 0003-1925

PRODOTTI

Laser sharpened PCD / PCBN:

Via S.S. dei Giovi, 44 - 22073 Fino Mornasco (co) - Italy Tel. 031.92.83.52 - Fax 031.88.06.42 - info@crmtools.it

di Mazzoccato Arturo & Figli s.r.l.

MENSILE D’INFORMAZIONE PER LA PRODUZIONE E L’AUTOMAZIONE INDUSTRIALE

EDITORIALE

Laser sharpened PCD / PCBN:

Via S.S. dei Giovi, 44 - 22073 Fino Mornasco (co) - Italy Tel. 031.92.83.52 - Fax 031.88.06.42 - info@crmtools.it

Laboratorio per la stampa 3D

Luci e ombre Fabio Chiavieri

Due sono le notizie recenti che meritano di essere commentate per i nostri lettori. La prima arriva dal Gruppo Statistiche Federmacchine ed è certamente positiva. Il 2021 si è rivelato “anno d’oro” per l’industria italiana del bene strumentale con incrementi a doppia cifra per tutti i principali indicatori economici. In particolare, il fatturato del comparto si è attestato a 50,4 miliardi di euro, registrando un incremento del 21,6% rispetto al dato del 2020, migliorando il record del 2018. Il dato ancora più eclatante arriva dalla crescita del mercato interno che ha raggiunto la cifra record 27,2 miliardi di euro. Secondo il presidente di Federmacchine Giuseppe Lesce l’ottimo risultato va attribuito agli incentivi 4.0 e al valore dell’offerta da cui deriva un’industria manifatturiera certamente più competitiva rispetto al passato, poiché dotata di tecnologie innovative, ivi incluse quelle digitali e informatiche. Da ciò scaturisce la richiesta delle imprese alle autorità di governo di mantenere tali misure anche oltre il 2025, sfruttando le opportunità ancora da cogliere dal PNRR. Qualche preoccupazione in più desta invece lo stop a benzina e diesel entro il 2035. Proprio con riferimento al nostro paese, eccellenza nella progettazione di motori endotermici ad alta efficienza, nonché patria di un indotto di componentistica meccanica ad alto valore aggiunto, viene da domandarsi come si stia attrezzando per questa profonda trasformazione. Attualmente la differenza tra il numero di aziende italiane specializzate nel powertrain, fortunatamente non tutte a rischio chiusura, e le altre più orientate al nuovo che avanza è troppo sbilanciata a favore delle prime, dimostrando che il ritardo che abbiamo accumulato è notevole soprattutto in termini di conoscenze. Il problema pertanto non è solo tecnologico bensì economico e sociale. La nostra subfornitura di primo livello posizionata sul comparto dei motori a benzina e diesel che conta 160 mila operatori è a forte rischio, innescando peraltro un ulteriore divario tra il prezzo del prodotto in vendita – l’auto elettrica nello specifico – e le persone in grado di acquistarlo. Poiché difficilmente si potrà tornare indietro, non resta che una corsa forsennata alla riconversione delle aziende, come già avvenuto in tempi remoti ma per motivi ben differenti sfruttando quello che viene definito “trasferimento tecnologico”. Oggi, la differenza tra l’elettrico che avanza e i motori endotermici chiede un balzo in avanti paragonabile al passaggio dalla candela alla lampadina. Un motivo in più per sfruttare al meglio i fondi del PNRR? Fabio.chiavieri@ammonitore.it

Healthcare

CNC

LEGHE METALLICHE

Conoscenze robotiche per la M8V: Lo stato dell’arte riabilitazione di pazienti neurologici del CNC

PhiCube è il nome di una soluzione robotica studiata per la riabilitazione di entrambi gli arti superiori di persone affette da disturbi neuromotori. A PAGINA 6

Lavorazione meccanica di leghe metalliche senza piombo

In occasione di MECSPE 2022, Mitsubishi Electric ha presentato la gamma di controller per lavorazioni CNC M8V, progettata per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale A PAGINA 8

La necessità di togliere il piombo dalle leghe venne inizialmente dal settore alimentare. Ora la salvaguardia per l’ambiente si sposta in tutti i settori merceologici richiedendo molteplici cambiamenti anche nel campo delle lavorazioni meccaniche A PAGINA 10

Luglio 2022 w ww.ammonitore.com

IN PRIMO PIANO

KEB Automation acquisisce il controllo di Brusatori motori elettrici Trascorsi poco più di 3 anni di proficua collaborazione tra i soci Brusatori e KEB Automation, l’assemblea dei soci di Brusatori Srl si è riunita per definire la nuova Governance, a fronte di un cambio delle quote societarie in cui il gruppo KEB ha acquisito la maggioranza. KEB e Brusatori proseguiranno a collaborare per mezzo della terza generazione dei membri della famiglia Brusatori e del nuovo Amministratore Delegato Marco Sala che ha dichiarato: “Questi mesi sono stati momenti di intensa collaborazione e confronto tra le due aziende; in conclusione abbiamo comunemente deciso di compiere ulteriori passi strategici al fine di consolidare la partnership che ci consentirà di offrire maggiore valore tecnologico ai nostri clienti. La Brusatori è stata sapientemente condotta per più generazioni dalla famiglia Brusatori, conseguendo risultati di crescita importanti e affermando il proprio brand nel mercato dei motori elettrici. Per questo e per la fiducia dimostratami, va il mio più sentito ringraziamento ai Soci KEB e ai Soci Brusatori. Di fronte a noi abbiamo un futuro di collaborazione e sinergie che, siamo sicuri, ci permetterà di continuare il percorso di crescita e affrontare le nuove sfide che abbiamo davanti, conseguendo risultati importanti, grazie alla collaborazione di tutti i professionisti di Brusatori.” Antonio Brusatori ha aggiunto: “Negli ultimi 3 anni, insieme a KEB, la Brusatori ha vissuto uno sviluppo internazionale portando le proprie competenze in nuovi mercati e applicazioni. Sono certo che il consolidamento della partnership porterà un’ulteriore crescita in termini di risultati e un ulteriore sviluppo delle nostre soluzioni che saranno sempre più integrate e competitive. Auguro ad entrambe le aziende un futuro di successi” . Marco Sala, più di 20 anni di carriera sviluppata nell’ambito della componentistica, soluzioni per l’automazione industriale e l’automazione di processo. Dopo l’esperienza in Siei Peterlongo (oggi Gefran) ed in Mitsubishi Electric, entra nel gruppo KEB nel 2007, dove ricopre ruoli strategici a livello internazionale, introducendo la tecnologia e la cultura dell’automazione e controllo. Attualmente è Rappresentante dei Soci KEB e Business Strategy Manager del Gruppo.

n. 6 luglio 2022 www.ammonitore.com Fondato nel 1945 da Mino Tenaglia

Redazione

Marco Tenaglia • Direttore Responsabile Marco Tenaglia • Coordinamento Editoriale Area Industry marco.tenaglia@quine.it - cel. 329 8490024 Fabio Chiavieri •Direttore tecnico fabio.chiavieri@ammonitore.it Cristina Gualdoni • Segreteria di Redazione cristina.gualdoni@quine.it - cel. 347 7623887

Luigi Mingacci • Sales Manager mingacci@lswr.it - cel. 320 4093415 Elena Genitoni • Ufficio Traffico e.genitoni@lswr.it - cel. 02 89293962

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abbonamenti.quine@lswr.it Abbonamento annual € 34,90 Costo copia singola € 7,18 (presso l’editore) Grafica: Alpegrafiche srl Stampa: Roto3

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Donato Candiano Deputy General Manager di Omron Industrial Automation Business (IAB) per l’Italia Omron annuncia oggi la nomina di Donato Candiano, in qualità di Deputy General Manager di OMRON Industrial Automation Business (IAB) per l’Italia. Candiano, a soli 40 anni, assume questo nuovo ruolo per guidare l’attuazione della strategia di lungo periodo “Shaping the Future 2030 (SF2030)” di OMRON Industrial Automation Business. Donato Candiano entra a far parte del team di OMRON Italia nel 2011 in qualità di Product Manager per i sensori industriali. Da quel momento ha occupato diverse posizioni in ambito sales and marketing a livello nazionale ed europeo e, più recentemente, ha ricoperto il ruolo di Sales Manager per l’Italia, contribuendo notevolmente al successo locale dell’azienda. “Sono molto entusiasta di assumere questo nuovo ruolo e non vedo l’ora di presentare la nostra visione del futuro ai clienti. Le tecnologie di base di OMRON nei settori del rilevamento, del controllo, della robotica e dell’intelligenza artificiale non solo aiutano i produttori ad adattare i propri processi produttivi per vincere le sfide che si trovano ad affrontare oggi, come la sostenibilità e la digitalizzazione, ma contribuiscono anche a creare soluzioni per migliorare la vita e una società migliore”, commenta Donato Candiano. “Donato Candiano è un leader innovativo che ha una profonda conoscenza di OMRON e una comprovata esperienza nel supportare i nostri clienti e partner”, aggiunge Massimo Porta, CEO di OMRON Electronics S.p.A. “Sono lieto che abbia accettato questa sfida, portando in questo ruolo le idee e la grinta della nuova generazione”. Candiano si è laureato in Economia e Commercio presso l’Università Cattolica del Sacro Cuore di Milano e ha conseguito un Executive Master in Strategic Marketing Management presso la Business School del Sole 24 Ore S.p.A. L’attività di Candiano come Deputy General Manager, avrà luogo presso la sede di Milano, riportando a Massimo Porta, a partire da maggio 2022.

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IN PRIMO PIANO

SEW-EURODRIVE al primo posto per empowerment femminile e sostenibilità a SPS Italia 2022 SEW-EURODRIVE Italia si è aggiudicata i primi premi per gli Award di SPS Italia 2022 sulla sostenibilità nell’industria e sull’empowerment femminile nei progetti di innovazione tecnologica, indetti in occasione della decima edizione della fiera SPS, riferimento per l’automazione industriale. In occasione della tavola rotonda di inaugurazione della fiera, SEW-EURODRIVE ha ricevuto da Francesca Selva, Vice President Marketing & Events di Messe Frankfurt Italia, due primi premi: uno per il sistema di gestione energetica PE-S, candidato all’Award Sostenibilità nell’Industria, e l’altro per l’empowerment femminile nello sviluppo del progetto innovativo Chatbot SEWy, candidato al premio She SPS. La sostenibilità in ambito industriale è stato il fil rouge attorno al quale hanno ruotano molte delle iniziative di SPS Italia 2022: Messe Frankfurt ha scelto di dedicare un nuovo osservatorio alla sostenibilità nell’industria, guardando con attenzione alle transizioni gemelle, quella digitale e quella ecologica, che guideranno i prossimi sviluppi nel manifatturiero, anche alla luce del nuovo PNRR, Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza. Con l’obiettivo di valutare il grado di diffusione e orientamento alle soluzioni sostenibili per l’industria è stata realizzata un’indagine, in collaborazione con alcuni partner di SPS Italia (quali ANIE Automazione, ANIE Energia, +CIM4.0, MADE Competence Center I4.0 e Porsche Consulting), che ha visto il coinvolgimento sia di aziende espositrici che dei visitatori di SPS Italia. Inoltre tutti gli espositori sono stati invitati a presentare case history, progetti e soluzioni in chiave di tecnologie sostenibili per l’industria; una giuria ha assegnato un Award ai progetti più meritevoli per ciascuna delle tre aree tematiche: “migliore tecnologia abilitante”, “miglior progettualità” e “migliore esperienza di sostenibilità”. SEW-EURODRIVE Italia ha ricevuto il primo premio nella categoria “Miglior Tecnologia abilitante per la sostenibilità” per il sistema PE-S, Power and Energy Solutions: soluzione per la gestione dell’energia elettrica in grado di ridurre il consumo energetico, recuperando e accumulando l’energia in eccesso in supercondensatori, per poi riutilizzarla quando necessario. In questo modo è possibile ottenere un risparmio fino al 30% dei consumi sia di tutta la fabbrica che dei singoli macchinari o impianti, nonché ridurre le emissioni di CO2. She SPS Italia Award è invece un premio pensato per valorizzare le conoscenze e le esperienze delle donne che si occupano di automazione e tecnologie per l’industria. È stato assegnato un premio per ciascuna delle categorie sostenibilità sociale, empowerment e imprenditoria femminile. La giuria di She SPS Italia Award, composta da rappresentanti di aziende e giornalisti esperti in tecnologia, ha premiato SEW-EURODRIVE, per la categoria empowerment, per il Chatbot SEWy, espressione di un progetto hi-tech realizzato da un team di professioniste, in cui l’interazione diventa efficace ed efficiente. SEWy infatti offre interessanti benefici in termini di engagement, di efficienza e rapidità: un’esperienza con un Bot con Machine Learning, addestrato grazie alle conversazioni degli utenti, personalizzata, istantanea e sempre disponibile che massimizza la relazione tra utente e azienda e crea un unico punto di contatto per ogni necessità di assistenza tecnica e supporto commerciale. Una piattaforma capace di ridurre i tempi di attesa con domande e risposte mirate, rendendo il processo d’interazione facile, semplice e intuitivo, disponibile 7 giorni su 7, 24 ore su 24. Quattro i fattori che hanno portato all’attribuzione del premio: focus sulle risorse messe in atto, contenuto innovativo del progetto, applicabilità in contesti reali e quantificazione dei vantaggi concreti dell’applicazione.

Giorgio Ferrandino Direttore Generale SEW ritira il premio per la sostenibilità industriale Maria Rosaria Giordano ritira il premio per il progetto SEW

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ADDITIVE MANUFACTURING Laboratorio per la stampa 3D

Sostenibilità e innovazione tecnologica avanti insieme Impiegata ormai da anni a livello industriale in determinati settori ad alto valore aggiunto, l’Additive Manufacturing sta vivendo un momento di grande visibilità rientrando tra le tecnologie abilitanti di Industria 4.0 rispondendo, così, alle necessità dell’industria manifatturiera nel suo complesso. L’Ammonitore ha visitato un centro di eccellenza in provincia di Varese dedicato alle tecnologie per la manifattura additiva appartenente a un contesto più ampio che mette la sostenibilità al centro di tutto

Esempi di pezzi ottenuti tramite stampa 3D in metallo nel laboratorio di Elmec 3D

di Fabio Chiavieri

Studio System Desktop Metal in Elmec 3D Lab

Lavori e progetti Elmec 3D

iamo a Brunello, in provincia di Varese. Qui, in una delle zone d’Italia più virtuose a livello industriale, sorge il Gruppo Elmec Informatica il cui core business è diviso in due grandi macroaree: migrazione sul cloud e gestione delle postazioni di lavoro. Oltre a ciò, tre business unit consentono al Gruppo di espan-

Elmec 3D Lab Desktop Metal room

dere le proprie competenze in altri ambiti industriali anch’essi altamente strategici. CybergON si occupa di cybersicurezza, Elmec Solar è dedicata alla progettazione, installazione e gestione di sistemi fotovoltaici, di energy storage e di illuminazione led per aziende e privati e Elmec 3D specializzata in tecnologie di manifattura additiva. Comune denominatore di tutte le realtà del Gruppo Elmec Informatica, che da cinquant’anni accompagna

le aziende nel loro percorso verso la digitalizzazione, è la strategia di sostenibilità fondata su basi scientifiche e valoriali incentrata su cliente, territorio e dipendente. Il pensiero che diventa prodotto Walt Disney soleva dire: “Se lo puoi immaginare lo puoi fare”. Questa è la grande opportunità che viene concessa dall’Additive Manufacturing (AM) in ambito industriale, ed Elmec 3D, attraverso questa tecno-

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Stampa 3D per il metallo: le opportunità si moltiplicano Il 3D Lab di Elmec 3D ha un nuovo assetto grazie alla recente installazione delle nuove macchine DeskTop Metal per la stampa 3D a metallo. I due nuovi modelli di stampanti DeskTop Metal, ora a catalogo Elmec 3D e in funzione presso il laboratorio, sono la Studio SystemTM e la Shop SystemTM. Studio SystemTM, che utilizza la tecnologia BMD (Bound Metal Deposition), consente di produrre parti in metallo in tempi sostenibili. Tra i principali vantaggi troviamo l’assenza di lotti minimi, la libertà di geometria e la conseguente possibilità di ridurre il numero di componenti di un assemblato attraverso il redesign, l’interfaccia user friendly e la possibilità di collocare la stampante anche all’interno di un ufficio dato che si parte da filamenti che contengono il metallo al loro interno. Tra i metalli utilizzabili ci sono diversi tipi di acciai e il rame, adatti ai più svariati settori dall’industria fino agli accessori per la moda. Il modello Shop SystemTM utilizza invece la tecnologia Metal Binder Jetting che consiste nello spruzzare un legante liquido su un letto di polvere metallica e si caratterizza per la possibilità di produrre direttamente in fabbrica ampi volumi di produzione in contemporanea in una sola stampata, anche con superfici complesse e con una finitura superiore rispetto ai sistemi basati su laser. Tra i metalli utilizzabili troviamo diversi tipi di acciai o legati come il cromo cobalto. Grazie a questa tecnologia è possibile anche realizzare centinaia o migliaia di parti di diversa forma, posizionandole su più strati all’interno dello stesso volume di stampa. Tutto ciò comporta un’importante riduzione dei tempi e dei costi di produzione oltre a un risparmio in termini ambientali grazie al riutilizzo della polvere non fusa. logia, accompagna le imprese manifatturiere in un percorso di semplificazione di processi produttivi al fine di ottenere una riduzione di costi e sprechi. «La manifattura additiva cambia il modo di pensare e realizzare prodotti finali o prototipi - dice Martina Ballerio, fondatrice e responsabile della Business Unit Elmec 3D. Tuttavia, queste nuove tecnologie a volte vengono implementate senza una strategia ben chiara e il coinvolgimento di tutta la catena produttiva e manageriale.» Per questo l’approccio di Elmec 3D inizia con lo studio, condotto insieme al cliente, dell’ambito in cui un’applicazione di manifattura additiva può fare la differenza e portare vantaggi rispetto alla manifattura tradizionale. L’ottica è quella di accompagnarlo in un percorso verso l’Industria 4.0, per poi affiancarlo nella sperimentazione e introduzione dell’AM nel proprio processo produttivo per arrivare infine a trasferire le indispensabili competenze che rendono l’azienda autonoma. All’interno dell’Azienda, per sostenere fattivamente le imprese in questo “viaggio” è presente il 3D Lab, una fucina di esperti in AM che testano i materiali, le tecniche e i migliori macchinari sul mercato, seguono tutti gli step di lavorazione fino al post processing e sono sempre pronti a nuove sperimentazioni. Anche il parco macchine presente all’interno del 3D Lab è ricco e variegato potendo contare su una gamma di stampanti 3D industriali proposte che spazia da quelle per polimeri con tecnologia DLP o MJF alle recenti stampanti a metallo MBJ e BMD per prototipia e piccole e medie produzioni, oltre ai macchinari per il post processing. La recente partnership con l’Azienda americana DeskTop Metal, leader di mercato nell’ideazione e progettazione di sistemi di produzione di stampa 3D per il metallo, permette così a Elmec 3D di ampliare il portfolio di tecnologie e materiali messi a disposizione dei propri clienti e di offrire i benefici e le opportunità della manifattura additiva a un bacino di aziende sempre più vasto. «Le tecnologie AM per il metallo che abbia-

Libero sfogo alla potenzialità della stampa 3D: al tecnologia Multi Jet Fusion HP La Multi Jet Fusion (MJF) è un nuovo processo di stampa 3D a base di polvere, grazie al quale vengono prodotti oggetti 3D con elevata precisione e risoluzione e superfici di alta qualità. Contrariamente alla sinterizzazione laser selettiva (SLS, Selective Laser Sintering), nella MJF non viene utilizzata alcuna radiazione laser. La stampa avviene mediante una testina di stampa Inkjet, che applica due diversi fluidi leganti sulla superficie del letto di polvere. Come fonte di energia, nella MJF non viene utilizzato il laser bensì delle lampade a infrarossi, che illuminano continuamente la superficie di stampa. Le particelle di polvere da fondere vengono inumidite mediante la testina di stampa con un fluido (Fusion Agent) che le rende reattive nei confronti della radiazione luminosa. Le particelle assorbono il calore prodotto dalle lampade e si fondono le une con le altre oltre che con lo strato sottostante. Per evitare che le particelle di polvere si fondano le une con le altre al di fuori dell’area prevista, lungo il contorno del componente viene contemporaneamente applicato un fluido che inibisce il calore (Detailing Agent). In questo modo la superficie dell’oggetto 3D risulta uniforme e liscia. Inoltre tutta la polvere che non è utile alla produzione dei pezzi, ossia quella che non viene toccata dai due agenti chimici, viene riciclata nel processo di stampa seguente. «Il vantaggio di non impiegare il laser sta nel fatto di non generare tensioni residue circostanti lo spot. Sappiamo infatti che il laser, affinchè il processo di lavorazione sia rapido ed efficace , deve essere molto potente creando appunto delle alterazioni termiche tali da indurre nel materiale lavorato delle tensioni residue in prossimità della zona riscaldata e portando ad una percentuale di riciclo della polvere più bassa» sottolinea Antonio Vulcano. Responsabilità. Semplicità. Fiducia. Ecco Elmec Impact Il rapporto formale che Elmec Informatica ha con la sostenibilità risale al 2012 da quando cioè l’Azienda compila il Rapporto di Sostenibilità annuale. Luca Sardella, Digital Marketing Strategy

mo internalizzato, permettono di ampliare l’utilizzo della tecnologia 3D, ormai da anni ampiamente utilizzata nei settori Aerospace e Medicale, ad altri comparti perché tiene in considerazione anche i costi di produzione permettendo la realizzazione di piccole-meMartina Ballerio, Responsabile B.U. Elmec 3D

del Gruppo, spiega: «Ci sono due macroaree sulla sostenibilità all’interno dell’Azienda: una più burocratica legata al posizionamento sul mercato che prevede certificazioni richieste dai clienti ed è più stringente sul dare evidenza sul nostro sistema di gestione ambientale; l’altra più valoriale quindi legata alla diffusione di una cultura aziendale sostenibile. Sebbene meno appariscenti alla massa, le iniziative che dedichiamo alla parte valoriale sono davvero molte. La tappa sulla sostenibilità dello Study Tour di Elmec Informatica è nel Quartier Generale del gruppo perché qui è raccolta la maggior parte dei servizi per il dipendente. Nell’ultimo anno e mezzo Elmec Informatica ha fatto operazioni in controtendenza rispetto al momento appena passato investendo sulle sedi per permettere alle persone di fare lo smartworking pur continuando a vivere la sede. Il nostro presidente Rinaldo Ballerio dice spesso: “Sarebbe bello che le persone lavorassero da casa ma venissero a mangiare in Azienda”. Il concetto è quello di mettere a disposizione un luogo che non venga percepito solo come funzionale alle otto ore lavorative. Per esempio, il nuovo “Elmec Bistrot”, il ristorante aziendale appena inaugurato, ha nella funzione pranzo il suo servizio principale, ma si presta a eventi e iniziative interne. Il concetto di sostenibilità ben si sposa con il ristorante perché abbiamo scelto un approvvigionamento derivante dal territorio italiano e dal mediterraneo, in più il servizio è stato strutturato secondo la logica degli zero sprechi tramite gli smart fridge: il cibo cucinato tutti i giorni viene confezionato e posizionato all’interno di locker così che i colleghi possano portarlo a casa per la cena. Ciò che avanza ulteriormente dal pasto viene ridistribuito sul territorio. Accanto agli smart fridge verrà messa una cassetta per un’offerta libera da parte di chi deciderà di portarsi a casa la cena, quindi senza alcun controllo sul pagamento né un importo fisso da pagare, ma solo a discrezione del collaboratore.» Elmec Informatica conta circa 700 dipendenti divisi più sedi per cui la difficoltà, soprattutto dopo il periodo pandemico, sta nel mettere a disposizione delle persone il lavoro, e spazi che agevolino la socialità tra le persone stesse. «Pur essendo un’Azienda grande – prosegue Luca Sardella - siamo pur sempre a Varese a

cavallo tra Milano e la Svizzera, ovvero due poli per i talenti molto attrattivi, per cui Elmec Informatica ha bisogno di investire nelle facilities per mettere a disposizione il contesto lavorativo migliore possibile. I due pilastri su cui si basa questo approccio sono semplicità e fiducia perché sono i due valori principali che ispirano i servizi che mettiamo a disposizione dei collaboratori. Semplicità perché siamo tanti e dislocati su più sedi, per cui i servizi devono essere semplici, facilmente fruibili e alla portata di tutti. Fiducia perché tramite queste iniziative sfruttiamo l’occasione per creare un rapporto di fiducia tra dipendente e l’Azienda. Un esempio sono i detersivi ecologici self-service: in principio nascono come progetto per la riduzione della plastica monouso, quindi il collega porta il flacone vuoto direttamente da casa e poi eroga in modalità self service e in qualsiasi momento il prodotto. La parte valoriale che abbiamo aggiunto sono delle cassettine per il pagamento del servizio in totale autonomia senza controllo né sul pagamento, né sull’erogazione. Inoltre, ci sono iniziative più legate alla work life balance delle persone. C’è un servizio di spesa in Azienda tramite una convenzione con un noto supermercato della zona e servizi di lavanderia, sartoria e calzoleria anch’essi attivati grazie alla convenzione con professionisti del territorio. Tutte queste iniziative sono molto utilizzate perché finito l’orario di lavoro le persone possono sfruttare le ore rimanenti della giornata per il loro tempo libero. È importante dire che per quanto riguarda il posizionamento dell’Azienda sul mercato oggi sono molto rilevanti anche altri aspetti legati alla sostenibilità, come le informazioni sui consumi, sulla gestione dei rifiuti, sulle fonti che impieghiamo per alimentare il data center. Per questo, ogni anno compiliamo un Rapporto di Sostenibilità in più, nel 2021, abbiamo pubblicato un volume dal titolo Elmec Impact che è sostanzialmente un libro articolato in tre differenti aree di impatto: territorio, dipendente e mercato e che raccoglie tutte le iniziative che caratterizzano la Corporate Social Responsibility di Elmec. Molti clienti già oggi iniziano a chiederci obbligatoriamente la certificazione EcoVadis per poter lavorare insieme e abbiamo da poco concluso la ISO 14001 che certifica il sistema di gestione ambientale.»

die serie di pezzi. Va inoltre sottolineato che tutte le tecnologie di AM non vanno esclusivamente a sostituirsi alle tecnologie tradizionali bensì possono essere anche complementari a livello di studio e di serie limitate. Chiaramente, dove ho bisogno del centesimo

di precisione devo impiegare un centro di lavoro che però dovrà fare solo una lavorazione di rifinitura e non lavorare da pieno, con notevoli risparmi in termini economici.» spiega Antonio Vulcano, Technical Manager & Application Engineer di Elmec 3D.

Antonio Vulcano, Technical Manager & Application Engineer di Elmec 3D

Promotori della cultura aziendale: Elmec4You All’interno di Elmec Informatica c’è anche un’associazione di volontari che nasce come gruppo di acquisto tanti anni fa per aiutare un’azienda terremotata in EmiliaRomagna. Elmec4You, questo il nome dell’associazione, si ingrandisce, dura nel tempo, trasformandosi in un gruppo di persone che si fanno promotrici della cultura aziendale quindi delle iniziative interne, della diffusione dei valori, dell’organizzazione di eventi. Oggi Elmec Informatica dedica un intero ufficio – People Care - totalmente dedicato a Elmec4You, inoltre, investe in spazi fisici all’interno dell’Azienda quali un vero e proprio shop, un mercatino del riuso di vestiti e oggetti e della tecnologia ricondizionata. Ovviamente non è possibile ridurre l’approccio sulla sostenibilità di Elmec Informatica ai servizi messi a disposizione dei collaboratori. Il Data Center è alimentato al 100% da energie rinnovabili, tutte le sedi del gruppo sono dotati di domotica per ridurre i consumi energetici il più possibile, ci sono circa 350 pannelli fotovoltaici installati sulle sedi che aiutano ad alimentare gli edifici, mentre architettura, design e strutture sono progettate in un’ottica di sostenibilità.

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robotica Healthcare

Conoscenze robotiche al servizio della riabilitazione di pazienti neurologici PhiCube è il nome di una soluzione robotica studiata per la riabilitazione di entrambi gli arti superiori di persone affette da disturbi neuromotori. Il dispositivo, sviluppato all’interno del progetto Giocabile da un gruppo di ricercatori di CNR-STIIMA, apre nuovi orizzonti nel recupero motorio e cognitivo a valle di eventi quali l’ictus o disturbi come la paralisi cerebrale infantile, con positive ricadute sociali ed economiche di Fabio Chiavieri

Vari tipi di manovelle e manopole che si possono intercambiare in base al movimento che deve compiere il paziente

n molti contesti viene impiegata la parola sostenibilità come motore del cambiamento e dell’innovazione. In ambito sanitario, il significato che essa assume ha una rilevanza ancora maggiore visto i tanti fattori in gioco di carattere economico, sociale e culturale che poi fanno riferimento a un bene estremamente prezioso qual è la nostra salute. Molto spesso le caratteristiche di talune morbosità, indipendentemente dal loro valore statistico, pesano fortemente sulla comunità diventando delle vere e proprie sfide da affrontare in modo sostenibile. Per definizione “un’assistenza sanitaria sostenibile è quella che assicura un equilibrio appropriato tra gli aspetti culturali, sociali ed economici dei servizi progettati e prodotti per soddisfare i bisogni di salute e di assistenza delle persone e della popolazione” da cui si evince la necessità di supportare sia i pazienti, sia le famiglie nella gestione dei problemi legati alla salute. Tra questi hanno un impatto molto forte dal punto di vista sociale, economico e anche emozionale i disturbi neurologici che a livello globale rappresentano la seconda causa di morte. La riabilitazione neuromotoria è una disciplina fondamentale per consen-

tire il recupero motorio e cognitivo a valle di eventi quali l’ictus, la cui prevalenza cresce all’aumentare dell’età, o disturbi come la paralisi cerebrale infantile, da cui possono essere affetti i più piccoli. Secondo un recente congresso mondiale di neurochirurgia, nel mondo l’accesso alle cure neurologiche non è ugualmente suddiviso e il 70% del carico delle malattie e dei disturbi cerebrali ricade sui paesi a basso e medio reddito. Di fronte a questa premessa, acquista ancora più importanza PhiCube, una soluzione robotica per la riabilitazione di entrambi gli arti superiori, che si rivolge a persone affette da disturbi neuromotori, con l’obiettivo di essere utilizzato anche in contesti di teleriabilitazione. Lo sviluppo di soluzioni per il recupero delle funzionalità dell’arto superiore deve tenere conto della complessità dei movimenti consentiti dalle nostre articolazioni e del coordinamento motorio che caratterizza le attività di vita quotidiana. È noto, inoltre, che la scarsa intensità di trattamento o, d’altra parte, lo stress o la noia del paziente possono influire negativamente sul processo di recupero. PhiCube è in grado di essere adattato a svariati gesti motori dell’arto superiore, portabile, in grado cioè di accompagnare il paziente fuori dalla clinica, e coinvolgente, per agevolare una partecipazione attiva durante la fase di recupero. Come nasce PhiCube PhiCube nasce nell’ambito del progetto Giocabile, finanziato da Fondazione Cariplo tramite l’iniziativa Cariplo CREW, per integrare gioco e riabilitazione. È stato presentato ancora in fase prototipale ad Exposanità lo scorso mese di maggio. Matteo Malosio, Matteo Lavit Nicora, Davide Felice Redaelli, Giovanni Tauro e Atul Chaudhary, ricercatori presso CNR-STIIMA - Istituto di Sistemi e Tecnologie Industriali Intelligenti per il Manifatturiero Avanzato del CNR -, hanno sviluppato questo nuovo dispositivo finalizzato alla riabilitazione, che troverà applicazione anche come interfaccia gioco all’interno del

Sul cubo, dotato di due motori e alcuni sensori, si innestano manovelle, manopole, leve, che consentono di muovere in modo controllato ed equilibrato le spalle, i gomiti, i polsi di una persona con disturbi neurologici, mentre interagisce con un gioco sullo schermo.

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progetto Giocabile. Sul cubo, dotato di due motori e alcuni sensori, si innestano manovelle, manopole, leve, che consentono di muovere in modo controllato ed equilibrato le spalle, i gomiti, i polsi di una persona con disturbi neurologici, mentre interagisce con un gioco sullo schermo. Un software di programmazione consente di bilanciare l’azione di entrambi gli arti in modo coerente con le capacità motorie del paziente, consentendo inoltre ad un braccio di supportare l’azione motoria dell’altro, anche sfruttando il paradigma alla base della riabilitazione bilaterale. Le potenzialità riabilitative sono ampie: il dispositivo potrà essere utilizzato anche senza la supervisione diretta di un fisioterapista e sarà programmabile in base alle specifiche esigenze della persona. «Il nostro dispositivo – spiega Matteo Malosio - pur essendo apparentemente semplice eredita un po’ delle competenze che arrivano dall’ambito robotico in termini di motori, controlli, sensoristica e via dicendo. All’interno del nostro robot ci sono quindi sensori e algoritmi di controllo che stimano quanto il paziente è in grado di fare e generano due tipi di supporto in termini di forza: uno arriva direttamente dall’applicazione grafica e aiuta il paziente a compiere un determinato compito, come per esempio percorrere un percorso stradale, fornendo una forza assistiva; l’altro, pensato per pazienti emiplegici, prevede che l’arto con migliore controllo motorio generi un movimento che dal dispositivo viene tramutato in una forza assistiva per l’arto controlaterale.» «La peculiarità di questo robot – prosegue Malosio - sta proprio nella sua semplicità di utilizzo, per cui il mercato a cui è indirizzato è quello domestico o delle cliniche distribuite sul territorio dove non necessariamente è prevista la presenza costante di un medico. Nelle nostre intenzioni c’è la volontà di migliorare ulteriormente l’interfaccia grafica e l’interfaccia utente. Durante la fiera Exposanità, a

pochi giorni di distanza dal deposito del brevetto, abbiamo ricevuto diversi feeback anche da operatori del settore, quali per esempio terapisti occupazionali, che hanno individuato in questo dispositivo un potenziale prezioso strumento di lavoro da portare direttamente anche a casa del paziente. Grazie a questo progetto, alla fine dello scorso anno abbiamo vinto un premio messo a disposizione da un incubatore di start-up in ambito healthcare. Nei prossimi mesi saremo supportati da questo incubatore nella scrittura del business plan e nella definizione della strategia di marketing. Ciò servirà anche per chiedere l’autorizzazione al CNR per fondare una spin-off.» Il funzionamento di PhiCube si basa su due motori e su alcuni sensori di posizione. I motori sono in grado di misurare la coppia, quindi la forza, che il paziente genera. Tale misurazione viene usata per definire come assistere il paziente durante l’esecuzione dei vari giochi disponibili nell’ambiente digitale. Inoltre, questo dato serve per generare – grazie anche ad algoritmi di controllo di impedenza, usati anche in alcune applicazioni industriali – la forza assistiva di cui ha bisogno il paziente per completare un determinato compito. In ottica 4.0 l’infrastruttura software di PhiCube è già stata pensata per gestire la privacy dell’utente, il monitoraggio e il salvataggio sicuro dei dati. «Siamo molto orgogliosi di aver realizzato un robot che può avere delle ricadute sociali davvero importanti – conclude Matteo Malosio. A metà agosto dello scorso anno abbiamo fatto dei primissim test di usabilità con un prototipo precedente a questo, durante un’iniziativa che si chiama Fight Camp, organizzata dalla Fondazione FightTheStroke, presieduta da Francesca Fedeli, dedicata a mettere in rete e supportare famiglie che hanno figli con disabilità di paralisi cerebrale infantile. Già allora i feedback sono stati molto positivi: con poche regolazioni appositamente studiate siamo riusciti a far giocare i bambini con diversi livelli di disabilità.»

Il cuore della lavorazione dei metalli batte a Stoccarda!

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Il team di ricercatori del CNR-STIIMA - Istituto di Sistemi e Tecnologie Industriali Intelligenti per il Manifatturiero Avanzato del CNR che hanno progettao PhiCube: Matteo Malosio (primo a sinistra), Matteo Lavit Nicora, Davide Felice Redaelli, Giovanni Tauro e Atul Chaudhary

Al primo posto per l’innovazione in Italia PhiCube è stato presentato pubblicamente per la prima volta a Exposanità dopo la vittoria di un percorso di incubazione messo in palio da Bio4Dreams (https://www.bio4dreams.com/) nell’ambito dell’undicesima edizione di Premio 2031 (https://www.2-0-3-1. com/2021/11/19/finale-incubatori-acceleratori-parchi-scientifici-e-tecnologici/), la più importante piattaforma di premi per l’innovazione in Italia. La premiazione ha avuto luogo a novembre 2021, a MIND – Milano Innovation District: sono stati assegnati i 26 percorsi premio messi in palio da incubatori, acceleratori e parchi scientifici e tecnologici guidati da InnovUp – Italian Innovation & Startup Ecosystem, selezionati tra un totale di 584 proposte. Il premio messo in palio da Bio4Dreams, un incubatore certificato di startup innovative in fase very early stage dedicato alle Scienze della Vita, è un percorso di incubazione con servizi di mentorship, training, supporto e affiancamento nella fase di costituzione della futura startup innovativa. L’obiettivo del team di ricercatori è infatti concretizzare la loro “idea di impresa” costituendo uno spin off del CNR, in accordo con Fondazione Cariplo che, nell’ambito del progetto CREW, ha finanziato le ricerche e la prototipazione di Giocabile, da cui è nato PhiCube.

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SMART FACTORY CNC

M8V: lo stato dell’arte del CNC In occasione di MECSPE 2022, Mitsubishi Electric ha presentato la gamma di controller per lavorazioni CNC M8V, progettata per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale

a nuova serie CNC M8V di Mitsubishi Electric offre capacità impareggiabili in termini di precisione e velocità. La combinazione tra la CPU dedicata, l’innovativa tecnologia di controllo OMR-CC e il controllo automatico del carico di taglio aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione beneficiando di una grande accuratezza. Queste caratteristiche consentono infatti di creare prodotti di alta qualità, riducendo i tempi di ciclo almeno dell’11% rispetto ai modelli precedenti, abbassando inoltre gli errori di percorso del 15%. Le applicazioni di lavorazione dei metalli possono inoltre beneficiare di un elevato numero di assi per i centri di lavorazione e i sistemi di tornitura, nonché di capacità di elaborazione dei segmenti fini raddoppiate, che possono arrivare a 540 chilo-blocchi al minuto. I CNC della serie M8V sono i primi ad incorporare il Wi-Fi e offrono prestazioni all’avanguardia combinate con un’infrastruttura intuitiva e di facile utilizzo. Progettati per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale, i controller possono migliorare la produttività e abilitare le applicazioni di smart manufacturing. Massima accessibilità Grazie al collegamento diretto alle reti WLAN, la serie M8V è un fattore abilitante chiave per ambienti IIoT (Industrial Internet of Things) mirati alla produzione ‘smart’ basata sui dati. Grazie a un design originale che garantisce l’immunità dai disturbi sulla rete, gli utenti possono azionare e monitorare le macchine utensili CNC con affidabilità e in sicurezza ovunque e in qualsiasi momento tramite dispositivi connessi, come i tablet. Il cuore di questa nuova serie di controller CNC è anche la facilità d’uso. L’interfaccia con pannello interattivo supporta i gesti multi-touch a 4 punti di contatto, offrendo all’utente un’esperienza d’uso analoga all’utilizzo di

uno smartphone. Grazie al design intuitivo, gli utenti possono controllare e monitorare con facilità i parametri chiave di processo. Inoltre, la programmazione è semplificata e razionalizzata grazie alla procedura guidata Job Lathe che indirizza gli utenti all’installazione e alla configurazione. L’interazione con il controller è quindi estremamente semplice, anche per il personale privo di competenze in G-code. Programmare i robot dal pannello CNC I controlli numerici della serie M8V integrano anche la funzione DRC (Direct Robot Control), che consente agli operatori di macchine utensili di programmare rapidamente i robot direttamente dal pannello CNC, senza competenze specialistiche. La semplicità di utilizzo, di configurazione e di connessione è l’elemento distintivo di questa funzionalità sviluppata da Mitsubishi Electric, oltre alla possibilità di mantenere invariata la logica della macchina. Basti pensare che è sufficiente mettere in comunicazione robot e macchina CNC con un semplice cavo Ethernet e collegare i cavi di emergenza per abilitare subito le funzioni di gestione dell’intero sistema. L’utilizzo dei robot nel mondo delle macchine utensili permette operazioni

più flessibili e volumi di produzione più elevati, quindi maggiore competitività e aumento dei profitti. L’adozione della funzione Direct Robot Control consente di incrementare ulteriormente questi vantaggi, aggiungendone di nuovi: anzitutto favorisce una riduzione dei costi, poiché l’integrazione può avvenire senza modifiche a livello hardware e non è più necessario acquistare un’unità di controllo robot separata. Inoltre, rende possibile creare delle schermate custom di gestione e diagnosi del robot e visualizzarle sul display del CNC, così come apportare modifiche alle funzioni del robot programmando in codice G tramite il CNC in modo semplice e intuitivo. Soluzioni di automazione complete per il Manufacturing Lo stand di Mitsubishi Electric a MECSPE 2022 ha ospitato un’area dedicata alle soluzioni di automazione per il Manufacturing, con un’apposita grafica, rappresentante una linea di produzione, pensata per raccontare al visitatore le caratteristiche di tutti i prodotti e come è possibile integrarli in soluzioni mirate a risolvere esigenze e problematiche specifiche. Mitsubishi Electric è uno tra i pochi fornitori mondiali ad avere un por-

tafoglio prodotti completo per tutta l’automazione industriale, dalla parte elettromeccanica fino al controllo numerico, comprendendo robot industriali e collaborativi, inverter, PLC, pannelli operatore, motion control, scada e molto altro. Tutti i prodotti Mitsubishi Electric sono in grado di dialogare fra di loro, aumentando le performance di comunicazione e facilitando l’integrazione nei sistemi. Il tutto per soddisfare le esigenze dei clienti e offrire soluzioni scalabili a tutti i livelli. Questo rappresenta un importante vantaggio e beneficio per i clienti, che possono fare riferimento ad un unico partner per tutto quello che riguarda l’automazione delle proprie macchine o impianti, facilitando così le operazioni di manutenzione e aumentandone l’affidabilità. I software NC Machine Tool Connector e NC Machine Tool Optimizer per macchine a CNC Le fabbriche di domani utilizzeranno conoscenze basate sui dati per creare sistemi cyber-fisici che accresceranno la flessibilità, l’efficienza e la produttività. Il primo passo nella creazione di applicazioni intelligenti per la lavorazione del metallo è l’adozione di macchine CNC avanzate, in grado di generare e raccogliere dati sui processi eseguiti, sullo stato dell’unità

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sibile prevedere e migliorare le prestazioni delle macchine e dei processi implementando strumenti di simulazione che creino sistemi cyber-fisici, ad esempio i cosiddetti ‘digital twin’. In definitiva, le possibilità offerte alle macchine CNC dallo smart manufacturing sono infinite. Possono essere realizzate con soluzioni altamente personalizzate e convenienti per affrontare i requisiti specifici di qualsiasi applicazione, ottimizzando la produzione.

e dei suoi componenti nonché sull’efficienza globale dell’apparecchiatura (OEE, Overall Equipment Effectiveness). I sistemi orientati verso il futuro analizzeranno quindi queste informazioni e le condivideranno nell’intera azienda. In particolare, le informazioni ricevute dal livello produttivo (OT) verranno condivise con il dominio IT per produrre informazioni sull’attività da restituire al reparto di produzione, che potrà utilizzarle per migliorare le proprie operazioni. Collegare il reparto di produzione Il software NC Machine Tool Connector di Mitsubishi Electric, presentato a Mecspe, contribuisce alla creazione delle basi per una smart factory interconnessa con un investimento minimo ed è in grado di raccogliere dati da qualsiasi macchina CNC, a prescindere dalla marca. Consente di trasferire efficacemente le informazioni ai sistemi di livello superiore, senza dover tenere conto dei diversi protocolli di comunicazione specifici dei produttori. Il software raccoglie i dati sui dispositivi di

produzione e su PLC dai controller di qualsiasi macchina CNC, incluse le soluzioni legacy. Si avvale quindi dell’interfaccia UMATI (Universal Machine Technology Interface) per inviare questi dati a un’ampia gamma di sistemi tramite il protocollo di comunicazione OPC UA per generare conoscenza. Inoltre, la programmazione è semplificata e razionalizzata grazie alla procedura guidata Job Lathe che guida gli utenti all’installazione e alla configurazione. L’interazione con il controller è quindi estremamente semplice, anche per il personale privo di competenze in G-code. Analisi dei dati per migliorare le prestazioni Una delle piattaforme chiave che può essere facilmente abbinata a questo connettore per migliorare l’efficienza delle strutture produttive è NC Machine Tool Optimizer di Mitsubishi Electric, anch’esso in mostra allo stand. Questo software è in grado di interpretare le informazioni ricevute da diverse macchine

utensili dotate di qualsiasi unità CNC e del software NC Machine Tool Connector per mettere a disposizione una piattaforma intuitiva per la visualizzazione e il monitoraggio dei processi. Consente quindi agli utenti di prendere decisioni basate sui dati per migliorare la produzione, massimizzando inoltre la visibilità e l’accessibilità in tutta la fabbrica. Il modulo di configurazione dell’NC Machine Tool Optimizer è stato sviluppato con l’obiettivo della semplicità d’uso e consente agli utenti di impostare le funzioni di raccolta dati e diagnostiche senza richiedere particolari competenze di programmazione. L’implementazione e la configurazione del software è semplificata ed ottimizzata per offrire alle aziende uno strumento in grado di migliorare l’efficienza di produzione. Connettività con l’intero stabilimento Spostandosi verso l’alto nella piramide dell’automazione, l’NC Machine Tool Connector può essere utilizzato per creare aziende realmente interconnesse abilitando lo scambio di informazioni tra una rete più estesa di sistemi IT. Essi includono le piattaforme MES, ERP e SCADA. Le informazioni possono essere condivise tra le macchine del reparto di produzione, con soluzioni Edge e l’Industrial Internet of Things (IIoT). Con un ulteriore passo in avanti, è quindi pos-

Ultima novità in casa Mitsubishi Electric: l’innovativo centro di tornitura ORBITER La collaborazione tra Mitsubishi Electric e Syntax, azienda torinese che opera nel settore delle macchine utensili speciali, automazione e macchine di assemblaggio, ha permesso di realizzare un innovativo centro di tornitura. Syntax fornisce supporto tecnico alle aziende sulle più recenti tecnologie da applicare ai sistemi produttivi, offrendo soluzioni “chiavi in mano” che vanno dalla progettazione al sistema completo in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza produttiva. Grazie alla continua ricerca di soluzioni innovative, Syntax ha realizzato una macchina di nuovo ed esclusivo concetto: il centro di tornitura ORBITER. Si tratta di un tornio orbitante, dove i classici assi lineari sono sostituiti da assi rotanti e motori torque. L’obiettivo del progetto è quello di aumentare la camera di lavoro senza compromettere la dimensione macchina e, contestualmente, permettere l’inserimento di accessori come teste di dentatura, fresatura, contro mandrino. La camera di lavoro di 270° consente tale attività e, nella maggior parte dei casi, permette di completare le lavorazioni su tutti i lati del pezzo. La sua particolare conformazione annulla le deformazioni derivanti dalle variazioni termiche, una caratteristica che garantisce alti indici di ripetibilità e rigidezza. Parte integrante e determinante per il funzionamento della macchina è il controllo numerico della serie M8 di Mitsubishi Electric. “Grazie alla collaborazione con questa importante azienda e, in particolare, alla competenza e al know-how dei suoi tecnici che hanno sviluppato gli algoritmi necessari al funzionamento orbitale, siamo riusciti a progettare e costruire questo nuovo concetto di macchina, che presentiamo in occasione della fiera MECSPE”, dichiara Pier Angelo Cerva, titolare di Syntax. Aggiunge Paolo Soroldoni, Manager della divisione Mechatronics CNC di Mitsubishi Electric Filiale italiana: “La collaborazione tra le nostre aziende ha reso possibile lo sviluppo di una macchina innovativa che non ha precedenti sul mercato. L’ambiziosa sfida è stata vinta grazie alle idee di Syntax e alle performance delle soluzioni Mitsubishi Electric, unite alla competenza dei nostri ingegneri. Insieme a Syntax, abbiamo creato un team vincente dedicato allo sviluppo di ORBITER, una macchina all’avanguardia, che anticipa le sfide del futuro.”

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materiali Leghe metalliche

Conseguenze dell’eliminazione del piombo dalle leghe nella lavorazione con macchine utensili La necessità di togliere il piombo dalle leghe venne inizialmente dal settore alimentare. Ora la salvaguardia per l’ambiente si sposta in tutti i settori merceologici richiedendo molteplici cambiamenti anche nel campo delle lavorazioni meccaniche di Mattia Barattolo

Connettore in ottone senza piombo: sopra lavorato con tecnologia dedicata, sotto con utensili tradizionali

Misura della rotondità di un connettore elettrico

partire da giugno 2019, la direttiva UE 2002/95/CE, originariamente pubblicata nel 2002 nota anche come Direttiva RoHS, ha imposto l’eliminazione del piombo dalle leghe metalliche. Se agli inizi il tema era focalizzato sulla contaminazione delle acque potabili dovute ai materiali costituenti le linee di distribuzione e i dispositivi di misura, regolazione e intercettazione e quindi anche i normali rubinetti casalinghi, oggi la questione si è allargata a molti altri prodotti industriali ivi inclusi i connettori elettrici che, inoltre, sono diventati complessi, piccoli e molto precisi. Ovviamente, l’assenza di piombo nelle leghe metalliche ha determinato un cambiamento delle loro caratteristiche introducendo alcune problematiche di lavorazione, in particolar modo in grandi volumi, che hanno richiesto lo studio di utensili e macchine utensili adeguate. Parlando di rugosità, per esempio, con gli utensili tradizionali con geometria di taglio per l’ottone con piombo, risulta molto difficile ottenere le rugosità richieste.

Con una geometria di taglio dell’utensile appropriata si può migliorare notevolmente la rugosità e raggiungere i valori richiesti dal mercato che sono di circa Ra 0,40 µm. Lo stesso discorso vale per le tolleranze dimensionali. Gli utensili tradizionali tendono a rendere inaffidabile il raggiungimento di

tolleranze di forma perché si evidenzia il fenomeno cosiddetto “rifiuto del tagliente” da parte della superficie da lavorare. In questi casi si assiste a variazioni sul diametro, ovalizzazione, errori di lunghezza; risulta difficile mantenere le tolleranze di forma richieste dal mercato (0,01-0,02 mm). Una geometria di taglio più aggressiva (simile a quella dell’alluminio) rende più affidabile il processo. Tuttavia, utensili con geometria di taglio aggressiva, nella lavorazione dell’ottone senza piombo, perdono drasticamente la durata di vita in poche decine di minuti, cosa che influenza negativamente l’efficienza dell’impianto (obbligando l’operatore a frequentissimi arresti per la sostituzione degli utensili). In altre parole, la geometria di taglio dell’utensile deve essere studiata appositamente, ma non solo: cosa importantissima, il sovrametallo fra sgrossatura e finitura e i parametri di taglio devono essere perfettamente stabiliti. Il tagliente dell’utensile influisce anche sul surriscaldamento del materiale: laddove le pareti sono sottili, se il tagliente dell’utensile non è perfetto, si assiste a un surriscaldamento che va a modificare le caratteristiche di elasticità del materiale rendendo inservibile il prodotto. Nel caso di contatti elettrici questo fattore è imprescindibile. Altra tematica da tenere in considerazione è la formazione del truciolo. I trucioli lunghi, si sa, sono difficili da evacuare rendendo difficile la produzione automatizzata. Per questo motivo, per serie di grandi numeri, l’utensile deve avere geometria tale da evitare questa tipologia di truciolo.

Truciolo di acciaio senza piombo e zolfo. A sinistra con tecnologia Mikron, a destra con utensili tradizionali

La sinergia Mikron: esempio pratico e tecniche a confronto La collaborazione fra Mikron Machining (che vanta una centenaria esperienza nello sviluppo di macchine utensili altamente produttive) e Mikron

Tool (con pluridecennale know-how nella ricerca e sviluppo di utensili da taglio ad alte prestazioni) ha consentito la risoluzione delle problematiche legate alla lavorazione delle leghe metalliche senza piombo (tabella 1).

Tabella 1 - Confronto di lavorazione di ottone con o senza piombo con utensili tradzionali e Mikron

A. Materiale: ottone con piombo; utensili (metallo duro) con geometria tradizionale per ottone con piombo; B. Materiale: ottone senza piombo; utensili tradizionali per ottone con piombo. Inaccettabile il peggioramento della qualità del pezzo prodotto; C. Materiale: ottone senza piombo; utensili con geometria aggressiva, parametri di lavorazione adattati. Inaccettabile il surriscaldamento del pezzo e la perdita di produttività data dalla brevissima durata di vita dell’utensile e ridotta velocità di taglio. La qualità del componente leggermente fuori tolleranza; D. Materiale: ottone senza piombo; utensili e parametri di taglio dettati dall’esperienza Mikron Machining.

Formazione di trucioli lunghi durante la lavorazione di un connettore elettrico

Un esempio di utensile con evidenti segni di usura dopo pochi minuti di lavoro

La nuova tecnologia per la lavorazione dell’ottone senza piombo, che vede utensili da taglio, parametri di taglio e macchine utensili dedicati, ha permesso di mantenere intatta la buona qualità del pezzo prodotto senza perdere in velocità di taglio. L’unico neo, peraltro trascurabile, è la riduzione della durata di vita dell’utensile che non va a ridurre in maniera sostanziale l’efficienza dell’impianto. Il know-how Mikron può essere applicato per ogni componente in ottone o in acciaio, il quale, esattamente come l’ottone, non deve più contenere piombo o zolfo. Con miTool la finitura superficiale e le tolleranze possono essere assicurate nel tempo rilevando l’usura dell’utensile; gli utensili danneggiati possono essere sostituiti prima che migliaia di pezzi difettosi siano prodotti

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fiere ed eventi

AMB 2022: «We are back» La storia di successo di Stoccarda continua

La programmazione della fiera prosegue secondo i piani». Questo annuncio mancava da molto tempo. Fortunatamente è quanto sta avvenendo ad AMB 2022. Ad oggi si sono registrati 1.061 espositori, di cui 901 espositori principali e 160 co-espositori. Questo numero è destinato ad aumentare, soprattutto grazie alle registrazioni di co-espositori che presenteranno i loro prodotti e il loro personale presso lo stand delle aziende partner ospitanti. «Siamo molto grati e anche un po’ orgogliosi del fatto che la stragrande maggioranza delle aziende continui a sostenere fermamente AMB, la Fiera internazionale per la lavorazione dei metalli. Il sostegno da parte dei nostri partner ed espositori ha contribuito in modo significativo al fatto che Messe Stuttgart abbia potuto superare relativamente indenne i divieti operativi legati al coronavirus degli ultimi due anni», sottolinea Roland Bleinroth, Managing Director di Messe Stuttgart. AMB 2022 rimane un luogo d’incontro internazionale per il settore Il rapporto tra l’attuale numero di espositori nazionali e internazionali riflette il carattere prettamente internazionale della fiera. Ad oggi, con il 31% degli espositori e il 29% della superficie espositiva, corrisponde al valore dell’edizione del 2018 (2018: 29% degli espositori e 25% della superficie espositiva). I primi 3 paesi espositori internazionali sono l’Italia (7%), la Svizzera (6%) e la Spagna (2%). Queste cifre dimostrano che vale la pena venire a Stoccarda per conoscere lo stato dell’arte nella lavorazione dei metalli, per ravvivare vecchie relazioni commerciali e trovare nuovi partner. La superficie è occupata per intero L’area netta attualmente occupata dagli espositori è di 73.000 m². Considerando la superficie lorda disponibile di circa 120.000 m² in totale, i visitatori di AMB 2022 possono quindi aspettarsi padiglioni pieni e uno spazio espositivo occupato per intero. «Abbiamo il vento in poppa, tutti i segnali ci indicano che la storia di successo della Fiera internazionale per la lavorazione dei metalli AMB continuerà. Siamo convinti che nelle prossime settimane assegneremo anche gli ultimi spazi espositivi rimasti», dice Gunnar Mey che, in qualità di direttore industria meccanica e produzione, è responsabile di AMB, insieme al suo team. La risposta positiva ha fatto sì che la pianificazione tematica sia stata in gran parte mantenuta e siano previste solo piccole ottimizzazioni. Per esempio, i produttori di mandrini si sposteranno dalla galleria del Forum L-Bank (padiglione 1) al padiglione Oskar Lapp (padiglione 6) e i temi della dentatura della tecnica di lavorazione della superficie saranno questa volta raggruppati nel padiglione 5.

L’analogico incontra il digitale: AMB 2022 integrata con estensioni digitali Espositori e visitatori, d’altra parte, si aspettano grandi cambiamenti nell’offerta digitale, che è perfettamente integrata nelle attività della fiera. Grazie all’innovativo elenco degli espositori online, le aziende espositrici possono offrire video e sequenze di animazione, brochure di prodotti e altro da scaricare, oltre alle informazioni statiche, e contenuti interattivi o possono inte-

grare la loro presenza sui social media. Inoltre, le aziende possono memorizzare diverse persone di contatto per diversi gruppi target in modo da poter riunire direttamente le persone giuste allo stand della fiera. Ciò rende molto più facile per i visitatori districarsi tra gli stand espositivi rilevanti per loro. Possono anche utilizzare una nuova funzione nell’elenco degli espositori online per pianificare i loro tour tematici specifici e quindi progettare in modo ottimale la loro visita alla fiera in anticipo. Questi tour autoguidati possono essere modificati tramite numerose opzioni di filtro per oggetti esposti e applicazioni sugli stand espositivi su vari argomenti di spicco. La fiera sta adottando un approccio digitale anche alle conferenze: per esempio, conferenze su diversi argomenti si terranno ogni giorno nella Trend Lounge nel foyer ICS, il cui contenuto sarà registrato e reso disponibile ondemand dopo la fiera . I temi chiave includono la produzione additiva con metalli, la sicurezza industriale, il networking digitale, il cambiamento climatico e sostenibilità così come i pitch delle start-up. Nelle sessioni web mav lanciate come supplemento digitale prima della fiera, le aziende espositrici potevano e possono collocare i loro contenuti per la fiera. Due di queste sessioni web devono ancora arrivare, alla fine di giugno e all’inizio di settembre. I contenuti saranno: cellule smart per l’automazione flessibile delle macchine e soluzioni di lavorazione innovative. Contenuti in evidenza Molte offerte note e nuove: AMB 2022 sarà ricca di esposizioni speciali, contenuti di spicco e un programma collaterale molto vario. • Con «We are back in the Game», la mostra speciale mav Kunst trifft Technik (L’arte incontra la tecnica) di Konradin Verlag ha ripreso il motto di quest’anno della fiera. Gli espositori partecipanti sono invitati a presentare le loro esecuzioni preferite. Le opere d’arte saranno presentate nel cubo blu dedicato all’arte nell’Entrata Est durante tutta la fiera e saranno valutate da una giuria. • Le innovazioni di prodotto nel campo della lavorazione dei metalli e delle tecnologie di supporto saranno premiate all’AMB 2022 in

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diverse categorie con il MM Award della rivista specializzata Maschinenmarkt. La mostra speciale SmartFactory nell’Entrata Est presenta una catena di processi completamente automatizzata e digitalizzata a cui partecipano sette aziende. Un give-away personalizzato viene realizzato direttamente presso lo stand della fiera. Qui, tutti i passaggi del processo dall’inizio dell’ordine al pezzo finito sono messi in rete e sono mappati in una linea fisica e virtuale. umati (universal machine technology interface) è un’iniziativa congiunta di VDW e VDMA per la diffusione e l’utilizzo di standard di interfaccia aperti basati su OPC UA. La mostra speciale umati nel padiglione Paul Horn (padiglione 10) mostra come macchine e impianti possono comunicare tra loro o essere integrati in ecosistemi IT specifici per il cliente e l’utente. La produzione dal vivo e in loco avrà luogo anche alla Mostra speciale giovani, organizzata da Nachwuchsstiftung Maschinenbau, con l’obiettivo di avvicinare i giovani al lavoro nell’ingegneria meccanica e impiantistica e presentare le nuove tecnologie nella formazione. Una catena di processo completa dal disegno alla produzione di un modello di auto di Formula 1 è mostrata nello stand nell’atrio. I tirocinanti delle aziende partner partecipanti sono disponibili sul posto per rispondere alle domande. Nell’atrio, c’è un’altra sorpresa per la nuova generazione del settore: come parte dell’AMB, WorldSkills Germany terrà competizioni internazionali in varie discipline, nonché un campionato tedesco. Oltre alle gare di tornitura e fresatura già tenute in passato, così come quelle di meccanica industriale, sono previste anche gare nei campi di produzione additiva e CAD. All’Entrata Est della fiera, saranno presenti per la prima volta un’area start up e uno stand collettivo BMWK per giovani aziende innovative. Inoltre, è prevista una giornata degli investitori per il sabato, e la fiera offre il premio «AMB Start-Up 2022». Il VDMA Technology Forum nel LBank Forum (padiglione 1) è un formato consolidato dell’associazione VDMA per gli utensili di pre-

cisione, dove vengono illustrate in presentazioni di 15 minuti concrete implementazioni tecniche nel solco dell’Industria 4.0 e attuali progetti di ricerca. • Nella Region Stuttgart Lounge all’Entrata Est, si terranno conferenze su argomenti che vanno dalla trasformazione digitale all’uso dell’intelligenza artificiale nell’industria. Anche raggiungere l’area espositiva sarà semplice come al solito: il biglietto include un ticket per l’uso del trasporto pubblico da e per la fiera. Grazie al collegamento del tram U6, recentemente ampliato, il centro fieristico è ora raggiungibile con un altro mezzo di trasporto dal centro di Stoccarda e dalla pianura dei Filder, ogni 10 minuti. La durata del viaggio dalla stazione centrale di Stoccarda è di 32 minuti. Le due fermate «Flughafen/Messe» e «Messe West» sono a un minuto di distanza. Un collegamento perfetto per tutti coloro che arrivano dall’aeroporto e che vogliono iniziare la loro giornata all’Entrata Ovest. Altre informazioni: quest’anno, le navette aeree AMB partiranno da Linz/Austria e Jönköping/Svezia e, oltre ai voli di linea, porteranno i visitatori internazionali alla fiera tramite volo charter. Informazioni su AMB, la Fiera internazionale per la lavorazione dei metalli Dal 1982, AMB presenta le innovazioni più importanti a livello mondiale nel settore della lavorazione dei metalli. L’ultimo appuntamento a Stoccarda, nel 2018, ha accolto più di 90.000 visitatori professionali e oltre 1.400 espositori. Su un’area di circa 120.000 metri quadrati lordi, hanno mostrato innovazioni e perfezionamenti per le macchine utensili ad asportazione di truciolo, macchine utensili scrostatrici, utensili di precisione, tecniche di misura e sicurezza della qualità, robotica, tecniche di maneggio di pezzi e utensili, Industrial Software & Engineering, componenti, assiemi e accessori. AMB 2022 è stata realizzata con il sostegno di associazioni sponsor concettuali: VDMA Associazione di categoria degli utensili di precisione, VDMA Associazione di categoria software e digitalizzazione e l’Unione tedesca delle fabbriche per le macchine utensili (VDW). Ulteriori informazioni all’indirizzo www.amb-messe.de

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Bilancio positivo per Lamiera Con oltre 19.000 ingressi registrati e una forte presenza di operatori motivati ad investire Lamiera si è confermata un appuntamento immancabile per il settore

positivo il bilancio dell’edizione 2022 di LAMIERA, la manifestazione internazionale delle macchine utensili per la deformazione della lamiera e delle tecnologie ad esse connesse, che si è svolta a fieramilano Rho dal 18 al 21 maggio.

Promossa da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, l’associazione dei costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione, e organizzata da CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU, LAMIERA è tornata in scena dopo tre anni, posticipata di dodici mesi a causa della pandemia. Sono infatti oltre 19.000 gli ingressi registrati ai tornelli nei 4 giorni di manifestazione. Al li là del numero totale, risultato superiore alle aspettative, è la qualità delle visite a contraddistinguere la platea di operatori che hanno preso parte a LAMIERA 2022. Gran parte degli espositori, intervistati agli stand, hanno infatti segnalato la presenza di operatori qualificati e di visite prevalentemente orientate da intenzioni di acquisto. Rispetto al totale dei visitatori presenti, il 12% era di provenienza

estera in rappresentanza di circa 60 paesi. Le delegazioni più numerose provenivano da: Austria, Cina, Croazia, Francia, Germania, Olanda, Polonia, Slovenia, Spagna, Svizzera, Turchia e Usa. Con questo risultato, nonostante la situazione di incertezza, LAMIERA si è confermata manifestazione di riferimento in Italia per il settore della lavorazione della lamiera. Protagoniste della mostra promossa da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE e organizzata da CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU, sono state 365 imprese i cui stand sono stati allestiti nei 2 padiglioni - 13 e 15 per una superficie espositiva totale di oltre 40.000 metri quadrati. La presenza di qualificati operatori stranieri è stata assicurata anche dai 30 delegati della missione che ha visto l’incoming di qualificati utilizzatori finali e giornalisti da Brasile, Francia, India, Polonia, Romania, Turchia e Stati Uniti, organizzata da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE in collaborazione con il Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale e Ice-Agenzia che ha contribuito anche alla realizzazione dell’area

dedicata alle Start Up. Sono stati oltre 100 i giornalisti presenti in manifestazione. 724 invece sono risultati gli studenti che hanno visitato LAMIERA 2022 e che sono passati dall’area a loro dedicata UCIMU Academy. Con l’obiettivo di valorizzare la presenza dei ragazzi alla manifestazione e di garantire agli espositori il corretto svolgimento dell’attività di business, gli organizzatori hanno puntato sulle visite guidate da tutor dell’associazione. A queste si sono aggiunte le visite libere, condotte dai professori delle scuole. Gli oltre 30 incontri ospitati da LAMIALAMIERA, vera e propria arena allestita all’interno del padiglione 13, hanno visto la partecipazione di circa 700 operatori. A questi si sono aggiunte le oltre 400 connessioni di utenti da remoto che hanno seguito gli speech in streaming sul sito lamiera.net. Barbara Colombo, presidente UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE ha così commentato: “La manifestazione appena conclusa ha raccolto il pieno consenso degli espositori che si sono detti soddisfatti dei contatti raccolti e che, in alcuni casi, hanno concluso trattative importanti

direttamente in fiera. Con questi risultati – ha aggiunto la presidente di UCIMU – LAMIERA 2022 ha, di fatto, preparato il terreno per l’edizione 2023 che ci aspettiamo con numeri ancora maggiori”. L’interesse del mondo manifatturiero per la manifestazione è misurato anche dalla vivace attività sui canali digitali (Facebook, Instagram, Twitter, LinkedIn, YouTube). La comunità social di LAMIERA conta oggi 5.753 follower registrati. Tra tutti i profili della manifestazione - Facebook, Twitter, Instagram, LinkedIn e YouTube – è LinkedIn a registrare l’attività più vivace. Nel periodo 23 aprile 2022 - 22 maggio 2022, sono risultate oltre 2.585 le visualizzazioni di pagina (+418%), circa 1.000 gli utenti unici per 45.000 visualizzazioni dei post realizzati dal profilo ufficiale della mostra. Circa un migliaio sono stati i download della web app di LAMIERA 2022. Il prossimo appuntamento con LAMIERA è dal 10 al 13 maggio 2023, sempre a fieramilano Rho. Informazioni aggiornate su lamiera.net

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HANNOVER MESSE Ritorno in presenza nel momento giusto

i è conclusa la prima HANNOVER MESSE in presenza dopo due anni di pandemia. Espositori e organizzatori tracciano un bilancio pienamente positivo. HANNOVER MESSE ha dimostrato che la trasformazione industriale procede a grandi passi e che l’industria è in grado di dare già oggi le risposte necessarie per affrontare le sfide della tutela climatica e della sicurezza degli approvvigionamenti. E allo stesso tempo ha dimostrato con chiarezza che, in quanto punto d’incontro tra le persone, le fiere continueranno a rimanere momento trainante centrale del business e dell’innovazione anche in futuro. ‟Il ritorno in presenza di HANNOVER MESSE è avvenuto proprio nel momento giusto”, dice Jochen Köckler, CEO di Deutsche Messe. “In una situazione di catene di approvvigionamento interrotte, di crescenti prezzi energetici, di inflazione e di cambiamenti climatici, era più che mai importante, dopo due anni di pandemia, tornare ad incontrarsi di persona nei padiglioni della fiera, toccare con mano le nuove tendenze della tecnologia e aprirsi una finestra sul futuro. Dopo quattro giorni di fiera, il mondo dell’industria, della politica e della ricerca invia un segnale chiaro da Hannover: la pandemia e la guerra non devono frenare il processo della trasformazione industriale, e non lo faranno – anzi, daranno un’ulteriore spinta alla digitalizzazione e alla sostenibilità.” Dopo la sua visita in fiera, il Ministro tedesco dell’economia e della tutela climatica Robert Habeck ha sintetizzato con fermezza: ‟Con le tecnologie esposte qui in fiera si può dare risposta a tutte le crisi che stiamo vivendo. Quella che vediamo qui è l’immagine riflessa dei

gravi problemi del nostro tempo ma con tanto di soluzioni concrete. È affascinante!” Circa 75.000 visitatori si sono confrontati con i 2.500 espositori su come gestire al meglio le loro catene di creazione del valore per il futuro. “Le aspettative degli espositori nei confronti di questa particolarissima HANNOVER MESSE sono state pienamente soddisfatte. Lo confermano anche le previsioni di partecipazione ad HANNOVER MESSE 2023. Praticamente tutti gli espositori hanno già annunciato di voler essere di nuovo presenti il prossimo anno. Grazie a tutti coloro che sono stati così coraggiosi da dare vita a questa edizione nonostante le incertezze delle scorse settimane”, aggiunge Köckler.

“Mettendo a fuoco i temi dell’energia, della sicurezza degli approvvigionamenti e della trasformazione industriale, HANNOVER MESSE 2022 ha efficacemente dimostrato che, dopo due anni di pandemia, avevamo più che mai bisogno di una fiera di riferimento di questo tipo”, dichiara il Direttore dell’Associazione tedesca dell’industria meccanica e impiantistica (VDMA) Thilo Brodtmann. “In un contesto più rischioso che mai rispetto al passato, si è constatato, nei padiglioni, che nulla può sostituire il contatto personale. E questo vale sia per il confronto tra le aziende e i loro clienti o le nuove leve, sia per i colloqui di alto profilo con i politici, colloqui per i quali HANNOVER MESSE è la sede ideale.”

Il Presidente della Associazione tedesca dell’industria elettrotecnica ed elettronica (ZVEI) e Presidente della Commissione espositori di HANNOVER MESSE Gunther Kegel afferma: “Il rilancio di HANNOVER MESSE è pienamente riuscito ed è avvenuto proprio al momento giusto. La manifestazione ha un ruolo insostituibile ai fini del dialogo tra politica e industria, anche e soprattutto in tempi di trasformazioni politiche e sociali come quelle che stiamo vivendo. Le aziende dell’industria elettronica e digitale hanno dimostrato con le loro innovazioni che si può contare su di esse per la costruzione di una società industriale rispettosa dell’ambiente.”

Brodtmann dice ancora: “Il fatto che il Cancelliere federale Olaf Scholz e i Ministri federali dell’economia e della protezione climatica Robert Habeck e dell‘istruzione e della ricerca Bettina Stark-Watzinger abbiano assicurato ad Hannover il loro appoggio alle richieste delle piccole e medie imprese industriali ha un significato particolarmente forte in questi tempi. Siamo pertanto fiduciosi in merito al fatto che se, come si spera, anche visitatori di paesi molto lontani potranno riprendere a viaggiare senza problemi, il prossimo anno HANNOVER MESSE potrà fare un altro passo avanti verso il ritorno alle sue dimensioni e al suo ruolo di sempre.”

“Ora è importante che i politici mantengano la loro parola e creino le condizioni generali grazie alle quali la spinta della fiera possa tradursi in azione concreta. Il prossimo anno contiamo di avere di nuovo un maggior numero di visitatori esteri”, continua Kegel.

Gli addetti ai lavori in visita alla fiera hanno potuto vedere come servirsi dell’automazione e della digitalizzazione per ridurre il consumo energetico dei loro stabilimenti e dei loro impianti di produzione, come gestire la loro produzione con energia elettrica prodotta da idro-

geno e come rendere resilienti le loro catene di fornitura. Da soluzioni su larga scala quali la digitalizzazione dei processi di sviluppo e di produzione nell’industria automotive all’impiego delle alghe in sostituzione della plastica, all’utilizzo mirato di software per la rilevazione e la riduzione dell’impronta di CO2, HANNOVER MESSE ha offerto un ampio quadro d’insieme delle possibilità che la tecnologia offre all’industria di oggi e di domani. Il Cancelliere federale tedesco Olaf Scholz, e con lui molti dei responsabili decisionali del mondo della politica e dell’economia, hanno messo in guardia dalla tentazione di rinnegare la globalizzazione, sottolineando però la necessità di correggere il tiro e lanciando la parola d’ordine del “Friend-Shoring”, cioè la proposta di spostare la produzione e il business solo in paesi con i quali si condivida un sistema di valori. Come il Paese Partner Portogallo, che si è proposto ad Hannover come location fortemente attrattiva e dinamica per progetti di investimento e di partnership. Oltre ai 75.000 visitatori presenti in fiera, altri 15.000 visitatori registrati hanno preso parte alla manifestazione in forma virtuale seguendo il programma delle conferenze o le presentazioni di prodotto digitali, e tenendo colloqui via chat o videochiamata. Köckler conclude: ‟Siamo riusciti a mettere insieme il meglio del mondo reale e digitale. Però abbiamo avuto ancora una volta la conferma che è solo in una manifestazione in presenza che migliaia di visitatori si incontrano con migliaia di espositori. Non è possibile riprodurre la magia di una fiera in forma digitale.” La prossima HANNOVER MESSE si terrà dal 17 al 21 aprile 2023.

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fiere ed eventi

MECFOR - piattaforma annuale dell’industria manifatturiera 4.0 Sarà un appuntamento smart annuale

Si è conclusa oggi a Parma la prima edizione di Mecfor Forum, evento organizzato da Fiere di Parma e Ceu-Centro Esposizioni Ucimu, con un format comprendente la convegnistica (6 incontri a tema) e l’esposizione (150 espositori). La manifestazione ha coperto tre campi rilevanti della meccanica: il riammodernamento delle macchine utensili usate (Revamping); la Subfornitura; il Turning. Il padiglione di Mecfor ha registrato un ottimo flusso di visitatori, in parte mutuati dalla concomitante fiera dell’automazione industriale SPS Italia. “Siamo molto soddisfatti – ha commentato Antonio Cellie, ceo di Fiere di Parma – sia per l’adesione di espositori importanti del comparto della meccanica sia per i tanti visitatori. Mecfor sarà dunque un appuntamento nazionale smart, annuale, dedicato all’industria 4.0. Siamo determinati ad andare avanti, insieme ad Ucimu, per costruire una piattaforma permanente dedicata all’industria manifatturiera, capace di divenire un unicum anche a livello internazionale. D’altronde, Fiere di Parma vanta una notevole expertise in questo comparto, dato che organizza da anni Cibus Tec, la seconda fiera europea della meccanica alimentare, e ha organizzato fin dal lontano 1981 il Salone della Subfornitura”. Analoga soddisfazione è stata espressa da Barbara Colombo, presidente UCIMUSISTEMI PER PRODURRE: “L’Associazione

dei costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione ha partecipato con entusiasmo alla nascita di Mecfor insieme a Fiere di Parma. Questa nuova fiera arriva in un momento positivo per il nostro settore, che conta 400 imprese e 33.000 addetti, e che nel 2021 ha visto il consumo domestico crescere di oltre il 40%, superando in valore i 5 miliardi di euro. Mecfor rappresenta un evento innovativo capace di valorizzare e sottolineare i principi dell’economia circolare, basti pensare al Revamping, e che rappresenta un ulteriore momento per sostenere la diffusione e la promozione delle tecnologie digitali, indispensabili per favorire lo sviluppo sostenibile del manifatturiero italiano. Per questi motivi Mecfor è stato apprezzato dalle imprese espositrici e dagli operatori professionali che lo hanno visitato, e non dubitiamo che saprà crescere ulteriormente nel tempo”. Oltre il Revamping, un altro focus di Mecfor è stato quello della Subfornitura, cioè quel vasto settore della committenza produttiva verso terzi, che vede le imprese committenti incaricare altre imprese (“subfornitrici”) di fornire un dato prodotto. L’Italia vanta una tradizione di eccellenza nel panorama mondiale delle lavorazioni conto terzi, specie nei settori della meccanica, elettromeccanica e meccatronica. Il solo comparto della Subfornitura meccanica nel 2021 è cresciuto in Italia del 26%, confermandosi come un settore rilevante dell’industria

manufatturiera italiana, anche per l’immediato futuro. Le lavorazioni cui si ricorre più spesso alla subfornitura in Italia sono quelle nella meccanica di precisione (quali tornitura da barra e da ripresa, fresatura, foratura e filettatura con centri di lavoro, costruzione stampi, produzione di minu-

terie, microfusioni a disegno, costruzione ingranaggi, lavorazioni di rettifica); quelle di carpenteria metallica con lavorazioni di taglio, piegatura e stampaggio; quelle ad asportazione truciolo; quelle dei trattamenti di superficie (zincatura, anodizzazione, galvanica e tempra).

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news aziende

Value Added Center - VAC

hoenix Contact offre un nuovo servizio per la fornitura di morsettiere preassemblate, denominato VAC, Value Added Center. Grazie alla pluriennale esperienza nella progettazione di quadri elettrici per l’automazione industriale, Phoenix Contact è in grado di fornire un servizio efficiente e di elevata qualità ai propri clienti. Il servizio consente di ottimizzare i processi di produzione di un quadro elettrico, in quanto non è più necessario gestire molteplici codici a magazzino, né realizzare distinte elaborate. Con un unico codice da oggi è possibile ottenere morsettiere customizzate, marcate e pronte all’uso. La gestione a magazzino di un semilavorato è un beneficio senza dubbio importante e la possibilità di ottenere morsettiere già disponibili per il montaggio nel quadro elettrico, riduce notevolmente i tempi e i costi di installazione. I benefici che si ottengono attraverso il servizio Value Added Center sono: • Riduzione del numero di articoli singoli da gestire; • Risparmio di spazio e di valore a magazzino; • Standard qualitativo sempre elevato; • Elevata capacità e flessibilità produttiva; • Focalizzazione del personale in altre operazioni come l’assemblaggio del quadro; • Ordinazione diretta: invio disegno CAD elettrico creato in ClipProject o Project Complete agli esperti VAC. Creazione del progetto anche tramite Piattaforma online, senza l’impiego del software di progettazione.

I clienti sono liberi di scegliere i morsetti, gli accessori, la lunghezza e la tipologia della Guida DIN da utilizzare, nonché la marcatura dei componenti. Inoltre, con il servizio Value Added Center, i clienti Phoenix Contact possono avvalersi del supporto di un team di esperti che, con la loro pluriennale esperienza nella progettazione di morsettiere e continua formazione, saranno in grado di consigliare e guidare nella definizione della soluzione più adatta alle specifiche necessità, fornendo ulteriori benefici all’applicazione. Per richiedere il servizio VAC è sufficiente inviare una mail a vasprojects-it@phoenixcontact.com. Gli esperti valuteranno la richiesta e, laddove necessario, svilupperanno il progetto impiegando le soluzioni più performanti concordando con il cliente le fasi successive del processo, fino all’emissione dell’ordine. Quest’ultimo sarà approvato dall’ufficio tecnico VAC in prima istanza e poi validato dal cliente per accettazione finale. I tempi di consegna delle morsettiere sono subordinati al tipo di modello e alle quantità richieste. In ogni caso il servizio prevede la consegna dell’intero materiale entro un massino di 2 settimane dall’ordine. Il servizio offerto da Value Added Center si basa sull’impiego di una macchina ad alto valore tecnologico denominata Clipx progettata e realizzata, secondo i paradigmi dell’Industry 4.0, da Phoenix Contact Gmbh. ClipX garantisce un’elevata capacità di montaggio in automatico dei morsetti, con una pressione

estrema necessaria a rendere il semilavorato compatto per un maggiore spazio nel quadro elettrico. Sul lato posteriore di ClipX sono presenti 70 caricatori, ciascuno relativo ad una specifica tipologia di morsetto della serie Push-In: morsetti passanti, a due e tre piani, e può contenere da 200 a 80 morsetti, in base allo spessore. Possono essere impiegati morsetti da 1,5 mm2 fino a 35 mm2, compresi quelli per conduttori di terra. Attraverso un braccio meccanico, i morsetti vengono prelevati e installati in automatico su apposita guida DIN, secondo le specifiche del cliente, e quindi in base al progetto tecnico approvato. Tutte le soluzioni offerte sono realizzate sfruttando guide DIN TS 35 Standard, con un’altezza che varia da 7,5 mm fino a 15 mm, e una lunghezza che arriva a 800 mm. Il braccio meccanico, movimentato attraverso un sistema smart di controllo, sposta e orienta la guida a seconda del morsetto da installare. La guida composta viene successivamente marcata con sistema laser, completando il processo di personalizzazione e gestito sulla base di dati parametrizzati in modo completamente automatico. La marcatura avviene attraverso la rotazione della morsettiera. Il laser incide sui diversi punti della morsettiera seguendo lo schema del progetto CAD. La macchina è in grado di realizzare in soli 2 minuti una morsettiera preassemblata lunga 15 cm e completa di marcatura. La tecnologia laser garantisce velocità di esecuzione, elevata leggibilità e di lunga durata. Non essendo

presente l’inchiostro non sono necessarie stampanti aggiuntive e il risultato è a prova di usura. I progetti, una volta caricati nel sistema gestionale della macchina, possono essere replicati all’infinito. Una volta settata la macchina, questa replica in maniera costante e continuativa tutte le tipologie di morsettiere progettate tramite software Project COMPLETE, garantendo un’elevata flessibilità e qualità. Il display della macchina permette di visualizzare la lista dei progetti inseriti e quelli in lavorazione. Da un punto di vista energetico, la macchina ClipX è stata progettata contenendone i consumi, rispettando il più possibile l’ambiente e limitando al massimo gli sprechi. L’imballaggio dei morsetti, ad esempio, viene fornito in box di plastica riutilizzabili ed eventuali errori di assemblaggio vengono immediatamente riconosciuti dal sistema di controllo e si riutilizzano i morsetti in un successivo processo. Inoltre, il filtro integrato a ClipX consente infine di mantenere l’aria circostante pulita. Allo stesso modo, anche il sistema di marcatura è stato pensato per non avere impatti ambientali grazie alla tecnologia laser che non richiede cartucce di inchiostro. Il servizio Value Added Center permette al cliente di avere in poco tempo soluzioni personalizzate, marcate e pronte all’uso sia per piccole quantità, che per grandi volumi. Il servizio offre ai clienti un elevato grado di personalizzazione, massima flessibilità, consulenza e assistenza ad alto valore aggiunto.

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NEWS AZIENDE

Batterie allo stato solido per veicoli elettrici Ilika e Comau hanno completato con successo uno studio sulla produzione in scala industriale della tecnologia per le batterie allo stato solido e sulla sua futura applicazione da parte dei produttori di veicoli elettrici

lika Technologies, pioniere nella tecnologia ASSB per i veicoli elettrici, e Comau - parte di Stellantis - leader globale nell’automazione industriale, in prima linea nello sviluppo della tecnologia delle batterie allo stato solido, hanno completato con successo uno studio di un anno, finanziato dal governo britannico, sui macchinari e i processi necessari per produrre la tecnologia allo stato solido basata sull’elettrolita di ossido su una scala approssimativa di 100 MWh all’anno. Comau ha supportato Ilika nello sviluppo di un processo di produzione sia in laboratorio

Render della linea di prova - 50MWh

sia su scala industriale, con un focus specifico sull’utilizzo di tecnologie e macchinari già disponibili, che richiedono una ridotta personalizzazione e un investimento limitato per i clienti. Per le tecnologie non disponibili, Comau ha sviluppato alcuni concetti di processi e macchinari da industrializzare in una seconda fase del progetto. Lo studio ha rilevato che la maggior parte delle fasi di produzione delle celle allo stato solido può essere realizzata su macchinari standard o leggermente personalizzati,

attualmente utilizzati nella produzione di batterie agli ioni di litio convenzionali basate sull’elettrolita liquido e in altri settori. Lo studio è proseguito con l’identificazione di alcune fasi di processo per le quali è necessario lo sviluppo di macchinari ASSB specifici. Il progetto avviato da Ilika rientra nella strategia e nel piano a lungo termine di Comau per la produzione di batterie allo stato solido, convalidando una serie di fasi di produzione che l’azienda ha in programma per il futuro. Comau e Ilika hanno collaborato con le loro rispettive conoscenze dei prodotti e dei processi nel corso del progetto. Conclusa la fase di studio di progetto, le due aziende hanno definito una roadmap flessibile per raggiungere l’obiettivo delineato da Ilika, raggiungere livelli di produzione di massa. Comau sosterrà Ilika in futuro, in tutte le fasi necessarie allo sviluppo dell’industrializzazione delle batterie. La scalabilità della produzione di Ilika avverrà in tre fasi. La prima fase, attualmente in corso, sarà quella di passare a 2 MWh all’anno entro la fine del 2023: quest’obiettivo sarà raggiunto ampliando l’attuale struttura nell’Hampshire, nel Regno Unito, utilizzando i fondi di un contributo del 2021. Lo studio finanziato da Ilika-Comau si è concentrato su una capacità di 100 MWh mentre il prosieguo di questo lavoro tra le due aziende alimenterà la seconda fase di scalabilità di Ilika. La terza fase, di livello GWh o “Gigascale”, avrà luogo una volta che la struttura da 100 MWh sarà stata messa in funzione. La tecnologia Goliath ASSB di Ilika per i veicoli elettrici può arrivare a migliorare l’energia e la densità di potenza a livello di pacco, consentendo una ricarica rapida inferiore a 20

minuti e un funzionamento a temperature più elevate rispetto alle batterie agli ioni di litio convenzionali. Il Direttore della Trasformazione Automotive dell’Advanced Propulsion Centre (APC), Julian Hetherington, ha dichiarato: “Il Regno Unito ha una lunga tradizione di successi nella produzione automobilistica e quest’industria oggi ha bisogno di espandersi verso tecnologie a emissioni nette zero. Siamo lieti che il finanziamento concesso a Ilika e Comau attraverso l’Automotive Transformation Fund (ATF) abbia sostenuto con successo lo sviluppo collaborativo dei prodotti e dei processi di produzione, che può aprire la strada a successivi investimenti in strutture industriali”. John Coombes, Managing Director di Comau UK, ha dichiarato: “Questo progetto rappresenta una parte integrante del percorso di Comau verso l’elettrificazione, sviluppato con un team congiunto del Global Competence Center per batterie a Torino, e di Comau UK. Siamo orgogliosi della collaborazione che abbiamo avuto con Ilika e l’APC, e anche di essere riusciti a dimostrare il valore che le nostre competenze possono apportare in questo campo”. Per Graeme Purdy, CEO di Ilika: “Questo progetto ha confermato con successo i piani industriali di Ilika per la sua tecnologia Goliath, evidenziando alcuni importanti vantaggi in termini di risparmio dei costi a livelli di produzione più elevati, aprendo la strada alla produzione su scala gigawatt. La collaborazione con Comau, uno dei leader mondiali nella progettazione di soluzioni ingegneristiche innovative, ha fornito un piano solido per portare al livello successivo la capacità produttiva di Ilika per le batterie allo stato solido Goliath”.

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PRODOTTI Soluzioni per il packaging a elevata efficienza energetica Da qualche tempo il tema della sostenibilità è argomento di crescente interesse sia per i costruttori di macchinari e impianti per il packaging, sia per gli utilizzatori finali, e sono sotto gli occhi di tutti, in maniera molto tangibile, i cambiamenti che si stanno producendo in conseguenza della nuova sensibilità che si sta affermando. L’economia circolare come modello di produzione e consumo che porta l’attenzione su utilizzo intelligente delle risorse, limitazione degli sprechi, recupero dei materiali quando il prodotto ha terminato la sua funzione e reinserimento degli stessi nel ciclo economico ove possibile non è più solo l’idea meravigliosa di pochi ambientalisti convinti o di qualche responsabile marketing che ha fiutato l’opportunità. Questi aspetti sono diventati anche il mantra per gli uffici tecnici delle principali aziende di costruzione macchinari e per le aziende manifatturiere che quegli impianti li utilizzeranno e ne dovranno sostenere i costi. L’ultimo impulso in questa direzione è arrivato dagli elevatissimi rincari che negli ultimi tempi hanno caratterizzato in particolar modo i prodotti energetici, gas in primis ma anche energia elettrica e combustibili in generale. Leister Technologies Italia, filiale italiana della multinazionale svizzera Leister, esperta nella fornitura di soluzioni dedicate alle macchine per packaging e più in generale al calore di processo e alla lavorazione delle materie plastiche, da questo punto di vista sta facendo la sua parte: i prodotti di punta dell’a-

I pannelli a infrarossi Krelus che permettono di risparmiare fino al 30% di energia rispetto a prodotti analoghi per applicazioni simili

zienda ben si sposano con l’intenzione di usare in maniera intelligente le risorse e limitare gli sprechi. Un esempio sono i pannelli a infrarossi Krelus che permettono di risparmiare fino al 30% di energia rispetto a prodotti analoghi per applicazioni simili, il che porta a un rapido recupero dell’investimento iniziale. Oltre il 90% dell’energia assorbita dai pannelli Krelus si trasforma in effetto utile sul materiale da scaldare, con evidenti benefici in termini di costo della bolletta di energia elettrica. Sono anche molto precisi: permettono di ottenere un controllo della temperatura sul materiale di 2°- 3° centigradi, grazie alla presenza del pirometro. I pannelli

Krelus sono inoltre abbinabili ai PLC per ottenere impianti automatizzati controllabili da remoto con tutti i vantaggi di modularità, efficienza energetica e ridotta inerzia termica esaminati in precedenza. I pannelli Krelus possono essere forniti con resistenze di diversa potenza e assemblati per creare riscaldatori con le dimensioni e le prestazioni richieste dalla singola applicazione; esiste anche la possibilità di creare forni su misura, per garantire la totale corrispondenza fra le esigenze del processo, la dimensione dell’impianto e la potenza erogata. Il rendimento energetico dei pannelli Krelus trova poi la sua massi-

ma espressione nella lavorazione delle materie plastiche, grazie al fatto che la radiazione è emessa nel campo delle onde medie, campo preferenziale di assorbimento dei materiali plastici. Sia nei processi in continuo dove sono richiesti trattamenti termici “in velocità”, con il prodotto che avanza costantemente all’interno della linea produttiva, sia nei processi discontinui, dove la ridottissima inerzia termica dei pannelli Krelus permette loro di raggiungere la temperatura di lavoro in tempi brevi e raffreddarsi altrettanto rapidamente, sono numerose le realizzazioni che sono state in grado di superare le aspettative di progettisti e utilizzatori finali.

Banco mobile robotizzato per l’asservimento di macchine utensili Per andare incontro alla sempre più pressante esigenza dei clienti di automatizzare la propria produzione, Syltech Robotics, azienda con sede a Santarcangelo di Romagna (RN), propone Bamu V6, l’evoluzione del precedente modello di banco di asservimento di macchine utensili. Il sistema è costituito da una struttura in profili di alluminio, movimentabile su ruote, che supporta un robot di portata al polso

di fino a 7 kg con raggio di azione fino a 900 mm, che il cliente può scegliere tra diversi costruttori dei quali Syltech è integratore autorizzato e certificato. La peculiarità del trasporto su ruote consente a Bamu V6 di poter alimentare più macchine senza l’ausilio di sistemi di sollevamento e senza alcun ancoraggio al suolo. Bamu V6 è dotato di 6 cassetti – 3 per ciascun lato, ad apertura e chiusura

Bamu V6, banco mobile robotizzato per l’asservimento di macchine utensili proposto da Syltech

Bamu V6 è dotato di 6 cassetti, 3 per ciascun lato, ad apertura e chiusura pneumatica comandati direttamente dal robot oppure dall’unità HMI LCD Touch a bordo banco

pneumatica comandati direttamente dal robot oppure dall’unità HMI LCD Touch a bordo banco – e di 4 martinetti elettrici che, sollevandosi, annullano l’azione delle ruote vincolando la posizione al suolo. Tali martinetti elettrici hanno anche la funzione di auto-livellare il banco grazie alla presenza di un sensore elettronico, detto inclinometro, che monitorizza la posizione del piano di lavoro rispetto al piano X-Y, per una facilità d’uso e di settaggio. I cassetti possono contenere fino a 20 kg ciascuno. I pezzi tagliati per la lavo-

razione in macchina, i pezzi grezzi e i pezzi lavorati saranno contenuti all’interno grazie a dime costruite su misura: per esempio, una lavorazione completa può caricare i grezzi nei tre cassetti di un lato e contenere i pezzi finiti lavorati nei tre cassetti del lato opposto. L’interfacciamento con la macchina utensile avviene grazie a un semplice connettore con 8 segnali di controllo. Per la messa in servizio occorre semplicemente una presa d’aria a 6 bar e una presa di collegamento a 230 V monofase.

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PRODOTTI Più denti – più produttività Con la MD177 Supreme e la MD173 Supreme, Walter lancia per la prima volta sul mercato le frese in metallo duro integrale con sette denti. Sviluppate per l’industria aerospaziale, queste non solo si comportano molto bene nel titanio, ma anche nell’acciaio e acciaio inossidabile.Tra l’altro, la geometria dei due utensili Supreme si differenzia dalle comuni frese in metallo duro integrale: Il design a sette denti consente una produttività molto elevata, mentre la ripartizione disuguale dei denti riduce le vibrazioni e garantisce così un funzionamento regolare. L’intera lunghezza del tagliente può essere utilizzata affinché l’usura avvenga in modo relativamente uniforme, cosa che a sua volta aumenta la durata delle frese. Ciò è particolarmente vero per

Impianto di asservimento per taglio a “zig-zag” di dischi in inox l’MD173 Supreme. Perché la fresa per sgrossatura è stata concepita appositamente per la fresatura dinamica e per ridurre i tempi di lavorazione. I suoi taglienti, dotati di rompitruciolo, consentono un’ottima rottura del truciolo e quindi un’elevata sicurezza di processo con elevate velocità di asportazione, com’è noto dalla sgrossatura dinamica. Ciò è interessante, ad esempio, per gli utenti che producono in impianti produttivi non presidiati. La fresa per finitura MD177 Supreme crea superfici molto lisce senza le cosiddette »linee d’acqua«, perché durante la fresatura viene utilizzata l’intera lunghezza del tagliente. Nel pacchetto, le frese promettono alta produttività e sicurezza di processo, con ottime superfici in ISO S, ISO P e ISO M.

Asservimenti Presse con sede a Massalengo in provincia di Lodi ha progettato e realizzato, su richiesta di un cliente lombardo che fornisce dischi in acciaio inox per il settore delle raccorderie metalliche, un asservimento per pressa di ultima generazione per la tranciatura a Zig-Zag (Quinconce) di questi dischi diversi diametri. L’impianto può lavorare coil fino a 800 mm di larghezza per un massimo di 5 mm di spessore a una velocità di 70 colpi al minuto. Il taglio a Zig-Zag viene impiegato sempre più spesso da parte dei clienti vista la necessità di ridurre al minimo gli scarti di materiale pur conservando la qualità della lavorazione e la massima produttività possibile. «Con i tempi che corrono, la carenza di materie prime, l’aumento dei costi energetici e via dicendo – spiega Ottavio Albini, responsabile tecnico e commerciale dell’azienda lodigiana – i nostri clienti hanno bisogno

di risparmiare ove possibile sul processo di produzione per recuperare i margini di guadagno. La nostra soluzione per la tranciatura a Zig-Zag di dischi in acciaio è solo una delle tante che stiamo realizzando negli ultimi tempi proprio in quest’ottica. Abbiamo sviluppato molti impianti con azionamenti solo elettronici che permettono un notevole risparmio energetico rispetto alla soluzione idraulica; abbiamo progettato sistemi di infilamento automatico dei coil per risparmiare tempo e, ancora, abbiamo puntato su sistemi di asservimento dalla massima flessibilità per favorire lo stampaggio alla servo pressa.» L’impianto in oggetto, esposto alla recente fiera Lamiera di Milano, è interfacciabile ai sistemi di gestione dell’azienda secondo la logica di industria 4.0. Esso è composto da un aspo svolgitore e una raddrizzatrice alimentante entrambi traslanti per consentire il Quinconce.

Sistema di asservimento per tranciatura di dischi in acciaio inox prodotto da asservimenti Presse

Scovoli industriali Ct Meca: vasta gamma Ct Meca propone una vasta gamma di scovoli industriali per utilizzo manuale in diverse misure e forme, si tratta di spazzole cilindriche con forma ad elica composte da un’anima metallica costituita da 2 fili metallici attorcigliati tra loro che bloccano dei filamenti. Una parte del gambo è priva di filamenti così da poter essere utilizzata come manico e termina con un anello circolare. Questi scovoli sono destinati alle operazioni manuali di pulizia, rifinitura, lucidatura, sbavatura e possono quindi eliminare polveri, ruggine, incrostazioni, vernici, truccioli da lavorazione meccanica o sporco dalle superfici cilindriche di difficile accesso. Gli impieghi più comuni sono legati ai processi di tornitura, fresatura, stampaggio materie plastiche, fonderia, estrusione, pulitura fori, tubi e filetti. Il ridotto diametro del nucleo fa degli scovoli uno strumento di pulizia estremamente efficace e versatile per l’adattabilità a svariate applicazioni. Una scelta diversificata di dimensioni e di filamenti è a disposizione del cliente: da diametro 4 a 25mm con filamenti in inox, acciaio, ottone, nylon o seta naturale a seconda dei modelli.

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PRODOTTI Novità per i martinetti meccanici Servomech in accoppiamento con servomotori brushless Servomech amplia le possibilità applicative dei propri martinetti meccanici ad alto rendimento, ora predisposti per il montaggio di tutti i principali servomotori in commercio e promuove una nuova concezione dei sistemi di sollevamento. Una nuova interfaccia motore universale da abbinare alla gamma di martinetti meccanici ad alto rendimento con vite a ricircolo di sfere e con vite trapezoidale. Questa la novità proposta da Servomech che consente di coniugare la meccanica ad elevate prestazioni, che dal 1989 caratterizza l’azienda bolognese, con i servomotori dei principali brand in commercio. Le nuove interfacce per servomotori brushless sono, come tutta la gamma dei prodotti Servomech, realizzate nello stabilimento di Anzola dell’Emilia (Bologna) e disponibili come componenti standard di magazzino a tutto vantaggio di tempi di consegna rapidi e costi competitivi. In un contesto industriale evoluto, dove è sempre più frequente la necessità di alte velocità e un utilizzo sempre più elevato in termini di intermittenza, nonché di carico e di precisione, i progettisti valutano con interesse sempre crescente soluzioni più performanti, più facilmente controllabili, più gestibili in termini di controllo di posizione, carico e velocità, tali da garantire un vantaggio competitivo in termini di qualità e quantità del lavoro svolto. Servomech, da sempre all’avanguardia nella ricerca di nuove soluzioni per il movimento lineare, ha deciso di promuovere una nuova concezione dei sistemi di sollevamento, suggerendo un innovativo approccio, incentrato sull’applicazione dei propri martinetti meccanici ad alto rendimento in accoppiamento con motorizzazioni brushless e relativi azionamenti di controllo. Grazie alla nuova interfaccia motore universale ora l’attacco motore è ottimizzato per l’utilizzo di servomotori con flangia quadra, consentendo un accoppiamento semplice e immediato con tutti i principali servomotori in commercio. La nuova generazione di sistemi di sollevamento proposta da Servomech consente di raggiungere alte velocità lineari, cicliche ad elevata dinamica con significative accelerazioni e de-

celerazioni, elevata precisione di posizionamento, esatta ripetibilità della posizione ed utilizzo anche con funzionamento continuo. Il sincronismo tra i vari punti di sollevamento viene realizzato in asse elettrico, con il controllo in posizione o in posizione e coppia. L’utilizzo di martinetti con vite a sfere equipaggiati con servomotori, encoder assoluti multigiro e azionamenti in grado di gestire le leggi di moto dei motori ed il controllo della corrente richiesta, consentono di ottenere prestazioni ad alta velocità, precisione e ripetibilità. L’utilizzo di sistemi di sollevamento a più punti di tipo tradizionale rimane indicato in applicazioni a bassa velocità lineare, con cicli di funzionamento

intermittente e predilige l’utilizzo di martinetti meccanici con vite trapezoidale. Tramite differenti configurazioni a seconda delle necessità e degli ingombri disponibili e attraverso le connessioni meccaniche con alberi di collegamento, giunti meccanici e riduttori di rinvio del moto, il martinetto motorizzato trasmette tramite sincronismo meccanico il movimento agli altri punti di sollevamento. I principali limiti di questa soluzione sono legati alle velocità lineari e di rotazione, alle masse inerziali coinvolte e alla potenza dissipata nei vari organi di trasmissione, alle vibrazioni, alla rumorosità

e ai giochi che si possono creare tra le connessioni meccaniche e alla incerta precisione di posizionamento relativo dei vari punti di sollevamento. La nuova generazione di sistemi di sollevamento proposta da Servomech allarga pertanto con un approccio moderno e avanzato gli orizzonti applicativi dei sistemi di sollevamento in genere, ora in grado di essere utilizzati per lo svolgimento anche continuativo di funzioni di processo, con cicli di lavoro onerosi dal punto di vista del carico, della elevata dinamica di funzionamento, della velocità e della precisione di controllo.

Linee di produzione da coil 50 anni di esperienza e la collaborazione con un numero sempre crescente di costruttori delle migliori marche permettono alla Servopresse S.r.l. di essere una delle società leader nel settore dell’automazione per linee di produzione da coil di lamiera. L’azienda con sede a Settimo Milanese (MI) è in grado di offrire macchine singole, linee complete e linee speciali composte da: - svolgitori: singoli, doppi, motorizzati con espansione autocentrante idraulica; - raddrizzatrici normali e alimentatrici: Composte da una testa di traino in ghisa e rulli di raddrizzatura in acciaio temprato e rettificato; - alimentatori elettronici a rulli: semplici, versatili e performanti grazie all’utilizzo dell’elettronica di qualità sono adattabili a qualsiasi lavoro di automazione; - linea composta da svolgitore e raddrizzatrice, da abbinare ad un alimentatore separato; - linea composta da svolgitore e raddrizzatrice-alimentatrice; - linee speciali adatte a soddisfare le più particolari e sofisticate esigenze di lavorazione tra cui linee di alimentazione a zig-zag, raddrizzatici a culla e linee di taglio complete. Servopresse non ha prodotti a catalogo perché ogni impianto è prodotto su specifiche richieste del cliente. «La nostra forza è proprio quella di avere la capacità di saper sfruttare il nostro know-how per realizzare macchine speciali adattate alle esigenze della nostra clientela.» dice Lara Cecchi responsabile commerciale dell’azienda.

Linea Servopresse compatta personalizzata per svolgere più coil contemporaneamente

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AMB........................................................................................................7 Amc .......................................................................................................9 BIMU ...................................................................................................23 CRM . ...................................................................................... manchette Gerardi . ...............................................................................................24 Infa ......................................................................................................17 OML......................................................................................................11

AMB......................................................................................................12 Asservimenti presse...............................................................................21 Comau .................................................................................................19 Ct Meca.................................................................................................21 Elmec 3D.................................................................................................4 Hannover Messe....................................................................................16 Keb Automation .....................................................................................2 Lamiera.................................................................................................14 Leister Technologies..............................................................................20 llika.......................................................................................................19 Mecfor...................................................................................................17 Mikron..................................................................................................10 Mitsubishi Electric...................................................................................8 Omron....................................................................................................2 Phicube...................................................................................................6 Phoenix Contact . .................................................................................18 Servomech............................................................................................22 Servopresse...........................................................................................22 SEW-Eurodrive........................................................................................3 Syltech..................................................................................................20 Walter ..................................................................................................21

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