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CARTA EDITORIAL

CUANDO EL CAMBIO TAMBIÉN SE INSTALA

@RevistaMundoHVACR @mundohvacr

La transformación del sector HVAC&R suele asociarse con nuevas tecnologías, refrigerantes de menor impacto ambiental o sistemas cada vez más eficientes. Sin embargo, existe otro cambio, quizá menos visible, que comienza a redefinir la manera en que concebimos cada proyecto: la evolución de la propia instalación. Hoy, la ingeniería ya no termina cuando el equipo sale de fábrica. Cada vez más fabricantes incorporan soluciones que simplifican la puesta en marcha, reducen tiempos de ejecución, disminuyen errores en campo y permiten integrar sistemas completos desde su origen. En otras palabras, la instalación también está evolucionando y comienza a convertirse en un factor estratégico para la eficiencia, la productividad y la competitividad de toda la cadena de valor. Ese es precisamente el punto de partida de nuestra edición de agosto. En el artículo de portada analizamos cómo el diseño para la instalación, la prefabricación, la digitalización y la integración tecnológica están modificando la manera en que se desarrollan los proyectos HVAC&R, respondiendo a la creciente demanda de rapidez, precisión y confiabilidad. Pero e sta transfor mación no depende únicamente de la tecnología. Requiere también profesionales mejor preparados. Por ello, presentamos la convocatoria nacional impulsada por el Consejo en Excelencia Técnica (CET), una iniciativa que busca reconocer oficialmente la experiencia de los técnicos mediante certificaciones con validez SEP-CONOCER, fortaleciendo así uno de los pilares más importantes para el futuro del sector: el capital humano. En esta edición también conversamos con Battista Guerini, quien comparte una visión clara sobre el papel que desempeñan la innovación, la eficiencia energética y los refrigerantes naturales en la construcción de una industria más sostenible, recordándonos que el verdadero avance tecnológico solo cobra sentido cuando va acompañado de conocimiento y una correcta implementación. Además, damos seguimiento a los principales acontecimientos que marcan el ritmo de la industria, como RefriAméricas 2026 y Data Center & AI Infrastructure LATAM, donde quedó de manifiesto que el crecimiento de la inteligencia artificial y de los centros de datos continuará impulsando nuevas exigencias para la climatización de precisión. También presentamos el nacimiento de la Semana Mundial de la Mujer en HVACR, una iniciativa que busca conectar voces, experiencias y liderazgos de todo el mundo para fortalecer una industria más diversa e inclusiva. Complementan esta edición el aniversario número 35 de Trane México, el camino hacia AHR Expo México y diversos contenidos que reflejan el dinamismo con el que evoluciona nuestro sector. En un momento en el que la velocidad de cambio parece acelerarse cada año, comprender estas tendencias resulta tan importante como adoptarlas. Porque el futuro del HVAC&R no solo dependerá de la tecnología que desarrollemos, sino de la capacidad que tengamos para implementarla con mayor inteligencia, preparación y visión de largo plazo.

La Redacción

Mundo HVAC&R

CONTENIDO Año XIX Núm. 256 · AGOSTO 2026

NEGOCIOS

Dirección General:

Néstor Hernández

Dirección de Contenidos, Estrategia y Vinculación:

06 REFRIAMÉRICAS 2026 REUNIÓ A LA INDUSTRIA HVAC&R EN MIAMI CON INNOVACIÓN, CAPACITACIÓN Y RECONOCIMIENTO A LA EXCELENCIA

Selene Mandujano

Coordinación Editorial:

CAPACITACIÓN

Arte y Diseño:

08 CERTIFICAR LA EXPERIENCIA, FORTALECER EL FUTURO DEL SECTOR RAC

Selene Mandujano Israel Olvera Samantha Luna

Producción Audiovisual:

Jaime Torres

Producción:

Sergio Hernández Administración:

Scarleth Ortiz

Asistencia Operativa:

Aldo Cercado

BREVES 22 DATA CENTER & AI INFRASTRUCTURE LATAM 2026: LA IA REDEFINE LAS NECESIDADES DE CLIMATIZACIÓN

COMUNIDAD Consejo Editorial

Arq. Evangelina Hirata Directora General del Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación

Lic. Agustín Sánchez Guevara Especialista internacional en el Protocolo de Montreal

Ing. Darío Ibargüengoitia Director de la Junta Directiva del WGBC

24 VOCES LOCALES, IMPACTO GLOBAL NACE LA SEMANA MUNDIAL DE LA MUJER EN HVACR

BATTISTA GUERINI

CUANDO LA INNOVACIÓN Y LA SOSTENIBILIDAD AVANZAN EN LA MISMA DIRECCIÓN

PORTADA ASOCIACIONES 25 CUENTA REGRESIVA PARA AHR

Dr. David Morillón Gálvez Catedrático e investigador del Instituto de Ingeniería de la UNAM

TECNOLOGÍA

M. en C. Odón de Buen Rodríguez

26 LA INSTALACIÓN TAMBIÉN ESTÁ CAMBIANDO

Director General de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía

PERSONALIDAD

LA INSTALACIÓN YA PIENSA LA INTEGRACIÓN DESDE EL DISEÑO, LA DIGITALIZACIÓN Y LAS SOLUCIONES PRECONFIGURADAS

TENDENCIAS 28 LA INSTALACIÓN COMIENZA ANTES DE LLEGAR A LA OBRA

EMPRESAS 30 INTEGRACIÓN DESDE FÁBRICA PARA ACELERAR LA INSTALACIÓN

INDUSTRIA EL PAPEL DE ESTA REVISTA ES DE ORIGEN SUSTENTABLE

Impresa desde septiembre de 2000 (Antes, Mundo de la Refrigeración)

32 TRANE MÉXICO: 35 AÑOS ACOMPAÑANDO LA TRANSFORMACIÓN DE LA INDUSTRIA HVAC

Mundo HVAC&R es una publicación mensual al servicio de la industria mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada, publicada y distribuida por Grupo Editorial Puntual Media, S. de R.L. de C.V., Retorno 4 de Av. del Taller 5, Col. Jardín Balbuena, 15900 Venustiano Carranza, CDMX. Impresa en Preprensa Digital, S.A. de C.V., Caravaggio 30, Col. Mixcoac, C.P. 03910, México, CDMX. Editor Responsable: José Néstor Hernández Morales. Certificado de Reserva de Derechos de Autor No. 04-2018-081515050400-102, Certificado de Licitud de Contenido y Certificado de Licitud de Título 16977 ante la Comisión Calificadora de Publicaciones y Revistas Ilustradas. Autorización SEPOMEX en trámite. Mundo HVAC&R investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

N EGOCIOS NEGOCIOS

automatización, instrumentación y componentes especializados. Entre las firmas participantes destacaron Belimo, FB Group, Uniweld, Grupo Barreto, Daikin, Full Gauge Controls, NAMM, iGAS, Taco, Laminaire, además de otros fabricantes y proveedores que aprovecharon el evento para fortalecer su presencia en el mercado latinoamericano.

UNA AGENDA TÉCNICA ENFOCADA EN LOS DESAFÍOS ACTUALES

REFRIAMÉRICAS 2026 reunió a la industria HVAC&R en Miami con innovación, capacitación y reconocimiento a la excelencia Por: Cobertura Especial Mundo HVAC&R

or t Lauderdale, Florida, fue nuevamente el punto de encuentro para fabricantes, distribuidores, contratistas y especialistas de la industria HVAC&R durante una nueva edición de RefriAméricas, realizada los días 29 y 30 de julio en el Broward County Convention Center. Durante dos jornadas, la exposición comercial y el congreso técnico ofrecieron un espacio para conocer nuevas soluciones, intercambiar experiencias y analizar algunos de los retos que enfrenta actualmente la industria, particularmente en materia de eficiencia energética, automatización, sostenibilidad y transición hacia refrigerantes de menor impacto ambiental. La muestra comercial reunió a empresas que presentaron soluciones para climatización, refrigeración comercial e industrial,

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Más allá de la exposición comercial, el programa académico concentró buena parte de la actividad del encuentro, con conferencias dirigidas a consultores, ingenieros, contratistas y especialistas en operación de edificios. Uno de los temas centrales fue la descarbonización del sector HVAC, donde se analizó cómo las decisiones de diseño ya no pueden limitarse únicamente al consumo energético durante la operación del edificio, sino que también deben considerar el carbono incorporado en los equipos, materiales e infraestructura que conforman los sistemas. La inteligencia artificial también ocupó un lugar importante dentro de la agenda técnica. Diversas ponencias abordaron su aplicación para optimizar el desempeño de sistemas HVAC mediante mantenimiento predictivo, análisis de datos operativos, monitoreo en tiempo real y estrategias que permitan reducir el consumo energético sin afectar las condiciones de confort. Otro de los ejes fue la importancia de las pruebas, ajuste y balanceo (TAB) como una herramienta indispensable para garantizar que los sistemas operen conforme a los parámetros de diseño y alcancen los niveles de eficiencia previstos desde la etapa de ingeniería. La agenda incluyó además confe rencias sobre calidad del aire interior, interoperabilidad entre sistemas de automatización, zonificación inteligente, ventilación mecánica, aplicaciones hospitalarias y comerciales, así como la adopción de refrigerantes alternativos y los criterios técnicos necesarios para su implementación segura.

CALA AWARDS: RECONOCIMIENTO PARA UN PROYECTO MEXICANO Uno de los momentos más relevantes del encuentro fue la entrega de los CALA Awards, galardón que distingue los proyectos HVAC&R má s sobre saliente s desarrollados en América Latina.

Innovación, intercambio de conocimiento y nuevas oportunidades de negocio marcaron el encuentro de la industria HVAC&R en Miami.

La solución incorpora además calderas de condensación de alta eficiencia, control independiente por departamento y una plataforma de automatización Siemens capaz de optimizar el funcionamiento del sistema bajo diferentes condiciones de carga, controlar el Delta T y monitorear el consumo energético. El desarrollo integró ingeniería MEP, modelado BIM y automatización, además de soluciones de Siemens, Daikin, Wilo, York, Systemair, Belimo y Radiant, logrando una infraestructura preparada para responder a futuros requerimientos operativos bajo una estrategia alineada con los principios Net Zero.

LA INDUSTRIA ACELERA SU TRANSFORMACIÓN

En esta edición, el reconocimiento fue para PARC 302, desarrollado por Express Air Conditioning para el complejo residencial EVALOR, en Monterrey, Nuevo León. El proyecto sobresalió por la implementación de un sistema HVAC integral para cinco torres residenciales y áreas comunes, basado en una planta central de agua helada de 400 toneladas de refrigeración, equipada con chillers modulares, bombeo de velocidad variable, tanque de inercia, válvulas inteligentes y sistemas de medición energética.

Las conferencias y las soluciones presentadas durante RefriAméricas coincidieron en un mismo mensaje: la evolución del HVAC&R ya no depende únicamente del desarrollo de equipos más eficientes. La digitalización, la automatización, la incorporación de inteligencia artificial, la reducción de emisiones y el uso de refrigerantes con menor potencial de calentamiento global se consolidan como factores que están redefiniendo el diseño, la operación y el mantenimiento de los sistemas. En este contexto, RefriAméricas fue un espacio de actualización para los profesionales de la región, donde convergen fabricantes, ingenierías, contratistas y usuarios finales para intercambiar experiencias y conocer las tecnologías que marcarán el futuro de la industria.

C A PAC I TAC I Ó N

CERTIFICAR LA EXPERIENCIA

fortalecer el futuro del sector RAC Por: Redacción

Fotografías realizadas durante prácticas en Centros de Evaluación participantes del programa. Néstor Hernández / Presidente del Consejo en Excelencia Técnica (CET).

l Consejo en Excelencia Técnica (CET), en coordinación con la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) y con el apoyo de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), impulsa un programa nacional que contempla la capacitación, evaluación y certificación oficial de una primera generación de 200 personas técnicas con experiencia en campo, como parte de los esfuerzos para fortalecer la profesionalización del sector frente a la transición tecnológica y ambiental que vive la industria. La industria de la refrigeración y la climatización atraviesa uno de los procesos de transformación más importantes de las últimas décadas. La incor poración de refr ige rante s de menor impacto ambiental, el fortalecimiento de las medidas de seguridad en el manejo de nuevas tecnologías y los compromisos inter nacionale s a sumidos por México en el marco de la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal e stán modificando la manera en que se diseñan, instalan y mantienen los sistemas RAC. Sin embargo, la evo lución del sector no depende únicamente del desarrollo tecnológico. También requiere que las personas responsables de instalar, mantener y poner en marcha estos sistemas cuenten con comp etencia s act ua li z ada s y reconocidas oficialmente. La magnitud del reto queda reflejada en un estudio de mercado realizado en 2023

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por el Consejo en Excelencia Técnica (CET), a solicitud de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), el cual estima que actualmente existen alrededor de 95,700 personas técnicas HVAC activas en México. Esta cifra contempla tanto a quienes laboran dentro del sector formal como a quienes desarrollan su actividad de manera independiente o en esquemas de informalidad, reflejando la amplitud y diversidad del capital humano que sostiene la operación de la industria en el país. Con esa visión nace este programa impulsado por el Consejo en Excelencia Técnica (CET), Entidad de Certificación y Evaluación acreditada por CONOCER, en coordinación con la SEMARNAT y con el apoyo de la ONUDI. Más que una acción de capacitación, representa una estrategia para fortalecer el capital humano que acompañará la transición del sector hacia tecnologías más seguras, eficientes y sostenibles. La experiencia como punto de partida A diferencia de otros programas dirigidos a personas que buscan incorporarse por primera vez al sector, esta iniciativa está orientada a técnicos y técnicas que ya cuentan con experiencia en campo. El programa reconoce que gran parte del conocimiento en refrigeración y aire acondicionado se adquiere mediante la práctica cotidiana. Por ello, está dirigido a personas con al menos dos años de experiencia en actividades relacionada s con instalación y mantenimiento de sistemas RAC, quienes podrán fortalecer sus conocimientos y demostrar sus competencias mediante un proceso de evaluación alineado a Estándares de Competencia reconocidos oficialmente. A simismo, el programa promueve una participación incluyente y equitativa, impulsando una mayor incor poración de mujeres técnicas y jóvenes profesionales al sector, bajo principios de igualdad de oportunidades y no discriminación. Una primera generación de 200 personas técnicas En esta primera etapa, el programa contempla la capacitación, evaluación y certificación de 200 personas técnicas del sector RAC.

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Más allá de la cifra, esta primera generación representa un paso importante hacia la construcción de una fuerza laboral mejor preparada para responder a los desafíos que plantea la evolución tecnológica de la industria y la adopción de refrigerantes alternativos. L a meta e s for talecer la s competencia s de quiene s diariamente realizan instalaciones, mantenimiento y servicios especializados, contribuyendo así a elevar los estándares de calidad y seguridad del sector en México.

El programa contempla los Estándares de Competencia EC1389, EC1755 y EC1756, todos ellos vinculados con actividades que hoy resultan estratégicas para la evolución del sector RAC. El valor de un reconocimiento oficial Uno de los principales diferenciadores del programa es que las personas que demuestren satisfactoriamente sus competencias obtendrán un Certificado Oficial de Competencia L aboral emitido dentro del Sistema Nacional de Competencias, coordinado por el Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencias Laborales (CO NOCER), organismo sectorizado de la Secretaría de Educación Pública (SEP). A diferencia de una constancia de asistencia o de una certificación emitida por una organización privada, este certificado acredita oficialmente que la persona fue evaluada conforme a un Estándar de Competencia reconocido por el Gobierno de México, validando sus conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes para desempeñar una función productiva específica. Este reconocimiento no solo fortalece el perfil profesional de las personas certificadas; también representa una referencia objetiva para empresas y empleadores al momento de integrar talento especializado.

Un proceso integral de profesionalización El programa fue diseñado como un proceso integral que combina capacitación, evaluación y certificación oficial. Como parte de este proceso, las personas seleccionadas participan en un curso de aproximadamente 20 horas de alineación al Estándar de Competencia correspondiente. Su propósito no es enseñar el oficio desde cero, sino homologar criterios técnicos, reforzar buenas prácticas y preparar a las y los participantes para el proceso formal de evaluación de competencias. Durante esta etapa se abordan temas relacionados con buenas prácticas en servicios RAC, seguridad en el manejo de nuevas tecnologías, uso seguro de refrigerantes alternativos A2L y A3, así como los criterios con los que posteriormente serán evaluadas las competencias demostradas en campo.

La certificación de competencias transforma años de experiencia en un reconocimiento oficial que fortalece al técnico y eleva los estándares de toda la industria.

Un beneficio para empresas y contratistas La certificación oficial también genera valor para las organizaciones. Para empresas contratistas, prestadores de servicios y usuarios finales, contar con personal certificado significa disponer de personas cuyas competencias fueron evaluadas mediante criterios técnicos estandarizados y con reconocimiento oficial, ofreciendo un nivel adicional de confianza respecto a la calidad de los trabajos realizados. En un entorno donde la seguridad, el manejo adecuado de refrigerantes y la eficiencia energética adquieren cada vez mayor relevancia, la certificación de competencias contribuye a fortalecer la

C A PAC I TAC I Ó N

profesionalización del servicio y constituye un elemento diferenciador frente a certificaciones exclusivamente comerciales o constancias de capacitación que no implican un proceso formal de evaluación. Mucho más que un certificado El programa también contempla apoyos que buscan fortalecer el desempeño de las personas participantes en su actividad cotidiana. Además de cubrir al 100 % los costos de capacitación, evaluación y certificación para quienes resulten seleccionados, las personas que sean declaradas competentes recibirán un kit de equipamiento técnico, otorgado como parte del proyecto para la implementación de la Enmienda de Kigali en México, impulsado por la SEMARNAT con el apoyo de la ONUDI. Este equipamiento representa una herramienta adicional para que las y los técnicos continúen desarrollando su actividad profesional con mejores recursos, fortaleciendo la adopción de buenas prácticas y acompañando la incorporación de nuevas tecnologías dentro del sector RAC. Una red de Centros de Evaluación al servicio del sector El desarrollo del programa será posible gracias a la participación de una red de Centros de Evaluación y

UNA OPORTUNIDAD INTEGRAL PARA EL DESARROLLO PROFESIONAL • Primera generación de 200 personas técnicas certificadas. • Dirigido a técnicos y técnicas con experiencia comprobable en campo. • Curso de 20 horas de alineación al Estándar de Competencia. • Evaluación oficial de competencias laborales. • Certificado SEP-CONOCER con reconocimiento oficial. • Apoyo del 100 % para capacitación, evaluación y certificación de las personas seleccionadas. • Kit de equipamiento técnico como parte del programa. • Impulsado por el CET, en coordinación con SEMARNAT y con el apoyo de ONUDI.

Formación Técnica que llevarán a cabo las distintas etapas del proceso de capacitación, evaluación y certificación. En esta primera etapa participan el Consejo en Excelencia Técnica (CET), en Ciudad de México; el Instituto de Refrigeración y Aire Acondicionado (ACR) de Grupo Refrigerantes, en el Estado de México; así como el Centro de Educación HVAC de Proveedora de Climas y el Centro de Actualización y Desarrollo (CAD) de Clinest, ambos en Nuevo León. Estas instituciones serán responsables de acompañar el proceso con las personas seleccionadas, conforme a los lineamientos establecidos para el programa. Las personas interesadas pueden conocer más sobre esta iniciativa, consultar los Estándares de Competencia y mantenerse al tanto de futuras convocatorias en: www.consejoenexcelencia.edu.mx “La transformación tecnológica que vive la industria exige que el desarrollo del capital humano avance al mismo ritmo. Este programa reconoce la experiencia de quienes ya trabajan todos los días en campo y la fortalece mediante un proceso con reconocimiento oficial. Profesionalizar a las personas técnicas es fortalecer la competitividad, la seguridad y el futuro del sector RAC en México.”

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PERSONALIDAD

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ara Battista Guerini, Refrigeration Sales Manager de OLAB, el futuro de la refrigeración no depende únicamente de adoptar nuevos refrigerantes, sino de replantear cada componente del sistema. Desde la ingeniería hasta los materiales, su visión demuestra que la verdadera innovación ocurre cuando la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad evolucionan al mismo tiempo. Hablar de refrigeración suele llevar la conversación hacia compresores, refrigerantes o grandes instalaciones. Sin embargo, pocas veces se pone atención en aquellos componentes que, aunque pasan desapercibidos para el usuario final, determinan la seguridad, confiabilidad y desempeño de todo un sistema. Esa es precisamente la perspectiva desde la que Battista Guerini ha construido gran parte de su trayectoria profesional. Como Refrigeration Sales Manager de OLAB, ha sido testigo de una de las transformaciones más profundas que ha vivido la industria en las últimas décadas: el paso hacia tecnologías cada vez más eficientes, refrigerantes naturales y soluciones diseñadas para responder a los nuevos retos ambientales. Su llegada al sector representó un cambio importante en su carrera. Proveniente de una industria tradicional, encontró en la refrigeración un entorno en constante evolución, donde la innovación no es un objetivo ocasional, sino una necesidad permanente.

CUANDO LA INNOVACIÓN Y LA SOSTENIBILIDAD AVANZAN EN LA MISMA DIRECCIÓN

“Fue un cambio de vida importante. Venía de un sector muy histórico y encontré una industria llena de oportunidades para innovar. Eso fue precisamente lo que me motivó a especializarme en este campo.”

A lo largo de estos años, ha observado cómo la refrigeración ha dejado de ser únicamente un elemento de confort o conservación para convertirse en una infraestructura indispensable para el funcionamiento de la economía moderna. Desde supermercados y procesos industriales hasta hospitales, centros logísticos y, más recientemente, data centers que soportan el crecimiento digital, prácticamente todos los sectores dependen hoy de sistemas capaces de mantener condiciones térmicas precisas, eficientes y confiables.

Por: Selene Mandujano Fotografía: Jaime Torres

“Muchas veces no vemos lo que hay detrás. Pero detrás de todos esos servicios existe un sistema de refrigeración que permite ahorrar energía y ofrecer el resultado que necesitamos.”

El cambio que transformó la refrigeración Para Battista, la incorporación de refrigerantes naturales representa el cambio tecnológico más importante que ha vivido la industria en las últimas décadas. Su experiencia en Europa le permitió vivir esta transición desde sus primeras etapas, particularmente con la adopción del CO2 como alternativa para aplicaciones comerciales e industriales, un proceso que comenzó hace más de dos décadas y que hoy sirve como referencia para numerosos mercados alrededor del mundo. Desde su perspectiva, el verdadero valor del CO2 no radica únicamente en su bajo impacto ambiental, sino en su capacidad para impulsar sistemas de refrigeración más eficientes desde el punto de vista energético.

PERSONALIDAD

“El CO2 es la llave para una refrigeración sostenible. Gracias a las nuevas tecnologías podemos obtener un mejor resultado utilizando menos energía y reduciendo el desperdicio energético.” Sin embargo, advierte que la transición hacia refrigerantes naturales no consiste simplemente en sustituir un fluido por otro. También implica replantear la ingeniería de los sistemas, ya que las nuevas condiciones de operación exigen componentes capaces de responder a presiones más elevadas, mayores estándares de seguridad y nuevos criterios de mantenimiento. En otras palabras, la evolución de los refrigerantes ha obligado a rediseñar prácticamente todos los elementos que integran un sistema de refrigeración. Diseñar pensando en toda la vida útil del sistema Esa evolución tecnológica también ha cambiado las preocupaciones de fabricantes, contratistas e instaladores. Después de años trabajando con clientes de distintos mercados, Battista identifica dos aspectos que aparecen prácticamente en todas las conversaciones técnicas: evitar las fugas de refrigerante y facilitar un mantenimiento seguro. Las fugas representan un costo importante por la reposición del refrigerante, pero también un riesgo ambiental. Por ello, considera que cualquier circuito debe diseñarse pensando no únicamente en su puesta en marcha, sino en todas las intervenciones que recibirá durante su vida útil.

“Cuando se diseña un circuito nuevo también debe pensarse en el mantenimiento. Ese mantenimiento debe ser seguro.” Esta manera de entender el diseño explica buena parte de la filosofía que ha caracterizado el desarrollo tecnológico de OLAB. Los componentes invisibles que sostienen todo el sistema Aunque pocas veces reciben protagonismo, Battista considera que los componentes son el verdadero soporte de cualquier instalación.

“Los componentes no se ven, pero son el esqueleto del sistema de refrigeración.” Una válvula, una conexión o un sello pueden parecer detalles menores, pero son precisamente esos elementos los que determinan si un sistema operará durante años sin fugas, con bajo mantenimiento y con altos niveles de seguridad.

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LA INNOVACIÓN Y LA SOSTENIBILIDAD PUEDEN CAMINAR JUNTAS.” Desde su experiencia trabajando con fabricantes e instaladores en distintos mercados, identifica dos preocupaciones que aparecen de manera constante durante el diseño de cualquier instalación. La primera es evitar las fugas de refrigerante, no sólo por el costo económico que representan, sino por su impacto ambiental. La segunda es facilitar un mantenimiento seguro, sencillo y confiable para quienes deberán intervenir los equipos durante toda su vida útil. Esa visión explica buena parte de la filosofía tecnológica que impulsa OLAB. Para Battista, la innovación no consiste únicamente en desarrollar nuevos productos, sino en eliminar puntos críticos que históricamente han generado fallas o riesgos dentro de una instalación. La válvula de bola: un componente estratégico Uno de los mejores ejemplos es la válvula de bola. Aunque suele percibirse como un componente sencillo, Battista explica que su importancia ha aumentado conforme evolucionan los refrigerantes utilizados por la industria. El CO2 opera a presiones considerablemente mayores que los refrigerantes tradicionales, mientras que el propano incorpora retos adicionales relacionados con su inflamabilidad. Ambos escenarios exigen componentes capaces de responder bajo condiciones mucho más exigentes.

“Una válvula de bola siempre está presente porque permite aislar el circuito para realizar mantenimiento. Pero una válvula diseñada para los antiguos HFC puede convertirse en un problema cuando debe trabajar alrededor de 150 bar. Por eso decimos que es un punto neurálgico del circuito.” Desde su perspectiva, la evolución de la refrigeración exige abandonar tecnologías concebidas para condiciones de operación completamente distintas. Eliminar la soldadura para reducir riesgos Battista explica que uno de los principales riesgos de las válvulas tradicionales aparece precisamente durante los procesos de soldadura. El latón, material ampliamente utilizado en este tipo de componentes, está formado por una aleación de cobre y zinc. Durante la soldadura, las altas temperaturas pueden provocar la evaporación parcial del zinc, generando micro capilaridades que, bajo presiones elevadas, incrementan el riesgo de fugas.

“Con presiones de 50 bar probablemente no exista un problema importante. Pero cuando hablamos de 130 o 150 bar, cualquier defecto puede convertirse en un punto crítico.” Para responder a ese desafío, OLAB desarrolló una tecnología basada en un cuerpo de válvula de latón completamente

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mecanizado, que elimina las soldaduras estructurales y reduce uno de los factores históricamente asociados al error humano durante la fabricación y el mantenimiento. El diseño permite desmontar y reemplazar la válvula sin necesidad de cortar tuberías ni realizar nuevos procesos de soldadura, mejorando la seguridad de las intervenciones y la confiabilidad del sistema. Pero Battista insiste en que el beneficio va más allá de la propia válvula. Para él, diseñar un componente también implica pensar en la persona que algún día tendrá que instalarlo, intervenirlo o sustituirlo. “Cuando un técnico necesita reemplazar una válvula ya no tiene que cortar ni volver a soldar. Basta con desmontarla e instalar una nueva. Eso hace el mantenimiento mucho más seguro y sencillo.” En su opinión, este tipo de soluciones adquieren todavía mayor relevancia frente a un desafío que comienza a hacerse evidente en distintos mercados: la escasez de mano de obra especializada. Cada vez son menos los profesionales que dominan procesos como la soldadura especializada, por lo que desarrollar componentes más simples de instalar también representa una forma de facilitar la incorporación de nuevas generaciones de técnicos a la industria. La sostenibilidad también está en los materiales Para Battista, la transición hacia una refrigeración más sostenible no termina con la adopción de refrigerantes naturales. El siguiente paso consiste en revisar los materiales que conforman los propios componentes. En ese contexto, destaca el desarrollo de TOREX, una válv ula de bola completamente libre de PFA S, reconocida dentro del programa ATMO Approved, una certificación que distingue soluciones orientadas a la refrigeración sostenible. “La innovación y la sostenibilidad pueden caminar juntas.” Más allá del cumplimiento ambiental, Battista afirma que los nuevos materiales utilizados en TOREX ofrecen incluso mejores propiedades técnicas que las soluciones tradicionales basadas en PTFE. Para él, ese es el verdadero significado de innovar: desarrollar tecnologías que beneficien simultáneamente al usuario, al sistema y al medio ambiente. Escuchar antes de diseñar Después de trabajar con clientes de distintos países, Battista identifica un elemento común en todos los proyectos exitosos: la colaboración. Lejos de entender la relación fabricante-cliente como un simple proceso comercial, considera que la innovación surge cuando ambas partes trabajan como socios tecnológicos.

EL CO2 ES LA LLAVE PARA UNA REFRIGERACIÓN SOSTENIBLE.”

Escuchar los problemas reales de quienes diseñan, instalan y mantienen sistemas de refrigeración permite desarrollar soluciones que responden a necesidades concretas. Por ello resume su filosofía con una frase que define claramente su manera de entender el negocio: “Yo no vendo productos; vendo soluciones.” Construir el futuro de la refrigeración Al dirigirse a las nuevas generaciones, Battista reconoce que la refrigeración quizá no sea la primera industria que muchos jóvenes consideran al iniciar su vida profesional. Sin embargo, está convencido de que pocas disciplinas ofrecen un impacto tan directo sobre la calidad de vida, el consumo energético y el desarrollo sostenible. Desde la conservación de alimentos hasta el funcionamiento de hospitales, centros de datos o procesos industriales, prácticamente todas las actividades dependen hoy de una refrigeración confiable. Por ello, invita a los nuevos profesionales a mirar más allá de la tecnología y entender el papel que pueden desempeñar en la construcción de un futuro más eficiente. “La refrigeración sostenible es una oportunidad para formar parte activa del cambio. Es un sector donde todavía hay mucho por desarrollar y donde las nuevas generaciones pueden construir su futuro.” Al final, su visión resume uno de los principales desafíos que enfrenta actualmente la industria: innovar ya no significa únicamente desarrollar tecnologías más avanzadas. Significa crear soluciones que permitan consumir menos energía, reducir riesgos, facilitar el trabajo de quienes están en campo y minimizar el impacto ambiental de cada componente. Porque, como demuestra la trayectoria de Battista Guerini, el verdadero progreso ocurre cuando la innovación y la sostenibilidad dejan de competir entre sí y comienzan a avanzar en la misma dirección.

PORTADA

LA INSTALACIÓN YA PIENSA CÓMO LOS DATOS ESTÁN REDEFINIENDO LA FORMA DE OPERAR, MANTENER Y RENTABILIZAR LOS SISTEMAS HVAC&R

urante más de un siglo, la industria HVAC&R ha perfeccionado la manera de producir frío. La evolución tecnológica ha impulsado equipos más eficientes, mejores controles y refrigerantes de menor impacto ambiental, permitiendo construir instalaciones con niveles de desempeño impensables hace apenas unas décadas. Sin embargo, mientras la ingeniería concentraba sus esfuerzos en optimizar el desempeño de los equipos, otra transformación comenzaba a gestarse de manera silenciosa. Cada instalación empezó a generar enormes cantidades de información sobre su operación: temperaturas, presiones, consumos eléctricos, tiempos de funcionamiento y condiciones ambientales que, durante años, permanecieron sin aprovecharse plenamente.

HOY ESA SITUACIÓN HA CAMBIADO. La digitalización está modificando la forma en que la industria entiende la eficiencia. Ya no basta con que un

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equipo consuma menos energía o mantenga una temperatura determinada; ahora también resulta indispensable comprender por qué consume esa energía, cómo responde ante distintas condiciones de operación y qué decisiones pueden mejorar su desempeño antes de que aparezcan pérdidas económicas o fallas inesperadas. Este cambio cobra especial relevancia si se considera que los edificios representan alrededor del 30 % del consumo energético final a nivel mundial y que los sistemas HVAC&R pueden concentrar hasta cerca del 45 % del consumo eléctrico de una instalación. En ese contexto, pequeñas mejoras en la operación pueden traducirse en reducciones significativas de costos, emisiones y demanda energética. La conversación, por lo tanto, ya no gira únicamente alrededor de equipos más eficientes. Comienza a centrarse en instalaciones capaces de interpretar la información que generan para tomar mejores decisiones. Porque esa diferencia cambia por completo las reglas del juego.

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Por: Redacción Mundo HVAC&R Basado en la investigación “Cómo las decisiones informadas apoyan a mejorar la utilidad de los negocios en refrigeración y aire acondicionado”, desarrollada por el Dr. Eloy Rodríguez Vázquez

CUANDO OPERAR “A CIEGAS” TAMBIÉN GENERA PÉRDIDAS Durante muchos años, disponer de información significó saber qué estaba ocurriendo dentro de una instalación. Los sistemas de supervisión mostraban temperaturas, presiones, estados de operación y consumos eléctricos en tiempo real. Era una herramienta valiosa, pero con un alcance limitado: describía el presente, aunque decía muy poco sobre el futuro. Ese es uno de los principales retos que enfrenta actualmente la industria. Las instalaciones modernas generan miles de datos cada hora, pero gran parte de esa información continúa utilizándose únicamente cuando aparece una alarma o es necesario investigar una falla. El edificio registra todo lo que sucede; sin embargo, sigue tomando decisiones casi de la misma manera que hace veinte años. El autor de la investigación denomina a este fenómeno ceguera operativa: instalaciones con una enorme capacidad para recopilar información, pero con una capacidad todavía limitada para transformarla en conocimiento útil.

LA NUEVA EVOLUCIÓN DEL HVAC&R AYER HOY Equipos más eficientes

Operación más inteligente

Reaccionar ante una falla

Anticiparse al problema

Mantenimiento por calendario

Mantenimiento por condición

Registrar datos

Convertir datos en decisiones

Supervisar equipos

Optimizar toda la instalación

PORTADA

reactivo: primero ocurría el evento y después llegaba la respuesta. Hoy esa lógica comienza a cambiar. Las instalaciones modernas ya no sólo reaccionan a lo que sucede. Empiezan a interpretar el contexto en el que operan y, en muchos casos, son capaces de anticipar lo que probablemente ocurrirá durante las siguientes horas. Aunque parezca un cambio sutil, transforma por completo la forma de administrar un edificio, una planta industrial, un supermercado o un centro de distribución. Pensemos en un supermercado durante una tarde de verano. Conforme aumenta la afluencia de clientes, las puertas de las vitrinas refrigeradas permanecen abiertas durante más tiempo y la carga térmica se incrementa. En un sistema convencional, la respuesta aparece cuando esas condiciones ya están afectando la operación. Un sistema inteligente, en cambio, reconoce ese comportamiento, ajusta gradualmente su

CINCO TECNOLOGÍAS, UN MISMO OBJETIVO Las consecuencias rara vez aparecen como una avería espectacular. Son mucho más silenciosas: un compresor opera más tiempo del necesario, varios equipos trabajan simultáneamente cuando la carga podría distribuirse mejor o un sistema consume más energía simplemente porque nadie ha identificado la oportunidad de optimizar su funcionamiento. Cada uno de estos eventos parece insignificante por separado. En conjunto, representan miles de kilowatts-hora desperdiciados, mayor desgaste de componentes y costos que se acumulan durante toda la vida útil de la instalación. La diferencia entre una instalación convencional y una inteligente no está en la cantidad de sensores ni en la sofisticación de su sistema de automatización. Está en la capacidad de transformar datos en decisiones. La ventaja competitiva comienza cuando la información permite responder preguntas que antes resultaban imposibles: ¿qué equipo está perdiendo eficiencia?, ¿qué estrategia consumirá menos energía?, ¿qué componente muestra los primeros signos de deterioro?, ¿es posible intervenir antes de que aparezca una falla? Responder esas preguntas exige un cambio de enfoque. La experiencia sigue siendo indispensable, pero ahora se complementa con herramientas capaces de identificar patrones, reconocer tendencias y anticipar escenarios. Es precisamente en ese punto donde la inteligencia artificial deja de ser un concepto asociado a la automatización para convertirse en una herramienta de gestión operativa. Cuando la inteligencia artificial entra al cuarto de máquinas Hasta hace poco, un sistema HVAC&R respondía siempre de la misma manera frente a una situación determinada. Si aumentaba la temperatura, arrancaba un compresor. Si disminuía, reducía su capacidad. Si aparecía una alarma, esperaba que un operador la revisara. Era un modelo eficiente para mantener las condiciones de operación, pero esencialmente

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Todas persiguen el mismo propósito: tomar mejores decisiones operativas.

MPC

(Model Predictive Control)

Calcula la estrategia más eficiente antes de que cambien las condiciones de operación.

Aprende del comportamiento histórico para reconocer patrones y mejorar las decisiones.

Virtual Sensors

Estiman variables que no pueden medirse directamente.

Simula escenarios antes de intervenir la instalación real.

NILM

Machine Learning

Digital Twin

Identifica cómo se distribuye el consumo eléctrico entre los equipos.

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LOS DATOS YA SON EL NUEVO RECURSO ESTRATÉGICO DE LOS SISTEMAS HVAC&R estrategia y anticipa la demanda antes de que el problema se presente. Esta transición representa uno de los avances más importantes que ha experimentado la industria HVAC&R en los últimos años. La inteligencia artificial deja de entenderse como una her ramient a de automatización para convertirse en un apoyo para la toma de decisiones. Su verdadero valor no consiste en reemplazar al operador, sino en analizar simultáneamente cientos de variables como las condiciones ambientales, horarios de ocupación, compor tamiento histórico, tarifas eléctricas, consumo energético o desempeño de los equipos para determinar cuál es la estrategia de operación más eficiente. Entre estas herramientas destaca el Model Predictive Control (MPC). A diferencia de un sistema convencional, que responde únicamente a las condiciones presentes, el control predictivo analiza el comportamiento esperado de la instalación y calcula distintos escenarios antes de decidir cómo operar. Así, puede distribuir la carga entre varios compresores, ajustar capacidades o reducir picos de demanda eléctrica considerando las condiciones previstas para las siguientes horas. La investigación que sirve de base para este artículo demuestra que este tipo de estrategias puede traducirse en reducciones importantes del consumo energético y en una utilización más equilibrada de los equipos. El Machine Learning complementa este proceso identificando patrones que normalmente pasarían desapercibidos. Una ligera variación en la temperatura de descarga, combinada con cambios en el consumo eléctrico o la frecuencia de operación, puede representar el inicio de una pérdida de eficiencia. Mientras para un operador esa relación puede resultar difícil de detectar, un algoritmo es capaz de reconocerla porque la ha observado cientos de veces en registros históricos.

La misma lógica explica el valor de los sensores virtuales, que estiman variables sin necesidad de instalar nuevos dispositivos físicos; de los gemelos digitales (Digital Twins), que permiten probar estrategias en una réplica virtual antes de aplicarlas en la instalación real; y del Non-Intrusive Load Monitoring (NILM), capaz de estimar cómo se distribuye el consumo eléctrico sin instrumentar individualmente cada equipo. Más que tecnologías independientes, todas forman parte de un mismo ecosistema; los sensores generan información; los modelos predictivos analizan escenarios; los algoritmos identifican patrones y las plataformas de supervisión convierten ese conocimiento en recomendaciones para la operación. La instalación deja entonces de limitarse a registrar lo que ocurre. Empieza a comprender por qué ocurre. Y, sobre todo, a decidir cómo responder antes de que el problema aparezca. Hasta aquí hemos hablado de instalaciones capaces de anticipar su comportamiento. Sin embargo, incluso el sistema más inteligente continúa dependiendo de componentes mecánicos sujetos al desgaste natural. La diferencia es que ahora ese deterioro también puede predecirse, dando paso a una nueva forma de entender el mantenimiento.

PORTADA

LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL PERMITE ANTICIPAR FALLAS Y OPTIMIZAR LA OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO REACTIVO AL MANTENIMIENTO INTELIGENTE En la mayoría de las instalaciones HVAC&R, el mantenimiento sigue respondiendo a una lógica conocida: inter venir cuando ocurre una falla o realizar inspecciones periódicas con base en un calendario previamente establecido. Durante décadas, este enfoque permitió mantener operando edificios, plantas industriales, hospitales y supermercados con resultados aceptables. Sin embargo, también implica reemplazar componentes antes de agotar su vida útil o, por el contrario, descubrir que una falla apareció antes de la siguiente visita programada. En otras palabras, el calendario no siempre coincide con la condición real del equipo.Hoy, gracias al análisis de datos, esa lógica comienza a evolucionar. La pregunta ya no es ¿cuándo toca realizar el siguiente mantenimiento?, sino ¿cuándo será realmente necesario intervenir este equipo? Ese cambio representa una nueva forma de gestionar los activos. Una falla rara vez aparece de un momento a otro. Antes de detener un compresor o provocar un consumo energético anormal, los equipos suelen emitir pequeñas señales: ligeras variaciones en temperatura, vibración, consumo eléctrico o tiempos de operación que anuncian que algo está cambiando. Hasta hace pocos años, detectar esas señales dependía casi exclusivamente de la experiencia del personal técnico. Hoy esa experiencia puede complementarse con algoritmos capaces de analizar miles de registros históricos e identificar patrones que, en muchas ocasiones, resultan imperceptibles para el ojo humano.

Modelos como XGBoost permiten establecer relaciones entre múltiples variables operativas y estimar indicadores como la Vida Útil Remanente (Remaining Useful Life, RUL) o el Tiempo Hasta la Falla (Time to Failure, TTF). Más que sustituir la experiencia del técnico, estas herramientas proporcionan información adicional para decidir con mayor precisión cuándo intervenir un equipo y evitar que una pequeña anomalía se convierta en una falla mayor. El beneficio más importante del mantenimiento inteligente no consiste únicamente en reducir el costo de una reparación. Consiste en evitar que esa reparación llegue a ser necesaria. Cuando una intervención puede programarse con anticipación, la organización tiene la posibilidad de coordinar recursos, gestionar refacciones y planificar ventanas de mantenimiento sin afectar la continuidad de la operación. En instalaciones críticas, como hospitales, centros de datos, procesos industriales o cadenas de frío, esa capacidad puede representar un ahorro mucho mayor que el costo directo de una reparación. También impacta en la eficiencia energética. Un equipo que comienza a perder rendimiento consume más energía para ofrecer el mismo nivel de servicio. Detectar oportunamente esa degradación permite corregir el problema antes de que los costos operativos continúen incrementándose. Los resultados documentados en la investigación respaldan este enfoque. La aplicación de estrategias avanzadas de análisis y control permitió alcanzar una reducción cercana al 17 % en el consumo asociado a los compresores y una disminución aproximada del 77 % en la simultaneidad de su operación, indicadores que reflejan un mejor aprovechamiento de la capacidad instalada y una distribución más eficiente de la carga de trabajo. La evolución del mantenimiento refleja un cambio mucho más profundo que la incorporación de nuevos algoritmos. Demuestra que la competitividad ya no depende únicamente de contar con mejores equipos, sino de la capacidad para interpretar la información que esos equipos generan todos los días. Y esa transformación no sólo modifica la forma de operar una instalación. También redefine el papel de quienes serán responsables de hacerlo posible. Porque, en una industria donde los sistemas aprenden continuamente, el talento humano también tendrá que evolucionar.

LO QUE DICEN LOS DATOS Resultados obtenidos mediante estrategias avanzadas de análisis y control

17 %

menos consumo energético asociado a compresores.

Mayor estabilidad del sistema.

menos simultaneidad en la operación de compresores.

Menor desgaste de componentes críticos.

Mejor aprovechamiento de la capacidad instalada.

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77 %

Más información para planificar el mantenimiento y reducir paros no % 77 programados. Fuente: investigación base del autor.

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EL FUTURO DE NUESTRO SECTOR MÁS ALLÁ DE LA TECNOLOGÍA: EL VERDADERO CAMBIO ESTÁ EN LAS DECISIONES Durante décadas, el conocimiento técnico en HVAC&R se construyó alrededor de una pregunta fundamental: ¿cómo hacer funcionar correctamente un sistema? Hoy esa pregunta sigue siendo indispensable, pero ya no es suficiente. Las nuevas herramientas digitales no eliminan la necesidad de comprender un ciclo de refrigeración, interpretar un diagrama eléctrico o realizar correctamente una puesta en marcha. Todo ese conocimiento continúa siendo el fundamento de la industria. Lo que cambia es el contexto en el que esas habilidades se aplican. Cada vez será más común que un técnico reciba recomendaciones generadas por un algoritmo, que un supervisor consulte indicadores predictivos antes de programar un mantenimiento o que un administrador de edificios tome decisiones apoyándose en plataformas capaces de analizar miles de variables en tiempo real. En ese escenario, la experiencia deja de competir con la tecnología. Empieza a trabajar junto a ella. La inteligencia artificial podrá identificar patrones, calcular escenarios y proponer estrategias de operación. Sin embargo, seguirá siendo el conocimiento humano el que determine cuál es la mejor decisión para cada instalación, considerando factores que ningún algoritmo puede definir por sí solo, como garantizar la continuidad operativa, proteger productos sensibles, reducir costos, mejorar la eficiencia energética o asegurar el confort de las personas.

NO CONSISTE EN REEMPLAZAR LA EXPERIENCIA HUMANA, SINO EN FORTALECERLA La historia de nuestro sector siempre ha estado marcada por la innovación. Primero fueron los nuevos refrigerantes; después llegaron la automatización, los variadores de velocidad, los controles electrónicos y los edificios inteligentes. Hoy, la transformación ocurre en un terreno menos visible, pero probablemente más trascendente: la capacidad de convertir datos en decisiones. Las instalaciones ya no sólo producen frío o mantienen condiciones de confort. También generan información sobre su propio comportamiento, aprenden de la experiencia acumulada y ofrecen nuevas herramientas para operar con mayor eficiencia, anticipar fallas y aprovechar mejor los recursos disponibles. Pero el verdadero cambio no radica en la inteligencia artificial, los gemelos digitales o los algoritmos predictivos. Radica en la manera en que la industria comenzará a tomar decisiones. Una instalación inteligente no es la que acumula más sensores o procesa más datos, sino la que convierte ese conocimiento en mejores decisiones para operar con mayor eficiencia, confiabilidad y menor consumo energético. Al final, los datos no sustituyen la experiencia. La fortalecen. Y quizá esa sea la mayor transformación que vive actualmente la industria de la refrigeración y la climatización, después de más de un siglo enseñando a las máquinas a controlar la temperatura, ahora estamos aprendiendo a escuchar lo que ellas tienen que decirnos.

BREVES

DATA CENTER & AI INFRASTRUCTURE LATAM 2026: la IA redefine las necesidades de climatización Por: Redacción

Los días 9 y 10 de julio, Santiago de Chile fue sede de Data Center & AI Infrastructure LATAM 2026, encuentro que reunió a operadores de centros de datos, proveedores de infraestructura crítica, empresas tecnológicas, inversionistas y especialistas para analizar el crecimiento de la infraestructura digital en América Latina y los desafíos que plantea la expansión de la inteligencia artificial.

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La conferencia puso sobre la mesa temas como el incremento en la demanda de capacidad de cómputo, el desarrollo de instalaciones preparadas para cargas de trabajo de inteligencia artificial, la disponibilidad energética, la sostenibilidad y las nuevas estrategias de enfriamiento que requieren los centros de datos de alta densidad. Las sesiones también abordaron la necesidad de diseñar infraestructuras capaces de combinar eficiencia energética, confiabilidad y escalabilidad frente al acelerado crecimiento de los servicios en la nube y las aplicaciones basadas en IA. En este contexto, Dunham-Bush USA participó como patrocinador de la cena de gala del evento y aprovechó el encuentro para fortalecer el diálogo con operadores, integradores y desarrolladores de infraestructura digital en la región. Durante la exposición, la compañía presentó sus soluciones HVAC para aplicaciones de misión crítica, enfocadas en responder a las crecientes necesidades de refrigeración de los centros de datos, donde el desempeño térmico, la continuidad operativa y la eficiencia energética se han convertido en factores determinantes para garantizar la disponibilidad de los servicios digitales. La participación de Dunham-Bush reflejó una tendencia que continúa consolidándose en el mercado: conforme la inteligencia artificial acelera el desarrollo de nuevos centros de datos en América Latina, los sistemas de climatización adquieren un papel cada vez más estratégico para asegurar la operación continua de una infraestructura digital que demanda mayores capacidades de enfriamiento, confiabilidad y eficiencia.

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COMUNIDAD

VOCES LOCALES, IMPACTO GLOBAL Nace la Semana Mundial de la Mujer en HVACR Por: Redacción

el 25 al 31 de octubre de 2026 se celebrará por primera vez la Semana Mundial de la Mujer en HVACR, una iniciativa internacional que busca conectar a mujeres, organizaciones, empresas, instituciones educativas y profesionales del sector de la climatización, la ventilación, el aire acondicionado y la refrigeración bajo una misma visión: fortalecer una comunidad global más diversa, colaborativa e incluyente. Impulsada por Stephen Gill, fundador del Día Mundial de la Refrigeración, la iniciativa propone un formato diferente al de un congreso o una feria internacional. En lugar de concentrar todas las actividades en un solo evento, funcionará como una plataforma que permitirá integrar acciones organizadas de manera local en distintos países, creando una agenda internacional compartida. Bajo el lema “Voces locales. Conexiones globales. Una sola comunidad de HVACR”, la convocatoria invita a que cada organización incorpore una nueva voz a sus actividades habituales: una estudiante, una profesional que inicia su carrera, una especialista de otro país o una representante de otra generación. La intención es generar vínculos que permanezcan una vez concluida la semana conmemorativa. Entre las actividades previstas se encuentran seminarios web, conferencias técnicas, entrevistas, podcasts, publicaciones, encuentros presenciales, mesas de diálogo, actividades estudiantiles y eventos organizados por empresas, asociaciones, fabricantes, contratistas y centros educativos.

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Más que desarrollar nuevos eventos, los organizadores buscan que las iniciativas ya existentes se conviertan en espacios más abiertos e incluyentes mediante la incorporación de nuevos participantes y perspectivas. Una invitación para toda la industria Aunque la Semana pone el foco en las experiencias y aportaciones de las mujeres que forman parte del HVACR, la invitación está dirigida a toda la comunidad del sector. Los organizadores resumen la participación en tres acciones fundamentales: • Participar en las actividades. • Compartir conocimientos y experiencias. • Crear oportunidades para que nuevas voces sean escuchadas. “Existen mujeres extraordinarias, redes sólidas y conocimientos valiosos en toda nuestra industria, pero muchas personas y grupos permanecen desconectados entre sí. Esta Semana nos brinda la oportunidad de salir de nuestros círculos habituales, conectar organizaciones, generaciones y países, y construir una comunidad que permanezca más allá de una sola semana”, señala Stephen Gill, promotor de la iniciativa. Un homenaje a Margaret Ingels La primera edición comenzará el 25 de octubre, fecha del nacimiento de Margaret Ingels, considerada una de las figuras pioneras de la ingeniería del aire acondicionado en Estados Unidos. Ingels fue la primera mujer en graduarse como ingeniera en la Universidad de Kentucky, la segunda en obtener un título de ingeniería en ese país y la primera estadounidense en recibir el grado profesional de ingeniera mecánica. Su trayectoria combinó investigación, ingeniería, divulgación y educación pública, contribuyendo al desarrollo del conocimiento sobre ventilación, aire acondicionado y confort humano. A partir de 2026, las fechas de la Semana Mundial de la Mujer en HVACR cambiarán cada año para reconocer a mujeres cuya contribución haya marcado el desarrollo de la industria. Con esta iniciativa, los organizadores buscan dejar un legado que trascienda la celebración anual: una red internacional más sólida, con mayores oportunidades de colaboración, intercambio de conocimiento y desarrollo profesional para las nuevas generaciones del sector HVAC&R.

CUENTA REGRESIVA PARA AHR EXPO MÉXICO®: GUADALAJARA ALISTA EL MAYOR

ENCUENTRO HVACR DE AMÉRICA LATINA Con información de ANDIRA

a cuenta regresiva ya comenzó. A menos de 100 días de que AHR Expo México® 2026 abra sus puer ta s, la industria HVACR se prepara para uno de los encuentros de negocios, innovación y tecnología más relevantes de América Latina. Del martes 29 de septiembre al jueves 1 de octubre, Expo Guadalajara reunirá a más de 440 expositores y más de 13 mil profesionales del sector, en una edición que llegará con una amplia oferta de soluciones enfocadas en eficiencia energética, automatización, climatización, refrigeración, calidad del aire y sostenibilidad. Más allá de la propia industria HVACR, la exposición tendrá un impacto directo en sectores estratégicos para la economía mexicana. La manufactura encuentra cada vez mayor valor en sistemas

de climatización y control ambiental capaces de garantizar procesos productivos estables y acompañar la automatización industrial. El sector de la construcción también figura entre los principales beneficiarios: el crecimiento inmobiliario e industrial que vive el occidente del país ha incrementado la demanda de edificios inteligentes, sistemas de ventilación de alto desempeño y tecnologías orientadas a la descarbonización. La hospitalidad, el retail y la cadena de frío serán otros segmentos con fuerte presencia. Hoteles, restaurantes, centros de convenciones, supermercados y centros logísticos requieren soluciones que mejoren la experiencia del usuario, garanticen la conservación de productos sensibles y eleven la eficiencia operativa. Sectores como salud y tecnología también tendrán un papel destacado: hospitales, laboratorios y data centers demandan sistemas HVACR especializados

con filtración, control ambiental y enfriamiento de precisión. Con la expectativa de atraer nuevos compradores, desarrolladores y tomadores de decisión del occidente del país, AHR Expo México® 2026 se consolida como el espacio donde la industria define su rumbo. Encuentra toda la información en ahrexpomexico.com.

TECNOLOGÍA

La instalación también está cambiando Inteligencia artificial, centros de datos y el calor extremo están impulsando una transformación sin precedentes para la industria HVAC&R. El enfriamiento deja de ser un elemento de confort para convertirse en infraestructura estratégica. Por Redacción Mundo HVAC&R

o basta cambiar el refrigerante. La transición hacia fluidos de bajo potencial de calentamiento global está redefiniendo la forma de diseñar, instalar y mantener los sistemas de refrigeración. Más que una sustitución tecnológica, la industria enfrenta una transformación que exige nuevos criterios de ingeniería, mayor preparación técnica y una visión integral de la seguridad. La industria de la refrigeración comercial se encuentra en una nueva etapa de evolución. Después de décadas de sustituir refrigerantes para responder a los compromisos ambientales internacionales, el reto actual ya no consiste únicamente en elegir un fluido con menor potencial de calentamiento global (GWP), sino en comprender que esa decisión modifica

AGOSTO 2026

prácticamente todos los elementos que integran un sistema frigorífico. La adopción de refrigerantes como los A2L y A3, impulsada por la implementación de la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal, representa mucho más que una actualización tecnológica. Supone replantear criterios de diseño, incorporar nuevos dispositivos de seguridad y adaptar procedimientos de instalación y mantenimiento que durante años permanecieron prácticamente sin cambios. Durante su participación en RefriAméricas, Gildardo Yáñez, gerente de Capacitación de Frigopartes, explicó que el verdadero desafío no radica en el refrigerante en sí, sino en la forma en que la industria deberá evolucionar para trabajar con él. Diseñar con una nueva lógica La incorporación de refrigerantes ligeramente inflamables y de refrigerantes naturales obliga a considerar variables que antes no formaban parte del diseño habitual de muchas instalaciones comerciales.

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La carga máxima permitida, la ubicación de los equipos, la ventilación de los espacios, la instalación de sensores para detección de fugas, los sistemas de extracción de aire y la utilización de componentes certificados pasan a convertirse en elementos fundamentales del proyecto. Aunque desde el exterior muchos equipos puedan parecer similares a generaciones anteriores, internamente presentan modificaciones en intercambiadores de calor, compresores, válvulas, controles y lubricantes que les permiten operar de manera segura y mantener los niveles de eficiencia para los cuales fueron diseñados. Este cambio también implica abandonar la idea de que los nuevos refrigerantes pueden utilizarse como sustitutos directos en cualquier instalación existente. En muchos casos, la transición requiere equipos concebidos específicamente para sus características termodinámicas y condiciones de operación. La seguridad comienza antes del arranque La transformación también alcanza las actividades de instalación y servicio. Procedimientos como el vacío, la carga del refrigerante, la recuperación del fluido y la detección de fugas adquieren una importancia aún mayor cuando se trabaja con refrigerantes inflamables. Herramientas como vacuómetros, detectores electrónicos, bombas de vacío adecuadas y equipos certificados dejan de ser accesorios para convertirse en parte esencial del proceso. En este contexto, la capacitación deja de ser un valor agregado y se convierte en un componente de seguridad operacional. La correcta aplicación de los procedimientos no solo contribuye a preservar el desempeño de los sistemas, sino también a reducir riesgos para las personas y las instalaciones.

“LOS REFRIGERANTES NUEVOS NO SON EL PROBLEMA. EL PROBLEMA ES SEGUIR TRABAJANDO COMO HACE VEINTE AÑOS.” GILDARDO YÁÑEZ

Una transición que también depende del talento La reducción de emisiones y la mejora en la eficiencia energética constituyen los principales objetivos de esta nueva generación de tecnologías. Sin embargo, alcanzar esos beneficios dependerá de que toda la cadena de valor evolucione al mismo ritmo. Fabricantes, distribuidores, contratistas, empresas de servicio y personal técnico deberán actualizar conocimientos, incorporar nuevas metodologías de trabajo y familiarizarse con normativas que continuarán desarrollándose conforme estas tecnologías se consoliden en el mercado. Como señaló Gildardo Yáñez, el cambio ya está en marcha. La tecnología existe y continuará evolucionando, pero el verdadero éxito de esta transición dependerá de la capacidad de la industria para preparar a las personas que la harán posible. Porque, al final, el futuro de la refrigeración no solo se construye con mejores refrigerantes, sino con mejores prácticas, mejores procesos y profesionales capaces de responder a una nueva realidad tecnológica.

TENDENCIAS

LA INSTALACIÓN COMIENZA

antes de llegar a la obra

Con información de la iniciativa HVAC 2050, desarrollada por Belimo

a baja productividad en la construcción está impulsando una transformación silenciosa en el sector HVAC&R. Hoy, la digitalización, la planificación colaborativa y la integración tecnológica están trasladando gran parte del trabajo de instalación hacia las etapas de diseño, con el objetivo de reducir tiempos, minimizar errores y mejorar el desempeño de los proyectos. La industria de la construcción enfrenta desde hace años un desafío que pocas veces ocupa los titulares: su productividad ha permanecido prácticamente estancada. Entre 2000 y 2022, el valor agregado por hora trabajada creció apenas 0.4% anual, muy por debajo del 2.0% registrado por el conjunto de la economía y del 3.0% alcanzado por la manufactura.

VALOR AÑADIDO BRUTO REAL POR HORA TRABAJADA, 2000- 2022

indexado a 2000

190

162.5

135

107.5

80 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 Construcción (CAGR´00-22) 0.4%

Economía total (CAGR´00-22) 2.0%

Manufactura (CAGR´00-22) 3.0%

Productividad: el reto que impulsa el cambio Entre 2000 y 2022, la productividad de la industria de la construcción creció apenas 0.4% anual, muy por debajo del 2.0% registrado por el conjunto de la economía y del 3.0% alcanzado por la manufactura. Este rezago ha impulsado la adopción de herramientas digitales, procesos colaborativos y soluciones integradas para hacer más eficientes los proyectos HVAC&R.

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Este rezago ha llevado a fabricantes, ingenierías y desarrolladores a replantear la forma en que se diseñan y ejecutan los proyectos. En lugar de resolver la mayor parte de las decisiones durante la instalación en obra, la tendencia consiste en anticiparlas desde la etapa de planificación, aprovechando herramientas digitales y procesos colaborativos que reducen la incertidumbre y optimizan la ejecución. De acuerdo con la iniciativa HVAC 2050 de Belimo, la integración entre el diseño, la instalación y la puesta en marcha será uno de los principales factores para mejorar la productividad del sector durante las próximas décadas. La visión plantea que los edificios del futuro dependerán menos de soluciones improvisadas en campo y más de procesos coordinados desde las primeras fases del proyecto. En este contexto, metodologías como Building Information Modeling (BIM) permiten que arquitectos, ingenieros, contratistas y fabricantes trabajen sobre un mismo modelo digital, identificando interferencias, optimizando recorridos de instalaciones y validando soluciones antes de iniciar la construcción. El resultado es una disminución de retrabajos, mayor control sobre los costos y una ejecución más eficiente. La transformación también alcanza a los propios equipos. Cada vez es más común encontrar soluciones con componentes preconfigurados, conexiones simplificadas, interfaces digitales y herramientas que facilitan la parametrización y el commissioning, reduciendo significativamente el tiempo necesario para la puesta en marcha y disminuyendo el riesgo de errores durante la instalación. Este cambio redefine igualmente el perfil del profesional HVAC&R. La experiencia en campo continúa siendo indispensable, pero ahora debe complementarse con competencias relacionadas con la interpretación de modelos digitales, la integración de sistemas inteligentes y el manejo de herramientas tecnológicas que permitan una implementación más precisa y eficiente. Más que una evolución tecnológica, se trata de un cambio de paradigma. La instalación deja de ser únicamente una etapa constructiva para convertirse en una estrategia que comienza desde el diseño y acompaña al edificio durante todo su ciclo de vida. En una industria donde cada hora de trabajo cuenta, trasladar actividades del campo a la fase de planificación representa mucho más que una mejora operativa: es una oportunidad para incrementar la productividad, reducir costos y elevar la calidad de los proyectos. La instalación ya no comienza cuando el equipo llega a la obra; comienza desde el momento en que se toman las primeras decisiones de diseño.

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BREVES EMPRESAS

INTEGRACIÓN DESDE FÁBRICA para acelerar la instalación FB Group presentó en RefriAméricas 2026 una nueva generación de soluciones para refrigeración comercial que integran controles, electrónica y componentes desde fábrica, con el objetivo de simplificar la instalación y preparar los equipos para la evolución tecnológica del mercado. Por Redacción Mundo HVAC&R

Durante su par ticipación en RefriAméricas 2026, FB Group presentó una evolución de sus plataformas de refrigeración comercial enfocada en un objetivo claro: facilitar la transición tecnológica del mercado mediante equipos preparados desde fábrica para trabajar con refrigerantes de nueva generación y reducir la complejidad durante la instalación. La propuesta presentada por la compañía no se limita a la compatibilidad con refrigerantes A2L como el R454C. El desarrollo incorpora una estrategia de integración que reúne componentes, controles electrónicos y sistemas de segur idad dent ro del propio equipo, permitiendo que gran parte del trabajo de configuración llegue resuelto desde el proceso de fabricación. "Estamos presentando equipos para la transición de refrigerantes, que hoy representa uno de los temas más importantes dentro del mundo de la refrigeración." A sí lo explicó Vinicius Wilt gen, responsable de Exportaciones para Latinoamérica de Frigus Bohn, al presentar las

nuevas soluciones desarrolladas por la compañía para el mercado latinoamericano. Preparados desde fábrica Uno de los principales diferenciadores de esta nueva generación de equipos e s que fueron concebidos de sde su origen para responder a los requerimientos de los refrigerantes ligeramente inflamables. Los equipos incorporan componentes compatibles con estas aplicaciones, así como sistemas electrónicos que permiten gestionar funciones relacionadas con la detección de fugas y la eficiencia energética sin necesidad de realizar integraciones posteriores. La unidad condensadora puede configurarse con compresores Copeland o Embraco —tanto de velocidad fija como variable— y trabajar junto con la plataforma de controles KE2, mientras que los evaporadores MEL incorporan motores electrónicos de doble velocidad y toda la parte de potencia y control instalada desde fábrica.

Un sistema que trabaja como uno solo Más allá de los componentes individuales, la propuesta de FB Group apuesta por integrar el funcionamiento de la unidad condensadora y el evaporador como un sistema único. Esta arquitectura permite que ambos equipos compartan el control electrónico y trabajen coordinadamente desde el primer momento, eliminando elementos que tradicionalmente formaban parte de la instalación. De acuerdo con Vinicius, una de las principales ventajas de esta configuración es que ya no resulta necesario instalar un tablero eléctrico independiente para el evaporador, ya que el sistema incorpora desde fábrica los elementos de control y potencia necesarios para su operación. Menos cableado, mayor eficiencia en la instalación La integración también se traduce en beneficios prácticos para contratistas e instaladores. Al eliminar parte de los componentes que normalmente debían instalarse en sitio, el proceso requiere menos cableado, reduce tiempos de montaje y simplifica la puesta en marcha del sistema. Además, la incorporación de válvulas de expansión electrónicas y controles KE2 desde fábrica permite entregar equipos listos para responder a las exigencias de una nueva generación de aplicaciones de refrigeración comercial. Con esta estrategia, FB Group busca acompañar la evolución del mercado latinoamericano no solo mediante equipos compatibles con nuevos refrigerantes, sino también ofreciendo plataformas concebidas para facilitar su implementación y mejorar la eficiencia durante todo el proceso de instalación. Lo más destacado de la nueva plataforma de FB Group • Equipos preparados para aplicaciones con refrigerantes A2L. • Componentes compatibles desde fábrica. • Detección de fugas integrada. • Controles electrónicos KE2. • Válvulas de expansión electrónicas instaladas de origen. • Evaporador y condensadora operando como un solo sistema. • Eliminación del tablero eléctrico del evaporador. • Menor cableado y reducción en los tiempos de instalación.

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INDUSTRIA

Trane México: acompañando la transformación de la industria HVAC Con información de Trane México.

l cumplir 35 años en México y 113 a nivel mundial, Trane destaca la evolución de una industria donde la digitalización, los centros de datos y la electrificación están redefiniendo el papel de la climatización en sectores estratégicos para el desarrollo económico. La climatización ha dejado de ser una cuestión de confort para convertirse en una infraestructura crítica para la productividad, la continuidad operativa y la sustentabilidad. La expansión de los centros de datos, el crecimiento de la inteligencia artificial, la electrificación de procesos y los objetivos de descarbonización están transformando el papel de los sistemas HVAC en sectores como manufactura, salud, hotelería, edificios inteligentes e infraestructura estratégica. En este contexto, Trane México celebra 35 años de trayectoria, periodo durante el cual ha acompañado la evolución de proyectos que hoy forman parte de la infraestructura que sostiene la actividad económica del país. De acuerdo con la Agencia Internacional de Energía (IEA), los edificios representan cerca del 30 % del consumo final de energía a nivel mundial, mientras que el crecimiento de los centros de datos impulsados por inteligencia artificial incrementa la demanda de soluciones de enfriamiento y gestión térmica. “A través de la historia de 35 años de Trane México, hemos observado una transformación sin precedentes en la industria de HVAC; la climatización hoy es un elemento estratégico para la continuidad operativa, la eficiencia energética y los objetivos de descarbonización”, afirmó Enrique Tello, director general de Trane México. Durante estas tres décadas y media, la compañía ha participado en proyectos para sectores como manufactura, salud, hotelería e infraestructura. Entre ellos destaca un complejo industrial automotriz que

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requirió la instalación de 150 equipos de 50 toneladas cada uno, así como proyectos hospitalarios de alta especialidad y una solución temporal de enfriamiento que permitió la puesta en marcha de un aeropuerto en el Caribe mexicano. “Los proyectos más memorables son aquellos en los que nuestros clientes nos permitieron convertirnos en un aliado estratégico. Cuando una operación crítica depende de una solución, entendemos que nuestro trabajo trasciende la tecnología; se trata de confianza y continuidad”, señaló Enrique Tello. La evolución de la compañía también se refleja en la transición del mantenimiento tradicional hacia modelos basados en monitoreo remoto, digitalización y mayor confiabilidad de los activos. Asimismo, ha impulsado proyectos de electrificación mediante bombas de calor de alta eficiencia y plataformas digitales que permiten optimizar la operación de múltiples instalaciones, contribuyendo a mejorar la eficiencia energética y reducir la huella ambiental. Además de su par ticipación en proyectos comerciales e industriales, Trane México ha fortalecido una red de distribuidores que acerca soluciones de climatización al mercado residencial y de pequeños establecimientos, al tiempo que mantiene iniciativas enfocadas en responsabilidad social y sostenibilidad. “En estos 35 años hemos visto cómo cambió la conversación alrededor de la climatización. Lo interesante es que probablemente los próximos diez años serán aún más disruptivos. El reto será seguir desarrollando infraestructura preparada para un mundo más digital, más exigente y sostenible”, concluyó Enrique Tello.