Técnica Cerámica nº 509

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial

Editada desde 1971

www.tecnicaceramica.com

ISSN 0211-7290

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector

Published since 1971 Issue 509

March-April 2026

UNA OPINIÓN DE HOY

La industria de fritas y esmaltes ante un punto de inflexión: competitividad, descarbonización y decisiones estratégicas

Fernando Fabra, presidente de ANFFECC

PARECERES

Francisco Vigil (Maincer): “Las fábricas cerámicas españolas están revisando cómo producen, en qué invierten y qué valor añadido ofrecen al mercado”

Martín Plaza

EL MIRADOR

La industria auxiliar como motor tecnológico del sector cerámico español (y mundial)

Martín Plaza

EMPRESAS

Equipos de deshidratación y tecnología de secado por longitud de onda (y II)

Vicente Alcácer

COMPANIES

HOB Certec and SICCGrupo Cogullada strengthen their strategic partnership

COCCIÓN

Laminam optimiza cuatro hornos con el Sistema Optima® de Oxycomb y las centralitas estequiométricas SCC

NOTICIAS / NEWS

FERIAS / TRADE FAIRS

GUÍA DEL COMPRADOR

BUYER’S GUIDE

Marzo-abril 2026

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com

–Depósito Legal: B - 4.010 - 1971

ISSN (Papel): 0211-7290

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Disponible también para Available also for:

72 Una Opinión de Hoy

La industria de fritas y esmaltes, ante un punto de inflexión: competitividad, descarbonización y decisiones estratégicas

Fernando Fabra, presidente de ANFFECC

74 Pareceres

Francisco Vigil (Maincer): “Las fábricas cerámicas españolas están revisando cómo producen, en qué invierten y qué valor añadido ofrecen al mercado” Martín Plaza

78 El Mirador

La industria auxiliar como motor tecnológico del sector cerámico español (y mundial) Martín Plaza

80 Ceramic additive manufacturing

When the smallest margin makes a big difference: 3D-printed ceramic semicon applications and bioceramic CMF implants by Lithoz LCM Technology

84 Cocción

LAMINAM optimiza cuatro hornos con el Sistema OPTIMA® de OXYCOMB y las centralitas estequiométricas SCC

86 Companies

HOB Certec and SICC - Grupo Cogullada strengthen their strategic partnership

88 Empresas

Equipos de deshidratación y tecnología de secado por longitud de onda (y II)* Vicente Alcácer - Gerente de Das Tech Solutions

92 Empresas

Soluciones Kriontek de transporte industrial: ingeniería de precisión y eficiencia operativa

94 Noticias / News

116 Filtech

How membranes and nonwovens are reshaping water treatment

120 Exposolidos

Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos 2026 superan los 6.000 visitantes profesionales

122 Hornos

Tecnología de inspección avanzada de hornos a cargo de un experto del secto

124 Empresa

Mejorar la cuenta de resultados en un entorno de alta exigencia

Daniel Martínez, director de Proyectos de SGS Productivity by Leansis

127 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

La industria de fritas y esmaltes, ante un punto de inflexión: competitividad, descarbonización y decisiones estratégicas

La industria española de fritas, esmaltes y colores cerámicos atraviesa un momento decisivo. Tras años de crisis encadenadas, con pandemia, crisis energética, tensiones geopolíticas, incrementos de precios de materias primas y transportes, y crecientes costes burocráticos, que el sector ha ido gestionando en medida de sus posibilidades, la coyuntura actual exige algo más que resiliencia: necesitamos estabilidad, visión estratégica, y un marco regulatorio que permita a la industria seguir siendo competitiva y mantener su liderazgo a nivel mundial.

Fernando Fabra, presidente de ANFFECC

El cierre de 2025 ofrece una imagen clara de esta situación. Las empresas asociadas a ANFFECC alcanzaron una facturación total de 1.364 millones de EUR, lo que supone un ligero incremento del 1,5% respecto al año anterior. Este crecimiento, moderado pero relevante, ha estado impulsado fundamentalmente por la exportación, que aumentó un 2,7% y volvió a representar cerca de dos tercios del total de las ventas del sector. El mercado nacional, por su parte, continúa mostrando una evolución más débil, reflejo de una demanda interna que también se resiente de todas estas mismas crisis.

Desde el punto de vista productivo, 2025 también deja señales de estabilización en nuestro sector, con un ligero repunte en la producción de fritas y esmaltes, que confirma que el sector se estabiliza por el momento en estos niveles, considerando que son niveles todavía bajos y condicionada por factores externos.

El ejercicio ha estado marcado, sobre todo, por la presión de los incrementos de costes y las incertidumbres geopolíticas. Por un lado, la volatilidad del precio del gas natural, que impactó especialmente a principios de año en una industria gasintensiva como la nuestra. Por otro, y de forma especialmente preocupante, la fuerte escalada del coste de materias primas estratégicas, con efectos inmediatos sobre la rentabilidad y la planificación industrial.

Desde ANFFECC hemos alertado públicamente sobre incrementos muy acusados, con subidas que han llegado a oscilar entre el 30% y el 177% en insumos clave como el óxido de cobalto, el dióxido de titanio, el óxido de zinc o el carbonato de

bario, entre otros. Esta situación erosiona márgenes, dificulta ofrecer estabilidad a nuestros clientes y añade incertidumbre a un mercado ya tensionado. Por ello, en 2025 hemos insistido en la necesidad de reforzar la seguridad de suministro, y en adoptar medidas para que la industria europea pueda competir en igualdad de condiciones en el mercado exterior.

A esta presión de costes se suma un entorno regulatorio europeo cada vez más exigente. La evolución del sistema europeo de Comercio de Emisiones, la reducción progresiva de los derechos gratuitos de CO2 y el endurecimiento de múltiples exigencias legales, administrativas y burocráticas están teniendo un impacto directo en industrias intensivas en energía como la nuestra. Compartimos los objetivos climáticos europeos, pero la transición debe diseñarse con una base realista y teniendo en cuenta la competencia global. La protección ambiental y la competitividad no son objetivos incompatibles: solo con empresas rentables podremos seguir invirtiendo en innovación y sostenibilidad.

Mantener la rentabilidad es imprescindible no solo para sostener el empleo y la producción en España, sino también para poder continuar apostando por la I+D+i que, junto con la internacionalización, constituye una de las principales señas de identidad del sector esmaltero español, y la base de su liderazgo internacional.

En este contexto, la deslocalización ha dejado de ser un riesgo teórico para convertirse en una realidad tangible. Las decisiones empresariales están cada vez más condicionadas por el marco

regulatorio y los costes energéticos. Cuando Europa no ofrece condiciones competitivas frente a terceros países con menores exigencias ambientales, laborales y administrativas, las empresas, muchas de ellas ya multinacionales, se ven obligadas a replantearse dónde producir y dónde crecer.

Este fenómeno no implica únicamente concentraciones de empresas en grandes grupos, que desde hace años están siendo una realidad, sino algo más preocupante: la pérdida progresiva de atractivo para realizar nuevas inversiones industriales en nuestro territorio. Nuestras empresas han reducido su ratio de emisiones por tonelada en más del 43% en los últimos 20 años, pero nuestra tecnología es madura y tiene ya poco margen de mejora.Tanto ANFFECC como sus empresas asociadas investigan nuevas vías de descarbonización, pero su despliegue a corto plazo sigue siendo limitado. Por ello, insistimos en que la política europea debe evitar que la transición ecológica derive en un proceso de deslocalización, especialmente en sectores estratégicos, innovadores y exportadores como el nuestro.

Precisamente en el ámbito de la descarbonización, la industria de fritas y esmaltes ha vuelto a demostrar su capacidad de anticipación. El proyecto H2frit, subvencionado en parte por Generalitat Valenciana como Proyecto Industrial Estratégico, es un ejemplo claro de este compromiso. Se trata de una iniciativa sectorial pionera que ha permitido demostrar que es técnicamente viable fundir fritas cerámicas utilizando hidrógeno como combustible, sin pérdida de calidad del producto final.

No obstante, conviene ser claros: demostrar la viabilidad técnica es solo el primer paso. Para que el hidrógeno pueda convertirse en una solución real es imprescindible contar con una garantía de suministro a precios competitivos, tener desarrolladas infraestructuras adecuadas y establecer un marco regulatorio estable que aporte certidumbre a largo plazo. Sin estas condiciones, el uso del hidrógeno como vector energético no podrá desplegarse a escala industrial.

Conscientes de esta realidad, en ANFFECC seguimos trabajando en la elaboración de una Hoja de Ruta de Descarbonización del sector, un ejercicio riguroso que analiza todas las alternativas disponibles para reducir las emisiones. Además del hidrógeno, esta hoja de ruta contempla la electrificación de procesos, el uso de gases renovables, la mejora de la eficiencia energética, la optimización de procesos productivos, así como el análisis de tecnologías de captura, uso y almacenamiento de carbono.

El objetivo es identificar combinaciones viables que permitan avanzar en la descarbonización sin comprometer la competitividad, la continuidad de la actividad industrial, ni el empleo. La transición energética debe ser técnicamente posible, económicamente asumible y acompasada a la realidad del comercio internacional.

En este sentido, las asociaciones empresariales estamos intensificando el trabajo conjunto con el fin de hacer un frente

común, tanto en el clúster cerámico, como con FEIQUE, CEOE, CEFIC, BusinessEurope, Eurocolour o Ceramicolor, entre otras organizaciones, para trasladar a las instituciones europeas el impacto real de muchas de estas medidas.

La acumulación de obligaciones administrativas, exigencias regulatorias y cargas burocráticas está alcanzando niveles difícilmente asumibles para muchas industrias. Desde el tejido empresarial reclamamos que la regulación europea sea razonable, coherente y acompasada, de modo que permita cumplir los objetivos ambientales sin ahogar la competitividad ni frenar la inversión.

En el ámbito comercial, la exportación y la internacionalización siguen siendo una palanca clave para el sector. En este 2025 la evolución por mercados ha sido desigual: algunos países del norte de África y determinadas economías europeas como Alemania han mostrado un mejor comportamiento, mientras que otros mercados tradicionales continúan afectados por la debilidad de la actividad y la demanda. La recuperación del mercado argelino tras el levantamiento del bloqueo comercial ha sido especialmente relevante, recuperando su 2º puesto en el ranking de exportaciones, y EE.UU. registró incrementos en el primer semestre por acopio de mercancías ante la amenaza arancelaria.

Otro reto estructural al que se enfrenta la industria es el del capital humano. La dificultad para encontrar determinados perfiles técnicos y cualificados es una realidad compartida con otros sectores industriales. Reforzar la formación, atraer talento joven y poner en valor las oportunidades que ofrece una industria innovadora, tecnológica y con proyección internacional es fundamental para garantizar el relevo generacional.

La industria española de fritas, esmaltes y colores cerámicos sigue siendo un referente mundial en innovación, calidad y servicio. Este liderazgo es fruto del esfuerzo sostenido de las empresas, de su apuesta por la tecnología y de una estrecha colaboración con centros tecnológicos y administraciones. Pero el liderazgo debe cuidarse y defenderse.

Hoy más que nunca, la industria necesita estabilidad, precios energéticos competitivos y políticas europeas que acompañen la descarbonización de la industria sin penalizar la producción en la UE frente a terceros países con mucha menor carga regulatoria. El sector está dispuesto a seguir avanzando en sostenibilidad, innovación y descarbonización, pero necesita hacerlo desde la competitividad y la viabilidad económica.

Nos encontramos, en definitiva, ante un punto de inflexión. Las decisiones que se adopten ahora en materia energética, regulatoria e industrial marcarán el futuro de un sector estratégico, innovador y líder a escala mundial. Desde ANFFECC seguiremos trabajando con rigor, unidad y visión de futuro para que la industria de fritas y esmaltes continúe siendo un motor de valor, empleo y conocimiento desde el clúster cerámico de Castellón. ◆

Francisco Vigil (Maincer):

“Las fábricas cerámicas españolas están revisando cómo producen, en qué invierten y qué valor añadido ofrecen al mercado”

Martín Plaza

El gerente de Maincer, Francisco Vigil, analiza la trayectoria de la compañía de Onda y de la generalidad de la industria azulejera nacional. A su juicio, el sector atraviesa “un momento de cambio profundo, marcado por la presión de los costes, la competencia internacional y la necesidad de adaptarse a las nuevas exigencias ambientales y de eficiencia” También aboga por la recuperación de Cevisama como escaparate destacado para las firmas de maquinaria.

Maincer lleva muchas décadas como firma del sector y muy vinculada a la evolución del clúster. ¿En qué punto se encuentra hoy la empresa y qué balance realiza del último año?

Para nosotros el año 2025 ha sido un ejercicio especialmente positivo, marcado por un crecimiento continuado de la actividad comercial y la incorporación de nuevos clientes tanto en el mercado nacional como en el internacional. Este comportamiento nos ha permitido reforzar nuestro posicionamiento como proveedor tecnológico de referencia dentro del sector cerámico.

Recientemente se ha visto una evolución clara en su oferta de maquinaria. ¿Dónde ha puesto Maincer el foco en esta etapa más reciente?

La evolución de nuestra oferta ha estado muy ligada a escuchar al cliente y adaptar la maquinaria a las necesidades reales de producción. En lugar de cambios rupturistas, hemos apostado por mejorar y evolucionar nuestras máquinas de siempre, aquellas en las que somos especialistas, incorporando mejoras técnicas, mayor eficiencia y más versatilidad. Al mismo tiempo, hemos desarrollado nuevos equipos puntuales para cubrir procesos concretos y llegar a un abanico

más amplio de clientes, sin perder nuestra identidad. La idea ha sido crecer de forma coherente, ampliando la oferta, pero manteniendo el foco en aquello que mejor sabemos hacer.

2025 vio su primera participación en Cersaie. ¿Qué se encontró Maincer en la feria de Bolonia? Nos gustaría saber si han decidido volver en 2026.

La experiencia en Cersaie 2025 fue muy positiva para nosotros. La feria no solo nos aportó visibilidad de marca, sino que se tradujo en contactos reales y en el cierre de nuevos proyectos con clientes que hasta entonces no trabajaban con la empresa.

Bolonia fue un punto de encuentro clave para abrir nuevas relaciones comerciales, reforzar la presencia internacional y detectar oportunidades de negocio. Precisamente por los resultados obtenidos en esta primera participación, la compañía ha decidido volver a estar presente en la edición de 2026.

Comparando Cersaie con otros salones similares en los que han expuesto históricamente, ¿qué valor añadido ofrece este escaparate?

sus necesidades cambiantes

El principal valor añadido de Cersaie es el perfil del visitante, mucho más internacional y con capacidad real de decisión. Es una feria donde no solo se va a ver producto, sino a hablar de proyectos y de inversión, algo clave para una empresa de maquinaria.

Además, Cersaie es un punto de encuentro global donde están presentes las principales marcas cerámicas del mundo y también los grandes fabricantes de maquinaria, es decir, nuestros propios competidores. Para Maincer, estar en ese entorno es importante porque nos permite medirnos con el mercado, ganar visibilidad en un contexto de alto nivel y comprobar de primera mano hacia dónde se dirige el sector a nivel internacional.

Al hilo de la anterior pregunta, Cevisama ha dejado de tener el peso y la identidad que tuvo durante años. ¿Les gustaría que en el futuro pudiera regresar con su formato clásico?

Sí, claramente. Cevisama fue durante años un espacio para la maquinaria y para el clúster en su conjunto. Consideramos que el sector necesita un certamen fuerte en casa, bien definido y que cuente con una identidad clara. No se trata solo de nostalgia, sino de contar con un punto de encuentro profesional alineado con la realidad industrial actual.

Para suplir la ausencia de Cevisama, Maincer ha organizado en su propia sede de Onda los ‘Maincer Tech Days’, con demostraciones de maquinaria en vivo. ¿Qué aporta este tipo de evento que han impulsado por segundo año consecutivo?

Los Maincer Tech Days nos permiten mostrar la maquinaria trabajando en condiciones reales, en su propio entorno y con

procesos completos. Es un formato mucho más cercano, donde el cliente puede ver cómo responde la máquina, plantear dudas técnicas y hablar directamente con nuestro equipo humano. Además, el evento incorpora condiciones especiales y descuentos exclusivos para los asistentes, lo que facilita que muchos de esos contactos se traduzcan después en proyectos concretos.

En los últimos tiempos Maincer está muy posicionada en soluciones de corte, rodapiés e ingletes. ¿Es ahí donde está viendo hoy la mayor demanda del mercado?

Sí, claramente. La mayor demanda se concentra en máquinas capaces de realizar los tres procesos, corte, rodapié e inglete, en un mismo equipo, lo que permite a las fábricas ganar en eficiencia, espacio y flexibilidad productiva.

El mercado busca cada vez más soluciones completas y versátiles, y Maincer está enfocando sus desarrollos en ofrecer máquinas más eficientes, productivas y adaptadas a distintos perfiles de cliente, desde pequeñas líneas hasta plantas con mayores volúmenes. La clave está en cubrir todo el abanico de necesidades sin renunciar a la precisión ni a la fiabilidad.

Las fábricas cerámicas están muy centradas en eficiencia, costes y optimización de procesos, además de, por supuesto, la sostenibilidad. ¿Cómo está adaptando Maincer su maquinaria a esta nueva realidad industrial?

Nuestros desarrollos están pensados para ayudar a las fábricas a producir más y mejor, con menos consumo y menos costes asociados. En este sentido, Maincer siempre trabaja en máquinas cada vez más

Para Maincer el año 2025 ha sido un ejercicio especialmente positivo, marcado por un crecimiento continuado de la actividad comercial y la incorporación de nuevos clientes tanto en el mercado nacional como en el internacional

eficientes, que optimizan tiempos de trabajo, reducen mermas y simplifican el mantenimiento, lo que tiene un impacto directo en los costes de producción.

A nivel de sostenibilidad, todas las máquinas incorporan sistemas de recirculación de agua, evitando desperdicios y reduciendo el consumo hídrico. Además, la propia fabricación de los equipos se realiza bajo criterios de ahorro energético y uso eficiente de recursos, integrando la sostenibilidad como parte del diseño industrial y no como un elemento añadido.

A escala internacional, ¿qué mercados están hoy pesando más en la cartera de proyectos de Maincer?

Actualmente, contamos con proyectos activos en mercados como Francia, Irlanda, Alemania y Estados Unidos, entre otros. Se trata en muchos casos de clientes que están apostando por modernizar procesos y mejorar eficiencia, lo que encaja bien con el tipo de soluciones que ofrecemos.

De cara a 2026, ¿qué escenario de mercado maneja la empresa y qué objetivos se ha marcado?

En Maincer prevemos un crecimiento sostenido, más que explosivo,

apoyado en una estrategia bien definida. Uno de los objetivos clave para 2026 es reforzar nuestra presencia en el sector de la cerámica estructural, un segmento en el que que queremos ganar peso y posicionarnos también como proveedor de referencia.

Paralelamente, Maincer seguirá impulsando su expansión internacional, con una apuesta clara por ampliar nuestra red comercial mediante la búsqueda de agentes en distintas regiones, lo que nos permitirá estar más cerca de los clientes y responder mejor a las particularidades de cada mercado.

Desde su posición como proveedor tecnológico, ¿qué lectura hace Maincer del momento que vive hoy la industria cerámica española?

Consideramos que la industria cerámica española atraviesa un momento de cambio profundo, marcado por la presión de los costes, la competencia internacional y la necesidad de adaptarse a las nuevas exigencias medioambientales y de eficiencia.

Las fábricas cerámicas españolas están revisando cómo producen, en qué invierten y qué valor añadido ofrecen al mercado, apostando cada vez más por automatización y especialización. En este contexto, desde Maincer vemos oportunidades claras para aquellas empresas que sepan adaptarse, optimizar procesos y diferenciarse por calidad y flexibilidad.

Todas las máquinas incorporan sistemas de recirculación de agua, evitando desperdicios y reduciendo el consumo hídrico

La industria auxiliar como motor tecnológico del sector cerámico español (y mundial)

Esmaltes, maquinaria e innovación aplicada sostienen la ventaja competitiva del clúster castellonense frente a los productores de bajo coste. La reciente edición de SIMA EVENT ha servido como banco de pruebas de la última tecnología “made in Spain”.

Cuando se analiza por qué España ha conseguido mantenerse durante décadas como una de las grandes potencias mundiales del azulejo, el foco suele ponerse casi siempre en las marcas fabricantes. Sin embargo, cualquier profesional que lleve años trabajando en el clúster de Castellón sabe que la explicación real es más compleja y, sobre todo, más estructural: el músculo tecnológico del sector no está únicamente en las azulejeras. Está también en la industria esmaltera, puntera a escala internacional, y en las compañías proveedoras de tecnología. Ambos colectivos han definido durante las últimas décadas la evolución técnica de cómo se fabrica hoy el azulejo en España y, en la mayoría de los casos, en el resto del mundo.

En el clúster de Castellón, el fabricante cerámico, el proveedor de esmaltes, el desarrollador de maquinaria y el centro tecnológico de referencia están a menos de 35 minutos en coche. Esta concentración geográfica no es anecdótica: es una ventaja competitiva estructural. Aquí, el producto no se genera de forma aislada dentro de una azulejera concreta. Se co-desarrolla.

Y es que dentro del clúster castellonense no imperan relaciones convencionales entre cliente y proveedor. Hay un ecosistema desde hace décadas, a modo de laboratorio compartido permanente. Este entorno explica por qué muchas innovaciones no nacen en el departamento comercial de una marca, sino en el departamento técnico de un proveedor auxiliar.

La llegada de la decoración digital inkjet supuso el mayor salto tecnológico del sector en los últimos 25 años.Y ese salto lo lideró Kerajet, firma asentada en Almazora y especializada en soluciones de impresión e ingeniería avanzada. La decoración dejó de depender de sistemas mecánicos para convertirse en un proceso digital, flexible y prácticamente ilimitado en términos gráficos. Se redujeron mermas, se agilizaron cambios de modelo y se abrió la puerta a una personalización impensable hasta entonces.

En los últimos años, la maquinaria cerámica madeinSpain ha ganado visibilidad propia. No solo como herramienta industrial, sino también como producto exportable de alto valor añadido. Automatización de líneas, robotización, sistemas de aplicación digital avanzada, mejoras en eficiencia energética y control inteligente de procesos han situado a los fabricantes españoles de maquinaria en una posición de referencia internacional.

❖ SIMA EVENT 2026, escaparate de tecnología

Esta capacidad de reinvención del subsector de maquinaria ha vuelto a evidenciarse en SIMA EVENT 2026, que se celebró del 23 al 27 de febrero en las instalaciones de Kerajet en Almazora (Castellón). Este encuentro reunió a las principales firmas de tecnología cerámica española-ChumillasTechnology, Errece, Dialev Technology, Kerajet, Maincer, Tass, Keeltek, Innova Group y Xieta- mostrando sus últimos desarrollos en automatización, digitalización, eficiencia energética, impresión digital, sistemas de embalaje puntero, sistemas de corte y soluciones inteligentes para optimizar los procesos productivos.

Más que una feria al uso, SIMA funcionó como demostración en ambiente real de fábrica, exhibiendo equipos en funcionamiento y soluciones aplicadas directamente al proceso productivo. La elección de una planta industrial activa como sede -y no un pabellón ferial tradicional- permitió a visitantes y profesionales ver máquinas, líneas completas y prototipos operando en condiciones reales.

Durante el acontecimiento quedó de manifiesto algo que muchos dentro del sector ya sabían: España no solo fabrica azulejos (y muy bien, por cierto), sino que fabrica la tecnología con la que se fabrica el azulejo. La maquinaria presentada en SIMA responde a los grandes retos actuales del sector: costes energéticos, sostenibilidad y competitividad global. El encuentro sirvió así como plataforma de posicionamiento internacional, reforzando la imagen del clúster castellonense como polo tecnológico y no solo productivo.

❖ Ventaja competitiva difícil de copiar

Países emergentes pueden construir fábricas modernas con relativa rapidez. Lo que no pueden replicar fácilmente es la concentración de conocimiento técnico reunido durante décadas en empresas auxiliares ubicadas a pocos kilómetros entre sí en Castellón y su entorno.

Ingenieros químicos, especialistas en color, expertos en procesos térmicos, desarrolladores de software industrial, técnicos en automatización y centros de I+D trabajando en proximidad generan una masa crítica que constituye una barrera de entrada casi infranqueable para los competidores. Es esta concentración técnica la que ha permitido a España mantener competitividad en valor añadido, aunque haya perdido terreno en precio frente a países de bajo coste.

Si el azulejo español quiere seguir como referente mundial, la estrategia no puede limitarse a ampliar capacidad productiva o abrir nuevos mercados. Debe seguir invirtiendo en I+D

La capacidad de reinvención del subsector de maquinaria ha vuelto a evidenciarse en SIMA EVENT 2026

auxiliar, digitalización de procesos, eficiencia energética y colaboración con centros tecnológicos. Iniciativas como SIMA EVENT 2026 no son anecdóticas: son herramientas de verdadero posicionamiento estratégico internacional. Porque el verdadero diferencial del sector cerámico español no está solo en lo que produce, sino en cómo lo produce. Y ese “cómo” se diseña, se optimiza y se reinventa, en gran medida, en la industria auxiliar. ◆

When the smallest margin makes a big difference:

3D-printed ceramic semicon applications and bioceramic CMF implants

by Lithoz LCM Technology

What do semiconductor applications and craniomaxillofacial (CMF) implants have in common? The smallest margin matters! Any deviation from both industries' extremely rigid standards determines success or failure. This is particularly true when it comes to realising highly complex geometries, in order to lead innovation with ever higher efficiency of the various applications.

Standards are set at the highest level, with strict parameters in place to ensure uncompromised perfection. Whether it's surgical implants in humans or critical wear parts for semiconductor manufacturing equipment – failure of these components is a worst-case scenario that isn't allowed to happen. One operates in hostile environments filled with aggressive plasma and thermal stress; the other is handled in sterile operating theatres or clinical environments, and must integrate in the human body. Yet both are driven by the same fundamental pursuit of perfection: absolute precision and zero tolerance for failure. In both cases, ceramic materials with their manifold impressive properties play a decisive role - and increasingly, so does ceramic additive manufacturing. The trend for high-performance ceramics has been a long time coming, and it has been in the last few years that it has

truly taken off due to technical progress and ever-growing demand for optimisation from various industries. On top of that, the maturing of additive manufacturing processes has additionally boosted this demand curve.

As a global market and technology leader, Lithoz’s Lithographybased Ceramic Manufacturing (LCM) technology sits right at this powerful intersection, combining the well-known advantages of ceramics with a cutting-edge digital printing process. This additive manufacturing approach involves the selective, layerby-layer curing of a ceramic-loaded liquid (slurry). The slurry is cured using a digitally controlled projection system. A CAD model is sliced into thousands of layers to create each individual printing layer. The CeraFab System 3D printer operates via a bottom-up procedure, which ensures maximum material

efficiency and eliminates the need for material recirculation. This process sets many existing applications free from expensive and laborious manufacturing processes, unlocking entirely new, previously unattainable solutions. Here, the impressive properties of technical and bioceramics are combined with a new dimension of design possibilities, particularly complex geometries and miniaturisation.

❖ Semiconductor manufacturing: Precision under plasma

The semiconductor industry is defined by ever-shrinking feature sizes and ever-increasing process complexity. Modern chip fabrication involves multiple high-temperature and plasma-intensive steps, including etching, chemical vapor deposition (CVD), and atomic layer deposition (ALD). Within these processes, ceramic components are indispensable. They must withstand aggressive chemistries, elevated temperatures, vacuum conditions and electrical fields - while maintaining dimensional accuracy at micrometer scale.

In such environments, the smallest geometric deviation can translate into uneven gas distribution, non-uniform deposition, yield loss or costly downtime. Gas distribution rings, injectors and cooling components must deliver perfectly controlled flow patterns and stable mechanical performance over long operational cycles.

LCM technology enables the fabrication of such components with superior materials such as aluminium nitride (AIN), alumina and yttria, alongside unprecedented geometric freedom, allowing for the production of intricate internal channels, lattice structures and flow-optimised geometries that have previously been impossible to realise using conventional forming or machining processes.

For semiconductor applications, this design freedom translates into performance optimisation. Cooling plates and thermal management components can be designed with internal pathways tailored to specific heat loads, improving temperature control within processing chambers. Gas injectors and distribution components can integrate complex honeycomb or multi-channel structures within monolithic ceramic parts, reducing assembly interfaces and eliminating weak points. One such application already leveraging LCM is a 380 mm

ALD ring, that was designed by Plasway and produced in series by Alumina Systems. Thanks to the combination of ultra-precise LCM 3D printing technology and ceramics, the ring achieved some significant improvements when installed in manufacturing equipment:

• Uptime increase from 1 to 9 months compared to conventionally manufactured metal rings

• 3x higher production output than conventional ceramic rings thanks to optimised flow paths

• Streamlined stock management through identical small segments instead of the entire ring.

Beyond design flexibility, repeatability is critical. Semiconductor manufacturers require batch-to-batch consistency, dimensional stability and full traceability of materials and processes. LCM is built around a digital workflow, from CAD design and slicing to automated printing, cleaning, debinding and sintering.This structured process ensures that parts are reproducible across production runs and, when needed, across multiple machines within a synchronised production environment.

The industry’s margins are unforgiving. Equipment downtime is measured in millions of euros per hour. Yield fluctuations can undermine profitability. In this context, ceramic additive manufacturing is not simply about innovation; it is about stability, predictability and long-term reliability. Components

CERAMIC

must perform identically today, tomorrow and years from now. The smallest margin in geometry, surface finish or material consistency can define success or failure.

❖ Bioceramics and bone replacement: Precision in the human body

While semiconductor manufacturing is driven by plasma physics and nanometer-scale patterning, the field of bone replacement operates within the biological complexity of the human body. Yet here too, precision and reliability are paramount.

In bone regeneration and implantology, ceramic materials such as bioresorbable calcium phosphates are used to support and guide natural bone healing. Implants must fit precisely within patient-specific defect geometries, provide mechanical stability during the healing process, and maintain structural integrity while gradually being replaced by natural bone tissue.

The margin for error is minimal. An implant that is dimensionally inaccurate may not achieve proper fixation. A microstructural inconsistency can affect mechanical behaviour. A lack of reproducibility undermines clinical trust. In medical applications, failure is not an option.

Lithoz’s LCM technology has been developed and validated for precisely these requirements. Using carefully formulated bioceramic slurries containing hydroxyapatite (HA) and betatricalcium phosphate (β-TCP), that are produced in a cleanroom environment, LCM enables the production of patient-specific implants with defined geometries and controlled internal architectures. Porous structures can be integrated directly into the printed design, enabling tailored scaffold architectures that support bone ingrowth and vascularisation.

The digital workflow underlying LCM is equally critical in the medical context. From design to final sintered part, each step

is controlled and documented. This ensures repeatability, traceability and compliance with stringent regulatory frameworks. Clinical adoption of 3D-printed bioceramic implants has been supported by long-term follow-up studies demonstrating high success rates in real patient treatments. Such validation is essential in a sector where trust is built on evidence and longterm outcomes.

The parallels to semiconductor manufacturing become clear: both industries demand not only performance, but verifiable, reproducible success. In both cases, ceramics must function in environments that are hostile, chemically aggressive plasma chambers in one instance, biologically dynamic human tissue in the other. And in both cases, design freedom combined with strict process control provides a pathway to optimised solutions.

❖ From niche innovation to industrial standard

Ceramic 3D printing has evolved from a research tool into a manufacturing technology capable of meeting the demands of industries where precision defines success. In semiconductors, additive ceramic components are helping optimise process efficiency and reduce system complexity. In medicine, patient-specific bioceramic implants are transforming approaches to bone regeneration.

Both sectors illustrate the same fundamental truth: when margins are small and stakes are high, manufacturing processes must deliver uncompromising quality. There is no room for geometric deviation, material inconsistency or process instability.

Lithoz’s approach to ceramic additive manufacturing is rooted in this understanding. By combining advanced photopolymerisation technology with a comprehensive digital workflow and a continuously developed material portfolio, LCM enables ceramic components that meet the strictest industrial and clinical standards, pushing the bounds of what’s possible across industries. ◆

LAMINAM optimiza cuatro hornos con el Sistema OPTIMA® de OXYCOMB y las centralitas estequiométricas SCC

La combinación de ambas tecnologías ha permitido un ahorro energético del 15% y una reducción significativa de emisiones de CO2.

❖ Innovación en la industria cerámica

Laminam, empresa italiana líder en la producción de superficies cerámicas de gran formato, ha incorporado en dos hornos bicanales Sacmi y Welko el sistema OPTIMA® de OXYCOMB Sistemas, en combinación con el sistema SCC (Sistema de Control Estequiométrico de la Combustión) desarrollado por La Favorita & Saitek.

Esta integración tecnológica supone un avance relevante en la gestión energética de hornos cerámicos, al permitir un control más preciso de la combustión y de la atmósfera interna del horno.

❖ Resultados energéticos y ambientales

La aplicación conjunta de OPTIMA® y SCC está permitiendo a Laminam alcanzar un ahorro de energía del 15% en el consumo de gas, acompañado de una reducción significativa de las emisiones de CO2 Este rendimiento ha facilitado la obtención de certificados blancos de eficiencia energética (equivalente a los CAE de España), reforzando el compromiso de la compañía con la sostenibilidad, la innovación industrial y la mejora continua de sus procesos productivos.

❖ Tecnología aplicada

El Sistema OPTIMA® maximiza el rendimiento del control estequiométrico SCC ajustando cada zona de quemadores según el nivel real de oxidación de la atmósfera de cocción. Además, garantiza un balance energético óptimo mediante el control continuo de la presión en cámara y del caudal en chimenea.

El control de atmósfera desarrollado por OXYCOMB permite también una regulación más precisa –y distinta para cada receta– de los inverters instalados en el horno: aspiración de humos, aire de combustión, enfriamiento rápido, enfriamiento indirecto, aspiración de aire caliente y enfriamiento final. Esta información, hasta ahora no disponible, permite ajustar las re-

cetas con mayor exactitud, generando un ahorro térmico y eléctrico adicional.

El ahorro térmico en un horno no proviene solo de la regulación de los quemadores, como tradicionalmente se ha asumido. Esa es solo una parte. La otra depende de disponer de un horno equilibrado en presión, con un nivel adecuado de O2 en la zona de quemadores y con un caudal correctamente ajustado en chimeneas. Solo con este equilibrio es posible optimizar el proceso y asegurar la calidad del producto final.

❖ Evolución en la gestión de hornos

Ambos sistemas se complementan y representan una evolución fundamental en la gestión de hornos cerámicos, al ofrecer:

• Regulación automática de la relación aire-gas en los quemadores gracias al nivel de O2 medido en cada zona y las centralitas SCC.

• Balance energético correcto mediante el control de presiones internas y la medición de caudal.

• Combustión más eficiente y estable durante todo el ciclo de producción.

• Reducción de emisiones al exterior.

• Optimización de curvas y recetas tanto a horno lleno como con huecos.

• Reducción del consumo térmico medio superior al 12%.

❖ Impacto en la calidad del producto

Además de los beneficios energéticos y ambientales, la actualización tecnológica contribuye a mejorar la calidad del producto final. La obtención de atmósferas de cocción más homogéneas y controladas reduce la aparición de defectos como variaciones de tono o corazón negro.

La medición continua de gases y presiones en los hornos se consolida así como un elemento esencial para la optimización del proceso de cocción cerámico. ◆

LAMINAM optimizes four kilns with OXYCOMB’s OPTIMA® System and SCC stoichiometric switchboards

The combination of both technologies has enabled a 15% energy saving and a significant reduction in CO2 emissions.

Innovation in the ceramic industry

Laminam, an Italian company and a leading manufacturer of large-format ceramic surfaces, has incorporated OXYCOMB Sistemas’ OPTIMA® System into two Sacmi and Welko dualchannel kilns, in combination with the SCC system (Stoichiometric Combustion Control System) developed by La Favorita & Saitek.

This technological integration represents a major step forward in the energy management of ceramic kilns, allowing for more precise control of combustion and the internal kiln atmosphere.

Energy and environmental results

The combined application of OPTIMA® and SCC is enabling Laminam to achieve a 15% reduction in gas consumption, along with a significant decrease in CO2 emissions. This performance has facilitated the acquisition of white energy efficiency certificates (equivalent to Spain’s CAEs), reinforcing the company’s commitment to sustainability, industrial innovation, and the continuous improvement of its production processes.

Applied technology

The OPTIMA® System maximizes the performance of the SCC stoichiometric control by adjusting each burner zone according to the actual oxidation level of the firing atmosphere. It also ensures optimal energy balance through continuous control of chamber pressure and chimney flow rate.

The atmosphere control developed by OXYCOMB also enables more precise regulation -different for each firing recipe- of the inverters installed in the kiln: flue gas extraction, combustion air, rapid cooling, indirect cooling, hot-air extraction, and final cooling. This information, previously unavailable, allows

recipes to be fine-tuned with greater accuracy, generating additional thermal and electrical savings.

Thermal savings in a kiln do not come solely from burner regulation, as traditionally assumed. That is only one part. The other depends on having a kiln balanced in pressure, with an adequate O2 level in the burner zone and a properly adjusted chimney flow. Only with this balance is it possible to optimize the process and ensure the quality of the final product.

Evolution in kiln management

Both systems complement each other and represent a fundamental evolution in ceramic kiln management by offering:

• Automatic regulation of the airgas ratio in burners thanks to the O2 level measured in each zone and the SCC control units.

• Correct energy balance through internal pressure control and flow measurement.

• More efficient and stable combustion throughout the entire production cycle.

• Reduction of external emissions.

• Optimization of curves and recipes both with full kiln loads and with gaps.

• Reduction of average thermal consumption above 12%.

Impact on product quality

In addition to the energy and environmental benefits, the technological upgrade helps improve the quality of the final product. Achieving more homogeneous and controlled firing atmospheres reduces defects such as shade variations or black core.

Continuous measurement of gases and pressures in kilns is thus consolidated as an essential element for optimizing the ceramic firing process.

HOB Certec and SICC - Grupo Cogullada strengthen their strategic partnership

HOB Certec, the leader in roller innovation and manufacturer of ceramic refractory rollers for roller kilns, confirms the strength of the long-term partnership with SICC - C ogullada, their exclusive distributor in Spain.

SICC – Grupo Cogullada is a historical distributor of spare parts for the Spanish ceramic sector and Maghreb countries, owned, managed and driven by the Cucó family, and is widely recognized for its technical expertise and deep knowledge of kiln processes. This long-standing collaboration has enabled HOB Certec to effectively support one of the world’s most advanced ceramic tile markets with high-performance refractory roller solutions.

Through continuous technical exchange and close cooperation with end users, HOB Certec and SICC - Grupo Cogullada provide refractory rollers designed for high thermal stability, mechanical reliability, and long service life, contributing to stable kiln operation, reduced downtime, and consistent firing results.

This joint presence further underlines a partnership built on trust, technical competence, and a long-term vision for supporting the ceramic industry with reliable and innovative kiln components.

HOB Certec offers a complete variety of ceramic rollers in a wide range of the diameters and lengths for all kind of tile production. Small sizes to largest slabs of 1,800x3,600 mm with continuous presses. From the standard rollers to high tech rollers and special shaped rollers for specific usage, improving the tile production and offering the highly qualified technical consultation.

HOB Certec supplies the best technical solution for each

single client and a specific dotation of each kiln based on the client’s requirements.

HOB Certec is presenting the new type of special type of the roller improving a planarity issues:

• New Superringroll IQ

A technical corundum-mullite roller developer to withstand high thermo-mechanical stress, to be installed from the last 2 modules of main firing zone up to the end of 2nd module of rapid cooling zone.

To improve the planarity issues of tiles such as:

“Hook” or “roller“ effect on the tiles caused by the disproportional roller diameter with thin wall thickness of tiles for example 3-6 mm and/or by the excessive plasticity of the tiles with the standard thickness in the main firing zone, especially in case of polished or “lappato” surfaces.

Improving significantly the output of first choice tiles by limited contact of tiles with the roller surface to only 13%.

❖ High tech rollers

• Hyperroll XT

This extremely strong roller has been designed to withstand the most extreme loads for charging the maximum width of kiln channels with tiles in order to use their production capacity

with maximum efficiency. Thanks to its very low porosity the roller is very resistant to aggressive chemical attack.

• Hyperroll IQ

Universal intelligent solution for production of all kinds of quality tiles in terms of planarity, straight trajectory in the kiln, reduction of defects and deformations.

• Hyperroll NG

Unique strong roller in the market which stands out thanks to its excellent thermal shock resistance.This roller has been designed to withstand the thermal shock when pulling out at maximum working temperature and thanks to its hard surface; it is possible to clean it more times than other rollers in the market.

• Hyperroll X

The extra strong technical roller has been developed to withstand the heaviest loads in the main firing zone, especially in the case of long and heavy rollers use.

• Hyperroll D

The introduction of this roller has created a revolution within the ceramic rollers market. It is the only ceramic roller with zero porosity and due to this, it has extra high modulus of elasticity and is extremely resistant against chemical attack.

For more information, visit www.certec.cz and www.grupocogullada.com ◆

Equipos de deshidratación y tecnología de secado por longitud de onda (y II)*

Vicente Alcácer - Gerente de Das Tech Solutions

A1.- Introduccion

A2.- Estado del arte

A3.- Objetivos alcanzables

A4.- Resultados técnicos del proyecto

A5.- Impacto económico

❖ A3. Objetivos alcanzables

El objetivo principal del presente proyecto es desarrollar, a partir de la idea patentada por Das Tech, un nuevo prototipo industrial específicamente orientado al secado de productos a granel de bajo peso específico, como nanopartículas y micropartículas. Estos materiales presentan propiedades físicas, térmicas y de comportamiento muy diferentes a las de los productos cerámicos de gran formato, ámbito en el que la empresa cuenta con una amplia experiencia.

Debido a estas diferencias, el proyecto ha exigido afrontar retos tecnológicos que no fueron contemplados inicialmente en el momento de la solicitud de la patente. Das Tech ha tenido que profundizar en el estudio del comportamiento térmico de materiales con dimensiones inferiores a 100 nm, así como en su interacción con distintas longitudes de onda del espectro infrarrojo. Como resultado, la investigación se ha

materializado en el desarrollo de un prototipo plenamente funcional que demuestra la viabilidad de la tecnología y permite su futura comercialización.

El secado de nanopartículas, nanopolvos, nanorracimos o nanocristales no puede abordarse mediante los mismos métodos empleados para materiales laminares o de gran formato. En estos últimos, el secado por radiación suele combinarse con grandes caudales de aire caliente que fuerzan el proceso por convección. Sin embargo, en productos a granel de bajo peso específico, este enfoque resulta ineficaz e incluso perjudicial, ya que puede provocar arrastres de material, secados no homogéneos o la imposibilidad de eliminar completamente la humedad.

Por este motivo, el desarrollo del prototipo ha requerido el diseño específico de todos los sistemas implicados en el proceso de secado. Entre los principales objetivos técnicos alcanzados destacan:

• La reducción de la temperatura del filamento de los emisores infrarrojos, lo que disminuye el consumo de energía y aumenta la longitud de onda emitida, favoreciendo una mayor penetración en el material.

• La incorporación de múltiples sondas de temperatura entre módulos de lámparas, que miden directamente la temperatura del producto y permiten regular automáticamente la potencia radiada.

• El desarrollo de sistemas de transporte estancos (cintas, encarenados y bandejas) que evitan fugas al exterior y garantizan la estabilidad del proceso, utilizando bandas resistentes a los gradientes térmicos.

• El control preciso de niveles y volúmenes mediante sistemas gravimétricos, así como el estudio de la altura máxima de la manta de producto transportada para lograr un secado homogéneo tridimensional.

• La integración de un sistema de introducción de aire para refrigerar las lámparas, con filtros de alto rendimiento que aseguran la limpieza del aire evacuado.

El desarrollo de este prototipo supone una novedad relevante en el sector de fabricación de hornos de secado, ya que actualmente el secado de productos en polvo de bajo peso específico se realiza exclusivamente mediante estufas de convección o deshidratadores de aire por permanencia, con limitaciones claras en eficiencia, control y calidad del producto final.

El proyecto propone un sistema de secado para productos a granel -nanopartículas, micropartículas, pigmentos, aditivos y materiales similares- basado en una estructura de túnel que alberga una cinta transportadora. Sobre la cinta se disponen módulos regulables en altura y posición, que integran reflectores y lámparas de radiación infrarroja, permitiendo un tratamiento térmico preciso y adaptable a cada aplicación.

A diferencia de las lámparas infrarrojas halógenas tradicionales, que presentan picos de emisión de onda corta visibles y agresivos para muchos sustratos, la tecnología desarrollada por Das Tech utiliza longitudes de onda más adecuadas para materiales sensibles. Estas longitudes permiten mayor penetración, menor absorción óptica superficial y un control térmico mucho más preciso, optimizando procesos de deshidratación y secado en materiales porosos.

Las placas infrarrojas diseñadas presentan una estructura modular tipo matriz que permite configurar perfiles radiantes adaptados a distintas geometrías y espesores. Al trabajar con temperaturas de filamento más bajas, se incrementa la longitud de onda emitida y se procesa mayor volumen de material con una potencia instalada inferior.

El sistema de radiación es de alto rendimiento, bajo consumo y completamente seguro: radiación no ionizante, sin emisiones visibles peligrosas y sin riesgos para el operario. Cada módulo dispone de regulación continua del 0 al 100% de la potencia instalada, lo que permite ajustes muy precisos según el material, la velocidad de la cinta y el grado de humedad.

Parámetro Unidad de medida Valor esperado (ejemplo: velocidad) (ejemplo: km/hora) (ejemplo: 150 km/hora)

Rendimiento % 80-90%

Producción objetivo kg/hora 5 – 15 kg/hora

Tiempo de secado minutos 2 minutos

Consumo de potencia kW/m2 10 – 30 kW/m2

Humedad % 0%

Geometría del material g/cm3 0,046- 0,11 g/cm3

Temperatura de trabajo ºC 100- 120 °C

Emisiones de CO2 ppm 0 ppm

Las sondas de temperatura miden el producto a la entrada y salida de cada módulo, regulando automáticamente la potencia para evitar sobrepasar temperaturas críticas. La reducción de la extracción de volátiles aumenta la eficiencia del sistema, elimina riesgos de emisiones contaminantes y permite trabajar con potencias reducidas. La altura de los emisores se ajusta mediante sistemas motorizados, optimizando el solape de los rayos infrarrojos y garantizando una distribución térmica homogénea sin gradientes ni tensiones internas.

❖ A4. Resultados técnicos del proyecto

La especificidad de los componentes mecánicos y eléctricos integrados en el prototipo ha permitido obtener un equipo completamente operativo, con funcionalidades inexistentes en los sistemas comerciales actuales. El proceso de secado se ha adaptado específicamente a materiales de bajo peso específico, reduciendo al mínimo el uso de aire y evitando la saturación de humedad en el interior del túnel.

En el transporte del producto, todos los elementos incorporan sistemas herméticos con pequeñas extracciones controladas para evitar fugas al exterior. Las bandas de transporte son resistentes al calor y trabajan a velocidades ajustadas a los valores de producción necesarios.

A diferencia de los hornos de convección, donde se calienta el aire para que este transfiera calor al material, el sistema infrarrojo desarrollado calienta directamente el producto. Esto permite un calentamiento más rápido, eficiente y controlado. El reparto uniforme del calor evita quemaduras puntuales y reduce significativamente el rechazo de producto.

El control térmico se realiza directamente sobre el material mediante sondas sin contacto y regulación PID, garantizando la eliminación del agua y un secado en profundidad sin gradientes térmicos. Desde el punto de vista energético, el prototipo alcanza rendimientos del 80-90%, frente a valores que rondan el 30% en sistemas convencionales.

Los tiempos de secado se reducen en más de un 30-40% respecto a tecnologías similares y hasta un 200-300% frente a sistemas de convección. En comparación con hornos de gas, los tiempos de proceso pasan de horas a minutos, sin pérdidas por chimenea ni emisiones de CO2.

El equipo es capaz de secar materiales con densidades muy bajas, con humedades iniciales del 2-3%, pasando de producciones de 5 kg en 6 horas a capacidades de entre 5 y 20 kg/hora. En aplicaciones como harinas, se alcanzan producciones de hasta 1.500 kg/hora con humedades iniciales de hasta el 18%.

El sistema incorpora control gravimétrico mediante células de carga, regulación automática de la altura de la manta de producto y ajuste dinámico del ángulo y separación de los emisores. El aire de refrigeración de las lámparas se filtra mediante sistemas de alta eficiencia, evitando la emisión de partículas al ambiente.

Entre los parámetros técnicos alcanzados destacan rendimientos del 80-90%, producciones objetivo de 5-15 kg/hora, tiempos de secado reducidos a minutos, consumos de 10-30 kW/m2 trabajando al 30-40% de potencia instalada, temperaturas de trabajo de entre 100 y 120 °C y ausencia total de emisiones de CO2

❖ A5. Impacto económico

Das Tech ha realizado una aportación innovadora al sector industrial mediante el desarrollo de soluciones basadas en paneles radiantes infrarrojos aplicados al secado de grandes formatos cerámicos, piedra y materiales afines. Actualmente, la empresa exporta sus equipos a países como Italia, Alemania, Argelia, Rusia, Estados Unidos, México y la India.

El desarrollo del presente proyecto permite a DasTech acceder a un nuevo mercado en el que no operaba hasta ahora: el secado y deshidratación de productos a granel de bajo peso específico. Se estima que la comercialización del prototipo supondrá un incremento de facturación de entre 50 y 80.000 EUR el primer año, y de entre 150 y 200.000 el segundo, con previsión de ventas adicionales en mercados internacionales.

Entre los clientes potenciales se encuentran empresas del sector cerámico, de pigmentos, micronizados y agroalimentario. Como resultado, Das Tech refuerza su posicionamiento competitivo, diversifica su oferta y aporta un valor añadido claro mediante soluciones de secado más eficientes, precisas y sostenibles, equipadas con sistemas avanzados de seguridad y control térmico. ◆

Das Tech desarrolla sobre tecnología UV. Equipos de alta eficiencia de radiación ultravioleta, especial coating 100% solidos.

Soluciones Kriontek de transporte industrial: ingeniería de precisión y eficiencia operativa

En el tejido industrial de 2026, la estandarización es un límite. Kriontek Technologies transforma la logística interna en una ventaja competitiva real. Con más de 22 años de trayectoria (heredada de su etapa como Nerak Spain), la firma diseña sistemas de transporte que no solo movilizan cargas, sino que optimizan el corazón productivo de su empresa.

❖ El ADN Kriontek: ingeniería de adaptación total

Kriontek no instala maquinaria: integra soluciones. Su valor diferencial reside en la transición de "producto estándar" a sistemas de ingeniería a medida, garantizando una simbiosis perfecta entre el equipo y su flujo de trabajo.

1. Auditoría y diagnóstico técnico

Todo proyecto nace de un análisis exhaustivo. Kriontek evalúa la reología del material, la volumetría de carga, las restricciones de huella (footprint) y los ciclos de trabajo (ED%). Identifica si su necesidad requiere un elevador de cangilones con la tecnología de cadena de goma propia de Kriontek o sistemas de transporte de flujo continuo.

2. Modelado de vanguardia y simulación

Kriontek utiliza herramientas de diseño avanzado para proyectar el comportamiento del sistema antes de su fabricación. Considera variables críticas como la fatiga de materiales, la ergonomía operativa y la optimización de velocidades para evitar cuellos de botella.

3. Fabricación robusta y materiales de alto rendimiento Los transportadores Kriontek se construyen según estándares de alta exigencia. Especialmente en entornos agresivos –minería, química o alimentación–, la empresa selecciona componentes resistentes a la abrasión y corrosión, asegurando una vida útil prolongada y una fiabilidad mecánica superior.

❖ Tecnología inteligente: hacia la Industria 4.0

Los sistemas Kriontek actúan como nodos inteligentes dentro de la planta, incorporando capas tecnológicas que garantizan el control total:

• Smart monitoring: sensores IoT para monitorizar parámetros críticos (vibración, temperatura, tensión de cadena). Integración directa con su ERP/MES para una trazabilidad total.

• Automatización y sincronización: control inteligente mediante PLC de última generación, permitiendo la comunicación fluida con células robotizadas y sistemas de final de línea.

• Mantenimiento predictivo con IA: Kriontek implementa algoritmos que analizan desviaciones en el consumo de energía o el desgaste, permitiendo intervenir antes de que ocurra la parada, no después.

❖ Ventajas competitivas: impacto directo en su cuenta de resultados

Beneficio Impacto estratégico

Optimización de huella Máxima capacidad de transporte en el mínimo espacio disponible

Maximización del OEE Reducción drástica de paradas técnicas y aumento de la disponibilidad

Eficiencia en costes Menor consumo de energía y reducción (OPEX) del mantenimiento reactivo

Escalabilidad modular Sistemas diseñados para crecer y adaptarse a futuros cambios de producción

Conclusión: más que un proveedor, su partner de Ingeniería

entende que un transportador es una herramienta estratégica. Al combinar su experiencia global con la innovación en cadenas de goma y sistemas automatizados, ofrece soluciones que hacen sus operaciones más rápidas, seguras y, sobre todo, rentables.

Experiencia, innovación y compromiso: 22 años moviendo la industria hacia el futuro. ◆

Steinbach AG acquires two additional CeraFab S65 printers to further expand serial production capacity

Steinbach AG, a leading contract manufacturer specialised in technical ceramic additive manufacturing, and long-standing Lithoz partner, has acquired two new additional CeraFab S65 printers, raking their fleet of Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM) printers up to 7 machines in total. This expansion of their LCM-based machine park will enable Steinbach AG to accelerate recent momentum around formnext and further scale their serial production capacities – meeting the high demand for additively manufactured ceramic components in all major industrial areas of the world. Reflecting on the company’s recent growth, Volker Steinbach, CEO of Steinbach AG says: “After many years of working with LCM technology, growing our 3D printer fleet is a natural response to increasing market demand. Coming from various industries such as machine engineering, measuring and sensor technologies, and MedTech, our customers rely on consistent quality, reliability, and long-term production continuity.” He adds: “Besides, we have strengthened our post-processing capabilities to 13 furnaces, enabling us to reduce delivery times for prototypes to three to four weeks. By expanding Steinbach AG’s LCM-based machine park, we have scaled our rigorous quality standards to meet customer expectations at mass production level, further reinforcing our position as a trusted manufacturing partner for highperformance ceramic components.”

Dr. Johannes Homa, CEO of Lithoz on the continuously growing success of their contract manufacturers: “This investment by Steinbach AG showcases innovation-leading OEMs increasingly use experienced contract manufacturers within our LCM-based Ceramic 3D Factory network to open a

low-threshold access to successfully explore new business and engineering opportunities. After building up LCM technology expertise for 10 years, Steinbach AG is now reaping the rewards of taking the leap. With seven LCM printers operating at full capacity and a profound understanding of industry challenges and needs, the company is fully leveraging the serial production capabilities of ceramic 3D printing. Lithoz’ Ceramic 3D Factory, our global network of contract manufacturers and partners, has arrived at the frontier of industrial use cases and applications and keeps pushing.”

Steinbach offers prototyping in series quality and serial production for a wide range of applications and industries, including medical technology, high-temperature applications, the electrical industry, the automotive industry, and the aerospace industry. The special properties of ceramics are particularly necessary in demanding environments. Lithoz‘s proven LCM technology enables the production of the finest components in impressive quality, which are then successfully deployed.

Lithoz is the world and technology leader for high-performance ceramic materials and 3D printers. Founded in 2011, Lithoz is committed to breaking the boundaries of ceramic production and supporting customers in expanding the manufacturing opportunities for the ceramic industry. The company has an export share of almost 100%, around 100 employees and 4 different sites worldwide. Since 2016, Lithoz has been ISO 9001-2015 certified and in 2025, Lithoz secured ISO 13485 certification to qualify their quality management system to the standards of the medical devices industry. ◆

Consolidación, normativa y proximidad productiva, los grandes hitos de 2025 en el sector del embalaje

El sector del embalaje en España cerró 2025 con un balance positivo, marcado por la consolidación del mercado tras varios años de tensiones en la cadena de suministro y por una evolución hacia modelos más eficientes, sostenibles y estratégicos, según un análisis realizado por los expertos de Rajapack La industria se ha transformado para dejar atrás años de crecimiento a menudo plano, principalmente por una mayor demanda en los sectores de agricultura y transporte y logística, áreas en que se han registrado incrementos superiores al 20%; y servicios, con crecimientos cercanos al 15%. Además, el comercio mayorista sigue liderando la compra de packaging, con un crecimiento del 10%.

Tras un periodo caracterizado por la volatilidad de costes, la escasez de materias primas y la incertidumbre logística, las empresas del sector, como Rajapack, han centrado sus esfuerzos en reforzar la fiabilidad del suministro, optimizar los costes operativos y mejorar la eficiencia de sus procesos. En este contexto, el embalaje ha dejado de ser percibido como un mero consumible para convertirse en un elemento clave en la cadena de valor de las compañías.

- Etapa de mayor madurez. “El año 2025 confirma la entrada del sector del embalaje en España en una etapa de mayor madurez y consolidación.Tras años de incertidumbre, hemos apostado por la eficiencia, la proximidad productiva y la anticipación normativa, entendiendo el embalaje como un elemento estratégico dentro de la cadena de valor. La sostenibilidad, la automatización y la fiabilidad del suministro ya no son tendencias, sino requisitos clave para competir en un mercado cada vez más exigente, tanto a nivel regulatorio como operativo”, señala Bernard de Paauw, director General de Rajapack en España.

Entre los principales hitos del año destaca la aceleración en la adaptación a la nueva normativa europea y española en materia de envases y residuos de envases, que ha actuado como palanca de transformación del mercado. Las empresas han intensificado la revisión de materiales, la simplificación de componentes y la incorporación de contenido reciclado en sus soluciones, anticipándose a los cambios regulatorios para garantizar el cumplimiento normativo, la continuidad del suministro y la seguridad jurídica. En paralelo, se ha consolidado la apuesta por la proximidad productiva y por proveedores europeos, una tendencia que responde a la necesidad de asegurar la disponibilidad de producto y reducir los plazos de reposición. Esta reconfiguración de la cadena de suministro ha reforzado el papel de los fabricantes y distribuidores capaces de ofrecer soluciones fiables, homologadas y alineadas con las directivas comunitarias. Otro de los cambios más relevantes ha sido el avance en la automatización de los procesos de embalaje. En un entorno marcado por la presión sobre los costes laborales y la necesidad de aumentar la productividad, las empresas han apos-

tado por soluciones tecnológicas que permiten reducir errores, mejorar la preparación de pedidos y optimizar los flujos logísticos. En este ámbito, ha cobrado especial protagonismo el desarrollo de máquinas de embalaje compactas, modulares y adaptadas a distintos volúmenes de actividad. - Tendencias globales que marcan el mercado español. En 2025, las grandes tendencias globales han tenido un impacto decisivo en la evolución del mercado español del embalaje, destaca Rajapack. La sostenibilidad se ha consolidado como un criterio clave en la toma de decisiones, impulsando el diseño de soluciones más responsables y alineadas con las exigencias normativas y las expectativas de clientes y consumidores finales.

Al mismo tiempo, la digitalización de la logística y la presión por reducir los tiempos de entrega, especialmente en entornos omnicanal y de comercio electrónico, han reforzado la demanda de soluciones de embalaje más técnicas y adaptadas a procesos automatizados. En este contexto, la automatización y la eficiencia operativa han ganado protagonismo, con un creciente interés por tecnologías compactas y flexibles que permiten mejorar la productividad y reducir errores sin grandes inversiones estructurales.

En cuanto a los materiales, el papel y el cartón continúan ganando peso en aplicaciones de envío y protección, impulsados por su reciclabilidad y buena aceptación normativa. Los materiales plásticos, por su parte, mantienen su presencia en aquellos usos donde son técnicamente necesarios, evolucionando hacia soluciones recicladas o reciclables. Esta tendencia refleja una diversificación más consciente de la demanda, en la que las empresas buscan equilibrar rendimiento logístico, sostenibilidad y coste total de uso, reforzando el papel del embalaje como un elemento estratégico dentro de la cadena de valor.

Rajapack es líder europeo en la distribución multicanal de suministros y equipamientos para empresas. Presente en 19 países, tiene más de 4.500 empleados y 15 centros de distribución que sirven a más de 2 millones de clientes en toda Europa.◆

El ITC trabaja con lodos de la dana en los proyectos Aqua+ y Gran Sludge para transformar residuos en productos de alto valor

Miembros del Instituto deTecnología Cerámica (ITC) recogieron lodos procedentes de la dana a finales del mes de diciembre de 2025 en el Instituto Mediterráneo de Estudios Ecológicos, S.A. (IMEE), con las debidas autorizaciones de la GVA y con el objetivo de ocuparse de su estudio y valorización en el marco de los proyectos de investigación Aqua+ y Gran Sludge

Simbiosis industrial entre el sector de tratamiento de aguas y los sectores de la construcción y cerámico

En el proyecto Aqua+, el ITC trabaja con los grupos de investigación TECASOS y CECOM de la Universitat Jaume I, y entidades y empresas como Emivasa, Euroatomizado Grupo y Topciment, siendo un proyecto estratégico que impulsa la simbiosis industrial entre el sector del tratamiento de agua y el sector de la construcción y el sector cerámico. El objetivo de Aqua+ es valorizar los subproductos generados en las plantas de potabilización de agua para transformarlos en diferentes recursos de valor, como, por ejemplo, membranas cerámicas que se utilizarán para el propio proceso de potabilización, cerrando así el ciclo integral del agua.

También se pretende obtener productos cerámicos con menor impacto ambiental y materiales cementosos más sostenibles.

Con todo ello, este proyecto quiere ayudar, con un enfoque global, a dar salida a miles de toneladas de residuos que se producen al año en estos sectores. Por otra parte, Aqua+ estudiará la valorización de los lodos generados durante la dana, un reto aún sin resolver en la Comunitat Valenciana, y con ellos pretende estudiar su valorización en nuevas composiciones de baldosas cerámicas, en membranas cerámicas y en derivados del cemento.

Gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación IVACE+i Innovación y la Unión Europea en el

marco del Programa Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) Comunitat Valenciana 2021-2027-IVACE+i Innovación, este equipo de investigación espera validar el uso de estos residuos en nuevas soluciones cerámicas y cementosas, contribuyendo a la reconstrucción de los municipios afectados por la dana y generando un impacto positivo ambiental, social y económico en el territorio.

Según miembros del equipo de investigación, los productos que se obtengan en el marco de este proyecto se entregarán a los municipios dañados por los efectos de la dana.

Lodos de la dana y su posible empleo en el proceso cerámico mediante técnicas de granulación.

Por otra parte, los lodos recogidos procedentes de la dana en el IMEE también se van a emplear en el proyecto Gran Sludge, que cuenta con la financiación de IVACE+i y los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional.

Gran Sludge, que pretende utilizar técnicas de granulación con lodos en el proceso cerámico, estudiará, además, la viabilidad de introducir lodos procedentes de la dana en dicho proceso. Esta técnica contribuye a la disminución del consumo de agua en el proceso de fabricación y además fomenta la economía circular al reincorporar estos residuos a la producción industrial. ◆

In-depth approach pays off for Mantec Technical Ceramics

In a recently completed project, with a total value of around EUR 270,000, Mantec Technical Ceramics demonstrated the proficiency and versatility it can offer when complex industrial processes are involved. Together with its Xtract Filtration subsidiary, Mantec worked closely with the Abu Dhabi-based Technology Innovation Institute (TII) to design and deliver custom equipment and materials to be used in research efforts in the field of sea water desalination.

TII is a leading global research centre, with teams of scientists, researchers and engineers working in an open, flexible and agile environment to deliver discovery science and transformative technologies. It collaborates with technology hubs all around the world, and in this case delivery was to an internationally recognised facility in the UK.

Mantec was contracted to design and construct both a coating deposition system and also a filtration rig –where the decades of experience gained in crossflow filtration by Xtract proved invaluable– as well as providing the advanced ceramic membranes at the heart of the innovative techniques being trialled. Mantec has manufactured ceramic membrane discs and tubes, all with a pore size of 0.2 microns. A follow-up order for further membranes has already been received. The main process uses reverse osmosis (RO) to exert sufficient pressure to force water through the ceramic membranes’ tiny pores, in opposition to natural osmotic pressure. In this way, the water is separated from dissolved salts, minerals, and pyrogens, resulting in highly purified, potable water. AsTII has emphasised, “with ongoing innovation, careful management, and investment in renewable energy, desalination could be the key to a secure, water-resilient future for the billions of people around the globe”

A major advantage for the customer was the knowledge and assurance that all aspects of the programme were led by a dedicated project team at Mantec’s UK headquarters in Stoke-on-Trent, with the rig engineers and ceramic technologists working hand in hand to optimise all aspects of the TII contract. Mantec also designed and supplied the feed tanks and filter housings. Since the successful installation and commissioning of these

research systems, the highly effective performance of Mantec’s ceramic components has been further demonstrated by an order from TII for ceramic membranes with gaskets and seals, this time for delivery direct to its main facility in Abu Dhabi, UAE. Mantec Technical Ceramics will exhibit in Hall 8, Stand E54 at Filtech (30 June-2 July) in Cologne, Germany, and on Stand 330 at the Advanced Materials Show (8-9 July) at the NEC, Birmingham, UK.

Aguilar & Pineda presenta el DISPERMAT CV3evo, el innovador todoterreno para el laboratorio

El DISPERMAT® CV3evo es un dispersor de laboratorio con un diseño especialmente ergonómico y compacto. Está equipado con control de procesos y ajuste eléctrico de altura, lo que le permite adaptarse a una amplia gama de tareas en el laboratorio.

Este modelo resulta adecuado para diversas aplicaciones en laboratorios y centros técnicos, como la dispersión y molienda fina, agitación y mezcla, homogeneización, dispersión al vacío y el tratamiento de sustancias muy viscosas.

Gracias a su pantalla en color, se identifican con mayor claridad todos los parámetros relevantes del proceso. El equipo cuenta con una potencia de 0,75 kW y permite procesar volúmenes de producto entre 0,05 y 7 l. El control de funcionamiento está gestionado por el sistema CVevo [Confort].

Mediante sistemas modulares de cambio rápido, el DISPERMAT® CV3evo puede utilizarse como molino de bolas APS, molino de cesta TORUSMILL® TML, sistema de dispersión al vacío CDS y homogeneizador rotor-estator SR

Tanto si dispone de un equipo distribuido por Aguilar & Pineda como si no, podrá encontrar un completo servicio de asistencia técnica que incluye asesoramiento, calibración/reparación, certificación, mantenimiento y servicio posventa. ◆

Vidres renueva su exposición

Vidres, S.A., presenta su renovada exposición con sus innovadores materiales, técnicas avanzadas y acabados vanguardistas, todo ello perfectamente combinado con una gran diversidad de diseños de última tendencia.

La simbiosis entre todos estos elementos proporciona como resultado un conjunto armonioso y coherente, donde se pone de manifiesto la auténtica pasión de Vidres por el azulejo. Los relieves generados por medio de la tinta Super-Rocker aportan un efecto de profundidad y naturalidad a la pieza. Combinando esta técnica con acabados de Cola digital y granilla, se acrecienta el efecto tridimensional. Una amplia colección de piedras atestigua la versatilidad de esta innovadora técnica. Los esmaltes metalizados Croma consiguen obtener reflejos nacarados con una amplia gama de colores. En esta ocasión, se asocian a aplicaciones de aspecto artesanal, combinado con formatos pequeños de amplias posibilidades decorativas.

La gama de materiales antideslizantes comprende desde granulados y esmaltes hasta tintas digitales, bajo la denominación de Tecnoker, Kratos, Duragrip y Grip-Ink. La característica más valorada es su agradable tacto al tiempo que satisface los niveles más exigentes de cualquier reglamento o código de edificación.

Ever-Look es la principal novedad de este año. Se trata de un granulado que, aparte de sus características antideslizantes, proporciona extrema durabilidad y resistencia a la abrasión, aspectos muy valorados en obra pública y proyectos de exteriores. Estos materiales vienen a cubrir la creciente demanda de esta tipología de productos.

Vidres aporta soluciones que incorporan valor al producto final con la consiguiente carga de innovación, poniendo a disposición de los clientes herramientas diferenciadoras que les permitan conseguir niveles más altos de competitividad. ◆

Los cogeneradores valoran la publicación en el BOE de la retribución 2026-2031

El Boletín Oficial del Estado publicó el 3 de febrero la orden de parámetros retributivos de renovables, cogeneración y residuos para el periodo 2026-2031, en la que el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITERD) evita el incremento de costes de CO2 planteado a las industrias cogeneradoras en noviembre —con un impacto estimado de 250 M EUR— que encendió todas las alarmas en las empresas. Los cogeneradores valoran positivamente la decisión del Ministerio de establecer con valor nulo el coste evitado asociado al ahorro de derechos de emisión de CO2, hasta que se acometa una modificación normativa en la fórmula de cálculo de la retribución regulada, y confían en que el ajuste metodológico adoptado resulte procedente, oportuno y justo.

Errores corregidos en los ajustes del mercado

El Ministerio también reconoció con la orden publicada el error alegado por ACOGEN y COGEN España que minoraba 75 millones de EUR la cogeneración en relación con el valor de ajuste por desviación del precio de mercado, que ha sido recalculado para todas las tecnologías conforme al método vigente siguiendo la recomendación efectuada por la CNMC. La orden actualiza para el periodo 2026–2031 los costes de operación y mantenimiento, estableciendo un incremento anual del 1% respecto a los valores fijados para 2025, lo que se traduce en un aumento de en torno a 1–3 EUR/MWh según instalaciones, mientras que, según informe de PwC basado en cuentas auditadas de las empresas, el sector solicitaba reconocer un incremento del orden de 11 EUR/MWh, a la vista del aumento registrado del 40% en los costes de mantenimiento en los últimos seis años.

Todo listo para las subastas de cogeneración ACOGEN y COGEN España confiaban en que en las semanas siguientes el MITERD publicara en el BOE la orden de subastas para 1.200 MW de cogeneración, ahora que se han cumplido todas las condiciones necesarias que precisaba el Ministerio: la publicación de la orden de parámetros retributivos 20262031 y la aprobación de las ayudas por parte de la Comisión Europea.

La expectación en el sector es alta: el nuevo ciclo de inversión alcanzará de 100 a 200 industrias repartidas por todo el país y pertenecientes a sectores de la cerámica, la alimentación, la química, el papel, el refino, el textil o el farmacéutico, entre otros muchos intensivos en energía. Este ciclo permitirá invertir intensamente en 1.200 MW por más de 1.300 millones de EUR los próximos dos o tres años configurando el parque de cogeneración de las próximas décadas, con instalaciones inteligentes, flexibles, digitalizadas e hibridadas con otras tecnologías renovables.

Las subastas de cogeneración son el punto de partida de un nuevo ciclo de inversión y de operación energética competitiva

para la industria durante la próxima década —y hasta 25 años según tipologías de inversión--- para gestionar con éxito los entornos cambiantes y volátiles de la transición energética. Bruselas ha valorado que este programa es "necesario y adecuado" para aumentar la eficiencia energética y "acelerar la transición verde,” destacando que "apoyará la descarbonización en España” y aumentará la “eficiencia energética" gracias a la cogeneración. La Comisión Europea señala que la cogeneración está alineada con el Pacto Industrial Limpio “Clean Industrial Deal” , que promueve la política de eficiencia energética y la competitividad industrial.

Más de 250 instalaciones de cogeneración con 1.500 MW en funcionamiento –equivalentes al 30% de la producción del parque nuclear español- han parado en España en los últimos cinco años con graves impactos en la competitividad industrial, la eficiencia energética y en la seguridad de suministro nacional, ya que las cogeneraciones producen energía firme y síncrona distribuida por todo el país, con capacidad de regulación de tensión y frecuencia que garantizan la seguridad y la calidad del suministro eléctrico, minimizando riesgos tanto energéticos como industriales.

Generar confianza industrial e inversora

El sector cogenerador emplaza al Gobierno a culminar conjuntamente el marco regulado de la cogeneración en España para completar la seguridad jurídica imprescindible para activar la inversión industrial, la competitividad y la descarbonización, en el contexto de la transición energética de la industria y de sus infraestructuras energéticas. ◆

ITC y Primigea sellan un convenio para impulsar el avance en materias primas minerales

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y la Confederación Española de las Industrias Extractivas de Materias Primas Minerales (Primigea) firmaron el 12 de febrero, en Madrid, un convenio de colaboración con el objetivo de impulsar el desarrollo y la modernización del sector.

El acuerdo establece un marco de trabajo conjunto orientado a promover el desarrollo sostenible mediante la mejora técnica, la aplicación de buenas prácticas y la puesta en marcha de acciones formativas especializadas. Ambas entidades centrarán sus esfuerzos en ámbitos estratégicos como la seguridad y salud laboral, la protección del medioambiente, la minería sostenible, la economía circular, la optimización de recursos y la innovación tecnológica.

El convenio contempla también el impulso del diálogo con las administraciones públicas y otras organizaciones para reforzar el conocimiento y la comprensión del papel estratégico que desempeña el sector. También prevé la realización de estudios técnicos, económicos, sociales, fiscales y ambientales, así como acciones de divulgación destinadas a mejorar la percepción pública de la actividad extractiva.

Tanto el ITC como Primigea (https://primigea.es) consideran que este marco de colaboración facilitará el acceso de sus empresas asociadas a servicios especializados, generando sinergias que contribuirán al fortalecimiento del sector y, en consecuencia, al desarrollo económico y social.

En el acto de firma estuvieron presentes, por parte de Primigea, su presidente, Javier Targhetta, y su director General, César Luaces. Por parte del ITC participaron el presidente Juan Vicente Bono y la directora General, Yolanda Reig ◆

Rodrigo González, nombrado presidente de NUTEC Bickley

El presidente del Consejo de Grupo NUTEC, Genaro Cueva, y el CEO de la firma, Daniel Llaguno, anunciaron que, con efecto inmediato, Rodrigo González ha sido nombrado presidente de NUTEC Bickley (Monterrey, NL), reconocido fabricante internacional de hornos industriales, kilns, estufas y sistemas de combustión y control de tecnología avanzada. Rodrigo tiene 24 años de trayectoria en NUTEC Bickley y ha ocupado diversos cargos de alta responsabilidad, desempeñándose más recientemente como vicepresidente de Ingeniería y Operaciones de Proyectos. Al respecto, Rodrigo comentó: “Es un honor asumir la presidencia de la compañía. Agradezco a Genaro Cueva y a Daniel Llaguno su confianza y por brindarme la oportunidad de asumir esta responsabilidad. Después de más de dos décadas en la organización, colaborando en áreas de ingeniería, operaciones, proyectos y funciones comerciales, conozco profundamente nuestro negocio y creo firmemente en nuestra gente y en nuestras capacidades.

Me centraré en servir a nuestros clientes, ejecutar con excelencia y continuar fortaleciendo un equipo sólido y comprometido que genere resultados sostenibles. Me siento agradecido de trabajar junto a un grupo tan talentoso y entusiasmado por el siguiente capítulo que construiremos juntos.”

Por su parte, Daniel Llaguno señaló: “Por sus capacidades, compromiso y plena adhesión a los valores de NUTEC, estoy convencido de que Rodrigo liderará exitosamente a NUTEC

Two fairs in Africa

Two fairs in Africa are working to bring together leading manufacturers and dealers from the ceramic, tile, stone and marble industry. This coming appointments are:

• 6th International MegaCeramica North Africa Expo 1 – 4 July 2026, OFEC - Casablanca – Morocco www.megaceramicaexpo.com/morocco

Bickley hacia el futuro. Está completamente alineado con nuestra filosofía empresarial y con nuestro firme compromiso hacia nuestra misión.

Mi más sincera felicitación para Rodrigo. Estoy seguro de que contará con el apoyo de todos para alcanzar los objetivos que nos hemos propuesto.”

Este nombramiento reafirma el compromiso de Grupo NUTEC y NUTEC Bickley con la excelencia, la innovación tecnológica y el liderazgo en Norteamérica en soluciones de calentamiento industrial de alto desempeño y calidad comprobada. ◆

• 7th International MegaCeramica West Africa Expo 25 - 27 August 2026, Nigeria - Lagos - Landmark Center www.megaceramicaexpo.com/nigeria ◆

Ghani Ceramics doubles capacity with a new Sacmi FCC large-format kiln

Sacmi has taken its partnership with Ghani Ceramics (Pakistan) to the next level by providing a second FCC kiln for large sizes. With a length of 359.9 m and an effective inter-column clearance of 2,950 mm, this is the largest and most efficient kiln ever to operate at the Lahore plant and is set to produce 25,000 m2/day of porcelain stoneware.

The new kiln will be fed by two Sacmi PHC 8200 ‘Red Edition’ presses, the most powerful in the range: compared to the previous generation of machines, these boost productivity by 20% and reduce consumption.

This project is a key part of Ghani’s growth strategy, which looks to expand the product and size ranges for both the domestic and export markets. Integration of the new linewhich has higher-tonnage presses and one of Pakistan’s longest roller kilns- will boost both volumes and versatility, with a focus on the 60x120, 75x150, 80x160 and even the 90x180 cm formats.

The new line joins its forerunner, which has been operating successfully at Ghani Ceramics for years (the key technology, provided by Sacmi, included two PHC 4300 presses and a 201meter FCC kiln with an output capacity of 13,000 m²/day).

Consistent and repeatable quality, simplified management and maintenance and outstanding reliability are Sacmi hallmarks, as Ghani's renewed pursuit of growth goals demonstrates.

Active in several industries -such as mining, glass, agri-food and construction- the Ghani Group is thus making a decisive investment to strengthen its ceramic division. “Adopting this new manufacturing architecture is a decisive step for us: it aligns with the Group's expansion strategy, focuses on

expanding the size range and raises the quality of our products,” points out Aftab Ghani, Managing Director of Ghani Group of Industries.

This co-developed project saw the two technical teams collaborate closely. The result: operational continuity and maximum integration with existing plants. ◆

Optimización de los métodos de ensayo de producto acabado en baldosas cerámicas y otros recubrimientos

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) está ejecutando el proyecto Recutest: “Puesta a punto y desarrollo de nuevos métodos de ensayo de producto acabado”. Su objetivo general es desarrollar nuevos métodos de ensayo aplicables tanto a baldosas cerámicas como a otros materiales de recubrimiento, con miras a mejorar la evaluación de sus prestaciones de forma más precisa y simulando lo mejor posible las condiciones reales de uso.

Recutest está respaldado por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de una lnea nominativa de apoyo a centros y entre sus principales actividades pretende resolver las carencias de las actuales normas de ensayo para determinar la funcionalidad y durabilidad de los productos en las condiciones de uso previstas, ya que estos métodos de evaluación en muchos casos no disponen de la sensibilidad o precisión necesarias y muchos de ellos no se han adaptado a la evolución de los productos a los que son de aplicación.

Los nuevos métodos de ensayo desarrollados podrán utilizarse en diferentes proyectos de I+D+i orientados a la optimización de las prestaciones y la sostenibilidad de los productos, así como para el desarrollo de nuevas funcionalidades, ya que permitirán cuantificar de forma más precisa el aumento de prestaciones alcanzado e incluso la evaluación comparativa respecto a otros productos con aplicaciones equivalentes. Entre otras prestaciones, cuyas normas de ensayo resultan inadecuadas, se abordarán principalmente las relacionadas con problemas detectados en condiciones de uso real, como la resistencia al impacto, al rayado, al desgaste, al choque térmico o a la helada.

Basándose en los resultados del proyecto, las empresas productoras dispondrán de las herramientas necesarias para garantizar la durabilidad o mejorar las prestaciones de sus productos, y con ello, su posicionamiento en los mercados nacional e internacional.

ZIA publishes fifth ESG and Sustainability Benchmarking Report

The Zircon Industry Association (ZIA) has released its fifth Environmental, Social and Governance (ESG) and Sustainability Performance Benchmarking Summary Report, building on seven years of industry data from member companies. This latest edition provides a comprehensive overview of industrywide progress across 20 key indicators, highlighting continued improvement in ESG performance and operational standards. Key findings from the 2025 report include:

• 172 million people-hours worked with zero fatalities, reinforcing the industry’s unwavering commitment to workplace safety.

• A notable reduction in Near Miss Frequency Rate compared to 2023, further strengthening safety culture.

• A continued decline in Environmental Incident Frequency Rate, demonstrating enhanced environmental management practices.

• Increased land rehabilitation, underscoring responsible environmental stewardship.

• Lower water intensity and a 50% reduction in waste intensity, reflecting more efficient and sustainable resource use.

• A growing number of sites achieving OHSAS 18001 / ISO 45001 certification, confirming adherence to international health & safety standards.

On behalf of the ZIA, Dr Keven Harlow commented: “Our annual ESG benchmarking exercise enables us to identify trends and drive continuous improvement across the zircon value chain. The 2025 report demonstrates measurable progress in the majority of 20 KPIs, underscoring the increasing importance of ESG performance to our industry.

El ITC profundiza en la mejora de las propiedades de los esmaltes cerámicos

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), ha llevado a cabo una investigación orientada a mejorar las propiedades de los esmaltes cerámicos en el marco del proyecto ProperGlaze, una iniciativa respaldada por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional.

El proyecto ProperGlaze surgió de la necesidad de adecuar las propiedades de los esmaltes cerámicos a la diversidad de usos que han adquirido las baldosas en los últimos años. Ante esta situación, ProperGlaze pretende mejorar las propiedades de los esmaltes, para evitar que se produzcan defectos o imperfecciones en las baldosas esmaltadas que pueden provocar pérdidas monetarias para las empresas fabricantes.

El objetivo del proyecto es generar conocimiento para el desarrollo de composiciones de esmaltes destinados a la fabricación de baldosas cerámicas que proporcionen al producto propiedades técnicas mejoradas sin mermar sus prestaciones

estéticas. Con este fin, en ProperGlaze se ha profundizado en el estado del arte y la situación actual y, con base en esto, se han desarrollado nuevas composiciones de fritas cerámicas, además de optimizar las composiciones de los esmaltes, además de validar los recubrimientos desarrollados. En el Área de Materiales y Tecnologías Cerámicas del ITC han manifestado que mediante este proyecto “ya tenemos un conocimiento sobre la situación de los esmaltes actuales para el recubrimiento de baldosas cerámicas, identificando las limitaciones de los materiales estudiados” . El desarrollo de estas nuevas fritas cerámicas y la optimización de los esmaltes permite mejorar la durabilidad de las baldosas cerámicas esmaltadas. Además, se ha generado un importante conocimiento técnico que beneficiará a las firmas cerámicas que lo acogerán, lo que constituye precisamente uno de los pilares esenciales del ITC: la transferencia de tecnología a la empresa. Hallarán más información al respecto en este vídeo: https://youtu.be/0B5vy1QywuY ◆

“With over 172 million man-hours worked with zero fatalities, coupled with a continued decline in near misses, the industry’s commitment to safe and responsible operations is evident.

ZIA’s study remains a credible, independent source of ESG data for members. By benchmarking their performance against industry averages, companies can pinpoint opportunities for improvement and accelerate progress.

“By promoting transparency and continuous improvement, ZIA continues to play a leading role in advancing sustainable practices across the global zircon industry.”

The 2025 ESG Summary Report is now available for download from the ZIA website. ◆

(Photo: © Kenmare Resources PLC)

El ITC, Premio NOVA 2026 a la Innovación en Procesos Industriales

Organizados por las ferias Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos, los Premios NOVA 2026 están dedicados a la Innovación en Procesos Industriales. Miembros del Instituto deTecnología

Cerámica (ITC) acudieron el 10 de febrero al auditorio de La Farga, en L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) a recoger uno de estos galardones.

Concretamente fue José Gustavo Mallol Gasch quien recogió el Premio NOVA 2026 en la categoría de “Premio a la Investigación en Procesos Industriales” , en este caso por el trabajo que está desarrollando el ITC a través de varios proyectos de investigación sobre la recuperación de materias críticas de las baterías ion-litio desechadas y el reciclado de estas baterías, a fin de darles una nueva vida, todo ello a través de procesos muy novedosos y sostenibles. Estas investigaciones se desarrollan en el Área de Tecnologías Químicas del ITC, cuya responsable, María Fernanda Gazulla, también estuvo presente durante el acto.

Los Premios NOVA quieren dar visibilidad a las tecnologías de sólidos, de fluidos y de captación y filtración en los procesos industriales, además de destacar las innovaciones en los procesos industriales, tanto en el aspecto tecnológico como por su sostenibilidad.

La entrega del premio se efectuó al finalizar el primer día de Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos 2026, adonde también acuden en cada edición miembros del ITC expertos en procesos industriales avanzados. ◆

Una veintena de asociaciones españolas alertan sobre

los inconvenientes de eliminar los filmes plásticos en

el transporte de mercancías en Europa

La asociación de transformadores de plásticos, ANAIP, ha coordinado una carta dirigida a los representantes españoles en las instituciones europeas, en la que asociaciones de distintos sectores han alertado sobre los efectos del artículo 29 del nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) que incluye los filmes y los flejes en los objetivos de reutilización. Casi todos los sectores industriales representados por las asociaciones ASCER, ANAIP, ADELMA, AECOC, AIFIm, ANAPE, ANGED, ASEFAVE, ASEFAPI, ASOBIOCOM, CEPCO, Cooperativas Agro-Alimentarias (España), Embalaje Flexible España (EFE), FEIQUE, Fenin, FIAB, OFICEMEN, Plastics Europe, SERNAUTO y STANPA solicitan la exención de los filmes y flejes para paletizar de las obligaciones de reutilización establecidas en dicho Art. 29. Advierten que su uso es imprescindible para mantener la seguridad del transporte de mercancías y que, por lo tanto, en muchos casos, imposibilitará por completo el cumplimiento de los objetivos de reutilización en toda la industria y la logística de productos.

• Un objetivo imposible de cumplir y con efectos contraproducentes. De acuerdo con el epígrafe 1 del Art. 29, tal y como fue adoptado, se exige que, a partir del 1 de enero de 2030, las empresas que utilicen envases de transporte, incluidos los filmes y flejes, deberán garantizar que al menos el 40% sean envases reutilizables. El problema radica en que debido a la manera establecida para medir estos objetivos, como media del número de unidades equivalentes, el uso de filmes y flejes como parte del embalaje impedirá alcanzar dicho objetivo y por lo tanto obligará a sustituirlos por otras alternativas más caras, menos seguras y ambientalmente menos eficientes.

Así, las distintas asociaciones firmantes advierten de los efectos contraproducentes que estas obligaciones podrían tener no solo en la lucha contra el cambio climático (el filme de paletizar tiene menor impacto ambiental que otras soluciones, según la Evaluación del Ciclo de Vida -LCA- realizada por IFEU, Instituto de Investigación de Energía y Medio Ambiente de Heidelberg), sino también en lo económico. De acuerdo con el Estudio de Impacto Económico llevado a cabo por la empresa belga de consultoría RDC Environment, especializada en desarrollo sostenible y gestión ambiental, el coste adicional anual podría ser de 4.900 millones de EUR en ocho sectores industriales clave, siendo las pymes las más afectadas.

• Riesgo para la competitividad europea. Todo ello genera una inseguridad jurídica significativa y una barrera técnica insalvable para el cumplimiento por parte de toda la industria europea que utiliza este tipo de embalaje de transportes. Además, las asociaciones firmantes también recuerdan que este método de embalaje para el transporte, los filmes y

flejes, se usan para miles de productos diferentes, y es la mejor y única elección debido a su extrema ligereza y alto rendimiento. De acuerdo con lo especificado en dicha carta, sustituir este filme implicaría modificar toda la cadena logística europea, con consecuencias de gran alcance porque no existen soluciones estandarizadas ni escalables de reutilización de envasado disponibles en el ámbito industrial.

• Petición: eximir los filmes y flejes de los objetivos de reutilización. Por todo ello, las distintas asociaciones solicitan que se eximan los filmes y flejes de los objetivos de reutilización, basándose en evaluaciones rigurosas de sostenibilidad, aplicando la reutilización cuando sea la mejor solución desde todos los aspectos y teniendo en cuenta la funcionalidad del envase y la seguridad del transporte y las mercancías. La competitividad de toda la industria europea puede verse seriamente comprometida con este tipo de medidas.

ANAIP es una asociación profesional sin ánimo de lucro que representa al sector de la transformación de plásticos a escala nacional y es su interlocutora con las diferentes administraciones y organismos tanto nacionales como internacionales.

ANAIP colabora con sus empresas asociadas en grupos de trabajo sectoriales y foros colaborativos en los que trata los temas de interés para su industria, compuesta por unas 3.000 empresas repartidas por todo el territorio español y que dan trabajo a más de 83.000 profesionales. Una industria, además, inmersa en un proceso de transición hacia la economía circular y la neutralidad carbónica que utiliza la innovación y el desarrollo como palancas para seguir aportando soluciones de valor a la sociedad desde la sostenibilidad y el cuidado del entorno. ◆

Sacmi-Gaiotto technology for Global Composite

Based in Mexico, Global Composite designs and manufactures special components for the automotive industry. Cuttingedge solution for application of resin and fibreglass to special bus parts just started up, marking an important step towards process robotization together with Sacmi

Quality of the finished piece and process optimization are the winning cards of the GA2000, Sacmi-Gaiotto’s latest-generation robot successfully installed and commissioned at Global Composite.

With its headquarters in the city of Querétaro, the company chose the Sacmi-Gaiotto solution thanks to its innovative characteristics both from a technological point of view and thanks to the special cell configuration. In particular, the GA2000 supplied (“inverted” version) is installed inside the cell on a translation slide, which allows it to move alternately between the two rotating platforms on which the pieces to be resin-coated are loaded.

The cell is dedicated to handling bus components. Both the platforms and the translation slide are directly controlled by the external axes of the robot. Thanks to this set-up, the operator can replace the part to be sprayed on one of the two platforms, while the robot is working on the other one, thus optimizing cell operating times.

Among its other features –common to Gaiotto’s entire range of global standard-setting systems– is the Sacmi Mass Control solution for regulating the amount of product applied (in this case resin and fibreglass) to optimize consumption and, above all, guarantee perfect uniformity of product application. For Global Composite, the project marked a crucial step towards production process robotization, built on close cooperation with its technological partner Sacmi ◆

10th World Congress on Particle Technology (WCPT10)

ANQUE comparte el Call for Abstracts del 10th World Congress on Particle Technology (WCPT10) y anima a la comunidad científica y profesional a participar en este encuentro global de referencia.

Tras el éxito del WCPT9 celebrado en Madrid (España) y organizado por ANQUE, el próximo WCPT10 reunirá de nuevo a investigadores, ingenieros y líderes industriales del ámbito de la tecnología de partículas y polvos, en Osaka (Japón), del 11 al 15 de mayo de 2026.

Desde su creación en 1986, este congreso se celebra cada cuatro años y se ha consolidado como el mayor foro internacional para el intercambio de conocimiento, innovación y aplicaciones industriales en este campo.

Bajo el lema japonés 温故知新 (Onko Chishin) —“aprender del pasado para crear el futuro”—, esta edición promete inspirar nuevas fronteras en la ciencia y tecnología de partículas.

Temas destacados del encuentro serán:

· Procesamiento de polvos

· Tecnología farmacéutica

· Materiales avanzados y nanotecnología

· Soluciones energéticas y sostenibilidad. ◆

Focus Pyme de CEEI Castellón se consolida como motor del emprendimiento y la innovación

El Centro Europeo de Empresas e Innovación de Castellón (CEEI Castellón) cerró 2025 con un positivo balance del programa Focus Pyme y Emprendimiento, iniciativa financiada por IVACE+i que a lo largo del año impulsó el emprendimiento, la innovación y el crecimiento de pymes y startups de la provincia. Los cinco encuentros organizados registraron 385 personas inscritas, consolidando el interés del tejido empresarial por este tipo de foros especializados. El programa Focus Pyme 2025 contó con la participación de 21 entidades en el comité de organización, la intervención de 37 ponentes y la colaboración de 58 empresas, que contribuyeron a ofrecer una programación de alto valor añadido. Se desarrollaron 29 actividades centradas en la financiación, la inteligencia artificial, el emprendimiento, el turismo innovador y la silver economy, ámbitos estratégicos para el desarrollo económico del territorio.

La directora de CEEI Castellón, Alexandra Badoui Badoiu, valora muy positivamente el desarrollo de Focus Pyme en 2025, destacando que “los encuentros celebrados han permitido abordar ámbitos clave para el emprendimiento y la innovación en la provincia siempre desde una perspectiva práctica y conectada con las necesidades reales del ecosistema empresarial”

“La alta participación y el compromiso de las entidades y empresas colaboradoras reafirman la utilidad de este programa como herramienta para impulsar el crecimiento sostenible del territorio”.

El primer encuentro del año tuvo lugar en marzo bajo el título

“Líneas de financiación pública para emprendedores, startups y pymes 2025” , una jornada orientada a facilitar el acceso a instrumentos de financiación pública y a dar a conocer las principales ayudas disponibles para impulsar nuevos proyectos empresariales. El Focus celebrado en Castellón contó con la participación como ponentes de CDTI, ENISA, IVACE e IVF, principales entidades de financiación pública a escala regional y nacional, y despertó un notable interés entre personas emprendedoras y empresas en fase de crecimiento. En mayo, Focus Pyme abordó “El verdadero potencial de la inteligencia artificial en tu negocio” , una jornada centrada en las aplicaciones prácticas de la IA en el ámbito empresarial y en cómo esta tecnología puede mejorar la eficiencia, la toma de decisiones y la competitividad de las pymes. El encuentro celebrado en Onda puso el foco en casos reales y experiencias de empresas que ya están integrando la inteligencia artificial en sus procesos.

La innovación aplicada al territorio fue la protagonista en julio con el foro “Turismo desde la raíz. Innovación, experiencia e identidad” , donde se analizó el papel del turismo como motor económico desde una perspectiva sostenible, ligada a la identidad local y a la generación de experiencias de valor. El encuentro reunió en Sant Mateu a profesionales del sector turístico y agentes del ecosistema para reflexionar sobre

en la provincia

nuevos modelos de desarrollo.

También en julio se celebró en Castellón la jornada “Emprender con apoyo. Emprender con éxito”, centrada en los recursos, servicios y acompañamiento disponibles para las personas emprendedoras, así como en la importancia del ecosistema de apoyo para aumentar las probabilidades de éxito de los proyectos empresariales.

El ciclo se cerró en diciembre con el Focus Pyme “Impulso plateado, territorio vivo. Silver economy” , dedicado a las oportunidades económicas y empresariales vinculadas al envejecimiento de la población. El encuentro celebrado en Geldo puso en valor el potencial de la silver economy como generadora de empleo, innovación y servicios adaptados a una sociedad cada vez más longeva.

A lo largo de las distintas ediciones celebradas en 2025, Focus Pyme ha contado con la participación de ponentes de reconocido prestigio y perfiles expertos de ámbitos estratégicos, entre los que se encuentran Inmaculada Bea, responsable del Departamento de Originaciones del Institut Valencià de Finances (IVF); María José Tomás, del Departamento de Promoción Institucional y CooperaciónTerritorial del CDTI; Ignacio Liñán, técnico de Comunicación y Promoción de ENISA; Javier Mínguez, jefe de Área de Empresas y Asociaciones de IVACE+i; así como profesionales del ámbito de la innovación y la transformación digital como Javier Sirvent, technology evangelist; Raúl Soriano, CEO de Symplia; u Olga Broto, CEO y fundadora de Materia Naranja, entre otros. Una diversidad de voces que refleja el alto nivel técnico y estratégico del programa. Focus Pyme y Emprendimiento es una iniciativa del CEEI Castellón, promovida y financiada por la Generalitat Valenciana a través del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i), que tiene como objetivo responder a las necesidades reales de startups, personas emprendedoras y pymes de la provincia. A través de estos encuentros, el CEEI Castellón refuerza su papel como agente clave del ecosistema innovador, fomentando la colaboración, la transferencia de conocimiento y el desarrollo económico sostenible del territorio. ◆

How membranes and nonwovens are reshaping water treatment

Membranes and engineered nonwoven filter media have had a significant influence on water filtration and the major manufacturers of both technologies –as well as all associated suppliers of processing equipment– will be well represented at the FILTECH 2026 exhibition and conference taking place in Cologne, Germany, from June 30th to July 2nd.

To illustrate the influence of fibre and polymer media, it’s worth considering how the world’s largest water filtration plant –the Jardine water purification plant in Chicago, which entered service in the mid-1960s– might be designed and constructed today.

❖ Scale and permanence

The Jardine plant represents how advanced societies thought about water security at the time, in an era shaped by post-war reconstruction, rapid urban growth and a deep faith in civil engineering as a guarantor of public health. If a city needed more or cleaner water, the answer was scale and permanence. Jardine was conceived as infrastructure that would outlast generations, and to date it has.

Using large-scale filtration and disinfection to turn raw water from Lake Michigan into potable water for millions of people, the plant purifies around 1.4 billion US gallons (over 5 million m3) a day.

Lake Michigan provided an abundant and relatively stable surface water source, but was still subject to seasonal variability, storm events and the cumulative impacts of industrialisation and urban runoff. Treatment philosophy at the time favoured processes that were well understood, tolerant of fluctuation and inherently conservative.

Coagulation and flocculation converted fine, unpredictable raw water solids into something visible and manageable. Vast sedimentation basins allowed gravity the time to do its work and rapid gravity sand filters then provided a final, physical barrier operators could trust.

❖ Symbol of reliability

Sand, in this context, was not just a filter medium, but a symbol of reliability. A sand bed is heavy, passive and forgiving and does not rely on delicate materials, tight tolerances or complex control systems. If raw water quality deteriorated, operators could slow filtration rates, increase chemical doses and accept shorter run times.The system absorbed variability through mass and volume which made perfect sense in an era when land was readily available, energy was cheap and digital monitoring did not exist.

❖ New considerations

Jardine therefore belongs to a lineage of plants designed to manage uncertainty by building it into the structure itself.

This philosophy has proved remarkably durable, yet the world that produced Jardine is not the world in which new water infrastructure is now conceived. Urban land is constrained and energy and carbon carry explicit costs. Raw water variability is no longer just seasonal but increasingly driven by climate dynamics and at the same time, expectations around water quality have tightened, not only in regulatory terms but in public perception.

In addition, continued urbanisation, industrial discharge and agricultural runoff have introduced a more complex mix of contaminants, including microplastics, heavy metals, pharmaceuticals and persistent organic compounds.

Modern treatment plants are consequently being asked to deliver higher consistency from more complex sources, often within tighter spatial and operational envelopes and filter media has become increasingly more sophisticated in response.

❖ Defined barriers

Membrane filtration represents a shift from probable to defined barriers.

Where a sand filter relies on a combination of depth, particle capture and operator judgement, a membrane provides a nominal pore size and an integrity concept that can be tested and verified. Ultrafiltration (UF), microfiltration (MF) and reverse osmosis (RO) membranes bring a level of precision that was simply unavailable when Jardine was designed.They also invert the spatial logic of mid-century plants – instead of spreading processes horizontally across acres of civil works, membranes concentrate treatment capacity into compact, modular units.

❖ Structural backbone

Nonwoven filter media plays a more subtle but equally important role. In membrane systems, nonwoven layers form the structural backbone of many modules, supporting thin active membrane layers and distributing flow.Their performance is largely invisible to the end user, yet without them modern membrane technology would not exist in its current form.

In parallel, nonwovens have also evolved into stand-alone filtration media that replace granular beds with engineered fabrics.

What distinguishes them is not simply material choice but controllability. A sand bed is a statistical system and its pore structure emerges from grain size distribution, packing and operational history.

With nonwoven media, by contrast, fibre diameter, orientation, density and thickness are specified to achieve particular hydraulic and capture characteristics. Cleaning mechanisms can be integrated directly into the fabric structure, allowing filtration and cleaning to be decoupled in ways that are difficult with mineral beds.

❖ Managing uncertainty

In the design of a modern equivalent of Jardine today, these technologies would not simply be used as replacements for sand, but actively shape how uncertainty is managed.

Rather than relying on volume and depth to buffer raw water variability, a contemporary design would focus on conditioning the water so that downstream barriers see a narrow, predictable range of conditions. High-rate clarification, improved monitoring and tighter process control would aim to present filtration systems with a consistently manageable load.

Within such a framework, nonwoven filters would be a logical evolution of the rapid gravity filter concept. They would perform a similar role, acting as a physical solids barrier downstream of clarification, but with a much higher surface area per unit and faster recovery after cleaning. Their use would reduce the need for large backwash water volumes and allow filtration capacity to be added or removed incrementally rather than in monolithic blocks.

In a plant of Jardine’s scale, membranes would be most valuable as selective barriers, deployed to manage peak events, degraded raw water conditions or particularly sensitive distribution demands.They would provide precision where it is most needed, without forcing the entire plant to operate under the energy and operational regime of full-flow membrane treatment.

Seen in this light, the modern plant would not abandon the conservatism of its mid-century predecessor, but reinterpret it. Efficiency would no longer rely on dozens of identical sand filters but from multiple, complementary barriers that respond differently to stress. Reliability no longer depends on sheer physical mass but on material engineering and control. The aim remains the same as it was in the 1960s – to deliver safe drinking water continuously, under all plausible conditions.

Jardine was built on the belief that public water supply is too important to optimise aggressively at the expense of robustness. Modern membranes and nonwoven media do not change that belief, simply offer new and more efficient ways to express it.

Where earlier engineers poured concrete and moved earth to buy certainty, today’s designers specify fibres, polymers and modules to achieve the same end with fewer spatial and environmental costs.

❖ Innovation showcase

“It’s fascinating to consider the evolution of the water filtration industry that has influenced the development of many of the products that will be showcased at FILTECH 2026,” says Suzanne Abetz, managing director of the exhibition. “Jardine was not wrong but right for its time and the challenge now is to take the underlying intent of such plants and translate it into a material language suited to 21st Century constraints and opportunities. Visitors to FILTECH 2026 (www.filtech.de) will discover all of the innovations that are driving the industry forward, including the very latest systems for membranes and nonwoven filter media.”

Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos 2026 superan los 6.000 visitantes profesionales

Los salones internacionales Exposólidos 2026, Expofluidos 2026 y Polusólidos 2026 clausuraron el 12 de febrero su edición conjunta con un balance muy positivo. Más de 6.000 profesionales visitaron la triple feria, en la que participaron 182 empresas expositoras y hubo más de una veintena de conferencias técnicas.

Esta tercera edición celebrada de forma simultánea -del 10 al 12 de febrero en La Farga de L’Hospitalet de Llobregatconsolida el formato conjunto de las tres citas, que, según la organización, ha permitido generar un entorno industrial especializado y claramente orientado al negocio.

“El éxito ha sido total, no solo por la cifra de visitantes profesionales, sino especialmente por su perfil cualificado, incluso en una coyuntura complicada marcada por la huelga de maquinistas de tren y la alerta por viento” , subrayaba la organización.

El visitante tipo fue eminentemente técnico y con poder de decisión: hablamos de profesionales que acudieron a L’Hos-

pitalet de Llobregat para buscar y encontrar soluciones tecnológicas aplicadas a procesos industriales relacionados con materiales sólidos, fluidos y sistemas de captación y filtración de emisiones.

❖ Elevada satisfacción empresarial

La valoración por parte de las empresas participantes fue especialmente positiva. El 94% de los expositores consideró que la edición de 2026 ha sido la mejor celebrada hasta la fecha, y la mayoría ya confirmó su participación en la próxima convocatoria, prevista del 8 al 10 de febrero de 2028, también en el recinto de La Farga.

Cabe destacar que la demanda de participación sigue creciendo: actualmente una treintena de compañías se encuentra en lista de espera para poder exponer.

❖ Consolidación internacional

El Salón Internacional de la Tecnología y el Procesamiento de Sólidos (12ª edición de Exposólidos), el 3º Expofluidos y la 5ª edición de Polusólidos refuerzan así su posicionamiento internacional. En esta edición participaron profesionales de 17 países, confirmando el carácter global del triple salón.

❖ Conferencias y actividades paralelas

Además del área expositiva, el programa técnico registró una elevada asistencia. Más de veinte conferencias y presentaciones reunieron a especialistas del sector industrial. Entre las actividades destacadas figuraron el Almuerzo Sólido con la exministra Ana Pastor Julián (en una de las fotos) y la conferencia del divulgador económico Marc Vidal, que congregó una audiencia de más de 400 personas.

❖ Premios NOVA a la innovación industrial

En el marco de los tres salones se celebró también la entrega de los Premios NOVA, destinados a impulsar la investigación, la innovación tecnológica y la sostenibilidad en los procesos industriales. La ceremonia la presidió el exministro de Industria y expresidente de la Generalitat de Catalunya, José Montilla.

❖ Galardonados 2026

• Premio NOVA a la Innovación en Procesos Industriales: ARPA, por su instalación basada en hidrógeno

• Premio NOVA a la Investigación en Procesos Industriales: Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), por su proyecto de reciclaje de baterías

• Premio NOVA Especial del Jurado: CDTI, por su apoyo al I+D empresarial industrial en España. ◆

Tecnología de inspección avanzada de hornos a cargo de un experto en el sector

La termografía de infrarrojos se ha convertido en una herramienta indispensable en la industria petroquímica y de refinado, entre otras, y Jason Czajkowski, IRT Thermography Manager de PROtect, está a la vanguardia de la aplicación de las tecnologías más avanzadas para mejorar la seguridad, la eficiencia y la integridad de los activos.

Czajkowski, un termógrafo certificado de Nivel III #13966 y CWI, es junto a su equipo en PROtect uno de los primeros usuarios de la nueva herramienta de inspección de hornos de FLIR: la FLIR G609. Este artículo explica por qué PROtect ha dejado de utilizar el fiable GF309 y ha recurrido al avanzado

G609, así como el modo en que esta actualización está transformando las inspecciones de hornos en entornos industriales con mucho calor.

❖ ¿Por qué actualizar? La ventaja de la resolución

Durante años, el FLIR GF309 ha sido la referencia para las inspecciones de hornos por infrarrojos, pero solo ofrecía una resolución de 320×240 píxeles. Czajkowski se dio cuenta de las limitaciones que esto suponía, concretamente, al disminuir la claridad de las imágenes y la capacidad de hallar anomalías sutiles de temperatura a distancia. El FLIR G609, con su resolución de 640×480, multiplica por cuatro el número de píxeles, por lo que permite a los inspectores identificar pequeños problemas en una fase inicial, como la formación de coque o el impacto de la llama, que podrían haber pasado inadvertidos con la tecnología anterior. En un sector en el que la detección temprana puede marcar la diferencia entre una reparación planeada y un fallo catastrófico, la resolución importa.

Izquierda: el detector con una resolución mejorada de 640x480 revela información técnica detallada para que las inspecciones sean más rápidas y exactas Derecha: el rediseño del filtro frío ofrece una mayor visibilidad a través de las llamas, incluso bajo las condiciones más adversas

❖ Tecnología más avanzada en la serie G

Además de una mejor resolución, el G609 aporta un conjunto de funciones avanzadas que modernizan el proceso de inspección. Su pantalla térmica rediseñada se monta con un solo tornillo y proporciona un grado superior de protección al inspeccionar el horno. La pantalla táctil intuitiva de 4 pulgadas permite una rápida navegación, incluso con guantes. Czajkowski destaca el valor de la función 1-Touch Level/Span, que ajusta automáticamente el contraste de la imagen con un simple toque. De esta manera los inspectores pueden centrarse en la captura de datos útiles en lugar de ir probando con ajustes manuales.

Además, la lente de horno personalizable del G609 está calibrada para capturar imágenes térmicas nítidas a través de las llamas y el refractario del horno, un aspecto que suponía un problema para los sistemas más antiguos. Según Czajkowski, “No consiste tan solo en ver a través de la llama, sino también en ver lo que importa detrás de ella”

❖ La ventaja del software: una solución de inspección total

La unión del G609 y el software Thermal Studio Pro de FLIR transforma la cámara en una solución completa de inspección y generación de informes. PROtect aprovecha la extensión Route Creator para planificar inspecciones, asignar puntos de inspección y rutas óptimas. Una vez en el lugar, el G609 guía a los inspectores por esta ruta planeada y les garantiza que no se pierda ningún componente crítico.

Thermal Studio Pro agiliza la generación de informes tras la inspección procesando las imágenes por lotes y aplicando plantillas consistentes. Informes cuya elaboración antes requería varias horas para recoger información ahora se pueden generar en unos minutos, mejorando así los plazos de entrega a los clientes. “El software aporta consistencia y velocidad” ,

explica Czajkowski. “Ahora podemos entregar informes de alta calidad con más rapidez que nunca”

❖ Aprendizaje de campo preparado para el futuro

Czajkowski destaca que el G609 no aporta tan solo una mejora de las especificaciones que representa una inversión a largo plazo en fiabilidad. Su diseño duradero y su compatibilidad con las cambiantes plataformas de software, junto con su sencillo manejo, hacen que resulte ideal para los técnicos nuevos sin sacrificar calidad en la inspección. Su uso en el mundo real sigue confirmando sus ventajas. PROtect ya ha identificado problemas en ciernes durante las inspecciones que los modelos más antiguos habrían pasado por alto.

❖ Conclusión

El FLIR G609 ha redefinido qué es posible en las inspecciones de hornos con infrarrojos. Gracias a la implementación guiada por los profundos conocimientos de Jason Czajkowski en PROtect, la nueva tecnología proporciona una calidad de imagen sin parangón, controles de sencillo manejo y una integración eficiente del software. La industria petroquímica y de refinado exige unos niveles cada vez mayores de calidad y tiempo de actividad, y el enfoque innovador de PROtect garantiza que sus clientes estén siempre a la vanguardia.

❖ FLIR Systems, Inc.

Fundada en 1978, FLIR Systems (www.flir.com, @flir) es una empresa de tecnología industrial líder en el mundo dedicada a la creación de soluciones de detección inteligente para aplicaciones de defensa, industriales y comerciales. El objetivo de FLIR Systems es ser “The World´s Sixth Sense”, creando tecnologías que ayuden a los profesionales a tomar decisiones más informadas que salven vidas y medios de vida” . ◆

Mejorar la cuenta de resultados en un entorno de alta exigencia

Lean permite implementar procesos

más ágiles, flexibles y robustos

Las empresas del sector cerámico, procesado de materias primas y construcción industrializada afrontan una tormenta perfecta: encarecimiento y escasez de materias primas y recursos energéticos, feroz competencia global -especialmente asiática-, barreras arancelarias con mercados clave como EE.UU., presión normativa ambiental y crecientes dificultades para atraer y fidelizar talento.

En este escenario, la rentabilidad en la cuenta de resultados debe construirse sobre dos pilares clave: diferenciación y eficiencia operativa. Para lograrlo, la metodología Lean ofrece una solución integral, probada y transformadora.

❖ ¿Por qué Lean es clave en sectores industriales exigentes?

Originado en el sector automotor japonés, Lean se basa en eliminar el desperdicio, es decir, todo lo que no aporta valor al cliente. Su foco está en mejorar los resultados SQCDP: Seguridad, Calidad, Coste, Plazos (Deliveries) y Personas.

En industrias como la cerámica, donde la producción en serie debe responder a altos estándares estéticos, técnicos y de servicio, Lean permite implementar procesos más ágiles, fle-

Para que Lean funcione, debe aplicarse en organizaciones simples, planas y con alta autonomía del empleado, y el aprendizaje debe ser guiado por indicadores claros, relevantes y bien desplegados a todos los niveles

xibles y robustos. La estandarización se convierte en la base para sistematizar las buenas prácticas y empoderar a los equipos para mejorarlas continuamente.

Aplicar Lean significa observar cada turno de trabajo con ojos nuevos: ¿Dónde se producen esperas o se genera sobrestock? ¿Dónde se produce merma? ¿Qué tareas dependen solo de “los de siempre”? ¿Qué rutinas y hábitos hay establecidos en los diferentes roles de la organización para identificar las desviaciones con respecto a un objetivo y corregirlas lo antes posible?

Todo esto requiere ir al GEMBA (término japonés referido al lugar donde ocurre el trabajo) para detectar ineficiencias y transformarlas en oportunidades de mejora.

❖ Indicadores: la brújula del aprendizaje y la mejora

Para que Lean funcione, debe aplicarse en organizaciones simples, planas y con alta autonomía del empleado, y el aprendizaje debe ser guiado por indicadores claros, relevantes y bien desplegados a todos los niveles. Así que:

– Para aprovechar mejor la inversión en equipos (CAPEX): OEE (mejora de la eficiencia de los equipos) y TRS (Tasa de Rendimiento Sintético).

– Para mejorar la productividad de la mano de obra directa: PPH (piezas por persona y hora) y DLE (Direct Labour Efficiency), entre otros.

– Para reducir mermas y aumentar la calidad: SCRAP, Ratio de Calidad de 1ª y MaterialYield para medir el aprovechamiento de los materiales.

– Para optimizar el nivel de servicio al cliente: OTIF (on time / in full), BTS (Built to Schedule o adhesión a la planificación) y número de reclamaciones de clientes.

– Para mejorar la fidelización del talento: valoración ergonómica de los puestos de trabajo, polivalencia, absentismo y número de ideas de mejora emitidas, aceptadas y realizadas.

Cada persona debe conocer sus resultados y objetivos y aprender a mejorarlos mediante rutinas diarias de control, tableros de marcha y el liderazgo y apoyo de sus superiores jerárquicos a través del KATA Coach y KATA Improvement.

❖ ¿Dónde suele esconderse el desperdicio en el sector cerámico?

En 20 años de experiencia ayudando a las empresas a mejorar sus cuentas de resultados, hemos detectado los desperdicios más habituales en el sector:

– Niveles excesivos de stock que comprometen la liquidez de la empresa.

– Problemas de calidad que implican reprocesos, mermas o reducción de la categorización de la calidad del producto, reduciendo así los márgenes de beneficio.

– Bajo nivel de productividad en las líneas que encarece los costes productivos.

– Bajo nivel de servicio al cliente que compromete los plazos de entrega y la adjudicación de contratos y pedidos.

– Falta de alineamiento y consecución de los objetivos estratégicos, especialmente en organizaciones con estructuras verticales y complejas.

❖ Resultados tangibles y medibles: la promesa Lean

A través del cambio cultural que la metodología Lean persigue, y la aplicación de las herramientas Lean adecuadas en cada caso (5S, VSM, HOSHIN, Resolución de Problemas, SMED, QSE,TPM, OEE, Kanban, Ideas de Mejora…), nuestros clientes del sector cerámico han conseguido los siguientes resultados, entre otros:

Incremento de calidad de primera (5-10%); reducción de roturas (10-30%); mejora de productividad de líneas de producción y de picking de preparación de pedidos (10-30%); reducción de tiempos de cambio (25-40%); reducción de tasa de averías (10-30%); reducción del número de reclamaciones del cliente (10-30%); reducción de los tiempos de estancia y carga de camiones (25-50%); reducción de obsoletos y días de stock; mejora del orden y limpieza de los entornos de trabajo que redunda en la reducción de accidentes, incidentes y mejora de la calidad y la productividad; incremento de la motivación e implicación del personal a través de las propuestas de ideas de mejora y de su implicación diaria para la mejora de procesos; estandarización de los procesos para que el conocimiento quede en la casa; reducción de residuos, consumo de agua, emisiones y energía alineando la estrategia perfectamente con los objetivos de Sostenibilidad ESG (ambientales, sociales y de gobernanza) que cada vez más marcan la diferencia en los mercados y ante los inversores.

❖ Conclusión: eficiencia inteligente para un futuro sólido

En un contexto hostil, la metodología Lean no es una moda ni una teoría, sino una estrategia práctica y probada para mejorar la rentabilidad, reducir el impacto ambiental y atraer y fidelizar el talento.

En SGS Productivity by Leansis ofrecemos sin coste para el cliente una jornada completa en planta para identificar oportunidades de mejora en sus procesos. A partir de este diagnóstico, proponemos un proyecto de mejora continua con un compromiso claro: obtener resultados económicos al menos equivalentes al coste de nuestros servicios, aplicados en un área piloto de cualquier departamento de la empresa: producción, logística, calidad, ingeniería de planta, dirección, diseño y desarrollo de producto, oficina técnica, entre otros. ◆

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

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6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 933 215 045 o el e-mail citado.