Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com
ISSN 0211-7290
Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector
Published since 1971
Issue 508
January-February 2026
UNA OPINIÓN DE HOY
Las nuevas reglas del juego Pablo Luque; CEO de Naitives
PARECERES
José Planelles Aragó: “Innovar y colaborar ya no es opcional: competir como antes es arriesgado para la industria cerámica” Martín Plaza
EL MIRADOR
La industria cerámica española redefine su estrategia ferial Martín Plaza
EMPRESAS
- Das Tech - Lithoz - Mantec - Nerak
TENDENCIAS
Tecnologías disruptivas, sostenibilidad y experiencia inmersiva: tendencias del hábitat en 2026
NOTICIAS / NEWS
FERIAS / TRADE FAIRS
NOVEDADES
NEW PRODUCTS
GUÍA DEL COMPRADOR
BUYER’S GUIDE
Enero-febrero 2026
Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com
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4 Una Opinión de Hoy
Las nuevas reglas del juego
Pablo Luque - CEO de Naitives
8 Pareceres
José Planelles Aragó: “Innovar y colaborar ya no es opcional: competir como antes es arriesgado para la industria cerámica”
Martín Plaza
El Mirador
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La industria cerámica española redefine su estrategia ferial
Martín Plaza
Tecnología LCM
Lithoz y la producción en serie en impresión 3D cerámica con tecnología LCM
20 Empresas
De Nerak Spain a Kriontek: una evolución hacia la innovación
Empresas
Equipos de deshidratación y tecnología de secado por longitud de onda (I) Vicente Alcácer - Gerente de Das Tech Solutions
Refractory materials
Mantec scores major Ultralite™ success in heavy clay sector
RFID
Caso de éxito en Colorobbia: solución de identificación y trazabilidad
Alejandro Fuertes, director de Marketing de Clase10 Sistemas – C10
Tendencias
Tecnologías disruptivas, sostenibilidad y experiencia inmersiva: tendencias del hábitat en 2026
Noticias / News
Ferias / Trade Fairs
• Tecna 2026: The global meeting point for the ceramic and surfaces industry
• Ceramics China 2026 sees strong enrollment and major international upgrade
• IX ASEAN Ceramics & ASEAN Stone 2025
• An introduction to ceramics
Vietnam & stone Vietnam
• Messe München and DKG strengthen partnership for ceramitec 2026
• The highlights and innovations at ceramitec: Focus on ceramics in modern industrial applications
Novedades / New Products
GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
ALFA DE ORO 2011
Las nuevas reglas del juego
La inteligencia artificial se ha consolidado como una de las fuerzas transformadoras más profundas de nuestro tiempo. Su verdadero impacto no reside en generar más contenido, sino en cómo reorganiza los procesos, cómo mejora la toma de decisiones y cómo redefine la relación entre personas, sistemas y producto. Las industrias que están evolucionando más rápido no son las que más modelos de IA utilizan, sino las que han entendido un principio fundamental: la IA no sustituye la experiencia, sino que la amplifica.
Desde la automoción hasta la logística, pasando por la fabricación avanzada o la salud, la IA ha dejado de ser una promesa futurista para convertirse en una herramienta operativa. Clasifica, analiza, predice, corrige, optimiza y permite trabajar con un grado de agilidad antes impensable. La diferencia entre prosperar o quedarse atrás ya no depende de la tecnología en sí, sino de cómo se integra en los flujos, rutinas y decisiones diarias.
En este contexto, el sector cerámico está entrando en un punto de inflexión. Tras décadas evolucionando desde la artesanía hacia la digitalización, la llegada de la IA supone un cambio de paradigma: la transición desde un modelo estandarizado hacia un modelo auténticamente personalizado, sin renunciar al control, la repetibilidad ni la eficiencia productiva Aquí es donde la IA aporta un valor completamente nuevo.
❖ De la revolución digital a la revolución operativa
Ya hace algunos años, con el lanzamiento comercial y masivo de chatGPT, que la IA se puso en el foco. Mostraba el camino de lo que estaba por venir, pero todavía no era una herramienta útil a nivel industrial. Para ésta, lo realmente valioso no es la espectacularidad, sino que el resultado se pueda fabricar.
No basta con imaginar superficies atractivas; deben poder reproducirse con precisión en una línea de producción donde cada variable técnica puede modificar el resultado.
Por eso, la revolución de la IA en la industria no está en la estética, sino en tres factores decisivos:
• Control
La IA permite anticipar desviaciones, adaptarse al comportamiento de la tinta, ajustar curvas y asegurar que una imagen pueda reproducirse en condiciones dinámicas sin variaciones tonales. Reduce incertidumbre y disminuye la dependencia del ensayo–error.
• Velocidad
Un ciclo de diseño, validación y prototipado que antes requería semanas o meses puede ahora resolverse en días. La IA no sustituye al equipo: multiplica su capacidad operativa.
• Variabilidad
Por primera vez es posible crear colecciones con variabilidad coherente, con cientos de variaciones dentro de un mismo espacio visual sin perder viabilidad técnica. La IA convierte lo que antes era un proceso lineal y limitado en un sistema flexible, ágil y escalable.
Pablo Luque - CEO de Naitives
Tras décadas evolucionando desde la artesanía hacia la digitalización, la llegada de la IA supone un cambio de paradigma
❖ El salto al desarrollo cerámico: la personalización como ventaja competitiva real
La cerámica ha convivido siempre con dos tensiones estructurales:
1. La necesidad de diferenciarse en un mercado saturado, donde muchos productos acaban pareciéndose y la competencia se desplaza hacia el precio.
2. La obligación de garantizar repetibilidad y estabilidad productiva, evitando desviaciones de color y asegurando consistencia entre acabados, líneas o plantas.
Este equilibrio, frágil por naturaleza, obligaba a limitar la variabilidad, a trabajar con catálogos acotados y a evitar riesgos estéticos. La IA cambia esta ecuación por completo.
❖ Variabilidad infinita — pero fabricable
Los modelos entrenados específicamente para la industria cerámica permiten generar centenares o miles de variaciones de un mismo diseño sin perder coherencia visual ni viabilidad técnica.
Cada variación se mantiene dentro del lenguaje estético original, respetando estructura, escala y comportamiento cromático.
Esto introduce un concepto nuevo: la personalización industrial, donde cada metro cuadrado puede ser distinto sin perder la cohesión de la colección.
Gracias al uso de modelos de IA adaptados a las necesidades del proceso industrial es posible generar imágenes adaptadas al formato, textura y escala requeridos en estos procesos, y además hacerlo superando los límites tradicionales del proceso tradicional, tanto en tiempo como en cantidad a la vez que se reducen los costes. El resultado son superficies que nacen listas para producción.
❖ El ‘gamut’ cerámico como límite creativo
La personalización solo es útil si puede fabricarse. A diferencia de otros sectores, el gamut cerámico (término referido a la gama de colores reproducible) está condicionado por el soporte, el esmalte, las tintas y el horno.
La IA no solo permite ampliar el gamut, sino que además lo optimiza, calculando separaciones y compensaciones que 5
La IA industrial permite mantener colecciones vivas, ampliarlas sin rehacer procesos y adaptarlas a mercados específicos sin partir de cero. La cerámica deja de trabajar con un catálogo estático y pasa a un catálogo evolutivo y personalizado.
aseguran que los colores del archivo digital se trasladen a la pieza real con la máxima precisión posible.
❖ Catálogos dinámicos y colecciones vivas
La IA industrial permite mantener colecciones vivas, ampliarlas sin rehacer procesos y adaptarlas a mercados específicos sin partir de cero. Una piedra puede ser más cálida para Oriente Medio, más contrastada para EE.UU. o más suave para Europa sin perder identidad visual. La cerámica deja de trabajar con un catálogo estático y pasa a un catálogo evolutivo y personalizado.
❖ La personalización en la era de la IA: cuatro consecuencias clave
Todo esta transformación que se está viviendo en la manera en que se crean y fabrican las colecciones cerámicas deriva en cuatro puntos clave:
1. Mayor valor percibido
El cliente final busca autenticidad y diferenciación. La IA permite aportar variabilidad natural sin comprometer la consistencia de la serie.
2. Adaptación rápida a mercados y tendencias
Propuestas que antes exigían meses de trabajo pueden validarse en días, lo que permite testear, iterar y ajustar con mayor precisión.
3. Reducción del error y mayor previsibilidad
El diseñador trabaja con la confianza de que lo que ve es lo que se imprimirá. La IA reduce desviaciones y elimina procesos manuales propensos al error.
4. Ventaja competitiva sostenible
La personalización no es una moda: es la respuesta estructural a la saturación estética del mercado. La IA permite diferenciarse sin incrementar el coste operativo.
❖ La propuesta de Naitives en este nuevo escenario
La IA ya permite acortar la distancia entre idea y producto. Pero su verdadero valor surge cuando esa transición es coherente,
controlada y reproducible. En este contexto nace Naitives, un ecosistema diseñado para conectar creatividad, técnica y producción a través de tres sistemas complementarios:
1. DesignLab — donde nacen las ideas
DesignLab es una plataforma de IA generativa entrenada específicamente para diseño industrial. A diferencia de las IA generalistas, DesignLab comprende escala, tipología, textura y resolución. Permite generar variaciones coherentes a partir de una referencia —una imagen, un material, un concepto— manteniendo estructura, resolución y parámetros técnicos. DesignLab no reemplaza al diseñador; lo potencia.
2. ColorPulse — donde el color se traduce al lenguaje cerámico Cuando una imagen pasa a ser producto, el color es la frontera. ColorPulse aplica modelos de IA al control cromático industrial: calcula separaciones óptimas, ajusta curvas, linealiza impresoras y genera perfiles adaptados a cada máquina, tinta y esmalte. No solo amplía el gamut, garantizando consistencia cromática y reduciendo la dependencia del ensayo–error.
3. ProPulse — donde la fabricación se calibra y se controla Una vez validado el diseño, la estabilidad cromática en producción es clave. ProPulse analiza diferencias de tono entre lotes, turnos y máquinas, proponiendo ajustes automáticos sin modificar la gráfica. Su enfoque predictivo reduce tiempos de ajuste y asegura consistencia incluso en entornos complejos o plantas múltiples.
❖ La cerámica entra en la era de la personalización industrial
La IA no solo acelera el proceso: lo amplía. Permite pasar de un mercado saturado de productos similares a un escenario donde cada empresa puede construir lenguajes propios, colecciones vivas y variabilidad genuina con control cromático real.
La personalización deja de ser un experimento y se convierte en un estándar competitivo.
Y por primera vez, la industria cerámica puede diseñar lo que realmente imagina, sin que el proceso productivo sea una barrera para materializar la idea en producto. ◆
José Planelles Aragó: “Innovar y colaborar
ya no es opcional: competir como antes es arriesgado para la industria cerámica”*
El ITC sitúa la innovación aplicada, la descarbonización y la digitalización como palancas clave para reducir riesgo, acortar tiempos y mantener la competitividad de la industria cerámica en un contexto energético y regulatorio cada vez más exigente.
Desde su posición en la gestión de I+D y la promoción científico-tecnológica, ¿cuáles considera que son los principales retos que debe abordar el ITC en 2026 para seguir siendo un socio estratégico de la industria cerámica y de los materiales avanzados?
Para mí, el gran reto en 2026 es sencillo y a la vez muy complejo: ayudar a la industria a navegar en un contexto que cambia rápido y hacerlo sin perder competitividad. Estamos inmersos en una combinación compleja –energía, regulación, presión climática y tensiones internacionales– y eso obliga a tomar decisiones con menos margen de error.
En el ITC lo enfocamos así: convertir conocimiento en soluciones aplicables, que se puedan probar, escalar y justificar económicamente en planta. Por eso vamos a reforzar líneas donde sabemos que el impacto es directo: descarbonización de procesos calorintensivos, digitalización e IA industrial, cerámicas avanzadas y construcción industrializada, siempre con una lógica de “menos riesgo, menos tiempo, más certidumbre” para la empresa.
¿Considera que el sector se encuentra frente a una coyuntura única y con cambios de máximo calado o es una etapa más dentro del recorrido de la industria?
Es un momento singular. No es “una fase más”. Estamos ante un cambio de reglas: la energía y las emisiones de carbono han pasado a ser variables estratégicas, y eso condiciona inversión, producto, procesos y
mercados. La UE está empujando este giro con marcos muy concretos y mecanismos que impactan la competencia internacional, estando el sector cerámico totalmente afectado.
Dicho esto, también lo veo como una oportunidad para la innovación: cuando el entorno aprieta, la ciencia de materiales y la ingeniería de procesos vuelven al centro. Y ahí el sector cerámico, si se apoya bien en innovación, puede ganar ventaja.
¿Cómo se articula la estrategia de investigación del ITC para anticiparse a las necesidades industriales y convertir el conocimiento científico en soluciones aplicables en planta y en el mercado?
La clave es trabajar cercanos a la realidad industrial y, a la vez, tener capacidad de anticipación. ¿Cómo? Con tres palancas muy claras:
1. Problemas reales, desde el minuto uno: partimos de retos concretos de proceso y producto, no de investigación “en abstracto”.
2. Datos + modelización + validación: usamos la modelización, la monitorización y herramientas de IA para entender mejor el proceso, predecir comportamiento y priorizar dónde merece la pena invertir esfuerzo.
3. Escalado con foco industrial: no nos quedamos en el laboratorio; diseñamos para que el salto a planta sea viable y defendible (coste, calidad, energía, mantenimiento).
Martín Plaza
José Planelles Aragó, PhD - Gestión de I+D y Promoción Científico-Tecnológica del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC)
*Entrevista realizada con la colaboración de Yolanda Reig, Encarna Blasco, Juan Miguel Tiscar, Jorge Corrales y Salvador Ferrer
El ITC impulsa la química sostenible como eje transversal de su I+D aplicada, orientada a reducir el impacto ambiental de los procesos cerámicos y acelerar la transferencia de soluciones viables a la industria
En paralelo, seguimos muy de cerca de la estrategia de país porque condiciona inversión, energía y calendario regulatorio en España.
¿Cómo equilibra el ITC la investigación a largo plazo con la necesidad de ofrecer soluciones viables y económicamente asumibles para las empresas en el corto y medio plazo?
Aquí somos muy pragmáticos: el equilibrio se consigue si la investigación a largo plazo nace con una ruta y un final claro. Es decir, trabajamos el fondo –nuevos materiales, nuevas rutas de proceso, nuevas metodologías– pero lo traducimos en hitos que la empresa pueda aprovechar antes: eficiencia energética, control de calidad, reducción de defectos, estabilidad de proceso, menor consumo y menor incertidumbre.
La digitalización es esencial porque acelera aprendizaje: medir mejor, entender mejor y decidir antes. Y, sobre todo, que el retorno sea visible: si no se ve el valor, no escala.
Mirando a 2026, ¿qué mensaje trasladaría a la industria sobre el papel de la innovación y la colaboración con centros tecnológicos como el ITC para afrontar los retos climáticos y de competitividad?
Nuestro mensaje es directo: innovar y colaborar ya no es opcional. Con el marco europeo y nacional avanzando y con mercados cada vez más exigentes, competir “como antes” es arriesgado.
Colaborar con un centro tecnológico como el ITC permite algo muy concreto: reducir riesgo y acortar tiempos. Aportamos conocimiento, infraestructuras, validación y visión tecnológica para que las empresas tomen mejores decisiones y lleguen antes con soluciones
robustas. Y en 2026, en mi opinión, esa combinación –velocidad más rigor y más viabilidad– va a marcar la diferencia.
Las cerámicas avanzadas están ganando peso en sectores como energía, salud o movilidad. ¿Qué líneas de investigación considera prioritarias para posicionar al ITC como referente europeo en este ámbito?
En el ITC consideramos prioritario el desarrollo de cerámicas avanzadas de altas prestaciones, junto a la investigación en nuevas formulaciones y rutas de procesado que permitan reducir temperaturas de sinterización, controlar la microestructura y facilitar su implantación industrial. Estas líneas se alinean con la apuesta estratégica de Europa por los materiales avanzados, en un momento clave para acelerar su adopción y su llegada al mercado.
¿Qué demanda concreta está trasladando la industria en relación con materiales cerámicos de altas prestaciones y cómo está respondiendo el ITC desde la I+D aplicada?
La industria muestra un interés creciente por la innovación, demandando materiales cerámicos con propiedades avanzadas que permitan desarrollar productos de mayor valor añadido. La industria cerámica tradicional cuenta con un profundo conocimiento de los procesos de alta temperatura, lo que la sitúa en una posición especialmente favorable para dar este salto tecnológico. Desde el ITC respondemos mediante una I+D aplicada, orientada tanto a la mejora de prestaciones como a la viabilidad industrial y al escalado, con el objetivo de acortar los plazos de transferencia y facilitar la implantación real de estos materiales en el mercado.
Las cerámicas avanzadas permiten desarrollar materiales de altas prestaciones para sectores como energía, salud o movilidad, abriendo nuevas oportunidades de valor añadido
¿Qué papel desempeñan la transferencia tecnológica y la colaboración con otros centros y empresas para acelerar la industrialización de estas cerámicas avanzadas?
La transferencia tecnológica y la colaboración con empresas y otros centros de investigación son claves para acelerar la industrialización de las cerámicas avanzadas, especialmente en un contexto europeo que promueve activamente la reducción de los plazos de comercialización de los materiales avanzados. En el ITC trabajamos en proyectos colaborativos a nivel nacional e internacional, combinando conocimiento científico y experiencia industrial, con el objetivo de reducir los tiempos de escalado y transformar la investigación en soluciones tecnológicas listas para el mercado, impulsando así la competitividad del tejido industrial.
Otro elemento clave dentro de la industria actual es la descarbonización como desafío transversal. ¿Qué tecnologías considera más prometedoras para reducir la huella de carbono del sector cerámico?
La descarbonización es, sin duda, uno de los grandes retos estratégicos del sector cerámico. Aunque por el momento no existe una única solución, el camino hacia la descarbonización pasa necesariamente por una combinación flexible de tecnologías y enfoques, que incorpore la flexibilidad energética para adaptarse tanto a las particularidades de cada proceso, planta y mercado, así como a la disponibilidad y evolución de las distintas fuentes de energía. En este contexto, destacan la electrificación progresiva de los procesos térmicos, especialmente en los hornos, siempre acompañada de un suministro eléctrico de origen renovable. Asimismo, el uso de gases renovables como sustitutos parciales o totales del gas natural representa una línea de desarrollo con gran potencial, aunque todavía requiere avances en infraestructura, costes y adaptación de los equipos. En paralelo, la mejora continua de la eficiencia energética sigue siendo clave, mediante la optimización de hornos, sistemas de recuperación de calor, control
avanzado de procesos y digitalización, que permiten reducir consumos sin comprometer la calidad del producto.
Por último, es fundamental considerar soluciones transversales como el ecodiseño de productos, la valorización de residuos y el uso de materias primas con menor huella de carbono, apoyadas en herramientas de medición y gestión de emisiones. Esta combinación flexible de soluciones, junto con una visión progresiva a medio y largo plazo y un enfoque práctico de flexibilidad energética, será determinante para avanzar hacia una descarbonización real y sostenible del sector.
En cuanto a la IA, está transformando la industria. ¿En qué ámbitos concretos del sector cerámico considera que su impacto será más inmediato y relevante?
Nosotros vemos dos ámbitos. Por un lado, en planta es crucial para la interpretación y predicción, permitiendo unir "islas de conocimiento" y explotar datos trazables, algo que avanza progresivamente. Por otro lado, la IA generativa tiene un impacto ya inmediato en el diseño y en la gestión corporativa (marketing, documentación), donde su adopción está siendo muy ágil. La clave va a estar en la planificación y el compromiso que tengan las empresas en estos cambios para ganar eficiencia real a largo plazo.
¿Cómo está integrando el ITC la IA en proyectos de I+D relacionados con control de procesos, calidad, diseño de materiales o eficiencia productiva?
Nuestra integración pone el peso en la base: la digitalización y el dato. Llevamos años insistiendo en que desplegar la IA es lo rápido; lo complejo y vital es preparar la arquitectura, limpiar las bases de datos y garantizar la gobernanza y trazabilidad. Por ello, en el ITC integramos la IA solo cuando hemos construido un ecosistema de datos sólido, asegurando así que las soluciones de control y
La colaboración con centros tecnológicos permite a las empresas tomar mejores decisiones y llegar antes al mercado con soluciones robustas
eficiencia se asienten sobre información fiable y no sean meros parches tecnológicos.
¿Qué nivel de madurez observa en las empresas para adoptar soluciones basadas en IA y qué papel desempeña el ITC como facilitador de esta transición?
Las empresas parecen decididas a apostar por ello y adaptar su día a día, aunque el camino hacia la digitalización total es largo en un sector históricamente más innovador en lo mecánico que en lo digital. El ITC juega un rol clave gracias a nuestra visión holística y conocimiento profundo del proceso: nuestro objetivo es guiar al sector para identificar necesidades reales, asegurando que se saque el máximo jugo a las apasionantes posibilidades que ofrece la IA hoy.
La construcción industrializada se perfila como una palanca clave de eficiencia y sostenibilidad. ¿Qué oportunidades específicas abre este modelo para la industria cerámica?
La construcción industrializada busca reducir tiempos de ejecución, mejorar la calidad y avanzar hacia una mayor sostenibilidad sectorial. Este cambio de paradigma requiere que todos los agentes implicados innoven tanto en sus productos como en sus procesos. En el caso del sector cerámico, consideramos que representa una oportunidad para evolucionar más allá del producto de forma individual, centrando los esfuerzos en la integración del material en sistemas constructivos o en el desarrollo de componentes industrializados de mayor valor añadido. La necesidad de reducir plazos, residuos y emisiones favorece el diseño de soluciones concebidas desde su origen para el ensamblaje y posterior desmontaje, fomentando la circularidad y abriendo nuevas vías de innovación y negocio alineadas con las demandas actuales del mercado.
¿Cómo puede el ITC ayudar a las empresas a adaptar productos cerámicos y sistemas constructivos a procesos más industrializados y digitalizados?
Desde el ITC abordamos esta transición con una visión de cadena de valor completa, partiendo de las necesidades del sector de la construcción y, en particular, de las empresas industrializadoras de componentes 2D y 3D. Para dar respuesta a sus retos, estamos trabajando en la optimización de determinadas prestaciones técnicas del material cerámico, así como en la evaluación de su compatibilidad con diversos adhesivos y soportes, generando así el conocimiento necesario para definir sistemas multicapa que contribuyan a una instalación mucho más ágil y eficiente. Asimismo, manejamos herramientas de diseño para asegurar la integración de estos sistemas en entornos digitales (BIM), permitiendo que la cerámica esté presente desde las fases iniciales de diseño del proyecto.
Desde el punto de vista normativo y técnico, ¿qué barreras detecta y cómo puede la investigación contribuir a superarlas?
Desde el punto de vista técnico, uno de los principales hándicaps a los que se está enfrentando el sector de la construcción, y en particular el sector cerámico, es la escasez de mano de obra cualificada, un factor que condiciona directamente la puesta en obra de la cerámica. Este fenómeno se acentúa en la construcción industrializada, donde los procesos en serie exigen una alta productividad y se demandan soluciones de instalación más ágiles.
Ante este escenario, vemos que el sector debe evolucionar hacia el desarrollo de soluciones innovadoras que, sin renunciar a sus prestaciones técnicas y estéticas, simplifiquen la instalación y reduzcan los tiempos de ejecución. Por otro lado, en el ámbito normativo, debemos tener en cuenta que el paso de comercializar un producto a ofrecer un sistema constructivo completo implicará la adopción de procedimientos y normas orientadas a la evaluación integral del sistema.
La industria cerámica española redefine su estrategia ferial
Tras la desaparición de Cevisama como feria independiente, el clúster estrena en 2026 un nuevo calendario promocional que incluye iniciativas de nuevo cuño como Time of Spain, la entrega de los premios Alfa de Oro en Castellón o la creciente atención a covocatorias como Coverings, Cersaie o Tecna.
Martín Plaza
La industria cerámica española afronta un periodo de redefinición estratégica marcado por cambios significativos en los formatos feriales, nuevas fórmulas de promoción internacional y una agenda de eventos que refleja tanto la evolución del sector como su necesidad de adaptarse a un contexto global cada vez más competitivo, fragmentado y exigente. A los desafíos estructurales derivados de los costes energéticos, la presión regulatoria, la concentración empresarial y la evolución de la demanda se suma una transformación en la manera de relacionarse con los mercados, los prescriptores y los canales de distribución. En este escenario, ferias consolidadas, iniciativas institucionales y formatos renovados configuran el cal-
endario 2026, que se presenta por primera vez en décadas sin la presencia de Cevisama como feria independiente.
Uno de los pilares de esta nueva etapa es el estreno de la primera edición de Time of Spain, una iniciativa impulsada por Ascer y presentada en diciembre. Esta suma de eventos nace con el fin de que la cerámica española mantenga el foco nacional e internacional del sector a finales de febrero y comienzos de marzo, es decir, en las fechas habituales de Cevisama y cuyo traslado a septiembre había dejado un vacío promocional en el primer trimestre del año.
Bajo la nueva denominación de TimeofSpainse van a agrupar todas las actividades que a título individual y colectivo van a realizar las azulejeras en sus sedes en la provincia de Castelló. Esencialmente lo que busca esta iniciativa es otorgar visibilidad grupal a todas las ferias y jornadas de puertas abiertas que celebrarán las firmas cerámicas en sus propias instalaciones. Con ello se busca generar un “momento España” reconocible para compradores, prescriptores, distribuidores, medios especializados y líderes de opinión internacionales.
Dentro de Time of Spain también tendrán cabida a partir de febrero jornadas técnicas, presentaciones de producto, encuentros profesionales, eventos de networking, actividades culturales y misiones inversas que permitirán a profesionales de todo el mundo conocer de primera mano la capacidad industrial, tecnológica y creativa del sector, así como sus últimas novedades de producto. Time to Spain contará con diversos recursos promocionales, entre ellos una web específica con información por empresa, buscador y agenda de actividades.
Cevisama estrena fórmula con una edición más reducida e integrada en Feria Hábitat Valencia
❖ Estados Unidos
En el ámbito internacional, Coverings continúa siendo una cita estratégica de primer orden para las empresas españolas.
La feria se celebra anualmente en Estados Unidos, con sedes itinerantes entre grandes centros feriales del país; la próxima edición tendrá lugar del 30 de marzo al 2 de abril en el Las Vegas Convention Center (Nevada).
Coverings se ha consolidado como el principal salón de pavimentos y revestimientos cerámicos y piedra natural del mercado norteamericano, tanto por volumen de expositores como por perfil profesional de sus visitantes. Para la industria española, representa una plataforma clave de acceso, consolidación y crecimiento en un mercado prioritario, caracterizado por su elevado volumen de importación, su fuerte orientación al proyecto y su creciente sensibilidad hacia el diseño, la sostenibilidad y las soluciones técnicas avanzadas.
La feria funciona no solo como escaparate comercial, sino también como espacio de generación de tendencias, intercambio de conocimiento y fortalecimiento de relaciones con distribuidores, grandes superficies, estudios de arquitectura, promotores inmobiliarios y operadores del canal contract. La presencia española se apoya en una oferta diferenciada basada en el diseño, la calidad industrial, la fiabilidad logística y la capacidad de adaptación a las normativas y exigencias del mercado estadounidense, reforzando el posicionamiento de TileofSpaincomo sello de valor añadido y garantía de producto. Estados Unidos es el primer comprador internacional de cerámica made in Spain.
El calendario europeo tiene uno de sus grandes hitos en Cersaie, la feria internacional de la cerámica y el equipamiento de baño que se celebra anualmente en Bolonia (Italia). La próxima edición tendrá lugar del 21 al 25 de septiembre, en el recinto BolognaFiere, y volverá a reunir a miles de expositores y visitantes profesionales procedentes de todo el mundo. Para las empresas españolas, Cersaie sigue siendo una cita imprescindible tanto por su dimensión internacional como por su capacidad para marcar tendencias en diseño, formatos, superficies y aplicaciones arquitectónicas.
La feria italiana destaca por su fuerte orientación a la prescripción y por un programa cultural y técnico de alto nivel que refuerza el vínculo entre industria, arquitectura y diseño contemporáneo. En este contexto, la participación española se concibe como una oportunidad para competir en igualdad de condiciones con los grandes grupos internacionales, presentar innovaciones de alto valor añadido y consolidar relaciones comerciales en mercados maduros y emergentes. Azulejeras, esmalteras y fabricantes de maquinaria madeinSpainexpondrán sus últimas innovaciones en el evento. Cersaie actúa, además, como un termómetro del estado del sector a escala europea y mundial, reflejando las principales corrientes en sostenibilidad, digitalización, industrialización avanzada y nuevos usos del material cerámico.
Complementando esta dimensión más comercial y de producto, Tecna se posiciona como la gran feria internacional de tecnología, maquinaria y soluciones industriales para la cerámica.
❖ Italia
Cersaie y Tecna serán el epicentro de la cerámica mundial entre el 21 y el 25 de septiembre
Numerosas fuentes del sector confían en que este sea un modelo de transición y que Cevisama pueda regresar a corto o medio plazo al calendario como feria diferenciada.
Celebrada con carácter bienal en Rímini (Italia), en el recinto Rimini Expo Centre, la próxima edición se desarrollará del 22 al 25 de septiembre, simultaneándose-parcialmente- con Cersaie. Tecna reunirá a los principales proveedores de equipos, sistemas y servicios que sustentan la competitividad del sector cerámico a escala global. Para la industria española, este encuentro es fundamental para mantenerse en la vanguardia tecnológica, conocer las últimas innovaciones en automatización, eficiencia energética, digitalización de procesos, reducción de emisiones y economía circular, y reforzar la colaboración entre fabricantes y proveedores tecnológicos. Tecna no es solo un espacio de exposición, sino también un foro de análisis y debate sobre los grandes retos industriales del sector, desde la descarbonización y la transición energética hasta la optimización de costes y la adaptación a nuevas normativas ambientales y de producto.
❖ La nueva Cevisama
Una semana después de la finalización de Cersaie y de Tecna llegará la novedad más significativa del año para la industria cerámica: 360 by Cevisama. Después de más de cuatro décadas como principal escaparate internacional de la cerámica española, Cevisama puso fin en 2025 a su andadura ante la caída progresiva de expositores. Y la pérdida de apoyos del evento ha motivado el lanzamiento este año del nuevo formato que se celebrará dentro del marco de Feria Hábitat València, en el recinto de Feria Valencia, del 28 de septiembre al 1 de octubre.
Este planteamiento aspira a ofrecer una visión transversal del producto cerámico como elemento arquitectónico, decorativo y funcional, integrándolo en un ecosistema más amplio vin-
culado al diseño, el hábitat y el contract. El concepto 360 responde a la voluntad de conectar la cerámica con otros sectores afines —como el equipamiento de baño, la cocina, el mobiliario, el textil o la iluminación— y de atraer a perfiles profesionales distintos, especialmente prescriptores, interioristas, arquitectos y responsables de proyectos contract También se busca atraer a distribuidores de materiales para la construcción referentes, tanto nacionales como internacionales, El formato apuesta por espacios más cuidados, una selección más cualificada de expositores y una experiencia ferial orientada a la inspiración, la prescripción y el negocio especializado. Todavía no ha trascendido una cifra aproximada de expositores participantes. En cualquier caso, a la espera de ver cómo responde el estreno de esta fórmula, numerosas fuentes del sector confían en que este sea un modelo de transición y que Cevisama pueda regresar a corto o medio plazo al calendario como feria diferenciada.
❖ La innovación por bandera
En el ámbito del reconocimiento a la innovación, los Premios Alfa de Oro de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV) inician también una nueva etapa con un formato renovado e independiente, desvinculándose del calendario de Cevisama. Aunque tradicionalmente se entregaban en el marco de la feria valenciana, los Alfa de Oro se entregarán en septiembre, con sede en Castellón, reforzando su carácter propio y su papel como referente del reconocimiento tecnológico del sector. Estos galardones distinguen los avances más relevantes en innovación, procesos productivos, maquinaria, materiales y diseño, desarrollados por empresas, centros tecnológicos y proveedores. El nuevo planteamiento, que no se circunscribe únicamente a las propuestas de los expositores de Cevisama, busca otorgar mayor visibilidad a los proyectos premiados, ampliar el alcance del evento y subrayar la importancia de la innovación como eje estratégico para la competitividad de la industria cerámica española, consolidando los Alfa de Oro como punto de encuentro entre industria, conocimiento y talento.
En conjunto, el calendario de acontecimientos de la industria cerámica española refleja una estrategia clara de diversificación, internacionalización y adaptación a nuevos modelos de relación con el mercado. Desde iniciativas de país como Time of Spain hasta ferias globales como Coverings, Cersaie o Tecna, pasando por formatos híbridos como 360 by Cevisama y el impulso renovado a los Premios Alfa de Oro, el sector construye una hoja de ruta orientada a reforzar su liderazgo, su capacidad innovadora y su posicionamiento como referente internacional en diseño, tecnología y calidad industrial. ◆
STN fue la firma ganadora del Premio Alfa de Oro en 2025 y recibió el galardón en Cevisama; este año las distinciones se entregarán al margen de la feria en el mes de septiembre en Castellón
Lithoz y la producción en serie en impresión 3D cerámica con tecnología LCM
El stand de Lithoz en la edición de este año de formnext (Frankfurt/Main, 18-21 de noviembre) estuvo dedicado íntegramente a aplicaciones reales producidas a escala industrial, convirtiéndose así en un auténtico manifiesto de la producción en serie en impresión 3D cerámica lograda con la tecnología LCM (fabricación cerámica basada en litografía).
Una evaluación convincente del ritmo actual de expansión de la tecnología LCM para las principales industrias usuarias finales que asistieron a la feria, desde la aeroespacial y la de semiconductores, pasando por la tecnología médica y la tecnología verde, hasta la industria de los artículos de lujo, proporcionando un sólido plan para aprovechar al máximo el potencial de la fabricación aditiva cerámica. En particular, la exposición hizo especial hincapié en el papel fundamental de la red global “Ceramic 3D Factory” de Lithoz, formada por fabricantes contratistas con experiencia en LCM. Esta red es un factor clave del ritmo actual al que los fabricantes de equipos originales de todo el mundo están adoptando la impresión 3D cerámica basada en LCM.
Lithoz volvió a dedicar una sección de su stand a la nueva impresora industrial CeraFab System S320, con una plataforma de construcción cinco veces más grande, que se presentó por primera vez en la formnext de 2024. Junto a la máquina se agruparon una serie de nuevas aplicaciones cerámicas de tamaño medio procedentes de la producción en serie, que los visitantes pudieron ver en una demostración en directo. Lo más destacado de la exposición fue una plataforma de construcción S320 llena de una gama de 46 núcleos de fundición cerámica utilizados para construir álabes de turbina monocristalinos para motores de aviones de última generación. Estos demostradores son representativos de los producidos por Safran Aircraft Engines, que recientemente instaló tres
Anillo de deposición de capas atómicas (ALD) (Alumina Systems / Plasway)
impresoras Lithoz CeraFab System S65 en su sede de Gennevilliers, cerca de París. La reproducibilidad ultraprecisa de los complejos diseños de estos núcleos a escala industrial solo es posible mediante la impresión LCM, lo que allana el camino para la producción industrial de álabes de turbina con delicadas ramificaciones de canales de refrigeración que antes eran imposibles de conseguir. Esto proporciona un nuevo nivel de gestión de la temperatura, lo que supone un reto clave para reducir el consumo de combustible de las futuras generaciones de aviones, al permitir temperaturas de funcionamiento más altas.
Justo al lado, el público pudo ver un anillo de deposición de capas atómicas (ALD) muy complejo, hecho de alúmina, con un diámetro impresionante de 380 mm. Gracias a la tecnología LCM ultraprecisa, el anillo utilizado para la deposición de gas presenta una construcción ingeniosa, ligera y de paredes excepcionalmente finas, con canales de flujo significativamente optimizados. Como pieza de desgaste crítica en la industria de los semiconductores, el anillo, diseñado por Plasway y producido en serie por Alumina Systems –dos empresas alemanas–, ofrece un tiempo de actividad verificablemente prolongado de uno a nueve meses, al tiempo que triplica la producción.
Otro componente muy complejo fabricado en serie para la industria de los semiconductores fue el innovador inyector de gas para procesos de grabado, fabricado por Bosch Advanced Ceramics (Alemania) en impresoras Lithoz CeraFab a un
ritmo de 2.000 unidades al año. Tres canales de entrada, cada uno de 6 mm de diámetro, se despliegan en 62 aberturas dentro del inyector, separadas entre sí por paredes de tan solo 0,2 mm de grosor. Además de la excelente resistencia química que proporciona el uso de alúmina, el diseño optimizado para el flujo y el esfuerzo de montaje significativamente reducido ofrecen al usuario de esta pieza de desgaste crítica importantes ganancias en eficiencia.
La exposición de Lithoz sobre semiconductores se completó con placas de refrigeración de nitruro de aluminio (AIN) ultraprecisas con intrincadas estructuras tridimensionales de celosía interna y giroides que permiten una transferencia de calor altamente eficiente, factores de forma compactos y una regulación térmica específica. Junto al excelente aislamiento eléctrico, la estabilidad térmica y la resistencia superior a la erosión química del AIN, estas placas ofrecen durabilidad a largo plazo, rendimiento preciso y personalización del diseño para la próxima generación de soluciones de refrigeración para tecnologías exigentes basadas en semiconductores.
La sección médica y dental del stand de Lithoz ofreció una notable primicia mundial. En formnext, los moldes cerámicos para audífonos específicos para cada paciente, diseñados y comercializados por la empresa suiza OC GmbH y personalizados en masa por CADdent (Alemania) en impresoras Lithoz CeraFab S65 Medical, celebraron su primera aparición pública. Además de la comodidad insuperable de los audífonos fabri-
Inyector de gas de 62 canales (Bosch Adv. Ceramics)
X-quisite VORO (derechos de autor; HiFiction AG)
Molde auricular cerámico (OC GmbH / CADdent)
cados de forma aditiva y personalizados individualmente, estos denominados otoplásticos, impresos en circonio reforzado con alúmina (ATZ), ofrecen otras dos ventajas fundamentales con respecto a los moldes auriculares de titanio o plástico: sus características acústicas neutras en comparación con las piezas de titanio y sus cualidades higiénicas sumamente biocompatibles en comparación con sus equivalentes de plástico.
Probablemente el componente más espectacular, pero sin duda el más atractivo estéticamente fabricado en serie entre los estrenos de Lithoz en formnext, era la primera cápsula fonocaptora monobloque del mundo con tecnología de bobina móvil. La cápsula X-quisite VORO para tocadiscos analógicos de HiFiction AG (Suiza) está encapsulada en una llamativa carcasa de circonio impresa en 3D, fabricada en una sola pieza sin estructuras de soporte. Su forma se inspira en las estructuras esqueléticas naturales de Voronoi. Desarrollada y escalada para producción por Steinbach AG (Alemania), cuyo stand en formnext exhibió el cartucho completo, la cápsula de la parte funcional se caracteriza no solo por sus geometrías excepcionales, sino también, gracias al uso de circonio de alta resistencia, por su sublime comportamiento de resonancia con el menor peso posible. Su combinación única de ingeniería, diseño y tecnología de fabricación innovadora le valió al Xquisite VORO el premio iF Design Award 2025.
Johannes Homa, director Ejecutivo de Lithoz, sobre la importancia de formnext como feria líder mundial dedicada a la impresión 3D: “Con este enfoque en aplicaciones reales en serie de diversos sectores, no solo estamos enviando una señal clara sobre la creciente relevancia y el ritmo de adopción de la fabricación aditiva cerámica para los fabricantes de equipos originales en estos tiempos turbulentos. Este enfoque concertado en el estreno de componentes del mundo real escalados con éxito a escala industrial en las impresoras Lithoz CeraFab es nuestro manifiesto para la producción en serie en la impresión 3D cerámica”.
Lithoz es líder mundial y tecnológico en materiales cerámicos de alto rendimiento e impresoras 3D. Fundada en 2011, se compromete a romper las barreras de la producción cerámica y a ayudar a los clientes a ampliar las oportunidades de fabricación para la industria cerámica. La empresa tiene una cuota de exportación de casi el 100%, cuenta con unos 100 empleados y 4 sedes en todo el mundo. Desde 2016, Lithoz cuenta con la certificación ISO 9001-2015. En 2025, la firma obtuvo la certificación ISO 13485, que garantiza que su sistema de gestión de la calidad cumple con los estándares de la industria de dispositivos médicos. ◆
De Nerak Spain a Kriontek: una evolución hacia la innovación
Kriontek (www.kriontek.com) surge como evolución natural de una trayectoria consolidada en el sector del transporte mecánico industrial. Anteriormente conocida como Nerak Spain, la compañía mantiene intactos su conocimiento técnico, experiencia y compromiso con la excelencia, al tiempo que amplía su enfoque hacia soluciones más completas, flexibles e innovadoras.
❖ Evolución que marca el camino
Desde sus orígenes, la empresa está a la vanguardia de la ingeniería de transporte de sólidos a granel, ofreciendo soluciones técnicas para materiales complejos, delicados y exigentes. Hoy, Kriontek vive una nueva etapa en este recorrido, apostando por tecnologías más eficientes, adaptables y sostenibles para dar respuesta a las necesidades cambiantes de los sectores industriales.
❖ Sistemas modulares de transporte cerrado: eficiencia en estado puro
Una de las soluciones más demandadas en la industria moderna son los sistemas de transporte modular con conductos cerrados y estancos. Estos sistemas, muy personalizables, permiten mover materiales sólidos en recorridos horizontales, verticales o inclinados, adaptándose a cualquier espacio de planta sin comprometer la eficiencia ni la limpieza.
Gracias al diseño cerrado y estanco de los sistemas, se eliminan fugas, emisiones de polvo y contaminaciones cruzadas, lo que los hace ideales para numerosos sectores (ce-
rámico, químico, alimentario, farmacéutico...). Además, el transporte suave evita roturas o alteraciones en productos frágiles o abrasivos.
Los módulos pueden ensamblarse de forma flexible para crear rutas completamente personalizadas. Esta escalabilidad permite adaptar la línea a nuevos requerimientos sin necesidad de grandes inversiones adicionales.
❖ Manejo inteligente de sacas y ‘big bags’: ergonomía, seguridad y limpieza
La manipulación de grandes sacas y big bags representa un reto frecuente en muchas plantas industriales. Las soluciones modernas permiten no solo vaciar o llenar estos recipientes de forma eficiente, sino también hacerlo con el máximo control del entorno, protegiendo tanto al producto como al operario.
Los sistemas de descarga están diseñados para posicionar el big bag con seguridad, asegurar evitar pérdidas y controlar el flujo del producto mediante mecanismos de pinzado o válvulas. Esto permite una integración directa con líneas de transporte, evitando manipulaciones intermedias. Además, estas estaciones pueden incorporar filtros, cubiertas y soluciones de extracción de polvo que minimizan la exposición ambiental y garantizan condiciones óptimas de higiene.
Por otro lado, los sistemas de llenado permiten un control preciso del peso, volumen y compactación del producto, garantizando que las sacas se transporten y almacenen de forma segura.
❖ Soluciones combinadas para una máxima eficiencia
Uno de los aspectos más relevantes en los sistemas actuales de transporte y manipulación de materiales es su contribución a la sostenibilidad. Los diseños cerrados no solo protegen el
entorno de trabajo, sino que también permiten un uso más eficiente de los recursos. Gracias al control del flujo de producto y a la reducción de pérdidas, se optimiza el rendimiento de la materia prima y se reduce la generación de residuos.
Además, estos sistemas están diseñados para requerir un consumo de energía mínimo. Su eficiencia mecánica permite operar con motores de bajo consumo, evitando sobrepotencias innecesarias y reduciendo la huella de carbono de la planta.
La versatilidad de estas soluciones también se manifiesta en su aplicabilidad a múltiples sectores industriales. Entre ellos se incluyen:
• Industria química: manejo de polvos reactivos o corrosivos
• Industria alimentaria: transporte higiénico de harinas, azúcares, cereales, etc.
• Industria farmacéutica: productos muy sensibles o de valor elevado
• Sector minero: minerales en polvo o granulometrías variadas
• Sector cerámico: esmaltes, pigmentos y fritas
• Sector del reciclaje: materiales ligeros, triturados o fibras recuperadas.
Esta polivalencia permite a las empresas utilizar una única infraestructura modular para múltiples aplicaciones, reduciendo costes operativos y mejorando la capacidad de adaptación ante cambios de producción.
La integración de líneas de transporte modular con estaciones de carga y descarga de big bags permite configurar sistemas completos de gestión de materiales, desde la recepción hasta el proceso final, todo dentro de un entorno cerrado, limpio y automatizado.
Estas soluciones son altamente valoradas en entornos donde se manipulan productos costosos, delicados o peligrosos, ya que reducen pérdidas, mejoran la trazabilidad y aumentan la seguridad.
Además, su diseño compacto permite aprovechar mejor el espacio en planta, eliminando cuellos de botella logísticos y mejorando la eficiencia energética.
❖ Soporte, garantía y compromiso
Kriontek no solo suministra tecnología, sino que acompaña a sus clientes en cada etapa del proceso: desde el estudio de necesidades hasta la instalación, mantenimiento y servicio posventa.
Todos sus sistemas están respaldados por una garantía de 5 años, con recambios disponibles rápidamente y asistencia técnica los 7 días de la semana, 365 días al año. Esta atención integral garantiza la continuidad del servicio y la máxima disponibilidad operativa.
❖ Socio estratégico para la transformación industrial
La evolución de Kriontek refleja la transformación de la industria misma: de soluciones estáticas a sistemas dinámicos, flexibles, eficientes y pensados para el futuro. Con su experiencia técnica, su visión modular y su apuesta por el valor añadido, la empresa se sitúa como un referente en la gestión de materiales a granel.
Ya sea para diseñar una nueva planta, modernizar procesos existentes o afrontar retos logísticos complejos, Kriontek ofrece soluciones completas, confiables y personalizadas para cada cliente.
La firma resume así su carácter: “Innovación, experiencia y compromiso: esa es nuestra trayectoria. Ese es nuestro futuro.” ◆
Equipos de deshidratación y tecnología de secado por longitud de onda (I)*
Con más de 13 años de trayectoria, Das Tech Solutions, S.L.U., se fijó desde sus inicios el objetivo de investigar y desarrollar soluciones avanzadas para el secado de productos a granel, especialmente aquellos de bajo peso específico como nanopartículas y micropartículas (nanopolvos, nanocristales o nanorracimos). Para ello, la empresa ha apostado por tecnologías basadas en emisores de radiación infrarroja, orientadas a mejorar la eficiencia energética, la calidad del secado y el control del proceso.
Vicente Alcácer - Gerente de Das Tech Solutions
A1. Introducción
A2. Estado del arte
A3. Objetivos alcanzables
A4. Resultados técnicos del proyecto
A5. Impacto económico
❖ A1. Introducción
Los equipos desarrollados por Das Tech han sido diseñados para lograr la eliminación del agua y un secado en profundidad de materiales granulométricos de distintas geometrías, evitando gradientes térmicos que puedan deteriorar el producto. El proceso se basa en la aplicación de longitudes de onda adecuadas, utilizando energía eléctrica radiante como fuente calorífica, lo que permite un tratamiento homogéneo y controlado.
Uno de los principales retos técnicos abordados es la aparición de quemaduras puntuales en los sistemas convencionales de secado. Para evitar este problema, cada instalación se diseña con un reparto uniforme del calor generado por los emisores, reduciendo el desperdicio de producto y mejorando la calidad final. Para ello, se integran sistemas de control avanzados, como regulación PID y sondas de medición sin contacto, que permiten ajustes instantáneos y un control térmico preciso.
El objetivo de Das Tech es alcanzar un secado homogéneo y tridimensional en el menor espacio y tiempo posibles, buscando el equilibrio entre rentabilidad energética y calidad del producto procesado. Otro aspecto clave es la reducción del elevado consumo eléctrico característico de los sistemas convencionales de secado de productos a granel.
Gracias al desarrollo de esta tecnología, se han conseguido equipos industriales con altos rendimientos energéticos y
una notable reducción del tiempo de curado frente a otros procesos similares, además de eliminar problemas asociados a sistemas de combustión, como los hornos de gas que generan emisiones a la atmósfera.
Este proyecto ha permitido a la empresa definir su posicionamiento en el mercado y ser valorada positivamente por sus clientes, aportando un valor añadido fruto de su política de I+D. Como resultado del desarrollo tecnológico, se han alcanzado estos objetivos:
• Mejora de la eficiencia operativa y técnica de los procesos de secado
• Incremento de la competitividad nacional e internacional mediante nuevos equipos de secado
• Diversificación sectorial, ampliando la aplicación de la tecnología más allá del sector cerámico hacia productos a granel de nanopartículas
• Generación de conocimiento técnico transferible a sectores como el alimentario o el farmacéutico.
❖ A2. Estado del arte
En la actualidad, el secado de productos a granel de bajo peso específico, como nanopartículas o micropartículas, se realiza principalmente mediante estufas de convección y sistemas de aire caliente. No existen referencias significativas del uso de tecnologías infrarrojas aplicadas específicamente a este tipo de materiales.
La radiación infrarroja (IR) es una técnica ampliamente utilizada en sectores como la serigrafía, la vulcanización, el secado de pinturas y tintas, el calentamiento de plásticos o el tratamiento superficial de alimentos. Sin embargo, su aplicación al secado de productos granulados ligeros supone un enfoque innovador.
Existen sistemas tradicionales basados en tubos radiantes alimentados por quemadores de gas o placas incandescentes, orientados principalmente a la eliminación de humedad superficial. Otros procedimientos combinan varias fases térmicas y corrientes de aire, aunque suelen presentar geometrías complejas y un control limitado del proceso.
En los secaderos por aire, el control de la temperatura del soplado es crítico para evitar la degradación del material. El aire se impulsa mediante cortinas controladas de presión para lograr una penetración uniforme en el lecho del producto, con importantes limitaciones en términos de eficiencia energética.
Respecto a los emisores, la fibra de carbono destaca como elemento de calentamiento por su rápido calentamiento, baja inercia térmica, elevada eficiencia energética y excelente absorción por parte del agua. Estos emisores alcanzan temperaturas elevadas en pocos segundos, con una vida útil aproximada de 6.000 horas y una distribución térmica uniforme.
Otros emisores de onda media o larga presentan una regulación lenta y elevada inercia térmica, siendo más adecuados para procesos controlados por temperatura del aire. Los emisores halógenos de onda corta, aunque de respuesta rápida, presentan una radiación agresiva y una fuerte dependencia del color del material, lo que limita su uso a secados superficiales de corta duración.
Desarrollo tecnológico y concepto patentado
A finales de 2014, Das Tech identificó la necesidad de proteger una nueva tecnología de secado por infrarrojos con un diseño diferenciador orientado al tratamiento de materiales especiales. La invención define un dispositivo de secado mediante un sistema de túnel con cinta transportadora y lámparas de radiación infrarroja integradas en reflectores regulables.
El diseño contempla lámparas de fibra de carbono de respuesta rápida, con longitudes de onda entre 2,2 y 2,8 micrones, preferentemente 2,5 micrones, una temperatura de color entre 700 y 800 K y densidades de potencia de 30 a 35 kW/m2. Estas lámparas se disponen paralelamente al sentido de avance del producto para garantizar una irradiación uniforme.
El sistema incluye módulos soporte con reflectores de alto brillo fabricados con acero inoxidable, ventiladores para la recirculación del aire caliente y la refrigeración de los emisores, así como la posibilidad de integrar un incinerador de gases para el tratamiento de emisiones. Las lámparas están encapsuladas en tubos de cuarzo con reflector de oro y refrigeradas mediante aire forzado.
Procedimiento de secado
El procedimiento de secado desarrollado por Das Tech comprende estas fases:
• Activación de los ventiladores de refrigeración de los módulos soporte
• Puesta en marcha del incinerador de gases hasta alcanzar una temperatura mínima de 850 °C
• Activación de las lámparas de radiación infrarroja
• Introducción del producto en el túnel mediante la cinta transportadora
• Recirculación del aire caliente para su aprovechamiento térmico mediante difusores.
A partir de este concepto patentado, Das Tech desarrolló y validó equipos orientados al secado de grandes formatos cerámicos, así como al curado de epoxi, tintas, esmaltes, barnices base agua y tratamientos superficiales, consolidando una solución tecnológica eficiente, versátil y competitiva. ◆
Mantec scores major Ultralite™ success in heavy clay sector
Mantec Technical Ceramics (www.mantectechnicalceramics.com) has secured what is its second largest order ever for Ultralite™, with these products being destined for use in kilns operating in the heavy clay sector. This contract is a repeat order placed by Ceritherm, the French industrial kiln specialist with particularly strong references in the clay brick and tile segments. It comprises a mix of Ultralite ULF-10 loose fill, ULF-12 loose fill, and URC-12 castable. Multiple consignments have been making their way to this important customer, delivering in total around 315 m3 of product.
Ultralite is a lightweight, microporous refractory material that provides exceptional thermal performance as a superinsulative mass in tunnel kiln cars.These materials, developed and manufactured by Mantec in its Stoke-on-Trent facility in the UK, reduce the thermal mass inside kiln cars, retaining useful energy inside the kiln rather than it being wasted on adsorption into the heavy base. To give an idea of scale, the product being shipped in this order would effectively insulate around 60 kiln cars.
Ultralite was designed to replace less thermally stable kiln car insulation media such as ceramic fibre, vermiculite and perlite and, in addition to proven insulating performance, the loose fill grades do not degrade and so perform consistently over their whole lifetime. The ULF versions of Ultralite (covering classification temperatures up to 1,250 °C) are supplied in pellet form – a neat, simple and small aggregate that is easy and safe to handle. These pellets pour very conveniently into awkward spaces and reduce kiln car construction time as no physical packing is required.
In addition to loose fill, Mantec is supplying a significant volume of URC-12 (maximum service temperature of 1,200 °C), a castable that is manufactured by blending ULF material with high grade refractory aggregates and cements. This versatile product allows a variety of applications to be handled, from the creation of cast shapes that are lightweight with exceptional heat insulating properties, to cement for refractory linings.
Ultralite ULF pellets, also known as 'prill'
The special refractory formulation that is used to produce Ultralite has given it a technological and performance advantage over other refractory materials and as such offers a suite of benefits such as:
• High open porosity
• Low thermal mass
• Low permeability
• Low thermal conductivity
• Low bulk density
• Lightweight.
Ultralite is succeeding in this field of operation as it’s more technically advanced. It is chemically inert and outlives ceramic fibre. It doesn’t leave any dangerous residual material as it ages and it effectively never degrades, maintaining its class-leading insulation performance all the way through its life. High-volume brick and tile manufacturers using this material have noted long-term consistent product performance allied to sustained cost and energy savings. Many installations are still using their original Ultralite insulation after 10 or more years. This compares extremely favourably with any previously used material. ◆
Installation of Ultralite in kiln car
Ultralite ULF material
Ultralite - highly effective insulation in kiln cars
Caso de éxito en Colorobbia: solución de identificación y trazabilidad
Los procesos industriales son complejos de supervisar: monitorizar el trabajo de operarios, el funcionamiento de las máquinas, los inventarios de materia prima de cada fase y la logística del almacén, a lo que cabe añadir el problema de la movimentación de materias primas, en grandes sacas y su dosificación a diferentes alturas.
Alejandro Fuertes, director de Marketing de Clase10 Sistemas – C10
En C10 tenemos una amplia experiencia colaborando e implementando mejoras con las empresas del sector industrial químico y de la cerámica a diferentes niveles.
Tuvimos un caso de éxito de identificación y trazabilidad, área en que somos especialistas, que llevamos a cabo en Colorobbia, empresa asociada de ATC, una de las mayores fábricas del mundo de fritas, pigmentos y otros productos para la industria cerámica y del vidrio.
Permitió automatizar el control de llenado de los silos de materia prima y evitar errores humanos por parte del operador.
Para quien no conozca la tecnología, el propósito fundamental de RFID es identificar mediante un lector, sin contacto y a distancia, una etiqueta (tag) portada por cualquier producto que se encuentra en un almacén o en una cadena de producción automatizada, un vehículo en movimiento o una persona, es decir, lo que definiríamos como una comunicación inalámbrica entre un emisor y un lector.
Este sistema se puede implementar en la infraestructura instalada, ya que no interfiere en otros sistemas; es más, se puede integrar y ampliar mediante otras tecnologías, por ejemplo, se puede implementar un sistema de apertura y cierre de puerta automático o monitorizar diferentes objetos que sean susceptibles de estar siempre localizados: operarios, carretillas, moldes, maquinaria, etc.
“La
tecnología RFID proporciona un seguimiento en tiempo real y sin necesidad de contacto directo”
Sede de C10 en el Parque Tecnológico de Paterna
Desde hace más de 30 años creamos soluciones en el ámbito de las tecnologías de la información. Tenemos una estructura preparada para abordar las mejoras y objetivos que se planteen ya que contamos con un departamento de Consultoría I+D capaz de desarrollar aplicaciones, hacer integraciones y soluciones web a medida, así como con un departamento de Soporte IT con equipo técnico cualificado y certificado para los servicios de mantenimiento y soporte 7/24 con un SLA (acuerdo de nivel de servicio) de 4 horas, sin olvidar los servicios gestionados, lo cual puede ir desde la implementación de una herramienta de incidencias, hasta servicios de call center.
“C10 es un colaborador con el que explorar estas nuevas aplicaciones tecnológicas que aportan valor y fiabilidad a los procesos productivos, llevándolo a proyectos concretos y específicos, como el mostrado, que generan soluciones prácticas desde el primer momento y que pueden ser el germen de futuras aplicaciones en multitud de áreas de la propia organización.
Con la implementación de este tipo de soluciones se trata de eliminar la posibilidad de error, eliminando de forma definitiva reclamaciones por deficiencias en el procedimiento de fabricación, sean humanas u organizativas.” ◆
Etiqueta con tag RFID
Tecnologías disruptivas, sostenibilidad y experiencia inmersiva: tendencias
del hábitat en 2026
El director General de Innovación de la GVA, Juan José Cortés, estuvo el 9 de diciembre en la sede del Instituto Tecnológico Textil (AITEX) en la presentación del nuevo Cuaderno de Tendencias del Hábitat 2026 elaborado por el Observatorio de Tendencias del Hábitat, sistema pionero nacido en 2006, integrado por el Instituto Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines (AIDI MME), el Instituto Tecnológico Textil (AITEX) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), todos ellos miembros de la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT). Esta publicación ha sido posible precisamente gracias al respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad (IVACE+i) de la GVA.
En el acto actuó como anfitrión el presidente de AITEX, León Grau, en presencia del director, Vicente Blanes; el director de AIDIMME, Vicente Rocatí; el subdirector, Vicente Sales, el
presidente de ITC-AICE, Juan Vicente Bono, y la directora General, Yolanda Reig, además del personal técnico del Observatorio de Tendencias del Hábitat, uno de cuyos miembros, Elidia Blanes, presentó brevemente un resumen de esta nueva publicación.
Este nuevo Cuaderno de Tendencias del Hábitat 2026 ofrece información de relevancia para las empresas y colectivos profesionales o particulares interesados, puesto que a través del estudio tendrán un conocimiento del sector del hábitat en la actualidad, además de conocer las 6 tendencias identificadas por parte del personal experto del OTH para el futuro. Detectar estas corrientes y movimientos es clave para las empresas, puesto que se basan en factores socioeconómicos, culturales, de diseño, y mucho más, con el objetivo de que las compañías fabricantes puedan crear, adaptar o anticipar sus productos y creaciones a partir de un conocimiento muy valioso por su riqueza en la información. Esto les permitirá acercarse a públicos muy concretos, abrir nuevos mercados y aumentar su competitividad.
❖ El hábitat en la actualidad
En este estudio se analiza cómo vivimos hoy en casa y en el trabajo. Tras la pandemia de covid, el hogar ya no se percibe como el “centro de todo” . La movilidad laboral y de ocio han aumentado, al igual que el incremento de las viviendas unipersonales que en muchos casos proviene de una soledad no deseada por envejecimiento de la población. Pero también existe una soledad buscada, detectándose un aumento de ten-
dencias como el LAT (Living Apart Together), presente desde los 70 en EE.UU., donde las parejas no conviven en la misma vivienda. En este contexto, junto con un notable aumento del turismo sin precedentes, las ciudades afrontan una gran presión por el crecimiento de la población y la gentrificación.
❖ Nuestros estilos de vida contemporáneos
En nuestro entorno actual la IA, cada vez más presente, impulsa hábitos y soluciones digitales que ya están adoptados desde hace unos cinco años. En el hogar y en el mundo laboral hay una gran presión social: aunque la tecnología facilita grandes volúmenes de datos, cuesta más verificar informaciones y desmentir las falsas cuando se difunden. Por otro lado, los hábitos saludables ganan importancia de forma intergeneracional, con muchas personas adoptando una nutrición sana y rutinas de ejercicio y, entre los más jóvenes, una reducción del consumo por motivos de salud y conciencia social.
❖ Innovación de producto
La innovación de producto se centra en la sostenibilidad ante la escasez de recursos y la emergencia climática. Se prioriza el uso de materiales naturales y la I+D en materiales de base biológica, así como el incremento de materiales reciclados obtenidos de residuos de otras industrias. En 2024, el informe Draghi enfatizó una estrategia industrial común para la competitividad, con tres pilares clave: innovación, descarbonización y reducción de la dependencia de mercados exteriores.
❖ Disrupción en los mercados
El Cuaderno de Tendencias del Hábitat 2026 también observa que la generación Z compra entre un 25 y 30% del lujo, y los Millennials alrededor del 50%, impulsando la demanda de productos sostenibles y de alta calidad que empujan a las empresas hacia tecnologías eficientes y prácticas éticas. Las tiendas físicas evolucionan a espacios culturales con experiencias sensoriales y colaboraciones en redes sociales. En conjunto, consumo e información avanzan hacia prácticas más auténticas y responsables.
❖ Principales tendencias detectadas por el Observatorio
El exhaustivo estudio del Observatorio de Tendencias del Hábitat permite explorar seis tendencias de las cuales el Cuaderno ofrece abundante información para profundizar en cada una de ellas.
• OPULENCE IN FLUXE
El lujo crece con experiencias exclusivas en mercados emergentes como Arabia Saudita y Singapur. La generación Z y los Millennials serán clave: buscan productos sostenibles y de alta calidad. La tecnología y experiencias inmersivas atraerán a una juventud que quiere lujo, pero de consumo más consciente y ético. Las marcas buscan captar estas generaciones, preparándose ya para la Gen Zalpha, a fin de asegurar fidelidad futura mediante campañas auténticas y experiencias virtuales.
Autoridades y miembros del equipo técnico del Observatorio de Tendencias del Hábitat en AITEX-Alcoy, durante la presentación del Cuaderno deTendencias del Hábitat 2026
• RETRO REFERENCE
Esta tendencia fusiona artesanía ante la producción en masa y arte digital, que transforma espacios con imágenes virtuales. Esto crea ambientes dinámicos, con estéticas retro y contemporáneas, que buscan profundidad visual y cultural y responden a emociones y funcionalidad. Surgen momentos de desconfianza hacia la tecnología, promoviendo un retorno a lo “originario” o auténtico, para fomentar conexiones humanas y espacios cálidos. El diseño de interiores refuerza la sensación de comunidad, evocando recuerdos y pertenencia. Se impulsa la sostenibilidad social y el consumo responsable para un futuro equilibrado entre humanidad y naturaleza.
• DESIGN FOR US
En un contexto de inestabilidad política y económica, existen importantes movimientos migratorios que se dirigen a las ciudades y tratan de promover la inclusión y la equidad para personas de todas las edades, culturas, religiones y razas. El hogar se redefine como un espacio flexible, multigeneracional, multiespecie y multifuncional, priorizando el diseño funcional y la durabilidad, apoyado por la tecnología. Se buscan soluciones polivalentes que permitan a las personas afrontar el paso del tiempo y las distintas circunstancias.
• FEEL APPEAL
El diseño del hábitat se vuelve holístico, fusionando estética, tecnología y naturaleza. El hogar se redefine como refugio restaurador, con materiales sensibles, personalización emocional y elementos naturales. Surge del autocuidado y la alfabetización emocional esta tendencia que equilibra lo primitivo y lo sofisticado para el bienestar físico, mental y espiritual. En
Feel Appeal, el mercado pone de manifiesto la sostenibilidad auténtica y medible, la transparencia y el compromiso social. Esto incentiva un gasto más consciente: menos consumo, más reutilización y mayor durabilidad. Las tiendas físicas integran tecnología y cercanía humana para reforzar vínculos emocionales y fomentar el bienestar integral.
• WE ARE NATURE
En esta tendencia la sostenibilidad es prioritaria: los espacios se diseñan para regenerar y conservar la biodiversidad. Las soluciones inclusivas buscan una convivencia equilibrada entre humanos y otras especies, regenerando la naturaleza y reparando daños por sobreexplotación. En lo que se refiere a mercado, emergen modelos circulares y regenerativos para evitar impactos negativos del “fabricar y consumir”. Los consumidores exigen sostenibilidad real, verificable y cuantificable. Surgen nuevos materiales, biotecnología y tecnologías avanzadas como la IA, que abren nuevas oportunidades.
• LIMITLESS CREATIVITY
Ante un entorno de gran negatividad, esta tendencia propone refugio en la alegría, el juego y la creatividad: espacios y productos optimistas con estímulos táctiles, visuales y coloridos para reducir el estrés y aumentar la confianza. La IA facilita crear entornos y objetos lúdicos y únicos que transmiten emociones positivas. Las empresas diseñan espacios y productos de estética lúdica, usando el color para provocar alegría y experiencias multisensoriales, fortaleciendo el vínculo emocional con la marca. IA y tecnología se combinan con surrealismo y extravagancia para sorprender y divertir.
Más información en https://tendenciashabitat.com/ ◆
Beta Edimax Astor Group extends its technological capacity and size range with Sacmi
The Beta Edimax Astor Group has joined forces with Sacmi to complete another technological leap forward, raising both productivity and extending the size range. A key player in the sector since the 1970s -and a standard-setter for quality, design and innovation- the company now has a fully renewed production line that includes the all-new Sacmi RD5 (the first machine in the latest range of Sacmi RD multi-channel dryers to be installed in a working factory).
Having between 5 and 9 levels, the RD offers outstanding configurability and an optimized footprint, combining all the advantages of the existing range of Sacmi EM5/7 and ECP multi-channel dryers. Key design features include improved accessibility for easier maintenance and the option -as in the ECP range, at the customer's discretion- of installing partitions between the roller decks to improve process management whatever the manufacturing requirements.
Edimax has gone for a 5-level machine with a 2,850 mm wide inlet and an overall length of 22.4 m.This replaces the previous EVA vertical dryer. The result: no more inflexibility in terms of size, ensuring maximum versatility with all types of production.
“We’re proud to be the first to install this newly designed dryer,” explains Roberto Bernabei, President of the Beta S.p.A. Group. “This is in perfect keeping with our hallmark policy of focusing on technological innovation.”
For the company, the entire project is a step up in terms of technological quality and extends the range to include higher-
added-value products. In addition to the dryer, it includes upgrades to the forming department; a PH8200 ‘Veloce’ press will soon become operational, joining the other Sacmi presses.
“This will provide us with optimal productivity on the highestadded-value formats yet still give us the opportunity to cut sub-sizes,” adds Bernabei.
The project confirms Sacmi’s key role in the Beta Edimax Astor Group’s growth and the market success of the new RD dryer , thanks to close teamwork that ensured on-time completion without production stops. ◆
El ITC desarrolla el proyecto SUFKER
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha dado a conocer la iniciativa SUFKER, “Funcionalización de superficies cerámicas mediante técnicas químicas suaves”, cuyo objetivo es desarrollar materiales cerámicos con nuevas propiedades funcionales sin alterar su estructura interna. Esto se logrará mediante la aplicación de métodos químicos sostenibles y respetuosos con el entorno.
El proyecto, apoyado por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de una línea nominativa de apoyo a centros, tiene varias líneas de trabajo y metas como, por ejemplo, el desarrollo de superficies cerámicas con mayor rendimiento y versatilidad, para lo que está incorporando o mejorando propiedades tales como la conductividad eléctrica o la actividad antimicrobiana.
Al mismo tiempo investiga el empleo de técnicas de síntesis y aplicación de materiales que permitan obtener compuestos funcionales in situ, mediante reacciones en condiciones suaves, es decir, teniendo en cuenta la presión ambiental y con temperaturas moderadas, y todo esto minimizando el impacto ambiental a lo largo de todo el proceso de funcionalización.
El proyecto SUFKER busca aportar avances significativos en la durabilidad y funcionalidad de los materiales cerámicos, aunque también tiene la capacidad de abrir nuevas posibilidades para aplicaciones en sectores como la construcción, la electrónica y la salud, manteniendo altos estándares de sostenibilidad. ◆
El ITC y el CICV colaboran para mejorar la calidad del aire
Como sin agua, sin aire no es posible la vida humana. Pero ¿cómo es el aire que respiramos? ¿Ayuda a nuestra mera supervivencia o, por el contrario, la merma? ¿Qué podemos hacer para mejorar la calidad del aire para que repercuta en nuestra buena salud?
Según estos planteamientos y bajo el lema: “Respirar juntos, innovar juntos: calidad del aire como desafío común” se planteó el IV Foro de Innovación Castellón, coorganizado por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y el Club para la Innovación de la Comunitat Valenciana (CICV).
Así, el 14 de noviembre, en el Salón de Actos del ITC, en el Campus del Riu Sec de la Universitat Jaume I de Castellón y a partir de las 09:00, se reunieron empresas, universidades, centros tecnológicos y startups para reflexionar sobre cómo la innovación y la colaboración pueden impulsar soluciones sostenibles para el aire que compartimos, ya sea en el exterior, en el ámbito urbano, o en interiores, tanto en el ámbito doméstico como en el público; por ejemplo, en entornos hospitalarios o industriales.
En este escenario se puso a disposición de quienes asistan todas las innovaciones y tecnologías ya desarrolladas y
también las que están en estudio y fase de exploración, además de experiencias y casos prácticos vividos por representantes de empresas, administraciones, organismos de investigación y otros agentes muy involucrados en velar por mejorar el aire que todos respiramos. ◆
IMI Europe announces InnoLAE 2026 programme
IMI Europe announces the complete speaker lineup for its popular InnoLAE (Innovations in Large Area Electronics) Conference. InnoLAE 2026 will be held at Cripps Court, Magdalene College, Cambridge, UK on 18-19 February 2026, with short courses on LAE technologies held on the preceding days.
InnoLAE 2026 Conference
The InnoLAE Conference programme highlights the most innovative and exciting aspects of large area and nonconventional electronics. InnoLAE 2026 includes plenary addresses from internationally renowned speakers, two parallel tracks of oral presentations, a poster session with the latest research results and an exhibition with leading companies and organisations showcasing their latest products and developments.
InnoLAE conference topics cover:
• Manufacturing Large Area Electronics (LAE) components and systems
• High performance materials for LAE
• Novel devices & systems for LAE
• Bioelectronics
• Applications of LAE
• Sustainability and energy efficiency.
Selected submissions from the Call for Papers were chosen by the conference Programme Committee to join the Keynote and Invited Speakers in the speaker lineup, as well as for the poster session.
The Conference features Keynote speakers from leading international organisations giving plenary addresses:
• Prof. Stephen Forrest, University of Michigan
• Prof. Takao Someya, University of Tokyo
• Prof. Elvira Fortunato, NOVA FCT.
The Conference programme includes contributions from world-renowned companies, international research and technology organisations and top speakers from academia, representing organisations including: Italian Institute of Technology, University of St Andrews, University of Cambridge, Pragmatic Semiconductor, University of Rome "Tor Vergata",
University of Nottingham – CfAM, Technion – Israel Institute of Technology, University of Granada, University of Durham, XTPL, IEE, RIKEN, KU Leuven, King Abdullah University of Science andTechnology, University of Manchester, University of Southampton, National Research Council Canada, Universitat de Barcelona, University of Padua, National Research Council of Italy, Indian Institute of Science Bangalore, Université Paris Cité, Instituto de Telecomunicações, GraphenicaLab, AixMarseille Université, Université de Bordeaux, Free University of Bolzano, University of Surrey and Centre for Process Innovation.
InnoLAE 2026 Short Courses
On the two days preceding the main Conference, InnoLAE Short Courses led by industry and academic experts give the opportunity to get an in-depth look at specific technology areas:
• Organic Bioelectronics
• Contact-Controlled Transistors for Next Generation ThinFilm Electronics (new for 2026)
• Bioelectronic Devices Based on Electrical-Double-Layers
• Self-Healing Electronic Materials (new for 2026)
• Wet Processing Technologies for LAE
• Reliability of Advanced Bioelectronics: Thin-Film Encapsulations & Stability Evaluation.
“We are pleased to be hosting InnoLAE in its 11th year as a wellestablished player in the non-conventional electronics space,” comments Tim Phillips, Managing Director IMI Europe. “We continue to offer the mix of industrial and academic content and attendance that the conference is known for, and look forward to many more years of exciting innovation in this field.”
For more details on the event please go to www.innolae.org IMI Europe (www.imieurope.com) facilitates collaboration and learning within the inkjet technology and large area electronics communities. They organise high quality conferences and courses in Europe and Asia aimed at strategic & commercial executives and technical developers in these industries. Its sister company IMI Inc organises similar events in the USA. ◆
Presentados los resultados del proyecto H2frit
La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) celebró el 1 de diciembre una jornada de presentación de los resultados del proyecto H2frit, en la que se dieron a conocer los principales avances y conclusiones de esta iniciativa sectorial, pionera en la aplicación del hidrógeno como combustible en la fusión de fritas cerámicas y subvencionada por Generalitat Valenciana como Proyecto Industrial Estratégico.
El acto, celebrado en el ITC, Instituto de Tecnología Cerámica (Castellón), contó con representantes de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo, de la Diputación de Castellón y de los partners del proyecto, Esmalglass, bp, Carburos Metálicos (Grupo Air Products) y el (ITC), entre otras entidades y numerosas empresas asociadas de ANFFECC. En la jornada se presentaron los resultados de tres años de investigación, que confirman que fundir fritas con hidrógeno es técnicamente viable, manteniendo la misma calidad, fundencia y estabilidad del producto final que con gas natural. Este avance supone un hito tecnológico de referencia internacional, que refuerza el liderazgo de la industria castellonense en innovación, sostenibilidad y desarrollo tecnológico.
El secretario General de ANFFECC, Manuel Breva, manifestó que “el proyecto H2frit demuestra que nuestro sector tiene la capacidad tecnológica y el compromiso necesarios para avanzar hacia la descarbonización. Hemos probado que es posible producir con hidrógeno, pero la posibilidad de implantación real dependerá de factores externos como la garantía de suministro, la existencia de infraestructuras adecuadas, un marco regulatorio y precios competitivos frente al gas natural. La tecnología está preparada, pero para que sea viable necesitamos un entorno estructural y una política industrial definida que permita competir en igualdad de condiciones con otros países. La sostenibilidad solo será posible si se acompaña de una senda de descarbonización realista para la industria” . Los partners también manifestaron su satisfacción por los resultados obtenidos. En este sentido, Bernd Högemann, CEO del Grupo Altadia, señaló “Para nosotros, haber participado —a través de Esmalglass-Itaca, empresa del Grupo Altadia— en un proyecto innovador y tecnológico como H2frit demuestra la capacidad que tenemos para transformar los retos del sector en soluciones conducentes a una industria responsable y respetuosa con el medioambiente. Gracias a la colaboración con el resto de partners, hemos podido comprobar que, juntos, somos capaces de impulsar cambios reales que aportan valor no solo a la economía, sino también al medioambiente y a la sociedad. Este es un paso que nos enorgullece y que confirma que innovación y sostenibilidad pueden ir de la mano para construir un futuro mejor”.
Juan Peñalver (bp) afirmó: “Hemos contribuido con nuestro conocimiento técnico en el uso del hidrógeno para impulsar el desarrollo de este proyecto pionero que refuerza nuestro compromiso con la descarbonización de la industria de Castellón. Esta iniciativa se suma a la construcción de nuestra
planta de electrólisis 25 MW en la refinería de Castellón, un proyecto estratégico que marca un avance clave en la transición energética y la producción de hidrógeno renovable a escala industrial en la región”.
Yolanda Reig, directora General del ITC, dijo: “Nuestro compromiso con la descarbonización y con la transferencia del conocimiento generado a las empresas y asociaciones empresariales es firme. Hemos puesto a disposición de este proyecto a personal cualificado e infraestructuras, en las que llevamos invertidos más de 3,5 millones de EUR en los últimos años. Por ello, consideramos un éxito demostrar la viabilidad técnica de un proyecto de la envergadura de H2frit y seguiremos trabajando conjuntamente para que su implantación sea una realidad”
A lo largo de sus tres anualidades (2023–2025), el proyecto ha permitido validar la viabilidad técnica del uso de hidrógeno en procesos de alta temperatura, generar un conocimiento técnico transferible al conjunto del sector y ser un ejemplo de colaboración público-privada, gracias a la cooperación entre la Administración, empresas y centros tecnológicos, coordinados por una asociación empresarial. H2frit ha tenido además una destacada proyección nacional e internacional, con participación en foros y congresos como la World Hydrogen Week 2024 (Copenhague), los Congresos Nacionales del Hidrógeno I y II (Huelva, 2024 y 2025), RENMAD Hidrógeno 2025 (Zaragoza), Why H2 2025 (Madrid), World Hydrogen & Renewables Iberia 2025 (Madrid), el New Energy Investor Summit 2025 (Suiza) o el PMH2 (Madrid), entre otros. En 2025, H2frit ha sido reconocido con el Premio RENMAD a la Innovación en Hidrógeno y el Premio COPE Castellón a la Innovación, distinciones que avalan su carácter pionero y su contribución a la descarbonización industrial.
Además, ANFFECC ha recordado que el proyecto H2frit forma parte de una estrategia sectorial más amplia de descarbonización, que incluye el desarrollo de la Hoja de Ruta de Descarbonización del Sector, actualmente en desarrollo, y que analiza otras soluciones complementarias como la recuperación de calor, la captura y uso de CO2, la electrificación de determinados procesos o el uso de gases renovables como el biometano. Con este enfoque global, la asociación busca ofrecer al sector un mapa realista y viable de transición energética, que combine innovación, sostenibilidad y competitividad. ◆
El ITC innova en eficiencia energética en hornos cerámicos con Ceramix AIRA
Porcelanosa Grupo, Grespania y Grupo STN han colaborado con el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) para crear y testear un nuevo sistema de filtrado en hornos cerámicos que depura las partículas que se desprenden en el proceso industrial y que permite mejorar la eficiencia energética. Esto es posible gracias al proyecto Ceramix AIRA -ya concluidoque ha contado con el respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (Ivace+i) y la Unión Europea en el marco del programa Feder Comunitat Valenciana para el periodo 2021-2027. El proyecto atiende a la demanda del sector industrial para tratar de abordar, de manera eficiente, uno de los grandes retos ambientales a que se enfrenta: la eliminación de material particulado en emisiones procedentes de procesos a altas temperaturas y la habilitación de opciones de recuperación energética.
Cabe destacar que en marzo de 2025 la consellera de Industria, Turismo, Innovación y Comercio de la GVA, Marián Cano, visitó las instalaciones de Porcelanosa Grupo para conocer sus características y los progresos desarrollados en el proyecto. Ceramix AIRA innova en el sector cerámico en la mejora de la eficiencia energética y la competitividad de la industria ce-
rámica, puesto que es una solución industrial eficaz que beneficiará a las empresas intensivas en el uso de energía que la incorporen como son las empresas del sector cerámico, en donde ha sido fundamental la colaboración de las propias empresas, que han podido aportar su experiencia y necesidades a la hora de la validación de los resultados del proyecto.
El sistema Ceramix AIRA plantea la sustitución de los actuales filtros de mangas textiles para la captación y depuración de partículas por otros filtros de materiales cerámicos que pueden realizar ese filtrado a temperaturas mayores, permitiendo el posterior aprovechamiento del calor disponible y optimizando la eficiencia energética.
Los beneficios de este sistema son potentes: además de mejorar la calidad ambiental del proceso industrial, permite abordar una recuperación energética, recirculando el calor residual procedente de los procesos intensivos en el uso de energía. Se trata de un sistema que conjuga tecnología, sostenibilidad y aumento de competitividad para las empresas que lo incorporen, fomentando una industria más limpia y saludable.
Más sobre Ceramix AIRA en este vídeo: https://youtu.be/gVBsnbXHbdI ◆
Sodeca dedica una jornada técnica a mejorar la seguridad en caso de incendio
Sodeca celebró en Málaga una jornada técnica que reunió a un destacado grupo de profesionales del sector de la protección contra incendios para analizar, desde diferentes perspectivas, la seguridad de las escaleras protegidas en caso de incendio. El encuentro contó con la participación de representantes del Real Cuerpo de Bomberos de Málaga, expertos en normativa, técnicos especializados y entidades vinculadas a la ingeniería, reflejando el creciente interés por mejorar la eficacia de los sistemas de presurización y control de humos. La sobrepresión es clave para mantener las vías de evacuación sin humo.
La jornada comenzó con la ponencia de German Pérez Zabala, oficial del Real Cuerpo de Bomberos de Málaga, quien expuso los requisitos reglamentarios que rigen las escaleras protegidas y especialmente protegidas. A continuación, Santos Bendicho, coordinador del CTN23 SC5/GT8 y del Comité Sectorial de Control de Humos de Tecnifuego y director de Proyectos de Control de Humos en Sodeca, analizó el nivel de seguridad de los sistemas de protección frente al humo que se implantan actualmente en este tipo de escaleras.
El bloque técnico continuó con la intervención de Oriol Raduà, técnico de Proyectos de Sodeca, S.L.U., quien profundizó en los sistemas de protección frente al humo mediante presurización diferencial, exponiendo criterios de diseño, funcionamiento y fiabilidad en escenarios reales de evacuación.
Tras una pausa, la jornada avanzó hacia un formato de debate en una mesa redonda titulada “¿Se pueden mejorar las condiciones de seguridad de las escaleras protegidas y especialmente protegidas?”, moderada por Carmen Dorta, secretaria General de APICI. En ella participaron:
• German Pérez Zabala, Real Cuerpo de Bomberos de Málaga
• Antonio Merás, oficial Técnico del Consorcio Provincial de Bomberos de Málaga
• Regina Utrilla, responsable de Relaciones con Organismo de Control de Tecnifuego y directora de Mediterránea de Control e Inspección
• Santos Bendicho, director de proyectos de Control de Humos en Sodeca S.L.U.
Durante el debate, los ponentes coincidieron en la necesidad de reforzar la coordinación entre normativa, diseño, instalación e inspección de los sistemas de protección contra el humo, así como en la importancia de emplear soluciones integrales y ensayadas para garantizar la protección efectiva de las escaleras durante un incendio.
La jornada concluyó con un turno abierto de preguntas, donde los asistentes pudieron plantear dudas, compartir experiencias y profundizar en los desafíos técnicos del sector. Después hubo un cóctel y refrigerio que favoreció el networking entre profesionales.
Con iniciativas así, Sodeca refuerza su compromiso con la formación especializada y la promoción de soluciones avanzadas para la evacuación segura y el control de humos, especialmente en escaleras protegidas, un elemento esencial para garantizar la seguridad de las personas y el acceso operativo de los servicios de emergencia. ◆
Encuentro para analizar las señales de Cersaie 2025 y debatir el papel de la IA en la creatividad
El 7 de noviembre se celebró en la sede de Almassora del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) un encuentro organizado por The-X, el Observatorio de Tendencias del ITC, de la mano de las expertas Lutzia Ortiz y Ana Benavente
La jornada reunió a unos 50 profesionales del sector cerámico y afines, dispuestos a realizar un recorrido por las principales claves de la última edición de Cersaie 2025, analizando en detalle las novedades, interpretando las señales del mercado y reflexionando sobre las direcciones que se consolidan, los materiales que ganan fuerza y las oportunidades que emergen. El objetivo del encuentro fue ofrecer a las empresas una mirada estratégica que les ayude a orientar decisiones de inversión, investigación y desarrollo de producto, identificando dónde tiene más sentido experimentar o ampliar cartera.
Cómo no, la inteligencia artificial está muy presente en la vida cotidiana y profesional, por eso se ha abierto en este espacio un debate: la IA ha cambiado las reglas del juego, está en la industria, en la oficina, en los hogares y también en las ideas. Por eso, desde el ITC se lanza la cuestión “¿estamos perdiendo el control creativo?” , una reflexión necesaria en un momento
en que la IA generativa privada se perfila como la aliada perfecta para inspirar/innovar en entornos seguros, trazables y fieles a la realidad industrial.
Esta iniciativa fue posible gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) de la GVA de Apoyo a Centros Tecnológicos.
Más información sobre The-X en www.itc.uji.es/the-x/ ◆
Tecnología de secado para sólidos y productos a granel.
Hiperbaric crece un 12% en 2025 y alcanza un récord de ventas
Hiperbaric, firma pionera española y líder mundial en el desarrollo de equipos industriales de altas presiones, ha cerrado el ejercicio 2025 con un aumento del 12% de su negocio, hasta los 86 millones de EUR frente a los 77 facturados en 2024. La empresa burgalesa, que fija este incremento por la buena marcha del negocio, preveía que a cierre de 2025 el EBITDA se situara en los 26 millones de EUR, un 8% más que los 24 millones registrados en 2024.
“Las previsiones para 2025 reflejan la fortaleza de nuestro modelo de negocio y la confianza que nuestros clientes depositan en nuestra tecnología. Alcanzar un crecimiento del 12% y un récord de ventas es el resultado de una estrategia clara, de un equipo comprometido y de la apuesta constante por la innovación en la tecnología de las altas presiones” , indica Andrés Hernando, CEO de Hiperbaric. La compañía ha vuelto, por tanto, a marcar un ejercicio récord por la buena marcha del negocio. Por líneas de negocio, Hiperbaric preveía facturar 8 millones de EUR con la tecnología de compresión del hidrógeno verde, 2 millones con el prensado isostático en caliente (HIP, Hot Isostatic Pressing) y 75,5 con la tecnología de procesado de altas presiones (HPP, High Pressure Processing) para el sector de la alimentación y las bebidas. En lo tocante a la evolución de las ventas consolidadas de la empresa en los últimos tres años, Hiperbaric ha incrementado su facturación un 44,4% pasando de los 53,3 millones conseguidos en 2021 a los 77 de 2024. De los 77,065 millones facturados en 2024, el 90% (69 millones) provino de la tecnología de las altas presiones para el sector de la alimentación y el 10% restante de los equipos de compresión de hidrógeno verde para movilidad sostenible. La empresa ha establecido grandes hitos en 2025. Su liderazgo mundial en HPP le ha llevado a que más de la mitad de los cerca de 700 equipos industriales instalados en el mundo hayan sido fabricados por Hiperbaric, lo que supone el 65% de la cuota de mercado. En España, 8 de cada 10 máquinas instaladas son del fabricante líder mundial, con 42 equipos de los 50 existentes.
Asimismo, en junio de 2025 la compañía vendió a Taiwán el primer equipo de tecnología de prensado isostático en caliente
100% española para la industria aeroespacial y, en la actualidad, está ampliando sus instalaciones en Burgos (en la foto) con la edificación de una nueva nave que albergará el equipo HIP de mayores dimensiones diseñado hasta hoy. Igualmente, en 2025 Hiperbaric alcanzó el liderazgo europeo en la tecnología de compresión del hidrógeno verde al abrir nuevos mercados en Europa e instalar sus primeros equipos en Países Bajos, Austria, Suecia y Finlandia. La empresa cerró 2024 con una cartera de negocio de 20 equipos, duplicando el número instalado en 2023, para proyectos de movilidad sostenible y del ámbito industrial desarrollados en España, Francia y Alemania. La buena proyección y crecimiento de la tecnología se traduce en la venta de 52 grupos compresores de H2 para diferentes aplicaciones, de los cuales 23 (44%) ha sido para hidrogeneras (HRS) y 21 (40%) para tube trailers. La empresa ya ha instalado 29 en más de 10 ubicaciones diferentes en toda Europa. Hiperbaric fue la empresa española en suministrar el primer compresor de hidrógeno por altas presiones para movilidad sostenible para el Centro Nacional del Hidrógeno en Puertollano, en Ciudad Real, y en surtir de otro equipo al proyecto Power to Green Hydrogen, el consorcio liderado por Enagás, Acciona, Cemex, IDEA y Redexis, para desplegar el ecosistema de hidrógeno verde en Mallorca.
Fruto de todo ello, la empresa tiene previsto este 2026 alcanzar los 220 empleados, un crecimiento cercano al 50% de su plantilla en dos años, desde los 150 trabajadores en plantilla registrados a comienzos de 2024.
Fundada en 1999, Hiperbaric diseña, fabrica y comercializa tecnología y equipos industriales de altas presiones. Desde hace dos décadas provee maquinaria para el procesado por altas presiones (HPP) aplicada al sector alimentario. En 2019, como resultado de un proyecto de I+D, abrió una nueva línea de negocio centrada en el diseño y desarrollo equipos industriales para el prensado isostático en caliente (HIP). En 2021 puso en marcha otra innovadora línea de negocio: la tecnología de compresión de hidrógeno (H2) a muy alta presión, proveniente de energías renovables, para participar en el reto de la movilidad sostenible y la descarbonización de la industria. En 2024 la compañía celebró su XXV aniversario. ◆
El ITC impulsará la producción de hidrógeno renovable a partir de biomasa para el sector cerámico
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) acogió el 6 de noviembre la reunión del consorcio del proyecto Integra2H2, financiado por el Ministerio para la Transición Ecológica y Reto Demográfico, dentro de la convocatoria del Programa de incentivos 4: retos de investigación básica-fundamental, pilotos innovadores y la formación en tecnologías habilitadoras clave junto a los Fondos europeos NEXT Generation; el proyecto se enmarca concretamente dentro de la “Segunda Convocatoria de programa de incentivos a la cadena de valor innovadora y de conocimiento del hidrógeno renovable”. La cuantía de la ayuda es de 3.175.286,20 EUR, lo que supone en torno al 76% del coste total del proyecto, cuya resolución definitiva se publicó en 2024 por parte del Instituto para la Diversificación y el Ahorro de Energía (IDAE).
El proyecto lo coordina la empresa Greene y es fruto de una colaboración entre tres organismos de investigación: CIEMAT, ITC y CIUDEN, y tres pymes españolas: Kerionics, la propia Greene y Nanogap. Además, cuenta con la colaboración de grupo de investigación perteneciente a la Universitat Jaume I de Castelló, que ha contribuido con el asesoramiento en el análisis de resultados en el comportamiento del sistema de combustión y el comportamiento de los productos cerámicos obtenidos al utilizar el nuevo sistema de combustión. Este proyecto centra su investigación en la obtención de hidrógeno renovable a partir de biomasa, principalmente agrícola y forestal, mediante un conjunto de tecnologías termoquímicas y termoeléctricas. Asimismo, el proyecto incluye el estudio de formas novedosas de almacenamiento de hidrógeno en forma de amoníaco para demostrar su uso inmediato como combustible en el sector cerámico, un sector intensivo en el uso de la energía, que actualmente utiliza mayoritariamente como fuente de calor la combustión de gas natural.
Por parte del ITC se realizan estudios experimentales de combustión de mezclas de gas natural e hidrógeno, con monitori-
zación de las principales variables, con el objeto de determinar la composición de los gases de combustión que se producen al utilizar hidrógeno de diferentes calidades generado por las tecnologías planteadas en el proyecto. Al mismo tiempo, también se está desarrollando un quemador industrial adecuado para su uso en hornos de fabricación de baldosas cerámicas. Finalmente, el ITC participa en el análisis ambiental de la cadena completa de los procesos desarrollados en el proyecto, desde una perspectiva de ciclo de vida (ACV).
Integra2H2 se vincula también con múltiples Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la Agenda 2030, demostrando su compromiso con la sostenibilidad y la transición hacia una economía más limpia y circular. Entre ellos encontramos el ODS 7 (Energía asequible y no contaminante), el 12 (Producción y consumo responsables), el 13 (Acción por el clima), el 9 (Industria, innovación e infraestructura) y el 17 (Alianzas para lograr los objetivos), promoviendo la colaboración global y el desarrollo de tecnologías que aborden los desafíos ambientales y energéticos de manera conjunta. ◆
Impulso a la innovación analítica en materiales cerámicos y afines mediante IA y
técnicas
El Instituto deTecnología Cerámica (ITC), con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i), mediante una línea nominativa de apoyo a centros, desarrolla el proyecto Analiza++, orientado al desarrollo de nuevas metodologías de análisis que permitan mejorar y ampliar las capacidades analíticas en el estudio de materiales cerámicos y otros materiales relacionados, como materias primas, residuos y productos de construcción.
Entre las actividades más destacadas del proyecto se encuentra la introducción de la inteligencia artificial para mejorar la interpretación y fiabilidad de los resultados analíticos, especialmente en el ámbito de la microscopia. Estas herramientas permiten procesar y analizar imágenes complejas con mayor precisión y rapidez, incrementando la calidad de los datos obtenidos.
avanzadas de caracterización
Asimismo, el ITC trabaja en reducir los límites de detección en el análisis de cationes metálicos presentes en diversos sustratos, materias primas, materiales cerámicos y residuos, así como en disminuir los límites de detección de contaminantes emergentes, como la sílice cristalina, en matrices complejas, con el objetivo de mejorar la sensibilidad y la exactitud de los métodos empleados.
El proyecto también persigue aumentar la rapidez en la caracterización de determinadas propiedades físicas, optimizando procesos y reduciendo los tiempos de análisis.
Con Analiza++, el ITC refuerza su compromiso con la excelencia científica y la innovación tecnológica, avanzando hacia una caracterización de materiales más precisa, eficiente y sostenible, al servicio del sector cerámico y de otros sectores industriales relacionados. ◆
Concluye un estudio de recopilación y análisis de sistemas constructivos industrializados para fomentar la innovación
En el marco del proyecto EcoHábitat, en el que participan varios institutos de la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT), el Instituto deTecnología Cerámica ha finalizado un estudio de recopilación y análisis de sistemas constructivos industrializados para fomentar la innovación en el sector de la construcción. Este proyecto tiene el soporte de la vicepresidencia Primera y Conselleria de Servicios Sociales, Igualdad y Vivienda de la Generalitat Valenciana. Según el ITC, la construcción industrializada, o lo que se denomina off-site construction, ha adquirido un papel clave en el sector debido a factores como la escasez de mano de obra especializada, el aumento de los costes de materiales, la necesidad
de mejorar la seguridad en obra y la incorporación de metodologías digitales como BIM y LEAN. En este contexto, el ITC ha desarrollado con éxito un proyecto destinado a estudiar, recopilar y clasificar soluciones constructivas industrializadas aplicables tanto a obra nueva como a rehabilitación, con el fin de fortalecer el tejido industrial de la comunidad y apoyar la reconstrucción eficiente de las zonas afectadas por la dana. El proyecto ha permitido identificar y analizar una amplia variedad de sistemas constructivos disponibles en el mercado, abarcando diferentes materiales y aplicaciones arquitectónicas. Se han estudiado soluciones modulares, así como componentes de materiales cerámicos y también de otros materiales para
El ITC desarrolla sistemas cerámicos sostenibles con el proyecto Bioconcer
Mediante el proyecto Bioconcer, el Instituto deTecnología Cerámica estudia el desarrollo de sistemas cerámicos sostenibles combinando baldosas finas de bajo impacto ambiental con materiales y técnicas de bioconstrucción. El objetivo es diseñar soluciones compatibles con la construcción industrializada, que mantengan prestaciones similares a los sistemas tradicionales, pero con mayor respeto por el entorno. Bioconcer cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) de la GVA, a través de su línea nominativa de apoyo a centros.
Este proyecto integra las baldosas cerámicas en la construcción sostenible basada en edificaciones saludables, eficientes energéticamente y con materiales tradicionales naturales o poco procesados, que causen menor impacto ambiental. Estas baldosas se orientan también a la construcción industrializada, basándose en la bioconstrucción, más necesaria que nunca atendiendo a los impactos de la emergencia climática y otros muchos factores sociales y geopolíticos.
Todo ello hace que este tipo de innovaciones resulten imprescindibles actualmente.
Composiciones sostenibles
diferentes campos de aplicación, con la idea de optimizar la instalación y mejorar la eficiencia en procesos constructivos. Tras el análisis de la información recopilada, se ha desarrollado una clasificación de estas soluciones, acompañada de fichas informativas que recogen sus principales características, ventajas y ámbitos de aplicación. Este trabajo se convierte en un recurso de consulta para empresas, administraciones y profesionales, ayudando a identificar y seleccionar soluciones constructivas industrializadas en proyectos futuros. Los resultados del proyecto subrayan el potencial de la construcción industrializada para reducir plazos, incrementar la calidad, minimizar el impacto ambiental y ofrecer respuestas rápidas y sostenibles en contextos de reconstrucción como el derivado de la dana.
En la plataforma de EcoHábitat, puesta en marcha por REDIT, el ITC ha aportado diversos proyectos orientados a la construcción sostenible. Concretamente en 2025 incorporó los
El ITC quiere hacer llegar a las empresas que, más allá de lo que marca la legislación, es necesario atender a que ya no se trata solo de contemplar el tipo de producto que se va a utilizar y su lugar de destino. Actualmente, es más palpable cada vez la necesidad de conocer el origen de este material, la energía, los recursos naturales utilizados para su fabricación y su huella de carbono. También hay que considerar que en su composición no exista ningún tipo de sustancia que pueda resultar nociva para las personas y para el entorno. En suma, en el caso de Bioconcer se trata de introducir sistemas, principalmente con lámina cerámica, que encajen en los principios de bioconstrucción de edificios con materiales poco transformados o que causen el mínimo impacto, que no afecten negativamente al ambiente en interiores y que ayuden a regularlo.También busca la mejora en el confort térmico y acústico, que estos productos cerámicos tengan larga vida útil sin perder propiedades y que, además, sean reciclables. El vídeo del proyecto Bioconcer contiene más información al respecto (https://www.youtube.com/watch?v=vyX92zZC69o). ◆
proyectos Naixem, INNO4H2O, Ecosiscer y Cercaf. Todos estos proyectos, entre otros, se pueden consultar en la plataforma EcoHábitat (https://redit.habitat-sostenible.es)
Lámina cerámica
Confirmada la viabilidad técnica de fundir fritas con hidrógeno
El proyecto H2frit, impulsado por la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) y subvencionado por la Generalitat Valenciana como Proyecto Industrial Estratégico, llegó a su fase final con resultados muy positivos, tras más de tres años de investigación. El proyecto, que contó con la participación de EsmalglassItaca, bp, Carburos Metálicos (Grupo Air Products) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) como partners tecnológicos, perseguía evaluar la viabilidad técnica del uso del hidrógeno como combustible alternativo al gas natural en el proceso de fusión de fritas cerámicas.
Durante este tiempo se han realizado pruebas piloto en un horno industrial de 1,2 MW en condiciones reales, utilizando mezclas progresivas de gas natural e hidrógeno hasta alcanzar una combustión al 100% con H2. Los resultados obtenidos han demostrado que es posible fundir fritas con hidrógeno manteniendo la misma calidad del producto final. Este logro supone un hito tecnológico de referencia internacional y refuerza el papel de la industria de fritas y esmaltes castellonense como líder en innovación y sostenibilidad. La exposición final de resultados y conclusiones del proyecto H2frit se presentaron a los asociados, indicando con detalle los principales avances, aprendizajes técnicos y recomendaciones derivadas de las pruebas realizadas. H2frit ha cumplido así su principal objetivo, la transferencia de conocimiento al conjunto del sector. Los resultados obtenidos se sistematizarán y pondrán a disposición de todas las empresas asociadas, siguiendo el modelo de cooperación sectorial que distingue a los proyectos de ANFFECC
Cabe destacar que, ante los resultados positivos obtenidos y el novedoso enfoque sectorial de la investigación, el proyecto ha contado con un amplio reconocimiento nacional e internacional, con presencia en foros como la World Hydrogen Week (Copenhague), el Congreso Nacional de Hidrógeno (Huelva) o RENMAD Hidrógeno (Zaragoza), entre otros, y fue galardonado con el Premio nacional RENMAD 2025 a la Innovación en Hidrógeno y el Premio COPE Castellón a la Innovación. Los resultados de H2frit confirman que la fusión de fritas con hidrógeno es técnicamente viable. Su implantación industrial y viabilidad real dependerá de otros factores externos, como una garantía de suministro de hidrógeno, infraestructuras adecuadas para su distribución, un marco regulatorio claro y precios competitivos frente al gas natural.
Para ANFFECC, “el sector ha demostrado su capacidad tecnológica y su compromiso con la sostenibilidad, embarcándose en un proyecto de gran envergadura como H2frit, pero para avanzar en la descarbonización se necesita apoyo institucional y unas condiciones estructurales que garanticen la viabilidad económica y la competitividad internacional de nuestras empresas, fuertemente amenazadas por el incremento de costes y la competencia internacional que opera con menores costes energéticos y regulatorios, lo que pone en riesgo la deslocalización”.
Con H2frit, ANFFECC reafirma su compromiso con una transición energética equilibrada, sostenible y adaptada a la realidad industrial del sector. De hecho, la entidad continúa impulsando nuevas líneas de trabajo dentro de la ‘hoja de ruta de descarbonización’ que en estos momentos está desarrollando, y que analiza también otras posibilidades para reducir las emisiones como el uso de otros gases renovables, la electrificación de ciertos procesos productivos y la captura y uso de CO2, entre otros. ◆
Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida
Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID
Nuevo diseño, mensaje claro: cuando ceramitec abra sus puertas en el centro de exposiciones de Múnich del 24 al 26 de marzo se presentará con una imagen de marca galardonada. La feria internacional del sector cerámico recibió el premio Red Dot Award por la nueva estrategia de marca que desarrolló en 2024, lo que demuestra el éxito de su combinación entre tradición y modernidad.
• Estrategia de marca con visión de futuro. La nueva identidad de marca de ceramitec se centra en la cerámica como material y destaca su papel fundamental en numerosas industrias del futuro. Es la única feria comercial del mundo que abarca todo el espectro: desde la cerámica tradicional hasta la tecnología refractaria y la cerámica de alto rendimiento. Con esta mejora, la feria comercial pretende centrarse no solo en la industria cerámica de siempre, sino también dirigirse cada vez más a industrias usuarias como la ingeniería mecánica, la tecnología médica, la industria automovilística, la industria aeroespacial, la industria electrónica, el sector de las energías renovables y la industria de bienes de consumo.
• Nueva imagen, nuevas perspectivas. “Gracias a esta estrategia de marca, ceramitec está llevando a cabo una reorientación que queremos aprovechar para acceder específicamente a nuevas industrias usuarias y, al mismo tiempo, ser más atractivos para los jóvenes talentos. La atención se centra claramente en la cerámica como material, con todas sus posibilidades” , afirma Maritta Lepp, directora de ceramitec.
La respuesta positiva de la industria y las empresas demuestra que este enfoque tiene gran aceptación en el sector. Ulf Frohneberg, de Steuler-KCH GmbH, afirma: “El premio subraya el hecho de que ceramitec va por buen camino: los conocimientos tradicionales se combinan con una puesta en escena progresista. La industria cerámica y refractaria no solo se presenta de forma innovadora, sino que también resulta atractiva para los jóvenes talentos”.
El Dr. Alexander Risch, director de Operaciones de Nabaltec AG, añade: “La estrategia de marketing galardonada con el Red Dot Award demuestra que la innovación y la tradición pueden ir de la mano. Así, ceramitec envía una señal clara a toda la industria: la cerámica tradicional se une con valentía a nuevas aplicaciones innovadoras”.
Norbert Gall , director de Marketing y Relaciones Públicas de Lithoz GmbH, lo resume así: “Ganar el premio Red Dot por la nueva estrategia de marca de ceramitec significa mucho más para nosotros que el simple resultado de una estrategia de marca y un desarrollo de marca coherentes. De hecho, la nueva imagen traduce perfectamente el poder innovador y el carácter de la cerámica a la era de la comunicación digital. Con esta imagen de marca galardonada, Messe München no solo posicionará de forma sostenible a ceramitec como la feria industrial líder mundial en cerámica, sino que también conquistará nuevos e importantes grupos de visitantes” ◆
Ceramitec se inscribe en el palmarés del Red Dot Award: Tanja Schneider, directora de marca (izquierda), y Marta Lepp, directora de ceramitec, posan con el certificado correspondiente
El proyecto Green Meth contribuirá a reducir la demanda de combustibles fósiles
El 11 de diciembre, en la sede Campus Riu Sec del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) se celebró la reunión de inicio del proyecto Green Meth: metano renovable obtenido de forma directa a partir del CO2 biogénico, cuyo objetivo principal es desarrollar y utilizar soluciones viables de captura de CO2 biogénico para transformarlo en combustibles sintéticos, conocidos como e-fueles, y más concretamente en metano verde mediante tecnologías limpias y renovables, respondiendo así a una necesidad tecnológica y ambiental creciente.
Green Meth busca valorizar el CO2 presente en el aire y también el CO2 que se obtiene durante el upgrading o purificación del biogás. El upgrading es un proceso que limpia y purifica el biogás -mezcla de gases producida a partir de residuos orgánicos- para convertirlo en biometano, un combustible renovable. En este proceso se eliminan impurezas y componentes no deseados, como dióxido de carbono y compuestos con azufre, para obtener un biometano de alta calidad y con un poder energético idéntico al del gas natural. Green Meth está respaldado por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+innovación) mediante los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional. Este proyecto, coordinado por el ITC, cuenta con la participación de Indertec, S.L.; Neptury Technologies, S.L., el INAM de la Universitat Jaume I de Castelló (UJI), Biovic Consulting, S.L. y la Universitat de València (UV). En el proyecto se estudiarán las composiciones generadas en
el biogás y la proporción de CO2 biogénico que se puede transformar en biometano, ya que se estima en un 30% la que se emite a la atmósfera, para convertirlo en metano sostenible. El proceso de captura del aire también es uno de los trabajos previstos, además de la conversión del CO2 en metano, que se llevará a cabo mediante procesos disruptivos en un reactor que será escalado entre empresas y universidad. Otra de las entidades colaboradoras creará los sistemas que generarán energía independiente para que todo esto funcione sin un gasto extremo en energía.
En suma, Green Meth constituye un sistema para obtener metano sostenible a partir de energía verde y CO2 biogénico (aire y biogás). ◆
El Consejo Rector de ITC-AICE aboga unánimemente por un único congreso mundial cerámico de referencia
El Consejo Rector y Asamblea que conforman el máximo órgano de gobierno del Instituto de Tecnología Cerámica (ITCAICE) votaron el 15 de enero, por unanimidad, y en referencia a las circunstancias acaecidas en torno al Congreso QUALICER, que consideran estratégico para el sector cerámico que exista un único congreso mundial de referencia en calidad cerámica, sólido científicamente, con apoyo institucional amplio y con una gobernanza clara. Además, es clave que este congreso se celebre en Castellón, tanto por la importancia que tiene el clúster cerámico en España como a escala mundial, a riesgo de que, si se pierde esta referencia de ámbito, algún otro país podría asumir el liderazgo en este sentido, lo que supondría una gran pérdida para el sector y clúster cerámico castellonense. El ITC-AICE mantendrá su compromiso con la excelencia científico-técnica, seguirá impulsando el conocimiento y la innovación en calidad cerámica y está dispuesto a reanudar una colaboración
estructurada con un único congreso que cuente con el amplio respaldo de las empresas e instituciones del sector cerámico. Con independencia de lo anterior, el ITC-AICE se ofrece a acompañar el proceso de reconstrucción de un congreso mundial único para la calidad cerámica. ◆
Miembros del equipo de investigación del proyecto Green Meth
La consellera Cano visita el ITC y conoce su estructura de investigación e innovación
El 24 de noviembre, la consellera de Innovación, Industria, Comercio y Consumo de la Generalitat Valenciana, Marián Cano, visitó la sede de Almassora (Castellón) del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), ubicada en el Polígono SUPOI-8, en la que conoció diversos proyectos de investigación y transferencia de resultados a las empresas.
La consellera fue recibida por la directora General del centro tecnológico, Yolanda Reig, y también estuvo acompañada por el director General de Industria de la GVA, Julio Delgado; los diputados de Les Corts, Luis Martínez, Adoración Llop, Alejo Font de Mora y Salvador Aguilella, junto a la alcaldesa de Almassora, María Tormo.
Tecnologías y proyectos disruptivos para aumentar la competitividad de las empresas: en el transcurso de la visita Cano pudo conocer de primera mano la estructura de investigación del CentroTecnológico castellonense y varios de los laboratorios, entre otros, el de la Unidad de Impresión Digital Avanzada, los laboratorios de estudios sobre el Producto Acabado, los proyectos y dispositivos desarrollados en torno a la digitalización de procesos industriales, que introducen IA, gemelos digitales, procesos de modelización y simulación, y la planta piloto hipocarbónica, donde se desarrollan distintas tecnologías
de descarbonización para la industria.
También conoció el laboratorio Electroquímico (en la foto de abajo), del Área de Química Sostenible, una línea de investigación puesta en marcha en 2024, desarrollada ampliamente en 2025 y entre cuyos objetivos principales está la aplicación de técnicas avanzadas de separación y purificación química para la recuperación de metales, como el litio y el cobalto, procedentes de dispositivos electrónicos desechados, y su posterior uso en distintas aplicaciones. Esta investigación se alinea con la Estrategia Europea de Materias Primas Críticas, que busca asegurar el suministro sostenible de materias primas esenciales para la transición energética y digital: para esto se estudia el desarrollo de procesos que permitan la recuperación de materias primas críticas a partir de residuos de distinta naturaleza, mientras que también se está realizando un intenso trabajo en el desarrollo de procesos de recuperación del material activo del cátodo de baterías al final de su vida útil. Para poder llevar a buen puerto estos desarrollos, se llevó a cabo un diálogo con la consellera a fin de solicitar el apoyo de la GVA para respaldar la puesta en marcha de una planta piloto dedicada a la recuperación del material activo de cátodos de baterías mediante un método único en el mundo. ◆
Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es
El ITC viaja a China para profundizar en procesos de recuperación de baterías ion-litio
En noviembre, personal investigador del Instituto deTecnología
Cerámica (ITC) se desplazó a China para asistir a las jornadas BRT 2025, celebradas en la ciudad de Quzhou y organizadas en las instalaciones de Huayou Cobalt, uno de los principales referentes mundiales en la producción de materiales catódicos para baterías de ion litio.
La visita incluyó un programa formativo y un recorrido por diversas plantas reconocidas por el gobierno chino en su white list de empresas de reciclado. El personal del ITC pudo conocer de primera mano y en detalle los procesos de recuperación basados en tecnologías hidrometalúrgicas, orientados a la obtención de precursores de litio, cobalto, níquel y manganeso, a partir de black mass. Se denomina black mass al polvo negro resultante de triturar y procesar baterías de iones de litio usadas, que contiene los materiales activos de los cátodos y ánodos.
Durante las visitas realizadas a las empresas se tomó el pulso al estado del arte de la tecnología de reciclado de baterías en el país más avanzado del mundo en esta tecnología, constatando el uso masivo de las técnicas hidrometalúrgicas para el reciclado de las baterías. Adicionalmente se consolidaron contactos estratégicos para colaboraciones futuras. En este contexto, el ITC trabaja en el diseño e implantación de una planta piloto demostrativa orientada a la regeneración de cátodos de distintas químicas. El enfoque que se plantea —y que se vislumbra como una vía con mayores garantías
para Europa— se basa en el reciclado directo del material catódico después de un proceso de separación mediante medios mecánicos. El reciclado directo consume un 90% menos de energía y un 75% menos de agua que el método hidrometalúrgico. Además, emite un 85% menos de gases de efecto invernadero y es un 40% más barato, lo que lo hace más compatible con las políticas ambientales europeas y con los criterios de sostenibilidad establecidos en el reglamento de baterías.
La UE no dispone hoy de materias primas ni de tecnología para la fabricación de baterías, lo cual hace que la dependencia de terceros países sea total. Si se cumplen los planes de la UE, en los próximos 50 años Europa necesitará 400 millones de baterías, un negocio de cuatro millones de millones de euros (4.0 MM EUR) si importamos las baterías o de 640.000 millones de EUR de euros si importamos el cátodo. El reciclado y el despliegue de gigafactorías es nuestra única oportunidad de aspirar en un futuro a la independencia tecnológica, que podríamos alcanzar, si “nos ponemos las pilas”
Sin duda una tecnología de recuperación eficiente y basada en procesos de regeneración directa, como la desarrollada por el ITC, permitiría reducir esa dependencia y aprovechar de forma más eficaz los recursos contenidos en las baterías gestionadas en el territorio europeo ya que con la tecnología desarrollada se recuperan el 100% del cobalto y níquel y alrededor del 50% del litio. ◆
La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 28 de noviembre un comunicado ante la preocupación del sector por la intensa escalada de precios de las materias primas, que se suma al complejo contexto energético y regulatorio de los últimos años. Según fuentes de la asociación, “en los últimos meses hemos visto incrementos de precio muy significativos en varias materias primas esenciales para la industria, con subidas que llegan hasta el 177% en períodos muy cortos, y esta situación añade una presión adicional sobre los márgenes empresariales, ya de por sí muy debilitados en los últimos años”
Los factores que explican esta escalada son diversos, incluyendo tensiones geopolíticas internacionales, medidas antidumping adoptadas por la Unión Europea y restricciones en el suministro global, especialmente en mercados como el de los óxidos metálicos y las tierras raras.
El óxido de cobalto es el material que ha experimentado el mayor aumento, con un incremento del 177% entre marzo y noviembre de 2025, debido a la prohibición temporal de exportaciones desde la República Democrática del Congo, generando una fuerte restricción de oferta en el mercado global.
El dióxido de titanio ha subido un 67% desde la segunda mitad de 2024, y el carbonato de bario un 40% desde septiembre de 2025, en ambos casos debido a las medidas antidumping aplicadas por la UE a China. El óxido de praseodimio, vinculado al mercado de tierras raras, ha aumentado un 36% desde mediados de 2025, en un contexto de tensión geopolítica entre EE.UU. y China que afecta al flujo comercial de estos materiales estratégicos. Por último, el óxido de zinc ha subido un 16% por el encarecimiento del zinc en el London Metal Exchange (LME), que arrastra al alza todos los derivados del metal.
ANFFECC recuerda que, como ocurrió con los costes energéticos en años anteriores, “la industria vuelve a enfrentarse a un escenario de enorme volatilidad y presión sobre su rentabilidad, en un momento en el que la demanda internacional todavía no ha recuperado los niveles previos a la crisis energética” El sector continúa viendo cómo la caída de la demanda, el incremento de costes y los crecientes requerimientos administrativos y regulatorios, suponen una amenaza para la competitividad y la continuidad de la actividad en España.
Para ANFFECC, “estos incrementos están estrechando progresivamente los márgenes hasta niveles preocupantes. Mantener la rentabilidad es imprescindible no solo para sostener el empleo y la producción nacional, sino también para poder continuar apostando por la I+D+i, que es una de las señas de identidad de este sector a nivel internacional” .
En este sentido, la entidad señala que, si la tendencia continúa, será necesario revisar los precios de los productos para garantizar la viabilidad de las empresas y mantener la actividad en España, ya que “el sector de fritas, esmaltes y colores cerámicos es estratégico, innovador y líder mundial, pero necesita unas condiciones de mercado competitivas para poder seguir siéndololo”
Por todo ello, ANFFECC recalca que, “la industria necesita estabilidad para poder planificar sus estrategias, y políticas europeas que no penalicen la producción comunitaria frente a terceros países con mucha menor carga burocrática; y costes energéticos, laborales y de materias primas muy inferiores a los europeos” ◆
Asociación empresarial que reúne a los productores españoles de fritas, esmaltes y colores cerámicos.
Tecna 2026: The global meeting point for the ceramic and surfaces industry
The international trade fair Tecna is the driving force behind the evolution of the ceramic and surfaces industry and the key meeting point for companies that are innovating, digitalising and transforming the sector.
The event is a true global B2B hub where technology meets design: from production and finishing solutions to materials, from automation and digitalisation systems to the most advanced applications for sustainability and process efficiency.
From 22 to 25 September, the Rimini Expo Centre will once again host the event that brings together the international ceramic community.
Two statements about the last edition:
• Bruno Bettelli, co-founder Italtech: “Tecna is the most innovative trade fair in the world of ceramic technology.”
• Giang Ha Nguyen, owner of Royal Manufacture and Investment Joint Company: “Thank you for this Tecna. You have built a bridge connecting Vietnam and Europe.”
About the new image of Tecna26, it can be said that the contemporary, essential logo and the new tagline “The global
expo for ceramics & more” reflect Tecna’s evolution as an event that now embraces the entire surfaces industry while maintaining its leadership in the world of ceramics.
The new image, a dynamic mosaic of shapes and colours, conveys the wide variety of technologies and solutions on display at the exhibition.
This new visual identity creates a bridge between tradition and innovation, just like Tecna itself. ◆
Ceramics China 2026 sees strong enrollment and major international upgrade
As the world’s leading exhibition dedicated to ceramic equipment and materials, Ceramics China 2026 is gearing up for its landmark 40th edition, set to deliver an even grander showcase of innovation and industry vitality.
With exhibitor recruitment progressing rapidly and international layout further upgraded, the event promises to reinforce its role as the premier global hub for the ceramic industry.
The enrollment for Ceramics China 2026 is in full swing.To date, over 400 previous exhibitors have completed their contracts and secured booth spaces, with the total reserved booth area already reaching 60% of the planned exhibition space, showcasing the event’s exceptional appeal. Registration for new participants officially opened on November 1, signaling another dynamic phase that will broaden the industry landscape.
Dual international halls power up global industry connection: The international section of this edition will be significantly upgraded, expanding from a single Hall 3.1 to a dual-hall setup where Hall 3.1 and Hall 8.1 operate in tandem. This move reflects the fair’s rising global stature and establishes a central stage for worldwide cutting-edge technologies and innovative products. By bringing together more leading ceramic technology companies from China and abroad, it will draw in high-quality international buyers and form a vibrant global platform for business exchange.
With enhanced global outreach, the 2026 edition expects to welcome professional buyers and delegations from over 90
countries and regions, offering exhibitors unparalleled access to fast-growing markets across Asia, the Middle East, Africa, and Latin America. Supported by the newly expanded dual international halls, the fair will further facilitate face-to-face engagement, product demonstrations and real-time business matching on a truly global scale.
The broad stage is set for an unforgettable 40th edition! Don't just watch from the sidelines—be part of it! ◆
Previous top 15 countries by overseas visitor proportion (2025)
Previous overseas exhibitor origins (2025)
IX ASEAN Ceramics & ASEAN Stone 2025
The 9th Edition of ASEAN Ceramics & 2nd Edition of ASEAN Stone 2025 concluded successfully on October 17th.
During three days leading industry professionals from the ceramics manufacturing and natural stone sectors gathered in Thailand, to be precise in hall 5 of the Impact Exhibition & Convention Center in Bangkok. Attendees had a great experience connecting with peers, exploring the latest technologies, machinery, and materials, and participating in insightful conferences and forums.
Organizers expressed their heartfelt thank you to their Sponsor —Puresil India, their Supporting Associations— the Thai Ceramics Society (TCS), Federation of Thai Industries (FTI), Vietnam Building Ceramic Association (VIBCA), China Council
for the Promotion of International Trade (CCPIT), and Confindustria Marmomacchine of Italy, as well as their hosted buyers, delegates, and trade visitors for their invaluable contributions to the great success of this edition.
This year’s event featured around 200 brands from over 30 countries, complemented by engaging side events such as the Pre-Event Factory Tour, The ICTA Conference, Exhibitor Forum, and Beer Networking Reception.
The next edition of the event will take place in 2026 at the International Centre of Exhibition (I.C.E.) in Hanoi, Vietnam. ◆
An introduction to ceramics Vietnam & stone Vietnam
Its organizers are proud to announce the evolution of ASEAN Ceramics and ASEAN Stone into ceramics Vietnam and stone Vietnam — a strategic rebrand that reflects where the industry is heading, not where it has been.
As part of the ceramitec global network, these events bring Vietnam’s ceramics and stone industries into a worldwide ecosystem of trade, technology, and innovation, establishing a premier platform for ceramics, natural stone, and surface materials.
Hanoi, the heart of Vietnam’s fastest-growing construction and infrastructure region, will host both events from 2 to 4 December 2026 at I.C.E. Hanoi, welcoming 5,000+ trade visitors, 350+ exhibiting brands and companies, and international pavilions across 6,000 sqm. This signals the commitment to Vietnam’s booming market, bringing together the “full value chain” including manufacturers, fabricators, designers, developers, distributors, and investors and offering unmatched sourcing, partnership, and innovation opportunities. With the Asia-Pacific region contributing nearly half of global stone and ceramics revenue, Vietnam is rapidly establishing itself as Asia’s next manufacturing and sourcing hub. Ceramics Vietnam & stone Vietnam are strategically positioned at the heart of this growth, offering access to key decision-makers and the latest innovations shaping the industry.
The new brand identity strengthens the organizer’s commitment to delivering a platform for:
• Global-standard showcases of machinery, equipment, raw materials, technologies, chemicals, tiles & natural stone and finished surface zone
• Conference sessions and panels inspired by the ceramics and natural stone value chain, featuring local and international experts
• Cross-market networking with buyers, distributors, and manufacturers
• Technology-driven associations, companies and brands that highlight digitalization, automation, and green production in their products and services.
Stay informed on the event’s latest updates by following LinkedIn and Facebook pages. ◆
Messe München and DKG strengthen partnership for ceramitec 2026
In a few months, the international ceramics industry will meet in Munich for ceramitec (March 24 to 26).
Messe München and DKG already worked closely together on the last ceramitec, and this partnership will now be further expanded for ceramitec 2026
The trade fair focuses on the high-performance material ceramics with its diverse applications. Messe München and the German Ceramics Society (DKG) are using the upcoming event to further intensify their collaboration. The aim is to place even more emphasis on ceramics as a key material in modern technologies—particularly with regard to key global challenges such as sustainable energy supply, the hydrogen economy, microelectronics, mobility, and medicine.
• DKG Agora: New platform for innovation and exchange
With the new Agora in Hall A5, the DKG is offering a platform for the first time at ceramitec on which startups, small and medium-sized enterprises, and educational and research institutions can present their innovations inexpensively and with high visibility.
On the second day of the trade fair, the program will include practical presentations on “Ceramics for Eco-Applications” and “Ceramics for Extreme Conditions” The sessions are application-oriented, interactive and provide for the active involvement of young researchers.
• Career Day and Women’s Forum promote young talent and diversity
Another highlight is the Career Day, jointly organized by the DKG, the ECTS (European Ceramic Technology Suppliers), and Messe München, which will take place on the first day of the fair. It will provide students and trainees with insights into career paths and give them the opportunity to make
contact with companies during interactive poster sessions and guided tours.The journey there by bus transfer has been organized with the support of company sponsors and in cooperation with the VDMA.
It will be followed by the “ceramitec Women’s Forum” , a joint initiative of “Womeninceramics” , “Women@Refractories” , and Messe München. It will focus on diversity, innovation and equal opportunities in the ceramics industry.
• Strong together for the future of the ceramics industry Maritta Lepp, Exhibition Director of ceramitec, stresses the importance of the expanded collaboration: “We are delighted that the DKG is providing fresh impetus with new initiatives such as the Agora and the Career Day. This will enable ceramitec to network even more closely with the industry and keep its finger on the pulse of its developments.Together with the DKG, we are highlighting important aspects to make the innovative strength and diversity of the ceramics industry internationally visible.”
Dr. Stefan Pfeiffer, Managing Director of the DKG, also sees the partnership as an important contribution to the further development of the industry: “The partnership between DKG and Messe München is a win for industry, research, and young talent. With our network and expertise, we are jointly creating a high-quality offering for an industry that makes a decisive contribution to solving future global issues.” ◆
The highlights and innovations at ceramitec: Focus on ceramics in modern industrial applications
Ceramics are among the key materials for many industrial sectors and are becoming increasingly important as technological requirements grow. From March 24 to 26, 2026, ceramitec in Munich will once again be the international meeting place for suppliers, users and decision-makers from industry, research and technology.
❖ Strong participation and enhanced trade fair format
The signs are promising, as Maritta Lepp, Exhibition Director of ceramitec, explains: “We are delighted with the positive response and the continuing stream of registrations. We therefore expect ceramitec 2026 to attract at least the same number of exhibitors as in 2024.” More than 90 of them will be there for the first time.
That underscores ceramitec’s status as the industry’s leading international trade fair. It is also clear that the enhanced trade fair format with a shorter duration and shorter cycle takes account of the changed conditions in numerous branches of industry, in which innovation cycles are accelerating significantly. “The aim is to present developments in a compact way, while at the same time appealing to new exhibitor and visitor groups,” says Lepp. “The fact that both established companies and a host of new exhibitors support this concept confirms our approach and shows the high relevance of ceramitec.”
❖ International reach
Delegations from Iraq, Kurdistan, Serbia, Algeria, Tunisia, Nigeria, India, Saudi Arabia, and Brazil are expected to attend next year’s fair.This broad geographical positioning underscores the importance of the event as a central platform for global exchange within the ceramics industry.
❖ Exhibitions as showcases for ceramic applications
In addition to the international presence, premieres and special shows in particular will emphasize key features and offer special insights into current industry developments: The “Ceramic Components: Hidden Champions in Industry and Everyday Life” exhibition will be shown for the first time in the East Entrance. Selected exhibits will illustrate where ceramic components are used and why they are considered invisible but indispensable performance drivers in industry and everyday life.
The “Heavy Clay Experience” exhibition by the ECTS association in Hall A4 is also new. Numerous member companies will
present current innovations and technological developments in heavy clay ceramics there and provide insights into products, manufacturing processes and future solutions.
❖ Leading suppliers, and returning and new exhibitors
The diversity of the topics exhibited is also reflected in the range of companies represented: International market leaders, established returning and new exhibitors will present their ceramic solutions, technologies and innovations, thus underscoring the innovative strength and importance of the industry. Exhibitors include Carborundum Universal Limited Industrial Ceramics Division (CUMI), Imerys, Zschimmer & Schwarz, Morgan Advanced Materials, Sibelco, Saint-Gobain, Maschinenfabrik Gustav Eirich, Sacmi, Schunk Ingenieurkeramik, Steuler-KCH, Refratechnik, Equipceramic, and Keramischer Ofenbau. Prominent returning exhibitors such as Carbolite Gero, Honeywell, Iwatani Corporation, Rieter Morando, and XJET will add a further boost to the exhibitor portfolio. There will also be joint stands from China and Hungary, as well as Ceramic Applications, the Pôle Européen de la Céramique and, for the first time, the DKG. In addition to Europe, the increase in new exhibitors is in particular from Japan, Singapore, the USA and India. ◆
Flawmaster+ es el sistema de Sacmi-Italvision para el control de calidad de las superficies cerámicas con inteligencia artificial. Situado en la línea de selección o en la salida del horno, el sistema identifica y clasifica cualquier defecto de forma precisa, automática y repetible, pero sobre todo simple, convirtiéndose así en el cerebro de tu sistema cerámico digital.
Flawmaster+ está equipado con tres cámaras de alta resolución que identifican y clasifican cada defecto de forma precisa y automática:
• Autoaprendizaje avanzado: Flawmaster+ aprende rápidamente de dos fuentes: las muestras físicas de baldosas y los archivos gráficos.
• Automatización completa de la configuración: ajuste automático y mejora del rendimiento con cada lote analizado.
• Cambio de formato automático y autoaprendizaje de los defectos más comunes incluso sin el análisis de muestras reales.
• Retroalimentación de proceso: si se instala después de una línea de rectificado, Flawmaster+ puede retroalimentar la rectificadora, corrigiendo cualquier desviación de la producción en tiempo real para ofrecer una calidad constante a lo largo del tiempo.
Flawmaster+ abre el camino al nuevo concepto de planta cerámica digital de Easy Factory Sacmi. ◆
Centrifugal impact mill grinds, de-agglomerates wet or dry solids
Centrifugal impact mill from Munson Machinery grinds friable materials, reduces flakes and de-agglomerates materials at rates to 142 l per minute, yielding narrow particle size ranges without the use of screens.
High speed rotation of the inner disc creates centrifugal force that accelerates bulk material entering the central inlet of the opposing stationary disc. As material travels from the centre to the periphery of the discs at high speed, it crosses five intermeshing rows of rotating and stationary pins, yielding desired tight particle size distribution.
Materials remain cooler than in other types of mills since retention is minimal and air is constantly drawn through the mill chamber.
Setting the infinitely-variable rotor speed from several hundred rpm to 5,400 rpm provides the flexibility for coarse grinding and de-agglomerating, or fine grinding to 325 mesh.
Also known as a pin mill, the unit features smooth interior surfaces with no crevices, and hinged, vertically-oriented outer discs, permitting unobstructed access to the interior for rapid cleaning.
Designated CIM-34-MS for Centrifugal Impact Mill in 864 mm diameter and mild steel construction, the unit is also offered in diameters of 203, 457 and 610 mm with 4 to 93 kW. Typical applications include grinding industrial materials and,
in sanitary stainless-steel models, processing food, pharmaceutical, and contamination-sensitive chemicals. Munson manufactures size reduction and mixing equipment, including mills, cutters, shredders, and various types of industrial mixers. ◆
Centrifugal impact mill provides coarse to fine grinding of friable materials into controlled particle sizes, as well as lump breaking and conditioning of fibrous materials
XJet expands access to high-value ceramic and metal AM with Carmel Pro compact multi-material printer launch
XJet, a specialist in advanced additive manufacturing technology, announced on November 3rd the Carmel Pro, a compact and cost-efficient ceramic and metal 3D printing system that makes industrial-grade NanoParticle Jetting™ (NPJ) technology accessible to small-to-medium enterprises, research centers, and premium jewelry manufacturers.
Engineered as an entry-level platform with professional-grade performance, the Carmel Pro delivers the exceptional detail, density, and surface quality that XJet is known for, while removing the complexity and cost barriers traditionally associated with high-end additive manufacturing systems.
Based on XJet’s proprietary, user-friendly, powderless technology, it enables direct jetting of metal and ceramic inks with a separate soluble support material, ensuring both precision and versatility. With a 60-70% lower initial investment compared to XJet's existing Carmel systems, the new platform opens the door for organizations seeking to adopt metal and ceramic 3D printing for high-value end-use parts production.
“The Carmel Pro represents a significant milestone in democratizing access to industrial, powderless and safe metal and ceramic additive manufacturing,” says Guy Zimmerman, CEO of XJet. “By delivering the same precision and material capabilities of our larger systems in a compact, cost-efficient format, we're enabling a new generation of manufacturers, designers, and researchers to leverage the unique advantages of NanoParticle JettingTM technology.”
Multi-material capability and smart automation
In a significant advancement, the Carmel Pro features multimaterial printing capability with four material channels. This is a unique capability of XJet’s direct material jetting technology, which enables unparalleled operational flexibility and unlocks possibilities for the most sophisticated application development yet. The system is fully compatible with XJet's complete portfolio of metal and ceramic inks, including the company's unique precious metals capability, with support for future expansion into high-value materials and specialized applications.
The Carmel Pro introduces smart automation features designed for ease of use and minimal operator intervention. Singlebutton job starts with automated pre-checks, guided setup wizards, and self-monitoring systems make the platform ideal for non-expert users and shift operators. The system requires less than 20-minute-turnarounds between jobs, with rapid cleaning and setup processes that minimize downtime. This, combined with XJet's full ink recirculation system, not only makes production faster and more convenient, but also guarantees maximum material usage for efficient production, bringing manufacturing costs further down.
Zimmerman adds: “We are leveraging our powderless, automated Print-Wash-Sinter process and offering it in an
affordable, small-footprint format, that amplifies our unique value proposition for sustainability and eco-efficiency to the maximum.”
Expanding market reach to innovation-driven organizations
The launch of Carmel Pro marks a strategic move by XJet to expand its market beyond large-scale industrial manufacturing players to serve small-to-medium sized enterprises, startups, and research institutes and universities that pioneer innovation in product and technology development. XJet’s existing product portfolio featuring the Carmel 5000X, 1400C and 1400M was developed to deliver serial production at an industrial level whereas these organizations require flexible, compact AM solutions that fit their budgets and space requirements while delivering uncompromised part quality, freedom in product design and material advancements.
“We've seen incredible innovation happening in smaller organizations – startups developing breakthrough medical devices, university labs pushing the boundaries of materials science, and independent jewelry designers creating extraordinary pieces,” Zimmerman comments. “These innovators have been locked out of advanced metal and ceramic 3D printing because of cost and complexity barriers. The Carmel Pro changes that equation entirely. We're not just selling a machine; we're enabling the next generation of manufacturing innovators to bring their ideas to life.”
The Carmel Pro is now open for pre-booking and will be commercially available in Q2 2026.
XJet is a leader in metal and ceramic additive manufacturing, leveraging its proprietary NanoParticle Jetting™ technology to produce high-resolution, precise 3D parts with complex geometries. With 80+ patents and a team of industry experts, the company delivers scalable, consistent solutions for aerospace, medical devices, luxury products, and precision component industries. ◆
The XJet Carmel Pro breaks the cost and complexity barriers to expanding highvalue additive manufacturing
Rodamientos de bolas para cargas químicas extremas
Igus ha desarrollado dos nuevos rodamientos de bolas xiros resistentes a los productos químicos y especialmente duraderos. Son 65 veces más resistentes al desgaste que los rodamientos de bolas fabricados íntegramente con el plástico poliéter éter cetona (PEEK). Esta durabilidad se debe a una combinación de carriles y bolas de cerámica y una jaula igus a base de PEEK. Los diseñadores de la industria química y de procesos, el sector aeroespacial y la automoción, entre otros, se benefician de su larga vida útil. Siempre que los rodamientos de bolas entran en contacto con productos químicos, existe riesgo de corrosión y avería temprana, ya sea en agitadores de la industria de procesos, cajas de engranajes de motores, turbinas de aviones o analizadores de laboratorios médicos. “En particular, los rodamientos de bolas metálicos clásicos pueden sufrir corrosión en estas condiciones. Incluso los rodamientos de bolas fabricados con PEEK alcanzan rápidamente sus límites técnicos en aplicaciones en las que están sometidos a productos químicos combinados con velocidades y cargas más elevadas, especialmente cuando se requiere una larga vida útil,” dice Pedro Alfonso, Product Manager de Rodamientos de Bolas xiros® de igus España. “Queremos ofrecer a los ingenieros de diseño una mayor seguridad y aumentar la vida útil y la eficacia de sus aplicaciones. Por ello, hemos desarrollado nuevos rodamientos de bolas cerámicas de la serie xiros. Soportan productos químicos y son considerablemente más duraderos que los cojinetes PEEK estándares.” Los rodamientos están ahora disponibles en tres dimensiones DIN con diámetros interiores de 8, 10 y 12 mm. Otras dimensiones se ofrecen bajo pedido. La razón de la durabilidad de los nuevos rodamientos es una combinación especial de materiales: las pistas interior y exterior y las bolas son de cerámica técnica. La jaula que mantiene las bolas en posición es un material a base de PEEK desarrollado por igus. “Las pruebas realizadas en nuestro laboratorio interno han demostrado que esta combinación de materiales hace que los rodamientos de bolas sean 65 veces más resistentes al desgaste que las alternativas compuestas exclusivamente de PEEK,” explica Alfonso. Además, los nuevos
Ensacado eficiente y preciso
La ensacadora semiautomática Ilerfil ABSD de TMI está diseñada para combinar precisión en el pesaje, facilidad de uso y un entorno de trabajo más limpio. Con capacidad para hasta 240 sacos por hora, ofrece un rendimiento estable y una gran versatilidad en numerosas aplicaciones industriales. La Ilerfil ABSD representa eficiencia, precisión y beneficios reales para cualquier negocio.
Los visitantes que acudan a Exposólidos (L’Hospitalet de Llobregat, 10-12 de febrero,) tendrán ocasión de comprobarlo en el stand E 214. ◆
rodamientos cerámicos son un 40% más ligeros que los metálicos, lo que mejora la eficiencia energética, especialmente a altas velocidades. Además los rodamientos cerámicos no necesitan mantenimiento ni lubricación, funcionan con baja fricción y, al no ser magnéticos ni conductores eléctricos, ofrecen mayor seguridad en aplicaciones como motores eléctricos.
Igus ofrece cojinetes cerámicos para altas temperaturas y velocidades, resistentes a químicos. Los de óxido de circonio son más duros, resistentes a la corrosión y económicos, mientras que los de nitruro de silicio destacan por su mayor estabilidad térmica.
Esto lo hace adecuado para aplicaciones con vapor sobrecalentado o rápidas fluctuaciones de temperatura. “Por ello, la variante de nitruro de silicio es la preferida para industrias como la aeroespacial. El óxido de circonio, por su parte, es ideal para plantas químicas, dispositivos médicos o la industria alimentaria,” dice Alfonso, resumiendo las ventajas de los dos nuevos rodamientos de bolas cerámicas. ◆
Uso seguro incluso en contacto con productos químicos: igus ha desarrollado dos nuevos rodamientos de bolas resistentes a productos químicos y especialmente duraderos (fuente: igus)
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NORMAS DE COLABORACIÓN
Normas de colaboración en Técnica Cerámica World
1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.
2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.
En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.
3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.
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