¿Qué prevé la inteligencia artificial para el sector?
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ASOCIACIONES
AIFTOP: 60 años en movimiento; Always in Motion
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INSTRUMENTACIÓN
Control seguro de los acumuladores hidráulicos
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Schaeffler wins the Hermes Award
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La economía circular será uno de los temas centrales de AMB 2026 Messe Stuttgart
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141 NOVEDADES
146 INSTRUMENTACIÓN
Control seguro de los acumuladores hidráulicos
150 ASOCIACIONES
AIFTOP: 60 años en movimiento Always in Motion
151 PROSPECTIVA
¿Qué prevé la inteligencia artificial para el sector?
158 ENCUENTROS
La X edición de Advanced Factories se reafirma como cita estratégica para la competitividad industrial europea
160 HANNOVER MESSE 2026
Schaeffler wins the Hermes Award…
158 FERIAS
La economía circular será uno de los temas centrales de la AMB 2026
Messe Stuttgart
166 COYUNTURA
La máquina herramienta cierra un 2025 con sabor agridulce y datos para todos los gustos
169 INSTITUCIONES
CIM UPC innova con tecnología y servicios
172 MANTENIMIENTO
Sale el Libro Blanco del Mantenimiento para impulsar la eficiencia y la sostenibilidad en las empresas
174 NOTICIAS
185 GUÍA DEL COMPRADOR / BUYER’S GUIDE
novedades
STERN
Cilindros especiales
Gran parte de la producción de Stern está orientada al diseño y fabricación de cilindros hidráulicos especiales, para lo cual se presta especial atención a la ingeniería que está dotada de las herramientas más modernas y actuales. Ello facilita la interlocución con los clientes y agiliza el procedimiento de verificación de las especificaciones requeridas.
Cilindros de hasta 1 m de diámetro
• Etapas de 14 m de carrera
Presiones de trabajo hasta 700 bar y superior
• Cilindros oscilantes
Cilindros telescópicos especiales simple efecto/doble y velocidad constante
Construcción completa en acero inoxidable
• Cilindros para trabajar con agua
• Diferentes tratamientos para vástago: cromado, niquelcromado, carbonitruración, cerámico, HVOF (combustión oxigenada de alta velocidad), laser cladding
Tipos de diseño en cilindros: soldados, tapas roscadas, tapas atronilladas, tirantes
Cilindros electrohidráulicos con diferentes opciones de sensores y detección
• Posibilidad de certificación por agencia externa: Lloyd’s, Bureau Veritas, DNV…
www.sternhidraulica.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 185)
Boosters para PET, la solución específica, potente y flexible en el suministro de aire comprimido para el soplado en envases de PET
Sistemas de compresión PET, mediante boosters y con diseño modular. La instalación para la generación de aire
de soplado FLEXPET de Boge es un sistema desarrollado específicamente para fabricantes de botellas PET. Esta solución permite generar aire de alta presión solo cuando se requiere, lo que reduce el consumo de energía del sistema.
El diseño modular de la instalación ofrece múltiples ventajas. Los distintos componentes —compresores, boosters, secadores, depósitos y sistemas de control— se integran como módulos independientes que pueden ampliarse o adaptarse según las necesidades de producción. Así, las plantas de embotellado pueden aumentar su capacidad de forma progresiva, optimizando la inversión inicial y adaptándose fácilmente a cambios en la demanda o en la línea de producción. Además, FLEXPET destaca por su alta eficiencia energética. Gracias a la recuperación del aire de retorno del proceso de soplado y a
la optimización del funcionamiento de los boosters, es posible reducir significativamente el consumo de energía en comparación con sistemas tradicionales de alta presión. Esto no solo disminuye los costes operativos, sino que también contribuye a mejorar la sostenibilidad del proceso productivo. Por ello FLEXPET se ha consolidado como un estándar en la industria del PET, donde la fiabilidad, la estabilidad del suministro de aire y la eficiencia energética son factores críticos para mantener la continuidad de la producción.
· Potente y flexible Boge, utilizando 20 compresores de baja (fijos o de velocidad variable) y 10 combinaciones de boosters, se adapta a cualquier necesidad (“configuración a medida”) entre 93 y 1.096 m³/hora de aire de alta con calidad hasta (1,3-4,1) y cualquier cau-
AGUILAR & PINEDA - LUMAQUIN
El sistema de medición Fluid.iO ViscoScope® permite medir de forma eficaz la visco -
sidad directamente en procesos y tiempo real. Este innovador instrumento de medición facilita la optimización del sistema de control de proceso, permitiendo utilizar los resultados para controlar las cantidades a dosificar o las proporciones de una mezcla, regular la temperatura del producto o monitorizar la evolución de una reacción de polimerización.
El sistema ViscoScope® no precisa
mantenimiento debido a la ausencia de partes móviles. Ofrece un amplio rango de viscosidades y temperaturas, cuenta con certificación ATEX y dispone de opciones de conexión flexibles como brida, clamp o rosca. Además, incorpora comunicación de datos tanto analógica como digital.
Las distintas configuraciones de sonda
dal de aire de baja con calidad hasta (1,2,1).
· Ahorro / Generación en etapas
El concepto es muy simple y se basa en la generación de aire comprimido en etapas.
- Presión de baja a 10 bar para manio -
bra, estirado y presoplado.
- Presión de alta 30 - 36 - 40 bar para el soplado.
Así se ahorra hasta un 40% de aire de alta, disminuyendo la inversión y el consumo eléctrico.
· Fáciles de instalar
permiten adaptar la conexión en diferentes puntos del proceso, como reactor, by-pass, celda de medición o tubería, lo que aporta una gran flexibilidad en su instalación.
Este sistema encuentra aplicación en sectores como la industria química, farmacia y cosmética, así como en la industria alimentaria. Entre sus usos
destacan la dosificación de pinturas y barnices, la adición de disolvente a adhesivos, recubrimientos para papel, optimización de mezclas de cemento o producción de resinas.
También se utiliza para el control de consistencia de cremas y lociones, llenado de jabones y pastas de dientes, rigidez de cápsulas de gelatina, viscosi-
Los compresores Boge no requieren cimentación ni anclajes de ningún tipo: Pick and place
· Sin agua de refrigeración. Todos los equipos son refrigerados por aire, evitando la instalación de agua, torres de refrigeración, problemas de congelación, etc.
Boge dispone de un departamento de Ingeniería que analiza en detalle las necesidades específicas de cada línea de producción para desarrollar la solución más eficiente. Los ingenieros de la firma estudian minuciosamente los requerimientos de su planta y optimizan el consumo de energía mediante una ingeniería a medida que integra compresores, depósitos, sistemas de tratamiento de aire y control inteligente, garantizando la máxima eficiencia, fiabilidad y continuidad en el proceso de embotellado.
www.boge.com.es
dad final de extractos vegetales o mezclas de ligantes.
En el sector alimentario permite optimizar procesos como la adición de ingredientes en bollería, la dosificación de agua en congelados, las mezclas de especias, salsas y aderezos, así como el secado de pienso.
Aguilar & Pineda | Lumaquin ofrece un completo servicio de asistencia técnica que incluye: asesoramiento, calibración/reparación, certificación, mantenimiento y servicio posventa.
www.aguilarpineda.es
www.lumaquin.com
(Véase anuncio en la sección
Guía del Comprador, pág. 185)
BAUTERMIC
Cubas de lavado y desengrase para consguir la máxima calidad y limpieza en los acabados industriales
Bautermic, S.A., fabrica las cubas de tipo LIC universales o especiales que se pueden utilizar para infinidad de tratamientos, con sistemas de manipulación manuales o automáticos, preparadas
para poder trabajar sin problemas tanto en frío como en caliente.
Estos equipos permiten la incorporación de ultrasonidos y se pueden adosar formando un conjunto en caso de que se requieran tratamientos múltiples. Sus dimensiones son variables, por lo que se adaptan perfectamente a cualquier espacio y necesidad.
En la variante LIC-A se incorpora a la máquina un ascensor para realizar ciclos automáticos, lo que permite que durante el proceso de trabajo se pueda aplicar un movimiento de agitación a la carga, consiguiendo de esta manera que el líquido penetre en las piezas y se acelere el proceso de limpieza y secado final.
Envíe su consulta a Bautermic y la empresa le facilitará gratuitamente un estudio a su medida.
www.bautermic.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 185)
ARTEC
Cilindros neumáticos con certificación
ATEX para entornos de riesgo
La certificación ATEX, conforme a la Directiva 2014/34/UE, es hoy un requisito esencial para los componentes neumáticos utilizados en atmósferas potencialmente explosivas. En este contexto, Artec refuerza su posición como fabricante especializado, ofreciendo una gama completa de cilindros diseñados para garantizar la máxima seguridad operativa en zonas clasificadas.
Los cilindros Artec certificados ATEX están homologados por organismos notificados y permiten su integración en instalaciones donde la presencia de gas, polvo o vapores inflamables requiere componentes con un nivel superior de fiabilidad. La certificación asegura la conformidad
con la normativa europea vigente desde 2016 y garantiza el funcionamiento seguro incluso en condiciones críticas. La oferta incluye numerosas series de cilindros neumáticos disponibles en versión ATEX, entre las que destacan las líneas SERIE O (ISO 6432), SERIE H y SERIE U (ISO 15552), SERIE P (ISO 21287), SERIE A (Unitop), SERIE E (cilindros compactos guiados), SERIE K (cilindros compactos) y SERIE ST (cilindros stopper), así como las versiones en acero inoxidable SERIE Z (ISO 6432), SERIE Y (ISO 15552), SERIE X (ISO 21287) y SERIE V (cilindros redondos), desarrolladas para aplicaciones donde la resistencia química y la durabilidad son determinantes. Todas estas soluciones son idóneas para su uso en atmósferas explosivas cumpliendo los criterios técnicos de la directiva europea.
Con ingeniería y diseño 100% italianos, Artec se orienta a un mercado industrial que exige precisión, certificación y soporte técnico especializado. La compañía se confirma así como un socio fiable para integradores y fabricantes que buscan, además de productos estándares, cilindros neumáticos seguros, conformes y plenamente adaptados a los requisitos ATEX.
El equipo técnico de Artec está siempre disponible para asesorar a los clientes en la selección del cilindro más adecuado para cada aplicación, ofreciendo tanto soluciones estándares como desarrollos especiales cuando el proyecto lo requiere.
www.artec-pneumatic.com (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 185)
novedades
BOGE
Serie S-4, innovadora hasta el último detalle
Con los nuevos modelos S-4, la cuarta generación de la exitosa serie S regresa a sus orígenes para impulsar y liderar el progreso industrial. Estos equipos no solo representan un avance significativo en eficiencia energética, sino que también establecen un nuevo estándar en reducción del nivel sonoro y facilidad de mantenimiento.
- Eficiencia a un nuevo nivel
Consumo de potencia mínimo, tiempos de inactividad extremadamente reducidos, mantenimiento sencillo y una larga vida útil…
La serie S-4 de Boge reúne todo lo necesario para destacar frente a cualquier compresor de tornillo de su categoría. Desde su lanzamiento, estos modelos ofrecen la máxima eficiencia en sus respectivos segmentos. El corazón de cada S-4 es la etapa de compresión IntegrateDrive, un desarrollo propio de Boge que combina una robusta transmisión integrada o un accionamiento directo con regulación de velocidad.
- Principales características técnicas
· Etapa de compactación “IntegrateDrive” Encapsulada, con pocas pérdidas y prácticamente sin mantenimiento con un rendimiento óptimo.
· Conducción insonorizada del aire de refrigeración Éxito palpable con medidas de aislamiento específicas en los puntos de desviación.
· Ventilador radial a bajas revoluciones
Reduce el nivel de ruido y los costes energéticos; disponible de manera opcional con regulación de las revoluciones.
· Suspensión elástica “SilentMount” Para poder realizar una desconexión en el caso de producirse vibraciones, todos los componentes están fijados de forma elástica al bastidor básico.
· Diseño de fácil mantenimiento según el principio “Easy-Access” El acceso se limita a dos lados y todos los componentes quedan fácilmente accesibles desde allí.
· Tecnología de separación innovadora para un cambio de cartucho cómodo y seguro
El novedoso dispositivo oscilante para la tapa acelera la operación de cambio de los cartuchos y reduce a mínimo el riesgo de accidente.
www.boge.com.es
Control seguro de los acumuladores hidráulicos
Los acumuladores hidráulicos asumen tareas importantes en las instalaciones hidráulicas, desde el almacenamiento de energía hasta el suministro de emergencia en caso de avería. Para su funcionamiento fiable, es decisiva la presión de precarga de nitrógeno correcta. Con los transmisores de presión PTRF y los dispositivos de lectura correspondientes de Stauff, esta presión se puede monitorizar sin contacto y de forma muy sencilla, sin pérdida de presión.
Boris Mette, Stauff, Dirección de Comunicación de Marketing, Werdohl
La importancia del monitoreo de la presión
Los acumuladores hidráulicos son recipientes a presión que almacenan energía en forma de gas comprimido y la devuelven al sistema hidráulico según sea necesario. Estabilizan la presión del sistema, suavizan las fluctuaciones de presión, absorben picos de presión, vibraciones y golpes hidráulicos, asegurando así un funcionamiento uniforme. Además, sirven para la compensación de volumen, compensando las variaciones de temperatura o las irregularidades causadas por fugas. Cubren cargas
máximas de corta duración y asumen una función de emergencia importante en caso de fallo de la corriente o de la bomba.
Para cumplir estas funciones, la presión de precarga de nitrógeno debe estar dentro de un rango definido. Una presión de precarga incorrecta puede provocar fallos, riesgos de seguridad y elevados costes derivados. Si la presión es demasiado baja, disminuye la capacidad útil del acumulador para compensar las fluctuaciones de presión; la bomba debe reajustar con más frecuencia, arranca más a menudo y se desgasta más rápido.
Stauff subraya que la medición sin contacto reduce las verificaciones, evita pérdidas de nitrógeno y favorece el mantenimiento basado en el estado
El adaptador se monta solo una vez, la válvula de llenado sigue siendo utilizable
Especialmente en la hidráulica móvil, esto provoca fallos del sistema y paradas de la maquinaria. Si la presión de precarga es demasiado alta, se reduce el volumen de aceite disponible, de modo que los picos de presión se absorben peor. Esto puede provocar golpes no amortiguados que dañen piezas de trabajo o máquinas, por ejemplo, en prensas. En los aerogeneradores, la desestabilización del circuito hidráulico durante el ajuste del rotor causa elevados costes de parada y reparación. Dependiendo del tipo de acumulador, ante condiciones de presión incorrectas existe el riesgo de daños en la membrana o la vejiga, hasta llegar al fallo total. En muchas aplicaciones, por lo tanto, una comprobación regular que debe documentarse es parte integrante del mantenimiento preventivo y a menudo viene predeterminada por normas o instrucciones de funcionamiento.
Límites de los métodos de comprobación clásicos
Habitualmente, la presión de precarga se controla mediante herramientas de medición clásicas: el adaptador, la manguera y el manómetro se conectan a la conexión de llenado de gas, se lee la presión y el resultado se registra manualmente. Cada conexión supone una breve purga en la válvula, en la que escapa nitrógeno y la presión de precarga desciende gradualmente. El tiempo necesario por acumulador se sitúa, dependiendo de la accesibilidad y del esfuerzo de documentación, entre unos 10
y 15 minutos. En instalaciones con muchos acumuladores, esto conlleva tiempos de inactividad considerables, mientras que la precisión de la medición y la trazabilidad pueden verse limitadas por errores de lectura, situaciones de montaje desfavorables o una documentación incompleta. Por ello, algunos usuarios realizan las comprobaciones con menos frecuencia o dejan de comprobar por completo, sobre todo porque la mayoría de las empresas no emplean personal especializado específicamente autorizado para este tipo de pruebas.
Monitoreo sin contacto con PT-RF
Stauff aborda estos puntos débiles con los adaptadores de acumulador de las series SBAA-P para acumuladores de vejiga y SDAA-P para acumuladores de membrana en combinación con los transmisores de presión PTRF y un dispositivo de lectura y visualización. El adaptador es enroscado una sola vez por personal especializado capacitado en la conexión de gas del acumulador hidráulico. La válvula de llenado de serie permanece en funcionamiento en la conexión superior; los dispositivos de llenado existentes pueden seguir utilizándose. En el lateral del adaptador se monta el transmisor de presión PTRF compacto. Sin modificar la estructura básica del acumulador, este queda equipado permanentemente con un sensor para la presión del gas. También es posible el reequipamiento de instalaciones existentes sin intervenir en la tubería o en la
parte hidráulica del sistema, y puede llevarse a cabo durante las paradas de mantenimiento regulares.
Los transmisores de presión cubren intervalos de medición desde 0 a 16 bar hasta 0 a 600 bar (relativa) y alcanzan una precisión de medición máxima de ±0,5% del valor final del rango. De este modo, se pueden registrar tanto presiones de precarga bajas de acumuladores pequeños como presiones altas en aplicaciones de alta presión. Mediante la asignación fija de adaptador y sensor a un acumulador concreto, se crea un punto de medición permanente medible y claramente identificable que prescinde de racores o mangueras adicionales y es mecánicamente robusto.
Principio de funcionamiento de la tecnología de sensores basada en RFID
El principio de funcionamiento del lector PTRF se basa en la tecnología RFID: durante la medición, el dispositivo de lectura y visualización genera un campo electromagnético de alta frecuencia cuya energía se transmite al sensor sin contacto a través de la antena integrada. El transmisor de presión no requiere suministro de energía propio ni conexión por cable; la energía y los datos se transmiten exclusivamente a través del campo de radio durante el proceso de medición. Tras accionar el botón en el sensor, este registra la presión actual en aproximadamente 0,5 s, modula los datos de medición en el campo y los transmite al dispositivo manual, donde se muestran en una pantalla iluminada y se guardan en la memoria interna.
Además del valor de presión, en cada medición se transmiten la fecha y la hora, la temperatura, así como el número de serie del transmisor de presión y, por tanto, del punto de medición. Así se crea una asignación clara entre el valor medido, el acumulador y el momento de la medición, sin que los operarios tengan que registrar datos adicionales. Es posible almacenar más de 15.000 registros de datos en la memoria interna y transferirlos posteriormente a un PC o portátil a través de una interfaz USB. El software suministrado permite la evaluación, el archivo y el procesamiento posterior de los datos, por ejemplo, para análisis de tendencias, protocolos de mantenimiento o pruebas de auditoría.
Ventajas prácticas durante el funcionamiento
En comparación con la medición convencional, el sistema reduce significativamente el esfuerzo por acumulador, ya que no es necesario enroscar y desenroscar mangueras de medición y la documentación se realiza automáticamente. La con-
El dispositivo de lectura y visualización registra en menos de medio segundo la presión actual, la temperatura, la fecha y el punto de medición, y almacena hasta 15.000 de estos registros de datos
sulta sin contacto evita pérdidas de presión en la válvula de llenado de gas y evita así un descenso paulatino de la presión de precarga debido a comprobaciones frecuentes. Al mismo tiempo, disminuye el riesgo de fugas o daños en el asiento de la válvula porque se reduce el número de intervenciones mecánicas.
Para los operadores con muchos acumuladores —por ejemplo, en plantas de prensado, acerías, grandes bancos de pruebas o aerogeneradores— las rutas de inspección pueden planificarse de forma más eficiente, las mediciones pueden estandarizarse y los intervalos de mantenimiento pueden definirse basándose en datos fiables. La identificación inequívoca de cada punto de medición mediante el número de serie del sensor crea transparencia sobre el estado de cada acumulador individual y favorece un mantenimiento basado en la condición. Los acumuladores con anomalías pueden detectarse a tiempo antes de que se produzcan averías o riesgos de seguridad, mientras que los acumuladores sin anomalías pueden permanecer más tiempo en servicio. De este modo, el sistema contribuye a aumentar la disponibilidad de las instalaciones hidráulicas, reducir los costes de comprobación y cumplir con las obligaciones de documentación frente a directrices internas o instancias de inspección externas, sin perder el carácter de una herramienta de comprobación sencilla y robusta.
www.stauff.es
AIFTOP: 60 años en movimiento
Always in Motion
El 11 de noviembre de 1966 nacía AEFTOP, la Agrupación Española de Fabricantes de Transmisiones Oleohidráulicas y Neumáticas. Seis décadas después, ya convertida en AIFTOP —Asociación Ibérica de Fabricantes y Comerciantes de Transmisiones Oleohidráulicas y Neumáticas—, celebra su 60º aniversario como la plataforma de referencia del sector en la península ibérica.
Durante estos 60 años, AIFTOP ha sido mucho más que una asociación sectorial: ha sido el punto de encuentro donde las principales empresas del sector comparten conocimiento, ha realizado estudios de mercado que han permitido analizar y anticipar las tendencias del mercado nacional, además de ser la voz que representa y defiende los intereses colectivos de sus asociados.
Hoy, con la mirada puesta en el futuro, AIFTOP evoluciona hacia la convergencia de sistemas de transmisión de energía —mecánicos, eléctricos y fluídicos— integrando mecatrónica, microelectrónica, sensórica, IoT y conectividad. Porque después de 60 años, su lema sigue en plena vigencia: Always in Motion.
Mensaje del presidente en el LX aniversario
En este aniversario tan especial, Sergi Camacho, presidente saliente de AIF-
TOP, quiso dirigirse directamente a socios y al conjunto del sector:
“Este año celebraremos 60 años de innovación, compromiso y visión de futuro. Seis décadas en las que esta asociación tecnológica ha sido motor de progreso, punto de encuentro de talento y plataforma de crecimiento para generaciones de profesionales.”
El ya expresidente destacaba en sus palabras la importancia del movimiento asociativo en un entorno cada vez más complejo: “Las asociaciones no solo representan intereses comunes; también crean comunidad, fortalecen la cooperación y generan un espacio donde compartir experiencias, impulsar iniciativas y construir soluciones colectivas. En un entorno tecnológico cada vez más competitivo, el trabajo conjunto es más necesario que nunca.”
Camacho quiso asimismo dedicar unas palabras a quienes sentaron las bases del sector: “Estamos siendo testigos de un relevo generacional. Muchos de los
Sergi Camacho (A.R., S.A.), presidente saliente de AIFTOP
Juan José Barrero (GS-Hydro, S.A.U.), nuevo presidente de la entidad
pioneros de la tecnología neumática e hidráulica comienzan ahora una merecida jubilación. A ellos les debemos no solo avances técnicos, sino también una cultura de profesionalidad, rigor y compromiso que hoy sigue guiándonos.”
Y concluía con una mirada esperanzadora al futuro: “El desafío que afrontamos es ilusionante: recoger ese legado y proyectarlo hacia el futuro, incorporando nuevas generaciones que aporten energía, nuevas ideas y competencias digitales, sin perder los valores que nos han traído hasta aquí. Que este aniversario sea el inicio de una nueva etapa llena de desafíos superados, proyectos inspiradores y avances tecnológicos que sigan marcando la diferencia. ¡Feliz 60 aniversario!”
En resumen: sesenta años dan para mucho. Dan para construir un sector, para consolidar una comunidad, para anticipar el futuro. AIFTOP llega a este aniversario con la misma energía del primer día y con la experiencia de seis décadas de historia compartida. Always in Motion.
www.aiftop.es
¿Qué prevé la inteligencia artificial para el sector?
Quien más quien menos, todo el mundo ha realizado alguna tarea con la ayude de la casi omnipresente inteligencia artificial, que ha adquirido ya la denominación coloquial de IA.
En la redacción de Fluidos ONA le hemos planteado varias cuestiones, a cinco años vista, relacionadas con el sector que nos ocupa.
El punto de partida fue este:
“Queremos saber cómo se prevé que evolucionen en los próximos cinco años las siguientes cuestiones relativas a los sectores de hidráulica, neumática y lubricación.
- Concentración empresarial
- Competencia entre bloques comerciales mundiales
- Adecuación a las exigencias ambientales europeas
- Avances en automatización y digitalización
- Avances en cada uno de los subsectores
- Evolución de la demanda del mercado en España y en el extranjero
- Nuevos métodos de control de calidad
- Posible uso de estas tecnologías en el mercado del consumidor final
- Optimización del uso de recursos (agua, energía, materias primas)
- Potenciación del reciclaje”
Reproducimos a continuación la respuesta obtenida, en la que apreciamos textos verosímiles y otros no tanto, y algunas
cuestiones poco precisas debido tal vez a traducciones que podrían ser más precisas. No retocamos nada para no desvirtuar el experimento. Una vez obtenida la primera tanda de respuestas, la IA se ha ofrecido a pronosticar -ahora con algunos números- lo que puede esperar el sector en los ámbitos español, europeo y mundial.
“Aquí tienes un análisis prospectivo para los próximos ~5 años (hasta ~2030) de cómo podrían evolucionar los sectores de hidráulica, neumática y lubricación, atendiendo a los puntos que propones. Algunas tendencias están ya claras; otras dependerán bastante de regulaciones, avance tecnológico y políticas industriales.
Panorama general
Los sectores de hidráulica, neumática y lubricación forman parte integral de la maquinaria industrial, de construcción, de vehículos móviles/heavy duty, de procesos manufactura, etc. Se enfrentan simultáneamente a presiones por eficiencia
energética, costes de materias primas, regulación medioambiental, transformación digital, automatización y expectativas de sostenibilidad. Por tanto, su evolución estará marcada por:
• la necesidad de reducir el impacto ambiental (consumo de energía, fugas, emisiones, residuos), de mejorar la eficiencia y fiabilidad mediante digitalización / mantenimiento predictivo,
• de adaptarse a normativas más estrictas (en Europa especialmente), de competencia global creciente, pero con ventajas para los que innoven.
Tendencias por punto
Voy punto por punto con previsiones y factores de influencia.
1. Concentración empresarial
Mayor concentración: Se espera un proceso creciente de fusiones, adquisiciones y alianzas estratégicas, especialmente para aportar escala en I+D, economías de fabricación, acceso a mercados globales y certificar cumplimiento regulatorio. Las empresas que no innoven quedarán relegadas. Los grandes jugadores tenderán a absorber empresas más pequeñas que tengan tecnologías específicas (por ejemplo, fluidos especiales, sensores, sistemas digitales, etc.).
También puede haber una diferencia entre empresas muy especializadas vs. las generalistas: probablemente veremos nichos muy específicos con empresas más pequeñas que se especializan, pero siempre bajo la sombra de los grandes por la cadena de suministro global.
2. Competencia entre bloques comerciales mundiales Europa seguirá imponiendo regulaciones más estrictas, lo que puede ser una ventaja para los productores que ya cumplan (o anticipen) estándares de sostenibilidad, eficiencia energética, etc.
Asia Pacífico (China, India, etc.) seguirá siendo un motor fuerte de demanda, tanto para equipos como para componentes, lubricantes, etc.
EE.UU. y Norteamérica seguirán impulsando reglas propias, especialmente en eficiencia, emisiones, etc.
• Habrá cierta tensión comercial: barreras regulatorias, estándares distintos, aranceles o políticas proteccionistas podrían influir. Las empresas que puedan adaptarse globalmente a distintos estándares tendrán ventaja.
3. Adecuación a las exigencias ambientales europeas
Aumento de exigencias en emisiones, contaminantes, reciclaje, biodegradabilidad de lubricantes, eliminación de sustancias tóxicas.
Reglamentos como REACH, normativas de eficiencia energética, de emisiones indirectas, del uso de sustancias peligrosas, etc., se harán más estrictos, y su cumplimiento será cada vez más exigido no solo por ley sino por clientes (marcas finales, fabricantes de maquinaria, OEMs).
Impulso de lubricantes eco amigables: bio lubricantes, aceites re refinados, fluidos hydraulics con bajo impacto medioambiental, etc. Ya se observa que en Europa se va incrementando este tipo de demanda.
También mayor foco en fugas, contaminantes, consumo de energía (pérdidas, eficiencia hidráulica/neumática).
4. Avances en automatización y digitalización
Integración creciente de sensores, IoT, monitorización en tiempo real (vibraciones, temperatura, presión, condición del fluido) para detección de fallos, mantenimiento predictivo, optimización.
Gemelos digitales (‘digital twins’) para simulación del comportamiento del sistema hidráulico/neumático.
• Control adaptativo: sistemas que ajustan presión, flujo, viscosidad, etc., automáticamente dependiendo de la carga, demanda y condiciones ambientales.
Automatización en los procesos de lubricación: por ejemplo, sistemas de dosificación precisa, monitorización de la salud del fluido, automatización del cambio de lubricante. También crecimiento del software y servicio como componentes importantes del negocio.
5. Avances en cada uno de los subsectores
Voy viendo hidráulica, neumática, lubricación, actuadores, etc.
• Hidráulica: Mejores bombas/equipos más eficientes, reducción de pérdidas por fugas, diseños con menor mantenimiento, mayor integración con electrónicos, con actuadores eléctricos o híbridos para reducir consumo energético, mejores fluidos hidráulicos que soporten mayores temperaturas, menor viscosidad para eficiencia etc.
Neumática: Mejora en la eficiencia del uso del aire comprimido (cada vez más considerado un factor de coste y pérdida energética grande). Sistemas con mejor recuperación, menos pérdidas, mejores válvulas de control, integración con control electrónico, uso de sensores, optimización del aire. También integración híbrida (neumático + eléctrico).
• Lubricación: Desarrollo de formulaciones más sostenibles (bio basadas, recicladas), lubricantes con mayor duración, menor mantenimiento, aditivos más eficientes, menores emisiones de compuestos orgánicos volátiles, mejores estándares de pureza, monitorización del estado del lubricante (sensorización). Fluidos con resistencia al fuego, biodegradables en aplicaciones sensibles.
Actuadores / Valvulería / Componentes: mayor miniaturización, integración de lógica, materiales más avanzados,
versiones más robustas, menos mantenimiento, versiones inteligentes.
6. Evolución de la demanda del mercado en España y en el extranjero
• En España: crecimiento moderado pero sostenido. Algunos datos: mercado de bombas hidráulicas con CAGR ~2.6% hasta 2030. El mercado de automatización de procesos industrial se espera crezca con ~5 5,5% anual media. La demanda interna estará impulsada por modernización industrial, Planes nacionales de recuperación y fondos europeos, transición energética, nuevas infraestructuras, agricultura tecnificada, construcción.
En el exterior: mercados emergentes (Asia, Sudeste Asiático, América Latina) serán importantes demandantes de equipos más baratos, robustos, también de sistemas adaptados (menor coste de vida útil, servicios de mantenimiento limitados). Europa Occidental será más exigente, con demanda de calidad, eficiencia, sostenibilidad. Se crecerá también en países con políticas verdes fuertes (como parte del Green Deal, etc.).
7. Nuevos métodos de control de calidad
• Control de calidad cada vez más automatizado e integrado: uso de visión artificial, sensores, pruebas no destructivas, análisis de partículas en fluidos, análisis de desgaste, vibraciones, etc.
Monitorización de fluidos: analizadores de contaminación, viscosidad, degradación, estado del aceite/fluidos hidráulicos en línea, sensores embarcados para conocer la salud de los fluidos sin tener que hacer paradas.
Ensayos ambientales: resistencia a temperatura, ciclos, exposición a contaminantes, pruebas de fugas, emisiones, etc. Trazabilidad: certificaciones, seguimiento de materiales, transparencia en origen de materias primas, control de aditivos.
Digitalización de QC: integración de datos de producción, mantenimiento, QC para feedback en diseño y producción (mejora continua vía Big Data / ML).
8. Posible uso de estas tecnologías en el mercado del consumidor final Aunque hidráulica y neumática son más propias del sector industrial, sí puede haber ciertos usos en mercado de consumo: Productos de jardinería, herramientas domésticas, sistemas de elevación pequeños, mobiliario médico, equipos deportivos, podrían incorporar actuadores hidráulicos/ neumáticos más eficientes, silenciosos, seguros, con mejor control electrónico.
Lubricantes eco amigables para automóviles, bicicletas, bricolaje, uso doméstico, etc., podrían adoptar formulaciones más verdes.
Automatización doméstica o domótica podría aprovechar actuadores pequeños, válvulas, sistemas de presión, etc. No será el grueso del mercado, pero habrá innovaciones que bajen de escala.
9. Optimización del uso de recursos (agua, energía, materias primas)
• Energía: reducción de pérdidas, bombas más eficientes, recuperación de energía (por ejemplo, hidráulica regenerativa, recuperación de calor, optimización de compresión de aire).
Materias primas: uso de materiales más duraderos, reciclables, aditivos menos tóxicos, mayor uso de componentes livianos, mejora en diseño para menor material usado.
Agua: si aplicable, por ejemplo, en procesos industriales que requieren enfriamiento o en limpieza, se optimizará uso, recirculación, tratamiento de aguas usadas.
Reciclaje de fluidos hidráulicos y lubricantes, refino/re refinamiento, recuperación de aceites usados, filtración, reuso, regeneración. Ya hay demandas crecientes en este sentido.
10. Potenciación del reciclaje
• Aumento significativo del reciclaje de lubricantes y fluidos hidráulicos: re refinación, procesos para regenerar fluidos, separación de contaminantes, reúso parcial, etc. Se impondrán normativas que exijan tasas mínimas de reciclaje o gestión de residuos.
Componentes mecánicos: reciclaje de metales, plásticos, componentes, recuperación de materiales críticos.
Economía circular: diseño para reciclabilidad, para mantenibilidad, facilitar desmontaje.
Retos y condicionantes
Para que estas tendencias se cumplan, hay varios retos que podrían frenarlas:
Capacitación y disponibilidad de personal formados en nuevas tecnologías (automatización, IoT, sensores, data analytics).
• Regulaciones nacionales que se retrasen o que difieran mucho entre países, lo que puede fragmentar estándares. Inversión necesaria, especialmente para pequeñas y medianas empresas, para modernizar equipos y procesos.
Grado estimado de cambio en 5 años
Para dar una cifra aproximada/intuitiva de cuánto podrían cambiar algunas variables en 5 años:
Variable
Participación de lubricantes biodegradables/ re refinados en Europa
CAGR global del mercado de equipos hidráulicos/neumáticos
Percentaje de equipos con monitorización predictiva
Eficiencia energética mejorada de sistemas hidráulicos/neumáticos
Eficiencia energética mejorada de sistemas hidráulicos/neumáticos
Tasa de reciclaje de fluidos
de un porcentaje bajo (tal vez 5 10%) a algo más sustancial (20 30%) en aplicaciones específicas exigentes
~3 6% anual en muchos mercados maduros; mayores en emergentes
crecerá de niveles modestos al 50 70% en usos críticos (industria pesada, OEMs)
reducciones del 5 20% en consumo dependiendo del caso, gracias a mejor diseño, control, digitalización
reducciones del 5 20% en consumo dependiendo del caso, gracias a mejor diseño, control, digitalización
pasar de tasas variables ahora (bajas en muchos sitios) a exigencias regulatorias que lo impulsen a niveles mucho más altos (quizás 40 60% en ciertos usos)
Si quieres, puedo armar un escenario más cuantificado específicamente para España vs Europa vs mercado global para cada subsector, con estimaciones numéricas y ejemplos de empresas que ya están liderando estos cambios. ¿Te lo preparo?”
(Sí)
“Aquí tienes un escenario prospectivo más cuantificado y con ejemplos concretos para España vs Europa vs global, para los subsectores de hidráulica, neumática, lubricación, automatización/digitalización, etc. Las cifras son estimaciones basadas en reportes recientes, noticias y tendencias, con un rango probable de variabilidad. Sirven para dar idea del orden de magnitud.
Datos y ejemplos actuales en España
Antes de las estimaciones, algunos datos recientes que ya indican direcciones:
En España, en 2024, las ventas de lubricantes alcanzaron unas 422.000 toneladas (mercado total), con un crecimiento del ~1,9% respecto al año anterior.
El número de lubricantes puestos en el mercado que generan obligaciones reguladas (RAP) fue de ~334.453 toneladas en 2023, lo que corresponde a ~81% del mercado total de lubricantes.
Proyecto destacado: Urbaser gestiona unas 75.000 toneladas por año de aceites usados en su planta de Alfaro, y produce ~49.000 toneladas/año de bases lubricantes regeneradas.
Mercado global de componentes hidráulicos: valorado en ~USD 48,5 mil millones en 2024, con proyección cercana a USD 70,85 mil millones para 2034; con CAGR estimado ~4,3 % entre 2025 2034.
• Mercado hidráulico global: estimaciones apuntan a que el mercado pase de ~USD 45 50.000 millones a más de USD 62.000 millones para 2035, con tasas anuales compuestas (TCAC) del entorno del 3 4%.
Mercado europeo de automatización/instrumentación del agua: se espera un CAGR ~7,34% entre 2021 2026.
Estimaciones para los próximos ~5 años (2025 2030)
Aquí te las desgloso por área, con España, Europa, global.
Cambio estimado
Subsector / Área
Componentes hidráulicos (bombas, válvulas, actuadores, manifolds, unidades de potencia, etc.)
España: estimación 2025 2030
Crecimiento moderado rápido, CAGR estimado ~ 4 6% anual. Mercado influido por renovación de maquinaria, transición energética (renovables, hidrógeno, etc.), inversiones en infraestructuras. Los fabricantes españoles que invierten en eficiencia, digitalización, tendrán ventaja.
Europa (UE + EFTA): estimación 2025 2030
Similar o ligeramente menor, ~ 3 5% anual, con variaciones entre países del norte/centro de Europa más avanzados, vs sur/este. Normativas ambientales jugarán un papel importante.
Global ~ 4 6% anual para países emergentes; en zonas con menor automatización o donde se use maquinaria pesada la demanda puede incluso superar eso. Globalmente, se esperan aumentos de mercado del 30 50% en cinco años para los componentes hidráulicos en su conjunto.
Lubricación /aceites base / lubricantes regenerados / lubricantes ecológicos
Estimado crecimiento ~ 4 5% anual en volumen y valor; mayor demanda en energías renovables, bombeos, estaciones de tratamiento de agua; presión regulatoria por eficiencia energética e integración con sistemas de control.
España probablemente aumente la cuota de lubricantes regenerados y ecológicos. El proyecto de Urbaser en Alfaro sugiere una capacidad ya sustancial para bases regeneradas, lo que puede permitir que entre 2025 2030, los lubricantes regenerados y ecológicos representen 20 30% del mercado regulado de lubricantes profesionales/ industriales. En automoción el cambio será más lento, pero presencia creciente. Ventas totales de lubricantes podrían crecer ~ 2 3% anual en volumen/valor bajo moderado aumento de precios de materias primas.
España verá una aceleración: muchas empresas medianas grandes adoptando sensores, IoT, gemelos digitales, automatización de control de máquinas hidráulicas/neumáticas, monitorización de lubricant es. Se podría alcanzar que un 40 60% de la maquinaria industrial relevante tenga algún grado de conectividad / monitoreo predictivo para 2030. Mercados de software industrial , servicios digitales serán cada vez más relevantes.
Europa exigirá estándares de eficiencia energética, emisiones acústicas, fugas; crecimiento similar ~ 3 5%.
En Europa, la presión regulatoria (normativas verdes, barreras para productos que no cumplan estándares) hará que los lubricantes ecológicos / regenerados crezcan más fuerte, probablemente con CAGR ~ 5 7% o más para estos subsegmentos, superando el crecimiento del mercado de lubricantes convencionales.
Global: ~ 4 5% mínimo, con regiones emergentes siendo motores del crecimiento. Globalmente, en mercados maduros la adopción de lubricantes verde/regenerados será más rápida, pero el tamaño del mercado convencional seguirá siendo grande. Se espera que estos subsegmentos crezcan al menos un 5 8% anual, con dobles dígitos en algunos países con políticas verdes agresivas.
En los países más desarrollados de Europa, proporciones mayores: posiblemente 60 80% de la maquinaria crítica con digitalización. Mayor integración en cadenas de valor, estándares de interoperabilidad.
Globalmente, habrá una gran diversificación: en emergentes menos digitalización al principio, pero la presión de costes y de eficiencia llevará al crecimiento rápido. Mercado global de automatización industrial, como hemos visto, se espera con CAGR entre 9 10%+ para varios subsegmentos.
Subsector / Área
Demanda del mercado (España vs exportaciones)
España: estimación 2025 2030
En España: demanda relativamente estable con modestos crecimientos en industrias como construcción, infraestructuras, energías renovables, industria alimentaria, procesos industriales. La inversión pública privada impulsada por fondos europeos (NextGen, etc.) será clave. Exportaciones: productos hidráulicos, componentes neumáticos, servicios digitales e ingeniería española tienen buena aceptación, lo que puede permitir un crecimiento de exportaciones anual del 5 8% para empresas competitivas.
Europa (UE + EFTA): estimación 2025 2030
Europa: fuerte demanda interna + regulaciones que impulsen renovación de equipos antiguos por nuevos, eficiencia, sostenibilidad. Importaciones y exportaciones entre países reforzadas.
Global
Global: los mercados emergentes serán los de mayor crecimiento en volumen, aunque con presión sobre los precios; los mercados desarrollados liderarán en productos premium con alta calidad, eficiencia, regulación ambiental.
Reciclaje / economía circular en lubricantes
Se espera incremento significativo: con proyectos como el de Urbaser, es muy probable que hacia 2030 España tenga capacidad (y regulaciones) para que al menos 30 50% de las bases usadas se regeneren / re-refinen / reciclen, especialmente para lubricantes industriales/maquinaria. Normativas sobre RAP y gestión de residuos obligatorios ya cubren gran parte del mercado.
Europa avanzará más rápido: podría fijarse reglamentación que exija tasas mínimas de reciclaje/ regeneración, certificados, transparencia en origen, lo que podría llevar a que para 2030 la mayoría de los lubricantes usados en la UE sean reciclados/regenerados y que los productos comerciales incluyan porcentajes mínimos de base regenerada/biodegradable.
Global: variabilidad grande. Algunos países con regulaciones fuertes llegarán a niveles similares a los europeos; otros seguirán con reciclaje bajo, por limitaciones de infraestructura, costes y normativa.
Subsector / Área España: estimación 2025 2030
Empresas líderes y concentración en España / Europa
Supuestos clave
En España empresas como Neuwalme (hidráulica, neumática, mecatrónica) ya tienen presencia internacional y aportan valor añadido. También compañías que inviertan en I+D, bases regeneradas, digitalización, control de calidad podrán capturar cuotas más altas. Se espera que haya fusiones/adquisiciones de empresas medianas grandes para escalar.
Estas estimaciones dependen de varias condiciones:
Que no haya crisis de materias primas o interrupciones graves en las cadenas de suministro que eleven los costes demasiado.
Que las regulaciones ambientales en Europa se mantengan o se endurezcan, incluyendo impuestos, subvenciones, normativas RAP, etc.
Que los fondos europeos y nacionales sigan favoreciendo la transición (NextGenerationEU, PERTEs, incentivos fiscales) para modernización industrial, digitalización, eficiencia energética.
Que haya disponibilidad de capital para inversiones (por parte de las empresas) y capacidad técnica (mano de obra especializada, innovación). Que la demanda global no sufra grandes retrocesos por recesiones prolongadas, guerras comerciales severas, etc.”
Europa (UE + EFTA): estimación 2025 2030 Global
Europa verá consolidaciones, pero también startups tecnológicas que suministran soluciones digitales, IoT, sensores, gemelos digitales. Jugadores grandes seguirán dominando componentes básicos, con mayor integración vertical o colaboraciones con empresas tecnológicas.
Globalmente, los grandes fabricantes (bombas, componentes, fluidos, etc.) continuarán dominando, pero habrá espacio para empresas especializadas en nichos de sostenibilidad, digitalización o servicios posventa.
La X edición de Advanced Factories se reafirma como cita estratégica para la competitividad industrial europea
La mayor feria de robótica y automatización industrial del sur de Europa celebrará su décimo aniversario del 5 al 7 de mayo en Fira Barcelona Gran Via. Advanced Factories 2026 abordará, entre muchas otras cuestiones, el impacto transformador de la IA en la manufactura y la evolución de la industria 4.0 hacia la integración de los sistemas de producción.
Advanced Factories presentó en Barcelona el 9 de abril las novedades de su próxima edición. Un décimo aniversario que se prevé de récords y se consolida ya como la cita estratégica para impulsar la competitividad de la industria europea en un momento de tensión geopolítica mundial y de recuperación de la autonomía industrial.
En este contexto, la implementación de la automatización, la robótica y la inteligencia artificial en la industria es clave. “La manera de aumentar la competitividad de la industria y generar más empleo es automatizando la producción. Los países con mayor empleo y mano de obra cualificada son los que más ro -
bots instalan”, destacó Carlos Méndez, presidente de Advanced Factories y de la AER. Y, según datos de la IFR, China concentra el 54% de la instalación global de robots industriales, seguida de Japón, mientras que España se encuentra en el décimo puesto. “Si se mantiene la tendencia actual, el gap en la instalación anual de robots entre los países asiáticos y Europa y Estados Unidos se irá incrementando”, añadió Méndez.
Con el objetivo de contribuir a mejorar la productividad de las fábricas y ayudar a las pymes industriales a optimizar procesos e integrar los sistemas de producción, Advanced Factories prevé reunir a más de 33.000 profesionales
industriales que acudirán en busca de las últimas soluciones en automatización, robótica, IA y todas las tecnologías asociadas a la industria 4.0.
Para ello, más de 750 firmas expositoras presentarán más de 1.300 innovaciones y soluciones tecnológicas en automatización industrial, mantenimiento predictivo, IoT y ciberseguridad, robótica, impresión 3D, IA, cloud industrial, machine learning, software industrial, big data, visión artificial y eficiencia energética.
De esta forma, Barcelona se convertirá en la capital mundial de la automatización y robótica industrial. “Hoy en día, nadie pone en duda la importancia que tiene Advanced Factories para el tejido industrial de nuestro país, y también europeo”, destacó Joan Romero, director Ejecutivo de ACCIÓ. Por su parte, Itziar Blasco, directora Ejecutiva de empresa de Barcelona Activa, compartió los planes del ayuntamiento para “acompañar a las pymes industriales, apostando por las ‘deep-tech’, el talento y el emprendimiento y la innovación”.
La evolución de la industria 4.0 y la IA en la manufactura
La IA volverá a ser uno de los temas centrales del Industry 4.0 Congress.
“Este año vamos a ir un paso más allá y vamos a hablar de IA física, aquella que permite que las máquinas interactúen directamente con el mundo real siendo entrenada por simulación en entornos virtuales. Además, hemos acuñado el término industria 4.IA, considerando que la IA es otra herramienta más dentro de la industria 4.0 y que está revolucionando la manera como se está fabricando”, señaló José Ramón Sierra, director del Industry 4.0 Congress.
Para ello, más de 420 expertos compartirán su visión sobre el futuro de la manufactura y las tendencias tecnológicas que marcarán los próximos años. Es el caso de Jerome Engel, de la
Universidad de California Berkeley, que explorará los nuevos ecosistemas de innovación en la era de la IA, y José Álvarez, director research de NVIDIA, que analizará el papel de la IA física como evolución de la IA generativa y agéntica, entre muchos otros.
Asimismo, el congreso dará a conocer más de 200 casos de éxito de diferentes empresas que han adoptado soluciones de automatización, robótica e IA en sus plantas de producción y que compartirán sus experiencias industriales. Es el caso del sector de la automoción con las experiencias de Nissan, Ford, Horse, Michelin, Santana, Gestamp, Stellantis, Ficosa, Ducati, Volkswagen y Mercedes; del sector
Diez años en ascenso permanente
Advanced Factories es una exposición y un congreso anual para líderes y pymes industriales que buscan soluciones en automatización industrial, robótica, nuevas tecnologías 4.0 y 3D Printing, para mejorar su competitividad industrial. Junto con el Industry 4.0 Congress, es el mayor congreso europeo sobre innovación industrial. Advanced Factories es un encuentro organizado por NEBEXT, empresa especializada en eventos profesionales centrados en la innovación y en la transferencia tecnológica, como AMT – Advanced Machine Tools, HIP, Digital Enterprise Show, Rebuild, Pick&Pack, Rebuild, Food 4 Future, eMobility Expo o Tourism Innovation Summit, entre otros.
químico, farmacéutico y cosmética con Boehringer Ingelheim, Eurofragance y Almirall; de la alimentación y bebidas con Pepsico, Mars, Coca-Cola, GB Foods, Damm, Mahou San Miguel, Unilever y Facsa-Prolongo; de la construcción con Cementos Molins y Cosentino, y de otros sectores como el energético con Repsol y el de armamento y defensa con Navantia.
El Industry 4.0 Congress contará también con foros específicos como la CIO’s Summit, el Foro de Ciberseguridad Industrial, la OIT Summit (OT/IT), el Foro de Robótica y Automatización, la Greentech Summit, la Plant Managers Summit, el 3D Printing Forum y el Congreso Nacional de Gestores de Polígonos Industriales.
10 años y 10 regiones industriales innovadoras
Por su décimo aniversario, Advanced Factories reunirá también a todas las regiones industriales invitadas a lo largo de estos diez años para compartir sus estrategias en innovación y mejora de la competitividad industrial en el Foro de Regiones Industriales Innovadoras: el País Vasco, Lombardía (Italia), Baden-Wurtemberg (Alemania), Andalucía, Valencia, Galicia, Aragón, Madrid, Castilla y León y Navarra.
Advanced Factories acogerá un año más diferentes actividades para fomentar el networking como los Factories of the Future Awards 2026, el Industry Startup Forum y, después del éxito de la pasada edición, una nueva entrega del Talent Marketplace, una iniciativa clave para el futuro del sector industrial, donde estudiantes de Formación Profesional, universitarios y jóvenes talentos se conectan con las principales empresas del ámbito tecnológico e industrial.
www.advancedfactories.com
De izquierda a derecha, Víctor Blanc (Event manager de Advanced Factories), Blasco, Méndez, Romero y Sierra
Schaeffler wins the Hermes Award…
This year, the prestigious Hermes Award goes to Schaeffler. The industrial group receives this coveted innovation prize in recognition of its platform for highly integrated actuators. An independent jury chaired by Prof. Dr.-Ing. Holger Hanselka, President of the Fraunhofer Society, selected the winner from among three nominated companies. The award was presented by Dorothee Bär, Federal Minister for Research, Technology and Space, during the official opening of Hannover Messe on April 19, 2026, in the presence of Federal Chancellor Friedrich Merz.
The award honors a platform for highly integrated actuators, designed especially for use in the articulation joints of humanoid robots. The platform includes high-efficiency servo electric motors with integrated power electronics and encoders, and can be configured with two-stage planetary gear units or shaftmounted gear units, depending on the customer’s requirements. Throughout the development of the actuators, the overriding objective was to achieve minimum installation space while delivering high continuous torque. The installation footprint has been reduced by approximately 20% compared to the latest solutions currently on the market. The copper fill factor in the frameless PSM machine was increased to ensure a low temperature level at high torques. The actuator platform significantly reduces system costs, thereby creating a key prerequisite for the rapid scaling of service robotics.
“My sincere congratulations to this year’s award winners. As patron of the Hermes Award, I am delighted to help raise the visibility of cutting-edge innovations. The firms Schaeffler and BTRY (see below) demonstrate that Europe performs world-class research. With its innovative platform for highly integrated actuators, Schaeffler is enhancing robotics in Germany. The platform is a key component in helping robotics develop its vast potential in an excellent ecosystem that involves goods production and a strong industrial sector.
We want to leverage such potential with our High-Tech Agenda Germany. At the same time, it is about technology made in Europe,” said Dorothee Bär.
“The use of robots and cobots in industrial and commercial applications is creating a rapidly growing market for the future,” said Prof. Dr.-Ing. Hanselka. “In this context, systemic actuator platforms play a central role in the scaling of service robotics. The solution developed by Schaeffler is a key component of humanoid robotics. Thanks to its high force density in a compact space and its integrated concept, it will have a lasting impact on industrial value chains and is highly relevant for numerous additional areas of application. I am convinced this will secure the company a key role in the growing humanoid robotics market. On behalf of the entire jury:
Congratulations to Schäffler on winning the 2026 Hermes Award!”
For more than 20 years, Deutsche Messe AG has presented the Hermes Award annually to a company at Hannover Messe. The prize is recognized as the world’s most important industrial innovation award. It honors a product or solution of outstanding technological innovation, with market readiness serving as a key criterion.
… and Hermes Startup Award goes to Swiss startup BTRY
This year, the coveted Hermes Startup Award goes to a young Swiss company. The startup impressed the independent jury, chaired by Prof. Dr.-Ing. -Ing.
(Photo: Deutsche Messe)
Holger Hanselka, with the ultra-thin, fully flexible solid-state batteries they have developed. The award was also presented by Dorothee Bär, during the official opening of Hannover Messe on April 19, 2026, in the presence of Federal Chancellor Friedrich Merz.
The product in question is an outstanding innovation in the form of ultra-thin solidstate batteries. These combine fast charging, high temperature resistance, and an exceptional level of safety; indeed, they outperform conventional lithium-ion cells on all these counts. By applying production technologies from the semiconductor industry to battery manufacturing, BTRY has achieved a groundbreaking advance in the global shift toward smaller, safer, and more durable energy storage solutions –paving the way for the next generation of smart devices. These include wireless IoT sensors, wearables, and applications in the field of medical technology. The production process is entirely free of toxic solvents and is characterized by low material consumption. These batteries can operate at temperatures of up to 150 °C and, with a thickness starting at just 0.1 mm, can be fully charged and discharged within one minute.
“BTRY’s ultra-thin battery shows that innovative ideas generate competitiveness. This space-saving and resource-efficient energy storage solution unlocks new possibilities and underlines our message for future policy: Investing in knowledge means securing prosperity,” says Dorothee Bär.
Jury Chair and President of the Fraunhofer Society, Prof. Dr.-Ing. -Ing. Holger Hanselka, says: “Tailormade batteries for comprehensive electrification are a key building block on the path to a climate-neutral society. To achieve this, we need efficient, lightweight, and flexibly accessible energy storage technologies – in other words, batteries that are future-
oriented and enable new, innovative applications. In the light of global competition, speed of implementation is just as crucial as quality – it is the order of the day. The start-up BTRY has demonstrated the superiority of both its product performance and its production technology, and is already in negotiations with licensees. With this in mind, I am particularly pleased, on behalf of the entire jury, to congratulate BTRY on winning the Hermes Startup Award 2026. We wish the company all
the best and are confident that BTRY is headed for long-term success.”
With the Hermes Startup Award, Deutsche Messe annually honors a company that is younger than five years old and which offers a product or solution that exhibits a particularly high level of technological innovation. The award is traditionally presented during the opening ceremony of Hannover Messe.
www.hannovermesse.de
La economía circular será uno de los temas centrales de la AMB 2026
La sostenibilidad, la digitalización y la automatización marcarán la pauta en la AMB 2026. La feria se centrará también en el intercambio de información y experiencia y en la presentacion de novedades.
Messe Stuttgart
“Where metal comes alive”: bajo este nuevo lema, AMB abrirá sus puertas en Stuttgart del 15 al 19 de septiembre de 2026. En sus diez pabellones, AMB ofrece una visión general completa de las tecnologías actuales y pone de manifiesto tendencias del sector como la sostenibilidad, la digitalización y la automatización desde una perspectiva práctica. Estos conceptos se hacen tangibles a través de ejemplos de aplicación concretos: la sostenibilidad se enmarca en el contexto del reciclaje y la economía circular; en el ámbito de la digitalización, la feria se
centra en la inteligencia artificial en el ámbito de la fabricación; y los procesos colaborativos sirven como ejemplo ilustrativo de la automatización moderna.
Messe Stuttgart ilustra uno de estos temas en una entrevista con Markus Heseding, director General de VDMA - Herramientas de precisión: se trata de la economía circular, el suministro de metal duro y el reciclaje de herramientas, así como del papel de AMB 2026 como punto de encuentro del sector.
El Foro de tecnología de VDMA volverá a celebrarse en la AMB 2026 (Copyright de las fotos: Messe Stuttgart)
Messe Stuttgart: Sr. Heseding, ¿en qué se centrará, en su opinión, el debate sobre la sostenibilidad en 2026 y cuáles son, para VDMA, los temas más importantes en el ámbito del reciclaje?
La sostenibilidad se ha convertido en un factor económico estratégico. Este 2026 es preciso conciliar la responsabilidad medioambiental, la seguridad del suministro y la competitividad. En el sector de las herramientas de precisión, hay tres temas que ocupan claramente un lugar destacado: el reciclaje y la recuperación de los embalajes de herramientas, el suministro de metal duro a las industrias metalúrgicas y la huella de carbono de los productos como base para obtener datos sobre las emisiones de CO₂ transparentes y comparables.
En esta entrevista nos gustaría concentrarnos en los dos primeros puntos. Lleva tiempo insistiendo en que cada gramo de metal duro que se queda en Europa es una ganancia. ¿Qué se necesita concretamente para mantener el wolframio dentro del ciclo europeo, y por dónde puede empezar la industria?
La competencia por el wolframio (o tungsteno) está aumentando en todo el mundo, sobre todo porque otros sectores, como el de la defensa, están incrementando considerablemente su demanda. Al mismo tiempo, Europa cuenta con muy pocos proyectos de extracción primaria de wolframio, y nuestra fuerte dependencia del suministro chino supone un riesgo para nosotros.
Esto se traduce hoy en día en un notable aumento de los costes, una falta de estabilidad de los precios, una gran inseguridad en el suministro y una total imposibilidad de planificar. Esto es especialmente crítico, ya que las herramientas de metal duro son componentes clave e indispensables en la industria metalúrgica, en prácticamente todos los procesos de mecanizado.
En este contexto, el reciclaje sigue cobrando importancia. El reciclaje de metal duro en Europa es, desde hace décadas, un ejemplo de éxito tanto desde el punto de vista ecológico como económico. Por este motivo, Europa necesita modelos de abastecimiento resilientes que combinen la economía circular, la innovación tecnológica y unas alianzas industriales justas.
Precisamente por eso es tan importante mantener el wolframio dentro del ciclo europeo. Los residuos de metal duro son un material reciclable estratégico: cada gramo que se queda en Europa refuerza nuestra soberanía industrial. Se necesitan sistemas de retorno más eficaces, mayores tasas de recogida y estándares de calidad uniformes en el reciclaje. Nuestros clientes también pueden contribuir de manera significativa vendiendo sus residuos de metal duro a socios europeos.
Nuestro lema es: “Quien apueste por la economía circular europea mantendrá su resiliencia en cuestión de herramientas”.
Además de la recuperación del wolframio, cada vez cobra más importancia la cuestión de cómo introducir con éxito en el mercado los embalajes para herramientas fabricados con material reciclado. ¿Qué medidas son necesarias para impulsar de manera eficaz el uso de materiales reciclados en la industria metalúrgica? ¿Cuáles son los puntos clave de su grupo de trabajo sobre embalajes reciclables?
Cuando se utilizan materiales reciclados, la viabilidad técnica rara vez es el problema. El reto radica en que los embalajes de herramientas tienen un valor reducido en el mercado y, a menudo, resulta difícil justificar económicamente su reciclaje como un caso de negocio. Otros obstáculos son la escalabilidad, la disponibilidad y la uniformidad de los estándares de
Markus Heseding es el director General de VDMA - Herramientas de precisión
A la vanguardia de la tecnología: innovaciones en herramientas y charlas especializadas en AMB
calidad. Es especialmente importante recolectar suficiente material puro para garantizar una producción fiable.
En el grupo de trabajo de VDMA “Reciclaje de embalajes de herramientas”, colaboramos con socios de toda la cadena de valor para desarrollar soluciones prácticas. Mediante un ensayo de campo se ha logrado por primera vez un sistema eficaz de recogida y reciclaje de embalajes usados para convertirlos en material reciclado posconsumo, que se vuelve a someter a pruebas y se procesa de nuevo. De este modo se crea una base de datos fiable para un ciclo cerrado.
Hoy en día ya hay empresas pioneras que ofrecen embalajes para herramientas fabricados íntegramente con material reciclado; algunos fabricantes ya han completado la transición. Estas soluciones se presentarán de forma ilustrativa en la AMB 2026.
¿Cómo se pueden hacer visibles estos tres temas (es decir, el reciclaje de metal duro, los embalajes fabricados con material reciclado y la CFP) en AMB? ¿Qué iniciativas o proyectos prácticos de VDMA están en el punto de mira en 2026?
Muchas empresas presentan sus últimas novedades en AMB, lo que hace que esta feria sea muy interesante. A esto nos sumamos también en el Foro de tecnología de VDMA, en el stand B50 del L-Bank-Forum (Pabellón 1). Mostramos cómo se pueden aplicar de forma concreta la sostenibilidad, la economía circular y la digitalización en el sector de las herramientas de precisión. La digitalización contribuye a estos aspectos mediante flujos de materiales transparentes, registros digitales y procesos estandarizados a lo largo de la cadena de valor. Numerosas empresas afiliadas y socios de investigación de VDMA presentan sus soluciones en este ámbito. De forma complementaria presentamos (con la máxima actualidad) los resultados de nuestro recién finalizado proyecto de investigación sobre la mejora de la eficiencia en el reciclaje de metal duro.
¿En qué medida puede AMB, como feria líder, acelerar el intercambio y el desarrollo de soluciones para los retos actuales?
¿Qué papel desempeñan el diálogo intersectorial en AMB y el intercambio personal?
Una ventaja es que AMB integra toda la cadena de procesos del mecanizado de metales. La mayor parte de los visitantes procederá del núcleo industrial de Alemania. Igualmente importantes serán los visitantes internacionales, que suelen proceder principalmente de Suiza, Austria e Italia, pero también de los Países Bajos, Francia, Suecia, Chequia o Turquía. AMB consigue combinar a la perfección la innovación tecnológica,
Conversación en el stand sobre herramientas de precisión y nuevas tecnologías de fabricación en la feria AMB de Stuttgart
el alcance internacional y toda la cadena de procesos de la fabricación industrial.
Precisamente en unos tiempos en los que el sector se ve sometido a presiones económicas, geopolíticas y de política industrial, este intercambio es indispensable.
Todos esperamos que AMB dé un importante impulso a la economía. Esta feria es un lugar en el que las empresas pueden evaluar inversiones en tecnologías de vanguardia, descubrir nuevas aplicaciones y posicionarse de forma específica para los próximos pasos en su desarrollo.
Messe Stuttgart: Muchas gracias por la entrevista.
Acerca de AMB
Desde 1982, AMB presenta los hitos más destacados de la industria internacional del mecanizado de metales. “Where metal comes alive”: también en 2026 seguirá siendo una cita ineludible en la agenda del sector, este año del 15 al 19 de septiembre. Es un escaparate y un punto de encuentro para el mecanizado de metales por arranque de viruta en el que se presentan todas las facetas de las últimas novedades de productos, tecnologías, innovaciones, servicios y conceptos. AMB cuenta con el apoyo de las asociaciones sin ánimo de lucro VDMA Herramientas de precisión, VDMA Software y digitalización y VDW Asociación de fábricas alemanas de máquinas herramienta (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.).
www.amb-messe.de
La máquina herramienta cierra un 2025 con sabor agridulce y datos para todos los gustos
El sector de la fabricación avanzada y máquinas-herramienta alcanzó en 2025 una cifra de facturación provisional de 2.207,62 millones de EUR, lo que supone un descenso del 4,99% respecto a los datos de 2024. En este contexto, los dos principales subsectores -arranque y deformación- han mostrado una evolución claramente dispar: mientras que el arranque ha registrado un incremento del 4,36% en su facturación, el subsector de deformación ha experimentado un descenso del 21,21%.
La exportación se sitúa en 1.739,88 millones de EUR, lo que supone un leve descenso del 0,55% respecto a 2024. Por subsectores, el arranque presenta un comportamiento positivo, con un incremento del 2,14%, alcanzando los 864,43 millones, mientras que la deformación registra una bajada del 5,08%, situándose en 285,93 millones de EUR.
Los principales destinos de nuestras ventas en el exterior han sido EE.UU., Alemania, México, Italia, China, Francia, India y Canadá. Estados Unidos se mantiene en primera posición con un 13,45%, consolidando su importancia y mostrando un crecimiento sostenido respecto a 2024. Alemania, muy cerca, con un 13,19%, ha conseguido mantenerse estable y sigue siendo un mercado clave para nuestra actividad internacional. México, que en 2024 había destacado por liderar las exportaciones, ocupa ahora la tercera posición con un 9,62%, aunque sigue mostrando cifras muy relevantes. Italia, con un 6,77%, y China, con un 6,22%, completan el grupo de los cinco principales destinos. Mientras que Italia mantiene un volumen moderado tras los ejercicios anteriores de fuerte actividad, China refleja un leve descenso respecto a
los resultados de 2024, confirmando la volatilidad de este mercado.
José Pérez Berdud (en la foto), presidente de AFM Cluster: “2025 es un año complicado de calificar. En un solo ejercicio conviven situaciones que son casi contradictorias y cuya interpretación no es sencilla. Los mercados geográficos están ciertamente revueltos, con una Europa aún bastante débil, aunque se recupera ligeramente, unos EE.UU. con una robusta demanda, pero con
dificultades por los aranceles y el tipo de cambio, y una China que está limitando fuertemente la compra de equipos extranjeros. Los sectores también se están comportando de manera desigual: mientras la automoción recorta inversiones y afecta muy severamente a la deformación, la aeronáutica, la defensa, el ferrocarril y algunos ámbitos del sector energético rebosan actividad.
Pese a las dificultades, pienso que debemos ser positivos, estamos en una
posición en la que somos capaces de fabricar máquinas del más alto nivel tecnológico que compiten de tú a tú con los mejores, y eso lo estamos convirtiendo en importante actividad. Todo esto es el producto de un trabajo muy bien hecho a lo largo de los años, debemos seguir construyendo nuestro futuro hoy.”
Pedidos en 2025 y previsión para 2026
Los pedidos registrados en 2025 aumentaron un 2,29% respecto a los recibidos en 2024. El arranque registra un récord histórico y se sitúa con una buena cartera para los próximos meses. La deformación vuelve a retroceder y alimenta su actividad consumiendo cartera. En el mercado interior, el aumento es del 41,47% mientras que en los mercados de exportación han bajado un 1,65%. Pese a todo, los pedidos han crecido un 17,5% en Europa, un 4,3% en América del Norte (EE.UU.) ha sido el primer mercado en captación con casi un 22% del total), y caen un 1,20% en China.
“El sector ha cerrado un año con muchísima complejidad en lo que a gestión se refiere. El arranque con un rendimiento brillante incrementa su facturación y crece de manera muy importante en pedidos hasta alcanzar su récord histórico, mientras la deformación cae fuertemente en ambos parámetros muy condicionada por la situación del sector de la automoción y la competencia china.
2026 continuará siendo un año difícil y a la vez cargado de oportunidades. No esperamos grandes cambios en el corto plazo, el reto será mantener estable la actividad, especialmente en la deformación, y a través de nuestra buena posición en diversos sectores que traccionan de la industria, generar una captación suficiente”, explica Pérez Berdud.
Datos provisionales (millones de EUR)
China, un competidor cada vez más determinante
China se ha consolidado como un actor clave y creciente en el mercado internacional de la máquina-herramienta, combinando una clara apuesta por la producción local con un notable avance tecnológico. Sus políticas de sustitución de importaciones y su fuerte presencia exterior con productos a precios muy competitivos están teniendo un impacto directo en la entrada de pedidos y plantean importantes desafíos para la industria europea, que se ve obligada a reforzar su competitividad, innovación y capacidad de adaptación.
Xabier Ortueta, director General de AFM Cluster, dice: “China está limitando la importación de nuestras máquinas, favoreciendo la compra local, cuyo componente tecnológico ha avanzado mucho. Su irrupción en los mercados internacionales con productos a pre-
cios muy bajos (en ocasiones incluso por debajo del coste de los europeos) y la baja penetración de componentes europeos en sus cadenas de valor nos enfrenta a un rival muy duro. Para poder competir son necesarios diversos ingredientes de esfuerzo tanto público como privado. Así, nuestras empresas deberán continuar trabajando para incrementar su competitividad, invirtiendo y arriesgando para transformarnos. En el caso de nuestra máquina-herramienta, debemos seguir apostando por la tecnología, por nuestra fortaleza en determinados nichos y sectores, pero sin renunciar a la diversificación aprovechando las oportunidades. Aprender de nuestros competidores, también de los chinos, será clave.
Las autoridades europeas, nacionales y autonómicas deben, por su parte, contribuir a parar el golpe protegiendo a su industria ante una oleada sin precedentes. Adicionalmente, es crítico que fa-
ciliten el incremento de competitividad de nuestra industria, poniendo a disposición recursos muy abundantes que impulsen la transformación, la I+D y la innovación y la inversión en renovación de equipos productivos.
Estamos en un momento en el que las oportunidades son tantas como los riesgos, y debemos aprovechar las primeras, protegiéndonos todo lo que haga falta”.
Concluye Ortueta: “El mercado interior se ha mantenido fuerte a lo largo de 2025, y tanto la captación de pedidos como la actividad en diversos sectores salvo el automotriz han sido mejores de lo esperado. El tramo final de 2025 y el arranque de 2026 en el mercado doméstico ha sido muy esperanzador y con buenos niveles de inversión.
www.afm.es
CIM UPC innova con tecnología y servicios
La fundación introduce tecnologías punteras de fabricación avanzada y nuevos servicios integrales para la Industria. Este enfoque le permite ofrecer soluciones flexibles y adaptables para cualquier fase del desarrollo de producto en sectores como el aeroespacial, el automovilístico y el médico, además del metalúrgico.
La Fundació Centre CIM, también conocida como CIM UPC, entidad perteneciente a la Universitat Politècnica de Catalunya - BarcelonaTech (UPC), innova en tecnología y servicios, introduciendo nuevas tecnologías punteras y soluciones, para afrontar los nuevos retos de la industria.
En cuanto a tecnologías, CIM UPC impulsa la investigación aplicada en impresión 3D como parte esencial de la fabricación avanzada, desarrollando soluciones innovadoras que mejoran procesos, materiales y equipos en múltiples sectores. En este terreno, la
fundación ha puesto el foco en cuatro pioneras tecnologías, introducidas en su portafolio:
- El Selective Laser Sintering (SLS) es una tecnología de fabricación aditiva polimérica de alto rendimiento para piezas funcionales, series cortas y prototipos con gran flexibilidad de diseño. A partir de un láser de alta potencia, funde partículas de polvo termoplástico capa a capa hasta obtener piezas sólidas, funcionales y con acabados de alta calidad, sin necesidad de apoyos de construcción. El SLS destaca por su precisión, versatilidad y resistencia mecánica.
Esta tecnología es aplicable gracias a la impresora de última generación Ricoh AM S5500P, que utiliza la tecnología Selective Laser Sintering (SLS) para producir piezas funcionales con gran precisión. Con su amplio volumen de construcción, permite fabricar múltiples componentes a la vez, ofreciendo una producción rápida, flexible y rentable. Su control térmico avanzado garantiza una calidad constante en una amplia variedad de polímeros técnicos, ideales para sectores como el aeroespacial, el automovilístico y el médico.
- En segundo lugar, la innovadora tecnología L-DED (Laser-Directed Energy Deposition), que proporciona gran precisión láser para la fabricación metálica del futuro. Así y, de la mano
de la empresa Meltio, en CIM UPC se utiliza la tecnología L-DED para fabricar, reparar y mejorar piezas metálicas de alto valor con una precisión extrema y una calidad metalúrgica excelente.
Con relación a su funcionamiento, mediante un rayo láser focalizado, se funde hilo metálico directamente sobre una superficie, creando la pieza capa a capa según un modelo 3D digital. En este sentido, las impresoras incorporadas son la Meltio M600 y la Meltio Robot Cell.
- En tercer lugar destaca la tecnología Vat Photopolymerization (SLA), o fabricación aditiva con resina líquida, gracias a los acuerdos de colaboración con las empresas Anycubic y MicroSLA.
- Tecnología de Fusión en Lecho de Polvo (L-PBF) para fabricar piezas metálicas de alta precisión y complejidad. Esta tecnología permite transformar polvo metálico en piezas utilizando un láser para fundir las capas, cosa que facilita la producción de prototipos funcionales y la optimización de procesos. En este sentido, CIM UPC presenta nuevas máquinas de impresión 3D de metal, gracias a la colaboración con Samylabs. Es el caso de la ALBA 300, que emplea tecnología L-PBF para crear estructuras complejas y optimizadas.
Estas nuevas tecnologías en manufactura avanzada complementan otras que lleva aplicando de manera pionera, como la tecnología WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing), fabricación metálica avanzada con alambre y arco eléctrico, capa a capa; la Fused Filament Fabrication (FFF), tecnología de fabricación aditiva accesible y versátil para prototipos, piezas finales y producción multimaterial, o la Fused Granulate Fabrication (FGF), fabricación aditiva con gránulos.
CIM UPC integra así una amplia gama de tecnologías de fabricación aditiva y digital, adecuadas para prototipos, preseries. Hasta el momento, como centro de desarrollo de I+D que es, la entidad ha lanzado al mercado importantes tecnologías de fabricación aditiva punteras, como Laser-Directed Energy Deposition (L-DED) y Powder Bed Fusion (PBF), así como la innovadora Direct Ink Writing, que permite la extrusión de materiales viscosos y complejos, abriendo posibilidades en la fabricación de componentes intrincados. Además, CIM UPC ha sido pionero también en la introducción en el mercado de importantes máquinas de impresión 3D en el sector metal y otros sectores (como las funcionales impresoras de BCN3D o las impresoras Bambu). También prevé lanzar su spin-off Power DIW para facilitar la transferencia de tecnologías en la industria.
En resumen, sus actuales tecnologías comprenden: a) Impresión 3D de polí-
meros y metales, que permite crear prototipos y piezas funcionales con alta precisión y resistencia. b) Fabricación aditiva de grandes dimensiones: adecuada para componentes metálicos y aplicaciones industriales complejas. c) Materiales especiales y composites: uso de resinas, elastómeros y materiales híbridos para aplicaciones específicas. d) Postprocesado y acabados: tratamientos y acabados que mejoran las propiedades mecánicas, estéticas y funcionales de los componentes. e) Equipos y procesos personalizados: adaptación de tecnologías e impresoras a necesidades concretas de cada proyecto o sector.
Este enfoque permite a CIM UPC ofrecer soluciones flexibles y adaptables para cualquier fase del desarrollo de producto, desde la prueba de concepto hasta la producción industrial.
En cuanto a los servicios de CIM UPC, actualmente, con todas estas nuevas tecnologías, estos combinan innovación, práctica y orientación a resultados, optimizando procesos y materializando soluciones industriales concretas como:
a) Prototipaje rápido: creación de prototipos funcionales con alta precisión utilizando cualquiera de las tecnologías de fabricación aditiva disponibles. Permite validar diseños en solo 48 72 horas. b) Pre-series: fabricación de pequeñas series de productos funcionales, con materiales adaptados al uso final, incluyendo moldes de silicona para series cortas y componentes industriales complejos. c) Mecanizado CNC: producción de piezas únicas o pequeñas series con alta precisión, complementando la fabricación aditiva y permitiendo acabados de alta calidad. d) Diseño e ingeniería: apoyo en todas las fases del desarrollo de producto, desde la conceptualización hasta la fabricación, con optimización de diseños, materiales y procesos. e) Digitalización y fabricación de maquetas: escaneo 3D y reproducción precisa de modelos, facilitando la comunicación técnica y el ensayo de diseños antes de la producción final.
CIM UPC también ofrece adaptaciones de equipos y procesos a usos especializados, contribuyendo a la transición de las empresas hacia industrias más sostenibles, digitales y eficientes.
Finalmente, la fundación ofrece también un servicio de acabado, que incluye, por ejemplo, el pintado en cabina de
atmósfera controlada, o el servicio de granallado, después del decapado, para una correcta terminación de la superficie de las piezas metálicas.
Para Josep Mª Cabrera, director General de CIM UPC, “con las nuevas tecnologías y servicios incorporados y, gracias también a nuestros partners, nos abrimos una vez más a la innovación con servicios tecnológicos punteros al servicio de la industria para hacerla más eficiente, versátil y competitiva”.
CIM UPC
Liderando la impresión 3D, CIM UPC tiene como misión transferir conocimientos de ingeniería y de gestión de la tecnología, así como facilitar herramientas a las empresas y a los profesionales para que puedan crear y mejorar sus productos y procesos de fabricación. Comprometido con la sociedad y la Industria, CIM UPC sirve a su entorno haciendo progresar la fabricación digital y las tecnologías de la producción mediante la formación, la transferencia tecnológica y la investigación. De este modo, acerca la realidad empresarial en la universidad y ayuda al tejido industrial a conseguir la máxima competitividad tecnológica.
CIM UPC se caracteriza desde sus orígenes por la polivalencia de las actividades que realiza. Algunas de las más relevantes son:
Planta piloto, con servicio de producción de prototipos y preseries a medida hechos por impresión 3D y mecanización avanzada, así como diferentes laboratorios para diversos ensayos con las innovadoras impresoras Direct Ink Writting, y otras tecnologías para proyectos industriales, por ejemplo haciendo finalmente accesible a las pymes la impresión 3D metálica.
• Diseño y producción de equipos de fabricación avanzada a medida, viabilizando nuevos procesos productivos basados en impresión 3D en muchos aspectos:
bioimpresión y salud, energía, movilidad, sostenibilidad y circularidad, etc. Innovación abierta. Proyectos de investigación nacionales, individuales o trabajando con los miembros de la red XaRFA (Red de Referencia en Fabricación Aditiva de Cataluña), y europeos con socios internacionales.
CIM UPC nació en 1990, constituyéndose en fundación de la Universitat Politècnica de Catalunya - Barcelona -
Tech (UPC) en 2005. Desde entonces, la entidad, este año en su XXXV aniversario, también colabora con otros centros tecnológicos y/o universitarios de investigación, lidera la mencionada XarFA, red centrada en fabricación avanzada. Finalmente, desarrolla propuestas tecnológicas innovadoras y potencia infraestructuras de investigación aplicada para desarrollar proyectos en diversos ámbitos tecnológicos.
Sale el Libro Blanco del Mantenimiento para impulsar la eficiencia y la sostenibilidad en las empresas
Llega un documento que presenta una visión completa, rigurosa y actualizada del papel del mantenimiento en el contexto actual, con recomendaciones prácticas y casos reales. Se presentó el 22 de enero en una jornada que reunió a diferentes profesionales del ámbito industrial, académico y empresarial para analizar cómo está evolucionando el mantenimiento y cómo abordar los desafíos del futuro.
En un mercado en constante transformación, con ciclos productivos más breves, marcos regulatorios cambiantes y una creciente presión por el cuidado del medioambiente, las organizaciones han redefinido el papel del mantenimiento. Lo que antes se asociaba principalmente con la reparación de averías es ahora una función estratégica, orientada a gestionar de forma holística el ciclo de vida de los activos, desde su concepción hasta su reutilización, integrando personas, procesos y tecnología.
En este nuevo marco, el mantenimiento ha dejado de ser una función secundaria para convertirse en un pilar estratégico clave de rentabilidad, seguridad y sostenibilidad. Con el objetivo de examinar la función actual de los servicios técnicos de forma integral, ISS Iberia, empresa puntera en integración de servicios como mantenimiento, limpieza, workplace y Facility Management, y la Asociación Española del Mantenimiento (AEM) han elaborado el primer Libro Blanco del Mantenimiento, que se presentó en Madrid en una jornada que reunió a personas expertas del sector, y contó con la asistencia de
Núria Aymerich Rocavert, Comisionada Especial para la Competitividad Industrial y de la PYME del Ministerio de Industria y Turismo, quien fue la encargada de clausurar el acto.
“Llevamos años observando cómo el mantenimiento está viviendo una transformación profunda, convirtiéndose en una inversión que protege activos, reduce riesgos, alarga la vida útil de las instalaciones y contribuye a generar entornos de trabajo más seguros y sostenibles. Por ello, hemos impulsado este proyecto con la convicción de que el mantenimiento es, hoy más que nunca, un factor clave para la competitividad, la seguridad y la sostenibilidad de nuestras organizaciones”, explicó Javier Urbiola, presidente ejecutivo de ISS Iberia.
Por su parte, Claudio Rodríguez Suárez, presidente de la AEM y director de Tecnología y Servicios Técnicos de Enagás, sñaló que “desde la AEM impulsamos desde hace décadas la profesionalización del mantenimiento mediante estándares de rigor técnico, formación continua y una cultura preventiva sólida. Esta publicación pionera va un paso más allá y presenta una hoja de ruta hacia modelos de mantenimiento más seguros,
Javier Urbiola
eficientes y sostenibles, puesto que el futuro exige anticipar las disrupciones tecnológicas y crear alianzas entre empresas, centros académicos y proveedores de servicios”.
El mantenimiento como eje de eficiencia, seguridad y responsabilidad ambiental
Para analizar cómo está cambiando el mantenimiento y las necesidades que están surgiendo para afrontar los próximos desafíos tecnológicos, regulatorios, energéticos y de gestión, en el marco del encuentro tuvo lugar la mesa redonda “Mantenimiento 360: Claves para un modelo integrado y competitivo”.
Este espacio de diálogo contó con la participación de expertos del ámbito industrial, académico y empresarial, como Manuel Gómez-Cano Hernández, de la Comisión de Seguridad Industrial, Prevención de Riesgos Laborales y Protección contra incendios del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid; Carlos Naya Villaverde, director de la Escuela de Arquitectura de la Universidad de Navarra; Adolfo Crespo Márquez, catedrático de Organización de Empresas en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros de la Universidad de Sevilla y presidente de INGEMAN, y Diego Galar Pascual, presidente de la EFNMS (European Federation of National Maintenance Societies) y Vicepresidente de Tecnología en Sisteplant.
Los participantes señalaron la importancia de disponer de información fiable y en tiempo real, desarrollar capacidades analíticas, alinear las prácticas con los objetivos de descarbonización, y revisar los roles para asegurar una toma de decisiones ágil. Para ello, coincidieron en que las organizaciones deben invertir en avanzar hacia un plan de mantenimiento que combine tecnología, cumplimiento regulatorio, eficiencia energética y flexibilidad organizativa.
El Libro Blanco del Mantenimiento constituye una guía estratégica para las empresas que se enfrentan a la transición ecológica, a la digitalización y a una normativa cada vez más exigente. A lo largo de nueve capítulos, explora el rol del mantenimiento desde todas sus vertientes, en cuanto a productividad o seguridad, combinando conceptos teóricos, casos de éxito y recomendaciones operativas para ayudar a las organizaciones a evolucionar hacia un mantenimiento más proactivo, sostenible y basado en datos.
Con la elaboración de este informe, ISS Iberia refuerza su compromiso con la creación de espacios de trabajo funcionales, seguros y sostenibles, al mismo tiempo que pone de manifiesto el papel central que ha asumido el mantenimiento como eje clave de la operación diaria y como servicio estratégico para anticipar necesidades, optimizar recursos y mejorar la experiencia de las personas usuarias.
ISS
ISS Iberia se centra en crear espacio para que personas y organizaciones prosperen. Con un equipo de 35.000 personas, la empresa destaca en integración de servicios, tales como mantenimiento, limpieza, workplace y Facility Management para clientes de diferentes sectores, tanto públicos como privados.
Desde su propósito de conectar personas y lugares para contribuir a un mundo mejor, promueve el bienestar de las personas, minimizando el impacto ambiental en todos los entornos donde opera, como oficinas, industrias y hospitales. ISS Iberia forma parte de la multinacional danesa Grupo ISS, cuyos ingresos globales en 2024 alcanzaron los 83.761 millones de coronas danesas. En España, la compañía facturó 688 millones de EUR en 2024.
Núria Aymerich
Claudio Rodríguez
EMPRESAS
TDF Group cierra 2025 con una cifra de negocio de 73 millones y refuerza su apuesta por la internacionalización
TDF Group, compañía puntera en soluciones de bombeo, manejo de fluidos y servicios técnicos especializados, cerró 2025 con una cifra de negocio aproximada de 73 millones de EUR, consolidando su posición de crecimiento sostenido y sentando las bases para una nueva etapa de expansión internacional y organizativa.
Durante el pasado ejercicio, el grupo continuó fortaleciendo sus distintas líneas de negocio, destacando en especial la evolución de su área de Instrumentación, cuyo crecimiento ha sido tan significativo que ha dado lugar a la creación de una nueva empresa independiente: TDF Instrumentación.
GERMANY
German machine tool industry leveling off –China further dominating production
After two years of noticeable reluctance to invest, the German machine tool industry is showing the first signs of stabilizing. Overall, however, incoming orders for 2025 remained slightly below that of the previous year. Orders declined by 3% – with considerably different developments at home and abroad. While international demand increased by 3%, new domestic orders plummeted 16%. The reluctance of many German industrial customers to invest reflects the difficult situation for key user industries, above all the automotive industry and its suppliers. A slight recovery was recorded by the end of the year, however: in the fourth quarter of 2025, the total number of new orders was up 4% on the previous year’s figure. At the same time, there is an ongoing shift in global power relations when it comes to the machine tool industry. This has become particularly apparent with the rapid expansion of Chinese industry. Machine production (without parts and accessories) in the PRC reached a new record level of approx. 30 billion EUR
Esta decisión estratégica refuerza la apuesta de TDF Group por la innovación, la especialización y el desarrollo de soluciones de alto valor añadido para sus clientes. “Los resultados de 2025 confirman la solidez de nuestro modelo de negocio y la eficacia de la estrategia que venimos desarrollando en los últimos años, basada en la especialización, la innovación y la cercanía al cliente”, señala Alberto Maestre Hoffmann, gerente de Grupo TDF.
En el ámbito de la internacionalización, TDF Group ha focalizado su plan de crecimiento en Latinoamérica y Europa. En Latam, la
in 2025. A development that sees China further cement its dominance in mechanical engineering worldwide. Germany, on the other hand, once again missed the 10-billion-EUR mark for production volume. Reaching 9.4 billion EUR, production only just exceeded the level of the 2020 and 2021 pandemic years. Overall, global production is still strongly focused on just a few countries. China, Germany and Japan together account for 58% of the machine tools produced worldwide, with 37% attributed to China, 12% to Germany and 10% to Japan. They are followed by the US and Italy with shares of 9 and 7% respectively. There are also noticeable shifts in international trade. The global export volume for machine tools reached around 41.4 billion EUR in 2025, approx. 3% less than the previous year. Particularly striking here is the shift in positions at the top of
Changing places at the top of the export rankings: China overtakes Germany in 2025 for the first time to become the world’s largest exporter (Source: Adobe Stock_Gorodenkoff)
noticias
compañía ha impulsado su presencia con la apertura de nuevas oficinas en Brasil y el establecimiento de una nueva sede central en Buenos Aires, reforzando su cercanía a los mercados locales. En paralelo, en Europa se ha ampliado la red de oficinas comerciales, especialmente en Alemania y España, con el objetivo de consolidar la actividad y explorar nuevas oportunidades de negocio. “El refuerzo de nuestra presencia internacional en Latinoamérica y Europa, junto con el plan de inversiones en marcha, nos permite afrontar 2026 con confianza y con el objetivo claro de seguir creciendo de forma sostenible hasta alcanzar los 80 millones de EUR de facturación”.
La empresa ya mira a 2026 como un año especialmente relevante. Durante el próximo ejercicio, TDF celebrará el 50 aniversario de la fundación de Técnica de Fluidos en España, así como el 25 aniversario de su filial suiza Almatechnik TDF, dos fechas que reflejan la solidez, trayectoria y proyección internacional del Grupo.
De cara a 2026, y gracias al plan de inversiones actualmente en marcha tanto en Europa como en Latinoamérica, TDF Group se ha marcado el objetivo de una cifra de negocio de 80 millones, reafirmando su compromiso con el crecimiento sostenible, la innovación y la excelencia operativa.
the export rankings: China has outperformed Germany for the first time to become the world’s largest exporter. While German manufacturers delivered 10% less machinery abroad and recorded an export volume of 7 billion EUR, Chinese suppliers increased their exports by 13% and achieved a new record of 8.6 billion EUR. At the same time, China is by far the largest sales market for machine tools worldwide. Market volume grew by 5% in 2025 to reach 25.2 billion EUR, with around 32% of worldwide consumption attributed to the PRC. It is followed by the US with 11.1 billion EUR and a market share of 14%. Germany achieved a share of 5.7% and lies only slightly ahead of India with 5.4%.
The VDW experts are expecting another resurgence in the second half of the year. Yet it is not the classic automotive or mechanical engineering industries, alongside arms and aviation, that are driving growth. The machine tool industry is currently gaining substantially more from the electronics and semiconductor industry, as well as their value chains. “This can be attributed to the rapid growth of digitalization, the AI boom and the global expansion of data centers,” explains Dr. Markus Heering, Managing Director of the VDW. Business with the US also remains stable, despite ongoing commercial uncertainties. Investments are likely to further increase there in the coming months. When it comes to demand from China, prospects have improved slightly thanks to a strengthening of investment in future technologies and the classification of machine tools as critical core technology in the
“Somos optimistas porque confiamos en el trabajo de nuestros equipos y áreas, junto a su preparación y expertise, la misma que ha permitido ejecutar una estrategia de expansión exitosa”, concluye Maestre.
Con más de 45 años de experiencia, TDF Group es un referente internacional en soluciones de bombeo, automatización y control de procesos. Su red en 14 países, su equipo muy especializado y su apuesta por la innovación lo convierten en un socio estratégico para empresas de sectores industriales clave en Europa y Latinoamérica.
government’s new 5-year plan. “These changing geopolitical conditions are leading to an even stronger realignment of economic partnerships. Shown, for example, in the free trade agreements planned with India and the Mercosur,” says Heering. The German machine tool industry is one of the five largest fields of mechanical engineering. It supplies production technology for metal working in all branches of industry and makes an important contribution towards its innovation and increased productivity. Due to its absolute key role in industrial production, its development is an important indicator of the economic dynamism of the entire industry. In 2025, the approximately 64,700 employees in the industry (companies with more than 50 employees) produced machines and services to the value of around 13.6 billion EUR.
Incoming orders for the German machine tool industry (Source: VDW)
FERIAS
La autonomía industrial y tecnológica impulsa la evolución del CIO en Advanced Factories
La industria está experimentando una transformación profunda, lo que ha llevado al rol del CIO (Chief Information Officer, director de sistemas de información) a evolucionar hacia una figura estratégica que combina visión tecnológica, liderazgo empresarial y responsabilidad sobre la innovación. Con esto en mente, Advanced Factories, el encentro líder en automatización, robótica y tecnologías 4.0 del sur de Europa, que se celebrará del 5 al 7 de mayo en Fira de Barcelona, pondrá el foco en el nuevo papel del CIO, quien deja de ser un simple gestor de sistemas para convertirse en un actor clave capaz de alinear tecnología con negocio, e impulsar la soberanía industrial y tecnológica como un pilar fundamental para la transformación empresarial.
En este contexto, el Industry 4.0 Congress reunirá a CIO, CDO (Chief Data Officer, director de Datos), CTO (Chief Technology Officer, director de Tecnología), CAIO (Chief Artificial Intelligence Officer, director de Inteligencia artificial) y responsables de tecnología y digitalización de empresas industriales de
la talla de Mario Morales (Pepsico), Marina Nogales (Unilever), Laura Rodríguez (Repsol), Fermín Rodríguez (Eurofragance), Laura Barquín (Michelin), Sergio Vega (Prolongo), Óscar Aguilar (Horse), Diego Mallada (Gestamp), Jesús Fernández (Sulzer), Ángel García (Sonae Arauco), y Rafael Morgade (Navantia), entre otros.
Por su parte, Daniel Panadero (FCC Enviro), Ramón Torres (Valoriza), Juanjo Galera (Cosentino), y José Luis Casal (CIONET Industry X), analizarán la evolución del CIO hacia un perfil más estratégico y adaptativo. En un entorno donde ya no es el único referente tecnológico en las plantas de manufactura, los expertos compartirán cómo la coexistencia de numerosos perfiles especializados impulsa un enfoque más colaborativo e interdisciplinar, exigiendo abordar los proyectos desde una perspectiva integral, con visión global y una mentalidad abierta orientada a la innovación continua.
EMPRESAS
Wika en Advanced Factories 2026: monitorización avanzada para
una industria más predictiva y conectada
Este año Wika participará en Advanced Factories 2026, el evento líder en automatización industrial, robótica e Industria 4.0, que celebrará del 5 al 7 de mayo en Fira Barcelona – Gran Vía su X edición. En la feria, Wika mostrará soluciones IIoT reales, centradas en la monitorización avanzada, la conectividad industrial y el mantenimiento predictivo, con demostraciones totalmente operativas que permiten visualizar cómo convertir datos en valor añadido en plantas de producción. La solución protagonista será la demostración de monitoriza-
ción en máquinas rotativas o “Rotating Machinery Manager”, un sistema que combina una baliza multisensor triaxial con medición de vibración, ultrasonidos y temperatura, conectividad a tiempo real y analítica predictiva gracias a los algoritmos machine learning integrados de Wika. Es una solución diseñada para transformar la manera en que las industrias supervisan su maquinaria crítica, reducen paradas no planificadas y toman decisiones basadas en datos, especialmente útil en bombas, compresores, sistemas de ventilación y líneas de producción.
(Foto de empresa Wika)
Asimismo, el congreso también abordará el nuevo panorama industrial en Europa, caracterizado por una alta dependencia tecnológica y de la cadena de suministro, lo que genera el reto de recuperar la autonomía industrial europea. En este contexto, las organizaciones están reevaluando sus enfoques para fortalecer su autonomía y resiliencia. Partiendo de esa base, los espacios de datos industriales se revelan como una herramienta crucial para materializar la soberanía tecnológica. Estos espacios permiten el intercambio seguro y gobernado de información dentro de ecosistemas colaborativos. Roland Fadrany, COO (Chief Operating Officer, director de Operaciones) de Gaia-X, compartirá en el Industry 4.0 Congress su visión sobre cómo los espacios de datos son el vehículo que llevará a Europa hacia una autonomía industrial y tecnológica, impulsando la innovación y la competitividad europeas. En los últimos dos años, la inteligencia artificial (IA) está irrumpiendo en los procesos productivos, aportando a la industria 4.0 una nueva herramienta para mejorar las operaciones y la eficiencia en planta, e iniciando una era que podríamos llamar Industria 4.IA. Sin embargo, pilares clave de la Industria 4.0, como la digitalización y la conectividad, todavía tienen mucho margen de desarrollo. Este avance impulsa la evolución hacia la fábrica del futuro, donde la IA no solo optimiza la producción, sino que guiará la estrategia y anticipará decisiones, abriendo el camino hacia un nuevo paradigma en la producción e integrando completamente al ser humano y la máquina. Además, la IA ha dado un paso más con la denominada IA Física, que representa la siguiente fase en la convergencia entre lo digital
y lo real. En este sentido Advanced Factories 2026 será el escenario donde se mostrará cómo los sistemas perceptivos, generativos y agentivos permiten que las máquinas comprendan, decidan y actúen en el entorno industrial, trasladándose del plano virtual al físico y abandonando la pantalla para integrarse en el corazón operativo de las fábricas. Asimismo, los gemelos digitales evolucionan hacia sistemas vivos (live digital twins) capaces de aprender, adaptarse y optimizar operaciones en tiempo real.
A medida que las máquinas evolucionan para aprender, adaptarse y optimizar en tiempo real, los gemelos digitales actúan como la columna vertebral de estas plantas, simulando y gestionando operaciones de manera más eficiente. Esta digitalización se ve complementada por plataformas híbridas Edge and Cloud, que ofrecen una infraestructura digital post-cloud, optimizando la latencia, la seguridad y la eficiencia operativa. En esta línea, la feria también desgranará cómo la computación cuántica está abriendo nuevas fronteras para la simulación y optimización de procesos, permitiendo a las compañías acelerar la toma de decisiones y avanzar hacia una producción más eficiente. Los expertos analizarán las tendencias principales en materia de analítica avanzada y visualización 3D para anticipar incidencias y coordinar operaciones de forma predictiva, llevando la supervisión de la planta a un nuevo nivel de inteligencia y control. Juntas, estas tecnologías están sentando las bases para un futuro industrial más autónomo y ágil.
www.advancedfactories.com
Además, también estará el ecosistema IIoT-ready de la empresa, diseñado para acompañar a las plantas industriales en todas las fases de su transformación digital, desde la adquisición del dato hasta la visualización avanzada y la toma de decisiones. Estas soluciones permiten monitorizar variables clave como presión, temperatura, nivel, densidad de gas y fuerza / pesaje. Y gracias a las unidades de radio y tecnologías de transmisión como LoRaWAN®, Mioty® o LTE-M/NB-IoT, también es posible conectar instrumentos existentes a la nube, incluso en entornos Ex. Sobre esta base, Wika ofrece plataformas cloud seguras, dashboards visuales y configurables, análisis en tiempo real y algoritmos avanzados capaces de detectar anomalías, generar alarmas inteligentes y permitir una gestión más eficiente de activos críticos. Un ecosistema completo que cubre desde la sensórica hasta el conocimiento, facilitando el mantenimiento predictivo y la toma de decisiones basada en datos. Por último, Wika también participará en el Factory Innovation Theater, con la ponencia “Del valor medido al valor añadido: Cuando los datos marcan la diferencia para tu maquinaria” el 6 de mayo a las 16:30. Será una sesión orientada a casos
reales y a cómo las plantas industriales pueden mejorar fiabilidad, disponibilidad y eficiencia a través de monitorización continua y analítica avanzada.
Los equipos técnico y comercial de Wika estarán disponibles para mostrar estas soluciones y ayudar a identificar nuevas oportunidades para optimizar los procesos en planta.
Toda la información sobre la presencia de Wika en Advanced Factories 2026 está en la página web de la firma, en la sección especialmente dedicada a esta convocatoria.
www.wika.es
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 185)
BEZARES
Bombas hidráulicas: cómo elegir la tecnología más adecuada para cada aplicación
En el ámbito de la hidráulica móvil e industrial, la elección de la bomba adecuada es un factor clave para garantizar el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de cualquier sistema. Entre las tecnologías más utilizadas destacan las bombas de engranajes, las de pistones y las de paletas, cada una con características diferenciales que las hacen especialmente adecuadas según el tipo de aplicación, las condiciones de trabajo y las exigencias de presión, caudal o control de cada caso.
· Las bombas de engranajes continúan siendo una de las soluciones más extendidas, especialmente en aplicaciones móviles y en sistemas donde se priorizan la robustez, la simplicidad y un coste contenido. Su diseño compacto y sencillo, con un número reducido de componentes móviles, facilita el mantenimiento y aporta una elevada fiabilidad. Además, ofrecen una buena resistencia a la contaminación y una integración muy habitual en equipos como volquetes, grúas, camiones gancho o recolectores. No obstante, su caudal fijo y su menor eficiencia frente a otras tecnologías limitan su uso en aplicaciones de alta presión o en sistemas donde la optimización energética resulta determinante.
· Las bombas de paletas representan una alternativa muy equilibrada cuando se busca combinar rendimiento, suavidad de funcionamiento y bajo nivel de ruido. Su diseño permite generar un flu-
jo más uniforme y estable, con menos pulsaciones, lo que favorece un funcionamiento más silencioso y confortable. También destacan por su buen comportamiento en presiones medias, su mantenimiento relativamente sencillo gracias a cartuchos reemplazables y su amplia versatilidad en configuraciones y caudales. En muchos casos, además, existe compatibilidad de componentes entre fabricantes, lo que facilita el mantenimiento y la disponibilidad de repuestos. Como contrapartida, requieren una filtración adecuada del aceite y, aunque ofrecen muy buenas prestaciones en numerosos entornos, no suelen ser la primera opción para trabajos continuos a presiones muy elevadas.
· Cuando la aplicación exige máximo rendimiento, alta eficiencia y trabajo continuo a elevadas presiones, las bombas de pistones se posicionan como la tecnología de referencia. Su alta eficiencia volumétrica y mecánica, su elevada densidad de potencia y su precisión de control las convierten en una solución idónea para sistemas exigentes, tanto en el ámbito móvil como industrial. Además, existen versiones específicas de caudal variable o doble caudal, capaces de adaptar el suministro a la demanda del sistema, reduciendo el consumo de energía y el calentamiento del aceite. Estas ventajas, sin embargo, van asociadas a una mayor complejidad técnica, un coste inicial superior y una mayor sensibilidad a la contaminación, por lo que requieren sistemas de filtración adecuados y personal especializa-
do para su mantenimiento o reparación. Así las cosas, seleccionar una tecnología u otra no depende solo de las prestaciones de la bomba, sino de un análisis conjunto de variables como la presión de trabajo, el caudal requerido, los ciclos operativos, el nivel de eficiencia buscado, la facilidad de mantenimiento y el presupuesto del sistema. Las bombas de engranajes aportan sencillez y economía; las de paletas, equilibrio y suavidad; y las de pistones, máximo desempeño en condiciones de alta exigencia.
Bezares tiene una amplia gama de soluciones para satisfacer estas necesidades, incluyendo tecnologías de engranajes, paletas y la gama de bombas de pistones FR, con versiones de doble caudal (FR2) y caudal variable (FRV), diseñadas para ofrecer el mejor rendimiento en aplicaciones exigentes. En definitiva, no existe una única solución válida para todos los casos. La clave está en elegir la tecnología que mejor se adapte a cada aplicación, garantizando así un sistema hidráulico más eficiente, fiable y duradero.
Bezares.com
(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 185)
GRUPO CARTÉS
Balance de SMOPYC 2026: filtración hidráulica y gestión de activos
Grupo Cartés concluyó su participación en SMOPYC 2026 con un balance muy positivo, tanto en términos de visibilidad como de profesionales que visitaron su stand para conocer de primera mano su oferta para obra pública en el Pabellón 7 (E59 61).
Durante el salón, Grupo Cartés presentó su propuesta técnica enfocada a mejorar la fiabilidad, disponibilidad y rentabilidad de la maquinaria de obra pública, estructurada en torno a tres ejes principales: filtración avanzada, gestión y monitorización de activos y servicios especializados en hidráulica. En el ámbito de la filtración, la compañía mostró sus soluciones diseñadas para proteger motores y componentes en condiciones de trabajo severas, habituales en entornos de obra pública. Especial protagonismo tuvo su marca propia Step Filters, con unas 3.000 referencias y una cobertura del 95% de las necesidades del sector, fabricadas bajo estrictos procesos de homologación y con calidad equivalente a primer equipo, orientadas a reducir el desgaste prematuro y los costes de reparación.
Otro de los focos de interés del stand fue la monitorización y gestión de activos, basada en tecnologías de análisis preventivo que permiten anticiparse a averías y optimizar los planes de mantenimiento. Las soluciones presentadas posibilitan el control de parámetros clave como temperatura, consumos de combustible, nivel de batería, horas de trabajo o kilómetros recorridos, proporcionando información útil para reducir paradas no programadas y mejorar la productividad de la maquinaria.
Asimismo, la división de hidráulica de Grupo Cartés dio a conocer sus servicios de diagnóstico y optimización de sistemas hidráulicos, fundamentales para mantener la potencia, precisión y eficiencia energética de la maquinaria pesada. Este en-
foque técnico se apoya en políticas de mantenimiento preventivo y en el análisis del estado de aceites y combustibles, que permiten detectar contaminantes y evaluar su impacto en los sistemas antes de que haya averías.
Con su participación en SMOPYC 2026, Grupo Cartés refuerza su posicionamiento como socio técnico para el sector de la obra pública, ofreciendo soluciones basadas en la filtración avanzada, el tratamiento de fluidos y la gestión técnica de activos como herramientas clave para mejorar la eficiencia operativa y el control del mantenimiento de la maquinaria.
www.grupocartes.es
(Véase anuncio en la sección
Guía del Comprador, pág. 185)
TRADE FAIRS
MAKTEK Eurasia:
A production bridge from Europe to the world
MAKTEK Eurasia 2026 has once again solidified its position as a premier assembly point for the Turkish industry, having received formal recognition as a “Prestigious Fair” by the Ministry of Trade of the Republic of Türkiye. This endorsement underscores that MAKTEK Eurasia functions not only as a commercial platform but also as a credible, reputable, and strategically significant industrial exhibition on both national and international levels.
Organized by Tüyap Fairs and Exhibitions Organization Inc. in cooperation with the Machine Tools Industrialists and Business Association (TIAD) and supported by the Turkish
ENTIDADES
El Instituto Tecnológico Aragón se incorpora a AER Automation como nuevo socio
La Asociación Española de Robótica y Automatización (AER Automation) ha incorporado como nuevo socio al Instituto Tecnológico de Aragón (ITA), reforzando así su red de colaboración en el ámbito de la industria 4.0 y el ecosistema tecnológico aragonés. Además, en el marco de esta nueva etapa de colaboración, Zaragoza acogerá el 26 de noviembre la AER Summit, la gran cita anual del sector, que reunirá a más de 180 empresas en las instalaciones del ITA.
Machine Manufacturers Association (MIB), the 9th edition of the International MAKTEK Eurasia Fair will take place between September 28 and October 3, 2026, at the Tüyap Fair Convention and Congress Center. MAKTEK Eurasia, recognized as one of Türkiye’s premier events featuring highvalue-added offerings in the domain of machine tools and production technologies, and awarded Prestigious Fair status, underscores that the exhibition is a robust and sustainable organization operating at international standards for both exhibitors and visitors. The endorsement from the Ministry of Trade of the Republic of Türkiye enhances MAKTEK Eurasia’s privileged position within the industry, while bolstering its brand value and global reputation. MAKTEK Eurasia 2026 will continue to serve as the principal platform for showcasing the prestige of the Turkish machinery industry on the world stage. The inclusion of the fair among the list of exhibitions endorsed by the Ministry of Trade of the Republic of Türkiye presents a substantial opportunity for participating companies. Under the framework of this support, eligible companies may receive subsidies for participation expenses, including floor space (per square meter), stand construction, and space rental, covering up to 50% of the total incurred costs.
Entities operating within Türkiye that comply with the Ministry regulations and have finalized their payments following the execution of the fair participation contract are eligible to benefit from this support program. The support package encompasses floor space rental, as well as expenses related to construction and decoration. Applications may be submitted via the Support Management System (DYS) no later than three months following the conclusion of the event. It is important to note that the process is managed directly
La incorporación del ITA supone un paso estratégico para ambas entidades, que comparten la visión de fortalecer la automatización y la robótica como palancas de competitividad empresarial. Esta alianza facilitará aún más el desarrollo de proyectos colaborativos, la transferencia tecnológica y la generación de sinergias entre empresas, centros tecnológicos y otros agentes del conocimiento.
Esther Borao, directora General de ITA, y Alex Salvador, gerente de AER Automation
noticias
through the Central Anatolian Exporters’ Associations (OAIB), rather than by the event organizer, Tüyap.
MAKTEK Eurasia 2026 distinctly illustrates its sector-specific strength and scale, even during the preliminary phases of its organizational process. Within the initial 45-day earlybird sales period, booth bookings reached an occupancy rate surpassing 70% of the total exhibition area.
This impressive performance underscores both the high retention rate of exhibitors and the growing interest from new companies. Current demand levels suggest that the exhibition will span all 14 exhibition halls entirely.
Currently, there are 44 international and 171 domestic firms on the waiting list, prompting the organizing committee to address demands for over 10,000 m2 of additional exhibition space. These statistics serve as empirical evidence reinforcing MAKTEK Eurasia’s assertion of being the foremost gathering for production technologies gathering, not only within Türkiye but throughout the entire Eurasian region.
MAKTEK Eurasia 2026 is poised to advance beyond its role as an event that reflects the current trends within the industry, positioning itself as a pivotal influence in shaping the future trajectory of the sector.
MAKTEK Eurasia 2026 transcends the scope of a conventional
technology exhibition, focusing on the fortification of international commercial corridors. In alignment with this vision, the event will introduce an innovative “Guest of Honor Country” model, making a new chapter in global industrial collaboration.
Under this strategic framework, a specific nation will be designated a strategic partner each year, featuring exclusive networking events, sectoral engagement programs, and high-level diplomatic participation. Negotiations are currently underway with a prominent European- based industrial ecosystem to serve as the inaugural Guest of Honor, with further strategic details to be disclosed in the upcoming period.
The exhibition will feature dedicated experiential and content zones designed to host as a nexus where emerging talents showcase innovative projects, industry leaders exchange invaluable insights, and the future trajectory of production technologies is debated. By integrating education, innovation, and professional networking, these zones will underscore the visionary character of the exhibition.
Organized in cooperation with TIAD and supported by MIB, the 9th International MAKTEK Eurasia Machine Tools and Manufacturing Technologies Fair is set to take place at the Tüyap Fair Convention and Congress Center in Istanbul. The event will be open to attendees from 10:00 to 19:00 from September 28 to October 2, and from 10:00 to 18:00 on October 3. With an anticipated attendance of over 70,000 visitors, this significant event is poised to further solidify its position as the most critical convergence point for the global industry within Türkiye.
www.maktekfuari.com
El ITA es un centro tecnológico adscrito al Gobierno de Aragón, cuya misión es aumentar la competitividad de las empresas mediante la tecnología y la innovación. El ITA conecta conocimiento, tecnología y empresa para cocrear soluciones avanzadas que impulsen la transformación industrial, refuercen el posicionamiento tecnológico del territorio y generen un impacto positivo en la sociedad. Bajo el lema “aumentamos la colaboración, aumentamos el impacto”, el instituto promueve proyectos conjuntos que multiplican el valor de la innovación para las empresas y para el conjunto del ecosistema.
Según Alex Salvador, gerente de AER Automation, “para AER Automation es un lujo poder contar entre sus asociados con el ITA, un instituto tecnológico de referencia no solo en Aragón, sino en España. Esta incorporación nos permite consolidar la estrategia de crecimiento asociativo en la comunidad autónoma de Aragón, así como seguir potenciando el papel vertebrador de los centros tecnológicos dentro de la cadena
de valor de industria 4.0. Estamos especialmente contentos de poder llevar nuestro encuentro anual de referencia en su VIII edición -AER Summit-, que se celebrará precisamente en las instalaciones del ITA”.
AER Automation es la asociación de referencia del ecosistema nacional de robótica y automatización. Actualmente tiene más de 180 miembros y prevé superar los 200 en 2026, consolidando su papel como ‘House of Automation’: foro de encuentro, lobby y marco de colaboración para todos los actores del sector.
Para Esther Borao, directora del ITA, esta alianza supone “un paso natural dentro de nuestra estrategia de reforzar alianzas que multipliquen el impacto de la innovación en Aragón y en el conjunto del país. La robótica y la automatización son tecnologías clave para la competitividad industrial, y desde el ITA queremos ser un nodo activo que conecte empresas, conocimiento y talento”.
IGUS
Crecimiento global con más automatización, producción local y entregas más rápidas
En un contexto industrial marcado por la incertidumbre, igus mantiene el pulso innovador con 227 nuevos productos motion plastics y un plan de inversión orientado a acelerar plazos de entrega y fortalecer su red global. La compañía ha destinado 124,4 millones de EUR a nuevas infraestructuras, automatización y expansión internacional, para responder con mayor rapidez y fiabilidad a las demandas del mercado.
En 2025, igus alcanzó una facturación de 1.155 millones de EUR (+4,4%), con China, Alemania y EE.UU. concentrando cerca del 60% de las ventas. Igus emplea a 5.423 personas en todo el mundo, 185 más que en 2024. Para independizarse del mercado laboral exterior en 2027, la empresa ha creado su propia Fábrica de Formación en su sede de Colonia, con un coste de 600.000 EUR. En 2025, invirtió 42,2 millones sólo en el centro de innovación de Colonia y 11,5 millones en participaciones accionarales. Además, se invirtieron 70,7 millones de EUR en las filiales mundiales. Los fondos se destinan a nuevos terrenos, edificios y herramientas modernas, entre otras cosas, todo ello para abastecer a los clientes de forma aún más rápida y fiable en el futuro. “La calidad y el precio de los productos ya no son los únicos factores diferenciadores,” afirma Artur Peplinski, director General y portavoz del Consejo de Administración de igus. “Nuestros clientes nece-
sitan proveedores que puedan entregar rápidamente y, sobre todo, con fiabilidad, sin tener que comprometer la calidad del producto.” Una palanca para aumentar la velocidad es la automatización: en la sede de Colonia se está construyendo un almacén de piezas pequeñas totalmente automatizado, que acortará la tramitación de pedidos. Las soluciones automatizadas desarrolladas especialmente para liberar a los empleados de tareas rutinarias, como la descarga de las máquinas de inyección, garantizan una mayor rapidez en la producción. Las 857 máquinas de moldeo por inyección de Colonia producen más de mil millones de piezas al año. En ámbitos como el prensado y la soldadura, las nuevas soluciones de automatización permiten tiempos de producción entre 10 y 30 veces más rápidos que los procesos manuales.
· 1.500 m 2 adicionales de espacio para ensayos, más investigación e innovación. La inversión también refuerza la capacidad de ensayo e innovación. El laboratorio de pruebas, el mayor del sector, amplía su superficie hasta los 5.500 m² y eleva el número de ensayos anuales hasta los 17.000. A esto se suman nuevas herramientas digitales que simplifican la configuración de productos y agilizan el trabajo de ingeniería. Parte de la inversión también se canalizó hacia el desarrollo de nuevas herramientas on line que permiten a los ingenieros de diseño configurar los productos de forma automática y, por tanto, aún más fácil y rápida, sin tener que intercambiar planos de diseño con el departamento de ventas de igus.
· Nuevas filiales y producción local para una mayor proximidad al cliente. En paralelo, igus intensifica su presencia local. Aunque el 95% de la producción sigue concentrada en Alemania, la compañía amplía instalaciones en mercados clave como China, EE.UU. o Japón, y abre filiales en Australia, Marruecos, Costa de Marfil y Letonia. Este modelo
EMPRESAS
Swagelok mejora
la trazabilidad de sus válvulas de fuelle serie B con códigos de barras 2D
En línea con su compromiso con la mejora continua y la excelencia operativa, Swagelok anuncia la incorporación de có -
(Foto:
reduce tiempos logísticos y también el impacto ambiental, con una disminución significativa en el transporte. “Solo con la ampliación de las capacidades de producción local en China y EE.UU., reducimos el peso del transporte en unos 1,2 millones de kg en 2025, lo que supone una importante contribución a la reducción de las emisiones de CO₂, subraya Peplinski
La sostenibilidad se consolida como eje estratégico, con producción climáticamente neutra en su sede de Colonia
y avances en reciclaje mediante la plataforma chainge. Con esta plataforma de reciclaje de componentes plásticos que han llegado al final de su vida útil, la empresa ha recuperado 235 t de cadenas portacables en desuso. “Un importante paso adelante es la nueva validación con certificación ISO, que nos permite demostrar a los clientes de forma transparente el ahorro de CO2 de nuestro reciclaje de las cadenas portacables”.
· 227 nuevos productos permiten seguir creciendo. Igus presentó en Hannover Messe nuevas soluciones. Entre ellas, la primera guía de ruedas drylin C, materiales de impresión 3D para la industria alimentaria y de bebidas y el sistema de suministro de energía e-spin, una nueva solución para salas blancas para largos recorridos con certificación ISO Clase 1 de Fraunhofer IPA. También presentó nuevas soluciones para la e-movilidad con e-tract AC y DC.
Igus ve en la robótica de bajo coste un motor de crecimiento. Para ello, igus está ampliando la plataforma on line RBTX para de desarrollar aún más su ecosistema, convirtiéndolo en un centro de servicios para soluciones de automatización completas. En el futuro, RBTX no solo agrupará componentes de más de 260 fabricantes de robótica de renombre, sino que también pondrá en contacto a los usuarios con los socios integradores adecuados, de forma rápida, transparente e independiente del fabricante. Hoy ya están disponibles unos 100 modelos de robots humanoides de 35 fabricantes. Resume Peplinski: “Queremos demostrar que el crecimiento sostenible y la innovación tecnológica son posibles incluso en tiempos difíciles. Con un enfoque constante en la velocidad de entrega, la presencia local y las soluciones de automatización, estamos marcando el rumbo del crecimiento, tanto para nosotros como para nuestros clientes.”
digos de barras 2D únicos en las válvulas de fuelle serie B, mejora que permitirá optimizar la trazabilidad y el control de calidad durante el ensamblaje.
A partir del 1 de mayo de 2026, cada válvula de esta serie incluirá un identificador único que será escaneado a lo largo del proceso de producción. Este nuevo sistema permite:
• Seguir individualmente cada válvula durante el montaje Verificar que el producto cumple con las especificaciones de fábrica
• Reforzar la trazabilidad interna y la fiabilidad del suministro. Este avance no sustituye los actuales métodos de identifica-
ción, sino que los complementa. Durante un periodo de transición, es posible que los clientes reciban productos con ambos tipos de marcado.
Cabe destacar que, si bien el nuevo código 2D tiene un aspecto similar a un QR, requiere lectores específicos para su interpretación, ya que utiliza un sistema de codificación distinto.
Esta mejora forma parte de la estrategia global de Swagelok para garantizar la máxima calidad y seguridad en sistemas de fluidos de alto rendimiento, especialmente en aplicaciones críticas donde la trazabilidad y fiabilidad son cuestiones clave.
EMPRESAS
Mann-Filter refuerza
su cobertura para fabricantes chinos con su gama OHI
La presencia de maquinaria de construcción china en Europa sigue creciendo. Fabricantes como Sany, Sunward, XCMG, LiuGong y Zoomlion ganan cada vez más peso en el mercado y se consolidan como una alternativa al alza. Para cumplir con la normativa europea de emisiones Stage V, muchas de estas marcas equipan motores de fabricantes internacionales. Gracias a ello, una amplia selección de productos Mann-Filter ya puede utilizarse en muchas de estas máquinas.
De este modo, la marca pone a disposición del mercado un porfolio amplio y de disponibilidad inmediata, con soluciones de filtración preparadas para su comercialización e instalación en el mercado de posventa.
Mann+Hummel, experto global en filtración, desarrolla y fabrica soluciones a medida para muchos de estos fabricantes internacionales de primer equipo. En el mercado independiente de posventa, esas soluciones están disponibles bajo la marca Mann- Filter con calidad de equipo original.
“Este mercado evoluciona con rapidez y nuestros clientes necesitan soluciones disponibles de inmediato”, explica Hubertus Cernic, Product Manager OHI de Mann-Filter en Mann+Hummel.
“Poder ofrecer ya una amplia gama de filtros compatibles con maquinaria de construcción china supone una ventaja real para talleres y distribuidores. Gracias a la identificación clara mediante referencias OE, a equivalencias precisas y a soluciones
de filtración con la calidad de equipo original de Mann-Filter, pueden trabajar desde el primer momento. Esto facilita claramente el mantenimiento de las máquinas más actuales”.
La maquinaria de construcción china equipada con motores ampliamente implantados en el mercado internacional ya cuenta con una cobertura fiable a través del catálogo de Mann-Filter. Actualmente, esta oferta incluye alrededor de 200 referencias para los principales fabricantes chinos de maquinaria de construcción. La gama abarca filtros de aire, aceite, combustible y habitáculo, así como filtros hidráulicos, cartuchos secadores de aire y filtros de refrigerante.
Además, ya se están incorporando nuevas referencias para asegurar la cobertura de futuros modelos. Los segmentos prioritarios en esta ampliación son, especialmente excavadoras y cargadoras de ruedas.
La cobertura más amplia se concentra actualmente en Sany, XCMG y LiuGong, marcas especialmente relevantes por su creciente presencia en el mercado europeo. Asimismo, el catálogo de Mann-Filter ofrece también una amplia cobertura para otros tipos de vehículos y maquinaria fuera de carretera. Mann+Hummel es una empresa puntera en tecnología de filtración. Bajo sus dos unidades de negocio, Transporte y Ciencias de la Vida y Medio Ambiente, el Grupo con sede en Ludwigsburg (Alemania) desarrolla soluciones inteligentes de filtración y separación que permiten una movilidad más limpia, un aire más limpio, un agua más limpia y una industria más limpia. Así, esta empresa familiar fundada en 1941 realiza una importante contribución a un planeta más limpio y al uso sostenible de recursos limitados. En 2024, más de 21.200 empleados en más de 80 sedes generaron un volumen de negocio de unos 4.500 millones de EUR.
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