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INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

AVANZA HACIA LA INNOVACIÓN Y SUSTENTABILIDAD SUPLEMENTO DIGITAL

06 ANIPAC

34 IMITPH

43 COMPROMISO POR LA SOSTENIBILIDAD

EL PLÁSTICO ENFRENTA OPORTUNIDADES DENTRO DE LA INNOVACIÓN, CALIDAD Y TECNOLOGÍAS COMPOSTABLES

EL FUTURO DE LA MANUFACTURA DE MOLDES EN MÉXICO

AIMPLAS

EL PAPEL DE LOS PLÁSTICOS EN LA MOVILIDAD DEL FUTURO

IMPACTO PARA LAS EMPRESAS ALEMANAS EN MÉXICO

Sytronix por Rexroth, presencia en la industria del plástico. Ventajas con Sytronix para aplicaciones del plástico: ¡Más rápidas, más silenciosas y más eficientes! Máxima dinámica, precisión y control de procesos complejos: Sytronix SvP y DFE despliegan sus puntos fuertes en las máquinas para plásticos, Sytronix no solo reduce un 80% el consumo de energía, también aumenta la dinámica de movimiento de los ejes.

Moderno

Requiere menos espacio:

Reequipamiento eficaz:

Su diseño compacto ahorra espacio de instalación en la máquina y en el armario de control. Además, el control hidráulico puede simplificarse significativamente impactando en los costos de los componentes hidráulicos.

Sytronix está diseñado para modernizar los sistemas de control de presión. Los expertos de Rexroth apoyan a los usuarios para que aprovechen las ventajas de Sytronix, incluso en sistemas ya instalados.

Abierto

Seguro

Interfaces de comunicación abiertas:

Mayor disponibilidad:

Ofrece una conectividad completa con Multi-Ethernet (PROFIBUS, Multi-Ethernet con Sercos, PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP), así como una conexión rápida y sencilla a diversas plataformas de control.

El sistema Sytronix prolonga la vida útil de los cojinetes de los ejes, de los fluidos hidráulicos y, además, disminuye el tiempo de inactividad gracias a la condición de monitoreo. En los accionamientos regulados el software supervisa los estados de funcionamiento y realiza el diagnóstico.

Al integrar sensores de la unidad de potencia a un sistema de bus de control de la máquina, crea un paquete que es fácil de usar. IndraWorks DS soporta la parametrización y el diagnóstico durante la puesta en marcha.

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www.boschrexroth.com.mx /BoschRexrothenMexico

Reducción del ruido: Los costos se reducen por tamaños de construcción más pequeños de las bombas, los motores y por las simplificaciones. Reducción de ruido: Cumplimiento más fácil de las directivas de la UE, así como la reducción de los costos de aislamiento acústico.

Un control digital de la presión ofrece una mayor repetición sostenida y un punto cero estable. Una regulación precisa impide que se sobrepasen los valores de mando superiores e inferiores.

Compacto

Costos de operación: Un enorme potencial de ahorro de energía.

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Disponibilidad y vida útil: Menor desgaste de los rodamientos del eje y una mayor protección de los fluidos que mejoran la supervisión de las condiciones del sistema. Instalación y puesta en marcha: Especialmente fácil gracias a sus funciones hidráulicas parametrizables. Planificación del proyecto: Facilita la selección, dimensiones y minimiza de riesgos. Modernización: Perfecto para la modernización de sistemas actuales.

MÓNICA VILLARREAL Directora General monica.villarreal@mexicoindustry.com TERESA MALPICA Gerente de Administración y Finanzas teresa.malpica@mexicoindustry.com ALEJANDRA OROPEZA Gerente Editorial alejandra.oropeza@mexicoindustry.com MARCOS GALLEGOS Gerente de Producción Audiovisual marcos.gallegos@mexicoindustry.com

CONTENIDO

SERGIO L. GRACIA BADIOLA Presidente sergio.gracia@mexicoindustry.com

ANIPAC El plástico enfrenta oportunidades dentro de la innovación, calidad y tecnologías compostables

AMEE Tendencias en la industria del envase y embalaje

KPMG Sector plástico, una industria versátil e innovadora en México

IEMSA Nuevos materiales que demandan los sectores industriales

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AIMPLAS El papel de los plásticos en la movilidad del futuro CLAUT Aliado hacia la electromovilidad

ALFONSO HERRERA Coordinador de Diseño alfonso.herrera@mexicoindustry.com

MAQPOWER Cómo equipar el cuarto de compresores para garantizar un aire libre de humedad

JAZMIN ISIDRO Diseñador jazmin.isidro@mexicoindustry.com

CENALTEC Las innovaciones del sector de plásticos en la industria de manufactura

EXO-S Logra integrar nuevas resinas para satisfacer al mercado automotriz

DAVID AGUILAR Diseñador Web david.aguilar@mexicoindustry.com Editores ELENNE CASTRO editorweb@mexicoindustry.com ALAN GUTIÉRREZ editorjuarez@mexicoindustry.com LIZETE HERNÁNDEZ editorguanajuato@mexicoindustry.com ALEJANDRA MÉNDEZ editorslp@mexicoindustry.com LUIS MÉNDEZ luis.mendez@mexicoindustry.com

DIRECTORIO

ISRAEL MOLINA israel.molina@mexicoindustry.com ANAYANCY ULLOA editortam@mexicoindustry.com VÍCTOR VÁZQUEZ editorqro@mexicoindustry.com PERLA EUNICE editormty@mexicoindustry.com JESÚS RAMÍREZ Productor Audiovisual

jesus.ramirez@mexicoindustry.com

ECOLLANTI / RENEUVO Plástico reciclado: tendencia global automotriz

IMITPH El futuro de la manufactura de moldes en México

AMBIENTE PLÁSTICO Innovación para depender menos de la producción de envases

CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO La innovación en el bioplástico y el desarrollo de nuevos materiales marcará el futuro del sector

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CANACINTRA Polipropileno, el reto actual de la industria del plástico CORRESPONSAL EN ALEMANIA Compromiso por la sostenibilidad: Impacto para las empresas alemanas en México INNOVET Reintegra el 100% de su scrap a su producción COVESTRO Plástico reciclado como material de impresión 3D para la industria electrónica y automotriz TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO Reutilización de empaques plásticos para fomentar la economía circular

POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE HULE NATURAL EN MÉXICO

CIQA El sargazo como sustituto del plástico

CARTA

EDITORIAL

El sector del plástico es un rubro estratégico en la industria mexicana, aporta alrededor del 3% al Producto Interno Bruto manufacturero y exporta cuatro millones de toneladas.

Dada su importancia, es fundamental no sólo conocer sus características, también aquellos retos que deben enfrentarse para seguir haciendo más competitvo a este sector.

Se trata de una industria innovadora con un alto potencial de crecimiento. Es una industria transversal a múltiples sectores.

Entre los principales desafíos y tendencias destaca la transformación impulsada por la industria 4.0, la formación de talento humano especializado, la modernización de las tecnologías de inyección, extrusión y moldes, el fomento de la economía circular, la reducción de residuos y la tendencia a la utilización de plásticos reciclados que no sean de un solo uso.

Proporciona envases, embalajes y brinda tecnologías para poder realizar los procesos de otros sectores como el de la construcción, dispositivos médicos, aeroespacial, automotriz, electrodomésticos, alimentos, textil, entre muchos otros. Además, tiene un gran valor que impulsa la competitividad. En México, este sector emplea a cerca de un millón de personas, genera ventas por 368,000 millones de pesos al año, produce más de siete toneladas y participa en más del 80% de los procesos productivos.

En esta edición, especialistas analizan los retos y dan a conocer las tendencias en en el sector del plástico, así como el panorama actual y las perspectivas de crecimiento.

Sergio Luis Gracia Badiola Presidente de Mexico Industry

ANIPAC

EL PLÁSTICO ENFRENTA OPORTUNIDADES DENTRO DE LA INNOVACIÓN, CALIDAD Y TECNOLOGÍAS COMPOSTABLES

La industria del empaque y el embalaje cerrará 2021 con un crecimiento de entre 3 y 5% en comparación con el 2020

Aldimir Torres Arenas, presidente de la ANIPAC

 Lizete Hernández La Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC) se encuentra trabajando y desarrollándose dentro de un cambio de paradigma en cuanto a producción, fabricación y consumo. De acuerdo con cifras de la asociación, cerca de siete millones de toneladas que se producen anualmente en México, de ellas, el 47% va dirigido para empaque. Aldimir Torres Arenas, presidente de la ANIPAC, dijo que el material de envase, empaque y embalaje está aumentando considerablemente en su consumo y comercialización. Dijo que en el mundo se consumen alrededor de 400 millones de toneladas al año en productos plásticos, de los cuales el 85% proviene de materiales fósiles como el petróleo y 14.5% proviene del reciclaje. De acuerdo con datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía, en 2020 se registró un decremento respecto al 2019 en un 7% y en este año la expectativa que se tiene, al cierre del primer semestre del 2021, es que la industria registre una disminución de un 8.5%, esto, debido a las prohibiciones para el uso de productos plásticos.

SUPLEMENTO DIGITAL

No obstante, Aldimir Torres reconoció que en México el consumo de plásticos representa siete millones de toneladas anuales, de las cuales, el 47% está destinado a envase y embalaje, posteriormente se encuentra la industria del consumo con 21%, la industria de la construcción con un 12%, sector electrónico con un 7%, agrícola con 3%, automotriz con un 6%, médico 2% y otros usos un dos por ciento. “La industria de alimentos sigue creciendo prácticamente como se incrementa la población, entonces el estimado de crecimiento es el tres y cinco por ciento para este año. Considerando que las actividades estarán abriendo paulatinamente”, consideró. De estos grupos, los que registran crecimiento positivo son la industria automotriz, electrónica y médica. “Pese a ello, la industria del empaque y embalaje enfrenta retos importantes para poder reponerse a las restricciones y cambios en su uso, por ello, a nivel de procesos y materiales estarán presentándose diversas estrategias por parte del sector plástico en todo el país y el mundo”, añadió.

ANIPAC | EL PLÁSTICO ENFRENTA OPORTUNIDADES DENTRO...

RETOS Y OPORTUNIDADES DEL SECTOR PARA EL 2021 Dijo que debido a la innovación en la industria del plástico, procesos como el de inyección y extrusión serán los más solicitados, por lo que negocios de termoformado y vaciado tendrán un crecimiento importante en los años próximos. En cuanto a materiales, el directivo mencionó que debido a que la demanda no se cubre debido a la poca capacidad que existe actualmente en México y el mundo, el uso de resina reciclada de calidad y en tecnologías compostables estarán a la orden del día en la producción nacional. “Estará en tendencia el reciclado postconsumo, es decir, los materiales que apuntan hacia la tecnología up-cycling, en donde el material se acondiciona física y químicamente para el producto del que proviene o uno de mayor valor”, refirió. De los 150 tipos de plásticos existentes en el mundo, el enfoque principal estará en cinco que son: polietilenos, polipropilenos, PET, 3C y poliestireno, todos ellos pese a que enfrentan una situación crítica a nivel global por escasez de materiales y altos costos. Añadió que en 2020, el consumo de resinas en México fue de 6.9 millones de toneladas, en donde el polipropileno fue el de mayor volumen con 1.3 millones de toneladas, seguido del polietileno de alta densidad (PEAD) con 1.2 millones. En tanto, la producción de resinas con material reciclado fue de 4.4 millones de toneladas: el PET representó 1.3 millones de toneladas y el PEAD 793,000. Además, la producción de resinas sin material reciclado fue de 3.4 millones de toneladas, en donde el PET representó 973,000; el PEAD, 580,000; y el PP, 451,000. En el “Foro de Materias Primas: Panorama Global del Mercado de Resinas 2022”, se dio a conocer que el mercado de poliolefinas, el desarrollo de resinas y el término de economía circular en Norteamérica, será tendencia en los próximos cinco años y tendrá un reflejo importante en la manera en la que se producen los plásticos en diversas partes del país.

METAS DE LA INDUSTRIA PARA 2030 • Empaques y envases reutilizables, reciclables, compostables o aprovechables al 100% • Tasa de acopio conformada de 80% de PET y 45 % en promedio de todos los plásticos • Contenido de material reciclado sea de 30% en promedio Fuente: ANIPAC

PRODUCCIÓN DEL PLÁSTICO NACIONAL 1.- Genera un millón de empleos 2.- Total de consumo aparente: 6,933 kilos de toneladas 3.-Participa en más del 80% de los procesos productivos 4.- Representa en 2.8% del PIB manufacturero 5.- Recicla más de un millón de toneladas de desechos de productos 6.- Exporta cuatro millones de toneladas al año Fuente: ANIPAC

ANIPAC | EL PLÁSTICO ENFRENTA OPORTUNIDADES DENTRO...

PRODUCCIÓN NACIONAL Aldimir Torres informó que estados clave en la producción de plástico, como Estado de México, Nuevo León, Jalisco, Tamaulipas y Baja California, tendrán un establecimiento de nuevas estrategias de producción debido a las nuevas legislaciones; sin embargo, seguirán siendo punteros en la producción de materiales plásticos. Asimismo, estados del centro del país como Guanajuato, Querétaro y San Luis Potosí tendrán una reconfiguración en la producción del plástico con la colaboración de los principales clústeres existentes, a fin de atender la demanda industrial de la zona. “Muchas de estas industrias estarán concentradas en sus sectores de origen, pues mover o adaptar una planta a otro sector con los requerimientos correspondientes resulta complicado y costoso; no obstante, creemos que conforme pasa el tiempo, las empresas van adaptndo nuevos procesos que les ayuden a dar un mayor valor a sus productos”, concluyó. OPORTUNIDADES Así, con cerca de 500 empresas en México, 65 de ellas adheridas a la AMMMT, la industria de moldes, troqueles y herramentales hace frente a los desafíos y oportunidades actuales y los que se presentarán en los próximos años. En el panorama inmediato, Eduardo Medrano advierte tres principales áreas de oportunidad: la modernización de la maquinaria, la automatización de los procesos de manufactura y mejoras en la eficiencia de los procesos de producción. Alrededor del 85% de las empresas del sector debe hacer ajustes para capitalizar las oportunidades expuestas. “A veces tenemos en México un sistema de producción serial, que no empiezas una nueva pieza hasta que terminas la que va por delante. Tendríamos que movernos a sistemas en paralelo, donde varias máquinas puedan estar haciendo varias piezas al mismo tiempo y que esto acorte los tiempos de manufactura y también el costo, porque si tienes máquinas ociosas o máquinas que están esperando a que la anterior termine, es una ineficiencia que cuesta”.

SUPLEMENTO DIGITAL

El líder de esta industria también se pronunció por priorizar las operaciones dentro de las empresas. “Es un tema de ver operaciones de valor agregado para dejarlos en casa, y otros que no son de tanto valor agregado, sacarlos con proveedores. Lo que esperamos ver ahora es que entre talleres se puedan ir complementando”, agregó el entrevistado. Esta iniciativa responde al alza en la demanda que advierte tendrá esta industria en el corto plazo, derivado de la reactivación económica y del avance del contenido regional que establece el Tratado entre México, Estados Unidos y Canadá (T-MEC), el cual se elevará cada año de manera gradual, para pasar del 62.5 hasta el 75 por ciento. RETOS Sin embargo, el sector viene de un año complicado. El decremento que reportaron empresas dedicadas a la manufactura de moldes, troqueles y herramentales, el año pasado en México, osciló entre el 15 y 25%, informó el entrevistado. “Doy la cifra en rangos porque hubo empresas que no se afectaron, hubo empresas en el sector médico que, al contrario, tuvieron que aumentar turnos de operación y se vieron muy ocupadas. Con esto muchas empresas se dieron cuenta que depender de un solo cliente y de un solo sector las hacía muy frágiles y lo que hicieron fue buscar otros mercados”.

PRODUCCIÓN DE RESINAS EN 2020 PS PEAD PEBD PELBD PP PET PVC

8.7% 17.8% 10.4% 7.8% 11.5% 31.4% 12.4%

TOTAL: 4.6 Millones de toneladas al año

ANIPAC | EL PLÁSTICO ENFRENTA OPORTUNIDADES DENTRO...

Fuente: ANIPAC

AMEE

TENDENCIAS EN LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMBALAJE La industria del envase y embalaje tiene un valor de producción estimado de 17,000 millones de dólares, con una aportación que representa el 1.7% del Producto Interno Bruto de México y genera alrededor de 75,000 empleos directos.

 Perla Eunice Hiram Cruz Cortés, director general de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje (AMEE), informó que tienen registradas a alrededor de 700 empresas que fabrican envases de plástico rígido y flexible, metal, vidrio, papel, cartón y madera; la mayoría de ellas, concentradas en la Ciudad de México. Uno de los aspectos más importantes dentro de esta industria es que fungió como proveedor estratégico en actividades esenciales; lo cual permitió que, en 2020, la industria registrara un crecimiento del 4% con respecto a 2019.

Hiram Cruz Cortés, director general de la Asociación Mexicana de Envase y Embalaje

CONSUMO DE ENVASES EN MÉXICO POR SECTOR 15%

Alimentos y bebidas

50%

Farmacéutica

15%

Consumo y limpieza

15%

Otros

20%

50%

15%

20%

Fuente:AMEE

SUPLEMENTO DIGITAL

AMEE | TENDENCIAS EN LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMBALAJE...

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SUSTENTABILIDAD Y MATERIALES EMPLEO DE UN SOLO MATERIAL EN ENVASES FLEXIBLES Este sector es de alta de innovación en cuanto a desarrollo de materiales, optimización de recursos y compromiso con el medio ambiente. Entre las principales tendencias en materiales, Hiram Cruz señaló que el uso y fabricación de envases flexibles ha aumentado gracias a su versatilidad, facilidad en los sistemas de llenado y costos. Anteriormente, en la fabricación de envases flexibles predominaba la combinación de materiales para generar barreras para la conservación; por ejemplo, polietileno con poliéster y polipropileno con polietileno. “En el caso de los plásticos, es complejo separar los materiales en envases coextruidos. Para el cuidado ambiental, es muy importante que se pueda reciclar el envase para generar materia prima secundaria y reducir el impacto al medio ambiente”, compartió el director de la AMEE. Por ello, con el objetivo de reducir el impacto ambiental, la industria está regresando al esquema de desarrollo de envases con un solo material que pueda ofrecer las características de seguridad y protección del alimento sin la necesidad de combinar materiales. INNOVACIÓN EN ENVASES Hiram Cruz resaltó que la AMME en conjunto con asociaciones de los diferentes materiales de envase, se enfocan en cumplir con los lineamientos de impacto ambiental en reciclaje y clasificación de materiales. Con la finalidad de reconocer la sustentabilidad e innovación de sus asociados, crearon los certámenes Envase Sustentable y Envase Estelar. En Envase Estelar se han destacado, por ejemplo, empresas que emplean impresión digital para personalizar la producción de los diferentes sectores o consumidores. Los casos de éxito se destacan por haber desarrollado envases con reducción de materiales que cuentan con certificaciones ecológicas y

SUPLEMENTO DIGITAL

En general, la industria ha mostrado una tendencia hacia la reducción de materiales entre un 35 y 60% sin disminuir la resistenicia estructural del envase. También, se ha observado: • •

• •

Mayor uso de materiales desarrollados para reciclar, reutilizar o incinerar. Implementación de nanotecnología para desarrollar películas plásticas de un solo material; estas permiten tener una mayor barrera contra los gases y mantener el producto en óptimas condiciones. Pensamiento integral en el desarrollo de envase: a qué sector, comunidad y país pertenecen los usuarios. Integración a la economía circular con base en el ecodiseño.

permiten tener una mejor presentación en el anaquel. Entre los galardonados se encuentran empresas como Printpack, Folmex, Zubex Industrial, Ecoline, Plásticos Siller, Termofluidos, entre otras. Además, como usuarios de los envases, han contado con la participación de compañías como Herdez, La Costeña, Unilever y Arca Continental. AMEE La Asociación Mexicana de Envase y Embalaje es reconocida a nivel nacional e internacional por agrupar a los principales fabricantes de resinas, transformadores de materias primas, fabricantes de componentes como adhesivos, etiquetas o tapas que integran el envase, hasta empresas usuarias o dueñas de marca; todo con la finalidad de englobar a los participantes de la cadena de valor de un producto envasado. Como asociación, apoyan a las empresas que buscan certificaciones de impacto ambiental que cumplan con lo establecido por la FCC. Además, tiene alianzas estratégicas y acuerdos de colaboración con organismos que se dedican a la capacitación de los sectores afines: alimentos, bebidas, farmacéuticos, entre otros.

AMEE | TENDENCIAS EN LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMBALAJE...

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KPMG

SECTOR PLÁSTICO, UNA INDUSTRIA VERSÁTIL E INNOVADORA EN MÉXICO

La fabricación de productos plásticos es una de las referencias más importantes dentro de la industria y se ha convertido en una de las alternativas más utilizadas para la fabricación de artículos ante su versatilidad y ligereza

 Elenne Castro En la actualidad se fabrican toneladas de plásticos al día con el fin de satisfacer la demanda de artículos de este material, por lo que en los últimos años ha tomado mayor relevancia el sector en México. Para Víctor Galván, gerente senior de Asesoría en Cadena de Suministro y Operaciones de KPMG en México, este rubro es de los más más versátiles e importantes debido a su contribución en la economía nacional, porque el plástico es un material básico para el consumo en la sociedad moderna y existen sectores que no podrían sobrevivir sin lo que este producto les aporta. La utilización del plástico se ha globalizado y prácticamente todos los sectores industriales lo han incorporado el a sus procesos de fabricación o a su cadena de montaje, lo que ha permitido el desarrollo de sectores esenciales como el automotriz, alimentos, consumo, salud, electrodomésticos, agricultura, mueblería, entre otros. Cabe resaltar que este sector aporta 0.4% al Producto Interno Bruto (PIB) del país y un 2.6% al PIB manufacturero nacional, así como contribuye en la generación de empleos directos e indirectos. Ante este posicionamiento en la manufactura nacional, la industria cuenta con retos por afrontar SUPLEMENTO DIGITAL

Víctor Galván, gerente senior de Asesoría en Cadena de Suministro y Operaciones de KPMG en México

para seguir siendo un importante elemento de los sectores, por lo que se mueve hacia la adaptación de niveles de producción alineados con políticas de uso de plásticos y restricciones por temas de contaminación y reducción en ciudades grandes, principalmente en la Ciudad de México. Igualmente, las compañías plásticas están en una constante fase de investigación para innovar y desarrollar nuevos productos, empleando tecnología para generar procesos más limpios y eficientes, que ayuden a generar productos amigables con el medio ambiente. “Estos son los principales retos que enfrenta el sector, sumados al efecto que muchas de las industrias principales han padecido, como la automotriz, que ha reducido sus volúmenes de producción y, por ende, la demanda de componentes plásticos”, dijo Galván.

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ÁREAS DE OPORTUNIDAD TENDENCIAS DEL SECTOR Entre las principales tendencias en la industria del plástico destacan las nuevas tecnologías de materiales, procesos de producción eficientes y, en mayor medida, los temas ambientales. Lo anterior surgió por las exigencias gubernamentales y sociales que solicitan la creación productos amigables con el medio ambiente y el fomento de una manufactura inteligente, para reducir el impacto de huella de carbono con el uso de energías limpias, integrando transformación digital y conceptos de industria 4.0 en los procesos productivos. KPMG de México tiene la certeza de que la industria del plástico cuenta con retos importantes; sin embargo, las posibilidades de mejorar procesos y el uso de materias primas en productos terminados, poseen la oportunidad de desarrollarse y ser eficientes en aplicaciones de todo tipo. En gran medida, en los sectores industriales como el automotriz y de manufactura, –los cuales solicitan una alta demanda para cubrir sus necesidades, así como la modernización de procesos sustentables, la eficiencia de líneas productivas y la optimización del uso de materias primas–, son clave en el éxito de la industria, que debe enfocarse en procesos limpios y sustentables sin dejar de lado el uso de tecnología. Cabe resaltar que el plástico representa un material clave para las nuevas tendencias en producción de automóviles. Su ligereza y características de resistencia son fundamentales para que puedan ser utilizados en vehículos híbridos, eléctricos y autónomos. “Al igual que otros metales ligeros y aleaciones resistentes, el plástico ha demostrado tener las aplicaciones características suficientes para ser bien recibido en la industria, reemplazando otros materiales más pesados y costosos. El plástico juega un papel importante, debido a la contribución que busca el sector automotriz de reducir el peso de los vehículos sin descuidar la calidad y contribuyendo a mejorar la eficiencia y consumo de energía requerida en los vehículos”, afirmó Galván.

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Con las exigencias del mercado nacional y global, el sector plástico en México se encuentra en un buen nivel de madurez. Cuenta con oportunidades de seguir desarrollándose en varios ámbitos, tales como el uso de materiales amigables con el ambiente, los procesos de investigación y creación de nuevos elementos, así como implementación de procesos eficientes que sean capaces de responder a la demanda de los clientes. Por ello, se proyecta que siga en constante crecimiento con la necesidad de utilizar materiales diversos y desarrollar materias primas con base natural biodegradable y procesos eficientes, diversos y ágiles. Asimismo, el sector debe continuar impulsando las medidas de concientización en cuanto al reciclaje, limpieza, reuso de plásticos y desarrollos tecnológicos que faciliten toda la cadena de suministro para lograr la economía circular. Cabe destacar que la economía circular ha tomado fuerza en las últimas décadas, ya que está interrelacionada con la sostenibilidad y su objetivo es que el valor de los productos, materiales y recursos se mantengan en toda la cadena durante el mayor tiempo posible, reduciendo al mínimo la generación de residuos. Al ser un tema importante para las empresas, han establecido estrategias de responsabilidad social corporativa a través de iniciativas para concientizar a la población en el reciclaje de plásticos; sin embargo, esto no es suficiente para generar un cambio radical y que se perciba la mejora que haga la diferencia. Por ello, el asesor de KPMG de México concluyó que las compañías siguen investigando cuál es la solución interna que deben de implementar para mantener la batuta de ser sustentables, contando con el apoyo de autoridades locales y federales, estrategia clave para lograr un impacto real y efectivo.

KPMG | SECTOR PLÁSTICO, UNA INDUSTRIA VERSÁTIL E INNOVADORA...

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IEMSA

NUEVOS MATERIALES QUE DEMANDAN LOS SECTORES INDUSTRIALES

El plástico se está convirtiendo en un commodity básico, es más ligero y conserva las propiedades mecánicas de dureza

 Alejandra Méndez La gran diversidad de materiales completamente sintéticos que reconocemos como plásticos modernos aparecieron hace unos 100 años, si bien, es una industria joven, Aida Mercado, gerente de ventas y desarrollo de proyectos de IEMSA, señaló que se han creado y desarrollado nuevos plásticos que ofrecen una amplia gama de propiedades deseables, y que todos tenemos en casa, en la oficina, en la fábrica y en los autos. “Hoy en día existen materiales increíbles que llegan a ser igual de resistentes, pero más baratos que el aluminio y que se pueden reciclar. Por ejemplo: la industria electrodoméstica, de productos y servicios, automotriz y la de herramientas ha presentado un cambio notorio en sus materiales que implementan, está última elige poliamidas recicladas y de color, mismo que son amigables con el medio ambiente y en caso de que algo salga mal se puede reutilizar y hacer una segunda o tercera pieza porque sigue estando bien mecánica y químicamente hablando”, agregó. El boom del plástico comenzó cuando salieron al mercado las famosas resinas de ingeniería como la poliamida, el PBT o las que llevan especificaciones muy detalladas dependiendo de la OEM.

SUPLEMENTO DIGITAL

Aida Mercado, gerente de ventas y desarrollo de proyectos de IEMSA

Por lo que la especialista compartió que en el momento que las compañías empezaron a solicitar estas especificaciones, todos los laboratorios se dieron a la tarea de desarrollar ciertas cadenas químicas para ofrecer estos requerimientos. “El mercado chino es más barato que el estadounidense o el alemán, siendo los plásticos más utilizados la poliamida, polipropileno, polietileno y ABS, los cuales pueden ser muy maleables y, dependiendo del tipo de producto y uso, te da una facilidad para desarrollar nuevos tipos de piezas”, comentó. Aida Mercado resaltó que, gracias a la innovación de proyectos, materiales y características que se le pueden otorgar a los requerimientos de nuevos modelos para las compañías, va a cambiar la imagen negativa que se le tiene al plástico.

IEMSA | NUEVOS MATERIALES QUE DEMANDAN LOS SECTORES INDUSTRIALES

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Se han creado y desarrollado nuevos plásticos que ofrecen una amplia gama de propiedades deseables

La industria electrodoméstica, de productos y servicios, automotriz y la de herramientas ha presentado un cambio notorio en sus materiales

Por ejemplo, si las empresas inyectoras de plástico están fabricando alguna resina automotriz poliamida y salieron cinco piezas mal, no se puede reutilizar por normas del dibujo para este sector, pero esta resina se puede implementar para electrodomésticos o herramientas, y genera un ahorro considerable para el cliente. “En el mundo de las resinas existe todo lo que se necesita: resistencia, menor resistencia, fibra, aditamentos, entre otros que necesites para crear la pieza y que no genere contaminantes para el medio ambiente, además lo puedes reciclar dos o tres veces”, dijo. NUEVAS TECNOLOGÍAS EN PROCESOS DE INYECCIÓN La inyección de plásticos ofrece grandes posibilidades de innovación, así como productos que se pueden fabricar con las máquinas.

Son amigables con el medio ambiente y en caso de que algo salga mal se puede reutilizar y hacer una segunda o tercera pieza

Aida Mercado mencionó que actualmente en México se está desarrollando nuevas piezas con el moldeo por inyección de 2 K o ‘dos disparos’, el cual consiste en procesar dos polímeros diferentes (o dos colores diferentes) en un producto final por medio de un proceso de moldeo por inyección. “Esta tecnología permite que varias funciones se integren en un producto moldeado por inyección y una de las principales ventajas es que el polímero que se va a inyectar todavía está caliente y evita el riesgo de que se formen rebabas en el segundo componente y permite una buena adhesión molecular”, finalizó. SUPLEMENTO DIGITAL

La inyección de plásticos ofrece grandes posibilidades de innovación, así como, productos que se pueden fabricar con las máquinas

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AIMPLAS

EL PAPEL DE LOS PLÁSTICOS EN LA MOVILIDAD DEL FUTURO

 Begoña Galindo Galiana Ph.D. El futuro de los materiales en la movilidad del futuro pasa por la sostenibilidad. La búsqueda de una industria, transporte y ciudades con cero emisiones de gases contaminantes obligará a que cambiemos muchos aspectos de nuestro día a día, ganando con ello calidad de vida. En concreto, en el sector del transporte podemos reducir las emisiones contaminantes por dos vías principalmente: dando un giro hacia la electromovilidad o reduciendo las emisiones durante el proceso de fabricación del vehículo.

SUPLEMENTO DIGITAL

Begoña Galindo Galiana Ph.D., investigadora líder de Movilidad Sostenible y del Futuro en AIMPLAS

Para promover la electrificación del transporte, sobre todo en el sector de la automoción, debemos trabajar en todos aquellos aspectos que hacen que los consumidores no apuesten todavía por un vehículo eléctrico. Precio, número de puntos de carga, tiempo de carga…. Pero ¿qué podemos hacer con respecto a los materiales? La correcta selección de los materiales

AIMPLAS | EL PAPEL DE LOS PLÁSTICOS EN LA MOVILIDAD DEL FUTURO

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tiene un impacto directo en el peso del vehículo y, por lo tanto, en la autonomía de la batería. Es necesario aligerar el peso del vehículo en su totalidad, factor hasta ahora no considerado en los motores de combustión. En este tipo de motores el aligeramiento también es de gran relevancia, ya que se reduce en un 6 a7% el consumo de fuel al bajar en un 10% el peso del vehículo. Desde el punto de vista de la fabricación tenemos dos vías posibles, las cuales, combinadas, pueden tener un impacto muy positivo en la reducción de emisiones en los vehículos de combustión y en el aumento de la autonomía y reducción de la huella de carbono de un vehículo eléctrico. El primero sería el aligeramiento de peso y el segundo, la incorporación de materiales más sostenibles, como los plásticos biodegradables o reciclados. Un aligeramiento del peso del vehículo se logrará sustituyendo metales por plásticos. Las piezas estructurales son las que más peso aportan en un vehículo y deberían ser nuestro objetivo. Necesitamos composites de elevada resistencia mecánica, sin perder de vista la cadencia de producción y la reciclabilidad. Los composites termoplásticos reforzados con fibra larga se postulan como una solución factible y mucho más sostenible que los basados en resinas termoestables por varias razones: llevan asociados procesos productivos de alta cadencia, son reciclables por medios mecánicos, son soldables (evitando uniones mecánicas o adhesivos) y tienen una mayor resistencia al impacto. Con ellos podemos reducir el peso de una pieza de entre un 50 a 70% con respecto a los metales. Por estos motivos, los composites termoplásticos están siendo investigados por la industria aeronáutica y de la automoción principalmente, aunque son de gran interés en otras aplicaciones como los barcos eléctricos voladores (foiling ferry). Adicionalmente, los composites termoplásticos pueden emplear como matriz plásticos biodegradables o reciclados. Bien formulados y adaptando sus propiedades a los requisitos de la aplicación, podemos alcanzar prestaciones muy competitivas y tener un impacto muy positivo en la reducción de huella de carbono del vehículo. Por último, pero no menos importante, el diseño de los vehículos se realizará pensando en su futuro reciclado. Materiales fácilmente reparables, detectables y reciclables será la clave y las investigaciones van en esa dirección. SUPLEMENTO DIGITAL

CONTACTO:

Begoña Galindo Galiana Ph.D. Investigadora líder de Movilidad Sostenible y del Futuro en AIMPLAS info@aimplas.es https://www.aimplas.es

AIMPLAS | EL PAPEL DE LOS PLÁSTICOS EN LA MOVILIDAD DEL FUTURO

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ENTRENAMIENTO DE SEGURIDAD FUNCIONAL

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CLAUT

ALIADO HACIA LA ELECTROMOVILIDAD Maleable, accesible y ligero: el plástico sustituirá partes en los vehículos eléctricos

Manuel Montoya, director del Cluster Automotriz de Nuevo León

 Perla Eunice El plástico puede ser entre un 45 y 80% más ligero que el aluminio y el acero. En la industria del vehículo de combustión interna, este material es importante para reducir peso en aquellos componentes en que no son necesarias ciertas características mecánicas o de resistencia. DENSIDAD DEL PLÁSTICO CONTRA MATERIALES COMUNES EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

MATERIAL

DENSIDAD (g/cm3)

Plásticos 1.5% Aluminio 2.7% Acero convencional 7.8% FUENTE: CLAUT, modificada de Materials Science and Engineering: An Introduction, 6th Edition

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Para la fabricación de los vehículos eléctricos, el uso del plástico aumenta su importancia para la sustitución de piezas debido a que se busca aligerar el peso de los componentes. Manuel Montoya, director del Cluster Automotriz de Nuevo León (CLAUT), señaló que la madera fue el primer material utilizado para el transporte; luego, durante muchos años, el acero dominó en el vehículo. “Hay muchos componentes que deben ser de acero por el motor de combustión interna. Con la introducción del vehículo eléctrico, habrá muchos componentes que van a desaparecer; pero quizás una parte de ellos, que debía de ser metálica por las altas temperaturas, se podrá hacer de plástico. En ese sentido, habrá mucha sustitución de partes de acero por las de plástico”, explicó el director del CLAUT.

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EVOLUCIÓN Y TENDENCIA DEL USO DEL PLÁSTICO EN EL AUTOMÓVIL

Plástico en el vehículo (%)

30 25

De manera paulatina, se han incluido componentes plásticos en el interior y exterior del vehículo. En 1980, apenas el 3% de los componentes eran de plástico. Posteriormente, en el 2000, este material ya conformaba el 8%, ascendió a un 15% en 2020 y, para el 2030, se espera un contenido del 25 por ciento.

20 15

10 5 0

6.4

3 1980

1990

8.2

2000 2010 Décadas

2020

2030

FUENTE: CLAUT, modificada de Economics & Statistics Department Americn Chemistry Council, Plastics and Polymer Composites in Light Vehicles, 2019

ACTUALMENTE, EL AUTOMÓVIL CONTIENE 15% DE PLÁSTICOS

48%

27%

Componentes internos

DURABILIDAD E IMPACTO • Manijas de puerta • Faros de luces • Tanque de combustible • Espejos

VISUAL Y CONFORT • Panel de Instrumentos • Ductos de aire acondicionado • Panel interior de puertas • Botones de accesorios

11% 14%

Componentes del tren motriz

RESISTENCIA A ELEVADAS TEMPERATURAS Y PRESIÓN • Enfriador de agua • Múltiple de admisión de aire • Engranes de transmisión • Cubierta de motor

Componentes externos

Cables y componentes eléctricos

AISLANTES ELÉCTRICOS Y TÉRMICOS • Cubiertas de cables • Sensores • Conductos de cables

FUENTE: CLAUT, modificada de ICIS, 2019

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DISTRIBUCIÓN ACTUAL DEL PLÁSTICO EN EL AUTO El director mencionó que muchas de las piezas de plástico en los vehículos actuales no serán sustituidos; sino que serán las metálicas, en su mayoría, las que dejarán de existir o se fabricarán con otros materiales. “Hoy, muchas partes del soporte del motor son metálicas; en el motor eléctrico, quizás algunas partes tendrán que ser de aluminio o acero, pero otras serán plásticas. También, hay ciertas partes estructurales que podrán ser de plástico”. Añadió que, desde su perspectiva, los plásticos extrusionados se utilizarán con más frecuencia en el vehículo eléctrico. “La gran ventaja del plástico es que puedes diseñar una forma, convertirlo en un molde y hacer piezas con ella”, dijo. Entre los tipos de plástico más utilizados se encuentran los polipropilenos, con un 32%; seguidos de poliuretano, PVC, poliamidas y ABS. Los dos últimos, explicó, requieren más ingeniería y pruebas.

COMPÓSITOS El plástico puede usarse como matriz para dar origen a un material compuesto o compósito (aquel formado por dos o más materiales de diferente naturaleza). El director del CLAUT señaló que este tipo de materiales plásticos son más complejos, pero tienen más resistencia y otras cualidades; por lo que se verá un aumento en el uso de estos. No obstante, debido a su precio, otras tecnologías deberán desarrolloarse antes de su uso común en el futuro próximo. “Vemos compósitos en industrias como la aeroespacial; en el sector automortriz, los introduciremos en la medida que la tecnología mejore y eso reduzca costos. Quizás, la varilla o riel extruido en aluminio podrá ser de plástico. Es en algunos plásticos de resistencia donde pueden entrar los compósitos”, concluyó.

PLÁSTICOS MÁS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE AUTOMÓVILES

Porcentaje de plásticos en el automóvil (%)

35 30

25 20

10 5 0

PVC

ABS

PE PS Plásticos

PBT

POM

PMMA

ASA

FUENTE: CLAUT, modificada de CRAFTECH INDUSTRIES INC, 2018

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MAQPOWER

CÓMO EQUIPAR EL CUARTO DE COMPRESORES PARA GARANTIZAR UN AIRE LIBRE DE HUMEDAD  Redacción ¿SABES CÓMO DEBES EQUIPAR TU CUARTO DE COMPRESORES PARA GARANTIZAR UN AIRE LIBRE DE HUMEDAD? 1. En el cuarto de compresores no debe existir diferente número de compresores con relación a los secadores, aunque sea para el 100% del aire. Esto solo garantiza el aire seco cuando los compresores están entregando por lo menos el 50% de la capacidad del secador, ya que menos aire puede afectar la separación de los condensados. 2. Asegúrate de no tener un tanque húmedo para varios compresores. Entonces, en tu cuarto de compresores debes verificar que cada compresor tenga su secador de acuerdo con la capacidad y a las condiciones de operación. Maqpower, empresa mexicana fundada en 1981, con gran experiencia en sistemas de aire comprimido para la industria y que en todo momento busca ofrecer soluciones integrales, sabe cómo asesorarte para que tu cuarto de compresores ofrezca un aire seco y limpio para poder cumplir con la norma ISO 8573-1 que tu proceso requiere.

Además de contar con ingenieros capacitados y certificados para asesorarte a elegir el compresor más eficiente para tu planta y procesos, ya que un compresor no se debe adquirir solo por el precio, como normalmente se hace, en esta decisión deben influir:

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Maqpower no es solo soluciones en aire comprimido de la marca Sullair para la industria plástica, ya que también cuentan con bombas de vacío Sullair, redes de distribución de aire comprimido de la marca Prevost, generadores de nitrógeno de Holtec Gas System, sopladores industriales de Lone Star, bombeo marca Price Pump y limpieza industrial marca Sioux. La empresa, con sus 40 años de experiencia y sus siete sucursales en la República Mexicana y una más en Los Ángeles, ha logrado tener presencia en diversas industrias como termoplásticos, textil, automotriz, minería, farmacéutica, alimenticia, petroquímica, robótica, así como la vidriera y entre muchas más. Además, ofrecen servicios de capacitaciones constantes a empresas en ahorros de energía, cursos de mantenimiento, mantenimiento, refacciones 100% originales y mantenimientos predictivos, preventivos y correctivos. MÁS INFORMACIÓN: ingenieria@maqpower.com.mx www.maqpower.com.mx

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CENALTEC

LAS INNOVACIONES DEL SECTOR DE PLÁSTICOS EN LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA  Alan Gutiérrez El sector de plásticos trae consigo innovaciones tecnológicas, particularmente en la industria automotriz, aeroespacial y empaques, declaró José Manuel Rodríguez, instructor de inyección de plásticos del Centro de Entrenamiento en Alta Tecnología (Cenaltec). “La industria se encuentra en crecimiento, particularmente en la región norte, dentro de las industrias automotriz, aeroespacial y empaques”, recalcó. En el sector automotriz, refirió, existen innovaciones en la implementación de materiales con un menor peso y que, al mismo tiempo, brindan propiedades en el uso final. “Lámparas y micas forman parte de la estructura que le dan seguridad a los industriales del sector de vehículos”, dijo. Algunos materiales plásticos donde se ha visto innovación, de acuerdo con Rodríguez, son la resina de ingeniería, policarbonatos, polietilenos, poliésteres, entre otros. “Estos sufren cambios en propiedades para hacerlos más livianos o propiedades mecánicas más fuertes. Hay mayor cantidad de partes plásticas en un vehículo que ayuden a la ligereza o a soportar esfuerzos mecánicos, como golpes, vibraciones o exposición al sol y al polvo”, destacó. “La industria del plástico está en constante innovación”, añadió. En cuestión de la industria aeroespacial, las innovaciones del sector de plásticos hacen más ligeros los aviones y los elementos que se encuentran dentro de sus estructuras. Asimismo, en el sector de empaques también tiene una gran innovación.

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José Manuel Rodríguez, instructor de inyección de plásticos de Centro de Entrenamiento en Alta Tecnología

Rodríguez destacó que, hoy en día, hay innovaciones en torno a la durabilidad del material, para que los alimentos que se guardan en empaques de plásticos duren más tiempo, así como barreras para lograr esterilización. “En la industria del empaque en la cadena fría ya ofrecen plásticos para que el periodo de caducidad dure más tiempo”. REUTILIZACIÓN DE MATERIALES DE PLÁSTICO El instructor dijo que en México no hay una gran reutilización de materiales de plástico. “Reutilizamos el 15% de los plásticos que no pasan a un proceso de producción, pero comparado a otros países es un porcentaje bajo. La Organización de las Naciones Unidas (ONU) indica que estamos atrasados en ese rubro. Países como Alemania tienen un 35% de reciclaje de los plásticos de la industria automotriz. Estados Unidos, por su parte, reutiliza entre el 27 y el 20 por ciento. Son números elevados”, señaló.

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Asimismo, compartió que, aunque muchas industrias donan resina, muchos productos con plástico que no pasaron sus estándares de calidad terminan en lugares desconocidos. Ante esta situación, el instructor destacó la importancia de que haya políticas de desarrollo económico, innovación y sustentabilidad para evitar que los plásticos generen un impacto en el medio ambiente. Aclaró que es necesario hacer consciencia en los industriales, incluso de niveles técnicos, para mitigar posibles problemas relacionados con el plástico. “En mi caso, como instructor siempre comento la importancia de reutilizar los productos de plásticos para evitar estragos en los espacios fuera de la industria”. INNOVACIONES TÉCNICAS Aunque para José Manuel Rodríguez hay muchas empresas que han implementado las innovaciones de este sector, él todavía ve desconocimiento sobre los procesos de producción de plásticos. “Yo lo veo en los aditivos. Por ejemplo, los retardantes de flama en la industria automotriz. Aún hay empresas cuyos procesos se desarrollan a través de la experiencia. No se utilizan los equipos y formas de medir, debido, tal vez, a que son costosas las calibraciones de los equipos”, señaló. Entre las innovaciones que muestran la maquinaria de plásticos, destacó las siguientes: • Ahorro de energía. • Disminución de ruido. • Pantallas táctiles que no requieren botones. • Servicio en línea. “Algunos proveedores ofrecen la posibilidad de que se pueda realizar el trabajo con tecnología 4.0, de forma que desde la oficina se pueda ver lo que hace un técnico o un operador en la maquinaria. Esto hace que las

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máquinas sean más exactas. Esto nos lleva a mayor capacitación. Ya no es tan sencillo utilizar una máquina, debido a la información que arroja”, declaró. ÁREA DE MOLDES: UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIO PARA MÉXICO Rodríguez destacó una oportunidad de negocios para México: los moldes de plástico. El instructor dijo que de otras partes del mundo, como Canadá o China, México importa moldes de plásticos, debido a que en esos países se encuentran empresas especializadas en dichos productos. “No obstante, en nuestro país aún no existe una industria que genere proyectos para la fabricación de moldes para las necesidades de la industria en la República Mexicana. Si esto se genera, sobre todo en la región norte, se evitaría que empresas contraten la fabricación de moldes aquí”, compartió. Ante esta situación, recalcó la necesidad de que en México haya un ente, ya sea gubernamental o privado, que ayude al desarrollo de la industria de fabricación de moldes. “Se generaría una gran cantidad de empleos, porque en nuestro país tenemos gente capacitada para realizar este trabajo. Hay equipo, talento y gente. No sé por qué no ha sucedido aquí”, añadió. Destacó que otro beneficio que traería un sector de fabricación de moldes sería una derrama económica, ya que las empresas podrían ahorrarse un porcentaje, debido a las importaciones “Si en China el molde tiene un valor de 20, en México podría salir en 10, por ejemplo”, refirió. Para revertir esta situación, el instructor propuso la formación de clústeres de este sector, concentrar talento en diseño industrial para desarrollar habilidades y realizar inversiones. “El gobierno y la iniciativa privada deben verlo como negocio”, finalizó.

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EXO-S

LOGRA INTEGRAR NUEVAS RESINAS PARA SATISFACER AL MERCADO AUTOMOTRIZ

Para enfrentar la escasez actual de resinas, la sede en México de la compañía canadiense exploró y concretó la utilización de materias primas distintas a las habituales, para producir piezas que mantienen los estándares del sector automotriz

 Víctor Vázquez Las tormentas que se produjeron durante el pasado invierno en Estados Unidos, especialmente en Texas, originaron escasez de resinas derivadas del petróleo para el mercado norteamericano. A este evento meteorológico se han unido otras coyunturas económicas y de logística relacionadas con la pandemia, que han presionado a la oferta de estos insumos, en los que persiste la escasez y carestía. Para hacer frente a este reto, empresas fabricantes de productos plásticos buscaron insumos alternativos para cumplir con los compromisos pactados con sus diversos clientes. Una de estas compañías es la canadiense Exo-s, quien, en su locación mexicana, ubicada en San Juan del Río, Querétaro, exploró y concretó la utilización de resinas distintas a las habituales para producir piezas que mantienen los altos estándares que el sector automotriz exige. Francois Ouellet, director general de la planta sanjuanense de Exo-s, dio detalles de esta migración de insumos, que en muchas ocasiones originó resinas de mayor calidad y menor costo.

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Francois Ouellet, director general de la planta de Exo-s San Juan del Río

“A veces la gente es muy resistente al cambio, pero ahora que pasó esto, vemos en algunos casos mejoría en el tipo de resina, en el precio y en todo. Cada crisis es una oportunidad de mejora”. Francois Ouellet Director general de la planta de Exo-s San Juan del Río

“Tuvimos mucha presión para desarrollar nuevos proveedores, para asegurar que podíamos sacar los productos bajo las especificaciones de calidad y la autorización de nuestros clientes. Ante la posibilidad de no recibir la resina, el cliente debe evaluar si acepta otra que cumpla con las especificaciones que requiere”. El protocolo de cambios en los materiales se alinea al esquema Production Part Approval Process (PPAP)

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La compañía reportó incrementos de casi 20% en las ventas que logró de su producción en Querétaro

herramienta utilizada en la cadena de suministro para verificar que los componentes y procesos de producción de proveedores, principalmente del sector automotriz, son confiables. “No se toma ningún riesgo al nivel calidad, al contrario, hemos apoyado mucho para poder tener certificación, autorización de nueva resina, hablando con proveedores para poder ver el tema de sustitución. Hemos tenido que movernos para no quedarnos atrás y ser muy proactivos. A veces la gente es muy resistente al cambio, pero ahora que pasó esto, vemos en algunos casos mejoría en el tipo de resina, en el precio y en todo. Cada crisis es una oportunidad de mejora”, subrayó el entrevistado. La tarea no fue sencilla, agregó Francois Ouellet, pues Exo-s es proveedor directo de armadoras de vehículos, por lo que las piezas que manufacturan deben cumplir con estándares de calidad muy específicos y sus productos deben garantizar durabilidad en ambientes de temperatura extremos. Para ello, las resinas que adoptaron en el último año fueron sometidas a diversas pruebas: calor, frío, dureza, SUPLEMENTO DIGITAL

flexibilidad, resistencia, longevidad, solo por citar algunos de los rubros calificados. “Las resinas tienen muchas características técnicas, muchos puntos; cuando tú comparas resinas, tienes que comparar la ficha técnica y hay que tener muy presente lo que te pidió el cliente. [Luego están] los polímeros, hay no sé cuantos miles de tipos de polímeros, hay unos que tienen diferencias muy pequeñas que no afectan la durabilidad del producto o la calidad. “Lo importante es que ya cuando identificaste una posible resina para hacer la sustitución, hay que hacer e invertir en pruebas, y las piezas que salen las mandas al laboratorio. Hay muchísimas pruebas que hay que hacer para asegurar que el resultado sea exactamente lo que pide el cliente. Con la selección que hemos hecho de posibles sustitutos, nos aseguramos que las características estén muy cercanas al origen”, destacó el entrevistado. Cumplir con los estándares de la industria automotriz

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La planta queretana de esta compañía de origen canadiense se ostenta como una one stop shop, que brinda diversas soluciones bajo un mismo techo

es vital para Exo-s, ya que el 90% de su facturación la obtienen de clientes adheridos a este sector. Empresas de la talla de General Motors, Volkswagen, Dräxlmaier, Ford y Stellantis (Chrysler), entre otras compañías globales, son clientes de esta empresa canadiense en México, por lo que producir una tapa de motor o un ducto de aire acondicionado no es sencillo, pues estos productos necesitan cumplir con diversas características, algunas visuales y estéticas, otras ligadas a su resistencia al calor o rendimiento. “Una tapa de motor, que va encima del motor, tiene que resistir el calor, por eso son resinas de ingenierías, se les pone aditivo; por ejemplo, en la tapa del motor, se mete vidrio para que ayude a la resistencia al calor y otras partes para la parte visual, que tengan buena apariencia. Hay resina que deben conservar el color, aunque se expongan al sol. Hay muchos aditivos que se agregan, eso es lo que se llama resina de ingeniería”. CAPACIDADES Exo-s utilizó su experiencia y capacidad técnica para adoptar nuevas resinas. La planta queretana de esta compañía de origen canadiense se ostenta como una one stop shop, que brinda diversas soluciones bajo un mismo techo.

Capacidad instalada El site ofrece diseño, fabricación de piezas y moldes, elaboración de productos con las técnicas de soplado, eyección e inyección de plástico, así como servicios de mantenimiento correctivo y preventivo para moldes, a los que se une un laboratorio de metrología. La planta cuenta con dos naves, una de soplado y otra de eyección. En ellas se despliegan 10 máquinas de soplado (cuatro se instalarán en el corto plazo) y 15 máquinas de eyección de 45 a 950 toneladas (a las que se agregarán tres máquinas más).

El site ofrece diseño, fabricación de moldes, elaboración de productos con las técnicas de soplado, eyección e inyección de plástico, así como servicios de SUPLEMENTO DIGITAL

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Empresas de la talla de General Motors, Volkswagen, Dräxlmaier, Ford y Stellantis (Chrysler), son clientes de esta empresa canadiense en México

Las resinas que adoptaron en el último año fueron sometidas a diversas pruebas: temperatura, dureza, flexibilidad, resistencia, longevidad, solo por citar algunos de los rubros calificados

mantenimiento correctivo y preventivo para moldes, a los que se une un laboratorio de metrología, equipado con una máquina de medición por coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés). Asimismo, Exo-s tiene capacidad para fabricar secondary fixtures, lo que le permite cubrir todas las necesidades de sus clientes.

de plástico, pero nosotros hacemos un diseño que va a asegurar que vamos a tener los menos problemas posibles con los moldes”.

La planta cuenta con dos naves, una de soplado y otra de eyección. En ellas se despliegan 11 máquinas de soplado (cuatro se instalarán en el corto plazo) y 15 máquinas de inyección de 45 a 950 toneladas (a las que se agregarán tres máquinas más).

El capital humano de Exo-s ha sido clave en esta apertura a nuevos insumos. El director general dijo que aprovecharon los altibajos en la producción que ha originado la pandemia, para reforzar los planes de capacitación que buscan ampliar los conocimientos del personal en diversas áreas, como resina de plástico, inyección, soplo, moldes, calidad (core tools) y mantenimiento.

“Nosotros somos bastante especializados, podemos ayudar mucho en el diseño y un diseño hecho a la medida para favorecer y mejorar la producción. Hay mucho diseñador que no conoce nada de la producción

Estos esfuerzos han rendido frutos, pues pese a la incertidumbre y paros que se reportaron en 2020, la compañía registró incrementos de casi 20% en las ventas que logró de su producción en Querétaro.

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Las empresas armadoras están buscando ser más amigables con el medio ambiente

ECOLLANTI / RENEUVO

PLÁSTICO RECICLADO: TENDENCIA GLOBAL AUTOMOTRIZ

 Israel Molina En el mundo, la industria del plástico corresponde a 400 millones de toneladas de producción, de las cuales, el 85% se extrae del petróleo, el 14.5% proviene del plástico reciclado y el 0.5% corresponde a biopolímeros. Dicho sector, poco a poco ha recalcado su importancia en la industria manufacturera, una de las de mayor crecimiento en los últimos años, misma que se ha instalado en México con la apertura de nuevas empresas automotrices y ha fortalecido aquellas que ya se encontraban en operación en el país. Actualmente, la industria del plástico y del hule emplea a cerca de un millón de personas, genera ventas por 368 mmdp al año, produce más de siete toneladas en productos y participa en más del 80% de los procesos productivos como la construcción, medicina, agricultura, automotriz, entre otras. México es un país que tiene una producción de

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consumo cercana a los siete millones de toneladas, siendo el 47% ocupada para el envase y embalaje y 21% en consumo general. La tendencia en el sector automotriz, en cuanto a sus procesos manufactureros, es el requerimiento de mayor contenido plástico en vehículos y las reglas de origen del T-MEC, las cuales incorporan mayor número de proveedores de la industria del plástico a la automotriz. En los años ochenta, solo 3% de los componentes de un auto era de plástico, en la actualidad es del 15% y para 2030 se estima que esta sea una cuarta parte del contenido del auto. Actualmente, de la mano con la tendencia global, las empresas armadoras están buscando ser más amigables con el medio ambiente, incorporando materiales reciclables en sus componentes. El uso de plástico reciclado agrega un valor a los negocios que generan un

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vínculo con el consumidor a través del compromiso con el medio ambiente Recientemente, las empresas Ecollanti y ReNeuvo se unieron para liderar el reciclaje en México con el fin de impulsar la sustentabilidad y la economía circular en el país. Ecollanti es la empresa pionera en la generación de productos plásticos de uso industrial con la reutilización de neumáticos y otros residuos que se transforman a través de tecnología de última generación. “Ecollanti entra en la ecuación para impulsar el reciclaje de neumáticos en todo México, aportando su visión fresca dentro del rubro. Actualmente somos el único operador con centro de acopio, procesamiento y venta de caucho reciclado, siendo una empresa joven que cuenta con los más altos estándares de calidad”, expresó Bernardo López, CEO de ReNeuvo. Directivos de ambas empresas señalaron que “la intención del nuevo consorcio permite el impuso de nuevas tecnologías responsablemente ambientales. Gracias a esta unión de fuerza se estarán exportando productos de primera calidad, no solo en el sector automotriz, sino también ganaremos empuje en el sector agroindustrial”.

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La tendencia en el sector automotriz, en cuanto a sus procesos manufactureros, es el requerimiento de mayor contenido plástico en vehículos

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IMITPH

EL FUTURO DE LA MANUFACTURA DE MOLDES EN MÉXICO El mercado potencial se encuentra en los sectores automotriz, electrónico, aeroespacial y médico

Ricardo Corona, director general del Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología en Plásticos y Hule

 Alejandra Méndez En los últimos 10 años, la capacidad productiva de la industria de moldes y herramentales en México ha aumentado alrededor del 50% en contraste con los 80 años que tiene de existencia el sector. Ricardo Corona, director general del Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología en Plásticos y Hule A.C., señaló que la fabricación de herramentales es muy importante en el país y en el mundo, ya que se fabrica al año entre 200 y 380 millones de dólares. Actualmente, la República Mexicana importa cerca de 3,000 millones de dólares solo en moldes, y de herramentales 5,000 millones de dólares, siendo China y EE.UU. los líderes del mercado. “Si trabajamos de manera conjunta entre la empresa, academia y gobierno, podemos comenzar a quitarle ese mercado enorme de fabricación de moldes y herramentales a China y dar mejores tiempos de entregas que rondan entre las ocho a 10 semanas”, añadió. El directivo indicó que, desde hace 15 años, China ocupa el primer lugar en fabricación de moldes y herramentales para las industrias debido a dos razones: costo y tiempo de entrega.

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En México se localizan 215 compañías dedicadas a la fabricación de moldes, troqueles y herramentales

“Los que son fabricados en China están un 30% más baratos y te lo entregan en dos meses y medio”, comentó. Agregó que, del total de importaciones en el 2019, los moldes de plástico representaron el 48%, los troqueles 25%, los aditamentos 12%, los moldes de die casting 10% y otros herramentales representaron cinco por ciento.

IMITPH | EL FUTURO DE LA MANUFACTURA DE MOLDES EN MÉXICO

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EL ORIGEN DE LOS HERRAMENTALES

China 30% EE.UU 28%

Canadá 14% Corea 13%

Alemania 5% Italia 4%

DATOS DE INSTITUTO MEXICANO DE INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA DE PLÁSTICO Y HULE

Japón 4%

Portugal 2%

Fuente: IMITPH. ¿POR DÓNDE DEBEMOS EMPEZAR? Ricardo Corona compartió que en México existen un poco más de 500 empresas del sector, de acuerdo con datos otorgados por la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT); sin embargo, aseguró que la perspectiva de las empresas tiene que cambiar y los talleres en el país requieren

una reconfiguración para competir en los estándares mundiales e identificar cuál es la capacidad instalada. “De estas compañías, 35 son extranjeras o con inversión extranjera, 215 fueron mapeadas y hay un negocio actual de 380 millones de dólares de ventas estimadas en 2019”, dijo.

LAS CAPACIDADES PRODUCTIVAS O TIPO DE HERRAMENTALES QUE SE FABRICAN ACTUALMENTE EN MÉXICO

Moldes de inyección de plástico Dados de extrusión de plástico Moldes de inyección de soplado Moldes de inyección de aluminio y zamak Troqueles y dados de estampado Moldes de fundición y corazones Dispositivos y gages Dados de forja Moldes para termo formado Moldes de foam

Moldes de inyección de hule Porta moldes y porta troqueles Herramentales para formado de tubo Herramientas o herramentales diversos Acero para moldes Servicios industriales Manufactura Diseño 3D y prototipos Moldes para vidrio

Fuente: IMITPH. De las 215 compañías dedicadas a la fabricación de moldes, troqueles y herramentales, 33 están localizadas en el norte, 80 en el Bajío, 66 en el Centro, 33 en el Occidente y una en el sur, por lo que el experto resaltó que las empresas cuentan con el siguiente equipo y maquinaría: • 917 centros de maquinado CNC. • 212 máquinas de electroerosión de hilo. • 199 máquinas de electroerosión por penetración. • 369 tornos CNC. • 50 máquinas de barrenado profundo. SUPLEMENTO DIGITAL

• 415 rectificadoras planas. • 116 rectificadoras cilíndricas. • 593 fresadoras convencionales. • 364 tornos manuales. En temas de demografía laboral, alrededor de 6,800 trabajadores son especialistas en el sector, siendo la edad promedio de los técnicos de 38 años. “El promedio de empleados por empresa es de 25 años y la capacidad de MTYH es de 20 unidades anuales”, finalizó.

IMITPH | EL FUTURO DE LA MANUFACTURA DE MOLDES EN MÉXICO

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AMBIENTE PLÁSTICO INNOVACIÓN PARA DEPENDER MENOS DE LA PRODUCCIÓN DE ENVASES

En México, la mayor producción de plástico se destina a la manufactura de envases (40%), porcentaje mayor al promedio mundial (36%); sin embargo, las mejores oportunidades se ubican en los sectores automotriz, electrónico y médico, los cuales buscan materiales y productos disruptivos

 Víctor Vázquez La pandemia afectó y cambió los hábitos de consumo mundiales, así como la manera en la que se fabrican productos y la logística para su distribución global. Esta situación sanitaria se unió a otras coyunturas, como la guerra comercial entre EE.UU. y China, la escasez de resinas, la saturación de los canales logísticos y la entrada en vigor del nuevo tratado comercial en Norteamérica (T-MEC), entre otras. Este escenario representó desafíos para la industria del plástico, pero sobre todo abrió oportunidades para las empresas adheridas a este sector en el país. Mónica Conde, directora del portal Ambiente Plástico, destacó algunas de estas circunstancias y cómo se han capitalizado en México, durante el webinar “Oportunidades del sector plástico”. Se refirió, por ejemplo, a la priorización de la salud en la dinámica cotidiana, lo cual otorgó protagonismo al plástico durante la pandemia.

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Mónica Conde, ingeniera química y directora de Ambiente Plástico

“En los envases se incrementaron las necesidades de proteger a los alimentos para evitar contagios. […] En el sector consumo, donde más nos han atacado por los desechables y popotes, hemos visto que los restaurantes, en esta nueva normalidad, no pueden evitar el uso de plástico, hoy un popote se vuelve garantía de higiene y tenemos que demostrarlo”, subrayó la especialista. INDUSTRIA DE LA MOVILIDAD Advirtió además oportunidades en el sector automotriz, donde la creciente tendencia de producción de autos eléctricos genera una mayor demanda por materiales que brinden durabilidad, resistencia, flexibilidad o estética y que a su vez otorguen ligereza a los vehículos. Al respecto, señaló que un automóvil promedio contiene más de 1,000 piezas plásticas, por lo que los vehículos ligeros representan más del 30% de la demanda de resinas de plástico en el mundo.

AMBIENTE PLÁSTICO | INNOVACIÓN PARA DEPENDER MENOS...

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DISTRIBUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL DE PLÁSTICOS Asia 51% China 30% - Japón 4% - Otros 17% Norteamérica 18% Europa

17%

CONSUMO MUNDIAL DE PLÁSTICOS 2018

2019

359

375

millones de toneladas

Fuente: Ambiente Plástico

Asimismo, destacó la presencia de alrededor de 900 proveedores del sector plástico, Tier 2 y 3, en México, que suministran a la industria automotriz. Estas deben prepararse para atender los cambios actuales y los que se anticipan para el mediano plazo. “México tiene muchas ventajas. El año pasado se logró firmar el T-MEC, pero aparte tenemos 12 acuerdos comerciales con 46 países en total. El T-MEC incluye cambios para todos los fabricantes; por ejemplo, en automóviles, autopartes, en el sector médico, en el sector agrícola. Una de las cosas más importantes es la necesidad de la integración local, particularmente en el sector automotriz, están demandando, dependiendo de los tipos de productos, integración local en el orden del 70 y 80 por ciento”. Sin embargo, advirtió que, ante este panorama, compañías chinas se están asentando en el país para convertirse en empresas locales y así proveer de productos a las armadoras y Tier 1 automotrices en Norteamérica, por lo que instó a los empresarios mexicanos a adelantarse y capitalizar las oportunidades que ofrece el acuerdo comercial. En este sentido, urgió a fortalecer las áreas de investigación, diseño y desarrollo de productos, a fin de ir más allá de la manufactura de piezas, que tiene gran tradición en el país.

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La industria del plástico representa el 3.6% del PIB manufacturero nacional

PANORAMA La demanda ha superado a la oferta que se genera de plásticos en México. La especialista indicó que la producción es de 5.2 millones de toneladas anuales en el país; sin embargo, la demanda actual ya supera las 11 millones de toneladas, por lo que las importaciones son mayores a la producción local. En este sentido, Mónica Conde urgió a los involucrados en el sector, así como a las instituciones de gobierno, a trabajar para incrementar la producción local, a fin de depender menos de los insumos y manufactura extranjera. Actualmente, la industria del plástico representa el 3.6% del PIB manufacturero nacional, con alrededor de 4,100 empresas adheridas a dicho sector, que emplean a más de 300,000 trabajadores. “Empresas de plástico somos muchas, pero en Jalisco y todo el Bajío son casi 1,000 (24% del total del país); en el Norte hay casi 670 empresas (16%), la mayoría ubicadas en la frontera […], en el Centro (donde hay 53% de las empresas) se manufacturan películas y productos de consumo en general, principalmente”, detalló la experta.

AMBIENTE PLÁSTICO | INNOVACIÓN PARA DEPENDER MENOS...

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CONSUMO DE PLÁSTICOS POR SEGMENTO DE MERCADO MÉXICO, 2019

Norte (16%)

670 empresas

Envases 40%

EMPRESAS DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICOS EN MÉXICO

Golfo (2%)

100 empresas

10% 11%

Consumo 20%

Bajío-Occidente (24%)

990 empresas

Construcción 14%

Automotriz Eléctrico-electrónico Agricultura 3% Médico 2%

Centro (53%)

2,150 empresas

Fuente: Ambiente Plástico

En México, la mayor producción de plástico se destina a la manufactura de envases (40%), porcentaje mayor al promedio mundial, que tiene una media de 36%; le sigue el subsector de consumo, 20%; construcción, 14%; automotriz, 11%, eléctrico-electrónico, 10%; agricultura, 3%; y el médico, dos por ciento. “Hoy se están viendo nuevos incrementos en el automotriz, hay muchas necesidades de proveeduría y hay límites de tiempo para poder llegar al 70-75% de la integración de proveeduría local. […] El sector

Sur (5%)

190 empresas

Fuente: Ambiente Plástico

automotriz, hace 10 años, no representaba ni el 3%, ya estamos en el 11 por ciento. Se están aprovechando mucho las oportunidades”, reconoció Mónica Conde. El progreso obtenido en el área automotriz, debe ser emulada en otros rubros, puntualizó la experta, pues la industria del plástico mexicana tiene una proyección de crecimiento menor, en comparación con otras regiones. Refirió, por ejemplo, que Canadá y Estados Unidos prevén crecimientos de 4.2% y 4.7%, respectivamente, similar al de Europa, mientras que México no superaría el tres por ciento. “Pero vean a los asiáticos, 8.5%, principalmente China, pero ya empiezan a sobresalir países como Tailandia, Corea, obviamente Japón”, destacó la ponente, quien anticipó además que, esta crisis originada por la pandemia, superaría a la última crisis global de 20082009, cuando el sector plástico reportó una caída de 0.1 por ciento.

Alrededor de 4,100 empresas están adheridas al sector plástico, las cuales emplean a más de 300,000 trabajadores

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“Hoy, con esta pandemia en 2020, perdimos un 3% en números redondos”, subrayó la ingeniera.

AMBIENTE PLÁSTICO | INNOVACIÓN PARA DEPENDER MENOS...

038

CENTRO EMPRESARIAL DEL PLÁSTICO LA INNOVACIÓN EN EL BIOPLÁSTICO Y EL DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES MARCARÁ EL FUTURO DEL SECTOR

Una de las respuestas de la industria del plástico ante la demanda de empaques sostenibles

 Lizete Hernández Durante los últimos 10 años se han experimentado cambios radicales en la industria del plástico ante la creciente demanda del envase para su función básica, que es el consumo, con características específicas en cuanto al diseño y funcionalidad; no obstante, ahora añade el tema de sustentabilidad y cuidado del medio ambiente en los materiales que se utilizan. De acuerdo con el Centro Empresarial del Plástico (CEP), la pandemia del Covid-19 provocó que la industria del reciclaje del plástico adquiriera mayor relevancia, y ante las pocas empresas que cuentan con mecanismos específicos para generar biomateriales en México, el CEP ha enfocado sus investigaciones en el desarrollo de tecnologías de reciclaje, ya que se espera que el uso de bioplásticos crezca hasta en un 40% en los próximos cinco años.

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El mercado de los envases consume más del 60% de toda la producción mundial de bioplásticos

En el país existen cerca de 100 empresas recicladoras con equipo y tecnología suficientes para generar biomateriales plásticos, por lo que consideran que el reto es grande de cara a los próximos cinco años. La mayoría de los procesos de moldeo por inyección, soplado y procesamiento de fibras desechan material que podría ser apto para su reciclaje y optimización, pues de aprovecharse correctamente podrían reducirse entre 2 y 10 por ciento. Aprovechar este tipo de desechos significa un paso hacia la reducción del precio de los bioplásticos, además de reducir el costo asociado a los materiales plásticos en general por el alza en el precio del petróleo.

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PLÁSTICOS BIOBASADOS (NO BIODEGRADABLES)

PE Polietileno PET

Polietén Tereftalato

PEF

Polietén Furonoato

PTT

Politrimetilén Tereftalato

Poliamida

PUR Poliuretano

TENDENCIAS HACIA EL CRECIMIENTO GLOBAL EN BIOPLÁSTICOS El estado del entorno comercial del reciclaje de plásticos, la mayor demanda de polímeros a partir de materiales naturales y la introducción de nuevas tecnologías, serán tendencias marcadas durante los próximos años en la generación de bioplásticos. El CEP informó que los bioplásticos para aplicaciones de empaque crecerán a una tasa promedio anual del 15%, con un valor de mercado de 8,800 millones en 2024. Sin embargo, debido a que los bioplásticos son adiciones recientes al portafolio de polímeros disponibles para los fabricantes y usuarios de sistemas de empaque, su participación en el mercado de los envases de plástico es relativamente baja actualmente. Se espera que, con la demanda de nuevos materiales dentro de los mercados de empaque, se registre un crecimiento de dos dígitos hacia 2024.

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Las tendencias clave serán: reciclaje de plásticos, polímeros a partir de materias primas naturales, polímeros de poliéster alifático-aromáticos biodegradables, polímeros sintetizados por microorganismos, biomonómeros, así como el surgimiento de compañías de biotecnología especializadas en productos químicos y plásticos. CENTROS Y LABORATORIOS DE PRUEBAS EN MÉXICO El Centro de Normalización y Certificación de Productos (CNCP) A.C. y el organismo Normalización y Certificación (NYCE), ubicados en Naucalpan de Juárez, Estado de México, realizan pruebas de laboratorio para tubería, con pruebas de plásticos de tipo mecánico, ambos acreditados a nivel internacional. Ante la creciente demanda de bioplásticos como alternativa sostenible al uso de polímeros basados en fuentes fósiles, resultó importante entender las implicaciones que tienen para su manejo y disposición; por ello, respondiendo a la norma ASTM D6400 para polímeros biodegradables, la CNCP y el NYCE realizan acercamientos con el gobierno federal a fin de determinar que se estén realizando adecuadamente las pruebas del proceso en los bioplásticos.

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040

El Centro Mexicano para la Producción más Limpia, ubicado en la Ciudad de México, fue creado como parte de una estrategia que permite impulsar el desarrollo sustentable en los países en desarrollo, su creación y formación estuvo a cargo de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) junto con el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) y fue encubado dentro del Instituto Politécnico Nacional. Este laboratorio hace pruebas de biodegradabilidad, una de ellas consiste en colocar en varios recipientes con tierra fértil y cada uno cuenta con un fragmento de bioplástico para evaluar, se introducen a cámaras de temperatura alta, humedad y cada semana se van registrando los resultados de acuerdo con su peso. El Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), ubicado en Saltillo, Coahuila, cuenta con equipo de primer nivel y realiza pruebas mécánicas, de identificación de plásticos, aditivos y biodegradabilidad de plásticos. Principalmente, atienden a la industria de la zona norte del país. El Centro de Investigación y Asistencia Técnica A.C.(Ciateq), ubicado en Toluca, cuenta con un laboratorio especializado en plásticos y pruebas importantes como la medición del índice de fluidez, importante para predecir cómo se va a comportar determinado material.

El CEP informó que la industria mexicana de plástico está conformada por un alrededor de 3,000 empresas transformadoras y es un importante generador de empleos, al registrar cerca de 250,000 puestos directos y 800,000 indirectos, además de reportar una facturación de 25,000 millones de dólares anuales.

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DEFINICIONES Bioplástico

Plásticos hechos a partir de fuentes renovables, o ambos. Tienen las mismas propiedades que los plásticos convencionales, pero ofrecen el beneficio adicional de ser más ecológicos.

Plástico biodegradable

Bajo condiciones apropiadas debido a la acción de microorganismos naturales, descompone la cadena polimérica en substancias de forma natural.

Plástico biobasado

Plástico hecho a partir de fuentes renovables, tales como maíz, caña de azúcar, habas de soja, etc.

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CANACINTRA

POLIPROPILENO, EL RETO ACTUAL DE LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO  Israel Molina El estado de Puebla está en los primeros lugares en el rubro de producción de plástico y compite con entidades como Jalisco, Nuevo León y Ciudad de México. Al menos el 10% de la producción nacional de plásticos se genera en esta entidad, por ello se tienen importantes retos que se deben atender como contar con mano de obra calificada, así como la implementación de nuevas tecnologías para la elaboración de este insumo. En México, esta industria emplea a un millón de personas, genera ventas por 368,000 millones de pesos al año, produce más de siete toneladas, participa en más del 80% de los procesos productivos desde la construcción, medicina, agricultura, educación, aeroespacial, automotriz, electrodomésticos, pesca, agroindustria, alimentos, textil, entre otras. Es también la que aporta el 3.0% al PIB manufacturero y exporta cuatro millones de toneladas. Sin embargo, esta industria afronta una escasez de insumos entre los que se encuentra el polipropileno, además de ajustes hasta de 30% en los precios de materias primas, lo que impacta en sus procesos de producción. Eduardo López Galván, presidente del sector plástico de la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación (Canacintra), expuso que la falta de materiales ha complicado las operaciones de diversas empresas en medio de la situación de emergencia por el Covid-19. Dijo que parte de la producción de plásticos en los últimos meses se enfocó en cubrir las necesidades del sector médico ante la pandemia, situación que repercutió en las actividades de otras industrias. “Hay desabasto de algunos insumos, ya sea porque la producción no es la suficiente y también porque nos enfrentamos a un aumento de precio. Desde luego, en este tema de la pandemia la utilización del plástico SUPLEMENTO DIGITAL

Eduardo López Galván, presidente del sector plástico de Canacintra

DATO: En México se producen cerca de siete millones de toneladas de plástico al año

ha aumentado y hay cierta escasez y materiales que se van específicamente para la fabricación de algunos insumos médicos y sí estamos viéndonos con escasez de algunos productos”. Comentó que la escasez de materiales como el polipropileno no es un tema que afecte solo a empresas en Puebla, sino a nivel mundial, toda vez que el costo de este insumo se elevó de manera significativa, además que son importados. A nivel mundial se producen 400 millones de toneladas de plástico al año y en México cerca de siete millones de toneladas, de las cuales el 47% va dirigido para empaque, envase y embalaje; el 21% a consumo general; el 12% al sector de la construcción; el 7% al de electrónica; el 6% al automotriz; el 3% al agrícola; el 2% al médico y un 2% corresponde a otros.

CANACINTRA POLIPROPILENO, EL RETO ACTUAL DE LA INDUSTRIA...

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CORRESPONSAL EN ALEMANIA

COMPROMISO POR LA SOSTENIBILIDAD: IMPACTO PARA LAS EMPRESAS ALEMANAS EN MÉXICO

Eckehard Strumps, corresponsal en Alemania para Mexico Industry

 Eckehard Strumps El 11 de junio de 2021, el gobierno alemán aprobó la “Ley de Cadenas de Suministro”, la cual entrará en vigor en 2023. Dicha ley establece que las empresas alemanas con más de 3,000 empleados estarán obligadas a respetar los derechos humanos y minimizar los impactos ambientales en sus cadenas de suministro a nivel internacional. En Europa, hay avances positivos para lograr más justicia ambiental y mejorar las condiciones laborales. La Comisión de Asuntos Jurídicos de la Unión Europea está en proceso de implementar de una ley semejante a la de Alemania para las empresas de toda la Unión Europea. ¿Cómo prepararse? En términos estratégicos, definir los objetivos y establecer las compras sostenibles como eje fundamental de la estrategia general de negocio de la empresa. En términos tácticos, contar con un programa objetivo de medición del desempeño de sostenibilidad de las empresas. También, la gestión del cambio a nivel interno y externo con empleados y proveedores.

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Hay tres principales factores que impactan la adopción de sostenibilidad en el modelo de negocio que son la presión regulatoria, los estándares internacionales sectoriales y la presión del consumidor por tener acceso a productos más sostenibles. Impacto para las empresas alemanas a nivel México La nueva ley es particularmente relevante para todas las empresas que tienen proveedores directos o indirectos en México. El cumplimiento de estas normativas está garantizado por las empresas alemanas. Desafortunadamente, esto no siempre es una práctica común y, en particular, a las cuestiones relacionadas con la salud y seguridad en el trabajo y la protección del medio ambiente. Un motivo es la falta de seguimiento por parte de los gerentes locales y la falta de interés en general ante la protección del medio ambiente. ¿Qué ventajas tendrían los proveedores locales en México? Entre los principales beneficios destacaría ganar ventaja respecto a la competencia e incrementar su presencia en el mercado internacional generando innovación; disminuir riesgos asociados a la interrupción de la

CORRESPONSAL EN ALEMANIA | COMPROMISO POR LA SOSTENIBILIDAD...

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cadena de abastecimiento, y alinearse a las regulaciones de reporte extra financieras y responsabilidad.

en México y Estados Unidos. Fue así como decidió fundar Biofase en agosto de 2012.

Desempeño actual de las empresas mexicanas Las empresas mexicanas han mejorado su desempeño de manera constante en los últimos años. Sin embargo, se siguen situando por debajo de la media de los países europeos.

Plástico biodegradable hecho con avena En 2018, estudiantes de la Universidad Tecnológica de los Valles Centrales de Oaxaca diseñaron un polímero biodegradable a partir de almidón de avena y compuestos antimicrobianos que evitan la humedad, pérdida de compuestos volátiles y retardan la oxidación enzimática, con lo que se pueden elaborar bolsas o recubrimientos para alimentos.

Es indispensable que las empresas mexicanas se muevan, salgan de su área de confort y rompan con las formas tradicionales de transportar la mercancía, pues de no modernizarse no podrán atraer nuevas inversiones y corren el riesgo de perder licitaciones nuevas o incluso desaparecer completamente. PROYECTOS ACTUALES EN MÉXICO PARA LA REDUCCIÓN DE CO² Ciudad de México prohíbe los plásticos de un solo uso Desde enero 2021 entró en vigor la prohibición de comercializar, distribuir y entregar plásticos desechables de un solo uso en la Ciudad de México. Hace un año, el 1 de enero de 2020, inició la vigencia de la prohibición a la comercialización, distribución y entrega de bolsas de plástico de un solo uso. La Ciudad de México fue, a nivel mundial, la primera ciudad metrópoli en dar el buen ejemplo en cuanto al compromiso por la sostenibilidad. Fabricación de plásticos a partir de semillas de aguacate La empresa mexicana Biofase ha creado un bioplástico completamente degradable y compostable a partir de semillas de aguacate. La idea surgió en 2001 a raíz de que su creador, Scott Munguía detectara que, a nivel mundial, las principales materias primas para generar bioplásticos eran dos importantes fuentes de alimentos: el maíz y la papa. El resultado es Biocom, una resina termoplástica para la manufactura de productos de plástico biodegradable y compostable, y Bioblend, un aditivo biodegradable que favorece la desintegración natural de polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, poliestireno y polímeros de celulosa. Inmediatamente después, patentó este descubrimiento

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Plástico biodegradable hecho con cáscaras de naranja “¿Cómo disminuir la contaminación de CO²?”, rondó en 2017, por la cabeza de un equipo multidisciplinario de científicos mexicanos, los cuales resolvieron la incógnita al desarrollar un bioplástico hecho con cáscaras de naranja que tarda entre 60 y 90 días en degradarse y deja de ser un peligro para el medio ambiente. Proyectos actuales en Alemania Este año, una empresa en el norte de Alemania, cerca de Kiel, busca crear alternativas sostenibles al plástico con base en granos de café, huesos de cereza y trozos de madera. La start-up de Kiel Oceanbasis está trabajando en envases cosméticos sostenibles hechos de algas. También, en 2021, otra empresa start-up con el nombre Proservation, apoyada por la Universidad de StuttgartVaihingen, ha encontrado una alternativa a base de cáscaras de trigo. Dichas cáscaras están destinadas a ser utilizadas como material de embalaje ecológico y, por lo tanto, reemplazan a la espuma de poliestireno. Proyectos bilaterales entre Alemania y México La reducción de CO² es un tema internacional que solamente se logra en conjunto. A nivel México existe el proyecto actual con la Alianza Mexicana Alemana de Cambio Climático III en colaboración con la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat). En alianza con emprendedores e inversionistas se desarrollarán programas que buscan la sostenibilidad social, económica y ambiental. Además de buscar juntos soluciones en la recuperación de la pandemia. Conclusión y perspectivas Se puede mencionar que ambos países van por buen camino, pero aún falta mucho por lograr. México se ha

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dado a la tarea de disminuir sus emisiones en un 50% para el año 2050, Alemania en cambio se comprometió a cumplir dichas metas ya en 2030. Por lo tanto, Alemania tiene más presión para cumplir dichas metas y necesita ayuda internacional. El compromiso por la sostenibilidad en la industria es un tema que afecta a todos y solamente juntos se logran los objetivos. México tiene buenas ideas y actúa de manera anticipada, pero en general falta el enfoque hacia el futuro y el apoyo (económico) hacia el talento. Alemania en cambio tiene los recursos económicos, pero actúa hasta que los problemas sean un hecho y las leyes obliguen a las empresas de actuar tomando así responsabilidad por los daños naturales y humanos en el extranjero. Los programas bilaterales aquí mencionados son un win-win para ambos países y una oportunidad

de crear éxito. Para México es una manera dar a conocer los avances en el tema de sostenibilidad. Para Alemania es una manera de recibir rápidamente apoyo y futuros ingenieros. Es tan grave la falta de trabajadores cualificados en Alemania que tuvieron que facilitar las leyes de inmigración en 2020. Hay un programa especial “Make it in Germany” para promover la educación dual y promover el intercambio de talentos. Gracias a ello hay más demanda por el talento mexicano. En las universidades y empresas alemanas los ingenieros mexicanos están ganando más respeto y reconocimiento. A nivel internacional, México está logrando, en general, ser un socio comercial competitivo al mismo alcance que Europa y ser líder a nivel Latinoamérica en temas como por ejemplo el compromiso por la sostenibilidad.

LA CADENAS DE SUMINISTRO DESCONECTADAS Y EN SILO NO PERTENECEN AL FUTURO TOP 3 PRIORIDADES EMPRESARIALES DE LOS FABRICANTES

63%

Innovación de productos

48%

Mejora del rendimiento de la cadena de suministro

57%

Mejos excelencia organizacional

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TOP 3 PRIORIDADES EMPRESARIALES DE LOS FABRICANTES

45%

Acelerar el tiempo de comercialización/tasa de éxito de los nuevos productos

48%

Obtener un mayor control del desarrollo de nuevo productos

57%

Gestionar la creciente complejidad de los nuevos productos

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INNOVET

REINTEGRA EL 100% DE SU SCRAP A SU PRODUCCIÓN La empresa queretana tuvo que aliarse con otras, dedicadas a la inyección de plástico, que le regresan su desperdicio procesado y listo para usarse

Sylvain Bourloton, gerente de planta, y Beatriz Hernández Rojas, subdirectora de Innovet

 Víctor Vázquez El 100% del scrap que genera la empresa Innovet, Innovación en Termoformado, se reintegra a sus procesos industriales o los entrega a otras empresas, quienes procesan la materia prima para generar nuevos productos. Materiales como el PET y otros polietilenos de alta densidad son los insumos que esta compañía queretana utiliza, todos con cualidades y características que permiten su reintegración. En entrevista, Beatriz Hernández Rojas, subdirectora de Innovet, dio detalles de estas acciones adheridas al “sistema de economía circular”, que la empresa queretana ha adoptado como eje de sus operaciones.

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“Nosotros somos una empresa de termoformado de plásticos. La mayor parte del material que utilizamos es PET, es una película que entra, a través del proceso de calentamiento entra a un horno, suaviza el material y este material baja a un molde, para tomar la forma del mismo. “Hay algo que llamamos recorte, que es natural al proceso de los productos que más elaboramos: las charolas, que son contenedores para piezas del sector automotriz, autopartes, desde pequeñas tarjetas electrónicas, hasta grandes piezas mecánicas.

INNOVET | REINTEGRA EL 100% DE SU SCRAP A SU PRODUCCIÓN

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Materiales como el PET y otros polietilenos de alta densidad son los insumos que esta compañía reintegra para ser reutilizados

Entre charola y charola hay separación, bordes, todo eso es scrap”, explicó la subdirectora. Desde sus inicios, la empresa había separado este desperdicio y lo vendía a terceros; algunos de estos clientes, compañías de inyección de plástico, utilizaban el material reintegrado para hacer cepillaría, jarcería y otros productos de consumo. CAMBIO DE PARADIGMA Sin embargo, hace más de dos años, Innovet decidió quedarse con gran parte de este scrap para reintegrarlo a sus procesos de producción. Sylvain Bourloton, gerente de planta de esta compañía, fue el encargado de concretar esta meta. Para lograrla, la empresa queretana tuvo que aliarse con otras, dedicadas a la inyección de plástico, las cuales le regresan el scrap procesado y listo para usarse. El ingeniero informó que la empresa genera alrededor de 15 toneladas mensuales de desecho, que representan 30% de la materia prima que usan en el mismo periodo. “No es más barato el proceso, pero el hecho de tener unos buenos acuerdos, nos permite una recolección muy seguida, nos permite mantener espacios libres en planta, no hay saturación”, detalló el entrevistado, quien SUPLEMENTO DIGITAL

agregó que otro de los beneficios que consiguieron, con este esquema, fue la compensación de insumos ante la actual escasez de resinas. Innovet manufactura, principalmente, contenedores para empacar, proteger y transportar piezas a sitios de ensamble, almacenes o tiendas de retail, que producen compañías de diversos sectores, como automotriz, médico, cosmético y alimenticio, entre otros. Esta diversidad de productos obliga a la termoformadora a contar con diversas opciones de materias primas. El gerente explicó que algunos de estos clientes permiten que sus contenedores puedan estar fabricados con material 100% recuperado; sin embargo, hay otros, sobre todo en la industria alimentaria, que exigen insumos vírgenes o que estén libres de metales pesados, por lo que la empresa mantendrá este equilibrio de materiales nuevos y reintegrados en sus procesos de manufactura. FUTURO El objetivo de Innovet no es convertirse en una planta recicladora, pero sí busca mantener el esquema descrito de reutilización en toda su producción. El siguiente paso es recuperar los contenedores que sus clientes utilizan para trasladar piezas y componentes a armadoras o empresas Tier 1. Para

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concretar estas acciones buscan primero medir el impacto ambiental que esto implicaría, pues la logística de recolección podría tener mayores consecuencias en la huella de carbono. “Estamos viendo la posibilidad de recuperar nuestro producto, que va a las plantas automotrices, pero eso tiene costos de transporte. Cuando hablamos de impactos ambientales, a veces puede haber una buena intención, pero hay mayor impacto ambiental [en las acciones que buscan reducirlo]. El transporte tiene impacto, ahí habría que tener un análisis para ver si vale la pena y no lo que ahorres aquí, lo cargues en otra parte”, destacó Hernández Rojas. Los productos de Innovet llegan a estados como Aguascalientes, Chihuahua, San Luis Potosí y Estado de México, entre otros; sin embargo, más del 60% de su producción se va a EE.UU., 8% se queda en Querétaro y el 32% restante se divide entre Europa y el interior de la República Mexicana. Otra acción que buscan implementar es la reutilización del scrap de aluminio que generan los moldes que fabrican. Sylvain Bourloton reveló que se encuentran en negociaciones con un proveedor que les pueda fundir este material, a fin de reutilizarlo. SUPLEMENTO DIGITAL

Innovet produce piezas para compañías de diversos sectores, como automotriz, médico, cosmético y alimenticio, entre otros

De igual forma, ya estudian la posibilidad de instalar paneles solares para generar su propia energía en planta. “Ya hicimos un estudio para ver qué tanta carga podemos generar nosotros, reducir consumo y después de eso estabilizar nuestra energía eléctrica. Queremos producir el 100% de nuestro consumo”, detalló el entrevistado. Estas acciones responden al compromiso que Innovet se ha trazado como Empresa Socialmente Responsable, distintivo que obtuvo por primera vez en 2020 y que han ratificado este año. “Dado que tenemos un sistema de responsabilidad social es que pudimos acreditar todas las condicionantes para obtener el distintivo. Tenemos en nuestra declaratoria las acciones de políticas en economía circular, por eso garantizamos que esto siga en el largo plazo”, destacó la subdirectora.

INNOVET | REINTEGRA EL 100% DE SU SCRAP A SU PRODUCCIÓN

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Otra acción que buscan implementar es la reutilización del scrap de aluminio que generan los moldes que fabrican

Más del 60% de su producción se va a EE.UU., 8% se queda en Querétaro y el 32% restante se divide entre Europa y el interior de la República Mexicana

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INNOVET | REINTEGRA EL 100% DE SU SCRAP A SU PRODUCCIÓN

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COVESTRO

PLÁSTICO RECICLADO COMO MATERIAL DE IMPRESIÓN 3D PARA LA INDUSTRIA ELECTRÓNICA Y AUTOMOTRIZ

 Redacción La introducción de nuevas tecnologías supone un avance y una mejora en las actividades productivas del día a día, sin embargo, su consumo cotidiano y fabricación pueden repercutir en el medioambiente. Según el informe del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (2019), se espera que la temperatura global alcance o supere los 1.5 °C o más de calentamiento en los próximos 20 años . Afortunadamente, gracias a la innovación, hoy las grandes compañías tienen la oportunidad de optar por modelos de manufactura y consumo que les permiten reutilizar y reciclar materias primas o productos existentes todas las veces que sea posible para aprovechar los recursos. Es el caso de Polymaker y Covestro, que hicieron posible el desarrollo de un filamento de policarbonato (PCS) que se usa para la impresión 3D, a partir de plástico reciclado para su uso en la industria electrónica, automotriz y otros sectores. El filamento es especialmente oportuno para empresas que quieran hacer más sustentable su cadena de suministro, sobre todo en combinación con la tecnología de impresión 3D para la producción a escala industrial. Dicha vanguardia hecha a base de materias primas recicladas, comparada con el material virgen, tiene un menor impacto en las emisiones de carbono, además, se trata de un producto más duradero que cumple con los requisitos de calidad de la industria.

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Carrete del filamento PC-r parcialmente reciclado de Polymaker y Covestro. Crédito: Covestro

El hecho de que los residuos proceden de una única fuente es una ventaja, ya que no es necesario clasificarlos ni identificarlos previamente, es así como Covestro colabora para construir una economía circular en las cadenas de valor en colaboración con sus socios de negocio. Las pruebas han demostrado que el innovador filamento de policarbonato es extremadamente fácil de procesar. Los resultados muestran buenos valores de resistencia a la tracción; de elasticidad y flexibilidad ligeramente superiores a los del policarbonato estándar, lo que significa que puede evitar que se deformen las piezas impresas, y tener mayor éxito en modelos complejos y de mayor tamaño.

COVESTRO | PLÁSTICO RECICLADO COMO MATERIAL DE IMPRESIÓN 3D...

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TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO

REUTILIZACIÓN DE EMPAQUES PLÁSTICOS PARA FOMENTAR LA ECONOMÍA CIRCULAR

La industria de empaques y envases de plástico crece y se transforma con la implementación de estrategias que minimizan su impacto en el medio ambiente y contribuyen en el desarrollo de su economía circular.

 Elenne Castro La industria del plástico busca potencializar su sustentabilidad con la implementación de estrategias de producción y diseño para establecer su economía circular, y así minimizar su impacto en el medio ambiente. Lo anterior es posible con el apoyo de cada uno de los eslabones de la cadena de suministro y, a su vez, en la creación y desarrollo de un producto que pueda ser reciclado y que incremente sus oportunidades de ser recuperado. Laura Flórez, directora académica del Centro de Excelencia en Inyección (CEI), dio a conocer en un webinar organizado por Mexico Industry, que es importante que los fabricantes de esta materia prima conozcan las prácticas que deben evitarse en el diseño, etiquetado y fabricación de envases plásticos, con la finalidad de que puedan mantener su valor como materiales recuperables. Una de las interrogantes de este rubro es ¿Qué pasa con todo el plástico que se ha generado? En 1950 inició la producción industrial de esta materia prima, y desde ese año hasta el 2015, se han generado 8.3 billones

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Laura Flórez, fundadora del Centro de Excelencia en Inyección

de toneladas de productos plásticos, de los cuales 5.8 billones se han utilizado una vez y apenas un 0.5 billones de toneladas fueron recicladas. “Con estas cifras, estamos muy lejos de aprovechar el potencial de la materia prima que ya fue utilizada. Es importante analizar no solamente el impacto en el final de vida, sino en todo el ciclo de producción. El compromiso que tenemos es que la cura no salga más cara que la enfermedad”, afirmó. La especialista detalló que, en las últimas décadas, con el afán de tener una solución en la industria plástica, se han lanzado ideas que no son solución, ejemplo de ello es el empaque de papel que es considerado más sustentable, pero su huella de carbono y consumo energético también genera un impacto ambiental.

TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO | REUTILIZACIÓN DE EMPAQUES PLÁSTICOS...

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“No todo aparenta ser sustentable. Me preocupa que hay una manipulación en el consumidor y muchas empresas aprovechan el desconocimiento de lo que realmente es sustentable, ya que muchas veces un empaque catalogado como de papel, no lo es y llegan a utilizar otro material que dificulta su reciclaje”, puntualizó. PLÁSTICOS PRINCIPALES Uno de los materiales que sigue creciendo ante la demanda del mercado son los empaques flexibles, ya que se usa principalmente en las industrias de: alimentos, bebidas, cosméticos, farmacéutica, productos para mascotas, entre otros. Otra tendencia importante es el aumento de empaques rígidos, por su diseño y creación, además de que continúa solucionado muchas necesidades que se han priorizado. Asimismo, se ha maximizado el desarrollo de empaques que combinan materiales, pero dificultan la reutilización y aprovechamiento del plástico. “La industria sigue satisfaciendo muchas necesidades, y la solución es pensar ¿qué hacer con ese plástico que se produce? Generar alternativas reales que permitan crear valor a partir de este residuo y solucionar el problema ambiental”. LEGISLACIÓN Y TENDENCIAS Hay países y organizaciones que están trabajando para emigrar de la economía lineal a la economía circular en la industria del plástico. Además de que analizan el futuro del sector y cómo es que se debe de modificar la forma en que se consume y produce este insumo. Una de las compañías es Ellen McArthur Foundation, que ha asegurado la sustentabilidad del sector con el incremento en la comunicación de toda la cadena de valor, para generar una economía eficiente que refuerce el reciclaje, se pague mejor a los negocios que se dedican a la recolección de productos de este material, así como aumentar su valor y contar con fuentes renovables de plantas. Asimismo, la asociación consideró fundamental que este rubro debe de modificar el diseño, producción y utilización de la materia, por lo que tienen el reto de encontrar los flujos del producto y su pureza para que nuevamente se pueda aprovechar. “Queremos que las empresas piensen que el envase de polipropileno vuelva a ser ese mismo envase con la misma calidad y densidad. Los aditivos, la impresión y vuelvan a convertirse en materia prima de alto valor, porque es ahí donde vamos a llegar a SUPLEMENTO DIGITAL

MATERIALES USADOS EN EMPAQUES A NIVEL GLOBAL 8%

5% 5%

33%

10% 11%

19%

Plásticos flexibles

Plásticos rígidos

Laminado

Contenedores de papel

Metal

Vidrio

Papel

Otros Fuente: Citi Research, Flexible Packaging Association

TRANSFORMACIÓN DEL MERCADO DE EMPAQUES

20% Reutilización

30% Rediseño fundamental e innovación 50% Reciclaje con economía y calidad mejorada

Fuente: Ellen McArthur Foundation

TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO | REUTILIZACIÓN DE EMPAQUES PLÁSTICOS...

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una economía circular, donde protejamos el material a lo largo de la cadena”. Una de las regiones que están marcando la pauta para la mejora en el uso del plástico es la Unión Europea, que desde 2019 prohibió la generación de este material de un solo uso para este 2021, así como productos que no están diseñados para ser reutilizados o reciclados de manera costo-efectiva. La asociación económica especificó que el 70% del plástico consumido en envases debe ser reciclado para 2030; para 2025, el contenido reciclado debe ser 25% y un 77% de botellas recuperadas; así como debe de tener un 30% del contenido reciclado y 90% de botellas recuperadas para 2028. Uno de los retos que tiene esta región, es que todavía no hay una recuperación bien definida de productos plásticos, existe un uso indebido en su disposición final y en la falta de capacidades de reciclaje y tecnologías específicas para generar un producto, así como en la generación de inversiones para que esto se haga realidad. “Estos cambios en la legislación mundial no solo es papel de las empresas, sino también de los gobiernos. No podemos hacerlo solos, se debe de contar con un marco normativo, por lo que es importante establecer tasas de reciclaje realistas, ofrecer descuentos tributarios a empresas que se vinculan y dar soporte económico para desarrollo de aplicaciones y tecnologías”, enfatizó. La ingeniera refirió que la reutilización es la forma correcta de hacer uso de los recursos y de la energía que se necesita para transportar, moler, quemar y fundir el material. Y si no es posible el reciclaje, la otra forma es utilizarlo como energía o como reciclaje químico, donde se vuelven a los componentes originales y se sintetizan para hacer un producto similar. ECODISEÑO “La integración de aspectos medioambientales en el diseño de producto, con el objetivo de mejorar el desempeño medioambiental de tales desarrollos durante la totalidad de su ciclo de vida”, es una definición que se le ha dado al ecodiseño. Este término se ha posicionado en la industria plástica, ya que invita a las empresas a saber diseñar sus productos para que exista un reciclaje y que consideren todas las alternativas para mejorar su desempeño ambiental en el ciclo de vida del artículo. Por esta situación, los mandatos que debe de tomar SUPLEMENTO DIGITAL

SEGMENTOS QUE NECESITAN UN CAMBIO Rediseñar los pequeños formatos

Innovar en el uso de multimateriales

Reemplazar materiales poco comunes

Escalar en los productos contaminados

Fuente: Ellen McArthur Foundation

IMPACTO DEL DISEÑO EN COSTOS DE RECICLAJE 1.1-1.6 Billones de dólares en mejoras totales de diseño

0.5-0.8 Billones de dólares en el diseño de formato

0.3-0.5 Billones de dólares en elección del polímero

0.2 Billones de dólares en elección de pigmentos

0.1 Billón de dólares en opción de aditivos Fuente: Ellen McArthur Foundation

CICLO DE VIDA CON LAS 5RS Reducir

Reemplazar con fuentes renovables

Recuperar

Reusar

Reciclar

Fuente: Tecnología del Plástico

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en cuenta la industria plástica es: darle prioridad a la funcionalidad del empaque, evitar el uso de sustancias nocivas en los productos, utilizar los materiales con moderación, crear un flujo de material limpio que se pueda reciclar fácilmente, usar materias primas recicladas, tener en cuenta la eficiencia logística al desarrollar los empaques e incluir información en los empaques sobre el comportamiento de eliminación adecuada para los consumidores. ALTERNATIVA DE FIN DE VIDA Cabe destacar que, los polímeros producidos sin combustibles fósiles no son necesariamente amigables con el medio ambiente, ya que la energía requerida para su producción es alta, por ello, el reciclaje resulta una alternativa importante, porque aprovecha la energía existente en los materiales después de su vida útil.

ESTRATEGIA DE ECODISEÑO Diseño para uso optimizado de los recursos

Diseño para abastecimiento sostenible

Diseño para reciclaje

Asimismo, una de las necesidades del sector plástico es proteger los flujos de material, pero la información no está disponible actualmente, y para proteger el valor se necesitan datos, que la economía circular se basa en estas referencias, por lo que han surgido diversas ideas para que esto sea realidad.

Diseño para uso ecológico

Fuente: Tecnología del Plástico

Una de ellas son las marcas de agua digitales y códigos imperceptibles, que cubren la superficie de un embalaje de bienes de consumo. Y puede llevar una amplia gama de atributos como fabricante, SKU, tipo de plástico utilizado y composición para objetos multicapa, uso alimentario o no. Al momento que el embalaje haya entrado en una instalación de clasificación de residuos, la marca de agua digital puede ser detectada y decodificada por una cámara estándar de alta resolución en la línea de clasificación, que luego, en función de los atributos transferidos, puede clasificar el producto en los flujos correspondientes. Otra innovación, es la botella plástica de bajo peso como la X-Lite Still, que es el producto industrial más ligero del mundo a la velocidad de producción más alta y es una nueva solución de envasado en PET de 500 mililitros para el agua sin gas no presurizada. Con su diseño de envase industrial extremadamente ligero, se trata del recipiente más rentable y sostenible disponible en el mercado. Esta solución pionera está dirigida al mercado del agua sin gas en botellas pequeñas de PET, en particular, a los fabricantes que buscan optimizar sus costos de envasado y de producción.

SUPLEMENTO DIGITAL

Las empresas de residuos suministran residuos plásticos a los recicladores Los residuos son recogidos y clasificados por empresas de residuos

Los desechos plásticos se convierten en materia prima

RECICLAJE QUÍMICO Los consumidores y las empresas utilizan y eliminan los productos

Que se puede utilizar para crear todo tipo de productos químicos y productos, incluido el plástico nuevo

Los clientes los utilizan para fabricar sus propios productos

Fuente: Tecnología del Plástico

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POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DE HULE NATURAL EN MÉXICO

MC Elías Ortiz Cervantes, Investigador en el INIFAP

 MC Elías Ortiz Cervantes El hule, conocido por su calidad elástica, es una materia prima que se utiliza para muchos productos y aplicaciones, desde artículos industriales hasta enseres para el hogar. Hay dos tipos de hule: natural y sintético; el hule natural está hecho del látex del árbol del hule (hevea brasiliensis), mientras que el sintético está hecho de petróleo. Ambos tipos son intercambiables e influyen entre ellos en su demanda. Para lograr buen desarrollo y alta productividad, el árbol del hule requiere de una temperatura media anual de 26 °C, precipitación mayor a 1,500 mm anuales y suelos fértiles y profundos; esas condiciones se localizan principalmente en las regiones tropicales de los estados de Veracruz, Oaxaca, Tabasco y Chiapas, en donde se tienen más de 350,000 hectáreas con alto potencial y más de tres millones de hectáreas con potencial intermedio para su cultivo. SUPLEMENTO DIGITAL

Las plantaciones de hule tardan de cinco a siete años para iniciar su etapa productiva, pero producen látex de manera continua por más de 30 años, generan empleos permanentes e ingresos sostenidos durante el año y arraigan al productor a su tierra. Adicionalmente, las plantaciones son un instrumento para la reforestación de selvas perturbadas por prácticas agrícolas y ganaderas inadecuadas, generan servicios ambientales como captura de carbono, regulación del clima, regulación del ciclo hidrológico, preservación de mantos freáticos, protección de los suelos contra efectos erosivos del agua y el viento, refugio de fauna silvestre, constituyen paisajes de belleza escénica y al término de la vida productiva aportan madera de buena calidad para usos múltiples. El árbol del hule fue introducido a México por J.C. Harvey a inicios del siglo XX, procedente del jardín botánico de

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Singapur. A pesar del tiempo que lleva de introducido y del alto potencial agroecológico de las regiones tropicales, no ha logrado desarrollar lo suficiente. Se reportan 26,000 hectáreas en etapa productiva, que producen 36,000 toneladas de hule seco al año, con valor superior a 1,000 millones de pesos. La necesidad de la industria hulera nacional es de 126,000 toneladas anuales, por lo que se importan 91,000 toneladas de hule seco, que representan el 72% del hule natural requerido. En los últimos diez años, los países que más han exportado hule natural a México son Guatemala (42%), Indonesia (35%), Malasia (9%) y Tailandia (7 por ciento). En el sureste de México existen más de 7,000 plantadores de hule, la mayoría (98%) son ejidatarios y pequeños productores que destinan menos de 50 hectáreas al cultivo, disponen de baja capacidad de inversión, obtienen productividad media a baja y realizan la comercialización de su materia prima a través de intermediarios. Por otro lado, existe un pequeño grupo de productores empresariales (<2%), caracterizados por destinar más de 50 hectáreas al cultivo, con suficiencia de capital para implementar innovaciones tecnológicas en sus plantaciones y generalmente disponen de infraestructura para agregar valor a su producción. El 90% de la producción nacional se procesa como hule granulado, el 5% como hule laminado y el 5% como látex centrifugado; la capacidad instalada de la agroindustria es suficiente para el beneficio de la producción actual, se cuenta con más de 10 agroindustrias distribuidas en las regiones huleras, la mayoría de capital privado, con capacidad para beneficiar más de 50,000 toneladas anuales. La principal causa del bajo crecimiento de las plantaciones de hule en México es la deficiente organización para la producción del eslabón primario y nula vinculación entre eslabones de la cadena productiva: productores-agroindustrialesindustriales-consumidores, de tal manera que la industria asociada al hule natural se vea como un todo y los beneficios se distribuyan de tal manera que todos los eslabones obtengan ganancias sustantivas.

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CONTACTO:

MC Elías Ortiz Cervantes Investigador en el INIFAP ortiz.elias@inifap.gob.mx

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CIQA

EL SARGAZO COMO SUSTITUTO DEL PLÁSTICO

Los elementos hechos a partir del sargazo benefician al suelo cuando se dejan de usar

Rebeca Betancourt, miembro del Centro de Investigación en Química Aplicada

 Luis J. Méndez Los bioplásticos han surgido como una alternativa potencial para desacelerar el uso del plástico y proteger el medio ambiente, creando materiales a partir de elementos biológicos o biodegradables como sustitutos. El tema ha sido abordado debido a las cifras que se han registrado en los últimos años, ya que cerca de 8,000 millones de kilos de plástico se derraman en el océano anualmente. Rebeca Betancourt, investigadora del Departamento de Materiales Avanzados en el Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA), dijo que a finales del 2018 se experimentó el arribazón de sargazo en las costas de Quintana Roo, afectando diversas actividades productivas.

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“Se hicieron muchos esfuerzos para resolver el problema, sin embargo, los conocimientos científicos y tecnológicos no han sido suficientes para detenerlo. La elaboración de estos artículos a base de sargazo se ha convertido en tendencia los últimos años”, comentó. El equipo de investigación del CIQA se enfocó en buscar posibles aplicaciones del uso del sargazo; sin embargo, la entrevistada aclaró que para poder saber qué productos se pueden elaborar con este material, es necesario revisar sus características para determinar sus posibles aplicaciones.

CIQA | EL SARGAZO COMO SUSTITUTO DEL PLÁSTICO

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PIONEROS EN REALIZAR PRUEBAS

Uno de los casos de éxito que más repercusión tuvo en México, se dio en una universidad de Quintana Roo en el 2016, cuando alumnos del plantel elaboraron un prototipo de estos productos. Este proyecto consistió en una exhibición de biotecnología en la institución, la cual se realizaba en la fabricación de bioplásticos a partir de la harina de sargazo.

“Hay una gran variedad de los elementos que se podrían producir con el sargazo, hicimos algunas pruebas de acuerdo a la experiencia en el manejo de ciertos materiales, por ejemplo, como biofertilizante para mejorar el suelo y el fruto de los cultivos, en nanopartículas cicatrizantes para la industria médica o farmacéutica, consideramos que también puede tener aplicación como aislante térmico. Rebeca Betancourt explicó que el proceso de transformación o fabricación de bioplásticos es un poco más complejo, ya que se inicia por secar y triturar el sargazo y, a partir de someterse a varias temperaturas, se obtiene un material que es el que incorporan a las matrices poliméricas.

Los elementos que se podrían producir con el sargazo se pueden usar incluso en cultivos, nanopartículas para la industria médica o farmacéutica, como aislante térmico e incluso como cicatrizantes.

sus propiedades, se somete a altas temperaturas para su transformación y ver qué tipo de productos se podrían llevar a cabo. En el CIQA se realizan diferentes proyectos de bioplásticos hechos con materiales ecológicos o biodegradables que pueden apoyar a compañías locales de diferentes tipos de industria, sobre todo en una plaza en donde la automotriz es muy fuerte.

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Industria del plástico avanza hacia la innovación y sustentabilidad