THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE
Vol. 17 Nº1, 2012 w w w. i n p r a l a t i n a . c o m
Industria de pinturas
continúa agitada Pigmentos inactivos en pinturas Petróleo, el impacto de la corrosión Profesional del mes en Centroamérica
ISSN 0122-9117
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EDITORIAL Un nuevo año lleno de cambios
ANA MARÍA RESTREPO F. Editora Jefe arestrepo@inpralatina.com
Un saludo para todos en este 2012. Comenzamos este año bisiesto con muchos cambios. Nuestro equipo editorial ahora está conformado por Duván Chaverra, subeditor de la revista, Johana Alejandra García, coordinadora académica de CubreCol Américas, y yo, Ana María Restrepo, editora jefe de la publicación y directora académica de CubreCol Américas. En esta primera edición del año verán algunos cambios en INPRA LATINA. Nuestra imagen fue renovada para ser más dinámica, elegante y moderna, y para que vaya acorde con los cambios, movimientos y nuevas presentaciones de la industria. Este año también comenzamos una nueva sección en la revista: Especialidades Químicas, en la cual hablaremos de personal care, productos amigables con el ambiente, pigmentos, vitaminas e ingredientes activos, entre otros. Queremos trabajar de la mano con ustedes, estar inmersos en la industria, en sus avances, desarrollos, tecnologías y mercado, pero esto sólo lo lograremos con trabajo mutuo. Así que los invitamos a que escriban a arestrepo@inpralatina.com y nos cuenten sus expectativas, noticias, nos envíen productos, temas y propuestas tanto para la publicación como para CubreCol Américas. Los nuevos años siempre traen algo mejor, nuevas conexiones, innovaciones, negocios... y este 2012 no será la excepción ni para ustedes ni para nosotros. Saludos.
Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA Dirección General Max Jaramillo / Manuela Jaramillo Editora Jefe Ana María Restrepo
arestrepo@inpralatina.com
Subeditor Duván Chaverra
dchaverra@inpralatina.com
VP de Ventas y Operaciones Sebastián Fernández sfernandez@inpralatina.com Gerentes de Cuenta Lorena Stapff Mariangie Navarro Fabio Giraldo Verónica Estrada
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Jefe de Circulación Albeiro Cortés
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Diagramación Lucy Bustamante
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Consejo Editorial EE.UU. FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas direccion@cidepint.gov.ar SATER Sociedad Argentina de Tecnologos en Recubrimientos sater@sater.org.ar COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co MÉXICO anafapyt Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx
SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS
Colaboran en esta edición: Alejandra García, Víctor Galvis, Vanesa Restrepo, Santiago Jaramillo, Mary Carpenter. Circulación Auditada: Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.
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EN ESTA EDICIÓN PORTADA
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Vol 17 N° 1, 2012
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Industria de pinturas continúa agitada
América Latina busca sacar provecho de sus recursos naturales e inversiones extrajeras para conseguir un mejor comportamiento económico que le brinde la posibilidad de elevar sus ganancias en la industria.
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
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Pinturas: un futuro sostenible
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Pigmentos inactivos en formulación (I)
La tendencia en Abrafati 2011 indica que los productos amigables con el medio ambiente continuan ganando terreno en el mercado y que las inversiones apuntan hacia lo “verde”.
21
En esta primera parte se hablará sobre la diferencia entre pigmentos y colorantes, y las confusiones que se pueden presentar al mencionar estos dos tipos de materiales para la formulación de pinturas.
ECOS DE CUBRECOL
26
Petróleo: el impacto de la corrosión
26
La corrosión es una de las principales dificultades estructurales dentro de la industria petrolera. Pero con una buena planeación y ejecución este inconveniente se puede superar a un costo menor.
SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN
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Protección de metales mediante plaforización (II)
La segunda parte del especial que hace referencia en los beneficios operacionales, medio ambientales, económicos y funcionales que tiene el sistema de pretratamiento de metales
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PROFESIONAL DEL MES
34 04 08 38 40 42 42
Toda una vida detrás de la industria
El invitado de esta primera edición de 2012 es un cubano que ha realizado parte de su carrera profesional en algunos países de Centroamérica. Actualmente, José Farrera Grave de Peralta representa a Celco en la sede de Guatemala.
CARTA DEL EDITOR
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NOTICIAS LIT FOCUS NUEVOS PRODUCTOS CLASIFICADO ÍNDICE DE ANUNCIANTES
6 | INPRA LATINA Vol 17 Nº1
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Positivo futuro en demanda de recubrimientos Internacional. La demanda global de recubrimientos llegaría a los 45,6 millones de toneladas métricas en 2015, y crecerían alrededor de un 5,4% cada año, de acuerdo con un nuevo estudio entregado por la firma de investigaciones The Freedonia Group. Estos avances serán conducidos por una fuerte aceleración en el gasto de construcción mundial, particularmente del sector residencial, que se espera que repunte en Norteamérica y el oeste de Europa. La actividad manufacturera también creció saludablemente, lo que impulsará la demanda de recubrimientos usados en la producción de motores para vehículos y otros bienes duraderos, así como en aplicaciones industriales. El estudio también pronostica que los recubrimientos base solvente continuarán a la baja dentro de los mercados desarrollados y en desarrollo, debido los esfuerzos de la industria por reducir las emisiones de VOC y buscar otras formulaciones alternas.
PPG completó la adquisición de Colpisa Colombia. PPG Industries confirmó recientemente, que por medio de su subsidiaria PPG Industries Colombia, ha completado la adquisición del negocio de recubrimientos de Colpisa Colombiana de Pinturas y sus filiales, incluyendo Colpisa Ecuador. Las partes anunciaron que ya había un acuerdo desde agosto de 2011. No se revelaron detalles sobre el monto de la operación: “PPG está satisfecho con el término de la adquisición de Colpisa, y ahora esperamos incrementar nuestra presencia en Colombia para servirle a todos nuestros clientes en la región”, comentó Tim Knavish, vicepresidente para las Américas de la división automotriz de PPG. Según Knavish, con la adquisición de la firma colombiana, PPG se convierte en el único distribuidor con un fabricante directo de recubrimientos automotrices OEM (Original Equipment Manufacturer - Fabricante de equipos originales) con presencia en Colombia y con una red de distribución estable. Colpisa ha tenido la licencia de tecnología de PPG desde 1996 y ha sido su distribuidor de productos para el repintado automotriz desde 2004. PPG ahora operará la planta ubicada en el municipio de Itagüí, al sur de la ciudad de Medellín.
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Descubren hongo que puede procesar el poliuretano
CALENDARIO 2012 Marzo Andina Paint Fecha: 7 y 8 Lugar: Bogotá, Colombia www.starandinapaint.com Mayo Coatech Fecha: 2 al 4 Lugar: Ciudad de México, México www.coatechmexico.com American Coating Show Fecha. 8 al 10 Lugar: Indianapolis, EE.UU. www.american-coatings-show.com Junio Sur/fin Fecha: 11 al 13 Lugar: Las Vegas, EE.UU. www.nasf.org AGOSTO Report 2012 Fecha: 28 al 30 Lugar: Buenos Aires, Argentina www.sater.org.ar/REPORT2012.htm
Estados Unidos. Un grupo de investigadores alumnos de la Universidad de Yale descubrieron un hongo capaz de procesar el poliuretano alimentándose con él y así evitar que el polímero deje de ser un problema para el medio ambiente al no ser biodegradable. El descubrimiento se presentó en la selva tropical del Amazonas. Allí, el equipo encontró un hongo conocido con el nombre Pestalotiopsis Microspora que además de procesar poliuretano no necesita del oxigeno para vivir. La planta y la enzima pueden procesar el poliuretano, con la ventaja de que puede insertarse en el propio material para que se desintegre naturalmente o se desarrollen procesos de tratamiento basados en este hongo.
Septiembre Feitintas 2012 Fecha: 19 al 22 Lugar: São Paulo, Brasil www.feitintas.com.br Octubre Cubrecol Américas Fecha: 8 y 9 Lugar: Medellín, Colombia www.cubrecol.com The Nai Coating Show Fecha: 9 al 11 Lugar: St. Louis, MO, EE.UU. www.thenaicoatingshow.com Noviembre China Coat Fecha: 28 al 30 Lugar: Guangzhou, China www.chinacoat.net www.inpralatina.com
Lanzan recubrimiento para plantas de energĂa nuclear Estados Unidos. La compaĂąĂa Nanothech anunciĂł que ya estĂĄ comercializando en Estados Unidos un recubrimiento para aplicaciĂłn en plantas de energĂa nuclear basado en nanotecnologĂa. La sustancia de aislamiento tĂŠrmico protege contra la corrosiĂłn y la humedad, es resistente a los rayos UV y tiene encapsulaciĂłn de plomo, uno de los mayores problemas en la clausura de instalaciones nucleares.
El recubrimiento de aislamiento tĂŠrmico se utiliza para aislar el equipo para reducir la pĂŠrdida de calor y aumentar la eficiencia energĂŠtica de las instalaciones nucleares existentes.
Francesa Crolley, vicepresidenta en desarrollo de negocios de Nanotech, asegura que mientras unos paĂses estĂĄn desmantelando plantas nucleares, otros planean construir para suplir la necesidad energĂŠtica de la poblaciĂłn, “nuestra tecnologĂa nos da la oportunidad de ofrecer valor agregado en ambos casosâ€?.
TECNOLOGĂ?A
Nanorecubrimiento mejora transferencia de calor Internacional. Investigadores del Instituto TecnolĂłgico de Georgia desarrollaron un recubrimiento que duplica la tasa de transferencia de calor desde una superficie sĂłlida. Lo anterior, se logrĂł al aĂąadir una delgada capa de alĂşmina a la superficie metĂĄlica. En las conclusiones de la investigaciĂłn se explica que el sistema de ebulliciĂłn en piscina (pool boiling) es el mĂŠtodo mĂĄs comĂşn y eficiente para calentar un contenedor; sin embargo, existe un punto crĂtico en el que la superficie se calienta demasiado haciendo que el sistema de piscina pierda su eficiencia. AhĂ radica la importancia de este nuevo recubrimiento; segĂşn el lĂder de la investigaciĂłn con este nuevo sistema, se podrĂa generar un avance importante en cuanto a la gestiĂłn tĂŠrmica electrĂłnica, asĂ como para mejorar la eficiencia de sistemas de energĂa.
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INPRA LATINA Vol 17 NÂş1
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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES
Pintura inteligente que mejoraría seguridad en estructuras residuos reciclados conocido como nanotubos de carbón de ceniza volante y altamente alineado. Cuando se mezclan, tienen una propiedad similar al cemento que lo hace útil en entornos difíciles.
Internacional. Una innovadora pintura inteligente de bajo costo que puede detectar fallas microscópicas en las turbinas de viento, minas y puentes antes de que se presente un daño estructural, está siendo desarrollada por investigadores de la Universidad de Strathclyde Glasgow. La pintura amigable con el medio ambiente utiliza nanotecnolgía para detectar el movimiento en extensas estructuras. El estudio indica que los métodos tradicionales para la evaluación de las pinturas son complejos, emplean mucho tiempo y utilizan mucha instrumentación. Mientras que
las pinturas inteligentes tienen un menor costo y pueden ser rociadas sobre cualquier superficie con electrodos que detecten daños antes de que ocurran. La pintura se forma usando un producto de
Al respecto, el Dr. Mohamed Saafi, de la Universidad Departamental de Ingeniería Civil , comentó que “el proceso de monitoreo implica en efecto una red de sensores inalámbricos. La pintura está conectada con nodos de comunicaciones inalámbricas, con recolección de energía y con capacidad de alerta para detectar cualquier daño a distancia tales como una micro-fisuras en una base de concreto de la turbina de viento”.
Proceso de pre pintura, con buen futuro en energías renovables Internacional. La técnica de aplicación de recubrimientos para varias industrias conocida como Coil Coating ahora está siendo utilizada para aplicarse en recubrimientos que ayuden a capturar el poder del sol. Se utiliza para aplicar recubrimientos selectivos de absorción a las tiras de aluminio para aplicaciones de energía térmica en
plantas de energía solar. El proceso proporciona las capas precisas de revestimientos, necesarios para recubrimientos de alto rendimiento de absorción solar. Según la noticia publicada en el portal www.pcimag.com al utilizar el proceso Coil Coating los recubrimientos delgados pueden ser aplicados uniformemente a una
banda de metal, de manera que un recubrimiento altamente selectivo y varias capas funcionales se aplicarán en capas precisas y delgadas. El recubrimiento funcional a menudo incluye nanopartículas, partículas metálicas, partículas de óxidos metálicos y pigmentos. Cada recubrimiento tiene un trabajo. Por ejemplo, una capa puede absorber radiación solar de onda corta mientras se pone transparente para el calor radiante de onda larga. El resultado es una conducción de radiación solar de onda corta convertida en calor radiante de onda larga, de modo que la placa de absorción se calienta según sea necesario. Las capas externas pueden ser reflectivas para el calor radiante y así el recubrimiento absorbente emite poco calor hacia el exterior. Las capas de recubrimiento adicional proporcionan humedad y resistencia a la temperatura contra la corrosión. Otras capas proporcionan propiedades de adherencia, que mejoran sustancialmente la resistencia del revestimiento en el intenso sol.
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Listo comité asesor CubreCol 2012
El equipo organizador de CubreCol Américas empezó el proceso de desarrollo de sus líneas temáticas con la asesoría de seis expertos de la industria, quienes se encargarán de orientar, proponer, analizar, evaluar y avalar los temas que se abordarán durante las conferencias del congreso. El evento, que se desarrollará en el Centro de Convenciones Plaza Mayor de Medellín, Colombia, los días 8 y 9 de octubre, seguirá con el esquema de tres salones de conferencias enfocados a las áreas de corrosión, aplicación y formulación. Estos son los profesionales que asesorarán al congreso: - Julián Restrepo, Ingeniero Químico con Máster y Doctorado en Química Sostenible, de la Universitat Jaume I. - Jaime Baldeón, coordinador desarrollo nuevos proyectos del Laboratorio de Investigación y Desarrollo CPPQ SA. - Jordi Calvo, integrante de la Junta directiva de AETEPA. - Piedad Gañán Rojo, Decana Escuela de Ingenierías de la Universidad Pontificia Bolivariana. - Juan Manuel Alvarez, inspector en pruebas no destructivas nivel 2, con certificaciones de NACE International como inspector marino, coating inspector y técnico en corrosión. - Quilyam Casallas, presidente de la Asociación Colombiana de Corrosión, Ascor.
PORTADA
Industria de pinturas continúa agitada
por VANESA RESTREPO
Los recientes cambios en la economía mundial han modificado la participación de los mercados regionales en la escala global. América Latina sale avante de este escenario, pese a que tiene deficiencias estructurales que la podrían afectar en el futuro.
A
ún no se han superado completamente los efectos de la pasada crisis mundial que dejó innumerables compañías en quiebra y desestabilizó los mercados, y ya una nueva sombra de duda se cierne sobre las economías europeas. Grecia, España e Italia son los principales afectados en este ciclo económico, poniendo en riesgo la estabilidad económica de la Unión Europea que, como bloque, aún se debate entre un
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rescate, un plan de incentivos o, incluso, el eco de voces más radicales llaman a la disolución. En ese escenario, Latinoamérica sigue ganando terreno como destino de inversiones cuantiosas, al contar con buena disponibilidad de recursos naturales, estructuras gubernamentales relativamente estables y un comportamiento económico de rápida recuperación. En el campo de la química y los commodities en general, la región ha visto un crecimiento en las inversiones: los principales actores en la industria de pinturas hacen presencia en la región y los hallazgos de nuevos yacimientos de dióxido de titanio, caolines y otros SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
pigmentos naturales han puesto a nuestros países en el ojo de los principales inversionistas.
Crece mercado de pinturas
Las estimaciones de volumen y facturación han variado en los últimos años. En 2005 la multinacional AkzoNobel calculó el mercado mundial en 26.500 millones de litros de pintura y en 2009 el IPPIC aseguró que la cifra fluctuaba entre los 26.000 y 28.000 millones de litros anuales.
El crecimiento de ambas regiones ha afectado a Europa, Oriente Medio y África (Región EMEA), que aunque conserva el segundo lugar en importancia con una participación del 31%, equivalente a 10.682 millones de litros; y es la zona que peor panorama económico presenta en la actualidad.
Una década agitada
Si se hace una retrospectiva de los últimos diez años con base en las estadísticas presentadas por James Consulting, es contundente el crecimiento de Asia Pacífico, región que pasó de tener el 31% del mercado de recubrimientos en
Durante el 2010 se realizaron nuevos estudios que indicaron que la cifra creció. De acuerdo con los estudios de AkzoNobel, anualmente se producen y consumen 34.200 millones de litros de pintura, cifra ligeramente inferior a la de la consultora James Consulting cuyos cálculos indican que el consumo estaría mucho más cerca de los 35.000 millones de litros. Para estandarizar nuestros análisis, tomaremos como referencia la cifra estimada por Louis McCulloch, consultor especializado en la firma James Consulting, quien asegura que el mercado mundial de pinturas en 2011 es de 34.744 millones de litros. Durante la pasada versión de Abrafati, celebrada en São Paulo, Brasil, McCulloch reportó que aunque América Latina es uno de los destinos más importantes para la inversión en el sector de pinturas, la región que más crecimiento ha tenido en este rubro es Asia Pacífico, con China a la cabeza. La participación asiática en el mercado de pinturas asciende a 15.083 millones de litros anuales, lo que significa un 43% del total global. En América esa participación es de 8.979 millones de litros; es decir, 26% del total. www.inpralatina.com
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PORTADA dependencia comercial regional que transmitió los síntomas de recesión de Norteamérica al centro y sur del continente; así como al lento desarrollo de la infraestructura en Latinoamérica, particularmente en lo relacionado con transporte. La industria europea de recubrimientos también ha perdido importancia. En la última década perdió 7% de la participación en el volumen global, pasando de concentrar el 38% del mercado a sólo el 31%.
Latinoamérica debe crecer 2001 a 43% en 2010. Las razones son múltiples: la población de esa zona es la que más ha crecido en los últimos años (10% en India y la zona subcontinental; 7,1% en el sudeste asiático; 2,4% en el lejano este de Asia y 8% en Oceanía), la crisis económica de 2008 y 2009 no desestabilizó la economía de la región, las inversiones en industria han crecido y los costos de producción y transporte que ofrecen son los más competitivos del mercado actual. Entre tanto, en la última década la participación de América, incluyendo la región latina, Estados Unidos y Canadá, pasó del 31% al 26% por cuenta de la Estadísticas por países en Sur América Suramérica
Población
Per Cápita
Total
En millones
Uso de pinturas por litros
Uso de pinturas por millones de litros
Argentina
41,8
5.593
234
Bolivia
10,1
1.183
12
Brasil
203,4
6.686
1.360
Chile
16,9
4.497
76
Colombia
44,7
2.215
99
Ecuador
15
3.000
45
Paraguay
6,5
2.000
13
Perú
29,2
1.815
53
Uruguay
3,3
4.545
15
Venezuela
27,6
4.130
114
Otros*
1,2
5.000
6,
399,7
5.071
2.027
6,926
5.019
34.765
Mundo
*Islas Malvinas, Guyana, Surinam Tabla 1.
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Tres frentes ponen a América Latina en los primeros lugares en el mapa de destinos para nuevas inversiones. En primer lugar está la relativa estabilidad económica que ofrecen la mayoría de los países, la cual quedó demostrada durante la última crisis que además sirvió como lección para muchos de los gobiernos que entendieron que la dependencia en el intercambio comercial con Estados Unidos es peligrosa. “América Latina sufrió con la crisis de 2008, aunque no tanto como Europa y Norteamérica. Ya nos recuperamos y hoy ofrecemos posibilidades de inversión para satisfacer las necesidades regionales de consumo, por lo menos hasta el 2020”, aseguró Antonio Carlos de Oliveira, presidente del Consejo Directivo de la Asociación Brasileña de Fabricantes de Pintura, Abrafati. De otro lado están las nuevas inversiones en materias primas renovables. En el área de pinturas, particularmente, la región se ha destacado por investigar, desarrollar y producir solventes renovables para sustituir los hidrocarburos con derivados de caña de azúcar y papa, sólo por mencionar dos ejemplos destacados. De igual forma, se ha trabajado en la formulación de pinturas que reducen la polución, no emiten compuestos orgánicos volátiles y demandan menos recursos para su producción.
Brasil sigue siendo el líder Los incentivos a la importación de materias primas básicas para la producción de pintura, así como el crecimiento en las inversiones de construcción habitacional y de infraestructura hacen que Brasil sea el país con mayor consumo per cápita de la región, con 6,6 litros por año. El segundo lugar lo ocupa Argentina, en donde el segmento arquitectónico se destaca por su estabilidad y continuidad cíclica. Chile y Uruguay tienen el tercer y cuarto lugar respectivamente, mientras que Venezuela y Colombia se mantienen por debajo de los 4,2 litros per cápita (ver tabla 1).
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REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIAL El mercado de las pinturas en América durante 2011 fue de 8.979 millones de litros, un 26% del total mundial.
“Ya no hay más un gap tecnológico entre el primer mundo y Latinoamérica. Nuestros países están invirtiendo en investigación y los desarrollos están a la altura del resto del mundo; incluso muchas de nuestras tecnologías ya están siendo exportadas”, declaró De Oliveira.
Por último, el crecimiento poblacional de la zona hace prever un aumento en el consumo que sería directamente proporcional al crecimiento del PIB. Así las cosas, tenemos que todos los países del bloque latino, incluyendo Brasil, suman más de 400 millones de personas, de las cuales un 50% puede ser activo
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PORTADA
Crece el consumo de arquitectónicos En todo el mundo los recubrimientos arquitectónicos son responsables del 50% del consumo en volumen. Esa situación prevalece en todas las regiones, excepto en Asia Pacífico, en donde el 35% de las ventas corresponden a recubrimientos para arquitectura, dejando el 65% para los demás segmentos, incluyendo arquitectónico, industrial, marítimo y aeroespacial, de acuerdo con los reportes de Louis McCulloch. América Latina es la región donde más pinturas arquitectónicas se consumen: 75% del mercado, lo que deja sólo un 25% para los demás subsectores. En Norteamérica y EMEA la relación se mantiene en 55 – 45, con una leve ventaja del sector arquitectónico. (Ver gráfico).
económicamente; es decir, ser un potencial consumidor. La presencia de los cinco principales grupos en la industria de pinturas muestra la relevancia de la región. Para Sherwin Williams, Latinoamérica representa el 95% de su mercado, mientras que en PPG esa cifra es del 50%. En menor medida, pero con grandes opciones de crecimiento
están DuPont, que factura 43% del total anual en la región, AkzoNobel que saca el 30% de sus ganancias del continente y Basf, que vende el 28% del total en las Américas.
Costo Latinoamérica
A pesar del buen panorama, el precario desarrollo en infraestructura para el transporte hace que el
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crecimiento de América Latina se pueda estancar. Antonio Carlos de Oliveira, presidente del Consejo Directivo de Abrafati señala que en promedio el transporte de un material o producto desde China hasta el Amazonas brasileño toma tres días; pero desde Manaos hasta las ciudades principales del país el transporte lleva casi siete días. Esa situación se repite en otros países como Colombia, donde las temporadas de lluvia afectan las principales vías; Perú, donde además de la Vía Panamericana hay pocas autopistas de alta velocidad y Ecuador, donde la geografía complica el desarrollo. El costo extra del transporte local, así como las cargas impositivas de cada país se conocen como “costo país”; en el caso regional “costo Latinoamérica” y, de no ajustarse a los estándares, podría traer problemas para el desarrollo general.
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Material Analysis
Microhardness
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS por VANESA RESTREPO
Pinturas: un futuro sostenible Durante Abrafati 2011, la industria se acercó a la tendencia ecológica mediante el lanzamiento de productos enfocados en la eficiencia y sostenibilidad.
P
ara muchos la actual ola de productos verdes en el mundo es una moda pasajera que busca aprovechar un nicho de mercado con grandes posibilidades de crecimiento y que, además, goza de aceptación entre los consumidores de materias primas y productos terminados.
medio ambiente y que crean en el cliente final una consciencia de responsabilidad sobre el impacto de cada uno de sus consumos.
Sin embargo el mercado está tomando un nuevo rumbo, apoyado en legislaciones modernas que incentivan el cuidado del
“Las inversiones del sector en los próximos diez años se enfocan en el desarrollo de soluciones sustentables, con tecnologías amigables con el ambiente y procesos de fabricación con menor impacto ecológico”, aseguró
La más reciente versión de Abrafati, celebrada a finales de noviembre en la ciudad de Sao Paulo, Brasil, fue un termómetro que permitió concluir que el futuro de las inversiones en el sector de materias primas y pinturas en general es más verde de lo que pudiera creerse.
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS La feria dio una muestra de recuperación dentro de la industria, ya que la presencia de expositores creció en un 50%.
Dilson Ferreira, presidente de la Asociación Brasileña de Fabricantes de Pintura, Abrafati, y cabeza del evento. En efecto, explicó el presidente de la Asociación
brasileña, la feria ha tratado de buscar lo que ellos denominan “la pintura del futuro”; es decir, soluciones ecológicas para fabricar productos menos contaminantes que consuman menos recursos.
La vitrina verde En los pasillos de Abrafati 2011 brillaron las nuevas alternativas de productos eco amigables y eficientes. Dentro de los que se robaron los aplausos de los asistentes se destaca la nueva línea de productos para protección y conservación de la multinacional Lanxess. La empresa, que facturo 7.100 millones de euros (US$9.486 millones) en 2010, le apostó a la preservación de pinturas “in can” y a la prevención de la formación de hongos y bacterias. “Uno de los lanzamientos de la línea de fungicidas y algicidas para protección de la película seca es Sporgard, un producto formulado para el sector construcción que combate los hongos internos”, explicó Luis Gustavo Ligere, coordinador regional de ventas de la compañía. De acuerdo con Ligere, estas nuevas líneas son libres de compuestos orgánicos volátiles (VOC), y presentan estabilidad a altas temperaturas, características inoloras, “no agreden el medio ambiente y garantizan calidad de aire interior”. Entre tanto, la firma Clariant le apostó a las emulsiones con el lanzamiento de su nueva tecnología de Terpolímeros que surge como alternativa a los acrílicos puros y estireno-acrílicos. “Son formulaciones desarrolladas sobre medidas para los clientes de acuerdo con el perfil de su proceso productivo, sus productos finales y sus necesidades de mercado”, aseguró Pablo Cadavid, gerente global de producto y gerente de la unidad de negocios de emulsiones para el mercado de Brasil. Cadavid precisó que el concepto de las nuevas emulsiones está basado en la baja emisión de contaminantes para la formulación de pinturas ecológicas, recubrimientos de alto desempeño
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para madera y metal, así como nanotecnología para sellantes. Otra de las empresas que presentó novedades eco-amigables fue Wacker, que durante el 2010 generó un volumen de negocios de 4.750 millones de euros (US$6.346 millones), 17% de los cuales se facturó en territorio de Norte y Suramérica. La apuesta de esta compañía fue por los silanos organofuncionales, compuestos de silicio con una función orgánica que actúan como reticuladores en la formulación de adhesivos, sellantes y revestimientos. Esta línea de productos, recogida bajo la marca Geniosil fue galardonada con el New Product Innovation Award 2011, entregado por la consultora Frost & Sullivan. Dicha línea de productos, según informó la compañía, se utiliza como agente promotor de adhesión es pinturas, barnices, sellantes y adhesivos, así como en la modificación de superficies como el plástico y en la reticulación de polímeros como polietilenos, polisiloxanos y poliacrilatos. Pero no sólo se habló de eficiencia en la parte de materias primas. La firma Tintomatic, productora de equipos mecánicos para el área tintométrica también presentó su nuevo agitador giroscópico y un dispensador automático que, además de tener beneficios como eficiencia y precisión en la labor de agitación y mezcla de colores, son eficientes energéticamente pues registran menores consumos de energía. Alessandra Sales, directora de marketing de la compañía explicó que estos nuevos equipos son fáciles de manipular, compactos, eficientes y fabricados en Brasil con la más alta tecnología disponible.
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REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIAL “Hace dos años le preguntamos a la industria cómo sería la pintura del futuro y las ideas y proyectos de investigación llegaron. Este año aterrizamos esas ideas y lo que se ve en la feria es el resultado de la investigación del sector privado”, agregó el director del Consejo Directivo de Abrafati, Antonio Carlos de Oliveira.
entregar nuevos productos como aditivos para prolongar la vida útil de las pinturas en la lata, pigmentos orgánicos extraídos de fuentes naturales, antiespumantes, modificadores reológicos y resinas con producción más ecológica y de mejor performance.
Así las cosas, los objetivos están claros: “Hoy las empresas del sector quieren consumir con menos energía; es decir, tener el mismo resultado pero con menor costo”, declaró Dilson Ferreira. El funcionario destacó que los pro-
Hechos que hablan por sí solos
De acuerdo con los representantes de la asociación, uno de los segmentos con mayores promesas de desarrollo es el de solventes renovables fabricados a partir de caña de azúcar y otros materiales ecológicos para reemplazar los derivados de hidrocarburos. Pero no sólo se trata de eficiencia sino también de economía, pues durante los últimos tres años los precios de las materias primas se han ido incrementando, afectando notablemente la estructura de costos de los fabricantes de pintura y reduciendo sus márgenes de ganancias. Por eso los proveedores de materias primas se han ocupado de
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APLICADOR AU TO M ÁT I CO D E P E L Í C U L A TQ C Muestreo z
de descenso preciso, consistente y repetible.
TA B U L A D O R E L E C T R Ó N I CO D E D ATO S D E H O R N O C U R V E X D E TQ C z Mide
y controla el curado de recubrimientos en polvo.
MEDIDOR DE P U N TO D E R O C Í O D E W C H E C K D E TQ C y registra parámetros climáticos relevantes durante los trabajos de pintura.
Los visitantes de la feria conocieron la novedosa oferta de productos verdes disponibles para la comercialización.
cesos de fabricación se han perfeccionado para redistribuir los picos de energía durante todo el día y así evitar sobrecargas en la red eléctrica nacional. A eso se suman las nuevas técnicas de dispersión de pigmentos y las tecnologías de altos sólidos que tienen como fin último reducir los niveles de desperdicio y los residuos de producción. En este proceso, agregó Antonio Carlos de Oliveira, tanto la asociación como las empresas fabricantes de pintura han estado trabajando en
la formación del usuario final para que la eliminación de residuos se mantenga en toda la cadena productiva. “Es un proceso gradual que toma varios años, pero ya le estamos explicando a los consumidores cómo hacer para generar menos residuos”, declaró De Oliveira y agregó que con base en el programa Coatings Care, Brasil ha trabajado en la creación y estandarización de un sistema de disposición de residuos químicos de fabricación y residuos de pintura después de la aplicación.
z Mide
Desarrolladores y fabricantes de equipos para ensayos de pintura.
info@tqc.eu www.tqc.eu 20 | INPRA LATINA Vol 17 Nº1
Abrafati registró crecimiento La organización de Abrafati 2011, en cabeza del presidente de la Asociación Brasileña de Fabricantes de Pintura, confirmó que durante este año el evento tuvo un crecimiento de 50% en el número de stands, lo cual “es un reflejo de la recuperación del sector”. Así las cosas, en el área de exposición se pasó de tener 150 a 220 expositores y en el área científica se contó con 72 conferencias (incluyendo sesiones plenarias) relacionadas con temáticas de mercado y tecnologías amigables con el medio ambiente. “Igualmente recibimos 180 propuestas diferentes de papers relacionados con los temas de sostenibilidad y medio ambiente en la industria de pinturas, lo que muestra un crecimiento respecto a 2009, cuando tuvimos 120 registros”, explicó Ferreira.
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Pigmentos inactivos en formulación (I)
por JULIÁN RESTREPO*
Los pigmentos inactivos se presentan como una alternativa clave en la formulación de pinturas, además pueden ofrecer beneficios adicionales en la interacción con otros componentes.
U
n pigmento activo, en su definición más básica, es un material sólido, en forma de polvo fino, inerte y que tiene la propiedad de proveer color y opacidad (poder cubriente) a una pintura [1], y se diferencia de un colorante (otro material en forma de polvo fino que provee color), debido a que tiene la característica de ser insoluble en el medio en que se encuentra, en este caso el vehículo (mezcla de resina y disolventes), mientras que el colorante es soluble en éste; por
tanto, es lógico esperar que las pinturas formuladas con pigmentos presenten sedimentación, mientras que las formuladas con un buen colorante no tendrán tendencia a presentar este fenómeno. Debemos decir además que, comparativamente con los pigmentos, los colorantes se caracterizan por su alto esfuerzo tintóreo y baja opacidad, mientras que los pigmentos proveen mayor opacidad, pero poseen menor esfuerzo tintóreo. Así, la diferencia básica entre pigmento y colorante es pues que el primero es insoluble y el otro es insoluble en el medio en que se encuentra, pero hay que tener presente otros factores. Es así como poSUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS que cuando ocurre la formación de película del recubrimiento, el pigmento queda embebido en la matriz polimérica, un pigmento activo provee color a causa de que su IR está por fuera del intervalo de 1.45-1.55; mientras que los pigmentos inactivos no pueden proveer color, porque su IR está dentro de este intervalo. El dióxido de titanio (tipo rutilo), por ejemplo, tiene un IR de 2.71, por lo cual es un pigmento activo; mientras que el talco tiene un IR entre 1.54-1.55, por lo que se considera un pigmento inactivo.
demos plantear algunos casos especiales, en donde, se pueden presentar confusiones, por ejemplo: • Se tiene una pintura formulada con un colorante soluble en disolventes orgánicos, pero insoluble en agua; si en un momento dado se formulara esta pintura en base acuosa, el colorante ya se comportaría como un pigmento, ya que se haría insoluble en el medio. • Supóngase (ejemplo con fines ilustrativos), 1 que se tiene un pigmento que es soluble en ácidos (tal como el óxido de zinc, ZnO); este pigmento en pinturas, ya sea base agua o base disolvente será insoluble, ya que estas normalmente se encuentran en pHs alcalinos, pero si se formulase una de estas pinturas a pHs ácidos, este pigmento se solubilizaría en el medio y se comportaría como un colorante. En cuanto a su clasificación, los pigmentos se dividen en activos e inactivos, así como en orgánicos e inorgánicos, y también a su vez se pueden clasificar como naturales, sintéticos y artificiales. Decimos que un pigmento es activo cuando provee color y opacidad a la pintura, mientras que los inactivos (a veces denominados, injustamente sólo como cargas), no logran proveer color y opacidad a la pintura. En rigor, aquí entra en juego el concepto del PVC (concentración de pigmento en volumen, por sus siglas en inglés) como parámetro de formulación, ya que un pigmento inactivo puede contribuir al cubrimiento a PVCs cercanos o por encima del CPVC (PVC crítico), pero profundizar en este tema no está entre los objetivos de este trabajo. En este punto es necesario hacer varios comentarios: • En términos técnicos simples, en caso que los pigmentos inactivos no puedan proveer color ni cubrimiento a la pintura, se debe al hecho de que éstos tienen un índice de refracción (IR) similar al de las resinas, que está entre 1,45-1,55 aproximadamente. Así, debido a
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• Cuando tenemos un pigmento inactivo seco, observamos que tiene un color blancuzco (grisáceo, cremoso, etc., dependiendo del tipo de pigmento y su pureza), esto es por el medio en se encuentra: el aire, el cual tiene un IR de 1.0, con lo cual aunque el pigmento inactivo tenga un IR entre 1.45 y 1.55, tiene color en el aire, ya que su IR es mayor que el del medio en que se encuentra (recuérdese que hablamos de un polvo fino y entre estas partículas hay aire). • La situación empieza a cambiar un poco cuando mojamos el pigmento, por ejemplo con agua, ya que veremos que el pigmento se tornará un poco más transparente, es decir, perderá parte de su color; esto es debido a que el agua tiene un IR de 1.33, con lo cual dicho IR se empieza a acercar al intervalo del IR del pigmento inactivo (incluso hay pigmentos inactivos que tienen IR < 1.33, con lo cual son transparentes en agua). Es decir, a medida que aumentamos el IR del medio en que se encuentra el pigmento inactivo, éste se hará cada vez más y más transparente, hasta que el IR del pigmento inactivo se hará igual al IR del medio, con lo cual se hará transparente para el ojo humano. • En algunas aplicaciones puede ser ventajoso emplear pigmentos inactivos que sean transparentes en el medio, de manera que posibilitan abaratar el sistema, porque permiten incluir “un volumen de producto transparente”, lo que aumenta el rendimiento del producto. En el caso de pinturas para madera, por ejemplo, cuando se emplean agentes mateantes, se busca que estos reduzcan el brillo de manera apreciable, sin afectar la transparencia del acabado; es decir, que se note mucho su efecto en las propiedades, pero que no se note su presencia. • Debemos también volver la mirada a la definición de pigmento, en donde se habla de que es un material inerte e insoluble, ya que se tienen situaciones particulares: el carbonato de calcio (CaCO3, de origen calcita) es un pigmento inactivo pero que posee cierta reactividad con ácidos; además de que no es completamente insoluble en agua (15 µg/L, 25ºC), y se puede decir que contriwww.inpralatina.com
buye al aumento del contenido de iones del vehículo (agua), ya que una pequeña parte de iones calcio y carbonato se tendrán en el medio acuoso (recuérdese que el agua es el disolvente universal). • Finalmente, aunque los pigmentos inactivos por definición no proveen color al recubrimiento, es de mencionar que estos contienen un cierto nivel de impurezas que llegan a modificar el color del recubrimiento final. Esto es más aplicable en el caso de cargas naturales, que presentan un relativo bajo costo, como el carbonato de calcio, caolín y talco, que contienen conocidas impurezas características. Aunque esto dependerá del grado de beneficio a que es sometido el material natural en su procesamiento.
Referencia
[1] Restrepo, J.A., “Nuevos desarrollos en pigmentos”. Inpralatina, Vol. 14, No. 1, enero/febrero de 2008, págs. 28-33. 1 Se hace esta aclaración, teniendo presente que la gran mayoría de sustratos sobre los que pintamos tienen pHs alcalinos,
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por tanto las pinturas destinadas a protegerlos deberán tener pHs muy cercanos. Así, no es común plantear una pintura de naturaleza ácida. *M.Sc. Ph.D. Marketing Técnico en Insucolor S.A.S. Más información de este artículo en julianrestrepo@insucolor.com Medellín, Colombia.
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ECOS DE CUBRECOL
Petróleo: el impacto de la corrosión
por ALEJANDRA GARCÍA vÉLEZ
La industria de los hidrocarburos no ha sido ajena a las dificultades que representa enfrentarse a la corrosión; pero, con un buen proceso de planeación, diseño y ejecución es posible minimizar su aparición, impacto y consecuencias.
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a problemática de la corrosión en los tanques para almacenamiento de hidrocarburos se presenta como un asunto de especial atención, no solo por las repercusiones, en cuanto a la calidad, que se derivan de no almacenar este producto en las condiciones ideales, sino también por los costos que implica para las empresas dedicadas a este campo.
nas de las conferencias centrales en el salón de corrosión giraron precisamente alrededor de esta temática. En primer lugar, Daniel Guzmán, gerente de proyectos en Gavar Ltda., habló sobre los cuidados que deben tenerse respecto a los tanques de almacenamiento.
Durante la pasada edición de CubreCol Américas, algu-
En primer lugar, Guzmán explicó que conocer los diferentes tipos de problemas que se pueden presentar du-
El segundo invitado fue Quilyam Casallas, presidente de Ascor (Asociación Colombiana de Corrosión), quien ahondó en el panorama de la corrosión en la industria petrolera en sus diferentes facetas.
Planeación y diseño
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rante el proceso de almacenamiento es fundamental para identificar qué medidas se pueden implementar desde el punto de vista de los recubrimientos industriales, qué errores en los procedimientos se pueden evitar y cuáles son las posibles soluciones una vez ya se ha presentado algún nivel de corrosión. “En la industria petroquímica, los tanques de almacenamiento de hidrocarburos presentan problemas de corrosión por diferentes causas, que van desde su diseño, hasta su etapa de mantenimiento correctivo, lo cual deriva en riesgos para la integridad del personal que lo opera y del equipo de la planta donde se encuentra”, afirmó Guzmán. El entrevistado añadió que la posibilidad de accidentes de operación como derrames por filtraciones, escapes e incendios, son algunas de las razones por las que se debe mantener un sistema íntegro en materia de recubrimientos.
Identificar causas de corrosión
El primer punto a analizar es el de la identificación de las principales causas de corrosión en el sector petrolero, entre las que se destaca
la falta de conceptualización del proyecto, en cuanto a uso; localización geográfica, vida útil, costo y retorno de la inversión. Otras causas pueden ser las falencias en el desarrollo integral de un proyecto nuevo durante su fase de
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CARGAS Y EXTENDEDORES FUNCIONALES
En cuanto a las consecuencias económicas para las empresas, señaló que la salida de servicio de un tanque acarrea pérdidas al disminuir la capacidad de almacenamiento y evitar que se realice la producción a su máxima capacidad. En el mismo sentido opinó Casallas, quien afirmó que “es importante analizar el impacto financiero de los daños causados por corrosión y las acciones que las compañías están desarrollando para minimizar el daño ecológico, así como las pérdidas monetarias cuando se afecta la infraestructura petrolera en las zonas de almacenamiento y transporte”. También es importante apuntar que las experiencias compartidas por estos conferencistas se pueden aplicar en tanques de almacenamiento de otros sectores industriales, pues muchos de los problemas de corrosión son similares. www.inpralatina.com
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MINERALES ESPECIALES DE ALTO DESEMPEÑO
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ECOS DE CUBRECOL entrar así a diseñar y escoger el sistema anticorrosivo más adecuado según esos parámetros. “Una vez se ha conceptualizado el sistema de protección, podemos entrar a seleccionar el sistema anticorrosivo, teniendo en cuenta el no cometer errores como el desconocimiento de los agentes a los cuales va a estar expuesto el equipo, no tener definida la vida útil de éste o seleccionar un sistema sólo por el costo”, apuntó Guzmán.
Quilyam Casallas durante su charla en CUBRECOL AMÉRICAS 2011.
construcción, así como la ausencia de expertos en la materia que puedan ser parte del equipo de diseño y construcción. Asimismo, la falta en cuanto a la disponibilidad en la región de nuevas tecnologías que revolucionarían el control y prevención de este tipo de problemas, los presupuestos bajos que limitan la implementación de sistemas en prevención y la falta de programas de mantenimiento preventivo, pueden también ser causantes de errores. Pero, así como se mencionaron las dificultades más comunes, el conferencista también abordó las posibles soluciones. Entre ellas señaló y enfatizó en la formación de profesionales que se conviertan en piezas claves para el desarrollo de proyectos. También en la importancia de promover que los expertos en corrosión sean indispensables para integrar un equipo de trabajo en fases de diseño, construcción y mantenimiento de infraestructura en el sector petrolero. De igual forma, opinó que es necesario importar o desarrollar nuevas tecnologías para que el sector petrolero tenga alternativas más eficientes, así como crear entre los propietarios la conciencia de que al invertir en estas soluciones percibirán grandes beneficios, ya que conservan la integridad de las instalaciones, reducen los costos por mantenimientos y minimizan el cese de operaciones de la infraestructura construida.
Aprender de los errores
En cuanto a los errores que se cometen al seleccionar y aplicar sistemas anticorrosivos en este sector, Guzmán explicó que antes de empezar cualquier proyecto es indispensable conocer varios factores, ente ellos qué tipo de equipo se va a proteger, cómo es el ambiente y agentes a los cuales va a estar expuesto para luego
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Adicional a lo anterior, el funcionario de Gavar Ltda. explicó que el uso incorrecto de los productos, al no tener en cuenta las fichas técnicas e instrucciones del fabricante, el seleccionar una metodología de aplicación inapropiada, y el no llevar el proceso de aseguramiento de la calidad, son otras de las fallas que se cometen durante la aplicación. Una anotación que debe resaltar es el hecho que las aplicaciones anticorrosivas deben variar según el tipo de crudo que se almacena. “Los sistemas de protección que se aplican en el interior de tanques varían de acuerdo a la composición físico-química. Dependiendo de los elementos presentes en el crudo como azufre, agua, entre otros, se selecciona un sistema de protección capaz de resistir esta exposición permanente, como también es relevante la temperatura de servicio del equipo”, explicó Guzmán. “En el caso de los crudos, hay variedades como el crudo castilla, crudo rubiales, crudo pesado, etc, y cada uno se caracteriza por un contenido específico de componentes químicos y contenido de agua que lo hacen particular para que sean controlados con un sistema de protección anticorrosión específico”, puntualizó. Coincide con este análisis Casallas, quien complementa la información de la siguiente manera: “Cada tipo de crudo genera unas condiciones de exposición muy diversas por lo cual es indispensable caracterizarlo y valorar su impacto en la degradación de la superficie metálica que entra en contacto con el fluido”. Y añadió que “la selección del recubrimiento está directamente relacionada con estas características, por lo que se debe contar con el concurso de un profesional experto para buscar la mejor solución”. Finalmente, Casallas recalcó que tanto en este sector como en cualquier otra actividad industrial, la corrosión tiene un gran impacto al ser un problema que afecta el normal funcionamiento de un proceso determinado, por lo que es importante identificarlo, diagnosticarlo con métodos de investigación y generar alternativas de solución que sean viables tanto en el ámbito técnico como financiero. www.inpralatina.com
SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN por MARY CARPENTER*
Protección de metales mediante plaforización (II) En la primera parte se habló sobre el funcionamiento del sistema y al final se mencionó la utilización de solventes con bajo contenido de VOC.
S
egunda parte del especial sobre la preparación de superficies metálicas y las alternativas en pinturas que existen actualmente. En esta oportunidad profundizaremos sobre sustancias solventes y rango de aplicación. Otro aspecto del asunto de los VOC, es el de la “degradación en el aire”. Este concepto está asociado con el modo en el cual los VOC se degradan en la atmósfera y cómo impacta su efecto en la atmósfera. Los Clorofluorocar-
bonos (CFCs), por ejemplo, causan el agotamiento del ozono y se cree que la larga vida-media de éstos químicos en la atmósfera tiene relación directa con el agotamiento del ozono. Por ejemplo, se sabe que los compuestos que tienen una larga vida-media y que por tanto alcanzan la estratósfera, se descomponen cuando son expuestos a radiaciones UV, liberando cloro y bromo, los cuales destruyen las moléculas del ozono. Los compuestos menos estables se degradan rápidamente y no migran hacia la estratósfera. Los solventes orgánicos fosfatizantes de una etapa se degradan en cuestión de horas a días, (dependiendo de la temperatura, la humedad y la luz del sol), y los productos de su degradación son solamente dióxido de carbono (CO2) y agua. SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN suficiente para el secado a temperatura ambiente. Los usuarios que emplean un horno para acortar el ciclo del proceso, pueden utilizar formulaciones con puntos de inflamación más altos, o fórmulas con muy bajas presiones de vapor, las cuales emiten más bajas cantidades de VOCs y no evaporan a temperatura ambiente.
Si bien se dice que el CO2 es uno de los mayores contribuyentes al calentamiento global, la cantidad emitida por los solventes de fosfatación orgánica es pequeña comparada con los grandes volúmenes generados por la combustión de gas natural, usado para calentar el agua en sistemas convencionales. Estas bajas emisiones se deben a que el proceso de fosfatación orgánica es a temperatura ambiente y usa solventes de baja emisión. Además, el porcentaje de carbón contenido en los solventes especiales es considerablemente más bajo que la cantidad que contiene el gas natural. Se efectuó una comparación analítica entre el proceso de fosfatación orgánica de una etapa y el proceso actual de tres plantas que utilizan lavados de pretratamiento convencionales con agua caliente. La comparación asumió que en cada planta, hipotéticamente usando el proceso de fosfatación orgánica, se trataría la misma cantidad de metal. Para cada una de las plantas estudiadas se hubiera creado solo 5 al 12% de la cantidad de dióxido de carbono con el proceso de fosfatación orgánica, comparado con la cantidad que esas plantas convencionales generan usando la combustión de gas natural para calentar tanques de agua. Las tres plantas estudiadas tratan diferentes cantidades de metales por día, usan diferentes tamaños de quemadores (con variados consumos de BTU), y tienen diferentes eficiencias de producción. Estos factores explican el rango del 5 al 12% en resultados comparativos, y representarían variaciones normales en un proceso de producción.
Rango de Aplicación
La tecnología de fosfatación orgánica de un sólo paso puede ser usada para una gran variedad de aplicaciones en tratamiento de metales. Las plantas que cuentan con secado por aire en lugar de utilizar un horno, pueden usar una formulación para una evaporación más rápida (30 minutos), siempre que dispongan de tiempo
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Estas formulaciones son particularmente apropiadas para uso en áreas en las cuales las temperaturas de la planta son superiores a 29°C (85°F) durante períodos significativos. Se pueden usar otras formulaciones en conjunto con un recuperador de solventes en el caso de producción alta. El recuperador se usa para capturar y reciclar la mayoría de los vapores de solventes que de otro modo podrían escaparse. La velocidad de la producción debe ser razonablemente alta para este tipo de proceso porque hay una pérdida constante de equilibrio que debe ser superada antes de que el recuperador se torne eficiente. El sistema de fosfatación orgánica de un solo paso entrega como resultado una resistencia a la corrosión en el acero, que es algo superior a la fosfatación de hierro convencional. El número real de horas en cámara salina depende de la calidad y del espesor de la capa de pintura superior. En acero galvanizado, debido a que la capa de fosfato es de zinc, la Resistencia a la corrosión es mucho más alta. Sobre aluminio, las pruebas muestran resultados por encima de 5.000 horas con pinturas en polvo de buena calidad (ver la página web www.lumca. com), y una prueba con Kynar rindió más de 4.000 horas (norma AAMA 2605).
Costos de operación
Cuando se comparan las inversiones de capital y los costos de operación a los costos de los sistemas convencionales, el proceso de un paso es eficiente en costos y en operación. Por ejemplo, una hoja de cálculo ROI (Margen bruto de un producto) determinó que una compañía que trata 10.000 pies2 de metal por día y paga US$1 por Termia (100.000 BTU) de gas natural, ahorraría US$111.000 por año utilizando el proceso de fosfatación orgánica de un paso.
Tecnología ecológica
Minimizar el impacto ambiental total de un producto o de un proceso involucra un enfoque de múltiples estratos. El concepto requiere tomar una mirada “global” al potencial de contaminación por la tecnología y examinar cuidadosamente el posible impacto en todos los sistemas medioambientales que pueda afectar -agua, suelo y aire-. La meta es la de minimizar el efecto en todos éstos sistemas, en lugar de sacrificar el uno por el otro. www.inpralatina.com
Latin American Coatings Show 2013
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Eficiencia medio ambiental
Una mayor parte de este esfuerzo involucra el concepto de la eficiencia medioambiental. Esto significa minimizar el número de elementos de un proceso y dar a cada elemento una función activa (o más de una). Tal “tarea múltiple” minimiza el número y la cantidad de componentes en el proceso que finalmente deben ser desechados como “desperdicio”. Por ejemplo, el agua se usa en procesos convencionales de pretratamiento y al final debe ser tratada y descargada. Parte del concepto de la eficiencia medioambiental involucra el evitar la creación de desperdicios en un proceso. Por ejemplo, los procesos de pretratamiento de metales convencionales crean lodos, que luego deben desecharse. El proceso de fosfatación orgánica de una etapa fue diseñado específicamente para evitar la creación de lodos. Otro aspecto de la eficiencia medioambiental es el de evitar el tener que desechar periódicamente el baño mismo. En contraste con los sistemas base agua, el sistema de fosfatación orgánica de una etapa utiliza los ingredientes del baño en proporción, así pues, el proceso no se saldrá fácilmente de balance. Debido a esta alta estabilidad, el baño nunca se tira, tan solo se chequea periódicamente y se rellena y se ajusta cuando sea necesario.
Recuperación de recursos
Otro estrato del enfoque global al medio ambiente es el de la recuperación de recursos, lo que significa reciclar contaminantes potenciales dentro del sistema de producción y reutilizarlos en el mismo proceso o en otros procesos. Por ejemplo, los solventes en el proceso de fosfatación orgánica de una etapa tienen altos puntos de inflamación y de ebullición y bajas presiones de vapor y son, por consiguiente, devueltos al tanque en lugar de ser evaporados.
Sustitución de material
La sustitución de material ofrece la perspectiva de eliminar completamente el problema de una contaminación dada por la sustitución de un elemento o de un proceso diferente (como se dijo anteriormente, no está permitido simplemente cambiar el problema de un sistema por otro problema, como aire a agua o viceversa). Una importante sustitución en el sistema de fosfatación orgánica de una etapa es que no usa agua durante todo el pretratamiento y no se enjuaga. En lugar de esto utiliza solventes que por sí mismos son seleccionados particularmente por su “degradación en aire”, su funcionalidad precisa durante el proceso y el hecho que no evaporan fácilmente.
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Orden y limpieza en la planta
Finalmente, el buen manejo de los materiales y el orden y limpieza en una planta tienen un enorme impacto positivo en el control de la contaminación. Una operación eficiente ahorra dinero, minimiza grandes gastos de capital y puede cortar la contaminación hasta en una tercera parte. El proceso de fosfatación orgánica de una etapa fue diseñado para la sencillez de operación, y es más fácil operar con eficiencia cuando tanto el mantenimiento como las operaciones son simples.
Conclusión
El proceso de fosfatación orgánica de una etapa está ganando impulso continuamente en el mercado de pretratamiento de metales en Norteamérica. Desde un punto de vista operativo el proceso es simple y no requiere de instalaciones grandes y complejas necesarias para un sistema convencional. Eso significa menos mantenimiento, sin problemas de lodos ni de tratamientos de aguas, y un baño estable con chequeos y ajustes del baño muy poco frecuentes. Debido a que no hay agua en el proceso, los usuarios no necesitan permisos de aguas y los permisos para aire son también generalmente innecesarios. Algunas compañías también toman la iniciativa de buscar procesos amigables al medio ambiente. Muchas jurisdicciones suministran incentivos fiscales para tales sistemas. Las empresas modernas que tratan y pintan superficies metálicas se dan cuenta del valor de un medio ambiente sano y ellos aprecian mucho ser capaces de pretratar de una manera que sea amigable al medio ambiente. * Mary Carpenter es presidente de Carpenter Chemicals y de Químicos Carpenter de México, ambos distribuidores del sistema de fosfatación orgánica de una etapa. Para mayor información acerca de ésta tecnología en México, llame al +52 33 3699 6537, mande correo a ventas@cc-lc.com, o visite la página www.cc-lc. com. Para Colombia, llame a ESIN Andina S.A.S. al +57 331 202 4347 o mande correo a rocio.alvis@esinchemical.com
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PROFESIONAL DEL MES
Toda una vida detrás de la industria
por Santiago Jaramillo Hincapié
El ingeniero José Farrera Grave de Peralta, quien tiene más de 50 años trabando para la industria y que en la actualidad presta sus servicios profesionales como asesor técnico del Grupo Celco, es nuestro invitado como Profesional del mes.
C
on 55 años de labores en la industria, José Farrera Grave de Peralta ha trabajado en los departamentos técnicos de reconocidas empresas de pinturas de centroamérica y Estados Unidos y actualmente se destaca como asesor técnico del Grupo Celco. Además, como hecho destacado, sus desarrollos le dan hoy por hoy el color a más del 50% de la región centroamericana. Este laborioso impulsor de la industria de pinturas nació
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en Cuba en el mes de enero de 1933. La educación primaria y secundaria la cursó en el Colegio de La Salle en La Habana y la carrera de Ingeniero Químico Industrial en la Universidad Católica de Santo Tomás de Villanova, en La Habana. Su primer empleo como profesional fue con la empresa fabricante de pinturas The Glidden Paint Co. en La Habana, Cuba, en 1977, y su jefe y tutor, para esa época, era el ingeniero Fausto Hidalgo, gerente técnico con el cual inició en la industria de pinturas. “Durante tres años fui su asistente, luego me transfirieron a la planta de Glidden en New Orleans, Estados Unidos. Allí me capacité en el área de SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
PROFESIONAL DEL MES
José Farrera, sin lugar a dudas, es un referente de la industria de pinturas y recubrimientos en Centroamérica, prueba de ello es su extensa trayectoria.
control de calidad. Posteriormente, en 1962, gané un ascenso a la planta de Glidden en Guatemala. Durante 15 años consecutivos tuve la responsabilidad en la gerencia de la planta, gerencia de compras y, finalmente, como gerente técnico regional con las plantas de pinturas Glidden en Guatemala, San Salvador y Honduras”. Dentro de sus logros más representativos José Farrera Grave de Peralta destaca que en 1977 fue socio fundador junto don Carlos Berthet de Pindegua, en su planta diseñada para procesar pinturas para el repintado de productos automotrices. Posteriormente, desde 1987, se especializó en la asesoría a plantas de pinturas, especialmente enfocado a las plantas de manufactura, formulación y entrenamiento técnico, así como a las áreas de control de calidad, métodos de producción y ventas en las fábricas de Glidden, Pinselca y luego con el Grupo Celco, al que se vinculó desde 2008 de forma exclusiva hasta la fecha.
Una mirada amplia de la industria
Según nuestro invitado, entre las fallas más comunes en la formulación y la fabricación de pinturas en su región, áreas de su especialidad, está la falta de equipos de control de calidad y poca información técnica en la formulación de pinturas económicas en pinturas de Látex con un PVC superior a 85-90. Asimismo, destaca que en la manufactura de los productos se debe tratar de utilizar dispersadoras de alta velocidad y molinos de arena tipo canasta con lo cual se obtiene un mejor desempeño del producto final con más eficiencia en el proceso de producción y un mejor rendimiento en las materias primas de alto costo. Pasando al tema de hacia dónde se inclinan las
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investigaciones en lo que se refiere a nuevos desarrollos en la industria, Farrera pondera que “todas las investigaciones recientes que hemos realizado en Celco han sido encaminadas al desarrollo de pinturas base agua, donde mantenemos el VOC a un nivel óptimo, tratando de evitar la contaminación del medio ambiente. Asimismo, la compra de materias primas con la aprobación del FDA protegiendo el manejo de los operarios en la planta y del pintor y el medio ambiente. Vamos a tener selladores de madera, anticorrosivos, epóxicos y esmaltes industriales en sistemas ‘base agua’”. Nuestro invitado también nos habló sobre cuáles han sido las claves para perdurar en el tiempo en materia empresarial. “Las claves mínimas para ser competitivos siempre han sido formular productos de óptimo desempeño y entrenar adecuadamente a nuestros vendedores, brindando a nuestros clientes el servicio que ellos merecen y creando una relación con lealtad, servicio y total confianza”. Farrero también subraya que el mercado de pinturas y recubrimientos en Guatemala, El Salvador y Nicaragua cuenta con un gran potencial para pinturas económicas y que con la capacitación técnica al área de ventas y al pintor como consumidor final, se orienta al mercado a nuevos desarrollos de productos de mejor desempeño y más alta calidad. Del mismo modo, concluye que después de “navegar por la maravillosa” industria de las pinturas durante 55 años consecutivos, “mi recomendación y legado es que trasmitan sus conocimientos y experiencia a las nuevas generaciones, recordando que es una industria en constante evolución y progreso y teniendo siempre presente que el más humilde técnico, operario, pintor nos brindará su experiencia en su universidad de la vida, tómenlo siempre en cuenta. Mientras tanto seguiré ayudando, enseñando, colaborando y aprendiendo en la industria que tanto me ha enseñado en mi vida de pinturero”. www.inpralatina.com
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La tecnología de surfactantes poliméricos LoVOCoat de Croda ofrece la capacidad de formular resinas alquídicas base solvente en pinturas, barnices y tintes de alta calidad con bajo COV. LoVOCoat ofrece fácil formulación de recubrimientos, sin comprometer el desempeño frente a los recubrimientos convencionales. Más información sobre el LoVOCoat en: www.crodacoatingsandpolymers.com Para información GRaTIS SOBRE ESTE PRODUCTO marque el nº 5
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El medidor de espesor de recubrimientos PosiTector 6000 es más inteligente, rápido y potente que nunca antes. Ambos modelos estándares y avanzados cuentan con memoria incorporada, estadísticas en pantalla, almacenamiento masivo en USB y un nuevo modo rápido. Los modelos avanzados incluyen también LCD a color reversible de alto contraste, modo de barrido, ayuda en pantalla, creación de gráficos en tiempo real y más.
Como uno de los principales proveedores de la industria de pinturas y recubrimientos, Grupo Materias Primas está comprometido en proporcionar una amplia gama de cargas y extendedores minerales de alta calidad. Nuestro objetivo es exceder las expectativas de nuestros clientes, proporcionándoles productos que cumplirán sus requerimientos actuales y futuros. E-mail: brillantesadiciones@gmp.com.mx Tel. México: 01800 111-4676. Resto del mundo: 52 (81) 8151-2800
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Heubach ofrece una variedad de alternativas frente a los pigmentos que contienen plomo, tales como: MONOLITE® (pigmentos orgánicos amarillos y rojos de alto rendimiento), VANADUR® (pigmentos de vanadato de bismuto brillantes), HEUCODUR® (pigmentos amarillos de cromo y níquel-titanio, altamente opacos y duraderos), TICO® (pigmentos híbridos amarillos, naranjas y rojos de alto rendimiento) Para información GRaTIS SOBRE ESTE PRODUCTO marque el nº 11
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Innovadex.com es un motor de búsqueda enfocado en la industria que conecta desarrolladores con suministradores de ingredientes. Sólo Innovadex.com tiene disponibles documentos técnicos de más de 1.000 suministradores globales. Usted encontrará hojas de datos técnicos, hojas de seguridad (MSDS), las formulaciones que necesite y puede pedir muestra desde múltiples suministradores.
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Los recubrimientos arquitectónicos que contienen las líneas de productos Bayferrox® y Colortherm® combinan efectos de colores intensos y brillantes con una sobresaliente resistencia a la luz, estabilidad a la intemperie y gran poder cubriente. Estos pigmentos de alto desempeño ayudan a crear hermosos espacios de convivencia y se fabrican utilizando procesos de producción con el mínimo impacto ambiental. Como uno de los líderes fabricantes de pigmentos de óxido de hierro sintético en el mundo, estamos orgullosos de ofrecerle estos productos de primera categoría.
Programa de Administración de Datos ElcoMaster™ 2.0. Potente pero sencillo, ElcoMaster™ 2.0 es la solución, combinando todos sus datos de inspección de revestimientos en un solo informe de gestión de calidad, incluyendo el espesor de la película seca, la adherencia, la limpieza, las condiciones climáticas, el perfil de la superficie, etc. Disponible para PC, móviles y tabletas Android. Obtenga más información sobre ElcoMaster ™ 2.0 en www.elcometer.com
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En Münzing, estamos comprometidos con la creación de valor y el mejoramiento de los problemas de formulación de nuestros clientes con nuestra completa gama de aditivos especiales, que incluyen desespumantes, modificadores de reología, humectantes y nivelantes, dispersantes y agentes de liberación de aire. Estos aditivos son reconocidos en todo el mundo por su desempeño, calidad e innovación técnica. México (Rydesa) Tel:+52 55 5648 0223. Colombia y América Central (Chemo International) Tel:+11 305 463 9522. www.munzing.com Para información GRaTIS SOBRE ESTE PRODUCTO marque el nº 17
TQC
Aplicador automático de película TQC. Base confiable, uniforme y reproducible para la aplicación de películas de recubrimientos. Se ofrecen múltiples aplicadores de película para sustratos de vidrio, papel o metal, o para láminas. Todos los modelos pueden usarse en combinación con cualquier aplicador estándar tipo bloque o con aplicadores tipo barra en espiral, dependiendo de la configuración escogida. Para información GRaTIS SOBRE ESTE PRODUCTO marque el nº 20
Sartomer USA, LLC
Tecnologías UV/EB para sus ideas más brillantes. El catálogo de cuatro páginas a todo color ofrece detalles técnicos sobre los oligómeros y monómeros de Sartomer, con aplicaciones en adhesivos, sellantes, electrónica, artes gráficas, recubrimientos especiales y aplicaciones exteriores. El catálogo incluye productos exhibidos en UV/EB West 2011. Descárguelo en: http://www.sartomer.com/TechLit/3064.pdf Para información GRaTIS SOBRE ESTE PRODUCTO marque el nº 18
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El futuro pertenece a los adhesivos y selladores que ofrecen la combinación de la fuerza y la elasticidad necesaria para una gama de aplicaciones. Para satisfacerlas WACKER ha desarrollado innovadores polímeros híbridos: GENIOSIL® STP-E que cumplen los requisitos, técnicos y ecológicos, de excelentes propiedades mecánicas, de curado rápido y completo, van bien sin imprimación y pueden ser fácilmente pintados. Para información GRaTIS SOBRE ESTE PRODUCTO marque el nº 22
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Instrumentos de bolsillo para medir espesor en recubrimientos. Los instrumentos de bolsillo MP0R de FISCHER ofrecen medición de espesor de recubrimientos conveniente y rápido en casi cualquier metal. Incluye funciones estadísticas para evaluación de una serie de mediciones según muchos estándares y software para PC para la transferencia y archivado de los datos de medición. Cuenta además con diseño ergonómico con sonda de presión constante integrada. Para información GRaTIS SOBRE ESTE PRODUCTO marque el nº nn
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El recubrimiento Macropoxi 80 es el nuevo producto de Sherwin - Williams diseñado para aplicaciones sobre sustratos de acero preparados de manera marginal o para superficies húmedas. El recubrimiento combate la corrosión tanto de la inmersión como de la exposición atmósferica y se puede aplicar a temperaturas tan bajas como 0° F (-18° C). Debido a su tolerancia en la superficie, este producto se puede aplicar en condiciones adversas y para los sustratos de acero sólo es necesario limpiar los restos de pintura u óxido. Su formulación de altos sólidos (80%) reduce la probabilidad de que la retención de disolvente pueda conducir en un fallo prematuro del recubrimiento. Además de ser libre de HAPs, Macropoxy 80 es de bajo VOC (<250 g / L) y está disponible en un acabado semi-brillante en óxido rojo, gris o negro. Para información GRÁTIS SOBRE ESTE PRODUCTO márque el nº 23
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Mezclador giroscópico El T600 es el nuevo mezclador de pinturas de tres velocidades de Tintomatic, el cual incorpora un panel digital a prueba de agua, tiempo de agitación hasta nueve minutos y bajo consumo de energía. La alimentación eléctrica es de 220v/60Hz, el nivel de ruido es menor a 70dB(A) y la potencia del motor es de 1,0cv. Las dimensiones de los embalajes que pueden ser metálicos o plásticos son de una altura máxima de 350mm. y mínima de 80mm., el diámetro máximo es de 350mm. y el peso máximo es de 40kg. Por otro lado, las dimensiones de la máquina se resumen en su altura de 1,08m., un ancho de 0,78m., profundidad de 0,68m. y un peso de 106Kg. Para información GRÁTIS SOBRE ESTE PRODUCTO márque el nº 24
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Recubrimientos para vidrios El nuevo recubrimiento para vidrios SunGuard SNR 43 es ideal para aplicaciones comerciales. Cuenta con un 43% de transmisión visible de luz y un excelente control solar, su SHGC, por ejemplo, es solo 0,23 en el vidrio flotado claro, además cumple con los códigos estándar de energía. El SNR 43 está disponible en cinco sustratos de vidrio flotado: claro, ultra blanco bajo en hierro, gris cristalino, verde y verde oscuro. Para información GRÁTIS SOBRE ESTE PRODUCTO márque el nº 25
Resina NeoCryl B-300
DSM DSM presenta al mercado su nueva resina NeoCryl B-300 acrílica sólida inerte, la cual obtiene mejores propiedades de adherencia a los sustratos de plástico. Este producto ofrece un amplio margen en la formulación ya que es fácilmente soluble en una holgada gama de monómeros diluídos. Puede ser utilizado en las tintas de impresión de la energía curable, barnices de sobreimpresión y recubrimientos.
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Asimismo se incorpora fácilmente a los sistemas existentes y es compatible con una amplia gama de acrilatos epoxi, poliuretano y poliéster. En comparación con las resinas inertes, permite al formulador hacer la combinación deseada en las propiedades de la aplicación. En magnitud, el 20% de esta resina mejora la adherencia de las tintas de impresión sobre sustratos difíciles y mejora la adherencia entre
capas de barnices de sobreimpresión y revestimientos. Para información GRATIS SOBRE ESTE PRODUCTO mArque el nº 26
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Línea de Colanyl 500 La nueva línea Colanyl 500 de Clariant se caracteriza por no tener resina, ser de bajo contenido VOC y libre de APEO, indicada para las nuevas generaciones de pinturas de emulsiones acrílicas a base de agua. Esta nueva línea ha sido concebida para aplicarse directamente a través de equipos de mezclado y dosificadores automáticos
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sin la necesidad de una preparación previa para su aplicación, lo que permite reducir costos de producción, al tiempo que incrementa el nivel de productividad. Su aplicación también aloja sistemas acrílicos, poliéster, fundición, látex y tintas resistentes al agua; igualmente en las nuevas generaciones de pinturas de dispersión o
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MÜNZING......................................... 17............ CARÁTULA 4
DEFELSKO CORPORATION......................7........................... 25
SARTOMER COMPANY, INC................... 18...........................13
ELCOMETER, INC.................................8.............................9
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