ACR LATINOAMERICA 29-3

De vender a trascender

La evolución del marketing y la construcción de marcas memorables en la industria HVAC-R

Innovación, sostenibilidad y seguridad marcan el rumbo de la industria

Refriaméricas: 22 años conectando a la industria HVACR de Latinoamérica

Hay eventos que trascienden el calendario de una industria y se convierten en puntos de encuentro para su desarrollo. Refriaméricas es uno de ellos.

Durante más de dos décadas, Refriaméricas ha sido un espacio donde convergen fabricantes, distribuidores, contratistas, ingenieros, consultores y técnicos con un propósito común: impulsar una industria clave para la calidad de vida, la eficiencia energética, la cadena de frío, la salud y el desarrollo económico.

En este tiempo, el sector HVACR ha atravesado transformaciones profundas. La incorporación de nuevas tecnologías ha cambiado la forma de diseñar, instalar y operar sistemas de climatización y refrigeración. La digitalización, la automatización, la conectividad y la eficiencia energética han redefinido estándares, junto a la transición hacia refrigerantes de menor impacto ambiental. En cada etapa, Refriaméricas ha acompañado estas conversaciones, promoviendo actualización técnica e intercambio de experiencias.

El crecimiento del evento no sería posible sin el compromiso de empresas expositoras, conferencistas, asociaciones y miles de profesionales. Ellos han convertido a Refriaméricas en un referente para la innovación y la construcción de relaciones de largo plazo.

Hoy, la industria enfrenta nuevos retos. La sostenibilidad ya no es una tendencia, sino una condición. Las regulaciones ambientales avanzan, mientras crece la demanda de soluciones eficientes e inteligentes. En este escenario, Refriaméricas es clave para compartir conocimientos, debatir perspectivas y acelerar la innovación.

Esta edición invita a mirar hacia adelante sin perder de vista el camino recorrido. Celebrar 22 años es reconocer una historia construida por una comunidad comprometida con la excelencia técnica y el desarrollo sostenible del sector HVACR.

Desde ACR Latinoamérica, nos enorgullece acompañar y contribuir a la difusión del conocimiento especializado. Agradecemos a participantes, expositores y aliados por ser parte de esta historia.

Que esta edición sea un espacio para nuevos aprendizajes, conversaciones y oportunidades que fortalezcan el futuro de nuestra industria.

Bienvenidos a Refriaméricas y felicitaciones por estos 22 años de liderazgo en el sector HVACR latinoamericano.

LAURA RESTREPO

Editora ACR LATINOAMÉRICA

lrestrepo@acrlatinoamerica.com

Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc.

Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA

DIRECCIÓN GENERAL

Max Jaramillo / Manuela Jaramillo

EDITORA

Laura Restrepo lrestrepo@latinpressinc.com

GERENTE DE PROYECTO

Fabio Giraldo fgiraldo@acrlatinoamerica.com

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JEFE DE PRODUCCIÓN

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DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN

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PORTADA

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LATIN PRESS BRASIL

São Paulo, Brasil Tel +55 [11] 3042 2103

Colaboran en esta edición:

Andrea Álvarez, Ernesto Porras, Ernesto Sanguinetti, Jimy Danelli, José H Álvarez, Luis Sebastián Gonzalez, Luis Alarcón, Kristel Osorio.

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor

Impreso en Colombia - Printed in Colombia

ISSN 0123-9058

CONTENIDO

04 CARTA EDITORIAL 08

2026 10 NOTICIAS DE LA INDUSTRIA

AIRE ACONDICIONADO

26

La inversión en automatización se pierde si nadie sabe operar el sistema

Un BAS puede optimizar el consumo energético, la calidad del aire y el confort de un edificio. Sin embargo, su éxito no depende solo de la tecnología, sino de las personas que lo diseñan, operan y mantienen a lo largo del tiempo.

REFRIGERACIÓN

48 Refrigerantes naturales impulsan cadenas de frío más eficientes y sostenibles

Las tecnologías basadas en CO, NH y R290 ofrecen soluciones de refrigeración comercial de bajo impacto ambiental, mayor eficiencia energética y mejor adaptación a entornos urbanos con temperaturas extremas.

CLIMATIZACIÓN

62

Dirección corporativa 4.0: El ADN de los edificios inteligentes

La evolución de los edificios inteligentes va más allá de la automatización. La Dirección Corporativa 4.0 integra tecnología, gestión basada en datos y talento humano para optimizar la operación, la sostenibilidad y la rentabilidad de las organizaciones.

KNX

71 Formación en automatización, reto clave para Latinoamérica

El crecimiento de los edificios inteligentes y la automatización exige profesionales cada vez más especializados en la región.

ÍNDICE DE ANUNCIANTES

CALENDARIO 2026

JULIO

29 y 30, 2026

RefriAméricas

Broward County Convention Center

Miami - Ft. Lauderdale www.refriamericas.com

Eficiencia energética y futuro sostenible: exitoso Building Automation Days Chile 2026

SEPTIEMBRE

28 al 2 de octubre

EXPOACAIRE

Bogotá, Colombia www.acaire.org

29 al 1º de octubre

AHR Expo Guadalajara ahrexpomexico.com

NOVIEMBRE

BAS

Building Automation Summit

11 y 12 www.knxlatinamerica.org

El pasado 14 de mayo de 2026, en el campus de IPLACEX Santiago de Chile, se celebró una nueva edición de los Building Automation Days by KNX, edición Chile 2026 con la participación de 90 asistentes entre profesionales, estudiantes y representantes del sector. La jornada fue un espacio de aprendizaje, intercambio y alianzas que reafirmó el compromiso de KNX LATAM con la formación y la innovación en la región.

Programa del evento:

• Arquitectura KNX para la eficiencia energética en edificios – Gerald Esparza

• Interoperabilidad en KNX y sus ventajas –Germán Céspedes

• Sesión de networking – espacio para compartir experiencias y generar alianzas

• Integración con KNX: Retos y ejemplos prácticos – Ronald Cabeza

• Integración de las instituciones de educación a KNX – Víctor Caviedes

• Conversatorio académico KNX: Formando líderes en edificios inteligentes con:

• Monserrat Garrido Almodóvar (exjefa de ingenierías de INACAP)

• Fernando Alfaro (Docente de Electricidad en Corporación Educacional Sofofa – Liceo Bicentenario Industrial Vicente Pérez Rosales)

• Ignacio Rojas Castro (Jefe de Ingeniería de IPLACEX)

• Diego Tello Fernández (Jefe de especialidad CET Chile)

• Juan Payero (Director Área de Energía –

Dirección Sectorial Energía y Sostenibilidad de INACAP)

• De dependencia tecnológica a continuidad operacional: KNX + BACnet en edificios reales (Proyecto LT2 Universidad de Los Andes) – Manuel Espinoza

Testimonio destacado

Uno de los asistentes, Oliver Poppe Jiménez, Director de Proyectos especializado en Automatización, BMS e Integración IT/OT para infraestructura crítica, compartió su reflexión:

“Excelente presentación de los conferencistas en el Building Automation Days by KNX Chile. Fue una buena instancia para analizar con mirada técnica el rol real de KNX dentro de la automatización moderna de edificios, eficiencia energética y normativas. KNX tiene un valor importante como estándar abierto, interoperable y descentralizado, especialmente en aplicaciones de iluminación, persianas, climatización local, escenas, medición y automatización de espacios. Su fortaleza está en la integración multi-marca y en evitar la dependencia absoluta de un solo fabricante”.

“El verdadero valor no está en instalar tecnología aislada, sino en diseñar arquitecturas donde KNX, BMS, energía, HVAC, seguridad y datos trabajan bajo una estrategia común de eficiencia, continuidad operacional y toma de decisiones. La automatización inteligente no es solo conectar dispositivos, es transformar datos en operación confiable, medible y gestionable.”

Proyección regional

El evento en Chile reafirma la importancia de KNX como estándar abierto y su papel en la transformación del sector de la automatización en América Latina. Además, se extendió la invitación a todos los participantes a continuar este diálogo en la Reunión Anual de Grupos Nacionales KNX Latinoamérica, que se celebrará en noviembre de 2026 en Medellín, Colombia, donde varios de estos expertos compartirán sus experiencias y perspectivas.

Para más información: kosorio@knxlatinamerica.org

Johnson Controls destaca el impacto de la

eficiencia energética en

industrias críticas en su Informe de Sostenibilidad 2026

Internacional. La compañía presentó su Informe de Sostenibilidad 2026, en el que expone los avances en materia de descarbonización, eficiencia energética y desempeño en entornos críticos como hospitales, manufactura avanzada, educación superior y centros de datos.

Entre los principales resultados reportados, la compañía señaló que sus tecnologías ayudaron a clientes de todo el mundo a ahorrar más de 9.5 mil millones de dólares en costos de energía y operación, además de evitar emisiones equivalentes a las generadas por casi seis millones de hogares en Estados Unidos. Según la empresa, estos recursos liberados pueden destinarse

a prioridades estratégicas como expansión de capacidad, innovación y fortalecimiento de la fuerza laboral.

El informe también destaca avances en las metas internas de sostenibilidad de la compañía, incluyendo una reducción del 46 % en emisiones de Alcance 1 y 2 desde 2017, así como una disminución del 33 % en emisiones de Alcance 3 derivadas del uso de productos vendidos. Asimismo, Johnson Controls indicó que el 91 % de sus necesidades globales de electricidad ya son cubiertas o compensadas con energía libre de carbono.

"Nuestro propósito se basa en la creencia de que lo que hacemos importa para la sociedad humana. En los entornos críticos a los que servimos, el desempeño, la confiabilidad y la sostenibilidad son fundamentales para el futuro", afirmó Joakim Weidemanis, CEO de Johnson Controls. “El Informe de Sostenibilidad 2026 muestra que, en las industrias donde fallar no es una opción, ponemos la eficiencia energética a trabajar para desbloquear oportunidades de crecimiento y permitir el máximo rendimiento, lo que libera capital para el crecimiento de largo plazo en los lugares que realmente importan”, agregó.

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ASHRAE destaca las prioridades de la industria en el programa técnico de su Conferencia Anual 2026

Estados Unidos. La organización ASHRAE presentó el programa técnico de su Conferencia Anual 2026, que se realizará del 27 de junio al 1 de julio en Austin y reunirá a profesionales de la industria HVAC&R para analizar las tendencias y desafíos que están transformando el sector.

El programa técnico de este año incluye sesiones organizadas en ocho ejes temáticos: fundamentos y aplicaciones, sistemas y equipos HVAC&R, Research Summit, desarrollo de talento, bombas de calor geotérmicas, diseño y resiliencia de edificios en climas cálidos, inteligencia artificial en diseño y construcción de edificios, y descarbonización de edificios.

“La Conferencia Anual de ASHRAE reúne prácticas consolidadas y nuevas ideas que están transformando la forma en que diseñamos, construimos y operamos los edificios”, afirmó Bill McQuade. “Los asistentes encontrarán oportunidades para profundizar sus conocimientos, descubrir enfoques innovadores y conectarse con colegas que enfrentan desafíos similares”.

Entre las sesiones destacadas del programa se encuentran temas relacionados con inteligencia artificial, ciberseguridad, centros de datos, resiliencia energética y edificios saludables. Algunas de las conferencias más relevantes serán:

“IA, nube y ciberseguridad: ¿por qué son importantes para el diseño de edificios inteligentes?”

“Modelado integrado y optimización del enfriamiento de centros de datos y reutilización del calor residual”

“Pensando en el futuro: preparando hoy a la fuerza laboral del mañana”

“Resiliencia, asequibilidad y regulación: el futuro de los sistemas energéticos comunitarios”

“Cómo lograr edificios más saludables con menor costo y consumo energético”

“Ingeniería detrás del enfriamiento para IA: diseño y puesta en marcha de sistemas TCS”

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NOTICIAS

Capacitación técnica impulsa el fortalecimiento del talento HVAC

Costa Rica. Samsung y la empresa costarricense Total Air realizaron el ciclo de charlas “Capacitación Técnica en Sistemas DVM S2 Samsung – Total Air”, una iniciativa orientada al fortalecimiento de conocimientos técnicos en la industria HVAC de la región.

Total Air, especializada en soluciones integrales de aire acondicionado, ventilación y materiales asociados a la instalación para el mercado de contratistas e instaladores en Costa Rica, llevó a cabo esta jornada intensiva los días 23 y 24 de abril en conjunto con su socio comercial Samsung.

Las sesiones fueron impartidas por el especialista internacional en sistemas HVAC y MEP, el ingeniero Carlos Fernández, y tuvieron como principal objetivo elevar el estándar profesional de los participantes mediante un enfoque técnico y práctico enfocado en la correcta instalación, configuración y operación de sistemas DVM S2.

El programa incluyó capacitación especializada sobre características tecnológicas de los equipos, protocolos de instalación alineados con estándares internacionales, así como procesos de arranque y operación de sistemas, con el propósito de fortalecer la ejecución técnica en campo.

Uno de los aspectos más destacados de la capacitación fue su componente práctico, desarrollado mediante herramientas de simulación basadas en tarjetas electrónicas que replicaban el funcionamiento de unidades interiores y condensadoras. Gracias a esta metodología, los asistentes pudieron diagnosticar fallas, corregir errores, validar conexiones y comprender la integración de múltiples unidades dentro de un mismo sistema en un entorno controlado.

El ciclo de charlas concluyó con una evaluación técnica certificable para validar las competencias adquiridas por los participantes.

Con esta iniciativa, Total Air reafirma su compromiso con la formación técnica especializada y el desarrollo del talento HVAC en Latinoamérica, consolidándose como un referente regional en procesos de capacitación y entrenamiento técnico de alto nivel.

El transporte refrigerado abre oportunidades para reducir el consumo de agua en la cadena de frío

México. La logística de la cadena de frío enfrenta nuevos desafíos ante la creciente necesidad de hacer un uso más eficiente de los recursos naturales. Más allá de garantizar eficiencia operativa, las empresas de transporte de carga refrigerada comienzan a integrar criterios de eficiencia energética y consumo de agua, dos variables que hoy redefinen el desempeño del sector.

Este cambio responde a una presión global cada vez más evidente. De acuerdo con el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente, si no se toman medidas urgentes, para 2060 la extracción de recursos naturales podría aumentar un

60 % frente a los niveles de 2020, incrementando la pérdida de biodiversidad y el estrés hídrico. En el caso de México, el panorama es especialmente relevante, ya que el país se encuentra entre los de mayor estrés hírico a nivel mundial, según el World Resources Institute.

En este contexto, la logística del frío —considerada un eslabón clave dentro de la cadena de suministro— comienza a replantear el impacto de sus operaciones tanto en el consumo energético como en el hídrico, incluso cuando este último no siempre resulta visible en los procesos.

El consumo de agua gana relevancia en la logística del frío Aunque tradicionalmente la cadena de frío no ha sido identificada como una industria intensiva en consumo directo de agua, esta percepción está cambiando a medida que los operadores logísticos adoptan una visión más integral del impacto ambiental de sus actividades.

Mientras la eficiencia energética ha cobrado protagonismo en la optimización logística gracias a tecnologías de refrigeración más avanzadas, mejoras en las unidades de

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NOTICIAS

AHR Expo México 2025 fue reconocida como el Mejor Evento del Año en EVENTUS 29

México. Durante la gala EVENTUS 29, realizada en el marco del 35 aniversario de Cintermex, la edición 2025 de AHR Expo México 2025 recibió el reconocimiento como el “Mejor Evento del Año”, una distinción otorgada entre más de 730 eventos realizados en el recinto.

El reconocimiento destaca el crecimiento y la consolidación de la feria como una de las plataformas más relevantes para la industria HVACR en Latinoamérica. Según los organizadores, el premio refleja no solo el trabajo del equipo de Show Management, sino también la confianza y el compromiso de expositores, aliados y profesionales que hicieron parte de la edición 2025.

La feria reunió 546 expositores y ocupó más de 27.000 metros cuadrados de exhibición, cifras que evidencian la magnitud del evento y el fortalecimiento del sector en la región. Asimismo, desde la organización resaltaron que detrás de cada stand, lanzamiento de producto y experiencia presentada hubo meses de planeación y trabajo conjunto por parte de las empresas participantes.

"Este premio es la representación física del crecimiento de nuestra industria y de la fortaleza de nuestra comunidad", señalaron desde la organización del evento, al agradecer el respaldo de las compañías expositoras y de los profesionales que hicieron posible la edición 2025.

De cara a la próxima edición, que se llevará a cabo en Expo Guadalajara del 29 de septiembre al 1 de octubre de 2026, la organización aseguró que continuará implementando mejoras estratégicas y fortaleciendo su equipo de trabajo con el objetivo de seguir elevando los estándares de calidad de la plataforma.

Con este reconocimiento, AHR Expo México reafirma su posición como uno de los encuentros más importantes para el desarrollo y la innovación de la industria HVACR en la región.

Jeff Littleton anuncia su retiro como vicepresidente ejecutivo

Estados Unidos. La organización anunció el retiro de Jeff Littleton como vicepresidente ejecutivo de la organización, cargo que dejará a inicios de 2027, tras más de dos décadas liderando la entidad.

Littleton se desempeña como principal directivo del equipo administrativo de ASHRAE desde 2004, periodo durante el cual la asociación experimentó un crecimiento sostenido, una expansión global y un fortalecimiento de su impacto técnico en la industria. Bajo su liderazgo, ASHRAE consolidó su posición como referente mundial en tecnologías para edificios, sostenibilidad y desarrollo de estándares críticos para el entorno construido. La organización destacó además el papel de Littleton durante la pandemia de COVID-19, etapa en la que logró mantener la continuidad operativa de la asociación en medio de uno

de los periodos económicos y sociales más desafiantes de los últimos años.

“El liderazgo de Jeff ha desempeñado un papel central en la conducción de ASHRAE a través de décadas de evolución de la industria, al tiempo que impulsó nuestra misión global de servir a la humanidad”, afirmó Bill McQuade, P.E., CDP, Fellow ASHRAE, LEED AP. “Su orientación constante y visión estratégica han contribuido a garantizar que ASHRAE continúe siendo un recurso confiable y un líder en la industria de servicios para edificios. Estamos agradecidos por su labor y por la sólida base que deja para el futuro”.

Entre los principales aportes de Littleton, ASHRAE resaltó su enfoque en la alineación organizacional, el fortalecimiento de la colaboración entre el personal y los líderes voluntarios, así como el impulso continuo a los programas técnicos y educativos de la entidad.

Asimismo, fue una figura clave en el proceso de selección, renovación y traslado de la sede global de ASHRAE a su edificio de energía neta cero ubicado en Peachtree Corners.

La Junta Directiva de ASHRAE informó que ya conformó un comité de selección que estará encargado de liderar la búsqueda del próximo vicepresidente ejecutivo de la organización. La asociación señaló que compartirá más detalles sobre la transición de liderazgo en los próximos meses.

NOTICIAS

Refricon

2026 reunió a más de 350 profesionales HVAC y marca un nuevo récord para la industria en Costa Rica

Costa Rica. La décima edición de Refricon consolidó su posición como el principal espacio de capacitación y encuentro para la industria HVAC en Costa Rica, al reunir a más de 350 técnicos, ingenieros, contratistas y profesionales del sector en el Hotel Wyndham Herradura.

Organizado por Refrimundo, el congreso alcanzó una cifra récord de asistencia, reflejando el crecimiento y fortalecimiento de la industria de climatización en el país. Lo que comenzó hace una década como una iniciativa que congregó a cerca de 50 participantes se ha convertido en el evento de capacitación

HVAC más grande realizado en Costa Rica.

Durante la apertura del encuentro, Jorge Mario Vargas, gerente general de Refrimundo, destacó la evolución del sector y del propio congreso. “Cuando empezamos, la pregunta era si había mercado suficiente para un congreso de climatización en Costa Rica. Hoy tenemos la respuesta”, dijo Jorge Mario Vargas, Gerente General de Refrimundo, ante una sala repleta durante la apertura del evento.

Programa académico internacional Uno de los principales atractivos de Refricon 2026 fue su agenda académica, integrada por cuatro conferencistas internacionales que abordaron temas clave para el presente y futuro de la industria.

La jornada inició con la participación del Ing. Gustavo Fernández, quien presentó una conferencia sobre la transición de refrigerantes en HVAC comercial. Posteriormente, el Ing. Fabio Mendoza Ortiz compartió su visión sobre el desarrollo y la evolución del control inteligente aplicado a sistemas HVAC y a infraestructura crítica.

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Jalisco se consolida como centro de innovación para la industria HVACR con AHR Expo México 2026

México. Guadalajara, Jalisco, se prepara para convertirse en el principal punto de encuentro de la innovación en la industria HVACR con la realización de AHR Expo México 2026.

La próxima edición del evento no solo destacará por su crecimiento en tamaño, sino también por la transformación en el perfil de sus asistentes, con una mayor participación de nuevos compradores, desarrolladores y tomadores de decisión provenientes del occidente del país.

Para los más de 440 expositores que formarán parte de la muestra comercial, esta edición representa una oportunidad estratégica para presentar sus soluciones ante audiencias que, en muchos casos, no han tenido contacto previo con estas tecnologías en otras versiones del evento.

“En términos prácticos, significa abrir mercado, generar nuevas relaciones comerciales y presentar propuestas en un espacio con mayor capacidad de atención”, explica su director, Alejandro Guerra.

La exposición servirá como una vitrina para exhibir las más recientes innovaciones en eficiencia energética, automatización, control inteligente de sistemas, calidad del aire interior y soluciones sostenibles. De acuerdo con los organizadores, la innovación no solo estará reflejada en los productos y tecnologías presentadas, sino también en la manera en que las empresas están respondiendo a desafíos cada vez más relevantes para la industria, como el incremento de las temperaturas, la descarbonización de edificios y la optimización de recursos en aplicaciones industriales y comerciales.

El crecimiento de sectores como el inmobiliario, industrial y de servicios en la región occidente del país ha impulsado una mayor demanda de soluciones HVACR avanzadas, posicionando a Guadalajara como un escenario estratégico para conectar las nuevas tecnologías con las necesidades reales del mercado.

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NOTICIAS

Johnson Controls es reconocida entre las Empresas Más Influyentes del Mundo en 2026

Estados Unidos. La empresa fue incluida en la lista inaugural de las Empresas Más Influyentes del Mundo 2026 elaborada por la revista TIME en colaboración con Statista y The Upright Project. El reconocimiento destaca a compañías que generan un impacto positivo en la sociedad, el medio ambiente, la salud y el acceso al conocimiento.

La compañía, especializada en soluciones para edificios e infraestructura, fue reconocida por su contribución a la eficiencia energética, la resiliencia operativa y la descarbonización de sectores clave como hospitales, centros de datos, industrias, plantas de manufactura y centros de investigación.

De acuerdo con la empresa, sus tecnologías de gestión térmica y sistemas críticos para edificios permiten a las organizaciones optimizar el uso de la energía, reducir costos operativos y disminuir su huella ambiental.

“Ser reconocidos como una de las Empresas Más Influyentes del Mundo por TIME destaca el arduo trabajo de nuestra gente y el impacto de las soluciones que ofrecemos todos los días”, afirmó Katie McGinty, Chief Sustainability Officer de Johnson Controls.

“Durante 140 años, Johnson Controls ha ayudado a sus clientes a enfrentar sus desafíos más urgentes, permitiéndoles gestionar la energía de manera más inteligente, operar con mayor confiabilidad y reducir emisiones mientras aceleran su crecimiento. Esa combinación de resiliencia, eficiencia y descarbonización inteligente es la manera en que ocurre el verdadero progreso, en los entornos donde realmente importa”.

La selección realizada por TIME se basó en una metodología enfocada en resultados y en el impacto neto de las empresas sobre la sociedad y el medio ambiente. Para ser consideradas, las compañías debían registrar ingresos superiores a 250 millones de dólares, obtener una puntuación positiva en el Modelo de Impacto Neto de The Upright Project y demostrar alineación con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas.

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En la cadena de frío, el valor se desplaza de los equipos a los servicios especializados

México. Garantizar la integridad de productos sensibles a la temperatura es uno de los principales retos de la cadena de frío. Para los especialistas, el valor ya no radica solo en la tecnología, sino en su desempeño continuo durante la operación.

Industrias como la farmacéutica, alimentaria y retail requieren mantener una estabilidad térmica constante a pesar de factores como el tráfico, las condiciones climáticas extremas o los retrasos logísticos. En este escenario, la continuidad operativa, la trazabilidad y el monitoreo en tiempo real se han convertido en elementos clave para evitar pérdidas económicas, incumplimientos regulatorios y afectaciones a la calidad de los productos.

Para José Carlos Gómez, director de Ventas LAR Norte de Thermo King, el principal reto surge después de la adquisición de los equipos.

“El asunto es que, en medio de operaciones complejas, con múltiples rutas, variables ambientales y exigencias regulatorias, los operadores logísticos pueden verse rápidamente rebasados por la falta de visibilidad logística y del desempeño de sus equipos de transporte refrigerado, y por una limitada capacidad de respuesta ante cualquier anomalía o desviación, lo que se traduce en riesgos elevados y, con frecuencia, en ineficiencias difíciles de detectar a tiempo”, señala.

De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud (OMS), cerca del 50 % de las vacunas se desperdician cada año debido a problemas relacionados con el control de temperatura y la logística de cadena de frío. Asimismo, estudios de ResearchAndMarkets estiman que hasta el 15 % del desperdicio mundial de alimentos ocurre durante el transporte.

Frente a esta realidad, Gómez identifica cinco pilares fundamentales para asegurar la integridad de los productos: prevenir fallas mediante mantenimiento predictivo, monitorear la temperatura en tiempo real, contar con trazabilidad verificable, mejorar la eficiencia operativa y optimizar la gestión energética.

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Diseñando más allá del punto de operación: Cómo los Performance Envelopes y las plataformas digitales permiten sistemas hidrónicos adaptativos y eficientes

Los ingenieros consultores encargados del diseño de sistemas HVAC enfrentan una presión cada vez mayor para lograr un menor consumo energético, reducir el impacto de carbono y garantizar la confiabilidad a largo plazo. Al mismo tiempo, la complejidad de los sistemas ha aumentado debido a la adopción generalizada de controles digitales, equipos de velocidad variable y sistemas integrados de gestión de edificios.

Sin embargo, muchas plantas hidrónicas aún se diseñan y operan en torno a un punto de operación estático.

Este enfoque refleja una época anterior, caracterizada por equipos de velocidad constante y cargas estables. En los edificios modernos, las condiciones cambian continuamente. Las cargas fluctúan, el desempeño de los equipos se modifica con el tiempo y los lazos de control independientes interactúan de maneras que no siempre son predecibles.

El resultado suele ser la inestabilidad: oscilaciones, búsqueda constante del punto de operación, consumo excesivo de energía y un mayor desgaste mecánico. Estos efectos normalmente se mitigan mediante el sobredimensionamiento o la incorporación de redundancias adicionales, enfoques que incrementan tanto el costo inicial como la complejidad del sistema sin abordar la causa raíz del problema.

Mapeo del desempeño y límites operativos

Cada activo mecánico, ya sea una bomba, un intercambiador de calor, una torre de enfriamiento o un chiller, opera dentro de un rango de condiciones definido por variables como caudal, altura manométrica, eficiencia y consumo de potencia. Cuando el desempeño y las relaciones entre estas variables se representan digitalmente, se crea un Performance Map: una representación basada en datos del comportamiento del equipo a lo largo de todo su rango operativo.

Un Performance Envelope se construye sobre esta base al definir la región operativa validada donde el equipo funciona de manera eficiente, confiable y segura.

En lugar de depender de un único punto de diseño, el Performance Envelope establece un espacio operativo práctico que refleja las condiciones reales de funcionamiento. Identifica dónde debería operar el equipo, no solamente dónde puede operar. Esto representa un cambio fundamental, pasando de un control reactivo a una operación guiada dentro de límites validados.

En lugar de depender de un único punto de diseño, el Performance Envelope establece un espacio operativo práctico que refleja las condiciones reales de funcionamiento.

Mejorando la coordinación a nivel de sistema

En los sistemas hidrónicos convencionales, múltiples lazos PID mantienen de manera independiente los puntos de operación de presión, temperatura y caudal. Cada lazo reacciona únicamente después de que ocurre una desviación y, por lo general, sin tener en cuenta los efectos en el resto del sistema.

Como resultado, una acción de control puede empujar inadvertidamente a otro componente fuera de su rango óptimo de operación. El desafío no radica en la eficacia de los lazos de control individuales, sino en la falta de coordinación entre ellos.

Los Performance Envelopes abordan este problema al incorporar una visión global del sistema mediante límites operativos validados. Como resultado, las estrategias de control pueden guiar a los equipos hacia regiones óptimas de funcionamiento mientras evitan condiciones que generan ineficiencia o inestabilidad.

Esto reduce las oscilaciones, mejora la interacción entre los componentes de la planta y permite una respuesta más suave ante condiciones de carga variables.

Ejemplo de Performance Envelope de una bomba:

Beneficios en diseño y operación

La aplicación de Performance Envelopes tanto en el diseño como en la operación ofrece diversas ventajas:

1. Diseño optimizado del sistema:

Los sistemas pueden diseñarse con base en rangos reales de operación y no en supuestos conservadores, reduciendo el sobredimensionamiento y mejorando la eficiencia de la inversión.

2. Desempeño energético consistente:

Los equipos operan dentro de zonas de eficiencia validadas en una amplia variedad de condiciones de carga parcial, mejorando el desempeño global del sistema.

3. Mayor confiabilidad y vida útil:

Al minimizar la operación fuera de los límites aceptables, se reducen los esfuerzos mecánicos y el desgaste, prolongando la vida útil de los equipos.

4. Información de desempeño accionable:

Las condiciones operativas pueden compararse continuamente con los envelopes definidos, haciendo visibles las desviaciones y permitiendo intervenciones proactivas.

5. Mayor sostenibilidad:

Al minimizar la operación fuera de los límites aceptables, se reducen los esfuerzos mecánicos y el desgaste, prolongando la vida útil de los equipos.

Escalando el concepto mediante una plataforma digital

Aunque los Performance Envelopes aportan valor a nivel de equipo, los sistemas HVAC modernos requieren

coordinación a escala de plantas completas e incluso de portafolios de edificios.

Los ingenieros pueden ampliar este concepto integrando mapas y envelopes de desempeño de múltiples activos dentro de un marco digital unificado.

Al combinar datos en tiempo real, análisis predictivos y optimización basada en el borde de la red (edge computing), una plataforma digital de este tipo permite la optimización coordinada de bombas, intercambiadores de calor y otros equipos de planta.

Esto permite implementar estrategias de control adaptativo que responden a las variaciones de carga mientras mantienen la operación dentro de límites validados. Además, posibilita una gestión continua del desempeño, la detección temprana de desviaciones y una implementación escalable en distintos sistemas e instalaciones.

Aplicación práctica

Durante la etapa de diseño, los Performance Envelopes pueden utilizarse para evaluar múltiples configuraciones del sistema considerando variables como caudal, altura manométrica, redundancia, temperatura ambiente y perfiles de carga.

Esto permite identificar soluciones que minimicen la potencia instalada, el costo del ciclo de vida y el impacto de carbono, sin depender de métodos empíricos o reglas generales.

Durante la operación, el desempeño del sistema se evalúa continuamente frente a los envelopes definidos. Cuando se presentan desviaciones, el sistema puede responder mediante ajustes de secuenciación, modificaciones en los controles o generación de alertas, ayudando a mantener la alineación con la intención original del diseño a lo largo del tiempo.

Los puntos de operación estáticos y el control reactivo ya no son suficientes para responder a las exigencias de los sistemas hidrónicos dinámicos actuales. Los Performance Envelopes definen límites operativos validados, mientras que una plataforma digital coordina la operación entre múltiples activos.

El resultado es un desempeño eficiente, confiable y sostenible, sin añadir complejidad innecesaria.

Sobre el autor

Pratik Sharma es miembro del Comité Ejecutivo de Armstrong Fluid Technology. Es responsable de definir la estrategia digital de la compañía, supervisar la innovación de plataformas y desarrollar alianzas estratégicas para fortalecer la participación del ecosistema y mejorar la experiencia del cliente.

PORTADA

De vender a trascender La evolución del marketing en la industria HVAC-R

por ANDREA ÁLVAREZ*

Las marcas más memorables no solo venden productos; construyen experiencias, confianza y significado.

¿Qué puede aprender la industria HVAC-R de quienes han logrado trascender y ocupar un lugar en la vida de las personas?

Más allá de los productos

Imagina por un momento que estamos en un aeropuerto.

Miles de personas recorren sus terminales cada día. Técnicamente, las aerolíneas comparten una misma misión: conectar personas con destinos. Sin embargo, algunas han logrado construir algo mucho más grande que un servicio.

Han construido experiencias.

Han construido cercanía.

Han acompañado reencuentros, aventuras y nuevos comienzos.

Y sobre todo, han construido marcas capaces de ocupar un lugar en la mente y en el corazón de las personas mucho antes de que llegue el momento de emprender un viaje.

Las marcas más admiradas del mundo han comprendido que su mayor valor trasciende los productos o servicios que ofrecen. Construyen significado. Construyen inspiración. Construyen experiencias que permanecen en el tiempo y se convierten en parte de la historia de quienes las viven.

Porque cuando una marca logra conectar con las aspiraciones, emociones y momentos importantes de las personas, deja de ser una opción más para convertirse en una referencia.

Lo mismo sucede en la industria automotriz…

Cuando vemos una campaña de Jeep, rara vez nos hablan

del motor o de la suspensión. Nos hablan de aventura, libertad y descubrimiento.

BMW ha construido una marca asociada al desempeño, la precisión y una experiencia de conducción que inspira confianza y sofisticación.

Tesla representa una visión de innovación constante, transformación tecnológica y futuro.

Más allá de los productos, cada una ha logrado construir una identidad capaz de generar inspiración, pertenencia y una conexión duradera con las personas.

Y fue precisamente esta reflexión la que me llevó a hacerme una pregunta:

¿Qué podemos aprender de las industrias que han logrado convertir productos en experiencias y empresas en marcas memorables?

Una industria que transforma vidas

La industria HVAC-R ha sido protagonista de una de las transformaciones más importantes de las últimas décadas.

PORTADA

Hemos impulsado avances en eficiencia energética, sostenibilidad, automatización, conectividad e inteligencia artificial aplicada a edificios y sistemas de climatización. Cada innovación representa una oportunidad para desarrollar soluciones más inteligentes, eficientes y preparadas para responder a las necesidades de un mundo en constante evolución.

Sin embargo, el verdadero impacto de nuestra industria va mucho más allá de la tecnología.

Detrás de cada sistema HVAC-R existe bienestar.

Existe la tranquilidad de pacientes que reciben atención en hospitales con condiciones óptimas para su recuperación.

Existe la concentración de millones de estudiantes que aprenden en espacios más confortables.

Existe la productividad de industrias, centros de datos, comercios y edificios que impulsan el crecimiento económico de nuestras comunidades.

Existe la posibilidad de crear entornos más saludables, eficientes y sostenibles para las personas.

Porque detrás de cada proyecto existe una historia.

Detrás de cada instalación existe una necesidad resuelta.

Detrás de cada solución existe una contribución tangible a la calidad de vida de quienes habitan esos espacios.

Y es precisamente ahí donde encontramos una de las mayores oportunidades para nuestra industria.

Comunicar el valor que generamos.

Compartir el impacto que construimos todos los días.

Mostrar cómo la innovación se convierte en bienestar, productividad y sostenibilidad.

Porque cuando comenzamos a contar esas historias, dejamos de hablar únicamente de tecnología y comenzamos a hablar de personas.

Y cuando ponemos a las personas en el centro de la conversación, descubrimos una nueva dimensión de nuestra industria: una capaz de inspirar, generar confianza y construir una contribución que permanece en el tiempo.

La confianza también impulsa las decisiones

La construcción de marca genera valor tanto en los mercados empresariales como en el consumidor final, esto lo platicamos a profundidad el mes pasado en mi columna ”Dos mundos, una decisión: lo que realmente buscan tus clientes B2B y B2c en HVAC-R”, si tienes oportunidad de leerla, te recomiendo hacerlo.

95 % de los compradores B2B no se encuentra en un proceso activo de compra en un momento determinado.

Por ello, las empresas que permanecen visibles, comparten conocimiento y construyen confianza de manera consistente son las que suelen ser consideradas cuando surge una oportunidad de negocio.

Fuente: LinkedIn B2B Institute.

81 % de los consumidores afirma que la confianza es un factor determinante al momento de elegir una marca.

Las organizaciones que construyen relaciones auténticas, comunican su propósito y generan experiencias positivas fortalecen la preferencia y la lealtad de sus clientes a lo largo del tiempo.

Fuente: Edelman Trust Barometer.

Cuando el marketing evoluciona

A medida que las industrias evolucionan, también evoluciona la manera en que construyen valor.

Hoy, el marketing ocupa un lugar cada vez más estratégico dentro de las organizaciones. Se ha convertido en una herramienta capaz de fortalecer la confianza, compartir conocimiento, impulsar conversaciones relevantes y construir relaciones de largo plazo.

Es el puente que conecta la innovación con las personas.

La tecnología con las necesidades del mercado.

Y las empresas con las comunidades a las que sirven.

Por ello, las organizaciones que generan mayor impacto han comprendido que el crecimiento sostenible se construye a través de la reputación, la credibilidad y la capacidad de aportar valor de manera constante.

En HVAC-R esta evolución representa una oportunidad extraordinaria.

Una oportunidad para compartir conocimiento.

Para educar al mercado.

Para inspirar nuevas generaciones de talento.

Para fortalecer la confianza de clientes y aliados.

Y para mostrar el impacto que nuestra industria genera todos los días en la vida de millones de personas.

Cuando observamos a las marcas que han dejado huella en el mundo, descubrimos que todas comparten una característica: han logrado convertirse en parte de la historia de las personas.

Ese mismo potencial existe en nuestra industria.

Porque trascender va más allá de lo que hacemos.

Tiene que ver con el valor que generamos.

Con las experiencias que hacemos posibles.

Y con la huella que dejamos en las personas, las organizaciones y las comunidades a las que servimos.

La pregunta es: ¿qué historia quieres que cuente tu marca cuando las personas hablen de ella?

Andrea Álvarez es Consultora de Negocios y Marketing especializada en la industria HVAC-R. Fundadora de Climarketing, firma enfocada en marketing estratégico para el sector en Latinoamérica. www.andreaalvarez.com.mx contacto@andrealvarez.com.mx LinkedIn: www.linkedin.com/in/andreaalvarezmx IG: @andreaalvarezmx

AIRE ACONDICIONADO

La inversión en automatización se pierde si nadie sabe operar el sistema

por ERNESTO PORRAS

Un BAS puede optimizar el consumo energético, la calidad del aire y el confort de un edificio. Sin embargo, su éxito no depende solo de la tecnología, sino de las personas que lo diseñan, operan y mantienen a lo largo del tiempo.

Un edificio de alto desempeño se sostiene sobre tres condiciones que deben cumplirse al mismo tiempo y a lo largo de todo el día: que consuma la menor energía posible para la función que cumple, que mantenga una calidad de aire interior adecuada para sus ocupantes y que sostenga el confort térmico en cada zona mientras la ocupación, el clima y la carga cambian hora a hora. Ninguna de las tres se logra con equipos sobredimensionados ni con buena voluntad del personal de operación y mantenimiento. Se logra con un sistema de automatización que coordine la operación

de todo el conjunto en tiempo real, y esa es la razón por la que el sistema de automatización dejó de ser un accesorio del proyecto para convertirse en la pieza que decide si el edificio opera como fue concebido.

Un sistema de automatización integra lo que los equipos no logran por sí solos

Un sistema de automatización de edificios, conocido por su sigla en inglés BAS (Building Automation System), reúne en una sola plataforma la medición de las variables del edificio, la lógica que decide cómo deben responder los equipos y la comunicación con cada uno de ellos. Esa integración le permite hacer lo que ningún equipo puede hacer por sí mismo. Ajusta la operación de las enfriadoras, las bombas y las unidades de tratamiento de aire a la demanda real de cada momento, en lugar de operarlas a capacidad fija. Reduce el aporte de los equipos en las horas de baja ocupación y lo recupera cuando la carga sube, lo que recorta el

consumo precisamente en la franja de carga parcial donde el edificio pasa la mayor parte de su vida. Modula la ventilación según la ocupación real de cada espacio, de modo que se garantice el aire exterior que la calidad del aire interior requiere sin gastar energía en tratar aire que no es necesario. Mantiene, además, las condiciones de cada zona dentro de los rangos de confort mientras gestiona todo lo anterior, resolviendo de forma simultánea tres objetivos que, operados a mano, competirían entre sí y se volverían inmanejables para el personal de operación.

Esa capacidad de coordinación es el valor real de la inversión en automatización. Un propietario que instala un BAS no está comprando sensores ni controladores; está comprando la posibilidad de operar un edificio complejo con una eficiencia que sería inalcanzable de otro modo, y de hacerlo de forma sostenida durante toda la vida útil de la instalación. El sistema entrega ese valor cuando opera con su lógica activa y ajustada al edificio, y ahí es donde aparece la distancia entre lo que el BAS puede hacer y lo que muchos edificios obtienen de él.

Un sistema de automatización de edificios, conocido por su sigla en inglés

BAS (Building Automation System), reúne en una sola plataforma la medición de las variables del edificio, la lógica que decide cómo deben responder los equipos y la comunicación con cada uno de ellos.

El origen del problema está en las etapas tempranas del diseño

El origen del problema suele estar más atrás de lo que parece, en una etapa del proyecto donde el sistema todavía no existe. Un proyecto bien estructurado parte de los requerimientos del propietario, o también conocidos como OPR (Owner's Project Requirements), documento donde se captura qué espera el propietario del edificio y de sus sistemas. A partir de ese documento, el equipo de diseño desarrolla las bases de diseño, conocidas como BoD (Basis of Design), donde se justifica técnicamente cómo responderá cada sistema a esos requerimientos. Entre lo que el OPR debería capturar está un dato que casi nunca se registra, y es la capacidad real de operación del propietario, es decir, qué equipo de operación y mantenimiento tendrá el edificio, con qué nivel de formación y bajo qué modelo de contratación.

Cuando el OPR no recoge esa realidad, el diseño especifica el sistema de automatización por buenas prácticas o por requisito de certificación, sin considerar quién lo operará. El resultado es un BAS sofisticado entregado a un edificio cuya estructura de operación no tiene correspondencia con esa sofisticación. El sistema fue dimensionado para un operador que el edificio no tiene. La sofisticación del sistema de automatización es una variable de diseño que debe responder a la capacidad de operación del cliente, igual que la selección de equipos responde al clima y a la

carga; un BAS de alta complejidad especificado para un cliente sin estructura de O&M es una decisión de diseño que el edificio pagará en la operación.

El sistema de automatización depende de quién lo opera más que cualquier otro componente del edificio

El sistema de automatización es, entre todos los componentes del edificio, el que más depende de quién lo opera. Un chiller bien seleccionado entrega buena parte de su capacidad aunque nadie lo atienda con alto nivel de detalle; un BAS, en cambio, fue diseñado bajo el supuesto de que lo operará personal que comprende su lógica de control, que sabe leer su comportamiento y que puede ajustarlo sin desactivarlo. Cuando ese supuesto no se cumple, el sistema no falla de forma evidente, sino que termina subutilizado.

El equipo de operación y mantenimiento suele asumir el sistema sin haber participado en el proyecto y sin formación en la plataforma instalada, de modo que, ante el primer comportamiento que no entiende, recurre a lo único que tiene a la mano: la anulación manual. Fija la temperatura de suministro en un valor que calma las quejas o fuerza una bomba que no logra estabilizar, y desactiva

Cuando el OPR recoge la capacidad real de operación del propietario y el personal que convivirá con el sistema participa en la definición de cómo debe comportarse.

el modo automático de los equipos que generan alarmas sin explicación en el manual técnico. Cada anulación resuelve el problema del día sin buscar su causa, y va apagando una a una las funciones de optimización del sistema, hasta que el BAS, que conserva intactos sus sensores, su capacidad de cálculo y su conexión con los equipos, termina operando sobre valores fijos puestos a mano, como si el edificio no tuviera automatización después de haber pagado por tenerla.

El caso extremo aparece cuando la operación se terceriza al menor costo o se deja en manos del personal disponible en sitio, y un sistema diseñado para coordinar todo el edificio en tiempo real queda bajo el control de quien solo recibió la instrucción de encenderlo y apagarlo. El consumo elevado de energía se atribuye entonces a las tarifas o al clima, las quejas de confort a los equipos y el déficit de calidad del aire a nada, porque no produce una queja inmediata, sin que se identifique que las tres cosas nacen del mismo sistema operando con su lógica anulada.

Cuatro decisiones protegen la inversión en automatización

El desaprovechamiento descrito no es inevitable, y las acciones que lo previenen actúan en distintos momentos de la vida del proyecto. Dos operan antes de que el edificio entre en uso y dos durante la operación, donde recae el mayor peso porque es en el día a día cuando la inversión se conserva o se pierde.

Integrar al personal de O&M desde el diseño

Esta es la acción que corrige el problema en su raíz. Cuando el OPR recoge la capacidad real de operación del propietario y el personal que convivirá con el sistema participa en la definición de cómo debe comportarse, el BAS se dimensiona según lo que ese equipo podrá sostener y se entrega a operadores que entienden la razón de cada secuencia, en lugar de heredar una lógica ajena que solo sabrán anular.

Validar las secuencias con comisionamiento antes de la entrega

El comisionamiento, o validación técnica de la edificación (VTE), como lo entendemos en CDC, verifica que las secuencias de control producen el comportamiento esperado bajo las condiciones reales de operación y de carga parcial antes de la entrega, y no solo que los equipos arrancan y comunican el día de la prueba. Junto con la integración del personal en el diseño, evita que el edificio llegue a operación con un sistema sin validar y con un equipo que no lo conoce.

Capacitar al equipo que operará el sistema

La capacitación del personal de operación y mantenimiento es la que determina si el sistema se opera o se anula. Un equipo formado en la plataforma que va a administrar distingue cuándo una alarma señala una falla real y cuándo señala una secuencia trabajando como debe; sabe qué parámetros puede ajustar sin desactivar la optimización del sistema y reconoce una anulación heredada como un pendiente por corregir y no como una configuración normal. Esa comprensión es la diferencia entre un BAS que coordina el edificio y uno operado como un tablero de interruptores.

Monitorear el desempeño de forma permanente

El seguimiento continuo del consumo, de las condiciones interiores y del estado de las secuencias permite advertir una desviación antes de que se convierta en queja, detectar las anulaciones que quedaron activas y confirmar que el sistema sigue entregando el desempeño con el que el edificio fue recibido. El BAS produce por sí mismo los

datos necesarios para ese seguimiento, y convertir esos datos en decisiones de operación requiere personal con el criterio técnico para leerlos.

Una condición que sostiene a estas dos últimas acciones, y rara vez se nombra en el proyecto, es la continuidad del equipo que opera el sistema. La capacitación pierde su efecto cuando la operación se contrata al menor precio y el personal rota cada pocos meses, porque cada relevo entra sin la formación del anterior, y el conocimiento del sistema no se acumula en nadie. Proteger la inversión en automatización supone entonces no solo formar al personal, sino estructurar el modelo de operación para que la capacidad permanezca en el edificio a lo largo del tiempo.

Las cuatro acciones comparten un mismo principio: que el sistema de automatización entrega su valor a través de las personas que lo operan, no a pesar de ellas. Integrar al personal en el diseño y validar las secuencias en la VTE prepara el sistema para rendir; capacitar al equipo y monitorear la operación con continuidad es lo que hace que ese rendimiento se sostenga durante los años en que el edificio debe cumplir lo que prometió.

Ernesto Porras – Consultor en Climatización y Bioclimática

Ingeniero Mecánico y Magíster en Arquitectura y Urbanismo Bioclimático, con más de 18 años de experiencia en diseño y validación técnica de sistemas de climatización. Fundador y director de Consultoría y Diseño en Climatización S.A.S. (CDC) en Colombia. Ha sido presidente del capítulo ASHRAE Colombia y miembro de la Junta Directiva de ACAIRE. Consultor para la Fase II del proyecto Distritos Térmicos Colombia y asesor en la Hoja de Ruta Nacional de Edificaciones Neto Cero Carbono. Contacto: consultoria@ernestoporras.com

MultiFRIO: 30 años impulsando la evolución de la climatización en Centroamérica y el Caribe

por LAURA RESTREPO C., EDITORA ACR LATINOAMÉRICA.

Lo que comenzó hace 30 años como una apuesta empresarial es hoy una organización con más de 1.000 colaboradores, presencia regional y una visión centrada en la innovación y el servicio.

Tres décadas de crecimiento sostenido, innovación tecnológica y una visión centrada en el cliente han convertido a MultiFRIO en una de las compañías más reconocidas de la industria HVAC en Centroamérica y el Caribe. Con más de 31.000 proyectos ejecutados, más de 1.000 colaboradores y una oferta integral de servicios que abarca desde la ingeniería hasta la postventa, la empresa celebra 30 años de trayectoria reafirmando su compromiso con la eficiencia energética, la sostenibilidad y la transformación tecnológica.

Desde su fundación, MultiFRIO ha construido una historia marcada por decisiones estratégicas que han impulsado su desarrollo y consolidación regional. Para el ingeniero Salo Ponchner Geller, MSc MBA, director general de la compañía, uno de los factores determinantes ha sido mantener al cliente como eje de todas las decisiones empresariales.

“Una de las grandes decisiones que tomó la junta directiva desde el inicio fue trabajar con varios fabricantes y tecnologías y no especializarse con uno solo, de forma que siempre se le pudieran ofrecer diferentes opciones a los clientes. Siempre el cliente ha sido el eje director de todas nuestras decisiones estratégicas”, afirma Ponchner.

Hitos que marcaron una trayectoria de crecimiento

La evolución de MultiFRIO ha estado acompañada por importantes hitos corporativos. Entre ellos destacan la creación de la división de Ingeniería y Proyectos en 2002, la obtención de la certificación ISO 9001 en 2008, el traslado de sus operaciones a una sede estratégica en Atenas,

Costa Rica, en 2010, la creación de la división de Soporte Técnico en 2012 y el lanzamiento de Proyectos Industriales en 2020, en plena pandemia.

Más recientemente, la empresa amplió significativamente su capacidad productiva mediante la expansión de su planta metalmecánica, alcanzando una capacidad de producción superior a las 400.000 libras mensuales.

Según Ponchner, las divisiones de soporte técnico, mantenimiento y proyectos industriales han sido fundamentales para impulsar el crecimiento de la organización, complementando el liderazgo alcanzado en el segmento de proyectos comerciales.

La ingeniería como ventaja competitiva

El crecimiento de MultiFRIO ha estado respaldado por una sólida estructura técnica que integra ingeniería, diseño, presupuestación y ejecución de proyectos.

“Ese trabajo de todos los equipos permite ofrecer al cliente mejores soluciones muy cercanas a sus necesidades y su presupuesto, y le da a la empresa una ventaja significativa a la hora de desarrollar y ejecutar los proyectos”, explica el director general.

La compañía ha desarrollado un modelo de asesoría integral que incluye análisis de diseño, selección de equipos, simulaciones energéticas y apoyo en la estructuración financiera de los proyectos, permitiendo a sus clientes tomar decisiones basadas en criterios técnicos, operativos y económicos.

Pioneros en la adopción de nuevas tecnologías

La historia de MultiFRIO también está estrechamente ligada a la evolución tecnológica de la industria HVAC. La empresa fue una de las pioneras en la introducción de la tecnología VRF en la región, incorporándola hace más de dos décadas con equipos Mitsubishi Heavy Industries.

“Muchos clientes y consultores estuvieron escépticos al principio. Hoy en día MultiFRIO es un referente internacional en el manejo de dicha tecnología”, destaca Ponchner.

A lo largo de los años, la compañía ha acompañado la transformación del sector mediante la incorporación de variadores de frecuencia, sistemas de automatización, sensores inteligentes, refrigerantes de nueva generación y equipos de alta eficiencia energética.

Innovación y eficiencia energética como pilares estratégicos

La innovación ha sido uno de los valores fundamentales de MultiFRIO desde sus inicios. La empresa ha apostado por la transformación digital mediante el desarrollo de software propio, herramientas basadas en inteligencia artificial y procesos de automatización orientados a mejorar la experiencia de clientes y proveedores.

“La innovación siempre ha sido un valor medular en la empresa”, señala Ponchner, quien destaca además el uso creciente de inteligencia artificial para agilizar reportes, procesos administrativos y la gestión comercial.

La eficiencia energética también ocupa un lugar central dentro de la estrategia corporativa. No es casualidad que el lema de la compañía sea “Your Energy Partner”, una filosofía que se refleja en cada proyecto a través de análisis energéticos, simulaciones de consumo y la selección de tecnologías orientadas a maximizar el ahorro y la sostenibilidad.

Sostenibilidad con resultados medibles

Este compromiso se evidencia en iniciativas como EcoChange, programa enfocado en la sustitución de equipos obsoletos por tecnologías más eficientes y sostenibles.

“El impacto medido es enorme. Hay clientes con equipos viejos que nos dan un testimonio de hasta 50 % de ahorro en electricidad y gastos operativos”, asegura Ponchner.

Además de los beneficios energéticos, el programa contribuye a la reducción del impacto ambiental mediante el uso de refrigerantes con menor potencial de calentamiento global, así como a la disminución de ruido, vibración y costos de mantenimiento.

Una cultura organizacional centrada en las personas

Más allá de los resultados de negocio, MultiFRIO ha construido una cultura organizacional enfocada en el bienestar de sus colaboradores. Esta visión le ha permitido obtener reconocimientos como Great Place to Work y fortalecer iniciativas relacionadas con inclusión, diversidad y equidad.

“Queremos que sea un lugar inclusivo donde las mujeres y todas las personas se sientan como iguales sin importar su orientación sexual, su religión, sus limitaciones, sus creencias o su condición social y educativa”, afirma Ponchner.

La empresa complementa esta filosofía con programas de salud, actividades familiares, espacios de integración y mecanismos permanentes de comunicación interna.

Preparándose para el futuro

Actualmente, MultiFRIO trabaja en la obtención de nuevas certificaciones internacionales como ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001, fortaleciendo así su sistema integrado de gestión y su compromiso con el medio ambiente, la eficiencia energética y la seguridad ocupacional.

Al mismo tiempo, la compañía continúa desarrollando su modelo de servicio “360-365 Services”, que integra soluciones tecnológicas, acompañamiento financiero, gestión profesional de proyectos y soporte continuo durante todo el ciclo de vida de los equipos.

Mirando hacia los próximos años, la organización apuesta por ampliar sus servicios digitales, incorporar nuevas aplicaciones de inteligencia artificial y fortalecer su participación en sectores estratégicos como hotelería, industria farmacéutica, hospitales y grandes complejos corporativos.

“Estamos muy claros que el crecimiento y desarrollo de la empresa dependerá de adelantarnos y anticiparnos a las necesidades de los clientes del futuro con mucha tecnología y pensando diferente”, concluye Ponchner.

A 30 años de su fundación, MultiFRIO celebra no solo una historia de crecimiento empresarial, sino también una trayectoria construida sobre la innovación, la confianza de sus clientes y una visión permanente de evolución. Una combinación que la posiciona para seguir liderando el desarrollo de la climatización en la región durante las próximas décadas.

Camino hacia el uso de refrigerantes A2L y A3

La evolución de los refrigerantes ha estado marcada por la búsqueda de un equilibrio entre seguridad, eficiencia y sostenibilidad. Hoy, la transición hacia los refrigerantes A2L y A3 plantea nuevos desafíos y oportunidades para la industria HVAC-R.

En los inicios de la refrigeración y luego del aire acondicionado, los equipos utilizaron como fluidos refrigerantes Éter Etílico, Éter Metílico, Cloruro de Etilo, Cloruro de Metilo, Dióxido de Azufre, Dióxido de Carbono y Amoníaco, que eran tóxicos y/o inflamables (excepto el Dióxido de Carbono). Al aumentar el uso de equipos para aplicaciones domésticas y comerciales, la preocupación por la seguridad de las personas ante fugas de estos refrigerantes impulsó la investigación para buscar refrigerantes que no intoxiquen a las personas ni sean inflamables.

Es así que, a partir de la década de 1930, en laboratorios y mediante procedimientos de síntesis química, se modificaron las moléculas de hidrocarburos como el metano (CH4), cambiando total o parcialmente sus átomos de Hidrógeno por átomos de Cloro y/o Flúor, logrando obtener los refrigerantes sintéticos Cloro Fluoro Carbonos (CFC) e Hidro Cloro Fluoro Carbonos (HCFC), tales como el R-12 (CFC-12), R-11 (CFC-11), R-22 (HCFC-22), R-502 (HCFC-502) y otros que resultaron ser “seguros”. Por lo tanto, empezaron a reemplazar a los primeros refrigerantes y se hicieron de uso común.

Sin embargo, en 1974 se descubre que las fugas o escapes de estos nuevos refrigerantes hacia la atmósfera dañaban la capa de ozono, ubicada en la estratósfera de nuestro planeta, por contener átomos de cloro en sus moléculas. Los átomos de cloro producían depleción en las moléculas de ozono (O3), que se convertían en (O) y (O2) libres, perdiendo la propiedad de ser “un escudo de protección”, porque dejaba pasar radiación ultravioleta UV-B proveniente del Sol, provocando cáncer de piel y cataratas en muchas personas, así como daños al ecosistema.

Recién en 1987, con la participación y el acuerdo de muchos países, se firma el Protocolo de Montreal para establecer normas y cronogramas que permitan eliminar esos refrigerantes e iniciar otra etapa de búsqueda de refrigerantes cuyas fugas no dañen la capa de ozono. El cronograma para eliminar el uso de los CFC ya se cumplió y, para países denominados A5 según el Protocolo, el cronograma para eliminar el uso de los HCFC (dentro de ellos el R-22) comenzó en 2015 y se dejarán de importar en 2030.

Se estableció el Potencial de Agotamiento del Ozono (PAO) o, en inglés, Ozone Depletion Potential (ODP), como

medida para comparar el impacto en la capa de ozono de los diferentes refrigerantes con el impacto de una masa similar de R-11, cuyo potencial se establece como 1 (ODP = 1), e ir buscando nuevos refrigerantes con ODP = 0.

Se necesitaban refrigerantes que no contengan cloro y, cumpliendo ese objetivo, aparecieron los refrigerantes Hidro Fluoro Carbonos (HFC), como el R-134a (HFC134a) para reemplazar al R-12; mezclas como el R-410A (HFC-410A) para reemplazar al R-22; y mezclas como el R-404A (HFC-404A) y el R-507 (HFC-507) para reemplazar al R-502, todos sin cloro en sus moléculas y, por lo tanto, con ODP = 0. El reemplazo encontrado para el R-11 fue el R-123 (HCFC-123), que tiene ODP = 0.02.

Si bien desde la década de 1970 y más aún en la década de 1980 se conocía que las fugas de los CFC, los HCFC, los HFC y las emisiones de humos con CO2 (producto de la combustión de combustibles fósiles) se acumulaban en la atmósfera (aproximadamente a la altura de las nubes) y producían “efecto invernadero”, que conduce al calentamiento atmosférico o global y al cambio climático, no se le dio importancia a sus efectos nocivos medioambientales.

Pasaron los años y aumentaron los desastres naturales atribuibles al calentamiento atmosférico, por lo que en 1997 se establece el Protocolo de Kioto para controlar la emisión de gases de efecto invernadero. Este Protocolo no logró que la mayoría de países le diera la importancia debida al control de las emisiones.

Siguieron pasando los años hasta que, en 2015, en la COP 21, realizada en París, Francia, 196 países firman un tratado internacional sobre el cambio climático jurídicamente

REFRIGERACIÓN

vinculante para “limitar el calentamiento atmosférico hacia finales de este siglo a un valor por debajo de 2 °C, preferiblemente a 1.5 °C, en comparación con los niveles de temperatura de la época preindustrial”. A ese acuerdo se le denomina Acuerdo de París, siendo un acuerdo vinculante que compromete a todos los países a unirse en una causa común para emprender esfuerzos ambiciosos para combatir el cambio climático y poder adaptarse a sus efectos.

Casi de inmediato, adquiere gran relevancia la adopción, en 2016, de la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal, que marca un punto clave en la transición de refrigerantes. Esta enmienda se centró en la reducción gradual de la producción y el consumo de refrigerantes Hidro Fluoro Carbonos (HFC), que contribuyen al calentamiento global, estableciendo otro cronograma que se está cumpliendo actualmente a nivel mundial porque la mayoría de países lo firmaron y se comprometieron a cumplirlo. Para países A5, Grupo 1, según el Protocolo, la reducción comenzará en 2029 para tratar de eliminar su uso en 2045. Paralelamente, se buscan nuevos refrigerantes cuyas fugas no produzcan calentamiento atmosférico o produzcan muy poco.

Se considera el Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA) o, en inglés, Global Warming Potential (GWP), como medida para comparar el impacto ambiental de los diferentes refrigerantes con el impacto de una masa similar de CO2 (R-744), cuyo potencial se establece como 1 (PCA = GWP = 1), siendo el patrón de comparación para ir buscando nuevos refrigerantes con PCA = GWP muy bajo.

Los refrigerantes ligeramente inflamables y los inflamables

La prioridad de encontrar refrigerantes con bajo PCA = GWP puso a investigar y trabajar a los laboratorios y a los fabricantes de refrigerantes quienes, entre otras alternativas, empezaron a utilizar la síntesis química de hidrocarburos insaturados o no saturados para cambiar total o parcialmente sus átomos de Hidrógeno por átomos de Flúor. Los primeros resultados se obtuvieron a partir del propileno o propeno (C3H6), cuya fórmula desarrollada es CH2=CHCH3, llegando a obtener una nueva familia de refrigerantes que ahora se denominan Hidro Fluoro Olefinas (HFO).

A diferencia de los refrigerantes HFC (que se obtienen a partir de hidrocarburos saturados), los HFO tienen un doble enlace carbono-carbono en sus moléculas (característica de insaturación o no saturación porque se obtienen a partir de hidrocarburos no saturados), lo que les permite degradarse rápidamente en la atmósfera, logrando tener un Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA = GWP) muy bajo y un Potencial de Agotamiento de Ozono (PAO = ODP) nulo.

Si bien no son tóxicos y merecen la clasificación “A” de toxicidad, no todo es bondad con esos nuevos refrigerantes: son inflamables. Por ello, la ASHRAE los estudió muy bien, encontrando que su inflamabilidad era muy baja comparada con otras sustancias y algunos otros refrigerantes clasificados con inflamabilidad “3” o “2”, y creó una nueva clasificación “2L” para ellos.

Para mayor comprensión, mostramos la clasificación de seguridad de los refrigerantes establecida por la ASHRAE según el Standard 34:

El primer refrigerante de la familia HFO fue el R-1234yf (HFO-1234yf), con PCA < 4 y con inflamabilidad “2L”, que se utiliza para reemplazar al R-134a (PCA = 1430) en aire acondicionado automotriz. Por seguridad, se clasifica como “A2L” (no tóxico y de baja inflamabilidad). Luego aparecieron otros reemplazos del R-134a.

Para reemplazar al R-410A (PCA = 2100), se empezó a utilizar el refrigerante R-32 (PCA = 675), que antes solo se usaba como componente del propio refrigerante R-410A, el cual es el resultado de una mezcla de 50 % de R-32 (“2L” o de baja inflamabilidad) y 50 % de R-125 (“1” o no inflamable). Con un PCA más bajo aparecieron nuevas mezclas, como el R-454B (PCA = 465), para reemplazar al R-410A (PCA = 2100). La composición del R-454B es 68,9 % de R-32 y 31,1 % de R-1234yf (el R-32 y el R-1234yf están clasificados como “2L”); por lo tanto, este nuevo refrigerante es “2L”.

También se han empezado a utilizar refrigerantes naturales orgánicos, que son los hidrocarburos clasificados con inflamabilidad “3”, tales como el isobutano o R-600a (PCA = 3), para reemplazar al R-134a (PCA =

1430) en refrigeración doméstica, y el propano o R-290 (PCA = 3) en aplicaciones de refrigeración comercial y aire acondicionado.

Como referencia, mostramos algunos de los reemplazos de refrigerantes:

Reemplazos del HFC-134a o R-134a (ODP = 0 y GWP = 1.430; Grupo de Seguridad = A1).

Zeotrópica

Mezcla Azeotrópica

A1 R-152A Sustancia Pura 134 A2L

R-1234ze (nuevo equipo) Sustancia Pura 7 A2L

R-1234yf (nuevo equipo) Sustancia Pura 4 A2L

R-600a (nuevo equipo) Sustancia Pura 3 A3

REFRIGERACIÓN

Reemplazos del HFC-410A o R-410A (ODP=0 y GWP=2,100; Grupo Seguridad=A1).

R-452B (nuevo equipo)

Mezcla Zeotrópica 690 A2L

R-32 (nuevo equipo) Sustancia Pura

R-454B (nuevo equipo) Mezcla Zeotrópica

A2L

A2L

R-454C (nuevo equipo) Mezcla Zeotrópica 145 A2L

R-290 (nuevo equipo) Sustancia Pura 3 A3

Reemplazos del HFC-404A o R-404A (ODP=0 y GWP=3,920 ; Grupo Seguridad= A1) y del HFC- 507A o R-507A (ODP=0 y GWP=3,980 ; Grupo Seguridad=A1).

R-452A Mezcla Zeotrópica 1950 A1

R-449A Mezcla Zeotrópica 1285 A1

R-454A (nuevo equipo) Mezcla Zeotrópica 240 A2L

R-454C (nuevo equipo) Mezcla Zeotrópica 145 A2L

R-455A (nuevo equipo) Mezcla Zeotrópica 143 A2L

R-744 (nuevo equipo) Sustancia Pura 1 A1

Conclusiones

Es muy importante señalar que los refrigerantes “A2L” se deben utilizar exclusivamente en equipos nuevos. Dicho de otra manera, no se puede cargar con un refrigerante “A2L” (no tóxico, poco inflamable) un sistema diseñado y trabajando con un refrigerante “A1” (no tóxico, no inflamable). Por lo tanto, y como ejemplo, los equipos con R-410A deberán seguir recibiendo mantenimiento con R-410A. Por ello, si hay que hacer una reparación y se quiere seguir usando el mismo refrigerante (lógicamente, si no ha existido fuga), es fundamental contar con equipos de recuperación, reciclaje y hasta regeneración, porque, de acuerdo con el cronograma de eliminación propuesto por la Enmienda de Kigali, cada vez habrá menos refrigerantes HFC en el mercado.

Por otro lado, se ha vuelto a utilizar el refrigerante natural inorgánico Dióxido de Carbono o CO₂ o R-744 (PCA=1), con nula inflamabilidad (clasificación “1”) y sin toxicidad (clasificación “A”), con gran éxito en aplicaciones de re-

frigeración comercial; y en refrigeración industrial se ha intensificado el uso del refrigerante natural inorgánico Amoníaco o NH₃ o R-717 (PCA=0), que nunca se dejó de usar a pesar de ser poco inflamable (clasificación “2L”) y tóxico (clasificación “B”), porque tiene muy buenas propiedades termodinámicas.

La aparición y el uso de refrigerantes “A2L” y “A3” muestran algunas diferencias respecto al uso acostumbrado que tenemos de equipos con refrigerantes “A1”: necesitamos equipos nuevos diseñados para esos nuevos refrigerantes, superficie mínima de la sala de máquinas, medidas de mitigación de fuego como ventilación y circulación de aire adecuadas, sensores y detectores de fugas adecuados para esos refrigerantes. La ASHRAE ya tiene dos normas de seguridad:

La ANSI/ASHRAE 15-2022, norma de seguridad que brinda directivas para refrigerantes en sistemas HVAC-R en instalaciones industriales, comerciales o institucionales.

La ANSI/ASHRAE 15.2-2022, norma de seguridad que brinda directivas para el uso de refrigerantes poco inflamables e inflamables en los sistemas de refrigeración para aplicaciones residenciales y similares.

Trabajar con equipos que utilicen refrigerantes “A2L” o “A3” no será problema para los técnicos y profesionales debidamente capacitados y familiarizados con las buenas prácticas o procedimientos recomendados. Muchas de las buenas prácticas aprendidas para los refrigerantes “A1”, como efectuar vacío utilizando bombas de vacío, pruebas de fugas o pruebas de presión, o purga de circuitos utilizando nitrógeno seco, son prácticas que se repiten para los refrigerantes “A2L” y “A3”. Los que no están capacitados deben hacerlo pronto porque el uso de refrigerantes inflamables y ligeramente inflamables va en aumento.

Ing. Ernesto Sanguinetti R., gerente división de Ingeniería de COLD IMPORT S.A. Lima – Perú.

REFRIGERACIÓN

Revolución sostenible:

El refrigerante R-514C y su impacto en la climatización industrial

Con un potencial de calentamiento atmosférico inferior a 2 y cero impacto sobre la capa de ozono, el R-514C se posiciona como una alternativa clave para la modernización sostenible de los chillers de baja presión y gran capacidad.

La búsqueda de alternativas eficientes y de bajo impacto ambiental es el motor que mueve a la industria de la refrigeración y el aire acondicionado (HVAC) en la actualidad. Bajo el marco del Protocolo de Montreal y, más específicamente, la Enmienda de Kigali, la eliminación progresiva de los fluidos con alto potencial de calentamiento atmosférico es una prioridad. En este escenario de transición energética, el R-514C ha emergido como una de las soluciones más disruptivas y eficientes para sistemas de gran capacidad.

A continuación, analizamos a fondo este

refrigerante, sus propiedades y su aplicación estratégica en los sistemas de aire acondicionado modernos.

¿Qué es el R-514C?

El R-514C es una mezcla no azeotrópica compuesta por HFO-1336mzz(Z) (74.7 %) y trans-1,2-dicloroetileno (25.3 %). Ha sido desarrollado principalmente para sustituir al R-123 en enfriadores de líquido (chillers) que operan a baja presión.

Ficha Técnica y Sostenibilidad

• Clasificación ASHRAE: B1. Esto significa que posee una baja inflamabilidad (no propagador de llama), pero una mayor toxicidad en comparación con los refrigerantes de clase A (como el R-134a o el R-410A). Su límite de exposición permisible es de 323 ppm.

• PAO (Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono): 0. No afecta en absoluto a la capa de ozono.

• PCA / GWP (Potencial de Calentamiento Atmosférico):

< 2. Una reducción drástica (superior al 99 %) frente al R-123, alineándose perfectamente con las normativas globales de descarbonización.

Aplicación en Sistemas de Aire

Acondicionado

El R-514C no es un refrigerante para splits residenciales o sistemas VRF; su terreno de juego es la climatización industrial y de grandes superficies.

1. Chillers Centrífugos de Baja Presión

Su principal nicho son los enfriadores de agua que utilizan compresores centrífugos. Al trabajar a presiones operativas muy bajas (incluso bajo vacío en el lado de baja), permite diseñar intercambiadores de calor altamente eficientes y seguros contra fugas masivas hacia la atmósfera.

2. Proyectos de Retrofit (Reconversión)

El R-514C ha sido catalogado como un sustituto "casi directo" (drop-in) para el R-123. Esto significa que los sistemas existentes pueden adaptarse sin necesidad de reemplazar todo el chiller. No obstante, al cambiar de un refrigerante HCFC a una mezcla HFO, se deben considerar ciertos ajustes técnicos:

• Compatibilidad de Materiales: Es vital verificar la tolerancia de las juntas, elastómeros y sellos del compresor.

• Lubricante: Generalmente requiere la transición hacia aceites sintéticos compatibles especificados por el fabricante del compresor.

Ventajas Clave del R-514C

• Eficiencia Energética Optimizada: Mantiene una capacidad de enfriamiento y una eficiencia termodinámica muy similares (y en algunos casos superiores) a las del

R-123, lo que garantiza que el consumo eléctrico de la planta central no se dispare.

• Cumplimiento Normativo a Largo Plazo: Al tener un GWP menor a 2, el R-514C está exento de los impuestos ambientales que gravan a los gases de efecto invernadero y queda fuera de los calendarios de reducción obligatoria a corto y mediano plazo.

• Estabilidad Térmica: Ofrece un excelente rendimiento en condiciones de diseño exigentes, reduciendo el estrés térmico en el compresor.

Consideraciones de Seguridad y Manejo (Seguridad B1)

Debido a su clasificación de seguridad B1, la instalación y mantenimiento de sistemas con R-514C exigen un protocolo riguroso en la sala de máquinas:

1. Sistemas de Ventilación Forzada: Las salas de chillers deben contar con sistemas de extracción mecánica capaces de activarse automáticamente en caso de fuga.

2. Sensores de Detección de Gas: Es obligatorio instalar detectores de refrigerante calibrados para R-514C a ras de suelo (ya que el gas es más denso que el aire), conectados a alarmas visuales y sonoras.

3. Monitoreo del Vacío: Al operar a presiones inferiores a la atmosférica en el lado de succión, se debe prestar especial atención para evitar la infiltración de aire y humedad al circuito, lo que degradaría el aceite y afectaría el rendimiento.

Conclusión

El R-514C representa un eslabón fundamental en la evolución de la climatización industrial hacia la sustentabilidad total. Permite a los ingenieros de diseño, consultores y técnicos mantener la alta eficiencia que históricamente ofrecían los sistemas de baja presión, pero con una huella ambiental prácticamente nula. En la era de la economía circular y la descarbonización, el R-514C se consolida como el estándar de reemplazo para la refrigeración líquida de gran tonelaje.

Jimy Danelli es asesor de sistemas electromecánicos y de climatización. Contacto: jdanelli36@gmail.com.

REFRIGERACIÓN

Refrigeración natural frente al calor extremo urbano: tecnologías CO₂, NH₃ y R290 para cadenas de frío eficientes, resilientes y de baja emisión

Propano R290, gabinetes autónomos y sistemas distribuidos: refrigeración comercial modular de bajo GWP para edificios urbanos, tiendas y cadenas de frío de proximidad.

Introducción

El aumento del calor extremo en las ciudades está modificando el sentido técnico de la refrigeración comercial. La refrigeración ya no debe entenderse solamente como una tecnología de conservación de alimentos, bebidas, medicamentos o productos perecederos, sino como una infraestructura térmica crítica que sostiene la habitabilidad, la seguridad alimentaria, la continuidad operacional del comercio urbano y la resiliencia de edificaciones expuestas a temperaturas exteriores cada vez más severas.

En este contexto, los sistemas comerciales basados en propano R290 adquieren relevancia estratégica por combinar muy bajo impacto climático directo, buena eficiencia termodinámica, baja carga de refrigerante por circuito, alta modularidad y facilidad de implementación en formatos distribuidos.

Este artículo desarrolla tres dimensiones del tema y el argumento central es que el R290 puede ser una tecnología altamente pertinente para tiendas, supermercados pequeños y medianos, farmacias, restaurantes, hoteles, cocinas institucionales y cadenas de frío de proximidad, siempre que se diseñe bajo criterios estrictos de seguridad, eficiencia, control térmico del edificio y gestión del calor rechazado. La clave no está únicamente en usar propano como refrigerante natural, sino en integrarlo con gabinetes cerrados, compresores de velocidad variable, ventiladores EC, intercambiadores optimizados, monitoreo IoT, estrategias de mantenimiento predictivo, gestión de demanda eléctrica y, cuando el clima urbano lo exige, sistemas con rechazo de calor hacia el exterior mediante lazos hidráulicos o ventilación técnica controlada.

1. Marco histórico

La historia reciente de la refrigeración comercial puede leerse como una sucesión de transiciones motivadas por tres grandes fuerzas: desempeño térmico, seguridad operacional e impacto ambiental. Durante buena parte del siglo XX, el sector migró desde refrigerantes tempranos —varios de ellos tóxicos, inflamables o de manejo complejo— hacia compuestos halogenados que ofrecían estabilidad química, baja inflamabilidad y facilidad de aplicación en equipos comerciales. Los CFC, HCFC y posteriormente HFC hicieron posible la expansión masiva de vitrinas refrigeradas, congeladores comerciales, cámaras frías, equipos de aire acondicionado, transporte refrigerado y supermercados modernos.

Sin embargo, esa ventaja operacional tuvo un costo ambiental. Primero apareció el problema del agotamiento de ozono estratosférico, asociado principalmente a CFC y HCFC. Después, al sustituirlos por HFC, se resolvió en gran medida el problema de ozono, pero se mantuvo o incluso se reforzó el problema climático, debido al elevado potencial de calentamiento global de varios refrigerantes fluorados ampliamente usados en refrigeración comercial e industrial. En aplicaciones de supermercados, tiendas y cadenas de frío, refrigerantes como R404A, R507, R134a o mezclas de transición se convirtieron durante años en soluciones comunes, pero con altos impactos climáticos directos cuando existían fugas, pérdidas de servicio o disposición inadecuada al final de vida útil.

En ese punto reaparece la importancia de los refrigerantes naturales. El término “natural” no significa que sean inocuos en todos los aspectos, sino que corresponden a sustancias presentes en ciclos naturales o de bajo impacto climático directo, tales como dióxido de carbono [R744], amoníaco [R717], hidrocarburos como propano [R290] e isobutano [R600a], agua y aire. En refrigeración industrial, el amoníaco nunca dejó de ser relevante. En refrigeración comercial, el CO₂ se posicionó con fuerza en supermercados y sistemas centralizados. En equipos pequeños, domésticos y comerciales autocontenidos, los hidrocarburos recuperaron protagonismo por sus buenas propiedades termodinámicas y bajo GWP.

El propano R290 comenzó a consolidarse especialmente en equipos herméticos o autocontenidos de baja carga: congeladores, vitrinas, gabinetes verticales, islas de congelación, enfriadores de bebidas, máquinas de hielo, equipos de cocina comercial, vitrinas de conveniencia y unidades plug-in para alimentos preparados. La lógica técnica fue clara: cuando el circuito frigorífico es compacto, sellado de fábrica, con baja carga y componentes certificados, el riesgo asociado a inflamabilidad puede gestionarse mediante diseño, normas, control de carga, ventilación, marcado, capacitación y procedimientos de servicio especializados.

El cambio normativo ha sido decisivo. Durante años, el límite de carga de hidrocarburos en muchas aplicaciones comerciales fue bajo, alrededor de 150 g, lo cual restringía el tamaño y la capacidad de los equipos. La actualización de normas técnicas internacionales permitió ampliar el campo de aplicación, en especial para equipos autocontenidos de refrigeración comercial. Este cambio abrió la puerta a gabinetes de mayor capacidad, vitrinas más funcionales y sistemas plug-in con mejor viabilidad técnica. (Ver Gráfica técnica #1).

Desde una mirada histórica, el R290 no representa un retroceso hacia tecnologías primitivas; representa una reingeniería moderna de los hidrocarburos bajo un marco de seguridad, eficiencia y control que no existía con el mismo nivel de madurez décadas atrás. La diferencia contemporánea está en compresores herméticos optimizados, ventiladores electrónicos, electrónica de control, sensores, válvulas de expansión precisas, intercambiadores compactos, fabricación industrial normalizada, detección de fugas, ensayos de seguridad y protocolos de mantenimiento profesional.

En ciudades expuestas a calor extremo, esta transición tiene una segunda lectura: el problema ya no es únicamente qué refrigerante se usa, sino cómo el sistema de refrigeración interactúa con el edificio y con la red eléctrica.

Un gabinete autocontenido enfriará adecuadamente el producto, pero si rechaza todo el calor al interior de una tienda mal ventilada, puede aumentar la carga sensible interna, elevar la temperatura del local y obligar al aire acondicionado a trabajar más. Por eso, la historia del R290 en refrigeración comercial debe evolucionar hacia una etapa más sofisticada: sistemas autocontenidos y distribuidos de bajo GWP, sí, pero integrados térmicamente al edificio y diseñados para no convertir la solución de cadena de frío en un nuevo factor de sobrecalentamiento interior.

2. Marco teórico del concepto

El R290, o propano grado refrigerante, es un hidrocarburo de fórmula C₃H₃ utilizado como refrigerante natural. Su interés en refrigeración comercial se debe a una combinación favorable de propiedades: bajo potencial de calentamiento global, nulo potencial de agotamiento de ozono, presión de operación compatible con componentes comerciales, buen calor latente de vaporización, buena conductividad térmica relativa, baja viscosidad y adecuado desempeño en ciclos de media y baja temperatura. Su clasificación de seguridad es A3: baja toxicidad y alta inflamabilidad. Esta característica obliga a diseñar con límites de carga, circuitos herméticos, control de fuentes de ignición, ventilación, marcado, componentes eléctricos compatibles y personal certificado.

El principio termodinámico básico es el ciclo de compresión mecánica de vapor. En un gabinete comercial típico, el

refrigerante evapora a baja presión dentro del evaporador, absorbiendo calor del aire que circula sobre los productos. El compresor eleva la presión y temperatura del vapor. Luego el refrigerante condensa en un condensador, rechazando calor al ambiente o a un fluido secundario. Finalmente, el líquido pasa por un dispositivo de expansión, donde cae su presión y temperatura antes de regresar al evaporador. En términos energéticos, el desempeño se evalúa mediante COP, EER, consumo específico por volumen refrigerado, temperatura de producto, estabilidad térmica, capacidad de recuperación después de aperturas de puerta y consumo diario bajo condiciones normalizadas. (Ver Imagen #1).

En refrigeración comercial urbana, los sistemas con R290 se agrupan en varias arquitecturas. La primera es el gabinete autocontenido refrigerado por aire, donde todos los componentes —compresor, condensador, evaporador, expansión, control y ventilación— se integran dentro del mueble. Su ventaja es la instalación rápida, el bajo costo relativo de montaje y la modularidad. Su desventaja crítica en ciudades calurosas es que el calor rechazado por el condensador queda dentro del recinto si no existe ventilación o extracción adecuada.

La segunda arquitectura es el gabinete autocontenido con condensación asistida o conectada a un sistema de extracción. En este caso, se mantiene la filosofía plug-in, pero se mejora la evacuación del calor mediante ductos, plenos técnicos, ventilación mecánica o extracción localizada. Esta

Imagen #1: Esquema del ciclo de compresión de vapor aplicado a un equipo comercial con R290.

solución reduce la carga térmica interior y mejora el confort de clientes y trabajadores, aunque exige coordinación con arquitectura, ventilación y climatización del local.

La tercera arquitectura es el sistema distribuido con R290 y lazo de agua. Cada gabinete o grupo de gabinetes opera con un pequeño circuito hermético de R290, pero el calor del condensador no se descarga directamente al aire interior. En su lugar, se transfiere a un lazo hidráulico que transporta el calor hacia un dry cooler, torre cerrada, enfriador adiabático, bomba de calor o sistema de recuperación térmica. Esta configuración conserva la baja carga de R290 por unidad y reduce sustancialmente el efecto de calentamiento interno del local.

La cuarta arquitectura corresponde a sistemas comerciales híbridos o de proximidad, donde equipos R290 se combinan con cámaras pequeñas, vitrinas cerradas, congeladores autónomos, enfriadores de bebidas y nodos de almacenamiento temporal. Esta configuración es especialmente relevante para ciudades densas, donde la cadena de frío no depende únicamente de grandes centros logísticos, sino de pequeños puntos distribuidos: tiendas de barrio, dark stores, farmacias, cocinas urbanas, restaurantes, minimercados, estaciones de servicio y puntos de entrega de última milla.

Desde el punto de vista de transferencia de calor, el desempeño del sistema depende de la suma de resistencias térmicas: producto–aire, aire–serpentín, pared del evaporador–refrigerante, compresión, condensación y rechazo final al sumidero térmico. En condiciones de calor extremo, el mayor problema suele aparecer en el lado de alta presión: aumenta la temperatura de condensación, sube la relación de compresión, crece el trabajo específico del compresor, cae el COP y se incrementa la temperatura de descarga. Si el condensador está en un recinto ya sobrecalentado, el sistema opera sobre un sumidero térmico deficiente. Esto no solo aumenta el consumo eléctrico, sino que puede reducir la vida útil del compresor, provocar disparos por alta presión, aumentar ciclos de deshielo y deteriorar la estabilidad térmica del producto.

Por ello, el diseño de equipos R290 en ciudades calientes debe partir de una pregunta de ingeniería: ¿dónde se re-

Gráfica técnica #2: Evolución de límites de carga de R290 en equipos comerciales autocontenidos. normas IEC/UL y reglas SNAP.

chaza el calor? El refrigerante de bajo GWP reduce emisiones directas, pero la eficiencia real y la resiliencia dependen del sumidero térmico, del control de cargas internas y de la interacción con el edificio. En una tienda pequeña con tres o cuatro vitrinas plug-in, el calor rechazado puede parecer tolerable en clima templado. En una ciudad con olas de calor, alta humedad, envolvente deficiente y aire acondicionado subdimensionado, ese mismo calor puede empujar el local hacia el sobrecalentamiento interior, elevar la demanda eléctrica y reducir la seguridad térmica de ocupantes y productos.

La selección de R290 debe acompañarse de medidas de eficiencia de primer orden. La primera es reducir carga térmica: puertas en vitrinas, cortinas nocturnas, vidrios de baja emisividad, mejor aislamiento, control de infiltraciones, separación de fuentes de calor, iluminación LED, ventiladores EC y reducción de aperturas innecesarias. La segunda es mejorar el equipo: compresores inverter o de velocidad variable, expansión electrónica, condensadores sobredimensionados para alta temperatura ambiente, evaporadores de baja pérdida de carga, control adaptativo de deshielo y monitoreo continuo. La tercera es integrar el sistema con el edificio: extracción de calor, lazo de agua, rechazo exterior, sombreado de áreas de condensación, ventilación técnica y gestión energética coordinada con HVAC.

NOTA RELEVANTE: La eficiencia no debe medirse solamente por el consumo del gabinete. En escenarios urbanos de calor extremo, debe evaluarse el balance térmico total del local. Un gabinete plug-in puede tener buen desempeño unitario, pero aumentar la carga del aire acondicionado si descarga calor al recinto. Por tanto, el indicador correcto no es únicamente kWh/día del gabinete, sino kWh/día del sistema combinado: refrigeración comercial + climatización + ventilación + pérdidas por producto + respuesta durante picos térmicos.

Por ello, el diseño de equipos R290 en ciudades calientes debe partir de una pregunta de ingeniería: ¿dónde se rechaza el calor? – Continua Parte #2.

Ing. Msc. José Hernán Alvarez Martínez. Ing Mecánico | Msc. Ingeniería Ambiental | Asesoramiento y Consultoría | Implementación de normativas | Gestión y Optimización de procesos | Problem solving y Mantenimiento | Soluciones de eficiencia energética | Excelencia Operacional. https://www.linkedin.com/in/josehalvarezm/

Double C by Conconcreto: Diseño con visión de dueño para edificaciones sostenibles, rentables y de alcance internacional

por CONCONCRETO

En un entorno donde las edificaciones contemporáneas exigen cada vez mayor eficiencia, integración técnica y sostenibilidad, en Double C by Conconcreto nos posicionamos como un aliado estratégico para el desarrollo de proyectos de edificación en América Latina, el Caribe y Estados Unidos.

Nuestro enfoque va más allá del diseño tradicional: concebimos cada proyecto con una visión integral, entendiendo la edificación como un sistema vivo que debe ser eficiente desde su concepción, rentable durante su operación y responsable con su entorno a lo largo de todo su ciclo de vida.

Diseñamos con visión de dueño

Materializamos esta “visión de dueño” en decisiones técnicas y estratégicas orientadas

a optimizar inversiones, controlar costos y maximizar el valor de cada activo inmobiliario.

Desde las etapas iniciales del diseño, analizamos alternativas que nos permiten desarrollar edificaciones funcionales, eficientes y económicamente viables, anticipando impactos en construcción, operación y mantenimiento. Este enfoque nos permite generar confianza en nuestros clientes, garantizando soluciones alineadas con sus objetivos financieros y estratégicos.

Nuestro trabajo se apoya en metodologías BIM que nos permiten lograr una coordinación real y efectiva entre arquitectura, estructuras y redes electromecánicas. Gracias a esta integración temprana, reducimos interferencias, reprocesos y desviaciones en obra, mejorando la calidad del diseño y la confiabilidad de los presupuestos y cronogramas.

Así, desarrollamos edificaciones mejor pensadas, más eficientes y con mayor control durante todo su ciclo de desarrollo.

Integramos la sostenibilidad en todo el ciclo de vida

La sostenibilidad es un eje transversal en nuestro ADN. Diseñamos edificaciones considerando criterios sostenibles en toda la cadena: desde la concepción del proyecto, el diseño técnico y la construcción, hasta su operación.

Implementamos estrategias de eficiencia energética, optimización del consumo de agua y selección responsable de materiales, permitiendo a nuestros clientes acceder a beneficios tangibles como reducción de costos operativos, incentivos fiscales, financiamiento verde y mayor valorización de sus proyectos.

Contamos con experiencia internacional en proyectos de edificación

Además de nuestra experiencia en Colombia, hemos participado en el desarrollo de proyectos de edificación en distintos mercados internacionales, incluyendo Estados Unidos y el Caribe.

Entre los proyectos terminados, en construcción u operación se destacan:

• Hotel Four Points – Georgetown, Guyana

• Saxum Multifamily – Miami, Estados Unidos

• By The Sea – Coral Key, Estados Unidos

• Wynwood 160 y 165 – Miami, Estados Unidos

• Guyana Cricket Stadium – Berbice, Guyana

• Century Town Center Fase I y II – El Doral, Estados Unidos (diseño estructural y MEP)

Actualmente también participamos en proyectos en ejecución, entre ellos:

• Rosewood Exuma – Bahamas

• Bulgari Hotel – Miami Beach, Estados Unidos

• 337 Wynwood – Miami, Estados Unidos

Esta presencia internacional nos permite adaptarnos a diferentes normativas, condiciones climáticas y estándares técnicos, aportando soluciones de alto nivel para proyectos en distintos mercados.

En Double C by Conconcreto acompañamos a nuestros clientes en el desarrollo de edificaciones residenciales, comerciales, hoteleras e institucionales, integrando diseño, sostenibilidad y rentabilidad en cada proyecto.

Diseñamos con visión de dueño, pensando en el presente y el futuro de cada proyecto, para crear edificaciones que generen valor real desde el primer día y durante toda su vida útil.

Proyecto Nueva Las Condes: climatización avanzada TECNA para el principal distrito de negocios de Chile

El proyecto Nueva Las Condes representa un caso de éxito en la implementación de sistemas de climatización de alta eficiencia en uno de los distritos corporativos y comerciales más importantes de Chile.

Se trata de un edificio de uso mixto que integra aparthotel y oficinas, donde la calidad del ambiente interior, la eficiencia energética y la fiabilidad operativa eran requisitos críticos de diseño.

En este contexto, se incorporaron soluciones tecnológicas avanzadas, destacando especialmente las unidades de tratamiento de aire (UTAs) TECNA SABIANA ZEUS, suministradas por Tecna en colaboración con su distribuidor en Chile, Nueva Energía. Estas unidades constituyen el núcleo del sistema de climatización del edificio.

Importancia de las UTAs Sabiana

ZEUS en edificios de alta exigencia

Las UTAs Sabiana ZEUS desempeñan un rol fundamental en edificios de gran complejidad como Nueva Las Condes, donde coexisten distintos usos y perfiles de ocupación.

Estos equipos destacan por su diseño modular de alta eficiencia, desarrollado para aplicaciones HVAC de gran exigencia en edificios corporativos, hoteles y complejos de uso mixto. Su construcción incorpora elevados estándares de aislamiento térmico, optimización aerodinámica y máxima flexibilidad de configuración, permitiendo un control preciso de la temperatura, la humedad y la calidad del aire interior.

En el proyecto se instalaron unidades ZEUS TZ 250 con batería de 6 filas SBF 6SX, diseñadas para garantizar alto rendimiento energético, funcionamiento continuo y máxima fiabilidad operativa. Gracias a su avanzada tecnología de tratamiento de aire, las UTAs ZEUS se consolidan como una solución premium para proyectos que requieren eficiencia, confort y sostenibilidad en entornos de alta ocupación.

Su importancia radica en los siguientes aspectos clave:

1. Control preciso del ambiente interior

Las UTAs permiten gestionar de forma estable y precisa las condiciones de temperatura, humedad y calidad del aire, lo que resulta esencial en espacios de oficinas y estancias hoteleras donde el confort es un factor crítico.

2. Alta eficiencia energética

Gracias a su diseño optimizado de intercambio térmico y configuración modular, las unidades ZEUS contribuyen significativamente a reducir el consumo energético global del sistema HVAC, especialmente en edificios de gran superficie climatizada.

CLIMATIZACIÓN

3. Adaptabilidad a usos mixtos

El proyecto integra distintos usos (oficinas y aparthotel), lo que exige sistemas capaces de adaptarse a variaciones importantes de carga térmica y ocupación. Las UTAs Sabiana ZEUS ofrecen esta flexibilidad operativa mediante un control avanzado de caudal y tratamiento de aire.

4. Calidad del aire interior (IAQ)

En entornos urbanos de alta densidad como Nueva Las Condes, la calidad del aire interior es un factor determinante. Las UTAs garantizan una adecuada filtración, renovación y tratamiento del aire, contribuyendo directamente al bienestar de los usuarios.

5. Fiabilidad y operación continua

Estos equipos están diseñados para operar de manera continua en condiciones exigentes, lo que los convierte en una solución idónea para edificios de uso intensivo y funcionamiento 24/7.

Sistema de climatización y generación de ACS

El proyecto incorpora además un sistema pionero en Chile basado en bombas de calor TECNA IRIDIUM W 150 con refrigerante natural CO₂ de alta presión, capaces de producir agua caliente sanitaria (ACS) a temperaturas de hasta 90 °C. Esta solución se complementa con intercambiadores autónomos de alta capacidad, asegurando un suministro eficiente y estable.

Nueva Las Condes se consolida como un referente en la incorporación de soluciones HVAC de última generación en Chile. La integración de las UTAs Sabiana ZEUS, suministradas por Tecna, ha sido determinante para alcanzar altos estándares de confort interior, eficiencia energética y flexibilidad operativa, posicionando el proyecto como un caso de éxito en climatización de edificios complejos de uso mixto.

Dirección corporativa 4.0:

El ADN de los edificios inteligentes

por POR LUIS SEBASTIÁN GONZÁLEZ COMPAGNINO*

La evolución de los edificios inteligentes va más allá de la automatización. La Dirección Corporativa 4.0 integra tecnología, gestión basada en datos y talento humano para optimizar la operación, la sostenibilidad y la rentabilidad de las organizaciones.

La metamorfosis del espacio corporativo

En la era de la Cuarta Revolución Industrial, el concepto tradicional de infraestructura corporativa ha quedado obsoleto. Los edificios de oficinas, plantas industriales y centros comerciales ya no son meras estructuras estáticas de concreto, acero y sistemas electromecánicos aislados. Hoy en día, la arquitectura física se ha fusionado con el ecosistema digital, dando origen a los edificios inteligentes (Smart

Buildings). Sin embargo, la verdadera inteligencia de estas estructuras no radica únicamente en la sofisticación de sus sensores o en la complejidad de sus algoritmos, sino en la capacidad de la alta dirección para gobernar estos activos bajo un nuevo paradigma: la Dirección Corporativa 4.0.

Este enfoque directivo trasciende la administración convencional de instalaciones (Facility Management). Se trata de una visión estratégica e integradora que asimila la infraestructura tecnológica como el sistema nervioso central de la organización. En este contexto, los sistemas de Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC-R), la automatización, la gestión energética y la seguridad no operan como silos independientes. Por el contrario, se configuran como un tejido interconectado que define el ADN de los edificios inteligentes, un código operativo donde la eficiencia técnica y el potencial humano se alinean para maximizar la confiabilidad, la sostenibilidad y el valor del negocio.

1. El paradigma de la dirección corporativa 4.0

La Dirección Corporativa 4.0 representa la evolución del liderazgo ejecutivo ante la convergencia de tecnologías disruptivas como el Internet de las Cosas (IoT), el Big Data, la Inteligencia Artificial (IA) y el Machine Learning. A diferencia de los modelos de gestión tradicionales,

enfocados en la reacción ante fallas y la contención de costos operativos a corto plazo, la Dirección 4.0 se fundamenta en la proactividad, la predictibilidad y el pensamiento sistémico.

Bajo este modelo, los líderes corporativos adoptan principios de excelencia operativa inspirados en filosofías de mejora continua y guías de referencia internacional. La premisa central es clara: la tecnología es un habilitador, pero el éxito radica en la creación de una cultura organizacional que entienda el valor de los datos fácticos y la optimización de los flujos de valor. La Dirección Corporativa 4.0 exige que la toma de decisiones no se base en intuiciones, sino en la analítica avanzada. Al aplicar este principio a la gestión de activos inmobiliarios, los directivos adquieren la capacidad de visualizar el comportamiento de la infraestructura en tiempo real, transformando el gasto tradicional en mantenimiento en una inversión estratégica que blinda la continuidad del negocio y potencia los indicadores financieros.

2. Los componentes del

ADN en los edificios

inteligentes

Para que un edificio sea verdaderamente inteligente y responda a las demandas de la Dirección 4.0, debe poseer una estructura fundacional que configure su "código genético". Este ADN está compuesto por cuatro pilares interdependientes:

La verdadera inteligencia de estas estructuras no radica únicamente en la sofisticación de sus sensores o en la complejidad de sus algoritmos, sino en la capacidad de la alta dirección para gobernar estos activos

bajo un nuevo paradigma: la Dirección Corporativa 4.0.

Automatización e interconectividad (BMS e IoT)

El núcleo operativo de un edificio inteligente es el Sistema de Gestión de Edificios (Building Management System o BMS). Este software centralizado se integra con redes de sensores IoT para monitorear y controlar variables críticas como la iluminación, los accesos, la detección de incendios y, de manera fundamental, los sistemas HVAC-R. La interconectividad garantiza que cada componente "hable" con los demás, generando un flujo constante de información que permite la autorregulación del inmueble ante cambios en las condiciones internas o externas.

Eficiencia energética y sostenibilidad ambiental

En el panorama corporativo global, la descarbonización y la reducción de la huella de carbono son imperativos éticos y legales. El ADN del edificio inteligente integra algoritmos de optimización que ajustan el consumo energético basándose en la ocupación real, las tarifas horarias de electricidad y las condiciones climáticas. Esto no solo disminuye el impacto ambiental, sino que reduce significativamente los costos operativos (OPEX).

Mantenimiento predictivo y confiabilidad del activo

El mantenimiento preventivo tradicional, basado en calendarios fijos, resulta insuficiente en la era digital. Los edificios inteligentes emplean técnicas de mantenimiento predictivo mediante el análisis de vibraciones, termografía y firmas de corriente en equipos críticos. Al detectar anomalías antes de que ocurra una avería catastrófica, se elimina el riesgo de lucro cesante —las pérdidas económicas derivadas de la paralización de operaciones por fallas de infraestructura—.

Calidad del ambiente interior (IAQ) y confort térmico

La infraestructura existe para servir a las personas. Un edificio inteligente prioriza la Calidad del Aire Interior (Indoor Air Quality) y el confort hidrotérmico. A través de la monitorización de partículas, niveles de CO₂ y humedad, el sistema ajusta la renovación de aire, impactando directamente en la salud, el bienestar y la productividad del talento humano que habita el espacio.

3. El universo frigorífico y los sistemas HVAC-R como eje central

Dentro del balance energético y operativo de cualquier edificación moderna, los sistemas de refrigeración y climatización representan el desafío más crítico. En términos estadísticos, los sistemas HVAC-R son responsables de entre el 40 % y el 60 % del consumo energético total de un edificio corporativo o industrial. Por lo tanto, cualquier estrategia de Dirección 4.0 debe situar a la Ingeniería de Precisión Frigorífica en el centro de su agenda.

La optimización de estos sistemas bajo el sello de la excelencia operativa no se limita a la instalación de equipos de alta eficiencia. Implica la integración exacta entre el rigor de la ingeniería mecánica, la termodinámica aplicada y la filosofía de gestión basada en datos. Un sistema de climatización mal gestionado o falsamente automatizado no solo destruye la rentabilidad financiera a través de sobrecostos energéticos, sino que acelera la degradación de los activos y compromete la continuidad operativa.

La Dirección Corporativa 4.0 entiende que los sistemas HVAC-R son el indicador más fiable de la salud operativa de un inmueble. Cuando la ingeniería de precisión se fusiona con algoritmos predictivos, el sistema es capaz

de modular su capacidad en función de la carga térmica real, anticipar fallas en compresores o intercambiadores de calor y mantener condiciones estables de confort con el menor consumo de recursos posible. Es aquí donde la confiabilidad del activo técnico se convierte en un motor de competitividad corporativa.

4. El factor técnico-humano: El núcleo de la transformación

A pesar de la sofisticación tecnológica implícita en la Dirección 4.0 y los edificios inteligentes, la robótica y el software carecen de valor sin el componente humano. La tesis central que define el éxito de este modelo establece que no existe confiabilidad en el activo si no hay confiabilidad en el individuo. La transformación digital de la infraestructura es, ante todo, una transformación cultural.

Para que un edificio inteligente funcione a su máximo potencial, la alta dirección debe liderar bajo un modelo de transformación técnico-humana. Esto significa romper la brecha histórica entre el personal técnico operativo y la gerencia ejecutiva. Los ingenieros, mantenedores y operadores de instalaciones deben evolucionar desde un rol puramente mecánico hacia una mentalidad de gestión de datos fácticos y mejora continua.

La nobleza en el liderazgo integral implica capacitar, empoderar y alinear al personal con el propósito de la organización. Cuando el equipo humano comprende que su labor diaria en la normalización operativa y el cuidado de los sistemas frigoríficos impacta directamente en la sostenibilidad de la empresa y en la seguridad de sus compañeros, la cultura organizacional se eleva. Los edificios inteligentes

requieren operadores inteligentes; requieren líderes capaces de fusionar las habilidades blandas (comunicación asertiva, liderazgo e inteligencia emocional, entre otras) con el rigor de la ingeniería. La tecnología solo responde con excelencia si la cultura que la gobierna está diseñada bajo principios de respeto, alineación y objetivos claros.

5. Beneficios estratégicos e impacto en la rentabilidad financiera

La implementación de la Dirección Corporativa 4.0 en el ecosistema de los edificios inteligentes no es un lujo tecnológico; es una necesidad financiera y estratégica. Los beneficios tangibles se reflejan de manera directa en el estado de resultados de las corporaciones a través de los siguientes impactos:

Dimensión operativa

Beneficio tradicional

Gestión de energía

Ciclo de vida del activo

Control de encendido/ apagado manual o por horarios fijos.

Reemplazo prematuro de equipos por falta de mantenimiento adecuado.

Impacto bajo la dirección 4.0 / edificios inteligentes

Reducción de hasta un 30 % en costos energéticos mediante optimización predictiva dinámica.

Extensión de la vida útil de los sistemas HVAC-R y electromecánicos hasta en un 40 %.

Continuidad del negocio

Productividad laboral

Paradas imprevistas por fallas catastróficas (alto costo por lucro cesante).

Ambientes con deficiente calidad de aire y confort variable, aumentando el ausentismo.

Mitigación del riesgo de fallas críticas a niveles cercanos a cero mediante alertas predictivas.

Incremento contrastado en la productividad y bienestar del personal gracias a un entorno controlado.

Además de estos indicadores cuantitativos, las organizaciones que gobiernan sus infraestructuras bajo este estándar, elevan el valor patrimonial de sus activos inmobiliarios (Real Estate). Certificaciones internacionales de sostenibilidad y eficiencia se vuelven alcanzables, posicionando a la corporación como un referente de vanguardia, responsabilidad social y alta gerencia en el mercado internacional.

Conclusión:

El futuro sostenible de la infraestructura inteligente

La Dirección Corporativa 4.0 ha redefinido las reglas del juego en la gestión de infraestructuras. Los edificios inteligentes ya no pueden ser vistos como simples contenedores de actividades comerciales, sino como activos estratégicos vivientes cuyo ADN está determinado por la con-

vergencia entre la tecnología avanzada y la cultura de excelencia.

El éxito en este entorno hiperconectado pertenece a las organizaciones que logran integrar con precisión el rigor técnico de la ingeniería frigorífica y mecánica, con un liderazgo profundamente humano y orientado a la mejora continua. Al codificar este ADN en la estructura corporativa, los líderes no solo garantizan la eficiencia energética y la confiabilidad operativa de sus edificios inteligentes, sino que aseguran la resiliencia, la rentabilidad y la trascendencia de sus empresas, de cara a los desafíos del futuro. La infraestructura del mañana se gestiona hoy, y su nombre es Dirección Corporativa 4.0.

Luis Sebastian González Compagnino. Dominio Térmico: Excelencia Operacional

HVAC-R | Speaker Internacional | Creador del Modelo C.O.M.P.A.G.N.I.N.O | Especialista en Ingeniería de Mantenimiento | Líder en Ontología Integral: Maximizando el Potencial Técnico-Humano.

E-Mail: lsgonzalezcompagnino@gmail.com

Los edificios inteligentes ya no pueden ser vistos como simples contenedores de actividades comerciales, sino como activos estratégicos vivientes cuyo ADN está determinado por la convergencia entre la tecnología avanzada y la cultura de excelencia.

Vortice Latam impulsa la actualización técnica de la industria HVAC en Centroamérica con la visita de Leonardo Calamita

Con el objetivo de fortalecer la capacitación técnica en la región, Vortice Latam realizó en Costa Rica una agenda de actividades liderada por el ingeniero Leonardo Calamita, especialista internacional de Casals Ventilation y miembro del Grupo Vortice.

La transferencia de conocimiento se ha convertido en uno de los principales motores para el desarrollo de la industria HVAC en América Latina. Bajo esta visión, Vortice Latam organizó recientemente una serie de actividades técnicas en Costa Rica encabezadas por el ingeniero Leonardo Calamita, especialista internacional de Casals Ventilation, empresa que forma parte del Grupo Vortice.

La visita tuvo como objetivo compartir experiencias, tendencias y criterios técnicos con ingenieros, consultores, especificadores

y profesionales vinculados al diseño de sistemas de ventilación, fortaleciendo el intercambio de conocimiento entre la experiencia internacional del Grupo Vortice y las necesidades actuales del mercado centroamericano.

Durante su estadía, Calamita participó en reuniones con clientes estratégicos, sesiones de capacitación técnica y actividades académicas orientadas a promover mejores prácticas en aplicaciones de ventilación industrial, ventilación de emergencia, control de contaminantes y eficiencia energética.

Uno de los momentos más destacados de la agenda fue su participación como expositor en el Seminario de Ventilación Industrial organizado por el Colegio de Ingenieros Electricistas, Mecánicos e Industriales (CIEMI), donde compartió con decenas de profesionales del sector las tendencias que actualmente están transformando el diseño y la operación de sistemas de ventilación en mercados internacionales.

Conocimiento global para desafíos locales

Para Vortice, el desarrollo de la industria no depende únicamente de la innovación tecnológica, sino también de la capacidad de acercar conocimiento especializado a los profesionales responsables de diseñar, especificar y operar sistemas HVAC.

Por esta razón, la compañía ha impulsado en los últimos años una estrategia regional enfocada en capacitación técnica, formación profesional y actualización permanente de los diferentes actores que participan en la cadena de valor del sector.

La visita de Leonardo Calamita se enmarca dentro de esta filosofía y representa una oportunidad para conectar la experiencia desarrollada por el Grupo Vortice en distintos mercados internacionales con los desafíos específicos que enfrenta Centroamérica en materia de ventilación, eficiencia energética y seguridad en edificaciones.

Para Vortice, el desarrollo de la industria no depende únicamente de la innovación tecnológica, sino también de la capacidad de acercar conocimiento especializado a los profesionales responsables de diseñar, especificar y operar sistemas HVAC.

Ventilación: un elemento clave para la seguridad y la eficiencia

Entre los temas abordados durante las diferentes actividades destacaron las aplicaciones de ventilación para estacionamientos subterráneos, sistemas de extracción y control de humo, ventilación industrial para procesos productivos y estrategias orientadas a optimizar el consumo energético de las instalaciones.

Estos sistemas desempeñan un papel cada vez más importante dentro de los proyectos modernos, no solo desde la perspectiva del confort, sino también en aspectos relacionados con la seguridad humana, la protección de activos y el cumplimiento de normativas internacionales.

La evolución de los edificios y las mayores exigencias de sostenibilidad están llevando a que la ventilación ocupe una posición estratégica dentro del diseño de infraestructura comercial e industrial, generando una creciente demanda de conocimiento técnico especializado.

Un compromiso permanente con la industria

La participación de Vortice en iniciativas de formación técnica refleja una visión de largo plazo enfocada en contribuir activamente al crecimiento de la industria HVAC en Latinoamérica.

Más allá del desarrollo de soluciones tecnológicas, la compañía considera que el fortalecimiento del conocimiento profesional es una herramienta fundamental para elevar la calidad de los proyectos y promover una cultura de innovación dentro del sector.

La visita de Leonardo Calamita a Costa Rica representa un ejemplo de este compromiso y reafirma la apuesta de Vortice por seguir acercando experiencia internacional, conocimiento técnico y espacios de actualización profesional a los mercados de la región.

Luis H. Alarcón Retana, Marketing y Relaciones Públicas Vortice Latam.

KNX y la urgencia de formar talento en automatización en Latinoamérica

La automatización y los edificios inteligentes demandan talento cada vez más especializado. ¿Está preparada Latinoamérica para formar los profesionales que requiere esta transformación tecnológica y energética?

por KRISTEL OSORIO COORDINADORA DE MARKETING DE KNX GRUPO NACIONAL LATAM

La automatización de edificios y hogares inteligentes ya no es una tendencia futura: es una realidad que está transformando la manera en que vivimos, trabajamos y consumimos energía. En este contexto, la formación técnica y profesional en domótica y sistemas interoperables como KNX se convierte en un eje estratégico para el desarrollo de la región. Sin embargo,en Latinoamérica aún enfrentamos desafíos estructurales que limitan la preparación de jóvenes y técnicos para responder a las demandas del mercado.

El caso colombiano: entre barreras actuales y oportunidades de transformación En Colombia, el SENA (Servicio Nacional de Aprendizaje) debería ser el motor de la formación técnica. Sin embargo, la realidad muestra una desconexión entre sus progra-

mas y las necesidades del sector productivo. Desde la Ley 2466 de 2025, las empresas están obligadas a contratar aprendices o pagar una monetización equivalente a 1,5 salarios mínimos mensuales por cada aprendiz no vinculado. En 2026, esto representa alrededor de COP 2,6 millones mensuales por aprendiz.

Las cifras son contundentes:

• En 2025, el SENA recaudó $440.737 millones de pesos por concepto de monetización, un aumento del 67 % frente a 2024.

• Solo hasta abril de 2026, el recaudo ya alcanzaba $296.031 millones de pesos.

• Más de 8.000 empresas prefirieron pagar la "cuota de monetización" que no se clasifica estrictamente como una multa, sino como una alternativa legal que permite a las compañías pagar una compensación económica al SENA en lugar de vincular laboralmente a los aprendices.

Este panorama refleja un problema de fondo: las empresas no encuentran en los aprendices del SENA las competencias que requieren. Mientras el mercado demanda expertos en instalación de paneles solares, software, automatización y gestión energética, los programas ofrecidos, aunque existen, no están alineados con estas necesidades. El resultado es un círculo vicioso: empresas que prefieren pagar multas y jóvenes que no acceden a oportunidades de formación real en sectores de alto crecimiento.

Chile: un modelo inspirador

Chile se ha convertido en un referente regional en la incorporación de la domótica y la automatización en la educación técnica. Instituciones como Salesianos Alameda llevan más de 10 años integrando estos contenidos en sus carreras de ingeniería eléctrica y electrónica, preparando a estudiantes para enfrentar los retos de la industria.

El Centro de Estudios Técnicos (CET) también ha dado pasos importantes. Diego Tello, jefe de especialidad, lo

resume así: “Estamos implementando un laboratorio KNX donde los protagonistas son nuestros estudiantes. La certificación es importante, pero no basta con ella: queremos abrir las puertas para que las empresas se acerquen, se integren y se lleven profesionales con formación integral y estándares internacionales. Este espacio no solo está orientado a los estudiantes, también estará disponible para las empresas que deseen certificarse y ser parte de un ecosistema que busca masificar el protocolo KNX y aportar valor agregado a la industria de la construcción”.

Además, Instituciones como IPLACEX e INACAP han mostrado interés en implementar KNX por su interoperabilidad y escalabilidad en el tiempo, como lo señalaron Ignacio Rojas y Juan Payero, respectivamente, en el evento presencial Building Automation Day de Santiago de Chile este año. Estas instituciones ya están listas para participar en el programa NEXTGEN de KNX, que busca acercar a las nuevas generaciones a estándares internacionales de automatización.

“Invitamos a la industria a salir de la caja, a pensar distinto y a reconocer que desde la formación técnico-profesional están surgiendo nuevos perfiles para responder a los desafíos de la transición energética, la descarbonización, la automatización, la robótica y la electromovilidad. No basta con llenar cupos con ingenieros eléctricos cuando lo que se

necesita son especialistas en gestión energética y energías renovables”, expresó Juan Pablo Payero, Director Área de Energía de INACAP.

“En INACAP estamos formando capital humano integral, desde técnicos en energías renovables hasta ingenieros en eficiencia energética, electromovilidad e hidrógeno verde. La industria debe abrirse a esta oferta y comprender que si queremos resultados diferentes, debemos hacer cosas distintas.” Agregó Payero en su intervención en el Panel de Educación del evento de KNX realizado en IPLACEX en mayo.

Brasil: el liderazgo del SENAI

En Brasil, el trabajo de Leila Oliveira con el SENAI ha sido fundamental para consolidar KNX como un estándar de formación. El lanzamiento del KNX National Group Brasil en el SENAI Roberto Simonsen, en São Paulo, reunió a fabricantes como ABB, Schneider Electric, Finder y Lucchi, mostrando aplicaciones prácticas de KNX en infraestructura inteligente.

Eventos como el KNX Day Brasil 2025 congregaron a cientos de estudiantes del SENAI, conectando teoría y

práctica en automatización predial. Este movimiento ha generado un ecosistema en el que fabricantes, instituciones educativas y asociaciones trabajan juntos para formar talento especializado.

Argentina y México: universidades que apuestan por KNX

En Argentina, la Universidad Nacional de Mar del Plata incorporó la materia electiva de Automatización con KNX en su pénsum, así lo hemos conocido gracias a la gestión del docente Roberto Palacios, Profesor de Educación Técnica, DGCYE (Educación de la Provincia de Buenos Aires). Esta decisión fortalece la formación académica y conecta a los estudiantes con estándares internacionales.

En México, el Tecnológico de Monterrey (CDMX) inauguró su laboratorio KNX en 2024, impulsado por los profesores Yadira Gutiérrez y Sergio Navarro Tuch, demostrando cómo la automatización puede ser aplicada en sectores estratégicos como salud y educación. Este laboratorio se convierte en un espacio de innovación y práctica que prepara a los estudiantes para un mercado cada vez más exigente.

Centros de formación KNX en Latinoamérica

La red de training centers KNX en la región es cada vez más sólida:

• Colombia: Grupo Sayros ofrece cursos de Certificación KNX Partner, preparando técnicos para proyectos de domótica y edificios inteligentes.

• Chile: centros acreditados como Ecoelec, Smart Talent y Domus dictan cursos de KNX Partner y KNX Advanced.

• México: el Tecnológico de Monterrey y TROnik ofrecen certificaciones KNX.

• Argentina: el Training Center KNX Argentina de Levint Partners y THI Training Center, liderado por Rosario Aulet, complementa la oferta académica con cursos prácticos.

Estos centros son más valiosos hoy que nunca, porque permiten que expertos en cinco países dicten certificaciones que garantizan calidad y pertinencia en la formación.

Roadshow ETS 6.4 en Chile

El próximo 12 de agosto de 2026, en la sede central de INACAP en Santiago, se realizará el Roadshow de ETS 6.4 de KNX; Germán Céspedes será el embajador ETS de KNX LATAM. Este evento será una oportunidad única para conocer las últimas actualizaciones del software ETS y su aplicación en proyectos de automatización.

Una invitación a todos los países de la región

El panorama regional es claro: la formación en automatización y domótica es hoy más urgente que nunca. Si logramos que las instituciones técnicas y profesionales se alineen con las necesidades del mercado, podremos:

• Crear mejores oportunidades en empresas de ingeniería y constructoras.

• Unir asociaciones y fabricantes para formar talento especializado.

• Convertir los training centers en pilares de crecimiento regional.

La invitación es directa: que las instituciones Latinoamericanas apuesten por la formación en KNX y domótica, que los fabricantes se comprometan como pilares de la industria, y que las asociaciones trabajen juntas para formar las manos que construirán el futuro de la automatización en Latinoamérica.

La experiencia nos demuestra que la educación técnica puede ser transformadora cuando se conecta con las necesidades del mercado. Los países de América Latina tienen la oportunidad de dar un salto cualitativo, pero necesitan voluntad institucional y compromiso empresarial.

KNX no es solo un estándar tecnológico: es una oportunidad para formar talento, impulsar la innovación y construir un futuro más sostenible y eficiente para toda la región.