TechniShow Beurscatalogus 2026

Since 1979

ONTMOET KOBOUT

OP DE TECHNISHOW

Bij Kobout draait het om meer dan bevestigingsmaterialen. Het draait om mensen die oprecht en eerlijk verbinden.

Al sinds 1979 ondersteunen wij technische professionals in West Europa met betrouwbare oplossingen voor elke verbinding.

Met diepgaande kennis, een breed assortiment en een betrokken team van ruim 140 medewerkers werken wij dagelijks samen met klanten aan de beste oplossingen. Op de TechniShow laten we zien hoe expertise, praktijk en persoonlijk contact samenkomen. Van productoplossingen tot advies en demonstraties.

Onze kracht zit in kwaliteit en service. Met ruim 25.000 verschillende bevestigingsmaterialen op voorraad leveren wij snel en gericht vanuit ons magazijn in Hendrik Ido Ambacht. Altijd afgestemd op de toepassing en de praktijk van de klant.

Scan de QR code en ontdek wat Kobout voor u kan betekenen. Bezoek ons op de TechniShow en maak persoonlijk kennis met ons team bij stand 07.E044.

SCAN VOOR

MEER INFO:

TechniShow zet vol in op samenwerking en digitalisering

Een van de meest in het oog springende vernieuwingen is het grote Factory of the Future-plein, waar 22 deelnemers gezamenlijk laten zien hoe moderne productie eruitziet. Niet met losse machines, maar met complete productielijnen en gekoppelde systemen. “We bouwen voort op wat we in 2024 hebben laten zien, maar dan groter, breder en concreter”, zegt Cammeraat. “Het gaat niet meer om één oplossing, maar om het samenspel tussen techniek, software en samenwerking.”

Die integrale benadering sluit aan bij het profiel van de hedendaagse beursbezoeker. Die heeft minder tijd dan vroeger en wil doelgericht kijken, relaties ontmoeten en vooral innovaties zien die direct toepasbaar zijn. “De traditionele beurs bestaat nog steeds,” erkent Cammeraat, “maar daarnaast moet je inspelen op een bezoeker die snel wil begrijpen waar de toegevoegde waarde zit.”

Volgens de FPT-voorzitter raakt dat direct aan de kern van de Nederlandse maakindustrie. Die bestaat voor een groot deel uit kleinere en

De Nederlandse maakindustrie kan alleen toekomstbestendig blijven als bedrijven intensiever samenwerken. Dat is de overtuiging van Eddo Cammeraat, voorzitter van FPT, in aanloop naar de komende editie van TechniShow. De vakbeurs ondergaat volgens hem een duidelijke moderniseringsslag, gericht op de veranderende wensen van de bezoeker én op de noodzaak van ketensamenwerking in de industrie.

middelgrote bedrijven: toeleveranciers, verspaners en plaatwerkers, die individueel bescheiden zijn, maar samen een enorme kracht vormen. “Ze zijn groot als ze samenwerken. Maar samenwerken ontstaat niet vanzelf. Daar heb je een fysiek ontmoetingspunt voor nodig. Niet via een website of een telefoongids, maar door elkaar te ontmoeten, kennis te delen en elkaars oplossingen te zien.”

TechniShow positioneert zich daarmee nadrukkelijk als ketenplatform. Dat geldt niet alleen voor klassieke machinebouw, maar ook voor sectoren als defensie en semicon. Cammeraat wijst erop dat Nederland veel meer is dan één grote speler. “ASML is de grootste machinebouwer van het land, maar daarachter zit een enorme groep bedrijven die wereldwijd concurrerende onderdelen en systemen levert. Dat is deels mechanisch, deels IT en software. Die combinatie maakt onze industrie sterk.”

De nadruk op ‘stampende machines’ verschuift daarbij. Die zullen er nog steeds zijn, maar het echte onderscheid zit in automatisering, robotisering en digitalisering. “Software op machines, meetapparatuur die processen inzichtelijk maakt, en vooral het koppelen van systemen. Dat ís digitalisering. Die processtappen kun je alleen digitaal met elkaar verbinden.”

Samenwerking is ook organisatorisch zichtbaar. FPT werkt daarbij nadrukkelijk samen met NEVAT en andere partners. “Practice what you preach”, noemt Cammeraat dat. “Wat we op de beurs laten zien, proberen we ook in de keten te organiseren.”

Voor jonge technici wil TechniShow bovendien een inspirerende plek zijn. “Als je 21 bent en net van het mbo komt, dan zie je hier hoe breed en aantrekkelijk de industrie is. Je ziet geen losse stands, maar een eiland waar bedrijven samen een proces laten draaien. Daar word je als techneut gewoon enthousiast van.”

Tot slot richt Cammeraat zich ook op Den Haag. De industrie verdient politieke aandacht, vindt hij. “Het is chefsache. We maken in Nederland prachtige dingen – van schepen en chipmachines tot transportsystemen. We zijn te bescheiden. Dit is een ondernemend land, vol vakmanschap en lef. Dat mogen we best laten zien.” Het credo van de beurs vat hij kernachtig samen: samenwerken om mooie dingen te maken. “En dat willen we behouden.”

Hoffmann Group nodigt je graag uit om onze stand (12.A060) te bezoeken tijdens de 75e TechniShow editie! Wij nemen je mee langs diverse oplossingen voor de dagelijkse uitdagingen binnen de 10 meter rondom jouw industriële werkplek.

www.hoffmann-group.com

Dit is de laatste keer dat ik als hoofdredacteur van de papieren versie rondloop op TechniShow. Mijn eerste keer was tien jaar geleden, in 2016. Wat een andere wereld was het toen. De industrie was opgekrabbeld van de financiële crisis van 2008 en automatisering stond in de kinderschoenen. Zelf had ik meer een ict-achtergrond. Mijn jaarlijkse go-to was de Cebit in Hannover. Een ict-spin-off van de Hannover Messe, met op het hoogtepunt 700.000 bezoekers. Dat aantal kalfde snel af na 2012. Automatisering was niet meer een apart onderdeel, maar meer en meer geintergreerd in machines.

Grappig om te zien dat TechniShow een vergelijkbare ontwikkeling heeft doorgemaakt. Het verschil tussen 2016 en 2018 - toen de hele Jaarbeurs volstond met stampende machines - en nu is gigantisch. Niet dat er nu geen machines draaien op TechniShow. Integendeel. Het is en blijft de beurs in de Benelux waar je de maakindustrie in actie ziet. Toch zijn software, proceskennis en IT steeds belangrijker. Dat zult u ook zien op deze editie van TechniShow.

Een van de redenen dat ik stop, is dat de wereld van bladenmaken ook verandert. Papieren edities zullen altijd bestaan. Het is en blijft lekker om op de bank, in de kantine of op de wc een tijdschrift te lezen. Om een mooie foto te zien op A4-formaat en niet een thumbnail in een appje. De realiteit is echter ook dat de snelheid van handelen voor drukwerk nu echt te hoog wordt. Drie weken voordat een magazine bij u op de mat valt, gaat het in productie. Dat wil zeggen: dan gaan de persen draaien. Een maand daarvoor worden verhalen opgehaald, plannen besproken, beeld verzameld. En dat duurt te lang. Vergelijk het met de productiecyclus in uw bedrijf. Die moet korter, korter en korter. In deze beurscatalogus staat de plattegrond. Dat die plattegrond erin staat, is te danken aan de inzet van velen die weten dat een drukkersdeadline én vroeg absoluut is.

Na de beurs komt er nog een editie, met de nabeschouwing van de beurs. Ook komt er een verslag in van de TMTS in Taiwan, de Machine Expo daar. Ik ga daarheen om te leren hoe de beurs van de toekomst er misschien gaat uitzien. Azië – en met name China – zal op het gebied van productietechnologie een flinke vinger in de pap krijgen. Dat is op zich niet erg. Het is de cyclische aard van de economie. Soms begin je als machinebeurs (zoals Hannover Messe, TechniShow), word je even wat meer een ict-beurs (Cebit en misschien TechniShow nu ook?) en kom je terug als...?

De toekomst zal het leren. Ik kijk ernaar uit.

van Beek

THEMA: TECHNISHOW

Gühring, RoboJob en Voortman

van de Toekomst toont geïntegreerde productie

Gühring, RoboJob en Voortman Steel Machinery genomineerd voor

TechniShow Innovatie Award

De drie genomineerden voor de TechniShow Innovatie Award zijn bekend. De driekoppige jury onder leiding van Nienke Vergeer (Siemens) heeft gekozen voor Gühring, RoboJob en Voortman Steel Machinery als mogelijke winnaar van de prestigieuze prijs. Rimon krijgt een eervolle vermelding, maar dingt niet mee voor de hoofdprijs. De winnaar wordt donderdag 12 maart 2026 om 15.30 uur tijdens de beurs bekendgemaakt. De feestelijke uitreiking vindt plaats in het Theater in Hal 10 van de Utrechtse Jaarbeurs.

De jury was onder de indruk van het grote aantal inzendingen. In totaal hebben 27 bedrijven meegedongen met de tweejaarlijkse TechniShow Innovatie Award. Het laat volgens juryvoorzitter Nienke Vergeer, Digital business & Start Up Lead bij Siemens, zien dat innovatie leeft binnen de maakindustrie.

Voortman Steel Machinery heeft een oplossing bedacht om onnodig laswerk en materiaalverbruik vroegtijdig te onderscheppen. Gebruikers kunnen snel en uiterst nauwkeurig hun werk controleren op meerdere momenten tijdens het productieproces. Hierdoor wordt wereldwijd verspilling van grondstoffen en energie aanzienlijk verminderd. Juryvoorzitter Vergeer: “De jury was het unaniem eens. Voortman Steel

Machinery biedt een duidelijke toegevoegde waarde op de werkvloer. Hun oplossing versnelt processen, verhoogt rendement en voorkomt fouten. Sterk is de ondersteuning door middel van AI en augmented reality. Al met al een vernieuwende toepassing van deze moderne technologie.”

LEVENSCYCLUS

De tweede genomineerde is Gühring. Vergeer en mede-juryleden Tim van de Zandt (FME) en Jeroen Broekhuijsen (TNO) zijn onder de indruk van de manier waarop circulaire economie in de praktijk wordt gebracht door Gühring. Uit het juryrapport: “Gühring heeft een eigen businessmodel met een win-win voor het hele ecosysteem gecreëerd. De klant wordt ontzorgd en verdient euro’s op de koop toe. Knap dat Gühring dit voor de hele waardeketen waar maakt.”

De genomineerde inzending heet de Gühring Tool Circle en is gericht op het optimaliseren van gereedschapbeheer binnen productieomgevingen. Het systeem biedt een geïntegreerde oplossing voor het beheren, uitgeven, onderhouden en recyclen van snijgereedschappen, waarbij efficiëntie en kostenbesparing centraal staan. Door gebruik te maken van geavanceerde software in combinatie met geautomatiseerde opslag- uitgifte- en logistieke systemen, zorgt de Tool Circle ervoor dat gereedschappen altijd beschikbaar zijn wanneer nodig, en bij einde levenscyclus volledig gerecycled worden. Hierbij vindt optimalisatie en registratie van zowel het verbruik alsook afgevoerde gereedschappen nauwkeurig plaats.

BELADING

De derde genomineerde is RoboJob met de EGrip. Dit is een volledig door RoboJob ontwikkeld grijperconcept met geïntegreerde motoren en een controller in de unit zelf. Volgens RoboJob zijn ze de eerste robotintegrator die nu zelf een volledig nieuw grijperconcept heeft ontworpen, gebouwd en ook op de markt heeft gebracht. Het grijperconcept biedt een dermate hoge vorm van flexibiliteit dat vrijwel iedere productserie beladen en ontladen kan worden. Met de integratie van de Bonertz machineklem, klauwenwissel, palletwissel en, Lang/HWR klemmenwissel biedt de EGrip de mogelijkheid om ieder product volcontinu te automatiseren, ongeacht formaat, type of vorm. 24/7 Productie, zelfs in enkelstuks, is nu met enkel productbelading mogelijk.

De jury looft het feit dat een robotintegrator uit de Benelux in staat is om zelf een dusdanig concept te ontwikkelen. “Dark factories zullen meer en meer de productiecapaciteit verhogen. Dit soort volcontinu-processen vereisen niet alleen een goed ontwerp, maar ook goed uitgevoerde gerobotiseerde ‘handen’. Beladen en ontladen blijven cruciale onderdelen om een machine optimaal te laten werken. RoboJob heeft dat heel goed begrepen.”

EERVOL

Tot slot had de jury een eervolle vermelding voor Rimon. Met het product Digital Walter adresseert Rimon het probleem van vergrijzing en het tekort aan vakmensen. Wat gebeurt er met kritische vakkennis als de vakman met pensioen gaat? Met Digital Walter leggen bedrijven praktijkkennis vast via korte on-the-job video’s, die automatisch worden omgezet naar doorzoekbare, meertalige werkinstructies en SOP’s, direct inzetbaar op de werkvloer. Op lange termijn verschuift kennisoverdracht hiermee van een persoonsafhankelijk ‘meester-gezel’-model naar een digitaal, herbruikbaar kennisfundament. Dit verkort inwerktijden (aantoonbaar tot 30%), verhoogt productkwaliteit en maakt organisaties minder kwetsbaar voor personeelsverloop. De innovatie draagt zo bij aan productiviteitsgroei, schaalbaarheid van vakmanschap en het toekomstbestendig maken van sectoren waar menselijke kennis de bottleneck is.

Vergeer: “De komende jaren gaat een enorme hoeveelheid collega’s in de industrie met pensioen. Rimon springt in op deze uitdaging door kennis te vangen en voorkomt daarmee stilstand in de industrie. Rimon is niet de enige partij die de vergrijzing tegemoet treedt. Maar wel de enige die er op de TechniShow in investeert om de uitdagingen duidelijk voor het voetlicht te brengen.”

Widenhorn al 75 jaar exposant op TechniShow

Widenhorn is een oudgediende exposant op TechniShow. Het is het enige bedrijf dat alle edities in het 75-jarig bestaan van de beurs aanwezig is geweest. Directeur Anco Euser blijft het tweejaarlijkse evenement de belangrijkste ontmoetingsplek voor de maakindustrie in Nederland vinden. Dit jaar presenteert hij nieuwe automatiseringsoplossingen. En laat hij de geschiedenis van TechniShow op zijn stand zien.

Deze week kreeg hij een seintje van Marktplaats. Anco Euser had een alert ingesteld voor TechniShow-parafanalia. Er was een poster vrijgekomen, van de eerste TechniShow uit 1951. Kosten? Slechts 15 euro. Een koopje, volgens de directeur/eigenaar van Widenhorn. Toen drie dagen later een poster van de TechniShow uit 1955 ook op de markt kwam, wilde hij dan ook afdingen op de vraagprijs van 30 euro. “Het afdingen is helaas niet gelukt”, zegt hij. Desondanks is hij dolblij met zijn twee nieuwe aankopen. Euser is ‘fan’ van TechniShow. Zijn bedrijf is enige onderneming die bij alle edities aanwezig is geweest als standhouder. “We hebben TechniShow altijd meegenomen in onze plannen, sinds 1951 al. Van hele grote stands, tot in de jaren tachtig - toen het minder ging - we maar een kleine oppervlakte hebben gehad. Ik vind het belangrijk om zo'n groot evenement in Nederland te hebben, waar iedereen is en iedereen elkaar kan ontmoeten.”

INZICHT

De twee op de kop getikte klassieke posters zal Widenhorn zeker presenteren op zijn stand van dit jaar. Een deel van die stand is ingericht om de geschiedenis van TechniShow te laten zien, wat ook past bij de historie van Widenhorn. Zo is er het pasje van zijn opa, van die eerste editie. Maar in nostalgie kan je niet wonen, weet ook hij. “Op een beurs als TechniShow ontmoet je mensen die je nog niet kent. Zeker op TechniShow, wat altijd een bedrijfsuitje was voor iedereen. Ook van de werkvloer. Maar het is niet alleen nostalgie. Het blijft het grootste platform om iets te bereiken.” Maar het is ook een platform om vernieuwingen te tonen. Zo ziet hij dat de maakindustrie steeds meer richting integratie van alle systemen beweegt. Vroeger was er een simpele koppeling tussen A en B, maar vandaag heb je realtime inzicht in je planning, en dus in waar je producten zijn. Widenhorn levert een compleet programma voor plaatbewerking, van Cadcam, calculatie en machinecommunicatie tot en met de planning en logistiek rondom snijmachines. Tijdens TechniShow 2026 presenteert

Widenhorn verdere automatiseringsoplossingen. “We kijken naar de vraag om bijvoorbeeld lasersnijden in te passen in het proces. Wat betekent dat voor het ERP-systeem of Cadcam-software? Hoe ga je het beste nesten? Die software wordt alleen maar beter.”

BEREIKBAAR

Wat onderscheidt Widenhorn van andere partijen? “Het klinkt gek, maar het is heel simpel: wij werken op de ouderwetse manier. We schrijven geen uurtje-factuurtje. We gaan bij een bedrijf langs en helpen bij een uitdaging. Daar leggen we een prijs voor neer. Kost het meer tijd? Dan is dat ons risico. Wat we verder vaak horen, is dat we altijd bereikbaar zijn. Dat is cruciaal in de toelevering. Als je een direct probleem hebt als maakbedrijf, kan je niet even drie dagen wachten op spullen. Je moet immers een machine aflassen en die moet de deur uit.”

Daarnaast heeft Widenhorn zijn oplossingen voor de digitale fabriek verder ontwikkeld. In 2022 ontving het bedrijf daar nog een TechniShow Award voor. Je ziet volgens Euser steeds meer de koppeling en integratie van verschillende systemen, waardoor de samenwerking tussen de diverse afdelingen - van verkoop en werkvoorbereiding tot en met productie en het magazijn - steeds vloeiender verloopt. Belangrijke aspecten hierbij zijn ook de rust en het overzicht dat hierdoor in de fabrieken ontstaat. Informatie moet op ieder moment beschikbaar zijn. “Mensen werken niet meer met papieren, maar via de shopfloor. Daar moet alles grafisch zijn, want met medewerkers uit verschillende landen kan taal soms een barrière zijn. Een goede user interface is cruciaal.”

MasterMilo predikt op TechniShow de schoonheid van techniek

MasterMilo, de bekende tech-vlogger, komt naar TechniShow 2026. Hij wil vooral zijn liefde voor techniek delen met de bezoekers. En hij hoopt dat niet-techneuten ook eens de ogen openen. Vooral ouders en scholen zouden wat meer aandacht mogen besteden aan technische vaardigheden. “Het is veel leuker om met de kinderen aan de slag te gaan en te experimenteren met techniek.”

Het kan wat lawaaierig zijn”, waarschuwt MasterMilo. “We zitten in een auto op weg naar Papendrecht, waar we het motorblok van een 12-cilinder Churchill-tank uit de Tweede Wereldoorlog in een ultrasoon bad gaan leggen. De afgelopen weken hebben we het blok helemaal uit elkaar gehaald. Nu gaan we het schoonmaken en onderzoeken.”

Hij vertelt het alsof het de normaalste zaak is om een 80 jaar oud motorblok van een gebruikte tank op te knappen. En in zekere zin is dat ook zo, voor MasterMilo en zijn team. In 2018 kocht hij in Engeland een Chinese Type 69-II tank uit Irakese dienst en knapte hem op. “Die tank hebben we nu geruild voor deze Churchill-tank. En ja, dat motorblok heeft de afgelopen tachtig jaar liggen roesten.” MasterMilo is Emile Luijben. Hij is bekend geworden als vlogger-YouTuber op het gebied van techniek, vaak gerelateerd aan auto's. Hij begon in 2006 vooral met beelden van speedway-races en het aanpassen van sloopauto's om te kunnen racen. Later werden de projecten wat meer bijzonder. Zoals de RollGolf: een ingekorte Volkswagen Golf II met een externe rolbeugel, zodat de wagen bij hard remmen voorwaarts over de kop rolde en terug op zijn wielen terechtkwam. In 2018 kwam dus de stunt met de Chinese tank. Met deze aankoop genereerde hij veel media-aandacht en nieuwe kijkers voor zijn kanaal. Na het arriveren van de tank werd ook een tweede YouTube-kanaal opgericht – werkplaatsvlog - waarop dagelijkse video's van het team in de werkplaats worden geplaatst.

CREATIVITEIT

Tijdens TechniShow 2026 zal MasterMilo/Luijben twee dagen rondlopen. Hij zal er vooral zijn liefde voor techniek en klussen delen met de bezoekers. “Waarom is techniek en het klussen eraan zo mooi? Het is spannend. Je weet nooit wat je gaat tegenkomen als je een apparaat openmaakt. Het is een manier om je creativiteit goed kwijt te kunnen.”

Vrijwel iedere jongere vindt het inderdaad prachtig om spullen uit elkaar te halen en weer in elkaar te zetten. Maar ergens tijdens het opgroeien verdwijnt dat. Daar baalt Luijben duidelijk van. “Waar gaat het mis? Op school. Het is gemakkelijk om leerlingen een schriftje te geven en opdrachten te laten maken. Maar het is veel leuker om met de kinderen aan de slag te gaan en te experimenteren met techniek. Dat zit er helaas niet in. En ook thuis niet. Veel ouders vinden het wel makkelijk: geef het kind een iPad of een Nintendo en het is de hele dag onder de pannen.” Luijben heeft geen panklare oplossing om dat te veranderen. Maar het begint met een andere houding ten opzichte van techniek. “Nu ligt de focus ofwel op het gevaar ofwel op het milieu. Neem zaken als motorcross of tractorpulling. Dat zijn gemakkelijk toegankelijke evenementen, maar daar krijg je tegenwoordig bijna geen vergunning meer voor. Ze

kijken naar de uitstoot, maar niet naar de techniek. Ze vergeten dat de enige manier om milieuvervuiling tegen te gaan, technische vooruitgang is. Dus verzorgd door techneuten die worden geboren langs de crossbaan. Mensen weigeren dat te begrijpen.”

Het milieu is volgens Luijben terecht heel belangrijk, maar de mensen zijn te zwart-wit in hun oordeel. Alles met een motor is fout. Hij haalt een voorbeeld aan uit Amsterdam. Daar trokken één dag per jaar amfibievoertuigen door de grachten. Deelnemers van de tour kwamen vanuit verschillende landen, allemaal met hun eigen amfibievoertuig, dus een auto die op het water blijft drijven. Sinds 2025 mogen deze voertuigen niet meer in de Amsterdamse wateren komen, want alles moet uitstootvrij zijn. “Dan ben je als gemeenschap toch de weg kwijt? Dit is een moge-

lijkheid om de stadskinderen achter hun spelcomputer vandaan te krijgen en in contact te brengen met techniek.”

BEGIN

Hij staat dit jaar met een aantal werkende machines op TechniShow. Daarbij gaat het om kleiner materiaal en vooral statische apparaten, omdat bijvoorbeeld een tank Jaarbeurs niet in mag. Hij kijkt ernaar uit om mensen te ontmoeten en praatjes te maken. Zelf was hij als mts’er en hts’er wel al eens op TechniShow geweest. En een klein decennium geleden werd hij ingehuurd bij een standhouder. “Wat zo leuk is aan TechniShow, zijn de nieuwe technieken en ontwikkelingen die je er vindt. En dat is mooi. Techniek is er namelijk voor iedereen. Begin er vandaag mee, zou ik adviseren. Want niks kan zonder techniek.”

Exposanten van verspanende machines tonen toekomst op TechniShow

In een hoogwaardige maakindustrie zoals Nederland die kent, moeten verspaners zich continu verbeteren. Automatisering en procesverbetering staan centraal, anders valt niet te concurreren met de rest van de wereld. Op TechniShow verzamelen diverse leveranciers zich om de toekomst te laten zien, van dark factories tot educational. “2026 is het jaar van de opleving, en in 2027 stoten we door”

Het thema van Dormac CNC Solutions bij TechniShow is de vraag hoe je een one-hit-machining echt kan laten renderen. "Hoe kunnen wij een klant beter voorbereiden om om te gaan met hun grote investering in een nieuwe machine? En dat gaat twee kanten op: wij moeten ook leren van de klant. Het hele proces moeten we samen beter voorbereiden, zodat alles uit een machine kan worden gehaald.”

Dit zegt Joost Verschure, directeur bij Dormac CNC Solutions. Hij ziet een ontwikkeling naar zogenoemde dark factories, Een dark factory, ook wel bekend als lights-out manufacturing, is een fabriek die volledig autonoom opereert. One-hit-machining past daar naadloos is. Een werkstuk wordt één keer opgespannen in de machine en alle bewerkin-

gen - frezen, draaien, boren, tappen, contouren – vinden achter elkaar plaats.

“Zo'n proces moet je voorbereiden. En dat geldt niet alleen voor het maken van een betonnen fundering, maar met name om de klant klaar te maken om hun machine rendabel te krijgen. Binnen vier weken moet dat zo zijn. Dat kan alleen als je vooraf alles al hebt geregeld. Een operator weet hoe hij vanuit multitasking een perfect product in één keer af kan en wil hebben. Dat is maar een onderdeel. Hoe zorg je ervoor dat het proces eromheen zo is ingericht, dat een operator ook daadwerkelijk zijn werk kan doen? Dat is de volgende stap.”

Hij geeft aan dat ook Dormac CNC Solutions moet investeren in knowhow van zijn instructeurs en monteurs. Vandaag de dag is het in

de hele industrie nog steeds zo dat een leverancier pas gaat acteren op het moment dat iets niet goed loopt. “Dat moeten we voor zijn. En dat betekent beter nadenken om fouten te voorkomen, en vooraf beter met elkaar in gesprek gaan. Wij moeten ons werk beter doen, en daar hebben we de klant ook bij nodig, om beter te begrijpen wat zijn processen zijn. We moeten het samen oplossen.”

Op TechniShow laat Dormac CNC Solutions samen met Dormatec en Dormac Robotics zien hoe deze aanpak er in de praktijk uitziet. Bezoekers kunnen onder andere de DN Solutions DNX 2100 ervaren, een compacte multitaskingmachine voor complete bewerking in één opspanning. Daarnaast wordt de nieuwste 5-assige DN Solutions DVF 5000 getoond, gekoppeld aan een beladingssysteem van RoboJob. Ook zijn een Swiss-type langdraaimachine, de Hanwha XD26, en een highspeed machine, de Exeron MP7, te zien. In combinatie met seminars en interactieve sessies met onder andere Promicron en Mastercam, en de introductie van vernieuwde Silent Tools van Sandvik, wordt One-Hit-Machining niet alleen toegelicht, maar vooral ervaren als wat het werkelijk is: een doordachte aanpak waarmee investeringen sneller en structureel hun waarde bewijzen.

OPTIMALISATIE

Bendertechniek heeft een andere stand dan voorheen. Het bedrijf heeft er bewust voor gekozen om minder machines te presenteren, vertelt David Bender, mede-eigenaar van het bedrijf. “In de maakindustrie draait niet alles meer om de machine. Het proces eromheen - en het optimale uit zo'n machine halen - is vandaag de dag net zo belangrijk. Die opti-

malisatie in nauwkeurigheid en betrouwbaarheid willen we met onze klanten maken.”

Waar Bendertechniek bij vorige TechniShow-edities een indrukwekkende hoeveelheid machines toonde, is de aandacht nu gericht op twee eye-catchers: een grote Matsuura MAM-72-70V freesmachine met palletlader en de nieuwe generatie Ibarmia column freesmachine die full option is uitgerust. De keuze is dus om twee in het oog springende machines te laten zien, in plaats van een park. Bijzonder is dat beide machines ook lasermeting gaan laten zien.

Hal 12 Standnr: 12C010

Eén werkplaats. Meerdere oplossingen. Tot in de laatste μm.

Geen losse machines, maar complete processen waarin precisie, stabiliteit en proceszekerheid samenkomen.

“Lasermeting past in de trend van de toegenomen eis van precisie: hoe haal je de maximale nauwkeurigheid uit een machine?”, zegt Bender. “Niet voor niets werken we met een partner als Renishaw samen. Innovatie staat hoog op de agenda. Als leverancier moeten we staan voor verstand, kennis en kunde. Onze servicedienst is daarom cruciaal. Een machine leveren is één, maar het maximale uit de machine halen wordt steeds belangrijker. En daarin willen we voorop lopen.”

TOPSEGMENT

Hugo Oude Reimer van het gelijknamige bedrijf wil dat zijn onderneming bekendstaat als de expert op het gebied van verspaning met nauwkeurigheden in het micronbereik. “Hoge nauwkeurigheden met een hoge output. En dan niet alleen met onze machines, maar ook met emulsie, olie, automatisering, gereedschap. Alles, voor de bovenkant van de markt. Want in het topsegment verspanen zien wij toekomst voor Nederland en Europa.”

De Nederlandse (en Europese) maakindustrie is volgens hem in staat om door zijn hoge niveau te concurreren met andere regio’s in de wereld. Van tekening, via analyse, naar een eindproduct. Ook daarom heeft Oude Reimer een breed aanbod op de beurs. “Geen allegaartje”, zegt Oude Reimer. “Verspanen op dit niveau vereist afstemming op alle onderdelen van het proces. Dat kunnen wij bieden.”

Concreet heeft Oude Reimer bijvoorbeeld een vijfassige Röders RPT600DSH met drie demoproducten onder spaan staan. Daarnaast introduceert het de Chiron Micro5XL in Nederland: een vijfassige microfreesmachine, nauwkeurig en snel, met een zeer compact vloeroppervlak. Van STAR staat een langdraaimachine op de stand, met programmeersoftware van CAD2M (SollidCAM). Voor het bewer-

ken van constructiestaal toont Oude Reimer de Ficep Valiant 603VLB boor-/freesmachine. De Wafios BMZ6 CNC-machine staat er om het nauwkeurig buigen van buis te demonstreren.

Van Haimer staan er de Powerclamp en Microset krimp- en voorinstelapparaten, in gebruik bij de Röders-demo. De Forplan Ergospin is een polijstmachine voor productief polijsten en/of ontbramen met repeterend resultaat. Tot slot staat er een Motorex-automatiseringsysteem voor het managen van koelvloeistoffen en snij-oliën. Bij iedere machine staan passende toebehoren, zoals gereedschap en spanmiddelen, en per leverancier zijn experts aanwezig voor ondersteuning op de 255 m2 grote stand.

COMPLEX

“We hebben een primeur voor Nederland: een nieuwe machine”, vertelt Bastiaan Clement van Style CNC trots. “We hadden hem al staan op de EMO in Hannover, maar nu laten we hem aan Nederland zien. Het is de Style 1300 CNC-draaibank, bedoeld voor het produceren van hoogwaardige enkelstuks en kleine series, zonder dat ingewikkelde CNC-programmering nodig is. Ons doel is om grotere machines ook standaard te leveren.”

Hij vindt dat dit soort grote machines direct beschikbaar moeten zijn, net als kleinere draaibanken. Dit soort machines kan een plek vinden bij defensiebedrijven, maar Clement ziet ook vanuit Duitsland en Italië de vraag naar grotere draaibanken toenemen. Gedeeltelijk omdat concurrenten zijn weggevallen, maar ook omdat niet alle grootverspanende machines heel complex hoeven te zijn. Goed is goed genoeg.

Opvallend is dat Style CNC op TechniShow een ‘educational’ hoek inricht, gericht op het onderwijs. Daar passen machines als de STYLE MC

350 CNC-freesmachine en de STYLE SB 300 CNC-draaibank bij. “Dit soort kleine draai- en freesbanken is ideaal voor het onderwijs. We zetten deze twee machines apart, met een speciale afrastering eromheen. De machine is wat lichter uitgevoerd, met veel zichtlijnen dankzij het glas. Het zijn geen tafelmodellen, maar echte industriemachines. Geschikt voor kleine werkstukken en ideaal voor scholen, om mee te leren.”

OPLEVING

Promas heeft dit jaar een kleinere stand dan normaal op TechniShow. Volgens directeur Richard Hermans een logische keuze. “We zien een toename van automatisering. De machine is nog steeds het hart, maar ook een onderdeel van het hele proces. Dat proces is vandaag de dag simpelweg belangrijker geworden.”

Dat is dus te zien in de opstelling. Zo staat er een drieasser van Hartford en twee machines van Hedelius met een eigen palletbehandelingssysteem. Er is deels een eigen automatisering van Hedelius te zien, maar ook van Teqq, een turn-key-pakket voor het transformeren van een CNC-freesmachine en -draaibank tot onbemande productiecellen.

Volgens Hermans staat deze TechniShow aan de vooravond van een opleving van de productietechnologie-markt. “Ik zie ASML weer rustig terugkomen bij mijn klanten in de markt. Ze vragen weer meer. Daarnaast zie ik groei bij Defensie. Dat zoekt maakfaciliteiten, zowel direct als indirect. Tot slot zie ik dat bedrijven die niet ASML-gerelateerd zijn het sowieso al goed doen. Koppel dat aan groei in de energiesector en de off-shore in het westen; dan merk ik dat de vraag zeker aantrekt. Het is een golfbeweging die we natuurlijk kennen. Het is de afgelopen veertig jaar niet anders geweest. Dus wat mij betreft is 2026 het jaar van de opleving. En in 2027 stoten we door.”

Laskar Puntlastechniek op TechniShow 2026

Laskar Puntlastechniek is van 10 t/m 13 maart 2026 aanwezig op TechniShow in Utrecht. Tijdens deze toonaangevende vakbeurs voor de maakindustrie laat het bedrijf zien wie het is, waar het voor staat en hoe vakmanschap, betrouwbaarheid en partnerschap samenkomen in moderne punt- en stiftlastechniek.

Op de stand staan een geautomatiseerde puntlastoepassing en Rewigo-puntlasmachines centraal. Met deze opstellingen toont Laskar Puntlastechniek hoe puntlassen efficiënt en reproduceerbaar kan worden ingezet binnen productieomgevingen. Bezoekers kunnen bovendien zelf puntlassen op de Rewigo-puntlasmachine model 1. Zo ervaren zij direct de gebruiksvriendelijkheid, stabiliteit en constante laskwaliteit die Rewigo kenmerkt.

Rewigo puntlasmachines: gebouwd voor vandaag en morgen Rewigo is het premiumlabel van Laskar Puntlastechniek en staat voor hoogwaardige puntlasmachines voor de maakindustrie van nu én de toekomst. Rewigo-machines combineren een robuuste bouw met moderne besturing, en zijn ontworpen voor dagelijks, betrouwbaar gebruik in de praktijk. Binnen de Rewigo-puntlaslijn speelt het Rewigo Data Management System (DMS) een belangrijke rol. Dit geavanceerde systeem maakt het mogelijk om

lasdata veilig op te slaan, lasprogramma’s te maken en te beheren, en lasprocessen te controleren - zelfs op afstand. Hierdoor krijgen gebruikers beter inzicht in lasprestaties en kunnen ze lastrajecten optimaliseren.

Een waardevolle DMSfunctie is de telfunctie die het aantal gemaakte lassen registreert. Dit helpt bij kwaliteitscontrole, traceability en het voorkomen van vergeten verbindingen - essentiële onderdelen van een betrouwbare productie.

REWIGO-STIFTLASMACHINES

MET NIEUWE UITSTRALING

Naast puntlasmachines zijn ook de Rewigo-stiftlasmachines op de stand te zien. Deze machines maken al jarenlang deel uit van de expertise van Laskar Puntlastechniek en worden nu voor het eerst gepresenteerd onder de Rewigonaam en met een nieuwe uitstraling, waarmee een vertrouwd product een herkenbare, moderne presentatie krijgt.

De stand van Laskar Puntlastechniek is ingericht met twee duidelijke zones: een technisch

gedeelte voor demonstraties en praktijktoepassingen, en een ontmoetingsplek waar ruimte is voor gesprekken. Hier draait het niet alleen om machines, maar ook om mensen, projecten en de dagelijkse praktijk in de werkplaats.

MEER DAN TECHNIEK: KERNWAARDEN ZICHTBAAR

“Onze deelname aan TechniShow gaat verder dan techniek alleen”, aldus het team van Laskar Punt-

lastechniek. “We willen laten zien wie we zijn en waar we voor staan. Betrouwbare verbindingen vormen onze basis, in onze machines en in de samenwerking met klanten en collega’s.”

Met deze beursdeelname onderstreept Laskar Puntlastechniek zijn rol als betrouwbare kennispartner in punt- en stiftlastechniek, waar innovatie hand in hand gaat met persoonlijke aandacht en vakmanschap.

FPT Defensie Plein

Technologische zelfstandigheid en veiligheid staan hoger op de agenda dan ooit. Het FPT Defensie Plein brengt defensie, technologie en de maakindustrie samen in een krachtig platform. Hier ontdek je hoe de Nederlandse maakindustrie bijdraagt aan innovatie binnen de defensieketen, van maritieme toepassingen tot luchtvaartsystemen. Bezoekers krijgen inzicht in de structuur van de keten en leren hoe samenwerking met OEM’s en 1-tier suppliers georganiseerd wordt.

Door een bezoek aan het FPT Defensie Plein leer je meer over deze groeiende sector met maatschappelijke impact. Maak kennis met potentiële nieuwe partners, verbind jouw bedrijf met grote spelers en bekijk hoe hun technologie of product bijdraagt aan een veiliger Europa en wereld.

Op vrijdag 13 maart op de Mainstage van 10.30 – 11.15 uur houdt Mart de Kruif een keynote met als titel “Wie bepaalt onze toekomst?”. Als voormalig Commandant Landstrijdkrachten en internationaal onderscheiden militair leider staat hij bekend om zijn scherpe analyses van geopolitieke ontwikkelingen. Tijdens zijn keynote vertaalt hij thema’s als leiderschap onder druk, internationale samenwerking, strategische besluitvorming en wendbaarheid naar concrete lessen voor de maakindustrie. In een tijd waarin veiligheid, internationale ketens en technologie steeds nauwer verweven zijn, biedt deze sessie waardevolle strategische inzichten.

Na de lezing van De Kruif is er ruimte voor een paneldiscussie over de defensieketen op hetzelfde podium (van 11.30 – 12.15 uur). In deze paneldiscussie gaan majoor Rick Zagers (plaatsvervangend hoofd bij ODIN), Donald Trouerbach (Business Development Manager bij NIDV) en Geert Bloemhof (Directeur bij SMI

Group) met elkaar in gesprek over de actuele ontwikkeling binnen de defensieketen. Het panel wordt gemodereerd door Philippe Reinders Folmer (Renishaw Benelux B.V. en bestuurslid FPT).

FPT Semicon Plein

De semicon-industrie is één van de meest strategische sectoren van dit moment. Met het FPT Semicon Plein op ESEF Maakindustrie en TechniShow 2026 brengen we de complete hightechketen in beeld. Hier laten bedrijven, kennisinstellingen en financiers zien hoe chipproductie, precisieassemblage en supply chain management samenkomen. Denk aan een herkenbare hightech uitstraling met interactieve displays, chiponderdelen, en visuele storytelling rondom machines zoals die van ASML.

Het Semicon Plein zorgt niet alleen voor zichtbaarheid, maar ook inhoudelijke verdieping. Van structurele keteninformatie tot matchmaking en kennisuitwisseling, dit is dé plek om je als bezoeker te laten inspireren en informeren. Verbreed je kennis over deze groeiende industrie en neem een kijkje in de oplossingen voor de toekomst.

Green Manufacturing Plein: verduurzaming als ketenstrategie

Verduurzaming is in de maakindustrie allang geen belofte meer voor 2030. Het is dagelijkse praktijk, of in elk geval dagelijkse noodzaak. Wie tijdens ESEF Maakindustrie door Hal 10 loopt, kan er niet omheen. Midden op de beursvloer staat het Green Manufacturing Plein, waar duurzame productieprocessen niet als marketingverhaal worden gepresenteerd, maar als concrete opgave voor de hele keten.

Van groen staal tot digitale meetoplossingen: het plein laat zien hoe bedrijven vandaag al stappen zetten. Niet alleen omdat het moet van Brussel, maar ook omdat klanten het eisen en de concurrentiepositie het vereist. Europese regelgeving zoals het Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) en steeds scherpere duurzaamheidscriteria van OEM’s zetten de keten onder druk. Tegelijkertijd ontstaan juist daar nieuwe kansen voor innovatie, kostenbeheersing en onderscheidend vermogen.

Op het plein tonen voorlopers uit verschillende schakels van de keten hun aanpak. Zo laten Joop van Zanten B.V., Van Oers, Fabory, MCB, ArcelorMittal, Jansen Recycling Group BV en MTL Materials zien hoe materiaalkeuze, recyclingstromen, bevestigingstechniek en datagedreven procesoptimalisatie samenkomen in één verhaal: verduurzaming begint bij échte keuzes. Groen staal is daarvan een zichtbaar voorbeeld. Door te kiezen voor staal met een lagere CO₂-voetafdruk verschuift de impact al aan het begin van de keten. Maar minstens zo belangrijk zijn digitale tools en

meetoplossingen die verspilling reduceren, energiegebruik monitoren en processen slimmer aansturen. Duurzaam produceren blijkt daarmee niet alleen een milieuvraagstuk, maar ook een data- en efficiëntievraagstuk.

WETGEVING ALS VERSNELLER

Wat op het Green Manufacturing Plein duidelijk wordt, is dat regelgeving niet louter een last is. Compliance vraagt investeringen en kennis. Maar bedrijven die vroegtijdig inspelen op nieuwe normen, positioneren zich sterker richting OEM’s en internationale klanten. Transparantie over materiaalstromen, CO₂-data en herkomst wordt steeds vaker een voorwaarde om überhaupt aan tafel te komen. Het plein fungeert daarom nadrukkelijk als activatiepunt. Bezoekers – van productie- en operations managers tot R&D-professionals en engineers – krijgen praktijkvoorbeelden te zien van duurzame productieprocessen. Geen abstracte beleidsnota’s, maar demo’s, materialen en cases die laten zien wat wél kan.

KENNISDELING IN HET KENNISTHEATER

De inhoud stopt niet bij de stands. In het Kennistheater in Hal 10 wordt het programma van het Green Manufacturing Plein verdiept met bijdragen die samenhang brengen tussen technologie, wetgeving en businesscases. Daarmee wordt verduurzaming niet gefragmenteerd gepresenteerd, maar als integraal thema dat materiaalkeuze, ontwerp, productie en logistiek verbindt.

De centrale boodschap is helder: de maakindustrie verduurzamen doe je niet alleen. Het is een ketensamenwerkingsplicht. Leveranciers, verwerkers en OEM’s moeten elkaar vinden in gedeelde standaarden, data-uitwisseling en investeringen. Wie wacht tot de markt dwingt, loopt achter de feiten aan. Wie samen experimenteert en kennis deelt, bouwt aan een toekomstbestendige industrie.

Het Green Manufacturing Plein staat daarom niet aan de rand, maar midden op de beursvloer. Als statement. Echte duurzaamheid moet zichtbaar zijn, tastbaar en bespreekbaar. En misschien nog belangrijker: schaalbaar.

De oproep aan de sector is dan ook duidelijk. Naast de voorlopers zijn meer disruptors en vernieuwers nodig die willen laten zien hoe processen daadwerkelijk verduurzamen –van grondstof tot eindproduct. Want de grootste uitdagingen van morgen vragen meer dan goede intenties. Ze vragen concrete keuzes, gedeelde verantwoordelijkheid en vooral: gezamenlijke actie.

Vrouwen in de Maak op TechniShow

De maakindustrie verandert. Digitalisering, automatisering en energietransitie herschikken het speelveld. Maar minstens zo belangrijk is een andere beweging: die van vrouwen die hun plek opeisen – en zichtbaar maken – in een sector die traditioneel door mannen wordt gedomineerd. Tijdens de TechniShow staat daarom op donderdagochtend 12 maart het programma Vrouwen in de Maak centraal: een inspirerende bijeenkomst voor vrouwen die actief zijn in de maak- en productietechnologie.

De opzet is helder: inspireren, verbinden en zichtbaar maken. Of het nu gaat om ervaren professionals, jonge talenten, zij-instromers of studenten met interesse in techniek – de ochtend biedt ruimte voor ontmoeting en herkenning. De onderliggende boodschap: je staat er niet alleen voor. Het programma start om 9 uur met een zogenoemd Empower Breakfast Welcome. In een informele setting met een gezamenlijk ontbijt ontmoeten deelnemers elkaar buiten de hectiek van de beursvloer. Een fotomoment bij de wand ‘This is what a leader in tech looks like’ onderstreept het doel van de ochtend: leiderschap in techniek een gezicht geven. Daarna verschuift de focus naar inhoud. In de keynote ‘Leading the Future of Smart Manufacturing’ staat de vraag centraal hoe leiderschap eruitziet in een tijd van slimme productie en digital manufacturing. Wie geeft richting aan innovatie? En hoe combineer je technologische vooruitgang met inclusiviteit en teamontwikkeling?

De aansluitende paneldiscussie zoomt in op de dagelijkse praktijk. Vrouwen uit verschillende hoeken van de sector delen hun ervaringen over teamdynamiek, persoonlijk leiderschap en werk-privébalans. Ook thema’s als ketenoptimalisatie en innovatie komen aan bod. Niet als abstracte beleidsbegrippen, maar als concrete vraagstukken waar professionals dagelijks mee te maken hebben.

MEER DAN EEN NETWERKBIJEENKOMST

Na het inhoudelijke programma volgt een informeel netwerkmoment. Daar ontstaan vaak de gesprekken die verder gaan dan functietitels of visitekaartjes: over loopbaankeuzes, twijfels, ambities en praktische tips. Het doel is niet alleen inspiratie, maar ook versterking van onderlinge verbinding. Wie elkaar kent, weet elkaar ook sneller te vinden bij nieuwe

VROUWEN IN DE MAAK

DONDERDAG 12 MAART

Mainstage (09.00–11.00 uur)

EMPOWER BREAKFAST WELCOME (09.00 – 09.30)

Een warm welkom met ontbijt en volop ruimte om te netwerken.

KEYNOTE DOOR MARJORIE WOUDENBERG (09.30 – 10.00)

projecten of carrièrestappen. Vrouwen in de Maak is daarmee meer dan een side-event. Het is een signaal dat de sector beseft dat diversiteit geen bijzaak is, maar een voorwaarde voor innovatiekracht. Onderzoek laat zien dat diverse teams beter presteren en creatiever zijn in het oplossen van complexe vraagstukken; precies wat de maakindustrie nodig heeft in een tijd van snelle technologische verandering.

SAMEN STERK IN DE KETEN

Het initiatief is een samenwerking tussen FPT-VIMAG, NEVAT, Vrouwen in de Techniek, FME (via Women in Tech), TechniShow en diverse exposanten van ESEF Maakindustrie. Samen willen zij vrouwen in de maak- en productietechnologie een podium geven – en tegelijk de sector zelf vooruithelpen.

Want uiteindelijk draait het niet alleen om zichtbaarheid, maar om cultuurverandering. Om teams waarin talent leidend is, niet gender. Om leiderschap dat ruimte maakt voor verschillende perspectieven. En om jonge vrouwen die op de beursvloer zien: hier is plek voor mij.

Wie op 12 maart aanschuift bij het ontbijt, stapt dus niet alleen een netwerkbijeenkomst binnen, maar een beweging die de maakindustrie toekomstbestendiger wil maken. Door te inspireren. Door te verbinden. En vooral: door samen sterker te staan.

Initiatiefneemster van Vrouwen in de Techniek. In haar keynote staat persoonlijk leiderschap centraal en de impact van genderdiversiteit op teamdynamiek in technische organisaties. Met praktijkervaring en concrete handvatten laat zij zien dat echte verandering draait om behoud, cultuur én inclusie.

PANELDISCUSSIE (10.00 – 10.30)

Onder leiding van Woudenberg delen vrouwelijke leiders uit de technische sector hun inzichten over leiderschap, kansen en uitdagingen binnen technische organisaties:

Anouk Schellings Managing Director bij Cadmes

Jessica van Schijndel Directeur bij Schijndel Metaal BV

Merel Overdevest CEO van Macroscoop BV

Mindel van Gijzel Channel Partner Specialist bij ABB Robotics

NETWERKMOMENT (10.30 – 11.00): afsluiting van de sessie met ruimte voor ontmoeting en nieuwe verbindingen.

Exposanten TechniShow

Exposanten ESEF MAAKINDUSTRIE

Bedrijfsnaam

Bedrijfsnaam

Exposanten tonen additive manufacturing als onderdeel van het maakproces

Waarom het goed is dat er geen

AM-plein is op TechniShow

Vakbeurs TechniShow kent dit jaar geen additive manufacturing-plein. Wel tonen verschillende exposanten hun AM-technologie op hun reguliere stand. Additive manufacturing is immers gewoon een productietechnologie, net zoals frezen, draaien, vonken of lasersnijden. En additive manufacturing is onderdeel van een maakproces dat wel naadloos aansluit op de themapleinen op de beurs, zowel over Defensie, de semiconductorindustrie, en de Factory of the Future van FPT.

Hal 10 van TechniShow 2026 wordt voor de bezoekers een andersoortige beurshal dan ze gewend zijn. De pilot van twee jaar geleden, waarbij enkele exposanten een complete productielijn bouwden om aan te tonen dat de Fabriek van de Toekomst eigenlijk vandaag al bestaat, krijgt hier een vervolg. Een veel breder vervolg. Niet alleen tonen exposanten onder auspiciën van FPT de volgende stappen in de Factory of the Future, de branchevereniging richt in deze hal ook een Semicon-informatieplein, Defensie-informatieplein en Green Manufacturing-plein in. Additive manufacturing past bij alle drie deze thema’s.

WAAROM PAST AM BIJ DEZE THEMAPLEINEN

In de halfgeleiderindustrie zet ASML sterk in op 3D-metaalprinten, omdat de huidige productietechnieken voor bepaalde componenten tegen de grenzen aanlopen. Denk daarbij zowel aan functie-integratie, zoals koeling geïntegreerd in bijvoorbeeld een waferchuck, aan

gewichtsreductie, maar ook aan het optimaliseren van vloeistofstromen zodat er minder turbulenties ontstaan. Voor Defensie is additive manufacturing vooral een technologie die de paraatheid van militaire apparatuur verhoogt. In plaats van afhankelijk te zijn van lange aanvoerketens en kostbare voorraden reserveonderdelen, kun je door componenten on-demand te 3D-printen overstappen op digitale magazijnen. Geen fysieke onderdelen meer op voorraad houden dus, maar het 3D-model met de printinstructies opslaan en on-demand het reserveonderdeel produceren, zonder gereedschappen. Desnoods enkelstuks. In de oorlog in Oekraïne is volop ervaring opgedaan met regionale 3D-printcentra voor het herstellen van onderdelen of het snel produceren van spare parts. AM is de levenslijn voor de troepen, zo verwoordde een Oekraïense legerofficier het vorig jaar tijdens het derde European Military AM Symposium åEn ook in Green Manufacturing kan 3D-printen een rol spelen. Hoe duurzaam is het om een blok aluminium of titanium, waarvan de productie veel energie vergt,

hyperMill laat zien hoe je met Virtual Machining en hyperMill de 3D-geprinte onderdelen voor nabewerking niet meer exact hoeft op te spannen in de CNC-freesmachine. Met de Best Fit functie en de digitale taster wordt de exacte positie bepaald, waarna het programma de NC-code aanpast.

DN Solutions is een nieuwkomer in de AM-industrie. De machinebouwer legt veel nadruk op de integratie van AM in het verspanend proces. Op TechniShow kun je bij Dormac CNC Solutions zien hoe AM-werkstukken worden nabewerkt op een 5-assige CNC-machine, en hoe de softwarepakketten voor AM en CNC-bewerken naadloos op elkaar aansluiten.

tot 90 procent te verspanen? Niet voor niets onderzoeken momenteel meerdere Nederlandse hightech toeleveranciers of ze grote frames met ‘direct energy deposition’ kunnen printen, zodat ze hooguit nog 10 procent van het materiaal hoeven te verspanen. Deze technologie zou hen, bijvoorbeeld voor smeeddelen, minder afhankelijk maken van lange levertijden en onzekere supply chains.

STAP NAAR SERIEPRODUCTIE

Additive manufacturing is geen standalone technologie; er zijn altijd nabewerkingen nodig. Laurens-Jan Cammeraat, bij Laagland bezig met de machines van het Duitse One Click Metal: “Metaalprinten hoort er op de werkvloer bij; het is onderdeel van een heel proces.” De Duitse fabrikant One Click Metal, onderdeel van Index, heeft af-

gelopen jaar met de nieuwe MPrint Pro en MPure Pro een belangrijke stap gezet richting de industrialisatie van additive manufacturing. Niet alleen zit er een krachtigere laser in de nieuwe machine (500 W tegenover 200 W in de vorige versie), zodat men sneller en binnenkort met nieuwe materialen kan printen; ook bevat de machine nu een ‘life long’-filtersysteem. Daardoor kan men langere tijd produceren zonder tussenkomst van een operator. Met de MPure Pro wordt het verwerken van het poeder verder geautomatiseerd. Het vullen gebeurt geautomatiseerd, net als het filteren. “Met deze vernieuwingen kunnen we echt naar serieproductie gaan”, zegt Cammeraat. Dat hoeven niet altijd hightech componenten te zijn; ook relatief eenvoudige onderdelen kunnen zich heel goed lenen om additief te produceren, als de businesscase klopt.

MINDER SUPPORTMATERIAAL NODIG

Serieproductie: dat beoogt ook Renishaw met zijn nieuwe ontwikkelingen op het vlak van additive manufacturing. Het Britse concern laat op TechniShow zien hoe innovaties twee van de grootste uitdagingen in metaal-AM wegnemen. Een cruciale rol hierbij speelt de nieuwe Libertas-software die Renishaw op alle Ren AM500-machines

Renishaw neemt met de nieuwe Libertas-software een belangrijke kostenfactor in additive manufacturing weg: het printen van supportstructuren. Doordat deze veel minder vaak nodig zijn vanwege de dynamische aanpassing van scanparameters, bespaart Renishaw kosten en verbetert het de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen.

aanbiedt. Tot nog toe moeten supportstructuren worden geprint om overhangende delen te ondersteunen. Met de Libertas-software worden de scanparameters dynamisch aangepast; ze zijn dus verschillend per sector van de bouwplaat. Hierdoor zijn minder supportstructuren nodig. Dit heeft twee belangrijke voordelen: de kosten per geprint onderdeel gaan omlaag, en de oppervlaktekwaliteit verbetert doordat er minder support hoeft te worden verwijderd. Daarnaast kan men nu onderdelen gaan ‘stapelen’, dus meerdere componenten boven elkaar printen. Dit zorgt voor een forse verlaging van de kostprijs per onderdeel. De tweede innovatie bij Renishaw is het ‘long life’-filter. De nieuwe filters worden automatisch gereinigd en hoeven dus nog slechts sporadisch te worden verwisseld. Ook dat scheelt tijd en geld, en het maakt langdurige, ononderbroken additive manufacturing-productie mogelijk.

NIEUWKOMER IN DE AM-INDUSTRIE

Afgelopen jaar zijn enkele fabrikanten van CNC-machines in additive manufacturing gestapt, waaronder DN Solutions. “Wij zijn ervan overtuigd dat er geen alternatief voor additive manufacturing is wanneer er op een concurrerend niveau wordt geproduceerd”, zo zei Vino Suntharakumaran, vice-president AM, vorig jaar op EMO, over de reden waarom de Koreaanse machinebouwer met AM-machines op de markt komt. Dormac CNC Solutions zal op TechniShow toepassingen tonen. Bijvoorbeeld een afdekkap van een spindel die is 3D-geprint met geïntegreerde koelkanalen voor een efficiëntere koeling. DN Solutions legt sterk de nadruk op de integratie van additive manufacturing in de verspanende workflow, omdat de 3D-geprinte onderdelen altijd moeten worden nabewerkt, bijvoorbeeld de aan-

sluitvlakken die een hogere nauwkeurigheid vragen dan met metaalpoeder-printen mogelijk is. Software speelt hierin een belangrijke rol: DN Solutions biedt samen met de softwarepartner een oplossing om bij het maken van het programma voor de AM-machine al rekening te houden met deze nabewerking. Op de stand van Dormac CNC Solutions wordt het nabewerken op een 5-assig bewerkingscentrum gedemonstreerd, evenals de software die de fabrikant hiervoor meelevert met de metaalprinter.

CAM-SOFTWARE VOOR AM

Op het vlak van software voor additive manufacturing is er dit jaar op TechniShow nog meer te zien. CAM-ontwikkelaar Open Mind was een van de eersten op de markt met CAM-software voor AM en CNC-bewerken. hyperMill Additive Manufacturing is een volledig geïntegreerd CAM-pakket, wat betekent dat men op hybride machines (verspanen en AM) naadloos kan wisselen tussen het programmeren van de additieve en de verspanende bewerking. Inmiddels heeft hyperMill voor het nabewerken van onderdelen die op een LPBF-machine zijn geprint de functie Best Fit geïntroduceerd. Deze onderdelen moeten, nadat ze van de bouwplaat zijn verwijderd, worden opgespannen om 5-assig na te bewerken. Als het 5-assig bewerkingscentrum is voorzien van een digitale meettaster, kan men vooraf in virtual machining de bewerking programmeren, waarna het niet langer nodig is het onderdeel in de machine exact te klokken. Met de meettaster wordt de positie in de machine bepaald, waarna de software de NC-code aanpast aan de fysieke positie van het werkstuk in de machine.

INTEGRATIE

Ook Mastercam heeft een specifieke add-on voor additive manufacturing. APlus kan worden gebruikt voor het programmeren en simuleren van de banen in het Direct Energy Deposition-proces (DED), het oplassen met poeder of draad. De CAM-software bevat gereedschapsbanen die specifiek zijn ontwikkeld voor de complexe geometrieën die met additive manufacturing mogelijk zijn. Door de integratie met de Mastercam CAM-software kunnen gebruikers het resultaat van het AM-proces visualiseren. Een van de toepassingen is het repareren van de tip van turbinebladen. Nadat de beschadigde tip is weggefreesd, kan men in APlus het turbineblad herstellen en near net shape printen met een DED-systeem of een hybride machine. Daarna vindt dan weer de mechanische nabewerking plaats.

DATAGEDREVEN KWALITEITSBORGING

Het Duitse One Click Metal zet met de nieuwe MPrint Pro een stap richting seriematige productie met additive manufacturing. Ook deze machine is leverbaar met de verlengde Z-as, om nog meer onderdelen in één keer te kunnen printen.

Hexagon is qua software ver met de integratie van additive manufacturing in de reguliere productie-workflow. Het zet vooral in op kwaliteitsborging door data te analyseren met statistische procescontrole. “Je gebruikt SPC om de kwaliteit te monitoren, om afwijkingen te ontdekken. Dan kun je anticiperen en aanpassingen in je proces doorvoeren. Als je ziet dat het proces stabiel is, kun je wellicht het aantal inspecties van AM-onderdelen verminderen”, vertelt Mathieu Perennou, directeur Global Strategy & Business Development bij Hexagon MI. Bij hightech-toepassingen van additive manufacturing zijn de vele kwaliteitscontrole een grote kostenfactor, en ze beïnvloeden ook nog eens de doorlooptijd negatief. Hexagon denkt dit op te kunnen lossen met controle van de robuustheid van het AM-proces, op basis van data. Perennou: “Om additive manufacturing een meer industrieel proces te maken, moeten we het proces beter begrijpen. Dat lukt niet met meer CT-scans verkopen.” De resultaten van data-analyse hoeven niet direct te leiden tot andere parameterinstellingen van de machine, maar kunnen bijvoorbeeld ook aanleiding zijn om het design aan te passen. Hexagon gebruikt digital twins om de aanpassingen vooraf te controleren. Daarmee is de cirkel rond: additive manufacturing als digitale productietechnologie vraagt een datagestuurde kwaliteitsborging, aldus Perennou. En dat geldt volgens hem eigenlijk voor elke bewerkingstechniek. “Product-design en proces-design moeten samenwerken. Daar helpt simulatie bij.”

Fabriek van de Toekomst toont geïntegreerde productie als antwoord op druk op de Nederlandse maakindustrie

De Nederlandse maakindustrie staat onder toenemende druk. Het tekort aan vakmensen neemt toe, marges worden kleiner en klanteisen op het gebied van levertijd, kwaliteit, flexibiliteit en transparantie blijven toenemen. Tegelijkertijd moeten bedrijven voldoen aan strengere duurzaamheids- en rapportageverplichtingen. In deze context wordt voorspelbaarheid in productie een kritische succesfactor.

Tijdens TechniShow 2026 laten 22 technologiebedrijven, verenigd binnen FPT, zien hoe maakbedrijven vandaag al voorspelbaar kunnen produceren in een onvoorspelbare omgeving. Op de beurs presenteren zij een volledig werkende Fabriek van de Toekomst: een geïntegreerde shopfloor waarin twee productiebedrijven en hun toeleveranciers samenkomen in één samenhangende productieomgeving.

INTEGRATIE ALS ONTBREKENDE SCHAKEL

Veel maakbedrijven investeren afzonderlijk in machines, automatisering en software. Deze investeringen leveren vaak lokaal rendement op, maar blijven zonder onderlinge samenhang beperkt in hun effect. De Fabriek van de Toekomst laat zien hoe integratie over de volledige keten - van orderontvangst tot uitlevering - leidt tot structureel betere prestaties.

In de demonstratie zijn bestaande technologieën, machines, IT-systemen en vakmensen met elkaar verbonden. Data stroomt realtime door de organisatie en wordt direct benut voor planning, uitvoering, kwaliteitsborging en onderhoud. Het resultaat is een productieomgeving die minder foutgevoelig is, beter voorspelbaar presteert en eenvoudiger schaalbaar is.

DRIE UITGANGSPUNTEN

De Fabriek van de Toekomst is opgebouwd rond drie praktische uitgangspunten:

1. Volledig geïntegreerde productie

Het complete proces is zichtbaar en operationeel: van digitale orderverwerking en werkvoorbereiding tot autonome productie, meten in het proces, kwaliteitscontrole en uitlevering. Gereedschapsbeheer, meetmiddelen en onderhoud zijn volledig geïntegreerd in de productieketen.

2. Stapsgewijs en modulair

De Fabriek van de Toekomst is geschikt voor maakbedrijven van verschillende omvang en volwassenheidsniveaus. Implementatie hoeft niet in één keer te gebeuren. Bedrijven kunnen beginnen waar de meeste waarde wordt behaald, bijvoorbeeld door het digitaliseren van werkbonnen, autonome belading, meten in het proces, centraal ge-

reedschapsbeheer, smeringsautomatisatie, of de overgang van reactief naar voorspelbaar onderhoud. Vanuit deze basis kan de productieomgeving stap voor stap verder worden uitgebreid en geoptimaliseerd.

3. Werkende ketenintegratie

De demonstratie is het resultaat van samenwerking tussen 22 technologiebedrijven, over merken en disciplines heen. Daarmee wordt aangetoond dat ketenintegratie in de praktijk realiseerbaar is en direct bijdraagt aan betrouwbaarheid, continuïteit en flexibiliteit.

IMPACT OP PRESTATIES, MENSEN EN DUURZAAMHEID

Geïntegreerd produceren leidt aantoonbaar tot hogere leverbetrouwbaarheid, kortere doorlooptijden en stabiele kwaliteit. Door minder verstoringen en betere procesbeheersing neemt de voorspelbaarheid van output toe.

Tegelijkertijd worden vakmensen ontlast van repetitieve en administratieve taken. Hierdoor kunnen zij zich richten op werk waar hun kennis en ervaring daadwerkelijk waarde toevoegen. Ook op het gebied van duurzaamheid biedt de aanpak concrete voordelen, zoals efficiënter gebruik van materiaal en energie, minder verspilling, en beter inzicht in CO₂-impact en compliance met actuele regelgeving.

REGIE BIJ HET MAAKBEDRIJF

Kenmerkend voor de Fabriek van de Toekomst is dat de regie bij het maakbedrijf blijft. Het tempo van verandering wordt bepaald door de organisatie zelf. Leveranciers opereren niet als losse aanbieders, maar als partners die gezamenlijk bouwen aan een toekomstbestendige productieomgeving. Voorspelbaar produceren in onvoorspelbare omstandigheden is daarmee geen visie meer, maar een bewezen realiteit.

Bezoekinformatie

De Fabriek van de Toekomst is te bezoeken van 10 tot en met 13 maart 2026 tijdens TechniShow in hal 10 van de Jaarbeurs Utrecht. Deelnemende bedrijven: Cadmes, Cellro, DMG MORI, ECI Software Solutions, ENCY, FANUC, FUCHS, Gühring, HEIDENHAIN, Hoffmann Group, HTM Nederland, Laagland, Mitutoyo, MKG, MP Solutions, Okuma, Renishaw, SCHUNK, Supplydrive, Telko, TRUMPF, Voortman Steel Machinery

Meer productie. Minder ruimte.

De LANG RoboTrex Compact automatiseert de onbemande productie van kleine werkstukken.

Tot 100 Makro•Grip® Micro of 50 Makro•Grip® 77 klemmen

Slechts 2 m² footprint

Plug-and-play met geïntegreerde Fanuc-robot

Eenvoudige integratie in vrijwel elke machine

LIVE te zien op onze stand!

Voor de maakindustrie

Complete oplossingen in opspannen, verspanen en automatisering. Eén partner voor uw productieproces.

Wat betekent automatisering voor úw productie?

Onze specialisten adviseren u graag | Hal 12 – Stand C032

Krijg grip op je productie

Van zagen in 10 minuten naar laseren in 45 seconden.

Van zelf zagen

Naar laseren

Contact met Theo 0342 703 000

Kom zelf snijden in de demo-werkplaats in Barneveld. Service door heel NL en BE.

Scan de QR-code voor alle toepassingen en specificaties Ervaar het verschil live op Stand A040 - Hal 7

lumixz.nl

Programma TechniShow 2026

Dinsdag 10 maart

12.00 - 12.30 uur Mainstage

Opening TechniShow & ESEF 2026

Ires Veerman

Ricardo Vivas

John Blankendaal

Janwillem Verschuuren

Eddo Cammeraat

Programma opening TechniShow&ESEF 2026

12.00 uur Opening door Ires Veerman (FPT) en Ricardo Vivas (Jaarbeurs)

12.05 uur Paneldiscussie onder leiding van Ires Veerman met panelleden:

John Blankendaal - Brainport Industries

Janwillem Verschuuren, voorzitter NEVAT

Eddo Cammeraat - voorzitter FPT

12.15 uur Keynote: Maakindustrie Nederland, blik op de komende 5 jaar 12.25 uur Openingshandeling

13.15 - 15.00 uur Mainstage Sessie Toekomstperspectief voor bedrijven in de semiconindustrie

15.00 - 15.30 uur

AIVHY's Bos - Eén digitaal ecosysteem voor productie en logistiek

Robbert Brand

Veel bedrijven in de Maakindustrie werken met losse bedrijfssystemen zoals ERP, WMS, MES en andere (cloud) software. Daarnaast hebben ze vaak te maken met een mix van machines, productielijnen en andere assets.

Maar processen lopen bijna altijd door meerdere systemen en afdelingen heen. Hierdoor ontstaan Excel lijsten, e-mail, dubbele invoer en handmatige overdrachten tussen afdelingen en systemen. Dat zorgt voor fouten, wachttijd en onduidelijke verantwoordelijkheid. En vaak is je eigen data niet direct beschikbaar, omdat die vast zit in systemen, machines of bij de leverancier. In deze sessie laten we zien hoe AIVHY's BOS dit oplost. AIVHY's BOS verbindt bestaande systemen, machines, mensen en producten tot een digitaal ecosysteem, zonder systemen te vervangen. Het ecosysteem is uiterst flexibel en sluit aan op jouw manier van werken. Zo krijg je een realtime flow van order tot levering, door productie, kwaliteit, magazijn en de hele waardeketen heen.

15.45 - 16.15 uur Mainstage

De ontbrekende schakel tussen je ERP en je

volgende klant

Welisa

De meeste maakbedrijven hebben hun operatie strak geregeld, maar sturen hun sales nog aan vanuit Excel en onderbuikgevoel. Welisa laat zien hoe je ERP-data omzet in grip op je pipeline, je dealers en je marges.

16.30 - 17.00 uur Mainstage

Turning product impact data into business value: Now and in the future

Ecochain

Sem Dijkshoorn

Product impact data is niet langer een nice to have, maar een strategische noodzaak. Klanten vragen er actief om en gebruiken het steeds vaker als criterium in hun inkoopbeslissingen. Tegelijkertijd dwingen wet- en regelgeving; de aankomende Digital Product Passport (DPP); organisaties om hun impact structureel en controleerbaar inzichtelijk te maken. Organisaties die hier vandaag op inspelen, creeren een duidelijke voorsprong in de markt. Maar hoe zet je product impact data daadwerkelijk om in business value?

In deze sessie laten we zien hoe een sterke LCAbasis (Life Cycle Assessment) het fundament vormt voor betrouwbare en schaalbare impactinzichten. Vanuit die basis kun je sturen op concrete verbeteringen zoals CO₂-reductie, het identificeren van hotspots in de keten, de inzet van groen staal en het verlagen van plant emissions. We bespreken hoe je data niet alleen verzamelt, maar strategisch inzet voor innovatie, kostenreductie en commerciele groei.

Tot slot laten we zien waarom Ecochain de juiste partner is om dit op schaal te realiseren. Met tientallen jaren ervaring, diepgaande expertise en bewezen klantcases helpen wij organisaties om impactdata om te zetten in meetbare businessresultaten - vandaag en in de toekomst.

Woensdag 11 maart

10.15 - 10.45 uur Mainstage

MTL Materials - Waarom duurzaam inkopen geen kostenpost is, maar een winstmodel.

MTL Materials

Niek Christiaens

Duurzaam inkopen wordt vaak gezien als een verplichting of extra investering. Maar wat als het juist een strategisch voordeel is? In deze sessie laat MTL Materials zien hoe lokaal inkopen, minder transportkilometers en slimme

materiaalkeuzes niet alleen CO₂ reduceren, maar ook directe kostenbesparingen en hogere marges opleveren. Daarnaast ontdekt u hoe onze B2B-marktplaats vraag en aanbod in de regio samenbrengt, restvoorraden benut en verspilling vermindert; met meetbaar financieel en duurzaam resultaat.

Ontdek hoe duurzaamheid, digitalisering en rendement hand in hand gaan; en hoe u dit direct kunt toepassen binnen uw eigen organisatie.

11.00 - 11.30 uur

Mainstage

MCB - CORE (CO2 gereduceerde metalen) & Product Carbon Footprint

MCB

Ghalid Dohri

Toelichting op de diverse duurzaamheidsinitiatieven van de MCB groep.

11.45 - 12.15 uur

Mainstage

ASML - Semicon eco systeem door kennis uitwisseling en gedeelde standaarden

Mark van Bokhoven

Tijdens deze korte presentatie schetsen we het semicon kennisecosysteem en leggen we de focus op initiatieven die op korte termijn productiviteit verhogen. Door gezamenlijk standaarden te benutten in plaats van individueel kennis te ontwikkelen en te onderhouden, ontstaat ruimte voor versnelling. We laten zien hoe medewerkers in de semiconsector laagdrempelig kunnen doorgroeien in kennis en vaardigheden. De belangrijkste bijdrage komt van de bedrijven zelf; en die rol is verrassend eenvoudig en goed uitvoerbaar.

12.30 - 13.00 uur Mainstage

XCarb®: decarbonising steel supply chains today - Will you capture this opportunity? ArcelorMittal

Tom van de Putte

XCarb® steel from ArcelorMittal is physical low emission steels produced in EU that combine low CO2 footprint and high recycled content. It is chosen today by future-proof companies as reliable and easy solution to decarbonize supply chains for products made of steel.

13.30 - 14.30 uur Mainstage

Sessie Joop van Zanten

Joop van Zanten

14.45 - 15.15 uur Mainstage

CO2 product paspoort: Theoretisch juist, praktisch gemaakt

Van Oers

Jop Stevens

Bram van den Bemt

Tijdens deze sessie laten we u zien wat er komt kijken bij de het maken van een CO2 product paspoort. Niet alleen vanuit de theorie, maar vanuit een praktijkvoorbeeld. We laten niet alleen uitkomsten zien, maar nemen u mee in de genomen stappen, de berekeningen en de commerciële waarde die dit u kan brengen.

15.30 - 16.00 uur Mainstage Metaalafval circulair? Van schroot naar grondstof!

Jansen Recycling Group

Trends en ontwikkelingen

Closing the loop, together Industriele inzameling metaalafvallen 2.0

16.15 - 16.45 uur Mainstage

Sessie Salzgitter

Salzgitter

Donderdag 12 maart

09.00 - 11.00 uur Mainstage

Vrouwen in de Maak

Marjorie Woudenberg

Jessica van Schijndel

Merel Overdevest

Mindel van Gijzel

Anoek Schellings

Tijdens TechniShow staat op donderdagochtend 12 maart het programma Vrouwen in de Maak centraal. Een speciaal samengestelde ochtend voor alle vrouwen in de maakindustrie, met als doel te inspireren, verbinden en zichtbaar te maken. Vrouwen die al jaren in de sector werken, vrouwen die carriere hebben gemaakt, vrouwen die nieuwsgierig zijn naar techniek, studenten en professionals die een overstap overwegen: iedereen is welkom. De ochtend biedt ruimte voor ontmoeting, herkenning en inspiratie. Door het delen van persoonlijke verhalen en ervaringen wordt gewerkt aan een gezamenlijk gevoel: ik hoor hier

Programma

09.00 - 09.30 | Empower Breakfast Welcome

De ochtend start met een warm welkom en ontbijt. In een informele setting is er volop

gelegenheid om andere vrouwen uit de sector te ontmoeten.

09.30 - 10.00 | Keynote: Marjorie WoudenbergInitiatiefneemster van Vrouwen in Techniek

Een keynote over persoonlijk leiderschap & teamdynamiek in technische werkomgevingen. 10.00 - 10.30 | Paneldiscussie

In deze paneldiscussie delen vrouwen uit de praktijk hun inzichten en ervaringen. Panelleden: Jessica van Schijndel - Directeur-Eigenaar bij Van Schijndel Metaal

Merel Overdevest - Chief Executive Officer bij Macroscoop

Mindel van Gijzel - Channel Partner Specialist bij ABB Robotics

Anoek Schellings - Managing Director bij Cadmes

10.30 - 11.00 | Napraat- en netwerkmoment

Na afloop van de paneldiscussie is er ruimte om na te praten en elkaar beter te leren kennen.

10.45 - 11.15 uur Mainstage

VEIDEC Chemical Shift: De juiste stap naar een veilige werkplek

Fabory

Jeroen van de Ven

In deze presentatie laat ik zien hoe VEIDEC innovatie, veiligheid en duurzaamheid combineert om een gezondere en efficientere werkplek te creeren. Ik bespreek hoe onze milieuvriendelijke en hoogwaardige producten bedrijven helpen om veiliger te werken, schadelijke stoffen te verminderen en eenvoudiger te voldoen aan moderne ESG en CSRD richtlijnen.

Een belangrijk onderdeel is onze Chemical Shift: een proces waarbij we gevaarlijke chemicalien vervangen door veilige, duurzame VEIDEC alternatieven. Ik leg uit hoe we bestaande producten in kaart brengen, geschikte vervangers voorstellen, duidelijke werkinstructies ontwikkelen en medewerkers op locatie trainen voor een soepele implementatie. Met deze aanpak helpt VEIDEC organisaties om toekomstgericht, verantwoord en efficient te werken; zonder concessies te doen aan kwaliteit of prestaties.

11.30 - 12.00 uur Mainstage

Slimme machines vragen slimme instructie: TWI Job Instruction in tijden van personeelstekort

TWI

Gerard Berendsen

Slimme machines zijn belangrijk, maar echte

innovatie begint op de werkvloer. In deze sessie laten we zien hoe TWI Job Instruction productiebedrijven helpt om nieuwe mensen, processen en technologie sneller en foutloos te laten draaien. Minder variatie, kortere inwerktijd en direct resultaat in kwaliteit en productiviteit.

12.15 - 12.45 uur Mainstage

No Small Parts: Building Industrial Resilience Through Digital Manufacturing

Xometry Europe

Anton Komarov

In modern manufacturing, one overlooked component often determines whether a complex system succeeds or fails. This session explores how Xometry bridges the agility gap by securing resilient supply chains through on-demand capacity, certified quality, and total project ownership.

13.00 - 13.45 uur Mainstage

Van mensgedreven naar autonoom

Smart Industry

Mark Derks

Edwin Coppes

Hoe realiseer je de fabriek van de toekomst in een omgeving met hoge productvariatie en klantorders op maat? Seco Tools in Lottum zet met het programma Autonomous Production een grote stap richting autonoom produceren. Door IT-systemen te integreren met AMR's, cobots en machines wordt het productieproces grotendeels automatisch gepland, aangestuurd en uitgevoerd.

De sleutel: een naadloze koppeling van informatie- en materiaalstromen. Van PLM, ERP en MES tot de fysieke goederenstroom, alles wordt synchroon verbonden. Tijdens deze sessie delen Mark Derks (Nexpact) en Edwin Coppes (Seco Tools) hoe governance, stakeholderafstemming en datakwaliteit bepalend waren om deze interne ketenintegratie te realiseren.

Belangrijkste inzichten voor MKB: Begin klein: digitaliseer eerst kritieke processen en koppel bestaande systemen.

Zorg voor betrouwbare data en betrokkenheid van operators en management.

Autonomie hoeft niet volledig: stapsgewijs integreren levert direct resultaat in efficiency en foutreductie.

13.45 - 14.15 uur Mainstage

Sessie TNO

15.30 - 17.00 uur Mainstage Uitreiking Innovatie Award 2026

Edwin Dekker

Nienke Vergeer

Jeroen Broekhuijsen

Tim van de Zandt

De Innovatie Award 2026 zet concrete innovaties uit de maakindustrie in de spotlights. De inzendingen worden beoordeeld door een vakkundige jury bestaande uit experts uit industrie, technologie en innovatie.De jury bestaat uit:

Nienke Vergeer - Digital business lead bij Siemens, Host van The Spark of Industry Podcast Jeroen Broekhuijsen - CTO Smart Industry bij Tim van de Zandt - Programmamanager Smart Industry bij FME

De uitreiking vindt plaats tijdens de TechniShow 2026 onder leiding van moderator Edwin Dekker - Verbinder in de maakindustrie, Industrie Expert bij NEVAT.

10.30 - 11.15 uur Mainstage

Keynote Mart de Kruif: Wie bepaalt onze toekomst?

Keynote Mart de Kruif: Wie bepaalt onze toekomst?

Mart de Kruif is Luitenant-generaal bd in de Koninklijke Landmacht. Hij had als generaalmajoor de leiding over de International Security Assistance Force (ISAF) in Zuid-Afghanistan. Hij verschijnt regelmatig in de media en maakt samen met Peter van Uhm de zeer populaire Podcast Veldheren. Als voormalig Commandant Landstrijdkrachten en internationaal onderscheiden militair leider staat hij bekend om zijn scherpe analyses van geopolitieke ontwikkelingen.

Tijdens deze keynote vertaalt hij thema's als leiderschap onder druk, internationale samenwerking, strategische besluitvorming en wendbaarheid naar concrete lessen voor de maakindustrie. In een tijd waarin veiligheid, internaionale ketens en technologie steeds nauwer verweven zijn, biedt deze sessie waardevolle strategische inzichten.

11.30 - 12.15 uur Mainstage Paneldiscussie Defensieketen

Philippe Reinders Folmer

Majoor Rick Zagers

Donald Trouerbach

Geert Bloemhof

Onder leiding van moderator Philippe Reinders Folmer, Algemeen Directeur Benelux bij

Renishaw Benelux B.V. en Bestuurslid FPT vindt een paneldiscussie plaats over de Defensieketen. Het panel bestaat uit:

Majoor Rick Zagers, plaatsvervangend hoofd bij ODIN

Donald Trouerbach, Business Development Manager bij NIDV

Geert Bloemhof, Directeur bij SMI Group

12.30 - 13.00 uur Mainstage

Bring Cloud to Factory: Innovate with Microsoft Splitbrain

Yannick de Koeijer

Darryl van der Peijl

In deze sessie ontdek je hoe de kloof tussen IT en OT gedicht wordt door de kracht van de cloud naar de fabrieksvloer te brengen met Azure Local. We verkennen de strategische voordelen van een hybride architectuur, waarbij kritische processen lokaal blijven draaien voor maximale continuiteit en minimale latency, terwijl je profiteert van de schaalbaarheid en innovatiekracht van Microsoft Azure.

13.00 - 13.30 uur Mainstage

De geheimen van goede marketing voor koplopers in nichemarkten Waarom de beste technologie zelden wint – en wat nichekoplopers anders moeten doen

Voxx Content in Context

Bonneke Weber

Technische bedrijven zijn doorgaans uitstekend in het uitleggen wat hun technologie kan. Prestaties, innovaties, toleranties, efficientie - het verhaal klopt technisch volledig.

Maar wat hebben klanten eraan? Ze kopen namelijk geen techniek. Ze kopen risicoreductie, continuiteit, tijdwinst of concurrentievoordeel. Kortom: oplossingen!

In deze sessie delen we inzichten voor nichekoplopers die hun marketing inhoudelijk willen versterken, zonder buitensporige budgetten. We gaan in op:

Hoe je complexe proposities vertaalt naar een heldere, klantgerichte positionering

Waarom nichebedrijven juist baat hebben bij focus in plaats van veel bereik

Hoe je marketing slim organiseert met beperkte middelen

Met voorbeelden uit de NL hightech industrie

Deelnemers krijgen praktische handvatten om: hun huidige boodschap kritisch te analyseren hun positionering scherper te formuleren

marketing en sales inhoudelijk beter te laten samenwerken prioriteiten te stellen in kanalen en middelen

Geen algemene marketingtheorie dus, maar echt toepasbare inzichten voor directie en marketingverantwoordelijken in de maakindustrie, hightech en andere specialistische B2B-markten.

Doel van de sessie: deelnemers anders laten kijken naar hun eigen verhaal en ze concrete aanknopingspunten geven om dat verhaal te verbeteren.

13.45 - 14.15 uur Mainstage

Digitalisering in Plaatbewerking – urgenter dan ooit

WiCAM

Bart Verhoeven

Nergens in de maakindustrie is de productieen logistieke complexiteit zo groot als in de plaatbewerking. Orders met hoge variatie, krappe levertijden, materiaalstromen, planning, nabewerkingen - alles grijpt in elkaar. En verstoring werkt direct door in het hele proces.

Tijdens deze inspirerende theatersessie neemt Bart Verhoeven, met meer dan 20 jaar ervaring in automatisering binnen de plaatbewerking, je mee in de echte uitdagingen op de werkvloer. Geen theorie, maar praktijk. Geen hype, maar haalbare stappen vooruit.

Waar vandaag veel wordt gesproken over AI, stelt Bart een prikkelende vraag: Is AI wel de eerste prioriteit voor maakbedrijven?

Voor veel organisaties ligt de echte winst namelijk in iets anders: het op orde brengen van de digitale basis.

In deze sessie ontdek je:

Waarom plaatbewerking complexer is dan veel bedrijven beseffen

Hoe digitalisering zorgt voor rust, overzicht en voorspelbaarheid

Wat het verschil maakt tussen automatiseren en echt slim automatiseren

Waarom digitalisering voor zowel grote als kleine bedrijven het verschil kan maken

Verwacht herkenbare voorbeelden, scherpe inzichten en concrete handvatten om direct mee aan de slag te gaan.

Voor iedereen die in de maakindustrie niet harder, maar slimmer wil werken.

Lumixz wil met toegankelijk plaat- en buislasers verrassen tijdens

TechniShow

Lumixz is sinds drie jaar distributeur van de plaat- en buislasermachines van ACME. Het metaalbewerkingsbedrijf heeft zulke goede ervaringen met het Chinese merk opgedaan, dat het overtuigd is van de kwaliteit en de prijs van de machines. Lumixz-eigenaar Theo van Hierden verwacht dat hij op TechniShow het publiek kan overtuigen van de kwaliteit en het gebruiksgemak. “Het werkt intuïtief, zodat je snel aan de slag kunt”.

Als je als maakbedrijf blijft boren en zagen, ga je offertes verliezen”, zegt Theo van Hierden. Hij is mede-eigenaar van Lumixz, gespecialiseerd in plaat- en buislasermachines. Het bedrijf uit Barneveld timmert flink sinds kort aan de weg met toegankelijke lasersnijmachines. Ze hebben het zelf uitgezocht: één werknemer gebruikte een buislaser, een andere deed het manueel. Het ging om een simpel productje dat haaks moest worden gesneden en waar drie gaten in moesten. Wat zou sneller gaan? Het resultaat verraste Theo van Hierden ook. Met een buislaser duurde het 6 minuten, inclusief het programmeren aan de machine. Op de traditionele manier nam het 32 minuten in beslag. “Als je gaat zagen en boren, heb je meer ruimte en meer tijd nodig. Vijf keer zoveel. Dat is de praktijk”, zegt Van Hierden.

TOEGANKELIJK

Lumixz werd min of meer toevallig distributeur van het Chinese bedrijf ACME. Van Hierden was mede-eigenaar van Van Hierden Metaal, dat zich richt op schoorsteenkappen, stalen deuren en stalen trappen. Daar zochten ze zeven jaar geleden naar een plaatlaser en een buislaser. “Ik moet eerlijk zijn; aan de reguliere merken hing een flink prijskaartje”, geeft Van Hierden aan. “En dus moesten we verder zoeken. Zo kwamen we in China terecht, bij ACME. Ongezien hebben we een machine van ze gekocht en zelf geïnstalleerd. Dat ging fantastisch. En omdat we de machine goed leerden kennen, wilden we meer dan alleen gebruiker zijn. We wilden distributeur worden.”

In 2023 waren de contracten rond en mochten Van Hierden en zijn broer zich officieel leverancier van buis- en plaatlasermachines noemen. Op het moment van schrijven zijn circa zestig machines van ACME in Nederland geïnstalleerd. “Het zijn goede machines, maar er is ook nagedacht over de bediening. Die omvat geen ingewikkelde menu’s of lange inwerktrajecten. Het werkt allemaal intuïtief, zodat je snel aan de slag kunt. Het is een toegankelijke lasersnijmachine. En we weten uit eigen ervaring hoe lastig het kan zijn om de juiste machine te vinden. Je wilt iets dat betrouwbaar is, niet te duur, en waar je snel mee kunt werken, zonder gedoe.”

IMPLEMENTATIE

Rond Chinese machines is jarenlang gediscussieerd over de vermeende mindere kwaliteit. Een achterhoedegevecht, vindt Van Hierden. “China is veranderd. Kijk om je heen. Chinese auto’s? Kwalitatief goed, en mooi ook. En je iPhone komt ook gewoon uit Azië. Chinese bedrijven zetten alle zeilen bij om de kwaliteit goed te krijgen en te houden. En ze worden steeds beter.”

Een van de kritiekpunten is de mindere voorspelbaarheid van de gelaserde stukken. “Geen probleem, de kwaliteit is consistent. Ik heb bijvoorbeeld een loonsnijbedrijf als klant. Het wilde nooit Chinese producten, juist omdat zijn klanten betrouwbare en voorspelbare producten willen. Die klant is om. Hij zegt dat de snijkwaliteit gelijkwaardig of zelfs beter is dan de reguliere merken.”

Van Hierden wil ACME niet vergelijken met bedrijven als Trumpf, Amada of Bystronic. Het grote verschil is dat zij veel verder zijn in de integratie van machines in het bedrijfssysteem. De Chinese markt is meer gericht op stand-alone machines. Een steeds belangrijker element van machines is de software. Kan

ACME concurreren op dat gebied? “De Chinese markt wordt gevoed door twee grote merken softwarepakketten. Die zijn goed, maar de implementatie met een eigen ERP-pakket is anders. Daar helpen we in de praktijk onze klanten mee. Die praktijk kennen we, want we zijn in 2019 zelf zo begonnen met onze eerste machine.”

DEMOWERKPLAATS

Op EMO van vorig jaar stonden veel Chinese aanbieders. Nu komt Lumixz ook met een Aziatische lasermachine. Gaan de traditionele bouwers het afleggen? “Nog niet. Maar Chinese machines zijn een interessant alternatief voor iemand die voor een redelijke prijs een goede machine zoekt die snel kan worden geleverd. Wij hebben het materiaal op voorraad, en een demowerkplaats met 1.600 vierkante meter, waar twaalf machines draaien. We hebben een storingsdienst, en genoeg monteurs in dienst.”

Lumixz lijkt klaar voor de Benelux-markt. Waar liggen nog uitdagingen? Van Hierden: “Die liggen bij de grotere machines, vooral bedoeld voor constructiebedrijven. Daar ligt nog een interessante markt voor machines met 18 meter in- en uitvoer. We hebben er al vier van verkocht en er staat er binnenkort eentje in onze demowerkplaats in Barneveld.” Dat soort grote machines toont Lumixz niet tijdens TechniShow, waar het bedrijf is te vinden in hal 7, stand A040. Het staat er onder andere met een grote en een kleine buislasersnijmachine uit de T- en V-serie. “We gaan op de beurs draaien, zodat we de mensen kunnen laten zien hoe simpel de ACME-machines zijn te bedienen. Want ik meen het: als een maakbedrijf blijft boren en zagen, gaat het offertes verliezen.”

Electrotool pakt groots uit op Technishow

Electrotool pakt groots uit op de Technishow van 10 t/m 13 Maart. Op de vaste plaats in Hal 8 D032 zullen de Cosen bandzaagmachines worden getoond. Met de Cosen G320+ volautomaat is massief materiaal zagen een koud kunstje. Daarnaast zal de Cosen SH710LDM horizontale verstek bandzaagmachine gedemonstreerd worden met het MPS automatische HD aanslagsysteem en bijhorende rollenbanen. Verder treft u de verticale Cosen verstekbandzaagmachine V2026NC.

Op zaaggebied zal Electrotool de Wisent scharnierende bandzaagmachine, met een 34mm zaagblad, model LZ530HA QA demonstreren. Deze machine is uitgevoerd met het MPS automa-

tisch lengte aanslagsysteem. Model Powerstop van MPS met rollenbanen is inmiddels de meest verkochte aanslag in Nederland. De gewenste zaaginstallatie kan men automatisch samenstellen op de vernieuwde Electrotool configurator. Daar is het mogelijk de machine te kiezen evenals de lengte van de rollenbanen, type aanslagsysteem en toebehoren, waarna automatisch het investeringsbedrag op de mail volgt.

Op de Erlo boormachines demonstreert Electrotool doorlopend de Flowdrill frictieboor-gereedschappen. De Erlo TSAR-25 zal daar staan met de nieuwe Erlo’s AX-35 en AX-40 uitgevoerd met een Morse Conus 4 opname. Laat u verder voorlichten over het

grote leveringsprogramma en de mogelijkheden bij Electrotool of maak een afspraak met uw dealer op de stand.

www.electrotool.nl

Modulair produceren, nieuwe technologie en slimme software

Bezoekers kunnen live demonstraties bijwonen en persoonlijk advies krijgen over modulaire machines, geavanceerde software en data-gedreven oplossingen.

Modular Machine Concept – Add what matters

Centraal op de stand staat het Modular Machine Concept. Dit innovatieve concept stelt klanten in staat hun machine precies samen te stellen op basis van hun actuele productiebehoefte, met de mogelijkheid om in de toekomst uit te breiden. Zo betalen bedrijven alleen voor functionaliteit die ze daadwerkelijk gebruiken en blijven machines flexibel inzetbaar voor veranderende marktvraag.

Sheet Sense – De toekomst van buigen

Met Sheet Sense presenteert SafanDarley een data-gedreven innovatie voor plaatdiktecontrole tijdens

het buigen. Dit unieke systeem corrigeert fouten direct tijdens het buigen en beschermt gereedschap, waardoor proceszekerheid en consistentie toenemen. Het product is nog in ontwikkeling en wordt samen met klanten verder geoptimaliseerd.

i-Bend L – Compacte precisie

De nieuwe generatie hoekmeetsysteem i-Bend L biedt nauwkeurige hoekmeting zelfs bij korte flenzen. Dankzij het compacte ontwerp kan het systeem op meer machines worden toegepast, waaronder de kleinere E-Brake modellen, waardoor productie-efficiëntie en kwaliteit verder toenemen.

Vernieuwde E-Control – Slimmer en intuïtiever

De E-Control besturing is voorzien van een vernieuwde look & feel en biedt operators een intuïtieve en connected interface. Samen met de optie voor Live data monitoring verbetert dit het gebruiksgemak en is het nog eenvoudiger om productieprocessen te optimaliseren en foutkansen te minimaliseren.

Tijdens TechniShow 2026 introduceert aalbers|farina een belangrijke innovatie voor de plaatbewerkende industrie: de nieuwe Sheetliner, een volledig merkonafhankelijke automatische man-arm oplossing voor het beladen en ontladen van sheetlasersnijmachines. Met deze ontwikkeling speelt aalbers|farina in op de toenemende vraag naar flexibele automatisering binnen de metaalbewerking. Steeds meer bedrijven zoeken naar manie-

Sheetliner op TechniShow 2026

ren om hun productie efficiënter te organiseren, met minder afhankelijkheid van operators én zonder gebonden te zijn aan één specifiek lasermerk.

Flexibele automatisering voor elke lasersnijmachine

De Sheetliner is ontworpen als universele automatiseringsoplossing en kan eenvoudig worden geïntegreerd bij verschillende typen en merken lasersnijmachines. Dankzij het merkonafhankelijke ontwerp biedt het systeem een toekomstbestendige investe-

Hoffmann Quality Tools

Hoffmann Group is dé systeempartner voor kwaliteitsgereedschappen, bedrijfsinrichting en persoonlijke beschermingsmiddelen in de metaalbewerking. Met een breed assortiment ondersteunt Hoffmann Group productiebedrijven in hun dagelijkse werkzaamheden –van verspaning tot automatisering en digitaal gereedschapsbeheer. Kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en innovatie vormen daarbij de kern.

Een belangrijke pijler binnen het aanbod is Connected Manufacturing: een geïntegreerde oplossing die alle processen op de productievloer samenbrengt in één overzichtelijke digitale cockpit. Machines, gereedschappen en automatiseringsoplossingen worden gekoppeld aan één platform, waardoor realtime inzicht ontstaat in orders, bewerkingen en gereedschapsbeschikbaarheid. Dankzij

ring voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden of moderniseren.

Automatisch laden en lossen – geschikt voor onbemande productie De kern van de Sheetliner is de slimme man-arm constructie. Dit systeem minimaliseert de inzet van operators en maakt het mogelijk om lasersnijmachines automatisch en efficiënt te beladen en ontladen.

koppelingen met onder meer de Toolscout-bibliotheek en NFC-technologie in gereedschappen zijn tooldata en locatie-informatie altijd beschikbaar.

Ook op het gebied van slim gereedschapsbeheer biedt Hoffmann Group innovatieve oplossingen, zoals de GARANT Tool24 Smartline en het HOLEX 24seven level uitgiftesysteem met geïntegreerde weegceltechnologie. Daarnaast zorgen gebruiksvriendelijke automatiseringsoplossingen, zoals het GARANT Automation Basic beladingssysteem en de GARANT Automation Turntable, voor hogere machine-uptime en efficiëntere productieprocessen.

Met sterke eigen merken als GARANT en HOLEX, deskundig advies en digitale expertise is Hoffmann Group een betrouwbare partner voor toekomstbestendige productieomgevingen.

www.hoffmann-group.com

12.C032

It’s more than fasteners!

Kobout is al sinds 1979 een betrokken en betrouwbare partner in bevestigingsoplossingen voor de maakindustrie. Wij leveren meer dan alleen fasteners. Wij denken mee, adviseren gericht en bouwen aan duurzame relaties die verder gaan dan een enkele levering. Onze kracht ligt in het combineren van technische kennis met oprechte aandacht voor

de mensen achter elk project. Tijdens de TechniShow 2026 laten wij zien waar wij voor staan. Bezoekers maken kennis met ons assortiment hoogwaardige oplossingen, waaronder LUBO bouten, Wyli ringen en Lindapter klemmen. Afhankelijk van de toepassing tonen wij ook Nord Lock borgsystemen en Fuchs voorspanbouten. Elk product in ons

Leering Hengelo laat

portfolio is geselecteerd op kwaliteit, betrouwbaarheid en bewezen prestaties in veeleisende omgevingen.

Kobout richt zich op technische organisaties die waarde hechten aan continuïteit, deskundig advies en een partner die verantwoordelijkheid neemt. Wij geloven in eerlijke communicatie, korte lijnen en samenwerking op basis van vertrouwen. Door vroegtijdig mee te denken in het ontwerp en de uitvoering helpen wij klanten efficiënter, veiliger en duurzamer te werken.

Op onze stand ontmoet u een team van specialisten dat graag met u in gesprek gaat over uw uitdagingen en ambities. Samen zoeken wij naar de juiste oplossing, vandaag en in de toekomst.

op TechniShow

zien waar proceswinst écht zit

Tijdens de komende TechniShow staat Leering Hengelo op stand 12.C032 met één duidelijke boodschap: wie zijn productie écht wil verbeteren, moet naar het totale proces kijken.

Procesoptimalisatie begint bij samenhang

Procesoptimalisatie zit niet in één machine of één product. Het zit in de keten: slim opspannen, stabiel verspanen, gecontroleerd reinigen en efficiënt afwerken. Op de TechniShow laat Leering zien hoe die stappen op elkaar aansluiten en samen zorgen

voor hogere output.

Daarnaast zijn oplossingen van o.a. Kitagawa, Tierratech en straalcabines van Normfinish te zien, waarmee verspaning, reiniging en oppervlaktebehandeling logisch op elkaar aansluiten.

In verspanende techniek toont Leering innovaties van LANG Technik, waaronder de RoboTrex Compact (footprint 2x1m) voor efficiënt onbemand produceren en krachtige MakroGrip oplossingen voor maximale houdkracht bij 5-zijdige bewerkingen.

Binnen precisiegereedschappen toont Noga Tools de nieuwste keramische UFiber-borstels voor ontbramen en oppervlakteafwerking. Als partner van Kitagawa presenteert Leering bovendien de nieuwe RKT500 5-assige rotatietafel voor nauwkeurige en dynamische bewerkingen.

Reiniging als kwaliteitsbasis

Binnen industriële reiniging worden onder meer ultrasoonsystemen van Novatec en Tierratech gepresenteerd. Moderne ultrasoontechnologie maakt het mogelijk om complexe geometrieën grondig te reinigen met reproduceerbare reinigingsresultaten volgens hoge reinheidsklassen (Grade 1 – 4).

Met deze innovaties onderstreept Leering Hengelo dat procesoptimalisatie draait om geïntegreerde totaaloplossingen die productie toekomstbestendig maken.

Op stand 12.C032 draait het om één vraag: waar zit bij u nog winst in het proces? Het team van Leering denkt graag concreet mee.

Limas CNC zet vol in op Spinner!

Tijdens de TechniShow pakt Limas CNC uit Neer groots uit. De keuze is dit jaar even gedurfd als helder: de volledige focus ligt op het merk Spinner.

Met maar liefst vijf geavanceerde machines op de stand laat Limas zien dat het aanbod van Spinner naadloos aansluit op de huidige marktvraag. Bezoekers kunnen onder andere kennismaken met de krachtige TTS, de veelzijdige TC600SMCY, de uiterst precieze Microturn, het 5-assige bewerkingscentrum VC850-5A en de flexibele U-630, stuk voor stuk uitgevoerd met slimme automatiseringsoplossingen.

Of het nu gaat om complexe enkelstuks of hoogwaardige series, de veelzijdigheid van deze machines spreekt voor zich. Door de combinatie van high-end technologie en geïntegreerde automatisering worden productiviteit, nauwkeurigheid en onbemand produceren naar een

hoger niveau getild. Met meer dan zeventig jaar traditie is SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik een begrip in de wereld van verspaning. Wat ooit begon als een passie voor precisie, is uitgegroeid tot een mondiale speler met drie productielocaties en ruim 700 vakmensen. Van de medische industrie tot de luchtvaart: de hoogwaardige draaibanken en bewerkingscentra van Spinner vormen de ruggengraat van talloze succesvolle productieprocessen. Naast de hardware schittert Spinner ook in automatisering. De eigen ontwikkelde automatiserings-

systemen zijn perfect te integreren met alle Spinner modellen, waardoor gebruikers maximale efficiëntie uit hun machinepark halen. Bezoek de stand van Limas CNC in Hal 12 Standnummer B096 en ontdek hoe de combinatie van Duitse degelijkheid en onze jarenlange expertise uw productie naar een hoger niveau tilt.

Breng jouw werkplaats naar level 2.0

De volgende stap in metaalbewerking begint bij jouw werkplaats. Met een Lumixz plaat- en profiellaser til je je werkplaats naar level 2.0: sneller, nauwkeuriger en minder afhankelijk van schaars vakmanschap. Vakmensen zijn moeilijk te vinden, maar het werk moet af. Veel bedrijven verliezen uren aan handmatig zagen, boren en afbramen. Dat is traag en foutgevoelig. Besteed je het uit aan een loonsnijder? Dan lever je marge in en ben je de grip op je planning kwijt. Lange tijd leek automatiseren onmogelijk: een lasersnijmachine vroeg een investering van ruim vijf ton. Lumixz brengt daar verandering in. Wij maken high-end plaat- en profiellasertechnologie bereikbaar voor het MKB.

De impact is direct:

• Snelheid & kwaliteit: Een klus van een half uur is in zes minuten klaar. Computergestuurd, dus constant en extreem nauwkeurig. Geen menselijke fouten meer.

• Controle over je planning: Geen af-

hankelijkheid van loonsnijders. Of je nu serieproductie of enkelstuks maakt, je maakt het altijd in je eigen werkplaats.

• Winnaar als werkgever: Een schone, moderne werkplaats trekt nieuw talent aan dat graag met slimme techniek werkt. Het is simpel: wie blijft doen wat hij altijd deed, wordt links en rechts ingehaald. Met Lumixz haal je de techniek in huis om concurrerend te blijven en je bestaansrecht te borgen.

Zien is geloven Kom naar onze demowerkplaats in Barneveld. Neem je eigen materiaal mee, dan snijden we jouw producten live. We durven de stelling aan: tijdens een demo krijg je meer werk gedaan dan wanneer je in je eigen werkplaats was gebleven.

Oude Reimer als high-precision partner

Tijdens TechniShow 2026 benadrukt Oude Reimer zijn positie als totaalpartner voor high-precision maakbedrijven. De stand is ingericht als een functionerende precisiewerkplaats waarin machines, gereedschappen, software en vloeistofbeheer samenkomen in één geïntegreerd geheel.

Blikvanger is de 5-assige Röders RPT 600 DSH, die continu demoproducten met hoge nauwkeurigheid bewerk. Daarnaast zijn onder andere de Benzinger GOFuture B2 en de Chiron Micro5 XL te zien. De Micro5 XL wordt ingezet voor het bewerken van een horlogekast, waarbij positioneernauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit centraal staan. Ook langdraaien krijgt een plek met de STAR SB-20RII, gekoppeld aan externe programmering en simulatie via SolidCAM.

Power Stand

Het volledige traject van gereedschapsbeheer wordt live gedemon-

Prima

Prima Power biedt bedrijven - van elke omvang - gerichte, dynamische technologieën die de winstgevendheid van plaatbewerking verbeteren. Het bedrijf produceert geïntegreerde geautomatiseerde oplossingen die zijn ontworpen om de uitdagingen van zijn klanten aan te gaan en hun toekomstige groei mogelijk te maken. De hoogwaardige machines van Prima Power zijn ontworpen om een flexibele en nauwkeurige werking te garanderen.

streerd met Haimer, Fraisa en bijbehorende software zoals WinTool en ToolExpert. Motorex-oplossingen voor vloeistofbeheer en het eigen Fluid Pure RO 150 systeem tonen hoe stabiele procescondities bijdragen aan voorspelbare resultaten. Daarnaast presenteert Oude Reimer oplossingen voor staalbouw met Ficep en voor fijn buigwerk met WAFIOS.

Met ‘µw precisie door betrouwbaarheid’ onderstreept Oude Reimer dat precisie niet alleen in de machine zit, maar in de samenhang tussen techniek, proces en mensen. Wie die laatste micron wil realiseren, moet kunnen vertrouwen op een partner die het volledige traject overziet.

expertise in machines en systemen voor duurzame en efficiënte productie. Alles is gebaseerd op de unieke geschiedenis van Prima Power op het gebied van technologische integratie.

De waarden van Prima Power zijn gebaseerd op klantgerichtheid. Het bedrijf biedt een breed scala aan modulaire oplossingen, waarbij het gebruikmaakt van zijn unieke klantgerichte aanpak en jarenlange

Het technologieportfolio van Prima Power is een van de breedste in de branche: flexibele productiesystemen, ponsmachines, gecombineerde pons-laser- en pons-schaar-systemen, kantpersen, buigmachines, robotbuigcellen en 2D- en 3D-lasermachines voor snijden, lassen en

boren. Prima Power maakt deel uit van de Prima Industrie Group. Het is ook de merknaam voor de machines en apparatuur die de groep produceert. De groep heeft 1.700 medewerkers, 15.000 geïnstalleerde machinesystemen, zes fabrieken en een jaarlijkse omzet van ongeveer 500 miljoen euro.

TechniShow voor het eerst aangelegd met ESEF Maakindustrie in het hart

De gehele maakindustrieketen op één plek

Inspirerende themapleinen

Vernieuwde segmenten

Bekijk nieuwe technieken, materialen en innovaties

Onderhoud en vergroot je netwerk

10-13 maart 2026

Neem je collega mee!

Innovatie in metaalbewerking

"Samen Slimmer Maken"

Krachtige machines, slimme gereedschappen en innovatieve oplossingen – dát is Laagland! Al sinds 1931 helpen wij bedrijven in de metaalindustrie om sneller, efficiënter en preciezer te werken.

Kies je voor topkwaliteit precisie technologie, innovatie en ervaring? Dan kies je voor Laagland!

Technologie & Service van Laagland

Bezoek ons op de TechniShow in hal 10 en hal 11

Meer informatie vind je op onze website.