Industrie & Utility editie 2 van 2026

Dun isoleren, toch robuust

Jaargang 4 | Editie 2 | juni 2026

Energiebesparing is een economische noodzaak

Industrie & Utilit y

Nieuwe warmtewisselaars zorgen voor aanzienlijke energiebesparing

Beide familiebedrijven versterken hun rol in de energietransitie. De voordelen van de overname

Bescherming van installaties tegen verv uiling

Industrie & Utilit y rie & Util

Inhoud

16 Nieuwe warmtewisselaars zorgen voor aanzienlijke energiebesparing

22 Energiebesparing is een economische noodzaak

27 Dun isoleren, toch robuust: waarom aerogeldekens terrein winnen

32 “We bouwen aan een veilige, duurzame en betere toekomst voor de komende generaties”

38 Bescherming van installaties tegen vervuiling

Par tners

Redactie

Gebouwde omgeving Nederlandse Bouw Documentatie (NBDOnline)

Vormgeving Wim Rossen 0653374228

Industrie & Utility is een print en online uitgave van Jetvertising b.v. onder redactie van Nederlandse Bouw Documentatie, De HandelsCourant en De Industriële Databank.

Uitgever

Jetver tising b.v Tiendweg 12

2671 SB Naaldwijk

Tel. +31 (0)70 - 399 00 00 directie@jetver tising.nl

Industrie De HandelsCourant De Industriële Databank (DID-Online)

Contact redactie@jetver tising.nl

Advertenties

Jetver tising b.v Tiendweg 12

2671 SB Naaldwijk

Tel. +31 (0)70 - 399 00 00 robbin@jetver tising.nl

Niets uit deze uitgave mag worden overgenomen, gekopieerd of hergebruikt zonder uitdrukkelijke toestemming van de uitgever.

Nieuwe voorzitter Deltalinqs

Jacco Vonhof is vanaf 1 september de nieuwe voorzitter van ondernemersorganisatie Deltalinqs en tevens voorzitter van de Rotterdam Port Promotion Council. Dat werd maandagavond bekend gemaakt bij het Deltalinqs jaardiner. Vonhof is nu nog voorzitter van MKB-Nederland, maar neemt daar komende maand na bijna acht jaar afscheid.

Bas Janssen, directeur van Deltalinqs: “Wij zijn zeer vereerd met de komst van Jacco naar Deltalinqs. Niet alleen brengt hij echt ondernemers-DNA mee, maar heeft hij ook veel ervaring met het leiden en besturen van grote ondernemersverenigingen. Met Jacco als boegbeeld bouwen we verder aan een sterke vereniging en de noodzakelijke publiek-private samenwerking om de Rotterdamse haven door dit woelige geopolitieke tijdperk te leiden met concurrerende, weerbare en duurzame bedrijven.”

Hedi Visscher, directeur van RPPC, de promotieorganisatie voor de haven: “Ik keek uit naar een voorzitter die echt begrijpt wat ondernemers drijft. Met Jacco Vonhof krijgt RPPC iemand die niet alleen de taal van het bedrijfsleven spreekt, maar ook zelf bedrijven heeft opgebouwd en geleid. Ik zie erg uit naar de samenwerking.”

Jacco Vonhof: “De Rotterdamse haven spreekt bij iedereen tot de verbeelding. De bedrijven in de haven voorzien ons van alles dat dagelijks nodig is. Van stroom, halffabricaten en brandstoffen tot voeding. Tegelijk wilde ik me graag blijven inzetten voor het ondernemerschap als belangrijke oplossing voor de grote vraagstukken in ons land. Dat alles komt hier samen en ik zie erg uit naar de samenwerking met alle regionale par tners, het bestuur, de leden

en het team van Deltalinqs.“

Tijdens het Jaardiner werd een samenwerking met Havenbedrijf Rotterdam, Feyenoord en Indeed gelanceerd. Deze vier par tijen lanceren gezamenlijk een nieuw vacatureplatform, gekoppeld aan het bestaande initiatief ‘Werken in de Rotterdamse haven’, waarop vraag

Heroriëntatie Pr yme

en aanbod beter samenkomen. Door de krachten te bundelen willen de vier par tijen een impuls geven aan de zichtbaarheid van havenbanen, nieuwe doelgroepen aanspreken en werkzoekenden inspireren met de mogelijkheden die de haven biedt.

Foto: door Stefan Kemper

Pryme voer t momenteel een strategische heroriëntatie door. In dat kader heeft het bedrijf de fabriek ‘Pryme One’ in Rotterdam stilgelegd en onderzoekt het de mogelijkheden voor de ontwikkeling van nieuwe installaties op alternatieve locaties.

Het recyclingbedrijf ontwikkelde een chemisch recyclingproces waarmee kunststofafval wordt omgezet in pyrolyseolie. In 2021 sloot Shell een afnameovereenkomst voor de pyrolyseolie die sinds januari 2024 door de Rotterdamse installatie wordt geproduceerd.

Uit berichtgeving van het Financieele Dagblad blijkt echter dat de productie-installatie inmiddels geruime tijd buiten bedrijf is. Volgens de krant, die zich baseer t op beursmeldingen en notulen van een aandeelhoudersvergadering, kampte de fabriek met technische problemen waardoor de

productiecapaciteit moest worden teruggebracht. Uiteindelijk bleek reparatie of vervanging van de reactor — een cruciaal onderdeel van de inhaalbaar. Financiers zijn daardoor niet bereid gebleken aanvullende middelen beschikbaar te stellen, waarna is besloten de fabriek stil te zetten en mogelijk onderdelen te verkopen. Daarnaast bereidt Pryme een vertrek van de beurs van Oslo voor. Het bedrijf wil zich in de toekomst richten op de ontwikkeling van nieuwe, grootschaligere fabrieken in de regio Amsterdam en Rotterdam.

Overstap op duurzame energie financieel haalbaar,

maar verdeling van kosten belangrijk

haalbaar voor Nederland. De kosten en opbrengsten verschillen wel sterk tussen huishoudens, bedrijven en overheid. Daarom zijn duidelijke keuzes nodig over beleid, investeringen en een eerlijke verdeling van de kosten. Dat blijkt uit onderzoek waaraan TNO meewerkte.

Het Star trappor t Energietransitie Integraal Kostenbeeld (opent in nieuw venster) (verwijst naar een andere website) van het meerjarige onderzoeksprogramma EIK en het TNO-prototype INKTVIS brengen voor het eerst bestaande kennis samen over de kosten van de energietransitie. Denk aan:

systeemkosten (alle kosten om energie te produceren, te vervoeren, op te slaan en te gebruiken), investeringen (bijvoorbeeld in het elektriciteitsnet en wind- en zonne-energie), effecten op de economie en verschillen in kosten en opbrengsten voor huishoudens, bedrijven en overheid. Tot nu toe ontbrak een

geïntegreerd economisch overzicht, doordat studies

aannames en systeemgrenzen hanteerden. Door de kennis samen te brengen ontstaat een consistenter beeld van de economische samenhang in de energietransitie.

GROTE INVESTERINGEN NODIG

Volgens het rappor t verander t het energiesysteem ingrijpend. Nederland gaat meer elektriciteit gebruiken en wordt minder afhankelijk van fossiele energie uit het buitenland. Daarvoor zijn grote investeringen nodig in onder meer elektriciteitsnetten, warmtepompen, duurzame energie en elektrisch vervoer Tussen 2019 en 2023 groeiden de investeringen hierin al met ongeveer 60%. De totale

systeemkosten stijgen beperkt. Een belangrijk inzicht is dat de kostenstructuur verschuift: waar nu vooral brandstofkosten domineren, neemt het aandeel investeringen in infrastruceindgebruik toe.

GEVOLGEN V OOR BEDRIJVEN

Bedrijven die kunnen investeren in verduurzaming, hebben vaker lagere energiekosten. Wie die mogelijkheden niet heeft, betaalt juist meer. Sectoren die veel energie nodig hebben (zoals chemie en staal) krijgen vaker te maken met hogere kosten en concurrentiedruk. Bij bedrijven zijn onder meer sector, productiepro-

kapitaalintensiteit bepalend voor hoe kosten en investeringen uitpakken.

Covestro lanceert zijn grootste energie -

efficiëntieproject tot nu toe

Met de investering in een nieuwe stoomcompressor op de vestiging in Dormagen zal Covestro zijn energieverbruik in Duitsland met twee procent per jaar verminderen ten opzichte van 2025. Het grootste -

volume van enkele honderden GWh en meer dan 40.000 ton CO2-uitstoot per jaar besparen. Dit komt overeen met de CO2-uitstoot van een stad met 5.000 inwoners of ongeveer 20.000 auto’s. Covestro investeer t een bedrag van enkele tientallen miljoenen euro’s in het moderniseringsproject.

In de TDI-fabriek wordt Tolueen Di-isocyanaat (TDI) geproduceerd. De nieuwe compressor werkt volgens het principe van een warmtepomp. In het productieproces ontstaat waterdamp. Covestro heeft voor veel productieprocessen stoom nodig, maar de stoom die tijdens de TDI-productie ontstaat, is niet heet genoeg. Daarom wordt een deel ervan als afvalwarmte aan de omgeving afgegeven. De compressor brengt de stoom op een hogere temperatuur en druk, waardoor deze geschikt is voor gebruik in productieprocessen.

hefboom om onze productie om te vormen tot een klimaatneutrale en circulaire economie. Het principe is: hoe minder energie we nodig hebben, hoe beter,” zegt Thorsten Dreier, CTO van Covestro. “Daarom grijpen we elke kans aan om onze productie nog energiezuiniger te maken met moder-

Van 2005 tot 2022 heeft Covestro zijn energieverbruik al met ongeveer 40 procent teruggebracht. Het volgende doel: tegen 2030 wil het bedrijf 20 procent minder energie per geproduceerde ton verbruiken dan in 2020. Dit project maakt deel uit van een

Covestro zijn transformatie naar klimaatneutrale productie stimuleer t. Als onderdeel van het masterplan is het bedrijf voor tdurend op zoek naarmaatregelen. “Met deze projecten verminderen we niet alleen onze CO2-uitstoot, maar besparen we ook op

energiekosten”, zegt Andreas Doerfer, -

ling te halen, moeten we alle beschikbare mogelijkheden benutten om de restwarmte die in onze processen wordt gegenereerd, te gebruiken voor de productie van onze producten.”

Na de installatie van een energiezui-

nige reactor in de TDI-fabriek vorig jaar is de nieuwe compressor voor de vestiging in Dormagen het volgende grote project om de locatie toekomstbestendig te maken: “Deze investering toont duidelijk aan dat Covestro op lange termijn gelooft in de vestiging in Dormagen en zich inzet om hier te investeren”, zegt Philip Bahke, hoofd Operations in Dormagen en Noordrijn-Westfalen.

De bouw staat gepland voor eind dit jaar en de compressor zal naar verwachting medio 2027 in gebruik worden genomen.

Foto: door Covestro. Productielocatie in Dormagen.

Rotating equipment dat blijft draaien

Wanneer installaties stilvallen, telt elke minuut. Bij turbines, compressoren, pompen en ander rotating equipment draait alles om betrouwbaarheid, continuïteit en snel schakelen.

Daarom wilt u kunnen bouwen op een technische partner die begrijpt waar het om draait. Een specialist die niet alleen reviseert, onderhoudt en repareert, maar ook meedenkt, verantwoordelijkheid neemt en zorgt dat uw equipment blijft presteren.

Met diepgaande technische kennis, korte lijnen en een sterk verantwoordelijkheidsgevoel helpen wij stilstand te beperken, prestaties te verbeteren en installaties betrouwbaar in bedrijf te houden.

Specialist in rotating equipment:

• Turbines, pompen, compressoren, tandwielkasten en ventilatoren

• Reparatie en onderdelen

• Mechanical seals

T +31 (0)187 68 12 89 E gpw@turbinesuppor

Koninklijk bezoek APM Terminals

APM Terminals heeft Koning Willem-Alexander en de Nederlandse minister van Justitie en Veiligheid, David van Weel, verwelkomd op de terminal op Maasvlakte II. Het werkbezoek vond plaats in het kader van de focus van het onlangs aangetreden kabinet op vitale sectoren en benadrukte het belang van nauwe samenwerking tussen overheid en bedrijfsleven bij het beperken van kwetsbaarheden in mondiale logistieke ketens. Aan het bezoek namen tevens vertegenwoordigers van de Douane en de Zeehavenpolitie deel.

“Het misbruik van mondiale supply chains vormt een ernstige uitdaging voor zowel de logistieke sector als de samenleving als geheel,” aldus minister Van Weel. “Met dit bezoek aan APM Terminals op de Maasvlakte II wil ik inzicht krijgen in hoe publieke en private par tijen in de praktijk samenwerken, welke voor tgang er wordt geboekt en het belang onderstrepen van sterke, duurzame publiek-private par tnerschappen bij het beschermen van medewerkers, het beveiligen van logistieke ketens en het waarborgen van ver trouwen in de internationale handel.”

Tijdens het bezoek kreeg de delegatie inzicht in de wijze waarop APM Terminals en Maersk intensief samenwerken met nationale en internationale autoriteiten, en hoe deze samenwerkingen bijdragen aan veiligere werkomgevingen en robuustere supply chains.

“Criminele organisaties die misbruik maken van mondiale supply chains opereren meedogenloos en zeer risico voor de honderdduizenden medewerkers die dagelijks bijdragen aan het functioneren van de internationale handel,” zegt Niels Bruus, Head of Security and Resilience bij Maersk, waar APM Terminals onderdeel van is. “Onze inzet is er daarom op gericht om medewerkers zoveel mogelijk uit

de meest kwetsbare schakels in de keten te halen en hen adequaat te trainen om verdachte situaties tijdig te herkennen en te melden.”

APM Terminals heeft verschillende initiatieven geïmplementeerd die gericht zijn op het vergroten van de veiligheid van medewerkers en het beperken van risico’s in de keten. Dit omvat onder meer gerichte trainingsprogramma’s en verdere automatisering van kritieke processen. In de haven van Rotterdam hebben deepsea terminals, in samenwerking met de autoriteiten, de toegang via pincode afgeschaft via initiatieven zoals de Secure Chain. Daarnaast ondersteunt APM Terminals achtergrondscreening en de verdere standaardisatie van processen en afhandeling binnen bredere sectorinitiatieven.

De intensievere samenwerking werpt inmiddels aantoonbaar vruchten af,

aldus Peter van Buijtenen, Directeur Douane Rotterdam Haven: “Sinds de invoering van de Secure Chain zien wij geen incidenten meer die verband houden met pincodefraude. Wij waarderen bovendien de constructieve rol die APM Terminals als par tner binnen de gezamenlijke aanpak vervult. Door voor tdurende dialoog en samenwerking tussen bedrijfsleven en overheid kunnen kwetsbaarheden gericht worden aangepakt en wordt de slagkracht om misbruik te signaleren en te bestrijden aanzienlijk versterkt. De aanpak van APM Terminals laat zien hoe verantwoordelijkheid en par tnerschap leiden tot concrete resultaten.”

Foto: door APM Terminals. Robert-Jan Ruifrok van APM Terminals leidt Zijne Majesteit Koning Willem-Alexander der Nederlanden en minister van Justitie David van Weel rond over de terminal.

Ontwikkeling van circulaire kunststoffen op Chemelot in de knel door problemen bij Plastic Energy

Plastic Energy, mede-eigenaar van de chemische recyclingfabriek SPEAR op Chemelot, is in het Verenigd Koninkrijk onder bewind geplaatst vanwege aanhoudende liquiditeitsproblemen.

De aangestelde bewindvoerders onderzoeken inmiddels de verkoop van belangrijke onderdelen van het bedrijf, waaronder intellectueel eigendom, belangen in joint ventures en andere strategische activa.

De Britse onderdelen van het bedrijf kwamen eind april 2026 onder bewind te staan nadat een beoogde reorganisatie onvoldoende resultaat opleverde

De activiteiten in Spanje vallen buiten de procedure en blijven operationeel. Daarmee groeit de kans dat technoloworden verkocht.

Voor Nederland ligt de nadruk vooral op de mogelijke gevolgen voor SPEAR, de joint venture van Plastic Energy en SABIC op Chemelot. De installatie

verwerkt moeilijk recyclebaar plastic tot pyrolyse-olie, een grondstof voor de productie van nieuwe kunststoffen. Op termijn moet de fabriek jaarlijks ongeveer 20.000 ton kunststofafval kunnen verwerken.

De komende maanden moet duidelijk worden of een nieuwe par tij bereid

Avantium verkoopt technologie voor

is te investeren in de technologie en projecten van Plastic Energy, en welke gevolgen dat heeft voor de verdere ontwikkeling van circulaire kunststoffen op Chemelot.

Foto: door

biobased glycols aan UPM

Avantium heeft de intellectuele eigendomsrechten van zijn Ray Technology verkocht aan het Finse bedrijf UPM. Met de deal is een bedrag van 2,7 miljoen euro gemoeid.

De verkochte rechten gaan over technologie voor de productie van twee belangrijke glycols: mono-ethyleenglycol (MEG) en monopropyleenglycol (MPG). Deze stoffen worden veel gebruikt in onder meer

MEG speelt daarnaast een rol als grondstof voor PEF, een door Avantium ontwikkelde duurzame kunststof.

Volgens Avantium is UPM een logische par tij om de technologie over te nemen, omdat het bedrijf al actief is in biogebaseerde chemie en de verdere ontwikkeling van deze route kan voor tzetten. UPM krijgt met de transactie de volledige eigendom over de octrooien en patentaanvragen van Avantium tot en met eind 2023. Op dat moment had Avantium de verdere ontwikkeling van de Ray Technology al stopgezet.

Het bedrijf noemt de verkoop een passende stap binnen zijn strategie. Verdere commercialisering van investeringen vergen. Avantium wil zich juist richten op zijn kernactiviteiten en een strakkere kapitaalallocatie.

Van de opbrengst van 2,7 miljoen euro wordt 2,0 miljoen gebruikt om schulden en verplichtingen aan kredietverstrekkers af te lossen. Het resterende bedrag van 0,7 miljoen euro wordt onder meer ingezet voor het ontmantelen van de stilgelegde proeffabriek voor Ray Technology.

Schroders Greencoat stapt in Nederlandse

biomethaan-productie

Schroders Greencoat, de gespecialiseerde manager van infrastructuur voor hernieuwbare energie en energietransitie heeft het Nederlandse biomethaanbedrijf APF Energy overgenomen. APF is een sterk groeiend biomethaan-bedrijf.

APF Energy is eigenaar van installaties die grootschalig biomethaansche mest en voedselreststromen. Hiermee draagt het bedrijf bij aan het aanpakken van stikstofproblemen die weer verband houden met de Nederlandse veehouderijsector Het platform bestaat momenteel uit zes biomethaanlocaties, waaronder drie volledig operationele locaties in Anerveen en Biddinghuizen en drie en Nieuw Wolda, plus een por tefeuille van projecten in een vergevorderd stadium.

De grote hoeveelheid agrarische grondstoffen in Nederland, gecombineerd met een van de dichtste gasdistributienetwerken van Europa, maakt ons land bijzonder aantrekkelijk voor de ontwikkeling van biomethaan. Biomethaan kan als directe vervanger van aardgas worden opgenomen in de bestaande gasinfrastructuur en speelt daarmee een belangrijke rol bij het verminderen van Europa’s afhankelijkheid van fossiele brandsto-

energiezekerheid in de regio.

gebied van hernieuwbare energie en infrastructuur voor de energietransitie heeft Schroders Greencoat de afgelopen jaren ook kennis opgebouwd in de Europese sector voor anaerobe vergisting en biobrandstoffen, mede door investeringen in projecten in het Verenigd Koninkrijk en Duitsland. Dit trackrecord is belangrijk voor de ambitie om sterke rendementen voor

beleggers te realiseren binnen een cruciaal onderdeel van de overgang naar een koolstofarm energiesysteem.

Schroders Greencoat is onderdeel van Schroders Capital, de private beleggingstak van Schroders. Minal Patel, Global Head of Infrastructure bij Schroders Capital, over de overname: “Biomethaan krijgt een steeds belangrijkere rol binnen de Europese energietransitie, met name in sectoren waar andere koolstofarme oplossingen minder makkelijk beschikbaar zijn.

“Nederland behoor t tot de meer ontwikkelde markten dankzij een volwassen regelgevend kader, sterke beleidsmatige steun voor hernieuwbaar gas en goed ontwikkelde infrastructuur Dit platform biedt ons een sterke

opgebouwd binnen onze bio-energiepor tefeuille verder toe te passen.”

Foto: door QualitySource Communications.

Project Skyline op Shell Chemicals Park Moerdijk

afgerond

Op het Shell Chemicals Park Moerdijk is project Skyline succesvol afgerond. In het kader van deze modernisering zijn zestien verouderde fornuizen van de stoomkraker vervangen door acht nieuwe exemplaren.

Technip Energies heeft de engineering, inkoop en modulefabricage van het project op zich genomen. Dankzij een ontwerp met meerdere spiraalbanen werd de capaciteit per fornuis verdubbeld, terwijl de totale kraakcapaciteit van de installatie behouden bleef. Eind vorig jaar werden de nieuwe fornuizen verklaard.

GEFASEERDE UITVOERING SINDS

2020

Shell kondigde het Skyline-project in 2020 aan. Sindsdien zijn de werkzaamheden gefaseerd uitgevoerd. In het

voorjaar van 2021 arriveerden de eerste kraakpijpen op locatie, gevolgd door voorbereidende werkzaamheden voor de inzet van een ringkraan begin 2022. In november van datzelfde jaar werden de eerste grote componenten van de nieuwe fornuizen geleverd. De plaatsing van de laatste schoorsteen vond plaats in augustus 2025.

FOCUS OP EFFICIENCY EN EMISSIEREDUC TIE

de stoomkraker. De nieuwe installaties moeten leiden tot een lager energiever-

stoot met circa 10 procent

Foto: door Shell Chemicals Park Moerdijk

Met de vervanging van de fornuizen zet

ChainCraft past productiefaciliteit van Royal Avebe

aan voor duurzame vetzuren

ChainCraft lanceer t het PACE-project, een Europees initiatief ter bevordering van de circulaire biobased economie. Het project, dat wordt ondersteund door de Circular Bio-based Europe Joint Under taking (CBE JU), brengt industriële en innovatiepar tners uit de hele waardeketen samen om de industriële toepassing van duurzame vetzuren (MCFA’s) te versnellen.

Als onderdeel van het project zal PACErij demonstreren door een deel van de bestaande productiefaciliteit van Royal Avebe aan te passen. Met behulp van geavanceerde fermentatie en microbijproducten van aardappelsap omzetten in waardevolle biobased MCFA’s voor toepassingen in de chemische industrie.

Het project betekent een belangrijke stap in de richting van het verminderen van de Europese afhankelijkheid van op fossiele brandstoffen en palmolie

gebaseerde chemie, terwijl lokale, circulaire waardeketens worden versterkt. Door circulaire oplossingen te integre-

bijproducten kunnen worden omgezet in schaalbare en commercieel relevante chemische bouwstenen. PACE streeft ernaar om jaarlijks tot 20.000 ton gezuiverde MCFA’s te produceren uit ongeveer 300.000 ton hulpbronnen aanzienlijk wordt verbe-

EZK start campagne ‘Denk Vooruit ’

Het ministerie van Economische Zaken en Klimaat (EZK) is gestart met de campagne ‘Denk Vooruit ’. Hiermee wil het ministerie bedrijven in Nederland helpen zich beter voor te bereiden op mogelijke verstoringen, zoals uitval van energie, internet of problemen in internationale toeleveringsketens.

Aanleiding voor de campagne is dat veel bedrijven nog weinig voorbereid zijn op dit soor t risico’s. Uit onderzoek blijkt dat 51 procent van de Nederlandse bedrijven geen maatregelen heeft getroffen om verstoringen op te vangen. Ook schatten veel ondernemers hun eigen weerbaarheid laag in. Zo geeft 29 procent aan goed bestand te zijn tegen spionage. Voor economische gevolgen van oorlog of geopolitieke spanningen ligt dat op 19

procent. Daarnaast zegt 25 procent voorbereid te zijn op uitval van gas en water, en slechts 15 procent op storingen in internet- en clouddiensten. Volgens het ministerie nemen de risico’s toe door geopolitieke spanningen en verstoringen in mondiale ketens. Daarom worden ondernemers met de campagne aangemoedigd om hun afhankelijkheden in kaar t te brengen en een crisisdraaiboek op te stellen.

terd door hergebruik van afvalwater en verminderde transpor temissies. In vergelijking met conventionele fossiele en op palmolie gebaseerde alternatieven zullen de biobased MCFA’s de uitstoot van broeikasgassen naar verwachting met 50-80% verminderen, waardoor de chemische industrie haar waardeketen kan decarboniseren.

“PACE laat zien hoe circulaire chemie op een betekenisvolle schaal onderdeelle systemen”, zegt Niels van Stralen, ChainCraft. “Door bestaande infrastructuur te upgraden en lokaal beschikbare nevenstromen te gebruiken, laten we zien dat duurzame chemie niet vanaf nul hoeft te beginnen. Dit project is een belangrijk voorbeeld van hoe Europa veerkrachtigere en circulaire chemische waardeketens kan opbouwen.”

SC Johnson onderstreept de groeiende -

re en biogebaseerde alternatieven voor conventionele chemie. Samen met par tners in de hele waardeketen streeft PACE ernaar de marktintroductie en -

baseerde vetzuren te versnellen, en tegelijker tijd de positie van Europa als pionier in ontbossingsvrije en importonafhankelijke chemische productie te versterken.

Foto: door ChainCraft

DYNAMIC instrumentatiekabel

DYNAMIC Instrumentatiekabels zijn o nt wikkeld voor vas te aanleg van onder andere temp eratuuropnemer s en fl owmeter s in z ware industriële toepassingen, zoals petrochemische fabriek en en ra naderijen. Deze kabels zijn g eschik t voor dataoverdracht van analoge en digitale signalen, als ook 250 V s tuur spanning. Door de specifie ke af scherming zijn veel van d eze kabels geschik t in een omgeving waar ele ktrische s toorsignale n te ver wachten zijn .

www.cablepartners.nl

ONZE BUSINESS:

Wij bieden op maat gemaakte, hoge temperatuurbestendige en oplossingen voor industriële toepassingen.

Onze focus ligt op veiligheid,

Wij zijn gespecialiseerd in:

Passieve Brandbescherming

BASF richt zich in de volgende fase van zijn „Winning Ways“-strategie op

het

versterken en uitbreiden van kernactiviteiten

Na de snelle en vrijwel volledige afsplitsing van zijn zelfstandige bedrijfsonderdelen richt BASF zich in de volgende fase van zijn „Winning Ways“-strategie op het versterken en uitbreiden van de kernactiviteiten.

Het onlangs opgerichte Core Transfor-

Raquet (President) stuur t de uitvoering aan van afdelingsoverschrijdende transformatieprojecten binnen alle kernactiviteiten, service-eenheden en afdelingen van het corporate center Het programma, gelanceerd onder de naam ‘CoreShift’, heeft tot doel tegen 2029 een netto contante besparing op de vaste kosten te realiseren van 20%, vergeleken met referentiejaar 2024.

“Onze kernactiviteiten staan voor sterke marktposities, het stimuleren van innovatie en het mogelijk maken van de groene transformatie van onze klanten. Door de zelfstandige bedrijfsonderdegefocuste en samenhangende kern”, aldus Markus Kamieth (Chairman

“Onze focus ligt op het benutten van toonaangevend concurrentievermogenviteiten om hun winstgevendheid te vergroten.”

De kernactiviteiten van BASF bestaan uit vier segmenten – Chemicals, Materials, Industrial Solutions en Nutrition & Care – die samen goed zijn voor een wereldwijde omzet van ongeveer € 40 miljard en BASF positioneren als

chemiebedrijf. De kernactiviteiten sluiten op elkaar aan: van upstream tot downstream zijn ze diep geïntegreerd in lange waardeketens. BASF verkoopt producten in elke fase van de waardeketen, ondersteund door technologieen en lokale productie in alle regio’s.

Samen vormen deze activiteiten een gefocust kernpor tfolio dat ruimte biedt voor verdere vereenvoudiging.

“Het vereenvoudigen van het bedrijfsmodel van onze kernactiviteiten is essentieel om toonaangevend concurrentievermogen te waarborgen en winstgevende groei te stimuleren,” aldus Julia Raquet. “Onze inspanningen om deze ambitie waar te maken zijn al in volle gang, waaronder de herstructurering van onze grootste Verbund-locatie in Ludwigshafen en de hervorming van onze wereldwijde service-eenheden.” “CoreShift” bouwt voor t op lopende initiatieven en gaat

een stap verder door een wereldwijde, unitoverschrijdende transformatieaanpak toe te passen. Belangrijke factoren die deze transformatie mogelijk maken, zijn onder meer een verdere vereenvoudiging van de bedrijfsvoering en de organisatie, wereldwijd geharmoniseerde bedrijfsprocessen en bijbehorende gestandaardiseerde IT-oplossingen, mogelijk gemaakt door een speciaal ERP-systeem (Enterprise Resource Planning) voor de kernactiviteiten, evenals het toenemende gebruik van AI binnen de BASF-groep.

Foto: door BASF

Door Evi Husson

industrieel proces opwarmen of steriliseren, maar kan ook worden gebruikt om gebouwen van warmte te voorzien. Stoomoplossingexper t Davy van Paemel, werkzaam bij Spirax Sarco gaat in op de mogelijkheden en licht een succesvolle case toe.

Nieuwe warmtewisselaars zorgen voor aanzienlijke energiebesparing

Stoom is nog steeds een integraal en essentieel onderdeel van moderne technologie. Zonder stoom zouden medische, energie-, verwarmings- en bestaan of functioneren zoals ze nu doen. Stoom kan bovendien een belangrijke bijdrage leveren om te verduurzamen. “De afgelopen vijftien

Voor

jaar is er veel veranderd met betrekking tot duurzaamheid. Zeker bij onderwerp tegenwoordig hoog op de managementagenda, vaak gedreven door hogere energieprijzen, strenge wet- en regelgeving en energie- en klimaatdoestellingen”, stelt Davy Van -

minstallaties in brede zin. “Het slim inrichten van je stoomproces kan leiden tot procesverbeteringen. Wij helpen bedrijven om CO2-uitstoot, energieen waterverbruik te verminderen, productiviteit en betrouwbaarheid te verhogen en kosten te besparen zonder in te boeten aan operationele betrouwbaarheid.”

EINDE LEVENSDUUR

-

blemen in het stoomproces en lossen deze op dankzij hun know-how van de industrie. Dit gebeurde ook in een chemische fabriek in de provincie Antwerpen. Van Paemel licht deze case toe. “De verantwoordelijke voor de verwarmingsinstallatie kwam bij ons met de vraag om warmtewisselaars te vervangen waarmee gebouwen van warmte werden voorzien. Het bedrijf maakte gebruik van twee oude stoom/water warmtewisselaars uit de jaren zeventig die na bijna vijftig jaar hun dienst te hebben bewezen, aan het einde van hun levensduur waren. We hebben deze vervangen door twee nieuwe warmtewisselaarsystemen met een ROI van 2 tot 3 jaar waarbij de stoom wordt omgezet naar warmte en condensaat.”

ENGINEERING

De twee warmtewisselaars zijn operationeel sinds de herfstperiode van

vorig jaar. Het was geen één-op-één vervanging. Niet alleen de warmtewisselaars, maar ook de pompen, stoomtoevoer en aansluitingen zijn gedemonteerd en vernieuwd. Het demonteren gebeurde stapsgewijs. “Het was een behoorlijke puzzel om alle onderdelen in te passen. We hebben de units in 3D ontworpen om te bepalen hoe we ze het beste konden positioneren, ook met het oog op onderhoud. Samen met de eindverantwoordelijke van het project werd alles nauwkeurig ingetekend. Het grote voordeel van onze units is dat ze erg compact zijn (lager dan twee

80 centimeter waardoor ze door een normale deur kunnen).

De units werden als een skid geplaatst waardoor de installatie ter plaatste snel kon verlopen. Bovendien

de zomerperiode plaats om te zorgen voor zo weinig mogelijk overlast.”

ENERGIEBESPARING

De nieuwe warmtewisselaars bieden meerdere voordelen. “Bij de oude units waren een aantal lekkages vastgesteld terwijl ze slechts beperkt van isolatie waren voorzien. De nieuwe varianten zijn volledig geïsoleerd en bevatten de laatste stand der tech-

energiezuiniger zijn. Bovendien werd vóór de vervanging het condensaat – hoogwaardig water van 50 tot 90 graden Celsius - niet terug naar het ketelhuis geleid, maar geloosd. Hierover waren we erg verbaasd. Het hoofddoel was niet zozeer energiebesparing maar ouderdomsvervanging om te voorkomen dat de gebouwen de eerstvolgende winter door lekkages en defecten niet meer zouden kunnen worden verwarmd. Dat het de eindklant ook veel energiebesparing opleverde, was uiteraard mooi meegenomen. ”

Momenteel wordt nog een condensaatrecuperatiesysteem geïnstalleerd

zodat de restwarmte kan worden teruggewonnen wat opnieuw zal leiden tot een enorme winst.”

O NDERHOUD

-

derhoud gaan voorzien. “Daarbij krijgt dit bedrijf meteen een primeur. We voeren niet alleen ter plekke jaarlijkse inspecties en onderhoud uit, maar we lezen de units ook digitaal op afstand uit. Daardoor kunnen we zien wat het

vermogen is per dag, week of maand

detecteren zoals kleppen die gaan ‘dansen’, ongewone temperatuurschommelingen, …. Ook ontvangen we een melding als er een storing optreedt in een unit zodat we hierop snel en adequaat kunnen reageren. We nemen de eindgebruiker hiermee veel zorgen uit handen terwijl hij zelf veel inzicht krijgt in de effectiviteit van z’n units.”

PROCESVERBETERINGEN

De units hebben een groot rendement. “De warmtewisselaars zijn goed afgestemd op de situatie. Dit wil zeggen dat de stoom met een druk van 4.5 barg eff. een temperatuur van 155 graden Celsius kan bereiken. Het condensaat heeft echter eenzelfde temperatuur als het water dat wordt opgewerkt van 60 naar 80 graden Celsius. Dit betekent dat we met ons concept al de energie uit de stoom

kunnen halen vóór het condensaat wordt teruggestuurd naar het ketelhuis.”

Deze klant uit Antwerpen is erg tevreden met het eindresultaat. “Wij focus-

IN 3 STAPPEN NAAR EEN DUURZAME ST OOMINSTALLATIE

Duurzaam werken met stoom kan op diverse manieren.

Stap 1: Verbruik verlagen

Een belangrijke eerste stap is om het verbruik te verlagen, immers, elke kW die niet wordt verbruikt, hoef je niet op te wekken. Door het huidige verbruik te optimaliseren, kun je zorgen voor minder stoomverbruik en dus ook minder CO2-emissie. Deze optimalisatie is mogelijk in drie gebieden: bij de opwekking, de distributie en het condensaatretour Isoleren speelt daarbij een belangrijke rol. Als je leidingen en componenten isoleer t, kun je het energieverbruik verminderen, het verbrandingsgevaar daalt evenals het geluidniveau in de

sen ons als bedrijf niet gewoon op de verkoop van producten, maar juist op procesverbeteringen. We hebben niet alleen een oud systeem vervangen, maar een betrouwbare, duurzame

stoominstallatie. Hergebruik van condensaat en/

verwarmingsinstallatie geleverd waarmee het ook een aanzienlijke hoeveelheid energie kan worden bespaard. Het mes snijdt dus aan twee kanten.”

Stap 2: Digitale monitoring

Een onderdeel van de optimalisatie kan bestaan uit het maken van een betrouwbare analyse door je installatie uit te rusten met draadloze sensoren. Door het toegankelijk maken van alle data op één plek kun je op elk moment vanaf elke locatie de gezondheid van het stoomnet bekijken. Je kunt analyses uitvoeren om defecten vóór te zijn, zoals een levensduurverwachting op basis van de werkelijke gebruiksuren of bij langdurige blootstelling

Stap 3: Het uitfaseren van fossiele brandstoffen

Tot slot wordt de productie van stoom zelf al lange tijd erkend als een belangrijke factor in de uitdaging om CO2-uitstoot te verminderen. Het uitfaseren van fossiele brandstoffen en het omarmen van koolstofvrije of koolstofarme alternatieven is het ultieme doel. Sommige van deze alternatieven zijn hernieuwbare of koolstofarme energiebronnen, zoals zonthermische energie, biomassa, waterstof en biogas. Andere zijn duurzamere methoden om warmte terug te winnen, op te slaan of over te dragen, zoals thermische opslag, warmtepompen en elektrische boilers die op hernieuwbare energie

Bron: Spirax Sarco

Nieuwe klep voor de Papendrechtsebrug

De Papendrechtsebrug (N3) krijgt een nieuwe klep en nieuwe systemen om de brug te kunnen bedienen.

In opdracht van aannemer CMCP wordt bij Hollandia in Krimpen aan den IJssel al hard gewerkt aan een nieuwe klep voor de brug. Sinds de opening in 1967 moet de brug steeds meer en zwaarder verkeer verwerken. Een nieuwe, zwaardere klep is nodig, omdat de oude aan het einde van zijn levensduur is. De nieuwe klep is 50 m lang en 23 m breed en weegt straks 1450 ton in plaats van de huidige 900 ton.

PLAAT SING NIEUWE KLEP

De klep wordt in januari/februari 2027 geplaatst. Hierna wordt de klep nog verder afgesteld en worden de nieuwe systemen voor het bedienen van de brug getest. Na de renovatie is het beweegbare deel van de Papendrechtsebrug weer klaar voor de toekomst.

Door: Evi Husson

“Energiebesparing is de beste vorm van energieverbruik en levert vaak veel meer op dan bedrijven vermoeden Bij bedrijven in de chemische industrie die al jaren op dezelfde manier produceren, is het vaak lastig om vanuit het oude ritme iets nieuws te doen en te optimaliseren, maar het loont de moeite om je hierin te verdiepen”, stelt René van Leeuwen, energieconsultant bij Endress+Hauser

Energiebesparing is een economische noodzaak

“Bij veel chemische bedrijven gaat ongeveer een derde deel van de gemaakte kosten naar energie. Op dit moment ligt dit percentage wellicht nog hoger dan voorheen door de geopolitieke situatie. Slechts tien procent zijn personeelskosten. Bedrijven die onder druk staan zijn vaak geneigd om de personeelskosten te verlagen door afvloeiingen, maar dat heeft zowel op de kor te als langere -

ren van een lagere energiebehoefte. Bovendien versterk je hiermee je concurrentiepositie.” Aan het woord is René van Leeuwen, energieconsultant bij Endress+Hauser, gespecialiseerd in meetinstrumentatie, services en oplossingen voor de

BELASTINGVOORDEEL

“Ongeveer veer tig procent van de Europese chemische industrie bevindt

Veel bedrijven hebben het erg moeilijk, ook al bereikt dit niet altijd de landelijke media. Energiebesparing is daarom niet alleen een klimaatdoelstelling, maar ook een economische noodzaak geworden, zeker met de huidige geopolitieke situatie.” Maar hoe voer je de daad bij het woord? “Ga na of je in aanmerking komt voor subsidie”, aldus Van Leeuwen. “In Nederland lopen diverse subsidietrajecten zoals de SDE++ om van het gas af te gaan. Kijk daarnaast ook naar belastingvoordelen waar je met energiebesparing recht op hebt. Een groot deel van de industrie is hiermee helaas nog niet bekend. Vaak stelt een hoofd technische dienst een project op inclusief een kostenberaming, maar vergeet hij dat een deel van de kosten belastingvoordeel kan opleveren. Met de EIA, MIA en/of VAMIL regelingen mag je als bedrijf een percentage –soms tot 45% - van de investerings-

winst. Dit maakt je business case sterker aangezien een groot deel van de investering die leidt tot energie-cieren. Denk aan waterbesparende

van warmtepompen, stoomrecompressie of e-boilers enzovoor t.”

N OODZAAK

Processen veranderen is niet altijd eenvoudig. “Veel fabrieken produceren al ontzettend lang op dezelfde manier. Ingrijpen in de processen is daardoor soms lastig is, maar toch is het noodzakelijk. Mijn advies is om met een open, frisse blik naar je processen te kijken en een nulmeting uit

processen op welke tijdstippen welke hoeveelheid energie verbruiken.

Van daaruit kun je optimaliseren.”

BOERENLOGICA

Soms is het geen hogere wiskunde maar boerenlogica, weet Van Leeuwen. “Vergelijk het met het koken van aardappelen. Zodra het water kookt, draai je het gas van je fornuis lager. Dit kan vaak ook met industriele processen. Op het moment dat een proces een bepaalde temperatuur bereikt, is er vaak minder energie nodig, maar in de praktijk blijkt dat veel processen nog steeds eenzelfde hoeveelheid energie gebruiken terwijl dit helemaal niet nodig is.

Hier kun je eenvoudig je processen optimaliseren.”

W ARMTETERUGWINNING EN WATERBESPARING

Ook het terugwinnen van warm water, is vaak een optie. “Het hergebruik van water in chemische processen is een logische stap, maar in de praktijk gebeur t dit helaas nog niet altijd. Bij een klant werd proceswater in het verleden gewoon geloosd, wat zonde is van de energie die ze daarmee weggooien. Tegenwoordig verzamelen ze het water in vaten met een temperaturen van ongeveer 60 gra-

den. Ze hebben hieraan een warmtepomp gekoppeld die de warmte weer via cascadering kan opwaarderen van 60 naar 80 en vervolgens van 80 naar 95 graden Celsius. Het verzamelen van water is met andere woorden een actieve én winstgevende activiteit geworden. Tegelijker tijd bleek ook waterbesparing mogelijk, zonder dat dit invloed had op de bedrijfsprocessen. De oplossing bood het bedrijf daardoor meerdere voordelen: watervoordeel door een lagere inname, energievoordeel aangezien er minder water moest worden opgewarmd en de

warmte kon worden teruggewonnen. Er was daarbovenop een afvalwatervoordeel dankzij het inrichten van een retourstroom én het bedrijf kon rekenen op een belastingvoordeel (via MIA-regeling).”

PERSL UCH T

Ook perslucht is soms een grote kostenpost, geeft Van Leeuwen aan. “Je kunt soms zelfs tot meer dan 30% aan energiekosten terugwinnen door optimalisatie van je luchtstromen.” Hij legt uit hoe dit zit. “Compressoren vergen een groot vermogen om druk

en condensors nodig zijn om de lucht te zuiveren en drogen. Het is belangrijk dat deze systemen goed worden onderhouden om luchtverlies te voorkomen. Warme lucht gaat vaak verloren door lekkage. Ontstaat een gaatje van 8 millimeter bij een druk van bijvoorbeeld 6 bar, dan ben je jaarlijks al gauw meer dan 10.000 euro aan energiekosten kwijt aan die lekkage. Gelukkig zijn er tegenwoordig diverse methodes zoals ultrasone lekdetectie om lekkages op te sporen.”

Ook veel operators zijn zich niet bewust van de kosten die lucht met zich meebrengt, aldus Van Leeuwen. “Bij een klant maakten werknemers aan het einde van de week hun werkplekken schoon met perslucht aangezien ze dit veel gemakkelijker vonden dan even de bezem te nemen. Hierdoor werden jaarlijks onbewust duizenden euro’s onnodig weggegooid. Energiebesparing hoeft niet altijd moeilijk te zijn. Bewustwording is vaak de eerste stap.”

Endress+Hauser is gespecialiseerd in meetinstrumentatie en begeleidt klanten bij het nemen van stappen om energie te besparen. “Belangrijk is om een nulmeting uit te voeren met betrouwbare meetinstrumenten zodat je vandaaruit kunt optimaliseren.” Van Leeuwen geeft een aantal voorbeelden die hij de afgelopen jaren in de praktijk is tegengekomen. “Dankzij continue monitoring konden we achterhalen dat een koelmachine

GEOTHERMIE

Geothermie wint in Nederland aan belang. Van Leeuwen: “Warmtenetten kunnen een interessante optie zijn, maar dan moet de warmte ergens vandaan komen. Warmte uit onze eigen bodem is een mooie optie. Grondwater dat zich op honderderden meters (ca. 1500 meter) onder de grond bevindt, is behoorlijk warm en daarvan kun je gebruik maken op bijna elke plaats in Nederland. Daarna kan je het opwerken met een warmtepomp naar hogere temperaturen. Niet op alle plekken is (ultra)diepe geothermie (2500-4000 meter) mogelijk, maar lukt het om deze warmte op te pompen, dan is dit een duur-

is hoog, maar het is een optie die ook op de lange termijn zinvol blijft en leidt tot meer onafhankelijkheid van andere landen. Ook hier zijn grote subsidies te verkrijgen. De kassenbouw maakt al jaren gebruik van deze techniek, maar ook voor de industrie kan dit een optie zijn.”

meer energie vergde bij eenzelfde hoeveelheid belading dan voorheen, wat duidde op ijsvorming. Bij een andere klant gaven de meetinstrumenten aan dat de compressoren na het afschakelen van de fabriek op vrijdagmiddag nog bleven te draaien terwijl dit helemaal niet nodig was. Bij weer een ander bedrijf konden we door na te gaan hoeveel effectieve stoom wordt opgewekt het onderhoud van de stoomketel beter inplannen. Je kunt dit meteen zien aan het rendement van de meting. Dat zijn mooie uitgangspunten om optimalisatieprocessen te star ten.”

BUSINESS CASE

Van Leeuwen besluit: “Investeren in energieoptimalisatie is lastig aangezien de kosten voor de baten uitgaan. Een sterke business case en wellicht ook een sterke persoonlijkheid met over tuigingskracht is nodig om het management en stakeholders te over tuigen dat de investering nuttig is en zich zal terugverdienen. Personele afvloeiingen staan synoniem voor snel geld verdienen, maar dat is meestal niet de beste langetermijnoptie.”

Zelf gemaakt. Snel geleverd.

Veel producenten en leveranciers hebben maar één soor t pomp. Van maar één mer k. Wij verkopen verschillende mer ken. Bovendien produceren wij onze eigen pompen, voor aller lei toepassingen. Juist dat brede aanbod zorgt dat je direct bij ons terecht kunt, wat voor pomp je ook nodig hebt. Zo zorgen wij dat jouw bedr ijf altijd blijft draaien. Verder. Vloeiend van A tot Z. verderliquids.nl

Wie langs procesleidingen in een plant loopt, ziet het niet altijd direct. Maar onder de bekleding kan warmte weglekken, kan condens zich ophopen en kan corrosie onder isolatie (CUI) ontstaan. Zeker nu energieprijzen en onderhoudskosten onder druk staan, kijken operators en contractors kritischer naar de isolatiekeuze. Niet alleen naar de prijs per meter, maar naar prestaties over de hele levensduur

Dun isoleren, toch robuust: waarom aerogeldekens terrein winnen

Volgens Patrick Schults, technical productmanager bij Insulcon, is dat -

tiedekens het verschil kunnen maken. “Goede isolatie is meer dan warm houden of koud houden. Het gaat ook om het beperken van CUI risico, het verlagen van oppervlaktetemperaturen voor veiligheid en het stabieler maken van processen. Als je dan ook nog ruimte kunt besparen, wordt de business case snel interessant.”

Insulcon is vooral bekend van vuurvaste oplossingen voor hoge procestemperaturen, tot circa 1600 °C, met aandacht voor thermische schok, chemische belasting en slijtage. Tegelijker tijd lever t het bedrijf ook isolatieoplossingen in lage en middellage temperatuurbereiken. Aerogeldekens vallen in die laatste categorie, geschikt voor toepassingen van ongeveer min 196 °C tot circa 650 °C, afhankelijk van het type en de opbouw

MATERIAALKEUZE EN ENGINEERING

Wat Insulcon in deze projecten nadrukkelijk als par tner neerzet, is de combinatie van materiaalkeuze en engineering. Schults: “We worden vaak al vroeg aangehaakt. Dan kijken we niet alleen naar het product, maar ook naar het totale systeem. Denk aan warmte doorgangsberekeningen, de optimale

suppor ts en praktische vragen zoals inspecteerbaarheid en hermontage.”

Die aanpak is volgens hem belangrijk omdat aerogel juist vaak wordt ingezet op plekken waar ruimte, toegankelijkheid en risico’s elkaar raken.”

De kern van het materiaal is silica ae-

met een zeer lage warmtegeleiding.

“Aerogel op zichzelf is kwetsbaar,” legt Schults uit. “Daarom wordt het geïntegreerd in een vezelversterkte mat.

je meteen inlever t op mechanische bestendigheid.”

Voor hogere temperaturen lever t Insulcon onder meer Aspen Pyrogel en Armacell ArmaGel XGH, voor omgevingen tot circa 650 °C. Voor lage en cryogene omgevingen zijn er Aspen Cryogel en Armacell ArmaGel XGC, ruwweg van min 196 °C tot circa 125 °C. Voor Schults is het daarnaast belangrijk dat een product in een

op herkenbare normen en productdata. Voor het Aerogel productassortiment is ASTM C1728 daarin een belangrijk

en kwaliteitsborging.”

KIEZEN WAT HE T PROJEC T

VRAAGT

Insulcon verwerkt en lever t aerogel isolatiedekens van twee bekende producenten: Aspen Aerogels en Armacell. In projecten speelt soms een merkvoorkeur mee, maar vaker bepalen bestek

aansluit op de gevraagde prestaties en documentatie. “Wij willen in elk geval de vrijheid hebben om te kiezen wat het project vraagt, en niet wat toevallig het meest bekend klinkt,” zegt Schults.

RUIMTEBESPARING

Een van de meest genoemde redenen om naar aerogel te kijken, is ruimtebesparing. Door de lage thermische geleidbaarheid kan in bepaalde ontwerpen met een dunnere isolatielaag dezelfde isolatiewaarde worden bereikt. “Afhankelijk van temperatuur, ontwerp

en de traditionele referentie kan de dikte in sommige gevallen aanzienlijk omlaag,” zegt Schults. “In projecten zien we soms besparingen tot rond de 60 procent, maar dat is altijd afhankelijk van de uitgangspunten van de berekening.”

Minder dikte betekent niet alleen meer ruimte rond equipment, het kan ook effect hebben op belasting, handling en minder kans op beschadigingen. Minder massa kan ondersteuningsconstructies ontlasten en maakt prefab of pre isolatie aantrekkelijker. Dat laatste speelt vooral bij repetitieve onderdelen en bij projecten met strakke doorlooptijden. “We kunnen daarbij ook praktisch ontzorgen, door dekens op maat te maken, te labelen per lijn of zone en als montageklare sets aan te leveren op locatie.

In sommige gevallen gaat die ondersteuning nog een stap verder “Als de planning kritisch is of de situatie

leveren bij montage,” zegt Schults. “Niet om het werk over te nemen, maar om zeker te stellen dat het systeem wordt opgebouwd zoals berekend en gespe-teraf en helpt om de beoogde prestatie daadwerkelijk te behalen.”

VOCH T EN CUI

Ook bij vocht en CUI kan het materiaal voordelen bieden. Aerogeldekens zijn doorgaans hydrofoob, waterafstotend, en kunnen corrosie remmende additieven bevatten. “Vloeibaar water dringt lastig door in de structuur en krijgt weinig kans om zich op te hopen. En als er condens optreedt, helpt de combinatie van hydrofobe eigenschappen en inhibitors om het risico op een agressieve, corrosieve omgeving te verkleinen”, aldus Schults. Hij wijst daarbij ook op de ademende eigenschap, waterdamp

kan bij opwarming weer uit het systeem weg diffunderen.

BEHOUD VA N THERMISCHE

GELEIDBAARHEID

Voor veel asset owners telt uiteindelijk de vraag: wat gebeur t er na tien jaar? De prestatie van isolatie staat of valt met het behoud van de thermische

O VER INSULCO N

lossingen en hittebestendige materialen voor onder meer petrochemie, energie, staal, glas, keramiek en domestic appliances. Naast distributie en engineering beschikt de groep over conversie en productiecapaciteit in onder an-

garije en het Verenigd Koninkrijk, onder meer voor maatwerk, assemblage en montage van hittebestendige eindproducten.

geleidbaarheid. “Een belangrijk punt is dat deze dekens geen klassieke binders gebruiken die kunnen degraderen. Daardoor blijft de structuur beter intact, ook bij hogere temperaturen”, zegt Schults. “In de praktijk kan dat leiden tot een langere functionele levensduur dan sommige traditionele oplossingen. Bovendien zijn dekens vaak te demonteren en opnieuw te monteren bij inspecties, wat in onderhoudsstrategieen een voordeel kan zijn.”

Daarmee komt automatisch het gesprek over total cost of ownership op tafel. Aerogel is in aanschaf duurder dan meer conventionele isolatie. Maar wie kosten voor energieverlies, onderhoud, CUI mitigatie en stilstand meeneemt, kan tot een andere conclusie komen. “Mijn advies is om het volledige kostenplaatje te bekijken,” besluit Schults. “Als energiekosten stijgen en betrouwbaarheid belangrijker wordt, betaalt kwalitatieve isolatie zich sneller terug. En in veel gevallen is aerogel dan een logische optie om te onderzoeken.”.

Engineering en warmte doorgangsberekeningen zijn onderdeel van de dienstverlening.len en toepassingsgrenzen in kaar t en adviseer t het over materiaalkeuze, diktes en combinaties die passen bij het proces en de risico’s op locatie. Waar het project daarom vraagt, kan Insulcon materialen op maat voorbereiden en als montageklare sets op locatie aanlevetijdens montage mogelijk.

Mourik Industry heeft eind vorig jaar GPW Turbine Suppor t B.V. overgenomen. Hiermee kunnen beide familiebedrijven hun rol in de energietransitie versterken. Dick en Wim de Gier en Arie Prins over de voordelen van de overname.

“We bouwen aan een veilige, duurzame en betere toekomst voor de komende generaties”

het gebied van infrastructuur, bouw, milieutechniek en industrie, kijkt Mourik verder dan 2033, het jaar waarin het 100 jaar bestaat. “We willen toekomstbestendig blijven. Dat betekent ontwikkelingen volgen, ver talen naar de praktijk en keuzes durven maken vanuit de ambitie om relevant te blijven in een veranderende wereld.” Aan het woord is Dick de Gier, operationeel directeur

tak voer t diverse werkzaamheden

handling, civiel werk, mechanisch werk zoals montage en demontage bij turnarounds, stralen, conserveren,… Regelmatig kregen we het verzoek van opdrachtgevers of we ook rotating werk voor hen kunnen verrichten, maar deze werkzaamheden zaten tot voor kort nog niet in ons por tfolio. We moesten daarvoor beroep doen op derden zoals GPW Turbine Suppor t.” -

ven met het reviseren, onderhouden en repareren van gas-en stoomturbines, compressoren, generatoren, en ander systemen met roterende componenten. In 2005 staken Willem de Gier, Arie Prins en wijlen Dirk De Waard de koppen bij elkaar en richtten het bedrijf op, waar alles draait om rotating werk. “We begonnen dit avontuur met vijf monteurs, maar het team bestaat inmiddels uit vijftig werknemers. We zijn ook

verhuisd naar een duurzaam pand in Hellevoetsluis waar we gebruik

zoals een grote hal en een werkplaats met drie kranen”, aldus Willem de Gier, de broer van Dick en directeur GPW Turbine Suppor t. De verwachting is dat de vraag naar diensten rondom rotating equipment de komende jaren nog verder zal toenemen. Dick de Gier hierover: “Die groei is toe te schrijven aan het groeiende aandeel ervan in nieuwe installaties, de ombouw van gasturbines naar waterstof en de toenemende behoefte aan compressor services voor onder andere water-

stof en ammonia. Het was voor ons daarom een logische stap om onze positie in de markt verder te versterkenMet de overname vanr GPW hebben we die stap gezet en kunnen we als één gezamenlijke par tij een veel completer pakket aanbieden en transities daadwerkelijk versnellen”

ZEKERHEID

Ook GPW zag alleen maar voordelen in een overname. “Arie en ik zijn twee zestigers die richting de pensioensleeftijd gaan”, geeft Willem de Gier aan. “We willen niet stoppen vóór we een stevige fundatie voor de toekomst hebben gelegd die zekerheid

biedt voor onze medewerkers. GPW hebben we niet op de markt te koop gezet, maar Arie en ik zijn met mijn broer het gesprek aangegaan. Een overname door Mourik leek ons een logische keuze.” Het overnametraject heeft enige tijd gekost. Dick de Gier: “Het was voor beide partijen belangrijk om een degelijke, doordachte toekomstbestendige constructie op te zetten. We hebben dezelfde visie en passie om stappen voorwaar ts te zetten richting een duurzame, veilige en betere toekomst. Dat is de kern die we als familiebedrijven hoog in het vaandel hebben.”

1+1=3

Arie Prins, directeur GPW Turbine Suppor t, geeft een aantal voorbeelden hoe de overname leidt tot verbetering. “Als GPW een opdracht heeft om bij een industrieel bedrijf een gasturbine weg te halen, , dan verzorgen wij alle roterende werkzaamheden en kunnen we het team van Mourik inschakelen om de overige mechanische werkzaamheden

uit te voeren. Denk aan leidingwerk of onderdelen die verwijderd moeten worden. En als Mourik wordt gevraagd om mechanisch montagewerk uit te voeren, waar ook sprake is van rotating equipment is GPW inschakelen voor taan heel gemakkelijk.

In het verleden merkten we dat bij diverse projecten GPW-monteurs naast hun specialistisch werk ook

andere mechanische taken op zich namen, terwijl dit juist de kracht is van het Mourik-team. Door onze krachten te bundelen kunnen we onze mensen inzetten op die plek waar hun kwaliteiten het beste tot hun recht komen.” Andere verbeteringen zijn mogelijk door de verzekeringen, administratie en HR-afdeling, onder één grote organisatie onder te brengen.

Mourik beschikt bovendien over eigen transportmiddelen terwijl GPW deze per project moest inhuren. Ook hier leidt de overname opnieuw tot

REPUTATIE

GPW zal als bedrijf na de overname onder de eigen naam blijven opereren. Prins: “We hebben de afgelopen jaren ruime kennis en ervaring

opgedaan, een mooie reputatie opgebouwd bij opdrachtgevers en ons gespecialiseerd. We willen dit specialisme niet uit het oog verliezen, vandaar dat we onder eigen naam zullen blijven werken.”

JONG TEAM

GPW is een jong bedrijf met een jeugdig team. Willem de Gier: “We zijn een erkend leerbedrijf voor MBO niveau 3 en 4 leerlingen en hebben een goede relatie met STC Brielle, het Techniek College Rotterdam en Albeda. We leiden jaarlijks meerdere leerlingen op en een aantal ervan blijft bij ons werken. Dit betekent dat de gemiddelde leeftijd erg jong is in vergelijking met veel andere bedrijven. Ook de jonge generatie communiceert direct met klanten.

het leerbedrijf van GPW ook als een pluspunt. Dick de Gier: “Wie vanuit Mourik als mechanisch monteur wil doorstromen naar een meer gespecialiseerde functie kan eenvoudiger dan voorheen een functie bij GPW invullen. Ook hier kunnen we elkaar versterken. Kortom, beide bedrijven hebben een stevige basis waarop we samen verder kunnen bouwen. De overname brengt meer samen

BESTE ONDERNEMING VA N V OORNE AAN ZEE

2025 was een bijzonder jaar voor GPW. Niet alleen werd de overname voorbereid, maar het bedrijf werd ook uitgeroepen tot Ondernemer van het Jaar 2025 van de gemeente Voorne aan Zee. Arie Prins en Willem de Gier ontvingen deze prijs voor hun doorzettingsvermogen, innovatieve aanpak en duurzame bedrijfsvoering. De jury prees hun lef, het energieneutrale pand en de inzet voor jongeren en lokale projecten.

Over het energieneutrale pand met een volledig uitgeruste werkplaats waar ze grote machines kunnen onderhouden en reviseren schreef de jury in het juryrapport: “Daarmee geven zij ook invulling aan de energietransitie bij hun klanten door fossiel aangedreven turbines om te bouwen naar elektrische turbines. Ook met hun mobiele werkplaatsen in containers kunnen zij zelfs op locatie onderhoud en reparaties uitvoeren.”

dan alleen twee bedrijven. Het is een bundeling van vakmanschap, continuïteit, ondernemerschap en specialistische kennis, waarmee Mourik Industry en GPW samen verder bouwen aan oplossingen voor een industrie in transitie.”

Nederland BV

HIERNAAST AFGEBEELDE PREFERRED PA R TNERS

HELPEN U GRAAG VERDER

Voor informatie over samenwerking met Industrie & Utility kunt u contact opnemen met Robbin Hofman van Jetver tising b.v. T +31(0)70 399 00 00 E robbin@jetver tising.nl

Vuildeeltjes in water en industriële vloeistoffen kunnen slijtage en storingen veroorzaken aan componenten zoals pompen en kleppen. In sectoren zoals de chemische industrie, waterbehandeling, utiliteit en olie te beschermen.

Bescherming van installaties tegen vervuiling

zowel in standaarduitvoeringen als volledig op maat. “Strainers worden ook wel ‘keienvangers’ genoemd,” aldus Gilber t Barrios, Sales Manager

eenvoudig ontwerp, vaak uitgevoerd als Y- of T-vormige behuizing met

door de korf, waarbij grotere vuildeeltjes worden afgevangen.” De term ‘keienvanger’ benadrukt de functie van strainers als beschermende oplossing. Ze zijn bedoeld om grovere vervuiling te verwijderen en daarmee schade aan downstream componenten te voorkomen.

“Voor veel toepassingen is dat voldoende,” licht Barrios toe. “Zolang de deeltjesgrootte binnen acceptabele grenzen blijft, kunnen installaties probleemloos functioneren. Voor

STANDAARD EN MAAT WERK OPLOSSINGEN

Strainers zijn beschikbaar in diverse uitvoeringen, afmetingen en materiaalsoor ten. Een veelgebruikte indeling is die tussen Y-strainers en basket strainers. Y-strainers zijn geschikt voor zowel horizontale als ver ticale plaatsing, terwijl basket strainers uitsluitend horizontaal worden toegepast en met name geschikt zijn voor hogere debieten en grotere vervuilingsgraden.

Daarnaast wordt onderscheid-

twee korven. Hierdoor kan tijdens onderhoud of reiniging worden geschakeld, zodat het proces continu doorgang vindt. Dit is met name relevant in toepassingen waar stilstand ongewenst is.

Voor tijdelijke toepassingen zijn er zogenoemde temporary strainers.

Deze worden bijvoorbeeld ingezet tijdens de opstar tfase van een installatie om restvervuiling te verwijderen

en kunnen daarna eenvoudig worden

zijn diverse varianten beschikbaargen van DN15 tot DN400, evenals -

schroefdraad tot snelkoppelingen. Daarnaast zijn aanvullende opties mogelijk, zoals magneten voor het afvangen van metaaldeeltjes, kijkgla-

FA CTO REN BIJ SELEC TIE

verschillende situaties, zoals bij de bouw van een nieuwe procesinstallatie, uitbreiding van een bestaand systeem of vervanging van een bestaande strainer. “Bij vervangingsvraagstukken zien we bijvoorbeeld dat een stalen strainer is aangetast door corrosie,” aldus Barrios. “In dat geval adviseren we een alternatief materiaal, zoals RVS. Ook komt het voor dat een productieproces wordt

INTERFILTER : SPECIALIST IN FILTRATIEOPLO SSINGEN VOOR INDUSTRIËLE TO EPASSINGEN

fen vormen een directe bedreiging voor de betrouwbaarheid van installaties. Slijtage aan pompen, verstoringen in regelkleppen en ongeplande stilstand zijn vaak het gevolgtie.

plossing. Niet alleen door levering van componenten, maar vooral door technisch advies op basis van procesdata en praktijkervaring.

een organisatie met circa 100 medewerkers en een breed productpor tfolio. Het bedrijf is gevestigd in Vierpolders, waar ook de eigen

processen en automotive toepassingen. Met Avilo beschikt het daarnaast over een divisie gericht op stikstof- en persluchtsystemen.

opgeschaald, waardoor het debiet toeneemt en een grotere capaciteit vereist is.”

De selectie van een geschikte straimeerdere procesparameters. Werkdruk en temperatuur zijn bepalend voor de materiaalkeuze, terwijl eigenschappen van de vloeistof invloed hebben op de uitvoering. Daarnaast spelen debiet, vervuilingsgraad en deeltjesgrootte een belangrijke rol bij

Op basis van deze gegevens wordt in overleg met de klant de meest geschikte oplossing bepaald. Hierbij kan worden gekozen uit materialen zoals gietstaal, RVS 304 of 316, of -

tie is afhankelijk van de toepassing en de eisen binnen het betreffende proces.

In veel situaties volstaat een standaardoplossing uit het productaanbod. Wanneer de toepassing daarom

“Sommige processen stellen speci-

Barrios toe. “Denk aan coatings,ringen. In bepaalde gevallen moeten producten voldoen aan richtlijnen zoals de Pressure Equipment Directive of food grade-eisen. Ook kunnen aanvullende keuringen vereist zijn, bijvoorbeeld door een NoBo”

SAMENWERKING EN ADVIES

De afstemming over de levering van project verschillend. In sommige gemet de eindklant, terwijl in andere trajecten wordt samengewerkt

organisaties schakelen een engineering- en adviesbureau in,” aldus Barrios. “Deze par tijen verzorgen het ontwerp van de complete installatie,

vaak in een vroeg stadium overeenstemming over de meest geschikte

Daarnaast komt het voor dat de interne engineeringafdeling of technische dienst van een organisatie het initiatief neemt. “In de meeste

gevallen verloopt deze samenwerking goed,” geeft Barrios aan. “Er zijn echter situaties waarin wordt geko-

onze inschatting niet optimaal is. Dit is vaak gebaseerd op bestaande werkwijzen.”

“Wij adviseren altijd op basis van de werkelijke procescondities,” zegt Barrios. “Uiteindelijk bepaalt de klant, maar wij zorgen dat die keuze technisch onderbouwd is.” Volgens Barrios zijn er in de praktijk vaak meer mogelijkheden dan vooraf wordt aangenomen. “Wanneer bijvoorbeeld een te hoog debiet wordt toegepast op een te kleine unit, kunnen vuil-

zij de weg van de minste weerstand volgen. Dit kan uiteindelijk leiden tot vervuiling, schade of kwaliteitsverlies

van het product.”

Hij benadrukt dat dergelijke situaties in de praktijk zelden voorkomen. Met de juiste procesgegevens en een passende keuze in materiaal, af-

doorgaans goede resultaten behaald. “Met name bij strainers doen zich weinig problemen voor. Deze systemen zijn onderhoudsvriendelijk en vereisen slechts periodiek reini-

RVS-korf is robuust en kent in de praktijk nauwelijks defecten.”

DE BESTE FILTRATIE - OPLO SSING

Strainers kenmerken zich door een robuuste constructie en beperkt onderhoud. In de praktijk volstaat het

om een goede werking te waarborgen. Bij een juiste selectie en toepassing functioneren strainers langdurig en storingsvrij. Eventuele problemen zijn in de meeste gevallen te herleiden tot een onjuiste dimensionering, een niet-passende toepassing of gewijzigde procescondities. Meer

PRAKTIJKVOORBEELD

ook bij andere vloeistoffen van cruciaal belang. Kleine metaaldeeltjes in motorolie kunnen aanzienlijke motorschade veroorzaken. Fabrikanten van auto’s, vrachtwagens en machines stellen daarom hoge eisen aan de zuiverheid van motorolie.

onder andere petrochemische bedrijven. Deze worden vaak voorzien van magneten, waarmee metaaldeeltjes effectief uit de vloeistof worden verwijderd.

Agenda Agenda

Wa te r in Industr y 202 6

27 juni – 3 juli-

nomie en de effectieve bescherming van het natuurlijke milieu, dat wordt geconfronteerd met verschillende technologische uitdagingen. Zoals hoge concentraties gevaarlijke organische stoffen en zoutgehalte, de en materialen, enz.

van het terugdringen van de CO2-uitstoot. Onderzoekers en ingenieurs moeten nauwer samenwerken om ontwikkelen. De IWA-conferentie “Water in Industry” is opgezet om de huidige behoeften op het gebied

aandacht te brengen en de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van onderzoek te bespreken. Er zullen verschillende watergerelateerde thema’s aan bod komen, zoals voorbehandeling, alternatieve waterbronnen, voorbehandeling met membranen, ontzilting, terugwinning van waardevolle stoffen en warmte,

slim beheer en verwijdering van zware metalen.

Locatie: Aula Conference Centre TU Delft, Delft

Kunststoffenbeurs

16 – 17 september

Dé vakbeurs en ontmoetingsplek voor de gehele kunststof- en rubberindustrie

De Kunststoffenbeurs is dé ontmoetingsplek voor

kunststoffen is haast ondenkbaar. Dankzij de vele mogelijkheden en toepassingsgebieden rollen er dan ook dagelijks wereldwijd miljoenen producten met kunststof van de productiebanden. Van dagelijkse consumentenproducten, (voedsel)verpakkingen tot onderdelen voor machines en auto’s, in bijna elk product zit wel kunststof verwerkt.

Locatie: Brabanthallen, Den Bosch

Industrial Heat & Powe r

6 – 8 oktober

Koplopers nemen het voor touw

In 2050 moet de Nederlandse industrie circulair zijn, zo zegt het Klimaatakkoord. De sector mag dan bijna geen broeikasgassen meer uitstoten. In 2030, en dat is al over een jaar of 8, moet de sector minimaal 49% minder CO2 uitstoten dan zij in 1990 deed.

Bedrijven met een CO2-emissie groter dan 10 kiloton moeten van de overheid plannen maken om die uitstoot te reduceren. Bedrijven die minder uitstoten, moeten hun maatregelen melden. Voor investeringen met een kor te terugverdientijd geldt verplichte implementatie.

Een ongekende uitdaging dus, voor de Nederlandse industrie. Die in omvang niet onderdoet voor de opgaven in sectoren als de bouw, veeteelt en mobiliteit.grale benadering. En om koplopers die het voor touw nemen.

Van de bewezen oplossingen is een deel nog niet rendabel. Daarvoor zijn vaak subsidies beschikbaar, maar hoe werkt zo’n subsidieaanvraag? En een deel van de oplossingen is al wél bedrijfseconomisch haalbaar

Hoe kunnen die worden geïntegreerd?

Welke verplichtingen gelden er? Welke maatregelen kan men nemen? Hoe passen bepaalde stappen in een roadmap voor een proces, plant of site - op weg naar de doelstellingen van 2030 en 2050? Wat kan men leren van collega’s, leveranciers en adviseurs?

Op Industrial Heat & Power delen de koplopers hun kennis en doen zij zaken. Voor professionals in proces- en energieoptimalisatie is zij dan ook 3 dagen de place to be. Inclusief, uiteraard, deelname aan het uitgebreide kennisprogramma. Met alle relevante thema’s uit de sector

Locatie: Brabanthallen, Den Bosch

Het bereiken van een duurzame toekomst is als kajakken.

Met een ervaren partner kunt u de juiste beslissingen nemen.

Het bereiken van een duurzame toekomst is in veel opzichten veeleisend. Er moet goed worden geanticipeerd op obstakels en veranderingen om de juiste beslissingen te kunnen nemen. Wij staan klaar om deze uitdagingen samen met u aan te gaan! We helpen u om uw processen te verbeteren om te voldoen aan uw ESG-doels tellingen, operationele optimalisatie en inspanningen voor duurzame productie. Laten we samenwerken om te verbeteren!