IRT3000 #141 by IRT3000 magazine

September • 141 (8/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Odprtost in poštenost brez odmevnosti Krajši cikli, boljša kakovost, manjša poraba

141 SEPTEMBER

Pospešen pregled velikih površin

THERE IS ONLY A PLAN 17. - 21.10.2023 hala A3, razstavni 3101 Friedrichshafen 0GOêKLC

Fakuma_2023_IRT3000_210x148_September_sl_SI.indd 1

www.nomis.hr

26.07.2023 14:47:18

Popolna priprava zvarnih robov

ORODJE ZA REZKANJE ZVARNIH ROBOV NA PLOČEVINI IN CEVEH  Modularna rezkalna orodja za I-, X-, V- ali Y-profil zvara; katek čas nastavitve orodja pri menjavi rezkanega profila  Rezkalne ploščice za natančen rez, visoko vzdržljivost in ekstremno dolgo življensko dobo  Natančno posnemanje robov tudi za majhne tolerance oblike  Ekstremna učinkovitost zaradi visokih zmogljivosti orodja

Zastopa in prodaja

KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

SPLAČA SE BITI NAROČNIK i ja v Rev kem s r b s ik u je z

i ja v Rev škem h r v a z ik u je

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke)

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 АДРИА (4 številke)

• strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

DIGITALNA NAROČNINA

STROKOVNA LITERATURA V naši spletni trgovini je na voljo širok nabor kakovostne strokovne literature.

Spletni nakup:

Na voljo je tudi digitalna različica revije, obogatena s povezavami in video vsebinami.

NAROČITE SE!

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Nova dimenzija elektrike Moram priznati, da se o elektriki vsaj pol stoletja ni toliko govorilo, kot se zadnja leta. Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000 facebook.com/irt3000

Beseda o elektriki je bila v našem gospodinjstvu povezana le z njenim izklopom ob zamenjavi bojlerja ali pa zamenjavi varovalke, če sta sinova naredila kakšno grobo napako pri eksperimentiranju. Sicer pa smo doma vsi elektriko jemali za samoumevno – tako kot večina Slovencev in sveta. Niti kakšne podražitve v centih nas niso ganile, saj je bila elektrika ena najcenejših dobrin – vsaj z vidika tega, kaj vse nam je omogočila. Danes elektrika poganja naše življenje, brez nje ne delujejo pametni telefon, računalnik, televizor, gospodinjski aparati itd. Še celo vozila pospešeno postajajo električna. In to je eden od razlogov, zakaj se o elektriki zadnje čase govori veliko več. To, da sta se oblikovala dva pola – tako zagretih zagovornikov kot nasprotnikov –, me ne preseneča. Ljudje že po naravi gojimo odpor do sprememb, saj nam te, vsaj v začetku, povzročijo določeno nelagodje, pa čeprav gre zgolj za fazo prilagajanja. Tako pogosto nasprotujemo vsemu, česar morebiti ne razumemo oziroma še nismo izkusili. Če ste mojih let, potem se lahko spomnite desetletja, ko so v naše življenje začeli vstopati računalniki – na delovnem mestu in doma. Nasprotnikov je bilo veliko, nekateri med njimi so spominjali na ludiste. Danes imamo računalnike praktično vsi. Podobno je bilo z mobilnimi telefoni in še pozneje s pametnimi telefoni. Nasprotniki so bili izjemno glasni, pogosto z argumentom, da sevajo in da jih oni ne potrebujejo, češ kaj manjka dobremu staremu telefonu na žico. Zakaj bi želeli telefonirati med vožnjo?! Podobno je z električnimi vozili, le da je vse skupaj še potencirano s strani medijev. Tako se poleti v službi, na plaži in

celo v vaški gostilni nisem mogel načuditi energičnim debatam, ali so električna vozila prava stvar. Po starem običaju imajo proti njim največ povedati vsi tisti, ki v njih niso niti sedeli, kaj šele, da bi se peljali. Da se dolgo polnijo, da moraš na dolgi poti iskati polnilnice in da gorijo. In da bodo o njih mogoče razmislili, ko se bo z njimi mogoče brez postanka za polnjenje peljati vsaj 600 kilometrov. Čeprav se ti isti ljudje praktično nikoli ne peljejo 600 kilometrov v kosu, kaj šele brez postanka … Mimogrede, povprečno slovensko vozilo na dan ne prevozi niti 30 kilometrov. In čeprav zadnja švedska statistika ugotavlja, da je verjetnost, da zagori električno vozilo, 26-krat manjša kot v primeru avtomobilov, opremljenih z motorji z notranjim zgorevanjem. Pa da je pred kratkim zgorela ladja, ki je prevažala avtomobile, za kar mora zagotovo biti krivo električno vozilo, čeprav za to (še) ni nobenih dokazov. Zdaj imajo nasprotniki elektrifikacije še novo kost za glodanje. V bližini Ljubljane je pogorel objekt z nameščeno veliko sončno elektrarno, staro desetletje in pol. Tisti z boljšim spominom so hitro pristavili, da je pred meseci zagorelo tudi pri Pečjaku, enem izmed pionirjev elektrifikacije prometa pri nas. Sklep: sončne elektrarne gorijo, so nevarne. Zato jih ne potrebujemo. Elektrika iz vtičnice je bila in bo vedno na voljo, zaključijo. Hmmm, mogoče pa se v tej zadnji točki motijo. Energetska lakota planeta in naše elektrificirane razvade povzročajo vse večje potrebe po proizvodnji električne energije. Če zanjo ni lepo kuriti premoga ali plina, sonce in veter pa nista stalna vira, kje hudiča bomo dobili elektriko za vse?! ZDA se po energetski plati že selijo desetletja nazaj – tam so večurni izpadi omrežja v zadnjih letih vse pogostejši. Želel bi verjeti, da mi ne bomo šli po tej poti, a nisem povsem prepričan, da nam bo uspelo ... Darko Švetak, urednik

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

KAZALO

Mednarodna industrijska sejma

B I A M & VA R J E N J E 9.–12. april 2024

BIAM 27. mednarodni sejem orodnih strojev in orodij

ZAVARIVANJE 30. mednarodni sejem varjenja in antikorozivne zaščite

Spoštovani razstavljavci, v veselje nam je, da Vas obvestimo o začetku priprav na mednarodna industrijska sejma orodij, orodnih strojev in strojev za obdelavo plastike in drva – BIAM, kot tudi varjenja in antikorozivne zaščite – VARJENJE, ki bosta v terminu od 9. do 12. aprila leta 2024 organizirana na Zagrebškem velesejmu. Tematska vsebina teh sejmov v razstavnem, strokovnem in edukacijskem segmentu vključuje tehnološke dosežke in novitete, kot tudi inovacije na področju računalniško upravljanih orodnih strojev, strojev za obdelavo plastike in drva, robotike in inovativnih informacijskih rešitev, inženiringa, orodij in delov, materialov za strojno obdelavo in procesne opreme na področju varjenja, kot tudi proizvodov, sredstev in načinov uporabe optimalne antikorozivne zaščite. Razstavljavci Biama in Varjenja so svoje dosedanje sodelovanje na našim sejmih ocenili kot kakovostno poslovno in marketinško aktivnost z realnim in neposrednim vplivom na povečanje tržne učinkovitosti. Zato Vas vabimo na vključitev v razstavni segment teh sejemskih projektov. Poleg zagotavljanja potrebnih prostornih in infrastrukturnih pogojev, odobravamo veliki količinski popust do 12 % za večje razstavne površine.

Z zgodnjo prijavo razstavljanja lahko pridobite dodatni popust na ceno razstavnega prostora

-10 % za prijavo razstavljanja do 27. 11. 2023

Cene tehničnih storitev ostajajo na ravni iz leta 2018. Ob predstavljanju tehnoloških novitet in inovacij, omogoča status razstavljavca strokovne in komercialne prezentacije, organiziranje poslovnih sestankov in srečanj, sodelovanje v kongresnih aktivnostih sejma, kot tudi vrsto prostornih, programskih in promocijskih ugodnosti v okolju velikega števila poslovnih obiskovalcev in medijev.

Projektni tim sejmov BIAM in VARJENJE 2024t Vodja projekta

Specialist za sejme

Višji komercialist

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju: Špela Poklukar – nominiranka za Inženirko leta 2022. Vloga žensk v inženirstvu povsem enako pomembna kot vloga moških, nič bolj in nič manj

12 Utrip doma 12 »Če vemo, kaj podjetja iščejo, jih vključujemo, kolikor le lahko!« 14 Negotove mednarodne razmere in poplave v Sloveniji bodo vplivale tudi na poslovanje slovenske elektroindustrije 16 Energetska učinkovitost avtomatiziranih regalnih skladiščnih sistemov pri uporabi tehnologije regeneracije energije: primer avtomatskega skladiščenja v jeklarski industriji 24 V avgustu smo v Katapultu izvedli dvodnevo delavnico s humanoidnimi roboti NAO. 28 Magneti z razvojnim preskokom: vstopajo na trg e-vozil 30 Spoznajte Prekmurce, ki na reliju Dakar ekipam Honde in KTM pomagajo do zmage 36 Poletna šola na temo modeliranja in izdelave modelov lahkih letal s tehnologijo 3D-tiska na fakulteti za tehnologijo polimerov 39 Rast Softneta v Aziji: Strateški pristop, vztrajnost in vizija

44 Napredne tehnologije 44 Povečajte konkurenčnost z DELMIAWorks ERP in MES 46 Kaj je Ethernet in njegove prilagoditve za industrijska okolja 48 Vzdrževanje elektroenergetskega sistema s pomočjo stohastične optimizacije in superračunalnika 56 Oblikovanje konstrukcije električnih transportnih sredstev z uporabo multifunkcionalnih kompozitov 59 Družba Imec integrira tankoslojno fotodiodo v vrhunske kratkovalovne infrardeče slikovne senzorje 60 Micron ponuja najhitrejši HBM z največjo zmogljivostjo 62 Švedski samorog Northvolt razkriva razvojni program za letalske baterijske sisteme 64 Tehnološka prihodnost v luči inteligence in trajnosti 66 Tudi ZDA stremijo k vodenju področja polprevodnikov 70 CAM programska oprema mora biti v pomoč uporabniku in ne obratno

Prekmurce, ki na 30 Spoznajte reliju Dakar ekipam Honde in KTM pomagajo do zmage

Pospešen pregled velikih površin 54

samorog Northvolt 62 Švedski razkriva razvojni program za letalske baterijske sisteme

72 Nekovine 76 Sejem Fakuma 2023: ENGEL, Feller Engineering, Arburg, BOY, KraussMaffei, Servomold, HASCO, Tosaf, Oerlikon HRSflow, WITTMANN BATTENFELD 87 PA6 kompoziti kot alternativa za PA66 90 Recikliranje polikarbonatov 92 Inovativen material ASA za aplikacije v zdravstvu 93 ATOS Q – novi TECOS-ov skener za še zanesljivejše inženirske storitve 94 Kraussmaffei powerPrint 95 Tehnologija LED-žarometov z optičnim LSR

96 Orodjarstvo in strojegradnja 98 CT-merilna naprava ni (le) naložba, ampak stroj, ki vam prihrani denar 108 Pregled vzhajajočih trgov na področju orodjarstva 112 Delta Usinage zaupa obdelovalnim strojem Mazak za doseganje velike rasti prodaje 116 Prilagodljivo vpenjanje in avtomatizacija za serije od enega kosa naprej 120 Majhna podjetja povečujejo učinkovitost s 5-osnimi stroji DVF5000 proizvajalca DN Solutions 122 Klimatske naprave za zaščito komponent v elektro omarah 128 Celovit pristop k visokoučinkoviti obdelavi 140 Odgovornost podjetja Paul Horn – ko besedam sledijo dejanja 142 Fleksibilno prijemalo za majhne komponente zagotavlja maksimalno varnost procesa 146 Sistem za hitro menjavo orodij za končno obdelavo 147 Kaj se zgodi, če združimo vodilne industrijske ležaje in gredi? 151 Celovite rešitve za ultrazvočno čiščenje 154 Ustrezen kabel za vsako rabo 156 TRUMPF z novim regionalnim sedežem na Madžarskem 160 Posnemanje robov brez sekundarnega srha 164 Orodja za obdelavo litega železa in jekla 165 Walter širi ponudbo PCD 168 Konfokalni merilni sistemi idealni za serijske industrijske aplikacije 176 Tehnologija struženja na visoki ravni dviguje produktivnost 178 Nazobčano frezalo za obdelavo zelo mehkih materialov 182 Investicije v energijsko učinkovito tehnologijo stiskalnic

90 Recikliranje polikarbonatov

Krajši cikli, boljša kakovost, manjša poraba? 72

struženja 176 Tehnologija na visoki ravni dviguje produktivnost

Odprtost in poštenost brez odmevnosti 136

INŽENIRKA LETA

Intervju z nominiranko

Inženirka leta 2022

Špela Poklukar

Vloga žensk v inženirstvu povsem enako pomembna kot vloga moških, nič bolj in nič manj Miran Varga

Foto: Andrej Križ

Špela Poklukar je specialistka strojnega učenja v podjetju Endava. Strokovnjakinja za umetno inteligenco pravi, da ji ob trenutni hitrosti razvoja tehnologije ni nikoli dolgčas, nasprotno, ves čas se uči in sooča z novimi, vedno bolj kompleksnimi izzivi. Tehnološkimi, podatkovnimi in, da, tudi družbenimi.

Zaupajte nam, kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Za inženirski poklic sem se pravzaprav odločila šele med študijem matematike. Večina matematikov namreč postane ali učiteljev, akademikov ali programerjev. Mene poučevanje ne zanima, akademija tudi ne, zato sem na srečo pristala v inženirskem poklicu. Pa matematika ni edina stvar, ki jo obvladate … Drži. Po izobrazbi sem matematičarka, filozofinja in teologinja. Sem tudi klarinetistka začetnica in pevka v pevskem zboru Voice movers. Če pa se osredotočim zgolj na trenutno delo, sem inženirka strojnega učenja v podjetju Endava. Filozofija in teologija, zanimivo. Kako to, da ste nato pristali v inženirskih, torej znanstvenih smereh? Filozofijo in teologijo sem začela študirati takoj po končani gimnaziji predvsem zato, ker nekako nisem vedela, kaj bi sploh vpisala. Matematika mi je bila blizu že v srednji šoli, vendar se za kakršnokoli inženirsko smer nisem odločila, ker me je bilo strah, da bo vsebina prezahtevna. Navsezadnje me je za študij navdušil sošo8

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

lec iz srednje šole, ki se je odločil za matematiko. Kadar smo se dobili pri njem doma, sem ga velikokrat prosila, če mi pokaže, kaj se učijo na fakulteti. To me je po eni strani še dodatno navdušilo, po drugi strani pa sem videla, da matematika pravzaprav sploh ni tak bav-bav, kot sem si predstavljala. Tako sem se v tretjem letniku študija odločila še za vzporedni študij matematike. In oba študija tudi uspešno zaključila. Danes se ukvarjate z umetno inteligenco, področjem, ki se ga večina ljudi podzavestno boji. Povejte nam, bi se morali umetne inteligence res bati? Tehnologije se nam vsekakor ni treba bati. Olajša nam lahko marsikatero stvar, lahko nam pomaga, da postanemo veliko bolj produktivni, omogoči pa nam tudi stvari, ki brez nje enostavno ne bi bile mogoče. Vsako tehnologijo pa se lahko uporabi v različne namene. Zgovoren primer je računalniški vid, ki ga lahko uporabljamo za detekcijo bolezni na pridelkih, ali pa za nadzor državljanov in ustvarjanje policijske države, kar se sicer v vedno večji meri dogaja tudi pri nas. Malo manj očiten primer rabe umetne inteligence je

povečanje produktivnosti, a se podjetja tega še premalo zavedajo. Meni je to samo po sebi dobra stvar, ki jo maksimalno pozdravljam. Koliko pa bo od tega dobrega za slehernika in za družbo, pa je v veliki meri odvisno od tega, kam se bodo stekali prihodki na račun povečane učinkovitosti. Produktivnost zaposlenih že zadnjih 50 let v veliki meri narašča, vendar pa plače konkretno zaostajajo. Mislim, da se moramo vprašati, ali je pravično, da se dobrobit, ki nastaja zaradi povečane produktivnosti na račun tehnološkega napredka, povečini steka le v roke kapitala, in ali ne bi raje našli načina, da bi tehnologija služila vsem enako. Imate kak predlog, kako naj tehnološko gnana družba postane bolj vključujoča, celo solidarna? Možnosti je seveda več. O njih se govori že dolgo, vendar kar nekako ne pridejo iz periferije. Med drugim se govori o uvedbi univerzalnega temeljnega dohodka, uvedbi davka na dobiček, ki ga ustvarja tehnološki napredek, ter spodbujanju socialnega podjetništva. Upam, da bo počasi napočil čas tudi za implementacijo tovrstnih idej. Pravzaprav sem mnenja, da že pošteno zamujamo.

Torej lahko strojem ali računalnikom na glas naročimo nalogo in oni jo bodo opravili? Skoraj. T. i. agenti umetne inteligence že delujejo zelo podobno: ko dobijo neko nalogo v naravnem jeziku, jo analizirajo in razbijajo na več podnalog, potem pa sami te podnaloge tudi izvedejo. Pri tem ne gre več le za izvajanje nekega vnaprej določenega zaporedja ukazov ozirom korakov, ampak umetna inteligenca sama ugotovi, kateri koraki so potrebni za izvedbo posamezne naloge, v katerem zaporedju jih mora izvesti … Še več, algoritem interpretira rezultate, ki jih dobi na posameznem koraku in na podlagi tega določa nove korake. Torej ne gre več za to, da umetna inteligenca izvaja točno določene naloge, za katere je bila programirana, ampak v svoje delovanje vključuje tudi svoj »razmislek« in interpretacijo rezultatov. Pri tem je seveda nabor podnalog vnaprej določen, algoritem pa se sam odloči, kdaj, katere in kako jih bo uporabil.

Če se vrneva k umetni inteligenci: kako daleč smo od tega, da bi bile naprave, algoritmi in tehnologija na splošno res »pametni«? Da lahko odgovorimo na to vprašanje, se moramo pravzaprav najprej vprašati, kaj sploh pomeni biti pameten. Če s tem mislimo delovati na enak način kot človek, potem lahko rečemo, da je tehnologija že zdaj dosegla zelo visok nivo t. i. pameti. V mislih imam predvsem najnovejše jezikovne modele, kot na primer GPT-4, ki se lahko z nami pogovarja na enak način, kot se z nami pogovarja človek. Kaj je v ozadju tega oziroma, ali model zares razume stvari na enak način, kot jih razume človek, pa se mi zdi pravzaprav vseeno. Dokler ti modeli ustvarijo vsebino, ki je praktično neločljiva od avtentične človeške vsebine, in jo ljudje štejemo za kakovostno, potem pravzaprav niti ni važno, ali je v ozadju neko globoko razumevanje ali ne. Kako omejena je danes umetna inteligenca? Kaj (že) zmore, česa ne (in npr. še dolgo ne bo)? Umetna inteligenca danes zmore zelo veliko. Na začetku je bila njena uporabnost omejena predvsem na razpoznavanje vzorcev v podatkih, kar se je in se seveda še vedno uporablja za napovedovanje prihodnjih dogodkov. Potem se je pojavil računalniški vid, kar pomeni, da je umetna inteligenca pridobila ter močno povečala svojo sposobnost prepoznavanja vsebine na slikah in izvajanja poglobljene analize slik, kmalu za tem tudi videoposnetkov. Vzporedno se je začelo tudi razumevanje naravnega jezika, ki je že napredovalo do neverjetnih razsežnosti. Veliki jezikovni modeli so ta trenutek sposobni generiranja avtentične tako tekstovne kot tudi slikovne ali zvočne vsebine, lahko jih uporabljamo tudi za iskanje vsebine in celo za razmišljanje ter izvajanje nalog.

Mar to pomeni, da nas tehnologija vendarle razume? Umetna inteligenca zna razpoznavati vzorce v podatkih, vidi, razume naš jezik in tudi govori. Kako točno bo razvoj potekal v prihodnosti, je težko napovedati, je pa treba upoštevati dejstvo, da napredek na tem področju raste eksponentno, torej da vsak naslednji preboj ni le za eno stopnjo večji od prejšnjega, ampak je od njega (vsaj) še enkrat večji. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA Veliko podjetij si prizadeva v svoje izdelke vgraditi vsaj nekaj inteligence in tako dvigniti dodano vrednost v očeh kupca in doseči višjo (prodajno) ceno. Mar tudi vi delate na »dodajanju pameti«? Seveda, v podjetju Endava si prizadevamo zadovoljiti potrebe naših strank, kar v osnovi pomeni dvoje: ali ponuditi neko dodano vrednost ali pa zmanjšati stroške. Se mi pa zdi, da se, tako kot ste nakazali, vedno bolj premikamo proti prvemu. Kaj vas sicer »draži« na področju umetne inteligence? Na tem področju ni nikoli dolgčas. Trenutno se najbolj ukvarjam z generativno umetno inteligenco, in sicer z velikimi jezikovnimi modeli, generiranjem, obogatenim s pridobivanjem informacij iz najrazličnejših virov, v zadnjem času pa tudi s prej omenjenimi agenti umetne inteligence. Zasledil sem, da ste v podjetju tudi vodja delovne skupine za uravnoteženo zastopanost spolov. Zakaj podjetja sploh potrebujejo takšne skupine? Uravnoteženje »na silo« oziroma zgolj zato, da bodo številke enake, se ne zdi recept za najboljše rezultate … Kako vi gledate na to? Če gledamo na uravnoteženo zastopanje spolov s stališča maksimiziranja profita, se to res ne zdi najbolj smiselno. Menim pa, da bi morali pogledati na stvar malo širše, in se vprašati, ali je, sploh v svetu, kjer smo priča poglabljajoči se družbeni neenakosti, ustvarjanje profita in s tem še poglabljanje te neenakosti res nekaj, kar si najbolj želimo in k čemur želimo stremeti. Ali ne bi bilo morda bolje, da si za cilj postavimo kaj drugega, na primer pravičnost, enake možnosti za vse in dobrobit družbe kot celote? Če na stvar pogledamo s temi kriteriji, celotna zadeva dobi širši kontekst in postane bistveno bolj smiselna. Naj vprašam še drugače: če bi imeli lastno podjetje, v katerem bi delovalo 5 inženirk – bi mar na račun uravnoteženja zaposlili še 5 moških, čeprav veste, da bi dodatnih 4 ali 5 inženirk bolje opravilo delo? Če bi nekoč ustanovila podjetje, in upam, da ga nekoč tudi bom, si želim, da bi bilo podjetje organizirano v delavsko zadrugo, kjer ne bi bilo hierarhične ureditve, ampak demokratična. Zaposleni bi bili tudi lastniki podjetja, soodločevalci in udeleženci pri dobičku, tako da v idealnem scenariju o tem ne bi odločala samo jaz. Zagotovo pa bi glasovala za uravnoteženje zaposlenih. V praksi se mi zdi, da na koncu koncev med najboljšimi in malo manj dobrimi, seveda vse v narekovajih, niti ni neke bistvene razlike. Nekdo, ki morda nima toliko tehničnega znanja na začetku, ga lahko hitro bodisi pridobi ali pa nadomesti z motivacijo, sodelovanjem, komunikacijo in samoiniciativnostjo. Če maksimiziramo samo enega od kriterijev, lahko kaj hitro končamo z nefunkcionalno ekipo, le redko pa se zgodi, da je neki kandidat najboljši v prav vseh kriterijih. Kako sicer gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? V inženirskih poklicih ni prav veliko žensk, vendar se mi zdi, da se stanje izboljšuje. Ženske prispevamo povsem enako kot moški, je pa res, da imamo morda še bolj izrazite lastnosti, kot so komunikacija, odprtost in povezovalnost, s katerimi pripomoremo ne samo k vzdušju na delovnem mestu, ampak tudi k boljšemu sodelovanju in posledično tudi k boljšim rezultatom. Seveda to ne 10

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

pomeni, da smo ženske superiornejše od moških, ki pa imajo na splošno morda bolj izražene druge lastnosti, kot sta odločnost ali fokus. To je seveda grobo posplošeno, zagotovo pa je res, da različnost lastnosti posameznika še dodatno potencira, in z gotovostjo lahko trdim, da je vloga žensk v inženirstvu povsem enako pomembna kot vloga moških, nič bolj in nič manj. Kaj pa v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko? Dobrega inženirja naredijo odprtost za različne rešitve, analitičen način razmišljanja, radovednost, da se sprašuje, zakaj in kako, ter pogum, da si upa poskusiti nekaj novega, ne glede na to, da uspeh ni nujno zagotovljen. Zdi se, da imate vse pod nadzorom. Kaj pa vam sicer predstavlja največji izziv v poslu? Izzivi se neprenehoma menjajo in po navadi jih je tudi več naenkrat, zato se težko opredelim za enega samega. Tukaj so tehnični izzivi, kako ostati na tekočem, kako uspešno integrirati najnovejše pristope in z njimi zgraditi kakovostne produkte. Poleg tega se soočam z izzivi s področja vodenja ljudi, mentorstva in kariernega svetovanja, izzivi, povezanimi z uravnoteženjem spolov, sodelovanjem med različnimi partnerji projekta, ravnanju s strankami, ter navigiranjem po kompleksni globalni organizaciji, kot je Endava. Pa še bi se jih našlo. Pravijo, da imajo sposobni ljudje bistveno več izzivov kot nesposobni, predvsem zato, ker jih sploh vidijo. Imate že morebitne načrte glede nadaljevanja svoje kariere? Kakšnih posebnih načrtov nimam, trenutno sem zelo zadovoljna tu, kjer sem. Podjetje Endava mi omogoča vse, kar trenutno potrebujem – dinamiko, izzive, sodelovanje in učenje od strokovnjakov iz najrazličnejših področij ter fleksibilen način dela. Vem, da se tukaj lahko še veliko naučim in zrastem. Za malo bolj oddaljeno prihodnost pa si želim, da bi lahko svoje znanje uporabila tudi v družbeno korist. Kako, še ne vem, verjamem pa, da se bo pokazalo takrat, ko bo čas za to. Morebiti veste, kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Rada si predstavljam, da bi postala politična aktivistka.

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA

»»

50 inženirk s predsednico države Natašo Pirc Musar na odru Linhartove dvorane Cankarjevega doma, foto: Andrej Križ

Prijavite inženirko na šesti izbor Inženirka leta Odprt je razpis za Inženirko leta 2023. Že šestič zapored se bodo javnosti predstavile inženirke iz slovenskih podjetij, organizacij in drugih združenj, ki so lahko najboljši zgled in navdih mladim dekletom, da se bodo lažje odločala tudi za tehniške poklice. Prijave so odprte do 1. oktobra.

Z izborom Inženirka leta organizatorji naslavljajo problem nevidnosti inženirk v družbi in gradijo skupnost slovenskih inženirk. Tudi letos lahko posamezniki, inženirke same, podjetja, organizacije in združenja svojo kandidatko za Inženirko leta 2023 prek obrazca na spletni strani predlagajo do 1. oktobra.

»Želimo, da bi bilo za mlade vedno na voljo dovolj informacij, kakšne prednosti in naloge prinašajo STEM poklici in študiji, da se bodo tako lahko samostojno in samozavestno odločali, ali jim to ustreza ali ne,« poslanstvo izbora opiše prva prejemnica naziva Inženirka leta Dora Domajnko iz RLS.

Čim širša in učinkovita promocija inženirk

16. januarja 2024 slavnostna razglasitev v Cankarjevem domu

V središču izbora Inženirka leta niso inženirski dosežki posameznic, temveč njihov potencial, da so kot inženirke zgled in navdih mlajšim generacijam deklet. Pri izboru šteje tudi doprinos inženirk k razvoju tehnologije ter napredku gospodarstva in družbe kot celote. Namen je čim širša in učinkovita družbena promocija inženirk, ki lahko s svojo osebnostjo in delom mlade spodbudijo, navdušijo in opogumijo za odločitev za vpis na inženirski študij ter inženirsko poklicno pot. »Vsako dekle v sebi namreč nosi potencial. Izguba vsake, ki se za inženirstvo ne odloči zaradi dilem, ki jih vzornice lahko pomagajo razrešiti, je izguba talenta za družbo kot celoto,« pomen zgledov opisuje urednica projekta Inženirke in inženirji bomo! Metka Škofic.

Med prijavljenimi kandidatkami bo komisija izbrala deset predstavnic šeste generacije slovenskih inženirk, ki bodo javnosti prvič predstavljene 14. novembra, priznanje Inženirka leta 2023 pa bodo podelili na slavnostnem dogodku z razglasitvijo 16. januarja 2024. Izbor, ki je nastal na pobudo Siemens Slovenija, je del iniciative Inženirke in inženirji bomo!. Poteka v soorganizaciji revije IRT3000 in družbe Mediade s sodelujočimi partnerji. Dodatne informacije: komunikacije@mediade.si, Tjaša Toni Skubic (040 512 880).

www.inzenirka-leta.si/prijava

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Intervju: Vesna Hodnik Nikolić

»Če vemo, kaj podjetja iščejo, jih vključujemo, kolikor le lahko!« Vesna Hodnik Nikolić je prva dama Slovenske gospodarske zveze (SGZ), ki deluje na avstrijskem Koroškem. Vodenje te pomembne gospodarske organizacije koroških Slovencev, ki obstaja že od leta 1988, je prevzela pred dvema letoma. Prepričana je, da bo poslovno okolje čez našo severno mejo navdušilo vse podjetnike, ki se bodo tja odpravili v iskanju novih poslovnih priložnosti. V intervjuju boste izvedeli, zakaj je ta regija poslovna dežela prihodnosti in kako vam lahko SGZ pomaga pri vstopu na avstrijski trg.

Kako bi na splošno opisali vlogo SGZ? Slovenska gospodarska zveza je nastala na pobudo Slovencev na avstrijskem Koroškem. Med njimi so izjemni ljudje, od pionirja na področju reciklirane plastike do ljudi iz dejavnosti energetike, elektrarn na biomaso in še bi lahko naštevala. SGZ so torej predvsem mreža in ljudje, ki jo tvorijo. Združujemo okoli 350 članov, naše bistvo pa je, da zagotavljamo njihovo povezovanje in mreženje. Za podjetja torej ne opravljamo poslovnih storitev ali gradimo prodajnih poti, jim pa pomagamo z nasveti, iskanjem pravih ljudi, pripravljamo poslovna druženja, konference, organiziramo delegacije, predstavljamo dobre prakse … Kakšno je gospodarsko stanje avstrijske Koroške v tem trenutku? V zadnjih desetih letih se je gospodarstvo zelo razvilo, prednjačiti pa so začele nekatere industrije. Naj izpostavim Infineon, največjo naložbo, pri kateri so v regiji investirali malo manj kot dve milijardi evrov in ponudili nekaj več kot štiristo novih delovnih mest z visoko dodano vrednostjo. Potem moram vsekakor omeniti tudi Flex kot mednarodno podjetje v industriji elektronike. Veliko se dogaja tudi na področju lesa. Tukaj je velik center Wood K plus, ki ga intenzivno raziskuje. Seveda pa ima Koroška še nekaj strukturnih izzivov, ki se jih že loteva. Zagotovo primanjkuje delovne sile, saj mladi odhajajo v Gradec ali na Dunaj, zato se že pripravljajo 12

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

novi načrti, kako jih zadržati v tem okolju ali jih spodbuditi, da se po študiju vrnejo nazaj. V novicah iz tega okolja je v zadnjem času veliko govora o poklicni orientaciji, stanovanjski politiki ter o povečanju spodbud na področju raziskav in inovacij. Tudi na področju odpiranja logističnih povezav se v zadnjem času precej premika, kajne? Tako je. Pred nami je velik projekt, za katerega verjamemo, da bo močno povzdignil gospodarstvo. Gre za hitro železnico med Koroško in Štajersko, ki se že gradi in naj bi bila končana v roku dveh let in pol. To bo Koroško vsekakor povezalo z drugimi regijami. V petinštiridesetih minutah bomo lahko z vlakom že v Gradcu, v dveh urah in pol pa na Dunaju. Hkrati pričakujemo tudi zaključek gradnje predora skozi Karavanke, ki bo izboljšal povezavo s Slovenijo. Gre torej za velike infrastrukturne projekte, ki bodo v regiji Alpe-Adria odprli številne priložnosti tudi za slovenska podjetja, ki si želijo vstopiti na trg avstrijske Koroške in investirati na njem. Katera področja oziroma panoge pa podjetjem trenutno odpirajo največ poslovnih priložnosti? Zagotovo konglomerata, kot sta Infineon in Flex, ponujata ogromno priložnosti na področju informacijsko-komunikacijske tehnologije in mikroelektronike, zlasti za dobavitelje. Veliko prilo-

Utrip doma žnosti vidim tudi na področju elektrike, fotovoltaike, zmanjševanja izpustov ogljikovega dioksida, zelene energije, obnovljivih virov, seveda pa tudi krožnega gospodarstva, ki sodi med direktive EU. Pri slednjem je Slovenija uvedla veliko dobrih praks, na drugi strani pa ima Avstrija zagotovo nekoliko drugačne izkušnje, zato bi si vsekakor lahko izmenjali spoznanja. Morda lahko omenim še področje logistike, na katerem prav tako obstaja velik potencial. Ne smemo pa pozabiti na male obrtnike, ki lahko do nas iz Slovenije pridejo res zelo hitro, v uri ali dveh. Kar nekaj slovenskih podjetij je najprej delovalo čezmejno, zdaj pa so tukaj že odprla svoje podružnice. Naj navedem samo Ograje Kočevar, Petre šotore, podjetje Lotrič z Markom Lotričem na čelu. Zgodb o uspehu je zagotovo zelo veliko. S kakšnimi vprašanji ali prošnjami za pomoč se na vas običajno obračajo podjetja, ki si želijo vstopiti na avstrijski trg? Največ vprašanj se navezuje na čezmejno opravljanje storitev in postopke, ki so povezani z njim. Podjetja želijo izvedeti, ali se jim izplača odpirati podružnice ali naj raje poslujejo v Sloveniji. Veliko je davčnih vprašanj, ki jih postavljajo mali in srednje veliki podjetniki. Zanimajo jih prodaje na sejmih in tržnicah. Zagotovo so vsem, ki želijo vstopiti na naš trg, v pomoč tudi strokovna predavanja, ki jih ponujamo po spletu in pokrivajo različna področja, od odpiranja podjetja v Avstriji, zakonodaje, davkov do opravljanja dela v Avstriji, potrebne dokumentacije … Vprašanj je ogromno, včasih za naše zmogljivosti celo nekoliko preveč, a se vedno potrudimo svetovati in predstaviti nekatere edinstvene pristope, ki so prisotni na avstrijskem trgu.

svoja gospodarska predstavništva po vsem svetu, tudi v Ljubljani. Tam deluje ekipa Avstrijcev, ki si prizadeva za razvoj avstrijskega gospodarstva. Pomaga avstrijskim podjetjem na slovenskem trgu in hkrati Slovencem na avstrijskem trgu. Ko slovensko podjetje odpre podružnico v Avstriji, postane član zbornice in lahko izkoristi mreže posameznih predstavništev. To je model, ki res odlično funkcionira. Kaj bi svetovali slovenskim podjetjem, ki si želijo vstopiti na trg avstrijske Koroške in tu nimajo še nobenih izkušenj oziroma posla? Zagotovo to, naj najprej vzpostavijo stik z nami, da bodo dobila vse potrebne informacije, po svojih močeh pa bomo v mreži poiskali tudi ljudi, s katerimi bi lahko poslovno sodelovala. Pri nas imamo tudi poslovnega svetovalca, ki je del Avstrijske poslovne agencije. To je lahko prvi korak, da podjetja začutijo avstrijsko tržišče, nato pa lahko raziščejo trg in ugotovijo konkurenčnost, zanimivost storitve, primernost cene … Naši člani postanejo s simbolično članarino, potem pa jim je na voljo celotna platforma za mreženje, ki jo vzdržujemo in upravljamo. Če na primer organiziramo mreženje, lahko tam izkoristijo sto potencialnih kontaktov v enem večeru. Svetujemo, naj ne spremljajo trga od zunaj, ampak naj pridejo vanj in ga doživijo. Pri nas je to mogoče. Če vemo, kaj podjetja iščejo, jih vključujemo, kolikor jih lahko.

»»S svojim znanjem, poslovnimi idejami in željami za razširitev svojega

poslovnega delovanja lahko na avstrijskem Koroškem sodelujemo tudi slovenski podjetniki. Spodbude, dostop do raziskovalnih institucij in mreženje za razširitev posla so namreč na voljo vsem. Povežite se z avstrijsko Koroško in začnite novo poslovno zgodbo!

Na primer? V Avstriji deluje sistem prodajnih agentov, ki imajo v posamezni panogi že svoje prodajne mreže in vanje lahko vključujejo nove ponudnike. So neke vrste dobavitelji za različna podjetja. Če ti dobiš dobrega agenta, ki ti pomaga, se ti ne izplača razvijati lastne prodajne mreže, ker je tržišče tu zagotovo dražje. Agent bo proizvod za določeno provizijo spravil v prodajno mrežo. Potem je tu še ena priložnost, ki jo Slovenci zagotovo premalo izkoriščajo. Vsi podjetniki, ki imajo v Avstriji odprto podjetje, morajo plačevati obvezno članarino in tako avtomatsko postanejo člani, s tem pa jim pripadajo tudi številne ugodnosti. Avstrija ima

Kakšna pa je konkurenčnost slovenskih podjetij, ki že delujejo na trgu avstrijske Koroške? Slovenska podjetja so zagotovo konkurenčna. Če na primer omenim tista, ki dobavljajo velikim sistemom, kot sta Flex in Infineon, so to izjemno cenjeni dobavitelji, delajo zelo dobro in njihova konkurenčnost je res na visoki ravni. Vsekakor moramo ob tem poudariti še to, kako blizu smo, tako da so nabavne verige izjemno kratke. Poslovnih priložnosti za slovenska podjetja torej ne manjka, Slovenska Gospodarska zveza z Vesno Nikolić Hodnik na čelu pa je dokaz, kako lahko s sodelovanjem in povezovanjem podjetij gradimo boljšo in trajnejšo prihodnost.

»»

https://carinthia.com/sl/storitev/ koroski-center-za-dobrodoslico/ September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Negotove mednarodne razmere in poplave v Sloveniji bodo vplivale tudi na poslovanje slovenske elektroindustrije »Določen del negotovosti popušča; inflacija se umirja, elektronske komponente so bolj dobavljive, energenti so cenejši, a vendar lahko v bližnji prihodnosti ponovno pričakujemo udarec inflacije zaradi pomanjkanja hrane, še bolj trdnega zapiranja Kitajske in oblikovanja polarnosti, kjer bo verjetno BRICS odigral pomembno vlogo. Zato potrebujemo konstruktiven socialni dialog, pomoč države pri ekspanziji na tuje trge in bolj konkurenčno obdavčitev,« je na Dnevu slovenske elektroindustrije poudaril predsednik Upravnega odbora GZS – Zbornice elektronske in elektroindustrije dr. Miha Bobič, sicer vodja poslovne enote Balansiranje in regulacija v podjetju Danfoss.

Vlaganje v razvoj in raziskave je ključno, če želimo, da neka panoga ne zaostaja v razvoju. Brez inovativnosti ni mogoče zagotavljati konkurenčne prednosti slovenskega gospodarstva. »V svetu, ki je preplavljen z idejami, lahko dosežemo nove preboje le z vlaganji v inovacije. Za to pa potrebujemo kadre z ustreznimi kom-

petencami,« je poudaril predsednik Državnega sveta Marko Lotrič. »Kljub izzivom, ki jih prinašajo razmere v Sloveniji in svetu, od energetske krize do vojne v Ukrajini, je slovenska elektroindustrija tudi v letu 2022 poslovala pozitivno. Opažamo sicer večjo usmeritev potrošnikov od blaga k storitvam in postopno ohlajanje gospodarske klime, zato je izredno pomembno, da vzpostavimo stabilno poslovno okolje, ki bo kljubovalo tem izzivom,« je na dogodku 14

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

poudarila direktorica zbornice Andreja Hlišč. Uničujoče poplave so terjale svoj dolg tudi v podjetjih slovenske elektroindustrije in posledično tudi v dobavni verigi. Člani Zbornice elektronske in elektroindustrije so združili moči in svojim stanovskim kolegom priskočili na pomoč s strokovno tehničnim kadrom, precejšnjimi donacijami in materialnimi sredstvi, je še spomnila Hlišč. Direktor Domela mag. Matjaž Čemažar je govoril o kultiviranju inovativnosti v podjetju, v katerem je izvrstna inovacijska klima prinesla že 12 zlatih nagrad za inovacije GZS. »V podjetju veliko delamo na vrednotah. Pripadnost zaposlenih je izjemno visoka. Veliko damo na komunikacijo. Naše inovatorje znamo pohvaliti in motivirati.« V procesu inovacij v Domelu sodeluje v povprečju 600 zaposlenih na leto. V lanskem letu so na ta račun prihranili 700

Utrip doma

tisoč evrov in svojim inovatorjem izplačali 100 tisoč evrov nagrad. Podjetje veliko sodeluje tudi z institucijami znanja, saj se zavedajo, da vsega znanja in resursov v podjetju nimajo na voljo za ogled še do oktobra v prostorih GZS. Slovenska elektroindustrija predstavlja 6 % celotnega gospodarstva v Sloveniji in 20 % predelovalne industrije. Več kot 80 % svojih proizvodov in storitev pa izvaža v tujino. V panogi deluje 1.171 podjetij (podatki za leto 2022). Po rekordni rasti v letu 2021 je bila rast prihodkov panoge v 2022 zmerno visoka (15,2-odstotna). Dodana vrednost je narasla za visokih 9,1 % (6,4-odstotna dodana vrednost na zaposlenega). Dan slovenske elektroindustrije smo zaokrožili s predstavitvijo uspešnih inovativnih podjetij v panogi v letu 2023 oziroma s predstavitvijo prejemnikov regionalnih priznanj GZS za inovacije.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Energetska učinkovitost avtomatiziranih regalnih skladiščnih sistemov pri uporabi tehnologije regeneracije energije: primer avtomatskega skladiščenja v jeklarski industriji Marko Motaln Boris Jerman Anja Žagar Jurij Hladnik Tone Lerher

Z namenom doseganja visoke zalogovne velikosti in zahtevane pretočne zmogljivosti se tudi v jeklarski industriji vse pogosteje uporabljajo avtomatizirani regalni skladiščni sistemi za uskladiščenje težkih polizdelkov oz. jeklenih palic in profilov, nameščenih v namenskih kasetah. Izrazito visoka teža jeklenih palic in profilov ter zahtevane pretočne zmogljivosti z dodatnimi zahtevami tehnično robustnega in visoko učinkovitega skladišča, prinaša s sabo tudi visoko potrošnjo električne energije za delovanja skladišča. V članku je na primeru avtomatiziranega regalnega skladišča za jeklene palice in profile predstavljena možnost zmanjšanja porabe električne energije z uporabo koncepta regeneracije pri zaviranju regalnega dvigala in spuščanju dvižne mize regalnega dvigala.

V prvem delu članka je predstavljena konfiguracija avtomatiziranega regalnega skladišča za dolge in težke jeklene palice in profile, pri čemer so obravnavani ključni vidiki tehnične in stroškovne učinkovitosti skladišča. Za izbrano skladišče s predhodno izvedeno pretočno analizo smo podrobno analizirali vpliv porabe in regeneracije energije pri izvajanju dvojnega delovnega cikla regalnega dvigala za izrazito težke tovore. Ugotovili smo, da navedeni skladiščni sistemi zaradi izrazito težkih tovorov in visoke pretočne zmogljivosti porabijo sorazmerno veliko električne energije ter da lahko porabo zmanjšamo za okoli tretjino z uporabo koncepta regeneracije energije pri zaviranju vožnje regalnega dvigala in spuščanju dvižne mize regalnega dvigala z bremenom. Ugotovitve naše analize kažejo velik pomen trajnostno usmerjenega pristopa pri načrtovanju skladišča in sorazmerno visoke prihranke energije pri uporabi regeneracije v avtomatiziranjih regalnih skladiščih.

trov). Na koncu proizvodne linije oz. valjarske proge se jeklene palice in profili z enakimi atributi ovijejo v zavitek, ki ga imenujemo tudi snop jeklenih palic in profilov. Uskladiščenje jeklenih palic in profilov se še vedno v veliko primerih izvaja talno v igličaste regale. Posledično je skladiščni prostor sorazmerno slabo izkoriščen po višini, velik izziv pa predstavlja sledljivost pri prelaganju snopov jeklenih palic in profilov. Za manipulacijo snopov jeklenih palic in profilov se najpogosteje uporablja mostni žerjav, ki se večinoma uporablja za komisioniranje in odpremo snopov jeklenih palic in profilov (Kim & Hong, 2006; Tang idr., 2012; Wan idr., 2009).

Uvod Jeklarska industrija predstavlja pomemben dejavnik v gospodarstvu in predstavlja v letu 2021 v Evropski uniji obseg 56 milijonov metričnih ton vroče valjanih jeklenih polizdelkov in izdelkov (Hot Rolled Long Steel Worldwide Production by Region, b. d.). Podjetja v jeklarski industriji imajo v svojem proizvodnem asortimaju več vrst izdelkov različnih dimenzij in velikosti, med katerimi so tudi jeklene palice in profili različnih dolžin (od 6 do 10 meMarko Motalna,c,Boris Jermanb,Anja Žagarc, Jurij Hladnikb〗,Tone Lerhera,c • aUniverza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, bUniverza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, cUniverza v Mariboru, Fakulteta za logistiko

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Slika 1: Talno odlaganje snopov jeklenih palic in profilov (Stock Photos, Royalty-Free Images, Graphics, Vectors & Videos, b. d.)

Utrip doma Z uporabo igličastih regalov onemogočamo prevračanje snopov jeklenih palic in profilov (Lerher idr., 2019). Kljub sorazmerno široki uporabi igličastih regalov za skladiščenje snopov jeklenih palic in profilov pa le-ti predstavljajo izziv pri prelaganju snopov jeklenih palic in profilov na drugo (prosto) lokacijo v skladišču. To nam povečuje stroške dela, podaljšuje čas odpreme in otežuje sledenje toka materiala. Z izrazitim prelaganjem snopov jeklenih palic in profilov se stroški notranje logistike bistveno povečajo, pri čemer produktivnost izrazito upade. Navedeno problematiko imenujemo v logistiki premestitveni izziv (angl. Rellocation challange) (Kim & Hong, 2006; Tang idr., 2012), za katerega je bil med drugimi predlagan tudi hevrističen pristop za zmanjšanje števila premestitev za izbrani primer v jeklarski industriji (Marolt & Lerher, 2018).

»»Slika 2: Označevanje snopov jeklenih palic v igličastih regalih (Lerher idr., 2019) V zadnjih nekaj desetletjih se je delež avtomatiziranih regalnih skladiščnih sistemov (angl. Automated Storage and Retrieval System, AS/RS), tudi v jeklarski industriji, izrazito povečal. Ti skladiščni sistemi imajo relativno majhno tlorisno površino in posledično visoko zalogovno velikost. Delovanje regalnega skladišča temelji na regalnem dvigalu za sočasno vožnjo v vodoravni smeri in pomikov v navpični smeri, ki je izveden z dvižno mizo regalnega dvigala. Regalno dvigalo oskrbuje skladiščni regal na levi in desni strani regalnega hodnika in lahko doseže katerokoli naključno izbrano skladiščno lokacijo. Pri pregledu literature znanstvenoraziskovalnih del o skladiščnih sistemih izrazito težkih tovorov in tovorov večjih dimenzij ne zasledimo velikega števila znanstvenih del. Eden izmed razlogov je ta, da se največ artiklov še vedno skladišči na paletah, sledijo artikli, skladiščeni v zabojčkih, preostanek pa predstavljajo druge oblike transportno-skladiščnih enot, med katerimi so tudi takšne, ki so primerne za skladiščenje izrazito težkih tovorov in tovorov večjih dimenzij (Rushton idr., 2014). Izrazito težki tovori večjih dimenzij predstavljajo velik izziv pri učinkovitem skladiščenju, saj zahtevajo prilagoditev transportno-skladiščne tehnike (Nagasawa idr., 1975; Rushton idr., 2014). Avtorja (Yuan & Tang, 2017) sta v svoji raziskavi ugotovila, da se skladiščni sistemi izrazito težkih tovorov in tovorov večjih dimenzij uporabljajo predvsem v jeklarski industriji, kontejnerskih terminalih in drugih kovinskopredelovalnih panogah. Skladiščni sistemi izrazito težkih tovorov in tovorov večjih dimenzij, kot so snopi jeklenih profilov ali koluti, se v osnovi skla-

diščijo talno na prosto odlagalno mesto. Skladiščenje se izvaja po konceptu, da so snopi jeklenih profilov ali koluti naloženi drug vrh drugega, pri čemer mostno dvigalo zagotavlja manipulacijo tovora. V primeru odpreme izbranega snopa jeklenih profilov oziroma kolutov je potrebno prelaganje na najbližje prosto odlagalno mesto. Prve raziskave reševanja problematike s področja tehnologije talnega skladiščenja izrazito težkih tovorov in tovorov večjih dimenzij se nanašajo na minimizacijo premikov jeklenih plošč, kolutov in profilov z namenom zagotavljanja nemotenega proizvodnega procesa in procesa odpreme. Tako so avtorji (Tang idr., 2002) prvi reševali problem premikov jeklenih plošč z namenom boljšega razporejanja delovnih nalog pri valjanju jeklenih plošč. Z uporabo matematičnega modela in simulacije z genetskimi algoritmi so minimizirali premike jeklenih plošč. Avtorji (Tang idr., 2012) so v svojem znanstvenem delu obravnavali dva problema premikov, ki se nanašajo na premike jeklenih kolutov in jeklenih plošč. Na področju transporta jeklenih kolutov so predlagali matematični model linearnega programiranja in izvedli simulacijo, ki je temeljila na minimizaciji nepotrebnih premikov jeklenih kolutov, ki so skladiščeni v dveh nivojih. Na področju manipulacije jeklenih plošč so avtorji predlagali matematični model za učinkovitejši premik jeklenih plošč. Poleg raziskav, ki se navezujejo na minimiziranje premikov snopov jeklenih profilov in kolutov, lahko zasledimo tudi raziskave, ki temeljijo na vodenju mostnega dvigala. Avtorja (Zhao & Tang, 2010) sta v svojem znanstvenoraziskovalnem delu predlagala matematični model manipulacije jeklenih plošč, kjer sta upoštevala manipulacijsko pot mostnega dvigala in z njo povezane stroške. Avtorji (Maschietto idr., 2016) so v svojem delu predlagali matematični model za vodenje dveh mostnih dvigal z uporabo genetskega algoritma z namenom optimalnega nalaganja kolutov na tovorno vozilo za odpremo. Avtorji (Xie idr., 2014) so v svojem znanstvenoraziskovalnem delu združili izziv minimizacije premikov jeklenih kolutov in optimizacije vodenja več mostnih dvigal z uporabo matematičnega modela linearnega programiranja in simulacije. Raziskave minimizacije premikov izrazito težkih tovorov in raziskave vodenja mostnega dvigala so spodbudile avtorje k proučevanju povečanja pretočne zmogljivosti skladiščnega sistema. Avtorja (Zäpfel & Wasner, 2006) sta za skladiščenje snopov jeklenih profilov predstavila matematični nelinearni optimizacijski model in izvedla simulacijo, ki omogoča učinkovitejšo pretočno zmogljivost skladišča. (Šourek & Seidlova, b. d.) sta obravnavala skladišče jeklenih profilov iz prakse, kjer so jekleni profili uskladiščeni v konzolnih regalih. Predstavila sta več možnih variant za načrtovanje skladiščnih regalov za doseganje maksimalne zmogljivosti skladišča. Avtorji (Yuan & Tang, 2017) ter (Zhao & Tang, 2010) so optimirali prostor in manipulacijski čas vožnje mostnega dvigala v skladišču jekla. Uporabili so dinamično programiranje in simulacijo s ciljem minimizacije manipulacijskega časa, ki ga mostno dvigalo porabi za skladiščenje, odpremo in premeščanje jeklenih kolutov. Iz pregleda znanstvene literature skladiščnih sistemov izrazito težkih tovorov in tovorov večjih dimenzij lahko ugotovimo, da se področje še vedno aktivno razvija. Raziskovalci so v svojih znanstvenoraziskovalnih delih optimirali obstoječa skladišča, ki temeljijo na tehnologiji talnega skladiščenja TSE. Uporabljali so kriterije, ki so pomembni pri optimiranju skladiščnih sistemov. Razvijali so matematične in numerične modele za reševanje problema (minimizacija števila premeščanja snopov jeklenih profilov in kolutov za namen učinkovitejše proizvodnje in odpreme, vpeljava novih strategij, doseganje maksimalne pretočne zmogljivosti skladiščnega sistema, optimizacija vodenja mostnega dvigala). Pri pregledu literature nismo zasledili modela, ki bi se navezoval na nadgradnjo tehnologije talnega načina skladiščenja TSE v avtomatizirano regalno skladišče z uporabo regalnih dvigal. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma Raziskave s področja porabe električne energije v paletnih avtomatiziranih skladiščnih sistemih sta predstavila avtorja (Zhou & Mao, 2010). Prikazala sta matematični in simulacijski model z namenom optimizacije uskladiščenja in odpreme materiala. Njun optimizacijski model temelji na minimalni porabi (električne) energije pri uskladiščenju in odpremi materiala (upoštevala sta dodelitev skladiščne lokacije materialom glede na pogostost in težo tovora ter podobnosti med tovori). (Meneghetti & Monti, 2011) sta pojasnila prednost uporabe dvojnih delovnih ciklov z vidika manjše porabe električne energije med vožnjo regalnega dvigala ob upoštevanju oblike skladiščnih regalov. V svojem nadaljnjem delu (Meneghetti & Monti, 2013b) sta razvila model za različne oblike skladišč in teže tovorov z uporabo različnih strategij uskladiščenja (namensko uskladiščenje, naključno uskladiščenje in skladiščenje na osnovi določitve skladiščnih con). Upoštevala sta čas vožnje regalnega dvigala v odvisnosti od oblike skladišča z namenom doseganja maksimalne energijske učinkovitosti skladišča. Avtorji (Bortolini idr., 2017) so razvili »časovni in energijski« model za skladiščenje tovora v enojno globino skladiščnega regala. Model se navezuje na minimizacijo časa vožnje regalnega dvigala in potrebne električne energije. Avtorji (Rajković idr., 2017) so razvili model večnamenske optimizacije, ki zajema minimizacijo stroškov skladiščenja, časa vožnje regalnega dvigala in posledično minimalne izpuste CO₂ ob upoštevanju maksimalne energijske učinkovitosti. Prve pomembne izsledke na področju regeneracije električne energije sta v svojem znanstvenoraziskovalnem delu predstavila (Meneghetti & Monti, 2013a). Ugotovila sta, da se električna energija pri zaviranju regalnega dvigala in spuščanju dvižne mize lahko shranjuje v kondenzator in se tako ne izgubi v obliki toplotne energije v ozračju. Predstavila sta model porabe električne energije in regeneracije energije pri različnih težah tovorov in oblikah skladiščnih regalov ter pri uporabi različnih skladiščnih strategij glede na frekvenco materialov. Avtorji (Jerman idr., 2017) so predstavili porabo in prihranek električne energije na osnovi uporabe regeneracije energije štirih regalnih dvigal pri zaviranju in spuščanju bremena na primeru iz prakse. V članku se osredotočamo na študijo primera porabe električne energije pri delovanju regalnega dvigal za težke tovore za primer jeklarske industrije. Raziskana je možnost regeneracije električne energije pri zaviranju regalnega dvigala in pri spuščanju dvižne mize regalnega dvigala. Glavni cilj našega članka je analizirati porabo električne energije med izvajanjem dvojnega delovnega cikla regalnega dvigala in izračunati delež regenerirane energije.

Avtomatizirani regalni skladiščni sistemi za uskladiščenje in odpremo težkih jeklenih palic in profilov Z namenom večje produktivnosti dela, skrajšanja časa komisioniranja naročil ter izboljšanja sledljivosti materiala, lahko jeklene palice in profile učinkoviteje skladiščimo v popolnoma avtomatiziranem skladiščnem sistemu (AS/RS) v obliki satovja (angl. Honeycomb), kot je prikazano na sliki 3. Skladiščni sistem deluje na principu zamenljivih kaset za uskladiščenje in odpremo v skladiščnem regalu. Dimenzioniranje regalnega skladiščnega sistema za jeklene palice in profile Izhodišče pri načrtovanju skladišča so vhodni podatki, ki se navezujejo na skladiščni prostor, dimenzijo kasete za jeklene palice in profile ter predvideno maso polne kasete. Kasete z jeklenimi palicami in profili so zasnovane s pravokotnim okvirjem za odlaganje jeklenih palic in profilov ter s stabilnimi stebrički, ki preprečujejo njihovo prevračanje. Kasete so prilagojene za lažje avtomatizirano uskladiščenje in odpremo v regalna okna. 18

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Slika 3: Avtomatizirani regalni skladiščni sistem z regalnim dvigalom za manipulacijo težkih tovorov v kasetah.(VDI 4418 – Automated storage systems for long and flat-shaped goods, 2000) H

Višina skladišča

[m]

HRS

Uporabna višina skladišča

17,96

[m]

Širina skladišča

[m]

WRS

Uporabna širina skladišča

22,65

[m]

Višina TSE

0,59

[m]

Širina TSE

0,66

[m]

Dolžina TSE

[m]

Nosilnost kasete

4.000

[kg]

»»Preglednica 1: Vhodni podatki za dimenzioniranje regalnega skladišča

Glede na osnovno dimenzijo kasete dimenzioniramo regalno okno skladiščnega regala, kot je prikazano na sliki 4.

»»

Slika 4: Regalno okno za uskladiščenje kaset jeklenih palic in profilov (Lerher idr., 2019).

V preglednici 2 so navedene dimenzije regalnega okna skladiščnega regala. b1

Varnostni dodatek za širino regalnega okna

[mm]

Varnostni dodatek za višino

[mm]

Širina stebra

140

[mm]

Višina nosilca

[mm]

Dolžina regalnega okna

860

[mm]

»»Preglednica 2: Dimenzije regalnega okna skladiščnega regala

Glede na dimenzije skladiščnega objekta dimenzioniramo skladiščni regal, ki se sestoji iz regalnih oken v vodoravni in v navpični smeri, kot je prikazano na sliki 5. V preglednici 3 so navedene dimenzije skladiščnega regala.

Utrip doma

»»Slika 5: Skladiščni regal za uskladiščenje kaset jeklenih palic in profilov

(Lerher idr., 2019).

Odmik regala od tal

0,76

[m]

Dodatek na vrhu regalne konstrukcije

0,50

[m]

Varnostni dodatek za višino skladišča

1,54

[m]

Št. regalnih oken v navpični smeri

[-]

HSR

Višina regalnega skladišča

18,76

[m]

HSC

Višina skladiščnega objekta

20,3

[m]

Hy RO

Skupna višina regalnih oken

18,26

[m]

LSR

Dolžina regalnega skladišča

68,94

[m]

LSC

Skupna dolžina regalnega skladišča

74,94

[m]

b20

Dodatek na koncu regalnega skladišča

[m]

Št. regalnih oken v vodoravni smeri

[-]

»»Preglednica 3: Dimenzije skladiščnega regala

Model regeneracije energije pri zaviranju vožnje regalnega dvigala v vodoravni smeri in pri spuščanju dvižne mize z bremenom v navpični smeri

• pogon za vožnjo regalnega dvigala v vodoravni smeri; • pogon za pomik dvižne mize v navpični smeri; • pogon mehanizma za uskladiščenje/odpremo kasete v/iz regalnega okna skladiščnega regala.

Predlagani model se navezuje na regalno dvigalo z dvižno mizo za težje tovore, ki se nahaja v prilagojenih kasetah za jeklene palice in profile. Regalno dvigalo ima tri neodvisne pogone, in sicer:

Ker se največji prispevki regeneracije energije pojavljajo pri zaviranju regalnega dvigala v vodoravni smeri in pri spuščanju dvižne mize v navpični smeri, bomo v nadaljevanju upoštevali le navedena pogona.

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

3-v-1 THERMO Orodna držala za nakrčevanje

Ključ za menjavo šob je priložen Odstopek krožnega teka < 0,003 mm Izvrtine za hlajenje skozi vpenjalo

Vitek profil telesa omogoča lažji dostop do težje dostopnih mest med obdelavo

3 načini hlajenja hkrati Zaprte izvrtine

Hlajenje skozi orodje Natančno uravnoteženje G2.5 – 25.000 vrt/min

Brez šob

Širok curek hladilne tekočine iz vpenjala

Toplotno obdelan material s trdoto 58±2 HRc

Visokohitrostne šobe

Natančno brušen konus, kvaliteta AT3 Na voljo v standardih: DIN 69871 · JIS-B-6339 · ISO 12164 (HSK) · ISO 26623-1

Ozek curek hladilne tekočine iz vpenjala za visokohitrostno obdelavo

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

Utrip doma Predpostavke in omejitve Osnovne predpostavke in omejitve naše raziskave so: 1. Regalno dvigalo lahko odlaga kasete na obeh straneh skladiščnega regala (levo in desno). 2. Upoštevali smo dvojni delovni cikel (angl. Double command, DC), ki se navezuje na uskladiščenje in odpremo kasete v zaključenem krogu. 3. Znane so geometrijske vrednosti skladišča in skladiščne osnove (kasete). 4. Znane so kinematične vrednosti regalnega dvigala vx, ax in dvižne mize vy, ay. 5. Upoštevamo, da med spustom dvižne mize regalnega dvigala brez regeneracije ne trošimo energije (zaviranje z zavornim kolutom). 6. Vhodno/izhodna lokacija se nahaja na vhodu v regalno skladišče na prvi etaži. 7. Upoštevana je možnost, da regalno dvigalo in dvižna miza regalnega dvigala ne dosežeta maks. hitrosti v vodoravni in navpični smeri. 8. Upoštevana je naključna skladiščna strategija uskladiščenja in odpreme kasete, kar pomeni, da je izbira vsake lokacije za uskladiščenje ali odpremo enako verjetna. 9. Poznana je nosilnost regalnega dvigala. Privzeto je, da so vse kasete zapolnjene z 85-odstotnim masnim deležem, kar pomeni, da bo masa transportiranega materiala znašala 0,85 · mt_cel. 10. Predvideno je, da pogonski elektromotorji z pripadajočimi prenosi nimajo 100-odstotnega izkoristka. Upoštevana sta torej izkoristka ηx in ηy. 11. Predpostavljeni sta ročici tornega momenta jeklo-jeklo in jeklo-polimer fx in fy pri kolesih regalnega dvigala in dvižne mize. V raziskavi smo upoštevali dvojni delovni cikel (DC), ki je učinkovitejši, kot je enojni delovni cikel (angl. Single command cycle, SC). V nadaljevanju je predstavljen cikel uskladiščenja in odpreme znotraj dvojnega delovnega cikla. Cikel uskladiščenja: • Dvižna miza regalnega dvigala se nahaja na vhodno-izhodni lokaciji v prvi etaži, kjer z valjčnega transporterja pobere transportno skladiščno enoto (kaseto z jeklenimi palicami in profili). • Po prevzemu kasete se regalno dvigalo z dvižno mizo premika sočasno v vodoravni (x) in v navpični (y) smeri proti izbrani skladiščni lokaciji. • Ko regalno dvigalo z dvižno mizo doseže izbrano skladiščno lokacijo, se izvede proces uskladiščenja kasete v skladiščni regal. Cikel odpreme: • Dvižna miza regalnega dvigala se nahaja ob znani lokaciji uskladiščenja kasete v skladiščnem regalu. • Glede na izbrano odpremno lokacijo se regalno dvigalo z dvižno mizo premika sočasno v vodoravni (x) in v navpični (y) smeri proti izbrani odpremni lokaciji. • Ko regalno dvigalo z dvižno mizo doseže izbrano odpremno lokacijo, se izvede proces odpreme kasete iz skladiščnega regala. • Po prevzemu kasete iz skladiščnega regala se regalno dvigalo z dvižno mizo premika sočasno v vodoravni (x) in v navpični (y) smeri proti vhodno-izhodni lokaciji. • Ko regalno dvigalo z dvižno mizo doseže vhodno-izhodno lokacijo, se izvede odprema kasete na valjčni transporter.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Čas dvojnega delovnega cikla izračunamo po naslednji enačbi: Pri tem je tP/S čas manipulacije. Čas gibanja je sestavljen iz vožnje regalnega dvigala proti izbrani odpremni lokaciji t0/S, vožnje proti izbrani prevzemni lokaciji tS/R in vožnje proti izhodiščni legi regalnega dvigala tR/0. Iz izračunanega časa lahko po naslednji enačbi izračunamo pretočno (urno) zmogljivost dvojnega delovnega cikla:

Računski model za določitev regeneracije energije pri zaviranju regalnega dvigala v vodoravni smeri in pri spuščanju dvižne mize v navpični smeri Pri računskem modelu za določitev regeneracije energije pri zaviranju regalnega dvigala v vodoravni smeri in pri spuščanju dvižne mize v navpični smeri smo uporabili računske izraze iz znanstvenega članka avtorjev (Jerman idr., 2017). V tem članku bomo upoštevali možnost regeneracije energije v obeh smereh gibanja. Energija, ki jo med delom porabi regalno dvigalo z dvižno mizo, je sestavljena iz vsote posameznih prispevkov dodajanja in odvzemanja energije v sistem in izgub, ki nastajajo pri tem. Delo, ki je potrebno za pospešitev regalnega dvigala na zahtevano hitrost v vodoravni smeri, lahko zapišemo s pomočjo naslednje enačbe:

kjer je mcel celotna masa regalnega dvigala s tovorom. Med delovnim ciklom jo lahko zapišemo kot: Pri deležu vožnje praznega regalnega dvigala med lokacijo uskladiščenja in odpreme, mase TSE ne upoštevamo, zato tedaj enačbo preoblikujemo v naslednjo obliko: Vpeljimo potrebno opravljeno pot sx v vodoravni smeri. Pri tem lahko zapišemo odvisnost maksimalne hitrosti od prevožene poti v vodoravni smeri:

V primeru zaviranja regalnega dvigala uporabimo sistem generatorskega zaviranja. Izkoristek regeneracije ηx_reg, zajema vse izgube energije med pretvorbo v električno energijo z izjemo kotalnega trenja, ki ga obravnavamo posebej. Zapišemo lahko:

Delo, ki je potrebno za premagovanje kotalnega trenja na spodnjih kotalnih kolesih, lahko izrazimo s pomočjo naslednje enačbe:

Podobno, kot je navedeno v delu avtorjev (Jerman idr., 2017), smo tudi v našem članku privzeli, da je treba za premagovanje kotalnega trenja, ki nastane na zgornjih vodilnih kolesih, upoštevati dodatnih 20 % dela, definiranega z enačbo (8). S tem lahko s seštevkom enačb (3), (7) in (8) izračunamo skupno energijsko stanje v vodoravni smeri.

Utrip doma

Podobno lahko opišemo energijsko stanje v navpični smeri. Delo, ki je potrebno za pospešitev dvižne mize regalnega dvigala na zahtevano hitrost v navpični smeri, lahko izrazimo z enačbo št. 10.

kjer je mcel_y celotna masa dvižne mize z maso TSE. Pri deležu prazne vožnje dvižne mize regalnega dvigala med lokacijo uskladiščenja in odpreme mase TSE ne upoštevamo, zato lahko enačbo 11 preoblikujemo v naslednjo obliko: Vpeljimo potrebno opravljeno pot sy v navpični smeri. Pri tem lahko zapišemo odvisnost maksimalne hitrosti od prevožene poti.

Pri dvigu dvižne mize regalnega dvigala skupaj s TSE sistemu povišamo potencialno energijo, za kar porabimo delo, ki ga lahko izrazimo kot:

Regeneracijo energije zaradi spuščanja dvižne mize v navpični smeri lahko izrazimo s pomočjo potencialne energije, kjer je delež regenerirane energije bistveno nižji od potencialne energije, ki je na voljo v sistemu. Transformacijski proces lahko izrazimo kot:

Pri tem je ηy_reg izkoristek pri regeneraciji. Izkoristek zajema vse izgube energije med pretvorbo v električno energijo z izjemo kotalnega trenja, ki ga obravnavamo posebej. Konservativno je bil ocenjen na podlagi dela avtorjev (Jerman idr., 2017) in znaša ηy_reg=50% . Delo elektromotorjev, ki je potrebno za premagovanje kotalnega trenja v navpični smeri, lahko izrazimo kot:

Privzeto je, da povprečno zgolj 10 % mase prispeva k normalni komponenti sile, navpično na vodila. Numerična simulacija Na osnovi predstavljenih vhodnih podatkov smo izdelali simulacijski model z uporabo programskega okolja MS Visual Studio in programskega jezika C#. Simulacijski model je bil izdelan z namenom, da natančno in učinkovito posnema delovanje avtomatiziranega regalnega skladiščnega sistema z regalnim dvigalom za težje tovore.

Olajšajte si delo pri obdelavi težko obdelovalnih materialov, z novimi Seco rezkalnimi ploščicami pravokotne oblike LP09, namenjene za rezkalne glave High Feed 2™.

WWW.SECOTOOLS.COM

ŽIVLJENJE JE ŽE TAKO DOVOLJ TEŽKO, VENDAR NAJ TUDI NE BO VAŠA STROJNA OBDELAVA. SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma Rezultati simulacijske analize V nadaljevanju so zbrani rezultati simulacijske analize avtomatiziranega regalnega skladiščnega sistema z regalnim dvigalom za težje tovore za obdobje enega meseca. Pri analizi smo prevzeli 20 delovnih dni in delo v dveh izmenah. (Preglednica 5) Iz simulacijske analize lahko vidimo, da ima največji vpliv na porabo energije dvig dvižne mize regalnega dvigala skupaj s TSE, ki rezultira v vrednosti potencialne energije ∑ Ap =7032 MJ. Podobno se pri odpremi v dvojnem ciklu, kjer regalno dvigalo ne začne delovnega cikla iz referenčne točke skladišča, regenerira največji delež energije. Pri spustu materiala s platformo se namreč pridobi večji delež energije, kot je izgub zaradi vodoravnega gibanja regalnega dvigala ∑ Aodpreme=-1581,4 MJ. mk

Masa konstrukcije dvigala

7800

[kg]

Masa dvižne ploščadi

1000

[kg]

mt_cel

Dvižna zmogljivost

4000

[kg]

Povprečna masa transportno skladiščne enote

0,85 mt_cel = 3400

[kg]

Končna hitrost v vodoravni smeri

1,67

[m/s]

Končna hitrost v navpični smeri

0,79

[m/s]

vy_poz

Pozicijska hitrost v navpični smeri

0,1

[m/s]

Hitrost uskladiščenja

0,5

[m/s]

Pospešek v vodoravni smeri

0,5

[m/s2]

Pospešek v navpični smeri

0,6

[m/s2]

Gravitacijski pospešek

9,81

[m/s2]

ηx

Skupni izkoristek motorja z reduktorjem v vodoravni smeri

0,704

[-]

ηy

Skupni izkoristek motorja z reduktorjem v navpični smeri

0,628

[-]

ηx_reg

Izkoristek regeneracije v vodoravni smeri

0,3

[-]

ηy_reg

Izkoristek regeneracije v navpični smeri

0,5

[-]

Premer vodilnih koles v vodoravni smeri

0,3

[m]

Premer dvižnih vodilnih koles

0,15

[m]

Ročica tornega momenta jeklo - jeklo

0,0005

[m]

Ročica tornega momenta jeklo - polimer

0,001

[m]

»»Preglednica 4: Vhodni podatki za izvedbo numerične simulacije [MJ]

Uskladiščenje

Prazni hod

Odprema

∑▒

Ax,kin

244,3

174,3

245,1

663,7

Ay,kin

22,7

2,5

25,2

∑Akin

267,1

176,8

245,1

688,9

Ax,rol

247,2

116,5

244,9

608,6

Ay,rol

8,8

1,3

8,6

18,6

∑Arol

256,0

117,7

253,6

627,3

Ay,p

6578,9

453,5

7032,4

∑Ap

6578,9

453,5

7032,4

Ay,p_reg

0,0

150,9

2028,3

2179,2

Ax,kin_reg

51,3

36,8

51,8

139,9

∑Apor

7102,0

747,9

498,6

8348,6

∑Areg

51,3

187,7

2080,1

2319,1

∑Aneto

7050,7

560,2

-1581,4

6029,5

»»Preglednica 5: Rezultati porabe električne in regenerirane energije 22

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Energijsko stanje za pospeševanje in regeneracijo v vodoravni smeri je med tem kar nekaj razredov nižje. Energija, ki je potrebna za pospeševanje dvigala na predpisano hitrost, znaša ∑ Akin=688,9 MJ. Avtomatizirano regalno skladišče z regalnim dvigalom za težje tovore bi za mesečno obratovanje pri trenutno predpisanih pogojih porabilo ∑ Apor = 8348,6 MJ, kar lahko s pretvornikom (0,2778) pretvorimo v 2319,2 kWh električne energije. Celotni prihranki energije zaradi regeneracije pri zaviranju regalnega dvigala v vodoravni smeri in pri spuščanju dvižne mize v navpični smeri znašajo:

Prav tako lahko ugotovimo, da je regenerirana energija zaradi zaviranja regalnega dvigala v vodoravni smeri izrazito nižja v primerjavi s spuščanjem dvižne mize regalnega dvigala v navpični smeri. Izračunamo lahko razmerje med deleži regenerirane energije v vodoravni in navpični smeri.

Iz razmerja lahko opazimo, da je investicija v uporabo tehnologije regeneracije energije veliko bolj smotrna z namestitvijo regeneracijskega sistema na dvižno mizo regalnega dvigala pri spuščanju v navpični smeri. Iz vse porabljene energije in regenerirane energije lahko izračunamo delež skupne regeneracije, ki zajema zaviranje regalnega dvigala v vodoravni smeri in spuščanje dvižne mize regalnega dvigala v navpični smeri. Ta znaša 28 %.

Delež regenerirane energije, ki bi jo prihranili samo pri spuščanju dvižne mize regalnega dvigala v navpični smeri, znaša 26 %. Pri tem se zdi delež regenerirane energije, ki bi jo prihranili zgolj pri regeneraciji v vodoravni smeri, zanemarljiv, saj znaša manj kot 2 %.

Poraba energije je torej odvisna od številnih spremenljivk, kot so mere skladišča, kinematične omejitve in izkoristki regalnega dvigala. V našem sistemu se je pokazalo, da je prispevek regenerirane energije, ki jo porabimo v navpični smeri bistveno večji od prispevka energije, ki zagotavlja vožnjo regalnega dvigala v vodoravni smeri.

Zaključek V okviru članka smo proučili možnost uporabe regeneracije energije pri obratovanju avtomatiziranih regalnih skladiščnih sistemov v jeklarski industriji. Pozornost je bila namenjena raziskavi vpliva in pomena regeneracije energije pri doseganju ciljev trajnostnega ter učinkovitega skladiščenja. Cilj raziskave je bil proučiti možnosti regeneracije energije pri procesu uskladiščenja in odpreme kaset jeklenih palic in profilov. Proizvodi in polproizvodi v jeklarski industriji so večjih osnovnih dimenzij in zaradi velike gostote materiala tudi izjemno težki. Obratovanje regalnih dvigal s proizvodi večjih dimenzij rezultira v relativno veliki porabi električne energije. Rezultati analize so pokazali, da uporaba

Utrip doma principa regeneracije energije v avtomatiziranih regalnih skladiščnih sistemih za izrazito težke tovore omogoča prihranke energije. Med zaustavljanjem oz. zaviranjem regalnega dvigala in spusta dvižne mize regalnega dvigala se del kinetične in potencialne energije preko generatorja pretvori v električno energijo. Sistem regeneracije energije nima zgolj neposredne stroškovne prednosti, ampak tudi druge prednosti. Pomemben dejavnik je tako tudi vpliv na okolje in na t. i. "toplotno onesnaženje". Ko je v proces vključena regeneracija, se namreč opazno manjši del energije pretvori v nekoristno toploto. Regenerirano energijo lahko ob pravilnem upravljanju pošljemo nazaj v omrežje, s čimer se lahko uravnoteži lokalna poraba energije. Prav tako zmanjšamo potrebo po visoko zmogljivi električni infrastrukturi, ki je bistvena za doseganje visokozmogljivih skladiščnih sistemov. Iz rezultatov analize je razvidno, da je uporaba regeneracije energije med delovanjem avtomatiziranih skladišč za izrazito težke tovore smiselna in učinkovita. Glede na primer avtomatiziranega regalnega skladišča za izrazito težke tovore, prikazanega v članku lahko pridobimo cca. 30 % energije. Smotrnost uporabe sistema regeneracije energije je seveda odvisna tudi od drugih dejavnikov, kot je nabavna vrednost sistema regeneracije in zakupljene cene električne energije, ki v zadnjem času izrazito narašča. Trajnostno usmerjen pristop z uporabo regeneracije energije prispeva k zmanjšanju porabe energije in s tem k bolj ekonomičnemu in okolju prijaznemu delovanju skladišča. Prihodnje raziskave in uvajanje konceptov regeneracije energije bi bili korak naprej k bolj trajnostni industrijski proizvodnji.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

(So)financiranje raziskave Raziskava v tem članku je bila podprta s strani javne Agencije za raziskovalno dejavnost Republike Slovenije (ARRS) v okviru aplikativnega raziskovalnega projekta »Skladiščenje 4.0 – Model integracije skladiščno-komisionirnih in robotskih sistemov«; številka projekta L5-2626. Literatura [12] Bortolini, M., Faccio, M., Ferrari, E., Gamberi, M., & Pilati, F. (2017). Time and energy optimal unit-load assignment for automatic S/R warehouses. International Journal of Production Economics, 190, 133–145. https://doi.org/10.1016/j. ijpe.2016.07.024 [13] Hot rolled long steel worldwide production by region. (b. d.). Statista. Pridobljeno 3. avgust 2023, s https://www.statista. com/statistics/863745/global-production-hot-rolled-long-steel-product-by-region/ [14] Jerman, B., Zrnič,Nenad, Jenko, M., & Lerher, T. (2017). Energy regeneration in automated high bay warehouse with stacker cranes. Tehnicki Vjesnik - Technical Gazette, 24(5). https://doi.org/10.17559/TV-20161219112306 [15] Kim, K. H., & Hong, G.-P. (2006). A heuristic rule for relocating blocks. Computers & Operations Research, 33(4), 940–954. https://doi.org/10.1016/j.cor.2004.08.005 [16] Lerher, T., Hliš, T., Marolt, J., Rupnik, B., & Kovačič, M. (2019). Design of automated warehouse for long and heavy load steel bars. XXIII International Conference MHCL 2019, 2019, 245–250. [17] Marolt, J., & Lerher, T. (2018). Comparison of Lowest-Slot and Nearest-Stack Heuristics for Storage Assignment of Steel Bar Sets. Logistics & Sustainable Transport, 9(2), 37–45. https://doi.org/10.2478/jlst-2018-0008 [18] Maschietto, G. N., Ouazene, Y., Ravetti, M. G., de Souza, M. C., & Yalaoui, F. (2016). Scheduling cranes to retrieve steel coils in a warehouse. IFAC-PapersOnLine, 49(12), 1020–1025.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2016.07.576 [19] Meneghetti, A., & Monti, L. (2011). Energy Efficient Dual Command Cycles in Automated Storage and Retrieval Systems. 1668–1675. https://doi.org/10.3384/ecp110571668 [20] Meneghetti, A., & Monti, L. (2013a). How Energy Recovery Can Reshape Storage Assignment in Automated Warehouses. V C. Emmanouilidis, M. Taisch, & D. Kiritsis (Ur.), Advances in Production Management Systems. Competitive Manufacturing for Innovative Products and Services (str. 33–40). Springer. https://doi.org/10.1007/9783-642-40352-1_5 [21] Meneghetti, A., & Monti, L. (2013b). Multiple-weight unit load storage assignment strategies for energy-efficient automated warehouses. International Journal of Logistics, 2013. [22] Nagasawa, I., Takanashi, K., & Tohyama, I. (1975). Automated Warehouse for the Steel Industry. IFAC Proceedings Volumes, 8(1, Part 3), 51–59. https://doi.org/10.1016/S1474-6670(17)67535-9 [23] Rajković, M., Zrnic, N., Kosanić, N., Borovinšek, M., & Lerher, T. (2017). A Multi-objective optimization model for minimizing cost, travel time and CO₂ emission in an AS/RS. FME Transaction, 45, 620–629. https://doi.org/10.5937/fmet1704620R [24] Rushton, A., Croucher, P., & Baker, P. (2014). The handbook of logistics & distribution management (5th edition). Kogan Page. [25] Stock photos, royalty-free images, graphics, vectors & videos. (b. d.). Adobe Stock. Pridobljeno 3. avgust 2023, s https://stock.adobe.com/ [26] Šourek, D., & Seidlova, A. (b. d.). Design of warehouse for material, which is non-uniform and difficult to handle. [27] Tang, L., Liu, J., Rong, A., & Yang, Z. (2002). Modelling and a genetic algorithm solution for the slab stack shuffling problem when implementing steel rolling schedules. International Journal of Production Research, 40(7), 1583–1595. https://doi.org/10.1080/00207540110110 118424

[28] Tang, L., Zhao, R., & Liu, J. (2012). Models and algorithms for shuffling problems in steel plants. Naval Research Logistics (NRL), 59(7), 502–524. https://doi.org/10.1002/nav.21503 [29] VDI 4418—Automated storage systems for long and flat-shaped goods. (2000). https://www.vdi.de/richtlinien/details/vdi-4418-automated-storage-systems-for-long-and-flat-shaped-goods [30] Wan, Y., Liu, J., & Tsai, P.-C. (2009). The assignment of storage locations to containers for a container stack: The Assignment of Storage Locations to Containers. Naval Research Logistics (NRL), 56(8), 699–713. https://doi.org/10.1002/nav.20373 [31] Xie, X., Zheng, Y., & Li, Y. (2014). Multi-crane scheduling in steel coil warehouse. Expert Systems with Applications, 41(6), 2874–2885. https://doi.org/10.1016/j.eswa.2013.10.022 [32] Yuan, Y., & Tang, L. (2017). Novel time-space network flow formulation and approximate dynamic programming approach for the crane scheduling in a coil warehouse. European Journal of Operational Research, 262(2), 424–437. https://doi.org/10.1016/j.ejor.2017.03.007 [33] Zäpfel, G., & Wasner, M. (2006). Warehouse sequencing in the steel supply chain as a generalized job shop model. International Journal of Production Economics, 104(2), 482–501. https://doi.org/10.1016/j. ijpe.2004.10.005 [34] Zhao, R., & Tang, L. (2010). Integer programming model and dynamic programming based heuristic algorithm for the heavy plate shuffling problem in the Iron and steel industry. 2010 International Conference on Logistics Systems and Intelligent Management (ICLSIM), 1381–1385. https://doi.org/10.1109/ICLSIM.2010.5461192 [35] Zhou, G., & Mao, L. (2010). Design and Simulation of Storage Location Optimization Module in AS/RS Based on FLEXSIM. International Journal of Intelligent Systems and Applications, 2(2), 33–40. https:// doi.org/10.5815/ijisa.2010.02.05

Projekt »Delavnice s humanoidnimi roboti NAO«: Roboti povezujejo in izobražujejo

V avgustu smo v Katapultu izvedli dvodnevo delavnico s humanoidnimi roboti NAO. Delavnica s humanoidnimi roboti NAO je zasnovana tako, da spodbuja kreativnost, timsko delo in reševanje problemov ter udeležencem omogoča pridobivanje praktičnih izkušenj z robotiko. Udeleženci na delavnici spoznajo osnovne principe robotike in umetne inteligence, vključno z gibanjem, zaznavanjem okolice, prepoznavanjem glasu in obrazov ter komunikacijo s človekom. S pomočjo enostavnih orodij za programiranje, kot je na primer grafični programski vmesnik Choregraphe, udeleženci kreirajo lastne interaktivne scenarije, v katerih robot NAO izvaja različne naloge. Udeleženci delavnic pridobijo vpogled v svet robotike ter pridobijo temeljno znanje za nadaljnje raziskovanje in ustvarjanje na tem hitro razvijajočem se področju. Primerno za osnovnošolske otroke II. triade (4., 5., 6. razred) in III. triade (7., 8., 9. razred). Projekt »Delavnica s humanoidnimi roboti NAO« temelji na ideji 24

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

izobraževanja in povezovanja na področju robotike. Cilj projekta je zagotoviti otrokom priložnost, da spoznajo in se naučijo o robotiki. Roboti NAO so izjemni pripomočki, ki združujejo napredno tehnologijo in interaktivnost ter predstavljajo idealen način, kako otroke pritegniti k znanju s področja robotike in umetne inteligence. Izobraževalne ustanove (Fakulteta za strojništvo Maribor, Šolski Center Celje, Mreža centrov raziskovalnih umetnosti in kulture – DDT, Katapult Robotika), ki se ukvarjajo s področjem izobraževanja mladine, so z veseljem prispevale svoje robote NAO za ta projekt. Skupaj organiziramo serije izobraževalnih delavnic, ki bodo potekale na različnih lokacijah, tako da bodo lahko otroci

Utrip doma iz različnih okolij imeli enake možnosti za učenje in raziskovanje sveta robotike. Prvo takšno delavnico z NAO roboti smo uspešno izvedli v Avstriji na Univerzi za umetnost in oblikovanje, na magistrskem programu Interface Culture. Projekt želimo izvajati tudi v Sloveniji. Tako da bomo sedaj prvič v Sloveniji izvedli takšno delavnico z več roboti NAO. Tokrat bo v Katapultu v Trbovljah in bo pod pokroviteljstvom Društva Trbovlje novomedijsko mesto. Verjamemo, da bo ta projekt predstavljal pomemben korak v izobraževanju otrok, saj bomo skupaj gradili most med tehnologijo in humanostjo. Saj smo za odgovorno in pozitivno rabo tehnologij. Otroci bodo preko praktičnih izkušenj pridobili dragoceno znanje, ki jim bo omogočilo bolje razumeti in se soočati z izzivi prihodnosti.

Zahvaljujemo se Društvu Trbovlje novomedijsko mesto ter Fakulteti za strojništvo Maribor, Šolskemu Centru Celje, Mreži centrov raziskovalnih umetnosti in kulture – DDT, Katapult Robotiki za njihovo podporo in sodelovanje pri tem projektu. Skupaj bomo spodbujali radovednost, kreativnost in inovativnost pri otrocih, kar bo pripomoglo k oblikovanju boljše in naprednejše družbe. Vabimo vse starše in skupnosti, da se pridružite našim delavnicam in skupaj podpremo naše otroke na poti raziskovanja sveta robotike. S skupnimi močmi bomo oblikovali prihodnost, v kateri ljudje in roboti združujejo svoje sposobnosti in ustvarjajo boljši svet za vse nas. Tokratna delavnica poteka pod pokroviteljstvom Društva Trbovlje novomedijsko mesto. Organizatorka delavnice je bila dr. Maša Jazbec, nosilka Katapult Robotike. Mentorja delavnice: Žan Rajšek, Maša Jazbec.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Promocijski članek

B2B konferenca – znanja za preboj Podjetja so najbolj uspešna takrat, ko skupaj sodelujejo prav vsi oddelki – od razvojnikov in inženirjev vse do marketinga.

Brez prvih ne bi bilo vrhunskih idej in izdelkov, brez slednjih bi bila pot izdelkov do uporabnikov bistveno težja. Predvsem je sodelovanje pomembno v času nestanovitnih gospodarskih okoliščin. McKinseyjeva raziskava B2B Pulse je namreč pokazala, da v kar 35 % podjetij pričakujejo, da bodo letošnje leto končali s slabšimi finančnimi rezultati kot lanskega.

Pridružite se nam na letošnji B2B konferenci v četrtek, 12. oktobra, v Klubu Cankarjevega doma v Ljubljani. Srečajte inženirje, razvojnike, marketingaše, prodajnike, dobavitelje, partnerje, direktorje in lastnike drugih podjetij. Izmenjajte si izkušnje, spoznajte aktualne trende v B2B prostoru in poiščite priložnosti za nadaljnjo rast podjetja. Bralci revije IRT lahko izkoristite 10-odstotni popust. Ob prijavi v polje koda za popust vpišete kodo IRT10. Več o B2B konferenci:

Katera podjetja so prebojna? Podjetja, ki ambicije nadgrajujejo z znanjem. Podjetja, ki so v lanskem letu zabeležila vsaj 10-odstotno rast tržnega deleža. Takšna podjetja tudi v negotovih makroekonomskih razmerah obvladujejo celoten ekosistem svojih kanalov; od hibridnih prodajnih ekip prek hiperpersonalizacije do samopostrežnih e-orodij. V Sloveniji imamo kar nekaj prebojnih podjetij. Obenem pa imamo še ogromen potencial za vpeljavo naprednih strategij in rast tržnega deleža. Zato v Društvu za marketing Slovenije (DMS) pripravljajo B2B konferenco, na kateri bodo predstavili primere dobrih praks, ki lahko pripomorejo k boljšim poslovnim rezultatom. Konferenca bo potekala v četrtek, 12. oktobra, v Klubu Cankarjevega doma v Ljubljani.

Kriteriji za tržno uspešen razvoj (novih) izdelkov Med govorniki bosta tudi Nuša Pavlinjek, direktorica Roto Group, ter Marko Thaler, soustanovitelj podjetja Airnamics. Nuša Pavlinjek bo predstavila, kako razvijajo lastne izdelke oziroma izdelke po naročilu strank. Pomembno je, da pri razvoju novih izdelkov mislimo tudi na ključne kriterije, ki bodo zagotovili njihovo tržno uspešnost. Marko Thaler pa bo predstavil, kako se v podjetju niso omejili le na tehnični izziv razvoja naslednje generacije avtomatizacije proizvodnje. Pri ustvarjanju idealnega okolja za razvoj in testiranje prebojnih produktov industrije 4.0 jim je namreč prišel prav preplet različnih znanj. Pri tem so razvili tudi rešitve, ki predstavljajo osnovo za razvoj 'posla' kadrovske agencije za robote v številnih drugih panogah. www.b2bkonferenca.si

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Podjetje iQwood prejemnik najvišjega nacionalnega priznanja za inovacije Na Brdu pri Kranju je 20. septembra potekal Dan inovativnosti 2023, v sklopu katerega Gospodarska zbornica Slovenije (GZS) nagrajuje najboljše domače inovacije. Med prejemniki zlatega nacionalnega priznanja je tudi podjetje iQwood, ki je nagrado prejelo za razvoj najtanjše nosilne, lesene masivne stene brez lepil na svetu. »Gre za izjemno priznanje za naše razvojno delo in potrditev, da tudi v Sloveniji premoremo veliko znanja in inovativnih idej, kako iz slovenskega lesa izdelati produkte z visoko dodano vrednostjo. Hkrati je potrditev, da je koncept od hloda do hiše, kjer želimo povezati celotno slovensko lesno predelovalno verigo, pravilna usmeritev na poti trajnostne gradnje in zelenega prehoda,« je povedal Marko Lukić, direktor in lastnik podjetja Lumar, večinskega lastnika podjetja iQwood. Na dogodku je bilo podeljenih 10 zlatih, 22 srebrnih, 11 bronastih priznanj, dve posebni priznanji za inovacijski izziv ter eno priznanje za prebojno invencijo.

IQwood & trajnost IQwood je industrijsko zasnovan izdelek, ki združuje stoletna stavbarska znanja in sodoben pristop k gradbeništvu ter arhitekturi. »V povsem naravni leseni masivni konstrukciji ni lepil, kemikalij in drugih kovin. V steno zložene deske so postavljene križno in spojene z lesenimi mozniki. Tako narejena križno mozničena stena je masivna in trajna, saj ponuja življenjsko dobo sto in več let. Razvoj tehnologije in izdelava masivne lesene stene brez vsebnosti lepila ima dodatno prednost zaradi zdrave bivalne klime kot tudi z ekološkega vidika. Zgolj za primerjavo: v trislojni CLT-konstrukciji za povprečno hišo je približno 250 kilogramov lepila, vemo pa, da takšnega lesa po izteku življenjske dobe ne moremo reciklirati. IQwood je tudi z vidika ogljičnega odtisa zelo čist proizvod: v en kilogram lesa je zajetega 1,7 kilograma ogljikovega dioksida. CO₂. V elementih za povprečno enodružinsko hišo, izdelano iz iQwood elementov, je tako zajetega več kot 30 ton ogljikovega dioksida«, je povedal Miha Bogataj, ustanovitelj podjetja iQwood.

www.dnevnik.si

Visokokakovostni obdelovalni centri evropskega proizvajalca AVIA Blagovna znamka AVIA je široko prepoznavna v Evropi, še posebej v Nemčiji, z več kot 4000 instalacij.

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

27 www.mrstroji.si

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

»»

»Letos smo do zdaj prodali 13 odstotkov več magnetov, kot smo načrtovali. Kako bo do konca leta, je prezgodaj napovedovati,« pravi Albert Erman, direktor in lastnik družbe Magneti. | Foto: Aleš Beno

Magneti z razvojnim preskokom: vstopajo na trg e-vozil Mateja Bertoncelj

Ljubljanski Magneti vlagajo v maloserijsko proizvodnjo sintranih magnetov neodim za pogonske motorje električnih vozil

Ljubljanski Magneti bodo razširili prodajni program. »Naredili bomo razvojni preskok in vstopili med proizvajalce sintranih trajnih magnetov NdFeB (neodim, železo, bor) najvišje kakovosti. Tovrstni magneti so najmočnejši trajni magneti, primerni za pogonske motorje električnih vozil,« pravi Albert Erman, direktor in večinski lastnik družbe Magneti. Več kot 92 odstotkov svetovnega trga magnetov iz redkih zemelj obvladujejo Kitajci, Magneti pa so eden izmed štirih evropskih proizvajalcev magnetov in magnetnih sistemov iz redkih zemelj. Ti magneti se uporabljajo v telefonih, računalnikih, avtomobilih, vlakih … Magneti že vsaj 15 let izdelujejo sintrane magnete NdFeB oziroma magnete iz neodima, železa in bora. Ti, ki jih naredijo v Ljubljani, se zdaj že vgrajujejo v avtomobile, a ne v njihove pogonske motorje. Ker trg električnih vozil zelo raste, so se v Magnetih odločili, da vstopijo nanj, in to z magneti za pogonske motorje. 28

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Najprej srednji cenovni razred, nato za premijske avte Več kot milijon evrov vlagajo v novo maloserijsko linijo, kjer bodo lahko izdelovali magnete z višjimi magnetnimi lastnostmi, ki bodo primerni za vgradnjo v pogonske motorje električnih vozil. Albert Erman, direktor in lastnik Magnetov, je zadovoljen, saj bodo začeli izdelovati magnete za pogonske motorje električnih vozil. Naložba bo potekala v treh delih, prvi bo končan do sredine prihodnjega leta. Deli te nove linije so že vzpostavljeni. Do sredine prihodnjega leta jo bodo še močno povečali in pripravili na izdelavo magnetov boljše kakovosti. »Ko bo končana prva faza naložbe, bomo na njej lahko letno naredili 20 do 30 ton magnetov, ob koncu naložbe se bodo količine povečale na 50 ton. Glede kakovosti pa bomo ob koncu prvega dela naložbe izdelovali magnete za pogonske motorje električnih vozil srednjega cenovnega razreda, ob koncu naložbe tudi za premijske znamke,« pravi Erman.

Utrip doma Vrsta razvojnih projektov Magneti iz redkih zemelj so pomemben del zelenega prehoda, ki ga želi EU, ki zato tudi financira vrsto razvojnih projektov, s katerimi se izboljšujejo lastnosti magnetov, proizvodni procesi, dela se za reciklabilnost magnetov … Financiranje poteka prek projektov družb EIT RM (EIT Raw Materials) in EIT Manufactoring ter slovenskega ministrstva za gospodarstvo. »Z evropskimi institucijami in podjetji, pa tudi z našim Institutom Jožef Stefan, sodelujemo pri razvojnih projektih, s katerimi izboljšujemo lastnosti magnetov, zmanjšujemo ogljični odtis, digitaliziramo proizvodne in druge procese ter odpiramo delovna mesta za visokostrokovne kadre. Zdaj imamo 208 zaposlenih. Na novo bomo zaposlovali visokostrokovne kadre, ki jih potrebujemo pri razvojnih projektih – mednarodno financirane razvojne projekte uspešno pridobivamo – ter pri uvajanju novih izdelkov in tehnologij,« poudarja Erman. Tu je nekaj njihovih najpomembnejših razvojnih projektov. Razvojni projekt za linijo za reciklažo Iz evropskih virov (program Obzorja) se financira projekt Susmagpro, pri katerem iz Slovenije poleg Magnetov sodelujeta še Institut Jožef Stefan in Kolektor. Projekt se je začel junija 2019 in bo trajal do konca novembra letos. Vključuje postavitev linije za reciklažo neodim-železovo-borovih magnetov iz že odrabljene električne in elektronske opreme, zvočnikov, črpalk in podobnega v nove magnete. Subvencija bo namenjena postavitvi pilotne linije, ki bo omogočila reciklažo večjih količin magnetov. Njena zmogljivost bo predelava 20 ton magnetov na leto. Linija bo postavljena predvidoma v prihodnjih dveh letih.

bodo prišli s hidrometalurškim postopkom. Projekt traja do leta 2026. Naloga Magnetov je, da bodo novo zlitino, ki bo nastala z reciklažo magnetov, primerjali z magneti, ki nastanejo s primarno pridelavo. Pridobivanje »primarnih« redkozemeljskih kovin, ki so surovina za izdelavo magnetov iz redkih zemelj, v Evropi ne poteka. Delajo jo na Kitajskem, v Maleziji, Južni Koreji in Vietnamu, in sicer s postopkom elektrolize fluoridov. To so zahtevni postopki, ki zahtevajo zelo veliko električne energije in znanja, pojasnjuje Erman.

Strošek elektrike, ki se znižuje, prenesli na kupce Za Magnete je še vedno velik izziv visoka cena elektrike. Ta se je zanje sicer s 1. julijem letos znižala za 50 odstotkov in skupaj z omrežnino znaša 220 evrov za kilovatno uro, a je še vedno nekajkrat višja, kot je bila pred izbruhom vojne v Ukrajini. S kupci se jim je uspelo pogoditi in so dvig cene elektrike lahko prenesli v ceno izdelkov. Izjema je bil le eden od njihovih večjih kupcev, ki je z njimi končal sodelovanje. V Magnetih veliko delajo za zmanjševanje porabe energije. Zdaj dobivajo državno subvencijo za pomoč pri dragi elektriki, bojijo pa se, kaj bo, ko subvencije ne bo več.

Lani z boljšim rezultatom Lani so ustvarili 16,5 milijona evrov prihodkov in milijon evrov dobička. »Z rezultatom smo zadovoljni, saj smo ga v primerjavi z letom 2021 izboljšali,« pravi sogovornik.

Letos poslujejo dobro

Heft za optimizacijo e-motorjev Z družbo GKN oziroma njenima razvojnima oddelkoma iz Anglije in Španije ter v sodelovanju z Univerzo v Baskiji delajo na področju izboljšanja pogonskih električnih motorjev za e-vozila. »Cilj projekta je, da zaradi boljšega odvoda toplote zmanjšamo vsebnost težkih redkih zemelj, potrebnih za delovanje motorja. Pri tem morajo biti zmogljivosti motorja iste ali boljše,« pojasnjuje sogovornik.

»Letos smo do zdaj prodali 13 odstotkov več magnetov, kot smo načrtovali. Prihodki so malenkost manjši od načrtovanih, ker so se cene surovin znižale. V pogodbah s kupci imamo surovinsko klavzulo in cene so s trimesečnim zamikom prilagojene ceni gibanja surovin. Poslujemo s solidnim dobičkom. Lani smo ustvarili 2,1 milijona evrov EBITDA, dodano vrednost smo zvišali za devet odstotkov, na 35.660 evrov. Kakšen bo končni rezultat letos, pa je še prezgodaj napovedovati,« pravi sogovornik.

Reco2mag za iskanje nahajališč redkih zemelj na odlagališčih Magneti so del dveletnega razvojnega projekta Reco2mag, ki ga vodi Institut Jožef Stefan, sodelujejo pa tudi univerzi v Zagrebu in Beogradu ter Geološki inštitut Slovenije. Namen je, da raziščejo morebitna nahajališča redkih zemelj na zahodnem Balkanu, in sicer na odlagališčih jalovine rudnikov, in dvig zdajšnje kakovosti neodim-železovo-borovih magnetov.

Ali velika podjetja res želijo dobavitelje iz Evrope?

Reeproduce za vnovično uporabo magnetov Sodelujejo tudi pri projektu Reeproduce, kjer se ukvarjajo z zbiranjem odpadnih magnetov in njihovo vnovično uporabo, do katere

Strategije številnih multinacionalk govorijo o tem, da bodo vzpostavili ločene dobavne verige po celinah – za izdelke, ki jih prodajajo v Ameriki, naj bi tam izpeljali celotno verigo od dobav surovin in polizdelkov do proizvodnje. Take verige naj bi vzpostavili tudi za izdelke, ki jih prodajajo v Evropi in Aziji. »Zdaj si zelo prizadevamo dobiti nove kupce v Evropi, in to v raznih vrstah industrije. Veliko jih je, ki potrebujejo magnete iz redkih zemelj. Ker Kitajska svoje proizvajalce izdatno subvencionira, so naši magneti in magnetni sistemi precej dražji. Videli bomo, ali so te strategije o lokalnih dobavnih verigah narejene samo za papir ali pa jih bodo multinacionalke oziroma velika podjetja tudi dejansko uresničevala in za evropski trg več polizdelkov naročala v Evropi,« pravi sogovornik.

Nadgradili bodo sončno elektrarno V Magnetih je lani začela delovati njihova lastna sončna elektrarna. Nazivna moč elektrarne je 825 vršnih kilovatov. »Z njenim delovanjem smo zelo zadovoljni, pokrije pa okoli desetino naših lastnih potreb po elektriki. Letos jo nameravamo nadgraditi še z 240 vršnimi kilovati,« pravi Erman. www.finance.si izvozniki.finance.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma Fotoreportaža

Spoznajte Prekmurce, ki na reliju Dakar ekipam Honde in KTM pomagajo do zmage Sabina Petrov Foto: Aleš Beno

Roto Pavlinjek izdeluje v Černelavcih dva tisoč različnih izdelkov iz polimerov za različne industrije, pretežno za nadaljnjo vgradnjo; po novem tudi z robotiziranim rotacijskim litjem

Roto Pavlinjek razvija in izdeluje izdelke iz polimerov po meri kupcev za nadaljnjo vgradnjo (OEM), ki imajo prostornino od petih kubičnih decimetrov, pa vse do devet kubičnih metrov, za avtomobilsko, motociklično, navtično in karavaning industrijo, za proizvajalce kmetijske in gradbene mehanizacije, za logistično dejavnost … Poleg tega za kmetijstvo, vrt, šport in ekologijo razvijajo in izdelujejo izdelke, ki jih tržijo pod lastno blagovno znamko Roto. Roto Pavlinjek je del prekmurske multinacionalke Roto z osmimi proizvodnimi lokacijami v štirih državah – poleg Slovenije še na Hrvaškem, v Srbiji in Makedoniji – ter prodajnimi predstavništvi v 12 evropskih državah. Skupina s približno 500 zaposlenimi ima v svojem izdelčnem portfelju več kot štiri tisoč različnih izdelkov – največji imajo prostornino 25 kubičnih metrov -, ki jih prodajajo na 55 trgov po vsem svetu.

Vertikalno integrirana proizvodnja Proizvodnja podjetja Roto Pavlinjek, ki je največja družba v skupini Roto, je vertikalno integrirana, je pojasnil Matjaž Pavlinjek, direktor podjetja z blizu 180 zaposlenimi. Sami obvladujejo vse faze procesa – od razvoja materialov, kjer nenehno razvijajo nove polimere in alternative znanim materialom, ob recikliranih pa po besedah Matica Premužiča, vodje laboratorija, uporabljajo tudi biorazgradljive materiale, do zasnove izdelkov, ki vključuje tudi 3D-modeliranje, in izdelave prototipov, simulacij obremenitvenih testov oziroma tako imenovanih analiz FEA in izdelave orodij oziroma kalupov. Pa tudi validacije in certifikacije izdelkov, serijsko proizvodnjo s tehnologijo rotacijskega litja, montažo izdelkov, končno kontrolo in logistiko ter poprodajne storitve. Kupcem ponujajo celostno rešitev, kar je pomembna dodana vrednost za kupce in velika konkurenčna prednost podjetja, zagotavljajo jo namreč le redki ponudniki v panogi.

»»

Strokovna ekipa, odgovorna za proizvodnjo v podjetju Roto Pavlinjek (z leve): Ervin Založnik, vodja proizvodnje rotoliv, Matjaž Pavlinjek, direktor, in Karl Vaupotič, vodja tehnologije in kakovosti.

Širok nabor izdelkov V izdelčnem portfelju imajo približno dva tisoč različnih izdelkov. Za prej omenjene industrije izdelujejo komponente za električne avtomobile, tudi karoserijo manjšega mestnega električnega avtomobila, ki smo si jo lahko ogledali v razstavnem prostoru podjetja. Izdelujejo tudi različne dele za plovila in avtodome, 30

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Roto Pavlinjek je največje podjetje prekmurske multinacionalke Roto z osmimi proizvodnimi lokacijami v štirih državah.

Utrip doma

»»Rezervoarji za delovne stroje ...

»»... in kmetijsko mehanizacijo so med največjimi izdelki podjetja.

»»

Proizvodnja je vertikalno integrirana, kupcem ponujajo celostno rešitev, kar je pomembna dodana vrednost za kupce in velika konkurenčna prednost podjetja, poudarja Matjaž Pavlinjek, direktor.

med katerimi prevladujejo rezervoarji za čisto in odpadno vodo. Z rezervoarji za gorivo in vodo – črno, sivo in pitno – na jahtah, jadrnicah in gliserjih pokrivajo približno 40 odstotkov evropskega trga, je povedal sogovornik. V produktnem portfelju imajo tudi katamarane in manjše čolne, ki jih izdelujejo z inovativno trislojno tehnologijo, največ za francoski trg in Skandinavijo, na leto jih naredijo približno 500. Svoj najnovejši katamaran, ki v dolžino meri dobrih šest metrov, bodo septembra predstavili na navtičnih sejmih v Oslu in Cannesu, cena zanj bo med 50 tisoč in 90 tisoč evri, odvisno od vrste in moči motorja ter opremljenosti plovila. Delajo tudi kajake in kanuje, različne vrste rezervoarjev, tudi za gasilska vozila, kmetijsko in gradbeno mehanizacijo, palete, industrijske rezervoarje in zaboje za interno manipulacijo. Zadnje v svoji proizvodnji denimo uporablja Ferrero Roche. Kot je povedal Matjaž Pavlinjek, z izdelki za kmetijsko mehanizacijo ustvarijo približno 35 odstotkov prodaje, navtični program jih prinese četrtino, programa za avtodome in motocikle pa vsak petino.

Malo- in srednjeserijska proizvodnja Proizvodnja je malo- in srednjeserijska, serije se gibljejo med sto in sto tisoč kosi na leto. Med zadnje denimo sodijo izdelki za proizvajalce motociklov. Teh za KTM, ki je med tremi najpomembnejšimi kupci podjetja, na leto naredijo 85 tisoč. Med najzahtevnejše izdelke se zaradi svoje kompleksne geometrije in materiala, omreženega politelena, ki je trden in izjemno

»»

Izdelujejo tudi karoserijo manjšega mestnega električnega avtomobila.

»»

Ob recikliranih uporabljajo tudi biorazgradljive materiale, je povedal Matic Premužič, vodje laboratorija.

odporen proti udarcem, uvrščajo prav rezervoarji za gorivo za motocikle, ki jih poleg KTM izdelujejo tudi za Hondo. Tudi za tekmovalne motocikle obeh proizvajalcev, ki tekmujejo na najzahtevnejšem vzdržljivostnem reliju Dakar.

Rotacijsko litje v štirih fazah Za izdelavo izdelkov in komponent iz polimerov uporabljajo tehnologijo rotacijskega litja. To sestavljajo štiri faze – polnjenje orodja oziroma kalupa s plastično maso, granulatom, ki ga predhodno zmeljejo v mlinu in mu dodajo pigmente v prahu, gretje z dvoosnim vrtenjem v peči oziroma grelni komori, ki jo ogrevajo s plinom, hlajenje z vrtenjem in demontaža oziroma razkalupljanje, ko se izdelek izvleče iz kalupa in je še dovolj mehak, da lahko vanj naredijo potrebne izvrtine in oblikovne izboljšave ter odstranijo ostre robove.

Podobno izdelavi čokoladnega zajčka Kot je pojasnil sogovornik, je rotacijsko litje podobno izdelavi čokoladnega velikonočnega zajčka ali kinder jajčka. Material se v peči stopi in nanese na stene orodja, pri tem pa želijo doseči, da je debelina nanosa čim bolj enakomerna, kar je pri kompleksnih izdelkih z razgibano 3D-obliko zelo težko zagotoviti. To dosežejo s pravilnim rotiranjem orodja, pravilno hitrostjo in smerjo gibanja, hkrati pa tudi s pravilnim segrevanjem, saj želijo, da je temperatura v vsaki točki orodja čim bolj enakomerna ter je posledično čim bolj enakomerna debelina nanosa materiala. Potem September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma ko v procesu hlajenja material kristalizira nazaj v trdno stanje, ga vzamejo iz orodja, v hladilni šabloni se ohladi na sobno temperaturo in dobi končno obliko ter zahtevane tolerance in dimenzijo. Ob ogledu delovanja enega od 19 strojev za izdelavo komponent iz polimerov smo opazovali, kako je operater na izbranih točkah opravil meritve debeline izdelka, podatki o kakovosti pa se avtomatsko zapišejo v proizvodni informacijski sistem.

Do 20 različnih izdelkov na stroju

»»

Z rezervoarji za gorivo in vodo – črno, sivo in pitno – na jahtah, jadrnicah in gliserjih pokrivajo približno 40 odstotkov evropskega trga.

Izdelava posameznega izdelka traja od 45 minut pa do treh ur, na posameznem stroju pa je mogoče izdelovati tudi do 20 različnih izdelkov, je povedal Ervin Založnik, vodja proizvodnje rotoliv. Posamezne izdelke je mogoče izdelovati na različnih strojih, pri tem pa je treba upoštevati sosledje njihove izdelave. Hkrati lahko na posameznem stroju izdelajo dva pa vse do 15 kosov izdelkov, če so ti manjših dimenzij. V eni izmeni na posameznem stroju, ki ga upravljata dva operaterja, naredijo 20 do 80 kosov izdelkov.

Po novem tudi robotizirano rotacijsko litje

»»

Na leto naredijo približno 500 manjših čolnov, največ za francoski trg in Skandinavijo.

V proizvodnji poleg izdelave komponent z rotacijskim litjem iz polimerov s klasičnim postopkom uporabljajo tudi novo tehnologijo robotiziranega rotacijskega litja. Posebnost nove tehnologije je, da se orodje ne segreva v peči, temveč ga segrevajo s pomočjo električnih grelcev, ki so nameščeni neposredno na orodju. Kot je ob ogledu dveh takšnih robotiziranih delovnih mest, ki se jima bo do konca leta pridružilo še eno, razložil Karl Vaupotič, vodja tehnologije in kakovosti, ki je bedel nad uvedbo tehnologije robotiziranega rotacijskega litja, je njena prednost manjša poraba električne energije, predvsem pa zaradi avtomatskega odpiranja orodja in polovico krajšega cikla izdelave izdelka več kot dvakrat večja produktivnost v primerjavi s klasičnimi stroji. Po besedah Matjaža Pavlinjeka robotizirano rotacijsko litje pride v poštev pri izdelavi izdelkov večjih serij, pa tudi zelo zahtevnih, kot so že omenjeni rezervoarji za gorivo motociklov KTM.

Za razvoj izdelka in orodja štiri do 16 tednov Za izdelavo izdelkov uporabljajo približno tri tisoč orodij, vsako leto pa razvijejo med 150 in 180 novih za nove izdelke. Ob ogledu proizvodnje smo videli tudi orjaška orodja, ki po obliki spominjajo na manjše podmornice. Razvoj posameznega orodja traja štiri do 16 tednov, je povedal Tomaž Šoš, vodja razvoja. Čas je odvisen od velikosti izdelka, njegove kompleksnosti, pa tudi od potrebnih analiz in procesa certificiranja, ki ga za večino izdelkov opravijo v lastnem pooblaščenem laboratoriju. Kako deluje najnovejša pridobitev, laserski merilnik, ki dimenzije fizičnega orodja v digitalno obliko prenese v hipu, je prikazal Ervin Gomboc, odgovoren za potrjevanje izdelkov. Orodja, ki so večinoma aluminijasta, nekatera pa tudi iz pločevine, izdelujejo v lastni moderni orodjarni, za mehansko obdelavo blokov aluminija pa uporabljajo tri- in petosne rezkalne stroje.

»»

Čolne izdelujejo z inovativno trislojno tehnologijo.

Največji 3D-tiskalnik daleč naokoli

»»Serije se gibljejo med sto in sto tisoč kosi na leto. 32

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Pri izdelavi orodij je nepogrešljiva tudi tehnologija 3D-tiskanja peščenih form, ki jo uporabljajo od leta 2017. Delovanje velikega tiskalnika z delovnim območjem dva metra krat meter krat meter, ki je po besedah Matjaža Pavlinjeka največji ne le v Sloveniji, ampak tudi daleč naokrog, smo lahko videli med ogledom proizvodnje. Ko peščene bloke zložijo skupaj, vanje vlijejo aluminij, dobljeni kalup pa uporabijo v procesu rotacijskega litja. Če je izdelek bolj ploščat oziroma pretežno dvodimenzionalen,

Utrip doma

»»

Zaradi kompleksne geometrije in materiala, omreženega politelena, ki je trden in izjemno odporen proti udarcem, se rezervoarji za gorivo za motocikle uvrščajo med najzahtevnejše izdelke.

»»

Rezervoarja izdelujejo tudi za tekmovalne motocikle KTM in Honde, ki tekmujejo na najzahtevnejšem vzdržljivostnem reliju Dakar.

»»

Pri kompleksnih izdelkih z razgibano 3D-obliko je zelo težko zagotoviti enakomerno debelino nanosa materiala na stene orodja.

»»Na izbranih točkah operater izmeri debelino izdelka.

»»

Hkrati lahko na posameznem stroju izdelajo dva pa vse do 15 kosov izdelkov, če so ti manjših dimenzij.

»»

Polnjenje orodja oziroma kalupa s plastično maso, granulatom, ki ga predhodno zmeljejo v mlinu in mu dodajo pigmente v prahu.

»»

Podatki o kakovosti se avtomatsko zapišejo v proizvodni informacijski sistem.

»»

Pri robotiziranem rotacijskem litju orodje segrevajo s pomočjo električnih grelcev, ki so nameščeni neposredno na orodju.

»»

Zaradi avtomatskega odpiranja orodja in polovico krajšega cikla izdelave izdelka je produktivnost robotiziranega rotacijskega litja več kot dvakrat večja v primerjavi s klasičnimi stroji.

»»

Ena od prednosti tehnologije robotiziranega rotacijskega litja je manjša poraba električne energije, je razložil Karl Vaupotič, vodja tehnologije in kakovosti, ki je bedel nad njeno uvedbo. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

»»

Ob dveh robotiziranih delovnih mestih, ki se jima bo do konca leta pridružilo še tretje (z leve): Karl Vaupotič, vodja tehnologije in kakovosti, Matjaž Pavlinjek, direktor, in Ervin Založnik, vodja proizvodnje rotoliv.

»»Vsako leto razvijejo med 150 in 180 novih

orodij za nove izdelke.

»»

Za mehansko obdelavo blokov aluminija uporabljajo tri- in petosne rezkalne stroje.

»»Razvoj posameznega orodja traja od štiri do 16

tednov, je povedal Tomaž Šoš, vodja razvoja.

»»

Največji 3D-tiskalnik v Sloveniji in daleč naokrog z delovnim območjem dva metra krat meter krat meter.

»»

Tehnologija 3D-tiskanja poleg neomejenih oblik omogoča tudi izdelavo negativnih kotov, česar se z uporabo drugih tehnologij ne da. 34

»»

Orodja za izdelavo velikih rezervoarjev za delovne stroje s prostornino 8.700 litrov spominjajo na manjše podmornice.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Na izdelek pritrdijo potrebne priključke, filtre, senzorje …

»»

Laserski merilnik dimenzije fizičnega orodja v hipu prenese v digitalno obliko, je prikazal Ervin Gomboc, odgovoren za potrjevanje izdelkov.

»»

Na montažnih mestih komponente sestavijo v končni izdelek.

Utrip doma

»»

Vsak rezervoar za gorivo motociklov potopijo v bazen z vodo in tako preizkusijo njegovo vodotesnost, je razložil Tin Vrabl, vodja montaže.

»»

»»Tako je videti preizkus vodotesnosti.

Vsa delovna mesta so opremljena s terminali, prek katerih operaterji dostopajo do informacij, potrebnih za izdelavo in kontrolo kakovosti.

»»

»»Ob naročilu kupcu sporočijo dan izdelave izdelka za dva meseca vnaprej. orodja izdelajo s tehnologijo rezkanja. Pri izdelkih, ki so zelo tridimenzionalni in geometrijsko dinamični, pa za izdelavo orodij oziroma kalupov uporabijo tehnologijo 3D-tiskanja. Ta poleg neomejenih oblik omogoča tudi izdelavo negativnih kotov, kar se z uporabo drugih tehnologij ne da, je pojasnil sogovornik.

Komponente sestavijo v končni izdelek in testirajo Za kupce, ki to želijo, komponente na 11 montažnih mestih sestavijo v končni izdelek, nanj pritrdijo potrebne priključke, filtre, senzorje …, ga očistijo in testirajo, da je pripravljen za nadaljnjo vgradnjo. Vsak rezervoar za gorivo motociklov med drugim potopijo v bazen z vodo in tako preizkusijo njegovo vodotesnost, je razložil Tin Vrabl, vodja montaže.

Cilji digitalizacije sledljivost in boljše planiranje Digitalizacijo so v proizvodnjo začeli uvajati pred leti, pri tem pa sta bila prva cilja zagotoviti stoodstotno sledljivost proizvodnje in izboljšati planiranje, da bi kupcem lahko dali natančnejše informacije o dobavi izdelkov. Zdaj natančno vedo, koliko izdelkov je bilo narejenih, v kolikšnem času, koliko je bilo dobrih, kdo jih je izdelal, koliko je bilo izmeta in zakaj je ta nastal. Zbrane informacije analizirajo na tedenskih sestankih in ustrezno ukrepajo, kjer na primer izmet ali

Ker so ob vpeljavi novega plačnega sistema vsako delo ovrednotili, zaposleni ob izdelavi ali montaži izdelkov vsak dan sproti vidijo, kolikšen je njihov zaslužek.

produktivnost odstopata od začrtanih ciljev. Vsa delovna mesta so opremljena s terminali, prek katerih operaterji dostopajo do informacij, potrebnih za izdelavo in kontrolo kakovosti. V proizvodnem informacijskem sistemu MES so zajeti tehnološki in kontrolni postopki, z njim obvladujejo izmet in reklamacije, zagotavljajo vzdrževanje orodij in strojev. Ob naročilu kupcu – aktivnih kupcev je med 250 in 300 – sporočijo dan izdelave izdelka za dva meseca vnaprej.

Zaposleni plačani neposredno po delu Vzporedno z digitalizacijo so vpeljali tudi nov plačni sistem. Vsako delo so ovrednotili, zaposleni pa ob izdelavi ali montaži izdelkov vsak dan sproti vidijo, kolikšen je njihov zaslužek. Zaradi te preglednosti so pri delu veliko bolj motivirani in zavzeti. Večja produktivnost jim ob koncu meseca namreč lahko prinese tudi do 30 odstotkov višjo plačo, je povedal direktor podjetja.

Krepka rast prihodkov tudi letos Letos bo Roto Pavlinjek predvidoma ustvaril 32 milijonov evrov prihodkov, kar je 23 odstotkov več kot lani. Lani je bilo 26,2 milijona evrov prihodkov, 18 odstotkov več kot predlanskim. Rast je posledica večjega povpraševanja kupcev in novih proizvodnih zmogljivosti. tovarna.finance.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Poletna šola na temo modeliranja in izdelave modelov lahkih letal s tehnologijo 3D-tiska na fakulteti za tehnologijo polimerov Na Fakulteti za tehnologijo polimerov poteka poletna šola Modeliranje in izdelave modelov lahkih letal s tehnologijo 3D-tiska. Poletna šola je financirana v okviru projekta »Promocija študija s STE(A)M področij za poklice prihodnosti«, ki ga financira Ministrstvo za visoko šolstvo, znanost in inovacije in je namenjena spodbujanju mladih za kakovostno preživljanje prostega časa, razvoj kreativnosti, spoznavanje poklicev prihodnosti in spodbujanje zanimanje za t. i. STE(A)M oziroma naravoslovno-tehnična področja.

Poletna šola je bila brezplačna in je namenjena dijakinjam in dijakom starim od 14 do 18 let. V Slovenj Gradcu so tako od nedelje, 27. 8. 2023, bivali in ustvarjali ter spoznavali zakonitosti konstruiranja letal, modeliranja, vzvratnega inženirstva 11 udeležencev in 1 udeleženka. Prihajajo iz celotne Slovenije. Večina jih je prvič obiskala Slovenj Gradec in fakulteto. Dijake in dijakinje skozi projekte vodijo mentorji, zaposleni na Fakulteti za tehnologijo polimerov in zunanji predavatelji, predstavniki partnerskih podjetij fakultete. Novost letošnje poletne šole pa je ta, da mladi v času poletne šole bivajo v bližnjem Hostlu Slovenj Gradec, kar pa ponuja tudi več časa za druženje ob večernih organiziranih timskih, športnih igrah in igrah zaupanja. Po nedeljskem spoznavanju, kjer je bil največji izziv, zapomniti si imena in hobije udeležencev, so dijaki začeli z vsebinskim delom. Po pozdravu dekana FTPO so z izkušenim pilotom, predstavnikom podjetja Gogetair Aircraft, Borutom Mernikom, najprej spoznavali zakonitosti letenja in konstrukcije letal, predstavnik podjetja Hexagon metrology, Boris Lazarević, pa je dijakom predstavil prikaz skeniranja realnega modela lahkega letala. Z mentorji Fakultete za tehnologijo polimerov so spoznali zakonitosti 3D-skeniranja in vzvratnega inženiringa, ki služi namenu implementiranja dodatnih izboljšav na obstoječih modelih ter že prvi dan začeli s pripravo modelov svojih letal. Osvojili so tudi osnove 3D-modeliranja ter bili deležni demonstracije tiskanja s tehnologijo FDM. Svoja letala so čez noč natisnili na stroju SLS, čemur bo sledilo lepljenje sestavnih delov ter priprava na tekmovanje v spuščanju letal in predstavitev svojega dela v času poletne šole. Za večjo motivacijo so na FTPO organizirali tudi tekmovanje, udeleženci, razdeljeni v tri skupine (4 dijaki/nje na skupino), bodo na koncu ocenjeni na podlagi inovativnosti predstavitve, timskega dela, estetike letala in končne dolžine leta letala. Zaključna predstavitev izdelanih produktov in tekmovanje letal je potekalo 30. 8. 2023, v prostorih Fakultete za tehnologijo polimerov. Poletno šolo organizira in financira Fakulteta za tehnologi36

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

jo polimerov v okviru projekta »Promocija študija s STE(A)M področij za poklice prihodnosti«, ki ga financira MIZŠ. O projektu STE(A)M lahko preberete na uradni spletni strani https://www. steampokliciprihodnosti.si/. To je že tretja poletna šola, ki jo letos (so)organizira Fakulteta za tehnologijo polimerov, in poteka v Slovenj Gradcu. Na to smo na fakulteti zelo ponosni, saj je eden od strateških ciljev fakultete tudi vpliv na razvoj občine in regije ter spodbujanje mladih za poklice prihodnosti. Fakulteta za tehnologijo polimerov v skladu s strateškim ciljem »Vplivati na razvoj regije« že tretje leto zapored ponuja različne poletne aktivnosti tudi za učence in dijake. FTPO v povprečju na leto obišče več kot 700 dijakov in osnovnošolcev, celo vrtčevskih otrok, za katere izvajajo zanimive laboratorijske vaje in predavanja s področja polimerov in okolja. V letu 2021 smo začeli organizacijo in izvedbo dveh poletnih šol za učence od 9 do 14 let na temo Ustvarjanje digitalnih vsebin ter Lego robotika in elektronika, ki sta bili zelo dobro obiskani. V letu 2022 pa smo poletne šole za

Utrip doma

mlajše organizirali na temi Lego robotika in elektronska vezja ter Raziskujemo vesolje. Poletne šole so bile namenjene učencem iz MO Slovenj Gradec in sofinancirane s strani MO Slovenj Gradec. Z lanskim letom pa smo poleg poletnih šol za mlajše ponudbo razširili še z dodatnimi poletnimi šolami za starejše učence in dijake, in sicer stare od 14 do 18 let. Poletni šoli 3D-skeniranje in 3D-tisk ter Skrivnostni svet polimerov sta potekali v okviru projekta, ki ga financira MIZŠ, z naslovom Promocija študija s STE(A)M področij za poklice prihodnosti s kakovostnimi aktivnostmi in vsebinami za mlade zunaj javnih univerzitetnih središč. Omenjeni projekt, ki traja tri leta, je nastal na pobudo FTPO, v projektu pa sodelujejo tudi drugi visokošolski zavodi, in sicer Univerza v Novi Gorici, Fakulteta za varstvo okolja iz Velenja in Fakulteta za strojništvo Univerze v Novem mestu. Partnerji smo namreč ugotovili, da je v Koroški, Dolenjski, Severno Primorski in Savinjski regiji, kjer imajo sedež partnerski VŠZ, ponudba aktivnosti, ki bi vzpodbujale mlade za vpis

na STE(A)M področja bistveno manj kot v Ljubljani, Mariboru, Kopru … Tako kakovostnih aktivnosti, ki se izvajajo na šolah v okviru pouka, kot tudi zunaj šolskih in počitniških aktivnosti (krožki, poletni tabori …). To pomeni, da so otroci iz teh okolij v deprivilegiranem položaju, saj nimajo dostopa do teh aktivnosti, kar prispeva še k poslabšanju situacije na naslednjih področjih: vpisu in zanimanju mladih za vpis na STE(A)M študijske programe, kjer že sedaj primanjkuje kadra, ter na področju doseganja ključnih prečnih kompetenc (npr.: inovativnost, kritično mišljenje in reševanje problemov, IKT kompetence …), ki so pomembne za uspešno delo v globalnem, hitro spreminjajočem delovnem okolju. Poleg tega želimo s kakovostnimi obšolskimi in poletnimi aktivnostmi zmanjšati tudi trend zviševanja časa, ki ga mladi preživijo nekreativno z igranjem videoigric, na družbenih omrežjih, pred televizorjem … www.ftpo.eu

Bodite natančni. Bodite kakovostni. Bodite prepričani. Bodite vidni. GOM ScanCobot 3D-skener ATOS Q

3D METAL PRINT SPECIALIST

3D METROLOGY SPECIALIST

e-mail: info@marsi.at telefon: +386 (08) 205 86 93 web: www.marsi.at

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Strokovni sejmi za naslednja desetletja

IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS 2024 IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS so znani sejmi, ki vsako leto v februarju zberejo najboljše strokovnjake, ki se ukvarjajo s področjem avtomatike, mehatronike, senzorike, profesionalne in industrijske elektronike ter s področja robotike in servisnih robotov v industriji. V zadnjih dveh letih se trudimo vključiti čim več podjetij iz segmenta umetne inteligence (AI).

Naslednji sejmi IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS bodo znova v Ljubljani na Gospodarskem razstavišču od torka, 13. februarja, do četrtka, 15. februarja 2024. Mineva devetnajsto leto zapored, odkar smo leta 2005 startali in organizirali prvi dogodek IFAM. Za IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS 2024 načrtujemo razporeditev posameznih vsebin in spremljajočih aktivnosti v vseh treh sejemskih dvoranah; A (kupola), A2 (kocka), B (marmor). Za vse udeležence bo organizirana skozi t. i. dvorano B2, kjer bomo imeli organiziran tudi glavni vhod/izhod z registracijo neposredno z Dunajske 18.

Vsebina posameznih strokovnih sejmov je kot doslej razdeljena po posameznih dvoranah – dvorana B; sejem INTRONIKA in IFAM, hala A, bo vseboval segment IFAM, v A2 pa bosta obiskovalcem na voljo sejma ROBOTIKA in IFAM. Skupno bo razstavljavcem na voljo približno 7.000 m2 (tloris). Edina vsebinska sprememba, ki smo jo napovedali že v lanskem letu, je, da smo Poslovni forum preselili v dvorano B, kjer nameravamo v prihodnjih letih okrepiti in povečati vsebino strokovnih predavanj, predstavitev ter dodatne prostore za delavnice. 38

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Letos (2023) smo prvič organizirali tudi strokovno razstavo '3D-tisk in Forum', ki je imela zelo dober odziv strokovnih obiskovalcev, zato bomo tudi letos na sejmu '3D-razstavi' namenili posebno mesto. kot ustvariti sklop predstavitev in predavanj v okviru Poslovnega foruma. . V času sejmov IFAM – INTRONIKA – ROBOTIKA 2023 je ICM naročil presojo sejma pri revizijski hiši, potrjeni s strani Svetovne sejemske zveze – UFI. Strokovni sejmi IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS so tako postali revidirani za leto 2022/23 in kot taki člani UFI od leta 2024 naprej! S tem v ICM, še enkrat dokazujemo, da nam je zelo pomembna visoka raven spoštovanja mednarodnih kriterijev in standardov za organizacijo sejmov, kakovost naših prireditev, objektivno poročanje in spoštovanje avtorstva ter avtorskih pravic. To nam veliko pomeni, saj s tem naši poslovni partnerji/razstavljavci vedno vedo, da smo kredibilen, strokoven in kvaliteten organizator strokovnih sejmov (B2B), dogodkov in konferenc. Strokovni sejmi IFAM – INTRONIKA – ROBOTICS so najboljše mesto za kvalitetna srečanja s poslovnimi partnerji. Dobrodošli!

Utrip doma

Rast Softneta v Aziji: Strateški pristop, vztrajnost in vizija Slovensko telekomunikacijsko podjetje Softnet uspešno krmari med izzivi današnjega dinamičnega gospodarstva. Tudi med največjima, to sta globalizacija in pridobivanje kakovostnih kadrov. S širitvijo na azijske trge so dokazali, da lahko podjetje iz Slovenije s pravilno strategijo, trdim delom in vizijo uspešno prodre tudi na trgih z velikimi kulturnimi razlikami. Prisotni so v kar 17 državah, v katerih si s svojimi izdelki in storitvami utrjujejo tržni delež. Ključno poznavanje delovnih navad, makroekonomske situacije in tamkajšnje zakonodaje V podjetju tako že vrsto let zasledujejo strategijo širjenja na nove trge in se uspešno razvijajo in rastejo tudi na raznolikih trgih Azije. Ta ima seveda svojo kulturo, vrednote in poglede, ki jih je treba dobro poznati za lažje delovanje. Največji »zalogaji« oziroma prepreke na poti so komuniciranje ter poznavanje delovnih navad, makroekonomskih razmer in tamkajšnje zakonodaje. Za azijske države v Softnetu sicer v grobem ocenjujejo, da imajo dobre delavce, čeprav se delovne navade po državah zelo razlikujejo. »Njihovo predznanje in izobrazba sta nekoliko slabši v primerjavi z Evropo. Spodbudno pa je, da se ljudje želijo naučiti novih stvari, hočejo delati in so prilagodljivi,« opaža Andrej Boštjančič, direktor Softneta. Dobri delavci, a obstajajo razlike med državami Andrej Boštjančič dodaja, da med državami obstajajo razlike v delovnih navadah, še posebej pa izpostavljajo Filipine in Indone-

»»Andrej Boštjančič, direktor Softneta in Omrežja (foto Barbara Reya) zijo. Na Filipinih imajo pozitivne izkušnje s kadrom, predvsem zaradi dobrega znanja angleščine (je tudi uradni jezik). Indonezijci v tem pogledu ne zaostajajo veliko. »Oboji so zelo marljivi, ambiciozni in imajo močno željo po tem, da uspejo. So odlična delovna sila in so pripravljeni delati podobno kot pri nas,« je dejal Andrej Boštjančič. Po drugi strani imajo v Vietnamu zaposleni več inženirskega znanja, a slabše delovne navade kot drugje v Aziji. V Softnetu opažajo tudi jezikovno prepreko v pomanjkljivem znanju angleščine. »V Singapurju pa so bolj sproščeni in niso preveč zagnani za delo. Prav tako smo morali v pogodbo o zaposlitvi napisati, da je spanje na delovnem mestu prepovedano,« je strnil Andrej Boštjančič. www.softnet.si

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

www.icm.si

Cajhen d.o.o.

Promocijski članek

Kennametalov »roadshow« inovativnih rezilnih orodij Podjetja se trudijo svoje storitve in izdelke približati strankam. Kennametal je v sodelovanju s slovenskim zastopnikom, podjetjem Cajhen, d. o. o., to naredil posebej zanimivo – z razstavnim tovornjakom.

Konec avgusta se je na parkirišču Celjskega sejma tako mudil izjemno dolg in zanimiv tovornjak tujih registrskih tablic s še bolj zanimivim »tovorom«. Njegova prikolica se je prelevila v mobilni razstavni prostor, ki si ga je lahko sočasno ogledovalo približno deset obiskovalcev. T. i. roadshow, oziroma v grobem prevodu kar cestni sejem, je poskrbel, da so si stranke podjetja Cajhen in uporabniki rezilnih orodij Kennametal lahko v Sloveniji ogledali sveže inovacije in orodja omenjenega proizvajalca. »Kennametalov Innovations roadshow je vznemirljiva pobuda, ki strankam prinaša inovacije na področju rezilnih orodij in priložnost za debato o poslovanju, tehnologiji in njenih aplikacijah,« je dejal Matjaž Cajhen, lastnik in izvršni direktor podjetja Cajhen, d. o. o., ter dodal: »V Sloveniji imamo ogromno podjetij, ki so dobavitelji evropski avtomobilski industriji in drugim proizvajalcem velikoserijske proizvodnje. Ti od njih zahtevajo kar največjo učinkovitost in natančnost, ki jo lahko dosežejo predvsem z odličnimi orodji za struženje, rezkanje in vrtanje kovin, torej gre za področja, za katera Kennametal premore nadpovprečne rešitve.« Osrednji del razstave so predstavljala orodja za obdelavo kovin za rabo v avtomobilski industriji, ki iz motorjev na notranje 40

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

zgorevanje vse bolj prehaja na izdelavo električnih vozil, kar od podjetij zahteva drugačne pristope in aplikacije, pogosto pa tudi rešitve, prilagojene želeni oz. zahtevani strojni obdelavi.

Cajhen d.o.o.

Promocijski članek

Širok nabor izdelkov in inovativne tehnologije Podjetje Kennametal nudi široko paleto orodij, ki ustrezajo različnim potrebam v procesu obdelave kovin. Ne glede na to, ali podjetje potrebuje rezkalna orodja, vrtalne svedre, stružna orodja ali druge vrste orodij, bo v njihovi ponudbi našlo ustrezno rešitev. Omenjeni proizvajalec uživa ugled enega najnaprednejših na svojem področju, saj pogosto narekuje trende obdelave in skrbi za tehnološke inovacije v industriji. Kennametalove napredne rešitve proizvodnim podjetjem omogočajo izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov. Predstavniki podjetja so omenili tudi možnost obnove rezilnega orodja in vrtalnih svedrov, za katero se odloča vedno več podjetij po Evropi, saj prihranki niso zanemarljivi. Kolikšni so, nas je zanimalo. Odgovor se je glasil med 40 in 65 %, odvisno od

aplikacije. Pri čemer je posamezno orodje moč obnoviti tudi 3do 5-krat. To je tista pika na i trajnosti in okoljski odgovornosti. Sicer pa so vsa orodja zasnovana tako, da zmanjšujejo količino odpadkov in energijsko učinkovito obdelujejo kovine. Proizvodna podjetja že dolgo vedo, zakaj izbrati Kennametal. Ne le zaradi visoke, temveč vrhunske kakovosti. Njihova orodja so izdelana iz vrhunskih materialov, ki zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in visoko odpornost na obrabo, zato podjetja z njimi dosegajo izjemno natančnost obdelave in povečajo produktivnost proizvodnje.

cajhen.com www.kennametal.com September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Promocijski članek

Optimizirana elektromagnetna združljivost

Tehnologija zeroCM® izdelana pri LAPP

Elektromagnetne motnje v industriji Na področju pogonov in avtomatizacije so stroji in sistemi sestavljeni iz številnih elektromehanskih naprav, ki vsebujejo občutljive elektronske komponente. Delovanje in medsebojne povezave teh komponent je potrebno zaščititi pred električnimi in magnetnimi motnjami, kar pa pogosto ni enostavno. Elektromagnetne motnje (EMI) lahko v strojih in tovarniških komponentah povzročijo velike težave, v najslabšem primeru lahko pride tudi do nenačrtovanih in dragih zaustavitev obratov. Nezaželenim tokovom so posebej podvrženi industrijski obrati, v katerih se uporabljajo motorji krmiljeni s frekvenčnim pretvornikom. Tam se neželeni tokovi najpogosteje pojavljajo na zaščitnih ozemljitvenih vodnikih ali kablih za izenačitev potencialov.

»»EMC v industriji

AC/DC

Frekvenčni pretvornik

»»Referenčna vezava interferenčnih tokov 42

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Motor

Promocijski članek

Interferenčni tok konvencionalnih motorskih kablov

Znatno zmanjšani int. tokovi zahvaljujoč tehnologiji zeroCM®

»»Primerjava interferenčnih tokov na motorskih kablih Povezave uhajajočih tokov se nahajajo na treh pomembnih točkah: 1. Znotraj motorskega kabla 2. Na motorju 3. Znotraj frekvenčnega pretvornika Ti visokofrekvenčni uhajajoči tokovi (frekvence do 1 MHz) potujejo skozi PE kable, bakrene oplete kablov in skozi celotno omrežje za izenačitev potencialov v tovarniški zgradbi pri čemer pa povzročajo številne težave. Najpogostejši negativni vplivi EMI tokov: • Nepravilno sproženje naprave za diferenčni tok (RCD) lahko povzroči nezaželene izpade. • Uhajajoči tokovi na gredi in ležajih elektromotorjev povzročijo obrabo in hrup, kar skrajša njihovo življenjsko dobo. • Rja in oksidacija na površinah ohišij, zaradi kroženja tokov in uhajanja skozi konstrukcijske dele objektov, kot so jekleni nosilci ali vodovodne cevi. • Negativni vplivi na kvaliteto podatkov, do česar pride kadar interferenčni tok teče skozi oplet podatkovnih kablov namesto opleta kabla motorja.

Interferenčni tokovi v kablih Na sliki lahko nazorno vidimo predstavitev interferenčnih tokov na običajnem motorskem kablu z vzporednimi žilami. Zelo visok interferenčni tok na sliki je sestavljen iz induktivnih in kapacitivnih seštevkov (kombinacija nizkofrekvenčnih in visokofrekvenčnih motenj). S tehnologijo zeroCM® je interferenčni tok zmanjšan na minimum. Induktivni učinki so izničeni zaradi inovativne zasnove kabla (zato ne vidimo sinusne oblike na interferenčnem toku), kapacitivni učinki (konice ali »prehodi« na interferenčnem toku) so zmanjšani na minimum. S tehnologijo zeroCM® dosežemo električno simetrično zasnovo kabla, ki zagotavlja enake razdalje vseh vodnikov do zaščitnega vodnika po dolžini kabla. Inducirane napetosti interferirajo in se medsebojno izničijo. PE je tako brez toka.

Standardni motorski kabel ima efektivno vrednosti RMS (Root Mean Square) skoraj 1A in povprečne najvišje vrednosti toka Peak nad 12A. S tehnologijo zeroCM®, ki jo je razvilo podjetje LAPP pa dosežemo efektivne vrednosti RMS približno 0,2 A in povprečne najvišje vrednosti Peak okoli 1A.

Tehnologija zeroCM® izdelana pri LAPP Glavne prednosti ÖLFLEX® SERVO FD zeroCM motorskega kabla: • Izjemna elektromagnetna združljivost – tokovi uhajanja so zmanjšani do 60 % (v primerjavi s 4-žilnimi standardnimi motorskimi kabli je mogoče dokazati zmanjšanje tudi za 80 %). • Hitra in brezhibna povezava z enim namesto tremi PE vodniki • Primeren tudi za prihajajoče generacije pogonov z višjimi taktnimi frekvencami. • Omogoča skoraj podvojene vgradne dolžine • Robusten in durabilen PUR plašč je odporen na lubrikante, ki baziranjo na oljih in je odporen tudi na večino kemikalij. • Fleksibilen kabel primeren tudi za kabelske verige [ Pripravil: Simon Vrbnjak, IC Steering Manager CoC, LAPP ]

»»www.lappslovenija.si

»» »»

Youtube predstavitev ÖLFLEX® SERVO FD zeroCM youtu.be/kwzmb7i9uTk

www.lappslovenija.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Povečajte konkurenčnost z DELMIAWorks ERP in MES V nenehno razvijajočem se proizvodnem okolju ohranjanje konkurenčnosti ne zahteva le najsodobnejših izdelkov, ampak tudi poenostavljene procese, učinkovito razporejanje virov in zmožnosti sprejemanja odločitev v realnem času. Tukaj DELMIAWorks zasije, saj integrira ERP in MES v eni rešitvi. DELMIAWorks je v lasti Dassault Systemes, ki je vodilni ponudnik rešitev digitalizacije podjetij od leta 1981.

»»Slika 1: Celoten poslovni proces znotraj ene platforme Proizvodni izziv

Poenostavljeno delovanje

Proizvodnja je kompleksna simfonija procesov, od oblikovanja in načrtovanja do proizvodnje in distribucije. Vsaka faza zahteva natančnost in sinhronizacijo, da zagotovimo pravočasno dostavo kakovostnih izdelkov. V preteklosti so se podjetja zanašala na razdrobljene sisteme, kar je vodilo do neučinkovitosti, podatkovnih silosov in zamujenih priložnosti.

Ena od glavnih prednosti DELMIAWorks je njegova sposobnost poenotenja podatkov in procesov. Proizvajalci lahko upravljajo vse, od zalog in načrtovanja proizvodnje do nadzora kakovosti in financ znotraj ene same integrirane platforme. To pomeni, da ni več zamudnih prenosov podatkov ali usklajevanja med različnimi sistemi. Vidnost podatkov v realnem času opolnomoči odločevalce z uporabnimi vpogledi, kar jim omogoča, da se hitro prilagodijo spreminjajočim se tržnim razmeram.

DELMIAWorks: Celovit pristop DELMIAWorks je v ospredju reševanja teh izzivov. DELMIAWorks se od ostalih rešitev s svojim edinstvenim pristopa 'shop floor first'. Za razliko od mnogih tradicionalnih ERP-jev je bil DELMIAWorks namensko izdelan s proizvodnjo v središču. Brezhibno združuje funkcionalnosti ERP in MES, kar proizvajalcem omogoča celovito optimizacijo njihovega delovanja. 44

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Učinkovito upravljanje virov Razporeditev virov je ključni vidik uspeha proizvodnje. Robustne zmožnosti načrtovanja in razporejanja DELMIAWorks zagotavljajo, da so viri, vključno z delovno silo in stroji, optimalno izkoriščeni. To ne samo zmanjša količino odpadkov, ampak tudi poveča

Napredne tehnologije

produktivnost, kar ima za posledico prihranek stroškov in krajši čas do trga.

Nadzor kakovosti in skladnost s standardi O nadzoru kakovosti se v proizvodnji ni mogoče pogajati. DELMIAWorks vključuje napredna orodja za upravljanje kakovosti, ki proizvajalcem omogočajo spremljanje in uveljavljanje standardov kakovosti v celotnem proizvodnem procesu. Ta proaktivni pristop zmanjšuje napake, minimizira odpoklice in zagotavlja skladnost z industrijskimi predpisi.

»»Slika 2: Preglednost podatkov v realnem času

Vidnost v realnem času

Razširljivost in prilagodljivost

V digitalni dobi so podatki kralj. DELMIAWorks izkorišča moč podatkov v realnem času, da proizvajalcem zagotovi neprimerljivo vidljivost v njihovem delovanju. Vodje lahko spremljajo ključne kazalnike uspešnosti, spremljajo proizvodne linije na daljavo in prejemajo opozorila v primeru odstopanj od pričakovanih rezultatov. Ta raven preglednosti omogoča pravočasno sprejemanje odločitev in preprečuje morebitna ozka grla ali motnje.

Proizvodna podjetja se meda sabo razlikujejo po velikosti in načinu dela. DELMIAWorks priznava, da ena velikost ne ustreza vsem. Ne glede na to, ali ste majhen obrat z eno lokacijo ali velik obrat z več obrati, DELMIAWorks ponuja razširljive rešitve, ki rastejo z vašim podjetjem. Ko se vaše proizvodne potrebe razvijajo, lahko brezhibno dodate module za izboljšanje, da sistem prilagodite svojim posebnim zahtevam.

Formlabs Fuse 1+ 30W

Zmogljiv 3D SLS tiskalnik Natisnite vaše kose v nekaj urah in ne nekaj dneh

Natisnjeno z materialom Nylon 11 CF

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 12 55 September • 141 (8/2023) • Letnik 18 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

Napredne tehnologije Prihodnost proizvodnje Pametna proizvodnja ni več razkošje, temveč nuja. DELMIAWorks je v ospredju te transformacije in proizvajalcem zagotavlja orodja, ki jih potrebujejo za uspeh v vse bolj konkurenčnem okolju. S svojim integriranim pristopom, razširljivostjo in funkcijami, ki so osredotočene na kupca, DELMIAWorks ni le rešitev ERP in MES; to je načrt za prihodnost proizvodnje. Skratka, DELMIAWorks preoblikuje proizvodno industrijo z brezhibno integracijo funkcionalnosti ERP in MES, racionalizacijo operacij, izboljšanjem dodeljevanja virov, zagotavljanjem nadzora kakovosti in zagotavljanjem preglednosti v realnem času. S svojo prilagodljivostjo in pristopom, osredotočenim na stranke, DELMIAWorks ni le programska rešitev; je strateški partner za proizvodna podjetja, ki želijo uspeti v digitalni dobi.

»»Slika 3: Prilagojeni pregledi poslovnih procesov

Kaj je Ethernet in njegove prilagoditve za industrijska okolja Kaj je Ethernet Preprosta razlaga definira Ethernet kot tehnologijo, ki omogoča povezovanje računalnikov in drugih naprav v lokalnem omrežju. Če imate v prostoru več računalnikov in jih želite povezati ter omogočiti izmenjavo podatkov med njimi, lahko uporabite Ethernet. Ethernet je trenutno eden izmed najbolj popularnih mrežnih sistemov. Komunikacijsko omrežje Ethernet omogoča prenos podatkov in najpogosteje temelji na uporabi žičnega omrežja. Je osnova za večino domačih in pisarniških omrežij, saj omogoča varno in učinkovito komunikacijo med napravami, kot so računalniki, tiskalniki, usmerjevalniki, stikala in pametne naprave.

Izvor Etherneta Ethernet je bil razvit v raziskovalnem laboratoriju podjetja Xerox, leta 1973. Razvili so ga zaradi potrebe po deljenju tiskalnikov in skupnih datotek med različnimi napravami. Tako je nastal osnovni koncept za prenos podatkov prek ožičenega omrežja, ki so ga poimenovali Ethernet. Kmalu zatem se je tehnologija začela uporabljati tudi širše in nastali so številni standardi, ki usmerjajo uporabo Etherneta. Zaradi svoje zanesljivosti, enostavnosti in razpoložljivosti je Ethernet še danes prevladujoča tehnologija za povezovanje naprav v sodobnih računalniških omrežjih.

Vrste Ethernet omrežja in hitrosti prenosa Obstaja več vrst Ethernet omrežij, ki se razlikujejo glede na hitrost prenosa podatkov. Najpogostejše vrste Ethernet omrežja so: • Standardni Ethernet – je prvotni Ethernet standard, ki omogoča hitrost prenosa podatkov do 10 megabitov na sekundo 46

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

(Mbps). Uporablja parice bakrenih kablov kategorije 3 ali višje in RJ-45 priključke. • Fast Ethernet – Ethernet standard, ki omogoča hitrost prenosa podatkov do 100 Mbps. Uporablja se isti fizični medij kot pri klasičnem Ethernetu, vendar z izboljšano tehnologijo za prenos podatkov. • Gigabit Ethernet – Ethernet omrežje, ki omogoča hitrost prenosa podatkov do 1 gigabita na sekundo (Gbps). Uporablja se bakreni kabel kategorije 5e ali višje. • 10-Gigabit Ethernet – Ethernet standard podpira hitrosti prenosa podatkov do 10 Gbps preko bakrenih kablov kategorije 6a ali višje. Za dosego teh hitrosti so potrebne posebne tehnike za odpravljanje motenj. • Fiber Ethernet – poleg bakrenih kablov se lahko Ethernet omrežja vzpostavijo tudi preko optičnih vlaken. Optična Ethernet omrežja omogočajo veliko večje hitrosti prenosa podatkov, večjo oddaljenost in odpornost na elektromagnetne motnje.

Napredne tehnologije

Kaj potrebujemo za vzpostavitev omrežja LAN Glavne komponente, ki jih potrebujemo za vzpostavitev Ethernet lokalnega omrežja (LAN), za komunikacijo naprav znotraj manjšega geografskega razpona (npr. sobe ali stavbe), so: • Računalniki oz. naprave, ki jih želite povezati v omrežje in omogočiti izmenjavo podatkov med njimi. • Vse naprave morajo biti opremljene s karticami omrežnega vmesnika, ki so integrirane v matično ploščo računalnika ali nameščene ločeno na napravi. Vsebujejo vhode, kamor lahko priklopimo kable (priključek RJ45). • Usmerjevalnik z RJ45 priključki, ki ima vlogo povezovalne točke med vsemi napravami. • Programska oprema za upravljanje omrežja (Windows, Linux, MacOS). UTP-kabli za povezovanje. • UTP-kabli za povezovanje.

Kaj je industrijski Ethernet in kako se razlikuje od standardnega Industrijsko okolje je drugačno od pisarniškega, zato potrebuje posebno omrežje, ki obvladuje specifične zahteve industrijskega okolja kot npr. visoka temperatura, vibracije, elektromagnetne motnje in drugi zahtevni delovni pogoji. V ta namen je nastal industrijski Ethernet, ki je nadgradnja in prilagoditev standardnega Etherneta na zahtevne industrijske pogoje. • Odpornost na zahtevno okolje – delovanje v širokem temperaturnem območju, odpornost proti vibracijam, udarcem, zaščita preko elektromagnetnim motnjam. • Izboljšana zanesljivost – industrijski Ethernet vključuje mehanizme za zagotavljanje redundance, kot so podvojitev naprav in poti za prenos podatkov. Tako poskrbi za neprekinjeno podatkovno komunikacijo in minimalno verjetnost za okvare in izpade. • Večji prenos podatkov – hkratno pošiljanje večjih količin podatkov pri hitrosti do 40 Gbit/s preko bakrenih kablov. Z optičnimi kabli je mogoče premostiti tudi večje razdalje. • Natančna komunikacija – industrijskih aplikacijah je potrebna hitra in natančna komunikacija. Industrijski Ethernet vključuje posebne protokole, kot je PROFINET ali EtherCAT, ki omogočajo realno-časovno komunikacijo med napravami.

Področje uporabe Industrijskega Etherneta je precej široko. Sega od nivoja proizvodne linije in krmiljenja, do nivoja sistema MES (Manufacturing Execution System) za koordinacijo naročil in sistema ERP (Enterprise Resource Planning) za načrtovanje materiala.

Elektrospoji smo zanesljiv partner za industrijsko komunikacijo Elektrospoji nudimo celovit nabor komponent za vzpostavitev industrijske komunikacije. Pasivna in aktivna oprema vrhunskih dobaviteljev je narejena v skladu z najvišjimi industrijskimi standardi in zagotavlja visoko zanesljivost povezav na industrijskem nivoju. V ponudbi aktivnih komponent najdete vse od neupravljanih in upravljanih stikal do medijskih pretvornikov in modulov WLAN. Sklop pasivnih komponent pa pokrivamo s številnimi kabli, konektorji in vtičnicami.

Prihodnost Etherneta Razvoj Etherneta je, vse od njegovega prvega pojava, dinamičen proces. Neprestano se razvija, izpopolnjuje in prilagaja trenutnim razmeram. Razvoj standardnega Ethernet omrežja se osredotoča na višjo hitrost prenosa podatkov. Večji poudarek je tudi na zmanjšanju porabe energije in varčnosti. Na razvoj vplivajo naraščajoče grožnje kibernetskih napadov, ki razvoj Etherneta silijo v izboljševanje varnostnih mehanizmov in protokolov za zaščito omrežij in podatkov pred napadi. Ethernet se razvija tudi v smeri vse večje prilagodljivosti. Napredne tehnologije, kot je programsko definirano omrežje (SDN) in virtualizacija, omogočajo dinamične arhitekture, ki se hitro prilagajajo spremenljivim potrebam in zahtevam omrežja. Na trgu ponudnikov opreme za Industrijski Ethernet pa je opaziti težnje v smeri razvoja Single Pair Etherneta (SPE), nove tehnologije, ki omogoča prenos podatkov preko ene same parice ali enega para žic v kablu. Ta tehnologija v industrijsko okolje prinaša številne prednosti. Razvoj je v teku, njena uveljavitev, do takšne mere, kot jo je do sedaj dosegel Industrijski Ethernet, pa bo verjetno še kar nekaj časa vprašljiva.

www.elektrospoji.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Zgodba o uspehu

Vzdrževanje elektroenergetskega sistema s pomočjo stohastične optimizacije in superračunalnika Tina Črnigoj Marc Jean-Luc Bouchot Michael Gabay

FF4EuroHPC nadaljuje svoje poslanstvo s spodbujanjem malih in srednje velikih podjetij, da s pomočjo najsodobnejših tehnologij sprostijo svoj inovacijski potencial.

FF4EuroHPC je raziskovalnorazvojni projekt Obzorja 2020, ki spodbuja konkurenčnost evropskih malih in srednje velikih podjetij (MSP) s financiranjem poslovno usmerjenih poskusov in motiviranjem uporabe naprednih tehnologij in storitev HPC (High Performance Computing, visokozmogljivo računalništvo). V okviru projekta FF4EuroHPC lahko evropska mala in srednje velika podjetja razvijejo inovativne produkte in storitve, izkoristijo zanimive poslovne priložnosti in postanejo bolj konkurenčna z uporabo evropskih visokokakovostnih superračunalniških storitev (angl. High-Performace Computing – HPC). V okviru projekta sta bila ponujena dva javna poziva, namenjena inovativnim in agilnim malim in srednje velikim podjetjem, ki bi lahko ponudila eksperiment najvišje kakovosti. Predloženi eksperimenti so obravnavali poslovne izzive evropskih podjetij z različnih področij uporabe. Eksperimenti, ki so izpolnili standarde javnega poziva, so bili izvedeni s pomočjo HPC tehnologij, in sicer v dveh sklopih. Eksperiment je študija primera, pomembnega za končnega uporabnika – to je podjetje -, ki demonstrira uporabo HPC (v oblaku). Hkrati eksperiment demonstrira koristi, ki jih HPC prinaša v vrednostno verigo vse od končnega uporabnika pa do ponudnika infrastrukture HPC. Eksperiment mora obravnavati poslovne izzive podjetja, ki jih rešuje z uporabo HPC in sorodnih tehnologij, kot sta HPDA (High Performance Data Analytics) in AI (Artificial Intelligence). Ko je eksperiment uspešno zaključen, se ga predstavi v zgodbi o uspehu, ki z rezultati lahko motivira tudi druge gospodarske subjekte k uporabi tehnologij za namen inoviranja. Ena izmed zgodb o uspehu s področja energetike je predstavljena v tem članku.

Zgodba o uspehu na področju energetskega sektorja Dve francoski organizaciji sta skupaj v 15-mesečnem obdobju izvajali eksperiment, ki obravnava poslovni izziv v energetskem sektorju. Artelys je francosko MSP, specializirano za uporabo znanosti o podatkih, umetne inteligence, matematičnega modeliranja Tina Črnigoj Marc • Arctur, d.,o.,o. Jean-Luc Bouchot • Artelys Michael Gabay • Artelys

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Skupina inženirjev pregleduje rezultate ključnih kazalnikov uspešnosti, izračunanih na nizu možnih vzdrževalnih del.

in numerične optimizacije pri analizi elektroenergetskih sistemov. Artelys je razvil posebno visoko strokovno znanje in pridobil izkušnje na področju simulacije in optimizacije energetskih omrežij ter izvaja študije za stranke po vsej energetski vrednostni verigi: javna podjetja, sistemski operaterji, regulatorji in javne ustanove. INRIA-Aviz je svetovno priznana raziskovalna skupina, ki izboljšuje analizo in vizualizacijo velikih in kompleksnih podatkovnih nizov s kombiniranjem analiznih metod z interaktivnimi vizualizacijami.

Izziv: Načrtovanje vzdrževanja elektrarne Zaustavitev elektrarne ali daljnovoda zaradi vzdrževalnih del lahko pomeni, da se je treba zanašati na dražje lastne vire energije ali na zunanje ponudnike energije. Glede na potencialno visoko volatilnost energetskega trga lahko vzdrževanje ob neprimernem času stane na milijone evrov. Zato je iskanje optimalnega načrta vzdrževanja odgovor na številna vprašanja. Kaj če proizvodnja obnovljivih virov energije ni tako visoka, kot je bilo pričakovano? Kaj

Napredne tehnologije bi bilo v primeru pomanjkanja dežja in posledično prenizkih zalog vode? Kaj pa, če je zima precej hladnejša od povprečja, poletje pa na drugi strani veliko toplejše? Nekatere dejavnike je mogoče zanesljivo načrtovati le nekaj dni vnaprej (na primer vremenske napovedi), nekateri drugi pa so povsem naključni (na primer nenačrtovan izpad). Vsi ti dejavniki dodatno obremenjujejo električno omrežje in lahko otežijo zadovoljevanje povpraševanja. Poleg tega se z razširjanjem sistema, ko se inštalirane zmogljivosti obnovljivih virov energije povečujejo in se uporabljajo možnosti električne mobilnosti, negotovost še poveča. Zato je gotovo vsem v interesu razvoj orodij, ki zagotavljajo, da so načrti vzdrževanja optimalni in pripravljeni za številne scenarije. Projekt, ki bi lahko številnim strankam Artelysa ponudil takšna orodja za robustne analize in optimizacijo elektroenergetskega sistema, je na začetku enostavno presegal zmožnosti podjetja. Potencialni razvoj takšne rešitve bi Artelysu omogočil konkurenčno prednost in hkrati omogočil izvedbo študij na čisto novi ravni.

Z eksperimentom je Artelys pridobil možnost izvajanja prospektivnih kvantitativnih študij za stranke za veliko število scenarijev, ki pokrivajo različne negotovosti. Prototip rešitve je bil že uspešno uporabljen v komercialnem projektu, poleg tega so predvidene nadaljnje naložbe v te zmogljivosti. Pričakuje se, da bodo rezultati eksperimenta z izvedbo te nove vrste študije pričakovanj posredno in neposredno prispevali h kar štirim milijonom evrov prihrankov v prihodnjih letih. Brez rešitve, ki temelji na tehnologiji HPC, bi bilo izboljšanje obstoječih študij zelo težko izvedljivo. Tako pa se je rezultat izkazal kot pomembna konkurenčna prednost za izboljšanje trenutne poslovne linije.

Rešitev s pomočjo HPC: Razvita so bila orodja za zanesljive analize in optimizacijo elektroenergetskega sistema Artelys se je, da bi razvil rešitve za ta specifični izziv, povezal z organizacijo INRIA Aviz. Rešitev problema je najprej zahtevala ustvarjanje reprezentativnega nabora podatkov za evropski elektroenergetski sistem, vključno s stohastičnimi scenariji povpraševanja, proizvodnjo energije iz obnovljivih virov itd. Nato je bilo treba simulirati obsežne scenarije, jih optimizirati ter se soočiti s posledičnimi večdimenzionalnimi rezultati. Za vsak možni načrt vzdrževanja, pridobljen kot rezultat iteracij algoritma za optimizacijo, so bili ustvarjeni različni verjetni, a naključno izbrani scenariji, vključno s podnebnimi podatki in naključnimi izpadi virov (simulacije Monte-Carlo). Vsi tisočeri ustvarjeni scenariji so bili nato simulirani vzporedno. Zaradi večurnega trajanja vsake posamezne vseevropske simulacije in potrebnega pomnilnika (do 20 GB na simulacijo), je bila za izvajanje teh izračunov v celoti uporabljena gruča HPC s 1.280 jedri in 200 GB pomnilnika na vozlišče. Rezultati simulacij so bili nato združeni s ciljem izračuna ključnih kazalnikov uspešnosti za načrte vzdrževanja. Po izračunu je namreč mogoče kazalnike analizirati v razvitem interaktivnem orodju za vizualizacijo. Kazalniki so bili vrnjeni v optimizacijski model, ki je izračunal naslednji vzdrževalni načrt kandidata. Ta proces se je ponavljal, dokler niso bili izčrpani vsi potencialni načrti po principu pristopa k rešitvi problema z izbiro najboljše možnosti (angl. Greedy approach), ki je trenutno na voljo oziroma, dokler ni bila dosežena konvergenca v primeru lokalne optimizacije. Izbor najboljših scenarijev je lahko voden z različnimi kriteriji, kot so minimizacija stroškov, emisij CO₂ ali maksimizacija družbene blaginje.

Poslovne koristi: Rezultati eksperimenta bodo v prihodnjih letih prispevali h kar štirim milijonom evrov prihranka Pristop, razvit v tem eksperimentu, bo proizvajalcem električne energije in operaterjem prenosnih sistemov omogočal načrtovati vzdrževanje na način, ki bo bolj rezistenten v primeru negotovosti. Z iskanjem optimalnega časa vzdrževanja bodo tako zmanjšali tveganje, da bi se morali zateči k zunanjim akterjem na trgu, kot tudi zmanjšali stroške. S tem bodo proizvajalci električne energije prihranili ogromne zneske in zmanjšali tveganje morebitnega zmanjšanja povpraševanja. Poleg tega lahko optimalno načrtovanje vzdrževanja prepreči potrebo po uporabi virov, ki bolj onesnažujejo okolje.

»»

Interaktivna vizualizacija, ki končnemu uporabniku ali energetskemu strokovnjaku omogoča pregled po različnih rezultatih simulacij.

Prednosti • Predvidena dodatna prodaja storitev podjetja v višini do 4 milijone EUR v prihodnjih petih letih. • Razvoj treh kvantitativnih študij na leto, ki jih ne bi bilo mogoče izvesti brez pomoči HPC tehnologije. • Z razvitim orodjem lahko podjetje vsako leto v veliki meri pospeši in izboljša do pet študij. • Ponujene so izboljšane zmogljivosti izračuna v programski opremi Artelys za izkušene uporabnike. Eksperiment odpira tudi možnost, da Artelys združi optimizacijo na osnovi HPC s svojim obstoječim portfeljem programske opreme za optimizacijo, ki je na voljo naprednejšim strankam. To bi jim omogočilo, da dosežejo več strank. Takšna računsko draga kombinatorna optimizacija daje Artelysu močno prednost pred konkurenti. Eksperiment ima tudi družbene vplive, saj bo ključnim akterjem pomagal bolje izkoristiti elektroenergetski sistem, kar na koncu pomeni boljšo uporabo obnovljivih virov energije in nižje stroške električne energije. Vabljeni, da izveste več o projektu FF4EuroHPC in zgodbah o uspehu na spletni strani www.ff4eurohpc.eu.

Projekt FF4EuroHPC je prejel sredstva s strani EUROHPC JU v okviru pogodbe o dodelitvi sredstev št. 951745. JU prejema podporo iz programa Evropske unije za raziskave in inovacije Horizon 2020 ter Nemčije, Italije, Slovenije, Francije in Španije. www.ff4eurohpc.eu September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Najtanjši polprevodniški točkovni detektor na svetu nameščen na Japonskem Jernej Kovač

Narejeno v Nemčiji: zasnova detektorja, razvoj in proizvodnja senzorjev, modulov ter integracija in transport na ciljno lokacijo. Polprevodniški točkovni detektor Belle II, ki je bil postavljen v obratovanje in preizkušen v sinhrotronskem pospeševalniku DESY, bo predvidoma začel zbirati podatke v začetku prihodnjega leta.

»»

SuperKEKB predstavlja japonski odgovor na izziv reševanja temeljnih ugank narave z nadgradnjo trkalnika elektronov in pozitronov KEKB in detektorja Belle. Pospeševalnik KEKB in detektor Belle sta dokazala kršitev asimetrije CP, ki sta jo predlagala dr. Makoto Kobajaši in dr. Tošihide Maskawa, ki sta leta 2008 prejela Nobelovo nagrado za fiziko. Trkalnik KEKB je bil vodilni v tekmi za zagotavljanje največje svetlosti na svetu. Naslednji cilj je 40-krat večja od rekorda, ki ga je dosegel KEKB z nadgradnjo v SuperKEKB in Belle II. Ciljna svetilnost je 8x1035 cm-2s-1 in ta izboljšava omogoča odkrivanje nove fizike, ki presega standardni model. Foto: Belle II

Polprevodniški točkovni detektor (PXD) so uspešno namestili na končni lokaciji v trkalniku elektronov in pozitronov SuperKEKB v laboratoriju KEK na Japonskem. Naprava, ki je velika približno kot pločevinka sode in je najgloblji poddetektor mednarodnega eksperimenta Belle II, je zasnovana za zaznavanje signalov določenih razpadov delcev, ti bi lahko osvetlili izvor opazovanega neravnovesja med snovjo in antimaterijo v vesolju, V dolgem času je naprava prehodila dolgo pot od mesta izdelave v Münchnu do končnega cilja na Japonskem. PXD se ovija okoli cevi žarka pospeševalnika SuperKEKB in se nahaja le 1,4 cm stran od točke trka v detektorju Belle II. Takšna 50

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

postavitev omogoča detektorju karseda natančno rekonstrukcijo točke razpada kratkoživih delcev iz trkov. PXD je sestavljen iz 20 trakov silicijevih ploščic debeline 75 mikrometrov (to je širina človeškega lasu), ki so razporejeni v dveh koncentričnih cilindričnih plasteh. Novi detektor, ki temelji na tehnologiji DEPFET, razviti v Laboratoriju za polprevodnike Inštituta Maxa Plancka v Münchnu, je zasnovan tako, da omogoča do 50.000 slik visoke ločljivosti na sekundo razpadov mezonov B, ki v veliki meri nastajajo pri trkih elektronov s pozitroni v SuperKEKB. »Sistem mezonov B je idealen laboratorij za proučevanje ene od najbolj temeljnih simetrij v naravi: Kršitev simetrije paritete naboja

Napredne tehnologije je en izmed treh pogojev, ki morajo biti izpolnjeni, da bi pojasnili, zakaj je današnje vesolje skoraj v celoti sestavljeno iz snovi,« je pojasnil znanstvenik DESY dr. Carsten Niebuhr, vodja projekta PXD. »Visoka natančnost detektorja Belle II v kombinaciji s statistiko trkov med elektronom in položajem v SuperKEKB brez primere zagotavlja edinstvene možnosti za podrobnejše proučevanje kršitve CP in drugih zanimivih pojavov,« je dodal doktor eksperimentalne fizike delcev z ETH Zürich. Vendar pa imajo produkti razpada mezonov B relativno majhno energijo in so pri prehodu skozi material detektorja zlahka moteni. Zato je bilo za Belle II potrebno, da so bili prvi elementi detektorja čim lažji, zaradi česar je bil PXD zelo krhek, ravnanje z njim pa izjemno občutljivo. »Zelo smo ponosni, da sta münchenski skupini prispevali bistvene dele koncepta in razvoja detektorja,« je izjavil dr. Hans-Günther Moser, vodja skupine Belle II na Inštitutu Max Planck za fiziko MPP. »S pomočjo tehnologije DEPFET se v eksperimentu Belle II uporabljajo zelo kompleksni in ultraobčutljivi senzorji, ki se uporabljajo tudi v satelitskih eksperimentih. Ta tehnologija poudarja svetovno edinstveno strokovno znanje Laboratorija za polprevodnike na področju detektorjev sevanja.«

»»

PXD, ki ni večji od pločevinke za pijačo, natančno beleži, kje razpadajo mezoni B in njihovi antidelci. Je najbolj notranja plast detektorja mednarodnega eksperimenta Belle II. Zdaj je bil nameščen na cilj, v pospeševalnik elektronov in pozitronov SuperKEKB na Japonskem. Ultraobčutljivo napravo so razvili v nemških inštitutih Belle II pod vodstvom Inštituta Maxa Plancka za fiziko (MPP), Laboratorija Maxa Plancka za polprevodnike in DESY. Mali PXD je namenjen za zaznavanje določene vrste razpadov delcev, ki naj bi osvetlili veliko skrivnost neravnovesja snovi in antimaterije v vesolju. Slika: MPP

Ključni sta hitrost in občutljivost

»»

Naprava PXD v čistem preskusnem prostoru v laboratoriju DESY. Zagon je potekal pod vodstvom DESY in ob sodelovanju številnih inštitutov po vsej Nemčiji. Foto: Marta Mayer, DESY

NAJNOVEJŠI 3D PRINTERJI

DEPFET (depleted p-channel field effect transistor) se nanaša na strukturo, sestavljeno iz p-kanalnega tranzistorja z učinkom polja, ki je integriran na površini silicijeve mase n-tipa z visoko upornostjo. Detektorji DEPFET so zelo občutljivi in hitri: za zaznavanje delcev je dovolj časa približno 100 nanosekund. Velikost piksla je približno 50 krat 75 mikrometrov. Skupno ima detektor osem milijonov pik in ustvari 50.000 slik na sekundo. S tem je bil detektor podoben senzorjem CMOS, kakršni se uporabljajo v sodobnih digitalnih fotoaparatih – vendar s to razliko, da ni občutljiv na vidno svetlobo, temveč na ionizirane delce, kar omogoča veliko večjo frekvenco slik. Ker je pri DEPFET-ih za dovolj velik signal potrebna le majhna količina silicija, se je debelina senzorjev lahko zmanjšala na 75 mikrometrov. Debelina klasičnih silicijevih senzorjev je približno 300 mikrometrov. Ker piksli DEPFET sami ojačijo primarni signal,

NATANČNI 3D SKENERJI

UČINKOVITA CAD/CAM OPREMA

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

»»Detektor PXD, ki je velik približno toliko kot pločevinka za pijačo, sestavlja 20 modulov, od katerih je vsak narejen iz 75 mikrometrov tankih silicijevih nitk. Foto: KEK bi se lahko znebili dodatnih elektronskih komponent in dodatnega materiala. Zahvaljujoč tehnologiji DEPFET je senzor – kljub vsej svoji kompleksnosti – izjemno tanek: tako preprečuje, da bi material senzorja neupravičeno popačil merjenje sledi delcev.

Detektor leti v poslovnem razredu Na Belle II je bila leta 2018 že nameščena prejšnja, a nepopolna različica detektorja PXD, vendar bo ta novi dodatek lahko obvladoval večjo svetilnost, ki jo bo SuperKEKB predvidoma zagotavljal v prihodnjih letih. Da bi lahko detektor prepeljali na Japonsko, ga je bilo treba najprej po cesti prepeljati z mesta montaže na MPP v Münchnu v DESY za kritične preskuse delovanja in optimizacijo parametrov detektorja. »Ob vsaki grbini na cesti sem skoraj doživel infarkt,« pravi vodja zagona detektorja PXD dr. Arthur Bolz, ki je moral skupaj s sodelavci premagati številne nepričakovane težave, ki so se pojavile ob prvem zagonu popolne polovične lupine detektorja PXD.

»»

PXD bo na Japonskem nameščen v okviru večjega eksperimenta Belle II. Foto: Ralf Farkas, Uni Bonn

Po uspešnem testiranju se je moral znova sestavljen detektor ponovno odpraviti na pot – tokrat več tisoč kilometrov proti vzhodu na Japonsko. Potovanje z letalom je predstavljalo nove izzive – nepričakovane turbulence in neustrezno shranjevanje med prevozom bi zlahka zlomili eno od občutljivih silicijevih nitk. V boju proti temu je ekipa detektor zapakirala tako, da so bile vibracije čim manjše, in ga prepeljala z letalom poslovnega razreda, da bi mu zagotovila čim več prostora, hkrati pa omogočila ekipi, da ga ves čas »čuva«. 52

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Za prevoz naprave PXD iz Hamburga na Japonsko jo je ekipa posebej zapakirala in jo namestila v ustrezno prostoren del letala: v poslovni razred. Foto: Arthur Bolz, DESY

PXD2 začne delovati v začetku leta 2024 »Za zagon in namestitev detektorja PXD sta bila poleg priprave in namestitve samega zelo občutljivega detektorja potrebna tudi zagon pripadajočih kompleksnih servisnih sistemov, sestavljenih iz prilagojenih napajalnikov in odčitovalne elektronike. Zlasti zaradi zelo omejenega prostora v prostornini detektorja je bila to izjemno zahtevna naloga, ki je zahtevala tesno sodelovanje z več drugimi detektorskimi skupinami, da bi se izognili morebitnim konfliktom,« je pojasnil znanstvenik DESY dr. Fabian Becherer, ki je kot član skupine za zagon PXD v KEK preživel več mesecev. Zdaj nameščeni detektor bo predvidoma začel zbirati podatke v začetku leta 2024. »Pot do sem je bila zahtevna in dolga več let. Ponosen sem na celotno ekipo PXD, ki je to omogočila, in navdušen sem, da sem lahko prisoten ob tem velikem trenutku,« pravi Botho Paschen, raziskovalec na Univerzi v Bonnu, ki je tehnični koordinator projekta PXD. »Končno bomo čez nekaj mesecev s polnovrednim detektorjem zajeli fizikalne podatke, kar je vznemirljiva perspektiva.« »To, da so DESY, Inštitut Maxa Plancka MPP v Münchnu in več nemških univerz zasnovali, izdelali in namestili ta edinstven visokotehnološki detektor za eksperiment Belle II v KEK, je velik dosežek,« je poudarila direktorica DESY za fiziko delcev dr. Beate Heinemann. Načrtovanje in gradnja PXD je plod sodelovanja zlasti nemških znanstvenoraziskovalnih ustanov, Univerze v Bonnu, DESY, Univerze v Giessnu, Univerze v Göttingenu, Tehnološkega inštituta v Karlsruheju, Univerze v Mainzu, Inštituta Maxa Plancka za fiziko v Münchnu, Univerze v Münchnu, Tehniške univerza v Münchnu in Laboratorija za polprevodnike Društva Maxa Plancka. Sodelovali so tudi drugi inštituti v Španiji in na Češkem.

Optimize Your Coating Process

Napredne tehnologije

Protiobrabna prevleka – Dobro vzdrževan vakuum je ključnega pomena za boljše rezultate Vaša dodana vrednost ■ Nizek tlak procesa ■ Hitra zagon procesa ■ Visoke hitrosti vakuumiranja

Pfeiffer Vacuum Austria GmbH T +43 1 8941704 office@pfeiffer-vacuum.at

Dolgi intervali vzdrževanja Odpornost na prah ■ Nizki stroški obratovanja ■ ■

September • 141 (8/2023) • www.pfeiffer-vacuum.com Letnik 18 53

Napredne tehnologije

Hexagon z novim 3D-laserskim skenerjem za ročne in avtomatizirane robotske aplikacije

Pospešen pregled velikih površin Jernej Kovač

Hexagonov oddelek Manufacturing Intelligence je napovedal izdajo novega modularnega 3D-laserskega skenerja, zasnovanega za pregledovanje velikih površin za uporabo z laserskimi sledilniki in prenosnimi merilnimi rokami. Novi laserski skener Absolute Scanner AS1-XL temelji na enaki tehnologiji SHINE kot vodilni laserski skener Absolute Scanner AS1, kar mu omogoča zbiranje izjemno čistih 3D-podatkov pri zelo visokih hitrostih tudi z najzahtevnejših vrst površin. S širšo linijo skeniranja je novi skener zasnovan za pregledovanje velikih površin in globokih votlin v aplikacijah za pregledovanje, kot so letalske plošče, ladijski propelerji in veliki avtomobilski ulitki.

AS1-XL se ponaša z izjemno široko linijo skeniranja 600 milimetrov pri srednjem dosegu. Skupaj s hitrostjo zajema točk 1,2 milijona točk na sekundo in frekvenco slikanja 300 Hz je idealen za hitro skeniranje velikih površin brez izgube podrobnosti pregleda. Optični bralnik ima tudi podaljšano merilno razdaljo 700 milimetrov, ki skupaj z delovnim območjem 600 milimetrov omogoča merjenje skritih točk do enega metra. »Že pred predstavitvijo modela AS1 smo želeli zagotoviti enako raven kakovosti zbiranja podatkov in pripravljenosti za avtomatizacijo v napravi, ki se osredotoča na pregledovanje velikih površin,« je pojasnil Daniel Moser, direktor izdelkov laserskih sledilnikov pri družbi Hexagon. »Z našo prejšnjo generacijo skenerjev smo videli, da na trgu obstajajo apetiti in aplikacije za namensko napravo za skeniranje velikih površin. Z napravo AS1-XL nam je uspelo uresničiti obljubo tega koncepta merjenja velikih površin na veliko bolj zadovoljiv način, zaradi naše nove tehnologije skeniranja, ki je desetkrat hitrejša od naše prejšnje generacije, LAS-XL,« je sklenil. Patentirani inteligentni algoritmi izpostavljenosti, ki sestavljajo Hexagonovo tehnologijo SHINE, so ključnega pomena za zmogljivost modela AS1-XL, saj omogočajo digitalizacijo skoraj vseh materialov, vključno z več vrstami površin in barvnimi zaključki, v enem samem prehodu skeniranja brez potrebe po prilagajanju nastavitev. Prav to in združljivost skenerja z avtomatizacijo ga razlikujeta od prejšnje generacije LAS-XL, ki je bila samo ročna naprava. Zaradi visoke hitrosti merjenja in velike razdalje med skenerjem AS1-XL je ta idealen za številne avtomatizirane naloge pregledovanja – zaradi prve lahko skener sledi sodobni robotski tehnologiji in ne ovira hitrosti poti robota, zaradi druge pa je tveganje trka čim manjše, saj ni treba, da pot robota poteka tako blizu predmeta pregleda. Tako kot Absolute Scanner AS1 je tudi AS1-XL zasnovan modularno, kar omogoča združljivost z vodilnim Hexagonovim 54

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Absolutni skener AS1-XL prinaša vodilno kakovostno opredelitev skeniranja za merjenje zelo velikih površin, tako za prenosne roke kot za sisteme laserskih sledilnikov. Foto: Hexagon

laserskim sledilnikom in prenosno merilno roko – Leica Absolute Tracker AT960 oziroma Absolute Arm 7-Axis. Zaradi zasnove hitre montaže in minimalnega obdobja ogrevanja sta AS1 in AS1-XL kombinacija, ki jo je mogoče zamenjati v trenutku, kar uporabnikom omogoča hiter prehod med podrobnim skeniranjem visoke gostote in pregledovanjem večjih površin z uporabo prenosne roke ali laserskega sledilnika v trenutku, ko je to potrebno. »Absolutni skener AS1 se je od svoje predstavitve leta 2021 na trgu zelo dobro prijel, zato je odlično, da bomo nabor orodij za 3D-skeniranje v naši liniji prenosnih merilnih rok dopolnili z enako impresivno napravo AS1-XL,« je povedal Anthony Vianna,

Napredne tehnologije

»»

Uvedba funkcij, kot so dinamične nastavitve osvetlitve in samodejno odpravljanje šuma, je omogočila veliko izboljšavo uporabnosti skeniranja in kakovosti podatkov. Skener Absolute Scanner AS1 podjetja Hexagon uporablja niz optičnih algoritmov, znanih kot tehnologija SHINE (Systematic High-Intelligence Noise Elimination), ki omogoča skeniranje na zahtevnih materialih, kot so krom, svetleča črna ali večbarvne površine, s filtriranjem odstopanj pri skeniranju brez ogrožanja zmogljivosti in natančnosti skenerja. SHINE je patentirana vrsta tehnologije visokega dinamičnega razpona (HDR), ki omogoča merjenje površin različnih barv in stopenj sijaja v enem prehodu skeniranja. Z uporabo treh različnih stopenj osvetlitve za vsako izmerjeno linijo skeniranja se vse informacije o površini vedno zajamejo z uporabo optimalnih nastavitev; z eno nizko stopnjo osvetlitve se zajamejo svetle ali matirane površine, z drugo visoko stopnjo osvetlitve se zajamejo zelo sijoče in temne površine, za druge vrste površin pa se uporabi srednja stopnja osvetlitve. Ker SHINE zagotavlja, da optični bralnik vedno deluje v optimalni nastavitvi, je obseg površin, ki jih je mogoče obdelati optično, širši kot pri običajnih optičnih bralnikih. Ta samodejna nastavitev na bolj optimalno raven osvetlitve omogoča tudi veliko čistejše zbiranje podatkov, saj je odpravljen šum, ki

»»

produktni direktor za prenosne merilne roke pri družbi Hexagon. »Naša serija absolutnih rok ponuja vodilni obseg meritev s premerom do 4,5 metra, kar je idealna platforma za obsežno napravo, kot je AS1-XL. Tudi pri naših modelih z manjšim premerom pokritost skritega območja, ki jo zagotavlja podaljšana razdalja stojišča, odpira veliko aplikacij, ki jih je bilo prej težko pokriti, kot so notra-

nastane pri skeniranju površine z neoptimalno nastavitvijo osvetlitve.

»»SHINE za uporabnika pomeni, da lahko optični bralnik preprosto vzame

v roke in ga uporablja brez večjih potreb po usposabljanju. Poznavanje nastavitev optičnega bralnika, opisanih prej v tem dokumentu, ni potrebno, zato je mogoče dele natančno optično brati brez variabilnosti, ki jo povzročajo različne razlage nastavitev. Operater »A« bo dobil enake rezultate kot operater »B«. Foto: Hexagon

njost avtomobilov, železnic in letalske industrije.« Tako kot model AS1 in najnovejša iteracija serije absolutnih rok je tudi AS1-XL opremljen z zaščito IP54, kar omogoča varno in zanesljivo delovanje v zahtevnem okolju proizvodnih prostorov, kjer se vedno pogosteje izvaja pregled kakovosti.

STRATASYS® H350™

Izpolnite visoke proizvodne zahteve s 3D-tiskalnikom Stratasys® H350™, ki ga poganja tehnologija SAF • Povečajte prilagodljivost in produktivnost • Vrhunska kakovost in ponovljivost • Materiali za serijsko proizvodnjo funkcionalnih delov – PA11 in PA12

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr www.izit.hr

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Oblikovanje konstrukcije električnih transportnih sredstev z uporabo multifunkcionalnih kompozitov Domen Šeruga, Nejc Ovnik, Lovro Tomšič in Jernej Klemenc

Uvod Električni pogon transportnih sredstev vedno bolj nadomešča motorje z notranjim zgorevanjem, predvsem želja po čistejšem in mirnejšem okolju v urbanih središčih ter nova zakonodaja pa postavljata nove kriterije, ki jih konvencionalne bencinske in dizelske rešitve vedno teže dosegajo. Baterijski sklopi, ki so ena izmed najbolj perečih tem električnega pogona transportnih sredstev in ki se jim posveča vedno več raziskav in razvoja, se v trenutna vozila večinoma vgrajujejo kot ločene enote, pri čemer baterije skrbijo za zagotavljanje pogonske energije, v konstrukcijskem smislu pa predstavljajo le dodatno obremenitev vozila [1]. Zaradi svoje teže jih je smiselno vgraditi na dno vozila, da težišče vozila ostaja nizko, kar prispeva k boljši stabilnosti med vožnjo. Tipična postavitev baterijskega sklopa v transportnih sredstvih je zato običajno na dnu vozil (slika 1). Vgrajene baterije pod potniško kabino pa po navadi zmanjšujejo razpoložljiv prostor za potnike, predvsem v smislu sedalne višine, zato se kot alternative uporabljajo rešitve postavitev baterijskega sklopa v sprednji ali zadnji del avtomobila ter v t. i. tunelsko postavitev, kjer je baterijski sklop postavljen na dno vozila in pod zadnje sedeže potniške kabine [2].

»»Slika 1: Tipična postavitev baterijskega sklopa v vozilih. Obratovalne lastnosti Litij-ionski baterijski sklopi, ki se uporabljajo za pogon transportnih sredstev, so sestavljeni iz množice osnovnih baterijskih celic. Osnovna litij-ionska baterijska celica ima običajno nazivno napetost 3,7 V, tipična kapaciteta celice velikosti 40 x 30 x 4 mm pa je med 200 in 1000 mAh [3,4]. Konstrukcijske izvedbe osnovne baterijske celice so valj, kvader, kovanec ali pa mošnjiček [5], ki se jih nato poveže v želeni baterijski sklop glede na obratovalne zahteve vozila. Z zaporedno vezavo osnovnih celic se viša obratovalna napetost vozila, z vzporedno vezavo pa se dviguje kapaciteta baterijskega sklopa (slika 2). 56

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Če za primer vzamemo tipično osebno vozilo s kapaciteto baterijskega sklopa 75 Ah in obratovalno napetostjo 800 V, lahko izračunamo, da je pri povprečni moči 12 kW [6] dovolj energije za 5 ur avtonomne vožnje,

[h] =

[

]· [ ]

· [

]

(1)

Če upoštevamo povprečno hitrost 60 km/h, to zadostuje za 300 prevoženih kilometrov v danem času,

[km] = [km/h] · [h]

(2)

Če je kapaciteta ene osnovne celice 500 mAh, njena napetost pa 3,7 V, je energija, ki jo takšna celica lahko nudi, enaka 1,85 Wh,

[h] =

[Ah] ·

[V]

(3)

»»

Slika 2: (levo) Tipične konstrukcijske izvedbe osnovnih baterijskih celic (prizmatska (prismatic), cilindrična (cylindrical), oblika mošnjička (pouch), (desno) vezave za povečanje obratovalne napetosti ali obratovalne kapacitete (prirejeno po [3]).

Glede na energijo, ki jo porabimo ob zgornjih predpostavkah, bi torej potrebovali kar 32432 osnovnih celic,

[−] =

[

]· [ ] ]

(4)

da bi zadostili porabi, medtem ko bi masa in prostornina takšnega baterijskega sklopa pomenili dodatnih 324 kg obremenitve in 156 l prostora,

[kg] =

[

µ [

]· [ ] /

]

[l] =

[

]· [ ] /]

(5)

Napredne tehnologije

Vozilo Električni skiro Motorno kolo Avtomobil Kombi Tovornjak

»»

Obratovalna napetost* [V] 36

Masa* [kg]

Kapaciteta* Število baterijskih [Ah] celic velikosti 30 X 40 X 4 mm[-] 12 6 117

300

260

11.351

800 400 600

1.500 3.200 11.000

75 225 300

32.432 48.649 97.297

Tabela 1: Tipične obratovalne napetosti in kapacitete prevoznih sredstev. * Vrednosti se spreminjajo glede na proizvajalca.

Tu smo upoštevali tipični specifični masni in volumski energiji litij-ionske baterije: 185 Wh/kg in 385 Wh/l [4]. Tabela 1 prikazuje primerjavo tipičnih obratovalnih potreb različnih prevoznih sredstev in število osnovnih celic velikosti 40 x 30 x 4 mm, ki bi jih bilo treba povezati v baterijski sklop. Ker pa so osnovne celice lahko tudi drugih dimenzij, je dejansko število celic nekega vozila lahko sicer popolnoma drugačno. Očitno je, da je treba za električni pogon osebnega vozila povezati veliko število osnovnih baterijskih celic, da bi zadostili potrebi po njegovi energiji, medtem ko je npr. za električni skiro ta vrednost dosti manjša. Tudi tipični domet električnega skiroja je seveda primerljivo manjši, pokaže pa ta primerjava razliko v količini energije, ki jo je treba shraniti v funkcionalen baterijski sklop.

Multifunkcionalni kompoziti Raziskave na področju multifunkcionalnih kompozitov so pokazale, da je mogoče vgraditi litij-ionske celice v obliki mošnjička med plasti kovine ali karbonskih vlaken [4,7,8]. V tem primeru ne potrebujemo dodatnega prostora za baterijski sklop, ampak lahko energijo “razporedimo” po nosilni konstrukciji vozila. Električni skiroji z vgrajenimi baterijskimi celicami na neki način že izkoriščajo ta konstrukterski princip, saj je baterijski sklop del krmilne palice ali podvozja. Seveda je treba v tem primeru konstrukcijski element ustrezno geometrijsko spremeniti ali prilagoditi, da lahko še vedno prenese predvidene obremenitve. Togost elementa je običajno znižana, če je baterijski sklop del nosilne konstrukcije. Na sliki 3 lahko vidimo karakteristiko multifunkcionalnega kompozita, kjer so celice v mošnjičTrdnostne lastnosti multifunkcionalnega kompozita

Vgradnja baterijskega sklopa v nosilni del konstrukcije električnega skiroja

Trendna črta predpostavka Pomerjena karakteristika

»»

Slika 3: (levo) Baterijski sklop kot del nosilne konstrukcije v električnem skiroju in (desno) trdnostna karakteristika multifunkcionalnega kompozita karbonskih vlaken in baterijskih celic [4]. Predpostavka o površinski gostoti je pogojena z geometrijsko izvedljivostjo postavitve osnovnih celic.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije ku del nosilnega elementa, narejenega iz polimera in ojačenega s karbonskimi vlakni. Število baterijskih celic na površinsko enoto (površinska gostota baterij) določa trdnostne lastnosti kompozita. Z večanjem površinske gostote baterij elastični modul gradiva pričakovano pada.

Oblikovanje vozila z uporabo multifunkcionalnega kompozita V okviru raziskave smo iskali koncept oblike osebnega vozila z zgornjimi karakteristikami baterijskega sklopa, ki bi omogočil 5-urno vožnjo pri povprečni hitrosti 60 km/h. Shraniti bi torej bilo treba 60 kWh energije oz. razporediti 32432 osnovnih celic velikosti 40 x 30 x 4 mm, ki bi skupaj zagotovile kapaciteto 75 Ah in obratovanje pri 800 V napetosti. Na sliki 4 je prikazan koncept postavitve plošč iz multifunkcionalnega kompozita, ki so združene v pokončno postavljene module. Plošče so postavljene pokončno druga ob drugi, s čimer lahko pridobimo zahtevano površino oz. lahko vključimo vse potrebne celice. Dodatno lahko takšna vezava omogoča preprosto vzdrževanje oz. zamenjavo v primeru okvare posameznih modulov. Čeprav bi uporabljen kompozit dovoljeval bolj drzne oblike, kjer bi bile celice razporejene po celotni karoseriji, smo se v prvi iteraciji koncepta držali bolj preizkušene, ampak hkrati bolj zavarovane vgraditve v notranjost potniške kabine.

Vizija vgrajenega baterijskega sklopa kot dela sredinske konzole vozila je prikazana na sliki 6, kjer se vidi, da je prostora pri upoštevanju potrebnega števila baterijskih celic za štiri potnike. Ti lahko baterijski sklop uporabijo kot naslon oz. odlagalne površine med vožnjo. Še vedno se ohranja nizko težišče vozila, sredinska konzola pa prevzame tudi funkcijo nosilnosti, ker je aktivno vključena v karoserijski del vozila in prenaša obremenitve med vožnjo. Preprosta trdnostna analiza pokaže, da bi uporabljen multifunkcionalni kompozit omogočal izvedljivost koncepta, saj so primerjalne napetosti znotraj dopustnih vrednosti glede na izhodiščne trdnostne raziskave gradiva [4]. Pri tem smo upoštevali, da bi sredinska konzola prevzela večji del upogibnih obremenitev, ki izhajajo iz obratovalnih pogojev med vožnjo.

Zaključek

Multifunkcionalni kompozit omogoča vgraditev baterijskega sklopa kot del sredinske konzole vozila. Poleg zagotavljanja energije za vožnjo baterijski sklop tudi aktivno sodeluje pri prenašanju obremenitev.

Baterijski paket kot del sredinske konzole

Konceptualna pokončna postavitev modulov

»»

Slika 4: Idejna pot konstruiranja baterijskega sklopa kot dela osrednje konzole vozila.

Vpogled v zasnovo potniškega prostora prikaže vgradne mere predvidenega baterijskega sklopa, kjer je vidno, da se lahko ohranijo lastnosti potniške kabine vozil z motorji z notranjim zgorevanjem (slika 5).

Plošče iz multifunkcionalnega kompozita, vgrajene v sredinsko konzolo vozila

Poleg nosilnosti plošče iz multifunkcionalnega kompozita omogočajo poljubno obliko, kar lahko služi za oblikovanje odlagalnih površin na sredinski konzoli

»»

Slika 5: Presek potniškega prostora z vgrajenimi baterijskimi celicami iz multifunkcionalnega kompozita.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»Slika 6: Vgraditev baterijskega sklopa v potniški del vozila. Raziskava predstavlja koncept vgradnje baterijskega sklopa kot dela nosilne konstrukcije vozila. Naslednji korak pri konstruiranju bi bila podrobna analiza izvedljivosti, detajliranje geometrijskih lastnosti ter trdnostno in vzdržljivostno vrednotenje povezave osrednje konzole s karoserijo vozila. Natančno bi bilo treba tudi analizirati prenos obremenitev s preostale konstrukcije na konzolni del. Varnostni in tehnični vidiki takšnega koncepta vgradnje za zdaj še niso bili upoštevani, zato bi se bilo treba pri nadaljevanju raziskave še posebej posvetiti upoštevanju teh pravil in omejitev. Viri in literatura [1] L.E. Asp, K. Bouton, D. Carlstedt, idr. (2021), A Structural Battery and its Multifunctional Performance. Adv. Energy Sustainability Res. 2: 2000093. [2] E. Pierri, V. Cirillo, T. Vietor, M. Sorrentino (2021), Adopting a Conversion Design Approach to Maximize the Energy Density of Battery Packs in Electric Vehicles, Energies 14(7): 1939. [3] H. Budde-Meiwes, J. Drillkens, B. Lunz, idr. (2013), A review of current automotive battery technology and future prospects. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part D: Journal of Automobile Engineering 227(5): 761–776. [4] K. Pattarakunnan, J. Galos, R. Das, A.P. Mouritz (2020), Tensile properties of multifunctional composites embedded with lithium-ion polymer batteries, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 136: 105966. [5] F. Borovšak (2022), Pulzno polnjenje litij-ionskih baterij, diplomsko delo, Fakulteta za kemijo in kemijsko tehnologijo. [6] https://ev-database.org/cheatsheet/energy-consumption-electric-car, dostop 9. 8. 2023 [7] J. Xu, Z. Geng, M. Johansen, idr. (2022), A multicell structural battery composite laminate, EcoMat 4(3): e12180. [8] P. Ladpli, R. Nardari, F. Kopsaftopoulos, F.K. Chang (2019), Multifunctional energy storage composite structures with embedded lithium-ion batteries, Journal of Power Sources 414: 517–529.

Napredne tehnologije

Družba Imec integrira tankoslojno fotodiodo v vrhunske kratkovalovne infrardeče slikovne senzorje Jernej Kovač

Podjetje Imec, vodilno svetovno raziskovalno in inovacijsko središče na področju nanoelektronike in digitalnih tehnologij, je predstavilo uspešno integracijo strukture pripetih fotodiod v tankoplastne slikovne senzorje. Z dodatkom pripetih fotodiod in prenosnih vrat je končno mogoče izkoristiti vrhunske absorpcijske lastnosti slikovnih senzorjev iz tankih plasti – z valovno dolžino nad enim µm – in tako sprostiti potencial zaznavanja svetlobe zunaj vidne svetlobe na stroškovno učinkovit način. Rezultati, objavljeni v reviji Nature Electronics, razkrivajo potencial tankoplastnih senzorjev za infrardeče slikanje.

Zaznavanje valovnih dolžin, ki presegajo vidno svetlobo, na primer infrardeče svetlobe, ima jasne prednosti. Med aplikacije sodijo kamere v avtonomnih vozilih, ki »vidijo« skozi dim ali meglo, in kamere za odklepanje pametnega telefona s prepoznavo obraza. Vidno svetlobo je mogoče zaznati s slikovnimi napravami na osnovi silicija, za daljše valovne dolžine, kot je kratkovalovna infrardeča svetloba (SWIR), pa so potrebni drugi polprevodniki. Z uporabo materialov III-V je odslej omejitev zaznavanja moč odpraviti. Materiali III-V imajo v primerjavi s silicijem več prednosti. Imajo manjšo efektivno maso, večjo mobilnost in neposredno pasovno vrzel, zaradi česar so primernejši za fotonske in tunelske naprave. Silicij je bil in bo še naprej izbrani polprevodnik v elektronski industriji. Element sicilij v izobilju, poceni, robusten in zagotavlja idealno pasivacijo v smislu visokokakovostnega oksida SiO₂. A proizvodnja teh absorberjev je draga, kar omejuje njihovo uporabo. Nasprotno pa so se nedavno kot obetavna alternativa pojavili senzorji, ki uporabljajo tankoplastne absorberje (kot so kvantne pike). Imajo boljše absorpcijske lastnosti in možnost integracije s konvencionalnimi (CMOS) odčitovalnimi vezji. Kljub temu imajo takšni infrardeči senzorji slabše šumne lastnosti, zaradi česar je kakovost slike slabša. Že v osemdesetih letih prejšnjega stoletja je bila za slikovne senzorje silicijev-CMOS uvedena struktura s pripetimi fotodiodami (PPD). Ta struktura uvaja dodatna tranzistorska vrata in posebno strukturo fotodetektorja, s katero je mogoče pred začetkom integracije popolnoma izprazniti naboje, kar omogoča ponastavitev delovanja brez šuma kTC in učinka prejšnjega posnetka. Zaradi manjšega šuma in izboljšane energetske učinkovitosti PPD prevladujejo na potrošniškem trgu slikovnih senzorjev na osnovi silicija. Poleg silicijevih slikovnih senzorjev vključitev te strukture doslej ni bila mogoča zaradi težav pri hibridizaciji dveh različnih polprevodniških sistemov.

»»

Slikovni senzorji, izdelani s silicijevo tehnologijo komplementarnih kovinsko-oksidnih polprevodnikov, so na voljo v številnih elektronskih napravah. Običajno temeljijo na strukturah s pritrjenimi fotodiodami. Fotodiode na osnovi tankih plasti imajo lahko visok absorpcijski koeficient in širše območje valovnih dolžin kot silicijeve naprave. Vendar je njihova uporaba v slikovnih senzorjih omejena zaradi visokega šuma kTC, temnega toka in zaostajanja slike. Na fotografiji je prikazana Imecseva struktura s pripeto fotodiodo, vgrajena v tankoplastne slikovne senzorje. Slikovni senzorji na osnovi tankih folij s strukturo pripetih fotodiod šumno zmogljivost, primerljivo s silicijevo pikselsko pripeto fotodiodo. Strukture tankoslojnih pripetih fotodiod imajo nizek šum kTC, zatrt temni tok, visoko povečanje pretvorbe elektronov v napetost, visoko kapaciteto polne celice in ohranjajo prednosti tankoslojnih materialov.

Podjetje imec zdaj prikazuje uspešno vključitev strukture PPD v bralno vezje slikovnih senzorjev na osnovi tankih folij; to je prva tovrstna rešitev. Kvantni fotodetektor SWIR s kvantnimi točkami je bil monolitno hibridiziran s tankoplastnim tranzistorjem na osnovi indij-galij-cinkovega oksida (IGZO) v piksel PPD. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije Ta matrika je bila nato obdelana na bralnem vezju CMOS, da je nastalo vrhunsko slikovno tipalo SWIR s tanko plastjo. »Prototipni slikovni senzor 4T je pokazal izjemno nizek šum pri branju 6,1e- v primerjavi s >100e- pri običajnem senzorju 3T, kar dokazuje njegovo vrhunsko učinkovitost pri šumu,« je izjavil dr. Nikolas Papadopoulos, vodja projekta »Thin-Film Pinned Photodiode« pri imecu. Zato je mogoče infrardeče slike zajemati z manj šuma, popačenj ali motenj ter z večjo natančnostjo in podrobnostmi. Dr. Paweł E. Malinowski vodja programa »Pixel Innovations« pri imecu je dodal: »V imecu smo v ospredju pri povezovanju sveta infrardeče svetlobe in slikovnih senzorjev, zaradi našega skupnega strokovnega znanja na področju tankoslojnih fotodiod, IGZO, slikovnih senzorjev in tankoslojnih tranzistorjev.« Z dosegom tega mejnika so presegli trenutne arhitekturne omejitve pikslov in pokazali način, kako združiti najbolj zmogljiv kvantno-točkovni piksel SWIR s cenovno dostopno proizvodnjo. »Prihodnji koraki vključujejo optimizacijo te tehnologije v različnih vrstah tankoslojnih fotodiod ter razširitev njene uporabe v senzorjih, ki niso silicijevi slikovni senzorji. Veselimo se nadaljnjega razvoja teh

»»Primerjava slikovnih senzorjev 3T in 4T. inovacij v sodelovanju z industrijskimi partnerji,« je sklenil doktor elektrotehnike s KU Leuven. Raziskovalci so prve rezultate predstavili na letošnji mednarodni delavnici o slikovnih senzorjih.

Spodbujanje inovacij na področju generativne umetne inteligence

Micron ponuja najhitrejši HBM z največjo zmogljivostjo Jernej Kovač

Ameriška korporacija Micron Technology, Inc., vodilni svetovni proizvajalec inovativnih pomnilniških rešitev, ki spreminjajo način uporabe informacij v svetu, je prva v panogi začela vzorčiti prvi 8-high 24GB pomnilnik HBM3 Gen2 s pasovno širino več kot 1,2 TB/s in hitrostjo izvodov več kot 9,2 Gb/s, kar je do 50 % boljše od trenutno dobavljenih rešitev HBM3.

Micronova ponudba HBM3 Gen2 z 2,5-krat večjo zmogljivostjo na vat v primerjavi s prejšnjimi generacijami postavlja nove rekorde pri kritičnih merilih podatkovnih centrov umetne inteligence, kot so delovanje, zmogljivost in energetska učinkovitost. Te Micronove izboljšave skrajšajo čas usposabljanja velikih jezikovnih modelov, kot je GPT-4 in več, zagotavljajo učinkovito uporabo infrastrukture za sklepanje o umetni inteligenci in boljše skupne stroške lastništva (TCO). Temelj Micronove rešitve pomilniške tehnologije HBM (širokopasovni pomilnik) je Micronovo vodilno procesno vozlišče 1β (1-beta) DRAM, ki omogoča, da se 24Gb DRAM-ova matrica sestavi v 8-gibno kocko znotraj industrijsko standardne dimenzije paketa. Poleg tega se bo Micronov 12-visoki sklad z zmogljivostjo 36 GB začel vzorčiti v prvem četrtletju leta 2024. Micron v primerjavi z obstoječimi konkurenčnimi rešitvami zagotavlja 50 % več zmogljivosti za določeno višino sklada. Micronovo razmerje med 60

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

zmogljivostjo in močjo HBM3 Gen2 ter izboljšave hitrosti nožic so ključnega pomena za obvladovanje izjemnih zahtev po moči današnjih podatkovnih centrov z umetno inteligenco. Izboljšana energetska učinkovitost je mogoča zaradi Micronovih napredkov, kot so podvojitev prehodov skozi silicij (TSV) v primerjavi s konkurenčnimi ponudbami HBM3, zmanjšanje toplotne impedance s petkratnim povečanjem gostote kovin in energetsko učinkovita zasnova podatkovne poti. Micron, dokazano vodilno podjetje na področju pomnilnika za 2,5D/3D-stacking in napredne tehnologije pakiranja, je partner v zavezništvu s 3DFabric Alliance družbe TSMC in pomaga oblikovati prihodnost polprevodniških in sistemskih inovacij. Sodelovanje med Micronom in TSMC kot del prizadevanj za razvoj izdelka HBM3 Gen2 postavlja temelje za nemoteno uvedbo in integracijo v računalniške sisteme za aplikacije umetne inteligence in zasnove HPC. TSMC je prejel vzorce pomnilnika HBM3 Gen2 in tesno so-

Napredne tehnologije

»»

HBM3 Gen2, izdelan za umetno inteligenco in superračunalništvo z vodilno procesno tehnologijo. Micron z izdelkom razširja vodilno zmogljivost v svoji ponudbi izdelkov za podatkovne centre. Zagotavlja višje hitrosti prenosa podatkov, izboljšano toplotno odzivnost in za 50 % večjo gostoto monolitnih matric v istem ohišju kot prejšnja generacija. Micronov HBM3 Gen2 z naprednimi inovacijami CMOS in vodilno procesno tehnologijo 1β zagotavlja večjo pasovno širino pomnilnika, ki presega 1,2 TB/s. S 50 % večjo zmogljivostjo pomnilnika na 8 visokem 24-gramskem kubusu HBM3 Gen2 omogoča usposabljanje z večjo natančnostjo in točnostjo. Micron je zasnoval energetsko učinkovito podatkovno pot, ki zmanjšuje toplotno impedanco, kar omogoča več kot 2,5-kratno izboljšanje zmogljivosti na vat v primerjavi s prejšnjo generacijo. Z večjo pasovno širino pomnilnika, ki izboljša zmogljivost na ravni sistema, HBM3 Gen2 skrajša čas usposabljanja za več kot 30 % in omogoča več kot 50 % več poizvedb na dan. Foto: Micron

deluje z Micronom pri nadaljnjem ocenjevanju in testiranju, ki bo koristilo inovacijam strank za aplikacije HPC naslednje generacije. Rešitev Micron HBM3 Gen2 odgovarja na vse večje zahteve v svetu generativne umetne inteligence za multimodalne modele umetne inteligence z več milijardami parametrov. S 24 GB zmogljivosti na kocko in več kot 9,2 Gb/s hitrosti izpisa se čas usposabljanja za velike jezikovne modele skrajša za več kot 30 %, posledica pa so nižji stroški lastništva. Poleg tega Micronova ponudba odklene precejšnje povečanje števila poizvedb na dan, kar omogoča učinkovitejšo uporabo usposobljenih modelov. Micronov pomnilnik HBM3 Gen2 z najboljšo zmogljivostjo na vat v svojem razredu omogoča oprijemljive prihranke pri stroških za sodobne podatkovne centre umetne inteligence. Za namestitev 10 milijonov grafičnih procesorjev se ocenjuje, da vsakih pet vatov prihranka energije na kocko HBM v petih letih prihrani do 550 milijonov dolarjev operativnih stroškov. »Micronova tehnologija HBM3 Gen2 je bila razvita s poudarkom na sproščanju vrhunskih rešitev umetne inteligence in visokozmogljivega računalništva za naše stranke in industrijo,« je dejal Praveen Vaidyanathan, podpredsednik in generalni direktor Micronove skupine Compute Products Group. »Eno od pomembnih meril za nas je bila enostavnost integracije našega izdelka HBM3 Gen2 v platforme naših strank. Popolnoma programabilen vgrajeni samopreizkus pomnilnika (MBIST), ki lahko deluje s polno hitrostjo izvodov specifikacije, nam omogoča boljše možnosti testiranja pri naših strankah, učinkovitejše sodelovanje in hitrejše dajanje na trg,« je sklenil Vaidyanathan. »Jedro generativne umetne inteligence je pospešeno računalništvo, ki mu koristi velika pasovna širina HBM z energetsko učinkovitostjo,« je dodal Ian Buck, podpredsednik oddelka za hiperskale in HPC računalništvo pri družbi NVIDIA in nadaljeval: »Z Micronom že dolgo sodelujemo pri številnih izdelkih in z veseljem sodelujemo pri HBM3 Gen2, da bi pospešili inovacije na področju umetne inteligence.«

»»

HBM3 Gen2 je najhitrejši HBM z največjo zmogljivostjo v panogi za spodbujanje inovacij na področju generativne umetne inteligence. Foto: Micron

Micron je ta prelomni izdelek razvil s pomočjo svoje globalne inženirske organizacije, z oblikovanjem in razvojem procesov v Združenih državah Amerike, proizvodnjo pomnilnika na Japonskem in naprednim pakiranjem v Tajvanu. Dosežek predstavlja še en mejnik v Micronovem tehnološkem vodstvu v industriji. Micron je pred tem napovedal monolitne module DDR5 s 96 GB DDR5, ki temeljijo na 1α (1-alpha) 24Gb matriki DRAM, za strežniške rešitve, ki zahtevajo veliko zmogljivosti, letos poleti pa je predstavil ponudbo 24 GB HBM3 s 1β 24Gb matriko. V prvi polovici leta 2024 nameravajo lansirati module 1β 32Gb monolitnega DRAM-a s 128 GB DDR5. Te ponudbe dokazujejo Micronove vodilne tehnološke inovacije za strežnike z umetno inteligenco. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

»»

Tehnologija litij kovinskih baterij bo zagotovila temelje za omogočanje električnega letalstva z visoko energijsko gostoto in majhno težo. Foto: Northvolt

Švedski samorog Northvolt razkriva razvojni program za letalske baterijske sisteme Jernej Kovač

Evropski dobavitelj trajnostnih, visokokakovostnih baterijskih celic in sistemov Northvolt je predstavil nov program, namenjen razvoju visokozmogljivih letalskih baterijskih sistemov. Izkoristil bo tehnologijo litijevih kovinskih celic Cuberg, s tem pa omogočil varno in trajnostno električno letenje. Nova pobuda Northvoltove hčerinske družbe Cuberg bo upravljavcem in proizvajalcem električnega letalstva omogočila zanesljive, visokozmogljive in trajnostne baterijske sisteme.

Cuberg, ki je del skupine Northvolt, izdeluje visokozmogljive energetske rešitve za najzahtevnejše baterije na svetu. Podjetje s sedežen v kalifornijskem San Leandru bo vodilo program z načrtovanjem in izdelavo sistemskih rešitev za letalsko industrijo na podlagi svoje inovativne tehnologije litij kovinskih baterij. »Podjetje Northvolt se uveljavlja kot vodilni svetovni ponudnik trajnostnih baterijskih celic za avtomobilski segment ter celotnih baterijskih sistemov za težko industrijo in trge za shranjevanje energije,« je pojasnil Peter Carlsson, izvršni direktor in soustanovitelj podjetja Northvolt. »S programom za letalske sisteme bomo uporabili Cubergovo tehnologijo naslednje generacije litij kovinskih celic skupaj z našimi izkušnjami pri proizvodnji baterij, da bi na nebo prinesli celovite energetske rešitve,« je še dodal. Cuberg je od julija 2022, ko je objavil zunanje potrjene podatke o učinkovitosti svoje tehnologije litijevih kovinskih celic, dosegel po62

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

memben napredek na poti do popolnoma integriranega baterijskega sistema. Najprej so v ameriškem podjetju razvili litij kovinsko vrečasto celico komercialnega formata s kapaciteto 20 Ah in specifično energijo 405 Wh/kg, ki je bila poslana strankam po vsem svetu. Zasnovali in izdelali so tudi letalski modul, ki temelji na njihovih 20 Ah litij kovinskih celicah s specifično energijo 280 Wh/ kg in energijsko gostoto 320 Wh/L. Cubergova platforma litijevega kovinskega modula je dosegla pasivno odpornost proti širjenju med preskusno kampanjo za preverjanje toplotnega propadanja, ki je ključni korak pri certificiranju letalskih baterijskih sistemov. »Letalska industrija si prizadeva za čistejše oblike energije in pogona, vendar proizvajalce letal zavirata teža in nezrelost litij-ionskih baterijskih sistemov, ki jih je mogoče certificirati v letalstvu,« je izpostavil dr. Richard Wang, izvršni direktor in ustanovitelj družbe Cuberg in nadaljeval: »S tem novim programom bomo

Napredne tehnologije izdelali certificirane baterijske sisteme, ki bodo omogočali bistveno večjo zmogljivost letal, in zagotovili zaupanja vredno celovito rešitev, ki jo podpira eden od najpomembnejših svetovnih proizvajalcev baterij.« Tehnologija Cuberg uporablja kovinsko litijevo anodo in patentiran tekoči elektrolit za hkratno reševanje medsebojno povezanih izzivov zmogljivosti baterije in možnosti izdelave. Obstoječe tehnologije baterij, kot so litij-ionske, so lahko pretežke in premalo zmogljive za uporabo v letalih, Cubergove baterijske celice pa so lahke in zelo zmogljive. Tehnologija je združljiva tudi s standardnimi industrijskimi proizvodnimi metodami, kar omogoča razširljivost, zanesljivost in sledljivost v celotni vrednostni verigi.

Cubergova litij-kovinska baterija Cuberg, skupina za napredne tehnologije družbe Northvolt, je lani dosegla odlične rezultate pri testiranju učinkovitosti najnovejše generacije litij kovinskih celic, ki ga je opravila tretja oseba. Ker se dobava celic strankam povečuje, se Cuberg z izboljšano zmogljivostjo celic približuje svojemu cilju dobavljati komercialne celice za pogon novega obdobja električnega letalstva.

»»

Cuberg razvija baterije, ki temeljijo na kemiji litijevih kovin. Cubergova celica ima sicer običajno katodo NMC, vendar je anoda sestavljena iz čiste litijeve kovine (namesto z grafitom prevlečene bakrene anode v litij-ionskih celicah). Uspešna vključitev litija v baterijo je nekakšen sveti gral za inženirje baterij – je lahek, konceptualno preprost in lahko shrani ogromno količino energije. Cubergova rešitev je v razvoju nove vrste nevnetljivega tekočega elektrolita, ki zavira nastajanje dendritov. S tem želi Cuberg zagotoviti komercialne izdelke z gostoto energije več kot 400 Wh/kg. Pomembno pa je, da se Cubergova tehnologija v nasprotju s polprevodniškimi, ki zahtevajo še neznane proizvodne tehnike, zaradi uporabe tekočega elektrolita, ki je inženirjem baterij že znan, lahko proizvaja z uporabo znanih postopkov, ki se danes že uporabljajo za običajne litij-ionske baterije. Foto: Northvolt

»»

Foto: Northvolt

»»

Cubergova litij-kovinska baterija je vodilna tehnologija naslednje generacije baterij, ki ima v primerjavi z današnjimi običajnimi litij-ionskimi baterijami boljše zmogljivosti in energijo. Z zadnjim krogom testiranja zmogljivosti so v Cubergu dokazali preboj pri premagovanju dolgoletnega izziva doseganja dolge življenjske dobe celic v litij kovinskih celicah. Potrditev tehnologije Cuberg s strani tretje osebe kaže, da se je življenjska doba celice podaljšala na 672 ciklov, njena energijska zmogljivost pa znaša 380 Wh/kg. Rezultati so lani pričali o najbolj zmogljivi in dolgoživi litijevi kovinski celici na svetu, ki je bila neodvisno potrjena v komercialno reprezentativni velikosti celice. Pri testiranju v pogojih, ki so značilni za resnične zahteve, vključno s temperaturo okolja, se je Cubergova baterijska celica s kapaciteto 5,1 Ah popolnoma napolnila in izpraznila 672-krat, preden se je zmanjšala na 80 % svoje prvotne zmogljivosti, kar je v industriji splošno sprejeto kot konec prve življenjske dobe celice.

»Življenjska doba celice je ključno merilo učinkovitosti baterije, ki vpliva na številne prednostne naloge naših strank. Medtem ko gostota energije litij-kovinskih celic močno presega gostoto energije običajnih litij-ionskih celic, je nizka življenjska doba ciklov v preteklosti omejevala privlačnost litij-kovinskih celic. Najnovejši rezultati potrjujejo, da lahko Cubergova litij kovinska tehnologija izpolni vse ključne zahteve glede zmogljivosti za najzahtevnejše aplikacije mobilnosti,« je dodal dr. Richard Wang, ustanovitelj in izvršni direktor podjetja Cuberg.

Energijska gostota celic Lanski rezultati krepijo položaj celic Cuberg kot vodilne tehnologije nove generacije baterij, ki zagotavlja uravnoteženo razmerje med energijo, močjo in življenjsko dobo cikla. To ravnovesje je ključnega pomena za elektrifikacijo zahtevnih aplikacij, vključno z letalstvom, tovornim prometom na dolge razdalje in pomorskim prometom. V ameriškem podjetju so dokazali, da so njegove celice sposobne ohraniti visoko specifično energijo tudi pri povečani specifični moči, kar je ena od najpomembnejših lastnosti baterije, pri kateri

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

višja številka pomeni daljši doseg letenja ali vožnje brez povečanja teže. Energijska gostota celic Cuberg je bila potrjena na 380 Wh/kg. Za primerjavo, pri visokozmogljivih litij-ionskih celicah, ki so danes na voljo za komercialna električna vozila, lahko pričakujemo približno 250 Wh/kg. Če se ozremo na najsodobnejšo tehnologijo litij-ionskih celic, lahko prihodnje generacije celic z visoko vsebnostjo niklja, anodo, dopirano s silicijem, in drugimi izboljšavami pri zasnovi celic zagotovijo med 250 in 300 Wh/kg. Učinkovitost baterije Cuberg je že danes zelo zanimiva za industrijske skupine, ki si prizadevajo za elektrifikacijo aplikacij z zahtevami, ki jih ni mogoče izpolniti z običajno litij-ionsko tehnologijo. Do danes je skupina dobavila že skoraj 2000 celic strankam, ki so v ospredju na področju električnega letalstva. Od prevzema družbe Northvolt marca 2021 je Cuberg v veliki meri razširil svoje dejavnosti, da bi podprl razvoj svoje tehnologije. Poleg širitve ekipe je izgradnja proizvodnih obratov v San Leandru, na območju zaliva San Francisco, Cubergu omogočila, da dokaže,

Foto: Northvolt

Napredne tehnologije

da je njegov proizvodni proces litij-kovinskih celic popolnoma združljiv z zrelimi litij-ionskimi proizvodnimi procesi, ki se danes uporabljajo v industriji. To je ključnega pomena, saj bo omogočilo, da bo tehnologija celic delovala kot nadomestek običajne litij-ionske tehnologije. To bo zagotovilo hitrejše in cenejše razširjanje tehnologije, hkrati pa bo v prihodnosti omogočilo nadgradnjo litij-ionskih gigatovarn, ki se postavljajo po vsem svetu.

Sejem IFA

Tehnološka prihodnost v luči inteligence in trajnosti Miran Varga

Tehnologija je bila v Berlinu znova v središču pozornosti, saj se v 26 dvoranah sejma IFA 2023 predstavilo več kot dva tisoč razstavljavcev iz 48 držav in na ogled postavilo sveže inovacije. V ospredju sta bili, pričakovano, umetna inteligenca in trajnost.

Sejem IFA, ki je letos praznoval 99. obletnico, je bil letos za organizatorje zadetek v polno, saj so zapolnili prav vsak kotiček oziroma 26 dvoran in 130.000 kvadratnih metrov razstavnih prostorov. Vendar pa niso bile polne le dvorane, obiskovalci, teh se je v tednu dni nabralo za več kot 180.000, so okupirali tudi osrednji letni vrt in ulice okoli sejmišča ter uživali v koncertih. Začetek sejma je pripadel dvema hitro rastočima kitajskima podjetjema: HONOR in Hisense. HONOR je predstavil prepogljivi telefon HONOR Magic V2 – najtanjši in najlažji pregibni telefon na svetu, katerega baterija kljub temu zdrži dlje kot pri večini klasičnih premijskih tekmecev. A George Zhao, glavni izvršni direktor podjetja HONOR, je imel v žepu še enega aduta. Nad njim je bil povsem navdušen ženski del občinstva, saj je prepogljivi HONOR V Purse še tanjši od modela Magic V2, predvsem pa je zasnovan in oblikovan kot ženska torbica. Torej ni le pametni telefon, temveč je pravcati modni dodatek, ki ga je z različnimi pasovi mogoče prilagoditi različnim priložnostim nošenja. Aktivni zunanji zaslon pa je itak poglavje zase in tako še popestri izražanje in slog uporabnice. Zaprt telefon je videti 64

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije kot torbica, vendar je mogoče zaslon nastaviti tako, da prikazuje kakršnokoli sliko, ki odraža uporabnikovo razpoloženje ali pa spremeni telefon v popoln dodatek k njegovi obleki. Hisense pa, tudi s slovenskimi predstavniki in znanjem, pojasnil svojo filozofijo inovacij, temelječih na scenarijih praktične rabe. Potrošniki namreč pričakujejo, da bodo njihove naprave inteligentne in medsebojno povezane. Fisher Yu, predsednik podjetja Hisense, je dejal, da bo umetna inteligenca spremenila način, kako ljudje komuniciramo z napravami, in napovedal, da bodo zasloni okoli nas – od televizorja do zaslonov na hladilnikih ali pralnih strojih – postali ključni uporabniški vmesniki. Na velikem zaslonu odra se mu je pridružil predsednik UEFA Aleksander Čeferin in potrdil, da bo podjetje Hisense uradni partner nogometnega prvenstva UEFA Euro 2024.

»»Honor V torbica nil več denarja. Dodaten namig proizvajalcem: trajnostna uporaba naprav mora biti intuitivna, saj le malo ljudi preuči uporabniške priročnike, da bi razumeli vse funkcije, povezane z varčnostjo oziroma energetsko učinkovitostjo. Martin Schulte, strokovnjak za trajnost in dobavne verige v podjetju Oliver Wyman, je predstavil zapletenost krožnih vrednostnih verig in načine, kako bi jih lahko naredili komercialno upravičene – tudi glede na stroške vračanja pokvarjenega izdelka, odvijačenja in popravila ali, če vse ostalo odpove, recikliranja. Ekoinženir Franz Streibl je oblikovalce pozval, naj v zasnovo naprav vgradijo možnost popravila. Če bi bile naprave modularne, bi lahko potrošniki sami popravljali naprave in posodabljali ključne sestavne dele, ter jim tako podaljšali življenjsko dobo. Najlepši zgled na tem področju je bilo podjetje Fairphone, ki je s pametnim telefonom Fairphone 5 dokazalo, se da izdelati enostavno popravljiv in nadgradljiv telefon – potrebujemo le majhen izvijač in že lahko zamenjamo katerokoli od ključnih deset komponent, vključno z zaslonom, baterijo, kamerami ...

Trajnost pridobiva na pomenu Trajnost je letos že prevladovala tako v sejemskih razpravah kot praktičnih inovacijah podjetij. Naj gre za naprave, ki učinkovito uporabljajo energijo in vodo ter zmanjšujejo količino mikroplastike, proizvodnjo iz trajnostnih surovin ali rešitve, ki potrošnikom pomagajo, da sami proizvajajo obnovljivo energijo – trajnost prihaja na prvi tir. Organizatorji sejma IFA so zato leto premierno v eni hali postavili t. i. trajnostno vas, ki je združevala številne trajnostne rešitve na lokalni ravni. Za obiskovalce je bila zelo zanimiva tudi hiša trajnostnega razvoja, ki jim je pokazala, da lahko sodobno gospodinjstvo s tehnologijami, ki so na voljo že danes, postane ogljično nevtralno. Del trajnosti je tudi e-mobilnost. Obiskovalci sejma so lahko opravili testne vožnje z najnovejšim električnim avtomobilom proizvajalca Tesla ter preizkusili udobne električne skuterje in dvokolesa. Strokovna predavanja pa so razpravljaja o trajnostnih vprašanjih, kot so vključevanje trajnostne tehnologije v domove prihodnosti ter predstavljala načine, kako zmanjšati, ponovno uporabiti in reciklirati potrošniško elektroniko. Evropa in svet namreč ustvarita vsako leto več e-smeti. Christine Betz, vodja oddelka za trajnost v podjetju BSH gospodinjski aparati, je pojasnila načrt, kako lahko potrošnike spodbudimo, da prispevajo h krožnemu gospodarstvu: »Zapreti moramo zanko, saj materiala primanjkuje, stare aparate pa moramo prenehati obravnavati kot odpadke.« Strokovnjaki ugotavljajo, da večina potrošnikov še vedno težko razume metriko donosnost naložbe – nakup energetsko učinkovitega gospodinjskega aparata je morda sprva dražji, vendar bo gospodinjstvu v nekaj letih uporabe prihra-

Prebojne tehnologije Tehnološki pionirji, torej podjetja, ki uvajajo nove tehnologije, priznavajo, da je hitrost inovacij je vse večja. Veliki trend zadnjih nekaj let se nadaljuje; pametne naprave, inteligentne platforme in povezljivost 5G potrošnikom omogočajo vedno boljše ne le uporabniške temveč kar življenjske izkušnje. Tehnologija hitro spreminja zabavo, pa naj bo to v metaverzumu ali z interaktivnimi videoigrami. Veliko govora je bilo o tem, kako bo umetna inteligenca pomagala ljudem delati, se zabavati in celo izraziti njihovo ustvarjalnost. Obisk sejma IFA toplo priporočamo vsem, ki želijo videti tehnologije jutrišnjega dne med prvimi. Prihodnje leto sejem, ki ga je nekoč otvoril sam Albert Einstein, praznuje sto let – boljši razlog za obisk bi težko našli. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Tudi ZDA stremijo k vodenju področja polprevodnikov Jernej Kovač

Po podatkih ameriške vlade ZDA proizvedejo 12 odstotkov vseh polprevodnikov na svetu, medtem ko so jih v devetdesetih letih prejšnjega stoletja proizvajale 37 odstotkov. Cilj zakona o polprevodnikih in znanosti iz leta 2022 (CHIPS and Science Act of 2022), ki je bil podpisan 9. avgusta 2022, je poganjati motorje ameriških inovacij in globalne konkurenčnosti z gradnjo novih obratov za proizvodnjo mikroprocesorjev ter raziskave in razvoj, širitvijo nacionalne znanstvene in tehnološke baze, ustvarjanjem novih regionalnih visokotehnoloških središč ter širšo in bolj vključujočo delovno silo STEM. Zakon CHIPS v ta namen predvideva porabo več kot 260 milijard evrov v naslednjih desetih letih.

Vodilni položaj ZDA na področju novih tehnologij – od umetne inteligence do biotehnologije in računalništva – je ključnega pomena za prihodnjo gospodarsko konkurenčnost in nacionalno varnost. Javne naložbe v raziskave in razvoj postavljajo temelje za prihodnje preboje, ki bodo sčasoma prinesli nova podjetja, nova delovna mesta in večji izvoz. Večina sredstev, več kot 185 milijard evrov, je namenjenih znanstvenim raziskavam in razvoju ter komercializaciji. Skoraj 50 milijard evrov je predvidenih za proizvodnjo polprevodnikov, raziskavam in razvoju ter razvoju delovne sile, dodatnih 22 milijard evrov pa znašajo davčne olajšave za proizvodnjo čipov. 2,8 milijarde evrov so namenjene programom, namenjenim vrhunski tehnologiji in brezžičnim dobavnim verigam. Številna ameriška podjetja so odvisna od čipov, izdelanih v tujini, krhkost teh dobavnih verig pa se je pokazala v zadnjih 18 mesecih. McKinseyjeva raziskava ocenjuje, da se bo svetovno povpraševanje še naprej povečevalo, saj bodo polprevodniki do konca desetletja postali industrija, vredna okoli 950 milijard evrov.

Politična odločitev hipno vzpodbudila zasebna vlaganja Podjetja, ki jih je spodbudilo sprejetje zakona CHIPS in zakona o znanosti, so hipno napovedala več kot 45 milijard evrov dodatnih naložb v ameriško proizvodnjo polprevodnikov, s čimer so skupne naložbe podjetij od nastopa mandata predsednika Bidena narasle na skoraj 140 milijard evrov. Tako je ameriški proizvajalec računalniškega pomnilnika in shranjevanja računalniških podatkov Micron napovedal skoraj 40 milijard evrov vredno naložbo v proizvodnjo pomnilniških čipov, ki so ključnega pomena za računalnike in elektronske naprave. Z naložbo so predvideli do 40.000 novih delovnih mest v gradbeništvu in proizvodnji, tržni delež proizvodnje pomnilniških čipov 66

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Dr. Daniel Lopez, Liangov profesor elektrotehnike in računalništva ter direktor Laboratorija za nanofabricacijo, ob predstavitvi dr. Neeli Bendapudi, predsednice Penn State, na začetku delavnice Mid-Atlantic Semiconductor Hub (MASH) maja 2023 v stavbi za kmetijsko znanost in industrijo. Foto: Jennifer McCann, Penn State

v ZDA pa naj bi se v naslednjem desetletju povečal z manj kot 2 odstotka na 10 odstotkov. Ameriški večnacionalni korporaciji Qualcomm in GlobalFoundries sta napovedali novo partnerstvo, ki vključuje skoraj 4 milijarde evrov za proizvodnjo čipov v razširitvi obrata GlobalFoundries v zvezni državi New York. Qualcomm, vodilno svetovno podjetje na področju polprevodnikov t. i. fabless proizvodnje, je napovedal načrte za povečanje proizvodnje polprevodnikov v ZDA za do 50 odstotkov v prihodnjih petih letih.

Napredne tehnologije

»»

Proizvajalci polprevodniške industrije Robert Bosch GmbH, Infineon Technologies AG, Nordic Semiconductor, NXP Semiconductors in Qualcomm Technologies, Inc. so se avgusta letos združili, da bi skupaj investirali v podjetje, katerega cilj je pospešiti uporabo RISC-V po vsem svetu z omogočanjem razvoja strojne opreme naslednje generacije. To podjetje, ustanovljeno v Nemčiji, si bo prizadevalo pospešiti komercializacijo prihodnjih izdelkov, ki temeljijo na odprtokodni arhitekturi RISC-V. Podjetje bo predstavljalo enoten vir, ki bo omogočal združljive izdelke na osnovi RISC-V, zagotavljal referenčne arhitekture in pomagal vzpostaviti rešitve, ki se bodo široko uporabljale v industriji. Začetni poudarek bo na uporabi v avtomobilski industriji, sčasoma pa se bo razširil tudi na mobilno telefonijo in internet stvari. RISC-V v svojem bistvu spodbuja inovacije, saj vsakemu podjetju omogoča, da razvije vrhunsko, prilagojeno strojno opremo, ki temelji na odprtokodnem naboru ukazov. Nadaljnje sprejetje tehnologije RISC-V bo spodbudilo še večjo raznolikost v elektronski industriji – zmanjšalo vstopne ovire za manjša in nova podjetja ter omogočilo večjo razširljivost uveljavljenim podjetjem. »Veseli nas, da bomo skupaj z drugimi akterji v industriji spodbujali

»»

Zakon o čipih in znanosti je namenjen spodbudi ameriških raziskav, razvoja in proizvodnje polprevodnikov ter zagotovitvi vodilne vloge ZDA na področju tehnologije, ki je temelj vsega, od avtomobilov, gospodinjskih aparatov do obrambnih sistemov. Amerika je izumila polprevodnike, vendar danes proizvaja približno 10 odstotkov svetovne ponudbe in nobenega od najnaprednejših čipov. Namesto tega je 75 odstotkov svetovne proizvodnje odvisnih od vzhodne Azije. Zakon o čipih in znanosti bo omogočil več sto milijard dodatnih naložb zasebnega sektorja v polprevodnike po vsej državi, vključno s proizvodnjo, ki je bistvena za nacionalno obrambo in kritične sektorje. Zakon bo tudi zagotovil, da bodo Združene države ohranile in povečale svojo znanstveno in tehnološko prednost. Sredi šestdesetih let prejšnjega stoletja, na vrhuncu dirke na Luno, je zvezna vlada v raziskave in razvoj vlagala 2 odstotka BDP. Do leta 2020 se je to število zmanjšalo na manj kot 1 odstotek. Gospodarska rast in blaginja sta se v zadnjih 40 letih osredotočili na nekaj regij na obalah, preveč skupnosti pa je ostalo v ozadju. Zakon CHIPS in Science Act bo zagotovil, da bo prihodnost ustvarjena v vsej Ameriki, in sprostil priložnosti na področju znanosti in tehnologije za tiste, ki so bili v preteklosti zapostavljeni.

Hitra in odgovorna uporaba javnih sredstev Biden-Harrisova administracija je že sprejela ukrepe za zagotovitev uporabe sredstev CHIPS in Science Act, začenši z usklajenim izdajanjem dovoljenj za visokotehnološko proizvodnjo. Uprava je napovedala ustanovitev medagencijske strokovne delovne skupine za posamezne sektorje, ki se bo ukvarjala z izdajanjem dovoljenj in z njimi povezanimi vprašanji izvajanja projektov za visokotehnološko proizvodnjo v skladu s predsednikovim akcijskim načrtom za izdajanje dovoljenj, ki ga je napovedal maja 2022. Ta medagencijska delovna skupina bo temeljila na dosedanjem medagencijskem načrtovanju CHIPS in Science Act med Svetom za kakovost okolja, Agencijo za varstvo okolja in Ministrstvom za trgovino. Pomagala bo zagotoviti sodelovanje in usklajevanje med zveznimi agencijami, zasebnim sektorjem ter z državnimi in lokalnimi oblastmi, da se omogočijo pravočasni in učinkoviti pregledi vseh projektov, ki jih financira zveza. Delovna skupina bo služila tudi kot zbirališče najboljših praks v zvezi z izdajanjem dovoljenj in drugimi vprašanji, povezanimi z izvajanjem projektov, da bi podprla izvajanje projektov, ki se financirajo na podlagi predloga zakona. Predsednikov svet svetovalcev za znanost in tehnologijo (PCAST)

širitev ekosistema RISC-V z razvojem strojne opreme naslednje generacije. Qualcomm Technologies vlaga v RISC-V že več kot pet let in mikrokrmilnike RISC-V smo vključili v številne naše komercialne platforme. Prepričani smo, da bo odprtokodni nabor navodil RISC-V povečal inovativnost in ima potencial za preoblikovanje industrije,« je povedal Ziad Asghar, višji podpredsednik za upravljanje izdelkov v družbi Qualcomm Technologies, Inc. | Foto: Qualcomm

pa objavlja nova priporočila za raziskave in razvoj polprevodnikov. PCAST je predsedniku poslal pismo s priporočili za izvajanje zakona o polprevodniških čipih in znanosti, ki vključujejo: oblikovanje nacionalne mreže za usposabljanje na področju mikroelektronike za razvoj delovne sile na področju polprevodnikov v akademskih ustanovah, vključno z ustanovami, ki so namenjene manjšinam, in višjim strokovnim šolam; spodbujanje inovacij z zmanjšanjem ovir za vstop na trg za zagonska podjetja; priporočilo za razvoj »platforme čipov«, ki bo zagonskim podjetjem in raziskovalcem omogočila hitrejše inovacije z nižjimi stroški; ter določitev nacionalnega programa raziskav na področju polprevodnikov s temeljnimi raziskavami in velikimi izzivi, na primer za izdelavo prvega »superračunalnika zettascale«), ki bi bil 1000-krat hitrejši od najhitrejšega superračunalnika, ki je na voljo danes. »Zettascale računalništvo« se nanaša na računalniške sisteme, ki lahko izračunajo vsaj 10²¹ IEEE 754 Double Precision operacij na sekundo.

Neposredne koristi zakona o polprevodnikih Zakon je namenjen spodbujanju globalnega vodstva ZDA na področju tehnologij prihodnosti. V ta namen vključuje skoraj 37 milijard evrov namenjenih proizvodnim spodbudam, vključno s skoraj 2 milijardama evrov za starejše čipe, ki se uporabljajo v avtomobilih in obrambnih sistemih, več kot 12 milijard evrov za raziskave in razvoj ter razvoj delovne sile in skoraj 470 milijonov evrov za zagotavljanje mednarodne varnosti informacijsko-komunikacijske tehnologije in dejavnosti dobavne verige polprevodnikov. Zagotavlja tudi 25-odstotno davčno olajšavo za investicijske stroške za proizvodnjo polprevodnikov in povezane opreme. Te spodbude bodo zagotovile domačo oskrbo, ustvarile več deset tisoč dobro plačanih sindikalnih delovnih mest v gradbeništvu in več tisoč visokokvalificiranih delovnih mest v proizvodnji ter spodbudile več sto milijard zasebnih naložb. Predlog zakona od prejemnikov zahteva, da dokažejo pomembne naložbe v delavce in skupnost, vključno z možnostmi za mala podjetja in prikrajšane skupnosti, kar zagotavlja, da spodbude za polprevodnike podpirajo pravično gospodarsko rast in razvoj. Ta sredstva imajo tudi močne varovalne mehanizme, ki zagotavljajo, da prejemniki ne bodo gradili določenih obratov na Kitajskem in v drugih problematičnih državah, ter preprečujejo, da bi podjetja uporabljala davkoplačevalska sredstva za odkupe delnic in dividende delničarjem. Prav tako bo podpiral dobro plačana, sindikalna delovna mesta v gradbeništvu, saj bo za objekte, zgrajene September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije s sredstvi CHIPS, zahteval prevladujoče plačne stopnje Davis-Bacon. Davis-Baconov zakon usmerja Ministrstvo za delo, da določi takšne lokalno prevladujoče stopnje plač. Zakonodaja spodbuja ameriških inovacij v brezžičnih dobavnih verigah. Zakon o CHIPS in znanosti vključuje 1,4 milijarde evrov za spodbujanje in uvajanje brezžičnih tehnologij, ki uporabljajo odprta in interoperabilna radijska dostopovna omrežja. Ta naložba bo okrepila vodilno vlogo ZDA na področju brezžičnih tehnologij in njihovih dobavnih verig. Z zakonom CHIPS in Science Act bo pri Nacionalni znanstveni fundaciji (NSF) ustanovljen direktorat za tehnologijo, inovacije in partnerstva, ki se bo osredotočil na področja, kot so polprevodniki in napredno računalništvo, napredne komunikacijske tehnologije, napredne energetske tehnologije, kvantne informacijske tehnologije in biotehnologija. Okrepil bo komercializacijo raziskav in tehnologije ter zagotovil, da bo tisto, kar je izumljeno v Ameriki, tudi izdelano v Ameriki. Zakon bo tudi ponovno odobril in razširil temeljne in z uporabo navdihnjene raziskave v Uradu za znanost Ministrstva za energijo ter Nacionalnem inštitutu za standarde in tehnologijo, da se ohrani vodilni položaj ZDA na področju naravoslovja in tehnike kot gonilo ameriških inovacij.

nologije, inženirstva in matematike (STEM) so ključnega pomena za razvoj znanj in spretnosti, potrebnih za prevzem visokokvalificiranih delovnih mest v nastajajočih panogah, ki temeljijo na tehnologijah prihodnosti. Da bi več ljudi iz vseh okolij ter vseh regij in skupnosti po vsej državi, zlasti ljudi iz marginaliziranih skupnosti, skupnosti, ki jim je namenjeno premalo storitev, in skupnosti s pomanjkanjem virov, lahko izkoristilo priložnosti za izobraževanje in usposabljanje STEM ter v njih sodelovalo, zakon CHIPS in Science Act dovoljuje nove in razširjene naložbe v izobraževanje in usposabljanje STEM od K-12 do skupnostnih šol, dodiplomskega in podiplomskega izobraževanja. Spodbujajo se priložnosti in enakost za vso Ameriko na področju STEM in inovacij. Zakonodaja dovoljuje naložbe za povečanje geografske in institucionalne raznolikosti raziskovalnih ustanov ter študentov in raziskovalcev, ki jim služijo, vključno z novimi pobudami za podporo zgodovinskim univerzam temnopoltih in drugim ustanovam za manjšine ter drugim akademskim ustanovam, ki zagotavljajo priložnosti študentom in skupnostim, ki so v preteklosti imele manj priložnosti, predvsem prek NSF. Zakon CHIPS in Science Act prav tako povečuje geografsko raznolikost financiranja raziskav in inovacij, da bi izkoristili talente in ideje, ki jih najdemo po vsej Ameriki. Zakonodaja daje agencijam in institucijam tudi poslanstvo in orodja za boj proti spolnemu nadlegovanju in nadlegovanju na podlagi spola v znanosti, ki je dokazana ovira za udeležbo v STEM za preveč Američanov. S temi naložbami in pobudami bi predlog zakona podprl učence, izobraževalce in raziskovalce v manjšinskih in nastajajočih raziskovalnih ustanovah ter v podeželskih skupnostih, prav tako pa bi razširil udeležbo ljudi iz vseh okolij in z različnimi izkušnjami, kar bi spodbudilo oblikovanje ekosistema STEM, ki bi bil podoben in koristil vsem Američanom.

Spodbujanje regionalne gospodarske rasti in razvoja

»»

CHIPS and Science Act je poleg krepitvi polprevodnikov namenjen spodbujanju nacionalne varnosti in dobavnih verig 5G. Zakon ameriškemu ministrstvu za obrambo namenja skoraj 1,9 milijarde evrov za financiranje raziskav, proizvodnje in usposabljanja delovne sile na področju mikroelektronike. Dodatnih 465 milijonov evrov je namenjenih zunanjemu ministrstvu ZDA za usklajevanje s tujimi vladnimi partnerji glede varnosti dobavne verige polprevodnikov. Z 1,4 milijarde evrov pa se financira izvajanje zakona ZDA o telekomunikacijah iz leta 2020, katerega cilj je povečati konkurenčnost dobavnih verig programske in strojne opreme odprtih omrežij RAN 5G.

Ključna je krepitev STEM Zakon odobrava 162 milijard evrov v prihodnjih petih letih različnim zveznim znanstvenim agencijam za naložbe v STEM, razvoj delovne sile ter raziskave in razvoj, pri čemer je približno 75 milijard evrov namenjenih Nacionalni znanstveni fundaciji. Čeprav NASA ni dobila posebnih sredstev, pa zakon vesoljski agenciji nalaga, naj ustanovi »programski urad za pot od Lune do Marsa«. Zakon stremi tudi k zagotavljanju možnosti STEM za sodelovanje na dobro plačanih kvalificiranih delovnih mestih. Dejavnosti izobraževanja in razvoja delovne sile na področju znanosti, teh68

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Zakon CHIPS in Science Act predvideva skoraj 9,5 milijarde evrov za naložbe v regionalna inovacijska in tehnološka središča po vsej državi, ki združujejo državne in lokalne oblasti, visokošolske zavode, sindikate, podjetja in organizacije v skupnosti za vzpostavitev regionalnih partnerstev za razvoj tehnoloških, inovacijskih in proizvodnih sektorjev. Ta središča bodo ustvarjala delovna mesta, spodbujala regionalni gospodarski razvoj in omogočila skupnostim po vsej državi, da postanejo vodilne v hitro rastočih in visoko plačanih sektorjih, kot so umetna inteligenca, napredna proizvodnja in tehnologija čiste energije. Odobri tudi pilotni program RECOMPETE v vrednosti 930 milijonov evrov pri Upravi za gospodarski razvoj pri Ministrstvu za trgovino, ki bo ublažil trdovratne gospodarske težave ter podprl dolgoročni celovit gospodarski razvoj in ustvarjanje delovnih mest v najbolj ogroženih skupnostih.

Partnerstvo za vzpostavitev polprevodniškega regionalnega središča na srednjem Atlantiku Eden od ključnih elementov zakona je ustanovitev regionalnih središč, ki bodo usmerjena v spodbujanje raziskav, razvoja in komercializacije polprevodniških tehnologij v določenih regijah ZDA. Del tega, kar bo pripomoglo k uspehu zakona CHIPS in zakona o znanosti, je koncept regionalnih vozlišč, kjer bodo uspevala partnerstva med industrijo, vlado in univerzami, kot je Državna univerza Pennsylvania oz. Penn State. V srednjeatlantski regiji ima Penn State veliko sosednjih univerz, ki imajo prav tako veliko strokovnega znanja na področju polprevodnikov. Med seboj se dopolnjujejo in ponujajo edinstvene vire, znanja in prednosti. Univerza Penn State je s temi univerzami v preteklih letih vzpostavila odnose, zakon CHIPS

Tehnologija avtomatizacije KOMPONENTE SISTEMI SERVIS

and Science Act pa ponuja pomembno priložnost, da te povezave nadgradi in prevzame vodilno vlogo pri oblikovanju srednjeatlantske različice regionalnega polprevodniškega središča. Ustanovili so Srednjeatlantsko vozlišče polprevodnikov MASH. »Konzorcij MASH ima edinstven položaj za reševanje izzivov na področju infrastrukture, raziskav, izdelave prototipov in pakiranja z močnim sodelovanjem, razvojem delovne sile in usposabljanjem. Prizadevamo si, da bi izboljšali položaj Združenih držav kot vodilnih v tej industriji,« je poudaril dr. Andrew Read, začasni višji podpredsednik za raziskave na univerzi Penn State.

MASH predstavlja ključno lokacijo za strokovno znanje, opremo in delovno silo Srednjeatlantska regija ZDA ima največjo gostoto laboratorijev in univerz na svetu. Poleg tega ima več kot 60 milijonov prebivalcev, ki to regijo imenujejo dom, kar pomeni, da je na voljo delovna sila za zapolnitev delovnih mest, ki so potrebna za proizvodnjo polprevodnikov. Po besedah dr. Daniela Lopeza, direktorja laboratorija za nanooblikovanje Inštituta za raziskave materialov Penn State in Liangovega profesorja elektrotehnike in računalništva, že obstoječe zmogljivosti, strokovno znanje in globina delovne sile regiji omogočajo agilnost in možnost hitrega začetka ustvarjanja rešitev. »S sodelovanjem s sosednjimi univerzami v srednjeatlantski regiji ustvarjamo sinergijski konzorcij, ki združuje strokovno znanje na področju polprevodnikov in mikroelektronike z edinstvenimi viri, spretnostmi in prednostmi na področju embalaže, komunikacij, elektronskega oblikovanja in razvoja delovne sile,« je dejal dr. Lopez. »Univerza Penn State je odlična na področju materialov, Univerza Carnegie Mellon pa na področju računalniške znanosti, je pojasnil David Fried, podpredsednik podjetja Lam Research in nadaljeval, da je povezovanje različnih tehnoloških vodilnih položajev bo bistvenega pomena za uspeh. »Povezovanje različnih univerzitetnih kultur, sodelujočih agencij in podjetij je zelo pomembno za pridobivanje različnih perspektiv. Nobena univerza ne bo mogla narediti velikega skoka naprej, ki ga ta pobuda potrebuje – vse bo odvisno od sodelovanja.« Prav tako je ključno, da se vključijo

predstavniki industrije iz vseh delov dobavne verige polprevodnikov, je še poudaril Fried, vključno s podjetji, kot je Lam Research, vodilni akter v sektorju proizvodnje polprevodniške opreme, ki je specializiran za zagotavljanje inovativnih rešitev za postopke izdelave rezin. S sodelovanjem z družbo Lam Research in drugimi strokovnjaki iz industrije lahko MASH pridobi celovito razumevanje izzivov in priložnosti na področju polprevodnikov. Po Friedovih besedah to sodelovanje zagotavlja, da je odziv podjetja MASH utemeljen na praktičnosti in odzivnosti ter usklajen z dejanskimi potrebami in zahtevami industrije. Edinstvene perspektive, strokovno znanje in vpogledi, ki so jih prinesli industrijski partnerji, so po Friedovih besedah igrali ključno vlogo pri oblikovanju učinkovitih strategij za razvoj ciljno usmerjenih programov, učnih načrtov in raziskovalnih programov, ki spodbujajo sodelovanje in nadaljnjo rast.

Inovativno Ekološko Varno Ekonomično

Ustvarjanje priložnosti za vse talente z razvojem delovne sile Za tako obsežen in za ZDA pomemben projekt je potrebnih več milijonov delavcev. Strokovnjaki predvidevajo, da bo v prihodnjih desetih letih ustvarjenih 300.000 neposrednih delovnih mest, podporna dobavna veriga pa bo ustvarila še 1,7 milijona delovnih mest. Takšen obseg pomeni tako priložnosti za visoko plačana delovna mesta kot tudi ogromen izziv: od kod bodo prišli vsi ti talenti? Po mnenju podpredsednika Nacionalnega znanstvenega sveta dr. Victorja McCraryja je odgovor na to vprašanje v izobraževanju in dostopu. Povedal je, da mora biti za ustvarjanje delovne sile, ki bo rešila te izzive, izobraževanje dostopno vsem študentom. »Potrebujemo izobraževanje STEM v razredih K-12 ter na višjih strokovnih šolah, tehniških šolah ter zgodovinsko šolah in univerzah temnopoltih,« je izpostavil dr. McCrary. »Denar moramo nameniti javnim šolam in učencem pokazati lepote fizike, kemije in inženirstva.« Dodal je tudi, da je nadarjenost po vsej državi enaka, dostop pa ne. »Nekateri učenci niso izpostavljeni STEM,« je poudaril dr. McCrary in sklenil: »Naslednjo generacijo moramo navdušiti za delo na znanstvenih področjih, pri čemer potrebujemo vse – ženske, moške, temnopolte, belce in Latinoameričane, saj se soočamo z močno globalno konkurenco. Potrebujemo vse roke na krovu.«

Zagotovite varnost in zaščito s Pilz. Ne prepuščajte varnosti in zaščite naključju! Varujemo Vaše obrate pred nepooblaščenimi dostopi in Vaše zaposlene pred nevarnimi stroji. Naše rešitve pokrivajo pooblastila in overjanje, zanesljivo zaklepanje varoval zaščitnih vrat med delovanjem in varovanje pred manipulacijo nadzornega omrežja. Bodite varni z rešitvami podjetja Pilz.

Pilz Ges.m.b.H.

www.pilz.at

Napredne tehnologije

CAM programska oprema mora biti v pomoč uporabniku in ne obratno V zadnjih letih so se kot najhitreje rastoči trend v naših delavnicah začeli pojavljati kompleksni visokozmogljivi stružno-rezkalni stroji, ki omogočajo popolno obdelavo tudi najkompleksnejših oblik na enem stroju brez prevpenjanja obdelovanca. Takšne stroje je težje ustrezno programirati in nastavljati, večina CAM sistemov pa tudi ne dohaja hitrega razvoja proizvajalcev strojev. Zato pogosto opazimo, da ni izkoriščena polna funkcionalnost strojev in jih uporabniki posledično več uporabljajo le za visokoserijsko proizvodnjo enostavnejših kosov. S tem dosežejo zadostno zasedenost stroja, a z nizko dodano vrednostjo.

SolidCAM je že vrsto let vodilna programska oprema za programiranje najkompleksnejših strojev. Zagovarjamo stališče, da uporabnikom pri svojem delu ni potrebno sklepati kompromisov glede kompleksnosti obdelav ob nezmanjšani enostavnosti uporabe. Nemalokrat namreč pri uporabnikih konkurenčnih CAM sistemov opazimo, da so uporabniki zaradi neustreznih postprocesorjev in tu splošno nepodprtih konfiguracij strojev prisiljeni improvizirati med postopkom programiranja. Stroj seveda lahko opravlja operacije struženja in rezkanja brez posebnih težav, uporabnik pa jih je prisiljen programirati ločeno in ročno združevati dve G-kodi v končno, ki jo potem uporabi na stroju. Še pogosteje se to dogaja pri večkanalnih strojih, kjer uporabniki delne programe za posa70

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

mezni kanal ročno lepijo skupaj in sinhronizirajo v urejevalnikih besedila, ker programska oprema ni dorasla izzivom, ki jih takšni stroji prinašajo. Seveda je takšen sistem dela precej zamudnejši, hkrati pa se s tem izdatno poveča tudi možnost trkov na stroju, saj končnega programa ni mogoče vizualno preveriti – simulirati. Zaradi vseh teh težav je SolidCAM uporabnikom zagotovil orodje, ki omogoča programiranje vseh možnih obdelovalnih procesov znotraj enega procesa. Poleg samih obdelav se določijo tudi drugi t.i. MCO cikli rokovanja s strojem, ki jih uporabljamo za varnostne umike in predvsem preprijem kosa na sekundarno vreteno. Vse procese lahko preverjamo sproti v posameznih simulacijah ali kasneje v skupni končni simulaciji, ki nam ponudi tudi predviden

Napredne tehnologije čas obdelave, kar pripomore k lažji organizaciji proizvodnje. SolidCAM je uporabnikom pred kratkim predstavil novo rešitev na področju upravljanja orodij, imenovano Toolkit. Gre za najzmogljivejši sistem, ki je trenutno na tržišču in omogoča uporabniku popoln nadzor nad vsakim posameznim orodjem in parametri za posamezne materiale. Uvozi se lahko prav vse 3D oblike orodja (tudi oblikovne rezkarje in ploščice, mikro orodja) ter držala za orodja kot posamezne komponente ali cele sestave, ki so lahko predpripravljeni ali pa se definirajo in upravljajo znotraj knjižnice orodij. Sodobni kompleksni stružno-rezkalni stroji so pogosto večkanalni – obdelave lahko hkratno izvajajo z več orodji, za vsak kanal

»»SolidCAM Toolkit pa je potrebno stroju dati ločene programe. Ker pa bi med hkratno obdelavo lahko prišlo do kolizij različnih komponent stroja, je potrebno obdelave ustrezno sinhronizirati s čakalnimi kodami. Vse to lahko naredimo že direktno v vmesniku za sinhronizacijo, ki prav tako upošteva tudi kinematične omejitve stroja. Kot uporabnik se verjetno sprašujete: Ali je vredno pri tako kompleksnih strojih sklepati kompromise pri programiranju v CAM sistemu? Izberite SolidCAM in to ne bo več potrebno. Več informacij lahko preberete v našem blogu: https://www. solidworld.si/novice-in-dogodki/blog-195

»»Sinhronizacija kanalov

www.solidworld.si

Celovita platforma za proizvodnjo

Celovita CAM rešitev z revolucionarnimi moduli iMachining, MillTurn in Swiss-Type, popolnoma integriranimi v SOLIDWORKS, Inventor in SolidEdge!

Celovita rešitev za vašo CNC delavnico:

. iMachining 2D & 3D . 2.5D Mill . New SC-Simulator . Turbo HSM . HSR/HSM/HSS . New Tool table . Simultaneous 5X . ShopFloor Suite . Multi-Channel Mill Turn . Swiss-Type . Solid Probe

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Pokličite 01/ 422 49 00 za več informacij!

www.solidworld.si

Nekovine

Krajši cikli, boljša kakovost, manjša poraba? Sliši se kar predobro, da bi bilo res, a z novim revolucionarnim in patentiranim pristopom k hlajenju izdelkov in temperiranju orodij to postaja realnost. Z Microgel SYNCRO je prihodnost hlajenja izdelkov tu!

Zgodovina hlajenja izdelkov pri brizganju plastike sega v same začetke v petdesetih let, ko so se izdelki hladili samo s konvekcijo toplote iz orodja v prostor. Prvi izdelki so bili nezaliti, kasneje v procesu pa se je orodje pregrelo, še posebej, če je bil delavec ob ročnem stroju hiter in produktiven. Z avtomatizacijo strojev v šestdesetih letih je bila logična evolucija procesa hlajena prehod na vodno hlajenje, kar je omogočilo skrajšanje ciklov in bolj stabilen proces. Čas cikla je bil odvisen od temperature vira toplote in omejitev dizajna izdelkov ter orodja. Pojavljale so se težave z zagonom hladnega orodja, pregrevanje posameznih delov ter podhlajevanje drugih delov orodja. Z uvedbo pretočnih regulatorjev v sedemdesetih letih se je ta težava delno omilila, saj so pretočni regulatorji omogočili vsaj delno regulacijo toplotnega toka skozi orodje in s tem bolj enakomerno hlajenje izdelka. Razvoj tehnologije orodjarstva in dizajna izdelkov ter novih materialov pa je razvoj hlajenja pripeljal do točke, ko je bilo predgretje orodja nujno. Tako so se v osemdesetih letih pojavile prve temperirne naprave, ki so omogočile predgretje orodja na delovno temperaturo in so tako sploh omogočile izdelavo tankostenskih kompleksnih kosov iz visoko tehničnih polimerov. Tehnologija iz osemdesetih let se še danes množično uporablja v industriji in se praktično brez spremembe jemlje kot privzeto tehnologijo hlajena kosov in temperiranja orodij. V devetdesetih letih je Frigel predstavil koncept temperiranja orodij z napravami Microgel in Turbogel. Jedro te tehnologije je paralelni priklop vseh hladilnih vodov na orodju na temperirno napravo, ki omogoča 10x večje pretoke kot standardne temperirne

1950 Brez hlajenja

»»Zgodovina hlajenja orodja in izdelkov 72

1960 Hlajenja Brez regulacije

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

naprave drugih proizvajalcev. Ta pristop povzroči to, da je pretok vode skozi vse hladilne kanale turbulenten in kot tak toploto odvaja petkrat hitreje kot dotedanji laminarni pretok. Pristop s Turbogelom in Microgelom je pokazal, da se cikli v povprečju skrajšajo od 10 do 20 %, v nekaterih primerih pa tudi 50 %, odvisno od konfiguracije izdelka in orodja. Visok pretok skozi orodje operaterju omogoči bistveno večje tehnološko okno, saj brez izgube časa cikla dviguje temperaturo in s tem izboljšuje kakovost izdelka, če kriteriji kakovosti to dovoljujejo, pa lahko tudi bistveno skrajša cikel. V obeh primerih se profitabilnost proizvodnje občutno izboljša. Generalno gledano se tu srečamo z večnim kompromisom pri izdelavi izdelkov iz plastike s tehnologijo brizganja, kjer si nasproti stojita kakovost in produktivnost. Na oboje najbolj vpliva čas cikla, kjer je glavni element čas hlajenja, če je stroj pravilno dimenzioniran za izbran izdelek. Če je omejitev časa cikla čas doziranja, se v veliki večini primerov izkaže, da je doza stroja premajhna in s tem premajhen rezidenčni čas ter kakovost priprave taline ne ustreza. A če se vrnemo nazaj na čas cikla, imamo za skrajšanje le tega več možnosti: • Redizajn izdelka, s tanjšimi stenami, več tanjšimi rebri. • Menjava stroja z bolj odzivnimi pogoni, boljšim varovanjem orodja. • Redizajn izdelka, z uporabo drugih materialov, postavitvijo hladilnih kanalov bližje obliki, izboljšana tehnologija odpiranja in zapiranje. • Optimiranje prenosa toplote v času enega cikla.

1970 Hlajenja z regulacijo pretoka

1980 Hlajenje s temperiranjem

Nekovine Vpliv trubolentnega toka na prenos toplote: • Počasno tečenje ne povzroča turbolenc • Ob steni se pojavi tanek sloj fluida z isti temperature kot stena • Ko ni razlike v temperature – ni prenosa toplote • Turoblence poskrbijo za pretok fluida med jedrom toka in steno in tako zagotavlja največjo razliko v temperature ves čas

»»Zakaj je pretok tako pomemben? Prva opcija nam je zelo redko na voljo in pomeni nov razvoj izdelka. Strošek je izjemno visok, možnosti za izboljšave relativno majhne, čas vračila investicije pa je odvisen od več faktorjev. Vse preostale tri opcije imajo svoje robe pogoje tako v smislu kompleksnosti strojegradnje stroja in orodja. Menjava stoja je investicija, ki se vrača več let in prihranek cikla se meri v nekaj odstotkih pri odpiranju, zapiranju ter izmetavanju, na čas hlajenja stroj nima vpliva, vračilo investicije pa se meri v letih.

Konstrukcija orodja ima večji vpliv na čas brizganja in hlajenja. Z izbiro boljših materialov, oblikovnih jeder s hladilnimi kanali ob površini izdelka, boljši dolivni sistem ter izboljšan koncept zapiranja in varovanja med zapiranjem omogoča občutno krajšanje cikla, a ob visoki začetni investiciji. Tudi tu se vračilo investicije meri v več letih, a je vseeno smiselna ob večletnih življenjskih dobah izdelkov. Pri temperiranju orodja pa je doslej obstajalo še veliko neizkoriščenih možnostih, ki so dostopne ob bistveno nižji investiciji, z

FRIGEL adiabatni sistem 95 %

prihranka vode

75 %

prihranka energije

40 %

prihranka stroškov vzdrževanja *v primerjavi s hladilnimi stolpi ali kompresorskim hladilnikom

www.topteh.si 73

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Nekovine BRIZGANJE

ODPIRANJE ORODJA

HLAJENJE

STANDARDNI NAČIN

Vklop črpalk

SYNCRO NAČIN

ODPRIRANJE ORODJA

HLAJENJE

BRIZGANJE

SET = 40 °C Skrajšanje cikla CIKEL STROJA

čakanje

zamik

Sinhronizacija hlajenja s ciklom

CIKEL STROJA

SET = 15 °C

Visok pretok Začetek faze

Konec faze

Faza VISOKIH pretokov Faza NIZKIH pretokov Zamik: vklop visokih pretokov po zaključku brizganja Čakanje nizek pretok že pred koncem hlajenja in med odpiranjem orodja Učinek: med brizganjem plas�ka lepo teče brez hlajenja Učinek: kaviteta orodja je predgreta (pasivno gretje) Tudi do preko 40 % SKRAJŠANJA časa cikla

»»Microgel SYNCRO – KAKO DELUJE?

uporabo na že obstoječem stroju in že obstoječem orodju. Seveda obstajajo redke izjeme, ki že obstajajo, a zahtevajo obsežnejše spremembe na priklopu na orodje ter zahtevno šolanje uporabnikov. Če se vrnemo na najbolj pogost privzet način temperiranja orodij, lahko vidimo naslednje: proces brizganja je taktno ciklusen, temperiranje pa ostaja kontinuirno procesno. Kaj to pomeni? Hladilna tekočina, ki jo poganja črpalka temperirne naprave, se vas čas pretaka skozi orodje. Medtem ko brizgamo orodje hladimo. Med časom hlajenja hladimo orodje in izdelek. Med časom odpiranja hladimo polovico izdelka in obe polovici orodja. Med izmetavanjem izdelka orodje še vedno hladimo, izdelek pa se ne hladi več. In ves čas hladimo z enako temperaturo medija. Dejansko bi bilo bolje, da med brizganjem orodja ne hladimo, da material bolje teče, prav tako pomembno bi bilo, da orodje in izdelek hladimo s turbulentnim pretokom z večjim odvodom toplote. Dejansko bi bilo bolje, da je temperaturno polje izdelka skozi debelino stene bolj homogeno zaradi zaostalih notranjih napetosti. Prav tako je bolje, da orodja med odpiranjem, izmetavanjem in zapiranjem ne hladimo, da je površina čim toplejša med procesom brizganja. Cilje je torej brizgati v vroče orodje in izdelek čim hitreje ohladiti. Microgel Syncro vse to omogoča z enostavnim patentiranim sistemom sinhronizacije temperirne narave s ciklusom orodja preko enostavnega stikala, ki javi položaj »orodje odprto«.

Microgel SYNCRO je temperirna naprava z dvema setoma frekvenčno krmiljenih črpalk, z merilniki pretoka in vodno hlajenim hladilnikom hladilne vode, ki omogoča nastavitev procesne temperature med 6 °C in 90 °C ne glede na temperaturo vode v centralnem sistemu (do 35 °C). Naprava Microgel SYNCRO zazna preko stikala in merjenja časov status avtomatskega delovanja. V polavtomatskem režimu je nastavljen kot klasična temperirna naprava, npr. brizgalna stran orodja na 40 °C, izmetalna stran orodja pa na 60 °C. Črpalke ob nastavljenem tlaku delujejo ves čas. Ko Micrgel SYNCRO prepozna, da stroj deluje avtomatsko, naprava preklopi v sinhronizacijski način. Za ta način uporabnik na podlagi izkušenj in priporočil (podobno kot za proces brizganja) prednastavi časovne zamike in temperature za vsako polovico orodja posebej. Zamik je čas, ki je nastavljen nekje med koncem brizganja in naknadnim tlakom. Čakanje je čas zaključka hlajenja pred časom odpiranja orodja. Temperature hlajenja so nastavljene bistveno nižje kot sicer, s čimer zagotavljajo hitrejše hlajenje, še posebej v zadnji fazi, ko se razlika v temperaturi zmanjša. Med časom zamika in čakanja črpalke delujejo s polno močjo, preostali del cikla pa ne. Kaj s tem dosežemo, jasno kaže slika poteka temperatur površine orodja med ciklom v primerjav s klasičnim temperiranjem in sinhronizacijskim temperiranjem. Pri klasičnem temperiranju je temperatura površine orodja nižja, čas hlajenja pa daljši, saj so temperature medija višje, orodje pa se hladi tudi med odpiranjem in zapiranjem. Visoke temperature medija pomenijo manjšo razliko temperature med izdelkom in medijem v zadnji fazi hlajenja in je zato hlajenje počasnejše. Pri sinhronizacijskem temperiranju pa se orodje hladi samo v času hlajenja in naknadnega tlaka. Med časom zamika orodje ni hlajeno in omogoča nemoten tok taline. Visoka temperatura površine orodja zmanjša učinke površinskih napak, zmanjša ali

Frekvečno krmiljene črpalke 74

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Mikrostikalo na orodju ali stroju

Nekovine eliminira hladne zvare ter omogoči boljši odtis strukturirane površine orodja na izdelek. Na drugi strani pa po prenehanju hlajenja z intenzivno in nizko temperaturo medija začne temperatura površine izdelka naraščati in s tem hkrati predgreje površino orodja za naslednji brizg, bistveno višje, kot je pri hlajenju brez sinhronizacije. Energija, ki je shranjena v sredici izdelka, je dovolj velika, da se temperaturno polje čez presek lepo izenači, napetosti v prej podhlajeni površini izdelka pa popustijo. Izdelek pride iz orodja občutno manj zvit kot sicer. Prav tako se zaradi popuščenih napetosti v površini in bolj homogenem temperaturnem polju v izdelku izdelek zunaj orodja bistveno manj zvija in ima manj naknadnih skrčkov zunaj orodja. Skratka – izdelek je mersko bistveno bolj skladen z modelom kot sicer s klasičnem temperiranjem. Poraba energije se zaradi bistveno krajšega časa delovanja črpalk zmanjša, kljub pripravi hladne vode s 10 °C ali celo manj v sami napravi. Neverjetno trditev, da Moicrogel SYNCRo skrajša cikel, zboljša kakovost in zmanjša porabo energije potrjujejo številni primeri iz prakse. Rešitev je zaradi dinamike prenosa toplote med izdelkom in hladilnim kanalom v jeklenem orodju na razdalji 10 do 20 mm primerna za vsa standardna orodja, brez predelav, z zapiralnimi enotami od 50 t naprej ter časi ciklov od 20 s in več. Daljši ko je čas cikla, več energije je shranjene v izdelku in boljši so vsi efekti sinhronizacije. Praksa kaže, da se že pri ciklih okrog 20 s prihrani cca 10 % skupnega časa cikla, v primerjavi s predhodnim hlajenjem z Micrgel ali Turbogel rešitvijo, ki običajno prinese med 10 in 20% krajše cikle kot hlajenje z običajno temperirno napravo ali preprostim priklopom na tehnološko vodo. IRT oglas junij 2019-Gammaflux-A5-tisk.pdf

08/07/19

Možnosti povečanja profitabilnosti delovanje proizvodnih celic so izjemno visoke in neredko so vračilne dobe bodisi merjene v mescih, redko več od pol leta, zanesljivo pa manj kot eno leto, še posebej ob upoštevanju vseh treh ključnih vidikov prihrankov: čas cikla, kakovost in porabe energije. www.topteh.si www.frigel.com

17:33

REGULACIJA TOPLOKANALNIH SISTEMOV IN SISTEMOV IGEL KASKADNEGA BRIZGANJA V ORODJU

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Nekovine - Fakuma 2023

Sejem Fakuma 2023 Oktobra, od 17. do 21., se bo na sejmišču mesta Friedrichshafen odprl največji sejem plastike v Evropi. Razstavni prostori so povsem zasedeni in na sejmu se bo predstavilo 1.500 razstavljavcev iz vsega sveta. Trendi v plastičarski industriji se v zadnjih letih hitro spreminjajo. Tokrat bodo v ospredju krožno gospodarstvo, zaščita podnebja, trajnost in digitalizacija. Bogat bo tudi spremljevalni program sejma s številnimi strokovnimi predavanji. Večina proizvajalcev v poletnih mesecih na novinarskih konferencah predstavlja svoje novosti, ki bodo na sejem pritegnile tudi številne slovenske strokovnjake, mi pa smo na kratko zbrali, kaj bodo predstavila podjetja, ki so slovenski plastičarski industriji najbolj poznana.

ENGEL ENGEL predstavlja na sejmu inovativni »ENGEL part finder«, s katerim ponujaj plastičnim predelovalcem praktično rešitev za poenostavitev identifikacije in nabave rezervnih delov za brizgalne stroje, kar bistveno izboljšuje razpoložljivost strojev in učinkovitost proizvodnje. Potreba po hitrem dostopu do pravih rezervnih delov za brizgalne stroje je ključna za ohranjanje visoke razpoložljivosti strojev. Iskalec delov naslavlja izzive staranja strojev, izgube strokovnega znanja in umazanih/obrabljenih delov, ki otežujejo identifikacijo. Ponuja različne metode identifikacije, vključno z iskanjem na podlagi slik s kamero pametnega telefona ali tabličnega računalnika, iskanjem po ključnih besedah, iskanjem po sinonimih in pametnim iskanjem na seznamu delov. Iskalec delov pokriva širok spekter strojev ENGEL, vključno s tistimi, ki so stari do dvajset let. Če ne uspe prepoznati dela, lahko strokovnjaki iz službe za stranke ENGEL zagotovijo pomoč. Funkcija za naročanje omogoča uporabnikom hitro naročilo prepoznanih delov, kar zmanjšuje tveganje za napake in poenostavlja postopek nabave. Iskalec delov je dragoceno orodje za vsakodnevne operacije in vzdrževanje, še posebej v časih pomanjkanja delovne sile, saj zagotavlja hitro obnovitev po zaustavitvi stroja. Dostopen je prek spletnega portala za stranke ENGEL e-connect, kar omogoča enostaven dostop uporabnikom z napravami, povezanimi z internetom. Ta pametna aplikacija predstavlja pomemben napredek v upravljanju rezervnih delov za industrijo obdelave plastike. www.lakara.si www.engelglobal.com 76

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Fakuma 2023 - Nekovine

Feller Engineering Podjetje Feller Engineering bo na sejmu predstavilo svoje vrhunske dosežke, na katerih bo poudarek predvsem na sistemu MCSservo in MCSvgc. MCSservo predstavlja združenje toplega kanala in servo krmiljenja.

Kompakten in prostorsko učinkovit sistem, razvit v sodelovanju s podjetjem Servomold, združuje do 60 krmilnih območij toplih kanalov in do pet servo gnanih aktuatorskih elementov, vse v intuitivnem 10-palčnem vmesniku zaslona na dotik. Zagotavlja natančne rotacijske in linearne premike znotraj orodja. Z izkoriščanjem Fellerjeve uveljavljene funkcionalnosti in prijaznosti sistemov tipa MCS ponuja izboljšane funkcije, kot je samodejno preklapljanje kodirnika položaja, aktivno krmiljenje ventilatorja in napredne funkcije samodejnega prilagajanja za gnane komponente sistema. Poleg tega krmilnik zapornih ventilov MCSvgc izstopa kot druga velika inovacija. Omogoča individualno, visoko natančno krmiljenje šob zapornih ventilov za postopno polnjenje gravur, ki temelji na preizkušenih krmilnikih za vroče kanale MCS. Pomembno je, da ohranja znane zasnove ohišij in uporabniku prijazne vmesnike,

S ponudbo strojev na zalogi, smo si zadali cilj, da vam omogočimo največjo prilagodljivost pri načrtovanju proizvodnje s čim krajšim rokom dobave. Siegfried Ölinger, podpredsednik prodaje pri Engel Avstrija

The world of ENGEL Učinkovito. Zanesljivo. Inovativno. Kot eno vodilnih svetovnih podjetij na področju izdelave strojev za brizganje plastike, svojim strankam ponujamo celovite sistemske rešitve. To pomeni tehnologijo brizganja plastike iz enega samega vira. Stroj, avtomatizacijo, proces, usposabljanje in storitve je ENGEL popolnoma integriral. In vedno gledamo v prihodnost. Inovacije in najnovejše tehnologije našim strankam zagotavljajo odločilno konkurenčno prednost. Get connected – with our machines.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18 engelglobal.com/stockmachine

Nekovine - Fakuma 2023

s čimer utira pot brezhibni hkratni uporabi krmiljenja tako toplega kanala kot ventila. Povezani urejevalnik zaporedja poenostavi krmiljenje ventila s kombinacijo tabelaričnih in grafičnih elementov, kar poenostavi ustvarjanje zaporedja in izboljša preglednost diagnostike. Na voljo je v nastavljivih skupinah po šest, z možnostmi za do trideset šob, vključno s spremljanjem končnega položaja, če

želite. Te inovacije poudarjajo zavezanost podjetja Feller Engineering k racionalizaciji predelave plastike, zmanjšanju časa izpadov s pomočjo podpore pri odpravljanju težav in ponujanju naprednih nadzornih rešitev za natančno oblikovanje. www.fellereng.de

Arburg Arburg, vodilni igralec v industriji predelave plastike, bo na sejmu razstavljal široko paleto inovativnih rešitev. Njihov slogan »Obstaja samo načrt A« poudarja njihovo zavezanost trajnosti, digitalizaciji, avtomatizaciji in energetski učinkovitosti. Ta celovit pristop k obravnavi teh kritičnih tem v predelavi plastike bo predstavljen na njihovem razstavnem prostoru v dvorani A3.

Eden od vrhuncev njihove predstavitve bo predstavitev Allrounderja 520 H, druge velikosti stroja, ki bo vseboval njihovo novo tehnologijo hibridnega stroja, po predstavitvi Allrounderja 470 H v začetku leta. Ti stroji združujejo energetsko učinkovito električno zapiralno enoto z zmogljivo hidravlično enoto za vbrizgavanje, kar poudarja varčevanje z energijo, varčevanje z viri, učinkovitost proizvodnje, prijaznost do uporabnika in zanesljivost. Ti hibridni Allrounderji ponujajo nižje nabavne in obratovalne stroške, nižji ogljični odtis in so na voljo v različicah Comfort, Premium in Ultimate. Poleg novih hibridnih strojev bo Arburg na posebnem razstavnem prostoru izpostavil svojo 100-letno zgodovino, s čimer bo izpostavil svojo zavezanost varstvu okolja in odgovorni rabi virov, ki sta globoko zasidrana v DNK podjetja. Obiskovalci sejma bodo 78

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

spoznali Arburgove izdelke, rešitve, storitve in desetletja izkušenj na teh področjih. ArburgSOLUTIONworld je nov interaktivni razstavni prostor, namenjen obravnavanju energije, učinkovitosti, pomanjkanja kvalificirane delovne sile in tem, usmerjenih v prihodnost. Vseboval bo Arburgov »Akcijski načrt: Energija«, ki bo ponujal energetske nasvete, posodobitve strojev in meritve porabe, da bi strankam pomagal pri varčevanju z viri in energijo, zlasti v zahtevnih gospodarskih in političnih časih. Podjetje bo predstavilo tudi rešitve za avtomatizacijo, od enostavnega odstranjevanja delov z uporabo različnih linearnih robotskih sistemov Multilift do kompleksnega rokovanja s šestosnimi roboti Yaskawa in Kuka. Prikazali bodo, kako digitalizacija in avtomatizacija sodelujeta pri učinkoviti in popolni sledljivosti proizvodnje plastičnih delov. Prikazani bodo

Fakuma 2023 - Nekovine

učinkoviti postopki brizganja, pri čemer bo predstavljen Allrounder More 1600, opremljen z dvema električnima enotama za brizganje in bo prikazoval energetsko učinkovito dvokomponentno brizganje. Popolnoma električni stroj Allrounder 720 A Ultimate bo izdeloval okrogle skodelice IML z debelino stene samo 0,37 milimetra, kar poudarja brizganje kot energetsko učinkovito alternativo termoformiranju. Arburgova zavezanost trajnosti sega do zanesljive predelave recikliranih materialov. Allrounder Golden Electric 470 E s šestosnim robotom Yaskawa bo predstavil predelavo recikliranega materiala po uporabi (PCR) pri proizvodnji igrač delfinov. Poleg tega bodo prikazali zabrizgavanje vložkov z uporabo enovrstnega postindustrijskega recikliranega materiala (PIR) za izdelavo orodij za kolesa. Industrijska aditivna proizvodnja je še eno področje, pri čemer bo Arburgov visokotemperaturni Freeformer 750-3X proizvajal zračne difuzorje iz Ultema. Predstavili bodo tudi tiskalnik innovatiQ LiQ za izdelke iz tekočega silikona iz divizije ARBURGadditive. Poleg njihove stojnice bo deset dodatnih eksponatov za brizganje na razstavnih prostorih partnerjev predstavilo raznolike aplikacije Arburgove strojne tehnologije, vključno z zabrizgavanjem kovinskih rezil, proizvodnjo pokrovčkov iz recikliranega PP in predelavo trdnega silikona v kabelske vezice.

www.arburg.com

Stroji za brizganje plastike DK SERIJA Dvoploščni stroj za brizganje Serija DK dvoploščni stroji od 520 do 40000 ton zap. sile

BOLE ADRIA Pod Hruševco 46 c 1360 Vrhnika 00386 1 565 95 80 info@bole-adria.com www.bole-adria.com

EKS SERIJA Hidravlični »servo drive » energijsko varčni stroji za brizganje

FE SERIJA Električni stroji za brizganje

Serija EKS “servo drive” od 150 do 4000 ton zap. sile

Serija FE “električni “ stroji od 110 ton do 450 ton zap.sile

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Nekovine - Fakuma 2023

BOY Podjetje Boy bo predstavilo vrhunske dosežke v tehnologiji brizganja, s posebnim poudarkom na avtomatizaciji in energetski učinkovitosti. Kaj bo priznani proizvajalec strojev za brizganje postavil v ospredje, povemo v nadaljevanju.

1. igus Sprue Separator: Skrajšanje časa cikla z avtomatizacijo Učinkovitost in krajši dobavni roki so najpomembnejši v današnji industriji 4.0. Vendar lahko odstranjevanje dolivkov iz brizganih delov porabi dragoceni čas. Da bi se spopadel s tem izzivom, je igus, specialist za plastiko s sedežem v Kölnu, predstavil kompakten ločevalnik dolivka, ki je združljiv s stroji za brizganje BOY XS in BOY XS E. Ta rešitev za avtomatizacijo poenostavi postopek z ločevanjem artiklov in dolivkov neposredno na stroju, kar odpravlja potrebo po dodatnem času cikla. Separator uporablja vrtljivi disk za ločevanje delov in dolivkov, medtem ko integrirana kamera in portalni robot omogočata natančno ločevanje. Ta inovacija omogoča strojem za brizganje, da ohranijo neprekinjeno proizvodnjo, kar poveča splošno produktivnost.

2. BOY-ov trajnostni pristop: recikliranje in energetska učinkovitost Zaveza podjetja k trajnosti in energetski učinkovitosti sije skozi ponudbo izdelkov. Na sejmu se bo podjetje predstavilo s pestro ponudbo strojev za brizganje plastike, s poudarkom na trajnostni rabi plastike in visokem deležu reciklatov. Nekatere aplikacije bodo prikazovale predelavo bioloških in trajnostnih materialov, ki bodo usklajene z globalnim prizadevanjem za okolju prijazne prakse. Stroji BOY, opremljeni s krmiljenjem Procan ALPHA 6 in najsodobnejšimi tehnologijami pogona in plastificiranja, zagotavljajo energetsko učinkovito in stroškovno učinkovito proizvodnjo z minimalnim odtisom. Osredotočenost BOY na varčevanje z energijo in ekonomsko učinkovitost je bila gonilna sila že več kot 55 let.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

3. Kompaktne rešitve za avtomatizacijo BOY: Vsestranskost pri rokovanju BOY bo na sejmu predstavil tudi svoje kompaktne rešitve za avtomatizacijo, z močnim poudarkom na energetsko učinkoviti predelavi plastike. Pet od šestih eksponatov bo na razstavnem prostoru BOY predstavljalo avtomatizacijo, usmerjeno v povpraševanje. Sistem za rokovanje BOY LR 5, ki se tradicionalno uporablja za odstranjevanje delov, bo pokazal svojo vsestranskost z rokovanjem s kovinskimi vložki v postopku zabrizgavanja. Drug poudarek vključuje sobni portal, izdelan iz nizkocenovnih komponent avtomatizacije igus, integriranih s strojem BOY 35 E. Poleg tega bo stroj BOY 25 E uporabljal 6-osni robot za odstranjevanje delov, lasersko označevanje in sestavljanje, vse brezhibno integrirano pod zaščitno ohišje stroja. Ta edinstvena postavitev omogoča obiskovalcem, da personalizirajo svoje mini vrčke za pivo. Poleg tega je BOY pripravljen na energetski prehod z enosmernimi napajalnimi omrežji, ki ponujajo več prednosti, kot so zmanjšane izgube pri pretvorbi, manjši prerezi žice in izboljšana izraba zavorne energije. Na svojem razstavnem prostoru bo BOY predstavil stroj BOY 35 E, ki ga napaja omrežje DC, s čimer poudarja svojo zavezanost energetski učinkovitosti. www.uniplast.si www.dr-boy.de

Fakuma 2023 - Nekovine

KraussMaffei KraussMaffei v sodelovanju s partnerjema Weber Fibertech in PME na sejmu predstavlja revolucionarno Lion Bike. Serija koles Lion Bike, ki sta jo razvila nekdanja profesionalna kolesarja Marcel Kittel in Tony Martin, želi izboljšati vidnost in varnost otrok na cesti, hkrati pa spodbujati trajnost v proizvodnji.

pristop, ki varčuje z viri, omogoča proizvodnjo glavnih komponent z uporabo najsodobnejše tehnologije brizganja, kar ima za posledico čist videz brez hladnih spojev in eleganten dizajn. Najpomembneje je, da ima za posledico precej zmanjšan ogljični odtis teh otroških koles.

Kolesa Lion Bikes imajo značilen okvir s posebno barvo, zaradi katere se sveti, kar zagotavlja boljšo vidljivost za otroke. Integrirane dnevne luči dodatno povečujejo varnost. Kar ločuje ta kolesa od drugih, so okvir in vilice, izdelani iz visoko zmogljivega polimera, poliamida 6, v kombinaciji s 40 % recikliranimi ogljikovimi vlakni – revolucionarna mešanica materialov v kolesarski industriji. Ta

POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

IKA

T OGIS L A N

VA DELA

IČNI

S H MA

PRE

T PLAS A V DELA

IN KOV KMS d.o.o.

INTE

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 16 150 September • 141Šenčur (8/2023) • Letnik 18+386 (0)4 25 81 Slovenija +386 (0)4 25 16 155

Nekovine - Fakuma 2023 Weber Fibertech, specialist na tem področju, bo izdeloval okvir in vilice na stroju KraussMaffei MX 1600, ki bo dostavljen novembra. Prva kolesa Lion Bikes naj bi prišla na trg spomladi 2024. Za izboljšanje učinkovitosti materialov in kakovosti proizvodnje Weber Fibertech uporablja stroj KraussMaffei MX 1600 v povezavi s postopkom WIT Water Injection Technology (brizganje s pomočjo vode). PME fluidtec prvič v proizvodnji okvirjev koles uporablja metodo masnega protitlaka v procesu WIT. Ta inovacija zagotavlja minimalne odpadke med proizvodnjo, zmanjšuje porabo materiala in ogljični odtis. Kolesa Lion Bikes dosegajo izjemno 67-odstotno zmanjšanje emisij CO₂ v primerjavi z običajnimi kolesi z alumini-

jastim okvirjem in vilicami. Poleg tega se s proizvodnjo v Nemčiji skrajšajo dobavne verige in transportne poti, kar prispeva k prizadevanjem za trajnost. Prototip kolesa Lion Bike bo mogoče videti na razstavnem prostoru podjetja, kjer lahko obiskovalci iz prve roke izkusijo izboljšano varnost, eleganten dizajn in trajnostno proizvodnjo, ki revolucionizira industrijo koles. Ta inovativni projekt pošilja močno sporočilo o trajnosti v kolesarski industriji z uporabo visoko zmogljivih polimerov in recikliranih ogljikovih vlaken ter pristopom »Made in Germany«. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Servomold Specialist za avtomatizacijo orodij za brizganje orodij bo na sejmu predstavil svoje najnovejše inovacije. Osrednji del njihove predstavitve bo nadzorni sistem SMC (Servo Mold Control), ki naj bi leta 2024 nadomestil prejšnje nadzorne sisteme.

SMC ponuja štiri različice: Mini, Standard, Rack in kombinirano enoto, razvito v sodelovanju s Feller Engineering. Ti krmilniki obljubljajo intuitivno upravljanje prek prikazovalnika na dotik, samodejno preklapljanje med sistemi kodirnikov in različne zmogljivosti za upravljanje servo pogonov in območij toplih kanalov, zaradi česar so prilagodljivi za različne aplikacije. Servomold bo predstavil tudi revolucionarno serijo servo-električnih linearnih aktuatorjev: SLK (kompaktni s krogličnim vijakom), SLR (visoko zmogljiv z valjčnim vijakom) in SSK (servo polžni aktuator s krogličnim vijakom z edinstveno 90-stopinjsko razporeditvijo pogonske enote). Ti aktuatorji so primerni za dolžine hoda, ki presegajo 1000 mm, in se ponašajo z visokimi potisnimi silami, kar omogoča prilagodljivo prilagajanje z različnimi sistemi vreten in servo motorji. Poleg tega bo Servomold predstavil svoj obsežen portfelj sestavnih delov servo sistemov, vključno z enotami za odvijanje, enotami polžastega pogona, polovicami za odvijanje, servo pogonskimi enotami, linearnimi aktuatorji, obračalniki indeksnih plošč, 82

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

kompleti navojnih jeder in hladilnimi sistemi vrtljivih navojnih jeder. Poudarjeno bo tudi njihovo strokovno znanje in izkušnje pri razvoju aplikacijskih rešitev. Te inovacije označujejo Servomoldovo predanost zagotavljanju vsestranskih in stroškovno učinkovitih rešitev za industrijo brizganja. www.servomold.com

Fakuma 2023 - Nekovine

HASCO Podjetje bo predstavilo inovativne in ekonomične rešitve za oblikovalce, izdelovalce orodij in brizgalce plastike pod geslom »Digitalizacija sreča standardizacijo«. Podjetje bo naredilo prve korake v digitalizaciji s prijaznimi orodji na svoji spletni strani, novo aplikacijo HASCO, posodobitvijo CAD in dodatnimi digitalnimi storitvami, kar bo vodilo v poenostavitev vsakodnevnega opravila oblikovalcev, izdelovalcev orodij in brizgalcev plastike. Inovativni sistem Mould Track uporablja natančno tehnologijo za lokalizacijo znotraj prostora za sektor brizganja plastike. Omogoča natančno sledenje in lokalizacijo orodij za brizganje plastike v realnem času ter digitalno povezovanje procesov. Ta inovativna rešitev odraža zavezanost podjetja k postavljanju standardov v vse bolj digitalnem svetu izdelave orodij.

Vario Shot Xgate Nove predkomore za iglične ventile Polyolefine in tehnične plastike • Visoka odpornost proti obrabi • Enostavno zamenljiv • Spremenljiv premer preseka • Kompaktna oblika

www.hasco.com

Built to Perform. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Nekovine - Fakuma 2023 HASCO je razširil svoj nabor plošč, kar omogoča izdelovalcem orodij večjo prilagodljivost pri izdelavi orodij za brizganje plastike. Nabor zdaj vključuje več kot 1.500 novih dimenzij neobdelanih in obdelanih plošč. Poleg tega se je nabor izmetačev povečal za dodatne velikosti, poudarek pa je na visokokakovostnem materialu HSS za podaljšanje življenjske dobe in zmanjšanje stroškov vzdrževanja. Predstavili bodo nove komponente s tehnologijo Shadowfree, ki odpravlja »pajčevinske« linije in omogoča do 40 % hitrejše spreminjanje barv v toplem kanalu. Nabor Single Shot se širi s trdimi šobami in enoodprtimi ter Hot Tip torpedi, ki povečujejo možnosti uporabe nabora šob. Inovativni vstavki za vtičnice omogočajo hitro in prostorsko varčno povezavo napajalnih/signalnih vtičnic z orodjem, medtem ko napredna kontrolna tehnologija poenostavlja upravljanje toplih kanalov. www.hasco.com

Tosaf Na sejmu bo podjetje razkrilo svoje najnovejše dosežke na področju masterbatchev. Predstavitev podjetja bo vključevala širok spekter aplikacij, od kmetijskih folij do fleksibilne in toge embalaže, tehničnih komponent in še več. Tukaj so ključni poudarki njihove predstavitve: Tosafove najnovejše inovacije vključujejo preboj v laserskem označevanju z ostrimi konturami. Razvili so novo družino laserskih dodatkov, ki se lahko uporabljajo s prozornimi materiali brez ogrožanja optičnih lastnosti. Ta dodatek omogoča natančno in visoko kontrastno označevanje termoplastov, tudi tistih, ki prvotno slabo ali sploh ne spremenijo barve med laserskim označevanjem. Primeren je za materiale s polnili, kot so kalcijev karbonat, smukec, titanov dioksid ali saje. Ta inovacija ne le izboljša kakovost izdelkov, ampak tudi zmanjša proizvodne stroške v primerjavi s tradicionalnimi metodami označevanja. Drug pomemben poudarek je na trajnosti. Tosaf je razvil masterbatche, prilagojene za reciklate, ki obravnavajo nedoslednosti, povezane z izvorom, v plastiki po uporabi. Poleg tega ponujajo vrsto biološko razgradljivih aditivov masterbatchev, ki temeljijo na nosilcih, kot sta PLA in smola, za izboljšanje lastnosti kmetijskih filmov, povečanje UV-stabilnosti, preprečevanje rosenja in IR-filtriranje. Podjetje uvaja tudi univerzalno uporaben nosilni sistem Masterbatch Carrier System, ki je v skladu s predpisi o stiku z živili v različnih regijah, kar zagotavlja varnost za aplikacije, ki zajemajo pakiranje do opreme za predelavo hrane. Njihov razvoj svetlobno difuznih (LD) Masterbatches, ki vsebujejo mikropolnila, omogoča enakomerno porazdelitev svetlobe s točkovnimi LED-svetlobnimi viri. Celo v majhnih količinah ti masterbatchi znatno izboljšajo sipanje svetlobe v prozornih materialih, kot sta PMMA in PC, hkrati pa ohranijo mehanske lastnosti osnovnega materiala. Poleg tega podjetje prispeva k trajnosti pri predelavi plastike s kemično aktivnimi penilci, ki ponujajo postopke penjenja in varčujejo z materialom. Portfelj vključuje endotermne in ekso84

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

termne vrste za različne termoplaste, ki skrbijo za vrsto aplikacij. Poleg teh poudarkov Tosafov obsežen portfelj aditivov vključuje antioksidante, absorberje vlage in vonjav, pripomočke za obdelavo in podaljševalce verige, vsi pa so namenjeni izboljšanju trajnosti v proizvodnem procesu plastike. www.tosaf.com

Fakuma 2023 - Nekovine

Oerlikon HRSflow Na sejmu naj bi Oerlikon HRSflow predstavil inovativne sisteme toplih kanalov, katerih cilj je povečati trajnost in učinkovitost pri brizganju termoplastov. Ti sistemi ponujajo prednosti, kot so kratki časi ciklov, hitre spremembe barv, velike količine proizvodnje, odlična kakovost delov in primernost za trajnostne polimere.

Eden od vrhuncev je novo orodje za zlaganje, zasnovano za okolju prijazno proizvodnjo tankostenske embalaže. Opremljeno je s šobami serije Xd, ki omogočajo visoke brizgalne tlake, stroškovno učinkovito proizvodnjo in združljivost z manjšimi stroji za brizganje. Ta rešitev podpira uporabo reciklirane plastike po uporabi (PCR) in trajnostnih spojin v skladu z zahtevami krožnega gospodarstva. V sektorju pokrovčkov in zapiral Oerlikon HRSflow predstavlja sistem z več gnezdi za istočasno brizganje kar 72 pokrovčkov. Ponaša se s kratkimi cikli, zanesljivostjo postopka in skladnostjo z evropsko direktivo o plastiki za enkratno uporabo. Posebej razvite Vf šobe za pokrovčke HDPE zagotavljajo dosledno kakovost

izdelkov, hitre spremembe barv in stroškovno učinkovito vzdrževanje. Udeleženci sejma bodo priča tudi tehnologiji FLEXflow, servo gnanemu sistemu zapornih igelnih ventilov s programabilnim krmiljenjem za natančno nastavitev položaja igle, ki je idealen za zahtevna brizganja, kot je brizganje folij, avtomobilskih delov z visokimi zahtevami kakovosti površin in aplikacij razsvetljave. Te inovacije odražajo predanost podjetja Oerlikon HRSflow premikanju meja toplokanalnih sistemov v industriji brizganja. www.hrsflow.com

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Nekovine - Fakuma 2023

WITTMANN BATTENFELD Podjetje bo na sejmu predstavilo najsodobnejšo tehnologijo brizganja z močnim poudarkom na energetski učinkovitosti. V središču pozornosti bo EcoPower B8X, ki se ponaša z velikimi izboljšavami energije učinkovitost in natančnost. Podjetje je razvilo PowerSeries, vrsto strojev, znanih po visoki zmogljivosti, ponovljivosti in nizki porabi energije. To vključuje popolnoma električne stroje iz serij EcoPower in MicroPower ter servo-hidravlične modele SmartPower. Ti stroji so bili podvrženi stalnim optimizacijam, da bi se uveljavili kot pionirji na področju energetske učinkovitosti na trgu.

Za prikaz prednosti energetsko učinkovitih strojev in naprav bo WITTMANN BATTENFELD postavil pot energetske učinkovitosti z osmimi postajami na svojem razstavnem prostoru. Obiskovalci bodo lahko na delu videli različne stroje, vključno z EcoPower B8X, MacroPower, SmartPrimus in celo inovativnim EcoPower DC, ki kot vir energije uporablja enosmerni tok (DC).

EcoPower B8X se ponaša z zmanjšano porabo energije, vrtljivo in z oljem mazano enoto za vbrizgavanje ter izboljšano dinamiko. Njegova preoblikovana preklopna ročica in hitrejše enote za vbrizgavanje omogočajo neverjetno kratke čase cikla. Predstavljen bo tudi EcoPower DC z revolucionarno tehnologijo, ki neposredno izkorišča sončno energijo, zmanjšuje stroške energije in prispeva k trajnosti. Podjetje bo predstavilo to tehnologijo z uporabo EcoPower 180/750+ B8X, ki ga neodvisno napaja baterija za shranjevanje sončne energije. Poleg tega bodo predstavili svoje strokovno znanje na področju digitalizacije in avtomatizacije s serijo SmartPrimus, ki izdeluje tehtnico v sodelovanju z opremo za avtomatizacijo v digitalnem omrežju. MicroPower, zasnovan za brizganje mikrodelov, bo prikazal predelavo tekočega silikona s poudarkom na energetski učinkovitosti. Podjetje bo predstavilo tudi razvoj tehnologije GIT; brizganje 86

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

s pomočjo plina z oznako Airmould, pri čemer bo poudaril njen potencial za zmanjšanje porabe materiala ob hkratnem zmanjšanju teže delov in proizvodnih stroškov. Obiskovalci bodo lahko na razstavljenih strojih videli tudi dejansko porabo energije s programsko opremo IMAGOxt, ki izračunava porabo CO₂ in prihranke energije. WITTMANN BATTENFELD ponuja pakete energetskega svetovanja, prilagojene potrebam trga, vključno z optimizacijo procesov na podlagi analiz porabe energije. Na zunanji stojnici bo predstavljena predelava tekočega silikona na EcoPower 110/350 B8X, ki bo predstavila proizvodnjo dud za dojenčke iz LSR. www.robos.si www.wittmann-group.com

Nekovine

PA6 kompoziti kot alternativa za PA66 Rebeka Lorber, Silvester Bolka, Miroslav Huskić, Blaž Nardin

V zadnjih letih se po vsem svetu srečujemo s pomanjkanjem poliamida 66 (PA66). Ozko grlo dobavne verige je posledica nizke proizvodne zmogljivosti intermediatov, potrebnih za sintezo PA66, kot je adiponitril. Vpliv primanjkljaja se ne umirja in onemogoča tekočo proizvodnjo v podjetjih za predelavo plastike, cena materiala pa posledično narašča. Vzporedno narašča tudi zanimanje za cenejše in bolj zanesljivo dobavljive alternative. V prispevku je predstavljena priprava kompozitov na osnovi PA6, ojačanih s 30 % steklenih vlaken, bazaltnih vlaken, wollastonita in Silatherma z kompavndiranjem z dvopolžnim ekstruderjem. Pripravljene kompozite smo nabrizgali in jim ovrednotili mehanske in toplotne lastnosti, vključno z nateznimi, upogibnimi in udarnimi lastnostmi (Charpy), dinamičnimi mehanskimi lastnostmi (DMA) in toplotnimi lastnostmi (temperatura degradacije in toplotna prevodnost) ter jih primerjali s PA66.

1 Uvod Z naraščajočo potrošnjo PA66 v zadnjih letih, se težave povezane z dobavljivostjo tega materiala poglabljajo. Zaradi večjega povpraševanja od zmogljivosti proizvodnje, ozko grlo predstavljajo predvsem reaktanti za sintezo PA66, sorazmerno naraščajo tudi cene [1, 2]. Zaradi zagotavljanja kontinuirnega in ekonomsko učinkovitega delovanja proizvodnje tako narašča vsesplošno zanimanje za alternativne materiale. Proizvajalci kot alternative izpostavljajo reciklate, razne ojačane materiale na osnovi PA6 in polipropilena (PP), polifenilen sulfid (PPS), poliftalamid (PPA) in polibutilen tereftalat (PBT), večina le teh pa je še manj cenovno ugodna in ni vsesplošno ustrezna, prav tako pa zahteva prilagoditve procesov [3].

2 Eksperimentalni del 2.1 Priprava vzorcev Epruvete za testiranje oblik skladnih s standardi ISO 527 (tip epruvete 1BA), ISO 178 in ISO 179 smo pripravili z brizganjem. Na brizgalnem stroju Krauss Maffei CX 50-180 smo nabrizgali vzorce iz PA66 (VZ 150), PA6 (Akulon K222-D) in 5 kompozitov na osnovi enakega PA6. Pripravili smo referenčni kompozit z antioksidantom (AT 10, Amik Italia S.p.A.) in kompatibilizatorjem (Fusabond N416, DoW) brez polnila in 4 kompozite s kompatibilizatorjem, antioksidantom in 30 m.% enega od uporabljenih

Rebeka Lorber, Silvester Bolka, Miroslav Huskić, Blaž Nardin • Fakulteta za tehnologijo polimerov, Slovenj Gradec

polnil. Kot polnilo smo uporabili bazaltna vlakna (RBR-18-T5/5, Technobasalt), steklena vlakna (DS1128-10N, Binani Group), volastonit (Aspect 3992, Imerys) in mineralno polnilo na glineni osnovi (Silatherm 1466-600 AST, Quarzwerke Group). Kompozite smo pred brizganjem skompavndirali na dvopolžnem ekstruderju LabTech LTE 26-44. 2.2 Analize Prav tako kot pripravo vzorcev smo tudi testiranja opravili v laboratorijih Fakultete za tehnologijo polimerov v Slovenj Gradcu. Natezne in upogibne teste smo izvedli na trgalnem stroju Shimadzu AG-X plus z 10kN merilno celico. Natezne teste smo izvedli skladno z ISO 527, upogibne teste pa skladno z ISO 178. Pri nateznem testu je bil razmak čeljusti 50 mm, hitrost testiranja do raztezka 0,25 % je bila 1 mm/min, nad 0,25 % do pretrga pa 50 mm/min. Pri upogibnem testu je bil razmik med podporama 64 mm, hitrost testiranja pa 2 mm/min. Meritve zarezne udarne žilavosti smo izvedli na Charpy LY-XJJDS skladno z ISO 179. Razmik med podporama je bil 60 mm, uporabili smo 2 J kladivo. Dinamično mehansko analizo (DMA) smo izvedli na Perkin Elmer DMA 8000. Vzorce smo segrevali s hitrostjo segrevanja 2 °C/min, pri frekvenci 1 Hz in amplitudi 20 µm. Za testiranja smo uporabili dvojno prižemo. Termogravimetrično analizo (TGA) smo izvedli na instrumentu Mettler Toledo TGA/DSC 3+. Vzorce smo segrevali od 40 °C do 550 °C, s hitrostjo segrevanja 10 °C/min, v dušikovi atmosferi (20 mL/min), nato pa 30 min držali pri 550 °C v kisikovi atmosferi (20 mL/min). Toplotno prevodnost smo izmerili na instrumentu HotDisk TPS1500 skladno s standardom ISO 22007-2. Uporabili smo senzor Kapton s premerom 3,189 mm. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Nekovine 3 Rezultati in diskusija 3.1 Mehanske lastnosti Na sliki 1 so predstavljeni rezultati nateznih testov. Izmerjeni natezni modul elastičnosti PA6 je enkrat nižji od modula PA66. Kompatibilizator deluje kot modifikator žilavosti, saj zniža modul elastičnosti, natezno trdnost in poveča raztezek pri natezni trdnosti, kar pomeni, da je material s kompatibilizatorjem bistveno bolj žilav. Z dodatkom mineralnih polnil (volastonit, Silatherm) na modul elastičnosti bistveno ne vplivamo, natezna trdnost se poveča, raztezek pri natezni trdnosti pa zmanjša. Z dodatkom vlaken (bazaltna, steklena) pa zvišamo modul elastičnosti in natezno trdnost nad izmerjene vrednosti pri PA66.

dodatkom polnil zarezno udarno žilavost znižamo, saj je material zaradi vsebnosti polnil bolj krhek. Kompoziti imajo višjo zarezno udarno žilavost kot PA66 in PA6, najverjetneje zaradi kompatibilizatorja, ki hkrati deluje tudi kot modifikator žilavosti.

»»Slika 3: Rezultati meritev zarezne udarne žilavosti

»»Slika 1: Rezultati nateznega testa

Graf na sliki 4 predstavlja rezultate dinamični modul elastičnosti materialov določen z dinamično mehansko analizo pri 30 °C. PA66 je od materialov brez polnil najbolj tog, najmanj pa PA6 s kompatibilizatorjem. Z dodatkom kateregakoli polnila dinamični modul elastičnosti bistveno zvišamo, kar pomeni, da se togost materiala poveča, saj polnila ovirajo gibanje polimernih molekul. Vsi kompoziti so bolj togi kot čist PA66, najvišjo dinamično togost pa dosežemo z dodatkom volastonita.

Graf na sliki 2 predstavlja rezultate upogibnih testov. Pri upogibnem testu so razlike med PA66 in PA6 bistveno manjše, kot pri nateznem. Dodatek kompatibilizatorja PA6 ponovno poveča žilavost. V primerjavi kompozitov s PA66, pri dodatku polnil z nizkim aspektnim razmerjem (volastonit in Silatherm) v PA6 imata kompozita primerljive upogibne module elastičnosti in raztezke pri upogibni trdnosti, hkrati pa tudi nižjo upogibno trdnost zaradi slabih interakcij polnila z matrico in nižje togosti PA6 matrice v primerjavi s PA66. Z dodatkom vlaken, predvsem steklenih glede na PA66, PA6 kompozitom bistveno zvišamo togost, kar se izrazi v višjem upogibnem modulu elastičnosti in upogibni trdnosti. trdnost nad izmerjene vrednosti pri PA66.

»»Slika 4: Rezultati dinamične mehanske analize

»»Slika 2: Rezultati upogibnega testa Na sliki 3 so predstavljeni rezultati zarezne udarne žilavosti. PA66 in PA6 imata podobne vrednosti, medtem ko ima PA6 z dodatkom kompatibilizatorja dvignemo zarezno udarno žilavost za 3-krat. Z 88

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

3.2 Toplotne lastnosti Na sliki 5 so predstavljene temperature degradacij matric določene s termogravimetrično analizo. To so temperature, kjer je razpad polimerne matrice materiala najhitrejši. PA6 smo izmerili za več kot 20 °C višjo temperaturo degradacije kot PA66, najverjetneje je uporabljeni referenčni PA66 slabše toplotno stabiliziran kot PA6. Z dodatkom volastonita materialu povečamo odpornost na degradacijo, s Silathemom pa na temperaturo degradacije ne vplivamo. Pri dodatku steklenih vlaken se temperatura degradacije minimalno zniža, medtem ko pri dodatku bazaltnih vlaken odpornost materiala na toplotno degradacijo bistveno pade, celo nekoliko pod izmerjeno vrednost PA66. Graf na sliki 6 predstavlja izmerjene toplotne prevodnosti preučevanih materialov. PA66, PA6 in PA6 s kompatibilizatorjem imajo praktično enako toplotno prevodnost, razlike so v območju standardnih deviacij. Z dodatkom polnil pa bistveno dvignemo

Nekovine

toplotno prevodnost. Najvišjo toplotno prevodnost dosežemo z dodatkom volastnita in Silatherma, medtem ko je ta vpliv pri ojačitvi z bazaltnimi in steklenimi vlakni nižji.

X COMB NAJMANJŠI VELIK SUŠILNIK

»»Slika 5: Rezultati termogravimetrične analize

»»Slika 6: Rezultati meritev toplotne prevodnosti 4 Sklep Rezultati vseh testov nakazujejo na to, da lahko kompozite PA6 uporabimo kot alternativo za PA66. Izmed testiranih polnil so se za izboljšanje mehanskih lastnosti PA6 kot najbolj primerna izkazala steklena vlakna, za izboljšanje toplotnih lastnosti pa volastonit. Glede na to, da pri večini izvedenih testov s PA6 kompoziti s 30 m.% polnil presežemo PA66, bi bil za izenačenje lastnost dovolj že dodatek manjšega deleža polnila. Vsekakor pa je pred poseganjem po alternativnem materialu potrebno vedeti, katerim specifikacijam mora material zadostiti in glede na to ustrezno izbrati alternativni material oziroma temu primerno prilagoditi recepturo alternativnega materiala, da bo izdelek iz prav tako dobro opravljal svojo nalogo. Viri: [1] GC Inteligence: PA66. (https://gc-intelligence.com/category/ market-update/nylon66-pa66/9 [2] DSM: The PA66 Shortage Continues: How to Find a Drop-in Solution for your Production Process. (https://www.dsm.com/ engineering-materials/en_US/blog/PA66-shortage-continues-solution-production-process.html) [3] Albis: Possible Solutions to the PA66 Shortage. (https://www. albis.com/dam/jcr:8d76ea1b-fad7-4dc0-91ec-79c9b4223062/ PA6%20vs%20PA66_Chart_ALBIS%20PLASTIC%20GmbH. pdf)

Najnižja točka rosišča v industriji (-60 °C). Odprava napak na končnem izdelku.

Sušilni lijak s popolnim masnim tokom.

Čas sušenja se v povprečju skrajša za vsaj 38%.

Najnižja poraba energije s pomočjo Morettovega super računalnika.

Turbo kompresor ima 82% učinkovitost. Poleg tega se zračni tok v sušilnem lijaku porazdeli Več informacij tja, kjer je potreben, kar prihrani energijo skozi celoten proces!

Najenostavnejša nastavitev od vseh.

Za delovanje sušilnice je treba nastaviti samo dva parametra: material in pretočnost.

www.lesnik.si

www.moretto.com

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Nekovine

NORYL™ na biološki osnovi za povečanje trajnosti SABIC, zdaj ponuja različice vseh tipov termoplasta NORYL™ na biološki osnovi; NORYL, NORYL GTX™ in NORYL PPX™.

Te različice na biološki osnovi so ustvarjene z uporabo surovin iz polifenilen etra (PPE), certificiranih v skladu z mednarodnim certifikatom o trajnosti in ogljiku (ISCC) PLUS, in imajo lastnosti, podobne njihovim primerkom na osnovi fosilov. Stranke lahko izbirajo med različnimi ravnmi biološke vsebine za svoj izbrani izdelek NORYL. Da bi dokazalo izvedljivost tega biološkega pristopa, je podjejte že tržilo tri priljubljene razrede NORYL z načrti za nadaljnjo razširitev ponudbe. Te možnosti na biološki osnovi zagotavljajo okoljsko odgovorno, ki dopolnjujejo obstoječe materiale, ki temeljijo na recikliranih (PCR) materialih SABIC. Ti novi materiali ponujajo zmanjšan potencial globalnega segrevanja, s čimer pomagajo blagovnim znamkam, proizvajal-

cem originalne opreme, dobaviteljem na ravni in oblikovalcem doseči cilje trajnosti. Kvalitete NORYL na biološki osnovi ohranjajo enakovredno zmogljivost in sposobnost predelave kot tradicionalne vrste, zaradi česar jih lahko zamenjamo. NORYL NH5120BIO4 je zelo primeren za aplikacije, kot so ohišja, komponente HVAC in solarne razvodne omarice. NORYL GFN2BIO3 nudi visoko trdnost in dimenzijsko stabilnost, zaradi česar je idealen za notranjo in zunanjo uporabo. NORYL GTX902BIO3, PPE spojina, zagotavlja odlično kemično odpornost in možnost barvanja, primerna za avtomobilske in električne komponente. www.fist.com www.sabic.com

Recikliranje polikarbonatov Covestro je dosegel pomemben mejnik v kemičnem recikliranju polikarbonatov z razvojem robustnega laboratorijskega postopka, ki lahko pretvori termoplast nazaj v monomere. Ta preboj omogoča ponovno uporabo teh monomerov kot alternativnih surovin v proizvodnem procesu. Podjetje se zdaj pomika k pilotni tehnični izvedbi recikliranja kemikalij v svojem obratu v Leverkusnu v Nemčiji z načrti za nadaljnjo optimizacijo in razvoj.

Poseben postopek kemolize za polikarbonate omogoča recikliranje odpadkov, ki vsebujejo več kot 50 odstotkov polikarbonata. Nastali reciklirani izdelek se lahko neposredno uporabi kot surovina za proizvodnjo polikarbonata, zaradi česar je postopek recikliranja zelo trajnosten, zlasti za aplikacije, ki zahtevajo vrhunsko kakovost, kot so avtomobilske komponente in zabavna elektronika. Načrtovane so milijonske naložbe v izgradnjo pilotnega obrata v Leverkusnu v Nemčiji kot del tehnične izvedbe tega inovativnega procesa recikliranja. Covestro v svojih raziskovalnih laboratorijih dejavno raziskuje različne metode recikliranja, vključno z alternativami, kot sta encimska razgradnja in pametna piroliza, s čimer bo še naprej pospeševal svojo zavezanost krožnemu gospodarstvu in trajnostni rasti. 90

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

www.covestro.com

Nekovine

Engel na sejmu Chinaplas Engel je na sejmu Chinaplas 2023 razstavljal zahtevne aplikacije, s katerimi je pokazal, kako lahko kombinacija idealnega stroja s pametno digitalizacijo poveča splošno učinkovitost. Podjetje je na sejmu predstavilo nov asistenčni sistem iQ hold control, obiskovalce pa pozdravilo na svojem razstavnem prostoru v hali 11 s štirimi eksponati strojev. Podjetje je predstavilo različne avtomatizirane proizvodne celice, kot je proizvodnja ogledal za head-up zaslone iz polikarbonata s pomočjo servo hidravličnega stroja duo 2460/500, ki omogoča najvišjo natančnost brizganja. Predstavljeni sta bili tudi dve aplikaciji na popolnoma električnih strojih za brizganje ENGEL e-mac, da bi prikazali, kako je mogoče doseči povečanje produktivnosti na zelo stroškovno učinkovit način. Eden od primerov je proizvodnja tesnil konektorjev, potrebnih v avtomobilski elektroniki, z uporabo e-mac 465/180 z 128-gnezdnim orodjem. Poleg tega je ENGEL predstavil medicinsko aplikacijo z uporabo stroja za brizganje e-mac 1340/280 za izdelavo epruvet za zbiranje krvi iz tekoče silikonske gume (LSR). Poleg eksponatov, omenjenih v zapisu je ENGEL na sejmu predstavil tudi svoj novi sistem za pomoč pri nadzoru iQ. Sistem za nadzor iQ zagotavlja spremljanje in nadzor zapirlane sile v realnem času med postopkom brizganja, kar pomaga zagotoviti dosledno kakovost izdelka in zmanjšati tveganje napak. ENGEL je imel na svojem razstavnem prostoru tudi Expert Corner, namenjen trendovskim temam v industriji brizganja. Ta kotiček je obiskovalcem nudil informacije in vpogled v teme, kot so trajnost, digitalizacija in krožno gospodarstvo.

V drugem delu je ENGEL na razstavnem prostoru predstavil tehnologijo označevanja v orodju (IML) s katero je mogoče sistem IML uporabiti za proizvodnjo visokokakovostnih, popolnoma okrašenih plastičnih izdelkov v enem samem koraku, s čimer se skrajšajo proizvodni čas in stroški ter poveča kakovost izdelkov. Podjetje je predstavilo tudi svojo platformo inject 4.0, ki je zasnovana za pomoč podjetjem za brizganje pri optimizaciji proizvodnih procesov z digitalizacijo in analizo podatkov. Inject 4.0 zagotavlja spremljanje zmogljivosti stroja in proizvodnih podatkov v realnem času, kar podjetjem omogoča, da prepoznajo priložnosti za izboljšanje procesov in prihranke stroškov. www.lakara.si www.engelglobal.com

Your One-Stop-Shop

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

91 www.robos.si

www.wittmann-group.com

Nekovine

STAMAX™ 30YH570 z UL verifikacijo za zaščito pred toplotnim uhajanjem v baterijskih sistemih električnih vozil Sabicov granulat STAMAX™ 30YH570 je postala prvi polimer, ki se uporablja v baterijskih sistemih električnih vozil (EV) in je prejel UL verifikacijo za toplotno in mehansko zmogljivost Underwriters Laboratories. Ta kopolimer, ojačen s 30 % steklenimi vlakni, je del SABIC-ove pobude za elektrifikacijo BLUEHERO™ in je bil testiran tudi na odpornost proti gorenju. Čeprav so težave z baterijo EV redke, je avtomobilska industrija zavezana k izboljšanju varnosti baterijskega sistema, zlasti v primerih vžiga-požara. SABIC-ov material je prestal testiranje toplotne izolacije, kar dokazuje njegovo sposobnost, da prenese visoke temperature in notranji tlak. To priznanje krepi pomen SABIC-ove pobude BLUEHERO, ki spod-

ENGEL eco-flomo ENGEL je razvil vodni razdelilni sistem eco-flomo. Ta inovativni sistem je zasnovan za izboljšanje nadzora temperature orodja, ki je ključni dejavnik pri kakovosti izdelkov in energetski učinkovitosti med brizganjem. Sistem eco-flomo nudi stalno spremljanje vseh hladilnih krogov v orodjih za brizganje, kar zagotavlja preglednost skozi celoten proces. Sistem, integriran v ENGEL-ove stroje za brizganje, uporablja programsko platformo za nadzor pretoka iQ za prikaz tlaka, temperature in pretoka v lahko razumljivem formatu, kar olajša popolno dokumentacijo. Sistem je na voljo v dveh izvedbah: osnovni za nadzor pretoka in tem-

buja stroškovno učinkovite in lahke plastične rešitve za tehnologijo električnih vozil. www.fist.si www.sabic.com

peraturne razlike ter izvedba eco-flomo plus z ročnim upravljanjem ventilov za prilagajanje pretoka v posameznih tokokrogih. V primerjavi s svojim predhodnikom ponuja eco-flomo izboljšano zmogljivost z najvišjo temperaturo 120 °C in največjim tlakom 10 barov. ENGEL na področju tehnologije nadzora temperature orodij dela že več let, začenši s flomo leta 2010, ki sta mu sledila nadzor pretoka e-flomo in iQ, kar zmanjša porabo energije do 85 odstotkov. Sistema eco-flomo in eco-flomo plus je mogoče enostavno nadgraditi z zamenjavo strojne opreme, saj že uporabljata platformo iQ flow control. www.lakara.si www.engelglobal.com

Inovativen material ASA za aplikacije v zdravstvu INEOS Styrolution je predstavil nov material ASA, Luran S MED 797S SPF30, zasnovan posebej za aplikacije v zdravstvu, kot so ohišja majhnih medicinskih naprav. Ta polimer ponuja močno kemično odpornost, odpornost na UV-žarke in visoko udarno trdnost in ga je mogoče predelovati s tehnologijo brizganja. Še posebej je odporen na dezinfekcijska sredstva na osnovi alkohola in amonija, zaradi česar je idealen za klinična okolja. Visoka udarna trdnost materiala pri sobnih in nizkih temperaturah preprečuje poškodbe naprav zaradi padcev. Poleg tega je Luran S MED 797S SPF30 na voljo z obnovljivo surovino, kar zmanjša njegov ogljični odtis za do 52 % v primerjavi z materiali na osnovi fosilov. Ta razvoj obravnava rastoči trg majhnih medicinskih pripomočkov za domačo in bolnišnično uporabo, pri čemer zagotavlja prepričljivo alternativo standardnim ABS-materialom. 92

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

www.ineos.com

Nekovine

ATOS Q – novi TECOS-ov skener za še zanesljivejše inženirske storitve Z nakupom novega skenerja ATOS Q TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije z vrhunsko opremo nadgrajuje kakovost inženirskih storitev za gospodarstvo in javni sektor. Z rednimi posodobitvami TECOS dolgoročno zagotavlja vrhunsko kakovost inženirskih storitev, predvsem optičnih 3D-meritev in merske kontrole oddelka digiCEN, ki je pred leti kot prvi v Sloveniji predstavil 3D-optični skener GOM ATOS.

Vrhunska oprema za vrhunske inženirske storitve

Z nakupom novega skenerja ATOS Q pritrjujemo zavezi zagotavljanja vrhunske opreme, upoštevajoč najstrožje strokovne stan-

darde meroslovja v industriji. ATOS Q je najnatančnejši skener v svojem segmentu, ki poleg izjemno visoke natančnosti in ločljivosti skeniranega predmeta TECOS-u zagotavlja temeljno konkurenčno prednost na trgu in ohranjanje položaja korak pred konkurenco. Z robustno izdelavo skenerja ter odpornostjo na prah in vlago TECOS-ovim strokovnjakom skener omogoča opravljanje meritev izven merilne sobe, na terenu ali v proizvodnih prostorih. ATOS Q hitro zagotavlja kakovostne in podrobne informacije, kar omogoča enostavno razlago posnetih podatkov. Prednosti načela trojnega skeniranja »triple scan« novega skenerja ATOS Q se najbolj odražajo pri merjenju odsevnih in težko dostopnih površin, s čimer je skeniranje refleksivnejših kosov s težko dostopnimi površinami in ozkimi luknjami lažje in še bolj zanesljivo. www.tecos.si

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, ORODIJ IN September • 141 (8/2023) • Letnik 18 TEHNOLOGIJ 93

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Nekovine

Kraussmaffei powerPrint KraussMaffei je lansiral svoj velik 3D-tiskalnik powerPrint po predstavitvi na sejmu K. Ta tiskalnik lahko proizvaja izdelke s prostornino do deset kubičnih metrov, kar ponuja nove možnosti za aditivno proizvodnjo. Uspešno je bil preizkušen z različnimi, z vlakni ojačenimi in mešanimi materiali, in je pripravljen za izdelavo delov po meri z visokimi industrijskimi in kakovostnimi standardi. Ključ do stroškovno učinkovite proizvodnje je uporaba termoplastov v granulirani obliki in dvig tlaka na osnovi ekstruderja, ki omogoča izhodne stopnje do 30 kg/h z visokokakovostnimi rezultati. Ta veliki tiskalnik lahko avtonomno izdeluje komponente velikosti do 2 m x 2,5 m x 2 m pri temperaturah do 350 °C. Zasnova stroja zagotavlja varnost pri delu in ima intuitiven vmesnik človek-stroj za enostavno upravljanje. Aplikacije za powerPrint zajemajo različne industrije, vključno z izdelavo orodij, embalažo, logistiko in avtomobilsko proizvodnjo. Za podjetja, ki želijo raziskati zmogljivosti powerPrinta brez nakupa opreme podjetje ponuja storitev tiskanja na željo stranke. Ta storitev oblikuje in natisne aplikacije v skladu s specifikacijami strank, pri čemer je možna tudi naknadna obdelava v podjetju.

Na splošno powerPrint predstavlja prihodnost proizvodnje, saj ponuja svobodo oblikovanja in stroškovno učinkovitost. KraussMaffei nudi celovito podporo svojim strankam kot svetovalec, proizvajalec strojev, inštruktor in servisni partner, zaradi česar je vsestranska rešitev za podjetja, ki želijo izkoristiti obsežno tehnologijo 3D-tiskanja. www.kms.si www.kraussmaffei.com

Arburg Allrounder 520H Na sejmu Fakuma 2023 bo Arburg predstavil svojo najnovejšo inovacijo, Allrounder 520 H, ki je del hibridne serije Hidrive. Novi stroj uporablja vrhunsko tehnologijo za izboljšanje energetske učinkovitosti, varčevanja z viri, učinkovitosti proizvodnje in prijaznosti do uporabnika. Stroji serije Hidrive so bili deležni precejšnjih izboljšav, kar je povzročilo optimizirano porabo energije in skrajšane čase ciklov. Aktivacija strojev 520 in 570, ki sloni na uspehu prvega stroja 470 H, pomeni naslednji korak v tej seriji. Prvič bo predstavljen Allrounder 520 H z zapiralno silo 1.500 kN. Stroj bo brizgal tri različne oblikovane dele iz ABS z uporabo orodja 1+1+1 gnezdi v samo 50 sekundah. Te komponente se nato ločijo v rezalni postaji. Ta aplikacija stroja vključuje Moldlife Sense, senzorsko nadzorovan sistem za spremljanje delovanja in obrabe, ki omogoča predvideno vzdrževanje s pošiljanjem podatkov v nadzorni sistem Gestica. Allrounder 520 H je alternativa, ki varčuje s stroški in viri, saj združuje energetsko učinkovito električno zapiralno enoto z dinamično hidravlično enoto za vbrizgavanje. V primerjavi s povsem električnimi in hidravličnimi stroji ponuja nižje nabavne in obratovalne stroške, izboljšano energetsko učinkovitost in manjši ogljični odtis. Ena od novih funkcij je standardna delitev pretoka z uporabo tehnologije ventila Varan za optimizacijo volumna pre94

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

toka in omogočanje hkratnega premikanja hidravličnih pomožnih osi. To prihrani energijo, stroške in prostor ter poveča učinkovitost proizvodnje. Allrounder 520 H je na voljo v treh različicah zmogljivosti: Comfort, Premium in Ultimate. Te različice vključujejo servo hidravlični sistem Arburg (ASH), ki zagotavlja energetsko učinkovito delovanje z nizkimi emisijami, zmanjšane zahteve po hlajenju in raven hrupa. Stroj je zasnovan za preprosto upravljanje in vzdrževanje, s funkcijami, kot so napovedna obvestila o vzdrževanju in izboljšana dostopnost za oljne filtre, priključke in mesta namestitve. Na splošno predstavlja Allrounder 520 H pomemben korak naprej v tehnologiji hibridnega brizganja. www.arburg.com

Nekovine

Tehnologija LED-žarometov z optičnim LSR ELMET je v sodelovanju z DOW izboljšal proizvodno tehnologijo za LED-žaromete s funkcijo prilagodljivega dolgega snopa (ADB). Prilagodili so ga za uporabo z LSR (tekočo silikonsko gumo), primerno za optične aplikacije. ELMET-ov natančni dozirni sistem, SMARTmix TOP 7000P, in sistem orodja SMARTshot E, ki uporablja servo električno pozicioniranje zaporne igle za odpiranje in zapiranje šob, zagotavljata stalno visoko kakovost delov. ELMET ponuja sisteme na ključ za takšne projekte, pri čemer izkorišča svoje strokovno znanje o LSR, lastne zmogljivosti za izdelavo orodij in izkušnje pri optimizaciji procesov brizganja. Simulacija pomaga pri skrajšanju razvojnih časov z prikazovanjem zapolnjevanja orodne votline. Dozirni sistem SMARTmix TOP 7000P, zasnovan tako, da je v skladu s FDA, ustreza optičnim razredom LSR visoke čistosti z visoko natančnostjo. SMARTshot E sistem uporablja kompakten servomotor za natančen nadzor pozicije igle šobe, dosega odpiranje in zapiranje šobe na ravni µm in uravnotežene postopke vbrizgavanja. ELMET ohranja natančost pod 10 µm, kar preprečuje nastajanje »bliskov« na optičnih komponentah kljub materialu z nizko viskoznostjo.

To sodelovanje je privedlo do sistema na ključ za proizvodnjo več svetlobnih leč ADB z uporabo optičnega razreda LSR SILASTIC™ MS-5002. Prilagojeno orodje zagotavlja največjo stabilnost procesa in enakomerno hlajenje ter izpolnjujejo stroge zahteve optične industrije. www.elmet.com

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Vir: Mould&Die World

orodjarstvo in strojegradnja

Orodjarstvo 4.0

Inovacije so priložnost za rast Podjetje Cropelli Srl Unipersonale je na trgu prisotno že od leta 1980. Podjetje razvija in izdeluje orodja za brizganje plastike in tlačno litje izdelkov za avtomobilsko industrijo, navtiko, gospodinjske aparate, za zunanje aplikacije ter za področje ekologije. V minulih letih je podjetje izvedlo proces notranje nadgradnje ter organizacije in optimizacije svojih izdelovalnih procesov v skladu z Logiko 4.0. Ta preobrazba podjetja je zajemala predvsem uporabo modalitet nadzora operativnega delovanja in komunikacije s kupci in dobavitelji za prevzem sistema upravljanja poslovnih procesov, ki temeljijo na vitki proizvodnji ter omogočajo bolj funkcionalno in poenostavljeno obvladovanje delovnega toka. Elena Cropelli, lastnica podjetja Cropelli Srl – Unipersonale, razlaga potenciale teh strateških odločitev za orodjarje, ki se soočajo z Industrijo 4.0. Inovacije: eksperimentiranje nove industrijske aplikacije ali izbira novih tehnologij? Inoviranje je velika priložnost za doseganje velike rasti podjetja. To odpira možnosti za začetek procesa preobrazbe in izboljšav na številnih področjih, saj predstavlja popolno prenovo, ki se začne pri ljudeh in njihovi mentaliteti, s katero pristopajo k delu, in se nadaljuje na uporabljenih tehnologijah od aktivnosti vodstva do delavnice. Področje orodjarstva se v Italiji nenehno razvija. Primer tega je avtomobilska industrija, kjer mora proizvodnja v orodjarnah vedno zelo odzivno slediti trendom na trgu, če želi biti konkurenčna. Za doseganje vsega tega je temeljnega pomena ustvarjanje trdnih in konstruktivnih odnosov s kupci, kar daje inovativnosti velik zagon. Da bi postali ti cilji podjetja Cropelli Srl – Unipersonale bolje definirani, so se poleg ustvarjanja stalnih priložnosti dialoga s svojimi partnerji odločili, da interno prevzamejo metodo Lego Seriour Play za boljše definiranje in izvajanje procesa odločanja v ekipi. Industrija 4.0: kako jo uresničiti in s kakšnimi cilji za prihodnost? Podjetje Cropelli je v tehnološkem smislu že sedaj podjetje 4.0, saj so mnenja, da se tisto, kar ponujajo nove tehnologije in nove 96

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

delovne metodologije, spremeni v učinkovitost. V ta namen si v podjetju neprestano prizadevajo zbirati in uporabljati ogromne količine informacij, ki jih proizvede njihov sistem 4.0, da bi izboljšali svoje aktivnosti. Glede tega je zelo nazoren primer uporabe platforme za upravljanje poslovnih sistemov, na kateri se združuje celotno notranje in zunanje komuniciranje, kar podjetju omogoča obvladovanje korporativnih procesov ter izmenjavo informacij s kupci in dobavitelji. Sistem za upravljanje poslovnih procesov je nadgrajen z uporabo sistemov, ki so usmerjeni v pravo 4.0 planiranje proizvodnje, kar podjetju omogoča spremljanje vsake faze proizvodnega procesa v realnem času, medtem ko so operacije obdelave ter stroški in časi obdelave pod nadzorom. Zelo pomembna sprememba, ki pa ni enostavna, je osebna zaveza vodstva podjetja ter vseh sodelavcev, da prevzamejo nove metode in načine dela, ki imajo skupni cilj poleg izboljšanja kakovosti dela tudi izboljšanje kakovosti življenja. Optimizacija korporativnih procesov ter bolj učinkovita komunikacija omogoča doseganje boljših rezultatov v krajšem času. S tem prihranjen čas lahko zaposleni preživijo s svojimi družinami. Italija, tujina ali oboje? Katerih tržnih strategij podjetja ne smejo podcenjevati? Podjetje Cropelli se vse bolj približuje jedru Evrope, s tem ko podpira ter ga podpirajo italijanska partnerska podjetja in tako skupaj širijo veščine in kakovost izdelanega v Italiji. V podjetju predlagajo vsem, ki so tako kot oni sami ustvarili uspešno zgodbo iz skromnih začetkov, naj obdržijo tako imenovano poslovno skromnost. Treba je veliko investirati v aktivnosti za nadzor in vrednotenje kompetenc in proizvodnega toka ob ohranjanju pozornosti

orodjarstvo in strojegradnja do zaposlenih ter stikov s kupci, ki predstavljajo merilo uspešnosti podjetja na trgu. Evropska sredstva, spodbude za internacionalizacijo in poslovna omrežja. Dodana vrednost ali priložnost, ki jo je treba izkoristiti? Podjetje Cropelli izkorišča ter ima veliko prednosti od javnih sredstev, čeprav predstavljajo zapletene procese, ki predstavljajo velik izziv brez podpore agencij in ustanov, ki skrbijo za njihovo obvladovanje. Razpoložljive spodbude predstavljajo izjemno izhodišče za začetek novih tržnih strategij. Taka sredstva pa ne smejo postati le pomoč pri izvajanju investicij v tehnologijo, temveč morajo predstavljati razvojne priložnosti za podporo dobro zastavljene poslovne strategije. Področje orodjarstva čez deset let. Kakšni bodo trgi, izdelki in tehnologije? Napovedi so zelo težke, ker se trgi hitro spreminjajo, kljub temu da je na srečo še vedno močna gospodarska rast, meni Elena Cropelli. Na področju avtomobilske industrije je ob prehodu uporabe motorjev z notranjim izgorevanjem na hibridne in električne motorje veliko dela. Zaradi tega se bodo morali orodjarji nekako prilagoditi. V prihodnosti bodo prevladovali plastični materiali in karbonska vlakna, kar pomeni, da bo več orodij in zahtev po inovativni opremi. V podjetju Cropelli verjamejo, da bo optimizacija tehnologij in procesov v kombinaciji z večjimi zahtevami po tehnični strokovnosti definirala odločitve orodjarjev v prihodnosti. Evolucijski preskok na strokovno raven, ki se je pojavil v industrijskem okolju v minulih treh letih, predstavlja enak preskok, kot se je zgodil v prejšnjih desetih letih. Poleg tega bo omejevanje razpoložljivih surovin ter povečanje stroškov dela zahtevalo večjo

»»

Podjetje Cropelli Srl Unipersonale razvija in izdeluje orodja za brizganje plastike in tlačno lijte namenjena avtomobilski industriji, proizvodnji gospodinjskih aparatov, navtični industriji in okoljskemu sektorju. Podjetje iz Brescie uporablja sistem za upravljanje procesov, ki temelji na vitki proizvodnji in omogoča bolj funkcionalno in poenostavljeno obvladovanje toka dela. | Vir: Mould&Die World

učinkovitost, bolj celovito planiranje ter nove veščine na področju obdelave. Investicije podjetja Cropelli v stalno razvijajočo se tehnologijo in razvoj kadrov so zavestno usmerjene v doseganje vseh teh novih zahtev. [ Objavljeno v: Mould&Die World ] www.cropelli.it

Natančnost pri izdelavi orodij.

Več kot 100.000 standardiziranih kvalitetnih proizvodov naredi HASCO najbolj zanesljivega celostnega ponudnika za sodobno izdelavo orodij.

Enostavno - Spletno - Naročanje www.hasco.com

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

n UMA FAK richshafe d ie r 3 F D202 1.10. 17.-2 A2-2202 Booth 97

orodjarstvo in strojegradnja Digitalizacija

CT-merilna naprava ni (le) naložba, ampak stroj, ki vam prihrani denar CT-merilna naprava, kot je ZEISS-ov METROTOM 6 scout, lahko meri natančno in točno kot optični skenerji, najde pa tudi napake v globini izdelka ter opravi kontrolo sestavov ali celotnega kompleksnega proizvoda.

Po skrbno opravljenem konstruiranju izdelka, orodij zanj in planiranju proizvodnje pošljete kupcu prve izdelke in doživite hladen tuš. Kupec je namreč našel celo kopico napak na izdelkih, med drugim napačne dimenzije v notranjosti izdelka, neustrezne tolerance, dimenzijska odstopanja, zaradi katerih delov ni mogoče sestaviti z drugimi deli v večje sklope, na površini delov so vidne luknjice in deli se lomijo že pri bistveno premajhnih obremenitvah … Kupec je nezadovoljen, vrne vam izdelke, omenja prekinitev pogodbe, odškodnino … Svetovalci vam pozneje razkrijejo, da je glavna težava v vaši proizvodnji pomanjkanje informacij. Nimate namreč informacij o vseh delih proizvodnega procesa, s katerimi bi lahko preprečili nastanek napak. Vaša težava je pravzaprav v meritvah. Z večjim številom meritev orodij in izdelkov boste prej prišli do informacij, kako preprečiti

»»ZEISS METROTOM 6 scout: CT-merilna naprava za skeniranje plastičnih in

aluminijastih delov

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

napake in jih odpraviti, če se že pojavijo, zlasti pri izdelkih s kompleksnejšo geometrijo. Ali iščete rešitev? Oglasite se pri Topomatiki, d. o. o., kjer bodo strokovnjaki vaše izdelke digitalizirali v treh razsežnostih z optičnim skenerjem ali z merilnim CT-sistemom. Optični 3D-skenerji so danes standard na področju merilne tehnike in kontrole kakovosti v različnih panogah, saj lahko izjemno točno, hitro in zanesljivo izmerijo izdelke v raznih fazah proizvodnega procesa. Za razliko od klasičnih dotičnih trikoordinatnih merilnih strojev (CMM), ki lahko izmerijo samo tisto, česar se lahko dotaknejo, optične merilne naprave izmerijo vse, kar lahko »vidijo«. Ker za meritve uporabljajo vidno svetlobo, torej izmerijo tisto, kar je mogoče osvetliti. Kakovostni optični 3D-skenerji merijo izjemno točno, poleg tega pa dostavijo zelo veliko število meritev, na podlagi katerih programska oprema ustvari digitalnega dvojčka (angl. digital twin) merjenca. Optični skenerji z velikim merilnim prostorom sicer

»»

CT-meritve razkrijejo vse napake pri litju: posedanja so obarvana glede na velikost – najmanjša so zelena, srednje velika so rumena, največja pa so v rdečih odtenkih

orodjarstvo in strojegradnja

»»Primerjava preprostega plastičnega brizganca: izmerjene vrednosti in

njihovo odstopanje od 3D-modela

»»

CT-sken dela iz umetne mase, ojačene z ogljikovimi vlakni: v analizi skeniranega preseka so vidna ogljikova vlakna kot bele točke in črne točke – lunkerji

»»Analiza geometrij, dimenzij in toleranc na merjencu Prednosti računalniške tomografije: Natančnost in zanesljivost: CT-skeniranje omogoča visoko natančnost prikaza notranjih struktur in lastnosti merjencev. Merilni CT, kot je ZEISS-ov METROTOM 6 scout, lahko tako identificira in analizira tudi najmanjše pomanjkljivosti, razpoke, poroznost in druga odstopanja v materialu ali izdelkih. Neinvazivne preiskave: ZEISS METROTOM 6 scout omogoča neinvazivne preiskave, kar pomeni, da izdelka za kontrolo notranjih struktur ni treba odpreti ali uničiti. To je še posebej pomembno za izdelke, ki bi se v tradicionalnih postopkih kontrole poškodovali ali postali neuporabni. Hitrost in učinkovitost: CT-skeniranje se lahko opravi razmeroma hitro, kar pripomore k skrajšanju časa kontrole in hitrejšemu odločanju o kakovosti izdelkov. To je še posebej koristno v proizvodnih okoljih, kjer je glavni dejavnik čas. Analiza notranjih struktur: CT-naprave omogočajo globinsko analizo notranjih struktur izdelkov, vključno s kompleksnimi geometrijami, notranjimi spoji in skritimi komponentami. To je še posebej pomembno v industriji, kjer so kritične notranje lastnosti, npr. pri aerodinamičnih profilih v letalski industriji ali pri notranjih komponentah v elektroniki.

»»

ZEISS-ov CT METROTOM 6 scout je nezamenljiv pri skeniranju kompletnih sestavljenih izdelkov ter pri meritvah vseh njihovih dimenzij in lastnosti brez porušitve ali razstavljanja

Kako deluje avtomatiziran CT-merilni sistem? Merilec postavi izdelek v skener in zažene program za samodejno skeniranje. Merilec ima med skeniranjem (merjenec se v CT-napravi vrti in je presevan z žarki) čas za pripravo merilnega protokola izdelka na podlagi podatkov CAD. Programska oprema po dokončanem skeniranju v stroju samodejno pripravi poročilo v obliki PDF s preglednimi vizualizacijami in preglednicami napak.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja lahko premerijo velike izdelke, točnost in natančnost njihovih meritev pa se končata na površini merjenca. Če želite točno premeriti notranje kanale in votline oz. kompleksnejšo notranjo geometrijo in tudi poiskati napake v materialu objekta, je treba optične meritve zamenjati z žarki, ki lahko prodrejo skozi material – torej z rentgenskimi žarki. Gre za računalniško tomografijo, bolj znano po angleški kratici CT, pri kateri rentgenski žarki na svoji poti iz izvora rentgenskih žarkov proti detektorju presevajo merjenca. Petosna kinematika naprave scout poskrbi za to, da rentgenski žarki na najboljši način presevajo merjenca, preden jih ulovi detektor. Vrtilna miza nato zasuka merjenca in proces se ponavlja, dokler ta ne naredi enega vrtljaja okrog svoje osi. Vse slike se nato združijo v 3D-model. Ta omogoča izjemno natančne meritve dimenzij objekta, primerjavo skeniranega objekta z njegovim 3D-modelom (primerjavo izdelka s konstrukcijo) ter iskanje in analizo očesu nevidnih napak v izdelavi v notranjosti izdelka (posedanje, lunkerji). Podatki o številu, lokaciji in velikosti napak v materialu izdelka so izjemno pomembni pri izdelavi tehničnih proizvodov, ki morajo prenašati večje mehanske obremenitve. Ti podatki so pomembni tudi za tehnologe zaradi korektur proizvodnih parametrov pri litju lahkih kovin oz. brizganju plastičnih kosov, pa tudi za popravke na orodjih. Praznine, ki nastanejo med litjem v materialu, je mogoče zelo natančno določiti in analizirati z računalniško tomografijo. CT-naprave, kot je ZEISS METROTOM 6 scout, so nezamenljive pri skeniranju in analizi kompleksnih izdelkov, sestavljenih iz več delov. To pomeni, da druge metode ne omogočajo natančne meritve dimenzij posameznih komponent in njihovega pravilnega pozicioniranja pri montaži brez porušitve oz. demontaže. Če potrebujete natančen in točen stroj, ki zelo natančno meri zunanje in notranje dimenzije izdelkov iz lahkih kovin ali plastike, je ZEISS METROTOM 6 scout prava rešitev za vas. Poleg tega vas oskrbi tudi z zelo natančnimi podatki o napakah v materialu izdelka. Vse to pomeni, da nabava CT-merilne naprave, kot je ZEISS METROTOM 6 scout, ni le naložba, ampak pot do občutnih prihrankov pri izdelavi orodij, lansiranju proizvodnje delov iz umetnih mas ali lahkih kovin ter pri kontroli kakovosti v velikoserijski proizvodnji kompleksnih izdelkov. To še posebej velja v primeru, da je pomembna tudi pravilna sestava izdelkov, torej npr. pri raznih sklopih in elektronskih napravah.

»»

Luka Kurtalj, Topomatikin strokovnjak za CT-merilne naprave, v demo centru v Sveti Nedelji

»»

Programska oprema GOM Volume Inspect Pro izračuna število in skupni volumen vseh napak v izdelku

»»

Z računalniško analizo skenov je mogoče določiti velikost vsake posamezne napake, njen volumen, oddaljenost od površine …

Zmogljivosti CT-sistema in programske opreme GOM Volume Inspect: • digitalizacija volumnov, • primerjava digitalnega dvojčka izdelka z nominalnim modelom, • analiza sklopov, sestavljenih iz več komponent, • analiza sklopov v preseku, • analiza geometrije, dimenzij ter toleranc oblike in položaja, • analiza izdelkov v preseku, • analiza debeline sten, • analiza volumskih napak (posedanje, lunkerji …), • izdelava merilnih poročil.

Možnosti analize napak Oglasite se nam in pomagali vam bomo Prinesite svoj izdelek v demo center podjetja TOPOMATIKA, d. o. o., v Novake v Sveti Nedelji pri Zagrebu. Naši strokovnjaki vam bodo odgovorili na vsa vprašanja in vam predstavili postopek. Za rezervacijo termina pokličite na številko +385 1 349 6010 ali pišite na elektronski naslov: info@topomatika.hr.

100

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

• Glavna prednost CT-sistema je zmožnost merjenja elementov izdelka, ki so nevidni očesu • Zračni mehurčki, razpoke, nehomogenost v materialu, notranje površine, izvrtine • GOM Volume Inspect omogoča kompletno analizo dimenzij in volumna izdelkov ter upravljanje s sistemom CT www.topomatika.si

in strojegradnja Zmanjšanje izmeta na CNCorodjarstvo obdelovalnih centrih z brušenjem vpenjalnih konusov

Povečajte učinkovitost, zmanjšajte stroške dela in vzdrževanja Imate težave z zagotavljanjem točnosti in toleranc vaših izdelkov? Vam orodja opletajo? Iščete rešitev, ki bo izboljšala vašo proizvodnjo in hkrati znižala stroške? Predstavljamo vam rešitev brušenja vpenjalnih konusov v vretenu, ki spremeni pristop k vzdrževanju obdelovalnih centrov. Problem, ki ga rešujemo je hitro, učinkovito in enostavno odpravljanje opleta vseh standardnih vpenjalnih konusov, kot npr. SK40, SK50, BT40, BT50, HSK63 in HSK100, s postopkom brušenja vertikalnih in horizontalnih konusov obdelovalnih centrov. S tem se izognete demontaži vretena in servisu ter ponovni montaži. Kako deluje: Naša naprava za brušenje omogoča, da se brušenje vpenjalnih konusov izvaja neposredno na stroju, brez demontaže. Napravo preprosto vpnete na obdelovalno mizo vašega centra in začnete postopek brušenja. Kratek zastojni čas stroja (4-6 ur) omogoča hitro izvedbo postopka, vključno s postavitvijo, nivelacijo, vpenjanjem naprave, umerjanjem brusilnega orodja na naklon konusa in samim brušenjem.

Ključne prednosti

Na voljo dve možnosti

• Izboljšana točnost obdelave: Doseganje točnosti manj kot 15 µm postavlja nove standarde, saj industrijski standard znaša 18 µm ali manj. Vaši izdelki bodo dosegli višje točnosti, kar vam bo prineslo konkurenčno prednost. • Zmanjšanje stroškov dela in vzdrževanja: Zmanjšajte stroške dela na četrtino stroškov morebitne zamenjave vpenjalnega konusa skupaj s pogonskim vretenom. Prihranki na rezervnih delih pa so izjemni, in sicer od 68% do 83%. • Enostavna uporaba naprave: Naša lastno razvita programska oprema omogoča intuitivno upravljanje naprave. Usposobljen delavec v vašem podjetju zlahka izvede postopek brez potrebe po zunanjem servisu.

1. Servisna storitev Matris-a: Naše strokovno osebje vam neposredno pri vas na stroju opravi storitev brušenja. 2. Nakup naprave: Investiranje v napravo vam omogoča koriščenje njenih prednosti v vašem podjetju. Nastavitev, umerjanje in upravljanje so enostavni, kar omogoča usposobljenemu delavcu, da sam izvaja postopek. Za podjetja z večjim strojnim parkom ali za samostojna servisna podjetja, ki se odločajo za nakup naprave, se investicija v napravo lahko povrne že po 13 brušenjih.

Za več informacij in individualno svetovanje nas kontaktirajte. Skupaj bomo poskrbeli za izboljšanje vaše proizvodnje in zmanjšanje stroškov!

MATRIS d.o.o. • Jelenčeva ulica 1, 4000 Kranj, Slovenija +386 (4) 29 26 900September • info@matris.eu • 141 (8/2023) • Letnik 18 101

Boehlerit GmbH & Co.KG

Predstavitev Podjetja

»»Boehlerit v Kapfenbergu (Avstrija).

Boehlerit in stoletje karbidnih trdin Miran Varga

Jeklarstvo ima v mestu Kapfenberg na avstrijskem Štajerskem izjemno tradicijo. Pred skoraj stotimi leti je luč sveta ugledala blagovna znamka Boehlerit, omenjeno podjetje pa je danes nepogrešljiv partner svetovne industrije pri obdelavi kovin, lesa, plastike in kompozitnih materialov.

Sredi poletja smo se odpravili v Avstrijo, kjer smo obiskali podjetje Boehlerit. Podjetje, ki ga industrija odlično pozna, manj pa splošna javnost, čeprav posredno prihaja v stik z »rezultati« njegovih izdelkov vsak dan. V Avstriji so denimo pokrovi jogurtovih lončkov izdelani s pomočjo orodij iz karbidnih trdin, ki izvirajo iz podjetja v Kapfenbergu. Zelo verjetno je, da se v motorju vašega vozila vrti ročična gred, ki je bila obdelana z Boehleritovim orodjem. Če gre za gredi plovil, te skoraj brez izjeme izvirajo iz avstrijske Štajerske. Obvladajo tudi obdelavo menjalniških zobnikov – podjetje ocenjuje, da njegova orodja obdelajo približno 60 odstotkov vseh prestav v sodobnih menjalnikih. A to še ni vse – cevi za plinovod in naftovod Nordstream 1 in 2 so bile izdelane izključno z Boehleritovimi orodji, torej podjetje pomaga poganjati razviti svet. In to dobesedno, saj med drugim proizvaja tudi orodja za izdelavo lopatic letalskih motorjev, vetrnih turbin ter turbin hidroelektrarn ter plinskih elektrarn. Za piko na i pa lahko dodamo še, da Boehlerit izdeluje tudi kovniške matrice, iz katerih so izdelani vsi evro kovanci! Torej gre za 102

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»Sodobne peči za sintranje v proizvodnji.

»»

Podjetje Boehlerit širi svoj proizvodni obrat z novim, zelo inovativnim sistemom za PVD nanašanje prevlek HiPIMS, razvitim v skladu z najnovejšimi tehnološkimi standardi.

Stoletje fantastičnih materialov Prav podjetje Boehlerit je eden od začetnikov uporabe volframovih karbidov na področju obdelave kovin in obrabnih delov. Seveda nas je zanimalo, kako se je vse skupaj začelo. Volfram kot kovino, ki jo je težko obdelati, se je uporabljal za žarilne nitke v svetilkah in rentgenskih aparatih od leta 1907. Za proizvodnjo tankih žičk so bili namreč potrebni (trdi) diamanti, torej je bila vse prej kot poceni, zato je industrija iskala alternativo. Raziskovalci so dokaj hitro odkrili volframov karbid, ki je bil prav tako zelo trd, vendar krhek. Trajalo je več let, preden je družbi OsramStudiengesellschaft, ki je združila tri nemške tovarne svetilk, uspelo spojino volframa in ogljika narediti uporabno. Razvoj se ni ustavljal. Leta 1926 se je začela industrijska proizvodnja materiala WIDIA (v nemščini "WIe DIAmant" = kot diamant) v nemškem podjetju Friedrich Krupp AG. Na sejmu v Leipzigu leta 1927 pa so prikazali struženje manganovega trdega jekla s svedri WIDIA, pri čemer je rezanje potekalo s hitrostmi, ki so se prej zdele nemogoče. Le pet let pozneje je bila v Düsseldorfu blagovna znamka Boehlerit ustanovljena za proizvodnjo karbidov proizvajalca jekla Böhler. Prvih nekaj let se je karbid proizvajal izključno za lastne potrebe podjetja. Karl Schröter pod vodstvom dunajskega znanstvenika Franza Skaupyja ni več uporabljal posameznih kosov volframovega karbida, temveč jih je zmlel v fin prah, ki ga je zmešal s kobaltom. T. i. kovinsko keramiko je bilo mogoče najprej stisniti v poljubno obliko in nato kondenzirati (beri: sintrati) v peči pri temperaturi 1.500 °C. Schröter je izum prijavil kot »Sintrana trda kovinska zlitina in postopek za njeno proizvodnjo« in ga 30. marca 1923 patentiral. Ta patent velja za rojstvo karbida. Če bi danes pod mikroskopom primerjali prvo kakovost TiC/Co karbida WIDIA-N z ustrezno današnjo kakovostjo (npr. HB 10), bi opazili le majhne razlike. Kombinacija volframovega karbida in kobalta se je že od samega začetka izkazala za tako močno, da je še danes glavna kombinacija. Se je pa sčasoma (in z razvojem) spremenila velikost delcev trdega materiala – postala je enakomernejša, kemična sestava natančnejša, manjše je število nečistoč. Glavni cilj pri proizvodnji karbida je, da postane čim bolj žilav, hkrati pa se poveča njegova trdota. Torej gre za lastnosti, ki si dejansko nasprotujeta. Z dodajanjem nekaj odstotkov drugih karbidov so se proizvajalci približali temu cilju. Že leta 1939, komaj desetletje po spektakularni uvedbi karbidnih trdin, so v industrijo vstopile finejše vrste karbida z dodatki vanadijevega ali tantalovega karbida. Zaradi tega je bil karbid

»»

Specialist za karbidne trdine iz avstrijske Štajerske stoji za številnimi vsakdanjimi izdelki.

ob enaki vsebnosti kovine še trši. Danes so razširjeni tudi dodatki kroma, titana ali molibdena. Zmanjšanje velikosti delcev v karbidu prav tako vodi do povečanja trdote ob enaki trajnosti. Najboljši proizvajalci so že pred desetletji dosegli zlitine, v katerih so bili delci volframovega karbida manjši od 1 mikrometra (približno 1/100 premera lasa). Ti t. i. drobnozrnati karbidi (npr. HB 30F) še danes predstavljajo velik delež pri strojni obdelavi. Od konca osemdesetih let prejšnjega stoletja so se pojavile vrste, pri katerih je bilo mogoče velikost delcev TC ponovno prepoloviti: zelo finozrnate vrste, kot je HB 20UF. Zahteva po še boljših karbidnih trdinah, drobnejših zrnih TC, nižjih vsebnosti kobalta in vedno višje zahteve stranke pa so spodbudile nenehne izboljšave proizvodnih postopkov. Naslednjo prelomno inovacijo je pomenil razvoj tehnologije SinterHIP za karbide brez por, ki so bili odporni na lom. Pri tem tehnično zapletenem postopku je v peči pri najvišji temperaturi (1.500 °C) zagotovljen tlak do 100 barov plina argona. Če karbid še vedno vsebuje drobne pore, jih ta postopek stisne skupaj. Podjetje Boehlerit je bilo pionir sintranja in se je na to tehnologijo oprlo že leta 1982, ko je namestilo prvo peč za tlačno sintranje v nemško govorečem svetu. Kljub vsem izboljšavam materialov so kemične reakcije in visoke temperature na rezalnih robovih še vedno izziv tudi za karbidne trdnine. Preskok na naslednjo raven zmogljivosti je bil dosežen z nanosom keramičnih prevlek. Po letu 1970 so podjetja lahko uporabljala izmenljive rezkalne ploščice s prevleko iz titanovega karbida TiC, rezkarje za rezkanje iz trdega karbida in ustrezne svedre. Ti so omogočali znatno višje hitrosti obdelave in odločilno izboljšali življenjsko dobo orodij. Seveda je podjetje Boehlerit kmalu začelo z razvojem večplastnih prevlek. Z leti se je TiC izpopolnil v TeraSpeed. Tako kot pri sintranju je bil Boehlerit pomemben pionir in prvi proizvajalec naprednih keramičnih prevlek v Evropi. Danes so to zelo kompleksni, delno nanostrukturirani premazni sistemi, ki so prilagojeni posamezni aplikaciji in tako ponovno precej povečajo zmogljivost orodij in aplikacij. Stoletje razvoja tako zaznamuje le trenutek, odkar je človek začel proizvajati res trde materiale. Na osnovi volframovega karbida in kobalta so bili ustvarjeni visoko zmogljivi materiali, ki so bili in so še vedno nenehno optimizirani glede kakovosti. Danes so to najpomembnejši materiali za rezanje, njihov potencial pa še zdaleč ni izčrpan. Okrogla obletnica Schröterjevega patenta je vredna proslave, saj je ustvaril fantastični material, ki je bil nekoč dražji od zlata.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

103

Boehlerit GmbH & Co.KG

Predstavitev podjetja

Predstavitev Podjetja

»»

Boehlerit GmbH & Co.KG

Orodje za rezkanje vzdolžnih in krožnih zvarnih šivov.

pomembno evropsko, kaj evropsko, kar globalno podjetje. Vanj smo po preverjanju dokumentov lahko vstopili tudi mi. »Vašo revijo dobro poznam. Pravzaprav zgolj IRT3000 in še eno avstrijsko revijo vidim povsod, kamor pridem. To je izjemen dosežek, dobro delate,« nam je ob obisku polaskal Gerhard Melcher, vodja prodaje rezilnih orodij in marketinga, ki je v podjetju že več desetletij in ga pozna do obisti. »Smo izjemno industrijsko podjetje v zasebni lasti.« Boehlerit, ki skupaj s podjetjema Bilz in Leitz sestavlja skupino Brucklacher Group, je lani ustvarilo 125 milijonov evrov prihodkov (skupina pa dobrih 450 milijonov) ob 20-odstotni rasti. V treh tovarnah, poleg matične v Kapfenbergu ima proizvodna obrata še v nemškem mestu Oberkochen in v bližini Istanbula v Turčiji, podjetje zaposluje 800 ljudi. Finančno-operativna slika je nadvse zdrava, tudi zaradi tega, ker podjetje veliko vlaga v raziskave in razvoj – kar 5 odstotkov prihodkov.

Odporni na vsakršno krizo Podjetje, ki 86 % izdelkov izvozi v več kot 50 držav po svetu, je bilo lani nagrajeno kot najboljše izvozno podjetje na avstrijskem Štajerskem, kar je izjemen dosežek, če vemo, da se mesta Gradec po zaslugi izjemno dobro razvite avtomobilske industrije drži oznaka »Detroit v Alpah«. Izjemna širina proizvodnih programov pa skrbi, da Boehlerit, ki zadnja leta uvaja vse bolj trajnostno naravnane programe, ni močno odvisen od razmer na posameznem trgu ali področju industrije. »Smo zelo odporni na kakršnokoli krizo. Zastopani smo namreč v skoraj vseh industrijskih panogah, npr. tudi v zdravstvu in farmaciji, energetiki, kmetijstvu, letalstvu in številnih vzhajajočih področjih, vključno z elektromobilnostjo,« je ponosno dejal Melcher. Ko smo ga povprašali po tem, ali v službi obstaja kaj, kar mu vendarle ne pusti spati, nam je priznal, da je največji izziv podjetja pridobivanje ustreznih kadrov, saj jih na trgu praktično ni. »Tovarna karbidnih trdin je nišna stvar. Mi ne delamo strojev, delamo pa številna orodja zanje. Ne razumite me napak, mi imamo radi vse niše, ki so ravno prav velike za nas. Ko se je zaustavila prodaja cevi za plinovode in naftovode, saj so to večletni projekti, smo znanje obdelave dolgih in močnih cevi uperili v drugo perspektivno področje – vetrne elektrarne. A vse to zahteva tudi kadre. Z veseljem bi zaposlili več deset novih inženirjev 104

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

in drugih profilov, a jih preprosto ni. Smo v mestu s 24 tisoč prebivalci, od tega je 13 tisoč delovnih mest v lokalni industriji, torej je že lokalna konkurenca izjemna. Vsakega novega člana poslovne družine Boehlerit smo zelo veseli. Večino kadrov sicer skozi prakso (dodatno) izobrazimo sami.« Sogovornik je potrdil, da so pred industrijo težji časi. Proizvajalci česarkoli se soočajo z naraščajočimi cenami materialov in energentov, ki jih ne morejo preprosto prevaliti na kupce. To so občutili tudi v podjetju, saj je proizvodnja izjemna porabnica električne energije, Boehlerit letno porabi okoli 60 milijonov kilovatnih ur elektrike, za katero je lani odštel dva, letos pa bo račun znašal kar okoli 7 milijonov evrov. »Prav zato intenzivno delamo na tem, kako prihraniti energijo. Lani smo porabo znižali skoraj za tri odstotke, kar se pozna. To je približno toliko elektrike, kolikor bi je dobili po izračunih, če bi na vse strehe objektov, kar jih premoremo, namestili sončne elektrarne. Odločili smo se, da vse hidravlične stroje zamenjamo z električnimi.«

»»

S posebej zasnovanim sistemom za rezkanje železniških tirnic dobijo obrabljene tirnice novo življenje z veliko natančnostjo in učinkovitostjo.

Predstavitev podjetja

»»

Boehlerit GmbH & Co.KG

Univerzalno uporaben rezkalni program za 3D-rezkanje je idealen pripomoček v orodjarstvu za obdelavo kaljenih materialov.

»»

Orodni sistem VARIOtec 00P je popolna novost v ponudbi, idealen je za rezkanje turbinskih lopatic v energetiki in poleg enostavnega rokovanja pri menjavi rezkalnih ploščic ponuja tudi rezkalne glave in rezkalne kvalitete ploščic, razvite s pomočjo izkušenj pri izdelavi orodij za 3D-obdelavo.

Narekovanje trendov Ko nas je g. Melcher popeljal skozi več proizvodnih objektov, je v pogovoru omenjal tudi naložbe. Veliko je novih in dragih strojev, pri čemer so bili posameznih novosti v podjetju izjemno veseli, saj za nekatero opremo, predvsem stroje, veljajo izjemno dolge čakalne dobe. V zadnjih dveh letih je podjetje v posodobitev proizvodnje investiralo kar 20 milijonov evrov. V Boehleritu so izjemno ponosni na razvojne aktivnosti na področju recikliranja karbidnih trdin. »Materiali so danes zelo dragi. V teoriji karbidne trdine omogočajo 100-odstotno reciklažo, praksa pa je seveda drugačna. Med 25 in 30 odstotkov karbidnih trdnin danes že uspemo reciklirati in to na način, da so reciklirani materiali po vseh lastnosti enaki tistim, ki pridejo iz rudokopa – le veliko cenejši,« nam je pojasnil Melcher in nadaljeval: »Zdaj je naša naloga najti ustrezne aplikacije za reciklirane materiale. Recikliramo tudi cink, namesto kobalta, ki je rakotvoren in utegne biti v prihodnje prepovedan v EU, pospešeno uporabljamo nikelj.« Boehlerit svoj ogljični odtis uspešno manjša z uporabo inovativnih postopkov obdelav – vključno z rabo ene najzmogljivejših stiskalnic v Evropi. Ko smo se ravno sprehodili mimo 650-tonske stiskalnice, nas je Manuel Hofstadler, vodja oddelka oglaševanja, opomnil: »Zdaj boste slišali, kako karbidna trdina joka.« In res, pritisk naredi svoje, zvok pa je res spominjal na človeški jok. Laični obiskovalec bi mimogrede lahko začel iskati poškodovanega zaposlenega. Po stiskalnici gredo orodja z najvišjimi zahtevami še za 24-urni »tretma« v peč z različnimi temperaturnimi režimi (do 1.500 stopinj Celzija). Po zaključenem sintranju pa so pripravljena na večletno ali večdesetletno tlako v industriji. »Od tako obdelanih orodij je trši le diamant. In če jih želimo potem kakorkoli obdelovati, lahko to storimo le in zgolj z diamantom,« nas je še podučil Hofstadler.

bloke za erodiranje, palice ter obrabne dele iz karbidnih trdin in natančna orodja ter orodne sisteme za rezkanje, struženje, vrtanje in preoblikovanje, ki zagotavljajo zanesljivost in učinkovitost procesov po vsem svetu. Obsežna ponudba izdelkov Boehlerit vključuje tudi visoko specializirana orodja za obdelavo ročičnih gredi, oblikovanje cevi in pločevine ter rezanje pri velikih obremenitvah. Še ena od prednosti podjetja Boehlerit so karbidne trdnine za gradbene dele in zaščito pred obrabo. Boehlerit ima tudi edinstven položaj na področju tehnologije prevlek, od prvega nano-CVD veznega sloja na svetu do najtrše diamantne prevleke. Poleg tega je Boehlerit s svojim dolgoletnim strokovnim znanjem na področju metalurgije, tehnologije nanašanja prevlek in najnovejše tehnologije stiskanja kompetenten razvojni partner za ostale (tudi konkurenčne) proizvajalce orodij. Visoka metalurška fleksibilnost, najsodobnejši inženiring na področjih preoblikovanja in brušenja kovin ter vse najnovejše tehnologije prevlek, ki so na voljo v razvojnem in proizvodnem centru v Kapfenbergu, zagotavljajo vrhunske rešitve za vse najzahtevnejše aplikacije strojne obdelave. Od majhnih karbidnih delov, lažjih od enega grama, do ogromnih delov, ki tehtajo več kot sto kilogramov; od posamične do množične proizvodnje; od posebnih rešitev po specifikacijah kupca do standardnih komponent. Proizvodni obrat v Kapfenbergu obsega več kot 10.000 m² proizvodnih površin, s čimer je zagotovljena najvišja metalurška prilagodljivost. Podjetje uporablja najsodobnejša orodja za stiskanje, ki so natančna do μm za izdelavo kompleksnih trdokovinskih izdelkov, prav tako pa obvladuje tudi natančno izdelavo kompleksnih geometrij. Dokaz prilagodljivosti je kar 20.000 različnih vrst delov iz karbidnih trdin, ki jih podjetje proizvede vsako leto. Lani je podjetje postreglo z najboljšimi rezultati v svoji zgodovini.

Kompetenten razvojni partner

Inovacije, usmerjene v trajnost in umetno inteligenco

Prodajni program podjetja, ki ga v Sloveniji že od leta 2000 ekskluzivno zastopa podjetje KAČ trade, d. o. o., danes obsega rezalna orodja (izmenljive stružne, odrezilne in rezkalne ploščice),

Kot smo že omenili, Boehlerit razvija nova poslovna področja v tržnih segmentih, ki pomembno prispevajo k zmanjšanju emisij CO₂ in trajnosti. Tako na področju energetike razvija rešitve za September • 141 (8/2023) • Letnik 18

105

Predstavitev Podjetja

»»

Boehlerit GmbH & Co.KG

Boehleritove inovacije na področju kmetijske tehnologije povečujejo učinkovitost in produktivnost na vseh področjih kmetijstva.

vetrne in hidro elektrarne (lopatice turbin), v živilski industriji podjetje pomaga s pripravo orodij za obdelavo delov strojev iz karbidnih trdnin za pripravo zahtevnejših živil, na področju transporta je dejavno pri obdelavi železniških tirnic in strojni obdelavi koles železniških kompozitov, strankam v avtomobilski industriji pomaga razvijati nove dizelske motorje (Euro 7) in elektro pogone, dejavno pa je tudi na področjih priprave orodij na področju kmetijstva in medicine. Kako široko je delovanje podjetja, priča tudi projekt iz industrije higienskih proizvodov, kjer je stranki razvilo posebne higienske valje iz karbidne trdine za izdelavo plenic in higienskih vložkov. Melcher je izpostavil, da trenutno največ razvojnih virov namenjajo trajnostnim projektom, predvsem rešitvam s področja trajnostnega kmetijstva (rezila iz karbidnih trdin za vse namene) in izkoriščanja obnovljivih virov energije – prvenstveno vetra. Kot naslednjo prebojno tehnologijo pa je sogovornik označil umetno inteligenco. »Kljub relativni konservativnosti našega posla je digitalizacija v številnih industrijah zelo močna in bo v prihodnje le še bolj intenzivna. Tudi nam je jasno, da si bomo

vedno bolj pomagali z naprednimi tehnologijami, predvsem umetno inteligenco – tako v proizvodnji kot prodaji.«

Mar jim je Navdušeno pa smo prisluhnili tudi predstavitvi projektov, v okviru katerih so zaposleni v podjetju prispevali k izboljšavam v okolju in družbi. Podjetje, ki je že sicer sponzor številnih športnih društev in kolektivov v lokalnem okolju, je v okviru globalne iniciative, zgovorno poimenovane WeCare, kar v 33 državah sveta zaposlenim omogočilo, da so dva tedna v letu opravljali družbeno koristna dela. Tako so čistili plaže in gozdove (mimogrede, nabrali so za 2,5 tone odpadkov), gradili ptičje hišice, sadili drevesa in gobe itd., skratka, uresničili so ideje, ki so jih prispevali zaposleni na temo, kako izboljšati svet. Priznamo, iz Kapfenberga smo se odpeljali z željo, da bi tudi v Sloveniji imeli vsaj en »Boehlerit«. boehlerit.com kactrade.si

Elektrolitsko plazemsko poliranje kovinskih izdelkov Pri plazemskem poliranju so kovinski obdelovanci potopljeni v kopel z elektrolitsko raztopino in vpeti kot anode, kjer se ustvari tok plazme na površino obdelovanca in homogeno odnaša material. V primerjavi z drugimi elektrokemičnimi metodami poliranja in plazemsko poliranje pomembne prednosti, kot je glajenje mikro hrapavosti v območju 10 do 15 mikrometrov in doseganje izjemno visokega sijaja z visoko geometrijsko natančnostjo konture izdelka. Ta postopek poliranja ne zahteva kakršnekoli predobdelave ali posebnega čiščenja obdelovancev, medtem ko tako obdelane površine postanejo bolj korozijsko odporne. Na površinah, ki so polirane s plazmo, se ne pričakuje nastanka citotoksičnega učinka. Okolju prijazen elektrolit vsebuje 94 do 98 odstotkov vode in nima dodanih visoko koncentriranih kislin, tako da je vrednost pH med 3,5 in 7,5. www.plasotec.de 106

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Plasotec svojim strankam ponuja storitve elektrolitskega plazemskega poliranja kovinskih izdelkov, ki omogoča doseganje visokega sijaja površin in ohranja visoko geometrijsko natančnost. Vir: Plasotec

Boehlerit GmbH & Co.KG

Predstavitev podjetja

Prenosni rentgenski sistemi za kontrolo na terenu Comet X-ray ima več kot 60 let izkušenj na področju razvoja in izpopolnjevanja izvorov rentgenskih žarkov. Dobavljajo strokovno integrirane rentgenske izdelke, ki jih snujejo najboljši inženirji s tega področja. Najnovejša serija ECO je usmerjena v prihodnost ter uporablja najnovejše tehnološke dosežke za prilagodljivo, stabilno in učinkovito delo. Comet X-ray v podporo svojemu produktnemu programu dobavlja tudi široko paleto generatorjev in pribora za rentgenske cevi. Vsak uporabnik lahko tako integrira in zgradi rentgenski sistem za svoje potrebe.

ECO 160DS in ECO 200DS predstavljata korak naprej na področju tehnologije in inovacij ter prinašata revolucijo v industriji. Vrhunska aparata sta skrbno izdelana tako, da bosta zadovoljila in presegla potrebe profesionalcev, ki se stalno razvijajo. Z najsodobnejšimi možnostmi in zmogljivostjo brez primere vam serija ECO omogoča, da boste dosegli novo raven učinkovitosti, točnosti in produktivnosti.

Industrijski CT: široka paleta aplikacij Računalniška tomografija je ena najpomembnejših in najzmogljivejših metod za neporušne preiskave pri zagotavljanju in kontroli kakovosti. CT sistemi Comet Yxlon pomagajo proizvajalcem in znanstvenikom, npr. v elektronski, avtomobilski in letalski industriji, pri zagotavljanju maksimalne kakovosti izdelkov in učinkovitih proizvodnih procesih z zmanjšanjem reklamacij in odpoklicev, količine škarta in zastojev.

Livarne z razvojem e-mobilnosti proizvedejo vse več večjih in kompleksnejših komponent. Comet Yxlon UX20 z izjemnim delovnim prostorom in našimi pametnimi paketi ADR "Casting Insights" olajša hitro in natančno kontrolo ulitkov ter pripomore k izboljšanju celotne učinkovitosti proizvodnje.

EMUS d.o.o. • Oreškovićeva 1A, 10000 Zagreb, Hrvaška www.emus.hr • products@emus.hr

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

107

orodjarstvo in strojegradnja

Na novo definirana globalizacija

Pregled vzhajajočih trgov na področju orodjarstva V hitro razvijajočem se globalnem okolju, na katerega vplivajo dogodki, kot so pandemija Covid-19 in čedalje večji protekcionizem, je za proizvodnja podjetja razumevanje dinamike orodjarske industrije bolj pomembno, kot kadarkoli prej. Raziskava »World of Tooling 2022«, ki jo je opravila družba WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH, ponuja celovito analizo mednarodnih orodjarskih trgov ter predstavlja ključne igralce in vzhajajoče trende na tem področju.

Orodjarne se morajo proaktivno prilagajati motnjam v svojih dobavnih verigah in strukturah, da izpolnijo potrebe svojih kupcev. Pomemben dejavnik pri ustreznem odzivanju na potencialne motnje je poznavanje orodjarskih trgov in razumevanje njihovega razvoja. Pandemija covid-19 je na primer vodila v padec gospodarstva zaradi kolapsa dobavnih verig, predvsem leta 2020, medtem ko sta v zadnjem času rastoč protekcionizem in bolj kritični pogledi na odvisnost od globalnih dobavnih verig spremenili tok globalizacije. Čeprav se globalizacija ne bo ustavila ali zmanjšala, se pojavljajo trendi v smeri večje osredotočenosti na regionalne dobavne verige. V nadaljevanju so podrobneje predstavljeni trije orodjarski trgi, ki so v zadnjih letih izboljšali svoj položaj in potrjujejo te trende. Analize družne WBA temeljijo na treh raziskavah v okviru »World of Tooling«, pri čemer je bila osredotočenost na tri države iz treh različnih industrializiranih regij, ki beležijo pozitiven razvoj področja gospodarstva. To so Republika Češka iz vzhodne Evrope, Mehika iz Severne Amerike in Tajska iz Jugovzhodne Azije.

Poglobljena raziskava na podlagi zanesljivih podatkov in strokovne analize Serija raziskav »World of Tooling« (WoT) zagotavlja podjetjem s področja orodjarske industrije dobro utemeljena dejstva glede stanja mednarodnih orodjarskih trgov. Raziskava »World of Tooling 2022« podrobno predstavlja najbolj pomembne trge ter jih primerja glede velikosti, kompetenc na področju orodjarstva in razvojnega potenciala. Poleg dobro uveljavljenih orodjarskih trgov, kot so Kitajska, Nemčija in ZDA, so predstavljeni tudi vzhajajoči trgi, ki niso neposredno povezani z orodjarstvom, kot sta Tajska in Brazilija. Predstavitve in vrednotenja temeljijo na različnih kvantitativnih in kakovostnih pristopih ocenjevanja, ki zajemajo pogovore s strokovnjaki, primerjalne podatke, gospodarske kazalnike in obiske teh območij. Primerjalni podatki so pridobljeni iz največje svetovne podatkovne baze s področja orodjarstva in jo sestavljajo združene podatkovne baze Laboratorija za obdelovalne stroje in proizvodni inženiring (WZL) in Fraunhoferjevega inštituta za proizvodno tehnologijo (IPT) ter trenutno vsebuje več kot tisoč setov primerjalnih podatkov iz nemških orodjarn in iz več kot tri tisoč setov iz 108

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Republika Češka uvoz

Mehika uvoz 1.940 mio €

508 mio €

obseg trga: 1.430 mio €

541 mio €

obseg trga: 2.539 mio €

235 mio € izvoz

Tajska uvoz

izvoz

258 mio €

obseg trga: 1.258 mio €

220 mio € izvoz

»»

Obseg trga in trgovski tokovi leta 2020 v državah zajetih v analizi WBA. Vir: WBA Aachener Werkzeugbau Akademie

mednarodnih orodjarn, ki niso starejši od petih let. Podatkovna baza je obogatena s podatki iz javno dostopnih podatkovnih baz in portalov, kot so Comtrade, Eurostat in mednarodnega orodjarskega združenja ISTMA ter iz Zveznega statističnega urada Nemčije in Nemškega inženirskega združenja WDMA.

Raziskovanje novih orodjarskih trgov poleg Kitajske in ZDA »World of Tooling Radar« zagotavlja pregled vseh trgov, ki so upoštevani in povzeti v rezultatih analize raziskave družbe WBA ter prikazuje trenuten pomen najbolj pomembnih orodjarskih trgov in njihov pomen v prihodnosti. Pomembnost je merjena glede na obseg proizvodnje orodij in obstoječe kompetence na področju orodjarstva. Poleg tega je ocenjen tudi razvojni potencial posameznega trga. Glede na delovanje trga se lahko identificira štiri skupine trgov, ki imajo podobne lastnosti, to so vrhunski, uveljavljeni, začetni in vzhajajoči trgi. Rezultati raziskave kažejo, da so češki, mehiški in tajski orodjarski trg najbolj napredovali od prejšnje raziskave in imajo po mnenju strokovnjakov še velik potencial za nadaljnji razvoj. www.etmm-online.com

orodjarstvo in strojegradnja

Zajem in uporaba ogljikovega dioksida (CO₂) s sistemi OMEGA AIR V podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana verjamemo v prihodnost sistemov, ki bodo pomagali zmanjšati delež CO₂ v industriji. V ta namen ponujamo CCS/CCU rešitve na ključ za vrednotenje CO₂ (ločevanje, utekočinjanje, stiskanje in čiščenje plina).

Obstajata dva sistema za preprečevanje izpustov CO₂ v ozračje, ki sta dragocena korist za okolje (višja koncentracija CO₂ v ozračju je glavni vzrok globalnega segrevanja) – CCU in CCS sistem. Glavna razlika med procesoma CCU in CCS je v tem, da CCS sistemi ne vključujejo obdelave CO₂ in zato plina pozneje ni mogoče uporabiti.

Tehnika zajema CO₂, ki ji lahko rečemo tudi »vrednotenje ogljika«, je proces zajemanja plinastega ogljikovega dioksida (CO₂), ki

»»Slika 1: Izpusti CO₂ v ozračje

»»Slika 2: Kompaktna kontejnerska izvedba – CO₂ BOX CCS

Izstop dimnih plinov

Hladilnik za regeneracijo aminov

HRANILNIK PLINA Grelnik za regeneracijo aminov

Separacijska kolona 1 Vstop dimnih plinov

Separacijska kolona 2

Obtočna črpalka aminov

Fermentacijski rezervoarji (pijače)

Obtočna črpalka aminov

»»Slika 3: Shema CCS sistema September • 141 (8/2023) • Letnik 18

109

orodjarstvo in strojegradnja CCU HRANILNIK PLINA

Hladilni sistem (hladilnik)

CO₂ kompresor

Sušilnik plina

Hladilnik plina Jeklenke plina

ČIŠČENJE

UTEKOČINJANJE

SHRANJEVANJE

Uporablja se za ustvarjanje najboljših pogojev (tlak, čistost in rosišče), ki omogočajo poznejše utekočinjanje.

Tekoči CO₂ je varnejši in lažji za rokovanje kot s stisnjen plin pod visokim tlakom.

CO₂ lahko uporabite na kraju samem ali pa ga prodate za nadaljnjo uporabo v drugih procesih.

»»Slika 4: Shema CCU sistema

je prisoten v industrijskem ali kmetijsko-živilskem procesu in njegove nadaljnje obdelave, z namenom ponovne uporabe v lokalnem procesu ali pa nadaljnje prodaje. Sistem CCU je treba razlikovati od sistemov za zajemanje in shranjevanje ogljika (CCS), ki večinoma zajemajo CO₂ iz procesa (ali celo iz atmosfere) in ga usmerjajo v hranilnike (večinoma pod zemljo). Oba sistema preprečujeta izpust CO₂ v ozračje in sta zato lahko dragocena korist za okolje (višja koncentracija CO₂ v ozračju je glavni vzrok globalnega segrevanja). V proizvodnem obratu OMEGA AIR PE Logatec proizvajamo kontejnerske sisteme na ključ CO₂-BOX, ki končnemu uporabniku omogočijo pozitiven vpliv na okolje in hkrati ustvarjanje dobička. Tako pridobljen CO₂ je lahko – odvisno od zahteve kupca in nadaljnje uporabe – v plinastem ali tekočem stanju, ter industrijske ali prehrambne kakovosti.

Zajem CO₂ iz dimnih plinov (slika 3 – levi del) – CCS sistem Dimni plini vsebujejo relativno visoko koncentracijo CO₂, ki ga je s kombinacijo separacijskih tehnologij možno zajeti. Pri separaciji z organskimi topili (npr. etilenamid) se v prvi separacijski koloni tok dimnih plinov spira s topili, ki nase vežejo CO₂. V naslednji fazi tekočino obogateno s CO₂ regeneriramo (segrejemo) in v drugi separacijski koloni CO₂ v plinasti fazi ločimo iz topila v tekoči fazi. Organsko topilo nato ohladimo in ga ponovno injiciramo v prvo separacijsko kolono, medtem ko se CO₂ v plinasti fazi 110

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

hrani v vmesnem zalogovniku, kjer je pripravljen za fazo dodatne obdelave (npr. filtracija, komprimiranje, utekočinjanje).

Zajem CO₂ pri fermentaciji (slika 3 – desni del) - CCS sistem Alkoholno vrenje ali alkoholna fermentacija je biološki proces, pri katerem se sladkorji, kot so glukoza, fruktoza in saharoza, pretvorijo v energijo v obliki adenozin trifosfata (ATP), pri tem pa nastaneta etanol in ogljikov dioksid (CO₂) kot presnovna odpadna produkta. Na vrhu fermentorjev se zajema CO₂ v visoki koncentraciji in se nato pred fazo nadaljnje obdelave hrani v vmesnem zalogovniku.

CCU sistem Kadar želimo CO₂ ponovno uporabiti v nekem procesu, ga je treba predhodno dodatno očistiti. Faza čiščenja najpogosteje zajema komprimiranje, filtracijo in sušenje. Ustrezno očiščen CO₂ je primeren za nadaljnjo uporabo v živilski industriji ali različnih industrijskih aplikacijah.

www.omega-air.si

2024 FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Predstavitev strokovnih prispevkov Strokovna razstava Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS Portorož, 10. in 11. junij 2024

orodjarstvo in strojegradnja

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo. Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 faks: 01 5800 803 | e-pošta: info@forum-irt.si

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si T +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si

RAZPON TLAKOV 1000 mbar 16 bar, 50 bar 100 bar, 250 bar 420 bar MEDIJI stisnjen zrak vakuum N2, O2 , CNG, dihalni zrak CO2, H2, He

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

111

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Skupina Neken je zelo hitro postala znana številnim motociklističnim proizvajalcem kot proizvajalec kakovostnih krmil. Vir: Mazak

Delta Usinage zaupa obdelovalnim strojem Mazak za doseganje velike rasti prodaje Gasgas, Sherco, KTM, Beta, Husqvarna in Triumph Motorcycles so velika imena v motoristični industriji, vendar imajo skupnega še nekaj drugega. Številni njihovi modeli imajo vgrajene komponente, kot so krmila, trojne sponke za krmila in pesta na kolesih, ki jih proizvaja podjetje Delta Usinage, hčerinska družba skupine Neken, s sedežem v francoskem mestu Angers. Družinsko podjetje, ki je bilo ustanovljeno pred približno dvajsetimi leti, uporablja obdelovalne centre proizvajalca Mazak pri svoji neustavljivi rasti.

Srednje zahodna francoska regija Loire ni znana le po kmetijstvu, srednjeveški zgodovini in svojih renesančnih gradovih. Od mesta Vendée do mesta Maine-et-Loire skozi Poitou-Charentes sodelujejo številna podjetja, ki na tisoče gospodinjstvom zagotavljajo prihodke z izvozom velike količine izdelkov, kar bistveno prispeva k uspehu francoske industrije. Eno izmed teh podjetij je Delta Usinage, ki je bilo ustanovljeno pred približno dvajsetimi leti in je specializirano za obdelavo aluminijevih odkovkov. Podjetje je hčerinska družba skupine Neken, ki je bila ustanovljena leta 1990. Številna leta je obseg poslovanja močno rastel, tudi leta 2020 kljub takratni krizi, kar se lahko pripiše izjemnemu strokovnemu znanju na področju strojništva in še posebej na področju komponent za motorna kolesa. Dejstvo, da je vožnja z motornimi kolesi dejavnost na prostem, je trg motornih koles med zdravstveno krizo doživel veliko rast, razlaga Philippe Bochereau, ustanovitelj in direktor podjetja Delta Usinage in skupine Neken. 112

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Delta Usinage investira v obdelovalne centre proizvajalca Mazak vse od leta 2004 naprej. Vir: Mazak

orodjarstvo in strojegradnja Poleg trga motorjev za motokros je tudi trg cestnih motociklov neverjetno rastel, kar je bilo za skupino Neken, ki ima 70 zaposlenih, izmed katerih jih je 45 zaposlenih v podjetju Delta Usinage, pravo darilo. Skupina je lahko povečala ponudbo svojih izdelkov, pri čemer so številni proizvajalci motornih koles prepoznali njihovo strokovnost.

Trg, ki doživlja stabilno rast, zahteva visokozmogljive in kakovostne obdelovalne stroje Philippe Bochereau, ki je po izobrazbi elektrikar, je svojo poslovno pot začel leta 1988 v garaži. Takrat, ko je bil star 23 let, je imel le eno željo, kako zasnovati krmilo za motokros, ki bo trdnejše, kot tisto, ki se je uporabljalo do takrat. Ko je pri številnih grdih padcih večkrat zvil krmilo svojega motokrosa, je začel izdelovati svoja krmila na stroju za upogibanje in stroju za poliranje, Philippe Bochereau povzema začetke svoje poslovne poti. Sledila je postavitev majhne livarne in po dveh letih, ko se je povpraševanje po njegovih izdelkih povečalo, je ustanovil podjetje Neken, družbo z omejeno odgovornostjo, da je lahko vsak mesec izdelal na tisoče krmil za motocikle. Posel, ki se je hitro širil, je v desetih letih dosegal približno 20-odstotno rast, zato se je odločil, da razprši svojo dejavnost in tako je začel delovati na področju obdelave. Tako je nastalo podjetje Delta Usinage, Philippe Bochereau in Benoît Beaumont pa sta začela investirati v obdelovalne stroje. Da bi bilo podjetje bolj konkurenčno in bolj dobičkonosno, so se odločili razširiti poslovanje na področje obdelave bolj kompleksnih izdelkov, še posebej za motociklistične proizvajalce, kot so Gasgas, Sherco and KTM, s katerimi še vedno neposredno sodelujejo.

»»

Philippe Bochereau, ustanovitelj in direktor podjetja Delta Usinage in skupine Neken, ter Fabrice Landeau iz podjetja Landeau Machines-Outils pred petosnim obdelovalnim centrom CV5-500 5-Axis proizvajalca Mazak. Vir: Mazak

Najprej so jim dobavljali krmila, pri čemer so kupci pridobili zaupanje na podlagi kakovostnih izdelkov in pravočasnih dobav, ki jih zagotavlja skupina Neken. Sedaj proizvajajo trojne sponke za krmila, vzmetne ročice in pesta za kolesa za različne motociklistične proizvajalce.

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

113

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Podjetje Delta Usinage, ki je dobro poznano v motociklistični industriji, temelji na kakovosti svojih izdelkov in učinkoviti proizvodnji. Vir: Mazak

Da bi dosegli takšen poslovni uspeh, so v podjetju Delta Usinage morali investirati v obdelovalne stroje, ki so jim omogočali zagotavljati hiter ritem proizvodnje. Philippe Bochereau je zato vzpostavil stik s podjetjem Landeau Machines-Outils, ki že 43 let ponuja rešitve na področju obdelave in zastopa proizvajalca obdelovalnih strojev Mazak. Programer obdelave v podjetju Delta Usinage je že v preteklosti delal na obdelovalnih strojih proizvajalca Mazak in ko so v podjetju ovrednotili svoje potrebe, so ugotovili, da ti obdelovalni stroji združujejo zmogljivost, ergonomično zasnovo in dolgoročno zanesljivost, kar je še posebej pomembno za podjetje Delta Usinage, saj obdelava posameznih izdelkov traja od treh do osmih izmen in obdelovalne stroje ženejo do skrajnih meja, da dosegajo strmo rast poslovanja. V podjetju Delta Usinage imajo na dan le eno uro, da izvedejo nastavitev strojev, potrebno vzdrževanje in menjave orodij, če so potrebne.

Fleksibilna in enostavna uporaba Poleg zmogljivosti različnih tipov obdelovalnih centrov, kot so VCN, VARIAXIS, HCN in CV5, je Philippa Bochereauja prepričala tudi enostavnost uporabe obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak. Enostavnost uporabe jezika za programiranje Mazatrol omogoča dvig produktivnosti na novo raven, še posebej zato, ker se ga novinci hitro in enostavno naučijo uporabljati. Programska oprema Smooth in funkcija 3D Assist omogočata izdelavo komponent in prototipov v maloserijski proizvodnji pred prehodom na serijsko proizvodnjo, medtem ko avtomatizacija obdelave zagotavlja fleksibilnost, kar omogoča povečanje proizvodnih kapacitet. V podjetju Delta Usinage so na stružnice in obdelovalne centre namestili robote, predvsem pri obdelavi pest, kar ponuja fleksibilnost za povečanje kapacitet in osvajanje novih trgov. Kar pa je najbolj pritegnilo ustanovitelja skupine Neken in podjetja Delta Usinage, so zanesljivost, produktivnost in vzdržljivost teh obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak, ki jih v podjetju tiščijo do skrajnih meja, da bi čim bolj povečali obseg proizvodnje. Trenutno so v podjetju Delta Usinage sredi obdobja strme rasti poslovanja zaradi novih povpraševanj za krmilne sklope motociklov, ki niso več omejeni izključno na področje motokrosa.

114

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Produktivnost in zanesljivost sta ključnega pomena za podjetje Delta Usinage Vračanje investicije se zelo težko izračuna, saj je odvisna od izdelkov, ki se obdelujejo in cen, ki jih podjetje dosega na trgu. Kljub temu pa Philippe Bochereau in Benoît Beaumont razlagata, da pri obdelovalnih centrih proizvajalca Mazak računata vračanje investicije v najboljšem primeru v obdobju treh let, medtem ko v večini primerov v obdobju petih let. Glede na to, da obdelovalni stroji v podjetju Delta Usinage praktično delujejo neprekinjeno, so po petih letih popolnoma amortizirani. Podobno kot v vseh okoljih masovne proizvodnje so tudi v podjetju Delta Usinage pomembne zmogljivost in zanesljivost obdelovalnih strojev ter podpora dobavitelja strojev. Ekipi podjetja Mazak in njihovega distributerja Landeau Machines-Outils sta zelo odzivni, rezervni deli so vedno na voljo in hitro dostavljeni, v podjetju Delta Usinage dobijo odziv še isti delovni dan in ne šele po dveh ali treh dneh, kar se dogaja pri nekaterih drugih proizvajalcih strojev. Najnovejša generacija obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak je 15 do 30 odstotkov večja v primerjavi s starejšimi stroji proizvajalca Mazak izpred desetih let. Velik napredek so naredile tudi raziskovalno razvojne ekipe, ki se lahko hitro odzivajo na pričakovanja uporabnikov iz različnih sektorjev in vseh velikosti. V podjetju Delta Usinage so že skoraj dvajset let zvesti proizvajalcu obdelovalnih strojev Mazak, saj so jih začeli uporabljati ob začetku tisočletja, predvsem zaradi kakovosti strojev in dolgoročne zmogljivosti. S stroji proizvajalca Mazak so se v podjetju Delta Usinage odločili za produktivnost in zanesljivost, poudarja Philippe Bochereau ter dodaja, da obdelovalni stroji omogočajo doseganje ustrezne natančnosti pri obdelavi njihovih izdelkov, pri čemer so tolerance okoli stotinke milimetra, medtem ko zagotavljajo visoko ponovljivost in hitro obdelavo. Za odzivanje na nova povpraševanja, ki prihajajo od motociklističnih proizvajalcev v podjetju Delta Usinage, trenutno nabavljajo nove obdelovalne stroje, kar dokazuje, da bo sodelovanje s proizvajalcem strojev Mazak, ki temelji na tehnični strokovnosti in človeških odnosih, trajalo še dolgo. www.cnc-pro.si www.mazak-customers.com delta-usinage.com

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

115

orodjarstvo in strojegradnja

Kompaktni, variabilni vpenjalni elementi in senzorji

Prilagodljivo vpenjanje in avtomatizacija za serije od enega kosa naprej Podjetje ROEMHELD bo na sejmu EMO predstavilo rešitve in komponente za avtomatizacijo proizvodnje ter tehnologijo vpenjanja za fleksibilno postavitev obdelovancev. Posebej kompaktna nova, majhna različica električne zasučne spone in preizkušena hidravlična zasučna spona, ki sta prvič na voljo z integriranim pnevmatskim krmiljenjem položaja.

Sejemska predstavitev podjetja ROEMHELD je namenjena avtomatizaciji in aplikacijam Industrije 4.0. Prikazuje uporabo različnih vpenjalnih elementov, ki so izdatno opremljeni s senzorji. Enak poudarek imajo nove električne komponente, kar prav tako prispeva k nenehni digitalizaciji in komunikaciji vpenjalnih naprav. Podjetje ROEMHELD prikazuje tudi rešitve za avtomatizacijo proizvodnih palet in obdelovancev, s čimer lahko tudi mala in srednje velika podjetja proizvajajo brez posluževalcev, učinkovito in prilagodljivo od posamičnih kosov do serijske proizvodnje. Sejemsko premiero praznuje centrično vpenjalni strojni primež HILMA.UC 125. Z njim lahko uporabniki hitreje menjajo različne obdelovance, hkrati pa potrebujejo manj vpenjalnih naprav za

»»

Preizkušene serije hidravličnih zasučnih stremen so zdaj na voljo z enako velikostjo in z integriranim pnevmatskim nadzorom položaja. To uporabniku prihrani prostor v primerjavi s predhodno razpoložljivim nadzorom položaja (Slika: ROEMHELD).

najrazličnejše vpenjalne naloge. Ogledate si lahko tudi popolnoma prenovljene strojne primeže iz proizvodnega programa HILMA. NC. ROEMHELD bo na sejmu EMO od 18. do 23. septembra v Hannovru predstavil vse novosti, izbor izdelkov iz široke palete vpenjalne tehnologije in različne vpenjalne rešitve, prilagojene strankam.

Elektromehanska zasučna spona sedaj tudi v majhni izvedbi

»»

Elektromehansko zasučno streme je zdaj na voljo tudi v manjši velikosti (Slika: ROEMHELD).

116

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Za majhne vgradne prostore bo ROEMHELD predstavil kompaktno različico svoje preverjene zasučne spone. Trenutno je to edina

orodjarstvo in strojegradnja elektromehanska zasučna spona, ki je na voljo na trgu. Aksialna potezna sila malega vpenjala je 2,7 kN, njegov vpenjalni hod je 13 mm. Zasuk vpenjalne spone za 180° zahteva le 3 mm osnega hoda. Krožnikaste vzmeti omogočajo mehansko nastavljanje, tako da je natančno vpenjanje možno v vsakem trenutku. K visoki stopnji zanesljivosti procesa prispevajo tudi različne značilnosti in funkcionalne kontrole. Samozaporni pogon vretena zagotavlja varno delovanje. Če je dovod energije odklopljen, se vpenjalna sila ohrani. Za avtomatizacijo se lahko vsi ukazi in informacije po želji prenašajo brezžično z opcijsko razpoložljivim priključkom IO-Link.

»»

Avtomatska celica s celovito rešitvijo, ki jo sestavljajo hitro zamenljivi paletni sistemi, primeži in vmesniki za proizvodnjo brez posluževalcev od velikosti serije 1. Ogledate si lahko tri različne vpenjalne sisteme: hidravlični dvojno delujoči strojni primež HILMA.ASH, električni HILMA.ASE in HILMA.MCP kot mehanski predstavnik (Slika: STARK).

»»

Vgrajen nadzor položaja za zasučne spone prihrani prostor

Na predstavitvi na razstavnem prostoru EMO bo ROEMHELD v uporabi pokazal različne vpenjalne elemente, kot so vzvodne spone, zasučne spone in izvrtinska vpenjala, opremljene s številnimi senzorji za aplikacije v industriji 4.0. (Slika: ROEMHELD).

01 Vpenjalna tehnika

Modeli preizkušene serije hidravličnih zasučnih spon za delovni tlak 70 barov in 120 barov so prav tako kompaktni: sedaj so na voljo v enaki velikosti in z integriranim pnevmatskim nadzorom

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

117

orodjarstvo in strojegradnja položaja. To v praksi prihrani prostor v primerjavi s predhodno razpoložljivim nadzorom položaja. Na voljo so dvostransko delujoči elementi z zgornjo prirobnico v štirih velikostih. Zaradi kompaktni zasnovi jih je mogoče delno uvleči in dosegajo zelo visoke efektivne vpenjalne sile do 13,3 kN že pri delovnem tlaku 70 barov.

Tako postane vpenjalna tehnologija primerna za industrijo 4.0 ROEMHELD bo na svojem razstavnem prostoru pokazal, kako se tehnologija vpenjanja odziva na trenutne in prihodnje zahteve aplikacij Industrije 4.0. Na sejmu bo možno videti na primerih uporabe različne vpenjalne elemente, kot so vzvodne spone, zasučne spone in izvrtinska vpenjala, opremljena z obsežnim setom senzorjev za aplikacije Industrije 4.0. Zaslon prikazuje ustrezne vrednosti za hod, vpenjalno silo in vpenjalni pritisk za vse elemente. Integrirani senzorji sile, hoda in tlaka merijo vrednosti v realnem času in podatke posredujejo. Senzorji omogočajo pregled nad številnimi vrednostmi o obdelovancih in pripravah, vpetih za obdelavo. Po eni strani to za proizvodni proces zagotavlja, da je komponenta pravilno in varno pritrjena. Če so odkrite napake, jih je mogoče odpraviti pred strojno obdelavo. Po drugi strani pa je mogoče kakovost obdelovancev stalno spremljati in v celoti dokumentirati med obdelavo.

»»Popolnoma predelana serija HILMA.NC (Slika: STARK). Kot alternativne rešitve bodo drug poleg drugega prikazani v akciji hidravlični dvostransko delujoči strojni primež HILMA.ASH, električni HILMA.ASE in HILMA.MCP kot mehanski predstavnik. ROEMHELD tako dokazuje, kako je s pomočjo svoje palete izdelkov mogoče najti ustrezne avtomatizacijske rešitve za vsako aplikacijo in za različno razpoložljivost medijev. Nenehno spremljanje stanja, brezkompromisna razpoložljivost in visoka variabilnost so osnova za uspešno proizvodnjo brez posluževalcev.

Univerzalen in prilagodljiv: novi modularni strojni primež HILMA.UC 125

»»

Z novim strojnim primežem HILMA.UC lahko uporabniki hitreje nastavijo primeže za različne obdelovance in potrebujejo manj vpenjalnih sredstev. (Slika: STARK).

Nove električne poizvedbe medijev za potrebe digitalizacije Novost na sejmu so medijske variante za električne signale, predvsem za uporabo na CNC-obdelovalnih centrih. Prej so bili ti na voljo samo za olje in stisnjen zrak. To omogoča digitalizacijo in komunikacijo vseh vpenjalnih priprav. Kanal za električne medije je mogoče videti v uporabi na modularnem senzorskem sistemu STARK.intelligence, s katerim je mogoče različne vpenjalne sisteme z ničelno točko razširiti za digitalno delovanje. Vpenjalni sistemi na ničelno točko, povezani s STARK.intelligence, merijo razdalje, položaje, temperature in pritiske v realnem času ter ustvarjajo sliko stanja vpenjalne naprave. Informacije je mogoče prek vmesnika IO-Link integrirati tudi neposredno v obdelovalni proces in uporabiti za avtomatizacijo.

Učinkovita avtomatizacija proizvodnje velikosti serije od 1 naprej ROEMHELD predstavlja različne možnosti za učinkovito in prilagodljivo proizvodnjo brez posluževalcev za majhne količine in veliko različnih komponent z uporabo celice za avtomatizacijo. 118

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Novi centrično vpenjalni primež HILMA.UC 125 je zelo variabilna vpenjalna naprava za različne vpenjalne naloge, ki jo lahko uporabniki hitro priredijo za različne obdelovance. Razpon lahko v samo nekaj preprostih korakih podaljšate do 600 mm. V standardnem programu so na voljo različne vpenjalne čeljusti za surove in končne obdelovance ter kubične in okrogle obdelovance. To pomeni, da ob spremembi proizvodnih zahtev niso potrebne dodatne naložbe v nove vpenjalne naprave. Novo družino izdelkov je mogoče popolnoma kombinirati z obstoječimi vpenjalnimi sistemi z ničelno točko za dodatno povečanje fleksibilnosti. Modularnia vsestranska naprava za 3- do 5-osno obdelavo se ponaša tudi s posebno obliko vpenjanja, ki preprečuje, da bi se vpenjalo upognilo in da bi se obdelovanec dvignil.

Popolnoma predelani strojni primeži HILMA.NC Priljubljeno serijo modularnih strojnih primežev HILMA.NC lahko na EMO vidite v popolnoma prenovljeni različici. Vpenjalne naprave, ki se prednostno uporabljajo na vertikalnih obdelovalnih centrih, so na voljo v dveh različicah za različne strategije obdelave in stopnje avtomatizacije: kot HILMA.NC, pri kateri se vpenjalna sila izvaja ročno z ročnimi gonilkami, ali na hidravlični pogon kot HILMA.NCH. Odvisno od modela je vpenjalna sila do 50 kN pri mehanski varianti in največ 63 kN pri hidravličnem proženju. Zaradi njihove modularne zasnove, širokega nabora dodatkov in različnih možnosti pozicioniranja in pritrditve je mogoče strojne primeže HILMA.NC optimalno prilagoditi različnim nalogam obdelave, strojem in okoljem. Na voljo so širine čeljusti 100, 125 in 160 mm, vsaka z do petimi standardnimi dolžinami med 380 in 1200 milimetri. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ] www.halder.si

orodjarstvo in strojegradnja

SERIJA

AL40G/AL60G Nova potopna erozija z linearnimi motorji

SP/SP-E

Kontaktne informacije in ekskluzivni zastopnik:

CELADA d.o.o. Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel.: 01 4280222 e-mail: info@celada.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18

119

orodjarstvo in strojegradnja

Majhna podjetja povečujejo učinkovitost s 5-osnimi stroji DVF5000 proizvajalca DN Solutions DVF 5000, 5-osni kompaktni obdelovalni center naslednje generacije proizvajalca DN Solutions, ponuja raznolik nabor prilagojenih možnosti, visoko hitrost, visoka natančnost in največja togost za izdelavo natančnih delov. To je del nabora večopravilnih strojev podjetja, zasnovanih za obdelavo različnih in kompleksnih oblik.

Tovarna strojnih delov Tutaryds Mekaniska Verkstad AB s Švedskega je z nakupom 5-osnega obdelovalnega centra DVF 5000 in sistema za avtomatizacijo povečala učinkovitost proizvodnje. Podjetje je leta 1980 ustanovil Bengt Gustafson za potrebe izdelave sestavnih delov za tovorna vozila. Zaradi vse večjega povpraševanja po izdelavi nadomestnih delov so se leta 1992 preselili v večje prostore in ves čas dosegali stabilno rast poslovanja. Podjetje se nahaja v majhnem mestecu Tutaryd na jugu Švedske. Ustanovitelj in direktor Bengt Gustafson je za časopis podjetja DN Solutions spregovoril o spremembah in naprednih rešitvah, ki so jih uvedli z namenom povečanja zmogljivosti in učinkovitosti v proizvodnji.

»»Bengt Gustafson, ustanovitelj podjetja Tutaryds Mekaniska Verkstad AB

»»Obdelovalni center DVF 5000 proizvajalca DN Solutions. Sprva so v podjetju uporabljali obdelovalne stroje proizvajalca Johnford. Po odločitvi za modernizacijo so ugotovili, da njihovim potrebam najbolj ustrezajo obdelovalni stroji proizvajalca DN Solutions. Bengt Gustafson se je odločil za nakup treh vertikalnih obdelovalnih centrov DNM500 II, enega DNM650 ll in dveh stružnic PUMA 2600. Stroje so kupili preko podjetja Duroc, ki je zastopnik proizvajalca DN Solutions. Pred kratkim jim je Jimmy Kaukinen iz podjetja Duroc predsta120

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

vil 5-osni obdelovalni center DVF 5000, opremljen z rešitvami za avtomatizacijo, ki jih izdeluje podjetje Lang. Obdelovalni center DVF 5000 je zasnovan za potrebe avtomatizacije. Vgrajene ima rešitve, kot so merilna glava, ki lahko meri na šestdesetih različnih pozicijah, laserski sistem za zaznavanje loma orodja in sistem za avtomatsko odpiranje vrat. V pogovoru je Bengt Gustafson poudaril, da je obdelovalni center DVF 5000 z vgrajeno rešitvijo avtomatizacije LANG Eco-Compact-20 posebej primeren za proizvodnjo različnih tipov izdelkov v majhnih količinah. Stroj s kompaktnim tlorisom 2x2 metra je opremljen z dvajsetimi paletami za vpenjanje obdelovancev. Ta model obdelovalnega centra se lahko zelo enostavno opremi z robotom nosilnosti do 40 kg in micro-grip primeži za obdelovance proizvajalca Lang. Robota ni treba posebej programirati, saj se ga za uporabo na paletah enostavno upravlja preko M kod. To pomeni, da ni treba imeti vmesnika med robotom in operaterjem ali hidravličnih in pnevmatskih namestitev na komandni plošči stroja. Bengt Gustafson pojasnjuje, da ko se robot premakne do odlagalnega mesta na stroju, se vzpostavi pnevmatska povezava, ki sprosti paleto in jo zamenja z drugo.

orodjarstvo in strojegradnja

»»Operater CNC strojev pred obdelovalnim strojem DVF5000 proizvajalca DN Solutions. V podjetju se dolgo časa niso odločili za avtomatizacijo, saj so bile razne rešitve zelo drage, komplicirane in prilagojene za velikoserijsko proizvodnjo. Sedaj, ko gledajo nazaj, jim je jasno, da to niso bile prave rešitve za njihovo maloserijsko proizvodnjo. DVF 5000 z večpaletnim sistemom za zamenjavo obdelovancev je bila rešitev, ki so jo iskali. Obdelovalni stroj DVF 5000 je bil v Evropi predstavljen na sejmu EMO, pred tem ga je Bengt Gustafson videl že na sejmu v Koreji.

Odločitev podjetja Tutaryds Mekaniska Verkstad, da investira v avtomatizacijo, se je izkazala za pozitivno. Podobne rešitve pripravljajo še na nekaterih drugih projektih. Ko se v proizvodni proces uvede avtomatizacija, so praktični rezultati hitro vidni, vendar le ob pogoju, da je avtomatizacija ustrezno prilagojena. Bengt Gustafson je prepričan, da če bodo v prihodnosti širili kapacitete na področju 5-osne obdelave, je najboljša rešitev kombinacija podjetij DN Solutions, Duroc in Lang. [ Vir: Tutaryds Mekaniska Verkstad AB ] www.bts-company.com

UČINKOVITI SISTEMI ZA ČIŠČENJE IN RAZIGLEVANJE ZA RAZLIČNE INDUSTRIJSKE DELE IN KOMPONENTE.

Izvedite več o naših izdelkih in storitvah na: www. ecoclean-group.net

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

121

orodjarstvo in strojegradnja

Klimatske naprave za zaščito komponent v elektro omarah Klimatske naprave Teknokol vzdržujejo optimalno temperaturo v industrijskih elektro omarah in hkrati preprečujejo vdor različnih onesnaževal iz okolja. Z učinkovitim hlajenjem občutljivih električnih in elektronskih komponent zagotavljajo njihovo zaščito in dolgoživost ter preprečujejo zastoje in izgubo materiala v proizvodnji. Inovativen dizajn in enostavno dostopni univerzalni sestavni deli so razlog za visoko konkurenčnost teh naprav na tržišču.

Izognite se tveganjem zaradi pregrevanja Funkcija industrijskih elektro omar je fizična zaščita občutljivih električnih in elektronskih komponent za napajanje in nadzor (PLC-jev, VFD-jev, kontaktorjev, varovalk, stikal itd.) pred zunanjimi vplivi. A naravno hlajenje v omari pogosto ni dovolj za preprečitev pregrevanja teh komponent in zaščito občutljive električne opreme, ki najbolje deluje v optimalnem temperaturnem območju. Podjetje Teknokol, priznani proizvajalec nosilnih rok in panelov za nadzorne plošče, sedaj ponuja tudi visokokakovostne klimatske naprave za električne omare. Z njimi ohranite temperaturo v električnih omarah na predpisani ravni, s čimer bistveno zmanjšate tveganje za požar in druge nevarne situacije zaradi pregrevanja. Posledično preprečite tudi zastoje in izgubo materiala ob večjih poškodbah proizvodnega sistema.

mehanizmi za odvlaževanje zmanjšujejo vlago in preprečujejo kondenzacijo. • Prašnih delcev in drugih onesnaževal; industrijska okolja so lahko onesnažena s prahom, umazanijo in korozivnimi kemikalijami, ki ovirajo delovanje opreme. Sistemi za klimatizacijo in nadzor temperature uporabljajo filtre in čistilce, da ohranjajo zrak v notranjosti električne omare čist ter varujejo celovitost električnih komponent.

Prednosti klimatskih naprav Teknokol

Zmogljivejše hlajenje elektro omar Teknokolove klimatske naprave poleg učinkovitega hlajenja v elektro omarah ohranjajo »zaprt krožni« sistem, kar prispeva k splošni varnosti v zahtevnem industrijskem okolju. Občutljiva električna oprema je zaščitena tudi pred škodljivimi vplivi: • Vlage; v vlažnih okoljih lahko kondenz v omari škoduje električnim in elektronskim komponentam. Hladilni sistemi z 122

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Enostavno dostopne univerzalne komponente: ker komponente in krmilne enote v panelnih klimatskih napravah niso izdelane v Teknokolu (niso lastniške), jih lahko enostavno nabavite kjerkoli, po dostopni ceni. V večino konkurenčnih klimatskih naprav so vgrajene lastniško zaščitene komponente (npr. tlačno stikalo, digitalni termostat, izparilnik/kondenzator) in krmilne enote proizvajalca klimatske naprave, ki jih lahko nabavite le pri proizvajalcu, pogosto po precej višji ceni (do 40 %). Inovativna kondenzator in izparilnik: • Narebrene cevi (tudi »mikro-valovite« cevi), ki jih Teknokol uporablja v kondenzatorjih in izparilnikih panelnih klimatskih naprav, zagotavljajo dodatno hlajenje in povečajo energetsko učinkovitost. Notranja površina teh cevi je za 30 % večja, sposobnost prenosa toplote pa za približno 1,8–2-krat višja v primerjavi z gladkimi cevmi konkurenčnih klimatskih naprav. • Povečan medlamelarni prostor (4,1 mm v primerjavi z 1,8–2 mm pri konkurenčnih klimatskih napravah) v kondenzatorjih

orodjarstvo in strojegradnja in izparilnikih pomaga preprečiti njihovo zamašitev ter zagotoviti pravilen pretok zraka v onesnaženih okoljih. Življenjska doba komponent je zato daljša, stroški vzdrževanja pa nižji. • Tako kondenzator kot izparilnik podjetja Teknokol sta zasnovana za popravilo v primeru okvare. Konkurenčne klimatske naprave ob okvari zahtevajo drago zamenjavo obeh komponent.

Širok nabor naprav za zadovoljitev različnih potreb Hladilna kapaciteta Teknokolovih klimatskih naprav je med 500 W in 2000 W, kar zagotavlja homogeno in učinkovito hlajenje ne glede na velikost elektro omar in zahteve. Jakost hrupa se giblje od 63 dB za šibkejše, do 73 dB za najmočnejše naprave. Hladilno sredstvo R134a, z nižjim potencialom za uničenje ozonske plasti, zmanjšuje škodljivost naprav za ozračje in okolje. Za učinkovito obvladovanje kondenzacije vam je na voljo nadgradnja s funkcijo integriranega električnega izparjevalnika kondenzata, kar zmanjša potrebo po ročnem vzdrževanju klimatske naprave. Vsaka napredna hladilna enota je izdelana iz najkakovostnejših komponent, da zagotavlja zmogljivo in zanesljivo delovanje ter optimalno odvajanje toplote v industrijskih okoljih. Učinkovitost teh enot je rezultat stalnih raziskav in razvoja. Različne modele Teknokolovih klimatskih naprav lahko v zaprtih prostorih ali na prostem uporabljate v različnih industrijskih panogah, od živilske industrije do sektorja izdelave gospodinjskih aparatov. Čeprav je njihov glavni namen učinkovito hlajenje, se lahko pohvalijo tudi z dizajnom, ki sledi estetskim smernicam. www.tipteh.com/si

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

123

orodjarstvo in strojegradnja

Gospodarno ravnanje z rezalnimi orodji

Visokonatančna merilna tehnika in inovativne rešitve za avtomatizacijo ZOLLER »Uspeh je merljiv« »»

Novi stroj za merjenje orodij »genius«

»»

»roboBox« z ročnim vozičkom

»»

»roboset 2« z merilnim strojem »treadCheck«

»»

Rešitev za avtomatizacijo »roboSet 2«

Najfinejša merilna tehnika – nova serija ZOLLER »genius«

nivoja zagotavlja »titan« največjo točnost meritev preciznih orodij, še posebej pa mikrogeometrij in priprave rezalnih robov.

Novi »genius« kot univerzalni merilni stroj za orodja izpolnjuje vse zahteve za hitro kontrolo po posameznih kriterijih, vse do popolnoma samodejnih meritev več kot 100 parametrov standardnih in najmanjših orodij. Novi »genius« je, odvisno od zahtev in opreme, na voljo v različicah »titan« in »threadCheck«. Ti specializirani stroji omogočajo opravljanje posebnih nalog, kot so meritve mikrogeometrije, navojev ter druge merilne naloge pri orodjih.

Obdelava slike in programska oprema za upravljanje »pilot 4.0«

Novi »titan« je šampion največje točnosti Opremljen s CNC-krmiljenjem, večsenzorskim merilnim sistemom, podnožjem z blaženjem tresljajev in samodejno regulacijo 124

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

V kombinaciji z edinstveno programsko opremo in obdelavo slike »pilot 4.0« je novi »genius« popolna rešitev za 100-odstotno kontrolo orodij. »pilot 4.0« tako omogoča novim merilnim strojem »genius« popolnoma samodejno določitev in beleženje vseh ustreznih parametrov, ne glede na kompleksnost zgradbe orodja. »pilot 4.0« z intuitivno uporabo sodobnih konceptov upravljanja poleg tega olajša izvajanje merilnih programov. Inovativne rešitve za avtomatizacijo ZOLLER »Uspeh je merljiv« za gospodarno ravnanje z rezalnimi orodji

orodjarstvo in strojegradnja »roboSet 2« Rešitev je idealna za proizvajalce orodij z visoko produkcijo, ki morajo zagotavljati 100-odstotno kontrolo in dokumentacijo. Nova rešitev za avtomatizacijo meritev orodij ZOLLER »roboSet 2« je zelo hitra in tudi nadvse kompaktna.

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

»»Uporabniški vmesnik »pilot 4.0« za »roboSet 2« »roboSet 2« se poveže neposredno z merilnim strojem ZOLLER »genius« / »threadCheck« ali »titan« ter ga zalaga z orodji 24 ur na dan in 7 dni na teden v odsotnosti človeškega operaterja. Z večpaletnim sistemom in dvojnim prijemalom je mogoče popolnoma samodejno obdelati in dokumentirati tudi večje serije. Maksimalna zanesljivost procesa in točnost meritev sta zajamčena s samodejno korekturo poti pri postopku vlaganja in z mehansko razklopitvijo strežnega sistema od merilne naprave. Samodejna menjava puš – »roboSet 2« ima funkcijo samodejne menjave puš za meritve orodij z več različnimi premeri v enem prehodu. Puša se prilagodi orodju. Čiščenje – ultrazvočna čistilna naprava zagotavlja točnost meritev, saj se nesnaga (npr. prah) odstrani z orodij. Za čiščenje je na voljo več nastavitev, s katerimi se rezultati čiščenja prilagajajo vsakokratnim potrebam.

»»»roboSet 2« s samodejnim brezstičnim pre-

www.zoller-a.at

poznavanjem sistema Weldon

Označevanje orodij z laserjem – lasersko označevanje omogoča pripravo laserskih predlog po željah kupca. Orodje je mogoče opremiti z logotipi, rezultati meritev,

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. September • 141 (8/2023) • Letnik 18 E-mail: office@zoller-a.at

125

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Proizvodna hala s sistemom »roboBox«

številkami (artikel, šarža, ID itd.) ter z identifikacijami (kode QR, kode DMC). Možne so tudi večvrstične oznake v vodoravni ali navpični smeri. Dokumentiranje – rezultati meritev orodij se dokumentirajo v obliki protokola. Ustvariti je mogoče zbirne protokole orodij ter razvrščati protokole po različnih merilih. Razvrščanje orodij – ZOLLER »roboSet 2« lahko odlaga orodja po vzorcu, ki je določen v programski opremi. Na voljo so možnosti razvrščanja po tolerančnih razredih, ustvarjanja novih palet in opredelitve dostopnega kota. Kratki cikli – robot sistema »roboSet 2« ima funkcijo dvojnega prijemala. Če se premeri na orodju zelo razlikujejo, je z njim mogoče obdelovati oba premera hkrati. Dodatni rešitvi za avtomatizacijo ZOLLER »cora« in »roboBox« Sodelovalni robotski pomočnik »cora« lahko v kombinaciji s programsko opremo TMS Tool Management Solutions v omreženi orodjarni dostopa do podatkov o orodjih in samostojno izvaja standardne naloge. »cora« pomaga ljudem pri vseh standardnih nalogah avtomatizirane priprave orodij tako, da prevzame rutinske naloge oz. naloge, ki se izvajajo vsakodnevno.

»»Sodelovalni robotski

asistent »cora«

Naloge sistema »cora« med drugim vključujejo: • Jemanje orodnih držal ali kompletnih orodij iz predalov skladiščne omare za orodja »keeper« v skladu z navodili za pripravo • Vstavitev orodij v nastavitveno in merilno napravo ter začetek merilnega procesa • Meritve, nastavitev, vpenjanje in poravnavanje orodij Prednosti sistema »cora«: • Pridobivanje, meritve in odlaganje orodij v odsotnosti človeškega operaterja 126

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

• Avtomatizirani procesi za visoko zanesljivost • Brez nevarnosti mešanja orodij • Prilagodljivost in možnost mobilne uporabe

Avtomatizacijski sistem »roboBox«

»»»robobox« s samodejnim orodnim vozičkom Obdelava z odrezavanjem lahko zahteva tudi montažo in demontažo več sto orodij dnevno. Te naloge bo v prihodnje izvajal sistem »roboBox«, ki privije, nasadi in nakrči vse običajne orodne sisteme v kompletno orodje ter ga nato premeri. Orodja in orodna držala se sistemu »roboBox« dovajajo na vozičku z orodji, prek transportnega sistema ter ročno ali samodejno. Sestavljena orodja skupaj z elektronsko shranjenimi rezultati meritev so na voljo za uporabo na obdelovalnih strojih. Vsak sistem »roboBox« je zaradi modularne zgradbe mogoče optimalno prilagoditi uporabljenim orodnim sistemom, zasede pa minimalno prostora. Sistem za avtomatizacijo ZOLLER »roboBox« lahko deluje samodejno brez prekinitev, produktivnost priprave orodij pa se tako znatno izboljša. Sestavljata ga osnovni robotski modul »roboBox« s 6-osnim robotom za rokovanje z orodij, vhodno/izhodni modul »roboBoX«, nakrčevalni in hladilni modul, merilni modul ter do trije dodatni spremenljivi moduli za obdelavo orodij. ZOLLER že danes ponuja vse za učinkovito in zanesljivo ravnanje z orodji v procesu obdelave z odrezavanjem. Rešitve ZOLLER pokrivajo celoten življenjski cikel orodij s fizičnim in digitalnim pridobivanjem, meritvami, upravljanjem, skladiščenjem in kontrolo. www.zoller.info

orodjarstvo in strojegradnja

ZA VSE ROBOTE

End-of-Arm-Tooling rešitve, prilagojene za vaše potrebe Stäubli ima v ponudbi nov program End-of-Arm-Tooling, vključno s svetovanjem za izbiro ustrezne rešitve. Skupaj z našim partnerjem FIPA lahko sedaj ponudimo širok portfelj rešitev EoAT. Stäubli tako omogoča prijemanje s kleščami ali vakuumskimi seski in rezanje za vse robote od enega dobavitelja – vključno z ročnimi ali avtomatskimi sistemi za menjavo robotskih orodij in prijemal.

Vedno na voljo prilagojena

Prilagodljivi in vzdržljivi sistemi

rešitev za vaše zahteve

za trajno produktivnost

Širok tehnološki portfelj EoAT

Prisotni povsod po svetu z najvišjo

od enega dobavitelja

kakovostjo svetovanja in servisiranja

Več o tem na www.staubli.com

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

127

orodjarstvo in strojegradnja

Celovit pristop k visokoučinkoviti obdelavi Branko Ušaj

Vse večja konkurenca in zahteve naročnikov spodbujajo neprestan razvoj tudi na področju visokohitrostnih obdelav. Podjetja se vse bolj zavedajo, kako pomembna je visokoučinkovita obdelava zahtevnih izdelkov. Za celovit pristop moramo v procesu upoštevati več dejavnikov, kot so orodje, priprava orodja, vpetje, stroj … V visokoučinkovitih postopkih odrezavanja, zasledujemo bodisi velike odvzeme materiala obdelovanca, najdaljšo obstojnost orodja ali npr. krajši čas obdelave. Na to vplivajo različni dejavniki, katerih vpliv na to moramo poznati in upoštevati za vsak posamezen primer obdelave posebej. Ti dejavnik so lahko: visoka rezalna hitrost, velika podajalna gibanja orodja, zapletena geometrija oblike konice orodja, spremenjene stabilnostne razmere obdelovalnega stroja, pravilno in togo vpenjanje orodja …

S pravilno izbiro tehnologije izdelave, izbiro optimalnega rezilnega orodja, kakovostnih in togih vpenjal, merjenjem geometrije orodja in balansiranjem dosežemo zelo kvalitetno obdelavo in nižjo ceno na izdelan kos. Zmanjšamo tudi vpliv obdelav na vreteno stroja in s tem bistveno povečano življenjsko dobo vretena stroja.

Uvod Pri proizvodnji izdelkov in orodij se podjetja srečujejo z vedno krajšimi roki izdelave ter zahtevami kupcev po čim cenejšem in kvalitetnem proizvodu in s tem proizvodnjo. Podjetja zato veliko pozornosti namenjajo učinkoviti proizvodnji in izboljšanju produktivnosti. Tehnologija obdelav in nenehen razvoj orodij omogočata obdelave z vedno višjimi obdelovalnimi režimi. Da lahko učinkovito izkoristimo možnosti, ki nam jih omogoča rezilno orodje in stroj, potrebujemo tudi primerno vpenjalno orodje, ki ga moramo tudi ustrezno pripraviti. Velik problem pri obdelavah je neustrezna priprava orodja, ki lahko povzroča oplet orodja, ki lahko povzroči prevelike vibracije, preobremenitev določenih rezilnih robov, slabšo obdelavo, delo z manjšimi režimi ter povečano obremenitev ležajev v vretenu in posledično življenjsko dobo vretena ter večje stroške vzdrževanja in življenjske dobe opreme. S pravilnim pristopom lahko bistveno zmanjšamo stroške rezilnega orodja, izboljšamo učinkovitost, kakovost obdelav, skrajšamo

Branko Ušaj, dipl. inž. str. • BTS Company, d. o. o., Ljubljana

128

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

cikle obdelav ter zmanjšamo stroške vzdrževanja opreme. Pravilen pristop in rešitve za pripravo orodja zagotavljajo natančnost, vzdržljivost in zanesljivost, kar ne pomeni le podaljšanja življenjske dobe rezilnega orodja, temveč lahko zaradi učinkovitejše obdelave zaradi izboljšanega oprijema in iztekanja zagotovi tudi zmanjšanje porabe energije. Daljša življenjska doba orodja pomeni, da je mogoče z istim orodjem izvesti več operacij in procesov, kar zmanjša stroške zalog in potrošnega materiala ter omogočata večjo produktivnost in trajnost ter varčujeta z energijo in prispevata k večji donosnosti proizvodnje.

orodjarstvo in strojegradnja Pravilna izbira vpenjalnega trna Pomembno vlogo pri obdelavah ima pravilna izbira vpenjalnega trna. V sodobnih proizvodnih procesih je potrebno uporabljati držala, ki zagotavljajo: • dober kontakt trna z vretenom • run-out centričnost • togost • dušenje vibracij • moč vpenjanja • vzdržljivost Velik problem pri obdelavah je opletanje orodja. Opletanje lahko povzroči prevelike vibracije. Rezilni materiali imajo visoko odpornost proti obrabi in veliko temperaturno odpornost, ter praviloma majhno žilavost. Karbidna orodja bodo, na primer, prej počila kot

»»Run-out centričnost: 0,005μm pri 3 x D

jeklena orodja. Bolj eksotični orodni materiali, kot npr. diamant, pa so še bolj krhki. Pri visokih hitrostih so enakomerno razporejene obremenitve frezala bistvenega pomena za dosego sprejemljive življenjske dobe orodja iz teh materialov. Pri vpenjanju orodja s pušami priporočamo uporabo trnov proizvajalca NIKKEN, ki je priznan proizvajalec vpenjalnega orodja za obdelovalne centre. V svojem programu ima med drugim trne Multi Look, ki zagotavljajo visoko centričnost vrtenja in so primerni za visoke vrtljaje do 30.000 min-1, balansirani pa so na G2.5. ter trne za puše SK, ki so primerni za visokohitrostno obdelavo do 50.000 vrt/min Standardni trni slabo dušijo vibracije, obstojnost orodja je zato krajša. Trni z dušenjem nimajo vibracij, obdelana površina je zelo kakovostna, orodje ima daljšo obstojnost. Trni NIKKEN so zasnovani tako, da se uspešno spopadajo z vibracijami na način, da ko se vibracije prenesejo iz rezilnega roba na trn (svetlo siva), se radialne vibracije dušijo v stožcu trna (roza). Axialne vibracije se dušijo v diskasti prednapeti vzmeti. Tako se zadušijo vse vibracije na trnu. Tako ne prihaja do tresenja med trnom in vretenom. Dosežemo stabilno obdelavo.

Singapore 2023

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

129

orodjarstvo in strojegradnja Čiščenje trnov Pravilna izbira ustreznega vpenjalnega trna igra zelo pomembno vlogo pri stabilnosti procesa, kvaliteti obdelav, življenjski dobi orodja. S kvalitetnimi vpenjalnimi trni prihaja tudi do manj poškodb na stroju in vretenu stroja. Zelo pomembno vlogo pri tem ima visoka togost med vretenom in trnom, ki zmanjša obrabo vpenjalne površine. Čista stožčasta držala orodja so bistvena za natančno izdelavo z ustreznimi orodji. Čista držala zagotavljajo natančnost na rezalni površini: • zmanjšanje količine izmeta • povečajo življenjsko dobo orodja • manjši vpliv na vreteno stroja • zagotavlja visoko natančnost in zanesljivost procesa • ohranja natančnost celotnega orodnega sistema

Samo čiščenje stožcev vpenjalnih trnov je bilo včasih zamudno in zahtevno opravilo. Spoznanje, kako pomembno je čiščenje trnov, je vodilo v razvoj naprav. Modularna čistilna naprava za čiščenje podjetja KELCH RoWi2 nam tako nudi vse, kar potrebujemo za kvalitetno in učinkovito čiščenje. Modularno napravo odlikuje robustno ohišje z integriranim časovnim stikalom, ki preprečuje neprekinjeno delovanje naprave, ergonomska oblika za varno in enostavno uporabo, odporna je na rjo in hladilna maziva in zagotavlja hitro, nežno in zanesljivo čiščenje zelo umazanih ali smolnih držal orodja. Z uporabniku preprosto nastavitvijo omogoča čiščenje različnih trnov.

Merjenje orodja Preden začnemo z obdelavo moramo nastaviti orodje ter vnesti meritve v stroj. To opravilo je zelo zamudno in med opravljanjem postopka stroj ne deluje in s tem nam ne prinaša prihodka. Sama nastavitev orodja je proces ugotavljanja podatkov o geometriji, npr. dolžine, polmera oz. premera rezalnega orodja, s pomočjo naprave za nastavljanje orodij in namenske programske opreme. Pogosto je lahko iskanje orodja v zbirki podatkov stroja za prednastavitev naporno in dolgotrajno opravilo, ki po nepotrebnem izgublja čas.

Tudi minimalni ostanki umazanije lahko povzročijo težave pri doseganju kvalitetnih obdelav in bistveno vplivajo na stanje vretena. Z novim sistemom za samodejno prepoznavanje orodja postane identifikacija enostavna in hitra. Povezava edinstvene kode podatkovne matrike z vsakim fizičnim orodjem omogoča njegovo identifikacijo v tabelah orodij, shranjenih v stroju za prednastavitev. S to edinstveno kodo je mogoče poiskati eno samo orodje v vseh shranjenih podatkovnih zapisih. Nekatere tehnologije nastavljanja orodij so zmožne tudi ugotavljanja podatkov o radialnem/linearnem profilu in o stanju rezalnega roba. Brezstični sistemi proizvajalca NIKKEN HATHOR SIX A za nastavljanje orodij zaznavajo prisotnost orodja in s pomočjo optike in s funkcijo SAMODEJNO IZOSTRENJE, ročno posredovanje operaterja ni potrebno. Prav tako lahko nastavite prednost merjenja za os X ali Z. Ravno tako ni treba vnašati podatkov, saj programska oprema samodejno prepozna število rezalnih robov in glede na velikost orodja poveča ali zmanjša hitrost vrtenja za boljši zajem meritev. Novo razvita funkcija samodejnega merjenja na Hathor SIX Presetter uvaja funkcijo, ki je edinstvena na tej vrsti stroja. Ko se izvede »samodejno merjenje«, se vreteno vrti s hitrostjo, ki se jo 130

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Z uporabo naprave bistveno skrajšamo čas menjave orodij na stroju. Po izvedenem merjenju orodja je potrebno orodje še balansirati.

izračuna na podlagi obrobnega premera orodja, da se zagotovi, da je rezni rob zajet z najvišjo stopnjo natančnosti. Poleg tega, ker se približuje najvišja točka vsakega posameznega reznega roba, programska oprema izračuna pojemek in pospešek vretena, da se zagotovi absolutno natančno merjenje vsakega reznega roba. To je za razliko od drugih strojev na trgu, ki uporabljajo eno stalno vr-

tilno hitrost, ki temelji na nastavljenem premeru orodja, namesto tega pa povezujejo funkcijo samodejnega merjenja presetterja s premerom orodja, ki se ga meri. Uporaba naravnega granita za podnožje in steber zagotavlja toplotno in dimenzijsko stabilnost, zaradi česar je ta stroj natančen in zanesljiv. Struktura je izdelana tudi iz visoko mehansko od-

Absolute Scanner AS1-XL za sledilnike, roke in avtomatizacijo Absolute Scanner AS1-XL je najnovejši 3D laserski skener podjetja Hexagon, ki je zasnovan za skeniranje velikih površin z laserskim sledilnikom in prenosno merilno roko. • Hitrejše pokrivanje velikih površin z izjemno široko linijo skeniranja 600 mm • Pregledovanje globokih vdolbin in skritih površin z oddaljenostjo do 700 mm od skenirne glave • Sledite najnovejši tehnologiji avtomatizacije s hitrostjo merjenja 300 Hz • Hitro zajemanje visokokakovostnih podatkov z uporabo algoritma SHINE

Želite izvedeti več? Obiščite

za več informacij

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

131

orodjarstvo in strojegradnja pornega nerjavnega jekla, zaradi česar je izjemno robustna. Stroj, ki dobesedno zdrži preizkus časa. Hathor SIX A je opremljen z merilnim območjem premera 400 mm in višine 600 mm, zamenljivo rotacijsko vreteno je opremljeno s pnevmo-mehansko zavoro vrtenja, premikanje osi pa je ročno (sprostitev poteka preko enega pnevmatskega nadzor). Prav tako lahko uporabljajo zamenljiva vretena za vse vrste strojnih konusov (ISO, BT, DIN, HSK ali poligonalni konus). Hathor SIX A je lahko opremljen z novim sistemom za samodejno prepoznavanje orodja. Uporabniški vmesnik prikazuje vse glavne funkcije prednastavitve na enem samem zaslonu. Ker je uporabniško zelo prijazen, vsakemu operaterju z osnovno izobrazbo omogoča merjenje X, Z, kotov in radijev. Te različice imajo tudi možnost naknadne obdelave in pošiljanja korektorjev orodja neposredno v najpogostejše numerične kontrolnike. Hitro gibanje je združeno s fino nastavitvijo, kar vam omogoča enostavno zaznavanje rezalnega roba. Poleg tega lahko z uporabo programske opreme TD SIX, ki jo je razvil Elbo Controlli NIKKEN, pridobite meritve orodja, jih nato vstavite v preglednico orodij in ustvarite datoteko, ki vsebuje odmike orodja. Programska oprema TD SIX obdeluje podatke v več kot 50 CNC postprocesorskih formatih. Sistem za integracijo TP32 je ključna programska komponenta, ki povezuje orodje z aplikacijami v proizvodnji. Izmerjeno orodje v napravi za nastavitev orodja poveže s CNC-obdelovanim strojem, CAD/CAM-sistemom in avtomatizirano omaro za skladiščenje orodja. Omogoča celovito upravljanje zalog, vzdrževanje orodij, načrtovanje virov, integracijo s skladišči ter izmenjavo podatkov z ERP in CAD sistemom. Upravljanju sistema TP32 je namenjen desni 22« zaslon na dotik, zato imamo stalno viden nadzor nad sistemom.

Kje se pojavi debalans? Vreteno stroja Balansiranje vretena CNC-stroja je zapleten postopek, ki ga lahko opravi samo za to usposobljen serviser. Običajno se balansiranje vretena opravlja na daljše časovno obdobje ali v primeru, da je prišlo do preobremenitve ali naleta pri obdelavi. Balansiranje vretena vam lahko ponudimo v okviru BTS servisa. Vpenjalni trn Debalans vpenjalnih trnov variira glede na proizvajalca in način vpenjanja. Imajo standardiziran dovoljen debalans. Običajno, proizvajalec navede ta podatek v opisu trna. Število sestavnih delov v samem trnu lahko vpliva na končno točnost trna, tako na primer veljajo nakrčni, trni na SK puše proizvajalca NIKKEN in hidravlični trni za najbolj precizna vpetja na t ržišču. Rezilno orodje Standardna rezilna orodja, kot so svedri, rezkarji, povrtala, so običajno simetričnih oblik in sorazmerno majhnih mas, glede na vpenjalne trne, tako da samega orodja pred obdelavo ni treba balansirati. Na balansirnih napravah balansiramo sestav vpenjalnih trnov (z vlečnimi vijaki) in rezilnega orodja.

Balansiranje Dobro in gladko delovanje orodij in drugih rotacijskih teles je nepogrešljivo. Nepogrešljivi so tudi inteligentni sistemi za uravnoteženje. Balansiranje je kompenziranje neenakomerno razporejene mase na vrtečem kosu. Pri vrtenju (v našem primeru večinoma okroglih kosov) se zaradi toleranc pri izdelav, ali pa zaradi potrebe po takem izdelku (primer pritrdilni vijak na weldon t rnu) v praksi vedno povzroči debalans.

Vpliv debalansa Mu = debalansirna masa (g) r = razdalja od osi vrtenja do središča debalansirne mase (mm) M = masa kosa e = razdalja med osjo vrtenja in gravitacijskim centrom kosa S = gravitacijski center kosa

Debalans je, ko gravitacijski center kosa (S), zaradi debalansirane mase (Mu) ni na osi vrtenja kosa. Večja kot je razdalja med osjo vrtenja in S, večji je debalans (razdaljo predstavlja količina e). Balansirati je treba vedno, ko se pojavi ena od teh situacij: • pri delovnih hitrostih nad 8000 min -1 • za nesimetrične rotorje • pri uporabi trdih rezalnih ploščic • (npr. keramika, CBN, PCD) • za stroje s keramičnimi ali hibridnimi ležaji 132

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Debalans povzroča centrifugalno silo, ta pa vpliva na: • življenjsko dobo vretena (povečana obremenitev ležajev); • oplet orodja, kar pomeni preobremenitev določenih rezalnih robov. Na primer pri precizni obdelavi obdelava s predpisanim pomikom 0,02 mm/vrt in z debalansom 0,01 mm lahko povzroči dvojni pomik na rezilnem robu; • oplet orodja, kar pomeni slabšo obdelavo; • zmanjševanje predpisanih parametrov.

Načini balansiranja Statično balansiranje Statično balansiranje lahko štejemo kot osnovno balansiranje. Statični debalans je možno meriti z rotacijskim merilnim strojem ali z balansirnimi tehtnicami, kjer se merjenec ne vrti. Pri rotaciji merjenca se pojavljajo centrifugalne sile pravokotno na os vrtenja.

orodjarstvo in strojegradnja Večravninsko oziroma dinamično balansiranje Pri merjencu, kjer je center gravitacije na osi vrtenja, so debalansirne mase na različnih ravninah, zato lahko pride do vibracij. Dinamični debalans je možno odpraviti samo na vrtečih se balansirnih napravah. Tak debalans odpravimo z balansiranjem v več ravninah. Dinamično balansiranje je potrebno pri dolgih merjencih (na primer trnih za dolga izpetja rezilnega orodja) Balansiranje lahko izvajamo na več načinov: • z dodajanjem materiala • z odvzemanjem materiala • s spreminjanjem težišča (balansirni obroči)

»»

MPM Micro Precision Marx je naprava, s katero lahko najenostavneje izvedemo postopek balansiranja in zazna že ravnovesja manjša od 0,1 grama. Omogoča 1 in 2 ravninsko uravnoteženje in lahko uporabljamo metode izravnav: gram, stopnja, kot širjenja, fiksna lokacija, radialno + aksialno vrtanje, rezkanje. Sama naprava ima HDMI vmesnik za dodatno vizualizacijo na zunanjem monitorju.

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodja najvišje kakovosti

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ... • Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Stroji za upogibanje cevi

• Hidravlične stiskalnice • Stiskalnice za ravnanje

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o. Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

• 141 (8/2023) • Letnik 18 133 T +385 47 612 074 ∙ M +385 September 98 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja Diagnostika mobilnih strojev Na samem stroju lahko za optimalno obdelavo izvajamo meritve s pomočjo opreme proizvajalca MONTRONIX. Mobilno diagno-

stično orodje WiFi BoxNG nam pomaga prepoznati težave, kot so težave strojnih komponent, vibracije ... S pomočjo tako pridobljenih podatkov lahko opravimo analizo stanja in pravočasno ukrepamo in s tem zmanjšamo stroške proizvodnje in vzdrževanja.

Zaključek Pravilen pristop in rešitve za pripravo orodja zagotavljajo natančnost, vzdržljivost in zanesljivost, kar ne pomeni le podaljšanja življenjske dobe rezilnega orodja, temveč lahko zaradi učinkovitejše obdelave zaradi izboljšanega oprijema in iztekanja zagotovi tudi zmanjšanje porabe energije. Daljša življenjska doba orodja pomeni, da je mogoče z istim orodjem izvesti več operacij in procesov, kar zmanjša stroške zalog in potrošnega materiala ter omogočata večjo produktivnost in trajnost ter varčujeta z energijo in prispevata k večji donosnosti proizvodnje, zmanjšajo se tudi vpliv orodja na stroj in vreteno. Zavedati se moramo, da lahko nepravilna uporaba vpenjalnega in rezilnega orodja poškoduje vreteno in s tem povzroči strošek popravila oziroma zamenjave od 15.000 EUR za enostavnejša ter celo več kot 50.000 EUR za zahtevnejša vretena. www.bts-company.com

Nov izdelek ESI-USB+ za merjenje tlaka in mnogo več Skupaj z novo izboljšano, nagrajeno programsko opremo ESI-USB© lahko uporabniki zdaj merijo, analizirajo in beležijo kateri koli analogni vhod, zaradi česar ta stroškovno učinkovita rešitev nadomešča uporabo dragih I/O vmesnikov za povezljivosti senzorjev. Tako kot priljubljeni tlačni senzor GD4200-USB je bila tudi nova enota ESI-USB+ zasnovana kot »plug & play« rešitev! Vključuje namenski vhod za natančno merjenje temperature preko senzorja PT1000 RTD in dva nadaljnja vhoda primerna za povezavo katere koli vrste oddajnika z izhodom 4-20 mA, 0-5 V ali 0-10 V, ki ju je mogoče uporabiti hkrati. Povezuje se preko USB-priklopa vašega računalnika. Podatki iz vašega izbranega vhoda so nato predstavljeni na zaslonu prek popolnoma nastavljive programske opreme Windows vmesnika ESI-USB©, ki jo lahko brezplačno prenesete s spletne strani ESI. S takojšnjo povezavo in samodejnim zaznavanjem se bo programska oprema samodejno konfigurirala z vašim namizjem, prenosnikom ali tabličnim računalnikom Windows prek protokola USB. Programska oprema ESI-USB©, ki je združljiva z vrati USB 2.0/3.x tipa A, deluje v sistemih Windows 8, 10 in 11. Podatke je mogoče prikazati v grafični ali tabelarični obliki z izbiro tlačnih enot in popolnoma nastavljivih lestvic. Druge uporabne funkcije vključujejo ustvarjanje poročil, testiranje puščanja, merjenje, snemanje in ogled do 16 senzorjev hkrati, navidezno merjenje diferenčnega tlaka, nastavitev samodejnega 134

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»Naprava ESI-USB+ za merjenje tlaka in mnogo več časa začetka in konca preizkusa, nivoje alarma za vsak posamezni senzor in samodejno posodobitve za nove različice programske opreme. Podatke lahko shranite v datoteko ali izvozite v Excel/PDF. Torej, ne glede na to, ali morate izmeriti tlak, temperaturo, pretok, navor ... ali karkoli drugega, bo ESI-USB+ opravil delo z odlično natančnostjo in vrsto funkcij za analizo podatkov in poročanje. [ Vir: INOTEH, d. o. o. ]

www.inoteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Krato·tec™ Pripravljeni na najzahtevnejše naloge.

Zdaj so tu trije razlogi, zakaj se lahko zanesete na svoje orodje. Nova večslojna prevleka Walter Krato·tec™ za trdokovinska orodja združuje izjemno trdnost z največjo mero žilavosti. Notranje napetosti in luščenje prevleke so učinkovito preprečene. Krato·tec™ tako zagotavlja največjo odpornost proti trenju in obrabi in je vsestransko uporaben.

walter-tools.com September • 141 (8/2023) • Letnik 18

135

SIMING d.o.o.

»»

Mike Mangner, lastnik in direktor podjetja Zerspanungstechnik Mangner GmbH, je prepričan, da mora imeti več obdelovalnih strojev kot operaterjev, da lahko zagotovi učinkovito delovanje svojega podjetja. Vir: Hermle

Odprtost in poštenost brez odmevnosti Podjetje Zerspanungstechnik Mangner se je odločilo za kakovost in ne za odmevno trženje. Lastnik podjetja podaja enega izmed redkih vpogledov v proizvodni obrat, kjer večino strojnega parka predstavlja devet petosnih obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle. V podjetju Mangner so prepričani, da jim ti obdelovalni stroji zagotavljajo izpolnjevanje vseh dobav do svojih odjemalcev.

Mike Mangner se spominja, kako sta bila prva dva tedna po ustanovitvi podjetja Zerspanungstechnik Mangner GmbH leta 2013 zelo mirna in sta z Dominikom Neidhardtom, ki ga je zaposlil na začetku, čakala pred podjetjem, da kdo pokliče, ker hitro potrebuje obdelane kose. Dominik Neidhardt je bil vajenec Mika Mangnerja, ko je bil zaposlen kot vodja proizvodnje. Ko se je Mike Mangner odločil, da zapusti podjetje, kjer je bil zaposlen in se poda na pot samostojnega podjetništva, se mu je Dominik Neidhardt želel pridružiti. Na začetku, ko ni bilo veliko posla, je Dominik Neidhardt včasih podvomil o pravilnosti svoje odločitve, vendar je stisnil zobe in vztrajal. Mike Mangner je obiskoval podjetja na območju med Siegenom in Marburgom, se jim predstavljal in ponujal svoje storitve obdelave. Na začetku je bilo težko, vendar s prvovrstno ekipo in odličnimi obdelovalnimi stroji, se je na podlagi kakovosti izdelkov in zanesljivosti obdelave uveljavil na trgu ter tako postavil temelje za uspešno prihodnost. Danes ni nič nenavadnega, da obdelovalni stroji v podjetju Mangner neprekinjeno delujejo, saj imajo zelo širok nabor kupcev po vsej Nemčiji, razlaga Mike Mangner, direktor podjetja Zerspanungstechnik Mangner GmbH. 136

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

V podjetju Mangner namenjajo pozornost kakovosti obdelave in pravočasnosti dobav, kar kupci še vedno zelo cenijo, poudarja Mike Mangner, ustanovitelj in direktor podjetja Mangner. Vir: Hermle

SIMING d.o.o. Uspeh za zaprtimi vrati Podjetje Mangner je tradicionalno podjetje, ki ponuja storitve obdelave in dojema skromnost kot vrlino, tako da Mike Mangner ni veliko oglaševal ali se hvalil, ko je leta 2014 kupil nove prostore v kraju Bad Laasphe, ki je 16 kilometrov oddaljen od nemškega mesta Steffenberg. V podjetju so se posvečali le kakovosti in pravočasnosti dobav, kar kupci danes še vedno zelo cenijo, poudarja Mike Mangner, ki je prepričan, da so mu osebni stiki in pozitivno razmišljanje pomagali razviti svoj posel. Mike Mangner deluje odprto in pošteno, brez kakršnegakoli pompa. Tokrat je 38-letni direktor in lastnik dejansko prvič odprl vrata svojega podjetja in tako omogočil proizvajalcu strojev vpogled v svojo proizvodnjo. Zelo ceni skromen pristop k poslovanju proizvajalca strojev Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, saj ustreza njegovemu načinu delovanja.

»»

Od leve proti desni zadaj: Dominik Neidhardt, Paul Kammler, Gergö Eszenyi, Balazs Poszet, Artur Scheiermann, Mario Schäfer in Mike Mangner, ter spredaj od leve proti desni: Oliver Kammler in Klaus-Dieter Mangner. Vir: Hermle

Ob vstopu v proizvodne prostore podjetja Mangner se lahko vidi devet petosnih obdelovalnih centrov proizvajalca Hermle, ki tvorijo omejujejo prehod skozi proizvodnjo. Teh devet strojev dopolnjuje še šest obdelovalnih strojev drugih proizvajalcev. Mike Mangner verjame, da mora imeti več obdelovalnih strojev kot operaterjev. Ekipa podjetja Mangner je izjemna, vendar če samo eden izmed njih ne dela s polno kapaciteto, ima to velik vpliv na dobičkonosnost, medtem ko če ne deluje eden izmed strojev za frezanje, lahko še vedno ohranijo maksimalno fleksibilnost. Tako Mike Mangner utemeljuje svoje neprekinjene investicije v tehnologijo obdelave, ki jih je izvedel v zadnjih letih in to večinoma v obdelovalne centre proizvajalca Hermle. Med drugim imajo v proizvodnji podjetja Mangner na voljo tri obdelovalne stroje C 400 U, enega C 52 U in kakšno dobro leto še obdelovalni center C 650 U. Odločitev za slednjega je bila relativno spontana, saj se s svojim delovnim območjem 1.050 x 900 mm v smereh Y-X popolnoma dopolnjuje z drugimi petosnimi obdelovalnimi stroji, razlaga Mike Mangner ter priznava, da so glede tega nekoliko obsedeni. Kljub temu pa so v podjetju prepričani, da če določen obdelovalni stroj lahko pomaga s tehničnega stališča ter odpira nove poslovne priložnosti, se zelo hitro odločijo za investicijo.

Na vrhuncu Podjetju Mangner trenutno ni treba skrbeti glede izkoriščenosti svojih obdelovalnih strojev. Obdelovanci na stroju C 650 U

»»

Po vpetju v obdelovalni stroj C 400 U je kaljen surovec pripravljen na obdelavo konture. Vir: Hermle

predstavljajo komponente 13-delnega orodja in frezanje lahko traja do 65 ur. Na petosnem obdelovalnem stroju frezajo orodne vložke iz orodnega jekla TQ1, ki je posebno jeklo s trdnostjo pri visokih temperaturah in maksimalno žilavostjo, kar povzroča večjo obrabo orodij za odrezavanje. Z optimizacijo parametrov obdelave in drugih nastavitev jim je v podjetju Mangner uspelo ohraniti pod nadzorom življenjsko dobo orodij ter jo celo povečati, razlaga operater stroja Mario Schäfer, ki je bil leta 2014 prvi vajenec v podjetju Zerspanungstechnik Mangner. Pri dolgih časih obdelave je natančnost zelo pomembna, poudarja Mario Schäfer, saj morajo komponente orodja omogočati brezhibno sestavo orodja pri kupcu, brez potrebe po dodelavah. V podjetju Mangner tega ne morejo preveriti sami, saj ni dovolj časa za sestavo celotnega orodja pred odpremo, ker se kupec nahaja v ZDA in ko so komponente orodja obdelane, jih nemudoma pošljejo. Takšne komponente obdelujejo na obdelovalnih strojih proizvajalca Hermle, saj se lahko zanesejo na natančnost obdelave teh obdelovalnih strojev, dodaja Mike Mangner, kar potrjujejo tudi pozitivni odzivi njegovih kupcev.

»»

Na obdelovalnem centru C 52 U je dovolj prostora za obdelavo surovcev višine do 810 mm in premera do 1.100 mm. Vir: Hermle

Potreba po večji hitrosti Mike Mangner se od obdelovalnega centra C 650 U, ki deluje od marca 2022 praktično neprekinjeno, ozira k najnovejši investiciji, obdelovalnemu centru C 42 U. Kljub temu da je obdelovalni center C 400 U izjemen, se je Mike Mangner po posvetovanju z Mariom Schäferjem odločil za nabavo novega obdelovalnega centra C 42 U proizvajalca Hermle, ki je hitrejši in bolj dinamičen. September • 141 (8/2023) • Letnik 18

137

SIMING d.o.o. Odločitev, kateri obdelovanec se bo obdeloval na posameznem stroju, je odvisna od velikosti in natančnosti. Visoko natančni deli se obdelujejo na najnovejših obdelovalnih strojih proizvajalca Hermle, dodaja Mario Schäfer. Ti obdelovalni centri so enostavni za uporabo in pregledno strukturirani, ne glede na leto izdelave. Osnovna načela delovanja strojev in krmilnikov so izjemna in se s časom ne spreminjajo. Čeprav imajo novejši stroji včasih nekaj novih funkcij, se jih operaterji zelo hitro naučijo, razlaga Dominik Neidhardt, ki kljub temu rajši dela na določenih modelih strojev, kot je na primer C 400 U. Na tem obdelovalnem stroju je začel delati pred več kot šestimi leti, tako da ga pozna do zadnje podrobnosti. Po drugi strani pa Artur Scheiermann, ki je prav tako operater strojev pri podjetju Mangner, priznava, da najraje dela na stroju C 52 U. Artur Scheiermann je tudi že zelo dolgo časa zaposlen v podjetju Mangner, saj je začel z delom, ko je opravil vajeništvo pri prejšnjem zaposlovalcu Miku Mangnerju. Dodaja, da zelo ceni natančnost in vzdržljivost obdelovalnih strojev proizvajalca Hermle ter njihovo standardizirano zasnovo. Kljub različnima velikostma imata obdelovalna centra C 400 U in C 650 U enak princip delovanja, kar pomeni, da lahko vsak operater zanesljivo deluje na kateremkoli obdelovalnem stroju proizvajalca Hermle, čeprav jih v podjetju ne izmenjujejo pogosto med posameznimi stroji.

»»

Dominik Neidhardt zelo uživa, ko dela na obdelovalnem stroju C 400 U, na katerem je začel delati pred več kot šestimi leti in ga pozna do zadnje podrobnosti. Vir: Hermle

»»

Artur Scheiermann najraje dela na obdelovalnem centru C 52 U. Po besedah Mika Mangnerja ta največji obdelovalni stroj proizvajalca Hermle v njihovem podjetju predstavlja veliko prednost, saj ima konkurenca le manjše obdelovalne stroje. Vir: Hermle

Delitev odgovornosti v podjetju Mangner V podjetju Mangner vsak operater sam programira obdelavo in je odgovoren za svoje delo ter natančno ve, kdo je obdelal posamezno komponento, razlaga Mike Mangner. V podjetju vladajo dobri delovni odnosi in zaposleni si pomagajo med seboj ter delijo znanje in ideje. Zelo pomembno je, da delo poteka brezhibno, saj je to edini način, da so boljši od konkurence, poudarja Mario Schäfer, ki je skupaj s svojimi sodelavci odgovoren tudi za vzdrževanje obdelovalnih strojev. Vsak obdelovalni center se konec tedna temeljito očisti in pred novoletnimi prazniki izvedejo temeljito letno čiščenje, pove Mike Mangner. Za pravočasno izvedbo vseh naročil do kupcev morajo biti vsi obdelovalni stroji nenehno v odličnem stanju, zaradi česar so se v podjetju odločili za proizvajalca Hermle, saj vedo, da če bo s stroji karkoli narobe, se bodo serviserji podjetja Hermle v manj kot enem dnevu oglasili z ustreznimi nadomestnimi deli, kar pa se zelo redko dogaja. www.siming.si www.hermle.de www.zm-mangner.de

Različne tehnologije elektrokemične obdelave Rešitve podjetja Stoba Sondermaschinen GmbH Podjetje Stoba Sondermaschinen je na letošnjem sejmu DeburringEXPO predstavilo svoje najrazličnejše tehnologije elektrokemične obdelave (ECM). Prednosti elektrokemičnega raziglevanja med drugim zajemajo ponovljivo in zanesljivo odstranjevanje srha pred obdelavo, kar preprečuje nastanek sekundarnega srha na pomembnih robovih izdelka. Ta tehnologija se veliko uporablja za raziglevanje robov na stičiščih izvrtin ali pri obdelovancih, ki zahtevajo natančno določen odvzem materiala. Elektrokemično raziglevanje se lahko hkrati izvaja na večjem številu obdelovancev, medtem ko postopek odstranjevanja srha traja približno 15 sekund. Poleg tega se postopek elektrokemičnega raziglevanja lahko zanesljivo spremlja in v primeru velikih serij tudi avtomatizira. 138

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Elektrokemično raziglevanje omogoča zanesljivo in nadzorovano odstranjevanje srha. Vir: Stoba Sondermaschinen

www.stoba-memmingen.de

SIMING d.o.o.

PROMOCIJA

we improve... we evolve... we ADD

Velja od 1. julija do 15. decembra 2023

tungaloy.com September • 141 (8/2023) • Letnik 18 TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si

139

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Sedež podjetja Paul Horn GmbH v Tübingenu. | Vir: Horn/Sauermann

Odgovornost podjetja Paul Horn – ko besedam sledijo dejanja Trajnost je osrednja komponenta korporativne filozofije podjetja Paul Horn GmbH. Zagotavljanje kakovosti, varovanje okolja, energijska učinkovitost in varnost na delovnem mestu, so v podjetju vedno v ospredju pri izdelkih in v proizvodnji podjetja.

Trajnost je še posebej očitna pri izdelkih podjetja Paul Horn, saj na primer ponujajo zamenljive sisteme orodnih glav in rezalnih ploščic. V primeru orodij za izdelavo utorov, ponudba podjetja zajema rezalne ploščice z do šestimi rezalnimi robovi, ki se lahko uporabljajo dolgo časa, preden jih je treba zamenjati. Posebna in kombinirana orodja pa omogočajo obdelavo z manjšim številom operacij, kar omogoča prihranke energije, medtem ko novi osnovni materiali in prevleke zagotavljajo daljšo življenjsko dobo orodij, kar zagotavlja prihranke materiala in energije. Na področju

aditivne proizvodnje pa v podjetju uporabljajo elemente za hlajenje orodij izdelane s 3D-tiskanjem. Optimizirane strukture orodij zagotavljajo stabilnost in prihranke materiala.

Sistem vodenja kakovosti Podjetje Paul Horn ima kot proizvajalec natančnih orodij zelo posebno odgovornost. Izpolnjevanje strogih zahtev kupcev je zelo pomembno pri vseh izdelkih in storitvah podjetja Paul Horn ter

Vsakodnevna trajnost

»»Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH. | Vir: Horn/Sauermann 140

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»Za nas je trajnost nekaj najbolj naravnega in sestavni del našega vsakdana. Takšno filozofijo srečate na vseh področjih našega podjetja. Ko greste v proizvodnjo, boste videli, da je osvetljena z energijsko varčnimi svetilkami LED, medtem ko se hladilno-mazalno tekočino čisti s filtrirnim sistemom, ki smo ga razvili sami in nam omogoča, da hladilno-mazalno tekočino uporabljamo do deset let. Vsekakor so na strehah proizvodnih hal v Tübingenu nameščeni fotovoltaični sistemi. V obeh obratih so proizvodni prostori v dveh etažah, saj smo osredotočeni na ekonomično izkoriščanje razpoložljivega prostora. Glede na veliko maso strojev in opreme, sprva ni bilo očitno, da je mogoče imeti proizvodnjo v dveh etažah.« Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Vpogled v sodobno proizvodnjo podjetja Paul Horn. | Vir: Horn/ Sauermann

zagotavlja uspešno poslovanje podjetja. Za doseganje teh zahtev imajo v podjetju Paul Horn vzpostavljen sodoben sistem vodenja kakovosti, ki zajema planiranje osredotočeno na trg in izpolnjevanje kakovostnih zahtev kupcev z uporabo vseh ekonomsko upravičenih sredstev v skladu s standardom DIN EN ISO 9001 in VDA 6.4.

Ravnanje z okoljem Vsako podjetje je del družbe in za zagotavljanje prihodnosti se podjetje ne sme ozirati le na promet in dobiček, temveč mora poskrbeti tudi za sprejetost v družbi. Odnos podjetja Paul Horn, še posebej kot družinskega podjetja, je bil vedno usmerjen v trajnost na vseh področjih, razlaga Markus Horn. Varovanje okolja je eden izmed pomembnih korporativnih cilje in nepogrešljiv del korporativne politike. Sistem vodenja, ki je bil leta 1997 validiran v skladu z regulativo ekološke presoje EC 1836/93, je bil leta 1999 prilagojen zahtevam standarda ISO 14001, medtem ko je od julija 2000 naprej tudi certificiran po tem standardu.

Upravljanje energije Sistem upravljanja energije velja v vseh obratih in pri vseh aktivnostih podjetja Paul Horn. Odgovorni nenehno optimizirajo procedure in izvajajo ukrepe za povečanje energijske učinkovitosti. Trajnost pomeni tudi zagotavljanje delovanja s čim bolj učinkovito rabo virov, osredotočenje na večjo uporabo obnovljivih virov energije in optimizacijo obstoječih virov ter promocijo proizvodnje energije na lokaciji. V podjetju Paul Horn že imajo sodobne sisteme osvetlitve, kombinirane toplotne in električne enote ter fotovoltaične sisteme, medtem ko je planiranih še več podobnih ukrepov. Vse zaposlene se redno seznanja glede ekonomične porabe energije. Leta 2013 je bil sistem upravljanja energije podjetja Paul Horn certificiran v skladu s standardom DIN EN ISO 50001.

Osredotočenost na ljudi Trajnost je treba upoštevati tudi glede delovne sile. Dolgoročne zaposlitve so zaščitni znak podjetja Paul Horn, kjer so prepričani, da je treba skrbeti za zaposlene, jih izobraževati in pripravljati na nove izzive in tehnologije. V okviru akademije podjetja Paul Horn se lahko kompetence zaposlenih prilagodi zahtevam industrije.

Poleg tega pa je promocija samostojnosti in osebne odgovornosti v mislih in dejanjih vseh zaposlenih, kar je še en pomemben dejavnik, da zaposleni dosežejo cilje, ki so si jih zastavili. »Kot proizvajalec natančnih orodij ima podjetje Paul Horn zelo posebno odgovornost. Trajnostno ravnanje, tako podjetja kot tudi posameznika, postaja vse bolj pomembno, kar je tudi prav. V praksi pa žal to ni vedno tako.« Markus Horn, direktor podjetja Paul Horn GmbH. Akademija podjetja Horn ima po zakonu o promociji zaposlovanja status institucije v skladu s paragrafom 178 SGB III, ki ga je izdalo akreditirano certifikacijsko podjetje za področje delovnega trga in izobraževalnih storitev Certqua. To pa je osnovni predpogoj za izvajanje prekvalifikacije v akademiji podjetja Paul Horn. Varnost in zdravje pri delu zaposlenih prav tako predstavlja pomemben dejavnik tudi iz ekonomskega stališča, kar pomaga pri večanju konkurenčnosti podjetja. V podjetju Paul Horn je to pomembna naloga in izziv, s katerim preverja obstoječe metodologije delovanja in razvija v prihodnost usmerjene rešitve preko nenehnih izboljšav varnosti in zdravja na delovnem mestu. Na tem mestu se združijo vidiki izdelkov in procesov, pri čemer je cilj upoštevanje vseh zakonskih zahtev na področju varnosti in zdravja zaposlenih.

Sistem vodenja Sistem vodenja podjetja Paul Horn zagotavlja, da so organizacijske, tržne in tehnične dejavnosti, ki vplivajo na kakovosti, okolje, energijsko učinkovitost in varnost zaposlenih planirane, nadzorovane in spremljane. Poleg tega pa sistem vodenja zagotavlja doseganje pogodbeno dogovorjenih zahtev in zahtev relevantne zakonodaje. Sistem vodenja temelji na zahtevah standardov DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, ISO 50001 in ISO 45001 v njihovih trenutno veljavnih različicah in velja v vseh fazah proizvodnje izdelkov in izvedbe storitev. Vodstvo podjetja Paul Horn ocenjuje učinkovitost sistema vodenja ob upoštevanju rezultatov notranjih presoj sistema ter periodičnega poročanja o kakovosti, energijski učinkovitosti, varovanju okolja in varnosti zaposlenih. www.horn-group.com September • 141 (8/2023) • Letnik 18

141

orodjarstvo in strojegradnja

Intervju: Adnreas Loock Trajnost zaseda pomemben položaj na področju strojništva, trenutno več kot kadarkoli prej. Kakšni so vaši pogledi na to temo? Ker sem v podjetju Paul Horn GmbH odgovoren za okolje in vodenje, je moja glavna naloga osredotočenost na skladnost z zakonodajo. Poleg tega je zelo pomembno zagotavljanje dolgoročnega sodelovanja s poslovnimi partnerji in zaposlenimi. V tem kontekstu pa je zelo pomembno tudi ustvarjanje lokalne dodane vrednosti v okolju, kjer delujemo. Trajnost zajema poštenost in etično korektno obnašanje, zmanjšanje ali preprečevanje onesnaževanja okolja in porabe energije ter povečanje alternativnega pridobivanja energije in uporabo nefosilnih virov energije. Obstajajo kakšni zakonski okviri, ki so trenutno pomembni ali bodo pomembni v prihodnosti? Na tem področju obstajajo številni zakoni in različni mednarodni standardi, ki med drugim zajemajo bolj proti korupciji, preprečevanje kršenja protitrustov, regulativo REACH, predpise glede konfliktnih mineralov, ogljični odtis in direktivo Evropske unije o učinkoviti rabi energije, če jih naštejem le nekaj. Kakšno vlogo imajo certifikacije? Za nas so certifikacije zelo pomembne. To nam omogoča, da zagotavljamo skladnost z mednarodno priznanimi standardi, kar med drugim zajema sistem vodenja kakovosti, sistem ravnanja z okoljem in sistem upravljanja energije. S certifikacijo povečamo

»»

Andreas Loock vodja zagotavljanja kakovosti v podjetju Paul Horn. | Vir: Horn/Sauermann

zaupanje odjemalcev v naše podjetje, še posebej zato, ker preverjanje skladnosti s standardi presojajo neodvisni certifikacijski organi. Kakšna pričakovanja imajo kupci? Naši kupci od nas pričakujejo trajnostno poslovno delovanje. To na primer zajema varčevanje z viri in uporabo trajnostnih materialov za naše izdelke in embalažo. Poleg tega pa ima zelo pomembno vlogo tudi energijska in stroškovna učinkovitost. Kaj so naslednji koraki v podjetju Paul Horn? Še naprej bomo zmanjševali ogljični odtis naše proizvodnje, čeprav podjetja, kot je naše, ki trajnostno delujemo že desetletja, imamo sedaj manjši potencial za optimizacijo. Trenutno na primer na novo nastavljamo naš sistem za rekuperacijo toplote in prezračevanje, širimo obstoječe sončne elektrarne in proučujemo nove materiale za pakiranje.

Avtomatizacija v proizvodnji elektronike in čistih sobah

Fleksibilno prijemalo za majhne komponente zagotavlja maksimalno varnost procesa Podjetje SCHUNK je razvilo vsestransko prijemalo za majhne komponente, ki je primerno za prijemanje občutljivih in krhkih obdelovancev. Pametno prijemalo EGK dokazuje svoje prednosti pri zahtevnih in raznolikih nalogah v laboratorijski industriji ali proizvodnji elektronike. Z manjšimi, finejšimi in bolj občutljivimi – izdelki na številnih industrijskih področjih je treba ravnati nežno. Primeri tega so laboratorijska avtomatizacija, kjer mora biti rokovanje vzorcev, vial ali pladnjev izvedeno varno in zanesljivo ali industrija elektronike, kjer se rokuje z vezji. V vseh primerih je zahtevana maksimalna zanesljivost procesa. Zaradi tega je podjetje SCHUNK, ki je specializirano za avtomatizacijo, zasnovalo občutljivo prijemalo, ki se ga lahko vsestransko uporablja, je povezljivo in hkrati dosega visoke zahteve okolij čistih sob. 142

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Vzdrževanje prijemalne sile za zanesljivost procesov Novo električno prijemalo za majhne komponente EGK zagotavlja maksimalno varnost procesa glede rokovanja. S svojim valjastim zobnikom z ravnimi zobmi in principom zobate letve zagotavlja konstantno prijemalno silo vzdolž celotne dolžine prijemalnih prstov ter omogoča permanentno ponovno prijemanje. Ker za ustvarjanje moči ni potrebne začetne razdalje ali impulza sile, prijemalo zagotavlja 100-odstotno zmogljivost od začetka delova-

orodjarstvo in strojegradnja

nja. Vgrajen sistem vzdrževanja prijemalne sile preprečuje izpadanje obdelovancev in zagotavlja položaj prijemalnih prstov tudi v primeru ustavitve v sili. Integriran absolutni enkoder z visoko resolucijo zagotavlja dodatno preglednost procesa, saj nenehno zajema položaj osnovnih čeljusti. To pomeni, da se proces prijemanja lahko nadaljuje po izpadu napajanja ali ponovnem zagonu brez potrebe po določanju reference. Dolg hod čeljusti, ki se ga lahko prosto programira, in zvezno nastavljiva prijemalna sila od 20 do 300 N, kar je odvisno od velikosti prijemala, zagotavljata visoko raven fleksibilnosti širokega nabora komponent, tako da se različne obdelovance lahko prijema z istim prijemalom. Za občutljivo prijemanje predvsem krhkih obdelovancev, so v podjetju SCHUNK prijemalo EGK opremili s posebnim načinom delovanja »SoftGrip«, kjer skoraj ni prisotnih sunkovitih sil.

»»

Novo pametno prijemalo EGK za majhne komponente omogoča veliko raznolikost obdelovancev in zagotavlja maksimalno zanesljivost procesa. Svoje prednosti pokaže v zahtevnih aplikacijah, kot je področje znanosti o življenju ali proizvodnja elektronike. Vir: SCHUNK

Zanesljivo v čistih sobah Prijemalo, ki je certificirano za uporabo v čistih sobah, prepriča na vseh področjih uporabe, kjer je higiena še posebej pomembna. Prijemalo je v osnovi opremljeno z mazanjem H1, ki je v skladu z zahtevami živilske industrije, ter ima sofisticiran tristopenjski koncept tesnjenja, ki učinkovito varuje zobniške prenose in elektronske komponente ter zmanjša obrabo. Nadzorna in močnostna elektronika je popolnoma integrirana in zatesnjena v skladu z razredom zaščite IP 67. Po stiku s fluidi, na primer med rednim ciklom čiščenja v laboratoriju, prijemalo deluje popolnoma zanesljivo.

Prihranek časa pri namestitvi

Prednosti za rešitve na koncu roke Vašega industrijskega robota. V celoti izkoristite potencial Vašega industrijskega robota z obsežnim programom aplikacij za konec roke podjetja SCHUNK. Odkrijte več na: schunk.com/equipped-by

Uporabnikom so na voljo vse možnosti glede povezljivosti prijemala EGK, tako da lahko sami določijo način delovanja te pametne komponente. Prijemalo ima edinstveno raznolikost vmesnikov in se ga lahko integrira v vse pomembnejše komunikacijske protokole, kot so PROFINET, EtherCat, EtherNet/IP, IO-Link in Modbus RTU. Razpoložljivi robotski priklopi in funkcijski moduli PLC dodatno zmanjšajo zahtevnost programiranja pri namestitvi. Podjetje SCHUNK ponuja prijemala EGK v treh velikostih 25, 40 in 50 v različici z zavoro ali brez. schunk.com

Superior Clamping and Gripping September • 141 (8/2023) • Letnik 18

143

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Spalna maska Somnosync, ki sta jo razvili podjetji DQBD in GEMTEC, omogoča udobno in natančno sledenje faze spanja REM. Vir: Stratasys

Rešitev za motnje spanja Inovativna spalna maska Somnosync omogoča udobno in natančno sledenje faze spanja REM. Masko sta razvili podjetji DQBD in GEMTEC ter uporabili tehnologijo SAF za izdelavo komponent na 3D-tiskalniku H350 proizvajalca Stratasys. Skupno vsem ljudem je, da osem ur ponoči spimo, če imamo srečo. Vendar nekateri ljudje težko spijo, imajo težave zaspati, ko zaspijo, ne spijo dolgo ali imajo motnje spanja v fazi REM.

Za odkrivanje in zdravljenje težav s spanjem se spanje analizira v laboratorijih za spanje z uporabo polisomnografije. Ta metoda zajema uporabo obsežnih in kompleksih ožičenj in uporabo elektrod, ki so prilepljene na kožo bolnikov. Elektrode lahko povzročijo vnetja kože, medtem ko lahko celoten postopek negativno vpliva na kakovost spanja. Podjetje GEMTEC je v okviru projekta financiranega s strani BMWi in v sodelovanju s FZI Karlsruhe razvilo novo tehnologijo, ki je vsakomur dostopna in prijazna do uporabnika. Za izdelavo spalne maske majhne prostornine je inovator Gerhart Schroff iz podjetja GEMTEC sodeloval z nemškim podjetjem DQBD, ki se ukvarja z inovativnim snovanjem in razvojem izdelkov. Podjetje DQBD ima veliko izkušenj s področja aditivne proizvodnje za snovanje in razvoj maket, prototipov za testiranje in zagona proizvodnje novih izdelkov. V podjetju DQBD so tako vso tehnologijo spalne maske vgradili v priročno, ergonomično in prostorninsko optimizirano ohišje z uporabo tehnologije SAF, na podlagi katere deluje 3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys.

Znanost spalne maske Somnosync Spalna maska Somnosync ponuja brezstično zaznavanje, ki v realnem času identificira fazo spanja REM. To omogoča uporabo 144

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Komponente spalne maske Somnosync so izdelane s tehnologijo SAF na 3D-tiskalniku H350 proizvajalca Stratasys. Vir: Stratasys

spalne maske pri zdravljenju narkolepsije in motenj spanja. Spalna maska ima visoko občutljive senzorje, ki zaznavajo električna polja ustvarjena s hitrim premikanjem oči oziroma fazo spanja REM. Ko so bolniki na začetku te faze spanja, se uporabijo vizualni ali zvočni signali za nežno bujenje. To zagotavlja dostop do lucidnega

orodjarstvo in strojegradnja sanjanja, ki lahko pomaga spremeniti potek nočnih mor in spečemu človeku omogoča večji nadzor. Senzorska tehnologija deluje brezžično in podatki se lahko prenašajo preko Bluetootha. Izboljšanje faze spanja REM je kritičnega pomena, saj nevrološke raziskave kažejo, da je tveganje razvoja demence ali Parkinsonove bolezni bistveno povečano pri ljudeh, ki imajo motnje spanja v fazi REM.

»»

Spalna maska Somnosync je junija prejela srebrno nagrado FOCUS OPEN 2023. Vir: Stratasys

Zasnova spalne maske Somnosync

»»

Tiskano elektronsko vezje in senzorji spalne maske Somnosync so zaskočno vgrajene, kar omogoča natančna in ponovljiva izdelava delov ohišja s tehnologijo SAF. Vir: Stratasys VIST_OglasVIST_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:56 Page 1

Največji izziv pri snovanju spalne maske Somnosync je bila izdelava ohišja, ki se ga lahko nosi, je neinvazivno, minimalistično in dovolj udobno za spanje. Maska za spanje Somnosync je vitke zasnove, ki pokrije področje oči in ostane na mestu med fazami stanja, kar zagotavlja natančne rezultate. V podjetju DQBD so se osredotočili na pet pomembnih točk obraza brez večjih anatomskih razlik, da bi zagotovili udobnost. To so nosna grba, površini nad obrvmi in površini na temenih. Prilagodljiva nosna blazinica je obložena in se jo lahko zamenja in prilagodi uporabniku, tako da

VIST d.o.o. Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20

www.vist-cnc.com Zastopstvo in prodaja novih strojev

info@vist-cnc.com

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

145

orodjarstvo in strojegradnja je jo izdela s tehnologijo aditivne proizvodnje na podlagi skeniranja obraza. Osnovni del ohišja je delno ločen, kar zagotavlja dodatno prilagodljivost na temenskem delu. Osnovni del ohišja in temenski del sta iz enega kosa in se prilegata glavi in obliki obraza uporabnika. tako da ne pride do pritiska na posameznih točkah stika. Spalna maska je izdelana iz le nekaj izmenljivih kosov, kar zagotavlja učinkovitost in enostavnost uporabe. Kroženje zraka je prav tako pomembno pri zasnovi maske, saj mora maska preprečiti kondenzacijo zaradi potenja bolnika med spanjem. Podjetje DQBD je za oblikovanje spalne maske Somnosync prejelo srebrno nagrado FOCUS OPEN 2023, ki jo je junija letos podelil center za oblikovanje Baden-Württemberg.

Deli izdelani s tehnologijo aditivne proizvodnje na 3D-tiskalniku H350 Komponente ohišja spalne maske vsebujejo prostore za zaskočno vgradnjo tiskanih elektronskih vezij, baterije in senzorjev. Glede na samo kompleksnost komponent bi to zahtevalo izjemno visoko investicijo v eno ali več orodij za brizganje, medtem ko omogoča tehnologija SAF izdelavo v enem kosu. Poleg tega pa je odločilni dejavnik uporabe tehnologije 3D-tiskanja tudi izdelava komponent po meri bolnikov, kar je z uporabo aditivne tehnologije bistveno cenejše v primerjavi z brizganjem. V podjetju DQBD so se odločili za uporabo 3D-tiskalnika, ki deluje na podlagi tehnologije SAF in s svojo natančnostjo in ponovljivostjo omogoča izdelavo komponent, ki se med seboj zaskočijo. To omogoča sestavo spalne maske Somnosync, ki omogoča natančno sledenje spanja bolnika, razlaga Sebastian Hess, direktor in ustanovitelj podjetja DQBD. 3D-tiskalnik H350 proizvajalca Stratasys omogoča tudi optimizirano gnezdenje obdelovancev, tako da se lahko izdela več komponent hkrati, kar zniža skupne stroške izdelave. Komponente izdelane s tehnologijo aditivne proizvodnje vsebujejo številne zaskočne elemente, kot so pokrovi za senzorje, zaskočni pokrov za baterijo, nosilec za tiskano vezje in povezavo med glavnima deloma ohišja. Zasnova komponent je shranjena v programski opremi GrabCAD Print Pro, ki omogoča 3D-tiskanje na različnih lokacijah in dose-

»»

Komponente so izdelane iz visokozmogljivega materiala PA11, ki je odporen na udarce in vibracije. Vir: Stratasys

ganje enakih rezultatov glede natančnosti in funkcionalnosti. V podjetju DQBD so za izdelavo komponent spalne maske uporabili visokozmogljiv material PA11, ki je odporen na udarce in vibracije, saj morajo zaskočne komponente biti vzdržljive med uporabo. Poleg tega pa je material PA11 okolju prijazen in v celoti izdelan iz ricinusovega olja.

Testiranje spalne maske Somnosync Za validacijo spalne maske Somnosync so bili opravljeni različni posamezni testi, medtem ko bodo za nadaljnjo verifikacijo delovanja opravljene še obsežnejše raziskave v laboratoriju za spanje, kjer se bo analiziral vpliv spalne maske Somnosync na motnje spanja faze REM. Spalna maska Somnosync spreminja način spremljanja in zdravljenja motenj spanja, neposredno iz udobja bolnikove postelje. izit.hr www.stratasys.com somnosync.com dqbd.de

Sistem za hitro menjavo orodij za končno obdelavo Rešitve za končno obdelavo podjetja Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG. Nov sistem hitre menjave orodij FACT (Fast Action Changing Tool) proizvajalca opreme za končno obdelavo Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG, je še posebej majhna in kompaktna enota, ki je zelo primerna za uporabo na revolverskih stružnicah. Tehnologija podjetja Supfina omogoča doseganje bistveno višje kakovosti obdelane površine v primerjavi z običajnim struženjem ter odpravlja potrebo po ločenem postopku brušenja. Pogon za oscilacije in podajanje traku zagotavlja osnovni pogon revolverja stružnice, medtem ko spiranje tlačnih valjčkov enote s hladilno-mazalno tekočino preko revolverja odpravlja potrebo po dodatnih priključkih za hladilno-mazalno tekočino. Enota se lahko prilagodi različnim sistemom revolverjev in posebni zobniški prenos omogoča izklop oscilacij med obdelavo. Sistem FACT proizvajalca Supfina omogoča obdelavo zelo trdih materialov in prevlek z diamantnim trakom za superfiniš obdelavo. 146

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Nov sistem FACT (Fast Action Changing Tool) proizvajalca Supfina je izjemno kompaktna enota, ki je primerna za uporabo na različnih revolverskih stružnicah in omogoča doseganje izjemno visoke kakovosti končno obdelane površine. Vir: Supfina Grieshaber

www.supfina.com

orodjarstvo in strojegradnja

INOTEH: Kaj se zgodi, če združimo vodilne industrijske ležaje in gredi? Naj vaše breme prevzamejo komponente proizvajalca THOMSON LINEAR. Kroglični ležaji Ball Bushing® proizvajalca THOMSON LINEAR v kombinaciji z gredmi 60 Case® LinearRace® istega proizvajalca nudijo odlične karakteristike, zanesljivost in 50 % daljšo življenjsko dobo od konkurenčnih izdelkov na trgu. Navedeno v veliki meri zmanjša: • Čas vzdrževanja. • Možnost zastojev strojev. • Stroške skladiščenja. Poleg tega večja nosilnost ležajev oblikovalcem omogoča uporabo manjših komponent, s čimer se znižajo stroški in zmanjša potreben prostor v strojih, ne da bi pri tem ogrozili življenjsko dobo ali zanesljivost.

CoroMill® MF80 Genialnost je v podrobnostih

Uporaba rezkarjev CoroMill® MF 80 prinaša same prednosti. Osem rezalnih robov, zaščita distančnika in vrhunska lahka zasnova za zahtevno 90° čelno valjčno rezkanje. Zagotovljena je dolga življenjska doba orodja, manjša nevarnost lomov in zanesljivost obdelave. Kaj še prinašajo ti rezkarji? Optimizirano geometrijo rezalnih ploščic in visoko zanesljivost rezalnih robov. Nagnjene rezalne robove za fino gladko odrezavanje in majhne sile odrezavanja. Veliko manj vibracij. Vedno popolno končno obdelavo. To je pametno in stroškovno učinkovito rezkanje.

Najboljše od vsega pa je, da lahko kroglične ležaje in gredi Thomson prilagodite tako, da natančno ustrezajo vašim potrebam.

Zanesljiva, varna in stroškovno učinkovita obdelava

Izboljšana življenjska doba orodja

Hitro odstranjevanje materiala

www.sandvik.coromant.com/coromill_mf80 Pooblaščeni distributer:

»»

Pri uporabi z ležaji Super Smart gred 60 Case LinearRace doseže do 400 % daljšo življenjsko dobo.

Več informacij o komponentah proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. [ Vir: INOTEH, d. o. o. ]

www.inoteh.si

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18 www.aser.si

147

orodjarstvo in strojegradnja

Raziskovalni projekt EnEWA

Izkoriščanje potenciala recikliranja papirja iz mešanih odpadkov Na svetu se izdelajo in porabijo ogromne količine papirja za različne namene. Medtem ko je papirna industrija naredila velike korake v smeri večje trajnosti svoje proizvodnje s povečanim deležem recikliranega papirja, obstaja še veliko možnosti za izboljšave. Dejstvo je, da manjši del odpadnega papirja kljub ločenemu zbiranju odpadkov, konča med drugimi odpadki. V Nemčiji se na primer 20 odstotkov proizvedenega papirja ne vrne v recikliranje in del tega papirja konča med mešanimi odpadki.

Regulativa, ki predpisuje minimalno vsebnost recikliranega papirja pri proizvodnji novih izdelkov iz papirja bo v prihodnosti zahtevala bistveno večji delež recikliranega papirja. Tudi če se bo recikliralo ves odpaden papir, ki se ga ločeno zbira s trenutnimi postopki, tega ne bo dovolj za doseganje ciljev, razlaga Annika Ludes, produktna inženirka pri podjetju Stadler. Nagrajeni raziskovalni projekt EnEWA je osredotočen na iskanje rešitev za zapolnitev te vrzeli pri recikliranem papirju z izkoriščanjem potenciala pridobivanja papirja za recikliranje iz lahke odpadne embalaže, ostankov odpadkov in komercialnih odpadkov. Medtem ko analize projekta temeljijo na papirju pridobljenem iz mešanih odpadkov zbranih v Nemčiji, bo rešitev, ki se razvija z določenimi prilagoditvami uporabna tudi v drugih državah. Projekt se je začel decembra 2021 in bo trajal do novembra 2024. Za podjetje Stadler je zelo pomembno sodelovanje v projektu EnEWA, saj takšni raziskovalni projekti pomagajo podjetju pri iskanju načinov, kako podpirati industrijo recikliranja, saj se pod-

»»Annika Ludes, produktna inženirka pri podjetju Stadler. Vir: Stadler jetje razvija v smeri krožnega gospodarstva, dodaja Annika Ludes. V podjetju želijo spodbujati spremembe in izdelovati obrate, ki bodo predstavljali dodatne vire sekundarnih vlaken v papirni industriji. Poleg tega v podjetju Stadler želijo sodelovati tudi s proizvajalci embalaže, da bi zasnovali embalažo, ki je bolj primerna za recikliranje.

Projekt EnEWA: pridobivanje papirja iz mešanih odpadkov

»»

Srečanje konzorcija projekta EnEWA pri proizvajalcu opreme za papirno industrijo Voith. Vir: Stadler

148

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Pri projektu EnEWA sodelujejo Univerza v Siegnu, Univerza RWTH iz Aachna ter podjetja Leipa Group, Propakma, Tomra Recycling in Stadler, da bi razvili rešitev za pridobivanje papirja za recikliranje iz lahke odpadne embalaže, ostankov odpadkov in komercialnih odpadkov. Projekt ima jasno postavljene cilje, ki zajemajo povečanje deležev recikliranega papirja pri proizvodni pa-

orodjarstvo in strojegradnja pirja, zmanjšanje porabe primarne energije in zmanjšanje izpustov CO₂. Cilj je povečati delež recikliranega papirja pri izdelavi novega papirja na 90 odstotkov, tako iz ločenega zbiranja odpadnega papirja kot tudi iz posebnih sistemov zbiranja, kar trenutno znaša 78 odstotkov, ter iz lahke odpadne embalaže, ostankov odpadkov in komercialnih odpadkov, ki trenutno predstavljajo zelo majhen vir pridobivanja odpadnega papirja za recikliranje. Projekt je osredotočen tudi na ustvarjanje pogojev, ki bodo maksimalno povečale delež zbranega odpadnega papirja za recikliranje. To zajema pogovore z regulativnimi organi v Nemčiji in Evropski uniji ter priporočila za posodobitev smernic za obvladovanje odpadkov, kar bo izboljšalo zbiranje odpadkov za proces sortiranja, komunikacijske kampanje, ki bodo povečali zavedanje med potrošniki glede pravilnega ločevanja gospodinjskih odpadkov ter sodelovanje s proizvajalci za snovanje embalaže, ki je bolj primerna za recikliranje. V tem projektu je naloga podjetja Stadler, da v sodelovanju s podjetjem Tomra Recycling zagotovi tehnične rešitve za recikliranje, ki bodo omogočale izločanje papirja iz mešanih odpadkov ter sortiranja v različne kakovosti za recikliranje. Podjetje Stadler prinaša v projekt veliko izkušenj s področja tehnologije predelave odpadkov in inženiringa obratov, ki so zelo pomembne za celovito upoštevanje materialnih ciklov in razvoj procesov recikliranja v industrijskem obsegu s smeri krožnega gospodarstva, razlaga Alena Spies, znanstvena sodelavka na Katedri za antropogene materialne cikle na univerzi RWTH V Aachnu ter dodaja, da je najbolj pomemben doprinos podjetja Stadler skupno načrtovanje in implementacija preizkusov sortiranja v industrijskem obsegu v njihovem centru za testiranje in inovacije.

»»

Prejem nagrade za področje recikliranja papirja na dogodku Dan papirnate embalaže 2022. Vir: Stadler

Testiranja v industrijskem obsegu v testnem centru podjetja Stadler je dalo obetavne začetne rezultate Podjetje Stadler je marca zaključilo obsežna testiranja v industrijskem obsegu v svojem testnem centru v Sloveniji, da bi identificiralo in odpravilo težave, ki se pojavijo pri sortiranju odpadnega papirja iz lahke odpadne embalaže, ostankov odpadkov in komercialnih odpadkov. Proces sortiranja zajema prehod toka

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

149

orodjarstvo in strojegradnja odpadkov skozi balistični separator ST2000 podjetja Stadler in naknadnega optičnega sortiranja na sistemu Autosort proizvajalca Tomra Recycling. Proces je bil preizkušen na vzorcih zbranih odpadkov iz različnih delov Nemčije, ki so bili v različnih stanjih glede vlage in umazanije, kar lahko vpliva na proces sortiranja. To je zelo pomembno, ker se proces zbiranja odpadkov razlikuje v posameznih državah ter v posameznih regijah in celo v posameznih letnih časih. Poleg tega so zbrani odpadki velikokrat umazani in vlažni, kar pomeni, da mora biti rešitev dovolj fleksibilna, da lahko obvladuje vso to raznolikost, poudarja Annika Ludes.

»»Sestava papirne frakcije pri ročni analizi. Vir: Stadler

»»Vzorčenje v kabini za ročno sortiranje v okviru projekta EnEWA. Vir: Stadler Testiranja so ustvarila ogromne količine podatkov in analiza teh podatkov je še v začetnih fazah. Ekipa iz Univerze RWTH iz Aachna pregleduje rezultate analize ročnega in senzorskega sortiranja odpadkov, da bi bolje razumela delovanje balističnega separatorja pri teh odpadkih. Analizira se ločevanje treh vrst odpadkov, in sicer odpadnega papirja, odpadnega papirja ločenega iz plastičnih odpadkov in odpadne plastike ločene iz odpadnega papirja. Pri procesu sortiranja je analiza za zdaj pokazala, da vsaka frakcija papirja iz različnih vrst odpadkov ima svoje lastnosti, pri čemer se sistem STT2000 proizvajalca Stadler zaradi modularnosti in nabora možnih nastavitev lahko učinkovito uporablja za sortiranje

»»

Fino sejanje papirnih odpadkov med testiranjem. Vir: Stadler 150

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

papirja zbranega med različnimi odpadki. Predhodno izvedeno vzorčenje v okviru projekta, ki je služilo za analizo sestave materiala in vsebnosti papirja v različnih vrstah odpadkov, je pokazalo, da približno 50 odstotkov papirja v lahki odpadni embalaži se ne loči za nadaljnje recikliranje. Ta ugotovitev je poudarila potrebo po izboljšanju procesa zbiranja odpadkov za zagotovitev bolj učinkovitega ločevanja odpadkov in posledično doseganje večjega deleža pridobljenega papirja iz odpadkov. Projekt je osredotočen tudi na druga področja poleg samega procesa sortiranja odpadkov. Analizirane so bile tudi različne metode raztapljanja in priprave odpadkov ter postopki za higienizacijo biološke kontaminacije odpadkov in ločevanje nevarnih snovi. Prav tako je bilo analizirano pridobivanje materialov iz ostankov procesa recikliranja papirja. Lansko leto je bil izveden celoten proces recikliranja od ločevanja papirja in kartona od lahke odpadne embalaže pa vse do proizvodnje novega kartona, vključno s številnimi koraki sortiranja in predelave. Poleg tega pa vzporedno s projektom nenehno poteka ekološko in ekonomsko vrednotenje ter prenos znanja in rezultatov papirni industriji, razlaga Alena Spies. Sodelujoči v projektu želijo prenesti razvit proces recikliranja v papirno industrijo, da bi se doseglo recikliranje papirja in kartona iz lahke odpadne embalaže, ostankov odpadkov in komercialnih odpadkov.

»»

Papirna frakcija iz mešanih odpadkov. Vir: Stadler

Zbiranje mešanih odpadkov Sortiranje mešanih odpadkov

Proizvodnja izdelkov iz papirja

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…)

Ekološko in ekonomsko vrednotenje Proizvodnja papirja

Prenos znanja

Proces higienizacije

• Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master)

Sortiranje v različne vrste papirja

Raztapljanje (razpuščevalnik) Odstranjevanje nečistoč

• Pomožne enote za brizganje (E-Multi)

»»

Shematski potek procesa raziskovalnega projekta EnEWA. Vir: Stadler

• Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

Koristi za okolje zajemajo tudi možnost prihranka 270 tisoč ton CO₂ izpustov Papirna industrija je že izboljšala svoj ogljični odtis z optimizacijo obratov in zmanjšano porabo energije v predelavi recikliranega papirja. S preusmeritvijo papirja iz lahke odpadne embalaže, ostankov odpadkov in komercialnih odpadkov v zanko recikliranja ima po začetnih izračunih proces, ki je bil razvit v okviru projekta EnEWA potencial zmanjšanja letnih izpustov CO₂ za 270 tisoč ton. www.w-stadler.de

Celovite rešitve za ultrazvočno čiščenje

1/3 A4 pokončen

Rešitve za čiščenje proizvajalca Fisa Ultraschall GmbH. Podjetje Fisa poleg snovanja in izdelave širokega nabora standardnih in prilagojenih komponent ter sistem za ultrazvočno čiščenje, kot so ultrazvočni generatorji in pretvorniki, vse te komponente in sisteme tudi vgrajuje v celovite proizvodne linije za ultrazvočno čiščenje. Rešitve pametne avtomatizacije podjetja Fisa omogočajo integracijo v sisteme Industrije 4.0 ter zagotavljajo spremljanje procesa v realnem času. Poleg tega so vse rešitve opremljene s tehnologijami, ki omogočajo varčno rabo energije in zagotavljajo visoko učinkovitost in produktivnost ultrazvočnega čiščenja.

www.fisa.com

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 151

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja

Na konferenci IDDRG predstavljene novosti na področju preoblikovanja pločevine Doc. dr. Gašper Gantar

Konec julija je v mestu Luleå na severu Švedske potekala že 42. konferenca združenja Mednarodna skupina za raziskave o globokem vleku (angl. International Deep Drawing Research Group – IDDRG), ki že od leta 1958 koordinira razvojnoraziskovalno delo na področju preoblikovanja pločevine, združuje znanstvenike, raziskovalce in predstavnike industrije ter jim omogoča predstavitev najnovejših dognanj ter priložnost za razpravo in izmenjavo idej.

Dogodka se je udeležilo skoraj 200 udeležencev, od tega polovica iz razvojnoraziskovalnih institucij in polovica iz podjetij, ki se ukvarjajo s proizvodnjo ali preoblikovanjem pločevine ter proizvajajo strojno ali programsko opremo za obvladovanje procesov preoblikovanja pločevine. Prvo področje, ki je bilo izpostavljeno, je proizvodnja pločevine, ki bo morala zaradi zahtev avtomobilske industrije, ki so bistveno ostrejše od zavez evropskega zelenega dogovora, v nekaj letih postati neodvisna od fosilnih goriv in kasneje tudi v celoti ogljično nevtralna.

»»

Predavanje Jana Larrsona iz podjetja AP&T o rasti uporabe preoblikovanja pločevine v vročem

»»Otvoritev konference IDDRG Kot primer naj zapišemo izjavo Matsa Sigvanta, tehničnega vodje na področju simulacij preoblikovanja pločevine pri podjetju Volvo Cars Švedska, ki je hkrati izredni profesor strojništva na Inštitutu za tehnologije v Karlskroni na Švedskem, da želi podjetje Volvo do leta 2025 zmanjšati ogljični odtis svojih vozil za 40 % v primerjavi z letom 2018, do leta 2040 pa postati ogljično nevtralno podjetje. Podobne zaveze imajo tudi vodilni evropski proizvajalci. Marin Pei, izvršni direktor in vodja razvoja v podjetju SSAB AB, ki ima proizvodni obrat tudi v mestu Luleå, je predstavil vlaganja v opremo in tehnologijo HYBRIT, ki bo omogočala proizvodnjo primarnega jekla brez uporabe premoga, kurilnega olja in električne 152

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

energije iz neobnovljivih virov. Tako bo znižala ogljični odtis jekla za skoraj 90 % (z 1,8 na 0,2 kg CO₂-e/kg jekla). Uspelo jim je že izdelati manjše testne količine takšnega jekla, komercialna naročila pa bodo začeli izpolnjevati v letu 2026. Druga možnost za zmanjšanje vplivov pločevinskih izdelkov na okolje je seveda proizvodnja jekla z večjim deležem recikliranega materiala. Več avtorjev iz različnih jeklarn in proizvodnih podjetij je na konferenci predstavilo izzive pri preoblikovanju tovrstnih jekel, saj so manj čista, posledično pa imajo nižjo preoblikovalnost in večji raztros materialnih lastnosti. V prihodnjih letih se pričakuje, da kakovostnega odpadnega jekla enostavno ne bo dovolj, da bi zadostili potrebam vseh, ki želijo povečevati delež recikliranega materiala v svojih izdelkih. Inovativne rešitve za učinkovito obvladovanje predelave pločevin z večjim deležem manj kakovostnih recikliranih jekel se kažejo v kombinaciji sprotnega testiranja materialnih lastnosti že pred vstopom v stiskalnico in inovativni

M U R R E L E K T R O N I K P O N O S N O P R E D S T A V L J A

Heating

Transfer

Stamping & Hardening

»»Postopek preoblikovanja pločevine v vročem stanju | Vir: www.thefabricator.com uporabi gradnikov Industrije 4.0 v preoblikovalnih sistemih. Številni avtorji so predstavili novosti na področju uporabe numeričnih simulacij. Pri simuliranju preoblikovanja velikih izdelkov iz pločevine aktivni deli orodja niso več modelirani kot togi, saj se med preoblikovanjem deformirajo za več milimetrov, kar je s sodobnimi programi mogoče napovedati. Simulacije postajajo tako natančne, da se upošteva in napoveduje celo odvzem materiala pri tuširanju orodja. Razpravljali so o implementaciji optimalnih modelov za natančen popis materialnih lastnosti, mehanizma trenja ter določanju preoblikovalnosti pločevine. Na konferenci so seveda izstopale diskusije o najnovejših tehnologijah in preoblikovalnih orodjih za predelavo pločevine.

Preoblikovanje pločevine v vročem stanju Največ pozornosti je bilo namenjeno postopku preoblikovanja pločevine v vročem stanju (v angleški literaturi najpogosteje poimenovanemu press hardening ali hot stamping). Postopek je poenostavljeno prikazan na sliki 2. Površinsko zaščitena visokotrdnostna pločevina (npr. jeklena pločevina 22MnB5) se pred obdelavo v peči segreje na temperaturo avstenizacije, potem pa čim hitreje prestavi v orodje za preoblikovanje pločevine. Po preoblikovanju orodje ostane zaprto, zato se pločevina hitro ohladi in zakali. Ključne prednosti takšnega preoblikovanja so: • dobra preoblikovalnost pločevine v fazi preoblikovanja, ki omogoča doseganje kompleksnih oblik izdelkov, • minimalno elastično izravnavanje izdelkov po preoblikovanju, • izjemno visoka trdnost končnega izdelka, ki presega 1600 MPa, • končni sestavni deli so tanjši in lažji, zato je npr. ogljični odtis vozil, v katera so vgrajeni v celotni življenjski dobi bistveno nižji. To je tehnologija, ki čeprav ni nova, trenutno doživlja razcvet v uporabi. Že

pred 50 leti so prav raziskovalci Tehnične univerze v Luleå, ki je ena najboljših tehniških univerz na Švedskem, vložili patentno prijavo za njeno zaščito. Prva testna proizvodna linija je bila izdelana leta 1976, prvi primer industrijske uporabe pa je bila izdelava stranskih ojačitev v vratih vozila SAAB v letu 1985. Okoli leta 2000 so se s to tehnologijo začeli izdelovati tudi večji sestavni deli (npr. B stebriček). Ključne smeri nadaljnjega razvoja preoblikovanja pločevine v vročem, ki so jih predstavili raziskovalci na konferenci IDDRG, so: • Preoblikovanje platin z različnimi debelinami npr. krojenih prirezov (t. i. TWB); platin, ki so jim predhodno dodane zaplate; platin, ki so izdelane s postopkom prilagodljivega valjanja (t. i. TRB). • Optimizacija temperaturnega polja pločevine (v praksi lokalno znižanje temperature) med segrevanjem ali hitrosti ohlajanja v orodju. Posledica je, da pri ohlajanju v orodju na končnem izdelku namesto martenzita nastanejo mehkejše strukture, zato so na teh mestih izdelki sposobni prenesti večje deformacije. • Optimizacija orodij za vroče preoblikovanje pločevine, ki omogoča hitrejše ohlajanje in s tem bistveno skrajšanje časa cikla. Čas hlajenja platine o orodju za povprečno velike izdelke namreč znaša med 10 in 20 sekund in bistveno prispeva k celotnemu času cikla proizvodnje. • Povečanje velikosti opreme (peči in stiskalnic), na kateri je mogoče izdelovati čedalje večje izdelke. • Zmanjšanje porabe energije z optimizacijo peči in uporabo servohidravličnih stiskalnic, ki med delovanjem porabijo tudi 50 % manj energije kot klasične stiskalnice. Prepričan sem, da bomo preoblikovanje pločevine v vročem lahko v kratkem videli tudi v slovenskih podjetjih. Več in podrobneje pa boste o tehnoloških novostih na področju preoblikovanja pločevine lahko prebrali v prihodnjih izdajah revije IRT3000.

Konektorji so junaki avtomatizacije. Povezana proizvodnja, notranja logistika, predelovalna industrija in pakiranje ne morejo delovati brez konektorjev. Njihova zmogljivost pogosto odloča o tem, ali bo digitalizacija uspela. Svet avtomatizacije je torej odvisen od kakovosti konektorjev. Povezujejo vse skupaj, omogočajo pretok signalov, podatkov in tokov, zagotavljajo varnost, nemoteno delovanje in namestitev brez napak. Pravi junaki povezovanja – Connectivity Heroes made by Murrelektronik

153

orodjarstvo in strojegradnja

Zanesljivost in preizkušenost v zahtevnih okoljih

Ustrezen kabel za vsako rabo Povezana proizvodnja ne obstaja brez konektorjev. Njihova zmogljivost pogosto odloča o tem, ali bo digitalizacija uspela. Svet avtomatizacije je torej odvisen od kakovosti konektorjev. Povezujejo vse skupaj, omogočajo pretok signalov, podatkov in tokov, zagotavljajo varnost, nemoteno delovanje in namestitev brez napak.

Popoln stik, tesnost in odpornost na medije so osnovne zahteve za vse vrste konektorjev. Murrelektronik ponuja široko paleto različic konektorjev z različnimi barvami plašča in kakovostjo kablov. Ta obsežen spekter sega od posameznih dolžin kablov in prilagojenih prečnih prerezov kablov vse do vnaprej konfekcioniranih konektorjev. Na ta način optimalno podpiramo priključene module in se izognemo škodi. Signalni kabli so primerni za povezovanje senzorjev, aktuatorjev in VI-razdelilnikov. Sem sodijo tudi zanesljivi okrogli konektorji M8 in M12 ter konektorji za konce ventilov. Z vgrajenimi LED-diodami za jasno zaznavanje trenutnega stikalnega stanja in zaščitnih tokokrogov so kot nalašč za zahtevna okolja. Praktična dodatna oprema, kot so adapterji, T-priključki in momenti ključ, so pomembni dodatki, ki zagotavljajo tesno povezavo. Podatkovni kabli, kot so M8, M12 in RJ45, zagotavljajo zanesljiv prenos podatkov vodil Feldbus. Napeljave so zelo fleksibilne, s 360-stopinjskim oklopom, da prenosa podatkov ne bi oslabili elektromagnetni vplivi. Vzmetne lamele zagotavljajo trajno povezavo med narebrenim vijakom in izolacijsko kletko ter tako zagotavljajo najvišjo varnost pred vibracijami. Napajalni kabli dovajajo energijo do strojev in sistemov ter dovajajo potrebno moč v omrežno polje. Uveljavljene rešitve, kot so napajalni konektorji M12 in standardizirani konektorji MQ15, optimalno podpirajo priključene naprave.

Napajalni konektorji M12 – majhni in zmogljivi Napajalni konektor M12 podjetja Murrelektronik je kompakten in zmogljiv konektor M12. Primeren je kot varna in vtična povezava za linearne pogone, koračne motorje in kot napajalni vod za module Fieldbus. Je prava alternativa 7/8-palčnim konektorjem pri uporabah, kjer je potrebna visoka gostota moči na kompaktnem prostoru. Konektorji so prevlečeni z zelo odpornim in brezhalogenskim PUR-premazom. Zato so primerni za uporabo v najzahtevnejših industrijskih uporabah. Vgrajena zaščita pred vibracijami zagotavlja varne povezave tudi pod vplivom udarcev in vibracij. 154

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

MQ15 – Montaža s tehnologijo hitre priključitve Konektor MQ15 prepriča s praktičnim sistemom za hitro priključitev. Namestimo ga, kot bi mignil. Zadostuje le četrt obrata in že je priključen! Tako pri namestitvi prihranite 80 odstotkov časa. Konektor MQ15 je primeren za asinhronske indukcijske motorje do 7,5 kW in je optimalen za distribucijo energije. Z nadgradljivimi prirobnimi vtičnimi konektorji so asinhronski indukcijski motorji opremljeni za namestitev enostavno priključljivega konektorja MQ15.

100-odstotno preizkušeno Vsak konektor pri Murrelektroniku je 100-odstotno preizkušen. Električni preskus vključuje visokonapetostni preskus, preskus zamenjave žil in preskus kratkega stika. Nato se preskusi delovanje konektorjev in opravi končni vizualni pregled. To zagotavlja prvovrstno kakovost konektorjev Murrelektronik. www.murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja

TOPOMATIKA delavnica: ScanBox v kontroli proizvodnje – 18. 10. 2023 Vabimo vas na delavnico v živo podjetja TOPOMATIKA, d. o. o. – ScanBox v kontroli proizvodnje, ki bo potekala v sredo, 18. oktobra 2023, od 10. do 14. ure v demo-centru Topomatike, na naslovu Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja. Na delavnici boste prisluhnili izkušnjam uporabnikov sistema ScanBox v industrijah, kot so orodjarstvo, plastičarstvo in livarstvo, poslušali predavanja strokovnjaka podjetja Topomatika in pogledali demonstracije dela avtomatiziranih sistemov ScanBox. Spoznajte iz prve roke, kako se izvaja avtomatizirana 3D digitalizacija in dimenzionalni nadzor proizvoda s pomočjo robotiziranih »plug-and-pla« merilnih celic – ZEISS ScanBox ter kako so ScanBox celice integrirane v proizvodne procese obstoječih kupcev. Na demo-postajah si boste lahko v živo ogledali delo sistema ScanBox, obstoječi uporabniki teh sistemov bodo odgovarjali na vaša vprašanja, strokovnjaki podjetja TOPOMATIKA pa vam bodo svetovali o implementaciji sistema na vaših proizvodih. Če želite sodelovati na delavnici, se morate prijaviti na e-naslovu: info@topomatika.hr. Število udeležencev na delavnici je omejeno,

število udeležencev iz posameznega podjetja omejeno na dva, zato iz Topomatike opozarjajo, da pohitite s prijavami. Imena predavateljev in podroben urnik poiščite na spletnem naslovu: https://topomatika.hr/ topomatika.hr

ATOS Q Avtomatizirane 3D meritve in maksimalna uporabnost Nadzor kakovosti v serijski proizvodnji z ATOS ScanBox 4105. Zmogljiva programska oprema za vrednotenje “vse-v-enem” za celoten delovni tok. Z robotom nadzorovano pozicioniranje senzorja v virtualni merilnici.

Izvedite več na: gom.com/goto/1d35

Majhno. Vsestransko. Natančno. 155

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

TRUMPF z novim regionalnim sedežem na Madžarskem Miran Varga

Nemško visokotehnološko podjetje TRUMPF je na Madžarskem odprlo nov sedež za jugovzhodno Evropo. Posebnost: nova stavba v tehnološko-poslovnem parku v kraju Gödöllő pri Budimpešti premore tudi digitalno omreženo vzorčno tovarno, kjer si partnerji lahko ogledajo vse sodobne tehnologije in stroje na delu.

TRUMPF na Madžarskem ni novinec, saj ima v državi že deset let svoje hčerinsko podjetje. To se sedaj širi z novim modernim poslovno-tehnološkim objektom, ki združuje tako pisarne, razvoj kot praktični prikaz proizvodnje. »V naši novi vzorčni tovarni strankam prikazujemo digitalno omrežene laserje in stroje, ki jih številne industrijske panoge uporabljajo za obdelavo kovin. Regijsko privlačna lokacija nam bo pomagala doseči ambiciozne načrte,« je ob odprtju novega objekta povedal Tamás Major, ki od leta 2013 vodi podružnico TRUMPF na Madžarskem. V novi demonstracijski tovarni, ki se razprostira na površini približno tisoč kvadratnih metrov, se strokovnjaki podjetja TRUMPF posebej ukvarjajo s specifičnimi industrijskimi izzivi strank.

Ciljajo na sto milijonov evrov prometa Cilj podjetja TRUMPF je, da bi v prihodnosti kot ponudnik rešitev za omrežno proizvodnjo bolje služil regiji jugovzhodne Evrope. »Na Madžarskem v prihodnjih letih pričakujemo rastoči prodajni trg. Ključ do uspeha je bolj kot kadar koli prej v čezmejnem sodelovanju. Ta naložba krepi naše poslovanje v državah, kot so Romunija, Bolgarija, Hrvaška, Srbija, Slovenija in Turčija,« pravi predsednica družbe TRUMPF Nicola Leibinger-Kammüller. 156

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

V prihodnjih dveh letih načrtujemo na omenjenih trgih ustvariti skupno prodajo v višini več kot 100 milijonov evrov. Na Madžarskem so že prisotne močne proizvodne lokacije nemških avtomobilskih znamk in dobaviteljev. Poleg tega se laserji TRUMPF uporabljajo v obratih korejskih proizvajalcev avtomobilskih baterij,

orodjarstvo in strojegradnja ki na Madžarskem proizvajajo za evropski trg. Investicija v novo, popolnoma opremljeno stavbo in demonstracijsko tovarno je znašala približno 13 milijonov evrov, podjetje TRUMPF pa na Madžarskem trenutno zaposluje približno 90 ljudi, seveda pa v prihodnjih mesecih in letih načrtujejo kadrovske okrepitve – ne le lokalne, temveč tudi regionalne.

Sodoben objekt z najsodobnejšo tehnologijo Dvonadstropna demonstracijska tovarna je bila zgrajena po načrtih berlinskega arhitekturnega biroja Barkow Leibinger in pod metuljasto streho združuje pisarne, sejne sobe, skladiščne prostore, jedilnico in demonstracijsko proizvodnjo. Beton je bil pri gradnji stavbe uporabljen le tam, kjer je bil tehnično nujno potreben. Sicer sta imela prednost les in jeklo kot gradbena materiala z učinkovitim ogljičnim odtisom, saj ju je mogoče v celoti reciklirati. Masivna strešna konstrukcija je iz lepljenega lesa, vsa okna iz macesnovega lesa so izdelana na Madžarskem. Preko vzorčne proizvodnje poteka podest, ki obiskovalcem ponuja pogled na obdelovalne stroje od zgoraj. Zasnova novega objekta je popolnoma trajnostna. Za ogrevanje in hlajenje stavbe in prostorov skrbi 38 geotermalnih sond, na strehi pa je nameščen fotovoltaični sistem, ki pokriva okoli polovico potreb objekta po električni energiji. Laserji vendarle zahtevajo veliko elektrike. Poleg tega na parkirišču najdemo številne polnilne postaje za električne avtomobile.

Pametnejše, varnejše. Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

September • 141 (8/2023) • Letnik 18 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE | troax.com

157

orodjarstvo in strojegradnja Rešitve za digitalno mrežno preoblikovanje pločevine Digitalno omrežene rešitve nove demonstracijske tovarne vključujejo sisteme za prilagodljivo proizvodnjo pločevine in številne laserske stroje. TRUMPF-ov portfelj vključuje osnovne stroje za rezanje, upogibanje ali varjenje pločevine, ki povezani v omreženo celoto ponujajo prilagodljivost visoko produktivne pametne tovarne. Laserje podjetja uporabljata zlasti avtomobilska in elektronska industrija. TRUMPF-ovi zeleni laserji se na primer po vsem svetu že uporabljajo kot vodilna tehnologija za varjenje bakrenih povezav v visokozmogljivi elektroniki električnih vozil. Podjetje je tudi vodilni dobavitelj 3D-tiskalnikov za izdelavo zobnih protez. »Z demonstracijsko tovarno bomo lahko v prihodnosti še bolje služili regiji jugovzhodne Evrope. Rešitve v njej so dokaz, da je digitalno napredna sodobna proizvodnja učinkovitejša in bolj trajnostna. In kot taka povečuje konkurenčnost naših strank,« je zaključil Major.

www.trumpf.com

Visoka čistoča v kompaktnem formatu Doseganje visoke čistoče običajno komponent zahteva veliko naporov in drago tehnologijo čiščenja. Vendar so v podjetju Maschinenbau Silberhorn, ki je del skupine Silberhorn, razvili inovativen sistem za pranje komponent MWS (Multi Washing System), ki poenostavi doseganje visoke čistoče. Sistem za čiščenje proizvajalca Maschinenbau Silberhorn je na voljo v različici z enim, dvema ali tremi rezervoarji in se ga lahko prilagodi posameznim zahtevam glede čistoče, saj so na voljo številne opcije načinov delovanja, kot na primer opcijski paket EMC za čiščenje električnih in medicinskih komponent, ki med drugim zajema delovno komoro obdano z elektropolirano pločevino in spremljanje procesa preko različnih senzorjev. Rešitve za doseganje visoke čistoče podjetja Maschinenbau Silberhorn so namenjene uporabnikom, ki iščejo celovito in

»»

Sistemi za čiščenje z eno komoro proizvajalca Maschinenbau Silberhorn so dobavljivi v nekaj tednih in pripravljeni za uporabo takoj po namestitvi. Vir: Maschinenbau Silberhorn

»»

Podjetje Maschinenbau Silberhorn ponuja inovativne in učinkovite sisteme za doseganje visoke čistoče na različnih industrijskih področjih. Vir: Maschinenbau Silberhorn

158

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

ekonomično rešitev čiščenja komponent z delci in sloji nečistoč. Podjetje Maschinenbau Silberhorn učinkovito serijsko proizvaja svoj kompakten sistem z eno komoro, tako da je dobavljiv v nekaj tednih. Te sisteme proizvajalec v celoti sestavi in so pripravljeni za takojšnjo uporabo po priklopu pri uporabniku. www.silberhorn-gruppe.de

orodjarstvo in strojegradnja ELESA+GANTER

Visoki navori s kompaktnimi stožčastimi in polžastimi gonili Nova paleta izdelkov družbe Elesa+Ganter vključuje dve kompaktni in robustni kotni gonili, ki vrtenje preusmerita za 90 stopinj in prenašata visoke navore s prenosnim razmerjem ali brez njega. Uporabljata se na primer v manipulacijskih sistemih in pakirnih strojih, pa tudi v transportni tehnologiji. Stožčasto gonilo GN 3971 je na voljo v sedmih velikostih z ohišjem dolžine med 32 in 60 mm ter širine med 18 in 35 mm. Prenosno razmerje med zobniškima gredema je vedno 1, smer vrtenja lahko izberete po želji. Radialno in tudi aksialno lahko zobniške gredi prenesejo 60 N pri najmanjši izvedbi in 550 N pri največji. Posebno ozobljenje stožčastih zobnikov iz kaljenega jekla omogoča posebno velik navor glede na velikost. Odvisno od hitrosti delovanja je ta lahko tudi do 10 Nm. Polžasto gonilo GN 3975 zaradi majhnih medosnih razdalj meri zgolj 60 mm v dolžino in 35 mm v širino. V notranjosti, polža iz kaljenega jekla premika polžasto kolo iz specializirane medenine. Sedem različic zagotavlja prestavna razmerja med 1:13 in 1:65. Največja radialna in aksialna sila je med 200 in 500 N na vhodni strani in pri veh modelih 500 N na izhodni strani. Od prenosnega razmerja 1:18 se aktivira statična blokada, tako da polžastega zobnika ni mogoče vrteti iz gnane strani, kar je pri številnih aplikacijah varnostni plus.

Zaradi ohišja iz eloksiranega aluminija sta kotni gonili lahki in odporni proti koroziji. Poleg tega ohišje dobro odvaja toploto, ki nastane zaradi trenja. Številne montažne odprtine omogočajo namestitev gonil v različnih položajih. Gredi, ki se lahko vrtijo v obe smeri, imajo navojno izvrtino in moznike za trdno povezavo s pestom. Stožčasti in polžasti zobniki so podmazani za celotno življenjsko dobo in zato ne potrebujejo vzdrževanja. Obe gonili je mogoče tudi kombinirati, na primer z elastomerno sklopko GN 2240. elesa-ganter.si

Ročaji M.2000-SWM

z električno stikalno funkcijo in kontrolno lučko LED New

Ročaji so ergonomski in kompaktni, izdelani iz samougasljivega termoplasta po standardu UL-94-V0, ojačanega s steklenimi vlakni. Opremljeni so z monostabilnim varnostnim stikalom, ki zagotavlja pravilno prekinitev električnega tokokroga. Tako novi ročaji M.2000-SWM zagotavljajo kar najvišjo stopnjo varnosti za uporabnika. LED-trakove RGY (rdeča, zelena, rumena – angl. red, green, yellow) iz polikarbonata je mogoče nastaviti tako, da vsaka barva prikazuje

elesa-ganter.si

določen status stroja. Ročaj v enem samem izdelku združuje funkciji signalne lučke in stikalne omarice z varnostnimi kontakti v konfiguracijah 2NC ali 1NO+NC. Električne in mehanske lastnosti varnostnega stikala omogočajo integracijo ročaja M.2000-SWM v varnostni sistem.

ELESA+GANTER je internacionalno združeno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

159

orodjarstvo in strojegradnja

Prvo orodje na svetu z rezalnim robom v obliki črke V

Posnemanje robov brez sekundarnega srha Podjetje Kempf s svojim novim orodjem dviguje postopek posnemanja lukenj brez nastanka srha na novo raven. Prvo orodje na svetu z rezalnim robom v obliki črke V popolnoma preprečuje nastanek sekundarnega srha, kar odpravlja potrebo po naknadnih postopkih raziglevanja.

Novo orodje proizvajalca Kempf postavlja tudi merila glede zanesljivosti procesa, natančnosti in življenjske dobe orodja. V začetku letošnjega leta je prvi kupec uspešno začel uporabljati novo orodje za posnemanje robov lukenj takoj po predstavitvi orodja. Pri eni izmed številnih aplikacij je novo orodje pri posnemanju lukenj v obdelovancih iz nerjavnega jekla doseglo več kot desetkrat daljšo življenjsko dobo v primerjavi z orodji, ki so se za to operacijo uporabljala v preteklosti. Orodje, ki je bilo uporabljeno v preteklosti, je bilo po približno petdesetih komponentah že obrabljeno in pojavljal se je sekundarni srh, medtem ko je novo orodje obdelalo takšnih 550 komponent, ne da bi se pojavil sekundarni srh. Za pokrivanje čim več aplikacij in različnih materialov obdelovancev je orodje za posnemaje robov na luknjah na voljo v

»»

Patentirana geometrija rezalnega roba v obliki črke V ponuja številne prednosti v primerjavi z orodji za posnemanje robov na luknjah z ravnim rezalnim robom, saj se ne pojavlja sekundarni srh, medtem ko imajo orodja daljšo življenjsko dobo in omogočajo večje hitrosti podajanja. Vir: Kempf 160

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Hiter pregled različnih orodij za posnemanje robov na luknjah proizvajalca Kempf. Skrajno levo in spodaj je orodje s štirimi rezalnimi robovi tipa 06M in visoko temperaturno odporno prevleko iz AlTiCrN. Drugo od leve je orodje tipa 06N, ki ima prav tako štiri rezalne robove brez prevleke, vendar ima izjemno ostre rezalne robove brez zaokrožitve. Sledi orodje tipa 03M s stopničastim steblom, tremi rezalnimi robovi in prevleko iz AlTiCrN, medtem ko je skrajno desno orodje tipa 03N, s tremi rezalnimi robovi in brez prevleke. Vir: Kempf

različnih izvedbah, kot na primer za neželezne kovine, plastiko, kompozitne materiale in celo super zlitine. www.kempf-tools.de

orodjarstvo in strojegradnja

Engineered Products by vostalpine

Uddeholm Dievar za aditivno proizvodnjo

Orodni vložki izdelani s tehnologijo aditivne proizvodnje iz materiala Uddeholm Dievar se vse pogosteje uporabljajo v orodjih za tlačno litje, saj zagotavljajo povečano produktivnost, izboljšano kakovost izdelkov, podaljšano življenjsko dobo orodij ter omogočanju večjo fleksibilnost pri snovanju izdelkov. Orodni vložki izdelani s postopkom 3D-tiskanja iz materiala Uddeholm Dievar ponujajo številne prednosti pri tlačnem litju: • Aditivna proizvodnja omogoča izdelavo kompleksnih geometrij iz materiala Uddeholm Dievar, ki jih je zelo težko ali celo nemogoče izdelati s tradicionalnimi proizvodnimi metodami. To omogoča izdelavo hladilnih kanalov kompleksnih oblik, kar izboljša zmogljivost orodja in proces strjevanja med tlačnim litjem. • Uporaba konformnega hlajenja na orodnih vložkih izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje zagotavlja bistveno boljši prenos toplote v orodjih za tlačno litje. Z vključitvijo konformnih hladilnih kanalov v orodje vložke izdelane z tehnologijo aditivne proizvodnje, se lahko znatno izboljša prenos toplote med postopkom tlačnega litja. Optimizirani hladilni kanali lahko pomagajo pri zmanjševanju nalepkov na orodju, skrajšanju časa cikla litja, izboljšanju kakovosti izdelka in zmanjšanju tveganja nastanka napak, kot je krčilna poroznost v območjih z visoko temperature.

voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.voestalpine.com/hpm/international/en/

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

161

orodjarstvo in strojegradnja

Družina popolnih orodij za odrezavanje E-Cut Alu

Poenostavitve in izboljšana zanesljivost obdelave v proizvodnji Podjetje Fraisa predstavlja družino orodij E-Cut Alu za obdelavo aluminija. Popolnoma nov visokozmogljiv sistem orodij za frezanje z gladkimi robovi zajema 272 artiklov, pri čemer imajo vsi konstantno razmerje med dolžino in premerom. Novi koncept zelo poenostavi uporabo nove družine orodij ter zagotavlja izboljšano zmogljivost, še posebej v standardni in srednje dolgi različici.

Frezala družine E-Cut Alu imajo zelo enostavno geometrijo odrezavanja, tako da so zelo vsestransko uporabna. Zrcalno gladke odrezovalne ploskve zagotavljajo hitro odstranjevanje odrezkov z malo trenja. Tvorjenje nalepkov na teh površinah je praktično nemogoča, kar je ključni razlog, da se orodja E-Cut Alu lahko uporabljajo pri avtonomni proizvodnji z maksimalno zanesljivostjo procesa obdelave. Visoko natančni brušeni rezalni robovi orodja so izdelani iz zelo finozrnate in izjemno trde karbidne osnove.

»»

»»Za frezala E-Cut Alu so na voljo optimizirani parametri obdelave v aplikaciji

Podjetje Fraisa predstavlja novo družino frezal E-Cut Alu za obdelavo aluminija, ki imajo konstantno razmerje med dolžino in premerom. Vir: Fraisa

Med izjemnimi prednostmi, ki jih ponujajo frezala E-Cut Alu proizvajalca Fraisa,a so dolga življenjska doba orodij, odlično obdelane površine orodij in majhna poraba energije med obdelavo s temi orodji. Optimalna razmerja med dolžino in premerom (l/d) in optimalen prehod na steblo orodja zagotavlja edinstvene rezultate obdelave. Aplikacija ToolExpert podjetja Fraisa vsebuje optimizirane parametre obdelave za frezala E-Cut Alu, ki so bili

določeni na podlagi številnih preizkusov. Vse to pa v kombinaciji s programom industrijske obnove orodij ReTool podjetja Fraisa zagotavlja maksimalne ekonomske in ekološke koristi za uporabnike. Poleg tega pa so frezala E-Cut Alu proizvajalca Fraisa zelo enostavna za uporabo in postavljajo nova merila na področju obdelave aluminija. www.mb-naklo.si www.fraisa.com

ToolExpert podjetja Fraisa. Vir: Fraisa

162

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

163

orodjarstvo in strojegradnja

Orodja za obdelavo litega železa in jekla Jeklo in ulitki so najbolj pogosti materiali, ki se jih obdeluje v različnih proizvodnjah, kot na primer ohišja črpalk in kompresorjev ali komponente krmilnih sistemov. Razvojni inženirji proizvajalca orodij Mapal so vedno osredotočeni na ekonomično obdelavo ter vrst materialov, kar potrjujeta dva uspešna primera predstavljena v nadaljevanju.

»»Podjetje Mapal ponuja širok nabor orodij za obdelavo litega železa in jekla. Vir: Mapal Novi orodni materiali za frezanje komponent iz litega železa in jekla Podjetje Mapal je razvilo posebej prilagojen orodni material s prevleko izdelano s postopkom kemičnega nanašanja iz parne faze (CVD – Chemical Vapour Deposition) za frezanje litega železa in jekla. Ta orodni material izkazuje svoje prednosti predvsem pri visokih hitrostih odrezavanja ali pri suhem frezanju. Novi orodni materiali HC760, HC770 in HC775 navdušujejo s svojo izjemno toplotno obstojno prevleko iz α-aluminijevih oksidov z odlično adhezijo, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodij. Ta orodja se lahko uporabljajo pri zelo visokih hitrostih odrezavanja ter za bistveno širši nabor aplikacij v primerjavi z orodji, ki imajo prevleko izdelano s postopkom fizikalnega nanašanja iz parne faze (PVD – Physical Vapour Deposition). Ti orodni materiali so zelo primerni tudi za suho obdelavo, pri čemer so zahtevani stabilni pogoji obdelave.

Fino povrtavanje prekinjenih lukenj z orodji z več rezalnimi robovi, sistemom EA in prevleko CVD Proizvodna podjetja se velikokrat soočajo z odprtimi ali prekinjenimi izvrtinami, kot na primer pri obdelavi litih ohišij zobniških 164

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

črpalk. Podjetje Mapal je razvilo orodja za fino povrtavanje z več rezalnimi robovi in vodilnimi ploščicami za hitrejšo, zanesljivejšo in stroškovno bolj učinkovito obdelavo takšnih izvrtin. Ta orodja so prevlečena s prevlekami CVD, ki zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in so idealno primerna za uporabo v zahtevnih pogojih obdelave. Večje število rezalnih robov na orodju bistveno skrajša čas obdelave v primeru z vretenastimi orodji ali orodji za povrtavanje z eno rezalno ploščico. Hkrati pa vodilne ploščice, ki so nameščene na nasprotni strani ploščic za odrezavanje, kar zagotavlja maksimalno natančnost obdelave. Orodje se lahko nastavlja z visoko natančnostjo, medtem ko ustrezna porazdelitev odnašanja materiala po rezalnih robovih zagotavlja dolgo življenjsko dobo orodij in zelo dobro kakovost obdelane površine. Za vpenjanje rezalnih ploščic se pri tem orodju za povrtavanje uporablja sistem EasyAdjust (EA) podjetja Mapal. Kartuše sistema zagotavljajo stabilno vpetje rezalnih ploščic brez zračnosti, pri čemer je hrbten naklon manjšega rezalnega robu že integriran v kartušo, kar odpravlja potrebo po nastavljanju hrbtnega naklona, medtem ko natančno vodenje kartuše vzdolž natančnega vodilnega zatiča zagotavlja, da je hrbtni naklon nespremenjen tudi pri nastavitvi premera povrtala. www.mb-naklo.si mapal.com

orodjarstvo in strojegradnja www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Walter širi ponudbo PCD Nova poslovna enota za specialna orodja iz aluminija v Nemčiji.

Foto: Walter AG

Specialist za orodja Walter iz Tuebingena v Nemčiji je okrepil svojo prodajno ponudbo za posebna orodja PCD (polikristalni diamant), tako da se je 1. septembra 2023 združi s portugalsko podružnico FMT (Frezite Metal Tooling). To vključuje novoustanovljeno poslovno enoto v Nemčiji in vzpostavitev močne prodajne ekipe.

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

Foto: Walter AG

Razvoj sledi prevzemu FMT s strani Walterja leta 2022 in strankam omogoča dostop do širšega nabora posebnih orodij PCD za obdelavo lahkih materialov, kot je aluminij – eden izmed najpomembnejših materialov v avtomobilski in vesoljski industriji. Prodajna ekipa sedaj ponuja bolj k rešitvam usmerjeno svetovanje na področju strojne obdelave aluminija. »Z novo prodajno enoto je storjen naslednji odločen korak k občutni krepitvi našega položaja vrhunskega dobavitelja posebnih orodij PCD in našega strokovnega znanja na področju obdelave barvnih kovin. Združujemo moči s hčerinsko družbo FMT za nadaljnjo širitev trga v Nemčiji,« pravi Christoph Geigges, predsednik družbe Walter.

Tiago Fernandes, izvršni direktor Frezite Group, dodaja: »Od združitve FMT in Walterja septembra 2022 združujemo svoje strokovno znanje in izkušnje na področju PCD orodij z inženirsko pristojnostjo Walterja. Veselim se nove naloge s ciljem biti eden izmed najpomembnejših dobaviteljev orodij PCD v Nemčiji.« Vsa orodja PCD proizvajalcev Walter in FMT bodo še naprej proizvajali v tovarnah v Niefernu v Nemčiji in Trofi na Portugalskem. Walter namerava v prihodnjih letih razširiti poslovno enoto na druge trge. www.walter-tools.com Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnihSeptember procesov • 141 (8/2023) • Letnik 18 165

orodjarstvo in strojegradnja

Optimizirana obdelava karbonskih kompozitov

Izboljšana zanesljivost obdelave z OptiMill-Composite-Speed-Plus proizvajalca Mapal Izboljšana tehnologija vpenjanja velikih komponent iz karbonskih kompozitov (CFRP – Carbon Fibre Reinforced Polymers) v letalski industriji omogoča hitrejšo obdelavo. Podjetje Mapal podpira to področje z novimi orodji za odrezavanje, pri čemer orodje OptiMill-Composite-Speed-Plus s svojo diamantno prevleko in optimizirano geometrijo zagotavlja večjo zanesljivost procesa obdelave.

Letalska industrija je zelo nenaklonjena spremembam delujočih procesov, ki so že bili presojani zaradi veliko dela na tem področju. Kljub temu pa vse večji pritisk na stroške sili področje letalske industrije k čim bolj učinkoviti proizvodnji. Proizvajalci letal so ugotovili, da je tehnologija vpenjanja obdelovancev ena izmed ovir do večje zmogljivosti obdelave. Veliki deli iz karbonskih kompozitov se običajno vpenjajo z uporabo vakuumske tehnologije. Omejena sila vpenjanja vakuumskih priseskov pa zahteva relativno nizke hitrosti odrezavanja, da se prepreči nastanek vibracij med obdelavo. To lahko zmanjša kakovost izdelkov in povzroči odstopanja glede toleranc oblike in položaja.

»»

Orodje OptiMill-Composite-Speed-Plus s svojo diamantno prevleko in optimizirano geometrijo zagotavlja visoko ponovljivost procesa obdelave. Vir: Mapal

»»Večji premer sredice

orodja OptiMill-Composite-Speed-Plus poveča upogibno trdnost. Vir: Mapal

Nove tehnologije vpenjanja sedaj proizvajalcem omogočajo, da povečajo parametre odrezavanja, vendar pri tem nastane nova težava. Zaradi spremenjenih pogojev obdelave se je povečalo tveganje loma orodij zaradi povečanih obremenitev, kar se v preteklosti ni dogajalo. Tudi zelo veliki letalski proizvajalci imajo težave z lomljenjem orodij za odrezavanje zaradi uporabe pri skrajnih 166

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

mejah vzdržljivosti, razlaga Tim Rohmer, produktni vodja za frezala iz karbidnih trdnin pri podjetju Mapal. Proizvajalec orodij je tako videl potrebo po ukrepanju in kot odgovor na zahteve trga razvil orodje OptiMill-Composite-Speed-Plus.

Velika sredica in malo prostora za odrezke Za izboljšanje upogibne trdnosti so v podjetju Mapal povečali premer sredice svojih čelnih valjčnih frezal iz karbidne trdnine. Čeprav je bilo to izvedeno na račun zmanjšanja prostora za odrezke, nima negativnega vpliva na obdelavo karbonskih kompozitov, saj pri tem ne nastajajo odrezki, temveč fin prah. Med testiranji

orodjarstvo in strojegradnja orodij z različno dimenzioniranimi premeri ni bilo opaziti razlik pri odstranjevanju prahu in odvajanju toplote, ki nastane med obdelavo. V podjetju Mapal so tako bistveno povečali upogibno trdnost z večjim premerom sredice frezala. Prav tako se razlikujejo tudi zahteve profila utorov na orodju v primerjavi z obdelavo kovin, kjer podajanje, globina podajanja in širina odrezavanja vpliva na debelino odrezkov. Ker je cepilni kot orodja pri obdelavi karbonskih kompozitov zelo malo obremenjen zaradi majhnega podajanja na posamezni zob orodja, so v podjetju Mapal tako zasnovali klin orodja, da zagotavlja maksimalno stabilnost. Novo orodje OptiMill-Composite-Speed-Plus ima optimizirano tudi konturo plašča, ki zmanjša bočne sile in tako poveča odpornost proti lomljenju. Tim Rohmer razlaga, da frezalo zelo dobro deluje v praksi. Tipični deli za letalsko industrijo so sestavljeni iz plasti oziroma kompozitnih plošč, pri čemer je debelina obdelave 5 do 15 mm. Za takšno obdelavo so zelo ustrezna krajša orodja. Medtem ko so bila predhodna orodja daljša, kot je definirano v standardu DIN6527, je nova serija orodij večinoma v skladu s standardom. Mapal ponuja orodja s premeri 4 do 20 mm.

Enakomerna diamantna prevleka Orodje OptiMill-Composite-Speed-Plus s svojo inovativno diamantno prevleko zagotavlja tudi dolgo življenjsko dobo orodja pri obdelavi abrazivnih karbonskih vlaken. Enakomerna debelina sloja prevleke in visoka ponovljivost, s katero podjetje Mapal nanaša diamantno prevleko s postopkom kemijskega nanašanja iz parne

»»

Orodja OptiMill-Composite-Speed-Plus s prevleko ali brez so idealno primerna za obdelavo karbonskih kompozitnih materialov (CFRP) ter drugih materialov, kot so termoplasti, termoseti in materiali s steklenimi vlakni. Vir: Mapal

faze (CVD), sta neprekosljivi. Konvencionalne tehnologije izdelave prevlek velikokrat povzročijo nepravilne sloje, ki so debelejši na konici, kot na drugih delih rezalnega roba. Takšen proces ustvari različne zaokrožitve rezalnega roba, kar povzroča nihanje obremenitev rezalnega roba in posledično večjo obrabo in poškodbe. Homogena debelina prevleke po celotni dolžini rezalnega roba prispeva k večji zanesljivosti procesa, kar omogoča dosledno zmo-

ročne stiskalnice

kolaborativna, pnevmatska in električna prijemala

pnevmatske stiskalnice

mobilna prijemala obračalne enote

hidro-pnevmatske stiskalnice

linearne enote

servo stiskalnice

pick & place sistemi

krmilni sistemi kontrolni sistemi

ročni in vgradni vijačniki pnevmatski vijačniki električni in servo vijačniki dozirniki vijakov merilna tehnika avtomatizacija pnevmatski motorji pnevmatska orodja

mehatronski moduli dodatki za robote specialne rešitve

vakuumska prijemala pritrdilni elementi vakuumski generatorji ventilska tehnika stikala in sistemi nadzora vakuumski prijemalni sistemi

MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 13 M +386 (0)51 354 904 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Vrhunska tehnična podpora na področju avtomatizacije!

167

orodjarstvo in strojegradnja gljivost ne glede na to, kateri del rezalnega robu je uporabljen. To pomeni, da se orodje lahko uporablja tudi za obodno obdelavo večjega števila plasti ne glede na višino. Uporabniki včasih uporabljajo frezalo, dokler ni popolnoma obrabljeno. Potem se orodje lahko obnovi. Čelno valjčno frezalo je primerno za širok nabor aplikacij in poleg obodne obdelave se lahko uporabi tudi za izdelavo utorov, vogalov in žepov. V letalski industriji je zelo pomembna popolna kakovost odrezavanja. Ko vlakna niso več brezhibno odrezana in ko ni več dosežena zahtevana kakovost obdelave, se orodja zamenjajo, tudi če se pojavijo manjši znaki obrabe. Orodje OptiMill-Composite-Speed-Plus dosega odlične rezultate odrezavanja zaradi posebej razporejenih »lovilcev vlaken« na rezalnih robovih, ki povzročajo dvojno kompresijo in tako zagotovijo izjemno natančne izbokline vlaken na obdelovancu. Dvojno kompresijo dodatno ustvari spiralna oblika orodja.

Do 30-odstotna izboljšava obdelave Pri obdelavi karbonskih kompozitov trenutno razpoložljiva orodja ustvarijo različne kakovosti obdelave komponent. Uporabnik se mora odločiti, kakšne so zahteve za izdelke pri obstoječem kompozitnem materialu in glede na to izbrati ustrezno orodje za odrezavanje. Še posebej pri spojih morajo biti robovi brezhibno obdelani. Podjetje Mapal ponuja dve različici frezal. Model frezala z desnoročno vijačnico ustvarja učinek vlečenja in posledično osne natezne sile, medtem ko levoročna vijačnica ustvarja učinek pori-

vanja in tako ustvari tlačne sile v osni smeri. Lovilec vlaken deluje proti silam, ki jih ustvari posamezna vijačnica. Predhodni model frezala je imel nevtralno vijačnico, pri čemer nadaljnji razvoj te različice ni več potreben, saj nova frezala zmanjšajo osne sile do 40 odstotkov. Ti novi različici frezal tako pokrivata vse obdelave, za katere se je v preteklosti uporabljalo frezalo z nevtralno vijačnico. Nova frezala so glede življenjske dobe, tihega delovanja, produktivnosti in kakovosti odrezavanja do 30 odstotkov boljša od predhodne različice. Medtem ko letalska industrija še vedno okreva od krize, ki jo je povzročila pandemija koronavirusa, se uporaba karbonskih kompozitov hitro veča na drugih področjih. Poleg avtomobilske industrije in dirkaškega športa se uporaba karbonskih kompozitov čedalje bolj veča na področju potrošniškega blaga. Proizvajalci športne opreme, kot so kolesa, smuči in ribiške palice vse bolj uporabljajo ta sodoben material. Orodja OptiMill-Composite-Speed-Plus s svojimi ostrimi rezalnimi robovi se lahko uporabljajo tudi za obdelavo termoplastov in termosetov. Ker ti plastični materiali niso abrazivni, orodja ne potrebujejo prevleke, tako da se uporabljajo ostri rezalni robovi. Nova frezala brez prevleke tako nadomeščajo orodja uporabljena v preteklosti, saj so bistveno boljša, še posebej glede kakovosti obdelave. V podjetju Mapal predlagajo uporabo teh orodij brez prevleke tudi za obdelavo materialov s steklenimi vlakni. www.mb-naklo.si mapal.com

Konfokalni merilni sistemi idealni za serijske industrijske aplikacije Micro-Epsilon je predstavil naslednjo generacijo svojih kompaktnih konfokalnih merilnih sistemov: confocalDT IFD2411 kontroler z ločeno senzorsko glavo in IFD2410/2415 kontrolerja z vgrajeno senzorsko glavo. Poleg visokonatančnih meritev razdalje in debeline v serijskih industrijskih aplikacijah jih odlikuje izjemno prostorsko varčna integracija. Z njimi lahko merite na različnih materialih, celo bleščečih in prozornih.

Neprekosljiva natančnost merjenja razdalje in debeline Micro-Epsilon je znan po širokem naboru konfokalnih merilnih sistemov, primernih za različne meritve v številnih industrijah. Za natančno merjenje majhnih razdalj in debelin uporabljajo princip kromatske aberacije. S projiciranjem drobne svetlobne pike na tarčo lahko ti senzorji zajamejo izjemno majhne strukture. Ker posamezne senzorske glave lahko merijo tudi vzdolž aksialne optične osi, natančno izmerijo celo špranje in utore. Ti senzorji so pasivni, ne oddajajo toplote na merjeni objekt, odvisno od njihove zasnove pa jih lahko uporabite na kateri koli površini, vključno z 168

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja bleščečimi in celo prozornimi materiali. Ker natančno izmerijo pomik, razdaljo, položaj in debelino celo v zahtevnih okoljih, npr. v vakuumu, vam bodo prišli prav v različnih industrijskih panogah, kot so avtomobilska industrija, proizvodnja elektromotorjev, polprevodnikov, steklarstvo, medicinsko inženirstvo, proizvodnja plastike itd. Serija senzorjev naslednje generacije vključuje confocalDT IFD2410/2415 in IFD2411. Z ločljivostjo od 8 nm, linearnostjo od 0,25 µm in visoko hitrostjo merjenja, so ti konfokalni merilni sistemi zasnovani posebej za visokonatančne meritve razdalje in debeline. Ker so zelo kompaktni, jih lahko enostavno integrirate v širok nabor industrijskih aplikacij in prihranite dragoceni prostor.

zelo enostavno integrirate v kontrolno omarico. IFD2411 je na račun merilne hitrosti do 8 kHz, linearnosti nad 0,5 μm in ločljivosti nad 12 nm izjemno prilagodljiv in ga lahko uporabite v najrazličnejših aplikacijah merjenja razdalj in debelin.

Prednosti senzorja confocalIDT IFD2411

Maksimalno fleksibilen konfokalni merilni sistem IFD2411 ConfocalDT IFD2411 kontroler z ločeno senzorsko glavo, na račun vgrajenega industrijskega Ethernet vmesnika (EtherCAT), združuje kompaktnost z najvišjo zmogljivostjo. Integracija merilnega sistema neposredno v PLC bistveno širi možnost aplikacije – sistem lahko uporabite tudi v strojegradnji, v proizvodnji stekla, pametnih telefonov ipd. Kontroler je tovarniško kalibriran za senzorje z merilnim območjem 1, 2, 3 ali 6 mm. Z vgrajenimi montažnimi DIN letvami ga

• Najkompaktnejši kontroler za natančno merjenje razdalj in debelin na tržišču; robustno IP40 ohišje iz aluminija je do 300 % manjše kot pri primerljivih kontrolerjih, zaradi česar je izjemno lahek – tehta le 335 g. • Idealen za namestitev v kontrolno omarico • Visoka ločljivost in merilna hitrost • Intuitivno delovanje preko vgrajenega industrijskega Ethernet vmesnika (EtherCAT); izkoristite možnost dostopa do podatkov v realnem času, poleg tega pa si olajšate namestitev kontrolerja. • Optimiziran za industrijske serijske (OEM) aplikacije

Senzorja “vse v enem” - IFD2410 in IFD2415 Konfokalna senzorska merilna sistema confocalDT IFD2410 in IFD2415 imata senzorsko glavo vgrajeno v kontroler. S stopnjo zaščite IP65 skladna in prostorsko varčna sistema bistveno poenostavita namestitev, saj ne potrebujete optičnih vlaken za povezavo

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. September • 141 (8/2023) • Letnik 18 Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.

INOTEH d.o.o. K Zeleznici 7 169ob Dravi 2345 Bistrica si.item24.com

orodjarstvo in strojegradnja kontrolerja in senzorske glave. Poleg tega ju lahko v PLC integrirate neposredno tudi preko vgrajenega industrijskega Ethernet vmesnika (EtherCAT). Različni merilni razponi in razredi natančnosti vam omogočajo izvedbo širokega nabora industrijskih merilnih nalog, npr. serijsko uporabo v koordinatnih merilnih strojih, spremljanje debeline ravnega stekla med proizvodnjo, testiranje elektronskih komponent ipd. S sistemom IFD2415 lahko izvedete tudi enostransko merjenje debeline do pete plasti v večplastnih prozornih materialih. Merilna hitrost do 25 kHz omogoča zanesljivo izvajanje dinamičnih meritev. Prednosti senzorjev IFD2410 in IFD2415 • Merjenje razdalje, debeline in večplastnih (pol)prozornih materialov z enim samim merilnim sistemom • Visoka ločljivost in merilna hitrost • Enostavna namestitev brez potrebe po optičnem vlaknu • Intuitivno delovanje tudi z integriranim industrijskim Ethernet vmesnikom (EtherCAT) • Optimiziranost za industrijsko uporabo Značilnosti konfokalnih merilnih sistemov • Merilni razpon (mm): 1 | 3 | 6 | 10 • Nastavljiva merilna hitrost do 25 kHz • Ločljivost od 8 nm

• Linearnost od 0.25 µm • Za natančne meritve razdalje in debeline do pete plasti • Vse-v-enem: senzorska glava in kontroler v le enem kompaktnem ohišju • Robustno IP65 ohišje iz aluminija • Neposredna povezava s PLC-jem preko industrijskega Etherneta • Idealni za industrijske serijske aplikacije www.tipteh.com/si

Priročnik za Smart Fusion Z leti se je aditivna proizvodnja razvila iz metode za izdelavo prototipov v serijsko proizvodnjo kritičnih komponent. Ta tehnologija se nenehno sooča z novimi izzivi pri proizvodnji izdelkov bolj kompleksnih geometrij in višjimi kakovostnimi zahtevami ob čedalje večji pretočnosti. Vsi ti izzivi pa ne zahtevajo le bolj inovativne strojne opreme, temveč se jih lahko rešuje tudi z izboljšanimi strategijami izdelave in uporabo novih zmogljivosti programske opreme.

V preteklosti se je spremljanje procesa aditivne proizvodnje prvenstveno uporabljalo za zaznavanje nepravilnosti v izdelovalnem procesu, ki so bile povezane z lastnostmi obdelovancev. Podatki so se uporabljali tudi za optimizacijo procesnih parametrov ali orientacijo obdelovanca za naslednjo iteracijo izdelave. Danes pa programska oprema za nadzor izdelave Smart Fusion podjetja EOS dviguje spremljanje procesa na naslednjo raven, saj uporablja slike iz sistema za spremljanje na podlagi optične tomografije EOSTATE za določanje optimalnega vnosa energije za obvladovanje toplotnih razmer v obdelovancu. Uporaba programske opreme Smart Fusion na geometrijah, ki se jih v preteklosti ni dalo izdelati, omogoča izdelavo brez negativnih vplivov na čas izdelavo in lastnosti materiala. Poleg tega pa Smart Fusion omogoča bistveno zmanjšanje podpornih struktur, kar skrajša čas izdelave, čas naknadne obdelave in količino odpadne170

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

ga materiala, tako da je postopek selektivnega laserskega taljenja (DMLS) še bolj trajnosten. V nadaljevanju je predstavljen princip delovanja Smart Fusion podjetja EOS, ki predstavlja prebojno tehnologijo za drastično zmanjšanje podpornih struktur in izdelavo komponent, ki se jih v preteklosti ni dalo izdelati s postopki aditivne proizvodnje.

Ključne prednosti Smart Fusion Smart Fusion omogoča pametno obvladovanje toplote s povratno zanko v realnem času, pri čemer ne podaljša časa čakanja ali hlajenja za odvod toplote iz obdelovanca. Namesto tega uporablja podatke iz senzorjev pridobljene med vsakim slojem izdelave za prilagoditev procesnih parametrov v realnem času, tako da se čas izdelave ne podaljša.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Konvencionalna zasnova izdelovalnega postopka (modro) in uporaba Smart Fusion (zeleno) pri aditivni proizvodnji. Vir: EOS

Pri uporabi programske opreme Smart Fusion ni treba izvajati večjega števila iteracij izdelave za optimizacijo izdelka. Za številne aplikacije se lahko uporabijo standardni procesni parametri podjetja EOS, medtem ko bo Smart Fusion izvedel potrebne prilagoditve procesa med samo izdelavo. Ne nazadnje pa Smart Fusion omogoča izdelavo z bistveno manj podporami, tako da se čas izdelave podpor spremeni v čas izdelave komponente. Poleg tega pa manjše število podpor zmanjša količino odpadnega materiala ter obseg naknadne obdelave za odstranjevanje podpor. Razvojni inženirji imajo tako večjo fleksibilnost pri

3D tiskalniki

snovanju novih izdelkov, kar omogoča bolj dobičkonosne izdelke, medtem ko se lahko številni starejši rezervni deli lahko izdelajo s postopkom aditivne proizvodnje brez potrebe po prilagoditvi geometrije.

Princip delovanja Smart Fusion Za spremljanje toplotnih razmer pri izdelavi vsakega sloja izdelka se uporablja optična tomografija EOSTATE, medtem ko krmilnik določi faktor korekcije laserske moči, ki je potrebna za ohranjanje

Elektroerozija

Lasersko graviranje

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 171 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja Konvencionalno: vnaprej določen nadzor Številne iteracije izdelave Konservativne podporne strukture

Optimizirano pred izdelavo Smart Fusion: nadzor s povratno zanko

Programska oprema Smart Fusion Faktor korekcije laserske moči

Sloj za slojem

EOS standardne nastavitve Optična tomografija EOSTATE Razporeditev toplote

»»Princip delovanja Smart Fusion podjetja EOS. Vir: EOS homogene razporeditve toplote. Ti korekcijski faktorji so nato upoštevani pri izdelavi naslednje plasti, tako da je moč laserja ustrezno prilagojena, kar se ponavlja pri vsaki plasti z visoko optično resolucijo približno 100 μm. S tem je potrebno število iteracijo za izdelavo ustreznega izdelka zmanjšano na eno iteracijo, pri čemer se količina podpornih struktur zmanjša na minimum.

Smernice za snovanje pri uporabi Smart Fusion Smart Fusion omogoča izdelavo lukenj do premera 50 mm brez notranjih podpor, medtem ko podpore na zunanjem robu zagotavljajo boljšo natančnost. Prav tako se lahko izdelujejo kupole premera do 450 mm brez podpor. Previsi pod kotom od 30° do 20° se lahko delajo popolnoma brez podpor, medtem ko je pri previsih pod kotom od 20° do 15° včasih treba dodati kakšno podporo. Previsi manjši od 15° se lahko izdelajo z dvema ali več podpornima stenama ali s podprtimi robovi. Vodoravni previsi se lahko izdelajo, če so podprti na straneh.

Razpoložljivost tehnologije Smart Fusion Tehnologija Smart Fusion je na voljo za 3D-tiskalnike EOS M 400-4, EOS M 300-4 in EOS M 290, pri čemer so v podjetju EOS izvajali obsežna testiranja vseh postopkov izdelave, s tem da so

Fleksibilni sistem za raziglevanje in čiščenje z visokotlačnim vodnim curkom Sistemi JCC podjetja Sugino Machine France S.A.S. omogočajo visokonatančno in ponovljivo čiščenje izdelkov in odstranjevanje srha z visokotlačnim vodnim curkom, pri čemer ne nastane toplotno vplivano področje (HAZ). Podjetje je na letošnjem sejmu parts2clean v Stuttgartu predstavilo nadgrajeno različico svojega sistema s podaljšanim hodom (1.000 mm v x-osi). Sistem omogoča obdelavo velikih obdelovancev ali večjega števila manjših hkrati, ob tem je zelo primeren za obdelovance v avtomobilski industriji, še posebej na področju elektromobilnosti, letalski industriji ter za komponente s področja kmetijske in gradbene mehanizacije. 172

Enkratna izdelava Lahke podporne strukture

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Postopek aditivne proizvodnje Delovanje laserja z lokalno prilagojeno močjo

začeli s tistimi, ki se največ uporabljajo. Več informacij o dejanski razpoložljivosti za posamezne procese je na voljo pri predstavnikih podjetja EOS.

Zaključek Smart Fusion je nova rešitev za področje aditivne proizvodnje namenjena izzivom inženirjev in industrije. Inženirjem omogoča izdelavo komponent, ki se jih v preteklosti ni moglo, zmanjšuje odpadek materiala in dviguje kakovost končnih izdelkov. Ta nova tehnologija se bo še naprej razvijala in prinašala še večje prednosti industriji ter inženirjem omogočala izdelavo še bolj inovativnih in kompleksnih komponent. Za razliko od drugih rešitev Smart Fusion nima negativnega vpliva na čas izdelave ter ne zahteva ustavljanja izdelave zaradi hlajenja. Ker je potreba po podpornih strukturah bistveno manjša kot pri konvencionalnem nadzoru postopkov aditivne proizvodnje, se poveča izkoriščenost strojev, medtem ko se proizvodni stroški znižajo. Poleg tega pa manjša potreba po podpornih strukturah zmanjša količino odpadnega materiala ter obseg naknadne obdelave, saj je treba odstraniti manj podpornih struktur. Postopek je tako okolju bolj prijazen in stroškovno bolj učinkovit. www.tehnoprogres.hr www.eos.info

»»

Podjetje Sugino Machine France je na letošnjem sejmu parts2clean predstavilo nadgradnjo svojega sistema za visokotlačno čiščenje in raziglevanje s podaljšanim hodom x-osi. Vir: Sugino Machine France

www.sugino.com

orodjarstvo in strojegradnja

Ročno in avtomatizirano raziglevanje Sistemi za raziglevanje proizvajalca Botzian & Kirch GmbH Podjetje Botzian & Kirch ponuja celovit program opreme za ročno in avtomatizirano raziglevanje. Rešitve za ročno raziglevanje zajemajo pnevmatske ročne brusilke in brusilke z mikro elektromotorji, ki so opremljene z ustreznimi natančnimi orodji prilagojenimi za različne operacije raziglevanja. Mikro elektromotorji so zelo tihi med delovanjem, pri čemer dosegajo visoke hitrosti in zagotavljajo zelo dobro koncentričnost delovanja. Po drugi

»»

Podjetje Botzian & Kirch poleg rešitev za ročno raziglevanje ponuja tudi štiri različne modele kolaborativnih robotov za avtomatiziran postopek raziglevanja. Vir: Botzian & Kirch

strani pa so kolaborativni roboti podjetja Botzian & Kirch idealni za avtomatizirano raziglevanje. Na voljo so štirje različni modeli kolaborativnih robotov, ki se jih lahko opremi z orodji glede na posamezno aplikacijo. Vse rešitve podjetja Botzian & Kirch prepričajo s svojo enostavnostjo uporabe in ugodno ceno. www.diesparschweine.de

MAKSIMALNA NATANČNOST DVOJNA PRODUKTIVNOST LIFLEX DVOVRETENSKI OBDELOVALNI STROJ Z i³ 2 VRETENI POSAMIČNO NASTVAVLJIVI V VSEH TREH LINEARNIH OSEH TOOLEX, Katowice (PL) 03. – 05.10.2023 MSV, Brünn (CZ) 10. – 13.10.2023

Razdalji med vreteni od 400 do 1.500 mm

Tukaj odkrijte i³

Velika togost vretena

www.licon.com

Najvišja natančnost pozicioniran ja s kompenzacijo temperaturnih vplivov Enostavne možnosti korekci kot pri stroju z enim vretenom Razviti in izdelani v Nemčiji

OBDELOVALNI CENTRI AVTOMATIZACIJA PROCESNA TEHNOLOGIJA DIAGNOSTIKA / SERVIS

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

173

orodjarstvo in strojegradnja

174

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

175

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija struženja na visoki ravni dviguje produktivnost V podjetju CTPE iz angleškega kraja Mildenhall, ki ponuja storitve mehanske obdelave, se večina izdelkov obdela na obdelovalnih centrih BT30 in BT40. V podjetju obdelujejo kompleksne in visoko natančne komponente za področje medicinske tehnologije, navtike, vojaške industrije in elektronike. Kljub temu pa je bila sredi leta 2022 bistveno povečana produktivnost tudi na področju struženja, ko sta dva dvoosna stružna avtomata s fiksno vpenjalno glavo zamenjali z dvovretenskim centrom za struženje Miyano z revolverjema v Y-osi in gnanimi orodji ter zalogovnikom za kratke palice LNS Alpha SL65 S.

Desetosna stružnica ANX-42SYY, ki jo je dobavilo podjetje Citizen Machinery ZK, je opremljena z najnovejšim krmilnikom 31i proizvajalca Fanuc 15-inčnim zaslonom na dotik, ki vsebuje najnovejši uporabniški vmesnik. Poleg tega omogoča tudi hkratno obdelavo z večjim številom orodij, pri čemer tri orodja lahko hkrati obdelujejo zaradi premika protivretena v X-osi. Poleg tega pa je možna hkratna interpolacija treh osi in dvojno odrezavanje v Y-osi. Protivreteno ponuja dodatno prednost obdelave zadnjega dela dolgega obdelovanca s podaljšanimi orodji, medtem ko se na glavnem vretenu hkrati poteka obdelava začetnega dela naslednjega obdelovanca. V nasprotnem primeru bi naslednji obdelovanec moral počakati na konec obdelave zadnjega dela prejšnjega obdelovanca, kar bi zmanjšalo pretočnost na stroju.

»»

Programska oprema za lomljenje dolgih odrezkov z LFV omogoča obdelavo zahtevnih materialov brez prisotnosti operaterja. Vir: Citizen Machinery UK

Velika prednost programske opreme za lomljenje odrezkov

»»

Nova stružnica ANX-42SYY ima dva revolverja s po 12 gnanimi orodji, kar je zelo priročno za podjetje CTPE, ki obdeluje raznolike obdelovance. Vir: Citizen Machinery UK

176

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

Velika prednost predstavlja izjemna programska oprema za lomljenje odrezkov z nizko frekvenčnimi vibracijami (LFV – Low Frequency Vibration), ki je vgrajena v operacijski sistem krmilnika stroja. Ta funkcija je neodvisna od programiranega cikla struženja, edino, kar ima skupnega s programom, je vklop preko G-kode, ko je treba lomiti dolge odrezke, še posebej pri končni obdelavi. Prav tako se funkcija LFV lahko izklopi, ko ni potrebna, kar prepreči malenkostno manjšo stopnjo odnašanja materiala zaradi visoko frekvenčnega nihanja konice noža, ki se odmika od površine obdelovanca. Med struženjem v podjetju CTPE se funkcija LFV uporablja pri 10 do 15 odstotkih obdelav. Predstavniki podjetja CTPE so videli delovanje funkcije LFV na razstavnem prostoru podjetja Citizen na sejmu MACH 2022, razlaga Alex Taylor, direktor operacij v podjetju CTPE, in dodaja, da je funkcija izjemno uporabna pri struženju aluminija, ki predstavlja

orodjarstvo in strojegradnja večino obdelave, in še celo bolj učinkovita na plastiki, ki zaseda približno 25 odstotkov kapacitet struženja v podjetju CTPE. Pri obeh materialih so v podjetju CTPE imeli težave z nabiranjem dolgih odrezkov pri obdelavi notranjih izvrtin, saj nabrani odrezki puščajo sledi, ki vplivajo na premer izvrtine, medtem ko v primeru plastike lahko pride do ožganin. Funkcija LFV preprečuje nastanek teh težav, tako da ni več potrebnega ustavljanja obdelave za odstranjevanje dolgi odrezkov, s čimer se je povečala produktivnost, medtem ko je možna tudi obdelava brez prisotnosti operaterja. Priprava programa za obdelavo je zelo enostavna z uporabo programske opreme Alkart Wizard podjetja Citizen, ki ponuja predloge za optimalne parametre funkcije LFV, medtem ko aktivacija funkcije zahteva le eno dodatno vrstico v programu. V podjetju CTPE imajo tako na voljo funkcijo za obdelavo materialov, kot so razne eksotične zlitine ali nerjavno jeklo, predvsem 304, ki tvori izjemno dolge odrezke. Primer učinkovitosti programske opreme za lomljenje odrezkov predstavlja komponenta elektronike za vojaško industrijo, ki jo v podjetju CTPE redno izdelujejo iz aluminijevih palic. Po številnih poskusih dodelave programov obdelave, kar je zelo dolgotrajno, jim je to omogočalo obdelavo le 50 obdelovancev preden je bilo treba ustaviti obdelavo in odstraniti nabrane odrezke. Takrat obdelava ni mogla potekati brez prisotnosti operaterja. Slednje ni predstavljalo težave, ko je kupec naročal šarže velikosti 250 kosov, vendar so se te količine počasi večale do 2.000 tisoč kosov na naročilo, pri čemer posel ni bil več tako dobičkonosen. Ta težava je bila odpravljena z uporabo programske opreme za lomljenje odrezkov na stružnici znamke Miyano med obdelavo zahtevnih materialov glede tvorjenja in nabiranja dolgih odrezkov,

»»

Podjetje CTPE iz Mildenhalla je sredi leta povečalo produktivnost v oddelku struženja z dvovretenskim centrom za struženje ANX-42SYY znamke Miyano. Vir: Citizen Machinery UK

tako da je stroj lahko delal tudi ponoči, brez prisotnosti operaterja. Poleg tega se je čas cikla obdelave iz treh minut na dvovretenski stružnici s fiksno glavo in enim revolverjem oziroma z dveh minut na dolžinskem stružem avtomatu skrajšal na minuto in 40 sekund na novi stružnici Miyano. To pomeni, da operaterja čaka 400 obdelanih kosov, ko obdelava poteka ponoči.

Potreba po večjem številu orodij Pred nabavo nove stružnice Miyano se je Alex Taylor odločil za posodobitev oddelka struženja z dvovretenskimi centri za stružno

Take it. Make it. Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni laserski 3D skener zagotavlja natančnost merilnice, je izjemno enostaven za uporabo ter ima odlične tehnične lastnosti. Za več informacij nas kontaktirajte ali si poglejte na: 3d-skeneri.comSeptember • 141 (8/2023) • Letnik 18

177

orodjarstvo in strojegradnja frezanje s fiksno glavo in leta 2020 nabavili takšno stružnico z enim revolverjem v Y-osi za 15 orodij. To pa je zahtevalo pogosto menjavo orodij pri spremembi obdelovanca, saj revolver ni imel dovolj orodij za obdelavo različnih izdelkov, kar je običajno za podjetje CTPE. V podjetju so tako želeli povečati število orodij, kar bi jim omogočalo obdelavo naslednjega izdelka takoj po spremembi programa za obdelavo. Takšno fleksibilnost pa zagotavljata dva revolverja stroja Miyano, ki imata vsak po 12 gnanih orodij. Sedaj v podjetju CTPE lahko pustijo več nastavljenih orodij na stroju, kar pospeši menjavo izdelka in skrajša čase ustavitve stroja.

Najbolj natančen obdelovalni stroj do sedaj Obdelovalni stroj Miyano, ki tehta 6,2 tone, zaseda le prostor velikosti 2,65 x 1,63 metra. Vreteno in protivreteno omogočata obdelavo palic do premera 42 mm in jih poganjata vgrajena elektromotorja moči 11 kW, ki dosegata hitrost 6.000 obratov na minuto, medtem ko gnana orodja poganjajo elektromotorji moči 2,2 kW, pri čemer prav tako dosegajo hitrost do 6.000 obratov na

minuto. Hitri hodi dosegajo hitrost do 30 m/min, kar je doseženo z linearnimi vodili. Obdelovalni stroj Miyano je najbolj natančen obdelovalni stroj, ki so ga kadarkoli nabavili v podjetju CTPE, poudarja Alex Taylor. Stružnice so ob zagonu bolj podvržene temperaturnim raztezkom kot obdelovalni centri in med ogrevanjem, ki traja približno 15 minut, so običajno 30 mikrometrov zunaj tolerance, kar pa ne velja stružnice ANX. Ko v podjetju CTPE zaženejo stružnico ANX-42SYY, jo lahko takoj začnejo uporabljati in natančnost obdelave je enaka prejšnjemu dnevu, ko so zaključili z delom. V podjetju so nekatere tolerance ±5 mikrometrov, s čimer nimajo nikakršnih težav. Alex Taylor dodaja, da je stružnica ANX-42SYY znamke Miyano prvi obdelovalni stroj, ki so ga nabavili pri Citizen Machinery. S podjetjem Citizen Machinery so zelo zadovoljni, saj jim je ponudil izvrstno storitev in podporo, predvsem pri šolanju operaterjev, kar je zelo pomembno za majhna podjetja, kot je CTPE, ki na trgu ponujajo storitve obdelave. www.siming.si www.citizenmachinery.co.uk www.ctpe.co.uk

Nazobčano frezalo za obdelavo zelo mehkih materialov Orodja za raziglevanje proizvajalca WMS Engineering. Podjetje WMS (Werkzeuge-Maschinen-Systeme) GmbH, ki je specializirano za mehansko raziskovanje, se nenehno sooča z novimi izzivi svojih strank. Eden izmed teh izzivov je obdelava komponent iz poliuretanske pene, za kar je rešitev podjetja WMS Engineering nazobčano frezalo. Prototip frezala, ki so ga zasnovali raziskovalci na Univerzi v Tübingenu, je bil dodatno razvit in pripravljen za serijsko proizvodnjo v podjetju WMS Engineering. Posebna lastnost tega nazobčanega frezala je ta, da ni primeren le za zelo mehke materiale, temveč se ga lahko uporablja tudi za odstranjevanje srha z robov in površin. Frezalo se s svojo fleksibilno obliko lahko prilagodi katerikoli konturi, medtem ko modularna zasnova omogoča izdelavo frezala v različnih izvedbah glede premera in ozobčenja.

»»

Nazobčano frezalo podjetja WMS Engineering, ki je bilo sprva zasnovano za obdelavo zelo mehkih materialov, se lahko uporablja tudi za odstranjevanje srha z robov in površin, pri čemer se zaradi svoje fleksibilne oblika prilagaja katerikoli konturi. Vir: WMS Engineering

www.wms-engineering.de

Obdelava karbidne trdine s PCD rezkarji s polno glavo PCD rezkarji s polno glavo MAPAL so odlična alternativa karbidnim rezkarjem pri obdelavi trdo-krhkih materialov. Nova geometrija, število rezalnih robov in njihova razporeditev zagotavljajo izjemne rezultate. Poleg podvojenega pomika na zob in globine reza MAPAL dosega tudi več kot osemkrat večjo hitrost odvzemanja materiala v primerjavi s karbidnimi rezkarji. Prebijalci in kalupi običajno zahtevajo orodja s premerom manj kot 6 mm. Za izvedbo teh dimenzij orodja v PCD je treba uporabiti PCD s polno glavo, saj manjši rezkarji nimajo prostora za spajkane rezalne robove in njihovo pod konstrukcijo. Z novo geometrijo, številom rezalnih robov in razporeditvijo MAPAL sedaj omogoča obdelavo trdo krhkih materialov obdelovancev s premeri 2 do 6 mm. Zaradi več konfiguracij je mogoče vsak PCD rezkar individualno prilagoditi posamezni aplikaciji in vedno dosegati optimalne rezultate. 178

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Poleg podvojenega pomika na zob in globine reza MAPAL dosega tudi več kot osemkrat večjo hitrost odvzemanja materiala v primerjavi s karbidnimi rezkarji. (Vir: MAPAL)

www.mb-naklo.si

CUSTOMER ORIENTED REVOLUTION

orodjarstvo in strojegradnja

NI LE NEKAJ ZA OČI

Pridružite se nam na naši strankam usmerjeni Revoluciji. Izvedite več o C.O.R.E in vlogo, ki jo bo imel v digitalni prihodnosti vaše produkcije. studer.com/en/digitalization/

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

The Art of Grinding.

A member of the UNITED GRINDING Group

179

orodjarstvo in strojegradnja

Brusilni center s premikajočim se stebrom odlikuje moderno proizvodno okolje Petosni brusilni stroj Blohm PROFIMAT MC proizvajalca United Grinding ponuja zmogljivosti za sodobna proizvodna okolja in prihrani prostor. Visokozmogljiv stebrni brusilni center Blohm PROFIMAT MC proizvajalca UNITED GRINDING North America, Inc. naj bi ponujal zmogljivosti, ki jih zahtevajo sodobna proizvodna okolja za različne panoge in aplikacije. Petosni stroj širine samo 2400 mm, ki prihrani prostor, je opremljen z avtomatskim izmenjevalcem orodij z do 24 mesti za orodja in ponuja več konfiguracij vretena, vključno z opcijskim horizontalnim vretenom ali stacionarnim ali vertikalnim vretenom z dodatno rotirajočo osjo. Pri podjetju United Grinding pravijo, da je s kapaciteto za standardne premere brusov začenši s 400 mm, z dvojno rotirajočo mizo in avtomatsko nakladalnim sistemom, brusilni center PROFIMAT MC idealen za neprekinjeno profilno brušenje po krmiljeni poti. Opcijski izmenjevalnik orodij, nadglavni posnemalni sistem in čistilni sistem brusnih kolutov RazorTec še povečajo

zmogljivost stroja, prav tako pa tudi široka paleta dodatkov in posebnih sistemov za vpenjanje in rokovanje z obdelovanci. Široki razmiki vodil in vodila skoraj brez trenja na vseh oseh stroja zagotavljajo trdno strukturo stroja, ki minimizira vibracije in zmanjšuje vzdrževanje sistema. www.blohm-machines.com www.grinding.com

Pomembno naročilo sistema TemperBox za delno utrjevanje Podjetje AP&T je prejelo naročilo za svojo patentirano rešitev naprednega delnega utrjevanja TemperBox. Naročilo zajema tudi večplastno peč, opremo za avtomatizacijo, integracijo ter nadzorni sistem podjetja AP&T. Oprema bo dobavljena, inštalirana in zagnana letos jeseni. TemperBox omogoča kombinacijo utrjenih in neutrjenih delov na posamezni strukturni komponenti ter tako odpira nove možnosti kreativnih zasnov, kar omogoča, da bodo vozila nove generacije lažja in varnejša. Dejstvo, da se je eden izmed najbolj znanih proizvajalcev avtomobilov na svetu, podjetje Mercedes-Benz iz nemškega mesta Sindelfingen, odločil za novo rešitev podjetja AP&T delnega utrjevanja, je za proizvajalca opreme zelo pozitivno, poudarja Achim Krauß, področni vodja prodaje za Nemčijo pri podjetju AP&T. Sistem TemperBox bo uporabljen za testno proizvodnjo številnih različnih komponent, kar zahteva visoko raven fleksibilnosti. Inovativne sposobnosti podjetja AP&T so bile pri tem projektu postavljene na preizkušnjo in to že pri zasnovi same postavitve sistema. Del projekta je zahteval postavitev opreme na omejenem prostoru v obstoječem oddelku preoblikovanja. Večplastna peč proizvajalca AP&T, pri čemer eno plast predstavlja modul TemperBox, omogoča rešitev težav povezanih z omejenim prostorom. Preoblikovance se prestavi z nakladalne postaje v eno izmed običajnih plasti peči s pomočjo štiriosnega sistema SpeedFeeder. Po segrevanju preoblikovanca na približno 900 °C se ga prestavi v modul TemperBox za delno hlajenje ter nato premakne na stiskalnico, kjer se ga preoblikuje. V podjetju AP&T so tesno sodelovali s podjetjem Mercedes-Benz pri razvoju rešitve, ki izpolnjuje praktične in tehnične potrebe ter bo pomembno prispevala k razvoju vozil prihodnosti, razlaga Achim Krauß. 180

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

TemperBox je kompaktna rešitev, ki zajema večplastno peč, opremo za avtomatizacijo in nadzorni sistem podjetja AP&T. Vir: AP&T

Dejstva o modulu TemperBox TemperBox omogoča popolno utrjevanje posameznih delov komponent, da se maksimalno poveča trdnost, medtem ko drugi deli komponente ostanejo neutrjeni. S tem se doseže želeno duktilnost in poenostavijo nadaljnji procesi, kot sta spajanje ali obrez. To pa razvojnim in proizvodnim inženirjem omogoča večjo svobodo pri snovanju, odpravlja potrebo po dragih ojačitvah izdelkov, optimizacijo časa cikla utrjevanja ter implementacijo drugih rešitev po meri. Sistem TemperBox je na voljo kupcem po vsem svetu, pri čemer za industrializacijo poskrbi podjetje AP&T v sodelovanju s podjetjem Gedia. aptgroup.com

orodjarstvo in strojegradnja

Obračalna miza na zračni blazini: čista rešitev Podjetje Hyprostatik Schönfeld je razvilo novo obračalno mizo na zračni blazini, ki je bila prvič predstavljena na sejmu EMO 2019. Obračalna miza je v prvi vrsti razvita za koordinatne merilne stroje in druge natančne aplikacije. Možnosti izbire so v dimenzijah Ø 200, Ø 300 in Ø 600 mm. Zaradi svoje visoke natančnosti je ta obračalna miza namenjena tudi za merjenje in obdelavo izdelkov za medicino in optiko. Za razliko od hidrostatičnih obračalnih miz ta različica ne vsebuje nikakršne tekočine, kar pomeni, da je puščanje nemogoče. Prav tako so stroški tesnjenja, dovoda in odvoda fluida ter hidravlične enote stvar preteklosti. Poleg tega pa je dušenje vibracij obračalnih miz na zračni blazini veliko manjše od dušenja na hidrostatičnih mizah, medtem ko je nosilnost približno deset odstotkov nižja. Z uporabo obračalne mize, kar se izkaže kot dodatna os. je gibanje merilne glave bistveno skrajšano, kar pomeni, da se meritve lahko izvajajo hitreje in posledično omogoča izvajanje večjega obsega meritev. Še posebej pri uporabi ene merilne glave za merjenje rotacijskih delov omogoča obračalna miza hitrejše izvajanje meritev. Pri tej obračalni mizi ni stika med premikajočimi se deli zaradi zračne blazine, kar pomeni, da praktično ne pride do obrabe.

»»

Obračalna glava na zračni blazini za merilne stroje je bila prvič prikazana na sejmu EMO 2019. Vir: Hyprostatik Schönfeld

Glede na uporabljene materiale ter na tip pogona se lahko obračalna miza uporablja tudi v čistih sobah, kot je primer merjenja integriranih vezij, kjer je zahtevana izjemno visoka natančnost. www.hyprostatik.de

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

181

orodjarstvo in strojegradnja

Investicije v energijsko učinkovito tehnologijo stiskalnic Podjetje Bobcat, ki je del skupine Doosan in priznan proizvajalec kompaktne mehanizacije, s pomočjo proizvajalca proizvodne opreme AP&T vse bolj povečuje proizvodne kapacitete svojega proizvodnega obrata v mestu Gwinner v Severni Dakoti. Nova visoko avtomatizirana tandemska linija stiskalnic, ki je začela obratovati pred kratkim, bo po pričakovanjih več kot podvojila proizvodne kapacitete stiskalnic, zmanjšala porabo energije, znižala raven hrupa in izboljšala kompleksno preoblikovanje pločevinastih izdelkov. Vse to bo pomagalo pri zagotavljanju dobav ob vse večjem povpraševanju po mehanizaciji in opremi proizvajalca Bobcat.

Ta investicija bo podjetju Bobcat zagotovila nove zmogljivosti in učinkovitost na področju štancanja pločevine, ob tem je v skladu z zavezo podjetja glede inovacij, trajnosti in nenehnih investicij v proizvodni odtis, razlaga Mike Ballweber, predsednik podjetja Doosan Bobcat North America. Nova proizvodna linija vsebuje energijsko učinkovite servo hidravlične stiskalnice in avtomatizacijo proizvajalca AP&T, pri čemer celoten projekt zajema tudi integracijo proizvodne linije, šolanje operaterjev in podporo. Bobcat je eno izmed prvih podjetij na območju Severne Amerike, ki investira v prihodnost z implementacijo avtomatizirane rešitve, ki temelji na novi tehnologiji stiskalnic podjetja AP&T, razlaga dr. Christian Koroschetz, direktor prodaje podjetja AP&T Group. Hkrati pa ta investicija podpira tudi interese podjetja Bobcat v zasledovanje trajnostnih in energijsko učinkovitih proizvodnih rešitev.

Servo hidravlične stiskalnice povečajo energijsko učinkovitost Nova servo hidravlična stiskalnica proizvajalca AP&T je 70 odstotkov bolj energijsko učinkovita v primerjavi s konvencional-

»»

Servo hidravlična stiskalnica proizvajalca AP&T ima 70 odstotkov večjo energijsko učinkovitost v primerjavi s konvencionalnimi hidravličnimi stiskalnicami istega proizvajalca. Vir: Bobcat

182

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

»»

Nova proizvodna linija podjetja Bobcat, ki se nahaja v obratu v mestu Gwinner v Severni Dakoti, zajema energijsko učinkovito servo hidravlično stiskalnico in opremo za avtomatizacijo proizvodnje podjetja AP&T. Projekt zajema tudi integracijo proizvodne linije, šolanje operaterjev in podporo. Vir: AP&T

no hidravlično stiskalnico proizvajalca AP&T. Poleg tega pa nova stiskalnica zagotavlja tudi povečano produktivnost in vrhunske zmogljivosti preoblikovanja, kar omogoča preoblikovanje bolj kompleksnih izdelkov v krajšem času cikla. V podjetju Bobcat so se prvič seznanili s to novo tehnologijo stiskalnic preko sodelovanja s podjetjem TCR Integrated Stamping Systems iz Wisconsina, vodilnega svetovalnega podjetja za proizvodno opremo in dobavitelja sistemov za področje preoblikovanja kovin. Med obiskom podjetje AP&T na Švedskem se je Todd Wenzel, predsednik podjetja TCR seznanil z najnovejšim prebojem na področju avtomatizacije, pri čemer je takoj videl velike prednosti te tehnologije za podjetje Bobcat. Poleg tega so v podjetju AP&T predstavili njihovo novo servo hidravlično tehnologiji, ki je s svojimi edinstvenimi zmogljivostmi izjemno primerna za proizvodni obrat v Gwinneriju in je v skladu s trajnostnimi cilji podjetja Bobcat. Za podjetje AP&T North America predstavlja postavitev nove proizvodne linije v podjetju Bobcat pomemben mejnik in primer uspešnega sodelovanja. Podjetje Bobcat ima veliko zaupanje do

orodjarstvo in strojegradnja

PR18 serija Nova generacija PVD prevlek za rezkanje

podjetja AP&T, ki bo naredilo vse, da ohrani svojo vlogo odgovornega partnerja, poudarja Troy Hamilton, regionalni vodja prodaje pri podjetju AP&T North America. aptgroup.com www.bobcat.com

Več informacij

MA90

Unikaten dizajn tangencialnega 90° rezkanja

Sistem za tangencialno frezanje M610 Podjetje Horn neprestano razvija svoj sistem za tangencialno frezanje M610. Poleg frezala za obodno frezanje je sedaj ponudba orodij razširjena in vsebuje tudi frezalo za 90-stopinjsko frezanje ter nove karbidne materiale.

Več informacij

MB45

»»

Šest rezalnih robov na rezalnih ploščicah podjetja Horn pri sistemu za tangencialno frezanje M610 ponuja ugodno ceno na posamezen rezalni rob. | Vir: Horn/Sauermann

Patentiran orodni sistem zagotavlja mehko odrezavanje s pozitivnim cepilnim kotom v radialni in aksialni smeri. Natančno brušene rezalne ploščice zagotavljajo šest uporabnih rezalnih robov za doseganje visoke natančnosti in kakovosti obdelane površine. Dodatno bočno posnetje zagotavlja stabilen kot klina in zelo gladko frezanje. Posebna površinska obdelava varuje držalo orodja pred abrazivnimi odrezki. Šest rezalnih robov na vsaki rezalni ploščici zagotavlja nizko ceno posameznega rezalnega roba. Podjetje Horn ponuja rezalne ploščice iz osnovnih materialov AS46, IG35 in NE2B v levoročni in desnoročni izvedbi ter z vogalom ali radijem velikosti 0,4 mm ali 0,8 mm za obdelavo različnih materialov, pri čemer je največja globina odrezavanja 9,9 mm. Držala orodja so na razpolago z naslednjimi premeri odrezavanja: 50 mm (z = 5), 63 mm (z = 6), 80 mm (z = 8), 100 mm (z = 10) in 125 mm (z = 12). www.phorn.de

Nova serija 45° rezjarjev za splošno uporabo

Več informacij

Orodje za obdelavo kovin Kyocera poiščite pri naših pooblaščenih distributerjih:

Slovenija www.dolinsek-s.si September • 141 (8/2023) • Letnik 18

www.kyocera-unimerco.com

183

STROKOVNA LITERATURA BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Milan Kambič

29,00 €

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

UMETNOST BRIZGANJA Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

29,00 €

40,00 €

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Knjiga zajema osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

Borut Buchmeister

9,90 €

Nastanek terminološkega slovarja je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

VARJENJE IN SORODNE TEHNIKE SPAJANJA MATERIALOV V NELOČLJIVO ZVEZO

VARIVOST KOVINSKIH MATERIALOV, 1. del

Janez Tušek

Knjiga proučuje vedenje materialov med varjenjem in lastnosti izdelanih zvarnih spojev po varjenju. Namenjena je zelo širokemu krogu varilskih strokovnjakov in vsem, ki se ukvarjajo z varjenjem z vidika tehnologije, metalurgije, konstruiranja in splošnega strojništva, vse do gradbeništva.

Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov so izdelovalne tehnologije, pri katerih z energijo v trajno, trdno in neločljivo zvezo povežemo dva ali več kovinskih ali nekovinskih elementov. V knjigi je podrobneje obravnavano spajanje kovinskih materialov in delno tudi spajanje termoplastov.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

Janez Tušek

30,00 €

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Na voljo tudi Knjiga predstavlja praktični vodnik »kaj delati« in »kako 00 delati«, da bodo procesi obdelave kovin z odrezavanjem zanesljivi, produktivni in donosni.

v hrvaškem jeziku

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Ta knjiga se posveča samo tej tematiki in podaja praktične smernice za reševanje s tem povezanih izzivov. Knjiga za najboljšo produktivnost v delavnici.

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

25, €

25,00 € 29,00 €

KOLOFON

September • 141 (8/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Odprtost in poštenost brez odmevnosti Krajši cikli, boljša kakovost, manjša poraba

141 SEPTEMBER

Pospešen pregled velikih površin

THERE IS ONLY A PLAN 17. - 21.10.2023 hala A3, razstavni 3101 Friedrichshafen 0GOêKLC

www.nomis.hr

Fakuma_2023_IRT3000_210x148_September_sl_SI.indd 1

26.07.2023 14:47:18

Slika na naslovnici: Arburg GmbH + Co KG

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 51 3WAY d.o.o.

133 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

63 A-CAM d.o.o.

55 IZIT d.o.o.

1 Arburg GmbH + Co KG

2 KAČ Trade d.o.o.

147 AŠER, d.o.o. 15 BASIC d.o.o. 1, 3, 188 BTS COMPANY, d.o.o. 149 CAJHEN d.o.o. 1, 119 CELADA d.o.o. 1, 165 CHIRON Croatia d.o.o. 1, 115 CNC-PRO, d.o.o. 57 DeburringEXPO 26 DRUŠTVO ZA MARKETING SLOVENIJE DMS 121 ECOCLEAN GmbH 1, 113 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 161 ELESA+GANTER Austria GmbH 107 EMUS d.o.o. 1, 77 ENGEL Austria GmbH 1 FANUC ADRIA d.o.o. 129 FERROČRTALIČ d.o.o. 1, 117 HALDER d.o.o. 83, 97 HASCO Austria GmbH 131 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji

91 ROBOS d.o.o. 19 SAB d.o.o. 1, 143 SCHUNK Intec GmbH 21 SECO TOOLS SI d.o.o.

1, 81 KMS, d.o.o.

1, 136 SIMING, Ljubljana, d.o.o.

183 KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH 75 LAKARA d.o.o.

71 SOLID WORLD d.o.o.

42 LAPP, d.o.o.

127 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana

1, 85 LESNIK, d.o.o., Kranj

181 TC LIVARSTVO d.o.o.

173 Licon mt GmbH & Co. KG

1, 23, 93 TECOS

39 Lin&Nil, d. o. o.

1, 163 TEH-CUT d.o.o.

37 MARSI GROUP d.o.o.

171 TEHNOPROGRES d.o.o.

101 Matris d.o.o.

1 TEXIMP d.o.o.

167 MB - NAKLO d.o.o.

174, 179 Teximp SA

89 Moretto

123 TIPTEH, d.o.o.

27 MR STROJI d.o.o.

73 TOP TEH d.o.o.

153 Murrelektronik GmbH

1, 155, 177 TOPOMATIKA d.o.o.

95 Nomis-SI d.o.o.

1 TotalEnergies Marketing Adria, trgovina z mazivi d.o.o.

1, 25 Olma d.o.o. 1, 111 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana

1, 157 TROAKS d.o.o.

53 Pfeiffer Vacuum GmbH

1, 139 Tungaloy Rezni Alati d.o.o.

69 Pilz Ges.m.b.H. Sichere Automation

79 UNIPLAST d.o.o.

12 PM d.o.o.

1, 145 VIST d.o.o.

1 Hoffmann d.o.o.

111, 187 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT 2024

45 IB-CADDY d.o.o.

4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000

39 ICM d.o.o.

184 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura

169 INOTEH d.o.o.

151 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

161 voestalpine High Performance Metals International GmbH 1, 135 WALTER TOOLS d.o.o. 6 Zagrebački velesajam d.o.o. 125 ZOLLER Austria GmbH

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

185

NAPOVEDNIK

142

Oktober • 142 (9/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Podjetja se soočajo s težavami pri zaposlovanju mladih strokovnjakov EOS predstavi spletno orodje »Can I 3D Print This?« za aditivno proizvodnjo

142 OKTOBER

Vzdrževanje suhega hidravličnega olja

oktober — Let’s write the future. Together. www.abb.com/robotics

Slika na naslovnici: ABB d.o.o..

143–144 november– december

november–december • 143–144 (10/2023) Letnik 18 • Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Tehnološki izzivi pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov novih vozil Krajši cikli, boljša kakovost, manjša poraba

143-144 NOV–DEC

Mikrometrsko tanka baterija bi lahko napajala pametne kontaktne leče

Take it. Make it. Nov ZEISS T-SCAN hawk 2 je vaše orodje, ki Vam pomaga pri katerikoli meritvi. Lahek in prenosni ODVHUVNL ' VNHQHU ]DJRWDYOMD QDWDQÏQRVW PHULOQLFH MH L]MHPQR HQRVWDYHQ ]D XSRUDER WHU LPD RGOLÏQH WHKQLÏQH ODVWQRVWL =D YHÏ LQIRUPDFLM QDV NRQWDNWLUDMWH DOL VL SRJOHMWH QD 3d-skeneri.com

Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Norge Mining in ABB snujeta naslednjo generacijo rudnikov

Zagotavljanje učinkovitosti in vrhunske kakovosti

• Podjetja se soočajo s težavami pri zaposlovanju mladih strokovnjakov • Norge Mining in ABB snujeta naslednjo generacijo rudnikov, ki bo Evropi pomagala pri energetskem prehodu • Ponovljivo doseganje visoko sijajne površine in popolne kakovosti ob majhni porabi virov

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Sejem Varjenje in rezanje 2023 tokrat v Essnu Sejem Varjenje in rezanje bo letos potekal v nemškem Essnu med 11. in 15. septembrom. Organiziran bo skupaj z Nemškim varilnim združenjem (DVS) ter z Industry Fusion Foundation IFF. V okviru sejma bo »digitalni rally«, podvodno varjenje, finale državnega tekmovanja »Jugend schweißt« (Mladi varilci), pozornost bo namenjena tudi mladim zagonskim podjetjem. DVS bo organiziral kongres z zanimivimi predavanji, predstavitvijo projektov ter prenosom znanja. • Raziskovalci univerze PolyU razvijajo novo Ti zlitino s pomočjo aditivne proizvodnje DED • SPEE3D širi zmogljivosti aditivne proizvodnje britanske vojske • EOS predstavi spletno orodje »Can I 3D Print This?« za aditivno proizvodnjo

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Vzdrževanje suhega hidravličnega olja Pet odstotkov vseh možnih vzrokov je odgovornih za 95 odstotkov od vseh okvar hidravličnih sistemov, med njimi je tudi voda v olju. Voda znotraj hidravličnega olja povzroči izčrpanje nekaterih dodatkov olju in reakcijo z drugimi dodatki, ki tvorijo korozivne stranske spojine, zmanjšujejo filtrabilnost, povečujejo vsebnost zraka in s tem povečujejo možnost pojava kavitacije. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite 186

Orodjarsko podjetje Wiegelmann je specializirano za izdelavo orodij za litje aluminija in jekla ter brizganje plastike. Glede obdelave zaupajo proizvajalcu obdelovalnih strojev Hermle. Z novim obdelovalnim strojem C 42 U je nemška orodjarna v svoje proizvodne prostore pripeljalo avtomatizacijo obdelave s sistemom HS flex, ki zagotavlja še večjo fleksibilnost in vsestranskost. •O d ročnega dela do popolne avtomatizacije •Č edalje bolj učinkovito spreminjanje idej v obliko • S trugarsko podjetje predstavlja bistvo vitke proizvodnje

NEKOVINE Tehnološki izzivi pri snovanju in industrializaciji panelov in emblemov novih vozil S težnjo po individualizaciji in z razvojem električnih vozil panel predstavlja pomemben oblikovni in funkcijski element. Individualizacija panelov, implementacija posebnih oblik ter integracija svetlobnih funkcij, radarskega sistema, kamer in senzorjev so ključne zahteve za panele. Z novimi zahtevami proizvajalcev avtomobilov uporaba standardnih proizvodnih tehnologij ne omogoča izdelave panelov in emblemov v pričakovani kakovosti in s stroški. • Hibridni Arburg Allrounder 920 H • Topla šoba HASCO Vario Shot Xgate • Novi Wittmann EcoPower B8X

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Sodelovanje tehnoloških velikanov pri spodbujanju produktivnosti in rasti z generativno UI IBM in Salesforce se povezujeta, da bi podjetjem pomagala pospešiti sprejemanje zaupanja vredne umetne inteligence. Sodelovanje je usmerjeno v pomoč podjetjem po vsem svetu v različnih panogah, da bi pospešili sprejetje umetne inteligence pri upravljanju odnosov s strankami. Podjetji skupaj podpirata stranke pri revolucioniranju izkušenj strank, partnerjev in zaposlenih, hkrati pa pomagata varovati njihove podatke.

Foto: IBM

Podjetje acp systems je razširilo svoje kapacitete testiranja postopkov čiščenja za doseganje visoke čistoče. Nov testni center s čisto sobo je posebej zasnovan in opremljen za izvajanje testov čiščenja do razreda ISO 5, pri čemer uporablja svojo tehnologijo suhega čiščenja s suhim ledom quattroClean in doseženo raven čistoče tudi verificira.

• Mikrometrsko tanka baterija bi lahko napajala pametne kontaktne leče • Vključevanje človeških napak v strojno učenje • Demokratizacija dostopa do kvantnega računalništva

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

September • 141 (8/2023) • Letnik 18

2024

NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza

Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmerjena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe. Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Portorož, 10. in 11. junij 2024

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

www.forum-irt.si

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škoﬂjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si