Issuu

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Slovenija vsako leto rabi 150 »normalnih« inženirjev Sistem za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov

133 JANUAR

Be the first. Be efficient. Vaša situacija:

Cene energije so skokovito narasle in dobavitelji električne energije svoje tarife še dodatno zvišujejo. Toda vi, kot podjetje, ne morete čez noč dvigniti cen. V teh okoliščinah bi lahko bili vaši izračuni uničeni.

Rešitev podjetja ENGEL:

Ne gledamo le na brizgalni stroj, temveč na celoten sistem. Kombinacija nadzora temperature, inteligentne komunikacije z napravami in pametnega nadzora procesa omogoča največjo učinkovitost. V primerjavi s standardnim hidravličnim strojem za brizganje z običajnim nadzorom temperature lahko prihranite do 67% energije.

Preberite več: engelglobal.com/ be-efficient

Menjava orodja na stiskalnicah: koncept po meri s sistemom

Kompleten asortiman rezkalnega orodja

■ 45 ° rezkanje - mehek rez pri velikem odvzemu materiala brez vibracij ■ 90 ° rezkanje - najvišja produktivnost, zmanjšanje stroškov in optimalna razporeditev rezalne sile ■ HF rezkanje - izjemna hitrost rezkanja in vzdržljivosti v najtežjih pogojih ■ 3-D rezkanje - ISO sistem orodij in orodja z monolitnimi ploščicami za orodjarstvo ■ Trdokovinski rezkarji - več kot 1000 različnih dimenzij za porabo v strojegradnji in orodjarstvu Zastopa in prodaja Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

SISTEMI ZA UPRAVLJANJE Z ORODJEM ZMANJŠAJO STROŠKE ZALOG / POVEČAJO PRODUKTIVNOST / AVTOMATIZIRAJO POSTOPEK NABAVE

SISTEM MINIMALNIH KOLIČIN

ROČNO ALI SAMODEJNO NAROČANJE

UPRAVLJANJE UPORABNIŠKIH NIVOJEV

PRIHRANEK PRI TLORISU SKLADIŠČA

KONSIGNACIJA

DELOVANJE SISTEMA 24/7

b 2 b . b t s - c o m p a n y.c o m SAMO V B2B SPLETNI TRGOVINI

SUPER PROMOCIJE KUPON ZA POPUST

12%

KODA KUPONA: IRT12

POVEZLJIVOST SISTEMOV B2B / ORODNE OMARE

HITREJŠI PROCES NABAVE

MOJA ORODNA OMARA

PROJEKTNA KOŠARICA

ENOSTAVEN IZBOR ORODJA

PODROBNI TEHNIČNI PODATKI O ORODJU

PRETEKLI NAKUPI / ODPRTE DOBAVE

3D PRIKAZ .STP DATOTEKE

PODPORA UPORABNIKOM V ŽIVO

HITRE DIREKTNE DOBAVE

Kuponi se med seboj izključujejo. Veljavnost kupona: FEBRUAR 2023.

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v i v e R škem a v r h u jezik

ZA SAMO 70€ DOBITE:

ZA SAMO 28€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Razvojna partnerja

Preden bo bolje, bo slabše Takšna sporočila lahko slišimo (od) vsepovsod. Pa je pesimizem upravičen? Vsebinski partner

Medijski partner

Uradni medijski partner ISTMA World

irt3000 facebook.com/irt3000

Leto 2022 je bilo za marsikoga šokantno. Po kar zgodovinskih nihanjih, ki jih je na vseh področjih v letih poprej povzročila pandemija koronavirusa, smo ljudje pričakovali olajšanje. Upravičeno smo pričakovali, da bo največjemu padcu gospodarske rasti v zgodovini sledil močan odboj. A vse, kar je seglo proti višavam, so bile cene, z njimi pa tudi inflacija. O bajni gospodarski rasti ni bilo ne duha ne sluha, pravzaprav bi lahko lanske rezultate podjetij primerjali s tistimi v najbolj dolgočasnih, pardon, stabilnih letih. A je bilo preteklo leto vse prej kot dolgočasno. Posamezniki in podjetja smo, tudi dobesedno, gasili požare. Za nami je izjemno turbulentno leto, saj so svetovno gospodarstvo prizadeli številni neugodni šoki – od težav s ponudbo in povpraševanjem, tretjega velikega vala covid-19 do ruskega vdora v Ukrajino. Bo letos drugače, bo bolje? Hja, vsekakor bo drugače, nisem pa popolnoma prepričan, da bo tudi bolje. Analitiki napovedujejo zgolj 1,6-odstotno globalno rast BDP, pri čemer bo evropsko gospodarsko območje najšibkejše med vsemi celinami, najmočnejšo rast pa naj bi beležila Kitajska (+ 4 %). Strokovnjaki v družbi J. P. Morgan denimo Evropi letos napovedujejo zgolj 0,2-odstotno rast. In če veliki evropski trgi niso zdravi, ne moremo pričakovati niti dobre gospodarske krvne slike Slovenije. Veliko povišanje stroškov izposoje denarja že zavira podjetniško dejavnost pa tudi gradbeništvo in prodajo nepremičnin. Vse več je tudi znakov, da se

kreditni pogoji na splošno zaostrujejo. To pa ustvarja »sistemski stres«, ki bi se lahko razširil na načine, ki bi ogrozili makroekonomsko stabilnost. Globalni gospodarski guruji zato niso pretirano optimistični, celo nasprotno. Vse glasnejši so v svojih sporočilih, da se bo stanje pred izboljšanjem najprej še poslabšalo. Zaviralni učinek zaostrovanja denarne politike se povečuje, centralne banke so pretekle mesece zviševale obrestne mere. Dokler se ta trend ne obrne, ne bo okrevanja. Za leto 2023 tako obstajajo dobre in slabe novice. Dobra novica je, da bodo centralne banke verjetno prisiljene v zasuk in napovedati znižanje obrestnih mer, kar bi moralo do konca leta 2023 privesti do okrevanja – manjših inflacijskih pritiskov, prinesti znižanje cen in posledično lažje dihanje gospodarstva. Slaba novica pa je, da bomo ta zasuk morali pričakati v še večji bolečini – priča bomo kombinaciji večje gospodarske šibkosti, povečanja brezposelnosti, tržne negotovosti … Nekaj pozitivnih novic za podjetja k sreči prihaja s področja surovin. Cena nafte naj bi se letos stabilizirala okoli cene 90 ameriških dolarjev za sod, večina osnovnih/navadnih kovin naj bi se pocenila. Se bodo pa še naprej dražile vse plemenite in redke kovine. Zato pa tako podjetja kot prebivalstvo skrbijo cene energentov, medtem ko države iščejo načine, kako zajeziti njihovo špekulativno naravo. A recept za uspeh v danih razmerah ostaja enak. Darwinov nauk, da preživijo (in uspevajo) najbolj prilagodljivi, še vedno drži. Še več, v kriznih časih je še toliko bolj očiten. Kaj pa vi – ste med optimisti ali pesimisti? Zmagovalci ali poraženci?

Darko Švetak, urednik

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

STROKOVNA LITERATURA

KAZALO

BIONIKA

MALA ŠOLA MAZANJA: VSE, KAR BI MORALI VEDETI O MAZIVIH

Janez Škrlec

Milan Kambič

24,90 €

Bionika je osupljiva in vznemirljiva veda, ki skuša rešiti tehnične probleme in izzive z izkoriščanjem znanja narave in biologije. Bionika, znana tudi kot biomimikrija, biomimetika, se ukvarja s prenosom pojavov iz narave v tehnologijo.

Kot lahko pričakujemo glede na naslov Mala šola mazanja, so v knjigi zajete osnove s področja maziv in njihove uporabe, se pravi mazanja. Primerna je za vse, ki še nimajo znanja na tem področju, pa tudi za tiste, ki se s tem področjem ukvarjajo že dlje časa.

UMETNOST BRIZGANJA

ANGLEŠKO-SLOVENSKI TERMINOLOŠKI SLOVAR PROIZVODNEGA STROJNIŠTVA

Henrik Privšek Urednik: Matjaž Rot

Borut Buchmeister

29, € 00

tudi v Na voljo m in e k š a hrv jeziku m srbske

Odličen priročnik za predelavo termoplastov, ki predstavlja številne praktične izkušnje in izpostavlja napake pri brizganju ter načine, kako se jim izogniti. Knjiga, s katero boste pomembno izboljšali obvladovanje proizvodnega procesa.

Patrick De Vos in Jan-Eric Ståhl

9,90 € Nastanek terminološkega slovarja ni povezan z nekim načrtnim delom, ampak je rezultat tridesetletnega ukvarjanja in raziskovanja v okviru laboratorijev za načrtovanje proizvodnih sistemov in za simulacije diskretnih sistemov, nenehnega srečevanja s tujo literaturo, tvorbo prvih lastnih zabeležk o angleških pojmih, ki so sedaj v obsegu več kot 2400 pojmov ponujene širšemu krogu.

1: UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

2: SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika.

25,00 € tudi Na voljo m e k š a v hrv jeziku

25,00 €

3: ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com

Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Možen nakup na spletni strani irt3000.si v področju knjige

Spletni nakup:

29,00 €

KAZALO 5 Uvodnik 8 Inženirka leta 2022 Vse smo zmagovalke in to priznanje je priznanje vsem inženirkam 12 INTERVJU: Rosana Kolar – Inženirka leta 2022. Vedno me je privlačila sposobnost postoriti nekaj sama

14 Utrip doma 14 Obrtnik leta 2022 je Leon Kranjc, podjetnik leta 2022 pa Ivan Cajzek 16 Slovenija vsako leto rabi 150 »normalnih« inženirjev 18 Digitalizacija je smiselna, ko podpira trajnostne cilje 20 Pobegnili so iz škarij višjih stroškov surovin in energije ter prodajo povečali za 30 odstotkov 22 Ko se robot vozi po proizvodnji 23 V Gumarstvu Šrajner z digitalizacijo do boljšega vpogleda v proizvodnjo 26 Novosti v CAMWorks 2023 29 Sekcija mladih managerjev Združenja Manager z novim vodstvom

30 Napredne tehnologije 30 Zaživel eden izmed najzmogljivejših superračunalnikov na svetu 32 Energetska učinkovitost prostega hlajenja v industriji (Freecooling) 34 Izklopno DC-stikalo za sončne elektrarne 35 Emparro20-Pro – fleksibilen, učinkovit in zanesljiv 38 Predelovanje odpadnega papirja v dele baterij za pametne telefone in električna vozila 46 Staljeni led z Antarktike vsako minuto napolni 200 olimpijskih bazenov 54 S&T Iskratel z novimi združenimi cilji 55 Primerjava razvoja železniške infrastrukture na Kitajskem in v Sloveniji 60 Izjemno občutljiv optični senzor lahko zmanjša tveganja vodika

62 Nekovine 66 Inovativna tuš plošča 67 Novi LNP KONDUIT 8TF36E 68 Raziglevanje posameznih brizganih komponent v neprekinjenem toku 70 Engel se širi

vsako leto rabi 150 16 Slovenija »normalnih« inženirjev

Bionska podjetja izzivi za boljšo poslovno in tehnološko prihodnost 50

eden izmed 30 Zaživel najzmogljivejših

superračunalnikov na svetu

71 DCIM postopek z opremo KraussMaffei 72 Optimizacija hladilnega sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS 76 Nove lopate za vetrne turbine 77 WITTMANN na sejmu Swiss Plastics Expo 78 Visok sijaj brez barvanja 82 Nov model plačila strojev ENGEL 83 SUMITOMO Demag R-CYCLE

84 Orodjarstvo in strojegradnja 84 Oskrba in upravljanje rezilnih orodij 90 Majhna, a mogočna alternativa karbidni trdini 92 AirGO Power 98 Privlačna sodobna tehnologija 102 Trajnostne elektrode iz recikliranega grafitnega prahu 110 Menjava orodja na stiskalnicah: koncept po meri s sistemom 113 Varna uporaba in korozijska odpornost 114 Univerzalne robotske celice BOXY Avtoloader 115 Prilagoditev po meri uporabnikov v masovni proizvodnji 118 Varnostne svetlobne zavese Leuze za prostorsko omejene aplikacije 120 Zelena orodja za manjšo porabo virov 122 Svetovna konferenca in razstava - orodjarstvo in obdelava 124 Evolucija upogibanja se začenja z vrhunskimi stroji za upogibanje EVO 128 Natančnost obdelave v orodjarstvu 133 Hitra pomoč v primeru mirovanja stroja 134 Postopek masovne končne obdelave površine 136 Štirikanalni ločilni ojačevalnik za Ex in ne-Ex okolja 138 Podjetje Mapal v letu 2022 prejelo tri nagrade kupcev 140 Inovativna vretena zagotavljajo kakovost obdelave 142 Merilno kolo z nosilcem za merjenje dolžine in hitrosti 144 Novosti v Tehnoprogresovem demo centru 147 Izbrana prijemala Joulin se zdaj prodajajo pod blagovno znamko Kenos® 148 Primer orodja za preoblikovanje pločevine izdelanega s 3D-tiskanjem 152 Zanesljiva obdelava grafita brez prisotnosti operaterja 154 Natančno 3D-tiskanje zobozdravstvenih modelov v barvah 156 Popoln brusilni stroj za vstop na področje brušenja 158 Pametno univerzalno prijemalo z ojačevalnikom sile prijema

hladilnega 72 Optimizacija sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS

Sistem za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov 62

orodja na 110 Menjava stiskalnicah: koncept po meri s sistemom

Odprti za nove ideje

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2022 Vse smo zmagovalke in to priznanje je priznanje vsem inženirkam Foto: Andrej Križ

Na večerni slavnostni razglasitvi Inženirka leta 2022 v Linhartovi dvorani Cankarjevega doma je inženirka leta postala Rosana Kolar, diplomirana inženirka strojništva in letalska mehaničarka v podjetju Adria Tehnika. Letošnje nominiranke je na jubilejnem petem izboru inženirka leta nagovorila predsednica RS Nataša Pirc Musar.

Izbor inženirka leta v ospredje postavlja osebo, ki je s svojim delom in osebnostjo zgled in navdih mlajšim generacijam deklet, da se bodo lažje odločala za perspektivne inženirske poklice. V letošnji generaciji slovenskih inženirk je komisija 'predsednico razreda' prepoznala v Rosani Kolar. V oči pade njena skromnost in spoštljiv odnos do dela – njeno zavedanje, da je za varno in udobno popotovanje nad tlemi ključen prav vsak zaposleni. Da bo letalska mehaničarka, je vedela že pri rosnih enajstih letih. V njeni vztrajnosti, samozavesti in trdni prepričanosti v svoje poslanstvo je komisija prepoznala svojevrstno pionirko dela v aviaciji. Ob prejemu kipca se je Rosana Kolar zahvalila za izjemno priznanje: »Počitim se počaščeno, da danes 8

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

stojim na odru skupaj z devetimi izjemnimi inženirkami. To priznanje je priznanje nam vsem. Vse nominiranke smo zmagovalke. Zahvaljujem se moji družini, ki je prepoznala mojo drugačnost in me ves čas podpirala ter podjetju Adria Tehnika in mojim fantom v hangarju, ki so mi ves čas nesebično predajali svoje dragoceno znanje in izkušnje.« Ekonomska moč in kapital sledita tistim, ki obvladujejo tehnologije Nominiranke za inženirko leta je nagovorila predsednica Republike Slovenije Nataša Pirc Musar: »Skrb za talente je naša skupna odgovornost, da bomo Slovenke in Slovenci lahko enakopravno in samozavestno sedeli

in direktorica Siemens Srbija, pobudnica izbora inženirka leta izpostavila svojo vizijo: »Zakaj ne bi bilo nekoč v bližnji prihodnosti poklicno razmerje med inženirkami in inženirji 50-50? Takšno, kot je v naravi, po strukturi rojstev? Med inženirji na svetu je danes le 16,5 odstotka žensk. V Sloveniji se na STEM študije vpiše na dva dijaka ena dijakinja. Ko otroci dobijo nalogo narisati človeka, ki opravlja inženirski poklic, skoraj po pravilu narišejo moškega.« A v prihodnost gleda optimistično: »Deklice, ki so jim inženirke leta vzor, nam dokazujejo, da se premikamo v pravo smer. Hkrati vemo, da družbena pot do cilja ni niti premočrtna niti kratka.«

za mizo s tehnološko razvitejšimi državami in odlično razumeli jezik tehnologije, od katere smo vitalno odvisni. Ekonomska moč in kapital ter z njima možnost vplivanja in odločanja namreč nezadržno sledita tistim, ki obvladujejo tehnologije.« Inženirke je podprla tudi z besedami: »Samo strast in ljubezen do poklica, ki ga opravljaš, prinese kakovost in vrhunske rezultate. Zato poklicev res ne smemo deliti na moške in ženske, temveč spodbujati čisto vsakega, da dela tisto, kar ima rad, kjer najde veselje in izživi svoje sanje.«

Zaključila je, da so morda potrebna širša regionalna ali nacionalna prizadevanja za privabljanje več žensk k inženirstvu, kar je eden od uvidov raziskave združenja inženirk. V tem delu Evrope pobuda že postaja realnost, saj bodo po zgledu Slovenije inženirko leta kmalu prvič razglasili tudi na Hrvaškem in v Srbiji.

Ministrica, pristojna za digitalno preobrazbo, Emilija Stojmenova Duh je prisotne nagovorila kot ena od njih, kot nominiranka prve generacije izbora Inženirke leta: »Radovednost, sočutje, vztrajnost – vse to so danosti, ki jih imamo inženirke in inženirji. A pot do uspeha ni preprosta. Prirojene danosti običajno ne zadoščajo. Potrebujemo nekaj več. Vedno sem imela podporo zvestega spremljevalca, strica iz ozadja, ki me nikoli ne zapusti. Ta stric iz ozadja je znanje. Imamo ga vse inženirke in inženirji. To je naša moč, ki nam je nihče in nikoli ne more vzeti. Naj inženirska iskrica živi in nas navdušuje tudi v prihodnje.«

Inženirke orjete ledino tam, kjer prej ni bilo sadu Zbrane je nagovoril še Miha Bobič, predsednik projekta Inženirke in inženirji bomo!, pod okriljem katerega poteka izbor Inženirka leta. Po njegovih besedah nebo ni bilo in ne bo meja izjemnim slovenskim inženirjem-inovatorjem: »Inženirke delate na zelo različnih področjih in številna med njimi so izjemna. Tako s pogumom

Inženirka leta kmalu tudi na Hrvaškem in v Srbiji V uvodnem pozdravu je Medeja Lončar, direktorica Siemens Slovenija, predsednica uprave Siemens Hrvaška Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

in zaupanjem v inženirstvo dajete zgled mladim, ki se še odločajo, kam bi se usmerili. Predvsem pa orjete ledino tam, kjer prej ni bilo sadu. Naš skupen pogum po delovanju se kaže tudi v vedno večji podpori industrije in izobraževalnih ustanov našemu projektu Inženirke in inženirji bomo!. Rezultati so tu, vedno več in vedno boljši dijaki in dijakinje se vpisujejo na STEM fakultete.« Inženirko leta 2022 je razglasila njena predhodnica, lanska inženirka leta Nataša Kovačević, vodja projektov

na oddelku za raziskave v Kolektor Mobility. V svojem nagovoru je med drugim izpostavila pomembnost heterogenosti ekip in uravnoteženosti spolov za njihovo dobro delovanje, pametno rast, okrepitev virov znanja in boljšo konkurenčnost gospodarstva. Letošnje nominiranke je spomnila: »Vse ste navdih mlajšim generacijam in lahko ste ponosne nase. Pomembno je, da mladim predstavimo vlogo in prispevek inženirk in inženirjev k razvoju družbe.« Deset letošnjih nominirank za Inženirko leta 2022 Med letošnje nominiranke za Inženirko leta 2022 so uvrščene Tajda Bogovič, razvijalka programske opreme v podjetju MESI, razvoj medicinskih naprav, d. o. o.; Neža Guzelj, projektna in produktna vodja v razvoju v podjetju MAHLE Electric Drives Slovenija, d. o. o.; Ana Kavčič, samostojna informatičarka v podjetju KRKA, d. d., Novo mesto; Rosana Kolar, letalska mehaničarka v podjetju Adria Tehnika, vzdrževanje letal, d. o. o.; Viki Petrovič, višja tehnična svetovalka v podjetju Loftware; Tajda Pirnat, specialistka za skladnost produktov z direktivami in regulativami v podjetju Danfoss Trata, d. o. o.; Barbara Pogačar, preskusna inženirka v SIQ Ljubljana; Špela Poklukar, specialistka strojnega učenja v podjetju Endava, digitalne rešitve, d. o. o.; Jerneja Sedlar, projek-

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

tna inženirka v službi za razvoj in investicije v Holdingu Slovenskih elektrarn; Lara Topol, vodilna inštruktorica osebja proizvodnje in inženirka izmene v Nuklearni elektrarni Krško. Metodologija izbora inženirke leta 2022 Na odločitev, katera od letošnjih 10 nominirank predstavlja največji zgled in navdih mladim, so s svojimi glasovi enakovredno vplivale štiri žirije: vseh pet generacij nominirank za priznanje inženirka leta, predstavniki medijev, dijakinje in učitelji iz konzorcija gimnazij in šolskih centrov Inženirke in inženirji bomo! ter predstavniki organizatorja in partnerjev izbora Inženirka leta. Skupaj kar 119 članic in članov žirije. Izbor poteka v soorganizaciji revije IRT3000 in družbe Mediade, v sodelovanju s partnerji. Natečaj je del projekta Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade z dogodki na gimnazijah in šolskih centrih že več kot desetletje (od leta 2012) navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost.

Inženirka leta 2021

INŽENIRKA LETA

NOVOST: Inženirski EXPO Na večer prireditve je bil v sodelovanju z EIT Manufacturing in SPIRIT Slovenija v preddverju Linhartove dvorane na ogled Inženirski EXPO, razstava sedmih prebojnih izdelkov slovenske proizvodne industrije, dosežkov slovenskega inovacijskega ekosistema. Svoje izdelke so na ogled postavila podjetja Danfoss Trata, Fotona, KLS Ljubno, Dewesoft, Blaj, RLS Merilna tehnika in ETI.

www.inzenirka-leta.si

Javno povabilo avtorjem strokovnih publikacij

Vi napišete,

mi izdamo vašo knjigo

Čas je, da potegnete iz predala ali iz

Pri tem vas bo podprla

stare datoteke tisti material za knjigo, ki

izkušena založniška ekipa

še vedno čaka, da jo izdate. Ne dovolite,

revije IRT3000. Namesto vas bomo poskrbeli za

da se vaše strokovno znanje izgubi. Naj

lektoriranje, oblikovanje in postavitev knjige, tisk in

izide v priročniku, monografiji ali drugi

prodajo. Z izbranimi avtorji bomo podpisali pogodbo o

strokovni publikaciji.

sodelovanju. Preverite na www.irt3000.si/javnopovabilo ali pokličite na 051 322 442.

PROFIDTP d.o.o. • Gradišče VI 4, 1291 Škofljica • +386 41 669 775 • info@profidtp.com Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

INŽENIRKA LETA

Intervju z Inženirko leta 2022

Inženirka leta 2022

Rosana Kolar

Vedno me je privlačila sposobnost postoriti nekaj sama Miran Varga

Foto: Andrej Križ

Prejemnica prestižnega naziva inženirka leta 2022 je Rosana Kolar, po izobrazbi dipl. ing. strojništva, ki opravlja delo letalskega mehanika v podjetju Adria Tehnika. V oči padeta njena skromnost in spoštljiv odnos do dela – njeno zavedanje, da je za varno in udobno popotovanje nad tlemi ključen prav vsak zaposleni.

Najprej seveda čestitke za prestižni naziv inženirka leta. Kako gledate nanj? Zame je ta naziv izjemna čast, katerega veličine še ne dojemam najbolje. Kako ste doživeli sam dogodek, posebej podelitev? Malce stresno, saj sem morala biti zelo skoncentrirana na sam potek dogodka. Sem namreč zamudila na generalno vajo, zatem pa imam občutek, da je vse potekalo izjemno hitro. Slogan izbora Inženirka leta pravi »Od nevidnosti k navdihu«. Kako se sedaj spopadate z močno povečano pozornostjo? Nenadna izjemna pozornost medijev in okolice je vsekakor nekaj, na kar se ne bom verjetno nikoli navadila. Po naravi sem namreč človek, ki zelo ceni svojo zasebnost. Je pa ta pozornost vsekakor pozitivna, saj je tudi sam dogodek pozitivno naravnan in ima jasen namen. 12

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Prav zato lažje stopim iz svoje t. i. cone udobja. Izbor spremlja misel, da je inženirka leta predvsem predsednica razreda, a pomembne so prav vse kandidatke in nominiranke. Kakšne ambasadorke boste? To pa je težko vprašanje, na katerega ta hip niti ne znam odgovoriti. Sem pa prepričana, da bo čas sam pokazal, kakšne ambasadorke bomo. Pa tudi sicer lahko govorim predvsem o svoji vlogi in povem, da želim mlade navduševati, da se odločijo za inženirski poklic. Predvsem bi rada spodbudila mlada dekleta, da pogumno vkorakajo v tehnične poklice. Kaj bi bilo treba po vašem mnenju še narediti, da bi se več deklet odločalo za naravoslovne oziroma tehnične poklice? Ena izmed čestitk, ki so kmalu po dogodku priletele v moj elektronski predal, je bila tudi čestitka profesorice slovenskega jezika (S. Črep), ki me je poučevala v srednji

šoli. Danes je ravnateljica na srednji šoli za strojništvo, mehatroniko in medije v Šolskem centru Celje, iskreno se mi je pohvalila, da imajo v tem šolskem letu vpisanih kar devet deklet. Na to številko sem tako zelo ponosna, saj je veliko višja kot takrat, ko sem bila sama v srednji šoli. Kar pa zadeva navduševanje predstavnic nežnejšega spola za tehnične poklice, menim, da bi morale ženske, ki delujejo v tovrstnih okoljih, s svojimi izkušnjami in zgodbami to delo približati mladim. Pravzaprav bi se moralo vse skupaj začeti že v vrtcu. (smeh) Že v vrtcu namreč otrokom vsadimo prvo seme zanimanja za svet okoli sebe, ki ga lahko pozneje le še nadgradijo. Kakšno je vaše sporočilo mladim, vsem, ki kolebajo med družboslovno in naravoslovno potjo? Sporočilo je kratko in jedrnato: ne glede na to, kakšno področje izberejo, naj to počno s strastjo in zato, ker so se sami tako odločili. Predvsem pa naj ne izbirajo študija in poklica na osnovi mnenj okolice ali javnosti. Če so v dvomih, kaj izbrati, naj zberejo pogum in pristopijo do človeka – ali več njih –, ki opravlja takšno delo ter od njega izvedo, ali je to nekaj, v čemer se vidijo čez desetletje ali dve.

smo ekipa, pomagamo si pri zahtevnih in fizično napornih stvareh. Najtežji del samega dela je, kot ste pravilno ugotovili, to, da sami nase izvajamo pritisk z zavedanjem in odgovornostjo, ki jo vsak od nas nosi pri svojem delu. Sama to jemljem kot pozitivni stres, saj odreagiram tako, da me med delom odlikuje povečana stopnja koncentracije. Ima pa tudi drugo plat – po končanem delovniku se pogosto prelevi v psihično utrujenost. A imam rešitev tudi za to – odpravim jo s kakšnim sprehodom ali pa pogovorom. Na vašem področju napake niso zaželene. Kaj pa, če se vam vseeno pripeti napaka, kaj se zgodi – jo kdo opazi, odpravi? Sam sistem preverjanja našega dela je sestavljen tako, da ne dopušča nobene napake. Zaposleni, ki premorejo višji nivo znanja in imajo več izkušenj, nenehno preverjajo kakovost našega dela.

Kdaj pa ste vedeli, da želite postati inženirka oziroma v vašem primeru letalska mehaničarka? Zelo zgodaj. Še danes se spomnim tega trenutka. Ko sem bila stara enajst let, sem pritekla po stopnicah in mami zagnano naznanila: »Ko bom velika, bom letalski mehanik!« Leta pozneje, po uspešno zaključenem študiju strojništva letalske smeri na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, sem se zaposlila v podjetju Adria Tehnika in uresničila svoje otroške sanje. Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja? Predvsem to, da vidi v težavah izziv, da je radoveden. Še boljši pa je tisti inženir, ki ima razvite komunikacijske veščine – torej, da zna podati svoje izkušnje in da zna delovati v ekipi. Vse drugo se pogosto razvije med delovnim procesom, kot npr. organizacijske veščine. Ste letalska mehaničarka. Nam, laikom, prosim, razložite, kaj pravzaprav počnete? Vzdržujem letalo po naprej predpisanih postopkih, ki jih je določil proizvajalec letala. Najpogosteje gre za odstranjevanje in menjavo komponent, zamenjavo potrošnega materiala, denimo tesnila, in podmazovanje. Kako fizično zahtevno delo je vzdrževanje letal? Ali gre bolj za »psihični« pritisk »nedelanja napak«? Delo samo je in ni fizično zahtevno. Vzdrževalci letal

Foto: arhiv podjetja

Od kod izvira vaš navdih za inženirski poklic? Vedno me je privlačila ideja, da je super, če znam kaj narediti sama in sem s tem neodvisna od drugih. Da lahko nekaj sama izdelam ali popravim, pa čeprav so to majhne malenkosti iz vsakdanjega življenja.

Koliko letal pa lahko popravlja letalski mehanik? Se ta zelo razlikujejo med različnimi proizvajalci? Kot nelicenciran mehanik lahko deluješ na vseh letalih, pri čemer svoje delo vedno opraviš pod vodstvom in budnim očesom izkušenega mehanika z licenco, ki tvoje delo tudi skrbno preveri. Obstajajo pa tudi specializacije za posamezne vrste letal, za vzdrževanje katerih mehaniki pridobivamo licence. Šele z licenco lahko samostojno vzdržuješ točno določen tip letala. Letala se namreč poleg zunanjih dimenzij in strojne opreme razlikujejo tudi po logiki samega delovanja. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Inženirka leta 2022

INŽENIRKA LETA

Sicer ne vem, ali lahko primerjate, pa vendar – kako se razlikujeta mehanik, ki popravlja avtomobile, in mehanik, ki vzdržuje letala? Avtomehaniki imajo precej manj dela. Ena največjih razlik je dokumentacija, ki je je pri našem delu ogromno, in predvsem delovanje strogo po predpisanih postopkih dela. Tudi ni bližnjic, zamenjave vrstnega reda ipd. Bi mar na letališču lahko še pred vstopom prepoznali slabo vzdrževano letalo? Bi sedli nanj in poleteli z njim? V takšnem trenutku sem sama v vlogi potnika in se ne osredotočam na letalo samo. Sicer imam poklicno deformacijo, lahko opazim morebitna odstopanja znotraj kabine, ampak ta ne vplivajo na delovanje letala, zato se raje posvetim cilju, kamor potujem. Poznam namreč letalske mehanike, zaupam jim, da so svoje delo opravili brezhibno. Kaj je sicer največji izziv pri vašem delu? Zame osebno je največji izziv delo z ljudmi. Pri vzdrževanju letal sodeluje veliko ljudi, ki skrbijo za posamezna področja. Če želimo delo opraviti brezhibno, se moramo prilagoditi drug drugemu in delo uskladiti tako, da lahko vsi opravimo svoje naloge.

Foto: arhiv podjetja

Inženirka leta

INŽENIRKA LETA

Kaj bi (najverjetneje) počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Zelo verjetno bi moje delo bilo povezano z živalmi in/ ali naravo. Lahko pa bi se vrgla tudi v kuharske vode. (smeh)

Obrtnik leta 2022 je Leon Kranjc, podjetnik leta 2022 pa Ivan Cajzek Obrtno-podjetniška zbornica Slovenije je na nocojšnji slovesnosti podelila prestižni priznanji obrtnik in podjetnik leta 2022. Obrtnik leta je postal Leon Kranjc iz Logatca, podjetnik leta 2022 pa Ivan Cajzek iz Rogaške Slatine. Najstarejša obrtnica leta 2022 je 76-letna frizerka Margit Grah iz Prekmurja.

Častni govornik na slovesnosti je bil minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Matjaž Han, ki je med drugim poudaril: »V težkih časih je potrebna vztrajnost. Svetovno gospodarstvo prestaja največjo preizkušnjo v zadnjih desetletjih. Tisti, ki v teh časih zmorete inovativnost in podjetnost, boste zagotovo ključni nosilci gospodarskega razvoja naše države. Na ministrstvu se zavedamo, da je vsako podjetje pomemben člen gospodarske stabilnosti. Mala in srednja velika podjetja ustvarite 65 odstotkov vseh prihodkov in to z lastnim znanjem in izkušnjami. Zaposlujete skoraj 70 odstotkov vseh zaposlenih. Zaradi vašega doprinosa so rezultati države tako dobri, kot so. Dokazali ste, da vam tudi še tako težke razmere ne pridejo do živega. S skupnimi pogovori nam bo uspelo, da bo naše gospodarstvo uspešno.« Predsednik OZS Blaž Cvar je v govoru med drugim izpostavil odličnost nominirancev in tudi energetsko problematiko. »Vlada je pred dvema dnevoma sprejela zakon o pomoči gospodar14

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma stvu za omilitev posledic energetske krize, ki pa žal ni takšen, kot smo pričakovali. V OZS smo vztrajali, da bi se za mala in srednje velika podjetja uvedlo cenovno kapico do 200 evrov za megavat. O tem smo se v okviru strateškega sveta pogovarjali tudi z ministrom Hanom. Strinjali smo se, da zakon potrebuje popravke, in sicer bi to uredili z amandmaji. Bolj kot subvencije pa si obrtniki in podjetniki želite takšno ceno električne energije, ki je primerljiva s cenami v tistih državah, s katerimi konkuriramo na trgu. Če bomo imeli denimo trikrat višje cene, kot jih imajo podjetja v Nemčiji, ki je naša najpomembnejša gospodarska partnerica, ne bomo konkurenčni,« je dejal Cvar, ki je prepričan, da bodo obrtniki in podjetniki tudi iz te krize izšli kot zmagovalci. Častni član zbornice je postal nekdanji predsednik OZS Branko Meh, ki je bil na čelu zbornice devet let. Meh se je ob tej priložnosti zahvalil vsem, ki so mu v njegovem mandatu pomagali soustvarjati boljše pogoje in zakonodajo za obrtnike in podjetnike.

Podjetnik leta 2022 je postal Ivan Cajzek iz Rogaške Slatine.

Obrtnik leta 2022 je postal Leon Kranjc. Leon Kranjc je ob prejemu nagrade povedal, da se bo trudil, da bodo še boljši, da bodo rasli in da upa, da to ni zadnje priznanje. »V podjetju se trudimo, da bi bili naši dimniki tudi filtri, torej, da s kurjenjem zmanjšamo vpliv na okolje. Trenutno razvijamo filter trdih delcev,« je še povedal. Podjetje Klin, d. o. o., iz Logatca, ki ga vodi Leon Kranjc, je podjetje s 30-letno tradicijo. Že od ustanovitve naprej se ukvarjajo z izdelavo in vgrajevanjem dimniških sistemov ter prodajo in montažo kaminskih peči. Sprva so se ukvarjali le s sanacijami obstoječih dimniških sistemov z vstavitvijo dimniških tuljav iz nerjavne pločevine ter dimniškimi priklopi. Z leti se je njihova dejavnost zaradi povpraševanja razširila tudi na izdelavo izoliranih dimniških sistemov ter drugih storitev, ki so v povezavi z dimniki. Konkurenčna prednost podjetja je v dolgoletnih izkušnjah, tehnično dovršeni rešitvi in kakovostni izvedbi. Pred nekaj leti so razvili tudi lasten dimniški sistem za različne dimenzije oziroma nazivne premere dimnikov, ki je zastavljen tako, da lahko brez težav konkurirajo izdelkom velikih proizvajalcev podobnih sistemov. Poleg omenjenega konstantno razvijajo izdelke in sisteme, ki bistveno pripomorejo k enostavnejši postavitvi dimniških sistemov in zmanjšanju vpliva kurjenja na kakovost zraka. Letošnja selitev v nove proizvodne prostore, kjer so pridobili tudi skladiščni prostor in prostor za laserski razrez pločevine, podjetju Klin omogoča prehod s projektne na maloserijsko proizvodnjo, a gre še vedno za obrtni način delovanja. V prihodnje želijo ohraniti svoj tržni delež v Sloveniji in se bolj aktivno pojavljati tudi na tujih trgih.

Najstarejša obrtnica leta 76-letna frizerka iz Svetega Jurija na Goričkem

»Držati moramo skupaj, se povezovati, kar je tudi slogan zbornice,« je ob prejemu priznanja dejal Cajzek. Ivan Cajzek je direktor in lastnik družinskega podjetja GIC GRADNJE, ki v gradbeni dejavnosti uspešno posluje že več kot 32 let. V tem obdobju so uspešno dokončali več kot tisoč projektov. Gradijo poslovne, gospodarske, industrijske in turistične objekte, izvajajo sanacije in adaptacije ter obnavljajo kulturno dediščino. Poleg tega gradijo in vzdržujejo infrastrukturo ter izvajajo inženirske storitve. Podjetje GIC GRADNJE je sicer del skupine GIC, znotraj katere je deset podjetij z dejavnostmi gradbene operative, betonarn, kamnolomov, specialnih del v gradbeništvu, nepremičnin, proizvodnjo gradbenega materiala in trgovine. Vsa podjetja s skupaj 150 redno zaposlenimi sodelavci so v Sloveniji, eno pa je na Hrvaškem. Konkurenčno prednost podjetja GIC GRADNJE predstavljajo fleksibilnost in prilagodljivost zahtevam kupcev in naročnikov, lastni viri in visoko usposobljeni lastni kadri. Timsko delo in prenos znanja na sodelavce sta namreč poleg skrbnega pristopa, kakovostne izvedbe in dolgoletnih izkušenj osnova za uspešno realizacijo najzahtevnejših projektov. Ivan Cajzek je strast do gradbeništva uspešno razširil tudi na družinske člane. Skupaj se zavzemajo za uspešno delovanje podjetja. Vse od ustanovitve v podjetjih posebno pozornost posvečajo sodelavcem, inovativnosti, ekologiji in okolju ter na ta način »ustvarjajo novo gradbeno kulturo«. So eno redkih podjetij z več ISO standardi s področja kakovosti poslovanja, varovanja okolja ter varstva in zdravja pri delu, vzdržujejo pa tudi druge certifikate doseganja kakovosti proizvodnje in poslovanja.

Najstarejša obrtnica leta 2022 je 76-letna Margit Grah, ki je začela dejavnost frizerstva opravljati leta 1976, ko jo je prevzela od svojega očeta. V frizerstvo je vpeta že od otroštva, saj je bil salon njenega očeta eden prvih frizerskih salonov v Rogašovcih in bližnji okolici. Po končani frizerski šoli v Celju, opravljenem vajeništvu in pomočniškem stažu, je delala pri očetu in tako v salonu skrbela za žensko striženje, oče pa za moško striženje ter britje. Najstarejša obrtnica leta letos beleži kar 55 let delovanja v obrti. Margit Grah je še vedno zelo aktivna tudi kot članica Območne obrtno-podjetniške zbornice Murska Sobota. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Intervju: dr. Janez Kopač

Foto: Katja Kodba/STA.

Slovenija vsako leto rabi 150 »normalnih« inženirjev

Pet let ste že v pokoju. Vas še kdaj zanese na Fakulteto za strojništvo? Me in to redno. Fakulteto obiščem vsaj enkrat tedensko, predvsem obiščem laboratorij, v katerem sem deloval več desetletij. Veste, zelo me zanimata razvoj tega področja in napredek novih raziskav. Poleg tega moj naslednik, prof. dr. Franci Pušavec, stalno kupuje nove stroje, mene pa zanima, kaj vse znajo in zmorejo. Kako pa zaposleni in študenti gledajo na te vaše obiske? Menim, da pozitivno. Stvari in vloge so jasne, jaz sem obiskovalec, nikomur ne »težim« in se ne vmešavam. V glavnem gledam. Zelo rad prelistam in preberem tudi revije, kot sta poleg IRT3000 še Svet mehatronike in Strojniški vestnik. Sem pristaš tiskane literature – tako za listanje kot branje. Zdi se, da je bila Fakulteta za strojništvo vaš drugi dom, drži? To bi bil diplomatski odgovor. Danes si upam priznati, da je bila fakulteta moj prvi dom. To ve tudi moja žena in se je s tem strinjala, družina je bila pogosto v njeni ingerenci. Tako pač je, če se predaš službi. Opravljal sem veliko funkcij, veliko je bilo dela, domov sem prihajal tudi ob 22. uri zvečer, kar se marsikomu v svetu izobraževanja zdi nepojmljivo. Ogromno je bilo projektov, raziskav in z njimi povezane administracije, časa pa vedno premalo. Danes imajo na voljo več računalniške podpore in gredo stvari hitreje, a še vedno se zdi, da je časa premalo za vse, kar bi strojniki radi storili. Na fakulteti ste delovali kot predavatelj, vodja laboratorija, predstojnik katedre, senator in prodekan – katera funkcija vam je bila najbolj všeč? 16

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Miran Varga Upokojeni prof. dr. Janez Kopač je izoblikoval več generacij slovenskih strojnikov. In še danes živi za strojništvo.

Zjutraj smo prišli v službo, spili kavo – a že ta je bila sestanek. Takoj smo obravnavali tehnološke izzive in se jih istega dne tudi lotili. Bili smo prava ekipa, držali skupaj in zelo dobro ekipno delo je prinašalo rezultate. Nikoli se med seboj nismo primerjali glede »činov«. Priznati pa moram, da mi je bila od vseh funkcij in vlog najbolj všeč vloga predavatelja. Še danes rad predavam, če je treba komu pomagati. Rad sodelujem s študenti, moja predavanja so vedno interaktivna. Študente rad vzbudim, jih vprašam, kaj mislijo, kaj jih zanima … Z njimi se pogovarjam po domače. In moji kolegi so se desetletja čudili, kako je mogoče, da nikoli nisem imel kaosa na predavanjih. Mogoče so danes drugi časi in drugi ljudje … pa tudi znanja. Vse to je res. Ko sem bil prodekan za pedagoško delo, sem bil zelo aktivno udeležen pri spremembah in prilagoditvah učnih programov. A to, kar so kolegi doživeli v zadnjih letih, bi bilo tudi za nas nepredstavljivo. Pandemija koronavirusa je dobesedno sesula predavanja in izobraževalni proces. Tudi sam sem predaval virtualno, na daljavo. Ni isto, ni povratne zanke, prepričan sem, da me polovica študentov sploh ni poslušala. A to pravzaprav še ni največja težava. Daleč največji izziv je bila odsotnost praktičnih vaj. Vsak inženir s področja tehnike in strojnik potrebuje vaje – brez njih to sploh ni fakulteta. Praksa, torej laboratoriji, raziskave in vaje, so ključni del procesa, ki oblikuje strojnika. Strojnik teoretik potemtakem ni pravi strojnik? Ni in ne more biti. Filozofa mogoče lahko izobraziš na daljavo, strojnika nikoli.

Utrip doma Decembra ste – v okviru Tedna univerze – prejeli tudi naziv zaslužni profesor Univerze v Ljubljani. Že drugo priznanje, odkar ste v pokoju. (op. a.: Leta 2020 je prof. dr. Kopač prejel nagrado za življenjsko delo.) Kaj vam pomeni to priznanje? Vam bom povedal povsem enako, kot sem govoril na podelitvi. Hvaležen sem svojim naslednikom, da so me opazili. Nekdo te mora namreč za tako priznanje predlagati. Torej sem marsikaj naredil prav, sicer se z mano ne bi ukvarjali. Druga stvar pa je, da moraš za tako priznanje »biti tudi dovolj star«, torej sem imel in še imam srečo z zdravjem, da sem ta leta dočakal.

Porabil sem ogromno časa, da sem jim stvari temeljito razložil. Tudi večkrat. Risal sem na tablo, ne le predaval s prosojnic. To še danes počnem. Moj cilj je bil predavati tako, da ljudje razumejo vsebino. Kar je za mlade ljudi lažje – do znanja je treba stvari le trikrat ponoviti. Razvoj sodobnih tehnologij gre izjemno hitro naprej, tudi na področju obdelovalnih tehnik, kjer ste delovali vi. Pravite, da še vedno spremljate razvoj tehnologij?

Ob podelitvi so našteli vrsto vaših dosežkov. Ste sploh vedeli za vse? Iskreno – nisem. Nikoli nisem podrobno spremljal svojih »točk«. V bistvu je bil prvi, ki je sploh zbral in izračunal moje dosežke moj naslednik. In še to v sklopu nekega projekta, ko mi je dejal: »Profesor, zakaj naš laboratorij ne kandidira za ta projekt, saj vi po točkah presegate vse ostale na fakulteti?!« Moram pa poudariti, da je to naš skupen rezultat – tega lahko doseže le dobra ekipa in mi smo res srčno delali in raziskovali skupaj. Vaš prispevek slovenski znanosti ni majhen. Na kateri dosežek ste najbolj ponosni? Če se moram omejiti le na enega, bi se vrnil v čase raziskovanja. Med svojim 30. in 50. letom sem veliko delal na industrijskih projektih v bivši skupni državi. Specializiral sem se na področju obdelovalnosti težko obdelovalnih materialov. Takrat še nismo poznali odličnih rezalnih orodij, ki so na voljo danes. Moj izziv sta predstavljala nerjavno in manganovo jeklo, ki sta se uporabljali v gradbeništvu, železniškem prometu in še marsikje drugje. Neverjetno težko ju je bilo obdelovati, noži so se lomili po tekočem traku. A smo vztrajali, raziskovali tehnologijo in materiale. In na koncu obvladali tudi manganovo jeklo, iz katerega so (danes) izdelani številni elementi, ki se ne smejo obrabljali – npr. pogon gosenic pri buldožerju, pogonska kolesa buldožerjev in lokomotiv. Manganovo jeklo je namreč poseben material, z vsako akcijo, npr. udarcem, postane močnejši, se torej utrdi namesto obrabi. Pri odrezavanju tega materiala nastopajo velike rezalne sile, zato je posledično še težje obdelovalen. Podpisali ste se pod več kot 150 izvirnih znanstvenih člankov, statistika beleži na tisoče vaših citatov ... So to le številke ali kaj več? Dokler jih nabiraš, npr. kot merila za izvolitve, so to le številke. Včasih je veljalo, da če nimaš 12 strokovnih objav, ne moreš kandidirati za profesuro ipd. Številnim kolegom se je to zdelo nedosegljivo, zame pa je malodane prišlo samo od sebe – preko dela in raziskav. Če pridno delaš, se te stvari avtomatsko nabirajo. Ste kdaj pregledali statistiko svojega dela, veste, koliko diplom ste pregledali, koliko ocen podelili? Ogromno, to bi bil kratek odgovor. Opravil sem okoli 650 mentorstev diplom. Če to pomnožim z vsemi urami, ki jih zahtevajo pregled, ocenjevanje, članstvo v komisiji in zagovor – mimogrede, tudi najboljši diplomant skupaj s spremljajočo administracijo vzame vsaj dva dni časa –, lahko izračunam, da sem bil na ta račun ob tri leta življenja. (smeh) Da postavim stvari v kontekst: tudi prevoz v službo in domov mi je pobral dve leti, tako da to vendarle ni tako hudo. Kateri so bili vaši največji izzivi pri pedagoškem delu? Moji izzivi so bili povezani s tem, da sem na vsak način želel študentom prenesti znanje na način, da bi strojništvo razumeli. Zame to ni bila služba, bilo je poslanstvo. Kar vprašajte kolege ali pa študente, kolikokrat sem iz predavalnice prišel hripav in zaripel.

Vsekakor. Prav zato tudi hodim na fakulteto v laboratorij LABOD, s čimer sem stalno na tekočem glede najsodobnejših tehnologij za obdelavo najzahtevnejših materialov. Zame je res užitek spremljati to področje. Navdušujejo me kriogeni sistemi (za zamrzovanje), kjer se obdelava vrši ob asistenci hladilno-mazalnega medija s CO₂ na -50 ali -60 stopinj Celzija, ali pa celo tekočim dušikom na minus 180 stopinj Celzija. Potem so tu še postopki visoko-hitrostne natančne mikro obdelave … To je moj svet. Kaj pa podjetja, ki tovrstne tehnologije uporabljajo pri svojem delu – te tudi kaj obiščete? Zelo rad, a vedno redkeje. Mogoče grem na kak »dan odprtih vrat«. To pa zato, ker ne želim nikomur skakati v zelje. Sem pa v svoji karieri ogromno sodeloval s podjetji, učili smo se en od drugega, si tudi marsikaj težjega povedali. Starejši kot sem postajal, vedno več direktorjev podjetij je bilo mojih nekdanjih študentov in diplomantov. Pod svojim »dežnikom« sem imel približno 50 podjetij, katerih delo sem spremljal. Kaj pa ste jim težkega povedali? Predvsem to, naj študentov ne preobremenijo z delom. Naj jih ne zavajajo z denarjem in projekti. Marsikateri študent strojništva je prehitro začel z delom in ni diplomiral. Čeprav so bili taki primeri pri meni relativno redki. Diplomant, ki je »padel« v moje roke, se ni mogel izmuzniti. Praktično vsakogar sem priganjal, da je diplomiral, mu pojasnil, zakaj to diplomo potrebuje – da bo z njo v rokah deležen še bolj zanimivih projektov in več denarja. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma Izzive in »borbe« sem imel tudi v lastnih vrstah. Vedno sem poudarjal, da je fakulteta pedagoško-raziskovalna ustanova. S tem, ko so se na fakulteti krepile tržno orientirane raziskave in raziskovalni projekti, smo izgubljali v pedagoški smeri. Fakulteta pa mora v svojem bistvu ostati pedagoška, vendarle izobražuje inženirje za slovenski prostor. In ta prostor vsako leto rabi 150 »normalnih« inženirjev, ne pa zgolj 50 »supermanov«. Moja teza je bila, da ostanemo pedagogi, naredimo čim več kakovostnih študentov. To pa lahko dosežemo le, če si zanje vzamemo veliko časa – za mentorstva, vaje in dobre diplome. Strojnikov je danes premalo ... Veliko premalo. Podjetja in orodjarne rabijo veliko dobrega kadra, ki ga bo težko vzgojiti, zato morajo iti prizadevanja fakultete in učni program v pravo smer. Je pa res, da se sodobne tehnologije izredno hitro razvijajo in da se mora tudi strojnik učiti vse življenje. Imate kakšne načrte za prihodnost? Nič konkretnega, pri mojih letih človek nima visokoletečih načrtov. Se pa veselim nove fakultete in upam, da jo bom dočakal. 15

let sem prebil v komisijah, kjer smo si prizadevali, da bi Fakulteta za strojništvo dobila prostore, ki jih tako zelo potrebuje, slišal sem veliko lepih govorov … Upam, da jo bodo leta 2024 res začeli graditi. To si zaslužijo vsi delavci na fakulteti, študenti in domača industrija.

Intervju: Mag. Katja Mohar Bastar

Digitalizacija je smiselna, ko podpira trajnostne cilje Edita Krajnović

»»

Mag. Katja Mohar Bastar, direktorica DIH Slovenije: »Zelena nit digitalne preobrazbe so verodostojni podatki, meritve in analize. Ti so ključ za prave odločitve, osnovane na dejstvih in ne zgolj predpostavkah.«

Zakaj ste se lotili priprave smernic za uporabo umetne inteligence? Leta 2017 je podjetje Volvo testiralo prostovozeča vozila v Avstraliji. Med testom je vozilo zadelo kenguruja, saj ga ni prepoznalo kot oviro. To je primer napaka v delovanju sistemov avtonomne vožnje, ki ima lahko hude posledice. Čeprav UI v obliki sistemov 18

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Digitalno inovacijsko stičišče DIH Slovenije je osrednja nacionalna točka za podporo slovenski industriji pri izgradnji digitalnih kompetenc, inovacij modelov in procesov. Nedavno so pripravili smernice za uporabo umetne inteligence (UI) v Sloveniji. Direktorica mag. Katja Mohar Bastar pri digitalni preobrazbi poudarja pomen dvojnega prehoda: digitalnega in zelenega. in storitev uporabljamo skorajda vsakodnevno, še vedno vzbuja občutke nezaupanja. Po ugotovitvah DIH Slovenije podjetja skrbijo predvsem vprašanja človeškega nadzora, etike, zasebnosti, preglednosti in transparentnosti. Smernice so tako podlaga vsem segmentom uporabnikov UI, da bodo delovali v skladu z dogovori in skrbeli, da bo UI v sloven-

Utrip doma skem okolju uporabljena na dogovorjene načine, s katerimi se strinjajo vsi deležniki. V DIH Slovenije smo zbrali tudi nekaj primerov pozitivne in negativne uporabe sistemov UI. Gradiva najdete na spletni strani DIH Slovenije.

RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE

Kdo je sodeloval pri pripravi 'novih varovalk' za uporabo UI v Sloveniji? V sklopu dogodkov AI Governance, ki jih je DIH Slovenije v sodelovanju z Institutom Jožef Stefan in Službo Vlade za digitalno preobrazbo organiziral med predsedovanjem Slovenije Svetu EU, so predstavniki fakultet in podjetij analizirali različnih vidikov uporabe UI: industrije 4.0, medijev, tekstovnih dokumentov, pametnih skupnosti, slike, videa, zvoka ipd. Vključili smo tudi pogled na UI skozi oči mladih. Študenti šestih fakultet – pravne, elektro, računalniške in drugih smeri – so pozornost namenili predvsem regulaciji zbiranja podatkov, njihovi hrambi in nadaljnji uporabi, odgovornosti ustvarjalcev, nediskriminatornosti UI ter vzpostavitvi pravnih okvirov razvoja UI za varno in učinkovito rabo. Novost v Sloveniji je tudi evropsko digitalno središče EDIH DIGI-SI? Drži. V DIH Slovenije zagotavljamo razvoj in povezovanje poslovnih in tehnoloških znanj, tehnologij, eksperimentalnih in pilotnih okolij, najboljših praks in metodologij. Storitve vključujejo tudi različne oblike državnih pomoči. Od lani smo vključeni v evropsko digitalno središče EDIH DIGI-SI. Konzorcij sedmih slovenskih partnerjev, ki ga vodi prof. dr. Muhamed Turkanović z mariborske fakultete za elektrotehniko, računalništvo in informatiko, po zgledu drugih evropskih stičišč deluje kot enotna vstopna točka. S storitvami konzorcija nameravamo okvirno 700 podjetjem omogočiti podporo na področju digitalizacije v skupni vrednosti 3,3 milijona evrov. Prednostno smo osredotočeni na agroživilstvo, zdravstvo, proizvodnjo in turizem. Nudimo dostop do informacij, znanj in storitev ter podorno okolje za prihodnje učinkovito izkoriščanje visokotehnološke opreme (HPC RIVR ter RIUM) kot tudi kompetenc raziskovalcev DIGI-SI ter drugih deležnikov na tem področju v regiji. Poudarjate razumevanje dvojnega prehoda: digitalnega in zelenega. Zakaj? Digitalizacija ni sama sebi namen. Je del višjega cilja: konkurenčnosti, trdoživosti, trajnostnega delovanja podjetja. Preobrazbe in dvojnega prehoda – digitalnega in zelenega – se uspešna podjetja lotijo strateško, celostno, povezano in začnejo pri osnovah: ljudeh in procesih. To so neizpodbitno dokazale štiri prakse, predstavljene na decembrski delavnici GoDigital 2022: Danfoss Trate, M-Sore, Blaj Fasteners in Nil. Izkušnja Danfoss Trata pokaže, da imajo organizacije – torej ljudje - največji odpor do tega, da delijo podatke. A prav podatki omogočajo prihranke in optimizacije. Z digitalnim dvojčkom Titan je Danfoss Trata število ročnih posredovanj inštalaterja znižal s sedem na le enega! Podjetje Blaj Fasteners pa je primer preboja na tržni strani: s trajnostno poslovno strategijo so dobili pomembno razvojno priložnost v novih tehnologijah izdelave vijakov za motorje na vodikov pogon. Povezovanje s ciljem širjenja teh praks in medsebojnega prenosa znanja in izkušenj, za katerega si prizadevamo v DIH Slovenije, je vzvod, da se bomo učili in napredovali hitreje od mednarodnih konkurentov. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Kolektor Etra

Pobegnili so iz škarij višjih stroškov surovin in energije ter prodajo povečali za 30 odstotkov Mateja Bertoncelj

Z naročili imajo zmogljivosti tovarne zasedene že do sredine leta 2024; v Ljubljani čakajo na gradbeno dovoljenje za širitev tovarne

»Letos bomo imeli vsaj 30-odstotno rast prihodkov od prodaje, ti bodo dosegli 175 milijonov evrov, dobiček bo nekaj večji od lanskih 8,7 milijona evrov. Za nami je kar težko leto, sploh prva polovica. V drugi polovici leta nam je uspelo z uvedbo materialnih in energetskih dodatkov k pogodbam skoke cen surovin in energije deliti s kupci oziroma jih prenesti v cene naših transformatorjev. Naročil imamo veliko. Proizvodne zmogljivosti imamo zasedene do sredine leta 2024,« pravi Peter Novak, komercialni direktor Kolektorja Etre. V ljubljanskem Kolektorju Etri razvijajo, proizvajajo in pod lastno znamko prodajajo energetske transformatorje. Letos jih bodo naredili okoli 250. V zadnjih letih so po kakovosti in sodobnosti tehničnih rešitev postali eden izmed najboljših svetovnih proizvajalcev. V Evropi imajo okoli štiriodstotni tržni delež. »Uspešno smo se uvrstili med proizvajalce, od katerih kupujejo zahtevnejši kupci. Najbolj povečujemo prodajo večjih in tehnično zahtevnih transformatorjev. To strategijo bomo nadaljevali tudi v prihodnje,« pojasnjuje Novak. Kolektor Etra ima 510 zaposlenih, ki jim pomaga 40 agencijskih delavcev.

Dobili že za več kot 210 milijonov evrov novih naročil Na tujih trgih ustvarijo več kot 90 odstotkov prihodkov. »Soočamo se z izjemnim povpraševanjem. To je večje od tega, kar lahko naredimo. Letos smo že v prvih desetih mesecih pridobili za več kot 210 milijonov evrov novih naročil. Ta so pretežno za skandinavski trg in tudi nemški, angleški. Lepo rast dosegamo v Franciji in Španiji, nekaj bomo dobavili v ZDA. Zmanjšali pa smo prodajo na Balkanu in v vzhodnoevropskih državah. Zlasti na trgih vzhodnoevropskih držav je veliko birokratskih ovir in dolgo časa niso bili pripravljeni sprejeti drsnih lestvic oziroma materialnih in energetskih dodatkov na cene transformatorjev, s katerimi si s kupci delimo tveganja rasti cen materiala in energije. Prišlo je tako daleč, da so ostali brez ponudb. Naša strategija ostaja, da želimo delati za zahtevnejše kupce, ki cenijo kakovost, dobavo na rok, dobro storitev in so to pripravljeni plačati,« pravi sogovornik. Energetski transformatorji so investicijska oprema. Vsako 20

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

»Za nami je kar težko leto, sploh prva polovica. V drugi polovici leta nam je uspelo z uvedbo materialnih in energetskih dodatkov k pogodbam skoke cen surovin in energije deliti s kupci oziroma jih prenesti v cene naših transformatorjev,« pravi Peter Novak, komercialni direktor Kolektorja Etre. Foto: Jure Makovec

naročilo je projekt zase. Proizvodnja energetskih transformatorjev ni serijska. Kalkulacije o porabi materialov je treba delati za vsak projekt posebej. »Velik del poslov se pridobi prek razpisov. Od objave razpisnih pogojev, dajanja ponudbe s ceno, sklenitve pogodbe do dobave transformatorja lahko mine več kot dve leti. Zato sta bila drugo lansko polletje in prvo letošnje za nas kar težka. Soočeni smo bili z velikimi skoki cen surovin oziroma repromateriala, izpolnjevali pa smo pogodbe s fiksnimi cenami, določenimi pred temi skoki. Tudi zdaj smo previdni pri sprejemanju naročil. Imamo pa zdaj v pogodbah s kupci materialni in energijski dodatek na osnovno ceno transformatorja,« opisuje sogovornik. »Dodatkov ni enostavno določiti. Vezani so na borzno ceno posameznih surovin, a to ne more biti edino merilo, ker mi ne potrebujemo surovin kot takih, ampak polizdelek. Naš dobavitelj

Foto: Kolektor Etra

Utrip doma

baker kupi in ga predela v ustrezen bakren vodnik, kar zahteva veliko energije. Medtem ko se je baker na borzi pocenil, se bakrena žica zaradi drage energije ni, tako da borzna cena ni edino merilo,« pojasnjuje Peter Novak.

Kako določajo dodatke? »Dodatkov ni enostavno določiti. Vezani so na borzno ceno posameznih surovin, a to ne more biti edino merilo, ker mi ne potrebujemo surovin kot takih, ampak polizdelek oziroma repromaterial. Če povem na primeru bakra, ki je res eden ključnih materialov za transformatorje, a mi v transformatorje ne vgrajujemo bakra, ampak bakrene vodnike. Naš dobavitelj baker kupi in ga predela v ustrezen bakren vodnik, kar zahteva veliko energije. Medtem ko se je baker na borzi pocenil, se bakrena žica zaradi drage energije ni, tako da borzna cena ni edino merilo,« pojasnjuje Peter Novak.

Poljska tovarna v težavah zaradi vojne v Ukrajini Kolektor Etra je novembra 2019 kupil poljsko družbo Weltech s 180 zaposlenimi, kjer izdeluje kotle za energetske transformatorje. »Našo poljsko tovarno je vojna v Ukrajini močno prizadela. V železarni Azovstal so kupovali črno železo. Po zrušitvi Azovstala so potrebovali dva meseca, da so našli nove dobavitelje tega ključnega materiala. Dvomesečnega izpada proizvodnje ni mogoče nadomestiti. Še posebej, ker zdaj ni dovolj zaposlenih, da bi tovarna lahko delala s polnimi zmogljivostmi. Ko se je nabava črnega železa stabilizirala, so tisti zaposleni, ki so po rodu iz Ukrajine, začeli odhajati na fronto. Zdaj se soočajo s pomanjkanjem delovne sile,« razlaga sogovornik.

Ko dobavitelji zapirajo tovarne … Izzive imajo tudi drugje. Najbolj povečujejo prodajo večjih in tehnično zahtevnih transformatorjev, kot je tale orjak na sliki, ki je montiran na Finskem. To strategijo bodo nadaljevali tudi v prihodnje. Imajo pa izzive tudi zato, ker dobavitelji zapirajo tovarne, in tako kot konkurenca tudi Kolektor Etra išče nove dobavitelje, ki pa morajo zagotavljati kakovost in se držati rokov dobave. »Nekateri dobavitelji komponent iz Nemčije in Avstrije, kot je denimo avstrijska tovarna hladilnih radiatorjev za transformatorje, zaradi napovedane recesije ter visokih stroškov dela in energije zapirajo tovarne. Poiskati moramo nove dobavitelje, in to take, ki zagotavljajo kakovostne dobave in se držijo določenih rokov. To

ni enostavno, saj imajo podobne težave tudi drugi v naši panogi in nas več išče nove dobavitelje. Podjetja, ki lahko dobavljajo, nova naročila sprejemajo z odprtimi rokami, potem pa zamujajo z dobavami. Zdaj so res turbulentni časi, dnevno gledamo, kaj se dogaja z našimi deležniki, in se prilagajamo,« opisuje razmere Peter Novak. »Edini kontinent, ki v teh časih vojne v Ukrajini izgublja, tu mislim na gospodarski vidik, je Evropa. V Evropi izgubljamo konkurenčnost, ker imamo edini visoke stroške energije, tega ni ne v Ameriki in ne v Turčiji, pa tudi v Aziji ne.« Dodaja pa še: »Edini kontinent, ki v teh časih vojne v Ukrajini izgublja, tu mislim na gospodarski vidik, je Evropa. V Evropi izgubljamo konkurenčnost, ker imamo edini visoke stroške energije, tega ni ne v Ameriki in ne v Turčiji, pa tudi v Aziji ne.«

Širitev tovarne v Beogradu Kolektor Etra vsako leto povečuje prodajo, povprečje zadnjih pet let je najmanj 15-odstotna letna rast prihodkov od prodaje. Letos bo rast vsaj 30-odstotna, z naročili so že zdaj zasedeni do sredine leta 2024. Če želijo nadaljevati s takim razvojem, potrebujejo nove zmogljivosti. V tovarni, ki so jo pred štirimi leti kupili v Beogradu, bodo do konca leta končali gradbena dela za nov visokonapetostni laboratorij, naložba pa bo v celoti končana do poletja prihodnjega leta. S tem bodo podvojili zmogljivosti te tovarne in ji omogočili izdelavo transformatorjev višjih napetosti. »Laboratorij bo imel najsodobnejšo opremo, ki smo jo naročili pri švicarskem proizvajalcu Haefely. V njem bomo merili in preizkušali transformatorje do moči 40 megavoltamperov in 110 kilovoltov napetosti. Zdaj tam izdelujemo transformatorje do 70 kilovoltov napetosti. Tovarna v Srbiji dobro napreduje. Pred štirimi leti so imeli 2,5 milijona evrov letnih prihodkov, letos jih bodo imeli 14 milijonov. Od tega jih 80 odstotkov ustvarijo s prodajo v severni in zahodni Evropi,« pravi sogovornik.

V Črnučah čakajo na gradbeno dovoljenje Velika širitev se napoveduje tudi v njihovi matični tovarni v ljubljanskih Črnučah. Tu nameravajo proizvodne zmogljivosti v prihodnjih šestih letih podvojiti. Kako daleč so z naložbo? »Čakamo na gradbeno dovoljenje. Sicer pa letos v izboljšanje proizvodnega procesa in učinkovitosti dela vlagamo štiri milijone evrov,« še dodaja sogovornik. izvozniki.finance.si Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Ko se robot vozi po proizvodnji Miran Varga

To, da robot ni več nujno vezan le na svojo robotsko celico ali eno »delovno mesto«, odpira novo dimenzijo produktivnosti v proizvodnji.

Industrijo čaka nov preskok v produktivnosti, ta pa ne bo dosežen zgolj z informatizacijo, temveč predvsem z nadgradnjo obstoječih rešitev za avtomatizacijo. Napredna proizvodna okolja že danes uporabljajo avtomatsko vodena vozila (AGV), avtomatske vozičke in viličarje, v lastnih celicah ali ob proizvodni liniji pa delajo klasični in/ali sodelujoči roboti. Kaj pa, če bi se robot lahko vozil po proizvodnji in opravljal različna opravila? Tudi ta dimenzija bo kmalu postala resničnost, kot smo lahko spoznali na predstavitvi tovrstne rešitve, ki ga je podjetje FANUC Adria organiziralo skupaj s partnerjema IKU in OnRobot. »Predstavniki podjetij so me že več kot desetletje spraševali, kdaj bodo roboti prišli iz robotskih celic. Proizvajalci robotov so na njihove potrebe odgovorili s sodelujočimi roboti, ki so prinesli novo dimenzijo dela in celo sodelovanje človeka in robota. A tudi v tem scenariju je robot še vedno vezan na eno lokacijo in opravila, ki jih lahko postori na njej. Večkrat sem dobil tudi vprašanje, ali bi lahko en robot delal na več lokacijah in bi bil tako še bolje izkoriščen,« se spominja Franc Žaberl, vodja tehnične podpore prodaje in vodja ključnih kupcev v podjetju FANUC Adria.

Robot, ki se vozi (in dela) Skupaj s sodelavci in partnerji so zato strnili glave in našli nadvse posrečeno rešitev. »Za podjetja, ki bi želela z robotom opravljati različne naloge na različnih strojih, smo ustvarili zanimivo rešitev. Ko bo robot zaključil delo na enem stroju, se bo samodejno premaknil na drug stroj in svoje delo tam tudi nadaljeval,« je dodal Žaberl. Praktična demonstracija je vključevala delo sodelujočega robota FANUC CRX z obdelovalnim centrom ROBODRILL in strojem ROBOCUT. Premik robota med njima pa je opravljalo inteligentno avtomatsko vodeno vozilo, ki ga je v demo industrijsko okolje integriralo dolenjsko podjetje IKU, ki velja za specialista na področju optimizacije notranje logistike in avtomatizacije premikov z vozili AGV. »Scenariji rabe so lahko zelo raznoliki. Medtem ko je robot zaposlen z delom na posameznem stroju, lahko avtomatski voziček ali viličar opravlja drugo opravilo, npr. premika palete, zalaga stroje ipd. Vsa ta opravila so možna brez prisotnosti operaterja. S tem podjetja dosežejo bistveno večje izkoristke opreme,« je večnamensko vlogo robotovega »šoferja« komentiral Domen Rajšelj, direktor podjetja IKU, d. o. o., in dodal: »V svetu se podjetja odločajo za vpeljavo AGV tudi zaradi dviga varnosti, saj avtomatsko vodena vozila delujejo zelo varno, statistično so bistveno varnejša od dela viličaristov. Tudi podjetja ugotavljajo, da se jim naložba v AGV v

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma nekaj letih povrne, če pa AGV prevaža še robota med različnimi delovnimi operacijami, se naložba povrne še hitreje.«

Nadvse spretni sodelujoči robot Udeleženci predstavitve, teh je bilo dobrih 30, so se seznanili tudi z zmožnostmi namestitve različnih prijemal na sodelujočega robota. Podjetje OnRobot, ki je prav tako eden izmed pionirjev na področju avtomatizacije v industriji, je predstavilo bogat nabor prijemal, fizičnih, magnetnih in pnevmatskih, ki jih lahko uporablja sodelujoči robot pri svojem delu. Udeležence je najbolj navdušilo edinstveno triprstno prijemalo, ki je zmogljiva alternativa zajetnejšim in manj prilagodljivim klasičnim prijemalom. Novo prijemalo se odlikuje pri aplikacijah, ki skrbijo za stroje z veliko koristno obremenitvijo in zahtevajo visoko natančnost ter prilagodljivo rokovanje. »Inovativna orodja pomagajo malim in srednje velikim podjetjem optimizirati procese in izboljšati poslovanje z večjo prilagodljivostjo, višjo zmogljivostjo, izboljšano kakovostjo in hitrejšim povračilom naložbe. Naša vloga je, da podjetjem pomagamo kar najbolje izkoristiti zelo vsestranske robotske rešitve s široko paleto

orodij OnRobot, ki pokrivajo vse robote, vse aplikacije in vse industrije,« je dodal predstavnik podjetja OnRobot. www.fanuc.eu

V koroškem družinskem podjetju zahtevne izdelke iz gume izdelujejo za kupce v petih panogah

V Gumarstvu Šrajner z digitalizacijo do boljšega vpogleda v proizvodnjo Sabina Petrov

Serije izdelkov iz gume, silikona ter kombinacije gume in kovine ter gume in plastike, ki jih Gumarstvo Šrajner izdeluje v sodobnem proizvodnem obratu v hribovitem Sv. Primožu nad Muto, lahko štejejo tudi po deset milijonov kosov na leto, je povedal Tadej Šrajner, direktor družinskega podjetja s 30 zaposlenimi. Od leta 2017 koroško podjetje pri uvajanju digitalizacije v poslovne in proizvodne procese sodeluje z novogoriškim ponudnikom celovitih informacijskih rešitev za proizvodna podjetja Goinfo.

V družinskem podjetju, katerega začetki segajo v leto 1992, ko so začeli proizvodnjo tesnil iz gume, danes kupcem ponujajo rešitev vse na enem mestu. Od ideje, razvoja izdelka ter konstrukcije in izdelave orodja do proizvodnje izdelkov. Kot je povedal sogovornik, približno 70 odstotkov prodaje ustvarijo na tujih trgih, v Avstriji, Nemčiji in Švici. V proizvodnji uporabljajo 18 strojev za brizganje elastomerov, med katerimi jih je nekaj namenjenih velikoserijskim izdelkom. Pri zadnjih lahko serije dosegajo tudi po deset milijonov kosov na leto, po navadi pa se gibljejo med sto tisoč in 500 tisoč kosi na leto, medtem ko pri raznih namenskih ali razvojnih izdelkih serije

dosegajo le po nekaj sto kosov na leto, je povedal sogovornik in pojasnil, da več milijonov kosov izdelkov na leto naredijo za dobavitelje v avtomobilski industriji. Orodja, ki jih uporabljajo za brizganje izdelkov, so večinoma osem-, 16-, 32- in 64-gnezdna, za večje serije pa tudi do 156-gnezdna. Kot omenjeno, orodja izdelujejo v lastni orodjarni, v glavnem za svoje potrebe. Sami izdelujejo tudi kompleksnejša orodja, katerih del so tudi dolivni sistemi, ki so jih razvili sami in so primerna za brizganje vseh vrst elastomerov (gume, silikona in tekočega silikona) kot tudi za nabrizgavanje in izdelavo izdelkov iz več komponent (2K). Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma Kupci iz petih panog Njihovi kupci, med katerimi je približno 20 večjih, prihajajo iz petih panog. Poleg že omenjene avtomobilske industrije, za katero med drugim izdelujejo tesnila, membrane in tako imenovane 2K izdelke, v katerih so združeni različni materiali …, so izdelki podjetja vgrajeni tudi v izdelke bele tehnike (tesnila, blažilniki, cevi, mahovi, zaščitne manšete …), sanitarne tehnike (blažilniki, membrane, zaščitna tesnila …), elektroindustrije (odvodnice, tesnila ohišij, skozniki …) in strojegradnje (hidravlična in pnevmatska tesnila, membrane, tesnila ventilov …). Kot je pojasnil sogovornik, približno 45 odstotkov prihodkov ustvarijo z izdelki na področju bele tehnike, 30 odstotkov pomenijo izdelki za avtomobilsko industrijo, petino pa izdelki za strojegradnjo. Na področje avtomobilske industrije so vstopili pred desetletjem in so se zato morali že takrat podati na pot digitalizacije, pred petimi leti pa so temu področju posvetili še večjo pozornost.

»»

Za doseganje visoke kakovosti izdelkov je najpomembnejša kontinuiranost proizvodnega procesa in zagotavljanje delovanja strojev znotraj predpisanih parametrov, je pojasnil Tadej Šrajner, direktor podjetja Gumarstvo Šrajner. Foto: Arhiv podjetja Gumarstvo Šrajner

sistem EDI (Electronic Data Interchange), ki omogoča elektronsko izmenjavo podatkov med naročnikom in kupcem od napovedi, odpoklicev pa do dobavnice in računa,« je naštel sogovornik.

Uvedba analize podatkov BI

»»

Naprednejše rešitve, kot so MES, EDI in BI, smo v podjetju uvedli v zadnjih dveh letih, je povedal Aljaž Tomažič iz podjetja Goinfo, ki je odgovoren za implementacijo informacijskega sistema v Gumarstvu Šrajner. Foto: Arhiv podjetja Goinfo

V prvi fazi digitalizacija poslovnih procesov, v drugi MES Kot omenjeno, pri uvajanju digitalizacije v poslovne in proizvodne procese koroško podjetje od leta 2017 sodeluje z novogoriškim ponudnikom celovitih informacijskih rešitev za proizvodna podjetja Goinfo. Aljaž Tomažič, analitik informacijskih sistemov v podjetju Goinfo, ki je odgovoren za implementacijo informacijskega sistema v Gumarstvu Šrajner, je povedal, da so v podjetju uporabljali različno programsko opremo, za različne poslovne procese. »V prvi fazi smo se dogovorili za digitalizacijo vseh poslovnih procesov od naročila kupca do odpreme izdelka s standardnim poslovnoinformacijskim sistemom ERP. Pri tem smo v enovit sistem povezali funkcionalnosti za potrebe prodaje, nabave, skladiščnega poslovanja, tehničnih podatkov, planiranja proizvodnje in materialnih potreb, planirano vzdrževanje strojev, kontrolo kakovosti, digitalizirali pa smo tudi poslovne procese v računovodstvu, na področju obračuna plač in obdelave kadrovskih podatkov. Tako so bili vsi podatki preneseni v digitalno obliko v enotno podatkovno zbirko.« V drugem koraku so v podjetju vpeljali sistem za nadzor proizvodnje MES (Manufacturing Execution System), ki omogoča direktno zajemanje podatkov iz strojev v realnem času z direktnim vpisom v skupno podatkovno zbirko. »Rezultat je grafični pregled trenutnega delovanja strojev, merjenje učinkovitosti (OEE - Overall Equipment Effectiveness), analiziranje vzrokov zastojev in avtomatsko knjiženje dejansko opravljenega dela (količine izdelave). Za potrebe avtomobilske industrije smo implementirali tudi 24

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Ob tem je dodal, da je tretje področje, ki je za podjetje prav tako zelo pomembno, uvedba analize podatkov BI (Business Inteligence), ki omogoča pregledovanje podatkov oziroma informacij v obliki tabel in grafov, primerjave med leti, trendi in druge analize. »Projekt digitalizacije smo začeli leta 2017 in v prvem letu nam je uspelo narediti prenos celotnega sistema, naslednje obdobje je bilo namenjeno posameznim procesom in prilagajanju posameznih rešitev. V podjetju Gumarstvo Šrajner so v teh letih tudi bistveno povečali proizvodnjo in svoje prostore. Naprednejše rešitve, kot že omenjene MES, EDI in BI, smo v podjetju uvedli v zadnjih dveh letih. Vse vpeljane rešitve so sestavni del celovite programske opreme GoSoft, ki je plod lastnega razvoja podjetja Goinfo,« še pove Aljaž Tomažič.

Kontinuiranost proizvodnega procesa Za doseganje visoke kakovosti izdelkov je najpomembnejša kontinuiranost proizvodnega procesa in zagotavljanje delovanja strojev za brizganje elastomerov znotraj predpisanih parametrov, je pojasnil Tadej Šrajner. In dodal, da izdelke preverjajo pri vhodni, vmesni in končni kontroli. Ko gre za večje količine serijskih izdelkov, te preverjajo s stoodstotno avtomatizirano optično kontrolo. Vse informacije so zbrane na enem mestu in v vsakem trenutku na voljo tako za potrebe sledljivosti proizvodnega procesa kot nadaljnjih analiz. Za to, da lahko zaposleni sproti spremljajo podatke o izdelanih količinah, številu dobrih in slabih kosov, statusih delovanja …, so vsi stroji v proizvodnji opremljeni s tablicami.

»»

Primer enega od namenskih izdelkov, kjer serije dosegajo le po nekaj sto kosov na leto. Foto: Tomo Jeseničnik

Utrip doma Boljši vpogled v proizvodnjo Glavni cilji, ki so si jih na področju digitalizacije postavili v podjetju Gumarstvo Šrajner, so bili boljši vpogled v dogajanje v proizvodnji oziroma sprotni nadzor, možnost analiziranja podatkov na dnevni, tedenski in mesečni ravni ter spremljanje trendov. Zdaj lahko na primer vidijo, kje so ozka grla in ustrezno ukrepajo, lažje planirajo delo in optimizirajo procese ter natančno poznajo razloge, zakaj stroji v določenem času niso delovali. O novih naložbah se zdaj odločajo na temelju podatkov, ne več na osnovi občutkov. Med koristmi, ki jih prinaša boljši vpogled v proizvodnjo, je direktor podjetja poudaril tudi preventivno vzdrževanje strojev, s katerim so precej zmanjšali obseg neželenih oziroma nepričakovanih zastojev v proizvodnji. Na vprašanje, kakšno vlogo ima digitalizacija pri rasti podjetja, obvladovanju stroškov, motiviranju zaposlenih …, je Tadej Šrajner odgovoril, da je zelo pomembno, da so podatki nenehno na voljo in to v realnem času. Tako zaposleni že v času delovnega procesa vedo, kakšna je njihova produktivnost, učinkovitost in kakšna je kakovost njihovih izdelkov, hkrati pa jim omogoča tudi primerjavo z drugimi. Sama digitalizacija pa je vsekakor zelo pomembna tudi za pravočasno detekcijo morebitnih napak, hiter odziv omogoča tudi hitrejšo odpravo napake, kar pa v veliki meri zmanjša tudi izmet, je poudaril.

Izziv dva tipa proizvodnje In kateri so bili največji izzivi za ekipo Goinfa? Aljaž Tomažič: »V podjetju Gumarstvo Šrajner je bil največji izziv implementacija

»»

Primer kompleksnejšega orodja, katerih del so tudi dolivni sistemi, ki so jih v podjetju razvili sami. Foto: Tomo Jeseničnik

sistema MES. Namreč, podjetje ima dva tipa proizvodnje - serijsko (gumarstvo) ter individualno (izdelava orodij). Sam sistem je bilo treba prilagoditi obema tipoma proizvodnje, saj se zajem podatkov razlikuje glede na tip proizvodnje. Medtem ko na gumarskem delu zajemamo števce količin, na orodjarskem delu zajemamo čas obratovanja stroja. V podjetju Goinfo smo za te potrebe razširili uporabo posameznih vhodov na krmilniku, tako da prek njih ločimo, katere obdelave se sprožijo glede na stroj, ki je povezan na posamezen vhod.« tovarna.finance.si

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Novosti v CAMWorks 2023 Tomaž Kotnik

Kot vsako leto je tudi letos CAMWorks dominiral na svojem področju. Podjetje HCL je razvilo veliko novosti na področju programiranja CNC-strojev znotraj platforme SOLIDWORKS. Razvoj novih funkcionalnosti temelji na zahtevah strank, zaradi česar je programska oprema še zmogljivejša in enostavnejša za uporabo. V nadaljevanju so predstavljene nekatere od številnih izboljšav v programu CAMWorks 2023.

Preden gremo čez glavne izboljšave, ki so bile dodane v CAMWorks 2023, si najprej oglejmo nove funkcije, ki so bile dodane v CAMWorks Wire EDM Premium (modul za programiranje žičnih erozij): • tehnologija rezanja na osnovi barve, • napreden vstop žice pod kotom, • samodejna prepoznava odprtih kontur s pomočjo barv, • možnost enostavnega ustvarjanja EDM orodij, • kreiranje gradnikov na konturah, kot tudi zmožnost kopiranja gradnikov in operacij, • zmožnost povezovanja parametrov med operacijami in • uporaba nalepk (npr. označevanje začetka, konca poti žične erozije). Zdaj pa lahko začnemo z velikimi izboljšavami, ki so bile dodane v CAMWorks 2023. Najprej si bomo ogledali podporo za 5-osne Eulerjeve kote in FANUC funkcijo G68.2 z nagibno delovno površino (Slika 1). Takšen tip programiranja se običajno uporablja za

»»Slika 1: Simulacija obdelave z nagibnimi koti (Euler koti) Tomaž Kotnik • IB-CADDY d.o.o.

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»Slika 2: Simulacija orodja pri izbiri dolžine rezalnega roba 3+2 obdelave na 5-osnih rezkalnih strojih in na večosnih stružno-rezkalnih strojih. Obdelava z nagnjeno površino dovoli uporabo 3+2 funkcionalnosti na nagnjeni delovni površini. Tako lahko na primer opravite krožno interpolacijo, kompenzacijo radija orodja in vrtanja ter vrezovanje navoja na nagnjeni delovni površini. Pravilno delovanje uporabe nove funkcije Eulerjevih kotov, lahko simuliramo s pomočjo digitalnega dvojčka v CAMWorks Virtual Machine, kjer lahko po potrebi kodo tudi spreminjamo. Naslednja izboljšava je izbira orodja glede na dolžino rezalnega dela orodja v razmerju z globino gradnika (Slika 2). Dejansko sta tukaj združeni dve izboljšavi. Prva je ta, da vklopimo prednost izbire orodij iz zaloge na stroju. Druga izboljšava pa je dodajanje logike v tehnološko bazo podatkov tako, da uporabimo možnost samodejnega računanja izbire orodja glede na enačbo, kjer bo upoštevana dolžina rezalnega dela. Naslednja izboljšava je nekaj novih ciklov tipanja in možnosti merjenja obdelovanca, ki so bile dodane v CAMWorks 2023 (Slika 3). Ti novi cikli merjenja vključujejo tritočkovno ravninsko merjenje, kotne meritve na osi X in Y ter tudi meritve na četrti osi v smeri osi X in Y. Skupaj torej pet novih ciklov, ki so bili dodani v »CAMWorks Probing«. Naslednja izboljšava se nanaša na operacije rezkanja oziroma operacije čiščenja območja z uporabo funkcije »VoluMill«. Pri

Utrip doma

»»

Slika 3: Večtočkovno merjenje

»VoluMill« funkciji lahko določimo, da se obdelujejo samo notranji prostori v kosu. Nova funkcija omogoča lažjo strojno obdelavo kalupov in drugih obdelovancev, ki imajo vdolbine, pri katerih ne želite obdelovati na primer zunanjosti dela, oboda ali drugih območij, ki bodo obdelana po drugačnem postopku. Nova funkcija zmanjšuje čas programiranja ter zagotavlja ciljno usmerjeno napredno generiranje poti orodja. Naslednja velika izboljšava je možnost, da CAMWorks 2023 izbere pravilna podajanja in hitrosti na podlagi materiala dveh raz-

ličnih kosov, ki sta prisotna v sestavu SOLIDWORKS. Za primer bomo predpostavili, da se kos iz nerjavnega jekla 316 obdeluje na levi in kos iz aluminija 6061 na desni. CAMWorks bo samodejno izbral pravilne pomike in hitrosti glede na vrsto materiala za vsakega od kosov, ki se obdelujeta. V novi verziji CAMWorks 2023 so večinoma dodane novosti za izboljšanje uporabniških izkušenj. Želim pa tudi omeniti, da so nekatere od teh izboljšav zahtevale veliko časa in truda in bi jih lahko šteli tudi za velike izboljšave. Prav tako je pomembno, da veste, da so bile vse izboljšave, ki ste jih videli do zdaj in te, ki vam jih bom še predstavil, dodane na zahtevo strank. Ekipa CAMWorks želi, da veste, da vam prisluhnemo in trdo delamo, da bi izboljšali delovanje CAMWorksa, da vam pomaga hitreje in lažje programirati in da boste lahko bolj produktivni in pridobili večji tržni delež. Prva od izboljšav za uporabnike je torej možnost spreminjanja velikosti pogovornega okna oziroma filtra za izbiro orodja. To pogovorno okno uporabniki običajno stalno uporabljajo, zato je več uporabnikov in prodajalcev zahtevalo možnost spreminjanja velikosti tega polja. Dodana je bila tudi možnost urejanja najmanjšega premera luknje za operacije, ki omogočajo rezkanje navojev, kar naj bi uporabnikom omogočilo nekoliko večjo prilagodljivost pri programiranju operacij rezkanja navojev. Dodano je bilo tudi povezovanje vstopov in izstopov orodja pri konturnih operacijah, kar vsekakor pripomore k izboljšanju uporabniških izkušenj, saj je bila to v preteklosti težava. Naslednja je optimizacija logike za izbiro orodij, ko je vklopljena prioriteta izbire orodja iz zalogovnika stroja. Tukaj ni potrebe, da predstavljamo vse tehnične podrobnosti, rekel bom le, da zdaj

NOVO: CAMWorks 2023

Prvi SOLIDWORKS-ov zlati partner za CAM

Novosti v CAMWorks 2023 - Novosti pri programiranju žičnih erozij Wire EDM Premium - Funkcija za 5-osne Eulerjeve kote - Funkcija za obdelavo kalupov v strategiji VoluMill - Podpora konusnih in utornih steblov za vsa orodja - Dodana nastavitev območij izogibnih elementov

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA

tel.: 01 566 Januar 12 55• 133 (1/2023) • Letnik 18 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

Utrip doma deluje bolje pri izbiri orodja, ko je nastavitev vklopljena. V novi verziji je mogoče uporabiti držala oziroma orodja s konusnim steblom in steblom z utorom za vse vrste orodij (Slika 4). Orodja tako lahko določimo še bolj natančno. Dodana je bila možnost za določitev dodatne oziroma globine v drugi smeri t. i. otokov na področju obdelave, kar omogoča, da lahko na vrh otokov dodamo dodaten material za na primer fino obdelavo ali druge potrebe obdelave. Pri struženju je zdaj na voljo podpora za ciklično struženje navojev, ko je smer podajanja obrnjena. V tehnološki bazi podatkov se lahko operacijam, ki uporabljajo orodja za vrezovanje navoja ali vtiskovanje navoja, zdaj določijo atributi pomožnega vretena. Obstaja še ena izboljšava, ki bi jo omenil. To je možnost v CAMWorks 2023, da samodejno izbere pravilen post procesor iz privzete poti post procesorja, če se pot spremeni. V CAMWorks 2023, tudi če se spremeni pot za post procesorje, bo post procesor, naveden v podedovani datoteki, samodejno znova izbran. V CAMWorks 2023 so bile dodane velike izboljšave, vključno s podporo petosnih Eulerjevih kotov, izbire orodja glede na dolžino rezalnega dela, novimi cikli merjenja, zmožnostjo samodejnega prepoznavanja, kdaj se v sestavu SOLIDWORKS obdelujejo različni materiali in še veliko več. Te glavne izboljšave bodo pomagale avtomatizirati proces programiranja in uporabnikom pomagale skrajšati čas programiranja ter nastavitve, povečati produktivnost in izboljšati kakovost. Poleg večjih izboljšav imamo množico novih izboljšav uporabniških izkušenj in uporabniškega vmesnika, vključno z možnostjo povezovanja vstopa in izstopa orodij, optimiziranih parametrov izbire orodij, novih zmožnostih določanja orodij in številnih drugih.

»»Slika 4: Nastavitev stebla orodja In končno, nove izboljšave so bile dodane glede na zahteve strank, da bi CAMWorks 2023 postal najnaprednejši programski paket za programiranje CNC-strojev, ki je na voljo. Poleg Wire EDM Premium in CAMWorks 2023 so zdaj na voljo nove različice CAMWorks ShopFloor za brezpapirno digitalno proizvodnjo in NestingWorks za gnezdenje kosov in sestavov v SOLIDWORKS. Če želite več informacij o katerem koli izdelku ali tehnologiji, nas kontaktirajte. Vsakemu od vas se želim osebno zahvaliti za vaš čas in veselimo se, da vam bomo lahko služili tudi v prihodnje. www.ib-caddy.com

Priznanje doc. dr. Marku Joštu in sodelavcem s Fakultete za elektrotehniko za enega najodličnejših raziskovalnih dosežkov Doc. dr. Marko Jošt in sodelavci iz Laboratorija za fotovoltaiko in optoelektroniko Fakultete za elektrotehniko Univerze v Ljubljani (LPVO) so prejeli priznanje za enega izmed najodličnejših raziskovalnih dosežkov. Komisija za raziskovalno delo UL pod vodstvom prorektorja prof. dr. Antona Ramšaka je namreč njihov projekt »Perovskitno-CIGS tandemske sončne celice: od certificirane učinkovitosti pretvorbe 24,2 % proti 30 % in naprej« izbrala za enega izmed najodličnejših raziskovalnih dosežkov Univerze v Ljubljani v letu 2022. V zaključku svojega podoktorskega usposabljanja na Helmholtz Zentrum Berlin (HZB) je doc. dr. Marko Jošt s sodelavci izdelal perovskitno-CIGS tandemsko sončno celico s 24,2-odstotno učinkovitostjo Doc. dr. Marko Jošt v družbi prof. dr. Marka Topiča (foto Anže Malovrh, STA) pretvorbe svetlobne energije v električno, pri čemer so s sodelavci iz LPVO izvajali s področja energetike in nanoznanosti. Med avtorji so še mlada optimizacijo z optičnimi simulacijami. Rezultati raziskav so plod raziskovalka Špela Tomšič, izr. prof. dr. Benjamin Lipovšek in prof. bilateralnega nemško-slovenskega projekta TAPAS. Doc. dr. Jošt dr. Marko Topič kot soavtorji. je tudi prvopodpisani pod članek v prestižni reviji ACS Energy Letters, ki sodi med pet najboljših mednarodnih znanstvenih revij

»»

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Utrip doma

Sekcija mladih managerjev Združenja Manager z novim vodstvom Na skupščini sekcije mladih managerjev, 13. decembra 2022, je bila za novo predsednico sekcije mladih izvoljena mag. Lucija Sajevec. Na tem mestu je nasledila Tanjo Subotić Levanič, ki je sekcijo vodila zadnja tri leta.

Lucija Sajevec, magistrica ekonomije, managerka in novodobna voditeljica, se v zadnjem obdobju posveča start-up skupnosti v trboveljski družbi Katapult ter trajnostnim rešitvam v družbi Infinite Pure Solutions. Pred tem je osem let uspešno vodila družbo AMZS. Za dosežke je prejela naziv Mlada managerka 2019, priznanje GZS za izjemne gospodarske dosežke, priznanje Artemida, skupaj z ekipo pa so nosilci priznanja Vključi.Vse za raznolikost in vključevanje. Pred prihodom v družbo AMZS, kjer je najprej vodila Center varne vožnje Vransko, je delovala v avstrijski podružnici skupine Lidl kot področni vodja, pozneje pa kot vodja centralne podporne enote in prokuristka v slovenski podružnici. Njena osebna vizija je posredovati svoje znanje in svoj prispevek k ustvarjanju družbe prihodnosti. Meni, da je odprta in spoštljiva komunikacija ključna za odličnost vodenja. Verjame v povezovanje in sodelovanje. Po duši je Lucija športnica, ki se je v preteklosti izkazala v avtomobilskem športu, kjer je nastopala v kartingu in bila tudi avstrijska državna prvakinja. Vozila je tudi formulo 3 in formulo ford, na cestnohitrostnih dirkah v Sloveniji in tudi na relijih. V prostem času jo še vedno srečate na trial motorju, ki je družinski hobi, kjer je ključno ravnotežje, kar zagovarja tudi v življenju. Ker verjame v moč soustvarjanja, se pridružuje iniciativam za boljše (poslovno) okolje. Tako je aktivna članica upravnega odbora Združenja Manager in sekcije mladih managerjev ter članica izborne komisije za priznanje Mladi manager. Lucija Sajevec je ob prevzemu predsedovanja sporočila, da nadaljuje z usmeritvijo, ki jo je zastavila njena predhodnica leta 2019: ljudje, blaginja, planet in poslanstvo. Zastavila je cilj dodatne okrepitve mladih članov v Združenju Manager in povedala, da želi biti še ambicioznejša pri zastavljanju ciljev ter v naš krog privabiti tudi dvajsetletne managerje. Izpostavila je pomen sodelovanja med člani, pa tudi na mednarodni ravni in predstavila projekt »Podaj naprej«, ki bi združeval starejše managerje z mlajšimi. Želi si še več neformalnih druženj. »Skupaj lahko dosežemo vse zastavljene cilje. Hvaležna sem predhodnici Tanji Subotić Levanič, ki nas je povezala, in verjamem, da lahko to dobro energijo med nami obdržimo in skupaj ustvarimo še več. Kot pravi tudi glavni slogan Združenja Manager – »Dobri rezultati na pravi način.« Poleg Lucije novi upravni odbor sekcije mladih managerjev sestavljajo še: Tanja Subotič Levanič, Pivovarna Laško Union, Lovro Peterlin, A1, Alenka Vidic Praprotnik, O28, Klemen Medved, Mercator, Nina Langerholc Čebokli, Dodo consulting, Petra Wagner, Mladinska knjiga založba, Maja Fesel Kamenik, HRM One, Nejc Novak, Nlaw, Sanja Savič, PwC Slovenija, Mark Kalin, Elektronček Group, Borut

»»mag. Lucija Sajevec, foto: Aleš Beno Čeh, Labena, Aljoša Krdžić, Odvetniška pisarna Rojs, Peljhan, Prelesnik&partnerji o. p., d. o. o., in Elizabeta Zalar, Httpool. Lucija Sajevec bo sekcijo mladih managerjev, ki predstavlja 32 % članov, vodila prihodnja tri leta. Njena predhodnica Tanja Subotić Levanič je v zaključnem nagovoru članom izpostavila številne trajnostne pobude in angažiranosti – še posebej na osmih ključnih področjih, kjer so člani sekcije delovali kot kritični misleci, pobudniki sprememb, inovatorji, komunikatorji ter kot trajnostni voditelji. »Kar vemo v današnjem svetu naraščajoče neenakosti, državljanskih nemirov in okoljskega stresa, je, da so potrebni transformacijski premiki. Če naj bi te motnje prinesle kaj dobrega, je to priložnost za razmislek, kaj zares so naše prioritete. Za organizacije na primer je to priložnost za preoblikovanje na bolje. Da osmislijo svoje poslanstvo in ponovno zamislijo uvajanje inovacij, delovanje in ustvarjanje vrednosti za vse deležnike. Na način, da zapustijo prakse preteklosti in sprejmejo vizijo trajnosti za prihodnost. Ključno je ponovno definiranje vrednosti, ki poleg ekonomskih enakovredno vključuje tudi družbene in okoljske vrednote. Z roko v roki in ne ene na račun drugih,« je zaključila Tanja Subotić Levanič in se tudi zahvalila izjemni ekipi v upravnem odboru Tjaši Kolenc Filipčič, Lovru Peterlinu, Petri Wagner, Luciji Sajevec, Nini Langeholc Čebokli, Klemnu Medvedu, Bošku Praštalu, Alenki Vidic in Maji Fesel Kamenik. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

S pomočjo podjetja ATR.SIS

Zaživel eden izmed najzmogljivejših superračunalnikov na svetu Novi superračunalnik Leonardo, ki ga gosti italijanska družba Cineca iz Bologne, je skoraj dokončan. Vgradnja več tisoč komponent s skupno težo okoli 380 ton ter vzpostavitev okoli 15 tisoč povezav med gradniki je zahtevala kar 750 dni intenzivnega dela. Gre namreč za enega izmed redkih predstavnikov t. i. »exa-scale« superračunalnikov, ki jih v Evropi gradi skupno podjetje za evropsko visokozmogljivostno računalništvo EuroHPC. Bližnji, čeprav okoli petindvajsetkrat zmogljivejši sorodnik slovenske Vege – ta že več kot leto in pol znanstvenikom pomaga pri pomembnih odkritjih in predstavlja največjo slovensko raziskovalno infrastrukturo – bo dokončno nared meseca aprila. Tako kot Vego je tudi Leonarda v celoti sestavilo podjetje ATR.SIS iz Trzina skupaj s svojimi partnerji.

V okviru nastajajočega centra Tecnopolo Bologna, ki bo sčasoma postal eden izmed največjih visokotehnoloških centrov na svetu, stoji pomemben gradnik evropske samostojnosti na področju superračunalniških zmogljivosti. Ko bo dograjen do konca, bo Leonardo eden izmed najzmogljivejših tovrstnih sistemov na svetu, sposoben izračunati več kot dvesto petdeset bilijard operacij na sekundo (250 PFLOP), obenem bo imel kar 100 petabajtov skupnega diskovnega prostora. Še podatek za poznavalce, njegova FP16 AI zmogljivost bo 10 ExaFLOP. Omenjene številke bi ga uvrstile na tretje mesto globalne superračunalniške lestvice TOP500, če bi bil dokončan v trenutku nastajanja tega prispevka. V fazi, ko nekaj gradnikov še manjka, na omenjeni lestvici zavzema visoko, četrto mesto (HPL zmogljivost (High-Performance Linpack) 174.7 PFLOP). Tako kot pri projektu postavitve slovenskega superračunalnika Vega, ki se nahaja v prostorih Instituta informacijskih znanosti Izum v Mariboru, je ključno vlogo pri projektu igralo slovensko podjetje ATR.SIS iz Trzina, ki je v okviru projekta skupaj s svojimi partnerji izvedlo vse aktivnosti, povezane s postavitvijo sistemske infrastrukture, postavitve vseh komponent superračunalnika, podpornih in mrežnih sistemov ter zagona infrastrukture. Superračunalnik Leonardo sestavljajo BullSequana XH2000 strežniška vozlišča francoskega proizvajalca Atos, za katerega je to doslej po obsegu največji tovrstni projekt, kljub temu pa je bil zgrajen v rekordno kratkem času. 30

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Vsako strežniško vozlišče je opremljeno s štirimi NVIDIA Tensor Core GPU-ji (NVIDIA Ampere arhitekture) in enim Intel CPU procesorjem (Ice Lake ali Sapphire Rapids). Skupaj bo v vseh vozliščih 14.000 NVIDIA GPU procesorjev z zmogljivostjo kar 10 ExaFLOP FP16 AI, s čimer se bo veliko število simulacij (Quantum Espresso, SPECFEM3D, MILC ...) lahko izvajalo dobesedno v realnem času. Tako gostoto strojnih virov in ener-

Napredne tehnologije

»»Supperračunalnik Leonardo sestavlja 136 BullSequana XH2000 tekočinsko hlajenih strežniških omar polne višine. getsko učinkovitost so Atosovi inženirji dosegli z neposrednim tekočinskim hlajenjem. Hladilna tekočina kroži skozi posebne hladilne elemente, nameščene neposredno na matične plošče znotraj strežnikov, pa tudi podatkovnih in management stikal ter napajalnikov, in na ta način odvede okoli 95 odstotkov vse proizvedene toplote. Posamezna vozlišča med seboj povezuje visokozmogljivo omrežje NVIDIA Mellanox HDR 200Gb/s InfiniBand s pospeševalniki, ki omogočajo izjemno nizko latenco in visoko podatkovno prepustnost. Ta je ključnega pomena, saj sistemu omogoča vzporedno procesiranje obsežnih simulacij na večjem številu vozlišč. Praktično neomejeno skalabilnost zagotavlja t. i. Dragonfly+ mrežna topologija, ki združuje več kot 800 mrežnih stikal in 25 tisoč optičnih kablov različnih dolžin, rezultat pa so izjemni rezultati AI in HPC simulacij. Projekt nastaja v okviru organizacije EuroHPC Joint Undertaking, skupne iniciative Evropske unije, njenih članic in zasebnih partnerskih podjetij s ciljem močno povečati zmogljivost vseevropske mreže superračunalnikov v prihodnjih letih. Eden izmed ciljev iniciative je tudi pohitriti razvoj na področju strojne in programske opreme in s tem doseči delno neodvisnost od drugih držav zunaj EU-ja. Nekaj predstavnikov bo ob dokončanju celo vstopilo v klub ekskluzivne družine exascale sistemov, torej takih, ki zmorejo več kot trilijon operacij na sekundo. Vsa omenjena računska moč bo na voljo evropskim raziskovalnim ustanovam ter zasebnim podjetjem, ki delujejo na področjih, kot so umetna inteligenca, personificirana medicina, razvoj novih zdravil in materialov, bioinženiring, napovedovanje vremena in boj proti podnebnim spremembam. Posamezna vozlišča med seboj povezuje visokozmogljivo omrežje NVIDIA Mellanox HDR 200Gb/s InfiniBand s pospeševalniki, ki omogočajo izjemno nizko latenco in visoko podatkovno prepustnost, kar sistemu omogoča vzporedno procesiranje obsežnih simulacij na večjem številu vozlišč. V vse bolj negotovih globalnih okoliščinah, ki smo jim priča,

Superračunalnik Leonardo v številkah • 136 BullSequana XH2000 tekočinsko hlajenih strežniških omar polne višine • Zmogljivost 250 PFLOP HPL Linpack Performance (Rmax) • FP16 AI zmogljivost 10 ExaFLOP • 3.456 strežnikov, opremljenih z Intel Xeon Ice Lake CPU in NVIDIA Ampere GPU procesorji • 1.536 strežnikov, opremljenih z Intel Xeon Sapphire Rapids procesorji • 5PB Flash diskovnega prostora • 100PB klasičnega HDD diskovnega prostora

postaja segment HPC-računalništva (High-performance computing) vse bolj geostrateško vprašanje, saj bo od razvoja na tem področju odvisno, kako se bodo Evropska unija in njene članice spopadale s prihajajočimi izzivi na področju znanosti in tehnologije. V zadnjih letih so velike premike v tej smeri naredile predvsem Združene države Amerike, Kitajska in Japonska, ki so prepoznale, da je segment HPC eden izmed pomembnih temeljev za ekonomsko uspešnost držav ter uspešnost spopadanja z okoljskimi in socialnimi vprašanji. V okviru iniciative EuroHPC trenutno že deluje pet superračunalnikov, in sicer v Bolgariji, na Češkem, Finskem, v Luksemburgu in Sloveniji. Okvirno hkrati s superračunalnikom Leonardo bosta zaživela še po eden na Portugalskem in v Španiji, v prihodnje pa bo sledilo še več sistemov. Obeta se tudi mreža kvantnih računalnikov, ki bodo v prvi fazi namenjeni razvojno-raziskovalnim projektom, lokacije zanje pa so že določene. Eden izmed skupno petih bo stal neposredno ob Leonardu v Bologni. [ ATR.SIS, d. o. o. ]

leonardo-supercomputer.cineca.eu eurohpc-ju.europa.eu Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Energetska učinkovitost prostega hlajenja v industriji (Freecooling) Večina industrije uporablja klasične hladilnike procesne vode, da zadostijo temperaturnim zahtevam v procesu proizvodnje. V številnih primerih ob inštalaciji prvotnega hladilnega sistema energetska učinkovitost ni imela tako izrazitega pomena. Z višanjem stroškov energije in spoznavanjem pomembnosti ogljičnega odtisa, pa je postal energetski vidik hlajenja še kako pomemben.

Z obnovitvijo ali nadgradnjo hladilnega sistema s prostim hlajenjem lahko dosežemo precejšnje prihranke. Višina teh prihrankov pa je odvisna predvsem od temperaturnega režima v procesu hlajenja, torej temperature hladilne tekočine na vstopu in izstopu iz proizvodnje ter ambientalne temperature.

»»Slika 2: Shema delovanja prostega hlajenja (hladilnik in suhi hladilec) so bistveno manjši porabnik energije. Ob dovolj nizki ambientalni temperaturi lahko hladilnik s pomočjo delovanja ventilatorjev, ki svež zrak pomika skozi izmenjevalec toplote, zniža temperaturo hladilnega sredstva (voda, glikol), kompresorje pa po potrebi ugasne ali pa z njimi le delno dodatno hladi hladilno sredstvo, da doseže želeno temperaturo.

Izvedbe prostega hlajenja Obstajata dve osnovni opciji namestitve prostega hlajenja. Prosto hlajenje je lahko vgrajeno v hladilnik vode ali pa deluje kot samo-

»»Slika 1: Industrijski hladilnik vode z vgrajenim prostim hlajenjem Princip delovanja prostega hlajenja Prosto hlajenje predstavlja hlajenje s pomočjo ambientalnega medija (zunanjega zraka) brez uporabe kompresorjev. Tak primer je denimo hranjenje kvarljive hrane pozimi zunaj na prostem. Tako lahko izkoristimo naravne pogoje za hranjenje hrane brez uporabe gospodinjskega hladilnika. Na podoben način lahko uporabljamo ta pojav v prostem hlajenju. Za zniževanje temperature hladilnega sredstva uporabimo hladen zunanji zrak. Pri hlajenju z uporabo prostega hlajenja namesto kompresorjev delujejo le ventilatorji, ki 32

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»Slika 3: Shema prostega hlajenja vgrajenega v hladilnik

Napredne tehnologije stojna enota – suhi hladilec (angl. dry cooler) poleg obstoječega hladilnika s kompresorji.

Uporaba prostega hlajenja Poraba električne energije in optimalnost uporabe prostega hlajenja sta odvisni od temperaturnih pogojev (ambientalne temperature zunanjega zraka, temperature vode iz proizvodnje in v proizvodnji). Idealno bi bilo, da bi bila temperatura ambienta ves čas vsaj 5 °C nižja od želene temperature hladilnega sredstva, ki jo želimo na izhodu iz hladilnika. Takrat je možno celotno hlajenje opraviti s pomočjo prostega hlajenja. Vendar lahko tudi v primeru, ko je temperatura zraka nekoliko višja, vsaj delno ohladimo hladilno sredstvo, preden nadaljnje hlajenje prevzamejo kompresorji. V tem primeru še vedno lahko dosežemo delni prihranek energije v primerjavi s sistemom, ki prostega hlajenja sploh ne uporablja. 30

20 15 10 5

»»Graf 1: Delovanje prostega hlajenja skozi leto

december

november

oktober

avgust

september

povprečna najnižja dnevna temperatura zg. meja prostega hlajenja povprečna najvišja dnevna temperatura zg. meja popolnega prostega hlajenja

julij

junij

maj

april

marec

februar

-5

Prednosti prostega hlajenja Ker ventilatorji za svoje delovanje porabijo veliko manj energije kot kompresorji, predstavlja uporaba prostega hlajenja prihranek pri porabi energije in s tem nižje stroške obratovanja. Obremenitev ventilatorjev tudi ni ves čas maksimalna. Spreminja se namreč glede na potrebo, kar še dodatno zmanjša potrebo po električni energiji. Ker lahko sistem prostega hlajenja deluje v povezavi s hladilnikom tudi tako, da delno ohladi vodo, preden ta vstopi v hladilnik, lahko na ta način dodatno zmanjšamo obremenitev hladilnika. Z uporabo prostega hlajenja se zmanjša tudi obratovalni čas kompresorjev na hladilni enoti, kar pomeni zmanjšanje stroškov vzdrževanja in podaljšanje življenjske dobe hladilnika. Zmanjša se tudi število zagonov kompresorjev na letni ravni, kar ugodno vpliva na življenjsko dobo kompresorjev.

Priporočila

0 januar

temperatura ambienta [°C]

Preden se odločimo za uporabo prostega hlajenja, je dobro narediti analizo izkoristka glede na želene temperature hladilnega sredstva in naravne pogoje na lokaciji (temperatura ambienta, postavitev hladilnika, zračnost lokacije), ki jo opravimo v podjetju OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana. Grobo aproksimacijo temperatur lahko dobimo iz podatkov najbližje meteorološke postaje. Na podlagi teh podatkov naredimo presojo izkoristka prostega hlajenja. Glede na letno število ur različnih temperatur na določeni lokaciji lahko ocenimo delovanje prostega hlajenja in s tem tudi letni prihranek na račun električne energije.

Na podlagi obeh opcij prostega hlajenja so bile prikazane prednosti oziroma prihranki na račun električne energije za specifični primer. Generalno velja ocena, da se ob normalni rabi razlika med investicijo v hladilnik s prostim hlajenjem ali brez njega povrne prej kot v dveh letih. Vsekakor pa ima vsaka stranka svoje unikatne potrebe po hlajenju in specifične pogoje obratovanja. Glede na vaše potrebe vam bomo v OMEGA AIR d. o. o. Ljubljana z veseljem pomagali pri pravilni izbiri hlajenja za vaše potrebe. www.omega-air.si

RAZPON RAZPON RAZPON TLAKOV TLAKOV TLAKOV 1000 1000 mbar mbar 1000 16 16 bar, bar, 50mbar 50 barbar 16 bar, 50 bar 100100 bar,bar, 250250 bar bar 100 bar, 420 420 bar250 bar bar 420 bar MEDIJI MEDIJI MEDIJI stisnjen stisnjen zrak zrak stisnjen zrak vakuum vakuum N2,NO2vakuum , ,OCNG, , CNG, Ndihalni ,2O 2 , CNG, 2 2zrak dihalni zrak COdihalni CO ,2 H22,,HHe ,2zrak He CO2, H2, He

OMEGA OMEGA AIR AIR d.o.o. d.o.o. Ljubljana Ljubljana OMEGA AIR d.o.o. odreda Ljubljana Cesta Cesta Dolomitskega Dolomitskega odreda 10 10 Cesta Dolomitskega odreda 10 SI-1000 SI-1000 Ljubljana, Ljubljana, Slovenija Slovenija SI-1000 Ljubljana, Slovenija www.omega-air.si www.omega-air.si www.omega-air.si T +386 T +386 (0)1(0)1 200 200 6868 0000 T info@omega-air.si +386 (0)1 200 68 00 info@omega-air.si info@omega-air.si

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

TOČKE TOČKE TOČKE ROSIŠČA ROSIŠČA ROSIŠČA +3°C +3°C +3°C -25°C -25°C -25°C -40°C -40°C -40°C 33 -70°C -70°C -70°C

Napredne tehnologije

PV Next Fireman Switch

Izklopno DC-stikalo za sončne elektrarne Večji fotovoltaični sistemi proizvajajo napetosti do 1000 V DC. Zaradi tega se lahko pri gašenju požara v fotovoltaičnih aplikacijah pojavi smrtna nevarnost.

V primeru intervencije se električno napajanje iz javnega omrežja izklopi z glavno varovalko ali stikalom v objektu. Napetost sončne elektrarne pa se ne izklopi, če nima vgrajenega optimizatorja ali podobne elektronike za izklop DC-napetosti. Prisotna DC-napetost predstavlja grožnjo in smrtno nevarnost za gasilce. Weidmüllerjeva novost PV Next Fireman Switch je napredna rešitev, ki v primeru izklopa glavnega stikala omogoča tudi izklop DC-napetosti, takoj za sončnimi paneli. Stikalo je vgrajeno tik za sončnimi paneli in tako prekine DC-napetost, ki lahko ostane med paneli in razsmerniki. Izklop je enostaven, saj je stikalo PV Next Fireman Switch povezano z glavnim stikalom. Če v primeru intervencije izklopimo glavno stikalo, se avtomatsko izklopi tudi DC-stikalo, ki prepreči ustvarjanje DC-napetosti med sončnimi paneli in razsmernikom. Brez dodatnih korakov, enostavno in popolnoma motorizirano. Stikalo PV Next Fireman Switch gasilskim enotam omogoča varno delo in hitro ukrepanje. Glavne značilnosti • Avtomatiziran odklop celotnega fotovoltaičnega sistema. • Enostavna inštalacija, ki zavzame malo prostora. • Varčno delovanje in popolnoma avtomatski vklop/izklop. • Samodejni izklop pri temperaturi nad 100 ˚C. • V skladu s pravili VDE-R-E2100-712. Elektrospoji smo zanesljiv dobavitelj profesionalnih izdelkov in rešitev za področje avtomatizacije in strojegradnje, elektronskih 34

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

naprav, elektroenergetike ter infrastrukture v stavbah. Na področju fotovoltaike nudimo inovativne rešitve za vzpostavitev infrastrukture, ki omogoča zanesljivo delovanje in dolgo življenjsko dobo. Naša ponudba obsega širok nabor med seboj optimalno usklajenih komponent, ki jih sestavljajo fotonapetostni moduli.

»»

Skenirajte QR-kodo in spoznajte nas in našo ponudbo

www.elektrospoji.si

Napredne tehnologije

Emparro20-Pro – fleksibilen, učinkovit in zanesljiv Murrelektronik predstavlja Emparro20-Pro, preklopni napajalnik z razredom zaščite IP20 in možnostjo vmesnika IO-Link. Preklopni napajalnik Emparro20-Pro, ki ga je razvilo podjetje Murrelektronik, je lahko opremljen z vmesnikom IO-Link, se ločeno prodaja in uporabnikom omogoča oddaljen dostop za izvajanje operacij, kot so nastavljanje izhodne napetosti, zaklepanje nadzora za preprečevanje nepooblaščenega spreminjanja izhodne napetosti in izvajanje diagnostike.

Emparro20-Pro je s svojimi dimenzijami 50 x 123 x 138 mm več kot 40 odstotkov ožji ter bistveno manjši od svojih predhodnikov. Ta preklopni napajalnik se lahko namešča na vodila DIN ali privijači na mesto uporabe. Možnost nameščanja na vodila DIN brez uporabe orodij poenostavi namestitev pri uporabniku, kar skrajša čas in zmanjša napore med inštalacijo. Številne naprave se lahko upravljajo preko vzporednega načina. Potenciometri so postali z napajalnikom Emparro20-Pro stvar preteklosti, saj se napetost sedaj nastavlja z uporabo tipk. Izhodna napetost 22–28 V DC se lahko nastavi s tipkama + in -. Te tipke se lahko zaklenejo preko vmesnika IO-Link ali s kombinacijo tipk na napravi, kar preprečuje nezaželene spremembe izhodne napetosti. Emparro20-Pro ima več kot 95-odstotno učinkovitost, kar zagotavlja številne priložnosti za prihranke energije, pri čemer so stroški obratovanja minimalni. Poleg tega se elektro omara manj segreva, kar pomeni, da se v nekaterih primerih lahko zmanjša klimatizacija elektro omare. Preklopni napajalnik Emparro20-Pro ima daljšo življenjsko dobo in izboljšano zanesljivost delovanja. S svojo zaščito pred napetostno preobremenitvijo kategorije III je Emparro20-Pro neobčutljiv na napetostne preobremenitve. Uporabniki lahko nenehno spremljajo delovanje napajalnika Emparro20-Pro s pomočjo preventivne diagnostike. Ta funkcija kaže, kdaj se preklopni napajalnik bliža koncu svoje življenjske dobe preko spremljanja različnih parametrov, vključno z notranjo temperaturo napajalnika, procesi preklapljanja in trajno preobremenitvijo večjo od 120 odstotkov. Ko je dosežen statistično izračunan konec življenjske dobe, je to signalizirano preko kontakta brez potenciala. Na tej točki bo napajalnik še naprej normalno deloval, vendar je tveganje okvare večje, tako da morajo biti vzdrževalci s tem seznanjeni. Na takšen način se lahko preprečijo ustavitve delovanja ter poveča razpoložljivost strojev in produktivnost. S funkcijo Power Boost lahko napajalnik Emparro20-Pro za pet sekund zagotavlja 150-odstotno moč oziroma 30 A za vir napajanja 20 A. Če je napajalnik izkoriščen več kot 90 odstotkov, je to signalizirano z utripajočo LED-lučko »OK/ALARM«.

»»

Preklopni napajalnik Emparro20-Pro proizvajalca Murrelektronik ima več kot 95-odstotno učinkovitost in je lahko opremljen z opcijskim vmesnikom IO-Link. Vir: Murrelektronik

Podjetje Murrelektronik bo s svojimi standardnimi in naprednimi modeli v prihodnosti ponudilo dodatne izdelke družine Emparro20, kar bo uporabnikom omogočalo, da izberejo ustrezni napajalnik za svoje aplikacije. Podjetje Murrelektronik je eden izmed redkih proizvajalcev, ki deluje v skladu s standardom EN-61204-3 in tako svojim kupcem ponuja visokokakovostne izdelke. Preklopni napajalnik Emparro20-Pro je na trgu od konca leta 2022. www.murrelektronik.at Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Promocijski članek

Digitalizacija je ključ do nižjih stroškov energije in večje trajnosti

»»Arthur Vašarević, regionalni generalni direktor Schneider Electrica Kakšni so trenutni trendi, po čem je največ povpraševanja? Opazen je porast povpraševanja po naših sistemih upravljanja z energijo, kar je pričakovano glede na dvig cen energentov in električne energije. Na to se je še posebej odzval gradbeni sektor, kar je odlična novica, saj vemo, da več kot 30 % vseh emisij CO₂ prihaja iz gradbeništva. Uvedba sistemov Building Management za upravljanje stavb, kot tudi sistemov za upravljanje z energetskimi viri v zgradbi, je danes za investitorje vprašanje ne le dobičkonosnosti poslovanja, temveč tudi trajnosti. Govorimo o 30 % nižjih stroških energije in do 50 % nižjih stroških vzdrževanja, kar je vse prej kot zanemarljivo. Poleg pametnih rešitev je v porastu tudi elektrifikacija, to je zamenjava ogrevanja s fosilnimi gorivi z ogrevanjem na elektriko z dodatkom obnovljivih virov energije, ki so pogosto sončni kolektorji. Čeprav nekateri trdijo, da je trajnost problem rasti, pa Schneider Electric uporablja trajnost kot gonilo rasti in način za pridobivanje strank. Kako to? Leta 2019 so vlagatelji z vlaganjem v ESG (Environmental Social Governance) začeli več pozornosti posvečati trajnosti. Leto pozneje je svet prizadela pandemija, ki je uvajanje digitalizacije pospešila za verjetno štiri do pet let. Aktualna so postala vprašanja: Ali lahko upravljam svojo tovarno na daljavo? Ali lahko načrtujem oddaljeno namestitev v 3D? Ali lahko na dalja36

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Digitalne tehnologije, kot sta merjenje in spremljanje, nam skupaj s pametnimi napravami in analitično programsko opremo omogočajo, da natančneje vidimo, kako porabljamo energijo in kje lahko ustvarimo pomembne prihranke. To je natančneje pojasnil Arthur Vašarević, generalni direktor Schneider Electric za Slovenijo, Hrvaško ter Bosno in Hercegovino.

vo upravljam bolnišnično enoto za intenzivno nego? Zdaj imamo energetsko krizo, katere vzrok ni le vojna v Ukrajini, ampak tudi nezadostne investicije na več mestih. Dober primer je v sosednji Hrvaški, kjer so v javnem vodovodnem podjetju s severa države prepoznali potrebo po trajnosti in digitalizaciji. Ob naših naprednih rešitvah so posodobili in centralizirali celoten sistem nadzora in upravljanja, da bi dosegli točno to, o čemer govorimo – večjo učinkovitost in boljše upravljanje vodovodnega sistema v realnem času. Gre za IoT platformo, ki je njihovim vodjem in inženirjem omogočila 24urni vpogled v stanje številnih objektov, povezanih s sistemom, spremljanje in analizo operativnega dela ter vpogled v motnje delovanja in njihovo preprečevanje. Ne le da gre za daljinski nadzor celotnega sistema, podjetje lahko zdaj zagotovi še bolj zanesljivo in ekonomično oskrbo z vodo. Za nami je veliko uspešnih projektov in vsako novo partnerstvo pomeni, da smo korak bližje bolj trajnostni prihodnosti. Nabor digitalnih rešitev za energetsko učinkovitost je res širok. Za naše stranke je digitalizacija oblikovanja in poslovanja postala nujna. To se dogaja v vseh sektorjih, od industrije in kmetijstva do podatkovnih centrov. Kakšno je stanje na področju pametnih stavb v Sloveniji? Energetske obnove tako javnih kot zasebnih stavb so v porastu, zagotovo pa jim bodo sledile tudi investicije v pametne sisteme

Promocijski članek

»»

Poraba električne energije v stanovanjskih objektih se bo povečala na račun domačih polnilnic električnih vozil, saj se vozniki ne bomo več ustavljali, da bi napolnili vozilo, ampak bomo polnili tam, kjer se ustavimo.

in vgradnjo sistemov, ki prispevajo k varčevanju energije. To je področje, na katerem lahko veliko naredimo, izboljšamo ali razvijemo, predvsem s podporo EU skladov in Zelenega načrta EU. Primer najnovejše trajnostne stavbe je v sosednji Hrvaški, kjer so leta 2020 dokončali poslovno-skladiščno stavbo Nabla Slavonija. Na 500 m2 stoji pametna stavba, ki deluje brez ene same tipke in s popolnoma avtomatizirano regulacijo delovnih pogojev. V stavbi so nameščene rešitve Schneider Electric za digitalizacijo in avtomatizacijo ter predstavlja primer poslovnega objekta, h kateremu je treba stremeti. S pametno tehnologijo nenehno spremlja in upravlja porabo energije ter zaposlenim zagotavlja maksimalno udobje z upravljanjem osvetlitve in senčenja prostora glede na dnevno svetlobo ter s spreminjanjem barve osvetlitve, da bi bilo bivanje čim prijetnejše. Stavba uravnava tudi prezračevanje, temperaturo, vlažnost in raven CO₂ glede na število ljudi v prostoru. To je povsem trajnostna zgradba, vemo pa tudi, da so odzivi zaposlenih več kot odlični.

»»

Za zmanjšanje stroškov in povečanje trajnosti je ključna uvedba sistemov za upravljanje stavb in energetskih virov.

Kaj sploh je pametna stavba in kdaj se naložba povrne? Za pametne zgradbe so značilni samovzdržni sistemi, ki svojim najemnikom zagotavljajo visoko stopnjo avtomatizacije in udobja bivanja. S pomočjo inovativnih tehnologij je upravljanje zgradb danes povsem preprosto. Vložki se povrnejo že v nekaj letih zaradi znatnih prihrankov pri obratovanju, saj lahko z inovacijami, ki temeljijo na IoT, operativne stroške v povprečju znižamo do 30 %. V Schneider Electricu omogočamo, da zgradbe z uporabo najnovejših tehnologij, podatkov, analitike in aplikacij na naši odprti platformi EcoStruxure postanejo energetsko učinkovite in trajnostne naložbe, kar pa je cilj vsakega uspešnega investitorja in upravitelja. Kaj pa električna vozila, ali je čas, da začnemo vsi razmišljati o polnilnicah? Teme pametnih zgradb in električnih vozil so tesno povezane. Do leta 2050 bo poraba električne energije na stanovanjsko enoto dvakrat večja. Eden glavnih razlogov bo vse večja razširjenost električnih vozil, saj se vozniki ne bomo več ustavljali, da bi napolnili vozilo, ampak bomo polnili tam, kjer se ustavimo. Današnje javne polnilne možnosti bodo večinoma nadomestile polnilne postaje v službi, trgovinah, restavracijah, šolah, pa tudi v hotelih in doma. V Schneider Electricu sledimo tem trendom z eMobility, zato se ne osredotočamo na polnjenje med prevozom oz. na hitre polnilnice, temveč na izdelke, ki jih bomo uporabljali doma, v službi ali na destinaciji, torej tam, kjer se pričakuje več polnjenj. Kakšne cilje si je vaše podjetje zadalo za leto 2023? Schneider Electric še naprej želi pospešiti pot do ničelnih neto izpustov CO₂ za stranke in partnerje. Zato oblikujemo močna partnerstva, uvajamo inovacije in nove izdelke, da bi omogočili trajnostno industrijsko prihodnost za naslednje generacije. To vključuje aktivno poslušanje potreb trga tudi po pametni proizvodnji. Podjetja potrebujejo smernice za združevanje IT in operativnih tehnologij, kar je predpogoj za pametno proizvodnjo, mi pa smo tukaj, da jih podpremo in opolnomočimo z digitalno in zeleno transformacijo, ki je ob enem tudi kibernetsko varna. www.se.com Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

»»

Prikaz postopka za pretvorbo ovojnega papirja v anode, ki ga je razvila NTU Singapur. V naslednjem koraku so se strukture pri visokih temperaturah spremenile v ogljikove anode. Foto: NTU Singapore

Predelovanje odpadnega papirja v dele baterij za pametne telefone in električna vozila Jernej Kovač

Znanstveniki s singapurske tehnološke univerze Nanyang (NTU Singapur) so razvili tehniko za pretvorbo odpadnega papirja iz embalaže in vrečk za enkratno uporabo ter kartonskih škatel v ključno sestavino litij-ionskih baterij. S postopkom, imenovanim karbonizacija, ki papir pretvori v čisti ogljik, so raziskovalci NTU Singapur papirna vlakna spremenili v elektrode. Iz njih pa je mogoče izdelati učinkovitejše in cenovno ugodnejše akumulatorske baterije, ki napajajo mobilne telefone, medicinsko opremo in električna vozila.

Raziskovalna skupina je papir izpostavila visokim temperaturam, ki ga pretvorijo v čisti ogljik, vodno paro in olja. Surovine, ki se lahko uporabijo za biogorivo. Ker karbonizacija poteka brez prisotnosti kisika, pri tem nastajajo zanemarljive količine ogljikovega dioksida. Postopek pa je bolj zelena alternativa odstranjevanju kraft papirja s sežiganjem, kjer nastajajo velike količine toplogrednih plinov. Ekipa je izdelala tudi ogljikove anode. Te so se izkazale z izjemno vzdržljivostjo, prožnostjo in elektrokemičnimi lastnostmi. Laboratorijski testi so pokazali, da se anode lahko napolnijo in izpraznijo do tisoč dvestokrat. To je več kot podvojena vzdržljivost od anod v trenutnih baterijah pametnih telefonov. Baterije, ki uporabljajo anode, izdelane na NTU Singapur, lahko prenesejo 38

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

tudi več fizičnih obremenitev kot njihove analogne baterije, saj do petkrat bolje absorbirajo energijo drobljenja. Metoda, ki so jo razvili raziskovalci NTU Singapur, uporablja tudi manj energetsko intenzivne postopke in manj težkih kovin v primerjavi s sedanjimi industrijskimi metodami proizvodnje anod za baterije. Anoda običajno predstavlja 10 do 15 odstotkov celotnega stroška litij-ionske baterije. Pričakovati gre, da bo ta najnovejša metoda, ki uporablja poceni odpadni material, znižala tudi stroške njihove proizvodnje. Z uporabo odpadnega papirja kot surovine za proizvodnjo anod za baterije bi se zmanjšala tudi naša odvisnost od konvencionalnih virov ogljika, kot so ogljikova polnila in veziva, ki dajejo ogljik.

Napredne tehnologije S tem bi zmanjšali kopanje in pozneje še obdelovanje z ostrimi kemikalijami in stroji.

Osnovna surovina je papir Papirnati odpadki, ki jih sestavljajo odvržene papirnate vrečke, karton, časopis in druga papirnata embalaža, so leta 2020 predstavljali skoraj petino odpadkov, nastalih v Singapurju. Raziskovalci so v ločeni študiji takrat ugotovili, da imajo papirnate vrečke iz ovojnega papirja, ki predstavljajo večino singapurskih papirnatih odpadkov, v primerjavi s podobnimi iz bombaža in plastike, tudi velik okoljski odtis zaradi večjega prispevka h globalnemu segrevanju ob sežigu in potencialne ekotoksičnosti pri njihovi proizvodnji. Sedanja inovacija, ki predstavlja priložnost za recikliranje odpadnih izdelkov in zmanjšanje naše odvisnosti od fosilnih goriv, s čimer se pospeši naš prehod na krožno gospodarstvo, zelene materiale in čisto energijo, odraža zavezanost NTU Singapur k zmanjševanju našega vpliva na okolje, kar je eden od štirih velikih izzivov človeštva, ki jih želi univerza obravnavati v okviru strateškega načrta NTU 2025. »Projekt je bil izveden v okviru projekta NTU: Papir se v našem vsakdanjem življenju uporablja na številnih področjih, od zavijanja daril ter umetniških in obrtniških izdelkov do neštetih industrijskih uporab, kot so embalaža za velike obremenitve, zaščitni ovoji in zapolnjevanje praznin v gradbeništvu. Vendar pa se z njim pri odlaganju, razen pri sežiganju, ki zaradi njegove sestave povzroča velike emisije ogljika, le malo ukvarjamo. Naša metoda, s katero bi kraft papirju vdihnili novo življenje in ga uporabili za vse večje potrebe naprav, kot so električna vozila in pametni telefoni, ne bi le

»»

Za spodbujanje dejavnosti sekvestracije ogljika raziskovalci NTU Singapur predlagajo ovojni papir. Gre za surovino za proizvodnjo ekonomsko upravičenih ogljikovih materialov, obnovljiv in reciklabilen bioprodukt, ki se že proizvaja v velikem obsegu. Foto: NTU Singapore

pripomogla k zmanjšanju emisij ogljika, temveč bi tudi zmanjšala odvisnost od rudarjenja in težkih industrijskih metod,« je pojasnil vodja projekta dr. Lai Changquan, docent s Fakultete za strojništvo in vesoljsko inženirstvo NTU Singapur. Raziskovalna skupina je vložila patentno prijavo pri NTUitive, inovacijskem in podjetniškem podjetju NTU. Prizadevajo si tudi za komercializacijo svojega izuma.

STROŠKOVNO UČINKOVITO 3D-TISKANJE KOVINSKIH DELOV 3D tiskalniki Desktop Metal so odlična rešitev za izdelavo funkcionalnih prototipov in 3D tiskanje malih in srednjih serij. Zaradi čistega postopka delovanja so primerni tudi za postavitev v pisarniško okolje, njihova uporaba pa je povsem enostavna. Ne izgubljajte časa z dolgimi dobavnimi roki za prototipe in tako občutno skrajšajte čas za razvoj vašega izdelka!

uring

an ufact Additive M

Desktop Metal Shop System

3D advanced solutions

Desktop Metal Studio System

Za več informacij pokličite 01 / 422 49 00 ali obiščite www.solidworld.si Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije Recept za okolju prijaznejše dele baterij Za izdelavo ogljikovih anod so raziskovalci združili in lasersko razrezali več tankih listov ovojnega papirja, da so oblikovali različne geometrijske mreže, ki so nekatere spominjale na pikčasto piñato – posodo povezano z latinskoameriško kulturo, pogosto izdelano iz papirmašeja, keramike ali blaga, ki je okrašena, napolnjena s sladkarijami in nato razlomljena kot del praznovanja. Papir so nato v peči brez prisotnosti kisika segreli na 1200 °C, da so ga pretvorili v ogljik in tako oblikovali anode. Ekipa NTU Singapur pripisuje anodi izjemno vzdržljivost, prožnost in elektrokemične lastnosti prav razporeditvi papirnatih vlaken. Po njihovih besedah bi kombinacija trdnosti in mehanske žilavosti, ki jo kažejo anode, omogočila, da bi baterije telefonov, prenosnih računalnikov in avtomobilov bolje prenašale udarce pri padcih in trkih. Sedanja tehnologija litijevih baterij temelji na notranjih ogljikovih elektrodah, ki po fizičnih udarcih ob padcu postopoma razpokajo in razpadejo, kar je eden od glavnih razlogov, zakaj se življenjska doba baterije sčasoma skrajšuje. Raziskovalci pravijo, da bi njihove anode, ki so trpežnejše od sedanjih elektrod, ki se uporabljajo v baterijah, pomagale rešiti to težavo in podaljšale življenjsko dobo baterij v različnih uporabah, od elektronike do električnih vozil. »Naše anode so pokazale kombinacijo prednosti, kot so vzdržljivost, absorpcija udarcev in električna prevodnost, ki jih pri sedanjih materialih ni mogoče najti. Te strukturne in funkcionalne lastnosti kažejo, da so naše anode na osnovi kraft papirja traj-

nostna in razširljiva alternativa sedanjim ogljikovim materialom ter da bodo imele ekonomsko vrednost v zahtevnih, vrhunskih in večnamenskih aplikacijah, kot je na primer nastajajoče področje strukturnih baterij,« je poudaril soavtor študije Lim Guo Yao, raziskovalec s Fakultete za strojništvo in vesoljsko inženirstvo NTU Singapur. Stanovski kolega dr. Lai je dodal: »Naša metoda pretvori običajen in vseprisoten material – papir – v drug material, ki je izredno trpežen in po katerem je veliko povpraševanje. Upamo, da bodo naše anode zadovoljile hitro naraščajočo potrebo po trajnostnem in bolj zelenem materialu za baterije, katerih proizvodnja in neustrezno ravnanje z odpadki negativno vplivata na naše okolje.« Dr. Juan Hinestroza z Oddelka za oblikovanje osredotočeno na človeka, profesor z Univerze Cornell v ZDA, ki ni sodeloval v raziskavi, je poudaril pomen dela raziskovalne skupine NTU Singapur: »Ker se ovojni papir proizvaja v zelo velikih količinah in se podobno odlaga po vsem svetu, menim, da ima ustvarjalni pristop, ki so ga uvedli raziskovalci singapurske univerze NTU, velik potencial za vpliv na svetovni ravni.« Izpostavil je, da vsako odkritje, ki bo omogočilo uporabo odpadkov kot surovine za izdelke visoke vrednosti, kot so elektrode in pene, je resnično velik prispevek. »Delo odpre novo pot in spodbudi druge raziskovalce k iskanju poti za preoblikovanje drugih substratov na osnovi celuloze, kot so tekstil in embalažni materiali, ki se v velikih količinah zavržejo po vsem svetu,« je skleni dr. Hinestroza. Ekipa NTU Singapur bo opravila nadaljnje raziskave, da bi izboljšala zmogljivost shranjevanja energije svojega materiala in zmanjšala toplotno energijo, potrebno za pretvorbo papirja v ogljik.

Asus predstavil najzmogljivejše prenosnike Esad Jakupović

V hrvaškem letovišču Ethno Houses Plitvica Selo je pred kratkim potekala predstavitev novih tankih in lahkih prenosnikov Zenbook in Vivobook podjetja Asus, utemeljenih na vrsti novih tehnoloških rešitev, ki nakazujejo tudi smeri razvoja sodobnih osebnih računalnikov.

Podjetje Asus je ponudnik vrste visokozmogljivih prenosnikov v skladu z Intelovimi standardi (certifikat EVO), ki zagotavljajo visoke zmogljivosti, podaljšano trajanje baterije, zmanjšanje mase in druge izboljšave. Kot je na predstavitvi povedal Ivan Besskyi, vodja tehničnega PR-a v podjetju Asus za vzhodno regijo EMEA, so temelj izjemne zmogljivosti Asusovih novih tankih in lahkih prenosnikov novi procesorji Intel Core H-serije 12, ki so precej zmogljivejši od 11. generacije. Po raziskavi svetovalnega podjetja Kantar iz leta 2019, izvedeni med 11 tisoč uporabniki v desetih državah, je bila prav zmogljivost vodilni kriterij izbire prenosnikov, za njo pa še trajanje baterije, kakovost izdelave, materiali in zaslon. 40

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Pripravljeni na prihodnost Po oceni analitskega podjetja IDC je Asus najhitreje rastoči ponudnik na trgu osebnih računalnikov v vzhodni Evropi. Pri tem podjetje obvladuje kar 68 odstotkov trga prenosnikov z zasloni OLED, saj to tehnologijo uporablja za prikazovalnike v vseh svojih modelih – Zenbook, Vivobook, ProArt Studiobook, Flow, StrixSCAR in TUF Gaming. Prepričanost Asusa v pravilnost izbora izjemno kakovostnih zaslonov OLED za svoje boljše in dražje modele prenosnikov potrjuje tudi dejstvo, da je podjetje največji kupec tovrstnih (Samsungovih) zaslonov na svetu. Na priljubljenost

Napredne tehnologije

»»Vodilni v segmentu z OLED-zasloni: novi prenosni računalniki Asus ROG Flow Z13, Vivobook Pro 15 OLED, Zenbook Pro 14 Duo in Zenbook Pro 16X novih modelov vplivajo zmogljivost in druge napredne lastnosti, med katerimi so vsekakor tudi zasloni OLED. Na predstavitvi v Plitvica Selu je Besskyi ocenil, da so novi procesorji serije H »pripravljeni na prihodnost«, saj je Intel Core i5 glede optimizacije 2,5-krat hitrejši od 11. generacije, Intel Core i7 pa 2,7-krat. Novi prenosniki so kljub temu še vedno izjemno tanki in lahki, zaradi naprednega inženirstva novih procesorjev s termalno ovojnico (TDP) do 45 vatov, kar je do trikrat več, kot zmorejo procesorji starejše generacije, ter izjemni rešitvi hlajenja. Nove tehnologije so izjemno pomembna in zahtevna naloga. »Izboljšave so strankam nevidne, vendar omogočajo izjemne zmogljivosti, hkrati pa ohranjajo prenosnike kompaktne in lahke, kar je natanko tisto, kar kupci pričakujejo od svojega novega prenosnika,« je povedal Besskyi.

Nujne rezerve zmogljivosti S temi inovacijami celo cenovno dostopnejši prenosniki zagotavljajo bistveno večje zmogljivosti kot prejšnje generacije, je pojasnil Besskyi. Priljubljenost tankih in lahkih prenosnikov se iz leta v leto

»»

Novi procesorji 2,5-krat oz. 2,7-krat hitrejši od predhodne generacije: Ivan Besskyi, vodja tehničnega PR-a v Asusu za vzhodno regijo EMEA

Nadgrajene tehnologije hlajenja Za doseganje največje zmogljivosti procesorja v tankem in lahkem prenosnem računalniku je ključnega pomena, da je procesor ustrezno hlajen, kar pa je velik izziv za tanke prenosnike. Najnovejši prenosniki ASUS Zenbook in Vivobook imajo nadgrajeno tehnologijo hlajenja Active Aerodynamic System Ultra (AAS Ultra), vključno z novimi zasnovami dvojnih ventilatorjev ASUS IceBlade in izboljšanim nadzorom pretoka zraka z več kanali ter 3D-parno komoro v modelih Zenbook Pro 16X OLED in Zenbook Duo 14X OLED. 3D-parna komora je Asusova inovacija, ki ukrivi parno komoro, da doseže boljše prileganje komponentam matične plošče kot standardna ravna parna komora. Edinstvena zasnova hladilne rešitve AAS Ultra dvigne zadnji del tipkovnice ali sekundarnega zaslona na dotik in tako poveča pretok zraka iz ohišja. Obe rešitvi skupaj zagotavljata 30 odstotkov večji pretok zraka ter omogočata največje zmogljivosti v segmentih premijskih, zelo tankih prenosnikov.

povečuje, tako je izboljšanje zmogljivosti brez povečanja velikosti velik inženirski izziv. Novi Asusovi prenosniki za doseganje tega cilja uporabljajo inovativne učinkovite in tihe hladilne rešitve, kot so Asus IceCool, AAS Ultra in 3D-parne komore ter nova programska oprema izboljšana z algoritmi umetne inteligence. Temelj večje zmogljivosti ob doslej najmanjši porabi energije je hibridna zasnova s kombinacijo visokozmogljivih in energijsko učinkovitih jeder, ki z inteligentnim deljenjem računalniških nalog izboljšujejo pretakanje vsebin, večopravilnost ali igranje iger. Rešitev je idealna s stališča uporabnikov, ki imajo čedalje raje tanke in lahke prenosnike, utemeljene na energetski učinkovitosti in visoki zmogljivosti. S tem se zagotavljajo dolgoročne koristi za uporabnike, kar je pomembno tudi zato, ker običajna življenjska doba potrošniškega prenosnika že dosega med štiri in celo sedem let. Večja rezerva na področju zmogljivosti je nujna, ker bodo operacijski sistemi in programi postajali vse zahtevnejši. Ivan Besskyi je na koncu še najavil prehod s 15,6-palčnih zaslonov na 16-palčne za prenosne računalnike. Napovedal je, da bo ključno področje uporabe prenosnikov v bližnji prihodnosti metaverzum, ki bo v enem desetletju prinesel 20-kratno povečanje uporabe podatkov, za kar pa bo zaželen prihod omrežij in tehnologij 6G. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Prenova različice Windows 11 – priprava na različico Windows 12

Za hitrejši prehod in boljše delo Esad Jakupović

Microsoft je jeseni 2022 objavil dostopnost nove posodobitve oz. različice Windows 11, ki prinaša vrsto izboljšav, z željo, da bi tudi pospešila prehod s starejših različic Windows. Medtem pa že prihajajo govorice o pripravi nove različice sistema Windows 12.

Skoraj tri leta pandemije koronavirusa so precej spremenila naše življenje, delo, izobraževanje in zabavo, pri čemer je osebni računalnik dobil pomembnejšo vlogo kot kadarkoli prej. Tega se je vsekakor zavedal programski orjak Microsoft, ko je lani predstavil sistem Windows 11 in tako zagotovil doslej največjo sodobno osvežitev osebnih računalnikov. Operacijski sistem je s tem postal najnaprednejše in tudi varnejše sredstvo za povezovanje, sodelovanje, ustvarjanje, poslovanje in zabavo. Z novo veliko posodobitvijo je Microsoft želel tudi znova poudariti svojo podporo praktičnim in koristnim inovacijam na ključnih področjih za poslovanje, varnost, povezovanje, skupno delo in prilagajanje.

»»

Osredotočanje na varnejšo in preprostejšo uporabo računalnika: glavna letošnja posodobitev je na voljo od 5. oktobra.

»»

Prehod je vedno počasen: šele leto dni po izidu je sistem Windows 11 presegel 15-odstotni delež v svetu (in 12-odstotni v Sloveniji), medtem ko je delež sistema Windows 10, ki se je prvič pojavil julija 2015, še vedno nad 71 odstotkov v svetu (in celo 79 odstotkov v Sloveniji).

Življenje in delo v novih pogojih Pandemija je spodbudila razvoj novih rešitev za vsakdanja delovna opravila, sodelovanje, sestanke, naročanje in celo dostop do zabave. Ljudje so nove rešitve sprejeli in se na njih navadili, zaradi prednosti, udobja in učinkovitosti, ki so jih prinesle. Osebni računalniki in nove programske rešitve so nas povezali na nove in 42

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

učinkovite načine. Vsesplošni prehod na hibridno delo, kombinacijo dela v podjetju in dela doma, ter življenje povsem prepleteno s tehnologijami sta prinesli tudi povečana varnostna tveganja tako v podjetjih kot tudi pri posameznikih. Po oceni analitskega podjetja Statista je bilo v prvi polovici 2022 zabeleženo 2,8 milijarde napadov z zlonamerno programsko opremo (malware) in 236,1 milijona napadov z izsiljevalsko e-pošto (ransomware), po oceni spletne platforme CyberTalk.org pa se bo letos zgodilo skupaj šest milijard napadov ribarjenja (phishing). Kako pri tem pomaga sistem Windows 11 in kakšno je njegovo mesto med drugimi sistemi Windows v uporabi in drugimi operacijskimi sistemi na splošno? Najnovejše ocene znanega spletnega portala StatCounter, ki od leta 1990 izvaja analize internetnega prometa, napovedujejo, da se delež sistema Windows 11 med vsemi različicami Windowsov počasi, a zanesljivo povečuje. Na drugi strani se delež sistema Windows med vsemi operacijskimi sistemi počasi zmanjšuje, čeprav se je v zadnjega pol leta celo malo povečal. Po zadnjih podatkih portala (za oktober 2022) se je namreč delež različice Windows 11 v primerjavi s stanjem v aprilu letos, za katerega imamo shranjene podatke, povečal na 30,11 odstotka (z 29,44 odstotka). V Sloveniji so sistemi Windows najbolj razširjeni, saj imajo 47,23-odstotni delež vseh operacijskih sistemov.

Napredne tehnologije 17 milijard operacijskih sistemov Strokovnjaki ocenjujejo, da v svetu deluje najmanj 17 milijard IKT-naprav z nameščenim operacijskim sistemom (OS) in se, po analitskem podjetju Gartner, na leto pojavita več kot dve milijardi novih. Podatek zajema širok spekter IKT-naprav, od vdelanih naprav, prek mobilnih telefonov in tablic, do različnih »računalniških« naprav in osebnih računalnikov, pa vse do superračunalnikov. Deleže naprav in operacijskih sistemov zbirajo in izračunavajo različna podjetja in portali, vendar so vse te številke samo približno utemeljene ocene, saj se pridobivajo iz bolj ali manj zanesljivih vzorcev primarnih virov in niso zasnovane na predpisanih oz. dogovorjenih metodologijah zbiranja in izračunavanja. V svetu se od vseh operacijskih sistemov največ uporablja Android, 42,37 odstotka, sledijo pa iOS s 17,60 odstotka, OS X s 5,24 odstotka in Linux z 1,04 odstotka, medtem ko za 1,04 odstotka ni znano, kateri OS uporabljajo. V Sloveniji je Android na drugem mestu, z 31,51 odstotka, sledijo pa iOS s 15,14 odstotka, OS X s 4,15 odstotka in Linux z 0,66 odstotka, za 0,96 odstotka pa je neznano. V svetu kar tri četrtine (75,93 odstotka) osebnih računalnikov uporablja sisteme Windows, sledijo pa OS X s 15,74 odstotka, Linux z 2,6 odstotka, Chrome OS z 2,38 odstotka in FreeBSD z 0,01 odstotka, pri čemer jih je 3,34 odstotka neznano. V Sloveniji so sistemi Windows še bolj zmagoslavni, saj jih uporablja 89,02 odstotka vseh računalnikov, OS X pa 7,82 odstotka, Linux 1,25 odstotka in Chrome OS 0,1 odstotka, medtem ko je 1,81 odstotka neznano, FreeBSD pa ne uporablja nihče.

Dobra polovica računalnikov ne izpolnjuje pogojev Po oceni ponudnika rešitev za upravljanje in analize informacijskih sistemov Lansweeper več kot polovica računalnikov ne izpolnjuje pogojev za prehod na sistem Windows 11. Obstaja več razlogov, zakaj organizacije in posamezniki niso pripravljeni na hitrejši ali sploh ne na prehod na novi operacijski sistem, poudarja Lansweeper. Med njimi so glavni pogoji za procesor, pomnilnik (RAM) in kriptografski procesor TPM, ki jih je Microsoft predpisal za avtomatsko nadgradnjo na sistem Windows 11. V raziskavi, v kateri je bilo 30 milijonov Windows računalnikov v 60.000 organizacijah skeniranih s programsko opremo Lansweeperja, je celo 91 odstotkov uspešno opravilo RAM test, medtem ko se je le 44,4 odstotka računalnikov oz. delovnih postaj potrdilo kot upravičeno za samodejno nadgradnjo. Lansweeper poudarja, da je glavni razlog neizpolnjevanja pogojev neustreznost kriptografskega procesorja, saj je za samodejni prehod potrebna različica TPM 2.0, ki je blizu 28 odstotkov testiranih strojev sploh nima.

6,16), Windows 8.1 2,16 odstotka (v aprilu 2,8), Windows 8 0,36 odstotka (v aprilu 0,35) in Windows XP 0,27 odstotka (v aprilu 0,34 odstotka). Kljub stalni rasti deleža računalnikov pod Windowsom 11 tako v svetu (kjer je dosegel 15,44 odstotka) kot v Sloveniji (kjer je dosegel 12,52 odstotka) je prehod še vedno počasen, posebej ko se primerja z izjemno visoko uporabo različice Windows 10, katere starejše posodobitve že izgubljajo Microsoftovo nadaljnjo podporo. Programski orjak iz Redmonda se je zato z letošnjo posodobitvijo različice Windows 11, ki jo je poimenoval »Update 2022« oz. »2022H2«. osredotočil na varnejšo in preprostejšo uporabo osebnega računalnika za vse. Izboljšanja v meniju Start lahko, na primer, uporabnikom prihranijo čas, saj jim omogočajo napovedovanje potreb, ob tem pa zagotavljajo natančnejše iskanje in hitrejše nastavitve (Quick Settings), nudijo pa tudi ploščo s pripomočki (Widgets).

Posnemanje naravnega govora

»»

Milijarde operacijskih sistemov: v svetu je največ naprav opremljenih s sistemoma Android (42,37 odstotka) in Windows (30,11 odstotka); v Sloveniji pa največ s sistemoma Windows (47,23 odstotka) in Android (31,51 odstotka).

»Enajstica« na počasnem pohodu Od vseh osebnih računalnikov na svetu, ki uporabljajo sisteme Windows, je bilo na »enajstico« v enemu letu, od septembra 2021 do oktobra 2022, nadgrajenih ali novo nabavljenih skupaj 15,44 odstotka. Pri sistemu Windows 10 je ostalo celo 71,28 odstotka vseh (v aprilu je to bilo 73,24 odstotka), medtem ko jih 9,51 odstotka še vedno uporablja sisteme Windows 7, 2,45 odstotka Windows 8.1, 0,69 odstotka Windows 8 in 0,39 odstotka Windows XP. Spomniti je treba, da je Microsoft podporo za XP končal 8. aprila 2014 in za »sedmico« 14. januarja 2020, medtem ko jo bo za različico 8,1 končal 1. januarja 2023. V Sloveniji je med računalniki pod sistemom Windows prehod na Windows 11 nekoliko nižji kot v svetu, 12,52 odstotka (v aprilu 7,83 odstotka) oz. je uporaba različice Windows 10 nekoliko višja, 78,93 odstotka (v aprilu 82,43 odstotka), medtem ko Windows 7 uporablja 5,72 odstotka (v aprilu

Posodobitve za razporeditve oz. poravnanje (Snap), nove seje Fokus (Focus), funkcijo »Ne motite« (Do Not Disturb) ter hitrejše delovanje in optimizacija baterije uporabnikom izboljšajo storilnost. Za osebe s posebnimi potrebami prinaša različica Windows 11 2022H2 nove funkcije, med katerimi so podnaslavljanje (System Wide Live captions), ki samodejno ustvari podnapise iz katerekoli zvočne vsebine v sistemu, ter predogled Glasovni dostop (Voice Access), ki omogoča upravljanje računalnika in ustvarjanje besedila samo s svojim glasom, ter »Naravni glasovi za pripovedovalca« (Natural Voices for Narrators) za boljše posnemanje naravnega govora za prijetnejši zvok branja ali brskanje po spletu. Med drugim prinaša tudi učinke za izboljšanje video in avdio klicev (Windows Studio Effects), posodobitve izkušnje v Trgovini Microsoft ter preizkus rešitev Microsoft Store Ads za razvijalce iger. Da bi izpolnila potrebe vse bolj kompleksnega okolja, letošnja posodobitev sistema Windows 11 prinaša izredno pomembne nove varnostne funkcije in nova upravljavska orodja za izboljšano IT-učinkovitost. Funkcija Microsoft Defender SmartScreen pomaga odkrivati in opozoriti na primere, ko uporabnik vpiše svoje poverilnice v zlonamerno aplikacijo. Funkcija Smart App Control pa lahko ustavi izvajanje aplikacij, ki niso vredne zaupanja ali so nepodpisane, skriptne datoteke in zlonamerne makroje. Letošnja nadgradnja Windows 11 prinaša izredno pomembne nove varnostne funkcije in nova upravljavska orodja za učinkovitost. Posodobitev prav tako razširja dostopnost trgovine Amazon Appstore na mednarodnih trgih, kar strankam nudi več kot 20.000 aplikacij in iger Android. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije Problem (ne)ustreznosti s TPM 2.0 Številne današnje računalnike pravzaprav ni mogoče nadgraditi na različico Windows 11, saj nimajo ustreznega kriptografskega procesorja TPM 2.0, ki ga je Microsoft predpisal kot pogoj za posodobitev. Kriptoprocesor TPM (Trusted Platform Module – modul zaupanja vrednih platform) omogoča izboljšanje varnosti računalnika ter se uporablja tako za varno ustvarjanje in shranjevanje šifriranih ključev kot tudi potrditev, da sta operacijski sistem in sistemski programi v računalniku takšni, kot bi morali biti. Običajno gre za poseben čip na matični plošči, čeprav standard TPM 2.0 omogoča izdelovalcem, kot sta Intel in AMD, da zmogljivost TPM vgradijo v svoj nabor čipov namesto v ločen čip. TPM je na voljo že več kot 20 let in je del računalnikov še od leta 2005. Različica TPM 2.0 iz leta 2016 je postala standardna v novih računalnikih s sistemom Windows. Varnostne funkcije TPM je predpisala Trusted Computing Group, neprofitna industrijska skupina z več kot 100 članic, med katerimi so AMD, Dell, Google, Intel, Lenovo in Microsoft, ki se danes skupaj trudijo izboljšati varnost računalniških naprav in aplikacij. TPM je bil od začetka neobvezna komponenta ter je bilo prepuščeno proizvajalcem računalnikov, da sami odločijo, ali Deleži operacijskih sistemov na računalnikih v svetu (oktober 2022) Windows 75,93 % OS X 15,74 % Neznano 3,34 % Linux 2,6 % Chrome OS 2,38 % FreeBSD 0,01 %

»»

Deleži operacijskih sistemov na računalnikih v Sloveniji (oktober 2022) Windows 89,02 % OS X 7,82 % Neznano 1,81 % Linux 1,25 % Chrome OS 0,1 % FreeBSD 0 %

Tri četrtine pod sistemom Windows: med vsemi operacijskimi sistemi 73,93 odstotka računalnikov v svetu uporablja Windows, v Sloveniji pa celo 89,02 odstotka. Vir: StatCounter

Deleži sistemov Windows na računalnikih v svetu (oktober 2022) Win10 71,29 % Win11 15,44 % Win7 9,61 % Win8.1 2,45 % Win8 0,69 % WinXP 0,39 %

»»

Deleži sistemov Windows na računalnikih v Sloveniji (oktober 2022) Win10 78,93 % Win11 12,52 % Win7 5,72 % Win8.1 2,16 % WinXP 0,36 % Win8 0,27 %

Približno tri četrtine še vedno pod sistemom Windows 10: v enem letu je v svetu na Windows 11 prešlo še vedno skromnih 15,44 odstotka, v Sloveniji pa 12,52 odstotka računalnikov. Vir: StatCounter

Deleži operacijskih sistemov v svetu (oktober 2022) Android 42,37 % Windows 30,11 % iOS 17,6 % OS X 6,24 % Neznano 1,41 % Linux 1,04 %

»»

Deleži operacijskih sistemov v Sloveniji (oktober 2022) Windows 47,23 % Android 31,51 % iOS 15,14 % OS X 4,15 % Neznano 0,96 % Linux 0,66 %

Skoraj polovica pod sistemom Android in slaba tretjina pod sistemom Windows: od vseh operacijskih sistemov v svetu uporablja 42,37 odstotka Android (v Sloveniji 31,61 odstotka) in 30,11 odstotka Windows (v Sloveniji kar 47,23 odstotka). Vir: StatCounter

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Koncept bodočega sistema Windows 12, če bo tako poimenovan, ki ga je Satya Nadella, predsednik uprave Microsofta, napovedal na konferenci Microsoft Ignite.

ga bodo vključili v svoj načrt, kot tudi uporabnikom, ali ga želijo omogočiti ali onemogočiti v nastavitvah BIOS-a. Microsoft je to stališče spremenil z različico Windows 11, ko je določil, da bo ta podprt samo na računalnikih, v katerih je TPM 2.0 nameščen in omogočen. Morda se zdi frustrirajoče, da je Microsoft s pogojem o izpolnjevanju standarda TPM 2.0 ogromnemu številu računalnikov onemogočil uporabo njegovega najnovejšega operacijskega sistema.

Vrnitev triletnega cikla prenavljanja Vendar ni mogoče kritizirati programskega velikana zaradi vzpostavitve novega varnostnega izhodišča, ki pomaga zagotoviti, da bo prihajajoča generacija računalnikov varna, kolikor je le mogoče. Kakorkoli, Microsoft se je do različice Windows 10 držal pravila, da novo različico sistema predstavi približno vsako tretje leto, vendar je nekaj časa potem veljalo le pravilo o eni glavni posodobitvi na leto. Windows 11 je izšel 5. oktobra 2021, šest let po prihodu Windows 10 v javnost. Nova različica Windows 11 – verzija 22H2 – se je pojavila leto pozneje, septembra 2022, naslednja pa se pričakuje približno leto pozneje. Ne vemo še, kakšna bo njena oznaka, morda spet bolj tehnično 23H2, vendar zato obstajajo govorice, da v letu 2024 ne bomo dobili kakšnega 24H2, ampak prenovljen sistem pod vsekakor bolj prepoznavnim imenom Windows 12. In ja, to bo tri leta po objavi sistema Windows 11, torej bo še naprej veljaven triletni cikel prenavljanja. Člani Windows Insider Programa bodo namreč v prihodnjih dveh letih občasno pregledovali segmente novega sistema, ampak te bodo še naprej nosile oznako Windows 11, vse dokler se ne približa datum objave Windows 12. Ne nazadnje, ničesar od tega ne bodo izvedeli od Microsofta, vse dokler se ne približa čas za razkritje. Spomnimo se, da je bil tudi sistem Windows 11 zaupna skrivnost, vse dokler ni bil skoraj končan. Poznavalci za zdaj ugibajo, da za nadgradnjo na Windows 12 ne bo treba plačati. Microsoft se je več let držal pravila, da so večje posodobitve sistema Windows za obstoječe uporabnike brezplačne, zato je smiselno, da se bo to tudi nadaljevalo. Seveda tisti, ki nimajo licence za Windows, jo bodo morali kupiti.

Sistemske zahteve za zdaj neznanka Nadgradnja za obstoječe uporabnike verjetno ne bo obvezna. Tudi sistem Windows 11 je še vedno neobvezna posodobitev za uporabnike sistema Windows 10, verjetno pa je, da se bo ta pristop nadaljeval s prihodnjimi izdajami. Posodobitev na nove različice

Napredne tehnologije

»»Za zdaj v začetni fazi: eden od »umetniških« prikazov bodočega Windowsa 12. sistema Windows pa je lahko obvezna, če se uporabnikova različica sistema Windows bliža koncu obdobja podpore. Izvirna izdaja sistema Windows 11 (Windows Home ali Pro) bo, na primer, podprta 24 mesecev. Čeprav nova različica 22H2 Windowsa 11 ni obvezna, bo verjetno v letu 2023 nameščena samodejno, tako da lahko sistem še naprej dobiva varnostne posodobitve. Lahko domnevamo, da bo enaka logika verjetno veljala za različico Windows 12, čeprav bo treba videti, kako bodo obdobja podpore delovala z novim triletnim ciklom prenavljanja. Ker bodo glavne nove različice prihajale šele vsaka tri leta, se dveletni podporni cikel za vsako različico ne zdi smiseln. Vse bo odvisno od tega, kako bo Microsoft prilagajal pravilnik o življenjskem ciklu za glavne različice sistema Windows. Za uporabnike bo pri odločanju o izbiri sistema Windows ključno stališče Microsofta o sistemskih zahtevah. Windows 11 je bistveno dvignil minimalne sistemske zahteve v primerjavi s sistemom Windows 10, morda pa bo sistem Windows 12 pustil starejše računalnike pri miru. Sedaj je, seveda, prezgodaj za resne napovedi, zagotovo pa obstaja možnost, da nekateri računalniki iz tega ali drugega razloga ne bodo združljivi. Sistem Windows 11 trenutno zahteva procesorje izdelane od leta 2018 naprej in za zdaj ni razloga, da se za naslednjo izdajo sistema Windows zahteva več, je pa mogoče, da se bo zgodilo prav to.

(Ne)naključno razkritje koncepta Sistem Windows 11 zahteva 4 GB RAM-a in 64 GB notranjega prostora za shranjevanje, sistem Windows 12 pa bo zahteval vsaj

toliko. Prav tako se ne more pričakovati, da bo Microsoft zmanjšal zahteve po TPM, čeprav bo morda še vedno mogoče namestiti sistem Windows 12 s pomočjo ISO-datoteke, če uporabnik ne izpolnjuje nekaterih zahtev. Kakorkoli že, verjetno je, da bodo skoraj vsi najboljši prenosniki, ki so danes v prodaji, podpirali sistem Windows 12. Čeprav Microsoft ni uradno napovedal sistema Windows 12, je Satya Nadella, predsednik uprave Microsofta, nedavno v svojem uvodnem predavanju na konferenci Microsoft Ignite nehote (?) pokazal del koncepta. Zaslonska slika je namreč prikazala nekaj zanimivih sprememb, med drugim plavajočo opravilno vrstico in nekatere sistemske ikone na vrhu zaslona, kot so Wi-Fi in indikatorji baterije, skupaj z vremenskim kazalcem. S tem bi bil sistem Windows nekoliko podoben macOS-u ali nekaterim izdajam Linuxa. Seveda je prikazani koncept še vedno projektni prototip in precej oddaljen od napovedanega datuma nove izdaje, lahko pa se bistveno ali celo povsem spremeni, preden se sistem Windows 12 dejansko razkrije, vendar nudi nekaj zanimivih elementov za analizo. Sistem Windows 11 je prvič po več letih naredil velike spremembe v opravilni vrstici, zdi se pa, da bi lahko sistem Windows 12 spremenil še več. Edini zanesljiv način, da se o novostih v sistemu Windows 12 izve več med razvojem, včasih mesece vnaprej, je članstvo v Windows Insider Programu. Doslej preizkušene spremembe so večinoma precej majhne in bodo najverjetneje prihajale prek kumulativnih posodobitev za sistem Windows 11, vendar bo njihov obseg in pomen v prihodnosti rasel. Seveda, morda se novi sistem sploh ne bo imenoval Windows 12, ampak se je ime za zdaj prijelo v javnosti, in vsi vedo, da bo šlo za novo glavno posodobitev.

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Intervju: Giulia Foscari (UNLESS), prejemnica nagrade S+T+ARS 2022

Staljeni led z Antarktike vsako minuto napolni 200 olimpijskih bazenov »»

Giulia Foscari W. R. je arhitektka, raziskovalka in aktivistka, ki deluje v Evropi, Aziji in Ameriki. Je ustanoviteljica UNLESS, neprofitne agencije za spremembe, ki se ukvarja z interdisciplinarnimi raziskavami ekstremnih okolij, in njenega alter ega UNA, arhitekturnega studia, ki se ukvarja s kulturnimi projekti. Giulijine pretekle delovne izkušnje vključujejo obsežno sodelovanje z Remom Koolhaasom in Zaho Hadid. Poučevala je na Univerzi v Hongkongu in na Architectural Association v Londonu, kjer je vodila diplomsko enoto in ustanovila Polarni laboratorij. Delo UNA in UNLESS je bilo razstavljeno na več izdajah Beneškega bienala in drugih mednarodnih prizoriščih, vključno z Museo Nacional Thyssen Bornemisza v Madridu. Giulia je avtorica knjige Elements of Venice (Založba Lars Müller, 2014) in urednica knjige Antarctic Resolution (Založba Lars Müller, 2022). Je članica Mednarodnega sveta Muzeja moderne umetnosti (MoMA) ter članica upravnega odbora Fondazione Musei Civici di Venezia in Koalicije za Antarktiko in Južni ocean (ASOC). Foto: Ars Electronica

Giulia Foscari je zasnovala mednarodni interdisciplinarni projekt Antarktična resolucija, ki ga je ustanovila neprofitna organizacija UNLESS, da bi spodbudila globalno pozornost do ene od naših redkih globalnih skupnosti in ustvarila volilno skupino za našo edino celino brez avtohtonega prebivalstva, s ciljem prispevati k zaščiti Antarktike in posledično naših vrst. Foscarijeva je združila več kot 150 multidisciplinarnih strokovnjakov s področja Antarktike, da bi oblikovali širše razumevanje in ozaveščenost za vzpostavitev morskega rezervata za zaščito biotske raznovrstnosti in zdravje ekosistemov ter zagotavljanje odpornosti na podnebne spremembe. Italijanska arhitektka je pokazala, da kar se zgodi na Antarktiki, ne ostane na Antarktiki. Za svoje delo, s katerim je sredi energetske in podnebne krize postavila znanost v središče projekta, je prejela glavno nagrado Evropske komisije S+T+ARTS 2022 za inovativno sodelovanje. Komisija s priznanjem slavi inovativno sodelovanje med industrijo ali tehnologijo in umetnostjo, ki odpira nove poti za inovacije. Jernej Kovač: Antarktika je največja zakladnica znanstvenih podatkov o zgodovini našega podnebja. Ali menite, da je bila Antarktična resolucija predložena pravočasno ali že zamujamo? Giulia Foscari: Dobro vprašanje. Po naravi sem optimistična, zato želim verjeti, da nismo prepozni in da nikoli ni prepozno. Začeli 46

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Jernej Kovač Antarktika, ki predstavlja desetino kopnega, sedem desetin sladke vode in kar 90 odstotkov ledu na planetu Zemlja, je največja zakladnica znanstvenih podatkov o zgodovini našega podnebja, ki so nujni za oblikovanje ključnih okoljskih politik. A hkrati tudi največja nevarnost za svetovna obalna naselja, ki jim grozi dvig morske gladine zaradi antropogenega globalnega segrevanja.

ste z vprašanjem o Antarktiki kot skladišču podnebnih podatkov, kar je ena od dveh ključnih značilnosti celine. Je skladišče, ki nam omogoča, da na primer z analizo zračnih delcev, ki so zajeti v ledenih jedrih oz. s kilometre debelimi plastmi ledu, ki sestavljajo Antarktiko, razumemo, da v zadnjih 800.000 letih ni bilo nikoli tako visokih izpustov ogljikovega dioksida, kot smo jim priča danes. Nikoli v ledenodobnih ali medledenodobnih obdobjih. Nahajamo se v trenutku ekološke krize, ki jo lahko popolnoma razumemo in dobimo vpogled vanjo, če se pogovarjamo z znanstveniki, ki delujejo na Antarktiki. Led se namreč tali s hitrostjo okoli 200 olimpijskih bazenov na minuto, kar je šestkrat hitreje kot pred štirimi leti. V bistvu se ledene police ne talijo le od zgoraj zaradi toplejšega ozračja, ampak tudi od spodaj zaradi povišane temperature oceanov. Posledica tega je, da je zmogljivost ledenih polic za podpiranje ogrožena, zato obstaja možnost, da se celotni ledeniki dejansko stopijo v oceanu. Nekateri ledeniki, na primer ledenik Thwaites, ki slovi kot ledenik sodnega dne (nahaja se na zahodni Antarktiki, je eden izmed najširših na Zemlji in je večji od ameriške zvezne države Florida op. a.), bi lahko sami po sebi dvignili gladino morja do tri metre. To ni apokaliptični scenarij, temveč verjeten scenarij v prihodnjih stotih letih. Smo torej prepozni? Ne vem, morda smo. Toda v resnici bi morali to zaskrbljenost, ki izhaja iz razumevanja podatkov, ki podpirajo argumente znanstve-

Napredne tehnologije nikov, vzeti kot spodbudo za ukrepanje in poskušati čim hitreje obrniti ta trend ter zavarovati planet Zemljo, da ne bo šel v pozabo ali vsaj ne naša vrsta. Žirija nagrade S+T+ARTS 2022 je ugotovila, da je glavni izziv fascinantnega projekta Antarktična resolucija, kako ne videti le simptomov, temveč razumeti vzroke in posledice. Od kod navdih, zamisel, motiv za mojstrovino, ki je videti kot prototip, primer najboljše prakse konkretnega soočenja s prihodnostjo človeštva? Navdih je prišel iz spoznanja na predvečer dvestote obletnice prvega zabeleženega odkritja celine, ki je bilo prvič omenjeno leta 1820 in dvestote obletnice prvega človeškega koraka na tej celini leta 1821. Ker sem tudi sama arhitektka, me je sprva zanimalo, kako naseljujemo tako ekstremno okolje. Kmalu sem spoznala, kako velik je pomen Antarktike in kakšna je vrzel poznavanja te skupne dobrine, ki ima ključno vlogo v svetovnem ekosistemu. To spoznanje je pravzaprav spodbudilo mojo radovednost in odločenost, da poskušam prispevati k zagotovitvi planeta B. K sodelovanju sem povabila strokovnjake z različnih področij, saj nam lahko le s skupnim prizadevanjem uspe obveščati o pomenu Antarktike.

»»

Pobudo Antarktična resolucija je zasnovala Giulia Foscari / UNLESS, da bi spodbudila globalno pozornost do ene od naših redkih globalnih skupnosti in ustvarila volilno telo za našo edino celino brez avtohtonega prebivalstva, s ciljem prispevati k varstvu Antarktike in posledično naših vrst. Fotografija prikazuje publikacijo razstavljeno na Beneškem bienalu arhitekture. Foto: UNLESS, Delfino Sisto Legnani

je bila v resnici akademsko globalno razširjeno prizadevanje. Nato smo stopili v stik s posameznimi strokovnjaki za Antarktiko s področja arhitekture, geopolitike in znanosti. Povabili smo jih k prispevanju materialov za publikacijo, nato pa se je celotni proces preoblikoval v številne razstave. Slednje temeljijo na moči umetnosti z namenom spodbujanja globalne pozornosti za nadaljnje širjenje znanja in oblikovati kampanjo, ki se je začela maja v Berlinu.

»»

Ob 200. obletnici odkritja Antarktike je v publikaciji Antarctic Resolution na voljo visoko ločljiva slika te zelo raziskane, a zanemarjene celine. V nasprotju z razdrobljenim pogledom, ki ga ponujajo podjetja za velike podatke, je knjiga celostna študija edinstvene geografije celine, neprimerljivega znanstvenega potenciala, sodobnega geopolitičnega pomena, eksperimentalnega sistema upravljanja in ekstremnega modela poselitve. Založniška hiša Lars Müller Publishers je ob knjigi zapisala, da je »delo nadnacionalne mreže multidisciplinarnih polarnih strokovnjakov – predstavljeno v obliki avtorskih besedil, fotografskih esejev in podatkovnih vizualnih portfeljev – razkriva zapleteno mrežo rastočih gospodarskih in strateških interesov, napetosti in mednarodnih rivalstev, ki so običajno tako kot celina šest mesecev v letu zaviti v temo«. Akterji so za knjigo prejeli nagradi DAM Architectural Book Award 2021 in Najboljšo knjigo o umetnosti leta 2021 po izboru časopisa New York Times. Foto: Lars Müller Publishers

Kako ste se lotili ustvarjalnega procesa? Projekt Antarktična resolucija je potekal v več fazah. Najprej smo z neprofitno agencijo za spremembe UNLESS, ki sem jo ustanovila v ta namen, ustvarili tako imenovani Polarni laboratorij – razpršeno središče raziskovalnih skupin, razporejenih po vsem svetu. Proces se je začel v Londonu na univerzi Architectural Association, kjer sem poučevala, vendar sem povabila tudi kolege iz Argentine, Čila, Brazilije in Azije, da bi lahko izkoristili lokalne informacije in arhive ter poskušali ustvariti znanje o celini. Prva faza projekta

Ali ste se morali pri opravljanju svojega dela soočiti s kakšnimi omejitvami? Časa, človeških virov, denarja najbrž niste imeli neskočno na razpolago. Spoprijeli smo se z veliko izzivi, prav vsemi, ki ste jih omenili. Čas je bil ključnega pomena, saj smo si zastavili, da bomo izdali publikacijo in lansirali projekt na dogodku La Biennale Architettura, ki ga je kuriral Hashim Sarkis, tema je bila ponovno preizpraševanje o planetu B. Pri projektu smo se soočali z ekonomskimi izzivi. pridobivanje sredstev sploh ni bilo enostavno, zlasti v času pandemije covid-19. Vendar se mi zdi, da je pri razmišljanju o izzivih bolj zanimiva pripravljenost oz. nepripravljenost deliti informacije. Ko smo poskušali priti do arhivov in zgraditi arhivsko antarktično arhitekturo, ki je predstavljena v publikaciji, smo se obrnili na posamezne nacionalne ustanove. Nekatere države pa so bile zadržane pri deljenju informacij, saj so menile, da so skoraj državna skrivnost. Pri enem primeru so morali avtorji celo umakniti svoj prispevek k publikaciji. Odvzete so nam bile pravice za objavo nekaterih risb, ker se nismo strinjali z nacionalnim razumevanjem državnih meja na Antarktiki in nismo želeli priznati teh ozemeljskih zahtev, ki so se pojavljale v preteklosti, pa so bile nadomeščene s podpisom Pogodbe o Antarktiki leta 1959. Ker očitno verjamemo v pojem Antarktike kot svetovne skupnosti, so nam odločno povedali, da ne smemo objavljati dokumentacije. Zato je precej zanimivo, da smo dejansko imeli cenzuro, ki smo jo seveda do neke mere spoštovali, vendar smo jo obenem poskušali tudi premagati. Tako smo skušali pripraviti čim bolj popolno poročilo o Antarktiki in antarktičnih postajah. Vendar pri teh prizadevanjih nismo bili vselej sprejeti z odprtimi rokami. Toda, ali so cenzuro uvedli politiki ali politične, morda gospodarske strukture? Na ministrski ravni v zelo posebnih primerih. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

»»

Laboratorij D-Air Lab je leta 2015 ustanovil Lino Dainese kot inovativno zagonsko podjetje z namenom iskanja novih možnosti uporabe D-air®, izpopolnjene tehnologije osebnih zaščitnih zračnih blazin, ki jo je razvil Dainese. D-Air Lab je prispeval k neverjetnemu projektu Antarktična resolucija z oblikovanjem posebne obleke za raziskovalce na Antarktiki. Projekt Antarctica je bil uveden, da bi znanstvenikom in raziskovalcem, ki delajo v ekstremnih okoljih, ponudil inovativna oblačila, ki jih učinkovito ščitijo pred vetrom in mrazom, ne da bi omejevala njihovo svobodo gibanja. Spodnji del obleke se zgleduje po naši koži in njeni sposobnosti nenehnega uravnavanja temperature in prezračevanja, da se prilagodi spreminjajočim razmeram. Razvita plast, uporablja integrirano serijo različnih materialov: svileno prejo za udoben stik s kožo, tršo prejo za zagotavljanje stalnega prezračevanja telesa in srebrno nit za ustvarjanje prevodnih poti za generiranje toplote. Elektronska krmilna enota na prilagodljivi kartici nenehno obdeluje informacije iz sistema povezanih senzorjev ter aktivno spremlja temperaturo in življenjske funkcije uporabnika, da prilagodi energijo, ki se uporablja za ogrevanje telesa, tako da so življenjske funkcije optimalne. Prezračevanje je zagotovljeno s »tuneli« s prečnim prerezom v obliki črke C, ki so v stalnem stiku s telesom in so razporejeni z različno gostoto, sorazmerno z znojenjem na različnih območjih. Ta mreža kanalov omogoča pretok zraka po telesu, pri čemer odvečno vlago odvaja na ramenih z učinkom »dimnika«. Zunanja lupina ima večplastno konstrukcijo, sestavljeno iz

Kako ste se spoprijeli s tveganji, poleg že izpostavljenega, pa tudi s priložnostmi in izzivi? Priložnosti smo poskušali izkoristiti, predvsem pa je bila pri vsakodnevnem delovanju na agenciji UNLESS resnično razburljiva količina znanja, ki smo ga zbrali v sodelovanju s strokovnjaki z najrazličnejših področij. Neverjetno, kako je vsako odkritje vodilo k naslednjemu, tako da je šlo resnično za proces raziskovanja. Ko smo začeli, nismo vedeli prav nič o kazalu publikacije. Pravzaprav nismo vedeli niti za polovico vsebine. A med pogovori s strokovnjaki smo razširili svoje znanje in obzorja o paleti znanj, ki jih skriva in ponuja Antarktika. To je zagotovo eno od najbolj neverjetnih presenečenj v tem procesu. Morala sem prebirati knjige o kozmičnih žarkih, da sem se lahko pogovarjala z nekaterimi znanstveniki, knjige s področja astrofizike, da sem se lahko pogovarjala na ravni, ki mi je omogočila in me postavila v položaj urednice publikacije. To je ena največjih prednosti in priložnosti tega projekta – širjenje znanja. Upam, da se je to preneslo v vsebino, ki je bila oblikovana na način, da je zdaj to znanje dostopno najširšemu občinstvu. Imeli smo privilegij, da smo znanje prejeli iz prve roke, vendar je bila naša odgovornost, da ga prevedemo in razširjamo. To je eden od največjih upov tega projekta. Zakaj je stik med tehnologijo, znanostjo, umetnostjo in človekom tako pomemben oz. odločilen v tem delu? Menim, da je za reševanje izzivov sodobne družbe potreben multidisciplinaren in transnacionalen pristop. Ker sem arhitektka, močno verjamem v etično vrednost in odgovornost arhitektov, da prispevajo k izgradnji planeta B. Imamo privilegij in odgovornost, da nekako izražamo in prevajamo znanje, ga kuriramo in gradimo na moči umetnosti, ki katalizira akcijo. Gre za presečišče umetnosti, arhitekture in kuriranja razstav ter vsebin v kulturnih institucijah. Naj navedem zanimiv primer z dogodka La Biennale, kjer smo prvič predstavili naš projekt in celotno raziskavo v razgrnjeni obliki knjige. Knjiga je postala šest metrov dolga pandemiji prijazna publikacija. Hkrati smo menili, da moramo poleg izmenjave znanja doseči ljudi s čustvi oz. z nečim, kar bi lahko resnično delovalo kot poziv k ukrepanju. Povabili smo italijanskega umetnika Arcangela Sassolina, ki se pri svojem delu ukvarja s fizikalnimi silami narave, kjer pogosto prihaja do razpada snovi. Arcangelo je 48

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

6 različnih materialov, od katerih ima vsak natančno določeno funkcijo za doseganje maksimalne toplotne učinkovitosti. Sloje, ki so najbližje telesu, zadržujejo toploto in odvajajo vlago navzven, medtem ko zunanje plasti zadržujejo mraz in veter. Snovalcem obleke je uspelo doseči debelino le 36 mm in maso približno 2 kilograma. Oblačila so na ogled postavili na festivalu Ars Electronica v Linzu. Foto: Jernej Kovač

sodeloval z glaciologom Davidom Vaughanom, direktorjem British Antarctic Survey in vodilnim raziskovalcem mednarodnega projekta sodelovanja na ledeniku Thwaites, da bi ustvaril in poustvaril zvok kiklopskih mas ledu, ki se na Antarktiki pospešeno lomijo. Z instalacijo hermetične prostornine dimenzije 5 x 3 x 2 metra, ki se deformira z vbrizgavanjem in odvzemanjem zraka ter ustvarja nekakšno vibracijo jekla, ki poustvarja gromozanski zvok, smo lahko dosegli večje občinstvo kot s publikacijo. Instalacija privabi ljudi k razumevanju obsežnosti problema, s katerim se soočamo, ki tako želijo izvedeti več in sodelovati. Zato menim, da je prepletanje umetnosti, znanosti in tehnologije ključno za aktiviranje prihodnjih in tudi obstoječe generacije. Priklikal sem ga na YouTubu. Ogromen je, odličen, hkrati pa oddaja strašljiv zvok. Kaj pa tukaj? Na festivalu Ars Electronica bi morala biti tudi instalacija, vendar zaradi številnih logističnih težav na koncu tega žal nismo izvedli. Čeprav je ravno to bilo moje veliko upanje. Prihodnjič. Vrniva se v proces vašega ustvarjanja. Kako je mogoče upravljati skupino, ki je tako številna, ohranjati ravnovesje in pozornost med različnimi profili oseb? To ni lahka naloga. Menim, da je ključnega pomena neomajna predanost, vztrajno delo in navdušenje. Če v nekaj verjamete, to tudi naredite. Tako sem se lotila projekta. Ali je bilo mogoče bolje predstaviti vlogo znanosti in raziskovanja v vašem delu? Vloga znanosti pri reševanju antarktične problematike je ključna, znanost je namreč edini razlog, ki upravičuje našo prisotnost na celini. Vse naše dejavnosti na Antarktiki bi morale biti nedvomno v podporo znanosti, saj nam znanost daje podatke, ki so potrebni za kreiranje nepremagljivih okoljskih politik. Znanost na Antarktiki je ključnega pomena in zato ključna v projektu reševanja Antarktike. V naši raziskavi smo oblikovali poglavje o znanosti, kjer smo poskušali razumeti vse znanstvene poskuse, ki se izvajajo na Antarktiki, ki na področju znanosti posedujejo neprimerljiv potencial. To je eden izmed krajev na svetu, kjer je recimo mogoče proučevati nevtrine, skoraj brezmasne delce brez

Napredne tehnologije naboja. Slednji prečkajo materijo in jih je mogoče proučevati in zaznati z vzpostavitvijo tako imenovanega laboratorija za nevtrine IceCube, kilometrske kockaste infrastrukture kupol z detektorji, ki zaznavajo nevtrine, ki trčijo v ledu, saj ima led možnost lomljenja svetlobe. To je edinstveno mesto na svetu, kjer je mogoče uporabiti naravo za izdelavo detektorja nevtrinov. Še en primer edinstvenosti Antarktike v smislu znanstvenega potenciala so poskusi z baloni, ki se izvajajo tam. Kozmične žarke in atomske delce, ki izvirajo iz medgalaktičnih trkov, lahko proučujete z izstrelitvijo balonov, ki so veliki kot nogometni stadioni in zaradi vrtenja Zemlje in vetrov, ki se vrtijo nad Antarktiko vso poletno sezono, omogočajo, da približno 50 dni krožijo okoli pola na stratosferski ravni in se januarja, ko se ozračje začne ohlajati, vrnejo na točno določeno mesto. Samo na Antarktiki je mogoče izvesti tovrstne študije in seveda tudi vse polarne podnebne študije, ki se izvajajo z analizo ledenih jeder. Antarktika omogoča znanstvene poskuse, ki jih ni mogoče izvajati v drugih delih sveta. Znanstveni potencial celine je ogromen in človeštvo mora to zaščititi in okrepiti. Z družbo Dainese, bolje z njihovim zagonskim laboratorijem D-Air, ste zasnovali posebno, inteligentno oblačilo. Katere so glavne značilnosti oblačila, namenjenega preživetju na sedmi celini? Antarctica Suit je nastala zaradi spoznanja, da so oblačila antarktičnih znanstvenikov in osebja, ki delajo na tej celini, trenutno neustrezna. Pozimi so izpostavljeni vetru s hitrostjo 227 kilometrov in minus 89 stopinjam Celzija. To sta najnižja oziroma najvišja zabeležena temperatura in hitrost vetra. Gre za celino, ki je glede vremenskih razmer neizprosna. To pomeni, da imajo znanstveniki pozimi največ 10 minut avtonomije zunaj svojih postaj, da so varni in zaščiteni, vselej pa morajo biti v paru, nikoli si ne morejo privoščiti trenutka samote zunaj postaje. Zato smo si s podjetjem Dainese zastavili cilj, da povečamo avtonomijo znanstvenikov zunaj postaj na nekaj ur in jim tako omogočimo, da lahko tudi pozimi varno opravljajo znanstveno delo. Obleka je zasnovana kot dvoslojno prenosno okolje, ki ima v spodnjem sloju vlakna, ki omogočajo ne le segrevanje telesa na idealno temperaturo, a ne pretirano, saj je znoj sam po sebi življenjsko nevaren, temveč tudi zajemajo podatke, ki postajo obveščajo, ali gre znanstvenik v podhladitev ali katero koli drugo stanje, ki bi lahko ogrozilo njegovo življenje. Spodnja obleka je inteligentna, visokotehnološka, zunanja obleka pa omogoča z reduciranim delom veliko mobilnost znanstvenikom, ki trenutno na celini delujejo kot »Michelinove maskote«, ne da bi se lahko zares primerno gibali ali opravljali zelo fino in natančno delo. Namen je zagotovili visoko raven učinkovitega nadzora temperature. Antarktika je eden od najbolj znanih vesoljskih analogov. Na njej ESA (Evropska vesoljska agencija op. a.) in NASA izvajata eksperimente, kako bi lahko živeli v oddaljenem okolju. Dejansko je bolj oddaljena od življenja na Mednarodni vesoljski postaji. Na oblačilo lahko gledamo tudi kot na prenosno okolje oz. mini arhitekturo za znanstvenike. Ali ste obleko preizkusili? Da. Na Antarktiki? Na žalost še ne. Na Antarktiko sem odpotovala, še preden je bila obleka razvita, potem pa je udarila pandemija in nisem mogla več odpotovati. Načrtovala sem dve odpravi, prva je bila odpovedana, druga pa še vedno ni bila izvedljiva, saj bi bila zaradi potrebne karantene odsotna več mesecev. Veselim se odprave v prihodnosti, ko bom lahko preizkusila obleko. Obleka se sicer zdaj testira na Antarktiki. Prva različica, ki je razstavljena na festivalu Ars Electronica, je bila testirana lansko antarktično poletje. Boljšo različico pa preizkušamo v antarktični zimi v tej sezoni in smo v stiku z znanstveniki, ki nam pošiljajo povratne informacije, ki so izjemno

»»

Spodnja obleka Antartica Suit, ki jo odlikuje brezšivna tehnologija, je bila zasnovana tako, da je raztegljiva in se prilega telesu z minimalno debelino. Tudi zunanja lupina je bila oblikovana tako, da je njen volumen čim manjši in olajša vsako gibanje. Poleg tega je bila posebna pozornost posvečena zmanjšanju števila panelov tkanine ter s tem potrebnih šivov in šivanja, da bi bilo oblačilo lahko, učinkovito in zanesljivo skozi čas. Foto: D-Air Lab

zanimive. Gre za neprestani proces izpopolnjevanja in opredeljevanja tehnološke zasnove. Kateri so bili glavni motivi tehnoloških podjetij za sodelovanje z vami? Podjetje, s katerim trenutno sodelujemo na področju tehnologije, je zlasti Dainese in laboratorij D-Air, ki je v preteklosti sodeloval z ESA. Zanima jih oblikovanje oblek, ki so varnostni oklepi za voznike motornih koles in ekstremne razmere, ekstremne hitrosti, ekstremne udarce, ekstremno okolje. Zato me ne čudi, da so sprejeli naš izziv, so namreč pogumno podjetje in razumejo, da obstaja resnična potreba. Neizmerno sem hvaležna, da so sledili mlademu arhitektu, ki je dobil to zamisel in odločili so se vanjo investirati. Prek mreže Antarktične resolucije smo jim lahko ponudili prave partnerje za razpravo – nacionalni program za raziskave Antarktike, zdravnike, ki so na Antarktiki sodelovali z ESA pri odkrivanju simptomov, ki so posledica prezimovanja, kar jim je omogočilo, da so imeli dovolj podatkov in osnutek za oblikovanje. Mislim, da jim ponujamo zadostno jamstvo znanja in študijski primer. To jih je spodbudilo k sodelovanju z nami. Projekt Antarktična resolucija ste lani predstavili na beneškem arhitekturnem bienalu. Kako lahko povečamo pripravljenost ljudi in družbe, da se soočijo z novimi izzivi in jih sprejmejo, da bi ohranili planet in človeštvo? Za začetek je bistveno znanje, kar je bil del spodbude za Antarktično resolucijo, da bi poskušali, ne maram besede izobraževati, ker zveni pokroviteljsko, ampak da bi ljudem omogočili srečanje s podatki, ki jih potrebujejo, da bi razumeli pomen projekta. Tudi zato smo poleg predstavitve raziskave, publikacije in razstav ter izzivanja državljanov v okviru mestne urbane akcije začeli postopek digitalizacije projekta, kjer skušamo ustvariti platformo odprtega dostopa. Po eni strani želimo okrepiti sodelovanje posameznih projektov, povezovanje in sodelovanje ljudi, ki delujejo na Antarktiki, ki morda ne komunicirajo med seboj in zato ne razumejo, da bi s sodelovanjem lahko rešili nekatera vprašanja. Po drugi strani pa želimo vzpostaviti volilno telo za edino celino brez avtohtonega prebivalstva. Antarktika je tako daleč, da jo ima veliko ljudi kvečjemu na seznamu svojih potovanj. Mislijo si: »To Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije je čudovita dežela, ni onesnažena, tam so neverjetni pingvini in ja, če bom imel veliko sreče, bom morda lahko nekega dne odpotoval tja.« Ne pomislijo, da je to njihov problem. To je problem vsakogar, saj lahko Antarktika izbriše vse obale po vsem svetu. To je problem, ki ga težko obravnavamo zaradi geografske oddaljenosti, saj je daleč od naše življenjske resničnosti. Hkrati pa je Antarktika edina celina, ki nima velikega števila lokalnih prebivalcev in zato nima volilnega telesa. Naša odgovornost kot državljanov sveta je, da sprejmemo vlogo državljanov Antarktike in se zavzamemo za to celino ter izvajamo zadosten pritisk na vodstvo, da sprejme prave odločitve in resolucije za njeno zaščito, s tem pa tudi zaščito naših lastnih vrst, naše dediščine. Toda, ali smo se res pripravljeni odpovedati udobju, ugodju in navadam, da bi ohranili svet za prihodnje generacije? Upam. Podnebno krizo žal številni še vedno razumejo kot koncept in ne realnost, vendar se nam hitro približuje. Mislim, da se vedno več ljudi zaveda, da je neizogibno sodelovati in ukrepati, da bi obrnili ta trend. Priča smo poplavam, gozdnim požarom, ujme so nam bližje in bližje. To je seveda uničujoče, po drugi strani pa dobro, upajmo, da začne boleti dovolj, da bo spodbudilo ukrepa-

nje. Še enkrat naj ponovim, da sem optimistična, želim ohraniti optimizem, želim verjeti, da bomo to storili. Pred tednom dni sem v reviji Economist prebral, da se najpomembnejša reka na ameriškem zahodu izsušuje. Reka Kolorado je življenjska sila ameriškega jugozahoda, ki oskrbuje 40 milijonov ljudi z vodo in hidroenergijo. In zdaj rezervoarji, napolnjeni z vodo reke, ustvarjajo moči le za štiri milijone. Kot razlagate, učinki so tako veliki, da si jih je težko predstavljati. Prepričana pa sem, da bo družba, ki jo je prizadela ta suša, zaradi tega spoznala, da morda ameriški model ni najboljši. Morda je treba ponuditi drugačne rešitve in začeti oblikovati mesta in prihodnost z upoštevanjem tega dejavnika. Prvo vprašanje, ki mi je prišlo na misel, ko sem se pripravljal na intervju, je bilo, kaj bi rekel Leonardo da Vinci, če bi videl Antarktično resolucijo? No, to je napisano obratno, morali bi ga zrcaliti. (smeh) Verjetno bi se zaljubil v stroje in znanstvena orodja na Antarktiki.

Bionska podjetja izzivi za boljšo poslovno in tehnološko prihodnost Janez Škrlec

Kaj je bionsko podjetje in zakaj bo v prihodnosti tako zelo pomembno? Bionsko podjetje je povsem nov model podjetja ali oblika poslovne organizacije, ki lahko združuje kompleksne tehnološke vidike, človeško ustvarjalnost, transverzalne in vodstvene sposobnosti zaposlenih za doseganje bolj produktivnih operacij in za večjo inovativnost.

Bionska podjetja bodo po mnenju strateških napovedovalcev arhitektura inteligentne družbe prihodnosti. Danes je dejstvo, da je tudi poslovni svet vpleten v bionsko mutacijo družbe. Vsakič, ko tehnologija ponudi izboljšave in učinkovitosti, jo napredna podjetja poskušajo takoj uporabiti in integrirati v svoj podjetniški sistem. Navsezadnje je njegova končna motivacija preživetje, tako kot vsak drug živ organizem. Pravila evolucije veljajo tudi za poslovanje in podjetništvo. Ko gradimo podjetje, pravzaprav ustvarjamo bionski organizem, ki se bori za preživetje in za doseganje zastavljenih ciljev. V svetu te oblike že nastajajo, v določenih okoljih že delujejo in tudi dobro funkcionirajo! Organizacije, ki združujejo zmogljivosti ljudi in strojev, ter različnih tehnologij, bodo v prihodnosti razvile vrhunske izkušnje in odnose s strankami, bolj produktivne 50

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

poslovne in proizvodne modele in drastično bodo povečale stopnjo inovacij. Ključ do prihodnosti ni le v razvijanju revolucionarnih tehnologij, ampak v razvijanju lastne zrelosti in odnosov do teh tehnologij. Nenehne inovacije bodo zaščitni znak podjetja prihodnosti. Kombinacija podatkov, tehnologije umetne inteligence (UI) in talentov bo bionskim podjetjem omogočila razvoj in uvedbo na trg novih izdelkov in storitev, od katerih bodo številne vključevale tudi povsem nove modele za poslovanje in interakcijo s strankami. Po (BCG – Boston Consulting Group) obstajajo že v tem času štirje elementi, ki omogočajo podjetjem, da delujejo kot bionske organizacije: dva od njih sta povezana s tehnologijo in podatki, medtem ko sta druga dva osredotočena na talente in organizacijo. BCG je eno vodilnih svetovalnih podjetij na svetu. Deluje globalno na področju poslovnega in tehničnega svetovanja. Svetujejo tudi

Napredne tehnologije

Vir: Shutterstock

na področju industrije in upravljanja človeških virov. Svetujejo podjetnikom po vsem svetu, tudi državam in vladam. Podjetnikom svetujejo, kako uspešno rasti, ter kako se usmeriti v trajnostni razvoj in kako podjetje napraviti bionsko. Bionska podjetja se naslavljajo pogosto tudi kot bionična podjetja in so podjetja, ki dosegajo svoj polni potencial s prilagodljivostjo združevanja tehnologije in človeških potencialov. Največ takšnih podjetij je trenutno v sektorju IT. Bionska podjetja si prizadevajo doseči novo višjo raven inovacij. Metodologija ocenjevanja digitalne zrelosti podjetja se že danes izraža z indeksom DAI – Digital Acceleration Index. Podjetja, ki so v svetu že uspešna v digitalni transformaciji, si želijo zaradi konkurenčnih zmogljivosti premakniti se v bionsko prihodnost. Za preoblikovanje tradicionalne organizacije oz. podjetja v bionsko je potrebna posebna strategija, ki vključuje nove poslovne modele. Danes je poslovni svet že vpleten v bionsko mutacijo družbe. Vsakič, ko tehnologija ponudi izboljšave in učinkovitosti, jo napredna podjetja poskušalo takoj uporabiti in integrirati v svoj podjetniški sistem. Dolga leta smo bili nadvse očarani nad človeškimi tehničnimi in tehnološkimi dosežki na vseh področjih in vseh ravneh. Šele zdaj s pomočjo bionike lahko bolje razumemo optimalne rešitve, ki jih je razvila narava v procesu evolucije. Vsekakor pa bo bionika sooblikovala tudi razvoj podjetij, njihovo strukturo ter arhitekturo in področje novih poslovnih modelov.

Kako ustvariti bionsko podjetje in kaj pospešuje razvoj takšnih podjetij? Ustvarjanje bionskega podjetja preprosto povedano pomeni: povečanje potenciala digitalizacije z usklajevanjem tehnologije, zaposlenih in organizacij. BCG pojasnjuje: veliko stvari, ki jih danes počnejo ljudje, bodo v prihodnosti izvajali pametni stroji in verjetno v veliki meri tudi umetna inteligenca. V prihodnosti bo govora o nadgradnji človeških zmogljivosti in sposobnost (v veliki meri s pomočjo bionike). Zelo jasno je, da kar je delovalo v preteklosti, v prihodnosti zagotovo ne bo več delovalo. V preteklosti so se organizacije osredotočale predvsem na standardizacijo in rutine za zmanjšanje stroškov in nadomestitev človeškega truda oz. vloženega dela; v prihodnje se bodo osredotočali na omogočanje večje človeške produktivnosti in ustvarjalnosti, reševanje problemov, za katere danes še ne vemo, da obstajajo. Če želimo v prihodnosti uspeti, bo ključnega pomena ustvarjanje bionskega podjetja za povečanje potenciala digitalizacije z usklajevanjem tehnologije, zaposlenih in napredne organizacije. Tukaj je treba upoštevati dve ključni področji: najprej je ključnega pomena to, da se bo okrepila naša lastna osredotočenost na tehnologijo in na naše strateško pomembne podatke in digitalne platforme. Sprejemati bo treba dodelane poslovne odločitve, združevati bo treba notranje in zunanje nabore podatkov, za boljši vpogled v vse procese. Poudariti bo treba integracijo podatkov, analitiko in upravljanje, kot temeljne zmogljivosti uspeha podjetja. Drugič, osredotočiti se bo treba na učinkovito oblikovanje odnosov med ljudmi in stroji, pa še zlasti na preoblikovanje odnosov med samimi ljudmi. Nadalje bo treba oblikovati interakcije med ljudmi in stroji, na način, da se kar najbolje izkoristita obe strani. Ponavljajoče se naloge bo treba prepustiti strojem, strojni opremi in strojni ter umetni inteligenci. Zaposlenim bo treba omogočiti, da svoj čas v polni meri izkoristijo za naloge, ki zahtevajo empatijo, ustvarjalnost in vsestransko dobro sodelovanje. Ekipe v večjih podjetjih je treba preoblikovati na način, da bodo lahko delovale samostojno, fleksibilno kot odziv na hitre spreminjajoče se poslovne in hitre tehnološke spremembe.

Uspeh vsakega bionskega podjetja je odvisen tudi od zadovoljevanja psiholoških, tehnoloških, poslovnih, procesnih in projektnih potreb. Uspešno bionsko podjetje namreč skrbno organizira svoje človeške in tehnološke zmogljivosti, da doseže visoke poslovne rezultate, se maksimalno prilagaja potrebam in zahtevam strank, na podlagi pridobljenih izkušenj pa ažurno izboljšuje in optimizira prav vse procese. Resnično bionsko podjetje bi naj imelo nekje 30 do 50 bistvenih procesov, ki delujejo na ta način. Bionska podjetja morajo razviti svoj vedenjski, kognitivni in mrežni kapital, da lahko ustvarijo in ohranijo vrednost, ki je konkurenti ne morejo izničiti.

Tehnologija pospešuje razvoj bionskega podjetja Organizacije, ki združujejo zmogljivosti ljudi in strojev, bodo razvile vrhunske izkušnje in odnose s strankami, ter bolj produktivne operacije, ob tem bodo drastično povečane stopnje inovacij. Ključ do prihodnosti ni le v razvijanju revolucionarnih tehnologij, ampak v razvijanju lastne zrelosti in odnosov do te tehnologije. Nenehne inovacije bodo zaščitni znak podjetja prihodnosti. Kombinacija podatkov, tehnologije (vključno z umetno inteligenco UI) in talentov bo bionskim podjetjem omogočila razvoj in uvedbo na trg nenehnega toka novih izdelkov in storitev, od katerih bodo številne vključevale tudi nove modele za poslovanje in interakcijo s strankami. Številni elementi bionskih podjetij so dobro znani: med njimi tehnološke rešitve in tehnične veščine, povezane z industrijo 4.0, ustvarjalnost, komunikacija in vodstvene sposobnosti. Toda formula za njihovo združitev ni takoj očitna niti enostavna za izvedbo. Bionska podjetja bodo oblikovala tri vrste rezultatov: prilagojene izkušnje in odnosi s strankami; operativna odličnost (v kateri so poslovni procesi in operacije močno nadgrajeni s stroji in umetno inteligenco); ter inovativne ponudbe, storitve in poslovne modele. Digitalni marketing, personalizacija, digitalna prodaja, stranke, Industrija 4.0, 5.0 in družba 5.0, digitalne dobavne verige, digitalne skupne storitve, inovacijska strategija in izvedba, digitalni ekosistemi, nove poslovne zgradbe in drugo. Bionska podjetja bodo kot nov model predstavljena tudi v okviru strokovnih nanotehnoloških in tehnoloških dnevov, ki smo jih v preteklosti uspešno že organizirali v okviru OZS in projekta MIZŠ, »Stičišča znanosti in gospodarstva«.

Janez Škrlec je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, je ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z elektroniko, mehatroniko, bioniko in nanotehnologijo. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Na presečišču znanosti, tehnologije in umetnosti Jernej Kovač

S+T+ARTS je pobuda Evropske komisije, ki spodbuja povezovalne učinke med znanostjo, tehnologijo in umetnostjo. Pobuda, ki jo vodi prepričanje, da lahko umetniške perspektive prispevajo k inovacijam zunaj področja umetnosti in kulture, si prizadeva umetnikom zagotoviti vodilno vlogo pri raziskovalnih in inovacijskih dejavnostih, ki vplivajo na industrijo in družbo. Veliki nagradi Evropske komisije za inovacije na področju tehnologije, industrije in družbe, ki jih spodbuja umetnost, sta letos prejeli Holly Herndon v kategoriji umetniškega raziskovanja in Giulia Foscari v kategoriji inovativnega sodelovanja.

Nagrada STARTS od leta 2016 izpostavlja ljudi in projekte, ki lahko trajnostno pozitivno vplivajo na gospodarsko, tehnološko, družbeno in ekološko prihodnost Evrope. Natečaj išče projekte na stičišču znanosti, tehnologije in umetnosti ter slavi vizije in dosežke na stičišču med inovacijami in ustvarjanjem. Dva najbolj pionirska projekta vsako leto prejmeta prestižno nagrado v skupni vrednosti 40.000 evrov, obenem pa sta vidno predstavljena na dogodkih držav celotne Evropske unije. Natečaj vabi ustvarjalce, umetnike, raziskovalce in podjetja z vsega sveta, da predložijo projekte, ki predstavljajo prelomna sodelovanja in projekte, ki jih spodbujata tehnologija in umetnost. Evropska komisija spodbuja vse oblike umetniških del in praks, ki so tesno povezane z inovacijami na področju tehnologije, poslovanja oziroma družbe. Hkrati pa izpostavlja in slavi vse vrste tehnoloških ter znanstvenih raziskav in razvoja, ki jih je navdihnila umetnost ali vključujejo umetnike kot katalizatorje novega razmišljanja.

Povezovanje, sodelovanje, raziskovanje Pobudo S+T+ARTS vodi prepričanje, da znanost in tehnologija v kombinaciji z umetniškim pogledom s celostnim in na človeka osredotočenim pristopom odpirata dragocene perspektive tudi za raziskave in poslovanje. Glavno nagrado za inovativno sodelovanje med industrijo ali tehnologijo in umetnostjo, ki odpira nove poti za inovacije, je prejela italijanska arhitektka Giulia Foscari za delo z naslovom Antarktična resolucija. Mednarodno žirijo na čelu s Francesco Bria, inovacijsko ekonomistko in informacijsko tehnologinjo, docentko z University College London UCL in svetovalko pri Združenih narodih in Evropski komisiji, je navdušila Foscarijeva, saj »odpira nove perspektive in vpoglede z izkoriščanjem sredstev in moči umetnosti kot raziskovalno prakso, pa tudi kot način, ki omogoča ozaveščenost in skrb, sodelovanje in vključevanje«. Giulia Foscari je ustvarila resolucijo Zemljine najjužnejše celine, da bi povečala ozaveščenost o Antarktiki kot eni izmed redkih svetovnih dobrin 52

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Znanost, tehnologija in umetnost (krajše STARTS) ustvarjajo stičišče, kjer so pronicljivi opazovalci prepoznali izjemno velik potencial za inovacije. In prav inovacije so potrebne, če želimo obvladati družbene, ekološke in gospodarske izzive, s katerimi se bo Evropa soočila v bližnji prihodnosti. S pobudo S+T+ARTS se Evropska komisija osredotoča na projekte in ljudi, ki lahko pomembno prispevajo k tem prizadevanjem. Projekt S+T+ARTS podpirajo stebri projekta STARTS, ki predstavljajo vse razsežnosti, s katerimi se projekt STARTS ukvarja. Različni financirani projekti ponujajo dopolnjujoče se priložnosti in storitve. Platforma STARTS.eu združuje vse stebre in je namenjena zbiranju celotnega ekosistema STARTS. Na natečaj za nagrado STARTS 2022 se je prijavilo 1.499 projektov iz 96 držav, glavni nagradi v višini 20.000 EUR pa sta prejeli Holly Herndon (ZDA) in Giulia Foscari (Italija). Foto: Martin Hieslmair, Ars Electronica

in vzpostaviti zagovorništvo za edino celino brez avtohtonih prebivalcev. Antarktična resolucija je nadnacionalno in večdisciplinarno sodelovanje. Eden izmed rezultatov projekta je več kot tisoč strani

Napredne tehnologije obsegajoča knjiga ob dvestoletnici prvega zabeleženega prihoda človeka na celino. Deklaracijo je napisalo 150 vodilnih strokovnjakov za Antarktiko, objavila pa jo je založba Lars Müller Verlag. Enciklopedična publikacija se osredotoča na znanstveni potencial celine, njen trenutni geopolitični pomen in njen izjemni model poselitve. Zbornik vključuje številne znanstvene študije, fotografske eseje, infografike, ki temeljijo na podatkih, kartografije in arhitekturne risbe. Obsežno delo nosi pomenljivo sporočilo: zaščita Antarktike pomeni zaščito naše vrste. Američanka Holly Herndon je s svojim delom Holly+ prejela glavno nagrado za umetniško sodelovanje. Po mnenju žirije je močno vplivala na spremembo uporabe, uvajanje ali dojemanje tehnologije. Gre za edinstven hibridni projekt, »ki združuje novo glasbilo po meri z ustvarjalno platformo ter preizkus decentraliziranega in sodelovalnega gospodarskega modela, ki ima lahko globoke posledice pri spreminjanju dinamike moči avtorskih pravic in intelektualne lastnine v glasbeni industriji, hkrati pa obenem odpira vprašanja o soodvisnosti digitalnega gospodarstva, digitalne

»»

Do septembra letos je bilo prodanih 70 Holly+ izdelkov. Ves dobiček od prodaje odobrenih del se razdeli med avtorji (50 %), DAO (40 %) in Holly (10 %). Denar, ki ga prejme organizacija DAO se uporablja za nadaljnji razvoj sistema Holly+ in ustvarjanje novih orodij, s katerimi lahko ljudje eksperimentirajo. Herndonova želi z eksperimentiranjem z lastno intelektualno lastnino ustvariti precedens, ki bo drugim pomagal pri ustvarjanju v začetni dobi umetnosti umetne inteligence. Več o projektu: https://holly.plus Foto: Andrés Mañón

»»

Giulia Foscari je svoje delo Antarktična resolucija predstavila v osrednjem paviljonu na 17. Mednarodnega arhitekturnega bienala v Benetkah in v madridskem muzeju Museo Nacional Thyssen-Bornemisza. Dogoek je sovpadal s 30. obletnico podpisa Varstva okolja za Pogodbo o Antarktiki. Več info o projektu: https://una-unless.org/en/ Foto: UNLESS, Delfino Sisto Legnani

suverenosti in digitalne identitete«. Umetnica je v projektu ustvarila svojega digitalnega dvojčka, ki ga lahko vsakdo uporabi za ustvarjenje glasbe. Njen instrument Holly+ omogoča nalaganje polifoničnega zvoka na spletno stran in prejmete njegovo različico, ki jo poje Hollyjin glas – najnovejša različica Holly+ deluje celo v realnem času in jo je tako mogoče uporabiti za nastope. Glasbilo so razvili v Herndon Dryhurst Studio, Never Before Heard Sounds (NYC) in Voctro Labs (Barcelona). Skupni projekt združuje strojno učenje, prosto dostopne spletne instrumente in orodja na način, ki ljudem omogoča enostavno uporabo in hitro postanejo sami ustvarjalni. Platforma Holly+ je vključena v celovit umetniški in raziskovalni projekt, ki raziskuje tudi ekonomske vidike. Na stotine ljudi je vključenih v »Holly+ DAO« (Decentralized Autonomous Organization) in lahko odločajo o Hollyjinem digitalnem dvojčku ter o tem, kako ga uporabljati ustrezno. Po odobritvi je mogoče vsako delo, ustvarjeno z njenim glasom, podrobno preveriti, ali je javno, z identiteto Holly+DAO. Vsako delo, ki je žaljivo ali »neprimerno«, lahko zavrnejo glasovalni skrbniki.

Since 1999

3D tehnologija na enem mestu. Že od leta 1999.

3D PRINTANJE

CAD/CAM

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

3D SKENIRANJE

Napredne tehnologije

S&T Iskratel z novimi združenimi cilji Esad Jakupović

Telekomunikacijsko podjetje Iskratel iz Kranja in ponudnik informacijskih rešitev S&T Slovenija iz Ljubljane sta se 1. septembra 2022 združila v S&T Iskratel. Glavna direktorja, Sašo Berger in Robert Kuzmič sta izpostavila predvsem usmerjenost podjetja k strankam, delo v petih poslovnih enotah ter osredotočenost tudi na trge srednje in zahodne Evrope.

»Na pot smo se podali skupaj – še močnejši in večji, ter kar je najpomembnejše, s širšo ponudbo za naše kupce in partnerje,« je povedal glavni direktor Robert Kuzmič. »V celoto smo tako povezali izkušnje, znanje, strokovnost, predanost delu, energijo in ideje obeh podjetij – veliko dela smo že opravili, ogromno nalog nas še čaka, združeni pa imamo več kot 650 zaposlenih na lokaciji in več kot 1000 v skupini S&T Iskratel,« je dodal. »Brez ekipe, ki usklajeno deluje za skupni cilj, ne gre, grajenje skupne kulture je proces, ki bo terjal svoj čas, vendar je pomembno, da imamo skupni cilj,« je povedal glavni direktor Sašo Berger. »Zadovoljstvo in napredek naših strank postavljamo v bistvo svojega delovanja, uspeh našega podjetja pa bodo tudi v prihodnje pisali naši zaposleni, organizirani v pet poslovnih enot in z začrtano smerjo delovanja, vizijo in cilji,« je dodal.

Kontron AG – vodilni ponudnik pametnih rešitev Rastoča tehnološka skupina Kontron AG, prej S&T AG, je usmerjena v razvoj naprednih IoT rešitev za širok spekter industrij, s svojimi rešitvami in referencami pa se uvršča med vodilne ponudnike pametnih rešitev na področju proizvodnje, železniških komunikacijskih sistemov, komunikacijskih rešitev in pametnih rešitev za energetiko. Hitro rastoča tehnološka skupina z družbami v 32 državah po svetu in več kot 6000 zaposlenimi je v letu 2021 ustvarila 1,34 milijarde evrov prometa. Kontron AG ima sedež v Linzu v Avstriji in kotira na nemški borzi TecDAX in SDAX. (Več informacij: www.kontron.ag)

V podjetju izhajajo iz trdnega temelja, s svojimi izdelki in naprednimi rešitvami pa soustvarjajo trende. Njihova proizvodnja (PE EMS) je edina v regiji, ki zmore razviti in opremljati 22-slojno tiskano vezje z do 6.500 komponentami. V zadnjih dveh letih je na področju izvajanja storitev opremljanja tiskanih vezij po prihodkih zrasla za skoraj 80 odstotkov, v prihodnosti pa jo bodo polno digitalizirali in posodobili tudi tehnološke linije. Sašo Berger je med drugim izpostavil izsledke raziskave britanskega analitskega podjetja Global Data, po kateri se »produkti S&T Iskratel s področja optičnih širokopasovnih rešitev (PE Dostop) uvrščajo med prvih 54

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Prvo srečanje z mediji po združitvi: glavna direktorja Robert Kuzmič (v sredini) in Sašo Berger (desno) na tiskovni konferenci podjetja S&T Iskratel v Kranju (Foto: Esad Jakupović)

pet dobaviteljev na svetu«. Vizija PE Dostop je postati vodilni evropski dobavitelj pametnih širokopasovnih rešitev in aplikacij za optična in brezžična omrežja nove generacije. Z razvojem lastnega 5G jedra (PE Digitalne rešitve) zagotavljajo kritično komponento pri izgradnji sodobnih 5G mobilnih zasebnih omrežij za kritične komunikacije v industrijski infrastrukturi. V PE Infrastrukturne rešitve bodo tudi v prihodnje zanesljiv partner slovenskim in tujim strankam na področju izvajanja IT-rešitev, kot so arhitektura naprednih, programsko opredeljenih omrežij in podatkovnih centrov, vpeljevanja rešitev za grajenje kibernetske odpornosti in zagotavljanja IT-storitev v zasebnih, javnih ter hibridnih oblakih. Uporabniki poslovnih rešitev S&T Iskratel beležijo znatno povečanje hitrosti pri plasiranju novih izdelkov na trg in bolj kakovosten nadzor stroškov v proizvodnih obratih. PE Poslovne rešitve načrtuje nadaljnji prodor na tuje trge ter širitev portfelja na področju pametnih tovarn, predvsem za optimizacijo in napredno planiranje proizvodnje. Svojo ponudbo bodo še naprej razvijali tudi z investicijami tako v lastni razvoj IoT-rešitev za digitalizacijo industrij, rešitev za optimizirano, nemoteno delovanje bančnih sistemov kot tudi razvoj produktov za pametne, varne in povezane skupnosti.

Napredne tehnologije V času pomanjkanja IKT-kadrov na trgu v podjetju zaposlujejo več kot 400 visoko usposobljenih in certificiranih strokovnjakov za uvajanje naprednih IKT-rešitev, med glavne izzive pa trenutno štejejo predvsem dogajanje v Rusiji in Ukrajini. »Z vidika zavarovanja poslovnega rezultata smo se na spremenjene okoliščine hitro odzvali in se ustrezno preusmerili tako na strateško identificirane nove trge zahodne Evrope kot tudi na aktivne trge naše skupine Kontron AG, ki so pretežno v srednji in tudi zahodni Evropi,« je povedal Kuzmič. »Izpostavil bi preboj na britanskem trgu, kjer smo v letošnjem letu podpisali večmilijonsko pogodbo z operaterjem Zzoomm, po kateri bomo omogočili izjemno hitro optično povezljivost prebivalcev in podjetij po vsej Veliki Britaniji.« Znotraj skupine Kontron AG (prej S&T AG) so edini, ki združujejo lastni razvoj in proizvodnjo ter celovite IKT-rešitve in znanje. Digitalne tehnologije S&T Iskratel so povezovalni člen med obstoječimi komunikacijami in komunikacijami naslednje generacije – v transportu in energetiki in tudi v sistemih javne varnosti. S kranjskim proizvodnim obratom EMS pomembno dopolnjujejo tudi proizvodne kapacitete skupine Kontron AG. Tako Berger kot tudi Kuzmič sta poudarila, da je cilj vzpostaviti skupno kulturo, ki

S&T Iskratel – zaupanja vreden partner za digitalno prihodnost S&T Iskratel, informacijske in komunikacijske rešitve, d. o. o. je vodilni evropski ponudnik celovitih in visoko zanesljivih rešitev za varno, pametno in bolje povezano prihodnost. Skupina je s širokim portfeljem informacijskih, komunikacijskih in poslovnih rešitev v kombinaciji z najhitrejšo in zanesljivo podporo prisotna v več kot 50 državah po svetu. S svojim h kupcem usmerjenim pristopom, lastnimi raziskovalno-razvojnimi in proizvodnimi centri ter več kot 1200 zaposlenimi v 10 državah, bo skupina S&T Iskratel v letu 2022 ustvarila več kot 150 milijonov evrov prometa. Rešitve skupine izpolnjujejo zahteve hitro razvijajočih se digitalnih okolij in igrajo pomembno vlogo pri razvoju naprednejše, bolj povezane, trajnostne in varne družbe. (Več informacij: www.snt-iskratel.si)

temelji na vključevanju in prevzemanju odgovornosti. »Skupaj, z dobrim sodelovanjem, bomo presegli 150 milijonov evrov prometa v letošnjem letu in zagotovili stabilno poslovanje ter vzdržno rast,« je povedal Berger. »Seveda pa je proces združevanja dolgotrajen, štejejo posamezni koraki in etapne zmage,« je dodal Kuzmič.

Primerjava razvoja železniške infrastrukture na Kitajskem in v Sloveniji Andrej Kajfež

V Sloveniji smo v minulih desetletjih glede razvoja železniške tehnologije in infrastrukture močno zaostali za razvito Evropo in drugimi naprednimi državami. V želji po hitrejšem pretoku transporta ljudi in blaga bi morala država že pred leti pospešeno lobirati za nepovratna EU sredstva in vlagati v posodobitev železnic.

Prvič je to pomembno za občutno hitrejšo mobilnost ljudi do delovnega mesta. Drugič ima velik vpliv na okolje zaradi manjšega števila cestnih vozil v prometu, z vidika stroškov vzdrževanja vozil in drugih stroškov, saj bi bilo predvidoma manj cestnih prometnih nesreč in zastojev. Tretjič je to pomembno za hitrejši transport blaga, še posebej za distribucijo pokvarljivih živil. Četrtič je pomembno za daljšo življenjsko dobo obstoječe cestne infrastrukture in posledično nižje stroške vzdrževanja cest. Nazadnje bi lahko kot v Švici in v nekaterih drugih državah tudi težke tovornjake deloma preusmerili na vlakovne kompozicije. Kitajska bi nam morala biti za vzor, saj se že daljše obdobje pospešeno razvija, še posebej na področju železniške infrastrukture. Ta država vlaga veliko sredstev v gradnjo več tisoč kilometrov železniških prog za vožnjo s hitrimi vlaki. Razvoj tehnologije hitrih železnic (High-Speed Railway – HSR) omogoča Kitajcem

izredno mobilnost med oddaljenimi mesti. Vlaki na eni od najbolj prometnih kitajskih železniških prog med Pekingom in Šanghajem so v svojem prvem desetletju obratovanja prepeljali 1,35 milijarde potnikov in prevozili razdaljo, ki je enaka približno 40.000 potovanjem okoli sveta. Vožnja med obema velemestoma danes traja 4,5 ure, medtem ko je v osemdesetih letih prejšnjega stoletja vlak na tej relaciji vozil skoraj 17 ur. Do konca leta 2020 je bilo na Kitajskem v uporabi skoraj 38.000 km prog HSR, kar je po podatkih državnega železniškega operaterja China State Railway Group najdaljši splet železniških prog v katerikoli državi na svetu. Hitre železnice so bile tako s strani nekaterih analitikov označene kot zgodovinski preboj Kitajske, saj so svetu prikazale vse večjo tehnološko spretnost te države z obvladovanjem tehnologije, kjer so nekoč dominirale Japonska, Nemčija in Francija.

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

»»Kitajski vlak maglev Izboljšava električne tehnologije in aerodinamična oblika vlakov omogočata čedalje hitrejše potovanje in doseganje neverjetnih hitrosti vlakov, kakršne doseže šanghajski maglev. Čas potovanja se je občutno skrajšal, zato je jasno, da so visokohitrostne železnice čedalje bolj zaželene povsod po svetu. Danes številni najhitrejši vlaki na svetu uporabljajo magnetno levitacijo (od tod izhaja beseda 'maglev') oziroma lebdenje v zraku, ki omogoča najmanj šestkrat hitrejšo vožnjo, kot si jo lahko danes privoščimo z vlakom v Sloveniji. Doseganje visokih hitrosti na tirih pa je seveda možno doseči tudi brez uporabe magnetov.

Vozilo

Elektromagnet

(a)

»»Elektromagnetna levitacija

(b)

Skrivnost doseganja neverjetnih hitrosti je v elektromagnetih. Največja hitrost konvencionalnih vlakov je omejena glede na to, kako hitro se vrtijo kolesa. Pri magnetnem lebdenju (maglev) pa takih težav ni, saj vlaki nimajo vgrajenih motorjev in koles. Vlaki lebdijo med 1 in 10 cm nad tirnicami zaradi magnetov, položenih na tirnice in pod vlak, tako da se odbijajo drug od drugega. Pri tem se magnetne tuljave tik pred vlakom vklopijo ter z magnetno privlačnostjo vlečejo vlak. Ko vlak doseže tuljavo, se magnet izklopi, 56

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

tako da se vklopi naslednji v vrsti. Aerodinamična oblika vlaka, odsotnost trenja koles in močne elektromagnetne sile pripomorejo k temu, da vlak dosega visoke hitrosti, trenutno do 600 km/h. Prednosti vlakov maglev so: 1. izkoristek energije (vlak potrebuje za enako pot sedmino energije, kot je porabi večje potniško letalo. Obenem vlak ni odvisen od fosilnih goriv in ne onesnažuje okolja); 2. hitrost (vlak ni v fizičnem stiku s podlago, zato so omogočene visoke hitrosti); 3. poceni vzdrževanje (pogon zagotavlja brezstično pospeševanje in zaviranje, zato tudi ni obrabe materiala pri zaviranju kot pri klasičnih vlakih). Poznamo dve vrsti vlakov na magnetni blazini: 1. sistem odbojne sile (levitation by repulsion), ki predstavlja dve ločeni zanki. Prva je del vlaka in po njej teče električni tok v nasprotni smeri urnega kazalca. Druga je sestavni del proge in po njej teče tok v smeri urnega kazalca; 2. sistem privlačne sile (levitation by attraction), kjer oba tokova tečeta v isti smeri. Na ta način dobimo med zankama privlačno silo. Obe zanki pa sta locirani na podaljšku vlaka, ki sega pod progo. Medtem ko v Sloveniji končno poteka zakasnela gradnja drugega tira na relaciji Divača–Koper, imamo še vedno več železniških odsekov, kjer vozijo počasni motorni vlaki na fosilna goriva, ki onesnažujejo okolje. Počasni vlaki z zastarelo železniško infrastrukturo ne privabljajo večjega števila potnikov ravno zaradi neustreznih povezav do lokacije delovnega mesta in drugih destinacij. Zaradi naštetih dejstev bi morala biti ena glavnih nalog države, da pospešeno zagotavlja in vlaga sredstva v razvoj železniške infrastrukture. Viri: [1] Kako je Kitajska postala država izjemnega tehnološkega napredka? https://svetkapitala.delo.si/ikonomija/kitajska-in-njen-izjemen-tehnoloski-napredek/ [2] Vse o najhitrejših vlakih na svetu! https://govorise.metropolitan.si/ zanimivosti/najhitrejsi-vlaki-na-svetu/ [3] Hitri vlaki na magnetni blazini http://www.fizika.si/seminarji/hitrivlak/VLAKI.html

Napredne tehnologije

APC Smart-UPS Ultra, najmanjši in najlažji enofazni 3 kW in 5 kW UPS na trgu Vse večja razširjenost digitalnih tehnologij in pametnih aplikacij povečuje povpraševanje po računalniški moči, omrežni zmogljivosti in virih za shranjevanje podatkov, ki se nahajajo v bližini, da bi podjetjem omogočili lažje izvajanje pomembnih poslovnih procesov, ki so odvisni od omrežnega dostopa do storitev v oblaku. Vendar imajo konfiguracija, namestitev, vzdrževanje in podpora IT-infrastrukture, nameščene na več geografsko razpršenih lokacijah, svoje izzive.

Nova serija pametnih naprav za zaščito električne energije APC Smart-UPS Ultra podjetja Schneider Electric je najmanjša in najnaprednejša enofazna naprava UPS. Namesti se jo lahko kamor koli, s čimer se zmanjšajo skupni stroški lastništva (TCO), ne da bi povečali stroške električne zaščite. Gre za prvo enofazno 3 kW in 5 kW napravo minimalnih dimenzij, ki se uporablja za neprekinjeno oskrbo z energijo. Je prilagodljiva in zasnovana tako, da zagotavlja več moči in zavzame manj prostora, kar IT-strokovnjakom in podjetjem, ki ponujajo tehnološke rešitve, omogoča reševanje številnih izzivov pri nameščanju infrastrukture in drugih rešitev za porazdeljeno računalništvo na robu telekomunikacijskih omrežij. Kompaktna zasnova naprave APC Smart-UPS Ultra zagotavlja več energije in zavzame manj prostora. Gre za napravo, ki omogoča večjo prilagodljivost pri vgradnji in zadovoljuje vse sedanje in prihodnje potrebe. APC Smart-UPS Ultra je za polovico manjši in lažji od primerljivih naprav, ki so danes na trgu. Ima več možnosti montaže, v omaro, predal, na steno in celo na strop, kar pomeni, da se lahko postavi tako, da ostane več prostora za IT-tehnologije. Učinkovito upravljanje električne energije je izjemno pomembno pri delovanju vsakega IT-okolja, vendar pa redno in učinkovito

»»APC Smart-UPS: več moči na manj prostora (Vir: Schneider Electric)

»»Litij-ionske baterije zdržijo več kot deset let (Vir: Schneider Electric) vzdrževanje napajalne zaščitne opreme, kot so UPS-naprave, še posebej če jih je treba vzdrževati na več geografsko oddaljenih lokacijah, povečuje operativne stroške. Litij-ionske baterije APC Smart-UPS Ultra imajo trikrat daljšo življenjsko dobo kot tradicionalne baterije v tradicionalnih napravah UPS. Pravzaprav bodo litij-ionske baterije zdržale dlje, kot je potrebno, zato jih ne bo treba zamenjati, če naprava deluje v normalnih pogojih. To v življenjskem ciklu naprave UPS odpravi potrebo po zamenjavi baterije, servisnem vzdrževanju in dodatni delovni sili, kar je lahko drago. APC Smart-UPS Ultra traja najmanj deset let in ima petletno garancijo.

APC Smart-UPS Ultra: pripravljen za EcoStruxure Zaradi splošnega pomanjkanja delovne sile oziroma pomanjkanja delovne sile na sami lokaciji so dejavnosti upravljanja, vzdrževanja in servisiranja, kot so pregledi in zamenjave pokvarjene opreme ter zamenjave baterij, izjemno obremenjujoče, še posebej če so naprave geografsko razpršene. Zato je APC Smart-UPS Ultra pripravljen za uporabo v rešitvah EcoStruxure™. To pomeni, da ga lahko spremljamo na daljavo, prek oblaka, optimiziramo njegovo delovanje na podlagi zbranih podatkov in ga skupaj z drugimi UPS-napravami v omrežju opazujemo od koder koli in kadar koli. Povezljivost poteka prek vrat Ethernet ali vgrajenih omrežnih vrat, spletni portal APC Smart-UPS, pripravljen za EcoStruxure Ready, pa zagotavlja avtomatizirana, prilagodljiva opozorila o stanju UPS za poenostavitev preventivnega vzdrževanja in zmanjšanje časa izpada. www.apc.com Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

S tehnologijo 3D-tiska do VIBE 1 in odličnega zvoka Piezo kontaktni mikrofon VIBE 1 je cenovno dostopna rešitev z izjemnim učinkom. Tako svojo, izboljšano verzijo mikrofona opišeta slovenska inovatorja, prijatelja in sodelavca, magister elektrotehnike in saksofonist Simon Rezelj ter kitarist in diplomirani inženir lesarstva Tomaž Zupančič. Izdelek, ki je skoraj v celoti narejen v Sloveniji, nastaja tudi s pomočjo tehnologije 3D-tiska HP Multi Jet Fusion.

VIBE 1 ima precejšen razpon možnosti uporabe, najpogosteje kot pripomoček za ozvočitev akustičnih inštrumentov, lahko pa se uporablja tudi kot sprožilec za različne zvočne in svetlobne efekte ter za interaktivne instalacije. S pomočjo po meri narejenih dvostranskih nalepk 3M se ga enostavno pritrdi na katerokoli glasbilo oz. površino. Z rahlim zasukom se ga lahko odstrani in pritrdi drugam. VIBE 1 izkazuje enostavnost in zanesljivost uporabe z odličnim zvokom. Njegova velika prednost pred konkurenčnimi sistemi je v tem, da je 6,35 mm jack konektor na ohišju, z običajnim kitarskim jack-jack kablom pa se ga enostavno priklopi na ojačevalec, snemalno napravo ali pedal za kitarske efekte.

Pot do odličnosti se je začela v študentski sobici »Ko sva bila 'cimra' v študentski sobi, sva s Tomažem veliko ustvarjala,« o nastanku izdelka pripoveduje Simon. »Tako je Tomaž nekega dne sam sestavil piezo kontaktni mikrofon za svojo akustično kitaro, saj je bil nezadovoljen z izvedbami na trgu. Kot elektrotehnik sem bil zgrožen, kako je prijatelj lesar zadevo sestavil, zato sem mu pomagal pri naslednjih verzijah. Vedno znova sva bila presenečena, kako zelo dobro je zvenel kontaktni mikrofon, čeprav na prvi pogled ni bil videti zelo obetavno. Tomaž je kot kitarist v 58

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

zasedbi MRFY izdelek veliko preizkušal na odrih in v studijih, pa tudi v lastnih projektih. Ko sva bila prepričana, da odlično deluje, smo s pomočjo podjetja CGS plus in tehnologije 3D-tiska HP MJF dosegli še želen estetski videz ohišja, nato pa sredi leta 2022 ustanovili podjetje Piezo Pickups in začeli s prodajo VIBE 1. Z veseljem povem, da lahko naše izdelke že kupite v nekaterih glasbenih trgovinah in na spletu,« ponosno pravi Simon. In doda, da je VIBE 1 zelo zanimiv izdelek, ki pri ustvarjanju glasbe omogoča veliko svobode. Za njegovo inženirsko plat pa razvoj izdelka pomeni proces ustvarjanja in izpopolnjevanja, v katerem zelo uživa.

Funkcionalnost in estetska dovršenost s 3D-tiskalnikom HP MJF Uporaba osnovnega elementa piezo je možna tudi brez ohišja, vendar inovatorja to odsvetujeta, ker se na ta način kontaktni mikrofon hitro uniči. Na začetku sta prototipna ohišja izdelovala s svojim FDM 3D-tiskalnikom in tudi prve resnejše serije za prodajo

Napredne tehnologije so bile izdelane na ta način. Zdaj VIBE 1 izdelujeta s pomočjo 3D-tehnologije HP MJF, ki ju je prepričala z možnostjo izdelave manjših serij in precej dostopno ceno pri izdelavi prototipov, kar zanju pomeni manjši rizik v primerjavi z brizganjem plastike. Glavni razlog za tiskanje s 3D-tiskalnikom HP MJF pa je, da so končni izdelki funkcionalni in estetsko dovolj kakovostni za direktno prodajo končnemu kupcu. Kot pravi Simon, so odzivi uporabnikov kontaktnega mikrofona VIBE 1 zelo pozitivni. »Izdelek je videti zelo profesionalen in estetsko dovršen. Seveda imamo še prostor za izboljšave, a smo v primerjavi s prejšnjimi verzijami, izdelanimi s tehnologijo FDM, naredili velik korak naprej. Pri 3D-tiskanju so za naš izdelek zanimive in pomembne tudi možnosti dodatne obdelave izdelka, ko enkrat pride iz tiskalnika. Peskanje in potopno barvanje sta idealna postopka za doseganje videza, ki si ga želiva pri najinem VIBE 1. Seveda pa si najbolj želim cenovno dostopno izvedbo 3D-tiskalnika HP MJF za domačo rabo,« pravi z nasmeškom.

Priljubljen med glasbeniki Simon in Tomaž že iz obdobja prototipiranja in testiranja izdelka sodelujeta s slovenskimi glasbeniki in proizvajalci. Tako VIBE 1 uporablja precej glasbenikov z domače, pa tudi s tuje glasbene scene. Med njimi so Magnifico, Igor Leonardi, Kristijan Krajnčan, Robert Jukić, člani skupine MRFY, Žan Serčič, Bojan Krhlanko (Laibach), Dejan Slak – Sleyk, Nikola Sekulović (Dan D), kantavtor Blaž Mencinger, vsestranska umetnica Astrid Ana Kljun, člani skupine Joker Out, ameriški jazz kitarist Lionel Loueke in še bi lahko naštevali. Največ uporabnikov je kitaristov, vendar Tomažev in Simonov izdelek uporabljajo tudi bobnarji, kontrabasisti, čelisti, violinisti, tamburaši … Tudi Tomaž ga kot instrumentalist in producent zelo rad uporablja pri različnih projektih. »V kombinaciji s kitarskimi efekti lahko VIBE 1 pričara neskončne zvočne pokrajine, takrat sem kot otrok, ki se igra s svojo najljubšo igračo,« pove Tomaž. Na nastopih v živo ga uporablja na akustični kitari, ukulelah in mandolini. Prototipne variante kontaktnega mikrofona VIBE 1 je uporabil že leta 2018, ko so z MRFY gostovali v oddaji Izštekani na Valu 202. Kot pravi, VIBE 1 zanj predstavlja neke vrste orodje, ki si ga je vedno želel, saj je na glasbenem področju zelo igriv. »Izredno rad eksperimentiram, hkrati pa me je zvok akustičnih kitar v živo pogosto frustriral. Spraševal sem se, ali

obstaja možnost, da v svoje inštrumente ne bi vrtal lukenj in nanje vseeno igral v živo, ali pa jih snemal čez efekte, ne da bi moral za vsakega kupiti drug sistem, kar je bilo zame v srednji šoli in na faksu s finančnega vidika precej nemogoče. Zelo sem ponosen na ta izdelek in zgodbo, ki jo peljeva skupaj s Simonom. Veselim se novih podvigov, saj VIBE 1 in izdelki, ki mu bodo sledili, odpirajo možnosti tudi drugim glasbenikom, saj gre za cenovno dostopno rešitev z izjemnim učinkom.« Sicer pa uporaba izdelka praktično nima meja, možno ga je celo prisloniti h glasilkam, da ojača zvok pri petju. »Več kot ima kdo domišljije, več se lahko zgodi,« pravita Simon in Tomaž. »Najin slogan je ‘Vsak dotik je zvok’ - zato, ker je resnično tako.« Odgovore na vprašanja o možnostih uporabe 3D-tehnologije HP MJF in optimizaciji izdelkov za digitalno proizvodnjo dobite pri slovenskem ponudniku in serviserju 3D-tiskalnikov HP, podjetju CGS plus. Vabljeni v naš demo center na Brnčičevi ulici 13 v Ljubljani, kjer si lahko ogledate delovanje tiskalnikov in primere s to tehnologijo natisnjenih kosov za slovenska in tuja podjetja. [ Besedilo: Edita Žugelj, foto: https://piezopickups.com ]

tisk3d.si cgsplus.si

Tisk3D www.tisk3d.si

SPLETNO NAROČANJE 3D TISKA S TAKOJŠNJIM IZRAČUNOM CENE +386 1 530 11 00 tisk3d@cgsplus.si www.tisk3d.si Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Napredne tehnologije

Izjemno občutljiv optični senzor lahko zmanjša tveganja vodika Jernej Kovač

Vodik ima pomembno vlogo pri iskanju čiste in obnovljive energije. Pri tem je glavni izziv, s katerim se ta prehod sooča, lastnost plina, da je v mešanici z zrakom eksploziven. Zato je ključnega pomena, da lahko čim prej odkrijemo uhajanje vodika. Raziskovalci s Tehniške univerze Chalmers iz Göteborga, Vrije Universiteit Amsterdam in Tehniške univerze Eindhoven so v ta namen razvili optični senzor, ki lahko zazna rekordno nizke ravni vodika. Praktična uporabnost odlične znanosti bo raziskana v novoustanovljenem kompetenčnem centru TechForH2, ki ga koordinira Chalmers.

Vodik ima pomembno vlogo v procesu razogljičenja težkega prometnega sektorja, zato se po vsem svetu razvijajo in uvajajo vlaki, tovornjaki in letala na vodikov pogon. Njegov pomen je velik tudi v težki industriji, denimo pri proizvodnji jekla brez fosilnih goriv. Tveganja pri shranjevanju ali uporabi vodika so dobro znana. Za nastanek eksplozivne zmesi (pokalnega plina, plinaste zmes vodika in kisika s prostorninskim razmerjem 2 : 1, ki nad 570 °C eksplozivno zgori, v varilnem gorilniku mirno zgoreva, pri čemer je temperatura plamena do 2.800 °C, zato se uporablja za taljenje težko taljivih materialov), ki se lahko vžge že ob najmanjši iskrici, so potrebni le štirje odstotki vodika v zraku. Zato je pomembno, da so na voljo zelo občutljivi senzorji za spremljanje uhajanja in alarmiranje pri kritičnih ravneh. Raziskovalci z Oddelka za fiziko na Chalmersu so skupaj z nizozemskimi kolegi razvili optični senzor vodika, ki zazna rekordno nizke vrednosti vodika. Tako se je pridružil najbolj občutljivim senzorjem na svetu. »Varnost je izredno pomembna pri vsaki uporabi in skladiščenju vodika. Če uhajanje odkrijemo zgodaj, ga lahko odpravimo, tako da, upajmo, naprave ali vozila sploh ne bo treba izločiti iz obratovanja,« je poudaril dr. Christoph Langhammer, profesor fizike na Chalmersu in eden izmed glavnih avtorjev znanstvenega članka objavljenega v reviji Nature Communications.

Za delovanje optičnega senzorja je ključna tehnologija umetne inteligence Raziskovalci na univerzah Vrije in Eindhoven so zasnovali površino senzorja s pomočjo umetne inteligence in opredelili njene optične lastnosti, medtem ko so raziskovalci na univerzi Chalmers izdelali površino senzorja in izvedli meritve zaznavanja vodika. Senzor temelji na optičnem pojavu plazmonov. Ti se pojavijo, ko kovinski nanodelci zajamejo svetlobo in dobijo izrazito barvo. Če so nanodelci izdelani iz paladija ali paladijeve zlitine, se njihova barva spremeni ob spremembi količine vodika v okolici. V tem primeru senzor lahko sproži alarm, če raven vodika postane kritična. 60

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Novi senzor temelji na optičnem pojavu plazmonov, ki se pojavijo, ko kovinski nanodelci zajamejo svetlobo in dobijo izrazito barvo. Ta barva se spreminja, ko se spreminja količina vodika v okolici, senzor pa lahko opozori na kritične vrednosti. Zgoraj je prikazana ilustracija izjemno občutljivega optičnega senzorja. Foto: Tehniška univerza Chalmers | Yen Strandqvist

Da bi našli najboljšo kombinacijo razporeditve na površini in geometrije delcev v senzorju, so raziskovalci uporabili algoritem umetne inteligence, imenovan optimizacija roja delcev. S tem so dosegli največjo možno občutljivost na izpostavljenost vodiku. Izkazalo se je, da je rešitev postavitev delcev v zelo natančno določen pravilen vzorec. Na podlagi zasnove umetne inteligence so izdelali optimiziran optični senzor vodika. Optični senzor vodika je sestavljen iz številnih kovinskih nanodelcev, ki skupaj zaznavajo vodik v svoji okolici. Pristop k zasnovi novega senzorja se razlikuje od dosedanjih. Namesto da bi izdelali veliko število vzorcev in jih preizkušali vsakega posebej, da bi ugotovili, kateri deluje najbolje, so raziskovalci uporabili napredno tehnologijo umetne inteligence, da bi ustvarili optimalno interak-

Napredne tehnologije cijo med delci na podlagi njihove medsebojne razdalje, premera in debeline. Rezultat je optimiziran senzor, ki zaznava spremembe koncentracije vodika, ki so majhne le nekaj sto tisočink odstotka. Raziskovalci so preverili in potrdili, da gre za prvi tovrstni senzor, ki optično zaznava vodik v območju števila 250 delcev na milijardo. Skrivnost nizke meje zaznavnosti novega senzorja je kombinacija razporeditve delcev v pravilnem vzorcu na površini in njihovih natančno prilagojenih dimenzij. Izkazalo se je, da je to za občutljivost senzorja ugodnejše kot naključna razporeditev delcev, ki se je uporabljala v prejšnjih senzorjih iste vrste. Raziskovalna skupina dr. Langhammerja je že prej predstavila najhitrejši senzor vodika na svetu. Po njegovem mnenju je jasno, da je potrebnih veliko različnih vrst senzorjev in da jih je treba optimizirati za posebne aplikacije. »Tehnologija v zvezi z vodikom je naredila velik skok, zato morajo biti današnji senzorji natančnejši in prilagojeni za različne namene. Včasih je potreben zelo hiter senzor, drugič tak, ki deluje v ostrem kemičnem okolju ali pri nizkih temperaturah. Ena sama zasnova senzorja ne more zadovoljiti vseh potreb,« je pojasnil dr. Christoph Langhammer, ki je tudi eden od ustanoviteljev novega kompetenčnega centra TechForH2. Center združuje akademsko in industrijsko sfero za razvoj nove vodikove tehnologije s poudarkom na razogljičenju težkih transportnih sistemov. TechForH2 vodi Chalmersov profesor dr. Tomas Grönstedt z oddelka za mehaniko in pomorske vede. »Ko se raziskovalna skupnost in industrija združita, nas to lahko popelje na naslednjo raven, tako da se to, kar ustvarimo, lahko uporabi in izpolni potrebe in izzive, ki obstajajo v industriji. To velja tako za razvoj senzorjev kot tudi za raziskave, povezane s pogonom težkih vozil ali letal z uporabo vodikovega plina,« je poudaril dr. Grönstedt in nadaljeval, da bi lahko električno letalo z dosegom 500 kilometrov povečalo svoj doseg na 3.000 kilometrov, če bi ga poganjal vodik.

»»

Vodik ima pomembno vlogo pri razogljičenju težkega prometa. Raziskovalci so v ta namen predstavili izjemno občutljiv optični senzor, ki lahko zmanjša tveganja, povezana z vodikom. Chalmers vodi tudi kompetenčni center za tehnologijo vodika TechForH2, ki ga koordinira in vodi Chalmers, akademski partner pa je švedski raziskovalni inštitut RISE. Foto: Tehniška univerza Chalmers | Unsplash

TechForH2 je skupno podjetje podjetij Chalmers, Rise, Volvo, Scania, Siemens Energy, GKN Aerospace, PowerCell, Oxeon, Insplorion, Johnson Matthew in Stena, sodelovanje pa naj bi zahodno Švedsko postavilo na zemljevid raziskav vodika. »Pridobitev vozlišča za raziskave vozil in vodika z glavnim poudarkom v zahodnem delu Švedske je fantastično. In seveda je odlično tudi to, da bomo zdaj dobili središče, ki se osredotoča na sodelovanje med različnimi načini prevoza,« pravi dr. Tomas Grönstedt, profesor za turbinske stroje na oddelku za mehaniko in pomorske vede na Univerzi Chalmers, ki je obenem tudi direktor podjetja TechForH2. Center s skoraj petimi milijoni evrov financira švedska agencija za energijo, njegov skupni proračun za prihodnjih pet let pa znaša okoli petnajst milijonov evrov. Naložba je odprla vrata devetim novim doktorskim študentom in osmim podoktorskim študentom, ki bodo v centru dobili mesto, kar naj bi imelo pomemben vpliv na prihodnjo vodikovo tehnologijo v smislu novih inovacij in tudi novih znanj v inženirskih programih Univerze Chalmers. Raziskovalci senzorjev centra so nedavno objavili članek v ugledni znanstveni reviji Nature, kar po mnenju dr. Grönstedta kaže na pomembnost raziskav vodika za izzive, s katerimi se sooča družba.

Vodik za Švedsko brez fosilnih goriv

»»

Dr. Tomas Grönstedt, profesor na oddelku za mehaniko in pomorstvo na Tehniški univerzi Chalmers ter koordinator kompetenčnega centra TechForH2. Foto: Tehniška univerza Chalmers | Anna-Lena Lundqvist

TechForH2 utira pot prihodnji vodikovi tehnologiji Chalmersov kompetenčni center je začel delovati s splošnim ciljem razvoja nove tehnologije na področju vodikovega pogona, ki je korak pri prehodu na prometni sistem brez fosilnih goriv. Z letošnjim odprtjem centra so bili storjeni pomembni koraki k boljšemu razumevanju uporabe vodika kot goriva za težka vozila in letala, s poudarkom na sistemih za shranjevanje energije v vozilu, proizvodni tehnologiji, senzorjih, gorivnih celicah ter vplivu vodika na družbo.

Za dosego švedskega cilja ničelnih neto emisij toplogrednih plinov do leta 2045 sta prometni sistem brez fosilnih goriv in obnovljiva goriva nujno potrebna. Doslej je bil poudarek predvsem na pomenu elektrifikacije, zlasti v avtomobilski industriji. Toda pri težjih vozilih in tovornjakih, ki povzročajo tri desetine vseh emisij ogljikovega dioksida v prometnem sistemu, je elektrifikacija nekoliko težja, saj bi bilo za pogon tako težkih vozil potrebno zelo veliko število baterij, kar pa ima posledice v smislu mase, prostora in stroškov. Zato so se pojavile potrebe po raziskavah, ki razvijajo nove tehnične rešitve, ki zmanjšujejo toplogredne pline in škodljive emisije, niso odvisne od fosilnih virov energije in hkrati odgovarjajo na potrebe industrije tovornih vozil in drugih panog, ki so odvisne od težkega prometa, kot je letalstvo. Z veliko naložbo švedske agencije za energijo v projekt TechForH2 zdaj upajo, da bodo lahko prispevali h krepitvi znanja in izobraževanju na tem področju, pospešili uvajanje novih tehnologij in s tem prispevali k prehodu na fosilno svobodo. Natančneje, glavna področja projekta TechForH2 bodo kompoziti in lahke strukture za shranjevanje vodika v vozilih ter proizvodnja in naknadna obdelava kovinskih materialov, med drugim za uporabo vodika in senzorje. Poleg tega bo center nadaljeval raziskave na področju gorivnih celic in integracije vozil ter tehnologije oz. instrumentov in inovacij v prihodnji vodikovi družbi. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine

Sistem za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov Kristjan Rijavec, Domen Rovšček, Aljaž Podobnik

V družbi se pojavljajo vsesplošna prizadevanja za revolucijo v industriji plastike. Iniciative za uporabo trajnostnih alternativ predstavljajo velike izzive za obstoječe postopke predelave polimerov serijske proizvodnje. Podjetja, ki se ukvarjajo s predelavo polimerov bodo zato na preizkušnji, da se soočijo z novimi okoliščinami. Kupci pričakujejo hitro sprejetje novih, trajnostnih alternativ materialov, kot so reciklirana plastika, biokompoziti in polimeri na biološki osnovi, z vedno višjimi standardi kakovosti in ob ohranjanju cen na enaki ravni.

Pobude za recikliranje, ki so sicer upravičeno sprejete v industriji, še povečajo vrzel med spremenljivim materialom (vhodom) in končnim izdelkom (izhodom). Poleg tega vse več podjetij poroča o izzivih pri iskanju delovne sile za opravljanje proizvodnih procesov. Ker so obstoječe rešitve drage in zahtevne za uporabo, predlagamo rešitev, ki ponuja ravno nasprotno – cenovno dostopnost in enostavnost uporabe. Trenutni projekt obsega razvoj, optimizacijo in implementacijo rešitve za pametno brizganje plastike. Sistem temelji na piezo-kristalnem senzorju, ojačevalniku naboja, FPGA gnani DAQ napravi in oblačni rešitvi za analizo in vizualizacijo podatkov. Predlagana rešitev bo podjetjem za predelavo polimerov pomagala premostiti vrzel med novo generacijo trajnostnih industrijskih standardov in kakovostjo, hkrati pa bo tudi sam proces postal bolj trajnosten.

1 Od senzorja do sistema Razvoj senzorja tlaka za brizganje plastike je bil v zadnjih letih poln preobratov. Začetno zanimanje potencialnih kupcev je dalo projektni skupini velik zanos. Znanje, ki je bilo akumulirano med razvojem žarilne svečke s senzorjem tlaka (PSG) [1] [2] [3] [4], je bilo uporabljeno za razvoj podobnega piezoelektričnega tlačnega senzorja z vgrajeno elektroniko. Vse je že kazalo, da je naslednji korak industrializacija in nato proizvodnja senzorja. Šele tekom bolj obsežnih validacij v različnih orodjih so se pokazale dejanske omejitve razvite rešitve. Tako se je izkazalo, da je senzor preveč občutljiv na temperaturna nihanja v orodju. Poleg tega je bilo skozi pogovore z različnimi strokovnjaki in potencialnimi kupci ugotovljeno, da sam senzor ne bo dovolj za končnega uporabnika, saj ne omogoča celovitega nadzora nad procesom brizganja plastike, ampak »le« merjenje tlaka. Vse je kazalo, da so novi izzivi morebiti previsoka ovira. Kljub temu razvojna ekipa Hidrie ni obupala in je naprej iskala boljšo rešitev. Tako sta bila v zadnjem Kristjan Rijavec, Domen Rovšček, Aljaž Podobnik • Hidria d.o.o.

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

letu storjena dva ključna koraka, ki sta ponudila odgovor na nove izzive. Razvit je bil poseben zunanji nabojni ojačevalnik, kar je omogočilo uporabo drugačnega piezoelektričnega elementa kot pri predhodni različici senzorja. Namesto piezo keramike je zdaj uporabljen piezo kristal. Posledično je senzor bistveno manj občutljiv na temperaturne spremembe, z umikom elektronike izven orodja pa je po novem dopustna tudi uporaba senzorja pri višjih temperaturah in možna vgradnja v manjša orodja zaradi precej pomanjšanih dimenzij. Senzor z vgrajeno elektroniko ni dopuščal dolžine manjše od 40mm, medtem ko zadnji dizajn meri le 25mm. Jedro senzorja ne sme preseči temperature 200°C, sama konica, torej edini del, ki je v stiku z talino, pa z lahkoto prenese tudi bistveno večje temperature. Senzorju se je dodalo še zajemno napravo (angl. data acquisition device, krajše DAQ), katerega osnovna funkcija je ojačitev signala tlaka in pretvorba v primerno obliko za pošiljanje v brizgalni stroj ali druge naprave. FPGA gnani zajemni sistem bo montiran na orodje in bo omogočal tudi dodatne funkcionalnosti, ki bodo še povečale praktično vrednost rešitve. Omogočal bo priklop do osem tlačnih senzorjev in zdržal 85°C, pri čemer je potrebno poudariti, da je modul toplotno izoliran in se nanj prenese le manjši del temperature orodja.

2 Prednosti uporabe hidriinega sistema 2.1 Proizvodnja brez reklamacij Sistem ponuja prednosti na različnih ravneh. V prvi vrsti je sistem namenjen nadzoru kakovosti, kar je izjemno pomembno v vse bolj negotovih časih plastične industrije. Neposredna korelacija med tlakom v kaviteti in kakovostjo izdelka omogoča zmanjšanje števila reklamacij. Proizvodnji je omogočena višja stopnja avtonomnosti in predvsem izboljšana skupna učinkovitost opreme (angl. OEE). Glede na statistiko procesa bodo avtomatsko sproženi alarmi za vzdrževanje orodij. Hidriina rešitev se od konkurenčnih rešitev razlikuje tudi v tem, da bo cenovno dostopna tudi za manj zahtevne produkte in bo čas poplačila investicije bistveno krajši.

Nekovine 2.2 Princip pametnega orodja Analiza konkurenčnih rešitev je pokazala, da se praktično vsi poslužujejo podobnega tehničnega modela v smislu povezljivosti. Za dodajanje pametnih funkcionalnosti je potrebno dokupiti sistem, ki je vezan na stroj. Ta sistem ne potuje z orodjem, ampak ostaja vedno pri istem stroju, kar imenujemo centraliziran sistem. Hidriin sistem je decentraliziran – na nivoju koncepta je bolj vezan na orodje kot na stroj.

Tak koncept odpira nove priložnosti funkcionalnosti. Možno je shranjevanje dokumentacije, ki je vezana na izdelek ali orodje (npr. risbe, PPAP ipd.) ter sledenje lokaciji, saj je predviden tudi GPS modul. Predvidena je tudi funkcija samodejnega nastavljanja parametrov stroja. Parametri so s klikom na gumb v poljubnem trenutku (npr. ob koncu proizvodne serije) shranjeni. Ob zagonu nove proizvodne serije so avtomatsko preneseni na stroj in proizvodnja se lahko začne. Tudi sledljivost skozi celotno verigo postaja vedno bolj pomembna tematika. S Hidriinem sistemom bo ta še bolj transparenta in bolj podrobna, saj bo vsak izdelek imel svoj podpis v smislu kavitetne tlačne krivulje in shranjenih procesnih parametrov.

3 Študija primera V podjetju, ki se ukvarja z brizganjem plastike smo postavili pilotni sistem. Sistem je sestavljen iz dveh tlačnih senzorjev, komerci-

»»Slika 1: 'Pamet' sistema je montirana na orodje

»»Slika 2: Pilotni sistem

Be the first. Be efficient. Vaša situacija:

Rešitev podjetja ENGEL:

Preberite več: engelglobal.com/ be-efficient

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine alno dostopnega modula za zajem podatkov, induktivnega senzorja (potreben za proženje meritev), industrijskega računalnika (ni prikazan na sliki) in ostalih podpornih elementov (kabli, konektorji, ipd). Pilotni sistem je predstavljen na sliki 2. Zaradi omejenega prostora v orodju sta senzorja postavljena na hladnem dolivnem sistemu, simetrično glede na dolivek. 3.1. Osnove – karakteristične točke Na zajeti tlačni krivulji identificiramo več karakterističnih točk. Vsaka ima svoj fizikalni pomen. Na sliki je primer tlačne krivulje iz serijskega orodja kjer smo identificirali in spremljali deset karakterističnih točk. Seveda ima lahko vsako orodje nekoliko drugačen potek krivulje tlaka, zato se lahko tako število kot pozicija karakterističnih točk razlikuje od orodja do orodja. Vseeno lahko izpostavimo nekaj pomembnejših točk, ki so tipično vedno prisotne: • Pt2 – polnjenje kalupa, plastika doseže konico senzorja. • Pt4 – stiskanje, kalup je napolnjen, tlak skokovito narase. • Pt5 – točka maksimalnega tlaka. • Pt10 – konec cikla, držanje naknadnega tlaka po tej točki nima več smisla saj je plastika v kalupu že ohlajena in strjena.

»»Slika 4: Krivulje dolitih izdelkov

»»Slika 5: Krivulje nedolitih izdelkov

»»Slika 3: Karakteristične točke tlačne krivulje znotraj kavitete Identifikacija karakterističnih točk tlačne krivulje znotraj kalupa s pomočjo senzorja tlaka nam omogoča spremljanje ponovljivosti procesa in zgodnje odkrivanje sprememb, ki bi lahko negativno vplivale na brizgane izdelke. Poleg dolgoročnega lezenja procesa lahko zaznamo tudi posamezne vzorce, katerih tlačna krivulja ne ustreza postavljenim kriterijem. To so lahko razni nedoliti ali slabo doliti izdelki. Iz karakterističnih točk in tlačne krivulje lahko izpeljemo sekundarne parametre kot je na primer integral pod tlačno krivuljo. Ti parametri nam nudijo dodaten vpogled in informacije o procesu brizganja. 3.2 Nadzor nad dimenzijami izdelka Na istem serijskem orodju smo opravili analizo izmerjenih krivulj tlaka in vzpostavili nadzor nad nedolitostjo brizganih kosov. Cilji testiranja so bili: • določiti referenčno krivuljo tlaka v orodju pri optimalnih pogojih brizganja, • pri različnih pogojih brizganja primerjati krivulje tlaka v orodju z referenčno krivuljo, • z spreminjanjem parametrov brizganja namerno ustvariti neoptimalne pogoje, pri katerih se brizga nedolite kose, • zagotoviti dolitost serijskih kosov z določanjem ustreznih limit krivulje tlaka v orodju. Na slikah je vidna primerjava različnih izmerjenih krivulj z referenčno krivuljo. Kljub občutnemu spreminjanju parametrov 64

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

brizganja (naknadni tlak, pomik polža, …) in posledično tudi velikim spremembam tlačne krivulje smo še vedno dobivali ustrezno dolite kose, saj se je brizgalo relativno majhne izdelke. Šele pri večji spremembi brizgalnih parametrov smo dosegli dovolj veliko spremembo tlaka v orodju, da so bili kosi nedoliti, zato lahko proces definiramo kot zelo robusten. Pri tem je potrebno dodati, da smo se fokusirali samo na nedolitost, tako da so vsa manjša

»»Slika 6: Statistika - integral krivulje

»»Slika 7: Statistika - maksimalen tlak krivulje

Nekovine geometrijska odstopanja, in npr. poroznost kosov, bila prepoznana kot sprejemljiva. Meritve so podale rešitev za probleme z nedolitostjo kosov. Z dodajanjem zgornje in spodnje limite maksimalnega izmerjenega tlaka v posameznem ciklu brizganja bomo dosegli, da nas bo sistem opozarjal na nedolite kose in jih izločal. To bo uporabniku omogočilo, da se nedoliti kosi ne bodo več mešali z dolitimi in ne bo več potrebno prebiranje slabih kosov, kar bo občutno zmanjšalo možnosti za reklamacije in prihranilo vloženi čas. 3.3 Nadzor nad procesom Naslednja dva grafa prikazujeta statistiko integrala pod krivuljo in maksimalnega tlaka nekaj več kot 50.000 ciklov na serijskem orodju. Na obeh grafih lahko opazimo skokovite splošne premike celotne populacije kot tudi počasno lezenje proizvodnega procesa. Poleg tega lahko opazimo posamezne vzorce, ki odstopajo precej izven populacije. Vse te informacije lahko s pridom uporabimo za nadzor procesa brizganja, optimizacijo parametrov in izločanje izmetnih vzorcev.

»»Slika 8: Senzor tlaka partnerji, ki jih Hidriin sistem zanima in si ga želijo preizkusiti tudi v lastni proizvodnji. Vsa taka podjetja pozivam, da stopijo v kontakt z nami (kristjan.rijavec@hidria.com) in skupaj začnemo graditi projekt, ki bo vaše podjetje dvignil iz povprečja od sicer zelo konkurenčne industrije brizganja plastike.

4 Sklep

Viri:

Trenutno poteka faza testiranj in validacij senzorja, ki je osnova za graditev projekta naprej. Po uspešni prvi inštalaciji sistema predstavljeni v tem članku, je potrebno nameniti več časa za obdelavo podatkov in jih povezati s specifičnimi težavami z proizvodnji (npr. obraba polža ipd.). Ob koncu leta 2022 in v začetku leta 2023 želimo število pilotnih projektov povečati. Interes s strani potencialnih kupcev je velik, vseeno pa smo odprti za pogovore z novimi

[1] Šuligoj A.: Glow plug breakthrough, Engine Technology International 9(2011), str. 76. [2] Šuligoj A.: Eco-friendly Glow plug, Engine Technology International 9(2012), str. 97. [3] Šuligoj A.: Pressure sensor advance, Engine Technology International 3(2014), str. 64. [4] Spletna stran Hidrie: »Svečka s senzorjem tlaka« (http://si.hidria.com/ si/o nas/projekti reference/7708/detail.html)

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine

Inovativna tuš plošča Skupaj s proizvajalcem kopalniškega pohištva Estoli je Covestro razvil nedrsečo tuš ploščo z uporabo rešitve Arfinio. Ta tehnologija plošči zagotavlja lastnosti podobne visokokakovostnim materialom trdih površin, vendar je lažja in ima izboljšano odpornost proti zdrsu v mokrem stanju. Arfinio so ustvarili s pomočjo RIM postopka z alifatičnim poliuretanom, procesa, ki se je prej štel za nemogočega. Estoli je podprl tehnologijo z oblikovanjem tuš plošče in vlaganjem v razvoj orodja za njo že v zgodnji fazi razvoja. Rezultat tega je prvi izdelek, zasnovan posebej za Arfinio. Tuš plošča zagotavlja odlično odpornost proti zdrsu na mokrem, kar izboljša varnost uporabnikov. Za izdelavo potrebuje 50 % manj materiala v primerjavi z drugimi tuš ploščami iz »trdih« materialov, je tudi precej lažja, kar olajša namestitev in transport. Material ima prav tako visok termičen koeficient, je prijeten na dotik in se lahko dopolni tudi z antibakterijskimi dodatki po zahtevi. Poleg tega Arfinio zagotavlja odlično odpornost na udarce in abrazijo,

Mikroorganizmi prispevajo k večji trajnosti Podjetje BASF se zavezuje k trajnosti in inovacijam. Da bi to dosegli, podjetje vlaga v raziskave in razvoj, s poudarkom na razvoju trajnostnih izdelkov in tehnologij, kot so proizvajanje vodika brez CO₂, elektrificiranje proizvodnje, spodbujanje krožnega gospodarstva in bolj učinkovito uporabo digitalnih orodij.

Optimizirani toplokanalni sistemi za okolju prijazne izdelke Oerlikon HRSflow je razvil toplokanalne rešitve, ki jih je mogoče uporabiti za proizvodnjo okolju prijaznih izdelkov iz materialov PCR (post-consumer recycled). En primer je proizvodnja zabojev za sadje, izdelanih iz optimiziranega PE, pridobljenega z recikliranjem kartonske embalaže Tetra Pak. Proizvodni proces, ki je bil predstavljen na K 2022, vključuje servo krmiljen FLEXflow ventilski sistem toplega kanala, ki zagotavlja visoko ponovljivost in optimalno kakovost ustja. Nova hladilna puša 66

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

zaradi česar ima dolgo življenjsko dobo. Material, ki gradi ploščo, se lahko tudi enostavno popravi in reciklira. Ta tehnologija omogoča proizvajalcem kopalniškega pohištva, kot je Estoli, zmanjšati okoljski vpliv, hkrati pa ponuditi večjo varnost in izboljšano uporabniško izkušnjo. Z Arfinio lahko Estoli ponudi strankam videz in občutek visokokakovostnega materiala trdih površin, vendar z boljšo varnostjo in prihrankom na teži. Arfinio bo najverjetneje spremenil način oblikovanja celotnega kopalniškega pohištva, ne samo tuš plošč. www.covestro.com

V zadnjem času je BASF poudaril tudi pomembno vlogo bele biotehnologije, ki vključuje uporabo mikroorganizmov, kot so bakterije in glive, za pretvorbo surovin v različne končne izdelke. Bela biotehnologija je omogočila BASF-ju, da proizvaja širok spekter izdelkov na učinkovit, varčen z viri in prilagodljiv način, vključno z biopolimeri, esencialnimi sestavinami za prehrano ljudi in živali, sredstvi za zaščito pridelkov, okusi in vonji ter encimi za detergente in kozmetične sestavine. Leta 2021 so izdelki, povezani z biotehnologijo ali biorazgradljivostjo, prispevali več kot 3,5 milijarde evrov k prihodkom podjetja. Raziskovalna in razvojna prizadevanja so bila uspešna, kar je dokazano z več kot 11 milijard evrov prodaje izdelkov, ki jih je BASF v zadnjih petih letih postavil na trg. V kemični industriji ima BASF vodilni položaj glede števila in kakovosti svojih patentov, s 45 % svojih patentnih zahtevkov leta 2021, povezanih z inovacijami s posebnim poudarkom na trajnosti. Podjetje se zavezuje k povečanju svojih prihodkov in dobička z izdelki, ki prispevajo znaten prispevek k trajnosti v dolgoročnem obdobju. Da bi to dosegli, je BASF odprt za tehnologije in alternativne koncepte tehnologij ter sodelovanje z različnimi zunanjimi akademskimi in industrijskimi partnerji pri razvoju novih procesov in izdelkov. www.basf.com

TTC omogoča kakovostno površino okoli ustja, tudi pri kratkih časih cikla, nizka poraba energije sistema FLEXflow pa podpira energetsko učinkovito proizvodnjo. Drug primer je proizvodnja nepredušno zaprtih veder za domače kompostiranje, izdelanih iz polimerov PCR z uporabo Oerlikon HRSflow toplokanalnega sistema. Ta sistem je optimiziran za pogoste menjave barv in zasnovan tako, da preprečuje poškodbe, črte ali madeže, ki bi lahko vplivali na videz in funkcionalnost končnega izdelka. Projektni partnerji za oba projekta so Haitian, Mundimold, Tetra Pak, APS in Oerlikon HRSflow. www.hrsflow.com

Nekovine

Novi LNP KONDUIT 8TF36E SABIC predstavlja nov termoplast LNP™ KONDUIT™ 8TF36E, poseben material, zasnovan za izpolnjevanje strogih zahtev vtičnic za vžiganje (BiTS), ki se uporabljajo za stresna testiranja pomnilniških integriranih vezij (IC) z dvojno hitrostjo prenosa podatkov (DDR). Ker se število zatičev in preskusna temperatura za DDR IC povečujeta in se njihove dimenzije krčijo, morajo materiali, uporabljeni v komponentah BiTS, zagotoviti izboljšane lastnosti. Nov termoplast zagotavlja zelo visok pretok, odlično dimenzijsko stabilnost in odpornost na visoke temperature ter visoko toplotno prevodnost za hitro odvajanje toplote.

GREEN SOUL

TECHNOLOGICAL ATTITUDE CONNECTED NETWORK

Pomnilniški IC-ji z dvojno hitrostjo prenosa podatkov se uporabljajo za pospešitev prenosa podatkov v podatkovno intenzivnih aplikacijah, kot sta igranje iger (gaming) in umetna inteligenca (AI). Ti IC-ji pridobijo podatke dvakrat na cikel procesorske ure, kar povečuje pritisk na proizvajalce testnih vtičnic, da proizvedejo izdelke, ki lahko sprejmejo višje napetosti okolja z višjo temperaturo. Iz tega razloga zasnove BiTS za DDR IC zahtevajo visoko natančnost, visoko vzdržljivost in uporabnost. LNP KONDUIT 8TF36E ima nizko viskoznost, ki omogoča miniaturne in kompleksne oblike. Med postopkom preskušanja zlahka prenese tipične preskusne temperature (150 °C), medtem ko ohranja dobro dimenzijsko stabilnost, kar pomaga izboljšati natančnost meritev. Visoka toplotna zmogljivost lahko potencialno omogoči večkratno ponovno uporabo BiTS brez poslabšanja. Poleg tega LNP KONDUIT 8TF36E zdrži ekstremne temperature do 260 °C, kar zagotavlja zmožnost izpolnjevanja zahtev po višjih temperaturah BiTS v prihodnosti. Za hitro odvajanje toplote po testiranju novi izdelek zagotavlja visoko toplotno prevodnost do 4,5 W/m.k.

Naša usmerjenost »prilagojeni kupcu« nas vodi v visoko inovativne rešitve, ki optimirajo proizvodne procese, zvišujejo energijsko učinkovitost, zmanjšujejo ogljični odtis, omogočajo obdelovanje recikliranih gradiv ter omogočajo digitalno povezavo po vsej proizvodni verigi. Skozi ta pogled predstavljajo trajnostni razvoj, tehnologija in digitalizacija tri stebre našega delovanja v industriji proizvodnje plastičnih mas.

www.fist.si www.sabic.com lesnik.si

moretto.com

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine

Popolno odstranjevanje prahu in raziglevanje komponent iz duroplastov in termoplastov s hitrostjo brizganja

Raziglevanje posameznih brizganih komponent v neprekinjenem toku Proizvajalec brizganih komponent je dokazal, da lahko z uporabo visokozmogljive plastike na ekonomičen način doseže manjšo maso, kompaktno zasnovo in večjo trajnost. Podjetje vse bolj proizvaja izdelke iz duroplastov in termoplastov, ki so bili v preteklosti izdelani iz kovine. To pa zahteva povečano kapaciteto raziglevanja, za kar so se odločili uporabiti rešitev peskanja proizvajalca Rösler.

Pretočni stroj za peskanje z mrežnim tekočim trakom RSAB 470 zagotavlja hitro in učinkovito obdelavo v neprekinjenem toku. Za visokokakovostno in dosledno raziglevanje posameznih komponent pa se uporablja stroj za peskanje z nihajno satelitsko mizo RWS 1200. Posebna zasnova stroja z dvema komorama za peskanje pa praktično odpravlja neproduktivne čase. Vse od ustanovitve podjetja ROS GmbH & Co KG leta 1926 je predelava plastike vedno zasedala osrednje mesto v aktivnosti podjetja. Podjetje, ki se je na začetku imenovalo Presswerk ROS, ima danes skoraj 100-letno tradicijo na področju plastike. Podjetje v zasebni lasti vodi že tretja generacija družine ustanovitelja in velja za vrhunskega dobavitelja tehnično zahtevnih brizganih komponent iz duroplastov in termoplastov, vključno s polifenilnim sulfidom (PPS). Razvoj izdelkov, izdelava orodij in proizvodnja poteka na sedežu podjetja v nemškem mestu Coburg, poleg tega pa ima podjetje dodatne proizvodne obrate v Ummerstadtu. Za odstranjevanje srha s plastičnih komponent, podjetje od leta 2006 uporablja opremo za peskanje proizvajalca Rösler.˝

Povečanje kapacitet raziglevanja s peskanjem Povpraševanje po plastičnih komponentah, ki nadomeščajo kovinske dele na različnih področjih, kot na primer v avtomobilski industriji pri sistemih za nadzor toplote, zelo hitro narašča, razlaga Jürgen Bär, odgovoren za planiranje v oddelku industrijskega inženiringa podjetja ROS v Coburgu. Zaradi tega so leta 2021 v podjetju ROS povečali kapacitete peskanja na obeh svojih proizvodnih lokacijah. Plastične komponente zmanjšajo skupno težo avtomobilov ter tako pomagajo pri zmanjševanju izpustov CO₂. Poleg tega pa so v podjetju dobili večje naročilo za predoblikovane komponente iz duroplasta od vodilnega proizvajalca vrtnega orodja. Po pogovorih s štirimi dobavitelji opreme za peskanje so se v podjetju ROS odločili stroj za peskanje z mrežnim tekočim trakom RSAB 470 in stroj za peskanje z nihajno satelitsko mizo RWS 1200 proizvajalca Rösler. Jürgen Bär dodaja, da so bili odločilni dejavniki za 68

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Visokofleksibilni pretočni peskalni stroj z mrežnim transportnim trakom se uporablja za peskanje komponent iz duroplastov in materiala PPS-GF. Ta stroj za peskanje poleg visoke pretočnosti obdelovancev zagotavlja dosledne rezultate raziglevanja in nizke stroške delovanja. Vir: Rösler Oberflächentechnik

izbiro opreme proizvajalca Rösler dobre izkušnje podjetja s strojem za peskanje, ki ga že dolgo uporabljajo, kompaktna in robustna zasnova opreme, ki zaseda malo prostora, ter obsežno znanje podjetja Rösler na področju raziglevanja plastičnih komponent. Poleg tega so v podjetju zelo hitro potrebovali pretočni stroj za peskanje. Podjetje Rösler je tako v nekaj dneh velikodušno dobavilo stroj za peskanje iz svojega uporabniškega centra.

Dosledno in energijsko učinkovito raziglevanje temperiranje v okvirjih Fleksibilen peskalni stroj RSAB 470 z veliko kapaciteto obdelave na lokaciji v Coburgu se uporablja za raziglevanje komponent iz duroplastov in visokozmogljivih termoplastov PPS-GF. Po

Nekovine raziglevanju se komponente temperira, pri čemer se jih namesti v posebne okvirje. Običajno se komponente pred peskanjem posamično polagajo na mrežni tekoči trak, vendar za pohitritev delovne operacije in odpravo tega časovno potratnega dela, so v podjetju Rösler na peskalnem stroju prilagodili standardni transportni sistem za obdelovance glede na delovni tok postopkov v podjetju ROS. Takšna zasnova sedaj omogoča nameščanje obdelovancev na okvirje za temperiranje takoj po postopku brizganja, tako da obdelovanci na okvirjih gredo skozi peskalni stroj, nato pa se jih neposredno prestavi na postajo za temperiranje. Pod in nad mrežnim transportnim trakom so nameščene štiri turbine, ki so posebej zasnovane za raziglevanje plastičnih izdelkov in zagotavljajo dosledne rezultate peskanja. Takšna razporeditev turbin omogoča, da medij za peskanje v obliki poliamidnih delcev premera 1 mm udarja ob obdelovance od zgoraj in od spodaj. V primerjavi z običajno uporabljenimi injekcijskimi sistemi, ki s komprimiranim zrakom pospešujejo medij, so turbine, ki jih poganjajo elektromotorji, bistveno bolj energijsko učinkovite. Jürgen Bär dodaja, da poleg doseganja zahtev certifikacije podjetja v skladu s standardom DIN EN 50001, ki predpisuje zmanjšanje porabe električne energije, so energijski prihranki zelo pomembni tudi glede nižjih stroškov in trajnosti. Nadzor toka medija za peskanje s samodejnim dodajanjem zagotavlja, da je vedno dovolj medija za doseganje optimalne kakovosti raziglevanja. Stroj za peskanje je opremljen s številnimi tehničnimi elementi, kot je antistatični sistem za doziranje medija s samodejnim dodajanjem, učinkovit sistem za odsesavanje komore za peskanje, dvostopenjski sistem za čiščenje obdelovancev na izhodnem delu peskalnega

»»

Stroj z nihajno satelitsko mizo je opremljen s turbino za peskanje in šobami za peskanje s komprimiranim zrakom zagotavlja energijsko učinkovito delovanje. Vir: Rösler Oberflächentechnik

stroja ter učinkovit sistem za čiščenje medija za peskanje s siti in zračnim separatorjem. Vsi ti elementi zagotavljajo, da so obdelovanci po peskanju popolnoma razigleni in absolutno čisti. Ker material izdelkov v podjetju ROS in uporabljen medij za peskanje lahko ustvarita eksplozivni prah, je stroj za peskanje opremljen s posebnim sistemom za filtracijo, ki je v skladu z zahtevami ATEX.

ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE ZNIŽAJTE STROŠKE PROIZVODNJE

IN IN ZMANJŠAJTE TVEGANJA PRIPRI RAZVOJU IZDELKOV ZMANJŠAJTE TVEGANJA RAZVOJU IZDELKOV

Odprava deformacij brizganega izdelka

Izsek iz merilnega protokola vzorca

Analiza vibracij ohišja pralnega stroja

● Razvoj izdelkov na ključ ● Napredni MKE-trdnostni preračuni ● Optimizacija proizvodnih procesov ● 3D-skeniranje in meritve ● Brizganje prototipov in malih serij ● Strokovno usposabljanje ● Raziskave in razvoj Kidričeva ulica 25, 3000 Celje,

info@tecos.si

T: 03 490 09PRI 20,RAZVOJU 041 646 386, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER IZDELKOV, IN Januar • 133 ORODIJ (1/2023) • Letnik 18 TEHNOLOGIJ 69

Kidričeva ulica 25, 3000 Celje, T:RAZVOJU 03 490 09 20, 041 646 386, info@tecos.si, www.tecos.si ZANESLJIV PARTNER PRI IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ

Nekovine Popolnoma avtomatizirano in trajnostno raziglevanje posameznih obdelovancev Stroj za peskanje z nihajno satelitsko mizo RWS 1200 je bila nameščena v proizvodnem obratu v Ummerstadt, da poveča kapaciteto peskanja. Uporablja se za raziglevanje komponent, izdelanih iz materiala PPS-GF z zunanjimi dimenzijami do 163 mm. Glede na proizvodni cikel brizganja se lahko hkrati izvaja raziglevanje do štirih obdelovancev, pri čemer traja postopek peskanja 40 sekund. Sistem RW 1200 ima dve komori za peskanje, ki so opremljene s štirimi vrtljivimi satelitskimi postajami v vsaki komori, pri čemer je na vsaki postaji na delovni mizi en obdelovanec. Ta zasnova omogoča vstavljanje in odstranjevanje obdelovancev na eni komori, medtem ko v drugi komori poteka peskanje, kar zmanjša neproduktivne mrtve čase. Energijsko učinkovita turbina peska obdelovanca na postaji rotacijske satelitne mize, pri čemer se posamezna postaja poleg vrtenja lahko tudi ustavi pod določenim kotom. Deli obdelovanca, ki jih medij iz turbine ne doseže, se očistijo s posebnimi šobami, ki s komprimiranim zrakom pospešijo medij za peskanje. Ta injekcijski sistem za peskanje je opremljen z nadzorom tlaka in držalom za šobe, ki se lahko premikajo v vertikalni smeri, kar zagotavlja natančno raziglevanje. Poleg premikanja v vertikalni smeri pa sistem za linearno pozicioniranje omogoča, da se te šobe natančno postavijo pred obdelovanca. Šobe lahko delujejo statično ali pa se premikajo. Za čim manjšo porabo komprimiranega zraka v podjetju ROS izdelujejo programe za peskanje po meri obdelovancev, zaključuje Jürgen Bär. Stroj za peskanje RWS je opremljen tudi z napravo za samodejno dodajanje medija za peskanje in antistatičnega dodatka, enoto za odsesavanje komore za peskanje in sistemom za čiščenje medija za peskanje.

Portal HASCO na voljo 24/7 Kot celovit ponudnik storitev za izdelavo orodij s sedežem v Lüdenscheidu v Nemčiji podjetje stoji za svojo agilnostjo, inovativnostjo, preprostostjo in zmogljivostjo. Popolnoma integrirano avtomatsko skladišče orodnih plošč s 5000 paletnimi mesti zagotavlja izjemno hitro razpoložljivost in najkrajše odzivne čase. Povezanost skladišča, proizvodnih strojev in transpor-

»»

Stroj za peskanje RWS 1200 ima dve komori za peskanje, pri čemer je vsaka opremljena s štirimi vrtljivimi satelitskimi postajami. Zasnova z dvema komorama za peskanje omogoča hkratno nalaganje in odstranjevanje obdelovancev pri eni komori in raziglevanje obdelovancev v drugi komori. To pomaga pri skrajševanju neproduktivnih časov in zagotavlja, da se na do štirih obdelovancih odstrani srh, ki nastane pri brizganju v času cikla 40 sekund. Vir: Rösler Oberflächentechnik

www.rosler.com www.ros-coburg.de

tnih enot zagotavlja popolnoma avtomatizirane proizvodne procese od trenutka vnosa naročila v sistem. Izkušeni zaposleni v podjetju s širokim strokovnim znanjem na področju izdelave orodij za brizganje nudijo osebno podporo in svetovanje v celotnem obdobju obdelave naročila. Portal HASCO je na voljo 24/7, da vam pomaga pri vsem, kar potrebujete. Z možnim dobavnim rokom 24 ur in 99 % razpoložljivostjo na zalogi HASCO vsak dan dostavi 600 paketov po vsem svetu ter 200 palet s 3800 artikli. www.hasco.com

Engel se širi Proizvajalec strojev za brizganje in specialist za avtomatizacijo Engel bo razširil in posodobil svojo tovarno Dietach v Avstriji, pri čemer bo v ta namen vložil približno 11 milijonov evrov. Projekt, ki bo potekal v dveh fazah, se bo začel maja 2023 in bo obsegal širitev proizvodnje, logistike, vajeniške delavnice in poslovne stavbe. Širitev bo nudila več kot 3.000 kvadratnih metrov uporabne površine. Tovarna Dietach, ustanovljena leta 1980, trenutno razvija in proizvaja tri serije robotov: linearnega robota Viper, robota za pobiranje in odlaganje e-Pic in »piker« za dolivke. Engel bo po širitvi proizvodnih površin posodobil in razširil tudi obstoječo poslovno stavbo. Podjetje s tem išče tudi dodatno delovno silo inženirjev, mehatronikov, programerjev in drugega osebja. Širitev je odgovor na naraščajoče globalno povpraševanje po robotih in integriranih 70

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

sistemskih rešitvah za proizvodnjo brizganja. Engel dobavlja več kot polovico vseh strojev za brizganje, ki jih proizvaja podjetje, z integrirano tehnologijo avtomatizacije in ta trend naj bi se nadaljeval tudi v prihodnosti. www.lakara.si www.engelglobal.com

Nekovine

DCIM postopek z opremo KraussMaffei ZF Vigo, podjetje v Španiji, je implementiralo postopek DCIM (Direct Compounding Injection Molding) podjetja KraussMaffei, da bi izboljšalo preglednost in sledljivost v svojem proizvodnem procesu. Postopek DCIM uporablja enopolžni ekstruder, ki je nameščen nad standardnim hidravličnem brizgalnem stroju. Sistem je stroškovno učinkovit za majhne do srednje velike komponente, s težo brizga v razponu 50 do 2000 gramov. Postopek DCIM ponuja številne prednosti pred tradicionalnimi postopki brizganja. Ena od ključnih prednosti je energetska učinkovitost. Celoten proces se izvede v enem segrevanju, kar zmanjša razgradnjo polimera, zmanjša stroške energije in zmanjša CO₂ odtis. Poleg tega je postopek DCIM sposoben predelovati materiale s srednjo viskoznostjo, kar je pomembno za proizvodnjo komponent z dobrimi mehanskimi lastnostmi, zlasti za izdelke, povezane z varnostjo, kot so tisti, ki jih proizvaja podjetje ZF Vigo. Ena možna uporaba postopka DCIM je predelava recikliranih materialov, bioplastike in naravnih vlaken. Ker postaja konkurenca v avtomobilskem sektorju vse intenzivnejša, je pomembno, da imajo podjetja nadzor nad materiali, ki se uporabljajo v njihovih izdelkih in da prevzamejo odgovornost za celoten izdelek. Proces DCIM podjetjem omogoča ustvarjanje, testiranje in zaščito lastnih formulacij, kar jim daje večji nadzor nad materiali, uporabljeni-

mi v njihovih izdelkih. Na splošno je postopek DCIM podjetja KraussMaffei dragocen dodatek k portfelju tehnologij za predelavo plastike. Zaradi svoje stroškovne in energijske učinkovitosti ter prilagodljivosti je privlačna možnost za majhne do srednje velike komponente. Z izboljšanjem preglednosti in sledljivosti v proizvodnem procesu lahko proces DCIM pomaga podjetjem, zagotoviti kakovost in varnost svojih izdelkov. www.kms.si www.kraussmaffei.com

POVEČAJTE SVOJO DODANO VREDNOST. Z NAMI

Zanesljiv partner. Včeraj, Danes. Jutri.

IKA

T OGIS L A N

VIN A KO V A L DE

IČNI

S H MA

PRE

T PLAS A V DELA

INTE

KMS d.o.o.

www.kms.si info@kms.si

Poslovna cona A 34 SI-4208 16 150 Januar • 133Šenčur (1/2023) • Letnik 18+386 (0)4 25 71 Slovenija +386 (0)4 25 16 155

Nekovine

(1. del)

Optimizacija hladilnega sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS Matic Vogrin, Aleš Adamlje

Optimizacija procesov z namenom ohranjanja konkurenčnosti na globalnem trgu je za dobavitelje izdelkov iz polimernih materialov postala stalna naloga. Eden izmed ključnih elementov pri proizvodnji omenjenih izdelkov je orodje, še posebej oblikovni deli orodja. Zaradi vedno kompleksnejših izdelkov se za izdelavo oblikovnih delov orodja uporabljajo nove tehnologije, ki omogočajo izdelavo optimalnih funkcionalnih sestavnih delov orodja.

Ena izmed pomembnejših novih tehnologij je aditivna tehnologija, ki se vse pogosteje uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodij s tridimenzionalnimi hladilnimi kanali, ki sledijo obliki izdelka in jih s konvencionalnimi tehnologijami ne moremo izdelati. Najbolj razširjena aditivna tehnologija, ki se uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodja, je tehnologija »laserskega spajanja slojev praškastega materiala« (angl. Laser Powder Bed Fusion) – LPBF. V članku bo predstavljen primer kompleksne geometrije oblikovnega trna orodja za izdelavo plastičnega pokrova, pri katerem se je z uporabo aditivne tehnologije »neposrednega laserskega taljenja kovin« (nem. Direkt Metall Laser Schmelzen) – DMLS precej skrajšal proizvodni čas izdelave, hkrati pa se je povečala dimenzijska natančnost izdelka.

1 Uvod Na trgu plastičnih izdelkov in v orodjarski industriji so zahteve vse višje. Orodja pri procesu injekcijskega brizganja termoplastičnih izdelkov predstavljajo ključni del procesa injekcijskega brizganja. Najpomembnejši del predstavljajo oblikovni deli orodij, ki določajo obliko izdelka. Zaradi tehnoloških omejitev pri konvencionalnih obdelavah oblikovni deli niso izdelani optimalno in tako ne zagotavljajo idealnih pogojev procesa izdelave izdelka. Oblikovni deli orodij nam v procesu izdelave temperirnih kanalov po klasični tehnologiji ne morejo zagotavljati optimalnega temperiranja. V tem strokovnem članku bomo na konkretnem primeru predstavili optimizacijo oblikovnega trna orodja, namenjenega za izdelavo dekorativnega plastičnega pokrova s postopkom injekcijskega brizganja. V serijski proizvodnji zaradi neučinkovitega hlajenja oblikovnega trna nismo dosegli želenega časa cikla brizganja in zahtevane kakovosti. V proizvodnem procesu je prihajalo do nenehnih zaustavitev, povečanega izmeta in prevelike porabe energije. Ker nismo dosegli zahtevane kakovosti izdelka, je Matic Vogrin • MARSi group, d.o.o., Slovenija Aleš Adamlje • Fakulteta za industrijski inženiring Novo mesto, Slovenija

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Slika 1: Prikaz postopka selektivnega laserskega taljenja s tehnologijo DMLS [2]

bilo treba dodatno optimizirati orodje, kar je povečalo stroške. Zaradi vedno kompleksnejših izdelkov in njihovih zahtev se v orodjarski industriji vse več uporablja tudi t. i. dodajalna ali aditivna tehnologija. Omenjene tehnologije se v orodjarstvu uporabljajo predvsem pri izdelavi ali optimizaciji oblikovnih delov orodij s hladilnimi sistemi, ki sledijo obliki izdelka. Najkakovostnejša in najbolj uporabljena aditivna tehnologija za izdelavo oblikovnih delov orodij je tehnologija »laserskega spajanja slojev praškastega materiala« (angl. Laser Powder Bed Fusion) – LPBF (slika 1), znana pod različnimi komercialnimi imeni, kot so npr. DMLS®, SLM®, DMLM®, ipd. [1]. S tehnologijo 3D DMLS-tiska je mogoče natisniti kovinske izdelke neposredno iz CAD-modelov izdelka. Primarna komponenta za izdelavo takšnega dela je prah kovinske zlitine. Pri omenjenih 3D-tiskalnikih kovine se po gradbeni ploščadi razporedi izredno fina plast kovinskega prahu, ki ga z izjemno močnim laserjem talimo na točno določenih točkah, ki jih definira CAD-model. Na tak način je izdelan en sloj 3D-natisnjenega dela. Opisani postopek taljenja sloja se ponavlja, dokler del ni izdelan [3]. Z uporabo principov sočasnega inženiringa bomo na dejanskem primeru optimizacije in izdelave oblikovnega dela orodja za izdelek s kompleksno geometrijo ter ozkimi tolerancami prikazali konkurenčno prednost konformno hlajenih oblikovnih vložkov in jih primerjali s konvencionalno izdelanimi.

Nekovine 2 Metode V nadaljevanju bomo predstavili postopek optimizacije hladilnega sistema oblikovnega vložka orodja za brizganje dekorativnega pokrova (slika 2). Pri tem se bomo dotaknili analize klasičnih in konformno hlajenih oblikovnih delov, ki jih bomo s pomočjo aditivne tehnologije implementirali v naš oblikovni trn. Ta nam bo omogočil optimalnejši odvod toplote pri procesu brizganja. Za izdelavo oblikovnega orodnega trna bomo uporabili tehnologijo »neposrednega laserskega sintranja kovin« – DMLS v kombinaciji s prašnim materialom orodnega jekla in konvencionalnimi tehnologijami odvzemanja, s katerimi bomo dosegli zahtevane tolerance 3D-natisnjenih oblikovnih delov orodij. Na koncu sledi primerjava rezultatov pred optimizacijo in po njej.

2.1 Razvoj in konstrukcija konformnega hladilnega sistema oblikovnega trna pokrova Za doseganje dimenzijsko ustreznih izdelkov je ključen optimalni nadzor temperature orodja. V ciklu brizganja je najpomembnejši čas hlajenja, saj zajema približno dve tretjini celotnega cikla. Predhodno smo za brizganje plastičnega pokrova (slika 2) uporabljali

»»

»»Slika 2: Promocijski izdelek – pokrov

Slika 3: Virtualni (levo) in dejanski (desno) prikaz obstoječega oblikovnega vložka pokrova

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine štirignezdno orodje s konvencionalno izdelanimi oblikovnimi vložki, ki so bili izdelani po principu »vložek v vložku« (slika 3) [4]. Konvencionalno izdelani oblikovni vložki nam niso omogočali izdelave izdelkov v planiranem času cikla. Kakovost izdelkov, odbrizganih v planiranem času cikla, ni dosegala zahtevane ravni, proizvodnja z daljšim časom cikla pa je bila ekonomsko nesprejemljiva. Posledica predolgih ciklov je bila nekonkurenčnost na trgu [4]. Nadzor temperature orodja in hlajenje taline med postopkom injekcijskega brizganja sta ključnega pomena. Pri razvoju konformnega hladilnega sistema za vložek na sliki 3 smo uporabili smernice in priporočila strokovnjaka iz podjetja EOS GmbH na področju 3D DMLS-tiska, S. Mayerja. Poleg tega smo se zanašali na večletne izkušnje optimizacije oblikovnih delov orodja s konformnimi hladilnimi kanali. Omenjena priporočila se v osnovi ne razlikujejo od predpisanih pravil konstruiranja standardnih hladilnih kanalov, ki se izdelujejo s konvencionalnimi tehnologijami odvzemanja. Za doseganje optimalnih razmer hlajenja kalupa orodja je treba izbrati optimalen premer hladilnega kanala. Če je oblikovni vložek pravilno zasnovan, bo stopnja kristalizacije izdelka iz polipropilena (PP) med hlajenjem v orodju optimalna.

»»

Slika 5: Prikaz prereza (levo) in konstrukcije konformnega sistema v oblikovnem trnu (desno)

Pri konstruiranju smo upoštevali omejitve tehnološkega procesa DMLS-tiskanja. Najprej smo izračunali medsebojno centrično oddaljenost konformnih kanalov (a). a = 1,5 × b = 1,5 × 8 = 12 mm

(1)

V nadaljevanju smo izračunali centrično oddaljenost konformnih kanalov od oblikovne stene trna. c = 1 × b = 1 × 8 = 8 mm

Debelina Premer lustene brizga- knje [mm] nega izdelka [mm] b 0–2 4–8 2–4 8–12 4–6 12–14

»»

Centrična Razdalja med razdalja med središčem luluknjami kenj in formo orodja a c 2-3×b 1,5 - 2 × b 2-3×b 1,5 - 2 × b 2-3×b 1,5 - 2 × b

Slika 4: Konstrukcijska priporočila pri oblikovanju konformnega hladilnega sistema [5]

S pomočjo programa SolidWorks, ki je namenjen računalniško podprtemu konstruiranju, smo najprej rekonstruirali standardni hladilni sistem na obstoječem 3D-modelu oblikovnega vložka. Po priporočilih S. Mayerja, ki so prikazana na sliki 4, in s pomočjo naših večletnih izkušenj smo za hladilne kanale izbirali med premeroma Ø4–Ø8 mm, saj je debelina izdelka manjša od 2 mm. Izbrali smo največji in najoptimalnejši premer kanala (b) Ø8 mm, saj nam je ta omogočil najoptimalnejši odvod toplote. Za varnostni količnik razdalje med hladilnimi kanali (a) smo določili vrednost 1,5, za količnik oddaljenosti središča hladilnega kanala od forme izdelka (c) pa smo izbrali vrednost 1. Vrednosti količnikov za določitev razdalje med hladilnimi kanali in oddaljenosti hladilnih kanalov od površine izdelka sta bili izbrani na podlagi internih standardov za izdelavo konformno hlajenih trnov. 74

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

(2)

Po izračunu vseh potrebnih konstrukcijskih podatkov konformnega hladilnega sistema smo začeli oblikovanje hladilnih kanalov v programu SolidWorks. Po priporočilih O. Tuteskija in A. Kočova [6] smo oblikovali t. i. spiralni enonivojski konformni hladilni sistem, pri katerem smo upoštevali vse izračunane vrednosti in zasnovali popolnoma skladen konformni kanal. Sledil je izris tehnične dokumentacije, določanje geometrijskih toleranc, izbira materiala in tehnologij. Prerez in oblika hladilnega kanala sta prikazana na sliki 5. 2.2 Izdelava oblikovnega vložka s postopkom tehnologije DMLS Za izdelavo konformno hlajenega oblikovnega trna pokrova smo izbrali tehnologijo neposrednega laserskega taljenja »DMLS« na industrijskem 3D-tiskalniku EOS M280 proizvajalca EOS GmbH (Tabela 1). Dimenzije delovnega območja stroja merijo 250 x 250 x 325 mm. Za izdelavo oblikovnega trna smo CAD-model izvozili v datoteko STL, ki je služila za pripravo programa in procesa DMLS-tiska. Za pripravo DMLS-tiska se najpogosteje uporablja program Materialse Magics, ki je namenjen pripravi 3D-podatkov v aditivni proizvodnji. Prvotna programska oprema je urejevalnik 3D-modelov (datotek STL), ki nam omogoča popravilo napak, urejanje ter rekonstrukcijo modelov STL in pripravo vseh vrst 3D-tiska. Najpomembnejša funkcija priprave 3D-tiska temelji na področju avtomatizirane ali ročne konstrukcije podpor izdelka [7]. V programu smo izdelku definirali postavitev in položaj na delovni platformi. Postavitev in pozicioniranje izdelka na delovno platformo smo izvedli v skladu s priporočili ter po praktičnih izkušnjah. Zaradi velikosti izdelka in oblike hladilnih kanalov, ki se nahajajo tik pod oblikovnim delom, smo se odločili za delni, t. i. hibridni DMLS-tisk. Na spodnji sliki je prikazan razrez oblikovnega trna na dva dela, ki se razlikujeta v tehniki izdelave. Ločimo osnovni del, t. i. bazo, in 3D-tiskani del s konformnimi kanali, ki je natisnjen neposredno na osnovo. Model smo pripravili v programu Materialise Magics (slika 6 – desno).

Nekovine

»»

Slika 6: Baza oblikovnega trna (levo) in prikaz priprave CAD modela na DMLS-tisk (desno)

Proizvajalec Serijski model Programska oprema Serijska številka Leto izdelave Tehnologija Kategorija Tip/moč laserja Hitrost laserja Material Delovna površina

EOS (Electro Optical Systems) EOSINT M 280 PSW 3.8; RP-Tools 6.2; EOSTATE 1.5; Materialise Magics Metal package SI2271 2016 PBF > SLM / DMLS Industrijski tiskalnik SLM Yb-fiber laser; 400 W Do 7,0 m/s Kovina – jeklo Maraging MS1 250 x 250 x 325 mm

»»Tabela 1: Specifikacije industrijskega DMLS-tiskalnika EOSINT M 280

Hibridno bazo smo izdelali iz materiala H11 (W.Nr. 1.2343) s konvencionalnimi CNC-tehnologijami, medtem ko smo zgornji del izdelali s postopkom aditivne tehnologije DMLS in visokokakovostnim prašnim jeklom Maraging MS1 (W.Nr. 1.2709). Jeklo Maraging je izdelano v skladu s predpisanimi standardi, ki so klasificirani in ustrezajo evropskemu standardu 1.2709 ter nemškemu standardu X3NiCoMoTi 18-9-5. Za to vrsto jekla je značilno, da ima dobre mehanske lastnosti in ga je enostavno toplotno obdelati. S postopkom starostnega utrjevanja lahko dosežemo maksimalno trdoto 54 -2 HRc. Ne glede na različno kemično sestavo se orodni jekli med postopkom toplotne obdelave kompatibilno povežeta in enakomerno raztezata, zaradi česar ne pride do razkrojitve materiala ali razpok. Pri izdelavi smo upoštevali dodatek za naknadno strojno obdelavo, ki je znašal 0,5 mm/steno. Baza trna je bila pred postopkom DMLS toplotno obdelana – popuščena (slika 6 – levo). [ Članek se nadaljuje v prihodnji številki revije. ]

Your One-Stop-Shop

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

75 www.robos.si

www.wittmann-group.com

Nekovine

Nove lopate za vetrne turbine Kitajska ima ambiciozne cilje za povečanje proizvodnje obnovljivih virov energije, vključno s podvojitvijo proizvodnje vetrne in sončne energije do leta 2025. Da bi to izpolnili, bo treba povečati število vetrnih polj po vsej Kitajski. TMT proizvaja PU vetrne lopate, dolge od 59 do 94 metrov, z različnimi oblikami lopat in strukturami za zadovoljevanje vse večjega povpraševanja po daljših in večjih lopatah. 94-metrska lopata vetrne turbine, ki je sposobna proizvajati 8 MW energije, predstavlja doslej največjo PU aplikacijo za Covestro. Te lopate se proizvajajo v več TMT tovarnah pod različnimi temperaturnimi, vlažnostnimi in nadmorskimi višinami, kar dokazuje široko uporabnost granulata v proizvodnem procesu. Poleg razvoja vetrnih turbin sta Covestro in TMT skupaj razvili tudi PU železniške opore, ki so bolj trpežni in učinkoviti pri vzdrževanju kot tradicionalne lesene in betonske opore.

Toplokanalna krmilna enota Primezone H1281 HASCO je predstavil novo generacijo toplokanalnih krmilnih enot Primezone H1281, ki ponujajo visoko natančnost krmiljenja, intuitiven uporabniški vmesnik in celovite diagnostične funkcije. 10«-zaslon na dotik omogoča enostavno upravljanje in ponuja pregled nad vsemi funkcijami, medtem ko je uporabniški vmesnik podoben sodobnim pametnim telefonom, kar omogoča preprosto navigacijo brez potrebe po navodilih za uporabo. Krmilnik ima tudi vrsto nadzornih funkcij za zaščitio toplokanalnega sistema in orodja. Eden od vrhuncev je vgrajena diagnostika orodja, ki

www.covestro.com

preveri ožičenje komponent toplih kanalov pred zagonom in takoj prepozna morebitne napake pri montaži. To preprečuje poškodbe orodja, s katerim se izognemo dragim popravilom. Krmilna enota je kljub temu robustna in enostavna za servisiranje, z zunanje nameščenimi hladilnimi enotami, ki pomagajo odvajati toploto in podaljšujejo življenjsko dobo elektronike. Varovalke krmilnega vezja so dostopne tudi od zunaj, kar omogoča hitro zamenjavo, če je potrebno. Na voljo so modeli s 6 do 96 nadzornimi conami, vključno s tremi različicami za namizne računalnike in talno stoječo mobilno različico. Novo ohišje pa za konec osvežuje dizajn z nagnjenim zaslonom na dotik za optimalno gledanje in ergonomsko udobje. www.hasco.com

Arburg na sejmu FORMNEXT Arburg je na sejmu Formnext predstavi svoj Freeformer 7503X in tiskalnik innovatiQ TiQ2. Freeformer 750-3X je zasnovan posebej za aditivno proizvodno industrijo in ponuja vrsto prednosti, vključno z večjim delovnim prostorom, izboljšano hitrostjo in učinkovitostjo procesa ter optimiziranim krmilnim sistemom. Ta stroj je sposoben zadovoljiti vse večje povpraševanje po stroškovno učinkoviti proizvodnji posameznih velikih delov ali več delov v enem samem delovnem ciklu. Podjetje je izpostavilo tudi zmogljivosti svoje tehnologije za predelavo širokega spektra »mehkih« materialov s strojem Freeformer 200-3X, ki je posebej opremljen za njihovo predelavo. Ta tehnologija omogoča izdelavo visokokakovostnih delov s kompleksno geometrijo in širokim spektrom lastnosti, zaradi česar je primerna za različne aplikacije. Poleg teh tehnologij je Arburg pokazal tudi sposobnost svojega Freeformerja 300-3X za predelavo visokotemperaturnih materialov, pri čemer je razstavljal kabino letala z različnimi deli iz Ultem76

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

-a 9085, materiala, odobrenega za uporabo v vesolju. Prisotnost podjetja na sejmu je vzbudila veliko zanimanja in omogočila vzpostavitev novih povezav s podjetji, ki iščejo rešitve na področju aditivne proizvodnje. www.nomis.hr www.arburg.com

Nekovine

WITTMANN na sejmu Swiss Plastics Expo Skupina WITTMANN bo na sejmu Swiss Plastics Expo, na svojem razstavnem prostoru predstavila popolnoma integrirano celico za brizganje, ki proizvaja bio gradnike, ter svoje najnovejše dosežke na področju robotov in pomožne opreme. Celica je postavljena na osnovi stroja EcoPower 110/350 z novim krmilnim sistemom B8X in vključuje robota WITTMANN W918 ter mlin S-Max 3 brez zaslona. Prav tako vključuje tudi mešalnik Gravimax G14 in sušilno napravo Aton plus 120, ki sta integrirana v proizvodni sistem. Biogradniki so izdelani iz materiala proizvajalca Fasal sestavljenega iz lesne moke in postindustrijskega polipropilena, ki ga dobavlja Borealis. Orodje z osmimi gnezdi je dobavilo podjetje Bioblo iz Avstrije. Stroj, robota ter vso pomožno opremo je mogoče programirati in upravljati krmilni sistem B8X, ki ponuja prednosti, kot so poenostavljen zagon stroja, poenostavljeno upravljanje podatkov in sinhronizacija gibov za optimizacijo cikla. Končani deli se odlagajo na integriran tekoči trak in jih lahko obiskovalci sejma odnesejo domov. Poleg integriranega robota in pomožnih naprav bo WITTMANN predstavil tudi svoj najnovejši model uspešne serije robotov WX, WX128. Ta robot ima novo razvito kompaktno krmilno omarico na svoji vodoravni osi, ki je omogočila ustvarjanje izjemno kompaktnega zaščitnega ohišja za majhne stroje za brizganje. WX128 temelji na konceptu jermenskega pogona na vseh svojih linearnih glavnih oseh, kar ponuja visoko dinamičnost, minimalne emisije

hrupa in enostavno vzdrževanje. WITTMANN bo predstavil tudi izbor pomožnih naprav, vključno z enokrožno temperirno napravo Tempro plus D 160 s SpeedDrive. Naprava vključuje črpalko z nadzorovano hitrostjo, ki uporabnikom ponuja dodatne možnosti za še učinkovitejše temperiranje orodij. Prek SpeedDrive lahko uporabniki nastavijo hitrost črpalke, tlak črpalke in diferenčno temperaturo kot parametre, ne da bi potrebovali dodatno opremo. Ti parametri lahko povečajo zanesljivost procesa in prihranijo energijo ter tako stroške. Nazadnje bo podjetje predstavilo še temperaturni regulator Tempro plus DS 40, ki je zasnovan za krmiljenje sistemov toplih kanalov. Ta regulator temperature ima kompaktno zasnovo in širok temperaturni razpon, zaradi česar je primeren za različne aplikacije. Vključuje tudi uporabniku prijazno upravljalno ploščo z zaslonom na dotik in različne možnosti vmesnika. www.robos.si www.wittmann-group.com

ZMORE VELIKO

POTREBUJE MALO PRIHRANI DENAR IN IZPOLNI PRIČAKOVANJA

NA ELEKTRIČNI POGON IZVRSTEN HITER

RUTINIRAN

Vaš vstop v svet električnega brizganja: GOLDEN ELECTRIC združuje neprekosljivo kakovost naše hidravlične serije GOLDEN EDITION z učinkovitostjo električnega pogona. Za vaše zadovoljstvo in zadovoljstvo vaših strank. www.nomis.hr

www.arburg.com Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine

Napovedovanje končne površine plastičnih delov z visokim sijajem

Visok sijaj brez barvanja Cristoph Hinse, Paula Hohoff

Spretna uporaba možnosti vrednotenja in analiziranja, ki jih ponujajo simulacije procesov, vključno s snovanjem najboljšega sistema za nadzor temperature in izvajanjem primerjav z alternativnimi proizvodnimi procesi, poenostavi učinkovit razvoj in proizvodnjo izdelka. Če se to izvaja od začetka projekta, se lahko investicije ustrezno vrednotijo, medtem ko se tehnični, ekonomski ali okoljski vidiki ustrezno upoštevajo, kot je prikazano v primeru izdelka z visokim sijajem površine.

Na številnih področjih, kot je avtomobilski inženiring, pohištvena industrija ali potrošniška elektronika, obstaja veliko povpraševanje po izdelkih z visokem sijajem, saj privlačijo pozornost kupcev in si tako zagotovijo svoj tržni delež. Splošno dojemanje plastike kot poceni materiala se spreminja in sedaj postaja material, ki opredeljuje življenjski slog, pri čemer so zelo visoke zahteve glede videza, medtem ko morajo izdelki iz plastike dosegati nenehno nove zahteve. Na ta proces spremenjenega dojemanja plastičnih izdelkov vplivajo tudi drugi dejavniki, ki jih je treba upoštevati, kot na primer ekonomija in ukrepi za zmanjšanje ogljičnega odtisa. Za zagotavljanje izdelkov z določeno ravnjo kakovosti je ključnega pomena koordinacija različnih možnosti analiziranja in vrednotenja, ki jih omogočajo simulacije procesov ter upoštevanje in uporaba rezultatov simulacij za doseganje boljšega procesa inženiringa. Uporaba takšnega pristopa omogoča hitro vrednotenje proizvodnih procesov in določitev najbolj primernega obsega aplikacij. Doseganje visokega sijaja izdelkov s postopkom brizganja plastike je zelo zahtevno. Že orodni vložek s slabšo površino, neustrezen material ali napačni procesni parametri brizganja lahko privedejo do izdelkov s slabšo kakovostjo površine [1, 2]. V določenih primerih se visok sijaj površine izdelkov lahko doseže z naknadnim barvanjem [3], vendar poraba energije pri barvanju predstavlja 5 do 15 odstotkov vseh stroškov proizvodnje izdelka [4]. V ozadju naraščajočega povpraševanja po večji učinkovitosti proizvodnje in potrebi po čim nižjih proizvodnih stroški ob visoki kakovosti izdelkov, je treba poiskati alternativne procese [3].

Vrednotenje stroškov in koristi variotermalnega nadzora temperature Kakovost površin z visokim sijajem na plastičnih komponentah izdelanih z brizganje je odvisna od treh pomembnih dejavnikov, to so hitrost brizganja, naknadni tlak in temperatura orodja, pri čemer ima slednji največji vpliv [5]. Čeprav visoke temperature orodij lahko zagotovijo skoraj idealne površine z visokim sijajem, dolgi časi hlajenja podaljšajo čas cikla brizganja. Temu se je možno 78

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Pogled 3D CAD konformnega sistema za nadzor temperature pri brizganju izdelka z visokim sijajem površine. Vir: SimpaTec, Contura MTC

izogniti z uporabo variotermalnega nadzora temperature, kar predstavlja praktično alternativo za doseganje visokega sijaja površin plastičnih izdelkov [5]. Pri tem je priporočljiva poraba simulacij za napovedovanje kakovosti izdelkov v zgodnji fazi razvoja že pri samem snovanju izdelka, saj se lahko preprečijo nepredvideni stroški in napake na izdelkih [6]. V okviru tesnega sodelovanja pri razvoju proizvodnega procesa za plastični izdelek z visokim sijajem sta podjetji Contura MTC GmbH in SimpaTec GmbH primerjali uporabo konvencionalnega variotermalnega nadzora temperature, pri čemer so uporabili isto orodje za brizganje s konformnim hlajenjem. Pri razvoju in izdelavi tega orodja so imela pomembno vlogo podjetja Premec S.p.A., Toolax in Contura MTC. Sistem za nadzor temperature, izdelan po meri, ima zelo velik vpliv na temperaturo stene orodja.

Visok sijaj površine z omejitvami Med primerjavo različnih načinov hlajenja orodja se je vrednotilo površino izdelkov ter ocenilo stroške in porabo energije pri obeh postopkih, pri čemer se je upoštevala možnost potrebnega dodatnega barvanja. Simulacija procesa se je uporabila za ugotavljanje

Nekovine možnosti napovedovanja površine brizganega izdelka že v zgodnji fazi snovanja, kar je omogočilo vrednotenje stroškov, ki bi lahko nastali pri postopku barvanja. Poleg tega pa je bila analizirana tudi uporaba različnih materialov, pri čemer je referenčni izdelek v enem primeru iz materiala PC+ABS, medtem ko je v drugem primeru izdelan iz poliamida 6 s 30-odstotno vsebnostjo steklenih vlaken (PA6-GF30). Referenčni izdelek iz PC+ABS je pri obeh različicah procesa brizganja dosegal visok sijaj površine. Dinamično izmenjujoč nadzor temperature je zagotovil idealno črno površino z visokim sijajem, kot pri klavirjih, brez sledi hladnih spojev in podobnih napak ter brez potrebe po naknadnem barvanju. Konvencionalni nadzor temperature orodja je na prvi pogled zagotovil površino brez sledi, vendar so bili ob bolj temeljitem pregledu vidni hladni spoji, kar zahteva naknadno barvanje za doseganje želene črne površine z visokim sijajem.

Primerjava porabe energije med brizganjem z variotermalnim hlajenjem in barvanjem Poleg tega, da vključitev naknadnih obdelav, kot je barvanje, zahteva več organizacije, transportov, pakiranja in rokovanja izdelkov med naknadno obdelavo, zahteva tudi večjo porabo energije, kar povzroči višje stroške, ki jih je treba upoštevati pri proizvodnji. Pri tem pa je treba poudariti, da tudi variotermalni nadzor temperature orodja porabi več energije. Meritve glede porabe energije za hlajenje orodij so bile izvedene na stroju za brizganje Si-180-6s proizvajalca Toyo Machinery & Metal Co., pri čemer je bila upoštevana poraba tudi vseh dodatnih

»»

Pogled notranjosti orodja v simulacijskem modelu prikazuje temperaturne razlike na koncu faze brizganja. Variotermalni nadzor temperature na zgornjem delu zagotavlja višjo temperaturo površine orodja v primerjavi s konvencionalnim nadzorom temperature na spodnjem delu orodja. Vir: SimpaTec

enot za nadzor temperature v orodjih. Merjenje je bilo opravljeno za 40 referenčnih izdelkov proizvedenih z obema metodama nadzora temperature orodja. Konvencionalna metoda je porabila 2.882 kWh energije za 40 ciklov brizganja, medtem ko je bila poraba energije za enako število ciklov brizganja z uporabo dodatnega dinamičnega nadzora temperature 7.868 kWh, kar predstavlja 2,7krat večjo porabo energije. Ob upoštevanju cene energije 20 centov na kWh (podatek iz leta 2020) znaša dodaten strošek le nekaj manj kot 2,5 centa na kos [7], kar je manjše povečanje glede na stroške naknadnega barvanja, ki je potrebno za izdelke brizgane s konvencionalnim nadzorom temperature orodja. V takšnem primeru je dodaten strošek pri šarži 25.000 izdelkov več kot 45 centov na kos

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine pri enkratnem nanosu barve. V tej ceni niso upoštevani rokovanje izdelkov, enkratni stroški in izmet pri barvanju, ki je približno 2 odstotka. Vse to pomeni, da je brizganje z variotermalnim nadzorom temperature orodja za vsaj 18-krat bolj stroškovno učinkovito kot brizganje s konvencionalnim nadzorom temperature orodja in naknadnim barvanjem izdelkov.

Ocena stroškov s pomočjo simulacije procesa Črno površino z visokim sijajem, kot pri klavirjih, se lahko doseže z različnimi proizvodnimi postopki obdelave, pri čemer so stroški lahko zelo različni. Zelo pomembno je vrednotenje vpliva uporabe variotermalnega nadzora temperature orodja ter dodane vrednosti, ki jo ta tehnologija doprinese k proizvedenemu izdelku.

»»Sledenje delcem materiala prikazuje temperaturo hladnih spojev. Pri

variotermalnem nadzoru temperature orodja (desno) je temperatura hladnih spojev na vidni površini tako visoka, da hladni spoji niso vidni. Vir: SimpaTec

Simulacije postopka brizganja niso uporabne le za ocenjevanje kakovosti površine izdelkov. Za simulacijo procesa brizganja je bila uporabljena programska oprema Moldex3D, tako v primeru konvencionalnega kot tudi dinamičnega nadzora temperature orodja, ki je poleg običajnih rezultatov, kot so lastnosti toka taline, temperature, tlaki in deformacije, podala tudi informacije o hladnih spojih in strižnih napetostih, kar med drugim nakazuje na lastnosti površine izdelka.

»»

Referenčni izdelek iz PC+ABS ima površino z visokim sijajem pri obeh načinih nadzora temperature orodja, vendar le v primeru uporabe variotermalnega nadzora se ne pojavijo hladni spoji na površini izdelka. Vir: SimpaTec

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Na podlagi temperature hladnih spojev ob trenutku njihovega nastanka se lahko sklepa njihova izrazitost – vidnost. Ko se fronte materiala združijo pri visokih temperaturah, je mešanje bolj temeljito zaradi nižje viskoznosti materiala, tako da so hladni spoji manj izraziti. Pri variotermalnem nadzoru temperature, ki se ga uporablja za vidni del izdelka, je to še posebej očitno. Na tem delu orodja so temperature tako visoke, da ni videti sledi hladnih spojev na površini. Simulacija procesa pokaže različne temperature hladnih spojev. Pri variotermalno nadzorovani temperaturi površine orodja vidnega dela izdelka je temperatura na potencialnih mestih nastanka hladnih spojev tako visoka, da se jih na površini izdelkov ne vidi. Če se na teh delih površine ne uporablja variotermalnega nadzora temperature, nastanejo hladni spoji pri nižjih temperaturah, ki so vidni na površini izdelka. Poleg hladnih spojev je zelo pomembna tudi primerjava strižnih napetosti, ki nastanejo na površini izdelka pri različnih načinih nadzora temperature orodja. Primerjava rezultatov simulacije obeh načinov nadzora temperature orodja nazorno pokaže razlike v kakovosti površine izdelkov. Kljub temu pa v primeru variotermalnega nadzora temperature, to še ni zagotovilo za doseganje popolne površine ali v celoti odpravo potrebe po barvanju izdelka. Potrebni so še dodatni testi, ki podajo vpogled v dodatne spremenljivke procesa, ki vplivajo na površino izdelka, kot je na primer kakovost površine orodja. Vseeno pa rezultati simulacije pokažejo pomembno izboljšanje videza površine izdelkov pri uporabi variotermalnega nadzora temperature orodja, kar zelo vpliva na izbiro ustreznega postopka izdelave.

Visok sijaj pri steklenih vlaknih Izdelki iz poliamida 6 s 30-odstotno vsebnostjo steklenih vlaken (PA6-GF30) nazorno izkazujejo zahtevnost doseganja visokega sijaja površine brez naknadnega barvanja. Kakovost površine pri konvencionalnem nadzoru temperature orodja so bili v nekaterih primerih tako slabi, da za doseganje visokega sijaja tudi barvanje izdelkov ne bi pomagalo, kar v dejanskem proizvodnem okolju ni sprejemljivo. V takšnih primerih dinamičen nadzor temperature orodja zagotavlja zadovoljivo površino, ki omogoča doseganje visokega sijaja po naknadnem barvanju izdelka.

»»

Simulacija strižnih napetosti (spodaj) nakazuje kakovost površine izdelka iz PA6-GF30. Uporaba variotermalnega nadzora temperature orodja (desno) zagotavlja doseganje boljše kakovosti površine izdelkov. Vir: SimpaTec

Nekovine Primerjava rezultatov simulacije z dejansko površino izdelkov je pokazala, da se lahko napovejo težave pri doseganju visokega sijana na izdelkih, ki vsebujejo steklena vlakna. Simulacija je pokazala maksimalne strižne napetosti na koncu brizganja pri obeh različicah nadzora temperature orodja. Gradienti strižnih napetosti nakazujejo na nehomogeno površino izdelka, kar je izrazito predvsem v primeru konvencionalnega nadzora temperature orodja. Manj izrazit gradienti strižnih napetosti pri simulaciji brizganja z variotermalnim nadzorom temperature orodja sovpada z boljšo kakovostjo površine dejanskega izdelka. Podobno kot v primeru hladnih spojev, lahko tudi simulacija strižnih napetosti nakaže kakovost površine brizganega izdelka. Preizkusi z materialom PA6-GF30 kažejo na pomemben prispevek simulacije postopka brizganja pri napovedi izvedljivosti doseganja zahtev pri proizvodnji izdelka.

Kdaj je barvanje potrebno in kdaj je sploh možno Platforma iSLM programske opreme za simulacijo Moldex3D zagotavlja boljšo interpretacijo absolutnih vrednosti strižnih napetosti in temperatur hladnih spojev. Ta interaktivna platforma za obvladovanje podatkov v podjetjih, ki se ukvarjajo z brizganjem plastike, med drugim omogoča shranjevanje pridobljenega znanja glede velikosti posameznih elementov na modelih, velikosti in vrste dolivkov, hladilnih sistemov za orodja, parametrov vzorčenja in rezultatov simulacij CAE, tako da se lahko uporablja za primerjavo pri novih projektih. Opisan pristop je tako prenosljiv na procese razvoja drugih izdelkov, kot na primer pri proizvodnji izdelkov iz pene. Čeprav v

tem primeru predstavlja doseganje optimalnega nadzora temperature orodja poseben izziv, takšen pristop ponuja velik potencial optimizacije procesa. Viri: [1] Kerkstra, R.: Solving Issues with Gloss. Plastics Technology (2016): https://www.ptonline.com/news/solving-issues-with-gloss. [2] Berger, G.; Friesenbichler, W.; Reitter, M.; Jutz, S.; Langecker, G.: Hochglanzoberflächen beim Spritzgießen. Materials Testing 52 (2010) 4, p. 211–221. [3] Schulz, D.: Ausschussarmes Lackieren von Kunststoffen. plastverarbeiter. (2021): https://www.plastverarbeiter.de/markt/ausschussarmes-lackieren-von-kunststoffen.html, (2021-10-05) [4] Bundesministerium für Wirtschaft und Energie: Luftstromregelung und Wärmerückgewinnung im Lackierprozess. (2021), https://www. wettbewerb-energieeffizienz.de/WENEFF/Redaktion/DE/Artikel/Projekte/Projektideen/energieeffizienz-in-lackieranlagen.html [5] Gim, J.; Han, E.; Rhee, B.; Friesenbichler, W.; Gruber, D.: Causes of the Gloss Transition Defect on High-Gloss Injection-Molded Surfaces. Polymers 12 (2020) 9, p. 1–16 [6] Sánchez, R.; Martinez, A.; Mercado, D.; Carbonel, A.; Aisa, J.: Rapid heating injection moulding: An experimental surface temperature study. Polymer Testing 93 (2021) 106928, p. 1–7 [7] Homann, J.; Mundt, A.: Monitoringbericht Energie 2020. Bundesnetzagentur für Elektrizität, Gas, Telekommunikation, Post und Eisenbahnen. Bonn. (2021), p. 27–28 [ Objavljeno v: Kunststoffe international 4 (2022) ]

www.simpatec.com contura-mtc.de

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Nekovine

Nov model plačila strojev ENGEL ENGEL orje ledino v distribuciji strojev za brizganje. Proizvajalec strojev, ki utira pot svoji panogi, svojim strankam poleg klasičnih nakupov strojev zdaj ponuja tudi model s plačilom po uporabi. To predelovalcem pomaga zmanjšati naložbeno tveganje, hkrati pa poveča fleksibilnost proizvodnje. Model plačila po uporabi vključuje tudi redno vzdrževanje s strani tehnikov ENGEL ter spletno podporo in orodje za oddaljeno vzdrževanje e-connect.24. Ob koncu dogovorjenega pogodbenega obdobja imajo stranke možnost, da stroj odkupijo ali pa ga ENGEL Used Machinery prevzame nazaj. Model financira podjetja linx4. ENGEL pa je tako

prvi dobavitelj na področju strojev za brizganje, ki svojim strankam ponuja to možnost. www.lakara.si www.engelglobal.com

Arburg na sejmu Swiss Expo Arburg bo med 17. in 19. januarjem 2023 razstavljal na sejmu Swiss Plastics Expo v Lucernu v Švici. Podjetje bo predstavilo svoj električni stroj Allrounder 370 A z nadzornim sistemom Gestica, ki bo izdeloval skodelice narejene iz recikliranega PP z uporabo enognezdnega orodja s toplokanalnim sistemom podjetja Haidlmair. Stroj je opremljen z Arburg IIoT in novo stopnjo razširitve funkcije »aXw Control FillAssist«, ki je bila razvita v sodelovanju s Simconom in podpira analizo različic s pomočjo umetne inteligence za učinkovito polnjenje orodja. Poleg električnega Allrounderja bo Arburg na sejmu predstavil tudi svoj portal za stranke »arburgXworld«. Ta digitalna platforma strankam omogoča upravljanje številnih svojih storitev in poslovnih procesov z Arburgom, vključno z dostopom do posodobljenih informacij o njihovem strojnem parku in podajanjem zahtevkov za storitve. Do portala je mogoče dostopati na vseh digitalnih napravah, ob tem strankam ponuja skoraj neomejene možnosti, da ostanejo povezani z Arburgom in upravljajo svoje stroje. Ker tržni trend avtomatizacije in digitalizacije še naprej narašča, postaja vse bolj pomembno, da podjetja v sektorju predelave plastike sprejmejo te tehnologije, da bi ostala

konkurenčna. Kombinacija digitalizacije in avtomatizacije ponuja tudi izjemen potencial za krožno gospodarstvo, saj omogoča bolj učinkovite in trajnostne proizvodne procese. www.nomis.hr www.arburg.com

Novi Ultem SABIC je lansiral novo vrsto granulata ULTEM, ki lahko oblikovalcem pomaga ustvariti komponente potrošniške elektronike z izboljšano estetiko in nižjimi stroški. ULTEM DT1820EV je polieterimidni material, ki ponuja visokosijajno površino, ki se lahko uporablja z različnimi dekorativnimi tehnikami: neobarvan kos, sekundarno barvanje, metalizacija ali naparjevanje (PVD). Njegova visoka trdota površine preprečuje praske, medtem ko njegov visok modul pomaga preprečiti razpoke v plasti prevleke. Granulat-talina ima tudi nizko viskoznost, ki omogoča ustvarjanje kompleksnih, tankostenskih geometrij, ki podpirajo miniaturizacijo in zmanjšajo težo. Potencialne aplikacije vključujejo dekorativne obročke za fotoaparate, okvirje zaslonov na dotik pametnega telefona in okvirje pametnih ur. Poleg svojih dekorativnih sposobnosti je granulat 82

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

združljiv s PVD ter nudi UV in kemično odpornost. Na voljo bo tudi v obnovljivi različici s certifikatom ISCC+, ki bo strankam pomagala pri doseganju ciljev net zero. Pričakuje se, da bo granulat znižal stroške za približno 25 % v primerjavi s kovino, zaradi česar bo predstavljal privlačno možnost za proizvajalce potrošniške elektronike, ki želijo zmanjšati stroške ob ohranjanju visoke kakovosti in estetike. www.fist.si www.sabic.com

Nekovine

SUMITOMO Demag R-CYCLE Sumitomo (SHI) Demag, vodilni proizvajalec popolnoma električnih strojev za brizganje, se je pridružil iniciativi R-Cycle, osredotočeni na preoblikovanje linearnega gospodarstva v krožno z uporabo digitalnih potnih listov izdelkov. Podjetje s sedežem na Japonskem in štirimi proizvodnimi obrati na Japonskem, v Nemčiji in na Kitajskem se zavzema za trajnostno in varčno delovanje svojih strojev v industriji predelave plastike. Sumitomo (SHI) Demag je specializiran za tankostensko embalažo in ima strokovno znanje na področju orodij (IML) in (ICM), kar bo prispevalo k skupnosti R-Cycle. V podjetju so prepričani, da je za doseganje največjega učinka pri preoblikovanju linearnega gospodarstva v krožno nujno sodelovanje znotraj celotne vrednostne verige plastične embalaže. Digitalizacija je ključna za krožno gospodarstvo, saj lahko zagotovi preglednost različnih procesnih korakov v vrednostni verigi in podpira učinkovito razvrščanje plastike v procesu recikliranja. Lahko služi tudi kot nosilec informacij pri komunikaciji med različnimi stroji in procesnimi operacijami v aplikacijah industrije 4.0. Sumitomo bo uporabil tehnologijo digitalnega potnega lista izdelkov za zagotavljanje preglednosti okoljskega odtisa svojih strojev. Podjetje se tudi zavzema za zmanjšanje svojega ogljičnega odtisa in večjo uporabo recikliranih

materialov v svojih izdelkih. Kot specialist za tankostensko embalažo za živilsko industrijo je podjetje še posebej zainteresirano za povečanje uporabe mehansko recikliranih poliolefinov v živilski embalaži, vendar ga na tej poti ovira pomanjkanje potrebnih dovoljenj za uporabo teh materialov v Evropi. S sodelovanjem z R-Cycle podjetje upa, da bo izboljšalo čistost in kakovost tokov recikliranja PP in HDPE do te mere, da bo mogoče pridobiti te odobritve. www.topteh.si www.sumitomo-shi-demag.eu

Prihranite energijo z IntElectom Odlična zmogljivost – nizka poraba. Novi popolnoma električni IntElect porabi povprečno do 20 % manj energije kot običajni električni stroji za višje izkoristke kot servosistemi s prenosnimi sistemi (jermen, reduktor....), je bolj ekonomičen od mnogih gospodinjskih aparatov. Novost je tudi zmanjšana površina za povprečno 10 % in izboljšan varnostni sistem, ki zagotavlja popolno

1,2 kW/h

dokazuje z več kot 65.000 popolnoma električnimi stroji na trgu.

2,4 kW/h

Top Teh d.o.o., PE Grosuplje, Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje, Slovenia T 00 386 (0)1 78 71 661 | E info@topteh.si

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Oskrba in upravljanje rezilnih orodij Branko Ušaj

Vse večja konkurenčnost in zahteve kupcev vodijo v spremembe in razvoj tudi na področju oskrbe proizvodnje z orodjem. Zaposleni v podjetjih se zavedajo pomena pravočasne oskrbe z orodjem, ter da neurejen sistem skladiščenja in pomanjkljiv nadzor nad stanjem povzročata probleme in visoke stroške orodja. Slaba logistika pri oskrbi z orodji povzroča težave v nabavi, skladiščenju, tehnologiji, pripravi proizvodnje in proizvodnji. To pogosto povzroča zastoje v proizvodnih procesih in s tem povezane težave pri doseganju zahtevanih dobavnih rokov, posledično pa tudi dodatne stroške v podjetju.

Najboljše rešitve so preproste. Ena takih je BTS Micrologistic – sistem za upravljanje orodij. Ta nudi celovito obvladovanje procesa nabave, skladiščenja, izdajanja blaga in nadzora nad stroški orodja, poleg tega pa tudi vsa potrebna analitična poročila za pravilno odločanje. Vse te aktivnosti prevzame omenjeni sistem. Hkrati lahko upravlja naša in konsignacijska skladišča. Orodje je na razpolago 24 ur na dan, izdaja orodja je nadzorovana, orodje lahko tudi vračamo v omaro. Z vpeljavo takega sistema upravljanja se stroški potrošnega blaga, vpenjalnih in merilnih orodij v veliki meri zmanjšajo, kar prispeva k hitri povrnitvi investicije.

1 Uvod Oskrba in upravljanje orodij sta bila pogosta tema razprav in posvetov. V proizvodnih podjetjih imata nabava in pravočasna oskrba z orodji zelo velik vpliv na samo proizvodnjo. Veliko podjetij si postavlja vprašanje, kako najučinkoviteje povezati nabavo, tehnologijo, skladiščenje in oskrbo z orodjem, hkrati pa vzpostaviti in ohraniti nadzor nad stroški orodij. Veliko težav pri povezovanju dobaviteljev, proizvajalcev in kupci predstavljajo tudi različni blagovno informacijski sistemi ERP. Posamezna podjetja uporabljajo različne programe, kot so SAP, BAN, ORACLE, PANTHEON, NAVISION, GOSOFT in druge. Najti na tržišču podporne sisteme, ki so združljivi z uporabnikovim informacijskim sistemom, ni enostavno. Sistem BTS Micrologistic upravljanja orodij omogoča povezavo s praktično vsemi glavnimi informacijskimi sistemi v manjših podjetjih, pa se lahko uporablja tudi kot glavni oz. samostojni informacijski sistem.

2 Sistem BTS Micrologistic upravljanja orodij BTS Micrologistic sistem upravljanja orodij je najnovejša rešitev na področju varne oskrbe orodij na mestu porabe. Združuje vodilBranko Ušaj, dipl. inž. str. • BTS Company, d. o. o.

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

no svetovno avtomatizirano ToolCrib strojno opremo in robustno, zanesljivo programsko opremo BTS Micrologistic. Cenovno dostopna in varna oskrba s produkti oz. orodji na mestu porabe je sedaj razpoložljiva za skladiščenje različnih vrst orodja in je uporabna za podjetja v različnih panogah. Sistem omogoča učinkovito, stroškovno nadzorovano razdelitev orodij brez večjih začetnih investicij. Ponuja dve ravni varnosti izdaje orodij, možnost povezave različnih vrst omar med seboj, tipska ali prilagodljiva poročila, pregled nad stanjem v omarah, sprožanje naročil dobaviteljem, posledično pa optimalno stanje zalog orodja in zagotovljeno dobavo ob pravem času.

3 Prednosti sistema BTS Micrologistic Sistem BTS Micrologistic nudi enostaven in zanesljiv dostop do orodij na kraju porabe 24 ur na dan. Odločitve sprejemamo na podlagi točnih, trenutnih informacij. Sam sistem lahko v enem avtomatu upravlja konsignacijske in nekonsignacijske artikle. S pomočjo nastavitev lahko popolnoma avtomatiziramo oskrbo proizvodnje z orodjem, nastavimo avtorizacije in omejitve dostopa, ki preprečujejo prekomerno porabo na ravni zaposlenega, oddelka, stroja, stroškovnega mesta ali izdelka. Spremljamo lahko zgodovino izdaje orodij, porabo artiklov glede na predpisani plan in s tem kontrolo predpisane tehnološke porabe.

4 Vrste orodnih sistemov 4.1 BTS Micrologistic Sistem Start Sistem Start je osnovni sistem za upravljanje in nadzor nad orodji. Sestavljen je iz orodne omare, programskega paketa BTS Micrologistic in računalnika z zaslonom na dotik. Konfiguracijo predalov je možno prilagoditi potrebam

orodjarstvo in strojegradnja uporabnika. Omare imajo sedem predalov (opcija devet predalov), ki se odpirajo ročno. Zaklepanje omare je klasično z ročno centralno ključavnico. Sistem je primeren za shranjevanje in nadzor nad raznovrstnimi artikli: • rezilna in vpenjalna orodja, • merilna orodja, • ročno orodje, • rezervni deli. 4.2 BTS Micrologistic LISTA LDC Orodna omara LISTA LDC omogoča kontrolo srednje ravni. S predalnikom pridobite samostojen skladiščni predalnik z vsemi funkcionalnostmi, lahko pa ga tudi dodate obstoječi mreži orodnih omar BTS Micrologistic. Predalnik lahko tako upravljamo kot samostojni sistem ali preko zaslona na dotik na glavni omari v mreži. V obeh primerih dosežemo kontrolo dostopa do posameznih predalov, nadzorujemo porabo po različnih kriterijih, dopolnjujemo zalogo, izdelujemo kontrolne preglede in še veliko več. Prednosti BTS Micrologistic LISTA LDC: • uporaba vseh funkcinalnosti, ki jih omogoča BTS Micrologistic Autocrib omara; • razširitev kontrole, ki jo nudi obstoječi blagovni informacijski system; • artikel lahko registriramo preko črtne kode ali tipke v predalu; • orodno omaro lahko kombiniramo z običajnimi predali ali s prekati s pokrovom; • pri uporabnikih vzpostavi odgovorno porabo; • zagotovi točno in pravočasno dopolnjevanje zalog; • dostop do sistema je omogočen preko obstoječih kartic za registracijo, črtnih kod ali z ročnim vpisom; • spremljanje stanja merilnega orodja, opomniki za verifikacijo merilnega orodja. 4.3 AutoCrib RDS Industrijski avtomat AutoCrib RDS (Remote Dispensing Station) je avtomat s spiralno tuljavo. Ta sistem je namensko izdelan za industrijska okolja z velikim povpraševanjem in ima največjo zmogljivost na trgu. Industrijski avtomat AutoCrib RDS je lahko opcijsko opremljen za dodatnih 10 kod oz. SKU. To vam omogoča, da v avtomat razdelite več različnih predmetov.

Ponujamo vam opremo in orodja za površinske obdelave. Od erodirane strukture do visokega sijaja. Vse informacije boste našli v našem katalogu SPARSCHWEIN-“šparovček“, ki vam ga bomo z veseljem poslali. Seminar

Pravih korakov v svetu poliranja se lahko naučite z udeležbo na našem seminarju: Sodobni načini poliranja z visokim sijajem

Tisti s prašičjo blagajno Naš partner

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja Glavne značilnosti AutoCrib RDS: • velike izmenljive ploščice: 24 tuljav, 60 SKU = 1440 mest; • velike izmenljive ploščice: 24 tuljav, 70SKU = 1680 mest; • majhni izmenljivi vložki: 30 tuljav, 60 SKU = 1800 mest; • majhni izmenljivi vložki: 30 tuljav, 70 SKU = 2100 mest; • varna izdaja blaga na kraju uporabe; • enostaven in stalen dostop do orodij 24 ur na dan; • preprečevanje prekomerne porabe s strani zaposlenega, oddelka, stroja; • sprejemanje odločitev na podlagi trenutnih informacij; • avtomatizacija uporabnikove oskrbe; • uporaba čitalcev črtnih kod pri identifikaciji artikla; • komunikacija z avtomatom preko zaslona na dotik; • upravljanje konsignacijskih in nekonsignacijskik artiklov v istem avtomatu.

4.5 AutoCrib RoboCrib VX500 | VX1000 | LX2000 V AutoCribu je lahko posamezen artikel odložen na različnih lokacijah. AutoCrib LX2000 ima lahko do 2574 prekatov v prostoru manjšem kot 10 m2. AutoCrib omaro lahko opremimo z različnimi velikostmi prekatov glede na dimenzije artiklov, naknadno jih lahko prilagodimo glede na nove zahteve. AutoCrib VX1000 je srednja izvedba z enakimi lastnostmi kot večji model in z več kot 1000 odlagalnimi mesti. Najmanjša izvedba z enakimi funkcionalnostmi je model AutoCrib VX500, ki ima do 628 odlagalnih mest. Dostop do artiklov je omogočen preko 15 avtomatiziranih vrat. AutoCrib omogoča oskrbo na mestu porabe in izdelavo vseh potrebnih poročil za nadzor, nabavo.

4.4 Toolcrib base / advanced / pro Sistem TOOLCRIB BASE je sestavljen iz orodne omare, programskega paketa BTS Micrologistic in računalnika z zaslonom na dotik. Sistem za upravljanje in nadzor nad orodjem ima tri izvedbe: BASE, ADVANCED in PRO. Modeli se razlikujejo med seboj po izvedbi odpiranja vrat, osvetlitvi prostora in LED-označitvi prevzemnega mesta. Sistem ima 414 predalov z višino 100 mm, širino 90 mm in globino 270 mm. Glavne značilnosti AutoCrib: • izredna prilagodljivost različnim potrebam proizvodnje; • namenjen je za oskrbo serijske in posamične proizvodnje (npr. orodjarne); • možnost vračanja artiklov, ki jih večkrat uporabljamo (merila ...); • Enostavno in zanesljivo ločevanje novih in obnovljenih istovrstnih artiklov.

Base

Standard

Pro

Osnovno delovanje orodne omare

Funkcionalnosti

Dvo-nivojski dostop

Krmiljenje različnih tipov orodnih omar

Omejtve pravic dostopa na uporabnika

Prijava uporabnika s PIN kodo

Brezkotaktna prijava uporabnika

Vodenje zalog različnih dobaviteljev

Obveščanje o porabi

da da

Obveščanje za dopolnitev zaloge

Signalne količine

Uvoz/Izvoz podatkov

Vračanje napačno izdanih artiklov

Vračanje artiklov na obdelavo

Vračanje artiklov na reverz

Sistem upravljanja z merilnimi orodji

Inventura ob izdaji

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

4.6 AutoCrib TX 750 AutoCrib TX 750 je avtomat naslednje generacije za varno oskrbo z orodji na mestu porabe. Avtomat odlikuje patentiran sistem z dvojnimi rolo vratci, ki odprejo ustrezno odlagalno mesto. Ta sistem omogoča enostavno višinsko prilagoditev prekata glede na dimenzijo oz. višino paketa oz. artikla. Sistem dvojnih rolo vrat in kvadratnih mest omogoča prilagoditev višine odlagalnega mesta od 5 cm do 152 cm. Sistemi s fiksnimi vrati takšne prilagoditve višine ne omogočajo. AutoCrib TX750 je prvi avtomat, ki ima tloris bobna razdeljen na pravokotne in trikotne oblike odlagalnih mest. To praktično odpravi potrebo po prepakiranju predmetov, ki je včasih potrebno pri avtomatih s spiralami ali vrtiljaki. Hitro konfiguracijo dodeljevanja prostora opravimo s preprostim uporabniškim vmesnikom, ki najbolje izkoristi gostoto odlagalnih mest. Višino prekatov določimo z ročnim vstavljanjem polic v prekate bobna.

TEH-CUT d.o.o. Samoborska cesta 145, Zagreb, Hrvaška, tc.mold@teh-cut.hr, +385 1 3440 900

www.teh-cut.hr

orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja AutoCrib TX750 omogoča do 987 odlagalnih mest in prihrani dragoceni skladiščni prostor. Prednosti AutoCrib TX 750: • posebej varna izdaja blaga na kraju uporabe; • enostaven, stalen dostop do orodij 24 ur na dan; • prepakiranje ni potrebno; • izdajanje občutljivih predmetov; • hiter čas izdaje 10 sekund ali manj! • preprečevanje prekomerne porabe s strani zaposlenega, oddelka, stroja; • sprejemanje odločitev na podlagi trenutnih informacij; • avtomatizacija uporabnikove oskrbe; • uporaba čitalcev črtnih kod pri izbiri artikla; • komunikacija z avtomatom preko zaslona na dotik; • upravljanje konsignacijskih in nekonsignacijskih artiklov v istem avtomatu.

• zmanjšanje možnosti napačne uporabe inventarja; • zmanjšuje možnost kraje; • zagotavlja točnost stanja zalog. 4.8 AutoCrib AutoLocker FX

4.7 Crib Master IntelliPort Lite

Zamislite si uslužbenca, ki stopi do omare, v kateri so shranjeni orodje, kovčki, oprema za vzdrževanje ali celo nevarni artikli. Kot pri vseh drugih napravah za oskrbo blaga na mestu uporabe se mora uslužbenec identificirati. AutoLocker FX je prvi in edini sistem omaric na trgu zasnovan tako, da je popolnoma modularen v vseh pogledih. Ta platforma vam omogoča gradnjo po meri konfiguriranega sistema omaric, ki so prilagojene potrebam vašega podjetja. Prozorna okna s svetlo LED-osvetlitvijo uporabniku omogočajo hitro prepoznavanje izdelka. Izdaja poteka preko intuitivnega uporabniškega vmesnika z zaslonom na dotik. LED-statusne lučke z več stanji signalizirajo, kateri izdelki so izdani, kot tudi stanje predmetov, ki so v omarici.

Predstavljajte si vašega uslužbenca, ki vstopi v ograjen prostor z orodji, merili, vpenjali ali drugimi artikli, ki so potrebni v procesu. Ob vstopu skozi vrata se odčita njegova osebna kartica ne glede na to, kje ima shranjeno. Njegovo ime slišimo na zvočniku in če ima dovoljenje za vstop, se mu odprejo vrata v skladišče. Uslužbenec nabere potrebne artikle in pritisne gumb za izhod. Ob izhodu skozi vrata IntelliPort Lite se samodejno evidentirajo vsi artikli, ki jih je prejel uslužbenec. Vašim uslužbencem tako ni treba skenirati artiklov ob izhodu in skrbeti za dopolnjevanje zaloge in ustreznost artiklov. Vsi dogodki so zabeleženi enako, kot če bi jih skenirali s čitalcem. Tako se ohranijo vse prednosti AutoCrib sistema oskrbe na mestu porabe, nova sta le način izdaje predmetov uslužbencem ter zajem podatkov za nabavo, analizo porabe po uporabnikih, strojih, delovnih nalogih, stroškovnih centrih in to brez ročnega vnosa. Prednosti AutoCrib IntelliPort Lite: • elektro magnetno nadzorovana vrata s ključavnico; • pristopna nadzorna opozorila in digitalna foto identifikacija; • avtomatična RFID (radio frequency identification) identifikacija uslužbencev in artiklov; • zaslon na dotik dostopen za neavtomatično identifikacijsko prijavo; • raznolike velikosti odlagalnih mest in paketih nalepk; • enostavna prilagoditev kapacitete skladiščnega prostora; • možnost prenosa celotnega zaboja skozi Accu Port in točno spremljanje vsakega artikla; 88

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Prednosti AutoCrib AutoCab FX • 19” (48 cm) zaslon na dotik visoke ločljivosti; • zaseda majhen prostor; • velika prozorna okna zagotavljajo maksimalno vidnost; • LED-osvetlitev jasno osvetli izdelek v notranjosti; • informativne statusne lučke na vratih vsake omarice ali predalu; • omarice so lahko oštevilčene po želji kupca; • enostavna rekonfiguracija s spreminjanjem velikosti vrat in pregrad; • na voljo so posebni predali omaric za prenosnike, tablice … 4.7 AutoCrib VLM Vertikalni dvižni modul AutoCrib VLM (Vertical Lift Module) ponuja večjo prilagodljivost kot druge rešitve ASRS (Automated Storage and Retrieval System). Za razliko od velikih sistemov ASRS, ki zahtevajo popolno prenovo skladišča ali proizvodnega prostora, so sistemi VLM modularni in enostavni za implementacijo. To pomeni, da lahko VLM preprosto integrirate v obstoječi sistem ali postopoma razširite svojo avtomatizirano rešitev za shranjevanje. Modularna konstrukcija vam omogoča, da spremenite višino enote in v prihodnosti dogradite sistem.

orodjarstvo in strojegradnja Sistem vertikalnega dvižnega modula AutoCrib VLM zagotavlja do 80 % več prostora za shranjevanje inventarja kot tradicionalne police in zavzema zelo majhen tloris. Zaprta odlagalna mesta zmanjšujejo nevarnost padanja predmetov na zaposlene. VLM je zasnovan za ergonomsko udobno delo, saj je območje vlaganja in izdaje v ergonomski višini. To trajnostno prispeva k 20–40-odstotnemu povečanju produktivnosti nabiranja. AutoCrib VLM ima najnaprednejšo tehnologijo za upravljanje zalog, identifikacijo oseb in poročanje. Patentirani ekstraktor polne širine je enostavno zasnovan z malo gibljivimi deli in enostaven za vzdrževanje. Ta rešitev samodejno beleži vsako transakcijo, kar pomeni, da imate vedno posodobljeno stanje zalog.

5 Programska oprema Vse omare in skladiščni avtomati so opremljeni s programskim paketom BTS Micrologistic, ki omogoča enostavno upravljanje sistema in naročanje blaga. Značilnosti programskega paketa BTS Micrologistic • enostavno uporabniško upravljanje; • izdaja in vlaganje artiklov v omaro; • pregled nad porabo orodja po uporabniku; • avtomatizirano naročanje; • nastavitev minimalnih količin; • inventurno stanje.

Sistem je zasnovan za preprosto uporabo. Deluje dvonivojsko: operatersko in administratorsko. Uporabnik s pomočjo brezkontaktne tehnologije, ki jo lahko povežemo s sistemom za registracijo delovnega časa, enostavno opravi prijavo v sistem in dostopa do menija, kjer se mu nudi izbor orodja glede na pooblastila. Administratorski dostop omogoča knjiženje vlaganja v omaro, administracijo orodja, skupin, uporabnikov in samega sistema. Administrator lahko lokacije oz. predale, kjer bo hranil orodje, definira kot potrošne, vračljive, fiksne, predale za hrambo orodja ki se obdeluje itd.

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja Vse transakcije so shranjene in omogočajo pregled zgodovine. Iz transakcij sistem prikazuje standardna statistična poročila, obdeluje podatke za naročanje, preverja signalne količine orodja, obvešča skrbnike o specificiranih statusih orodja. Poleg standardnih poročil lahko izdelamo tudi lastna poročila, ki jih prožimo sami ali pa se pošiljajo samodejno. Programska oprema za upravljanje orodij podpira praktično vse vrste orodij in operacije, ki si jih lahko zamislimo. Če želimo, lahko program prevzame kompletno vodenje zalog orodja, samodejno naročanje, izračunava količine naročanja in velikosti zaloge. Uporabniški vmesnik omogoča preprosto uporabo in administracijo sistema preko zaslona na dotik ali z uporabo čitalca.

6 Zaključek Razvoj novih tehnologij omogoča podjetjem optimizacijo posameznih procesov v posameznih oddelkih, od nabave, skladiščenja, proizvodnje, analize procesa do uvajanja novih elementov v proces. V nadaljevanju je treba optimizirati procese med posameznimi oddelki. Z uvedbo sistema BTS Micrologistic se občutno izboljša pretok informacij med oddelki, nadzor zagotovi manjšo porabo orodja, omogoči se dostop do orodja 24 ur na dan, poveča se preglednost

nad dinamiko porabe in stanjem orodja, vzpostavi se nadzor nad stroški in kakovostjo dobave. Ena najpomembnejših prednosti sistema BTS Micrologistic je njegova univerzalnost. Konfiguracijo avtomatov prilagodimo različnim proizvodnim potrebam. Deluje lahko kot samostojni sistem ali pa ga preko uporabniških vmesnikov integriramo v obstoječi ERP podjetja. Če imate ali boste imeli avtomatizirano omaro, jo lahko povežete s trgovino B2B. V spletni trgovini prenesete artikel preko funkcije »Dodaj v omaro« v programski sistem omare in ga tam poljubno obdelujete. Takšne avtomatizirane omare so zelo učinkovite pri večizmenskem delu, saj stalna prisotnost izdajnika blaga ni več potrebna. Prav tako pripomorejo k zmanjševanju stikov med osebjem v času pandemij. BTS Company z digitalizacijo poslovnih procesov optimizira stroške tako na strani dobavitelja kot kupca. Pohitritev in poenostavitev nabavnega postopka sprosti čas na obeh straneh, zato lahko več časa posvetimo iskanju rešitev za vaše potrebe. Celovite rešitve v elektronskem poslovanju bomo še naprej intenzivno razvijali, saj prinašajo številne koristi. V hitro razvijajočem se ekonomsko-tehnološkem okolju predstavljajo namreč enega glavnih pogojev za uspešno vključitev na globalno tržišče. www.bts-company.com

Majhna, a mogočna alternativa karbidni trdini Stebelni navojni rezkar s ploščicami Walter T2711 & T2712 vse do M16.

Z novimi različicami stebelnih navojnih rezkarjev T2711 in T2712 družba Walter svojim strankam nudi rešitev s ploščicami za majhne slepe in skoznje izvrtine z navoji (≤ 2,5 × DN) v dimenzijah M16, M18 in UNC3/4. Uporabite jih lahko v skoraj vseh materialih. Žlebovi preprečujejo, da bi odrezki odbili orodje, notranje hladilno sredstvo pa zagotavlja zanesljivo odstranjevanje odrezkov. Zato je orodje odlično za delo pri višjih rezalnih hitrostih in višjih podajanjih na zob. Stebelni rezkar vključuje ploščice razreda WSM37S, ki so na voljo v dveh geometrijah: kot D67 za univerzalno uporabo in maksimalno življenjsko dobo orodja in kot D61 s protivibracijskimi lastnostmi za izjemno gladko delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Stranke, ki že uporabljajo ploščice velikosti 06 z drugimi stebelnimi rezkarji, lahko uporabljajo tudi te z različicami T2711 in T2712. »Majhna« T2711 in T2712 smo razvili posebej za primere, kjer se uporabniku ne izplača kupiti dragih navojnih rezkarjev iz karbidne trdine, ker so, na primer, njihove serije premajhne. Zaradi nižje investicije, nižjih stroškov orodja in visoke fleksibilnosti novega stebelnega navojnega rezkarja s ploščicami sta stroškovno ugodna alternativa stebelnim navojnim rezkarjem iz karbidne trdine. Temu je tako, ker teh orodij, za razliko od stebelnih rezkarjev iz karbidne trdine, ni potrebno obnoviti. To pomeni, da je treba le zamenjati 90

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»Nov stebelni navojni rezkar Walter T2711 rezalne ploščice. Pri manjših serijah to odtehta daljše čase strojne obdelave z bistveno izboljšano stroškovno učinkovitostjo. S T2711 in T2712 lahko uporabniki strojno obdelajo različne naklone navoja in vse ISO-materiale iz skupine P, M, K, N, S in H (do HRC 55). Z vsemi temi lastnostmi stebelni navojni rezkar zmanjša stroške orodja in stroške skladiščenja. Hkrati stebelni navojni rezkar omogoča enostavno rokovanje (na primer z redkimi prilagoditvami radiusa) in visoko procesno zanesljivost. www.walter-tools.com

orodjarstvo in strojegradnja

www.tungaloy.com TUNGALOY REZILNA ORODJA • 031 450 017 • info@tungaloy.si Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

AirGO Power AirGO Power je pameten brezžičen modul brez kablov, zasnovan za mobilno 3D-skeniranje, in predstavlja popolno rešitev za 3D-skeniranje velikih objektov, uporabo na odročnih območjih brez električnega napajanja ali v zahtevnih delovnih pogojih.

S svojo robustno zasnovo, vgrajenim procesorjem in virom napajanja predstavlja celovito rešitev, ki omogoča 3D-skenerjem zajem, obdelavo, pregledovanje in shranjevanje podatkov 3D brez povezave z računalnikom. AirGO Power je kompatibilen z različnimi ročnimi laserskimi 3D-skenerji proizvajalca Scantech, tako da uporabnikom ponuja svobodo pri 3D-skeniranju.

Neodvisen vgrajen podatkovni procesor Uporabniki lahko z vgrajenim procesorjem obvladujejo velike količine podatkov brez računalnikov. Izjemno hiter procesor v kombinaciji z visokozmogljivim modulom za shranjevanje podatkov omogoča skeniranje, obdelavo in shranjevanje podatkov 3D neposredno iz skenirne naprave.

Mobilno 3D-skeniranje brez kablov Brezžična zasnova AirGO Power omogoča inženirjem, da delajo brez uporabe napajalnih in podatkovnih kablov, tako da pogoji okolja uporabe ne omejujejo izvajanja meritev. Ne glede na to, ali se izvaja 3D-skeniranje na odročnih območjih, na višini ali na velikih objektih, je 3D-skeniranje z uporabo modula AirGO Power izjemno enostavno.

Spremljanje podatkov v realnem času 7-inčni interaktivni zaslon na dotik naprave AirGO Power omogoča obvladovanje skenirnih naprav, procesa skeniranja in podatkov skeniranja v realnem času. 360° vrtljiv in snemljiv zaslon omogoča različne možnosti ogleda podatkov. S povezavo ali brez-

»»

AirGO Power ima vgrajen podatkovni procesor, ki omogoča obvladovanje velike količine podatkov brez potrebe po računalniku. Vir: Scantech

žičnim projiciranjem na pametne telefone, zaslone ali naprave AR omogoča različne prikaze podatkov, glede na različne potrebe.

Brezprekinitveno napajanje AirGO Power je certificiran CE, Rohs, WEEE in FCC ter je zasnovan z dvojnim napajanjem, pri čemer vmesnik v obliki črke V omogoča uporabo glavnih tipov baterij, ki so na voljo na trgu. Eno baterijo se lahko zamenja z novo, medtem ko druga še vedno napaja napravo, kar zagotavlja brezprekinitveno napajanje za brezhibno 3D-skeniranje.

Nosljiva zasnova in prostoročna uporaba AirGO Power je nosljiva naprava kompaktnih dimenzij 150 x 145 x 65,5 mm. Opremljen je s pasom, ki se ga pripne okoli pasu uporabnika, kar zagotavlja udobno uporabo. To pa omogoča, da lahko en operater prosto in enostavno izvede meritve, pri čemer ga pogoji okolice ne ovirajo.

Brezhibna integracija s 3D-merilnimi sistemi proizvajalca Scantech

»»

AirGO Power proizvajalca Scantech omogoča enostavno uporabo 3D-skenerjev na odročnih območjih in v težkih delovnih pogojih. Vir: Scantech

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

AirGO Power je kompatibilen z ročnimi 3D-skenerji KSCAN, SIMSCAN, AXE in TrackScan proizvajalca Scantech. Napredne lastnosti teh 3D-skenerjev omogočajo enostavno uporabo pri različnih aplikacijah. www.teximp.com www.3d-scantech.com

orodjarstvo in strojegradnja

Nakamura-Tome AS-200 AKCIJA AS-200MY s KONJIČKOM MT4 k ane r h i Pr kot č e v 20% Maks. premer struženja Maks. dolžina struženja Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost vpenjalne glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 300 mm 427 mm 65 mm 8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

Vključuje Glavno vreteno za D-65 mm palice Ročno pozicionirni konjiček MT4 12-postajni, 24-taktni revolver za 12 vrtečih orodij Y os Lovilec obdelovancev tipa A Priključek za podajalec palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 109.900 € Uradna prodajna cena 141.900 €

AS-200LMY dolga izvedba s KONJIČKOM MT4 nek a r h Pri kot več 25% Maks. premer struženja Maks. dolžina struženja Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost vpenjalne glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm

Vključuje

Glavno vreteno za D-65 mm palice Ročno pozicionirni konjiček MT4 12-postajni, 24-taktni revolver za 12 vrtečih orodij Y os Lovilec obdelovancev tipa A Priključek za podajalec palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 119.900 €

8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

Uradna prodajna cena 160.600 €

AS-200LMYS dolga izvedba z NASPROTNIM VRETENOM ek ran h i r P kot več % 20 Maks. premer struženja Maks. dolžina struženja Razdalja med centroma Maks. premer palic Velikost vpenjalne glave Hitrost vretena Pogonski motor vretena

290 mm 570 mm 800 mm 65 mm 8" 4.500 mm-1 15 / 11 kW

Vključuje

Glavno vreteno za D-65 mm palice Nasprotno NC-vreteno za D-42 mm palice Izmetač obdelovancev 12-postajni, 24-taktni revolver za 12 vrtečih orodij Y os Lovilec obdelovancev tipa A Priključek za podajalec palic Transporter odrezkov s 3/12 bar črpalko Luck-bei II (NT Manual Guide i)

AKCIJSKA CENA ›››› 134.900 € Uradna prodajna cena 170.360 €

Transport, montaža, usposabljanje, glava in orodna držala niso vključeni. Akcijska ponudba je omejena in velja do razprodaje zalog. | Akcija traja do 31. 3. 2023 | Pohitite! Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Teximp d.o.o., Letališka 27, SI-1000 Ljubljana • +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Nova obdelovalna stroja proizvajalca Hermle sta v podjetju Hohner nadomestila šest obstoječih obdelovalnih strojev, ter sta z robotsko avtomatizacijo bistveno bolj produktivna. Vir: Hermle

Odprti za nove ideje Podjetje Hohner Maschinenbau je zelo domače na področju kompleksne in natančne obdelave, tako da v podjetju ne vidijo razloga, da ne bi začeli poslovati na novem področju kot dobavitelj obdelanih komponent. Podobnega mnenja so pri nemškem proizvajalcu obdelovalnih strojev Hermle, ki je podjetju Hohner dobavil dva robotsko avtomatizirana petosna obdelovalna centra.

V zadnjih letih so imele tiskarne zelo malo dela, saj se ni tiskalo reklamnih letakov, brošur za gledališča in gostinskih menijev, kar je vplivalo tudi na podjetja, kot je Hohner Maschinenbau GmbH, ki razvijajo stroje za tiskarsko industrijo. V tem težavnem obdobju so se v družinskem podjetju iz južnonemškega mesta Tuttlingen odločili investirati v dva petosna obdelovalna centra proizvajalca Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, ki sta avtomatizirana z najbolj zmogljivo robotizirano rešitvijo, ki jo ponuja podjetje iz Gosheima. Podjetje Hohner tako vstopa na novo področje kot dobavitelj obdelanih komponent ter postavlja temelje novega poslovnega področja, ki je neodvisno od tiskarske industrije. Hans-Peter Schöllhorn, direktor podjetja Hohner Maschinenbau GmbH, podaja natančen pregled zgodovine podjetja od šivanja z žico do obdelave natančnih komponent. Podjetje je od petdesetih let prejšnjega stoletja prisotno na področju grafične industrije, tako s svojimi sistemi za končno obdelavo tiska, sedlastih šivalnih strojev kot tudi s proizvodnjo ozkih šivalnih glav, ki so jih dobavljali proizvajalcem šivalnih strojev po vsem svetu. Poleg tega je podjetje proizvajalo šivalne stroje za šivanje z žico, kar je bilo tretje področje poslovanja, ki je podjetju Hohner omogočalo, da je postalo neodvisno od klasične tiskarske industrije. Sponke se uporabljajo povsod od brošur, zaščitnih mask in čajnih vrečk, pa vse do trajnostnega pakiranja pločevink, saj zagotavljajo zanesljiv 94

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Podjetje Hohner Maschinenbau poleg litega železa, plastike, aluminija in jekla, obdeluje tudi medenino na novih obdelovanih centrih C 400 U in C 650 U. Vir: Hermle

spoj in se jih lažje reciklira kot na primer lepila, razlaga Hans-Peter Schöllhorn.

Personalizirano tiskanje Še pred krizo zaradi epidemije s koronavirusom je bila grafična industrija pod velikimi pritiski, saj je internet prerasel v močno ko-

orodjarstvo in strojegradnja munikacijsko platformo s številnimi kanali za distribucijo informacij. Veliko uporabnikov uporablja svetovni splet za svoje strategije trženja, vendar pa so s prihodom digitalizacije klasični natisnjeni izdelki znova postali priljubljeni, saj digitalni tisk omogoča večjo personalizacijo natisnjenega gradiva. V podjetju Hohner poleg klasičnih sedlastih šivalnih strojev že dlje časa vzporedno razvijajo rešitve za digitalni tisk, tako da so sedaj združili ta dva svetova v en sistem. Poleg personalizacije brošur in revij kupci podjetja Hohner potrebujejo tudi rešitve za manjše in vse bolj raznolike serije tiskanega gradiva, zaradi česar so najnovejši stroj zasnovali na modularni način, razlaga Hans-Peter Schöllhorn. Osnovna različica stroja se lahko razširi z do petimi različicami podajanja ter lahko vsebuje sedlaste šivalne stroje, sisteme za križno zlaganje ali digitalne module, tako da tiskalni stroj dejansko raste z večanjem potreb tiskarne. Tudi v proizvodnem programu podjetja Hohner je veliko izdelkov proizvedenih v majhnih serijah in po meri posameznih aplikacij. Včasih so v podjetju proizvajali velike količine enakih izdelkov, vendar je sedaj vsak sistem posamično prilagojen potrebam kupcev, razlaga Hans-Peter Schöllhorn. Pri tem prehodu je bil velik izziv prilagoditev proizvodnje manjšim serijam, ne da bi to vplivalo na produktivnost. Hans-Peter Schöllhorn je reorganiziral strojni park in iskal rešitve za povečanje produktivnosti, pri čemer je zmanjšal obseg obdelave ter v podjetju ohranil le obdelavo komponent z visoko dodano vrednostjo in posebnimi zahtevami glede kakovosti, ki jih v idealnih razmerah lahko obdelujejo 24 ur na dan in 7 dni na teden. Na tej točki je v igro vstopil proizvajalec strojev Hermle.

»»

Od leve proti desni: Helmut Müller iz podjetja Hermle HPV GmbH z ekipo podjetja Hohner Maschinenbau GmbH: Stefan Heitzmann, vodja ekipe za CAD/CAM, Hans-Peter Schöllhorn, direktor podjetja, Burhan Pitzner vodja oddelka obdelave, Tobias Habel, programer CAD/CAM, Andreas Hennemann, vodja proizvodnje, Samuel Emeka, operater obdelovalnih strojev. Vir: Hermle

Natančnost 24 ur na dan in 7 dni v tednu V podjetju Hohner so potrebovali sistem, ki združuje najvišjo raven fleksibilnosti z maksimalno stopnjo avtomatizacije, poudarja Andreas Hennemann, vodja proizvodnje v podjetju Hohner Maschinenbau. Zahteve po manipulaciji in obdelavi širokega nabora komponent različnih dimenzij, vključno z različnimi napravami,

Ročaji M.2000-SWM

z električno stikalno funkcijo in kontrolno lučko LED New

Ročaji so ergonomski in kompaktni, izdelani iz samougasljivega termoplasta po standardu UL-94-V0, ojačanega s steklenimi vlakni. Opremljeni so z monostabilnim varnostnim stikalom, ki zagotavlja pravilno prekinitev električnega tokokroga. Tako novi ročaji M.2000-SWM zagotavljajo kar najvišjo stopnjo varnosti za uporabnika. LED-trakove RGY (rdeča, zelena, rumena – angl. red, green, yellow) iz polikarbonata je mogoče nastaviti tako, da vsaka barva prikazuje

elesa-ganter.si

določen status stroja. Ročaj v enem samem izdelku združuje funkciji signalne lučke in stikalne omarice z varnostnimi kontakti v konfiguracijah 2NC ali 1NO+NC. Električne in mehanske lastnosti varnostnega stikala omogočajo integracijo ročaja M.2000-SWM v varnostni sistem.

ELESA+GANTER je internacionalno združeno podjetje, ustanovljeno z namenom ponudbe najširše palete standardnih strojnih elementov za industrijo. Izredno zanesljivi izdelki, edinstvenega dizajna predstavljajo kodeks kakovosti ELESA + GANTER. elesa-ganter.si

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

»»

V ozki šivalni glavi se 160 komponent zaporedno premika s hitrostjo 18 tisoč ciklov na uro. Če obdelana površina ne dosega natančnosti stotinke milimetra, šivalna glava ne bo brezhibno delovala. Vir: Hermle

so bile dosežene s kombinacijo obdelovalnih strojev C 650 U in C 400 U. Obdelovalna stroja se popolnoma dopolnjujeta, saj je nabor komponent, ki jih obdelujejo v podjetju Hohner ogromen. Med drugim obdelujejo ulitke, plastiko, medenino, aluminij in jeklo dimenzij do 900 mm, pri čemer je povprečna dolžina obdelovancev 300 mm, za kar je obdelovalni stroj C 650 U prevelik, Andreas Hennemann pojasnjuje proces izbire ustreznih obdelovalnih strojev. Čas obdelave posamezne komponente je med 15 minutami in tremi urami, medtem ko je velikost serije med 5 in 500 kosov. Med petosnima obdelovalnima strojema v podjetju Hohner je nameščen zmogljiv robotiziran sistem RS3, ki izvaja strego popolnoma avtomatizirano in avtonomno ter ima nosilnost do 420 kg, kar je najboljša možna rešitev za podjetje Hohner, dodaja Andreas Hennemann.

»»

Operater obdelovalnega stroja Samuel Emeka preverja končno obdelane komponente ozkih šivalnih glav proizvajalca Hohner. Vir: Hermle

Robotiziran sistem in petosni obdelovalni stroj C650 U se v podjetju Hohner uporabljata od novembra 2020. Takšen sistem zahteva ekipo, ki razume osnove digitalizacije in zaposleni v podjetju Hohner so zelo dojemljivi za napredne tehnologije in enostavno uživajo pri soočanju z novimi izzivi, pove Hans-Peter Schöllhorn. Podjetje Herme je namestilo drugi petosni obdelovalni stroj C 400 U marca 2021, in podobno kot pri začetni postavitvi, je tudi v tem primeru vse potekalo po planu, potrdi Andreas Hennemann, ki 96

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

doda, da podjetje Hermle poznajo že desetletja in skupaj sodelujejo že zelo dolgo. Poleg tega pa podjetju Hermle popolnoma zaupajo od samega začetka in ob dobavi najnovejših obdelovalnih strojev so bili znova navdušeni, poudarja Hans-Peter Schöllhorn. Obdelovalna stroja delujeta brezhibno in produktivnost se je povečala s 30 na 80 odstotkov, medtem ko tretja izmena in izmene med vikendom potekajo brez prisotnosti operaterja in delujejo z 80- ali 50-odstotno kapaciteto, kar pa bodo v podjetju Hohner še dodatno povečali.

Štirje obdelovalni stroji manj Petosna obdelovalna stroja C 400 U in C 650 U sta v kombinaciji z robotskim sistemom RS3 v podjetju Hohner nadomestila šest obstoječih obdelovalnih strojev. S tem Hans-Peter Schöllhorn ni želel razširiti kapacitete obdelave, temveč je želel povečati produktivnost obdelave. Poleg tega pa proizvajalec strojev za grafično industrijo vstopa na nova področja proizvodnje, saj sedaj lahko ponuja tako natančnost obdelave, ki jo v preteklosti ni mogel. V podjetju Hohner zelo dobro razumejo, kaj pomeni natančnost, saj majhne šivalne glave, ki so sestavljene iz 160 komponent, opravijo 18 tisoč ciklov na uro in če površina komponent ni izdelana znotraj stotinke milimetra, glava ne bo brezhibno delovala. Hans-Peter Schöllhorn razlaga, da zelo dobro poznajo svoje izdelke, ki so zelo zahtevni in kompleksni. Vse to znanje in izkušnje pa ponujajo svojim kupcem. V podjetju Hohner ne vidijo smisla, da bi sami obdelovali enostavne komponente, ko pa je veliko bolj stroškovno učinkovito, če za obdelavo poiščejo zunanje ponudnike. To pa podjetju omogoča, da se osredotoča na obdelavo zahtevnih in zelo kompleksnih komponent na svojih obdelovalnih strojih podjetja Hermle. Investicija v nove obdelovalne stroje in robotiziran sistem za strego podjetja Hermle predstavlja za podjetje Hohner še eno prednost poleg večje produktivnosti in učinkovitosti obdelave. S to investicijo podjetje potrjuje svojo predanost k naprednim tehnologijam ter privlači bodoče vajence in izkušene operaterje. Poleg tega pa investicija potrjuje, da je podjetje usmerjeno v prihodnost in pripravljeno na krize. www.siming.si www.hermle.de www.hohner-postpress.com

orodjarstvo in strojegradnja

POZNAVANJE MATERIALOV PREDSTAVLJA TEMELJ ZA IZBOLJŠANJE PRODUKTIVNOSTI

Povečana produktivnost ni odvisna le od hitrejše strojne opreme. Potrebna so tudi ustrezna orodja in nenazadnje ustrezni materiali orodij. To je edini način za optimizacijo rezultatov. Kot vodilno inovativno podjetje za razvoj in proizvodnjo orodnih jekel, uporabljamo več kot 150 letne izkušnje za optimizacijo rešitev na področju materialov najvišje kakovosti za katerokoli aplikacijo. Material BÖHLER K340 ISODUR je bil razvit za hladno preoblikovanje, kot je natančno štancanje ter s svojo odlično zmogljivostjo in materialnimi lastnosti zagotavlja potrebno osnovo za optimalno stroškovno učinkovitost. voestalpine High Performance Metals International GmbH Jarška cesta 10b, 1000 Ljubljana www.bohler-international.com

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

Privlačna sodobna tehnologija Konrad Mücke

V podjetju Apex Tool Group iz Westhausena se je stroj za cilindrično brušenje proizvajalca Studer izkazal kot zelo univerzalen. Stroj omogoča brušenje tako posameznih komponent kot tudi srednjih serij ter se uporablja za stroškovno učinkovito in fleksibilno brušenje zobnikov in nadzornih gredi za električna in pnevmatska orodja za montažo Cleco, ene izmed šestih globalnih blagovnih znamk podjetja ATG Power & Hand Tools.

V razstavnem prostoru podjetja Apex Tool Group, nekdanjega podjetja Cooper Power Tools v nemškem mestu Westhausen, je razstavljen impresiven nabor različnih ročnih orodij blagovne znamke Cleco. Med drugim so razstavljeni ravni in kotni pnevmatski in električni vijačniki, vključno z baterijskimi. Poleg tega so razstavljene tudi celotne montažne postaje z integriranim nadzornim sistemom, ki na zaslonu prikazuje navodila za vijačenje ter tako zagotavlja vse potrebne parametre vijačenja, omogoča spremljanje in dokumentiranje procesa. vijačniki se na primer uporabljajo za montažo elektromotorjev in motorjev z notranjim zgorevanjem, šasij avtomobilov, transmisijskih in hidravličnih enot v avtomobilski in letalski industriji ter za avtomatizirano montažo koles na vozila. Za doseganje trenutnih zahtev glede visoke zanesljivosti procesa in dokumentiranja, proizvajalec opremlja svoja orodja za montažo s senzorji za merjenje navora ter digitalnih prenosov podatkov preko kabla ali brezžično (WLAN). Številna proizvodna podjetja po vsem svetu zelo cenijo ročna orodja za montažo blagovne znamke Cleco, saj so zelo visoke kakovosti, robustna, trpežna in zanesljiva, razlaga Niko Schindelarz, odgovorni za obdelavo pri podjetju Apex ter dodaja, da k temu vsekakor veliko prispeva obsežna vertikalna integracija podjetja. Proizvajalec orodij izdela

»»

Proizvodni inženirji podjetja Apex Tool Group so navdušeni nad odlično delovno ergonomijo ter posodobljenim programiranjem in uporabniškim vmesnikom univerzalnega stroja za cilindrično brušenje S31 proizvajalca Studer. Poleg tega je zaradi kratkih časov nastavitev stroj tudi zelo fleksibilen. Vir: Studer

skoraj vse pomembne komponente vijačnikov v svoji proizvodnji v Westhausen, kar velja predvsem za gredi elektromotorjev in zobniške gredi, vzvode, ventile, odmične gredi in ohišja.

Fleksibilnost pri obdelavi posameznih elementov in različic komponent

»»

Električna in pnevmatska vretena za vijačenje, ki se na primer uporabljajo pri montaži koles na vozila, zahtevajo brušenje velikega števila dolgih gredi elektromotorjev in zobatih gredi različnih dolžin 30 do 650 mm in premerov 3 do 65 mm. Vir: Studer

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Zaradi velikega števila različic komponent in vse več posameznih elementov, morajo v podjetju Apex proizvajati v majhnih serijah ali celo posamezen kose v zelo kratkem času, razlaga Johannes Mäule, proizvodni inženir v podjetju Apex. To velja za vse proizvodne korake in postopke od struženja, vrtanja, frezanja, pa vse do brušenja. V podjetju Apex morajo brusiti gredi elektromotorjev in zobniške gredi z natančnostjo nekaj mikrometrov, da se zagotavlja izjemno tiho delovanje in dolgo življenjsko dobo vijačnikov, dodaja Niko Schindelarz. To pa je bila zelo kompleksna naloga še do nedavnega, saj je bil na voljo le en ustrezen stroj za cilindrično brušenje, ki so ga v podjetju nabavili v začetku osemdesetih let prejšnjega stoletja. Za brušenje velikega števila gredi, dolžine 30 do 650 mm s premeri 3 do 65 mm, je bilo treba nenehno ročno nastavljati stroj,

orodjarstvo in strojegradnja kar je bilo zelo delovno intenzivno opravilo. To pa ni bilo v skladu z zahtevano fleksibilnostjo proizvodnega procesa, predvsem pa je bilo zelo neekonomično, pri čemer so časi nastavitev trajali dva do trikrat toliko kot sam proces obdelave, razlaga Johannes Mäule. Poleg tega pa je bilo treba dosegati zahtevane natančnosti premerov in cilindričnosti, predvsem dolgih in tankih gredi, poudarja Niko Schindelarz, kar je uspevalo le izkušenim strokovnjakom, ki so se več let ukvarjali z brušenjem, vendar ti strokovnjaki počasi odhajajo v pokoj ali se bodo upokojili v nekaj letih, tako da njihovo znanje in izkušnje ne bodo več na voljo podjetju Apex. Vseeno pa je šolanje mladih talentov osredotočeno na različna področja, kot

pred le nekaj leti. Vse manj so zaželeni ročni posegi na obdelovalnih strojih, medtem ko je poudarek na programiranju in optimalni nastavitvi procesnih parametrov, razlaga Niko Schindelarz.

Menjava generacij Glede na razmere, povezane z brušenjem komponent, so se vodilni v podjetju Apex odločili investirati v novo tehnologijo brušenja, podobno kot tudi za druge proizvodne procese. Razlog za to je spreminjajoče tehnično okolje, pri čemer se veča število dodatnih zahtev glede strojev in proizvodnih sistemov. Poleg visoke fleksibilnosti to na primer zajema možnost avtomatiziranega spremljanja procesa ter prenos procesnih in proizvodnih podatkov v digitalno omrežje ali pametno tovarno. Poleg tega pa v podjetju Apex potrebujejo najsodobnejšo tehnologijo, ki je usmerjena v prihodnost, saj le-tako lahko podjetje postane privlačen delodajalec in navdušuje nove talente, da se jim pridružijo, dodaja Niko Schindelarz. Po celoviti primerjavi različnih konceptov strojev, sta se Niko Schindelarz in Johannes Mäule odločila za investicijo v univerzalni stroj za cilindrično brušenje S31 proizvajalca Studer.

Visoka fleksibilnost brušenja zaradi kratkih časov nastavitev

»»

Niko Schindelarz: »Če obstaja stroj za cilindrično brušenje, ki si zasluži oznako univerzalen, je to stroj S31 proizvajalca Studer.« Vir: Studer

Za pridobitev odobritve investicije od vodstva skupine s sedežem v ZDA so v podjetju najprej pripravili natančno analizo zahtev, razlaga Niko Schindelarz. Kljub večji začetni investiciji v primerjavi s stroji za brušenje drugih proizvajalcev so v podjetju Apex na podlagi prednosti, ki jih v proizvodnji zagotavlja stroj za cilin-

Vodilni ponudnik programske opreme za zagotavljanje kakovosti v industrijski proizvodnji Q-DAS Samodejna statistična obdelava podatkov uporabnikom omogoča pretvorbo zbranih vrednosti v koristne informacije in povečanje potenciala proizvodnih procesov. Zaradi zelo natančnih opažanj in ocen v realnem času je mogoče nadzorovati nihanja v rezultatih meritev in se jim izogniti, kar zmanjša čas in stroške proizvodnje. Q-DAS zbira podatke iz vseh merilnih postaj, uporabljenih med proizvodnjo, in jih prenaša v osrednjo bazo podatkov, s čimer optimizira proizvodni proces, da je lažji, učinkovitejši in na splošno pametnejši

| Obiščite hexagon.com

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja drično brušenje S31 proizvajalca Studer dokazali, da je investicija dobičkonosna, se strinjata Johannes Mäule in Niko Schindelarz. Proizvodni inženirji v Westhausnu lahko sedaj brusijo celoten nabor gredi na enem stroju. Stroj za cilindrično brušenje S1 zagotavlja enostavno dostopnost za nastavitev obdelovanca in brusnega koluta, kljub temu da je popolnoma zaprt v ohišju. S tem se strinja tudi operater stroja Niko Schindelarz, ki zelo ceni še posebej ergonomijo. Poleg tega pa je nastavitev novega stroja bistveno hitrejša v primerjavi s prejšnjim strojem za brušenje. Aplikacija Quick-Set omogoča shranjevanje natančnih dimenzij vseh brusnih kolutov, ki se uporabljajo na stroju, poudarja Cornelius Wecht, odgovorni za prodajo podjetja Studer hitro nastavi pogosto uporabljene in večkrat ostrene brusne kolute, ki so takoj pripravljeni za uporabo.

»»Cornelius Wecht: »Obsežna

podatkovna baza StuderTechnology Integrated zagotavlja tudi neizkušenim brusilcem vse potrebne procesne parametre za ustrezno brušenje, ki omogoča doseganje želene natančnosti in kakovosti obdelane površine.« Vir: Studer

Nadzorni sistem stroja ima informacijo o natančni dimenziji brusnega koluta, ko je nameščeno, brez potrebe po ponovnem merjenju ali ostrenju na stroju. Druga prednost za operaterje v Westhausnu je možnost profilnega ostrenja brusnega koluta neposredno na stroju za cilindrično brušenje S31 proizvajalca Studer, pri čemer programska oprema StuderDress zagotavlja pripadajoč cikel ostrenja, tako da se ostrijo le potrebne geometrije profila brusnega koluta. S tem pa se skrajša čas nastavitev in mrtvi časi, medtem ko po drugi strani zagotavlja večjo natančnost in boljšo površino brušenih komponent, zagotavlja Niko Schindelarz.

Idealen stroj za programiranje v proizvodnji Niko Schindelarz je prepričan, da koncept nadzornega sistema stroja za cilindrično brušenje S31 zagotavlja tudi številne izjemne prednosti, med drugim zelo enostavno razumljiv uporabniški vmesnik. Grafika in drugi elementi vmesnika pregledno vodijo operaterja in programerja stroja pri vnosu vhodnih podatkov, pri čemer ima nadzorni sistem podatkovno bazo z vsemi potrebnimi parametri brušenja, kar v podjetju Studer imenujejo »StuderTechnology Integrated«, razlaga Cornelius Wecht. Operater stroja izbere procesne parametre, ki jih predlaga programska oprema na podlagi geometrije obdelovanca ter zahtevane natančnosti in kakovosti obdelane površine. Izkušeni operaterji lahko kadarkoli uporabijo priporočene procesne parametre, da lahko dodatno optimizirajo proces brušenja. Stroj za brušenje S31 je idealen za uporabo v proizvodnji in kdorkoli izšolan za obdelavo lahko fleksibilno dela na tem stroju za cilindrično brušenje, saj ne potrebuje specializiranega znanja s področja brušenja, kar zagotavlja podjetju Apex veliko prilagodljivost, poudarja Niko Schindelarz.

Univerzalnost z B-osjo Stroj za cilindrično brušenje v podjetju Apex Tool Group ima brusni kolut z B-osjo, ki se lahko nagiba za 1°. Stroj ima dve gnani vreteni, eno opremljeno z brusnim kolutom za ravno vzdolžno brušenje in drugo za vzdolžno brušenje pod kotom, kar veliko prispeva h kratkim časom nastavitev in maksimalni fleksibilnosti. Stroj omogoča ravno vzdolžno brušenje in vzdolžno brušenje pod 100

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Nihajna brusna glava z dvema ločenima vretenoma za brušenje, ki omogočata ravno vzdolžno brušenje in vzdolžno brušenje pod kotom, zagotavlja kratke čase mirovanja in obsežne zmogljivosti celovite obdelave vreten elektromotorjev in zobatih gredi. Vir: Studer

kotom v enem ciklu brez nastavljanja stroja, kar pomeni, da v podjetju Apex lahko v celoti obdelajo skoraj vse komponente v enem vpetju, razlaga Niko Schindelarz prednosti B-osi ter poudarja, da je glede na izbrano opremo stroj za cilindrično brušenje v podjetju Apex univerzalen stroj v polnem pomenu besede. Po skoraj petih mesecih uporabe stroja za cilindrično brušenje v Westhausnu se je izkazalo, da v celoti izpolnjuje vse zahteve proizvajalca orodij za montažo.

Vzorno svetovanje in servis Johannes Mäule poudarja še en pomemben dejavnik pri investiciji v nov proizvodni sistem. Za posebno tehnologijo, kot je brušenje, imajo proizvodni inženirji v podjetju Apex le splošno znanje, kar še posebej velja za inovativne elemente opreme na stroju in njihove specifične prednosti glede na posamezne zahteve obdelavo. Poleg tega pa pregled trenutne tehnologije brušenja na začetku ni bil enostaven, dodaja Niko Schindelarz, vendar so jim strokovnjaki podjetja Studer zelo podrobno in predvsem odkrito svetovali, kar je omogočilo, da so skupaj v le nekaj korakih definirali optimalno konfiguracijo stroja za cilindrično brušenje. To je podjetju Apex dalo zaupanje in samozavest, da so se odločili za investicijo v drag stroj za cilindrično brušenje S31 proizvajalca Studer. Poleg tega pa je bila pri odločitvi zelo pomembna tudi prisotnost servisa in tehničnih svetovalcev, kar zagotavlja hitro in neposredno podporo v proizvodnji. Vse to pa podjetju Apex zagotavlja, da bo trenutna investicija v stroj S31 dolgoročno dobičkonosna, poudarja Niko Schindelarz ter zaključuje, da je podjetje Studer v celoti izpolnilo vse pomembne kriterije s svojim univerzalnim strojem za cilindrično brušenje S31.

»»

V podjetju Apex Tool Group so zelo zadovoljni s svojo investicijo v visoko fleksibilno in univerzalno proizvodno tehnologijo, ki jo zagotavlja stroj S31 proizvajalca Studer. Od leve proti desni: Cornelius Wecht, odgovorni za prodajo podjetja Studer na območju južne Nemčije ter Niko Schindelarz, odgovorni za obdelavo in programer ter operater stroja v podjetju Apex Tool Group. Vir: Studer

www.studer.com

www.clecotools.de

orodjarstvo in strojegradnja

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

101

orodjarstvo in strojegradnja

Grafitne elektrode v orodjarstvu

Trajnostne elektrode iz recikliranega grafitnega prahu Von E. Uhlmann, M. Polte, J. Streckenbach, N. C. Dinh, W. Penske

Raziskovalci Inštituta za obdelovalne stroje in proizvodnjo (IWF) na Tehniški univerzi v Berlinu in strokovnjaki podjetja Gezea GmbH lahko reciklirajo okolju škodljiv grafitni prah, iz česar lahko izdelajo grafitne elektrode za postopek elektroerozije (EDM).

Elektroerozijska obdelava (EDM) je pomemben toplotni erozijski postopek, ki se uporablja predvsem v orodjarstvu za izdelavo komponent z visokimi zahtevami. Pri potopni elektroerozijski obdelavi se oblika elektrode prezrcali na obdelovanec, pri čemer se za izdelavo elektrod pogosto uporablja grafit zaradi svoje visoke temperature sublimacije pri 3.700 °C in obrabne odpornosti. Med izdelavo grafitnih elektrod s postopki obdelave nastane grafitni prah. Grafit načeloma ni nevaren za okolje, saj ga tvori ogljik, vendar pa kljub temu grafit v obliki prahu lahko povzroči tehnične

in zdravstvene težave. Grafitni prah lahko pride v dihalni trakt in v oči, kar povzroči hudo draženje, medtem ko fini delci grafitnega prahu lahko povzročijo tudi precejšnje poškodbe pljuč. Grafitni prah, ki nastane kot stranski produkt izdelave grafitnih elektrod, se praktično nikjer ne uporablja, medtem ko je odlaganje grafitnega prahu zelo zahtevno in drago. Zaradi tega je ponovna uporaba odpadnega grafitnega prahu za izdelavo novih elektrod za elektroerozijsko obdelavo še posebej trajnostna in ekonomsko donosna.

infiltracija z bakrom

izstiskavanje impregnacija

obdelava elektrode

vezivo

mletje

grafit

izostatično stiskanje

sintranje

grafitizacija

vibracijsko oblikovanje

b) obdelava elektrode

sintranje

stiskanje

mešanje

baker

102

obdelava elektrode

grafitni prah od obdelave

koks

mešanje

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

filtracija/ mletje

»»

grafit

Primerjava običajne proizvodnje grafitnih elektrod z upoštevanjem vseh korakov od surovine naprej (a) in nova okolju prijazna metoda, ki se razvija v okviru projekta uporabe grafitnega prahu od obdelave. Vir: IWF

orodjarstvo in strojegradnja Hibridna elektroda iz grafita in bakra za postopek EDM Med postopkom EDM se električno prevodni erodirani delci obdelovanca nabirajo v reži med elektrodo in obdelovancem, kar lahko povzroči kratke stike in obločne razelektritve. To pa ima negativen vpliv na ciljne procesne spremenljivke, kot sta stopnja odnašanja materiala obdelovanca (V·W) in stopnja obrabe elektrode (V·E). Za preprečevanje tega so v proces integrirane aktivne in

pasivne metode spiranja z dielektrično tekočino, ki odstranjujejo te delce. V primeru majhnih globin erodiranja (et) je za to ustrezno zunanje spiranje, medtem ko je pri večjih globinah erodiranja bolj primerno tlačno ali sesalno spiranje. Za tlačno in sesalno spiranje se lahko uporabljajo kanali, ki so integrirani v elektrodo. Podjetje Gezea, ki orodjarjem ponuja storitve elektroerozijske obdelave, in Inštitut za obdelovalne stroje in proizvodnjo (IWF) iz Tehniške univerze v Berlinu, sodelujeta pri razvoju hibridnih elektrod iz grafita in bakra z uporabo grafitnega prahu. Cilj projekta je varovanje ljudi in okolja, pri čemer okolju prijazna uporaba grafitnega prahu izboljša rezultate elektroerozijske obdelave z izdelavo notranjih kanalov za spiranje in uporabo alternativnih materialov. Ta skupni projekt finančno podpira in nadzoruje podjetje AIF Projekt GmbH v okviru Osrednjega inovacijskega programa za majhna in srednja podjetja s sredstvi Zveznega nemškega gospodarskega ministrstva (BMWi).

Popolnoma funkcionalna grafitna elektroda v rekordno kratkem času

»»

Pri postopku potopne elektroerozijske obdelave se pogosto uporabljajo grafitne elektrode zaradi svoje obrabne odpornosti. Vir: Phoenix-Contact

Proces izdelave grafitnih elektrod za orodja običajno traja več kot štiri mesece, medtem ko uporaba grafitnega prahu v skladu z metodo, razvito v okviru tega projekta, omogoča skrajšanje celotnega postopka na manj kot pet dni, ker predstavlja vsaj 96 krajši čas izdelave. Takšna velika časovna razlika je posledica dejstva, da pri predlaganem pristopku odpadejo številni koraki, kot so drobljenje surovin, časovno potratna impregnacija z vezivom in grafitizacija, ki spremeni amorfno strukturo grafita v kristalno strukturo, saj je grafitni prah že v kristalni obliki. V predlaganem pristopu je treba

Strokovnjaki za obdelovalne stroje, industrijska postrojenja in orodje najvišje kakovosti

• Portalni rezkalni stroji • Vertikalne / karuselne stružnice • Ravni brusilni stroji

• Rezkalni obdelovalni centri • Laserski sistemi

• Horizontalni vrtalni in rezkalni stroji / Bohrwerk

• Horizontalne stružnice in obdelovalni centri • Brusilniki za valje • Linije za vzdolžno in prečno rezanje • Specialni stroji

• Stroji za brušenje zobnikov • Merilne naprave za zobnike

• Stroji za globoko vrtanje

• Stroji za upogibanje pločevine, profilov, cevi ... • Proizvodne linije, specialno preoblikovanje ...

• Posebne rešitve za kovinskopredelovalno industrijo

• Stroj za pehanje utorov

• Zobati venci/ležaji • Vrtilni pogoni/rotatorji

IPS Systemtechnik d.o.o. Dr. V. Mačeka 18, HR 47000 Karlovac, Hrvaška

• 133 (1/2023) • Letnik 18 103 T +385 47 612 074 ∙ M +385 98 Januar 274 729 www.ips-systemtechnik.hr E igor.ivicak@ips-systemtechnik.hr

orodjarstvo in strojegradnja

filtracija/mletje

mešanje

čas mletja tm

masni delež kovine v mešanici grafita in bakra wm

velikost delcev d₅₀

stiskanje

tlak p

temperatura sintranja ϑs čas sintranja ts

dolžina srha lg ≤ 6 µm (groba obdelava) dolžina srha lg ≤ 2 µm (fina obdelava)

poroznost Φ < 5%

razviti le tehnologijo, ki bo zajemala sejanje, drobljenje in mešanje s kovinskim prahom. Temu sledi stiskanje, sintranje in končna obdelava elektrode.

Prednosti hibridnih elektrod iz grafita in bakra Prvi korak raziskovalnega projekta zajema sortiranje ostankov grafitnega prahu v tri skupine glede na velikost delcev, da se dobi delce s povprečno velikostjo d₅₀, medtem ko se večje delce melje s spremenljivim časom mletja tm. V naslednjem koraku se grafitnemu prahu v različnih razmerjih doda baker v prahu, kar poveča toplotno prevodnost λ in električno prevodnost κ, v primerjavi s čistim grafitom. Druga prednost mešanja bakra in grafita je v stopnji odnašanja materiala obdelovanca V·W, kar se lahko poveča do 40 odstotkov, medtem ko je relativna obraba ϑ zmanjšana za do 10 odstotkov, pri čemer pa mora biti poroznost elektrode Φ manjša od 5 odstotkov, saj se v nasprotnem primeru zmanjša električna prevodnost κ in poveča relativna obraba ϑ. Mešanico bakra in grafita se v naslednji fazi stisne pri tlaku p = 300 MPa in na koncu sintra. Temperatura sintranja ϑs in čas sintranja ts sta prav tako spremenljiva parametra pri tem procesu. V okviru projekta se je eksperimentalno analiziralo izdelavo elektrod s spreminjajočo velikostjo delcev dp, masnim deležem bakra Wm in parametri sintranja, pri čemer je bila določena električna upornost ρR, gostota ρ, poroznost Φ in tlačna trdnost RS elektrode. Zadnji korak zajema obdelavo elektrod s postopkom frezanja, pri čemer srh na robovih lg ne sme presegati 6 µm pri elektrodah za grobo obdelavo in 2 µm pri elektrodah za fino oziroma končno elektroerozijsko obdelavo. Za določitev optimalne velikosti delcev dp in optimalnega masnega deleža bakra Wm, so bili izvedeni preizkusi elektroerozijske obdelave, pri čemer se je opazovalo čas erodiranja tero, relativno obrabo ϑ in karakteristike površinske hrapavosti.

Preverjanje simulacije z ustreznimi preizkusi elektroerozijske obdelave Izdelava notranjih kanalov za spiranje je zajeta v procesu sintranja, saj to omogoča izdelavo bolj kompleksnih konfiguracij, pri čemer je bilo izvedenih 125 simulacij s področja mehanike fluidov (CFD), kar bo omogočalo proučitev modelov z različnimi konfiguracijami kanalov spiranje. V simulacijskem modelu se spreminja število kanalov za spiranje ni, radialen razmik med kanali in premer kanalov za spiranje di. Za določitev ustrezne konfiguracije 104

obdelava elektrode

sintranje

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Pomembni parametri inovativne tehnologije ponovne uporabe grafitnega prahu, ki jo je treba razviti za pridobivanje nove mešanice bakra in grafita iz okolju škodljivega grafitnega prahu za izdelavo elektro. Vir: IWF

kanalov za spiranje, ki omogočajo hitro odstranjevanje delcev, se pri različnih modelih opazuje hitrost pretoka dielektrične tekočine v reži cS. Za zagotavljanje verodostojne primerjave se vzporedno s simulacijami izvajajo preizkusi obdelave s potopno elektroerozijo ob uporabi enakih vrednosti spremenljivk. Ti preizkusi omogočajo povezavo stopnje odnašanja materiala obdelovanca V·W, trajanje postopka erozije tero ter stopnjo obrabe elektrode V·E za posamezne simulirane konfiguracije spiranja. Cilj projektnih partnerjev je skrajšati čas elektroerozijske obdelave tero in relativne obrabe ϑ za 30 odstotkov z izboljšanjem spiranja ob uporabi notranjih kanalov skozi elektrodo v primerjavi s klasičnim postopkom potopne elektroerozije.

simulacije CFD

inovativna zasnova spiranja

elektroda za elektroerozijo peč

rezultati procesa

elektroda za elektroerozijo obdelovanec

»»

poskusi

Procesni koraki razvoja inovativnega koncepta elektrod z notranjimi kanali za spiranje. Vir: IWF

Uporaba elektrod izdelanih iz recikliranega grafitnega prahu brez visokih dodatnih stroškov Po zaključku projekta bo na voljo pridobljeno aplikativno znanje, inovativna sestava materiala elektrod ter tehnologije za njihovo uporabo, kar bo številnim proizvodnim podjetjem v Nemčiji omogočalo povečanje produktivnosti in ohranjanje virov. Rezultati projekta so neposredno uporabni brez potrebe po večjih investicijah. Celo podjetja z zelo sodobnimi stroji bodo lahko izkoriščala potencial za povečanje trajnosti in produktivnosti z uporabo elektrod z notranjimi kanali, ki so izdelane iz recikliranega grafitnega prahu. www.etmm-online.com www.iwf.tu-berlin.de www.gezea.de

orodjarstvo in strojegradnja

CNC Stružnice

Avtomatizacija Vertikalni centri

Multi-Tasking stroji

5-osni centri Horizontalni centri

ODKRIJTE VEČ REŠITEV ZA PROIZVODNJO

Laserji

Kjer koli se nahajate na Vaši poti, od majhnega start-up podjetja, do dobavitelja aerospace segmentu bo Mazak podpiral vaš razvoj. Od enostavnih stružnic do kompleksnih 5-osnih multitasking strojev uporabniki po celem svetu izbirajo Mazak kot svojega partnerja.

www.mazakeu.com

CNC-PRO, d.o.o. Poslovna Cona B20 4208 Šenčur Gregor Jerala T: 041 334 859 E: info@cnc-pro.si

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

105

orodjarstvo in strojegradnja

Dirkalna ekipa Penske dodaja stereolitografije svojim 3D-tiskalnikom proizvajalca Stratasys

3D-tiskalnik Neo800 zagotavlja boljšo kakovost površine, večjo pretočnost in zanesljivost Podjetje Stratasys je dirkalni ekipi Penske, eni izmed najbolj prepoznavnih in uspešnih ekip v motošportu, prodalo svoj nov 3D-tiskalnik Neo800. To bo prvi 3D-tiskalnik proizvajalca Stratasys, ki deluje na podlagi tehnologije stereolitografije v ekipi Penske, kjer ga bodo uporabljali za hitro 3D-tiskanje komponent za aerodinamična testiranja v različnih merilih.

Z razvojem aplikacij aditivne proizvodnje na področju dirkalnih športov, podjetje Stratasys še naprej pomaga pri hitrem izboljševanju zmogljivosti dirkalnikov ekipe Penske, kar jih ohranja pred tekmeci. Tehnologija podjetja Stratasys omogoča dirkalni ekipi Penske, hitrejšo uporabo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem ter večjo zanesljivost, kot je bilo kadarkoli do sedaj možno, razlaga Matt Gimbel, vodja proizvodnje v ekipi Penske ter dodaja, da sedaj lahko izdelajo komponente, ki jih ni možno izdelati s tradicionalnimi proizvodnimi postopki. Odprt model materialov za 3D-tiskalnike Neo je ključna prednost poleg visoke kakovost površine izdelkov in zanesljivost sistemov Neo, poudarja Matt Gimbel. To omogoča ekipi Penske uporabo materialov različnih dobaviteljev, kar jim zagotavlja maksimalno fleksibilnost pri izbiri materialov. Poleg tega pa velik izdelovalni volumen 3D-tiskalnika Neo800, ki znaša 800 x 800 x 600 mm, omogoča ekipi Penske izdelavo velikih komponent, pri čemer porabijo manj časa za ročno brušenje, deljenje večjih komponent na manjše pred 3D-tiskanjem in naknadno sestavljanje pred testiranjem v vetrovnem tunelu. Z več kot 500 zmagami je predanost ekipe Penske k odličnosti brez primerjave na področju moto športa, pri čemer doseganje novih ravni zmogljivost predstavlja nenehno iskanje načinov, kako stvari početi bolje, poudarja Pat Carey, podpredsednik področja komercialnega razvoja v podjetju Stratasys. Kot eden izmed vodilnih partnerjev ekipe Penske na področju rešitev aditivne proizvodnje, so v podjetju Stratasys predani k zagotavljanju več zmagovalnih rešitev izdelanih po meri industrije motošporta kot kdorkoli drug, tako da ekipa Penske lahko osvoji več šahovskih zastav kot katerakoli druga ekipa na svetu. Najnovejši nakup opreme v ekipi Penske temelji na tehničnem sodelovanju s podjetjem Stratasys iz leta 2017. Stratasys je v preteklosti ekipi Penske dobavil različne 3D-tiskalnike, ki delujejo na podlagi tehnologije FDM in PolyJet za izdelavo prototipov, orodij, vpenjal in končnih izdelkov za dirkalne avtomobile in opremo v boksih na dirkališčih. 106

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Will Power je v sezoni 2022 zmagal že 17. prvenstvo serije IndiCar za ekipo Penske. V dirkalni ekipi Penske širijo svoje zmogljivosti 3D-tiskanja z opremo proizvajalca Stratasys, da lahko izdelajo boljše komponente ter jih začnejo uporabljati na dirkališčih hitreje kot kadarkoli do sedaj. Vir: Stratasys

Z 38 osvojenimi nacionalnimi prvenstvi, vključno s 17 naslovi tekmovalne serije IndyCar, je ekipa Penske večkrat imenovana New York Yankees motošporta. V ekipi so pred kratkim dosegli rekordnih 40 zmag in 45 najboljših štartnih položajev na dirkah v eni sezoni ter zmagali tri izmed petih prvenstev, na katerih tekmujejo po vsem svetu. Leta 2022 je ekipa Penske postala prva ekipa, ki je zmagala pokal serije Nascar in prvenstvo serije IndyCar v isti sezoni. izit.hr www.stratasys.com www.teampenske.com

orodjarstvo in strojegradnja

Serija-ALC

Smart Pulse

Smart Linear

NOVA ŽIČNA EROZIJA

ALC 400G ALC 600G ALC 800G ALC 800GH

Japonska

kakovost

Izvajanje natančne obdelave Kontaktne informacije in ekskluzivni zastopnik:

CELADA d.o.o. Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana Tel.: 01 4280222 Januar • 133 (1/2023)info@celada.si • Letnik 18 107 e-mail:

orodjarstvo in strojegradnja

Trajnostna proizvodnja

Na sejmu EMO Hannover 2023 bodo predstavljeni postopki, ki ohranjajo vire Podnebne spremembe, varovanje okolja, učinkovita raba energije in materiala ter trajnost postajajo sestavni del vsakodnevnega življenja. Vse to bo tudi pomembna tema letošnjega sejma EMO Hannover 2023. Strokovnjaki bodo na dogodku predstavili ambiciozne dolgoročne strategije, pri čemer vsak uresničen predlog predstavlja korak v pravo smer.

Trenutno je zelo pomembno vprašanje, kako se lahko na praktičen in predvsem preverljiv način dosežejo trajnostni cilji. Dejanski projekti proizvodnih podjetij in raziskovalnih inštitutov prikazujejo, kako lahko proizvodnja postane bolj učinkovita glede porabe virov. Na voljo so izdelki in rešitve, ki podjetjem lahko pomagajo prilagoditi svoje procese za doseganje trajnostnih ciljev. Trajnostni pristop proizvajalca orodij Ceratizit omogoča izdelavo visokozmogljivih orodij z uporabo trajnostnih proizvodnih postopkov. To potrjujejo tudi izjemne lastnosti teh orodij za odrezavanje proizvajalca Ceratizit. Serija frezal iz karbidnih trdnin proizvajalca Ceratizit je še posebej priljubljena pri njihovih strankah in se uporablja v številnih proizvodnih podjetjih. Proizvajalec orodij je sedaj izdelal frezala iz posebno razvite karbidne trdnine, ki med izdelavo povzroča izredno majhen ogljični odtis. Ta tako imenovana »Zelena karbidna trdnina« vsebuje več kot 99 odstotkov visokokakovostnih sekundarnih surovin, razkriva Andreas Kordwig, direktor podjetja Ceratizit Deutschland v Kemptnu. Poleg tega v podjetju zagotavljajo nizko ogljično proizvodnjo s svojimi proizvodnimi procesi in energijskimi viri z majhnimi izpusti ter dosledno kratkimi transportnimi potmi znotraj procesne verige. Proizvodnja, ki povzroča izpuste 2,6 kg CO₂/kg karbidne trdnine, omogoča podjetju Ceratizit doseganje izjemno nizek ogljični odtis pri svojih vrhunskih karbidnih trdninah. Izdelava frezala Green Carbide tako ustvari le 4,4 kg CO₂/kg v primerjavi z 19,8 kg CO₂/ kg za konvencionalna frezala iz ponudbe podjetja Ceratizit, dodaja Andreas Kordwig. Proizvajalec orodij tako dosega za 78 odstotkov zmanjšane izpuste CO₂, s čimer izboljšuje svoj ogljični odtis. Prav tako bodo tudi stranke podjetja Ceratizit v prihodnosti uživale prednosti zaradi majhnega certificiranega ogljičnega odtisa. Vsekakor pa so poleg trajnostnega vidika pri orodjih za odrezavanje pomembni tudi ustrezni zmogljivostni parametri. V podjetju Ceratizit zagotavljajo, da frezala Green Carbide dosegajo zmogljivost konvencionalnih, kar so v podjetju potrdili s testiranjem. Zaradi tega jih že ponujajo svojim strankam kot posebna orodja. Trajnost in zmogljivost se tako v podjetju Ceratizit ne izključuje108

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Trajnostni pristop proizvajalca orodij Ceratizit zagotavlja visoko zmogljivost frezanja, medtem ko izdelava teh orodij ne povzroča velikih izpustov v okolje. Vir: Ceratizit Deutschland

ta ter odpirata nove možnosti v industriji obdelave. Sejem EMO Hannover 2023 bo obiskovalcem ponudil odlično priložnost, da pridobijo podrobne informacije na to temo.

Poganjanje krožnega gospodarstva z inovacijami Energijska veriga pogosto končajo med industrijskimi odpadki, kjer sežigalnice predstavljajo konec njihovega življenjskega cikla.

orodjarstvo in strojegradnja Težava je dvoplastna, saj se poleg emisij v okolje pri sežiganju za vedno izgubijo dragoceni viri. To pa so izzivi linearnega gospodarstva, s katerimi se podjetje Igus iz Kölna spopada s svojo lastno shemo recikliranja. Uporabniki pošiljajo svoje iztrošene energijske verige v Köln, ne glede na proizvajalca, kjer jih podjetje Igus predela v granulat za ponovno uporabo. Uporabniki pa v zameno za pošiljanje svojih starih energijskih verig dobijo dobropis. Na voljo je posebna spletna platforma, ki pospeši proces recikliranja. Tudi lastniki starih delov iz tehnične plastike, kot so polizdelki ali zobniki, lahko uporabljajo to platformo za pošiljanje povpraševanja glede recikliranja, procesa pošiljanja in urejanja dobropisa za nakup novih izdelkov podjetja Igus. Kar se je začelo kot majhna zamisel, je hitro pridobilo zagon, razlaga Michael Blass, direktor e-chain systems pri podjetju Igus. Od začetka projekta so zbrali in reciklirali že več kot 60 ton visokozmogljive plastike, od tega polovico leta 2022. To pa podjetju iz Kölna omogoča, da deluje kot celovit dobavitelj. Podjetje ni le proizvajalec in dobavitelj plastike, ponudnik storitev montaže in prevzemnik odpadnih materialov, temveč tudi dobavitelj recikliranih materialov. Recikliran material se uporablja za izdelavo novih izdelkov, kot je na primer prva energijska veriga, ki je v celoti izdelana iz recikliranega materiala. Kar ponuja podjetje Igus, je edinstveno v takšni obliki in prispeva k temu, da plastika postaja trajnostna surovina. Michael Blass se veseli sejma EMO v Hannovru, saj bo predstavljal idealno platformo tako za predstavitev inovativnih izdelkov kot tudi za pogovore z obiskovalci o takšnih temah, ki so pomembne v industriji.

Trajnostna proizvodnja do velikosti serije enega izdelka Na vprašanje, kako so lahko proizvodni procesi trajnostni tudi pri velikosti serije enega izdelka, je odgovor včasih dokaj enostaven, na primer z avtomatizirano menjavo vpenjalnih priprav. Obdelovalni stroji, ki se lahko sami nastavijo za obdelavo, medtem ko zagotavljajo stabilen proces obdelave, so trajnostni na tri načine: • Ko je proces obdelave nastavljen, običajno deluje stabilno in zagotavlja dosledno kakovost izdelkov in majno raven izmeta, kar ohranja vire. • Stroški servisiranja, vzdrževanja in popravil so nizki in zajemajo le običajno obrabo. To pa zaradi dejstva, ker je pri takšnih strojih zelo malo ročnih posegov, kot je nalaganje novih programov za obdelavo ali zamenjave orodij in vpenjalnih naprav. S tem se varčuje z viri in energijo, saj se poveča izkoriščenost strojev, pri čemer ustavitev in zagon predstavljata veliko porabo energije. Poleg tega je treba upoštevati dejstvo, da stroji porabljajo energijo tudi med mirovanjem, ko ne ustvarjajo dodane vrednosti. • Če obdelovalni stroj lahko deluje ponoči ali čez vikende, to odpravlja potrebo po uporabi dodatnega obdelovalnega stroja. Vse to omogočajo vmesniki za hitro menjavo podjetja Hainbuch iz Marbacha, ki so opremljeni z vpenjali, trni in posebnimi vpenjalnimi napravami, se nahajajo na delovni mizi in se jih s pomočjo robota lahko zamenja v le nekaj minutah, pri čemer funkcija izpihovanja in spiranja integriranega sistema za nadzor kontaminacije poveča zanesljivost procesa. Poleg tega pa različni nadzorni sistemi nadzirajo proces menjave ter posredujejo informacije v nadzorni sistem obdelovalnega stroja. Vmesnik proizvajalca Hainbuch zmanjša ustavitve strojev in poveča produktivnost, kar uporabnikom omogoča ohranjanje virov, ko uporabljajo avtomatizirane ali ročne vmesnike za hitro menjavo proizvajalca Hainbuch, razlaga Stefan Nitsche, vodja produktnega vodenja pri podjetju Hainbuch. V skladu z geslom sejma EMO »Inovativna proizvodnja« se podjetje Hainbuch vrača na sejem z domiselnimi rešitvami za vpenjanje in avtomatizacijo.

»»

Visoko učinkovito krožno gospodarstvo. Material predelan v granulat, ki se ga uporablja za izdelavo novih visokokakovostnih komponent. Vir: Igus

Doseganje najnovejših izzivov z raziskavami in industrijskim razvojem V zadnjih sedmih letih je Nemčija prestala trinajst ekonomskih ciklov. Podjetja so iz teh ciklov izstopila močnejša z razvojem globalno konkurenčnih izdelkov, nenehnim višanjem svoje produktivnosti in ohranjanjem nadzora nad proizvodnimi stroški. Pri tem so imele pomembno vlogo izjemne proizvodnje, vrhunska tehnologija avtomatizacije in učinkovita organizacija tovarn. Prav tako je bila ključnega pomena razpoložljivost surovin in energentov po nizkih cenah. Za preživetje trenutnih razmer pa je treba sedaj dosegati dodatne kriterije, poleg konvencionalnih zahtev, kot so izjemna kakovost, visoka produktivnost tudi pri veliki raznolikosti izdelkov in nizki proizvodni stroški. Nove zahteve neizogibno zajemajo večjo okoljsko trajnost, kar pa je trenutno večinoma zoženo skoraj izključno na razogljičenje, medtem ko bi se morala podjetja bolj celovito osredotočati tudi na druge dejavnike, pojasnjuje prof. Jens Wulfsberg, predsednik Nemškega akademskega združenja za proizvodno tehnologijo (WGP). Poleg tega so prisotne tudi zahteve glede družbene trajnosti in globalne pravičnosti vzdolž celotnih dobavnih verig, ki zajemajo delovne pogoje, plače, izobrazbo in podobno. Na vrhu agende je odpornost, ki v kombinaciji z učinkovito deglobalizacijo preprečuje motnje dobavnih verig, poudarja Jens Wulfsberg, ki je tudi profesor proizvodnega inženirstva na Univerzi Helmut Schmidt v Hamburgu. Najbolj pomembna težava v trenutnih razmerah je nedvomno zmanjšanje razpoložljivosti poceni energije, pri čemer je treba poudariti, da v svetovnem merilu energije ne primanjkuje. Z uporabo novih tehnologij imajo politiki in industrija še vedno vpliv na zagotavljanje dovolj velike količine poceni energije, ki ni pridobljena iz fosilnih goriv, dodaja prof. Jens Wulfsberg. Podjetja iščejo načine večdimenzionalne preobrazbe in Nemško akademsko združenje za proizvodno tehnologijo dela vse, kar je v njegovi moči, da prenese te znanstvene napore na področje industrijskega razvoja in poveča energijsko učinkovitost in razvije trajnostne tovarne po vsem svetu, ki bodo temeljile na ustreznih strojih, avtomatizaciji in digitalizaciji ter prilagojenih postopkih in procesih. Znanstvene skupnosti so na voljo podjetjem pri njihovem procesu preoblikovanja in se veselijo druženja na letošnjem sejmu EMO Hannover 2023. www.etmm-online.com emo-hannover.de Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

109

orodjarstvo in strojegradnja

Menjava orodja na stiskalnicah: koncept po meri s sistemom Družinsko podjetja JEAN MÜLLER iz Eltvila na Rheini razvija in proizvaja približno 40 tisoč komponent za distribucijo, nadzor, zavarovanje in merjenje električne energije v nizkonapetostnih omrežjih. Podjetje je za posebej težka prebijalna orodja nove linije izdelkov najprej iskalo le nov transportni voziček. Na koncu je bila rešitev celoten sistem za menjavo orodij, sestavljen iz sistema regalov in dvižnega vozička z integriranim priklopnim sistemom in radijskim daljinskim upravljanjem.

Podjetje JEAN MÜLLER (JM) uporablja na stotine orodij za štancanje, brizganje in vtiskovanje za izdelavo več kot 40 tisoč različnih izdelkov. Vertikalni razpon proizvodnje je velik in sega od razvoja izdelka prek izdelave orodij do sestavljanja komponent. Večina mednarodnih strank, ki jih oskrbuje podjetje, se nahaja v Evropi in Aziji. Redne inovacije izdelkov iz lastnega razvoja in učinkovite proizvodnje zagotavljajo nenehno rast, ki zahteva redne spremembe.

»»

Osman Servis, monter, meni: »Novi voziček je super, orodja nam ni treba več premikati ročno« (Slika: ROEMHELD).

»»

Valjčne tirnice v regalnem sistemu in hidravlične kroglične letve v menjalnem vozičku in na mizah stiskalnice zagotavljajo dosledno varno, hitro in enostavno menjavo orodja (Slika: ROEMHELD).

Na oddelku Kovinska predprodukcija je bila potrebna prilagoditev. Tam so zaposleni dolga leta uporabljali transportni voziček Serapid, da so do svojih stiskalnic pripeljali orodja za prebijanje. Čeprav je bila naprava okretna in enostavna za upravljanje, je bila njena največja nosilnost le 2,5 tone. To ni dovolj za orodja, ki so bila nedavno uporabljena za izdelavo štančnih delov za varnostne robove nove linije izdelkov Tokeo. Michael Gensecke, vodja skupine JM za kovinske polizdelke, in oblikovalski inženir Holger Christ sta že zgodaj začela iskati nov voziček z večjo nosilnostjo. Ralf Depcik, vodja proizvodnje, je dal usmeritev: »Želeli smo najboljšo rešitev, ne najhitrejše.« 110

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Cilj je bil najti transportni voziček za težka orodja, ki bi omogočal hitro in varno nastavljanje stiskalnic. Prav tako mora biti enostaven za uporabo in nuditi dobro ergonomijo. Zaradi več ozkih grl z manj kot 3 metri manevrskega prostora okoli 2,5-tonske stiskalnice Andritz Kaiser in 1,6-tonske stiskalnice Haulick Roos je moral biti voziček zelo okreten. Pomembno je bilo tudi, da je bilo mogoče orodja uporabljati brez kakršnih koli predelav in jih enostavno in varno potisniti na mizo stiskalnice in regal za odlaganje orodij pri dvižnih višinah med približno 300 in 1800 mm. Končno je bil zaželen daljinski upravljalnik.

Noben ponudnik ni ponudil idealne rešitve S tehničnim zahtevnikom so Gensecke in njegova ekipa iskali pravega dobavitelja. V ožji izbor so prišli trije ponudniki. Nobeden od transportnih vozičkov na trgu pa ni izpolnjeval vseh zahtev. Model velikega dobavitelja tehnologije za strego stiskalnic se je zelo približal pričakovanemu, vendar na koncu ni prepričal v praktičnem preizkusu: njegov radij obračanja je bil prevelik. Ker

orodjarstvo in strojegradnja se orodja med vožnjo držijo magnetno, bi jih bilo treba nekatera predelati. Poleg tega zadrževalna moč težkega orodja ni zadostovala za varen transport.

Individualno namesto standardno Podjetje JM je našlo pravo rešitev pri podjetju ROEMHELD, ki velja za strokovnjaka za optimizacijo nastavitvenih časov. Ekipi

»»

Ralf Bessler, delovodja: »Novi voziček za orodja je pravo olajšanje, lažje je manevrirati kot z njegovim predhodnikom« (Slika: ROEMHELD).

»»

Mevlüt Kücükler že 32 let dela pri podjetju JM kot nastavljalec na stiskalnicah: »Včasih smo morali dvigniti orodja na stiskalnico z žerjavom in viličarjem ter jih tam ročno postaviti. To je bilo zamudno in naporno. Zdaj je menjava lažja: nič več ni treba premikati ročno, je veliko bolj udobno, hitreje, bolj praktično in tudi zelo varno.« (Slika: ROEMHELD).

01 Vpenjalna tehnika

iz obeh podjetij sta skupaj razvili individualen celovit sistem za optimalno nastavljanje. Pristop se je izkazal za pravega, pravi Gensecke: »Veliko smo načrtovali in usklajevali ter imeli tudi nekaj posebnih zahtev. Na koncu se je vse dobro izšlo.« Tudi Andreasu Reichu se je razvojno partnerstvo zdelo plodno: »Z intenzivno izmenjavo smo se tudi veliko naučili. Prav tako smo veseli, da smo lahko hitro in v zadovoljstvo podjetja JEAN MÜLLER-ja uvedli dodatne zahteve za togost polic, ko se voziček zažene, in pri varovalnih sistemih.« Srce skupne rešitve je posebno manevriran, električno gnan voziček za menjavo orodij ROEMHELD RWA 4000 z obremenitvijo do

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

111

orodjarstvo in strojegradnja 4 t. Ima menjalno mizo z integriranimi hidravličnimi krogličnimi kotalnimi letvami in tudi potisno vlečni sistem, ki olajša avtomatsko potiskanje orodij na mizo stiskalnice. Med transportom so hidravlične kroglice v mizi menjalnega vozička spuščene, orodje je zavarovano proti zdrsu. Varnostno vezje zagotavlja, da se RWA 4000 premika le, ko so kroglične palice spuščene. Letve na sprednji in stranski strani podporne površine prav tako pritrdijo orodje. Dvižna ploščad je opremljena tudi s previsom za predajo orodja. Vagon je možno upravljati preko centralne komandne plošče na multifunkcijski ojnici, na katero je pritrjen multifunkcijski zaslon. Poleg tega lahko zaposleni upravljajo najpomembnejše funkcije vozička z dodatnim daljinskim upravljalnikom.

»»

Priključne tirnice s pripomočki za centriranje zagotavljajo varen prenos orodij med regalom in vozičkom ter med vozičkom in mizo stiskalnice (Slika: ROEMHELD).

Individualno: potisno-vlečna veriga s prijemalom varno drži orodja Z uporabo potisno-vlečnega sistema, ki je vgrajen v voziček, je mogoče orodja varno potegniti iz skladiščnih mest nanj in jih nato od tam potisniti na strojno mizo stiskalnice – brez uporabe fizične sile nastavljalca. Ker imajo vsa orodja JM ušesca za prijemala potisno-vlečne verige, jih je mogoče uporabljati nespremenjena z novo rešitvijo nastavitve. Da lahko pogosto uporabljena orodja shranite v bližini stroja, celoten sistem vključuje dva sistema regalnih naprav z osmimi mesti za orodje, ki jih je namensko razvilo podjetje ROEMHELD. Opremljeni so s posebnim varnostnim priklopnim sistemom in valjčnimi transporterji. S to enotno opremo je mogoče orodja preprosto premikati in natančno namestiti na vse površine: po odklopu na sistem regalov ali na stiskalno mizo se kroglice spustijo in njihova varnostna zapora se dvigne. Orodja so zanesljivo shranjena in jih ni več mogoče premikati.

Varen prenos s priklopnimi letvami Priključne letve s pripomočki za centriranje zagotavljajo varen prenos orodij med regalom in vozičkom ter med vozičkom in mizo stiskalnice. Zasnovani so tako, da jih je mogoče pritrditi na vse elemente. To pomeni, da lahko orodja kadar koli zamenjate med različnimi skladiščnimi lokacijami in stiskalnicami. Ko so orodja pravilno nameščena na mizi stiskalnice, se tam hitro in zanesljivo vpnejo s pomočjo hidravličnih pritisnih vpenjal.

Vsestranska ponudba za učinkovito menjavo orodij Andreas Reich, vodja produktnega področja tehnologije vpenjanja orodij: »Integrirani potisno vlečni sistem je idealen dodatek 112

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Zaradi številnih ozkih mest z manj kot 3 metri manevrskega prostora okoli 2,5-tonske stiskalnice Andritz Kaiser in 1,6-tonske stiskalnice Haulick Roos mora biti transportno vozilo zelo okretno (Slika: ROEMHELD).

k naši obsežni ponudbi, s katero razvijamo posamezne celovite sisteme za menjavo orodij na sistemih za štancanje in preoblikovanje. Tako kot pri podjetju JEAN MÜLLER omogočamo učinkovito menjavo orodij in zagotavljamo stalno visoko produktivnost stiskalnice.« Sistem push-pull, ki ga že nekaj let ponuja ROEMHELD, lahko premika orodja do 50 t v stiskalnico in iz nje prek verižnega pogona. Privijačen je neposredno na mizo stiskalnice, preko katere veriga prenaša orodje s hitrostjo 33 mm/s. Na voljo so tudi hitrejše različice z največ 200 mm/s. Orodja ni treba voditi. Na zahtevo je sistem mogoče dobaviti tudi z ločenim krmiljem. Tako kot v Eltvillu je mogoče v celotno rešitev vključiti tudi regalne sisteme, vpenjalne elemente in centriranje orodij: z različnimi rešitvami jih je mogoče natančno prilagoditi posameznim zahtevam proizvodnega obrata. Vpenjalni elementi iz standardne ponudbe ter kroglične ali valjčne letve v stiskalni mizi in menjalnem vozičku zagotavljajo dosledno varno, hitro in učinkovito menjavo orodij. Ko gre za transportne vozičke, ROEMHELD ponuja tudi izbiro modelov za različne zahteve.

Kratke poti in časi nastavljanja Spomladi 2022 so bile vse komponente dostavljene ter nameščene v Eltvillu in operaterji so bili poučeni na enournem tečaju usposabljanja. Od takrat je rešitev v stalni uporabi v triizmenskem obratovanju. Uspeh: ne le, da so se skrajšale poti orodja od regalnega skladišča do stroja, tudi trajanje do treh menjav na izmeno se je skrajšalo za približno 15 minut. Michael Gensecke je popolnoma zadovoljen: »Izdelki, dostava in storitev so odlični. Vse deluje zelo dobro in brez napak.« Mevlüt Kücükler, ki že 32 let dela kot nastavljalec na stiskalnicah v podjetju JM, vidi prednosti v vsakdanjem življenju: »Včasih smo morali orodja dvigniti na stiskalnico z žerjavom in viličarjem ter jih tam ročno postaviti. To je bilo zamudno in naporno. Zdaj je sprememba lažja: nič več ni mogoče premikati ročno, je veliko bolj priročno, hitrejše, bolj praktično in tudi zelo varno.« Tudi vodja proizvodnje Depcik izrecno poudarja sodelovanje z ROEMHELDOM: »Skupaj smo opravili dobro razvojno delo, se drug od drugega veliko naučili in dosegli odličen rezultat. Nisem prepričan, ali bi delovalo tudi pri drugih ponudnikih.«

»»

Poskenirajte QR-kodo za ogled videopredstavitve uporabe vozička ROEMHELD RWA 4000

[ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

IO-LINK

GOVORIMO VAŠ JEZIK.

Varna uporaba in korozijska odpornost Pri Elesa+Ganter je v programu vedno več standardiziranih elementov iz plemenitega jekla A4 – zdaj so na voljo tudi zaporni vijaki, magnetni čepi, pa tudi povsem na novo zasnovana kontrolna okenca za olje za hidravliko.

DOLGOTRAJNO RAZMERJE

GN 7440

GN 738.5

GN 742.5

Na prvi pogled so zaporni vijaki, ki jih ponujamo pri Elesa+Ganter pod oznako GN 742.5 povsem običajen tehnološki dosežek – če ne bi bili narejeni iz plemenitega jekla A4. Čepi, ki so na voljo za navoje od M14 do M33 oz. G¼ do G1, so namenjeni za izrazito korozivna okolja, kot je npr. uporaba na črpalnih ploščadih ali povsod tam, kjer poteka intenzivno delo s soljo ali slanico. Vijaki imajo vdelano tesnilo iz fluor kavčuka, ki je varno pred izgubo in preobremenitvijo, na čelni strani so ikone, ki jasno kažejo, ali gre za polnilno ali izpustno odprtino, s čimer se močno zmanjša pogostost napačne uporabe in človeške napake. Konstrukcijsko je magnetni čep GN 738.5 videti podoben, le da tu integrirani paličasti magnet, ki sega v tekočino, zanesljivo pobira in izloča železne delce, ki sicer lahko poškodujejo izpostavljene dele, npr. gonila. Za to področje uporabe smo pri Elesa+Ganter sočasno dodali v ponudbo kontrolna okenca za olje GN 7440, ki predstavljajo vrhunsko dopolnitev različic iz aluminija, medenine ali umetnih mas, ki so v naši ponudbi že dlje časa. V primerjavi s temi tipi ima GN 7440 poleg odpornosti na korozijo, ki jo zagotavlja plemenito jeklo A4, še posebno novost: Stekleno inšpekcijsko okence se s posebnim termičnim procesom neposredno

vstavi v ohišje iz plemenitega jekla. Med hlajenjem se steklo hermetično in s tem tesnilno skrči, hkrati pa nastane tako visoka napetost v materialu, da je mehansko skorajda neuničljiv. Tako inšpekcijsko okence za olje prenese tudi visoke tlake. Preskusi razpočnosti so pokazali, da odvisno od temperature deli odpovejo šele pri tlakih nad 400 bar. Tesnilo FPM omogoča temperature do 180 °C, tesnilo iz bakra pa celo do 300 °C. Zareze, integrirane v kemično odporno steklo, omogočajo zanesljivo odčitavanje trenutne ravni tekočine. Ne nazadnje pa GN 7440 izboljšuje obratovalno varnost, saj okence ne poči spontano, temveč na preobremenitve kažejo jasno prepoznavne strukture majhnih razpok, kar omogoča pravočasno zamenjavo kontrolnega okenca. Vrhunska kontrolna okenca so v ponudbi Elesa+Ganter na voljo v velikostih od M16 do M42 oz. G⅜ do G1¼, drugi premeri navoja pa so na voljo po naročilu. To seveda velja tudi za zaporne čepe GN 742.5 in GN 738.5. Zaporni čepi GN 738.5 so povsem podobnega videza. Vendar pa imajo vstavljen trajni magnet, ki veže delce železa, ki plavajo v tekočini. S tem gonila in podobne sisteme ščiti pred poškodbami.

Poiščite pravega partnerja za vaše projekte IO-Link. Želite na enostaven način vstopiti v svet digitalizacije, iščete univerzalni inštalacijski sistem ali koncept IIOT, primeren za prihodnost? Sistem IO-Link podjetja Murrelektronik je vedno najboljša izbira – in še vedno boste fleksibilni in neodvisni. Sistem, narejen kot nalašč za vas. Zaljubite se sedaj!  murr.codes/46021

elesa-ganter.si 113

orodjarstvo in strojegradnja

Univerzalne robotske celice BOXY Avtoloader Boxy Autoloader razvija in izdeluje sisteme robotizirane avtomatizacije za strego CNC-obdelovalnih strojev brez potrebe po prisotnosti operaterja. Podjetje ne ponuja le strojne opreme na področju robotov in zalogovnikov, temveč tudi napredno programsko opremo z vmesnikom, ki je prijazen do uporabnika in s funkcijo Auto Teach. Na podlagi dolgoletnih izkušenj razvita strojna in programska oprema uporabnikom olajša delo in poveča učinkovitost v proizvodnji.

Danes v industrijski proizvodnji govorimo o temah, kot so industrija 5.0, umetna inteligenca (AI) in strojno učenje. Vendar v proizvodnih tovarnah pogosto niti industrija 3.0 še ni v celoti uvedena. Številne stroje še vedno upravljajo operaterji, mnoge procese je treba še prilagoditi za avtomatizacijo, zato je učinkovitost procesov pogosto še nizka. Industrija 3.0 v osnovi definira proizvodnjo z roboti, vendar robot sam po sebi brez programa in periferne opreme še ne zadostuje za strego obdelovalnih strojev. CNC-obdelovalni stroji delujejo na dveh tipih proizvodnje: v serijski proizvodnji z velikimi količinami in majhno raznolikostjo obdelovancev, kot na primer v avtomobilski industriji ali v drugem primeru z majhnimi količinami in raznolikimi obdelovanci npr.

»»Roborator predstavlja sistem avtomatizacije za začetnike z robotom nosil-

nosti 7 kg in zalogovnikom s tremi predali velikosti 600 x 800 mm. Namenjen je uporabi na majhnih CNC-stružnicah brez potrebe po prisotnosti operaterja.

114

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

v letalski industriji. Ta dva primera zahtevata različne pristope in različne načine avtomatizacije. Boxy Autoloader ponuja rešitve na področju strege obdelovalnih strojev, ki izpolnjujejo zahteve uporabnikov tako glede strojne opreme kot tudi programske opreme. Sistemi Roborator, Raptor, TREX in Y Loader zagotavljajo rešitve tako za velike količine podobnih izdelkov kot tudi za majhne količine različnih izdelkov. Funkcija Auto Teach s tipalom zagotavlja samodejne nastavitve in kalibracijo med CNC-obdelovalnim strojem in sistemom Boxy Autoloader, pri čemer skrajša čas nastavitve na en dan in omogoča hitro menjavo različnih obdelovancev. Uporabniku prijazno programsko opremo lahko operaterji uporabljajo brez posebnih težav.

»»

Sistem Raptor predstavlja napredno raven avtomatizacije za majhne obdelovance z robotom nosilnosti 7 kg in petimi predalniki velikosti 600 x 800 mm. Struktura predalov omogoča dodajanje novih obdelovancev celo med delovanjem sistema.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Rešitev Y Loader je namenjena obdelavi majhnih količin različnih izdelkov, celo posameznih izdelkov na avtomatiziran način. Robot z nosilnostjo 12 kg zadošča za majhne in srednje obdelovance, pri čemer sistem vsebuje zalogovnik za 108 vpenjalnih naprav in 48 orodij za odrezavanje. Sistem Y Loader je opremljen z napredno programsko opremo za obdelavo majhnih serij, ki vsebuje dinamično planiranje in obdelavo z orodji za odrezavanje.

Sistem TREX je izdelan za težke obdelovance in je na voljo z robotom nosilnosti od 12, 15 kg ali 35 kg ter predalnikom s predali velikosti 800 x 600 mm in nosilnostjo posameznega predala do 200 kg. Sistem TREX se lahko uporablja na različnih tipih velikih stružnic, vertikalnih obdelovalnih in horizontalnih obdelovalnih centrih ter strojih za brušenje.

Boxy Autoloader je na podlagi dolgoletnih izkušenj zasnoval kompaktne robotske celice, ki v vaš proizvodni sistem vnesejo napredne tehnološke rešitve. Te vam omogočijo visoko kakovost in produktivnost ter prihranek časa pri delovni sili. Vse to izboljša

vaš položaj na globalnem konkurenčnem trgu. Za več informacij lahko kontaktirate BTS Company, kjer si lahko robotsko celico tudi ogledate. www.bts-company.com

»»

ENOSTAVNO. TRDNO. VZDRŽLJIVO. Spoznajte serijo 3D-tiskalnikov Stratasys F123CR

Izit d.o.o. I Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18 Tel: +385 1 36 67 029 I info@izit.hr I www.izit.hr

115

orodjarstvo in strojegradnja

Prilagoditev po meri uporabnikov v masovni proizvodnji Podjetje Lonati, ki je bilo ustanovljeno v italijanskem mestu Brescia, je specializirano za razvoj in proizvodnji pletilnih strojev za proizvodnjo nogavic. V industriji oblačil, ki se nenehno razvija, kupci dobro vedo, kaj želijo in izbirajo izdelke, ki so čim bolj v skladu z njihovimi potrebami. To pomeni, da je ključnega pomena kombinacija tradicionalne proizvodne logistike, ki zagotavlja dobavljanje ustreznih količin v ravno pravem času in odzivnosti na prilagoditve po meri uporabnikov.

Kljub vsem izzivom Lonati ima vse lastnosti vodilnega podjetja na svojem področju. Podjetje, ki ima na svoji lokaciji v Bresci več kot 600 zaposlenih na več kot 80 tisoč kvadratnih metrov površine in proizvodnjo 7.000 do 10.000 pletilnih strojev na leto, deluje v več kot 120 državah po vsem svetu. Glavni sestavni del pletilnih strojev je cilinder, ki ima po obodu nameščene igle, ki jih je lahko od nekaj deset do nekaj sto. Premikanje igel vzdolž cilindra in vrtenje morata biti zelo natančni vse do mikrometrske ravni, da omogoča kakovostno izdelavo nogavic. Vse gibanje stroja poteka preko oblikovnih vodilnih elementov, ki določajo celotno kinematiko stroja.

»»

Podjetje Lonati ima v svojem katalogu več kot 170 različnih modelov pletilnih strojev za izdelavo nogavic s stotinami možnosti prilagoditve. Vir: Mazak

Izbira obdelovalnih strojev

»»

Cilindri pletilnih strojev imajo po obodu različno število pletilnih igel, pri čemer mora biti premikanje igel vzdolž cilindra ter vrtenje izjemno natančno. Vir: Mazak

»Naša ponudba, ki je zelo fleksibilna, je razdeljena v štiri produktne linije, in sicer na stroje z enim cilindrom, stroje z dvema cilindroma, stroje za izdelavo najlonk in stroje za izdelavo medicinskih nogavic. V katalogu ponujamo več kot 170 različnih modelov stroje s stotinami možnosti prilagoditve po meri uporabnikov.« Mark Frost, direktor komerciale pri podjetju Lonati. 116

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Za doseganje strogih zahtev številnih spreminjajočih se šarž obdelave, kratkih dobavnih časov, visoke kakovosti obdelave in ozkih toleranc je podjetje Lonati investiralo v številne obdelovalne centre proizvajalca Mazak, ki zajemajo tudi stroje HCN-4000, HCN-5000 in VARIAXIS i-500. Proizvodnja podjetja Lonati potrebuje učinkovite, natančne in zelo vsestranske obdelovalne stroje. Vse te lastnosti jim zagotavljajo obdelovalni stroji proizvajalca Mazak, razlaga Paolo Faroni, vodja oddelka CNC- obdelave pri podjetju Lonati, ter dodaja, da obdelava oblikovnih vodilnih elementov poteka na petosnih obdelovalnih centrih, saj je zahtevana visoka natančnost. To pa omogoča celotno obdelavo oblikovnega vodilnega elementa v enem vpetju, kar je enostavnejše in zagotavlja doseganje pričakovane kakovosti in natančnosti obdelave. Poleg tega pa štiriosni horizontalni obdelovalni centri zagotavljajo podjetju Lonati vso fleksibilnost, ki jo potrebujejo. »Trenutno proizvodnja temelji na osemintridesetih obdelovanih

orodjarstvo in strojegradnja centrih proizvajalca Mazak, vključno z vertikalnimi stroji ter petosnimi in štiriosnimi horizontalnimi centri. Obdelavo vseh mehanskih komponent izvajamo na naših obdelovalnih centrih Mazak.« Paolo Faroni, vodja oddelka CNC-obdelave pri podjetju Lonati.

Povečanje produktivnosti V podjetju Lonati obdelujejo številne materiale, od kaljenega jekla, kromovega jekla, medenine, do precizijskih ulitkov in aluminija. Vsi ti materiali obdelovance v kombinaciji z zahtevami po visoki kakovosti obdelave zahtevajo najboljše rezultate glede natančnosti in vsestranskosti obdelave. Ko v podjetju prejmejo

»»Vpenjalne priprave za obdelovance v podjetju Lonati. Vir: Mazak novo naročilo, je potrjen rok dobave kupcu zelo pomemben, kar pomeni, da mora vsa proizvodnja potekati brezhibno, pri čemer je nenehno prisotna izjemna podpora proizvajalca strojev Mazak, dodaja Mark Frost. »Zmogljivost novejših obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak je glede hitrosti in pospeševanja osi ter moči pogonov zelo pomembna. Ta izboljšava omogoča 25-odstotno povečanje produktivnosti v primerjavi z obdelovalnimi stroji prejšnje generacije proizvajalca Mazak.« Paolo Faroni, vodja oddelka CNC obdelave pri podjetju Lonati. www.cnc-pro.si www.mazak.com

»»Proizvodna linija v podjetju Lonati. Vir: Mazak

Vse za avtomatizacijo proizvodnje Za višjo produktivnost.

Sistemi za avtomatizacijo - Industrijski računalniki - Krmilniki za avtomatizacijo strojev - Programirljivi logični krmilniki (PLC) - Distribuirane I/O enote - Vmesniki človek-stroj (HMI) - Sysmac Studio

Komponente za nadzor delovanja - Senzorji in regulatorji temperature - Napajalniki - Brezprekinitveno napajanje (UPS) - Časovniki - Števci - Programirljivi releji - Digitalni prikazovalniki - Naprave za spremljanje energije

Pogonska tehnika - Krmilniki gibanja - CNC krmilniki - Servo sistemi - Frekvenčni pretvorniki

Stikalne komponente

Nadzor in preverjanje kakovosti

- Elektromehanski releji - Polprevodniški releji - Nizkonapetostni preklopniki - Stikala in tipke - Terminalni bloki

- Sistemi za kontrolo kvalitete - Merilni senzorji

Varnostna tehnika - Naprave za zaustavljanje in nadzor v sili - Varnostni senzorji - Varnostna stikala - Varnostni logični krmilni sistemi - Varnostna vrata - Varnostni izhodi - Varnostne preproge - serija UMA

- Vision sistemi in industrijske kamere

Senzorika Robotika - Industrijski roboti - SCARA roboti - Kolaborativni roboti - PICK & PLACE roboti - Mobilni roboti

- Fotoelektrični senzorji - Senzorji barve in označb - Senzorji s svetlobnimi vodniki - Senzorji za površine - Optični senzorji in ojačevalniki - Induktivni senzorji - Mehanski senzorji in mejna stikala - Senzorji za procesne veličine

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

117

orodjarstvo in strojegradnja

Varnostne svetlobne zavese Leuze za prostorsko omejene aplikacije Varnostne svetlobne zavese MLC 530 SPG podjetja Leuze, s funkcijo Smart Process Gating, so prostorsko varčna alternativa za preprečevanje nenadzorovanega dostopa do tekočih trakov. Izkoristite zanesljivo, inovativno tehnologijo, ki deluje brez muting senzorjev.

Zagotovite zaščito delavcev ob nemotenem transportu blaga Inovativne varnostne svetlobne zavese MLC 530 SPG s funkcijo Smart Process Gating omogočajo kombinacijo krmiljenja procesa in sistema. S to zanesljivo Leuzovo rešitvijo preprečite delavcem dostop v nevarno območje, ne da bi pri tem ovirali transport blaga. Ker varnostne zavese MLC 530 SPG ne potrebujejo dodatnih senzorjev za aktivacijo mutinga, si lahko privoščite še posebej kompaktno in prostorsko varčno zasnovo izhodnih postaj.

Protective field

Process control PLC

MLC 530 SPG

CS switching signal

Access protection with Smart Process Gating

»»Delovanje varnostne svetlobne zavese

Schutzfeld

Prozesssteuerung SPS

»»Varnostne svetlobne zavese Leuze

• Zagotovite zanesljivost; prehod blaga vzdolž transportnega sistema je izjemno zanesljiv, tudi v primeru, ko tovor ni popoln ali se spreminja, Sicherheits-Lichtvorhang erzeugt zweites Signal bei der Einfahrt (PFI) • Prihranite čas; sami lahko enostavno nastavite poravnavo senzorjev, Schaltsignal CS ker se muting aktivira izključno • Optimalno zaščitite delavce; prek signala s krmilja, namerna prevara muting sekvence skoraj ni možna.

Preverite prednosti varnostnih zaves MLC 530 SPG

Spoznajte princip delovanja funkcije SPG

S temi varnostnimi svetlobnimi zavesami lahko zagotovite zaščitno polje 150–3000 mm, z ločljivostjo 30/40/90 mm. Izbirate lahko med zavesami z območjem delovanja 10 m ali 20 m. Z zavesami: • Prihranite prostor; omogočajo vam izjemno kompaktno in prostorsko varčno zasnovo sistema, ker ne potrebujete dodatnih senzorjev za aktivacijo mutinga,

Smart Process Gating (SPG) omogoča premostitev nevarnega območja brez dodatnih muting senzorjev. Pri Smart Process Gatingu se muting funkcija aktivira ob dveh pogojih: Prozesssteuerung SPS 1. Zavesa mora s PLC-ja dobiti signal za začetek mutinga, 2. Transportirano blago mora v ustreznem časovnem intervalu prekiniti zaveso. Sicherheits-Lichtvorhang erzeugt

118

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Schutzfeld

zweites Signal bei der Einfahrt (PFI)

Schaltsignal CS

orodjarstvo in strojegradnja

Izkoristite varnostne svetlobne zavese na tekočih trakovih Zaščitite dostop do paletnih transportnih sistemov V paletnih transportnih sistemih mora biti, ob onemogočenem dostopu oseb do nevarnega območja, zagotovljen nemoten transport blaga. Z varnostnimi svetlobnimi zavesami MLC 530 SPG lahko hkrati uresničite obe zahtevi. Ker ne potrebujejo dodatnih muting senzorjev, lahko izhodne postaje oblikujete še posebej kompaktno in prostorsko varčno. Zaščitite dostop v obratih za proizvodnjo vozil V obratu za proizvodnjo vozil mora biti omogočen le nemoten prehod avtomobilskih karoserij v nevarno območje, osebe pa tja ne smejo imeti dostopa. Zato je treba natančno spremljati položaj kril nihajnih vrat, skozi katera se pomikajo karoserije. Prostorsko varčna rešitev MLC 530 SPG ne potrebuje dodatnih muting senzorjev in zagotavlja visoko razpoložljivost in zaščito pred manipulacijo. Funkcija delnega mutinga v obratih za proizvodnjo vozil zagotovi detekcijo zapiranja vratnih kril (ob prisotnosti osebe) kljub aktivnemu mutingu na zavesi.

»»Aplikacija varnostne svetlobne zavese

www.tipteh.com/si

Povečajte svojo produktivnost Heckert – vrhunski horizontalni obdelovalni centri H serija – 4 osni »High performance« X serija – 5 osni T serija – 5 osni »Mill Turn«

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

119 www.mrstroji.si

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Proizvajalec orodij Mapal ponuja praktično vsa svoja orodja tudi v različici za obdelavo z minimalnim mazanjem. Vir: Mapal

Minimalno mazanje z orodji Mapal

Zelena orodja za manjšo porabo virov Z razvojem obdelave z minimalnim mazanjem (MQL – Minimum Quantity Lubrication) pred skoraj 30 leti je bila ta tehnologija privlačna predvsem zaradi možnosti prihrankov, medtem ko so danes v ospredju manjša poraba virov, energijska učinkovitost in izboljšanje ogljičnega odtisa. Uporaba minimalnega mazanja pri obdelavi je še posebej zanimiva na novih proizvodnih linijah, kot na primer za elektromobilnost. Za uspešno implementacijo minimalnega mazanja morajo biti vsi deli proizvodnega procesa usklajeni. Obdelovalni stroj, sistem za minimalno mazanje, mazalno sredstvo, vpenjalna priprava, zaporedje obdelave, sistem za odsesavanje, orodje in tehnologija vpetja orodij tvorijo celoto. Podjetje Mapal ponuja skoraj vsa svoja orodja tudi v različici namenjeni uporabi z minimalnim mazanjem, pri čemer proizvajalec orodij označuje ta orodja in pripadajoča vpenjala kot zelena orodja, saj omogočajo manjšo porabo virov. Pri teh »zelenih orodjih« so priključki in kanali za minimalno mazanje tako prilagojeni, da je mazalno sredstvo dovedeno do rezalnih in vodilnih elementov orodja s konstantnim pretokom. Izstopne točke za mazalno sredstvo so nameščene bližje področju odrezavanja in imajo strmejše izstopne kote kot pri orodjih za mokro obdelavo. Za boljše odvajanje odrezkov so pri minimalnem mazanju prostori za odrezke ustrezno prilagojeni, tako da so zaviti, polirani in tam, kjer je potrebno, tudi povečani.

Manj mazalnega sredstva omogoča manjšo porabo energije Po definicij je obdelava z minimalnim mazanjem takrat, ko je skupna poraba mazalnega sredstva vseh orodij v obdelovalnem procesu manjša od 50 ml/h, pri čemer se določene operacije ob120

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Orodja, 4 %

Hladilno mazalna sredstva, 14 % Energija, 7 % Zaposleni, 10 %

Hladilno mazalna sredstva, 8–16 %

Prostor, 40 %

Odpadki, 22 %

»»

Drugi stroški, 80 %

Drugo, 7 %

Postopki obdelave z minimalnim mazanjem predstavljajo pomemben vzvod za zmanjšanje porabe virov v proizvodnji. Vir: Mapal

delave lahko izvajajo z veliko manjšimi količinami, kot na primer sveder iz karbidne trdnine, ki potrebuje le 0,002 ml mazalnega sredstva za vrtanje ene luknje. Primeri iz velikoserijske proizvodnje kažejo, da dosledna uporaba tehnologije minimalnega mazanja lahko zmanjša porabo mazalnega sredstva tudi za do 98 odstotkov. Poleg tega je zmanjšano tudi onesnaževanje zaradi porabe

orodjarstvo in strojegradnja mazalnega sredstva med obdelavo, kar ima pozitivne vplive na zrak v proizvodnji in delovno okolje. Za minimalno mazanje se zelo uporabljajo mastni alkoholi in sintetični etri, oboje kvalificirano kot nenevarno za vodo, kar pomeni, da so okoljske regulative za ti dve mazivi manj stroge kot hladilno-mazalne tekočine, ki se za uporabo mešajo z vodo. Pri uporabi konvencionalne tehnologije hlajenja in mazanja na obdelovalnih centrih, porabijo komponente sistema, kot so visokotlačna, nizkotlačna in povratna črpalka ter visokotlačni filtri približno 50 odstotkov celotne energije. Kljub temu da tehnologija minimalnega mazanja poveča porabo komprimiranega zraka, se lahko porabi do 40 odstotkov manj energije, kar predstavlja večjo izboljšavo pri zmanjšanju ogljičnega odtisa proizvodnje. Poleg tega pa je življenjska doba orodij pri uporabi tehnologije minimalnega mazanja daljša, še posebej pri obdelavi aluminija, kar je dokazano zaradi manjših toplotnih obremenitev kot pri mokri obdelavi. V podjetju Mapal trenutno opažajo večje povpraševanje po procesih obdelave z minimalnim mazanjem, še posebej na območju Azije, kjer je ohranjanje virov zelo pomemben argument. Poleg tega pa odrezkov ni treba čistiti, kar poenostavi delovne procese. Čeprav avtomobilski proizvajalci v Nemčiji že vrsto let spodbujajo prehod na obdelavo z minimalnim mazanjem, to še vedno ni doseženo. Razlogi za to so različni, predvsem ekonomske narave, kjer proizvajalci želijo še naprej uporabljati obstoječe obdelovalne stroje, opremo za hladilno-mazalna sredstva in proizvodne obrate. Poleg tega so določeni procesi obdelave dobro uveljavljeni in jih v podjetjih ne želijo spreminjati. Po drugi strani pa se pri novih proizvodnih linijah tehnologija mazanja uporablja od samega začetka, kar velja predvsem za področje elektromobilnosti. Ta

»»

Orodje za fino povrtavanje pri obdelavi izvrtine statorja elektromotorja vsebuje kompleksne kanale za dovod mazalnega sredstva, ki so optimizirani za minimalno mazanje. Vir: Mapal

industrija ima velik interes proizvajati komponente za vozila, ki so okolju prijazne in pomagajo pri ohranjanju virov ter povzročajo nizke izpuste ogljikovega dioksida. Podjetje Mapal sedaj omogoča uporabo tehnologije minimalnega mazanja tudi pri uporabi kompleksnih natančnih orodij, ki v preteklosti niso bili zasnovani za to tehnologijo.

Orodja za elektromobilnost Primer orodja za področje elektromobilnosti je orodje za obdelavo notranjosti statorja elektromotorja. Zaradi velikega notranjega premera obdelave to orodje zahteva kompleksne kanale za dovod

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

121

orodjarstvo in strojegradnja mazalnega sredstva in kot dovoda, ki se ga lahko prilagodi območju odrezavanja pri minimalnem mazanju. Podjetje Mapal izdeluje ustrezne kanale v orodju tudi s pomočjo tehnologije aditivne proizvodnje. Tehnologija 3D-tiskanja in prilagojeni elementi za dovod mazalnega sredstva v orodju omogočajo enakomeren dovod na vse rezalne in vodilne elemente pri uporabi minimalnega mazanja. Ker proces uporablja zelo majhne količine mazalnega sredstva ter vsebuje elemente z velikim razmerjem med dolžino in premerom, so še posebej dobro zatesnjene pomembne povezave na dovodu ter kanali v orodju, ki so zasnovani za zagotavljanje optimalnega toka. Tehnologija aditivne proizvodnje, ki se uporablja tudi pri izdelavi drugih orodij za obdelavo z minimalnim mazanjem, omogoča tudi izdelavo prilagojenih premerov za dovod komprimiranega zraka,

NEW DATE, SAME VENUE!

ALL AFRICA EXPO

kar ima pozitiven vpliv na porabo energije zaradi manjše porabe komprimiranega zraka. Tehnologija minimalnega mazanja se nenehno razvija. Nove visokokakovostne generacije naprav proizvajalcev sistemov za minimalno mazanje v kombinaciji z visokokakovostno fluidno tehniko zagotavljajo ustvarjanje vse bolj finih aerosolov in/ali mešanic mazalnega sredstva in zraka. Poleg tega pa je optimizirana tudi usklajenost sistemov minimalnega mazanja in posameznih orodij, kar omogoča doziranje natančne količine mazalnega sredstva za doseganje zahtev pri vseh aplikacijah obdelave. Obdelava z minimalnim mazanjem tako veliko prispeva k večji trajnosti v proizvodnih podjetjih. www.mb-naklo.si mapal.com

ISTMA 2023

Hosted by Južnoafriško združenje za proizvodne tehnologije

16. SVETOVNA KONFERENCA

O R O D J A R S T V O

I N

ISTMA

O B D E L A V A

SVETOVNA KONFERENCA IN RAZSTAVA 6.−10. november 2023

Mednarodni kongresni center Cape Town – Južna Afrika

ISTMA 2023, 16. svetovna konferenca

Svetovna konferenca in razstava - orodjarstvo in obdelava Mednarodno orodjarsko združenje ISTMA, največja svetovna stanovska organizacija za področje orodjarstva, napoveduje svojo naslednjo 16. Svetovno konferenco in generalno skupščino. Dogodek, ki poteka vsaka tri leta, bo tokrat gostilo mesto Cape Town v Južni Afriki v sodelovanju z Južnoafriškim združenjem za proizvodne tehnologije (PtSA). Konferenca bo sovpadala z razstavo All Africa Expo, tako da bo dogodek skupno poimenovan All Africa Expo ISTMA 2023. Razstava All Africa Expo bo afriškim državam ponudila platformo za predstavitev svojih zmogljivosti na področju orodjarstva in možnosti investiranja ter afriške orodjarje soočila z najbolj naprednimi orodjarskimi tehnologijami na svetu, orodjarnami in pomembnimi igralci na področju svetovnega orodjarstva. All Africa Expo bo prva platforma, ki bo podprla inovativnega duha 122

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

in jedra proizvodne odličnosti ter afriški celini ponudila globalne možnosti mreženja, kot še nikoli do sedaj. Poleg tega bo All Africa Expo ponudila dobaviteljem odlično priložnost za svojo promocijo afriškemu in globalnim orodjarskim trgom na stroškovno učinkovit način, kot sponzorjem in/ali razstavljavcem. Na dogodku All Africa Expo ISTMA 2023 lahko pričakujete: • Vrhunske tehnične razprave, ki bodo udeležence seznanile z najnovejšimi proizvodnimi trendi in tehnologijami na

orodjarstvo in strojegradnja

• •

•

področju orodjarstva ter z drugimi pomembnimi temami, kot so mednarodni in regionalni sejmi, vladnimi regulativami in mednarodnimi pogoji trgovanja. Regionalna druženja z velikim številom strokovnjakov s področja orodjarstva in drugimi pomembnimi igralci z vsega sveta. Celovito industrijsko razstavo s paviljoni posameznih držav, proizvodnimi podjetji iz Afrike, afriškimi proizvajalci orodnih sistemov, kot so različna orodja, sistemi za montažo in merilna oprema, uvozniki orodij in proizvajalci obdelovalnih strojev. Afriško investicijsko konferenco Indaba, kjer bodo potencialni investitorjem predstavljene priložnosti za investicije v Afriko ter spodbude za investicije v rast proizvodnje na afriškem kontinentu. Vodeni ogledi orodjarskih obratov v Wester Cape.

6.–8. september 2023 16. svetovna konferenca ISTMA Strokovnjaki iz vodilnih svetovnih podjetij, ki se ukvarjajo z obdelavo in orodjarn, bodo predstavili svoje izkušnje in poglede na trajnostni razvoj, tehnični napredek na področju orodjarstva in razvoj veščin. 9. september 2023 Afriška investicijska konferenca INDABA Platforma, ki bo izpostavila afriškega inovativnega duha, ki bo investitorjem ponudila neprecenljiv vpogled ter zagotovila možnosti globalnega mreženja.

7.–9. september 2023 Razstava All Africa Ta edinstvena razstava pokriva celoten spekter proizvodnje in orodjarstva na petih izjemno osredotočenih področjih: Hala 1 – Paviljoni afriških držav Predstavitev ponudbe afriških držav proizvodnim podjetjem glede tržnega potenciala, vladnih spodbud in logistične podpore. Hala 2 – Afriška proizvodna podjetja Pozorno izbrani proizvajalci predstavljajo raznolikost visoko inovativnih izdelkov proizvedenih v afriških državah v skladu z visokimi kakovostnimi standardi in tehnično dovršenostjo. Hala 3 – Afriški proizvajalci orodnih sistemov Predstavitev zmogljivosti južnoafriške orodjarske industrije in orodjarske industrije drugih afriških na področju snovanja in izdelave orodij ter naprednih sistemov za montažo. Hala 4 – Dobavitelji obdelovalnih strojev Večji mednarodni proizvajalci obdelovalnih strojev, ki s svojimi popolnoma uveljavljenimi podpornimi mrežami zagotavljajo vrhunske tehnologije obdelave. Hala 5 – Uvozniki orodij Strateški mednarodni partnerji, ki podpirajo lokalno industrijo z dobro razvitimi in podprtimi dobavnimi verigami. Ponosni organizatorji PtSA in ISTMA v sodelovanju s SBS Conferences & Exhibitions www.sbs.co.za/istma2023

P. Preradovića 110 Daruvar - Hrvaška sab@sab.hr / www.sab.hr

3-v-1 THERMO Orodna držala za nakrčevanje

Ključ za menjavo šob je priložen Odstopek krožnega teka < 0,003 mm Izvrtine za hlajenje skozi vpenjalo

Vitek profil telesa omogoča lažji dostop do težje dostopnih mest med obdelavo

3 načini hlajenja hkrati Zaprte izvrtine

Hlajenje skozi orodje Natančno uravnoteženje G2.5 – 25.000 vrt/min

Brez šob

Širok curek hladilne tekočine iz vpenjala

Toplotno obdelan material s trdoto 58±2 HRc

Visokohitrostne šobe

Natančno brušen konus, kvaliteta AT3 Na voljo v standardih: DIN 69871 · JIS-B-6339 · ISO 12164 (HSK) · ISO 26623-1

Ozek curek hladilne tekočine iz vpenjala za visokohitrostno obdelavo

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

SAB d.o.o. - Proizvodnja in prodaja visokonatančnih orodnih držal za obdelovalne stroje

123

orodjarstvo in strojegradnja

Evolucija upogibanja se začenja z vrhunskimi stroji za upogibanje EVO Globalno podjetje Haeusler nenehno postavlja nove standarde na področju industrije preoblikovanja kovin. Inovativna kultura proizvajalca strojev za preoblikovanje se razvija že več kot 70 let in temelji na dolgi družinski tradiciji, pri čemer izkušnje podjetja omogočajo preseganje tehnoloških meja pri kupcih po vsem svetu. Podjetje se je iz majhne ključavničarske delavnice razvilo v vodilno svetovno podjetje na področju preoblikovanja in pripadajoče tehnologije spajanja.

Tretja generacija družine Häusler prevzema vodenje podjetja in nadaljuje tradicijo inovativnosti, zanesljivosti in vrhunske kakovosti z novimi idejami in novim zagonom. Čeprav je podjetje Haeusler specializirano na področju snovanja strojev, je glavni cilj podjetja partnersko sodelovanje s svojimi strankami, pri čemer nenehno iščejo nove izzive, ki bodo omogočili rast podjetja in zagotovili uspeh svojih strank. Spomladi leta 2017 so v podjetju Haeusler postavili vizijo, da izdelajo stroj za upogibanje, ki bo spremenil način upogibanja, ne bo zahteval posebnih izkušenj za doseganje popolnih rezultatov upogibanja, a bo za polovico cenejši ter spremenil trg strojev za upogibanje. Jeseni leta 2018 je podjetje predstavilo nov stroj za upogibanje pločevine s štirimi valji EVO, ki je v celoti izpolnil vizionarske cilje podjetja in veliko več. Patentiran stroj EVO proizvajalca Haeusler je prvi stroj za upogibanje z vgrajeno umetno inteligenco in dosega popolne rezultate upogibanja od prvega surovca naprej.

60 % Hitrejše upogibanje 50 % Obratovalni stroški

85 % Več moči upogibanja 0% Scrap

100 % Pametni nadzor

Znižani obratovalni stroški, povečana produktivnost in enostavnost uporabe

Moment upogibanja

Stroj za upogibanje EVO vsebuje številne inovativne in patentirane lastnosti, ki povečajo obseg proizvodnje in produktivnost ter 400 [%] 300

Upogibanje s tehnologijo VSA

200 100

»»

Konvencionalno upogibanje 1,2

2,0

3,5 5,5 Notranji premer upogibanja

10,0

15,0 [x TR Dia]

Povečan moment upogibanja, ki ga omogoča tehnologija VSA v primerjavi s konvencionalnim upogibanjem pločevine na strojih za upogibanje s štirimi valji, pri čemer predstavlja TR Dia premer zgornjega valja. Vir: Haeusler

124

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»Stroj za upogibanje EVO proizvajalca Haeusler. Vir: Haeusler hkrati zniža obratovalne stroške. Poleg visokokakovostne strojne opreme, stroj EVO vsebuje tudi najnovejši nadzorni sistem BENDtronic, ki je standardna komponenta vseh strojev za upogibanje EVO. Ta patentiran nadzorni sistem je bil leta 2018 edini, ki je od samega začetka uporabljal umetno inteligenco za optimizacijo rezultatov upogibanja. Hkrati pa je stroj EVO izjemno intuitiven in enostaven za uporabo.

Maksimalni obseg upogibanja s tehnologijo VSA Nova tehnologija VSA, ki je v postopku pridobitve patentne zaščite, omogoča operaterju upogibanje tako izjemno debelostenske pločevine kot tudi upogibanje z zelo majhnimi radiji. To omogoča edinstveno prilagajanje geometrije upogibanja. Stroj EVO je edini stroj za upogibanje pločevine na svetu, ki ima štiri valje in uporablja to edinstveno tehnologijo. Uporabniki stroja imajo tako

orodjarstvo in strojegradnja Manjši stroški omogočajo nižje stroške obratovanja Hibridni pogonski sistem HHDS podjetja Haeusler zagotavlja izjemno učinkovitost z uporabo električnih motorjev v kombinaciji s planetnimi zobniškimi prenosi, kar v praksi predstavlja do 50 odstotkov nižje obratovalne stroške. Poleg tega pa hibridni pogonski sistem HHDS omogoča zvezno nastavljivo hitrost valjev od 0 do 8 m/min, kar je 60 odstotkov več kot pri drugih trojih na trgu ter podlaga za doseganje visoke produktivnosti. 8

250 [%]

7 Hitrost upogibanja [m/min]

na voljo stroj z do 85 odstotkov večjim momentom upogibanja v primerjavi s konvencionalnimi stroji za upogibanje. Poleg tega pa je možna uporaba izjemno majhnih izmenljivih zgornjih valjev za upogibanje pločevine z majhnim premerom. Uporaba dveh opornih točk na vsaki strani valja, namesto ene, zagotavlja različne nastavitve stroja, ki omogočajo upogibanje debelih pločevin v velikih premerih ali tankih pločevin, ko je treba doseči majhne premere upogibanja. »Stroj za upogibanje EVO je bil v celoti zasnovan tako, da omogoča vse nastavitve v čim krajšem času brez uporabe posebnih orodij. Poleg enostavne menjave točk vpetja strojev je na primer tudi menjava zgornjega valja izvedena v manj kot pol ure. Vse to omogoča na novo zasnovan mehanizem.« Mario Maier in Florian Bittner, vodji ekipe projekta EVO.

200

6 5

150

4 100

3 2

1 0

»»Mario Maier in Florian Bittner, vodji ekipe projekta EVO. Vir: Haeusler

»»

Haeusler

Konkurenca

Hibridni pogon Konvencionalni HHDS Haeusler hidravlični pogon

Primerjava hitrosti upogibanja (levo) in porabe energije (desno) med stroji proizvajalca Haeusler in drugih proizvajalcev. Vir: Haeusler

Olajšajte si delo pri obdelavi težko obdelovalnih materialov, z novimi Seco rezkalnimi ploščicami pravokotne oblike LP09, namenjene za rezkalne glave High Feed 2™.

WWW.SECOTOOLS.COM

ŽIVLJENJE JE ŽE TAKO DOVOLJ TEŽKO, VENDAR NAJ TUDI NE BO VAŠA STROJNA OBDELAVA. SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

125

orodjarstvo in strojegradnja Največji prednosti hibridnega pogonskega sistema HHDS podjetja Haeusler sta do 60 odstotkov večja hitrost upogibanja, ki je še posebej zanimiva za upogibanje in kalibracijo lupin velikih premerov ter ogromen potencial prihrankov stroškov vzdrževanja, ki ga omogoča uporaba hibridnega pogonskega sistema HHDS. »Z ločitvijo rotacijskega pogona od sistema za nastavljanje valjev smo zelo znižali obratovalne stroške stroja za upogibanje. Poleg boljše učinkovitosti elektromotorjev ima pri tem pomembno vlogo zmanjšanje cirkulacije olja v sistemu. Dolgotrajni testi pri znanih evropskih podjetjih so potrdili dejstvo, da takšen tip motorja omogoča znižanje stroškov vzdrževanja za 50 odstotkov.« Benjamin Schäuble in Christophe Hell, odgovorna za hibridni pogonski sistem HHDS v podjetju Haeusler.

Popoln sistem nadzora stroja za upogibanje EVO z umetno inteligenco Revolucionarni sistem BENDtronic podjetja Haeusler omogoča tako nadzor kinematike stroja kot tudi doseganje ustreznih rezul-

»»

Benjamin Schäuble in Christophe Hell, odgovorna za hibridni pogonski sistem HHDS v podjetju Haeusler. Vir: Haeusler

»»

Dr. Alexander Zwahlen, vodja razvojne ekipe sistema BENDtronic v podjetju Haeusler. Vir: Haeusler

tatov upogibanja. Grafično podprta programska oprema omogoča upogibanje tako v enem prehodu kot tudi z večjim številom prehodov pločevine skozi valje, pri čemer se lahko uporablja za izdelavo različnih oblik, kot so cilindri, ovali, rezervoarji, ali drugih bolj kompleksnih geometrij, celo izdelkov oblike črke S. Sistem BENDtronic vsebuje različna pomožna orodja, ki optimalno podpirajo operaterja med upravljanjem stroja EVO. »Naš cilj je bil razvoj enostavnega in intuitivnega uporabniškega vmesnika, ki bo vodil operaterja skozi zelo kompleksne procese upogibanja pločevine. Naš sistem BENDtronic, ki deluje na podlagi umetne inteligence, omogoča uporabnikom soočanje z nepoznanimi materiali in doseganje popolnih rezultatov upogibanja.« Dr. Alexander Zwahlen, vodja razvojne ekipe sistema BENDtronic v podjetju Haeusler. Standardne karakteristike strojev za upogibanje EVO • spremenljiv sistem planetnega vodenja VSA • hibridni pogonski sistem HHDS podjetja Haeusler • premična nadzorna plošča z zaslonom na dotik velikosti 21,5

serija 15

serija 31

serija 49

serija 71

serija 102

serija 139

serija 196

serija 284

serija 385

EVO 21015

EVO 21031

EVO 21049

EVO 21071

EVO 21102

zmogljivost upogibanja

15 mm

19 mm

23 mm

29 mm

40 mm

zmogljivost predupogibanja

10 mm

14 mm

18 mm

22 mm

30 mm

širina pločevine 2.600 mm

EVO 26015

EVO 26031

EVO 26049

EVO 26071

EVO 26102

EVO 26139

EVO 26196

EVO 26284

EVO 26385

zmogljivost upogibanja

12 mm

16 mm

20 mm

26 mm

35 mm

42 mm

50 mm

70 mm

87 mm

zmogljivost predupogibanja

9 mm

12 mm

16 mm

20 mm

28 mm

35 mm

40 mm

54 mm

67 mm

širina pločevine 3.100 mm

EVO 31015

EVO 31031

EVO 31049

EVO 31071

EVO 31102

EVO 31139

EVO 31196

EVO 31284

EVO 31385

zmogljivost upogibanja

10 mm

14 mm

18 mm

23 mm

32 mm

38 mm

44 mm

59 mm

70 mm

zmogljivost predupogibanja

8 mm

11 mm

15 mm

18 mm

26 mm

31 mm

36 mm

50 mm

60 mm

EVO 41139

EVO 41196

EVO 41284

EVO 41385

zmogljivost upogibanja

30 mm

40 mm

52 mm

65 mm

zmogljivost predupogibanja

25 mm

33 mm

44 mm

55 mm

širina pločevine 2.100 mm

širina pločevine 4.100 mm

»»Širok nabor strojev za upogibanje EVO 126

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja

• • • • • • • • • •

inča z nadzornim sistemom BENDtronic samodejna kompenzacija tlaka med zgornjim in spodnjimi valji zvezno nastavljiva hitrost vrtenja valjev od 0 do 8 m/min nameščeno servisiranje na daljavo z diagnostiko preko spleta zvezno nastavljanje tlaka spodnjih valjev elektromehanski sistem zadrževanja vrtenja zgornjega valja samodejno prepoznavanje izmenljivih zgornjih valjev standardni hladilni sistem za delovna okolja s temperaturo do 35 °C samodejna kompenzacija osi izjemno kompaktna zasnova, ki zniža ali celo odpravi stroške temeljev varnostni kabel

Opcijske karakteristike strojev za upogibanje EVO • naprava za konično upogibanje koničnih komponent • napreden hladilni sistem za delovna okolja s temperaturo do 45 °C • zgornja podporna naprava za podporo komponent večjih premerov • bočna podporna naprava za podporo komponent večjih premerov • plinska akumulacija za kalibracijo že varjenih cilindričnih komponent • priprava stroja za uporabo z izmenljivimi zgornjimi valji • dvovaljni pogon • izmenljivi zgornji valji različnih premerov za upogibanje komponent z majhnimi premeri • utrjeni valji za upogibanje pločevine iz ogljikovega in nerjavnega jekla • podajalna miza za enostavno strego pločevine na stroju • centrirna naprava za podajalno mizo, ki omogoča samodejno nastavitev pločevine pred upogibanjem • prediktivno vzdrževanje in paket za znižanje obratovalnih stroškov in preprečevanje ustavitev

www.hstec.hr info@hstec.hr service@hstec.hr

Motorizirana vretena SMART z vgrajenim sistemom za on-line nadzor temperature ležajev, vibracije in hitrosti rotorja Visokohitrostna motorizirana vretena za obdelavo brušenja do 90.000 obr/min Motorizirana vretena velikih moči do 150 kW za obdelavo s frezanjem

Servis, kakovost in izkušnje podjetja Haeusler Visokokvalificirana servisna ekipa podjetja Haeusler hitro poskrbi za vse potrebe uporabnikov po vsem svetu od postavitve in zagona strojev, pa vse do šolanja operaterjev in prediktivnega vzdrževanja. Podjetje ima več kot 80 let tehnoloških izkušenj na področju valjanja debele pločevine. Stroji so 100-odstotno izdelani v Nemčiji in Švici, medtem ko podjetje deluje v skladu s sistemom vodenja kakovosti ISO 9001.

www.ips-systemtechnik.hr www.evo-haeusler.com Univerzalne fleksibilne robotske celice za avtomatizacijo obdelovalnih procesov Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18 127

orodjarstvo in strojegradnja

Nove funkcije programskega okolja CAD/CAM podjetja Open Mind

Natančnost obdelave v orodjarstvu Programsko okolje CAD/CAM hyperMILL podjetja Open Mind velja za celovito rešitev na področju orodjarstva, saj zajema tudi tehnologije, kot sta izdelava elektrod za elektroerozijo in obdelava z žično erozijo. Trenutno je v ospredju predstavitev funkcije petosne radialne obdelave, ki je še posebej primerna za optimizacijo procesa izdelave orodij za okrogle izdelke s površinami, ki ne potrebujejo dodatne obdelave, kot na primer pri orodjih za pihanje v kalupe. Pri proizvodnji odbijačev pa se dosegajo visoke kakovosti izdelkov z uporabo visokonatančne tehnologije obdelave.

Vse večja kompleksnost oblikovanja plastenk dviguje pričakovanja glede kakovosti izdelave orodij za pihanje v kalupe. Številne različne plastenke vsebujejo dodatne elemente, ki delujejo tudi kot funkcionalni elementi, kot na primer ročaji, okrasitve ali posamezne blagovne znamke. Triosna obdelava takih orodij včasih zahteva uporabo zelo dolgih orodij in prevpetij obdelovanca za obdelavo površin z negativnimi koti. Pri triosni obdelavi se stik orodja s polkrožnim profilom orodja med obdelavo spreminja, kar lahko povzroči neenakomerno površino. Za odpravo teh težav je zelo primerna optimizirana petosna strategija obdelave.

»»

Orodje za pihanje plastenk v kalupu, pri čemer programska oprema hyperMILL omogoča doseganje površin z visokim sijajem in popolnoma gladke prehode. Vir: Open Mind

Enakomerne površine in ostri robovi

»»

Visoko učinkovita strategija obdelave orodij za pihanje v kalupe s petosno radialno obdelavo. Vir: Open Mind

128

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Izboljšave trenutne različice programske opreme hyperMILL v kombinaciji s petosno radialno obdelavo postavljajo nova merila pri obdelavi orodij za pihanje v kalupe. Nova metoda radialne projekcije omogoča izjemno hitre izračune poti orodij, medtem ko uporabnik lahko izbere različne strategije obdelave, kar omogoča, da se fleksibilno prilaga zahtevam komponent. Nova strategija vstopa orodja v obdelovanec »Flow Equidistant« je prva strategija, ki podpira izdelavo poti orodja s konstantnim vstopanjem pri vertikalnih in zahtevnih površinah. To omogoča integracijo teh površin v celotno zaporedje obdelave ter obdelavo v eni operaciji, pri čemer je zagotovljena brezhibna obdelava iz zelo visoko kakovostno obdelane površine. Obdelava mora zagotavljati tudi izdelavo ostrih robov na delilni ravnini orodja, da se preprečijo težave med uporabo orodja. Možnost samodejnega tangentnega podaljšanja obdelave odpravi potrebo po ročnih popravkih programa obdelave, ki so potrebni na številnih površinskih elementih kompleksne zasnove orodja.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Programska oprema hyperMILL omogoča obdelavo popolnih prehodov na orodju za brizganje delov avtomobilskih odbijačev. Vir: Open Mind

Tehnologije visokonatančne obdelave programske opreme hyperMILL omogočajo doseganje obdelanih površin izjemno visoke kakovosti. Vir: Open Mind

Deli avtomobilskih odbijačev z visoko kakovostjo površine

Celovita rešitev za orodjarstvo

Visokonatančne tehnologije obdelave programske opreme hyperMILL se v orodjarstvu na primer uporabljajo za izdelavo delov avtomobilskih odbijačev. Izjemno vrhunska kakovost površine teh komponent se doseže z uporabo krogelnih in sodčkastih frezal. Dve tehnologiji CAM zagotavljata, da se po obdelavi ne vidijo sledi uporabljenih orodij. Prva taka tehnologija je »Surface precision mode«, ki izračuna pot orodja neposredno na podlagi površin v modelu CAD, pri čemer se toleranca obdelave lahko nadzira do mikrometrske ravni. Razdelitev točk v programu je optimalno prilagojena toleranci obdelave, kar zagotavlja homogen vzorec frezanja. Druga tehnologija pa je zajeta v funkciji »Smooth overlap«, ki izboljša kakovost obdelane površine na prehodnih območjih, tako da so prehodi tako gladki, da se jih težko pomeri in so skoraj nevidni človeškemu očesu.

Zaradi nove petosne radialne obdelave je programska oprema hyperMILL še bolj pomembna za področja, ki zahtevajo visokokakovostna orodja, kot so na primer industrija hrane in pijač, farmacija, kozmetična industrija, proizvodnja gospodinjskih aparatov in avtomobilska industrija. Programsko okolje CAD/CAM tako pokriva vse procese od vnosa podatkov do simulacije programa za obdelavo, kar zajema tudi izdelavo elektrod za elektroerozijo in obdelavo z žično erozijo. Programska oprema hyperMILL ponuja široke možnosti avtomatizacije procesa programiranja CAM in se lahko integrira v sisteme višje ravni, kot sta MES in PLM. www.openmind-tech.com

Sistem transportnega traku item S sistemom transportnih trakov item lahko skrajšate čas prevoza in zagotovite zanesljiv pretok materialov med delovnimi procesi. Modularna zasnova omogoča samostojne sekcije transporterja in integracijo v stroje. Dolgotrajna zasnova zmanjšuje vzdrževanje in povečuje produktivnost vašega transportnega sistema.Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

INOTEH d.o.o. K Zeleznici 7 129ob Dravi 2345 Bistrica si.item24.com

orodjarstvo in strojegradnja

Snovanje in postavitev naprednega obrata za sortiranje lahke embalaže na Japonskem Podjetje Stadler je zasnovalo obrat za avtomatizirano sortiranje lahke plastične embalaže in okolju prijaznega materiala Limex, izdelanega iz apnenca, ki ga je razvilo podjetje TBM in ga tudi proizvaja. Obrat bo del sodelovanja med podjetjem TBM in japonskim mestom Yokosuka, ki podpira zbiranje in recikliranje plastičnih odpadkov in izdelkov iz materiala Limex iz celotnega mesta in okoliških območij. V podjetju TBM nameravajo uporabljati obrat tudi za razvoj novega modela recikliranja virov, da bi tako prispevali k razogljičenju družbe.

TBM je zasebno zagonsko podjetje, ki je bilo ustanovljeno z vizijo, da na podlagi izkušenj iz preteklosti s pomočjo inovacij ustvari prihodnost, ki bo več stoletij podpirala krožne ekosisteme. Cilj podjetja je prispevek k razogljičenju družbe preko razvoja novih okolju prijaznih materialov in novih modelov recikliranja in ponovne uporabe virov. Glavni izdelek podjetja TBM je revolucionaren trajnostni material Limex, ki predstavlja učinkovito alternativo plastiki in papirju ter se ga lahko uporablja za širok nabor izdelkov, kot so embalaža, posode za hrano, nakupovalne vrečke in drugi izdelki. Limex je pretežno izdelan iz apnenca, surovine, ki jo je na voljo v velikih količinah in za izdelavo potrebuje približno 97 odstotkov manj vode

»»

Obrat podjetja Stadler je bil postavljen na omejenem prostoru, pri čemer je odigrala pomembno vlogo iznajdljivost in prilagodljivost osebja podjetja Stadler. Vir: Stadler

»»

Podjetje Stadler je zasnovalo in postavilo nov obrat za sortiranje lahke plastične embalaže in izdelkov iz materiala Limex v podjetju TBM na Japonskem. Vir: Stadler

130

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

kot papir ter ima v celotnem življenjskem ciklu do 40 odstotkov manjši ogljični odtis kot plastika, odvisno od tipa plastike. Poleg tega se Limex po uporabi lahko reciklira in izdela nove materiale, ki predstavljajo alternativo plastiki. S temi lastnostmi je material Limex prejel azijsko-pacifiško nagrado Stevie 2017 v kategoriji Inovacije v energetiki in trajnosti. V okviru svoje strategije povečanja uporabe izdelkov iz materiala Limex in zmanjšanja porabe naravnih virov je podjetje TBM naročilo podjetju Stadler, da zasnuje in postavi napredni obrat za sortiranje odpadkov, ki uporablja najnovejše tehnologije za ločevanje lahke embalaže iz plastike in Limexa, kar se reciklira v pelete za proizvodnjo embalaže.

orodjarstvo in strojegradnja Napredna tehnologija in inovativno razmišljanje v namenski zasnovi Obrat za sortiranje prevzema cele bale lahke embalaže iz plastike in Limexa ter jih sortira v kovine, PP, PE, PS, PET in mešano plastiko, ki se uporablja za gorivo, 2D-frakcijo in drobne delce. Sortiran material se shranjuje v zalogovnikih, pri čemer se 3D-frakcija PP, PE, PS PET in mešana frakcija za gorivo naknadno stiska in balira. Ta postopek uporablja dvonadstropni balistični separator podjetja Stadler, 2,9 metra širok visokohitrostni transportni trak in sistem zalogovnikov ter pet avtomatiziranih sortirnih sistemov s skoraj infrardečo svetlobo (NIR). Zaradi posebnih lastnosti sortiranih materialov in prostorskih omejitev objekta, ki vsebuje obrat, je ta projekt zahteval inovativni razmišljanje, po katerem je znano podjetje Stadler. Plastičen material, ki se sortira v obratu, je izjemno lahek, razlaga Ursina Mutzner z oddelka mednarodne prodaje pri podjetju Stadler ter dodaja, da ko so izvajali preizkuse s podobnimi materiali v njihovem testnem centru v Nemčiji, so ugotovili, da morajo biti lopatice v dvonadstropnem balističnem separatorju nagnjene več kot 25 stopinj, za kar je ta stroj zasnovan. Zaradi tega so se pri snovanju obrata odločili, da postavijo balistični separator na nekoliko poševno jekleno strukturo in tako dosežejo naklon lopatic, ki je potreben za doseganje najboljše kakovosti sortiranja. Ker je streha zgradbe dokaj nizka, ni veliko prostora med balističnim separatorjem in stropom, dodaja Takuya Sugiyama, vodja divizije obratov za recikliranje pri podjetju TBM. Na začetku so mislili, da bodo morali odstraniti del strehe pri postavitvi stroja, vendar je ekipa za postavljanje obratov podjetja Stadler izvedla

»»

Obrat za sortiranje v japonskem mestu Yokosuka je bil kljub trenutnim razmeram v globalnih dobaviteljskih verigah izdelan v skladu s terminskim planom. Vir: Stadler

namestitev sistema brez dodatnih del, kar so v podjetju TBM zelo cenili. Iznajdljivost podjetja Stadler pri snovanju in posameznih fazah izvedbe je pri tem projektu odigrala pomembno vlogo in obrat je bil izdelan v skladu z zahtevami podjetja TBM, pri čemer je Takuya Sugiyama izrazil svoje zadovoljstvo z vrhunsko tehnologijo, lepo zasnovo, enostavnim materialnim tokom in visoko ravnjo

SPREJI ZA 3D-SKENIRANJE AESUB AESUB - SPRAY | SCAN | DONE • brez nanodelcev titanovega dioksida (TiO2) • tanek in homogen sloj • razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje AESUB blue • nanos izgine sam po nekaj urah AESUB white • trajni nanos spreja za 3D-skeniranje

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica•3, Novaki, Nedelja Januar • 133 (1/2023) Letnik 18 HR-10431 Sveta 131 www.topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja varnostnih standardov evropske opreme, saj je vsaka podrobnost izjemno dodelana. Podobnega mnenja so tudi vsi obiskovalci obrata, ki podajajo pozitivne komentarje, tako da so v podjetju TBM zelo zadovoljni s sodelovanjem s podjetjem Stadler.

Napredni obrat, ki je bil dostavljen v skladu z zelo tesnim terminskim planom Ta projekt je predstavljal številne operativne izzive že glede same logistike in pomanjkanja komponent. Zaradi razmer v globalni dobaviteljski verigi je bila nabava določenih komponent zelo zahtevna, poudarja Ursina Mutzner. Sam zagon opreme je bil zahteven tudi zaradi pomanjkanja testnega materiala, vendar so v podjetju Stadler poiskali ustrezne rešitve in obrat postavili pravočasno, dodaja Megumi Sasaki, japonski svetovalec pri podjetju Stadler. Podjetje Stadler je zaključilo postavitev obrata v skladu s terminskim planom s svojo majhno, vendar hkrati učinkovito ekipo. Od začetka do predaje je trajalo le 18 tednov, kot je bilo načrtovano, in v podjetju TBM so vsak dan čutili strokovnost osebja podjetja Stadler, se strinja Takuya Sugiyama.

Pristop sodelovanja od prvih stikov do zaključka postavitve obrata V podjetju Stadler dojemajo svoj odnos s strankami kot pravo partnerstvo, saj le tako zagotavljajo sprejemanje pravih odločitev pri svojem poslovanju in delovanju. V okviru tega projekta so organizirali obisk ekipe podjetja TBM v podobnem obratu v japonskem mestu Hyuga, da so si lahko iz prve roke ogledali rezultate, ki jih lahko dosežejo v svojem obratu v Yokosuki. Za Takuyo Sugiyamo je bilo to zelo koristno pri sprejemu odločitve, saj so si ogledali številne obrate za sortiranje, pri čemer je bilo jasno, da obrat proizvajalca Stadler dosega najvišjo raven odličnosti delovanja, saj temelji na veliko izkušnjah in znanja, ki ga ima podjetje Stadler s svojim globalnim poslovanjem. Poleg tega je predstavnike podjetja TBM navdušil tudi sam estetski videz obrata.

»»

Otvoritev novega obrata za sortiranje lahke embalaže podjetja MBT v Yokosuki. V podjetju Stadler dojemajo svoj odnos s strankami kot pravo partnerstvo, saj le tako zagotavljajo sprejemanje pravih odločitev pri svojem poslovanju in delovanju. Vir: Stadler

Pri razvoju zasnove obrata je podjetje Stadler izvajalo preizkuse v Nemčiji ter dodatno preizkusilo materiale podjetja TBM v obratu v mestu Hyuga, kar je zelo navdušilo Takuyo Sugiyamo, ki je že prej imel dober občutek glede obrata podjetja Stadler, vendar je dodatno testiranje potrdilo odločitev ter dodatno dokazalo, kaj obrat zmore. V podjetju Stadler so zagotovili tudi obsežno šolanje operaterjev podjetja TBM, kar jim omogoča učinkovito upravljanje obrata. Poleg tega bo podjetje Stadler še naprej zagotavljalo podporo pri delovanju obrata. Delovanje obrata se je šele začelo, zato bo nenehna podpora in komunikacija med podjetjema Stadler in TBM zelo pomembna. Takuya Sugiyama je zelo hvaležen za izjemno sodelovanje z ekipo podjetja Stadler. www.w-stadler.de global.tb-m.com

Vir: www.thomsonlinear.com

Zagotovite si natančno gibanje za vaše majhne aplikacije - spoznajte naša nova miniaturna navojna vretena Nova Thomsonova miniaturna navojna vretena omogočajo konstrukterjem, da dosežejo modele, ki so nekoč veljali za nemogoče. Nastavljive, prilagodljive in vitke komponente pomagajo zmanjšati velikost in težo aplikacij, ne da bi to vplivalo na natančnost, življenjsko dobo ali delovanje. Lastnosti miniaturnega navojnega vretena: • Premer od 2 do 4 mm. • Oblika zasnovana proti povratnemu udarcu. • Integrirana je spojka za hitro montažo. • Končna obdelava po želji naročnika, posebni premazi, edinstven dizajn matice in končne konfiguracije.

132

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Miniaturna navojna vretena se najbolj uporabijo: • Ročni medicinski pripomočki. • Minimalni pomiki v smeri x ali y. • Mikro prijemala. Več informacij o aktuatorjih proizvajalca THOMSON LINEAR dobite pri podjetju INOTEH. [ Vir: INOTEH, d. o. o. ]

www.inoteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Po uspešni fazi testiranja je oddaljena storitev FANUC trdno vzpostavljena

Hitra pomoč v primeru mirovanja stroja FANUC, specialist za avtomatizacijo, širi svojo digitalno daljinsko storitev FANUC Assisted Reality (FAR). Po zaključku uspešne testne faze je podjetje že aprila lani začelo ponujati FAR kot del svojega rednega servisnega paketa. Ta poteza služi skrajšanju servisnih posegov in nadaljnjemu izboljšanju uporabniške izkušnje.

FANUC je programsko opremo FAR začel testirati jeseni 2020 in si je od takrat prislužil številne pozitivne odzive strank. Orodje, ki ima obliko aplikacije, pomaga servisnim inženirjem FANUC oddaljeno in varno analizirati okvare strojev. »Po zaslugi podjetja FAR smo v nekaterih primerih lahko našli rešitev za naše stranke v 20 minutah,« pravi Rolf Urban, vodja poslovnega razvoja, služba za stranke, FANUC Europe. »To je zato, ker težava pogosto ni zakoreninjena v strojni opremi, ampak nekje drugje v sistemu, na primer v programiranju.«

Nadaljuje: »FAR omogoča našim servisnim inženirjem izmenjavo slik in videoposnetkov s strankami prek varne podatkovne povezave in pisanje opomb v realnem času. To nam daje jasno razumevanje, kaj se dogaja v okolju stroja, in poenostavlja oddaljeno odpravljanje težav.« Tudi v primerih, ko FANUC napoti servisnega inženirja na strankino proizvodno lokacijo, FAR olajša načrtovanje rezervnih delov in orodij, kar lahko tudi skrajša obisk servisa.

Trenutno FANUC-ove servisne intervencije po Evropi v povprečju trajajo manj kot 26 ur. V prihodnosti, po zaslugi FAR, Urban ocenjuje, da bi lahko v povprečju trajalo manj kot 24 ur za dokončanje popravila od trenutka klica stranke. Medtem FANUC še naprej širi zmogljivosti svojih digitalnih storitev. Že integracija funkcije samodejnega prevajanja olajša podporo storitev na daljavo v različnih državah. V prihodnje FANUC raziskuje dodajanje funkcij, kot so vizualizacija podatkov v živo, pametna očala in navodila za popravilo prek razlagalnega videa. www.fanuc.si Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

133

orodjarstvo in strojegradnja

Avtomatizirano glajenje in homogenizacija površine plastičnih in kovinskih komponent izdelanih s 3D-tiskanjem

Postopek masovne končne obdelave površine Ko je delavnica za predelavo kovin Klaus Stöcker začela na trgu ponujati plastične in kovinske komponente izdelane s tehnologijo 3D-tiskanja, ki so pripravljene za vgradnjo, je bila končna obdelava teh komponent ročna. Zaradi hitrega večanja povpraševanja in strožjih zahtev glede procesne stabilnosti in doslednosti končne obdelave so v podjetju uporabili nov pristop in nabavili avtomatiziran sistem za odstranjevanje odvečnega prahu, ki ostane na komponentah po izdelavi s postopki 3D-tiskanja S1 in sistem za učinkovito glajenje in homogenizacijo površin teh izdelkov M1 proizvajalca AM Solutions. Na podlagi odličnih rezultatov so v podjetju pred kratkim nabavili še drugi sistem M1, saj predstavlja stroškovno učinkovito alternativo kemičnemu glajenju površine.

Podjetje Klaus Stöcker Metallbearbeitung, ki ima približno 40 zaposlenih in je bilo ustanovljeno leta 1990, ponuja širok nabor storitev na področju obdelave. Med drugim ponuja struženje, frezanje, potopno in žično elektroerozijo, čelno in obodno brušenje, montažo ter izvajanje meritev s svojimi naprednimi stroji. Podjetje izdeluje tudi lastna orodja, vpenjalne priprave, merilne pripomočke in posebno strojno opremo. Kupci podjetja prihajajo iz avtomobilske industrije, farmacije, živilske industrije in strojegradnje. Leta 2016 je podjetje začelo ponujati plastične in kovinske izdelke proizvedene s tehnologijo 3D-tiskanja in od takrat je v svoji proizvodnji postavilo 16 3D-tiskalnikov, na katerih izdelujejo komponente iz različnih plastičnih materialov, vključno s PA 6 in

PA 12, ter materialov ojačenih s steklenimi, karbonskimi in Kevlar vlakni, za kar uporabljajo postopke FDM/FFF in SLS. Za izdelavo optičnih komponent z različnimi tehničnimi lastnosti in v različnih barvah uporabljajo predvsem stereolitografske sisteme (SLA/

»»

Pri številnih komponentah predstavlja tehnologija masovne končne obdelave površine odlično alternativo kemičnemu glajenju. Takšen postopek glajenja je bistveno bolj stroškovno učinkovit in zagotavlja podjetju Stöcker pomembno konkurenčno prednost, poudarja Arnd Meller, vodja oddelka aditivne proizvodnje v podjetju Klaus Stöcker Metallbearbeitung. Vir: Klaus Stöcker Metallbearbeitung 134

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

V podjetju Klaus Stöcker Metallbearbeitung uporabljajo sisteme S1 in M1 Basic proizvajalca AM Solutions za naknadno obdelavo komponent izdelanih s postopki 3D-tiskanja. Pri odločitvi za nabavo teh sistemov so bili glavni kriteriji kakovost obdelave, varnost pri uporabi opreme, skupni stroški obdelave, enostavnost uporabe in strokovno svetovanje in bogate izkušnje podjetja AM Solutions na področju površinske obdelave. Vir: Klaus Stöcker Metallbearbeitung

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Za naknadno obdelavo plastičnih in kovinskih komponent izdelanih s tehnologijami 3D-tiskanja v podjetju Klaus Stöcker Metallbearbeitung sedaj uporabljajo avtomatizirane rešitve podjetja Rösler oziroma njihove divizije AM Solutions. Te rešitve zagotavljajo dosledno dobre rezultate obdelave površine, so varnem in enostavne za uporabo ter stroškovno učinkovite. Vir: Klaus Stöcker Metallbearbeitung

PJM), medtem ko za izdelavo kovinskih komponent iz aluminijevih zlitin, različnih vrst nerjavnih jekel in orodnih uporabljajo selektivno lasersko taljenje (SLM) in aditivno proizvodnjo z atomsko difuzijo (ADAM).

Avtomatizirana naknadna obdelava predstavlja pomemben del proizvodnega procesa V podjetju Stöcker so hitro ugotovili, da so lahko uspešni le v primeru, če ponujajo storitve, ki pokrivajo celotno procesno verige in ne le postopek 3D-tiskanja. To zajema celovito posvetovanje s

3D tiskalniki

stranko, da se odloči, ali se komponento lahko izdela s tehnologijo aditivne proizvodnje in če je odgovor pritrdila, je treba določiti prilagoditve zasnove izdelka ter izbrati najbolj primerno tehnologijo 3D-tiskanja in material, pojasnjuje Arnd Meller, vodja oddelka za aditivno proizvodnjo pri podjetju Stöcker. Naknadna obdelava je zelo pomemben postopek, ki omogoča, da kupci dobijo komponente, ki so pripravljene za uporabo. Na začetku so v podjetju Stöcker izvajali naknadno obdelavo 3D-tiskanih komponent ročno, z orodji, ki so jih imeli na voljo v podjetju. Plastične izdelke, proizvedene z laserskim sintranjem, so na primer očistili v ročni komori za peskanje, vendar hitre se rasti povpraše-

Elektroerozija

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Lasersko graviranje

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška 135 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja vanja in strožjih zahtev glede stabilnosti in doslednosti procesa ni dalo več dosegati s takimi konvencionalnimi metodami naknadne obdelave. Zaradi tega so v podjetju začeli iskati avtomatizirane rešitve, pri čemer je bilo treba upoštevati kakovost izdelkov, varnost delovanja, skupne stroške obdelave in enostavnost uporabe. Pri izbiri dobavitelja opreme je bilo odločilno odlično strokovno sodelovanje in bogate izkušnje na področju površinske obdelave podjetja AM Solutions iz Untermerzbacha, ki je del skupine Rösler. Na začetku so se pogovarjali le o čiščenju izdelkov s sistemom S1, medtem ko so v podjetju Stöcker za površinsko obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem razmišljali o različnih rešitvah, kot na primer kemičnem glajenju.

Masovna končna obdelava kot stroškovno učinkovita alternativa kemičnemu glajenju Med obiskom Centra za uporabnike podjetja AM Solutions je bil Arnd Meller presenečen, ko je ugotovil, da sistem M1 Basic zagotavlja odlične rezultate končne obdelave površine v relativno kratkih časih ciklov obdelave. Številne stranke zahtevajo glajenje in homogenizacija površine plastičnih komponent z nizkimi vrednostmi površinske hrapavosti. Podjetje AM Solutions s svojim sistemom M1 Basic omogoča hitro doseganje teh zahtev ob absolutni ponovljivosti in z visoko ravnjo procesne stabilnosti. Za številne komponente predstavlja tehnologija masovne končne obdelave površine odlično alternativo kemičnemu glajenju. Proces glajenja je tako bistveno bolj stroškovno učinkovit, kar podjetju Stöcker prinaša pomembno konkurenčno prednost. Pri tem ima brez dvoma tudi strokovno znanje podjetja AM Solutions, ki temelji na celovitem znanju in izkušnjah podjetja Rösler na področju tehnologij masovne končne obdelave ter razvoju in proizvodni ustreznih procesnih medijev za te postopke, dodaja Arnd Meller. M1 Basic je kompakten sistem za končno obdelavo, ki je pripravljen za takojšnjo uporabo z integriranim nadzorom procesa, ki omogoča brušenje, glajenje in poliranje površine plastičnih in kovinskih komponent izdelanih s tehnologijami 3D-tiskanja. Sistem M1 Basic je opremljen z vgrajenim sistemom za čiščenje in recikliranje procesne vode in potrebuje le napajanje napetosti 230V,

»»

Ker masovna končna obdelava površine predstavlja stroškovno učinkovito alternativo kemičnemu glajenju površine komponent izdelanih s 3D-tiskanjem, so se v podjetju Klaus Stöcker Metallbearbeitung pred kratkim odločili nabaviti še drugi sistem M1 Basic proizvajalca AM Solutions. Vir: Klaus Stöcker Metallbearbeitung

zaradi česar se ga lahko enostavno namesti v praktično katerokoli proizvodno okolje kot samostojno enoto. Sistem omogoča končno obdelavo celotnih šarž obdelovancev ali posameznih komponent različnih oblik in dimenzij do 550 x 150 x 130 mm. Ta inovativni sistem se lahko enostavno prilagodi različnim vrstam končne obdelave, pri čemer omogoča shranjevanje programov obdelave za različne obdelovance v svojem nadzornem sistemu. Standardno procesno posodo se lahko razdeli na dve ločeni komori, kar omogoča hkratno obdelavo različnih obdelovancev z različnimi procesi končne obdelave. Uporaba sistema M1 Basic v oddelku za aditivno proizvodnjo podjetja Stöcker se je tako uspešno izkazala, da so se v podjetju odločili nabaviti še en takšen sistem za končno površinsko obdelavo kovinskih izdelkov. www.rosler.com stoecker-metallbearbeitung.de

Štirikanalni ločilni ojačevalnik za Ex in ne-Ex okolja Turckova ločilna ojačevalnika IM18-4DI in IMX18-4DI zagotavljata visoko gostoto signalov in prilagodljivo nastavljivo funkcijo za njihovo ločevanje. Izkoristite njuno prostorsko varčno zasnovo tako v eksplozijsko nevarnih (Ex) kot eksplozijsko varnih okoljih. Primeren za majhne krmilne omare Turckov kompakten štirikanalni ločilni ojačevalnik (oz. izolacijski preklopni ojačevalnik) IM18-4DI je izdelan za eksplozijsko varna okolja, različico IMX18-4DI pa lahko uporabite v eksplozijsko nevarnih okoljih (Ex-okoljih). Izjemno tanek modul (18 mm) s štirimi signali zagotavlja visoko gostoto signalov. Modul lahko 136

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

namestite tudi v majhne krmilne omare in decentralizirane, mobilne ali modularne sisteme za avtomatizacijo. Izkoristite tudi veliko prilagodljivost teh ločilnih ojačevalnikov. Model IM(X)-4DI lahko deluje kot štirikanalni ločilnik, lahko pa ga konfigurirate kot multiplikator signala 1:2, 1:3 ali 1:4. Vsak izhod lahko ločeno konfigurirate kot signal NO/NC.

orodjarstvo in strojegradnja

CoroMill® Dura

»»Štirikanalni ločilni ojačevalnik Turck Ustvarite varnostne aplikacije Turck je razvil 4-kanalne ločilne ojačevalnike kot odgovor na rastoče povpraševanje po čim bolj kompaktnih rešitvah za modularne stroje. Za ojačevalnike serije IMX18-4DI tako na DIN letvi potrebujete skoraj tretjino manj prostora kot za podobne instalacije z dvokanalnimi napravami. Ker ti ločilni ojačevalniki ustrezajo varnostni kategoriji SIL2, jih lahko skupaj s Turckovimi SIL bližinskimi stikali uporabite za aplikacije, kjer želite zagotoviti funkcionalno varnost. Z izolacijskimi preklopnimi ojačevalniki poskrbite za varnost predvsem v kemični, naftni in plinski ter živilski industriji.

Power rail + Collective fault signal optional

»»Štirikanalni ločilni ojačevalnik s Power Bridge Napajajte ločilni ojačevalnik prek priključka Power-Bridge Signalni kabli so mehansko povezani z vzmetnimi ali vijačnimi konektorji. Pri različicah s Power-Bridge priključkom pa je opcijsko na voljo tudi napajanje iz konektorja na DIN letvi. Prikaz sporočil o napakah je omogočen s kontaktom za obveščanje o skupinskih napakah, pri Power-Bridge različicah pa je lahko obveščanje izvedeno preko konektorja na DIN letvi.

Visoka zmogljivost univerzalnih trdokovinskih rezkarjev Obstajajo številni razlogi, zakaj potrebujete orodje, ki lahko zniža stroške obdelave in zmanjša ceno komponent. Vendar ne za ceno kakovosti. Nikoli. Najdete lahko veliko poceni orodij na trgu. Vendar naši trdokovinski rezkarji so čisto nekaj drugega.

Visokozmogljiv koncept za obdelavo različnih materialov CoroMill® Dura je zasnovan za obdelavo brez težav. Širok nabor čelnih rezkarjev zagotavlja, da boste našli nekaj za vaše specifične potrebe in kar je pri tem najboljše, so enostavni za uporabo. »Plug and play«? Ni težave. Vendar je najpomembnejša nova tehnologija WhisperKutTM, saj učinkovito odpravi vibracije in zagotavlja gladko, varno in tiho obdelavo. Zakaj izbirati med kakovostjo in stroški na obdelano komponento, če imate lahko oboje?

www.sandvik.coromant.com/coromilldura Pooblaščeni distributer:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si www.aser.si Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

137

orodjarstvo in strojegradnja Zagotovite kompaktno Ex zaščito s serijo IMX Turckova serija vmesniških naprav IMX vam zagotavlja hitro, natančno in prostorsko izjemno varčno obdelavo signalov, zanesljivo oskrbo vseh priključenih naprav in dolgotrajno delovanje brez vzdrževanja. Izkoristite dolgoročno smotrnost te investicije. IMX naprave so: Zanesljive; združujejo Turckove bogate izkušnje z najsodobnejšo tehnologijo; Globalne; številni mednarodni certifikati vam omogočajo njihovo uporabo v različnih sistemih; Varne; so v skladu s standardom IEC61508 in jih lahko uporabljate v varnostnih verigah do nivoja SIL2; Prilagodljive; z raznoliko funkcionalnostjo in širokim razponom napajanja (10–30 VDC) so te naprave prilagojene zahtevam različnih aplikacij. www.tipteh.com/si

Vmesniške naprave IMX

50 years Interface technology

Zanesljive

–

IEC 61508

SIL

Globalne

Varne

Fleksibilne

»»Vmesniške naprave IMX

Podjetje Mapal v letu 2022 prejelo tri nagrade kupcev Podjetja Bosch, Bocar Group in Gnutti Carlo Group so že vrsto let zvesti partnerji podjetja Mapal. V letu 2022 so podjetju Mapal podelila svoje nagrade za dobavitelje zaradi tesnega in zaupanja vrednega sodelovanja.

Podjetje Bosch redno izvaja ocenjevanje svojih dobaviteljev in v okviru tega procesa vrednotenja je podjetje znova prepoznalo odlično sodelovanje s skupino Mapal. V okviru predstavitve certifikatov za prednostne dobavitelje za leto 2021 in 2022 je podjetje Mapal prejelo to visoko priznanje, ki ga dobi le peščica izmed več kot 45 tisoč dobaviteljev tehnoloških rešitev in storitev iz vsega sveta. Kriteriji za podelitev nagrade so zajemali nadpovprečno učinkovitost na področju inovacij in kakovosti vpenjal za orodja, ki jih v podjetju Bosch uporabljajo za obdelavo svojih komponent, ter učinkovitost storitev in dobav. Certifikati so bili podeljeni med sestankom na mednarodnem sejmu za kovinskopredelovalno industrijo AMB, ki je septembra 2022 potekal v Stuttgartu, kjer je Batu Ulucay iz oddelka centralne nabave podjetja Bosch čestital Siegfriedu Wendlu, direktorju prodaje pri podjetju Mapal ter se mu zahvalil za dobro sodelovanje. Podjetje Mapal že vrsto let sodeluje z mehiškim dobaviteljem avtomobilski industriji Bocar. Od leta 1998 obstaja tesno sodelovanje s proizvodnimi obrati podjetja Bocar v Mehiki in njihovim tehnološkim centrom v Nemčiji, pri čemer je s strani podjetja Mapal za podporo odgovoren kompetenčni center za orodja PKD iz Pforzheima. Po besedah odgovornih v podjetju Bocar je podjetje Mapal vedno izkazovalo visoko raven inovativnosti na vseh področjih, kot so nove rešitve obdelave, pametne aplikacije ter učinkovitost svojih storitev in dobav. V podjetju Mapal so zelo ponosni, da so eno izmed šestnajstih podjetjih, ki so prejeli nagrado podjetja 138

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Slavnostna podelitev v podjetju Bocar. Od leve proti desni: Tobias Bechtel, namestnik direktorja Bocar Group, Markus Baur, predsednik Bocar Group, Andreas Wittenauer, projektni vodja pri podjetju Mapal, Ezequiel Vivas, direktor nabave pri podjetju Bocar in Andres Meza, vodja razvoja dobaviteljev pri podjetju Bocar. Vir: Bocar

Bocar, pri čemer so edini dobavitelj na področju natančnih orodij. Andreas Wittenauer, projektni vodja odgovoren za podjetje Bocar, je nagrado prejel med prvim dnevom dobaviteljev podjetja Bocar v mehiškem mestu Lerma.

orodjarstvo in strojegradnja

»»Obisk na razstavnem prostoru podjetja Mapal na sejmu AMB. Batu Ulucay

iz centralne nabave podjetja Bosch predaja nagrado za globalnega dobavitelja 2021 in 2022 Siegfriedu Wendlu, direktorju prodaje podjetja Mapal. Vir: Mapal

Italijanska skupina podjetij združenih v Gnutti Carlo Group velja za vodilno globalno podjetje na področju razvoja in proizvodnje visokonatančnih komponent motorjev z notranjim zgorevanjem in drugih komponent za avtomobilsko industrijo. Globalno mrežo dobaviteljev tvori bazen izbranih podjetij, ki s skupino Gnutti Carlo deli skupen cilj biti najboljši v svojem razredu preko nenehnih inovacij, izjemne kakovosti in prilagodljivosti, ob povečani učinkovitosti vzdolž celotne verige dodane vrednosti. Mnenje žirije, ki je maja 2022 podelila nagrado dobavitelja leta 2021, je bilo, da med

AVTOMATIZACIJA: pnevmatska, električna in kolaborativna prijemala obračalne in linearne enote robotski dodatki vakuumska prijemala in generatorji vijačniki, dozirniki in merilna tehnika stiskalnice, krmilniki in kontrolni sistemi

»»

Podelitev nagrad v podjetju Gnutti Carlo. Od leve proti desni: Paolo Buizza, tehnični direktor Gnutti Carlo, Claudio Gabos, direktor podjetja Mapal Italia, Claudio Cassutti, področni vodja prodaje pri podjetju Mapal Italia, Fabio Zucchi, direktor proizvodnje pri podjetju Gnutti Carlo) in Fabio Salvalai, tehnični svetovalec pri podjetju Mapal. Vir: Gnutti Carlo

dobavitelji podjetje Mapal izstopa s svojo nenehno podporo. Žirija je poudarila tudi visoko raven kakovosti in dejansko dodano vrednost izdelkov podjetja Mapal. Dobro sodelovanje med podjetjema na področju natančnih orodij zajema tudi področje digitalnega obvladovanja orodij, pri čemer Gnutti Group uspešno sodeluje s hčerinsko družbo podjetja Mapal c-Com, dobaviteljem neodvisne platforme programske opreme za obvladovanje orodij.

ORODJA: PKD, CBN in HM orodja HM in HSS frezala vpenjalna tehnika optimizacija in obnova orodij orodne rešitve za E-mobilnost celostne rešitve za strojno obdelavo

www-mb-naklo.si

mapal.com

STROJI: Obdelovalni centri Stružnice Bohrwerki Ergonomske roke Žica za erozijo

VRHUNSKA TEHNIČNA PODPORA – 30 LET IZKUŠENJ MB-NAKLO d.o.o., Toma Zupana 16, SI-4202 Naklo T +386 (0)4 277 17 00 M +386 (0)31 308 565 E info@mb-naklo.si W www.mb-naklo.si

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

139

orodjarstvo in strojegradnja

Orodne rešitve in natančna obdelava:

Inovativna vretena zagotavljajo kakovost obdelave V zadnjih letih se podjetje MS Feinmechanik sooča tako z dramatičnim povečanjem količine obdelanih komponent kot tudi z vse strožjimi zahtevami glede natančnosti in kakovosti končnih izdelkov. Za doseganje vseh teh naraščajočih zahtev so se v podjetju odločili za strategijo nenehnih investicij v napredne obdelovalne stroje in orodne rešitve za obdelavo.

Markus Schenk je leta 2005 v bavarskem mestu Unterammergau ustanovil podjetje MS Feinmechanik, ki je danes srednje visokotehnološko podjetje, ki slovi po natančnosti obdelave, brezhibni kakovosti in fleksibilnosti. Podjetje zaposluje osem usposobljenih strokovnjakov in s svojimi sodobnimi in visoko avtomatiziranimi obdelovalnimi stroji dosega zahteve strank na hiter in učinkovit način. Po mnenju številnih bi to moralo biti nekaj običajnega, vendar to ni vedno tako, razlaga Markus Schenk, ustanovitelj in direktor podjetja MS Feinmechanik. Podjetje MS Feinmechanik je osredotočeno na tehnologijo frezanja, pri čemer osrednje mesto v proizvodnji zaseda petosni center za frezanje, ki pa ga dopolnjujejo tudi triosni in štiriosni

»»

Uspešno partnersko sodelovanje Alexandra Hartla, aplikativnega inženirja pri podjetju Big Daishowa, in Markusa Schenka, direktorja podjetja MS Feinmechanik. Vir: ITC

»»

Sistem Big-Plus predstavlja izjemno stabilen vmesnik med vretenom obdelovalnega stroja in držala za orodja. Vir: ITC

140

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

stroji za frezanje. V podjetju se ukvarjajo z natančnim frezanjem materialov, kot so visokotemperaturno jeklo, medenina, aluminij in plastični materiali, pri čemer imajo svoj lastni oddelek za CAD/ CAM. Kupci podjetja prihajajo večinoma s področja strojništva, orodjarstva, inženiringa obratov, medicinske tehnologije in letalske industrije, dodaja Markus Schenk. Za izdelavo visokonatančnih komponent mora celoten proizvodni sistem delovati brezhibno, brez šibkih točk. Z drugimi besedami morajo biti obdelovalni stroj, vpenjalni sistem, vreteno, držalo za orodje in samo orodje popolnoma usklajeni v celotni sistem, ki omogoča najvišjo možno natančnost obdelave komponent. Za doseganje tega v podjetju MS Feinmechanik uporabljajo petosni obdelovalni center Matsuura z vreteni Big-Plus. Markus Schenk ni bil zadovoljen z običajnimi obdelovalnimi stroji za visoko natančno obdelavo, zato od samega začetka sodeluje s proizvajalcem obdelovalnih strojev Matsuura. Poleg tega, da njihovi obdelovalni stroji dosegajo najvišje kakovostne standarde, so opremljeni z vreteni Big-Plus, ki po mnenju Markusa Schenka predstavljajo ključni predpogoj za visoko natančno obdelavo komponent.

orodjarstvo in strojegradnja Pomemben sistem vretena z dvojnim stikom Vretenski sistem Big-Plus je pomemben izum proizvajalca Big Kaiser in se odlikuje s svojim stabilnim vpetjem držala orodja v vreteno obdelovalnega stroja, pri čemer je trdno vpetje doseženo preko hkratnega stika čelne in konične površine držala za orodja, ko je vpet v vretenu obdelovalnega stroja. Za razliko od konvencionalnega koničnega spoja, kjer konični del predstavlja najmočnejši del vpetja držala orodja z vretenom, držala za orodja Big-Plus zagotavljajo dodatno podporo s čelno površino prirobnice, kar bistveno poveča togost in stabilnost vpetja. Big-Plus predstavlja bistveno boljši sistem vpetja v primerjavi z drugimi zasnovami vreten, saj je edini sistem, ki ponuja hkraten stik med koničnim in čelnim delom držala orodja z vretenom obdelovalnega stroja. Ta trdna dvostična povezava med strojem in orodjem je zelo robustna in zanesljiva. S svojim dokazanim dušenjem vibracij in togostjo opazno izboljša natančnost obdelave in ponovljivost v proizvodnji. Poleg tega olajša zahtevno obdelavo ter visokohitrostno obdelavo, medtem ko podaljša življenjsko dobo orodja, razlaga Alexander Hartl, aplikativni inženir pri podjetju Big Kaiser in prvi kontakt podjetja MS Feinmechanik na področju strokovnega svetovanja glede držal za orodja in obdelovalnih strojev. V podjetju MS Feinmechanik uporabljajo vpenjala za orodja Big-Plus za visokozmogljivo obdelavo in končno obdelavo komponent, pri katerih je natančnost obdelave glavna zahteva. Vretena Big-Plus zagotavljajo bistveno večjo natančnost in preprečujejo neželeno odstopanje dolžine, poudarja Markus Schenk, medtem ko Alexander Hartl dodaja, da ko je običajno industrijsko vreteno

»»

Sistem Big-Plus je od samega začetka prepričal Markusa Schenka, direktorja podjetja MS Feinmechanik, kjer z najvišjo natančnostjo frezajo kompleksne izdelke, od prototipov do manjših serij 1.000 kosov. Vir: ITC

podvrženo dolgotrajni obremenitvi, se lahko nekoliko razširi in konični del se premakne v vreteno. V preteklosti so izvedli preizkus, ko je vreteno neprekinjeno delovalo šest ur, pri čemer so opazili spremembo 0,02 mm v Z smeri. To pa se z vreteni Big-Plus ne dogaja, pri čemer zagotavljajo večjo koncentričnost in togost ter boljše lastnosti dušenja vibracij.

Prepričljiva koncentričnost in kakovost Glede na področje uporabe držala za orodja Big-plus v podjetju MS Feinmechanik uporabljajo različne tehnologije vpetja, kot so na primer različni sistemi stročnic, mehanske čeljusti in hidravlična ekspanzijska vpenjala proizvajalca Big Kaiser. Izbira ustreznega

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

141

orodjarstvo in strojegradnja držala za orodje ima odločilni vpliv na življenjsko dobo orodja in kakovost obdelave izdelka. Hidravlična ekspanzijska vpenjala proizvajalca Big Kaiser se na primer uporabljajo za vpetje frezal za končno obdelavo premera 16 mm in dolžine rezalnega robu 80 mm. V podjetju MS Feinmechanik s takim sistemom vpenjanja orodij frezajo obdelovance iz nerjavnega jekla, pri čemer je opazna razlika tako glede brezhibnosti obdelave kot tudi kakovosti obdelane površine, poudarja Markus Schenk. Markus Schenk nenehno spremlja nova orodja, držala za orodja in napredne tehnologije in ima, podobno kot Alexander Hartl. inženirske izkušnje. Tako si izmenjujeta ideje, da bi skupaj poiskala optimalne rešitve za posamezne aplikacije. Trenutno v podjetju MS Feinmechanik uporabljajo dve orodni vreteni proizvajalca Big Kaiser, pri čemer je bil Markus Schenk na začetku nekoliko skeptičen, vendar so po prvih preizkusih več kot podvojili življenjsko dobo orodij pri obdelavi nerjavnega jekla ter dosegli boljšo kakovost obdelane površine in veliko hitrejšo obdelavo. Sistem pritrjevanja orodij v držalo Torque Fit proizvajalca Big Kaiser, ki olajša natančno pritrjevanje različnih držal stročnic in je zelo poenostavil pripravo orodij v podjetju MS Feinmechanik, poudarja Markus Schenk. Torque Fit, ki ga ponuja podjetje ITC, je sistem za pripravo orodij z vpetjem preko stročnic, ki ima vgrajeno napravo za merjenje navora. Za dodatno poenostavitev uporabe so vse vrednosti navorov pritrjevanja različnih držal za orodja s stročnicami proizvajalca Big Kaiser vnesene v sistem Torque Fit, pri čemer zaslon LED na sistemu opozarja uporabnika v primeru prevelikega navora pritrjevanja. Sistem Torque Fit s svojim relativno skromnim, vendar hkrati pomembnim doprinosom k zagotavljanju najvišje natančnosti obdelave omogoča hitro, enostavno in dosledno pripravo orodij v

»»Primeri končnih izdelkov podjetja MS Feinmechanik Vir: ITC proizvodnih okoljih. Operater postavi orodje v sistem Torque Fit, pri čemer se na zaslonu takoj izpiše vrednost sile, s katero mora pritrditi vpenjalno matico, kar preprečuje napake in poškodbe stročnice zaradi prevelikega navora pritrjevanja. Poleg tega pa operater potrebuje le eno napravo za celoten nabor držal orodij namesto številnih momentnih ključev, zaključuje Alexander Hartl. www.bigdaishowa.com ms-feinmechanik.de www.itc-ltd.co.uk www.etmm-online.com

Merilno kolo z nosilcem za merjenje dolžine in hitrosti Merilno kolo in nosilec podjetja Turck lahko poljubno kombinirate in z njima merite dolžine in hitrosti z različnimi enkoderji. To vzdržljivo in prostorsko varčno kombinacijo izkoristite za enostavno spremljanje premikanja ali hitrosti tekočih trakov. Nadzorujte tekoči trak Turck je v svojo ponudbo dodatkov za enkoderje vključil merilna kolesa in nosilce za različne aplikacije, ki vključujejo linearno premikajoče se predmete. Z merilnim kolesom in nosilcem, ki ju kombinirate poljubno, lahko skupaj z enkoderjem merite dolžine in hitrosti. To vam omogoča enostavno spremljanje premika ali hitrosti tekočih trakov v proizvodnji ali logistiki. Pri tem ni pomembno, ali gre za prvo ali naknadno vgradnjo na že obstoječo napravo. Glede na vaše potrebe lahko izbirate med (1) cenovno ugodnim in prostorsko varčnim nosilcem, (2) za vzdrževanje nezahtevnim 142

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

in prilagodljivim nosilcem ter (3) še posebej vzdržljivim robustnim nosilcem, ki zagotavlja visok kontaktni pritisk na površino merjenca.

Preverite prednosti merilnega sistema • Vgrajene vzmeti zagotavljajo minimalno obrabo. • Zanesljivo merjenje hitrosti tekočih trakov brez spodrsavanja. • Tri različice nosilcev, za inkrementalne in absolutne enkoderje s polno gredjo, omogočajo prostorsko optimalno vgradnjo. • Možnost kombinacije nosilcev z merilnimi kolesi z obsegom 200–500 mm.

orodjarstvo in strojegradnja

»»Merilno kolo z nosilcem Turck • Merilna kolesa z različnimi premazi zagotavljajo optimalen stik s kovinskimi, steklenimi, lesenimi ali tekstilnimi površinam. Na račun vsega naštetega lahko sestavite kombinacijo enkoderja, merilnega kolesa in nosilca, ki se popolnoma sklada z vašimi zahtevami in potrebami.

Zagotovite optimalen stik ves čas Različni nosilci vam zagotavljajo optimalen kontaktni pritisk v vsakem trenutku: • nosilci RA-SAB-5-20 in -24 so prostorsko varčni, zasnovani za merjenje v majhnih prostorih s tihimi stroji, • kompakten nosilec RA-SAB-15-36 je enostaven za namestitev in vam ponuja širok razpon prednapenjanja ter bogat izbor merilnih koles, • velik in robusten nosilec RA-SAB-30-36 omogoča optimalno izvedbo aplikacij, kjer so zahteve glede kontaktnega tlaka še posebej visoke.

Prednosti hitrega in enostavnega opremljanja Vašega cobota. Izvedite Vašo aplikacijo na cobotu v kratkem času: izberite komponente iz široke ponudbe SCHUNK Plug & Work.

»»Modeli nosilcev

Odkrijte več na schunk.com/equipped-by

Izkoristite merilno kolo z nosilcem v različnih aplikacijah Merilna kombinacija enkoderja, merilnega kolesa in nosilca vam bo prišla prav v številnih aplikacijah z linearno premikajočimi se objekti, predvsem pa v: • logistiki, • strojegradnji v tiskarski, lesno-predelovalni, tekstilni industriji, industriji embalaže in avtomobilski industriji. www.tipteh.com/si

Vrhunska vpenjala in prijemala Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

143

orodjarstvo in strojegradnja

Novosti v Tehnoprogresovem demo centru Konec preteklega leta smo se v demo centru 3D-skupine na naslovu Industrijska ul. 3, 10431 Novaki, razveselili novega 3D-tiskalnika za kovine. Gre za model EOS M 100, ki uporablja tehniko neposrednega laserskega sintranja kovinskih prahov (DMLS). Sistem zgradi kovinske dele na podlagi tridimenzionalnih podatkov CAD popolnoma samodejno, brez orodij in v le nekaj urah. Izdelki se gradijo po slojih s taljenjem finega kovinskega prahu z laserskim žarkom, kar omogoča izdelavo izjemno kompleksnih geometrij. Z zmožnostjo zelo hitre izdelave takih komponent se odpirajo priložnosti za prilagodljivo in ekonomično proizvodnjo posameznih izdelkov ali serij, s tem pa lahko podjetja identificirajo težave že v zgodnji fazi razvoja proizvodov za precejšnje skrajšanje časa do prihoda na trg.

Sistem za dodajalno izdelavo EOS M 100 je zelo primeren za izdelavo zobnih kron in mostičkov. Delovni prostor: 100 x 95 mm Tip laserja: Yb vlakenski laser 200 W Hitrost prehoda laserskega žarka: 7 m/s Premer gorišča: 40 μm Nova oprema bo na voljo našim strankam za potrebe raziskav in razvoja, izkoristili pa jo bodo lahko tudi pri uvajanju 3D-tiskanja s kovinami v svoje proizvodne procese, za seznanjanje s procesi 3D-tiskanja kovin ali za tiskanje kovinskih delov v našem demo centru. Trenutno razpolagamo s titanom, kobalt-kromom in volframom. Vabimo vas, da se nam pridružite v svetu 3D-tiskanja s kovinami in nas obiščete v našem demo centru.

144

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

orodjarstvo in strojegradnja +GF+ Machining Solutions Akcijske cene za modela FORM E 600 in CUT E 600 Visokonatančni in visokoproduktivni stroji švicarskega proizvajalca +GF+ Machining Solutions so vam trenutno na voljo po akcijskih cenah in zato vas vabimo, da se nam oglasite po e-pošti na naslov info@tehnoprogres.hr.

CUT E 600

Stroj je idealen za orodjarne, ponudnike preoblikovanja pločevine in proizvajalce kalupov, ki potrebujejo učinkovito rešitev za rezanje manjših/srednjih serij. Stroj je popolna rešitev za naknadno obdelavo delov, narejenih po postopkih dodajalne izdelave. Uporabniški vmesnik nove generacije zagotavlja popoln pregled z 19-palčnim zaslonom na dotik in intuitivno logiko za hitro učenje, njegov osnovni namen pa je optimizacija procesov in skrajšanje časa obdelave. Konstrukcija stroja omogoča rezanje obdelovancev pod kotom do 30° in do debeline 56 mm. Linearni dajalnik pomika zagotavlja dolgotrajno natančnost brez potrebe po ponovnem umerjanju, stroj v T-obliki pa je bolj kompakten in lahko nosi težje obdelovance. CUT E 600 Stroj Dimenzije stroja Masa stroja brez dielektrika

2020 x 2790 x 2320

4440

1030 x 800 x 345

Delovni prostor Dimenzije obdelovanca Maks. masa obdelovanca

1000

0/380

bar

6–7

l/min

150

Hod po oseh X, Y, Z

600 x 400 x 350

Hod po oseh U, V

±50

°/mm

±30/56 ali ±25/96

μm

0,1

mm/min

0–3000

Min./maks. nivo dielektrika Dovod zraka Tlak Min. pretok Osi

Kot/debelina poševnega reza Merilna ločljivost po oseh X, Y, U, V, Z Hitrost gibanja osi (X, Y, Z) Zaščita osi pred trki

X, Y, Z

Koncept stroja Nova zasnova in nove funkcije na podlagi dolgoletne dediščine Rešitve za izboljšanje zmogljivosti in produktivnosti, zaščito vaših procesov in skrajšanje časa do prihoda na trg so vdelane v strojih za žično elektroerozijo CUT E 350/CUT E 600. Thermocut za preprosto uporabo Ključ do uspešnega in učinkovitega vdevanja žice je pravilna priprava žice pred vdevanjem z modulom Thermocut. Vodenje žice Zanesljivo in stabilno vodenje žice zagotavlja popolno odvijanje, ki ne moti procesa elektroerozijske obdelave. Samodejno vdevanje Funkcija hitrega samodejnega vdevanja in ponovnega vdevanja je primerna za vse vrste prevlečene in neprevlečene trde in mehke medeninaste žice. Samodejna indeksirna glava Autoindexer je integrirana indeksirna vrtilna enota z zveznim 90-stopinjskim delovanjem za potopno obratovanje pri strojih za žično elektroerozijo. Daljinski upravljalnik Daljinski upravljalnik za enoročno upravljanje je del standardne opreme, ki omogoča preprosto uporabo in pomoč pri natančni pripravi obdelovancev. Velik kolut Za stroja CUT E 350 in CUT E 600 je na voljo 25-kilogramski kolut, ki omogoča podaljšani čas obratovanja in neprekinjeno proizvodnjo v kombinaciji z: • 20-litrsko deionizacijsko steklenico • dvema filtrskima kartušama Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

145

orodjarstvo in strojegradnja FORM E 600

FORM E 600 Stroj Arhitektura Dimenzije Skupna masa (brez dielektrika)

Na Mednarodnem industrijskem sejmu, ki bo od 18. do 21. aprila 2023 v Celju , bomo med drugim razstavili modela CUT P 550 Pro Basis MC in Form E 600.

Nizki stroški na rezalni rob z dolgo življenjsko dobo orodja

1600 x 2700 x 2858

4400

2020 x 2700

600 x 400 x 600

Hitrost osi X, Y

m/min

Hitrost osi Z

m/min

μm

0,1

Velikost delovnega tanka

1200 x 800 x 500

Velikost delovne mize

800 x 600

Poraba prostora

Serija FORM E je izjemno prilagodljiva in enostavna za uporabo, zato je primerna za najrazličnejše aplikacije. Vsi modeli so opremljeni z GF Machining Solutions Intelligent Speed Power Generatorjem (ISPG) za največjo zmogljivost. Stroj Form E 600 je prepoznaven po trdni, dinamični, statični in togi konstrukciji. Podobno kot model CUT E 600 ima linearne dajalnike pomika za večjo natančnost. Avtomatizacija po sistemu 3R omogoča preprosto uporabo in hitrejši obdelovalni proces.

Stabilizirana križna miza iz železove litine

Osi X, Y, Z Hod po oseh X, Y, Z

Ločljivost pozicioniranja X, Y, Z Delovni prostor

www.tehnoprogres.hr

»»

Čelni rezkar Walter Xtra•tec® XT M5011

Zraven rezkarjev M5009 (к 45°) in M5012 (к 88°), družba Walter zdaj predstavlja še en čelni rezkar Xtra•tec® XT v obliki M5011 (к 75°). Vse tri rezkarje je mogoče opremiti z vzdržljivo dvostransko sistemsko ploščico SN.X1205. Če želite uporabiti M5009 in M5012 za manjše globine reza, je na voljo dodatna sistemska ploščica (SN. X0904). Ploščice imajo prevleko razreda Tiger•tec® Gold, zaradi česar so izjemno odporne proti obrabi. Glede na material ali cilj strojne obdelave lahko uporabnik izbira med petimi geometrijami za: velike serije, visoko stabilnost in procesno zanesljivost ali dolgo življenjsko dobo orodja in visoko produktivnost pri skoraj vseh ISO-materialih. Proizvajalec s sedežem v Tübingenu svoji ponudbi rezkarjev dodaja tudi M5011. Čelni rezkar Xtra-tec® XT M5011 opremljen s ploščicami za grobo obdelavo ali ploščicami s širokim ravnalnim robom je mogoče uporabiti za grobo in končno obdelavo, s čemer znižamo proce146

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

sne stroške in potrebe po orodjih. Družba Walter nudi rezkarje s premerom od 50 do 160 mm z dvema različnima korakoma zoba in globino rezanja 8 mm. Pri različici z manj zobmi so ploščice nameščene na karbidno podložko. Tako zaščitimo rezkar in preostale neuporabljene rezilne robove pred poškodbo, hkrati pa poskrbimo, da bodo uporabni tudi pri daljših časih strojne obdelave. Z nagnjenimi vpenjalnimi vijaki je do ploščic mogoče enostavno dostopati, kar skrajša čas menjave. www.walter-tools.com

orodjarstvo in strojegradnja

Izbrana prijemala Joulin se zdaj prodajajo pod blagovno znamko Kenos® Meseca maja je PIAB prevzel podjetje Joulin, vodilno podjetje na področju rešitev za vakuumsko prijemanje. Sedaj je PIAB integriral tri serije Joulinovih prijemal v svoj portfelj Kenos®, medtem ko se rešitve za zahtevne industrijske aplikacije še naprej tržijo pod blagovno znamko Joulin, čigar strokovnjaki nadalje podpirajo to industrijo pri definiranju najboljšega sistema za vsako posamezno stranko.

Prijemala, ki jih je razvil Joulin, vključno z MiniGrip, FlexiGrip in Safe&Light, bodo integrirani v blagovno znamko Kenos®, ki odlično dopolnjuje obstoječi portfelj PIAB in dodatno krepi podporo različnim potrebam strank.

Kenos® MiniGrip (KMG) Kenos® MiniGrip (KMG) je primeren za živilsko in avtomobilsko industrijo. To je prijemalo s peno, ki ga je mogoče prilagoditi prostorsko omejenim aplikacijam na koncu orodja (EOAT). Njegova penasta površina ponuja vsestransko prijemanje različnih predmetov brez dodatnega potrebnega prilagajanja. V primeru neenakomernih višin slojev lahko KMG opremimo s kompenzatorji nivoja, ne da bi morali zamenjati montažno napravo.

»»Prijemalo KFG Kenos® Safe&Light (KSL) Kenos® Safe&Light (KSL) je prijemalo primerno za uporabo v aplikacijah, kot so pakiranje, skladiščenje, proizvodnja na koncu linije. Zaradi posebne zasnove strukture iz karbonskih vlaken in pene za prijemanje je prijemalo izredno lahko, kar omogoča največji izkoristek nosilnosti robota. Je robustna in preprosta rešitev za široko paleto namenov, zlasti za paletiranje v robustnih in prašnih okoljih.

»»Prijemalo KMG Kenos® FlexiGrip (KFG) Kenos® FlexiGrip (KFG) je primeren za živilsko in avtomobilsko industrijo ter za gradbeništvo. Gre za prijemalo s peno, ki se lahko uporablja kot posamezno prijemalo na industrijskih robotih in tudi na kolaborativnih robotih. S svojo penasto površino ponuja prilagodljivost za prijemanje različnih izdelkov brez dodatnega prilagajanja. Njegova modularna zasnova zagotavlja prilagodljivost za hitro in enostavno nastavitev v primeru sprememb izdelka ter preprosto integracijo v obstoječo opremo. Prijemalo ima integrirane ejektorje za ustvarjanje vakuuma.

»»Prijemalo KSL Več informacij o vakuumskih prijemalih PIAB dobite pri podjetju INOTEH. www.inoteh.si Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

147

orodjarstvo in strojegradnja

Primer orodja za preoblikovanje pločevine izdelanega s 3D-tiskanjem Podjetje East/West Industries je osredotočeno na razvoj in proizvodnjo letalskih sedežev in komponent, ki rešujejo življenja letalskih posadk. Podjetje, ustanovljeno leta 1968, ki dobavlja večjim letalskim proizvajalcem, kot so Boeing, Lockheed in Sikorsky, je v svoji bogati zgodovini prejelo številne nagrade od svojih odjemalcev.

Proizvodnja podjetja East/West zajema tudi izdelavo komponent iz pločevine, pri čemer naročilo posebnega kupca zahteva uporabo obdelanih orodij. Pred začetkom izdelave teh komponent pločevine pa so odkrili, da je orodje poškodovano. Ker je bil oddelek za obdelavo podjetja East/West zaposlen s proizvodnjo delov, bi za izdelavo novega orodja za preoblikovanje pločevine potrebovali zunanjega ponudnika obdelave. To pa bi ogrozilo doseganje dobave komponent iz pločevine. Tudi če bi na oddelku obdelave imeli dovolj kapacitet, bi izdelava novega orodja za preoblikovanje pločevine zahtevala nabavo orodnega jekla, pri čemer je treba upoštevati še čas obdelave, kar bi prav tako lahko ogrozilo dobavo. Podjetje East/West ima 3D-tiskalnik Fortus 450mc proizvajalca Stratasys, ki ga uporablja za izdelavo modelov kompleksnih oblik, držal za orodja in vpenjal za montažo. Tiskalnik lahko uporablja material s karbonskimi vlakni FDM Nylon 12CF, ki predstavlja kompozitni polimer z dovolj visoko trdnostjo in togostjo, da se ga pri določenih aplikacijah lahko uporablja namesto kovine. Inže-

»»

Surovec iz pločevine pred preoblikovanjem z orodjem izdelanim s postopkom 3D-tiskanja. Vir: Stratasys

148

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

»»

Orodje izdelano s 3D-tiskanjem iz materiala FDM Nylon 12CF (del črne barve) na orodnih ploščah. Vir: Stratasys

nirji podjetja East/West so se odločili, da namesto izdelave novega orodja iz orodnega jekla, kar bi podaljšalo čas izdelave komponent, izdelajo celotno orodje za preoblikovanje pločevine iz materiala FDM Nylon 12CF s svojim 3D-tiskalnikom Fortus 450mc. 3D-tiskanje orodja za preoblikovanje je potekalo brezhibno, ob tem je zagotovilo potrebno togost in trdnost orodja. Prav tako kompleksna oblika orodja za preoblikovanje ni predstavljala težave za postopek 3D-tiskanja, saj pri tej tehnologiji ni tipičnih omejitev kot pri obdelavi. Nabava novega orodja za preoblikovanje pločevine bi trajala približno osem tednov, medtem ko so v podjetju East/West za 3D-tiskanje orodja potrebovali manj kot en teden, kar je skrajšanje časa za 87 odstotkov. Poleg tega so bili prihranki približno 4.000 dolarjev, kar je 80 odstotkov manj v primerjavi z nabavljenim orodjem. www.izit.hr www.stratasys.com www.eastwestindustries.com

orodjarstvo in strojegradnja

Eno orodje za različna frezanja

Sistem hitre menjave glave frezala zniža stroške in poveča vsestranskost uporabe Za zagotavljanje vsestranskosti in višje dodane vrednosti v proizvodnih podjetjih je proizvajalec orodij Seco predstavil svoj nov sistem za hitro menjavo glav frezal X-Head.

Uporabniki lahko s tem sistemom hitro in enostavno zamenjajo frezala iz karbidnih trdnin različnih geometrij in tipov ter tako optimizirajo postopek frezanja, medtem ko znižajo stroške obdelave in zmanjšajo zaloge orodij. Novo držalo za glave frezala X-Head proizvajalca Seco se lahko namesti na različne razpoložljive dolžine stebel, kar še dodatno poveča vsestranskost uporabe tako dolgih kot tudi kratkih dolžin vpetja orodij. Menjava glave frezala zahteva le enostaven obrat s ključem, kar odpravlja potrebo po odstranjevanju držala iz stroja za menjavo vrste frezala. Poleg tega pa po zaslugi varne in zanesljive zveze, ki zagotavlja natančnost menjave manj kot 50 mikrometrov, uporabnikom ni treba znova nastaviti dolžine orodja. Proizvodni obrati morajo pogosto nabaviti številna različna čelna frezala in držala frezal za obdelavo različnih elementov na obdelovancu, kar zelo podraži obdelavo, razlaga Gary Meyers, produktni vodja za frezanje pri podjetju Seco. Sistem za hitro menjavo glav frezala X-Head podjetja Seco se prilagaja različnim potrebam obdelave z naborom geometrij in tipov glav frezala, brez potrebe po dodatnih držalih, dodaja Gary Meyers. S 194 razpoložljivimi tipi frezalnih glav uporabnik lahko izbira

»»Sistem za hitro menjavo glav frezala X-Head proizvajalca Seco. Vir: Seco tako med različnimi frezali za številne operacije obdelave kot tudi med posebnimi visokozmogljivimi, vsestranskimi visokozmogljivimi in univerzalnimi tipi geometrij frezal. Podjetje Seco ponuja tudi metrične in colske izdelke za glave in stebla frezal. www.etmm-online.com

www.secotools.com

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18 +386 59 969 117 • info@picta.si

149

www.picta.si

Promocijski članek

Natančno popravljalno varjenje s PiggyWelder® 3 Power+ V operativni praksi prihaja do rednih poškodb kalupov in orodij, ki vedno znova povzročajo drage prekinitve proizvodnje. Tu se piggyWelder® 3 Power+ že vrsto let odlično obnese, saj ponuja številne prednosti: 1. s to napravo je zelo enostavno natančno variti. V nasprotju z običajnim varjenjem TIG se z elektrodo (Ø 0,6 mm) dotaknemo točno tistega mesta, kjer naj bi bila varilna točka. (To je zelo enostavno zaradi 10-kratnega mikroskopa). Dotik sproži varilni impulz, elektroda se potegne v ročico, ustvari se varilni oblok in svetlobna pot v mikroskopu se zapre v milisekundi. Vaše oči so zaščitene. Prav ste prebrali: Milisekunde, saj je to skrivnost uspeha naprave piggyWelder® 3 Power+. V tem kratkem času poteka varjenje z visoko energijo, kratek čas pa uspešno preprečuje poškodbe pri varjenju, kot so sledi potopitve robov vara. 2. piggyWelder® 3 Power+ je mobilen. Tako ga je mogoče uporabiti neposredno v stroju za brizganje, kar seveda prihrani veliko časa. Varilne žice od Ø 0,2 do 1,0 mm so na voljo za vse običajne vrste jekla in aluminija. Pod to povezavo www.diesparschweine. de/videos/#schweissen najdete videoposnetke, ki prikazujejo, kako enostavno in hitro lahko z napravo piggyWelder® 3 Power+ opravite varilna popravila. 150

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Več informacij na www.brusilnatehnika.si ali www.diesparschweine.de. www.brusilnatehnika.si www.diesparschweine.de

orodjarstvo in strojegradnja

Hidravlične vpenjalne glave in reducirni tulci družbe Seco poenostavijo držanje orodij Proizvajalci morajo stroškovno učinkovito premagovati posebne izzive strojne obdelave. S tem ciljem v mislih družba Seco ponuja celovit nabor hidravličnih vpenjalnih glav in pripadajočih reducirnih tulcev v treh različicah, med katerimi lahko vsaka prenese več različnih velikosti vpenjalnih orodij za manjšo zalogo potrebnih orodij. S 360-stopinjsko močjo vpenjanja orodja in natančnim centriranjem hidravlične vpenjalne glave in raztezne puše zagotavljajo zanesljivost, poleg izjemne zmogljivosti strojne obdelave in maksimalnega trajanja orodja.

Preprosta uporaba in vsestranskost Tri različice hidravličnih vpenjalnih glav Seco, HC Conventional, HCR Reinforced in HCS Slim, omogočajo preprosto in vsestransko držanje orodij, ki je enostavno za uporabo. Običajna različica HC Conventional zagotavlja natančno držanje za vrtanje, povrtavanje in lahko rezkanje. Ojačana različica HCR Reinforced je univerzalna rešitev in zagotavlja učinkovito držanje za vse aplikacije od HSM do HPM in za vse vrste vpenjal orodja, kot so cilindrični, Weldon in Whistle Notch. Držalo HCS Slim je popolno za dostop do globokih in ozkih votlin med 5-osno strojno obdelavo pri visokih hitrostih. »Zapleteni sistemi za držanje orodij ne zahtevajo samo posebne nege in usposabljanja, da bi se izognili poškodbam upravljavca, temveč dodajo dodaten čas in stroške,« pove Yves Heitz, produktni vodja v družbi Seco. »Hidravlične vpenjalne glave in reducirni tulci družbe Seco odpravljajo tveganje in dodatno vzdrževanje, kar uporabnikom omogoča hitrejše rezanje, hkrati pa zagotavlja bolj vsestransko držanje orodja z manj potrebnimi orodji.« Za dodatno prilagodljivost pri uporabi širokega nabora velikosti rezalnih orodij utorni reducirni tulci 05FHC za hidravlične vpenjalne glave omogočajo enemu držalu, da prenese različne premere vpenjal. Zagotavljajo zmožnosti hlajenja prek orodja ali perifernega hlajenja in delujejo bodisi z metričnimi ali palčnimi orodji.

Malo opletanja in visoka natančnost Heitz meni, da je pri visokih hitrostih vretena nujno potreben nadzor nad opletanjem držala orodja. Pri strojni obdelavi s hitrostjo, na primer, do 25.000 vrt/min hidravlične vpenjalne glave in raztezne puše Seco zmanjšajo opletanje in vibracije. Uporabnikom je na voljo brezskrbno držanje orodja brez dodatnih stroškov posebnih držal.

Za ohranjanje nadzora nad vibracijami hidravlične vpenjalne glave Seco vključujejo notranje rezervoarje, v katerih olje ustvarja močne 360-stopinjske vpenjalne sile orodja in deluje kot naravni sistem za blaženje vibracij – ki se vklopi s preprostim obračanjem šestrobega vijaka. Poleg tega se reducirni tulci enakomerno in popolnoma stisnejo okoli vpenjalnih orodij za natančno centriranje in držalno moč. Utorni reducirni tulci so na voljo v zatesnjeni različici in različici s perifernim hlajenjem in hidravlične vpenjalne glave podpirajo vsa okrogla orodja Seco. Držala so združljiva z vsemi običajnimi vmesniki vreten obdelovalnih strojev, vključno s HSK, DIN, BT, BT Taper/Face, CAT, CAT Koničasta/čelna in cilindrična vpenjala. Metrična vpenjalna orodja se vpnejo neposredno v ID-je vpenjalnih glav, palčna vpenjala pa so pritrjena z reducirnimi tulci. www.secotools.com Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

151

orodjarstvo in strojegradnja

Optimizacija procesov na področju orodjarstva v podjetju Telkom OT

Zanesljiva obdelava grafita brez prisotnosti operaterja Orodjarna Telkom OT, d. o. o., je bila ustanovljena leta 2006 v Pesnici pri Mariboru. Podjetje, ki se nahaja blizu meje z Avstrijo, ima trenutno 22 zaposlenih in je v prvi vrsti specializirano na področju razvoja, izdelave, trženja in vzdrževanja orodij za tlačno litje, brizganje in obrez. Ker ima elektroerozijska obdelava ključno vlogo pri proizvodnem procesu orodjarne, je zelo pomembna učinkovita obdelava grafita, pri čemer so v podjetju Telkom OT dosegli preboj s sodelovanjem z dobaviteljem orodij Hufschmied Zerspanungssysteme.

Podjetje Telkom OT ima sodobno tehnično opremo in visokokvalificirane zaposlene, medtem ko poslovni proces podpira informacijski sistem Largo, ki zagotavlja komunikacijo med posameznimi enotami podjetja. Poleg tega pa informacijski sistem predstavlja osnovo za neposredno sodelovanje z dobavitelji ulitkov avtomobilskim proizvajalcem ter z drugimi sistemskimi dobavitelji avtomobilski industriji. Dobro organizirana proizvodnja, najvišja kakovost in hitra odzivnost na zahteve kupcev predstavljajo osnovo za uspeh in temelj za nadaljnji razvoj podjetja. Za izboljšanje izkoriščenosti strojev so odgovorni v podjetju Telkom OT preverili, katere dolgotrajne obdelave lahko potekajo čez noč brez prisotnosti operaterja. To bi bila zelo zanimiva možnost pri izdelavi elektrod, vendar so imeli glede tega težavo. Če so želeli postopek obdelave, ki bi potekal ponoči brez prisotnosti operaterjev, bi moral biti proces zanesljiv in brez vzdrževanja, pri čemer pa je

»»Rezultati testov obdelave grafitne elektrode. Vir: Telkom OT odgovorne v orodjarni Telkom OT skrbelo, saj do sedaj niso imeli orodja za frezanje z dovolj dolgo življenjsko dobo, ki bi ga lahko uporabljali za obdelavo preko noči brez operaterja, razlaga Matjaž Krajnc, vodja proizvodnje v podjetju Telkom OT.

Zahtevna obdelava grafita

»»

Matjaž Krajnc in Dušan Žolgar pred strojem za frezanje proizvajalca OPS Ingersoll. Vir: Telkom OT

152

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Grafita se ne da obdelovati v pravem pomenu besede, saj material ni plastično preoblikovalen. Med obdelavo tako ne nastajajo odrezki, temveč se odstranjujejo delci grafita iz obdelovanca, pri čemer nastaja nezaželen grafitni prah, ki poleg tega, da povzroči zahtevno čiščenje obdelovalnega stroja, je tudi zelo abraziven do rezalnih robov orodja, kar povzroča kratko življenjsko dobo orodja. Zaradi tega so zahteve glede prevleke orodja za obdelavo grafita zelo visoke. Drugi izziv pri obdelavi grafita predstavljajo filigranske strukture grafitnih elektrod, ki se zelo hitro lahko poškodujejo, zaradi česar

orodjarstvo in strojegradnja mora optimizirana geometrija frezala poleg optimalne stopnje odnašanja materiala zagotavljati odsotnost vibracije med procesom obdelave ter zmanjšati sile med obdelavo.

Specializiran nemški proizvajalec orodij Matjaž Krajnc in Dušan Žolgar sta se v preteklosti že srečala. Dušan Žolgar dela kot tehnični svetovalec in prodajnik pri podjetju Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH iz Bobingena blizu Augsburga, ki je specializirano za razvoj in izdelavo orodij za odrezavanje glede na proces obdelave, da omogočajo doseganje dobrih rezultatov predvsem v primerih obdelave zahtevnih materialov, kot so kompozitni materiali s steklenimi in karbonskimi vlakni, plastika, keramika, kaljeno jeklo do trdote 72 HRC in grafit. Pri optimizaciji postopka frezanja je treba uskladiti številne dejavnike. Poti orodja morajo izkoristiti možnosti obdelovalnega stroja in orodja, medtem ko je treba upoštevati material obdelovanca in kakovostne zahteve izdelka, razlaga Dušan Žolgar. Takšen pristop je prepričal Matjaža Krajnca, da preizkusi orodja proizvajalca Hufschmied Zerspanungssysteme. Med preizkusi frezanja v podjetju Telkom OT so primerjali življenjsko dobo orodja in rezultate frezanja ter vrednotili stroške orodja, število potrebnih frezal in zahtevnost programiranja obdelave, razlaga Matjaž Krajnc ter dodaja, da strategija obdelave z orodji Graftor podjetja Hufschmied dejansko prinaša orodjarni prednosti na vseh področjih, tako glede stroškovne učinkovitosti kot tudi zanesljivosti procesa obdelave, saj jim je omogočila zanesljivo doseganje toleranc obdelave ±0.010 mm.

»»Podjetje Telkom OT uporablja izključno orodja Graftor proizvajalca

Hufschmied Zerspanungssysteme za obdelavo grafitnih elektrod v svoji proizvodnji v Pesnici pri Mariboru. Vir: Telkom OT

Pravilna merilna rešitev za vsako aplikacijo

5 194

| 20

www.zoller-a.at

Orodje za grobo in fino obdelavo Graftor Serija orodij Graftor, ki je na voljo v premerih 0,5 do 12 mm omogoča kombinacijo grobega in finega frezanja v eni operaciji obdelave. Patentirana geometrija s štirimi utori za odvajanje materiala obdelovanca zagotavlja bistveno

Zoller Austria GmbH Einstell- und Messgeräte A-4910 Ried/I. Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18 E-mail: office@zoller-a.at

153

orodjarstvo in strojegradnja zmanjšanje sile odrezavanja zaradi dveh nasprotno postavljenih rezalnih robovo, pri čemer eden potiska in drugi vleče, razlaga Dušan Žolgar. Glavna prednost frezal Graftor je kakovost površine fine končne obdelave, ki se jo lahko dosega z velikimi hitrostmi podajanja pri velikih dodatkih za obdelavo. Poleg tega pa se fina obdelava dosega vzdolž celotne dolžine frezala. Frezala Graftor omogočajo globino frezanja ap do 2,5xD in širino frezanja ae do 0,65xD, kar omogoča bistveno večja podajanja med končno obdelavo. To pa omogoča obdelavo z manjšim številom korakov obdelave in manjšim številom potrebnih premerov frezal za obdelavo končne konture. Zaradi majhnih sil pri odrezavanju, frezala Graftor omogočajo izdelavo filigranskih kontur, kot na primer konične pine premera 0,08 mm. Ta frezala za grafit imajo izjemno dimenzijsko natančnost do ±0,005 mm, pri čemer je vsako orodje na steblu označeno z dejanskim izmerjenim premerom in radijem na ovojnici. Te oznake olajšajo doseganje visokih zahtev natančnosti pri avtomatiziranih proizvodnih sistemih, ki delujejo 24/7. Orodja se odlikujejo z nano-kristalno diamantno prevleko (DIP), ki jo je razvilo in patentiralo podjetje Hufschmied ter zagotavlja maksimalno obrabno odpornost.

Krajši neproduktivni časi Podjetje Hufschmied je orodjarni Telkom OT svetovalo in pripravilo programe za strategije frezanja pri obstoječih procesnih parametrih, tako da so lahko dosegli uporabne rezultate med testi frezanja, razlaga Dušan Žolgar. Sedaj z orodji Graftor obdelujejo grafit 50 odstotkov hitreje, pri čemer se je izkazalo, da prihrankov ne ustvarja le daljša življenjska doba orodja, temveč tudi večja vse-

»»

Obdelovalni stroj proizvajalca OPS Ingersoll v podjetju Telkom OT, kjer so bila testirana orodja proizvajalca Hufschmied. Vir: Telkom OT

stranskost orodij za grobo in fino obdelavo, kar zmanjša potrebo po pogosti menjavi različnih tipov orodij. Poleg tega pa manjše število uporabljenih orodij bistveno poenostavi programiranje obdelave in nastavljanje orodij. Orodja proizvajalca Hufschmied imajo tako odločilno vlogo pri optimizaciji procesov izdelave elektrod za elektroerozijo v podjetju Telkom OT, potrjuje Matjaž Krajnc. www.telkom-ot.si

www.hufschmied.net

Stratasys in 3Shape predstavljata nov avtomatiziran potek dela

Natančno 3D-tiskanje zobozdravstvenih modelov v barvah Edinstven brezhiben potek dela od intraoralnega skeniranja do 3D-tiskalnika J5 DentaJet omogoča izkoriščanje geometrijskih in barvnih zmogljivosti tehnologije PolyJet v zobozdravstvu

Podjetji Stratasys in 3Shape sta predstavili nov avtomatiziran potek dela na področju barvnega 3D-tiskanja z uporabo programske opreme Dental System podjetja 3Shape in 3D-tiskalnika J5 DentaJet proizvajalca Stratasys. Uporaba intraoralnega skenerja in programske opreme podjetja 3Shape omogoča zobozdravstvenim laboratorijem, da zajamejo tako barvo kot tudi geometrijo ustne votline bolnikov. Uporabniki 3D-tiskalnika proizvajalca Stratasys lahko uvozijo te podatke in izdelajo izjemno natančne modele posameznih bolnikov v polnih barvah. 154

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

V zobozdravstvu je kritičnega pomena pozornost do estetike, vendar je natančno ujemanje barve zob posebej zahtevno in časovno potratno, razlaga Rune Fisker, podpredsednik podjetja 3Shape za področje strategije izdelkov ter dodaja, da sedaj prvič lahko avtomatizirajo celoten potek dela pri uporabnikih programske opreme podjetja 3Shape in 3D-tiskalnikov J5 DentaJet proizvajalca Stratasys. Zobozdravstveni laboratoriji bodo lahko enostavno izkoristili vse zmogljivosti edinega zobozdravstvenega 3D-tiskalnika in izdelali izjemno realistične replike ustne votline bolnikov iz

orodjarstvo in strojegradnja posnetkov, pridobljenih s tehnologijo skeniranja TRIOS. 3D-tiskalnik J5 DentaJet omogoča strokovnjakom na področju zobozdravstva, da razširijo svojo proizvodnjo s hkratno izdelavo šarž različnih delov na enem pladnju za izdelavo, vključno z modeli zobnih vsadkov, vodil za posege in zaščit za dlesni. Tehnologija 3D-tiskanja PolyJet zagotavlja geometrijsko natančnost za zobozdravstvene aplikacije, pri čemer je poznana po svojih zmogljivostih barvnega 3D-tiskanja, tudi pri izdelavi realističnih monolitnih zobozdravstvenih izdelkov v polnih barvah. Novi edinstveni digitalni potek dela, ki ga ponuja podjetje 3Shape, omogoča uporabnikom popolno izkoriščanje vseh teh kombiniranih zmogljivosti. Programska Dental System podjetja 3Shepe zagotavlja najboljši delovni potek v svojem razredu in brezhibno povezuje zobozdravstvene ambulante in zobozdravstvene laboratorije. Najnovejša različica programske opreme 2022.1 sedaj vsebuje podporo za datoteke standarda open 3MF in zajema tako informacije o geometriji kot tudi informacije o barvah intraoralnih posnetkov. Temnejša barva zobnih vsadkov in prosojnost krone predstavlja velik izziv pri usklajevanju barve z barvo drugih zob pacienta, razlaga Ron Ellenbogen, direktor področja zobozdravstvenih izdelkov pri podjetju Stratasys. Dodatna podpora datotek 3MF v programski opremi Dental System podjetja 3Shape omogoča uporabnikom polno izkoriščanje zmogljivosti 3D-tiskalnikov PolyJet proizvajalca Stratasys, tako da lahko enostavno dosežejo barvno skladnost pri popravilih. Novi potek dela na tem področju predstavlja pomemben korak pri širjenju uporabe barvnega 3D-tiskanja na platformi J5 DentaJet. Datoteke 3MF postajajo vse bolj poljuben odprtokodni format, ki ga je ustvaril industrijski konzorcij 3MF, v katerem je podjetje

»»

Programska oprema Dental System podjetja 3Shape in zobozdravstveni 3D-tiskalniki J5 DentaJEt proizvajalca Stratasys zagotavljajo učinkovit potek dela na področju zobozdravstva, ki s posnetkom ustne votline s tehnologijo skeniranja TRIOS omogoča 3D-tiskanje zobozdravstvenih izdelkov v polnih barvah. Vir: Stratasys

Stratasys vodilni član. Ta format izboljša potek dela, saj vsebuje vse informacije modela v enem paketu vse do nadzora ravni voxel in meta podatkov modela. Podjetje Stratasys je edino, ki ponuja 3D-tiskalnik za tiskanje več materialov s polnimi barvami Pantone Validated in tako izkorišča vse prednosti datotek formata 3MF. izit.hr www.stratasys.com www.3shape.com

Nova enostavnost neporušnih preiskav izdelkov in njihovih komponent. TOPOMATIKA predstavlja

ZEISS METROTOM 1 kompakten merilni CT aparat, primeren za vsak merilni laboratorij omogoča enostaven vstop v svet kompleksne tehnologije CT omogoča enostaven potek merilnega procesa - od namestitve preizkušanca do analize v programski opremi GOM Volume Inspect vzdrževanje aparata je minimalno, prav taki pa so tudi stroški vzdrževanja

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Za brezplačen demonstracijski projekt se obrnite na Topomatiko po e-pošti digitalizacija@topomatika.hr Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18 ali pokličite tel. št. +385 1 349 60 10.

155

orodjarstvo in strojegradnja

Novi rezkalni sistemi High Feed SP družbe Seco Enostavno spopadanje z zahtevnejšimi aplikacijami Rezkanje zahtevnih materialov, kot so trda jekla, nerjavna jekla, superzlitine in titan, povzroča vgrajene ali zarezane robove in zlomljene ploščiceevložke, ki povečujejo stroške orodja in povzročajo nepričakovane prekinitve delovanja. Za premagovanje teh izzivov materialov ISO P, M in S ima rezkalni sistem nove generacije Seco High Feed SP kombinacijo namenskih geometrij rezanja in kvalitet ploščic ter optimiziranih kotov, ki skupaj povečajo hitrost odstranjevanja materiala, povečajo odvajanje odrezkov in podaljšajo obstojnost orodja.

Zmanjšanje zaloge potrebnih orodij

Preprečevanje izpadov dela in zavrženih delov

Eno vsestransko orodje High Feed SP omogoča popolno paleto postopkov in materialov za rezkanje z velikimi pomiki. Orodje za nadaljnje zmanjšanje zaloge potrebnih orodij optimizira postopke, kot so kopirno rezkanje, potopno rezkanjezvezno spreminjanje, izdelava žepov, plano in potopno rezkanje. Uporabniki optimizirajo rezkanje, pri tem pa ni več potrebno preklapljanje med številnimi orodji za izvajanje različnih strategij strojne obdelave in materialov za dele. »Prehitra obraba orodja poveča stroške dela in povzroča nepričakovane izpade stroja, ki podaljšajo čas proizvodnje,« pove Benoît Patriarca, globalni produktni vodja za rezkanje z velikimi pomiki v družbi Seco Tools. »S kombinacijo namenskih geometrij rezanja in kvalitet z optimiziranimi nastavnimi koti sistema High Feed SP je omogočena hitrejša strojna obdelava za krajše čase dokončanja opravil ter boljše razmerje med ceno in zmogljivostjo.«

Robustna rezkalna orodja High Feed SP so zasnovana za preprosto uporabo in zagotavljajo preprosto indeksiranje ploščic, ki preprečuje napake upravljavca, nepričakovane prekinitve delovanja stroja in zavržene dele. Poleg tega lahko uporabniki s skeniranjem kode podatkovne matrike Seco hitro dostopajo do podatkov o izdelkih. Seco ponuja celovito ponudbo velikosti orodij High Feed SP. Ponudba vključuje: • SP10: dve geometriji, 10 kvalitet, premer 32 do 63 mm + ustrezne mere v palcih • SP14: dve geometriji, 10 kvalitet, premer 50 do 100 mm + ustrezne mere v palcih • SP18: dve geometriji, 10 kvalitet, premer 63 do 160 mm + ustrezne mere v palcih www.secotools.com

Nov S100

Popoln brusilni stroj za vstop na področje brušenja Visoka natančnost, fleksibilnost in zanesljivost. Vse to predstavlja nov univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje proizvajalca Studer, ki je namenjen začetnikom na področju brušenja. S svojim odličnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo je ta stroj za brušenje primeren za številne postopke notranjega cilindričnega brušenja. Stroj za notranje brušenje S100, namenjen začetnikom na področju brušenja, je popolna dopolnitev celovite ponudbe strojev za notranje brušenje podjetja Studer, je med predstavitvijo stroja za brušenje S100 na sejmu obdelovalnih strojev BI-MU v Milanu razložil Sandro Bottazzo, direktor strateškega razvoja pri podjetju Studer. 156

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Podobno kot vsi stroji za cilindrično brušenje proizvajalca Studer ima tudi nov stroj za brušenje S100 posteljo stroja izdelano iz Granitana, ki s svojim izjemnim dušenjem in termičnimi lastnostmi zagotavlja dosledno doseganje dobrih rezultatov brušenja v skladu s prepoznavno natančnostjo strojev proizvajalca Studer. Med razvojem stroja za brušenje S100 je bila posebna pozornost posve-

orodjarstvo in strojegradnja čena enostavni in učinkoviti zasnovi komponent, kar operaterju stroja poenostavi uporabo in vzdrževanje. Kljub temu pa oprema stroja S100 omogoča brušenje univerzalnega spektra izdelkov, ki vsebujejo geometrijsko določene osnovne oblike in konture, kar se doseže z interpolacijo osi stroja.

Fleksibilna oprema omogoča obdelavo različnih izdelkov Stroj za brušenje S100 se lahko opremi z do dvema vretenoma za notranje brušenje ali z enim vretenom za notranje brušenje in enim vretenom za zunanje brušenje. Poleg fiksne glave za brusni kolut se stroj lahko opremi z ročno glavo pod kotom 2,5 stopinje

»»

Univerzalni stroj za notranje cilindrično brušenje S100 proizvajalca Studer. Vir: Studer

»»

Podjetje Studer je predstavilo stroj za brušenje S100 na lanskem sejmu BI-MU v Milanu. Vir: Studer

s Hirtovo sklopko v okviru optimalne konfiguracije in z avtomatizirano glavo za brusilni kolut s Hirtovo sklopko z naklonom 1 stopinje. Za pogon jermenskega vretena za notranje in zunanje brušenje, ki je mazano z mastjo, se uporabljajo sinhroni elektromotorni pogoni. Stroj za brušenje nadzira krmilnik 0i-TF PLUS proizvajalca Fanuc z uporabo preverjenega operacijskega sistema podjetja Studer. Dodatna prednost novega stroja za brušenje S100 je možnost avtomatizacije, saj se ga lahko opremi z vmesnikom za strego in avtomatiziranimi drsnimi vrati, kar omogoča avtomatizirano delovanje in obdelavo večjih serij.

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

157

orodjarstvo in strojegradnja Običajni obdelovanci, ki se obdelujejo na stroju za brušenje zajemajo stročnice za orodjarstvo, ležajne puše, obroče za kroglične ležaje ter v manjših serijah tudi hidravlične nadzorne ventile. Na stroju je možna tudi zunanja in notranja obdelava prirobnic, brušenje navojev in brušenje elementov, ki niso okrogle oblike. Podjetje Studer s svojimi kompetentnimi in zanesljivimi storitvami centra za podporo strankam zagotavlja nasvete in tehnično podporo za svoj stroj za brušenje S100. Več kot 200 strokovnjakov po vsem svetu zagotavlja, da stroji delujejo zanesljivo in učinkovito skozi svojo celotno življenjsko dobo ter v celoti dosegajo vse zahteve. Uporabniki lahko zaupajo več kot 110-letni tradiciji in izkušnjam švicarskega podjetja na področju brušenja, ki je bilo ustanovljeno leta 1912. Hiter pregled tehničnih podatkov stroja za brušenje S100 • maksimalna dolžina obdelovancev: 550 mm, • maksimalni nihajni premer: 425 mm, • maksimalni premer notranjega brušenja: 180 mm, • maksimalni premer brusnega koluta za notranje brušenje 63 mm, • hitrosti vretena za notranje brušenje: 20.000/40.000/60.000 obratov/min, • maksimalni premer brusnega koluta za zunanje brušenje: 400 × 40 × 127 mm F1N, • vpenjalna glava: s stročnico ISO50/110 ali s stročnico MT4/70,

»»

Stroj za brušenje S100 proizvajalca Studer z enim brusnim kolutom za notranje brušenje in enim brusnim kolutom za zunanje brušenje. Vir: Studer

• dimenzije stroja širina × dolžine × višina: približno 3090 × 2090 × 1990 mm, • teža stroja: približno 4.500 kg. www.studer.com

Električni sistemi za prijemanje

Pametno univerzalno prijemalo z ojačevalnikom sile prijema Prilagodljivi proizvodni procesi, začenši s proizvodnimi serijami velikosti 1 tudi v težkih pogojih – tu se resnično pokaže moč novega pametnega univerzalnega prijemala EGU podjetja SCHUNK. Z malo truda ga je mogoče poljubno omrežiti in integrirati v zelo spremenljive proizvodne procese. Zaradi integriranega vzdrževanja sile prijema in načina dela StrongGrip za povečano silo prijema je zanesljiv vsestranski pripomoček za vse vrste uporabe.

Zahteve po sodobnih konceptih prijemanja so vedno večje. Biti morajo enostavni za integracijo, prilagodljivi in z možnostjo stalnega nadzora, poleg tega pa morajo zanesljivo delovati tudi pri obremenitvah z drobci in mazivi. Strokovnjak za avtomatizacijo SCHUNK zdaj ponuja vsestransko rešitev: novo, električno gnano vzporedno prijemalo EGU. Zaradi svoje dovršene zasnove tesnjenja je odporno na umazanijo in je kot nalašč za prilagodljivo obremenjevanje obdelovalnih strojev ali obdelovalnih centrov. V 158

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

posebej zahtevnih okoljih, kot je na primer polnjenje brusilnih strojev, se lahko zaščita še poveča s protiprašno različico.

Večja zanesljivost procesa Prilagodljivo prijemalo je primerno za veliko število različnih delov. To je mogoče zaradi prosto programirljivega celotnega hoda do 160 mm in kontinuiranega gladkega prilagajanja sile prijema

orodjarstvo in strojegradnja do 3000 N, odvisno od velikosti. Zaradi integriranega vzdrževanja sile prijema in zaznavanja izgube obdelovanca je postopek prijema vedno varen. V primeru izpada električne energije ali zaustavitve v sili se zanesljivo ohrani vsaj 80 odstotkov sile prijema. Položaj prijemalnih prstov je ves čas znan z absolutnim kodirnikom na izhodni strani, zato se lahko proces po vklopu nadaljuje brez ponovnega določanja položaja. Posebnost novega prijemala je način dela StrongGrip. Pri obdelovancih z različno težo je mogoče silo prijema povečati do 150 odstotkov, ne da bi bilo treba uporabiti še eno prijemalo.

Velika izbira vmesnikov Pametno prijemalo navdušuje predvsem s svojo povezljivostjo. SCHUNK ponuja prijemalo z vsemi standardnimi komunikacijskimi vmesniki: PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT, IO-Link in Modbus RTU. Integracija programske opreme je izjemno preprosta z uporabo priloženih funkcijskih modulov PLC in vtičnikov za vodilne proizvajalce robotov, ob tem jo je mogoče hitro implementirati brez dodatnih prehodov (gateway) ali programiranja. SCHUNK ponuja EGU z vzdrževanjem in brez vzdrževanja sile prijema v štirih velikostih: 50, 60, 70 in 80. Največja sila prijema je 450 N do 3.000 N, odvisno od velikosti. Ustrezne prijemalne prste lahko individualno sestavite z novim konfiguratorjem prstov FGR, ki je prosto dostopen na spletni strani podjetja SCHUNK.

»»

Robustno in vsestransko: električno univerzalno prijemalo je še posebej primerno za prilagodljivo polnjenje in praznjenje obdelovalnih strojev. Na voljo je z vsemi običajnimi komunikacijskimi vmesniki, funkcijskimi moduli PLC in vtičniki vodilnih proizvajalcev robotov. Fotografija: SCHUNK

schunk.com www.mb-naklo.si

VIST_OglasVIST_15x21_08-2022_SLO.qxp_Layout 1 07/08/2022 20:56 Page 1

VIST d.o.o. Stegne 7 SI-1210 Ljubljana

GSM: +386 41 386 700 TEL: +386 1 583 82 20

www.vist-cnc.com Zastopstvo in prodaja novih strojev

info@vist-cnc.com

Servis strojev

Prodaja in obnova rabljenih strojev Pomoč pri tehnologiji

Rezervni deli za stroje

Pomoč pri nabavi novega ali rabljenega stroja Šolanje iz področja nc programiranja

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

159

orodjarstvo in strojegradnja

Pohitritev logističnih operacij z mobilnimi roboti OMRON s selektivno avtonomijo Današnja podjetja se soočajo s spreminjajočo se proizvodnjo in pomanjkanjem delovne sile, ki vodijo v iskanje različnih načinov, kako povečati fleksibilnost in učinkovitost logističnih operacij.

OMRON avtonomni mobilni roboti (AMR) imajo vgrajeno novo funkcionalnost z izborom selektivne avtonomije, ki simulira vedenje AGV robotov brez uporabe magnetnih trakov ali fizičnih vodil. V določenih aplikacijah, na območju proizvodnje, se lahko mobilni roboti gibljejo hitreje. Z uporabo selektivne avtonomije se mobilni roboti OMRON gibljejo v »AGV načinu« in v »AMR načinu«, s tem pa skrajšujejo ciklični čas logističnih operacij za do 15 %.

V programskem okolju »FLOW iQ« se uporabniki odločajo, kje želijo, da se robot giblje v »AGV načinu« in kje v »AMR načinu«. Tako ima robot načrtovano pot s selektivnim in avtonomnim vodenjem, med katerima pa avtomatsko preklaplja glede na območje proizvodnje ali pa glede na zaznane ovire. S tem je omogočena večja funkcionalnost, prilagodljivost in višja raven nadzora gibanja mobilnega robota.

»»www.miel.si/mobilni-roboti-s-selektivno-avtonomijo 160

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Flow iQ omogoča tudi pogled v analitiko delovanja posameznih robotov kot tudi celotne flote, kjer si uporabniki lahko ogledajo stanje robota, zgodovino opravil, porabo in status baterije ter preverijo in urejajo tlorise proizvodnje (facility map).

Ključne prednosti: • izboljšan ciklični čas do 15 %, • manj zastojev, • manj naprav za nadzor prometa, • bolj dosledno in varno gibanje robotov.

Ključne prednosti Flow iQ: • hitri vpogled v stanje in delovanje robotov (polnjenje, čakanje, stanje napake), • vizualizacija uspešnosti delovanja flote s prikazano statistiko, • pregled kakovosti WiFi-signala na tlorisu proizvodnje za določitev šibkih območij signala, • prilagoditev prometa z lokalizacijo in umestitvijo v aktualnem tlorisu proizvodnje za izboljšanje cikličnih časov. www.miel.si

KOLOFON

Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Slovenija vsako leto rabi 150 »normalnih« inženirjev Sistem za nadzor procesa brizganja plastičnih materialov Menjava orodja na stiskalnicah: koncept po meri s sistemom

133 JANUAR

Be the first. Be efficient. Vaša situacija:

Rešitev podjetja ENGEL:

Preberite več: engelglobal.com/ be-efficient

Slika na naslovnici: ENGEL Austria GmbH

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.100 izvodov 790 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 1.110 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 7,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 53 3WAY d.o.o.

129 INOTEH d.o.o.

45 A-CAM d.o.o.

103 IPS SYSTEMTECHNIK d.o.o.

1, 77 Arburg GmbH + Co KG 137 AŠER, d.o.o. 25 BASIC d.o.o. 85, 150 Botzian & Kirch GmbH 1, 3, 164 BTS COMPANY, d.o.o. 1, 107 CELADA d.o.o. 59 CGS plus d.o.o.

115 IZIT d.o.o. 2 KAČ TRADE d.o.o. 1, 71 KMS, d.o.o. 65 LAKARA d.o.o. 67 Moretto 1, 73 LESNIK, d.o.o., Kranj 139 MB - NAKLO d.o.o.

1, 127 CHIRON Croatia d.o.o.

117 MIEL, d.o.o.

1, 105 CNC-PRO, d.o.o.

119 MR STROJI d.o.o.

79 CONTURA MTC GmbH 1, 89 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 95 ELESA+GANTER Austria GmbH 1, 63 ENGEL Austria GmbH 1 FANUC ADRIA d.o.o. 1, 111 HALDER d.o.o. 99 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1 Hoffmann d.o.o. 27 IB-CADDY d.o.o.

113 Murrelektronik GmbH 81 Nomis-SI d.o.o. 1, 121 Olma d.o.o. 1, 33 OMEGA AIR d.o.o. Ljubljana 4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 6 PROFIDTP d.o.o. - strokovna literatura 11 PROFIDTP d.o.o. - povabilo avtorjem 163 PROFIDTP d.o.o. - industrijski forum IRT 2023 149 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o.

75 ROBOS d.o.o. 123 SAB d.o.o. 36 SCHNEIDER ELECTRIC d.o.o. 1, 143 SCHUNK Intec GmbH 125 SECO TOOLS SI d.o.o. 1, 94 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 39 SOLID WORLD d.o.o. 157 TC LIVARSTVO d.o.o. 1, 19, 69 TECOS 1, 87 TEH-CUT d.o.o. 135 TEHNOPROGRES d.o.o. 93 TEXIMP d.o.o. 141 TIPTEH, d.o.o. 83 TOP TEH d.o.o. 1, 131, 155 TOPOMATIKA d.o.o. 1 TotalEnergies Marketing Serbia doo Beograd 1, 91 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 1, 159 VIST d.o.o. 97 voestalpine d.o.o. 1, 101 WALTER TOOLS d.o.o. 153 ZOLLER Austria GmbH Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

161

NAPOVEDNIK

134

Februar • 134 (2/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Učinkovita obdelava baterijskih ohišij z robotiziranim sistemom Priporočila za ustrezno izbiro hidravlične tekočine

134 FEBRUAR

Predfabrikacijsko varjenje cevnih sklopov

februar

135

Optimizacija hladilnega sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS

135 MAREC

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Učinkovita obdelava baterijskih ohišij z robotiziranim sistemom Postopek frezanja z uporabo robota je v osnovi manj stabilen od obdelave na obdelovalnem centru. Za zanesljivo zagotavljanje krajših ciklov obdelave med industrijsko proizvodnjo podjetje Kadia Produktion uporablja frezala s tremi rezalnimi robovi FlyCutter proizvajalca Mapal v novo razvitem sistemu s tremi industrijskimi roboti za obdelavo ohišij baterij za električna vozila. • Mikro 3D-tiskanje omogoča miniaturizacijo • 3D-tiskalnik v ospredju največjega svetovnega gradbenega sejma Bauma • Na trgu nov 3D-tiskalnik NXG XII 600E s podaljšano Z-osjo

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Predfabrikacijsko varjenje cevnih sklopov Članek predstavlja rezultate mehaniziranega varjenja cevnih sklopov v kombinaciji TIG in MIG/MAG postopka varjenja na namenski rotacijski varilni napravi RSWM 65/40. V primerjavi z ročnim, mehanizirano kombinirano varjenje kaže znatno povečanje produktivnosti, ponovljivosti kakovosti zvarov in izboljšanje geometrijskih karakteristik korenskih varkov. • Sintertek lansira kompaktni stroj za brizganje veziv Sinterjet M60 • Posodobitev stanja o selektivnem taljenju z elektronskim snopom • Zmanjšanje širine prirobnic pri uporovnem točkovnem varjenju z uporabo ekscentričnih geometrij elektrod

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Priporočila za ustrezno izbiro hidravlične tekočine Pri izbiri ustrezne hidravlične tekočine za hidravlični sistem je najprej treba izbrati ustrezno kinematično viskoznost. Za večino primerov bo to kar mineralno hidravlično olje s paketom proti-obrabnih dodatkov na cinkovi osnovi. Če aplikacija zaradi širokega temperaturnega območja zahteva univerzalno multigradno olje in so pomembne visoke zmogljivosti in produktivnost, je priporočeno uporabiti olja z visokim indeksem viskoznosti, ki je strižno stabilno za uporabo v hidravličnem sistemu.

Ne zamudite Januar • 133 (1/2023) • Letnik 18

Hand in hand for tomorrow

Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Od akademskih raziskav do samorogov

Nova orodja SCHUNK za avtomatizirano obdelavo z roboti

marec

Slika na naslovnici: BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o.

162

Marec • 135 (3/2023) • Letnik 18 Cena 7 € • ISSN 1854-3669

Vrhunske prevleke za posebna orodja

Ko tveganje prinese pozitivne rezultate V podjetju BravoTech vedo, kako izdelati kompleksne geometrije s popolnimi površinami. To dejstvo potrjujejo tudi odzivi kupcev in veliko naročil, kar je razlog, da belgijski dobavitelj obdelanih komponent redno širi svoj strojni park s petosnimi obdelovalnimi stroji proizvajalca Hermle. Podjetje BravoTech zelo ceni visoko natančnost obdelave strojev proizvajalca Hermle, kar odpravlja potrebo po ročni dodelavi. •D oseganje izjemne natančnosti pri vrtanju globokih lukenj • Vrhunske prevleke za posebna orodja •Z akaj so hidravlična vpenjala za orodja bolj trajnostna?

NEKOVINE Optimizacija hladilnega sistema orodja z uporabo tehnologije 3D DMLS Ena izmed pomembnejših novih tehnologij je aditivna tehnologija, ki se vse pogosteje uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodij s tridimenzionalnimi hladilnimi kanali, ki sledijo obliki izdelka in jih s konvencionalnimi tehnologijami ne moremo izdelati. Najbolj razširjena aditivna tehnologija, ki se uporablja za izdelavo oblikovnih delov orodja, je tehnologija »laserskega spajanja slojev praškastega materiala« (angl. Laser Powder Bed Fusion) – LPBF. • Sumitomo Demag še natančnejše in hitrejše brizganje • Novi elementi za orodja podjetja Meusburger • Temperirna naprava Wittmann

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Stanje naložb v industrijske raziskave in razvoj v EU v letu 2022 Pregled stanja naložb EU v raziskave in razvoj v industriji za leto 2022, ki ga je ob koncu lanskega leta objavila Komisija, kaže, da je evropska industrija z 8,9-odstotnim povečanjem naložb Foto: Evropska komisija v raziskave in razvoj v letu 2021 znova na pravi poti v primerjavi z 2,2-odstotnim padcem zaradi pandemije koronavirusa v letu 2020. • Pionirsko pošiljanje kvantnih informacij čez kvantni sistem • Od akademskih raziskav do samorogov • AMP Robotics razvil prvi industrijski sistem z umetno inteligenco za predelavo folij in fleksibilne embalaže

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

2023 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ Dogodek je namenjen vsem, ki delujejo v industrijskem okolju ali za industrijo. Na forumu predstavljamo dosežke in novosti, inovativne rešitve, primere prenosa znanja in izkušenj ter njihove uporabe v industrijskem okolju, pri čemer je pozornost usmer-

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

jena tako na nove zamisli, zasnove in metode, kot tudi na tehnologije in orodja. Forum je tudi prostor, kjer osvetlimo resnično stanje v industriji, njene zahteve in potrebe.

Posebna pozornost je namenjena uspešnim aplikativnim projektom raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter prenosu uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

www.forum-irt.si

Portorož, 12. in 13. junij 2023 Glavni pokrovitelji

Razvojna partnerja

Vsebinski partner

Nacionalna pokrovitelja

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: +386 51 322 442 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škoﬂjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si

VM53RII - Najbolje prodajani vertikalni obdelovalni center

VMR ll spletna predstavitev