Issuu

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

Zmagovita kombinacija za preprosto avtomatizirano kontrolo Zmagovita kombinacija za preprosto avtomatizirano kontrolo

110 FEBRUAR

—

Novi PixelPaint www.abb.com/robotics

Svet z zornega kota infrardeče kamere

UMETNOST ZBIRKA KNJIG ODREZAVANJA PATRICKA DE VOSA KOVIN

NOVO!

O! V O N

UPORABNA FIZIKA ODREZAVANJA KOVIN – DOBRE PRAKSE

Knjiga »Uporabna fizika odrezavanja kovin – Dobre prakse« je prva v zbirki štirih knjig, ki sta jih avtorja Patrick De Vos, korporativni vodja tehničnega šolanja pri Seco Tools, AB, in Jan-Eric Ståhl, profesor na katedri za proizvodne tehnologije in materiale Univerze v švedskem Lundu, namenila ljudem, ki imajo v industriji in praksi opravka z odrezavanjem kovin.

Naročilo knjige naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si Posamezen izvod 1. in 2. knjiga: 25,00 EUR 3. knjiga: 29,00 EUR Izdajatelj PROFIDTP d.o.o.

SLABŠANJE ORODJA – PRAKTIČNI MODELI

Ta knjiga obravnava samo en element postopka odrezavanja, in sicer obrabo orodij. Obraba orodij je ravnotežni element modelov odrezavanja. Večino težav, ki se pojavijo pri postopku odrezovanja, je mogoče opredeliti kot dogodke povezane z obrabo orodij. Končno vrednotenje izvedenih sprememb v procesu, da zagotovimo ravnotežje, prav tako temelji na obrabi orodij. Kot taka je obraba orodij ravnotežni element, ravnotežna točka in ravnotežni merilni sistem za odrezovanje brez težav: vse obenem.

O! V O N

ODREZAVANJE KOVIN – TEORIJE V PRAKSI

Ta knjiga temelji na knjigi Odrezavanje kovin, teorije in modeli. Opisuje enake principe in modele, vendar z bolj praktičnega vidika. Bistvo te knjige je predstaviti modele odrezavanja v takšni obliki, da postanejo uporabni za praktično uporabo v oddelkih mehanske obdelave in sosednjih oddelkih.

VEČ SE IZPLAČA! Ob naročilu dveh knjig iz zbirke knjig SECOTOOLS vam priznamo

10 % popust na celotni nakup. Ob naročilu celotne zbirke knjig SECOTOOLS (3 knjige) vam priznamo

15 % popust na celotni nakup.

PREPROSTO VSE ZA UČINKOVITO DELO. Svetujemo vam osebno: od načrtovanja projekta do montaže. Iščete pravo opremo za svoje podjetje? Mi jo imamo. Od posamezne omare do celotne opreme delavnice. Izkoristite našo celotno storitev in prejmite individualno rešitev, prilagojeno vašim zahtevam. Za osebno svetovanje se obrnite na naše pristojne strokovnjake za delavniško pohištvo.

www.hoffmann-group.com

SPLAČA SE BITI NAROČNIK ja v Revi kem š hrva iku jez

ZA SAMO 50€ DOBITE:

ZA SAMO 20€ DOBITE:

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh

• celoletno naročnino na revijo IRT3000 ADRIA (4 številke) • strokovne vsebine na več kot 200 straneh

• vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature • vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

DIGITALNA NAROČNINA

BUTIK IRT3000 Naša ekskluzivna spletna trgovina kakovostnih izdelkov s prepoznavnim dizajnom vaše priljubljene revije za inovacije, razvoj in tehnologije.

Na voljo tudi naročnina na digitalno različico revije za uporabo V BRSKALNIKU in NA MOBILNIH NAPRAVAH

NAROČITE SE!

• letna naročnina na slovensko ali adria izdajo revije • strokovne knjige iz naše ponudbe • pisarniške potrebščine in mali tehnološki pripomočki • oblačila in dežniki • skodelice in druga drobna darila

051 322 442 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Pet pika nič Industrija 5.0 že trka na vrata.

Darko Švetak urednik

linkedin.com/company/irt3000

Novo leto, nova industrija bi lahko dejali. Čeprav večina podjetij v praksi ni uresničila niti koncepta Industrija 4.0, je pred njimi nov izziv. Da, uganili ste, Industrija 5.0. Pri čemer velja, da za razliko od sveta poslovne programske opreme, kjer nova različica navadno prinese nekaj popravkov stare in (morebiti) kakšno novo funkcionalnost, industrija pozna drugačne preskoke. Ti so vsaj evolucijske narave, če že ne gre za revolucijo. Vsekakor pa je pred nami naslednja faza industrializacije. Kaj nam prinaša? Nič hudega, če za izraz Industrija 5.0 še niste slišali. Letos in v prihodnjih letih se ga boste še kako naposlušali. Upam, da ga boste tudi uresničili v praksi. Ne bo pa lahko. Že zato ne, ker gre za nekaj, do česar imamo ljudje strah, strah pa je hote ali nehote povezan tudi z odporom. O čem je govora? O robotih, sobivanju in sodelovanju z njimi v proizvodnih pa tudi pisarniških okoljih. Industrija 5.0 prinaša programske in fizične robote, ki nam bodo pomagali delati bolje in hitreje, pretekle metrike produktivnosti pa pošilja na smetišče zgodovine. V novi fazi industrializacije ne bo več pomembno, koliko lahko človek ali robot naredi v časovni enoti (npr. uri ali dnevu), temveč koliko dela lahko opravita skupaj. Enačba 1+1 naj bi v prihodnje tako postregla z rezultatom, ki bo znatno višji od 2, lahko bo tudi 11! Vem, še vedno vas zanima, kako boste

v praksi sodelovali z roboti, dobesedno z roko v roki. To bo mogoče zato, ker so roboti vse bolj (avtonomno) učljivi in ne bodo opravljali zgolj nalog, za katere so natančno programirani. Kognitivna računalniška inteligenca se bo učila podobno kot mali otroci – s posnemanjem odraslih. Napredne tehnologije, kot so internet stvari (IoT), strojno učenje in napredna analitika, bodo s pomočjo množičnih podatkov premikale meje mogočega. Zaposleni bo dobil idejo ali nalogo, kaj naj opravi, pri čemer bo duhomorna in ponavljajoča se opravila ali pa fizično zahtevne naloge (npr. v proizvodnji ali skladišču) prevzel robot. Stvar bo delovala tudi v pisarniškem okolju – zakaj bi človek porabil pet ali deset klikov z miško in nekaj minut samo za to, da bi prenašal informacije med različnimi aplikacijami ali sistemi, če to lahko programski robot stori v nekaj sekundah? Samo pomislite, koliko večjo produktivnost bi lahko dosegli, če bi nalogo opredelil ali nastavil človek, dokončal pa robot? Ste prepričani, da bi, potem ko izkusite kaj takega, še radi delali po starem? Zgodovina pravi, da ne. Strojev več ne poganja para, tudi dogajanje v okolici tekočega traku se je v zadnjih desetletjih močno spremenilo. Sploh pa – pomislite na naslednje: koliko (več) bi lahko zaračunali stranki, ki ji lahko hitro uresničite večino ali vse njene želje? Pet je najboljša osnovnošolska ocena. Podjetja, ki bodo Industrijo 5.0 uresničila v praksi, bodo resnični odličnjaki poslovnega sveta.

facebook.com/irt3000 @irt3000

Official Media Partner of ISTMA World

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

KAZALO

8 Utrip doma

64 Proizvodnja in logistika

8 Želja po razvoju se nikoli ne bo umirila 11 Expo Dubaj bo priložnost za poglobitev gospodarskega sodelovanja z Združenimi arabskimi emirati 14 Start-upi zbrali kar 4,8 M EUR sredstev pod okriljem pospeševalnika ABC Accelerator 17 Izkoriščenost obnovljivih virov energije v Sloveniji 20 Kolektor Etra začenja 51-milijonsko naložbo 22 Skaza kot prvo podjetje v Sloveniji s tehnologijo UWB 28 Skupina EIB povečala naložbe v Sloveniji na 254 milijonov EUR kljub krizi zaradi covida-19 30 Tekma za lovoriko tovarna leta 2021 se je začela 32 Z revolucionarnima izdelkoma, razvitima v sodelovanju z družbo Bosch, vstopajo na ameriški trg 34 Novi ambasador slovenskega turizma 35 Z debirokratizacijo do večje produktivnosti 37 500 dijakov se je na Dnevu talentov navduševalo za (inženirske) poklice

44 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 44 Prvi popolnoma avtomatiziran obrat na svetu za sortiranje tekstila v švedskem mestu Malmö 46 Nova rešitev za spremljanje emisij pomaga pomorski industriji pri doseganju ciljev razogljičenja 48 Programska oprema na podlagi umetne inteligence za spremljanje učinkovitosti vpetja prejela nagrado 49 Nov sistemski ojačevalec za proizvajalce mikrovalovnih naprav 50 Nova polnozaslonska kamera z ločljivostjo 51 megapikslov serije MV8 51 Linearna enota, ki resnično izstopa 52 Nevarnosti hladnega zagona strojev 54 Zobate sklopke v zobniških prenosih 55 Izbor servisnega hidravličnega podjetja 57 Novi turbinski vakuumski črpalki HiPace 350 in HiPace 450 60 Nov model serije 3D-senzorjev posnetkov ločljivosti pet megapikslov 63 Pfeiffer Vacuum širi svojo linijo visokozmogljivih pametnih korenskih črpalk HiLobe

Etra začenja 20 Kolektor 51-milijonsko naložbo

Svet z zornega kota infrardeče kamere 61

hladnega 52 Nevarnosti zagona strojev

64 Zdaj je čas … za digitalno denarnico 66 Praktična uporaba robota zunaj (strojniške) industrije 70 Linearna vodila za robotske aplikacije 77 Kolaborativna robotika širi svoje področje uporabe 80 U–Control modularni WEB in IOT krmilniki 81 LSP-160 serija Mean Well (stikalnih) napajalnikov 82 PixelPaint 84 Osem kriterijev za izbor pnevmatskih prijemal 92 Optimizacija topologije platišča na biciklu 94 Učinkovitejša obdelava z manj odpadkov 97 Teleskopska vodila za ekstremne obremenitve 98 Pasti digitalnih komunikacij 111 Nižji stroški, več varnosti 118 Nov modularni sistem odpira možnosti za sodobne rešitve inštalacij 120 Robotizirana avtomatizacija poveča produktivnost za 400 odstotkov 127 Kompetence za četrto industrijsko transformacijo! 133 S 3D-tiskalniki do izboljšanega dizajna 135 Najvišji standardi za avtomatizacijo in proizvodnjo 137 Najnovejši roboti zagotavljajo maksimalno produktivnost

138 Spajanje materiali in tehnologije 138 Schweissen & Schneiden 2021 kot generator impulzov za gospodarstvo 142 Geometrija, velikost in sestava delcev prahu v zobotehničnih laboratorijih 144 Razvoj plemenite dentalne zlitine z visokim deležem zlata za porcelansko tehniko – BIOKER 146 60 let Metalurško tehnološke fakultete Univerze v Zenici 149 Sejma GIFA in METEC za področje livarstva in metalurgije bosta leta 2021 prvič potekala v Bangkoku 152 Novi raziskovalni projekt bo uporabil strojno učenje za napredek kovinskih zlitin v vesoljski industriji 154 Vpliv aditivne proizvodnje na precizijsko litje 156 Premislek o varnosti podatkov pri ultrazvočnem varjenju in proizvodnji 157 KEMPER optimizira CleanAirTower in povečuje njegovo zmogljivost 160 Nakup elektrod odslej tudi prek spleta

robotika širi 77 Kolaborativna svoje področje uporabe

GOM ScanCobot: Zmagovita kombinacija za preprosto avtomatizirano kontrolo 108

velikost in 142 Geometrija, sestava delcev prahu v

zobotehničnih laboratorijih

Nov postopek laserskega varjenja plastike za medicinske naprave 150

INŽENIRKA LETA

INTERVJU Z NOMINIRANKO:

Inženirka leta 2020

Špela Bolka

Želja po razvoju se nikoli ne bo umirila Miran Varga

Špela Bolka je vodja tehnologije v podjetju Hidria, kjer v praksi išče najbolj učinkovito kombinacijo znanosti in uporabnosti, saj se zaveda, da sta množična proizvodnja in laboratorij dve različni okolji.

Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Že od nekdaj me je zanimalo, kako stvari delujejo, dobesedno, kaj in kako poganja svet. Družboslovje mi ni najbolj dišalo, veliko bolje se znajdem med številkami in dejstvi, zato sem vedela, da bo tudi moja poklicna pot šla v tej smeri. Za študij strojništva pa sem se odločila šele proti koncu gimnazije, ko sem, tudi na podlagi informativnih dni in predstavitev poklicev, dobila boljšo predstavo, kaj bi s takšno izobrazbo lahko delala. Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta, kako ste jo doživeli? Nominacija mi pomeni ogromno. Tako v podjetju kot na Fakulteti za strojništvo so me podprli pri prijavi, česar sem res vesela. Zavedanje, da te ljudje pri tvojem delu podpirajo in v tebi vidijo potencial, je velika potrditev, da delaš v pravi smeri. 8

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Izbor Inženirka leta izpostavlja vlogo žensk v »tehničnem delu družbe«. Kako vi gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Verjamem, da ženske na stvari pogledamo malo drugače in na ta način lahko pridemo do informacij, ki jih s klasičnim pristopom mogoče ne bi našli. Po mojih izkušnjah ni ene same poti, sem pa prepričana, da ekipe, v katerih sodelujejo tako moški kot ženske, do rezultatov pridejo hitreje. Širina videnj in razmišljanj je pomembna. Inženirke ste pomembne vzornice. Kako ste lahko vi zgled in spodbuda mladim dekletom? Trdno verjamem, da smo dekleta enakovredna fantom, le izzivov se lotevamo drugače. Na moji karierni poti sem imela do sedaj srečo, da nisem pogosto naletela na slabo voljo ali celo občutek manjvrednosti, ker sem izbrala kvazi

moški poklic. Ponosna sem, da s svojimi uspehi rušim stereotipe, to jim doda piko na i in, upam, spodbudo kakšnemu dekletu, da se odloči izbrati podobno pot. Mladim dekletom sporočam, da tehnični poklic ni nič strašnega. Če jih to področje veseli, lahko z vztrajnostjo in pogumom dosežejo velike uspehe in s konkretnimi inovacijami pomagajo spremeniti svet na bolje. Kaj po vaše naredi dobrega inženirja/inženirko? Rekla bi, da je recept za uspešnega posameznika v inženirskem svetu prava kombinacija drznosti, tehtnega razmisleka, znanja in upoštevanja izkušenj drugih. Razvijate nove procese in uvajate nove tehnologije v poslovanje. Kaj vam pri (vsakdanjem) delu predstavlja največji izziv? Pogosto je moj največji izziv sama predstavitev precej radikalne ideje, za katero verjamem, da bo dobro delovala, sodelavcem in nadrejenim. Če se večino časa ukvarjaš s problematiko na nekem specifičnem področju, težko prideš do novih idej in rešitev, ki so zunaj t. i. cone udobja in jih posledično tudi težko sprejmeš. Hkrati pa ravno takšne rešitve včasih pripeljejo do prebojev, ki jih potrebuje industrija.

drugem koraku pa je najpomembneje, da se iz napak čim več naučim in pazim, da se naslednjič ne ponovijo. Kako je skozi vaše oči videti inovacija, kaj mora imeti? Inovacija mora v prvi vrsti imeti uporabno vrednost. Ta je sicer za vsakogar drugačna, vendar zame velja, da čim širše kot lahko neko novost uporabimo, tem bolje je ta zastavljena. Tako ni nujno, da so inovacije velike – včasih že majhna sprememba delovnega mesta v proizvodnji prinese veliko izboljšanje delovnih pogojev za delavce, manjšo možnost za napake in slabe izdelke … Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu? Pogosto si mislim, da je največji izziv tempo, ki ga živimo – včasih je res težko loviti vse roke, ki jih postavljajo kupci. Tehnično pa mi največji izziv predstavlja razvoj procesa do te mere, da je primeren za robustno proizvodnjo. Laboratorijsko razvojno okolje prenese marsikaj, kar pa ne velja za velikoserijsko proizvodnjo.

Kaj bi radi v življenju razvili? Imam srečo, da razvijam nove stvari in tehnologije, ki so tesno povezane z eno trenutno najbolj vročih oziroma aktualnih področij – elektrifikacijo vozil. Pri svojem delu ciljam na to, da s končno aplikacijo v praksi prispevam k višjemu življenjskemu standardu ljudi. Kako zahtevno je prepričati druge, da je pot/proces, ki ste si ga zamislili, pravi? Vsako idejo je treba razviti in predebatirati. Na to ne gledam kot na prepričevanje, temveč potrditev, da je ideja prava ter na razvoj ideje. Vsaka takšna debata je zahtevna – nekako je v naši naravi, da najprej iščemo napake in pomanjkljivosti. Pri dobro uigrani ekipi pa je to dejansko prednost, saj se tako že na začetku odpravijo bistvene napake, ki bi nas kasneje stale veliko časa in sredstev. Koliko se pri svojem delu zanašate na simulacije in zakaj? S simulacijami se ukvarjam že od časa študija dalje, zato vanje verjamem, hkrati pa poznam tudi njihove omejitve. Vem, da jih lahko koristno uporabimo in tudi jih, vendar priprava podatkov za uspešno izvedeno simulacijo zahteva ogromno časa in znanja. Že zgolj s pripravo podatkov za razvoj simulacij se tudi sami veliko naučimo o svojem procesu, zato rabo simulacij priporočam vsem razvojnikom. Kaj se zgodi, če se pri delu zmotite? Napake so vedno del razvojnega postopka. Seveda se jih ne veselim in poskušam narediti vse, da bi se jim izognila, vendar so in bodo del procesa. V prvi vrsti seveda poskusim napako odpraviti in omejiti morebitno škodo, v

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? Oktobra lani sem prevzela vodenje tehnologije in službe stalnih izboljšav na poslovni enoti podjetja Hidria in moji cilji so pretežno povezani z razvojem nove ekipe ter samih procesov. Želim, da bodo še bolj stabilni in bomo kupcem zagotavljali kakovostne izdelke. Poleg tega pa se moja želja po razvoju nikoli ne bo umirila, tako da bom na določenih segmentih še vedno vpeta v razvojno delo in odkrivanje novih stvari. Kaj bi počeli v življenju, če ne bi bili inženirka? Z velikim veseljem lahko povem, da, čeprav mogoče ob vpisu na fakulteto tega nisem predvidevala v tolikšnem obsegu, v svojem trenutnem delu res uživam in ne razmišljam, da bi si želela početi kaj drugega. Prav tako se lahko, relativno uspešno, ukvarjam s hobiji in aktivnostmi v zasebnem življenju. Že sicer me zanima ogromno stvari, tako da ne dvomim, da bom vedno našla področje, na katerem se bom »našla«. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Inženirka leta 2020

INŽENIRKA LETA

UTRIP DOMA

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

Expo Dubaj bo priložnost za poglobitev gospodarskega sodelovanja z Združenimi arabskimi emirati Države Bližnjega vzhoda predstavljajo velik izziv za slovensko gospodarstvo, je na današnji virtualni novinarski konferenci izpostavil minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravko Počivalšek. Njegov skorajšnji uradni obisk v Združenih arabskih emiratih predstavlja korak k bolj poglobljenemu sodelovanju Slovenije s pomembnimi trgi držav MEASA, vrh letošnjih aktivnosti v to smer pa predstavlja slovenska udeležba na svetovni razstavi EXPO 2020, ki bo potekala med 1. oktobrom letos in 31. marcem 2022 v Dubaju.

Gre za največji mednarodni dogodek v tem letu in rekordno izvedbo v zgodovini te prestižne razstave. Slovenija se bo v Dubaju predstavila z lastnim paviljonom, ki bo šest mesecev dom slovenskega gospodarstva in vstopna točka za širitev slovenskega znanja na trge, na katerih živi več kot 3 milijarde ljudi. Minister Zdravko Počivalšek je krepitev sodelovanja z državami MEASA izpostavil tudi v luči okrevanja evropskega in z njim slovenskega gospodarstva po pandemiji. »Slovensko gospodarstvo je izrazito izvozne narave in zelo odvisno od razmer na evropskem trgu. Da bi se po padcu zaradi pandemije čim prej vrnili na nekdanje številke, bo treba na eni strani okrepiti vlaganja v razvoj gospodarstva, na drugi pa krepiti položaj na trgih zunaj Evropske unije. Trgi v državah Bližnjega vzhoda, južne Azije in Afrike, so spričo velikega potenciala zagotovo naš cilj in prepričan sem, da bodo napori, ki jih že vlagamo v to smer, kmalu obrodili konkretna poslovna sodelovanja.« Ministrov uradni obisk v Združenih arabskih emiratih bo drugi po letu 2016, ko je v Dubaju med drugim podpisal dogovor o sodelovanju Slovenije na razstavi EXPO 2020. Predvidena so srečanja z

ministrom za gospodarstvo ZAE, nj. eksc. Abdullom Bin Touqom Al Marrijem ter z ministrom za industrijo in napredne tehnologije, nj. eksc. dr. Sultanom Ahmedom Al Jaberom. Osrednja tema pogovorov bo okrepitev gospodarskega sodelovanja med Slovenijo in ZAE. To ima po ministrovih besedah velik potencial zlasti na področjih farmacije, naprednih tehnologij in umetne inteligence, pa tudi na zelenih inovacijah in vsebinah, povezanih z lesom. Posebno mesto v programu njegovega obiska pa bo imel ogled prizorišča svetovne razstave EXPO 2020, ki je v pomembnih segmentih že nared za prve obiskovalce, medtem ko paviljoni posameznih držav, tudi slovenski, v tem času že počasi dobivajo končno podobo. Minister Počivalšek se bo srečal tudi s predsednikom mednarodnih udeležencev na EXPO2020 Omarom Shehadehom in izvršno direktorico svetovne razstave Dubaj EXPO2020 go. Reem Ebrahim Al Hashimy. Dogodek leta, kot nekateri poimenujejo EXPO 2020, bo potekal v Dubaju, kjer je zraslo povsem novo poslovno središče, na katerem se bo predstavilo več kot 190 držav, uradnih udeleženk razstave. Med tistimi, ki so v Dubaju postavile lastne paviljone, je tudi Slovenija. Krovni slogan slovenske predstavitve na EXPO 2020 je »Slovenija. Green and smart experience.«, kar ponazarja našo predanost odgovornemu povezovanju razvoja in skrbi za naravno dediščino. Slovenski paviljon bo prostorsko in vsebinsko del ene od treh krovnih tematik letošnje razstave EXPO 2020, trajnosti, razprostiral se

» Zdravko Počivalšek, minister za gospodarski razvoj in tehnologijo. Posnetek zaslona.

››

SPIRIT Slovenija javna agencija • Verovškova 60, SI-1000 Ljubljana

» Matic Volk, generalni komisar Slovenije. Posnetek zaslona. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA bo na 1.500 m2 veliki parceli znotraj trajnostnega sektorja razstave EXPO 2020. Naš paviljon ima izvrstno lokacijo, saj je umeščen povsem blizu enega od glavnih vhodov na prizorišče, zaradi česar se lahko nadejamo večje pozornosti obiskovalcev razstave. Generalni komisar Slovenije za Expo Matic Volk, ki je ob nazornem virtualnem sprehodu po slovenskem paviljonu pojasnil njegove zmogljivosti in tehnične posebnosti, je nastop na razstavi označil za »edinstveno priložnost, da svetu pokažemo, kaj znamo in si tako krepimo poslovne poti. Za Slovenijo kot izrazito izvoznico je to posebej pomembna priložnost, prav tako je to priložnost za podjetja, ki želijo svojo prihodnjo rast graditi na trgih zunaj EU, ki predstavljajo morje neizkoriščenih poslovnih priložnosti«. Ideja slovenskega paviljona, ki je nastala v arhitekturnem studiu Magnet design in je avtorsko delo arhitektov Roberta Kluna in Sandija Pirša, je bila izbrana aprila 2019 na natečaju, ki ga je vodilo Ministrstvo za gospodarski razvoj in tehnologijo. Ponazarja lebdečo zeleno oazo na vodni gladini, s čimer sta avtorja zasnove želela izpostaviti slovensko modrost, inovativnost in energijo. Paviljon pa ni prepričal samo organizatorjev slovenske udeležbe na EXPO 2020, deležen je bil tudi pozornosti mednarodne arhitekturne javnosti in je med drugim oktobra 2019 prejel posebno omembo v kategoriji razstavnih prostorov na Architecture Masterprize. Generalni komisar Volk je izpostavil posebnosti paviljona, ki bo izstopal zaradi zelene zunanjosti – velik del njegovega pročelja bo namreč predstavljala unikatna in inovativna ozelenitev, prav tako pa bo paviljon izstopal tudi zaradi svojevrstnega objema vode, ki bo krožila okoli pritličnega atrija, in vhodnega mostu na paviljonu.

» Slovenski paviljon v Dubaju. Ves tehnološki potencial paviljona pa bo prišel do izraza v prvem nadstropju, kjer si bodo obiskovalci lahko ogledali 360-stopinjsko animacijo o zeleni in pametni deželi v srcu Evrope. Najnovejše video tehnologije bodo – obogatene z avtentičnimi vonji in zvoki iz slovenskih gozdov, travnikov, gora in porečij –, obiskovalce ponesle v osrčje naših najlepših kotičkov, na drugi strani pa se bodo obiskovalci skozi izvirne animacije seznanili z bogato dediščino slovenskih inovacij, poslovnih presežkov in izstopajočimi osebnostmi, ki so spreminjali zgodovino človeštva. Celotno drugo nadstropje paviljona bo namenjeno poslovnim srečanjem. Vrhunsko zasnovani in opremljeni prostori bodo omogočali izvedbo najrazličnejših dogodkov, od sestankov manjšega formata, do večjih družabnih srečanj in konferenc. V tem nadstropju organizatorji nastopa načrtujejo vrsto dogodkov, ki bodo vsebinsko razporejeni skozi 11 krovnih tematik, od trajnosti, do mobilnosti, odkrivanja vesolja, zelenih revolucionarnih inovacij, pa vse do ravnanja z vodnimi viri, kot nesporno slovensko posebnostjo v svetovnem merilu. Ker pa je Slovenija v letu 2021 nosilka naziva Evropska gastronomska regija, bo ta vsebina vpeta tudi v dogajanje na paviljonu v Dubaju. Paviljon bo imel stalno kuhinjo in želja organizatorjev slovenskega nastopa na razstavi EXPO 2020 je, da bi v njej gostili 12

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

ambasadorje slovenske vrhunske kulinarike in prek okusov širili prepoznavnost naše države kot butične, avtentične in miru predane turistične destinacije.

» Dr. Tomaž Kostanjevec, v. d. direktorja SPIRIT Slovenija. Posnetek zaslona. Turistični potencial Slovenije na trgih, od koder bo prišla večina obiskovalcev letošnje razstave EXPO, je velik, saj je Slovenija za države MEASA še neodkriti biser Evrope. Tudi zato v javni agenciji SPIRIT Slovenija, ki je nosilka programske zasnove slovenskega nastopa na tem dogodku, med drugim načrtujejo tudi promocijo slovenske turistične ponudbe. Po besedah v. d. direktorja javne agencije SPIRIT Slovenija dr. Tomaža Kostanjevca »je naš cilj, da smo v Dubaju od prvega do zadnjega dne trajanja razstave, partner slovenskim podjetjem in posameznikom, ki želijo biti del gospodarskega in vrednostnega preporoda sveta. Ta tema oziroma ta izziv je v ospredju razmisleka organizatorjev razstave EXPO 2020, ki poudarjajo, da želijo na njem ponuditi konkretne ideje za največje izzive človeštva. Lahko smo ponosni, da je Slovenija del skupine držav, ki bodo del rešitve.« Dr. Kostanjevec je dosedanje priprave na slovenski nastop na razstavi EXPO 2020 ocenil kot dobre, časovnica aktivnosti v prihodnjih tednih pa bo po njegovih besedah usmerjena predvsem v oblikovanje dogovorov s slovenskimi podjetji za sodelovanje na slovenskem paviljonu ter postavitev zadnjih podrobnosti dogodkov, ki bodo potekali na njem.

Expo 2020 Du baj Svetovna razstava Expo se po Milanu, kjer se je zelo uspešno predstavila tudi Slovenija, letos seli v Dubaj v Združenih arabskih emiratih. Pod sloganom Povezovanje idej za prihodnost se bo predstavilo več kot 190 držav, zaradi česar se je dogodka že sedaj oprijel sloves razstava presežkov. Organizatorji pričakujejo v šestih mesecih, med 1. oktobrom 2021 in 10. aprilom 2022, več kot 25 milijonov obiskov obiskovalcev iz vsega sveta. Svetovna razstava EXPO bo prvič v njeni zgodovini gostovala v državah MEASA (Bližnji vzhod, Afrika in južna Azija) in bo po besedah organizatorjev predstavljala vrata v svet in na trg, kjer živi kar 3,2 milijarde prebivalstva. Prizorišče razstave bo sestavljeno iz treh vsebinskih in arhitekturnih segmentov, ki predstavljajo tri ključne teme letošnje razstave: trajnost, mobilnost in priložnosti. Organizatorji napovedujejo vznemirljiv program, ki bo obiskovalcem ponujal prepričljiv in znanstveno otipljiv vpogled v prihodnost sveta. Zanimanja za sodelovanje je veliko, kar dokazuje, da se naša podjetja dobro zavedajo poslovnih priložnosti na trgih Bližnjega vzhoda, južne Azije in Afrike. www.expo2020slovenia.si

UTRIP DOMA

Fullmax – kratki Popolno za visokohitrostno obdelavo HSC

Več informacij: cuttingtools.ceratizit.com/si/sl/fullmax-short

CERATIZIT je skupina visokotehnoloških podjetij, specializiranih za rezalna orodja in rešitve iz trdnih materialov.

Tooling the Future www.ceratizit.com

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

Start-upi zbrali kar 4,8 M EUR sredstev pod okriljem pospeševalnika ABC Accelerator Peto leto delovanja večkrat nagrajenega pospeševalnika zrelih startupov za jugovzhodno Evropo s sedežem v Ljubljani, ABC Accelerator, je prineslo start-upom več kot 4,8 milijona evrov sredstev. Med drugim so leta 2020 štirje slovenski start-upi zbrali 1,2 milijona investicij za razvoj in širitev svojega posla. Cilj za leto 2021 je pomagati slovenskim in tujim zrelim start-upom, ki želijo pospešiti svojo rast, sodelovati pri reševanju sodobnih izzivov in sooblikovati prihodnost.

»Ob pogledu na leto 2020 smo z uspehom slovenskih in tujih start-upov zelo zadovoljni. Za leto 2021 smo s podjetji in korporacijami pripravili posebne izzive za start-upe, ki nagovarjajo aktualno poslovno problematiko in oblikujejo našo prihodnost. Opažamo, da se največ izzivov pojavlja na področjih nakupovanja s pomočjo sodobnih tehnologij tako v online kot tudi fizičnih trgovinah, spreminja se prihodnost spletnega bančništva ter mikrologistike,« je povedal Grega Potokar, soustanovitelj in direktor pospeševalnika ABC Accelerator.

Slovenski start-upi prepričali domače in tuje investitorje Kar nekaj zagonskih podjetij omenjenega acceleratorja je v letu 2020 poskrbelo za odlične novice. Največji uspeh je zagotovo prevzem tehnologije zagonskega podjetja App Ray, ki je start-up iz druge generacije ABC Acceleratorja v letu 2015. Njegovo tehnologijo je kupilo mednarodno podjetje Guardsquare, vodilno na področju varnosti mobilnih aplikacij in se ukvarja z večplastnimi naprednimi rešitvami za zaščito mobilnih aplikacij. Za odličen rezultat v minulem letu so poskrbela podjetja: • Soplaya, ki je s pomočjo ABC pospeševalnika pridobila kar 3,5 milijona evrov investicije. • Slovenski Chess Universe, inovativna igra šaha, je s strani družbe BTC, d. d., in mednarodnih investitorjev tveganega kapitala pridobil 600.000 evrov investicij. • Slovenska start-upa otroški stolček Froc in sistem za varno sidranje plovil Vision Anchor sta oba pridobila po 100.000 14

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

evrov investicije. • Portal 3minuteJob za hitro iskanje nove zaposlitve je pridobil 50.000 evrov za širitev na nove trge. • Dodatno je tuji investitor vložil 500.000 evrov v slovensko podjetje s področja optimizacije procesov dela z namenom razvoja posla in produkta. Kljub oviram, ki so nastale s pandemijo, so se uspehov razveselili še drugi slovenski start-upi, med njimi Cafelier, inovativno čiščenje kavnih aparatov, ki je prejel zlato priznanje s strani Gospodarske zbornice Slovenije, ter start-upa Flexkeeping in Beeping. Slednja več kot uspešno kljubujeta vsem novim izzivom zadnjega leta ter na slovenskem in tujih trgih še naprej širita svoje storitve in povečujeta bazo uporabnikov.

ABC Accelerator je večkrat nagrajeni pospeševalnik zrelih start-upov za jugovzhodno Evropo s sedežem v Ljubljani, ki je v več kot petih letih delovanja prispeval k rasti več kot 150 zagonskih podjetij po vsem svetu ter k razcvetu ekosistema start-upov na tem območju. Vizijo v prvi vrsti uresničuje preko iskanja investicij, poslovnih povezav in pilotnih projektov, podjetjem pa omogoča tudi dostop do znanja, mentorjev in strokovnjakov v svoji mreži. V okviru svojega delovanja sodeluje pri številnih evropskih projektih in programih, ki mu omogočajo še boljšo vpetost v mednarodni start-up ekosistem.

UTRIP DOMA Pospešili več kot 25 start-upov

Hitro spreminjajoč svet

»Na dosežke smo ponosni tudi v ABC Acceleratorju. V letu 2020 smo pomagali pri pospešitvi 25 start-upov, organizirali več kot 300 poslovnih sestankov, saj smo se izjemno hitro in uspešno prilagodili novim razmeram dela na daljavo. Pri tem je celotna ekipa ABC skrbela za ravnovesje med delom in zabavo ter pomagala start-upom in partnerjem pri vpeljavi novih pristopov dela od doma. Potrditev, da delamo dobro, smo prejeli s strani spletne platforme za povezovanje start-upov Vestbee. Na platformi, ki velja za eno najmočnejših spletnih platform v svetu start-upov, so nas prepoznali in razglasili za pospeševalnik meseca,« še dodaja Potokar. Dve priznanji so v minulem letu prejeli še v kreativnem delovnem prostoru ABC Hub, ki se nahaja v središču BTC-ja. Prvo nagrado za najboljši sodelovni prostor (»coworking«) v Ljubljani, jim je podelila švedska spletna stran Ridestore Magazine ter ga uvrstil na lestvico 100 najboljših sodelovnih prostorov v Evropi. Druga nagrada je prišla s strani CESA (Central European Startup Awards) za najboljši coworking prostor na srednjeevropski ravni. Gre za tekmovanje, kjer vsako leto izberejo najboljšega posameznika ali organizacijo, ki doseže najboljše ocene s strani uporabnikov, partnerjev in mednarodne žirije ter postane prejemnik nagrade People’s choice award.

Svet start-upov se hitro spreminja, zato ABC Accelerator v letu 2021 svoj način dela prilagaja trenutnim razmeram. Poleg glavnega fokusa na pridobivanju investicij, širjenju posla in odpiranju pilotnih projektov, omogoča start-upom partnersko sodelovanje z velikimi podjetji. Razpisani so poslovni izzivi na novih področjih, kjer bodo start-upi in s korporacijami skupaj oblikovali rešitve za boljši jutri (nakupovanje s pomočjo sodobnih tehnologij tako v online kot fizičnih trgovinah, prihodnost internetnega bančništva ter prihodnost mikrologistike …). Prijave start-upov, ki si želijo pospešiti svojo rast ali sodelovati pri reševanju sodobnih izzivov, zbirajo na naslovu: abc-accelerator.com/apply/ Za leto 2021 pripravljajo tudi zanimive dogodke: • Dnevi odprtih vrat bodo potekali 26. 1., 10. 3., 5. 5., 7. 7. in 8. 9. • Demo dnevi so predvideni za 18. 5., 8. 6. in 9. 12. • Media dneve in dneve namenjene investitorjem. abc-accelerator.com

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

CMM preverjanje

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

UTRIP DOMA

Sodelujte v izboru za najboljše proizvodno podjetje v Sloveniji, postanite tovarna leta 2021!

Rok za prijavo 30. april

Več informacij in prijave: www.tovarna-leta.si 16

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

Izkoriščenost obnovljivih virov energije v Sloveniji Andrej Kajfež

V Sloveniji imamo dokaj dobre pogoje za izkoriščanje obnovljivih virov energije, o teh koristnih virih energije se še nekoliko pogovarjamo, naredimo pa veliko premalo z vlaganji v tovrstno infrastrukturo. Najpomembnejši obnovljivi viri energije so: 1. izkoriščanje vodne energije z gradnjo hidroelektrarn, 2. biomase s kurjenjem lesnih, žitnih in drugih organskih odpadkov, 3. sončne energije s postavljanjem sončnih sprejemnikov in 4. vetrne energije s postavljanjem vetrnih elektrarn.

Vodna energija Vodne vire za pridobivanje električne energije smo z gradnjo pretočno-akumulacijskih-črpalnih hidroelektrarn na naših rekah Savi, Dravi in Soči dokaj dobro izkoristili. Kljub temu imamo v Sloveniji še vedno nekaj gorskih potokov z dovolj velikim pretokom in vodnim padcem, ki ostajajo neizkoriščeni za pridobivanje električne energije preko malih hidroelektrarn. Strinjam se z naravovarstveniki, da množični in grobi posegi v gorsko naravo niso primerni, saj gre za zaščito okolja in živalskih vrst. Vendar sem leta 2019 med vožnjo po goratem predelu Švice opazil, kako skrbno znajo Švicarji izkoristiti razpoložljive vodne vire v njihovem gorskem svetu.

» Slika 1: Pregled posameznih sklopov hidroelektrarne Biomasa Za pridobivanje energije je najbolj razširjen material les. Skoraj šestdeset odstotkov Slovenije pokriva gozd. Pri spravilu in predelavi lesa za različne polizdelke in izdelke se pojavi lesni odpadek, ki ga lahko koristno uporabimo za ogrevanje bivalnih naselij, pri čemer nastaja toplotna energija.

Med biomaso prištevamo les kot najbolj razširjen vir za pridobivanje energije, slamo, hitro rastoče kulturne rastline (npr. sladkorni trs in oljna repica) in organske odpadke (živinorejski odpadki, komunalni odpadki, mulj iz čiščenja kanalizacijskih voda). Biomaso pa lahko uporabimo tudi za proizvodnjo električne energije.

» Slika 2: Uporaba biomase za proizvodnjo električne energije Biomaso lahko z različnimi tehnološkimi procesi pretvorimo tudi v tekoče in plinaste ogljikovodike, ki so uporabni kot gorivo (npr. bioplin in biodizel). V Avstriji, kjer je po virih na spletu izgradnja toplarn na biomaso že več kot desetletje v porastu, sem opazil, da imajo v posameznih naseljih oziroma večjih vaseh postavljene moderne toplarne. Glede na to, da se zaloga biomase v slovenskih gozdovih celo povečuje, ima Slovenija še vedno veliko potenciala za čim boljšo izrabo biomase v energetske namene. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA Sončna energija Tudi v Sloveniji je še posebej na območju južne Primorske in v obalnem pasu možno zelo učinkovito izkoriščati sončno energijo, jo s fotonapetostnimi napravami neposredno pretvarjati v električno in s solarno termičnimi napravami pretvarjati v toplotno energijo. Enako je možno sončno energijo dobro izkoriščati tudi na goratih območjih z višjo nadmorsko višino. Zato bi morala planinskim društvom pomagati tudi država z lobiranjem za pridobitev evropskih sredstev, s katerimi bi poskrbela za ekološko pridobivanje električne energije in tople vode za gorske koče in planinske domove. a) proizvodnja elektrike Fotovoltaika je proces pretvorbe sončne energije neposredno v električno energijo. Proces pretvorbe je čist, zanesljiv in potrebuje le svetlobo kot edini vir energije. Za pretvorbo sončne energije v električno energijo se uporabljajo fotonapetostni moduli. Proizvodnja elektrike iz fotovoltaičnih sistemov je okolju prijazna, saj ne povzroča emisij, hrupa in vizualno ni moteča.

črno barvo, da lahko absorbirajo več energije sonca. Sprejemniki sončne energije zbirajo sončno energijo, s katero se segreva voda v ceveh. Obtočna črpalka skrbi za pretok ogrete vode skozi sistem do menjalnika toplote, kjer odda toploto v hranilnik toplote.

Vetrna energija Slovenija vetrovno ni dovolj bogata dežela. Največji energetski vetrni potencial je na Notranjskem pri Razdrtem, kjer je postavljena vetrna elektrarna in v Vipavski dolini na grebenih planot. Večkrat se na tej lokaciji sicer pojavljajo prekomerni sunki vetra, ki so lahko za vetrno elektrarno celo škodljivi. Hitrost vetra je odvisna od višine in topografije terena, zato se podaja na višini 10 m in 50 m. Po meritvah strokovnjakov Slovenija žal večinoma nima dovolj stalnega vetra, njegove povprečne hitrosti pa so prenizke, da bi bile investicije v vetrnice upravičene.

» Slika 5: Vetrna elektrarna

» Slika 3: Fotonapetostni moduli za proizvodnjo električne energije

V Sloveniji bo poraba električne energije v prihodnje še naraščala. Še posebej ob vlaganjih v nove proizvodne zmogljivosti in menjavi voznega parka čez nekaj desetletij bo treba zagotoviti veliko več električne energije na ekološki način. Nič nam ne bo koristilo, če se bomo vozili z električnimi vozili, električno energijo pa bomo pridobivali z onesnaževanjem okolja v termoelektrarnah. Tudi novi blok napovedane jedrske elektrarne v Krškem bo prinesel dodatne jedrske odpadke. Če bomo prebivalci Slovenije želeli živeti bolj kakovostno življenje, bo morala Slovenija vložiti bistveno več sredstev v obnovljive vire energije, tudi s pridobivanjem sredstev iz evropskih skladov. Viri literature

» Slika 4: Priprava tople vode preko sprejemnika sončne energije b) priprava tople vode Segrevanje vode v temni posodi s pomočjo sonca je znano in v uporabi že stoletja. Na podoben način poteka ogrevanje vode s pomočjo sprejemnikov sončne energije (SSE), ki so prevlečeni s 18

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Spletne strani: • https://www.he-ss.si/projekti.html • https://www.dem.si/sl/elektrarne-in-proizvodnja/ elektrarne/?id=2019090409143306 • https://www.seng.si/hidroelektrarne/ • http://www.zgs.si/gozdovi_slovenije/o_gozdovih_slovenije/gozdnatost_in_pestrost/index.html • http://www.trajnostnaenergija.si/Trajnostna-energija/Proizvajajte/Obnovljivi-viri-energije/Vse-o-obnovljivih-virih-energije/biomasa • https://www.nekteo.eu/sl/energetsko-vzor%C4%8Dne-to%C4%8Dke/ koro%C5%A1ka/biomasse-heizkraftwerk-klagenfurt • https://www.cipra.org/sl/novice/1551 • http://www.trajnostnaenergija.si/Trajnostna-energija/Proizvajajte/Obnovljivi-viri-energije/Vse-o-obnovljivih-virih-energije/ son%C4%8Dna-energija • https://www.esvet.si/drugi-viri-energije/vetrna-energija • https://svetkapitala.delo.si/ikonomija/slovenija-je-na-robu-bo-cista-ali-bo-smetisce/ Knjige: • Žalar, Z. (2016). Obnovljivi viri energije. Ljubljana. BookStore.si

UTRIP DOMA

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

» Na sliki lahko vidite, kje

bodo zrasle nove proizvodne dvorane Kolektorja Etre. Zaradi novih zmogljivosti bodo letno lahko ustvarili 250 milijonov evrov prihodkov in 32 milijonov evrov EBITDA.

Kolektor Etra začenja 51-milijonsko naložbo Mateja Bertoncelj

V Ljubljani bodo podvojili proizvodne zmogljivosti in zaposlili 320 delavcev

Kolektor Etra v zadnjih letih dosega zelo dobre poslovne rezultate. Tudi v minulem koronskem letu so povečali prihodke in dobiček. Še več. »Prodaja nam raste hitreje, kot to dovoljujejo proizvodne zmogljivosti. V zadnjih dveh letih smo pridobili za 70 milijonov evrov več naročil, kot so naše proizvodne zmogljivosti. V tem trenutku imamo že prodane zmogljivosti za vse leto 2021 in za polovico leta 2022. Če želimo, da podjetje še naprej raste, potrebujemo novo tovarno,« sta povedala Tomaž Kmecl in Peter Novak, generalni in komercialni direktor Kolektorja Etre.

V Kolektorju Etri razvijajo, proizvajajo in pod lastno znamko prodajajo energetske transformatorje. V zadnjih letih so po kakovosti in sodobnosti tehničnih rešitev postali eden izmed najboljših svetovnih proizvajalcev. Več kot 90 odstotkov prihodkov ustvarijo na tujih trgih, skoraj polovico v Skandinaviji. Imajo 480 zaposlenih, ki jim pomaga okoli 50 agencijskih delavcev. Lani so prihodke v primerjavi s predlanskim povečali za desetino in jih ustvarili 121 milijonov evrov, povečali so tudi čisti dobiček, ki ga je za dobrih deset milijonov evrov. Več o poslovanju v zadnjih petih letih v grafu.

Raje organska rast kot nov prevzem »Našo vizijo, da postanemo najbolj spoštovana blagovna znamka med proizvajalci transformatorjev, bomo lažje uresničili z organsko rastjo kot s prevzemi. V zadnjih treh letih smo opravili tri prevzeme in pokazalo se je, da je lažje dosegati rast in visoko kakovost v že obstoječi kulturi podjetja kot pa tam, kjer jo moraš na novo graditi. Zato bomo ob naši tovarni tu, v Ljubljani, postavili še nove proizvodne obrate,« razlagata sogovornika.

V Ljubljani bodo vložili 51 milijonov evrov

» Peter Novak in Tomaž Kmecl, komercialni in glavni direktor podjetja Ko-

lektor Etra, ki smo ga zaradi uspešnega poslovanja na Financah razglasili za zmagovalca slovenskega izvoza, pripravljata tovarno na nov izjemen skok v poslovanju. | Foto: Aleš Beno

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

»Za naložbo v novo tovarno, s katero bomo podvojili proizvodne zmogljivosti, bomo namenili 51 milijonov evrov. Izpeljali jo bomo v osmih letih. Zdaj smo na začetku. Najprej bo treba pripraviti projekte, pridobiti gradbena dovoljenja, naročiti novo opremo

UTRIP DOMA

» »Uspešno smo se uvrstili

med proizvajalce, od katerih kupujejo zahtevnejši kupci. Najbolj povečujemo prodajo večjih in tehnično zahtevnih transformatorjev,« sta nam povedala Peter Novak in Tomaž Kmecl.

in zgraditi obrate. Naložbo bomo izpeljali v več fazah. Razlog za večfaznost je v tem, da letnih zmogljivosti proizvodnje nočemo v nobenem trenutku izvedbe projekta ogroziti, kar pa po drugi strani pomeni večje število korakov do zaključka projekta. Veliko delamo tudi za to, da bomo kljub hitri širitvi podjetja kakovost procesov in izdelkov ter naše storitve ohranili na zdajšnji ravni. To pa vse precej podaljšuje izvajanje naložbe,« pravi Tomaž Kmecl.

320 novih zaposlitev, prihodki na 250 milijonov V novi tovarni bodo na novo zaposlili 320 delavcev. Od tega jih bodo prvo tretjino zaposlili do leta 2026. Največji obseg gradbenih del je predviden za leti 2026 in 2027. Zgradili bodo več novih proizvodnih hal in laboratorij. Kje bodo, lahko vidite na fotografiji. V Kolektorju Etri bodo lahko z novo tovarno, ko bo popolnoma končana, letno proizvodnjo transformatorjev z zdajšnjih 265 povečali na 450 kosov. Prihodke bodo podvojili in tako predvidoma ustvarili 250 milijonov evrov letnih prihodkov, 32 milijonov evrov EBITDA in dosegli 25 milijonov evrov dobička iz poslovanja.

To so razlogi za njihovo veliko rast Od kod prepričanje, da bodo nove zmogljivosti lahko zapolnili in sklenili toliko več novih poslov? »V zadnjih letih smo dokazali, da smo uspešno podjetje, ki si zna odrezati delež na trgu. Pri tem smo boljši od številnih tekmecev in verjamemo, da bo pri tem ostalo. V času, ko je nekaj konkurentov zaprlo svoje tovarne oziroma so zmanjšali zmogljivosti, je nam ta prazni prostor na trgu uspelo zapolniti hitreje od konkurence. Tako smo prodrli na trge Belgije, Nizozemske, Francije in Španije. V Španiji smo denimo lani prvič dobili velik posel, gre za osemmilijonsko naročilo za špansko multinacionalko Iberdrolo, ki na leto ustvari več prihodkov, kot znaša slovenski BDP. Uspešno smo se uvrstili med proizvajalce, od katerih kupujejo zahtevnejši kupci. Najbolj povečujemo prodajo večjih in tehnično zahtevnih transformatorjev. Primer so veliki transformatorji za vetrna polja na morju ali na kopnem. Naj tu omenimo 20-milijonsko pogodbo, po kateri bomo finski družbi Fingrid do leta 2023 dobavili sedem 400-kilovoltnih transformatorjev. Prvega smo že dobavili in uspešno zmontirali na Finskem. Prodrli smo tudi na trg ZDA, od katerega si veliko obetamo tudi v prihodnje. Od številnih kupcev dobivamo pohvale na račun tehnične kompetentnosti in poslovne korektnosti, in kot vse kaže, je naša glavna prednost, s katero odstopamo od povprečja, prav v znanju in pristopu do kupca,« ugotavljata Tomaž Kmecl in Peter Novak.

Zelena elektrika Pojasnila sta še, da jim pri rasti podjetja pomaga tudi selitev proizvodnje elektrike na zelene vire. V Evropi se elektrarne na fosilna goriva zapirajo, odpirajo pa se vetrne, sončne in plinske elektrarne. Prehod na nove vire energije generira naročila za nove transformatorje. V Kolektorju Etri so ta trend znali izkoristiti. Danes že tretjino izdelkov prodajo na račun potreb po pridobivanju »zelene« energije in na tem področju bo trg v Evropi še rasel.

Glavnino financirajo iz lastnih sredstev Daleč največji del naložbe v novo tovarno bodo financirali iz lastnih sredstev, le manjši del z dolgoročnim posojilom.

V treh letih trije prevzemi V zadnjih petih letih so sicer letno za naložbe v tovarno v Ljubljani namenili tri do šest milijonov evrov. V zadnjih treh letih so samostojno ali z drugimi Kolektorjevimi podjetji izpeljali še tri prevzeme. Prvega leta 2018 v Srbiji, podjetje se zdaj imenuje Kolektor Etra Beograd in je lani s prodajo transformatorjev ustvarilo 6,5 milijona evrov prihodkov. Nato so izpeljali še dva prevzema podjetij, ki izdelujeta kotle za transformatorje. Konec leta 2019 so na Poljskem prevzeli družbo Weltech s 180 zaposlenimi, ki je lani ustvarila 11 milijonov evrov prihodkov. Lani pa so lastniško vstopili še v hrvaško družbo Primabiro, ki je leto prav tako končala z 11 milijoni evrov prihodkov. Vsa omenjena podjetja poslujejo z dobičkom. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

Skaza kot prvo podjetje v Sloveniji s tehnologijo UWB V velenjskem podjetju Skaza nadaljujejo serijo investicij, s katerimi uresničujejo svojo zavezo k trajnostnemu razvoju. Po napovedi nadgradnje poslovno-informacijskega sistema, ki bo zagotovila poslovanje po najsodobnejših tehnoloških standardih, so tokrat svoje moči usmerili še v proizvodnjo. V okviru lastnega projekta EcoTrail namreč kot prvi v Sloveniji uvajajo brezžično tehnologijo UWB (ultrawideband), ki bo s sledenjem delovanja njihovih naprav bistveno pripomogla pri izboljšanju delovnih procesov ter hkrati poskrbela za optimizacijo stroškov. Gre za izjemno obsežen projekt, ki ga izvajajo skupaj s slovenskima podjetjema GeoTrax in Tom PIT.

V zadnjih letih smo priča neverjetnemu napredku na področju digitalizacije in vse kaže, da bo način proizvodnje v prihodnje popolnoma drugačen. Tega se zavedajo tudi v podjetju Skaza, kjer so z mislijo na prihodnost ustvarili lasten projekt EcoTrail, v sklopu katerega bodo s številnimi projekti stopali po poti k industriji 4.0. Ena od zadnjih investicij je uvedba tehnologije UWB. Novodobna tehnologija UWB ali t. i. širokopasovna radijska tehnologija se uporablja za lociranje osnovnih sredstev v podjetju, saj omogoča izjemno natančno lociranje predmeta v realnem času. Ker deluje na zelo visokih frekvencah (v širokem razponu GHz frekvenc), lahko zajame zelo natančne prostorske podatke, kot neke vrste radar zazna lokacijo predmeta, ga zaklene ali z

njim komunicira ter tako prikazuje trenutne zahteve naprave kot tudi možne nadgradnje v prihodnosti. Informacije, ki potujejo v prilagojene rešitve TPM, lahko bistveno izboljšajo delovni proces ter znižajo stroške. Hkrati sistem za prenos informacij uporablja izredno nizko raven energije, kar pomeni, da zamenljiva baterija deluje vsaj pet ali več let. Direktor podjetja Robert Agnič je pojasnil odločitev za implementacijo UWB: »Tehnologija gre s svetlobno hitrostjo naprej, zato smo se odločili za najnovejšo tehnologijo, ki ima velik potencial tudi za prihodnost. Z njo namreč ne bomo izboljšali le trenutnih izzivov, ampak jo bomo lahko izkoristili tudi za prihodnje projekte.« Pri vzpostavitvi projekta so se povezali še z dvema slovenskima

» Direktor podjetja Skaza Robert Agnič

» Branka Viltužnik, vodja raziskav in inovacij v podjetju Skaza

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

» Skaza kot prva v Slo-

veniji v svojo proizvodnjo uvaja tehnologijo UWB

podjetjema. Podjetje GeoTrax, ki partnersko sodeluje s priznanim nemškim podjetjem IntraNav, bo vodilo proces implementacije tehnologije, podjetje Tom PIT pa bo skrbelo za program, ki bo zbrane podatke pravilno ovrednotil ter bo pomagal pri planiranju in preventivnem vzdrževanju. Odločitev je skrbno premišljena, saj je po besedah Agniča tako obsežen projekt mogoče izvesti le skupaj s partnerji, s katerimi si delijo enake vrednote.

» Proces implementacije tehnologije UWB vodi GeoTrax, partner priznanega podjetja IntraNav

Nadgradnja poslovno-informacijskega sistema

» Investicija bo bistveno pripomogla pri izboljšanju delovnih procesov Vpeljava tehnologije Blockchain V sklopu projekta EcoTrail nameravajo pri Skazi vpeljati še tehnologijo Blockchain, ki bo ob transparentnem komuniciranju z deležniki ključna za vzpostavitev sledenja in transparentnega komuniciranja o njihovih izdelkih. »S tem gremo še nekaj korakov dlje v trajnostnem razvoju, saj bomo s tem poskrbeli, da so podatki o sledljivosti neoporečni in jih ne more nihče spreminjati oziroma korigirati. Uporabniki bodo dostopali do točnih podatkov in vzpostavljena bo transparentna komunikacija, mi pa bomo izdelke lažje sprejemali s trga in jih reciklirali. S sledenjem bomo vedeli točno serijo proizvodnje in sestavo materiala, kar nam bo omogočilo, da novi reciklirani proizvodi ne bodo izgubili na kakovosti zaradi pretrganih polimernih verig,« je razložila dr. Branka Viltužnik, vodja raziskav in inovacij v podjetju Skaza.

V podjetju Skaza se soočajo s hitro rastjo poslovanja, ki narekuje tudi širitev v druge države. V želji po boljšem obvladovanju sprememb in povezljivosti ter podatkovni izmenjavi s številnimi dobavitelji ter strankami doma in po svetu so se odločili za temeljito prenovo poslovno-informacijskega okolja. Izbrali so poslovno programsko opremo SAP, ki bo delovala na najsodobnejših strežnikih IBM Power v naprednem podatkovnem centru PRO.Cloud družbe Unistar PRO. Za migracijo obstoječega informacijskega okolja na platformo SAP S4HANA bo poskrbelo podjetje Itelis, obe družbi pa sta del Skupine Actual IT, enega največjih sistemskih integratorjev v Sloveniji. Z mnogimi novimi inovacijami bodo v Skazi optimizirali tako poslovanje in proizvodnjo kot načrtovanje projektov, ne nazadnje pa tudi nadgrajevali kompetence zaposlenih ter z vsem naštetim uresničevali svojo vizijo – biti med desetimi najboljšimi ekološkimi podjetji, ki postavljajo trende v industriji plastike. [ Vse, kar delamo za naravo ter iz narave, boste našli na spletni strani in v spletni trgovini www.skaza.si. ]

www.skaza.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

WEB SUMMIT – INTERVJU

dr. Sean Carroll

Stvari, ki jih lahko počnete, ko problem rešite, postanejo eksponentno boljše Jernej Kovač

Dr. Sean Carroll je teoretični fizik, njegovo raziskovalno področje so zlasti kvantna mehanika, gravitacija in kozmologija. Profesor fizike na zasebnem Kalifornijskem tehnološkem inštitutu Caltech v Pasadeni in gostujoči profesor na inštitutu Santa Fe je tudi avtor številnih priljubljenih nefiktivnih knjižnih uspešnic, kjer svet znanosti, zlasti fizike, uspešno približuje širšim množicam. Leta 2010 so dr. Carrolla izvolili v članstvo Ameriškega fizikalnega društva APS za prispevke k najrazličnejšim področjem kozmologije, relativnosti in kvantne teorije polja, zlasti za ideje o kozmičnem pospeševanju, pa tudi za dodiplomsko, podiplomsko in javno znanstveno izobraževanje.

Pogovor z doktorandom astronomije z Univerze Harvard je prek svetovnega spleta na relaciji Los Angeles–Ljubljana potekal takoj po njegovem uspešnem nastopu na konferenci Web Summit. V predavanju z naslovom »Zakaj so stvari zapletene: čas, življenje in vesolje« je spletnemu avditoriju razpredal o motnjah spreminjanja reda, zapletenosti obstoja in posledicah življenja na Zemlji. IRT3000: V svoji zadnji knjigi z naslovom Something Deeply Hidden: Quantum Worlds and the Emergence of Spacetime ste zapisali, da je kvantna mehanika neverjetna – izvirna, globoka in krepi um. Iz vaše perspektive ponuja povsem drugačen pogled na resničnost, kot smo je vajeni. Bi lahko kaj podrobneje pojasnili vaše ideje? Dr. Sean Carroll: No, ja, saj poznate sestavine kvantne mehanike. Osnovni recept, s katerim še vedno učimo naše študente, je zrastel v nekaj letih. V bistvu od leta 1900 do približno leta 1926 ali 1927, ko so bili zadnji deli postavljeni na svoje mesto. Ampak tega še vedno ne razumemo. Ne mislimo, da ne poznamo vseh implikacij. Mislim, da ne vemo, kaj je teorija, posedujemo sicer pravila in imamo recept za njeno uporabo. Če pa pomislimo, kaj se v resnici dogaja? Tega ne vemo. Razlog za to je, da imajo načela kvantne mehanike, za razliko od katerekoli druge teorije v zgodovini fizike, posebna pravila pri opazovanju, meritvah, vpogledih. Tega, vsaj v takšni obliki, še ne pozna nobena druga teorija fizike. Zamisel o opazovanju je bila samoumevna. Opazovali ste lahko vse, kar ste si pravzaprav zaželeli. A v kvantni mehaniki to ni tako. In še vedno ne razumemo, kaj to v resnici pomeni. 24

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Raziskovalna področja dr. Seana Carrolla na Caltechu so teoretična

kozmologija, kvantna teorija polja in gravitacija. Ukvarja se z vprašanji, ki vključujejo temno snov in temno energijo, spremenjeno gravitacijo, kršitve Lorentzove invariante, dodatne dimenzije, topološke napake, kozmične mikrovalovne anizotropije, kršitve vzročnosti in črne luknje, in problemom kozmološke konstante. Večina njegove trenutne pozornosti je usmerjena na izvor vesolja in časovni puščici, vključno z vlogami inflacije, otroških vesolj in kvantne gravitacije. | Foto: Rachael Porter

WEB SUMMIT – INTERVJU

IRT3000: Trenutno poteka svetovna tekma za ustvarjanje in osvajanje trga teh ključnih tehnologij prihodnosti. ZDA namenjajo razvoju in raziskavam kvantne tehnologije v obdobju med leti 2019 in 2028 več kot 1,2 milijarde ameriških dolarjev. Kitajska gradi nacionalni laboratorij za kvantne informacijske znanosti v vrednosti 10 milijard ameriških dolarjev. Kaj se dogaja na področju kvantnega sveta? Dr. Sean Carroll: No, to je ena izmed posledic slike, ki smo jo sestavili v dvajsetih letih 20. stoletja. Vzemimo preprost primer, da se malo prizemljimo. Imate delec, kot je elektron. Ta ima določeno količino vrtljajev, določeno količino, ki se ne spremeni, v določenem smislu se vedno vrti enako hitro. Toda ena od čudnih stvari v kvantni mehaniki je vprašanje – no, ali se vrti? Kakšna je os, okoli katere se vrti? Ko to izmeriš, je odgovor vselej gor ali dol. Nikoli ni vmes. To je čudež kvantne mehanike. In zgodba, ki si jo pripovedujemo, je, da se elektroni, preden jih izmerite, ne vrtijo navzgor ali navzdol, temveč gre za kombinacijo obojega. Dejansko lahko obstajajo dobri argumenti, zakaj to drži. In to poskušamo razumeti. Do dvajsetih let 20. stoletja smo se že spopadali s tem. Toda, ko imate več elektronov zapored, so ti med seboj prepleteni. Če merite enega ali drugega in čeprav ne poznate odgovora za nobenega, lahko predvidevate, če boste dobili odgovor za enega, bo to nakazalo odgovor tudi za drugega. Gre za kombinacijo vseh različnih kombinacij načinov, kako se lahko elektroni vrtijo. Če iz teh elektronov zgradite računalnik, namesto kupa bitov, ki so bodisi vklopljeni ali izklopljeni, v nekem smislu razpolagate z biti, ki se istočasno vklopijo in izklopijo v vseh možnih kombinacijah. To vam daje ogromno moči v zelo zelo majhnem številu tako imenovanih kubitov, kvantno-mehanskih bitov. Če torej to dejansko lahko tehnološko uporabite in zgradite računalnik iz tega, lahko zelo enostavno opravite izračune s hitrostjo, ki je običajne metode ne poznajo. IRT3000: Dolgoročna vizija EU je razvoj kvantnega interneta po vsej Evropi: kvantni računalniki, simulatorji in senzorji bi bili med seboj povezani prek kvantnih omrežij, ki bi razdeljevale informacije in kvantne vire. Kako optimistična je evropska vizija? Dr. Sean Carroll: To je tehnološko vprašanje in nisem strokovnjak na tem področju. Vsekakor pa se zavedam, zakaj je težko. Recimo, da imamo dva elektrona, ki se vrtita in se med seboj prepletata. Če pa se elektrona kakor koli zaletita v zunanji svet, je to prepletanje prekinjeno. Vzemiva za primer sobo, v kateri se trenutno nahajate. V tem trenutku opazujete mojo podobo in okoli vas je nekakšna svetloba, po sobi se odbija veliko fotonov. Če en foton zadene par elektronov, bo njuno prepletanje prekinjeno. Prvič, zelo težko je imeti prepletene elektrone, ne da bi to uničili. In drugič, vsakič, ko dodate nov elektron, vsakič,

dr. Sean Carroll

IRT3000: Kaj je po vašem mnenju najbolj prodorno odkritje v kvantni mehaniki? Kako to vpliva na družbo? Dr. Sean Carroll: Dobro vprašanje. Kvantna mehanika je najboljša teorija za globoko razumevanje sveta. Vsa sodobna fizika torej temelji na kvantni mehaniki, ne glede na to, ali gre za fiziko delcev ali fiziko kondenzirane snovi, superprevodnost, tranzistorje, laserje, velik del tehnologije v vašem računalniku. Zdaj obstaja kvantna mehanika in obstaja kvantna mehanika v smislu, da lahko kvantno mehaniko uporabljate na preproste ali globoke načine in šele pred kratkim smo zares začeli uporabljati njene globlje posledice. In tu pridemo v kvantne računalnike, kvantno kriptografijo, kvantno prisluškovanje in cel kup drugih vprašanj. Torej, vaše vprašanje zame, teoretičnega fizika ni toliko relevantno. Moje znanje ni preveč uporabno za vaš odgovor. Pri mojem raziskovanju kvantne mehanike tehnološke aplikacije niso tako zelo pomembne kot njene neverjetne posledice ali sama resničnost te fizikalne teorije.

» »Moja najnovejša knjiga ponuja bralcem boljše razumevanje in je ključ-

nega pomena za napredek na področjih kvantne mehanike, mnogoterih svetov in nastanku vesolja-časa,« je prepričan dr. Carroll. Kvantna mehanika je ena izmed pomembnejših idej v fiziki. A fiziki sami zlahka priznajo, da je ne razumejo. Toda, namesto da bi situacijo obravnavali kot nujni poziv k akciji, so se tradicionalno pretvarjali, da težave ni. Dr. Sean Carroll v knjigi Something Deeply Hidden trdi, da je ta situacija neprijetna in nepotrebna, saj imamo zelo obetaven način razumevanja kvantne resničnosti: teorijo mnogoterih svetov, ki jo je z interpretacijo kvantne mehanike kot formulacije relativnega stanja predlagal ameriški fizik dr. Hugh Everett leta 1957. Delo demistificira paradokse kvantne mehanike, saj premierno v pojasnjuje Everettovo interpretacijo mnogoterih svetov.

ko v računalnik dodate malo spomina, je vse skupaj še oteženo, saj se elektroni vedno bolj oddaljujejo. Zelo smo napredovali, vendar je ta dognanja zelo težko ekstrapolirati v prihodnost, saj problem postane eksponentno težji. Stvari, ki jih lahko počnete, ko problem rešite, postanejo eksponentno boljše. Toda dejanski tehnološki izzivi so eksponentno težki. Zato niti ne bom napovedoval, ali je optimističen ali ne, vendar se moramo vsi potruditi, saj je nagrada ogromna. IRT3000: Katere so največje prednosti kvantnih tehnologij v ZDA? Kako jih izkoriščajo industrija in podjetja? Dr. Sean Carroll: No, po vsem svetu zagotovo poteka tekmovanje, ko raziskovalci z ramo ob rami na različnih mestih stremijo k izdelavi kvantnih računalnikov. Veste, v ZDA je veliko vladne podpore, hkrati pa obstaja ogromno zasebnih industrij, ki to počnejo same. Microsoft in Google pri tem prednjačita. In zanimivo je, da ne vemo, katera tehnologija je najboljša za uporabo, veste, pravkar sem vam dal primer elektrona, ki se vrti navzgor ali vrti Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

dr. Sean Carroll

WEB SUMMIT – INTERVJU navzdol. To je primer kvantno mehanskega načina kodiranja bitov. Obstajajo pa tudi drugi načini, atomi, vrtinčenja in topološke značilnosti ter sistemi kondenzirane materije in majhne zanke toka, ki se vrtijo v superprevodnikih. Različni konkurenti promovirajo med seboj zelo različne tehnologije. Moja domneva je, da bo eden izmed njih zmagal. Nimam pojma, kdo bo to. IRT3000: No, ali je ta svet kvantne mehanike še vedno moreč in strašljiv ali »spukhaft«, kot je izjavil Albert Einstein? Dr. Sean Carroll: Seveda je. To jemljem zelo, zelo resno, veste, res me skrbi, ker fizika ne bi smela biti strašljiva. Fizika mora biti jasna in razumljiva. In obstajati mora mehanizem, ki ga lahko razumemo. To je torej predmet tako imenovanih temeljev kvantne mehanike. In dolgo je bilo to zaledje na oddelkih za fiziko, mislili so, da niste resni, če vas skrbijo ta vprašanja. Einstein se je po svojih najboljših močeh trudil ljudi prepričati, da so to pomembna vprašanja, toda ljudje so ga zavrnili. Ravno zaradi dejstva, da se tehnologija tako dramatično izboljšuje, menim, da moramo vedno bolj razumeti temelje, da bi lahko napredovali. Zato upam, da bomo v prihodnjem desetletju dejansko znatno napredovali pri razumevanju temeljev kvantne mehanike in da se nam bo zdela manj srhljiva. IRT3000: Katero je vaše trenutno znanstveno in raziskovalno področje? Dr. Sean Carroll: Zanima me dolgotrajni problem s kvantno gravitacijo. Namreč, imamo pogled na svet, kjer je vse kvantno mehanično. Vendar je to, kar počnemo kot fiziki, klasična teorija, ki ne upošteva pravil kvantne mehanike, lahko pa jo zapišemo. Nato to pravilno kvantiziramo s sklopom pravil, da klasično teorijo spremenimo v kvantno mehanično. Omenjeni postopek deluje za vse delce in sile, ki jih poznamo, razen za gravitacijo. Fotoni, elektroni, kvarki in nevtrini vsi upoštevajo pravila kvantne mehanike, z izjemo gravitacije. Moj predlog je, da ne bi smeli začeti z neko klasično teorijo in jo poskusiti kvantizirati v primeru gravitacije, ampak začnimo s kvantno mehaniko, kajti narava je v osnovi kvantna, kajne? Začeti bi morali torej s kvantno-mehanskim opisom in znotraj tega najti gravitacijo. Namesto da začenjamo s klasičnim prostorom-časom (angl. Spacetime, op. a.), ki ga poskušamo kvantizirati. IRT3000: Kako bi opredelili »state of the art« svojih znanstvenih dejavnosti? Dr. Sean Carroll: No, težko je in počasi, rekel bi, da je to vprašanje, ki si zasluži ure in ure pogovora, saj je bilo 20. stoletje oz. zadnjih sto let v fiziki neverjetno izjemno. Prva polovica 20. stoletja je bila najbolj produktivna, neverjetni ustvarjalni čas v zgodovini fizike na svetu. Nismo izumili samo kvantne mehanike, ampak tudi relativnost, kozmologijo Velikega poka, jedrsko fiziko, radioaktivnost, toliko stvari, da je zares neverjetno. Druga polovica 20. stoletja je v bistvu čistila nered, ki smo ga naredili v prvi polovici. Poskušali smo ugotoviti, kako se vse te čudovite ideje ujemajo. V prvi polovici 21. stoletja pa se že malo zatikamo. Sadovi so bili pobrani, na enostavna vprašanja smo odgovorili. V CERN-u smo prižgali Veliki hadronski trkalnik. Odkrili smo Higgsov bozon, vendar je bil napovedan že leta 1964. V Velikem hadronskem trkalniku še nismo našli ničesar, česar ne bi napovedovali že desetletja prej. In znanost se vrti na presenečenjih, na eksperimentalnih rezultatih, na katere ne vemo odgovora. Zato menim, da je pravzaprav primerno narediti korak nazaj in razmisliti o temeljih. Že nekaj časa ni bilo nobenih velikih odkritij, ki bi bila primerljiva s tem, kar smo počeli pred sto leti. Še vedno sem zelo optimističen. Ta odkritja so še vedno nekje zunaj in čakajo, da jih odkrijemo. Morda pa bomo morali nekoliko bolj razmisliti o tem, kako priti do njih. 26

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

IRT3000: Raziskovalke in raziskovalci iz CERN-a pravijo, da so tako zelo blizu odkritju. Dr. Sean Carroll: Vprašajte jih, kaj so govorili pred dvajsetimi leti. (Smeh) IRT3000: Spregovorite, prosim, o popolnosti. Kaj vam pomeni ta beseda v življenju in poklicu? Kako jo definirate? Dr. Sean Carroll: To je ena od odličnih stvari pri fiziki, lahko si predstavljate popolnost, lahko si predstavljate, da boste s 100-odstotno natančnostjo dobili rezultat izračuna. Popolnost sicer ni moje vodilo, saj to ni moj stil. Obstaja veliko znanstvenikov, ki stremijo k popolnosti. Jaz se bolj posvetim določenemu področju, se dokopljem do osnovnih idej, nato pa grem dalje in posežem na drugo področje. Zato rad napišem prvi članek z določenega področja, nato pa preidem na novo področje, saj ne želim vedno znova ponavljati že ugotovljenega. Vesel sem, da popolnost obstaja. Vesel sem, da nekateri stremijo k njej, vendar to ni moja vodilna zvezda. IRT3000: Naslednje očitno vprašanje je, kako pomembne so naše napake v procesu razvijanja idej? Dr. Sean Carroll: Oh, odgovor je 100 odstotkov. To je enostavno vprašanje. Ni dvoma, da je neuspeh absolutno ključnega pomena, ker je dobesedno vgrajen v znanstveno metodo. To smo ugotovili pred petsto leti. Če želimo razumeti, kako svet deluje na globoki ravni, ne bomo nikoli prišli tja, če bomo sedeli v svojih naslanjačih in globoko razmišljali. Do odkritij se bomo dokopali z ugibanji, hipotezami. Večina naših ugibanj bodo zmotna. Letos sem bil izjemno zadovoljen, ko so podelili nagrade za preboj The Breakthrough Prize in Fundamental Physics. Ste že slišali za to? IRT3000: Nisem. Dr. Sean Carroll: To je velika večmilijonska nagrada, podeljena v fiziki, njen ustanovitelj je Yuri Milner, strokovnjak na področju programske opreme. Tradicionalno dajemo velike nagrade velikim odkritjem, kakršnakoli že so, na primer odkritju Higgsovega bozona. Lani je nagrado za preboj prejela skupina na Univerzi v Washingtonu, ki preizkuša, kako deluje gravitacija. Razpolagate z dvema predmetoma, ki se gravitacijsko vlečeta drug na drugega, Isaac Newton pravi, gravitacijska sila je obratno sorazmerna kvadratu njune razdalje. Slavni inverzni kvadratni zakon. Toda gravitacija je šibka. Ko te stvari približujete in približujete, je težko izmeriti te sile. Obstajala je vrsta teorij, ki so domnevale, da se Newton lahko moti. Newtonov zakon gravitacije bi se zrušil, ko bi stvari približali zelo, zelo blizu, na primer desetinko milimetra. Skupina z Univerze v Washingtonu desetletja posveča preizkušanju te ideje in zgradili so najboljše eksperimentalne aparate, ki so jim resnično uspeli. In potem so ugotovili, da je imel Isaac Newton prav. Ugotovili so, da vse te nore ideje, ki smo jih izumili pred kratkim, ne delujejo. To je torej stari rezultat. Rezultat pravi, da se teoretična napoved ni izkazala za pravilno. In dobili so nagrado, tega sem bil zares vesel, kajti to je tisto, kar znanost potrebuje: znanstveniki si moramo priznati in reči, mogoče bomo našli kaj odličnega, mogoče pa tudi ne, a poglejmo, kaj se bo zgodilo. IRT3000: Neverjetno. Vas bolj navdušuje kompleksnost ali preprostost? Dr. Sean Carroll: Kompleksnost. (Smeh) IRT3000: Zakaj? Dr. Sean Carroll: Odvisno od tega, kaj to v resnici pomeni. V resnici me zanima, kako lahko preprosta pravila povzročijo zapleteno vedenje. Torej me zanimajo zapletena vedenja. In to je področje mojega delovanja. Poleg tega, da sem vam povedal

WEB SUMMIT – INTERVJU

dr. Sean Carroll

» Dr. Sean Carroll že dve leti in pol

oblikuje podcast Mindscape, kjer intervjuva najzanimivejše svetovne mislece o zanimivih znanstvenih, družbenih, filozofskih, kulturnih, umetniški idejah. Epizode Mindscape posegajo zlasti na tematike nevroznanosti, glasbe, igre, biologije, politike, religije in filmov. Cilj je razbiti ovire med disciplinami, se poglobiti v pomembne koncepte in sprožiti nove misli in kreativne ideje. »Zanima me, kako svet deluje na najglobljih ravneh, kar me vodi k raziskovanju fizike in filozofije.« | Foto: Rachael Porter

zgodbo o prostoru-času, ko ste me ravno vprašali o področjih mojega delovanja. Druga stvar, na kateri delam, je, kako kompleksnost izhaja iz preprostosti. In to je pravzaprav tema pravkar zaključenega predavanja na konferenci Web Summit. Izhajate iz zelo, zelo preprostih stvari in v pravih okoliščinah spontano postanejo zapletene. Zakaj pride do tega, kakšne so okoliščine in kako se to zgodi? To me zanima in to skušam razumeti. IRT3000: Zelo vas zanimajo tudi temelji fizike in filozofije znanosti. Lahko spregovorite o tej povezavi in njenem vplivu na vaše delovanje? Dr. Sean Carroll: Veste, ko sem začel dodiplomski študij na univerzi, sem bil na univerzi, ki je zahtevala tečaje filozofije, tako da sem izbral tri semestre filozofije. Všeč mi je bilo in bilo je super in čudovito. Vendar je bila vrsta filozofije, v kateri uživam, politična in moralna filozofija (smeh), ki razpravlja o tem, kaj je idealna družba, kaj je prav in kaj narobe, Obstajala je tudi filozofija znanosti in to sem tudi vzel za izbirni predmet, ampak je bilo govora o tem, kako so teorije zgrajene in kako izberemo, katera teorija je prava, to je pravzaprav proces znanosti. Tudi to je bilo v redu, vendar me v resnici ni navdušilo. Šele veliko kasneje, ko sem bil že sam profesor, sem odkril, da je bilo v filozofiji fizike kup filozofov, ki so bili v bistvu na obiskih. V bistvu so poskušali razumeti, kako deluje vesolje. Niso poskušali razumeti znanosti, poskušali so razumeti fiziko, vendar so to počeli na način, ki je veliko bolj dovzeten za filozofske preiskave, namesto da bi živeli na oddelku za fiziko. Toliko teh ljudi je dejansko doktoriralo iz fizike in nato prešlo na filozofijo. In pravzaprav je bilo sramotno, da sem potreboval toliko časa za to odkritje, saj je to res moja krmilnica, vselej poskušam stopiti korak nazaj in proučiti logično podlago dogajanja. Bistvo fizike je naslednje: ravno zato, ker lahko gledamo svet, izvajamo poskuse in zbiramo podatke, lahko dobimo pravi odgovor iz napačnih razlogov, saj vemo, kaj je pravi odgovor, kajne? Vemo, kakšen odgovor moramo dobiti. In stvari lahko naredimo in jih tudi dobimo. Filozofija je precej boljša od fizike, saj veste, če ste iskreni do sebe in rečete: »V redu, tokrat ste dobili pravi odgovor, toda vaša logika je bila napačna.« Da se dokopljemo do njega moramo torej narediti boljše. IRT3000: No, vi ste skovali izraz poetični naturalizem, kajne? Dr. Sean Carroll: Tako je. IRT3000: Za kaj gre? Dr. Sean Carroll: Naturalizem je ideja, da je svet naraven. Z drugimi besedami, ni nadnaraven. To je osnovna ideja. To je ne-

kakšna zavrnitev ideje, da ima svet različne vidike, neke vrste fizični materialni vidik, potem pa tudi nekaj nematerialnega, uma ali zavesti ali duha ali bogov ali angelov ali demonov ali kar koli, kar hoče biti. Je ideja in obstaja samo naravni svet, ok? Upošteva zakone znanosti. Te zakone lahko odkrijemo z znanstvenimi raziskavami. Poetični naturalizem pravi – da, vendar obstajajo različni načini govora o svetu, obstajajo različni besednjaki, ki jih lahko uporabimo. In to ni zgolj poetično, čeprav mi je všeč beseda poetično. Tudi na ravni znanosti govorimo o delcih in silah na temeljni ravni fizike delcev. Govorimo pa tudi o atomih in molekulah, ko se ukvarjamo s kemijo. In za kemijo vam ni treba vedeti o kvarkih ali nevtrinih, kajne? Preprosto zato, ker govorite o svetu na drugi ravni. In potem obstaja raven biologije, kjer govorimo o celicah in organizmih, kajne? In ni vam treba vedeti o atomih, da bi govorili o človekovi nogi. Torej, takšna večplastna struktura seže vse do tega, da ljudje govorijo o tem, kaj je prav in kaj narobe, veste, kaj naj naredimo? Kakšni naj bodo naši cilji in nameni? In to ni znanost, ki je ne bi določili podatki ali poskusi. To je način pogovora o svetu, ki si ga izmislimo in poskušamo nekako prilagoditi svojim željam in svoji intuiciji. Torej poetični naturalizem priznava, da so vse te plasti pomembne in vse resnično zajemajo nekaj resničnega o svetu. IRT3000: Na konferenci TEDxCaltech pred skoraj desetimi leti ste drzno napovedali prihodnost za leto 2061. Dejali ste, da bo tedaj velika večina kozmologov sprejela, da je naše opazovano vesolje majhen del veliko večjega multiverzuma. Hkrati pa bomo na podlagi teorije, ki daje preverljive napovedi, razumeli, kaj se je dejansko zgodilo ob Velikem poku. Kako danes komentirate svoje napovedi? Bi morda kaj spremenili ali dodali? Dr. Sean Carroll: No, saj veste, ta datum sem izbral namerno. (smeh) Ne bo me zraven takrat, ko me bo treba obsojati. Torej, veste, napovedoval sem samo zato, da ... pravzaprav je dobro napovedovati, da bi, veste, postavili jasne oznake za uspeh. Precej optimističen sem, da bomo do leta 2061 razumeli, kaj se je zgodilo ob Velikem poku. Ne glede na to, ali gre za hipotetične skupine več vesolj (angl. Multiverse, op. a.) ali kaj drugega. V srcu sem dokaj odprtega duha glede tega. Mislim, da razlaga hipotetične skupine več vesolj iz več razlogov deluje zelo dobro, vendar ima tudi svoje težave. Mislim, da je lahko tudi stališče o enem vesolju resnično, a ima tudi svoje težave. Če bi bil prisiljen ugibati, sem bolj na strani multiverzuma. Torej se še vedno strinjam s to napovedjo. Spodbuja me, da smo na tej poti nekoliko napredovali. Mogoče bi morali zdaj, veste, to je 20 odstotkov proti koncu, pospešili naš napredek, če želimo tja prispeti pravočasno. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

Skupina EIB povečala naložbe v Sloveniji na 254 milijonov EUR kljub krizi zaradi covida-19 • Evropska investicijska banka, del skupine EIB, je povečala naložbe v slovensko gospodarstvo za 20 odstotkov, na 221 milijonov EUR; skupni obseg naložb EIB v državi tako dosega 7,21 milijarde EUR. • Evropski investicijski sklad s 33 milijoni EUR dosega drugi najvišji obseg naložb v Sloveniji v zadnjih petih letih. • EIB je okrepila tudi svetovalne storitve; samo program JASPERS je v slovensko gospodarstvo do danes pritegnil 3,4 milijarde EUR. • EFSI naj bi po pričakovanjih mobiliziral skoraj milijardo evrov naložb v slovensko gospodarstvo. Skupina Evropske investicijske banke je v letu 2020 v Slovenijo vložila 254 milijonov EUR, v posojilih, lastniškem kapitalu in garancijah v Sloveniji, kar je 4 milijone EUR več kot v letu prej. Oba člana skupine EIB – Evropska investicijska banka (EIB) in Evropski investicijski sklad (EIF) – sta v Slovenijo vložila 221 milijonov EUR oziroma 33 milijonov EUR. EIB je s svojimi svetovalnimi storitvami Sloveniji še naprej pomagala pripravljati projekte na področjih, kot so trajnostna mobilnost v mestih, kmetijstvo in agroživilski sektor, podnebni ukrepi in energetska učinkovitost. Prvič pa je EIB zagotovila finančno svetovanje inovativnim podjetjem v Sloveniji, da bi jim pomagala poiskati najboljše možnosti financiranja za njihove raziskovalno-razvojne programe in naložbe v opredmetena sredstva. Podpredsednica EIB Lilyana Pavlova, ki je pristojna za posle v Sloveniji, je dejala: »Skupina EIB se je v letu 2020 pri naložbah v Sloveniji osredotočala predvsem na gospodarsko okrevanje po pandemiji covida-19, pa tudi na krepitev dolgoročne gospodarske trajnosti. Zaradi naših naložb je postala Slovenija odpornejša, hkrati pa se je izboljšala kakovost življenja in poslovanja. Ponosni smo, da smo prispevali tudi k nadaljnji posodobitvi ključne infrastrukture v državi. V letu 2021 se bo banka usmerjala predvsem na okrevanje po covidu-19, podnebne ukrepe in trajnostno, krožno gospodarstvo. Veselim se sodelovanja s slovenskimi partnerji, ko bomo sprostili večmilijardne naložbene priložnosti, ki izhajajo iz teh pobud.« Andrej Šircelj, minister za finance, je dejal: »S protikoronskimi ukrepi smo zagotovili relativno majhen upad zaposlenosti in obstoj številnih podjetij na trgu. To je dobra osnova, da z izhodno strategijo dosežemo hiter ponovni zagon gospodarstva. Z izhodno strategijo bomo zagotovili dodaten impulz, da bo poleg okrevanja gospodarstvo doseglo večjo konkurenčno raven. To se bo uresničilo v večji rasti, razvoju in posledično večji blaginji ljudi.«

medletno povečanje naložb v Sloveniji, s katerimi je podprla projekte v telekomunikacijah, energetiki in prometu. Posojila v (i) širitev internetnega omrežja velikih hitrosti Telekoma Slovenije (100 milijonov EUR), (ii) DARS-ov projekt posodobitve karavanškega predora (90 milijonov EUR) in (iii) omrežje za distribucijo električne energije Elektra Maribor (31 milijonov EUR) so skupni obseg naložb EIB v Sloveniji povečala na 7,21 milijarde EUR (od leta 1977). V zadnjih desetih letih je EIB v Slovenijo vložila 3,73 milijarde EUR – 32 odstotkov vseh naložb v obdobju 2010–2020 so bile kreditne linije za majhna in srednja podjetja, 25 odstotkov so bile naložbe v slovensko energetiko, po 13 odstotkov pa naložbe v promet oziroma kombinirano infrastrukturo. EIB je z naložbami podprla tudi druge sektorje slovenskega gospodarstva, med drugim razvoj mest (4 odstotke), telekomunikacije ter vodovod in kanalizacijo (vsak po 3 odstotke), industrijo, izobraževanje in storitve (vsak po 2 odstotka).

EIF z drugim največjim obsegom naložb v petih letih za inovativnost in konkurenčnost slovenskih MSP Evropski investicijski sklad je za slovensko gospodarstvo prispeval 33 milijonov EUR, 3 milijone EUR v obliki kapitalskih poslov, rekordnih 30 milijonov EUR pa v obliki jamstev. Za EIF je to drugo najuspešnejše leto v Sloveniji v zadnjem petletnem obdobju. EIF je od leta 2016 vložil skoraj 100 milijonov EUR v kapital (53 milijonov EUR), jamstva (40,1 milijona EUR) in vključujoče financiranje (6,5 milijona EUR). Z dejavnostmi v letu 2020 je okrepil in podprl inovativnost in konkurenčnost majhnih in srednjih podjetij v Sloveniji.

EIB povečala naložbe v Sloveniji za 20 odstotkov, kar je največji obseg naložb v petih letih

Evropski sklad za strateške naložbe (EFSI) je v slovensko gospodarstvo pritegnil skoraj milijardo evrov

Posojila EIB v Sloveniji rastejo že tri leta zapored in dosegajo največji obseg v petih letih. Banka EU je zabeležila 20-odstotno

Sklad EFSI (skupna pobuda Evropske komisije in EIB, namenjena premagovanju vrzeli v naložbah v EU) je vplival na Slovenijo

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA v zadnjih šestih letih. EFSI je podprl več kot 2.500 MSP, pomagal ohraniti okrog 36 tisoč delovnih mest in mobiliziral okrog 996 milijonov EUR naložb v slovensko gospodarstvo, v skladu z metodologijo EIB.

EIB je s svetovalnimi storitvami Sloveniji pomagala pridobiti več kot 3,4 milijarde EUR financiranja in 1,14 milijarde EUR nepovratnih sredstev EU Evropska investicijska banka je s svetovalnimi storitvami svojih specializiranih enot še naprej podpirala Slovenijo pri razvoju projektov ter pridobivanju povratnih in nepovratnih sredstev EU. Od leta 2006 je samo svetovalna služba za skupno podporo projektom v evropskih regijah (JASPERS) podpirala pripravo naložbenih projektov v vrednosti 3,4 milijarde EUR, od tega 1,14 milijarde EUR v obliki nepovratnih sredstev EU. EIB je v letu 2020 prek svetovalnih storitev sodelovala s Slovenijo tudi pri sklepanju pogodb z družbenimi učinki, inovativne oblike naročanja socialnih storitev na podlagi učinkov (outcomes) in ne zgolj rezultatov (outputs). Podpora je bila zagotovljena tudi za oceno vrzeli v financiranju kmetijskega in agroživilskega sektorja v Sloveniji. Ta aktivnost bo slovenskemu organu upravljanja za Evropski kmetijski sklad za razvoj podeželja (EKSRP) pomagala okrepiti načrtovanje in programiranje ter povečati uporabo finančnih instrumentov v strateškem načrtu skupne kmetijske politike EU 2021–2027. EIB je zagotovila nepovratna sredstva v okviru tehnične pomoči v višini do 2,4 milijona EUR, in sicer za pripravo naložb, namenjenih

izboljšanju mestnega prometa v Sloveniji prek shem za trajnostno mobilnost v mestih.

Naložbe v pripravljenost, načrtovanje in večjo odpornost Slovenije EIB je s svetovalnimi storitvami Sloveniji pomagala tudi blažiti negativne učinke podnebnih sprememb, vključno s pripravo nabora projektov na področju upravljanja poplavne ogroženosti ter z oblikovanjem nacionalne strategije in smernic glede zaščite pred podnebnimi spremembami.

Podpora okrevanju slovenskega gospodarstva po pandemiji covida-19 EIB se odziva na pandemijo covida-19 in njene posledice na gospodarstvo tudi tako, da skupaj z lokalnimi bankami prilagaja namembnost obstoječih posojil za majhna, srednja in midcap podjetja ter jih podaljšuje. S tem podpira podjetja, ki jih je pandemija prizadela najhuje. V partnerstvu s slovenskimi finančnimi ustanovami obravnava nove posle, ki bi lahko sprostili nove vire financiranja za majhna, srednja in midcap podjetja v sektorjih kmetijstva, predelovalnih dejavnosti in storitev. Pogajanja vključujejo tudi posojila za lokalne skupnosti na področju infrastrukture, energetske učinkovitosti in gospodarstva znanja v Sloveniji. www.eib.org

SLOVENSKI KVIZUM Katero podjetje je magistrsko delo študenta na ljubljanski strojni fakulteti pretvorilo v rešitve, ki mestom prihranijo vsaj 10 % energije za ogrevanje ali porabo vode? Petrol, največja slovenska energetska družba Saudi Aramco General Electric

Kviz: poznate slovenske izume? Ste vedeli, da smo Slovenci narod inženirjev in inovatorjev? Čisto zares. Izkopanine na naših tleh dokazujejo, da smo inovirali že pred 5.000 leti, danes pa številna domača podjetja na novo pišejo tehnično zgodovino. Poznate njihove dosežke?

Vo-Ka

Reši in povej naprej!

www.talentismo.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Tovarna leta

TOVARNA LETA

Tekma za lovoriko tovarna leta 2021 se je začela Sabina Petrov Foto: Jure Makovec

Katero uspešno proizvodno podjetje se bo pridružilo Krki, Ljubljanskim mlekarnam in BSH Hišnim aparatom Nazarje, tovarnam leta 2018, 2019 in 2021? Na Časniku Finance uspešna proizvodna podjetja že četrtič vabimo, da predstavijo svoje napredne tehnologije ter rešitve industrije 4.0 in se v zahtevni tekmi potegujejo za lovoriko tovarna leta 2021. Razpis je skupaj z vprašalnikom in pogodbo o varovanju zaupnosti podatkov objavljen na spletni strani www.tovarna-leta.si.

Doslej sodelovala že trideseterica Izbor Tovarna leta uspešnim proizvodnim podjetjem ponuja možnost, da svoje dobre prakse v proizvodnji ter rezultate vlaganj v napredne tehnologije industrije 4.0, s katerimi povečujejo dodano vrednost, pri tem pa skrbijo tudi za okolje in vlagajo v zaposlene, postavijo ob bok drugim podjetjem. Z nagrado tovarna leta posebej nagrajujemo tehnološko naprednost proizvodnih podjetij, natančneje sposobnost podjetij, da v svoji proizvodnji in pri svojem poslovanju uporabljajo novejše, zmogljivejše in boljše tehnologije ter procese, kar se pozitivno izkaže v poslovanju podjetja. K sodelovanju so vabljena industrijska podjetja s sedežem v Sloveniji, ki poslujejo z dobičkom. V treh izborih se je za prestižno lovoriko pomerilo že 30 podjetij, med njimi so bila tako velika kot majhna.

– tehnološka naprednost proizvodnega podjetja, poslovno-finančna uspešnost, skrb za okolje in skrb za zaposlene –, ki ga je pripravila družba KPMG poslovno svetovanje, strokovni partner projekta Tovarna leta. Največ vprašanj se dotika tehnološke naprednosti proizvodnje. Za sodelovanje v izboru tovarne leta podjetjem ni treba plačati, brezplačna je tudi udeležba na sklepnem dogodku izbora tovarne leta. Tega bo letos v Nazarjah gostila družba BSH Hišni aparati Nazarje, ki je lani s svojo tehnološko napredno proizvodnjo najbolj prepričala štiričlansko strokovno komisijo. V finalu za nagrado tovarna leta 2020 sta bili še družbi Hella Saturnus Slovenija in Intra lighting. »To družbo smo izbrali, ker se ob vseh procesih, ki jih izvaja v skladu z zahtevami industrije 4.0, odlikuje še po tem, da se oskrbuje z zeleno energijo,« je ob razglasitvi tovarne leta 2020 povedal predsednik komisije Anton Papež. Boštjan Gorjup, direktor BSH Hišnih aparatov Nazarje, je ob prejemu nagrade dejal: »Nagrada tovarna leta je v slovenskem prostoru zelo pomembna, mi pa smo še posebej ponosni, da smo jo dobili v letu, ko praznujemo 50. obletnico ustanovitve, in da smo jo dobili kot prva od vseh Boschevih številnih tovarn. Pomeni priznanje našemu dosedanjemu delu in nas zavezuje k iskanju novih rešitev. Kot je povedal ustanovitelj Boscha Robert Bosch – vsi si moramo prizadevati za izboljšanje obstoječega stanja.«

Tudi priznanje uredništva Tovarne leta

» Katera bo tovarna leta 2021, bo znano 5. oktobra. Vprašalnik s štirimi sklopi Podjetja se za sodelovanje v izboru tovarne leta prijavijo tako, da do 30. aprila izpolnijo vprašalnik s štirimi glavnimi sklopi 30

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Poleg nagrade tovarna leta bomo tudi letos enemu od podjetij v ožjem izboru podelili priznanje uredništva Tovarna leta in s tem izkazali pozornost dobrim praksam v njihovi proizvodnji, pa tudi ekipi strokovnjakov, ki so odgovorni za proizvodnjo. Priznanje uredništva Tovarne leta so doslej prejele družbe Adient Novo mesto, FTA in Žito. Z izborom tovarne leta predstavljamo tako dobre prakse uspešnih proizvodnih podjetij kot tudi ekipe strokovnjakov v proizvodnji, ki stojijo za njimi, ter za poklice v proizvodnji navdušujemo mlade, ki še razmišljajo o svoji poklicni poti. In ne

Finalisti izbora tovarne leta 2020 o koristih sodelovanja Kaj so o koristih sodelovanja v izboru povedali trije lanski finalisti – družbe BSH Hišni aparati Nazarje, ki je na sklepnem dogodku najbolj prepričala strokovno komisijo, Hella Saturnus Slovenija in Intra lighting? Matija Petrin, direktor, odgovoren za področje tehnike v BSH Hišnih aparatih Nazarje »Za sodelovanje na izboru Tovarna leta 2020 smo se v BSH odločili zato, da strokovni in tudi širši javnosti predstavimo tehnološko napredne in digitalizirane procese, ki smo jih v zadnjih letih razvili za potrebe povezljivih gospodinjskih aparatov, ki jih proizvajamo v naši tovarni v Nazarjah. Prepričan sem, da bomo s takšnim odprtim pristopom in izmenjavo dobrih praks ter idej v Sloveniji ustvarili dodaten potencial za povezovanje in nadaljnji razvoj industrije ter jo naredili atraktivno predvsem med mladimi, da se bodo odločili za tehnične poklice prihodnosti.« Marko Šverko, direktor proizvodnega sektorja in prokurist Helle Saturnus Slovenija: »Izbor Tovarna leta je odlična priložnost za predstavitev dobrih praks in izmenjavo izkušenj med slovenskimi proizvodnimi podjetji na področju naprednih tehnologij, ravnanja z okoljem, razvoja in skrbi za zaposlene. Za sodelovanje

Tovarna leta

TOVARNA LETA

pri tem projektu smo se odločili z velikim veseljem in zagnanostjo, saj smo želeli najprej oceniti sami sebe in izmeriti naše dosežke na omenjenih področjih, hkrati pa se v pozitivnem duhu primerjati z drugimi podjetji ter poiskati ideje in področja, kjer se lahko še izboljšamo. S sodelovanjem v izboru želimo tudi pohvaliti dosežke naših sodelavcev na vseh področjih in se v javnosti predstaviti kot tehnološko napredno podjetje, ki skrbi za svoje zaposlene in je privlačno tudi za mlade, ki bi se nam v prihodnje želeli pridružiti in z nami soustvarjati prihodnost.« Boštjan Stopar, direktor tovarne Intra lightning: »Pogled od zunaj je vedno dobrodošel. Že povabilo k sodelovanju v izboru Tovarna leta pomeni priznanje stroke, da nam je uspelo vzpostaviti tovarno, ki se lahko meri z najboljšimi, kljub temu da smo v marsičem specifični in težko primerljivi. To je koristno za motivacijo in hkrati potrditev, da smo na pravi poti, kar je še posebej dobrodošlo v času, ko smo zgradili novo tovarno. Obenem pomeni izbor tudi dragoceno promocijo podjetja v slovenskem prostoru.«

nazadnje, izbor tovarne leta strokovnjakom v proizvodnji ponuja tudi možnost druženja s kolegi, izmenjavo mnenj in izkušenj na sklepnem dogodku, ki bo 5. oktobra vključeval tudi ogled proizvodnje BSH Hišnih aparatov Nazarje, tovarne leta 2021. Lanski sklepni dogodek je zaradi pandemije potekal v digitalni obliki.

V Ljubljanskih mlekarnah še več zagona in motivacije Kako je nagrada tovarna leta 2019 odmevala med sodelavci Ljubljanskih mlekarn, so jo zaposleni v proizvodnji vzeli za svojo, smo leto pozneje vprašali Tomaža Žnidariča, direktorja Ljubljanskih mlekarn. »Po prejemu naslova tovarna leta 2019 smo dobili še več zagona in motivacije, saj je to potrditev, da delujemo v pravi smeri. Če si z visoko kompleksno mlekarsko proizvodnjo, ki se lahko po eni strani dnevno spreminja ali pa je lahko določen dan zrcalna slika prejšnjega dne, prepoznan med elitno družbo tehnološko visoko razvitih podjetij, potem te naslov še tesneje združi s podjetjem. Vsi zaposleni se namreč zavedamo, da smo takšen uspeh ustvarili skupaj. Pomembno se nam zdi zlasti dejstvo, da tovarna leta nagrajuje odličnost proizvodnje.

» Strokovna ekipa tovarne leta 2020 BSH Hišni aparati Nazarje, ki bo 5. oktobra gostila sklepni dogodek izbora Tovarna leta 2021.

Veliko prepoznavnih nazivov nagrajuje področja, s katerimi se velik del zaposlenih ne poistoveti tako tesno (okoljske nagrade, nagrade družbene odgovornosti, menedžerske nagrade …). Naziv tovarna leta pa je prav vsakemu od zaposlenih dal občutek, da je za uspeh neposredno zaslužen.« www.tovarna-leta.si Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

Z revolucionarnima izdelkoma, razvitima v sodelovanju z družbo Bosch, vstopajo na ameriški trg Mateja Bertoncelj

V mariborsko-zreškem podjetju Weiler Abrasives, kot se po svojem ameriškem lastniku imenuje nekdanji SwatyComet, so kot prvi na svetu razvil dva nova izdelka – rezalno in brusilno ploščo premera 150 milimetrov za novo kotno brusilko družbe Bosch. V začetku tega leta bodo z njo vstopili na ameriški trg.

Preden povemo več o novem poslu, še nekaj besed o podjetju Weiler Abrasives. V tem podjetju z več kot stoletno tradicijo izdelujejo bruse in rezalke za široko uporabo in za različne industrijske kupce, od železarn, naftne in plinske industrije do vzdrževalcev in graditeljev železniških tirov, ladjedelnic, avtomobilske industrije in vseh drugih vrst industrij, ki delajo s kovino. Nastopajo na trgih več kot 80 držav. Lani so ustvarili 66 milijonov evrov prodajnih prihodkov. Podjetje ima 763 zaposlenih. Zametki njihovega novega ameriškega posla segajo nekaj let v preteklost, ko je družba Bosch razvila nov sistem vpenjanja na kotno brusilko. Kupcem so ga predstavili januarja 2019. Ta novi sistem se imenuje X-Lock, uporabnikom pa omogoča precej večjo produktivnost pri brušenju in rezanju, saj se brusi in rezalke na

orodje vpenjajo brez vijačenja. Vpenjajo se na sistem klik, kar je bolj varno vpenjanje brez možnosti napak, je pa tudi petkrat hitrejše od klasičnega sistema.

Weiler razvil rezalne in brusilne plošče In kje je tu Weiler Abrasives? Bosch je, kot rečeno, razvil nov sistem vpenjanja, ta pa od proizvajalcev brusov in rezalk zahteva razvitje novega izdelka. Weiler Abrasives je tako razvil celoten asortiman rezalnih in brusilnih plošč za nove Boscheve brusilke. Na Boschevo povabilo so kot prvi od vseh svetovih proizvajalcev teh izdelkov plošč dobili potrjen celoten asortiman novih brusov in rezalnih plošč, Bosch jih je izbral za proizvajalca. Lani so ta program razširili na dimenzijo 150 milimetrov in z njim letos vstopajo na ameriški trg. Inovativnost Weiler Abrasives je nagradila tudi GZS, ki jim je za nove bruse in rezalke podelila nacionalno zlato priznanje za inovacijo.

Novi sistem zahteva novo tehnologijo izdelave Nova Boscheva kotna brusilka pa ni zahtevala samo na novo razvitih brusov in rezalk, ampak je bilo treba za njihovo izdelavo razviti tudi novo tehnologijo stiskanja. »Za Weiler Abrasives je takšen način poslovnega in razvojnega sodelovanja nov, pomeni pa velik izziv in priložnost za utrditev položaja v globalni abrazivni panogi. Inovacija predstavlja Weiler Abrasives kot inovativno podjetje, razvojno naravnano, zmožno slediti trendom na trgu,« je povedal direktor podjetja Jože Kaligaro.

Prodaja pod Boschevo in lastno znamko

» Jože Kaligaro, direktor Weiler Abrasives: »Glede na pričakovano rast prodaje v prihodnje načrtujemo dodatno investicijo v novo opremo v vrednosti okoli 1,2 milijona evrov.«

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Prednost novih brusilk in rezalk je še, da jih je mogoče uporabiti tudi na orodjih, ki še nimajo nove tehnologije X-Lock. Nove izdelke so začeli proizvajati najprej pod blagovno znamko Bosch in takoj zatem vključili še lastne blagovne znamke, kot sta Metalynx za trge EMEA (trgi Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike) in Tiger za ameriškega.

UTRIP DOMA V prvem letu 850 tisoč evrov prihodkov Nove izdelke poleg Slovenije že prodajajo v Švici, Nemčiji, na Švedskem, v Franciji, Španiji, na Norveškem, Finskem, v ZDA in na Kitajskem. Prodajo zdaj širijo še na druge trge. V prvem letu prodaje, torej v letu 2019, so z novimi brusi in rezalkami ustvarili 850 tisoč evrov prihodkov, kar je bilo 40 odstotkov več, kot so načrtovali. Lani so načrtovali rast prodaje, a jim tega zaradi covid-19 ni uspelo uresničiti, so pa razširili proizvodni program.

Vložili več kot 1,8 milijona evrov Novi izdelki, za katere je bila potrebna nova tehnologija izdelave, so od Weiler Abrasives zahtevali tudi vlaganja. Celoten investicijski vložek je v prvi fazi znašal pol milijona evrov, kar pomeni 12,5 odstotka celotnih investicijskih vlaganj na letni ravni. Zaradi širitve programa še na novo dimenzijo so lani dodatno vložili 120 tisoč evrov. »Glede na pričakovano rast prodaje v prihodnje načrtujemo dodatno naložbo v novo opremo v vrednosti okoli 1,2 milijona evrov,« je povedal Jože Kaligaro.

Porabijo manj energentov kot konkurenca Kako pa v Weiler Abrasives skrbijo za okolje? »Materiale izbiramo v skladu z direktivo REACH in pri razvoju novih izdelkov ali tehnologij ravnamo odgovorno, kar pomeni, da je vpliv novih

» Za proizvodnjo novih brusilnih in rezalnih plošč za Boschevo kotno brusilko X-Lock so morali razviti tudi novo tehnologijo izdelave.

tehnologij in izdelkov na okolje enak ali manjši v primerjavi s prejšnjim stanjem. Proces je organiziran tako, da se ostanki materiala – odpadne zmesi – deloma takoj vračajo nazaj v proces, deloma pa se termično utrdijo in vračajo v proizvodnjo kot regenerat, ki ga v manjšem deležu vgrajujemo v določene izdelke, k čemur nas tudi zavezujejo zahteve standarda 14001. Poraba energije je podobna kot pri preostalih proizvodih v naši proizvodnji. Primerjalno s konkurenco termična obdelava pri nas poteka s krajšim ciklom, kar pomeni manjšo porabo energentov. Odpadne pline vodimo v čistilno napravo,« so še pojasnili v podjetju.

SPREJI AESUB ZA 3D SKENIRANJE AESUB - SPRAY | SCAN | DONE • brez nanodelcev titanovega dioksida (TiO2) • ustvari tanek in homogen sloj • razvili in odobrili so ga strokovnjaki za skeniranje AESUB blue • izgine sam čez nekaj ur AESUB white • trajen nanos spreja za 3D-skeniranje

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica•3, Novaki, Februar • 110 (2/2021) Letnik 16 HR-10431 Sveta 33Nedelja www.topomatika.si

UTRIP DOMA

Novi ambasador slovenskega turizma Tadej Pogačar, katerega sponzor je tudi revija IRT3000, je sklenil partnerstvo s Slovensko turistično organizacijo (STO) ter se tako pridružil številnim globalno prepoznavnim slovenskim športnikom, ki so postali ambasadorji slovenskega turizma. Promoviral bo pretežno aktivni oddih in aktivne počitnice. V STO so sodelovanje z vrhunskimi športniki nadgradili s partnerstvom z zmagovalcem lanske kolesarske dirke po Franciji, Tadejem Pogačarjem. Poleg splošne odmevnosti njegovih uspehov jih je prepričal tudi njegov vpliv na družbenih omrežjih: število njegovih sledilcev dosega več kot 332.000, število sledilcev na Instagramu pa je v zadnjem letu poraslo za več kot 770 %. Pogačar ob tem navdušuje tudi s svojo pozitivno naravnanostjo in s ponosom predstavlja Slovenijo. Kolesarjenje pa je šport, kjer gre za neposredno povezljivost športa in turističnega produkta aktivne počitnice. »Slogan »I feel Slovenia« mi je že od malih nog zelo všeč, je res posrečen. Vedno, ko vidim transparente in plakate, ki ga vsebujejo, pa naj bo to na dirki ali zgolj na sprehodu, se spomnim na domovino. Imamo lepo državo in prav je, da jo spoznajo tudi drugi,« je povedal Tadej Pogačar in dodal: »Sodelovanje s STO je takoj padlo na plodna tla, saj rad pripomorem k temu, da cel svet prepozna našo državo kot turistično destinacijo za aktivni oddih. Veseli me, da lahko tudi sam prispevam kamenček v ta mozaik, da ljudem povem in pokažem, kako lepa je pravzaprav Slovenija.«

»Kolesarjenje je zagotovo tisti šport, kjer gre za neposredno povezljivost športa s turističnim produktom aktivnih počitnic, ki je eden izmed najpomembnejših pri nas. V teh posebnih časih, ko bodo potovanja spet možna, bo imel izjemne priložnosti. Slovenijo aktivno promoviramo tudi na odmevnih športnih dogodkih. V zadnjih treh letih smo sodelovali pri Dirki po Sloveniji in skupaj s partnerji omogočili prenos dirke na Eurosportu in tako dosegli, da si je lepote Slovenije ogledalo več kot 30 milijonov gledalcev,« je dodala mag. Maja Pak, direktorica STO, ki si želi, da bi Tadej in drugi ambasadorji slovenskega turizma Slovenijo predstavljali kot destinacijo zdravih in aktivnih doživetij, odlično za priprave športnikov in gostiteljico odmevnih mednarodnih športnih dogodkov.

Spoštovani!

ISSN 1318 - 7279

I I I I I I I I I

Letnik 25

Strokovni in znanstveni prispevki Iz prakse za prakso Ventil na obisku Novice - zanimivosti Aktualno iz industrije Novosti na trgu Podjetja predstavljajo Ali ste vedeli Dogodki

Ventil je znanstveno-strokovna revija in objavlja prispevke, ki obravnavajo razvojno in raziskovalno delo na Univerzi, inštitutih in v podjetjih s področja fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Revija želi seznanjati strokovnjake z dosežki slovenskih podjetij, o njihovih izdelkih in dogodkih, ki so povezani z razvojem in s proizvodnjo na področjih, ki jih revija obravnava. Prav tako želi ustvariti povezavo med slovensko industrijo in razvojno in raziskovalno sfero ter med slovenskim in svetovnim proizvodnim, razvojnim in strokovnim prostorom. Naloga revije je tudi popularizacija področij fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike še posebno med mladimi. Skrbi tudi za strokovno izrazoslovje na omenjenih področjih. Revija Ventil objavlja prispevke avtorjev iz Slovenije in iz tujine, v slovenskem in angleškem jeziku. Prispevkom v slovenskem jeziku je dodan povzetek v angleščini, prispevki v angleščini pa so objavljeni z daljšim povzetkom v slovenskem jeziku. Člani znanstveno strokovnega sveta so znanstveniki in strokovnjaki iz Slovenije in tujine. Revijo pošiljamo na več naslovov v tujini in imamo izmenjavo z drugimi revijami v Evropi. Revija je vodena v podatkovni bazi INSPEC. Štiriindvajsetletno izhajanje revije Ventil pomeni, da je v prostoru neprecenljiva za razvoj stroke. Uredništvo si skupaj z znantveno strokovnim svetom prizadeva za visokokvalitetno raven in relevantnost objav, ki bosta v prihodnosti vse napore usmerila v to, da bo kvalitetna raven še višja. V ta namen vključuje v znantveno strokovni svet priznane znanstvenike, raziskovalce in strokovnjake, ki s svojim znanjem vspodbujajo vsak na svojem področju objavljanje rezultatov razvojnega in raziskovalnega dela. Uredništvo spremlja razvoj stroke in znanstveno raziskovalno delo doma in vtujini preko konferenc, delavnic in seminarjev ter z izmenjavo tuje periodike.

revija Ventil Univerza za• strojništvo, Februar 110 (2/2021) Aškerčeva • Letnik 16 6, 1000 Ljubljana 34v Ljubljani, Fakulteta Tel.: 01/ 4771 704, Faks: 01/ 4771 772, E-pošta: ventil@fs.uni-lj.si, Internet: www.revija-ventil.si

Revija je priznana v tujini, še posebno na področju fluidne tehnike, kar želimo doseči tudi na področju mehatronike in avtomatizacije. Preko objav v reviji se promovirajo dosežki slovenske znanosti in industrijske proizvodnje. Revija je in bo tudi v prihodnje prostor za predstavljanje kvalitetnih razvojnih in raziskovalnih dosežkov slovenske industrije in raziskovalne sfere na področju fluidne tehnike, avtomatizacije in mehatronike. Uredništvo

UTRIP DOMA

Z debirokratizacijo do večje produktivnosti Foto: Andraž Kobe

• Mladi manager 2020 je Žiga Hieng, predsednik uprave Salusa. • Premier Janez Janša je na današnjem Januarskem srečanju ocenil, da bo prva polovica leta glede epidemije in gospodarskega zagona v veliki meri podobna lanskemu letu, druga polovica pa bo bistveno boljša. • Medeja Lončar, predsednica Združenja Manager, je predsednika Vlade RS pozvala, naj v pomembne gospodarske odločitve vključuje tudi managerje.

Jeseni prihajajo boljši časi, je na današnjem srečanju slovenskih managerjev in managerk napovedal predsednik Vlade RS Janez Janša in dodal, da bo vlada v drugi polovici leta kombinirala državne spodbude z nujnimi reformami, ki bodo izboljšali poslovno okolje: »Produktivnost je eden izmed ključnih izzivov Slovenije za njen preboj. Pri tem lahko največjo odpravimo mi, in sicer z debirokratizacijo. Veliko število predpisov, ki jih imamo, je velikanski problem. To se še posebej vidi v kriznih situacijah, ko bi morali ukrepati čez noč. Če ne bomo radikalno skrčili birokratskih navlak, bo to še naprej dušilo okolje in produktivnost. A v tej bitki vlada ne more zmagati brez podpore gospodarstva in managementa.« V prihodnosti se mu zdi pomembno, da Evropa poveča svojo odpornost in da se nov zagon gradi na zelenem, digitalizaciji, inovativnosti in produktivnosti.

»Odgovornost voditeljev iz vseh delov družbe je tudi, da znamo pogledati čez svoje okvire in videti, kaj je dobro za širšo skupnost in kar je pomembno za naš dolgoročni razvoj. In to je tisto, o čemer govorimo, ko se pogovarjamo o trajnostnem voditeljstvu: odgovorno delovanje na vseh ravneh: ekonomskem, družbenem, okoljskem in osebnem. Prehod od jaz na mi, sistemsko razmišljanje in delovanje ter vključevanje namesto upravljanja deležnikov, in tisto, kar v vključujočih družbah že velja: Nič o nas, brez nas.« Predsednika vlade je pozvala, naj v pomembne odločitve vključi tudi managerke in managerje, ki vsakodnevno vodijo in usmerjajo tisoče ljudi, ker želijo prispevati tisto, kar vedo in znajo, ter tako pomagati, da bodo skupaj dosegli tisto, kar je za Slovenijo dobro.

Sodelovanje prinaša nove vrednosti Gost Januarskega srečanja je bil tudi Jadran Lenarčič, dolgoletni direktor Instituta Jožef Stefan, ki se je v pogovoru dotaknil prihodnosti, vrednot in pomena sodelovanja različnih deležnikov v slo-

» Predsednik Vlade RS Janez Janša »Nič o nas, brez nas« Medeja Lončar, predsednica Združenja Manager, se je v svojem nagovoru navezala na slovensko predsedovanje Evropski uniji in predlagala, da Slovenija evropske voditelje navduši z vrlinami sodobnih voditeljev in sposobnostjo učenja ter preobrazbe, ki je osrednja ambicija združenja v zasledovanju družbene blaginje:

» Jadran Lenarčič, dolgoletni direktor Instituta Jožef Stefan Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UTRIP DOMA

» Mojca Leskovar, predsednica uprave družbe Thermana, in Nataša Kraškovic, direktorica družbe Alpeks Celje in Alpeks Gastro Zagreb

venski družbi: »Ideja ne nastane sama od sebe. Do nove pridemo tako, da trčimo z idejo nekoga drugega. Sodelovanje je potrebno za to, da pridemo do novih vrednosti, zamisli in novih razsežnosti. V Sloveniji je to sodelovanje težko, problem sodelovanja znanosti in gospodarstva postaja že izrek. Ni pa seveda samo tako, ampak nam manjka tudi odprtosti.«

nu, predsedniku uprave Nuklearne elektrarne Krško. »Nagrado razumem in jo jemljem kot priznanje širši ekipi, ki je ustvarila prepoznavno podjetje. Je tudi potrditev dejstva, da jedrska energija postaja del rešitve okolja in planeta. Naš skupni izziv je to, kako ohraniti uravnoteženost skupnega življenjskega prostora. Dosežki vedno pridejo, če se pravočasno zavemo izzivov in priložnosti, ki jih ti prinašajo. Rezultati pa so odvisni od tega, kako znamo biti spoštljivi do narave, sodelovati in ohranjati medsebojno zaupanje in spoštovanje.« Več o prejemniku, ki NEK vodi že dobrih 32 let.

» Mladi manager 2020, Žiga Hieng, predsednik uprave Salusa Mladi manager 2020 je Žiga Hieng, predsednik uprave Salusa Žiga Hieng je od januarja 2018 predsednik uprave Salusa, pred tem je bil pet let član uprave, dve leti pa je vodil tudi Tosamo. Med svoje največje uspehe uvršča rast in razvoj Skupine Salus, prevzem Skupine Sanolabor in prestrukturiranje prezadolžene Tosame. Hieng pravi, da so pri uspehu podjetja najpomembnejši zaposleni, fleksibilnost in zaupanje, pri vodenju pa je ključno spoznanje, da dosežkov ne moreš ustvariti sam, ampak za to potrebuješ odlično ekipo sodelavcev. Več o mladem managerju leta. Ob prejemu nagrade se je Hieng zahvalil predvsem sodelavcem, ki so zaslužni, da je danes tu: »Danes nas je že 450, ko sem prišel, nas je bilo 150. Vseeno v podjetju včasih rečem, da sem v družino prišel kot zadnji, saj je podjetje staro že 50 let in nekateri sodelavci so tu že desetletja. Kar želim povedati, je, da so sodelavci naredili vso zgodbo, ki jo danes tu predstavljam. Nagrada in priznanje gre njim.«

Stane Rožman je prejemnik priznanja za življenjsko delo na področju managementa 2020 Upravni odbor Združenja Manager je priznanje za življenjsko delo na področju managementa 2020 podelil Stanetu Rožma36

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Stane Rožman, prejemnik priznanja za življenjsko delo na področju managementa 2020

Mojca Leskovar in Nataša Kraškovic sta prejemnici priznanja Artemida 2020 Priznanje Artemida, ki ga združenje podeljuje managerkam, ki so prebile stekleni strop in prvič prevzele najvišjo vodstveno funkcijo v organizaciji, sta letos prejeli Mojca Leskovar, predsednica uprave družbe Thermana, in Nataša Kraškovic, direktorica družbe Alpeks Celje in Alpeks Gastro Zagreb. Več o letošnjih prejemnicah. »Ta nagrada mi zelo veliko pomeni in je potrditev mojega dosedanjega dobrega dela. V njej se skriva tudi podpora mojih najbližjih in izjemne ekipe sodelavcev, ki s pripadnostjo in zagnanostjo ustvarjajo zgodbo Thermane,« je ob prejemu Artemide dejala Mojca Leskovar. Nataša Kraškovic pa: »Izjemno sem počaščena, da sem prejela to priznanje. Zame je potrdilo, da sem na pravi poti in mi daje še večji zagon za nadaljnje uspehe.«

inzenirji-bomo.si

PROMOCIJSKI ČLANEK

500 dijakov se je na Dnevu talentov navduševalo za (inženirske) poklice Teja Primožič

Ob prihajajočih informativnih dneh in vpisih dijakov na fakultete so mladi organizatorji uspešno izvedli Dan talentov Gimnazije Kranj. Na dogodku 26. januarja je 29 gostov več kot 500 dijakom iz več slovenskih šol prek spleta predstavilo zanimive aktualne poklice. V ospredju so prikazali potenciale inženirskih poklicev.

Dogodek Dan talentov se je razvil pod okriljem projekta Inženirke in inženirji bomo! in so ga letos dijaki kranjske gimnazije izvedli že tretje leto zapored. »Želeli smo, da bi dijaki preko pogovorov z uspešnimi znanstveniki, podjetniki, študenti in inovatorji dobili neposredne informacije, kaj pomeni izbira študija za njihovo poklicno in zasebno življenjsko pot,« je povedala profesorica šole Alenka Bizjak. Dogodke so deloma iz prikaza inženirskih področij razširili še na družboslovje, humanistiko in umetnost.

Pridobivanje mehkih veščin skozi delo Letošnji dogodek je pod mentorstvom profesorjev pripravila skupina sedmih dijakov. »Celoten tim deluje kot eno, čutita se njihova energija in ustvarjalnost,« je povedala Bizjakova. Vse se je začelo s seznamom gostov, ki so se organizatorjem zdeli zanimivi, raziskovanjem, koga bi želeli slišati drugi gimnazijci in nadaljevalo z vabilom tistih, ki so prišli v končni izbor. V njihovih rokah je bil tudi potek dogodka, od scenarija, izbire moderatorjev in promocije. Sodelujoči dijaki so tako pridobili veščine timskega dela, organizacije in razvijali komunikacijske spretnosti. »To, da imamo dijaki možnost sodelovati in organizirati takšne dogodke, se mi zdi pomembno, saj spodbuja angažiranost in radovednost dijakov, skozi delo pa lahko urimo tudi mehke veščine,« je povedala Hana Bujanović Kokot, dijakinja, ki je sodelovala pri pripravi.

odločitvi se še vedno lahko preusmerijo drugam. Pomembno je le, da si izberejo cilj in vztrajajo.« Vrhovec Hartmanovi se taki dogodki zdijo izrednega pomena za dijake, saj tako na lažji način dobijo informacije, kaj lahko delajo po končanem študiju. Z njo se je strinjala tudi Bujanović Kokotova: »Zdi se mi, da so prav takšni dogodki ključni. Ne, ker ti natančno povedo, za kateri študij se odločiti, saj se to zgodi redko. Ampak zato, ker pokažejo, kaj vse je mogoče in kako raznolika je lahko tudi posamezna stroka. Pokažejo ti, da so prav vsi vzorniki konec dneva človeški in da je prav to ključ do vsega, kar so dosegli.« Vse pogovore so dijaki tudi posneli in bodo objavljeni v obliki podkastov. Tako bo lahko vsakdo prisluhnil gostom, ki mlade spodbujajo, naj stopijo iz con udobja, se odločajo suvereno in uspejo v svojem želenem poklicu.

Prikaz raznolikosti posameznih strok Dan talentov 2021 je imel posebno velike razsežnosti. Svoje izkušnje je z dijaki podelilo kar 29 gostov z različnih področij, med njimi tudi Sara Isaković, Sandi Češko, Anže Kristan in Dora Domajnko, prva slovenska inženirka leta. Splet, ki je mladim organizatorjem sprva predstavljal izziv, se je izkazal s svojo zmožnostjo povezovanja. Pogovorom, ki so jih moderirali dijaki, je namreč prisluhnilo več kot 500 tako kranjskih kot tudi drugih gimnazijcev iz vse Slovenije. Med naborom letošnjih gostov je bila tudi Saša Vrhovec Hartman, forenzičarka in nominiranka za Inženirko leta 2020, ki se je vabilu na dogodek odzvala, ker razume stisko dijakov na točki odločanja o študijski in poklicni poti. Želela je predstaviti svoje delo, hkrati pa dijake tudi pomiriti: »Kljub začetni študijski

» Eden od gostov na dogodku, Duško Vnučec, vodja enote za upravljanje projektov v Danfoss Trati.

Več kot 70 slovenskih organizacij in podjetij navdušuje za inženirstvo, tehniko, naravoslovje in inovativnost. Pridružite se iniciativi Inženirke in inženirji bomo! Javite se nam s kratkim sporočilom na zala@mediade.si.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

NOVICE

Arburg: Tehnološki dnevi 2021 Po tako dolgem času brez dogodkov v živo želijo pri Arburgu junija 2021 kupce še enkrat seznaniti z novostmi in aplikacijami za predelovalno tehnologijo plastike »v živih barvah«. Čeprav so v zadnjih nekaj mesecih resnično učinkovito nadaljevali svoje hibridne in digitalne dogodke, je osebni stik s strankami za Arburg izredno pomemben. Zato se v podjetju trudijo, da bi bili letošnji tehnološki dnevi uspešni in vznemirljivi. Arburg svojo odgovornost do kupcev, partnerjev in zaposlenih jemlje zelo resno in bo vzpostavil dosleden in dobro preizkušen varnostno-higienski koncept. Široki odprti prostori na sedežu podjetja pomenijo, da je dovolj prostora za predstavitev velikega števila zanimivih eksponatov, obenem pa je treba ohraniti potrebno medsebojno razdaljo. Stroji, sistemi na ključ, digitalni izdelki in druge storitve bodo razporejeni po celotnem centru za kupce, prototipskem centru Arburg, Areni učinkovitosti, centru za usposabljanje in montažnih dvoranah. Arena učinkovitosti, ki se osredotoča na arburgGREENworld in arburgXworld, bo zagotovo znova priljubljena. Na ogled bo tudi vrsta primerov uporabe, ki se nanašajo na krožno gospodarstvo, ohranjanje virov, digitalizacijo in portal za stranke.

Bilora in Wittmann Battenfeld Podjetje Bilora proizvaja široko paleto različnih delov iz inženirskih termoplastov z eno- in dvokomponentnim brizganjem v majhnih in večjih serijah, pri čemer uporablja 40 strojev za brizganje z zapiralnimi silami 150 do 2000 kN. V portfelju izdelkov so tudi kompoziti, kakršni se denimo uporabljajo v avtomobilski industriji.

www.arburg.com

Sodelovanje z WITTMANN BATTENFELD se je začelo pred nekaj leti z namestitvijo posebne tehnologije odstranjevanja brizgancev. Bilora je investirala v različne robotske sisteme WITTMANN iz serij W8 in W9, ki so bili naknadno vgrajeni na obstoječe stroje za brizganje. Podjetje izdeluje lastna prijemala za odstranjevanje brizgancev, opremljena z varnostnimi sledilnimi sistemi in nekaterimi dodatnimi funkcijami. Priročna oprema za enostavno integracijo in nadzor nad prijemali s pomočjo robotskega nadzornega sistema zagotavlja optimalno uporabo razpoložljivih možnosti. Zanesljivost opreme in dobra podpora WITTMANN BATTENFELD sta bila odločilna dejavnika, ki sta podjetje prepričala tudi za nakup eno- in dvokrožnih temperirnih naprav

(za vodo temperature do 160 °C), pa tudi sušilnike DRYMAX in dozirne sisteme DOSIMAX. Marca 2019 sta bila v podjetju nameščena dva servo hidravlična brizgalna stroja SmartPower z zapiralno silo 600 kN oziroma 900 kN – oba modela sta bila zasnovana kot celica. Celica Insider ima integriran sistem za ravnanje z brizganci, vključno s prenosnim transportnim trakom, pa tudi potrebno zaščito, trdno povezano s strojem. V primerjavi s konvencionalnimi sistemi te integrirane napeljave zmanjšajo tlorisno površino celice skoraj za 50 odstotkov. www.robos.si www.wittmann-group.com 38

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

NOVICE Arburgovi lastniki – družini Hehl in Keinath, sta 1. januarja 2021 prevzeli AMK Arnold Müller GmbH & Co. KG in z njo tudi oddelek Drives & Automation. Podjetje bo v prihodnje delovalo pod novim imenom AMKmotion GmbH + Co KG.

Arburg prevzel podjetje AMK Drives & Automation

V zadnjih petih desetletjih se je AMK iz proizvajalca motorjev razvil v sistemskega dobavitelja. Skupina AMK je razdeljena na dva oddelka. Portfelj izdelkov oddelka Pogoni in avtomatizacija vključuje motorje, centralizirane in decentralizirane pogonske rešitve ter nadzorne sisteme. Avtomobilska divizija proizvaja izdelke, kot so kompresorji za zračno vzmetenje, sistemi zračnega vzmetenja in pogoni servo volana. Leta 2016 je bilo družinsko podjetje iz južne Nemčije prodano kitajskemu investitorju Zhongding Holding Europe GmbH. Pridobitev pomembne divizije AMK naj bi Arburgu omogočila dostop do njegovega strokovnega znanja in vpliva na prihodnja razvojna dela. To bo omogočilo še hitrejše in učinkovitejše pionirske izboljšave pogonskih sistemov električnih Allrounderjev. Poleg tehnologije in dolgoletnega partnerstva je bila za nakup partnerjev iz Arburga dejavnik tudi osnovna filozofija novega podjetja. AMK in Arburg imata tradicionalno podobne vrednote in ponazarjata dolgoročno podjetniško zavezanost z namenom stabilnosti in trajnostne strategije, osredotočene na strokovno znanje. www.arburg.com

PARTNERSTVO UŽITEK OB VOŽNJI

PRIHODNOST GIBANJE

ZMOGLJIVOST

AVTO MOBILNOST! INDIVIDUALNOST ČUSTVA

TRAJNOSTNOST

POVEZLJIVOST

EMISIJE

Kako bo videti avtomobil prihodnosti? Težko reči! Gotovo pa se bodo avtomobili za osebni transport uporabljali tudi v prihodnosti, saj avtomobilsko branžo in njene potrebe poznamo bolje kot kdorkoli drug. In prav zdaj je to pomembno. Ker se vse spreminja. Ker se mobilnost in tehnologije spreminjajo v trajnostne. Smo na vaši strani. Naš vzgib: natanko tako prikrojene rešitve, kot jih potrebujete. www.arburg.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

NOVICE rialom 1.4305. Zaradi zelo dobre odpornosti na elektrokemijsko korozijo je učinkovito in homogeno hlajenje možno tudi v medicinski in čistilni tehniki. Visoka odpornost na hladilne medije zagotavlja daljše intervale vzdrževanja in s tem omogoča učinkovitejšo izdelavo plastičnih delov. Nova spiralna jedra iz nerjavnega jekla Z9611 kot izvedba z enim navojem in Z9612 kot različica z dvojnim navojem sta na voljo izključno pri HASCO. Oba nova izdelka dopolnjuje paleta spiralnih jeder, s čimer zaokrožata nedavno predstavljeno paleto hladilnih enot iz nerjavnega jekla.

HASCO spiralna jedra Z9611 in Z9612 zdaj tudi iz nerjavnega jekla Pri izdelavi orodij je za jedra pogosto potrebno konformno hlajenje. Spiralna jedra omogočajo učinkovito konformno hlajenje vzdolž stene izvrtine, s čimer zagotavljajo učinkovit prenos toplote in homogeno hlajenje jeder. Preizkušeni asortiman plastičnih, aluminijastih in medeninastih spiralnih jeder podjetja HASCO je zdaj razširjen s kakovostnim mate-

www.hasco.com

arburgXvision leta 2021 na sporedu v živo Digitalni dogodki so v tem obdobju koronavirusa zelo napredovali, saj ljudem ponujajo priložnost, da ostanejo v stikih v času omejenih osebnih srečanj in imajo tudi velik potencial za hiter dostop do velikega števila ljudi po vsem svetu. Z arburgXvision želijo v podjetju Arburg enkrat na mesec v celoti izkoristiti digitalni potencial za predstavitev vznemirljivih tem na praktičen, jedrnat in predvsem zabaven način. Podjetje je že pridobilo izkušnje z zapletenimi digitalnimi formati na digitalni predstavitvi dogodka Medical novembra 2020. Nova serija arburgXvision pa se ne bo osredotočala na panoge ali procese, temveč na posebne teme, povezane z vsakdanjim življenjem predelovalcev plastike. Prvi trije programi na primer obravnavajo kakovost, razpoložljivost in trajnost. Strokovnjaki iz Arburga bodo te teme predstavili v raznoliki mešanici strokovnih predstavitev in

posnetkov, nato pa bo sledila interaktivna razprava, tako da bodo lahko udeleženci svoja vprašanja postavljali v živo. Dogodek bo trajal približno dve uri. www.arburgxvision.com/en/ www.arburg.com

Online podpora BOY Takojšnja podpora, ko se kaj zatakne v proizvodnji brizganja, je za številne uporabnike izredno pomembna. V preteklosti so serviserji pomagali pri prepoznavanju in odpravljanju težav na kraju samem. Zdaj BOY ponuja veliko hitrejšo in preprostejšo možnost za svoje brizgalne stroje. Nova storitev BOY Smart Remote Service lahko vzpostavi povezavo z brizgalnim strojem BOY prek integriranega priključka. Storitev Smart Remote zahteva povezavo z internetom, kar je mogoče tudi prek dostopne točke (Hotspot). Medtem ko je bil prej potreben prenosnik serviserja kot dostopna točka za oddaljen dostop do nadzora, je to zdaj storjeno z oddaljenim dostopom, ki je vgrajen v nadzor. Tehniki lahko enostavno vzpostavijo povezavo z želenim strojem. Na ta način lahko vizualizacijo stroja ali sistema upravljate prek VNC. Tehnik lahko izvaja posodobitve programske opreme, odpravlja napake in vzdržuje stroj, kot da bi bil neposredno na lokaciji. Možnosti oddaljenega dostopa povečujejo razpoložljivost strojev in sistemov in so pomemben dejavnik digitalizacije. Z BOY – "Smart Remote Service" je tako na voljo široka paleta možnosti daljinskega vzdrževanja. Novo spletno orodje Smart Remote Service (SRS) lahko uporabljate skupaj z vmesniškim paketom za vse krmilnike Procan ALPHA 4. Naknadna nadgradnja strojev za brizganje BOY s starejšimi različicami nadzora ni mogoča. www.uniplast.si www.dr-boy.de 40

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

NOVICE

Sabic na pomoč v boju s pandemijo na globalni ravni SABIC pomembno prispeva k boju proti COVID-19 s povečano proizvodnjo polikarbonata LEXAN™. Poudarek povečanja proizvodnje je bil na inovativnih polikarbonatnih filmih in folijah za široko paleto visokozmogljivih izdelkov, ki pomagajo izboljšati higieno in preprečujejo okužbe. Zaščitne folije in filmi LEXAN se uporabljajo v številnih sektorjih, ki se med pandemijo srečujejo s posebnimi higienskimi težavami in težavami pri zagotavljanju medsebojne razdalje. Sem spadajo med drugim tudi bolnišnice in zdravstvene klinike, domovi za nego, zobozdravstvene ustanove, šole in vrtci, prodajalne in gostinstva, športni centri, recepcije in množični prevoz. Kot dokaz svojega globalnega dosega je SABIC nekaterim vodilnim svetovnim organizacijam ponudil inovativne rešitve iz polikarbonatnih folij in filmov za nekatere najzahtevnejše aplikacije, katerih cilj je povečana zaščita pred okužbo s COVID-19. Primeri vključujejo: različna podjetja iz vsega sveta. Med nemškimi podjetji sta to Brilliant Bus glas in Krüger Aviation, za kateri so pri Sabicu razvili panele, s katerimi so osebe ločene med seboj, kar preprečuje širjenje okužbe. Vgradnja je preprosta tako na avtobusih kot tudi na letalih. Naslednje podjetje, ki mu je Sabic priskočil na pomoč, je Image Labels v Indiji, ki mu zagotavlja zaščitne vizirje za različne namene uporabe v javni upravi in javnem prevozu.

Še en tak primer je italijansko podjetje Focaccia Grupo. Zanj je SABIC razvil panel za ločevanje voznika od potnikov, priprava ne moti voznika med vožnjo in ne moti varnostnih sistemov, kot so airbagi, prav tako pa se jo z lahkoto razkuži po vsaki uporabi. www.sabic.com

P O GANJAM O VAŠ USP EH Pri zagotavljanju donosnih industrijskih procesov je ključna izbira opreme, ki deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti. Nudimo raznovrsten asortiman opreme, katero navkljub raznolikosti odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in ekonomičnost.

STROJI ZA BRIZGANJE PLASTIKE

OPREMA ZA PREDELAVO PLASTIKE

INDUSTRIJSKI HLADILNI SISTEMI

RECIKLAŽNA TEHNOLOGIJA

Top Teh d.o.o. PE Grosuplje

| Slovenia Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia T 00 386 (0)1 7871 661 | E info@topteh.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

NOVICE

Novo partnerstvo Sabic in Kraussmaffei Netstal SABIC je napovedal strateško partnerstvo s KraussMaffei HighPerformance AG, švicarsko hčerinsko družbo KraussMaffei in proizvajalcem visokozmogljivih sistemov za brizganje, znanih pod blagovno znamko NETSTAL. Poleg izmenjave medsebojnega znanja na področju polimerne tehnologije in predelave je cilj partnerstva tudi skupna uporaba in nadaljnji napredek obstoječega aplikacijskega centra za tankostensko embalažo v tovarni NETSTAL v Näfelsu v Švici. Uradni začetek sodelovanja, ki se bo osredotočil na inovacije na področju uporabe, materiala in obdelave v industriji embalaže s tankimi stenami prek sodelovanja v celotni vrednostni verigi tega segmenta, je predviden za prvo četrtletje 2021. SABIC bo z Inovacijskim centrom razvil materialne rešitve s potencialom za izboljšanje pomembnih lastnosti tankostenske embalaže, kot so togost, udarna trdnost, skrajšanje časa cikla in trajnost. Portfelj izdelkov NETSTAL Product Packaging je mogoče dodatno optimizirati kot rezultat izboljšanih vpogledov v materiale in procese.

Toplokanalni sistem odpira vrata povsem novim oblikovalskim možnostim Podjetje Elm-plastic GmbH že več kot 50 let stoji za visokokakovostnimi, tehnično dovršenimi izdelki iz plastike. Proizvaja predvsem brizgane dele za farmacevtsko industrijo. Popolno rešitev z zmanjšanim hodom odpiranja orodja je zagotovil novi HASCO Streamrunner – topli blok narejen po meri. Čeprav paleta izdelkov Elm-plastic v glavnem vključuje farmacevtske materiale za primarno embalažo in dozirne pripomočke za človeške in veterinarske pripravke, podjetje večkrat dela na projektih z različnih področij. Tak je bil tudi izdelek z zelo zahtev-

Inovacijski center bo v celoti opremljen in razširjen z naprednimi novimi napravami za razvoj, predelavo, testiranje materialov in aplikacij, prilagojenih potrebam embalažne industrije, vključno z namenskim laboratorijem za vrhunsko brizganje in oceno učinkovitosti delov. www.sabic.com www.kraussmaffei.com www.fist.si www.kms.si

no geometrijo, ki se bo v prihodnosti pojavil na policah tehničnih trgovin. Izdelan bo iz materiala HDPE v osemgnezdnem orodju. Razvojni oddelek podjetja vsako leto izdela približno pet do deset orodij, in se opira na standardne komponente in tehnologijo iz prodajnega programa podjetja HASCO. Novi topli blok Streamrunner je omogočil znižanje višine orodja za 10 mm, kljub zapleteni poziciji vgradnje in zahtevni izvedbi ustja na orodju. To je zagotovilo zadosten prostor za hod odpiranja in tekočega izmetavanja izdelkov iz orodja. Ključna novost streamrunnerja je izdelava po meri s 3D-tiskanjem, tako da so pretočni kanali lahko povsem poljubno oblikovani in ustrezajo natančnim zahtevam, kar zagotavlja optimalno polnjenje gravure in dolivne kanale brez “mrtvih” mest. Za izdelavo se uporablja postopek laserskega sintranja 3D. S tem postopkom se celotni blok z dolivnim sistemom izdela v enem kosu. Že med postopkom konstrukcije omenjenega orodja je postalo jasno, da je problem mogoče rešiti s pomočjo 3D-tiskanega razdelilnika. Zahtevna pozicija ustja na orodju je zahtevala dodatno izvedbo simulacije polnjenja in analizo pretoka taline. Rezultat tega je bil premik točke ustja za nekaj milimetrov. S tem se je preprečilo nastanek zračnega žepa, ki bi nastal, če bi uporabili prvotno načrtovano mesto dolivanja. Ker podjetje proizvaja predvsem izdelke za farmacevtsko industrijo, med koronsko krizo ni utrpelo večje izgube prodaje. www.hasco.com

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

NOVICE

WINTEC začenja distribucijo v Evropi WINTEC, član skupine podjetij ENGEL s sedežem v Avstriji, širi prodajo strojev za brizganje t-win v Evropo. Od leta 2014 je WINTEC v Changzhouu na Kitajskem izdeloval visokokakovostne stroje za brizganje za standardne namene. V šestih letih obstoja je podjetje trdno uveljavilo blagovno znamko, najprej v Aziji, kasneje v regiji METAI (Bližnji vzhod, Turčija, Afrika, Indija) in od leta 2018 tudi na ameriških trgih. Skupina ENGEL s širitvijo v Evropo dosledno razvija strategijo dveh blagovnih znamk.

Stroji za brizganje t-win so še posebej priljubljeni pri enokomponentnem brizganju, ki ne zahteva nobenih tehnologij po meri, vendar postavlja visoke zahteve po kakovosti in ponovljivosti postopka. Ciljne panoge so proizvodnja bele tehnike, malih gospodinjskih aparatov in avtomobilska industrija. Dobavljeni stroji so vnaprej konfigurirani, kar skrajša čas za zagon. Stroji WINTEC so razviti v Evropi in izdelani na Kitajskem. Proizvodni obrat v Changzhouu je povezan z globalnim sistemom vodenja kakovosti skupine ENGEL. Po razširitvi lokacije, ki je bila zaključena v začetku poletja 2020 in je podvojila proizvodno površino, je WINTEC dobro opremljen za izpolnjevanje naraščajočega svetovnega povpraševanja. Servo hidravlični stroji iz serije t-win so na voljo z zapiralnimi silami 4500 do 18000 kN. Servo pogon omogoča velike prihranke pri porabi energije, zmogljiva krmilna enota C3 omogoča intuitivno vodenje upravljavca, ergonomski pristop k delu in prilagodljivo integracijo robotov različnih vrst in znamk, zlasti linearnih robotov serije Viper proizvajalca ENGEL. www.lakara.si www.engelglobal.com

VARNOST UČINKOVITOST DALJŠA ŽIVLJENJSKA DOBA

Inovativna tehnologija hladilno mazalnih sredstev, primerna za vse materiale in obdelave. Izkušnje uporabnikov dokazujejo visoko učinkovitost in stabilen delovni proces: brez dodajanja servisnih aditivov

ABC maziva d.o.o. Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel: +386 1 5136 242 info@abcmaziva.com www.abcmaziva.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Prvi popolnoma avtomatiziran obrat na svetu za sortiranje tekstila v švedskem mestu Malmö Podjetji Stadler in Tomra sta v pokrajini Skåne na jugu Švedske postavili prvi popolnoma avtomatiziran obrat v podjetju Sysav Industri AB, ki sortira mešane tekstilne odpadke iz industrije in po uporabi. Podjetje Stadler je zasnovalo in izdelalo obrat, medtem ko je podjetje Tomra prispevalo naprave za sortiranje, ki delujejo na podlagi bližnje infrardeče (NIR – Near InfraRed)) tehnologije. Obrat je del projekta švedske platforme za inovacije pri sortiranju tekstila (SIPTex), ki ga financira švedska vlada in je usmerjen v razvoj rešitev sortiranja, ki so prilagojene recikliranju tekstila in oblačilni industriji. Avtomatizirano sortiranje za doseganje tekstilnega krožnega gospodarstva Sortiranje tekstila na podlagi različnih tipov vlaken, ki jih vsebuje, zahteva visoko raven natančnosti. Trenutno se to dela ročno, vendar rezultati takega sortiranja ne dosegajo podjetij za recikliranje in modne industrije. Zaradi tega se reciklira le majhna količina odpadnega tekstila, tako da je na tem področju ogromen potencial rasti. Projekt SIPTex raziskuje možnosti doseganja zahtevane kakovosti preko avtomatizacije.

Preizkušanje tehnologije na tekstilu Obrat v švedskem mestu Malmö predstavlja tretjo fazo projekta SIPTex in sledi začetni teoretični raziskavi in drugi fazi projekta, ki zajema postavitev majhnega pilotnega obrata v švedskem mestu Avesta, ki sta ga leta 2017 prav tako zasnovali podjetji Stadler in Tomra. V tej drugi fazi projekta je bilo zbranih 700 ton uporabljenega tekstila iz centrov za recikliranje. Po predhodnem ročnem sortiranju so odpaden material uporabili v pilotnem obratu v Avesti. Glavni cilj je bil preizkus zmogljivosti opreme za sortiranje tekstila ter poiskati spremembe in optimizacije procesa, ki so bile pri tem potrebne, razlaga Urban Kozinc, vodja mednarodne prodaje pri podjetju Stadler. Pred tem se še nikoli ni preizkusilo avtomatiziranega sortiranja tekstila, kar je bil tudi glavni izziv. Z delom na tem pilotnem obratu so v podjetju Stadler prišli do spoznanja, da je sistem dovajanja odpadnega tekstila zelo pomemben ter da morajo biti zalogovniki in vsipniki zasnovani na poseben način zaradi velikosti tekstilnega materiala, ter da morajo biti transportni sistemi opremljeni s posebnimi trakovi. Prav tako so odkrili način za doseganje konstantnega toka materiala. Poleg tega pa so odkrili, 44

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

da oznake na tekstilu niso vedno 100-odstotno natančne. V tej fazi projekta so tako pridobili znanje, ki so ga potrebovali v tretji fazi, ki predstavlja obrat industrijske velikosti v mestu Malmö.

Prvi popolnoma avtomatiziran obrat na svetu za sortiranje tekstila Avtomatiziran obrat za sortiranje tekstila v mestu Malmö ima kapaciteto do 4,5 tone/uro na eni liniji. Vhodni material je dobavljen v balah, ki običajno tehtajo 350 do 500 kg ter vsebujejo industrijske tekstilne odpadke ter tekstilne odpadke po uporabi. Prvi vsebujejo suhe industrijske odpadke tekstilnih proizvajalcev, kot so odrezki, preja in izmetni izdelki, medtem ko druge tekstilne odpadke sestavljajo rabljene obleke in odpaden tekstil iz gospodinjstev, ki vsebuje nesortiran material različnih zbirateljev, kot so centri za recikliranje ter predhodno ročno sortirani odpadki izposojeval-

» Ekipa podjetja TOMRA Sorting Recycling, od leve: strokovnjak za optimizacijo sistemov Roger Hofeditz, podpredsednik za aplikacije na področju plastike Laszlo Szekely, vodja za predelavo plastike Ilya Frolov

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA nih oblačil. Material je sortiran po kosih in lahko vsebuje gumbe, zadrge in druge dele, ki niso iz tekstila. Obrat je bil v celoti zasnovan v podjetju Stadler s tesnim sodelovanjem s podjetjem Tomra. Projekt zajema dobavo dozirnih sistemov, transportnih trakov, enot za optično sortiranjem, ki delujejo na podlagi bližnje infrardeče ali NIR tehnologije, sistema za komprimiran zrak in sistema za odstranjevanja prahu. Pilotni projekt v Avesti je dokazal, da tehnologija sortiranja NIR podjetja Tomra lahko prepozna in razlikuje različne tipe tekstila, razlaga Matej Fuerst, projektni vodja pri podjetju Stadler. V tretji fazi je bil cilj ugotoviti, ali zasnovan sistem lahko deluje na industrijski ravni in ali izhodne frakcije lahko dosegajo čistost in količine, ki so potrebne za recikliranje in ponovno uporabo. Trenutno še ne obstaja tehnologija recikliranja tekstila na industrijski ravni, ne da bi pri tem tekstil izgubil svojo vrednost, tako da so morali v podjetjih Stadler in Tomra razviti celovito rešitev sortiranja. Pobudo za projekt je dalo podjetje Tomra Sorting Recycling, ki je vodilno podjetje na področju sortiranja, ki temelji na senzorski tehnologiji in je dobavilo sistem za sortiranje Autosort NIS VIS za pilotni projekt v Avesti ter še štiri take sisteme v obratu v mestu Malmö. Za zdaj je na razpolago zelo malo raziskav na področju recikliranja tekstilnih frakcij. Za učinkovito sortiranje odpadnega tekstila za recikliranje je ključnega pomena avtomatizirano sortiranje, ki temelji na uporabi ustreznih senzorjev. V tem projektu se je tehnologija podjetja Tomra izkazala kot zelo učinkovita pri ločevanju različnih frakcij tekstila glede na material in barvo. V podjetju so ponosni, da so del tega pionirskega dela, poudarja László Székely, podpredsednik za aplikacije na področju plastike v podjetju Tomra.

Uspešna postavitev in delovanje Obrat v mestu Malmö je bil predan v uporabo podjetju Sysav Industri AB sredi septembra leta 2020 in je trenutno v fazi poskusnega obratovanja. Podjetju Stadler je uspelo dokazati, da je avtomatizirano sortiranje tekstila na industrijski ravni izvedljivo. Obrat je popolnoma avtomatiziran in ljudje so potrebni le za zagon in ustavitev obrata, dostavo materiala in odstranjevanje bal sortiranega tekstila, zaključuje Urban Kozinc. Olof Linde, projektni vodja za konstrukcijo pri podjetju Sysav Industri AB, je navdušen s celotnim procesom razvoja in izdelave. V podjetju Sysav Industri AB cenijo dobro sodelovanje med podjetjema Stadler in Tomra, zelo so ponosni, da so skupaj lahko postavili in zagnali obrat v trenutnih razmerah glede pandemije koronavirusa. Zaposleni v podjetjih Stadler in Tomra so bili izjemno kompetentni in predani svojim nalogam v projektu. Tudi v času pandemije v podjetju Sysav Industri AB niso nikoli dvomili, da bodo na koncu projekta vse njihove zahteve v celoti izpolnjene. Olof Linde verjame, da so našli ustrezne partnerje za ta projekt in so prepričani, da je obrat izdelan v visoki kakovosti. Hkrati pa jih pomirja dejstvo, da čeprav je avtomatizirano sortiranje tekstila nova tehnologija, sta podjetji Stadler in Tomra osnovni koncept razvili in dopolnili v številnih obstoječih obratih. Vsekakor pa postavitev edinstvenega obrata na svetu zahteva stabilne in izkušene partnerje. Projekt SIPTex financira švedska vladna agencija Vinnova, ki upravlja državno financiranje raziskav in razvoja, medtem ko ga vodi švedski inštitut za okoljske raziskave IVL. www.w-stadler.de

SORTIRANJE NA NAJBOLJŠI NAČIN Z NEMŠKO TEHNOLOGIJO Najsodobnejši sortirni sistemi STADLER, izdelani v Nemčiji: Visoka kakovost Zanesljivost Hitra montaža Najvišja stopnja čistoče

Izkoristite prednosti recikliranja z optimalno dodano vrednostjo v svojem obratu.

STADLER Anlagenbau GmbH +49 7584 9226-0 info@w-stadler.de www.w-stadler.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 45

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Nova rešitev za spremljanje emisij pomaga pomorski industriji pri doseganju ciljev razogljičenja Predstavitev sistema CEMcaptain podjetja ABB bo pomorskemu prometu pomagala dosegati zahteve regulative glede emisij žvepla, ki je stopila v veljavo leta 2020 ter obvladovati njihov ogljični. Januarja 2020 je po vsem svetu stopila v veljavo regulativa Mednarodne pomorske organizacije o nizkih mejah izpustov žveplovega in dušikovega dioksida. CEMcaptain je zmogljiv sistem za spremljanje emisij podjetja ABB, ki je zasnovan tako, da pomaga pomorski industriji dosegati zahteve nove regulative ter da postane bolj trajnostna. Merilne in digitalne zmogljivosti sistema povečajo varnost na plovilih, zagotavljajo optimizacijo procesov in trajnostno znižajo obratovalnih stroškov. Z doslednim doseganjem 98-odstotnega delovanja, nov sistem poleg manj vzdrževanja omogoča časovne prihranke, ker ni težav z neskladnostmi. Sistem CEMcaptain je zasnovan z upoštevanjem zasedenosti pomorščakov ter rednimi menjavami posadk in ga sestavljajo večkomponentni analizatorji, ki nenehno zagotavljajo podatke v realnem času, ter tako omogoča zanesljivo merjenje emisij z najvišjo stabilnostjo. Poleg tega sistem deluje v najbolj zahtevnih pogojih ter združuje module za analizo in komponente za obvladovanje vzorcev v samostojni omarici, ki je enostavna za namestitev. Ker je sistem CEMcaptain opremljen s priznanim nedisperznim infrardečim plinskim analizatorjem Uras26, lahko neprekinjeno in istočasno meri žveplov dioksid (SO2) in ogljikov dioksid (CO2) v skladu z vsemi zahtevami regulative. Vsak analizator ima dve ločeni poti za pline in tako omogoča neprekinjeno merjenje SO2 in CO2 v ločenih tokovih z do štirimi različnimi komponentami na vsakem modulu analizatorja. Rešitev podjetja ABB poganja razvoj trajnostnega pomorskega prometa in tako tlakuje pot pomorski industriji brez emisij. Podjetje ABB je namestilo več kot 60 tisoč sistemov za neprekinjeno spremljanje emisij (CEMS – Continuous Emissions Monitoring Systems) v več kot stotih državah, ki pomagajo pri spremljanju okolja, razlaga Stephen Gibbons, vodja projektnega vodenja

» Sistem CEMcaptain

podjetja ABB omogoča neprekinjeno spremljanje emisij v skladu z vsemi zahtevami regulative na področju pomorskega prometa. | Vir: ABB 46

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Nova regulativa Mednarodne pomorske organizacije, ki je stopila v veljavo januarja 2020, predpisuje nizke meje izpustov SO2 in CO2, kar prispeva k trajnostnemu razvoju pomorske industrije. | Vir: ABB

za področje neprekinjeno delujočih plinskih analizatorjev pri podjetju ABB. Podjetje ABB deluje na podlagi 60-letnih izkušenj iz spremljanja emisij in tako zagotavlja učinkovito podporo na tem področju. Sistem CEMcaptain vsebuje inovacije na področju digitalnih storitev na terenu in na daljavo. Vse to pa se odraža v rešitvi, ki industriji zagotavlja digitalno orodje, ki poveča skladnost z regulativo in učinkovitost delovanja. Hitro sporočanje okvar, diagnostika in popravila so dosežena preko digitalne storitve na terenu in na daljavo, kar omogoča skoraj 100-odstotno razpoložljivost opreme za plinsko analizo. V prikazovalniku sistema CEMcaptain podjetja ABB so vgrajene dinamične QR kode, ki omogočajo odčitavanje vseh pomembnih diagnostičnih informacij iz analizatorja preko skenirane kode ter prenos v podporno službo podjetja ABB. To omogoča pomorskim tehnikom pošiljanje informacij v realnem času servisnim strokovnjakom podjetja ABB, da dobijo takojšnje smernice glede ustreznega vzdrževanja. Sistem podpore na daljavo ABB Ability z neposredno varno povezavo do podporne službe podjetja ABB omogoča tudi reševanje težav v realnem času. Vse te možnosti pa znižajo stroške izobraževanja menjajočih posadk ter odpravlja potrebo po večjem številu strokovnjakov na krovu. Poleg tega pa se s tem poveča varnost med plovbo zaradi zmanjšanja izpostavljenosti posadke škodljivim emisijam. Sistem CEMcaptain GAA610-M je odobren s strani vseh večjih certifikacijskih hiš, kot so DNV GL, ABS Group, Lloyds Register, Bureau Veritas, ClassNK in Korean Register. new.abb.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Avtomatizacija in Industrijski internet stvari (IIoT)

Programska oprema na podlagi umetne inteligence za spremljanje učinkovitosti vpetja prejela nagrado Stephen J. Mraz

Programska oprema, ki deluje na podlagi umetne inteligence (AI – Artificial Intelligence), omogoča operaterjem načrtovanje menjave odsluženih pnevmatskih vpenjal, preden povzročijo težave in drage ustavitve proizvodnje.

Podjetje Festo je prejelo nagrado na področju umetne inteligence za svoj projekt pametnega spremljanja delovanja pnevmatike na otvoritveni podelitvi nagrad nemške zvezne dežele Baden-Württemberg, ki velja za eno izmed vodilnih nemških regij na področju razvoja umetne inteligence. Programska oprema, ki deluje na podlagi umetne inteligence, je bila razvita za podjetje v avtomobilski industriji, ki se je soočalo s prevelikim številom odpovedi pnevmatskih vpenjal uporabljenih za vpenjanje delov avtomobilske karoserije med varjenjem. Pred tem je v podjetju veljala politika menjave vpenjal, ko se okvarijo. Ko je prišlo do take okvare posameznega pnevmatskega vpenjala, se je naprava ustavila in dobro izučeni vzdrževalci so porabili 30 do 60 minut za menjavo okvarjenega dela in ponovnega zagona proizvodnje. Če se okvarjeno prijemalo nahaja na glavni montažni liniji, lahko to povzroči ustavitev, ki stane več sto tisoč evrov. Tudi, ko se okvarjeno prijemalo nahaja na stranski montažni liniji, nastanejo visoki stroški, še posebej v primerjavi s ceno takega prijemala. Od več kot 100 tisoč prijemal v enem obratu je podjetje vsako leto imelo od 350 do 400 okvarjenih prijemal, kar je zahtevalo vsaj 200 ur ustavitev. V podjetju so uporabljali programabilne logične krmilnike (PLC) za spremljanje časa doseganja končnega položaja dveh pnevmatskih cilindrov na vpenjalu (od enega do drugega končnega položaja). Če je bil ta čas daljši od ene sekunde, se je sprožil alarm in operater je pregledal vpenjalo. Kljub temu pa je hod pnevmatskega cilindra naključno sprožal alarm zaradi začasnih notranjih puščanj med komorami dveh cilindrov vpenjalne naprave, po čemer je napaka izginila, razlaga Dominic Kraus, produktni vodja digitalnega poslovanja pri podjetju Festo. Kljub temu pa je v takih primerih kmalu prišlo do odpovedi vpenjala. V drugih primerih so se zaradi notranjega trenja vpenjala prepočasi odzivala na preklop ventila, kar pa PLC ni spremljal. V številnih primerih so se prijemala premikala prehitro zaradi poškodovanega igličnega ležaja, kar prav tako ni bilo zaznano. To pa preprečuje doseganje dovolj velike sile vpetja, kar povzroča izdelavo neustreznih varov. Podjetje iz avtomobilske industrije je že uporabljalo umetno inteligenco in njihova inženirska ekipa je verjela, da bi umetna 48

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Rešitev za vpenjalne sisteme na podlagi umetne inteligence preprečuje drage ustavitve linije zaradi odpovedi vpenjalnih naprav v avtomobilski industriji. | Vir: MachineDesign

inteligenca lahko predstavljala rešitev, vendar niso imeli dovolj strokovnega znanja na področju pnevmatike, da bi uporabili umetno inteligenco za to aplikacijo. Zaradi tega so se odločili sodelovati s podjetjem Festo, ki je vodilno na področju pnevmatike. Podjetje Festo je k sodelovanju vključilo strokovnjake s področja podatkov podjetja Resolto, ki je v skupini Festo specializirana za razvoj umetne inteligence. Podjetje Festo je delo začelo z zbiranjem podatkov o vpenjalih, na podlagi katerih je stranki predstavilo prednosti umetne inteligence in prediktivnega vzdrževanja pred dodajanjem kakršnekoli programske opreme sistemu. Programska oprema, ki deluje na podlagi umetne inteligence, je bila napisana v odprtokodnem orodju Docker, ki deluje v operacijskem sistemu Linux in poenostavlja ustvarjanje in uporabo aplikacij. To pa je omogočalo podjetju iz avtomobilske industrije namestitev programske opreme na robni računalnik ali na medprocesno komunikacijo (IPC). Podjetje lahko razširi program za delo na lokalnem strežniku ali na okolja v oblaku, kar je odvisno od potreb. Vhodi v programsko opremo so signali iz dveh končnih stikal na vsakem vpenjalu. Iz teh signalov in zgodovinskih podatkov ume-

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA tna inteligenca preračuna stanje prijemala. Poleg tega je umetna inteligenca preračunala pomembnost določenih dejavnikov, kot na primer, koliko vpliva ima signal vsakega senzorja na kakršenkoli nenavaden dogodek. Pomembnost je bila nato uporabljena za razvrščanje verjetnih vzrokov anomalij. Običajno programiranje s PLC bi za to zahtevalo preveč naporov, saj bi moral biti vsak posamezen primer vnaprej poznan, medtem ko bi program zahteval spremembe za vsak nov tip zaznane napake. Poleg tega bi bilo treba za vsako vpenjalo posebej nastaviti mejne vrednosti pri programiranju, kar bi zahtevalo veliko časa za 100 tisoč vpenjal. Poleg vsega tega vloženega časa in naporov bi bilo treba z uporabo običajnega programiranje s PLC znova popraviti nastavitve po menjavi vpenjala. Uporaba umetne inteligence omogoča določanje posameznega vzorca vsakega vpenjala. Različne napake povzročajo različne

spremembe vzorca podatkov, pri čemer jih umetna inteligenca lahko zazna in razvrsti v razrede. S tem pa aplikacija umetne inteligence zazna, ko je nekaj narobe, natančno določi vzroke ter poda priporočila o ukrepih. Pri tem programska oprema ve, da povečano notranje trenje ni tako kritično kot poškodovan iglični ležaj. V prvem primeru uporaba prijemala z zaznanim povečanim notranjim trenjem še vedno zagotavlja izdelavo dobrih varov, vendar se proizvodnja lahko upočasni pred načrtovanim vzdrževanjem. Ob pojavu poškodbe igličnega ležaja pa je treba zamenjati vpenjalo ob prvi priložnosti in preveriti vse vare, ki so bili izdelani po odkritju te napake. Oba odziva sta bolj učinkovita kot nenačrtovana ustavitev proizvodnje. www.festo.com www.resolto.com

Nov sistemski ojačevalec za proizvajalce mikrovalovnih naprav Z večanjem trga na področju aplikacij mobilnih radijev, interneta stvari (IoT), satelitov in radarjev je podjetje Rohde & Schwarz predstavilo nov pristop za reševanje izzivov pri sistemskih ojačevalcih. Kompakten sistemski ojačevalec SAM100 proizvajalca Rohde & Schwarz ponuja uporabnikom poleg neprimerljive izhodne moči, pasovne širine in zmogljivosti glede šuma veliko edinstvenih prednosti. Podjetje Rohde & Schwarz, vodilni globalni proizvajalec mikrovalovnih sistemov za preizkušanje in merjenje, je napovedalo predstavitev novega sistemskega ojačevalca. Mikrovalovni ojačevalec SAM100 proizvajalca Rohde & Schwarz postavlja nove standarde glede enostavnosti delovanja, robustnosti zasnove in izjemno kompaktne velikosti ter deluje v področju 2 do 20 GHz z izhodno napetostjo do 20 W. Ojačevalec SAM100 je namenjen proizvajalcem pasivnih in aktivnih mikrovalovnih komponent in mikrovalovnih naprav za aplikacije mobilnega radia (UMTS, LTE, 4G & 5 G), interneta stvari (WLAN, Bluetooth), satelitov in radarja. Podjetje Rohde & Schwarz je osredotočeno na strokovne zahteve razvojnih inženirjev, ki uporabljajo sistemske ojačevalce za razvoj validacijskega testiranja, sistemske integratorje in inženirje na področju preizkušanj, ki uporabljajo sistemske ojačevalce za nastavljanje avtomatiziranih sistemov za preizkušanje pri testih validacije izdelkov ter za validacijo proizvodnje radiofrekvenčnih izdelkov. Drugo področje uporabe je preizkušanje elektromagnetne kompatibilnosti, kjer se potrebuje zmogljivost testiranja do frekvence 18 GHz. Nov ojačevalec SAM100 predstavlja nov pristop k izzivom na področju sistemskih ojačevalcev, razlaga Wolfram Titze, direktor produktnega vodenja in podpore prodaji za področje ojačevalcev pri podjetju Rohde & Schwarz. Nov sistemski ojačevalec ponuja edinstveni pristop s svojo kombinacijo izhodnih moči, visoke valovne širine in nizkega šuma. Še posebej ko se ojačevalec SAM100 uporablja kot kompaktna namizna različica z zunanjim napajanjem omogoča uporabnikom zahtevano radiofrekvenčno moč.

» Nov sistemski ojačevalec SAM100 proizvajalca Rohde & Schwarz. | Vir: Rohde & Schwarz

Ojačevalec SAM100 je rezultat obširnih raziskav in razvoja v podjetju Rohde & Schwarz ter predstavlja ojačevalec z izjemno valovno širino za različne nastavitve preizkuševališč in konfiguracije sistemov v območju 2 do 20 GHz. Zaradi visoke zmogljivosti ob nizkem šumu in vrhunski linearnosti je ojačevalec zelo primeren za aplikacije AM, FM, PM in OFDM. Podjetje Rohde & Schwarz je po opravljenih številna predhodna testiranja s svojimi ključnimi strankami prejelo zelo pozitivne odzive za ojačevalec SAM100 zaradi povečanega povpraševanja po mobilnem radiju in IoT napravah. Nov ojačevalec predstavlja pomemben del opreme in omogoča hitrejši prihod novih izdelkov na trg, dodaja Wolfram Titze. www.rohde-schwarz.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Hiter prenos podatkov vmesnikom 10 GigE

Nova polnozaslonska kamera z ločljivostjo 51 megapikslov serije MV8 Podjetje Photonfocus predstavlja svojo novo serijo kamer MV8 z modelom, ki zajema izjemno visoko ločljivost 51 megapikslov in tehnologijo globalnega zaklopa. Ta serija kamer, ki je bila posebej razvita za velike in hitre senzorje, je s svojo visoko natančnostjo namenjena za procesiranje slik v kompleksnih industrijskih okoljih ter za filmsko industrijo. Senzor v novi vrhunski kameri ločljivosti 51 megapikslov je dvakrat večji od primerljivega senzorja APS-C, ki je velikosti 16 x 24 mm). Polnozaslonska kamera tako zagotavlja bistveno manj šuma v slikah, večje detajle in svetilnost ter večje dinamično območje.

Kamera MV8-D8424-G01-GT nove serije MV8 lahko zajema še posebej ostre slike ter podrobnosti, kar omogočata visoka ločljivost 51 megapikslov več kot 8424 x 6032 pikslov in tehnologija globalnega zaklopa. Kamera s 24 slikami na minuto in trenutnim razredom 8K zagotavlja stabilne posnetke v živo. Poleg tega je kamera opremljena s standardnimi povezavami leč M58 primernih za industrijsko uporabo ter zagotavlja popolno kakovost slike in veliko dinamično območje zaradi velikosti pikslov 4,6 x 4,6 µm². Kamera je za zagotavljanje še posebej hitrega prenosa slik opremljena z vmesnikom 10 GigE. Vmesnik 10 GigE je splošen standardni vmesnik za mrežno tehnologijo ter je preverjena rešitev pri aplikacijah strojnega vida. Vmesnik omogoča povezavo kamere z osebnim računalnikom preko standardnih kablov in konektorjev, kar ne zahteva posebne programske opreme za zajem slik in posnetkov. Z maksimalno oddaljenostjo prenosa do 100 metrov je nova kamera izjemno vsestranska.

» Model kamere nove serije MV8 zagotavlja zajem še posebej ostrih slik in podrobnosti zaradi svoje ločljivosti 51 megapikslov. | Vir: Photonfocus

» Celozaslonska kamera je opremljena z 10-gigabitnim Ethernet vmesnikom 10 GigE za hiter prenos velikih pasovnih širin. | Vir: Photonfocus

» Nova serija kamer MV8 z dolžino robu 80 mm je zasnovana predvsem za

velike in hitre senzorje. Senzor je dvakrat večji od standardnega senzorja APS-C. | Vir: Photonfocus

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Nova kamera podjetja Photonfocus je idealna za industrijsko procesiranje slik, predvajanje video posnetkov, skeniranje filmov in železniško industrijo ter za standardne aplikacije strojnega vida. Zmogljiva kamera se lahko brezhibno integrira v vgrajeno vizualno platformo photonHiRES modularnih kamer proizvajalca Photonfocus, ki se jih lahko konfigurira. www.photonfocus.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Linearna enota, ki resnično izstopa Linearna enota KGT 6 60 s krogličnim vijačnim pogonom, hodom do 2.600 mm in robustno zasnovo zagotavlja novo raven delovanja, medtem ko zahteva malo prostora za namestitev. Pri aplikacijah, kjer so zahtevani dolgi hodi, podpora premičnega vretena zagotavlja gladko in brezhibno delovanje brez ogrožanja dinamike. S ponovljivostjo 0,01 mm predstavlja visoko natančno rešitev, ki se jo lahko uporablja v avtomatizirani proizvodnji in pri procesih kontrole z najstrožjimi zahtevami. S svojimi dimenzijami namestitve 60 x 60 mm je enota izjemno kompaktna in vsestranska ter se tako lahko uporablja pri enoosnih ali večosnih sistemih za manipulacijo. Pri tem se vse skupaj popolnoma ujema in utorna plošča X 8 40 light se lahko uporablja kot podporna struktura za številne različice aplikacij v proizvodnih sistemih, kot na primer tiste, ki so zasnovane na podlagi linearne enote KGT 6 60. Linearna enota MotionKit KGT 6 60 P20 je na razpolago v treh nastavitvah dolžine hoda (600, 1.400 in 2.600 mm) po privlačni ceni celotnega paketa. Izdelek MotionKit KGT 6 60 je še posebej praktičen, saj ta celovit paket zajema linearna vodila, elektromotor, pogonski sklop, krmilnik in kable. Za vse, ki iščejo visokozmogljivo linearno enoto

» MotionKit KGT 6 60 ponuja vse komponente v enem paketu na ključ, med-

tem ko je linearna enota KGT 6 60 na razpolago v treh standardnih dolžinah. | Vir: Machine Building System

z visoko natančnostjo pozicioniranja in ponovljivosti, je ta celovit paket popolna rešitev. S tem ko je MotionKit KGT 6 60 primeren za takojšnjo uporabo, ob čemer poenostavi preračune s svojimi tremi standardnimi dolžinami, omogoča enostavnejše planiranje projektov. Poleg tega pa se vse prednosti sistema avtomatizacije lahko uporabijo pri linearni enoti KGT 6 60 P20. www.inoteh.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Mala šola mazanja

Nevarnosti hladnega zagona strojev Dr. Milan Kambič

Pri uporabi maziv ni pomembno le to, da izberemo pravo mazivo za določen namen uporabe. Na delovanje strojev in naprav imajo namreč velik vpliv tudi pogoji, v katerih mazivo uporabljamo. Eden od takšnih pogojev je tudi temperatura. V mali šoli mazanja bomo tokrat omenili nevarnosti pri hladnem zagonu strojev.

Mazivo je nedvomno eden izmed najpomembnejših sestavnih delov stroja, vendar je tudi eden od najbolj ranljivih. Na to ranljivost močno vpliva temperatura, ki je obratno sorazmerna z najpomembnejšo lastnostjo maziva (olja) – viskoznostjo. Ko se zavedate potencialnih učinkov temperature na maziva, lahko bolje razumete, kako lahko stroj odpove, in upajmo, da boste preprečili prihodnje okvare. [1].

Temperatura zagona Temperatura zagona je temperatura okolice ob prvem zagonu stroja, preden mazivo lahko doseže delovno temperaturo. Med običajnim delovanjem bodo številni dejavniki, ki prispevajo k nastajanju toplote, na primer trenje, povzročili dvig temperature in dosegli ravnotežje z okolico, znano tudi kot delovna ali obratovalna temperatura stroja. Poznavanje delovne temperature stroja je ključnega pomena pri izbiri ustrezne viskoznosti olja, saj je viskoznost zelo odvisna od temperature.

temperatur, vključno s tistimi v zelo hladnem okolju. To je privedlo do razvoja naprednih formulacij maziv, kot so aditivi za zniževanje točke tečenja ali olja, ki pokrivajo več gradacij viskoznosti. Po drugi strani pa pri tem lahko pomagajo tudi grelci olja.

Izpadi mazanja ali nezadostno mazanje Za razumevanje možnih načinov okvare stroja, povezanih s hladnim zagonom, je nujno treba pregledati načine, kako lahko mazivo v teh pogojih odpove tako fizično kot kemično. Olje pri nizkih temperaturah postane bolj viskozno, pri določeni temperaturi, ki je v bližini točke tečenja, pa se popolnoma strdi in ne teče več. V tem primeru je mazanje onemogočeno. Tudi, ko temperatura še ne doseže točke tečenja, je lahko zaradi bolj viskoznega hladnega olja znatno omejen pretok do komponent stroja, kot so hidravlične ali obtočne črpalke za olje. Posledice omejevanja pretoka črpalke so lahko katastrofalne z učinki, kot so površinska obraba zaradi kavitacije in obraba ležajev zaradi nezadostnega mazanja. Nizke temperature pri zagonu stroja vplivajo na nekatere aditive v olju. Na primer, nekateri aditivi za prenašanje izjemnih tlakov (EP aditivi) se aktivirajo le pri povišanih temperaturah ali velikih obremenitvah. Če naprava med zagonom in v hladnem okolju deluje z nižjimi hitrostmi, lahko aditiv zato postane bistveno manj učinkovit. Drugi aditivi, kot so korozijski inhibitorji, so lahko slabo topni in se v daljših obdobjih mirovanja pri nizkih temperaturah razslojijo. Pri nižjih temperaturah se lahko poveča nagnjenost k penjenju, zlasti pri oljih z nizko viskoznostjo. Vsi ti negativni učinki na maziva bodo omejili zaščito delov stroja pred korozijo, prezgodnjo obrabo in penjenjem.

Padec tlaka na filtrih in okvare

» Slika 1: Odvisnost viskoznosti olja od temperature Hladni zagoni strojev Izraz "hladni zagon stroja" se nanaša na nizke temperature okolice, ki so lahko škodljive za delovanje stroja. Industrija vozil in mobilne opreme že dolgo razvija rešitve obvladovanja izjemnih

›› 52

Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tehnične službe, Olma, d. o. o.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Vsi stroji se ob pogojih hladnega zagona in visoke viskoznosti obnašajo različno, odvisno od zasnove stroja in občutljivosti komponent. V katerem koli sistemu, kjer kroži tekočina (na primer obtočni mazalni sistem), mora olje teči skozi filter. Filtrirni elementi bodo naravno povzročili omejitev pretoka. Višja omejitev pretoka povzroči večji padec tlaka, kar vodi do odprtja obvodnega ventila filtra (če je na voljo), poškodb filtrirnega elementa ali obojega. Ker se viskoznost med hladnim zagonom poveča, se padec tlaka poveča tudi zaradi povečanega upora skozi filtrirni element. V teh pogojih možnost okvare filtra torej ni izključena. Ne samo, da lahko filter poči, ampak lahko sproži tudi verižno reakcijo z drugimi okvarami na stroju. V primeru poškodbe filtrirnega ele-

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA menta se velika količina kontaminantov lahko nenadoma sprosti v obtok, kar lahko privede do okvare strojnih delov in zastoja.

Mazanje z mastjo Mazalna mast ima v hladnem okolju podobne nevarnosti, saj olje v masti še vedno spreminja viskoznost s spremembo temperature. Pri katerem koli načinu dovajanja masti, bodisi s centralnim sistemom mazanja bodisi s samo mazalnimi dozami ali celo z ročnimi mazalnimi napravami, je lahko gibanje masti pri nizkih temperaturah znatno omejeno. Posledično se mast ne nanaša ustrezno na mesta mazanja. Nekatere masti, namenjene uporabi pri nizkih temperaturah, so formulirane tako, da ustrezajo tudi tem pogojem uporabe.

Zobniški prenosniki Pri večini zobniških prenosnikov obstaja pri hladnih zagonih nevarnost pomanjkljivega mazanja, tako pri mazanju z oljno kopeljo kot pri obtočnem mazanju in sistemu brizganja olja v oprijem. Ko je olje med zagonom preveč viskozno, zaradi znižanja tlaka ne more prispeti v oprijem zobnikov. Posledično se lahko poškodujejo nenamazana kontaktna mesta na zobnikih. Poleg tega bo vsak zobniški sistem, ki mora premagovati vpliv viskoznega olja, imel tudi omejen prenos moči.

Kavitacija Parna kavitacija je še posebej skrb vzbujajoča, saj je značilna za visoke razlike tlakov črpalki, na primer med hladnimi zagoni z visoko viskoznostjo olja. Ko se olje vsesa na sesalni strani hidravlične črpalke, se raztopljeni zrak iz olja združi s parnimi mehurčki, ki se nato še naprej širijo. Ti večji mehurčki se nenadno zrušijo (implodirajo), ko pride do drastičnega povečanja tlaka in stiskanja med prehodom olja s sesalne strani na visokotlačno stran črpalke. To povzroči poškodbe bližnjih površin olja in strojnih delov.

Preprečevanje okvar strojev med hladnim zagonom Na srečo so se proizvajalci maziv v zadnjih nekaj desetletjih zavedali učinkov, ki jih imajo nizke temperature na stroje. To jih je pripeljalo do tega, da so razvili formulacije, ki so primerne za te pogoje, torej tudi med hladnim zagonom stroja. Osnovno (bazno) olje ima glavno vlogo, saj nihanja temperature manj vplivajo na številna visoko rafinirana mineralna olja in sintetične tekočine, ki imajo višji indeks viskoznosti. Tudi izboljševalci indeksa viskoznosti lahko popravijo ali omogočijo to lastnost. Višji kot je indeks viskoznosti, manjša je sprememba viskoznosti s spremembo temperature in manjša nevarnost težav in okvar pri hladnih zagonih. Tudi sredstva za zniževanje točke tečenja lahko izboljšajo lastnosti olja pri nizkih temperaturah. Omenjene lastnosti baznega

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA olja in aditivov, skupaj s pravilno izbranim razredom viskoznosti, omogočajo sprejemljive lastnosti tudi pri nizkih temperaturah. Kljub temu sodobne formulacije maziv včasih morda ne bodo dovolj, da bi se izognili pastem hladnega zagona. V teh primerih so lahko stroji opremljeni z grelci olja.

Zaključek Nizke temperature so lahko glavni vzrok za neugodne pogoje uporabe maziva. Njihova prisotnost lahko sproži tudi verižno reakcijo, ki vodi do visoke viskoznosti maziv, ta pa pomeni nevarnost nezadostnega mazanja, povečane kontaminacije, prezgodnje obrabe, neaktivnosti aditivov ipd. Dandanes je zato običajno, da so stroji v hladnem okolju opremljeni z grelnimi elementi, ki omogočajo lažji zagon stroja in

Ali ste vedeli? Viskoznost olja je odvisna od temperature. Pri nizkih temperaturah postane olje bolj viskozno.

Izboljševalci indeksa viskoznosti zmanjšajo odvisnost viskoznosti od temperature in omogočijo uporabo olja v širšem temperaturnem področju.

Zobate sklopke v zobniških prenosih Mehanske sklopke se uporabljajo za povezavo dveh gredi, kot na primer elektromotorja in zobniškega prenosa pri pogonski enoti. Take sklopke morajo biti torzijsko toke, fleksibilne, enostavne za sestavo, ekonomične, natančne in zelo odporne. Mehanske sklopke z notranjim ozobjem proizvajalca Jakob Antriebstechnik dosegajo vse te zahteve. Povezava gredi in pesta s kombinacijo vpenjalnega pesta in ozobja ima posebne prednosti pri zobniških prenosih, saj ima zelo majhen debalans. Taka sklopka je tudi zelo primerna za velike in enostransko delujoče ter spreminjajoče in sunkovite navore. Pred namestitvijo sklopke na gred elektromotorja je vpenjalno pesto elastično razširjeno. Za to se ustvari potreben protipritisk z odvijačenjem vpenjalnega vijaka glede na tako imenovan EASY pin. Sklopko se lahko tako enostavni vstavi na gred in pritrdi z uporabo šesterokotne vtičnice. Ko sta elektromotor in zobniški prenos povezana, se priklopno pesto samodejno centrira in pozitivno namesti na zobato gred. S tem ni potrebnega zahtevnega pritrjevanja preko namestitvenih lukenj. Natančno izdelano notranje ozobje in celovita kontrola zagotavlja zelo natančno povezavo s pogonsko gredjo. To pa omogoča zmanjšanje prostora za namestitev ter odpravi potrebo po dodatnih ele54

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

so navedene nevarnosti hladnega zagona manjše ali popolnoma odpravljene. Druga možnost je na primer uporaba olj z visokim indeksom viskoznosti, pri katerih se viskoznost pri nizkih temperaturah poveča manj kot sicer. Ko se upravljavci strojev in inženirji zavedajo tveganja, ki ga povzročajo nizke temperature, zlasti ob zagonu, se lahko izvedejo prilagoditve, da se preprečijo te neželene verižne reakcije. Viri: [1] Bennet Fitch, Noria Corporation. Overcoming the Risks of Cold Machine Starts. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication. com/Articles/Print/30943 [25. 1. 2021]

www.olma.si

Pri hladnih zagonih se zaradi zvišanja viskoznosti poveča tudi padec tlaka na filtrirnih elementih.

Nevarnosti okvar pri hladnih zagonih lahko zmanjšamo tudi z grelci olja.

› www.olma.si

» Kovinska me-

hanska sklopka z zobatim vpetjem proizvajalca Jakob Antriebstechnik. | Vir: Jakob Gruppe

mentih za povezavo, kar je zelo pomembno s stališča ekonomike. Ne nazadnje pa opcijski pozitivni pogon zagotavlja zanesljivost in varnost tudi v primeru porušitve sklopke zaradi preobremenitve ali zaradi prevelikega odstopanja poravnave gredi. Taka zmogljivost je nepogrešljiva pri zobniških prenosih v robotiki, kar lahko na primer prepreči, da bi robotska roka padla v primeru odpovedi. Podjetje Jakob Antriebstechnik ponuja sklopke z vsemi splošnimi ozobji gredi v skladu s standardom DIN 5480. Sklopke omogočajo prenos navora do 4.000 Nm, medtem ko so sklopke primerne za največji premer gredi 102 mm. Poleg tega so na podlagi povpraševanja lahko na razpolago tudi druge nominalne dimenzije in izdelki po meri uporabnika. www.jakob-gruppe.de

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Šola vzdrževanja hidravličnih naprav – 21. del

Izbor servisnega hidravličnega podjetja Dr. Franc Majdič

V 20. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav smo predstavili možnosti popravil hidravličnih valjev (cilindrov), ki spadajo med bolj uporabljene hidravlične komponente, poleg hidravličnih črpalk. Ker so manj kompleksni, jih je razmeroma preprosto popraviti. Tako kot druge komponente imajo tudi hidravlični valji omejeno uporabno dobo. Ob določenem stanju obrabe jih je treba obnoviti oz. vsaj pretesniti. Predstavili smo, kako jih razstavimo in pregledamo. Sledili so napotki, kako naročimo prava tesnila ter kako jih sestavimo nazaj.

V 21. delu Šole vzdrževanja hidravličnih naprav pa bomo pisali o tem, kako izbrati ustrezno podjetje za servis hidravlične naprave. Če ste odgovorni za delovanje več hidravličnih naprav in resno želite zmanjšati obratovalne stroške, potem boste prišli do situacije, ko boste potrebovali zunanjega strokovnjaka za posebna popravila. Obstajajo tri možnosti: dobavitelj stroja, proizvajalec posameznih hidravličnih komponent ali neodvisen hidravlični servis. Kot smo že omenili v eni zmed prejšnjih Šol vzdrževanja hidravlike, je zadnje odvisno od zmogljivosti in izkušenj strokovnjaka, kar ima poglaviten vpliv na ceno in odločitev o popravilu obstoječe komponente ali nakupu nove.

Dobavitelji strojev Pri vprašanju o popravilu posamezne hidravlične komponente se sposobnosti posameznih dobaviteljev strojev zelo razlikujejo. Nekateri imajo potrebne izkušnje in opremo za popravilo velike večine hidravličnih okvar, drugi pa so popolnoma odvisni od zunanjih izvajalcev – serviserjev. Običajno je strošek popravila hidravlične komponente dražji, če ga naročite pri dobavitelju strojev. Višja cena popravila je pogosto takrat, ko dobavitelji strojev naročajo servisne storitve pri tretjem podjetju.

Programi menjave Če pride do okvare stroja in dobavitelj stroja ponuja menjavo z novim ali obnovljenim delom, je to lahko atraktivna rešitev. Prednost menjave okvarjene komponente je, da dobavitelj stroja poskrbi za njeno obnovo. Prednost je torej v tem, da ne čakate na obnovo okvarjene komponente, ampak jo dobavitelj stroja zamenja z že obnovljeno. Popravilo je hitro opravljeno, dobavitelju stroja pa plačate stroške obnove in hitrega odziva. Pri tem se je treba

››

Dr. Franc Majdič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani

zavedati, da cena odprave napake ni nujno povezana z dejanskim stroškom popravila okvarjene komponente. Cena takega popravila je običajno odvisna od povprečne cene obnove komponente, od stroška skladiščenja ter od posameznih delov, ki jih lahko znova uporabite. Ker je cena dobavitelja odvisna od povprečne cene obnove posamezne komponente, je strošek menjave okvarjene komponente z obnovljeno lahko večji, lahko pa je tudi znatno manjši od dejanske. Ker seveda zastoj na stroju stane, je glavna prednost menjave okvarjene komponente z obnovljeno znatno zmanjšan čas odprave napake. V primeru, da čas zastoja ni problematičen, pa je dobro pridobiti ponudbo za menjavo okvarjene komponente z obnovljeno. To je dodaten razlog za spremljanje uporabne dobe posameznih komponent. Če lahko na podlagi spremljanja stanja stroja določimo uporabno dobo posameznih komponent, lahko napovemo, kdaj bo treba naročiti nov rezervni del. S tem lahko veliko privarčujemo.

Proizvajalec posameznih hidravličnih komponent Če je treba popraviti posamezno hidravlično komponento, se na prvi pogled zdi logično, da jo pošljemo v popravilo njenemu proizvajalcu. Pri tem mislimo na servis, ki je v lasti proizvajalca hidravličnih komponent, ne pa na neodvisni hidravlični servis ali na zastopnika proizvajalca komponent. Obstaja veliko pasti, na katere je treba paziti, če pošljete okvarjeno komponento v popravilo proizvajalcu. Prvič, proizvajalec hidravličnih komponent je vedno bolj zainteresiran za prodajo nove komponente, kot pa popravilo stare. To ima smisel takrat, ko ocenite, da poslujejo na način, da prodajo čim več, kolikor morejo. Posledično uporabljajo različne pristope, da prodajo nove komponente. Včasih povedo, da je vašo okvarjeno hidravlično komponento neekonomično popravljati ali pa, da je bil ta model zamenjan z novim, pa čeprav je vaš stroj star šele nekaj let. Ne glede na zgodbo bo vaša edina rešitev ta, da kupite novo komponento. Tako bo odplavala možnost prihranka denarja z obnovo okvarjene stare komponente. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Drugič, če vam proizvajalec ne more prodati nove komponente, bodo običajno izkoristili naslednjo priložnost in prodali čim več rezervnih delov. To pomeni, da v primeru, ko oni obnavljajo komponento, niso zainteresirani, da znižajo stroške popravila z iskanjem poceni rešitev. V nadaljevanju vam predstavimo konkreten primer. Recimo, da ste odmontirali radialni batni motor iz vašega stroja in ga odpeljali na popravilo k proizvajalcu. Ko razstavijo motor, ugotovijo, da je več batov in njihovih izvrtin močno obrabljenih zaradi zelo slabe čistoče hidravličnega olja. Proizvajalec priporoča, da zamenjate ohišje in vse bate. Cena predlaganega popravila je skoraj enako visoka, kot je cena novega motorja. Če ne želite kupiti novega motorja, poiščite neodvisni hidravlični servis in prosite za ponudbo. Tak servis je običajno cenejši in recimo, da vam ponudijo popravilo za 60 % cene novega motorja. To je v primeru večjega radialno-batnega motorja ogromen prihranek. Neodvisen hidravlični servis je sposoben to izvesti, saj uporabljajo obdelavo poškodovanih izvrtin in uporabijo večji premer batov. Tako lahko obdržijo staro ohišje radialnega batnega motorja. Večji bati niso originalni, a je bila običajno njihova kvaliteta že preverjena pri številnih prejšnjih obnovah. Običajno hidravlični servisi jamčijo eno leto garancije za obnovljene komponente. Boljši in izkušeni servisi ob dani garanciji v drobnem tisku zapišejo, da velja le ob ustrezno čistem hidravličnem olju. Pri vsem tem pa je treba omeniti, da je v današnjem času večina dobrih proizvajalcev hidravličnih komponent zelo zasedena in da ne uspejo dovolj hitro proizvajati in zadostiti potrebam trga. Omenjeno daje priložnost obnovam okvarjenih komponent pred nakupom novih.

zelo slabe pa do odlične. Če je znana kvaliteta nadomestnih delov in servis jamči zanje, potem je tveganje za nekvalitetno popravilo okvarjene hidravlične komponente zelo majhno. Če servis še ni uporabil takih nadomestnih delov in njihova kvaliteta ni znana, se morate odločiti sami. Osnova za odločitev naj bo, koliko denarja boste privarčevali, če bodo nadomestni deli uporabni pričakovano dobo in koliko vas bo stalo, če ne bodo uporabni. Pri tem je treba upoštevati tudi pripravljenost servisa, da prevzame del odgovornosti v primeru neuporabnosti nadomestnih rezervnih delov. Večja podjetja imajo pogosto interno pravilo, da popravila posameznih komponent lahko izvajajo le njihovi proizvajalci ali pa pooblaščeni serviserji, ki uporabljajo le originalne rezervne dele. Seveda s tem ni nič narobe, le pogosto lahko stane več od predhodno predstavljene alternativne rešitve.

Neodvisen hidravlični servis Predhodno opisani primer daje prednost naročila obnove hidravličnih komponent pri neodvisnem servisu. Proizvajalec hidravličnega motorja ni ponudil najcenejše rešitve predvsem zato, ker nimajo na razpolago originalnih batov z večjim premerom. Čeprav bati niso originalni, to ne pomeni, da bo zato tako obnovljen hidravlični motor vzdržal manj kot nov. Pomembno je razlikovati med preverjeno korektno inženirsko obnovo, ki vam privarčuje denar, in med dvomljivimi, cenejšimi popravili, ki jih je treba izvesti dvakrat. Te dvome lahko odpravite tako, da zastavite servisu dve vprašanji: • Ali je bil predlagani postopek popravil preverjen in kakšna je uporabna doba tako obnovljene komponente? • Ali ponujajo garancijo za opravljeno popravilo in kakšna je? Če predlagana tehnika popravila ni preverjena, ali pa če vam servis za popravilo ne da garancije, dvakrat premislite o popravilu pri takem servisu. Odločiti se morate na podlagi pristnih informacij, prava odločitev bo rešila vašo okvaro le, če bo delovala. Napačna odločitev pa bo, v primeru neustreznega popravila, le veliko stala. Mogoče bo servis pripravljen prevzeti nekaj tveganja pri iskanju rešitve, saj lahko v primeru uspešno odpravljene napake to izkušnjo proda tudi drugim. To je dobro izhodišče za pogajanje pred naročilom popravila.

Nadomestni deli Podoben pristop je možen tudi v primeru, da vam servisna delavnica ponudi poceni obnovo hidravlične komponente zaradi uporabe neoriginalnih ali nadomestnih delov. Nadomestni deli za hidravlične komponente včasih izhajajo od istih podizvajalcev, ki dobavljajo tudi glavnemu proizvajalcu hidravlične komponente. V takem primeru je kvaliteta nadomestnega dela enaka originalnemu delu. Kvaliteta nadomestnih delov lahko na trgu zelo odstopa, od 56

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Pristranskost distributerja Medtem ko vam lahko ugleden servis odlično obnovi okvarjeno hidravlično komponento in s tem privarčujete precej denarja, obstajajo pasti v povezavi s pristranskostjo distributerja. Večino lastniško-odvisnih servisov zastopa enega ali več proizvajalcev hidravličnih komponent. To pomeni dvoje. Prvo je, da ima tak servis finančne obveznosti do proizvajalca, ki ga zastopa. Drugo pa je, da kot distributer dobi poseben popust od proizvajalca za rezervne dele. Za servis je neobičajno, da je zastopnik za več proizvajalcev hidravličnih komponent, ker dobivajo različne popuste od posameznih dobaviteljev. To je glavno bistvo pristranskosti distributerja. Na primer, če vi pošljete na popravilo hidravlično črpalko proizvajalca A, za katerega servis ni distributer, se pogosto zgodi, da ugotovi, da vam namesto popravila črpalke proizvajalca A raje po zelo ugodni ceni ponudi novo črpalko proizvajalca B, za katerega je ta distributer. Servis vam bo povedal npr., da vam lahko popravijo vašo črpalko A, ali pa vam prodajo novo črpalko proizvajalca B le

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA za 20 % višjo ceno. Taka situacija je posledica različnih popustov dveh različnih proizvajalcev. V takem primeru je verjetno najbolje kupiti novo črpalko.

Posledice pristranskosti distributerja Pristranskost distributerja vas lahko stanejo precej denarja. To je prikazano na primeru v nadaljevanju. Vodja vzdrževanja večjega proizvodnega podjetja je poslal eno izmed hidravličnih črpalk na

popravilo k neodvisnemu serviserju. Namesto da bi ta popravil črpalko, je ponudil njeno zamenjavo z drugim proizvajalcem, ki ga je zastopal. Njihov izgovor je bil, da je popravilo neekonomično. To je vsekakor past za naročnika. Po dveh letih je nadomestna črpalka odpovedala in ugotovili so, da je dejanski strošek popravila prve črpalke pri distributerju za te črpalke le polovica cene nove. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft

Novi turbinski vakuumski črpalki HiPace 350 in HiPace 450 • Visoka zmogljivost ob majhni masi in majhnih dimenzijah črpalke • Robustna zasnova ležajev, ki zagotavlja zanesljivost delovanja • Visoka hitrost črpanja lahkih plinov

Podjetje Pfeiffer Vacuum predstavlja novi turbinski vakuumski črpalki HiPace 350 in HiPace 450, ki sta posebej namenjeni aplikacijam, kot so masna spektrometrija, elektronska mikroskopija, merilna orodja, pospeševalniki delcev in fizika plazme. Poleg analitike, vakuumskega procesiranja in polprevodniške tehnologije sta vakuumski črpalki primerni tudi za aplikacije, kot so nanašanje prevlek, raziskave in razvoj ter druge industrijske aplikacije. Vakuumski črpalki HiPace 350 in HiPace 450 zagotavljata visoko zmogljivost v kombinaciji z majhno maso in majhnimi dimenzijami. Črpalki imata izjemno robustno hibridno zasnovo ležajev, saj imata na strani pred vakuumom keramične kroglične ležaje, na strani visokega vakuuma pa radialne ležaje s permanentnimi magneti, kar zagotavlja visoko zanesljivost delovanja. Sofisticirana zasnova rotorja turbinskih vakuumskih črpalk zagotavlja visoko hitrost črpanja lahkih plinov. Ta inovativna zasnova rotorja omogoča visoko kompatibilnost s pred-črpalkami in veliko pretočnost plina ter odlično kompresijo lahkih plinov. Zasnova rotorja zagotavlja tudi visoko stroškovno učinkovitost in fleksibilnost delovanja, ki omogoča namestitev črpalk v katerikoli orientaciji. Turbinski vakuumski črpalki predstavljata najboljšo kombinacijo velikosti in zmogljivosti. Črpalki HiPace 350 in HiPace 450 sta kompaktni in zmogljivi turbinski črpalki s hitrostmi črpanja 300 do 700 litrov/sekundo ter z izjemnimi hitrostmi črpanja lahkih plinov, poudarja Florian Henss, vodja produktnega vodenja turbinskih vakuumskih črpalk pri podjetju Pfeiffer Vacuum. Vgrajena pogonska elektronika HiPace ponuja različne komunikacijske vmesnike, vključno s ProfiNet in EtherCat brez kakršnegakoli povečanja velikosti črpalke. Senzorske funkcionalnosti in upravljanje na daljavo omogočajo analizo podatkov delovanja vakuumske črpalke, kot je spremljanje temperature. Tiho delovanje

» Turbinska vakuumska črpalka HiPace 450 proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

in izboljšana plinska obremenitev postavljata nove standarde na področju vakuumske industrije. Vakuumski črpalki HiPace 350 in HiPace 450 sta certificirani v skladu s Semi S2, CSA in Nema 12. Vzdrževanje ležajev je možno pri uporabniku, vključno z menjavo ležajev, medtem ko lahko vakuumski črpalki HiPace 350 in HiPace 450 proizvajalca Pfeiffer Vacuum delujeta do štiri leta brez servisa. www.pfeiffer-vacuum.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Rösler TuneUp: nadgradnja opreme za peskanje vseh proizvajalcev

Bistveno izboljšanje produktivnosti, razpoložljivosti opreme, kakovosti in porabe energije Starejši stroji za peskanje pogosto ne dosegajo več današnjih zahtev glede pretočnosti, doseganja zahtev končno obdelane površine, stroškov vzdrževanja ali porabe energije. Po drugi strani pa investicija v nov stroj ni nujno edina alternativa. Divizija TuneUp podjetja Rösler, ki je specializirana za posodabljanje strojev in opreme za peskanje vseh proizvajalcev, ponuja celovit program nadgradnje obstoječe opreme.

Poleg povečanja kapacitet, tehnična nadgradnja, ki je prilagojena glede na posamezne zahteve uporabnikov, omogoča tudi izboljšanje kakovosti peskanja, razpoložljivost opreme in energijsko učinkovitost. Poleg tega pa takšna nadgradnja pomaga tudi pri znižanju stroškov delovanja ter prilagajanju opreme glede na najnovejše pravno tehnične standarde. Vnaprej pripravljen obvezujoč izračun vračanja investicije zagotavlja posameznim strankam visoko investicijsko varnost.

» Blagovna znamka TuneUp podjetja Rösler je specializirana za posoda-

bljanje opreme za peskanje po meri uporabnikov. Program posodabljanja in nadgraditev je na razpolago za opremo za peskanje vseh proizvajalcev. | Vir: Rösler

Obstajajo številni razlogi, ki lahko zahtevajo zamenjavo starejših strojev za peskanje, kot na primer preveliki stroški energije in vzdrževanja, pogoste ustavitve opreme, nezadostne kapacitete pretočnosti peskanja, slabi rezultati peskanja ali spremembe tipa izdelkov, ki se jih peska. Vsi ti razlogi lahko ustvarijo potrebo po investiciji v novo opremo za peskanje, vendar je investicija v novo opremo lahko zelo visoka. Še posebej v trenutnih razmerah polni ekonomskih izzivov, so potrebne bolj stroškovno učinkovite rešitve. Ena izmed takih rešitev je posodobitev in nadgradnja obstoječe opreme za peskanje. Vsekakor pa tehnična nadgradnja ni univerzalna rešitev, kljub temu pa menjava in posodobitev komponent opreme v kombinaciji s splošnimi izboljšavami sistema omogočajo, da se stroji za peskanje, ki so stari deset let ali več, posodobijo na 58

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

raven, da v celoti dosegajo trenutne tehnične zahteve na cenovno učinkovit način, razlaga Manfred Kohmann, tehnični projektni vodja pri diviziji TuneUp, ki je tudi prvi kontakt s strankami glede projektov posodobitve opreme za peskanje. Blagovna znamka TuneUp podjetja Rösler Oberflächentechnik GmbH je specializirana za posodobitev opreme za peskanje ne glede na proizvajalca.

Zavezujoča kalkulacija vračanja investicije zmanjša tveganje za kupce Posamezne zahteve lastnika opreme predstavljajo izhodišče za katerikoli projekt posodabljanja. V prvem koraku strokovnjaki za nadgradnjo pripravijo natančno analizo dejanskega stanja obravnavanega stroja za peskanje. Če analiza pokaže, da se želene tehnične izboljšave lahko dosežejo v okviru programa posodobitve, inženirji v podjetju Rösler razvijejo koncept posodobitve, ki upošteva vse zahteve, ki jih poda kupec. Michael Motschenbacher, vodja skupine pri TuneUp, dodaja, da pri posodobitvi istočasno pripravijo tudi zavezujočo kalkulacijo vračanja investicije, ki upošteva vse podatke o delovanju opreme, ki jih zagotovi kupec. V preteklih letih so številni projekti dokazali, da doseženi stroškovni prihranki v primeru menjave turbine zagotavljajo dobo vračanja celotne investicije 12 do 15 mesecev.

Menjava turbine poveča produktivnost in zmanjša porabo energije Glavni razlog za tako hitro dobo vračanja investicije je v portfelju naprednih turbin podjetja Rösler, od modelov z enim ali dvema diskoma do visokozmogljivih turbin Gamma. Vse komponente turbine so na razpolago iz različnih materialov, kot so jeklena litina, orodno jeklo, karbidno jeklo ali kombinacija teh materialov. Ta neprimerljiva raznolikosti omogoča izdelavo sestavov turbine, ki so posamično prilagojeni določeni aplikaciji ter izpolnjujejo zahteve kupcev glede pretočnosti, stroškov delovanja, porabe energije in vzdrževanja. Večina kupcev se odloči za turbine Gamma, saj ponujajo bistvene prihranke in izjemno visoko produktivnost, razlaga Michael Motschenbacher.

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

» Namestitev samodej-

nega sistema za dovajanje medija za peskanje na obstoječ stroj za peskanje pomaga pri ohranjanju nespremenjene kakovosti medija ter zagotavlja dosledne in visoko kakovostne rezultate peskanja. | Vir: Rösler

» Zasnova lopatic v obliki črke Y omogoča turbinam Gamma, da ustvarjajo

dodano vrednost zaradi boljše zmogljivosti peskanja in kakovosti. Zaradi energijsko učinkovitega dovajanja in pospeševanja medija za peskanje se lahko doseže večja produktivnosti in do 25-odstotni energijski prihranki. Poleg tega pa uporaba obeh strani lopatice zagotavlja bistveno daljšo življenjsko dobo. | Vir: Rösler

Za izjemno zmogljivost turbin Gamma je ključnega pomena ukrivljenost lopatic v Y zasnovi z natančno preračunanim kotom ukrivljenosti. V primerjavi s konvencionalnimi turbinami zasnova Gamma omogoča izjemno visoke iztočne hitrost medija za peskanje in natančno usmerjen tok, ki zagotavlja bistveno večjo učinkovitost peskanja. To pa poveča celotno zmogljivost ter bistveno skrajša čas peskanja. Namestitev turbin Gamma v obstoječe stroje za peskanje omogoča številnim strankam ukinjanje celotnih izmen, povečanje celotne pretočnosti in bistveno izboljšanje kakovosti peskanja, poudarja Manfred Kohmann. Druga pomembna lastnost turbin Gamma z lopaticami Y oblike je energijska učinkovitost pospeševanja peskalnega medija. Te turbine ustvarjajo do 25-odstotne prihranke energije. Potencial energijskih prihrankov je zelo privlačen tudi pri relativno novih strojih za peskanje, saj uporabnikom omogoča pridobitev ali obnovo certifikacije v skladu s standardom DIN EN ISO 50001, razlaga Michael Motschenbacher. To pa pomeni, da je možno delno finansiranje projektov posodobitve opreme preko sredstev programov pomoči za energetsko učinkovitost. Posebna Y zasnova lopatic omogoča uporabo obeh strani lopatice. V primerjavi s konvencionalnimi turbinami za peskanje samo to zagotavlja dvojno življenjsko dobo lopatic. Izbira ustreznega protiobrabnega materiala lahko do 16-krat podaljša življenjsko dobo lopatic. Vse to pa poveča skupno razpoložljivost opreme in tako pomaga zmanjšati stroške vzdrževanja. V podjetju Rösler so tako prepričani v superiornost turbin Gamma, tako da jih TuneUp ponuja svojim kupcem v brezplačno testiranje za določeno obdobje na njihovih strojih za peskanje brez obvez.

Sistematične rešitve za vse vrste izzivov pri posodobitvah Za različne naloge posodabljanja opreme Röslerjeva divizija TuneUp ponuja širok nabor različnih rešitev. Če na primer cilj nadgradnje zajema doseganje ponovljivih rezultatov peskanja, se to pogosto lahko doseže z dodatnim sistemom za samodejno dovajanje peskalnega medija, razlaga Manfred Kohmann. Stroji za peskanje so običajno izpostavljeni določeni stopnji obrabe. Obraba je bistveno večja v livarnah, ki izvajajo litje v pesek in je medij za peskanje lahko kontaminiran z določeno količino livarskega peska. V takih primerih namestitev magnetnega separatorja lahko bistveno podaljša življenjsko dobo obrabnih komponent turbine in stroja. Magnetni separator proizvajalca Rösler zmanjša vsebnost livarskega peska v mediju za peskanje na 0,01 odstotka. Od leta 2017 v Nemčiji velja 42. zvezna uredba o zaščiti pred emisijami (BImSchV), ki zahteva redna testiranja na kontaminacijo le-

» Če medij za peskanje

vsebuje velik delež livarskega peska, kot na primer v livarnah za litje v pesek, so turbina in druge komponente opreme podvržene visoki stopnji obrabe. V takih primerih se lahko na stroj za peskanje naknadno vgradi magnetni separator, ki zmanjša vsebnost livarskega peska v mediju za peskanje na 0,01 odstotka. | Vir: Rösler

gionele v zbiralnikih mokrega prahu, kar ni poceni. Kot alternativo tem časovno potratnim in dragim testom podjetje Rösler ponuja avtomatiziran dozirni sistem za dodajanje posebej razvitega dodatka, ki preprečuje kontaminacijo z legionelo. Ta rešitev naknadne vgradnje, ki je na razpolago kot samostojna enota, ohranja stalno pH vrednost na visoki alkalni ravni v zbiralniku mokrega prahu in tako preprečuje nastajanje legionele. Vrednost pH se neprekinjeno spremlja in dokumentira, razlaga Manfred Kohmann. Z zdravstvenega stališča je ta sistem lahko zanimiv tudi za uporabnike, ki zelo cenijo trajnost, tudi če lokalna regulativa tega ne predpisuje. Obseg rešitev naknadne vgradnje zajema tudi manipulacijo materiala in transport obdelovancev. Manfred Kohmann se tako spo-

» Posodabljanje manipulacije materiala

in transport obdelovancev, kot na primer jeklen trak v bobenskem peskalnem stroju, lahko izboljša produktivnost in zmanjša količino izmeta. | Vir: Rösler

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA minja projekta, ko je lastnik bobenskega peskalnega stroja drugega proizvajalca imel težavo zaradi nenehnega zatikanja obdelovancev med palice jeklenega traku, kar je povzročilo veliko izmetnih kosov. Problem so v celoti odpravili z novo zasnovo traku. Vsi opisani primeri jasno kažejo, da je posodabljanje obstoječih strojev za peskanje pogosto bolj stroškovno učinkovita alternati-

va nakupu novega stroja. Zaradi trenutnih gospodarskih razmer je oprema za peskanje pogosto premalo uporabljena, tako da je sedaj primeren čas, da se lastniki strojev za peskanje pozanimajo o možnosti posodobitve svoje opreme, kar je vsekakor brezplačno in brez finančnih obvez. www.roesler.com

Nov model serije 3D-senzorjev posnetkov ločljivosti pet megapikslov Sistem Gocator 3520 širi vidno polje serije pametnih senzorjev posnetkov ločljivosti pet megapikslov za merjenje v proizvodni liniji in kontrolo s povečanim področjem skeniranja. Vodilno globalno podjetje za 3D-skeniranje in kontrolo LMI Technologies z veseljem predstavlja nov pametni 3D-senzor posnetkov Gocator 3520. Ta najnovejši dodatek vodilne serije industrijskih 3D-senzorjev posnetkov ločljivosti pet megapikslov proizvajalca LMI Technologies zagotavlja razširjeno vidno polje v enaki XY ločljivosti, kratkih časov izpostavljenosti in hitrega zajema podatkov, kar je zahtevano za doseganje visoke ravni kontrole kakovosti v proizvodni liniji. Sistem Gocator 3520 še dodatno veča področje aplikacij, pri katerih lahko uporabniki izkoriščajo prednosti tehnologije 3D-senzorjev posnetkov podjetja LMI Technologies, vključno z robotizirano kontrolo kakovosti in pregledovanjem objektov v proizvodni liniji. Senzor Gocator 3520 je idealna rešitev za uporabnike, ki morajo izvajati: • Skeniranje in kontrolo mehanskih delov, kot so deli avtomobilskih pogonskih sistemov (motorji in prenosi), karoserije vozil, kolesa in podobno. • Robotizirano kontrolo, ki zahteva sestavo številnih skeniranih posnetkov za ustvarjanje celotnega 360° modela komponent in sestavov za površinske meritve in kontrolo. • Robotizirane aplikacije, pri katerih senzor zagotavlja XYZ koordinate za natančno robotsko pobiranje, tako pri zloženih kot tudi delno zloženih izdelkih v zalogovniku. • Splošno avtomatizacijo proizvodnje, ki zahteva razširjeno vidno polje in ustvarjanje 3D-oblaka točk velike gostote.

Primerno za uporabo z roboti Veliko vidno polje senzorja in krajša razdalja uporabe omogočata uporabnikom skrajšanje gibov robotske roke, kar poveča celotno pokritost kontrole. Ta zasnova ponuja tudi večji doseg gibanja robota, kar podpira različne kote skeniranja.

LED-projektor visoke intenzivnosti in stereo zasnova kamere Visoka intenziteta LED-projektorja sistema Gocator 3520 omogoča kratke čase izpostavljenosti in visoko hitrost skeniranja, ki je potrebna za izdelavo visokokakovostnih posnetkov z minimalno 60

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Senzor Gocator 3520 proizvajalca LMI Technologies pri kontroli položaja vijakov na kolesu. | Vir: LMI Technologies

zamegljenosti slike zaradi vibracij ali premikov kontroliranega objekta. Zasnova kamere senzorja z ločljivostjo pet megapikslov poveča zajem podatkov s triangulacijo treh načinov za zmanjšanje okluzije. »Gocator 3520 je najnovejša dopolnitev serije stereo senzorjev za posnetke ločljivosti pet megapikslov, ki poveča vidno polje, medtem ko ohranja visoko ločljivost v XY smeri ter uravnava svetlejšo projekcijo. Ta kombinacija omogoča pametno 3D-kontrolo pri številnih novih aplikacijah, vključno z robotiziranim nadzorom kakovosti in kontrolo v proizvodnji liniji,« poudarja Terry Arden, direktor podjetja LMI Technologies. Podobno kot vsi 3D-pametni senzorji Gocator tudi Gocator 3520 ne potrebuje zunanjih krmilnikov ali računalnikov. Vgrajena programska oprema za 3D-kontrolo omogoča kakovostno izvedbo meritev in brezhibno integracijo v obstoječe sisteme. Uporabniki lahko z namestitvijo senzorja na robot izvajajo kalibracijo med robotom in senzorjem, s čimer enostavno dosežejo pametno robotizirano kontrolo, kar povečuje avtomatizacijo proizvodnje. Senzorski sistem Gocator 3520 se lahko naroči preko spletne strani podjetja LMI Technologies. Prav tako je proizvajalec na razpolago za dodatne informacije o novem izdelku. lmi3d.com

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Svet z zornega kota infrardeče kamere • AT – Automation Technology je vodilno podjetje na trgu pametnih infrardečih kamer • rešitve vse-v-enem za spremljanje termičnih procesov v industriji • pametna tehnologija zagotavlja infrardečim kameram AT monopolni položaj

Infrardeča kamera IRSX-I spada v serijo kamer IRS proizvajalca AT – Automation Technology. Čeprav se ime IRSX-I sprva sliši precej čudaško, so ustvarjalci te kamere želeli poudariti sposobnost izjemne tehnologije, ki jo vsebuje kamera. Infrardeča kamera IRSX-I je zelo dragocen kos opreme zaradi svoje pametne in avtonomne funkcionalnosti. Kljub svoji majhnosti in kompaktnosti kamera omogoča veliko funkcij ter predstavlja rešitev vse-v-enem, kar pomeni, da lahko deluje popolnoma samostojno. Poleg tega je infrardeča kamera IRSX-I edinstvena na svetu zaradi avtonomnega delovanja in neodvisne komunikacije s povezano opremo. To kamero najbolje opisuje izraz »majhna in zmogljiva«. Kamera ima popolnoma drugačen pogled na svet kot človeško oko, ki lahko vidi le spekter vidne svetlobe. Infrardeča kamera zajema infrardeče področje svetlobe, ki predstavlja sevanje toplote. Podobno kot pri mobilnem sistemu za merjenje telesne temperature FebriScan proizvajalca AT – Automation Technology. Kamera tako zazna, kateri predeli obraza so najbolj vroči in to je predel med očmi, medtem ko z napravo Blackbody IRS Calilux, ki preverja izmerjene vrednosti, lahko infrardeča kamera izmeri telesno temperaturo z natančnostjo +/- 0,3 stopinje Celzija. Še posebej sedaj, v časih pandemije s koronavirusom, predstavlja taka zmogljivost veliko prednost, ko lahko tako majhna kamera poda informacijo o povečani telesni temperaturi. Infrardeča kamera IRSX-I je bila uporabljena tudi na arktičnem krogu, kjer je bila uporabljena za spremljanje poti kitov, kar je zagotavljalo varnost teh živali okoli raziskovalnega plovila Polarstern. Ta naloga je zahtevala zelo podrobne priprave, saj je na tem območju temperatuInfrardeča kamera IRSX-I proizvajalca AT – ra tudi do -50 stopinj Celzija. V skladu s tem je Automation Technology. | Vir: AT - Automation Technology bila kamera opremljena s posebnim ohišjem, medtem ko so bile funkcije optimalno naučene s posebej razvito programsko opremo, kar je osmim infrardečim kameram omogočalo spremljanje kitov, ne da bi jih pri tem motili. Kamere so tako razporedili po ograji ladje Polarsten, da so nenehno zaznali kite v radiju dva kilometra in tako opozorili raziskovalce na prisotnost kitov. Kamere so dejansko zaznale izdih kitov, saj je tako izdihan zrak veliko toplejši od zraka na arktičnem krogu in tako zelo viden v infrardečem spektru.

» Pogled na svet z zornega kota infrardeče kamere. | Vir: AT – Automation Technology

Ne nazadnje je bila infrardeča kamera IRSX-I proizvajalca AT – Automation Technology v NASI in pri podjetju SpaceX Elona Muska. Take aplikacije se ne dogajajo vsak dan in oprema, uporabljena pri tem, mora biti 100-odstotno brez napak, da se preprečijo nepotrebna tveganja. Z možnostjo uporabe aktivne termografije se lahko odkrijejo vse napake pod površino, ki niso vidne človeškemu očesu. Taka neporušna metoda kontrole zahteva visokonatančne meritve, predvsem pri odkrivanju najmanjših podrobnosti.

» Uporaba infrar-

deče kamere IRSX-I proizvajalca AT – Automation Technology na področju vesoljske tehnike. | Vir: AT – Automation Technology

Infrardeča kamera IRSX-I proizvajalca AT – Automation Technology predstavlja edinstveno celovito rešitev na področju termografije ter lahko neprekinjeno deluje v različnih industrijskih okoljih ter ljudem omogoča boljše in hitrejše opravljanje delovnih nalog. Kamera je zelo nezahtevna za uporabo, saj se potrebuje le povezovalni kabel ali geslo za brezžični dostop WLAN. V podjetju AT – Automation Technology lahko vsem uporabnikom svetujejo, kako lahko najbolje in na najbolj učinkovit način uporabljajo infrardečo kamero IRSX-I za optimizacijo svojih procesov. www.automationtechnology.de Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Nova različica večkomponentnega senzorja serije MCS10 Vodilni svetovni proizvajalec senzorjev Hottinger Brüel & Kjær je predstavil senzor MCS10-200 v svoji liniji večkomponentnih senzorjev MCS10. Kot del dobro poznane serije senzorjev MCS10 je najnovejša različica dvakrat večja od predhodne, tako da je primerna za nominalne obremenitve 40 kN za Fx/Fy, 200 kN za Fz, 3,5 kNm za Mx/My in 3,0 kNm za Mz. Novi senzor ponuja visoko natančnost, zaščito IP67, manjšo občutljivost na motnje in presluh, kompenzacijske matrice, TEDS in široko temperaturno območje. Senzor je primeren za uporabo na različnih industrijskih področjih, vključno z avtomobilsko in letalsko industrijo, vesoljsko tehniko, industrijsko sestavo, proizvodnih linijah in robotizaciji. Senzor se lahko uporablja v kombinaciji z enim izmed ojačevalcev proizvajalca Hottinger Brüel & Kjær, kar zagotavlja celovito merilno verigo za področje raziskav in razvoja, izobraževanja in testiranj v proizvodnji.

Kako izbrati ustrezno servo sklopko

» Večkompo-

nentni senzor MCS10-200 proizvajalca Hottinger Brüel & Kjær.

Več podatkov, vključno s tehničnimi podrobnostmi, 3D STEP modeli in dodatki so na voljno na spletni strani podjetja Hottinger Brüel & Kjær. www.hbkworld.com

» Kako izbrati

ustrezno servo sklopko. | Vir: Jakob Gruppe

Za izbiro ustrezne sklopke za pogonski sklop je treba upoštevati določene dejavnike. Pri tem so še posebej pomembni zahtevani navor, odmik in temperatura delovanja sklopke. Najprej je treba določiti največji zahtevan navor in v skladu s tem izbrati sklopko, ki pa ne sme biti trajno preobremenjena glede na absolutni mejni razpon. Neporavnanost neposredno vpliva na življenjsko dobo sklopke, saj večja kot je neporavnanost, krajša je življenjska doba sklopke. To pomeni, da je treba zagotoviti čim bolj natančno poravnavo pri vgradnji sklopke. Možnost kompenzacije zaradi stranskega odstopanja je običajno 0,15 do 0,30 mm, kar je v veliki meri odvisno od oblike meha na sklopki. Daljši meh omogoča kompenzacijo za večja odstopanja odmika gredi. V osnovi je bočno odstopanje najpomembnejši dejavnik za navorom, ki ga je treba upoštevati, saj ima velik vpliv za zmožnost prenašanja sile. Veliko odstopanje poravnave lahko vodi v neenakomeren tek, kar se lahko odraža v večji obrabi, večjem hrupu med delovanjem, ali celo do okvare celotnega pogonskega sklopa.

Omejevalec navora za neposredne pogone Varnostne sklopke serije SKB-KP proizvajalca Jakov Antriebstechnik se uporabljajo že desetletja za mehansko zaščito pogonskih enot. Te sklopke so dokazale svojo učinkovitost na stotinah aplikacij, še posebej pri zaščiti pred kolizijami na podajalnih oseh obdelovalnih strojev. Fleksibilne sklopke brez zračnosti serije SKB-KP predstavljajo kombinacijo kovinskega meha servo sklopk in edinstvenega varnostnega mehanizma sklapljanja podjetja Jakob. Glavne izstopajoče karakteristike teh sklopk so kompenzacija zaradi odstopanj poravnave, majhne zaostale sile, majhen vztrajnostni moment in natančen prenos navora zaradi visoke torzijske togosti. 62

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Pri merjenju najvišje temperature delovanja je zelo pomembno, da se upošteva tudi toplota, ki nastane med delovanjem stroja in posameznih komponent, kjer se uporablja sklopka. Glede tega je zelo pomembna tudi izbira materiala sklopke. Pogosto uporabljen lahek aluminij se lahko na primer nadomesti s komponentami iz nerjavnega jekla pri zelo visokih temperaturah delovanja. Ko so upoštevani vsi kriteriji in dejavniki, se lahko izbere ustrezno sklopko za posamezno aplikacijo. V primeru dvoma, pa so proizvajalci sklopk na voljo za svetovanje. jakob-gruppe.de

» Varnostna

sklopka serije SKB KP proizvajalca Jakob Antriebstechnik. | Vir: Jakob Gruppe

Posebne karakteristike varnostnih sklopk SKB-KP: • • zaščita pred preobremenitvami in kolizijami • • visoka torzijska togost • • natančen prenos navora • • nastavljiv navor v območju 2 do 2.000 Nm • www.jakob-gruppe.de

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA

Pfeiffer Vacuum širi svojo linijo visokozmogljivih pametnih korenskih črpalk HiLobe • Raznolike aplikacije na področju nizkega in srednjega vakuuma • Velika raznolikost korenskih črpalk • Širok razpon nominalnih hitrosti vakuumiranja do 6.200 m³/h Podjetje Pfeiffer Vacuum, eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev vakuumske tehnologije, je razširilo svojo linijo črpalk HiLobe. Te korenske črpalke so na razpolago v širokem območju hitrosti vakuumiranja in za različne aplikacije. Inovativne črpalke se lahko uporabljajo za številne industrijske vakuumske aplikacije, vključno z varjenjem z elektronskim žarkom, vakuumskimi pečmi in sušenjem z zamrzovanjem. Korenske črpalke HiLobe so še posebej primerne za hitro vakuumiranje pri zapornih komorah ali sistemih za detekcijo puščanja ter za splošne aplikacije nanašanja površinskih plasti. Črpalke se lahko s svojim posamičnim nadzorom hitrosti prilagodijo specifičnim zahtevam uporabnikov.

stanja poveča tudi razpoložljivost sistema, saj se lahko vzdrževanje in servisiranje primerno planira z vpogledom, ki omogoča preprečevanje dragih ustavitev proizvodnje. Vse te prednosti se izražajo v dolgih intervalih med servisiranjem in maksimalno zanesljivostjo delovanja.

» Korenska črpalka HiLobe proizvajalca Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Kompaktne korenske črpalke omogočajo doseganje širokega razpona nominalnih hitrosti vakuumiranja do 6.200 m³/h. Zmogljiv koncept pogona črpalk zagotavlja približno 20 odstotkov krajše čase vakuumiranja v primerjavi s konvencionalnimi korenskimi črpalkami. Hitro vakuumiranje zniža stroške ter poveča učinkovitost proizvodnega sistema. Serija črpalk HiLobe omogoča tudi več kot 50-odstotno zmanjšanje vzdrževanja in stroškov energije v primerjavi s konvencionalnimi korenskimi črpalkami. To omogoča uporaba energijsko učinkovitega pogona, ki že dosega razred energijske učinkovitosti IE4. Zmanjšana poraba energije je tudi posledica optimizirane geometrije rotorja črpalke in edinstvenega koncepta tesnjenja. Črpalke so hermetično zatesnjene pred okolico ter imajo stopnjo notranjega puščanja 1x10-6 Pa m3/s. Ker črpalka nima dinamičnih tesnil, je vzdrževanje potrebno le na vsake štiri leta. Stroškovno potratno vodno hlajenje ni potrebno, saj korenske črpalke HiLobe lahko delujejo tudi pri temperaturah do +40 °C z uporabo fleksibilnega zračnega hladilnika. Pametna vmesniška tehnologija črpalk HiLobe zagotavlja optimalno prilagajanje procesa in spremljanje stanja. To olajša proaktivno in učinkovito delovanje. Vgrajeno spremljanje stanja ves čas zagotavlja informacije o stanju vakuumskega sistema. Spremljanje

» Vakuumska črpalka CombiLine podjetja Pfeiffer Vacuum. | Vir: Pfeiffer Vacuum

Vakuumske črpalke se lahko namestijo vertikalno ali horizontalno, odvisno, kaj bolj ustreza obstoječim sistemom. To poveča hitrost vakuumiranja ter omogoča bolj učinkovito in namensko uporabo razpoložljivega prostora v proizvodnem obratu uporabnika. Vakuumska črpališča zajemajo različne kombinacije črpalk z ustreznimi komponentami, ventili in merilnimi instrumenti. Podjetje Pfeifer Vacuum ponuja širok nabor raznolikih črpališč s korenskimi črpalkami z različnimi podpornimi črpalkami, stopnjevanjem in dodatki. Črpališča s korenskimi črpalkami se uporabljajo za aplikacije, ki zahtevajo nizek in srednji vakuum, ter predstavljajo zanesljivo rešitev, ki ponuja visoke hitrosti vakuumiranja v prehodnem področju od atmosferskega tlaka do podtlaka 10-3 hPa. Ustrezna kombinacija različnih vakuumskih črpalk ustvarja popolno rešitev za aplikacije v proizvodnji in na področju raziskav. www.pfeiffer-vacuum.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

WEB SUMMIT

Zdaj je čas … za digitalno denarnico Jernej Kovač

Ves svet se hitro spreminja, toda nikjer tako silno in očitno kot na področju finančnih tehnologij – finteh. Finteh se uporablja za opis nove tehnologije, katere namen je izboljšati in avtomatizirati zagotavljanje in uporabo finančnih storitev. »Verjamem, da bodo digitalne valute prišle v ospredje. Mislim, da se ves svet najprej pomika k digitalnemu,« je na konferenci Web Summit poudaril Dan Schulman, predsednik in izvršni direktor PayPala.

Njegovo podjetje je v drugem četrtletju lanskega leta izvedlo obseg plačil v neto znesku skoraj 184 milijard evrov: »Mislim, da so se transakcije, ki so bile nekoč vse digitalne, ki so bile v spletu, zdaj digitalno opravile tudi brez povezave. Torej vse transakcije v trgovinah stremijo k tapkanju telefona ali QR kode. Mislim, da je samo … pravi čas.« Na spletni konferenci je Schulman v svojem prvem intervjuju po odločitvi Paypala o vključitvi kriptovalut razpravljal o tem, kako bo kripto postalo vsakodnevno plačilno orodje. Kolumnistu New York Timesa Andrewju Rossu-Sorkinu je pojasnil tudi, da je bila vključitev kripta delno v načrtu izvedbe za leto 2020, a načrte so med letom ustrezno spremenili in situacijo prilagodili uporabnikom. »Ko smo o tem razmišljali, so digitalne denarnice naravno dopolnilo digitalnim valutam. Imamo več kot 360 milijonov digitalnih denarnic in moramo sprejeti kriptovalute,« je podkrepil nedavno poslovno odločitev. Globalne zdravstvene razmere so pospešile številne trende, vključno s potrošniki, ki opuščajo gotovinsko poslovanje: »Pandemija je te trende pospešila. Poslovne načrte za obdobje treh do petih let

smo izvedli v petih do šestih mesecih,« je izpostavil. »Našim strankam smo želeli omogočiti nakup, prodajo in hrambo kriptovalut znotraj denarnice PayPal, ker smo opravili tržne raziskave in je približno 54 odstotkov naše baze to želelo,« je pojasnil Schulman. »Kar nismo imeli v načrtu, je zmožnost uporabe kriptovalut kot instrumenta financiranja za nakup pri vsakem izmed naših 28 milijonov trgovcev. Ko kupite kriptovaluto, si zares želite, da bi jo lahko uporabili kot naložbeno sredstvo, kar pa je pomembno tudi kot vir financiranja za druge nakupe.« Glede nestabilnosti bitcoina in možnosti njegove uporabe kljub

» Ameriško podjetje s sedežem v San Joseju (na fotografiji), ki v večini » »Vsakdo poseduje pravico do polne udeležbe v globalni ekonomiji,« je

prepričan predsednik in izvršni direktor PayPala Dan Schulman. Na spletni konferenci Web Summit 2020 je pogovor s poslovnežem vodil Andrew Ross Sorkin, finančni kolumnist pri newyorškem časniku The New York Times in soustanovitelj CNBC's Squawk Box. | Foto: Web Summit 2020 (zajem zaslona)

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

držav upravlja sistem spletnih plačil in podpira elektronska nakazila, in služi kot elektronska alternativa tradicionalnim papirnatim načinom, kot so čeki in nakazila. Poslanstvo PayPala je demokratizacija finančnih storitev, da bi vsem, ne glede na ozadje ali ekonomsko stanje, omogočili dostop do cenovno ugodnih, varnih izdelkov in storitev, s katerimi lahko nadzorujejo svoje finančno življenje. V podjetju gojijo prepričanje, da dostop do finančnih storitev ustvarja priložnosti. V ta namen vzpostavljajo storitve, ki uporabnikom nudijo finančna orodja, ki jih potrebujejo za povezovanje in poslovanje na nove in učinkovite načine – in navsezadnje, da se pridružijo in uspevajo v svetovnem gospodarstvu. | Foto: PayPal

WEB SUMMIT številnim valutnim nihanjem je prvi mož PayPala prepričan, da je ravno nestanovitnost tudi njegova glavna skrb. Pred časom je menil, da gre za slabo obliko valute, ki bi lahko celo izničila dobičke malih trgovcev. A v podjetju so se odpravljanja teh težav lotili na način, da potrošnikom omogočijo vpogled v natančen menjalni tečaj kripta v trenutku nakupa. S takšnim ozaveščanjem izključujejo tveganja valutne spremenljivosti med potrošniki in trgovci. »S tem spodbujamo osnovno uporabnost kriptovalute. Z njo lahko naredite več, kot pa samo opazujete vzpenjanje in padce vrednosti. Pravzaprav to jemljete kot instrument, s katerim lahko trgujemo pri naših 28 milijonih trgovcev.«

A kljub številnim prednostim in izzivom obstajajo tudi nevarnosti finteha. Na vprašanje, zakaj še vedno izpisuje bančne izpiske, izvršni direktor PayPala Dan Schulman odgovarja: »Ena izmed stvari, ki me ponoči vedno drži budnega, so kibernetski napadi.« Prvak digitalne denarnice je že prej utrpel večmilijonske izgube. Še vedno odmeva dogodek iz leta 2010, ko so se hekerji maščevali zaradi zavrnitve obdelave plačil za WikiLeaks. To se je sicer zgodilo pet let, preden je Schulman postal izvršni direktor PayPala. »Če želite, da se evidence vrnejo, če se zgodi kršitev, nobeno podjetje ni imuno,« pravi. »Vedno poslujem po najslabšem možnem scenariju,« je zaključil Schulman.

Demonstracija namesto sejma Ker je bilo več sejmov odpovedanih, SCHUNK zdaj svoje stranke oskrbuje z demonstracijskim gradivom na inovativen način: SCHUNK-ova demonstracija (Roadshow) pri strankah bo ponudila priložnost za poglobljen pogled v svet prijemalnih sistemov. Turneja v Avstriji in Belgiji po lanskih poletnih počitnicah je bila zelo uspešna. Ciljna skupina demonstracij so konstrukterji in sistemski načrtovalci ter zaposleni v proizvodnji. Na demonstracijah je poudarek na prikazu aktualnih in modernih preizkušenih prijemalnih sistemov in uporabnih dodatkov. Portfelj demonstracij sestavljajo ključni izdelki na področjih prijemanja, sukanja in vrtenja, linearna tehnologija, robotska dodatna oprema, mehatronika in prijemalni sistemi za kobote. SCHUNK-ovi svetovalci neposredno razložijo tehnične značilnosti in področja uporabe posameznih komponent, tematike in predstavitveni material pa so vedno posebej prilagojeni strankam in uporabnikom. Vedno se upoštevajo veljavni higienski predpisi, da se zagotovi varen obisk. Če bi radi imeli brezplačno demonstracijsko predstavitev v svojem podjetju, se obrnite na enega od SCHUNK-ovih svetovalcev pri terenski službi, ki bo nato uredil vse potrebno za sestanek. [ Pripravil: Mihael Debevec ]

» Povabite SCHUNK na demonstracijo: SCHUNK svoje predstavitvene

komponente prinese neposredno k strankam, ker je bilo v zadnjem času več sejmov odpovedanih. Predstavitvene komponente lahko pregledate in preizkusite v živo na vaši lokaciji.

www.schunk.com

KOMPAKTNI, ZANESLJIVI, UČINKOVITI, EKONOMIČNI IN INOVATIVNI PRODUKTI

Vpenjalna tehnika in Avtomatizacija • Pnevmatska in hidravlična vpenjala, podporni elementi, vpenjala na luknje • Elementi za pozicioniranje • Avtomatizacija (izmenjevalci orodij, prijemala) • Sklopke za olje/vodo/zrak

RD PICTA tehnologije d.o.o. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si

www.picta.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Preskušanje lastnosti materialov Različni postopki preskušanja lastnosti materialov omogočajo zagotavljanje kakovosti izdelkov ali posameznih konstrukcijskih elementov v različnih okoljskih razmerah. Na ta način lahko pravočasno ugotovimo morebitne nepravilnosti med procesom izdelave in tudi kasneje, ter tako preprečimo škodne dogodke.

Preskušanje lastnosti materialov se ne izvaja samo na raziskovalnih inštitutih, temveč tudi v podjetjih, ki na ta način pridobijo dragoceno znanje za izboljšanje obstoječih izdelkov in razvoj novih. Ključno načelo preskušanja materialov je mehanska obremenitev vzorca ali materiala do določene deformacije ali porušitve. Lastnosti materiala, ki nastanejo kot posledica deformacije ali porušitve, so prikazane skozi značilnosti materiala.

komponent ter vzorcev, ki so v glavnem izpostavljeni nateznim, tlačnim, strižnim, torzijskim in upogibnim obremenitvam. Ciklično preskušanje Pri cikličnem preskušanju materialov se obremenitev vzorca izvaja v stalno ponavljajočih se ciklih obremenitve. Ti obremenitveni cikli so lahko v natezni / tlačni, pulzirajoči, ali izmenične obremenitve v sinusni obliki itd., odvisno od stroja, ki se uporablja. Dinamično preskušanje Za dinamično preskušanje je značilno, da obremenitev ponavljajoče deluje na vzorec dlje časa ali pa je vzorec izpostavljen udarni obremenitvi.

» Slika 1: Primer vzorca za preskušanje (Foto: ZwickRoell) Preskusne metode V osnovi preskusne metode delimo na porušne in neporušne. Za porušne metode je značilno, da se preskušanec med preskusom poruši oziroma zlomi, za neporušna preskušanja pa je značilno, da potekajo brez porušitve ali okvare preskušanca. Podjetje ZwickRoell ima na voljo širok spekter strojev za preskušanje materialov, s katerimi se ugotavljajo različne mehanske značilnosti materialov in obnašanje končnih izdelkov in komponent. Preskušanje se izvaja na različnih vzorčnih materialih pod različnimi mehanskimi in toplotnimi obremenitvami. Stroji proizvajalca ZwickRoell se uporabljajo v raziskavah in razvoju ter pri zagotavljanju kakovosti v več kot dvajsetih različnih industrijah. Strokovnjaki podjetja Zwickroell natančno razumejo posamezne zahteve različnih industrij in lahko z najsodobnejšimi rešitvami zadovoljijo še tako posebne zahteve preskušanja za naslednje vrste preskušanja: (Kvazi-)statično preskušanje Pri (kvazi-)statičnem ali statičnem preskušanju materialov je obremenitev vzorca počasna in konstantna. Pri statičnem preskušanju materialov se ugotovi deformacijsko obnašanje in trdnost 66

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Porušne metode preskušanja materialov Pri porušnih metodah preskušanja se vzorec spremeni (na površini) ali uniči. Preskušene komponente ali materiala po preskusu ni več mogoče uporabiti. Porušna metoda preskušanja materialov ima posebej pomembno vlogo v letalskem inženirstvu in avtomobilski industriji, saj je v teh primerih utrujanje materialov izredno visok dejavnik tveganja. Preskušanje materialov in komponent je prav tako ključnega pomena tudi v medicinskem inženirstvu. Podjetje ZwickRoell ponuja rešitve za naslednje porušne metode preskušanja materialov: • udarno preskušanje, • preoblikovanje pločevine, • preskušanje s padajočo utežjo, • visoko hitrostno natezno preskušanje, • natezno preskušanje, • biaksialno preskušanje, • tlačno preskušanje, • preskušanje z lezenjem, • upogibno preskušanje, • preskušanje z utrujanjem, • prebodno preskušanje, • torzijsko preskušanje, • strižno preskušanje.

Neporušne metode preskušanja materialov Pri neporušnih metodah preskušanja se kakovost vzorca preskusi, ne da se pri tem vzorec poškodoval. S tem pristopom lahko zagotovimo, da je kakovost materiala dovolj visoka za nadaljnjo obdelavo in da lahko dolgoročno vzdrži obremenitve.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Podjetje ZwickRoell ponuja rešitve za naslednje porušne metode preskušanja materialov: • preskus lepenja in trenja, • preskušanje komponent, • merjenje trdote, • funkcijsko preskušanje, • odbojni preskus.

» Slika 2: Preskus lepenja in trenja folije (Foto: ZwickRoell)

» Slika 5: Neporušna metoda preskušanja na pasjem povodcu (Foto: ZwickRoell)

Strojni deli in komponente strojev za preskušanje materialov proizvajalca ZwickRoell V osnovi imajo vsi stroji za preskušanje materialov proizvajalca ZwickRoell primerljive dele.

» Slika 3: Merjenje trdote z vtiskovanjem na vzorcu pene (Foto: ZwickRoell)

» Slika 4: Funkcijski test na razpršilki (Foto: ZwickRoell)

» Slika 6: Stroj za preskušanje materialov proizvajalca ZwickRoell (Foto: ZwickRoell) www.zwickroell.com

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Praktična uporaba robota zunaj (strojniške) industrije Vladimir Bubanja

Četrta industrijska revolucija oziroma robotizacija spreminja ne le način poslovanja, temveč tudi generira milijone novih delovnih mest za ljudi. Po poročilu Svetovnega gospodarskega foruma se pričakuje, da bodo v prihodnjih nekaj letih roboti zamenjali ljudi na 75 milijonov delovnih mest, prav tako pa ustvarili 133 milijonov novih. Edina prava sprememba za ljudi bo v tem, da se bo težišče z repetitivnih nalog premaknilo na bolj kreativne posle, kot so programiranje ali marketing, oziroma na delovna mesta, na katerih so nujne človeške veščine, ki jih roboti (še vedno) nimajo.

V obdobju pandemije koronavirusa covid-19 roboti dodatno pridobivajo pomembnost. Pokazali so se kot idealna rešitev v številnih situacijah, ki zahtevajo omejevanje medčloveških stikov. Glede na ta način delovanja postajajo rešitelji številnih podjetij, ki bi se drugače morala zapreti, kot tudi varuhi delovnih mest ljudi, ki bi zaradi tega ostali brez dela. Ena od najhumanejših uporab robota je vsekakor v medicini. V razmerah ko so bolniške zmogljivosti po vsem svetu na meji zmogljivosti, je vsak dan manj bivanja v bolnišnici ena postelja več za bolnike, katerih življenje je zaradi korone ogroženo. Medicinski roboti, ki so sposobni izvajati natančne kirurške posege, predstavljajo izjemno pomoč zdravnikom. Roboti lahko izvedejo operacijo precej natančneje od kirurgov in z manj invazivnimi metodami, kar pomeni manjše reze in hitrejše okrevanje. Temu lahko dodamo še manjšo izgubo krvi bolnika, zmanjšanje verjetnosti okužbe ter na splošno hitrejše okrevanje po operaciji. Roboti se lahko uporabljajo tudi za podrobno razkuževanje prostorov, v katerih so bivale osebe okužene s koronavirusom. Neko dansko podjetje je na primer lani planiralo rast proizvodnje robotov UVD (Ultraviolet Light Disinfection) za 400 odstotkov, vendar jih je bilo v letu 2020 dostavljenih petkrat več od načrtovanega. Številni supermarketi so v skladu z »novo resničnostjo« angažirali robote za izvrševanje naročil. Roboti lahko samostojno pobirajo in pakirajo blago, ki ga potrebujejo kupci, s čimer se zmanjšajo neposredni stiki med prodajalci in kupci. V nekaterih trgovinah so nameščeni robotizirani sistemi, prek katerih je mogoče opraviti plačila kupljenega blaga z brezstičnim postopkom s pomočjo mobilnih telefonov. Zakonski regulatorji so v posameznih državah zvišali limite za plačevanje s pomočjo mobilnega telefona, s čimer bi olajšali in spodbudili to vrsto plačevanja. S tem se zmanjšuje tveganje za delavce na blagajnah, ki so resnično zelo izpostavljeni okužbi. Razen tega, da zamenjujejo delavce na potencialno ogroženih mestih, roboti pospešujejo proces nakupa. Pri tem lahko ne samo pobirajo, pakirajo in zaračunajo blago, temveč ga tudi odnesejo na hišni naslov kupca. Wallmart, na primer, že preizkuša avtonomne robote, ki bodo raznašali kupljeno blago na domove kupcev. V 68

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

mestu Milton Keynes v Veliki Britaniji dela servis z miniaturnimi robotskimi vozili, ki pokrivajo celo mesto z okrog 200 tisoč prebivalcev. Starship Technologies, kot se imenuje podjetje, ki proizvaja te robote, sta zagnala dva soustanovitelja sistema Skype še v letu 2014, že naslednje leto pa sta imela prvi prototip malega dostavnega avtonomnega robotskega vozila. Razmere s koronavirusom so pospešile njihovo komercialno eksploatacijo, tako od marca 2020 redno dostavljajo kupcem potrebščine iz samopostrežb. Še ena zanimiva uporaba robota v današnjem času je v restavracijah. Na Kitajskem so odprli restavracijo zmogljivosti 600

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA mest, kjer v celoti strežejo roboti. V restavraciji je »zaposlenih« 40 robotov, ki lahko samostojno pripravijo 200 različnih jedi z jedilnika. Goste pri vhodu sprejemajo robotizirani natakarji, ki jih odpeljejo do proste mize. Ko je njihovo naročilo pripravljeno, isti roboti prinašajo jedi na mize gostov. Direktor podjetja Qianxi Group, ki je lastnik restavracije, ocenjuje, da je to najučinkovitejši način delovanja restavracije, tako v smislu uporabe prostora potrebnega za kuhanje kot tudi časa potrebnega za postrežbo gostov. Robot v kuhinji, ki na primer pripravlja rezance, je sposoben v eni uri pripraviti celo 120 porcij. Poleg tega je uporaba robotov v kuhinji varnejša za goste. Vsi obroki so enaki in standardizirani, pomanjkanje stikov z ljudmi pa zagotavlja strogo spoštovanje vseh higienskih pravil pri pripravljanju hrane. Uporaba »inteligentnih« robotov v maloprodaji je samo od januarja 2020 porasla za 13 odstotkov. Takšni roboti se lahko uporabljajo za navigacijo kupcev v trgovinah in nakupovalnih centrih, za informiranje o različnih temah … Običajno so narejeni v humanoidnih oblikah, všečnega videza, s čimer še bolj dopolnjujejo ugoden vtis, ki ga ljudje pridobivajo med interakcijo z njimi. Roboti pomagajo ljudem tudi v oblikah, ki se jih številni ne zavedajo. Na primer, celo 65 odstotkov pogovorne komunikacije na servisu PayPal opravljajo t. i. pogovorni (ro)boti – na umetni inteligenci utemeljeni programski moduli. Ti roboti na primer pomagajo operaterjem s samodejnim prevajanjem glasovne komunikacije z uporabniki, ki niso z angleškega govornega območja, v angleški jezik. Tudi veliko podjetje YouTube resno vlaga v robotizacijo poslovanja. Portal se namreč aktivno usmerja na uporabo avtomatiziranih sistemov za preverjanje video vsebin, ki jih vnašajo uporabniki. Za konec smo pustili še eno zares zanimivo uporabo robota, tokrat v vlogi strašila. Namreč, v japonskem mestu Takikawa so se septembra pojavili medvedi, prijavljenih pa je bilo tudi nekaj napadov na prebivalce. Mestni uradniki so zadevo rešili na neobičajen način. Na obrobjih mesta, kjer so bili opaženi medvedi, so postavili robote izdelane v obliki volkov – natančne mehanske kopije teh živali, z razširjenimi čeljustmi in očmi, ki se svetijo, opremljene s senzorji. Ko se pojavi gibanje v bližini, »volkovi« premikajo glavo, zavijajo in proizvajajo druge zastrašujoče zvoke, medtem ko se jim oči svetijo rdeče. Čeprav je bilo kar precej dvomljivcev, se je rešitev pokazala kot učinkovita in mesto se je uspelo ubraniti pred vdori medvedov.

Vse navedeno potrjuje, da uporaba robotov ne pomaga ljudem samo v industrijskih obratih. Roboti so stroji, ki se lahko uporabljajo v najrazličnejših situacijah in na najrazličnejše načine, ki jih bo v prihodnosti zagotovo še več.

Ergonomija in logistika. Z delovnimi mesti item, ki predstavljajo simbiozo ergonomije in logistike, prihranite odvečne gibe in vaši sodelavci bodo občutno razbremenjeni.

item. Your ideas are worth it.®

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

www.inoteh.si

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Mehanske komponente

Linearna vodila za robotske aplikacije Roboti vse bolj predstavljajo rešitve za številne izzive v proizvodni industriji. Roboti tako zagotavljajo večjo produktivnost in pomagajo pri odpravljanju težav zaradi pomanjkanja kvalificiranih delavcev. Omogočajo večjo avtomatizacijo in celo pomagajo pri spopadanju s trenutno pandemijo, saj omogočajo delo na daljavo. Roboti imajo tudi ključno vlogo pri četrti industrijski revoluciji. Trg robotike je bil leta 2019 ocenjen na skoraj 40 milijard dolarjev in po ocenah svetovalnega podjetja Mordor Intelligence bo sestavljena letna stopnja rasti (CAGR) v obdobju od 2020 do 2025 dobrih 25 odstotkov. V preteklosti se je na robote gledalo kot na izdatke kapitalskih sredstev s počasnim vračanjem investicije (ROI), vendar se pričakuje prehod z velikih dragih robotov na veliko manjše kolaborativne robote imenovane cobote. Pogosto so ti coboti veliko bolj dosegljivi s krajšo dobo vračanja investicije zaradi padca cen senzorjev, stroškov komponent in vse večje uporabe. Ena izmed takih skupin komponent, ki so ključne za robotiko in uporabo v prihodnosti, so linearna vodila in proge. Te ključne komponente morajo inženirji uporabljati preudarno in ne upoštevati le stroškov, temveč vse od zmogljivosti in natančnosti do vzdržljivosti in potreb po vzdrževanju.

» Inženirji in proizvodna podjetja vse bolj uporabljajo robote za povečanje

produktivnosti. Pri tem so ključnega pomena linearna vodila. Martin Ahner, vodja akademije pri podjetju norelem, podaja smernice pri izbiri teh komponent. | Vir: The Engineer

Linearni pristop pri iskanju ustreznih linearnih vodil Smisel in koristi robotike so zelo enostavne, saj v bistvu opravljajo določene naloge ter pomagajo pri poenostavitvi ponovljivih in monotonih opravil. Primeri tega zajemajo vse od podpore pri dvižnih orodjih do popolne avtomatizacije z uporabo industrijskih robotov. 70

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Da roboti lahko opravljajo vse te naloge dan za dnem ter da se premikajo čim bolj hitro in natančno, se pri velikem številu aplikacij uporabljajo sistemi z linearnimi vodili. Primer tega so varilni roboti v avtomobilski industriji, pri katerih se uporabljajo sistemi z linearnimi vodili, ki zagotavljajo natančno varjenje. Izbira linearnih vodil temelji na aplikaciji, strukturi stroja, razpoložljivem prostoru za namestitev, delovnem okolju, obremenitvah, hitrostih, gibih, natančnosti in zahtevani življenjski dobi komponente v proizvodnji.

» Pri velikem številu robotiziranih aplikacijah se uporabljajo linearna vodila za doseganje hitrosti in natančnosti. | Vir: The Engineer

Od vseh naštetih dejavnikov imata razpoložljivi prostor za namestitev in natančnost delovanja zelo pomemben vpliv pri izbiri ustreznih rešitev. Podjetje norelem ponuja celoten paket rešitev od profilnih tračnih vodil, ustreznih nosilcev vodil do plastičnih drsnih vodil s pripadajočimi nosilci vodil ter še veliko več. Te komponente niso v skladu z nobenim standardom DIN, vendar so standardizirane komponente, pri katerih so dimenzije prilagojene pripadajočim komponentam.

Pri obnašanju ležajev med gibanjem imajo zelo pomemben vpliv tolerančni razredi linearnih vodil, kar je tudi zmogljivostna karakteristika, ki jo večina uporabnikov enači z natančnostjo. Ne glede na velikost, predobremenitev ali konfiguracijo namestitve, vzporednost med referenčnimi robovi tirnice in ležajnega bloka določa natančnost gibanja sistema vodenja. Ta toleranca vzporednosti določa položaj ležajnega bloka med gibanjem po tirnici. Izbira napačnih linearnih vodil in ležajnega bloka lahko povzroči odstopanje v vseh smereh med premikanjem vzdolž tirnice. Na področju robotike, kjer je natančnost ključnega pomena, se to ne sme dogajati. Široka ponudba linearnih vodil podjetja norelem je na razpolago v različnih natančnostnih razredih ter primerna za številne aplikacije. Inženirji lahko uporabljajo kompaktne linearne kroglične ležaje, ki so na razpolago s funkcijo samoporavnave ali brez nje. Običajne jeklene verzije proizvajalca norelem imajo plastične kletke, ker so samoporavnavni modeli izdelani iz plastičnih ohišij z vodilnimi ploščami, ki omogočajo korekcijo poravnave za kompenzacijo toleranc in preprečevanje nagibanja.

Robustna linearna vodila ustvarjajo robustne robote Poleg namestitve in natančnosti morajo inženirji ustrezno upoštevati tudi življenjsko dobo, vzdrževanje in servisiranje linearnih vodil. Te komponente morajo brez težav vzdržati dolgo življenjsko dobo pogoje okolja, v katerem delujejo, in tako zmanjšati ustavitve robotov. Glede na okolje delovanja je treba izvajati ustrezne preventivne ukrepe. Zaradi cirkulirajočih kotalnih elementov morajo biti linearna vodila čim bolj čista in brez delcev, kolikor omogoča okolje. Če na tirnico pride umazanija, lahko kotalni elementi izgubijo mazanje, kar vpliva na hitrost in natančnost premikanja, kar lahko ogroža delovanje robota. Medtem ko se ne more vedno zagotoviti čistega okolja delovanja, se linearnim vodilom lahko doda nadgradnja mazanja, ki pomaga pri podaljšanju življenjske dobe v bolj umazanih okoljih. Linearna vodila se lahko zaščitijo tudi z linearnimi ohišji, kot jih ponuja podjetje norelem, ki prepričujejo vstop umazanije in prahu v notranjost linearnega ležaja. Za olajšanje vzdrževanja in servisiranja imajo ohišja odprtino za mazanje, preko katere se po potrebi namažejo ležaji. Ker roboti predstavljajo relativno visoko kapitalsko investicijo, je zelo

pomembo, da so učinkovito zaščiteni pred poškodbami ali delci, ki lahko vplivajo za njihovo zmogljivost. Glede tega je enostavna in hkrati učinkovita metoda uporaba aluminijastih profilov za izdelavo varovanja okoli robota. Poleg aluminijastih profilov, podjetje norelem ponuja celovit nabor drugih sestavnih komponent, kot so pokrovi, ročaji za odpiranje, prijemala in kljuke, ki pomagajo ustvariti optimalno ohišje.

Ustavitve so stvar preteklosti Kot že omenjeno, je treba preprečiti ustavitve in tako zagotoviti, da so roboti učinkoviti in ustvarjajo zahtevano dodano vrednost. To je še toliko bolj pomembno, če je robot na proizvodni liniji, saj nedelovanje robota lahko ogrozi delovanje celotnega proizvodnega obrata. Poleg zaščite robota in linearnih vodil z učinkovitimi komponentami ohišja lahko intervali prediktivnega vzdrževanja prav tako pomagajo pri zmanjševanju ustavitev. Ustavitev delovanja se lahko prepreči tudi s spremljanjem stanja delovanja, kar je tudi razlog, da podjetje norelem razvija standardne komponente, ki lahko pokažejo prehitro obrabo, kot so na primer vpenjalne komponente. Priporočljiva je tudi uporaba komponent, ki so hitro razpoložljive in dostopne. Velikokrat so komponente po meri drage ter zahtevajo veliko časa za popravilo ali zamenjavo, še posebej če zahtevajo specializirane inženirje za popravilo ali je treba komponente posebej naročiti in izdelati. Uporaba standardnih komponent, ki so enostavno dostopne in so dobavljive v enem dnevu, pomeni, da ustavitve ne predstavljajo več težave.

Sistemi za industrijsko lasersko graviranje

Kontakt/informacije: info@finka.si Telefon: +386 (0)40 700 377 Showroom: Zaloška gorica 3b Petrovče Slovenija EU

Utiranje poti v robotizirano prihodnost Brez dvoma roboti predstavljajo prihodnost proizvodnje. Za znižanje praga vstopa na to področje, predvsem v majhnih in srednjih podjetjih, morajo biti stroški nizki in obvladovani, medtem ko mora biti ustvarjanje in vzdrževanje sredstev enostavno. Vse to omogočajo standardne komponente, kot so linearna vodila ter njihovi dodatki, kot so na primer ohišja. Podjetje norelem ima strokovnjake na področju inženiringa obratov in strojegradnje, ki lahko pomagajo dosegati zahteve pri kateremkoli projektu robotizacije. [ www.theengineer.co.uk ]

www.norelem.co.uk 71

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Popolnoma avtomatizirana hitra menjava vpenjalnih čeljusti brez orodja Porabljenih je največ 60 sekund, da se pri običajni vpenjalni glavi s tremi čeljustmi zamenjajo SCHUNK-ovi vpenjalni vložki RAPIDO. Za tako hitro menjavo čeljusti je treba vpenjalne vložke RAPIDO namestiti na osnovno ali vmesno čeljust in jih premakniti nazaj, dokler se ne zaskočijo.

Zamenjavo se lahko opravi ročno ali v primeru stružnic z vgrajenimi osnovnimi čeljustmi popolnoma avtomatično z robotom. Zaklepni mehanizem vedno zagotavlja varno pritrditev vstavljenih vpenjalnih vložkov, tudi če ti niso vpeti. Sistem je mogoče uporabljati ne glede na to, ali je vreteno postavljeno vodoravno ali navpično. Zaradi zelo natančnega vmesnika za hitro menjavo dosega SCHUNK-ov RAPIDO ustrezno natančnost ponovitve < 0,02 mm za številne vrste končne obdelave. Sistem za hitro menjavo se lahko uporablja za I.D. (Inner Diameter – notranji premer) in O.D. (Outside Diameter – zunanji premer) vpenjanje. Da bi zagotovili potrebno fleksibilnost, je SCHUNK predstavil koncept slepih čeljusti, sestavljenih iz mehkih vpenjalnih vložkov različnih višin. Še več, zaradi tega koncepta lahko v zelo kratkem času v modificirani standardni različici izdelamo vpenjalne vložke s konturo krempljaste čeljusti za specifične aplikacije, verzijo z zmanjšano težo ali pa jih uporabniki sami ustrezno obdelajo. Na zahtevo so lahko vpenjalni vložki RAPIDO individualno opremljeni z RFID čipom, QR kodo ali individualno oznako. Druge različice so na voljo kot posebne oblike.

» S SCHUNK-ovim sistemom RAPIDO za hitro menjavo je mogoče tri

čeljustne vpenjalne glave prenastaviti v 60 sekundah. Zaklepni mehanizem zagotavlja najvišjo stopnjo varnosti, še posebej, če se glava uporablja na vodoravnem ali visečem vretenu. Sistem se lahko upravlja ročno ali popolnoma avtomatično.

Popolnoma vgrajen ali kot komplet za naknadno vgradnjo

» Zaradi visokonatančnega kavlja/vmesnika za hitro menjavo SCHUNK-ov

RAPIDO zagotavlja hitro menjavo z natančnostjo ponovljivosti < 0,02 mm.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

SCHUNK-ov RAPIDO je na voljo v dveh različicah. Prva je popolnoma vgrajena v SCHUNK-ovo vpenjalno glavo za stružnice. V tem primeru je stružnica opremljena z osnovnimi čeljustmi RAPIDO že v SCHUNK-ovi tovarni. Zaklepanje te različice je mogoče ročno ali popolnoma avtomatično. V primeru druge različice je mogoče RAPIDO preprosto naknadno namestiti na že obstoječa vpenjala stružnic, tako da se na obstoječo osnovno čeljust vstavi vmesno čeljust RAPIDO in zamenja ustrezen vpenjalni vložek RAPIDO. To različico je mogoče ročno zamenjati preko zatiča. Če se odstrani vmesna čeljust, se lahko nadalje uporablja vpenjalne glave s konvencionalnimi vmesniki. www.schunk.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Visokozmogljiv vgradni industrijski zaslon na dotik pospeši integracijo samopostrežnih aplikacij Podjetje Advantech, vodilni globalni dobavitelj platform in storitev umetne inteligence stvari (AIoT – Artificial Intelligence of Thing), je napovedalo predstavitev svoje serije HD LED zaslonov na dotik z odprtim okvirjem in nizko močjo XDF-31 FLEX. Zasloni so na razpolago v vseh priljubljenih velikostih od 10,1 do 32 inčev ter so zasnovani predvsem za enostavno vgradnjo v ohišja uporabnikov. Stranski nosilci za pritrditev ter tesnila, prilagojena posameznim aplikacijam, uporabnikom zelo poenostavijo varno namestitev zaslona in zagotavljajo popolno vgradnjo glede na površino ohišja. Obdelava celotne površine zaslona XDF-31 FLEX zagotavlja gladek in estetski videz, ki je prijeten na pogled in dotik. Serija ploščatih in izjemno tankih zaslonov FLEX vsebuje 10-točkovni projiciran kapacitivni (PCAP) dotični krmilnik, ki zagotavlja izjemno interaktivno uporabniško izkušnjo, ki vključuje podporo za geste in dostop preko USB-vmesnika. Zasloni omogočajo številne vhode, vključno z VDA, DisplayPort in HDMI-vmesniki, kar daje snovalcem sistemov veliko možnosti pri razvoju novih samopostrežnih terminalov ali pri zamenjavi zaslonov na obstoječi opremi. Enostavnost integracije je še dodatno olajšana z majhno porabo električne energije, saj zaslon potrebuje le en zunanji adapter 12 VDC, medtem ko ima 32-inčni zaslon notranje AC/DC

» Vgradni zaslon na dotik serije XDF-31 FLEX proizvajalca Advantech. | Vir: Advantech

napajanje z električno energijo. Serija industrijskih LED-zaslonov na dotik z visoko resolucijo XDF-31 FLEX proizvajalca Advantech je idealna za uporabo v različnih aplikacijah pri prodaji na drobno, igralništvu in transportu, kot so prodajni terminali, sistemi za prodajo vozovnic ali vstopnic, informacijski sistemi ter industrijske aplikacije. Zasloni ponujajo bistveno boljšo zmogljivost in zanesljivost ter imajo veliko bolj profesionalni videz v primerjavi s potrošniškimi zasloni. www.advantech.eu

Močan, kompakten in vsestranski NOVI SCARA ROBOT SR-20iA

Nova linija FANUC SCARA robotov

MAJHEN PROSTOR ZA NAMESTITEV poenostavi integracijo

• velika nosilnost 20 kg - vodoravni doseg: 1100 mm - navpični doseg: 450 mm • majhen prostor za namestitev in čista zasnova robota zmanjšujeta interference s perifernimi napravami • vztrajnost zapestja 0.45 kgm2 in potisna sila 250N podpira montažo, pakiranje in ravnanje z materialom, tudi z večjimi prijemali • Krmilnik R-30iB Compact Plus, združljiv s CE / NRTL zasede minimalni prostor • integrirani vmesniki I/O, 24VDC, pnevmatski ventili in dovod kompr. zraka na mehanski enoti zmanjšujejo stroške in poenostavljajo integracijo • na voljo je epoksi bela različica v zaščiti IP65 (Cleanliness class ISO-kmalu) • različica z dovodom kablov od spodaj in možnost pritrditve robota na steno • uporabniški vmesnik iRProgrammer, neodvisen od spletnega brskalnika, za intuitivno programiranje in enostavnost uporabe preko tabličnega računalnika ali brskalnika (safari, chrome, IE, itd.) • možnost uporabe iPendant Touch Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 73 WWW.FANUC.SI

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nova oblika sejma od 22. do 24. junija 2021 v Münchnu • fleksibilen koncept sejma z digitalno ponudbo • koncept razvit skupaj z industrijo robotike in avtomatizacije • na dogodku automatica sprint tudi nova platforma munich_i za robotiko in umetno inteligenco Sejmišče v Münchnu širi ponudbo na sejmu automatica z novo kompaktno obliko dogodka. Medtem ko bo običajni sejem automatica znova potekal šele leta 2022, bo dogodek automatica sprint doživel svojo premiero od 22. do 24 junija 2021 na sejmišču v Münchnu. Z jasno osredotočenostjo na neposreden pogovor in stroje, ki jih obiskovalci lahko vidijo v živo, je ta inovativni dogodek odziv na trenutne razmere. Sejem tako predstavlja eno izmed prvih priložnosti neposrednih stikov skupnosti robotike in avtomatizacije. Splošni pogoji, kot so določene velikosti razstavnih prostorov, poenotena zasnova razstavnih prostorov, osrednja gostinska ponudba ter poenostavljeni procesi ali nove možnosti odpovedi skrajšajo čas priprave dobaviteljev. Vse to zagotavlja potrebno fleksibilnost v obdobju pandemije Covid-19 za vse udeležence dogodka. Od samega začetka je dogodek automatica sprint kot dogodek v živo in hkrati kot digitalen dogodek, tako da je izvedljivost sejma v novi obliki zagotovljena. Dobro premišljen higienski koncept zagotavlja največjo možno varnost udeležencev na sejmišču. Področje robotike in avtomatizacije bo dolgoročno imelo veliko koristi od pospešenega zagona digitalizacije povezane s pandemijo Covid-19, poudarja Falk Senger, direktor Messe München. To pa je tudi razlog za trenutne velike potrebe orientaciji in osebnem stiku v skupnosti. Kljub temu pa, dokler pandemija omejuje poslovanje, vodilni mednarodni sejem, kot je automatica, ne more potekati v polnem obsegu, kar je razlog za snovanje nove kompaktne oblike dogodka, kot je automatica sprint v sodelovanju z industrijo ter ob prilagajanju pogojev Covid-19 obdobja.

Nov koncept z maksimalno fleksibilnostjo in neobičajno kakovostjo automatica sprint je neodvisen dogodek sejma automatica, ki dosega vse znane kakovostne standarde. Nov format dogodka je osredotočen tudi na robotiko, tehnologijo sestave in manipulacije, industrijski strojni vid in digitalne rešitve v pametni tovarni. Cilj dogodka je okrepitev dialoga ter mreženje udeležencev preko rešitev, znanja in izkušenj. Ključne lastnosti novega dogodka so fleksibilnost, modularnost in odprtost. To je poleg drugega zagotovljeno z osrednjo postavitvijo razstavnih prostorov in osrednjimi gostinskimi storitvami v vsaki hali ter poenoteno velikostjo razstavnih prostorov od 20 do 200 m2. Razstavljavci lahko prilagodijo svoje razstavne prostore znotraj okvira predpisanih specifikacij. Poleg tega pa vnaprej definirani paketi bistveno poenostavijo proces planiranja udeležbe na dogodku.

automatica sprint bo potekal v vsakem primeru V idealnem primeru bo automatica sprint potekal kot dogodek v živo na razstavišču v Münchnu z dodatno digitalno ponudbo. Če dogodka ne bo mogoče izpeljati v živo zaradi pandemije, bo dogodek v celoti potekal v digitalni obliki. Digitalnost dogodka ni le reši74

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

tev v sili, temveč sestavni del koncepta. Fleksibilna oblika dogodka zagotavlja, da se lahko razstavljavci in obiskovalci od koderkoli po svetu udeležijo novega sejma ne glede na možne omejitve potovanj.

Koncept skupnosti za skupnost Nova oblika dogodka je bila zasnovana skupaj s svetovalnim odborom sejma automatica ter z idejnim sponzorjem dogodka VDMA Robotics + Automation. Patrick Schwarzkopf, direktor združenja VDMA Robotics + Automation, je prepričan, da tako izjemne razmere, kot je kriza zaradi Covid-19, zahtevajo nov pristop. Z dogodkom automatica sprint je sejmišču v Münchnu skupaj z industrijo uspelo razviti inovativno obliko sejma kot odgovor na trenutne izzive. Nov dogodek predstavlja optimalno prodajno platformo za industrijo robotike in avtomatizacije v prihodnjih letih.

Nova platforma za robotiko in umetno inteligenco munich_i na dogodku automatica sprint Skupaj z dogodkom automatica sprint bo platforma munich_i od 22. do 24. junija 2021 praznovala svojo premiero. Platforma za področje robotike in umetne inteligence, ki jo je automatica nedavno predstavila na Münchenski šoli za robotiko in strojno inteligenco (MSMR) na Tehniški univerzi v Münchnu (TUM), je edinstvena v svetovnem merilu. Platforma z geslom inteligenca opolnomoči prihodnost zagotavlja odgovore na ekonomska in družbena pereča vprašanja, kot so: Kako lahko delo postane enostavnejše, varnejše in bolj produktivno s pomočjo umetne inteligence? Kako se lahko sedaj uporablja umetno inteligenco za področje zdravja, mobilnosti in dela? Ključna komponenta platforme munich_i bo visokotehnološki vrh, ki bo potekal 22. junija 2021 v Mednarodnem kongresnem centru v Münchnu (ICM). Drugi dogodki med celotnim trajanjem sejma bodo posebna predstava Skupnosti za umetno inteligenco, elitno tekmovanje naslednje generacije Robothon in dogodek "robot driver's license", kjer bodo predstavljeni splošni principi na tem področju. Vodstveno ekipo platforme munich_i sestavljata prof. dr. Alena Buyx in prof. dr. Sami Haddadin. Prof. dr. Buyx je direktorica Inštituta zgodovine in etike medicine ter vodi Katedro za etiko v medicini in zdravstveni tehnologiji na TUM. Prof. dr. Haddadin je direktor MSRM in vodja Katedre za robotiko in inteligenco sistemov na TUM. Vzporedno z dogodkom automatica sprint bo v razstavnem centru v Münchnu od 21. do 24. junija potekal tudi svetovno vodilni sejem za komponente, sisteme in aplikacije fotonike LASER World of Photonics. Med razstavljavci in obiskovalci dogodka automatica sprint in sejma LASER World of Photonics obstajajo privlačni sinergijski učinki. Medtem ko bo sejem LASER World of Photonics potekal v halah B1-B3 in C1-C3, so hale A1-A3 rezervirane za dogodek automatica sprint. Naslednji redni sejem automatica bo potekal od 21. do 24. junija 2022. automatica-munich.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Konfigurirajte in naročite zdaj!

Vi želite pospešiti svoj inženiring. Vi iščete avtomatizirane procesne ventile. Mi smo vaš partner pri procesni avtomatizaciji.

Hitro, enostavno, intuitivno! Ne glede na to, kakšne procesne ventile potrebujete, novi Festo konfigurator sestavi popolno pogonsko enoto KDFP za vašo aplikacijo, jo primerno dimenzionira in namesto vas poskrbi za naročilo. Vključuje tudi sistemski ID za hitro in natančno ponovno naročanje in pravilno konfigurirane CAD podatke. Vstopite v novo dobo konfiguriranja še danes! www.festo.com/kdfp

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 sales_si@festo.com www.festo.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

revija

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Vaša zanesljiva pot do srbskega trga.

Promovirajte svoje delo in predstavite svoje podjetje. Inovacije, novosti, pogovori z vplivnimi poslovnimi osebnostmi, reportaže s sejmov v Srbiji, regiji, Evropi … Vse na enemu mestu – v reviji Industrija.

tel./faks: +381 11 305 88 22 mob.: +381 60 344 84 28 Februar • 110e-pošta: (2/2021) • Letnik 16 oﬃce@industrija.rs

Podjetji VBN Components in HTL podpisali strateško partnerstvo Švedsko podjetje VBN Components AB je oznanilo sodelovalne s podjetjem HTL Co. Japan Ltd. v vlogi distributerja svojih naprednih materialov Vibenit.

» Izdelki

proizvedeni s 3D-tiskanjem iz materiala Vibenite proizvajalca VBN Components. | Vir: VBN Components

Podjetje VBN Components razvija nove kovinske zlitine z izjemno obrabno in toplotno odpornostjo, ki so proizvedeni s 3D-tiskanjem. Pri tem so bila prizadevanja vedno usmerjena v izboljšanje materialnih lastnosti pri industrijskih aplikacijah in rezultati so zlitine, kot sta Vibenite 290, ki je najtrše komercialno razpoložljivo jeklo na svetu, in Vibenite 480, edina cementirana karbidna trdnina na svetu izdelana s 3D-tiskanjem. Po več kot desetih letih razvoja izdelkov in prodaje je podjetje CBN Components sedaj pripravljeno na okrepitev svoje prisotnosti na japonskem trgu skupaj s podjetjem HTL Co. Japan Ltd. »Zelo smo ponosni in počaščeni, da smo z visokotehnološkim japonskim podjetjem HTL dosegli dogovor, da nas zastopa na področju aditivne proizvodnje. Prepričani smo, da bo ta strateški dogovor najbolj pomemben za razvoj poslovanja na japonskem trgu,« razlaga Johan Bäckström, direktor podjetja VBN Components. Podjetje HTL je bilo prepoznano kot primeren partner zaradi svojih bogatih izkušenj na področju razvoja poslovanja, prodaje in trženja na visokotehnoloških trgih, kot so trgi polprevodnikov, aditivne proizvodnje in vesoljske industrije. Poleg tega ima podjetje HTL dolgoročno poslovno sodelovanje z univerzami, vladnimi agencijami in inštituti. Prav tako so v podjetju HTL zelo počaščeni in zadovoljni, da lahko predstavljajo VBN Components, svetovno vodilno podjetje na področju obrabno odpornih materialov za aditivno proizvodnjo, ki ima ogromno znanja in izkušenj na področju materialov, razvoja izdelkov za aditivno proizvodnjo ter samimi procesi aditivne proizvodnje. V podjetju HTL so prepričani, da s kombinacijo svojih edinstvenih veščin na področju materialov in postopkov aditivne proizvodnje ter razumevanjem japonske industrije, lahko ustvarijo zmagovalno ekipo, ki bo prinesla korist obema podjetjema, poudarja A. K. Acharya, predsednik podjetja HTL Co. Japan Ltd. www.vbncomponents.com www.htlco.co.jp

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kolaborativna robotika širi svoje področje uporabe David Miller

Z razvojem kolaborativnih robotskih sistemov postaja meja med klasičnimi industrijskimi roboti in kolaborativnimi roboti ali koboti vse bolj zamegljena.

V industriji se vse več uporabljajo kolaborativni roboti ali krajše koboti, tako da pogosto prihaja do nejasnosti, kako točna je definicija kolaborativnega robota. Podjetja, ki želijo povečati produktivnost in se soočajo s pomanjkanjem delovne sile ter želijo zmanjšati človeške stike v svojih proizvodnih obratih s pomočjo kolaborativnih robotov, se morajo vprašati, kaj v resnici pomeni, da je robot kolaborativen? Na tem mestu je treba poudariti, da ne obstaja formalna definicija kolaborativnega robota. Kvečjemu ISO standarda 10218-1 in 10218-2 določata potencialne karakteristike kolaborativnih robotskih sistemov. Kolaborativne zmogljivosti, kot so varno nadzorovana ustavitev, spremljanje hitrosti, omejevanje moči in sile, ter ročno vodenje se lahko dosežejo z uporabo senzorjev, nadzornih sistemov in zunanjih naprav. Določene stvari so že vgrajene v robotu, medtem ko se nekatere lahko doda v obstoječe industrijske robote. Dejstvo je, da ne obstaja jasna ločnica med kolaborativnimi in nekolaborativnimi roboti, razlaga Andie Zhang, globalni produktni vodja za kolaborativne robote pri podjetju ABB. Kolaborativni roboti so v bistvu podskupina industrijskih robotov z različnimi lastnosti, medtem ko vsi industrijski roboti, ki jih ponuja podjetje ABB, imajo možnost, da postanejo bolj kolaborativni. Uporabnik mora vedeti, katero nalogo želi izvajati z robotom in kakšen je najboljši način za izvedbo tega. Izbira rešitve je vedno odvisna od aplikacije.

Različni pristopi Ob poudarjanju raznolikosti razpoložljivih kobotov podjetje ABB ponuja številne različne izdelke. Medtem ko je YuMi najbolj prepoznaven kolaborativni robot podjetja ABB, ki je razglašen kot sam po sebi varen zaradi svoje majhne velikosti, moči in zmogljivosti omejevanja sile, podjetje ABB ponuja tudi sistem programske opreme SafeMove, ki je vgrajen v družino robotskih krmilnikov IRC5 in omogoča obstoječim industrijskim roboto izvajanje varno spremljanih ustavitev ter spremljanja hitrosti in oddaljenosti. Z enostavno uporabo varnostnih podlog občutljivih na tlak, svetlobnih zaves ali laserskih področnih skenerjev kot vhodov, aplikacija SafeMove omogoča industrijskim robotom, da upočasnijo ali se popolnoma ustavijo, ko delavec vstopi v varnostno področje delovanja kobota.

» Podjetje Epson Robotics ponuja majhne SCARA robote in šestosne robote, ki se jih lahko tako programira, da delujejo na kolaborativni način. | Vir: AutomationWorld

VIR: AUTOMATIONWORLD

Pri tem je ključna razlika, če aplikacija zahteva, da človek dela blizu robota, kar predstavlja nevarnost kolizije. V takih primerih, ko je veliko menjav delovnih nalog ali morajo delavci nadaljevati delovne operacije, ko robot opravi manipulacijo, so koboti, kot je YuMi, najboljša izbira, saj omogočajo ročno vodenje in omejeFebruar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA vanje sile in moči. Kljub temu pa morajo biti ti roboti manjši in počasnejši, da zagotavljajo delovanje brez kolizij, zaradi česar je zmanjšana hitrost in nosilnost, kar zmanjša pretočnost. Po drugi strani, če robot lahko dela večino časa samostojno in operater le občasno vstopa v delovno celico, so bolj primerne tehnologije varnega spremljanja ustavitve ter spremljanja hitrosti in oddaljenosti, ki se jih lahko naknadno doda in tako omogočajo izkoriščanje prednosti večjih in hitrejših industrijskih robotov. Tehnološko podjetje Veo Robotics je osredotočeno izključno na predelavo industrijskih robotov v kolaborativne robote. Sistem FreeMove podjetja Veo Robotisc uporablja številne kamere in platformo algoritmičnega preračunavanja za predelavo industrijskih robotov v kobote.

Druge možnosti in premisleki Izraz kobot se vse več uporablja v izrazoslovju ISO standardov 10218-1 in 10218-2. Celo poleg specifičnih tehnologij, ki robotskim sistemom omogočajo, da postajajo vse bolj kolaborativni, koncept kobotov daje končnim uporabnikom določene občutke in pričakovanja poleg samih elektronskih in mehanskih zmožnosti robotov.

» Kolaborativni robot CR-35iA proizvajalca Fanuc dela v tandemu s tehnikom pri aplikaciji nanašanja lepila v avtomobilski industriji. | Vir: AutomationWorld

Joe Campbell, vodja razvoja aplikacij pri podjetju Universal Robots, izpostavlja, da izraz kobot v veliki meri odpravlja kompleksnost in zagotavlja fleksibilnost preko enostavne integracije, programiranja in delovanja, saj ponazarja varnostne lastnosti. Za doseganje teh zahtev je poslovni model podjetja Universal Robots usmerjen v enostavnost uporabe svojih izdelkov. Dejstvo je, da so 78

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

tržna niša podjetja Universal Robots majhna in srednja podjetja, pogodbeni proizvajalci in druga podjetja, ki v izogib tveganju in zaradi pomanjkanja znanja ter kapitala ne morejo uvesti popolnoma avtomatiziranih sistemov. Podjetje Universal Robots proda do sto robotov podjetjem, ki jih v preteklosti ne bi nikoli kontaktirali, zaradi pomanjkanja zanimanja za avtomatizacijo, razlaga Joe Campbell ter navaja podjetje z 22 zaposlenimi, ki ima sedaj deset robotov. To podjetje v preteklosti ni nabavljalo tradicionalnih sistemov za avtomatizacijo, medtem ko sedaj izkazujejo veliko zanimanje za to področje. To pa je tudi razlog, da so se podjetja, kot je Epson Robotics, ki še nimajo svoje linije kolaborativnih robotov, veliko naučila iz trendov na področju varnosti kolaborativne robotike in lahko kupcem, ki kupujejo kobote ponudi svoje izdelke. Scott Marsic, produktni vodja pri podjetju Epson Robotics je prepričan, da želijo uporabniki, ki želijo kupiti svoj prvi kobot, intuitivno uporabniško izkušnjo, povečljivost sistema ter nizke stroške, da jih prepričajo v izbiro kobota. Vsi ti dejavniki so bolj pomembni od potrebe po delitvi delovnega prostora s stroji. Podjetje Epson Robotics se je na to odzvalo z linijo majhnih SCARA robotov in šestosnih robotov, za katere meni Scott Marsic, da bodo dosegli osnovno funkcionalnost večine kobotov in to celo brez kolaborativnih varnostnih lastnosti. V podjetju Epson Robotics imajo največ povratnih informacij od uporabnikov, ki so kupili kobote zaradi enostavnosti uporabe ter enostavnosti namestitve, vendar se ne zavedajo, da po namestitvi kobota pretočnost na njihovih linijah ne bo taka, kot so pričakovali. Tem uporabnikom sta všeč enostavnost programiranja in grafični uporabniški vmesnik, ki jim omogoča hiter zagon, vendar zmogljivost ne bo takšna, kot jo želijo, razlaga Scott Marsic. Pri podjetju Epson Robotics preko svojih strank, sistemskih integratorjev in distributerjev opažajo, da koboti niso uporabljeni na takšen način, kot bi morali biti, saj uporabniki potrebujejo enostavnost uporabe. Kompromisi, ki jih izpostavlja Scott Marsic, so rezultat potrebe po omejevanju moči in sile kobotov, da so pod določeno mejo velikosti in hitrosti ter tako zagotavljajo varnost pred kolizijami v vseh situacijah. Obenem pa se Scott Marsic ne strinja, da zmanjšana pretočnost zaradi zmanjšane hitrosti ne prinese prihrankov zaradi zmanjšanega obsega dela ljudi. Čeprav te omejitve vplivajo na manjše robote, je napredek na področju spremljanja hitrosti in oddaljenosti velika prednost za hitrejše industrijske robote. Primer tega je serija robotov CR proizvajalca Fanuc, ki uporabljajo spremljanje hitrosti in oddaljenosti in dosegajo hitrosti do 1.500 mm/s ter zagotavljajo nosilnost do 35 kg, kar je po zagotovilu podjetja Fanuc trenutno največ na trgu. Greg Buell, inženir pri podjetju Fanuc, napoveduje nenehni trend v smeri kobotov z daljšim dosegom, višjimi hitrostmi in večjo nosilnost ob nenehnem izboljšanju tehnologij spremljanja hitrosti in oddaljenosti. Sprejem odločitve Scott Campbell meni, da so bili v preteklosti koboti manjši in bolj enostavni kot običajni industrijski roboti, predvsem zato, ker so proizvajalci robotov obravnavali kobote kot visoko specializirane ter jih prodajali majhnim in srednjim podjetjem, ki so iskala zelo intuitivne rešitve. Vendar, ko se sedaj veča priljubljenost ter funkcionalnost kobotov in večji proizvajalci, kot sta ABB in Fanuc, začenjajo razvijati in prodajati kolaborativne robotske sisteme, lahko končni uporabniki pričakujejo večje, hitrejše in bolj zmogljive kobote. Potenciali kupci lahko pričakujejo veliko več izbire, kar pa se lahko izkaže kot dvorezni meč. Po eni strani s tem, ko se večajo različne možnosti na trgu, je zelo verjetno, da bodo koboti prilagojeni posameznim potrebam proizvajalcev. Po drugi strani pa bo treba bolj pozorno preveriti alternative za izbiro najboljše rešitve za posebno aplikacijo. Slednje pa pomeni, da bo treba vedno vrednotiti prej naštete dejavnike pri izbiri ustreznega sistema.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Poleg tega je treba upoštevati, da tudi pri investiciji v samo po sebi varnega kobota z omejeno silo in močjo, kot je YuMi proizvajalca ABB, lahko ostanejo še kakšni varnostni zadržki. Ne glede na to, kako je sam kobot varen glede kolizij, se lahko ljudje v bližini še vedno poškodujejo, če imajo orodja ali izdelki, ki jih kobot manipulira ostre konice ali robove. Podoben primer je tudi, če se pri stregi strojev kobot lahko varno ustavi ob koliziji s človekom, je slednji lahko poškodovan pri zapiranju vrat CNC-obdelovalnega stroja ali druge naprave. Tudi pri aplikacijah, ko se varnostne prepreke varno zaprejo, lahko objekt, ki ga kobot manipulira, pade po tleh zaradi trenutne izgube tlaka komprimiranega zraka. Za vse te primere je treba v proizvodnji izvesti oceno tveganja pri postavitvi kateregakoli tipa kobota. Ne nazadnje morajo vsi, ki razmišljajo o uporabi kobotov, poleg izbire ustreznega kobota upoštevati tudi okolico postavitve kobota in dodane tehnologije, ki so razvite in dostavljene kot dopolnitev obstoječih industrijskih robotskih sistemov. V večini industrijskih področjih je zelo pomembna programska oprema za določanje območij in nadzora varnosti, kjer bi se v preteklosti uporabile fizične prepreke in drugo strojno opremo. Poleg tega pa bodo izdelki, kot so sistem dotičnih varnostnih senzorjev T-Skin podjetja Touché Solutions, ki se ga lahko namesti na površino industrijskega robota in zagotavlja varno ustavitev ob koliziji z delavcem, ter številni napredni optični sistemi za spremljanje hitrosti in oddaljenosti, še

» Dvoročni kolaborativni robot YuMi proizvajalca ABB velja za prvega kolaborativnega robota na svetu. | Vir: AutomationWorld

naprej omogočali, da bo kolaborativno območje varno za uporabo kolaborativnih robotov z večjo hitrostjo in nosilnostjo. www.automationworld.com

Pametnejše, varnejše. Smart Post z vgrajenimi nadzornimi gumbi

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 ZAŠČITI LJUDI, LASTNINO IN PROCESE |

troax.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

U–Control modularni WEB in IOT krmilniki Moderne aplikacije za Internet stvari (angl. IoT) in tehnologije v avtomatizaciji morajo biti vedno bolj prilagodljive in zmogljive. Weidmüeller ponuja krmilnike, ki so zasnovani za uporabo in pripravo naprav in sistemov v prihodnosti. U-control 2000 je eden izmed najbolj kompaktnih in najsodobnejših nadzornih sistemov na tržišču in je osrednji produkt te strojne opreme. U–control 2000 je zasnovan za uporabo inženirskih rešitev u–create web, studio in IoT. Modularna izvedba krmilnikov temelji na decentraliziranem I/O sistemu u-remote, ki omogoča razširitve na podlagi potreb in vključuje druge komponente iz produktne družine u-mation.

Lastnosti web in IoT krmilnikov: • procesor: Dual Core ARM A9, 624 MHZ, • 512 Mbyte RAM and 4 GB notranjega spomina, • shranjevanje podatkov: μSD card (max. 32 Gbyte), • real-time ura z baterijo za backup (CR1220), • razširitev z u-remote moduli (max. 64 modulov), • dva napajalna priključka za vhodne/sistemske in izhodne module, • micro USB-priklop za lokalni dostop do krmilnika in • 2 neodvisna Ethernet priključka (X1 priključek za povezavo na strežnik/oblak).

Uporaba

Prednosti web in IoT krmilnikov: • neodvisna platforma, • brez stroškov licence, • celovito orodje za programiranje, kjer je potreben samo klasičen spletni brskalnik, • direkten dostop PLC, • preprosto grafično programiranje, • preddefinirani funkcijski bloki, • integrirano orodje za vizualizacijo, posluževanje in preverbo delovanja, • primeren za manjše aplikacije in • step-by-step konfiguracija: » naprave: konfiguracija z u-remote, » globalne spremenljivke: deklaracija globalnih spremenljivk, » konfiguracija v oblaku: izdelava lastnih IoT aplikacij.

U-control modularne web in IoT krmilnike je možno uporabljati v raznolikih aplikacijah. Še posebej primerni so za manjše aplikacije, ki delujejo samostojno. Hkrati jih je možno povezati z nadzornimi sistemi, jih nadzirati in preko teh sistemov krmiliti ter jih povezati s sistemi v oblaku. Primeri aplikacij: • samostojne naprave, • sistemi in podsistemi v proizvodnji, • fotovoltaika, • vrtnarije, • črpališča, • pametne naprave in pametne hiše, • dvigala ter stopniščni sistemi in drugo. Slovenski zastopnik za izdelke Weidmüller je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki nudi najrazličnejše rešitve s področja industrijske avtomatizacije in strojegradnje. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. www.elektrospoji.si.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

LSP-160 serija Mean Well (stikalnih) napajalnikov Serija LSP je nova serija miniaturnih napajalnikov v ohišju, ki je razvita z namenom zagotavljanja zelo stabilnega delovanja, zanesljivosti in redundančne funkcije za kritične aplikacije. Zaradi majhne dimenzije (širina 55 mm, višina le 20 mm) in neslišnega delovanja je idealna izbira za naprave, kjer je zahtevano neslišno delovanje naprav, kot tudi za uporabo v napravah, kjer smo omejeni s prostorom. Napajalniki serije LRS-160 imajo vhodno napetost v območju 100–264 VAC, na izhodu pa izbiramo med modeli z izhodno napetostjo 3,3 V, 4,2 V, 5 V, 12 V, 24 V ali 48 V DC. Območje delovanja je med -30 °C in +70 °C. Poleg domiselne zasnove miniaturnih napajalnikov je treba omeniti še nekaj poudarkov. Pasivno hlajenje pomeni, zaradi odsotnosti hladilnega ventilatorja, neslišno delovanje ter daljšo življenjsko dobo napajalnika. Napajalniki LSP omogočajo tudi signal DC OK (nadzor stanja napajalnika) in redundančno (paralelna vezava napajalnikov) funkcijo. Redundančnost zelo zmanjša možnost odpovedi aplikacije ali sistema. Vezje napajalnika je obdano s silikonom, kar poskrbi za zaščito proti vlagi in posledično višjo zanesljivost delovanja napajalnika oziroma končne naprave. Za lažjo vgradnjo v različne naprave so standardno na voljo priključni vijačni terminali, opcijsko pa tudi wafer priključki.

Podatki za naročanje

Lastnosti • Ozke in nizke dimenzije • Neslišnost delovanja • Zaščite pred: kratkim stikom/prekomerno napetostjo/pregrevanjem/preveliko obremenitvijo • DC OK signal in redundančna funkcija za določene modele (≤ 5 V) • Zaščita pred vlago (semi-potted) v okoljih z visoko vlago • LED-indicator delovanja • 3 leta garancije Zaradi kompaktne izvedbe ohišja in ustreznosti različnim standardom je serija napajalnikov LSP-160 ustrezna za uporabo v industrijski avtomatizaciji, industrijskih nadzornih sistemih, različnih električnih in elektronskih napravah, napravah za domačo uporabo in v različnih LED-zaslonih. www.lcr.si

Avtoriziran distributer proizvajalcev Mean Well in IEI

KRATKI DOBAVNI ROKI

www.meanwell.si

Your Reliable Power Partner LCR d.o.o., Hrastovec 1, 1236 Trzin

ZANESLJIVOST PO UGODNI CENI

REŠITVE PO MERI

Industrial Computer Parts

www.ieiworld.com

Innovate Februar with • 110Exellence (2/2021) • Letnik 16 tel.: 01 542 99 10

www.lcr.si

info@lcr.si

VIR: ABB

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Razkritje prihodnosti barvanja po meri v avtomobilski industriji

PixelPaint Tehnologija barvanja brez »oversprayja« PixelPaint podjetja ABB pomaga proizvajalcem avtomobilom, da se odzivajo na zahteve kupcev avtomobilov. Pri izdelavi priljubljenih dvo-barvnih poslikav avtomobilov ali barvanja po meri tehnologija PixelPaint odpravlja potrebo po časovno potratnem maskiranju in odstranjevanju maske. Vse to pa bistveno skrajša čas in zniža stroške barvanja, medtem ko izboljša produktivnost ter razširi možnosti barvanja po meri uporabnikov. Tehnologija barvanja brez »oversprayja« PixelPaint podjetja ABB pomaga proizvajalcem avtomobilom, da se odzivajo na zahteve kupcev avtomobilov. Pri izdelavi priljubljenih dvo-barvnih poslikav avtomobilov ali barvanja po meri tehnologija PixelPaint odpravlja potrebo po časovno potratnem maskiranju in odstranjevanju maske. Vse to pa bistveno skrajša čas in zniža stroške barvanja, medtem ko izboljša produktivnost ter razširi možnosti barvanja po meri uporabnikov. Ključne prednosti • Dosega zahteve glede barvanja po meri uporabnikov. • Odpravlja podvojene cikle, ki so potrebni pri dvobarvnem barvanju. • Odpravlja potrebo po dragem in časovno potratnem ročnem maskiranju ter odstranjevanju mask. • Zmanjšuje kapitalskie investicije in stroške obratovanja. • Omogoča popoln nanos brez overspreja pri barvanju streh in 82

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

nosilcev motorja. • Barvanje kompleksnih slik v visoki resoluciji. • Ohranje ostrih robove s 100-odstotno učinkovitostjo prenosa. Zadovoljevanje trendom Vse večje povpraševanje po vozilih z edinstvenimi barvnimi shemami zahteva rešitev barvanja, ki lahko zagotovi fleksibilnost, natančnost in kakovost, ki so potrebne, da kupci dobijo tisto, kar želijo. Zadovoljevanje te zahteve je sedaj poenostavljeno z rešitvijo PixelPaint podjetja ABB, ki zajema glavo kapljičnega tiskalnika, paket za nadzor doziranja barve, robot za barvanje IRB 5500 in programsko opremo za programiranje robota RobotStudio, ki je enostavna za uporabo pri dvotonskem in dekorativnem barvanju. S tem ko omogoča tiskanje dizajnov na avtomobilsko karoserijo, PixelPaint bistveno skrajša čas in zniža stroške dodajanja kontrastnih barv ali personalizirane barve ali dizajna.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

VIR: ABB

Razlaga tehnologije barvanja brez overspreja PixelPaint

Maskiranje ni potrebno V preteklosti je bilo pri nanosu kontrastne barve na avtomobilsko karoserijo potrebno maskiranje med posameznimi procesi barvanja. To pa zahteva številne delavce na izmeno, ki morajo izvajati naloge maskiranja in odstranjevanja mask. Tehnologija dvobarvnega barvanje brez prekrivanja PixelPaint podjetja ABB odpravi potrebo po ročnem maskiranju in odstranjevanju mask, kar bistveno skrajša čas ter potreben material za dvobarvno barvanje.

Barvanje avtomobilskih karoserij brez overspreja je bilo do sedaj neuspešno, medtem ko PixelPaint omogoča doseganje 100-odstotne učinkovitosti prenosa v primerjavi z 80-odstotno učinkovitostjo, ki jo omogoča elektrostatično barvanje. Tehnologija PixelPaint je rezultat obsežnih raziskav in razvoja ter uporablja metodo nadzora spremenljivih kapljic v kombinaciji s pionirsko zasnovo šobe na kapljični tiskalni glavi, kar omogoča hitro in natančno visokoresolucijsko tiskanje dvobarvnih dizajnov ter dizajnov po meri neposredno na karoserijo vozila. PixelPaint omogoča nanos kapljic velikosti 20 do 50 μm s hitrostjo več kot 1.000 kapljic na sekundo, kar omogoča natančen nadzor debeline in prekrivanja. Zasnova šobe ima ključen vpliv na zmogljivost tehnologije PixelPaint. Kapljična tiskalna glava vsebuje več kot 1.000 šob, pri čemer se vsako lahko nadzira posamično. PixelPaint z natančnim nanosom barve na določeno območje zagotavlja tiskanje slik z najvišjo kakovostjo, medtem ko se zmanjša količina odpadne barve. 1. Kapljična rešitev nanašanja

2. Nadzorovana velikost kapljice

» PixelPaint uporablja rešitev s

» Velikost kapljic barve se lahko

Prihranki pri kapitalskih investicijah in stroških obratovanja PixelPaint omogoča bistveno zmanjšanje tako kapitalskih investicij kot stroškov obratovanja. S tem ko je omogočen nanos celotne barvne sheme v enem prehodu, se lahko ista lakirnica uporablja za celotno barvanje brez potrebe po opremljanju ločenega prostora za dodajanje druge barve ali dizajna. To pa omogoča doseganje prihrankov v višini več milijonov evrov, saj ni potrebe po dodatni lakirnici za dvobarvno barvanje ter posledično prihranke zaradi manjše porabe električne energije, vode in komprimiranega zraka. Zaradi 100-odstotnega nanosa barve na površino karoserije ne prihaja do overspreja, kar zniža stroške obratovanja in izboljša vpliv na okolje, saj ne prihaja do odpadne barve.

kapljicami namesto s curkom, kar omogoča večjo natančnost. Pametna zasnova šobe PixelPaint omogoča nanos barve s hitrostjo več kot 1.000 kapljic na sekundo.

spreminja od 20 do 50 μm, kar omogoča nadzor debeline sloja in prekrivanja.

Povečanje produktivnosti Ker se barvanje po meri izvaja v enem prehodu, se čas cikla barvanja skrajša za približno 50 odstotkov. Ob upoštevanju boljše izkoriščenosti delavcev, se to lahko izraža v 20- do 100-odstotno izboljšani produktivnosti.

3. Več kot 1.000 šob

» PixelPaint vsebuje več kot 1.000

šob v svoji kapljični tiskalni glavi, pri čemer se nadzira vsaka posebej med izdelavo visokokakovostnih slik v visoki resoluciji na karoserije vozil.

VIR: ABB

Izboljšana zmogljivost ob znižanih stroških 100-odstotna učinkovitost prenosa barve predstavlja nižje obratovalne stroške • Manjša potreba priprave zraka • Prihranek barve • Zmanjšane emisije HOS • Preprosto čiščenje • Manj kontaminacije • Ni potrebe po visoki električni napetosti new.abb.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» 3-čeljustno prijemalo za

prijemanje okroglih delov s plastičnimi prsti, da se del ne poškoduje. (Slika: Destaco)

Osem kriterijev za izbor pnevmatskih prijemal Gary Labadie

S pravim prijemalnikom lahko optimizirate zmogljivost, čas delovanja stroja in varnost posluževalcev. Pogoj je, da ste pri izbiri rešitve za prijemanje upoštevali vse operativne in strukturne dejavnike.

Za pick-and-place sisteme avtomatizacije v avtomobilski, farmacevtski, elektronski in potrošniški industriji je na voljo velika izbira oprijemljivih rešitev. Številčnost različnih vrst vpenjanja, vsak z različno velikostjo in funkcionalnostjo, za različna operativna okolja in različne operativne zahteve, lahko zmede. V določenih okoliščinah lahko to privede do naglih ali nepremišljenih nakupov, ki se ne ujemajo z obstoječo aplikacijo za avtomatizacijo ali proizvodnim postopkom. Upravljalec proizvodnje mora skrbno pretehtati vse spremenljivke in se zavedati, da ni dovolj, da kupite prijemalo s police ali iz kataloga. Tako pnevmatska kot električna prijemala opravljajo tri osnovne naloge. Prvi je prenos delov na transporter, delovno postajo, v stroj ali z njega. Običajne aplikacije za prenos delov so prenos v stroj, namestitev delov, prenos v ali iz stroja ter pakiranje ali paletiranje. Naslednja naloga je poravnava delov. Prijemalo mora del pravilno pripraviti na naslednji delovni korak, na primer pritrditev etikete, njeno namestitev v položaj ali pakiranje v škatlo. Tretja naloga je pridržanje dela v položaju med operacijo. To predstavlja za prijemalo veliko večje zahteve, ker mora poleg tega, da drži del na mestu, tudi prenašati sile, ki delujejo med vrtanjem, štancanjem ali označevanjem. Te dodatne sile je treba upoštevati pri izbiri velikosti prijemala. Ta članek iz makro in mikro perspektive opisuje osem kriterijev za premišljeno odločitev za izbor prijemala. Navsezadnje je nemoten potek proizvodnega procesa odvisen od tega, ali prijemal dosledno in zanesljivo opravlja svojo nalogo.

›› 84

Gary Labadie • direktor globalnega produktnega inženiringa pri podjetju Destaco Prevod in priredba: Halder d.o.o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

1. Kakšne so pogonske zahteve? Oglejte si skupen potek v proizvodnem procesu podjetju. V današnjem avtomatiziranem svetu proizvodnje se najprej odločimo med električnim ali pnevmatskim prijemalom. Čeprav imata obe vrsti prijemala enake osnovne funkcije, je za odločitev pomembnih več vidikov. Električna prijemala: Električni prijemali delujejo veliko tišje od pnevmatskih. Primerna so za uporabo v okolju, občutljivem na onesnaženje, na primer v živilski, farmacevtski in elektronski industriji. Takšna prijemala lahko zagotovijo tudi povratne informacije o svoji pogonski zmogljivosti ali informacije (npr. velikost in teža) o vpetem delu. Električna prijemala so enostavna za namestitev, zato so primerna tako za izkušene kot neizkušene uporabnike. Takšne prijemala je mogoče prek standardnega ožičenja priključiti neposredno na krmilni sistem / PLC (Programmable logic controller). Pnevmatska prijemala: Prednosti pnevmatskih prijemal so njihova delovna hitrost in kompaktna zasnova. Poleg tega so cenejša od električnih prijemal, če primerjamo silo in velikost prijema. Pnevmatska prijemala delujejo veliko glasneje kot električna prijemala in na splošno lahko dajo manj povratnih informacij krmilnemu sistemu. Običajno je omejeno na to, ali prijemalo del drži in ali je odprto ali zaprto. Čeprav je pnevmatsko prijemalo cenejši za nakup, ima visoke skrite stroške. Za povezavo s krmilnim sistemom ali PLC potrebujete zračne cevi, filtre, armature, ventile, kompresor itd. Le, če je ta osnovna pnevmatska oprema že na voljo v tovarni, ni dodatnih stroškov za nakup pnevmatskega prijemala. Pnevmatska prijemala na stisnjeni zrak so že vrsto let standard in predstavljajo več kot 95 odstotkov prijemal, ki se uporabljajo v industriji.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 2. Je okolje vgradnje čisto ali umazano? V najširšem smislu obstajata dve vrsti delovnega okolja: Čisto okolje: V tovrstnih okoljih je treba zagotoviti, da v delovnem okolju ne pride nobeno sredstvo iz prijemala ali njegove notranjosti, ki bi lahko onesnažilo obdelovanecev ali sredstev, ki jih je treba obdelati. To je običajno v medicinski, farmacevtski, elektronski in živilski industriji, kjer je dovoljena le izjemno nizka raven usedlin ali površinske onesnaženosti. Za takšne delovne pogoje obstajajo prijemala s certifikatom čista soba. Prijemala, primerna za uporabo v čistih okoljih, imajo običajno sesalne priključke. Ti ustvarijo rahel podtlak v prijemu, skozi katerega se v oprijem vsesa čisti zunanji zrak. To pomeni, da iz prijemalnika nobeno onesnaževalo ne more priti v delovno okolje. Nečisto okolje: V nečistem okolju je treba prijemalo zaščititi pred nesnago iz zunanjega delovnega okolja, da bo lahko pravilno delovalo vso svojo življenjsko dobo. To je lahko žagovina, kovinski ostružki, kemikalije itd. Obstaja veliko tveganje za onesnaženje z umazanijo, pogonskimi olji in mazivi na splošno v avtomobilski proizvodnji, v livarnah, pa tudi v strojni in splošni industrijski proizvodnji. Takšne okoljske razmere lahko poslabšajo notranje funkcije in delovanje prijemala na splošno. Številni modeli pnevmatskih prijemal imajo priključke za splakovanje, ki so namenjeni preprečevanju onesnaženja. Te povezave imajo dvojno funkcijo: prvič, preprečujejo vdor onesnaževalcev in drugič, služijo za mazanje. Priključek za izpiranje se nahaja na ohišju prijemala in je prek kanala povezan z notranjostjo prijemala. Med delovanjem

01 Vpenjalna tehnika

prijemala nastane nadtlak v ohišju prijemala s sesanjem majhne količine zraka pri nizkem tlaku. Nadtlak preprečuje, da bi umazanija iz okolja vstopila v notranjost prijemala. Prijemalo lahko dodatno zaščitite z dodatnimi mazalnimi nastavki. Takšne mazalke se uporabljajo v izredno težkih pogojih za odvajanje onesnaženega maziva iz prijemala in/ali za oskrbo s svežim mazivom.

3. Ali mora biti prijemalo zatesnjeno ali zaščiteno? Standardizirana ali specifična zaščita (ali zatesnitev) lahko v nečistih okoljih varujejo notranjost prijemala pred nečistočami. V čistih okoljih preprečujejo uhajanje maziv in drugih onesnaževalcev iz notranjosti prijemala. Ščitniki za prijemala so v različnih oblikah in materialih. Ponudba se razteza od zaščitnih pločevin preproste oblike preko prilagodljivih objemk in posod do posnemalcev. Zaščite so na voljo kot del prijemala serijsko, neobvezno ali kot posebna dodatna oprema, ali pa jih lahko doda končni uporabnik sam kot del sistemske integracije. Prijemala morajo biti vedno tako nastavljena, da lahko čim manj nesnage doseže območja gibanja ali izpostavljene odprtine. Pnevmatska prijemala so narejena iz različnih materialov in po različnih posebnih postopkih. Ustrezni materiali in premazi, kot so nerjaveče jeklo, nikljeva prevleka in eloksirana trda prevleka, preprečujejo, da bi površine korodirale ali se delci umazanije sprijeli in s tem čeljusti prijemala ne bi zataknile. V aplikacijah za čiste prostore ali pri predelavi hrane to preprečuje tudi oksidacijo ali nabiranje bakterij.

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Obstajajo maziva za visoke temperature, takšna varna za hrano ali vodoodbojna maziva, ki se lahko uporabljajo v najrazličnejših okoljih ali izpolnjujejo zahteve glede pranja. Na voljo so primerna pnevmatska tesnila za uporabo v zelo vročih ali nečistih okoljih. Poleg standardnih tesnil iz Buna-N (Nitril) obstajajo tudi tesnila iz Viton®-a in silikona za uporabo pri višjih temperaturah. Prijemala, ki se uporabljajo v zelo vročih in/ali nečistih okoljih, imajo običajno kovinska tesnila.

4. Katere so najpomembnejše specifikacije prijemala? Po razjasnitvi vseh zahtev iz delovnega okolja se lahko sistemski planer posveti prijemalu kot takemu, vedoč, da bosta zasnova in konstrukcija prijemala vplivala na splošno zmogljivost v katerem koli proizvodnem okolju. Najprej je treba omeniti, da je prijemalo v bistvu sestavljeno iz treh delov: telesa (vključno z mehanizmom za prenos sile), čeljusti in prstov. Proizvajalec prijemala praviloma razvija in gradi samo telo in čeljusti, tako imenovani nadzor. Izdelovalec stroja ali končni uporabnik prispeva posebne prste za prijemanje ali zapiranje ustreznega dela. Pri izbiri prijemala za določeno aplikacijo je treba upoštevati več dejavnikov. Eden od njih je dolžina prstov. Predolgi prsti lahko povzročijo, zatikanje prijemala. Nadaljni dejavnik je sila prijemala. Prevelika sila bo poškodovala del; če je sila prijema prenizka, obdelovanec izpade. Zelo pomemben je tudi hod prijemala. Predolgi hod pomeni izgubo časa delovanja; če je pa hod prekratek, del ni pravilno prijet ali odložen. Za prijemala je mogoče določiti najrazličnejše čase aktiviranja. Vplivajo na hitrost izvajanja procesa. Ponovljivost je praviloma pomembnejša od natančnosti. Pomembno je pri zahtevnih aplikacijah za pobiranje zelo majhnih predmetov, kot so brizgalne igle. Podobno v visoko natančnih aplikacijah za vtikanje enega predmeta v drugega. Običajno proizvajalec prijemala navede te specifikacije za vsak model prijemala. Če se pogoji in zahteve uporabe ne ujemajo s specifikacijami prijemala, je pomembno, da se posvetujete z inženirjem. Ima potrebno strokovno znanje za izbiro primernega prijemala za določeno aplikacijo. Pozna lastnosti delovanja in morebitne slabosti prijemala in zna najti pravi kompromis med funkcijo prijema, aplikacijo in stroškom

5. Kateri mehanizem za pritrjevanje čeljusti je pravi? Izbira mehanizma za pritrjevanje čeljusti je odvisna od zahtev posamezne aplikacije. Različna prijemala se lahko kljub enaki velikosti in funkciji bistveno razlikujejo po svoji konstrukciji, zato so nekateri bolj kot drugi primerni za uporabo v različnih delovnih okoljih. Prijemalo deluje zanesljivo in natančno le, če mehanizem ustreza uporabi. Z vidika aplikacije lahko ločimo naslednje pogoste mehanizme za pritrjevanje čeljusti: Primeri uporabe z velikimi udarnimi obremenitvami: Za take primere so primerni drsni ali klinasti ležaji z veliko površino stika. Sem spadajo ploščati ležaji ploskev na ploskev in cilindrični ležaji. Zaradi velike nosilne površine so takšni mehanizmi v daljšem časovnem obdobju izjemno odporni na udarce. Ti mehanizmi ostajajo zelo natančni pri strogo tolerirani obdelavi in nudijo odlično podporo čeljusti. Običajno jih ni treba prilagoditi ali pa jih je treba zaradi obrabe le neznatno prilagoditi. Primeri uporabe z majhnim obrabo in visoko natančnostjo: Za takšno uporabo so primerni valjčni ležaji z linijskim kontaktom. Ta vrsta ležajev z nizkim trenjem vključuje prečne valjčne ležaje in dvojne ležaje. Za visoko natančnost je te ležaje možno prednapeti. Ker je prednapetost mogoče prilagoditi od zunaj, je takšne ležaje zelo enostavno vzdrževati. Ti mehanizmi so primerni za aplikacije, pri katerih v celotni življenjski dobi prijemal ne sme biti bočne 86

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

zračnosti na prstih. Zasnova z majhnim trenjem omogoča tudi nadzorovano nastavitev prijemala z regulacijo zračnega tlaka. Natančne aplikacije z nizkim zračnim tlakom: Za natančne aplikacije so primerni točkasti krogljični ležaji. Takšni mehanizmi delujejo pri zelo nizkih zračnih tlakih in so primerni za aplikacije, ki zahtevajo tihe, gladke gibe. Nizki zračni tlak ima še dodatno prednost, da med delovanjem prijemala uhaja manj maščob. Vrsta uporabljenega ležaja in njegova kontaktna površina sta odločilna za nekatere pomembne značilnosti prijemala. Sem spadajo obratovalnost z zelo nizkim zračnim tlakom, odpornost na udarce, ponovljivost, vzorec obrabe na prijemalu skozi čas in možnost ponovne nastavitve predobremenitve, da se kompenzira obraba.

6. Kakšen prenos moči je potreben? Pod prenosom moči mislimo na mehanizem, ki prenaša moč iz zračnih batov znotraj prijemala na čeljusti, tako da se odpirajo in zapirajo, kar ustvarja silo prijemala. Aplikacije z visokim razmerjem med silo prijema in velikostjo: prijemalo z dvojnim zagozdnim pogonom je primerno za aplikacije, ki zahtevajo veliko silo prijema v tesnih prostorih. Zagozdni mehanizem ponuja veliko površino za prenos moči na čeljusti z enakomerno porazdelitvijo moči. Skupna zasnova enojnega bata omogoča visoko razmerje med silo in velikostjo oprijema. Zaradi permanentne sinhronizacije gibanja čeljusti/prstov so dodatne komponente odveč. Dvojni klinasti mehanizem je zelo robusten in obremenljiv. Poceni rešitve s paralelnim prijemalom: V tem neposrednem pogonskem mehanizmu je bat povezan z zatičem ali batnico neposredno na čeljusti. Tak mehanizem ima običajno dva bata in povezavo za sinhronizacijo čeljusti. Mehanizem je preprost, poceni in enostavno zaščiten. To je osnovna različica prijemala. Poceni rešitve s kotnimi prijemali: Številna kotna prijemala za prenos moči na čeljusti uporabljajo odmični pogon z neposrednim, sinhroniziranim prenosom moči in linijskim kontaktnim ležajem. Mehanizem ima eno vrtilno točko na čeljust in deluje z najmanj gibljivimi deli. Mehanske prednosti odmika omogočajo visoko silo prijema s sorazmerno kompaktno zasnovo. Odmični pogon se večinoma uporablja za prijemala s kotnimi čeljustmi, uporablja pa se tudi za druge vrste prijemal. Visoko natančne aplikacije z visoko ponovljivostjo: Za natančne aplikacije se zelo pogosto uporablja pogon z zobato letvijo. Zahvaljujoč enakomernemu, sinhroniziranemu delovanju zobniškega pogona skoraj ni obrabe delov pogona. Pri zobniškem pogonu z natančnimi tolerancami po namestitvi ni nobene zračnosti. Zobniški pogon je zelo primeren tudi za prijemala brez sinhronizacije čeljusti. Na splošno se v prijemalih kombinirajo različne vrste nosilcev čeljusti in prenosov moči, da se dosežejo ustrezni parametri učinkovitosti za najrazličnejše aplikacije. Zgornji opisi so splošna orientacijska navodila.

7. Katera izvedba prstov in metode prijemanja je najboljša? Varnost mora biti vedno na prvem mestu. Prsti prijemala morajo biti oblikovani tako, da del v primeru okvare stisnjenega zraka ne more pasti. Za zmanjšanje tveganja poškodb ali poškodb sistema, če del pade, je koristna analiza varnosti. Material prijemalnih prstov zahteva posebno pozornost: na izdelku lahko zlahka pustijo sledi. Da bi to preprečili, lahko namesto prijemalnih prstov iz aluminija ali jekla uporabimo prste iz najlona, delrina, plastike ali drugega mehkega materiala. Zato so na prijemala pritrjene uretanske blazinice. Namenjene so za delo z lomljivimi deli, saj povečajo oprijemljivo trenje, brez prevelikega pritiska.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Uporabnik lahko izbira med različnimi načini prijemanja. Tu je nekaj najpogostejših metod: Trenje: To je najpogostejši način prijemanja, pri katerem sosednje kontaktne površine s pomočjo sile trenja obdelovanec držijo na mestu. Če prijemalo nima vgrajenega varnostnega mehanizma, bo del padel v primeru okvare stisnjenega zraka. Torni prsti niso primerni za rokovanje z oljnimi ali mastnimi deli. Oblikovno prilagojeno: s to metodo so prsti profilirani kot del, ki ga je treba obdelati, torej okroglo k okroglemu. S prsti se del prilega obliki. V primeru okvare stisnjenega zraka del običajno ne more pasti. Če pa teža dela preseže oprijemalno silo prijemala, lahko gravitacija odpre prste in del lahko pade. Prižeto: Na splošno velja, da je to najvarnejša metoda prijemanja. Prsti so profilirani kot del, to je pravokotno k pravokotnemu. Pri tej metodi se prsti primejo ali samo približajo delu in oblikovno drži del na mestu. V primeru okvare stisnjenega zraka del ne pade, razen če je izpostavljen zunanji sili.

8. Katere dodatne varnostne vidike je treba upoštevati? Ko razmišljamo o izgradnji in funkcionalnosti vsake komponente prijemala, še posebej prstov, mora biti varnost vedno na prvem mestu. Obstajajo različni načini, kako v primeru izpada stisnjenega zraka preprečiti, da se del nenamerno sprosti iz prijemala, s čimer

se odpravi nevarnost poškodb in poškodb dela ali stroja. Ena od možnosti je notranja vzmet, ki bat prednapne in tako drži prste/čeljusti na delu. Vendar je pomembno zagotoviti, da je vzmetna sila ustrezna. Druga možnost je pritrditev dodatnih zunanjih varnostnih ventilov na priključke, ki blokirajo dovod stisnjenega zraka na prijemalnik v odprtem ali zaprtem položaju. Tretja možnost so grezene zapore, ki se v primeru izgube stisnjenega zraka, samodejno zataknejo na vodilne drogove čeljusti. Na žalost te metode ni mogoče uporabiti pri vseh tipih prijemal.

Zaključek Obstaja širok nabor pnevmatskih prijemal, ki opravljajo enako funkcijo. Od posameznih značilnosti in zmožnosti posameznih prijemal je odvisno, ali so dolgoročno primerni za posamezno uporabo. Pravilna izbira med ponujenimi možnostmi in opcijami je ključnega pomena za varnost, zmogljivost in dolgo življenjsko dobo aplikacije za avtomatizacijo. Šele ko uporabnik upošteva vse možnosti, se lahko odloči za pravo prijemalo prave velikosti in vrste. Če imate kakršna koli vprašanja o primernosti prijemala za določeno uporabo, se obrnite na proizvajalca. Prepustite mu, da med množico oprijemljivih rešitev izbere tistega, ki ustreza tako zahtevam glede zmogljivosti kot obstoječemu proračunu. www.halder.si

KR SCARA _prilagojen za povečanje učinkovitosti proizvodnje Močneje, hitreje in visoko učinkovito. Novi, izjemno kompaktni roboti KR SCARA zagotavljajo maksimalno učinkovitost v proizvodnji in stroškovno učinkovitost od samega začetka uporabe pri različnih operacijah od montaže majhnih delov do manipulacije materiala ali kontrole. Roboti navdušujejo z izjemno kratkimi časi ciklov, nosilnostjo 6 kg in dosegom 500 ali 700 mm. S širokim naborom integriranih sistemov za dovod medijev, so primerni za praktično katerokoli nalogo.

Odkrijte vse podrobnosti na www.kuka.com www.kuka.com

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Zgodba o uspehu iz industrije

3D-natisnjena orodja za brizganje globoidnih izdelkov s sistemom konformnega hlajenja Podjetje dMac je za 48 odstotkov izboljšalo produktivnost pri brizganju globoidnih izdelkov z orodji izdelanimi z aditivno proizvodnjo

V visoko konkurenčni industriji orodij za brizganje želijo snovalci orodij izstopati s kompleksnimi orodji z dodano vrednostjo, ki uporabnikom povečajo produktivnost pri brizganju organsko oblikovanih izdelkov.

» Izdelki globoidne

oblike brizgani z orodji, ki imajo jedra s konformnim hlajenjem izdelana z aditivno proizvodnjo. | Vir: dMac Precision Technology

Podjetje dMac Precision Technology Co., Ltd. je vodilni dobavitelj inženirskih rešitev v Azijsko-pacifiški regiji ter proizvajalec sistemov za konformno hlajenje, ki izboljšajo produktivnost globoidnih izdelkov. Izdelava kanalov za konformno hlajenje s postopki aditivne proizvodnje se je izkazalo kot idealna alternativa konvencionalni obdelavi. Podjetje dMac uspešno razvija kanale za konformno hlajenje v notranjosti orodij za brizganje globoidnih izdelkov, kar izboljša odvajanje toplote ter posledično skrajša čase ciklov brizganja. Podjetje je s svojimi izkušnjami na področju tradicionalnega razvoja orodij in poznavanjem tehnologij aditivne proizvodnje ustvarilo tržno nišo aditivne proizvodnje orodij v konkurenčni kitajski orodjarski industriji.

Izziv Podjetje dMac je dobavitelj rešitev na področju 3D-tiskanja kovin na Kitajskem, ki je specializirano za snovanje in izdelavo kompleksnih orodij za industrijo brizganja in tlačnega litja. Vzpostavitev stabilne in učinkovite proizvodnje izdelkov globoidnih oblik je eden izmed najbolj splošnih izzivov pri izdelavi orodij za brizganje, saj imajo tradicionalni hladilni kanali, izdelani s CNC-obdelavo, določene omejitve pri izdelkih globoidne oblike. Zaradi omejitev pri izdelavi je dolivek velikokrat odmaknjen od izdelka, kar povzroča neenakomerno hlajenje. To pa pogosto zahteva daljše čase hlajenja in včasih povzroči večji delež izmeta pri brizganju. Številni kupci iščejo pomoč podjetja dMac za razvoj inženirskih rešitev, ki omogočajo skrajšanje časov cikla pri brizganju organsko oblikovanih izdelkov pri masovni proizvodnji. Podjetje dMac je s svojim tradicionalnim razvojem orodij in znanjem na področju aditivne proizvodnje razvilo optimiziran konformni sistem za hlajenje orodij, ki je posebej prilagojen brizganju izdelkov globoidne oblike. 88

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Rešitev Kitajska ima z več kot 40 tisoč orodjarnami eno izmed največjih orodjarskih industrij na svetu. Podjetje dMac je bilo leta 2015 ustanovljeno na Kitajskem kot novo zagonsko podjetje, ki je s tehnologijo aditivne proizvodnje uspešno ustvarilo mrežo trajnostnih strank v tradicionalni orodjarski industriji.

» Konformno hlajenje vgrajeno v orodni vložek globoidne oblike, izdelano s hibridnim postopkom 3D-tiskanja. | Vir: dMac Precision Technology

Podjetje dMac ponuja celovite inženirske rešitve za snovanje, izdelavo in naknadno obdelavo orodij izdelanih s tehnologijo aditivne proizvodnje. Da bi lahko konkurirali tradicionalnim proizvajalcem orodij, so se v podjetju dMac odločili, da raziščejo še neizkoriščen trg aditivne proizvodnje. Namesto da bi ponujali tradicionalno obdelavo, so se v podjetju dMac osredotočili na podporo kupcem pri izzivih, ki jih imajo v proizvodnji, še posebej pri proizvodnji izdelkov globoidne oblike. dMac je eno od redkih proizvodnih podjetij na Kitajskem, ki ponuja razvoj, izdelavo in naknadno izdelavo orodij, izdelanih z aditivno proizvodnjo ter tako pomaga svojim strankam pri povečanju produktivnosti. »Filozofija podjetja dMac temelji na ponujanju cenovno dostopnih rešitev vsem orodjarjem na področju aditivne proizvodnje kovin. V podjetju dMac ne gledamo več na aditivno proizvodnjo kot na vzhajajočo tehnologijo. Prepričani smo, da je aditivna proizvodnja zrela tehnologija, ki jo ljudje uspešno uporabljajo za izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.« Jeffrey Koh, ustanovitelj in direktor podjetja dMac Precision Technology Co., Ltd. Izkušnje podjetja dMac na področju tradicionalnega snovanja orodij ter začetna podpora podjetja EOS na področju aditivne proizvodnje so omogočale ustvarjanje novega lastnega nišnega znanja pri optimizaciji zasnove orodij, izdelave in naknadne obdelave orodij izdelanih z aditivno proizvodnjo, ki vsebujejo konformne hladilne kanale. Močna tehnična podpora podjetja dMac v kombinaciji z zanesljivim in ponovljivim procesom izdelave podjetja

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Aditivna proizvodnja v

podjetju dMac. | Vir: dMac Precision Technology

KAZALNIK Čas cikla Produktivnost Čas izdelave orodja

KONVENCIONALNA IZDELAVA 62 sekund

ADITIVNA PROIZVODNJA

IZBOLJŠAVE Z ADITIVNO PROIZVODNJO 42 sekund skrajšan za 32 odstotkov 2.323 kosov/dan 3.428 kosov/dan povečana za 48 odstotkov 129 dni 87 dni skrajšan za 33 odstotkov

Orodja s konformnih hlajenjem, izdelana s tehnologijo aditivne proizvodnje, omogočajo: 1. Prihranek več kot 7.700 evrov stroškov proizvodnje na serijo. 2. Izdelava konformnega hlajenja stane dobrih 8.000 evrov in se poplača po 70 tisoč izdelanih kosih.

» Velikost proizvodne serije: 300.000 kosov (dvognezdno orodje)

EOS je pomagala, da se podjetje dMac razlikuje od masovnega orodjarskega trga. Podjetje dMac izdeluje konformne sisteme za hlajenje orodij s tehnologijo aditivne proizvodnje, ki proizvo-

dnim podjetjem pomagajo povečati produktivnost pri brizganju globoidnih izdelkov. Prednosti enakomernega območja hlajenja in stabilne smeri pretoka vode v hladilnih kanalih pomaga izboljšati odvajanje toplote in skrajšanje časov proizvodnih ciklov. Poleg tega pa podjetje dMac s hibridno izdelavo pomaga uporabnikom zmanjšati stroške orodij s konformnih hlajenjem.

Rezultat Aditivna proizvodnja omogoča orodjarjem svobodo pri izdelavi hladilnih kanalov v orodnih vložkih, ki so v skladu z obliko končnega izdelka. Konformno hlajenje zagotavlja enakomeren učinek hlajenja na celotni površini brizganega izdelka. Proizvodno podjetje, ki uporablja orodja s konformnih hlajenjem, ki so izdelana s tehnologijo aditivne proizvodnje, je doseglo naslednje prednosti: www.tehnoprogres.hr www.eos.info

Široka paleta 3D tiskalnikov Nova polimerov in kovin laserProFusion tehnologija

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Elektroerozija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Tehnoprogres d.o.o. Industrijska 3 10431 Sv.Nedelja – Novaki Hrvaška

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

NiceLabel (Euro Plus) in Loftware združujeta moči in postajata vodilno globalno podjetje na področju programskih rešitev za označevanje S skupno 60 leti izkušenj bosta uporabnikom in partnerjem ponudila širši nabor rešitev in zmogljivejšo programsko opremo Loftware, Inc., vodilno globalno podjetje na področju programskih rešitev za označevanje v velikih podjetjih (v t. i. enterprise segmentu) ter za upravljanje oblikovanja embalaže, in NiceLabel (krovno podjetje Euro Plus, d. o. o.), vodilni globalni ponudnik programskih rešitev za oblikovanje etiket in sistemov za označevanje, združujeta moči pod korporativno blagovno znamko Loftware. S skupnimi močmi bosta uporabnikom in partnerjem nudila širši nabor rešitev, zmogljivejšo programsko opremo ter dodatne koristi na podlagi obsežnejših investicij v programske rešitve in tehnologije v oblaku. Podjetji imata skupno več kot 60 let izkušenj z reševanjem izzivov na področju označevanja v podjetjih vseh velikosti, z vsega sveta, iz najrazličnejših panog.

» NiceLabel

» Loftware »Naša strateška vizija, da ponudimo širši in globlji nabor rešitev za označevanje ter obenem ustvarimo pogoje za še hitrejšo rast, višjo raven storitev in globalno tehnično podporo, bo koristna tako za uporabnike naših rešitev, poslovne in tehnološke partnerje kot tudi za celoten trg. Povezali bomo najboljše talente iz panoge, kar bo omogočilo nove razsežnosti inoviranja,« je dejal Robert O’Connor Jr., predsednik in glavni direktor podjetja Loftware. »Podjetji Loftware in NiceLabel sta v zadnjih letih hitro rasli in se razvijali, še posebej v letu 2020, ko so rešitve na področju označevanja postale kritičnega pomena za neprekinjeno delovanje oskrbovalnih verig. Naša odločitev za kombinacijo dveh uspešnih, rastočih organizacij pomeni pomemben korak k širitvi poslovanja v prihodnjem desetletju,« je dodal. NiceLabelova razvejana globalna partnerska mreža vključuje IKT-podjetja, ki prodajajo standardne rešitve, sistemske integratorje, proizvajalce industrijskih tiskalnikov (OEM) in tehnološka podjetja s področja tiskanja, ki uporabljajo NiceLabelove rešitve in tehnologijo. Z vidika medsebojnega dopolnjevanja podjetij Loftware pri90

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

naša bogate izkušnje na področjih prodaje, storitev in tehnične podpore, programskih rešitev za označevanje v velikih podjetjih (t. i. enterprise segmentu) ter rešitev za upravljanje oblikovanja embalaže. Skupno podjetje bo ponujalo programske rešitve znamk Loftware in NiceLabel ter najširši nabor rešitev v oblaku za končne uporabnike in poslovne partnerje z vsega sveta. Celovita ponudba bo prispevala k povečanju agilnosti oskrbovalnih verig, skladnosti z uredbami na področju označevanja in k optimiziranju poslovanja podjetij iz panog, kot so npr. farmacija, biotehnologija, trgovina, živilska, avtomobilska, kemijska industrija, proizvodnja potrošnih dobrin, oblačil. »Navdušeni smo nad tem, da združujemo moči s podjetjem Loftware, in se veselimo novih programskih rešitev in inovacij, ki jih bomo uporabnikom in poslovnim partnerjem ponudili kot večje podjetje s ciljem, da jim pomagamo izboljšati poslovanje,« je dejal Chris Walsh, glavni direktor skupine NiceLabel. »Podjetji ponujata rešitve, ki se odlično dopolnjujejo, in so na trgu pomembnejše kot kadarkoli prej. Naš enovit nastop predstavlja pomembno priložnost za nadaljnjo rast v obdobju, ko se organizacije soočajo z naraščajočimi potrebami kupcev in številnimi uredbami na področju označevanja, ter si prizadevajo za standardizacijo označevanje na različnih lokacijah,« je dodal. Loftware v četrtek, 14. januarja, ob 16. uri organizira spletni dogodek, na katerem bo Robert O'Connor Jr. predstavil, kako bo kombinacija podjetij Loftware in NiceLabel pomembno spremenila panogo označevanja. www.nicelabel.com www.loftware.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Z dobrim timskim delom do novih dosežkov podjetja VIAL Automation, d. o. o. Družinsko podjetje VIAL Automation, d. o. o., ki je svojo pot začelo leta 1998 s sedežem v prelepi Savinjski dolini, ustvarja uspešne zgodbe tako na domačih kot tudi na tujih tleh. Razvoj družbe je močno zaznamovala preselitev v lastne poslovne prostore in ustanovitev ultrazvočnega laboratorija, ki jim omogoča stalno preverjanje tehnične in tehnološke učinkovitosti izdelkov s pomočjo sodobnih merilnih naprav. Z željo po nenehnih tehnoloških izboljšavah so v prejšnjem letu v proizvodnji postavili posebno delavnico, t. i. Cleanroom, z namenom storitvenega varjenja v čisti sobi, ISO kategorije 8. Prvotna dejavnost podjetja je individualno načrtovanje avtomatizacije tehnoloških proizvodnih procesov, ponujajo pa še veliko več. Svojim poslovnim partnerjem nudijo najkakovostnejše storitve s področja načrtovanja in implementacije visokotehnoloških tehnologij za avtomatizacijo proizvodnih procesov, vse od konstrukcije, tehničnega svetovanja, prodaje in montaže, do poprodajnih storitev. Tesno sodelovanje njihovih strokovnjakov s poslovnimi partnerji jim omogoča, da so skupaj vedno proaktivni in korak pred konkurenco. Enega izmed večjih uspehov so dosegli v letu 2020. VIAL Automation, d. o. o., ki je ekskluzivni zastopnik podjetja Weiss

GmbH v Sloveniji in celotni Adrii, je skupaj z omenjenim nemškim podjetjem prodal t. i. Delta robota. Gre za lahek in izredno hiter stroj, ki je primeren za montažo in hitro prestavljanje predmetov. Njihova hitrost in natančnost, s katero lahko primejo predmete in jih ciljno spet odložijo, sta še posebej zahtevni po avtomatiziranih aplikacijah v embalažni in elektronski industriji. V podjetju VIAL Automation želijo preseči lanske rezultate in postati še bolj povezani kot ekipa. Ne nazadnje sta skrivnosti uspešnega podjetja dobra ekipa in dobro timsko delo. www.vial-automation.si

RAZVOJNI CENTER ZA ULTRAZVOČNO TEHNOLOGIJO

Z NAMI DO ZADNJEGA DETAJLA

Gotovlje 57 SI - 3310 Žalec Slovenia

T +386 (0) 3 713 27 90 F + 386 (0) 3 713 27 94

info@vial-automation.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 www.vial-automation.si

@vialautomation @vialautomation 91 VIAL Automation

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Optimizacija topologije platišča na biciklu Dan Martin

Snovanje za aditivno proizvodnjo se veliko uporablja v okviru industrijskega oblikovanja. V nadaljevanju je predstavljen primer optimizacije topologije platišča na biciklu, ki je osredotočen na tri medsebojno pravokotne obremenitve, ki delujejo na kolesi, in sicer radialno obremenitev, tangencialno obremenitev in bočno obremenitev.

Kolesa na sodobnih biciklih imajo edinstveno učinkovito strukturo, ki jo sestavljajo torzijski in tlačni elementi, da se poveča togost celotne strukture. Ta sodoben koncept zasnove koles na biciklu izhaja iz tradicionalnega kompresijskega platišča koles, ki se danes še vedno uporablja pri številnih aplikacijah, vključno s platišči na večini sodobnih avtomobilov ter na raznolikih motornih kolesih. Optimizacija kompresijskih platišč lahko bistveno poveča zmogljivost zaradi majhne rotacijske inercije, medtem ko se napetosti zaradi različnih primerov obremenitve ustrezno razporedijo. Za prikaz optimizacije učinkovitosti je bila metoda optimizacije topologije uporabljena za izboljšanje zmogljivosti platišča na biciklu. V tej raziskavi je bila geometrija kompresijskega platišča na kolesu optimizirana z uporabo algoritma za optimizacijo topologije podjetja nTopology, ki omogoča modeliranje oblik za bolj učinkovito razporeditev napetosti. Pri tem je bila geometrija tako optimizirana, da pri določenem volumnu zagotavlja maksimalno togost pri številnih različnih primerih obremenitve. Za pripravo različnih primerov obremenitve so bili uporabljeni podatki iz literature, na podlagi katerih je bil izveden proces optimizacije topologije. Tako pridobljena geometrija je bila vrednotena z uporabo analize izvirnih obremenitvenih primerov na podlagi metode končnih elementov, da se je ugotovila učinkovitost ter izdelal model v pomanjšanem merilu.

» Postavitev sil, ki delujejo

na kontaktno površino. | Vir: nTopology

Rezultati Optimalna geometrija platišča se je razlikovala glede na različne obremenitvene primere. Zaradi tega je idealna geometrija platišča zelo odvisna od relativne velikosti posameznega obravnavanega primera obremenitve, kar predstavlja veliko težavo pri iskanju rešitve z uporabo tradicionalnega analitičnega pristopa. Uporaba platforme nTop podjetja nTopology omogoča lažje proučevanje različnih rezultatov z enostavnim spreminjanjem vhodnih parametrov ter interaktivno uporabo istih postopkov v platformi nTop. Na sliki je prikazana evolucija optimalne geometrije z upoštevanjem kombinacij različnih primerov obremenitve.

Postavitev modela Dobro zasnovano platišče mora biti ustrezno odporno na tri medsebojno pravokotno delujoče obremenitve, in sicer na radialne obremenitve, tangencialne obremenitve in bočne obremenitve. Pri raziskavi sta bila upoštevana dva različna kompleksna primera obremenitve: • ostro zaviranje, ki ga sestavljata radialna obremenitev (FR) in tangencialna obremenitev (FT) • bočni zdrs, ki ga sestavljata radialna obremenitev (FR) in bočna obremenitve (FL) Upoštevano območje snovanja je pri tej raziskavi temeljilo na ustreznem odseku koničnega diska. Ta model je bil dodatno razdeljen na štiri odseke za simulacijo površine kotalnega stika po obroču platišča. Pri tem je bila na vertikalni ravnini in na vmesnih ravninah odseka določena simetričnost. Optimizacija topologije je bila tako programirana, da je minimizirala volumen modela, medtem ko se je maksimirala togost za vsak primer obremenitve. Sile so bile tako modelirane, da so delovale enakomerno po vsej kontaktni površini, ko je prikazano na sliki. 92

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Primerjava optimizirane geometrije za posamezne primere obremenitve

in pot do rešitve pri kompleksnih primerih obremenitve. Na levem delu je prikazan primer enostavne obremenitve, sledi primer kompleksne obremenitve, medtem ko je na desnem delu prikazan kombiniran primer kompleksne obremenitve. | Vir: nTopology

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Ko je izdelan zadovoljiv model, se rezultate optimizacije topologije pretvori v model ter zgladi površino. Ugotovljeno je bilo, da se zaradi simetričnih pogojev obremenitve v večini primerov pojavi groba simetrija pod kotom približno 45°. Ta geometrija je izolirana preko preseka v 45° izseku in radialno kopirana, da nastane celotno platišče. Na sliki je prikazana grafična upodobitev načina izdelave modela celotnega platišča.

» Analiza pridobljenega modela z metodo končnih elementov. | Vir: nTopology » Prikaz nastanka modela celotnega platišča. | Vir: nTopology Ko je optimizirana geometrija razširjena v model celotnega platišča, se izvede analiza z uporabo metode končnih elementov za določanje učinkovitosti razporeditve napetosti, ki nastanejo zaradi kompleksnih kombinacij obremenitvenih primerov, kar je bilo programirano v istem poteku dela v platformi nTop. V raziskavi je bilo ugotovljeno, da je relativna velikost največje napetosti, ki je odvisna od primerov kompleksne obremenitve, 0,6 MPa, ter da se pojavijo ob zdrsu in močnem zaviranju sprednjega kolesa bicikla. Ta ugotovitev prikazuje, da je ta geometrija enako učinkovita pri razporejanju napetosti, ko je kolo podvrženo edin-

stvenemu naboru primerov obremenitev, ki so povezani z bočnim zdrsom in močnim zaviranjem. Platforma nTop podjetja nTopology se je izkazala kot učinkovito in prilagodljivo orodje za ustvarjanje učinkovitih geometrij pri soočanju s številnimi in včasih kompleksnimi primeri obremenitev. Kolo bicikla je odličen primer, kjer različni primeri obremenitev zahtevajo različne optimizirane geometrije, medtem ko se najbolj učinkovite geometrije za primer kombiniranih obremenitev ne da enostavno določiti z analitičnim pristopom. Ta osnovna predstavljena analiza se lahko enostavno prilagodi iskanju optimalne geometrije platišč različnih velikosti ter za različne primere obremenitev. www.izit.hr ntopology.com

Vodilna podjetja, kot je naše, z rešitvijo nTopology dvigujejo svoj napredek na višjo raven Program za konstruiranje nove generacije, prilagojen za aditivno proizvodnjo

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Izit d.o.o. Industrijska 3 - Novaki, 10431 Sveta Nedelja, Hrvaška, Tel: +385 1 36 67 029, info@izit.hr, www.izit.hr

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Učinkovitejša obdelava z manj odpadkov Nikki Stokes

Nedavna raziskava OpenText je pokazala, da 92 odstotkov proizvajalcev dojema korporativno socialno odgovornost kot pomemben dejavnik njihove celovite podobe na trgih. Čeprav je struženje jekla v osnovi proces, ki proizvaja veliko odpadnega materiala, lahko proizvajalci izboljšajo trajnost, ne da bi pri tem ogrozili stabilnost procesa tudi ob upoštevanju novih izzivov zaradi pandemije covid-19. Rolf Olofsson, produktni vodja pri Sandvik Coromant, svetovnem vodilnem podjetju na področju odrezavanja kovin, pojasnjuje različne pristope pri struženju jekla.

Glede na 17 globalnih ciljev za trajnostni razvoj, ki jih je postavila Organizacija združenih narodov (OZN), se od proizvajalcev pričakuje, da bodo zmanjšali svoj vpliv na okolje in to ne le z optimizacijo porabe energije. Čeprav je korporativna socialna odgovornost pomembna za podjetja, v podjetju Sandvik Coromant ocenjujejo, da proizvajalci izgubijo 10 do 30 odstotkov materiala pri svojih obdelovalnih procesih, medtem ko je učinkovitost obdelave nižja od 50 odstotkov, kar zajema fazo razvoja, planiranja in samega odrezavanja. Pri vsem tem se pojavlja vprašanje, kaj lahko naredijo proizvodna podjetja. Cilji OZN priporočajo upoštevanje dveh glavnih smernic ob upoštevanju dejstev, kot so rast prebivalstva, omejenost virov in linearno gospodarstvo. Prva naslavlja te izzive s tehnologijo. Koncepti Industrije 4.0, kot so kibernetsko fizikalni sistemi, veliki podatki in Internet stvari (IoT), so pogosto citirani kot način delovanja proizvajalcev, ki želijo zmanjšati odpadke. Kljub vsemu pa to ni enostavno izvedljivo, saj večina proizvodnih podjetij šele sedaj vpeljuje sodobne obdelovalne stroje z digitalnimi zmogljivostmi pri svojih procesih struženja jekla. 94

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Rezalne ploščice podjetja

Sandvik Coromant iz materiala GC4425 in GC4415. | Vir: Sandvik Coromant

Večina proizvajalcev se dobro zaveda pomembnosti izbire materiala rezalnih ploščic, ki omogoča bolj učinkovito in produktivno struženje jekla, in kako ti dejavniki vplivajo na skupno zmogljivost obdelave in življenjsko dobo orodij. Kljub temu pa številna podjetja velikokrat spregledajo pomembnost upoštevanja koncepta izbire orodij kot celote, od naprednih rezalnih ploščic, držal za

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA orodja, do enostavno uporabnih digitalnih rešitev. Vsak izmed teh dejavnikov lahko pomaga pri izvajanju bolj trajnostnega procesa struženja z zmanjšano porabo energije in zmanjšanjem količine odpadkov.

Zmanjšane hitrosti odrezavanja Proizvodna podjetja se soočajo s številnimi izzivi pri struženju jekla. Ti zajemajo obdelavo večjega števila izdelkov z enim rezalnim robom posamezne ploščice, povečano stopnjo odvzema materiala, skrajšanimi časi ciklov obdelave, optimizacijo zalog in ne nazadnje z zmanjšanjem odpadka materiala. Premagovanje vseh teh izzivov zelo prispeva k večji trajnosti poslovanja. Porabo energije pri obdelavi se lahko doseže z zmanjšanjem hitrosti odrezavanja. Pri tem proizvodna podjetja lahko ohranijo produktivnost s povečanjem podajanja in globine reza. Poleg energijskih prihrankov pa takšen pristop podaljša življenjsko dobo orodij. Pri procesih struženja jekla so v podjetju Sandvik Coromant ugotovili, da povprečno podaljšanje življenjske dobe orodij za 25 odstotkov v kombinaciji z zanesljivo in napovedljivo zmogljivostjo obdelave lahko zmanjša ustvarjene odpadke materiala tako obdelovanca kot tudi orodja oziroma rezalnih ploščic. Pravilna izbira materiala rezalnih ploščic vsekakor pripomore k doseganju teh ciljev, kar je tudi razlog, da so v podjetju Sandvik Coromant dodali dva nova karbidna materiala rezalnih ploščic za struženje, ki so ju v svoji ponudbi označili GC4415 in GC4425. Material GC4425 zagotavlja izboljšano obrabno odpornost, toplotno odpornost in žilavost, medtem ko je material GC4415 zasnovan kot dopolnitev materiala GC4425 za aplikacije, pri katerih je zahtevana izboljšana zmogljivost in večja toplotna odpornost. Kar pa je še posebej pomembno, se lahko oba materiala uporabljata za obdelavo Inconela in nelegiranih nerjavnih jekel ISO-P, ki so še posebej zahtevna za obdelavo. Ustrezen material rezalnih ploščic omogoča obdelavo večjega števila obdelovancev pri masovni proizvodnji in/ali proizvodnji šarž izdelkov. Material GC4425 zagotavlja izjemno varnost procesa obdelave s svojo možnostjo ohranjanja nepoškodovanih linij rezalnih robov. Ker rezalna ploščica iz tega materiala omogoča obdelavo večjega števila izdelkov z vsakim rezalnim robom, se porabi manj karbidne trdnine za obdelavo istega števila izdelkov. Poleg tega pa predvidljiva zmogljivost rezalnih ploščic odpravlja poškodbe obdelovancev, kar zmanjša izmet ter odpadke materiala. Oba dejavnika zmanjšata količino ustvarjenih odpadkov. Poleg tega pa sta bila pri obeh materialih, GC4425 in GC4415, osnovni material in prevleka rezalnih ploščic razvita za boljšo obstojnost pri visokih temperaturah. To pa zmanjša učinke, ki povzročajo obrabo, tako da material lahko ohranja obliko rezalnega roba ploščice tudi pri višjih temperaturah. Kljub temu pa bi proizvajalci morali upoštevati tudi uporabo hladilno mazalne tekočine pri rezalnih ploščicah. Glavna funkcija hladilno mazalne tekočine je odstranjevanje odrezkov, hlajenje in mazanje stika med orodjem in obdelovancem. Ob pravilni uporabi hladilno mazalne tekočine se poveča varnost procesa, izboljša zmogljivost orodij ter poveča kakovost obdelave. Uporaba držal orodij z notranjim dovodom hladilno mazalne tekočine prav tako poveča življenjsko dobo rezalnih ploščic.

Novi materiali za struženje jekla

GC4425 in GC4415

Izpopolnjen vsak vidik

Zastopa in prodaja:

AŠER, d.o.o. Brodišče 7, 1236 Trzin Tel: +386 1 563 11 26 Fax: +386 1 563 11 28 info@aser.si Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 www.aser.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

» Večje število obdelanih izdelkov s posameznim rezalnim robom ter manjši izmet zaradi predvidljive obdelave pripomore k manjši količini odpadkov med obdelavo. | Vir: Sandvik Coromant

Podroben pregled prevleke Rezalne ploščice iz materialov GC4425 in GC4415 vsebujejo drugo generacijo prevlek za obdelavo Inveio, ki je sestavljena iz teksturiranega kemičnega nanašanja hlapov aluminijevega oksida (Al2O3). Pri pregledu prevleke Inveio na mikroskopski ravni se vidi, kako ima površina enosmerno kristalno orientacijo. Poleg tega je bila kristalna orientacija bistveno izboljšana v drugi generaciji prevlek Inveio. Posamezni kristali alumine so sedaj veliko bolj poravnani v isto smer kot kadarkoli do sedaj, kar ustvari močnejšo pregrado do območja odrezavanja. Prevleka Inveio zagotavlja večjo obrabno odpornost rezalnih ploščic ter daljšo življenjsko dobo orodja, kar zniža strošek obdelave na izdelek. Poleg tega pa karbidni osnovni material vsebuje velik delež recikliranega karbidnega materiala, tako da so ti novi materiali rezalnih ploščic eni izmed najbolj okolju prijaznih. Za preverjanje zmogljivosti novih materialov so v podjetju Sandvik Coromant material GC4425 dali v testiranje svojim strankam, preden so ga predstavili trgu. Med podjetji, ki so preizkušala nove rezalne ploščice, je bil tudi proizvajalec tlačnih valjev, ki je poleg konkurenčnih orodij preizkusil tudi rezalne ploščice GC4425. Med testiranjem so izvajali zunanjo obdelavo materiala ISO-P s hitrostjo rezanja 200 m/min, podajanjem 0,4 mm/obr in globino reza 4 mm. Proizvodna podjetja običajno merijo življenjsko dobo orodij v številu obdelanih kosov. V primeru, ko je konkurenčno orodje obdelalo 12 izdelkov pred obrabo zaradi plastične deformacije, je rezalna ploščica obdelala 18 izdelkov, kar je za 50 odstotkov več, medtem ko je bila obraba stabilna in predvidljiva. Ta primer kaže, kaj se lahko doseže z uporabo ustreznih elementov procesa obdelave ter kako priporočila zaupanja vrednih partnerjev, kot je Sandvik Coromant, lahko pomagajo pri doseganju stabilnosti procesa obdelave. Prav tako so se spletna orodja, kot je CoroPlus Tool Guide, izkazala kot zelo priljubljena pri izbiri najboljših rezalnih ploščic za struženje glede na njihove zahteve obdelave. Podjetje Sandvik Coromant ponuja tudi pomoč pri spremljanju procesov z razvojem programske opreme CoroPlus Process Con96

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

trol, ki lahko spremlja obdelavo v realnem času ter deluje v skladu s programiranimi protokoli, ko se pojavi določena napaka, kot na primer ustavitev obdelovalnega stroja ali menjava obrabljenega orodja.

Popoln zaprt krog Vse to pa privede do drugega priporočila OZN, ki govori o bolj trajnostnih orodjih ter prehodu na krožno gospodarstvo, kjer imajo odpadki vlogo surovin in so vrnjeni v nevtralni krog surovin. Vse bolj je jasno, da je krožno gospodarstvo okolju prijazno in dobičkonosno za proizvodna podjetja. To pa zajema recikliranje orodij iz trdih karbidov, ki predstavlja zmagovito rešitev, ko obrabljena orodja ne končajo na odpadu. Tako GC4415 kot tudi GC4425 vsebujeta bistven delež recikliranih karbidov. Izdelava novih orodij iz recikliranih karbidnih materialov zahteva 70 odstotkov manj energije kot izdelava iz surovin, kar pomeni, da je pri tem procesu za 40 odstotkov manjši izpusti ogljikovega dioksida. Program recikliranja karbidov podjetja Sandvik Coromant je na razpolago strankam iz vsega sveta, saj podjetje od svojih strank odkupuje obrabljene rezalne ploščice in orodja, ne glede na poreklo in proizvajalca. To pa je zelo pomembno ob upoštevanju pomanjkanja in omejenosti surovin na dolgi rok. Naravne zaloge volframa so ocenjene na približno 7 milijonov ton, kar predstavlja približno 100 let porabe. Z odkupom karbidnih orodij in recikliranjem podjetje Sandvik Coromant dosega 80 odstotkov krožnosti materiala na tem področju. Kljub trenutni negotovosti na trgu proizvodna podjetja ne smejo pozabiti na svoje obveznosti, vključno s korporativno socialno odgovornostjo. Pri tem pa nov pristop na področju orodij z uporabo ustreznih rezalnih ploščic omogoča proizvodnim podjetjem izboljšati njihovo trajnostno delovanje, ne da bi pri tem ogrožali stabilnost procesov obdelave. Na takšen način pa se bolj učinkovito soočajo z izzivi, ki jih je na trgih povzročila pandemija covid-19. www.aser.si www.sandvik.coromant.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Teleskopska vodila za ekstremne obremenitve Petra Goljat

Teleskopska vodila so nepogrešljivi elementi za pomike v horizontalni, vertikalni ali diagonalni smeri. Linearno gibljivi sistemi delujejo kot funkcionalne enote v različnih izvlečnih sistemih: v avtomatih za samooskrbo, proizvodih avtomobilske in pohištvene industrije, profesionalnih skladiščih in strojegradnji. Zagotavljajo gladko delovanje in visoko bočno stabilnost.

V grobem lahko vodila razdelimo na teleskopska vodila za: • nizke obremenitve do 50 kg in z do 75 % hodom, • srednje obremenitve do 100 kg in z do 100 % hodom, • visoke obremenitev celo nad 300 kg in z do 180 % hodom.

TR-5617

TR-7118

TR-7125

TR-7619

25.1

25.119.1

19.1

do 325 / 315 130 300 – 1500

» Slika 2: Teleskopsko vodilo TR-7619 JUMBO

skih aplikacijah, tovornih in gasilskih vozilih. Prodajni inženirji podjetja HENNLICH, uradnega zastopnika vodil Thomas Regout, vam bodo svetovali pri izbiri pravega vodila. Pomembna podatka za izbiro vodila sta prav gotovo nosilnost in hod vodila.

LockIN/LockOut funkciji

Nosilnost vodila

Zaprti položaj LockIN/Odprti položaj LockOUT – ti funkciji se uporabljata, ko je potrebna funkcija zaklepanja. Vodilo, ki je opremljeno z njima, se lahko odpre ali zapre le z ročnim pomikom zapaha na vodilu. Ti funkciji se uporabljata predvsem v industrij-

Nosilnost vodila je odvisna od več dejavnikov: tipa vodila, dolžine in razmerja med dolžino izvleka in zaprto dolžino. Drug pomemben dejavnik je število ciklov, ki naj bi jih vodilo opravilo. Uporabo vodila lahko opredelimo na statično in dinamično. V skladu s tem vodilu določimo statično in dinamično nosilnost. Za določitev dinamične nosilnosti so vse vrste vodil testirane na 100.000 ciklov. Njihova največja nosilnost je v skladu z vsemi nacionalnimi in mednarodnimi standardi, vključno z DIN, BIFMA, BS, EN in JIS. Statična nosilnost temelji na rezultatih preskusov v 500, 1000 in 10.000 ciklih. Statična nosilnost je bistveno večja od dinamične.

» Slika 3: Funkcija lockIN/lockOUT

Hod vodila

››

Petra Goljat • produktna vodja, HENNLICH, d. o. o.

Hod je opredeljen kot razmerje dolžine iztegnjenega vodila (T) in dolžine vodila v zaprtem položaju (L): T = (T / L) * 100 %. www. hennlich.si Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

76.2

Med novosti na tržišču zagotovo spadajo tudi vodila podjetja Thomas Regout za obremenitve nad 300 kg. Teleskopsko vodilo TR-7619 Jumbo uvrščamo med širok segment vodil za visoke obremenitve. Predstavniki te skupine so tudi vodila ULF HD, Titan, Condor. 18.5 17.2 16 18.5 17.2 18.518.5 18.5 18.5 18.5 25.1 25.1 TR-7619 Jumbo presega nosilnost 300 kg. Vodilo 16 17.2 1618.517.2 16 odlikuje najvišja stopnja togosti in robustnosti, Nosilnost (kg) do 129 / 103 do 212 / 147 do 100 visokokakovostne komponente pa zagotavljajo Hod (%) 130 130 180 dolg življenjski cikel. Dolžina (mm) 300 – 1000 400 – 1200 300 – 900 Standardno vodilo je na zalogi do dolžine 1.500 mm. Po meri izdelana vodila so v dolžinah do Tabela 1: Teleskopska vodila za visoke obremenitve 2.460 mm, s posebnimi površinskimi obdelavami, hodi in različnimi možnostmi montaže.

76.2

Ulf Ulf HD HD UlfUlf HD Titan HD Titan Titan Titan Condor Condor Condor Condor Jumbo Jumbo Jumbo Jum ULF HD TITAN CONDOR JUMBO

19.1

WEB SUMMIT – INTERVJU

Pasti digitalnih komunikacij Jernej Kovač

Kaj žene človeštvo, da še vedno, morda celo vedno bolj, verjame v tehnologijo in ji zaupa? Družbeno omrežje Facebook uporablja milijarde ljudi v različnih lokalnih okoljih, ki živijo v različnih ekonomskih in družbenih razmerah. Mike Schroepfer, direktor tehnološkega razvoja Facebooka, je na konferenci Web Summit spregovoril o prepričanju, da mora njihovo podjetje, vključno z drugimi poslovnimi sistemi še naprej graditi in uporabljati tehnologijo za reševanje družbenih in gospodarskih vprašanj. Schroepfer je razpravljal o prizadevanjih podjetja proti sovražnemu govoru. V tem nenehnem procesu uporabljajo lastne sisteme umetne inteligence. Američan je z udeleženci delil tudi svojo vizijo prihodnjih računalniških platform in razpravljal o tem, zakaj bo napredek obogatene in virtualne resničnosti ter umetne inteligence v prihodnje še bolj pomemben za odgovorne inovacije.

Diplomant Univerze Stanford, ki se je podjetju pridružil leta 2008, kjer je sprva deloval kot podpredsednik za inženirstvo, je dejal, da se je v samo enem letu – od drugega četrtletja 2019 do drugega četrtletja 2020 – količina sovražnega govora, ki so ga prepoznali in odstranili Facebookovi sistemi umetne inteligence, povečala za petkrat. Kaj storiti? »Odgovor je, da ne zatiramo platform in jih naredimo bolj restriktivne. Odločiti se moramo kot demokratična družba, kaj je dovoljeno in kaj ne, in platforme se morajo po svojih najboljših močeh truditi za uveljavitev teh pravil,« je prepričan Schroepfer. »V tem je res trik – dati vam moč, da delite in komunicirate z želenimi osebami, obenem pa z uporabo naših tehničnih zmožnosti in obsežno prispevati k odpravi vseh slabih uporab in slabih akterjev, kjer le lahko.« Kljub vsesplošnemu skepticizmu glede platform družbenih medijev in širjenju dezinformacij je Facebookov tehnični direktor dejal, da Facebook še vedno vidi kot silo za dobro, ki v svojem bistvu naredi vse, da se ljudje po vsem svetu lažje in bolj dostopno povezujejo. »95, 98, 99 odstotkov te izkušnje so ljudje, ki se samo povezujejo s prijatelji in družino,« je poudaril. »Ali se kljub zmanjšanju nesoglasij pri komunikaciji dogajajo slabe stvari? Vsekakor. In to smo videli v zadnjih letih. Hkrati je to vzrok moje predanosti temu, da ljudem omogočamo prosto komunikacijo, pa tudi izkoreninjenju sovražnega govora, nasilja in govora, ki na spletnem mestu ni dovoljen.« V svojem polurnem nastopu je Američan podrobno opisal ogromen izziv pri odpravljanju dezinformacij in sovražnega 98

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Ali bo Facebook kdaj izpolnil naša pričakovanja? Tehnični direktor Mike

Schroepfer (na fotografiji) upa, da bo: »Na svetu je veliko ljudi, ki imajo mnenja in velika pričakovanja glede dela, ki ga opravljamo,« pravi. »In to je povsem primerno glede na doseg in obseg izdelkov, ki jih gradimo – naša naloga je, da vsak dan izpolnjujemo ta pričakovanja.« | Foto: Web Summit 2020 (zajem zaslona)

govora. Obsežnega izziva se lotevajo tako na tehnični kot tudi politični ravni, hitro soočenje tehnološkega velikana z razmerami kaže na resnost razmer. Moderator pogovora Jeremy Kahn, sicer glavni pisec mednarodne poslovne revije Fortune, je Schroefperja izzval s sporočilom kritikov, ki pravijo, da

WEB SUMMIT – INTERVJU nobena tehnologija ne bo odpravila težave z moderiranjem vsebine, dokler Facebook ne bo več optimiziran za pozornost, kar po njegovem mnenju povzroči, da razdiralne vsebine na družbenih omrežjih vse bolj izpodrivajo avtentične in pozitivne. Schroepfer mu je odvrnil, da so se vsi komunikacijski mediji v zgodovini, od časopisov do radia, soočali s to dilemo in da za velikane družbenih omrežij, kot je Facebook, niso novi. »To je le resničnost, ko se ljudje povezujejo. Obstajajo dobre in slabe uporabe,« je odvrnil. »Kot demokratična družba moramo odločiti, kaj je dovoljeno in kaj ne, platforme pa naj se po svojih najboljših močeh trudijo za uveljavitev teh pravil.« Umetna inteligenca vse uspešneje pomaga Facebooku izkoreniniti problematične vsebine, a to ostaja velik izziv: »Dosegamo izjemen napredek, vendar še nismo končali.« Sovražni govor – eno najtežjih kategorij za zaznavanje strojev – po besedah Schroepferja, sistemi umetne inteligence zdaj prepoznajo s 94,5-odstotno uspešnostjo. Poleg sovražnega govora je svetovni splet preplavljen s ponarejenimi posnetki (angl. deep fake). Facebook je na področju

odkrivanja in sledenja objavljenih ponarejenih posnetkov zelo napredoval. Pred letom in pol še niso imeli vzpostavljenih postopkov zaznavanja, danes jih večinoma odkrijejo in odstranijo. Ponarejeni posnetki predstavljajo nevarnost masovnih manipulacij uporabnih spletnih vsebin. Gre za ustvarjanje umetnih medijev s ponarejenimi, izkrivljenimi vsebinami. Dejstvo je, da je uporabnikom na voljo množica podatkov, ki jih lahko uporabijo za različne namene. Predvideva se, da bo letos na svetovnem spletu kar 80 odstotkov prenosov podatkov video vsebin. Pristnih ali sintetičnih vsebin? »Tehnologija je v osnovi moštveni šport. Sodelovati moramo pri gradnji stvari, sprejemanju odločitev in ocenjevanju izdelkov,« je poudaril Schroepfer. Čeprav je video klepet odličen, pa preprosto ne učinkuje kot fizični stik s sodelavci. A Facebookov tehnični direktor je ob prehodu na delo na daljavo zaznal visoko produktivnost zaposlenih. »V tistem tednu smo napisali najmanj kode, toda ustvarili smo vrsto odnosov, se odločili in vsi bi lahko šli delat od doma in bili super produktivni, ker nas sestanki niso motili.« To je poslovni model, kamor stremi svet.

Nova energetska veriga UNIFLEX ADVANCED 1775 proizvajalca KABELSCHLEPP Naše uspešne energetske verige sedaj v novi velikosti – več višine, več širine – enostavno več prostora za medije in večje kabelske pakete. Poleg svoje večje velikosti serija UA1775 navdušuje tudi s svojim tekočim delovanjem in svojo dolgo življenjsko dobo, ki je posledica posebnega dizajna. Preverjeno in priljubljeno – dobro poznan sistem hitrega odpiranja, ki smo ga ohranili tudi za novo velikost. Ta sistem omogoča hitro, enostavno in časovno varčno polaganje kablov. Potrebujete samo dva giba in izvijač – to je vse. Energetska veriga UA1755 se lahko naroči v metrih iz zaloge ali kot predsestavljen sistem, primeren za takojšnjo vgradnjo. Nadalje je lahko ustrezen vodilni kanal naročen takoj ob naročilu. Narejen je lahko opcijsko iz aluminija (TKAL) ali nerjavnega jekla (TKSG).

2 3

» Energetska veriga UA1775 (1. Najmanjši upogibni radij za energetske

verige te velikosti; 2. Spoji narejeni iz visoko toge plastike za direktno pritrjevanje; 3. Poseben drsnik za nadzor obrabe na voljo za vse variante.)

Karakteristike: • Razdelek 77,5 mm. • Notranja višina 56 mm. • Notranja širina 100–250 mm. • Upogibni radij 90–340 mm.

www.inoteh.si

Visoko ﬂeksibilni kabli 36 mesecev garancije • torzijsko odporni kabli s konektorji ali brez

Pokličite nas: 041 386 005

• ethernet, optika, signalni, krmilni, servo, … Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

HENNLICH d.o.o., Ul. Mirka Vadnova 13, 4000 Kranj

99 www.hennlich.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Integrirano in fleksibilno: dodana vrednost aktivnosti s posredno dodano vrednostjo Fabio Boiocchi

Pozornost do dejavnikov, kot so celovit in integriran cikel naročanja od naročila do dobave, časovne analize in prepoznavanje muda ali izgub, proaktivnost do zahtev trga, omogoča doseganje večje dodane vrednosti v sodobni proizvodnji.

Nedavna predavanja o zgodovini industrije opisujejo, kako se proizvodna podjetja soočajo z vse večjimi spremembami in pritiski zaradi dinamičnih trgov in povpraševanja po visokih ravneh fleksibilnosti in prilagodljivosti po meri kupcev. To ima neizogibno bistven vpliv na izbiro uporabljene strategije proizvodnje in na snovanje proizvodnje in organizacijske procese. Industrijska realnost je že zdavnaj prerasla klasično strategijo izdelave na zalogo (MTS – Make-to-Stock), saj okoliščine zahtevajo proizvodnjo na podlagi naročila (MTO – Make-to-Order). V skladu s tem se spreminjajo tudi poslovne rutine od statičnega ponavljanja zastarelih proizvodnih metod na dnevno programiranje in reprogramiranje proizvodnih in storitvenih aktivnosti. Pri tem se pojavi vprašanje, katera operativna tveganja se skrivajo za takim novim načinom proizvodnje? Glavno tveganje je krajšanje dobavnih rokov in temperamentna sprememba prednosti ali z eno besedo odziv na trg, pri čemer podjetja ostajajo na milost in nemilost trga, namesto da bi se proaktivno odzvala na zahteve kupcev. Medtem ko je dobro znano, da je odziven pristop dražji in slabše kakovosti kot načrtovan in proaktiven pristop, se poraja vprašanje, zakaj je videti, da zelo pogosto odziv na trg predstavlja edino možnost? Poleg večje pozornosti tistim izdelkom in trgom, kjer ima cenovna komponenta zelo pomembno vlogo, se je konkurenca pripravljena in zmožna potegovati za večji delež trga. Odgovor na prejšnje vprašanje, ki ni ne splošen in ne retoričen, je pomanjkanje časa. Če je rok jutri ali včeraj, se ga ne da planirati. Pri tem je zelo pomembno vprašanje, kako se lahko optimizirajo proizvodnja in operativni procesi?

linearen in aktivnosti so serijske ali paralelne z določenimi začetki in konci, po drugi strani pa je tvegan, ker aktivnosti niso analizirane, temveč le postavljene in zasnovane kot statični gradniki, ki se ponavljajo, ko je to potrebno. Uspešen pristop temelji na konceptu vrednosti. Neobrezana pločevina ima manj dodane vrednosti za kupca in je brez vrednosti v primerjavi z izdelki izrezanimi iz pločevine. To pomeni, da so iste aktivnosti obravnavane glede na vrednost, ki jo dodajo izdelku. Karkoli ustvarja dodano vrednost, gre na časovnico, medtem ko se aktivnosti, ki ne ustvarjajo dodane vrednosti, pri tem ne upoštevajo. Analiza toka vrednosti (VSM – Value Stream Mapping) je vitka metodologija, ki temelji na iskanju dodane vrednosti in odstranjevanju aktivnosti, ki ne prinašajo dodane vrednosti ter mora ločevati osnovne aktivnosti in ukrepe ter razlikovati potrebe in vrednost, ki se jo doda izdelku. Filtriranje tistega, ki ne dodaja vrednosti, prihrani čas ali vsaj del časa potrebnega za planiranje aktivnosti, s tem ko se izogiba pristopu odzivov na določene situacije.

Servisne aktivnosti Ali imajo servisne aktivnosti dodano vrednost glede na analizo toka vrednosti? Ali so skladiščenje in vmesne zaloge na proizvodni

Čas in dodana vrednost Kot učijo zgodovinski učbeniki, obstaja nagnjenost, da se postavi dogodek na neko časovnico na podlagi pričakovanega trenutka pojava. Različne proizvodne strategije temeljijo na tem konceptu. Aktivnosti se planirajo po obrnjenem zaporedju vse od datuma dobave, ki je dogovorjen s kupcem. Takšen pristop, ki temelji na časovnici, je istočasno enostaven in tvegan, saj je

100

» Snovanje poslovnih tveganj. | Vir: Adobe Stock

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA liniji potrebne? Vsekakor. Če linija za razrez pločevine in linija za krivljenje pločevine delujeta z različnimi hitrostmi, ima vmesno skladiščenje polizdelkov zelo visoko dodano vrednost. Če obstajajo nastavitve in mikroustavitve, je ključnega pomena razporediti korake proizvodnega procesa. Na splošno velja, da servisne aktivnosti, ki obdelovanca neposredno ne spremenijo, niso neuporabne ali muda v skladu s terminologijo vitke proizvodnje. Kljub temu pa so pogosto štete kot drugorazredne, še posebej ko se obravnava servisiranje, zaposlene in ne predstavljajo osrednje dejavnosti podjetja. Posledica take diskriminacije določenih aktivnosti pomeni, da se jim posveča manj pozornosti, kar pa ni prav, saj pogosto predstavljajo več kot 60 odstotkov časovnice. Časovne izgube običajno nastanejo znotraj servisnih aktivnosti, ko se čaka po nepotrebnem in se to utemeljuje z logiko »nikoli se ne ve«. Pri tem se pojavi še dodatno vprašanje, kako naj bo poslovanje integrirano in fleksibilno? Pri tem obstaja nepopoln odgovor za vsako okoliščino in ravno to je skrivnost uspeha nekaterih podjetij ter vir težav za druga podjetja. Kljub temu pa so lahko v pomoč analize procesa z instrumenti, kot so analiza toka vrednosti ali druge metode, ki narekujejo združevanje spremljanih kazalnikov in opozarjajo v primeru negativnih trendov. Po drugi strani pa obstajajo nove tehnologije, orodja in pristopi za naslavljanje izzivov globalnih trgov, kot so tehnologije Industrije 4.0. Industrija 4.0 prinaša tehnologije z dodano vrednostjo Doba digitalizacije procesov oblaka in interneta stvari (IoT) je nastala iz četrte industrijske revolucije. Pri tem je treba poudariti,

da poleg definicij, ki izhajajo iz zgodovinskega razvoja industrije ter procesa proizvodnje in preobrazbe dobrin in storitev, so cilji Industrije 4.0 predlagani večstopenjski spodbujevalni načrti. Industrija 4.0 tako cilja na dodano vrednost s promocijo teh tehnologij. To so orodja v obliki strojne in programske opreme, stroji in programi, ki so kot celota namenjeni podpori podjetij pri fleksibilni integraciji proizvodnih procesov, tako da je v pravem času in v ustrezni obliki na voljo vse, kar podjetje potrebuje. Iz tega zornega kota morajo biti prepoznane spodbude za uvedbo teh tehnologij, ki na začetku zahtevajo ekonomske in kadrovske investicije in so dejavnik stabilnega uspeha podjetja v sedanjosti in prihodnosti. Za devet tehnologij, ki to omogočajo, je že iz njihovega opisa razvidno, da niso omejene le na dele proizvodnega procesa, temveč v svoji celovitosti zajemajo tudi servisne storitve. Primer tega so robotizirane rešitve laserskega razreza, ki jih podpirajo procesi simulacije, optimizacije geometrije rezanja in zmanjševanja tehnološkega odpadka, integrirane arhitekture, hierarhija podatkov in informacij v logiki računalniško integrirane proizvodnje (CIM – Computer Integrated Manufacturing), pri čemer imajo področja podjetij in akterji v dobaviteljski verigi le informacije, ki jih potrebujejo v določenem času. Za to so potrebne računalniška moč, veščine in ne nazadnje zunanja podpora pri prehodu na to novo industrijsko paradigmo, ki združuje več let dobrih praks delovanja, ki so nastale na terenu in so podprte z razvojem spletnih in informacijskih tehnologij, ki omogočajo napredek na tem področju in zagotavljajo uspešno industrijsko delovanje. [ Objavljeno na: www.metalworkingworldmagazine.com ]

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

101

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Leipziger Messe prevzema organizacijo vodilnega svetovnega sejma za tehnologije industrijskega barvanja Leipziger Messe je 1. decembra 2020 prevzelo organizacijo sejma PaintExpo od podjetja FairFair GmbH. Vse od svoje prve izvedbe leta 2006 je sejem PaintExpo potekal aprila vsaki dve leti na razstavišču v Karlsruheju. PaintExpo je postal vodilni svetovni sejem za tehnologije industrijskega barvanja s 537 razstavljavci iz 29 držav in 11.790 strokovnimi obiskovalci iz 88 držav na zadnjem dogodku. Naslednji sejem PaintExpo bo potekal od 26. do 29. aprila v nemškem mestu Karlsruhe. Za Leipziger Messe je sejem PaintExpo popoln dogodek in se veselijo sodelovanja s partnerji, mednarodnimi razstavljavci in obiskovalci sejma ter s trenutno ekipo, ki skrbi za sejem PaintExpo. Obširno strokovno znanje in izkušnje Leipziger Messe na področju industrijskih sejmov bodo še naprej širili PaintExpo kot vodilno svetovno platformo, razlaga Markus Geisenberger, direktor družbe Leipziger Messe. Sejem PaintExpo je tako sedaj del portfelja dogodkov Leipziger Messe, kar pošilja močan signal. V Leipziger Messe želijo izkoristiti to priložnost za dodatno večanje svojega portfelja in položaja na trgu, še posebej v tako zahtevnih časih. Jürgen Haußmann, direktor FairFair GmbH razlaga, da je zelo vesel, da je sejem PaintExpo postal del Leipziger Messe ter da bo to

15.−17. 2. 2022 102

GR, Ljubljana, Slovenija Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

zagotavljalo potrebno kontinuiteto za stranke. Dokazano strokovno znanje Leipziger Messe pri organizaciji uspešnih mednarodnih sejmov ter močna usmerjenost v storitve bo omogočalo rast in razvoj sejma PaintExpo v prihodnosti. Jürgen Haußmann je tako prepričan, da se bo zgodba o uspehu sejma PaintExpo nadaljevala. Jürgen Haußmann, ki je leta 2006 ustanovil sejem PaintExpo ter ga razširil do stopnje vodilnega svetovnega sejma za tehnologijo industrijskega barvanja, bo še naprej imel pomembno svetovalno vlogo. Poleg tega Leipziger Messe prevzema tudi ekipo sejma PaintExpo ter njihove poslovne prostore v Oberboihingenu v nemški zvezni deželi Baden-Württemberg. Leipziger Messe bo nadaljeval tudi izjemno uspešno sodelovanje z obstoječimi partnerji, kot so revija JOT – Journal für Oberflächentechnik (Springer Fachmedien Wiesbaden GmbH) in Messe Karlsruhe, kjer bo potekal naslednji sejem PaintExpo. Gerhard Ohmacht, direktor divizije trgovinskih in industrijskih sejmov pri Leipziger Messe, je odgovoren za nadaljnji razvoj sejma PaintExpo. Gerhard Ohmacht je inženir iz industrije, ki je specializiran na področju tehnične prodaje in komunikacije pri prodaji ter ima večletne vodstvene izkušnje iz industrijskega okolja in prodaje poslovnim kupcem (B2B). Od marca 2020 je odgovoren za portfelj industrijskih in trgovinskih sejmov pri Leipziger Messe. Proces prevzema sejma PaintExpo je podpiralo posredniško podjetje Fair Relations GmbH. Naslednji sejem PaintExpo bo potekal na razstavišču v Karlsruheju od 26. do 29. aprila 2022. www.paintexpo.de www.leipziger-messe.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Koronakriza je za digitalizacijo naredila več kot vsa ozaveščanja v zadnjih letih Lea Komerički Kotnik

»Načini vodenja se morajo spremeniti,« pravi Medeja Lončar. Celjanka, ki se je že pred leti ustalila v Ljubljani, a se še vedno rada vrača v knežje mesto. Je ekonomistka, ki je svoje prve delovne izkušnje nabirala v medijih. Je ženska, ki jo ženeta napredek in razvoj. Ne pozna lenarjenja in obožuje potovanja. Koronakriza je dodobra spremenila njen vsakdan, a kot pravi, ni vse tako črno. Pozitivne plati trenutnega stanja zna poiskati tako v poslovnem svetu kot v zasebnem življenju.

Medeja Lončar je leta 2003 v Siemensu prevzela vodenje telekomunikacijskega oddelka. V letu 2007 je bila imenovana za direktorico slovenskega Siemensa, od pomladi 2018 vodi tudi Siemensovo hčerinsko družbo na Hrvaškem. V korporaciji Siemens vodi strateško koordinacijo razvoja poslovanja v regiji Adriatic in je ambasadorka raznolikosti. Je predsednica nadzornega odbora nemško-slovenske gospodarske zbornice, od lanske pomladi tudi predsednica Združenja Manager. Je pobudnica projekta Inženirke in inženirji bomo, katerega del je zadnjih nekaj let tudi izbor Inženirka leta. Svoje znanje in izkušnje redno predstavlja na različnih menedžerskih konferencah in dogodkih, kjer predava predvsem o poslovni etiki in vlogi žensk v menedžmentu. Z njo smo se pogovarjali o sodobnem načinu vodenja in izzivih, s katerimi se v zadnjem letu soočata domače in svetovno gospodarstvo, ter o nalogah, ki nas čakajo na poti okrevanja. Že skoraj leto živimo v primežu koronavirusa in ukrepov za njegovo zajezitev. Kako se je slovensko gospodarstvo odzvalo v teh kriznih razmerah? Upad bruto domačega proizvoda (BDP) Slovenije v primerjavi z nekaterimi drugimi državami kaže, da smo ta del krize relativno dobro prešli. Za slovensko gospodarstvo je značilno, da je precej prilagodljivo, da ne popušča, da išče nove poti, predvsem pot naprej. Pokazalo pa se je, da imamo v družbi kot celoti še veliko šibkih točk. Šolstvo je potrebovalo precej časa, preden se je uspelo prilagoditi novim razmeram, vidimo, kaj se dogaja v zdravstvu. Na številnih področjih je še res veliko izzivov in priložnosti in na teh področjih si moramo kot družba zastaviti veliko bolj ambiciozne cilje. Za nadaljnji razvoj – ne samo gospodarstva, temveč celotne družbe – je pomembno, da se prenehamo ukvarjati s preteklostjo in se usmerimo samo v prihodnost, kako lahko vse te nove doktrine in smernice uporabimo v svoje dobro. Ne govorim samo o digitalizaciji, temveč tudi o drugih usmeritvah, ki se kažejo, na primer o trajnostnem razvoju. Na tem področju smo občutno prepočasni in premalo odločni. Pred nami je torej veliko izzivov. Vi se z njimi srečujete ves čas. Kaj je bil v tem koronačasu za vas največji izziv? Kot vodja v različnih organizacijah lahko rečem, da je bil eden izmed večjih izzivov, da je bilo treba nenehno spreminjati in

prilagajati načine vodenja. V našem podjetju smo čez noč uvedli klasično krizno vodenje. V trenutku je bilo treba sprejeti odločitve in dati ljudem ustrezna navodila. Na srečo smo imeli v podjetju že predhodno vzpostavljene številne procese, tudi krizno ekipo, ki smo jih lahko v trenutku aktivirali. Zaradi tega nam je bilo veliko lažje. V takšnih trenutkih se zaveš, da so nekatere stvari, ki se ti zdijo v normalnih okoliščinah povsem odveč, lahko v takšnem Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

103

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA obdobju zelo učinkovite. Na srečo smo visokotehnološko podjetje, tako da smo bili pripravljeni, predvsem opremljeni za delo na daljavo. Zame je bil v tem času zelo velik izziv prevzem vodenja Združenja Manager. Če bi vedela, da bo to sovpadalo z obdobjem koronavirusa, ne vem, ali bi se odločila za to. Ena od nalog združenja je prav povezovanje ljudi, ki se je tako rekoč čez noč spremenilo. Vsi skupaj smo se morali hitro naučiti, kako ljudi povezovati v virtualnem svetu. Čeprav moram reči, da zame to obdobje vendarle ni bilo tako zelo negativno. Mogoče je to tudi privilegij nas malo starejših, ki nimamo več majhnih otrok. Medtem ko je veliko mojih mlajših kolegov v tem času veliko bolj obremenjenih. Predvsem ženske, čeprav je zaradi nastalih razmer obremenjena cela družina. Sem mentorica nekaj mladim menedžerkam in so bile res izjemno obremenjene. Zahtevno delo, otroci doma, šolanje od doma, druge družinske odgovornosti, nekatere so bile tik pred izgorelostjo. Zame pa je to obdobje, ko si lahko bolj kot kadarkoli prej oblikujem dan in si vzamem čas zase, ko na primer presekam delovni dan in si sredi dneva vzamem čas za sprehod s psom in potem nadaljujem. Zdaj mi ni treba toliko hoditi na dogodke, kar mi je vzelo ogromno časa, in ta čas lahko zdaj posvetim sebi.

sistemsko. Drugače res drvimo k propadu človeštva. Ker so sistemi tako zelo soodvisni, ne moremo reči, da lahko gospodarstvo dela eno, politika drugo, pravosodni sistem spet tretje. Soodvisnost sistemov je velika in če želimo biti uspešni, morajo biti vsi ti sistemi uravnoteženi. Zato se mi zdi pomembno, da ne gledamo samo na kratkoročne dobičke v podjetjih. Na tem področju nas čaka še veliko dela, da bomo to razumeli. Pri tem vidim tudi svojo vlogo. Da kot vodja z izkušnjami, tudi iz tujine, pomagam ozaveščati in širiti ta pogled.

Kaj je ključno pri vodenju podjetja v kriznih časih? Kot vodja moraš biti dovolj samozavesten, predvsem moraš hitro sprejemati odločitve. Takrat ni časa in prostora za neodločnost. Vse oči so uprte vate in ti si tisti, ki mora podati odgovore. Zagotovo je z leti in izkušnjami lažje. Sama sem »dala čez« že kar nekaj kriznih dogajanj, čeprav je bilo to res eno izmed bolj specifičnih obdobij, tudi v moji karieri. Pomembno je, da se vodja v zahtevnih in spremenjenih okoliščinah zaveda svoje odgovornosti. V takšnih spremenjenih, nenavadnih in neznanih okoliščinah se zares pokaže, kdo ima pravo voditeljsko sposobnost. A dejstvo je, da en sam človek ne more nič. V takšnih razmerah se pokaže tudi, ali si si kot vodja zgradil ekipo, ki ji lahko zaupaš. Moram reči, da sem tudi pri tem imela srečo. Ne samo, da smo imeli v družbi že pripravljene procese, imam tudi odlične sodelavce, ki so res dobro opravili svoje delo. V krizi mora namreč prav vsak prevzeti dodatno breme. Seveda so se v tej krizi pokazale tudi razlike med zaposlenimi, med ekipami znotraj podjetja in med podjetji. Tista podjetja, ki se jim je uspelo v času krize dovolj hitro reorganizirati, so lahko izkoristila tudi priložnosti, ki se pojavljajo tudi v krizah.

Čeprav raziskave kažejo v prid ženskam v vodstvenih strukturah organizacij, se na tem področju pri nas premika precej počasi. Zakaj? Pri tem Slovenci nismo veliko drugačni, kot so v številnih drugih državah. Na nekaterih področjih smo celo nekoliko boljši, naprednejši. A kljub vsemu je na najvišjih mestih žensk še vedno zelo malo in s tem nikakor ne moremo biti zadovoljni. O dobrobiti žensk v vodstvenih strukturah organizacij vseh vrst je treba začeti ozaveščati predvsem moške. Ni dovolj, da smo ozaveščene in opolnomočene samo ženske – me smo prišle do te točke, ko smo začele razmišljati, da znamo, da zmoremo, začele smo se povezovati – zdaj je predvsem pomembno, da dobrobit tega uvidijo in dojamejo tudi moški. In da spoznajo, da je to dobro tudi zanje. Da se zavejo, da to ni dobro zgolj za peščico žensk, ampak da je to pomembno za družbo kot celoto, torej tudi zanje. Že argument, da so družbe uspešnejše, če lahko izbirajo talente iz večjega nabora, ne glede na spol, bi moral pretehtati in preseči predsodke glede žensk na posameznih položajih. Če to ne bo dovolj, bo verjetno treba poseči tudi po bolj drastičnih ukrepih, kot so na primer kvote. To lahko zdaj spremljamo v Nemčiji, kjer uvajajo ženske kvote v vodstvenih strukturah, pred tem so jih že imeli v nadzornih svetih.

Omenili ste zaupanje. Zdi se, da ga je med Slovenci vedno manj. Tisti, ki vodimo podjetja, se zavedamo, kaj vse je bilo treba narediti za to, da smo kljub težkim časom lahko beležili dobre rezultate. Nujna je dobra in predvsem ustrezna komunikacija na vseh ravneh. Z odločnimi potezami si je treba zagotoviti zaupanje zaposlenih in jim sočasno zaupati, jih opolnomočiti, da bodo tudi sami znali opraviti nalogo in prevzeti del odgovornosti. Enako bi moralo biti tudi na ravni države. V tem obdobju smo videli veliko napak. Ljudi je treba v kriznih časih znati nagovoriti in motivirati. Kot vodja moraš delovati motivacijsko, sicer bo ekipa težko delovala uspešno. Ko ste maja lani prevzeli vodenje Združenja Manager, ste med drugim dejali, da je dobiček nujen za razvoj podjetij, države in družbe, a da bo vendarle treba začeti razmišljati tudi o bolj vzdržnem poslovanju, pri katerem ne bo edini cilj le povečevanje dobička. Osredotočenost finančnih trgov, delničarske zahteve po kratkoročnih, kvartalnih dobičkih so naredile ogromno škode človeštvu na splošno. Izjemno pomembno vlogo tu vidim v Evropski uniji, ki daje velik poudarek digitalizaciji in regulaciji tega tehnološkega razvoja, po drugi strani tudi zelenim, okoljskim vidikom in temam. To bomo morali uravnotežiti in se s temi vprašanji ukvarjati 104

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Ste velika zagovornica uravnoteženosti spolov na vodstvenih položajih v gospodarskih družbah, še posebej na področju tehnologije. Zakaj menite, da sta pri vodenju gospodarskih družb potrebna oba glasova? Ne samo zato, ker je prav in pravično, da smo enakopravni, ampak tako kažejo tudi raziskave. Podjetja, ki imajo bolj uravnotežene vodstvene strukture, tako po spolu, starosti kot nacionalnosti, so uspešnejša. So veliko bolj produktivna, kreativna in inovativna. A so zaradi kulture, zgodovine in predsodkov marsikje razmere za ženske še vedno precej drugačne tako na vodstvenih položajih kot v tehničnih poklicih.

Vselej pravite, da je pomembno, da ženska ostane ženska, ne glede na položaj in družbo, v kateri se giblje. Tako se tudi za poslovne sestanke radi uredite ženstveno, pri čemer uporabljate barve. Včasih sem se znašla na dogodkih, na katerih je bilo dvesto moških, v šali rečem »man in black«. Bilo je vprašanje, kako se s tem soočiti – ali obleči črn kostim in se zliti z množico, kar je naredilo ogromno mojih kolegic, predvsem iz Nemčije in Avstrije. Oblekle so se kot moški in jih tudi na takšen način posnemale. Takrat sem se vprašala, ali res želim posnemati moške ali bom v svojem stilu izrazila žensko pristnost. Odločila sem se, da ne bom skušala biti moški v obleki, ampak bom ostala ženska in bom nastopala tudi s to svojo drugačnostjo. Mogoče so me kdaj v preteklosti tudi podcenjevali, ampak so kasneje uvideli, da čeprav sem drugačna, čeprav je moj način delovanja drugačen, je ravno tako uspešen in učinkovit. Vedno sem delovala v bolj moškem okolju, nisem pa želela biti posnemovalka moškega načina in obleka je bila zgolj neki simbol tega. Ne bom rekla, da sem želela z obleko ne vem kaj pokazati, ostala sem samo tisto, kar sem. Vedno sem imela rada barve. In temu se nisem odrekla, zato da bi bila bolj podobna moškim. www.novitednik.si

| EK11-18SI |

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Merilni moduli visokega razreda: točni, hitri, robustni ELM3x0x “Basic line” 24 bit 50 kSps na kanal Sočasno merjenje 25 ali 100 ppm pri 23 °C

ELM3x4x “Economy line” 24 bit 1 kSps na kanal Multipleksirano merjenje 100 ppm pri 0…50 °C

www.beckhoff.si/measurement-technology Beckhoff širi svojo ponudbo na področju sistemsko integrirane in izredno skalabilne merilne tehnologije z EtherCAT merilnimi moduli ELM serij “Basic line” in “Economy line”. Moduli serije “Economy line” ELM314x dopolnjujejo serijo “Basic line” z vzorčenjem 1 kSps in nizkimi stroški na kanal. Serija “Basic line” Za signale: napetost 20 mV…60 V, tok 20 mA, IEPE, DMS, RTD/TC Serija “Economy line” Za signale: napetost 1,25…10 V, tok 20 mA Obe seriji imata: širok nabor funkcij za filtriranje spremenljivk, izračun TrueRMS ter diferenciator/integrator, standardni EtherCAT vmesnik za delovanje na kakršnikoli EtherCAT Master napravi.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

105

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nemško zagonsko podjetje predstavlja ambiciozno napravo za 3D-tiskanje Po besedah nemškega zagonskega podjetja iFactory3D lahko nova naprava za 3D-tiskanje brez dvoma spremeni svet. 3D-tiskalnik 4-v-1 za domačo uporabo se odlikuje po: - avtomatiziranem delovnem procesu, - spremljanju in nadzoru na daljavo od koderkoli, - tehnični podpori z oblaka, - vgrajenim algoritmom umetne inteligence, ki varujejo pred napakami. Da bi to dokazali, je ekipa podjetja iFactory3D pred kratkim predstavila novo tržno kampanjo za nov izdelek. 3D-tiskalnik s tekočim trakom iFactory One je bil predstavljen na Kickstarterju, kjer je bil projekt tako uspešen, da je zbral več kot 100 tisoč dolarjev ter dosegel zastavljeni cilj v le nekaj dneh.

» 3D-tiskalnik iFactory One podjetja iFactory3D. | Vir: iFactory3D 3D-tiskalniki za domačo uporabo so zelo dolgo časa veljali za drage igrače zaradi omejenih možnosti uporabe in znanih težav pri nadzoru. Ne glede na to so v podjetju iFactory3D vložili veliko naporov, da je 3D-tiskalnik iFactory One enostaven za uporabo ter omogoča uporabnikom spoznavati nove načine domače uporabe. Uporabniki lahko v pol ure natisnejo izdelke, ki so jih prej kupovali po spletu in čakali na dobavo tedne ali mesece, poudarja Artur Steffen, direktor podjetja iFactory3D. 3D-tiskalnik iFactory One, ki ga je ustvaril nemški izumitelj Martin Huber, je priročno zasnovan za domačo uporabo in maloserijsko proizvodnjo. Poleg tega pa delovni proces temelji na vnaprej določenih programih, tako da ne potrebuje človeškega posega med delovanjem. Nenavadna piramidna oblika tiskalnika predstavlja dobro uravnoteženo rešitev, ki ne zahteva popolne površine za delovanje, saj deluje pod katerimkoli kotom.

106

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Ključna prednost 3D-tiskalnika je vgrajen tekoči trak, kar je velika razlika v primerjavi s standardno fiksno ploščo, ki se običajno uporablja pri podobnih modelih. Ta koncept tekočega traku predstavlja neskončno platformo za tiskanje in uporabniku omogoča 3D-tiskanje izdelkov katerekoli dolžine. Druga bistvena prednost 3D-tiskalnika iFactory One je prijaznost do uporabnika, saj proces tiskanja velikega števila izdelkov ne zahteva posredovanja uporabnika. Tekoči trak je zasnovan tako, da samodejno odstrani izdelek in ga shrani v posebni škatli pritrjeni na 3D-tiskalnik. Poleg tega pa tehnična podpora na oblaku in algoritmi umetne inteligence zagotavljajo natančnost delovanja 3D-tiskalnika brez napak. Strokovnjaki podjetja iFactory3D poudarjajo, da se statistično gledano najbolj pogoste težave pri 3D-tiskalnikih pojavijo zaradi napak pri sestavi, napačne kalibracije opreme in pri nepravilnih začetnih nastavitvah. V primeru 3D-tiskalnika iFactory One vse te korake izvede na daljavo certificirana servisna ekipa z uporabo infrastrukture v oblaku. Napake tiskanja so pri 3D-tiskalniku odpravljeni z algoritmi umetne inteligence, ki so vgrajeni v sistem zaščite pred napakami tiskanja PrinterGUARD. Ta mehanizem za odkrivanje napak bo lahko odkril in odpravil pet najbolj pogostih napak pri 3D-tiskanju ter obvestil uporabnika preko elektronske pošte ali sporočila. V prihodnosti se bo še naprej razvijala lastnost samoučenja umetne inteligence ter omogočala odkrivanje do 20 napak. Za tiskalnik iFactory One bodo posodobitve programske opreme na razpolago na internetu. To bo omogočalo, da se bo 3D-tiskalnik izpopolnjeval in ne bo nikoli zastarel, dodaja Artur Steffen. Nove lastnosti in zmogljivosti 3D-tiskalnika iFactory One, ki do sedaj niso bile na razpolago drugim 3D-tiskalnikom, bodo zagotavljale priljubljenost in dostopnost teh naprav, še posebej ob upoštevanju dejstva, da tiskalnik podjetja iFactory3D stane manj kot 1.000 dolarjev. Izdelke, kot so nadomestni avtomobilski deli, gospodinjski predmeti ali igrače, je treba izbrati in naročiti preko interneta ali kupiti v običajni trgovini. Tiskalnik iFactory One podjetja iFactory3D pa omogoča izdelavo različnih izdelkov v le pol ure. Poleg tega je ponudba različnih izdelkov na trgu omejena, medtem ko 3D-tiskalnik omogoča neomejeno izdelavo različnih edinstvenih izdelkov, zaključuje Artur Steffen. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ]

ifactory3d.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

107

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

GOM ScanCobot: zmagovita kombinacija za preprosto avtomatizirano kontrolo Josip Kos

Novi avtomatizirani sistem GOM ScanCobot je idealna rešitev za učinkovite 3D-meritve manjših in srednje velikih komponent, izdelanih iz plastike, kovine ali litega železa, npr. v fazah razvoja izdelkov, zagona proizvodnje in kontrole kakovosti. Rešitev GOM ScanCobot je kombinacija sodelovalnega robota in preverjene 3D-optične merilne naprave ATOS.

GOM ScanCobot GOM ScanCobot je mobilna merilna postaja s sodelovalnim robotom, 3D-optično merilno napravo ATOS, motorizirano vrtilno mizo in zmogljivo programsko opremo, ki omogoča pripravo celotnega merilnega programa še pred izdelavo komponente. Optični 3D-skener ATOS v kratkem času izdela podroben digitalni posnetek površine merjenca in s tem zagotavlja zanesljivo podlago (angl. digital twin) za enostavno interpretacijo rezultatov. 3D-skener mora med digitalizacijo posneti objekt iz vseh smeri oz. strani. GOM ScanCobot je za uporabniku prijazno digitalizacijo opremljena s sodelovalnim robotom. Ta v kombinaciji z motorizirano vrtilno mizo hitro postavi senzor v vse položaje, ki so potrebni za digitalizacijo. Učinkovito skeniranje in naknadna samodejna kontrola pospešita postopke kontrole kakovosti.

saj jo je mogoče hitro in preprosto preseliti na drugo mesto v hali. Za rutinsko uporabo v proizvodnji je na voljo prilagojen vmesnik KIOSK, ki ga lahko že po krajšem usposabljanju samostojno uporabljajo vsi proizvodni delavci in v vseh izmenah. To velja za vse merilne programe, ki se pripravijo med zagonom proizvodnje.

» Slika 2: Mobilno merilno postajo GOM ScanCobot je mogoče brez napora » Slika 1: GOM ScanCobot je varna mobilna postaja za operaterje s sodelo-

seliti po proizvodni hali.

valnim robotom.

Preprosto programiranje robota v virtualni merilnici

V proizvodnih obratih je zelo pomembno, da se vse težave s kakovostjo identificirajo, analizirajo in odpravijo v kar najkrajšem času. Mobilna merilna postaja GOM ScanCobot je idealna za to,

3D-skener ATOS Q v kombinaciji s postajo GOM ScanCobot pospeši vse procese v kontroli kakovosti manjših in srednje velikih objektov. Načrtovanje meritev, digitalizacija in kontrola potekajo v

108

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA virtualni merilnici (VMR), ki je del zmogljive programske opreme GOM Inspect Suite. GOM Inspect Suite je osrednja programska oprema za načrtovanje meritev, ki pokriva celoten merilni postopek in kontrolne funkcije. Avtomatizirani merilni sistemi GOM omogočajo za kakovostno načrtovanje in hitrejšo dimenzijsko analizo offline izdelavo programov za 3D-skeniranje, in sicer še pred začetkom proizvodnje. CAD-podatki o merjencu se uvozijo v virtualno kopijo merilnice skupaj s pripadajočim merilnim načrtom. Potrebni položaji senzorja in poti robota se izračunajo samodejno na osnovi uvoženega merilnega načrta s funkcijo Smart Teach.

» Slika 3: Modre ikone kamer označujejo položaje, v katere mora robot

premakniti 3D-skener ATOS Q za snemanje površine merjenca. Ti položaji se določijo s funkcijo Smart Teach.

Samodejno učenje omogoča delo s sistemom tudi uporabnikom brez posebnih veščin za programiranje robotov. Z aktiviranjem vmesnika Kiosk se omogočijo hitre meritve enakih izdelkov z obstoječimi programi, prilagoditve pa niso potrebne. Zanesljivost je zajamčena, saj uporabniki ne morejo posegati v merilne programe ali analize. V teh negotovih časih se je potrdil izjemen pomen avtomatizacije in delovanja strojev brez ljudi, prenašanje merilnih in kontrolnih nalog iz merilnice v proizvodnjo pa je z enoto GOM ScanCobot prav enostavno. V pravilno pripravljenih virtualnih merilnicah je programe mogoče pripraviti offline v tovarni ali v udobju doma, ne da bi s tem fizično obremenjevali merilno postajo.

» Slika 4: Primer kontrole geometrije kovinskega izdelka, narejenega s postopkom 3D-tiskanja

OPREMA ZA PRESKUŠANJE MATERIALOV

TOPOMATIKA d.o.o. Industrijska ulica 3, Novaki, HR-10431 Sveta Nedelja www.topomatika.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

109

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Področja uporabe GOM ScanCobot je še posebej primeren za učinkovito kontrolo kakovosti manjših in srednje velikih delov, narejenih iz plastike, kovine ali litega železa. Sistem je mogoče uporabljati v fazah pred proizvodnjo, pri oblikovanju in izdelavi prototipov ter pri dajanju na trg. Dr. Carsten Reich, ki v podjetju GOM vodi oddelek za avtomatizacijo, opisuje GOM ScanCobot kot rešitev, ki je preprosta za uporabo na začetni ravni avtomatiziranih optičnih 3D-meritev ter daje merilcu več časa za vrednotenje podatkov in analizo težav.

GOM ScanCobot · brezplačni TOPOMATIKA spletni seminar ŠKEM V HRVA U JEZIK

11. 3. 2021

10.00−11.00

» Slika 5: ATOS Q je na voljo v izvedenkah s kamerami z 12 ali 8 milijoni slikovnih točk.

ATOS Q – novi ATOS kompaktnega razreda 3D-skenerji ATOS so se uveljavili v praktično vseh industrijah kot standardni optični 3D-merilni sistemi. Zasluga za njihov uspeh gre natančni optoelektroniki, robustni zasnovi senzorja in zmogljivi programski opremi. ATOS Q nadaljuje zgodbo o uspehu, saj ponuja popolno zlitje dizajna, tehnologije in zmogljivosti. ATOS Q je na voljo v izvedenkah s kamerami z 12 ali 8 milijoni slikovnih točk. Natančnost, ločljivost in velikost merilnega območja se lahko prilagodijo merilni nalogi. Na voljo so merilni volumni MV100, MV170, MV270, MV350 in MV500. www.topomatika.hr www.gom.com

Udeležite se kratkega spletnega seminarja podjetja TOPOMATIKA d. o. o. in spoznajte novo mobilno merilno postajo GOM ScanCobot za avtomatizirane optične 3D meritve različnih delov. Vsebina spletnega seminarja: • Pregled avtomatizirane merilne tehnike GOM • Predstavitev nove merilne postaje GOM ScanCobot • Preprosto programiranje postaje GOM ScanCobot • Izdelava poročil in skupna raba podatkov • Varnostni standardi za GOM ScanCobot • Vprašanja in odgovori

Prijavite se! www.topomatika.hr

Avtonomni razkuževalni robot Z umikanjem ukrepov za omejevanje širjenja bolezni covid-19 so številna podjetja začela iskati celovito in učinkovito rešitev za razkuževanje, ki bo zaščitila in pomirila zaposlene. Podjetji Sherpa Mobile Robotics in Devea sta se zato povezali pri razvoju mobilne in avtonomne rešitve za razkuževanje, plod razvoja pa je robot Sherpa® z inovativno in preizkušeno napravo za fino razprševanje. Naprava pod blagovno znamko Phileas® uporablja za pripravo mikrokapljic razkužila z idealno velikostjo 5–10 µm tehnologijo centrifuge. Ustvarjena suha meglica lahko za optimalen učinek razkuževanja doseže vse površine, tudi skrite. Robot Sherpa se približa območjem razkuževanja in prilagaja njihovi konfiguraciji, zato je njegovo delo zelo učinkovito, preprosto in varno. Osebje in predmeti niso izpostavljeni nobenim tveganjem, saj je virucidno sredstvo na osnovi vodikovega peroksida suho in ne pušča ostankov. Zato tudi ni nevarnosti korozije za površine, zaposleni 110

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

pa se lahko že po nekaj urah vrnejo na svoja delovna mesta. Sam postopek uničevanja virusov z 99,99-odstotno učinkovitostjo, ki so ga razvili strokovnjaki podjetja Devea, je certificiran po francoskem standardu NF T 72-281.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Osebna varovalna oprema

Nižji stroški, več varnosti Alexandra Kovacs

Celovit koncept nabave osebne varovalne opreme, ki zajema vse lokacije podjetja, ima potencial za prihranke in izboljšuje skladnost.

V današnjem času so številna podjetja prisiljena v rezanje stroškov. Pod vprašaj morajo postaviti vse večje izdatke, vključno s tistimi za osebno varovalno opremo (OVO). S konsolidacijo artiklov OVO in optimizacijo povezanih nabavnih procesov je mogoče hkrati zmanjšati stroške in izboljšati varnost. Osnova za to je celovit koncept, ki zajema vse lokacije podjetja.

omogočeno, da ocenijo in preizkusijo različne rešitve. Opredelitev minimalnih zahtev in razredov zaščite mora biti narejena na podlagi klasifikacije zahtev različnih delovnih mest po skupinah. V ta namen je treba opraviti natančen ogled delovnih mest in pripraviti analize nevarnosti. Poleg tega si je treba pobliže ogledati celotno ponudbo izdelkov OVO in pripadajoče nabavne procese, na osnovi tega pa opredeliti standardni katalog in enotne nabavne procese.

» Avtorica: Alexan-

dra Kovacs, projektna vodja za OVO pri Hoffmann Group

Odprava nepotrebnega množenja nabav V zadnjih letih beležimo stalno rast ponudbe artiklov OVO na trgu, nakupovalni seznami v številnih podjetjih pa zato postajajo vse daljši in vse manj pregledni. Nanje se pogosto dodajajo novi izdelki, delavci pa se oglašajo s posebnimi željami. Predvsem v večjih organizacijah z več lokacijami in decentralizirano nabavo pogosto prihaja tudi do množenja nabav. S konsolidiranim in za podjetje zavezujočim standardnim katalogom OVO ter z osveženimi nabavnimi smernicami je mogoče poenostaviti nabavo OVO in zmanjšati obseg posebnih naročil na minimum. To koristi tudi varnosti pri delu, saj se uporablja le enotno preizkušena in preverjena OVO.

» Izbira prilegajoče se obutve zahteva meritve stopal in preizkuse. V več korakih do cilja Zaposleni morajo biti dovolj zgodaj vključeni v proces, pri tem pa je treba ravnati z občutkom. Za boljši sprejem sprememb je treba začeti z manj kritičnimi izdelki, kot je zaščita glave, šele na koncu pa sledijo področja, ki zahtevajo več truda za spremembo izdelkov. Kompleksna tema je denimo zaščitna obutev, saj je vsaka noga drugačna. Za dobro prilegajočo se zaščitno obutev je treba natančno

Ohranitev kakovostnih standardov Za uspeh realizacije sprememb je zelo pomembno, da so v postopek odločanja vključene in v njem dobijo svoj glas vse prizadete interesne skupine. Odvisno od velikosti in organizacije podjetja so to npr. strateška nabava, obratne ambulante, varnostni inženirji, vodje proizvodnje, vodje podružnic in seveda tudi delavci, ki uporabljajo OVO. Izkušnje kažejo, da je konsenz najhitreje dosežen v primeru ohranitve visokih kakovostnih standardov in če je zaposlenim

››

Alexandra Kovacs • projektna vodja za OVO pri Hoffmann Group

» Izdajni avtomati pospešijo nabavne procese in zanesljivo oskrbujejo delavce 24 ur na dan.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

111

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA premeriti delavčevo nogo ter upoštevati tudi morebitne zdravstvene vidike, to pa je zamudno. Pri zaščitni obutvi je smiselno ponuditi na izbiro dva različna modela. Najbolj udobni so čevlji, ki so na voljo v več širinah in razredih blaženja. Taka obutev se lahko prilega ožjemu ali širšemu stopalu in jo je mogoče prilagoditi uporabnikovi telesni teži. Pri čevljih ima pomembno vlogo tudi dizajn, saj mora biti obutev všečna in obenem usklajena s celostno podobo podjetja. Drugačna pravila veljajo za zaščito sluha, kjer sta najbolj pomembna udobje pri nošenju in kakovost. Enako velja za zaščito dlani, glave, oči in dihal. Spet težja pa je izbira zaščitnih oblačil – delavci želijo, da jih oblačilo dobro ščiti in da je udobno, obenem pa si v njem želijo tudi dobrega počutja in dobrega videza. Udobje je sicer pomembno za sprejem pri zaposlenih, vseeno pa bi morale vse izdelke pred vključitvijo v standardni katalog dalj časa preizkušati manjše pilotne skupine uporabnikov. Tak preizkus praviloma traja 4–6 tednov. Če je podjetje mednarodno, je poleg tega treba upoštevati tudi razlike med konfekcijskimi številkami v različnih državah. Zato je pomembno, da so v preizkuse oblačil vključeni zaposleni iz vseh evropskih držav, kjer deluje podjetje, ter da so deležni intenzivne lokalne spremljave. Določiti je treba tudi število zaposlenih z vsakega področja, ki bodo vključeni v preizkuse, da bodo rezultati reprezentativni za celoten kolektiv.

» Ko se delavec prijavi v izdajni avtomat, se odpre izdajni predal. Individualnost z usklajenim videzom

vosti morajo biti na voljo tudi posebna naročila. Kako je mogoče optimizirati proces nabave osebne varovalne opreme in ga skrajšati za 75 odstotkov, kaže primer züriškega podjetja MAN Energy Solutions. Za glavnega dobavitelja so izbrali Hoffmann Group, uvedli sistem za izdajo blaga GARANT Tool24 PickOne in popolnoma avtomatizirali nabavni proces.

» Na voljo so avtomati za izdajo blaga različnih velikosti. Na sliki: GARANT Tool24 PickOne (levo) in GARANT Tool24 Locker (desno).

Enotna oprema krepi občutek pripadnosti in zvestobo zaposlenih podjetju, zato jih vse več zagotavlja tudi delovna oblačila za svoje delavce. Pri tem ima poseben pomen skladnost s celostno podobo podjetja, seveda pa morajo imeti zaposleni tudi možnost izbire. Pri vrhnjih oblačilih to npr. lahko pomeni, da so na voljo majica s kratkimi rokavi, športna majica in polo majica, delavec pa si lahko izbere dva kosa. Za poudarek korporativne identitete se tekstil praviloma opremi še z logotipom podjetja. Logotip je lahko izdelan z vezanjem, transfernim tiskom ali laserskim graviranjem, lahko pa je izveden kot našitek. Izbira načina izdelave logotipa je odvisna od vrste tekstila – jakne iz softshella tako denimo niso primerne za vezenje.

Združevanje naročil Po določitvi sortimenta OVO sledi analiza nabavnih procesov, saj je v združevanju naročil pogosto veliko neizkoriščenega potenciala za prihranke. Pri tem imajo prednost specializirani trgovci z zelo široko ponudbo izdelkov. Izbira OVO zahteva celovito svetovanje, zato morajo kooperanti z OVO ponujati tudi profesionalne svetovalne storitve. Svetovalci morajo znati odgovoriti na vsa strokovna vprašanja in zagotoviti aktivno podporo podružnicam pri vseh preizkusih, šolanjih in uvajanju zaposlenih. Zaradi prilagodlji112

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» GARANT Tool24 Locker omogoča organizacijo in nadzor učinkovite izdaje in vračila večjih artiklov.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Avtomatizirani procesi Ko je dosežena minimalna zaloga, sistem GARANT Tool24 PickOne samodejno odpošlje naročilo v Hoffmann Group. Na ta način odpadejo pisanje zahtevkov za naročila in posamična naročila. Znesek vsakega samodejnega naročila se odšteje od vrednosti odprtega naročila. Ko je vrednost odprtega naročila izčrpana, sledi naslednje odprto naročilo in z njim knjiženje prejetega blaga.

Kontrolni seznam za konsolidacijo OVO in optimizacijo procesa 1. Imenovanje projektne skupine z zastopniki vseh udeleženih interesnih skupin 2. Analiza trenutnega stanja 3. Klasifikacija delovnih okolij in nevarnosti, ki naj zajame vse lokacije podjetja 4. Paleta izdelkov OVO/nabavni procesi 5. Opredelitev minimalnih zahtev in razredov zaščite 6. Izbira dobaviteljev/konsolidacija seznama ponudnikov 7. Standardni katalog: izbira izdelkov ob upoštevanju pravil celostne podobe podjetja 8. Predelava nabavnih smernic 9. Uvedba izdajnih avtomatov za OVO 10. Automatisierung des Bestellprozesses

Morebitna odstopanja med knjigovodskimi in dejanskimi zalogami se določijo ob polnjenju sistema. OVO gre iz sprejema blaga neposredno v avtomate. Podjetju je tako uspelo skrajšati nabavni proces s 5–8 dni na samo dva dneva. Hoffmann Group dobavi blago v 24 urah od prejema naročila, sistem GARANT Tool24 PickOne pa nato napolnijo MAN-ovi delavci.

24-urna razpoložljivost Sistemi za izdajo blaga, kot je GARANT Tool24 PickOne, med drugim skrbijo tudi za to, da je vsa potrebna OVO vedno na zalogi. Vgrajene poročilne funkcije omogočajo tudi dokazovanje, da je bila potrebna OVO v vsakem trenutku na voljo vsem zaposlenim in da jim je bila tudi dejansko izdana. Poleg tega je mogoče ustvariti uporabniške profile, tako da imajo delavci dostop le do tistih artiklov OVO, ki so odobreni za njihovo delovno območje. Na ta način se izboljša varnost v podjetju.

Povzetek Poenotenje nabave artiklov OVO s standardnim katalogom in konsolidacijo dobaviteljev v kombinaciji z nadaljnjo avtomatizacijo nabavnih procesov lahko prinese znatne prihranke pri stroških. Poleg tega pa se na ta način nabavlja le OVO, ki izpolnjuje vse varnostne zahteve za izboljšanje varnosti pri delu. V podjetjih, ki delujejo v več državah in z mednarodno ekipo, morajo projekt spremljati kvalificirani lokalni svetovalci, ki lahko ocenijo lokalne posebnosti in upoštevajo medkulturne vidike.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

113

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Kot nalašč za visokohitrostno povrtavanje Povrtala iz karbidne trdine Fullmax, podjetja CERATIZIT, že dolgo navdušujejo z izjemnimi zmogljivostmi povrtavanja v številnih materialih – tudi v kaljenih jeklih do 62 HRC trdote. Nova, kratka različica Fullmax, je še bolj stabilna za uporabo, kar omogoča večje hitrosti rezanja, z dodatno prednostjo dolge življenjske dobe, povrh vsega je, zaradi krajše izvedbe, cenovno zelo privlačen.

Zmanjšana dolžina povrtala Fullmax ponuja številne prednosti. Orodje je zelo stabilno in ima malo vibracij, kar ima za posledico do 10 odstotkov večje hitrosti rezanja pri povrtavanju jekla in litega železa – idealen je za visokohitrostno obdelavo. Hitrost podajanja lahko povečate tudi za do 20 odstotkov, ta kombinacija omogoča do 20 odstotkov krajši čas obdelave. Poleg tega dosežemo boljšo površinsko obdelavo in dimenzijsko natančnost. Zaradi zmanjšanega trenja se znatno podaljša tudi življenjska doba povrtala. Tako kot univerzalno standardno povrtalo Fullmax sta tudi za kratke različice značilna njihova specializirana visokozmogljiva prevleka in prefinjen naklon rezalnega roba, ki pomagata zmanjšati praske in izboljšata tvorjenje ostružkov. Podrobno: neenaka razdelitev rezalnih robov, ki so v parih obrnjeni drug proti drugemu, vodi do bistveno zmanjšanih odstopanj v okroglosti in oblikah cilindrov. Povečane razlike v kotih spirale zmanjšujejo težnjo orodja, da niha in tvori praske. Zaradi kota spirale, prilagojenega novemu koraku, je dovolj prostora za optimizirano odstranjevanje odrezkov – tudi pri materialih z dolgimi odrezki. K temu pripomore tudi ciljna oskrba s hladilno tekočino, ki zagotavlja visoko zmogljivo vrhunsko hlajenje in odvajanje odrezkov. Kratko različico povrtala Fullmax je mogoče uporabiti v vseh CNC-stružnicah in rezkalnikih. Zaradi kratkih dimenzij pa je še posebej privlačen za uporabo na dolgostružnih in kratkostružnih avtomatih. Povrtalo Fullmax je na voljo v toleranci H7 in v korakih po 1/100 mm. Dimenzije lahko izberete v območju premera 2,96 do 20,05 mm. Poleg tega so na voljo prednostni razponi za premere 4 do 12 mm in 16 mm. Posebnost serije Fullmax je, da so povrtala s premerom od 15,97 mm navzgor, narejena z osmimi rezalnimi robovi, pri manjših premerih pa s šestimi rezili. To še izboljša okroglost in površino izvrtine. Nakup kratke različice orodja iz karbidne trdine je zanimiv tudi s finančnega vidika. To je zato, ker prihranki pri osnovnem materialu v primerjavi s standardnim Fullmaxom omogočajo stroškovno ugodnejše nabavo. Kar pomeni manj osnovnega materiala, manj dela z obdelavo in zaradi tega tudi manj denarja za nakup orodja 114

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Ključne prednosti kratke različice VHM povrtala Fullmax • Kratka dolžina povrtala za največjo stabilnost • Dolga življenjska doba • Minimalni stroški na luknjo zaradi visoke hitrosti rezanja in življenjske dobe orodja • Največja zmogljivost v različnih materialih • Visokozmogljiva prevleka za univerzalno uporabo • Na voljo je v dimenzijah H7 in v korakih 1/100 mm www.ceratizit.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Enota za pripravo zraka serije MS-Basic Osnovna komponenta MS-Basic v polimernem ohišju je nadaljevanje serije MS s funkcijami za pripravo komprimiranega zraka, kot so regulacija tlaka, filtriranje zraka ter ročni ali električni vklop (slika 1). Odlikujeta jo atraktivna cena in enostavna uporaba. Enota je povsem kompatibilna s serijo MS.

» Slika 1

» Slika 2

» Slika 3

Enota za pripravo zraka MS-Basic

Stikalo za vklop – v izvedbi MS4…B in MS6…B

Vrhunska rešitev MS6-EMEFR…-B + MS6-LF

V kompletu z MS-Basic se lahko uporabi tudi ventil ON/OFF, ki služi kot mehki vklop (počasen zagon) in kot hitro izpustni ventil (slika 2). Novi električni ventil za vklop/izklop je izveden kot mehko vklopni ali hitro izpustni ventil (EDE) ali kot ventil vklop/izklop (EE). Z mehkim vklopom (EDE) je krmiljen prvi del oskrbovanega toka. Ta regulacija pretoka je prilagodljiva.

Kadar pnevmatični sistem zahteva filtriranje zraka z bolj finim filtrom, uporabniki lahko povežejo standardno enoto MS-Basic s filtrom serije MS (slika 3).

Enota MS-Basic je učinkovita in lahka. Pretok skozi enoto je do 5800 l/min. Zaradi polimernega ohišja je njena masa za 30 % manjša v primerjavi s kovinsko izvedbo serije MS. Lonček filtra je na ohišje filter-regulatorja LFR pritrjen z optimiziranim bajonetnim zaklepom, ki zaradi velike zaskočne sile zagotavlja zanesljivo pritrditev. Lonček je prozoren, zato je mogoče enostavno ugotoviti, kdaj ga je treba izprazniti. Enoto odlikuje velika zanesljivost delovanja. Novo razvita ročni ali avtomatični izpust kondenzata zagotavljata, da se izločeni kondenzat ne vrne v tok že očiščenega komprimiranega zraka. Vgrajeni priključek QS6 olajša povezovanje in sproščanje cevi.

Enostavno in zanesljivo iskanje zahtevane kombinacije omogoča konfigurator izdelkov (Product configurator) na www.festo.com/catalogue/ms-basic. Na tej strani je mogoče najti tudi vse informacije o vzdrževanju in popravilih kakor tudi navodila za uporabo. www.festo.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

115

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Inovacije elektrifikacije in avtomatizacije za trajnostno prihodnost podzemnega rudarjenja Znanje in rešitve na področju elektrifikacije in avtomatizacije podjetja ABB so bile uporabljene v rudarskem projektu prihodnosti, ki ima za cilj delovanje brez izpustov ogljikovega dioksida in povečanje produktivnosti za 50 odstotkov. Podjetje ABB je v okviru globalnega partnerstva za rudarjenje zagotovilo elektrifikacijo, povezan nadzor in sistem vodenja operacij ter visoko vizualizacijo in mobilna delovna mesta operaterjev za vizualizacijo generacijskega tehnološkega premika ter zmanjšanje vpliva na okolje.

» Podjetje ABB je odgovorno za elektrifikacijo in avtomatizacijo pri projektu trajnega podzemnega rudarjenja. | Vir: LKAB

» Pogled na rudarsko območje Kiruna. | Vir: LKAB Cilj projekta trajnostnega podzemnega rudarjenja (SUM – Sustainable Underground Mining), ki ga je zasnovalo podjetje LKAB, je postavljanje novih svetovnih standardov za trajnostno rudarjenje na velikih globinah v partnerstvu s podjetji ABB, Combitech, Epiroc in Sandvik. Okvir projekta zajema ambiciozne cilje delovanja brez emisij ogljikovega dioksida, popolnoma varnega rudarjenja, povečanja produktivnosti za 50 odstotkov in rudarjenja na večjih globinah. Nahajališče rude Konsuln je uporabljeno za prikaz delovnih mest prihodnosti v decentraliziranem okolju z učinkovito uporabo avtonomnih električnih transportnih sistemov v mešanem okolju. Vsem vpletenim organizacijam so tako na razpolago informacije o procesu v realnem času. To pa v kombinaciji z napori partnerstva projekta trajnostnega podzemnega rudarjenja ponuja trgu popolnoma nove tehnološke rešitve za varnejše, trajnejše in bolj učinkovito rudarjenje. V podjetju ABB delajo pomembne korake v smeri vizije delovnega okolja prihodnosti preko bolj pametnega načina dela in dokazljivih rezultatov na področju rudarjenja, poudarja Jan Nyqvist, globalni produktni vodja za avtomatizacijo podzemnega 116

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

rudarjenja pri podjetju ABB in eden izmed vodij projekta trajnostnega podzemnega rudarjenja. Elektrifikacija in avtomatizacija sta dva pomembna dejavnika v rudarski industriji, ki omogočata nadaljevanje hitre ter obenem učinkovite modernizacije. Širjenje informacij in podatkov je ključnega pomena za doseganje končnega cilja trajnosti. »Med dobavitelji postaja zelo običajno ustvarjanje usmerjenih skupin za sodelovanje, ki omogočajo ponujanje najboljše možne rešitve za kupce. Skupni uspeh in napredek ter doseganje ključnih ciljev projekta trajnostnega podzemnega rudarjenja predstavljajo začetne dokaze vzajemnih koristi sodelovanja.« Jan Nyqvist, globalni produktni vodja za avtomatizacijo podzemnega rudarjenja pri podjetju ABB. Podjetje ABB ima relativno veliko ekipo strokovnjakov s področja digitalizacije in raziskav ter s področja elektrifikacije in avtomatizacije, ki je predana projektu trajnostnega podzemnega rudarjenja. V naslednji fazi projekta bo imelo podjetje ABB ključno vlogo pri izdelavi demonstracijske delavnice za povezavo električnega sistema in sistema avtomatizacije, ki sta bila razvita za ta zahteven projekt, poudarja Jan Nyqvist. Preko različnih razvitih scenarijev bo podjetje ABB pokazalo, kako sistema delujeta skupaj. Rešitve za elektrifikacijo in avtomatizacijo podjetja ABB bodo v celoti nameščene do leta 2022, pri čemer je cilj, da bodo novi standardi za rudarstvo globalno postavljeni do leta 2030. www.abb.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nov tehnološki in testni center blagovne znamke AM Solutions podjetja Rösler

Idealno okolje za razvoj procesov in izdelkov pri obdelavi komponent izdelanih s 3D-tiskanjem Nov tehnološki in testni center AM Solutions za tehnologijo 3D-obdelave predstavlja pomemben mejnik pri razvoju procesov in izdelkov komponent izdelanih z metodami aditivne proizvodnje. Nov center je opremljen z najbolj napredno inženirsko programsko opremo in različnimi sistemi za 3D-tiskanje. Kljub temu pa je v centru glavni poudarek na izjemno dobro opremljenem oddelku za obdelavo komponent izdelanih s sistemi za 3D-tiskanje, kjer je prikazan širok nabor obdelovalnih strojev s tehnologijo AM Solutions.

Aditivna proizvodnja omogoča hitro in fleksibilno izdelavo kovinskih ali plastičnih komponent z natančno definiranimi materialnimi karakteristikami. Vse te komponente pa imajo nekaj skupnega, saj njihova površina zahteva različne končne obdelave, ki morajo biti v skladu z najbolj strogimi specifikacijami kakovosti površine. Te zahteve pa predstavljajo poseben izziv za obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. V AM Solutions dosegajo te zahteve v svojem novem bogato opremljenem tehnološkem in testnem centru na lokaciji podjetja v nemškem mestu Untermerzbach.

Najbolj napredne tehnologije ter celotna procesna veriga aditivne proizvodnje V svojem novem testnem centru velikosti 400 kvadratnih metrov lahko divizija podjetja Rösler, ki je specializirana za rešitve obdelave komponent izdelanih s 3D-tiskanjem, prikaže celotno procesno verigo aditivne proizvodnje. Cilj AM Solutions je razvoj najboljše rešitve obdelave za svoje stranke, razlaga Manuel Laux, vodja AM Solutions. Za dosego tega cilja morajo v AM Solutions popolnoma razumeti vsako podrobnost procesov aditivne proizvodnje ter imeti pogoje za izvedbo različnih faz proizvodnje. Le takšen neposreden pristop omogoča upoštevanje vseh dejavnikov aditivne proizvodnje. Nov testni center ni opremljen z najnovejšo programsko opremo za inženiring, 3D-tiskanje ter obdelavo komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje, temveč tudi sam objekt je celovito opremljen s sistemi za prezračevanje in drugimi strojnimi inštalacijami, ki zagotavljajo natančno določeno temperaturo in vlažnost. Za optimizacijo inženiringa in optimizacijo topologije v tehnološkem centru uporabljajo programsko opremo NX CAD proizvajalca Siemens, medtem ko 3D skener Atos proizvajalca GOM omogoča hitro in natančno optimizacijo razvoja, ki se uporablja tudi

» S svojim celovitim naborom opreme, ki pokriva vsa področja procesa

aditivne proizvodnje, predstavlja nov tehnološki in testni center idealno okolje za določanje, razvoj in optimizacijo procesov obdelave komponent izdelanih s 3D-tiskanjem. | Vir: Rösler Oberflächentechnik

za nadzor kakovosti. Oddelki za 3D-tiskanje so strogo ločeni glede na uporabljene materiale, medtem ko je oprema za 3D-tiskanje postavljena v območja z dušenimi vibracijami. Kovinske materiale tiskajo s sistemom M 290 proizvajalca EOS, medtem ko plastične komponente tiskajo s Polyjet tiskalnikom Objet 260 Connex 3 proizvajalca Stratasys, Multi Jet Fusion tiskalnikom HP Jet Fusion 3D 5200 in tiskalnikom FDM. Za testiranje optimalne zasnove izdelkov, avtomatizirano obdelavo komponent izdelanih s postopki aditivne proizvodnje ter Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

117

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA za izbiro najbolj primerne rešitve, je v tehnološkem centru AM Solutions nameščena oprema za obdelavo teh izdelkov v obliki modelov S1, S2 in S3 ter modelov M1, M2 in M3. Poleg tega je tehnološki in testni center opremljen z različno opremo za obdelavo komponent izdelanih s 3D-tiskanjem podjetij GPAINNOVA in PostProcess Technologies, ki so poslovni partnerji AM Solutions. Ta oprema zajema DLyte 100 proizvajalca GPAINNOVA ter prvi sistem na svetu DLyte 10.000 istega proizvajalca. Poleg tega so za preizkušanje na razpolago sistemi DEMI, DECI, DECI Duo in Rador proizvajalca PostProcess Technologies. S tako popolnim naborom opreme je nov tehnološki center idealen partner za učinkovit razvoj in optimizacijo specifičnih procesov in izdelkov uporabnikov za obdelavo komponent izdelanih

s 3D-tiskanjem. To zajema odstranjevanje podpornih struktur, odstranjevanje ostankov prašnatih materialov iz obdelovancev, splošno čiščenje, glajenje površine, izdelavo radijev na robovih ter celo poliranje. Dejstvo, da je center prejel številna povpraševanja kupcev in da so bili do sedaj izvedeni številni preizkusi, potrjuje, da nov tehnološki in testni center AM Solutions izpolnjuje zahteve trga. Za zagotavljanje zaščite obiskovalcev in zaposlenih v času pandemije s koronavirusom vsi preizkusi in obiski potekajo pod strogimi pogoji v skladu s higienskimi in varnostnimi zahtevami. www.rosler.com www.solutions-for-am.com

Nov modularni sistem odpira možnosti za sodobne rešitve inštalacij Velikokrat se pri inštalaciji kablov in ožičenj uporabljajo le razpoložljivi izdelki, ki niso idealni za določeno aplikacijo, kar predstavlja veliko težavo, s katero se soočajo številni elektroinženirji. Vsekakor pa obstaja boljši način in boljša rešitev za take izzive. Podjetje Data Panel GmbH, ki je del družbe Murrelektronik Group, se je soočilo s tem izzivom in sedaj ponuja rešitev za inštalacijo v elektroniki pri mobilni opremi, ki je modularna, visokofleksibilna in pripravljena na zahteve prihodnosti.

jalci ponujajo več opcij na svojih izdelkih in tako boljše pokrivajo zahteve trga. Vse to pa povzroča, da rešitve s kabelskimi snopi in priključnimi omaricami vse bolj dosegajo meje svoje zmogljivosti. Odvisno od tipa strojev in opreme, nekateri proizvajalci lahko zaradi teže kabelskih snopov inštalacijo izvedejo z velikim številom delavcev hkrati ter v nekaterih primerih potrebujejo celo dvigalo. Druga težava se pojavi pri povezovanju številnih posameznih

» Edinstven modularni sistem, ki ga sestavljajo aktivni in pasivni IO moduli

in druge sistemske komponente proizvajalca Murrelektronik. | Vir: Murrelektronik

Tržni segment mobilne opreme je še vedno v povojih glede racionalne tehnologije inštalacij. Čeprav predstavljajo kabelski snopi in priključne omarice prevladujoča tehnologija na tem področju, se v zadnjih letih uporablja vse več drugih tehnologij s področja elektronike, kar pa je imelo velik vpliv na ožičenje. Poleg tega proizva118

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Modul aktivnih procesnih vodil CANopen xtremeDB zagotavlja pogoje za

opustitev kabelskih snopov in omogoča decentralizirano, robustno in priključno zasnovo inštalacijske rešitve. | Vir: Murrelektronik

» Povezave so odlite ali visokotlačno zabrizgane, kar zagotavlja trajno odpornost na medije in čistilna sredstva pod visokim tlakom. | Vir: Murrelektronik

žic, ko je zelo težko zagotoviti, da je vsaka posamezna žica dobro pritrjena in zatesnjena. Če samo ena zatesnitev ni učinkovita, lahko vlaga in delovni medij prodreta v ohišje krmilnika, senzorja ali aktuatorja, kar povzroči ustavitev celotne naprave ali stroja.

Enostavna in hitra sestava brez napak Marca leta 2020 je družba Murrelektronik Group ustanovila podjetje Data Panel GmbH s ciljem, da reši ali odpravi vse zgoraj navedene težave in pomanjkljivosti. Ponudba podjetja zajema visokokakovostne decentralizirane elektrotehniške rešitve inštalacij za mobilno opremo in stroje. Ta modularni sistem, ki zajema module področnih vodil, pasivne razdelivce in ponudbo konfekcioniranih kablov, ponuja visokokoordinirane, modularne in priključne sisteme. Nov sistem je posebej izdelan za trg mobilnih strojev ter predstavlja revolucijo pri ožičenju in kabliranju ter omogoča ekonomično proizvodnjo majhnih proizvodnih serij. Popolnoma zaprti moduli področnih vodil CANopen iz družine izdelkov xtremeDB ponujajo osem priključkov za vhode ali izhode. Različni tipi signalov, kot so digitalni, analogni, proporcionalni, frekvenčni in enkoderski, se lahko posamično konfigurirajo kot vhodi. Nadzori ventilov, kot so DO (4A/10A), PWM/PWM(I) in PVG na izhodni strani, dopolnjujejo nabor razpoložljivih signalov. DT kompatibilna end-to-end tehnologija povezovanja omogoča modulu, ki je izdelan iz ojačenega plastičnega materiala za ohišja, se lahko uporablja na strojih, ki imajo povezave izdelane iz konfekcioniranih oplaščenih kablov ali posamičnih žic. Uporaba pasivnih razdelilnikov zagotavlja vmesni korak od vzporednega

kabelskega snopa ali ožičenje priključne omarice na tehnologijo vtičnih področnih vodil ter ponuja možnost zajemanja vhodov in izhodov na krmilniku na enostaven in stroškovno učinkovit način. V nasprotju s kabelskim snopom, vtični sistem omogoča naknadno širitev ali prilagoditev elektronike stroja brez kakršnihkoli težav. Celotna družina izdelkov xtremeDB omogoča nastavitev in zagon strojev brez potrebe po strokovnem znanju z uporabo konfekcioniranih in testiranih kablov proizvajalca Murrelektronik, ki temeljijo na vtični tehnologiji DT. Ob uporabi teh kablov zagotavlja doseganje zaščite IP68, IP66K in IP69K pri aktivnih in pasivnih modulih. Modularni sistem konfekcioniranih in testiranih komponent ter razširjen nabor dodatkov zagotavlja veliko stopnjo neodvisnosti pri ožičenju senzorjev in aktuatorjev. Druga prednost izdelkov xtremeDB je neodvisnost od proizvajalcev kablov. Enostavna uporaba komponent novega modularnega sistema inštalacij zagotavlja proizvajalcem strojev neodvisnost od svojih kapacitet na tem področju. Menjava tehnologije v priključnih omaricah zagotavlja prihranke prostora, saj so dodatni vhodni in izhodni moduli in ravni povezav zamenjani z mobilnim nadzorom, kar pomeni, da signali niso več posamično ožičeni v omarici, temveč so učinkovito nameščeni v stroju na decentraliziran način. To omogoča uporabo manjše priključne omarice ali celo opustitev uporabe omaric. Kabelske uvodnice, ki predstavljajo šibko točko inštalacije, tako niso več potrebne, medtem ko je čas inštalacije zelo skrajšan. Med vzdrževanjem in servisiranjem se povezovalni kabli lahko hitro in enostavno zamenjajo na terenu ali popravijo s samopriključnimi konektorji. www.murrelektronik.at

S PODATKI PONOVNO NA PRAVI POTI Omrežna tehnologija podjetja Murrelektronik

Industrijska komunikacijska omrežja kot hrbtenica digitalizacije Stroji in naprave med seboj vedno bolj komunicirajo, njihova omrežja pa so življenjskega pomena za pretok podatkov. Za uspešno digitalizacijo ni potrebna le zmogljiva mrežna tehnologija, temveč tudi dobro osnovano znanje o avtomatizacijski tehnologiji. S podjetjem Murr elektronik imate na svoji strani močnega partnerja. Ste pripravljeni na podatkovno komunikacijo prihodnosti? 119

murrelektronik.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Kako povezani roboti spreminjajo proizvodnjo

Robotizirana avtomatizacija poveča produktivnost za 400 odstotkov Podjetje Hitachi Powdered Metals (HPM) je leta 2005 začelo postopno investirati v industrijske robote zaradi vse slabših razmer na trgu delovne sile in možnosti proizvodnje izjemno krhkih izdelkov.

Leta 2005 se je podjetje Hitachi Powdered Metals (HPM) istočasno soočalo z dvema izzivoma. Prvi je bil povezan s pomanjkanjem delovne sile, saj je bilo zelo težko zaposliti in obdržati visokokvalificirane delavce. Po drugi strani pa je kupec zahteval proizvodnjo izjemno majhnih in krhkih izdelkov, ki se jih je komaj držalo v roki.

po meri zagotavljajo izdelavo kompleksnih izdelkov, ki dosegajo zahteve glede trdnosti in toleranc za visoko zahtevne aplikacije. Obrat podjetja HPM v Greensburgu v ameriški zvezni državi Indiani je eden izmed devetih takih obratov podjetja Hitachi po svetu in je specializirano za proizvodnjo komponent ventilov in prenosov za avtomobilsko industrijo v ZDA. Da bi znižali stroške pri uvajanju robotov v svojo proizvodnjo, so v podjetju HPM kupili rabljenega robota ABB S3 iz leta 1993 pri podjetju CIM Systemt Inc., ki je sistemski integrator za robote ABB v ZDA. S tem so poenostavili uvajanje robotov v svojo proizvodnjo ter od podjetja CIM Systems dobili vso potrebno podporo na področju programiranja in integracije sistema v obstoječo proizvodnjo.

Zmanjšan izmet in bolj učinkovita uporaba delovne sile

» Robotizirana strega stiskalnice je v podjetju Hitachi Powdered Metals

zmanjšala izmet z 11 na 0,5 odstotka, še posebej pri krhkih izdelkih. Vir: Hitachi Powdered Metals factory

Rešitev za obe težavi hkrati je bila robotizirana avtomatizacija. V podjetju HPM so tako začeli uporabljati rabljenega robota, da so se soočili z robotiko ter tako pridobivali izkušnje na tem področju, medtem ko sedaj v svojem obratu v Greensburgu uporabljajo več kot 200 robotov. V podjetju HPM so robote začeli uporabljati za manipulacijo in strego krhkih izdelkov, saj je robot z elektromagnetnim prijemalom izdelke lahko manipuliral bolj nežno kot večina previdnih zaposlenih, kar je omogočalo zmanjšanje izmeta z 11 odstotkov na 0,5 odstotka. Postopek prašne metalurgije ali sintranja zajema stiskanje mešanice prahu osnovnih elementov ali zlitin v orodjih, kar omogoča učinkovito izdelavo komponent različne kompleksnosti. Ko je prah stisnjen v obliko, se izdelki segrejejo v peči z nadzorovano atmosfero, da se delci sprimejo in utrdijo. Proces, ki je poznan tudi kot stiskanje zelenih kosov, zagotavlja več kot 97-odstotno izkoriščenost materiala surovca v končnem izdelku. Mešanice zlitin v prahu 120

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Ko se izdelki iz kovinskega prahu vzamejo iz stiskalnice, preden so utrjeni v peči, se lahko hitro zdrobijo tudi pri nežnem dotiku. Pri tem robot z elektromagnetnim prijemalom omogoča zmanjšanje izmeta pri novih izdelkih z 11 odstotkov ob ročni manipulaciji na le 0,5 odstotka. Ko so v podjetju HPM ročno odstranjevali izdelke iz stiskalnice, so jih precej poškodovali. Izdelki so pri tem lahko neopazno poškodovani, kar se odkrije šele pet ur kasneje, ko pridejo iz peči. Ustrezno programirani in opremljeni roboti so lahko pri tej manipulaciji izdelkov veliko bolj nežni. Nov robotiziran sistem je omogočal premestitev številnih delavcev na manj monotona delovna mesta, kar je zmanjšalo stres zaradi ponovljivih delovnih nalog ter omogočalo prerazporejanje delovne sile na bolj učinkovit način.

400-odstotno povečanje proizvodnje V naslednjih letih so v podjetju HPM dodali še pet rabljenih robotov S3 ter uporabili znanje, ki so ga pridobili iz prvega sistema ter avtomatizirali strego drugih stiskalnic. Po 18 mesecih od postavitve prvega robota so v podjetju HPM zaradi manjšega izmeta in manj dela prihranili dovolj za investicijo v prvi nov robot. Leta 2019 je bilo v obratu podjetja HPM v Greensburgu postavljenih več kot 200 robotov. Pri tem je število zaposlenih pristalo nespremenjeno, vendar se je obseg proizvodnje povečal za štirikrat, kar omogoča dobavo večjega števila izdelkov z manj zaposlenimi kot v kateremkoli drugem proizvodnem obratu za prašnato metalurgijo podjetja Hitachi na svetu. Ko je bil postavljen prvi robot za

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA manipulacijo krhkih izdelkov, je v podjetju HPM postalo jasno, da lahko izkoristijo prednosti nadaljnje avtomatizacije. Uporaba robotov je v veliki meri presegla začetna pričakovanja in glede na pomanjkanje ustrezne delovne sile bi bilo brez robotov ogroženo nadaljnje poslovanje podjetja. Na začetku so v podjetju HPM nabavljali rabljene robote proizvajalca ABB, čeprav so vmes nabavljali vse več novih robotov. Od leta 2015 naprej so bili vsi nabavljeni roboti novi. Med postavljenimi roboti v podjetju so majhni in srednje veliki 6-osni roboti proizvajalca ABB, en delta robot in v zadnjem času večje število SCARA robotov. Ob 350 zaposlenih v obratu je investicija v avtomatizacijo dobro izkoriščena, saj podjetje proizvaja v treh izmenah, pet do šest dni v tednu. Korporativni sedež podjetja HPM je na Japonskem in ko so vodilni v podjetju videli, kako dobro roboti delujejo ter kako kratek čas vračanja investicije zagotavljajo, so izkazali veliko podporo nadaljnji robotizaciji. Nekateri soboti, tako novi kot rabljeni so tipa ABB Foundry Prime z zaščito IP67, tako da imajo izjemno dobro zatesnjene povezave, ki varujejo notranjost robotov pred finimi prašnimi kovinskimi delci z ostrimi robovi, ki lebdijo v atmosferi obrata. Prav tako so številni drugi standardni roboti z zaščito IP65 v obratu podjetja zelo robustni in obstojni na prašno okolje.

Nenehna širitev Večanje uporabe robotov v obratu podjetja HPM je bila olajšana z menjavo obstoječih aplikacij in širjenjem avtomatizacije na različne procese.

» V podjetju HPM so postopoma avtomatizirali vse več delovnih operacij,

kar je poleg zmanjšanja izmeta povečalo produktivnost obrata. | Vir: Hitachi Powdered Metals factory

Po namestitvi prvega robota za manipulacijo najbolj krhkih izdelkov so v podjetju nadaljevali z avtomatizacijo odstranjevanja obdelovancev tudi iz drugih stiskalnic. Del te operacije je tudi postavljanje vsakega izdelka na tehtnico, kar zagotavlja preverjanje integritete izdelka. Po tehtanju se izdelke postavi na tekoči trak, ki vodi do peči. Pri tem se je delež izmeta manj krhkih izdelkov zmanjšal s 7 odstotkov na 0,5 odstotka. Na koncu tekočega traku se izdelke polaga na pladenj za sintranje, kar je sčasoma postala druga operacija, ki je bila avtomatizirana v večjem obsegu. Sledila je avtomatizacija zlaganja sintranih izdelkov na palete z vstavljanjem ločevalnih elementov med posameznimi plasti izdelkov na paletah.

Let’s write the future. IRB 1300 s krmilnikom OmniCoreTM www.abb.si/robotics

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

121

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Z boljšim poznavanjem robotov in podvajanjem aplikacij v obratu podjetja HPM je postalo programiranje veliko bolj enostavno in ob zaključku postavitve linije so prilagodili obstoječe programe ter zagnali linijo v nekaj urah.

RobotStudio Programska oprema za simulacijo in programiranje RobotStudio podjetja ABB je postalo dragoceno orodje med širjenjem robotizacije v podjetju HPM. Programska oprema RobotStudio temelji na aplikaciji ABB VirtualController, ki predstavlja natančno kopijo programske opreme, ki poganja robote v proizvodnji in omogoča izvajanje zelo realistične simulacije z uporabo pravih programov za robote in konfiguracijskih datotek, ki so identične tistim, ki se uporabljajo v proizvodnji. RobotStudio tako omogoča snovanje optimalne postavitve robotske celice in preverjanje zmogljivosti pred integracijo robota v posamezno operacijo. Po mnenju uporabnikov v podjetju HPM je RobotStudion najboljša programska oprema, ki omogoča časovne in stroškovne prihranke pri izdelavi novih aplikacij in nadomeščanju obstoječih.

vidom lahko poišče posamezne izdelke ter jih varno prime in odstrani s palete. To pa je ena izmed edinstvenih zmogljivosti robotov proizvajalca ABB. Izdelki na pladnjih so zelo neurejeno postavljeni v neenakomernih vrstah in nekateri so celo narobe obrnjeni. Običajni 6-osni robot bi imel pri takem opravilu številne singularnostne težave, ko bi se postavil v položaj, v katerem se ne bi mogel več premikati. Roboti proizvajalca ABB uporabljajo napredno izogibanje singularnosti in lahko poiščejo izdelke, jih primejo in varno postavijo na tekoči trak. Roboti SCARA pri kontroli kakovosti Nedavno iskanje bolj učinkovitega sistema kontrole vodil ventilov je prav tako vodilo k uporabi robotov. V tem primeru so uporabili robote SCARA proizvajalca ABB, ki se običajno uporabljajo za sestavo majhnih delov in manipulacijo materiala. Protokoli v podjetju HPM zahtevajo 100-odstotno kontrolo vodil ventilov, kar je precej zahtevno glede na raznolikost teh izdelkov, saj izdelujejo 30 različnih velikosti, na katerih je treba preveriti 16

Uporaba strojnega vida Po osemnajstih mesecih od uspešne integracije šestih robotov za strego stiskalnic so se v podjetju HPM odločili uporabiti tehnologijo strojnega vida, ki je bila leta 2006 še v povojih na področju robotizirane avtomatizacije. Ko pridejo sintrani izdelki iz peči, se velikokrat deformirajo, kar zahteva ponovno uporabo stiskalnice za poravnavo izdelkov. Številni taki izdelki imajo določene vdolbine ali zobe, ki jih je treba natančno postaviti na dele orodja za poravnavo. Pred uporabo robotov so te izdelke postavljali v orodje z uporabo togega avtomatiziranega sistema, ki je zaradi številnih različic izdelkov zahteval časovno potratne nastavitve.

» Po uspešnem

začetku uporabe robotov so v podjetju HPM začeli uporabljati strojni vid pri svojih robotskih aplikacijah. | Vir: Hitachi Powdered Metals factory

Uporaba strojnega vida na robotih je odpravila ustavitve proizvodnje, saj je robot lahko prepoznal določen izdelek, ga pobral ter hitro orientiral in natančno postavil v orodje na stiskalnici. Ker je sistem strojnega vida potreboval vmesnik z najsodobnejšo tehnologijo robotizacije, je bil za to aplikacijo uporabljen prvi nov robot proizvajalca ABB, ki je bil nameščen v obratu podjetja HPM v Greensburgu. Takoj po zagonu so nabavili še dva taka nova robota za isto aplikacijo.

Nadgradnja strojnega vida V podjetju HPM so uporabili strojni vid tudi v zadnjem večjem procesu, ki so ga avtomatizirali, in sicer pri odstranjevanju izdelkov s palet, ki so prišle od zunanjega izvajalca posebne toplotne obdelave. Kljub temu da izdelki pridejo lepo zloženi v več plasteh, so precej neurejeni. Robot proizvajalca ABB z vgrajenim strojnim 122

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» V podjetju HPM uporabljajo SCARA robote proizvajalca ABB za kontrolo vodil ventilov. | Vir: Hitachi Powdered Metals factory

karakteristik. Tog sistem avtomatizirane kontrole ni zagotavljal dovolj kapacitet, kar je bil razlog za iskanje boljše rešitve. Po proučevanju različnih možnosti, ki so imeli preveliko število premikajočih delov in so zahtevale kompleksen inženiring, so se v podjetju HPM odločili zasnovati sistem na podlagi robota SCARA, ki ga je podjetje ABB začelo ponujati leta 2016. Ti roboti so vsekakor dovolj hitri, imajo veliko ponovljivost in zasedajo majhen prostor. Za 100-odstotno kontrolo so v podjetju HPM zasnovali relativno enostaven sistem s tremi roboti SCARA, ki pobirajo izdelke iz transportnega traku ter jih podajo pod kamero in mirujoč komparator pod različnimi koti, da dosežejo vseh 16 merilnih točk. Sistem postavi ustrezne izdelke na tekoči trak, medtem ko neustrezne v posodo za izmet. Prilagodljivost s spretno manipulacijo omogoča enostavno kontrolo različnih izdelkov v dveh sekundah, kar je 30 odstotkov hitreje v primerjavi s predhodno uporabljeno metodo. Načrti za prihodnost Tekoče poslanstvo podjetja HPM zajema izboljšanje delovanja z uporabo robotizirane robotizacije. V bližnji prihodnosti načrtujejo 10-odstotno rast, tako da morajo narediti vse, da ostanejo konkurenčni. V podjetju HPM proučujejo, katere dele prenosov lahko proizvajajo za električna vozila. Poleg tega se usmerjajo na vstop na druge trge poleg avtomobilske industrije, kot je težka oprema, kjer se sintrani izdelki lahko nadomestijo izdelke iz drugih materialov ob nižji ceni. Vsekakor pa se bo tudi v prihodnje nadaljevala robotizacija proizvodnje v podjetju HPM. Podjetje Hitachi Powdered Metals se je 1. oktobra 2020 preimenovalo v Showa Denko Materials Powdered Metals. [ Objavljeno na: ifr.org ]

www.pa.showadenko.com

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Nadgradite svoj informacijski sistem z

Infor EAM Enterprice Assests Managment s sodobnim upravljanjem in vzdrževanjem objektov, industrijskih strojev & robotov, voznega parka, transporterjev, flote, industrijskih & energetskih postrojenj, ... Infor EAM Mobile – dinamično upravljanje premoženja s predvidevajem in odpravljanjem napak. Spremenite vizijo v realnost

Obiščite nas v World Trade Centru, Ljubljana ali na www.in-informatika.si

WTC, Ljubljana

IN-INFORMATIKA, d.o.o. •

info@in-informatika.si

•

+386-(0)41-769321 Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

123

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Uporaba avtomatsko vodenih in avtonomnih vozičkov ter robotov v skladiščno-distribucijskih centrih Tone Lerher Primož Bencak Darko Hercog

Sodobna intralogistika se sooča z vedno večjimi izzivi avtomatizacije in robotizacije procesov v skladiščno-distribucijskih centrih. Zaradi vedno večjega vpliva e-trgovine se bodo v prihodnosti klasična skladišča postopoma preoblikovala v avtomatizirana in robotizirana skladišča z uporabo avtomatsko vodenih vozičkov ter avtonomnih mobilnih in sodelujočih robotov. Dolgoročni cilj sodobne intralogistike je sodelovanje robota in zaposlenih z namenom doseganja večje natančnosti delovnih procesov in razbremenitve zaposlenih. Sodobna logistika bo tako prispevala k večji gospodarski rasti, človeku prijaznim delovnim mestom in delovnemu okolju ter trajnostnemu razvoju gospodarstva.

Pomembno področje logistike zavzema intralogistika ali notranja logistika, ki obsega vse tehnične sisteme v povezavi z materialnim tokom znotraj proizvodnje in skladiščno-distribucijskih centrov. Procesi v domeni intralogistike so ključnega pomena za upravljanje optimalnega materialnega toka vzdolž celotne oskrbovalne verige. Številne investicije v intralogistiki se navezujejo na področje avtomatizacije in robotizacije proizvodnje, skladiščenja in notranjega transporta (Nagel et al., 2008). S pojavom e-trgovine so se pojavile nove generacije skladišč, ki so specializirana za posebne potrebe spletnih prodajalcev v segmentu trgovanja med podjetji in potrošniki (angl. Business-to-consumer, B2C). V običajnih skladiščih se pojavijo težave z zagotavljanjem zahtev e-trgovine po izrazito majhnih naročilih in kratkih dobavnih rokih, kar je izrazito predvsem pri procesu komisioniranja blaga (Boysen et al., 2019). Proces komisioniranja (angl. Order picking) se še vedno v veliki večini izvaja ročno ali pa je le delno avtomatiziran. Komisionarji pogosto delajo v izrazito težkih delovnih pogojih z uporabo transportno-skladiščne opreme, ki ne zagotavlja dobrih ergonomskih rešitev (Park, 2012). Zaradi navedenega sta avtomatizacija in robotizacija procesa komisioniranja in tudi drugih skladiščnih procesov ključna dejavnika skladišč prihodnosti. Komisionirne sisteme v osnovi delimo na sistem »Blago-h-komisionarju« (angl. Part-to-picker) in »Komisionar-k-blagu« (angl. Picker-to-part). Komisionirni sistem »Blago-h-komisionarju« temelji na uporabi avtomatskih rešitev, ki so se v zadnjem desetletju razvijala soraz-

›› 124

Tone Lerher • Laboratorij za transportne naprave, sisteme in logistiko, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru Primož Bencak • Laboratorij za kognitivne sisteme v logistiki, Fakulteta za logistiko Univerze v Mariboru Darko Hercog • Laboratorij za energetsko elektroniko, Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

merno hitro. Že uveljavljene avtomatizirane regalne skladiščne sisteme (angl. Automated Storage and Retrieval Systems, AS/RS) za palete (angl. unit-load) in zaboje (angl. mini-load) v praksi zamenjujejo regalni skladiščni sistemi z avtomatskimi/avtonomnimi vozički. V literaturi in v praksi se omenjata dve tehnologiji, in sicer SBS/RS (angl. Shuttle-Based Storage and Retrieval Systems) in AVS/RS (angl. Autonomous Vehicle-Based Storage and Retrieval Systems). Skladiščni sistemi z avtomatskimi/avtonomnimi vozički obsegajo skladiščni regal in dvigalo, ki zagotavlja navpične pomike transportno skladiščnih enot (palet, zabojev, kartonov) ter avtomatske/avtonomne vozičke, ki zagotavljajo vodoravno gibanje v posamezni etaži regalnega skladišča. Omenjeni skladiščni sistemi zagotavljajo visoko pretočno zmogljivost, visoko fleksibilnost in prilagodljivost ter relativno majhno porabo energije (Marchet, et al., 2012, Marchet, et al., 2013, Lerher, 2016; Lerher, Ekren, Dukic, et al., 2015; Lerher, Ekren, Sari, et al., 2015; Ning et al., 2016; Tappia et al., 2017). Navedene prednosti so glavni vzroki za izbiro in uporabo SBS/RS in AVS/RS v skladiščno-distribucijskih centrih. Prav tako pa se v praksi izrazito avtomatizirajo in robotizirajo komisionirni sistem »Komisionar-k-blagu« z uporabo sodelujočih in mobilnih robotov, kar bo predstavljeno v nadaljevanju članka.

Sodelujoči roboti in avtomatsko vodeni vozički Sodelujoči robot (angl. collaborative robot) je namenjen interakciji z operaterjem v skupnem delovnem prostoru, kjer v nekaterih primerih dodatni varnostni ukrepi niso potrebni (vir: ISO 8373:2012(en), Robots and robotic devices—Vocabulary, 2012). Sodelujoči roboti postajajo vedno bolj prepoznavni v gospodarstvu, saj ne nadomeščajo zaposlenih, temveč hkrati združujejo najboljše lastnosti operaterja in robota ter omogočajo kvalitetnejše in zanesljivejše delovanje transportno-skladiščnih procesov. Delež prodaje sodelujočih robotov v primerjavi z industrijskimi roboti

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA narašča. Od leta 2017 do leta 2021 je predvidena rast s 6 % (leto 2017) na 24 % (leto 2021) s povprečno letno rastjo okoli 5 % ("Share of traditional and collaborative robot unit sales worldwide from 2017 to 2021," 2019). Trend naraščanja uporabe sodelujočih robotov v praksi nakazuje, da je področje sodelujoče robotike v izrazitem porastu v logistiki. Velik trend pri uporabi sodelujoče robotike v logistiki se nakazuje na področju robotskega komisioniranja artiklov (angl. Robotic bin picking) (Nieuwenhuisen et al., 2013). Zaradi velike raznolikosti artiklov (različne dimenzije, oblike, teže itd.) je takšno komisioniranje težko avtomatizirati, zato je ta proces v pretežni meri še vedno odvisen od zaposlenih (komisionarjev). Z razvojem sodelujoče robotike, naprednih robotskih prijemal, 3D-strojnega vida, algoritmov strojnega in globokega učenja se odpirajo nove možnosti komisioniranja z uporabo sodelujočih robotov (Fuchs et al., 2010). S tem področjem se trenutno ukvarjajo številne raziskovalne institucije, ki raziskovalno delo usmerjajo predvsem v razvoj novih algoritmov razpoznavanja objektov, določitvi položaja in orientacije objektov (Liu et al., 2012), ter algoritmov optimalnega prijema objektov (Spenrath & Pott, 2017) z uporabo različnih robotskih prijemal (Hasegawa et al., 2017). Za zagotavljanje transporta tovora se v intralogistiki že leta uporabljajo avtomatsko vodeni vozički (angl. Automated/Automatically Guided Vehicles, AGV). Njihova pot se med vožnjo ne spreminja, saj sledijo fiksnim in vnaprej označenim potem. Pred nekaj leti so se na trgu začeli pojavljati napredni avtonomni mobilni roboti (angl. Autonomous mobile robot, AMR), ki odpravljajo slabosti navadnih avtomatsko vodenih AGV-jev. Ta vozila imajo določeno stopnjo inteligence in lahko samostojno sprejemajo odločitve, ko zaidejo v nove ali nepredvidene situacije. Vozila s pomočjo nameščenih senzorjev (LIDAR, kamera itd.) zaznavajo okolico in v primeru ovire na poti poiščejo alternativno pot, ter nadaljujejo z dostavo tovora na ciljno lokacijo. AMR imajo zmožnost samodejnega lociranja v prostoru, sprejemanja odločitev in v nekaterih primerih celo kooperativnega delovanja v obliki robotskih rojev (angl. Swarm Robotics) (Brambilla et al., 2013). Za lokalizacijo se pri AMR pogosto uporablja tehnika SLAM (angl. Simultaneous localization and mapping), ki je predmet številnih raziskav (De Ryck et al., 2020). Z uporabo SLAM algoritmov si vozilo postopoma izdela konsistentno mapo območja, v katerem se nahaja, hkrati pa tudi določi trenutno lokacijo v tej mapi (Durrant-Whyte & Bailey, 2006), ne da bi vnaprej vedelo za začetno stanje. AMR avtonomnost odločitev omogočajo napredni algoritmi vodenja, ki temeljijo na uporabi strojnega učenja (Sudhakara & Ganapathy, 2016) in umetne inteligence (Montiel-Ross et al., 2013), (De Geus et al., 2019). Obe vrsti vozil, AGV in AMR, sta opremljeni z varnostnimi sistemi, ki dovoljujejo gibanje teh vozil v prostorih, kjer se nahajajo zaposleni ter na ta način predstavljata zametke sodelujoče robotike.

Robotski mobilni sistemi kot podpora komisioniranju Poleg AGV in AMR pa se v skladiščno-distribucijskih centrih uporabljajo robotski mobilni sistemi RMS (angl. Robotic Mobile Systems), ki jih lahko v osnovi razdelimo v tri različne RMFS (angl. Robotic Mobile Fulfillment Systems) sistemske rešitve:

'8>c U'c8 K Q'Uc 8 H> K> /Z H>!>8O0 U %8'0 '8 '8 ZOUK'/O0 cU>7 U't '/ c§ÖÅ²Å¥§ÜÒÅÖÜ¿x ¾ÅÜÅÒ¿x ïÒ Ü ¿x 0Å¾ÏÅ¿ ¿Ü Å ´Åïx´¿§¥ ÖÜÒÅ° ï OÏ §x´¿§ ÖÜÒÅ°§ §¿ ¿xÏÒxï KÅ ÅÜÖ²x xïÜÅ¾xÜ§Āx §°x O Òï§Ö §¿ ÏÅÏÒxï§´Å ¾ÅÜÅÒ¿§¥ ïÒ Ü ¿

8>c> c H>8Z 'ƶ %OK űſŭŭǋŵŹ

Z8'c Kt 28 2 0O' '28 K> >UO0 2' t cU>7 U't '/> > 2>c 28'% HK> O>c 8ÅÖ§´¿ÅÖÜ ÒÅ ÅÜxƶ ŵŹ ²¡ ÅÖ ¡ ÒÅ ÅÜxƶ űſŭŭ ¾¾ 7xÖx Å ´Åïx¿ xƶ űŹ ²¡ HÒ ¾ Ò Å ´Åïx¿ xƶ űŭ ǋ ųŹŭ ¾¾

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16 125 %OU ƴ ƴ §¿ Åǽ¥ÖÜ ƴ¥Ò ðððƴ¥ÖÜ ƴ¥Ò

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA • RMFS, ki delujejo kot podpora komisioniranju "Blago-h-komisionarju"; • RMFS, ki delujejo kot podpora hibridnemu komisioniranju "Komisionar-k-blagu"; • RMFS, ki zagotavljajo popolnoma avtomatizirano komisioniranje "Komisionar-k-blagu". RMFS, ki delujejo kot podpora komisioniranju "Blago-hkomisionarju". Skladiščno-distribucijski center ima fiksna komisionirna mesta s komisionarji, ki jim artikle dostavljajo mobilni roboti, ki iz skladišč do komisionarja prenašajo premične polične regale (angl. Movable shelf racks). Takšen način komisioniranja je kompleksen in zahteva dobro računalniško podprto storitev za vodenje mobilnih robotov v skladišču. Skladiščno-distribucijski center namreč lahko vsebuje več deset ali celo več sto mobilnih robotov, ki morajo delovati usklajeno glede na zahteve delovnih nalogov. Komercialne rešitve navedene robotske tehnologije ponujajo različna podjetja, kot so: Gray Orange (www.greyorange.com), Grenzebach (www.grenzebach.com), Scalog (www.scallog.com) in Amazon Robotics (www.amazonrobotics.com), katerega rešitve so integrirane samo v njihovih distribucijskih centrih. RMFS, ki delujejo kot podpora hibridnemu komisioniranju "Komisionar-k-blagu". Skladiščno-distribucijski center nima fiksnih komisionirnih mest s komisionarji, saj se le-ti premikajo v regalnih hodnikih med poličnimi regali in komisionirajo blago glede na delovni nalog. Transport artiklov zagotavljajo mobilni roboti z zabojčki, kamor komisionarji odlagajo artikle. Pri tej rešitvi velja, da mobilni roboti sledijo komisionarju, pri čemer se proces komisioniranja (naročila) prilagaja lokaciji vsakega posameznega komisionarja. Sistem je v celoti decentraliziran, kar pomeni, da izbrano naročilo obdela več komisionarjev pri uporabi več mobilnih robotov. Komercialne rešitve navedene robotske tehnologije ponujajo različna podjetja, kot so: Locus Robotics (www.locusrobotics. com), Otto Motors (www.ottomotors.com), Fetch Robotics (www. fetchrobotics.com) in drugi. RMFS, ki zagotavljajo popolnoma avtomatizirano komisioniranje "Komisionar-k-blagu". Sistem je podoben hibridnemu načinu komisioniranja "Komisionar-k-blagu" z razliko, da namesto zaposlenega komisionarja sodelujoči robot prevzame nalogo komisioniranja artiklov. Dovršena rešitev mobilnega robota ima dodatno nameščenega sodelujočega robota (robotsko roko), ki omogoča popolnoma robotiziran način komisioniranja artiklov. Čeprav so ti sistemi še v veliki meri v fazi delujočih prototipov in testiranja, pa se v praksi že pojavljajo prve komercialne rešitve, kot je »Fetch and Freight« podjetja Fetch Robotics (www.fetchrobotics.com) in KUKA IIWA podjetja KUKA (www.kuka.com). Izjemno zanimiva in nenavadna rešitev mobilnega komisionirnega robota imenovana HANDLE™ prihaja iz podjetja Boston Dynamic (www.bostondynamics.com). Zagotovo se bodo ti sistemi komisioniranja še razvijali in izpopolnjevali z namenom zagotovitve učinkovitega in stroškovno učinkovitega procesa komisioniranja.

Literatura • • • • •

•

• • •

•

• • •

•

Ugotovitve Robotizacija skladiščno-komisionirnih sistemov po letu 2010 postaja pogosto omenjeno področje raziskovanja številnih raziskovalcev, ki so mnenja, da bodo številni skladiščno-distribucijski centri prihodnosti avtonomni in robotizirani. Ker predstavlja proces komisioniranja daleč najbolj pomemben proces v skladiščno-distribucijskih centrih, bo poudarek v prihodnjih letih na robotskem 126

komisioniranju artiklov z uporabo naprednih robotskih prijemal, 3D-strojnega vida, algoritmov razpoznavanja in optimalnega prijema objektov ipd. Z vidika transporta bodo prevladovale rešitve AMR ter mobilnih robotov z integriranim sodelujočim robotom (robotsko roko). Poudariti je treba, da sta avtomatizacija in robotizacija intralogistike v skladu z družbenimi cilji nizko emisijskega gospodarstva. Le pametna skladišča se bodo lahko povezovala v oskrbovalne oz. logistične verige prihodnosti in kot takšna prispevala h gospodarski rasti in človeku prijaznemu delovnemu okolju ter trajnostnemu razvoju gospodarstva.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

•

• •

Amazon Robotics, https://www.amazonrobotics.com/, dostop 1. 02. 2021 Boston Dynamic, https://www.bostondynamics.com/, dostop 1. 02. 2021 Boysen, N., de Koster, R., & Weidinger, F. (2019). Warehousing in the e-commerce era: A survey. European Journal of Operational Research, 277(2), 396–411. doi:https://doi.org/10.1016/j.ejor.2018.08.023 Brambilla, M., Ferrante, E., Birattari, M., & Dorigo, M. (2013). Swarm robotics: A review from the swarm engineering perspective. Swarm Intelligence, 7(1), 1-41. doi:10.1007/s11721-012-0075-2 De Geus, A. R., Stoppa, M. H., & Da Silva, S. F. (2019). PathFinder: An autonomous mobile robot guided by Computer Vision. Paper presented at the Proceedings of the 2015 International Conference on Artificial Intelligence, ICAI 2015 - WORLDCOMP 2015. De Ryck, M., Versteyhe, M., & Debrouwere, F. (2020). Automated guided vehicle systems, state-of-the-art control algorithms and techniques. Journal of Manufacturing Systems, 54, 152–173. doi:https://doi. org/10.1016/j.jmsy.2019.12.002 Distribution of commercial service robotics sales value worldwide in 2017 and 2021, by application area. (2019). Statista. Retrieved from https://www.statista.com/statistics/1020036/commercial-service-robotics-sales-value-distribution-worldwide/ Durrant-Whyte, H., & Bailey, T. (2006). Simultaneous localization and mapping: Part I. IEEE Robotics and Automation Magazine, 13(2), 99108. doi:10.1109/MRA.2006.1638022 Fetch Robotics, https://www.fetchrobotics.com/, dostop 1. 02. 2021 Fuchs, S., Haddadin, S., Keller, M., Parusel, S., Kolb, A., & Suppa, M. (2010). Cooperative bin-picking with time-of-flight camera and impedance controlled DLR lightweight robot III. Paper presented at the IEEE/RSJ 2010 International Conference on Intelligent Robots and Systems, IROS 2010 - Conference Proceedings. Global retail e-commerce market size 2014-2023. (2019). eMarketer. Retrieved from https://www.statista.com/statistics/379046/worldwide-retail-e-commerce-sales/files/140/worldwide-retail-e-commerce-sales. html Gray Orange, https://www.greyorange.com/, dostop 1. 02. 2021 Grenzebach, https:// www.grenzebach.com/, dostop 1. 02. 2021 Hasegawa, S., Wada, K., Niitani, Y., Okada, K., & Inaba, M. (2017). A three-fingered hand with a suction gripping system for picking various objects in cluttered narrow space. Paper presented at the IEEE International Conference on Intelligent Robots and Systems. KUKA, https://www.kuka.com/, dostop 1. 02. 2021 Lerher, T. (2016). Travel time model for double-deep shuttle-based storage and retrieval systems. International Journal of Production Research, 54(9), 2519–2540. doi:10.1080/00207543.2015.1061717 Lerher, T., Ekren, B. Y., Dukic, G., & Rosi, B. (2015). Travel time model for shuttle-based storage and retrieval systems. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 78(9-12), 1705–1725. doi:10.1007/s00170-014-6726-2 Lerher, T., Ekren, Y. B., Sari, Z., & Rosi, B. (2015). Simulation analysis of shuttle based storage and retrieval systems. International Journal of Simulation Modelling, 14(1), 48–59. doi:10.2507/IJSIMM14(1)5.281 Liu, M. Y., Tuzel, O., Veeraraghavan, A., Taguchi, Y., Marks, T. K., & Chellappa, R. (2012). Fast object localization and pose estimation in heavy clutter for robotic bin picking. International Journal of Robotics Research, 31(8), 951-973. doi:10.1177/0278364911436018 Locus Robotics, https://www.locusrobotics.com/, dostop 1. 02. 2021 Marchet, G., Melacini, M., Perotti, S., & Tappia, E. (2012). Analytical model to estimate performances of autonomous vehicle storage and

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

•

retrieval systems for product totes. International Journal of Production Research, 50(24), 7134-7148. doi:10.1080/00207543.2011.639815 Marchet, G., Melacini, M., Perotti, S., & Tappia, E. (2013). Development of a framework for the design of autonomous vehicle storage and retrieval systems. International Journal of Production Research, 51(14), 4365-4387. doi:10.1080/00207543.2013.778430 Montiel-Ross, O., Sepúlveda, R., Castillo, O., & Melin, P. (2013). Ant colony test center for planning autonomous mobile robot navigation. Computer Applications in Engineering Education, 21(2), 214–229. doi:10.1002/cae.20463 Nagel, L., Roidl, M., & Follert, G. (2008). The Internet of Things: On standardisation in the domain of intralogistics. In First International Conference on the Internet of Things 2008. Adjunct Proceedings (pp. 16–21). Nieuwenhuisen, M., Droeschel, D., Holz, D., Stuckler, J., Berner, A., Li, J., . . . Behnke, S. (2013). Mobile bin picking with an anthropomorphic service robot. Paper presented at the Proceedings - IEEE International Conference on Robotics and Automation.

•

• •

• • • •

Ning, Z., Lei, L., Saipeng, Z., & Lodewijks, G. (2016). An efficient simulation model for rack design in multi-elevator shuttle-based storage and retrieval system. Simulation Modelling Practice and Theory, 67, 100-116. doi:10.1016/j.simpat.2016.03.007 Otto Motors, https://www.ottomotors.com/, dostop 1. 02. 2021 Park, B. C. (2012). Order Picking: Issues, Systems and Models. In R. Manzini (Ed.), Warehousing in the Global Supply Chain: Advanced Models, Tools and Applications for Storage Systems (pp. 1-30). London: Springer London. Scalog, https://www.scallog.com/, dostop 1. 02. 2021 Spenrath, F., & Pott, A. (2017). Gripping Point Determination for Bin Picking Using Heuristic Search. Paper presented at the Procedia CIRP. Sudhakara, P., & Ganapathy, V. (2016). Trajectory planning of a mobile robot using enhanced a-star algorithm. Indian Journal of Science and Technology, 9(41). doi:10.17485/ijst/2016/v9i41/93816 Tappia, E., Roy, D., De Koster, R., & Melacini, M. (2017). Modeling, analysis, and design insights for shuttle-based compact storage systems. Transportation Science, 51(1), 269–295. doi:10.1287/trsc.2016.0699

Kompetence za četrto industrijsko transformacijo! mag. Gorazd Rakovec

V Sloveniji se vedno bolj glasno pojavljajo ugibanja o kompetencah za četrto industrijsko transformacijo, ki pa so napačna. Nekateri se trudijo z raznimi vprašalniki, ki jih postavljajo nekompetentni spraševalci in nanje odgovarjajo nekompetentni anketiranci. Marsikatere kadrovske službe ali agencije ne priznajo, da so nekompetentne in izbirajo nekompetentne kandidate, ki prave transformacije sploh ne izvajajo, čeprav mislijo, da jo. V tej zmedi so se znašle številne informacijske družbe, ki iste svoje informacijske sisteme prodajajo pod parolami: mi vam bomo digitalizirali podjetje. Pojavilo se je tudi na stotine svetovalcev, ki so kar naenkrat vsi eksperti za digitalizacijo, vendar o pravi industrijski transformaciji nimajo ne znanja ne izkušenj. Nekompetentni menedžerji jih najemajo, nekatere institucije pa celo subvencionirajo itd. Skratka slovenska industrija je kadrovsko vedno bolj v slepi ulici. Tako mi ne ostane drugega, kot da se spet jaz izpostavim in rešim katastrofalno stanje.

Celo življenje se učim in delam na področju danes imenovanem Industrija 4.0. Imam več kot 20 let izkušenj v inženiringu in več kot 15 let izkušenj s postavljanjem sistemov digitalizacije na strojih in orodjih skupaj s svetovnimi liderji iz Nemčije in Italije. Z leti prakse sem pridobil kompetence za večino Industrije 4.0. Vzporedno sem tudi predavatelj v višjem strokovnem šolstvu in več kot 11 let predavam digitalizirane tehnološke procese v proizvodnji, ki sem jih razvil med prvimi v EU, videti je, da celo prvi. Industrija

››

mag. Gorazd Rakovec • kibernetični razvojni inženiring, Kibernova

4.0 je nadgradnja mehatronike in proizvodne avtomatizacije. S tem v zvezi sem tudi eden od soavtorjev prenovljenega programa mehatronike za višje strokovne šole in soavtor nekaterih učnih načrtov – katalogov znanj za nekatere strokovne predmete, kar je javno dostopno. Opravljen imam tudi pedagoško-andragoški izpit, kjer učijo, kaj so kompetence, kako jih poučevati in kako ocenjevati – vrednotiti. Imam več kot 11 let prakse poučevanja in ocenjevanja kompetenc digitalizacije tehnoloških procesov kosovne proizvodnje, študentov v starosti od 20 do 60 let. Prvi v Sloveniji sem napisal in objavil arhitekturo pametnih tovarn in poslovnih modelov, ki jih je prebralo na tisoče oseb iz industrije in zapisane izkušnje delno tudi uporabljajo v tisočih tovarnah Slovenije. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

127

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Zavajanje z anketami Za zavajanje in zamegljevanje kompetenc torej uporabljajo kar vprašalnike – ankete, s katerimi hočejo vsem prikazati verodostojnost napačno določenih kompetenc. Vprašalnik je neustrezen način pridobivanja kompetenc, ker postavljeno vprašanje pomeni že polovico odgovora, torej ni možno dobiti pravih informacij. Ko vprašalnik delajo nekompetentne osebe, je dvakrat napačen. Z argumentom, da je na koncu polje, da vsakdo lahko napiše, kar misli, se to ne spremeni, ker je večina nekompetentna. Ker je več kot devetdeset odstotkov anketiranih nekompetentnih za četrto transformacijo, so odgovori na vprašalnike napačni, torej je vprašalnik napačen še tretjič. Anketiranje nekompetentnih je popolnoma napačen, za Slovenijo in industrijo škodljiv način določanja kompetenc in tudi številnih drugih strokovnih vprašanj. Razvoj kompetenc nekega novega strokovnega področja, kar Industrija 4.0 vsekakor je, ni isto, kot volitve javnih oseb – politikov. Razvoj žal niso volitve in ne ankete. Tisti, ki tega ne razumejo, se z razvojem novega področja ne morejo ukvarjati, ker so enostavno nekompetentni. Z enotnim obravnavanjem kompetenc za vsa področja se dobi zmešnjavo kompetenc. Transformacija poteka v storitvah bistveno drugače kot v industriji. Imamo najmanj štiri vrste različnih podjetij in najmanj tri vrste različnih transformacij, ker v storitvah ni revolucije, ampak je evolucija. Kdor jih enači ali zamenja, dela katastrofo. Tvorci vprašalnikov navajajo samo veščine, izpuščajo pa strokovna znanja, ki so inženirske stroke. Dejansko bi radi inženirske kompetence odstranili, da bi jih čim laže izvajali kar nekompetentni prevaranti. Navajanje veščin brez znanj je samo pol kompetenc, kar pomeni, da so to v celoti napačne kompetence. Večina ljudi v javnosti tega ne ve, kar anketarji skušajo spretno izigrati v svojo korist. Anketiranje drugih oseb z namenom, da naredijo delo namesto anketarjev, tudi z etičnega in moralnega vidika ni sprejemljivo. Anketiranje nekompetentnih oseb o visokostrokovnih zadevah je tudi skrivanje avtorstva in odgovornosti. S tem, ko se nekompetentne osebe ukvarjajo z anketami o kompetencah, skušajo v nekompetentni javnosti ustvariti vtis, da so kompetentne in skušajo legitimizirati svoje podtaknjene napačne kompetence. Na ta način skušajo prevarati javnost in politike, da bi v storitvah lahko prišli do sredstev namenjenih za industrijsko transformacijo. In še več, da bi politiki dali njim nalogo razporejanja državnih in evropskih sredstev ipd. Kdo pa lahko strokovno določi kompetence? Najprej je strokovno treba vedeti, kaj kompetence sploh so. V šolstvu na primer so kompetence že zelo dolgo popolnoma raziskane, jasno definirane v okviru pedagoške in andragoške znanosti. Kaj so kompetence, kako se razvijajo in ocenjujejo, ve vsak, ki je opravil obvezen in obsežen pedagoško-andragoški izpit za učitelje ali predavatelje, medtem ko univerzitetnim profesorjem tega izpita ni treba opravljati. Poleg andragoškega izpita so potrebne najmanj 20-letne izkušnje na področju industrijske transformacije, kar imajo samo osebe, ki so zaposlene v industriji najmanj 20 let z delom na več različnih področjih četrte transformacije. Sem ne spadajo birokrati, zaposleni v državnih ustanovah, znanstveniki na inštitutih in univerzah, raznih šolah ipd. Velja jasno pravilo, kot v šolah: učitelj slovenščine ne more poučevati in ocenjevati matematike. Potrebna je seveda tudi strokovna izobrazba, ki se na področju industrije začne v proizvodnji z avtomatizacijo v strojništvu in se nadaljuje še z drugimi strokami in strokovnimi smermi, za razvoj izdelkov, razvoj tehnoloških procesov, razvoj orodij, razvoj strojev, logistike, kakovosti, proizvodne informatike, organizacije itd., ki so v tovarnah jasno določene po oddelkih in so za njih že razvite točno znane znanosti in kompetence. Potrebna je seveda njihova sinteza v novo znanost. 128

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Storitveni lobi v Sloveniji že več let propagira kadrovsko stroko, ki naj bi razvila kadrovske kompetence za industrijsko revolucijo, vendar so se ujeli v lastno past in vsem dokazali, da tega niso sposobni. Kadroviki so prvi, ki so v novi revoluciji izgubili del svojega poklica pri določanju, razvoju in vrednotenju industrijskih kompetenc. Pri inženirskih kompetencah opravljajo le še tehnična dela, kot je zbiranje dokumentacije, organizacija razpisov, postopkov. Ocenjevanje in izobraževanje inženirskih kompetenc lahko razvijajo in ocenjujejo samo kompetentni inženirji došolani z andragoškimi, kadrovskimi kompetencami. Digitalizacija ni isto kot industrija 4.0 oziroma četrta industrijska transformacija. Digitalizacija je strokovno popolnoma že desetletja določen pojem in sedaj ne pomeni nič drugega. To vsekakor ni internetni marketing za maloprodajo in ne izdelava internetnih strani, informacijskih sistemov v prodaji ipd., vse to je še vedno informacijsko področje, ki ga nadaljujejo informatiki in organizatorji z evolucijo. Digitalizacija je ena od faz industrijske transformacije in pomeni manj kot deset odstotkov industrijske transformacije. V nekaterih storitvah je digitalizacija jedro novega razvoja, v večini storitev pa se nadaljuje informatizacija brez revolucije. S podpiranjem samo digitalizacije je izpuščene pribl. 90 odstotkov industrijske transformacije. To je za industrijo in za Slovenijo kot industrijsko državo velika katastrofa. Strokovne kompetence za industrijo 4.0, četrto industrijsko transformacijo, kar ni isto kot digitalizacija, lahko določijo in ovrednotijo samo kompetentni inženirji. Kdor sam nima kompetenc, jih ne more določiti, ne razvijati in ne ocenjevati – vrednotiti. Nikakor tega ne more delati preko neke ankete kar vsa javnost, saj je v javnosti in podjetjih več kot 99 odstotkov oseb nekompetentnih. V šolstvu je jasno, da učitelj slovenščine ne more učiti in ne ocenjevati matematike itd. Pri nas bi novo stroko Industrije 4.0 določala in ocenjevala kar nekompetentna javnost? Zakaj? Da bi odstranili inženirske kompetence in prikazali industrijsko transformacijo preimenovano v digitalizacijo kot storitev ali kaj drugega in s tem pridobili neke kratkoročne koristi zase, naredili pa drugim veliko škode.

Kadrovski vidiki transformacije Seveda imamo za štiri vrste družb in transformacij tudi štiri vrste kompetenc za transformacijo v skladu s spiralo četrte revolucije industrijske geneze iz mojih prejšnjih člankov. V storitvah ni revolucije, zato tam transformacijo nadaljujejo informatiki in organizatorji, za katere so kompetence znane. Ostanejo nam najmanj tri vrste kompetenc za tri vrste transformaciji. Kompetence so v grobem povedano sestavljene iz teoretičnih znanj in veščin. Teoretična znanja osebe pridobijo v šolah in kasneje z dodatnimi izobraževanji. Veščine pa lahko dobijo samo s prakso v industriji na področjih transformacije. Pridobivanje veščin za transformacijo se meri v desetletjih (ne letih) prakse. Velja pravilo, ki v storitvah ne velja: dlje ko nekdo dela v industriji, bolj je inženirsko kompetenten, bolj kompleksne in bolj interdisciplinarne probleme lahko rešuje. Delovna doba v industriji določa tudi stopnjo kompetentnosti. Konceptualni razvoj in vodenje transformacije spadata v seniorska dela. Če je delovna doba na interdisciplinarnem industrijskem nivoju za inženirje stopnja kompetentnosti, potem je inženir najbolj kompetenten na strateškem vodstvenem nivoju takrat, ko gre v pokoj? Če se je vso kariero neprestano učil, vsekakor. Zato je smiselno, da se takim osebam podaljša delo v skrajšani svetovalni obliki v tovarnah na področjih strategije, vodenja in kadrovanja, pa tudi izobraževanja transformacije. Temeljna znanost vsem glavnim strokam v transformaciji je kibernetika, zato lahko skrajšano govorimo tudi o kibernetski kompetentnosti. Starejša ko je ekipa v kibernetskem oddelku, bolj

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA konkurenčna je na globalnem nivoju. Na drugih nivojih delajo seveda osebe vseh strok in starosti. Kibernetske kompetence lahko ocenjuje samo kibernetsko kompetenten inženir z višjimi kompetencami (več interdisciplinarnega znanja in več izkušenj) od ocenjevane osebe. Taksonomske (laično bi lahko rekli težavnostne) lestvice ocenjevanja kompetenc iz družboslovja niso dovolj za ocenjevanje inženirskih kompetenc transformacije. Transformacija industrije se nahaja na novih bistveno višjih kompetencah, ki jih družboslovne kompetence ne dosegajo. Če vzamemo za osnovo Bloomovo taksonomsko lestvico s šestimi stopnjami kompetenc, ki se uporablja v šolstvu, se vodenje in konceptualni razvoj transformacije nahaja na nadgrajeni deveti stopnji ali še više. Pomembna je delitev nivoja kompetenc na: 1. kibernetski svetovalec – svetovalec za četrto industrijsko (ne digitalno) transformacijo tovarne, 2. strateški razvoj in vodenje industrijske transformacije, 3. konceptualne raziskave in razvoj sistemov ter poslovnih modelov industrijske transformacije, 4. razvoj učnih gradiv industrijske transformacije, izvedba izobraževanj, treningov, razvoj in selekcija kibernetskih kadrov, 5. projektno vodenje industrijske transformacije, 6. projektiranje in konstruiranje. Po spirali transformacije imamo torej tri vrste revolucionarnih transformacij, ki zahtevajo nove kompetence. Za prve štiri nivoje, za tri vrste pravih transformacij dobimo najmanj dvanajst (3x4) vrst kompetenc. Seveda lahko obstajajo glede na drugačnost podjetij tudi vmesne variante.

Kompetence za 3D-kosovno pametno tovarno Poglejmo na kratko kompetence samo za 3D-kosovno pametno tovarno v vrstnem redu, kot rastejo kompetence oseb: Projektiranje in konstruiranje ostane v mejah posameznih strok tretje revolucije in večinoma v prostorih oddelkov tretje revolucije, kot so; razvoj izdelkov, razvoj tehnologije, razvoj strojev, orodij, vpenjalnih naprav, razvoj kontrole kakovosti, razvoj proizvodne informatike, razvoj organizacije itd. Vsak dela v svoji stroki, vendar v okviru specifikacij in navodil razvitih v kibernetičnih raziskavah in razvoju na podlagi celovitih arhitektur in konceptov za celo pametno tovarno. Projektno vodenje transformacije opravljajo kibernetično kompetentni vodje, ki imajo najmanj dvajset let prakse vodenja interdisciplinarnih projektov na vseh področjih transformacije z zaposlitvijo v industriji. Vodenje interdisciplinarnih projektov industrijske transformacije je veliko zahtevnejše od enodisciplinarnih, storitvenih ipd. Metodologija je bistveno drugačna. Razvoj učnih gradiv, izvedba izobraževanj, treningov, razvoj in selekcija kibernetskih kadrov so naloge, ki jih opravlja kibernetični razvoj. Učna gradiva in treninge za nove postopke dela lahko razvijajo samo kibernetično visoko kompetentni inženirji z najmanj deset let izkušenj v industriji in deset let poučevanja ter ocenjevanja kompetenc na področju transformacije v šolstvu. Enako velja za razvoj in selekcijo kibernetskih kadrov. Konceptualne raziskave in razvoj sistemov in poslovnih modelov transformacije opravlja kibernetični razvoj s kibernetično kompetentnimi osebami, ki imajo raziskovalno izobrazbo, večletne raziskovalne in inovacijske izkušnje. Nov, ločen kibernetični raziskovalno-razvojni

Novi X1 industrijski ink-jet printer Kontakt/informacije: info@finka.si info@fira-industrijskopakiranje.si Telefon: +386 (0)40 700 377 Showroom: Zaloška Gorica 3b, Petrovče, SLO

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

129

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA oddelek razvija arhitekturo, koncepte, algoritme, specifikacije, po katerih strojniki v klasičnih oddelkih projektiranja in konstrukcije razvijajo izdelovalne, strežne, montažne, kontrolne stroje, orodja, tehnološke procese, elektrotehniki krmilne, merilne sisteme, programerji programirajo programe OT (ERP, MES, SCADA, IIoT skupaj) sistemov, organizatorji razvijajo poslovne modele, logisti razvijajo logistiko itd. Vsa področja razvoja morajo biti vodena in usklajevana s strani kibernetičnega oddelka, da sistemi tvorijo celoto pametne tovarne, ker drugače povečujejo stroške. Strateški razvoj in vodenje transformacije lahko opravlja najstarejši kibernetično kompetenten inženir. Opravlja razvoj vizije transformacije, strategije, konceptov, algoritmov, konceptov poslovnih modelov, konceptov izobraževanj transformacije pametne tovarne. Ima razvojne operativne izkušnje nekaj let in najmanj dvajset let izkušenj vodenja interdisciplinarnih projektov na vseh področjih transformacije od prodaje, razvoja, tehnologije, proizvodnje, kakovosti, logistike, organizacije itd. Druga naloga strateškega vodje je vodenje na kibernetskem področju drugih področnih direktorjev ali (odvisno od velikosti tovarne) vodij oddelkov, kot so: prodaja, nabava, finance, računovodstvo, kadrovanje, organizacija, razvoj, tehnologija kakovost, proizvodnja, logistika itd. in seveda vodenje novega kibernetskega oddelka. Namestnik glavnega direktorja za kibernetične raziskave in razvoj mora biti prisoten na vseh sestankih vodstva, da pravočasno usmeri vse odločitve, da so v skladu s celoto pametne tovarne. Ko so odločitve enkrat na vrhu sprejete, jih ni več možno spreminjati, in če niso ustrezno usmerjene, lahko onemogočijo transformacijo. Strateški vodja transformacije zato ne more biti strokovno nekompetentna oseba. Kibernetski vodja mora strokovne vidike cele pametne tovarne neprestano prenašati na druge direktorje in vodje. Če en direktor ali vodja ne izvaja transformacije ustrezno, ali če je sprejeta ena pomembna odločitev mimo transformacije, je lahko transformacija onemogočena. Kibernetski svetovalec – svetovalec za četrto industrijsko (ne digitalno) transformacijo tovarne je prva oseba, ki podpre glavnega direktorja tovarne tako pri razvoju strategije transformacije kot pri iskanju kompetentnega kibernetičnega namestnika direktorja. Če

je svetovalec nekompetenten, je po veliki verjetnosti zavožena cela transformacija. Na stotine za industrijsko transformacijo nekompetentnih svetovalcev se nahaja na raznih portalih, ki se razglašajo kot podpora transformaciji in povzročajo napake v transformacijah družb, zraven pa prejemajo še subvencije. Poiskati kompetentnega namestnika glavnega direktorja za kibernetične raziskave in razvoj je glavna naloga svetovalca. Če z glavnim direktorjem tu zgrešita, je konec transformacije, še preden se je začela. Kadrovske službe so tu nekompetentne, če sodelujejo, je za namestnika izbrana napačna oseba in transformacije je konec. Samo izkušen kibernetik lahko prepozna in oceni kibernetika, nihče drug. Svetovalec potrebuje dvajset, bolje trideset let izkušenj iz vodenja interdisciplinarnih projektov v tovarnah na področju industrije 4.0, izkušnje z drugih področij ne štejejo. Svetovalec potrebuje tudi vsaj deset let predavanj v šolah na področju industrije 4.0 ob delu, da se izuči in natrenira ocenjevanje kibernetskih kompetenc.

Kibernetične kompetence – temeljne kompetence industrijske transformacije Kompetence strok v tretji revoluciji so zelo dobro definirane in razgrajene v katalogih učnih gradiv za vse poklice v šolah. Industrija 4.0 je novo področje, nov poklic, nove kompetence, ki v šolah še niso definirane. Definirajo ga lahko samo kibernetsko kompetentni eksperti iz industrije. Strokovne kompetence iz vseh šolskih predmetov enega programa šole so spojene v določeni stroki in se imenujejo strokovne kompetence, na primer kompetence strojnih inženirjev, kompetence elektro inženirjev, inženirjev računalništva, informatike itd. Za industrijo 4.0, ki je sinteza kompetenc iz 3. revolucije v višjo, četrto stopnjo celote, so te kompetence osnovne. In spet se lahko za grobo definicijo kompetenc vrnemo k spirali četrte revolucije industrijske geneze, najprej samo za kosovno pametno tovarno (slika). V kosovni pametni tovarni bazira transformacija na sintezi štirih dejavnikov (črtkani bloki). Zato so strokovne kibernetske kompetence četrte industrijske transformacije v grobem sinteza strojnih, informacijskih, organizacijskih in izdelčnih kompetenc. Kom-

» Slika: Kosovna pametna tovarna kot del

spirale četrte revolucije industrijske geneze 130

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA petentne v ožjem pomenu so osebe, ki so v svoji karieri osvojile kompetence za strokovni konceptualni razvoj: 1. kosovnih individualiziranih in digitaliziranih kompleksnih izdelkov, 2. mehanskih tehnoloških procesov, avtomatiziranih in digitaliziranih orodij, vpenjal, strojev, linij celic za kosovne izdelke, 3. ERP, MES, SCADA, IIoT-sistemov v kosovni proizvodnji v stacionarni in agilni izvedbi, 4. organizacijskih modelov prodaje, raziskav, razvoja izdelkov, orodij, strojev, kontrole, planiranja, tehnologije, logistike, vzdrževanja v kosovni tovarni Temeljna izobrazba za transformacijo 3D-kosovne pametne tovarne je strojništvo – smer avtomatizacija, ker vključuje tudi elektroniko in informatiko v strojih in skupinah strojev. Oseba s tako izobrazbo mora v dvajsetih letih prakse dodati še kompetence po strokah razvoja proizvodne tehnologije in konstrukcije strojev, linij, celic, kompetence računalništva in informatike ter organizacije proizvodnje, logistike in če zmore še več. Izobraževanje in širjenje kompetenc traja do odhoda v pokoj. Dodati je treba še izkušnje v industriji po oddelkih tovarn od prodaje, razvoja, tehnologije, kontrole, nabave, logistike, vzdrževanja, planiranja, inženiringa itd., na vsakem področju kompetentna oseba dela v industriji po nekaj let, kar vse skupaj hitro znese dvajset let industrijske prakse in se nadaljuje do odhoda v pokoj. V širšem pomenu spada v kompetence 4.0 sinteza vseh strok na področju tovarne nastalih v tretji industrijski revoluciji. Idealno kompetenten inženir razume in obvlada konceptualni razvoj vseh najmanj osnovnih štirih področij enako in zna vsa področja sintetizirati – spojiti v eno homogeno celoto. Od vseh naštetih strok samo strojna stroka vključuje tudi elektrotehniške, informacijske kompetence vključene v strojih. Samo strojna stroka vključuje razumevanje razvoja izdelkov in strojev za njihovo izdelavo hkrati. Za tovarne elektronskih izdelkov je potrebna tudi kompetenca razvoja elektronskih izdelkov, za razvoj izdelkov procesne tovarne pa kompetence razvoja kemijskih ali farmacevtskih izdelkov itd. V praksi se gradijo skoraj vedno hibridni sistemi iz tretje (avtomatizacija) in četrte revolucije (digitalizacija), torej je treba strojno avtomatizacijo obvladati enako dobro (in tudi za osnovo) kot digitalizacijo s četrto transformacijo. Znanosti elektrotehnika, informatika in druge ne vsebujejo strojništva. Brez sinteze s stroji pa ni četrte transformacije. Tovarna izdeluje in prodaja individualizirane fizične izdelke (ne informacije), ki jih lahko za podobno ceno izdelajo le visokofleksibilni stroji in orodja z mehanskimi tehnološkimi procesi. Stroji pa so največji, najbolj kompleksen sistem transformacije tovarne. Poleg tega so stroji v kolaboraciji z osebami. Nihče razen strojnikov nima strojniških kompetenc, ki danes vsebujejo najmodernejše tehnologije, ki jih je civilizacija ustvarila do danes. Osnove strojništva se nauči lahko samo na strojnih šolah, zatem pa se strojniške kompetence pridobivajo predvsem z desetletji prakse v industriji, zato se strojništva ne da hitro naučiti ali priučiti, dejansko se strojništvo učimo vse življenje. Strojništvo je največja, najkompleksnejša in najbolj interdisciplinarna inženirska stroka v tovarnah. Številni žal mislijo, da se bodo strojništva naučili takoj, ko stopijo v proizvodnjo in gledajo na stroje, kar na podlagi kmečke logike, splošnih izkušenj ipd., kar pa je žal velika zabloda, ki marsikje pelje v propadle projekte transformacije.

Sklep Če pogledamo zgodovinski razvoj tehniških znanosti, se je od osnovne tehniške znanosti strojništva odcepila najprej elektrotehnika, iz nje je nastala veja elektronika, iz nje naprej računalništvo in iz njega informatika. Organizacija se je razvijala vzporedno.

Glavnina tehniških znanosti se je razvila posredno iz strojništva in se odcepila. Vendar strojništvo je vse te odcepljene stroke zadržalo kot del svoje stroke, saj stroja ni mogoče razviti brez elektrotehničnih, elektronskih, računalniških, programskih komponent, ki so danes deli, podsistemi sodobnih strojev. Vendar so nove stroke samostojno zašle tudi precej stran od celovite proizvodnje in med sabo niso najbolje kompatibilne, zato je zdaj v četrti revoluciji prišel čas spajanja odcepljenih strok nazaj v eno stroko po zgodovinski logiki nazaj v strojništvo, ki pa je močno razširjeno na celoto pametne tovarne kot enega stroja in nastaja nova industrijska znanost, ki niti nima pravega imena. S starimi izrazi bi lahko to bilo industrijsko inženirstvo četrte stopnje (Industrial engineering 4.0, Wirtschaftsingenieuring 4.0 ipd.), lahko kibernetsko inženirstvo četrte stopnje itd. O strojništvu, kot tehniški temeljni znanosti, je nastalo tudi precej zgodovinsko zablodelih stereotipov. Nekateri si predstavljajo strojništvo kot poglavje mehanika iz fizike, kar je huda zabloda. Strojništvo dejansko vključuje vsa osnovna poglavja fizike, ob tem pa tudi materiale, kemijo, geometrijo, višjo matematiko, tehnologijo, ergonomijo, kibernetiko, metalurgijo, računalništvo, informatiko itd. in druge znanosti, ki tvorijo samostojno znanost strojništvo. Nekateri si spet predstavljajo, da se strojniki ukvarjajo samo s konstruiranjem mehanskih delov strojev z ogrodji, potem pa pridejo elektrotehniki, ki mehanski stroj avtomatizirajo z dodajanjem krmilnikov, regulatorjev, merilnikov senzorike, kar ni res in je za številne tudi razočaranje. Naučeni so, da bodo avtomatizirali stroje, ko v tovarni nabavijo stroje, pa je vsa elektronika že vgrajena v njih, saj drugače stroja ni možno ne razviti ne narediti. Stroje v kosovnih tovarnah tudi programirajo strojniki tehnologi, ker je program krmilnika dejansko v programskem jeziku napisan tehnološki postopek, ki je del strojništva. Številni mislijo, da stroje programirajo informatiki ali pa elektroniki, vendar so to morda kdaj izjemoma samo zasilne kadrovske rešitve. Številni proizvodni obrati vključujejo ročno proizvodnjo z ročnimi orodji in napravami, v kateri delajo osebe z najnižjo izobrazbo in tako marsikdo misli, da se strojništva lahko nauči kar vsakdo brez izobrazbe ali kar na podlagi kmečke logike. Od tod tudi ljudski stereotipi, da gre najpametnejši brat študirat nekaj gosposkega, najbolj neumen pa strojništvo. Tudi upravljanja strojev v proizvodnji se lahko priuči marsikdo, a to seveda ni razvoj strojev. Voziti avto ali razvijati avto je neprimerljiva razlika v znanju, ki je mnogi ne opazijo. Dejansko je strojništvo najkompleksnejša tehniška znanost, ki vsebuje tudi druge glavne tehniške znanosti in uči se ga dobesedno vse življenje. To je past, v katero so se ujeli številni, ki so strojništvo podcenjevali, obravnavali na hitro in enostavno. In nekaj podobnega se je zgodilo tudi v četrti industrijski transformaciji, ki so jo mnogi vzeli enostavno in predvsem kot dodatek obstoječih del, kar pomeni, da transformacije dejansko niso začeli. Največkrat so se transformacije lotili tako, da so izpustili tako transformacijo izdelkov in še raje transformacijo »nepomembnih in samoumevnih« strojev, kar pa seveda ni četrta industrijska transformacija. Vsak sistem je dober toliko kot najšibkejši člen. Pri četrti transformaciji najpogosteje pozabijo upoštevati strojništvo in transformacijo fizičnih izdelkov. Skratka, kompetence strojništva so najbolj redke in najteže dosegljive, zato so najšibkejši člen v transformaciji. Lahko bi rekli, da je četrta industrijska transformacija učinkovita toliko, kolikor strojništva je sintetizirano v pametni tovarni. Tam, kjer so strojništvo izpustili in pozabili, transformacije sploh niso začeli. Zgoraj navedene kompetence so sestavine za nove kibernetske kompetence pametne tovarne. Do pravih kibernetskih kompetenc pa se pride šele s spajanjem teh sestavin. Nekdo ima lahko vse sestavine, pa je nekompetenten. Kdo je pravi kibernetik in kakšna je njegova stopnja kompetenc, lahko oceni le kibernetično kompetenten svetovalec z andragoškim izpitom. Direktorji pametnih tovarn ga vedno prvega pokličejo. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

131

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 3D-tiskanje in CAD

Izboljšane metode 3D-tiskanja za kompozite v letalski industriji Rehana Begg

Sprememba kemične in fazne sestave aluminijevega prahu izboljša trdoto izdelka za 50 odstotkov pri 3D-tiskanju.

VIR: SERGEY GNUSKOV/NUST MISIS

Izdelava letalskih delov na 3D-tiskalniku je lahko težavna in ne nazadnje nevarna, saj je lahko najmanjša napaka kritična za varnost na področju letalske industrije. To je lahko še posebej problematično pri izdelavi visokotehnoloških komponent za letalsko in vesoljsko industrijo, kjer je 3D-tiskanje aluminija zelo pogosto uporabljeno in najmanjša napaka predstavlja visoko varnostno tveganje. Pogosta težava pri takih izdelkih je tvorba majhnih lukenj in votlin v materialu. Visoka stopnja poroznosti lahko povzroči manjšo gostoto in potencialne razpoke, na kar vpliva vrsta dejavnikov, vključno s kakovostjo in distribucijo velikosti zrn uporabljenega prašnatega materiala ter nepravilni parametri tiskanja in ostanki plinov in prahu v izdelku.

Sprememba kemične in fazne sestave prahu za tiskanje z dodajanjem komponent v glavno rešetko izboljša material, poudarja Alexander Gromov, profesor in vodja laboratorija na Nacionalni univerzi za znanost in tehnologijo MISIS. Še posebej nanovlakna imajo visoko toplotno prevodnost, ki pomaga pri zmanjšanju temperaturnega gradienta med natisnjenimi sloji med izdelavo izdelka na stopnji selektivnega laserskega taljenja, dodaja Alexander Gromov. To pa zagotavlja mikrostrukturo izdelka, ki je skoraj v celoti brez nehomogenosti. Tehnologija sinteze nanoogljikovih dodatkov, ki jo je razvila raziskovalna ekipa, zajema metode kemičnega nanašanja, ultrazvočne obdelave in infrardeče toplotne obdelave.

» Komponente za letalsko industrijo izdelane iz novih prašnatih materialov s postopkom 3D-tiskanja. | Vir: Sergey Gnuskov, NUST MISIS

Znanstveniki laboratorija ruske Nacionalne univerze za znanost in tehnologijo MISIS so raziskali aluminija pri postopku 3D-tiskanja ter predlagali dodatek ogljikovih nanovlaken aluminijevemu prahu za doseganje enakomerne in goste mikrostrukture natisnjenih izdelkov. Sinteza nanoogljikovega dodatka (CNTs/nAl2O3) je za 50 odstotkov povečala trdoto izdelkov. Ta proces modifikacije aluminijevega prahu velikosti nekaj mikronov lahko izboljša 3D-tiskanje kompozitnih izdelkov v letalski industriji. Izsledki raziskav so objavljeni v mednarodni znanstveni reviji Composite Communications. 132

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

VIR: SERGEY GNUSKOV/NUST MISIS

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Raziskovalci so ugotovili, da morajo biti ogljikova nanovlakna stranski produkt predelave naftnega plina ter poudarjajo, da se med katalitsko razgradnjo ogljik nabira v obliki nanovlaken na dispergiranih kovinskih delcih katalizatorja. Trenutno se ti plini enostavno sežigajo na terenu, kar škodi okolju, zato ima aplikacija novo razvite metode tudi okoljevarstveni pomen, opozarja Alexander Gromov. Raziskava je potekala v sodelovanju s strokovnjaki Boreskovega inštituta za katalizatorje SB RAS. Raziskovalna ekipa namerava določiti optimalne pogoje za selektivno lasersko taljenje novih kompozitnih prahov ter razviti tehnologijo nadaljnje obdelave in industrijske uporabe teh sintetiziranih materialov. [ www.machinedesign.com ]

en.misis.ru

S 3D-tiskalniki do izboljšanega dizajna Predstavitev edine tehnologije 3D-tiskanja na svetu, ki omogoča večbarvno tiskanje različnih materialov, bo pomagala podjetju Volkswagen AG pri razvoju nadaljnjih inovacij za nov dizajn vozil. Podjetje Volkswagen je investiralo v edini 3D-tiskalnik z večbarvno tehnologijo tiska različnih materialov proizvajalca Stratasys, da poveča svoje zmogljivosti na področju izdelave prototipov in si odpre nove priložnosti oblikovanja avtomobilov. Po namestitvi dveh 3D-tiskalnikov J850 proizvajalca Stratasys, ki delujeta na podlagi Polyjet tehnologije v centru za predserijsko izdelavo podjetja Volkswagen, izdelujejo širok nabor izjemno realističnih prototipov tako za notranjost kot tudi za zunanjost vozil, kar bo podjetju pomagalo pri razvoju nadaljnjih inovacij pri oblikovanju novih vozil.

» 3D-tiskalnik J850 proizvajalca Stratasys omogoča centru za predserijsko izdelavo podjetja Volkswagen izdelavo izjemno realističnih prototipov za notranjost vozil. | Vir: Volkswagen AG

V podjetju Volkswagen imajo več kot 25 let izkušenj s 3D-tiskanjem na področju inovacij dizajna in proizvodnje vozil za svoje stranke. V podjetju so prepričani, da bo najnovejša investicija njihovi oblikovalski ekipi omogočala doseganje strogih kakovostnih zahtev podjetja Volkswagen z možnostjo ustvarjanja novih kompleksnih prototipov iz več materialov, ki 99-odstotno odražajo končne serijske izdelke. Taka raven realizma bo oblikovalski epiki omogočala boljše testiranje in celovite izboljšave zasnove izdelkov. 3D-tiskalnik J850 zagotavlja podjetju Volkswagen edinstveno zmogljivost izdelave prototipov v barvah in iz do sedmih različnih materialov z različno togostjo, prožnostjo in prosojnostjo, vse to v enem kosu. To omogoča bistvene časovne in stroškovne prihranke v primerjavi s tradicionalnim procesom snovanja v več korakih, ki zahteva sestavo in barvanje prototipov. Za notranjost vozil ekipa v centru za predserijsko izdelavo podjetja Volkswagen uporablja 3D-tiskanje tudi za izdelavo komponent z različno teksturo površine, ki ponazarjajo različne materiale, od tkanine in usnja pa vse do lesa. Poleg tega pa uporaba naprednega prosojnega materiala imenovanega Vero Ultra Clear omogoča ekipi poustvarjanje prozornosti stekla. Zmožnost simulacije teh komponent vozil z realističnimi modeli omogoča oblikovalski ekipi kreativno svobodo testiranja in izpopolnjevanja novih konceptov snovanja na hiter in stroškovno učinkovit način. Peter Bartels, vodja centra za predserijsko izdelavo podjetja Volkswagen, poudarja, da je v podjetju Volkswagen inovativnost vedno v središču vsega, kar delajo, da bi razvili vozila, ki navdušujejo njihove kupce, in ponosni so, da jih imajo. Za doseganje tega je ključnega pomena razvojnim ekipam zagotoviti najnovejše vrhunske tehnologije, s katerimi sprostijo svojo kreativnost ter lahko Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

133

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA postavljajo nove standarde na področju oblikovanja avtomobilov. Nedavno nabavljen 3D-tiskalnik J850 ponuja dodatne zmogljivosti za okrepitev 3D-tiskanja in posledično dodatno optimizacijo procesa snovanja novih izdelkov.

» Uporaba naprednega materiala Vero Ultra Clear omogoča podjetju Volkswagen poustvariti prozornost stekla. | Vir: Volkswagen AG

Andreas Langfeld, predsednik za območje Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike pri podjetju Stratasys, dodaja, da je podjetje Volkswagen njihov dolgoletni kupec, ki je vedno cenil vrednost 3D-tiskanja s tehnologijo Polyjet ter premika meje tehnologije za inovacije na področju procesa snovanja. 3D-tiskalnik J850 podjetja Stratasys je do sedaj najbolj napreden sistem, ki podjetjem ponuja sredstvo za dvig zmogljivosti razvoja na naslednjo raven, kar zagotavlja konkurenčno prednost na trgu. V podjetju Stratasys so

» 3D-tiskalnik J850 proizvajalca Stratasys omogoča izdelavo komponent v različnih barvah iz več različnih materialov. | Vir: Stratasys

zelo neučakani, da vidijo, katere kreativne aplikacije lahko ekipa v podjetju Volkswagen razvije z uporabo te tehnologije. [ www.etmm-online.com ]

www.volkswagenag.com www.stratasys.com

Linearni »in-line« aktuatorji easyE-i-line Podjetje INOTEH ima v svojem prodajnem programu že vrsto let linearne »in-line« aktuatorje easyE-line. Proizvajalec BANSBACH sedaj dopolnjuje svoj prodajni program še z »in-line« aktuatorji z integriranim krmiljem easyE-i-line. Novi aktuatorji easyE-i-line sedaj zmorejo dosti več. Nimajo samo zelo kompaktnega dizajna, ampak imajo tudi zelo veliko nosilnost. Z integracijo krmilja v aktuator se nam sedaj odpirajo številne nove prednosti: • Trije velikostni razredi in sile do 10.000 N. • Zelo kompaktna izvedba ne glede na integrirano krmilje. • Enostavna vgradnja in brez vzdrževanja. • Programska oprema za enostavno inštalacijo. • Virtualno nastavljiv hod. • Integrirana, nastavljiva napetostna zaščita. • Integrirana temperaturna zaščita. • Industrijska platforma MODBUS RTU na RS485. • Plug&Play z iConnect-Box. Ne glede na to, ali gre za Modbus-RTU sistem, plug&play rešitev ali za sinhrono nastavljanje več aktuatorjev, na vitkem dizajnu se nič ne spremeni. Tudi nosilnost do 10.000 N (easyE-60i) ostaja prav tako nespremenjena. 134

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Slika 1. El. aktuator easyE-i-line Značilnosti: • Hod: 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500 in 750 mm • Napetost: 12, 24 VDC • Material: » Motor in ohišje sta iz prašno barvanega ali nerjavnega jekla » Batnica iz aluminija ali iz nerjavnega jekla » Priključki so iz aluminija • IP-razred: IP66 (standardno), IP68, IP69K, ATEX • Maks. nosilnost: » easyE-35i do 2200N » easyE-50i do 4500N » easyE-60i do 10.000N • Temperatura: -5 ˚C do +70 ˚C • Delovni cikel: 10 % (maks. 2 minuti) www.inoteh.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Industrijske elektronske komponente znamke Panasonic Industry

Najvišji standardi za avtomatizacijo in proizvodnjo • Tipala gibanja znamke Panasonic za pametne stavbe • Elektromagnetni in polprevodniški releji • Stikala znamke Panasonic • Pasivne komponente znamke Panasonic V katalogu TME ima posebno mesto ponudba izdelkov znamke Panasonic Industry, ki obsega široko izbiro izdelkov za proizvodnjo visokokakovostnih elektronskih naprav. mednje spadajo tako drobne pasivne komponente, kot so npr. precizni upori, kot tudi elektromehanski deli, kot so npr. releji. Celotna ponudba izdelkov znamke Panasonic Industry si zagotovo zasluži ogled. V nadaljevanju predstavljamo izbrane komponente, ki reprezentativno odražajo kakovost, zanesljivost in raznolikost ponudbe tega poznanega japonskega proizvajalca.

Tipala gibanja znamke Panasonic za pametne stavbe V številnih sistemih avtomatizacije, tudi v pametnih stavbah in alarmnih sistemih, se uporabljajo odsevna tipala gibanja. Komponente te vrste so v ponudbi družbe Panasonic označene s kratico PaPIR, ki pomeni Panasonic Passive Infrared (oziroma Pyroelectric). V katalogu TME sta na voljo dve seriji teh komponent. To so digitalna tipala, namenjena za namestitev na PCV-ploščici (THT), izdelana iz okolju prijaznih materialov. Prva serija EKMC obsega elemente za splošno rabo. Opremljena je s tremi vrstami leč: standardnimi, profiliranimi za naprave, ki se namestijo na steno, in namenjenimi za zaznavanje gibanja na velike razdalje (do 12 m). Poleg nadzora in samodejnega upravljanja razsvetljave se ti izdelki uporabljajo v sistemih HVAC, strojih za javno rabo (kot so npr. avtomati za prodajo vozovnic) in celo v večfunkcijskih tiskalnikih. Te komponente so na voljo z digitalnimi in analognimi izhodi. EKMC1603112 Tipalo gibanja: EKMC1603112 Serija EKMB nudi enako izbiro leč, njena dodatna prednost je izjemno nizka poraba energije (celo 1μA) in velika odpornost na motnje s frekvencami, ki dosegajo gigaherce, zato so te digitalne komponente prilagojene za uporabo v aplikacijah s področja IoT, vključno z mobilnimi in baterijsko napajanimi napravami. EKMB1301113K Tipalo gibanja: EKMB1301113K

Elektromagnetni in polprevodniški releji Glavna naloga vsakega sistema avtomatizacije je upravljanje, ki se najpogosteje izvaja s pomočjo relejev. Na tem področju družba Panasonic Industry nudi komponente s široko izbiro parametrov, prilagojenih za številna področja uporabe, različnih velikosti. Miniaturni releji iz serije DE, DK, DS-P so prilagojeni za preklapljanje tokov celo do 10 A. Zasnovani so v skladu z industrijskimi

standardi, določenimi za električno opremo v EU, na Japonskem in v ZDA. Ne uporabljajo se samo v napajalnikih in krmilnikih, ampak tudi v potrošniških napravah, RTV opremi in beli tehniki. Obremenitve kontaktov lahko pri teh serijah znašajo celo 300 W (odvisno od modela), zato se ti izdelki uporabljajo v potrošniški avtomatiki. Druga vrsta relejev znamke Panasonic so signalne subminiaturne komponente, kot je npr. serija TX. Zasnovani so posebej za uporabo v preciznih komunikacijskih in merilnih napravah in v medicinski industriji, ob majhnih merah imajo dobre izolacijske parametre (2000 V DC). Sorodna rešitev je serija kompaktnih relejev AGN z veliko občutljivostjo. Njihova nazivna napetost navitja lahko, odvisno od modela, znaša celo 3 V DC ob porabi energije približno 140 mW. Tudi te komponente so zasnovane predvsem za uporabo v telekomunikacijskih in merilnih aplikacijah ter v avdio in video napravah in varnostnih sistemih. Tukaj je treba omeniti še dve skupini izdelkov: nizkoprofilne elemente iz serij AGQ in TX, ki so svojevrstne miniaturne različice serij TX in AGN z zelo podobnimi parametri in področji uporabe. Namenjene so tako za THT kot tudi za SMT namestitev in se lahko nameščajo neposredno na ploščico (strojno) ali v podstavkih v standardu DIL. TX2SA-5V Elektromagnetni rele: TX2SA-5V Pozornost si zaslužijo tudi enofazni releji SSR – polprevodniški releji iz serije AQ-H. Zaprti so v tipičnih ohišjih za namestitev na PCB in so prava alternativa elektromehanskim komponentam. Imajo dielektrično izolacijo do 5000 V AC in so prilagojeni za napetosti, kakršne srečamo tako v ameriških kot tudi v evropskih energetskih omrežjih (maks. 600 V AC). Odlikuje jih nizek krmilni tok (50 mA) in široko temperaturno delovno območje (od -30 °C do 85 °C).

Stikala znamke Panasonic Stikala so droben, vendar pomemben element vseh naprav, povezanih z avtomatizacijo, ne samo kot del nadzornih plošč, ampak tudi kot del mehanizmov, npr. v vlogi končnega stikala. Opravljajo različne funkcije, vendar se ne glede na konkretno nalogo od stikal v industrijski in potrošniški avtomatiki zahteva predvsem zanesljivost, dolga življenjska doba in odpornost na težke delovne razmere, kot so npr. visoka ali nizka temperatura, prah in vlaga. Na te dejavnike so izpostavljene komponente, nameščene npr. v avtomobilih in drugih vozilih in v sesalcih. Stikala Snap Action iz serij ASQ, ABJ in ABS znamke Panasonic so namenjena ravno za tovrstne aplikacije. Mehanizem, zaščiten s tesnilom, in zaprto ohišje zagotavljajo razred celovitosti IP67, tako da so ti izdelki odporni tako na prah kot tudi na politje s tekočino. Poleg tega lahko delajo pri temperaturi od -45 °C do 85 °C. V kataFebruar • 110 (2/2021) • Letnik 16

135

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA logu TME so na voljo v več različicah: subminiaturnih, z vzvodom (tudi z vzvodom, ki simulirajo rolo), namenjenih za tiskano namestitev ali za spajkanje na vodnike. ABS1110519J Mikrostikala SNAP ACTION: ABS1110519J Posebna vrsta stikala, ki se uporablja v široko razumljeni avtomatizaciji, so tipalna stikala. Panasonic nudi med drugim seriji ESE13 in ESE18 tovrstnih komponent. Ti elementi odgovarjajo za zaznavanje prisotnosti nosilca v elektronskih napravah (plošče v predvajalniku ali kartice v digitalnem aparatu) ali odprtja pokrova. Odlikujejo jih majhne mere (npr. višina 1,2 mm, širina 4,2 mm) in prilagoditev za površinsko namestitev (SMT). Kot japonski prvak na področju miniaturizacije družba Panasonic nudi tudi mikrostikala vrste TACT v kompaktnih ohišjih, namenjena za površinsko namestitev. V katalogu TME so to med drugim serije EVQQ2, EVQPL in EVPAA. Spodnji del slednjih je velik samo 3,5 mm x 2,9 mm. Ti izdelki so namenjeni predvsem za naprave s področja potrošniške elektronike, kot so npr. mobilni telefoni, prenosni računalniki, prenosni in avtomobilski avdio predvajalniki itn. S tehničnega vidika so to stikala s preprosto konfiguracijo kontaktov SPST za površinsko namestitev, primerna tudi za strojno namestitev. Proizvajalčeva znamka je jamstvo vrhunske kakovosti in dolgega brezhibnega delovanja (celo 2 milijona ciklov pri nekaterih modelih) teh komponent.

Pasivne komponente znamke Panasonic Pasivne komponente znamke Panasonic Industry bi lahko bile posebna kategorija v ponudbi trgovine TME. To so tisoči komponent z odličnimi specifikacijami, izdelanih za potrebe vsake panoge industrije. Spodaj navajamo le dva primera iz ogromne izbire izdelkov japonskega proizvajalca. Največ težav med pasivnimi elektronskimi komponentami so dolga leta povzročali kondenzatorji. Danes je razvoj tehnologije omogočil znatno podaljšanje življenjske dobe in povečanje trdnosti teh elementov. Primer te dolge evolucije so aluminijski elektrolitski SMD kondenzatorji iz serij FK in FT znamke Panasonic, namenjeni za površinsko namestitev. To so komponente z nizko impedanco (nizek ESR), prilagojene za delo z velikimi valovitimi tokovi. Lahko so dodatno zaščitene pred tresljaji, kar omogoča uporabo med drugim v električnih vozilih in industrijskih strojih. Zaradi svojih lastnosti se uporabljajo predvsem v vezjih za filtriranje napetosti,

Integrirana tekočinska leča za hitro samodejno ostrenje Slikovni objektivi TECHSPEC® M12 imajo visoko ločljivo optično zasnovo s svetlobno močjo f/2,4 in integrirano tekočinsko lečo, ki omogoča hitro elektronsko izostritev, izjemno zmogljivost upodabljanja in hitro samodejno ostrenje. Objektiv s tekočinsko lečo v kombinaciji s primerno kamero in programsko opremo omogoča aktivno upravljanje izostritve za samodejno ostrenje, svetlobna moč f/2,4 pa je idealna za aplikacije z visokohitrostno obdelavo slike. Objektivi imajo dvodelno ohišje, ki omogoča preprost dostop do vgrajene tekočinske leče in njeno menjavo. Tekočinsko lečo je mogoče tudi zasukati za 180° v objektivu za hiter dostop do krmilnega kabla leče. 136

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

ne samo v avtomobilski industriji in industrijskih strojih, ampak tudi v telekomunikaciji, omrežni opremi itn. Njihova nedvomna prednost so kompaktne mere (zlasti v primeru serije FT) in odpornost na visoke temperature (največ od 2000 h do 5000 h dela pri 105 °C). EEEFK0J102AP Elektrolitski kondenzatorji: EEEFK0J102AP Drug primer komponent znamke Panasonic Industry, namenjenih za izdelavo zanesljivih kompaktnih elektronskih vezij, so precizni SMD upori. Te komponente v standardnih ohišjih 0603 in 0805 so izdelane s toleranco 0,1 %. Največja moč teh uporov znaša 100 mW ali 125 mW, največje napetosti pa dosegajo 150 V in 200 V. V katalogu TME je na voljo popolna paleta teh komponent, ki se pošljejo neposredno iz naših skladišč. ERA3AEB103V Upor SMD: ERA3AEB103V Ponudbo pasivnih komponent znamke Panasonic Industry dopolnjuje široka izbira indukcijskih elementov. Ti zelo zanesljivi izdelki so prilagojeni za delo v najtežjih razmerah. Zasnovani so za moderne krmilnike avtomobilskih motorjev. Kompaktno, nizkoprofilno ohišje vsebuje komponente z induktivnostjo od 0,68 μH do 33 μH (z največjim prevodnim tokom do 16,6 A). Zaradi takšnih parametrov so izdelki iz ponudbe Panasonic odlična izbira za izdelavo pretvornikov DC-DC, zlasti vezij, namenjenih za ECU krmilnike v avtomobilski industriji in pogone, ki temeljijo na brezkrtačnih motorjih. www.tme.si

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Najnovejši roboti zagotavljajo maksimalno produktivnost Podjetje Fanuc je razširilo svojo ponudbo industrijskih robotov s predstavitvijo dveh novih modelov z veliko nosilnostjo, in sicer večnamenski robot za manipulacijo M-20iD/35 in robot za obločno varjenje ARC Mate 120iD/35.

Oba modela imata največjo nosilnost 35 kg in doseg 1.831 mm. Nov pogonski sklop robotov zagotavlja manipulacijo težjih obdelovancev ali varilne glave z veliko večjo inercijo, medtem ko ohranja visoko ponovljivost do ±0,03 mm. Novi modeli robotov imajo zaščito IP67, kar ponuja odlično zaščito pred špricanjem ali prahom, kar je še posebej primerno za aplikacije v zahtevnih okoljih, kot npr. pri brušenju ali raziglevanju (robot za manipulacijo M-20iD/35) in varjenju ali rezanju (robot ARC Mate 120iD/35).

» Nov robot za uporabo v zahtevnih okoljih z veliko nosilnostjo M-20iD/35 proizvajalca Fanuc. | Vir: Fanuc

» Nov robot za obločno varjenje z veliko nosilnostjo ARC Mate 120iD/35 proizvajalca Fanuc. | Vir: Fanuc

Eden izmed temeljev procesa razvoja in raziskav v podjetju Fanuc je zmožnost zagotavljanja rešitve za vsako aplikacijo. S tem ko v podjetju še naprej širijo svojo ponudbo robotov, zagotavljajo proizvodnim podjetjem, ki iščejo rešitve za avtomatizacijo z zahtevami po visoki nosilnosti doseganje zahtev posameznih aplikacij, razlaga Oliver Selby, vodja razvoja poslovanja na področju robotike pri podjetju Fanuc UK. Robot za manipulacijo M-20iD/35 in varilni robot ARC Mate 120iD/35 predstavljata vsestransko dopolnitev in ponujata visoko nosilnost in robustnost za širok nabor aplikacij. Poleg tega vitka zasnova omogoča enostavnejšo integracijo v obstoječe proizvo-

dne proces. Votlo zapestje robota M-20iD/35 poenostavi vitko namestitev dodatne opreme in tako omogoča učinkovito delovanje robota v tesnih prostorih brez tveganja poškodbe kablov. Podobno ima tudi robot za varjenje ARC Mate 120iD/35 izboljšano zasnovo z optimalno namestitvijo kablov in vodov za medije, kar poudarja visoko robustnost in majhno tlorisno površino. Oba robota delujeta na podlagi krmilnika R-30iB Plus, ki podpira številne funkcije, kot je opcijska vgradnja strojnega vida, velik spomin, hiter procesor in napravo za programiranje iPendant podjetja Fanuc. Digitalna modela robotov M-20iD/35 in ARC Mate 120iD/35 sta vgrajena tudi v programsko opremo za offline programiranje ROBOGUIDE podjetja Fanuc, kar je v veliko pomoč integratorjem opreme in končnim uporabnikom pri snovanju rešitev in programiranju robotov. Veliko bolj kot kadarkoli do sedaj ima avtomatizacija bistveno vlogo pri povečanju produktivnosti in izboljšanju proizvodnih procesov. Najnovejši roboti v že tako široki ponudbi industrijskih robotov podjetja Fanuc zagotavljajo, da za vsako aplikacijo obstaja rešitev, od katere bodo imela koristi vsa proizvodna podjetja, dodaja Oliver Selby.[ Objavljeno na: www.eppm.com ] www.fanuc.eu Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

137

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Vodilni mednarodni sejem bo potekal od 13. do 17. septembra 2021

SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2021 kot generator impulzov za gospodarstvo Po večmesečnem mirovanju zaradi pandemije industrija zahteva nadaljevanje poslovanja na vseh področjih. Sejem SCHWEISSEN & SCHNEIDEN izjemno vpliva na ponovno gospodarsko aktivacijo. 20. mednarodni sejem bo v Messe Essen potekal od 13. do 17. septembra 2021. Medtem ko se po vsem svetu uvajajo programi cepljenja proti covid-19 in strokovnjaki napovedujejo ogromne kvote cepiv za letošnje poletje, so priprave na industrijski sejem v Essnu v polnem razmahu.

Razstavljavci nujno potrebujejo platformo za predstavitev svojih produktov na trgu in s tem spodbujajo poslovanje. Organizatorji Messe Essen so preizkusili in preverili koncept higienske zaščite, ki zagotavlja varno izvedbo sejma. Če bo potrebno, bodo dodali še lastni center za hitro testiranje neposredno na sejmišču. »Kompleksni izdelki morajo biti predstavljeni na sejmih,« poudarja Susanne Szczesny-Oßing, predsednica nemškega združenja za varjenje DVS in predsednica svetovalnega odbora sejma. »Prodaja investicijskega blaga zahteva zaupanje, ki ga je mogoče ustvariti in zgraditi le v osebni interakciji.« Generalni direktor DVS, dr. Roland Boecking, dodaja: »Eden izmed najpomembnejših sejmov je letos še posebej nepogrešljiv za našo industrijo. Zdaj, ko so mednarodni poslovni stiki zmanjšani na minimum, je za veliko podjetij nujno, da svoje inovacije predstavijo strokovni javnosti. »Izkušnje kažejo, da po globalni krizi, prav sejmi pomembno nakazujejo gospodarsko rast,« Oliver P. Kuhrt, generalni direktor Messe Essen, povzame pretekle izkušnje. »Da bi čim večjemu številu razstavljavcev omogočili sodelovanje na SCHWEISSEN & SCHNEIDEN z namenom nadaljevanja prodajnih dejavnosti kljub gospodarsko težkim razmeram, smo v Messe Essen sestavili akcijski načrt. Z njim našim strankam ponujamo največjo prilagodlji138

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

vost glede njihove udeležbe in priprave na sejem v času še vedno aktualnih okužb.«

Najvišji higienski standardi zaščite in center za hitro testiranje Celovit koncept higienske zaščite, ki je bil v preteklem letu že učinkovit na številnih mednarodnih sejmih, zagotavlja udeležencem sejma največjo stopnjo varnosti. Koncept predvideva tudi postavitev centra za hitro testiranje neposredno ob razstavišču.

Tematska reorganizacija in celovit program Prihajajoči SCHWEISSEN & SCHNEIDEN bo prvič potekal na popolnoma posodobljenem sejemskem prostoru Messe Essen. S to posodobitvijo je povezana tematska reorganizacija razstavnih površin, ki bo udeležencem olajšala preglednost sejma. S konferencami, tekmovanji in tematskimi skupnimi stojnicami bo SCHWEISSEN & SCHNEIDEN svojim obiskovalcem in razstavljavcem ponudil dodatno dodano vrednost. Na primer, udeleženci bodo lahko na skupnih stojnicah iz Koreje, Tajvana, Japonske, ZDA, Francije in Kitajske dobili celovite informacije o izdelkih in storitvah posameznih držav. Predvidena je tudi predstavitev potopne posode za podvodne varilce in demonstracija robotskega varjenja. Tudi DVS pripravlja različne sejemske dejavnosti. Sem sodi na primer skupni razstavni prostor DVS, »Tekmovanje mladih varilcev« in Kongres DVS, ki tematsko dopolnjuje SCHWEISSEN & SCHNEIDEN s svojim obsežnim programom predavanj. www.schweissen-schneiden.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Nov robotiziran sistem za varjenje korit z rešetkami za sežigalnice odpadkov v podjetju Bieber. | Vir: Cloos

100 let tradicije varjenja

V podjetju Bieber zaupajo fleksibilnim visokotehnološkim varilnim robotom Podjetje Bieber Industrie je pogodbeni proizvajalec za mednarodna vodilna podjetja na trgu v različnih industrijah, ki že več kot dvajset let zaupa varilni tehnologiji podjetja Cloos. Poleg strojev za ročno varjenje v podjetju Bieber uporabljajo tri robotizirane sisteme za varjenje nemškega proizvajalca Cloos. Tretji robotiziran sistem za varjenje korit z rešetkami za sežigalnice odpadkov je bil postavljen leta 2019 ob stoti obletnici delovanja podjetja. Obe podjetji, Bieber in Cloos, sta bili ustanovljeni leta 2019, tako da imata obe podjetji več kot 100-letno tradicijo.

Sprva je podjetje Bieber izdelovalo kmetijsko opremo. Po drugi svetovni vojni se je podjetje Bieber hitro preobrazilo v industrijskega dobavitelja za proizvodnjo posameznih komponent za velikoserijske proizvodnje. Od sredine devetdesetih let prejšnjega stoletja je podjetje veliko investiralo v obdelovalne stroje in tako razširilo svojo ponudbo izdelkov. Danes ima podjetje več kot 100 zaposlenih, ki proizvajajo različne izdelke za sektorje, kot so okoljevarstvena tehnologija, energetika, železniška industrije, kovinske konstrukcije, strojegradnja, živilska industrija in kmetijstvo. Zaradi velike raznolikosti proizvodov v svoji ponudbi, v podjetju Bieber

niso odvisni od posameznega trga, poudarja Raymond Bieber, direktor podjetja Bieber, ki je že četrta generacija družine in vodi podjetje skupaj z bratrancem Marcom Bieberjem.

Varjenje kot glavna kompetenca V podjetju Bieber ponujajo celotno predelavo pločevine od laserskega rezanja, obdelave robov, krivljenja in sestave. Ključno področje je varjenje, pri čemer podjetje Bieber že več kot dvajset let uporablja tehnologijo varjenja proizvajalca Cloos. Samo v oddelku Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

139

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE za varjenje podjetja Bieber dela štirideset zaposlenih, kjer uporabljajo več kot dvajset izvorov za ročno varjenje proizvajalca Cloos. Leta 2015 so v podjetju Bieber postavili prvi robotiziran sistem za varjenje majhnih izdelkov, medtem ko je leta 2017 sledil robotiziran sistem za varjenje srednje velikih komponent.

Pameten sistem za dovajanje varilne žice DuoDrive zagotavlja enostavno in zanesljivo delovanje, ne da bi se pri tem omejevala svoboda gibanja robota. Vitka in kompaktna zasnova enote za dovajanje varilne žice zagotavlja optimalno dostopnost tudi pri omejenem prostoru.

Robotiziran sistem za varjenje z visokotehnološkimi funkcijami

Povečane proizvodne kapacitete

Najnovejši robotizirani sistem za varjenje, ki je bil postavljen leta 2019, se uporablja za varjenje celotnega korita z rešetkami za sežigalnice odpadkov. Robot QIROX QRC-350 je obešen na stropnih linearnih vodilih ter se primika v vertikalni in horizontalni smeri, kar bistveno poveča delovno območje robota, tako da se lahko fleksibilno premika v vseh smereh.

Do sedaj je najnovejši varilni robot v podjetju Bieber večinoma varil korita z rešetkami za sežigalnice odpadkov različnih velikosti in dimenzij do 3 x 3,5 m. Obsežna dodatna oprema robotizirane celice omogoča varjenje številnih različnih izdelkov.

» V podjetju Bieber lahko bistveno povečajo proizvodne kapacitete z novim » Varilni robot je nameščen na stropna linearna vodila, ki mu omogočajo premikanje v horizontalni in vertikalni smeri. | Vir: Cloos

Vpenjalna priprava za varjence, ki ima vrtljivo os v vodoravni smeri in podaljšek v obliki črke L, zagotavlja popoln položaj za varjenje. Podaljšek vsebuje vertikalno vrtljivo os s prirobnico, ki služi za pritrditev varjencev. Robot je opremljen s sistemom za menjavo varilne glave, kar omogoča uporabo različnih postopkov varjenja, odvisno od aplikacije. Poleg tega je robotiziran sistem opremljen s senzorjem, ki spremlja oblok in kompenzira odstopanja zaradi toleranc posameznih varjencev. Ta senzor uporablja oblok za istočasno varjenje in merjenje položaja zvara na varjencu. Če izmerjene vrednosti niso enake na obeh straneh vara, se položaj vara razlikuje od programirane poti. Krmilnik robota prilagaja položaj varilne glave, tako da poteka var natančno po sredini spoja. Pri tem ni izgub časa, saj merjenje in varjenje poteka istočasno z uporabo senzorja za oblok.

» Sistem za vpenjanje varjencev postavi korito z rešetkami v popoln položaj za varjenje. | Vir: Cloos

140

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

robotiziranim sistemom za varjenje. | Vir: Cloos

Povečanje hitrosti varjenja omogoča podjetju Bieber bistveno povečanje proizvodnih kapacitet. V preteklosti so lahko izdelali 15 korit z rešetkami na mesec, medtem ko jih sedaj proizvedejo približno 45. Varilni robot dosega natančne ponovljive rezultate varjenja, kar zagotavlja dvig kakovosti. Ne nazadnje pa robotska celica za varjenje zagotavlja delovni proces, ki je manj odvisen od kadrov. Tudi v podjetju Bieber čutijo pomanjkanje kvalificiranih delavcev in se soočajo z izzivom, kako dobiti primerne ročne varilce. To pa je tudi razlog, da je bila investicija v tehnologijo avtomatiziranega varjenja nujno potrebna za zagotavljanje dolgoročne konkurenčnosti podjetja. Robot se večinoma uporablja za varjenje serijskih izdelkov, medtem ko posamezne izdelke ali posebne izdelke v podjetju Bieber še vedno varijo ročno.

Cilj je maksimalna fleksibilnost Dobava in postavitev tretjega robotiziranega sistema za varjenje je potekala v skladu s planom, pojasnjuje Raymond Bieber in dodaja, da so zelo zadovoljni s podporo, ki so jim jo nudili zaposleni podjetja Cloos v Haigerju in predstavnik podjetja Cloos, podjetje Philippe Schweißtechnik. S tremi robotiziranimi sistemi za varjenje je za zdaj zaključena modernizacija proizvodnje varjenja v podjetju Bieber. Trenutno ne nameravajo investirati v dodatne robote, kljub temu pa v podjetju Bieber razmišljajo o prilagoditvi vpenjalnega sistema iz leta 2014, da bo omogočal varjenje še večje raznolikosti izdelkov. V podjetju Bieber razvijajo izdelke v sodelovanju s svojimi strankami, razlaga Raymond Bieber, ter dodaja, da je cilj podjetja postati še bolj fleksibilno, da bodo lahko še dodatno razširili ponudbo izdelkov za svoje kupce. www.cloos.de www.bieber.fr

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Najboljši vari za odlično kakovost Z novim procesom varjenja Fine Weld podjetje Cloos predstavlja nov proces varjenja MIG/MAG s kratkimi obloki in nadzorom električnega toka z manjšim vnosom energije ter mešanico plinov in CO2. Zaradi zmanjšanega brizganja med varjenjem je proces Fine Weld še posebej primeren za varjenje tanke prevlečene pločevine na vidnih mestih. Pri procesu varjenja Fine Weld se uporablja najmanjši možni električni tok v fazi obloka, preden pride do kratkega stika. Ko staljen del varilne žice pride v stik s staljeno talino vara, se ustvari čim bolj prost tok staljenega materiala, zaradi česar se električni tok še dodatno zniža za kratek čas. Kratkostični tok, ki se nato bistveno poveča do nastanka učinka zožitve obloka, se zelo hitro zmanjša na nizko vrednost pred koncem kratkega stika oziroma pred prekinitvijo toka staljenega materiala. Kot posledica tega je moč v naslednjem obloku nizka in staljen material v varu ostane bolj miren zaradi manjšega tlaka obloka. Kratek pulz električnega toka zagotavlja optimalen nastanek kapljice staljenega materiala na koncu varilne žice. Stabilen oblok ima optimalno zmogljivost povezovanja reže in je lahko odlično obvladovan v vseh položajih varjenja. S postopkom varjenja Fine Weld pride do manjše deformacije varjenca zaradi nadzorovanega vnosa toplote. Minimalno špricanje med varjenjem odpravlja potrebo po obsežni obdelavi varov in zagotavlja visoko kakovost varov.

» Fine Weld je MIG/MAG postopek varjenja s kratkimi obloki in izjemno malo špricanja ter uporabo mešanice plinov ali CO2. | Vir: Cloos

www.cloos.de

RAZISKAVE IN RAZVOJ TEHNOLOGIJ tehnologije litja aluminijevih zlitin, merilnih postopkov, mehanskih obdelav, matematične analize in simulacije PROTOTIPI, 3D PRINT razvoj, konstrukcija in izdelava prototipih izdelkov, naprav in elektronike. 3D print iz različnih materialov in 3d print peščenih form za litje prototipnih kosov iz različnih kovin AVTOMATIZACIJA PROIZVODNIH PROCESOV proizvodnje linije, namenske naprave, manipulatorji, robotske celice, kontrola, informacijski sistemi ORODJARSTVO konstrukcija in izdelava orodij za tlačno litje, nizkotlačno litje in kokilno litje Aluminijevih zlitin. Izdelava modelov za peščeno litje. Konstrukcija in izdelava orodij za brizganje plastičnih mas LIVARSTVO ALUMINIJEVIH ZLITIN kokilno litje, nizkotlačno litje, litje v peščene forme, prototipi-printane peščene forme in manjše serije CNC PROGRAMIRANJE, CNC MEHANSKE OBDELAVE, CNC IZOBRAŽEVANJE

Vialco, razvojno in proizvodno podjetje, d.o.o. Zminec 30, SI-4220 Škofja Loka, Slovenija

www.vialco.si

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

141 info@vialco.si

+386 (0)31 30 32 04, +386 (0)40 29 51 27

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Geometrija, velikost in sestava delcev prahu v zobotehničnih laboratorijih Borut Kosec Alenka Pavlič Milana Ilić Mićunović Zorana Tanasić Aleš Nagode

Zobni tehniki so pri svojem delu v zobotehničnih laboratorijih izpostavljeni emisijam delcev prahu med celotnim delovnim časom. V zobotehničnih laboratorijih se uporabljajo različni materiali za izdelavo različnih tipov zobnih nadomestkov, kot so kovinsko-keramične krone, nekovinske krone, krone nošene z implanti, kovinsko-keramični mostički, kovinski skeleti za zobne proteze na bazi zlitin kobalt-krom, akrilatne proteze in številni drugi zobni nadomestki.

Zobni tehniki so med svojim delom izpostavljeni delcem različnega prahu, ki nastajajo pri mehanski obdelavi gradivnih materialov, ki sestavljajo elemente zobnih nadomestkov, in so istočasno izpostavljeni delcem prahu, ki nastanejo pri obdelavi pomožnih materialov, ki se koristijo v zobnotehničnih laboratorijih, kot so npr. zobni gips, ognjeodporne mase, delci sredstev za peskanje nadomestkov ... Glavni generatorji prahu v zobotehničnih laboratorijih so procesi oblikovanja, izdelave, peskanja, poliranja in brušenja, mešanja in vlaganja.

vpliva na zdravje zaposlenih v zobotehničnih laboratorijih. V okviru raziskave je bilo izvedeno vzorčenje emisij delcev prahu v zaprtem prostoru zobotehničnega laboratorija z uporabo osebnega merilnika za vzorčenje EGO PLUS TT. Karakterizacija in analize sestave in geometrije delcev prahu zbranega pri vzorčenju so bile izvedene z vrstičnim elektronskim mikroskopom SEM JEOL 5610 in vrstičnim elektronskim mikroskopom na poljsko emisijo (FEG SEM) Thermofischer Quattro S. Vrednotenje velikosti in oblike delcev je bilo izvedeno z uporabo metode analize slike v skladu s standardom ISO 13322.

» Slika 2: Delci prahu iz zobotehničnega laboratorija: a) igličasta oblika; b) štirikoten delec z agregati; c) okrogel delec; d) oglti delec.

» Slika 1: Zobna tehtnica pri svojem delu z nameščenim osebnim merilnikom za vzorčenje emisij delcev prahu EGO PLUS TT.

Temeljni cilj izvedenih raziskav sta bili tako analiza emisij inhalativnih frakcij prahu v delovnem okolju kot tudi analiza sestave prahu, velikosti in oblike delcev, kar je neobhodno potrebno za njihovo osnovno karakterizacijo, z namenom ocene njihovega

›› 142

Borut Kosec1,2, Alenka Pavlič3, Milana Ilić Mićunović4, Zorana Tanasić5, Aleš Nagode1 • 1Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani, 2Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani, 3Medicinska fakulteta Univerze v Ljubljani, 4Fakulteta tehničnih znanosti Univerze v Novem Sadu, 5Fakulteta za strojništvo Univerze v Banja Luki

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Slika 3: Delci prahu na filtru po izvedenem vzorčenju.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

» Slika 4: Skupki nano-

delcev prahu pri večji povečavi: CBS – slikano s povratno sipanimi elektroni (levo), ETD – slikano s sekundarnimi elektroni (desno).

Najpomembnejši rezultat izvedene raziskave je analiza sestave, velikosti in geometrije delcev prahov, ki nastanejo pri delu zobnih tehnikov v zobotehničnih laboratorijih. Doprinos in prispevek izvedenega projekta v okviru javnega razpisa »Projektno delo z gospodarstvom in negospodarstvom v lokalnem in regionalnem okolju: Po kreativni poti do znanja 2017/20« z naslovom Sestava in geometrija delcev prahu v zobotehničnih laboratorijih (DEPRA) k stroki in za družbeno korist je v prvi vrsti v določitvi količine, sestave in geometrije delcev prahu, ki nastanejo pri različnih delovnih procesih v zobotehničnih laboratorijih. Skupno delo interdisciplinarne projektne skupine študentov tehničnih strok in študentov dentalne medicine na projektu je do-

prineslo k dvigu kakovosti procesov izdelave in obdelave dentalnih materialov in zobnih nadomestkov. Uspelo nam je izobraziti in usposobiti za praktično delo in reševanje izzivov na področju dentalnih materialov kakovosten inženirski kader s področij materialov, metalurgije, strojništva in proizvodnih tehnologij ter ustvariti neposredne povezave s strokovnjaki s področja dentalne medicine. Partnerji na projektu so bili Univerza v Ljubljani (Naravoslovnotehniška fakulteta, Fakulteta za strojništvo in Medicinska fakulteta) in podjetje SAAT, d. o. o., ter zunanji sodelavci iz slovenskih zobotehničnih laboratorijev in Univerz v Novem Sadu in Banja Luki.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

143

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Razvoj plemenite dentalne zlitine z visokim deležem zlata za porcelansko tehniko – BIOKER Izr. prof. dr. Rebeka Rudolf, dr. Peter Majerič mag. Lidija Grobelšek

Zlato predstavlja enega izmed tistih materialov, iz katerega je možno izdelati različne plemenite dentalne zlitine. Dodajanje legirnih elementov v dentalnih zlitinah na osnovi zlata omogoča doseganje lastnosti, ki razširjajo uporabo teh zlitin za različne stomatološke namene. Poznamo dentalne zlitine z visoko vsebnostjo zlata (nad 50 m.%) in z nižjo vsebnostjo zlata (pod 50 m.%).

V tem prispevku bomo predstavili razvoj visoko plemenite dentalne zlitine Bioker z visokim deležem zlata za porcelansko tehniko, ki poteka v Zlatarni Celje, d. o. o. Visoko-zlata dentalna zlitina BIOKER za porcelansko tehniko ima kemično sestavo (v masnih %): Au 85,90 %; Pt 11,70 %; Zn 1,50 %; preostalo (Rh, Ir, Nb, Mn, In, Fe) <1 %. Razvoj je povezan z dizajniranjem kemične sestave in s spremljanjem osnovnih in funkcijskih lastnosti dentalne zlitine.

počasnejšim hlajenjem. Koeficienti CTE visoko zlatih in platinskih dentalnih zlitin so večinoma uravnoteženi s porcelani z visokotemperaturnim sintranjem. Za porcelane z nizkotemperaturnim sintranjem so na voljo le visoko-zlate, srebrne ali dentalne zlitine iz platinske skupine. Legirni elementi, kot so baker, indij in kositer, so prisotni v visoko-zlatih dentalnih zlitinah v majhnih količinah in služijo

Uporaba dentalnih zlitin z visokim deležem zlata (visoko-zlate dentalne zlitine) Zlate dentalne zlitine z visoko odpornostjo proti lezenju in ustreznim koeficientom toplotnega raztezka, ki je primerljiv s porcelanom, so uporabne za zobne nadomestke, kjer se ustvari vez med porcelanom in površino dentalne zlitine. To jim daje potrebne lastnosti za izdelavo fiksnih kron in dolgih mostičkov, prevlečenih s porcelanom. Dentalne zlitine za porcelansko tehniko morajo imeti temperaturo solidus približno 100 °C višjo od temperature sintranja zobnega porcelana, da se zobna konstrukcija med sintranjem porcelana ne deformira – posede. Porcelani z visokotemperaturnim žganjem potrebujejo temperaturo sintranja med 900 in 980 °C, medtem ko je za porcelane z nizkotemperaturnim žganjem karakteristična temperatura pri največ 800 °C. Druga pomembna lastnost dentalnih zlitin za porcelansko tehniko je koeficient toplotnega raztezka (coefficient of thermal expansion – CTE), ki mora biti združljiv s porcelanom, da se prepreči nastanek notranjih napetosti v porcelanski prevleki med hlajenjem pod temperaturo pečenja. Porcelan lahko prenese večje tlačne napetosti kot natezne napetosti, zato je zaželeno, da je toplotni raztezek dentalne zlitine nekoliko nad raztezkom porcelana. Na ta način med hlajenjem v lupini porcelana nastanejo zaželene tlačne napetosti namesto nateznih. Toplotni raztezek porcelana v nasprotju s kovino ali dentalno zlitino ni neodvisen od hitrosti hlajenja. Počasno hlajenje po sintranju vodi do večjega toplotnega raztezka porcelana, zato lahko višji CTE dentalne zlitine kompenziramo s

›› 144

Izr. prof. dr. Rebeka Rudolf, dr. Peter Majerič, mag. Lidija Grobelšek • Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, Zlatarna Celje, d. o. o.

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Slika 1: povzeta iz Helmut Knosp, Richard J. Holliday, Christopher W. Corti; Gold in Dentistry: Alloys, Uses and Performance; Gold bulletin, september 2003.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE za utrjevanje zlitine in tudi za sposobnost vezave porcelana na kovinsko površino (to so t. i. mikrolegirni elementi). Med ciklom sintranja nastajajo na površini dentalne zlitine oksidi teh kovin. Standardno zahtevano trdnost vezi 25 MPa je mogoče doseči z zelo tanko plastjo tega oksida, manjšo od 1 μm na površini dentalne zlitine. V dentalnih zlitinah z večjo vsebnostjo legirnih elementov so zaradi manjše vsebnosti zlata in plemenitih kovin plasti oksidov debelejše, kar vodi do nezadovoljive estetike, v slabših primerih pa do razpok in zlomov v porcelanski prevleki (slika 1). Prikaz nastale plasti porcelana na površini dentalne zlitine za porcelansko tehniko BIOKER je razviden s slike 2.

A B

» Slika 3: Prikaz dentalne zlitine BIOKER. » Slika 2: Prikaz nastale plasti porcelana na površini vzorca dentalne zlitine

Bioker (A – porcelan, B – mejna površina med porcelanom in dentalno zlitino.

Biokompatibilnost visoko-zlate dentalne zlitine Bioker Biokompatibilnost je funkcionalna lastnost, ki določa uporabnost dentalne zlitine v ustnem okolju po vgradnji v daljšem časovnem obdobju. Pojav korozije, polimetalizem, in pojav efekta galvanskega člena, kjer je prisotnih več kovin v ustih in potencialna razgradnja kovine, lahko povzročata sproščanje kovinskih ionov iz dentalne zlitine. Tako sproščeni ioni lahko prehajajo v lokalno tkivo ob zobnem nadomestku ali v telo in so primarni vir neželenih reakcij pri pacientu (vnetja, draženje, pekoč občutek v ustih, alergije itd.). Ti pojavi raztapljanja kovin iz dentalne zlitine lahko slabijo mehansko strukturo zobnega nadomestka in vodijo k lomu in potrebni zamenjavi zobne proteze. Učinki sproščanja kovinskih ionov iz dentalne zlitine v telo so odvisni od kovine, ki se sprošča in od količine sproščenih ionov. Za ugotavljanje sproščanja ionov zaradi korozije se uporabljajo različni testi, od izpostavljenosti dentalne zlitine celičnim kulturam do merjenja sproščenih ionov v umetni slini. Raztapljanje ionov je lahko različno pri različnih eksperimentalnih pogojih. Na splošno se šteje, da je narava posameznih ionov bolj relevantna za biokompatibilnost kot sama količina sproščenih ionov pri zobnih nadomestkih. Za določitev biokompatibilnih lastnosti dentalne zlitine je treba pridobiti informacije o sproščanju ionov, citotoksičnosti teh ionov in o elektrokemičnem potencialu dentalne zlitine. Za pridobivanje teh podatkov je treba opraviti vrsto testov, ki so zasnovani tako, da ustrezajo zahtevam mednarodne zakonodaje. V nadaljevanju predstavljamo nekatere teste, ki so bili za ta namen opravljeni za dentalno zlitino BIOKER (slika 3): • Test citotoksičnosti in vitro, kjer je dentalna zlitina v neposrednem stiku s celičnimi kulturami fibroblastov, • Test primarne kožne iritacije na zajcih, po enkratni uporabi dentalne zlitine in • Testi senzibilizacije na morskih prašičkih, po Buehlerjevi metodi. Vsi zgoraj navedeni testi so bili opravljeni v neodvisnem inštitutu za medicinske raziskave VMA Beograd Srbija, v skladu z etičnim kodeksom in v skladu z modernimi zahtevami za dobrobit živali in laboratorijsko prakso.

Test citotoksičnosti in vitro Pri testu citotoksičnosti smo izpostavili vzorec dentalne zlitine BIOKER celicam L929, ki izvirajo iz mišjega mišičnega tkiva. Za negativno kontrolo smo uporabili material, ki nima citotoksičnega učinka – stomatološko sesalko, za pozitivno kontrolo pa preparat, ki ima citotoksičen učinek – raztopina s 4 % fenola. Celice smo gojili v petrijevki pri temperaturi 37 °C. Vzorec dentalne zlitine ter negativni in pozitivni vzorec smo dodali v neposreden stik s celicami in jih inkubirali za 24 ur. Po inkubaciji smo ocenili citotoksični učinek vzorcev dentalne zlitine na celice z upoštevanjem odstotka nepravilnosti, degeneracij, fragmentacij in razkrojev celic okoli vzorca. Pri dentalni zlitini BIOKER je bil ocenjen razkroj celic enak kot pri kontrolnem vzorcu celic L929 brez dodatnega materiala: 1,67 %.

Test primarne kožne iritacije na zajcih Šest vzorcev ploščic dimenzije 5 mm x 5 mm dentalne zlitine BIOKER smo nanesli neposredno na obrito kožo treh albino zajcev (preskus je potekal na Veterinarskem inštitutu v Beogradu). Po eno ploščico dentalne zlitine smo nanesli na obe strani glave zajca (levo in desno). Zraven smo dodali 2 ploščici kontrolnega materiala, ki ne draži kože (pleksi steklo), prav tako na obe strani glave. Vzorce ploščic dentalne zlitine smo pokrili z gazo in jih 4 ure pustili v kontaktu s kožo. Po preteku 4 ur smo ploščice dentalne zlitine in kontrolnega materiala umaknili. Nato smo opazovali kožne spremembe po preteku 1, 24, 48 in 72 ur po umiku dentalne zlitine, tako da smo beležili število eritemov in edemov, ki so nastali ob stiku dentalne zlitine s kožo (rdečine, izpuščaji in otekline na koži). Pri dentalni zlitini BIOKER je bilo opaznih sprememb na koži: 0 – slika 4.

Test senzibilizacije Podobno kot pri testu iritacije smo po eno ploščico dentalne zlitine nanesli na obrito kožo 10 albino morskih prašičev in jih pustili v kontaktu za 6 ur. Za kontrolo smo uporabili material, ki preverjeno ne draži kože – pleksi steklo. Nanesli smo ga na 5 kontrolnih morskih prašičev. Po 6 urah izpostavljenosti smo ploščice umaknili. Kožo smo ponovno izpostavili kontaktu dentalne zlitine 3-krat na teden, za obdobje 4 tednov. Po vsakem umiku dentalne zlitine smo opazovali in beležili število eritemov in edemov, ki so nastali po stiku dentalne zlitine s kožo. Pri dentalni zlitini BIOKER je bilo opaznih sprememb na koži: 0. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

145

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE morebitno specifično izpostavljenost v daljšem časovnem obdobju. Klinične preiskave kažejo izjemno stabilnost visoko-zlatih dentalnih zlitin v ustih, odsotnost alergij in odlično ohranjenost zdravega tkiva brez zabarvanosti po odstranitvi zobnega nadomestka tudi po več desetletjih uporabe. To je še posebej značilno za paciente, ki so ob tem vzdrževali primerno ustno higieno, kar se je odražalo v tem, da so naravni zobje ostali primerni za izdelavo nove protetične nadgradnje brez dodatnega brušenja in zdravljenja. Vloga zlata v zobozdravstveni protetiki trenutno ni postavljena dovolj jasno, saj jo izpodriva vse večja konkurenca alternativnih materialov. Ob upoštevanju dejstev, da imajo zlate dentalne zlitine preverjeno dolgotrajnost, funkcionalnost, estetiko in visoko biokompatibilnost skupaj z enostavnostjo izdelave, primerjava pokaže, da je optimalen material za protetične zobne konstrukcije še vedno dentalna zlitina z visoko vsebnostjo zlata.

Nasveti za nakup dentalne zlitine

» Slika 4: Prikaz sprememb razkroja celic po izvedenih testih primarne kožne iritacije in senzibilizacije na dentalni zlitini BIOKER.

Sklepni zaključek testiranj: dentalna zlitina BIOKER ne kaže citotoksičnosti, kožne iritacije in senzibilizacije. Dolgotrajna uporaba visoko-zlatih dentalnih zlitin Prikazan je del testiranj, ki jih je nujno izvesti za dokazovanje biokompatibilnosti dentalnih zlitin. Pri tem je treba upoštevati tudi predvideno uporabo dentalnih zlitin pri pacientih in njihovo

Po posvetu s stomatologom ali zobnim tehnikom lahko pacient sam kupi količino in vrsto dentalne zlitine, iz katere bo pripravljena protetična konstrukcija, ki bo vgrajena v njegova usta. Zainteresirani pacienti dentalne zlitine, katerih proizvajalec je Zlatarna Celje, d. o. o., lahko kupijo preko spleta na www.aurodent.si, na tel. št. 03/42-67-137 ali preko elektronske pošte zc.aurodent@ zlatarnacelje.si. Ob vgraditvi protetične konstrukcije v usta se pacientu vrne višek dentalne zlitine, ki je bil pred tem uporabljen za dolivne kanale za zagotavljanje procesa ulivanja protetične konstrukcije. Očiščene dolivne kanale lahko pacient prinese v odkup v prodajalne Zlatarne Celje ali v trgovino v Ljubljani na Resljevi ulici 20. Ob tem je treba omeniti, da Zlatarna Celje, d. o. o., prav tako odkupuje stare krone in mostičke iz plemenitih dentalnih zlitin, ki so bili pacientu predhodno odstranjeni iz ust pred vgraditvijo novega protetičnega nadomestka. Aktualni cenik odkupa dentalnih zlitin Zlatarne Celje, d. o. o., se nahaja na www.odkup-zlata.si/daily_prices.asp?lang=si&k=Zlitina.

60 let Metalurško tehnološke fakultete Univerze v Zenici V slavnostni dvorani Metalurško tehnološke fakultete Univerze v Zenici je bila 24. oktobra slavnostna akademija v čast 60-letnice fakultete in 60-letnice visokošolskega izobraževanja v mestu Zenica. 20. oktobra 1959 je tedanja Skupščina Republike Bosne in Hercegovine sprejela odločitev o odprtju Visoke tehniške šole, ki je leta 1961 prerasla v Fakulteto za metalurgijo. Slavnosti so se udeležili dekani in sodelavci s partnerskih fakultet in inštitutov iz Siska, Beograda, Bora, Ljubljane in Podgorice. Udeležili so se je tudi predstavniki izvršne in zakonodajne oblasti, zaposleni na Univerzi v Zenici, predstavniki gospodarstva, predstavniki javnega življenja in medijev ter bivši sodelavci fakultete. V svojem govoru je dekan fakultete prof. dr. Ilhan Bušatlić poudaril pomen fakultete za razvoj področij tehnike ter industrije in celotnega mesta Zenica. Prav tako se je v svojem govoru zahvalil prijateljem in gostom, ki so s svojo navzočnostjo potrdili pomembnost jubileja in potrdili željo po nadaljnjem sodelovanju. S svojima predavanjema sta slavnosti dala svoj prispevek akademik prof. dr. Ante Markotić, član Hrvatske akademije znanosti in umjetnosti, s predavanjem »Značaj izobraževanja na področju 146

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

metalurgije za gospodarski razvoj države« in Branimir Muidža generalni direktor Tovarne cementa Kakanj in generalni direktor HeidelbergCement grupacije v Bosni in Hercegovini in Hrvaški s predavanjem »Trendi razvoja industrije cementa«. Dogodka smo se udeležili zaslužni prof. dr. Jakob Lamut in podpisani kot predstavnika Univerze v Ljubljani ter mag. Martin Debelak iz Gospodarske zbornice Slovenije. [ Borut Kosec, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani ]

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

147

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

MEDNARODNI

INDUSTRIJSKI SEJEM 2021 CELJSKI SEJEM, Slovenija NOV DATUM! 8.–11. junij 2021

FORMA TOOL – AVTOMATIZACIJA IN ROBOTIKA

www.ce-sejem.si

VARJENJE IN REZANJE

Medijski partner:

MATERIALI IN KOMPONENTE 148 NAPREDNE TEHNOLOGIJE

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Ogrevanje v jugovzhodni Aziji

Sejma GIFA in METEC za področje livarstva in metalurgije bosta leta 2021 prvič potekala v Bangkoku Pri strateškem širjenju na področje rastočih livarskih sistemov, tehnologije tlačnega litja in metalurške sektorje bo družba Messe Düsseldorf Azija predstavila dva nova specializirana sejma na jugovzhodnem azijskem trgu. Bienalna sejma GIFA in METEC Southeast Asia, ki pokrivata prej našteta področja, bosta potekala od 22. do 24. septembra 2021 na mednarodnem razstavišču BITEC v Bangkoku na Tajskem. Sejma bosta predstavila celovit spekter izdelkov in rešitev s področij aditivne proizvodnje, livarskih strojev, opreme za obdelavo ulitkov in novih tehnologij za industrije, kot so avtomobilska, gradbena, energetika, kovinskopredelovalna in jeklarska.

Vstop v jugovzhodno Azijo Odločitev za izvedbo sejmov GIFA in METEC v jugovzhodni Aziji je posledica pričakovane rasti jeklarske industrije leta 2021 ter povečane potrošnje jekla v kombinaciji z velikim povpraševanjem po livarskih rešitvah in metalurških tehnologijah v regiji. Po podatkih Svetovnega jeklarskega združenja je v letu 2021 pričakovano okrevanje jeklarske industrije na 1.717 milijonov ton, kar je 3,8 odstotka več kot leta 2020. Pri tem je napovedana poraba jekla v jugovzhodni Aziji ocenjena na 83,2 milijona ton, kar je tudi posledica ponovnega zagona infrastrukturnih investicij. Ker glavni projekti in prednostne širitve infrastrukture v regiji potekajo po planu, bosta sejma GIFA in METEC v jugovzhodni Aziji potekala v pravem času, tako da bosta spodbudila investicijske odločitve v regiji, kar je natančno tisto, kar industrija potrebuje zaradi rasti gospodarstev in ponovnega zagona v letu 2021, razlaga Gernot Ringling, direktor Messe Düsseldorf Asia. Tajska ima zelo močan in vzdržljiv trg, še posebej na področju avtomobilske industrije. Kljub temu pa bo rast gospodarstva na raven pred krizo trajala precej časa. Poleg tega bodo varnostni pomisleki povečali povpraševanje po osebnih avtomobilih in prehod na električna vozila se bo po vsej verjetnosti nadaljeval tudi po pandemiji. Posledično na tem območju hitro raste trg za tehnologijo tlačnega litja. Prav tako tudi hitro rastoča gospodarstva, kot sta Vietnam in Indonezija, kjer potekajo večji infrastrukturni projekti, dodaja Gernot Ringling. Pogoji na Tajskem so trenutno ugodni, saj sosednja država Vietnam še naprej ostaja svetla točka rasti dobave jekla v Aziji, kjer so v veliko pomoč nove kapacitete v obliki zagonskih podjetij. Po 30-odstotni rasti leta 2019 je bila prve štiri mesece leta 2020 rast proizvodnje surovega jekla 4,7-odstotna. Čeprav je po napovedih proizvodnja jekla v jugovzhodni Aziji nespremenjena ob manjši proizvodnji v Maleziji in Indoneziji, je po ocenah Svetovnega jeklarskega združenja proizvodnja povečana v Vietnamu in na Tajskem. Najbolj pomembni sektorji v regiji, ki prispevajo k porabi jekla, so ustvarjanje energije, transport, gradbeništvo in jeklena

embalaža, kar še posebej povečuje povpraševanje po tehnologiji litja in metalurgiji v jugovzhodni Aziji. Sejma potekata vzporedno s sejmoma Wire in Tube Southeast Asia, ki sta na Tajskem prisotna že od leta 2007. Organizatorji verjamejo, da bodo sinergije teh dogodkov prispevale k zagonu rasti na področju gradbeništva in avtomobilske industrije. Vse to bo zagotavljalo bolj celovito predstavitev tehnologije za industrijska področja, ki bodo znova v rasti po letu 2020, razlaga Gerrit Nawracala, direktor projektov GIFA, METEC, THERMPROCESS in NEWCAST v Düsseldorfu.

Kaj pričakovati od sejmov GIFA in METEC Southeast Asia 2021? Na sejmih GIFA in METEC Southeast Asia 2021 pričakujejo, da bo sodelovalo 110 podjetij s področja livarstva in metalurgije, ki bodo predstavila poslovne priložnosti, obete za prihodnost in nove aplikacije. Po pričakovanjih bo prva izvedba sejmov GIFA in METEC Southeast Asia predstavljala zbirališče industrije, vključno s strokovnjaki s Tajskega ter celotne regije, ki bodo zagotovili prenos znanja in tehnologije mednarodnim in regionalnim proizvodnim podjetjem, izvajalcem storitev in tehnološkim podjetjem. Ekipa sejmov GIFA in METEC Southeast Asia se pogovarja z združenji in industrijskimi strokovnjaki, da bi organizirali serijo industrijskih forumov in predstavitev na prvi izvedbi sejmov, kar bo napovedano v prihodnjih mesecih. Oba sejma poganja portfelj sejmov 'Svetel svet kovin' pod okriljem skupine Messe Düsseldorf v Nemčiji, ki zajema dolgo uveljavljene sejme s področja kovin GIFA, METEC, THERMPROCESS in NEWCAST. Sejma GIFA in METEC Southeast Asia bosta potekala na isti lokaciji kot 14. sejem Wire Southeast Asia in 15. sejem Tube Southeast Asia, kar bo pod eno streho združilo sinergijske učinke dobaviteljskih verig na območju jugovzhodne Azije. mda.messe-dusseldorf.com www.gifa.de www.metec.de www.thermprocess.de www.newcast.de www.tbwom.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

149

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Nov postopek laserskega varjenja plastike za medicinske naprave

Nov postopek laserskega varjenja plastike za medicinske naprave Priyank Kishor

Istočasno infrardeče transmisijsko lasersko varjenje omogoča izdelavo visokonatančnih varov, ki so skoraj nevidni. Lasersko varjenje plastike je postalo zelo priljubljeno pri medicinskih aplikacijah, saj zanesljivo spaja širok nabor različnih materialov. Hkrati pa proces ne uporablja energije v obliki vibracij, tako da je primerno za spajanje plastičnih izdelkov s tankimi stenami, geometrijsko kompleksnih oblik in izdelkov z vgrajeno elektroniko ali senzoriko. Poleg tega pa omogoča izdelavo varov v razredu A.

Lasersko varjenje je idealen postopek za proizvodnjo medicinskih izdelkov, ki zahtevajo ozke kanale za fluide brez nečistoč. Zaradi tega se postopek laserskega varjenja pogosto uporablja za izdelavo naprav za dovajanje zdravil, naprav za in-vitro diagnostiko, monitorje glukoze, črpalke za inzulin in podobne aplikacije. Tehnologija istočasnega infrardeče transmisijsko (STTIr – Simultaneous through-transmission infrared) laserskega varjenja, ki jo je razvilo podjetje Emerson, zagotavlja inženirjem nove zmogljivosti za varjenje plastičnih izdelkov, saj se uporablja serija laserskih diod, ki naenkrat segrejejo celotno površino vara. To pa zagotavlja natančno segrevanje in zmanjša potrebno vpenjalno silo, ki tišči izdelke skupaj med izdelavo vara in hlajenja. Običajno mora biti pri varjenju dveh plastičnih delov en del prozoren ali transmisiven, skozi katerega gre laser, ne da bi ga segreval, medtem ko mora biti drugi del temen ali absorptiven, da ga segreje laserski žarek. To zagotavlja, da vnesena laserska energija selektivno segreje področje vara na absorptivnem delu, kjer toplota omehča stične površine na obeh delih, ki se pod tlačno silo spojijo v čist var brez nečistoč.

» Postopek laserskega varjenja uporablja toploto, ki jo ustvarja diodni laser valovne dolžine 980 nm. Ta svetloba je skoncentrirana v snopu optičnih vlaken povezanih z varilnim orodjem. Svetloba je natančno usmerjena na območja varjenja glede na zahtevano gostoto toplote. | Vir: Emerson

150

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

Postopek varjenja STTIr v kombinaciji z natančnim ultrazvočnim razpršilcem nanosov, ki ga je razvilo podjetje Sono-Tek, omogoča varjenje dveh optično prozornih delov izdelanih iz širokega nabora polimerov, kar odpira nove možnosti snovanja in razvoja medicinskih naprav, sistemov za dovajanje zdravil in izdelkov za testiranje in-vitro. Ta nov proces laserskega varjenja prozornih plastičnih materialov omogoča premagovanje vseh običajnih omejitev glede transmisivnosti in absorptivnosti, ko je treba enega izmed dveh prozornih delov obdelati z biološko kompatibilnim sredstvom za absorpcijo laserske svetlobe pred varjenjem. To sredstvo vsebuje mikro delce pigmentnega barvila ali črnega ogljika suspendiranega v nosilni tekočini, kot sta izopropilni alkohol ali aceton. Absorpcijsko sredstvo se lahko doda smoli barvila pred brizganjem plastike, nanese na plastične izdelke s tiskanjem. Za doseganje največje natančnosti se ga na posamezne dele nanese z ultrazvočnim razpršilcem. Razpršilno nanašanje uporablja ultrazvočni razpršilec, ki natančno nanese lasersko absorptivno sredstvo na stične dele s širino razprševanja širine 0,5 mm. Nanašanje poteka z ustrezno frekvenco ultrazvoka in vzorcem razprševanja nosilne tekočine, tako da na površini termoplastičnega dela, ki se ga vari, ostane natančen vzorec delcev velikosti enega

» Spoj trn-utor, pri čemer se uporablja biološko kompatibilno sredstvo za

absorpcijo laserske svetlobe, omogoča spajanje prozornih plastičnih delov za izdelavo medicinskih mikrofluidnih naprav. | Vir: Emerson

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE milimetra ali manj, ki absorbirajo lasersko svetlobo. Med varjenjem se energija laserja absorbira v teh delcih, kar sprošča toploto na področju varjenja, medtem ko tlačna sila ustvari spoj. Običajno se absorpcijsko sredstvo nanaša na notranji del spoja trn-utor in dvojnega V spoja na delih, ki se jih vari. Natančen nanos absorpcijskega sredstva znotraj takih zaprtih spojev fokusira toploto, ki jo ustvari laserski žarek, in povzroči taljenje površine spoja na obeh komponentah, kar zagotavlja kakovosten spoj, ne da bi vplivalo na druga območja varjenih komponent, kot so mikrofluidni kanali na medicinskih izdelkih. Ta nova metoda laserskega varjenja plastike omogoča zanesljivo izdelavo kompleksnih oblik kanalov, ki ohranjajo izjemno dimenzijsko razmerje, kar je nujno potrebno za mikrofluidne izdelke, ki morajo biti zanesljivo spojeni ter istočasno ohranjati dimenzijsko natančnost vzdolž celotne dolžine kanalov.

Tipičen primer procesa je uporaba dveh izdelkov proizvedenih iz prozorne plastike z brizganjem, ki ob sestavi tvorita serpentinast vzorec kanalov, ki se pogosto uporabljajo pri medicinskih napravah. Ta dva izdelka postaneta lasersko absorptivna, ko se ju namesti v opremo za nanos lasersko absorptivnega sredstva z ultrazvočnim razprševanjem.

» Naprava za mikrolasersko

varjenje Branson GLX proizvajalca Emerson je najmanjša izmed petih naprav serije GLX. Varilna enota (levo) vsebuje barvni zaslon na dotik, dvižno mizo dimenzij 150 x x150 mm ter vpenjalni sistem s silo do 0,05 kN. Ta naprava predstavlja idealno izbiro za varjenje mikrofluidnih delov za medicinske aplikacije. Enota (desno) vsebuje tudi laserski izvor in napajalnik električne energije. | Vir: Emerson

Po nanosu gredo izdelki na sistem za lasersko varjenje, ki ustvari lasersko zvarjen prozoren končni izdelek. Za medicinske naprave in naprave za diagnostiko in-vitro, ki zahtevajo prozorne komponente za pretoke fluidov, je ta tehnologija neprecenljiva, saj omogoča poenostavitev številnih medicinskih aplikacij od avtomatiziranega štetja krvnih celic med pretokom v kanalih velikosti kapilar do spremljanja in nadzora mikrodoziranja močnih zdravil bolnikom.

Prednosti laserskega varjenja

» Dva prozorna prilegajoča se dela iz plastike se lahko spojita skupaj s

postopkom istočasnega infrardečega transmisijskega laserskega varjenja, ne da bi se pri tem poškodovali ali zamašili tanki kanali za pretakanje fluidov. | Vir: Emerson

Nova zmogljivost laserskega varjenja prozornih plastičnih delov temelji na opremi procesa istočasno infrardečega transmisijskega laserskega varjenja, ki zajema biološko kompatibilno sredstvo za absorpcijo laserske svetlobe in opremo za ultrazvočno razprševanje nanosov. To dodatno opremo se lahko uporablja pri številnih obstoječih aplikacijah laserskega varjenja. Pri tem so časi cikla merjeni v sekundah, kar prvič omogoča ekonomično industrijsko lasersko varjenje prozornih mikrofluidnih komponent v skladu s kakovostnimi smernicami na področju medicinske tehnologije. Ker se ultrazvočno razprševanje nanosa lahko izvaja na več komponent hkrati, se lahko proces nanašanja in laserskega varjenja dodatno razširi in tako poveča pretočnost v proizvodnji. Nov proces lahko spaja tudi veliko večji razpon prozornih termoplastičnih materialov ne glede na kemično sestavo. Ker lasersko absorpcijski barvni pigment učinkovito ustvari in prenaša toploto lahko kompenzira velike razlike temperature steklenih prehodov različnih polimernih materialov.

Lasersko varjenje ponuja nabor pomembnih prednosti za sestavo izdelkov, ki zajemajo: Vrhunska estetika: proizvodna podjetja vse več uporabljajo lasersko varjenje zaradi estetskega videza, saj so natančno izdelani in brez špricanja. Vari so praktično nevidni. Večja svoboda pri snovanju izdelkov: tradicionalne metode varjenja plastike pogosto zahtevajo ravne spojne površine, vendar valovne dolžine laserske svetlobe lahko natančno varijo kompleksne geometrije, kar razvojnim inženirjem omogoča snovanje izdelkov, ki so estetski ali funkcionalni. Lasersko varjenje omogoča tudi sestavo komponent z vgrajeno elektroniko, senzoriko ali osvetlitvijo, kot so organske svetleče diode (OLEDs), kar omogoča bolj preudarne dizajne, ki zagotavljajo razliko med blagovnimi znamkami. Odlična kakovost varov: lasersko varjenje ne vsebuje trenja, vibracij ali premikanja. Laserska svetloba se lahko prilagodi tudi kompleksnim izdelkov ter zagotavlja hitro in enakomerno taljenje po vsej površini spoja. Spoji so tako enakomerni in nosilni, medtem ko so zvarjeni deli popolnoma poravnani. Majhne mehanske obremenitve: najnovejši sistemi za lasersko varjenje omogočajo uporabo izjemno majhnih sil vpenjanja, tako da pri večjih in občutljivih delih ne prihaja do vnosa mehanskih napetosti. S tem je odpravljena potreba po žarjenju za sproščanje notranjih napetosti. Izjemna čistost: pri laserskem varjenju ne pride do špricanja ali kontaminacije z delci. Postopek je primeren za okolje čiste sobe. Velika vsestranskost: tehnologija laserskega varjenja lahko spaja širok nabor polimerov, vključno s PC, PA, PS in ABS ter elastomerov, kot so TPU, TPE, PP HDPE, LDPE, PETG, PBT, PPS, PMMA, PEEK in COC, ter druge plastične materiale. www.emerson.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

151

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Novi raziskovalni projekt bo uporabil strojno učenje za napredek kovinskih zlitin v vesoljski industriji Intellegens iz Združenega kraljestva, Univerza v Cambridgeu, specializirana za umetno inteligenco; University of Sheffield Advanced Manufacturing Research Center (AMRC) North West, Preston, Lancashire, Velika Britanija, in Boeing bodo sodelovali pri projektu MEDAL: Strojno učenje za eksperimentalno oblikovanje aditivnih proizvodov.

Cilj projekta je pospešiti življenjski cikel razvoja izdelkov za vesoljske komponente z uporabo modela strojnega učenja za optimizacijo parametrov aditivne proizvodnje za nove kovinske zlitine ob nižjih stroških in hitrejši izdelavi. Raziskava se bo osredotočila na fuzijo kovinskega laserskega žarka (PBF-LB), zlasti na ključne spremenljivke parametrov, potrebne za izdelavo delov z visoko gostoto in visoko trdnostjo. Projekt MEDAL je del nacionalnega programa za izkoriščanje vesoljske tehnologije (NATEP), spodbude za mala in srednja podjetja v Združenem kraljestvu v višini 10 milijonov funtov za razvoj inovativnih vesoljskih tehnologij, ki ga financira Oddelek za poslovno, energetsko in industrijsko strategijo in poteka v partnerstvu z Inštitutom za vesoljsko tehnologijo (ATI) in Innovate UK. Intellegens je bilo prvo v skupini zagonskih podjetij, ki je lani dokončalo pospeševalnik ATI Boeing Accelerator. »Zelo smo veseli, da bomo ta projekt začeli skupaj z AMRC,« je dejal Ben Pellegrini, izvršni direktor podjetja Intellegens. »Presečišče strojnega učenja, načrtovanja eksperimentov in aditivne proizvodnje ima izjemen potencial za hiter razvoj in izdelavo delov po meri, ne le v vesoljski industriji, kar dokazuje sodelovanje Boeinga, temveč tudi v medicinskih, transportnih in potrošniških izdelkih.« James Hughes, direktor raziskav Univerze v Sheffieldu AMRC North West, je pojasnil, da bo projekt zagotovil strokovno znanje AMRC pri razvoju zlitin, da bo lahko pomagal drugim proizvajalcem v Združenem kraljestvu. Hughes je komentiral: »V AMRC smo na lastni koži in prek naše partnerske mreže izkusili, kako zahtevno je razviti močan nabor procesnih parametrov za AM. Zanašamo se na multidisciplinarno ekipo inženirjev in znanstvenikov, pri čemer gre za velike stroške, tako glede potrebnega časa kot tudi opreme.« »Naš namen je razviti trdno, celovito metodologijo za razvoj procesnih parametrov, ki nas bo učila; od tega, kako upravljamo svoje stroje, do tega, kako hitro in učinkovito ustvarjamo odzivne spremenljivke. V središču vsega bo platforma Intellegens, vdelana 152

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Ian Brooks, tehnični sodelavec AM, AMRC North West z Renishawovim strojem za izdelavo kovinskih dodatkov RenAM 500Q

v umetno inteligenco, Alchemite.« »Obstaja veliko ovir pri sprejemanju AM kovin, vendar zagotavljanje orodij za obdelavo zahtevanega materiala uporabnikom in morda še pomembneje, novim uporabnikom, ne bi smelo biti eno izmed njih,« je nadaljeval Hughes. »Z AMRC-jevim znanjem na področju AM in orodij za inteligenco AI, so na voljo vse potrebne izkušnje in strokovno znanje, da se zagotovi hiter nabor podatkovnih programskih orodij za razvijanje parametrov za kovinske AM procese, da bodo cenejši in hitrejši.« Sir Martin Donnelly, predsednik družbe Boeing Europe in generalni direktor družbe Boeing v Veliki Britaniji in na Irskem, pravi, da projekt kaže, kako lahko industrija uspešno sodeluje z vlado in akademskim svetom, da spodbudi inovacije.

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Donnelly je dejal: »Ponosni smo, da se ta projekt premika naprej. Predvsem zaradi tega, kar obljublja letalstvu in proizvodnji ter tudi, kar predstavlja za britanski inovacijski ekosistem. Pred dvema desetletjema smo pomagali pri ustanovitvi AMRC, Intellegens je bilo eno od podjetij, v katero smo vlagali kot v del pospeševalnika ATI Boeing, imamo pa tudi dolgoletna raziskovalna partnerstva z Univerzo Cambridge in Univerzo v Sheffieldu.« Dodal je: »Navdušeni smo nad tem, kar izhaja iz tega dolgoročnega sodelovanja in kako bi lahko to formulo ponovili na druge načine v Združenem kraljestvu in zunaj njega.« Vesoljski sestavni deli morajo prenesti določene obremenitve in temperaturne odpornosti, nekateri materiali pa imajo omejene možnosti. Prizadevajo si tudi za hkratni pritisk za manjšo težo in višjo temperaturno odpornost ter za boljšo učinkovitost porabe goriva, ki v mešanico vesoljskih materialov vnaša nove, pred tem nepraktične kovine. Ena izmed glavnih pomanjkljivosti AM je trenutno omejena izbira materialov. Oblikovanje novih materialov, zlasti v vesoljski industriji, pa zahteva drage in obsežne preskusne in certifikacijske cikle, ki lahko trajajo dlje kot eno leto in stanejo najmanj milijon funtov. Pellegrini je pojasnil, da so eksperimentalne tehnike oblikovanja izjemno pomembne za razvoj novih izdelkov in postopkov na stroškovno učinkovit in zanesljiv način. Najpogostejši pristop je DOE (Design of Experiments – oblikovanje eksperimentov), statistična metoda, ki gradi matematični model sistema s hkratnim raziskovanjem učinkov različnih dejavnikov.

Pellegrini je dodal: »DOE je učinkovitejši, sistematični način izbire in izvajanja poskusov v primerjavi s pristopom COST (Change One Separate variable at a Time – spremeni eno spremenljivko naenkrat). Vendar veliko število poskusov, potrebnih za zanesljivo pokritost iskalnega prostora, pomeni, da je DOE lahko še vedno dolgotrajen in drag postopek, ki ga je mogoče izboljšati.« »Rešitev strojnega učenja v tem projektu lahko bistveno zmanjša potrebo po številnih eksperimentalnih ciklih za približno 80 %. Programska platforma bo lahko predlagala najpomembnejše poskuse, potrebne za optimizacijo parametrov AM obdelave za izdelavo delov, ki ustrezajo določenim ciljnim lastnostim. S platformo bo razvojni proces AM kovinskih zlitin postal časovno in stroškovno učinkovitejši. To bo pospešilo proizvodnjo lažjih in integriranih vesoljskih komponent, kar bo privedlo do učinkovitejših letal in izboljšanih vplivov na okolje,« je zaključil Pellegrini. Intellegens bo izdelal programsko platformo z osnovnim algoritmom strojnega učenja, ki temelji na njegovi platformi Alchemite. Uspešno so ga že uporabili za premagovanje težav z materialom v raziskovalnem projektu Univerze v Cambridgeu z vodilnim proizvajalcem originalne opreme. Nova zlitina je bila zasnovana, razvita in preverjena v osemnajstih mesecih in ne v pričakovanem dvajsetletnem časovnem okviru, s čimer so prihranili približno 10 milijonov dolarjev. www.intellegens.ai www.amrc.co.uk www.boeing.com

Industrijsko sredstvo za čiščenje PUR hot-melta Kontakt/Informacije: info@finka.si info@fira-industrijskopakiranje.si +386 (0)40 700 377

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

153

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Vpliv aditivne proizvodnje na precizijsko litje Evan Kuester

Postopek, ki je bil razvit kot način izdelave 3D-prototipov, se je razvil v novo procesno verigo, ki omogoča nove kreativne pristope pri snovanju izdelkov ter zagotavlja časovne in stroškovne prihranke.

Postopek precizijskega litja se na svetu uporablja že več tisoč let za proizvodnjo širokega nabora izdelkov ter tako predstavlja temelj za različne aplikacije in industrije. Ta postopek zahteva izdelavo kalupa, v katerega se ulije staljena kovina. Vse od industrijske revolucije naprej je bil način izdelave kalupov v veliki meri nespremenjen.

» Natisnjeni livarski modeli:

metode aditivne proizvodnje omogočajo opustitev izdelave orodja za brizganje voščenih modelov pri precizijskem litju. Pri tem napredna programska oprema, stroji in materiali omogočajo livarnam neposreden prehod iz modela CAD na livarski model. | Vir: 3D Systems

Nedavni napredek na področju aditivne proizvodnje, ki je na začetku predstavljala metodo za izdelavo enostavnih tridimenzionalnih prototipov, se je razvil v učinkovit proizvodni proces v številnih industrijah, vključno z industrijo precizijskega litja. Aditivna proizvodnja ali 3D-tiskanje se danes uporablja tako za skrajšanje razvoja izdelka kot tudi za proizvodnjo končnih izdelkov. To je nov proizvodni proces, ki razvojnim inženirjem omogoča hitro izdelavo in prilagajanje izdelkov ter preverjanje funkcionalnosti pred začetkom serijske proizvodnje teh izdelkov. Področje aplikacij te tehnologije se hitro širi zaradi nenehnega napredka programske in strojne opreme ter materialov na tem področju.

Tehnologija prelomnih sprememb Aditivna proizvodnja omogoča eno izmed najbolj prelomnih sprememb pri precizijskem litju, saj omogoča opustitev drage izde-

» Svoboda snovanja: razvojni in-

ženirji imajo manj omejitev glede oblike izdelkov z uporabo aditivne proizvodnje pri precizijskem litju. | Vir: 3D Systems 154

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

lave orodij za brizganje voščenih modelov. Napredek na področju programske opreme, materialov in strojev za aditivno proizvodnjo omogočajo livarnam neposreden prehod iz modelov CAD na livarske modele, kar v celotni verigi omogoča časovne in stroškovne prihranke. Takšen pristop je poznan kot izdelava livarskih modelov brez orodij ter odpira raznolike aplikacije in razvojne cikle, ki so bili pred tem predragi za uporabo. Druga prednost izdelave livarskih modelov brez uporabe orodij je hitrost izdelave samih modelov. V preteklosti je bilo najprej treba izdelati kovinsko orodje za brizganje voska, kar je trajalo do dva tedna ali celo več. Po drugi strani pa uporaba livarskih modelov izdelanih z aditivno proizvodnjo omogoča izdelavo ulitkov v nekaj urah ali dneh. Poleg tega, da takšen hitrejši pristop omogoča dobaviteljem hitrejšo dobavo izdelkov, v kombinaciji z izdelavo livarskih modelov brez uporabe orodij omogoča razvojnim inženirjem hitrejše preverjanje rešitev snovanja z uporabo ulitkov. Vse to pa zagotavlja bolj učinkovito končno zasnovo izdelkov ter hitrejšo proizvodnjo končnih izdelkov.

» Ekonomija snovanja: razvojni inženirji lahko združijo oblike in tako zmanjšajo težo izdelkov ter prihranijo stroške sestave. | Vir: 3D Systems

Ta tako imenovana digitalna livarna je spremenila način delovanja v proizvodnih podjetjih ter strukturo njihovih razvojnih ciklov. Številna podjetja na področju letalske industrije lahko tako izvajajo vse hitrejše in bolj preudarne cikle razvoja novih izdelkov zaradi časovnih in stroškovnih prihrankov, ki jih omogoča izdelava livarskih modelov s tehnologijami aditivne proizvodnje. Razvojne ekipe v teh podjetjih so tako prevzele mentaliteto silicijeve doline hitrih in prebojnih rešitev, kar omogoča aditivna proizvodnja. S tem ko postaja čas prehoda od modela CAD do ulitka kritični dejavnik pri številnih projektih, postaja tudi čas izdelave ulitkov zelo pomemben. V številnih primerih se je snovanje izdelkov dogajalo tako hitro, da se v enem tednu izvedejo in testirajo številne razvojne iteracije, kar pa ne bi bilo možno brez uporabe aditivne proizvodnje. Možnosti, ki jih daje aditivna proizvodnja livarskih modelov, omogoča tudi večjo svobodo pri razvoju novih izdelkov. Izdelki, ki so bili vedno sestavljeni iz številnih komponent, so lahko sedaj

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE zasnovani kot en objekt in ti objekti so sedaj lahko veliko bolj kompleksni kot v preteklosti. Razvojni inženirji sedaj niso več odvisni od oblik, ki se jih lahko izdela s CNC-obdelavo in lahko ustvarijo širok nabor novih oblik od kompleksnih kolektorjev do komponent z enakomerno razporejenim sistemom za vodno hlajenje, ki omogočajo dolgotrajno delovanje pri visokih temperaturah. Taki izdelki znižajo stroške sestave kompleksnih komponent ter dodatno zmanjšajo maso komponent na področju letalske industrije in vesoljske tehnike. Eden izmed najboljših vidikov uporabe aditivne proizvodnje pri precizijskem litju je ustvarjanje komponent in zasnov iz materialov, ki običajno niso razpoložljivi zaradi omejitev procesa izdelave. Napredne tehnike generativnega razvoja, kot je optimizacija topologije, so lahko omejene tako zaradi velikosti strojev kot tudi zaradi materialnih omejitev pri postopkih aditivne proizvodnje. Po drugi strani pa tradicionalno precizijsko litje ne omogoča izdelave voščenih modelov zaradi kompleksnosti geometrije izdelkov. Kljub temu pa uporaba aditivne proizvodnje pri precizijskem litju omogoča livarnam, da izkoristijo prednosti obeh tehnologij, saj taka kombinacija omogoča izdelavo komponent kompleksnih geometrij iz katerekoli zlitine. Aditivna proizvodnja ne odpira le novih možnosti na področju precizijskega litja, temveč omogoča tudi učinkovito uporabo materiala pri izdelavi livarskih modelov, ki se jih lažje manipulira kot tradicionalne voščene modele. Modeli izdelani s postopki aditivne proizvodnje so polni zraka in jih delavec lažje prenaša po delavnici ter se jih lažje dviguje s sistemom za izdelavo keramične lupine. Manjša teža modelov omogoča uporabo cenejših strojev in naprav v procesu izdelave keramične lupine za precizijsko litje. Lažje modele se lahko tudi bolj enostavno pošilja in transportira, če 3D-tiskalnik ni na razpolago v livarni.

Obeti za prihodnost S tem ko se rešitve na področju aditivne proizvodnje dodatno razvijajo, bo nadaljnja integracija tehnologij tiskanja, znanost

Podjetje Bossard kupilo delnice podjetja MultiMaterial-Welding Z nakupom deleža podjetja MultiMaterial-Welding GmbH je podjetje Bossard utrdilo svoj položaj inovativnega podjetja na področju tehnologije pritrjevanja ter razširilo svojo ponudbo z rešitvami pritrjevanja usmerjenimi v prihodnost na področju lahke konstrukcije. Odločilni dejavnik pri nakupu delnic je izjemna tehnologija podjetja MM-Welding, ki po mnenju podjetja Bossard natančno dosega potrebe industrije. Inovativna tehnologija varjenja podjetja MM-Welding omogoča avtomobilski in transportni industriji ponujanje rešitev pritrjevanja, ki odpirajo povsem nove priložnosti. V podjetju MM-Welding so zelo zgodaj prepoznali trend, da materiali za lahko konstrukcijo, kot so kompoziti ali večplastni paneli, zahtevajo nove pristope pri tehnologiji pritrjevanja, razlaga Florian Heuter, podpredsednik za področje izdelkov pri podjetju Bossard.

» Hitrejši razvoj: aditivna proizvodnja omogoča skrajšanje časa tako pri

razvoju izdelkov kot tudi pri izdelavi komponent. Razvojni inženirji lahko optimizirajo obliko in funkcionalnost izdelkov pred serijsko proizvodnjo. | Vir: 3D Systems

o materialih in programska orodja še naprej ponujala razširjen portfelj rešitev, ki bodo podpirale izdelavo livarskih izdelkov z aditivno proizvodnjo. Poleg tega pa se bodo z izboljšavami postopkov aditivne proizvodnje stroški in čas izdelave livarskih modelov zmanjšali, tako da bodo livarji lahko več proizvedli z manj viri. Generacija razvojnih inženirjev, ki je odraščala v svetu, kjer je aditivna proizvodnja standardni proizvodni proces, podpira načelo “več z manj”. Ti inženirji sedaj niso več omejeni z omejitvami orodij, ki so bila običajna pri precizijskem litju in njihov nadaljnji razvoj, ki temelji na aditivni proizvodnji, bo doživel vse večje povpraševanje, tako da bodo prednosti digitalne livarne vse bolj jasne. www.3dsystems.com

S tehnologijo podjetja MM-Welding je podjetje Bossard razvilo rešitev, ki omogoča varne in trajne spoje poroznih materialov, za kar je trenutno veliko povpraševanja na trgu. V naslednjih korakih podjetje Bossard sedaj planira integracijo različnih tehnologij podjetja MM-Welding v svojo ponudbo izdelkov, da bodo postale še bolj prepoznavne na trgu. Istočasno pa strokovnjaki podjetja MM-Welding nadaljujejo delo na novih inovativnih tehnologijah spajanja. Trenutno podjetje že ponuja šest tehnologij, ki so v fazi industrializacije in predstavljajo zelo zanimiv tržni potencial. Te tehnologije zajemajo med drugim rešitev za povezovanje LiteWWeight Pin, ki omogoča enostavno, stroškovno učinkovito in varno povezavo kompozitnih materialov v lahki konstrukciji. Za podjetje Bossard predstavlja tehnološka platforma podjetja MM-Welding produktni pristop prihodnosti z velikim tržnim potencialom, zaključuje Florian Heuter. www.bossard.com www.mm-welding.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

155

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Avtomatizacija in IIoT

Premislek o varnosti podatkov pri ultrazvočnem varjenju in proizvodnji Tom Ayars

Sistemi uporabljeni pri proizvodnji izdelkov za medicino, elektroniko, avtomobilsko industrijo in druga področja morajo dosegati standarde za integriteto industrijskih podatkov.

Digitalne tehnologije lahko pomagajo pri izboljšavah učinkovitosti delovanja na vseh ravneh, vendar brez ustreznih zaščitnih ukrepov in pristopov na področju kibernetske varnosti, se podjetja lahko soočajo s povečanim tveganjem nevarnih kibernetskih napadov, ki lahko povzročijo precejšnje ustavitve proizvodnje, izgubo zaupanja kupcev ali izgubo ključnih kakovostnih ali regulativnih podatkov. Izvajanje programa kibernetske varnosti se začne s prepoznavanjem tveganj in odzivanjem z integracijo pomembnih praktičnih varnostnih rešitev za zagotavljanje varnosti sistema, varnosti podatkov in integritete podatkov. Učinkovita kibernetska varnost zahteva ažurnost glede najnovejših groženj, izvajanje popisa sredstev v realnem času, izboljševanje sposobnosti zaznavanja tveganj, zagotavljanje, da imajo oprema in naprave najnovejše zaščitne ukrepe, popravljanje in posodabljanje sistemov in izboljšanje zmogljivosti ukrepanja ob incidentih. Poleg tega pa so politike in procedure ter izobraževanje delovne sile in periodična usposabljanja ključni dejavniki kibernetske varnosti, ki bi morali biti uporabljeni za varovanje kritičnih sistemov ob upoštevanju pristopa, ki temelji na tveganjih. Postavitev temeljev omogoča prilagodljivost uporabe bolj sofisticiranih ukrepov, ko se za to pojavi potreba. Eno izmed kritičnih področij kibernetske varnosti je zaščita ključnih proizvodnih podatkov. Zaupanje kupcev v proizvedene izdelke nastaja na podlagi nakopičenih izkušenj in podatkov, ki potrjujejo delovanje izdelkov ter zmogljivost proizvajalcev, da zagotavljajo dosledne in nadzorovane proizvodne procese, ki zagotavljajo ponovljivo visokokakovostno proizvodnjo. V oddelku Assembly Technologies podjetja Emerson ti procesi zajemajo ultrazvočno varjenje plastike s sledljivostjo in digitalnim nadzorom, kar je ključnega pomena za funkcionalnost medicinskih izdelkov in naprav, sistemov za dovajanje zdravil, izdelkov v industriji pijač in živilski industriji, računalniških izdelkov, avtomobilskih komponent in potrošniške elektronike. Vsi ti izdelki so proizvedeni in uporabljeni v desetinah milijonov kosov vsak dan, pri čemer je vsak izdelek odvisen od dokazljive kakovosti, varnosti in doslednosti proizvodnega procesa, s katerim je bil izdelan. S stalno digitalizacijo proizvodnih prostorov so proizvodni podatki sedaj postali ključen del dokazov, ki jih proizvajalci, potrošniki in regulativni organi zahtevajo pri vrednotenju varnosti, vrednosti in zmogljivosti izdelka. Vsako tveganje za zanesljivost proizvodnih procesov ali integriteto podatkov proizvodnje lahko predstavlja neposredno tveganje za odobritev izdelka ali sprejem na trg. To pa je tudi razlog, da je integriteta podatkov tako pomembna, čeprav nadzorni sistemi opreme, industrijski nadzorni sistemi in pripadajoča omrežja niso bila nikoli zasnovana z upoštevanjem integritete podatkov in varnostnih varoval. 156

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Naprava za ultrazvočno

varjenje Branson GSX-E1 proizvajalca Emerson. | Vir: Emerson

Zajemanje podatkov visoke integritete Praktično vsak izdelek ali storitev zahteva podporo podatkov visoke integritete, čeprav se zahteve in posledice, povezane s podatki, spreminjajo. Ker nedoslednosti ali napake pri proizvodnji odobrenih medicinskih izdelkov in naprav za dovajanje zdravil lahko ogrožajo zdravje ljudi, organizacije, kot so Uprava za prehrano in zdravila (FDA) v ZDA in druge regulativne ustanove po svetu, zahtevajo edinstveno sledljivost teh izdelkov. Zahteve glede sledljivosti, ki jih zahteva kodeks zveznih regulativ pri FDA, so razširjene na vse oblike proizvodnih podatkov, ki zagotavljajo popolno revizijsko sled, sledijo končnim izdelkov preko šarže ali posamično, podatki o komponentah izdelkov in podatki o kakovosti posameznih ultrazvočnih zvarov, vse do dneva, ure in odgovornega operaterja. Za delovanje v skladu s to uredbo je pomembno, da se integriteta proizvodnih podatkov ne varuje le med izdelavo in shranjevanjem, temveč tudi preko dejavnikov, ki omejujejo dostop in zagotavljajo celovit ter varen prenos podatkov od točke proizvodnje do oddaljene globalne lokacije za uporabo s strani korporativnih sistemov ali globalnih regulativnih organov. www.machinedesign.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Za začetek omejena serija

KEMPER optimizira CleanAirTower in povečuje njegovo zmogljivost • Življenjska doba filtra se podaljša za 20 odstotkov • Večja varnost zaradi metode Pinball • Uvedba prvih 150 prezračevalnih sistemov v črni barvi

Čisti delovni pogoji za celotno proizvodnjo: s celovitim ponovnim zagonom CleanAirTowerja KEMPER dviguje svoj sistem prezračevanja na višjo raven zaščite. Filtrirni stolp so optimizirali glede na zmogljivost ekstrakcije, varnost proizvodnje, življenjsko dobo in dizajn. »Naš CleanAirTower je idealen dodatek k vsakemu sistemu nadzora onesnaževanja zraka,« poudarja Björn Kemper, predsednik upravnega odbora KEMPER GmbH. »Na ta način podjetja za obdelavo kovin zagotavljajo učinkovito zaščito zaposlenih pri postopkih razrezov in varjenja, zlasti pri visoki oceni tveganja.«

Pinball metoda za večjo varnost tovarn Zaradi popolnoma preoblikovane notranje konstrukcije se zmogljivost, v primerjavi s prejšnjim modelom ekstrakcije, poveča za 10 odstotkov. Na novo razvita Pinball metoda preprečuje, da bi iskre in grobi delci prodirali v filter ter ga poškodovali. Ker na notranji strani trčijo s posebnimi jeklenimi elementi, se njihova energija samodejno izloči. Ob posodobljenem pretoku zraka se življenjska doba filtra podaljša za 20 odstotkov, v primerjavi s prejšnjim modelom. KEMPER je v novem CleanAirTower popolnoma preoblikoval glavo filtrirnega stolpa. Ekstrakcijske odprtine niso več nameščene ob strani, temveč v pokrovu prezračevalnega sistema. Novi 'tornado sistem' na vrhu filtrirnega stolpa zagotavlja, da se onesnaženi zrak vnaša zelo učinkovito. Optimizacija spreminja tudi zasnovo glave filtrirnega stolpa. Element je mogoče naknadno vgraditi v obstoječe sisteme.

Razprave o testiranju prahov za aditivno proizvodnjo na novem blogu Freeman Technology, podjetje Micromeritics s sedežem v Tewkesburyju v Gloucestershireu v Veliki Britaniji, poroča, da je Jamie Clayton, operativni direktor podjetja, objavil blog »Testiranje prahov za aditivno proizvodnjo: Natančna karakterizacija za natančno uporabo« kot del serije Freeman's Powder Flow Insights.

Nepogrešljiv za potencial z visokim tveganjem CleanAirTower je kot del kombinacije ukrepov za učinkovito in varno delo idealen dodatek k ekstrakciji. Splošni prezračevalni sistem, zlasti pri varilnih postopkih z visokim tveganjem, pomaga pri zagotavljanju mejnih vrednosti in visoke ravni varstva pri delu. To pomeni, da CleanAirTower zagotavlja, da so tudi delavci na bližnjih delovnih mestih učinkovito zaščiteni pred varilnimi plini, saj zadrži več kot 99,9 odstotka delcev prahu, ki bi lahko vstopili v krvni obtok. KEMPER-jev sistem splošnega prezračevanja deluje po priporočenem sistemu prezračevanja po plasteh. Samodejno odstranjevanje prahu pomeni, da poteka nemoteno. Varilci odstranijo nevarne snovi popolnoma brez onesnaženja. Optimizirana notranja konstrukcija zmanjšuje tudi obseg čiščenja. Ker sistem splošnega prezračevanja dovaja očiščen in ogrevan zrak nazaj v proizvodno halo, lahko podjetja prihranijo do 70 odstotkov stroškov ogrevanja. Poleg rednega nakupa je CleanAirTower možno nabaviti tudi preko leasinga, plačljivega po dostopnih mesečnih obrokih. Ob zagonu prodaje KEMPER predstavlja različico #nextlevel. Prvih 150 produktov CleanAirTower je proizvedeno v popolnoma črni barvi. www.kemper.eu

Blog obravnava pomen testiranja prahov za AM aplikacije in že znana dejstva o izbiri materialov za to še vedno relativno novo tehniko izdelave. Freeman pojasnjuje, da je v zadnjem desetletju postalo jasno, da procesi, ki sodelujejo v aditivni proizvodnji, zahtevajo kakovostne materiale. Hkrati pa se je povečalo znanje, kako prepoznati nove prahe, ustrezne za AM. V podjetju pojasnjujejo, da lahko njihov prah FT4 Reometer igra odločilno vlogo pri testiranju številnih AM prahov, vključno s kovinami, polimeri, keramiko in celo farmacevtskimi formulacijami. www.freemantech.co.uk Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

157

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Ceratizit je prejel nagrado za inovacijo za aditivno proizvodnjo karbidnih delov Skupina Ceratizit, Mamer, Luksemburg, je prejela nagrado za inovacijo Poslovnega združenja FEDIL za leto 2020 v kategoriji Proces, za razvoj novega postopka za aditivno proizvodnjo volframovega karbid-kobalta. V skupini pojasnjujejo, da proizvodnja aditivno izdelanih delov iz plastike, kovine in drugih materialov v zadnjih nekaj letih postaja vedno bolj pomembna, vendar to ne velja za karbid. Po besedah strokovnjakov iz Ceratizita doslej še ni bilo zanesljivega postopka, ki bi dosegel enak standard kakovosti kot proizvodni postopki, ki so bili vzpostavljeni in optimizirani v desetletjih. Skupina s svojim novo razvitim postopkom navaja, da ne dosega le običajne kakovosti izdelkov, izdelanih s stiskanjem in obdelavo, temveč se lahko tudi bolje odziva na zahteve kupcev. Ena glavnih prednosti aditivne proizvodnje karbida je prihranek časa in stroškov med kritičnim povečevanjem izdelkov v majhnih serijah in tako zapletenih, kot je izdelava prototipov. Z izdelavo produkta neposredno iz programske opreme za načrtovanje omogoča AM hiter načrt in izvedbo projektov brez uporabe proizvodno intenzivnih oblik in matric ter dragih orodij z diamantno konico, običajno potrebno za obdelavo karbidnih delov. Nadaljnja ključna prednost je širši nabor možnih oblik zaradi neposredne izdelave različnih oblik, ki presegajo meje tradicionalnih proizvodnih procesov. V Ceratizitu pojasnjujejo, da po novem postopku zdaj lahko izdelujemo oblike, ki so prej veljale za neizvedljive. Sem spadajo strukture, ki imajo podrezane površine ali območja, nedostopna rezalnim orodjem, kot so votline in kanali znotraj končnega telesa, do katerih kasneje ni mogoče dostopati od zunaj. Ta inovacija omogoča tako večjo stopnjo kompleksnosti komponent kot tudi globljo stopnjo integracije, hkrati pa zmanjšu-

Rusal America širi linijo trajnostnih, visokozmogljivih aluminijastih prahov Rusal America, Rye Brook, v New Yorku v ZDA, je ponudbo izdelkov iz aluminija razširil na vrsto aluminijevih prahov, primernih za uporabo v aditivnih predelovalnih dejavnostih. Njegov novi portfelj prahov sestavljajo štiri tradicionalne zlitine na osnovi Al-Si in pet posebnih zlitin, namenjenih za uporabo v letalski in avtomobilski industriji, pa tudi širše v splošni industriji. Portfelj vključuje 100 % predlegirane in popolnoma kovinske prahe, ki izključujejo kakršne koli keramične ali nano dodatke. Oznaka RS-230 pomeni zlitino Al-Cu, odporno proti vročinskim razpokam, z visoko trdnostjo do 250 °C. Oznaka RS-553 predsta-

158

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

» Dr. Ralph Useldinger, direktor za raziskave podjetja Ceratizit, in dr. Christian Lamberti, vodja projekta Ceratizit na podelitvi nagrad

je število sklopov in posameznih komponent. Dr. Ralph Useldinger, vodja oddelka za raziskave in razvoj podjetja Ceratizit, je komentiral: »Izdelava aditivov iz karbidnih materialov nam zagotavlja večjo prilagodljivost pri izpolnjevanju zahtev kupcev in odpira nove možnosti oblikovanja, s katerimi lahko kupcem ponudimo visoko optimizirane individualne rešitve v minimalnem času. To vključuje tudi aktivno podporo pri optimizaciji oblikovanja izdelkov.« www.ceratizit.com

vlja novo vesoljsko zlitino Al-Mg-Sc z optimizirano vsebnostjo skandija, ki zagotavlja primerljive lastnosti po nižji ceni kot podobne Al-Sc zlitine za AM. Prahi se atomizirajo iz aluminijeve surovine ALLOW, ki naj bi imela ogljični odtis 75 % nižji od svetovnega povprečja v industriji (emisije topilnic 1 in 2). Vsi prahi so opremljeni s certifikatom o ogljiku. Certificira ga tretja oseba, da bi s tem zagotovili preglednost in zanesljivost. »Od primarnih aluminijevih in livarskih zlitin do gredic in žičnih palic, je Rusal America zaupanja vreden dobavitelj, ki slovi po tem, da dobavlja brezkonkurenčne, visokokakovostne izdelke z nizkoogljičnim aluminijem, podprto s partnerji in tehnično podporo, ki ji ni para,« je dejal C. Brian Hesse, predsednik in izvršni direktor Rusal America. »Navdušeni smo, da bomo kupcem ponujali nove in obstoječe produkte z našo novo linijo inovativnih AM zlitin v prahu,« je dodal Hesse. www.rusalofamerica.com

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Stroj Incus Hammer Lab35 za AM kovin v proizvodnji Podjetje Incus GmbH, Dunaj, Avstrija, je začelo proizvodnjo stroja za aditivno izdelavo Hammer Lab35. Postopek izdelave kovin (LMM) na osnovi litografije, ki ga je ISO/ASTM opredelil kot postopek fotopolimerizacije kadi (VPP), je razvil Incus, da bi ponudil ekonomično metodo za razvoj prototipov in majhno proizvodnjo komponent v brizganju kovin, kvalitete MIM. Hammer Lab35 je bil predstavljen na Formnextu 2019, marca 2020 je postavil na trg svojo prvo serijo Hammer Lab35, od takrat naprej pa nadaljuje in povečuje svojo mrežo kupcev in partnerjev. S hitrostjo tiskanja do 100 cm3/h in bočno ločljivostjo 35 µm je Hammer Lab35 zasnovan za zagotavljanje visokokakovostnih delov. Vključiti ga je mogoče tudi v obstoječe proizvodne linije MIM ali v razvojne oddelke kot možnost za majhno proizvodnjo in izdelavo prototipov. Dva stroja Hammer Lab35 že delujeta na Inštitutu za plemenite in tehnološke kovine na univerzi v Pforzheimu in njegovi družbi Metshape. V okviru tega sodelovanja se nadzirajo postopki, opravljajo preizkusi ter razvijajo novi materiali in aplikacije. »Kljub temu zahtevnemu letu smo odlično sodelovali s strankami in dokazali, da lahko LMM poveča zmogljivost in zmanjša stroške

AML3D bo s tehnologijo AM izdelal rotor iz nerjavnega jekla za uporabo v pomorstvu za Thyssenkrupp in Wilhelmsen AML3D Limited, iz Edinburgha v Avstraliji, je objavil prejem naročila podjetja Thyssenkrupp AG, iz Essna v Nemčiji, in podjetja Wilhelmsen Ships Service AS, s sedežem v Lysakerju na Norveškem, za dobavo rotorja iz nerjavnega jekla za uporabo v pomorstvu.

» Incus je začel proizvodnjo svojega stroja za izdelavo aditivov Hammer Lab35

za majhno in srednje veliko proizvodnjo ter za izdelavo delov s kompleksno strukturo,« je dejal dr. Gerald Mitteramskogler, direktor podjetja Incus. »Naša ekipa je izjemno ponosna, da je spravila v proizvodnjo 3D-tiskanje kovin z litografijo. Zelo cenimo zaupanje in potrpljenje naših prvih kupcev, ki so pomagali razvijati naš izdelek in naše podjetje,« je nadaljeval Mitteramskogler. »Pred nami je še dolga pot do masovne proizvodnje, vendar želimo to pot nadaljevati tudi leta 2021.« www.incus3d.com

Podjetji Thyssenkrupp in Wilhelmsen sta leta 2020 ustanovili partnerstvo, da bi zagotavljali AM rešitve za pomorsko industrijo. V podjetju AML3D pojasnjujejo, da rotor iz nerjavnega jekla izdelujejo z aditivno tehnologijo z namenom demonstracije prednosti tehnologije WAM®, znane kot Addic Manufacturing Wire Arc (WAAM), ki pomeni žično obliko tehnologije z direktnim vnosom energije (DED) pred tradicionalnimi metodami ulivanja. Vrednost posla naj bi bila ocenjena na 24.500 evrov. www.aml3d.com www.thyssenkrupp.com www.wilhelmsen.com

Norsk Titanium dobavlja titanove AM komponente za Boeing Dreamliner Podjetje Norsk Titanium US Inc, Plattsburgh v New Yorku v ZDA, je napovedalo dobave novih komponent Boeing 787 Dreamliner v eno od tovarn Leonardo (Aerostructures Division) na jugu Italije. Zgrajeni po Norskovem postopku hitrega nanašanja plazme (RPD), v obliki direktnega vnosa energije na osnovi plazme (DED), so njihovi inženirji oblikovali predoblike Ti6Al4V, ki so potrebe surovin zmanjšale za več kot 40 odstotkov. Postopek aditivne proizvodnje je Norsku omogočil oblikovanje posebne oblike, skoraj mreže, hkrati pa je ohranil strog nadzor nad procesom in lastnostmi materiala, potrebnih za strukturne aplikacije v letalih Boeing. »Veseli smo, da smo Leonardov dobavitelj,« je povedal Karl Fossum, eden od direktorjev podjetja Norsk. »Ta dobava pomeni znatno povečanje števila aditivno izdelanih delov, ki so jih predhodno izdelovali iz titanove plošče. Prav tako je pomemben korak k našemu cilju zagotavljati alternativo titanovim odkovkom

» Norsk Titanium proizvaja vesoljske komponente po postopku hitrega nanašanja plazme (RPD)

v vesoljski uporabi.« Ta posel pomeni tretjo proizvodno stranko komercialnih letalskih konstrukcij podjetja Norsk in predstavlja prvo ponavljajoče se proizvodno naročilo podjetja Norsk iz letalske družbe s sedežem v Evropski uniji. www.norsktitanium.com Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

159

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Nakup elektrod odslej tudi prek spleta Spletna prodaja je bila prepoznana kot nepogrešljiv del poslovanja Skupine SIJ že leta 2018, ko je na spletu svoje izdelke ponudila družba SIJ Ravne Systems. V obdobju epidemije covid-19 je marsikomu otežen dostop do trgovin z varilnimi materiali, zato se tudi v družbi SIJ Elektrode Jesenice – največjem slovenskem in uveljavljenem evropskem proizvajalcu elektrod, varilnih žic in drugih dodajnih materialov za varjenje, ki jim kupci zaupajo že 80 let – trudijo, da bi kupcem olajšali pot do njihovih izdelkov. Odslej bodo lahko tako posamezniki kot tudi podjetja hitreje in enostavneje naročali njihove izdelke prek spletne trgovine SIJ Shop Elektrode.

Ker v Skupini SIJ stremimo k usklajenosti, izkoriščanju sinergij ter stroškovni in časovni učinkovitosti, bo naša nova spletna trgovina imela enak zunanji videz in osnovno funkcionalnost kot spletna trgovina SIJ Ravne Systems. Seveda pa bo spletni portal prilagojen specifičnim potrebam prodajnega programa oziroma kategorijam izdelkov SIJ Elektrod Jesenice in njihovim kupcem – tako poslovnim kupcem (B2B) kot tudi potrošnikom (B2C). Vabimo vas v spletno trgovino SIJ Shop Elektrode, ki jo najdete v vsakem kraju na svetu 24 ur na dan 7 dni v tednu. V njej vam ponujamo širok nabor različnih vrst oplaščenih elektrod (bazične, rutilne, za navarjanje), žic za različne vrste varjenja (plamensko, v zaščitnem plinu), pa tudi varilne praške za avtomatsko varjenje navadnih konstrukcijskih jekel. Spletna trgovina je integrirana s sodobnim informacijskim sistemom, kar omogoča ažurno prikazovanje zalog izdelkov in različnih cen glede na lokacijo registriranega uporabnika, prepoznava morebitne posebne prodajne pogoje določenega registriranega uporabnika ipd. Registrirani uporabnik bo lahko izbiral med več plačilnimi možnostmi – plačilom s kreditno kartico, PayPalom, odlogom plačila ali bančnim nakazilom. »Velika prednost spletne trgovine SIJ Shop Elektrode je, da lahko potencialni kupci takoj preverijo podrobnosti in prednosti posameznih proizvodov, preverijo aktualne informacije o njihovi zalogi in pošljejo povpraševanje za tiste, ki so trenutno razprodani,« poudarja Branka Ahčin, vodja prodaje in marketinga v SIJ Elektrodah Jesenice, in dodaja: »S spletno trgovino SIJ Shop Elektrode

Melrose za izvršnega direktorja imenoval Petra Dilnota Melrose Industries PLC, v Združenem kraljestvu, matična družba GKN Powder Metallurgy, GKN Aerospace in GKN Automotive, je v upravnem odboru potrdila imenovanje Petra Dilnota za izvršnega direktorja družbe, s 1. januarjem 2021.

160

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

vzpostavljamo v SIJ Elektrodah Jesenice pomemben dodaten vzvod za pridobivanje novih kupcev, s tem pa tudi priložnost za dvig prodaje in večjo prepoznavnost proizvodov naše blagovne znamke. Obenem bomo tudi optimizirali delo prodajnikov in celoten prodajni proces.« S kreativno zasnovo in funkcionalnostmi spletne trgovine smo stremeli k enostavni in intuitivni uporabniški izkušnji, ki bo s svojim delovanjem prepričala uporabnike, da se raje odločijo za nakup z uporabo spletne platforme kot pa po elektronski pošti ali telefonu. sij.elektrode.si

Dilnot globoko razume poslovni model Melrose, saj je bil aprila 2019 imenovan za glavnega operativnega direktorja Melrose. Ima tudi precejšnje izkušnje z javnimi podjetji in industrijo, saj je že pred pridružitvijo družbi Melrose deloval kot izvršni direktor družbe Renewi PLC. Pred tem je imel tudi vodilno funkcijo v podjetju Danaher Corporation. Dilnot ima predznanja s področja inženirstva in letalstva, bil pa je tudi pilot helikopterja v britanskih oboroženih silah. www.melroseplc.net

KOLOFON

Slika na naslovnici: ABB d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: dr. David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič, dr. Timi Karner Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajanje in lektoriranje: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000

Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana

ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS.

Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: Gregor Švetak, marketing@irt3000.si, +386 (0)51 322 177 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica.

© IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV

1, 121 ABB d.o.o. 43 ABC MAZIVA, d.o.o. 6 ANNI d.o.o. 1, 39 ARBURG GMBH + CO KG 95 AŠER, d.o.o. 105 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 16 ČASNIK FINANCE, d.o.o. 148 CELJSKI SEJEM d.d. 13 CERATIZIT Deutschland GmbH 10 DATA COM., d.o.o. 67 EBERT d.o.o.

1, 3 Hoffmann d.o.o. 125 HSTEC d.d. 102 ICM d.o.o. 123 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana

69 INOTEH d.o.o. 15 ITS d.o.o. Ljubljana 93 IZIT d.o.o. 1 KMS, d.o.o. 47 KOVINOS d.o.o. 1, 87 KUKA CEE GmbH 81 LCR d.o.o.

1, 73 FANUC ADRIA d.o.o.

29 MEDIADE d.o.o.

1 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. 1, 85 HALDER d.o.o. 99 HENNLICH d.o.o.

65 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 45 STADLER Anlagenbau GmbH 89 TEHNOPROGRES d.o.o.

76 IND MEDIA d.o.o. Beograd

1, 51 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana

75 FESTO d.o.o. Ljubljana

4,2,163,164 PROFIDTP d.o.o.

1, 101 MINITEC D.O.O. 119 MURRELEKTRONIK GMBH 71,129,153 Nikša Finka s.p. 1, 53 Olma d.o.o.

113 TIPTEH, d.o.o. 107 TME Slovakia, s.r.o. 41 TOP TEH d.o.o. 1, 33, 109 TOPOMATIKA d.o.o. 1, 19 TOTAL SERBIA D.O.O. 1, 79 TROAKS d.o.o. 34 UL FS 1, 91 VIAL AUTOMATION d.o.o. 141 VIALCO d.o.o. 147 VIRS, d.o.o. 143 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

161

NAPOVEDNIK

111

112

marec

april Slika na naslovnici: TOPOMATIKA d.o.o.

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Slika na naslovnici: HSTEC d.d.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Zanesljiva obdelava majhnih ohišij za elektromotorje iz magnezija in aluminija

Učinkovit proces čiščenja majhnih količin izdelkov visoke čistosti s curkom CO2

Videti je, da današnji rekreativni kolesarji z lahkoto premagujejo vzpone, na kakršnih bi se celo profesionalni kolesarji močno potili. Njihova skrivnost so električna kolesa, ki imajo vgrajen pomožni elektromotor. Električna kolesa se danes dobijo povsod in postajajo vse bolj običajna. S tem ko se veča priljubljenost električnih koles, se veča tudi povpraševanje po proizvodnji sestavnih delov za električna kolesa.

Na številnih področjih, kot so medicinski inženiring, polprevodniška industrija, laboratorijska ter razvojna okolja in podobno, morajo izdelki proizvedeni v majhnih količinah dosegati najvišje zahteve glede čistosti. Za take primere je podjetje acp systems razvilo dve novi kabini za čiščenje s curkom CO2, ki sta primerni za uporabo v čistih sobah. Kabini omogočata čiščenje izdelkov visoke čistosti z ročnim ali delno avtomatiziranim procesom, ki temelji na tehnologiji quattroClean podjetja acp systems.

• Nova generacija vpenjalnih glav • Napredni postopki obdelave zahtevnih izdelkov • Vrhunska zmogljivost držal za orodja potrjena z merjenjem sil odrezavanja

NEKOVINE

• Roboti TX2 ponujajo več • Nov industrijski računalnik za zahtevne logistične aplikacije

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE

Kako obvladovati proizvodnjo z osnovnim granulatom, reciklatom in mletim materialom

ExOne je v partnerstvu s podjetjem Rapidia predstavil pisarniški sistem 3D-tiskalnika za kovine

Predstavljeni bodo reciklirani materiali in njihova uporaba v proizvodnji, potrebna oprema v primeru mešanja orignalnih in recikliranih ali mletih materialov ter riziki, s katerimi se srečujemo pri uporabi recikliranih materialov. Pri barvanju materialov bodo predstavljena različna barvila in načini dodajanja le-teh v osnovni material, potrebna oprema za dodajanje barvil in riziki, s katerimi se srečujemo pri izdelkih v primeru uporabe barvil.

Podjetje ExOne je v partnerstvu s podjetjem Rapidia predstavilo pisarniški namizni tiskalnik kovin ExOne Metal Designlab in napredno peč X1F. Dobava prvih sistemov, varnih za delo v pisarnah, bo v drugem četrtletju leta 2021. Posebnost postopka je pasta na vodni osnovi »HydroFuse«, ki vsebuje kovinske ali keramične vrste prahu, pri čemer pred končnim sintranjem ni treba odstraniti veziva.

• Sabic in KraussMaffei združila moči pri razvoju tankostenske embalaže • Toplokanalni razdelilniki HASCO odpirajo nove možnosti izdelave izdelkov • Nov digitalni format podjetja Arburg arburgXvision

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Preglednica naložb v industrijske raziskave in razvoj EU za leto 2020 Cilj preglednice je primerjava uspešnosti na inovacijah temelječih industrij v primerjavi z glavnimi svetovnimi partnerji. Rezultati raziskave krepijo potrebo po pospeševanju izvajanja politik EU, usmerjenih v podporo industrijskim raziskavam in razvoju ter inovacijam, zlasti v podporo okrevanju po krizi zaradi pandemije COVID-19, ter v industrijske digitalne in zelene prehode. • Znanstveniki ugotavljajo zgornjo mejo hitrosti zvoka • Z odprtostjo vojaških tehnologij ZDA do pospeševanja najsodobnejših inovacij • Baterije v Evropi odslej trajnostne, visokozmogljive in varne

›› Ne zamudite 162

• ESAB predstavil nov katalog varilne opreme in novo spletno stran • Graphmatechova grafenska tehnologija povečuje potencial aditivne izdelave bakra

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Ovrednotenje servisnega hidravličnega podjetja in možnih prevar Predenj se odločite ali boste za popravilo vaše hidravlične naprave izbrali dobavitelja stroja, proizvajalca hidravličnih komponent ali pa neodvisen servis, se najprej pozanimajte o njihovih zmožnostih in referencah. Poleg osnovnih pogojev, kot so čisto in suho okolje, je pomembno, da ima izbrani serviser tudi ustrezne izkušnje in servisno ter merilno opremo. • Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/koledar-dogodkov/

Februar • 110 (2/2021) • Letnik 16

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

UREDNIK

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja. Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem. Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

15 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

2021 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter

prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 21. in 22. junij 2021

www.forum-irt.si

njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organizacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja. Glavna pokrovitelja

Razvojni partner

Nacionalni pokrovitelj

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-naslov: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si