IRT3000 #99 (March 2020) by IRT3000 magazine

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15 Cena 5 € • ISSN 1854-3669

ESPRIT za dolgostružne avtomate Z vakuumom do optimuma

99 MAREC We make automation easier

Druga generacija kompaktnih robotiziranih sistemov

Avtomatizacija proizvodnje in logistike

PANTONE Process Blue C

RICH BLACK: C 50, M 50, Y 50, K 100

SDV ROBOTI Self-Driving Vehicles

Zanesljiv partner. 9úHUDM 'DQHV -XWUL www.kms.si

Kolaborativni roboti

irt naslovnica 3_20.indd 1

4.3.2020 21:29:41

Quattrotec – inteligentne stružne aplikacije z EasySafe sistemom

OFFICIAL SUPPLIER OF

■ Možnost štirih obdelovalnih postopkov: Vrtanje v polno, notranje struženje, čelno struženje in vzdolžno struženje - vse samo z enim orodjem ■ Sistem EasySafe - 100% pravilna in hitra namestitev rezalne ploščice na držalo s pomočjo centrirnega utora ■ Zmanjšuje čase obdelave in zamenjave orodja ■ Širok izbor kvalitet rezalnih ploščic za obdelavo različnih materialov Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, A 8605 Kapfenberg, Telefon +43 3862 300-0, www.boehlerit.com KAČ TRADE d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 ŽALEC, tel.: (03) 710 40 80, e-pošta: info@kactrade.si

Zastopa in prodaja

SPLAČA SE BITI NAROČNIK

UGODNOSTI ZA NAROČNIKE REVIJE

ZA SAMO 50€ DOBITE: • celoletno naročnino na revijo IRT3000 (10 številk) • strokovne vsebine na več kot 140 straneh • vsakih 14 dni e-novice IRT3000 na osebni elektronski naslov

JAN FEB MAR APR

MAJ

JUL/AVG OKT

JUN SEP

NOV/DEC

VSEBINA PO MESECIH

• možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature Utrip doma Orodjarstvo in strojegradnja Nekovine Napredne tehnologije Utrip doma Proizvodnja in logistika Spajanje, materiali in tehnologije Vzdrževanje in tehnična diagnostika

NAROČITE SE! Vsak novi naročnik prejme majico in ovratni trak

01 5800 884 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocilo-revije/

WWW.IRT3000.COM

UVODNIK

Bodo namesto nas res delali roboti? Velikokrat od najrazličnejših ljudi prejmem vprašanje, kam gre ta svet? Odgovor ni enostaven, niti ni en sam.

Darko Švetak urednik

www.linkedin.com/company/irt3000 facebook.com/irt3000 @irt3000

Official Media Partner of ISTMA World

vanjem. Dejstvo je, da za nekatera delovna mesta sploh ni več zanimanja v družbi. Ljudje ne želijo opravljati duhamornih nalog in nalog, ki so škodljive za njihovo zdravje (na kratek ali dolgi rok). Ameriški urad za zaposlovanje je že spomladi 2018 prvič v svoji zgodovini zabeležil svojevrsten paradoks – razpisanih je bilo več delovnih mest, kot pa je bilo iskalcev zaposlitve. V Sloveniji tega še nismo doživeli, a nisem prepričan, da tudi nikoli ne bomo. Kako nastalo situacijo rešiti? Bolj ko tuhtam, bolj mi v ospredju ostaja le ena rešitev – robotizacija. Medtem ko so v industriji roboti že postali ličarji, varilci, vozniki viličarjev in tudi sodelavci ter opravljajo tista dela, ki ljudem ne dišijo, se avtomatizacija in robotizacija, tokrat v obliki programske opreme, selita tudi v druge panoge in poslovna okolja. Robotska avtomatizacija procesov že danes močno orje ledino poslovnega sveta. Klepetalni roboti se z nami pogovarjajo na linijah pomoči uporabnikom, v klicnih centrih, ki skrbijo za prodajo in servis, na spletnih straneh in v mobilnih aplikacijah. Pa za to velikokrat sploh ne vemo. Ti programski roboti posnemajo človeško interakcijo z aplikacijami in podatki. Zato lahko nadvse učinkovito poskrbijo za avtomatizacijo ponavljajočih se nalog in procesov, ki temeljijo na jasnih pravilih in so prisotni v dnevnem poslovanju. S tem pa podjetjem pocenijo in pohitrijo poslovanje. Virtualna delovna sila zanesljivo stopa v ospredje. Bi se je morali bati? Ne, se bomo pa morali prilagoditi novi poslovni realnosti, sicer bomo tudi mi postali zgodovina.

Daleč od tega, da bi bil sam vizionar in daljnoviden, tudi s »šlogaricami« se ne morem primerjati. Lahko le laično, a logično razmišljam, kaj nas čaka za naslednjim vogalom, v prihodnjih letih. In to ne le v industriji, temveč širše. Industrija je lahko pogosto dobra slika tega, kar nas čaka na drugih področjih. V industriji je namreč prostora za napake malo, skoraj nič, stvari morajo delovati, sicer kaj hitro ostaneš brez posla. Marsikatero proizvodno podjetje mi je že potarnalo, da ima težave s pridobivanjem kadra. Kakršnega koli. Od strokovnjakov do delavcev za trakom in v skladišču ter vseh vmes. Za redno delo ali pa krpanje sezonskih presežkov. Kako je to možno, vprašate? Situacija glede strokovnjakov je precej jasna – želijo si visokih plač in dobrih delovnih pogojev. Če se ne zatakne že pri prvi točki, se pogosto zatakne pri drugi. Tudi strokovnjakom namreč ni vseeno, v kakšnem podjetju delajo. Podjetja morajo zato poskrbeti, da postanejo privlačna v očeh delavcev, to pa je vse prej kot lahko, sploh pri tistih, ki se jih drži slabši ugled. Toda, zakaj podjetja ne dobijo delavcev za tekoči trak, delo v skladišču in različna sezonska dela? Nizka plača je že eden od dejavnikov, vendar če ne gre za dela z visoko dodano vrednostjo, je visoke izdatke težje upravičiti. Najdejo se tudi izjeme, ki ta dela nadpovprečno dobro plačajo, a sledi šok – tudi ta podjetja imajo težave s kadro-

Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas!

Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000

Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo. V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi naročniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrečko iz blaga) prejmeta: • Elvis Baruca, Medvode • KOČEVAR d.o.o., Jožef Kočevar, Polzela Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani irt3000.si. Letna naročnina znaša samo 50 evrov, naročnina na e-revijo pa 30 evrov.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

53.

TEHNIKA

OPREMA IN ORODJA ZA PODJETJA IN DOMAČE MOJSTRE

Največja poslovno-sejemska prireditev v regiji s 53-letno tradicijo Prijava na sejem vseh sejmov je možna le še do 24. aprila 2020.

16.-20. september 2020 CELJSKI SEJEM

KAZALO 5 Uvodnik 8 Intervju – nominiranka za Inženirko leta 2019: Katja Popovič

10 Utrip doma 10 Iz trajnosti v krožnost – kaj pa snovna učinkovitost? 12 LOTRIČ Meroslovje letošnji prejemnik državnega priznanja za poslovno odličnost v letu 2019 14 Novi materiali, pomoč starejšim, aplikacije v ekologiji, medicini, športu, robotiki 18 Evropski zeleni dogovor pomeni priložnost tudi za slovenske MSP 20 Hidriina tehnologija za najčistejši motor z notranjim izgorevanjem na svetu 22 Priporočila niso dovolj, uravnoteženost je treba uzakoniti 24 Raba organizacijskih konceptov v slovenskih proizvodnih podjetjih

32 Napredne tehnologije 33 3D-tiskanje z bakrom 36 Standardizacija testnega laboratorija 38 Priprave na Hannover Messe 2020 – sprememba postaja rast 42 Evropske milijarde podpore raziskavam in inovacijam pri proizvodnji baterij 44 Varnost storitev in podatkov v oblaku 46 Popoln sistem za spremljanje električnega toka 48 Tehnologija BMW Group v domeni predanosti uporabnikom in varnosti 50 Etični kodeks za uporabo umetne inteligence v družbi Bosch 51 Kmalu vozniški izpiti za avtonomna vozila? 52 Zaščita obdelovalnih strojev pred kibernetskimi napadi 55 Kaj bo prinesla postdigitalna doba in zakaj bodo pomembne tehnologije DARQ?

56 Nekovine 56 Primerjava električnega in hidravličnega brizgalnega stroja 59 Ultrafuse 316L

Meroslovje letošnji 12 LOTRIČ prejemnik državnega priznanja za poslovno odličnost v letu 2019

ESPRIT za dolgostružne avtomate 34

milijarde podpore 42 Evropske raziskavam in inovacijam pri proizvodnji baterij

60 Nova šoba Single Shot H6300/… 61 Krmilnik pretoka vode serija 110 in 310 62 Vse o polžih za plastificiranje (1. del serije) 66 Dvigalo poenostavlja interno logistiko 68 Tekoča barvila za fleksibilnost in prihranke pri barvanju materialov 70 Novi Arburgov izobraževalni center 75 Medicinsko tehnološka konferenca med.con v Stuttgartu 77 Koži prijazen termoplastični elastomer za inovativne slušalke

82 Orodjarstvo in strojegradnja 82 Pri sejmu EuroBLECH 2020 napovedujejo dodatne razstavne hale 84 Krivljenje pločevine s ponovljivo natančnostjo 88 Novo življenje strojev za brušenje po obnovi 94 Opazite razliko 96 Tehnologija 3D-tiskanja HP Multi Jet Fusion tudi pri nas 98 Decentraliziran oddaljeni vhodno-izhodni sistem CPX-AP-I 100 Izjemne rešitve za posebne zahteve 104 Več modulov – večja fleksibilnost 106 Koristi standardizacije pri izdelavi hidravličnih razdelilnikov 112 Hitreje, bolje – Brother 114 Zmogljivi laserski merilniki za industrijske aplikacije 118 Zaznavajte pretok tekočin in plinov s kompaktnimi senzorji pretoka 128 Topomatika se je preselila v Sveto Nedeljo 130 Pravokotni rezkarji in ploščice z dvojnim turbom 132 Čas je izkoristiti prednosti učinkovitosti 140 Kontrola konektorjev in elektronskih komponent 144 Veliko naročil za obdelovalne stroje in dobri obeti za leto 2020 150 Avtomatizacija na področju označevanja vodnikov 158 Proizvajalec obdelovalnih strojev Nicolás Correa 160 Toplotna dezinfekcija hladilno mazalnih sredstev 168 Povečanje produktivnosti pri struženju 172 Bolj učinkovite poti orodja 174 Praznovanje dvajsete obletnice partnerskega sodelovanja

poenostavlja interno je izkoristiti prednosti 66 Dvigalo 132 Čas logistiko učinkovitosti

Z vakuumom do optimuma

Druga generacija kompaktnih robotiziranih sistemov 90

INŽENIRKA LETA

Inženirka leta 2019

Intervju Katja Popovič

Ne moreš biti 24 ur na dan zatopljen v eno stvar Miran Varga

Katja Popovič je 26-letna mag. inženirka strojništva, ki v podjetju Gorenje Orodjarna skrbi za numerične simulacije preoblikovanja pločevine, konstruiranje površin za metode simulacije in načrtovanje orodij. Risanje in slikanje pa jo spremljata tudi v prostem času.

Kdaj ste dobili vzgib oziroma kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Oče je strojnik, zato sem že od malega spremljala njegovo delo, predvsem me je pritegnilo to, kako popravlja in vzdržuje stvari. V osnovni šoli so mi bili najbolj blizu predmeti, kot so tehnika, fizika in matematika, torej naravoslovni in tehnični predmeti. Ko sem obiskovala gimnazijo in razmišljala o karierni poti, je na koncu prevladala odločitev za lažjo zaposlitev in študij v smeri, kjer bo dovolj delovnih mest. Na fakulteti za strojništvo se je vse skupaj začelo zares, inženirski poklic me je navdušil, področje strojništva me je prevzelo in mi pokazalo priložnosti, ki mi jih ta poklic omogoča, ter v meni vzbudilo dodatno strast in radovednost. Sodelovanje pri projektu Formula Student, kjer sem sodelovala pri razvoju sistema vzmetenja in podvozja študentskega dirkalnika, je prav tako pomagalo nagniti jeziček na tehtnici. Ste še mladi, pa vendarle – na kateri svoj dosežek ste najbolj ponosni? Ponosna sem na vsak izdelek oziroma produkt, pri katerem sem sodelovala. Ukvarjam se predvsem z rešitvami za avtomobilsko industrijo in industrijo bele tehnike in ko vidim avtomobil na cesti, ali pa recimo stroj v hiši, najprej pomislim, da sem k njegovemu razvoju pripomo8

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

gla tudi jaz s svojim znanjem. Prav slednje je ogromna motivacija za naprej. Kaj vam je pomenila nominacija za inženirko leta? Kako ste jo doživeli? Zelo sem hvaležna za nominacijo, saj odraža moje dosedanje delo in je hkrati pohvala za moje dosežke s strani podjetja. Prav tako je to tudi ogromna motivacija in spodbuda za delo v prihodnje, neizmeren motiv za še vse nerealizirane ideje. Je pa tudi izziv prenesti navdušenje in strast za inženirski poklic na mlajše generacije ter spremeniti mišljenje, da je to moški poklic. Ženske smo odlične inženirke. Vas je letošnji dogodek Inženirka leta tudi očaral? Tako dogodek sam kot tudi celoten projekt je odlično zasnovan. Neizmerno sem vesela novih poznanstev, vpogleda v širok spekter inženirskih poklicev in skupnosti izjemnih inženirk, kjer si izmenjujemo ideje, znanja, se med seboj spodbujamo in motiviramo. Tovrstne iniciative so odlična priložnost, da inženirski poklic v vseh njegovih oblikah približamo širši javnosti in generacijam mladih, ki se še odločajo, na katero karierno pot stopiti. Kaj v vaših očeh naredi dobrega inženirja/inženirko? Dober inženir oziroma inženirka ima bogato znanje s

področja, na katerem dela, slednje prenese v prakso in povezuje znanja z različnih področij. Še pomembnejše lastnosti pa so želja po novih znanjih, po reševanju problemov, odkrivanju novih stvari, vztrajnost, odprtost za nove izzive in pogum lotiti se novih nalog. V mojih očeh so pomembne lastnosti tudi sodelovanje v ekipi, sledenje skupnim ciljem in prilagodljivost. Delate v orodjarni – je bila ta vaša prva izbira? Gorenje Orodjarna mi je v času študija strojništva podelila kadrovsko štipendijo, prav tako pa mi tudi omogočila počitniško delo in s tem nova znanja ter izkušnje. Nadaljevanje dela v orodjarni je bilo logična poteza. Kaj vam sicer predstavlja največji izziv v poslu? Predvsem mi največji izziv predstavlja čas. Imam veliko idej, želim si narediti veliko stvari, slediti razvoju, novim tehnologijam na trgu in pridobiti tudi nove kompetence, a žal ni časa za vse. Upravljanje časa je umetnost v malem.

pa je vedno več novih materialov. Tako je danes v nekem avtomobilu srednjega cenovnega razreda okoli tretjina (35 %) vseh pločevinastih izdelkov narejenih iz visokotrdnostnih materialov, ta odstotek pa se še povečuje. Predvsem se tu pojavlja večni boj med željo po robustnem, cenovno ugodnem in hkrati kakovostnem izdelku ter možnostmi, ki nam jih daje tehnologija. Tehnološki napredek gre vse bolj v smeri pametnih orodij, imenovanih tudi inteligentna orodja, ki predstavljajo pomembne preskoke in omogočajo popolnoma nove rešitve. Je kaj, kar vam ponoči ne pusti spati? Trudim se živeti kar se da zdravo, zato se v urah, ki mi ostanejo po službi, poskušam odklopiti. Prosti čas mi tako zapolnjujejo risanje, slikanje, pohodi v naravo, sem tudi motoristka. Ne moreš biti 24 ur na dan zatopljen v eno stvar, moraš se znati tudi umakniti, pogledati stvari z razdalje. Takrat dobiš najboljše ideje.

Kaj je vaša službena strast? Predvsem bi tu izpostavila željo po vseživljenjskem učenju in po novih izzivih, znanjih – ne samo na kariernem področju, temveč tudi na drugih. Svojo vedoželjnost in kreativnost rada izkoristim pri raziskovalnih projektih, kjer se predvsem ukvarjamo z novimi tehnologijami, Industrijo 4.0, umetno inteligenco in na takšen način optimiramo obstoječe projekte in procese. Avtomobilska industrija je pred velikimi spremembami. Elektrifikacija pogonov, lastništvo zamenjuje najemni model, vse večje zahteve po personalizaciji – kako vse to vpliva na delo inženirjev in orodjarjev? Avtomobilska industrija dela velike korake na razvojnem področju: avtonomna vozila na eni in množična proizvodnja na drugi strani, oboje pa stremi k povečevanju varnosti v prometu. Preoblikovanje pločevine je eden od temeljev sodobne industrijske proizvodnje. Danes je preoblikovanje pločevine zelo zapleten proces, ki zahteva skrbno načrtovanje. Oblika in geometrija pločevinastih izdelkov postajata vse bolj kompleksni, pri tem pa se višajo tudi zahteve po kakovosti izdelkov, v uporabi

Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši načrti? V prihodnosti se vidim kot sodelavka z veliko novimi izkušnjami in novimi znanji. Prav tako želim izkoristiti nove tehnologije, reševati nove izzive na področju, kjer sem trenutno zaposlena, torej v avtomobilski industriji. Rada bi soustvarjala njeno prihodnost, sodelovala na čim več raziskovalnih projektih, predvsem pa delala v okolju, ki mi bo to omogočilo, me podpiralo pri razvoju in rasti, hkrati pa odpiralo moje možnosti, da pomagam mlajšim generacijam pri določanju njihove prihodnosti in lažjem vstopu vanjo. Dati želim delček sebe za boljšo prihodnost. Kaj bi sicer počeli, če ne bi bila inženirka? Vsekakor bi si želela soustvarjati boljšo prihodnost za človeštvo, pripomoči k izboljšanju človeških življenj, ohranjanju okolja in sobivanju z naravo. Zelo rada imam živali, zato bi razmišljala tudi o veterini. Težko pa si predstavljam, da bi delala karkoli, kar me ne bi v kakšnem segmentu povezalo s tehniko. V življenju me zanima toliko stvari, da je bil do sedaj vsak dan prekratek. Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Inženirka leta 2019

INŽENIRKA LETA

Utrip doma

Iz trajnosti v krožnost – kaj pa snovna učinkovitost? mag. Jure Vetršek

Za prebivalce nekega namišljenega in samotnega otoka bi bila omejenost naravnih virov samoumevna: za zadovoljevanje svojih potreb in želja (!) imajo na voljo le omejene količine mineralnih in bioloških virov. Uporabijo lahko le snovi, ki so že na otoku ali na njem, dobro in razmeroma hitro uspevajo, v ta sicer izoliran sistem prodre le energija sonca, ki napaja rast bioloških materialov (npr. lesa) in hrane.

Tudi človeško (fizično) delo je v tem smislu obnovljiv vir, ki ga posredno preko hrane, napaja sonce. Otočani naravne vire vzamejo iz narave, jih uporabijo in preoblikujejo, da si zgradijo bivališča in infrastrukturo ter pridobijo druge dobrine. Prebivalci otoka se dobro zavedajo, da morajo za preživetje s svojimi viri ravnati smotrno, saj so meje sistema očitne. Preseganje nosilnih kapacitet lokalnega ekosistema (viri in metabolizem odpadnih snovi) in prekomerno izkoriščanje naravnih virov bi lahko onemogočilo nadaljnje življenje na otoku.

Takšen otok pa seveda ni povsem izmišljen, le malo smo pozabili, da je celoten planet majhen otok z življenjem, ki potuje po neprijaznem vesolju. Živimo in delamo v času globalnih dobavnih in prodajnih verig, ki jih omogoča logistika, tako da se nam svet zdi vse manjši, pozabljamo, pa da je omejen sistem. Lahko dostopna in poceni energija iz fosilnih virov je eden izmed dejavnikov, ki so ključno vplivali na številnost in razpršenost prebivalstva po Zemljinem površju. Fosilni viri postajajo problemag. Jure Vetršek • Inovacijsko razvojni inštitut Univerze v Ljubljani

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

matični zaradi negativnih vplivov na podnebni sistem. Preostanek ogljičnega proračuna, s katerim bi globalno segrevanje omejili na 1,5 stopinje Celzija, znaša približno 700 giga ton. Drugače povedano: za vsakega prebivalca držav, kot je Slovenija, je na voljo še pet ton izpustov CO₂ letno, trenutna količina pa znaša približno 10 ton. Spremembo lahko dosežemo v veliki meri s spreminjanjem proizvodnih in potrošniških vzorcev: v industrijsko razvitih državah je za približno četrtino izpustov na prebivalca odgovorna prehrana, četrtino transport, petino stavbe, približno desetino oblačila, med drugimi dejavnostmi pa izstopata še rekreacija in prenova bivalnih prostorov. V dolgoročno vzdržnem smislu bi morale biti spremembe še bolj drastične: izpuste CO₂ na posameznika bi morali omejiti na približno eno tono letno, kar pa bo poleg sprememb v vedenju zahtevalo tudi temeljite sistemske spremembe na področju brezogljičnih tehnologij. Edina zemeljska dobrina, ki na naš planet vstopa od zunaj, je energija sonca. V tem smislu je sončna energija tudi edini vir, ki je dolgoročno na razpolago za obstoj in zadovoljevanje potreb večine oblik življenja. Glede na to, da se na našem vesoljskem »otoku« soočamo s pomanjkanjem mnogih surovin, bomo v prihodnosti od novih materialov lahko uporabljali zgolj tiste, ki »zrastejo«, ker so vse mineralne surovine omejene.

Utrip doma 30,0 [%] 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0

Romania

Ireland

Portugal

Greece

Cyprus

Croatia

Bulgaria

Lithuania

Slovakia

Finland

Malta

Hungary

Latvia

Sweden

Luxembourg

Czechia

Denmark

Spain

Slovenia

Poland

Austria

Germany

Estonia

Italy

Belgium

United Kingdom

»»

France

Netherlands

0,0

Circular material use rate in the EU Member States, 2016. Vir: https://ec.europa.eu/eurostat/web/products-eurostat-news/-/DDN-20190918-2 (Eurostat, online data code: env_ac_cur)

V Evropski uniji trenutno kroži manj kot 12 % snovi, pa še to večinoma s pomočjo reciklaže. Od 2004 se je delež povečal le za 3,4 % odstotne točke, predvsem zaradi manjše uporabe snovi, saj se je količina recikliranja ob tem le malenkostno povečala. Kroženje snovi je bistveno nižje kot recikliranje (za približno 55 odstotkov), saj za razliko od recikliranja upošteva vse snovi v gospodarstvu in ne zgolj odpadkov. Za trajnost v pravem pomenu besede je potrebno kroženje snovi brez izgube kakovosti in z upoštevanjem vgrajene energije, to je tiste energije, ki jo rabimo pri pridobivanju in različnih načinih obdelave surovin, iz katerih je narejen neki izdelek. Grajeno okolje je v svoji življenjski dobi odgovorno za ~ polovico rabe energije, emisij toplogrednih plinov in rabe snovi, zato je v povezavi z energetsko učinkovitostjo in principi krožnosti eno tistih ključnih področij, na katerih Evropska unija poskuša doseči spremembe. V projektu Obzorja 2020 DRIVE 0 delamo na razogljičenju stavbe v EU in pospešujemo celovite obnove s spodbujanjem procesov obnov, ki so usmerjeni k ljudem in ki temeljijo na načelu kroženja snovi. Takšen proces celovite obnove bo za uporabnike stavb in investitorje bolj privlačen, okoljsko sprejemljiv in stroškovno učinkovit. Identificirali bomo ključne lokalne akterje in spodbudili interes za krožno gradbeništvo, z uporabo antropoloških pristopov pa bodo spodbujali uporabnike stavb k odločitvam za celovite obnove stavb. Tako bodo obnove usmerjene k ljudem in okoljsko odgovorne v smislu (lokalnih) surovin, predvsem preko pristopov t. i. urbanega rudarjenja in bank surovin. Eden od šestih demonstracijskih primerov, kjer bomo krožnost obnov udejanjali v praksi, bo potekal tudi v Sloveniji, saj poleg IRI UL na projektu sodeluje največji slovenski proizvajalec izolacijskih materialov Knauf Insulation iz Škofje Loke. Na Inovacijsko razvojnem inštitutu Univerze v Ljubljani (IRI UL) se izzivom energetske učinkovitosti stavb in energetskih sistemov posvečamo tudi v drugih projektih v programu Obzorje 2020: MOBISTYLE (zdravje, kakovost notranjega okolja in raba energije), TripleA-reno (organizacija obnov večstanovanjskih stavb) in U-CERT (nova generacija energetskih izkaznic) idr. V EU in tudi v svetovnem merilu se torej soočamo z resnim problemom pomanjkanja snovi, kar moramo upoštevati tako pri

uvajanju novih tehnologij (npr. obnovljivi viri energije, elektromobilnost) kot pri obnovi stavb. Rešitev je v manjši porabi in čim daljši uporabi obstoječih materialov in človeških proizvodov, na primer avtomobilov ali stavb. Pragmatičen, inženirski pogled na vidike trajnosti, kroženja snovi in dolgoročnega preživetja pa v svoj novi knjigi razumljivo poudarja Ronald Rovers. K zmanjševanju porabe lahko s spremembo načina življenja bistveno prispevamo tudi kot posamezniki, inovativne rešitve na področju krožnosti snovi v gradbeništvu in na drugih področjih pa so bistveno večji izziv, ki zahteva intenzivno sodelovanje različnih disciplin in sektorjev. Z raziskovalno-razvojnimi projekti, v katerih prečimo med univerzami in gospodarstvom ter med družboslovjem in inženirstvom, k oblikovanju takšnih rešitev skupaj s partnerskimi organizacijami, prispeva tudi IRI UL. Nove tehnologije in energetski sistemi so le del rešitve – k zmanjšanju ogljičnega odtisa bodo pomembno prispevale tudi spremembe naših vsakodnevnih praks. Umestitev razvoja tehnologij v kontekst družbe je zato ena od tistih ključnih vsebin, ki jih v evropske projekte uvaja IRI UL. Z uporabo k ljudem usmerjenega razvojnega pristopa je interakcija med ljudmi in tehnologijami v središču, njihove potrebe in navade pa so gonilo raziskovalno-inovacijskega procesa.

Viri: [1] http://iri.uni-lj.si/mladi-o-razogljicenju-slovenije/ [2] http://iri.uni-lj.si/iz-trajnosti-v-kroznost/ [3] http://iri.uni-lj.si/drive-0/ Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma

»»Foto: STA/Nebojša Tejić

LOTRIČ Meroslovje letošnji prejemnik državnega priznanja za poslovno odličnost v letu 2019 Da odličnost ni enkratno dejanje ali dosežek, temveč način življenja tako posameznika kot organizacije in države, je bila zaključna misel včerajšnjega dogodka, na katerem je bilo podeljeno najvišje državno priznanje za poslovno odličnost. Letošnji prejemnik priznanja za poslovno odličnost v letu 2019 je podjetje Lotrič Meroslovje, d. o. o., ki je prejelo tudi mednarodni certifikat odličnosti EFQM s petimi zvezdicami.

Priznanje za poslovno odličnost prejmejo organizacije, ki so v slovenskem prostoru dokazale poslovno odličnost tako pri poslovnih rezultatih kot tudi pri delovanju organizacije kot celote po zgledu in merilih (evropske) nagrade za odličnost. Odlične organizacije so nagrajene z mednarodno veljavnim certifikatom, ki ga izdaja EFQM, ta pa predstavlja udejanjanje evropskih kriterijev modela odličnosti in priznava dosežke teh organizacij v mednarodnem merilu. Na Javni razpis za podelitev priznanja RS za poslovno odličnost za leto 2019, ki ga je objavil SPIRIT Slovenija, sta se prijavili dve organizaciji: podjetje Lotrič meroslovje, d. o. o., v kategoriji organizacij z manj kot 250 zaposlenimi v zasebnem sektorju, in Termoelektrarna Brestanica v kategoriji organizacij z manj kot 250 zaposlenimi v javnem sektorju. Ocenjevanje uspešnosti poslovanja je potekalo po vseh devetih merilih Modela odličnosti EFQM, ki omogoča globalno primerljivost organizacij. V postopku ocenjevanja se je vrednotila uspešnost delovanja voditeljstva, udejanjanja strategije, menedžmenta 12

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

zaposlenih, partnerstev in procesov ter doseženih rezultatov pri uporabnikih, zaposlenih, družbi in financah. Obe organizaciji sta z doseženimi rezultati ocenjevanja dokazali uspešno uporabo evropskega modela odličnosti in bili nagrajeni z mednarodno veljavnim certifikatom »Prepoznani v odličnosti« EFQM: LOTRIČ Meroslovje z doseženimi več kot 550 točkami s certifikatom EFQM Prepoznani v odličnosti 5 zvezdic, Termoelektrarna Brestanica z doseženimi več kot 400 točkami s certifikatom EFQM Prepoznani v odličnosti 4 zvezdice. Oba nagrajenca sta prejela tudi končno poročilo s prednostmi in priložnostmi za izboljšave, ki jima bo v pomoč pri izboljševanju njunega poslovanja, kar je tudi smisel ocenjevanja. Nagrajenca bosta lahko certifikat uporabljala tri leta kot marketinško orodje in rezultat odličnosti poslovanja. Najvišje državno priznanje na področju poslovne odličnosti je letos prejelo podjetje LOTRIČ Meroslovje, d. o. o. Razsodniška skupina je takole obrazložila svojo odločitev: »Podjetje, ki postaja vse bolj prepoznavno in priznano tudi v širši regiji, se uvršča med vodilna podjetja na področju meroslovja. Lahko se pohvali

Utrip doma z velikim številom akreditiranih meroslovnih postopkov (198) in kratkim časom izvedbe meroslovne storitve od povpraševanja do izdaje certifikata. Lastniki in vodje med zaposlenimi na številne formalne in neformalne načine širijo razumevanje poslanstva, vizije in strateških usmeritev ter z lastnim zgledom udejanjajo in razširjajo vrednote med zaposlenimi in navzven v odnosih z zunanjimi deležniki. Kulturo odličnosti razvijajo tudi z vzpostavljanjem družinskega vzdušja v organizaciji. S ciljem trajnostne uspešnosti organizacije so lastniki v letu 2017 sprejeli družinsko ustavo ter uredili sedanja in prihodnja lastniška razmerja. Trajnostna naravnanost, stalno spremljanje potreb in pričakovanj strank in trgov, spremljanje razvojnih in tehnoloških trendov ter spodbujanje ustvarjalnosti in inovativnosti organizaciji omogoča uspešno razvijati svoje sposobnosti za nadaljnjo rast. S strateško usmeritvijo v inovativne lastne izdelke organizacija povečuje delež prihodkov od lastnih izdelkov in novih storitev v smeri doseganja strateškega cilja. Organizacija že vrsto let vzdržuje status zdrave in finančno trdne ter stabilne organizacije z ustrezno kapitalsko strukturo in pozitivnim denarnim tokom. Finančni kazalniki v organizaciji nenehno rastejo ter celo presegajo postavljene cilje.« Priznanje je iz rok Boruta Pahorja, predsednika države, in Zdravka Počivalška, ministra za gospodarski razvoj in tehnologijo, prejel Marko Lotrič, generalni direktor LOTRIČ Meroslovje, d. o. o., ki je ob tem dejal: »Francoski filozof Montaigne je nekoč zapisal, da noben veter ni ugoden za ladjo brez cilja. Zato imamo v našem podjetju jasno postavljen cilj – presegati pričakovanja. Odločitev za model EFQM, ki med drugim ustreza tudi manjšim, razvijajočim se podjetjem, je bil več kot dobra odločitev, saj z njegovo pomočjo dosegamo odlične rezultate. Pomagal nam je tudi na poti razvoja do mednarodno uveljavljene skupine. To brez jasno začrtane voditeljske strukture in strategije ter seveda sodelavk in sodelavcev ter partnerstev nikakor ne bi bilo mogoče. Certifikat prepoznani v odličnosti po shemi EFQM je v Evropi dobro prepoznan in nam je že pred osmimi leti, ko smo že pridobili potrditev odličnosti, predstavljal ključ do vstopa na trg zahodne Evrope. Certifikat poleg dejstva, da smo družinsko podjetje, pri naših partnerjih vzbuja občutek zaupanja in varnosti ter pogosto predstavlja tisto nekaj več, da se tehtnica prevesi na našo stran.« Na pridobitev certifikata je ponosen tudi direktor Termoelektrarne Brestanica Tomislav Malgaj. Zasluge zanj je pripisal vsem zaposlenim, ki si po njegovih besedah vsak dan prizadevajo za izboljšave na vseh področjih. »Menim, da imamo znanje in voljo, da nadaljujemo s prizadevanji in dosežemo še višjo stopnjo poslovne odličnosti,« je dodal. Slovenija je že pred dobrima dvema desetletjema poslovno odličnost prepoznala kot pomemben temelj v doseganju globalne konkurenčnosti na vseh področjih. V 2018 sprejeta Strategija poslovne odličnosti 2018–2030, ki opredeljuje vizijo, ključne strateške cilje in pričakovane rezultate poslovne odličnosti ter vključuje vse relevantne deležnike v državi, v ospredje postavlja gospodarstvo. Model odličnosti EFQM podpira trajnostni gospodarski razvoj z uporabo načel odličnosti in širjenjem najboljših praks vodenja organizacij. Vpeljevanje načel poslovne odličnosti po tem modelu podjetjem pomaga tako pri prepoznavanju njihovih prednosti kot tudi priložnosti za izboljšave, nakaže pa jim tudi pot k izboljšanju poslovnih rezultatov. »Čeprav smo v zadnjem letu priča stabilni rasti slovenskega gospodarstva na vseh področjih, bomo še naprej Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma lahko nadaljevali z gospodarskim razvojem le, če bomo odlični,« je povedal minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravko Počivalšek. Poudaril je, da je doseganje poslovne učinkovitosti in konkurenčnosti neločljivo povezano z učinkovitostjo poslovanja in trajnostnimi strateškimi transformacijami, za kar bo ministrstvo letos namenilo predvidoma 12 milijonov evrov, pa tudi z digitalno transformacijo podjetij. »Na tem področju vzpostavljamo sistemski pristop k podpori podjetjem, za kar bo do konca finančne perspektive namenjenih 32 milijonov EUR. Vendar pa država lahko le ustvari optimalno gospodarsko okolje, kako se bodo podjetja razvijala, pa je odvisno od vodstva vsake organizacije posebej,« je zaključil. »Mednarodno veljaven certifikat je menedžerskega pomena, saj pomeni bistveno več kot certifikati in standardi kakovosti. Podjetjem namreč omogoča večji ugled pri mednarodnih partnerjih in jim pomaga pri boljšem pozicioniranju na tujih trgih ter lažjem vključevanju v dobaviteljske verige,« je v nadaljevanju poudarila Ajda Cuderman, direktorica SPIRIT Slovenija. Stroški pridobitve tovrstnega certifikata v tujini so v povprečju okrog 20.000 EUR, v Sloveniji pa stroške pridobitve certifikata in zunanjega ocenjevanja v celoti krije država. SPIRIT Slovenija je v zadnjem letu intenzivno

spodbujala organizacije k uvajanju procesov doseganja poslovne odličnosti, svoje aktivnosti na tem področju pa nadgradila s strokovno podporo in subvencijami za podjetja, ki bi se odločila stopiti na pot odličnosti. »Le s sistematičnim uvajanjem poslovne odličnosti v slovenske organizacije se lahko postavimo ob bok najkonkurenčnejšim gospodarstvom,« je zaključila. Dogodek, na katerem je bilo več kot 250 udeležencev, se je zaključil z odlično okroglo mizo, ki jo je vodil Mario Galunič, na kateri so svoj ključ za vstop v svet odličnosti predstavili sogovorniki, ki žanjejo uspehe na različnih področjih: najboljši nogometni sodnik leta 2019 Damir Skomina, dobitnik državnega priznanja za poslovno odličnost v letu 2019 Andrej Poklič, inženirka leta 2019 Aida Kamišalić Latifić, Slovenka leta 2019 Ninna Kozorog, mednarodno priznani specialist plastične kirurgije prof. dr. Uroš Ahčan in podjetnik leta 2019 Peter Podlunšek. Strinjali so se, da je stopanje po poti odličnosti tek na dolge proge ter nikoli zaključen proces, ki zahteva jasno zastavljen in dosegljiv cilj, nenehno rast, izboljšave, primerjave z najboljšimi, sodelovanje in stopanje iz svojih okvirov, predvsem pa vključuje tudi veliko odrekanja, vztrajnost, motivacijo in tudi kanček sreče. www.podjetniski-portal.si/poslovna-odlicnost

Novi materiali, pomoč starejšim, aplikacije v ekologiji, medicini, športu, robotiki mag. Marjeta Trobec, mag. Robert Blatnik

O teh in drugih področjih razmišljajo raziskovalci Instituta »Jožef Stefan«, ko želijo rezultate raziskav in razvoja prenesti v podjetništvo.

Institut »Jožef Stefan« izvaja raziskave in razvoj tehnologij, kot so nanotehnologije, novi materiali, biotehnologije, tehnologije vodenja in proizvodnje, komunikacijske tehnologije, računalniške tehnologije in tehnologije znanja, okoljske tehnologije in reaktorske tehnologije. Poleg ustvarjanja je prav širjenje in prenos znanja na teh področjih ključno poslanstvo Instituta. V Centru za prenos tehnologij in inovacij na IJS tako spodbujajo prenos znanja tudi v obliki odcepljenih podjetij. Da bi čim več raziskovalcev obulo podjetniške čevlje, vsako leto v okviru Mednarodne konference o prenosu tehnologij (http://ittc.ijs.si/) podelijo nagrado za najboljšo inovacijo iz javnih raziskovalnih organizacij. Nagrada naj bi bila spodbuda za nadaljnje delo pri razvoju ideje. Kandidirajo lahko raziskovalci iz katerekoli javne raziskovalne organizacije. Oktobra letos bo potekala že trinajsta konferenca. Precej kandidatov s konference se po nadaljnjem razvoju, pridobitvi dodatnih sredstev, končanju doktorata ali že prej dejansko mag. Marjeta Trobec, mag. Robert Blatnik • Center za prenos tehnologij in inovacij, Institut »Jožef Stefan«

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

odloči za ustanovitev podjetja, še več pa za pogodbeno sodelovanje z gospodarstvom ali prijavo evropskega projekta. Med zmagovalnimi kandidati preteklih let je bila tudi ekipa Odseka za fizikalno in organsko kemijo z Instituta »Jožef Stefan« pod vodstvom prof. dr. Ingrid Milošev, ki med drugim razvija protikorozivne premaze na osnovi sol-gel metodologije. Razvoj aplikacij s tega področja je v razmahu že dve desetletji. Na konferenci ITTC so raziskovalci predstavili idejo o premazu, ki ščiti ladje pred obraščenostjo in korozijo. Okoljski predpisi zahtevajo opuščanje številnih barv proti obraščenosti, ki vsebujejo biocidne elemente, kot je baker, in tiste, ki vsebujejo fluor. Na Odseku so razvili nov premaz, ki ustreza strogim okoljskim zahtevam, saj ne vsebuje biocidov in kovin, ima pa primerljive karakteristike in je obenem cenejši za proizvodnjo ter zahteva manj pogosto vzdrževanje plovil. Svetovni trg barv za zaščito plovil je velik, zlasti v Aziji izdelajo številne ladje. Raziskovalci sedaj nadaljujejo z modificiranjem premaza v smeri povečane hidrofobnosti. Vzporedno ima premaz tudi odlične protikorozijske lastnosti, zato so aplikacije možne tudi na področju zaščite občutljivih delov avtomobilov in elektronskih vezij.

Utrip doma Poleg raziskav še na drugih področjih, simulacije fizikalno-kemijskih procesov na površinah kovin prehoda in razvoj računalniških grafičnih algoritmov, namenjenih znanstveni vizualizaciji, izvajajo na odseku za naročnike iz industrije tudi standardne analize korozijske odpornosti materialov ali izdelkov z zaščitnimi prevlekami ali brez njih. Za podjetja lahko izvedejo elektrokemijske meritve, s katerimi se pridobijo podatki, kot so korozijska odpornost materiala, gostota korozijskega toka in polarizacijska upornost. Opravljajo še potopitvene teste v korozivnem mediju ter testiranja v slani komori. Na tekmovanju so večkrat sodelovali tudi sodelavci IJS z Odseka za inteligentne sisteme, pod mentorstvom vodje odseka, prof. dr. Matjaža Gamsa, in vodje skupine za ambientalno inteligenco, dr. Matije Luštreka, s predstavitvami različnih pametnih aplikacij, ki pomagajo različnim skupinam ljudi pri njihovem vsakdanu. Tako na odseku razvijajo pametno zapestno uro za starejše, ki samostojno zaznava padce. Ura ima gumb SOS, omogoča komunikacijo s skrbniki, nastavitve, opomnike, določa lokacijo. Skupno ima 10 funkcij. Prednost aplikacije je prav v tem, da je računalniški program, ki vse to omogoča, možno namestiti v pametne ure, ki so dostopne na trgu. Drug razviti algoritem je namenjen sprotnemu zaznavanju prekomernega stresa. Raziskovalci želijo najti partnersko organizacijo, da bi algoritem vgradila v napravo, ki bi si jo lahko nadel posameznik. Tudi sicer imajo na odseku številne rešitve s področja ambientalne inteligence, ki vnaša tehnologijo v človekovo okolje na prijazen in do uporabnika nezahteven način. Druga področja delovanja odseka pa so še računska inteligenca,

agentni in večagentni sistemi ter govorne in jezikovne tehnologije. Več možnosti za sodelovanje z IJS je predstavljenih na straneh Centra za prenos tehnologij in inovacij (http://tehnologije.ijs.si/). www.tovarna-leta.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Tovarna leta 2020

TOVARNA LETA

Foto: Jure Makovec, Finance

Rok za prijavo na izbor tovarne leta 2020 je 30. april Uspešna proizvodna podjetja imate še dober mesec dni časa, da se prijavite na izbor tovarne leta 2020 ter svoje napredne tehnologije in rešitve industrije 4.0 postavite ob bok drugim industrijskim podjetjem. Katero uspešno proizvodno podjetje se bo pridružilo tovarnama leta 2018 in 2019 – Krki in Ljubljanskim mlekarnam?

Lani je v zahtevni tekmi za tovarno leta sodelovalo enajst uspešnih proizvodnih podjetij, z naprednostjo svoje proizvodnje pa je strokovno komisijo najbolj prepričala družba Ljubljanske mlekarne. V prvem izboru je prestižno nagrado tovarna leta 2018 osvojila Krka z obratom za proizvodnjo tablet in kapsul Notol 2, v izboru pa je sodelovalo štirinajst podjetij. Lani je bilo prvič podeljeno tudi posebno priznanje uredništva Tovarna leta, in sicer proizvajalcu avtomobilskih sedežev Adient Novo mesto za organiziranost proizvodnje in obvladovanje oskrbovalne verige po sistemu just in time.

Zakaj se podjetju splača sodelovati v izboru Tovarna leta? Ker s tem dobi edinstveno priložnost za primerjavo svojih praks v proizvodnji s praksami drugih uspešnih industrijskih podjetij v Sloveniji; ker lahko medijske objave o svoji proizvodnji izkoristi za predstavitev potencialnim novim inženirskim kadrom in talentom; ker se lahko s tem še bolje predstavi lokalnemu okolju, pa tudi širši Sloveniji; ker bo na dogodku ob podelitvi nagrade veliko priložnosti za mreženje in izmenjavo izkušenj s kolegi iz proizvodnih podjetij, ki delujejo v isti in drugih panogah; ker bodo podjetja pridobila povratne informacije, pa tudi zamisli, kako svojo proizvodnjo še izboljšati ter se pri tem izogniti morebitnim pastem. Izbor najboljšega industrijskega podjetja je del projekta Tovarna leta (https://tovarna.finance.si), ki ga je Časnik Finance začel novembra 2017. S projektom, ki je del gibanja Izvozniki. 16

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

si, Časnik Finance predstavlja dobre prakse slovenskih industrijskih podjetij, poudarja njihov pomen za dosežene gospodarske rezultate Slovenije ter povezuje in združuje vodilne ljudi iz proizvodnih podjetij.

Rok za oddajo izpolnjenega vprašalnika je 30. april Za sodelovanje v izboru Tovarna leta 2020 se uspešna industrijska podjetja prijavijo tako, da do 30. aprila izpolnijo vprašalnik, ki zajema ključne kazalnike uspešnosti poslovanja, tehnološko naprednost proizvodnje, skrb za trajnostni razvoj (okolje) in skrb za zaposlene. Največ vprašanj, enajst, se dotika tehnološke naprednosti proizvodnje. Razpis za nagrado tovarna leta 2020 je skupaj z vprašalnikom in pogodbo o varovanju zaupnosti podatkov na spletni strani www.tovarna-leta.si objavljen od 31. januarja. V primerjavi z lanskim razpisom so tokrat nekoliko dopolnjena vprašanja, ki se nanašajo na ukrepe za zagotavljanje trajnostnega razvoja v podjetju, sodelujoči pa imajo možnost za povratno informacijo oziroma predloge za izboljšanje vprašalnika.

K sodelovanju vabljena vsa uspešna proizvodna podjetja Razpis je odprt za vsa uspešna podjetja z naprednimi tehnologijami v proizvodnji, ki s koraki v smeri industrije 4.0 in vlaganji v digitalizacijo uspešno tekmujejo na svetovnem trgu. Kot kažejo izsledki največje slovenske in evropske raziskave o

Tovarna leta 2020

TOVARNA LETA

Trije finalisti izbora tovarne leta 2019 koristi sodelovanja vidijo tako Lani je v izboru za tovarno leta 2019 sodelovalo 11 podjetij iz različnih dejavnosti, med njimi so bila tako velika kot majhna. Kaj so o koristih sodelovanja v izboru povedali trije lanski finalisti – družbe Henkel Maribor, Ljubljanske mlekarne, ki so na sklepnem dogodku najbolj prepričale strokovno komisijo, in Revoz? Kaan Ozkan, predsednik uprave Revoza: »Preobrazba Revozove proizvodnje je v zadnjih letih potekala v okviru projekta Digital factory, ki načrtuje več kot 20 aktivnosti na štirih področjih: vzdrževanje 4.0, sledljivost delov in procesa, dobava in proizvodnja v realnem času ter povezano in mobilno delovno okolje. Številke so prepričljive: več kot 700 robotov, 100 AGV, 250 tablic, 200 velikih ekranov z možnostjo brezžične animacije, 200 kamer za spremljanje avtomatiziranega procesa, 1.500 računalnikov in 250 različnih računalniških aplikacij. A ker tehnologije brez ljudi ne pomenijo nič, v Revozu v ospredje postavljamo človeka, torej svoje zaposlene. Tudi zato si želimo svoje izkušnje in dobre prakse deliti z okoljem. Natečaj Financ za tovarno leta je lepa priložnost, da predstavimo svoje dosežke.«

Foto: Aleš Beno, Finance

Tomaž Žnidarič, direktor Ljubljanskih mlekarn: »Tovarna leta je za nas priložnost, da razbijemo stereotipne predstave, ki se držijo mlekarstva. Naša osnovna surovina je mleko slovenskih kmetov, bolj naravno in občutljivo sestavino si težko zamislite. Zato rad rečem, da je mlekarna pravzaprav kmetija 4.0; informacijski sistemi nam pomagajo, da v sodobnem proizvodnem obratu, z visoko stopnjo avtomatizacije strokovno podkovani ljudje uresničujejo naše poslanstvo: izdelavo domačih mlečnih izdelkov. Skozi projekt Tovarna leta želimo pokazati, kako inovativno je naše podjetje v živilski panogi. Zanjo veljajo visoke zahteve glede kakovosti in varnosti hrane, Tovarna leta pa je priložnost, da dokažemo odličnost v izpolnjevanju teh zahtev.«

Christof Vollstedt, direktor Henkla Maribor: »Za obstoj na trgu morajo podjetja nenehno držati korak z razvojem. Naši glavni cilji so zato še večja osredotočenost na potrebe kupcev in uporabnikov, postati še bolj inovativni in agilni ter digitalizirati tako notranje procese kot dejavnosti, povezane s strankami. To pomeni fleksibilnost in dobičkonosnost industrije in s tem večjo konkurenčnost. Industrija 4.0 pomeni integracijo sodobnih informacijskih sistemov in tehnologij ter s tem potencial rasti v celotni vrednostni verigi. Hkrati zahteva nenehno usposabljanje zaposlenih, da se lahko prilagajajo novim tehnologijam. Če želimo ostati konkurenčni tudi v prihodnje, ne smemo reagirati prepozno. Izbor Tovarna leta spodbuja podjetja k izmenjavi znanja in izkušenj na poti do četrte industrijske revolucije.«

proizvodni dejavnosti European Manufacturing Survey (EMS), ki jo koordinira nemški inštitut Fraunhofer in vsaka tri leta poteka v petnajstih evropskih državah, industrija 4.0 s svojimi značilnostmi v Sloveniji živi s polnimi pljuči. Digitalne rešitve za delo v proizvodnih obratih danes denimo uporablja dobra polovica proizvodnih podjetij pri nas, leta 2015 jih je bilo takšnih le 14 odstotkov, ugotavlja najnovejša raziskava. V primerjavi s prejšnjo se je precej povečal tudi delež podjetij, ki digitalno izmenjujejo podatke z dobavitelji in kupci. V letu 2015 je bilo takšnih 37 odstotkov podjetij, v letu 2018 se je njihov delež povzpel na 52 odstotkov. Industrijske robote v proizvodnih procesih danes uporablja polovica podjetij, leta 2015 sta jih uporabljali dve tretjini.

Foto: Aleš Beno, Finance

Sklepno dejanje izbora tovarne leta 2020 bo 15. oktobra Lanskega sklepnega dogodka izbora, ki ga je v Novem mestu gostila Krka, tovarna leta 2018, se je udeležilo skoraj 200 strokovnjakov iz 79 podjetij, ki so si lahko ogledali obrat za proizvodnjo trdnih oblik zdravil Notol 2. Sklepno dejanje letošnjega izbora bo 15. oktobra, ko bo strokovna komisija na dogodku izbrala zmagovalca, prejemnika nagrade tovarna leta 2020. Gostiteljica sklepnega dogodka izbora Tovarna leta 2020 je družba Ljubljanske mlekarne, prejemnica nagrade tovarna leta 2019. www.tovarna-leta.si Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma

Evropski zeleni dogovor pomeni priložnost tudi za slovenske MSP Medtem ko se Evropska unija ne more uskladiti o večletnem proračunu, ki bi lahko pomenil tudi precejšnje zmanjšanje obsega kohezijskih sredstev, ne gre pozabiti na aktualne priložnosti za pridobitev nepovratnih sredstev za raziskovalno-razvojne projekte neposredno iz Bruslja (program Obzorje 2020). Vanje se lahko vključijo tudi slovenska podjetja.

Pred nami je zadnje leto finančne perspektive 2014–2020. Finančne spodbude za raziskovalno-razvojne projekte gredo na nacionalni ravni h koncu, kar pomeni, da morajo biti podjetja bolj pogumna pri iskanju virov financiranja za svoje RR projekte ter iskati vire tudi onstran meja Slovenije. Bruselj v okviru programa »Recept« za uspešno prijavo na Obzorje 2020 Ali obstaja recept, kako napisati prijavo, ki bo zagotovila nepovratna sredstva iz programa Obzorje 2020? Recepta ni, je pa izjemnega pomena, da podjetje poskrbi za primeren poudarek na potencialu njihove inovacije. Predvsem pa mora projektni predlog predstavljati sintezo projekta, kjer so analizirani ter urejeni ključni elementi projekta. In kje vidijo po besedah Kristine Kočet Hudrap iz podjetja Tiko Pro, ki je specializirano za pridobivanje nepovratnih sredstev tudi iz Bruslja, prednosti sodelovanja v evropskih projektih ter kaj svetuje podjetjem? 1. S prijavo na razpis v Bruselj poskrbite, da projekt dosega večjo evropsko sliko. 2. Bodite sami do sebe iskreni in si odgovorite na vprašanje: Ali je naš projekt res inovativen? Komisija v teh razpisih ne želi sofinancirati presežnih sprememb. Komisija išče prelomne projekte, ki so onstran “state-of-the-art”. Nekateri projektni predlogi žal niso dovolj inovativni. 3. Pri pregledu množice razpisov je pomembno, da najdemo pravega za naš projekt. Komisija objavi pričakovani vpliv oziroma kaj si želi doseči pri posamezni temi. Projekti morajo obravnavati vsak vpliv znotraj te teme razpisa. 4. Ustvarite najboljši konzorcij, ki si ga lahko predstavljate, če je v razpisu to zahtevano. Konzorcij naj bo sestavljen iz znanstvenikov, univerz, raziskovalnih ustanov, malih in srednje velikih podjetij ter večjega industrijskega partnerja. 5. Oseba, ki bo koordinator projekta, mora imeti izkušnje iz vodenja velikih projektov. 6. Vsi partnerji na projektu morajo dokazovati, da imajo dovolj finančnih sredstev za izvajanje projektnih aktivnosti. 7. Načrt upravljanja inovacij je zelo pomembna aktivnost vsakega projekta, kjer so prisotni partnerji. O intelektualni lastnini se morate pogovarjati že v fazi priprave projektnega predloga, da kasneje ne pride do neprijetnih presenečenj. »Pri obravnavanju vseh naštetih vidikov je več možnosti za uspeh, vendar upoštevajte, da razvoj projektnega predloga zahteva svoj čas ter navdih. Začetek takšnih projektov je šele leto in pol po začetku prvih aktivnosti. Tu ni nobenih bližnjic. Ne morete napisati algoritma. Ne moremo predvideti rezultata,« poudarja Kristina Kočet Hudrap iz Tiko Pro.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Obzorje 2020 še vedno ponuja finančne spodbude namenjene projektom, ki so visoko inovativni, imajo širši učinek na celotno EU ter pozitivno pretresajo globalni trg, na katerega vstopajo.

Večina denarja za štiri področja V zadnjem letu finančne perspektive bo v programu Obzorje 2020 za RR projekte na voljo kar 13,5 milijarde evrov nepovratnih sredstev. Večinski delež proračuna je namenjen štirim področjem: • prehod na nizkoogljično gospodarstvo ter boj proti podnebnim spremembam, • povezovanje gospodarskih in okoljskih koristi – krožno gospodarstvo, • digitalne tehnologije ter modernizacija industrije, • povečanje varnosti v EU. V nadaljevanju si oglejmo, kateri so trenutno odprti zanimivi razpisi za podjetja.

EIC Accelerator Pilot Izpostavimo program EIC Accelerator Pilot (gre za nekdanji program SME Instrument, II. faza), ki je namenjen malim in srednjim podjetjem (MSP), katerih projekti so v fazi TRL 6 (preizkušen prototip v verodostojnem laboratorijskem simuliranem okolju), končni rezultati pa predstavljajo prelomne globalne rešitve, ki bi lahko oblikovale nove trge ali vplivale na obstoječe v Evropi in po svetu. Podjetja se morajo na ta razpis prijaviti samostojno (brez partnerjev). Program EIC Accelerator Pilot omogoča dva načina financiranja. Poleg nepovratnih sredstev, ki znašajo med 0,5 do 2,5 milijona evrov (70 % subvencije), lahko namreč start-up podjetja ter MSP dodatno zaprosijo za kombinirano finančno naložbo – lastniško financiranje do višine kar 15 milijonov evrov. Poleg finančne podpore jim Evropska komisija (EK) nudi tudi usposabljanje ter povezovanje v mednarodno mrežo.

Maj je namenjen zelenim inovacijam Na voljo sta še dva roka: 19. 5. 2020 ter 7. 10. 2020. Višina subvencije je kar 70 % od 0,5 milijona evrov do 2,5 milijona evrov.

Utrip doma Razpis omogoča tudi lastniški vstop sklada EIC do 15 milijonov evrov. Upravičeni stroški so stroški osebja, materialni stroški, potni in namestitveni stroški, stroški zunanjih izvajalcev in stroški opreme (delež amortizacije). Rok 19. 5. 2020 je izjemoma obarvan zeleno, oktobrski rok pa ostaja odprt za vse inovacije. In zakaj bo Evropska komisija na majskem roku podprla zgolj zelene inovacije? EK je decembra 2019 predstavila Evropski zeleni dogovor (»European Green Deal«), ki je načrt, po katerem naj bi Evropa do leta 2050 postala prva podnebno nevtralna celina ob spodbujanju gospodarstva, izboljšanju zdravja in kakovosti življenja ljudi ter skrbi za naravo. Ker Evropa dosega svoje cilje tako, da z nepovratnimi sredstvi spodbuja projekte, ki so odgovor na njene načrte, so se odločili, da na majskem roku programa EIC Accelerator finančno podprejo projekte, ki bodo pomagali doseči cilje Evropskega zelenega dogovora. Tokrat bodo morala podjetja pokazati, kako njihova inovacija prispeva k ciljem Evropskega zelenega dogovora. Poleg navedenega pričakujemo dodatno priložnost za podjetja, ki jih vodijo ženske.

Doseganje ciljev EU Projekt

•

Ključna področja Če boste oddajali projektno prijavo na rok 19. 5. 2020, se mora vaš inovativni projekt nanašati na eno izmed naslednjih področij: • Čista energija – možnosti za alternativne, čistejše vire energije. • Trajnostna industrija – zagotavljanje bolj trajnostnih, okolju prijaznejših proizvodnih ciklov, ki bodo temeljili na krožnem gospodarstvu. Prednost bodo imeli sektorji, ki zahtevajo veliko virov, kot so: tekstil, gradbeništvo, elektronika ter plastika. • Gradnja in prenova – potreba po čistejšem gradbenem sektor-

• •

Doseganje lastnih ciljev

Nepovratna sredstva

ju, kjer se pričakuje val prenov starejših objektov z inovativnimi gradbenimi materiali. Spodbujali bodo zasnovo stavb, ki bo v skladu s krožnim gospodarstvom. Trajnostna mobilnost – spodbujanje projektov za bolj trajnostni prevoz, kjer je cilj zmanjšanje emisij iz prometa. Iščejo se projekti s področja prehoda na digitalizacijo (pametne aplikacije, mobilnost kot storitev, pametni sistemi za upravljanje prometa ...), prevoz tovora po železnici ter vodnih poteh, trajnostna alternativna pogonska goriva. Biotska raznovrstnost – ukrepi za zaščito našega občutljivega ekosistema, ki nam zagotavlja hrano, pitno vodo, čist zrak ter zavetje. To področje podpira bolj zelena mesta, manjšo uporabo pesticidov ter gnojil v kmetijstvu, izboljšanje kakovosti ter obsega gozdov, izkoriščanje morskih virov. Od vil do vilic – projekti, ki zagotavljajo bolj trajnostno prehransko verigo, kjer je cilj, da ima pridelana hrana čim manjši vpliv na naravo. Odpravljanje onesnaževanja – ukrepi za hitro in učinkovito zmanjšanje onesnaževanja, ki se lahko nanašajo na čisto vodo, čist zrak, zmanjšanje onesnaževanja v velikih industrijskih obratih, kemikalije.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma Fast Track to Innovation

Sredi leta še Eureka

Zanimiv je tudi razpis Fast Track to Innovation (FTI). Cilj razpisa je podpreti projekte, ki razvijajo inovacije, od demonstracijske stopnje do vstopa na trg. Inovacija, ki jo prijavlja prijavitelj oziroma konzorcij, mora biti že v fazi prototipa - tehnologija, ki je predmet projekta, mora že biti testirana v ustreznem okolju. Razpis ima v letošnjem letu zgolj dva roka, in sicer 9. 6. 2020 ter 27. 10. 2020 Višina subvencije je kar 70 %, in sicer do 3 milijone evrov. V konzorciju morajo biti najmanj tri organizacije, največ pa pet, in sicer iz treh držav. Vsaj 60 % projektnega proračuna mora biti namenjeno industrijskim partnerjem ali pa mora biti sestava konzorcija naslednja: vsaj dva industrijska partnerja v konzorciju s tremi partnerji, ali trije industrijski partnerji v konzorciju s štirimi ali petimi partnerji. Razpis je namenjen podjetjem vseh velikosti.

Poleg programa Obzorje 2020 je za raziskovalne projekte na področju RR aktivnosti zanimiv tudi program Eureka. Razpis naj bi bil objavljen predvidoma junija 2020. Višina subvencije za velika podjetja je 40 %, 50 % pa za mikro, majhna in srednja podjetja. Predmet razpisa je sofinanciranje slovenskega dela mednarodnih raziskovalno-razvojnih projektov. Cilj razpisnika je, da podjetjem omogoči pogoje, da lahko ostajajo v koraku z evropskimi raziskovalno-razvojnimi trendi ter s podjetniškimi trendi, ki nastajajo v evropskem prostoru. Projekti se lahko izvajajo v obliki industrijskih raziskav in eksperimentalnega razvoja. [ Pripravila: Jana Petkovšek Štakul ]

Hidriina tehnologija za najčistejši motor z notranjim izgorevanjem na svetu Novi Golf GTD, ki se ponaša z enim najčistejših motorjev na notranje izgorevanje na svetu. K temu pomembno prispeva tudi Hidria. Pogonski agregat tega legendarnega Volkswagnovega modela uporablja Hidriin mednarodno nagrajeni inovativni sistem za hladen zagon dizelskega motorja s senzorjem tlaka Optymus PSG.

Hidriin sistem Optymus PSG sodobnim čistim dizelskim motorjem omogoča bistveno čistejše delovanje od obstoječih in izpolnjuje vse nove zahtevne okoljske regulative, ki so začele veljati letošnje leto. Mednarodno nagrajena inovacija, zaščitena s preko 10 patenti - nagrado je korporaciji leta 2016 podelilo Združenje evropskih avtomobilskih dobaviteljev CLEPA - zagotavlja izjemno natančne meritve tlaka v izgorevalni komori motorja. Sistem iz izgorevalne komore pridobiva kar preko 100 tisoč podatkov na sekundo, informacije o tem pošilja neposredno v osrednji motorni računalnik in tako v realnem času uravnava vbrizgavanje goriva in druge za optimalno izgorevanje ključne parametre. Tako zbrani podatki vozilu omogočajo učinkovito zaprto-zančno kontrolo. Skupaj z novim dvojnim dozirnim sistemom SCR z dvojnim vbrizgavanjem AdBlue tekočine, ki ga uporablja novi VW Golf GTD, Hidriin sistem Optymus prispeva k radikalnemu zmanjšanju porabe goriva in posledično vseh emisij, še posebej tudi do zdaj pri dizlu najbolj problematičnih dušikovih oksidov (NOx). Močno je izboljšano tudi delovanje po samem hladnem zagonu tega dizelskega motorja. Novi pogonski agregat je z omenjenimi inovativnimi in prebojnimi izboljšavami najmočnejši in najčistejši motor s turbo dizelskim vbrizgom - TDI, ki je bil kadarkoli vgrajen v modele Golfa. Ta ima 20

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

v avtomobilskem svetu dolgo tradicijo, VW pa je svoj prvi Golf GTD predstavil že daljnega leta 1982. Hidria s svojo inovativno rešitvijo igra ključno vlogo pri nadaljevanju uspešne zgodbe volkswagnove ikone. Korporacija s svojimi inovativnimi in prebojnimi rešitvami še naprej prispeva k nadaljnjemu razvoju čistih, okolju in zdravju prijaznih dizelskih vozil, ki z novo zeleno tehnologijo ostajajo ključen element sodobne zelene mobilnosti prihodnosti. www.hidria.com

Utrip doma

Rok za prijavo

30. april

Sodelujte v izboru za najboljše proizvodno podjetje v Sloveniji, postanite tovarna leta 2020!

www.tovarna-leta.si Strokovni partner:

Partnerji projekta, ki spodbujajo razvoj proizvodnih podjetij:

a utoma tion

Logotip barvni

a utoma tion

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma

Ob mednarodnem dnevu žensk

Priporočila niso dovolj, uravnoteženost je treba uzakoniti Uravnoteženosti spolov na vodstvenih položajih v podjetjih ni mogoče doseči le s priporočili in mehkimi metodami. V Združenju Manager smo po več kot desetih letih spodbujanja večje uravnoteženosti pripravili pobudo za zakonsko ureditev uravnoteženosti spolov v nadzornih in poslovodnih organih gospodarskih družb in pripombe v javni razpravi o noveli Zakona o gospodarskih družbah (ZGD-1). Pobudo so načelno podprli tudi v Ministrstvu za gospodarski razvoj in tehnologijo, v večini poslanskih skupin v Državnem zboru RS in drugi deležniki. Zeleno luč za to potezo je prvič v zgodovini dal tudi upravni odbor Združenja Manager. S svojimi prizadevanji bomo nadaljevali po imenovanju nove Vlade RS.

Spremembe bodo mogoče le z zakonskimi določbami, saj Slovenija zaznava poslabšanje v napredku na področju enakosti spolov. Na lestvici globalnega indeksa varnosti in miru žensk smo padli s 4. na 13. mesto, pri napredku v smeri doseganja enakosti med spoloma v okviru Svetovnega gospodarskega foruma (WEF) pa z 11. na 36. mesto. Ob tem WEF ugotavlja, da bomo ob trenutni hitrosti za premostitev vrzeli med spoloma potrebovali kar sto let. Zakonske spremembe so torej nujne.

Kaj Združenje Manager predlaga? • V organ nadzora, ki ima tri člane, mora biti imenovanih najmanj 33 odstotkov članov manj zastopanega spola. V organ nadzora, ki ima štiri ali več članov, mora biti imenovanih najmanj 40 odstotkov članov manj zastopanega spola. • V poslovodnem organu in med izvršnimi direktorji mora biti imenovanih najmanj ena tretjina članov manj zastopanega spola. • Če ima družba enočlanski poslovodni organ, mora biti v organ nadzora in poslovodenja skupaj imenovana najmanj ena tretjina članov manj zastopanega spola glede na skupno število članov vseh organov nadzora in poslovodenja. • Družbe zavezanke morajo sprejeti politiko raznolikosti, v skladu s temi ukrepi. • Ukrep vključuje tudi delavske predstavnike v nadzornih in poslovodnih organih družb zavezank, ki so imenovani v skladu z Zakonom o sodelovanju delavcev pri upravljanju (ZSDU). Delavski predstavniki se upoštevajo pri izračunu deležev.

Za katera podjetja bi zakon veljal? • Za podjetja, uvrščena na borzi; • finančne ustanove (banke, zavarovalnice, hranilnice, pokoj22

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

ninske družbe), ki imajo več kot 250 zaposlenih in več kot 40 milijonov evrov letnega prometa (srednje in velike družbe po 55. členu ZGD-1); • podjetja v državni lasti, kjer ima država večinski delež ali prevladujoč vpliv, in imajo več kot 250 zaposlenih in več kot 40 milijonov evrov letnega prometa (srednje in velike družbe po 55. členu ZGD-1). Ta zakonska določila bi bila tudi zgled in spodbuda za podjetja v zasebni lasti.

Prehodno obdobje: 5–15 let Združenje Manager predlaga, da se uravnoteženost spolov na vodstvenih mestih v gospodarskih družbah zagotovi v prehodnem obdobju petih let od uveljavitve novele ZGD-1, ukrepi pa bi veljali še deset let po preteku prehodnega obdobja, skupaj torej petnajst let.

Prvi pozitivni odzivi ključnih deležnikov Združenje Manager je predlog že predstavilo ministru za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravku Počivalšku, poslanskim skupinam v Državnem zboru RS, Klubu parlamentark Državnega zbora RS, Zvezi svobodnih sindikatov Slovenije, Gospodarski zbornici Slovenije in drugim deležnikom iz gospodarstva ter javne sfere. Veseli nas, da smo praktično povsod prejeli zelo pozitivne odzive. Tako verjamemo, da bi lahko v doglednem času dosegli spremembo zakona, ki bo uživala široko družbeno podporo.

Slovenija caplja za Evropo Medtem ko Slovenija še vedno stavi le na priporočila glede uravnoteženosti spolov v nadzornih organih ter na izvršnih in

Utrip doma neizvršnih funkcijah v podjetjih, so Nemčija, Francija, Avstrija, Norveška, Belgija, Italija, Grčija in Nizozemska že zakonsko določile mejo med 30 in 40 odstotki. Vsaka država ima sicer to področje urejeno glede na svoje specifike pravnega in družbenega sistema, sistema upravljanja gospodarskih družb itn., zato je Združenje Manager pripravilo svoj predlog, ki ustreza specifikam našega sistema.

Miti in zmote: Nihče ne bo v vodstvu podjetja le zaradi spola Prvi kriterij so kompetence posameznikov, ne spol. V Združenju Manager poudarjamo, da so pri izbiri vodstvenih kadrov prvi kriterij kompetence posameznikov in izpolnjevanje razpisnih pogojev, šele nato se kot kriterij doda zastopanost spolov. To pomeni, da noben moški/ženska ne bo imenovan/-a na vodstveni položaj v podjetju le zato, ker je drugega spola, temveč predvsem zato, ker ima kompetence in je izpolnjeval/-a vse zahtevane kriterije. Ne gre za boj žensk, temveč za to, da so podjetja, ki stavijo na raznolikost in uravnoteženost, dokazano uspešnejša, kar potrjujejo številne raziskave, s tem pa pridobijo gospodarstvo, država in celotna družba. Z izboljšanjem enakosti med spoloma bi Slovenija bistveno zvišala BDP na prebivalca in ujela povprečje EU. Leta 2019 je bil BDP na prebivalca okrog 23 tisoč evrov, leta 2030 bi bil ta višji za 500–800 evrov, leta 2050 pa že za 4,1–6,4 tisoč evrov. Leta 2019 je bil celotni BDP Slovenije okrog 48 milijard evrov, z izboljšanjem enakosti spolov bi bil leta 2030 višji za 1,1–1,5 milijarde evrov, leta 2050 pa že za 8–12 milijard evrov, kaže raziskava Evropskega inštituta za enakost spolov (EIGE). Podjetja z bolj uravnoteženimi vodstvi ustvarjajo večje vrednosti in so bolj inovativna. Podjetja s seznama Fortune 500, ki imajo najmanj tri direktorice, imajo 53 odstotkov višjo donosnost kapitala. (vir: Inštitut Peterson, Catalyst, analiza BCG). Podjetja z bolj raznolikimi vodstvenimi ekipami imajo v povprečju 45 odstotkov prihodkov od inovacij, podjetja z manj raznolikimi vodstvi pa le 26 odstotkov (vir: anketa o raznolikosti in inovacijah BCG).

S priznanjem Artemida spodbujamo managerke, naj prevzamejo vodilna mesta Združenje Manager si že več let prizadeva za večjo uravnoteženost spolov na vodstvenih mestih v gospodarstvu. Tudi zato smo letos znova podelili priznanje Artemida managerkama, ki sta prebili stekleni strop in zavzeli najvišji mesti v podjetju oz. organizaciji. S tem želimo motivirati in spodbuditi, da bi se več žensk odločilo prevzeti vodilna mesta.

Ambasadorji združenja za večjo uravnoteženost spolov na vodstvenih položajih Melanie Seier Larsen, izvršna direktorica in partnerica v družbi Boston Consulting Group (BCG) ter predsednica Sekcije managerk pri združenju: »Uravnoteženost spolov na vodstvenih položajih v gospodarstvu je več kot zgolj moralni imperativ. Dokazano vodi k sprejemanju boljših odločitev, večji produktivnosti in finančni uspešnosti podjetja ter posledično večji gospodarski rasti. V interesu države bi zato moralo biti, da na tem področju postavi ustrezne pravne okvire in zavezujoče cilje.«

Aleksander Zalaznik, generalni direktor Danfoss Trate in predsednik združenja: »Podjetja, ki imajo po spolu uravnotežena vodstva oz. management, dosegajo boljše poslovne rezultate, kaže vse več raziskav. Zato z nevključevanjem žensk v vodstva družb izgubljajo podjetja, gospodarstvo in družba kot celota. Ker priporočila niso dovolj – v Sloveniji je namreč le okoli 20 odstotkov žensk na vodilnih mestih v podjetjih – se v Združenju Manager zavzemamo za zakonsko ureditev tega vprašanja. Ta bi spodbudila večjo uravnoteženost in boljše izkoristila človeški kapital, ki ga imamo. V Sloveniji je namreč kar 58 odstotkov diplomantk, na mestih predsednice uprave pa jih je le 5 odstotkov. To moramo spremeniti.«

Danica Purg, predsednica in dekanja IEDC Poslovne šole Bled ter članica Upravnega odbora Sekcije managerk pri združenju: »Ko sem bila še študentka v Ljubljani, so se pojavile ideje o uravnoteženosti spolov v politiki in gospodarstvu, a takrat se mi je zdelo, da je to ponižujoče za ženske, saj moramo s svojimi sposobnostmi doseči tisto, kar želimo. Ker pa je medtem minilo celih 50 let in rezultati niso bili doseženi, sem absolutno za spremembo zakonodaje v tem smislu.«

Andrej Božič, direktor družbe BB Investicije in član Upravnega odbora združenja: »Pobuda o spolni uravnoteženosti na vodstvenih položajih v gospodarstvu ni pomembna le zato, ker si ženske zaslužijo in morajo biti enakopravno obravnavane, temveč tudi zato, ker bomo s tem dosegli boljše rezultate v podjetjih, ustanovah, politiki in pripomogli k temu, da bomo kot človeštvo kos izzivom, ki so pred nami.«

Saša Mrak Hendrickson, izvršna direktorica Združenja: »V Sloveniji ima več žensk višjo izobrazbo od moških, zato me ne more nihče prepričati, da ni dovolj sposobnih žensk za vodstvene pozicije. In medtem ko npr. v parlamentu že urejajo to neravnovesje, se z izgovori, da v gospodarski segment ni dobro posegati, nič ne zgodi. Namesto tega se razglašajo priporočila in prostovoljne pobude, a podatki zadnjih deset let kažejo, da napredka zaradi teh priporočil ni. Priporočila, ki ne obvezujejo, so tako večinoma le pranje vesti.«

www.zdruzenje-manager.si Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma

Raba organizacijskih konceptov v slovenskih proizvodnih podjetjih dr. Iztok Palčič

Nadaljujemo s predstavitvijo rezultatov največje slovenske raziskave o proizvodni dejavnosti, ki smo jo izvedli v letih 2018 in 2019. To je že šesta iteracija raziskave, saj jo redno izvajamo od leta 2003/04 dalje vsaka tri leta. Gre za slovenski del največje evropske raziskave o proizvodni dejavnosti »European Manufacturing Survey – EMS«, ki poteka v sodelovanju štirinajstih evropskih držav, koordinator projekta pa je sloviti Fraunhoferjev inštitut iz Nemčije. V tokratnem prispevku bomo prikazali in analizirali stanje na področju rabe izbranih organizacijskih konceptov, ki zraven rabe naprednih proizvodnih tehnologij, predstavljenih v januarskem prispevku, tvorijo platformo za inovativnost proizvodnih podjetij.

1 Uvod V prispevku predstavljamo rezultate stanja v slovenskih proizvodnih podjetjih glede rabe različnih organizacijskih konceptov, ki jim lahko rečemo tudi organizacijske inovacije. Organizacijske inovacije opredelimo kot rabo novih menedžerskih in delovnih konceptov ter praks. Delimo jih na strukturne organizacijske inovacije, ki vplivajo, spreminjajo in izboljšujejo odgovornost ter informacijske tokove kot tudi število hierarhičnih nivojev, strukturo funkcij ali razmejitev med linijskimi in podpornimi funkcijami ter proceduralne organizacijske inovacije, ki vplivajo na procese in operacije v podjetju in v povezavi z njegovim okoljem. Anketo smo opisali v prispevku iz januarske številke revije IRT3000. Spomnili bomo zgolj, da vprašalnik pošiljamo v proizvodna podjetja, ki imajo vsaj 20 zaposlenih. Na anketo odgovarjajo proizvajalci strojev in opreme, proizvajalci končnih izdelkov iz kovinskopredelovalne industrije, proizvajalci plastičnih in gumenih izdelkov, podjetja iz industrije tekstilnih izdelkov in podjetja, ki sodijo v elektro industrijo. Organizacijske koncepte smo razdelili v tri skupine: 1. Organizacija proizvodnje – OP (4 koncepti); 2. Vodenje in kontrola proizvodnje – VKP (5 konceptov); 3. Upravljanje človeških virov – HRM (2 koncepta). Skupaj smo v analizo torej vključili 11 organizacijskih konceptov. Analizirali smo jih z več vidikov: • pogostost rabe, • stopnja rabe organizacijskega koncepta, • leto uvedbe organizacijskega koncepta, • planirana uvedba organizacijskega koncepta. red. prof. dr. Iztok Palčič • Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, Laboratorij za načrtovanje proizvodnih sistemov

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Pri ugotavljanju uporabe konceptov nas je zanimala raba izbranih organizacijskih konceptov na splošno, sočasno pa nas je zanimal nivo oziroma stopnja izrabe konceptov glede na možno (ali smotrno, potencialno) rabo koncepta: nizek (1), srednji (2) ali visok (3). O visoki izrabi organizacijskega koncepta govorimo npr. takrat, ko je vanj vključenih vsaj 70 % zaposlenih v podjetju. Prav tako smo podjetja spraševali, kdaj so vpeljali organizacijski koncept oziroma ali ga nameravajo vpeljati v prihodnjih treh letih (do 2021). Pri proučevanju pogostosti rabe organizacijskih konceptov prikazujemo podatke za vseh 11 organizacijskih konceptov, v vse nadaljnje analize pa smo vključili zgolj 10 najbolj pogosto uporabljenih organizacijskih konceptov, saj je bila pri enem pogostost rabe prenizka za bolj detajlne analize. Našo analizo smo dopolnili z opazovanjem rabe organizacijskih konceptov glede na velikost podjetja, glede na tehnološko intenzivnost panoge, v kateri podjetje deluje, in glede na dejstvo, ali je proizvodno podjetje proizvajalec končnih izdelkov (OEM) ali dobavitelj.

2 Raba organizacijskih konceptov v slovenskih proizvodnih podjetjih Najprej smo s frekvenčno analizo preverili stopnjo uporabe izbranih organizacijskih konceptov v slovenskih proizvodnih podjetjih (preglednica 1). Oba koncepta iz skupine »Upravljanje človeških virov« sta v proizvodnih podjetjih zelo pogosto uvedena. Živimo v dobi Industrije 4.0 in hiter tehnološki tempo zahteva, da vsi zaposleni pridobivajo nova znanja in veščine na različnih področjih. Prav tako postaja delovna sila vedno bolj neprecenljiva, podjetja čutijo pomanjkanje, zato morajo uvesti posebne instrumente za spodbujanje lojalnosti osebja (npr. možnosti za izobraževanje, prilagodljiv delovni čas, otroško varstvo, prijazno oblikovana odgovornost). Standardi kakovosti, kot je ISO 9001, imajo vedno visoko razširjenost, saj so predpogoj za poslovanje v globalnem gospodarstvu. Pripravljena standardizirana in detajlna navodila za delo so stalnica v slovenskih proizvodnih podjetjih. Pritisk okoljskih izzivov pred nami zahteva tudi uvedbo posebnih certificiranih

Utrip doma

Organizacijski koncept Organizacija proizvodnje Standardizirana in detajlna navodila za delo (“standardizirano delo“) Metode za izboljšanje interne logistike (npr. metode za prikaz toka vrednosti, metode za spreminjanje layouta proizvodnje) Metode za skrajševanje nastavitvenih časov na stroju in optimiranje menjalnih časov orodja (npr. SMED, QCO) Nadzor proizvodnje s principom „pull“ (npr. KANBAN, princip ničnih zalog) Vodenje in kontrola proizvodnje Prikazni zasloni / table v proizvodnji za ogled delovnih procesov in trenutnega stanja v proizvodnji Metode zagotavljanja kakovosti v proizvodnji (npr. CIP, preventivno vzdrževanje, TQM, Six Sigma) Certificirani sistemi za upravljanje kakovosti (npr. ISO 900xx) Certificirani sistemi za učinkovito upravljanje energije (npr. EN ISO 50001) Certificirani sistemi ravnanja z okoljem (npr. EN ISO 14001) Upravljanje človeških virov Instrumenti za promocijo lojalnosti zaposlenih (možnosti za izobraževanje, prilagodljiv delovni čas, otroško varstvo, prijazno oblikovana odgovornost ...) Usposabljanje zaposlenih na delovnem mestu (kroženje delovnih mest, organizirana izmenjava izkušenj med zaposlenimi, seminarji ...)

Delež [%]

Organizacijski koncept

Skupina Pogostost rabe [%] Certificirani sistemi za upravljanje kakovosti VKP 83,9 Usposabljanje zaposlenih na delovnem mestu HRM 83,9 Standardizirana in detajlna navodila za delo OP 79,7 Instrumenti za promocijo lojalnosti zaposlenih HRM 67,8 CIP, TPM, TQM, Six Sigma VKP 59,3 Prikazni zasloni za ogled stanja v proizvodnji VKP 52,5 Certificirani sistemi ravnanja z okoljem VKP 43,2 Metode za izboljšanje interne logistike OP 37,3 Metode za skrajševanje nastavitvenih časov OP 36,4 Nadzor proizvodnje s principom „pull“ OP 33,9

79,7 37,3 36,4 33,9 52,5 59,3

tov v slovenskih proizvodnih podjetjih iz naše raziskave

kdaj so tehnologijo prvič vpeljali v podjetje, kar prikazuje stolpec »Leto prve uvedbe«. Prikazane letnice so povprečno leto prve uvedbe organizacijskega koncepta za vsa podjetja, ki uporabljajo določen koncept. Opazimo lahko približno desetletni razpon pri povprečnem letu prve uvedbe obravnavanih organizacijskih konceptov. Trije koncepti iz skupine »Organizacija proizvodnje« so stari v povprečju deset let in sodijo med novejše organizacijske koncepte, kar je tudi v korelaciji z njihovo razširjenostjo. Nato smo si ogledali izkoriščenost potencialne rabe ali dejanske izkoriščenosti (nizka, srednja, visoka) najpogosteje uporabljenih organizacijskih konceptov (slika 1). Tako za standarde kakovosti kot za okoljske standarde obstaja zelo visok delež podjetij, ki trdijo, da standarde uporabljajo na zelo visokem nivoju (približno 80 % podjetij trdi, da jih uporabljajo v polni meri oz. povprečna ocena za vsa analizirana podjetja, ki jih uporabljajo, znaša 2,8 od maksimalne vrednosti 3). Tudi standardizirana navodila za delo se uporabljajo na visoki ravni, kar je tudi posledica dejstva, da je to organizacijski koncept z zelo dolgo zgodovino (povprečno leto uvedbe je 2002). Delež podjetij, ki uporabljajo vizualni nadzor na visoki ravni, se povečuje v primerjavi s preteklimi raziskavami. To pomeni, da se različna prikazovalna oprema v proizvodnji uporablja vedno pogosteje, hkrati pa vedno bolj prinaša zahtevane rezultate. V primerjavi s preteklimi raziskavami se povečuje tudi delež podjetij, ki uporabljajo metode kontinuiranega izboljševanja s polnim potencialom. Ugotovili smo že, da sta oba koncepta upravljanja človeških virov pogosto zastopana v slovenskih proizvodnih podjetjih, je pa njuna raba redko na visokem nivoju (v manj kot 30 % proizvodnih podjetij). Nadzor proizvodnje s „pull“ principom, SMED metode in metode za izboljšanje interne logistike imajo v najnižjo povprečno stopnjo uporabe okrog »2«.

67,8 83,9

»»

sistemov ravnanja z okoljem (npr. EN ISO 14001), zato se tudi tukaj povečuje delež podjetij, ki uvajajo te standarde. V preglednici 2 v stolpcu »Planirana raba« predstavljamo delež podjetij, ki nimajo obravnavanega organizacijskega koncepta, vendar ga načrtujejo uvesti v obdobju od 2019 do 2021. Ob analizi rabe naprednih proizvodnih tehnologij smo ugotovili, da je delež podjetij, ki nameravajo investirati v obravnavane tehnologije v prihodnjih treh letih, močno narasel. Nekaj podobnega se je zgodilo z organizacijskimi koncepti. Opažamo lahko, da npr. več kot 40 % podjetij, ki še ne uporabljajo vizualnega menedžmenta (npr. prikazni zasloni v proizvodnji), načrtuje, da bi ta koncept uvedlo do leta 2021. To je usklajeno z načrtovanimi naprednimi tehnologijami v okviru digitalne tovarne, ki so namenjene področju vizualnega upravljanja (npr. mobilne/brezžične naprave za programiranje in upravljanje proizvodne opreme oz. strojev (npr. dlančniki / tablice) in digitalne rešitve za zagotavljanje načrtov, terminskih planov ali navodil za delo neposredno v proizvodnih obratih). Da so okoljska vprašanja pomembna, jasno kaže tudi dejstvo, da bo tretjina podjetij standard EN 14001 uvedla do konca leta 2021. Tudi metode kontinuiranih izboljšav in SMED načrtujejo v tretjini podjetij, ki jih trenutno ne uporabljajo. Proizvodna podjetja smo povprašali,

EN ISO 14001 2 % Navodila za delo

Vizualni nadzor

CIP, TPM, TQM, Six Sigma

»»

80 %

17 %

63 %

29 %

53 %

39 %

41 %

43 %

16 %

19 %

Usposabljanje zaposlenih

20 %

33 %

36 %

31 %

Lojalnost zaposlenih

nizka

82 %

16 %

Pull princip

29 %

52 %

27 %

53 %

SMED

24 %

54 %

22 %

Interna logistika

23 %

56 %

21 %

srednja

visoka

Leto prve uvedbe 2003 2005 2002 2005 2009 2012 2007 2010 2011 2011

»»Preglednica 2: Značilnosti desetih najbolj razširjenih organizacijskih koncep-

83,9 15,3 43,2

Preglednica 1: Delež rabe organizacijskih konceptov v slovenskih proizvodnih podjetjih

ISO 900xx 2 %

Planirana raba [%] 15,8 26,3 20,8 18,4 29,2 41,1 34,3 16,2 34,7 20,5

10 %

20 %

30 %

40 %

50 %

60 %

70 %

80 %

90 %

100 %

Slika 1: Stopnja rabe organizacijskih konceptov

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma • skupina srednje-visoke tehnološke industrije – SVT, ki vključuje podjetja iz srednje-visoko tehnoloških industrij in visoko tehnoloških industrij – NACE kode 26, 27, 28, 29 in 30. V primerjavi z raziskavo iz leta 2015 lahko opazimo rahlo spremembo pri sprejemanju organizacijskih konceptov v podjetjih iz NST in SVT industrij. S slike 3 je razvidno, da je uporaba vseh analiziranih organizacijskih konceptov višja v srednje- in visokotehnološki industriji. Razlika ni zelo velika, razen pri metodah za izboljšanje interne logistike, nadzoru proizvodnje s principom „pull“, metodah SMED in metodah kontinuiranih izboljšav. Lahko zaključimo, da naložbe v napredne proizvodne tehnologije zahtevajo tudi različne organizacijske koncepte, ki dopolnjujejo te tehnologije. Na drugi strani pa je mogoče trditi, da podjetja iz SVT industrij bolje izkoristijo potencial naprednih proizvodnih tehnologij, če jih dopolnjujejo s pomembnimi organizacijskimi koncepti. Slika 4 prikazuje uporabo analiziranih organizacijskih konceptov glede na status proizvajalca končnih izdelkov (OEM) ali status dobavitelja. Rezultati so podobni kot v raziskavi iz leta 2015, kjer je na splošno uporaba organizacijskih konceptov pri dobaviteljih nekoliko višja. Slovenski dobavitelji so del globalnih mrež, zato morajo za delovanje na globalnem trgu in za partnersko sodelova-

Vizualni nadzor

EN ISO 14001

30 %

Pull princip

SVT

Raba

34 %

48 % 36 %

29 %

40 %

29 %

37 %

50 %

52 % 43 %

37 %

50 %

49 % 58 % 53 %

59 % 49 %

60 %

34 %

13 % SMED

75 %

77 % 68 %

61 %

70 %

33 %

36 % 29 % 15 %

Interna logistika

NST

79 % 81 % 80 %

94 % 84 %

77 %

80 %

76 %

90 %

84 %

96 %

»»Slika 2: Delež rabe organizacijskih konceptov glede na velikost podjetij

100 %

77 %

63 %

CIP, TPM, TQM, Six Sigma

46 %

Lojalnost zaposlenih

Raba

26 %

Navodila za delo

37 %

43 %

10 %

21 % 27 %

20 %

Usposabljanje zaposlenih

veliko

53 % 26 % 27 %

30 %

ISO 900xx

srednje

77 %

83 %

40 %

malo

36 %

47 %

57 %

59 %

68 %

69 % 46 %

60 % 50 %

93 %

97 % 80 %

80 %

86 % 93 % 84 %

67 %

70 %

74 %

80 %

72 %

90 %

84 %

100 %

84 %

100 %

Slika 2 prikazuje uporabo analiziranih organizacijskih konceptov v odvisnosti od velikosti podjetja. Velika podjetja prispevajo največ k razpršitvi organizacijskih konceptov, uporaba teh konceptov v srednje velikih podjetjih pa je podobna povprečni uporabi za vsa podjetja skupaj. Na splošno vsa velika podjetja uporabljajo standarde ISO 9000 in EN ISO 14001, standardizirana navodila za delo, metode kontinuiranega izboljševanja in so uvedla instrumente za spodbujanje lojalnosti zaposlenih ter različne možnosti usposabljanja zaposlenih. Standardi EN ISO 14001 se v MSP še vedno redko uporabljajo. Majhna podjetja zelo redko uvajajo koncepte iz skupine „Organizacija proizvodnje“: nadzor proizvodnje s principom „pull“, metode SMED in metode za izboljšanje interne logistike. Slika 3 prikazuje uporabo analiziranih organizacijskih konceptov v odvisnosti od tehnološke intenzivnost panoge, v kateri delujejo podjetja. Proizvodna podjetja smo razdelili glede na OECD-jevo klasifikacijo nizko-, srednje- in visokotehnoloških industrij v skladu s klasifikacijo NACE Rev. 2. Naš vzorec smo razdelili v dve skupini: • skupina nizko-srednje tehnološke industrije – NST, ki vključuje podjetja iz nizko tehnoloških industrij in srednje-nizko tehnoloških industrij – NACE kode 22, 23, 24, 25 in 32;

20 % 10 % 0%

ISO 900xx

Usposabljanje zaposlenih

Navodila za delo

Lojalnost zaposlenih

CIP, TPM, TQM, Six Sigma

»»Slika 3: Delež rabe organizacijskih konceptov glede na tehnološko intenzivnost panoge 26

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Vizualni nadzor

EN ISO 14001

Interna logistika

SMED

Pull princip

Utrip doma

Naša raziskava je pokazala, da so organizacijski koncepti bolj razširjeni v večjih podjetjih in pri podjetjih, ki prihajajo iz tehnološko bolj intenzivnih industrij. Razlika med OEM in dobavitelji je zanemarljiva. Organizacijski koncepti, vezani na upravljanje človeških virov, imajo veliko razširjenost, vendar je njihova stopnja izkoriščanja potenciala precej nizka. Najnižjo razširjenost imajo trije organizacijski koncepti iz skupine »Organizacija proizvodnje«, kar sovpada s stopnjo izkoriščanja njihovega potenciala in relativno »mladostjo« v primerjavi z marsikaterim drugim obravnavanim konceptom. Opažamo tudi, da je razlika med stopnjo razširjenosti večine organizacijskih konceptov v zadnji raziskavi v primerjavi s starejšo raziskavo relativno nizka, kar je v nasprotju z napredkom pri rabi naprednih proizvodnih tehnologij. Seveda je napredek pri razvoju novih organizacijskih konceptov počasnejši kot pri naprednih proizvodnih tehnologijah. Ne glede na to, podjetja so izkazala izrazite načrte v prihodnosti za uvedbo še več organizacijskih konceptov.

OEM

raba

SMED

35 % 34 %

Interna logistika

24 %

33 % 38 % 36 %

30 %

35 % 33 % 37 %

40 %

dobavitelj

55 % 43 %

35 %

50 %

50 % 55 % 53 %

54 %

60 %

68 % 59 %

70 % 60 % 68 %

70 %

3 Za konec

88 % 80 %

72 %

80 %

85 % 83 % 84 %

90 %

78 %

100 %

88 % 84 %

nje s kupci svojih izdelkov v svoje okolje implementirati potrebne organizacijske koncepte. Slika 5 prikazuje primerjavo osmih organizacijskih konceptov, ki so bili vključeni v raziskavo EMS 2015 in 2018. Vidimo, da med razširjenostjo sedmih izbranih organizacijskih konceptov ni pomembnih razlik, razen instrumentov za spodbujanje lojalnosti osebja iz skupine »Upravljanje človeških virov«. Ta ugotovitev lahko kaže na to, da kvalificirani zaposleni postajajo redek vir in da morajo proizvodna podjetja uvajati različne instrumente za upravljanje človeških virov, da ohranijo obstoječe zaposlene in privabijo novo delovno silo. Po drugi strani morajo podjetja motivirati zaposlene za nenehno izobraževanje in usposabljanje, razvijanje njihovih spretnosti in kompetenc, da se soočijo z zahtevami hitrega tehnološkega napredka in nove poslovne realnosti.

20 % 10 % ISO 900xx

Usposabljanje zaposlenih

Navodila za delo

Lojalnost zaposlenih

CIP, TPM, TQM, Six Sigma

Vizualni nadzor

68 %

2018

46 % 13 %

20 % 10 %

15 %

34 %

38 %

36 %

33 %

30 %

37 %

50 %

43 %

60 %

59 %

70 %

40 %

Pull princip

2015

53 %

80 %

90 %

84 %

»»Slika 4: Delež rabe organizacijskih konceptov glede na status končni proizvajalec ali dobavitelj

EN ISO 14001

59 %

0% Navodila za delo

Interna logistika

SMED

Pull princip

Vizualni nadzor

»»Slika 5: Primerjava deleža rabe organizacijskih konceptov v letih 2015/16 in 2018/19

CIP, TPM, TQM, Six Sigma

Sigma

EN ISO 150001

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Lojalnost zaposlenih

DOBOT Slovenija

Predstavitev podjetja

Učenje s pravimi roboti Podjetje DOBOT, ki se zadnja leta uveljavlja na področju izobraževalnih robotov, ima od letošnjega leta zastopstvo tudi v Sloveniji. DOBOT Slovenija želi domačim izobraževalnim ustanovam in podjetjem predstaviti pester nabor inteligentnih rešitev na področju robotov z različnimi sposobnostmi zaznavanja in interakcije.

V ponudbi podjetja DOBOT prednjačijo roboti, namenjeni izobraževanju, ter industrijski roboti. Podjetje si namreč prizadeva za učinkovit razvoj robotskih talentov, torej kadrovskih profilov, ki jih industrija potrebuje že danes in bo še več njihovega znanja potrebovala v prihodnje. Izobraževalni roboti DOBOT na posrečen način omogočajo pridobivanje znanja robotike, saj želijo z uporabo pametnih robotskih rok in povezanih tehnologij z umetno inteligenco premostiti vrzel med trenutnim izobraževanjem STEM in potrebami industrije. »Robotizacije, mehatronike in znanj s področja Industrije 4.0 je v Sloveniji premalo, tako v šolah kot v podjetjih. Verjamem, da bodo izobraževalni roboti DOBOT to spremenili, saj niso na voljo le kot paketi strojne in programske opreme, temveč lahko strankam priskrbimo tudi po meri izdelane izobraževalne mize ter prilagojene učne načrte. Uporaba je res enostavna, gre tudi brez predznanja, ukazi so enaki kot pri velikih industrijskih robotih, zato je prenos osvojenih znanj v prakso hitrejši. Tudi podpora je na voljo v slovenskem jeziku, prav tako podjetjem nudimo prilagojena šolanja,« je prednosti nove ponudbe izpostavil Matic Kalan iz DOBOT Slovenija.

Čarovnik med roboti Paradni konj med izobraževalnimi roboti, ki sliši na ime DOBOT Magician, je pravzaprav večfunkcijska namizna robotska roka, namenjena praktičnemu izobraževanju. Podpira možnost

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

ročnega učenja s premikanjem roke kot tudi grafično programiranje oziroma blokovno programiranje, ki je bližje mladim, saj programska oprema t. i. blokovno kodo samodejno prevede v jezik Phyton. Z nameščanjem različnih orodij lahko DOBOT Magician izvaja najrazličnejše funkcije, med drugim pisanje in risanje ter celo 3D-tiskanje in lasersko graviranje. Enostavnost uporabe izobraževalnih robotov DOBOT je njihova odlika in konkurenčna prednost, h kateri veliko prispeva tudi odprtokodna programska oprema. Roboti podpirajo več kot 20 programskih jezikov, seveda tudi vse najbolj priljubljene, kot so Phyton, C++, Java, Android, Arduino C, kar občutno izboljša kreativnost in omogoča uporabo neomejene domišljije uporabnikov. Izvrstna učinkovitost dizajna strojne opreme in uporabnost programske opreme sta izdelku DOBOT Magician prinesla prestižni nagradi na področju oblikovanja ter inovacij, in sicer CES Innovation Award in iF DESIGN AWARD.

Predstavitev podjetja

DOBOT Slovenija

Razširitve in dodatki, ki odpirajo nova obzorja Proizvajalca DOBOT je treba pohvaliti za celovito ponudbo robotov, saj so njegovim robotskim rokam, ki so namenjene izobraževanju, že standardno priložena vakuumska in mehanska prijemala, držalo za pisalo, pri modelih, ki podpirajo 3D-tisk, pa tudi vsa pripadajoča oprema vključno s filamentom. Podobna filozofija velja pri razširitvah in dodatkih, tako je denimo tekoči trak že serijsko opremljen s senzorjem za prepoznavo barv, rešitev za strojni vid pa prav tako celovita z izjemno neposredno podporo za standarde in vrsto kamer različnih proizvajalcev.

Na voljo so tudi industrijske rešitve DOBOT ima poleg rešitev za izobraževanje na voljo tudi pravcate industrijske robote za najrazličnejše aplikacije. V Sloveniji so naprodaj 6-osni kolaborativni roboti in SCARA robotske roke. DOBOT M1 je stroškovno učinkovita inteligentna robotska roka za uporabo v »lahki« industriji. Z visoko natančnostjo, širokim območjem delovanja, celovitimi funkcijami in možnostjo sekundarnega razvoja podjetjem nudi številne možnosti uporabe. M1 se lahko uporablja za izvajanje različnih funkcij na montažnih linijah, kot so varjenje ali vizualna prepoznava, ki pomagajo pri izgradnji inteligentnega industrijskega sistema. Natančnost ponovljivosti položaja robotske roke M1 dosega 0,02 mm z maksimalnim delovnim razponom 400 mm in nazivno obremenitvijo 1,5 kg. S pomočjo številnih različnih kontrol, preproste montaže in lahkega ogrodja, industrijska roka M1 omogoča hitro vzpostavitev delovnega postopka, vključno s proizvodnjo in pa-

kiranjem. DOBOT CR5 pa je kolaborativni 6-osni robot izjemne natančnosti. Njegov doseg znaša 900 mm, maksimalno pa ga lahko obremenimo s 5 kg. Namenjen je majhnim in srednje velikim podjetjem, ki želijo pospešeno avtomatizirati najrazličnejše delovne postopke. www.dobot.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma

Evropski avto leta s Hidriinim volanskim sistemom Pred dnevi je evropski avto leta 2020 postal Peugeot 208. V preteklosti so se v tem podjetju, članu francoske Skupine PSA, že velikokrat veselili tega prestižnega priznanja. Tokrat je k njegovi zmagi pripomoglo tudi podjetje Hidria, ki za nagrajeni model izdeluje ključne dele aluminijastega volanskega sistema in s tem pomembno prispeva k boljši vodljivosti, varčnosti in okoljski sprejemljivosti letošnjega evropskega avtomobilskega prvaka.

Hidria s Skupino PSA, lastnico blagovnih znamk Peugeot, Citroen, DS Automobiles, Opel in Vauxhall, na različnih področjih kot predrazvojni dobavitelj sodeluje že dalj časa. V teh letih so se med obema korporacijama stkale neprecenljive in trdne vezi. Francozi so Hidrio že nekajkrat nagradili za dobave različnih ključnih delov njihovih vozil in jo postavili za zgled ene izmed najboljših avtomobilskih tovarn na svetu. Skupina PSA v svoja vozila vgrajuje številne Hidriine inovativne rešitve, kot so različni sistemi za hladen zagon dizelskih motorjev, ključni deli elektromotorjev in krmilnih sistemov. Peugeot 208, trenutno najbolje prodajani avtomobil v Franciji, tako kot njegove predhodnike Peugeot 207 in Peugeot 206, krmilijo Hidriini ključni deli volanskega sistema. Hidriino aluminijasto ohišje volanske letve občutno izboljšuje vodljivost, varčnost in okoljsko prijaznost vozila. Evropski avto leta 2020 bo kupcem na voljo z bencinskim, dizelskim in električnim motorjem. Slovenska globalna korporacija pa je od začetka proizvodnje sredi lanskega leta naredila že 300 tisoč omenjenih sistemov. Do leta 2028, kolikor traja pogodba, jih bo proizvedla več kot 3 milijone. Pred dnevi je kompaktni mestnež Peugeot 208 postal evropski avto leta 2020 na razstavnem prostoru zaradi koronavirusa odpovedanega avtomobilskega salona v Ženevi. Žirijo je sestavljalo 60 novinarjev iz 23 držav. Vozilo, ki v sebi nosi tudi Hidriin pečat, je v finalu premagalo avtomobilske modele BMW serije 1, Porsche Taycan, Tesla 3, Ford Puma, Renault Clio in Toyota Corolla. Peugeotova zmaga je tako veliko priznanje tudi za Hidrio, ki s tem pomembno inovativno in prebojno sodeluje pri sokreiranju najboljših vozil v Evropi in globalno. www.hidria.com 30

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Utrip doma

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

BEOGRAJSKI SEJEM 31

Napredne tehnologije

»»

Nekaj primerov bakrenih kosov natisnjenih z Markforged Metal X

3D-tiskanje z bakrom Podjetje Markforged, ki je poznano po 3D-tiskalnikih za tisk s kompozitnimi materiali (zmes najlona in karbona), kjer tiskane kose lahko ojačimo s steklenimi vlakni, karbonom ali kevlarjem, ter 3D-tiskanje s kovino, je lansiralo nov postopek 3D-tiskanja s čistim bakrom. Ta način 3D-tiska je sedaj omogočen na obstoječem 3D-tiskalniku Metal X, ki poleg tega že omogoča tisk s kovinskimi materiali, kot so nerjavno jeklo 17-4PH ter orodna jekla H13, A2 in D2 ter tudi Inconel 625.

Baker za tisk na 3D-tiskalnikih Markforged Metal X bo dostopen tako kos drugi kompozitni in kovinski materiali kot nitka (tj. filament) na kolutu. Na tak način ne bo potrebno nobene spremembe na obstoječih tiskalnikih, saj je postopek enak. 3D-tisk z bakrom bo dobrodošel predvsem na področju avtomobilske industrije in v elektroniki. Kot pravi ustanovitelj podjetja Markforged Greg Mark, je baker poznan po zahtevni pripravi za 3D-tisk predvsem v čisti obliki. Tako danes obvlada postopek 3D-tiska s čistim bakrom le nekaj podjetij, kot so npr. Optomec in GE Additive. Nekatera druga podjetja kot npr. SLM Solutions, uporabljajo za 3D-tisk bakrove zlitine, kljub temu pa lahko dosegajo precej dobre rezultate podobne kot s čistim bakrom. Baker (Cu) danes uporabljamo v številnih vejah tehnike, saj baker in bakrove zlitine odlikuje več lastnosti, kot je dobra električna in toplotna prevodnost. Največ bakra in bakrovih zlitin porabimo za izdelke, pri katerih sta odločilni ti dve lastnosti. Legirni elementi 32

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Primerjava strojno obdelanega bakrenega kosa in bakrenega kosa natisnjenega na Markforged Metal X

Napredne tehnologije zmanjšujejo električno, manj pa toplotno prevodnost bakra. Zaradi tega uporabljamo v elektrotehniki predvsem čisti baker z več kot 99,90 % Cu. Obstojnost proti koroziji je druga pomembna kvaliteta bakra in bakrovih zlitin. Sloj bakrovega karbonata, ki nastane na površju, je tako gost, da v večini primerov (okolij) prepreči nadaljnje širjenje korozije. Dobre sposobnosti za predelavo omogočajo plastično preoblikovanje v vročem in hladnem stanju in obdelavo z odrezavanjem. Podjetje Markforged je v fazi testiranja 3D-tiska z bakrom sodelovalo z avtomobilskim podjetjem na področju varjenja tako

»»Kolut z bakreno nitko za 3D-tisk na Markforged Metal X natisnjenih bakrenih kosov. Rezultati po več tisoč primerih so bili zelo spodbudni, saj so ti bakreni kosi pokazali enako odpornost kot pri običajnem točkovnem varjenju. Dodatno se je čas izdelave v tem primeru skrajšal za dvanajstkrat, cena kosov pa za šestkrat. Glede na pogostost uporabe bakra pri varjenju v avtomobilski industriji je izdelava bakrenih varilnih tulcev časovno zelo dolga. Z Markforged 3D-tiskom lahko ta čas precej skrajšamo. Poleg tega omogoča 3D-tisk izdelavo drugačne geometrije kosov, kar je običajno težko narediti s klasičnimi metodami, kjer je treba uporabljati precej kompleksno strojno obdelavo. V podjetjih lahko sedaj naredijo s 3D-tiskalnikom Markforged Metal X take tulce kar sami. www.ib-caddy.com

»»Toplotna obdelava Markforged Sinter-2 peči

IB-CADDY D.O.O. DUNAJSKA CESTA 106 1000 LJUBLJANA tel.: 01 566 12 55 info@ib-caddy.com www.ib-caddy.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije

ESPRIT za dolgostružne avtomate Od 3D CAD-modela do optimizirane G-kode, ESPRIT izpolnjuje zahteve po naravnem poteku dela pri programiranju na dolgostružnih avtomatih s celo paleto ciklov za struženje in rezkanje, visokohitrostno obdelavo in ciklov FreeForm za simultano 3- in 5-osno rezkanje.

ESPRIT izkoristi polni potencial dolgostružnih avtomatov: natančno uravnavanje poti orodja s celovitim nadzorom, najkrajši izdelovalni cikli z večkanalno sinhronizacijo procesov ter skrajšanje časa priprave strojev s popolno simulacijo strojev in programov. ESPRIT je prava rešitev za programiranje vrste vse-v-enem in ustvarja G-kodo za vse vrste CNC-strojev, ki je pripravljena za uporabo.

Dolgostružni avtomati Dolgostružni avtomati so kompleksni stroji z velikim številom rezalnih orodij in specifičnih komponent: gibajoča se delovna

vretena, vodilne puše, podporniki, več stebrov z orodji, nasprotna vretena, lovilci izdelkov in kolinearne osi. ESPRIT omogoča programiranje, optimizacijo in simulacije za te stroje s specializiranimi obdelovalnimi strategijami, kot so segmentacija programa za izkoriščanje podpore vodilne puše za večjo stabilnost in agresivnejšo obdelavo, večkratno vpenjanje za daljše obdelovance, grezenje, vrezovanje navojev ali istočasna obdelava z dveh strani (angl. pinch machining). Kompletna programska rešitev za dolgostružne avtomate.

Celoten spekter za rezkanje in struženje ESPRIT vključuje celovito paleto ciklov za struženje, rezkanje in kontrolo. ESPRIT SwissTurn odgovarja na edinstvene izzive 34

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije dolgostružnih avtomatov z vsestransko podporo struženju in rezkanju po oseh C, Y in B, vse v istem programu z G-kodo. ESPRIT nenehno ohranja nadzor nad materialom med procesi rezkanja in struženja ter generira optimalne poti orodja brez rezanja v prazno. Za dodatno skrajšanje ciklov in podaljšanje obstojnosti orodja ponuja patentirane strategije za visokohitrostno obdelavo na dolgostružnih avtomatih in drugih strojih. Visokohitrostna obdelava s ProfitMilling (trohoidno rezkanje) in ProfitTurning (trohoidno struženje).

Dolžinsko struženje Obdelovalni cikli podpirajo poljubno konfiguracijo dolgostružnega avtomata: SolidMill • Tradicionalno rezkanje, 2,5-osno rezkanje, ProfitMilling (trohoidno rezkanje), poleg tega pa še izbirno: • C-os, rezkanje z indeksiranjem in rotacijsko rezkanje • Y-os, 3+1, rezkanje z indeksiranjem • B-os, 3+2, rezkanje z indeksiranjem • tretja rotacijska os, 3+3, rezkanje z indeksiranjem SolidTurn • Vsi tradicionalni cikli za 2-osno struženje, vključno s cikli: • ProfitTurning(trohoidno struženje) • cikli za podajanje palic, lovljenje izdelkov in strego • stročnice in čeljusti, modularne in mehke čeljusti • modularni orodni sestavi z revolverji in adaptivnimi elementi • več vreten FreeForm s 3, 4 ali 5 osmi • Simultano večosno rezkanje

Sinhronizacija procesov ESPRIT omogoča specializirane cikle za simultano obdelavo z več orodji v isti operaciji in tudi ročni nadzor nad sočasnim izvajanjem operacij na osnovi sinhronizacijskega seznama. ESPRIT zagotavlja izčrpne možnosti nadzora za optimizacijo ciklov v celotnem procesu. Na podlagi časovne študije omogoča grafično optimizacijo izkoristka različnih kanalov. ESPRIT podpira sinhronizacijo osi, superpozicijo gibanj in sestavljeni nadzor po kanalih. Obdelava kosa v enem vpetju v najkrajšem možnem času.

Obdelava na dolgostružnih avtomatih • Gibajoče glavno delovno vreteno in stročnice • Opcijske vodilne puše • Suporti, prednji, zadnji in nasprotni stebri z orodji • Kolinearne osi • Segmentacija programov • Večkanalno programiranje s sinhronizacijo • Načini obdelav, ki omogočajo sinhronizirano ali sestavljeno gibanje

Popolna simulacija strojev, verifikacija in analiza

Onstran G-kode

ESPRIT omogoča uporabo integriranih funkcij simulacije strojev in verifikacije za vnaprejšnji preizkus programov in s tem prihranek dragocenega časa strojev. Zagotavlja visokonatančen animirani pregled nad celotnim procesom, vključno s cikli, gibanji in komponentami, ki so značilni za dolgostružne avtomate. Simulacija na osnovi 3D-modela stroja, prikaže vse obdelave v realnem času natanko tako, kot potekajo v resnici. Program je preverjen z upoštevanjem trkov med orodjem, obdelovancem in vsemi sestavnimi deli stroja. ESPRIT vam tako omogoča programiranje z gotovostjo, da bodo vaši stroji v celoti izkoriščeni.

ESPRIT za vsak kanal pripravi G-kodo, ki je pripravljena za izvajanje na CNC-stroju brez dodatnega urejanja in vključuje tudi posebne funkcije za dolgostružne avtomate. ESPRIT pomaga tudi pri računanju stroškov in pri pripravi ponudb s časovnimi študijami in oceno trajanja ciklov. Generator poročil pripravi nastavitvene liste za operaterje v delavnici s pregledom delovnih nalogov, procesov in orodja.

Programiranje, optimizirano za stroj ESPRIT ponuja tudi individualne rešitve, pripravljene v sodelovanju s proizvajalci strojev, ter uglaševanje vsakega dolgostružnega avtomata. Z rešitvijo ESPRIT lahko hitro in z gotovostjo napredujete od konstrukcije do končnega izdelka v najkrajšem času programiranja in priprave, z najkrajšimi cikli in z minimalnim nadzorom človeških operaterjev.

Visokozmogljivo CNC-programiranje Sistem ESPRIT Digital Machine, ki vključuje modele strojev, emulatorje krmilnikov, parametre strojev in univerzalne postprocesorje, zagotavlja zmogljivo programiranje, natančne simulacije in G-kodo, optimizirano za stroje. www.espritcam.com www.teximp.com Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije

Standardizacija testnega laboratorija • Razvojno-raziskovalni testni laboratoriji postajajo vse bolj avtomatizirani. • Učinkovitost laboratorijev izboljšujejo tehnike, ki so bile prej rezervirane za proizvodnjo. • Trendi iz industrije polprevodnikov se ponavljajo tudi v drugih industrijah.

Dnevi ročnim meritvam pri karakterizaciji in validaciji so šteti, saj je tak način dela preprosto premalo učinkovit. Vodilne testne organizacije namesto tega v svoje laboratorije za karakterizacijo in validacijo prenašajo dobre prakse iz proizvodnje. Enake uspehe kot testne organizacije lahko doseže tudi vsako drugo podjetje z naložbami v naslednje procese za največjo kakovost izdelkov in skrajšanje časa prihoda izdelkov na trg.

Avtomatizacija meritev

ti univerzalno vmesniško ploščo, ki je na eni strani povezana s testnimi instrumenti, na drugi pa s testirano napravo. Sistem se nato kalibrira do posameznega pina in dodajo se merilna mesta za odpravljanje napak. Manj časa kot gre za odpravljanje napak v testnem sistemu, več ga bo ostalo za razhroščevanje in optimizacijo zasnove.

Abstrakcijska raven strojne opreme (HAL)

Namesto ročne konfiguracije vsake meritve je mogoče ustvariti konfiguracijsko datoteko z nastavitvami vseh instrumentov za želeno testno točko, pošiljanje ukazov v testni sistem in prejemanje podatkov pa nato prevzame programska oprema za avtomatizacijo. Praktično vsak instrument ima svoj gonilnik in lahko prejema ukaze preko vodila PCI Express, povezave USB, serijske povezave (RS232/RS485), GPIB (IEEE 488.2) ali omrežja LAN. Hitreje ko so opravljene meritve, več robnih primerov je mogoče proučiti.

Nekateri ponudniki strojne opreme pripravijo API-je, ki vključujejo funkcijske klice za cele družine instrumentov in niso omejeni na posamezne modele. Abstrakcijske ravni strojne opreme (HAL) ta koncept še dodatno nadgradijo z API-ji, ki omogočajo funkcijske klice za vse instrumente iz določene kategorije (npr. digitalne multimetre), neodvisno od proizvajalca. Abstrakcija HAL torej prihrani testnim organizacijam drage prilagoditve, ko neki instrument ni več na voljo in ga lahko zamenjajo s primerljivim instrumentom, ki ga pokriva API.

Pritrjevanje naprav

Skupna raba programskih knjižnic

Ročno povezovanje testiranih naprav z instrumenti trati čas in zmanjšuje ponovljivost meritev. Namesto tega je bolje zasnova-

Eden izmed največjih virov neučinkovitosti v velikih organizacijah je podvajanje razvojnih nalog. Skupna raba programskih

Avtomatizacija

Pritrjevanje naprav

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Abstrakcija strojne opreme

Knjižnice v skupni rabi

Napredne tehnologije knjižnic z dobro razumljivimi moduli omogoča timom, da si delijo in reciklirajo kodo za pogoste operacije v testnih sistemih. Članom timov pa omogoča tudi doslednost pri izvajanju ponavljajočih se nalog, kot je denimo shranjevanje rezultatov v podatkovne zbirke.

Centralizirano testiranje Opisane dobre prakse je sicer mogoče uveljaviti za vsak produktni segment posebej oz. jih lahko sprejme vsaka razvojna skupina, vodilna podjetja pa se tega lotevajo s celovitejšim pristopom, saj morajo amortizirati začetno naložbo. Centralizacija testnega inženiringa zahteva evolucijski razvoj organizacije. Testna organizacija s centraliziranim inženiringom lahko sprejema načrte testiranj od svojih produktnih inženirjev oz. razvojnih timov, učinkovito načrtuje testiranja na osnovi razpoložljivosti testnih inženirjev in tehnikov, ob tem pa je dosledna pri oblikovanju rezultatov testiranj. Organizacijam so tako na voljo kvantitativni indikatorji učinkovitosti testnih inženirjev in opreme kot podlaga za odločanje o zaposlovanju novih kadrov in naložbah v opremo. Opredelijo in spremljajo lahko npr. statistike izkoriščenosti osnovnih sredstev in človeških virov, kot je število opravljenih nalog v določenem času (po potrebi normalizirano glede na obseg nalog), ali merijo čas aktivnega delovanja vsakega testnega sistema. Testi so tako na voljo več razvojnim timom, zagotovljena sta visoka kakovost izdelkov in krajši čas prihoda izdelkov na trg, zmanjšajo pa se tudi stroški naložb in dela.

Sporočilo za vodje pametnih testiranj Od uvajanja prvih tehnologij 5G do vse srditejšega boja na poti do prvih avtonomnih vozil: organizacije potrebujejo pametnejše strategije testiranja, če želijo ohraniti prednost pred konkurenco. Podjetje National Instruments že več kot desetletje zbira izkušnje vrhunskih vodij testiranj in jih objavlja v letnem poročilu Automated Test Outlook. Trendi, tehnike in viri informacij, ki so dokumentirani v tem poročilu, vam bodo pomagali doseči cilje na področju kakovosti, časa prihoda na trg ter stroškov danes in v prihodnosti. Zahvaljujemo se vam za branje in smo vam na voljo z vsemi dodatnimi informacijami. Eric Starkloff izvršni podpredsednik za globalno prodajo, trženje in podporo pri NI

www.ni.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije

Priprave na Hannover Messe 2020 – sprememba postaja rast Vladimir Bubanja

Ekskluzivno iz Hannovra, najava vodilnega svetovnega sejma industrijskih tehnologij Hannover Messe 2020, ki bi letos potekal med 20. in 24. aprilom.

5G za industrijo, podatki kot vir učinkovitosti, konvergenca proizvodnje in logistike, zaščita podnebja s pomočjo inovacij, vodik kot novi vir energije, strojno učenje ter še veliko zanimivega in izobraževalnega čaka obiskovalce letošnjega sejma v Hannovru. Sejem Hannover Messe je gonilo industrijske preobrazbe. Več kot 70 let ne le da spremlja industrijo, temveč tudi poganja spremembe

industrijskih procesov in služi kot vodnik za digitalno, omreženo in avtomatizirano industrijo. Predhodni sejem, v letu 2019, je v petih dneh zbral v Hannovru 211.000 obiskovalcev, 6500 razstavljavcev iz 75 držav in je ustvaril 6,5 milijona poslovnih stikov. Vsak tretji obiskovalec sejma je prišel z namero vlaganja v industrijo povprečne vrednosti 800.000

Hannover Messe 2020 so prestavili na julij Deutsche Messe AG je na začetku marca objavil, da je zaradi svetovnih razmer v povezavi s koronavirusom vodilni svetovni sejem tehnologij Hannover Messe, ki je bil načrtovan 20. do 24. aprila, preložil na 13. do 17. julij. Organizator sejma je pri prestavljanju sodeloval z zdravstvenimi oblastmi regije Hannover, svetom razstavljavcev sejma ter partnerjema Združenjem za strojno industrijo (VDMA) in Združenjem proizvajalcev v elektrotehniki in elektroniki (ZVEI). Regijske zdravstvene oblasti so organizatorju močno priporočale, da sledi nasvetom Inštituta Robert Koch o uvajanju strogih ukrepov za zaščito zdravja, ki vključujejo postaje za merjenje telesne temperature na vseh vhodih ter preprečevanje prihodov ljudi s tveganih območij in ljudi, ki so bili v stiku z osebami s takšnih območij. To bi vključevalo tudi dosledno preverjanje vseh udeležencev, od razstavljavcev in obiskovalcev, do ponudnikov storitev, graditeljev razstavnih prostorov in gostinskega osebja. Deutsche Messe je ocenil, da ne bi mogel izvajati vseh potrebnih ukrepov. Poleg tega bi priporočeni postopki v tolikšni meri vplivali, da dogodek ne bi izpolnil svojih ciljev ali pa bi njihovo izpolnjevanje zahtevalo prevelike omejitve za razstavljavce in obiskovalce. Ker pa je zdravje razstavljavcev, obiskovalcev, zaposlenih in javnosti za Deutsche Messe vrhunska prioriteta, je s svetom razstavljavcev Hannover Messe dogovorjeno, da se sejem prestavi na sredino julija. »S prestavitvijo na julij zagotavljamo razstavljavcem najzgodnejši možni datum za predstavljanje njihovih inovacij svetovni javnosti in zagon poslovnih aktivnosti,« je poudaril dr. Jochen Köckler, predsednik upravnega odbora Deutsche Messe AG. »Glede na globalne gospodarske izzive, ki jih je sprožila epidemija koronavirusa v prvi polovici leta, novi datum nudi velike priložnosti, saj lahko najpomembnejši industrijski sejem na svetu zagotovi svetovnemu gospodarstvu pomemben zagon v zgodnji fazi,« je še povedal. 38

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»Združenje za strojno industrijo podpira odločitev Deutsche Messe, ker je glede na sedanje izzive, ki jih je povzročil koronavirus, prestavitev sejma na julij najboljša možna rešitev,« je komentiral Thilo Brodtmann, glavni direktor VDMA. »Predvidevamo, da se bo situacija v prihodnjih mesecih umirila in da bo potem strojna industrija imela koristi pri oživljanju poslovne situacije.« »Odločitev Deutsche Messe, da prestavi Hannover Messe, je prišla v pravem trenutku,« je ocenil Wolfgang Weber, predsednik upravnega odbora Združenja proizvajalcev v elektrotehniki in elektroniki. »Tako imenovana 'edinstvenost prodajnega izdelka' (USP) tega mednarodno izredno pomembnega industrijskega sejma je v zbiranju ljudi z vseh koncev sveta, kar pa je mogoče, samo če ni tveganja za zdravje ljudi,« je pojasnil. »Po drugi strani pa je za elektroindustrijo pomembno, da svoje produkte namenjene za Industrijo 4.0, elektrifikacijo in večjo energetsko učinkovitost predstavi javnosti to poletje, kar novi termin omogoča,« je zaključil Weber.

Napredne tehnologije

»»Dr. Jochen Koeckler, izvršni direktor Deutsche Messe evrov. Hannover Messe 2019 je zabeležil rekordnih 40 odstotkov obiskovalcev iz tujine. Vodilna tema sejma, Integrirana industrija, je postavila v središče interakcijo ljudi in strojev, digitalizacijo, pametne tovarne in Industrijo 4.0. Kaj pa nas čaka na sejmu letos? Hannover Messe načrtuje v letu 2020 skozi novo sejemsko strukturo in vsebinski razpored v dvoranah še bolj neposredno prikazati dinamično vez med tehnologijo in vrednostno verigo. Pod geslom Industrijska preobrazba bo Hannover Messe potrdil svojo vlogo gonila sprememb v industriji in predstavil tehnologije in partnerje, ki so potrebni strokovnim obiskovalcem, če želijo ostali konkurenčni v prihodnosti.

Z glavno temo industrijske preobrazbe se Hannover Messe 2020 osredotoča na možnosti, ki jih nudijo inovativne tehnologije, nenehno rastoče in vse bolj dostopne količine podatkov, kot tudi vse večja zavest o zaščiti podnebja. Na predstavitveni konferenci v Hannovru so poudarili, da v današnjih časih obstajajo štirje trendi, ki spreminjajo svet – digitalizacija, individualizacija, zaščita podnebja in demografske spremembe. Industrija je pred veliko dizajnersko nalogo. Trenutna ekonomska in politična klima predstavljata dodatne izzive, ki otežujejo ohranjanje zanesljivih partnerstev. Sejem Hannover Messe, tako kot vsako leto, kaže globalni industriji pot naprej. »Načini, kako živimo in kako proizvajamo stvari ter upravljamo naš posel, so izpostavljeni izjemno hitrim spremembam,« je povedal dr. Jochen Koeckler, izvršni direktor Deutsche Messe. Dodal je: »Metaforično povedano je danes proizvodna industrija na mestu voznika. Izziv je prevzeti volan in oblikovati spremembe. Na sejmu Hannover Messe 2020 nas pričakuje okrog 5500 razstavljavcev, ki bodo pokazali, v kakšni meri je preobrazba lahko pozitivna in kako lahko spremembe sprožijo rast in napredek.«

Podatki kot vir učinkovitosti in predpogoj za strojno učenje V današnjem svetu se rast gradi na podatkih, po zaslugi digitalizacije pa količina podatkov, generiranih v industrijskih proizvodnih procesih, raste eksponentno. Raste tudi naša sposobnost, da iz teh podatkov izvlečemo pomen in jih pretvorimo v dobiček. Današnje industrijske tehnološke rešitve so med sabo povezane. Stroji in sistemi avtonomno komunicirajo in si delijo informacije,

Hannover Messe Preview 2020 Na uradni konferenci za novinarje, ki je potekala 12. februarja v dvorani 19 Hannovrskega sejma – Hannover Messe Preview 2020 – so govorili dr. Jochen Koeckler, izvršni direktor Deutsche Messe, Arif Havas Oegroseno, veleposlanik Republike Indonezije v Nemčiji, in Christoph Berlin, direktor partnerskega programa, Azure Industrial IoT (Microsoft). Poleg konference je bil že tradicionalno v avli pred konferenčno dvorano organiziran manjši razstavni del, v katerem so posamezna podjetja napovedala, kaj pripravljajo za premierno predstavitev na letošnjem sejmu v Hannovru.

Glavne teme sejma Hannover Messe 2020 Proizvodna industrija po vsem svetu se sooča z dvojnimi izzivi tehnoloških sprememb ter ekonomske in politične negotovosti.

»»Indonezija – država partner sejma Hannover Messe 2020

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije medtem ko programska oprema vodi dokumentacijo, nadzor in simulacijo. Podatkovna revolucija poganja učinkovitost ter je predpogoj za strojno učenje in umetno inteligenco. Na začetku konference je dr. Koeckler, izvršni direktor Deutsche Messe, udeležencem iz vsega sveta povedal: »Letos bomo na sejmu Hannover Messe prikazali, kako se lahko stroji, proizvodni pogoni in procesi intralogistike prevedejo v digitalni svet. Če ne naredite tega prehoda, vas bo prej ali slej prehitela konkurenca.« V skladu s tem bodo na Hannover Messe velika svetovna podjetja, kot so Amazon Web Services, Cisco, Google, Huawei, IBM, Intel, Kaspersky, Microsoft, SAP, Siemens PLM in Software AG, predstavila programske rešitve za fleksibilno proizvodnjo in platforme B2B za industrijo.

»»

Predstavitvena konferenca za novinarje letošnjega sejma je potekala 12. februarja v Hannovru

Konvergenca proizvodnje in logistike Digitalizacija je že sedaj glavno gonilo sprememb na vseh področjih intralogistike. To vključuje avtomatizirana skladišča, kjer procese kontrolira specializirana programska oprema in kjer avtomatizirani sistemi vodenih vozil obiskujejo dvorane kadarkoli podnevi in ponoči ter dostavljajo pravo blago in materiale v pravih količinah, na pravo mesto in ob točno določenem času. Drugi ključni vidik je, da se proizvodni in logistični procesi zbližujejo in postajajo med sabo povezani, kar proizvodnjo naredi še bolj učinkovito, prilagodljivo in donosno. Letošnji sejem Hannover Messe bo prikazal omenjeni razvoj tako, da bo predstavil logistične in intralogistične rešitve na vidljiv način.

»»Razstavni del skupa Hannover Messe Preview 2020 5G za industrijo Na letošnjem sejmu Hannover Messe bodo obiskovalci imeli priložnost videti vrnitev testirane infrastrukture 5G, ki je bila premierno predstavljena lani. Dobavitelji in uporabniki omrežne opreme bodo priče demonstracije različnih vrst funkcionalnosti 5G, ki jih bo omogočil novi standard mobilne telefonije. »Možnosti prenosa velikih količin podatkov v realnem času ob ohranjanju visokih standardov varnosti podatkov je absolutno velikega pomena za digitalno integracijo industrije,« je poudaril dr. Jochen Koeckler, izvršni direktor Deutsche Messe. »Iz tega razloga bo letos v dvoranah 3 in 21 nameščeno pravo, delujoče omrežje 5G. Prav tako bodo številni posamezni razstavljavci v obeh dvoranah povezani s pomočjo omrežja 5G. Nikjer drugje v svetu ne boste našli tako raznovrstnega niza primerov industrijske uporabe 5G v resničnem, delujočem omrežju 5G, pa še vse to pod eno streho.«

Srbija na sejmu Hannover Messe 2020 Prema najavama zvaničnog predstavništva Hannoverskog sejma v Srbiji, firme PROEXPO (www.proexpo.co.rs) ove godine na sejmu Hannover Messe će se predstavit čak 14 kompanija iz Srbije. Samostalno će izlagati dve firme in to Comel iz Beograda, proizvođač transformatora (hala 13) in Fabrika Mernih Transformatora – FMT iz Zaječara (hala 12). Pored toga na sejmu će se predstaviti in dva nacionalna štanda koje organizuju Razvojna agencija Srbije (RAS) in Privredna Komora Srbije (PKS) in to Nacionalni štand v hali 22 sa 7 firmi (oblast industrial so pply - komponente za industrijo) in Nacionalni štand v hali 7 sa 5 firmi (oblast - automatizacija).

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Zaščita podnebja s pomočjo inovacij Industrijska proizvodnja je energetsko intenzivna, zato so učinkovitost virov, energetska učinkovitost in zmanjšanje oddajanja ogljikovega dioksida že vrsto let na dnevnem redu industrije. Vsesplošna debata o podnebju, ki trenutno poteka, pomaga temu, da se spodbuja razvoj trajnostnih naprednih tehnologij in poslovnih modelov, ki ne vključujejo oddajanja ogljikovega dioksida. Ne glede na obliko teh tehnologij in poslovnih modelov – bodisi so to pametne rešitve za energijo bodisi krožni ekonomski modeli ali lahki dizajn – bodo posledične pridobitve v smislu ohranjanja virov, energetske učinkovitosti in optimizacije procesa naredile več kot le preprečevanje podnebnih sprememb, istočasno pa bodo dobre tudi za napredek samega posla. Zato je eno izmed ključnih sporočil sejma Hannover Messe 2020, da sta zaščita podnebja in industrijska politika v prihodnosti dve neločljivi strani istega kovanca.

Energija v tranziciji: vodik kot motor v industriji Tehnologije vodika in gorivnih celic zajemajo infrastrukturo in industrijsko uporabo ter se vedno postavljajo kot alternativno energetsko kombinacijo. Dobro znano je, da je sejem Hannover Messe prek mednarodne razstave »Hydrogen + Fuel Cells EUROPE« že vrsto let ključni pobudnik rasti ekonomije vodika. Letos bo na sejmu na tej razstavi sodelovalo rekordno število več kot 200 razstavljavcev iz celega sveta. Obiskovalci bodo imeli priložnost dobiti vseobsežen pregled tako proizvodnje in uporabe energije, transporta in mobilnosti kot tudi ter medsebojnih vezi med gradbenimi sistemi ter proizvodnim, transportnim in energetskim sektorjem. Velika tema bodo v Hannovru tudi infrastrukture za električno mobilnost (e-mobility) in sorodne tehnologije. Razstavljavci bodo prikazali vse – od transportnih sistemov in tehnologije polnjenja,

Napredne tehnologije do infrastrukture električne mreže in stacionarnih tehnologij za skladiščenje energije.

Tehnični start-upi, ki pretresajo industrijski sektor

Slovenija na sejmu Hannover Messe 2020

Indonezija – država partner sejma Hannover Messe 2020

Na sejmu bo nastopilo 17 podjetij iz Slovenije, tri z lastnimi razstavnimi prostori, preostalih 14 pa na štirih skupnih razstavnih prosrorih Slovenske javne agencije SPIRIT. MAHLE Electric Drives Slovenija Šempeter pri Gorici bo prikazal novosti iz proizvodnje za avtomobilsko industrijo (dvorana 2, razstavni prostor D19). DOMEL – Elektromotorji in gospodinjski aparati iz Železnikov bo predstavil različne vrste motorjev, avtomobilski program, komponente in orodja ter laboratorijsko opremo (dvorana 5, razstavni prostor G25). ETI Elektroelement iz Izlak bo prikazal produkte in storitve s področja električnih inštalacij (dvorana 23, razstavni prostor A32 – Treffpunkt Keramik). Na razstavnem prostoru SPIRIT (D71) v dvorani 13 se bodo predstavili Izoelektro iz Limbuša, ELMA TT iz Ljubljane-Črnuč in Sipro Inženiring iz Krškega. Na razstavnem prostoru SPIRIT (K38) v dvorani 6 bodo nastopili INEA iz Ljubljane, Iskra AMS iz Kranja, Kočevar in sinovi iz Polzele ter MonoDAQ iz Trbovelj. Na razstavnem prostoru SPIRIT (A22) v dvorani 12 bo nameščena ISKRA iz Ljubljane. Na razstavnem prostoru SPIRIT (A22) v dvorani 12 se bodo predstavili Impol Final iz Slovenske Bistrice, Kovinar iz Vitanja, Magneti Ljubljana, Rotis iz Trzina, Stampal SB iz Slovenske Bistrice in Sumer iz Ljubečne.

Uradna država partnerica Hannover Messe v letu 2020 je Indonezija, ki odločilno stopa proti realizaciji Industrije 4.0. Številni ljudje v svetu trenutno vidijo Indonezijo kot le popolno turistično destinacijo, manj pa je poznano dejstvo, da je to tudi obljubljena država za poslovanje in naložbe. »Med sejmom Hannover Messe bo Indonezija predstavila svojo nacionalno strategijo pod imenom Indonezija 4.0 in svoje ambicije, da se v skladu s 'četrto industrijsko revolucijo' (Industrijo 4.0) uradno znajde na

seznamu Top 10 držav z najboljšo ekonomijo do leta 2030,« je povedal veleposlanik Republike Indonezije v Nemčiji Arif Havas Oeroseno. Letos bo več kot 170 razstavljavcev iz Indonezije predstavilo obiskovalcem sejma v Hannovru tako svoje industrijske sposobnosti kot tudi konkretne proizvode in storitve v skladu z Industrijo 4.0. www.hannovermesse.de

Pomemben učinek digitalizacije v današnjih časih je tudi ta, da omogoča majhnim podjetjem dosegati stvari, ki so bile včasih rezervirane za velike industrijske igralce. Zagonska podjetja so sedaj sposobna s svojimi inovativnimi tehnološkimi idejami celo prekositi velika podjetja. Tehnični start-upi iz vsega sveta postajajo izziv in pomagajo pri oblikovanju preobrazbe industrije na vse načine, bodisi v obliki programske opreme podprte z umetno inteligenco (AI) ali z aplikacijami za navidezno resničnost bodisi v obliki senzorskih tehnologij, pametnih materialov ali inteligentnih energetskih rešitev. Na sejmu Hannover Messe bodo mladi start-upi prikazali svoje pionirske vizije prihodnosti industrije.

SOLIDWORKS je vsepovsod! SOLIDWORKS programske rešitve so prisotne v vseh vejah industrije. Home & Lifestyle Aerospace & Defence Transportation & Mobility

Marine & Offshore

Life Sciences Manufacturing

3D advanced solutions

Več info: 01/ 422 49 00

Industrial Equipment High Tech

Energy & Materials

Constructions, Cities & Territories Business Services Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

www.solidworld.si

Napredne tehnologije

Evropske milijarde podpore raziskavam in inovacijam pri proizvodnji baterij Jernej Kovač

Evropska komisija je v skladu s pravili EU o državni pomoči odobrila 3,2 milijarde evrov sredstev za »Pomembni projekt skupnega evropskega interesa« IPCEI v podporo raziskavam in inovacijam pri proizvodnji baterij. Projekt, pri katerem bo sodelovalo 17 industrijskih poslovnih sistemov vseh velikosti, so skupaj pripravile Nemčija, Finska, Poljska, Belgija, Francija, Italija, in Švedska. Komisija pričakuje, da naj bi njen prispevek spodbudil še dodatnih pet milijard evrov naložb zasebnega sektorja. Zaključek celotnega projekta je načrtovan v letu 2031.

»Evropa se prilagaja digitalni dobi,« je izjavila evropska komisarka za konkurenco in izvršna podpredsednica Evropske komisije Margrethe Vestager in nadaljevala, da je proizvodnja baterij v Evropi strateškega pomena za naše skupno gospodarstvo in družbo zaradi svojega potenciala v smislu čiste mobilnosti in energije, ustvarjanja novih delovnih mest, trajnosti in konkurenčnosti. »Naši pomembni projekti skupnega evropskega interesa utirajo načine, da se javni organi in industrije iz številnih držav članic združijo in oblikujejo ambiciozne inovacijske projekte s pozitivnimi učinki prelivanja v industrijski sektor in regije. Odobrena pomoč bo zagotovila, da se bo ta pomemben projekt nadaljeval brez neupravičenega izkrivljanja konkurence,« je zaključila Danka. Njen slovaški kolega je dodal, da poudarek Komisije na povečanju inovacij v okviru Evropskega partnerstva za baterije prinaša močna industrijska partnerstva. »Zaradi intenzivnega prizadevanja sedmih držav članic, industrije in Komisije se pojavlja prvi večji vseevropski baterijski ekosistem v Evropi z vodilnimi projekti v vseh segmentih te strateške vrednostne verige,« je poudaril Maroš Šefčovič, evropski komisar za medinstitucionalne odnose in predvidevanja ter podpredsednik Evropske komisije. Pojasnil je tudi, da so z ukrepom našli pravi recept za evropsko industrijsko politiko 21. stoletja. Komisija je s tem nakazala očitno pot evropskih industrijskih raziskav, razvoja in inovacij v prihodnosti. Projekt krepi močno sodelovanje med industrijskimi akterji, usklajeno ukrepanje za pospeševanje inovacij med laboratorijem in trgom, združenimi finančnimi instrumenti tako iz zasebnega kot iz javnega sektorja, za primerno prihodnost regulativnega okvira za okrepitev na znanju temelječega evropskega gospodarstva. Prehod na nevtralnost podnebja, tudi s čisto mobilnostjo in nizkimi emisijami, bo prinesel velike priložnosti za gospodarsko rast, ustvarjanje delovnih mest in tehnološki razvoj. Povpraševanje po baterijah naj bi v prihodnjih letih raslo zelo hitro. V prihodnost usmerjene raziskovalne, razvojne in inovacijske politike bodo imele ključno vlogo, da bodo Evropi in njenim državam članicam omogočile čim večji izkoristek tega prehoda. Komisija je konec 42

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Evropska komisija je okvir IPCEI sprejela junija 2014. Z njim želi države članice spodbuditi k podpiranju projektov, ki jasno prispevajo h gospodarski rasti, delovnim mestom in konkurenčnosti v Evropi. Okvir dopolnjuje druga pravila o državni pomoči, kot so splošna uredba o skupinskih izjemah in okvir za raziskave, razvoj in inovacije, ki omogoča podporo inovativnim projektom, hkrati pa zagotavlja, da so morebitna izkrivljanja konkurence omejena. Pregled državne pomoči kaže, da je več kot 96 odstotkov novih ukrepov za raziskave in razvoj ter raziskave, o katerih so bili prvič poročani izdatki, odobreno v skladu s splošno uredbo o skupinskih izjemah in bi jih bilo mogoče hitreje izplačati. Pravila IPCEI podpirajo naložbe v raziskave, razvoj in razvoj ter prvo industrijsko uvajanje, pod pogojem, da so projekti, ki prejmejo to financiranje, zelo inovativni in ne zajemajo množične proizvodnje ali komercialnih dejavnosti. IPCEI v podporo raziskavam in inovacijam pri proizvodnji baterij je odličen primer, kako Komisija, države članice in industrija izvajajo ključne ukrepe, ki jih je opredelilo Evropsko partnerstvo za baterije. To bo spodbudilo industrijski razvoj v Evropi v celotni verigi proizvodnje baterij. Foto: Evropska komisija

leta 2017 z zainteresiranimi državami članicami in industrijskimi akterji predstavila pobudo Evropsko partnerstvo za baterije, maja 2018 pa sprejela strateški akcijski načrt za akumulatorje. Omenjeni ukrep Komisije za proizvodnjo baterij je del teh prizadevanj. Podpira razvoj zelo inovativnih in trajnostnih tehnologij

Napredne tehnologije za litij-ionske baterije s tekočim elektrolitom in v trdnem stanju. Tovrstne baterije trajajo dlje, imajo krajši čas polnjenja, so varnejše in okolju prijaznejše od trenutnih na trgu. Projekt vključuje ambiciozne in tvegane raziskovalne in razvojne dejavnosti, ki bodo presegale najsodobnejše inovacije v vrednostni verigi baterij, od rudarjenja in predelave surovin, proizvodnje naprednih kemičnih materialov, oblikovanja baterijskih celic in modulov ter njihova integracija v pametne sisteme, recikliranje in predelavo rabljenih baterij. Komisija podpira inovacije, ki so posebej namenjene tudi izboljšanju okoljske trajnosti v vseh segmentih vrednosti baterij. Cilj projekta je zmanjšati odtis ogljikovega dioksida in odpadkov proizvodnih procesov ter razviti okolju prijazno in trajnostno razstavljanje, recikliranje in prečiščevanje v skladu z načeli krožnega gospodarstva. V ta namen bo sedemnajst neposrednih, zlasti industrijskih uporabnikov projektnih sredstev osredinilo aktivnosti z več kot sedemdesetimi evropskimi partnerji, vključujoč mala in srednja podjetja ter javne raziskovalne organizacije. V konkretnem primeru se bodo partnerji osredotočili na delo s surovinami in naprednimi materiali, celicami in moduli, baterijskimi sistemi ter na spreminjanje namena, recikliranje in rafiniranje. Cilj projektnih aktivnosti surovin in naprednih materialov, kjer v konzorciju sodelujejo BASF, Eneris, Keliber, Nanocyl, Solvay, Terrafame in Umicore, je razvoj trajnostnih inovativnih procesov, ki omogočajo pridobivanje, koncentracijo, rafiniranje in čiščenje rud za pridobivanje surovin visoke čistosti. V zvezi z naprednimi materiali, kot so katode, anode in elektroliti, je cilj projekta konzorcija ACC, BMW, Endurance, Eneris, FAAM, SEEL in VARTA izboljšati obstoječe materiale ali ustvariti nove, ki se bodo uporabljali v inovativnih baterijskih celicah. Projekti celic in modulov v sestavi BMW, Endurance, Enel X, Eneris, Kaitek in SEEL je namenjen razvijanju inovativnih celic in modulov, zasnovanih za doseganje varnosti in zmogljivosti, ki so potrebne za avtomobilske aplikacije, kot sta tudi stacionarno shranjevanje energije in električno orodje.

»»

Foto: Pixabay

V projektih baterijskih sistemov bo partnerstvo stremelo k razvoju inovativnih baterijskih sistemov, vključno s programsko opremo in algoritmi za upravljanje baterij ter inovativnimi preskusnimi metodami. Namen zadnjega sklopa projektov – spreminjanja namena, recikliranje in rafiniranje – je oblikovanje varnih in inovativnih postopkov za zbiranje, demontažo, ponovno postavitev, recikliranje in rafiniranje recikliranih materialov. Tu bodo sodelovali BASF, Endurance, Elemental, Eneris, FAAm, Fortum, SEEL in Umicore. Neposredni udeleženci IPCEI bi lahko prejeli do približno 3,2 milijarde evrov evropskih javnih sredstev. Nemčija je zaprosila za

odobritev do 1,25 milijarde evrov pomoči, Francija do 960 milijonov evrov, Italija do 570 milijonov evrov, Poljska do 240 milijonov evrov, Belgija do 80 milijonov evrov, Švedska do 50 milijonov evrov in Finska do 30 milijonov evrov pomoči. Kljub temu bo pomemben delež dodatnega dobička udeležencev razdeljen davkoplačevalcem prek mehanizma nadomeščanja. Če se bodo projekti izkazali za uspešne in bodo ustvarili dodatne čiste prihodke po projekcijah, bodo podjetja vrnila del prejetega davkoplačevalskega denarja zadevnim državam članicam. Komisija je tudi preverila, da so skupni načrtovani najvišji zneski pomoči v skladu z upravičenimi stroški napovedanih projektov in njihovimi vrzelmi v financiranju. Ugotovili so tudi, da je pomoč posameznim podjetjem potrebna, sorazmerna in ne povzroča neupravičene konkurence.

»»

Evropska komisija je baterije opredelila kot strateško vrednostno verigo, kjer mora Unija povečati naložbe in inovacije v okviru okrepljene strategije industrijske politike, katere cilj je graditi integrirano, trajnostno in konkurenčno industrijsko bazo. Komisija je konec leta 2017 vzpostavila Evropsko partnerstvo za baterije, maja 2018 pa z zainteresiranimi državami članicami in industrijskimi akterji sprejela strateški akcijski načrt za proizvodnjo baterij. Foto: Evropsko partnerstvo za baterije

»»

Pobuda Komisije bo tako zapolnila vrzel za premagovanje tržnih nepopolnosti in spodbudila uresničevanje inovativnih projektov. IPCEI državam članicam omogoča zagon aktivnosti v primeru, ko zasebne pobude, ki podpirajo inovacije, ne uspejo zaradi velikih tveganj, ki jih takšni projekti prinašajo. Komisija je ugotovila, da predlagani IPCEI za baterije izpolnjuje vse zahtevane pogoje. Vrednostna veriga baterij je strateška vrednostna veriga za prihodnost Evrope, zlasti glede čiste mobilnosti z nizkimi emisijami. Projekt ima široko področje uporabe in zajema celotno vrednostno verigo akumulatorjev. Je zelo ambiciozen in inovativen, saj cilja na razvoj tehnologij in procesov, ki trenutno niso na voljo in bodo omogočili večje izboljšave v delovanju in zmanjšanje vplivov na okolje. Projekt vključuje tudi velika tehnološka in finančna tveganja, ki bi lahko povzročila neuspehe ali velike zamude. Javna podpora je potrebna zato, da se podjetja spodbudijo k naložbam. Rezultate projekta bodo široko delila sodelujoča podjetja, ki imajo koristi od javne podpore z evropsko znanstveno skupnostjo in industrijo, ki presega sodelujoča podjetja. Posledično bodo po vsej Evropi ustvarjeni pozitivni učinki prelivanja. Vse te dejavnosti bodo na koncu prispevale k razvoju ekosistema v sektorju baterij na ravni EU. Izvajanje projekta bo spremljalo posebna struktura upravljanja, ki jo bodo sestavljali predstavniki javnih organov iz sedmih sodelujočih držav članic in neposredni udeleženci. Komisija se bo udeležila tudi sestankov o upravljanju. Za predstavitev glavnih rezultatov dejavnosti udeležencev bo organizirana letna javna konferenca, odprta za vse zainteresirane strani. Baterije niso prvi ukrep IPCEI na področju raziskav, razvoja in inovacij. Decembra 2018 so že sprejeli IPCEI na področju mikroelektronike. Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije

Varnost storitev in podatkov v oblaku Esad Jakupović

Do konca leta 2020 bo 92 odstotkov vseh podjetij na svetu uporabljalo vsaj eno izmed storitev v oblaku. Številni uporabniki verjamejo, da za varnost podjetniških podatkov skrbijo ponudniki storitev, kar še zdaleč ni res.

Na nedavni konferenci RoglIT 2020 v Mariboru je bila med drugim na dveh predavanjih predstavljena pomembna tema varnosti storitev in podatkov v oblaku. Blaž Vodlan iz podjetja Trend Micro je v svojem predavanju (Resnice in zablode o varnosti v oblaku) predstavil pomembnost celovite zaščite hibridnega okolja, Boštjan Kavčič in Andrej Puš iz podjetja Unistar PRO pa sta v svojem predavanju (Ali je osnovna zaščita oblačnih storitev dovolj?) govorila o rešitvah za zaščito podatkov v oblaku. Iz obeh predavanj lahko strnemo poudarek, da je ponudnik storitve odgovoren samo za zaščito oblaka, medtem ko je za zaščito lastnih podatkov v oblaku odgovoren uporabnik, za ta namen pa so na voljo rešitve, ki ustrezno zagotovijo varnost podatkov in celovito zaščito hibridnega okolja.

Dinamična avtentikacija Andrej Puš je razložil, da se ob izjemnih prednostih oblačnih storitev pojavljajo tudi grožnje, ki jim pri uvajanju storitve pogosto ne posvetimo dovolj pozornosti. »V praksi zato kar hitro zaidemo v reševanje in raziskovanje neljubih dogodkov, kot je, na primer, odtujitev dostopnega gesla, ali pa nasedanje prejetim sporočilom s spletni ribarjenjem,« je povedal. »Pomembno je, da smo pri nameščanju pozorni na takšne težave in se zavestno odločimo, do kod bomo šli,« je poudaril. Pojasnil je, da že osnovni paketi Microsoft Office 365 vsebujejo osnovno zaščito z dvofaktorsko avtentikacijo oz. ugotavljanjem istovetnosti v dveh korakih. Z dodatnim dokupom paketov za zaščito elektronske pošte in dokumentov, kot je tisti 'za zaščito od naprednih groženj', se zagotovi znatno izboljšanje varnosti okolja Office 365. 44

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Ob izjemnih prednostih oblačnih storitev se pojavljajo tudi grožnje: Boštjan Kavčič in Andrej Puš na konferenci RoglIT 2020

Puš je poudaril, da na trgu obstajajo tudi rešitve, ki so cenovno ugodnejše in prinašajo enak nivo varnosti kot Office 365, kot sta NetIQ Advanced Authentication (Microfocus) in Smart Protection for Office 365 (Trend Micro). »Večina uporabnikov uporablja za delo več naprav in dela iz različnih lokaciji zunaj podjetja, pri čemer sta edina zaščita uporabniško ime in geslo, kar pa ni dovolj,« je povedal. »Microfocus s svojim produktom NetIQ Advanced Authentication naslavlja možnost premika iz statične v dinamično avtentikacijo, pri čemer se preveri več različnih možnosti ter v procesu ugotavljanja istovetnosti obravnava tudi dejstva, kot so, kdo dostopa, kje se trenutno nahaja, kje se po navadi nahaja, do kod je vse dostopal v zadnjem času in drugo),« je med drugim povedal Puš.

Napredne tehnologije Napredne funkcionalnosti Boštjan Kavčič je povedal, da je rešitev Smart Protection for Office 365 podjetja Trend Micro kombinacija dveh storitev, ki se lahko uporabljata tudi ločeno. »Storitev Hosted Email Security zagotavlja zaščito na prehodu za e-pošto oz. na vhodu/izhodu v/iz infrastrukture podjetja,« je pojasnil. »Storitev Cloud App Security pa ponuja integrirano zaščito znotraj storitev Office 365, Box, Dropbox, Google Drive in G-Mail,« je dodal. Razložil je, da ta storitev omogoča napredne funkcionalnosti, kot so sistem preverjanja porekla, vsebine in namena sporočila s pomočjo umetne inteligence, nova tehnologija DNK sloga pisanja, vizualna prepoznava zaslonskih slik in prepoznava nevarnih povezav.«

RoglIT 2020 na mednarodni poti V Mariboru je potekal poslovno-izobraževalni dogodek RoglIT 2020, ki je odprl sezono IKT-dogodkov v Sloveniji. Na konferenci so podjetja Skupine DBA, katere del sta s Skupino Actual in družbo Itelis od lanskega leta tudi družbi Unistar PRO in Astec, strankam in partnerjem predstavila aktualne trende in nove tehnologije na področju IT. Na dogodku pod geslom Unistar PRO Goes International so poleg predstavitve nove mednarodno usmerjene strategije obravnavali tudi teme, kot so računalniški oblaki, IT-storitve in varnost. Glavni izvršni direktor skupine Actual Pavle Jazbec je uvodoma spomnil na prepletanje bogate zgodovine in kakovostnih ekip, iz katerih je s finančno podporo italijanske skupine DBA Group nastal največji sistemski integrator pri nas.

podatek, da je Trend Micro CAS v letu 2018 blokiral 6,9 milijona znanih groženj, ki jih Microsoft Office365 ni zaznal, dodatno pa še dva milijona nepoznanih visoko rizičnih groženj. »Nove številke iz leta 2019 kažejo na veliko rast napadov, saj je v prvi polovici leta število blokiranih znanih groženj zraslo za 69 odstotkov, število blokiranih nepoznanih groženj pa kar za 194 odstotkov, skupaj pa se je število skoraj podvojilo,« je poudaril Vodlan.

Vse več napadov v oblaku

»»Poudarek na pomembnosti celovite zaščite hibridnega okolja: Blaž Vodlan

na konferenci RoglIT 2020

Blaž Vodlan je povedal, da je Trend Micro eden redkih ponudnikov, ki zagotavlja rešitve za zaščito vseh delov hibridnega omrežja. »Trend Micro med drugim uporabnike in njihove podatke ščiti z uporabo rešitve Cloud App Security (CAS), ki z enostavno API-integracijo varuje vse glavne oblačne storitve,« je pojasnil. Navedel je Uporabnik sam skrbi za podatke »Office 365, Dropbox, Microsoft Azure, Amazon Web Services (AWS) in druge storitve nam olajšajo vsakodnevno poslovanje, vendar pa se pri njihovi uporabi motimo, da bodo zagotovili ustrezno varnost za naše podatke,« je povedal Blaž Vodlan. Pojasnil je, da imajo ponudniki storitev v svojih ekipah strokovnjake za varnost, ki večinoma zelo dobro poskrbijo za svojo infrastrukturo, vendar pa uporabnikom zagotavljajo le osnovno varnost. »Naloga ponudnika storitve v oblaku je predvsem zaščita infrastrukture, na kateri ta deluje, kar vključuje strojno opremo, programsko opremo, omrežje in objekte, kjer se storitev izvaja,« je poudaril Vodlan. »Na drugi strani pa je uporabnik sam odgovoren za zaščito podatkov, ki se nahajajo v oblaku.«

Po Vodlanu to dokazuje, da se kibernetski kriminalci osredotočajo na izkoriščanje ranljivosti oblaka in uporabnike čedalje pogosteje napadajo preko tega kanala. Pojasnil je, da je drug izziv, s katerim se podjetja srečujejo, ustrezna zaščita najetih strežnikov v oblaku (Amazon Web Services, Microsoft Azure). »Za tovrstna okolja je značilno, da so zelo dinamična, saj delovne obremenitve najemamo glede na trenutne potrebe – posledično pa nam največji problem predstavljajo ustrezna in pravočasna zaščita najetih obremenitev ter upravljanje in nadzor nad varnostjo,« je razložil. »Trend Micro tovrstne izzive rešuje z rešitvijo Deep Security, ki je namenjena zaščiti tako strežnikov na lokaciji uporabnika in virtualnih sistemov kot tudi najetih strežnikov v oblaku,« je pojasnil. »Ta rešitev celovite zaščite hibridnega omrežja nam omogoča enostavno upravljanje varnosti strežnikov preko ene konzole ne glede na to, kje se nahajajo, hkrati pa omogoča samodejno nameščanje varnosti na vse nove delovne obremenitve v oblaku, takoj ko se vzpostavijo,« je povedal Vodlan. Na ta način zagotovi, da je hibridno okolje vedno zaščiteno z najsodobnejšimi varnostnimi elementi, utemeljenimi na umetni inteligenci, strojnem učenju, navideznem popravljanju ranljivosti in podobnem. »Glavni poudarek je torej na pomembnosti celovite zaščite hibridnega okolja, pri kateri ne smemo pozabiti na storitve v oblaku, saj smo, v nasprotju s splošnim prepričanjem, sami odgovorni za svoje podatke v oblaku,« je zaključil Blaž Vodlan.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije

»»Izbor široke ponudbe modulov Mico Pro, ki so povezani z napajalnim modulom za izdelavo zaprtega sistema. Vir: Murrelektronik

Mico Pro

Popoln sistem za spremljanje električnega toka Mico Pro je inovativen sistem podjetja Murrelektronik za spremljanje enosmernega električnega toka napetosti 24 V. Modularna zasnova omogoča izdelavo sistemov, ki so popolnoma ustrezni posamezni aplikaciji, kar dodaja vrednost z ustvarjanjem stroškovnih prihrankov ob majhni porabi prostora v krmilni omari. Patentiran način sprožanja sistema podjetja Murrelektronik zagotavlja maksimalno razpoložljivost. Dodatna prednost sistema je vgrajen koncept distribucije potenciala, kar bistveno zmanjša ožičenje v krmilni omari.

Sistemi za električno napajanje so srce strojev in sistemov, saj dovajajo električno energijo, ki je potrebna za delovanje. Tokovne preobremenitve ali kratki stiki lahko vplivajo na napajanje z električno energijo ter povzročijo ustavitve strojev in zastoje v proizvodnji, kar povzroča visoke stroške. Za povečanje zanesljivosti sistema za električno napajanje je treba odpraviti te težave. Sistem podjetja Murrelektronik vsebuje visokokakovostni električni napajalnik in sistem za spremljanje električnega toka Mico Pro ter tako predstavlja optimalen sistem, ki zagotavlja visoko stopnjo razpoložljivosti delovanja strojev. Od predstavitve sistema leta 2006 je bil inovativen sistem za spremljanje električnega toka Mico uporabljen na milijonkrat v strojih in sistemih. Za razliko od prej uporabljenih miniaturnih stikal tokokrogov, zagotavlja sistem Mico zanesljivo sprožanje tudi v kombinaciji z dolgimi kabli z majhnim presekom, kar je običajno na področju enosmernega toka napetosti 24 V. Vsi kanali pri namestitvi so posamično spremljani glede tokovne obremenitve z uporabo patentiranega načina sprožanja podjetja Murrelektronik. Na podlagi principa zgodnjega zaznavanja napak 46

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

se lahko neustrezno delujoči kanali izklopijo posamično. Vzroke napak, kot so preobremenitve ali celo kratki stiki se lahko hitro in natančno locirajo z uporabo diagnostičnih funkcij. Ko je napaka odpravljena na določenem kanalu, je ta kanal znova na razpolago. Vsekakor pa kanali niso izklopljeni med namernimi in kratkotrajnimi preobremenitvami, kot v primeru vklopa kapacitivne obremenitve. S pametno komponento krmilne omare Mico lahko podjetje Murrelektronik hitro in učinkovito razvije rešitve za odpravljanje napak in tako naredi konec dolgim ustavitvam, kar je pomemben dejavnik pri zanesljivih proizvodnih procesih.

Rešitve, ki se popolnoma prilegajo aplikacijam Za doseganje vse večjih zahtev na področju tehnologije avtomatizacije glede modularnosti in miniaturizacije je podjetje Murrelektronik dodatno razvilo koncept Mico. S sistemom Mico Pro podjetje Murrelektronik ponuja modularno rešitev, tako da se lahko razvije sistem za tokovno zaščito, ki popolnoma zadostuje potrebam uporabnikov pri njihovih aplikacijah. Postaja ima

Napredne tehnologije natančno število potrebnih kanalov za posamezno aplikacijo. Širok nabor izdelkov ponuja različice z enim, dvema ali štirimi kanali, ki so lahko nastavljeni vnaprej ali pa se lahko fleksibilno prilagodijo določeni aplikaciji. Naknadno se lahko brez kakršnih koli težav uporabijo tudi razširitve. Dodaten modul se lahko enostavno vstavi, če je treba varovati dodatne kanale. Za zagotavljanje zanesljivosti postaj Mico Pro se podjetje Murrelektronik zaveda pomembnosti kakovosti pri vseh procesnih korakih. V podjetju vse od faze razvoja naprej uporabljajo prvovrstne komponente, ki so izjemno učinkovite, tako da niso termično obremenjene med delovanjem. Vse to se odraža v visoki vrednosti MTFB, ki je večja od 2,4 milijona ur. Testiranje z več kot 1.000 kratkimi stiki zagotavlja zanesljivost komponent tudi v zahtevnih situacijah. Vse to ponuja bistveno daljšo življenjsko dobo in zanesljivost delovanja.

»»

Sprostitev prostora v krmilni omari Postaja Mico Pro se lahko zasnuje z natančnim številom ozkih modulov, ki so potrebni za posamezno aplikacijo, ne da bi po nepotrebnem zasedali prostor v kontrolni omari. Kot dodatna opcija se lahko vgradijo tudi napajalniki posebej razviti za sistem Mico Pro, ki nadomeščajo napajalni modul in še vedno zagotavljajo enake diagnostične lastnosti, kot so zbirna alarmna sporočila, 90-odstotno zgodnje opozarjanje ter nadzorne signale za vzdrževanje na daljavo. Energijsko učinkovit napajalnik zagotavlja tok do 20 A v vzporednem načinu ter se ga poveže na intuitiven in hiter način z uporabo vskočnikov.

S spletnim konfiguratorjem podjetja Murrelektronik se lahko sestavi sistem za spremljanje toka. Vir: Murrelektronik

Dodatna prednost sistema Mico Pro, ki ne zaseda veliko prostora, so moduli za distribucijo potenciala, ki povezujejo številne porabnike s plusi in minusi (+24 V in GND) na kanal, ki se ga spremlja. To odstrani distribucijo 0V ter potrebne terminalne bloke iz kontrolne omare, tako da se sprosti veliko prostora. Obremenitve so neposredno ožičene na vsak kanal in se jih lahko enostavno označi. Vse to poenostavi inštalacije v krmilni omari in zmanjša napore pri ožičenju, kar znižuje tudi celotne stroške.

Siemens NX – povsem vodilna rešitev za integrirano proizvodno okolje Multi - CAD Design

PRODUCT DESIGN

Priprava modela za NC obdelavo

CAM

MANUFACTURING ENGINEERING

DNC

Verifikacija CNC

CNC

SHOP FLOOR PRODUCTION

TEAMCENTER DATA AND PROCESS MANAGMENT

3D Model, PMI, CAE ...

CMM programiranje

Knjižnice orodij

Informacije za proizvodnjo

Upravljanje z orodji

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

CMM preverjanje

ITS d. o. o. – Siemens Solution Partner, Ruska ulica 1, 1000 Ljubljana | Tel.: +386 1 2347 624, E-mail: info@its-plm.si, Web: www.its-plm.si

Napredne tehnologije Aplikacije pripravljene na prihodnost Pri dveh ali več krmilnih omarah na stroju ali sistemu pri uporabi sistema Mico Pro ni treba več imeti dveh napajalnikov. Inovativni visokotokovni (> 10 A) moduli omogočajo selektiven prenos dovoda električne energije iz ene distribucijske omare na več omar za nadaljnjo distribucijo. Ta selektivnost zagotavlja, da se izklopi le kanal, ki je podvržen kratkemu stiku ali preobremenitvi. V avtomatiziranih sistemih se vse bolj uporabljajo porabniki z visoko močjo. Sistem Mico Pro zagotavlja zanesljivo zaščito tudi za take porabnike. Močnostni kabli M12 (L-kodirani) so idealni vmesnik za izdelke na stroju z zaščito IP67, saj so razviti za obremenitve do 16 A ter so definirani s standardom PI (PROFIBUS & PROFINET International). Podjetje Murrelektronik ponuja priročni spletni konfigurator na naslovu micopro.murrelektronik.com, ki elektroinženirjem omogoča enostavno sestavljanje modularnega sistema. Z le nekaj kliki z miško se lahko sestavi sistem, ki ustreza zahtevam od modula za napajanje do zahtevanih Flex in Fix modulov. Konfigurator izdela 3D-modele uporabljenih Mico Pro enot in informacije, kot so zahteve po prostoru za namestitev, skupen tok izbranih napajalnikov ter preverjanje verodostojnosti, ki preprečuje napake pri načrtovanju v tej zgodnji fazi razvoja in snovanja.

»»Sistem Mico Pro z napajalnim modulom. Vir: Murrelektronik Investicija v popolnoma koordiniran sistem Mico Pro je nepogrešljiva komponenta v prihodnost usmerjenih napajalnih sistemov. Podjetje Murrelektronik ponuja portfelj izdelkov, ki zagotavlja poenoten sistem. To zajema glavne filtre, napajalnike, blažilne module in enote Mico Pro, ki zaokrožijo sistem kot učinkovito spremljanje obremenitve tokokrogov. www.murrelektronik.si

Tehnologija BMW Group v domeni predanosti uporabnikom in varnosti Jernej Kovač

Na splošno obstaja pet ravni interakcij med voznikom, avtomobilom in svetom, skozi katerega se vozijo. Od ravni do ravni moramo omogočiti prehod odgovornosti s človeka – voznika na stroj. Danes BMW že ponuja napredne sisteme za pomoč vozniku (druga stopnja avtomatizacije), kot so pomočniki za hitrost, krmiljenje in nadzor voznega pasu.

S tem razvojem so na pragu »zelo avtomatizirane vožnje« (tretja stopnja avtomatizacije). Leta 2021 bo BMW iNEXT postal prvi model iz skupine BMW, ki bo ponudil sistem tretje stopnje kot opcijo. Ta sistem bo voznikom omogočil, da prenesejo naloge na robotski avtomobil za daljše časovno obdobje, ko vozijo po avtocesti s hitrostjo do 130 km/h. Hkrati bo flota testnih vozil začela delovati konec leta 2021 z namenom preizkušanja funkcionalnosti četrte stopnje. Tehnologija na ravni četrte stopnje je razvita do te mere, da avtomobil lahko reši zelo zapletene mestne vožnje brez kakršnega koli posredovanja voznika. Vendar mora voznik ostati sposoben za vožnjo in po potrebi sposoben prevzeti nadzor, voznik pa bi ob tem lahko začasno spal. Če voznik prezre opozorilni alarm, ima avtomobil pooblastilo, da se premakne v varni pogoj uporabe, na primer tudi z ustavljanjem vozila. Varnost BMW-jevih strank ostaja vedno glavna prioriteta. »Za skupino BMW Group je ključnega pomena, da ponujamo varno in hkrati visoko ter popolnoma avtomatizirano vožnjo. 48

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Predvidevamo, da bomo do leta 2021 za naše stranke dosegli visokokakovostne rešitve na tretji stopnji razvoja ter ponudili rešitve pilotnih projektov v posameznih regijah na četrti stopnji razvoja avtomatizacije vozil. Vse drugo so samo marketinške poteze ali pa obstajajo velika varnostna tveganja – tega pa ne moremo sprejeti. Za doseganje splošne ravni pete stopnje je potrebnih vsaj deset let tehnološkega in regulativnega napredka. To lahko storimo le v sodelovanju z različnimi industrijami. Danes že predvidevamo, da bo treba določiti tudi tehnični standard, kot je to že veljalo za druge varnostno pomembne sisteme, kot so ABS ali zračne blazine. Zato je zelo pomembno, da se to razvija skupaj in celovito,« je za IRT3000 lani izjavil Klaus Fröhlich, član uprave BMW – razvoj.

Pomen masovnih podatkov Masovni podatki privzemajo bistveno vlogo v celotni vrednostni verigi BMW Group. Zbiranje, obdelava in analiza podatkov

CMY

Napredne tehnologije bavarske avtomobilske korporacije omogoča optimizacijo in izboljšanje tako procesov kot tudi izdelkov in storitev, npr. v proizvodnji (pri napovednem vzdrževanju), storitvah pri mobilnosti (kot je parkiranje na ulici), prilagojenih storitvah za stranke (kot je pametni pomočnik BMW Intelligent Personal Assistant) in razvoju avtonomne vožnje (platforma BMW Group High Performance D³). Predstavitev nove platforme predstavlja ključni mejnik pri vzpostavitvi visoko in popolnoma avtomatizirane vožnje, pri čemer D³ predstavlja ravno razvoj podprt z uporabo podatkov (angl. Data-Driven Development). Skupina BMW Group je še posebej zavezana zaupnosti in celovitosti osebnih podatkov. Varstvo in varnost podatkov sta prednostni nalogi skupine BMW Group. Velika pričakovanja kupcev glede kakovosti izdelkov in storitev so merilo tudi pri ravnanju z osebnimi podatki. Nemški poslovni sistem zato osebne podatke obdeluje le v okviru zakonskih določb in po predhodnem soglasju ter kupcem ponuja popolno preglednost pri obdelavi njihovih osebnih podatkov. BMW pri tem upošteva veljavne zakone v skladu s splošno uredbo EU o varstvu podatkov in dodatnimi nacionalnimi zakoni.

Umetna inteligenca in varnost Skupina BMW Group ciljno uporablja tehnologije umetne inteligence. Z njihovo odgovorno uporabo ustvarjajo dodano vrednost svojih izdelkov in procesov. Aktivna področja uporabe so danes zlasti raziskave in razvoj (pri avtonomni vožnji – zlasti pri testiranjih, potrjevanjih in simulacijah), nabava (avtomatizirana analiza naročil), logistika (logistični roboti »PickBoti« zaradi avtomatizacije zaporedja komponent), proizvodnja (odprta platforma za proizvodnjo, avtomatizirani procesi prepoznavanja slik), prodaja (personaliziran virtualni prodajni pomočnik BMW Genius in pogovorni boti), nadaljnja prodaja in storitve (predvidevanje vzdrževanja) in ne nazadnje vozilo samo (inteligentni osebni asistent). Varnost in zanesljivost strank je najpomembnejša prednost skupine BMW Group, zato nenehno pregledujejo in izboljšujejo varnost svojih izdelkov. Digitalizacija in avtomatizacija sta gonila inovacij za avtomobilsko industrijo in odločilna dejavnika za prihodnost sposobnosti avtomobilskih proizvajalcev. Danes morajo proizvajalci originalne opreme ustrezati različnim, včasih nasprotujočim si zahtevam. Pričakovanja kupcev glede povezanih (avtomobilskih) funkcionalnosti nenehno naraščajo. Prednosti povezljivosti in avtomatizacije voznega parka pa prinašajo tudi Oglas2020-SLO.pdf

08.01.2020

»»

BMW USA je septembra letos na družbenem omrežju Twitter objavil: »Hej BMW, poišči mi pico. Pametni pomočnik BMW Intelligent Assistant vam najde vse. Kadarkoli. Kjerkoli. Zadosti tudi vaši želji po pici ob tretji uri zjutraj.« Foto: BMW Group

določena tveganja. Ključnega pomena je ustrezna odzivnost nanje in oz. predhodno ugotavljanje potencialnih tveganj z učinkovito pripravo na preprečitve. Zato so v nemškem poslovnem sistemu postavili ustrezne strukture. Tudi pristop varnostne zasnove uporabljajo skozi celotno življenjsko dobo izdelka – vključno z dosledno varnostno arhitekturo, varnim razvojem programske opreme in penetracijskimi testi.

Prihodnost sooblikujejo tudi z univerzami Ključno delovno področje tehnoloških delov poslovnega sistema BMW Group je izvajanje skupnih raziskovalnih projektov z univerzami. V ta namen so vzpostavili svetovno mrežo tehnoloških pisarn BMW Group v Mountain Viewju, Tokiu, Seulu, Šanghaju, Singapurju in Tel Avivu. Vsako posamezno mesto tesno sodeluje z osrednjimi razvojnimi oddelki v Münchnu, saj ima ključno vlogo pri zagotavljanju zgodnjega dostopa do trendov in tehnologij, da bi lahko oblikovali mobilnost prihodnosti in najboljše rešitve ponudili strankam.

11:32

ThinkDesign

Since 1999 www.3way.si sales@3way.si 01 3617 014 3WAY

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije

Etični kodeks za uporabo umetne inteligence v družbi Bosch Umetna inteligenca je tehnologija, ki je za družbo Bosch ključnega pomena. Prav zato je v letošnjem februarju vzpostavila etične »omejitve« za uporabo umetne inteligence. Izdala je smernice za uporabo umetne inteligence v svojih pametnih napravah. Etični kodeks družbe Bosch za uporabo umetne inteligence temelji na naslednjem pravilu: nad vsemi odločitvami, ki temeljijo na umetni inteligenci, morajo nadzor obdržati ljudje.

Na odprtju letošnje konference ConnectedWorld družbe Bosch (BCW) v Berlinu je Volkmar Denner, izvršni direktor družbe Bosch povedal, da mora umetna inteligenca služiti ljudem in da mora etični kodeks za uporabo umetne inteligence Boschevim sodelavcem podaja jasne smernice za razvoj pametnih izdelkov. V družbi si namreč želijo, da bi ljudje lahko zaupali izdelkom družbe Bosch, ki temeljijo na umetni inteligenci. Družba Bosch si prizadeva, da bi do leta 2025 vsak njen izdelek vseboval umetno inteligenco ali pa bi bil razvit ali izdelan z njeno pomočjo. Zastavila si je tudi cilj, da bodo vsi njeni izdelki, ki temeljijo na umetni inteligenci, varni, zanesljivi in razumljivi. Cilj družbe Bosch je proizvajati zaupanja vredne izdelke, ki temeljijo na umetni inteligenci. Temelj njenega etičnega kodeksa je njena filozofija »izumljeno za življenje«, ki prizadevanja za inovacije združuje z občutkom družbene odgovornosti. Družba Bosch načrtuje, da bo za uporabo umetne inteligence v prihodnjih dveh letih usposobila 20.000 svojih sodelavcev. Del tega programa usposabljanja bo etični kodeks družbe Bosch, ki ureja odgovorno uporabo te tehnologije.

v Evropi pa za približno 10 odstotkov. S to tehnologijo je mogoče uspešno premagati izzive, kot so podnebni ukrepi, in optimizirati rezultate na številnih področjih, kot so transport, zdravstvo in kmetijstvo. Z analizo obsežne količine podatkov lahko algoritmi sprejemajo sklepe za odločitve. Precej pred uvedbo zavezujočih standardov EU se je družba Bosch zato odločila, da se dejavno vključi v razpravo o etičnih vprašanjih, ki se porajajo pri uporabi te tehnologije. Pri tem upošteva vrednote, kot so tiste, določene v splošni deklaraciji človekovih pravic.

Ogromen potencial umetne inteligence Umetna inteligenca je globalno gonilo napredka in rasti. Svetovalna družba PwC, na primer, predvideva, da se bo BDP zaradi umetne inteligence v obdobju od sedanjosti do leta 2030 na Kitajskem zvišal za 26 odstotkov, v Severni Ameriki za 14 odstotkov,

Nadzor morajo obdržati ljudje V skladu z etičnim kodeksom družbe Bosch za uporabo umetne inteligence slednja brez človeškega razsodnika ne sme sprejemati odločitev, ki vplivajo na ljudi. Poleg tega mora umetna inteligenca ljudem služiti kot orodje. Opisani so trije možni pristopi. Vsem je skupno naslednje: v vseh izdelkih družbe Bosch, ki temeljijo na umetni inteligenci, bodo nadzor nad vsemi odločitvami, ki jih bo sprejela tehnologija, obdržali ljudje. Pri prvem pristopu je umetna inteligenca samo pripomoček – kot na primer pri sistemih za podporo pri odločanju, ki ljudem pomagajo razvrščati predmete ali živa bitja (pri tem ukazuje človek). Pri drugem pristopu (pri katerem je človek del zanke) se pametni sistem odloča samodejno, te odločitve pa lahko človek kadar koli preglasi. Med primere tega

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije pristopa sodi delno avtomatizirana vožnja, pri kateri lahko človek takoj posreduje pri odločitvah, na primer pri odločitvah sistema za pomoč pri parkiranju. Tretji pristop se uporablja pri aplikacijah, kot so sistemi za zaviranje v nujnih primerih. Pri razvoju tovrstnih pametnih izdelkov strokovnjaki opredelijo določene parametre, ki so podlaga za odločitve umetne inteligence. Pri samem procesu odločanja ne morejo posredovati. Inženirji lahko retroaktivno preverijo, ali je stroj upošteval pravila, ki jih je določil človeški programer. Po potrebi je parametre mogoče spremeniti (človek je del zanke).

Skupno vzpostavljanje zaupanja Družba Bosch tudi upa, da bo njen etični kodeks za uporabo umetne inteligence prispeval k javni razpravi o umetni inteligenci ker je takšna razprava ključnega pomena, saj bo umetna inteligenca spremenila vse vidike našega življenja. Za vzpostavljanje zaupanja v pametne sisteme ne bo potrebno samo tehnično znanje – obstaja tudi potreba po tesnem dialogu med oblikovalci politik, znanstveno skupnostjo in splošno javnostjo. Družba Bosch kot ustanovna članica zveze za raziskave Cyber Valley v nemški zvezni deželi Baden-Württemberg vlaga 100 milijonov

evrov v gradnjo kampusa za umetno inteligenco, v katerem bo 700 njenih lastnih strokovnjakov kmalu delalo skupaj z zunanjimi raziskovalci in sodelavci zagonskih podjetij. Ne nazadnje pa si odbor Digital Trust Forum, ki ga je ustanovila družba Bosch, prizadeva za tesen dialog med strokovnjaki vodilnih mednarodnih združenj in organizacij. www.bosch.com www.iot.bosch.com

Kmalu vozniški izpiti za avtonomna vozila? Jernej Kovač

Vozniški izpiti za »voznike umetne inteligence«, ki nadzorujejo avtonomna vozila, postajajo realnost. Novoustanovljena tematska skupina za umetno inteligenco za avtonomno vožnjo in pomoč pri vožnji pri Mednarodni telekomunikacijski zvezi ITU je predlagala vpeljavo obveznega Turingovega testa umetne inteligence na naših cestah. Samovozeča vozila bi tako kmalu morala opraviti lastni test, preden bi začela z delovanjem na cestiščih.

»Povezljivost in avtomatizacija nakazujeta velike obete za izboljšanje varnosti v cestnem prometu,« je poudaril generalni sekretar ITU Houlin Zhao in nadaljeval, da je nova fokusna skupina ITU dobrodošla pobuda za zagotovitev avtomatizacije vozil, da bodo v prihodnje osvojila obnašanje, ki je potrebno za izpolnitev zmanjšanja smrtnosti udeležencev v prometu. »Ali mora biti na naših cestah enakovreden Turingov test za umetno inteligenco?« se sprašuje Bryn Balcombe z Zveze avtonomnih voznikov ADA, predsedujoči fokusni Tematski skupini za umetno inteligenco za avtonomno vožnjo in pomoč pri vožnji FG-AI4AD. »Vsekakor! Še posebej ko vsi vozniki – ljudje ali umetna inteligenca – potrebujejo splošno skupno razumevanje za napovedovanja vedenj in tveganj,« je sklenil strateški menedžer Roborace, tekmovanja v motošportu za voznike umetne inteligence, ki je zasnovano za pospešitev raziskav in razvoja inteligence vozil in vmesnikov med človekom in strojem, potrebnih za prihodnost transporta. Projekt se je razvil meseca maja lani iz razprave na zasedanju visokih predstavnikov na ženevskem srečanju z naslovom »Umetna inteligenca za globalno dobro«, kjer so predstavniki ADA poudarili

»»

Turingov test je preizkus zmožnosti stroja za izkazovanje inteligentnega obnašanja, ki je enakovredno človekovemu oz. nerazločljivo od človeka. Temelj za test je postavil angleški matematik in pionir teoretične računalniške znanosti Alan Turing z objavo filozofske publikacije Computing Machinery and Intelligence leta 1950. V knjigi se je lotil hipoteze, ali stroji lahko mislijo. V prihodnje bi Turingov test uporabljal tudi Mercedes F015, s katerim je nemški koncern leta 2015 predstavil vizijo avtonomne vožnje. Foto: Mercedes Benz

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije pričakovanja javnosti, da bi morali biti »vozniki umetne inteligence« podvrženi enakim pravnim standardom kot človeški vozniki. Izpostavili so tudi, da bi pridobili zaupanje javnosti le v primeru, da bi programska oprema zagotavljala vsaj tako dobro oz. učinkovito delovanje, kot se pričakuje pri vozniku človeku. Predlagani Turingov test za cestišča bi lahko postal osnova za mednarodno vozniško dovoljenje za umetno inteligenco. Pravica do tega dovoljenja se nenehno presoja na podlagi uspešnosti vedenja voznika umetne inteligence na cesti, tako kot je mogoče oceniti človeške voznike s pomočjo zavarovanja na podlagi uporabnikovih navad. Toda v primerjavi s trenutnim tovrstnim zavarovanjem lahko ta nova ocena za umetno inteligenco vključuje prostorski model sveta, kjer nastopi vozniško vedenje. Osrednji cilji FG-AI4AD se nanašajo na izpolnjevanje pričakovanj javnosti, da se umetna inteligenca nikoli ne ukvarja z ITU je mednarodna specializirana agencija Združenih narodov za informacijske in komunikacijske tehnologije s sedežem v Ženevi. Globalno članstvo v ITU vključuje 193 držav članic ter približno 900 podjetij, univerz ter mednarodnih in regionalnih organizacij. V ITU člani javnega in zasebnega sektorja sodelujejo pri oblikovanju prihodnje politike informacijsko-komunikacijske tehnologije IKT in regulativnega okolja, globalnih standardov in najboljših praks za pomoč pri širjenju dostopa do storitev IKT. FG-AI4AD pri ITU podpira dejavnosti standardizacije za storitve in aplikacije, ki jih sistemi umetne inteligence omogočajo v avtonomni in podprti vožnji. FG-AI4AD se bo osredotočil na vedenjsko oceno umetne inteligence, odgovorne za nalogo dinamične vožnje v skladu s Konvencijo o cestnem prometu iz leta 1949 in Globalnega foruma za varnost v cestnem prometu UNECE iz leta 1968. Za izgradnjo zaupanja javnosti je bistveno, da uspešnost umetne inteligence na naši cesti ustreza ali presega uspešnost kompetentnega in skrbnega človeškega voznika. Cilj tematske skupine je ustvariti mednarodno uskladitev glede opredelitve najnižjega praga učinkovitosti za tovrstne sisteme umetne inteligence – na primer umetna inteligenca kot voznik.

»»

Zveza avtonomnih voznikov ADA je nevladna organizacija, ustanovljena za zagotavljanje inovacij umetne inteligence. Stremijo k odpravljanju izbruha globalne prometne nevarnosti, ki je zdaj glavni vzrok smrti otrok in mladostnikov v starosti 5 do 29 let. ADA se kot nepridobitna, odprta zveza zavezuje k pospeševanju razvoja in sprejetju zaupanja vredne človeško usmerjene umetne inteligence, hkrati pa zagotavlja njihovo varno, etično in pravično namestitev na svetovne ceste.

neprevidnim, nevarnim ali nepremišljenim voznim vedenjem. Od tehnologije pričakujejo zavedanje, pripravljenost in neprestano sposobnost izogibanja trkom. Umetna inteligenca mora izpolnjevati ali preseči zmogljivosti kompetentnega, skrbnega človeškega voznika. FG-AI4AD je na razpolago zainteresiranim strankam, ki s svojimi aktivnostmi stremijo k razvoju tehničnih standardov ITU v podporo globalnim predpisom vozil vozilu predpisi, ki jih je posredoval oddelek za promet Ekonomske komisija Združenih narodov za Evropo UNECE. Cilji fokusne skupine se zlasti ujemajo s predlogom UNECE za certificiranje avtomatiziranih in avtonomnih sistemov vožnje ADS, ki vključujejo poskusne vožnje v realnih okoliščinah in teste vozniških dovoljenj z uporabo praga zmogljivosti, primerljivega z izkušenim človeškim voznikom. Uvajanje avtomatiziranih vozil je ključnega pomena za zmanjšanje 1,3 milijona smrti na naših cestah vsako leto. Prometne poškodbe so, bolj kot HIV in tuberkuloza, zdaj v svetu glavni vzrok smrti otrok in mladih odrasli v starosti skupini 5 do 29 let. Ključ do njihovega brezhibnega vključevanja v družbo je zaupanje javnosti, glavni cilj fokusne skupine pa je, da to potrdi vozniško obnašanje avtomatskih vozil in predstavi dokaze, ki upravičujejo to zaupanje javnosti.

Zaščita obdelovalnih strojev pred kibernetskimi napadi Fabio Boiocchi

Varnost podatkov pridobiva na pomenu z razmahom Industrije 4.0. Avtomatizacija, aplikacije v oblaku ter globalno povezani stroji in komponente imajo ključno vlogo pri varovanju sistemov pred zunanjimi grožnjami.

S tem ko digitalizacija postaja vse bolj prevladujoča v vseh industrijskih panogah, se veča potreba podjetij po zaščiti pred kibernetskimi tveganji. Nemška industrija postaja vse bolj tarča kibernetskega kriminala, saj je osem od desetih industrijskih podjetij, kar predstavlja 84 odstotkov, prijavilo povečanje števila kibernetskih napadov v zadnjih dveh letih, pri čemer je več kot tretjina ali 37 odstotkov podjetij poročalo o velikem povečanju kibernetskih napadov. To je rezultat ankete, ki jo je leta 2018 opravilo digitalno združenje Bitkom, ki je anketiralo 503 direktorje 52

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

in odgovorne za varnost iz vseh sektorjev industrije. Nemška industrija je pod stalnim digitalnim ognjem, s strani majhnih digitalnih kriminalcev, organiziranega kriminala in celo s strani hekerjev, ki jih podpirajo vlade, pojasnjuje Achim Berg, predsednik združenja Bitkom. Narava in obseg kibernetskih napadov se bosta povečevala, pri čemer je jasno, da je kibernetski kriminal svetovni fenomen, ki se ne ustavi na državnih mejah ali pri zaprtih tovarniških vratih. Zgodi se lahko kjerkoli ljudje uporabljajo računalnike, pametne telefone in druge IT-naprave.

Odzivanje na varnostno ranljivost in napake programske opreme Balluff Group je globalno podjetje s področja avtomatizacije. S svojimi 4.000 zaposlenimi ponuja celovit nabor rešitev na področju senzorjev, identifikacije omrežij in programske opreme za vsa področja avtomatizacije. Zaščita pred kibernetskim kriminalom je ključen dejavnik pri razvoju in snovanju rešitev za kupce. Kibernetski kriminal pogosto uporablja znane ranljivosti ali napake v neposodobljeni programski opremi za pridobitev dostopa do sistema. Takojšnja namestitev posodobitev in varnostnih dodatkov lahko bistveno zmanjša tveganja kibernetskega napada, razlaga Philipp Echteler, strateški vodja za IIoT pri podjetju Balluff. Uporaba verzionirane programske opreme in vgrajene strojne opreme ter spremljanje tega lahko ustvari večjo preglednost. Preprečljive nevarnosti prav tako izhajajo in naprav, ki so bile prvotno zasnovane le za komunikacijo s krmilniki izoliranih omrežij in ne za povezavo z Internetom. Številne od teh naprav za avtomatizacijo, ki omogočajo Ethernet povezavo nimajo zaščite, kar pomeni, da so ranljivi za napade, nadaljuje Philipp Echteler.

Varovanje sistemov pred manipulacijo in kibernetskim kriminalom Pri vsem tem se pojavlja vprašanje, kakšen je najboljši način za zaščito kompleksnih omrežnih sistemov pred manipulacijo in kibernetskim kriminalom? Načeloma vsak omrežni sistem predstavlja možno točko napada, tako da je dobro zasnovan varnostni koncept nepogrešljiv pri varovanju takih sistemov pred manipulacijo in kibernetskim kriminalom, razlaga Juliane Schneider, projektni vodja začetnik pri podjetju

Symmedia. Podjetje Symmedia GmbH iz mesta Bielefeld razvija storitvene rešitve za strojniški sektor od leta 1997. Strokovno znanje podjetja na področju digitalizacije, še posebej na področju strojništva in inženiringa obratov je okrepljeno z zavezništvom s podjetjem Georg Fischer, ki mu podjetje Symmedia pripada od leta 2017. Pri obdelavi občutljivih podatkov predstavlja vsaka človeška malomarnost varnostno tveganje. Neopažen kibernetski napad, nepremišljena večkratna uporaba gesel ali namerno razkritje zaupnih podatkov ima lahko večje posledice in lahko povzroči bistveno škodo, poudarja Juliane Schneider, pri čemer našteje le nekatera izmed najbolj očitnih tveganj. Pri tem Philipp Echteler dodaja, da tveganja, ki izhajajo iz notranjih groženj, ne bi smela biti podcenjena. Zaposleni lahko brez pomisleka odpirajo priponke elektronske pošte, ki je lahko uporabljena za neopazen prenos virusov v sistem ali pa pošiljajo kritične informacije podjetja z nekodiranimi elektronskimi sporočili. Slabo zaščiteni ali pozabljeni vzdrževalni vhodi predstavljajo stranska vrata za napadalce, ki jih lahko uporabijo za svoje namene.

Požarni zidovi, ki samodejno opravljajo preglede zanesljivosti Mehanizmi šifriranja, kot sta SSL ali TLS, morajo biti vedno uporabljeni za zaščito kompleksnih omreženih sistemov pred manipulacijo ali kibernetskim kriminalom. Ti mehanizmi šifrirajo ves podatkovni promet med serverji, računalniki in aplikacijami v omrežju. Druga splošna praksa je nameščanje požarnih zidov, ki preverjajo zanesljivost vseh strank, ki želijo dostop do računalnika z namenom samodejne zaščite pred napadi ali nepooblaščenimi dostopi. Ločena proizvodna in administrativna omrežja nudijo dodatno varnost. Druga priporočila zajemajo zmanjšanje števila dostopov 53

Napredne tehnologije do omrežja in preusmerjanje podatkovnih tokov preko centralnih nadzorovanih vrat. Potencialne grožnje se lahko pogosto odkrijejo v zgodnji fazi, če so podatki in raven prometa v omrežju ter posamezna vozlišča tudi neprestano analizirana, razlaga Philipp Echteler in citira nadaljnje možnosti, ki lahko pomagajo povečati varnost.

Rešitve za varnost podatkov v omreženi proizvodnji Podjetje Balluff je ustanovilo svojo lastno ekipo strokovnjakov za nudenje celovite storitve svetovanja strankam po vsem svetu. Nekatere od naprav podjetja Balluff sedaj vsebujejo strojno opremo za šifriranje, ki temelji na modulu Thrusted Platform. Poleg minimalnih zahtev, kot je zaščita s požarnim zidom, podjetje Symmedia uporablja tudi procedure HSM in TPM, ki temeljijo na tako imenovani varnostni strojni opremi in modulih Trusted Platform ter zagotavljajo, da se uporablja samo varna programska oprema. V podjetju Symmedia uporabljajo tudi lastno razvit omrežni protokol, ki zagotavlja zelo visoke ravni zaščite proti neželenim dostopom. V take povezave je praktično nemogoče vdreti, razlaga Juliane Schneider. Podjetje uporablja varno povezavo, ki temelji na delovnem procesu od točke do točke za podporo digitalnim storitvam. Uporaba splošnega šifriranja, preverjanja pristnosti in odobritvenih procedur za aplikacije strank, serverjev in vmesnikov programiranja, tako imenovanih API-jev, prav tako predstavlja težavo za podjetje Symmedia. Poleg tega v podjetju ponujajo številne druge varnostne ukrepe, vključno s PKI (Public Key Infrastructure), ki temelji na posameznih strojih in strukturi uporabniških certifikatov, pravil o geslih, nepovratnim shranjevanjem dostopnih podatkov s posodobljenimi procedurami in večfaktorskimi overjanji, nadaljuje Juliane Schneider.

Oblaki in korporativni oblaki morajo odigrati svojo vlogo Drug pomemben dejavnik glede obdelave podatkov je lokacija shranjevanja podatkov. Tri od desetih podjetij, kar predstavlja-

BobCAD-CAM: od programske opreme FreeCAD do celovitega CAD-CAM izdelka Podjetje DataCAD predstavlja novo različico programske opreme BobCAD-CAM. Zmanjšanje velikosti datotek, nove in optimizirane strategije obdelave, na novo razvita knjižnica orodij in številne druge izboljšave na vseh področjih programske opreme bodo bistveno zmanjšale zahtevnost programiranja.

jo 29 odstotkov, uporablja rešitve v oblaku, ki so najete s strani certificiranega podatkovnega centra, bodisi za nižanje stroškov poslovanja z razbremenitvijo svojih zaposlenih v informacijskem oddelku ali za doseganje večje varnosti. To prikazuje indeks digitalnih pisarn 2018, reprezentativne ankete 1.106 podjetij članov Bitkom z dvajsetimi ali več zaposlenimi. Sodeč po indeksu je manj kot tri od desetih podjetij ali 28 odstotkov anketirancev izjavilo, da jih shranjevanje podatkov v oblaku ne skrbi. Primerjava različnih industrij je pokazala, da je sektor strojništva in gradnje obratov najbolj napreden na tem področju. Sodeč po raziskavi Bitkoma skoraj polovica podjetij v tej industriji, ali 46 odstotkov, že uporablja zunanje dobavitelje storitev v oblaku. Tudi za podjetje Balluff je uporaba javnega oblaka prva izbira, saj je zelo razpoložljiv ter privlačen, ker se njegove platforme podvajajo v neodvisnih, geografsko razpršenih podatkovnih centrih. Druge prednosti vključujejo enostavno povečljivost, visoko raven varnosti, uporabo najnaprednejših tehnologij na področju šifriranja ter neprekinjenost delovanja. To zagotavlja, da bo ta rešitev delovala tudi v primeru negativnih scenarijev, poudarja Philipp Echteler. Iz izkušenj je znano, da za podjetje ni možno, da ima svoje zaposlene v oddelku informacijske tehnologije, ki bi skrbeli za obrat, saj je to naloga za ustrezno kvalificirane strokovnjake. Po drugi strani podjetje Symmedia ponuja svojim strankam hibridne rešitve. To daje strankam podjetja fleksibilnost v kombinaciji z izjemno varnostjo, kar jim sčasoma daje polno suverenost nad svojimi podatki, razlaga Juliane Schneider. Stranke se lahko same odločijo, katere podatke želijo shranjevati centralno, na primer v oblaku in katere samo lokalno. V podjetju Symmedia so ugotovili, da so stranke odprte na centralne rešitve, vendar vedno želijo imeti možnost shranjevanja specifičnih podatkov lokalno, kar je odvisno, kako občutljivi so ti podatki. [ Objavljeno na: www.metalworkingworldmagazine.com ]

www.balluff.com www.symmedia.de

Zmogljive rešitve na področju CAD/CAM, ki se začnejo pri nič evrov, saj brezplačna programska oprema BobCAD-FreeCAD in BobCAD-CAM ponuja zmogljivo rešitev za razvoj 2D- in 3D-komponent. Intuitiven in razumljiv uporabniški vmesnik pri programih BobCAD-FreeCAD vodi do hitrega uspeha pri snovanju tudi najbolj kompleksnih izdelkov, brez potrebe po dolgotrajnem šolanju. Na razpolago so vsa potrebna orodja za snovanje in detajliranje, medtem ko se geometrijski podatki lahko izmenjujejo skoraj z vsemi drugimi CAD-sistemi. Modularna struktura programske opreme BobCAD-CAM omogoča enostavno nadgradnjo do zmogljivega CAD/CAM-sistema, kar je obenem tudi stroškovno učinkovit način pridobitve celovitega CAD/CAM-izdelka. Moduli za 2,5- do 5-osnega frezanja, enostavnega 2 1/2D-struženja, kompleksno 5-osno frezalno struženje na obdelovalnih centrih ter za laserski in plazemski razrez, rezanje z abrazivnim vodnim curkom in žično elektroerozijo zagotavljajo celovito rešitev za izdelavo CNC-programov. Vse to omogoča enostaven prehod od snovanja geometrije izdelka, programiranja poti orodij, simulacije celotnega procesa obdelave do prenosa podatkov na obdelovalni stroj. Vgrajena simulacija stroja zazna kolizije med obdelovanci, orodji, vpenjalnimi napravami in komponentami obdelovalnega stroja in tako prepreči stroške izmeta ter povečano obrabo orodij. bobcad-europe.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Napredne tehnologije

Kaj bo prinesla postdigitalna doba in zakaj bodo pomembne tehnologije DARQ? Janez Škrlec

Čeprav se je digitalna preobrazba šele dobro začela, strategi mislijo že na postdigitalno dobo in opozarjajo, da bomo tudi na to morali biti dobro pripravljeni. Nove tehnologije so vedno delovale kot katalizator sprememb. Uporaba digitalnih tehnologij v industriji in podjetjih je danes realnost. Danes večina naprednih podjetij veliko vlaga v digitalizacijo, hkrati pa že sledijo razvojnim usmeritvam in trendom, ki bodo nastali v postdigitalni dobi. Vedno pogosteje se že pojavljajo tako imenovane tehnologije DARQ.

Te tehnologije svetovno znano podjetje »Accenture« za strateško svetovanje na področju industrije in inovacij razdeljuje v štiri sklope tehnologij, in sicer: Tehnologije blokovnih verig (DLT), umetne inteligence (AI), razširjene resničnosti (XR) in kvantno računanje. Te tehnologije bodo namreč pomemben katalizator sprememb v svetu, v katerem vsaka industrija že ima velik arzenal digitalnih orodij. Tehnologije DARQ že danes močno vplivajo na različne panoge. Umetna inteligenca (AI) igra kritično vlogo pri optimizaciji procesov in vplivanju na strateško odločanje. Razširjena resničnost (XR) ustvarja povsem nove načine, kako lahko ljudje doživljajo in se ukvarjajo s svetom okoli sebe. Tehnologije blokovnih verig so morda najbolj znane v kripto valutah, vendar že danes širijo omrežja in zmogljivosti na številna druga področja. In kvantno računalništvo bo tehnologija DARQ, ki ostaja najbolj eksperimentalna, spodbudila pa bo nove načine in pristope ter reševanja najtežjih računskih nalog. Tehnologije DARQ bodo podprle vrhunske inovacije in priložnosti, ki bodo edinstveno povezane s prihajajočo postdigitalno dobo. Postdigitalna doba seveda še ne pomeni, da bo s tem konec digitalizacije in digitalne preobrazbe. Po mnenju Accenture bodo podjetja in vse organizacije še naprej razvijale svojo digitalno kompetenco, večji poudarek pa bo znova na človeških vrednotah, zaupanju, odgovornosti, kar bodo ključni dejavniki njihovega uspeha. Inovacije v postdigitalni dobi bodo vključevale iskanje načina, kako oblikovati svet okoli ljudi in kako izbrati pravi čas in način, da se ponudijo njihovi izdelki in storitve. Družba Accenture napoveduje tudi številne nove trende, ki bodo oblikovali prihodnost zdravstva v prihodnjih treh do petih letih. Te napovedi so celovito predstavljene v „Digital Health Tech Vision“ in bodo pomembni dejavnik v novi industriji in učinkovit katalizator za spremembe na tem področju. Accenture verjame, da bo kombinacija nastajajočih tehnologij, umetne inteligence, razširjene resničnosti in kvantnega računalniJanez Škrlec • je bil dolgoletni član Sveta za znanost in tehnologijo RS, član strokovnega meroslovnega sveta RS, ustanovitelj Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS. Ukvarja se z bioniko, nanotehnologijo in drugimi področji

19 %

24 %

27 %

18 %

41 %

24 %

26 %

22 %

28 %

26 %

17 % 15 % Artificial Intelligence Greatest impact

28 %

25 %

29 %

Distributed Ledgers/ Blockchain 2nd greatest impact

Quantum Computing

Extended Reality

3rd greatest impact

4th greatest impact

»»Graf »Accenture« tehnologij DARQ

štva temelj za nove izdelke in storitve, in da bodo prav te tehnologije DARQ koristne zdravstvenim organizacijam.

Kakšne tehnologije kot megatrende pa lahko pričakujemo v tem desetletju? Po mnenju razvojnih timov in (https://future.institute/) bo ključnih 10 megatrendov, Umetna inteligenca in razširjena analitika (AI) kot vrhunec digitalne dobe, zaradi katere bodo vse tehnologije postale predvsem avtonomne in inteligentne. Drugi megatrendi bodo bionična genetika, ki bo pomembno vplivala na človeka in njegovo povezavo z roboti in pametnimi napravami, ter sistemi. Nadalje blokovno veriženje in kripto valute, navidezna resničnost in digitalni dvojčki (AR, MR), pametni pomočniki in robotski sistemi za vesoljske aplikacije, avtonomna vozila in E-mobilnost, urejanje in procesiranje genoma, nanotehnologije in kvantno računalništvo, hologrami in robno računanje (Edge Computing), imunoterapija in kloniranje, jedrska, sončna tehnologija in vodikova fuzija. Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Primerjava električnega in hidravličnega brizgalnega stroja Matjaž Rot

V zadnjih nekaj letih se delež popolnoma električnih brizgalnih strojev tudi v Evropi povečuje, vendar je ta delež od proizvajalca do proizvajalca in od države do države zelo različen. Pri nekaterih proizvajalcih tržni delež le težko preskoči na dvomestno številko, pri drugih je ta delež že preko polovice. In kje smo pri nas? V članku so razloženi osnovni pojmi in pojasnila ter princip delovanja enega in drugega sistema ter z njima povezane prednosti in težave. Če te vsaj v osnovi poznamo, potem tudi pri odločanju ne bomo imeli večjih težav in še tako dober prodajalec nas ne bo mogel prepričati za »nasprotno« največkrat dražjo izbiro.

Skoraj zagotovo ste se v zadnjih letih velikokrat vprašali, kateri brizgalni stroj izbrati; hidravlični ali električni? Za lažje odločanje je treba poznati vsaj osnovne prednosti in slabosti enih in drugih. Skoraj zagotovo ste najprej pogledali znesek na ponudbi in zaključili, da je električni stroj dražji od hidravličnega. Da, res je; električni stroj je v fazi investicije dražji, je pa lahko na daljši rok bistveno cenejši od hidravličnega, seveda odvisno od izdelka in drugih zahtev. Če pogledamo v grobem še druge vplivne faktorje, pa je cena investicije v bistvu edini razred, kjer ima »prednost« hidravlični stroj. Cena brizgalnega orodja je v obeh primerih seveda enaka in orodje samo ne vpliva na odločitev. Poraba električne energije je v vsakem primeru nižja oz. bistveno nižja pri električnem stroju, za koliko pa je odvisno od aplikacije. Prav tako so pri električnem stroju nižji stroški vzdrževanja in stroški hladilne vode, enaki pa so stroški vezani na pnevmatski del, kadar je le-ta potreben. Pri velikoserijski proizvodnji ima električni stroj lahko nekoliko krajši ciklus (paralelni gibi), in s tem boljšo izkoriščenost, ter boljšo ponovljivost. Na strani električnega stroja je večja tako natančnost (brizga in naknadnega tlaka) kot tudi natančnost odpiranja in pozicioniranja orodja pri izmetavanju (robot, manipulator). Električni stroj lahko deluje v »čistem« prostoru (clean room) in je tudi bistveno tišji od hidravličnega stroja. To so na hitro naštete bistvene razlike, na katere moramo računati pri izbiri novega stroja.

gib

elektro motor

cilinder

stisljivost olja

»»Slika 1: Shema hidravličnega pogona 56

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Primerjava pogonskega sklopa Če primerjamo pogonski sklop enega in drugega sistema, hitro opazimo razliko. Pri hidravličnem stroju uporabljamo »centralni« pogon (motor + črpalka), ki preko hidravlične vezave napaja vse elemente – gibe, ki jih potrebujemo pri brizganju. To so: • premikanje brizgalno-plastificirnega agregata (naprej-nazaj), • plastificiranje (vrtenje polža), • brizganje (pomik polža naprej), • naknadni tlak (držanje-stiskanje polža), • odpiranje/zapiranje orodja, • izmetavanje. Pri električnem stroju nimamo »centralnega« pogona, ampak ima vsak od naštetih elementov svoj lastni pogon – elektromotor, kar je bistvena razlika! Seveda v luči tega dejstva nam je že nekoliko bolj jasna slika, zakaj je električni stroj dražji. Glede na zgoraj opisano si lahko shematsko hidravlični sistem predstavljamo na sliki 1. Vidimo, da je med izvorom pogona in dejanskim pomikom elementa (npr. polža) kar nekaj drugih potrebnih elementov. Med njimi je tudi stisljivost olja, ki ima zelo velik vpliv na natančnost. Le-ta pa se prav tako zmanjšuje z vsakim od vključenih elementov v verigi.

gib navojna matica

črpalka

»»Slika 2: Shema električnega pogona

navojno vreteno

elektro motor

Nekovine Pri električnem stroju je poenostavljen shematski prikaz približno prikazan na sliki 2. Hitro je razvidno, da je pogon enostavnejši, bolj direkten z manj vmesnimi elementi, brez stisljivega medija in zaradi tega veliko natančnejši.

Porazdelitev porabe energije pri delovanju »idealnega« stroja V spodnji tabeli je teoretičen prikaz porabe energije pri idealnem brizgalnem stroju glede na fazo v ciklu brizganja. Podatki temeljijo na brizganju PP in ne upoštevajo izgub zaradi trenja pri posameznih gibih (idealni stroj). Iz tabele 1 je razvidno, da stroj porabi daleč največ energije za plastificiranje in taljenje granulata (gretje na cilindru), kar 70 %, za samo brizganje in naknadni tlak pa 20 %. Drugi deleži so relativno majhni. Funkcija stroja premik brizgalnega agregata premik orodja brizganje in naknadni tlak plastifikacija in gretje izmetavanje Skupaj

kWh/kg 0,004 0,01 0,04 0,14 0,006 0,20

»»Tabela 1: Teoretična poraba energije pri brizganju

% 2 5 20 70 3 100

Ko »idealni« stroj primerjamo z električnim in hidravličnim, pa dobim tabelo 2 (podatki so pridobljeni na osnovi brizganja škatlice iz PP debeline 1,8 mm). Iz tabele je razvidno, da do največjih razlik prihaja na že prej omenjenih fazah: plastifikaciji in gretju na cilindru, brizganju in naknadnem tlaku ter odpiranju in zapiranju orodja. V konkretnem primeru je električni stroj porabil 39 % manj energije kot hidravlični stroj. Žal pa ne razpolagamo s podatki o velikostih brizgalnih in naknadnih tlakov, njihovem trajanju, prav tako ne poznamo »vmesnega« časa hlajenja, ki je pri

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Funkcija stroja

premik brizgalnega agregata premik orodja brizganje in naknadni tlak plastifikacija in gretje izmetavanje Skupaj

idealni stroj kWh/kg 0,004 0,01 0,04 0,14 0,006 0,20 43 %

električni hidravlični stroj stroj kWh/kg* kWh/kg* 0,004 0,004 0,04 0,1 0,05 0,1 0,18 0,25 0,006 0,006 0,28 0,46 61 %

100 %

»»Tabela 2: Teoretična primerjava porabe z električnim in hidravličnim strojem

Funkcija stroja

premik brizgalnega agregata premik orodja brizganje in naknadni tlak plastifikacija in gretje izmetavanje Skupaj

idealni stroj

električni stroj

kWh/kg 0,004 0,01 0,04 0,14 0,006 0,20

kWh/kg* 0,004 0,04 0,05 0,18 0,006 0,28

servo-hidravlični stroj kWh/kg* 0,004 0,06 0,05 0,20 0,006 0,32

43 %

61 %

70 %

»»

Tabela 3: Teoretična primerjava porabe z električnim in servo hidravličnim strojem

klasičnem hidravličnem stroju velik porabnik energije in daljši kot je, večja je razlika v prid električnemu stroju. V tabeli 3 pa imamo direktno primerjavo še s servo hidravličnim strojem. Kot je razvidno, je razlika med električnim in servo hidravličnim strojem pri enakem izdelku kot prej samo 9 %. Iz zgoraj napisanega lahko zaključimo, da se klasični hidravlični stroji počasi poslavljajo. V zadnjih letih jih zamenjujejo servo hidravlični in električni stroji. Na izbiro zadnjih dveh pa ne vpliva samo zgoraj na kratko predstavljeno dejstvo, pač pa predvsem izdelki, ki jih izdelujemo, material in tudi samo vzdrževanje, ki se pokaže šele na daljše časovno obdobje in ga je takole težko ubesediti. [ Predstavljeni podatki povzeti po: Holger Röttger Krauss-Maffei ]

Dajanje zdravil hišnim ljubljenčkom Nosljive naprave za doziranje zdravil so spremenile način dajanja zdravil pacientom, ki se namesto v bolnišnici zdaj lahko zdravijo v udobju lastnega doma. Živali pa niso imele enake svobode, ker so pogosto v času zdravljenja zaprte v bolnišnicah za živali. Zdaj pa je revolucionarni način dajanja zdravil spremenil tudi način doziranja protibolečinskih sredstev psom in mačkam. Črpalka Mini-Infuser™ Subcutaneous Constant Rate Infusion (SQ-CRI) je prva nosljiva

naprava za dajanje zdravil za hišne ljubljenčke. Ker odpravlja nevarnost zapletanja ali odklapljanja infuzijskih cevk, povečuje udobje in zmanjšuje potrebo po nadzoru. Hkrati pomaga preprečevati napake pri dajanju zdravil, živalim omogoča gibanje, lastniki pa svojega hišnega ljubljenčka lahko vzamejo domov. Črpalka je izdelana iz belega materiala Bayblend® T85 XF PC+ABS, za obrobo pa je uporabljen prozoren modro niansiran polikarbonat Makrolon® Rx1805. Njena posebnost je to, da omogoča stalno in zanesljivo infuzijo brez vsake elektronike, poleg tega pa je cenejša od običajnih infuzijskih črpalk. www.covestro.com

ENGEL e-cap za pokrovčke pijač Proizvodnja 29/25 lahkih pokrovčkov na novem stroju e-cap 380 kaže, kako se nenehno naraščanje zahtev lahko poveže z najkrajšimi časi ciklov, najvišjo natančnostjo in najnižjo porabo energije. ENGEL je nove standarde postavil že s predstavitvijo električne brizgalke e-cap na sejmu K 2010. Pred tem so bile standard v proizvodnji pokrovčkov hidravlične brizgalke, ki za brizganje uporabljajo zbiralnike. Takrat je bila električna pogonska tehnologija na tem področju uporabe revolucija. Še danes je brizgalka e-cap najbolj energetsko učinkovita brizgalka na trgu in hkrati tudi edina visoko zmogljiva brizgalka, prilagojena zahtevam v zvezi s 58

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

pokrovčki in zapirali, z zapiralnimi silami do 4.200 kN. S povprečno povrnitvijo investicije v manj kot dveh letih se je brizgalka e-cap hitro uveljavila na svetovnem trgu. www.lakara.si www.engelglobal.com

Nekovine

Ultrafuse 316L Ultrafuse 316L je inovativen filament za proizvodnjo jeklenih kosov namenjen za najpreprostejšo uporabo na konvencionalnih 3D-tiskalnikih Fused Filament Fabrication. Ultrafuse 316L združuje več svobode pri načrtovanju z nizkimi skupnimi stroški. Kosi, izdelani s 3D-tiskanjem, dobijo svoje končne lastnosti, na primer trdoto in trdnost, s postopkom odstranjevanja veziva in sintranja, ki ga je razvil BASF in je postal industrijski standard. Ultrafuse 316L oblikuje termoplastična veziva z 90 masnimi odstotki visoko prečiščenih kovinskih delcev. Kot filament ta kovinsko-polimerni kompozit ne prinaša nobenih varnostnih in zdravstvenih tveganj, ki so povezana z uporabo finega kovinskega prahu, s tem pa 3D-tiskanje kosov iz nerjavnega jekla postane dostopno, preprosto in varno. Lastnosti Ultrafuse 316L • Z njim izdelamo kose iz nerjavnega jekla tipa 316L • Preprosta uporaba • Enotna porazdelitev delcev izboljšuje mehanske lastnosti • Izboljšuje varovanje zdravja na delovnem mestu in varnost • Material zaradi svoje visoke prožnosti omogoča pretok skozi zapletene sisteme nosilnih in vodilnih valjev v sistemih za transport filamentov v vseh tiskalnikih

Ultrafuse 316L

• Zaradi uporabe protizdrsne zunanje površine je združljiv z ekstruderji Bowden in ekstruderji z direktnim pogonom • Zaradi skrčka med sintranjem je potrebna prilagoditev pri načrtovanju Primeri uporabe materiala Ultrafuse 316L • orodja • šablone in držala • serijska proizvodnja • funkcionalni kosi in prototipi

www.basf.com www.nomis.hr

Novo v ponudbi: Filament za 3D tiskanje kovin! Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Nova šoba Single Shot H6300/… HASCO je svojo paleto šob razširil z učinkovito in še vedno zelo ugodno serijo šob Single Shot. Pri razvoju te serije so se osredotočili na združljive dimenzije, optimalno regulacijo temperature, funkcionalnost in stroškovno optimizirano zasnovo. Številne različice omogočajo preprosto dovajanje v enega od pomožnih kanalov ali neposredno v brizgani kos. Nove šobe Single Shot so primerne za vse termoplaste za preprosto predelavo, pa tudi za tehnične termoplaste in termoplaste z nizko stopnjo ojačitve. Šobe so na voljo v dveh velikostih in so primerne za proizvodnjo majhnih in srednje velikih kosov s težo do 800 g in globino do 179 mm. Zamenljivi obrabni deli (vključno s konicami in talilnimi komorami ter termo spojko) olajšujejo servisiranje in vzdrževanje, grelna enota, ki je trdno pritisnjena na telo šobe, pa ima samo en krmilni tokokrog in zagotavlja enakomerno temperaturo po celotni dolžini šobe.

www.hasco.com

Goodyear razkril najnovejšo konceptno pnevmatiko reCharge Goodyearova nova revolucionarna konceptna pnevmatika reCharge odraža trajnostno in udobno električno mobilnost po meri posameznika. Poleg 100-odstotno biorazgradljive zmesi tekalne plasti in revolucionarne možnosti samoobnove navdušuje še s prilagajanjem individualnim potrebam vsakega voznika in enostavnim vzdrževanjem. S tem predstavlja brezkompromisno rešitev za električna vozila prihodnosti. Jedro koncepta predstavlja izredno trpežna in 100-odstotno biorazgradljiva zmes tekalne plasti, narejena iz biološkega materiala ter okrepljena z vlakni, ki jih je navdihnil eden najvzdržljivejših materialov na svetu – pajkova svila. Tekalno plast je mogoče ponovno napolniti s posebej prilagojenimi kapsulami, kar bistveno poenostavi postopek menjave pnevmatik. Polnilne kapsule, ki vsebujejo po meri narejeno tekočo spojino, namreč omogočajo obnavljanje tekalne plasti ter postopno spreminjanje in prilagajanje pnevmatike podnebnim in cestnim razmeram ter individualnim potovalnim navadam. Za to poskrbi umetna inteligenca, ki ustvari profil voznika, na podlagi katerega

se naredi tekoča spojina in s tem edinstvena tekalna plast po meri vsakega posameznika. Pnevmatiko odlikujeta tudi lahka nepnevmatska zgradba ter visoka in ozka struktura. Robustna konstrukcija je izjemno enostavna za vzdrževanje, saj povsem odpravlja potrebo po preverjanju tlaka ter morebitne zaplete zaradi predrte pnevmatike. www.goodyear.si

ENGEL na sejmu JEC World 2020 JEC World 2020 je prikazal celotno vrednostno verigo industrije kompozitov, pri kateri je eden od pomembnih delov oblikovanje polizdelkov iz termoplastičnega kompozita z vlakni. Postopek ENGEL organomelt tukaj pomeni še korak naprej: organske plošče in trakovi z vzporednimi vlakni se ne samo oblikujejo, temveč v istem koraku brizganja tudi funkcionalizirajo. Glavna komponenta proizvodne celice je brizgalka brez vodil ENGEL victory 200/50 z linearnim robotom ENGEL viper 12 za rokovanje s polizdelki in gotovimi kosi, ter dvostranska vertikalna IR pečica. Kompozitni polizdelki se segrejejo v IR-pečici, položijo v orodje in prebrizgajo s PA. Predgretje izboljša trajanje cikla in kakovost, debelina pa določa segrevanje in ohlajanje. 60

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

www.lakara.si www.engelglobal.com

Nekovine

Krmilnik pretoka vode serija 110 in 310 Krmilniki pretoka vode WITTMANN so del standardne opreme vsake brizgalke že najmanj 40 let. Pogosto so jih kopirali, a nikoli dosegli. Z več kot pol milijona prodanih naprav so krmilniki pretoka WITTMANN že dolgo nesporni prvaki, ki so od prvega dne ključno prispevali k uspehu podjetja. Vendar pa napredek nikoli ne miruje in vsak izdelek občasno potrebuje osvežitev. Zato je WITTMANN razvil novi seriji krmilnikov pretoka vode 110 in 310. Njuni predhodniki so desetletja skrbeli za razvod hladilne vode, hlajenje orodij in določenih delov v notranjosti brizgalk, na primer dovajalno cono, ter oljne hladilne sisteme in hidravlične stroje.

Preizkušena metoda čiščenja cevi brez odstranjevanja cevi je ostala nespremenjena. Popolna novost pa je novi krmilni ventil, ki so ga razvili posebej za fino nastavitev pretoka v korakih po 1/10 litra. Nova sta tudi dvojno tesnilo ploščice ventila proti vretenu in aksialno gibanje ploščice ventila namesto radialnega. Vse to podaljšuje življenjsko dobo O-obročev iz EPDM. Senzorska cev termometra je enako kot prej nameščena neposredno v povratek vode in se tako zelo hitro odziva na nihanja temperature. Da bi bil padec tlaka v notranjosti krmilnika pretoka čim manjši, so preseki kolikor mogoče veliki. Na voljo so tudi dodatni ventili in e-ventili. www.robos.si www.wittmann-group.com

Going further with Experience. Več kot 70 let izkušenj je jasno sporočilo: kot dolgoletni partner lokalno in globalno dejavnih podjetij je ENGEL povsod po svetu sinonim za zanesljive rešitve. Pred več kot 30 leti smo na podlagi izkušenj in naše strasti do dela dobili idejo za eno izmed najbolj revolucionarnih izboljšav v zgodovini podjetja. Takrat smo prenehali uporabljati vodila in postavili mejnik v industriji. Brezvodilna tehnologija zagotavlja dostopno območje okrog orodja, še večjo natančnost in zaščito orodja. S tem konceptom svojim strankam zagotavljamo trajnostni uspeh – od 1989 do danes.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

engelglobal.com/holmlos

Nekovine

Vse o polžih za plastificiranje (1. del serije) Filipp Pühringer

Prvi del tridelne serije člankov govori o osnovni zasnovi enote za plastificiranje in o pravilni izbiri brizgalne enote. Pojasnjuje, kako določimo pravilni premer polža na podlagi prostornine vbrizga. Formulo za povprečni čas zadrževanja lahko uporabimo za oceno stopnje uporabe in toplotne obremenitve materiala, ki mora za doseganje visoke kakovosti izdelkov ostati kolikor mogoče nizka. Ne nazadnje sta tudi najvišji tlak vbrizgavanja in razpoložljivi navor polža ključni spremenljivki za uspešno brizganje. – Osnovna načela za izbiro kombinacije valja in polža ter izhodišče za nadaljevanje optimizacije.

Načrtovanje brizgalke je dejansko izjemno kompleksna naloga. Da pri izbiri stroja ne bi naredili napake, je treba najprej določiti celo vrsto ključnih parametrov in jih vključiti v izračune. Posebej pozorni moramo biti na enoto za plastificiranje, ker je ključna za uspeh pri proizvodnji izdelkov visoke kakovosti. Zahteve, ki jih morajo izpolnjevati ti agregati, so izredno zapletene, vendar pa skrbno uravnovešanje različnih vidikov že v fazi načrtovanja opreme omogoča, da odpravimo neskladja v ciljih. Na primer zahteva po največjem možnem prehodu materiala je neskladna z zahtevami po homogenosti materiala, kakovosti taline, stabilnosti transporta in odpornosti na obrabo. Odpornost na obrabo ni odvisna izključno od vrste materiala, ki ga predelujemo, ampak je atribut, ki nastane iz sistemskega součinkovanja geometrije in prave izbire materialov. Naša obravnava je osredotočena na vprašanje, kaj moramo upoštevati pri načrtovanju temeljne zasnove enote za plastificiranje in brizgalne enote. Definicija temeljne zasnove enote za plastificiranje in brizgalne enote je predpogoj za naslednji korak – izbiro geometrije polža. V naslednji izdaji bomo podrobneje pojasnili razvoj nove geometrije polža. (Omejevalni dejavniki pri razvoju novih geometrij polžev so obremenitev materiala, ki ga predelujemo, in obremenitev stroja, na primer tlak, temperatura, navor pri doziranju itd.)

Temeljna zasnova enote za plastificiranje Prostornina vbrizga Odvisno od materiala, ki ga predelujemo, je optimalno delovno območje enote za plastificiranje hod polža približno med 1 in 3 vrednostmi premera polža (D). Če izberete dozirni hod več kot 4 D za polnjenje brizgalne enote, ni več mogoče zagotoviti stabilnosti Filipp Pühringer • vodja oddelka za razvoj procesnega inženiringa v družbi WITTMANN BATTENFELD v Kottingbrunnu v Spodnji Avstriji.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Različne oblike polžev za plastificiranje. procesa. Možne posledice bi lahko bile nihanje trajanja doziranja, vstop zraka in pospešena obraba naprave. Razlog za to je, da je efektivna dolžina polža ob povečanem dozirnem hodu zmanjšana, zato je dolžina kanala skrajšana na nivo kompresije, kar pomeni, da ima material manj časa, da vsrka dovolj toplote, ki ga bo stalila. Zaradi tega v kanalu narastejo tlaki, ki obremenjujejo tako material kot tudi stroj. Prostornino vbrizga VSCH izračunamo na naslednji način:

𝑉𝑉𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 =

𝑚𝑚 𝑇𝑇 + 𝑓𝑓𝑆𝑆𝐻𝐻 · 𝑉𝑉𝑆𝑆𝐻𝐻 + 𝑉𝑉𝑀𝑀𝑀𝑀 𝜌𝜌𝑚𝑚

Nekovine dovajanje materiala

»»Shema sistema za

valj

plastificiranje.

glava s šobami

hlajenje ogrevanje polž šoba

zapiralni ventil

Za vročekanalna orodja je treba upoštevati stisljivost taline v vročih kanalih – odvisno od tega, ali je treba vročekanalni del ciklično prazniti (npr. v primeru odprtih vročih kanalov z lahko tekočimi materiali). Večja je stisljivost taline in višji je tlak pri vbrizgavanju, višji je faktor fHK za vroče kanale. Tipične vrednosti faktorja fHK so med 0,1 in 0,3. Zato je lahko celo pri relativno nizki teži kosa mT potrebni hod podvojen! Za orodja z dolivki, ki se strjujejo, se faktor fHK približuje ničli. Pomembno je, da upoštevamo, da je treba v tem primeru sistem dolivkov vključiti v težo kosa mT in ga

ustrezno upoštevati. Prostornina preostanka taline VMP se mora spreminjati v odvisnosti od premera polža D. Splošno pravilo je, da mora biti hod polža 0,1 do 0,3 D prisoten v valju ob koncu faze naknadnega tlaka. Zato moramo prostornino preostanka taline (melt cushion) VMP izračunati takole:

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine leč – lahko brez težav prenesejo čas zadrževanja več kot 30 minut, medtem ko se pri plastikah z medicinskimi sestavinami proces razpadanja lahko začne že po samo 2 minutah. • Na stopnji razvoja določene geometrije polža seveda natančna prostornina kanalov še ni znana. Tukaj lahko za preliminarno orientacijo uporabimo prostornino standardnega triconskega polža. V primerih polžev, ki delujejo po istem načelu, se prostornine običajno le malo razlikujejo od standardne vrednosti. • Načeloma nam lahko izračun časa zadrževanja poda prvo referenčno vrednost za skupno dolžino polža. Polže se podaljšuje, če imamo izredno kratke čase zadrževanja, in skrajšuje, če imamo izredno dolge čase zadrževanja.

Premer polža lahko izpeljemo iz izračunane prostornine vbrizga. Kot že rečeno, dozirni hod lahko definiramo kot razdaljo, ki je enaka dolžini enega do treh premerov polža. V skladu s tem za polž veljajo naslednje meje premerov:

in Pri končni izbiri premera polža moramo upoštevati karakteristike vseh izdelkov, ki jih nameravamo proizvajati. Po skrbnem upoštevanju izračunanih območij premera nato izberemo dejanski premer polža. Čas zadrževanja Čas zadrževanja je dolžina časa, ki ga posamezni delec plastike preživi v valju. Zaradi zapletenih procesov v toku v notranjosti valja pa nimamo natančnega časovnega obdobja, ki bi veljalo za vse dele taline, temveč določeno porazdelitev časov zadrževanja. Ta je odvisna od različnih dejavnikov, kot so na primer prostornina kanalov, skupno trajanje cikla, gostota razsutega materiala, gostota taline, in procesnih parametrov, kot sta protitlak in hitrost polža. Porazdelitev časov zadrževanja nam daje informacije o kakovosti materiala s stališča homogenosti in zadostne plastifikacije. Širša je porazdelitev časov zadrževanja, višji je homogenizacijski učinek. Izračunavanje porazdelitve časov zadrževanja je zapletena matematična naloga, v praksi pa za oceno pogosto zadošča poenostavljena formula za povprečni čas zadrževanja tV. Povprečni čas zadrževanja je količina časa, ki ga delec plastike v povprečju preživi v notranjosti valja. Povprečni čas zadrževanja služi kot prvi kazalnik toplotne poškodbe materiala.

Faktor fMAT upošteva različne gostote materialov, tako je na primer gostota trdnega materiala višja kot gostota taline, ki pa je spet višja od gostote razsutega materiala, ki jo dobimo pri granulirani surovini. Poskusi kažejo, da je na splošno ta faktor med 0,8 in 0,9. Zato se izračunani čas zadrževanja zniža zaradi praznih prostorov med zrnci granulata v podajalni coni polža. Za običajne tipe plastik lahko pričakujemo optimalno časovno okno od 2 minut do 8 minut. Čas zadrževanja pa ne sme pasti pod najmanj 1 minuto. • Omeniti moramo tudi, da odvisno od aditivov in osnovnih polimerov obstajajo velike razlike v toplotni stabilnosti plastike. Določene posebne vrste materialov – na primer pri proizvodnji

»»

Shema: priporočena uporaba hoda. Naraščajoča neučinkovitost

0,5

Največji navor polža Vsaka brizgalna enota ima maksimalni navor pogona polža, ki ga določa nameščeni pogonski sistem. Brizgalke WITTMANN BATTENFELD so na voljo z različnimi različicami opreme, ki zagotavljajo višje navore pogona. V tej zvezi je treba upoštevati tudi mehansko trdnost gnanega polža. Tukaj je omejevalni dejavnik najtanjši del. Temu primerno se navor pogona prilagodi trdnosti vsakega tipa polža, da preprečimo lome polža. Za določanje potrebnega navora so odločilne prej definirane spremenljivke, na primer uporaba hoda in čas zadrževanja, pa tudi viskoznost materiala, ki ga bomo predelovali. Poleg uporabe natančnih orodij za izračunavanje WITTMANN BATTENFELD se lahko uporabljajo tudi obsežne izkušnje iz številnih že nameščenih sistemov in se tako za vsak posamezni primer sprejme pravilno odločitev. Največji tlak vbrizgavanja V vsakem posameznem primeru je treba določiti največji možni tlak vbrizgavanja. Obstaja paleta različnih valjev v različnih velikostih za vse velikosti brizgalnih enot. Še posebej pri velikih valjih je treba upoštevati največji tlak vbrizgavanja – zaradi večjega preseka polža namreč lahko za enako silo vbrizgavanja nastavimo nižji specifični tlak vbrizgavanja. Še ena pomembna zadeva: manjši je premer polža, višje bo postalo razmerje prenosa med specifičnim tlakom vbrizgavanja in silo vbrizgavanja, kar vpliva na učinkovitost natančnosti krmiljenja. To je konec koncev razlog, da na velike agregate katere koli velikosti ne moremo namestiti majhnih valjev. V praksi potrebne tlake vbrizgavanja izpeljemo iz empiričnih vrednosti ali jih določimo z izračunom (npr. s simulacijami polnjenja). Vendar pa mora biti strojno načrtovanje izdelano tako, da zagotavlja zadostno rezervo.

Hod polža v D 2 3 ni priporočljivo možno idealno

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Naraščajoča nehomogenost taline

Nekovine Osnovni parametri za odločanje Prostornina vbrizga, čas zadrževanja, največji navor polža in največji tlak vbrizgavanja: če razčistimo te osrednje parametre, bi nam to moralo omogočiti, da določimo velikost polža in izberemo pravilno brizgalno enoto, ki se bo z njim ujemala – ali da vsaj močno omejimo izbiro pri obeh odločitvah. Opombe in legenda VSCH mT ρm fHK VHK VMP D Dmin Dmax tV tzykl VK fMAT

prostornina vbrizga teža kosa gostota taline dejavnik vročih kanalov prostornina vročih kanalov prostornina preostanka taline premer polža najmanjši priporočljivi premer polža največji priporočljivi premer polža povprečni čas zadrževanja skupno trajanje cikla prostornina kanala polža faktor popravka gostote

Efektivna dolžina polža: dolžina polža med sprednjim robom polnilne odprtine in konico polža v delovnem območju valja. Odločilna je za transport materiala in zvišanje tlaka.

Preusmernik za hlajenje vložkov v orodjih Preusmernik Z9642/… je namenjen za uporabo predvsem v orodjih za brizganje in omogoča stroškovno učinkovite hladilne krogotoke. Zaradi ploske zasnove in trpežne izdelave je še posebej primeren za uporabo na mestih, kjer je prostor omejen, namestiti ga je mogoče na primer tudi v precej tanjše dele orodja. Posebna oblika z rebri zagotavlja, da se preusmernik ne more nenamerno zrahljati, tesnilni element, ovit v Viton, pa zagotavlja tesno povezavo. V ploščah orodja niso potrebni žepi, ker je plitve vdolbine mogoče vrezati neposredno v vložke orodij. Na voljo so številne velikosti, ki kupcem še olajšajo uporabo v njihovih individualnih aplikacijah. www.hasco.com Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Novo stikalo za natančno brezstično spremljanje položaja Indukcijska tipala so nepogrešljiva v orodjih za brizganje, litje in prebijanje; v nasprotju z mehanskimi stikali delujejo brezstično in se zato ne obrabljajo. Nova končna stikala Z1472/... in Z1476/... za natančno spremljanje položaja med sekvencami gibov in v končnih točkah omogočajo zaznavanje električno prevodnih obdelovancev, ko pridejo do izmeničnega elektromagnetnega polja. S svojo zelo dobro odpornostjo na vročino so idealna za visokotemperaturne aplikacije. V ohišjih iz nerjavnega jekla so dobro zaščitena pred vplivi iz okolja in nameščena tako, da so neobčutljiva za sunke in vibracije. Ožičenje je zaščiteno pred kratkim stikom in zamenjavo polov. Vse to omogoča dolgo življenjsko dobo in spremljanje proizvodnih procesov brez obrabe.

www.hasco.com

Dvigalo poenostavlja interno logistiko Aquatherm GmbH iz Nemčije je vodilni svetovni proizvajalec inovativnih plastičnih cevnih sistemov iz polipropilena s paleto izdelkov, ki obsega več kot 17 tisoč artiklov. Za dobavo plastične kose pakirajo v kartonske škatle različnih velikosti, ki so jih nato delavci zlagali na palete. Potrebovali so nov sistem, ki bi ga lahko uporabljali za obe glavni velikosti škatel, ki jih uporabljajo. Pri tem pa so naleteli na več preprek: škatle so zaprte na različne načine in se lahko zaradi svoje teže tudi deformirajo. Rešitev bi torej morala zmanjšati obremenitev za delavce in izboljšati varnost pri delu, uporabiti pa je bilo mogoče žerjav obstoječe inštalacije. Rešitev: celotni sistem s cevnim dvigalom FIPALIFT Smart, ki ga je FIPA ponudila kot sistem na ključ z montažo in zagonom. Obseg je vključeval cevno dvigalo FIPALIFT Smart z razširjeno upravljalno enoto, prečko in vakuumsko črpalko. Z namestitvijo vakuumske črpalke neposredno pod strop sta se zmanjšali tako raven hrupa kot tudi potrebna

količina cevi. Na spodnji konec cevnega dvigala je nameščena prečka s štirimi ovalnimi mehastimi vakuumskimi prijemali za škatle. www.topteh.si www.fipa.com

Mi smo popolnoma

novi.

Omogočanje je naše glavno področje strokovnega znanja. Kot globalno podjetje nenehno delamo na inovacijah da naredimo vaš projekt boljši in hitrejši. Mi razvijamo hitre tehnologije od leta 1924. Vsi izdelki, inovacije in servis so na voljo na HASCO portalu 24 / 7 po vsem svetu.

www.hasco.com

Tehnično svetovanje: g. Boštjan Korošec +386 51 630 642, bkorosec@hasco.com Naročila, ponudbe: ga. Minka Behrić +43 2236 202 333, mbehric@hasco.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

air

F ke nical ehni nal Tech 20 am t 0 io

Saj Internat 22. 05. 2 4th 19.6 rad, 411 Beog 01, No 1 la Ha

Nekovine

Novi separator kovin Sesotec RAPID PRO-SENSE 6 Sesotec je razširil svojo paleto gravitacijskih separatorjev kovin z novim separatorjem RAPID PRO-SENSE 6. Ta sistem je optimiziran za aplikacije v predelavi plastike, posebej za proizvajalce granulata in kompozitov. Uporablja se ga za zagotavljanje kakovosti, primeren pa je tudi za aplikacije z abrazivno kovino. Model ima visoko natančnost zaznavanja, zato varuje pred reklamacijami zaradi delcev kovine in zagotavlja stalno visoko kakovost izdelkov. Separator RAPID PRO SENSE 6 ima odprtino velikosti 50 do 250 mm, ki jo je mogoče individualno prilagoditi potrebam kupca, in je odporen na obrabo, ker nima nobenih tesnil, ki bi bila v stiku s produktom in bi lahko odpadla. Omogoča čiščenje brez orodij tudi pri zapletenih namestitvah. Zato je idealen za proizvajalce termoplastov, ki morajo pogosto menjati barvo in/ali imajo kratke intervale čiščenja. Kot opcija so na voljo pralne šobe, ki omogočajo čiščenje notranjosti z vodo. Separator RAPID PRO-SENSE 6 ima vmesnik Ethernet in je torej »pripravljen za internet stvari«. Z lahkoto se integrira v programsko opremo kupca in na primer poveže z OPC UA.

DIGITALIZATOR

www.sesotec.com

PORTAL ZA STRANKE

USTVARJAMO PRIHODNOST

ČASOVNI STROJ

arburgXworld NOVI SVET

DIGITALNA TRANSFORMACIJA

OMREŽJE

USTVARJAMO POT

arburgXworld je sinonim obsežne digitalizacije vašega podjetja. Na celotni poti vam stojimo ob strani. Z našo rešitvijo »Road to Digitalisation«. Izbirajte med najrazličnejšimi izdelki in storitvami. Za večjo proizvodno učinkovitost. Čas je za digitalizacijo! S portalom arburgXworld. »Wir sind da.« www.arburg.com Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Članek št. 3

Tekoča barvila za fleksibilnost in prihranke pri barvanju materialov Pri brizganju plastičnih izdelkov se pogosto pojavi potreba po obarvanju v samemu procesu brizganja, saj uporaba tovarniško obarvanih materialov oziroma granulatov iz različnih razlogov ni možna oziroma smiselna. Na področju brizgane plastike je tovrstno obarvanje izdelkov v večini aplikacij še vedno izvedeno z masterbatchi in le redko s tekočimi barvili, čeprav ima slednje kar nekaj tehnoloških prednosti. V podjetju Tera se že 15 let ukvarjamo z lastno proizvodnjo in pripravo najrazličnejših barvnih vzorcev tekočih barvil. Izmed vseh sistemov za barvanje plastike, omogočajo tekoča barvila največjo fleksibilnost.

Embalaža z barvo

Ročno doziranje barve

Črpalka Nastavek za priklop cevke iz črpalke oz. dozirnega sistema

Embalaža z barvo Dozirni sistem OPM Mechatronic

Tekoča barvila prinašajo pomembne tehnične prednosti, v primerjavi s tovarniško obarvanimi plastičnimi granulati pa tudi poenostavijo logistiko in zmanjšajo zaloge. Podjetje TERA d.o.o. Tolmin ima v ponudbi tekoča barvila, ki so na voljo v osnovni barvni paleti, največja prednost pa je možnost priprave recepture po želji kupca glede na vse zahteve po barvi, materialu in morebitnih dodatnih zahtevah. Tera d.o.o. razvija barvne recepture v lastnemu laboratoriju ob uporabi sodobne opreme in zahvaljujoč našim dolgoletnim izkušnjam na področju predelave plastike. Razvili smo že veliko barvnih odtenkov, v kolikor pa se pojavi potreba za novim barvnim tonom, najprej pripravimo vzorčno količino, nato pa od minimalno 1 kg dalje. Uspešno in partnersko sodelovanje z našimi naročniki zagotavlja skupen uspeh. Uporabljamo osnovna tekoča barvila podjetja Novosystems 68

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

GmbH iz Nemčije, ki je na področju tekočih barvil že od leta 1984 poznano po lastnostih in kvaliteti izdelkov. Tekoča barvila za barvanje plastike so uporabna v skoraj vseh standardnih in v veliko tehničnih polimerih, imajo široko paleto barvil in toplotno obstojnost do 350°C. So vodotopna in se jih lepo izpere z vodo, vendar ne vsebujejo vode in se zato ne morejo posušiti. Z granulatom tvorijo homogeno zmes, zato je porazdelitev na polžu enakomernejša, kot pri masterbatchih ali barvnih praških. V primerjavi z masterbatchi je pri procesu brizganja za menjavo barve potreben krajši čas, s čimer se poveča produktivnost, dodatna prednost pa je manjša izguba osnovnega materiala ob menjavi barve. Običajno zadoščajo koncentracije med 0,1 – 2,0%, odvisno od materiala in barve, povprečna doziranja pa so med 0,6 - 0,8%.

Nekovine

since 1992

P P E T T M P P P P A A S P P P O B P M E P S E B S A S P P V P P P P A M T C A T S U S S A N B S E A E P V U

lastna blagovna znamka

TERAmid (PA) TERAdur (PBT) Secacarb (PC) TERAline (mastri)

TERA d.o.o. Tolmin, Volče 138A, SI-5220 Tolmin T: +386 (0)5 38 00 300 e: info@tera.si; http://www.tera.si

TEHNIČNI TERMOPLASTI - GRANULATI

HIGH PERFORMANCE THERMOPLASTICS

PA: Durethan, Teramid, Latamid, Kelon, Vampamid, Denyl, Polynil, Nilamid, Frianyl, Ultramid,Daunyl, Vydyne, Leona, Ixef, Akulon POM: Hostaform, Ultraform, Kepital, Isoform, Tenac, Delrin PBT: Pocan, Ultradur, Teradur PC: Makrolon, Trirex, Isoclear, Secacarb PC-HT: Apec PC/ABS: Bayblend, Cycoloy PMMA: Plexiglas, Diakon PET: Rynite PPS: Fortron, Larton, Dic PSU: Ultrason S , Udel PES: Ultrason E ABS: Terluran, Elix, Novodur, Sinkral, Polylac, Cycolac SAN: Kostil, Luran, Kumho MABS : Terlux SB: Styrolux PS: Edistir, Styrolution PS PPE: Noryl, Isoryl, Laril, Xyron ASA: Luran S, LG ASA EVA: Greenflex, Escorene PP : Moplen, Ineos, Hipolen P, Tipplen, Tatren, Hostacom, Isoglass, Isofil PE: Riblene, Flexirene,Clearflex, Eraclene, Pharmalene, Hostalen, Lupolen, Hipten, Hiplex, Rigidex PUR: Desmopan, Apilon 52 Thermoplastic elastomers: Santoprene, Hytrel,Megol, Apigo , Solplast, Thermoflex Duroplasti: Bakelite Regranulati: PA, PC, PP, HIPS Mlevci: PE, PP, PS, SAN, ABS, PA, PC, PBT, POM,...

Smo podjetje z 20 letnimi izkušnjami na področju prodaje tehničnih termoplastov in opreme za predelavo plastike. Naša prednost so fleksibilnost ter izobražen in strokovno usposobljen kader. S stalnim pridobivanjem novih znanj zaposlenih se prilagajamo zahtevam in razmeram na trgu ter sledimo novostim. Zadovoljstvo kupca dosegamo s kakovostnimi storitvami, p r i č a ko v a n i m i d o b a v n i m i r o k i i n ko n k u r e n č n i m i c e n a m i . S s v o j i m delovanjem smo si ustvarili ugled in na svojem področju zasedamo eno izmed vodilnih mest v Sloveniji. Zaupa nam že preko 500 zadovoljnih strank v Sloveniji in v tujini. Skupaj s partnerji redno razvijamo nove materiale po željah kupca, ki jih tržimo pod lastno blagovno znamko. Zaradi zahtev tržišča smo vedno bolj prisotni tudi na področju lastnega obarvanja in sicer z lastno proizvodnjo tekočih barvil oziroma s sodelovanjem z vodilnimi proizvajalci masterbatchev.

MASTERBATCHI IN ADITIVI

LASTNA PROIZVODNJA TEKOČIH BARVIL

MATCHLINE REGENERACIJA IN MLETJE PLASTIKE MEŠALNE KONICE ČISTILNA SREDSTVA FILAMENTI ZA 3D TISKALNIKE SVETOVANJE IN IZOBRAŽEVANJE

Naša prednost 4.400m2 skladiščnih kapacitet 200m2 “clean room” skladišča za medicinske namene hlajeno skladišče za duroplaste preko 1.000 različnih materialov na zalogi preko 1.500 ton materiala na zalogi razširjena nabavna veriga

NEAKREDITIRAN LABORATORIJ ZA ANALIZO KEMIČNIH, MEHANSKIH, TERMIČNIH, ELEKTRIČNIH IN SAMOGASNIH LASTNOSTI PLASTIČNIH MATERIALOV Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine Poleg tehničnih prednosti velja upoštevati tudi popolno fleksibilnost obarvanja ob znižanju zalog, saj potrebujete samo osnovni material in tekoča barvila za željene barvne tone. Poleg možnosti priprave široke palete barvnih receptur po zahtevah kupcev, ima Tera d.o.o. v svoji ponudbi tudi možnost uporabe tekočih barvil v velikoserijski proizvodnji brizganja belega ABS-a. Na zalogi imamo obarvani material Terluran GP 35 white, katerega lahko s pomočjo črpalke za tekoča barvila obarvamo v razne bele barve po zahtevah kupca z nizkim % doziranja tekočega barvila, okoli 0,3 – 0,4%. Uporaba izdelkov je za belo tehniko, gospodinjske aparate ali drugo. Obarvanje tega materiala v razne bele barve je lahko uspešno le s tekočimi barvili zaradi možnosti nizkih % doziranj, to z masterbatchi ni možno. Ena od prednosti tekočih barvil je tudi minimalna količina za naročanje, ki je 1 kg, medtem ko je ta pri masterbatchih 25 kg. Uporaba tekočih barvil v primerjavi s predobarvanimi materiali in z masterbatchi omogoča pri nekaterih osnovnih materialih skrajšanje ciklov brizganja do 10 % in znižanje procesnih temperatur do 15 °C. Za obarvanje v zaprtem sistemu imamo v ponudbi dozirni sis-

Novi Arburgov izobraževalni center Arburg je 6. marca odprl svoj novi izobraževalni center na sedežu podjetja v Lossburgu. Odprtja se je udeležilo 170 gostov, ki so si med drugim lahko ogledali nove prostore v velikosti 13.700 kvadratnih metrov.

tem, ki ga je razvilo podjetje OPM Mechatronic GmbH in omogoča čist in natančen postopek doziranja tekočih barvil. Zahvaljujoč zamenljivemu batnemu sistemu je menjava barve zelo hitra. Ogled delovanja sistema je možen na Tera d.o.o. Tekoča barvila, ki jih uporabljamo, so vodotopna. Ne vsebujejo vode, zato se ne morejo posušiti. Za skladiščenje in prevoz ni posebnih zahtev, ker niso hlapna, so brez topil in netoksična. Imajo mednarodna dovoljenja za uporabo v prehrambni industriji. Ne vsebujejo težkih kovin, za vsa barvila je na voljo varnostni list in potrdilo o neškodljivosti EN 71/3.

Zaključek Kot je razvidno iz opisa, prinašajo tekoča barvila v primerjavi z masterbatchi in tovarniško obarvanimi plastičnimi materiali pomembne prednosti. Poleg kakovosti barve in fleksibilnosti, prinašajo prihranek in hitro uvedbo v proizvodnjo. V primerjavi s tovarniško obarvanimi materiali poenostavijo logistiko in zmanjšajo zaloge, saj zadošča skladiščenje osnovnega materiala in majhne količine barvil. www.tera.si

Dve nadstropji sta namenjeni izobraževalnemu delu, preostala tri nadstropja pa so namenjena odprtim pisarniškim prostorom in novemu zdravstvenemu centru. Novi izobraževalni center tako pod eno streho ponuja kompetentno izobraževanje, zdravstveno varstvo in prvovrstne službe. Izobraževalni center ponuja možnost interaktivnega omreženega učenja tako v teoriji kot tudi v praksi. Strojna hala v pritličju je srce izobraževalnega dela, kjer na 1.160 kvadratnih metrih najdemo 15 električnih, hibridnih, hidravličnih in vertikalnih strojev v velikostih od 270 do 820 – vključno z večkomponentno različico. Stroji, izbrani za to halo, predstavljajo presek vseh velikosti in različic pogonov. Vsaka brizgalka je opremljena z robotskim sistemom in prehodom IIoT ter povezana z Arburgovim sistemom ALS. Na voljo je tudi Freeformer za učenje aditivne proizvodnje. V prvem nadstropju je enajst sodobno opremljenih učilnic, ki bodo z razvojem digitalizacije v prihodnosti omogočale tudi neposreden dostop do posameznih strojev v spodnjem nadstropju. www.arburg.com

BOY na sejmu Global Industry 2020 Podjetje se bo s svojo brizgalko BOY 35 E predstavilo na francoskem industrijskem sejmu. Brizgalka ima odtis samo 1,96 m² in bo v orodju brizgala odpirač za steklenice. Brizgalka BOY 35 E (zapiralna sila 350 kN) bo tako pritegnila obiskovalce sejma s svojim učinkovitim servo pogonom. Sodobna pogonska tehnologije serije E se odlikuje z izredno gladkim tekom. Opremljena je s patentirano enoto za plastificiranje EconPlast in ima zelo dobro energijsko razvrstitev 7+ po Euromap 60.1 (to se ujema s porabo energije na brizgalki manj kot 1,50 kWh na kilogram predelanega materiala). Z novo brizgalko BOY 35 E PRO pa trenutno ponujajo omejeni posebni model brizgalke BOY 35 E, opremljen s krmilnikom Procan ALPHA® 2, njegovo privlačnost pa povečujejo še druge brezplačne opcije. 70

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

www.uniplast.si www.dr-boy.de

Nekovine

Nadomestni oljni filter za ponovno uporabo BASF in Hengst sta razvila prvi nadomestni plastični oljni filter za avtomobile. Blue.on je trajnostna alternativa konvencionalnim nadomestnim filtrom iz kovine, ker ga med menjavo ni treba v celoti zamenjati. Izdelan je iz Ultramida Structure LFX, visoko zmogljive plastike z dolgimi steklenimi vlakni, ki je s svojimi posebnimi lastnostmi zelo primerna kot nadomestek kovine. Blue.on predstavlja rešitev za ključni problem avtomobilske industrije pri menjavi oljnih filtrov: vsako leto se zamenjata in zavržeta okoli dve milijardi oljnih filtrov. Med menjavo olja se zamenja celotna filtrska enota, preostalo olje pa se odstrani med nevarne odpadke. Poleg tega nastane velika količina dodatnih odpadkov. Novi modul Blue.on ima tri dele: ohišje filtra, povezovalni element do motorja in filtrirni element. Med menjavo olja se zamenja samo filter, modul, ki je v celoti izdelan iz plastike, pa se lahko uporablja skozi celotno življenjsko dobo motorja. Ob koncu življenjske dobe avtomobila je skoraj vse komponente mogoče v celoti reciklirati. Trajnostno rešitev za ta močno obremenjeni del so izdelali iz Ultramida Structure A3WG12 LFX, poliamida z dolgimi steklenimi vlakni, ki ima poleg izrednih mehanskih lastnosti pri visokih temperaturah tudi nizko tendenco trajnih deformacij ter zmanjšano krčenje in zvijanje.

www.basf.com

P O GANJAM O VAŠ USP EH Pri zagotavljanju donosnih industrijskih procesov je ključna izbira opreme, ki deluje v skladu z najvišjimi standardi kakovosti. Nudimo raznovrsten asortiman opreme, katero navkljub raznolikosti odlikujejo zanesljivost, učinkovitost in ekonomičnost.

STROJI ZA BRIZGANJE PLASTIKE

OPREMA ZA PREDELAVO PLASTIKE

INDUSTRIJSKI HLADILNI SISTEMI

RECIKLAŽNA TEHNOLOGIJA

Top Teh d.o.o. PE Grosuplje

| Slovenia Cesta Toneta Kralja 26, 1290 Grosuplje | Slovenia T 00 386 (0)1 7871 661 | E info@topteh.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Nova enota za razplinjevanje podjetja Tartler odstrani zrak in vlago med manipulacijo materialov

Z vakuumom do optimuma Podjetje Tartler, ki opremlja proizvodne obrate, ponuja številne sistemske rešitve za razplinjevanje visoko in nizko viskoznih materialov na podlagi vakuumske tehnologije. Sistem, ki je bil sprva razvit za procese dovajanja ali prenosa materialov na področju tehnologije predelav plastike, je primeren tudi pri drugih aplikacijah, kjer je zelo pomembno procesiranje materialov v obliki paste ali nizkoviskozne tekočine brez prisotnosti zraka. Konec lanskega leta je podjetje predstavilo svoje inovativne enote za razplinjevanje izbranemu krogu strokovnjakov.

»Če je treba, bomo sedaj dali vse pod vakuum,« to je bila dobrodošlica Uda Tartlerja majhni skupini strokovnjakov s področja predelave plastike in tehnologije fluidov, ki jih je popeljal v svojo halo za sestavo, kjer so stroji in sistemi podjetja Tartler pripravljeni za končni prevzem. V hali so bile na ogled vse štiri sistemske rešitve razvite v podjetju Tartler za razplinjevanje visokoin nizkoviskoznih materialov, in sicer enota za polnjenje TAVA F, enota za menjavo sodov TAVA D ter enota za razplinjevanje T-EVAC v različici za uporabo v proizvodni liniji in različici za uporabo zunaj proizvodne linije. Vsi ti stroji in sistemi uporabljajo vakuumsko tehnologijo in so namenjeni odstranjevanju motečega zraka in vlage med manipulacijo materialov v obliki paste ter nizkoviskoznih medijev med polnjenjem sodov s pokrovi in pri dovajanju v dozirne, mešalne in druge procese procesiranja materialov. Odvisno od tipa posameznega sistema podjetje Tartler ne dobavlja teh sistemov za razplinjevanje le proizvajalcem in uporabnikom sintetičnih smol, temveč vse bolj tudi kupcem s področja fluidnega, kemičnega in procesnega inženiring. To pa zato, ker je pri visokoin nizkoviskoznih medijih na teh področjih zelo pomembno procesiranje brez prisotnosti zraka, kar se lahko optimizira z uporabo vakuumskih sistemov podjetja Tartler.

Polnjenje sodov s pokrovi brez zraka S sistemi serije TAVA F podjetje Tartler ponuja sistemsko rešitev, ki se jo lahko uporablja v vseh industrijah in za vsak visokoviskozen polizdelek in material v obliki paste pri polnjenju v standardne sode s pokrovom, ki se ga pritrdi z objemko ter pri tem zagotavlja zanesljiv proces odstranjevanja zraka. Ti sistemi niso zanimivi le za uporabo na področju predelave plastike, temveč tudi za proizvajalce lepil in tesnilnih mas ter spojih uporabljenih kot polnila in nosilne materiale. Na vseh teh področjih so surovine dobavljene v polnih kontejnerjih za uporabo na transportnih, dozirnih mešalnih sistemih ter sistemih za nanos, na katere so neposredno nameščeni. Nezaželeni zrak, ki je prisoten v materialu, ki se pojavi, ko 72

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Sistem TAVA D podjetja Tartler uporablja vakuumski vpenjalni sod, ki deluje kot vakuumska komora. To omogoča doseganje visokega vakuuma do -0,97 bara v sodu z materialom. Med menjavo sodov ne pride do vnosa zraka, kar izključuje izgube materiala in nevarnost, da pride do razlitja materiala. Vir: Tartler

proizvajalec polni sode, je izjemno problematičen. Če zrak pride do dozirne črpalke med praznjenjem soda, prenosom materiala in doziranjem, pride do motenj postopka procesiranja. V takih primerih ni nič nenavadnega, da je treba ustaviti proces in celoten sistem spirati z materialom, dokler ves zrak ne gre ven iz sistema, ter ponovno zagnati proces, razlaga Udo Tartler. Tako ne pride le do velike izgube materiala, kar ima negativne posledice, temveč nastanejo dodatni stroški zaradi težavnega čiščenja številnih delov sistema ali celo zamenjave določenih delov. Sistemi tipa TAVA-F so polavtomatske enote za razplinjevanje za polnjenje 50- in 200-litrskih sodov brez zraka, ki se lahko uporabljajo na fleksibilen način za raznolike medije z visoko viskoznostjo ter medije v obliki paste. Poleg tega so ti sistemi lahko zasno-

Nekovine va tudi za druge velikosti kontejnerjev. Glavne komponente teh sistemov so naprava za vpenjanje in stabiliziranje soda, posebna kombinacija priključkov za sinhronizirano ustvarjanje vakuuma in polnjenja, vakuumska črpalka in nadzorni sistem z zaslonom na dotik. Vse enote so kompaktne in omogočajo dostop iz vseh smeri ter nameščene na podlago s ploščo za centriranje soda. Medtem ko se podajanje materiala v sistem TAVA F, nameščanje praznega soda ter zapiranje vpenjalne naprave izvede ročno, se ustvarjanje vakuuma in skoraj istočasno polnjenje materiala izvaja popolnoma avtomatizirano. Po nekaj minutah je sod napolnjen z materialom brez prisotnosti zraka ter je pripravljen za transport do uporabnika. Sistemi TAVA F podjetja Tartler predstavljajo pravi korak naprej za vse proizvajalce, ki polnijo in pakirajo materiale v obliki paste in visokoviskozne medije. Proizvajalci materialov lahko svojim kupcem zagotavljajo dobave optimalno napolnjenih sodov, ki ne vsebujejo zraka ter tako omogočajo zanesljivo nadaljnjo predelavo teh materialov. Dodaten pozitiven učinek takega načina polnjenja je stabilnost materialov med skladiščenjem, saj ni možno, da pride do kontaminacije materiala z zrakom. Proizvajalci materialov, ki morajo napolniti velike količine sodov s pokrovi, imajo na razpolago tudi možnost celovite rešitve v obliki popolnoma avtomatiziranega sistema TAVA F, ki lahko vsebuje vrtljivo mizo, na katero se lahko namestijo štirje sodi, ki se polnijo in tesnijo med kroženjem. Prav tako se z valjčnimi transportnimi sistemi avtomatizira tudi podajanje praznih sodov ter odstranjevanje napolnjenih sodov z vrtljive mize. Udo Tartler poudarja, da so pri razvoju sistema TAVA F upoštevali številne praktične vidike. Primer tega je prilagajanje načina polnjenja materiala preko raznolikih dovodov, kot so perforirane plošče ali široke šobe, ki omogočajo, da se zrak v materialu odstrani zaradi ustvarjanja vakuuma pri polnjenju. Princip delovanja sistema TAVA F je prikazan na posnetku na YouTube kanalu podjetja Tartler.

Menjava sodov z materialov na varen način za proces Kar sistem TAVA F omogoča pri materialna polnila, sistem TAVA D podjetja Tartler omogoča za uporabnike visokoviskoznih poliuretanskih in epoksi smol in silikonov, pri čemer je menjava sodov izvedena hitro in na varen način brez tveganja, da zrak pride v proces. TAVA D je popolnoma avtomatizirana postaja za razplinjevanje in odstranjevanje zraka, ki je opremljena vakuumskim prijemalom za sode in omogoča vpenjanje ter izčrpavanje zraka iz sodov s pokrovi. Uporaba tega sistema zagotavlja, da se zrak ne bo vstopal v mešalni in dozirni sistem med rutinsko menjavo sodov.

»»

S polavtomatsko napravo za vakuumsko razplinjevanje TAVA 200 F podjetja Tartler lahko proizvajalci materialov v obliki paste in nizkoviskoznih materialov polnijo svoje izdelke v 200-litrske sode brez prisotnosti zraka. Sistem se lahko razvije tudi za kontejnerje drugih velikosti. Vir: Tartler

Udo Tartler poudarja, da se v sodu med površino materiala in zaslonko v sodu ustvari vakuum -0,98 bar, pri čemer gre ujet zrak skozi prepustno zaslonko, ki pa ne omogoča prehoda materiala. Istočasno se odstrani tudi zrak, ki je že prisoten v dovodni in dozirni črpalki zaradi menjave soda z materialom. Vakuum v sodih zmanjša tveganje špricanja med menjavo sodov ter posledično preprečuje kontaminacije delavcev in okolice z uporabljenim materialom. Ustvarjanje in regulacijo vakuuma v sistemu TAVA D izvaja procesno usmerjen nadzorni sistem. Takoj po menjavi soda ter ko se zaslonka položi na površino materiala, se vakuum avtomatsko izklopi ter ustvari nadtlak pod zaslonko na sodu. Sistem je tako zasnovan, da je prijazen do uporabnika, deluje popolnoma avtomatizirano ter uporabniku zagotavlja popoln nadzor nad procesom brez izgub materiala, tveganja razlitja ter ne zahteva ročnega dela. Poleg tega, da sistem TAVA D nadomešča vse metode odstranjevanja zraka, ki so bile uporabljene v preteklosti, postavlja tudi nova merila pri predelavi poliuretanske in epoksi smole v obliki paste ter silikonov, še posebej v kombinaciji s pametnim nadzornim sistemom mešalnih in merilnih enot NODOPOX in TARDOSIL podjetja Tartler. Poleg vsega tega je sistem TAVA D tudi izjemno inovativna rešitev pri menjavi sodov z materiali na drugih področjih tehnologije fluidov.

Zastopamo priznane blagovne znamke na področju granulatov:

FIST d.o.o. se že več kot 20 let ukvarja z distribucijo plastičnih materialov. Naš cilj je kupcem nuditi čim obsežnejši portfelj rešitev na področju plastičnih materialov, tehnično podporo pri razvojuMarec novih izdelkov in predelavi ter • 99 (3/2020) • Letnik 15 73 zagotavljanje konkurenčnih, hitrih in zanesljivih dobav.

Nekovine Razplinjevanje v procesu ali zunaj procesa Vrhunski izdelki podjetja Tartler na področju tehnologije odzračevanja so sistemske rešitve serije T-EVAC, ki so bile prvič predstavljene na sejmu Composite Europe 2019. Te vakuumske enote za razplinjevanje, ki so integrirane v proces odzračevanja in razvlaževanja sintetičnih smol in trdilcev pred doziranjem in mešanjem, ponujajo uporabnikom postopkov vakuumske infuzije, ročne laminacije, infuzije v kalupih (RTM) ter procesov ekstrudiranja izjemno možnost izboljšanja procesov infuzije in povečanja kakovosti izdelkov. Enota za razplinjevanje T-EVAC je primerna tako za razplinjevanje epoksi smole kot tudi poliuretanske smole ter je na razpolago v dveh različicah, in sicer kot centralna enota zunaj procesa in kot enota za razplinjevanje, ki je neposredno integrirana v dozirno in mešalno enoto. Prisotnost zraka in vlage v smoli in trdilcu je dnevna težava, s katero se soočajo številni proizvajalci izdelkov iz kompozitov. Ti moteči dejavniki nimajo le negativnega vpliva na kakovost teh izdelkov, temveč lahko zmanjšajo učinkovitost procesa doziranja in mešanja, razlaga Udo Tartler ter poudarja, da je to še posebej velika težava pri izdelavi kompozitnih izdelkov. Pri infuziji v zaprtih kalupih in vakuumski infuziji mora vakuum med procesom odstraniti zrak in vlago iz tekoče smole, ki se jo dovaja v izdelek, kar pa je v praksi težko izvedljivo.

»»

Razplinjevanje v procesu ali zunaj procesa. Sistem T-EVAC podjetja Tartler se lahko vgradi neposredno na enoto za doziranje in mešanje (levo) ali deluje v povezavi z dodatnim rezervoarjem pred samim procesom aplikacije (desno). Na sliki je prikazana različica enote za razplinjevanje, ki se jo uporablja zunaj procesa z uporabo dodatnega rezervoarja. Možna je tudi povezava rezervoarja neposredno na obrat za procesiranje. Vir: Tartler

Najbolje pripravljen material Sistem za razplinjevanje T-EVAC odigra svojo vlogo v zelo zgodnji fazi procesa, še preden material iz dobavljenih kontejnerjev pride do enote za doziranje in mešanje ali v kontejner pred uporabo v procesu, saj odstrani zrak in vlago iz materiala. Istočasno sistem spravi material na želeno temperaturo, kar omogoča doseganje najboljše učinkovitosti procesa. Celotna procesna veriga je hermetično zatesnjena in pod stalnim vakuumom manjšim od 5 mbar. Na takšen način je material optimalno pripravljen in ne vsebuje zraka in vlage, zagotavlja Udo Tartler. Sistem T-EVAC je na razpolago v različnih obsegih in različicah, kar je prilagojeno različnim vrstam smol in trdilcev. Nadzorni 74

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

sistem z barvnim zaslonom na dotik podjetja Siemens omogoča integracijo posameznih zahtev uporabnikov. Kapaciteta razplinjevanja se začne pri 1.000 litrih na uro, medtem ko so nameščene komponente spremljane z vgrajenimi senzorji, ki tvorijo integriran sistem varovanja. Na razpolago je tudi MX priključek z adapterjem Kamlok za priklop IBC kontejnerjev z volumnom 1.200 litrov.

»»

Z novo enoto za vakuumsko razplinjevanje T-EVAC podjetje Tartler ponuja vsem uporabnikom procesov vakuumske infuzije, ročne laminacije, infuzije v zaprtih kalupih in ekstrudiranja inovativno možnost izboljšanja procesa in kakovosti izdelkov. Vir: Tartler

V svoji različici za delovanje zunaj procesa podjetje Tartler ponuja dve možnosti, in sicer neposredno povezavo z enoto za doziranje in mešanje ali z dodatnim rezervoarjem pred enoto za doziranje in mešanje, kar skrajša čase polnjenja dozirnega sistema. Ta dodatni rezervoar je v procesni verigi nameščen med enoto za razplinjevanje in enoto za doziranje in mešanje ter se ga uporablja za varno shranjevanje materiala pod vakuumom ter podpira optimizacijo temperature materiala. Sistem za doziranje se iz takega dodatnega rezervoarja lahko napolni zelo hitro, dodaja Udo Tartler. Različica sistema T-EVAC za uporabo neposredno v procesu je nameščena v enoti za doziranje in mešanje, pri čemer se strojno dovajanje in razplinjevanje komponente A in B izvaja v enem koraku. V sistem se lahko dovaja material, medtem ko poteka proces infuzije izdelka. Taka različica sistema T-EVAC potrebuje manj operaterjev ter zaseda manj prostora v proizvodnji. V primerih, ko se potrebuje samo eno tako napravo, je ta rešitev veliko bolj stroškovno učinkovita od sistema, ki deluje zunaj procesa, poudarja Udo Tartler.

Vse večje povpraševanje Podjetje Tartler je na podlagi pametne uporabe vakuumske tehnologije izdelalo številne enote za razplinjevanje s sistemi serije TAVA in T-EVAC, ki bistveno izboljšajo stabilnost procesa ter zagotavljajo varno in zdravo delo med procesiranjem visokoin nizkoviskoznih materialov. S temi sistemskimi rešitvami podjetje Tartler pokriva celotno procesno verigo od polnjenja materiala pri proizvajalcu do prenosa v sistem za doziranje, mešanje ali nanos materiala pri uporabniku. Ker odzračevanje in odstranjevanje vlage iz materialov v obliki paste in nizko viskoznih tekočin ni ključnega pomena le pri predelavi plastičnih materialov, obstaja vse večje povpraševanje po enotah za razplinjevanje podjetja Tartler, ki delujejo na podlagi vakuumske tehnologije tudi na številnih drugih industrijskih področjih. www.pressebox.de www.tartler.com

CMY

Nekovine

Medicinsko tehnološka konferenca med.con v Stuttgartu Konferenca na temo medicinske tehnologije med.con z več kot 100 gosti, ki jo je ENGEL gostil v svojem tehnološkem centru v Stuttgartu, je bila velikanski uspeh. Krovna tema je bila varnost pacientov z napredno tehnologijo, ki so jo osvetlili z več vidikov predelave plastike v čistem prostoru na otipljiv način z več razstavljenimi stroji.

Še en poudarek so bili masovni podatki in umetna inteligenca, saj potencial za višjo kakovost, varnost in stroškovno učinkovitost še ni polno izkoriščen; obseg podatkov se na primer povečuje, njihova uporaba pa ostaja nespremenjena. Govorci so se dotaknili tudi drugih pomembnih tem s področja medicinske tehnologije, na katerih razvojni inženirji družbe ENGEL intenzivno delajo: na primer brizganje LSR v čistem prostoru, učinkovito brizganje zelo majhnih serij in sterilno brizganje, ker je namreč razred čistih prostorov ISO 5 v predelavi plastike vedno bolj zaželen. Pri njem je najpomembnejša hitrost odpiranja orodja. ENGEL ima na svojem sedežu v Schwertbergu lasten čisti prostor, v katerem stroje, robote in tehnologije prilagajajo temu novemu razredu zahtev. www.lakara.si www.engelglobal.com MASS - marec 2020-v1-tisk.pdf

19/02/20

23:01

zastopa in prodaja a aja Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Arburg na kongresu PIAE Europe 2020 PIAE Europe 2020 je največji svetovni kongres na temo plastike v avtomobilski industriji, ki se bo odvijal konec meseca marca. Arburg bo predstavil pripravo materiala v procesu in ohranjanje virov v lahkih konstrukcijah, pa tudi inovativne raziskovalne projekte in lahke dele.

V avtomobilski industriji je ojačitev plastike z vlakni temeljni proces za usmerjeno spreminjanje lastnosti komponent. Razvoj je osredotočen na znižanje stroškov z nadomeščanjem kovine in tehničnih plastik, npr. PA, s PP, s čimer se izboljša ogljični odtis, pa tudi primernost za recikliranje in potrebe po energiji, hkrati pa se poveča učinkovitost proizvodnje. Prvi poudarek je proces FDC (fibre direct compounding process, postopek direktnega kompaundiranja vlaken), ki se odlikuje z visoko razpoložljivostjo materialov in do 40 odstotkov nižjimi stroški v primerjavi s posebnimi granulati z dolgimi vlakni. Enota za FDC na brizgalni enoti ima stranski dovajalnik z vgrajeno rezalno napravo, prilagojenim valjem in posebno geometrijo polža. Drugi poudarek so raziskovalni projekti, kot na primer MoPaHyb (modularni proizvodni sistem za proizvodnjo visoko prožnih hibridnih komponent), ki je ilustracija za ekonomično proizvodnjo hibridnih kompozitnih komponent z vlakni. Za ta projekt so razvili brizgalno enoto za dolga vlakna in jo uporabili na vertikalni 3.600-tonski stiskalnici proizvajalca Dieffenbacher za izdelavo avtomobilskega sedeža. Še ena zanimivost so aditivno proizvedene lahke funkcionalne komponente, izdelane na stroju Freeformer z uporabo Arburgove tehnologije APF (Arburg Plastic Freeforming). www.arburg.com 76

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Nekovine

Koži prijazen termoplastični elastomer za inovativne slušalke Avstrijsko podjetje Pfanner Schutzbekleidung GmbH izdeluje nosilni trak za slušalke izdelan z brizganjem termoplastičnega elastomera (TPE) podjetja KRAIBURG TPE. Material zagotavlja enostavno brizganje in zagotavlja visoko udobje nošenja. Od gozdarstva in kmetijstva, težke industrije in gradnje cest, do lova in služb za reševanje na zraku - zdravje in varnost pri delu zahtevata več kot samo funkcionalno zanesljivost. Da ljudje dejansko nosijo ustrezno ali obvezno osebno zaščitno opremo, ki jo potrebujejo, mora le-ta imeti udoben, lahek in privlačen dizajn. Enako velja tudi za slušalke za zaščito sluha, ki morajo biti zasnovane tako, da ne povzročajo pritiska na uho in ne dražijo kože ter lepo nalegajo na glavo. Termoplast iz serije VS / AD / HM THERMOLAST® K podjetja KRAIBURG TPE je bil izbran za nosilni trak slušalk za glavo Protos® Headset Integral. Ta visokotehnološki material poleg žametne površine (VS), izjemne oprijemljivosti (AD) in dobrih mehanskih (HM) lastnosti ponuja tudi široko paleto oblikovalske svobode in omogoča stroškovno učinkovito obdelavo. »Glavni izziv je bil oblikovati sorazmerno velik nosilni pas-trak za slušalke na dimenzijsko natančen način in z visoko ponovljivostjo v najkrajših možnih časih cikla, hkrati pa zagotoviti lepo in homogeno površino brez vidnega posedanja na kritičnih mestih,« poudarja Reto Huber, poslovodni direktor podjetja Huber

Kunststoff AG. »Nizka viskoznost materiala KRAIBURG TPE se popolnoma ujema s temi zahtevami in zagotavlja brezhibne površine neposredno iz orodja.« Jeklena vzmetna žica, ki je vgrajena v trak za glavo, zagotavlja potrebno napetost in služi za pritrditev sponk na vsaki strani, ki ustrezajo okvirjem za ščitnike za sluh. Sponke so narejene iz ABS-a s termoplastičnim elastomerom (TPE), vbrizganim na notranji strani za zanesljivo izolacijo jeklene žice. Žametast in mehak občutek TPE naredi trak za glavo in sponke izjemno prijeten, brez pritiska in udoben za nošenje. www.kraiburg-tpe.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Podreber 4a, 4202 Naklo T: 04 231 53 30, oﬃce@lesnik.si

Intervju

Ilijana Šuligoj Javornik

Ljudje vas ne bodo zapustili, če bodo imeli možnost, da se razvijajo Jana Petkovšek Štakul

»»

Kolikor je mogoče, vodje vzgajamo znotraj podjetja. Že kar nekaj zunanjih svetovalcev je opazilo, da je treba biti za vodenje v našem podjetju dober strokovnjak posameznega področja. Naši sodelavci vodji prej odpustijo šibkost v vodenju kot pa šibkost v strokovnosti. Foto: Jana Petkovšek Štakul

Podjetje, ki letos praznuje že 30 let delovanja, je ob tem, da je bilo prepoznano za zlato gazelo in najboljšega zaposlovalca izbora Zlata nit, priznano tudi po zavedanju, da uspeha še tako v tehnologijo usmerjenega podjetja ni brez strokovnih družboslovcev. Zakaj je tako, je med drugim pojasnila Ilijana Šuligoj Javornik, direktorica kadrov v RLS Merilna tehnika, ki poudarja, da so pri privabljanju sodelavcev pomembni strokovni in karierni izzivi, ki jih podjetje lahko ponudi, ter kultura organizacije. »Pri nas je razmerje med razvojniki, proizvodnjo in podpornimi službami 1/3-1/3-1/3 in se ne spreminja že od leta 2006. A naj poudarim, da je tretjina razvoja in razvojne tehnologije močnejša Brexit, koronavirus ter napetosti med ZDA in Kitajsko Ker RLS Merilna tehnika 95 odstotkov izdelkov izvozi, so za njihove prodajne napovedi ključne tudi razmere v svetu. Brexit po njihovih pričakovanjih nima vpliva in so nanj dobro pripravljeni. Poročila o koronavirusu pozorno spremljajo. Ta za zdaj ne kaže vpliva, vendar je odvisno, kako hitro in kako dolgo se bo širil. Ameriško-kitajska trgovinska vojna pa je imela manjši vpliv že v letu 2019. Trenutno je videti, da so se strasti pomirile, zato upajo na otoplitev odnosov ter posledično spet večjo rast gospodarske aktivnosti.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

RLS Merilna tehnika je vrhunsko visokotehnološko razvojno podjetje, ki je minulo poslovno leto zaokrožilo s 24 milijoni evrov prihodkov, za aktualno poslovno leto pa načrtujejo 10- do 15-odstotno rast. Podjetje, ki je specializirano za področje zaznavanja ter kontrole linearnega in rotacijskega gibanja, izdeluje polprevodniške senzorje, module, linearne in rotacijske dajalnike ter merilne sisteme, kar 95 odstotkov izdelkov izvozi.

tretjina. Naša glavna prednost je naše znanje, ki vgrajeno v naše izdelke daje visoko dodano vrednost. Ta pa nam daje možnost nenehnega razvoja in rasti.« V razvoj podjetja pogosto vpenjate družboslovce, kot na primer antropologe in filozofe. Zakaj? O, v naši skupini imamo tudi novinarje, bibliotekarje, industrijske oblikovalce, psihologe, sociologe, andragoge. Da ne pozabim še na zidarje, peke, frizerke, šivilje, socialne delavce, zobotehnike, grafične oblikovalce. Raznolikost znanja in izkušenj bogati, različni pogledi in različna razmišljanja dajo več. Tudi naše razvojno podjetje si težko predstavlja svet, ki bi ga gradili in vodili samo inženirji. Ne pozabimo, da je vse, kar razvijamo in izdelujemo, v končni fazi namenjeno ljudem. Kdo ljudi pozna bolje od psihologov in kdo razume menedžment kulturnih razlik bolje od antropologov? Pravo vprašanje sorodnim podjetjem bi se moralo glasiti, zakaj svojih skupin ne popestrite s sodelavci z družboslovnih področij. Podjetje ima že 202 sodelavca. Pri tako velikem podjetju je treba gledati daleč naprej in imeti odgovore, kako se izogniti težavam. V krizi pred desetletjem in tudi sedaj, ko jo napovedujejo, ne nehate zaposlovati. Kje so argumenti za to?

Besede našega direktorja Janez Novaka ob krizi leta 2008 so bile: »Nobena kriza ne traja večno. Ko se gospodarstvo pobere, bo trg zahteval nove rešitve in mi moramo biti pripravljeni, da se na zahteve trga odzovemo.« Uvedli smo varčevalne ukrepe, a vlaganja v razvoj nismo zmanjšali. Ravno obratno. V času krize 2008/09 smo zaposlili nekaj izjemnih strokovnjakov na področju razvoja. Podobno razmišljamo tudi sedaj. Na kaj ste pri zaposlovanju najbolj pozorni? »Osvajalci novih svetov ne morejo biti programirani, imeti morajo širino – pogled naokrog. Radi imamo, da so ljudje svobodnega duha, seveda v nekih okvirih,« pravi direktor Janez Novak. Formalizirate samo tisto, kar je nujno, da procesi nemoteno potekajo. Kako znotraj te svobode dosegati ključne cilje? Še kar drži direktorjeva izjava. Naše okolje zaradi hitre rasti, nenehnih sprememb in posledično velike dinamike, potrebuje kreatorje. Sodelavce, ki razmišljajo kreativno, sodelujejo pri iskanju in postavljanju novih rešitev, izboljšav … Na vseh področjih v podjetju, vključno z delavci v proizvodnji. Drži, da formaliziramo samo tisto, kar je res nujno. A dejstvo je tudi, da je potreba po formalizaciji z rastjo podjetja večja. Izziv, s katerim se uspešno spoprijemamo z rastjo, je ta, da hkrati s formalizacijo poskušamo maksimalno ohranjati fleksibilnost. Prednost misleče ekipe in vključujoče kulture je tudi ta, da so sodelavci do uvajanja sprememb odprti in kooperativni, a hkrati konstruktivno kritični. Pot do spremembe zato terja več energije in priprave, a so rezultati tako učinkovitejši in trajnejši.

dela. Sicer se uspešno poslužujemo uveljavljenih zaposlitvenih portalov in izjemoma, ko gre za specifične profile, ki jih je treba osebno nagovoriti, tudi headhuntinga. Kaj bi v trenutnih razmerah položili na srce kadrovikom in top menedžmentu glede kadrovanja – tako glede starostne raznolikosti kot tudi izobrazbe? Podajanje nasvetov je zelo nehvaležno delo. Vsako podjetje ima svojo realnost, svojo vizijo in svoje potrebe. Lahko pa seveda delim našo izkušnjo. Zavestno smo se odločili, da se glede starosti ne omejujemo. Pri izbiri novih sodelavcev se osredotočamo na strokovnost in vrednote. Gledamo širše in v kandidatih skušamo videti predvsem njihov potencial – to, v kar se še lahko razvijejo v našem okolju, ne samo, kaj so naredili do trenutka, ko se nam predstavijo. Vsakega kandidata pogledamo, ga »pomerimo« tudi skozi projekcijo razvoja podjetja in napovedujočih potreb. Pri kandidatih torej iščemo prilagodljivost, kar je spričo velikih

Uvedli smo varčevalne ukrepe, a vlaganja v razvoj nismo zmanjšali. Ravno obratno. V času krize 2008/09 smo zaposlili nekaj izjemnih strokovnjakov na področju razvoja. Podobno razmišljamo tudi sedaj.

Ne le, da se v podjetjih bojujejo za kader, saj se tudi balkanski bazen že prazni, pomembno je, kako do čim boljših kadrov? Glede privabljanja dobrih kadrov sta vsaj dve pomembni področji. Prvo so strokovni in karierni izzivi, ki jih podjetje lahko ponudi, in drugo je kultura organizacije. Oboje je iskalcem zaposlitve pomembno. In oboje je pomembno, če želimo pridobljeni kader obdržati. Če je starejša generacija še vztrajala v relativno prijaznem okolju, kljub temu da je primanjkovalo izzivov in obratno, pripadniki mlajše generacije glede tega niso potrpežljivi. Posebej, ko govorimo o talentih. Ti potrebujejo izzive, občutek, da (so)ustvarjajo, rastejo. Po naših izkušnjah je mladim strokovni razvoj izjemno pomemben. Kar je v rastočem podjetju izjemno dobrodošlo, hkrati pa je za statična podjetja to lahko velik izziv. Prav zato je treba skrbeti za nenehno gradnjo blagovne znamke zaposlovalca, kajne? Res je! Ugled delodajalca je eden izmed pomembnejši dejavnikov pri privabljanju novih sodelavcev. Če smo dobri, naj bo to slišano in videno. Sicer pa menim, da so naši zaposleni še vedno najboljši ambasadorji podjetja. Posebej v naši majhni državi, kjer se med seboj vsi poznamo in nobena stvar ne more ostati dolgo skrita. Tako kot delodajalci preverjamo reference, jih tudi kandidati za zaposlitev. Kateri kanali se vam najbolje obnesejo za pridobivanje potencialnih sodelavcev (študenti, praktikanti ...) in kateri, ko hitro potrebujete novega sodelavca/sodelavko? Dolgoročno načrtovane potrebe zelo uspešno pokrijemo s štipendijsko shemo in sodelovanjem s študenti – v obliki prakse, mentorstva pri diplomskih in magistrskih projektih, počitniškega

»»

»Izziv, s katerim se uspešno spoprijemamo z rastjo, je ta, da hkrati s formalizacijo poskušamo maksimalno ohranjati fleksibilnost. Prednost misleče ekipe in vključujoče kulture je tudi ta, da so sodelavci do uvajanja sprememb odprti in kooperativni, a hkrati konstruktivno kritični.« Foto: Jana Petkovšek Štakul

sprememb vedno pomembnejša lastnost. A spet ni pravila. Za določeno potrebo lahko iščemo specifična vrhunska znanja, za drugo generična znanja in veliko fleksibilnost. Izpostavim naj še, da sta pri kadrovanju vedno dve plati, prva je, koga nam je uspelo povabiti v podjetje, in druga, kaj lahko novemu sodelavcu ponudimo, da se bo maksimalno razvijal in maksimalno prispeval. Kako pa je z zaposlovanjem tujcev? Trenutno imamo zaposleno sodelavko na področju digitalnega marketinga, ki prihaja iz Kitajske. Ne znamo si predstavljati, kako bi uspešno oblikovali spletno stran za kitajski trg brez njene strokovne podpore in poznavanja kulture. Zaposlitev tujca je vedno znova izziv. Ne samo zato, ker so postopki dolgotrajni, ampak predvsem zato, ker med uradniki težko dobimo sogovornika, ki bi nam pri postopkih pomagal. Tako, da smo se učili iz lastnih napak in s pomočjo pravnih svetovalcev, ki imajo izkušnje. Na deklarativni ravni se zaposlovanje tujcev spodbuja, administrativne ovire pa so velika preizkušnja. Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Ilijana Šuligoj Javornik

Intervju

Intervju To je res škoda in povsem nepotrebno. A če se hoče, uspeš. Tako, da smo tudi na tem področju počasi že strokovnjaki. Kaj naj podjetje spremlja oziroma meri, da ima čim boljšo sliko o »počutju« zaposlenih? V zelo vključujoči in odprti kulturi težko spregledamo, kje se napoveduje nevarnost. Redko me rezultati anket o zadovoljstvu zaposlenih presenetijo v minus. Če rezultati kdaj niso bili najboljši, sem to običajno predvidela in poznala vzroke zanje. Rezultati zadovoljstva zaposlenih, učinkovitost vodenja, ustreznost organizacijske energije, vse, kar spremljamo, nam pomaga, da z ustreznimi ukrepi ohranjamo kondicijo. Dajo nam orientacijo, da pravočasno in pravilno ukrepamo in ponudimo vodjem in sodelavcem ustrezno podporo (usposabljanja, delavnice, po potrebi individualne coachinge). Kako doseči, da so zaposleni v čim večji meri čim bolj zavzeti in motivirani za razvoj in inoviranje oziroma izboljšave? Za vse to je podlaga v jasni viziji in kulturi podjetja. Odprta, vključujoča kultura, ki zagotavlja psihološko varnost, bo znanje zaposlenih pretvorila v inovacije in izume, v napredne ideje in izdelke. In ti bodo prinesli dobre rezultate. Seveda potrebuje podjetje še strategijo, dobro izbrane vodje in ustrezno organiziranost. A to je le infrastruktura, ki jo podjetje z rastjo potrebuje. Brez te gre lahko nekaj časa, to potrjujejo izjemne zgodbe start-up podjetij. Brez zgoraj naštetega pač ne. Katere so po vašem mnenju univerzalne vrednote, ki bi jim morala slediti vsa podjetja? Pa sva spet pri nehvaležnem dajanju napotkov. Naj bo, bom spet dala nasvet iz lastne izkušnje. Podjetja naj z rastjo ne pozabijo svojega poslanstva in naj poskušajo ohraniti vsaj del start-up energije. Poglejte napovedi kompetenc prihodnosti in boste dobili odgovor. Tudi na vprašanje, kako spodbujati inovativnost in ustvarjalnost. In še univerzalna vrednota. Integriramo jo z minimalnimi stroški in ogromnim donosom. Spoštljiv odnos do sodelavcev in njihovega dela. To je temelj, na katerem gradimo pripadnost, in če smo resni igralci, nam na dolgi rok uspe zgraditi ugledno blagovno znamko podjetja. Vse, kar razvijamo in izdelujemo, je v končni fazi namenjeno ljudem. Kdo ljudi pozna bolje od psihologov in kdo razume menedžment kulturnih razlik bolje od antropologov. Pravo vprašanje sorodnim podjetjem bi se moralo glasiti, zakaj svojih skupin ne popestrite s sodelavci z družboslovnih področij?

Omenili ste kompetence prihodnosti. Katere bodo ključne? Kot rečeno, pokukajte v start-up podjetja, tam najdete pogum, inovativno razmišljanje, sposobnost hitrega prilagajanja, razumevanje potreb trga. Za rast so nujno potrebne čustvena inteligenca, organizacijske sposobnosti in ohranjanje kognitivne elastičnosti. Na eni strani široka splošna znanja s posameznih področij, podprta s fleksibilnostjo in pripravljenostjo/sposobnostjo izjemno hitrega učenja in na drugi, specifična strokovna znanja. Izziv pri vodenju podjetij je postavljati ustrezno kulturo, ki bo podpirala ohranjanje in razvoj zgoraj naštetega. Podjetje vodi Janez Novak, ki je prejel priznanje Vitez dela, prvega izbora SBC. Redno sodelujete v izboru najboljšega zaposlovalca Zlata nit, sodelujete v merjenju organizacijske energije … Zakaj je tovrstna prepoznavnost podjetja pomembna? Ko smo se pred desetimi leti prvič prijavili na projekt Zlata nit, smo to storili zato, ker majhni, kot smo takrat bili, na zemljevidu 80

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

»Pri kadrovanju sta vedno dve plati: prva je, koga nam je uspelo povabiti v podjetje, in druga, kaj lahko novemu sodelavcu ponudimo, da se bo maksimalno razvijal in maksimalno prispeval.« Foto: Jana Petkovšek Štakul

Naše okolje zaradi hitre rasti, nenehnih sprememb in posledično velike dinamike, potrebuje kreatorje. Sodelavce, ki razmišljajo kreativno, sodelujejo pri iskanju in postavljanju novih rešitev, izboljšav … Na vseh področjih v podjetju, vključno z delavci v proizvodnji.

delodajalcev preprosto nismo obstajali. Zato smo imeli nemalo težav privabiti ustrezen kader. Vsaka nagrada, od prve, ki smo jo prejeli od GZS, Zlata gazela, Zlata nit, nagrada za Dobro organizacijsko energijo, do letošnje nagrade SBC Vitez dela, je za nas izjemno dragocena. V prvi vrsti pomeni potrditev, da se pravilno odločamo, da dobro in pametno delamo ter da je naša ekipa odlična, ena najboljših. In nikoli ne pozabimo, da čisto vsakdo v podjetju prispeva k skupni zgodbi. Morda nas tudi to dela uspešne in RLS prepoznavnega za dobrega delodajalca. Kako izbirate in vzgajate vodje – to naj bi bili tisti, ki razvijajo svoje sodelavce, ki jim dajo pogoje za rast in razvoj? Vodje so vse, kar ste našteli in še več. So tisti, ki prižigajo iskre, in tisti, ki skupino pomirijo, ko je to potrebno. Pomirijo v smislu, da jim zagotavljajo psihološko varnost. Da se sodelavci lahko polno posvetijo temu, za kar so v podjetju. Kolikor je mogoče, vodje vzgajamo znotraj podjetja. Že kar nekaj zunanjih svetovalcev je opazilo, da je treba biti za vodenje v našem podjetju dober strokovnjak posameznega področja. Kot sem večkrat omenila, naši sodelavci vodji prej odpustijo šibkost v vodenju kot šibkost v strokovnosti. Pričakujem, da se bo z rastjo podjetja to spremenilo, ampak trenutno je to dejstvo in tega upoštevamo pri izbiri vodij. Izbiri teh smo ob postavitvi trenutne organizacije namenili veliko pozornosti. Zelo dobro imamo oblikovan plan nasledstva in strukturo namestnikov. Vodjem nudimo vso strokovno podporo, ki jo potrebujejo. Naj si bo v obliki skupinskih delavnic ali v obliki individualnih coachingov. Glede privabljanja dobrih kadrov sta vsaj dve pomembni področji. Prvo so strokovni in karierni izzivi, ki jih podjetje lahko ponudi, in drugo je kultura organizacije. Oboje je iskalcem zaposlitve pomembno.

Intervju

UMETNOST BRIZGANJA HENRIK PRIVŠEK • MATJAŽ ROT AVTOR

IZ VSEBINE TEHNIČNE ZAHTEVE ZA TERMOPLASTIČNI MATERIAL • Izbira materiala za nek namen • Določanje lastnosti materiala • Opis standardov za ugotavljanje lastnosti termoplastičnih materialov • Preglednice tehničnih lastnosti termoplastičnih materialov VPLIV PARAMETROV PREDELAVE TERMOPLASTIČNEGA MATERIALA NA KAKOVOST IZDELKA • Vpliv materiala in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv orodja in njegove priprave na kakovost izdelka • Vpliv stroja in njegove priprave na kakovost izdelka • Razmerje med pripravo, predelavo in strukturo materiala ter kakovostjo izdelka • Preglednice tehnoloških priporočil NAPAKE PRI BRIZGANJU IN NJIHOVO PREPREČEVANJE • Najpogostejše napake pri predelavi termoplastov • Obrazec Napake v proizvodnem procesu • Preglednica napak in možnih vzrokov

UREDNIK

Knjiga Umetnost brizganja obravnava ozko področje predelave termoplastov s tehnologijo brizganja. Napisana je z namenom, da zapolni veliko praznino v tovrstni literaturi v slovenskem jeziku, medtem ko je v tujih jezikih take literature zelo veliko. Je prvi korak k izpopolnjevanju znanja s tega področja. V njej bo bralec našel več kot le osnove brizganja, saj je napisana z namenom, da deluje kot priročnik tipa vse-v-enem. Posebnost knjige je tudi v njenem podajanju praktičnih izkušenj. Medtem ko večina podobnih del predstavlja predvsem t. i. najboljše prakse, knjiga Umetnost brizganja izpostavlja napake, ki se jim velja izogniti, in njihove posledice. Cilj avtorja in urednika je delavcem olajšati odpravljanje predelovalnih težav in izboljšati obvladovanje samega proizvodnega procesa.

KOMU JE KNJIGA NAMENJENA Knjiga je namenjena zelo širokemu krogu strokovnih delavcev, in sicer delavcem v razvojnem oddelku, ki snujejo nove plastične izdelke, konstruktorjem orodij, orodjarjem, vodjem proizvodnega procesa brizganja, tehnologom brizganja, preddelavcem, pripravljalcem materiala ter delavcem oddelka za kakovost. Znanja in vsebine bodo v pomoč tudi komercialno tehničnemu osebju, ki je pri opravljanju svojega dela pogosto primorano poslovnim partnerjem in upravnim uslužbencem posredovati tehnične informacije o predelavi plastičnih mas.

CENA KNJIGE

29€

NAROČILO KNJIGE Naročila sprejemamo na e-poštni naslov: info@irt3000.si

30 % popusta

ZALOŽNIK:

za naročnike revije IRT3000

PROFIDTP, d. o. o.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

Nova hala 26 na sejmišču v Hannovru bo gostila razstavljavce s področja tehnologije spajanja ter tehnologije obdelave površin in orodjarstva.

Pri sejmu EuroBLECH 2020 napovedujejo dodatne razstavne hale Na sejmišču v nemškem mestu Hannover bo od 27. do 30 oktobra letos potekala že 26. izvedba mednarodnega sejma za tehnologije predelave pločevine EuroBLECH 2020. Organizator sejma, podjetje Mack Brooks Exhibitions, je oznanil širitev razstavnih prostorov na sejmu EuroBLECH 2020 z dodatno deveto halo, kar se bo zgodilo prvič, odkar poteka ta dogodek. To pa odraža dodatno povečanje prostora od prejšnjega sejma leta 2018, ki je zajemal skupno površino 89.800 kvadratnih metrov.

Približno devet mesecev pred začetkom sejma je bilo povpraševanje po razstavnih prostorih še vedno zelo veliko, razlaga Evelyn Warwick, direktorica sejma EuroBLECH s strani organizatorja Mack Brooks Exhibitions. V neposredno sosednji hali 26 lahko sedaj organizator ponudi dodatne razstavne prostore in tako izpolni povpraševanje razstavljavcev po predstavitvi svojih največjih strojev iz različnih sektorjev industrije. Dodatna hala bo gostila razstavljavce s področja tehnologije spajanja ter tehnologije površinske obdelave in orodjarstva, ki so bili pred tem nameščeni v hali 13. Deveta hala ponuja priložnost dodeljevanja razstavnega prostora dodatnim razstavljavcem s področja tehnološke verige predelave pločevine na sejmu EuroBLECH. Širjenje na deveto razstavno halo odseva vse večje povpraševanje po razstavnem prostoru na vodilnem industrijskem dogodku ter tako ponuja še več možnosti, da podjetja predstavijo svoje inovacije mednarodni javnosti, dodaja Evelyn Warwick. Trenutno je rezerviranih več kot 95 tisoč kvadratnih metrov razstavnih površin na vodilnem svetovnem sejmu za tehnologijo predelave pločevine. To pa predstavlja skoraj 6-odstotno povečanje razstavnih površin v primerjavi s prejšnjim sejmom leta 2018. Največ razstavljavcev prihaja iz Nemčije, Italije, Turčije, Kitajske, Švice, Nizozemske, Španije, Belgije, Združenega kraljestva ter iz ZDA.

Letošnji dogodek je osredotočen na pametno predelavo pločevine Glavne teme sejma EuroBLECH so zadnji industrijski trendi, vključno s pametno predelavo pločevine, avtomatizacijo in digitalizacijo proizvodne verige s ciljem povečati kapacitete in učinkovi82

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

tost. Za razstavljavce iz tega industrijskega sektorja je sedaj ključno obdobje, da mednarodni javnosti predstavijo svoje stroje, sisteme in rešitve za povezano proizvodnjo. Vsaki dve leti največji svetovni sejem na področju tehnologije predelave pločevine privlači vrhunske industrijske strokovnjake iz vsega sveta. Dogodek je usmerjen na strokovnjake na vseh ravneh vodenja v majhnih in srednje velikih podjetjih ter v velikih združbah iz vseh ključnih industrijskih sektorjev. Sejem EuroBLECH z velikim številom predstavitev strojev med delovanjem pri mednarodnih strokovnjakih s področja predelava pločevine velja za najbolj pomemben dogodek za iskanje pametnih rešitev in ustreznih strojev, opreme in materialov. Na zadnjem sejmu EuroBLECH leta 2018 so organizatorji zabeležili 56.307 mednarodnih obiskovalcev. Sejem EuroBLECH 2020 bo na sejmišču v Hannovru zasedal hale 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 26 in 27, tako da bo dogodek ponujal razstavljavcem idealno platformo za predstavitev njihovih konvencionalnih strojev in sistemov ter najnovejše tehnologije. Profil sejma EuroBLECH je jasno strukturiran in pokriva celotno tehnološko verigo predelave pločevine, od pločevine, polizdelkov in končnih izdelkov, manipulacije, ločevanja, preoblikovanja, fleksibilne obdelave pločevine, spajanja, varjenja, predelave cevi, površinske obdelave in obdelave hibridnih struktur do orodij, strojnih elementov, nadzora kakovosti, CAD/CAM/CIM sistemov, tovarniške opreme ter raziskav in razvoja. Organizatorji dogodka svetujejo podjetjem, ki želijo razstavljati, naj čim prej rezervirajo svoje razstavne prostore, da bodo umeščeni v svoj tehnološki sektor. Posodobljen spisek razstavljavcev ter vse druge informacije o sejmu so na razpolago na spletni strani sejma. www.euroblech.com

orodjarstvo in strojegradnja

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Hans Schröder Maschinenbau na sejmu SamuExpo

Krivljenje pločevine s ponovljivo natančnostjo Podjetje Hans Schröder Maschinenbau je na sejmu SamuExpo 2020, ki je od 6. do 8. februarja potekal v italijanskem mestu Pordenone, skupaj s italijanskim partnerjem podjetjem EVOMACH predstavil svoje krivilne stroje za pločevino. Na dveh razstavnih prostorih so predstavili tri ročne krivilne stroje ter motoriziran krivilni stroj PowerBend Professional UD 3200/3,0, ki je zelo priljubljen v obrtniških delavnicah ter večjih proizvodnih podjetjih, saj omogoča polavtomatsko delovanje, ne poškoduje materiala ter zagotavlja natančno krivljenje pločevine.

Segmentni stroj za krivljenje pločevine ASK 3 1250/1,5 je opremljen s patentiranim ekscentričnim sistemom za hitro vpenjanje in omogoča menjavo orodja vpetja in krivilne letve z enim samim ročnim gibom. Po zaslugi segmentiranega orodja na vseh krivilnih letvah strojev ASK 3 je ta stroj zelo primeren za vse uporabnike, ki med krivljenjem potrebujejo več prostora zaradi kompleksne geometrije obdelovancev. Medtem ko je ta stroj primeren za obrtniške delavnice in delo na terenu, je podjetje Hans Schröder Maschinenbau predstavilo tudi krivilni stroj za pločevino BAM 2000/0,75, ki je optimiziran za uporabo na terenu. Krivilna letev z napravo za pridrževanje pločevine se lahko prilagodi pri uporabi rezila z radijem. Sistem hitrega vpenjanja olajša manipulacijo tudi pri taki krivilni letvi, medtem ko naprava za rezanje vsebuje linearna vodila. Ne nazadnje je podjetje Hans Schröder Maschinenbau predstavilo tudi ročni stroj za krivljenje pločevine Modular 2000/0,8, več takih strojev pa se lahko v nekaj enostavnih korakih poveže v en dolg stroj za krivljenje pločevine.

Za posamezne izdelke in serije EVOMACH je na svojem razstavnem prostoru sejma SamuExpo predstavilo enega izmed najbolj priljubljenih krivilnih strojev pod-

»»

Stroj za krivljenje pločevine Folding machine PowerBend Professional. Vir: Schröder Group

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Segmentni stroj za krivljenje pločevine ASK 3 1250/1,5 opremljen s patentiranim ekscentričnim sistemom za hitro vpenjanje. Vir: Schröder Group

jetja Hans Schröder Maschinenbau, stroj PowerBend Professional. Ta stroj, ki ga uporabljajo večja proizvodna podjetja ter obrtniške delavnice z večjimi naročili, ponuja možnost uporabe krivilne letve, ki deluje v smeri gor in dol. Možnost izvajanja krivljenja v dveh smereh brez potrebe po obračanju obdelovanca olajša manipulacijo večjih pločevin in zmanjša možnost poškodb. V kombinaciji z vakuumskim vpetjem pločevine se lahko vsi upogibi v eni smeri izvajajo na avtomatiziran način. Pločevina je enkrat prislonjena proti vodoravno nameščeni krivilni letvi, medtem ko se jo vakuumsko pritrdi in pozicionira, kar je digitalno nadzorovano za posamezne upogibe. Avtomatizacija tako poveča izkoriščenost krivilnega stroja pri serijski proizvodnji. Istočasno je ta stroj izjemno fleksibilen za obdelavo majhnih serij in posameznih izdelkov po zaslugi rotacijske krivilne letve s svojo drugo pozicijo za krivilna orodja. www.schroedergroup.eu www.evomach.it www.samuexpo.com

orodjarstvo in strojegradnja

Secov sistem držal QC Podjetje Seco Tools je uvedlo modularni sistem držal orodja za proizvajalce, ki želijo s strojno obdelavo na švicarski način izboljšati svojo produktivnost. Sistem omogoča hitro, enostavno in ponovljivo indeksiranje ploščic in zamenjavo orodja zunaj ozkih delovnih ovojnic stroja. Držala QC so opremljena tudi s tehnologijo Seco Jetstream Tooling® in Jetstream Tooling® Duo za optimalno odvajanje odrezkov, visoko stopnjo kakovosti hrapavosti površine in daljšo obstojnost orodja.

Secov modularni sistem držal QC uporabnikom za lažjo uporabo omogoča, da rezalne glave in ploščice odstranijo kot en sklop, jih hitro indeksirajo in znova namestijo. Za še večjo učinkovitost lahko proizvajalci ta sistem uporabljajo tudi za zamenjavo rezalnih glav in ploščic z drugim kompletom. Rezalna glava QC ima tudi dvojne karbidne trne za natančno, dosledno in varno namestitev ter indeksiranje ploščic. Tehnologija Seco Jetstream Tooling® skrbi za natančno dovajanje hladilnega sredstva pod visokim tlakom skozi držalo QC v območje rezanja. Seco Jetstream Tooling® Duo, ki je na voljo na več rezalnih glavah, vključuje drugi kanal za hladilno sredstvo na spodnji strani držala. Za še bolj vsestransko strojno obdelavo lahko po potrebi izklopite drugi kanal za hladilno sredstvo. Nova držala QC vključujejo rezalne glave za splošno struženje ISO, MDT, rezanje navojev in odrezovanje. Vpenjala so na voljo v metričnih enotah 1010 mm, 1212 mm in 1616 mm ter v colskih velikostih 0375«, 050« in 0635«. Za več informacij o modularnih sistemih držal QC se obrnite na najbližjega zastopnika družbe Seco ali obiščite našo spletno stran s predstavitvijo držal QC. www.secotools.com

ALL UNDER ONE ROOF

www.marsi.at Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

info@marsi.at

+386 (0)8 205 86 93

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Studer svojim strankam ponuja širok nabor rešitev za avtomatizacijo Na področju avtomatizacije je podjetje Studer razvilo številne rešitve, ki so primerne tako za začetnike na tem področju kot tudi namenske rešitve. Pri tem podjetje poskrbi tudi za implementacijo teh rešitev.

»»Celici za avtomatizacijo WeStack in WeSpeed podjetja Wenger Automation & Engineering AG. Vir: Studer Zgodovina avtomatizacije se je začela, ko so ljudje med delom začeli transportirati vreče in druge dobrine iz enega kraja na drugega z uporabo človeške verige, namesto da bi vsak predmet nesli posamično. Eno izmed najbolj poznanih oblik avtomatizacije je izumil Henry Ford s sestavo celotnih vozil na sestavni liniji leta 1913. Podjetje Studer ponuja svojim strankam širok nabor rešitev na področju avtomatizacije. Podajalni sistemi so na razpolago v različnih cenovnih razredih. Večje kot so zahtevane funkcionalnosti, bolj so ti sistemi kompleksni.

easyLoad podjetja Studer primeren model za začetnike Modeli podajalnikov namenjeni začetnikom se odlikujejo po zanesljivi izdelavi. Ti sistemi v prvi vrsti zagotavljajo nizkocenovno opcijo za podajanje in odstranjevanje obdelovancev v stroj in iz stroja za brušenje. Za brusilne stroje tipov S33, S31, S22 in S41 je rešitev podajanja izdelana na podlagi portalnega podajalnega sistema z V-prijemali. Sistem za podajanje easyLoad podjetja Studer je 86

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

primeren za komponente v obliki gredi dolžine do 300 mm ter ima prijemalo premera 4 do 30 mm, pri čemer je lahko največji premer obdelovanca 50 mm. To pomeni, da sistem easyLoad pokriva večino obdelovancev, ki se običajno obdelujejo na teh brusilnih strojih. Surovci se podajajo preko standardiziranega, prilagodljivega in sinhroniziranega transportnega traku. Ohišje osnovnega modula, ki je prilagojeno za zasnovo stroja, zagotavlja varno in čisto delovanje sistema.

V srednjem razredu so na razpolago dodatne funkcije V srednjem razredu avtomatizacije, kjer je še vedno poudarek na standardizacijo, podjetje Studer ponuja tudi ustrezne rešitve v sodelovanju z zunanjimi dobavitelji. Dodatne funkcije, kot so raziglevanje, krtačenje ali ponovno merjenje brušenih obdelovancev, se lahko ponudijo za avtomatizirane sisteme srednjega razreda. Primer tega je podjetje Wenger Automation & Engineering AG, ki ima poleg modularne celice za zlaganje WeStack, ki služi za

orodjarstvo in strojegradnja

avtomatizacijo procesov, tudi celico WeSpeed. Kot že samo ime nakazuje, ta rešitev na področju avtomatizacije zagotavlja hitrejše podajanje in odstranjevanje obdelovancev iz strojev za cilindrično brušenje podjetja Studer. Celica WeFlex je fleksibilna vsestranska celica za avtomatizacijo podjetja Wenger, saj izmenljivo držalo prijemala omogoča izjemno hitro menjavo oblike obdelovancev.

Meja je nebo Podobno kot pri avtomobilih tudi na področju rešitev za avtomatizacijo ni omejitev navzgor. Podjetje Studer je v preteklosti implementiralo številne različne kombinacije strojev in tehnologij ter namerava to početi tudi v prihodnosti. Druge dodatne funkcije, kot so branje in izdelava kod na brušenih izdelkih in sortiranje ter merjenje pred posameznimi cikli brušenja in po njih, so le nekatere izmed opcij, ki se jih lahko ponudi.

flexLoad – podajalni sistem iz ZDA Močan trend v smeri avtomatizacije je očiten tudi v ZDA. V ta namen je podjetje UNITED Grinding North America razvilo

»»

Podajalni sistem easyLoad podjetja Studer je namenjen strojem za zunanje ter univerzalno cilindrično brušenje. Vir: Studer

podajalni sistem flexLoad. Že samo ime pove, da je to fleksibilen sistem, ki ga sestavlja šestosni robot, ki se lahko premakne v stroj na sedmi osi za menjavo obdelovanca. Robot je trenutno na razpolago v ZDA za tri modele brusilnih strojev podjetja Studer, in sicer S33, S31 in S41. www.studer.com

Maziva specialistov. TEHNOLOŠKI PARTNER

Za vse materiale. Za vse procese obdelave. Za bistvene prihranke.

FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. • info@fuchs.si • www.fuchs.com/si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

Novo življenje strojev za brušenje po obnovi Vse, kar dela pod takimi pogoji kot stroji za cilindrično brušenje, se obrabi. To je še posebej očitno pri geometriji in natančnosti. Podjetje Studer ne podpira svojih strank le pri nabavi novih strojev, temveč jim nudi tudi celotne obnove starih strojev za brušenje. Po obnovi v podjetju Studer je stari stroj prav tak in tako dober kot nov, ali z drugimi besedami, tako obnovljeni stroji dosegajo enake tolerance kot takrat, ko so bili novi.

Podjetje Studer že 20 let obnavlja stroje za brušenje. Več kot 25 zaposlenih v podjetju Studer je vsakodnevno vključenih v ta proces, v katerem strojev in sestavom dajejo novo življenje. Do sedaj je bilo na tem področju popolnoma obnovljenih več kot 400 strojev, poleg tega je bilo obnovljenih tudi veliko število podsestavov strojev. Ne glede na to, ali gre za celoten stroj ali le določen podsestav, je pri obnovi skupno dejstvo, da jo izvaja sam proizvajalec teh strojev in podsestavov, ki ima edinstveno znanje in izkušnje ter delo opravi po enakih kakovostnih standardih kot pri izdelavi novih strojev. Na koncu stranka dobi izdelek, ki je primerljive kakovosti in natančnosti kot nov stroj.

Natančnost in kakovost vredni zaupanja Obnova stroja v celoti vzpostavi začetno natančnost in kakovost, kar je potrjeno preko certifikata. Spremenljive zahteve, kot so drugačne konfiguracije, avtomatizacija ali celo digitalizacija, se prav tako lahko upoštevajo v povezavi z obnovo. Po zaslugi kakovosti podjetja Studer stranka dobi novo enoletno garancijo na obnovo. To zajema tudi ponovno zagotavljanje

»»Brusna glava podjetja Studer pred obnovo in po njej. Vir: Studer 88

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Remont stroja podjetja Studer – drugo življenje stroja. Vir: Studer rezervnih delov. S tem, ko so na stroju vzpostavljeni začetni pogoji, obnova zagotovi strankam izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo v primerjavi z nabavo novega stroja. Podjetje Studer svojim strankam ponuja najem ustreznega stroja za obdobje obnove, če je to potrebno. Remont brusilnega stroja na kratko: • Postelja stroja: v celoti obnovljena, frezana rebrasta vodila, ponovno barvana. • Krmilna omara: zamenjani vsi obrabni deli v električni omari. • Pnevmatika: novi ventili, cevi in filtri. • Hidravlika: nov hidravlični in mazalni sistem, vsi novi ventili in cevi. • Vpenjalna glava za orodja: v celoti obnovljena. • Glavno vreteno: v celoti obnovljena. • Konjiček: v celoti obnovljena. • Osi: miza kot nova, namestitev novih krogličnih vreten in ležajev. • Ohišja komponent: peskana, ponovno barvana, barve v skladu s shemo Studer ali v skladu z zahtevami kupcev. • Krmilni sistem: ohranjen obstoječ krmilni sistem. • Dostava: vedno z natančnimi meritvami toleranc stroja vključno s certifikatom testiranja. • Izposoja stroja: na željo podjetje posodi stroj med obnovo. • Obnova izvirnih CE certifikatov www.studer.com

orodjarstvo in strojegradnja

Več kot 36.000 izdelkov Podjetje HEINRICH KIPP WERK je proizvajalec vpenjalne tehnike, normalij in upravljalnih elementov.

E M MH

19 5

K IP

Naša proizvodnja je v Nemčiji in opremljeni smo z obsežnim strojnim parkom. Zahvaljujoč globini ponudbe lahko dobavimo standardne elemente, sestave in rešitve po meri.

G IN A L SE I

www.kipp.si Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Vpenjalna tehnika Normalije Upravljalni elementi

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Robot v avtomatskem načinu delovanja z velikim številom obdelovancev nameščenih v teleskopskem predalu shranjevalnega modula. Vir: Hermle

Hermle predstavlja drugo generacijo kompaktnih robotiziranih sistemov RS 05-2 Vse od prvega kompaktnega robotiziranega sistema razvitega v podjetju Systemtechnik GmbH, ki je v lasti podjetja Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, so se izjemno povečala pričakovanja kupcev in število aplikacij. Nov robotiziran sistem RS 05 ni le kompatibilen z večjim številom modelov obdelovalnih strojev, temveč se je sistem razvil tudi na področju posameznih rešitev zalogovnikov. Številne različne postavitve pričajo o uspešnosti avtomatiziranih rešitev pri obdelovancih do mase 10 kg.

Druga generacija sistema RS 05 je sedaj primerna za uporabo pred obdelovalnimi centri C 250, C 400 in C 32 ali ob boku obdelovalnih centrov C 12 in C 22 proizvajalca Hermle. Robotiziran sistem je s svojo tlorisno površino dveh kvadratnih metrov zelo kompakten. Sistem se lahko opremi z velikim številom različnih shranjevalnih modulov glede na zahteve posamezne obdelave. Opremljen je lahko s posameznim vpenjalnim sistemom, enoto s petimi teleskopskimi predali, enoto za shranjevanje palet ali s sistemom Kanban. Pri vseh teh sistemih je v ospredju modularnost. Tako delovni prostor kot tudi shranjevalna enota sta dostopni za ročna opravila in preverjanje delovanja, pri čemer je bil med snovanjem poudarek na enostavno dostopnost. Robot lahko podaja surovce, obdelovance ali palete z maso do 10 kg. 90

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Vzdrževalni dostop do robotiziranega sistema RS 05-2 robot.

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Raznoliki shranjevalni moduli robotiziranega sistema RS 05-2: posamezni vpenjalni sistem, enota s petimi teleskopskimi predali, enoto za shranjevanje palet in sistem Kanban.

Široka paleta 3D tiskalnikov polimerov in kovin

EOS M 100

EOS M 300-4

EOS P 396

Tehnološke rešitve na najvišji ravni na področju laserske obdelave površin, laserskega graviranja in 3D-tiskalnikov

www.tehnoprogres.hr

Nova laserProFusion tehnologija

EOS tehnologija z milijon laserji za serijsko industrijsko 3D tiskanje polimerov Tehnoprogres d.o.o. Kustošijanska 306 10000 Zagreb Pisarna: Fallerovo šetalište 22 10000 Zagreb Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15 91 Tel: +385 1 3737 688 E-pošta: prodaja@tehnoprogres.hr

orodjarstvo in strojegradnja

»»Nihajna nadzorna plošča z vgrajenim zaslo-

nom na dotik in programsko opremo HACS.

»»

Shranjevalni modul s petimi teleskopskimi predali in vgrajenim položajem za vpenjalni sistem za večje obdelovance ali orodja.

»»

Grafično programiranje robota z zaslonom na dotik SmartPad.

»»

Izjemna dostopnost za ročna opravila v delovnem prostoru.

Obdelovalni center C 250 z robotiziranim sistemom RS 05-2 nameščenim pred strojem.

Poleg tega se robot uporablja tudi za vstavljanje in odstranjevanje vpenjalnih priprav iz različnih enot za shranjevanje s sistemom push-pull, ki je prilagojen prijemalom za vstavljanje in odstranjevanje vpenjalnih sistemov. Robot je lahko opremljen z enojnim ali dvojnim prijemalom ter je opremljen z dodatno spihovalno enoto za čiščenje vpenjalne naprave. Podjetje Hermle sedaj ponuja svojo lastno programsko opremo za avtomatizacijo HACS (Hermle Automation-Control-System).

Programska oprema HACS se že nekaj časa uspešno uporablja za sistem izmenjave palet in manipulacije ter za robotizirane sisteme podjetja Hermle. Sistem vsebuje dodaten nihajoč kontrolni panel z enostavnim in intuitivnim uporabniškim vmesnikom, ki deluje na podlagi zaslona na dotik in olajša vsakodnevno uporabo. Operater ima tako vsak trenutek popoln pregled nad vsemi pomembnimi nalogami, kar zagotavlja zanesljivo obdelavo, kar se da brez napak. Jasna struktura in enostavna postavitev sistema prav tako pomaga preprečevati nastanek napak. Programska oprema HACS je popolnoma integrirana v to delovno okolje, medtem ko je intuitivna za uporabo ter omogoča hiter pregled vseh pomembnih podatkov na kontrolnem panelu. Sistem nadzoruje delovna zaporedja, palete, plan obdelav ter tablo orodij. Vsi obdelovanci so samodejno rangirani v zaporedje obdelave, takoj ko so pripravljeni. Posameznim obdelavam se lahko kadarkoli dodeli prioriteto in tako določi zaporedje obdelav. V zalogovnike se lahko namesti veliko raznolikih surovcev na način, ki zaseda malo prostora z uporabo grafičnega programiranja robota in vnosa enostavnih vrednosti. Poleg tega se lahko delovanje robota in namestitev obdelovancev za posamezne vpenjalne naprave zelo enostavno izvede z grafičnim programiranjem robota, ki je vgrajeno tudi v zaslon na dotik SmartPad.

Dejstva o robotiziranem sistemu RS 05-2: Robot Masa objektov Prijemalo Moduli za shranjevanje

6-osni industrijski robot do 10 kg dvojno prijemalo ITS 50 za palete in obdelovance posamezni vpenjalni sistem, enota s petimi teleskopskimi predali, enoto za shranjevanje palet in sistem Kanban Enota za upravljane SmartPad (zaslon na dotik) z grafičnim programiranjem robota robota Programska oprema HACS (Hermle Automation Control System) Modeli strojev obdelovalni centri Performance Line C 250 in C Hermle 400 obdelovalni centri High-Performance Line C 12, C 22 in C 32

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

www.hermle.de

www.siming.si

orodjarstvo in strojegradnja VELJAVNO DO: 31.05.2020

AKCIJSKA PONUDBA BÉNÉFICIEZ D‘UNE ZAGOTOVITE SI AKCIJSKO REMISE DECENO 15 % Več informacij na: cutting.tools/si/sl/akcijska-ponudba

Preprosteje ne gre!

Naročila prek spletne trgovine http://cuttingtools.ceratizit.com Proizvodno svetovanje in optimizacija procesov na vaši lokaciji.

Vaš osebni aplikacijski inženir

Naročajte brez težav in birokracije

Center za podporo kupcem

CircularLine

Brezplačna telefonska številka 00800 9210 0000 Št. faksa 0049 831 57010 3559

Kupite rezkarje tako poceni kot še nikoli!

V ceni kompleta so 4 rezkarji z enakim premerom

CERATIZIT je skupina visokotehnoloških podjetij, specializiranih za rezalna orodja in rešitve iz trdnih materialov.

Tooling the Future www.ceratizit.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

SilverLine: odlična frezala, ki so še izboljšana

Opazite razliko Noben postopek frezanja ni popoln brez frezal WNT SilverLine podjetja Ceratizit. Uporabniki prisegajo na ta orodja, ki so najbolj uporabljena frezala v številnih proizvodnih obratih. Se tako orodje sploh lahko izboljša? Seveda se lahko!

S posodobitvijo orodij SilverLine so razvojniki opravili odlično delo. Cilj je bil povečanje produktivnosti in učinkovitosti frezala ter povečati stabilnost procesa frezanja. In ravno to je tisto, kar so naredili. Številni materiali se lahko odrezujejo bolj učinkovito z novo generacijo frezal SilverLine. Zaradi zmožnosti univerzalne uporabe teh orodij postane proizvodnja zelo fleksibilna in ne potrebuje velikega nabora različnih orodij, tudi ko se ponuja širok razpon storitev obdelave. Za številne proizvajalce na področju frezanja so orodja SilverLine popolnoma primerna ter velikokrat prva izbira.

Večje hitrosti odrezavanja in daljša življenjska doba Vsi, ki so jim bila do sedaj všeč frezala WNT SilverLine, jih bodo sedaj še bolj vzljubili. Rezultati številnih testov v Tehničnem centru podjetja Ceratizit ter rezultati večmesečnega testiranja pri strankah so pokazali, da nova orodja SilverLine dosegajo daljšo življenjsko dobo, kljub večjim hitrostim odrezavanja. Razlika je očitna, saj orodja omogočajo doseganje 20 do 40 odstotkov višje parametre odrezavanja, kar je odvisno od materiala obdelovanca, bodisi pri nerjavnem jeklu ali navadnem jeklu, plamensko rezanem, brez površinskega sloja ali z oksidirano površino. Istočasno se življenjska doba orodja poveča za 30 do 40 odstotkov. Poleg tega orodja SilverLine ustvarjajo manj hrupa in povzročajo manjše obremenitve obdelovalnega stroja.

»»

Vrhunsko univerzalno frezalo nove generacije WNT SilverLine podjetja Ceratizit obljublja večje hitrosti rezanja in daljšo življenjsko dobo. Vir: Ceratizit

jemnih 50 odstotkov v primerjavi s prejšnjo generacijo. Poleg tega pa učinkovit zaščitni sloj Dragonskin varuje orodja SilverLine pred obrabo. Najnovejša večplastna prevleka zagotavlja visoko temperaturno odpornost ter omogoča izjemno življenjsko dobo tudi v primeru suhe obdelave. Kljub temu da so te spremembe komaj opazne s prostim očesom, jih bodo uporabniki zagotovo zaznali.

Opazna razlika

Razširjen nabor orodij SilverLine

Kako so možni takšni rezultati? Konec koncev se frezala VHM SilverLine po videzu praktično ne razlikujejo od tistih iz prejšnje generacije. Vendar, kljub temu da so razlike majhne, je njihov vpliv pomemben. Primer tega so posodobljene geometrije rezalnih robov novih frezal, ki zagotavljajo optimalen tok odrezkov. Posledično je zmanjšano generiranje toplote na orodju, zaradi česar je orodje manj podvrženo obrabi. Poleg tega spremenjena osnovna geometrija jedra orodja preprečuje nezaželeno nagnjenje k vibracijam tudi pri visokih kontaktnih kotih, kar zmanjšuje krušenje rezalnega roba.

Del nadgradnje predstavlja večje število različic frezal SilverLine. Najnovejše različice bodo pokrivale veliko različnih aplikacij. Na razpolago je večja izbira premerov, številne različice HA vpetij ter frezala s hladilnim kanalom skozi orodje. Frezala so na razpolago tudi z geometrijami za grobo obdelavo ter za gladilno frezanje, medtem ko obstaja celo različica za zahtevno frezanje v polno. Uporabniki imajo tako na razpolago neomejene vire in lahko v vseh pogledih izkoriščajo prednosti najnovejše generacije orodij SilverLine. Nova generacija orodij SilverLine je na razpolago iz zaloge po katalogu Up2Date podjetja Ceratizit, ki je izšel sredi januarja letos. Video posnetki o izdelkih in dodatne informacije, so na ogled tudi na spletnem naslovu cuttingtools.ceratizit.com.

Visoko učinkovita zaščita pred obrabo Nova orodja SilverLine navdušujejo v vseh detajlih na področju stabilnosti. Ojačen premer jedra orodja veča natezno trdnost za iz94

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

www.ceratizit.com

orodjarstvo in strojegradnja

5-osni Avtomatizacija 2D in 3D Laserji

Horizontalni obdelovalni centri

CNC Stružnice INTEGREX Multi-funkcijski stroji Vertikalni centri

Rešitve za Vašo proizvodnjo Zdaj in v bodoče .B[BL JNB PEMJˈOF SFÝJUWF [B QPUSFCF 7BÝF QSPJ[WPEOKF 0E PTOPWOJI PCEFMPWBMOJI TUSPKFW EP LPNQMFLTOJI WFˈ PQSBWJMOPTUOJI DFOUSPW [ QPMOP JOUFHSBDJKP BWUPNBUJ[BDJKF /PCFO ESVH TUSPK OF OBSFEJ OBMPHF UBLP LPU Mazak

CNC-PRO d.o.o. Poslovna cona A24 ÀFOˈVS Tel: +04 292 72 30 E-mail: info@cnc-pro.si Web: www.cnc-pro.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

Tehnologija 3D-tiskanja HP Multi Jet Fusion tudi pri nas HP je prvi 3D-tiskalnik, ki deluje s tehnologijo Multi Jet Fusion, predstavil leta 2017. Edinstvena HP-jeva tehnologija za razliko od drugih, ki uporabljajo postopke s počasnim ustvarjanjem točk, enote obdela s hitrimi prehodi čez celotno tiskalno območje in s tem doseže veliko proizvodno hitrost.

Tehnologija 3D-tiskanja HP Multi Jet Fusion (MJF) omogoča izdelavo kakovostnih in funkcionalnih delov s hitrostjo proizvodnje, 10-krat hitrejšo od današnjih konkurenčnih tehnologij. Prva tovrstna tehnologija je namenjena predvsem serijski proizvodnji končnih izdelkov, ki so izotropni, vodotesni in zrakotesni ter so po svojih mehanskih lastnostih enakovredni izdelkom iz brizgane plastike. Tehnologija MJF zagotavlja celovito rešitev od zasnove do končnega izdelka, sistem tiskalnika in procesne enote s hitrim ohlajanjem pa omogoča več izdelkov v krajšem času. Kljub temu da gre za novejšo tehnologijo, se izjemno hitro razvija. HP je v letu dni po predstavitvi prvega 3D-tiskalnika Multi Jet Fusion 4200 na trg že poslal barvne tiskalnike serij 300 in 500, namenjene izdelavi funkcionalnih prototipov in manjših serij, nekaj mesecev za tem pa še izboljšano verzijo monokromatskega tiskalnika MJF 5200 3D za serijsko proizvodnjo. Pri slednji so HP-jevi strokovnjaki še povečali hitrost tiskanja ter hkrati kot edini do sedaj zagotovili natančnost izdelkov v tolerančnem območju Sigma IT13. S tem so dosegli mersko natančnost izdelkov iz brizgane plastike ter ohranili vse prednosti 3D-tiska. Prvi trije materiali, ki jih je HP dal na voljo za tehnologijo Multi Jet Fusion, so PA11, PA12 in PA12 GB (glass beads). Sicer pa odprta platforma HP MJF omogoča dostop do širšega nabora materialov in načinov uporabe. To pomeni, da HP vabi tudi druge proizvajalce materialov, da za tovrstno tehnologijo naredijo svoj material. Tako imamo od lani na voljo dva dodatna poliuretanska materiala – TPU proizvajalcev BASF in Lubrizol.

»»Barvni 3D tiskalnik HP Jet Fusion 580. 96

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Produkcijski 3D tiskalnik HP Jet Fusion 5200 Podjetje CGS plus je edini slovenski ponudnik in serviser za 3D-tiskalnike HP Multi Jet Fusion. Naši strokovnjaki so v HP Graphics Academy v Barceloni uspešno opravili šolanje za servisiranje in podporo HP 3D-tiskalniških rešitev. V Barceloni deluje tudi HP-jev svetovni razvojni center za aditivne tehnologije, v katerem so lani postavili 15 tisoč kvadratnih metrov veliko poslopje, namenjeno razvoju 3D-tiskanja. Po mnenju HP-jevih strokovnjakov je letošnje leto v vseh industrijskih panogah čas uresničevanja pravega potenciala digitalne proizvodnje in 3D-tiska. Z novo in razširjeno programsko opremo, podatki, storitvami in industrijskimi rešitvami bo digitalna proizvodnja uporabnikom omogočala izdelavo popolnih modelov. Naše podjetje ima na sedežu na Brnčičevi ulici 13 v Ljubljani tudi predstavitveni salon 3D-tiskalnikov HP, v katerem si lahko tiskalnika MJF 4200 in MJF 580 Color ogledate v živo. Izkušena ekipa certificiranih strokovnjakov vas bo vodila skozi postopek priprave in odgovorila na vsa vprašanja, ki vas zanimajo v zvezi s 3D-tiskanjem. Pomagamo vam tudi pri projektih razvoja novih izdelkov ali optimizaciji obstoječih. Za vse, ki želijo načrtovati izdelke za tehnologijo MJF, imamo na voljo tudi brezplačen priročnik z napotki. www.cgsplus.si

orodjarstvo in strojegradnja

Obiščite nas na Brnčičevi ulici 11 v Ljubljani, ali pa nam pošljite sporočilo na naslov info@decca.si. Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

Decentraliziran oddaljeni vhodno-izhodni sistem CPX-AP-I Nov vhodno-izhodni sistem (I/O) v IP65/IP67 podjetja Festo podpira integracijo zmogljivih vhodno-izhodnih modulov in ventilskih terminalnih vmesnikov v najpomembnejših gostiteljskih sistemih (slika 1). Zasnovan je na Festovem inovativnem AP komunikacijskem sistemu CPX-AP-I in zagotavlja neprekinjeno izmenjavo podatkov od obdelovancev do oblaka – prilagojeno uporabnikovim potrebam (slika 2).

Nekaj osnovnih značilnosti sistema CPX-AP-I (slika 1): • ultralahek in kompakten, • vhodno-izhodni link master in vhodno-izhodni link povezovalniki, • kratki časi bus ciklov do 250 µs, • 2 kByte vhodno-izhodnih procesnih podatkov, • vzporedno procesiranje podatkov v realnem času in procesiranje podatkov v nerealnem času, • teoretično do 500 modulov v linijski, zvezdasti in drevesni topologiji, • dolžina kablov med moduli do 50 m, • najboljše razmerje med ceno in performancami v kombinaciji z ventilskimi terminali in decentraliziranimi vhodno-izhodnimi terminali. Sistem CPX-AP-I sestavljajo: bus moduli CPX-AP-I-PN-M12 (profi net), CPX-AP-I-PB-M12 (profi bus), CPX-AP-I-EP-M12 (EtherNet modbus) in PX-AP-I-EC-M12 (EtherCat) ter I/O moduli CPX-AP-I-8DI (8-kanalni digitalni vhodni moduli), PX-AP-I-4DI4DO (digitalni vhodno-izhodni moduli), CPX-AP-I-4DI (4-kanalni digitalni kompaktni moduli), CPX-AP-I-4IOL (4-kanalni IO link master), CPX-AP-I-4AI-U-I-RTD (4-kanalni analogni vhodni moduli), VAEM-AP (pnevmatični vmesnik VTUG) in VMPAL-AP (pnevmatični vmesnik MPA-L). Sistem CPX-AP-I omogoča povezavo do 500 modulov in ventilskih terminalov v standardni bus sistem. Tudi obstoječe ventilske terminale je mogoče enostavno integrirati. Povezava z IoT prehodom, enostavna integracija in parametriranje IO-lon enot z mrežnim serverjem in širokim naborom funkcij s programskim orodjem Festo Automation suite naredi uporabnikov sistem brezmejno povezljiv (slika 2). Povezuje vse: od pnevmatike do elektrike, od obdelovancev do oblakov. Komunikacija in napetostno napajanje potekata po dveh ločenih povezovalnih kablih. To omogoča na primer oblikovanje različnih napetostnih con. Lahko ga je fleksibilno integrirati v aplikacije katere koli velikosti. 98

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Slika 1: Decentraliziran oddaljeni vhodno-izhodni sistem CPX-AP-I Trdni, kompaktni in ultralahki CPX-AP-I so primerni za montažne stroje z omejenim prostorom vgradnje, za strežne sisteme, menjalnike orodij ter mobilne aplikacije, kjer se zahteva majhna masa in je prostor vgradnje omejen. Kompatibilni so z vsemi komercialno razpoložljivimi gostiteljskimi sistemi. Nov komunikacijski AP-sistem bo brez težav integriral prihodnje Festove ventilske terminale v uporabnikove aplikacije. Prav tako je mogoče enostavno vključiti obstoječe ventilske terminale serij, kot sta VTUG ali MPA-I, z vmesnikom AP na CPX-AP-I (slika 3). Z dodanimi novimi funkcijami so lahko uporabljeni kot na primer preklopni števci ciklov in za nadzor napetostnih obremenitev. Priključeni so lahko v oblak. To omogoča uporabo inteligentnih orodij, kot je enota za preventivno vzdrževanje in spremljanje stanja v sistemu. Festovo programsko orodje »Automation suite« je namenjeno za pametno inženirstvo in diagnostiko. Nastavljivi I/O moduli pomagajo zagotavljati, da so vse aplikacije individualno optimizi-

orodjarstvo in strojegradnja

Festo nadzorna plošča • napovedovanje vzdrževanja • spremljanje stanja TCP/IP AP digitalno/analogni IO IoT gateway

IO-link master Festo paket za avtomatizacijo • pametni inženiring • izboljšana diagnostika Kompakten IO

Ventilski terminal

»»Slika 2: Vse je povezano: od pnevmatike do elektrike, od obdelovalcev do oblaka rane z CPX-AP-I. Navzkrižna komunikacija med moduli odpira popolnoma nove možnosti za hitre aplikacije in odločitve. Z integracijo platforme v zagon programskega orodja »Automation

suite« inženiring in nadzor spremljanja stanja kakor tudi diagnostika bo za uporabnika enostavnejša. www.festo.com

VISOKOHITROSTNI OBDELOVALNI CENTRI

Zanesljiv partner. Včeraj. Danes. Jutri.

> do 30% hitrejši od konkurence > menjava orodja samo 0.9 s > obračanje mize: 3.2 s

NAJVEČJI magazin s kar 40 orodji

KMS, d.o.o. +386 (0)4 251 61 50 info@kms.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

99 www.kms.si

orodjarstvo in strojegradnja

Izjemne rešitve za posebne zahteve V kataloški ponudbi orodij WEDCO so sicer na voljo primerne rešitve za najrazličnejše aplikacije, toda pri številnih izdelovalnih procesih so za dodatno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje potrebna specialna orodja, ki uporabniku prihranijo korake obdelave in nudijo optimalno obstojnost. Le izkušnje, inovativnost, prilagodljivost in navdušenje do zahtevnih nalog so lastnosti, ki omogočajo razvoj optimalnih posebnih rešitev po meri kupcev in dobavo izdelkov v ustrezni kakovosti.

Specialna orodja so torej tema, ki se ji mora proizvajalec orodja posebej posvetiti, če želi biti uspešen na trgu, njegov uspeh pa je odvisen od več odločilnih dejavnikov. Specialno orodje je vsako orodje, ki ga v proizvajalčevem standardnem katalogu ni mogoče najti v želeni obliki. Gre torej za celo paleto rešitev, od rahlo spremenjenih obstoječih geometrij, pa do unikatnih orodij z zelo specifično konstrukcijo in včasih tudi nekoliko avanturističnega videza. Tudi število kosov lahko močno niha, vse od dveh kosov do velikih serij. V podjetju Wedco že dolga leta nenehno izpopolnjujejo in izboljšujejo svoje proizvodne procese, da so ti lahko kos vedno večjim zahtevam trga in zagotavljajo odločilen napredek na področju učinkovitosti. Pri tem imajo pomembno vlogo strokovne kompetence in angažma tima za podporo uporabnikov v podjetju WEDCO, ki z zanimanjem analizira proizvodne procese pri kupcih in z viharjenjem možganov predlaga potencialne izboljšave. Zaposleni nenehno dopolnjujejo svoje znanje na rednih šolanjih ter z aktivno izmenjavo znanja med oddelki. Podrobne informacije kupcev o obstoječih procesih, ki vključujejo npr. obdelovani material, obdelovalni stroj, podatke o tolerancah in površinah itn., omogočajo razvojnemu timu vrednotenje in optimizacijo orodnih strategij z vidika zmogljivosti, obdelav in zahtevane kakovosti. Včasih zadostuje že uporaba kataloških orodij, pogosto pa je treba razviti individualno specialno orodje

100

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

oz. uporabiti kombinacijo standardnega in specialnega orodja. Za WEDCO namreč ni pomembno le to, da orodje dobavi – nato ga je treba še na najboljši možni način integrirati v proizvodni proces. Za to pomembno podrobnost v podjetju WEDCO skrbi izkušen in angažiran inženirski tim. Ta z natančno analizo zahtev kupcev in na osnovi znanja, ki se je nakopičilo med pripravo več tisoč rešitev po meri, hitro in prilagodljivo poišče gospodarno rešitev. Orodne rešitve vključujejo tudi izdelavo 3D-modelov za preverjanje trkov v paketu CAM pri kupcu. WEDCO na trgu specialnih orodij, razen s prepričljivo zmogljivostjo izdelkov, nastopa še z eno odločilno konkurenčno prednostjo – kratkimi dobavnimi roki. WEDCO orodje po meri razvije in ga dobavi kamorkoli v Evropi v le nekaj delovnih dneh, vključno s prevleko in protokolom. Za optimalno realizacijo je poleg individualne geometrije odločilen tudi orodni material. WEDCO zato nabavlja izključno visokokakovostne karbidne trdine pri svojih dolgoletnih in zanesljivih partnerjih. WEDCO ima veliko svojih proizvodnih zmožnosti in zato lahko sami izdelajo rezalni rob s poljubno geometrijo. Tudi pri prevlekah sodelujejo le s priznanimi ponudniki, ki razpolagajo z lastnimi raziskovalno-razvojnimi oddelki in lahko ponudijo najnovejše tehnologije. www.wedco.at

orodjarstvo in strojegradnja

Obiščite nas na Brnčičevi ulici 11 v Ljubljani, ali pa nam pošljite sporočilo na naslov info@decca.si. Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

101

orodjarstvo in strojegradnja

Uspeh je merljiv z nastavitvenimi in merilnimi napravami »smile« in »venturion« iz ZOLLER-ja »Najboljša kakovost in izvrstne komponente znamke zagotavljajo trajno natančnost in predstavljajo pomemben dejavnik dolgoživosti in zanesljivosti izdelkov ZOLLER.« Ing. Wolfgang Huemer, direktor in družbenik podjetja ZOLLER Austria GmbH, je s temi besedami povzel filozofijo podjetja »Erfolg ist messbar« – uspeh je merljiv.

»smile« 320 | 420 | 620 – v vsakem primeru dobra rešitev Nova nastavitvena in merilna naprava »smile« je dobavljiva v različnih velikostih in izvedbah, tako jo je mogoče prilagoditi zahtevam uporabnika. Naprava prepriča tako z dizajnom kot z brezkompromisno kakovostjo – dovršen dizajn predstavlja resnično dodano vrednost. ZOLLER »smile« poleg tega nagovarja kupce tudi z nepremagljivim razmerjem med ceno in zmogljivostjo v vstopnem razredu.

»smile« z zmogljivimi paketi strojne in programske opreme »pilot«: ne glede na izvedenko je mogoče poljubno kombinirati merilna območja z elektroniko »pilot 1.0«, »pilot 2mT« in »pilot 4.0«, naprava »smile« pa zato v tem segmentu nima prave konkurence.

Nova serija »venturion« Po novem »venturionu 450« je zdaj na voljo nova serija »venturion 600« v novem dizajnu in z veliko dodatne modularne opreme. Naprava »redomatic« v kombinaciji s sistemom za induktivno nakrčevanje omogoča natančno nakrčevanje na želeno mero. 102

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

ZOLLER na zahtevo po celoviti kontroli orodja z osvetljevanjem in presvetljevanjem odgovarja z napravo »smartCheck«. Popolnoma novi sta izvedbi naprav »torquematic« in »screwmatic« na osnovi novega »venturiona 600«.

orodjarstvo in strojegradnja »torquematic« omogoča popolnoma samodejno nastavljanje dolžine orodja v vpenjalni glavi, zategovanje z vnaprej določenim momentom in nato meritev. Samodejna funkcija vpenjanja orodja tako uporabniku prihrani vse napore. Naprava »screwmatic« poenostavlja zanesljivo montažo orodja, še posebej pri hidravličnih vpenjalnih glavah: s tremi računalniško krmiljenimi linearnimi osmi lahko natančno doseže vsak horizontalni položaj vijaka, vijačna os z nadzorom vrtilnega momenta pa nato izvede točno privijanje. Serija vrhunskih nastavitvenih in merilnih naprav »venturion« izpolnjuje tudi številne druge zahteve v kontekstu digitalizacije, mreženja in zanesljivosti procesov, tudi v kombinaciji s tehnologijo RFID za zanesljiv prenos podatkov v stroj (sliki 6 in 7). Nova vsestranska in modularno zasnovana programska oprema za merilne naprave »pilot 4.0« ponuja vse tisto, kar je potrebno za natančne meritve in nastavljanje orodij vseh vrst. »pilot 4.0« tako postavlja nova merila na področju gospodarnih meritev orodij in uporabnike pripravi za proizvodnjo jutrišnjega dne. Vse naprave s programsko opremo »pilot 4.0« in obdelavo slik so na voljo z ročnim ali CNC-vodenjem, upravljanje funkcije »elephant« pa je otročje lahko. Družba ZOLLER poleg serij »venturion« in »smile« z ergonom-

sko oblikovanim in vizualno privlačnim ročajem za enoročno upravljanje »eQ« (slika 8) dobavlja tudi izpiljene rešitve za digitalno prihodnost proizvodnje. Pogoj za zagotavljanje zanesljivosti procesov je kakovostna priprava podatkovne zbirke orodij, kar omogočata ZOLLER-jev sistem za upravljanje orodij TMS Tool Management Solutions in centralna podatkovna zbirka »z.ONE«. ZOLLER še naprej utrjuje svoj vodilni položaj sistemskega ponudnika ter strokovnjaka za strojne in programske rešitve na področju ravnanja z orodji (in podatki o njih) pri procesih obdelave z odrezavanjem (Slika 9). Njegove rešitve tako omogočajo fizični in digitalni popis, meritve, upravljanje in skladiščenje orodij v celotnem življenjskem ciklu. www.zoller.info

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

103

orodjarstvo in strojegradnja

Stäubli predstavlja nov sistem MPS 631 za menjavo orodij na robotih

Več modulov – večja fleksibilnost Ralf Högel

Ponudba konektorjev podjetja Stäubli sedaj zajema nov inovativen sistem za menjavo orodij na robotih. Po zaslugi svoje prelomne zasnove sistem MPS 631 ponuja še posebej visoko stopnjo fleksibilnosti.

Moduli zasedajo celo manj prostora, ko so nameščeni na sistem za menjavo orodij na robotih, kar zagotavlja optimalno uporabo prostora. To pomeni, da je na razpolago veliko število mest za različne module. S sistemom MPS 631 uporabniki lahko izkoriščajo popolnoma nove možnosti ter konstruktivno svobodo, predvsem pri izvajanju kompleksnih nalog. Vnaprej nastavljen sistem menjave orodij MPS COMPLETE zagotavlja osnovo, ki se jo lahko namensko prilagodi z MPS Modularjem.

Optimizacija, ki uporabnikom zagotavlja še večje koristi Podjetje Stäubli je upoštevalo več povratnih informacij uporabnikov pri snovanju novega sistema za menjavo orodij na robotih. Rezultat tega je, da podjetje Stäubli sedaj uporablja standardiziran vmesnik za vse prenosne module in obljublja še bolj enostavno vzdrževanje, vključno z bolj učinkovitim sistemom obvladovanja rezervnih delov. Ta model omogoča stalno spremljanje signalov delovanja z uporabo induktivnih senzorjev, ki zagotavljajo skoraj 100-odstotno zanesljivost. Na novo razvit vgrajen modul vodil IDA 631 izvaja vse vmesniške funkcije za senzorje med procesom menjave orodja ter aktuatorje v delovnem območju robota. Kompaktni modul procesira prenos signalov in nadziran prenos električne energije ter integrira spre-

»»

Sistem za menjavo orodij na robotih MPS 631 zagotavlja produktivnost na vseh industrijskih področjih. Vir: Stäubli

104

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Glave za hitro menjavo zagotavljajo hitro in enostavno vzdrževanje. Vir: Stäubli

mljanje celotnega procesa menjave orodij v nadrejeno nadzorno raven preko sistema vodil. Poleg tega so na razpolago novi podatkovni in servo konektorji z izboljšanimi lastnostmi varovanja in konektorji primarnega tokokroga z optimizirano zasnovo ohišja. Oba modula vsebujeta patentirano tehnologijo Multi-Lam, ki zagotavlja zanesljiv prenos signalov. Na razpolago sta z opcijsko glavo za hitro menjavo namenjeno MPS CUSTOMIZED. Področju funkcionalne zanesljivosti je bila posvečena največja prioriteta. Za zagotavljanje čim večje razpoložljivosti sistemov za menjavo orodij je podjetje Stäubli edini proizvajalec na svetu, ki neodvisno razvija in izdeluje vse serije teh sistemov. Zaporni mehanizem, moduli za medije in celotna konektorska tehnologija so tako na razpolago pri enem dobavitelju. Prednosti tega so, da so vse komponente izdelane v največji kakovosti pod okriljem zanesljivega sistema vodenja kakovosti, medtem ko proizvajalec ni odvisen od kakovosti in zanesljivosti dobaviteljev. Sistem MPS 631 dosega vse najstrožje zahteve in varnostne standarde iz avtomobilske industrije vključno s standardom DIN EN ISO 102018-2 z ravnijo zmogljivosti PL d, Cat. 3. www.staubli.com

orodjarstvo in strojegradnja

Kje smo danes? Informacijska podpora od obrtne delavnice do industrijskega podjetja

Infor CloudSuite™ Industrial – SyteLine Posodobite svoje poslovanje s celovitim naborom programskih rešitev za proizvodnjo, ki poleg vašega ali našega ERP vključuje še nadgradnje s ključnimi rešitvami kot so • Infor APS – napredno dinamično planiranje proizvodnje z omejenimi viri,

• Infor Factory Track – MES nadzor nad dogajanjem v delavnicah in skladiščih,

• Infor CPQ (Configure, Price, Quote) – prodajna in distribucijska mreža proizvodnega podjetja zgrajena na tehnološkem konfiguratorju... vse to dostopno tudi v oblaku.

Ne, ne potrebujete vseh rešitev! Izbrali bomo le tiste, ki vam zagotavljajo optimalen poslovni odziv.

Kam gremo? Pot v popolno digitalizacijo: GO DIGITAL!

Infor OS™ – Operating Services Infor OS je platforma prihodnosti, namenjena združevanju heterogenih rešitev, poeno-

tenju uporabniške izkušnje, povišanju produktivnost, nadgradnji standardnih rešitev z ad-hoc rešitvami podprtimi z umetno inteligenco. Rezultat je povezano, inteligentno omrežje heterogenih rešitev, ki avtomatizira, predvideva, napoveduje, obvešča in združuje vaše poslovno okolje. Ključne besede so: UX, iPAAS, Data Lake, Mongoose, Birst, AI Coleman, IoT, ...

Obiščite nas v World Trade Centru, Ljubljana ali na www.in-informatika.si

IN-INFORMATIKA, d.o.o. • Infor Channel Partner info@in-informatika.si • +386-(0)41-769321 Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

105

orodjarstvo in strojegradnja

Koristi standardizacije pri izdelavi hidravličnih razdelilnikov V podjetju Tomenson Machine Works, ki je specializirano za izdelavo hidravličnih razdelilnikov, so se odločili za investiranje v en model horizontalnih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak ter v razvoj namenske programske opreme, ki deluje na iPadih in se uporablja v vseh oddelkih. Podjetje je tako osredotočeno na stalne izboljšave in v razvoj svojih zaposlenih za doseganje uspešnega poslovanja.

»»

Visokozmogljivi proizvodni obrat podjetja Tomenson Machine Works, kjer se vrta večino lukenj v hidravličnih razdelilnikih. Posebnost tega obrata je veliko število horizontalnih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak na vsaki strani transportne poti. Kar je še bolj posebno v tem proizvodnem obratu, je dejstvo, da podjetje, če le zmore, kupuje enake modele stroja že od zgodnjih osemdesetih let prejšnjega stoletja. Vir: Tomenson Machine Works

Vse v podjetju Tomenson Machine Works je narejeno s posebnim namenom. Vsaka odločitev, od potrjenih naročil, toka surovcev in končnih izdelkov v skoraj 9.300 kvadratnih metrov velikem obratu v obliki črke U do specifičnih modelov obdelovalnih centrov, je usmerjena v standardizacijo in poenotenje. S standardizacijo celotnega proizvodnega procesa je podjetje Tomenson našlo način ne le za učinkovito in predvidljivo delovanje, temveč tudi za enostavno uvajanje svojih novih zaposlenih. Pot do enostavnosti je bila dolga in je zahtevala veliko predanosti. Doseganje takega obsega standardizacije je zahtevalo veliko časa in naporov članov treh generacij družine, kar je začel Thomas Roake, ki je leta 1977 ustanovil podjetje Tomenson. Podjetje je vodil do leta 1993 skupaj s svojim sinom Scottom, iz česar izvira tudi ime Tomenson (»Tom and son«). Leta 1997 se je podjetje preselilo v zahodni Chicago v zvezni državi Illinois. Scott Roake je sedaj predsednik podjetja, medtem ko sta vodstvo podjetja prevzela 24-letna brata Alex Roake, kot vodja proizvodnje, in Zach Roake, kot vodja končne obdelave in kakovosti. Z leti jim je uspelo tako optimizirati proizvodni proces, da lahko na leto dobavijo več kot pol milijona natančno izdelanih hidravličnih razdelilnikov skupaj z vsaj še 20 tisoč drugih izdelkov. Za tako proizvodnjo imajo v podjetju Tomenson le 70 zaposlenih, izmed katerih je večina začela delati brez izkušenj na področju obdelave. 106

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Vir: Tomenson Machine Works Glede na velik volumen proizvodnje ob takšnem številu zaposlenih bi se pričakovalo, da ima podjetje Tomenson visoko avtomatizirano proizvodnjo, vendar ni tako. Učinkovitost in stalne izboljšave podjetja temeljijo na standardizaciji treh večjih področjih, in sicer na usmerjenosti na izdelavo natančnih hidravličnih razdelilnikov, izključno nabavi podobnih modelov horizontalnih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak ter na razvoju in integraciji namenske programske opreme, ki se jo uporablja na tabličnih računalnikih iPad z namenom poenotenja dela vsakega zaposlenega v vsakem oddelku podjetja.

orodjarstvo in strojegradnja Stroji proizvajalca Mazak, do koder seže pogled

Obiskovalce ob vstopu v podjetje Tomenson Machine Works čaka na novo prenovljen atrijski prostor, medtem ko je preostanek podjetja razporejen v osmih enotah okoli tega skupnega centraliziranega prostora v obliki velike črke U. Vse enote imajo steklena okna in so dostopne z atrijskega prostora. Ko se je podjetje Tomenson preselilo v to stavbo, je bila polna različnih podjetij. Na novi lokaciji se je podjetje postopno širilo in odkupilo celotno stavbo, ki je popolne oblike za standardiziran potek dela. Vseh osem enot podjetja Tomenson vsebuje celoten proizvodni proces povezan v smiselno zaporedje. V prvi enoti je prevzem materiala, ki gre skozi posamezne faze proizvodnega procesa do osme enote, ki je namenjena odpremi. Celotna standardizacija podjetja se začne v prvi enoti, saj ima podjetje Tomenson samo enega dobavitelja za surovce iz aluminija, jekla in železa. V preteklosti so v podjetju sami imeli razrez surovcev, kar je bilo sprva videti kot prihranek, vendar je povečalo kompleksnost procesa. Sedaj podjetje naroča material v standardnih narezanih surovcih, ki so pripravljeni za obdelavo. Na dnu črke U sta enoti 4 in 5, ki predstavljata visokozmogljiv proizvodni obrat, kjer poteka glavna obdelava hidravličnih razdelilnikov. Na vsaki strani sredinske transportne poti so izključno horizontalni obdelovalni stroji proizvajalca Mazak. Sprehod čez ta del proizvodnje enostavno navdušuje z izjemno podobnostjo velikega števila strojev. V tem delu se nahaja 40 strojev, ki obdelujejo 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Kolikor je bilo le mogoče, je podjetje Tomenson kupovalo enake modele horizontalnih obdelovalnih strojev proizvajalca Mazak že od zgodnjih osemdesetih let prejšnjega stoletja, ko so nabavili svoj prvi CNC-obdelovalni center. Od takrat so v podjetju Mazak izboljšali in nadgradili svoje proizvodne stroje, kar je tudi edini razlog, da se stroji v podjetju Tomenson nekoliko razlikujejo med seboj. Alex Roake razlaga, da podjetje že desetletja uporablja pristop letalske družbe Southwest Airlines, ki je znana po tem, da kupuje samo en model letal. Veliko podjetij je zvestih enemu proizvajalcu obdelovalnih strojev, medtem ko so v podjetju Tomenson zvesti tudi enemu modelu horizontalnega obdelovalnega stroja.

Stalne izboljšave preko standardizacije Ko je pred desetletji podjetje Tomenson prehajalo iz ročne obdelave na CNC-obdelavo, so se v podjetju odločili, da bodo standardizirali svojo ponudbo izdelkov ter se v

• • • •

Navojno orodje Kontrola navoja Vpenjanje Rezkanje

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o. +386-1-4301040

+386-1-2314051

Streliška ul. 25 · SLO-1000 Ljubljana info@emuge-franken.si www.emuge-franken.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

107

orodjarstvo in strojegradnja veliki meri osredotočili na obdelavo hidravličnih razdelilnikov. Naročila teh izdelkov v obliki mešanice velikih in majhnih serij so spremenila način delovanja podjetja, saj izdelava veliko teh serij traja nekaj mesecev ali celo let. Zaradi osredotočenosti na obdelavo hidravličnih razdelilnikov predstavlja večino obdelave v podjetju Tomenson izdelavo lukenj, ki so večinoma izdelane pod pravim potom glede na površino, za kar so horizontalni obdelovalni centri z le X-, Y- in Z-osjo ter rotacijsko B-osjo popolna rešitev. Pri razdelilnikih, na katerih je treba obdelati luknjo pod drugim kotom, se to izvede v drugi operaciji na 5-osnem obdelovalnem stroju. Obdelava šarže določenega tipa hidravličnega razdelilnika lahko traja dve uri ali več, kar pomeni, da ni treba pogosto nastavljati stroja. Na posameznem stroju se to dogaja 5- do 10-krat na teden. »Ko se procesu dodaja kompleksnost, ne postane vedno bolj učinkovit. Včasih je kompleksen proces celo manj učinkovit.« – Alex Roake, vodja proizvodnje v podjetju Tomenson.

modelu stroja, jim to zagotavlja več uspehov ter postanejo izmenljivi za delo na vseh strojih. Enako velja tudi za programe obdelave, ki se lahko uporabljajo na vseh obdelovalnih strojih. Operaterji v podjetju Tomenson poznajo vse obdelovalne stroje in tako lahko odpravijo vse enostavne napake, poudarja Alex Roake. To tudi pomeni, da je v podjetju dovolj en vzdrževalec na vsaki izmeni. Taka učinkovitost omogoča podjetju Tomenson, da sedaj deluje na bolj vitek način kot pred krizo. Vsak operater je odgovoren za več obdelovalnih strojev, pri čemer je njihova glavna naloga, da zagotavljajo delovanje strojev. Z leti se je podjetje lahko toliko širilo, kot so lahko zaposleni nadzorovali stroje na učinkovit način. Leta 2012 je imelo podjetje Tomenson več kot 200 zaposlenih. Danes jih ima po zaslugi vseh teh izboljšav le 70, vendar so dvakrat bolj učinkoviti, kot bi lahko bili v preteklosti.

Dejavnik, ki drži vse skupaj Zadnja raven sofisticirane standardizacije podjetja Tomenson temelji na namenski programski opremi FilePRo, ki jo je Scott Roake razvil v obdobju desetih let. V tem obdobju je spoznal, kako pomembno je imeti osrednje vozlišče, ki zagotavlja učinkovito komunikacijo potrebnih podatkov znotraj celotnega podjetja. Zaposleni na nastavitvah obdelovalnih strojev, operaterji strojev, kontrolorji kakovosti, delavci na raziglevanju in zaposleni v odpremi končnih izdelkov imajo dostop do programske opreme s svojimi profili na katerikoli izmed 60 tablic iPad, ki se nahajajo v proizvodnji. Zaposleni se enostavno prijavijo ter vnesejo proizvodne podatke.

»»

V podjetju Tomenson opravijo večino obdelave hidravličnih razdelilnikov na 4-osnih horizontalnih obdelovalnih centrih proizvajalca Mazak. Vir: Tomenson Machine Works

V preteklosti je pri nastavitvah stroja operater izdelal vpenjalno napravo. Standardizacija hidravličnih razdelilnikov je omogočala podjetju Tomenson, da razvije visoko učinkovit proces, v katerem zaposleni opravijo štiri dobro definirane korake: odstranitev vpenjalne priprave in orodja uporabljenega pri zaključeni obdelavi, nastavitev nove vpenjalne priprave, nastavitev orodja ter obdelava prvega kosa nove serije. Poleg tega je obdelava razdelilnikov omogočala podjetju Tomenson razvoj namenskih vpenjalnih priprav in orodij, ki jih podjetje lahko v veliki meri standardizira. Sistem nastavitve v štirih korakih je postal tako učinkovit, da Alex Roake dvomi o določenih tipih avtomatizacije in poudarja, da povečana kompleksnost procesa še ne zagotavlja večje učinkovitosti, ter dodaja, da je včasih lahko kompleksen proces celo manj učinkovit. Podjetje Tomenson je uvedlo številne ukrepe na področju vizualizacije, kar zagotavlja, da se proizvodni proces odvija tako, kot se mora. Primer tega je rumena barva, ki pomeni, da mora hidravlični razdelilnik na sekundarno obdelavo, kjer se bo izdelala luknja pod kotom, vse, kar je na rjavem kartonu, mora na raziglevanje, medtem ko znak zelene barve na stroju pomeni, da je bil prvi kos serije pregledan.

Rešitev za pomanjkanje znanj in izkušenj Standardizacija horizontalnih obdelovalnih strojev je zelo koristna tudi za sistem uvajanja in učenja zaposlenih v podjetju Tomenson. Alex Roake razlaga, da mora podjetje pogosto zaposlovati delavce brez izkušenj na področju CNC-obdelave. Vsi v oddelku obdelave so zaposleni kot operaterji obdelovalnih strojev. Ko pridobijo nekaj izkušenj, lahko napredujejo in se priučijo za delovno mesto nastavljavca strojev, kar je želen naziv v podjetju, saj to delovno mesto zajema reševanje težav ter ponuja raznoliko delo. S tem ko se morajo novi zaposleni naučiti delati samo na enem 108

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Programska oprema FilePro ima osrednje podatkovne table z informacijami, ki so posebej namenjene zaposlenim in oddelkom, kar podaja digitalni pogled visokozmogljive proizvodnje in je vidno tudi iz nadzorne sobe v oddelku obdelave. Programska oprema podaja vizualizacijo strojev v tlorisu enote 4 in 5 ter katere obdelave se izvajajo na posameznem stroju. Vir: Tomenson Machine Works

Kot razlaga Alex Roake, v podjetju Tomenson uporabljajo FilePro za vse informacije v proizvodnji, pri čemer je sistem uporabe tablic iPad edinstven, saj je neobičajno, da podjetje uporabi platformo podjetja Apple za razvoj sistema za obvladovanje proizvodnje. Tudi registracija zaposlenih se izvaja preko te aplikacije, tako da v podjetju uporabljajo aplikacijo FilePro za obvladovanje ogromne količine podatkov. FilePro uporabljajo tudi za spremljanje različnih kazalnikov, kot so na primer tolerance izdelkov. Če se obdelovalni stroj ustavi, lahko operater naredi sliko ter napiše opis težave, kar opozori nastavljavce strojev preko elektronske pošte, da nemudoma ukrepajo in stroj znova usposobijo. FilePro se uporablja tudi za shranjevanje informacij o namenskih standardiziranih orodjih v podjetju Tomenson. Podatki o orodjih, spiski orodij, navodila za vpenjanje obdelovancev ter informacije o planu proizvodnje so dostopne zaposlenim ter jih obveščajo, na katerih strojih morajo delati. To osrednje informacijsko vozlišče tudi zagotavlja, da obdelovalni stroji stalno uporabljajo najnovejšo različico CNC-programov.

orodjarstvo in strojegradnja Druga prednost sistema, ki temelji na uporabi iPadov, je strategija uvajanja in izobraževanja zaposlenih. Odkar je podjetje dalo novim zaposlenim vse informacije, ki jih potrebujejo, se praktično uvajajo sami, predvsem na področju samokontrole kakovosti. Poleg tega, če odkrijejo izdelek zunaj toleranc, vedo, kako ukrepati, pri čemer se bo samodejno ustvaril zapis, pojasnjuje Alex Roake. Vse to so le informacije, ki se uporabljajo na oddelku obdelave, medtem ko se programska oprema uporablja povsod v podjetju.

Operacije po obdelavi Poleg sobe namenjene nastavitvam je soba za kontrolo kakovosti. Zaradi kritične funkcije, ki jo imajo hidravlični razdelilniki v opremi in strojih, vrednih na milijone dolarjev, v podjetju Tomenson obdelujejo svoje razdelilnike v skladu z najvišjimi standardi. Pri tem je pred leti eden izmed kupcev podal visoke zahteve glede čistosti izdelkov, tako da je zahteval izdelke brez delcev večjih od 400 mikronov. Za doseganje te zahteve je podjetje Tomenson razvilo zmogljiv stroj za pranje izdelkov, ki se sedaj uporablja za zagotavljanje čistosti hidravličnih razdelilnikov. V šesti enoti podjetja Tomenson poteka operacija raziglevanja. Za doseganje visokih zahtev glede čistosti izdelkov v podjetju uporabljajo proces termičnega raziglevanja, ki dopolnjuje ročno raziglevanje razdelilnikov, kar zmanjša potrebno število zaposlenih za 20 do 30 zaposlenih. »Lahko naredimo vse prav v celotnem procesu obdelave ter operacijah po obdelavi, toda če pošljemo izdelek napačnemu kupcu, lahko to predstavlja veliko in drago napako za naše podjetje.« – Alex Roake, vodja proizvodnje v podjetju Tomenson. Iz oddelka za raziglevanje gredo hidravlični razdelilniki v enoto 7, kjer se jih zapakira, ter v enoto 8, od koder se jih odpremi. Med pakiranjem ima programska oprema FilePro ključno vlogo. Zaposlenim podaja vizualne informacije, kako je treba izdelke zapakirati pred odpremo. To pa je pomemben del procesa, ki bi se ga lahko enostavno spregledalo, poudarja Alex Roake. Kot primer navede možnost napačne oznake ali pakiranja napačnega izdelka, kar predstavlja enako napako kot pošiljanje neskladnih izdelkov. Kljub temu da se skozi celoten proizvodni proces izdelek proizvede v skladu z zahtevami, bi predstavljalo pošiljanje na napačen naslov veliko in drago napako za podjetje Tomenson, razlaga Alex Roake. V programsko opremo FilePro je vgrajeno tudi skeniranje črtnih kod, kar omogoča zanesljivo sledljivost in zagotavlja ustrezno pakiranje in odpremo izdelkov h kupcem. Programska oprema vsebuje informacije o pravilnem pakiranju s slikovnimi navodili, razlaga Alex Roake. Dobro nastavljena standardizacija podjetja Tomenson se ni zgodila čez noč. Člani družine Roake in zaposleni so delali napredek v majhnih korakih, da bi ustvarili kar se da enostaven in učinkovit proces obdelave hidravličnih razdelilnikov. Vendar se ta proces še ni ustavil, saj zaposleni stalno podajajo koristne predloge v sistem preko iPadov, tako da je proces stalnih izboljšav del kulture podjetja Tomenson. V podjetju jemljejo vsak predlog resno ter izvajajo izboljšave, medtem ko proizvodnja nemoteno teče, poudarja Alex Roake ter dodaja, da določene posle delajo že od devetdesetih let prejšnjega stoletja ter da še vedno izboljšujejo procese na teh poslih. tomenson.com www.mazak.com www.cnc-pro.si

VRHUNSKI VARNOSTNI SISTEMI Ograje, vrata, ključavnice in vse vrste varnostnih pripomočkov za strojegradnjo in industrijo.

automat ion zastopnik in prodajalec za Slovenijo in Srbijo

Ogled ponudbe na www.satech.it Marec • 99kontaktirajte (3/2020) • Letnikna 15 info@avastar.si 109 Za povpraševanje nas

orodjarstvo in strojegradnja

Zgodbe kupcev – FUCHS schmierstoffe Gmbh

Maksimalna življenjska doba orodja s hladilno mazalnimi sredstvi FUCHS in DMG MORI Ključni sektorji, kot so letalska industrija, proizvodnja avtomobilov in medicinski inženiring, v proizvodnji vse več uporabljajo sofisticirane titanove zlitine in zlitine na podlagi niklja. Ti materiali, ki so težavni za obdelavo, predstavljajo velik izziv za obdelovalne procese, saj pride pri odrezavanju do izjemno velikih termičnih in mehanskih obremenitev orodij. Za preprečevanje abrazivne obrabe se uporabljajo visokozmogljiva hladilno mazalna sredstva s povečano učinkovitostjo hlajenja in izboljšano zmogljivostjo mazanja. Podjetje DMG MORI je s svojim DMQP partnerji FUCHS in Sandvik Coromat v centru odličnosti DMG MORI Aerospace testiralo in potrdilo vpliv hladilno mazalnega sredstva na obdelavo titana.

ECOCOOL A

0,06 0,065

0,05 0,04

0,048

0,047

0,03

−85 % −86 % 0,031

0,02 0,01 0,00

0,007 0,009 ECOCOOL A

ECOCOOL B

Obraba na rezalnem robu

ECOCOOL TNA-IDM

Obraba na radijih vogalov

»»85 odstotkov manjša obraba orodja po zaslugi ECOCOOL TNA-IDM ECOCOOL B

»»

0,07

Obraba [mm]

Za testiranje vpliva hladilno mazalnega sredstva na proces obdelave je treba vse izdelke vključene v testiranje preizkusiti do skrajnih meja pod ekstremnimi pogoji. Serija testiranj v centru odličnosti DMG MORI Aerospace 85 odstotkov manjaša obraba z ECOCOOL TNA-IDM je temeljila na 5-osnem obdelovalnem centru DMC 65 monoBLOCK, neoplaščenem čelnem frezalu iz trdega karbida CoroMill premera 10 mm in treh hladilno mazalnih sredstvih podjetja FUCHS na treh različnih materialih surovca ECOCOOL A, ECOCOOL B in ECOCOOL TNA-IDM. Vse to je bilo razvito posebej za stranke podjetja DMG MORI. Pri tem IDM pomeni »Initiated by DMG MORI«. Test primerjave hladilno mazalnih sredstev je zajemal frezanje titanove zlitine Ti6Al4V na podlagi dolžine poti frezala 120 m in časa obdelave 120 minut. Podjetje Sandvik Coromat je definiralo optimalne parametre odrezavanja, iz katerih je možno primerjati razlike v izdelkih. Hladilno mazalna tekočina je bila dovajana preko orodja in z zunanje strani. Tehnološki partnerji so uporabili ponovljive teste, da so dokazali, da uporaba ECOCOOL TNA-IDM zagotavlja bolj enakomerno

ECOCOOL TNA-IDM

ODLIČNO

S povečavo rezalnih robov na optičnem mikroskopu se izkaže, da je z uporabo ECOCOOL TNA-IDM obraba enakomerna in brez razpok na rezalnem robu.

110

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja obrabo, kar pomeni, da je to hladilno mazalno sredstvo primerno za dolgotrajno obdelavo titana. Obraba je 85 odstotkov manjša na rezalnih robovih ter radijih vogalov orodja. Stefan Fuchs, predsednik podjetja FUCHS PETROLUB SE, je zelo zadovoljen s tesnim sodelovanjem in z izdelkom ECOCOOL TNA-IDM kot rezultatom tega sodelovanja: »Kot certificiran DMQP partner smo zelo zadovoljni, da lahko prispevamo k večji zmogljivosti obdelave in posledično povečanju produktivnosti pri strankah, ki uporabljajo naša inovativna in tehnološko kompleksna maziva.«

Popolnoma prilagojeno mazivo za kompleksno obdelavo Thomas Wilke, vodja industrijske prodaje pri FUCHS SCHMIERSTOFFE, pojasnjuje lastnosti kakovostnih maziv: »Maziva za obdelavo kovin na obdelovalnem stroju morajo biti zmogljiva, ekonomična, zanesljiva in brez substanc, ki škodijo okolju in zdravju.« Vsi pomembni procesi in pripadajoča maziva morajo biti usklajena in posledično trajnostna. »FUCS kot partner za maziva v programu DMQP lahko to zagotavlja, tudi v primeru ECOCOOL TNA-IDM.« ECOCOOL TNA-IDM je visokozmogljivo hladilno mazalno sredstvo, ki zagotavlja stabilen in varen proces. Dejstva FUCHS SCHMIERSTOFFE • FUCHS razvija in izdeluje visokokakovostna maziva že več kot 85 let • Z 58 podjetji in več kot 5.000 zaposlenimi po vsem svetu je FUCHS Group vodilni neodvisni dobavitelj maziv.

»»

Od leve proti desni: Janos Jenei, produktni vodja za področje obdelave kovin in termično obdelavo, FUCHS SCHMIERSTOFFE GmbH Marco Elkendorf, vodja aplikativne tehnologije pri centru odličnosti podjetja DMG MORI Aerospace, in Michael Kirbach, vodja centra odličnosti podjetja DMG MORI Aerospace

www.fuchs.com/si dmgmori.com

Vse za avtomatizacijo proizvodnje Sodelujoči roboti serije TM s serijsko vgrajenim vision sistemom

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

111

orodjarstvo in strojegradnja

Hitreje, bolje – Brother Ultimativni cilj današnje produkcije je definitivno strmenje k vedno boljši produktivnosti v okvirih pričakovane kakovosti, pri tem pa je ključnega pomena še fleksibilnost.

V zadnjih letih smo z namestitvijo strojev Brother pri številnih proizvajalcih v različnih industrijskih branžah prišli do izjemnih rezultatov v praksi. Prodaja hitrih obdelovalnih »Tapping Centrov« se je pionirsko začela ravno v podjetju Brother daljnega leta 1985 in od takrat sledijo sloganu »Stalno prizadevanje za visoko produktivnost.« Med vsemi modeli zagotovo še posebej navdušuje specialna izvedba stroja M140X2, ki poleg klasične 5-osne obdelave rezkanja ponuja še opcijo struženja pri 2.000 obratih na minuto. To omogoča integriran direktni pogon C-osi. Vreteno ima klasičen BT ali BBT konus in s posebnim zaklepom omogoča stabilno fiksiranje, kadar obdelujemo v opciji struženja. In kaj pridobimo s takim tipom stroja – predvsem izredno fleksibilnost in možnost obdelave v enem vpetju. S tem pa si optimiziramo produkcijo z manj manipulacije med operacijami, manj vmesnih zalog in hitrejši pretok skozi proizvodnjo. Da manjših potreb po proizvodnih površinah niti ne omenjamo – tu je preskok izjemen. Stroj zavzema vsega skupaj samo dobre 3 m3 površine . Imamo stranko, ki je do sedaj obdelovala na klasičnih vertikalnih strojih, ki so trenutno večinoma na trgu. Na mizi so imeli montiran 5-osni delilnik. Ko smo primerjali hitrost obdelave, je stranka prišla do naslednjega presenetljivega zaključka: 1. s strojem M140 izdela izdelke v povprečju dvakrat hitreje in 2. površina stroja M140 je približno pol manjša od obstoječih klasičnih strojev. Skratka, kupec bo lahko na obstoječih delovnih površinah brez dodatne gradnje povečal kapacitete produkcije za več kot 100 %.

112

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Prvi model TC211 – leta 1985 in desno današnji model SPEEDIO: Iz tega naslova je stranka dejansko prenehala razmišljati o gradnji nove hale in je s tem prihranila strošek gradnje 2.000 m2 velike proizvodnje v višini pribl. 2 mio evrov. Konkretni učinki pa so vidni tudi na drugih področjih, saj proizvajalec nima več toliko manipulacijskih stroškov in vmesnih zalog, dodaten in zelo pomemben plus pa je tudi kakovost. Stroji so namreč izjemno natančni. V praksi smo ugotovili, da je stabilnost stroja brez težav znotraj 0,01 mm. Stranke v avtomobilski industriji redno merijo Cmk stroja (sposobnost stroja glede na pričakovane tolerance podanih mer).

orodjarstvo in strojegradnja Kupec Iskra ISD-Livarna, d. o. o., uporablja dvopaletne stroje modela R650X1 za serijsko produkcijo. Gospod Branko Šter, ki je odgovoren za tehnologijo obdelave, je prišel do naslednje ugotovitve: »Meritve kosov znotraj ene izmene so pokazale, da je bilo celotno odstopanje merjeno na 4G vpenjalnem orodju znotraj 4 mikronov.« Proizvajalec komponent MKC Math, d. o. o., je specializiran za natančno obdelavo kompleksnih produktov. V M140 je investiral z namenom, da bi poleg podobnega večjega stroja imel še manjši fleksibilen stroj, ki ravno tako omogoča rezkanje in struženje v eni operaciji. Zaključki so bili naslednji: Matjaž Zgonc: »S strojem BROTHER M140X2 smo čas obdelave s 13,7 minute znižali na le 7,6 minute. Stroj je izjemno zanesljiv, točen in hiter.« Matjaž Zgonc: »Meritve kosov v zaporednih osmih urah so pokazale, da je bilo celotno odstopanje mer izmerjeno znotraj 3 mikronov.« Kaj pa dolgoročne izkušnje in zanesljivost delovanja? Povprašali smo dva proizvajalca z najdaljšim stažem produkcije na strojih Brother v Sloveniji. Anton Horjak (HORJAK PRECISE, d. o. o.): »Za stroje, kar se tiče vzdrževanja, praktično ne vemo, da jih imamo. V več kot 25 letih delovanja nekih servisnih posegov ni bilo potrebnih. Imamo pa redno preventivno vzdrževanje, s katerim poskrbimo za nemoteno delovanje in dolgo življenjsko dobo.«

Aleš Petek (DIFA, d. o. o.): »S stroji obdelujemo predvsem kose za avtomobilsko industrijo, produkcija pa poteka nenehno najmanj v treh izmenah. Stroji to omogočajo, saj so zanesljivi, servisna podpora pa je dobro organizirana s strani družbe KMS.« Ker pa sama produktivnost stroja ni dovolj, je treba stroje danes tudi popolnoma avtomatizirati in omogočiti čim daljšo avtonomijo delovanja brez človeških posegov. Zato je večina strojev, ki jih zaganjamo danes, opremljena z avtonomnimi celicami, ki običajno zajemajo 6-osni robot, dodatno pa še s pralno/izpihovalno enoto, enoto za markiranje kosov ter kamero. Uporabniki strojev se največkrat sprašujejo, kje pravzaprav Brother stroji pridobijo toliko na produktivnosti v primerjavi s konkurenco. Odgovor je v naslednjih pomembnih podatkih: • stroj ima menjavo orodja v manj kot < 0,8 sek - bolj kot hitrost pomikov 50 m/s je pomemben pospešek, ki ga ti stroji dosegajo do 2,3 G (kar je še enkrat hitreje od večine konkurenčnih strojev) • izdelujejo lastna vretena, ki se zavrtijo do delovnega območja kar dvakrat hitreje kot pri večini konkurence na trgu. In to so glavni razlogi, zakaj lahko ustvarite več, hitreje in bolje ter ste jutri še bolj konkurenčni na trgu. [ Janez Uršič, janez.ursic@kms.si ]

www.kms.si

Izboljšajte vašo proizvodnjo Avtomatizacija, meritve in vodenje s povratno zanko omogočajo nadzor procesov v vseh fazah proizvodnje. Pri optimiziranih procesih se ne spremlja le stanje izdelkov, temveč tudi zmogljivost strojev, procesni trendi, posegi operaterjev in vplivi okolja. Renishaw ponuja tehnologije za meritve in upravljanje mnogih ključnih procesnih veličin pri CNC-obdelavi in drugih oblikah proizvodnje. Pogovorite se z nami o tem, kako vam lahko pomagamo izboljšati proizvodnjo.

Uradni distributer za izdelke Renishaw v Sloveniji, na Hrvaškem, v Bosni in Hercegovini, Srbiji, Črni Gori in Makedoniji: ®

RLS d.o.o. Poslovna cona Žeje pri Komendi, Pod vrbami 2, 1218 Komenda Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15 T 01 527 2100 F 01 527 2129 E mail@rls.si www.rls.si

113 www.renishaw.si

orodjarstvo in strojegradnja

Micro Epsilon optoNCDT 1750

Zmogljivi laserski merilniki za industrijske aplikacije Laserski merilniki optoNCDT 1750 podjetja Micro Epsilon vam bodo s svojim triangulacijskim sistemom delovanja pomagali pri hitrih in natančnih meritvah pomikov in položaja. Bistveno korist za vas predstavlja možnost enostavnih meritev pri zelo širokem razponu različnih vrst materialov oz. površin. Brez težav jih boste uporabili v zahtevnih industrijskih aplikacijah, saj se nahajajo v kompaktnem in robustnem ohišju ter so na voljo s številnimi različnimi vmesniki.

Občutite zmogljivost tudi v aplikacijah z omejenim prostorom Novi laserski triangulacijski senzor optoNCDT 1750 ima znatno izboljšane zmogljivosti: • 3x višja frekvenca meritev za hitre merilne naloge • 2x višja ločljivost • Povečana linearnost za 25% Zaradi kompaktne zasnove, vključno z vgrajenim krmiljenjem, pa boste lahko te zmogljivosti sedaj enostavno vgradili tudi v sisteme z omejenim prostorom. Tako boste olajšali tudi proces montaže in ožičenja. Vse modele serije optoNCDT 1750 boste lahko enostavno upravljali s pomočjo intuitivnega spletnega vmesnika in prednastavljenih programov.

Laserski merilniki z izboljšanim algoritmom delovanja Pri optičnih meritvah je velik izziv kompenzacija spreminjajočih se površin. Micro Epsilon je ta problem učinkovito rešil s kombinacijo tehnologije RTSC in predhodno nastavljenih SMART programov. Senzorji optoNCDT 1750 bodo tako delali ne glede na vrsto in barvo materiala in vam omogočili enostavne meritve tudi pri mat ali bleščečih kovinah, prosojnih polimerih (plastika) ali organskih materialih. Dodatno so izboljšali delovanje algoritma za napredno kompenzacijo časa osvetlitve glede na vrsto površine v realnem času RTSC – Real Time Surface Compensation. Ta določa čas osvetlitve tarče glede na vrsto površine v realnem času, kar omogoča zelo zanesljive meritve celo na reflektivnih površinah.

Laserski merilniki in njihove funkcionalnosti • Merilna območja (mm): 2 // 10 // 20 // 50 // 100 // 200 // 500 // 750 114

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

optoNCDT 1750 • Linearnost od 1,6 µm naprej (± 0.06 – 0.09 % FSO) • Nastavljiva frekvenca meritve do 7.5 kHz • Analogni (4…20 mA; 0…5 V / 0…10 V) in digitalni izhodi (RS422 / 16 bit) • Kompaktna zasnova (z vgrajeno elektroniko): - 97 x 75 x 30 mm do 200 mm merilnega območja - 150 x 80 x 35 mm od 500 mm naprej • Prilagajanje časa osvetlitve glede na spreminjanje površine v realnem času (RTSC) • Predpripravljene in individualne nastavitve preko spletnega vmesnika Poenostavite nastavitev laserskega senzorja Novi spletni vmesnik poenostavlja nastavitve laserskega senzorja brez potrebe po dodatni programski opremi. Predpripravljeni SMART programi so na voljo za številne vrste tarč, kot so kovine, plastike ali organski materiali. V spletnem vmesniku je možno nastavljati hitrosti meritev do 7,5 kHz in prilagajati individualno glede na zahteve posamezne merilne naloge. Algoritem za izbiro pravilnega vrha krivulje optične moči in preprečitve motenj omogoča zanesljive meritve tako na naoljenih delih motorskih in prenosnih konstrukcij kot tudi pri materialih s prevleko, merilnih objektih za steklom ali komponentah na nosilcu. www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

CENTRIČNO VPENJANJE – PREPROSTO KOT ŠE NIKOLI. REVOLUCIONARNI GARANT XTRIC. Novi centrični primež GARANT XTRIC prihrani veliko časa – po zaslugi edinstvenega sistema hitre zamenjave čeljusti in najpreprostejše uporabe. ɾ XPRESS: zamenjava čeljusti brez uporabe orodja v 8 sekundah z inovativnim vpenjalnim mehanizmom. ɾ XCELLENT CENTRIC: μ-natančna nastavitev sredine vpenjanja. ɾ XTRA STRONG: vpenjalna sila 25 kN – brez predhodnega oblikovanja obdelovancev. ɾ XACTLY PRECISE: minimalni hod čeljusti in pomične vpenjalne čeljusti. ɾ XTREMELY VARIABLE: združljiv z vsemi sistemi vpenjanja z ničelno točko. www.garant-tools.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

115

orodjarstvo in strojegradnja

Profilni senzor za velike serije in visoko natančnost Profilni senzor Micro Epsilon je vrhunska rešitev, s katero boste brezkontaktno zaznavali, merili in analizirali profile na različnih površinah tarč. Glede na natančnost in frekvenco meritev sodita seriji LLT25xx in LLT30xx v skupino najbolj zmogljivih profilnih senzorjev na svetu.

Algoritem za Real-Time Surface Compensation (RTSC) omogoča hitre prilagoditve k stalno spreminjajočim se pogojem na površini. To omogoča uporabniku dinamične meritve profilov brez potrebe za ročne spremembe nastavitev. Z njim lahko detektirate napake na površini ali izvajate meritve profilov različnih komponent za natančno proizvodnjo. Senzor s kompaktno izvedbo, visoko ločljivostjo in majhno lasersko linijo vam tako nudi cenovno učinkovito rešitev za nadzor kakovosti v proizvodnji in avtomatizaciji. Senzorji scanCONTROL COMPACT so namenjeni za integratorje, za posredovanje profilnih podatkov v aplikacijo integratorja, medtem ko imajo senzorji scanCONTROL SMART že vgrajeno tudi obdelavo podatkov.

Profilni senzor serije 25xx Zaradi izvrstnega razmerja cena/zmogljivost ter kombinacije zasnove in kakovosti signala, je senzor posebej primeren za serijske aplikacije in projekte s potrebo po velikem številu laserskih profilnih senzorjev. Na voljo sta razreda COMPACT (scanCONTROL 2500) za zajem 2D/3D-podatkov in pošiljanje teh v analizo v aplikacijo uporabnika, ter razred SMART (scanCONTROL 2510) z vgrajeno obdelavo podatkov. Pri obeh razredih so na voljo variante z merilnimi območji 25, 50 in 100 mm. Specifikacije posameznega razreda si lahko ogledate spodaj. Profilni senzor z rdečo svetlobo uporablja kot izvor svetlobe rdečo lasersko diodo z valovno dolžino 658 nm. Število točk/pikslov na profil (po x osi) je 640, frekvenca meritev (za vsak profil) pa je do 300 meritev na sekundo. Vmesnik za profilne podatke je Ethernet, medtem ko so izhodni vmesniki Ethernet, RS422, analogni ali digitalni.

Profilni senzor serije 30xx – hitre, stabilne in natančne meritve Profilni senzor Micro Epsilon serije scanCONTROL 30xx spada med najbolj zmogljive profilne senzorje glede na njihovo velikost, natančnost in frekvenco meritev. Predpostavljajo kalibrirane 2D-profilne podatke z do 5,5 milijona točk na sekundo. Frekvenca meritev do maksimalno 10 kHz omogoča natančno merjenje profilov pri dinamičnih procesih. Visoko občutljiva sprejemna CMOS-matrika senzorja z resolucijo 2.048 točk omogoča razdaljo med točkama samo 12 µm 116

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

(LLT30xx-25). Na ta način je možno zaznati tudi najmanjše detajle v profilu. Številni vmesniki, tako kot digitalni izhodi/vhodi, Ethernet, PROFINET, EtherNet/IP ali EtherCAT omogočajo direktni izvoz profilnih podatkov. Na voljo sta razreda COMPACT (scanCONTROL 3000) in HIGHSPEED (scanCONTROL 3050) za zajem 2D/3D-podatkov in pošiljanje teh v analizo v aplikacijo uporabnika, ter razreda SMART (scanCONTROL 3010) in HIGHSPEED-SMART (scanCONTROL 3060) z vgrajeno obdelavo podatkov. Frekvenca meritev pri razredih COMPACT in SMART je do 300 Hz, pri HIGHSPEED in HIGHSPEED-SMART pa do 10 kHz. Pri vseh razredih so na voljo varianti z merilnim območjem 25 in 50 mm ter varianti z rdečo lasersko svetlobo 658 nm za standardne aplikacije ter modro lasersko svetlobo 405 nm za stabilne meritve pri žarečih kovinskih predmetih, delno transparentnih materialih in organskih materialih.

Profilni senzor v različnih aplikacijah Na tej spletni strani je predstavljenih nekaj aplikacij, v kateri lahko uporabite scanCONTROL profilni senzor. Možna je selekcija aplikacij glede na material tarče (kovine, les, plastika, guma, drugo), glede na tip meritve (profil, 3D slika, širina, višina/korak, vrzel, V-vrzel, rob, kot, varilni šiv/nanos lepila, utori, površina, položaj) in po številnih industrijah. V primeru želje vam lahko posredujemo več informacij za izbrane aplikacije. www.tipteh.si

orodjarstvo in strojegradnja

Dvignite produktivnost ! Zmanjševanje izpadov med postopkom zamenjave orodij je vsakodneven izziv, ko poskušate ostati odzivni in konkurenčni. Stäubli rešuje te izzive s preverjenimi rešitvami za vsako ključno stopnjo procesa, od najpreprostejše aplikacije do popolne rešitve za hitro zamenjavo orodij. Zanesljivost. Učinkovitost. Varnost. Stäubli. www.quick-mould-change.com

FAST MOVING TECHNOLOGY

Stäubli Systems, s.r.o. - Slovenija - E-mail: d.kikelj@staubli.com - Phone: +386 51 619 777

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

117

orodjarstvo in strojegradnja

Turck FS+ z IO-Link komunikacijo

Zaznavajte pretok tekočin in plinov s kompaktnimi senzorji pretoka Turck je skupini senzorjev za zaznavanje pretoka tekočin in plinov dodal robusten senzor FS+, s katerim boste nadzirali pretok in temperaturo tekočih medijev. S senzorjem so vam zagotovili zanesljiv in ponovljiv nadzor mejnih vrednosti in vzorcev pretoka. S pomočjo senzorjev FS+ boste zaznavali tudi kritična odstopanja v pretoku tekočih medijev. Tipična področja, kjer boste lahko uporabili senzorje, so nadzor tokokrogov za hlajenje pri varilskih operacijah, zaščita pred suhim pretokom v črpalkah in druge podobne aplikacije.

Turckovi inženirji so uporabljeno tehnologijo prilagodili do te mere, da vam bo olajšala delo in omogočila enostavno, intuitivno in prilagodljivo uporabo. Resnično izvirna industrijska zasnova bo zadovoljila potrebe vaše aplikacije tudi v najbolj zahtevnih pogojih. Da bi izpolnili tudi vaše najvišje zahteve, so pri Turcku vložili več let v razvoj novega pretočnega senzorja FS+ z IO-Link komunikacijo. IO Link komunikacija vam omogoča standardizirani in od vodila Fieldbus neodvisni vmesnik za avtomatizacijo, preko katere boste povezavo od točke do točke vzpostavili brez zapletenega nastavljanja parametrov. Kompaktni pretočni senzor FS+ zanesljivo, z visoko natančnostjo in ponovljivostjo spremlja tako pretok kot temperaturo tekočega medija. Je zelo enostaven za uporabo in z inovativno zasnovo tesnjenja dobro zaščiten pred zunanjimi vplivi. Inženirji so uporabili kalorimetrično merilno metodo, ki vam bo omogočila standardno merilno območje, za pretok je 3…300 cm/s ter razširjeno merilno območje 1…300 cm/s. Merilno območje za temperaturo pa znaša od -25 °C do +85 °C. Hitro učenje za točko preklopa

(Quick Teach). Slednja vam bo omogočila, da boste točko preklopa v nekaj sekundah nastavili neposredno na napravi in to v ustreznem trenutku. FS+ bo spremljal efektivni pretok in vas obveščal o kakršnih koli odstopanjih od referenčne vrednosti, ki jih boste lahko prosto nastavili. Spremljanje spremembe pretoka zagotavlja, da so vse naučene funkcije omogočene samo v primeru, če je pretok konstanten. Tako ste lahko prepričani, da je senzor nastavil točko preklopa pravilno glede na želene pogoje. To zanesljivo prepričuje naključne ali sistemske napake pri procesu učenja. Enostaven za montažo in zagon Zanesljivo učenje s spremljanjem spremembe pretoka

Nastavitev točke preklopa v nekaj sekundah s pomočjo Quick Teach funkcije Prosto obračanje ohišja za 340°

Avtomatska zaznava: PNP / NPN

Modularni mehanski koncept

Senzor FS+ boste zaradi enostavne montaže hitro in priročno vgradili v stroje in procese. Avtomatsko zaznavajo signale PNP/ NPN, prepričala pa vas bo tudi funkcionalnost hitrega učenja 118

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Integrirana meritev temperature

Nastavitev tipala senzorja po željah

orodjarstvo in strojegradnja Maksimalna zaščita pred vplivi okolice Senzor pretoka FS+ boste upravljali s pomočjo treh robustnih tipk. Te omogočajo udobno navigacijo, kot je pri pametnih telefonih, hkrati pa niso potrebne dodatne površine za tesnjenje. Ohišje iz nerjavnega jekla in enodelni pokrov pa bosta poskrbela za odpornost na obrabo in visoko stopnjo zaščite IP6K6K, IP6K7 in IP6K9K po ISO 20653. Upravljanje preko nagrajenega vmesnika (iF Design Award) Indikatorji in tipke na senzorju so trpežni in posebej zasnovane, da omogočajo intuitivno uporabo.

LED indikatorji za izhode in za aktivni način za učenje

45° nagnjen zaslon

2-barvni, 11-segmentni LED prikazovalnik

Statusne LED luči za napetost, napake, funkcijo zaklepanja in status IO Link komunikacije (opcijsko)

Visoko kontrastne in trpežne oznake

Prosojni, pred praskami odporni prednji pokrov

3 touch tipke za enostavno navigacijo po meniju

Modularni mehanski koncept za več različic Senzorji pretoka FS + so del Turckove nove platforme za senzorje tekočine in sledijo modularnemu mehanskemu konceptu, kot je že pri senzorjih pritiska. Nevtralna sklopna matica M18 × 1 vam bo omogočila, da boste procesne povezave prilagodili svoji aplikaciji, medtem ko so sonde na voljo v različnih dolžinah. Prepriča pa vas lahko tudi hiter dobavni rok, za katerega jamči proizvajalec Turck z optimiziranim sistemom nadzora zalog. www.tipteh.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

119

orodjarstvo in strojegradnja

Teltonika – IoT rešitve, ki si jih lahko privoščite Podjetje Teltonika se je v svojih dvajsetih let obstoja na trgu uveljavilo kot eden izmed vodilnih ponudnikov rešitev za Internet stvari – IoT (Internet of Things). V tem času je nekoč majhno litvansko podjetje zraslo v veliko podjetje, prisotno v več kot 150 državah po vsem svetu. Skupno število njihovih zaposlenih presega številko 900, v svojem obstoju pa so prodali že več kot 10 milijonov IoT naprav.

Njihova ekipa več kot 170 izkušenih inženirjev skrbi za konstanten razvoj rešitev, ki zahtevno IoT tehnologijo spreminjajo v enostavne rešitve, ki si jih lahko privoščite. Razvili so impresivno ponudbo produktov, ki pokriva vse potrebe IoT aplikacij. Tokrat vam želimo predstaviti ponudbo skupine Teltonika Networks, ki pokriva ponudbo produktov za industrijska omrežja. V ponudbi so naslednje štiri skupine produktov: • Usmerjevalniki (Routerji) • Modemi • Prehodi (Gateways) • Sistem za daljinsko upravljanje RMS

Usmerjevalniki (Routerji) Program usmerjevalnikov serije RUT obsega široko paleto routerjev z različnimi tehnologijami brezžičnih in žičnih povezav ter lastnostmi za specifične primere uporabe. Povezljivost je možna preko Wi-Fi, kjer se obnaša kot dostopna točka ali klient, ethernet kabla ali preko LTE (4G) omrežja. Router ima dve prosti reži za SIM kartici. Tako lahko vstavimo kartici različnih operaterjev, aktivna povezava pa bo preko tiste kartica, ki je npr. v domačem omrežju (ne v gostovanju), ali ki ima boljši signal.

»»

Teltonika in prehode lahko povežemo v sistem daljinskega upravljanja RMS (Remote Management System).

120

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Izdelki Teltonika Networks Dodana funkcionalnost je upravljanje prek SMS, kjer napravo vklapljamo ali izklapljamo preko SMS sporočil oz. določimo pravila, ki nam jih omogoča RutOS. Vse routerje odlikuje robustno aluminijasto ohišje kompaktnih dimenzij, delovanje v razširjenem temperaturnem območju od -40°C do +75°C, enostavna montaža na DIN-letev ter širok razpon možne napajalne napetosti, od 9–30 V DC. Usmerjevalnik lahko deluje kot VPN server in klient hkrati. Operacijski sistem RutOS podpira tudi protokol MQTT in tako opravlja funkcijo kot MQTT broker ali publisher. Za določanje položaja so nekateri modeli opremljeni z moduli za GNSS (globalni navigacijski satelitski sistem). Vgrajeni so sprejemniki za GPS, GLONASS, BeiDou, Galileo in QZSS. Glavna vodila pri razvoju produktov Teltonike so zanesljivost, varnost in enostavnost uporabe. S tem namenom je proizvajalec razvil svoj operacijski sistem RutOS, ki je poenoten za vse usmerjevalnike Teltonika. Sistem uporabniku zaradi intuitivnega vmesnika omogoča enostavno uporabniško izkušnjo. Sistem bazira na OpenWRT in je odprtokoden, zato lahko vsak uporabnik tudi prilagodi RutOS, da kar najbolje izkoristi vsako napravo Teltonika.

orodjarstvo in strojegradnja Modemi Industrijski mobilni modemi so cenovno ugodna in vsestranska opcija za zagotavljanje mobilne povezljivosti IoT ter IIoT naprav in sistemov. Zmogljivi (industrijski mobilni) modemi serije TRM ponujajo številne možnosti povezljivosti, od 4G LTE Cat 1, LTE Cat-M1 LPWAN in NB-IoT, združljivi pa so tudi s starejšimi tehnologijami, kot je EGPRS (2G) in 3G. Imajo robustno aluminijasto ohišje, vmesnik USB za enostavno konfiguriranje in napajanje, ter zunanjo anteno za boljšo povezljivost. Modemi so zasnovani za obsežne namestitve v IIot in so najugodnejša opcija za nadgradnjo obstoječe industrijske infrastrukture v popularno M2M (Machine to machine) komunikacijo. Fizično jih odlikuje kompaktna velikost, enostavna vgradnja ter nizka poraba energije.

Visokozmogljivi vertikalni obdelovalni center

Prehodi Gateway oz. prehod je vozliščna naprava za povezavo dveh protokolarno nezdružljivih omrežij. Serija Teltonika TRB je niz programabilnih M2M prehodov, namenjenih povezovanju naprave z internetom. Izbirati je možno med različnimi vmesniki, kot so Ethernet, RS232, RS485 ali I/O. Verzija z I/O ima digitalne vhode, ki so lahko tudi galvansko izolirani, analogne vhode (4-20 mA) ter relejske izhode (latching ali non latching).

RMS Vse usmerjevalnike Teltonika in prehode lahko povežemo v sistem daljinskega upravljanja RMS (Remote Management System). RMS je centralizirana spletna platforma za povezovanje vseh mrežnih naprav proizvajalca Teltonika in ponuja enoten dostop, monitoring in nadzor zmogljivosti naprav. Možna je povezava tudi do drugih naprav, ki so povezane na Teltonika router. Do RMS platforme lahko dostopamo preko spletnega brskalnika ali aplikacije na mobilnem telefonu. Platforma omogoča ustvarjanje nadzornih plošč, za hiter pregled določenih statistik, npr. OEE ali zgodovino potovanja vozila.

Poudarki • Visokozmogljivo vreteno: 10.000 vrt/min (z jermenskim pogonom) ali 12.000 vrt/min (z direktnim pogonom) • Hitro podajanje 36 m/min • Hitro menjavanje orodja • Krmilje Heidenhain 640 • Hodi po oseh X/Y/Z: 1050/600/600 mm • Maks. obremenitev mize: 800 kg • Velikost mize: 1200 x 600 mm • 30- ali 40-mestni orodni zalogovnik • Hlajenje skozi vreteno, 20 bar • Linearni dajalniki pomika Heidenhain CENA OD

www.tipteh.si Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

121

orodjarstvo in strojegradnja

Kakovost v praksi

Postavljanje standardov za razvoj procesov in materialov ter kvalifikacijo na področju aditivne proizvodnje Kristiina Kupi Kevin Minet

Industrijsko 3D-tiskanje postaja sprejeta metoda proizvodnje za vse večje število izdelkov na področju letalske industrije. Svoboda pri razvoju izdelkov, ki jo ponuja aditivna proizvodnja, omogoča letalski industriji reševanje inženirskih izzivov v prihodnosti. V letalski industriji obstajajo stroge zahteve glede kvalifikacije ter certifikacije izdelkov, materialov in procesov, medtem ko zahteve za aditivno proizvodnjo na tem področju še niso v celoti standardizirane.

Pri tem je treba razlikovati dva procesa certifikacije, in sicer proces certifikacije sistema vodenja kakovosti, ki mu sledi organizacija, ter zanesljivost same osnovne tehnologije aditivne proizvodnje. V nadaljevanju bo podrobno predstavljena tehnološka zanesljivost, vidik, ki je zelo pomemben za vzpostavitev zaupanja v tehnologijo. Prikazan bo način razvoja materiala in procesa v podjetju EOS, kar postavlja standarde za zagotavljanje kakovosti na področju aditivne proizvodnje.

Material Proces

Trikotnik kakovosti podjetja EOS Določanje lastnosti in kakovosti izdelkov Koncept celovitega zagotavljanja kakovosti, ki ga uporabljajo v podjetju EOS, zagotavlja visokokakovostno ponovljivost proizvodnje izdelkov. Podjetje EOR uporablja edinstveni pristop v industriji aditivne proizvodnje, ki upošteva vsakega izmed treh osrednjih tehničnih elementov proizvodnega procesa: sistem, material in proces, kar skupaj predstavlja trikotnik kakovosti. V podjetju je glavni cilj ustrezno uravnavanje teh treh dejavnikov pri vsakem ukrepu med razvojem materiala in procesa. Te tri tehnične komponente trikotnika kakovosti so vedno med seboj povezane, medtem ko te povezave predstavljajo ključ do doseganja zanesljive in ponovljive kakovosti ter za določanje lastnosti vsakega izdelka. Prvi ključni steber za dosledno doseganje visoke kakovosti pri proizvodnji izdelkov je sistem za 3D-tiskanje, na katerem so izdelani. Za zagotavljanje skladnosti s proizvodnimi standardi je uporabljen širok nabor ukrepov za zagotavljanje kakovosti. Pred

Kristiina Kupi • Research & Development Engineer EOS Kevin Minet • Research & Development Project Manager, EOS

122

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Sistem

»»

Pristop podjetja EOS pri postavljanju standardov za zagotavljanje kakovosti na področju aditivne proizvodnje. Vir: EOS

odpremo izdelkov do kupcev se na vseh sistemih izvede procedura sprostitve izdelkov pri dobavitelju (FAT – Factory Acceptance Test). Del te procedure je izdelava referenčnih izdelkov, ki se jih testira glede na pomembne kriterije, kot so mehanske lastnosti, poroznost ter stanje površine. Druga komplementarna procedura sprostitve se izvede pri kupcu, ko je izdelek uporabljen v sestavu (IQ – Installation Qualification). Drugi steber kakovosti predstavljajo certifikacije v skladu s standardom ISO 9001 za razvoj in proizvodnjo ter za prodajo in servisiranje sistemov za lasersko sintranje, kovinskih materialov in procesov. Podjetje EOS je certificirano od leta 1998. Poleg tega so razvoj, proizvodnja in prodaja vseh kovinskih materialov in procesov povezanih s sistemi na področju kovin podjetja EOS, ki se uporabljajo za medicinske naprave, certificirani v skladu s standardom ISO 13485.

orodjarstvo in strojegradnja Standardni delovni postopki za razvoj materialov in procesov Proces razvoja izdelkov v podjetju EOS poteka na sistematičen in standardiziran način. Dober razvoj in zagotavljanje kakovosti zagotavljata dosledne statistične podatke o surovinah in procesih od faze razvoja naprej skozi celoten življenjski cikel izdelka. Podjetje EOS je postavilo dva notranja standardna postopka za razvoj materialov in za razvoj procesov, ki sta namenjena proizvodnji validiranih in visokokakovostnih izdelkov. Ko so materiali sproščeni za trg, se uporablja širok nabor postopkov za nadzor kakovosti, ki zagotavljajo, da je vsaka šarža materiala poenotena. Procesi so zaporedno testirani za zagotavljanje doslednosti pri kakovosti proizvodnje in lastnostih izdelkov. Proces tehničnega razvoja materiala ali procesa se začne s študijo izvedljivosti, ki ji sledita konceptna in razvojna faza. Na koncu tehničnega razvoja se izvedeta verifikacija in validacija, da se zagotovijo postavljeni cilji razvoja in snovanja. Obseg verifikacije se za vsak materialni in procesni izdelek posebej načrtuje, tako da je relevanten za vsako zlitino posebej. Validacija se tudi izvede po vnaprej določenem planu, da se zagotavlja dosledno doseganje postavljenih zahtev. Tehnična izvedljivost in razvoj V podjetju EOS lahko razvoj kovinskih izdelkov zahteva razvoj nove strojne in programske opreme in/ali novih procesov in materialov. Natančen razvoj in postopke kvalifikacije, ki zajema verifikacijo in validacijo, ustvari robusten proces, ki skupaj s procesom kvalifikacije kovinskih prašnatih materialov in sistemov

Ekspertiza spremljanja

Ekspertiza procesa

Razvoj izdelka (material, proces)

Analitična orodja

Ekspertiza materialov

»»Razvoj materialov in procesov.Vir: EOS zagotavlja, da ima vsak izdelek želene lastnosti. Razvoj zahteva sodelovanje med razvojnimi strokovnjaki na področju materialov in na področju procesov, z uporabo najbolj naprednih analitičnih orodij in opreme za testiranje. V programski opremi za spremljanje

Mi . o m a r i z i t a avtom Varno.

Pilz vam ponuja vse, kar potrebujete za avtomatizacijo obratov in strojev: inovativne komponente in sisteme, kjer sta varnost in avtomatizacija vtkani v strojno in programsko opremo. Rešitve avtomatizacije za varnost ljudi, strojev in okolja. Pilz v sodelovanju s TÜV Nord ponuja izobraževanje za naziv CMSE© - certificirani strokovnjak za varnost strojev Zdaj prvič tudi v Ljubljani | 4.–8. maj 2020 Več informacij: www.pilz.at | Št. naroč. 1T000047

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

123

orodjarstvo in strojegradnja EOSTATE, kjer so vključena ta orodja, so tudi elementi za razvoj novih materialov in/ali procesov. Razvoj se začne z določitvijo specifikacij, ki ji sledita konceptna in razvojna faza, s kvalifikacijo (faza verifikacije in validacije) ter sprostitvijo izdelka. Prve povratne informacije iz pilotne faze so prav tako ključen element pri zagotavljanju izpolnjevanja zahtev. Materiali so razviti v okviru sodelovanja oddelka za razvoj in raziskave, internega laboratorija podjetja EOS in proizvajalca kovinskega prahu. Tržne zahteve, ki so dokumentirane v specifikacijah zahtev uporabnikov (URS – User Requirement Specification), so pregledane, da se določijo najbolj pomembne lastnosti, ki jih mora imeti prašnat material ter so odvisne od aplikacije oziroma trga, lastnosti izdelkov in materialnih zahtev. Vsaka primerna regulativna zahteva se prav tako upošteva na tem mestu, medtem ko se določijo in odpravijo tveganja povezana z materiali. Ena izmed nalog projekta je analiza možnih napak in njihovih posledic (FMEA – Failure Mode and Effect Analysis) za izdelek v okviru razvojnega projekta materiala in procesa. Razvoj procesa je prilagojen tudi potrebam trga, ki so definirane v specifikacijah zahtev uporabnikov. Te zahteve in specifikacije so ključni vhod za koncept procesa. V tej fazi so določene ključne vhodne spremenljivke procesa in izhodi procesa. Tiste procesne spremenljivke, ki vplivajo na lastnosti materiala, kakovost površine in natančnost, so določene, razvite in testirane v okviru testiranj izvedljivosti. Te specifikacije se dokumentirajo kot funkcionalne specifikacije. Ko se potrdi izvedljivost, se začne dejanski razvoj. Med to fazo se izvedejo številne razvojne interakcije, ki zagotavljajo doseganje funkcionalnih specifikacij, medtem ko se uporabijo tudi mednarodni standardi. Upoštevajo se tudi zahteve uporabnikov in drugi dejavniki, kot je standardizacija. Faza razvoja in snovanje preizkušanja se izvaja, dokler niso dosežene podrobne funkcionalne specifikacije.

Zahteve uporabnikov

Konceptna in razvojna faza (verifikacija)

Izdelava specifikacij

Tehnična izvedljivost

Verifikacija se izvede za vsak tip materiala v prahu in vsebuje vnaprej določene meritve, kot so distribucija velikosti zrn in kemična sestava. Meje temeljijo na mednarodnih standardih in/ali internih specifikacijah, ki so bile natančno razvite med konceptno fazo. Verifikacija procesa se izvaja za številne lastnosti definirane v funkcionalnih specifikacijah. Te lastnosti se lahko razlikujejo od materiala do materiala. Kljub temu pa se v vsakem primeru preveri mikrostruktura, gostota napak in gostota materiala trdih vzorcev ter pomerijo statične natezne lastnosti. Druge preverjene in karakterizirane lastnosti se lahko definirajo v obliki funkcije uporabe izdelka. Na spodnji sliki je prikazana kakovost površine obdelanega izdelka, ki se jo lahko ponazori, izmeri in celo primerja z izvirnim 3D-modelom.

»»3D-slika površine vzorca. Vir: EOS Validacija Fazi verifikacije sledi faza validacije s ciljem dokazati, da proces in material dosledno izpolnjujeta zahteve določene v specifikacijah. Dokazi se zbirajo iz številnih šarž materiala v obliki prahu in iz številnih strojev. Matrika, testirana in uporabljena za validacijo, je odvisna od tega, ali gre za sprostitev prašnatega materiala ali stroja za izdelavo tega materiala. V primeru poznane sistemske platforme, kot je EOS M 290 in novega materiala, bi matrika testiranja zajemala dva stroja in tri do štiri šarže materiala v obliki prahu. Na zbranih podatkih se izvede statistična analiza. Primer lastnosti, ki se jih upošteva za validacijo, lahko zajemajo: • kemična sestava (prahu in proizvedenih izdelkov) s pomembnimi metodami za merjenje posameznih elementov (izgorevanje, taljenje, ICP/OES), LSL

Pilotna serija (validacija)

Vstop na trg in sprostitev izdelka

Statistika zmogljivosti Dejanska (celotna) Potencialna (znotraj območja)

»»

Vizualizacija standardnega postopka razvoja izdelka v podjetju EOS. Vir: EOS

Verifikacija Na koncu razvojne faze se izvede verifikacija, pri čemer je cilj ustvariti dokumentiran dokaz, da so zahteve izpolnjene. Izhod iz faze verifikacije zagotavlja objektivne dokaze, da so zahteve podane v funkcionalnih specifikacijah izpolnjene. Faza verifikacije običajno vsebuje tudi karakterizacijsko testiranje, ki je odvisno od uporabe končnega materiala ali izdelkov procesa. Primer tega je popis karakteristik, kot so trajna dinamična trdnost, nastajanje napak, odpornost na korozijo ali biološka kompatibilnost. Verifikacija procesov in materialov se nanaša na matriko specifičnih testov, ki je definirana v planu verifikacije in namenjena vrednotenju zahtev določenih v specifikacijah zahtev uporabnikov. Pri tem je cilj testiranje velikega nabora kritičnih lastnosti, ki se nanašajo na material. 124

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Zmogljivost procesa na podlagi raztezkov za material titan Ti64 podjetja EOS. Vir: EOS

orodjarstvo in strojegradnja • statične natezne lastnosti (meja elastičnega tečenja in natezna napetost, raztezek pri porušitvi) s pripadajočimi standardi (standardi za testiranje in standardi za materiale), • makroskopska gostota (izmerjena), • poroznost (optična mikroskopija s programsko opremo za analizo slik). Če obseg projekta določa dodatne lastnosti, so prav tako vključene v fazo validacije. To omogoča vrednotenje tako potencialne kot dejanske zmogljivosti procesa, kar nakazuje na fazo zagotavljanja kakovosti, ko je razvoj izdelka zaključen. Potencialna zmogljivost popisuje zmogljivost, ki se jo lahko teoretično doseže s procesom ob odpravi vseh odstopanj, medtem ko dejanska zmogljivost opisuje trenutne rezultate. V nadaljevanju je kot primer predstavljeno poročilo zmogljivosti procesa podjetja EOS za material titan Ti64. Potencialna zmogljivost procesa je vedno višja od dejanske zmogljivosti. Histogram prikazuje različne proizvodne pogoje, kot so stroj in material ter pogoje testiranja, kot so metode in velikost vzorca, ki vplivajo na obliko histograma. Analiza zmogljivosti temelji na predpostavki, da so podatki normalno distribuirani in da je proces stabilen.

Kaj zahteva kakovost? Razvoj procesa Prvi statistični dokaz o kakovosti materiala in procesa nastane med fazo razvoja izdelka. Razvoj procesa in materiala zajema strogo fazo kvalifikacije (verifikacija in validacija), med katero se

zbirajo ključni podatki o procesu in materialu. Izvede se validacija vpliva različnih strojev in šarž materiala na lastnosti proizvedenih izdelkov. Matrika testov je odvisna od ravni sproščanja procesa in materialnih izdelkov. Lastnosti vgrajenih izdelkov se lahko testirajo neposredno po izdelavi in po toplotni obdelavi. Cilj procesa je zagotavljanje stalne kakovosti na različnih strojih in z različnimi šaržami materiala. Podatki zbrani med fazo verifikacije in validacije so analizirani in dokumentirani. Te podatke se uporabi za izdelavo liste z materialnimi podatki (MDS – Material Data Sheet). Zagotavljanje kakovosti za prašnate materiale podjetja EOS Postopek zagotavljanja kakovosti za sproščene materiale v obliki prahu je del postopka sprostitve vsake nove šarže surovin, ki pride v proizvodnjo. Zagotavljanje kakovosti zajema nadzor nad kemično sestavo kovinskega prahu ter distribucijo velikosti delcev, medtem ko se preverja tudi lastnosti izdelkov narejenih iz teh materialov. Vzorci za testiranje se izdelajo na namenskih in kvalificiranih strojih z uporabo kvalificiranih procesov. Iz teh lastnosti se zbirajo podatki, kot so statične natezne lastnosti in gostota ter kemična sestava končnih izdelkov. Ti podatki s področja zagotavljanja kakovosti so zajeti in shranjeni skupaj z vzorci. Tako natančno izveden proces dokumentacije na področju kakovosti zagotavlja, da so postopki podjetja EOS popolnoma sledljivi vse do dobaviteljev surovin. Postopek sprostitve novih šarž prašnatih materialov v proizvodnjo poteka v oddelku kakovosti s primerjanjem materialov z vnaprej določenimi specifikacijami. Če so vzorcih znotraj teh meja, je šarža sproščena, medtem ko se rezultati dokumentirajo.

sopomenka za Agile smart machining. obdelovalni centri za »high-speed« 3-osno in 5-osno obdelavo 3-osni in 5-osni obdelovalni centri zasnovani za uporabo standardov Industrije 4.0. tako v orodjarstvu, kot tudi v proizvodnji.

AXILE obdelovalni centri s svojo učinkovitostjo, kakovostjo, energijsko učinkovitostjo ter zmožnostjo povezovanja v proizvodne sisteme svojim lastnikom omogočajo velik korak v smeri t.i. "Pametne tovarne."

Zastopa in prodaja: MR STROJI d.o.o. Ulica prvoborcev 19, 1000 Ljubjana

tel: +386 41 419 057 e-mail: info@mrstroji.si

125 www.mrstroji.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja Ker se nadzor kakovosti izvaja za vsako šaržo vsakega materiala, se ustvarjajo arhivi podatkov in statističnih analiz. Primer tega so rezultati kemične analize, ki se spremljajo. Diagram prikazuje skupen trend rezultatov, kar olajša proučevanje stabilnosti procesa. Zgornje in spodnje nadzorne meje (UCL in LCL) se izračunajo z uporabo metode drsečega povprečja za vrednotenje standardne deviacije. Posamezna vrednost

UCL

X LCL

»»Dolgoročni podatki o vsebnosti kisika v prahu iz Ti64 podjetja EOS. Vir: EOS

Povprečna meja plastičnega tečenja [MPa]

Zgornje in spodnje nadzorne meje so nastavljene na trikratno vrednost standardne deviacije, ki se spreminja s spremembo velikosti vzorca. Skupna standardna deviacija za celotno populacijo bi bila tako nekoliko večja od vrednosti v diagramu. Na spodnji sliki so predstavljeni podatki o zagotavljanju kakovosti za nikljevo zlitino IN718 podjetja EOS pri končnih izdelkih, ki so zajeti med zagotavljanjem kakovosti uporabljene šarže prašnatega materiala.

»»

Certifikati izdelave materialov Kontrolni certifikati šarž prašnatih materialov so izdelani v skladu s standardom EN 10204, tip 3.1. Namen teh certifikatov je zagotavljanje, da so po zaključku testiranj vse specifične zahteve, ustrezni standardi in zahteve regulative izpolnjeni. Ta certifikat podaja trgovsko ime in številko šarže prašnatega materiala ter druge raznolike informacije odvisne od tipa prašnatega materiala. Glavne kakovostne karakteristike, analiza velikosti delcev in kemična analiza so poročane pri vsaki šarži, ne glede na tip prašnatega materiala. Dodatne informacije o lastnosti predelanega materiala, kot so gostota in natezne lastnosti, so prav tako na razpolago.

Katere zmogljivosti in znanje ponuja podjetje EOS? X

1034 MPa

Šarža prašnatega materiala

Podatki za različne šarže prašnatega materiala o meji plastičnega tečenja za material IN718. Vir: EOS

Za analizo testnih izdelkov pri zagotavljanju kakovosti med fazo verifikacij in validacije se uporabljajo zunanji akreditirani laboratoriji. V laboratoriju podjetja EOS sledijo tudi dobrim praksam v proizvodnji. Na vsej opremi, uporabljeni za zagotavljanje kakovosti, se izvaja analiza merilnega sistema (MSA). Kot sestavni del sistema za vodenje kakovosti se MSA izvaja tudi za vsak merilni proces pri odkrivanju obsega in vzrokov odstopanj. Vsak sistem in del opreme je kvalificiran, pri čemer se uporabljajo dobre laboratorijske prakse. V podjetju EOS upoštevajo pomembne standarde za merilne sisteme in analize, medtem ko je zagotovljena popolna sledljivost z ustvarjanjem dokumentacije v skladu s postopki sistema vodenja kakovosti (SVK) definiranimi v mednarodnem standardu ISO 9001. Nadzor dobaviteljev prašnatih materialov Pred začetkom razvoja procesa je treba zagotoviti kakovost prašnatih materialov, ki jih uporabljajo v podjetju EOS. Temelj tega zagotovila leži v dolgoročnih pogodbah in gradnji tesnega sodelovanja z dobavitelji prašnatih materialov. Poleg tega so dobavitelji kvalificirani, medtem ko so njihovi postopki zagotavljanja 126

kakovosti spremljani in presojani, pri čemer je dokumentacija o proizvodnji prašnatih materialov obvezna. Druge obveznosti, kot sta spoštovanje regulative in zavarovanje odgovornosti za izdelke, so prav tako določene v pogodbah, Namen dogovora o zagotavljanju kakovosti je zagotavljanje in vzdrževanje kakovosti prašnatih materialov. Dobavitelj je odgovoren za proizvodnjo in dobavo izdelkov, ki so v skladu z vsemi specifikacijami podjetja EOS. Poleg tega so ključni procesi karakterizirani za določitev skupnega razumevanja ključnih elementov za doseganje visoke kakovosti. Proizvodni proces je opisan v dokumentu o metodah proizvodnje, ki obenem zagotavlja, da so vse spremembe, ki lahko vplivajo na izdelek, sporočene v podjetje EOS. S tem sta izboljšani sledljivost in stalnost lastnosti izdelkov. Poleg tega dobavitelji stalno dobivajo povratne informacije, ki se nanašajo na cene izdelkov, kakovost, tehnologijo in dobave. Prav tako se redno izvajajo presoje dobaviteljev.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Poleg projektov na področju razvoja izdelkov, ki vodijo do komercialnih izdelkov, izvaja oddelek za raziskave in razvoj podjetja EOS tudi specifične študije in projekte v predrazvojni fazi. Primer take raziskave je proučevanje vpliva staranja na nikljevo zlitino v prašnati obliki HX podjetja EOS. Staranje kovinskih prašnatih materialov pri ponovni uporabi je zelo pomemben dejavnik, ki vpliva na stroške aditivne proizvodnje. Rezultati študije o staranju nikljeve zlitine HX podjetja EOS, ki je bila izvedena v sodelovanju z univerzo Duisburg-Essen, so pokazali, da se lahko nikljeva zlitina HX v prašnati obliki uporablja večkrat. Glavni dejavnik, ki vpliva na staranje prašnatega materiala, je vsebnost kisika, ki se enakomerno veča z vsako ponovno uporabo. Če se prašnat material postopno osvežuje, se ga lahko uporablja zelo dolgo obdobje, vendar učinek osveževanja materiala ni bil področje te študije. Poleg vsebnosti kisika se kemična sestava in distribucija velikosti delcev bistveno ne spreminjata od novega prašnatega materiala, ki je bil uporabljen na začetku te študije. Distribucija velikosti delcev se je nekoliko zožila zaradi izgube grobih in večjih delcev pri ponovnih uporabah. Kljub spremembam distribucije velikosti delcev, morfologije in vsebnosti kisika, se druge lastnosti, kot so statične mehanske lastnosti in udarna žilavost, ne spreminjajo pri prvih 25 ciklih uporabe, medtem ko je vrednost trdote ostala nespremenjena. Pri tem je bila kakovost površine stabilna, medtem ko je bil delež napak merjen na prečnem prerezu vzorca prav tako nespremenjen. Notranje zmogljivosti podjetja EOS zajemajo tako sistem za analizo prašnatih materialov kot za analizo trdnih izdelkov. Ta orodja se lahko uporabljajo za raziskave in razvoj ter za zagotavljanje kakovosti. Strokovno znanje na področju kakovosti, ki jih ponuja podjetje EOS, temeljijo na več kot 25 letih izkušenj z metalurgijo aditivne proizvodnje. V podjetju imajo najdaljše in najbolj kakovostne izkušnje na tem področju, pri čemer so tlakovali pot na področju

orodjarstvo in strojegradnja Vpliv ponovne uporabe na lastnosti prašnatih materialov Navidezna gostota [g/cm3]

4,56 4,52

Vpliv ponovne uporabe na vsebnost kisika v prašnatih materialih

Q3 90 % [µm] analiza slik

48,5

0,05

48,0

4,48

0,04

47,5

4,44 4,40

46,5

Q3 10 % [µm] analiza slik

Q3 50 % [µm] analiza slik

34,8

33,6

[wt% ]

47,5 0,03

0,02

0,01

31,2

30,0

0 0

Rp0.2 [MPa]

800

900

Vpliv ponovne uporabe na mehanske lastnosti. V vertikalni smeri 0

Rm [MPa]

Rp0.2 [MPa]

650

750

500

A [% ]

600

450

A [% ]

700

550

Rm [MPa]

800

600

Število ponovnih uporab

850

700

»»

Vpliv ponovne uporabe na mehanske lastnosti. V horizontalni smeri

Spremenljivka 0 (solid) 0 (powder)_1

32,4

Število ponovnih uporab

Zgoraj levo: spremembe lastnosti prašnatih materialov. Zgoraj desno: vpliv ponovne uporabe materiala na vsebnost kisika. Spodaj: vpliv ponovne uporabe na statične mehanske lastnosti. Vir: EOS

uporabe aditivne proizvodnje v letalski industriji. Razvojna ekipa podjetja EOS ima številne strokovnjake na področju materialov in procesov. Interne zmogljivosti podjetja EOS zajemajo: • distribucijo velikosti delcev, • morfologijo delcev, • reološke lastnosti prašnatih materialov, • gostoto delcev, • vlažnost prašnatih materialov oziroma vsebnost vode, • nasipno gostoto ter gostoto izdelkov, • termično analizo oziroma dilatometrijo, • optično mikroskopijo, • 3D-optično analizo oblike in hrapavosti, • trdoto.

Prilagajanje uporabnikom Namenski razvoj materialov in/ali procesov je namenjen strankam, ki imajo za svoje aplikacije specifične zahteve. Cilj je razvoj novih izdelkov na zahtevo kupcev, ki potrebujejo rešitve, ki niso zajete v trenutni ponudbi podjetja EOS. To lahko zajema nove materiale, nove sete parametrov ali nove postopke naknadne obdelave, kot so toplotne obdelave. Osredotočenost je vedno usmerjena na specifične zahteve posamezne aplikacije vsakega kupca, pri čemer je material in/ali proces optimiziran na podlagi zahtev kupcev. Primer tega je kupec, ki na prvo mesto postavlja produktivnost in zahteva proces, ki je posebej zasnovan za optimizacijo svojega ciljnega parametra. Po drugi strani, če je glavni izhod procesa kakovost površine, se lahko proces prilagodi za doseganje takega cilja. www.tehnoprogres.hr www.eos.info

127 Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Novi dom 3D grupe – vse članice grozda so naštete na stebru pred stavbo, kar zares pomaga, ko prvič prihajate v stavbo, tudi če imate GPS navigacijo.

3D grupa ima novi naslov

Topomatika se je preselila v Sveto Nedeljo Igor Škevin

Topomatika in njeni partnerski podjetji Izit in Tehnoprogres od 1. februarja poslujejo v lastni stavbi na naslovu Industrijska ulica 3, Novaki, 10431 Sveta Nedelja

Vodilno podjetje za precizno industrijsko 3D-meroslovje, 3D-skeniranje, merjenje in kontrolo oblik, dimenzij, položaja in deformacij objektov je od nedavnega naslov na zagrebški Trešnjevki zamenjalo s tistim v Sveti Nedelji. Ob Topomatiki v Novakih, delu Svete Nedelje, poslujeta tudi Izit in Tehnoprogres, podjetji, s katerima Topomatika predstavlja jedro 3D grupe, grozda 3D-tehnologij.

Ko meroslovni strokovnjaki merijo interier Dragulj meroslovne zakladnice preseljene v Sveto Nedeljo je GOM-ova avtomatizirana merilna celica ATOS ScanBox, pravo ime zakladnice pa ni Sezam, temveč Topomatikin TOPOlab, ki je danes najbolje opremljen optični 3D-merilni laboratorij v regiji s šolanimi meroslovnimi strokovnjaki. Ti strokovnjaki so takoj po pomembnih točkah zgradbe nalepili nalepke, ki predstavljajo merilne točke, tako so s pomočjo TRITOP-a, optične trikoordinatne merilne naprave, izmerili interier zgradbe do »mikrona« natančno, kar pa pomeni, da so takoj, ko so se vselili, dobili digitalni model svoje zgradbe s pomočjo programske opreme GOM Professional. Zakladnica ne bi bila popolna brez merilne opreme nemškega podjetja Hegewald & Peschke, za klasična merjenja (natezna trdnost, trdota ...), ter še cele vrste opreme za različna merjenja.

128

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Po skoraj polnih 18 letih v Končarjevi stavbi ob zagrebškem Fallerjevem sprehajališču se je Topomatika odločila polnoletnost dočakati v lastni zgradbi, potem ko je zapolnila celo nadstropje stavbe v Končarjevem kompleksu. Tamkajšnji laboratorij je z leti postal svojevrstna Alibabova kotlovnica naprednega meroslovja in galerija najprestižnejših naprav za optična merjenja v svetu. No, sedaj so te naprave dobile v Sveti Nedelji svoj showroom (razstavni prostor), pa tudi nove laboratorije. 3D grupa se je vselila prvega februarja v zgradbo površine 786 kvadratnih metrov v dveh etažah, na zemljišču s skupno površino 2844 kvadratnih metrov. Sedaj počasi urejajo stavbo in jo prilagajajo svojemu poslovanju. »Podobno kot urbanisti ne hitijo s postavljanjem vseh stez v novozgrajeni četrti, ampak čakajo, da bi videli, kje bodo prebivalci prebili steze, tudi mi ne želimo hiteti z vsem preurejanjem, saj lahko kasneje ugotovimo, da potrebujemo kakšna vrata med dvema sobama. Najprej urejamo preddverje zgradbe in ga preurejamo v del za predstavitve naprav in učenje o meroslovju, potem bomo uredili laboratorije, na koncu pa bodo na vrsti pisarne,« nam pojasnjuje Tomislav Hercigonja, direktor Topomatike. Podobno kot zakonca »prerasteta« podnajemniško stanovanje se je tudi 3D grupa preselila zato, ker ji donedavni »dom« ni

orodjarstvo in strojegradnja več ustrezal. Hercigonja poudarja, da ni bila toliko pomembna kvadratura prostora, kot je postalo nerodno prenašanje večjih kosov opreme skozi celo nadstropje Končarjeve stavbe in potem v dvigalo, ki je tudi postalo premajhno za nekatere dele opreme, ki so jih nosili na predstavitve, delavnice in sejme. Nova zgradba skupine ima vse laboratorije v pritličju in se lahko do vseh, pa tudi do showrooma, pride s kamionom, ker je v stavbi nekaj vrat dovolj velikih za gasilske garaže. Ni, seveda, zanemarljivo niti dejstvo, da imajo sedaj dovolj lastnega prostora za parkiranje avtomobilov vseh udeležencev izobraževanja, ki so prej morali iskati parkirne prostore v okolici Končarjevega kompleksa. Glede na dejstvo, da se s širjenjem mesta Remiza vse bolj »približuje« središču Zagreba, je postalo gotovo, da bi cena najema 3D grupa na sejmu BIAM »Podobno kot na sejmu BIAM, na katerem smo slavili svojih deset let, si tudi na letošnjem BIAM-u ne želimo samo predstaviti storitve in proizvode, ki jih ponujamo, temveč celo vrsto naših zadovoljnih uporabnikov. To, da slavimo polnoletnost podjetja in 3D grupe, pomeni, da se pred sejemsko publiko lahko pohvalimo s sodelovanjem v praktično vsaki uspeli podjetniški spodbudi v regiji,« ponosno razlaga Hercigonja, ki enostavno niti ne želi našteti vseh uspešnih projektov v preteklih 18 let, v katerih so Topomatikina merjenja pomagala zagnati inovativno proizvodnjo, kot so Instrumentarija z njenimi implantati, Končarjev Energetski inženjering, Dok-ing z elektromobilom, Končarjeva orodjarna, Cimos in LTH z odlivki. Sicer pa ga zelo veselijo tudi univerze, od Slovenije do Srbije, na katerih študente strojništva učijo osnov optičnega meroslovja, tistega, kar je bila znanstvena fantastika pred 18 leti, ko sta z dr. sc. Mladenom Gomerčićem zagnala podjetje.

»»

Preddverje zgradbe kot showroom in učilnica – od klasičnega statičnega nateznega poskusa do 3D-modela narejenega z avtomatiziranim optičnim merjenjem: trgalni stroj Hegewald & Peschke, Visionovi merilni in inšpekcijski mikroskopi ter GOM-ov robotizirani ATOS ScanBox.

prejšnjega prostora zelo narasla, še posebej po renoviranju stavbe. Tudi tukaj je prisotna primerjava s podnajemniki: ko se primerja cena najema, ki bi bila čez nekaj let v starem prostoru, je treba še zelo malo dodati za obrok kredita, s katerim je Topomatika kupila »novo stanovanje« za vsa svoja tehnološka čudesa, o katerih laiki še vedno samo sanjajo – 3D-tiskalnike, 3D-skenerje in opremo za optična merjenja, industrijsko računalniško tomografijo … Ne nazadnje, v zgradbi v Industrijski ulici 3 obstaja tudi »skrivnostna« soba – laboratorij za povratno inženirstvo. Hercigonja navaja, da je bil eden od dejavnikov, ki so prispevali k odločitvi, da se preselijo, tudi odnos do podjetij, za katerega

ATOS Compact Scan

Natančne 3D-meritve v industriji

Tel.: +385 1 3496010 info@topomatika.si www.topomatika.si

39.000 €

Obiščite merilni laboratorij TOPOMATIKA in se dogovorite za Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15 129 predstavitev ali storitev meritev.

orodjarstvo in strojegradnja pravi, da izhaja iz dejstva, da so bili v mestu Zagreb šele eno izmed 42.000 podjetij, medtem ko so bili v Zagrebški županiji eno izmed 8.000 podjetij. V Sveti Nedelji pa so eno izmed le okoli 170 podjetij, zato jim je prihod v to mesto blizu Zagreba odprl vrata urada župana, ki mu je bilo, kot poudarja Hercigonja, v veselje, da pridobivajo visokotehnološko podjetje na območju mesta, ki je že desetletja znano po obrtnikih in podjetjih ter njihovi proizvodnji. Za zaključek lahko povemo, če sodimo po dosedanji predvideni rasti podjetja, ki je bila vedno podprta z izjemno kakovostjo, lahko selitev Topomatike v Sveto Nedeljo prinese samo dobro. Tisto, kar župan mesta morda še ne ve, je dejstvo, da so bile

»»

Kje je sedaj 3D grupa Regijski lider v meroslovju, podjetje Topomatika, d. o. o., se je preselilo 1. februarja na naslov Industrijska ulica 3, Novaki, 10431 Sveta Nedelja. Telefonske številke so ostale enake kot prej tako v Topomatiki kot v Izitu in Tehnoprogresu, podjetjih, ki sta se skupaj s Topomatiko preselili v novo stavbo in s katerima skupaj ustvarjajo 3D grupo – grozd 3D-tehnologij. Uredništvo revije IRT3000 želi veliko delovnih uspehov vsem podjetjem in zaposlenim 3D grupe na novem naslovu.

GOM-ov računalniški tomograf – »superman«, ki s pomočjo rentgenskih žarkov vidi in izmeri tudi tisto, kar je drugače težko ali skoraj nemogoče izmeriti – je ena od zvezd Topomatikinega showrooma.

merilne tehnologije Topomatike na začetku zgodovine podjetja zelo avantgardne, danes pa so glavni tok – tako se lahko zgodi, da bo Topomatika bistveno izboljšala tudi tehnologije manufaktur v Sveti Nedelji. www.topomatika.si

Pravokotni rezkarji in ploščice z dvojnim turbom Za proizvajalce, ki si prizadevajo za dosego vrhunske hrapavosti površine delov brez visoke porabe energije stroja, je družba Seco Tools razširila svojo linijo vodilnih rezkarjev za pravokotno rezkanje z novim Double Turbo.

Rezkarji z napredno geometrijo izboljšujejo operacije grobe obdelave in zmanjšujejo porabo moči na jeklu, nerjavnih jeklih, železovi litini in visokotemperaturnih zlitinah. Za najvišjo stopnjo produktivnosti so orodja opremljena z dvostranskimi ploščicami s štirimi rezalnimi robovi in prihajajo iz visokozmogljivega razreda rezkanja družbe Seco Tools. Double Turbo izpolnjuje tako potrebe delavnic kot potrebe velikoserijske proizvodnje. Ta sistem odlikuje geometrija visoke natančnosti z največjim možnim pozitivnim kotom vijačnice, ki zmanjša verjetnost neujemanja površin in omogoča neverjetno točnost 90-stopinjskega kota. S takšno natančnostjo so delovni cikli končnega obdelovanja precej krajši ali v nekaterih primerih popolnoma odpravljeni. Rezkarji z dvojnim turbom so na voljo v 19 metričnih različicah, vse od premera 32 mm do 125 mm in 16-palčne različice od 1,25 palca do 5 palcev. Ploščice ZOMX16 imajo visoke pozitivne geometrije za učinkovito odvajanje odrezkov in zmanjšanje rezalnih sil. Te funkcije zmanjšajo vibracije za večjo obstojnost orodja in gladko končno obdelavo površine. Dvostranska zasnova zagotavlja velike prihranke na rezalni rob. Ploščice ZOMX16 vključujejo dve geometriji, 130

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

ME10 in M12, in dva polmera, 0,8 in 1,6. Na voljo sta vrsti PVD in Duratomic® CVD. Zasnova pravokotnega rezkarja z Double Turbo izrablja materiale in vire z večjo učinkovitostjo, kar vpliva na zmanjšanje izpustov toplogrednih plinov (CO₂) in je zato bolj trajnostna in odgovorna izbira. www.secotools.com

orodjarstvo in strojegradnja

Član skupine UNITED GRINDING Group

The Art of Grinding.

S31

Cenovni hit za širok nabor aplikacij

Številka ena, glede na razmerja med ceno in zmogljivostjo. Stroj se lahko univerzalno uporablja in z razdaljami med konicami 400, 650, 1.000 in 1.600 mm, je primeren tako za kratke kot tudi dolge obdelovance. Postelja stroja iz ulitega mineral betona Granitan® S103 izenači začasna temperaturna nihanja. Priljubljena linija strojev je opremljena s programsko opremo StuderWIN ter ima zaslon na dotik.

www.studer.com – The Art of Grinding.

Teximp d.o.o. Letališka 27, SI-1000 Ljubljana +386 1 524 03 57 • slovenia@teximp.com

131 www.teximp.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

Čas je izkoristiti prednosti učinkovitosti Na letošnjem sejmu AMB bosta v ospredju trajnost pri proizvodni obdelovalnih strojev ter kovinskopredelovalna industrija. Razstavljavci sejma AMB zmanjšujejo ogljični odtis svojih obdelovalnih strojev.

Glede na vse večje zavedanje o pomenu trajnosti in naraščajočih zahtevah glede zaščite okolja podjetja na področju strojegradnje in kovinskopredelovalne industrije pospešeno tlakujejo pot v smeri učinkovitosti in trajnosti, medtem ko raziskujejo, kje se skrivajo potenciali za nadaljnjo optimizacijo. Številni razstavljavci na sejmu AMB 2020 se soočajo tudi z vprašanji povezanimi z nadaljnjimi koraki, ki jih morajo opraviti, da zagotovijo trajnostno poslovanje. To še posebej velja, ker je večji del obiskovalcev lanskega sejma AMB, ki so obenem uporabniki in stranke razstavljavcev, prav tako pokazal zanimanje za to temo.

Zagotavljanje izdelkov z dolgo življenjsko dobo Na področju ohranjevanja virov se podjetje Hainbuch, ki izdeluje vpenjalne naprave osredotoča na vzdržljivost svojih izdelkov. Številni izdelki, ki so trenutno na trgu, se nemudoma zavržejo, ko se enkrat obrabijo, razlaga Stefan Nitsche, vodja produktnega vodenja pri podjetju Hainbuch. Ob tem dodaja, da je za podjetje Hainbuch zelo pomembno, da imajo njihovi izdelki zelo dolgo življenjsko dobo, ki presega običajno obrabo posameznih komponent. Za ta namen podjetje Hainbuch ponuja svojim kupcem storitve rednega vzdrževanja in pregledovanja opreme. To lahko na primer vključuje ponovno vulkanizacijo vpenjalnih elementov, ki so v stiku z obdelovancem, poravnavo vseh neenakomernih površin ter ponovno oplaščenje vseh obrabljenih površin. Stroški vzdrževanja predstavljajo le majhen del stroška nakupa novega izdelka, kar pomeni, da je to zmagovalna kombinacija tako za okolje kot tudi za industrijo. Kljub temu Stefan Nitsche verjame, da lahko tudi uporabniki veliko prispevajo k obstojnosti svojih vpenjalnih naprav z uvajanjem ukrepov na področju preventivnega vzdrževanja. V idealni situaciji bi se morali obdelovalni stroji enkrat na dan ustaviti za kratek čas, da se odstranijo odrezki in druga umazanija. Pri tem nastane težava, ker si številni uporabniki tega ne morejo privoščiti zaradi velikih količin, ki jih morajo obdelati, dodaja Stefan Nitsche.

Modularni sistem združuje učinkovitost in trajnost Pomemben razlog za obisk sejma AMB je dejstvo, da lahko obiskovalci svojim podjetjem ali oddelkom zagotovijo optimalno 132

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Modularni sistem podjetja Hainbuch zahteva le dve minuti za menjavo vpenjalne naprave. To pomeni, da se lahko na področju trajnosti skrajšajo časi nastavitev, kar lahko privede do manj strojev potrebnih za zagotavljanje proizvodnih kapacitet. Vir: Hainbuch

tehnologijo od ustreznega proizvajalca za ekonomično poslovanje v prihodnosti. Stefan Nitsche potrjuje, da je za številne uporabnike dobičkonosnost podjetij najbolj pomembna, kar je po njegovih izkušnjah zaradi vse večjih pritiskov s strani konkurence. Pri tem dodaja, da je naloga proizvajalcev orodij, da ponovno vzpostavijo trajnost in učinkovitost v korist svojih kupcev. V ta namen podjetje Hainbuch uporabnikom ponuja modularni sistem, s katerim se lahko prilagodi obdelovalni stroj različnim obdelavam brez dodatnih naporov. To pa pomeni, da ni več treba zamenjati celotne vpenjalne naprave pri različnih geometrijah obdelovancev. V takih primerih uporabniki vstavijo le ustrezen adapter v vpenjalno napravo. Stefan Nitsche poudarja, da to predstavlja veliko spremembo še posebej za ponudnike obdelave. V takih primerih proizvodna podjetja pogosto oz. večkrat na dan zamenjajo vpenjalno napravo na obdelovalnem stroju, da lahko obdelujejo različne komponente. Menjava celotne vpenjalne naprave traja od 20 do 30 minut, medtem ko pri modularnem sistemu to traja le eno do dve minuti. Vmesniki za hitre menjave podjetja Hainbuch omogočajo uporabnikom, da prihranijo za cele stroje kapacitet, saj omogočajo zelo hitro spremembo obdelave različnih izdelkov, razlaga Stefan Nitsche ter dodaja, da se s tem poveča trajnost na področju obdelave.

orodjarstvo in strojegradnja Preprečevanje »turizma« obdelovancev Zelo pomemben vidik trajnosti je stalen proces izboljšav na področju lastnih izdelkov in proizvodnih procesov. Zelo pomemben vzvod, še posebej na področju strojništva, je omogočanje uporabnikom strojev in sistemov, da proizvajajo na bolj učinkovit in do okolja prijazen način. Obiskovalci sejma AMB nimajo koristi le od bogatega spremljevalnega programa, temveč lahko neposredno komunicirajo z razstavljavci na njihovih razstavnih prostorih ter tako pridobivajo pomembne informacije. Kupci podjetja Burkhardt+Weber že poskušajo izdelati komponente, pri čemer poskušajo prihraniti čim več virov. Kot proizvajalec obdelovalnih strojev lahko v podjetju Burkhardt+Weber svojim strankam pomagajo z uporabo tehnologije, ki združuje čim več korakov obdelave na enem obdelovalnem stroju, razlaga Olaf Furtmeier, direktor podjetja Burkhardt+Weber. Pri tem nadaljuje, da ni nič nenavadnega, da se za komponento, ki za izdelavo zahteva devet vpetij, uporabijo štirje obdelovalni stroji, kot so stružnica, frezalni stroj, stroj za izdelavo ozobij in brusilni stroj. Če se vsi ti obdelovalni koraki opravijo v treh vpetjih na enem obdelovalnem stroju, je lahko celoten proizvodni proces veliko bolj učinkovit. S tem se prepreči tudi tako imenovan »turizem« obdelovancev, poudarja Olaf Furtmeier. Poleg tega, če se določena komponenta obdela v enem vpetju, se s tem skrajša čas dobave ter zmanjša tveganje nastanka napak. S prihranki virov, energije, časa in prostora se zmanjša tudi okoljski odtis. Da bi to dosegli, se v podjetju Burkhardt+Weber kot proizvajalcu obdelovalnih strojev soočajo z dejstvom, da se morajo ukvarjati z obdelovalnimi postopki, kot sta brušenje in izdelava ozobij,

»»

Podjetje Emuge z lastno patentirano geometrijo odrezavanja Cut&Form med končno obdelavo s svojimi frezali zagotavlja izdelavo poliranih površin s hrapavostjo med N1 do N3. Vir: Emuge-Franken

s katerimi še niso najbolje seznanjeni, poudarja Olaf Furtmeier, ko razlaga, kakšni so trenutni izzivi podjetja, ko so izkoristili vse druge možnosti. Za optimalno nastavitev obdelovalnih strojev s stališča energijske učinkovitosti v podjetju Burkhardt+Weber že dlje časa uporabljajo ustrezne učinkovite pogone in nadzorne sisteme podjetja Siemens. Pri tem Olaf Furtmeier dodaja, da kaj več kot to ne morejo storiti na tem področju.

ebu samodejne štance + sistemi za podajanje traku + odprte ekscentrične stiskalnice

ebu Umformtechnik70 let napredka in inovacij

= v prihodnost usmerjene kompletne rešitve

Obiščite nas v dvorani 1 na Mednarodnem sejmu tehnike v Beogradu od 19. do 22. maja 2020! ebu odprte stiskalnice

ebu samodejne štance

ebu podajalna tehnika

ebu obnova

Industrija 4.0 pametna rešitev

Rezultat 70 let izkušenj in nenehne optimizacije

Zadnja generacija preskušene serije ebu STA

Najnovejši dosežki za kontinuirne in visokoučinkovite procese

Generalna obnova in posodobitev starejših stiskalnic

Podatkovna očala za obogateno resničnost v avtomatizaciji

ebu Umformtechnik GmbH Rathenaustrasse 47 | D-95444 Bayreuth Tel: +49 9 21 5080 | Faks: +49 9 21 508 170 info@ebu-umformtechnik.de www.ebu-umformtechnik.de

19 4 9

LET

2 0 19

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

133

orodjarstvo in strojegradnja Fleksibilnost proti namembnosti Eden izmed vidikov trajnosti, ki jo upoštevajo proizvajalci obdelovalnih strojev, in ga lahko obiskovalci sejma AMB vidijo iz prve roke, je namembnost. V podjetju Burkhardt+Weber izdelujejo stroje za obdelavo v težki industriji, kjer njihovi kupci že veliko let zelo natančno obdelujejo velike komponente, pojasnjuje Olaf Furtmeier. Pri tem ni nič nenavadnega, če obdelovalni stroj izdelan pred 25 leti še vedno deluje z enako natančnostjo. To pa zato, ker v podjetju razvijajo stroje za delo v težki industriji, pri čemer ne pristajajo na kompromise, razlaga Olaf Furtmeier. Drugi proizvajalci obdelovalnih strojev se raje odločajo za visoko fleksibilni pristop ali z drugimi besedami izdelujejo stroje, ki se jih lahko uporablja za različne aplikacije, od lahke obdelave kovin z visokimi hitrosti in pospeški do obdelave težkih komponent. V podjetju Burkhardt+Weber ne želijo pokrivati obeh področij, temveč so osredotočeni na obdelavo v težki industriji ter tako tudi razvijajo svoje stroje, kar je tudi razlog, da so njihovi stroji tako vzdržljivi, kar je zelo pomemben dejavnik pri trajnosti, poudarja Olaf Furtmeier.

»»

Tehnologija izdelave navojev Punch Tap podjetja Emuge omogoča ohranjanje virov pri masovni proizvodnji, saj omogoča do 75-odstotne časovne prihranke in je namenjena obdelavi z uporabo minimalne količine hladilno-mazalnega sredstva. Vir: Emuge-Franken

podjetja Emuge, ki izdeluje orodja in se nahaja v bavarski pokrajini Frankonija. To pomeni, da je oblika obdelovancev pred obdelavo prilagojena obliki končnih izdelkov, kar zmanjša v največji možni meri dodatek za obdelavo. Bolj kot je obdelovanec podoben končnemu izdelku, krajši je čas obdelave ter manj odrezkov, ki predstavljajo odpadek nastane pri obdelavi. Rezultat tega je manj grobe obdelave med frezanjem, medtem ko bo postala končna obdelava vse bolj pomembna. Proces recikliranja odpadkov je že dolgo del kovinskopredelovalne industrije. Proizvodna podjetja ali podjetja specializirana za recikliranje zbirajo kovinske odrezke in druge odpadke, ki nastanejo pri obdelavi ter jih vrnejo v proces izdelave kovinskih surovin. Gerhard Knienieder razlaga, da gre tukaj predvsem za zbiranje dragocenih kovin, kot sta kobalt in volfram, ki ju v podjetju Emuge uporabljajo za izdelavo orodij.

Ohranjanje virov z uporabo minimalne količine hladilno-mazalne tekočine Drugi pomemben trend na področju trajnosti v kovinskopredelovalni industriji, ki ga odkriva tudi veliko obiskovalcev sejma AMB, je uporaba mazanja z minimalno količino hladilno-mazalnih sredstev namesto uporabe velikih količin hladilno-mazalnih sredstev med obdelavo. V tem primeru je dovolj le majhna količina olja za obdelavo, kar omogoča velike prihranke, razlaga Gerhard Knienieder ter nadaljuje, da se taka tehnika mazanja in hlajenja že uporablja, predvsem v masovni proizvodnji na področju avtomobilske industrije, medtem ko je naloga proizvajalcev orodij, da pripravijo vse večje število orodij za takšen tip obdelave. Gerhard Knienieder verjame, da ima proizvodnja največji potencial za energijske prihranke. Zagotoviti je treba, da se v proizvodnji porabi manj energije, kar ne bo le zmanjšalo emisije CO₂, temveč bo omogočalo tudi prihranke. Poleg tega poudarja, da digitalizacija lahko pomaga pri razvoju procesov, ki porabijo kar se da malo energije. Ne nazadnje pa Gerhard Knienieder verjame, da je za podjetja ključnega pomena pregled celotne proizvodne in dobaviteljske verige v luči trajnosti. Kot primer tega bodo v podjetju Emuge prav tako pristopili k svojim dobaviteljem in proučili ogljično bilanco surovega jekla, ki ga kupujejo. V nekaj letih bodo podjetja morala dokazovati ogljični odtis za vsak svoj izdelek. To pa pomeni, da bo morala biti poraba energije dokumentirana in mapirana, kar je obenem ključnega pomena za zagotavljanje zmanjševanja emisij na dolgi rok.

V podjetju Burkhardt+Weber opažajo, da so na splošno orodja ali tehnologija obdelave pogosto veliko bolj napredna od strojev, na katerih se orodja uporabljajo. To pa velikokrat pomeni, da se ne morejo izkoristiti vsi potenciali, ki jih ponujajo sodobna orodja in tehnologija obdelave. V primeru strojev podjetja Burkhardt+Weber pa je situacija ravno obratna, saj izkoriščajo orodja do skrajnih meja. Primer tega je obdelava titana pri izdelavi letalskih komponent, kjer bi lahko povečali zmogljivost obdelave za do 30 odstotkov. Nekoliko dražji obdelovalni stroj se poplača ter je dober za okolje, ker se ga lahko uporablja dlje, ima večjo gostoto moči, medtem ko je natančnost zagotovljena veliko let, zagotavlja Olaf Furtmeier ter dodaja, da je trajnost v veliki meri povezana z maksimalnim izkoriščanjem celotnega procesa, kar prihrani vire, kot so oprema, čas obdelave, prostor, energija in surovine.

Manj odpadkov in več recikliranja Kljub vsemu pa proces zmanjševanja porabe surovin pri obdelavi še vedno velja za napredno področje. Trend surovcev z obliko podobno obliki končnega izdelka se je na področju procesov obdelave pojavil šele v zadnjih letih, meni Gerhard Knienieder, direktor 134

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

S svojimi velikimi radiji v področju odrezavanja ponujajo krožna segmentna frezala podjetja Emuge bistvene prednosti na področju kakovosti obdelane površine in časa obdelave. Vir: Emuge-Franken

orodjarstvo in strojegradnja Velik delež dobrih izdelkov pripomore k ohranjanju virov Ob predpostavki, da je bilo že veliko možnosti izčrpanih, številni opazovalci vidijo digitalizacijo proizvodnih procesov kot veliko priložnost zaradi preglednosti, ki jo ponuja. Med obiskom sejma AMB je koristno spremljati inovacije, ki jih predstavljajo razstavljavci na tem področju. V podjetju DP Technology so pred kratkim začeli uporabljati programsko opremo ESPRIT CAM na svojih CNC-obdelovalnih strojih, razlaga Kai Lehmann, vodja prodaje pri podjetju DP Technology. Zaradi pomanjkanja kvalificiranih delavcev mora biti vsaka programska oprema za programiranje obdelovalnih strojev v prvi vrsti enostavna za uporabo. Pri tem poudarja, da je glavni cilj hitra in enostavna obdelava končnega izdelka na obdelovalnem stroju. V podjetju DP Technology so integrirali veliko znanja v programsko opremo, da bi bile obdelave trajnostne, kar se tiče programiranja. Pri tem je ključnega pomena, da so dosegli visoko raven ponovljivosti, poudarja Kai Lehmann ter dodaja, da če je veliko obdelanih kosov dobrih zaradi izboljšane ponovljivosti procesa obdelave, ima to neposreden vpliv na ohranjanje virov. Prav tako je zelo pomembna tudi fleksibilnost. Z uporabo elementov umetne inteligence so v podjetju DP Technology naredili velik napredek glede izkoriščenosti strojev. Če manj strojev stoji in ne potrebujejo dolgih časov nastavitve, ima to pozitiven učinek na okolje. To so v podjetju DP Technology dosegli po zaslugi programske opreme, ki omogoča hitrejše odzivanje na spreminjajoče se situacije v prihodnosti. Primer tega je obdelava, ki je bila sprva zasnovana za Siemensov krmilnik, a se lahko hitro izdela tudi na sistemu Heidenhain. Podobno je z obdelavo, ki je bila planirana za frezalni stroj, a zahteva le nekaj korakov za prilagoditev na stružno frezalni stroj.

Avtomatizirane poti orodij Zelo težko je oceniti, kakšen vpliv bo imelo reševanje številnih izzivov v kovinskopredelovalni industriji na trajnost. Vsekakor pa je jasno, da ima varovanje orodij in uporaba poti orodij, ki so časovno in energijsko učinkovite, vpliv na celotno bilanco, kar je treba jemati zelo resno. Primer tega je optimizacija odmikanja orodja z obdelovanca. Programska oprema sedaj predlaga metode, ki so preračunane na tako kompliciran način, da jih operaterji ne morejo več ročno programirati v nadzornem sistemu stroja. Med

»»

Na sejmu AMB 2020 se bodo razstavljavci in obiskovalci lahko pogovarjali, kako ohranjati vire in narediti izdelke bolj trajnostne. Vir: Messe Stuttgart

drugim to preprečuje udarce na orodju ali konice napetosti, kar zagotavlja enakomerno tvorjenje odrezkov pri visokih hitrostih obdelave, razlaga Kai Lehmann. Poleg izboljšav, povezanih s pripravo na obdelavo in posameznimi obdelovalnimi stroji, so izkušnje pokazale, da obstajajo potenciali za optimizacijo pri upoštevanju vseh obdelovalnih strojev in obdelav, ki jih omogočajo. Ko se v podjetju DP Technology pogovarjajo s svojimi uporabniki, opažajo, da je vsak na različni tehnološki ravni. Medtem ko kar nekaj uporabnikov razmišlja o izboljšavah, številnim ne uspe držati koraka s hitro spreminjajočo se tehnologijo in so pozorni na vse možnosti, razlaga Kai Lehmann. Opazke glede izboljšanja učinkovitosti celotnega sistema so dober primer. Tudi v primeru hitre analize modelov, obremenitev, večizmenskega dela, časov nastavitev in vzdrževanja obdelovalnih strojev je cilj skrajšanje časov ustavitev. V takih primerih vse, kar skrajša čas vračanja investicije, pripomore tudi k trajnosti, zaključuje Kai Lehmann. Vsekakor je treba povečati napore glede na vse izzive, ki jih prinašajo podnebne spremembe. S stališča dobavitelja CAD/CAM rešitev Kai Lehmann verjame, da je pot že definirana. Za izkoriščanje potencialov glede trajnosti v prihodnosti se mora odnos med dobaviteljem programske opreme in uporabnikom temeljito spremeniti. Številna manjša podjetja ne zmorejo ohranjati koraka

Vitka proizvodnja.

Sistem item Lean Production združuje preprosto rokovanje in visoko stabilnost konstrukcije. S proﬁlnim sistemom D30 nastajajo rešitve, ki jih lahko preprosto prilagajamo na licu mesta.

item. Your ideas are worth it.®

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

www.inoteh.si

135

Inoteh d.o.o. K železnici 7 2345 Bistrica ob Dravi

orodjarstvo in strojegradnja s tehnološkim napredkom. Istočasno pa se je treba soočati z vse večjo raznolikostjo ter poglobljeno analizo in optimizacijo za podjetja. V podjetju DP Tehnologi se v prihodnosti vidijo bolj v vlogi tehnološkega partnerja kot dobavitelja, kar pomeni, da se vidiki trajnosti lahko procesirajo na bolj učinkovit način, napoveduje Kai Lehmann ter poudari trend digitalizacije, ki križa vsa področja industrije. Dogodek »Digital Way« na sejmu AMB 2020 bo predstavil načine, kako se lahko uporabi digitalizacijo v proizvodnji in katere rešitve so na razpolago.

Prvi pomemben korak v smeri podnebne nevtralnosti Lani decembra je bilo oznanjeno, da Svet Evrope podpira Evropsko komisijo pri novem zelenem dogovoru ter poziva h konkretnemu načrtu ukrepanja, da bi do leta 2050 postali podnebno nevtralni. Na to se je odzval Matthias Zelinger, tiskovni predstavnik za podnebno in energetsko politiko pri Industrijskem združenju za strojništvo (VDMA), ki meni, da odločitev Sveta Evrope kaže na to, da Evropska unija jemlje zelo resno svoje zaveze do Pariškega podnebnega dogovora. Soglasje vseh 28 držav članic je bil prvi pomemben korak v smeri podnebne nevtralnosti, kljub temu pa sama politična zavezanost ni dovolj. Prehod na podnebno nevtralno gospodarstvo bo predstavljal velik izziv za vsa področja družbe, vključno z industrijo. VDMA že dolgo poziva k pripravi okvirnega programa, ki bo zagotavljal ustrezne tržne spodbude za preobrazbo na alternativne, okolju prijazne tehnologije. Zelo spodbudno je dejstvo, da Svet Evrope ne bo le ponovno potrdil teh ciljev, temveč poziva k okvirnemu programu, ki bi olajšal prehod za vsa področja poslovanja.

Rešitve, ki so dobre za obdelovalne stroje in okolje Proizvajalci hladilno-mazalnih sredstev prav tako raziskujejo in razvijajo svoje izdelke, medtem ko upoštevajo vse vidike trajnosti. Primer tega je podjetje Oelheld GmbH, ki razstavlja na sejmu AMB in optimizira svoje izdelke z upoštevanjem ljudi, narave in strojev. Poleg razvoja na področju funkcionalnosti in kompatibilnosti s komponentami stroja podjetje upošteva tudi uporabo trajnostnih surovin ter se osredotoča na razvoj okolju prijaznih izdelkov. Poslovni model podjetja Oelheld deluje v skladu z regulativo, tako da njihovi izdelki ne vsebujejo težkih kovin ali aromatskih ogljikovodikov, medtem ko so brez vonja in prijazni do človeške kože. V podjetju Oelheld so v svoji politiki zavezani k

»»

Na sejmu AMB 2020 bodo mednarodni razstavljavci predstavili svoje rešitve bodisi na področju digitalizacije v proizvodnji, ohranjanja virov ali trajnosti. Vir: Messe Stuttgart

trajnostni uporabi virov ter se odločajo za energijsko učinkovito tehnologijo svojih proizvodnih obratov. Novejše zgradbe, kot je lasten tehnološki center ter objekti v ZDA, so bili tako zasnovani, da so še posebej energijsko učinkoviti, pri čemer v podjetju Oelheld zagotavljajo, da so opremljeni s sodobnimi prezračevalnimi sistemi in varčno tehnologijo osvetlitve.

O sejmu AMB Organizatorji pričakujejo približno 90 tisoč mednarodnih obiskovalcev in 1.500 razstavljavcev na 20. sejmu AMB, ki bo potekal od 15. do 19. septembra na sejmišču v Stuttgartu. Na razstavni površini večji od 120 tisoč kvadratnih metrov bodo v ospredju inovacije in nadaljnji razvoj obdelovalnih strojev za odrezovanje kovin, obdelovalni stroji za procese odnašanja kovin, natančna orodja, merilni sistemi in zagotavljanje kakovosti, roboti, tehnologija manipulacije z obdelovanci in orodji, industrijska programska oprema in inženiring, komponente, sestavi in dodatki. Sejem AMB bodo podpirali Združenje za natančna orodja pri VDMA, Združenje za programsko opremo in digitalizacijo pri VDMA in Nemško združenje proizvajalcev obdelovalnih strojev (VDW). www.messe-stuttgart.de/amb

Strojni primež, opremljen z zaznavali V podjetju Römheld so razvili strojni primež HPC s pametno senzoriko, ki zagotavlja varno vpenjanje obdelovancev na obdelovalne stroje in nadzor proizvodnje v realnem času. Upravljanje primeža je intuitivno s pripadajočo aplikacijo. Podjetje je s primežem HPC razširilo funkcije strojnega primeža Hilma NC 125 z elektroniko, ki meri vpenjalne sile v realnem času ter primerja rezultate meritev z vnaprej nastavljenimi zahtevanimi in mejnimi vrednostmi. Rezultati se brezžično prenašajo v stacionarne ali mobilne sprejemne naprave, v katerih je naložena aplikacija Hilma Process Control. Ko se vpenjalne sile približajo mejnim vrednostim, se izda opozorilo. Podatki se lahko posredujejo tudi v 136

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

krmilnik stroja. Za prenos podatkov je poleg brezžične komunikacije na voljo tudi vmesnik OPC-UA. www.roemheld-gruppe.de

orodjarstvo in strojegradnja

Magnetni enkoderski sistem z vmesnikom Drive-Cliq Absolutni magnetni enkoder BML serije SGA se odlikuje pri vseh aplikacijah, kjer je zahtevana visoka absolutna natančnost pozicioniranja in končnih položajev. Celovite diagnostične funkcije zagotavljajo zanesljivo delovanje in bolj učinkovito vzdrževanje. Merilni sistem podjetja Balluff s svojim Drive-Cliq vmesnikom se lahko popolnoma integrira v okolje Siemensovega krmilnika, saj je podjetje Siemens sistem tudi certificiralo.

HSTEC d.d. info@hstec.hr www.hstec.hr

INOVATIVNE REŠITVE V POGONSKI TEHNIKI IN INDUSTRIJSKI AVTOMATIZACIJI  Visokohitrostna motorna vretena  Komponente obdelovalnih strojev

»»

 Specialni stroji in naprave

Magnetni enkoderski sistem z vmesnikom Drive-Cliq podjetja Balluff. Vir: Balluff

 Robotska avtomatizacija  Servis in popravilo motornih vreten

Namestitev magnetnega enkoderja v pogonski sistem po načelu »Plug&Play« je zelo enostavna, saj krmilnik samodejno zazna senzor in njegove osnovne nastavitve. Senzor ponuja tudi izjemno fleksibilnost pri namestitvi, kar zagotavlja enostavno in ekonomično rešitev za zahtevne aplikacije na področju avtomatizacije ter strojegradnje, še posebej na področju namenskih strojev. Ker sistem deluje na principu magnetizma, je izjemno neobčutljiv na spremembe temperature, umazanijo, kot sta prah in olje, ter na obrabo. Kompaktna oblika tega merilnega sistema je zelo enostavna za vgradnjo na obstoječe aplikacije, tudi v primerih, ko je prostor za namestitev omejen. Precejšnja razdalja zaznavanja, ki znaša 1,3 mm, poenostavi namestitev. Stalno preverjanje verodostojnosti delovanja zagotavlja visoko zanesljivost, saj sistem dosledno preverja kakovost merjenja. Samodejno spremljanje stanja sistema preverja kakovost signala, medtem ko uporaba krmilnika predstavlja priročen način vrednotenja rezerve zmogljivosti sistema. Statusne LED-lučke in diagnostične funkcije zagotavljajo zanesljivo delovanje in bolj učinkovito vzdrževanje. Ta linearni merilni sistem je primeren tako za dolge merilne dolžine do 48 metrov kot tudi za aplikacije, ki zahtevajo visoko natančnost. Merilni sistem ima natančnost do ± 12 μm in resolucijo 1 μm, tako da dosega vse te zahteve. Sistem se lahko tudi enostavno predela.

NOVOST:

HSR1200 UNIVERZALNA FLEKSIBILNA ROBOTSKA CELICA ZA AVTOMATIZACIJO OBDELOVALNIH PROCESOV Na voljo z različnimi dimenzijami palet in dosegi robota. Ponujamo implementacijo vseh znanih znamk robotov.

www.balluff.com Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

137

orodjarstvo in strojegradnja

Click&Clamp z dvojnim vpenjanjem Centrirni primež GARANT Xtric je opremljen z vmesnimi čeljustmi, ima luknje za nameščanje prijemala in vmesnik za avtomatizacijo endutec. Lani je podjetje Hoffmann Group predstavilo centrirni primež GARANT Xtric s sistemom za hitro menjavo vpenjalnih čeljusti po načelu “Click&Clamp”.

»»

Centrirni primež GARANT Xtric vsebuje sistem hitre menjave čeljusti z zaskočnim mehanizmom in čeljustmi, ki se lahko obrnejo za 180°. Vir: Hoffmann Group

Vendar to ni vse. Podjetje Hoffmann Group je razširilo ponudbo primežev GARANT Xtric s štirimi novimi dolžinami podlage. Primež GARANT Xtric je sedaj prvič na razpolago tudi v velikosti XS z dolžino podlage le 136 mm za obdelavo majhnih komponent. To pomeni, da so velikosti XS, S in M sedaj na razpolago s čeljustmi širine 80 mm. Poleg teh treh širin so na razpolago tudi novi primeži s širino čeljusti 125 mm, silo vpenjanja 32 kN in dolžino do 270 mm v velikostih XS, S in M. Vsi modeli so na razpolago tudi z vrtljivimi čeljustmi, kar pomeni, da uporabniki lahko izbirajo med šestimi velikostmi primežev, ki so vse na razpolago v dveh različicah.

Od aprila letos je majhna zmogljiva naprava, ki na vpeto komponento deluje z neposredno vpenjalno silo do 25 kN ter praktično ne dopušča kakršnegakoli privzdigovanja vpete komponente, na razpolago tudi z vmesnimi čeljustmi. Prednost tega je, da se lahko istočasno vpneta dva končna izdelka ali surovca brez predoblikovanja, kar dvakrat pohitri proces nastavljanja. Z novimi luknjami za namestitev prijemala ter vmesnikom za avtomatizacijo endutec je primež GARANT Xtric primeren za uporabo v avtomatiziranih okoljih.

»»

Centrirni primež z vmesno čeljustjo GARANT Xtric omogoča istočasno vpenjanje dveh končnih izdelkov ali surovcev, pri čemer ni treba izvesti predoblikovanja. Vir: Hoffmann Group

»»

Centrirni primež GARANT Xtric z vmesnimi čeljustmi je na razpolago od aprila naprej. Zaradi lukenj za namestitev prijemala in vmesnikom za avtomatizacijo endutec je novi primež primeren za uporabo v avtomatiziranih okoljih. Vir: Hoffmann Group

138

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

GARANT Xtric se lahko hitro in enostavno pretvori v dvojni primež, saj uporabnik enostavno zamenja standardne ležaje vretena in vstavi vmesne čeljusti. Čeljusti, ki se lahko obrnejo za 180° ter se do mikrometra natančno izmenjajo med seboj, se nato spet postavijo v položaj. Zaskočni mehanizem omogoča zelo hitro izvedbo take menjave, medtem ko prijemalne čeljusti GARANT omogočajo vpetje surovca brez predoblikovanja. Na razpolago so tudi zgornje čeljusti primerne za uporabo s sistemom »LANG«. Vsi modeli so v standardni različici opremljeni z vmesnikom za avtomatizacijo

orodjarstvo in strojegradnja

Posteljni rezkalni stroj X (mm): 2500 / 3500 Y (mm): 1250 Z (mm): 1500 / 2000

Portalni rezkalni stroj X (mm): 3000 - 8000 Y (mm): 3000 / 3750 / 4250 Z (mm): 1000 / 1500 / 1750

Podjetje Nicolás Correa je po vsem svetu

dobavilo

več

kot

800

portalnih strojev in več kot 600 strojev s potujočim stebrom, s tem pa

eden

vodilnih

evropskih

dobaviteljev rešitev za rezkanje. Od leta 1947 nenehno razvija rezkalne stroje z najsodobnejšo tehnologijo. Nicolás Correa, S.A. w w w . n i c o l a s c o r r e a . c o m • Tel.: +34 947 288 100 • correa@correa.es

Zastopa in prodaja: TMH d.o.o.

Janeče 1, 2390 Ravne na Koroškem Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15 Tel: +386 51 318 920 • info@tmh.si • www.tmh.si

139

orodjarstvo in strojegradnja endutec, ki se ga lahko uporablja za dovod hladilno-mazalnega sredstva ter z luknjami za namestitev prijemala na obeh straneh. S tem so primeži GARANT Xtric primerni za širok nabor strategij avtomatizacije. Poleg tega je pri primežih GARANT Xtric na razpolago več načinov pritrditve na delovno mizo obdelovalnega stroja, kot so vzdolžni utori, luknje za pozicionirni sistem »LANG« z 52- ali

96-milimetrskim utorom ter prilagodljive plošče za vpenjanje na točkovni sistem GARANT Zero Clamp ali na druge vpenjalne sisteme z nulto točko. Nov centrirni primež se lahko že naroči, medtem ko so dobave predvidene od 1. aprila naprej. www.hoffmann-group.com

Praktična uporaba: visokonatančna industrijska računalniška tomografija

Kontrola konektorjev in elektronskih komponent Računalniška tomografija (CT – Computed Tomography) je bila nekdaj v uporabi izključno v medicini. Danes je to metodo usvojila tudi industrija, saj slikanje s CT omogoča neporušno digitalizacijo izdelkov z notranjimi strukturami in skritimi geometrijami.

Primer iz prakse v danskem podjetju Beldan Cekan A/S prikazuje, kako proizvodna podjetja izkoriščajo prednosti analize izdelkov s CT. Družba izdeluje konektorje za inštalacije informacijskih sistemov v pisarnah, hotelih in na stadionih. Za svoje izdelke zagotavljajo 25-letno jamstvo in zato mora prav vsaka komponenta izpolnjevati najstrožje kakovostne standarde. Že v fazi razvoja je zahtevana izjemna natančnost. Storitve meritve in validacije kompleksnih izdelkov, pri katerih je natančnost nujna za delovanje komponent, Beldan Cekan naroča pri podjetju Zebicon, ki uporablja napravo GOM CT. Gre za merilni sistem zadnje generacije, ki deluje po načelu računalniške tomografije. Ta sistem za industrijsko računalniško tomografijo s svojo zelo visoko ločljivostjo posnetkov skrbi za to, da so vidne vse najdrobnejše podrobnosti izdelka, določa točno lego kontaktov na izdelku ter natančno razkriva tudi najmanjša odstopanja od imenskih dimenzij. »Slikanje s CT prikaže detajle izdelka, ki sicer niso vidni, zato lahko dobimo popolno dokumentacijo izdelka z vsemi dimenzijami. To je ogromna prednost,« povzame adute računalniške tomografije René Oestergaard, vodja razvoja v podjetju Belden Cekan.

GOM CT Sistem GOM CT je za največjo ostrino podrobnosti pri digitalizaciji izdelkov sestavljen iz optimalno usklajenih komponent. Detektor rentgenskih žarkov visoke ločljivosti 3k (3008 x 2512 slikovnih točk) je pri tem srce sistema za slikanje visokonatančnih izdelkov. Petosna kinematika z vgrajeno mizo za centriranje olajša uporabniku optimalno pozicioniranje izdelkov v merilnem prostoru, tako da meritve vedno potekajo z najboljšo ločljivostjo. 140

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Preizkušena tehnologija podjetja GOM in visoka togost jamčita za visokonatančne in ponovljive meritve.

GOM GmbH Podjetje GOM razvija, izdeluje in distribuira programsko opremo, stroje in sisteme za 3D-koordinatno merilno tehniko in 3D-preiskave na osnovi rezultatov najnovejših raziskav in inovativnih tehnologij. Z več kot 60 lokacijami in več kot 1000 strokovnjaki za merilno tehniko zagotavlja strokovno svetovanje, podporo in storitve po vsem svetu. Danes že več kot 17.000 prodanih sistemov izboljšuje kakovost izdelkov in proizvodnih procesov na področju avtomobilske in letalske industrije ter tudi v industriji izdelkov za široko porabo. www.gom.com www.topomatika.si

orodjarstvo in strojegradnja

TUNGALOY REZILNA ORODJA Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15 031 450 017 • info@tungaloy.si • www.tungaloy.com

141

orodjarstvo in strojegradnja

Uspešno sodelovanje med uporabniki, proizvajalci obdelovalnih strojev in podjetjem Mapal

Visoko natančna obdelava izvrtin cilindrov na motorjih za tovornjake Podjetje Mercedes-Benz plant izdeluje motorje za sodobne tovornjake v svojem obratu v Mannheimu. Zahteve za idealne lastnosti motorjev zajemajo izjemno ozke tolerance ključnih dimenzij na bloku motorja. Po zaslugi tesnega sodelovanja med strokovnjaki podjetja Mercedes-Benz, proizvajalca obdelovalnih strojev in podjetja Mapal je bil narejen bistven napredek pri snovanju nove proizvodne linije za obdelavo blokov motorjev.

Proizvodnja motorjev zahteva največjo raven natančnosti. Za zagotavljanje najboljših možnih lastnosti motorjev morajo biti pripadajoče površine na bloku motorja izdelane z najvišjo natančnostjo. Te površine imajo kompleksno geometrijo in številne ključne karakteristike, pri katerih je treba zanesljivo dosegati najvišje tolerančne razrede. Odvisno od tipa motorja te tolerance zajemajo številne H7 ujeme, več območij s specificirano natančnostjo manj kot 15 µm ter posnetja z ozkimi tolerancami, vključno 20° posnetje z iztekom, ki ima kotno toleranco le ± 0,025° (1' 30«). Poleg teh toleranc morajo biti istočasno dosežene tudi visoke zahteve glede kakovosti površine. Poleg zahtev glede visoke natančnosti je veliko pozornosti posvečene tudi stroškovni učinkovitosti obdelave.

»»

Obdelava izvrtin za adapterje oblog cilindra na bloku motorja zahteva visoko raven natančnosti. Vir: Mapal

Izvedljivo le z aktuatorskimi orodji

»»

Drsniki orodja so aktuirani preko izvlečne ojnice z visoko natančnim bajonetnim mehanizmom. Vir: Mapal

142

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Prva proizvodna linija za obdelavo takih blokov orodij je bila postavljena leta 2011. Pri načrtovanju druge proizvodne linije so si odgovorni pomagali z izkušnjami pridobljenimi na prvi proizvodni liniji. Izkazalo se je, da je pri izdelavi motorjev poseben izziv obdelava izvrtin za adapterje oblog cilindra. Ta obdelava je razdeljena na dve operaciji, in sicer predobdelava in končna fina obdelava. Za ta namen je podjetje Mapal razvilo kompleksno aktuatorsko orodje, ki je opremljeno z do 20 izmenljivimi rezalnimi ploščicami, med katerimi so rezalne ploščice ISO ter namensko izdelane rezalne ploščice. Aktuatorsko orodje ima držalo orodja izdelano iz enega kosa, medtem ko ima HSK-160 povezava povečano čelno površino s premerom 200 mm. Eno orodje tako tehta do 60 kg in kljub povezavi in dolžini orodja, ki znaša 380 mm, mora biti zagotovljeno opletanje orodja v radialni smeri z natančnostjo 3 µm. Drsniki so aktuirani z vlečno ojnico povezano z dodatno NC-osjo

orodjarstvo in strojegradnja na krmilniku obdelovalnega stroja, kar mora biti integrirano v povezavo HSK in primerno za avtomatiziran sistem menjave orodja. To je bilo izvedeno z visoko natančnim bajonetnim zaklepom, ki služi samodejni povezavi vlečne ojnice med menjavo orodja. V notranjosti orodja se gibanje izvlečnega droga prenaša na drsnike preko klančin iz karbidnega materiala. Za zagotavljanje dovolj proizvodnih kapacitet se s tremi vreteni istočasno obdelujejo tri izvrtine. Vsako izmed treh orodij na obdelovalnem stroju je dodeljeno posameznemu vretenu, kar zagotavlja zanesljivost procesa. Vsako izmed treh orodij ima sestrsko orodje ter dodatno rezervno orodje namenjeno rednemu vzdrževanju in popravilom v podjetju Mapal. Ob dejstvu, da morajo biti orodja izdelana z visoko natančnostjo, je obseg ročnega dela v podjetju Mapal zelo velik. Primer tega so drsne gredi v ohišju držala orodja, ki so ročno tuširane, medtem ko mora natančnost izvlečnega mehanizma izpolnjevati največje zahteve glede natančnosti. Vsako tako orodje tako zahteva več tednov ročnega dela.

Menjava rezalnih robov in nastavljanje orodja zunaj obdelovalnega stroja Pri takih vrstah obdelav se rezalni robovi orodij običajno menjajo in nastavljajo v delovnem prostoru stroja. Zaradi prisotnosti hladilno mazalne tekočine to opravilo ni le neudobno za operaterja stroja, temveč povzroča tudi ustavitev delovanja stroja. Pri delu v treh izmenah, kjer so na vsakem stroju tri taka orodja, bi ustavitev zaradi menjave in nastavljanja rezalnih robov trajala tri do štiri ure na dan.

»»

Pri dolžini 380 mm mora biti variacija opleta orodja manjša od 3 µm. Vir: Mapal

Delavniški KMS za inteligentnejšo proizvodnjo TIGO SF je inovativen 360-stopinjski koordinatni merilni stroj, ki združuje natančnost, funkcijo skeniranja in pretočnost v kompaktni obliki. Zahvaljujoč svoji samostoječi konstrukciji, po kateri se razlikuje od večine drugih KMS, zagotavlja veliko svobode gibanja, s katero vaši procesi postanejo mnogo prilagodljivejši, proizvodnja pa inteligentnejša.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

143

orodjarstvo in strojegradnja Skupaj z zaposlenimi v podjetju Mercedes-Benz in proizvajalcem strojev je podjetje Mapal posledično razvilo koncept za avtomatizirano menjavo orodij in za nastavljanje orodja zunaj obdelovalnega stroja. To na prvi pogled ni videti nič nenavadnega, saj je običajna procedura pri obdelovalnih sistemih, vendar samo dimenzije orodja nakazujejo na izziv, ki ga ta operacija predstavlja v tem primeru. Ob upoštevanju, da je stroj z avtomatizirano menjavo orodja za tako vrsto obdelave in take dimenzije orodij nekaj povsem novega, je ta projekt zahteval veliko inovativnega duha in poguma od vseh udeležencev v projektu, da so poskusili nekaj novega.

Edinstveno nastavitveno prijemalo za obešena orodja Ob prizadevanjih, da bi bilo nastavljanje orodij zunaj obdelovalnega stroja čim bolj enostavno, je podjetje Mapal razvilo pripadajoče naprave za transport, nastavljanje in vzdrževanje teh orodij. To zajema rešitev za manipulacijo pri vstavljanju in menjavi orodij v zalogovniku za orodja, saj se orodja vstavljajo v obdelovalni stroj, medtem ko visijo, kar je precej nenavadno. Zaradi velike teže orodij, ki znaša približno 60 kg, bi bilo že obračanje orodja zelo

»»

Na določenih mestih aktuatorskega orodja se uporabljajo rezalne ploščice brušene v obliki posebne konture. Vir: Mapal

»»

Christoph Wilhelm, aplikacijski inženir pri podjetju Mapal dela na merilnim in nastavitven prijemalu z obešenim orodjem, kar je bilo posebej razvito za to aplikacijo. Vir: Mapal

stresno opravilo za zaposlene. Pri delu s takimi težami ima varnostni vidik zelo pomembno vlogo. Poleg tega pa bi pri tem obstajalo veliko tveganje poškodb orodij. To so tudi razlogi, zakaj je podjetje Mapal izdelalo dve edinstveni nastavitveni prijemali, v kateri se vstavijo orodja v visečem položaju. Prav tako je bil razvit voziček za transport tako obešenih orodij med obdelovalnim sistemom in nastavitvenim prijemalom. Orodja se tako transportirajo in nastavljajo v enakem položaju, kot so uporabljena na obdelovalnem sistemu. Rezultati meritev izvedenih na nastavitvenem prijemalu se posredujejo neposredno na RFID podatkovni medij na orodju. Nadzorni sistem obdelovalnega stroja prebere te podatke med vpenjanjem orodja. Na takšen način obdelovalni stroj lahko izvede ponastavitev orodja med obdelavo z uporabo aktuatorskih drsnikov na podlagi teh meritev. Rezultati meritev se rutinsko preverijo v sklopu zagotavljanja kakovosti. Ta zaprta zanka nadzora kakovosti orodje je bila za podjetje Mercedes-Benz glavna prioriteta. Gledano v celoti je bila ta proizvodna linija postavljena po planu. Orodja izpolnjujejo svoje naloge v skladu z vsemi specifikacijami, medtem ko so sedaj bloki motorjev obdelani z večjo natančnostjo na tej proizvodni liniji. www.mapal.com

Veliko naročil za obdelovalne stroje in dobri obeti za leto 2020 Podjetje Yamazaki Mazak je oznanilo, da ima veliko naročil za obdelovalne stroje na območju Združenega kraljestva in Irske ter da so obeti za leto 2020 zelo pozitivni. Rast beležijo po vseh industrijskih sektorjih in za vse razrede obdelovalnih strojev. Leto 2019 je bilo zelo uspešno za 5-osne obdelovalne stroje podjetja Mazak, še posebej za seriji strojev Variaxis in Integrex i. Podjetje poroča tudi o stabilni rasti prodaje horizontalnih obdelovalnih centrov serije HCN, še posebej na področju naftne in plinske industrije ter pri obdelovalnih strojih tipa QT izdelanih v Združenem kraljestvu. 144

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Laserska divizija podjetja Mazak si prav tako utira pot na trg Združenega kraljestva z velikim številom naročil, ki prispeva k večanju tržnega deleža na tem področju. Alan Mucklow, direktor prodajne divizije za Združeno kraljestvo in Irsko pri podjetju Yamazaki Mazak, poudarja, da je bilo leto 2019 izjemno leto glede naročil obdelovalnih strojev v Združenem

orodjarstvo in strojegradnja kraljestvu z nadaljevanjem okrevanja naftne in plinske industrije ter močno rastjo na področju letalskega sektorja in dobaviteljske industrije, ki so nadaljevali investicije v nove tehnologije. Glede obetov za prihodnost je Alan Mucklow zelo samozavesten glede obetov za leto 2020, še posebej s ponudbo novih tehnologij, ki bodo letos prišle na trg, ter glede nedavnih investicij v proizvodne obrate po Združenem kraljestvu, ki bodo postale operativne. Sejem za obdelovalne stroje EMO v Hannovru, ki je potekal lani jeseni, vedno pripomore k predstavitvi novih tehnologij v Evropi za obdobje dveh let po dogodku. Za podjetje Mazak je bil ta dogodek izjemen uspeh, saj je njihov razstavni prostor v treh dnevih sejma obiskalo več kot 600 obiskovalcev, medtem ko lahko uporabniki njihovih obdelovalnih strojev v Združenem kraljestvu pričakujejo številne izmed teh novih tehnologij, vključno z novim 5-osim obdelovalnim strojem CV5-500, ki bo proizveden v Združenem kraljestvu, novo tehnologijo obdelave zobnikov ter novo umetno inteligenco na področju CNC-obdelave na sejmu Mach, ki bo potekal aprila letos. V preteklih letih je podjetje Mazak veliko investiralo v svoj proizvodni obrat v mestu Worcester, vključno z dvema novima robotiziranima proizvodnima celicama Integrex, ki bosta postali operativni v letošnjem letu ter bistveno prispevali k povečanju proizvodnih kapacitet. V podjetju Mazak so prepričani, da dobro pripravljeni za letošnje leto. Poleg tega je nov obrat za napredno proizvodnjo v Worcestru pridobil akreditacijo za obvladovanje energije v skladu s standardom ISO 50001.

»»

Podjetje Yamazaki Mazak je leta 2019 prejelo veliko naročil za obdelovalne stroje ter optimistično gleda na leto 2020 z novimi investicijami v svojem proizvodnem obratu v Worcestru, ki bodo v kratkem postale operativne. Vir: Mazak

www.etmm-online.com www.mazak.com www.cnc-pro.si

Nenehne izboljšave so nujne za uspeh. S Seco Novostmi 2020.1 boste pridobili dostop do različnih inovativnih rešitev s področja struženja, rezkanja, izdelave navojev, obdelave zahtevnih materialov ter novih zanimivih aplikacij. Novosti bodo izboljšale proces in produktivnost v vaši proizvodnji, ter vam s tem zagotovile večjo konkurenčnost na zahtevnem svetovnem trgu.

WWW.SECOTOOLS.COM

ORODJA IN STORITVE ZA VSE VAŠE IZZIVE SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

145

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje Studer je leta 2019 znova povečalo svoj tržni delež Po rekordnem letu 2018 je bilo leto 2019 za podjetje Fritz Studer AG še eno zelo uspešno leto. S tretjim največjim letnim prometov v zgodovini podjetja je proizvajalec strojev za cilindrično brušenje znova povečal svoj tržni delež, kljub težavnim razmeram na trgu. Eden izmed razlogov za uspeh je velik, skoraj 40-odstotni delež novih kupcev.

Več kot 60 novinarjev z vsega sveta se je znova odpravilo v Švico na Bernsko višavje na srečanje v podjetje Studer. Podjetje je pod geslom »Umetnost brušenja« predstavilo nekatera področja, zaradi katerih velja za enega izmed vodilnih proizvajalcev strojev za cilindrično brušenje. Za doseganje takega statusa v podjetju Studer premagujejo omejitve ter osredotočajo svojo pozornost na komaj zaznavne podrobnosti, ki na koncu naredijo razliko ter dosežejo tisto, kar je sprva videti nemogoče dosegljivo. Trenutno so v podjetju še posebej osredotočeni na učinkovitost ter kakovost svojih procesov in izdelkov, razlaga Jens Bleher, direktor podjetja Fritz Studer AG.

Prodaja in ponudba strojev Jens Bleher je na letni novinarski konferenci predstavil uspešno leto 2019, kljub temu da se je situacija na področju gospodarstva bistveno poslabšala. S tretjim najboljšim poslovnim letom v zgodovini podjetja Studer lahko v podjetju še bolj povečajo svoj tržni delež, poudarja Sandro Jens Bleher, direktor podjetja Fritz Bottazzo, direktor za strategijo Studer AG. Vir: Studer podjetja Studer. V podjetju so zabeležili močno rast še posebej na severnoameriškem trgu, kjer so zabeležili drugi najboljši rezultat v 100-letni zgodovini podjetja. Podjetju je uspelo povečati tudi promet na področju strojev za notranje cilindrično brušenje. Še posebej na azijskem trgu so obdržali raven naročil strojev za notranje cilindrično brušenje na enaki ravni kot leta 2018, dodaja Sandro Bottazzo. Prav tako so v podjetju prejeli rekordno število naročil za tri tipe strojev, in sicer za stroj S121, S141 ter S151, ki velja za vodilnega med stroji za notranje cilindrično brušenje. Univerzal-

»»

146

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Predstavniki podjetja Studer na letošnji tiskovni konferenci. Vir: Studer ni stroji za cilindrično brušenje, favorit, S33 in S31 so prav tako doživeli uspešen začetek trženja. Predstavitev novih univerzalnih strojev je predstavljalo podvig moči in hkrati vrhunec podjetja, poudarja Jens Bleher. Podjetje je namreč v manj kot enem letu prodalo približno 100 takih strojev, pri čemer kupci zelo cenijo vrhunsko kakovost in natančnost novih strojev. Dolgoletni ameriški kupec strojev podjetja Studer, ki je nabavil nov stroj S31, je bil zelo navdušen nad doseženim povečanjem zanesljivosti in natančnosti.

Cilj podjetja je, da bodo njihovi kupci še bolj uspešni Posamezni segmenti kupcev so se leta 2019 razvijali na zelo različne načine. Še posebej na področju avtomobilske industrije so bile v lanskem letu razmere na trgu veliko bolj zahtevne kot leta 2018. Kljub temu pa je po zaslugi široke diverzifikacije podjetje

Fritz Studer AG lahko izravnalo šibkejše tržne segmente z močnejšimi. Primer tega je letalska industrija, ki je leta 2019 doživela pravi razcvet. Podjetje Studer je bilo že vrsto let zelo dobro pozicionirano na segmentu kupcev v letalski industriji ter je prednostni dobavitelj za dobavitelje komponent, razlaga Sandro Bottazzo ob pregledu poslovanja v letu 2019. V podjetju Studer vidijo enega izmed ključev do uspeha v svoji globalni prodaji, ki je osredotočena na svoje kupce ter v organizaciji servisa. To je tudi eden izmed razlogov, da je bil delež novih kupcev v letu 2019 skoraj 40-odstoten. Na manjših trgih, kot je Velika Britanija, so lansko leto prav tako prejeli zelo veliko število naročil. Ne nazadnje je podjetje Studer povečalo svoj delež tudi na domačem švicarskem trgu.

GOM CT

Skrb za kupce V letu 2019 je podjetje Studer še dodatno razvilo področje skrbi za kupce, pri čemer so se organizacijske spremembe, ki so se začele leta 2018, uspešno zaključile v letu 2019. Podjetje je ponovno povečalo tudi število svojih serviserjev. Še posebej v Italiji in Franciji so v lanskem letu zaposlili več serviserjev, kar jim je omogočalo zagotavljanje še hitrejše in bolj kompetentne podpore na terenu, poudarja Sandro Bottazzo. Tudi obnove in vzdrževanje strojev so dosegle Sandro Bottazzo, direktor za rekorden promet. Obe storitveni področji sta strategijo podjetja Fritz Studer AG. znova dosegli dvomestno rast. Sandro Bottazzo Vir: Studer dodaja, da so obnove strojev pomembno poslovno področje za podjetje Studer in idealna dopolnitev področja izdelave novih strojev. To pomeni, da imajo njihove stranke na razpolago celovito ponudbo od novih strojev do obnove strojev pri enem dobavitelju.

GOM CT digitalizira kompleksne

Vznemirljivi časi na področju tehnologije

dele vse do najdrobnejših

»»

Daniel Huber, tehnični direktor pri podjetju Fritz Studer AG. Vir: Studer

Leto 2019 je bilo zelo vznemirljivo za sistemsko divizijo podjetja Studer. Začeli so se različni novi projekti, medtem ko so se nekateri projekti nadaljevali in zaključevali. Primer tega je tehnologija ostrenja brusov WireDress, ki za aplikacije na področju medicinskega sektorja omogoča skrajšanje časov ciklov obdelav za celih 70 odstotkov. Projekt, osredotočen na iskanje rešitev na področju življenjskega cikla, je bil izveden v Bielu, pri čemer so se izdelale keramične komponente za spektralno analizo s postopkom profilnega brušenja z visoko natančnostjo v okviru številnih preizkusov bruše-

nja skupaj s kupcem. V prihodnjih mesecih se lahko pričakuje nov izdelek podjetja Studer, in sicer hidravlično sinhronizirano podporo za obdelovance, obljublja Daniel Huber, tehnični direktor pri podjetju Fritz Studer AG. Hidravlika na obstoječi sinhronizirani podpori bo nadomeščena s servo pogoni, ki zagotavljajo vpenjanje. Ponovljivost in natančnost vpenjalne sile se je povečala do grama natančno, pri čemer se lahko izbere manjši kontaktni pritisk na obdelovanca, poudarja Daniel Huber.

Digitalni svet skupine United Grinding Iz širokega nabora projektov na področju digitalizacije so v skupini United Grinding razvili štiri temeljne prednosti strategije digitalizacije, ki so povezljivost, uporabnost, spremljanje in produktivnost. To so digitalni stebri skupine United Grinding Digital Solutions, razlaga Daniel Huber. Na področju povezljivosti zagotavlja standardiziran komunikacijski vmesnik umati dolgo pričakovano možnost enostavne povezave kateregakoli stroja, ki podpira umati na sistem Production Monitor, ter spremljanje statusa delovanja. Digitalizacija se prebija tudi v proizvodnjo. Kot uporabnik lastnih strojev so v podjetju Studer obenem tudi svoj notranji kupec, kar je v veliko podporo razvojnikom s praktičnimi testi in priporočili za izboljšave na izdelkih z vidika uporabnika, razlaga Stephan Stoll, direktor operacij podjetja Fritz Studer AG.

Neporušne 3D-meritve delov z notranjimi strukturami

podrobnosti, vključno z notranjimi geometrijami. Sistem zagotavlja celovito 3D-sliko za analize GD&T ter za primerjave nominalnega in dejanskega stanja. CT se po metrološki plati še posebej izkaže pri digitalizaciji malih plastičnih in lahkih kovinskih delov. GOM CT ter opremo za meritev oblik in mehanske preiskave materialov in komponent si oglejte na sejmu:

Sejem tehnike • 19.–22. 5.

Za brezplačno vstopnico pišite na info@topomatika.hr

147

orodjarstvo in strojegradnja Investicije v prihodnost V letu 2019 so bile izvedene tudi pomembne investicije na lokaciji podjetja v Steffisburg, s čimer je bila poudarjena zavezanost skupine United Grinding do Švice kot proizvodne lokacije. Lansko leto je bil uspešno zaključen večji projekt na področju posodobitve obdelave, kjer tehnično dovršeni centri za frezanje omogočajo avtomatizirano visokonatančno proizvodnjo ključnih komponent v podjetju Studer, razlaga Stephan Stoll. Druga večja investicija na področju izdelave komponent iz lanskega leta, ki bo stopila v uporabo v letošnjem letu, je celotna izdelava gredi vreten, kar je ključna komponenta za delovanje in natančnost strojev za brušenje. V podjetju Studer želijo še naprej vzdrževati in razvijati svoje strokovno znanje in učinkovitost ter povečati svojo notranjo dodano vrednost. Vsekakor bodo še naprej uporabljali najnovejše proizvodne in procesne tehnologije ter razumno raven avtomatizacije, razlaga Stephan Stoll.

Nadaljnji projekti na področju pametne tovarne V podjetju Studer so posodobili tudi sistem obvladovanja orodij. Sedaj se digitalno nadzira in spremlja celotno življenjsko dobo. Vsaka komponenta orodja ima digitalno oznako v obliki čipa ali

pametne kode ter se jo lahko poveže s procesom obdelave, naročilom ali strojem. Zasnova nadzorne omare in procesna veriga sestave prav tako vsebuje potenciale, ki se jih lahko optimizira z digitalno podporo. Z uporabo digitalnih orodij se lahko celotna procesna veriga od elektro inženiringa do Stephan Stoll, direktor operacij sestave nadzorne omare izvaja podjetja Fritz Studer AG. Vir: Studer učinkovito in deloma avtomatizirano. Tako je digitalizacija našla pot tudi v sestavo, poudarja Stephan Stoll. Namesto uporabe zastarelih risb sestavljavci sedaj potegnejo najbolj posodobljene 3D-modele neposredno na zaslon delovnega mesta, s čimer imajo tako na razpolago optimalno delovno dokumentacijo. Preko pogovorne funkcije lahko zaposleni na enostaven način posredujejo vprašanja in predloge za izboljšave ustreznim razvojnim oddelkom ter tako ustvarijo kratko in neposredno povratno zanko.

»»

www.studer.com

Hiter pregled ponudbe univerzalnih strojev za zunanje brušenje V zadnjih mesecih je bilo veliko napisanega o novih strojih za brušenje favorit, S33 in S31. Sedaj je bolj podrobno predstavljena celotna ponudba univerzalnih strojev za zunanje cilindrično brušenje podjetja Studer.

Univerzalni stroji za zunanje cilindrično brušenje so primerni tako za začetnike, ki jih uporabljajo za osnovne postopke brušenja, kot za izkušene uporabnike, ki jih uporabljajo za kompleksne naloge brušenja. Ti stroji so primerni tako za majhne kot velike obdelovance ter za posamične izdelke, majhne serije in velikoserijsko proizvodnjo. Z razdaljami med centri 400, 650, 1.000 in 1.600 mm ter višinami centrov 175, 225 in 275 mm, podjetje Studer ponuja svojim kupcem nabor petih univerzalnih strojev za cilindrično brušenje.

favoritCNC – najbolje prodajan in dobro poznan stroj za osnovne aplikacije Stroj favoritCNC je univerzalni CNC-stroj za univerzalno cilindrično brušenje posameznih izdelkov ter serijsko proizvodnjo srednje velikih obdelovancev. Stroj je na razpolago v dveh različi148

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

cah z razdaljo med centroma 650 in 1.000 mm ter višino centrov 175 mm, ob tem lahko brusi obdelovance mase 80 oziroma 120 kg. Z različnimi dodatki, kot so sistemi za merjenje med obdelavo, balansiranje, zaznavanje dotika ter za pozicioniranje dolžine, se stroj lahko tudi naknadno nadgradi na enostaven način za druge naloge brušenja. Postelja stroja, ki je izdelana iz trdega Granitana S103 tvori osnovo stroja za cilindrično brušenje, ki je opremljen z visokokakovostnimi komponentami in dolgoročno zagotavlja maksimalno natančnost, zmogljivost in zanesljivost. Celovito ohišje stroja zagotavlja optimalni pogled na proces brušenja.

favorit – nov stroj za osnovne aplikacije, ki se zelo dobro prodaja Stroj favorit je univerzalni CNC-stroj za cilindrično brušenje, ki

je primeren za posamezne izdelke in serijsko proizvodnjo kratkih in dolgih obdelovancev. Na razpolago je z razdaljami med centri 400, 650, 1.000 in 1.600 mm ter višino centrov 175 mm. Ti stroji omogočajo brušenje obdelovancev mase do 150 kg. Stroji za brušenje favorit se lahko uporabljajo na univerzalen način in po zaslugi programske opreme StuderPictogramming se jih lahko programira na hiter in enostaven način. Postelja stroja izdelana iz Granitana S103 v veliki meri izenači začasne fluktuacije temperature. Prav tako se stroj lahko enostavno naknadno prilagodi drugim nalogam brušenja z uporabo dodatkov, kot so sistem za merjenje med procesi, balansiranje, zaznavanje dotika in za pozicioniranje dolžine.

S33 – dobra rešitev za posamezne zahteve Stroj S33 je univerzalni CNC-stroj za cilindrično brušenje, ki je primeren za posamezne izdelke ter malo in veliko serijsko proizvodnjo majhnih in velikih obdelovancev. Ta tip stroja je na razpolago z razdaljami med centri 400, 650, 1.000 in 1.600 mm ter višino centrov 175 mm, ob tem je primeren za obdelovance mase do 150 kg. Način brušenja se na tem tipu stroja lahko v rekordnem času spremeni z brušenja med centri na obodno brušenje brez centrov. Nova brusilna glava z dvema motoriziranima vretenoma omogoča brušenje kompleksnih obdelovancev v enem vpetju, medtem ko je postelja stroja izdelana iz trdega Granitana S103.

»»Hiter pregled univerzalnih strojev za zunanje brušenje podjetja Studer. Vir: Studer S31 – Vsestranska rešitev za večje naloge Stroj S31 je univerzalni CNC-stroj za cilindrično brušenje, ki je primeren za posamezne izdelke ter malo in veliko serijsko proizvodnjo velikih obdelovancev. Ta tip stroja je na razpolago za razdaljami med centri 400, 650, 1.000 in 1.600 mm, višino centrov 175 mm, ob tem je primeren za obdelovance mase do 150 kg. Razširljiv modularni sistem stroja S31 omogoča natančno prilagoditev zahtevam kupcev. Visoko resolucijska B-os rotacijske brusne glave z resolucijo pozicioniranja 0,00005° omogoča zunanje, notranje in čelno brušenje v enem vpetju. Postelja stroja izdelana iz trdega Granitana S103.

S41 – vsestranski stroj za kompleksne naloge Stroj S41 je univerzalni CNC-stroj za cilindrično brušenje velikih obdelovancev. Ta tip stroja je na razpolago z razdaljami med centri 1.000 in 1.600 mm, višino centrov 225 in 275 mm, ob tem je primeren za obdelovance mase do 250 kg. Stroj S41 vsebuje vrsto sofisticiranih tehničnih lastnosti, kot so revolucionarni sistem vodil StuderGuide, visoko natančne pogone osi, ki vsebujejo linearne elektromotorje, izjemno hiter neposredni pogon B-osi, vse večjo izbiro različic brusilnih glav in še veliko drugega. www.studer.com

Naše stranke namestijo več kot 1,8 milijonov IO modulov letno

Decentralizirane rešitve na področju avtomatizacije by Murrelektronik

Smo strokovnjaki za decentralizirano avtomatizacijo. Naši prvovrstni inštalacijski koncepti povezujejo vse senzorje in aktuatorje v strojih in napravah zelo ekonomično z upravljalnikom ali oblakom.

Preberite več na: https://tinyurl.com/th6m29p

149

www.murrelektronik.si

orodjarstvo in strojegradnja

Avtomatizacija na področju označevanja vodnikov Dandanes je nujno potreben avtomatiziran delovni proces za obstoj na trgu. Pomen in prednosti avtomatizacije se kažejo v večji stroškovni učinkovitosti, kakovosti izvedbe, zmanjšanem vplivu človeškega faktorja na kakovost izdelkov, povečani varnosti in produktivnosti, boljšem nadzoru ter optimizaciji procesov.

Avtomatizirano označevanje kot del avtomatiziranih delovnih procesov prispeva k tekočemu delovanju organizacije. Proizvajalec Brady ponuja družino tiskalnikov in aplikatorjev za avtomatizirano označevanje, ki omogočajo, da je delo opravljeno bolj učinkovito ter brez napak. Ta napredna tehnologija prispeva k: • povečanju produktivnosti – čas označevanja se razpolovi, • zmanjšanju napak – obstojno in konsistentno označevanje brez popravkov, • hitremu uvajanju sprememb – intuitivni barvni zaslon na dotik in uporabniški vmesnik omogočata enostavno spreminjanje nastavitev. Brady je na področju avtomatizacije označevanja razvil dve rešitvi: Wraptor™ A6500 je tiskalnik in aplikator oznak za označevanje vodnikov z ovijanjem, Flagtor™ A5500 pa je tiskalnik ter aplikator zastavic za označevanje vodnikov. Obe rešitvi uporabljata

»»Slika 1: Wraptor™ A6500 150

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Slika 2: Prikaz uporabe tiskalnika Wraptor™ A6500. tehnologijo termičnega tiskanja z resolucijo 300 dpi, zaradi česar je kakovost tiska odlična, oznake so dobro berljive in odporne tudi na ekstremne zunanje vplive. Wraptor™ A6500 lahko natisne in aplicira oznako v manj kot petih sekundah, s čimer se učinkovitost delovnega procesa bistveno poveča. Ima tri USB vhode in Ethernet povezavo, zaradi česar ga lahko implementiramo v različna proizvodna okolja, ter 32 GB notranjega pomnilnika za shranitev najpogostejših tiskanj. Tiskalnik lahko identificira vodnike s premerom 1,52 mm do 15,24 mm ter aplicira oznake do širine 50,8 mm. Samoprekrivne oznake so samolepilne, sestavljene iz napisnega in zaščitnega dela. Na napisni del se natisnejo oznake, praviloma v več vrsticah, da so vidne z vseh strani. Zaščitni del je prozoren in ščiti napisni del pred zunanjimi vplivi (UV-svetloba, različna olja, maziva, topila, kemikalije …). Prednost tovrstnih oznak je v tem, da se zelo tesno prilegajo vodnikom, s čimer je nadaljnje apliciranje vodnikov enostavnejše. Nabor materialov samolepilnih oznak za Wraptor™ A6500: • samoprekrivni vinil (B-417 in B-427) z belim napisnim delom in prozornim zaščitnim delom, z visoko odpornostjo na obrabo, UV, topila, vodo, olja in umazanijo; • poliamid (B-472) je samougasljiv, s čimer se prepreči nadaljnje gorenje; primeren je za označevanje vodnikov v ekstremnih

• Toplo kanalni sistemi (Master series, Summit series, Dura plus,…) • Sistemi za nadzor (Krmilniki Temp-Master)

»»Slika 4: Vodnik označen z zastavico. okoljih, še posebej v letalski, obrambni in transportni industriji; • najlon (B-499) s permanentnim lepilom, odporen na visoke in nizke temperature, olja ter umazanijo; idealen za označevanje žic in kablov. Flagtor™ A5500 tiska oznake v obliki zastavic, ki omogočajo dodaten prostor za potrebne podatke. Tako vedno manjši premeri vodnikov niso ovira za njihovo popolno označevanje. Ta oznaka je sestavljena iz dveh napisnih delov, na katera se natisnejo potrebni podatki (besedilo, črtne kode, QR kode in druge grafične oznake), oba dela pa se nato zlepita skupaj preko vodnika. Hitrost apliciranja oznak na vodnike je tudi tu izjemno hitra in ne presega petih sekund. Tiskalnik Flagtor™ A5500 poleg hitrosti prinaša tudi: • konsistentne aplikacije – oznake so enakomerno aplicirane brez gubic, nagibov ali neusklajenosti robov, • več različnih možnosti prenosa podatkov v tiskalnik, tudi preko Wi-Fi, • zmanjšanje odpada – sprotno tiskanje in apliciranje serijskih oznak brez ponovnega tiskanja celotne serije v primeru napake. Oznake za tiskalnik Flagtor™ A5500 so narejene iz ultra agresivnega poliestra, ki se jih lahko aplicira na prašno barvane, gladke, grobe ali nepravilno oblikovane

površine. Uporablja se jih lahko v okoljih s temperaturo med -40 in 120 °C. Napredno tehnologijo Brady tiskalnikov Wraptor™ A6500 in Flagtor™ A5500 dopolnjuje modularna programska platforma Brady Workstation, ki je z možnostjo izbora potrebnih orodij in aplikacij, enostavnih in učinkovitih za uporabo, revolucionirala oblikovanje in tiskanje oznak. Ena od aplikacij, ki jih ponuja Brady Workstation, je Data Automation, ki prejema podatke iz različnih sistemov, in jih nato pretvori v oznake, narejene po meri. Tako se izognemo morebitnim napakam in privarčujemo na času. Brady aplikatorja omogočata povezavo v linijo s stroji Schleuniger za razrez in snemanje izolacije z vodnikov, s čimer je učinkovitost delovnega procesa še toliko večja. Avtomatizirano označevanje (od oblikovanja oznak do njihovega apliciranja) prispeva k bistveni pohitritvi postopkov označevanja, bistveno poveča natančnost in konsistentnost ter izboljša produktivnost. Podjetje Nexum, d. o. o., iz Logatca je kompetenten partner na področju industrijskega in varnostnega označevanja. Izkušeni svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe.

»»Slika 3: Vodnik označen s samoprekrivno nalepko. www.nexum.si

• Pomožne enote za brizganje (E-Multi) • Več kot 1.000 patentov na področju toplo kanalnih tehnologij in sistemov • 10 letno jamstvo

RD PICTA tehnologije d.o.o. Žolgarjeva ulica 2, 2310 Slovenska Bistrica +386 59 969 117 • info@picta.si 151

www.picta.si

orodjarstvo in strojegradnja

Nov S31

Vsestranski stroj za zahtevne naloge Novi stroj za brušenje S31 omogoča natančno in zanesljivo izvajanje kompleksnih in raznolikih operacij brušenja. Uporablja se ga lahko za obdelavo majhnih do srednje velikih obdelovancev z razdaljo med centri 400, 650, 1.000 in 1.600 mm ter višino centra 175 mm pri posamični, maloserijski in velikoserijski proizvodnji. Visoko resolucijska (0.00005°) B-os rotacijske brusne glave, omogoča učinkovito zunanje in notranje ter čelno brušenje v enem vpetju.

Osnova univerzalnega stroja za okroglo brušenje je postelja stroja, ki je izdelana iz trdega Granitana S103. To zagotavlja visoko dimenzijsko stabilnost po zaslugi ugodnega termičnega obnašanja, medtem ko ulitek iz mineral-betona v veliki meri izenači kratkotrajne temperaturne spremembe. Podjetje STUDER je na novo zasnovalo osnovno geometrijo stroja, ter dodalo inovativen nadzor temperature postelje stroja, kar zagotavlja hitro in stabilno proizvodnjo. Vpetje naprave za posnemavanje in ostrenje brusne plošče na dvojni T-utor vzdolžnih vodil, drastično zmanjša kompleksnost nastavljanja in menjav. Naslednja odlika S31: vsebuje vodila StuderGuide z elementi dušenja v smeri gibanja.

Zelo širok nabor različic brusilnih glav Stroj za brušenje S31 temelji na konceptu T-vodil podjetja STUDER ter ima sedaj za 370 mm podaljšan gib X-osi. To omogoča uporabo večjega števila izvedb brusilnih glav, ki so lahko natančno prilagojene zahtevam kupcev. Kupci lahko sedaj izbirajo med brusilno glavo z zvezno vrtečo se B-osjo ali z B-osjo z 1° Hirt-ozobjem. Brusilna glava je primerna za uporabo več brusnih plošč. Zaradi programske opreme za nastavitev brusne plošče STUDER Quick-Set se lahko časi menjave zmanjšajo za 90 odstotkov. Novi stroj S31 omogoča brušenje različnih premerov in konusov z le eno brusno ploščo in brez potrebe po časovno potratnem vmesnem posnemavanju. To omogoča direkten pogon (D-drive) na B-osi z resolucijo pozicioniranja <1“.

»»

Novi stroj za okroglo brušenje STUDER S31. Na sliki z razdaljo med centroma 1.000 mm. Vir: STUDER

Impresivna programska oprema

vgrajeni moduli, kot so StuderForm, StuderThread ali StuderContourBasic, še dodatno povečajo funkcionalnost stroja. S31 je opremljen s krmilnikom Fanuc 0i-TF ter opcijsko razpoložljiv s krmilnikom Fanuc 31i-B za visokohitrostno obdelavo (HSM – High Speed Machining). Ročna nadzorna enota PCU omogoča nastavljanje stroja neposredno ob procesu brušenja. Neproduktivni časi se lahko skrajšajo na minimum z uporabo funkcije elektronskega zaznavanja dotika. Poleg tega pa standardni vmesnik za strego omogoča avtomatizacijo brusilnega stroja S31.

Aplikacija StuderWIN zajema več kot sto let izkušenj na področju brušenja in omogoča zanesljivo programiranje in učinkovito brušenje. Poleg tega aplikacija StuderTechnology na podlagi zelo malo informacij samodejno izračuna optimalne parametre brušenja v le nekaj sekundah. To pa pomeni, da se že v prvem poskusu dosežeta dobra kakovost in stabilen proces brušenja. Opcijsko

Hiter pregled prednosti stroja S31: • razdalje med centri 400, 650, 1.000, 1.600 mm, • višina centra 175 mm, • največja masa obdelovanca 150 kg, • StuderGuide v vzdolžnih in prečnih vodilih, • temperaturna stabilnost po zaslugi inovativnega nadzora tem-

152

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

POZNAVANJE MATERIALOV DO ZADNJE PODROBNOSTI Visokozmogljive kovine BÖHLER za fino rezanje

voestalpine BÖHLER Edelstahl lahko ponudi optimalen material za vsak izziv na področju finega rezanja v tehniki štancanja. Obstojnost proti obrabi, visoka trdota in tlačna trdnost v kombinaciji z dobro žilavostjo so glavne odlike jekel za delo v hladnem in hitroreznih jekel BÖHLER. Z izbiro jekel BÖHLER lahko občutno podaljšate življenjsko dobo orodij, še posebej pri zelo zahtevnih aplikacijah finega rezanja.

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

153

orodjarstvo in strojegradnja perature postelje stroja (od 650 do 1600 dbc), • dvojni T-utor za sistem posnemavanja brusne plošče, • številne različice brusnih glav, • direktni pogon(DD) na B-osi z visoko resolucijskim direktnim merilnim sistemom, • konstantna rezalna hitrost brušenja, • programska oprema StuderWIN z aplikacijo StuderTechnology,

• skrajšani časi nastavitev z aplikacijo STUDER Quick-Set, • možnost fleksibilne razširitve z vgrajenimi moduli programske opreme, • na razpolago s krmilnikom Fanuc 31i-B za visokohitrostno obdelavo (HSM), • možnost avtomatizacije. www.studer.com www.teximp.com

Podjetje Klingelnberg se bo prvič udeležilo konference Bearing World Mednarodna konferenca na področju kotalnih in drsnih ležajev Bearing World, ki obravnava industrijske raziskave in znanost pri praktičnih aplikacijah, bo letos potekala tretjič. Namenjena je vsem tipom ležajev in pripadajočih komponent. Dvodnevni simpozij organizira nemško raziskovalno združenje za pogonsko tehnologijo FVA (Forschungsvereinigung Antriebstechnik e.V.). Klingelnberg, inženirsko podjetje na področju strojništva, se bo letos prvič udeležilo konference, na kateri bo kot sponzorski partner dogodka predstavilo svoje strokovno znanje na tem področju.

Strokovnjaki se bodo zbrali v Designhotel Wienecke XI v Hannovru. Cilj konference je promocija izmenjave znanja in izkušenj med univerzami in inženirji iz industrije, ki so vključeni ali odgovorni za razvoj, proizvodnjo, sestavo, zagotavljanje kakovosti, praktično uporabo ali vzdrževanje ležajev. Podjetje Klingelnberg bo predstavljeno na konferenci z majhnim razstavnim prostorom in vabi vse udeležence na ekskluzivno izmenjavo strokovnega znanja. Podjetje bo istočasno predstavilo svojo ponudbo storitev na tem področju, ki zajema G različice natančnih merilnih centrov podjetja Klingelnberg.

Celovite meritve kompleksnih komponent Natančni merilni centri G različice podjetja Klingelnberg so specifično zasnovani za uporabo pri proizvodnih procesih osno simetričnih komponent. Podjetje Klingelnberg sledi pristopu izvajanja različnih merilnih procesov v obliki celovite rešitve v enem koraku po načelu »Done-in-One«. Podjetje je z G različico natančnega merilnega centra naredilo pomemben prispevek k znižanju stroškov zagotavljanja kakovosti. Pri tem je v še posebej veliko pomoč integracija merilne tehnologije v proizvodno okolje, kar poveča produktivnost in kapacitete proizvodnih obratov. 154

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Merjenje kotalnih ležajev na natančnem merilnem centru različice G podjetja Klingelnberg. Vir: Klingelnberg

bearingworld.org www.klingelnberg.com

orodjarstvo in strojegradnja

SPECIALNAl2REZILNA ORODJA t

IZVENSTANDARDNE REŠITVE ORODIJ ZA VSA PODROČJA

Prepričljiv uspeh + Orientacija do kupca

+ Kompetentno svetovanje na vseh področjih + Najvišja kakovost orodja

+ Strokovna izvedba in razvoj orodij + Varna in zanesljiva dostava + Kratek čas dobave, že v 7 dneh in še prej v zares nujnih primerih.

l1 l2

h Z veseljem vam svetujemo! Wir beraten Sie gerne! Pokličite Rufen Sienas unsali annam oder pošljite schickene-pošto. Sie uns eine E-Mail: T

www.wedco.at

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

155

orodjarstvo in strojegradnja

Podjetje VBN Components je na sejmu METAV 2020 na novo definiralo obrabno odpornost Švedsko podjetje VBN Components postavlja nove mejnike na področju industrije 3D-tiskanja kovin. Podjetje že več kot desetletje razvija nove materiale z izjemno obrabno in toplotno odpornostjo. Na sejmu METAV, namenjenem aditivni proizvodnji, ki bi moral potekti od 10. do 13. marca letos v Düsseldorfu, vendar je bil zaradi epidemije Koronavirusa prestavljen na 23. do 26. marec 2021 je podjetje VBN nameravalo predstaviti svoje inovacije, kot so cementirani karbidi, najtrše jeklo na svetu in tiskanje različnih materialov.

3D-tiskanje kovin ima številne prednosti, saj je veliko bolj prijazno do okolja kot tradicionalni postopki predelave kovin in omogoča izjemno hiter razvoj novih izdelkov, skoraj vzporedno s samim snovanjem. Postopek omogoča izdelavo kompleksnih oblik, ki zagotavljajo nove funkcije industrijskih komponent. 3D-tiskanje kovin z visoko vsebnostjo karbidov je dolgo veljalo za nekaj nemogočega, vendar je podjetje VNB Components iz tega naredilo svoje nišno področje in tako na novo definiralo področje obrabne odpornosti pri industrijskih komponentah. Material Vibenite podjetja VBN Components je na razpolago s trdoto 58 do 72 HRC. Zelo fini in dobro razporejeni karbidi zagotavljajo tako žilavost kot tudi nekajkrat večjo obrabno odpornost v primerjavi s tradicionalnimi zlitinami. Komponente in orodja so natisnjeni v skladu z zahtevami kupcev, ob tem lahko vsebujejo do 65 volumskih odstotkov karbidov, odvisno od izbranega materiala Vibenite. Za doseganje različnih lastnosti posamezne komponente se lahko tiskajo različni tipi materiala Vebanite ali kombinacija materiala Vibanite in drugih materialov, kar se imenuje Vibanite Combo.

»»

Sveder izdelan s 3D-tiskanjem iz materiala Vibenite 290 in Vibenite 150 združuje različne lastnosti. Vir: VBN Components

156

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Orodje za izdelavo zobnikov iz materiala Vibenite 280 zniža proizvodne stroške za 30 do 40 odstotkov. Vir: VBN Components

Od decembra 2018 naprej podjetje VBN Components ponuja cementiran karbid Vibanite 480, ki združuje žilavost visokohitrostnih jekel izdelanih s prašno metalurgijo (PM-HSS) s toplotno obstojnostjo cementiranih karbidov. Pri tem so karbidi (65 volumskih odstotkov) v fini obliki in dobro razpršeni, kar zagotavlja strukturo z višjo žilavostjo v primerjavi s tradicionalnimi cementiranimi karbidi. Za ta korozijsko odporen material je bila izmerjena dolgoročna trdota v vročem do 750 °C približno 66 HRC. »Številna podjetja z veliko razpoložljivimi viri nameravajo razviti 3D-tiskanje cementiranega karbida, ki se ga lahko uporablja za izdelavo industrijskih komponent, vendar je podjetje VBM Components edino, ki mu je to dejansko uspelo,« razlaga dr. Ulrik Beste, tehnični direktor podjetja VBN Components. Trenutno je v ponudbi Vibenite na razpolago pet različnih materialov. Vsi materiali temeljijo na kovinskem prahu proizvedenem v velikem obsegu z uporabo industrijske plinske atomizacije, s čimer se znižajo stroški in zmanjšajo vplivi na okolje. Material Vibenite 290 je leta 2017 pritegnil veliko pozornosti. Ta material vsebuje 25 volumskih odstotkov karbida ter trdnost približno 72 HRC, tako

Električne linearne osi ELGC in mini vodila EGSC

orodjarstvo in strojegradnja

Maksimalna prostorska učinkovitost

Vi želite enostavno in gladko povezljivost? Vi iščete trajne in združljive koncepte? Mi povežemo sedanjost s prihodnostjo

Mehansko neomejena in ekstremno kompaktna montaža – to je povezljivost Festo. Ko so v montažnih sistemih, testirnih in preskuševalnih sistemih, stregi majhnih delov, namiznih aplikacijah in elektronski industriji pomembne majhne dimenzije, ponujajo optimizirane in cenovno ugodne osi ELGC ter mini vodila EGSC optimalno razmerje vgradnih dimenzij in delovnega prostora strežnih sistemov. Vključno z edinstveno »one-size-down« montažo brez prilagoditvenih delov.

Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 Hot line: 031/766-947 sales_si@festo.com www.festo.si

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

157

orodjarstvo in strojegradnja da si je pridobil naziv »najtrše jeklo na svetu«. Zaradi edinstvenih lastnosti je zlitina primerna za katerokoli aplikacijo, kjer je pomembna obrabna odpornost in trdota v vročem, kot v primeru orodij za odrezavanje. Korozijsko odporen material Vibenite 350 s trdoto približno 60 HRC je primeren za izdelavo orodij za brizganje plastike ter za rotorje črpalk ali ventile, kjer je zahtevana kompleksna oblika in visoka zmogljivost. Najbolj žilav material v ponudbi je Vibenite 150, ki je primeren za držala orodij, uporabo za procese pri sobni temperaturi ter pri orodjih za brizganje plastike. Tudi ta material se lahko kot vsi drugi materiali Vibenite uporablja za povečanje obrabne odpornosti pri obstoječih aplikacijah.

Za aplikacije na področju odrezavanja, kot so izdelava orodij za obdelavo zobnikov, vlečnih trnov ali oblikovnih frezal, je material Vibenite 280 prava izbira. S tem materialom se dokazano poveča kapaciteta proizvodnje industrijskih orodij, kot na primer pri izdelavi menjalnikov, kjer je material Vibenite omogočal znižanje stroškov za 30 do 40 odstotkov. Poleg tega je ta material tudi izjemno odporen na erozijo, kar je bilo opaženo pri drugih aplikacijah. www.vbncomponents.com

Proizvajalec obdelovalnih strojev Nicolás Correa Podjetje Nicolás Correa je prodalo več kot 800 portalnih obdelovalnih strojev ter več kot 600 običajnih obdelovalnih strojev po vsem svetu, tako da je eden izmed vodilnih evropskih proizvajalcev na področju rešitev frezanja, namenjenih za najbolj zahtevna proizvodna okolja, kot so energetika, avtomobilska, letalska in železniška industrija.

Tisoče kupcev po vsem svetu zaupajo naboru frezalnih strojev izdelanih v obratu podjetja Nicolás Correa v španskem mestu Burgos. Podjetje trenutno izvaža približno 90 odstotkov svoje proizvodnje v več kot 20 različnih držav po svetu. V ta namen ima podjetje široko mrežo distributerjev in hčerinskih družb, ki zagotavljajo neposreden in oseben kontakt s svojimi strankami. Podjetje Nicolás Correa ponuja najbolj obsežen razpon rešitev frezanja na trgu, ki zajema posteljne, portalne in talne frezalne stroje. Celotna ponudba obdelovalnih strojev je razvita in izdelana v Španiji vse od ustanovitve podjetja leta 1947. Obdelovalni stroji Correa so opremljeni z najnovejšo tehnologijo,

vključno s frezalnimi glavami z edinstveno tehnologijo, ki je patentirana po vsem svetu. Poleg tega je podjetje pred kratkim že drugič prejelo nagrado IF Design, ki velja za eno izmed najprestižnejših priznanj na svetu. Podjetje Nicolás Correa, S.A. kotira na madridski borzi od leta 1989 in je obenem tudi edini španski proizvajalec obdelovalnih strojev na borzi. Podjetje je hčerinsko podjetje skupine Correa Group, ki zajema še tri druga hčerinska podjetja, ki se prav tako nahajajo v španskem mestu Burgos: Hypatia, Steelworks in Electronics. Podjetje ima tudi štiri komercialna hčerinska podjetja v ZDA, Indiji, Nemčiji in na Kitajskem ter več kot 300 zaposlenih po vsem svetu. [ Foto vir: Nicolás Correa ] www.nicolascorrea.com 158

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

Vsak uspeh se začne s prvim korakom

orodjarstvo in strojegradnja

Vsakdo se sooča z edinstvenimi izzivi.

Ne glede na to, kako velik je prvi korak, pa lahko naši

Uspeh za vsakogar pomeni nekaj drugega.

partnerji skupaj z nami z gotovostjo stopajo naprej.

Za nas je uspeh to, da lahko svojim partnerjem ponudimo

Kajti le eno je gotovo: kdor se ne premika, bo zaostal.

realne rešitve. Če si želijo najsodobnejše tehnologijo, če hočejo povečati učinkovitost svojih delovnih procesov, ali pa če si prizadevajo k udobnejšim pogojem za delo – vse

Vsak uspeh se začne s prvim korakom.

to lahko dosežemo skupaj. Prvi korak do uspeha je lahko

MI SE PREMIKAMO. VI ZMAGUJETE.

majhen, ali pa revolucionarno velik.

#maketheﬁrststep

www.boschrexroth.hu/maketheﬁrststep

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

159

orodjarstvo in strojegradnja

Toplotna dezinfekcija hladilno mazalnih sredstev Kdor dela z emulzijami, pozna težavo: zjutraj vstopiš v proizvodno halo in zavohaš hud smrad – smrdi do neba, saj se je hladilno mazalno sredstvo (v nadaljevanju: emulzija) v enem od obdelovalnih strojev pokvarilo.

»»

Hladilna tekočina po 3 dneh (brez toplotne dezinfekcije), bakterije 10^4 cfu/ml (levo), glive 10^4 cfu/ml (desno); (cfu = kolonijska enota)

Hladilna tekočina 3 dni po toplotni dezinfekciji, bakterije 10^0 cfu/ml (levo), glive 10^0 cfu/ml (desno); (cfu = kolonijska enota)

Za to so seveda krivi mikroorganizmi, torej glive oz. bakterije, ki v emulziji najdejo idealno gojišče. Večinoma se mikroorganizmi v emulzijah pojavijo najbolj pogosto poleti. Za neprijetne vonjave so krivi izločki anaerobnih bakterij. Smrad pa ni edini neželeni stranski učinek bakterij in gliv – poleg tega tudi negativno vplivajo na učinkovitost emulzije in zmanjšujejo njeno uporabno vrednost. Občasno se cevi zamašijo zaradi hif in/ali sluzavih bakterij, v redkih primerih lahko nastanejo celo tvorbe v velikosti zeljne glave. Zato je usmerjeno vzdrževanje emulzije seveda zelo smiselno, saj pomaga ohranjati njeno učinkovitost oziroma podaljša življenjsko dobo emulzije. Tako hkrati zmanjšamo strošek za nakup nove emulzije, večkrat podcenjeni strošek odvoza onesnažene emulzije ter strošek zaradi mirovanja stroja med menjavo emulzije. Vzdrževanje emulzije večinoma vključuje filtriranje s pomočjo posebnih filtrov ter odstranjevanje olj s površine tekočine s pomočjo t. i. skimerjev in oljnih izločevalcev. Tovrstne mehanske metode pa so brez moči in učinka v boju proti obstoječim mikroorganizmom. Tudi kontroliranje emulzije za nitrite in nitrate ter preverjanje pH-vrednosti pomagajo zgolj ugotoviti, da oz. kdaj je treba ukrepati. Za boj proti bakterijam in glivam v emulziji je na voljo zgolj nekaj metod. Zelo razširjeno je obsevanje z ultravijolično svetlobo. To sicer pri prozornih tekočinah deluje relativno dobro, pri emulzije pa UV-žarki zaradi mlečne obarvanosti in nečistoč lahko dezinficirajo samo površino. Zaradi tega je treba emulzijo, če želimo, da jo UV-žarki presvetlijo, zreducirati na zelo tanko plast. V praksi

to predstavlja velik izziv in rezultati niso vedno najboljši: pogosto se na ta način lahko uniči le 60–80 %, včasih celo manj kot 50 % bakterij in gliv. Zagotovo najpogosteje uporabljeni so biocidi, tj. baktericidi in fungicidi. Njihova prednost je brez dvoma dejstvo, da so izredno stroškovno učinkoviti in običajno tudi zelo efektivni. Po drugi strani pa biocidi po evropski uredbi CLP spadajo med nevarne snovi, ki jih je treba strokovno odstraniti (kar ni poceni). Tako v več pogledih nadomestimo eno zlo z drugim. Uporaba biocidov namreč lahko povzroči znatne zdravstvene težave v spektru od lažjih vnetij, vsakodnevnih ran preko ekcemov in alergij do razdražene kože, oči in sluznic. Posebej koncentrati, ki so vedno pogosteje v uporabi, ne smejo priti v stik s kožo, saj lahko že najmanjše kapljice povzročijo hude zdravstvene težave. Izogibanje biocidom bi torej zmanjšalo zdravstvena tveganja in pripomoglo k zmanjšanju števila dni bolniške odsotnosti. Manj poznana, a zato toliko bolj učinkovita je toplotna dezinfekcija, ki jo v bolnišnicah in živilski industriji imenujemo pasterizacija. Pri tem postopku emulzijo segrejemo do 65 °C. Beljakovine ter posledično tudi bakterije in glive se uničijo pri 62–63 °C, zato je ta metoda 100 odstotno učinkovita. V seriji poskusov, ki so jih opravili v podjetju ph cleantec GmbH iz Fellbacha v Nemčiji, so analizirali učinke toplotne dezinfekcije pri 107 strankah, ki uporabljajo 75 različnih emulzij. Pri 88 strankah so ob začetku testiranj v emulziji našli bakterije, pri 29 od 107 pa tudi glive.

160

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Naprava ph-cleantec 1000SR Za prisotnost gliv in bakterij v emulziji pred toplotno dezinfekcijo je lahko kriva temperatura, specifična uporaba tekočine ali njena starost, nikakor pa ta podatek ne pove ničesar o kakovosti emulzije ali o tem, v katerih emulzijah se hitreje razvijejo bakterije. V 90 % primerov – 79 od 88 strank – se je delež bakterij znižal na nič. Samo v 9 primerih bakterij niso odstranili v celoti, a se je njihov delež v povprečju vseeno zmanjšal za faktor 10^3. Celo pri hudi okuženosti – 10^6 ali 10^7 bakterijskih klic na ml – v 23 od 26 primerov po dezinfekciji v emulziji ni bilo več bakterij, v preostalih treh primerih pa se je njihov delež zmanjšal za faktor 1000 ali 10.000.

»»Naprava ph-cleantec ThermoDes

Toplotna dezinfekcija gliv je bila še bolj uspešna: v vseh 29 primerih se je njihov delež znižal na nič (bolj podrobne podatke hrani ph-cleantec GmbH in so dostopni na zahtevo). Z vidika uporabnika je posebej pomembno dejstvo, da toplotna dezinfekcija deluje v praksi in na dolgi rok. Podjetja, ki uporabljajo sistem za dezinfekcijo, so se lahko povsem odpovedala uporabi biocidov, hkrati pa jim je uspelo občutno podaljšati življenjsko dobo emulzij, odkar jih redno dezinficirajo. To so potrdili tudi proizvajalci oz. dobavitelji emulzije. Glede na rezultat je toplotna dezinfekcija zagotovo ena izmed najbolj učinkovitih metod razkuževanja emulzij. Poleg tega je prijazna tudi do zdravja in okolja, saj zanjo ne potrebujemo kemikalij in biocidov. Povrhu vsega pa je toplotna dezinfekcija skrajno stroškovno učinkovita, saj je investicija za nakup naprave – npr. model ThermoDes ali 1000 SR z možnostjo toplotne dezinfekcije podjetja ph-cleantec GmbH – relativno majhna, pa tudi stroški obratovanja (poraba elektrike) so minimalni. V vsakem primeru je najbolje, da dezinfekcija poteka med tekočim obratovanjem, saj tako poskrbimo, da se razkuži tudi tekočina v ceveh in napeljavah. Na ta način tudi ne nastanejo stroški zaradi prekinitve dela. To lahko ponazorimo na preprostem primeru: v podjetju z desetimi obdelovalnimi stroji (OS) s kapaciteto 500 litrov, kjer dvakrat letno menjajo emulzijo, znaša letna poraba slednje 10.000 litrov. Če koncentrat emulzije stane 5 EUR/l in če je v uporabi 6-odstotna koncentracija sredstva, je izračun stroškov naslednji: 10.000 l × 6 % × 5 EUR = 3000 EUR. Vzemimo, da strošek odvoza odpadne 161

orodjarstvo in strojegradnja emulzije znaša 0,12 EUR/l – to je še dodatnih 10.000 l × 0,12 EUR = 1200 EUR. Poleg tega moramo upoštevati še strošek zaradi mirovanja strojev: predvidevamo, da OS ne obratuje osem ur, kolikor potrebujemo za menjavo emulzije. Če je strošek ure mirovanja 100 EUR, potem lahko izračunamo, da skupno čas mirovanja podjetje stane 10 OS × 2 menjavi na leto × 8 ur × 100 EUR = 16.000 EUR. Skupni strošek torej znaša 20.200 EUR. Če se z uporabo toplotne dezinfekcije življenjska doba emulzije lahko podaljša za 50 %, podjetje na letni ravni prihrani 6.733 EUR. Če se življenjska doba emulzije lahko podvoji, pa podjetje prihrani celo 10.100 EUR letno. Poleg tega se znebimo tudi stroškov za baktericide in fungicide. In ne nazadnje moramo upoštevati še prednosti, ki jih težko prevedemo v denar: brez neprijetnih vonjev, čisto delovno okolje in predvsem manj zdravstvenih težav. Naprave za toplotno dezinfekcijo so mobilne in jih lahko brez težav pripeljemo do obdelovalnih strojev, kjer jih potrebujemo. Dezinfekcijska naprava emulzijo posesa iz rezervoarja obdelovalnega stroja ter jo nato dezinficirano vrne nazaj v taisti rezervoar. S kapaciteto 5–6 litrov tekočine na minuto naprava dezinficira vsebino npr. 500-litrskega rezervoarja v manj kot dveh urah. Možna je tudi integracija naprave v centralni hladilni sistem. V idealnem primeru bi dezinficirano emulzijo pretočili v ločeno posodo ter medtem očistili in dezinficirali celoten obdelovalni

stroj, preden bi emulzijo vrnili v stroj. Vendar pa je to – pri vseh metodah – v praksi zelo težko izvedljivo. Dezinficirano emulzijo tako vračamo direktno v isti rezervoar, kjer se pomeša z nedezinficirano. Posledično v rezervoarju obdelovalnega stroja vedno ostane nek minimalni delež nerazkužene emulzije, posebej v obliki biofilma na dnu in na stenah rezervoarja. Zato je priporočljivo, da postopek dezinfekcije emulzije izvedemo dvakrat zapored ter pri tem vse skupaj premešamo, saj tako lahko dvignemo in razburkamo kar največ okužene tekočine z robov, cevi in dna ter jo dezinficiramo. A tudi na ta način je nemogoče doseči sam biofilm – ta bo torej ponovno kontaminiral dezinficirano tekočino. Kljub temu bo po toplotni dezinfekciji trajalo več tednov, če ne mesecev, preden bo hladilna tekočina spet tako onesnažena, da bo treba postopek dezinfekcije nujno ponoviti. Nedvomno je treba postopek toplotne dezinfekcije izvajati redno, na primer enkrat mesečno. Lahko torej zaključimo, da je znatno podaljšanje življenjske dobe emulzije mogoče – to pa prinaša možne prihranke pri nakupu in odstranjevanju emulzije ter zmanjšanje zdravstvenih težav zaposlenih in posledično potencialno manj bolniških odsotnosti. www.ph-cleantec.de www.primakem.si

Separacija namesto zbiranja

Sistem za separacijo dima in oljnih meglic za obdelovalne stroje proizvajalca 3nine Podjetje 3nine ponuja edino razpoložljivo tehnologijo filtracije zraka na obdelovalnih strojih, ki loči olje od zraka in ga vrne v obliki tekočine. Edinstvena tehnologija centrifugalne separacije učinkovito očisti zrak v delovnem prostoru obdelovalnih strojev, ter loči delce in oljno meglico, ki nastanejo med obdelavo. Inteligentna in revolucionarna tehnologija Edinstvena patentirana tehnologija filtracije omogoča separacijo do 99,9 odstotka delcev oljnih meglic in drugih hladilno mazalnih sredstev večjih od 1 µm z uporabo centrifugalne sile. Rotirajoč sklad diskov ločuje oljno meglico bolj učinkovito kot druge tehnologije separacije, kot so rotirajoči filtri ali ciklonski sistem. Učinkovitost sistema separacije z rotirajočim skladom diskom omogoča namestitev HEPA-filtrov razreda H13 za 99,995-odstotno čistost zraka, kar pomeni, da praktično ni oljnih delcev v prostoru. Proces separacije s skladom rotirajočih diskov zahteva zelo malo vzdrževanja, obenem rotirajoči diski vzpostavijo odsesavanje meglic iz delovnega prostora obdelovalnega stroja, tako da odpade potreba po zunanjem ventilatorju. 162

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Sistem filtracije 3nine omogoča ponovno uporabo hladilno mazalne tekočine. | Vir: 3nine

Ločevanje kapljic in delcev v skladu diskov. Kapljice se združijo in odtečejo na zunanjo stran.

Čist zrak preusmerjen navzgor.

Čist zrak pomaga transportirati ločeno olje do izhoda.

Večje kapljice odletijo s sklada diskov proti steni ohišja.

STROJNA OPREMA ZA INDUSTRIJO Olje v dimu/oljna meglica

»»Princip delovanja filtrirnega sistema z rotirajočim skladom diskov proizvajalca 3nine. | Vir: 3nine  Ogrevanje in hlajenje

CIP – vaš partner za vzdrževanje Pri težkih in umazanih aplikacijah, kot sta brušenje ali obdelava litega železa se lahko delci naberejo na robu diskov. Z našim patentiranim sistemom za avtomatsko čiščenje CIP se rotorje neprestano spira med postopkom obdelave, kar prepreči, da bi prišlo do zamašitve. Sistem CIP uporablja olje ali hladilno mazalno sredstvo, ki se uporablja v obdelovalnem stroju. Pri izjemno težavnih aplikacijah se lahko nastavi cikel spiranja vsakič ko se zažene ali ustavi sistem za odstranjevanje oljnih meglic.

 Prezračevanje in rekuperacija  Ventilacija  Vlaženje in razvlaževanje  Filtracija  Oprema za delavnice in industrije

»»Sistem filtracije 3nine

vgrajeni na obdelovalne stroje. | Vir: 3nine

 Industrijski sesalniki  Orodja za inštalaterje

Nizki obratovalni stroški in enostavna namestitev Med filtracijo oljnih meglic s sistemom 3nine se separirane kapljice hladilno mazalne tekočine vrnejo v postopek obdelave. S tem je poraba hladilno mazalne tekočine manjša, stroški čiščenja delovnih prostorov so nižji, obenem so nižji tudi stroški menjave in odstranjevanja filtrov. Vsi sistemi za filtracijo 3nine so razviti za neprekinjeno delovanje, kar je ključnega pomena za proizvodne procese. Sistem 3nine se lahko enostavno namesti neposredno na obdelovalne stroje ali na samostojno konstrukcijo ob stroju ter priključi na odprtino stroja namenjeno odsesavanju oljnih meglic, ki nastanejo med obdelavo. Ker se filtrirni sistem 3nine namesti na vsak stroj posebej, ni potrebno izdelati cevovodov, kot pri centralnih sistemih za odsesavanje. S tem je tudi poraba manjša energije za filtracijo v primerih, ko vsi stroji v proizvodnji ne obratujejo hkrati. www.3nine.com www.sies.si

SIES d.o.o., Ulica Lavžnik 19 5290 Šempeter pri Gorici Tel.: 059 375 150 E-mail: info@sies.si

www.sies.si

163

orodjarstvo in strojegradnja

Maksimizacija prednosti rešitev narejenih po meri Gary Michels

Odprta komunikacija in dosledno upoštevanje zahtev aplikacije kot ključni komponenti za uspešno rešitev avtomatizacije

Življenje dobaviteljev bi bilo toliko bolj enostavno, če bi bili vsi njihovi avtomatizacijski procesi homogeni. Na žalost številni od teh procesov zahtevajo prilagajanje, da izpolnijo specifične zahteve avtomatiziranega vpenjanja ali podajanja materiala. To je primer pri vseh aplikacijah, ki vsebujejo kombinacijo ročne vpenjalne priprave, končnih stikal, prijemal in koračnih naprav. Tukaj naj povemo, da obstaja pomembna razlika med specifičnim »produktom« stranke in specifično »rešitvijo« stranke. Pojma nista zamenljiva in jih moramo ločiti. Specifični produkt stranke je komponenta, ki je prilagojena potrebam uporabe posamezne aplikacije. Specifična rešitev stranke zajema komponente različnih produktnih družin, od katerih so nekatere morda celo individualno prirejene in izpolnjuje zahteve za potrebe aplikacije. Razlika med obema je primerljiva z dejstvom, da je vsak šampanjec tudi penina, vsaka penina pa ni šampanjec. Težišče v tem članku leži v razvoju za rešitve avtomatizacije za vpenjanje in rokovanje po meri stranke. Opraviti moramo potrebne korake od risalne deske do končne konstrukcije, ki so potrebni, za zadovoljitev potreb končnega uporabnika za izvedbo celovite in zanesljive rešitve.

»»

Robotska manipulacija s pločevinastega dela, vakuumska prijemala DESTACO (slika: DESTACO)

164

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Po meri narejena rešitev za transport pločevinastega dela (slika: DESTACO) Komunikacija kot ključ Izdelava specifične rešitve za stranko se začne, ko se končni uporabnik obrne k ponudniku predlagane rešitve. Najpomembnejši je opis, kaj naj rešitev prinese, ali poenostavljeno, kaj se mora zgoditi na poti od točke A do točke B. Znotraj tega procesa mora konstrukter poznati tudi težo, velikost in obliko gibajočega se objekta, kakor tudi čas potreben za ta premik. Nadaljnje spremenljivke in vprašanja, ki jih mora vedeti konstrukter, so lahko: • So 3D-podatki na razpolago? • So vzorci na razpolago? • Je obravnavani material porozen? • Je material strupen, nevaren ali tvegan? • So znani robni pogoji? • Bo potrebnih več orodij? • Ali so na razpolago slike ali video materiali problema? • Mora rešitev ustrezati predpisom in standardom? Kot nas učijo izkušnje v tej fazi konstrukter in končni uporabnik sodelujeta zelo tesno. Pogosto ima stranka le približno predstavo ali pa grobi obris tega, kako naj bi bila končna rešitev videti ali katere naloge mora izpolnjevati. Tukaj so v pomoč pravilna vprašanja konstrukterju.

orodjarstvo in strojegradnja Za pridobitev pravih informacij so številni konstrukterji specifičnih rešitev vpenjanja in rokovanja za stranke, formirali tako imenovane formularje za opis rešitve. Stranka jih izpolni in s tem posreduje osnovne informacije za proces (Dvig kje? Odlaganje kje?), kot tudi specifične informacije, kot npr. vrsta avtomatizacije (Robot, Portal, dvigalo itd.), za menjavo orodij (ročno, avtomatsko, brez) in glede uporabljenega vakuumskega sistema (Venturi, samo priklop, ARV itd.). Vse informacije iz prve faze komunikacije uporabi konstrukter, da ugotovi, katere komponente bodo potrebne za končno rešitev po meri in ali je treba katero komponento prirediti.

V petih korakih do uspeha Ko so vse priprave zaključene in so identificirani viri za komponente, se začne petstopenjski proces. Na koncu se izdela tehnična risba in konceptualni model. Procesni koraki služijo kot osnutek za konstrukcijo končne rešitve po meri. 1. Konstrukter izdela koncept, ki približno 80 % ustreza dejstvom. Tukaj se upoštevajo vsa dejstva, ki jih je treba upoštevati za orodje, da se izpolnijo tehnični podatki. Risba za preverjanje služi za pojasnjevanje stranki. Stranka bo to risbo preverila in konstrukterju sporočila, ali zadovoljuje obratovalne parametre. Po dogovoru se predlagajo morebitne spremembe in predelava. Ko je konceptna risba odobrena, lahko konstrukter stranki posreduje predvideni časovni okvir in stroškovni obseg, ki je potreben za dokončanje projekta.

01 Vpenjalna tehnika

»»

Manipulacija pločevinastega dela, prijemala DESTACO Accelerate (slika: DESTACO)

2. Ko se stranka in konstrukter strinjata, se dejansko začne faza projektiranja, ki glede na kompleksnost rešitve lahko traja štiri do osem tednov. 3. Ko stranka potrdi nakupno pogodbo, konstrukter v okviru tako imenovanega „0-Prozent- Kickoff “ pregleda obseg dela, ki se bo moralo opraviti, in potrdi specifikacije, ki so bile določene v fazi 1.

02 Avtomatizacija, manipulacija in strega

03 Standardni elementi

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

165

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Aplikacija z DESTACO vakuumskimi ATI priseski (slika: DESTACO)

4. Preverjanje konstrukcije gre v pomemben mejnik, ko se preveri, ali bodo vsi potrebni parametri, kot so prilegi, oblika in funkcija končne rešitve, kakor tudi časovni obseg za dokončanje lahko zagotovljeni. Številni konstrukterji izdelajo tudi standardni časovni plan. S tem lahko kontroliramo tako želeno trajanje kot tudi startni in končni datum. Če so potrebne spremembe, ki zahtevajo predelavo, je treba na novo uskladiti časovni okvir. 5. Ko je projekt končan približno 50-odstotno, ponudi konstrukter 2D-risbe in kosovnice za sistem kakor tudi vse električne in/ali pnevmatske vezne načrte. Te risbe bodo od vseh strani ali odobrene ali bodo dogovorjene nadaljnje spremembe. Ko bodo risbe odobrene, je projekt sproščen za končno fazo, kjer pa seveda sledi časovna aktualizacija, da so vsi udeleženi na tekočem, kar se tiče dokončanja projekta. Za dokončno fazo bo pri finalnem preverjanju konstrukcije vključen naročnik, ki ima možnost doživeti funkcionalnost specifične rešitve. Za to priložnost konstrukter izdela slike ali video materiale končne rešitve, za primerjavo med končno rešitvijo in predvidenim razvojem. Če dobi od naročnika pogonsko potrditev, bo naročniku dostavljena končna rešitev skupaj z inštalacijskim, obratovalnim in vzdrževalnim navodilom za inštalacijo in uporabo avtomatiziranega vpenjalnega sistema ali sistema za rokovanje.

Prednosti rešitev po meri Kot že omenjeno, je konsistentna komunikacija med konstrukterjem, dobaviteljem in končnim uporabnikom odločilna za rešitve narejene po meri, ki izpolnjujejo zahteve vpenjalne aplikacije ali aplikacije rokovanja. Skupno delo s kvalificiranimi eksperti za avtomatizacijo prirejeno za rešitve po meri ima lahko poleg zagotovitve ustrezne rešitve dodatne prednosti. Pogosto vodi do tesnega zaupanja vrednega partnerstva med konstrukterjem in končnim uporabnikom: • Stranki daje možnost, da hitreje zaključi oblikovanje sistema, s tem ko vključi eksperta za avtomatizacijske rešitve po meri, ki za njega razvije in izdela del pogona. • Posreduje se mu strokovno znanje o specifični avtomatizaciji, ki ga končni uporabnik morda do sedaj ni poznal ali ga je premalo poznal. • Ponuja se mu narejena vrhunska rešitev po meri, ki je končni uporabnik sam morda ne bi mogel razviti. • Ponuja se mu rešitev, ki ob tem končnemu uporabniku izboljša obdelovalni pretok in zniža stroške obratovanja; s tem si izboljša svoj imidž v branži in doseže boljše marže. 166

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»Prelaganje vreč, prijemala DESTACO (slika: DESTACO) • Doseže se zaupanja vredno razmerje in zanesljivost med konstrukterjem in končnim uporabnikom kot podlaga za bodoče projekte za rešitve po meri kupca.

Povzetek Življenje je lahko pestro. Za dobavitelje, ki stavijo na rešitve za avtomatizacijo, je lahko vsako odstopanje od standardnega poseben izziv. Če je potrebna rešitev po meri, lahko naročnik dela skupaj z dobavitelji s svojimi izkušenimi konstrukterji. Oni vedo, kako se iz neke ideje pride do razvoja, ki pripelje do končane rešitve, ki zadovoljuje vse zahteve. Ključ je odprta komunikacija od prvega kontakta do končnega produkta. Naslednji ključ je izbor partnerja, ki ima izkušnje s prirejanjem. Če končni uporabnik, konstrukter in dobavitelj delajo harmonično skupaj, bo na koncu pravočasno dobavljena rešitev po meri visoke kakovost. Ultimativni uspeh je rešitev, ki izpolni vse zahteve končnega uporabnika in tudi optimira produktne plane in obratovalne stroške. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

www.halder.si

orodjarstvo in strojegradnja

ZAČENJA SE NOVO OBDOBJE KOLABORATIVNE TEHNOLOGIJE. Prihaja kmalu

R-30iB MINI PLUS KRMILNIK

OSNI ROBOT 10 kg NOSILNOST

ROKOVANJE, MONTAŽA IN APLIKACIJA OBLOČNEGA VARJENJA

TALNA, KOTNA IN STROPNA NAMESTITEV

1240 mm

1410 mm

FANUC SERIJA CRX

Dva lahka, kompaktna modela.

IZJEMNA ZANESLJIVOST • Sodoben dizajn, ki je popolnoma varen za delo z ljudmi • Desetletne izkušnje družbe FANUC na področju oblikovanja in izdelave robotov dokazane zanesljivosti • Enaki standardi kakovosti, ki jih kupci pričakujejo od izdelkov FANUC HITRA NAMESTITEV • Lahka in kompaktna zasnova omogoča enostavno vključitev v katero koli delovno okolje ali obstoječi sistem • Enostaven za montažo brez uporabe dvižne opreme • CRX uporablja najnovejši kompaktni krmilnik R-30iB Mini Plus FANUC za še večje prihranke prostora ENOSTAVNO PROGRAMIRANJE • CRX sodelujoči robot omogoča enostavno programiranje z uporabo najnaprednejše tehnologije in novega uporabniškega vmesnika • Enostavna povezava s prijemali neodvisnih proizvajalcev • Inteligentna avtomatizacija FANUC z: iRVision, iRPickTool in še več

WWW.FANUC.SI 167

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja

Povečanje produktivnosti pri struženju Nadgradnja aplikacije CoroPlus ToolPath programske opreme PrimeTurning pohitri postopek struženja in proces planiranja proizvodnje.

Proizvajalci, ki uporabljajo tehnologijo PrimeTurning podjetja Sandvik Coromat, bodo z navdušenjem sprejeli nadgradnjo aplikacije CoroPlus ToolPath v programski opremi PrimeTurning, ki je ponuja pomoč pri pohitritvi postopka struženja in procesu planiranja proizvodnje. Programska oprema PrimeTurning podjetja Sandvik Coromat je del digitalne povezane zbirke aplikacij CoroPlus in predstavlja rešitev za povečanje produktivnosti pri struženju.

»»

Aplikacija CoroPlus ToolPath za programsko opremo PrimeTurning se lahko uporablja na osebnem računalniku ali na mobilnih napravah. | Vir: Sandvik Coromat

»»

Podjetje Sandvik Coromat je posodobilo aplikacijo CoroPlus ToolPath za programsko opremo PrimeTurning. | Vir: Sandvik Coromat

Metodologija struženja iz vseh smeri, ki jo je predstavilo podjetje Sandvik Coromat s svojim edinstvenim konceptom PrimeTurning, omogoča povečano stopnjo odrezanega materiala, zagotavlja bistvene časovne prihranke ter poveča produktivnost, medtem ko odpravlja številne napačne predstave povezane z majhnimi vstopnimi koti in nadzorom tvorjenja odrezkov. Koncept se je izkazal za posebej koristnega v velikoserijski proizvodnji, kot je na primer avtomobilska industrija. Prav tako je koncept struženja PrimeTurning primeren tudi za struženje manjših serij v letalski ali naftni industriji ter za obdelavo izdelkov iz materialov, ki so zahtevni za obdelavo in zahtevajo pogoste nastavitve in menjave orodij. Za čim boljšo izkoriščenost procesa struženja, vključno z bolj učinkovitim in hitrejšim programiranjem, je podjetje Sandvik Coromat predstavilo aplikacijo CoroPlus ToolPath za programsko opremo PrimeTurning, ki je sedaj izboljšana z novimi zmožnostmi, funkcijami ter vmesnikom, ki je enostaven za uporabo. Program168

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

ska oprema je na razpolago kot samostojna aplikacija ali integrirana CAM-verzija ter omogoča izbiro materiala, geometrije orodja in drugih parametrov odrezavanja, medtem ko zagotavlja optimalno produktivnost in dolgo življenjsko dobo orodja. Med glavne prednosti programske opreme PrimeTurning poleg hitrejše obdelave ter planiranja procesa spada tudi konstantna debelina odrezka ter pravilen vstop orodja v obdelovanje, kar zagotavlja večjo varnost postopka. PrimeTurning je tudi kompatibilen s širokim naborom CNC-stružnic, ki uporabljajo ISO-kodo, ter omogoča shranjevanje programov obdelave za posamezne izdelke. Nova aplikacija je tako razvita, da uporabnikom omogoča izkoriščanje vseh prednosti, ki jih nudi metoda struženja PrimeTurning ter orodja CoroTurn Prime, CoroPlus ToolPath za PrimeTurning in sedaj podpira tudi profilno struženje ter zunanje čelno struženje, poleg podpore pri programiranju operacij vzdolžnega struženja. Programska oprema omogoča tudi uvoz CAD-modelov (med drugimi v STEP- in IGES-formatu) ter ponuja 3D-simulacijo z zaznavanjem kolizij. Ključna lastnost nove aplikacije je izboljšan ter intuitiven vmesnik za uporabnike, ki nimajo CAM-podpore s programsko opremo PrimeTurning ali programirajo obdelavo neposredno na stroju. Aplikacijo se lahko uporablja na osebnem računalniku ali na mobilnih napravah. Uporabnik lahko tako pripravi NC-kodo v nekaj hitrih in enostavnih korakih. Ko je definirana operacija obdelave, parametri stroja ter informacije o obdelovancu in materialu

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Koncept programske opreme PrimeTurning omogoča povečano stopnjo odrezanega materiala, zagotavlja bistvene časovne prihranke ter poveča produktivnost. | Vir: Sandvik Coromat

obdelovanca, programska oprema samodejno priporoči ustrezno orodje ter parametre obdelave. Operater lahko uporabi predlagane parametre ali pa jih spremeni. Pred izdelavo končne NC-kode omogoča programska oprema PrimeTurning uporabniku, da izvede simulacijo in tako preveri, da med obdelavo ne bo prišlo do kolizije ter spremeni parametre in v nekaj sekundah požene novo simulacijo, dokler ni zadovoljen z rezultati. Programska oprema omogoča uporabniku, da se ustavi

na katerikoli točki procesa ter izvaja simulacijo po delih ter vmes spreminja kodo na posameznih delih in znova preveri z uporabo simulacije. Aplikacijo CoroPlus ToolPath za programsko opremo PrimeTurning se najema ter je na začetku en mesec brezplačno na razpolago, tako da jo lahko uporabniki preizkusijo, preden se odločijo za letno najemnino. www.sandvik.coromant.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

169

orodjarstvo in strojegradnja

Avtomatizacija in robotika

Pripravite proizvodnjo na popolnoma avtomatizirano pripravo orodij Bill Obras David McHenry

Avtomatizirana priprava orodij je še do nedavnega veljala za znanstveno fantastiko, vendar se bodo v bližnji prihodnosti stvari na tem področju zelo spremenile. Vsi postopki od čiščenja in sestave do nastavitev in dostave orodij za odrezavanje na mesto uporabe, kar praktično predstavlja celotno obvladovanje orodij, se lahko izvaja z zelo malo človeških posegov. Proces združuje shranjevanje orodij, robotiko, obdelovalne celice, programiranje in pripravo ter nastavitev orodij, kar omogoča povečano produktivnost in posledično tudi večjo dobičkonosnost.

Pri proizvodnji brez prisotnosti operaterjev se lahko z avtomatizirano pripravo orodij poveča število delovnih izmen, ne da bi se pri tem povečalo število zaposlenih. Avtomatizacija na tem področju sprosti zaposlene od nalog sestave in nastavljanja orodij, medtem ko poveča zmožnosti manj kvalificiranih delavcev. V nadaljevanju je podan pregled zahtev avtomatiziranega procesa priprave orodij ter prednosti, ki jih prinaša ta proces. Sistem za shranjevanje in obvladovanje orodij: avtomatizacija manipulacije orodij mora obvladovati vse lokacije shranjevanja orodij, da se jih lahko hitro in učinkovito najde za posamezno obdelavo. Sistem za obvladovanje orodij nabira zahtevana orodja, jih namesti v kontejner, ki jih z robotiziranim vozičkom dostavi na mesto čiščenja in sestave. Robotizirana avtomatizacija vstavi vsako očiščeno orodje v stročnico, ga sestavi ter nastavi in naloži ta sestav v držalo za orodje ter vse skupaj postavi v voziček za pripravljena orodja. Ko voziček pride do ustrezne delovne postaje, robot na obdelovalni celici premakne ustrezna orodja v zalogovnik za orodja. Avtomatiziran sistem položi obrabljena orodja v voziček, ki orodja transportira na postajo za razstavljanje orodij. Tak sistem se lahko uporablja tudi za avtomatizirano ostrenje orodij. Vsekakor tak avtomatiziran proces zahteva ter proizvede stalen tok podatkov, ko senzorji preštevajo orodja, medtem ko ploščice RFID shranjujejo podatke o vsakem orodju. Popolnoma avtomatizirana priprava orodij sega preko meja proizvodnje in tako zagotavlja stalno zalogo razpoložljivih orodij. Sistem lahko pri tem sproži naročilo za dobavo orodij, ko zaloga razpoložljivih orodij pade pod kritično vrednost. Kompatibilnost opreme: proizvajalci opreme so sprejeli izziv, ki ga prinaša integracija priprave orodij v proizvodni proces, saj ponuja uporabnikom privlačne prednosti, vendar mora biti obdelovalni stroj za vstavljanje, nastavitev in odstranjevanje orodij iz enote za avtomatsko vpenjanje prilagojen avtomatiziranemu 170

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Sistem za vpetje orodij powRgrip podjetja REGO-FIX uporablja mehanske lastnosti materiala držala za ustvarjanje ogromnih sil vpetja ob opletu orodja pod 2,54 µm. Vpetje ali izpetje orodja s sistemov powRgrip traja manj kot 10 sekund. | Vir: REGO-FIX

sistemu za obvladovanje orodij. Med razvojem koncepta avtomatizirane priprave orodij je proizvajalec držal za orodja, podjetje REGO-FIX, uporabilo svoj sistem za vpenjanje držal orodij powRgrip ter modificirano enoto za avtomatsko vpenjanje PGU-950 za delo z artikuliranimi robotskimi rokami proizvajalca Universal Robots in sistemom za nastavljanje orodij podjetja Zoller. Modifikacije enote za avtomatsko vpenjanje orodij zajemajo dodaten pnevmatski cilinder na vpenjalni enoti, spremenjeno zasnovo vrat, sistem nadzora ventilov in tipk ter povezavo sistema s centralnim terminalom, s katerim je povezan PLC robota. S temi spremembami lahko robot sporoča enoti PGU-9500 podjetja REGO-FIX, kdaj naj sistem powRgrip izvaja cikel vpetja in izpetja, kdaj naj se držalo z orodjem premakne na mesto nastavitve orodij, kjer se pomeri odmik orodja ter kdaj naj se sestavljeno orodje premakne v kontejner za pripravljena orodja.

orodjarstvo in strojegradnja Osredotočenost na programiranje: v primeru, ko mehanske komponente avtomatizirane priprave orodij ne delujejo pravilno, se ustavi celoten proces. Kljub temu ostaja programiranje osrednji del sistema. Številni sistemi za avtomatizacijo mešajo izdelke različnih proizvajalcev, kar sili podjetja k razvoju svojih programskih kod ali k nabavi celotnega sistema od strokovnih ponudnikov. Določena podjetja uporabljajo svoje verzije delov sistema, kar vključuje svoje standardizirane kontejnerje za orodja. V takih primerih lahko podjetja pošljejo prazne kontejnerje proizvajalcem orodij, ki zavije orodja, jih namesti v posebna ohišja ter pošlje. Izbira orodij, ki zagotavljajo zanesljive podatke meritev: natančnost podatkov je ključnega pomena za avtomatizacijo priprave orodij in vse, kar vpliva na to natančnost, lahko ogroža celoten proces obdelave. Primer tega so sistemi vpenjanja orodij s toplotnim krčnim nasedom, ki lahko otežijo sestavo pri avtomatizirani pripravi orodij. Od trenutka, ko avtomatiziran sistem zapiše podatke o meritvah orodja na RFID čip orodja pri vpenjalu orodja s toplotnim krčnim nasedom, pa vse dokler sestavljeno orodje ne pride na robotiziran voziček, se orodje ohladi in skrči za nekaj mikrometrov, kar pomeni, da so nastavitve nenatančne. Za upoštevanje teh dimenzijskih sprememb mora avtomatizirani sistem počakati, da se orodje ohladi, preden ga pomeri, ali uporabiti kompleksne enačbe za kompenzacijo, ki določijo spremembo dimenzije. Čakanje na ohlajanje orodja podaljša čase proizvodnje, medtem ko enačbe za kompenzacijo vnašajo napake, kar lahko privede do dimenzijskih odstopanj pri obdelavi in posledično do neustreznega izdelka.

Podjetja se lahko v celoti izognejo tem težavam z izbiro mehanskih sistemov vpenjanja orodij, kot je sistem powRgrip podjetja REGO-FIX, ki zagotavlja sestave orodij in držal pripravljene za uporabo. Pogled v prihodnost: velika podjetja bodo med prvimi začela uporabljati obsežne sisteme za avtomatizacijo priprave orodij, saj obdelujejo velike serije izdelkov ob vse večjem pomanjkanju razpoložljive delovne sile. Taka podjetja imajo tudi večje možnosti investicij v tako opremo. Razvoj, ki nastaja v teh velikih sistemih, se bo sčasoma prenesel tudi na manjša podjetja. Vse koristi takih avtomatiziranih sistemov ne bodo takoj občutne v majhnih in srednje velikih podjetjih, vendar bo ta tehnologija prej razpoložljiva, kot je večina pričakovala še pred nekaj leti. Podjetja bodo tako prihranila čas, povečala natančnost procesov ter z avtomatizacijo določenih operacij premagala vsaj nekaj ovir, ki jih prinaša vse večje pomanjkanje kvalificirane delovne sile. Podjetje REGO-FIX je s tehnologijami, ki odpravljajo zamude v proizvodnji in poenostavljajo natančne meritve orodij, pokazalo pomen sistemov za vpetje orodij pri racionalizaciji avtomatizacije pri pripravi orodij. Sodelovanje proizvajalcev opreme pri izdelavi teh avtomatiziranih sistemov ter inovacije, ki pri tem nastajajo, bodo omogočale izboljšanje delovnega toka ter donosnosti v podjetjih vseh velikosti. www.americanmachinist.com

VIST_OglasEMAG_15x21_09-2018_SLO_FINAL_2.qxp_Layout 1 16/12/2018 18:05 Page 1

Ul. Jožeta Jame 14 SI-1210 Ljubljana GSM: +386 41 386 700 E-mail: info@vist-cnc.com www.vist-cnc.com

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

171

orodjarstvo in strojegradnja

Razširjene funkcije modula za visokozmogljivo odrezavanje

Bolj učinkovite poti orodja Podjetje OPEN MIND Technologies AG je izdelalo paket programske opreme za obdelavo hyperMILL MAXX, ki je zelo zmogljivo programsko orodje za področje visoko učinkovitega vrtanja ter grobe in fine obdelave. Ti moduli, ki so del programske opreme hyperMILL, vsebujejo posebne strategije obdelave, ki uporabniku omogoča polno izkoriščanje svojih obdelovalnih centrov in strojev.

Paketu programske opreme sta bile dodani dve ključni izboljšavi, in sicer tehnologija popolne izdelave izpraznitev, ki zagotavlja bolj učinkovito obdelavo izpraznitev z uporabo orodij za visoko stopnjo odnašanja materiala, ter visokozmogljive strategije za grobo in fino obdelavo, ki so na razpolago tudi za postopek struženja. Podjetje OPEN MIND je implementiran nov visokozmogljiv način obdelave za grobo obdelavo pri struženju. To je bilo možno z uporabo preverjenega koncepta trohoidnega frezanja pri struženju. Optimizirane povezave med potmi orodja in gladkimi gibi stroja zagotavljajo visokozmogljivo obdelavo. Uporabnik ima tako veliko prednosti od posebnega vstopanja rezalnih ploščic v material obdelovanca, kar poveča zanesljivost procesa obdelave, medtem ko skrajšuje čas obdelave.

»»

Trohoidna pot orodja pri visoko učinkovitem struženju. | Vir: OPEN MIND

»»

Frezanje posnetij z visokokakovostnim prehodom med dvema površinama. | Vir: OPEN MIND

tivne strategije za visoko učinkovito obdelavo ploskev in neprekinjenih površin. Ta strategija omogoča uporabo sodčkastega frezala v skladu z načeli visokohitrostnih frezal pri obdelavi s približevanjem in oddaljevanjem orodja od obdelovanca. Izračun optimalnega nagiba sodčkastega frezala se izvaja popolnoma samodejno, kar med drugim omogoča visokokakovostne prehode med različnimi področji ob stenah. Ta strategija popolnoma dopolnjuje obdelavo globokih izpraznitev z uporabo sodčkastega frezala.

Večpovršinska obdelava

Za končno obdelavo ponuja podjetje OPEN MIND inovativno strategijo, ki omogoča optimalno uporabo posebnih rezalnih ploščic rollFEED. Velik radij rezalne ploščice omogoča ogromne prihranke časa pri končni obdelavi s struženjem.

Večpovršinska petosna obdelava z uporabo koničnih sodčkastih frezal omogoča izdelavo celotne površine v eni operaciji. Poti orodja so popolnoma samodejno generirane z izbiro površine, kar odpravi potrebo po časovno potratnih korakih predhodne izdelave kontur odrezavanja v CAD-programu. To omogoča enostavno programiranje in hitro obdelavo prostih površin ter ploskev z visoko kakovostjo obdelane površine.

Razširjen nabor funkcij za sodčkasta frezala

Hitrejše frezanje izpraznitev

Nova funkcija programske opreme hyperMILL MAXX je tudi strategija petosne končne obdelave posnetij, ki dopolnjuje inova-

Za zagotavljanje visoke hitrosti in učinkovitosti obdelave, vsebuje programska oprema hyperMILL MAXX tudi funkcijo za popolno

172

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

orodjarstvo in strojegradnja izdelavo izpraznitev pri grobi obdelavi. Pameten algoritem umesti največjo možno izpraznitev v območju grobe obdelave ter samodejno generira linearne poti orodja za frezanje z visoko stopnjo odvzema materiala. Linearne poti ter poti orodja vzdolž konture so optimalno povezane, kar zagotavlja hitro obdelavo, medtem ko posebni odmični gibi orodja zmanjšujejo ostanke materiala v vogalih. Veččelne aplikacije sodčkastih frezal Programska oprema hyperMILL MAXX ponuja širok nabor aplikacij, ki podpirajo uporabo različnih sodčkastih frezal. Primer

»»

Programska oprema hyperMILL MAXX omogoča večpovršinsko obdelavo številnih površin proste oblike z enostavno izbiro površine ter hitrim programiranjem, brez potrebe po časovno potratni izdelavi kontur odrezavanja v CAD-programih. | Vir: OPEN MIND

»»

Učinkovita obdelava nagnjenih površin s sodčkastim frezalom na triosnem obdelovalnem stroju. | Vir: OPEN MIND

tega je možnost velikih časovnih prihrankov ob uporabi sodčkastih frezal za obdelavo propelerjev ali turbin. Če kot koničnosti frezala ustreza nagibu stene na obdelovancu, se sodčkasto frezalo lahko učinkovito uporablja tudi pri triosni obdelavi. Vsi postopki obdelave, ki so programirani s programsko opremo hyperMILL MAXX, so učinkoviti, zagotavljajo najvišjo kakovost obdelave ter preprečujejo kolizije orodja med obdelavo. www.openmind-tech.com

TIPTEH, d.o.o. Pol strani, ležeče 210 x 148 mm

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

173

orodjarstvo in strojegradnja

»»

Zadnji stroj, ki je prispel v podjetje Catoire, je frezalni stroj FOX širine 4.250 mm in 6.000 mm hoda X-osi. Vir: Nicolás Correa

Praznovanje dvajsete obletnice partnerskega sodelovanja Frezalni stroji španskega proizvajalca Nicolás Correa predstavljajo pomemben del proizvodnje francoskega podjetja Catoire-Semi. Robustnost, natančnost in kakovost poprodajnih servisnih storitev so za srednje veliko podjetje iz francoskega departmaja Indre odločilnega pomena za delovanje na področju avtomobilske in letalske industrije. Zavezništvo med podjetjema Catoire-Semi in Nicolás Correa je že dolga zgodba. Srednje veliko družinsko podjetje iz kraja Martizay v francoskem departmaju Indre je nabavilo prvi stroj za frezanje proizvajalca Correa že pred dvajsetimi leti. Vse od takrat naprej v podjetju iščejo maksimalno učinkovitost svojih strojev in v ta namen uporabljajo stroje dveh in ne štirih različnih proizvajalcev. Eden od teh dveh proizvajalcev, od katerega imajo tri stroje, dobavlja stroje za obdelavo izdelkov manjših od 800 x 800 mm, medtem ko imajo za obdelavo večjih izdelkov devet obdelovalnih strojev podjetja Correa. Zvestoba španskemu proizvajalcu obdelovalnih strojev izhaja iz dveh razlogov, tehnične kakovosti strojev in kakovosti poprodajnih servisnih storitev. Frezalni stroji podjetja Correa so zelo robustni, razlaga François Jallet, vodja proizvodnje v podjetju Catoire, ki to funkcijo opravlja že več kot trideset let, od tega že deset let v istem obratu. Stroji podjetja Correa ponujajo visoko togost in natančnost, kar sta za podjetje Catoire zelo pomembni zahtevi zaradi zahtevne grobe obdelave materialov, kot sta Inconel in titan, ki se uporabljata za letalsko industrijo. Mostovni obdelovalni stroji so najbolj zahtevni, saj zagotavljajo 1.375 Nm navora in avtomatizirano obdelovalno glavo UAD z natančnostjo ene stotinke milimetra, podajanje 30 m/ min ter pospeške 2 m/s2 pri obdelovancih do 30 ton. 174

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

»»

Hervé Bessy, predstavnik za podjetje Correa, Laure Catoire, predsednica podjetja Catoire-Semi, in François Jallet, vodja proizvodnje v podjetju Catoire-Semi. Vir: Nicolás Correa

Edinstvena kontaktna oseba v poprodajnem servisu Sama kakovost obdelovalnih strojev ni dovolj. Kakovost poprodajnega servisa je ključnega pomena, vztraja François Jallet. Obdelovalni stroji postajajo vse bolj kompleksni, kar včasih

orodjarstvo in strojegradnja povzroča ustavitve ne glede na znamko stroja. Po zaslugi distributerja Hervéja Bessya iz HBMO ter njegovih sodelavcev iz poprodajnega servisa podjetja Correa so v podjetju Catoire vedno v neposrednem stiku z Gérardom Pottierjem, ki ima veliko izkušenj s področja obdelovalnih strojev ter dobro pozna podjetje Catoire. V podjetju Catoire vedo, da v nujnih primerih lahko računajo na odgovor v nekaj urah med delovnikom. Druga podjetja imajo drugačne metode dela. Uporabniki obdelovalnih strojev podjetja Correa vedo, da se lahko veliko težav odpravi preko telefona, pri čemer Gérard Pottier izvede diagnostiko na daljavo ter prevzame nadzor nad strojem na daljavo. Če je treba zamenjati del stroja, so v poprodajnem servisu podjetja Correa zelo učinkoviti, saj imajo zalogo rezervnih delov na sedežu podjetja v Alençonu, razlaga Hervé Bessy, predstavnik za podjetje Correa.

»»

Pogled na delavnico srednje velikega družinskega podjetja Catoire-Semi, ki se nahaja v kraju Martizay v francoskem departmaju Indre. Vir: Nicolás Correa

Edinstvena frezalna glava UAD

Družinsko podjetje Catoire-Semi

Orodja za odrezavanje izbere uporabnik, saj najbolje ve, katera orodja potrebuje za svojo obdelavo, vendar lahko tudi podjetje Correa ponudi pomoč na tem področju. Tehniki v podjetju Catoiret, ki so odgovorni za orodja, so bili v Španiji, kjer so se naučili, kako optimalno uporabiti izbrana orodja. To so orodja za frezalno glavo UAD, edinstven patentiran model, ki lahko brez omejitev doseže do 6 tisoč obratov na minuto ter ponuja natančno in togo vpetje z neprimerljivo silo. Frezalna glava je izjemno robustna ter zagotavlja dušenje pri obdelavi trdih materialov. Pred dobavo se vsako vreteno testira 60 ur. Zadnji stroj, dobavljen v podjetje Catoire, je frezalni stroj FOX širine 4.250 mm in 6.000 mm v X-osi. Stroj je opremljen z dvema frezalnima glavama z avtomatizirano menjavo orodij, in sicer z glavo UAD in glavo E5E s petimi zveznimi osmi in 20 tisoč obrati na minuto. Zaradi boljšega dušenja, obdelovalni stroj rotira 3x8. Stroj FOX vsebuje vse tehnologije razvite v podjetju Correa ter predstavlja inovativen koncept mostovnega tipa frezalnega stroja, ki združuje tradicionalno grobo obdelavo s hitrostjo in natančnostjo visokozmogljive obdelave. Vertikalna os stroja je popolnoma simetrična glede na stroj, kar izboljša geometrijo stroja, tako da je bolj stabilen pri spremembah temperature. To zajema edinstveni sistem, ki nadzira temperaturo ustvarjeno v vertikalni osi, medtem ko so vodila hlajena s hladno vodo, kar zagotavlja odlično dušenje. Steber stroja preseka 1.100 x 1.100 mm je napolnjen z betonom, kar prav tako pripomore k optimalnemu dušenju.

Podjetje Catoire-Semi ima 85 zaposlenih ter ustvari dve tretjini prometa na področju letalske industrije, medtem ko preostalo tretjino ustvari na področju avtomobilske industrije. Na obeh področjih izdeluje utope za kovanje in livarska orodja ter obdeluje odkovke za letalsko industrijo. Podjetje je v kraju Sartrouville leta 1958 ustanovil Georges Catoire s podporo svoje žene. Leta 1970 se je podjetje preselilo v kraj Martizay, ko je prvotna delavnica postala premajhna. Leta 2003 je vodenje podjetja prevzela Dominique Catoire hči ustanovitelja, medtem ko jo je leta 2013 nadomestila njena hči, Laure Catoire. Za podjetje Catoire-Semi sta človeški dejavnik in okoljevarstvena politika ključnega pomena. Obe področji sta prejeli srebrno oceno po lestvici EcoVadis, pri čemer majhna fluktuacija zaposlenih dokazuje uspešnost podjetja na tem področju. Podjetje sodeluje tudi pri izobraževanju zaposlenih in ima trenutno osem vajencev, od katerih jih nekaj živi v bližnjih apartmajih podjetja. Laure Catoire poudarja, da so nekateri vajenci briljantni in 80 odstotkov jih začne delati neposredno v podjetju. Prav tako so v podjetje sprejeli tudi nekaj mladih s slabimi rezultati v šoli. Glede prihodnosti podjetja Laure Catoire brez oklevanja pove, da morajo dati ljudem njihovo dodano vrednost. Delovna mesta je treba spremeniti, da postanejo bolj zanimiva. Pri tem je povečan dobiček le posledica in ne cilj. To pa je pristop, ki bi moral biti bolj uporabljen na mednarodnem področju. www.nicolascorrea.com catoire-semi.fr

Novo ekscentrično izvrtinsko vpenjalo za petstransko obdelavo Podjetje ROEMHELD je predstavilo novo serijo ekscentričnih izvrtinskih vpenjal za prostorsko varčno aksialno vpenjanje in pozicioniranje. Zaradi njihove ozke izvedbe lahko pozicioniramo vpenjalne elemente zelo blizu konture obdelovancev, ekscentrična izvedba vpenjalnih segmentov pa še izboljša dostopnost. Velikost izvrtin lahko enostavno prilagodimo zaradi enostavno izmenljivih vpenjalnih puš, pri tem pa ostane vpenjalni element v svoji pripravi. Prav tako je nastavljiva višina podlage za primer, da robovi izvrtin ležijo nižje kot preostanek naležne ploskve. Na razpolago so različne velikosti, pri uporabi pa se čistijo s komprimiranim zrakom. Številne možnosti nadzora skrbijo za procesno zanesljivo vpenjanje: Preverjamo lahko, ali je obdelovanec vpet ali izpet, če pravilno nalega in ali je vpenjalni zatič intakten. Zaradi tega lahko izvrtin-

»»

Slika: Podjetje ROEMHELD je predstavilo novo serijo ekscentričnih izvrtinskih vpenjal za prostorsko varčno aksialno vpenjanje in pozicioniranje. (Slika: ROEMHELD).

ska vpenjala uporabimo tudi v avtomatiziranih aplikacijah. [ Prevod in priredba: Halder, d. o. o. ]

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

www.halder.si 175

11. mednarodna znanstvena konferenca Industrija 5.0 – vrnitev k človečnosti

Upravljanje tehnologije – korak k trajnostni proizvodnji 3.–5 junij 2020 • Bol, otok Brač, Hrvaška

MOTSP 2020 VABILO ZA ODDAJO PRISPEVKOV Mednarodna konferenca Upravljanje tehnologije –

mestu mednarodne strokovnjake iz akademskih

korak k trajnostni proizvodnji (MOTSP 2020) bo

krogov, raziskovalnih laboratorijev in industrije, ki se

potekala od 3. do 5. junija 2020 v Bolu na otoku Braču

ukvarjajo z upravljanjem tehnologije in trajnostno

kot skupni projekt, ki ga organizirajo Fakulteta za

proizvodnjo. Konferenca bo tudi platforma za

strojništvo in ladjedelništvo Univerze v Zagrebu,

izmenjavo znanj, zamisli in rezultatov med znanostjo

Hrvaško združenje za PLM, Fakulteta za transport

in industrijo. Upravljanje tehnologije, spodbujanje

Tehniške fakultete v Varšavi in Severna univerza v

inovacij in prenos tehnologije so pomembni izzivi tako

Koprivnici. Glavni cilj konference je zbrati na enem

za razvite države kot za države v tranziciji.

GLAVNE TEME • Upravljanje tehnologije • Upravljanje proizvodnje, operativno upravljanje • Strateško, inženirsko upravljanje • Industrijski inženiring • Hitra izdelava prototipov • Računalniško integrirana proizvodnja CAD, CAM, CAPP, CAQ • Pametna proizvodnja • Upravljanje življenjskega cikla izdelkov (PLM) • Ocenjevanje skupnih stroškov • Ergonomija • Trajnostna proizvodnja • Družbena odgovornost • Finančna stabilnost • Trajnostno upravljanje transporta • Tehnologija in organizacija transporta

ORGANIZATORJI Fakulteta za strojništvo in ladjedelništvo Univerza v Zagrebu, Ivan Lučića 5, 10000 Zagreb, Hrvaška

POMEMBNI DATUMI Rok za oddajo povzetkov: 9. april 2020 Obvestilo o sprejemu povzetkov: 9. april 2020 Oddaja končnih prispevkov: 9. april 2020 Obvestilo o sprejemu končnih prispevkov: 15. maj 2020

INFORMACIJE ZA UDELEŽENCE Lokacija: Bluesun, hotel Elaphusa, Put Zlatnog rata 46, otok Brač, Hrvaška; www.hotelelaphusabrac.com Tel: +385 1 3844 177; Fax: +385 1 3844 177 Udeleženci konference MOTSP 2020 in njihovi spremljevalci lahko izkoristijo posebno ponudbo v hotelih Elaphusa 4*, Borak 3* in Bonaca 3* v Bolu na Braču. Organizatorji konference MOTSP2020 vam priporočajo rezervacijo SAMO s PROMOCIJSKO KODO na spletni strani www.bluesunhotels.com JEZIK KONFERENCE: Angleščina

Hrvaško združenje za PLM Prilaz V. Brajkovića 12, 10020 Zagreb, Hrvaška

PREDSTAVITVE: Predstavitve bodo trajale 15 minut. Avtorji bodo lahko uporabili računalnik (PowerPoint).

Severna univerza Trg Žarka Dolinara 1, 48000 Koprivnica, Hrvaška

REGISTRACIJA: Registracija udeležencev bo potekala na recepciji hotele Elaphusa, Bluesun, 2. junija 2020 od 18h do 20h in 3. junija od 8h do 9h.

Inovacijsko-razvojni inštitut UL Aškerčeva cesta 6, 1000 Ljubljana, Slovenija Fakulteta za promet, Univerza v Varšavi 00-662 Varšava, ul. Koszykowa 75, Poljska

KOTIZACIJA: Predprijava do 15. aprila: 460 € Redna prijava: 490 € Rok za plačilo kotizacije: 15 maj 2020

Vsi sprejeti prispevki bodo objavljeni v zborniku. Objava prispevka je vključena v kotizacijo. ORGANIZATORJI

S PODPORO

www.motsp.eu

MEDIJSKI PARTNER

KOLOFON

Slika na naslovnici: KMS, d.o.o.

Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja Nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševič Urednik področja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hančič, Boris Jeseničnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovič, Petra Bauman, Jana Petkovšek Štakul Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija

Naklada: 2.000 izvodov 920 naročnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 naročnikov na e-revijo IRT3000 Distribucija revije v: Slovenija in države naročnikov in oglaševalcev. Brezplačne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si pisarna@irt3000.si +386 (0)51 322 177 Marketing: marketing@irt3000.si +386 (0)51 322 203 Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja.

SEZNAM OGLAŠEVALCEV 49 3WAY d.o.o.

1, 165 HALDER d.o.o.

39 A-CAM d.o.o.

66 HASCO Austria GmbH

37 ADD ProS d.o.o.

89 Heinrich Kipp GmbH

1, 67 ARBURG GMBH + CO KG 109 AVASTAR Automation d.o.o. 19 BASIC d.o.o. 31 Beograjski sejem - mednarodni sejem tehnike 2 BOEHLERIT GMBH & CO KG 159 Bosch Rexroth Kft. 1, 3, 180 BTS COMPANY, d.o.o. 127 CADNEX d.o.o. 45 CAMINCAM d.o.o. 83 CELADA d.o.o. 6 CELJSKI SEJEM 93 CERATIZIT Deutschland GmbH 96 CGS plus d.o.o. 1, 95 CNC-PRO, d.o.o. 21 ČASNIK FINANCE, d.o.o. - tovarna leta 97, 101 DECCA d.o.o. Ljubljana 133 ebu Umformtechnik GmbH 29 ECOCLEAN GMBH 1, 168 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 107 EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o. 1, 61 ENGEL Avstrija GmbH 1, 167 FANUC ADRIA d.o.o. 156 FESTO d.o.o. Ljubljana 73 Fist d.o.o. 87 FUCHS MAZIVA LSL d.o.o.

143 Hexagon Metrology S.P.A., podružnica v Sloveniji 1, 115 Hoffmann d.o.o. 137 HSTEC d.d. 33 IB-CADDY d.o.o. 105 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana 135 INOTEH d.o.o. 47 ITS d.o.o. Ljubljana 1, 99 KMS, d.o.o. 28 KNT d.o.o. 103 KROKK d.o.o 75 LAKARA d.o.o. 1, 77 LESNIK, d.o.o., Kranj

161 PRIMAKEM, d.o.o. 179 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski forum IRT 2020 4 PROFIDTP d.o.o. - revija IRT3000 81 PROFIDTP d.o.o. - knjiga Umetnost brizganja 151 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 113 RLS d.o.o. 63 ROBOS d.o.o. 53 RTCZ d.o.o. 145 SECO TOOLS SI d.o.o. 163 SIES d.o.o. 1, 90 SIMING, Ljubljana, d.o.o. 41 SOLID WORLD d.o.o. 117 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Češka Republika - Podružnica Ljubljana 1, 13, 57 TECOS

85 MARSI GROUP d.o.o.

91 TEHNOPROGRES d.o.o.

65 MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG

69 TERA d.o.o. Tolmin

121 MICROCUT EUROPE d.o.o.

1, 131 TEXIMP d.o.o.

1, 111 MIEL, d.o.o.

173 TIPTEH, d.o.o.

1, 119 MJM MARUŠA MRZEL S.P.

139 TMH d.o.o.

76 Moretto 176 MOTSP2020 125 MR STROJI d.o.o. 149 MURRELEKTRONIK GMBH 59 NOMIS d.o.o. 15 Olma d.o.o. 123 Pilz Ges.m.b.H.

71 TOP TEH d.o.o. 1, 129, 147 TOPOMATIKA d.o.o. 141 Tungaloy Rezni Alati d.o.o. 1, 171 VIST d.o.o. 153 voestalpine High Performance Metals International GmbH 155 WEDCO GMBH Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

177

NAPOVEDNIK

100

101

april 2020

maj 2020 Slika na naslovnici: Hoffmann d.o.o.

PROIZVODNJA IN LOGISTIKA

Slika na naslovnici: voestalpine High Performance Metals International GmbH

ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA

Obsežna paleta izdelkov PGN plus-P daje prednost

Visokozmogljivo frezanje v polno aluminija in jekla

"Ne glede na to, kakšno rešitev za avtomatizacijo s pomočjo robotov načrtujemo in implementiramo za svoje stranke, vedno najdemo tisto, kar potrebujemo v SCHUNKovem portfelju PGN-plus-P, ko iščemo ustrezno prijemalo. In če kdaj kaj ne sodi pod standardno ponudbo, nam kontaktna oseba pri SCHUNKu pomaga razviti prilagojeno rešitev," pojasnjuje Thomas Imme iz podjetja HandlingTech Automations-Systeme GmbH.

Podjetje Mapal širi svojo ponudbo na področju visokozmogljivih frezal z družino izdelkov OptiMill namenjeni obdelavi aluminija in jekla. Nova frezala OptiMill-SPM za grobo in fino obdelavo omogočajo izkoriščanje vsega potencial, ki ga ponujajo novi visokozmogljivi obdelovalni stroj, še posebej pri obdelavi strukturnih delov iz aluminija. Frezalo OptiMill-Uni-Wave je primerno za frezanje v polno z globino utora do 2xD različnih materialov, predvsem jekla.

• Testiranje pred standardom • Sejem VISION 2020 – izkusite strojni vid skozi zgodovino iz prve roke • 3D tiskanje preko programa RobotStudio za hitrejšo digitalno izdelavo

SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE ABB RobotStudio z dodatkom za 3D-tisk ABB RobotStudio je software, ki omogoča simulacijo in offline programiranje robotskih manipulatorjev. V zadnji izdaji je dodan dodatek za 3D-tiskanje. Slednji v izredno kratkem času nudi hitro programiranje procesa 3D-tiskanja z uporabo ABB-jevih robotskih manipulatorjev. Na ta način je mogoče izvajati 3D-tiskanje z uporabo navarjanja, 3D-tisk betona ali 3D-tiskanje polimerov. • Schoeller Werk pri izdelavi šivnih cevi iz nerjavnega jekla zaupa napravam podjetja EWM • TIPTIG uporabljajo pri izdelavi SpaceX-a • Boeing 777x opravil prvi let z več kot 600 3D-natisnjenimi izdelki

VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Odpravljanje okvar pri zaprtotočnih hidrostatičnih pogonih – 2. del V prihodnji številki revije IRT3000 bomo nadaljevali z nasveti, kako se lotiti odpravljanja napak pri zaprtotočnih hidrostatičnih pogonih. Glavni poudarek bo na pomenu kavitacije in njene posledice v zaprtih tokokrogih. Nadaljevali bomo s pregledom vzrokov in posledic visoke temperature hidravlične kapljevine. Na koncu si bomo ogledali še vzroke za upočasnitev vožnje mobilnih strojev s hidrostatičnimi pogoni.

178

NEKOVINE Vse o polžih za plastificiranje (2. del) Naša obravnava je osredotočena na vprašanje, kaj moramo upoštevati pri načrtovanju temeljne zasnove enote za plastificiranje in brizgalne enote. Definicija temeljne zasnove enote za plastificiranje in brizgalne enote je predpogoj za naslednji korak – izbiro geometrije polža. V naslednji izdaji bomo podrobneje pojasnili razvoj nove geometrije polža. Omejevalni dejavniki pri razvoju novih geometrij polžev so obremenitev materiala, ki ga predelujemo, in obremenitev stroja, na primer tlak, temperatura, navor pri doziranju itd. • Brezhalogenske mešanice, ki zavirajo gorenje elektronike, na osnovi reciklirane plastike • Predbarvani ABS za zdravstvene aplikacije • Nove barve za visokotemperaturne termoplaste, ki se uporabljajo pri brizganju konektorjev

NAPREDNE TEHNOLOGIJE Obeti vzpodbud krepitve inovacij in tehnologij Države članice Evropske unije so sprejele strateški inovacijski program, ki določa prednostna področja in strategijo Evropskega inštituta za inovacije in tehnologijo (EIT) za obdobje 2021–2027. Opredeljeni cilji, ključni ukrepi, načini delovanja, pričakovani rezultati in potrebni viri so naravnani h krepitvi inovacijskih ekosistemov, ki zahtevajo kombinacijo znanj, infrastrukture in nadarjenosti. Spodbude pri povezovanju izobraževanja, poslovanja in raziskav z močnim poudarkom na podjetniških talentih in inovacijskih veščinah. • Opolnomočenje digitalnega in podjetniškega potenciala deklet • Vzpostavljanje Evropskega partnerstva za vodik • Kibernetska varnost pri delu na daljavo

• Mala šola mazanja • Novosti na področju tehnične diagnostike • Metode čiščenja v proizvodnji

Ne zamudite

• Sodelovanje, portali za kupce in umetna inteligenca • Investicije v nove proizvodne kapacitete v letu 2020 na podlagi uspešnega leta 2019 • Teorija večopravilnosti

Aktualen koledar dogodkov lahko preverite na naši spletni strani: www.irt3000.si/dogodki/

Marec • 99 (3/2020) • Letnik 15

2020 NEPOGREŠLJIV VIR INFORMACIJ ZA STROKO

Predstavitev strokovnih prispevkov

Strokovna razstava I Aktualna okrogla miza Podelitev priznanja TARAS

FORUM ZNANJA IN IZKUŠENJ

Dogodek je namenjen predstavitvi dosežkov in novosti iz industrije, inovacij in inovativnih rešitev iz industrije in za industrijo, primerov prenosa znanja in izkušenj iz industrije v industrijo, uporabe novih zamisli, zasnov, metod

zacij, inštitutov in univerz, izvedenih v industrijskem okolju, ter primerov prenosa uporabnega znanja iz znanstveno-raziskovalnega okolja v industrijo.

Priznanje TARAS za najuspešnejše sodelovanje znanstvenoraziskovalnega okolja in gospodarstva na področju inoviranja, razvoja in tehnologij.

Portorož, 8. in 9. junij 2020

www.forum-irt.si

tehnologij in orodij v industrijskem okolju, resničnega stanja v industriji ter njenih zahtev in potreb, uspešnih aplikativnih projektov raziskovalnih organi-

Dogodek poteka pod častnim pokroviteljstvom predsednika Republike Slovenije Boruta Pahorja.

Glavni pokrovitelj

Nacionalni pokrovitelj

Pokrovitelji

Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin I tel.: 01 5800 884 I faks: 01 5800 803 e-pošta: info@forum-irt.si I www.forum-irt.si I Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI 4, 1291 Škofjica Organizacijski vodja dogodka: Darko Švetak, darko.svetak@forum-irt.si