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Fabricación REVISTA PARA LA INDUSTRIA

AFLEX AMPLÍA SU ALCANCE MUNDIAL CON VENTAS DIRECTAS Y SOPORTE TÉCNICO EN LATINOAMÉRICA

5 NUEVA PLATAFORMA DC: INTERROLL PRESENTA UNA SOLUCIÓN INNOVADORA DE ACCIONAMIENTO

44 NORELEM CATÁLOGO PARA INGENIEROS DE DISEÑO ACTUALIZADO HASTA INCLUIR 45 000 SOLUCIONES

GROUPE LATTY PRESENTA UNA NUEVA GAMA DE JUNTAS DE ELASTÓMERO RESISTENTES A LA RADIACIÓN

22 | Fabricación | Mayo 2019

REVISTA PARA LA INDUSTRIA

WATSON MARLOW

NORELEM

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5 MOXA

STEUTE

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ARC INFORMATIQUE

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16 LEUZE ELECTRONIC

BALLUFF

MOXA

NELSON AUTOMOTIVE

NORD

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26 HMS INDUSTRIAL NETWORKS

29 ANUNCIANTES: MOXA 4

www.revista-fabricacion.com

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Enviar los comunicados de prensa a: editor@revista-fabricacion.com Para recibir la revista Fabricación gratis, por favor suscríbase en línea en www.revista-fabricacion.com Fabricación es la revista en español para ingenieros, publicada por INDUPORTALS MEDIA PUBLISHING. Contiene las últimas noticias de productos y de empresas para los mercados industriales. Fabricación edita sus artículos con el mayor esmero, aunque no podemos garantizar la precisión de la información contenida en los mismos. Nuestros equipos declinan toda responsabilidad por el contenido de los medios o cómo puedan ser usados.

INDUPORTALS

MEDIA PUBLISHING

MIENTRAS OTROS PIENSAN SOBRE IIOT nosotros ya nos encontramos ahí Redes y ordenadores para una industria más inteligente. Ordenadores potentes diseñados para sus necesidades Redes seguras y fiables: en cualquier lugar, en cualquier momento Integración vertical del SCADA al dispositivo de campo Moxa en el centro. www.moxa.com

N OT I C I A S

AFLEX AMPLÍA SU ALCANCE MUNDIAL CON VENTAS DIRECTAS Y SOPORTE TÉCNICO EN LATINOAMÉRICA

Aflex Hose Ltd. es una división de Watson-Marlow Fluid Technology Group (WMFTG) y ofrece ahora ventas directas y soporte técnico en Argentina, Chile y México.

as oficinas de estas regiones ya ofrecen apoyo directo a otras divisiones del grupo y será responsable a partir de ahora de todas las actividades comerciales de Aflex en la región. Para los clientes de Aflex esto significa niveles mejorados de servicio y soporte reflejando así la estrategia de WMTFG de soporte global combinado con soluciones locales. Aflex se especializa en el diseño y la fabricación de mangueras flexibles recubiertas de PTFE para las industrias farmacéutica, alimentaria y de procesos químicos. La patentada manguera flexible recubierta de PTFE supera a otros tipos de mangueras PTFE y estándar porque tiene una mayor flexibilidad y máximos niveles de resistencia y de esterilización.

La presencia local en Latinoamérica le da a Aflex una base sólida para su futuro crecimiento. «Fuimos testigo de un fuerte crecimiento económico en la región de Latinoamérica y creemos que la mejor forma de atender a esta parte del mundo es con expertos localizados, y Aflex debe posicionarse estratégicamente para dar apoyo a las necesidades de los clientes», dice Renata Campos, Directora Regional para Latinoamérica. www.wmftg.com

MÁS INFORMACIÓN 22 | Fabricación | Mayo 2019

N OT I C I A S

CATÁLOGO PARA INGENIEROS DE DISEÑO ACTUALIZADO HASTA INCLUIR 45 000 SOLUCIONES

Norelem ha publicado la 16ª edición de su THE BIG GREEN BOOK, la obra de consulta para diseñadores y técnicos.

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través de THE BIG GREEN BOOK norelem ofrece un amplio surtido de piezas estandarizadas y componentes para poner en práctica todos los proyectos industriales y alcanzar metas en la construcción de máquinas, plantas e instalaciones. Más de 1 900 páginas conforman THE BIG GREEN BOOK, el cual ofrece a diseñadores y técnicos un surtido completo con más de 45 000 productos estándar y normalizados de alta calidad para la realización de todo tipo de ideas industriales. Dentro del amplio surtido se pueden encontrar elementos para fijación como topes, anillos distanciadores y tornillos de sujeción, entre muchos otros; sistemas de montaje con perfiles de aluminio; sistemas y componentes para la construcción de plantas y máquinas; y elementos de medición y comprobación.

Entre las múltiples ventajas de utilizar piezas estandarizadas y normalizadas para sus trabajos se encuentra el ahorro considerable de esfuerzo que se consigue al no tener que diseñar y fabricar sus propios componentes. Esto conlleva a la eliminación de costos y tiempo asociados a la producción de estas piezas y, al mismo tiempo, el proceso de suministro se simplifica si estas piezas estandarizadas se consiguen de un proveedor único. «Nuestra gama está sometida a un perfeccionamiento continuo para ofrecer siempre la mejor solución a cada desafío». En la versión 2019 de THE BIG GREEN BOOK norelem ofrece numerosas novedades: desde los dispositivos de sujeción manual y mini hasta los muelles de compresión roscados, pasando por las bisagras de aluminio. Asesoramiento Norelem le acompaña en su proyecto desde el principio con un asesoramiento competente, un rápido suministro y una completa base de datos CAD con la que se ahorrará tiempo y trabajo al diseñar. norelem trabaja conjuntamente con

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N OT I C I A S

ingenieros y diseñadores de un amplio rango de sectores para ayudarles a convertir sus ideas y diseños en soluciones eficientes para su uso cotidiano. «Actuamos como un socio único y fiable, tanto para grandes empresas como para pequeñas y medianas compañías, aportando nuestras soluciones y experiencia en ingeniería para dar soporte en el proceso de diseño, convirtiendo ideas en realidades». Experiencia Durante más de 60 años norelem ha crecido dinámicamente en todos los aspectos y ha ampliado su gama de productos. Solicite gratuitamente el catálogo THE BIG GREEN BOOK a través de info@norelem.es www.norelem.com

MÁS INFORMACIÓN 22 | Fabricación | Mayo 2019

N OT I C I A S

ADVANTECH COLABORA CON EL CENTRO SEAS, ESTUDIOS SUPERIORES ABIERTOS, PARA PREPARAR A LOS EXPERTOS DEL FUTURO EN IIOT

Dispositivo WISE-4012E que la Universidad SEAS está usando en sus laboratorios.

El grupo IIoT de Advantech y SEAS, Estudios Superiores Abiertos del Grupo San Valero, se han asociado para fomentar la investigación, el desarrollo y los programas educativos para estudiantes.

dvantech, líder en el suministro de productos, servicios y soluciones fiables e innovadoras, ha iniciado una colaboración con el centro SEAS para la formación de estudiantes españoles y su preparación para trabajar en un entorno IIoT.

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Advantech colabora y patrocina el Máster de Industria 4.0 que se ofrece a los graduados de la universidad. El objetivo de este máster es que los alumnos conozcan las tecnologías vinculadas con la transformación industrial del modelo de producción. Este máster en instalaciones industriales 4.0 ofrece una gran oportunidad para estar a la vanguardia de la formación tecnológica ya que las denominadas «fábricas inteligentes» cuentan con espacios compartidos entre humanos y máquinas y otorga más responsabilidades a las personas más cualificadas y bien formadas, capaces de gestionar eficientemente los nuevos ámbitos productivos.

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SEAS imparte el Máster de Industria 4.0 para que se conozcan en profundidad todas las tecnologías vinculadas a esta transformación: Automatización y robótica avanzada; interacción máquina humano; sistemas ciberfísicos e IoT; fabricación aditiva; tecnología inteligente de materiales; mantenimiento avanzado; modelización, simulación y virtualización de los procesos; grandes datos, computación en la nube y análisis de datos y seguridad y protección. Advantech proporciona no solo conocimientos y formación tecnológicos para presentar las nuevas plataformas y soluciones IoT a los estudiantes sino que además proporciona dispositivos reales para que los estudiantes experimenten de primera mano el potencial del IIoT. «Advantech cree firmemente en un modelo de cooperación, cocreación, para llevar a cabo la digitalización en la industria. Dicho modelo debe comenzar desde la formación», dice Quelia Blanca, Directora de Cuentas Principales en Advantech Iberia. «Por eso la empresa se siente orgullosa y feliz de poder colaborar con el centro SEAS en su Máster de Industria 4.0.»

N OT I C I A S

El grupo IIoT de Advantech y SEAS, Estudios Superiores Abiertos del Grupo San Valero, se han asociado para fomentar la investigación, el desarrollo y los programas educativos para estudiantes.

Ana Pellicer, Coordinadora Docente de Área de Automatización, Electricidad y EERR, dice: «Dado que la formación que imparte SEAS, Estudios Superiores Abiertos, es una línea eminentemente práctica, hemos encontrado en Advantech un socio ideal enfocado hacia las soluciones IIoT que permiten al alumno poner en práctica el potencial de dispositivos reales de estas nuevas tecnologías.» Apoyo a la transformación digital de los manufactureros La Industria 4.0 está ya establecida y funcionando y los resultados empiezan a verse. Nos referimos a la transformación digital de los procesos de los clientes para mejorar la eficiencia y la producción, y reducir las paradas, las pérdidas de energía, los problemas de calidad y las pérdidas de producto. La mayoría de las compañías están en un punto entre la estrategia, definición y orientación con la prueba de conceptos y el cambio de gestión e implementación a gran escala. Esto precisa de más y más expertos en arquitecturas y soluciones IIoT.

Acerca de SEAS SEAS es el centro de formación online del Grupo San Valero. Una institución educativa con más de 60 años de historia cuyo modelo se ha basado en la formación de profesionales en competencias técnicas y profesionalizantes, así como integrados en su entorno social sin olvidar los valores como personas. SEAS oferta un amplio abanico de estudios de diversos niveles con titulaciones expedidas por la Universidad San Jorge y la University of Wales Trinity Saint David. SEAS imparte desde cursos técnicos especializados, para conseguir una formación específica en áreas profesionales de diversas ramas, hasta estudios universitarios, pasando por másteres dirigidos a formar profesionales del mundo de la empresa. www.seas.es www.advantech.eu

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Advantech es un proveedor global de IoT que cree firmemente en la importancia del establecimiento de una colaboración estrecha con universidades ya que sirven para dos propósitos: por un lado, fomentar el avance de la ciencia y la tecnología y, por otro lado, fomentar la aplicación de esa tecnología para el desarrollo económico.

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N OT I C I A S

MOXA PRESENTA ACTUALIZACIONES DEL SOFTWARE MXVIEW NETWORK MANAGEMENT PARA SOPORTAR UNA INTEROPERABILIDAD Y ESCALABILIDAD SUPERIOR

Moxa se complace en anunciar la presentación de la última actualización para su software de gestión de redes industriales, el MXview.

na de las principales características de esta actualización de software es que los clientes podrán ahora integrar MXview en sistemas IT y OT así como gestionar redes a gran escala en diferentes emplazamientos. Además, MXview tiene una interfaz sencilla para ayudar a nuestros clientes a ver el estado de la red de forma rápida y cómoda.

Integración sencilla en sistemas IT y OT MXview soporta un complemento web que ofrece una URL a los usuarios para integrar MXview en sistemas SCADA y otras aplicaciones basadas en web. MXview se integra también en aplicaciones OT y soporta ahora RESTful API que proporciona a los ingenieros IT más opciones de gestión y control de sus redes industriales desde su propio panel para reducir el mantenimiento.

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Soporte de gestión de múltiples emplazamientos MXview ofrece ahora un control centralizado de hasta 10 emplazamientos diferentes con un máximo de 2000 dispositivos de red por emplazamiento. «MXview es una herramienta de gestión de redes escalable desarrollada para enfrentarse a los requisitos crecientes de redes industriales del IIoT», dice Theo Lai, Director de Producto en Moxa. Interfaz intuitiva Para simplificar la gestión de la red, MXview ofrece a los usuarios la recogida de los datos que precisen desde el panel de control principal. «Hemos desarrollado la última versión de MXview con dos objetivos en mente: simplificar la gestión de redes y garantizar que el software sea sencillo», 22 | Fabricación | Mayo 2019

N OT I C I A S

dice Theo Lai. MXview tiene un panel de una página que permite a los usuarios comprobar rápidamente el estado de la red y utiliza un diseño de software basado en web que permite controlar los dispositivos de redes industriales mediante un navegador web. Además, la interfaz de MXview soporta seis idiomas, incluidos inglés, chino simplificado y tradicional, francés, alemán y japonés. Acerca del software MXview Industrial Network Management • Integración sencilla en aplicaciones de terceros con un complemento web e interfaz RESTful API.

Descargue la versión gratuita de MXview http://event.moxa.com/spotlight/industrial-ethernet/ download-mxview-new/index.htm Para obtener más detalles acerca del software MXview Industrial Network Management, visite nuestra página de producto https://www.moxa.com/en/products/industrial-networkinfrastructure/network-management-software/mxviewseries

• G estión centralizada del control de dispositivos, configuraciones y firmware para 10 emplazamientos diferentes con 20 000 dispositivos. • El panel de red ofrece una forma cómoda de comprobar el estado de red.

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• Detecta y visualiza dispositivos de red y conexiones físicas de forma automática. • Múltiples opciones para eventos y notificaciones con umbrales y duraciones autodefinidas.

22 | Fabricación | Mayo 2019

N OT I C I A S

STEUTE EN LA POWTECH

Nuevos bloqueos de seguridad para zonas «Ex».

n la Powtech 2019, el área de negocio «Extreme» de steute presenta un nuevo bloqueo de seguridad para áreas explosivas de gas y polvo. El conmutador de seguridad con la denominación Ex STM 298-3GD se caracteriza por un diseño muy compacto y delgado y, por lo tanto, es idóneo para el montaje en sistemas de perfiles en la construcción de máquinas y en espacios de instalación reducidos.

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La carcasa de aluminio fundido a presión alberga un robusto sistema de conmutación que garantiza el bloqueo de la puerta de protección. Se consiguen elevadas fuerzas de bloqueo (hasta 3000 N para actuadores rectos y móviles). De este modo se evita de forma fiable que el operario pueda abrir la puerta de protección antes de que se detenga el movimiento peligroso. El nuevo bloqueo de seguridad también es versátil porque está disponible con diferentes actuadores (rectos, angulados y móviles) y porque la cabeza del actuador se puede ajustar en pasos de 90º. El usuario también tiene la opción de elegir entre los elementos de conmutación: La gama incluye diversas variantes de contactos de reposo / trabajo. 22 | Fabricación | Mayo 2019

Además, el Ex STM 298-3GD puede utilizarse en aplicaciones con una alta frecuencia de conmutación y en condiciones ambientales desfavorables hasta IP 67. Según las directivas ATEX, el Ex STM 298-3GD está homologado para zona Ex de gas 2 y zona Ex de polvo 22. Una de las aplicaciones típicas de la variante para riesgo de explosión de polvo, que se presentará por primera vez en la Powtech, es la protección de puertas de protección de máquinas de producción, llenado y embalaje para productos polvorientos en polvo.. www.soltekin.com www.steute.es

N OT I C I A S

UNA COMPAÑÍA DE BERLÍN CONTRIBUYE A RETIRAR MEDIA TONELADA DE PLÁSTICO DEL OCÉANO

Gracias a los esfuerzos de una compañía de Berlín ahora hay media tonelada menos de residuos plásticos en nuestros océanos.

a empresa familiar Knick Elektronische Messgeräte ha comprado 1000 pulseras recicladas para el Día Mundial del Agua que se celebra el 22 de marzo. Con esta compra la compañía contribuye a la financiación de una campaña mundial de limpieza. Las pulseras las hace y las vende 4Ocean, una empresa estadounidense con un papel principal en la protección de nuestros océanos que realiza amplias limpiezas con regularidad mediante la venta de sus pulseras. Cada pulsera vendida implica la retirada de 500 g de residuos plásticos de los océanos y costas. Con la ayuda de 150 empleados e innumerables voluntarios la compañía ha sido capaz de retirar más de 1,8 millones de kilogramos de residuos en los dos últimos años.

Las pulseras se distribuyen como obsequio a los empleados de Knick, a los clientes y a los visitantes en las ferias de muestras. www.knick-international.com MÁS INFORMACIÓN

Con la compra de 1000 pulseras, Knick asegura que en las limpiezas futuras se retirarán unos 500 kg de residuos plásticos de nuestros océanos para luego reciclarlos en nuevas pulseras.

El CEO y presidente de Knick, Marcus Knick, dice: «La protección de nuestros océanos es muy importante para mí. En nuestro trabajo intentamos evitar el plástico en la medida de lo posible. Nuestros instrumentos de medición permiten monitorizar la calidad de las aguas residuales industriales antes de volver a utilizarlas, pero el desafío de proteger nuestros océanos no termina ahí. Podemos y queremos hacer más, por ello apoyamos proyectos que continúan a partir de donde nosotros lo dejamos, proyectos como la Campaña de Recogida de plásticos del océano de 4Ocean.»

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MÁS ALLÁ DEL SCADA: ARC INFORMATIQUE PRESENTA PCVUE 12

ARC Informatique se complace en anunciar el lanzamiento de la tan esperada versión 12 de su plataforma abierta SCADA, PcVue.

na versión avanzada que ofrece una plataforma más abierta y escalable que incorpora las últimas tecnologías de vanguardia para una mejor experiencia de usuario. PcVue 12 presenta características innovadoras que incluyen una plataforma web y móvil única HTML5 basada en la exclusiva tecnología EasyMobileTechnology que permite una configuración segura y fácil. También integra el protocolo IoT LoRaWAN para recopilar datos de objetos conectados y un nuevo conector universal para una interoperabilidad infinita.

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Una solución para todos los usuarios de dispositivos móviles Para controlar su proceso, PcVue ofrece un cliente web HTML5 incorporado y una aplicación móvil basada en notificaciones. La última versión de WebVue 12 es un cliente basado en HMTL5 nativo, que no requiere instalación ni configuración, puede monitorear pantallas en cualquier dispositivo. Admite comunicación segura (HTTPS) e implementación (DMZ), así como una experiencia de usuario agradable. 22 | Fabricación | Mayo 2019

Para completar su amplia oferta web y móvil, PcVue ofrece TouchVue 12, la aplicación móvil para acción inmediata. El usuario puede acceder a los datos desde varios sitios y mostrar pantallas contextuales para cada evento. Su interfaz ha sido renovada para una mejor experiencia del usuario y un rendimiento optimizado. ¡Vaya a la web en unos pocos clics! EasyMobileTechnology le permite implementar rápidamente una plataforma segura. Adaptada para la configuración de servicios web y aplicaciones web en IIS, además que facilitará la gestión de protección de datos para una relación confiable entre aplicaciones y servicios. Conecta (cualquier) objetos PcVue presenta una nueva forma de intercambiar datos e impulsar su interoperabilidad gracias al Conector Universal. Basado en Ado.net, este puente SQL conecta una infinidad de fuentes de datos abriendo así a DBMS, ERP, MES, CMMS, nube de datos, servicios REST, redes sociales, archivos, etc. Ahora puede publicar información de su supervisión en redes sociales automáticamente pero también extraer contenido de un sistema de información de terceros.

Interfaces y Configuración renovadas PcVue 12 continúa brindando más funciones centradas en el usuario para una mejor experiencia de usuario para desarrolladores y usuarios finales. PcVue12 amplía su conectividad y aprovecha las nuevas oportunidades que ofrecen los objetos conectados con su nuevo protocolo LoRaWAN. PcVue12 lo ayudará a crear soluciones híbridas con dispositivos de automatización y nuevos objetos de IoT así como facilitará el despliegue de arquitecturas basadas en sensores inalámbricos y autoalimentados. Nuevos servicios para las necesidades del mercado PcVue 12 viene con características adicionales relacionadas con el mercado para adaptarse a las necesidades específicas de los mismos. Para Energía, se han realizado mejoras en IEC61850 e IEC104 para una mejor cobertura de los requisitos de automatización de subestaciones. Para Industria, un nuevo Smart Generator para SIEMENS TIA portal permite importar los elementos de un portal TIA y generar/sincronizar la configuración del proyecto PcVue.

El Quickstart presenta 3 estilos nuevos de plantillas de proyecto (Industria, Web, Tablero), cada uno con un diseño de día/noche y varios temas de color para crear su marco de proyecto personalizado en un minuto. Además, el entorno de configuración avanzada admite muchas características nuevas para ayudar a los desarrolladores con una interfaz fácil de usar y scripts gratuitos. Una forma simple de optimizar la creación y el mantenimiento de su proyecto. PcVue Solutions es compatible con plataformas Windows, iOS y Android. https://www.pcvuesolutions.com/lat/index.php/pcvueversion-12-is-now-available ¡Descargue PcVue 12® escaneando este código QR y únase a la comunidad PcVue! www.pcvuesolutions.com

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Para Transporte, se ha agregado una nueva biblioteca para la integración de ferrocarriles que incluye gráficos de líneas urbanas, principales y estaciones.

22 | Fabricación | Mayo 2019

N OT I C I A S

A PRUEBA DE FUTURO

Pasarela (gateway) PROFINET que integra perfectamente datos de dispositivos y procesos.

on la nueva pasarela LB PROFINET, Pepperl+Fuchs conecta los sistemas de E/S remotas LB al mundo PROFINET. La comunicación de principio a fin (endto-end) también garantiza el uso óptimo de la inteligencia existente sobre el terreno, lo que representa un paso crucial para hacer que las plantas se adecuen a futuros requisitos y a la Industria 4.0.

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Pepperl+Fuchs está apunto de realizar el lanzamiento de la pasarela LB PROFINET, que ofrecerá no solo la funcionalidad PROFINET convencional sino también acceso completo a todos los dispositivos HART conectados. En términos prácticos, esto dará a los usuarios acceso a unas variables auxiliares de HART tales como un segundo valor de medición además de las variables de proceso. Además, los datos de diagnóstico de los dispositivos de campo se pueden leer mediante HART IP, lo que aumenta significativamente la transparencia y disponibilidad de la planta. La nueva pasarela también ofrece la máxima flexibilidad ya que se pueden utilizar diferentes protocolos mediante el mismo conjunto de cables (p. Ej., PROFINET y HART IP), y, por supuesto, representa una solución de altas prestaciones: se pueden conectar hasta 80 dispositivos de campo a un sistema de E/S remotas totalmente ocupado. Estos dispositivos se comunican sin demora. 22 | Fabricación | Mayo 2019

Seguridad máxima y manejo sencillo Otro aspecto a destacar de la pasarela es el concepto de redundancia inteligente. Un conmutador integrado garantiza la funcionalidad de la red en todo momento en base al protocolo MRP (médium redundancy protocol). Si una línea falla, la red de anillo se reconfigura para enviar los paquetes de datos por una ruta alternativa. Debido a que el riesgo aumenta potencialmente a consecuencia de la gran cantidad de datos (big data) que se utilizan junto al aumento de las conexiones en red de las plantas industriales, la nueva pasarela PROFINET también cumple con los requisitos de seguridad apropiados. La gran pantalla, la más grande disponible en el mercado para este tipo de dispositivo, es otro punto destacado que hace que la nueva pasarela de Pepperl+Fuchs sea fácil de usar. El estado del dispositivo y los datos de diagnóstico adicionales se pueden leer rápidamente mediante los LED RGB. www.pepperl-fuchs.com

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LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CÁLCULO DE NSK PREDICEN EL AHORRO AL CLIENTE

NSK ha presentado dos nuevas herramientas de cálculo que permiten valorar el posible ahorro de coste para los usuarios finales.

a calidad y la longevidad de los rodamientos garantizan que se logren ahorros significativos en los costes durante la vida útil de los productos. El desarrollo por parte de NSK de las herramientas web de cálculo, que están estrechamente relacionadas con su probado y establecido Programa de Valor Añadido AIP, significa que los usuarios finales ahora están informados sobre el ahorro que se puede obtener, así como el tiempo necesario para lograr la amortización. Las dos nuevas herramientas de cálculo (Ahorro de costes y Análisis de coste-beneficio) ya están disponibles. Se pueden seleccionar varios idiomas y divisas, mientras que los informes en PDF se pueden descargar y enviar por correo electrónico al usuario final.

Los clientes simplemente tienen que introducir los datos sobre los rodamientos NSK y la solución anterior en un desplegable. Las herramientas de cálculo son fáciles de usar y los resultados se calculan de forma instantánea. Las opciones de idioma y moneda incluyen inglés, alemán, francés, español, italiano, ruso, polaco, turco, portugués, japonés, chino y coreano. NSK se compromete a proporcionar ahorros de TCO (coste total de propiedad) a sus clientes como parte del programa AIP, por lo que el lanzamiento de estas herramientas de cálculo fáciles de usar es altamente beneficioso para los usuarios finales que ahora pueden ver, en informes PDF claros y concisos, las ganancias financieras disponibles.

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La herramienta de ahorro de costes ayuda a identificar todos los costes relacionados con los rodamientos, comparando y calculando el ahorro total, independientemente de la industria o la aplicación. Para complementar éste, la herramienta de Análisis de Coste-Beneficio (MTBF) examina los costes totales de mantenimiento de una máquina y calcula el momento en que se logrará la recuperación de la inversión después de instalar los rodamientos NSK. Una

vez que se ha amortizado la inversión, la nueva solución contribuirá a reducir los costes generales de mantenimiento.

Se puede acceder a las herramientas de cálculo en aip.calculations.nskeurope.com www.nskeurope.es

22 | Fabricación | Mayo 2019

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SEGURIDAD EN EL TRABAJO: ¿CÓMO PUEDEN FUNCIONAR CON SEGURIDAD Y EFICIENCIA LAS MÁQUINAS HERRAMIENTA Y LOS SISTEMAS?

Hace ya un tiempo que los sensores no se limitan al control de procesos. Hoy en día una de sus tareas principales es conectar procesos. Leuze electronic tiene una amplia gama de productos Safety@work que le permite optimizar la colaboración entre hombre y máquina: sistemas de sensores y controles como los del escáner láser de seguridad RSL 400 que se pueden integrar de forma inteligente en procesos de máquinas y protegerlas de forma fiable y a prueba de manipulaciones. Además, los procesos se estructuran de forma eficiente y rentable.

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Mecanizado de piezas de trabajo En los centros de mecanización se mecanizan, tornean y taladran piezas de diferentes materiales. El requisito previo para procesar estas piezas en complejos centros de mecanización con un alto grado de precisión es disponer de la herramienta correcta para cada paso de trabajo. Además de comprobar si la herramienta está presente e identificarla, se debe vigilar la herramienta de taladrado o el fresado para prevenir su rotura. En cada fase del proceso, los sensores inductivos o los lectores de códigos con cámara identifican claramente si está montada la herramienta correcta. Los sensores optoelectrónicos láser pueden comprobar de manera fiable, gracias a su mínimo punto de luz, incluso las herramientas de taladrado o fresado más pequeñas.

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Nivel aumentado de automatización Los robots industriales pueden realizar un gran número de movimientos de giro y de agarre en intervalos de tiempo muy pequeños y se utilizan normalmente para la carga y descarga automatizada de máquinas herramienta. Sus zonas de movimiento deben protegerse de forma fiable contra la intrusión en zonas muy amplias. Antes de que un robot recoja una pieza, ésta debe ser identificada de forma única para garantizar que se realice el paso correcto del proceso. Esto se consigue con el uso de un lector de código DCR 200i basado en cámara. El DCR 200i es un lector que se emplea para detectar e identificar códigos de matriz de datos. El rápido generador de imágenes, la iluminación LED integrada de alto rendimiento y la alta resolución combinados con una gran profundidad de campo garantizan una decodificación fiable incluso en procesos rápidos y con velocidades elevadas del objeto.

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Escáner láser de seguridad RSL 400.

Protección completa de dos estaciones con un solo escáner láser de seguridad.

Control de seguridad de máquinas y sistemas Los escáneres láser de seguridad como el RSL 400 de Leuze electronic se utilizan para el control de seguridad de zonas dentro y fuera de máquinas y sistemas. Aquí es de vital importancia que el rango de funcionamiento sea el máximo, el funcionamiento sea robusto y el manejo sencillo. El control simultáneo de cuatro campos de protección significa que la zona de trabajo se puede dividir y la velocidad se puede reducir de forma segura. En el futuro la interconexión de múltiples máquinas herramienta combinadas con procesos de producción automatizados será un aspecto muy importante además de la carga y descarga automatizada de máquinas herramienta.

El escáner láser de seguridad RSL 400 ofrece una solución para estas aplicaciones. Su gran zona de funcionamiento de 8,25 metros permite controlar grandes extensiones. El

Otra opción es la protección mediante múltiples dispositivos de seguridad multihaz. Estos dispositivos ofrecen un mayor rango de funcionamiento y, con ello, una solución eficiente para la protección de puntos de acceso a distancias de hasta 70 metros. Son posibles incluso soluciones en ángulo con múltiples columnas de desviación con espejos. Los productos inteligentes como la cortina óptica de seguridad MLD 500 tienen una asistencia de alineación láser integrada que facilita una alineación eficaz que ahorra tiempo. Dispone de una configuración sencilla por cable y luces indicadoras integradas que muestran el estado incluso a grandes distancias. Están disponibles diferentes opciones de protección dependiendo de los requisitos y aplicaciones correspondientes. La completa gama de productos facilita la elección de la mejor solución para garantizar la seguridad en el trabajo y optimiza además la colaboración entre hombre y máquina.

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Aquí se incluyen los sistemas de almacenamiento que optimizan el flujo de materiales además de una gran variedad de equipamiento de transporte como, por ejemplo, las grúas puente, los sistemas de gestión de paletas y los sistemas de cintas transportadoras, elementos todos ellos que aumentan el nivel de automatización de forma considerable. Para proteger los grandes puntos de acceso se utilizan escáneres láser de seguridad con alineación vertical del campo de protección, por ejemplo, para la protección de vehículos y personas.

RSL 400 tiene dos campos de protección paralelos y dos salidas de conmutación integradas de seguridad, con lo cual un solo escáner RSL 400 puede controlar dos estaciones independientes entre sí.

Logística interna con sistemas de transporte sin conductor AGV Un AGV se mueve de manera autónoma y flexible en el espacio, y transporta material sin procesar a la zona de 22 | Fabricación | Mayo 2019

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RSL 400: control de seguridad de zonas de trabajo de robots.

trabajo del robot o la máquina herramienta. Al finalizar el proceso de producción las piezas mecanizadas se recogen de nuevo. La ruta de transporte de los AGV debe protegerse con sensores de seguridad que controlen la presencia de personas y objetos. Aquí hay que tener en cuenta la adaptación flexible de los campos de protección a la situación de movimiento y las diferentes cargas. En el caso del principio de triangulación, un AGV debe estar equipado con dos escáneres diferentes, al contrario que en el principio de navegación donde se necesita un solo escáner para proteger y navegar, lo que quiere decir que la protección y la captura de datos de navegación requiere solo de un escáner láser de seguridad. Dicho de otro modo, el escáner proporciona al mismo tiempo los datos de medida necesarios para la navegación. Además, los valores de medición tienen una resolución y precisión angulares extremadamente altas, un aspecto importante para determinar con precisión la posición del AGV. El escáner láser de seguridad RSL 400 permite una solución combinada de este tipo.

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www.leuze.es

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SENSORES ROBUSTOS PARA TECNOLOGÍA DE PROCESOS A PEQUEÑA ESCALA|DETECTAR TEMPERATURAS MEDIANTE CONTACTO DIRECTO CON EL MEDIO

Balluff está ampliando su gama de sensores para detección de temperatura en contacto con el medio, por ejemplo, en grupos hidráulicos. Son nuevos un sensor de temperatura con pantalla, un transmisor de temperatura y un sensor Pt1000. La versión sin pantalla es muy compacta y resistente a las vibraciones, mientras que las versiones con pantalla giratoria muy legible ofrecen un funcionamiento muy cómodo y una instalación flexible.

ependiendo de la versión, los sensores BFT proporcionan salidas de conmutación pnp, señales analógicas 0... 10 V/4...20 mA o funcionan como un sensor Pt1000. Son fáciles de instalar roscados al proceso mediante una conexión de proceso estándar con rosca G y NPT. Integrarlos requiere solo un conector M12 de 4 pines en el sensor.

www.balluff.com MÁS INFORMACIÓN

La supervisión continua de los medios de proceso en máquinas y equipos contribuye en gran medida a la seguridad del proceso. Los valores que deben mantenerse son la presión, el nivel y la temperatura. Cuando, por ejemplo, en un sistema hidráulico se necesita supervisar la temperatura del fluido hidráulico, se puede hacer de manera fiable con nuestros sensores de temperatura de contacto con el medio BFT.

La supervisión de la temperatura dentro del circuito hidráulico garantiza la viscosidad correcta del fluido y, por lo tanto, el mejor rendimiento de una máquina. Las condiciones críticas del proceso, tales como un límite de temperatura, se pueden controlar directamente mediante la salida de conmutación. Una salida analógica proporciona resultados de medición continua. Los sensores de temperatura BFT también destacan cuando se trata de controlar agua de refrigeración, lubricantes y aire comprimido, lo que los hace ideales para una diversidad de aplicaciones.

22 | Fabricación | Mayo 2019

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MOXA IMPULSA LA INICIATIVA OPC FOUNDATION PARA AMPLIAR EL OPC UA CON TSN A NIVEL DE CAMPO

Moxa Inc., líder en comunicación y redes industriales, se complace en anunciar su participación en la iniciativa Field Level Communications (FLC) de OPC Foundation dentro de su compromiso continuo de desarrollo de tecnologías de red Time Sensitive Networking (TSN).

oxa se ha convertido también por esta razón en uno de los promotores iniciales del comité FLC Steering Committee que cuenta con una serie de compañías punteras de automatización industrial entre las que están ABB, Beckhoff, Bosch-Rexroth, B&R, Cisco, Hilscher, Hirschmann, Huawei, Intel, Kalycito, KUKA, Mitsubishi Electric, Molex, Omron, Phoenix Contact, Pilz, Rockwell Automation, Schneider Electric, Siemens, TTTech, Wago y Yokogawa.

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Con la iniciativa OPC UA FLC la fundación OPC Foundation pretende construir una solución de comunicación abierta y unificada basada en estándares para el Internet Industrial de las Cosas IIoT ampliando el OPC UA desde sensores a nivel de campo hasta los sistemas TI o en la nube. Esto proporcionará a los fabricantes una interoperabilidad independiente de extremo a extremo de sus dispositivos a nivel de campo, incluidos sensores, actuadores, controladores y direcciones en la nube, es decir, todos los requisitos de la automatización industrial. La OPC Foundation presentará los rápidos y exitosos avances de mercado del estándar TSN en la feria de 22 | Fabricación | Mayo 2019

Hannover del 1 al 5 de abril de 2019 en el espacio de la OPC Foundation en el pabellón 9, stand A11. «Estamos muy orgullosos de formar parte de la nueva iniciativa de la OPC Foundation. Es la primera colaboración conjunta de los actores principales del panorama industrial de automatización bajo el auspicio de la OPC Foundation para elaborar tecnologías TSN para los sistemas futuros de automatización industrial basados en una infraestructura realmente unificada», dice Andy Cheng, Presidente de la Unidad de Negocio Estratégica de Moxa Inc. «Moxa está comprometida en la colaboración con clientes y actores principales de la industria para dirigir la innovación, los estándares industriales, la prueba de conceptos, las plataformas de prueba y la implementación con éxito de tecnologías avanzadas.» «El valioso conocimiento de Moxa y el gran catálogo de conmutadores industriales para el inmenso ecosistema OPC UA TSN que cubre todo desde los sensores hasta la nube son muy útiles para nuestro mercado contribuyendo

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a hacer realidad una auténtica infraestructura unificada para la futura red de automatización», dice Stefan Schönegger, Vicepresidente de Estrategia de Producto e Innovación en B&R Industrial Automation. Moxa ha participado en todas las plataformas de prueba para mostrar la interoperabilidad de los conmutadores TSN de Moxa con los dispositivos de otros fabricantes en una infraestructura de red basada en Ethernet estándar. Esta interoperabilidad puede ser instrumental en el futuro de la automatización industrial abriendo otras posibilidades que presenten el IIoT y la Industria 4.0.

• Cómo la manufactura inteligente y el IIoT precisa de redes deterministas y comunicaciones en tiempo real para aplicaciones industriales con gran ancho de banda y redes de baja latencia. • Cómo están evolucionando las redes Ethernet de servicios mínimos hacia redes Time-Sensitive que permiten servicios deterministas con tecnologías Ethernet estándar. • Cómo las organizaciones internacionales de estándares y los fabricantes de dispositivos como Moxa están colaborando para que el TSN sea la base futura de las redes industriales. www.moxa.com

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Además de la ambiciosa colaboración con los principales actores industriales para impulsar tecnologías de conectividad innovadoras y estándares de la industria, Moxa está en una posición única con su arraigada experiencia en redes y protocolos industriales y su amplia investigación técnica en el campo de las funciones de conmutación TSN para publicar el documento técnico How Time-Sensitive Networking Is Revolutionizing Industrial Automation [Cómo la tecnología Time-Sensitive Networking está revolucionando la automatización industrial], que da una visión global de cómo se han dispuesto todos los beneficios del TSN para satisfacer la manufactura inteligente y cómo el ecosistema predominante de hoy en día puede convertir la tecnología TSN en la base futura de las redes industriales.

Lea el documento técnico TSN de Moxa: How Time-Sensitive Networking Is Revolutionizing Industrial Automation para conocer:

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NORD DRIVESYSTEMS EN EL DUBAI AIRPORT SHOW 2019: TECNOLOGÍA DE ACCIONAMIENTOS PARA AEROPUERTOS EFICIENTE, FIABLE Y SEGURA

Robusto y eficiente: reductor cónico NORDBLOC.1 con convertidor de frecuencia descentralizado NORDAC FLEX SK 205E.

Dubai acogerá la 19ª Aiport Show (Exposición para aeropuertos) del 29 de abril al 1 de mayo de 2019. NORD DRIVESYSTEMS presentará accionamientos potentes y rentables en la exposición especializada en tecnología aeroportuaria que se celebra bajo el lema «Energy Efficient Airports» (Aeropuertos energéticamente eficientes) hace ya dos años.

ecnología fiable, soluciones personalizadas, servicio global: NORD DRIVESYSTEMS proporciona el accionamiento óptimo para cada aplicación aeroportuaria. Los especialistas en accionamientos del norte de Alemania mostrarán su experiencia en soluciones y aplicaciones en el Dubai Airport Show 2019, en la caseta G18, pabellón 4-6. El interés se centrará en los conceptos económicos y de eficiencia energética que permitirán una reducción significativa del TCO (costo total de propiedad).

Reductor cónico NORDBLOC.1: robusto y eficiente Los reductores cónicos NORDBLOC.1 proporcionan una potencia dentro del rango de 0,12 a 9,2 kW con pares de salida de 50 a 660 Nm y relaciones de transmisión de 3,58: 1 a 70: 1. Se caracterizan por su alto rendimiento, diseño compacto, máxima fiabilidad y larga vida útil. La carcasa Unicase optimizada con el método de los elementos finitos (FEM: Finite Element Method) para el análisis estructural garantiza una rigidez elevada y una máxima durabilidad con poco peso. Además, el diseño modular proporciona una gran flexibilidad de aplicación debida a las numerosas opciones de aplicación y montaje.

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NORDAC FLEX: instalación flexible, servicio fácil Por su margen de potencia de hasta 22 kW, su amplia gama de funciones y su amplia variedad de accesorios, el NORDAC FLEX SK 200E es el convertidor más flexible que ofrece NORD. La función de ahorro de energía para el funcionamiento a carga parcial facilita la operación energéticamente eficiente: la potencia del motor se puede adaptar automáticamente a los cambios de la carga. Además, el convertidor de 22 | Fabricación | Mayo 2019

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Los motores síncronos IE4 de ahorro energético (tecnología de motor síncrono con imán permanente) de NORD tienen rendimientos elevados y cumplen con las normativas energéticas más estrictas.

frecuencia descentralizado tiene un PLC integrado, así como la funcionalidad de posicionamiento POSICON y ofrece una amplia gama de opciones en términos de seguridad funcional. Con una simple transferencia de parámetros mediante la memoria EEPROM, la instalación y el servicio son rápidos y fiables. Motores IE4 muy eficientes Los sistemas de accionamiento son los principales consumidores de energía en la industria. Por lo tanto, el consumo de energía proporciona la mayor influencia para reducir el TCO. Los motores síncronos IE4 de NORD son muy económicos. El uso de imanes permanentes en el rotor de estos motores garantiza una eficiencia extrema. Gracias a esta tecnología, la alta eficiencia no cambiará ni en funcionamiento a carga parcial ni a bajas velocidades, lo que es ideal para las cargas fluctuantes que se dan en los sistemas de gestión de equipaje, por ejemplo. Esto puede resultar en ahorros significativos de energía y costes operativos reducidos. MÁS INFORMACIÓN

www.nord.com

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NELSON AUTOMOTIVE CAMBIA SU DENOMINACIÓN A AVISTUD

Nelson Automotive, líder mundial en soldadura de pernos para el sector automotriz, ha anunciado el cambio de su denominación a sus clientes, accionistas y competidores.

a nueva marca, AVISTUD, refleja la total separación del negocio de Nelson Automotive de la denominación de su anterior empresa matriz Nelson Stud Welding. Nelson Automotive fue creada inicialmente como compañía autónoma automotriz tras la venta de Nelson Stud Welding de Doncasters a Stanley Black & Decker en abril de 2018.

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AVISTUD, cuyo nombre representa la soldadura de pernos para Automoción, Versátil e Innovadora que la firma aporta a la industria, se especializará únicamente en suministrar productos de alta tecnología a fabricantes de coches y a sus proveedores. En diciembre de 2018, la compañía anunció un importante acuerdo con Daimler AG para suministrarle equipos de tecnología innovadora para la producción de la clase C y la clase S de Mercedes Benz.

Henning Stams, director ejecutivo de AVISTUD, señaló: «El sector automotriz exige más velocidad y flexibilidad que nunca a sus procesos de fabricación. Hemos adaptado nuestro negocio para cumplir los requisitos del sector automotriz por lo que respecta a materiales más ligeros y resistentes, vehículos eléctricos y procesos de fabricación más rápidos». Eduard Kirchner, jefe del grupo de ingeniería de AVISTUD, añadió: «Somos el líder en innovación tecnológica en soldadura de pernos con un potente equipo de ingenieros experimentados. Con la nueva marca AVISTUD, estaremos centrados al cien por cien en atender el mercado mundial automotriz, en el que los clientes ya confían en nuestra innovación y versatilidad para ayudar a suministrar los vehículos del futuro». AVISTUD está a la vanguardia de la innovación en el sector. Por ejemplo, su sistema de alimentación SPEEDPORT permite que un equipo sea capaz de soldar más de 40.000 pernos al día. La compañía también ofrece una amplia gama de sistemas manuales y automáticos, así como cabezales robóticos de soldadura para entornos de alta producción.

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Gracias a su presencia física global en muchos países de Asia, Europa y América, los productos se seguirán desarrollando y fabricando en Alemania, donde sus más de 100 empleados trabajan para crear la próxima generación de sistemas de soldadura de pernos, que amplíe los límites de velocidad, rendimiento y durabilidad. «Nuestro equipo se dedica a investigar, desarrollar y comercializar los mejores procesos nuevos para nuestros clientes, tanto si se trata de sistemas destinados a nuevas plantas de producción como a la modernización de plantas ya existentes. Esperamos anunciar las inversiones y desarrollos que tenemos previstos», concluye Stams. www.avistud.com

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BRITISH STEEL OBTIENE UN NUEVO CONTRATO DE RAÍLES EN CATALUÑA

British Steel se ha hecho con un nuevo contrato para el suministro de raíles de alta calidad para la renovación de vías en Cataluña.

l fabricante de acero ha cerrado el contrato de su raíl R260 con el operador ferroviario Ferrocarrils de la Generalitat de Cataluña FGC.

El anuncio se hace poco después de que British Steel haya firmado contratos con RFI, Network Rail, Infrabel y Translink. Richard Bell, Director Comercial de British Steel para raíles, dice: «estamos encantados de haber obtenido este nuevo contrato de FGC. Nuestro capacidad de suministro en un plazo corto de entrega es un gran beneficio para nuestros clientes y estamos deseando enviar a FGC el raíl de gran calidad, sinónimo del nombre British Steel.»

Recientemente British Steel ha anunciado: - Una ampliación de dos años para el suministro de Network Rail en GB. - Un contrato de 4 años con Infrabel en Bélgica. - Un acuerdo de 68 000 toneladas de raíl para Rete Ferroviaria Italiana en Italia. - Un contrato de 18 000 toneladas de raíles termotratados 108m «libre de tensiones» para Rete Ferroviaria Italiana en Italia. - Un contrato de 8 años con Translink en Irlanda del Norte.

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British Steel es un proveedor acreditado de raíles de ADIF, el administrador estatal de infraestructuras ferroviarias de España. https://britishsteel.co.uk/

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NUEVA SERIE DE REPETIDORES IXXAT TANTO PARA CAN FD COMO PARA CAN

Además de la línea existente Ixxat® de puentes y pasarelas CAN, HMS Networks presenta ahora cuatro nuevos repetidores Ixxat CAN FD, todos ellos compatibles tanto con el nuevo estándar CAN FD como con el CAN tradicional.

on los nuevos repetidores Ixxat CAN FD, HMS permite una conexión en red muy flexible en sistemas CAN existentes, así como en los nuevos y modernos sistemas basados en CAN FD. Los repetidores permiten que los componentes CAN FD y CAN se conecten en red mediante topologías de árbol y estrella más efectivas, así como la implementación de líneas descendentes. No se requiere ninguna configuración en el proceso lo que hace que el funcionamiento y la puesta en servicio sean muy fáciles para los usuarios.

Con la versión de fibra óptica, es posible salvar distancias con altas interferencias electromagnéticas o diseñar aplicaciones con altas exigencias de aislamiento galvánico. Los repetidores vienen con carcasas de plástico esbeltas para montaje en rail DIN, y la conexión CAN se realiza mediante terminales de tornillo. www.ixxat.com/repeater

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Los repetidores Ixxat CAN FD están disponibles con dos y cuatro canales para redes cableadas de cobre (versiones CAN-CR100 y CAN-CR300) y para conectividad de cobre y fibra óptica (CAN-CR110/FO). Todos los repetidores tienen un aislamiento galvánico de 1 kV, excepto la versión CANCR120/HV que soporta hasta 3 kV.

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NORDPRO LAB: FORMACIÓN PARA AUMENTAR LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

Integración de aprendices en procesos de gestión.

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a satisfacción completa del cliente solo se puede lograr con empleados óptimamente formados: esta es la idea básica que hay tras la iniciativa NORDPro, que ha impulsado un laboratorio con el mismo nombre desde 2011. Aquí, los empleados adquieren los fundamentos de la gestión «lean» (para mejorar la eficiencia en el trabajo y a la vez reducir costes) y reciben formación para Implementarlos en su trabajo diario. El programa lo organizan y gestionan aprendices de NORD, que aprovechan esta oportunidad para ampliar sus habilidades de organización y representación. Esta experiencia «práctica» también es una parte importante del programa de formación integral de NORD.

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NORDPro se fundó en 2008 para garantizar la satisfacción del cliente en una época de mayores expectativas. La idea: comunicar activamente los métodos de gestión «lean» a los empleados para brindarles herramientas con las que puedan optimizar los procesos de la empresa en beneficio de los clientes. El programa comenzó con las cinco herramientas KAIZEN, FLUSS; SMED; TPM y Q-Groups, pero desde entonces se ha desarrollado continuamente para incluir nuevos métodos. En 2011, los fundadores del programa dieron un paso más con el NORDPro Lab. Se crearon áreas especialmente equipadas en la sede de Bargteheide, donde ahora se llevan a cabo varios cursos de formación de estructura modular con un carácter muy práctico. Aquí, el conocimiento teórico de la gestión «lean» que se ha adquirido se utiliza y profundiza mediante juegos de simulación. Al lidiar con problemas hipotéticos, los participantes aprenden los efectos de las mejoras en los procesos, además de que se promueve la comprensión interdepartamental de los procesos de trabajo. Las herramientas NORDPro se pueden utilizar para procesos de montaje, logística y producción, así como a nivel administrativo, para que la formación la utilicen por igual todos los empleados de NORD en las distintas sedes.

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El programa está organizado y administrado por estudiantes de NORD y estudiantes de formación dual que aprovechan esta oportunidad para ampliar sus habilidades de organización y representación

En el NORDPro Lab de la sede de Bargteheide, se llevan a cabo varios cursos modulares de carácter muy práctico.

Otra característica especial de NORDPro Lab es que ahora está organizado y dirigido por aprendices de NORD y estudiantes de formación dual, que asumen la organización y la realización de los cursos. Sin embargo, su cometido es también desarrollar continuamente el laboratorio y el contenido de los cursos. Esto requiere experiencia organizativa, así como seguridad en sí mismos y un conocimiento teórico especializado, lo que será una gran ventaja en sus futuras carreras.

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La gestión independiente de NORDPro Lab forma parte de la sofisticada estrategia de formación de NORD. Dentro del Grupo NORD, los jóvenes talentos pueden recibir formación empresarial, industrial o técnica, o incluso realizar un curso doble de estudios en varios lugares. NORD proporciona formación en las profesiones de gestión industrial, diseño técnico de productos, mecatrónica, integración de sistemas de TI, mecánica industrial y funcionamiento de máquinas de corte. Se ofrecen cursos de estudios de doble titulación en ingeniería industrial, informática (TI) para empresas, informática (TI) aplicada, ingeniería mecánica, ingeniería eléctrica y mecatrónica. www.nord.com

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LA NUEVA ETIQUETA DE TRANSPALETAS INCREMENTA LA SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS

Con la nueva etiqueta de transpaletas y la etiqueta de transpaletas eléctricas de Brady Corporation, las empresas pueden mejorar el cumplimiento de la normativa, contribuir a mejorar las comprobaciones de las transpaletas y compartir los resultados de la inspección en el equipo mismo para mejorar la seguridad de las transpaletas.

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Mejor cumplimiento de la normativa El artículo 5 de la Directiva 2009/104/CE señala que los equipos de trabajo, lo cual incluye las transpaletas, deben ser revisados periódicamente por una persona autorizada y que estas revisiones deben registrarse por escrito y archivarse. La etiqueta de transpaletas y la etiqueta de transpaletas eléctricas de Brady facilitan en gran medida el cumplimiento de la directiva porque pueden colocarse en las transpaletas, facilitando las inspecciones, y porque pueden almacenar hasta 21 o 31 resultados de inspección y firmas de inspectores respectivamente en un inserto removible.

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Comprobaciones de equipos conformes a las mejores prácticas En el reverso de cada etiqueta se incluye una lista de comprobación para los operarios, fácil de seguir y basada en las mejores prácticas, que registra las comprobaciones de los equipos de trabajo a fin de conseguir la mejor seguridad posible en los mismos. Hay listas de comprobación de mejores prácticas separadas para las transpaletas manuales y las eléctricas. Visibles en el equipo mismo Los soportes tanto de la etiqueta de transpaletas como de la etiqueta de transpaletas eléctricas pueden fijarse fácilmente en las transpaletas con una brida para cables o un adhesivo. Esto permite que todos los trabajadores relevantes puedan ver en el equipo mismo el estado de la última inspección realizada. La firma de un inspector autorizado confirmará que el equipo se ha considerado seguro para su uso después de la inspección. Si la transpaleta no ha pasado la inspección, los inspectores autorizados pueden retirar el inserto dejando en el soporte un mensaje claro de «no

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utilizar», informando de esta forma a los trabajadores de que deben utilizar otra transpaleta que se haya considerado segura. Tanto la etiqueta de transpaletas como la etiqueta de transpaletas eléctricas pueden suministrarse en una variedad de idiomas. www.brady.es

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NORD DRIVESYSTEMS EN LA HANNOVER FAIR 2019: NUEVOS REDUCTORES, CONVERTIDORES DE FRECUENCIA Y SOLUCIONES DE MANTENIMIENTO

La nueva generación de reductores industriales: los reductores cónicos de dos etapas MAXXDRIVE® XT de 2 etapas se diseñaron especialmente para aplicaciones que requieran relaciones de transmisión bajas en combinación con potencias elevadas.

Durante su asistencia a la HANNOVER FAIR 2019, que se celebrará del 1 al 5 de abril de 2019 bajo el lema «Industria integrada - Inteligencia industrial», NORD DRIVESYSTEMS presentará muchos productos nuevos, así como accionamientos innovadores para fábricas digitales.

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on su amplia cartera de productos y su alto nivel de experiencia, NORD DRIVESYSTEMS proporciona tanto soluciones estandarizadas como configuradas individualmente para más de 100 industrias y a menudo marca tendencias en el campo de la tecnología de accionamiento. En la HANNOVER FAIR 2019, la compañía del norte de Alemania demostrará su alto nivel de innovación y presentará tres nuevos productos en la caseta H31 del pabellón 15.

La nueva generación de reductores industriales: optimizados para altos límites térmicos de la potencia Entre otras cosas, NORD ha ampliado su serie de reductores industriales. Los nuevos reductores cónicos de 2 etapas MAXXDRIVE® XT se diseñaron especialmente para aplicaciones que requieren bajas relaciones de transmisión en combinación con potencias elevadas. Los pares de salida oscilan entre 15 y 75 kNm con relaciones de transmisión de 6,3 a 22,4. Hay siete tamaños disponibles para potencias de 50 a 1.500 kW. Como estándar, la serie está equipada con una carcasa UNICASE muy estriada y un ventilador axial integrado. Debido al aumento de la superficie y el acanalado de las cubiertas, el flujo de aire de refrigeración se optimiza y se logra un límite térmico de la potencia muy alto. En muchos casos, no se requiere enfriamiento adicional. Los rodamientos de rodillos grandes y las mayores distancias entre centros aumentan la capacidad de carga y la vida útil de los componentes. Nuevos convertidores de frecuencia: versátiles, conectados en red, potentes Los nuevos convertidores para instalar en armario de control de la familia NORDAC PRO impresionan por los altos niveles

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La aplicación APP NORDCON y NORDAC ACCESS BT: una solución de servicio y puesta en marchamediante móvil para todos los accionamientos de NORD.

NORDAC PRO SK 500P: Los nuevos convertidores de la familia NORDAC PRO para instalar en armario de control ofrecen altos niveles de funcionalidad, conectividad y modularidad.

de funcionalidad, conectividad y modularidad. Su gama de potencia va de 0,25 a 5,5 kW. Diversas versiones de dispositivo se pueden asignar de manera óptima a varios requisitos de la aplicación. Las funciones de la serie modular se pueden ampliar mediante módulos de control, seguridad y opcionales. El diseño compacto en un formato de tamaño libro permite una instalación que ahorra espacio en los armarios de control. La parametrización se puede realizar sin una fuente de alimentación externa. El nuevo NORDAC PRO tiene una gran cantidad de interfaces, incluida una conexión Ethernet Industrial integrada, un puerto USB y una ranura para tarjeta SD para el almacenamiento y la transferencia de los datos de parámetros. Al igual que con todos los convertidores de frecuencia NORD, el nuevo dispositivo está equipado con un potente PLC para funciones cercanas al accionamiento.

un rápido acceso a los parámetros. Además, la aplicación proporciona funciones prácticas adicionales, como la función de copia de seguridad (backup) y recuperación de parámetros. www.nord.com

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Nuevo producto: Servicio mediante aplicación (APP) Con la aplicación NORDCON y el adaptador (stick) Bluetooth correspondiente «NORDAC ACCESS BT», la compañía ha creado una solución de servicio y puesta en marcha mediante móvil para todos los accionamientos de NORD. La aplicación proporciona una visualización basada en el panel de control que es útil para la supervisión del accionamiento y el diagnóstico de fallos. Por ejemplo, un accionamiento de una máquina se puede optimizar mientras está en funcionamiento mediante la ayuda de la función del osciloscopio. La parametrización de los accionamientos es simple y fácil debido a la función de ayuda integrada y 22 | Fabricación | Mayo 2019

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ACTÚE AHORA PARA NO SUPERAR LOS NUEVOS LÍMITES DE EXPOSICIÓN EN EL PUESTO DE TRABAJO

3M™ Gas & Flame Detection asesora a los negocios o servicios públicos que no cumplen los límites actualizados de exposición profesional / en el lugar de trabajo a sustancias químicas porque podrían enfrentarse a consecuencias serias e incluso juicios. En agosto de 2018 expiró el plazo para cumplir la Directiva UE revisada 2017/164/EU, y aquellos negocios que estén afectados pueden recibir asesoramiento de 3M™ Gas & Flame Detection para garantizar que se cumpla la normativa.

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os valores límite de exposición profesional indicativos (VLEPI) se basan en valores de salud no obligatorios que se extraen de datos científicos recientes y tienen en cuenta la disponibilidad de técnicas fiables de medición. Los Estados miembro de la UE deben establecer un límite de exposición profesional nacional para cualquier sustancia química que tenga un VLEPI a nivel comunitario. En Gran Bretaña, por ejemplo, los límites de exposición en el lugar de trabajo EH40 de la Ejecutiva de Sanidad y Seguridad (HSE) han sido actualizados directamente según la Directiva de la UE 2017/164/EU. En la última revisión del EH40 publicada en agosto de 2018 se presentan nuevos límites para 31 sustancias.

«El reglamento actualizado indica los últimos límites VLEPI establecidos según un periodo de referencia de 8 horas y se les conoce como valores límite de exposición a largo plazo», explica Neil Gwinnutt, Director de Ventas para Irlanda y Reino Unido de la Sección de Seguridad Personal de 3M™, detección portátil de gas. «Además, hay periodos de referencia más cortos para determinadas sustancias químicas, generalmente de 15 minutos, y se las denomina valores límite de exposición a corto plazo. De acuerdo con el deseo continuo de crear lugares de trabajo más seguros, los límites VLEPI se han reducido, por lo tanto, en las normativas actualizadas. Esto quiere decir que cualquier negocio que crea que está funcionando de manera segura según los límites anteriores puede que esté superando los actuales. Tomemos a modo de ejemplo el monóxido de carbono (CO), un subproducto muy común en muchos procesos industriales como el tratamiento de aguas residuales, la siderurgia, la forja, la producción química y la extracción de petróleo y gas. El límite de exposición de 8 horas al CO se ha

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reducido de 30 ppm a 20 ppm y el límite de 15 minutos se ha restringido de 200 ppm a 100 ppm. «Los cambios en los límites de CO tendrán un impacto en muchas prácticas laborales incluidas las brigadas contraincendios y los ingenieros de calefacción», dice el Sr. Gwinnutt. Otro gas común es el cianuro de hidrógeno (HCN) ampliamente encontrado en la industria manufacturera de plásticos y que tiene un nuevo límite de exposición de 8 horas de 0,9 ppm, mientras que su límite de exposición de 15 minutos se ha visto reducido de 10 ppm a 4,5 ppm. «También se han establecido nuevos límites para el dióxido de nitrógeno NO2 y el óxido nítrico (NO), muy comunes en la industria ferroviaria y generados por las locomotoras diésel», dice el Sr. Gwinnutt. «A consecuencia de ello, las compañías ferroviarias tienen que garantizar que los ingenieros en puestos de mantenimiento o túneles no estén expuestos a niveles superiores a los indicados.»

Engineering de 3M™ Gas & Flame Detection ofrece asesoría constante desde el diseño, pasando por los requisitos del equipamiento y las recomendaciones de instalación hasta el mantenimiento y el servicio. 3M™ Gas & Flame Detection aúna productos punteros del sector procedentes de Detcon, Simtronics, Oldham y GMI para proporcionar a los clientes detectores y controladores de gas fijos y portátiles de fama probada respecto a su calidad y fiabilidad. Los productos cumplen los estándares de certificación internacionales entre los que están ATEX, SIL (Safety Integrity Level), CSA, Marine e IECEx. www.gasdetection.3m.com

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Los efectos a largo plazo en la salud que resultan de la exposición a las sustancias químicas están bien documentados. Los empleados que no cumplan los nuevos límites de exposición arriesgan no solo la salud y seguridad de su equipo sino que corren el riesgo de ser denunciados. Para evitar esta situación se urge a cualquier empleador afectado a contactar con 3M™. El grupo Application 22 | Fabricación | Mayo 2019

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¡SIC MARKING LANZA LA NUEVA XL BOX!

La marcadora láser XL-Box se ha mejorado para cumplir con las necesidades de los nuevos usuarios.

antiene todas las ventajas que la han convertido en «la más vendida» (best seller) y es referencia clave para integradores:

• Potente fuente de luz láser por fibra de SIC Marking (20, 30, 50W) reconocida por su fiabilidad (MTBF 100 000 horas) para realizar cualquier tipo de marcado: texto, logotipo, Datamatrix 2D... • Gabinete sólido con puerta automática que da acceso al área de marcado desde tres lados, con nivel de seguridad certificada de un láser de Clase 1 (EN60825-1). • Pedestal estándar para la integración inmediata en la línea de producción. MÁS INFORMACIÓN

• Relación calidad-precio sin igual en el mercado.

Las 2 principales innovaciones que se han desarrollado especialmente para integradores son: uestro nuevo bastidor del controlador laser FU4 N Este bastidor cumple con los requisitos de la norma 138491: 2015 y se le ha otorgado el máximo nivel de rendimiento PL(e) (por sus siglas en inglés Performance Level=e) para gestionar los contactores de seguridad de la puerta automática y la parada de emergencia. Este excelente nivel otorga al usuario la seguridad total de nuestro láser y lo convierte en uno de los laser más seguros del mercado, ya que los productos de nuestros competidores generalmente reciben un nivel inferior: PL(c). Nuestro controlador incluye una pantalla táctil para facilitar el acceso a los menús: esto permite establecer los parámetros de forma fácil y simple, y tener una ayuda de diagnóstico simplificada. Finalmente, todas las tarjetas de comunicación fieldbus (ProfiNet, Ethernet IP, etc.) están disponibles para la integración más fácil en su red o la conexión con su PLC.

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na modalidad para robot U Al diseñar este nuevo modo de funcionamiento, SIC Marking ha considerado el nivel de seguridad Laser Clase 1. La carcaza del láser se puede integrar directamente en la línea de producción o en la celda robótica mediante una interfaz conectada con el PLC de la línea. Una integración más sencilla (menos demoras en el estudio y la instalación) y costos reducidos de toda la funcionalidad del laser son, por consecuencia, las principales ventajas de la nueva XL-BOX en modo robótico. Se tienen disponibles varias opciones adicionales, tales como el marcado 3D o la lectura integrada de códigos Datamatrix 2D, etc. En caso de solicitudes específicas, SIC Marking puede asignar a un equipo de proyectos calificado, compuesto por hasta 20 ingenieros (mecánicos, automatización, TI, etc.) para cumplir con todas las especificaciones del cliente. www.sic-marking.es

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SUPERE LOS RETOS CONSTANTES DEL MECANIZADO CON GRANDES VOLADIZOS

En la actualidad existe una serie de tendencias en el sector de la fabricación que pone de relieve la dificultad para crear diámetros interiores de precisión y efectuar operaciones de torneado con herramientas de largos voladizos. La demanda de tolerancias más estrictas y repetibilidad sin errores aumenta continuamente. Los nuevos materiales a mecanizar de alto rendimiento son más difíciles de trabajar e incrementan la tensión en el sistema de mecanizado. Para ahorrar tiempo y dinero, los fabricantes están consolidando varias piezas en una sola, lo que exige mecanizado de diámetros interiores profundos y torneado de componentes complejos en máquinas herramienta multitarea.

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os fabricantes que aspiren a superar estos retos deben analizar todos los elementos de sus sistemas de mecanizado y aplicar técnicas y herramientas que garanticen el éxito. Entre los aspectos clave se encuentran la estabilidad de la máquina, la sujeción de las herramientas, la sujeción de las piezas y la geometría de herramienta de corte. En general, una sujeción robusta, un mecanizado rígido y una aplicación cuidadosa de la herramienta sientan las bases para procesos de mandrinado y torneado de grandes voladizos precisos y productivos. Los productores de petróleo y gas, así como los sectores de generación de energía y componentes aeronáuticos son los principales candidatos para la actualización de herramientas y técnicas, ya que tratan habitualmente con piezas grandes y complejas cuyas características requieren el uso de herramientas de gran voladizo. Muchas de las

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piezas se fabrican a partir de aleaciones resistentes al calor que son difíciles de mecanizar y, por tanto, dan lugar a fuerzas de corte elevadas, proclives a la generación de vibraciones intensas. En general, casi cualquier fabricante puede beneficiarse de la mejora de la productividad y la reducción de costes en las operaciones de mandrinado con grandes voladizos. Desviación y vibración El mandrinado profundo se diferencia de otras operaciones de corte en que el filo de corte interviene en el diámetro interior a una distancia ampliada desde la conexión a la máquina. Las operaciones de torneado interno de gran voladizo tienen unas condiciones similares, y ambas operaciones de mandrinado y torneado pueden incluir agujeros con cortes interrumpidos, como es el caso en piezas de carcasas de compresores o bombas. La longitud

N OT I C I A S de voladizo de herramienta que se genera está determinada por la profundidad del agujero y puede provocar la desviación del soporte de mandrinado o de la herramienta de torneado de longitud extendida. La desviación amplifica las fuerzas variables en los procesos de corte y puede provocar vibraciones y golpeteos que degradan la calidad superficial de la pieza, provocando el desgaste rápido o la rotura de las herramientas de corte y daños en componentes de la máquina herramienta, como los husillos, que derivan en costosas reparaciones y largos tiempos muertos. Las fuerzas variables se deben a los desequilibrios de los componentes de mecanizado, la falta de rigidez del sistema o la vibración por simpatía de los elementos del sistema de mecanizado. Las presiones de corte también cambiarán con la carga y descarga periódicas de la herramienta y la consiguiente formación y rotura de las virutas. Entre los efectos negativos de las vibraciones en el mecanizado cabe mencionar un deficiente acabado superficial, dimensiones del diámetro interior imprecisas, rápido desgaste de la herramienta, reducción de tasas de material, aumento del coste de producción y daños en los portaherramientas y las máquinas herramienta. Rigidez de la máquina y fijación de las piezas El enfoque básico para el control de las vibraciones en el mecanizado implica maximizar la rigidez de los elementos del sistema de mecanizado. Para restringir el movimiento no deseado, una máquina herramienta debe estar fabricada con elementos estructurales rígidos y pesados reforzados con hormigón u otro material que absorba las vibraciones. Los cojinetes y rodamientos de la máquina deben tener gran solidez y un apriete correcto. Las piezas deben estar ubicadas correctamente y sujetas de manera segura dentro de la máquina herramienta. Las sujeciones deben estar diseñadas priorizando su sencillez y rigidez, y las bridas deben situarse lo más cerca posible de las operaciones de corte. Desde la perspectiva de la pieza con la que se trabaja, las piezas con paredes delgadas y las que tienen secciones sin soporte tienden a vibrar durante el mecanizado. Aunque se pueden volver a diseñar las piezas para mejorar la rigidez, tales cambios de diseño pueden añadir peso y afectar al rendimiento del producto mecanizado. Portaherramientas Para maximizar la rigidez, el soporte de mandrinado o de torneado debe ser lo más corto posible, pero permanecer el tiempo suficiente para mecanizar el diámetro interior o componente en toda su longitud. El diámetro del soporte de mandrinado debe ser el mayor posible que se ajuste al diámetro interior sin que se vea comprometida la evacuación eficaz de las virutas.

Las barras de diferentes materiales ofrecen un comportamiento de vibración distinto. Las barras de acero en general son resistentes a las vibraciones hasta una relación de longitud a diámetro (L/D) de barra de 4:1. Las barras de metal pesadas fabricadas en aleaciones de tungsteno son más densas que el acero y pueden alcanzar sin problemas relaciones de L/D del orden de 6:1. Las barras de metal duro proporcionan una mayor rigidez y permiten relaciones de L/D de barra de hasta 8:1, pero con el posible inconveniente de un mayor coste, especialmente en los casos en que se necesita una barra de gran diámetro. Una forma alternativa de amortiguar las vibraciones es mediante el uso de una barra sintonizable. La barra cuenta con un amortiguador de masa interno diseñado para resonar fuera de fase con la vibración no deseada, absorber su energía y minimizar el movimiento vibratorio. El sistema Steadyline® de Seco Tools (ver recuadro), por ejemplo, incluye un sistema amortiguador de vibraciones preajustado que consta de una masa amortiguadora fabricada en material de alta densidad suspendida dentro de la barra del soporte mediante elementos de absorción radiales. La masa amortiguadora absorbe la vibración inmediatamente cuando ésta se transmite a través de la herramienta de corte al cuerpo de la barra. Otros sistemas activos de control de vibraciones de herramientas más complejos y costosos pueden adoptar la forma de dispositivos activados electrónicamente que detectan la existencia de vibraciones y utilizan actuadores electrónicos para producir un movimiento secundario en el portaherramientas para neutralizar el movimiento no deseado. Material a mecanizar La características de corte del material de la pieza pueden contribuir a la generación de vibración. La dureza del material, una tendencia a acumulaciones en el filo o temple de trabajo, o la presencia de inclusiones duras, puede alterar o interrumpir las fuerzas de corte y generar vibraciones. En cierta medida, el ajuste de los parámetros de corte puede reducir las vibraciones en el mecanizado de ciertos materiales. Geometría de herramienta de corte La herramienta de corte en sí está sujeta a desviación tangencial y radial. La desviación radial afecta a la precisión del diámetro interior. En la desviación tangencial, la plaquita es impulsada hacia abajo lejos de la línea central de la pieza. Especialmente en el mandrinado de pequeños agujeros, el diámetro interior curvado del agujero reduce el ángulo de incidencia entre la plaquita y el diámetro interior. La desviación tangencial empuja la herramienta hacia abajo y lejos de la línea central del componente mecanizado, reduciendo el ángulo de incidencia. La desviación radial reduce la profundidad de corte, lo que afecta a la precisión de mecanizado y modifica el espesor de viruta. Los cambios en la profundidad de corte alteran las fuerzas de corte y pueden provocar vibraciones.

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La formación y rotura de las virutas va acompañada de un aumento y un descenso de las fuerzas de corte. Las variaciones de fuerza se convierten en una fuente adicional de vibración que puede interactuar en consonancia con el modo de vibración natural del soporte o la máquina y mantenerse o incluso aumentar. Entre otras fuentes de este tipo de vibraciones se incluyen las herramientas desgastadas o aquellas que no alcanzan una profundidad de pasada suficiente. Estos factores causan inestabilidad en el proceso, o resonancia que también se sincroniza con la frecuencia natural del husillo de una máquina o la herramienta, dando lugar a vibraciones no deseadas.

Un voladizo largo en una barra de mandrinado o de torneado puede generar vibraciones en un sistema de mecanizado. El enfoque básico para el control de vibración incluye el uso de herramientas cortas y rígidas. Cuanto mayor sea la relación de longitud a diámetro de la barra, mayor será la posibilidad de que se produzca vibración.

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N OT I C I A S Las características de geometría de la plaquita, incluidas el ángulo de entrada, el ángulo de posición y el radio de punta, pueden ampliar o amortiguar la vibración. Las plaquitas con inclinación positiva, por ejemplo, crean menos fuerza de corte tangencial. Pero el ángulo de inclinación positivo pueden reducir la incidencia, lo que puede dar lugar a fricción y vibración. Un gran ángulo de inclinación y un ángulo pequeño del filo de corte producen un filo de corte afilado, lo que reduce las fuerzas de corte. Sin embargo, la arista viva puede sufrir daños por impacto o un desgaste irregular, lo que afectará al acabado superficial del diámetro interior. Un pequeño ángulo de posición de filo de corte produce mayores fuerzas de corte axiales, mientras que un gran ángulo de posición produce fuerza en la dirección radial. Las fuerzas axiales tienen un efecto limitado en las operaciones de mandrinado, por lo que un ángulo de posición pequeño puede ser deseable. Pero un ángulo de posición pequeño también concentra las fuerzas de corte en una sección más pequeña del filo de corte que un ángulo de posición grande, lo que puede afectar negativamente a la vida útil de la herramienta. Además, el ángulo de posición de una herramienta afecta al espesor de viruta y a la dirección del flujo de viruta. El radio de punta de la plaquita debe ser menor que la profundidad de corte para minimizar las fuerzas de corte radiales. Control de viruta Evacuar las virutas de corte del agujero es una cuestión clave en las operaciones de mandrinado. La geometría de plaquita, las velocidades de corte y las características de corte del material a mecanizar influyen en el control de viruta. Las virutas cortas son deseables en el mandrinado, ya que son más fáciles de evacuar del orificio y minimizan las fuerzas sobre el filo de corte, pero el complejo contorneado de las geometrías de plaquitas diseñadas para romper las virutas tienden a consumir más energía y puede provocar vibraciones.

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Las operaciones destinadas a crear un buen acabado superficial pueden requerir una profundidad de corte mínima que producirá virutas más finas, lo que acentuará el problema del control de viruta. Un avance mayor contribuye a la rotura de virutas, pero también al aumento de las fuerzas de corte y el golpeteo, lo que puede afectar negativamente a los acabados superficiales. Unos avances más elevados también pueden provocar el recrecimiento del filo al mecanizar aceros bajos en carbono, por lo que unos avances elevados junto con un suministro de refrigerante interno óptimo puede ser una solución de control de viruta para el mandrinado de estas aleaciones de acero más maleables.

Las herramientas Steadyline® de Seco Tools permiten efectuar las operaciones típicas con voladizo largo dos veces más rápido que con las herramientas sin sistema de absorción de vibraciones, al tiempo que mejoran el acabado superficial de la pieza, amplían la vida útil de la herramienta y reducen la tensión en la máquina herramienta. La tecnología de amortiguación pasiva/dinámica de vibraciones del sistema permite llevar a cabo una serie de aplicaciones, como el uso de herramientas con relaciones de L/D superiores a 6:1, que de otro modo no serían viables incluso a parámetros de mecanizado mínimos. Las operaciones de mandrinado y torneado a profundidades de hasta 10xD en agujeros pequeños y grandes pueden ser fiables y productivas. El funcionamiento del sistema dinámico/pasivo de control de vibraciones Steadyline® se basa en la interacción de las fuerzas de vibración. Durante el funcionamiento, una fuerza de corte induce movimiento (vibración) en el soporte. Para contrarrestar las vibraciones, el sistema Steadyline® emplea las propiedades de una segunda masa interna diseñada para poseer la misma frecuencia natural que el cuerpo externo del soporte. La masa se ha diseñado para resonar en desfase con la vibración no deseada, absorber su energía y minimizar el movimiento no deseado. En el sistema Steadyline®, la masa de absorción de vibraciones se coloca en la parte frontal del soporte, donde el potencial de desviación es mayor, y la masa puede absorber la vibración inmediatamente según se transmite desde el filo de corte al soporte. El sistema Steadyline® también ensambla cabezas de mandrinar con amarre Seco GL cortas y compactas que aproximan el filo de corte a la masa de absorción para maximizar el efecto de absorción de vibraciones. El sistema se adapta a una amplia gama de aplicaciones y es particularmente útil para el mandrinado en desbaste y en acabado, así como para el contorneado, cajeado y ranurado. Seco Tools ha ampliado sus soluciones de torneado y mandrinado con gran voladizo con nuevas incorporaciones a su gama Steadyline® de soportes de torneado/mandrinado y cabezales de corte con sistema de absorción de vibraciones. Las últimas incorporaciones incluyen los soportes Steadyline® de 1.00" (25 mm) y 4.00" (100 mm) de diámetro, cabezas de torneado GL25 y una gama de cabezas de mandrinar tipo BA para operaciones de desbaste y acabado con diámetros de hasta 115 mm. Las cabezas de mandrinar y tornear se pueden intercambiar rápidamente mediante la conexión tipo GL, que proporciona una precisión de centrado y repetibilidad de 5 micras y capacidad de orientación de 180°.

Conclusión El mandrinado y torneado de agujeros profundos con herramientas de longitud extendida son operaciones comunes y esenciales de mecanizado. La realización eficaz de estos procesos requiere la evaluación del sistema de mecanizado en su conjunto para garantizar la armonía de los diversos factores implicados en minimizar las vibraciones y garantizar la calidad del producto con el fin último de alcanzar una productividad y rentabilidad máximas.

Los soportes de 1.00" (25 mm) de diámetro con conexión GL25 en el lado de la pieza incluye soportes con refuerzo de metal duro para soportar operaciones con gran voladizo de herramienta, de hasta 250 mm, junto con amarres Seco-Capto™, HSK-T/A y cilíndricos en el lado de la máquina. Los soportes más grandes, de 4.00" (100 mm) de diámetro admiten las actuales cabezas de torneado GL50 e incorporan tecnología Jetstream Tooling® de refrigerante a alta presión a través de adaptadores tipo BA a GL50.

Por: El equipo de marketing de productos e I+D de sistemas de mecanizado de Seco Tools

Allí donde las opciones de mecanizado convencionales no son la solución, Steadyline® ofrece precisión y confianza en operaciones de gran voladizo, reduciendo la tensión del husillo, aumentando el volumen de extracción de viruta, creando mejores acabados superficiales y ampliando la vida útil de la herramienta.

www.secotools.com 22 | Fabricación | Mayo 2019

Productividad a través de herramientas de amortiguación pasiva

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LA NUEVA GAMA CARRIER AQUAFORCE® PURETEC™ DE BOMBAS DE CALOR DE ALTA TEMPERATURA

AquaForce, en el corazón de las ciudades inteligentes. AquaForce PUREtec 61XWHZE.

La solución para producir calor de forma inteligente.

a gama Carrier AquaForce PUREtec 61XWHZE es una nueva generación de bombas de calor de alta temperatura que utilizan el refrigerante HFO R-1234ze con un menor potencial de calentamiento global (GWP) y proporcionan agua caliente hasta 85 grados centígrados. Carrier es un líder mundial en soluciones de alta tecnología para calefacción, acondicionamiento de aire y refrigeración, y forma parte de Carrier, un proveedor mundial puntero e innovador de calefacción, ventilación y acondicionamiento de aire (HVAC), y de tecnologías de refrigeración, incendio, seguridad y automatización de edificios.

«Cada vez más los programas medioambientales de los gobiernos ofrecen incentivos financieros para fomentar la producción de calor renovable», dice William Doll, Director de Marketing para Europa de Carrier HVAC Europe, y añade que «a día de hoy tenemos ya referencias de proyectos prestigiosos con bombas de calor de alta temperatura 61XWHZE en Suiza, Noruega, Suecia, Francia y Países Bajos para diferentes aplicaciones en, por ejemplo, centros de datos, calefacción urbana, aplicaciones de proceso, centros de ocio y hospitales.»

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La nueva gama 61XWHZE ofrece una refrigeración más sostenible y soluciones de calefacción utilizando energías renovables. La bomba de calor puede utilizar fuentes naturales como, por ejemplo, aguas subterráneas y agua del mar, y también fuentes de calor residual de, por ejemplo, centros de datos, aguas residuales o procesos industriales, para ofrecer soluciones de energía para múltiples aplicaciones de calefacción.

La combinación de tecnología Carrier y refrigerante HFO permite al AquaForce PUREtec 61XWHZE complementar a los calentadores tradicionales en aplicaciones como la calefacción urbana o los procesos industriales. Las unidades 61XWHZE pueden producir al mismo tiempo agua caliente y fría para complementar a los calentadores y sustituir a los refrigeradores. Además, las unidades son muy eficientes y alcanzan un COP de 3.0 o superior.

www.carrier.com

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NUEVA PLATAFORMA DC: INTERROLL PRESENTA UNA SOLUCIÓN INNOVADORA DE ACCIONAMIENTO

Interroll marca nuevos estándares en tecnología puntera de flujo de materiales. La innovadora gama de Interroll de productos RollerDrive coordinados, sistemas de control y fuentes de alimentación permite ahora a los integradores de sistemas y fabricantes de plantas industriales proporcionar soluciones todavía más personalizadas a sus clientes, desde aplicaciones estándar plug-and-play hasta sistemas preparados para funcionar en la Industria 4.0.

os requisitos establecidos para los sistemas de flujo de materiales con acumulación sin presión son cada vez más exigentes en lo referente a su rendimiento técnico. Hace ya un tiempo que los usuarios piden algo más que una simple productividad elevada de los productos transportados y a medida que la automatización se hace más común, el control inteligente del flujo de mercancías desempeña un papel cada vez más importante en los sistemas de transporte. Con la plataforma DC, Interroll ha desarrollado una plataforma tecnológica potente que cumple todos los requisitos de forma ejemplar.

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«Con la nueva plataforma DC los integradores de sistemas y los fabricantes de plantas industriales pueden elegir productos de una serie innovadora y coordinada de soluciones tecnológicas de un solo proveedor basadas todas ellas en años de desarrollo y pruebas», explica Armin Lindholm, Director Ejecutivo del Centro de Excelencia global para rodillos y RollerDrive en Wermelskirchen. «Les permite atender las exigencias de los clientes de una forma más personalizada. Esta nueva plataforma se puede utilizar 22 | Fabricación | Mayo 2019

para crear una gama única de soluciones de transporte, desde transportadores autónomos que se pueden poner en marcha sin un controlador lógico programable PLC utilizando la tecnología plug and play hasta sistemas personalizados de alto rendimiento que se pueden integrar de forma fiable y transparente en el universo de datos de las aplicaciones de la Industria 4.0 para ofrecer supervisión en estaciones de control, para realizar el mantenimiento preventivo o para otras funciones.» Experimente los beneficios de la tecnología de 48 V La nueva plataforma modular permite a los integradores de sistemas y fabricantes de planta industriales diseñar sistemas de transporte según las exigencias de los clientes tanto en versiones de 24 V como de 48 V. Gracias a esto, Interroll lidera la evolución técnica de soluciones protectoras de baja tensión que los fabricantes de automóviles han esbozado. Los sistemas de 48 V permiten de esta manera utilizar hasta un 50 por ciento menos de elementos de suministro de energía en comparación con los sistemas de 24 V, y facilitan el uso de cables con menor sección y mayor

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Con la nueva plataforma DC Interroll ofrece funcionalidad en la Industria 4.0 para el flujo de materiales.

longitud reduciendo el número de fuentes de averías como, por ejemplo, las producidas como resultado de caídas de tensión en los cables. Así se reduce de forma importante la inversión necesaria en todo el sistema y el riesgo de errores durante la puesta en marcha. Nuevo RollerDrive con tres niveles de potencia a elegir Los clientes no tienen, no obstante, solo más opciones cuando se trata del tipo de voltaje de la nueva plataforma DC. El nuevo RollerDrive EC5000 ofrece, además, mayor flexibilidad en lo referente a su potencia mecánica de salida. Los nuevos RollerDrive están disponibles en versiones de 20 W, 35 W y 50 W que pueden asumir cualquier tarea de transporte de mercancías ligeras o pesadas. Interroll ofrece también la opción de 50 W de potencia para dar soporte al uso de soluciones de transporte de mercancías pesadas, además de una versión RollerDrive con tubos de 60 mm de diámetro en vez de 50 mm.

La interface de bus abre la puerta a la Industria 4.0 El EC5000 se puede suministrar bajo pedido con una interface de bus basada en el estándar CANOpen además de la experimentada interface analógica. Esto significa

Al mismo tiempo la nueva interface de bus del RollerDrive permite a los usuarios realizar funciones de control totalmente nuevas necesarias en un entorno automatizado. En consecuencia los usuarios pueden controlar con más precisión la aceleración, velocidad y deceleración de las mercancías transportadas por el sistema. Esta solución les permite, además, colocar las mercancías importantes al milímetro en el transportador, un requisito clave para garantizar una interacción perfecta entre la solución de transporte y los robots o brazos recogedores automatizados.

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Es más, están disponibles las conocidas opciones de diseño IP66 y Deep Freeze que permiten utilizar las soluciones RollerDrive incluso en zonas que se limpian con potentes limpiadores de agua a presión o alcanzan temperaturas bajísimas de hasta -30 ºC.

que los sistemas de transporte modernos pueden ofrecer transparencia de datos por primera vez. Combinado con un sistema de control Interroll con capacidades multiprotocolo (PROFINET, EtherNet/IP y EtherCat) los usuarios pueden visualizar con regularidad una serie de información y funciones en la pantalla mediante el uso de un PLC o una interface web. A modo de ejemplo se presenta la información general del estado de funcionamiento actual y la carga operativa de los distintos accionamientos con el paso del tiempo. Asimismo, los sistemas de control permiten leer una serie de información detallada como, por ejemplo, los estados de error, el par o la temperatura de cada accionamiento independiente.

www.interroll.com

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EFICIENCIA ENERGÉTICA CON CIAT VECTIOS™, LA NUEVA GENERACIÓN DE UNIDADES COMPACTAS TIPO ROOFTOP

CIAT presenta Vectios, una nueva generación de unidades compactas tipo rooftop que ofrecen una eficiencia energética ejemplar. Vectios está diseñada para superar los requisitos de eficiencia estacional (SEER > 3,53 y SCOP > 3,20) y alcanza hasta un 37% de ahorro energético en comparación con los requisitos de eficiencia energética Tier 1.

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a bomba de calor reversible de 20 kW a 100 kW funciona en una gama de temperaturas de aire exterior de -15 ºC a 48 ºC, y hasta 52 ºC en la versión de solo refrigeración. CIAT diseña, fabrica y suministra sistemas globales de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) que optimizan el consumo de energía y mejoran la calidad del aire interior y el confort de los edificios. La compañía CIAT forma parte de Carrier, un proveedor mundial puntero de HVAC innovador, tecnologías de refrigeración, incendio, seguridad y automatización de edificios.

La gama Vectios está formada por unidades tipo rooftop autónomas de construcción horizontal y está fabricada con componentes fiables de alta calidad. Su circuito externo está equipado con ventiladores axiales electrónicos para ofrecer una alta eficiencia estacional y un bajo nivel de ruido, compresores herméticos de tipo scroll, válvulas de expansión electrónicas y componentes optimizados para el refrigerante R-410A. Están disponibles múltiples opciones de recuperación de energía del aire de extracción como, por ejemplo, el nuevo sistema de recuperación activa CIAT y las nuevas ruedas de recuperación de energía. Las unidades Vectios ofrecen una serie de opciones de filtración, gestión del aire fresco y sondas de dióxido de carbono para garantizar la calidad mejorada del aire en interiores. «Las unidades Vectios están equipadas con el nuevo sistema de control Vectic para obtener una eficiencia estacional máxima», dice Natividad Molero, Directora de Producto en CIAT. «El sistema de control Vectic está dedicado a la optimización del rendimiento en condiciones de carga parcial aumentando así la eficiencia estacional y los límites

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de operación en todas las estaciones, y está disponible además en toda la gama.» Las unidades Vectios están disponibles en sistema flexible compacto y se pueden adaptar a los diferentes requisitos del cliente. El peso y las dimensiones del sistema se han optimizado para adaptarse a la mayoría de nuevos proyectos o reformas. El rango de potencia de Vectios satisface incluso los requisitos de aplicaciones más específicos y puede gestionar la temperatura y humedad de medianas y grandes superficies comerciales e industriales. www.grupociat.es

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224 POLIPASTOS STAGEMAKER

Solución revolucionaria de VERLINDE para modernizar los estudios de cine y televisión GLAVKINO.

na de las principales tareas durante el rodaje de películas y programas de televisión es proporcionar a los clientes que utilizan los platós un sistema eficaz de suspensión para sus equipos. El complejo GLAVKINO apostó por la solución propuesta por Sofit Light, compuesta por 224 polipastos STAGEMAKER SR5.

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Este parque audiovisual se creó en 2008 y hoy cuenta con nueve estudios de cine dotados de una superficie total de 21.000 m2. Aquí es donde se graban programas como Eres Súper, ¿Dónde está la lógica? y otros programas para cadenas tan populares como TNT, entre otras. En los platós del complejo también se ruedan importantes películas y series de televisión. Hace tan solo un año, los clientes tenían que contratar a escaladores y pasar cables para instalar los equipos de iluminación y de escenario en los platós, y para resolver otras tareas que requieren trabajar en altura, con el consiguiente riesgo para su integridad. Tras una importante inversión de tiempo y de dinero la dirección del parque emprendió una modernización de las instalaciones. El objetivo principal era desarrollar un sistema de suspensión independiente para reducir el tiempo de instalación y facilitar las tareas de 22 | Fabricación | Mayo 2019

preparación de los platós para la filmación. El proyecto de Sofit Light fue la solución elegida para ello. «Nos planteamos el objetivo de ofrecer a nuestros clientes la oportunidad de utilizar maquinaria de suspensión automática, puesto que los techos son muy altos y no todo el mundo tiene acceso a ellos, pero son necesarios para trabajar», explica Vlad Mazurov, jefe de la dirección de operaciones con los clientes. «Sofit Light nos presentó una propuesta que nos gustó, así que les dimos luz verde para realizar el proyecto e implementar la propuesta de principio a fin». «Para nuestra empresa, es la mayor venta de polipastos que hemos realizado, y nada menos que para un cliente tan notorio como GLAVKINO. La oferta que propusimos a la dirección y al equipo técnico se componía de polipastos STAGEMAKER de nueva generación», apunta Arkadi Shajidzanov, director general de Sofit Light. «La viabilidad de esta innovación de VERLINDE se estuvo estudiando durante varios meses. Se valoraron todas las ventajas, especificaciones y la relación calidad/precio, y por ello se escogió nuestra solución».

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Especificaciones del polipasto STAGEMAKER Capacidad de carga: 500 kg Velocidad de elevación: 4 m/min

Principales características de los polipastos STAGEMAKER: • Freno doble incluido de serie • Estilizado diseño ovalado • Cadena de elevación de color negro • Sistema patentado de guía de cadena CHAINFlux MKII (elimina el riesgo de que la cadena se atasque o se enrede) • Bajo nivel de ruido, menos de 60 dB • Fácil acceso a los componentes del polipasto para el mantenimiento

Plano del complejo GLAVKINO.

Entrega incluida de diez controladores portátiles SCxSR en su correspondiente maletín.

Sofit Light se especializa en el equipamiento de instalaciones complejas de escenario para usos culturales, deportivos, entretenimiento y negocios con equipos de iluminación, sonido, escena y baja tensión. La empresa cuenta con su propia oficina de diseño e instalaciones de producción. Así, es capaz de ofrecer servicios de suministro de equipos, supervisión de instalaciones, formación y revisiones en garantía y fuera de garantía. Sofit Light es distribuidor oficial de VERLINDE desde 2011 y utiliza activamente los equipos STAGEMAKER en sus proyectos.

VERLINDE ofrece anualmente a sus distribuidores cursos de capacitación para el mantenimiento de sus polipastos STAGEMAKER. Los empleados de Sofit Light poseen el certificado oficial de VERLINDE y serán los encargados de realizar el servicio posventa de los STAGEMAKER para

Denis Chuvilkin, encargado de hardware de GLAVKINO: «Al consultar a otras empresas que utilizan polipastos STAGEMAKER desde hace años, recibimos recomendaciones muy positivas. Los polipastos STAGEMAKER, de hecho, justifican nuestra elección: además de su diseño y su capacidad para trabajar de manera ininterrumpida con total fiabilidad, nos sorprendió la suavidad con la que funciona el motor de elevación (el silencio es muy importante durante el rodaje)». La instalación se llevó a cabo en condiciones difíciles, ya que el equipo se tenía que ubicar en platós ocupados por un rodaje y era imposible dejarlos vacíos. En algunos platós solo podíamos trabajar durante las pausas de rodaje, con todo el escenario montado, mientras los escaladores trabajaban en el techo. De acuerdo con el esquema de instalación, los polipastos se montaron junto con trusses. Se puede reforzar la estructura si es necesario con unos cuantos polipastos que se guardan en el almacén. Toda la instalación se realizó en 4 meses, durante los cuales se colocaron unos mil metros de trusses y se montaron 216 polipastos. La capacidad de carga del STAGEMAKER modelo SR5 es de 500 kg, y para este proyecto se utilizó la versión D8 con doble freno.

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VERLINDE es uno de los principales fabricantes de equipos de elevación y transporte. Su fábrica se fundó en Francia en 1858. En 1975, después del lanzamiento del primer polipasto eléctrico, el STAGEMAKER Litachain L104, VERLINDE se hizo un hueco en el mercado de los equipos profesionales para la industria del espectáculo y se convirtió en el líder mundial en la producción de polipastos eléctricos de cadena y mecanismos de elevación para el escenario. Los polipastos eléctricos de cadena STAGEMAKER están diseñados para funcionar con equipo de escenario y de teatro, proporcionando un posicionamiento preciso de la carga, así como una elevación suave y silenciosa.

GLAVKINO. Está claro que la envergadura de la instalación realizada requiere un mantenimiento de alta calidad, y para GLAVKINO la disponibilidad del servicio es una parte muy importante del equipo y de la asistencia posventa.

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El plató nº 4 utiliza parcialmente una configuración estándar. Se trata del mayor plató de toda Rusia, con una superficie total de 3.082 m2, y cuenta con 52 polipastos permanentes.

Esquema estándar de los elementos de suspensión.

La misma configuración básica se utiliza en varios platós. Los polipastos están ubicados en lugares estratégicos y cuentan con cajas de interruptores en las paredes, una para cada dos polipastos, con un esquema de todos los puntos del techo. Se entrega a todos los clientes un esquema de la distribución de los polipastos, pero si no les gusta esa configuración estándar, pueden bajar toda la estructura hasta el suelo, modificarla a su gusto y luego volver a dejarla como estaba. Jean-Yves Beaussart, director de ventas y marketing de la marca STAGEMAKER, se tomó este proyecto con mucho entusiasmo, dada la escala y el volumen de equipos suministrados. Al terminar el trabajo y comprobar todos los equipos y sistemas, nuestros colegas europeos mostraron su gratitud por el alto nivel de competencia y nuestra gran habilidad al resolver los problemas técnicos complejos.

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En estos momentos, el sector del espectáculo impone grandes exigencias en la organización del proceso de rodaje. Con la implementación de este proyecto para equipar los principales platós con un sistema de suspensión, el atractivo de las instalaciones para los clientes de GLAVKINO ha crecido de manera significativa. Ahora, la preparación del plató para el rodaje se ha acelerado en medio turno. La dirección de GLAVKINO valora mucho el grado de modernización de la instalación, un salto cualitativo que sería difícil de imaginar sin los polipastos STAGEMAKER. 22 | Fabricación | Mayo 2019

Representantes de VERLINDE y GLAVKINO durante la visita a la instalación. De izquierda a derecha: Denis Chuvilkin (encargado de hardware de GLAVKINO), Jean-Yves Beaussart (director de ventas y marketing de STAGEMAKER), Margarita Kovaleva (representante de STAGEMAKER en Rusia y la CEI).

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EL CONECTOR HALO LED DE LEMO OFRECE AHORA 3 DISEÑOS DIFERENTES

LEMO amplía su gama de conectores Halo añadiendo más tamaños y modelos de productos.

ste conector estanco con índice de protección IP68 se lanzó inicialmente dentro de la serie B y ahora está también disponible en la serie T. La nueva gama de producto se puede configurar gracias a la electrónica integrada y ofrece un amplio surtido de colores con un indicador RGB situado en un anillo alrededor del conector. Los 3 diseños diferentes se llaman LEG, LMG (con una luz indicadora de standby) y LNG (con un estrecho indicador luminoso anular).

¿Qué información pueden mostrar los LED Halo? El cliente lo decide antes de añadir el conector a sus equipos. El indicador se puede configurar como se desee: estado (on/ off o parpadeo), intensidad de luz y también colores. El indicador multiplexado tiene luces LED de color rojo, verde y azul cuya modulación de ancho de pulsos (PWM) se puede combinar para generar el color que se desee entre más de 16 millones de tonos de color. También se puede modificar el comportamiento del indicador más adelante mediante software, ofreciendo así una flexibilidad máxima. Descubra más en: https://www.lemo.com/catalog/ROW/Spanish/connector_ selection_guide_es.pdf www.lemo.com MÁS INFORMACIÓN 22 | Fabricación | Mayo 2019

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DANFOSS POTENCIA SU SÓLIDA POSICIÓN EN LOS MERCADOS NAVAL Y DE VEHÍCULOS TERRESTRES

Danfoss ha firmado un acuerdo de fusión con UQM Technologies, Inc. según el cual Danfoss adquirirá todas las acciones ordinarias de UQM.

QM es de los mayores expertos y líder en la tecnología de motores e inversores para potencias de hasta 250 kW, y gracias a esta operación Danfoss añade una tecnología importante que complementa nuestra actual gama de productos. La adquisición nos proporcionará todo lo necesario para suministrar soluciones óptimas a nuestros mercados globales, cubriendo así por completo las necesidades de nuestros clientes con independencia de las tecnologías escogidas. Esto contribuirá a estimular aún más el crecimiento en los mercados que atendemos y un mayor crecimiento en el mercado de autobuses y camiones.

«Es un enorme placer anunciar este acuerdo con UQM, que potenciará aún más la posición de Danfoss en los mercados. Observamos un rápido crecimiento de la demanda de soluciones eléctricas en los mercados de autobuses y camiones, vehículos pesados, así como en el mercado naval, como respuesta a la normativa cada vez más exigente sobre emisiones, junto con los mayores niveles de eficiencia y productividad que aportan estas soluciones. Gracias a nuestra sólida presencia en Norteamérica, ello complementará a la perfección nuestra potente actividad comercial y de fabricación en todo el mundo, además de fortalecer aún más nuestra posición en los mercados naval y de vehículos terrestres. Espero dar la bienvenida al equipo de UQM a Danfoss y a nuestro negocio», afirma Kim Fausing, Presidente y CEO de Danfoss.

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UQM, que tiene más de 50 años de experiencia en sistemas de propulsión para vehículos eléctricos, híbridos, híbridos enchufables y de célula de combustible, tiene su sede central en Longmont (Colorado, EE.UU.) y formará parte del segmento Power Solutions de Danfoss. «Creemos que UQM será una excelente aportación a Danfoss ya que nuestros productos, nuestro modelo de negocio, 22 | Fabricación | Mayo 2019

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nuestra estrategia y nuestra orientación son muy similares. Formar parte de una compañía global de mayor tamaño mejorará enormemente nuestra posición frente a los competidores internacionales, entrar en nuevos mercados y suministrar recursos fundamentales para que UQM siga desarrollando los productos avanzados de propulsión eléctrica por los que somos conocidos», señala Joe Mitchell, Presidente y CEO de UQM Technologies. «Creemos que esta operación coloca a UQM en una excelente posición de cara al futuro, especialmente en países como China e India, donde Danfoss ya está presente y ofrece una atractiva rentabilidad a nuestros accionistas. Estamos orgullosos de nuestros logros y esperamos que con Danfoss podamos mejorar el servicio a nuestros clientes, la inversión en tecnología y la adaptación a una dinámica siempre cambiante de los principales mercados a los que nos dirigimos». Se espera que la operación finalice durante el segundo trimestre de 2019 y está sujeto a la aprobación de los accionistas de UQM y del Comité de Inversiones Extranjeras de EE.UU. (CFIUS). MÁS INFORMACIÓN

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ANTHONY MACHINE Y KENNAMETAL SE ALÍAN PARA REDUCIR LOS TIEMPOS DE CONFIGURACIÓN

Anthony Machine ha utilizado KM en su taller durante años, así que cuando llegó el momento de equipar sus nuevos tornos de eje Y de DMG Mori con herramientas de cambio rápido la elección estaba clara.

El fabricante de Texas recoge los beneficios de los portaherramientas de cambio rápido.

a marca registrada KM™ de Kennametal de herramientas de cambio rápido ha venido aumentando la eficiencia de los talleres de mecanización durante más de tres décadas. Miles de clientes pueden atestiguar que KM proporciona tiempos de configuración más cortos, una mayor flexibilidad, niveles superiores de uso de la máquina y la capacidad de cumplir con decisión los requisitos cada vez más restrictivos de la industria.

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Entre esos clientes está Anthony Machine Inc. que desde 1946 atiende desde su taller de San Antonio a diversas industrias , como por ejemplo, la de gas y petróleo, de minería, de transporte y de generación de energía. Hay pocas cosas que este taller de San Antonio no pueda hacer con toda la experiencia acumulada en mecanización de precisión, y justo tras la compra de unos centros de torneado universales NLX 3000 1250 del fabricante DMG Mori de máquinas CNC, los primeros tornos con herramienta motorizada y eje Y del taller, el equipo de fabricación de Anthony Machine se enfrentó al desafío de aprovechar al máximo su nueva inversión.

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El ingeniero de ventas senior de Kennametal Mark Davis estaba allí para ayudar al igual que había hecho durante la década anterior. Le explicó a Anthony que la mejor manera de reducir los tiempos de configuración y maximizar el potencial de las nuevas máquinas era equiparlas con unidades de sujeción adaptadas a torreta TACU y con portaherramientas de cambio rápido KM. «El sistema TACU soporta todo desde la KM32 hasta la KM63», dice Davis. «Ofrecemos bloques para herramientas estáticas y motorizadas, y se pueden equipar en tornos de Okuma, Haas, Mazak, Doosan y, por supuesto, de DMG Mori, que representan prácticamente a todos los fabricantes de máquinas herramienta además de otros que ya están en camino. De esta forma nuestros clientes pueden equipar de forma fácil y rentable más de 80 modelos de centros de torneado CNC con un sistema de portaherramientas de cambio rápido, flexible, preciso y veloz.» Según el técnico de fabricación de Anthony Machine, Daniel Goller, la decisión de adoptar TACU y KM para las nuevas máquinas fue fácil. «Hemos construido durante años una cantidad de portaherramientas personalizados equipados con KM para operaciones de mandrinado profundo y

Tras ver las ventajas de utilizar KM en sus nuevas máquinas NLX, Anthony Machine planea ampliar el uso de herramientas de cambio rápido a otras secciones del taller.

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La velocidad y repetibilidad de las herramientas de cambio rápido KM han marcado una «diferencia sorprendente» en muchos trabajos de Anthony Machine.

Mohsen Saleh y el ajustador mecanizador CNC Mark Garland charlan sobre una pieza de trabajo fabricada en uno de los centros de torneado universales NLX 3000 1250 de DMG Mori que tiene Anthony Machine.

de mecanización en nuestros tornos CNC y centros de mecanización, y utilizamos Kennametal en varios tornos de torreta manual del taller para superar las limitaciones con las posiciones disponibles de la herramienta», afirma Goller. «En más de una ocasión hemos recibido nuevos trabajos porque KM era capaz de alcanzar tolerancias y acabados de superficie que otros no podían hacer con herramientas convencionales.» El Director de Operaciones de Anthony Machine, Mohsen Saleh, está de acuerdo. «Las diferencias son sorprendentes», dice. «En comparación con los bloques tradicionales de cuña y de tipo tornillo que vienen de serie en la mayoría de las máquinas, las unidades TACU equipadas con KM son más rápidas y más precisas. Soportamos habitualmente tolerancias de 0,0005" (0,013 mm) y me dicen que el tamaño de la pieza no cambia entre sujeción y sujeción. La torreta está menos ocupada, todo está más al alcance y no existe la vibración ni la deflexión habitual de las herramientas típicas de mango recto y de los soportes de barras de mandrinado con tornillo de ajuste».

Saleh resume el reciente éxito de Anthony con un poco de perspectiva de la compañía. «Compramos nuestra primera máquina CNC en 1986», dice. «Por entonces usábamos una marca de la competencia bastante conocida y luego Kennametal llamó a la puerta. Lo primero que nos sorprendió fue su actitud orientada al servicio. Siempre han estado dispuestos a venir y trabajar con nosotros en aplicaciones, lo que junto con la calidad de sus productos es el motivo que los ha convertido en nuestro proveedor de herramientas preferido desde entonces. Competimos continuamente contra talleres más pequeños y con precios inferiores, y para poder seguir obteniendo nuevos encargos en este entorno tenemos que adoptar lo último en herramientas avanzadas y en tecnología de máquina herramienta. Esto es lo que nos ha dado la ventaja, y Kennametal es una parte importante de ello.» www.kennametal.com

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«La experiencia de Anthony con TACU es la que nosotros esperamos de KM», apunta Davis, de Kennametal. «Teniendo en cuenta el alcance de la plataforma, su precisión y especialmente su flexibilidad, se ha convertido con rapidez en el estándar de facto de la industria en herramientas de cambio rápido.» 22 | Fabricación | Mayo 2019

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LOS CONECTORES HERMÉTICOS DE SOURIAU CONJUGAN LA EXPERIENCIA EN UNA AMPLIA GAMA DE PRODUCTO

En la categoría de conectores herméticos destinados a entornos duros y especialmente a aplicaciones de aeronáutica civil y militar es donde SOURIAU ofrece una amplia variedad de productos conformes con muchos estándares entre los que están, por ejemplo, las normas EN3646, EN2997 y MIL-DTL-38999. Los conectores herméticos aprovechan las ventajas de su tecnología única, el proceso de fabricación y el control de calidad.

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El espíritu SOURIAU: atención al cliente, calidad de producto y logística, todo de primera clase. En el mundo exclusivo de la industria aeronáutica SOURIAU tiene fama de prestar atención a las necesidades de los clientes, mantener un alto nivel de calidad de fabricación y gestionar una organización logística notablemente eficiente. Esta organización garantiza que los plazos de ejecución y las fechas de entrega se respeten escrupulosamente a nivel mundial, bien directamente o a través de la red de distribuidores autorizados. Gracias a su stock de producto los distribuidores son capaces de proveer conectores para el equipamiento de prototipos o para cubrir las necesidades de mantenimiento.

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Grandes familias de productos estándar y productos personalizados Arnaud Calvet, Director de Producto de conectores herméticos dice que «las grandes familias de conectores estandarizados que fabricamos para el sector aeronáutico están también disponibles en versiones herméticas en toda la gama de tamaños de carcasa y configuraciones de contactos. Además, hemos añadido productos concretos en respuesta a la demanda del cliente, como pasamuros, conectores termopar y versiones con contactos de crimpado.» Un futuro brillante para los conectores herméticos de SOURIAU Arnaud Calvet continúa diciendo que «en el mundo de la aeronáutica el mercado para conectores herméticos está experimentando un fuerte crecimiento de la demanda de numerosos tipos de equipos incluida la electrónica interior de la aeronave que tiene que estar protegida contra la

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entrada de fluidos del exterior. Estamos viendo, también, que hay un número creciente de sensores como, por ejemplo, los de presión, temperatura, vibraciones con la velocidad, tracción, etc., que se utilizan en todas las piezas de la aeronave, además de un aumento de los requisitos de los conectores herméticos para los actuadores del tren de aterrizaje, los flaps y estabilizadores de las alas, los controles de vuelo y la electrónica de los motores.»

no existencia de accesorios posteriores.Estamos preparados para aprovechar estas nuevas oportunidades.» www.souriau.com

Una tecnología probada LLa hermeticidad entre el equipo del cliente y el conector SOURIAU se concentra en dos puntos.

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El primero es donde el conector se conecta al equipo, el segundo está entre los contactos y la carcasa. En el proceso de fabricación de los conectores herméticos el aislante tradicional se sustituye por un aislante de cristal. Se coloca en un autoclave una almohadilla sinterizada con la forma de la carcasa que corresponde con la distribución de los contactos, y se suelda a una temperatura de 1000 ºC. Bajo la acción del calor y los ciclos de refrigeración el cristal se retrae y crea una hermeticidad total entre la carcasa y cada contacto. Un futuro prometedor para los conectores herméticos de SOURIAU Arnaud Calvet añade que «están surgiendo otros mercados de conectores herméticos en la industria y la aeronáutica gracias a su tamaño compacto y a que pesan menos por la 22 | Fabricación | Mayo 2019

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EL EQUIPO ALFA ROMEO SAUBER F1 AMPLÍA SU COLABORACIÓN INTERROLL

Jens Karolyi, Vicepresidente Senior de Marketing y Cultura (izquierda) y Axel Kruse, Director de Operaciones de Sauber Motorsport AG confirman la renovación de su colaboración en Sauber Motorsport en Hinwil, Suiza.

La exitosa colaboración entre las dos compañías comenzó en 2012 con el objetivo de optimizar los procesos logísticos del equipo, un factor clave para funcionar de manera óptima en la cima del deporte del motor.

Estamos muy contentos por la ampliación de nuestra duradera colaboración con Interroll», dice Frédéric Vasseur, Director de Equipo Alfa Romeo Sauber F1 y CEO de Sauber Motorsport AG. «Continuaremos optimizando nuestros procesos logísticos, una clave importante para el éxito en la Fórmula 1, y nos seguiremos apoyando en la colaboración que hemos disfrutado con éxito desde 2012. Además, estamos deseando avanzar juntos todavía más.»

«Interroll está encantado de continuar la exitosa colaboración con el equipo Alfa Romeo Sauber F1. Valoramos el hincapié que Sauber hace en cuanto a calidad, eficiencia e innovación. El intercambio y los eventos conjuntos nos inspiran a nosotros y a nuestros clientes de manera continuada», añade Jens Karolyi, Vicepresidente Senior de Marketing y Cultura Corporativos en Interroll. «Más allá del deporte, Sauber establece una vez más nuevos estándares en ingeniería.»

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www.interroll.com

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GROUPE LATTY PRESENTA UNA NUEVA GAMA DE JUNTAS DE ELASTÓMERO RESISTENTES A LA RADIACIÓN

Groupe Latty es un especialista francés en el diseño y fabricación de juntas industriales para entornos industriales muy exigentes que fabrica todos sus productos en su centro de producción de Brou, Eure-etLoire, y anuncia la presentación de una nueva junta de elastómero a base de EPDM, dureza 80 Shore. Las juntas resistentes a la radiación y con certificación PMUC están diseñadas para aplicaciones nucleares y calificadas para condiciones de accidente con una resistencia a la radiación de hasta 1700 kGy.

as juntas de elastómero E48Z11LY1700 están destinadas a aplicaciones estáticas o semi dinámicas como, por ejemplo, plantas de energía nuclear y bombas, válvulas industriales, compresores, motores, actuadores, ensamblajes atornillados, dispositivos presurizados y materiales sometidos a radiación. El material tiene certificación PMUC nº 17-0389 (productos y materiales utilizables en centrales) con un contenido en halógenos y azufre inferior a 200 ppm (según procedimiento GDL D5710/ ESD/1990/000295/001) y evita la corrosión de los materiales en los circuitos primario y secundario.

Se pueden utilizar en una amplia gama de temperaturas que van desde los -40 ºC hasta los +140 ºC en agua sobrecalentada durante periodos prolongados y +170 ºC en agua o vapor durante 24 horas máximo. La deformación residual tras la compresión durante 70 horas a +100 ºC es solo del 15%.

Las juntas se caracterizan por tener una resistencia sobresaliente a la intemperie, al nitrógeno, al oxígeno, a los fluidos hidráulicos de tipo éster fosfórico, a disolventes polares (agua, alcoholes, glicoles, cetonas), al vapor y a los detergentes. Están especialmente diseñadas para la industria nuclear y también son adecuadas para el campo de la medicina (imágenes), la instrumentación (protección contra radiación) o el equipamiento de protección personal.

www.latty.com

Están disponibles en diferentes tamaños y versiones: juntas tóricas, juntas, juntas moldeadas y mecanizadas, fuelles, juntas planas, anillos labiales. Están disponibles otros formatos bajo pedido. MÁS INFORMACIÓN 22 | Fabricación | Mayo 2019