HS OCTOBRE 2014
EN IMAGES/IN IMAGES L’ORÉAL COSMÉTIQUE ACTIVE EN PLEINE EXPANSION L’ORÉAL ACTIVE COSMETICS IS EXPANDING
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HORS-SÉRIE / SPECIAL
Emballages Magazine - Hors-série Pharmpack Europe - Octobre 2014
PRODUCTION
EUROPE
FRENCH TOUCH
malgré un marché en régression, la france offre des perspectives pour les acteurs de l’emballage pharmaceutique. despite a declining market, france offers opportunities for players in pharmaceutical packaging.
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ÉDITO
PHOTO SYLVIE LOUVET
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FIN D’UNE ÉPOQUE Mirabelle Belloir Rédactrice
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THE END OF AN ERA
e temps où l’industrie pharmaceu tique française était plus que pros père est révolu. Alors que dans ce secteur le marché européen s’accroît légè rement, celui de la France est en récession. Une exception française qui pourrait avoir de graves conséquences sur nos entrepri ses. La France, qui était le premier pro ducteur européen de médicaments en 2008, se classe actuellement en troisième position, dépassée par l’Allemagne et la Suisse. Si les conditionneurs à façon réus sissent à préserver l’emploi en rachetant les usines des grands groupes pharmaceu tiques, ils n’en auront pas éternellement les capacités. Les études prévoient une chute sévère de leurs marges. Pourtant, la France a de nombreux avantages et un savoirfaire indiscutable, que ce soit en matière de fabrication ou de conditionne ment. Malgré les préjugés, de nombreux groupes étrangers sont présents sur le territoire. Tandis que le CPhI et Innopack se tiennent au parc des expositions de ParisNord Villepinte, ce numéro spécial d’Emballages Magazine est l’occasion de faire le point sur les atouts de la France. l
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he times when the French phar maceutical industry was ever more prosperous are over. While the European pharmaceutical market is growing slightly, that of the France is in recession. It is a French exception which could have serious consequences for our businesses. France, which was the leading European producer of medi cines in 2008, is now in third place: it has been overtaken by Germany and Switzerland. While contract manufac turers are managing to preserve jobs by buying factories from major phar maceutical companies, they cannot continue to do so forever. Studies pre dict a drastic fall in their margins. And yet France has numerous assets and undeniable expertise, both in manufac turing as well as packaging. And despite popular belief, numerous foreign groups are present in the territory. Thus, while CPhI and Innopack are being held at the Parc des Expositions in Villepinte near Paris, this special issue of Emballages Magazine is an opportunity to take stock of the strengths of France. l
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SOMMAIRE I CONTENTS
PHOTOS DR
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PHOTO DR
P.06
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06 EN IMAGES
06 IN IMAGES
08 SUR LE SITE
08 FROM THE WEBSITE
16 STRATÉGIE
16 STRATEGY
18 DISTRIBUTION
18 DISTRIBUTION
29 INNOPACK 2014
29 INNOPACK 2014
34 ZOOM
34 ZOOM
L’Oréal Cosmétique Active en pleine expansion
L’Oréal Active Cosmetics is expanding
West inaugure son usine indienne Lablabo remporte un Trophée du Plasturgiste
Lablabo wins Plastics Manufacturer Trophy
FM Health, au service des hôpitaux 30 Le salon fait une étape à Paris 32 A découvrir sur InnoPack
Virbac innove par le design
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MAGAZINE
West opens its Indian factory
FM Health, at the service of hospitals 30 The international exhibition makes a stop in Paris 32 Things to discover at InnoPack
Virbac innovates through design
P.21 PRODUCTION
FRENCH TOUCH FRENCH TOUCH
Contrairement aux idées reçues, de grands laboratoires possèdent des sites de conditionnement en France. Des groupes internationaux de l’emballage pharmaceutique reconnaissent la performance et l’excellence de leurs usines françaises. Contrary to popular belief, major laboratories have packaging sites in France. International groups of pharmaceutical packaging recognise the high performance and excellence of their French factories.
Ce numéro comporte un encart jeté «UBM».
Emballages Magazine est édité par GISI Communications - Antony Parc II - 10, place du Général de Gaulle - BP 20156 - 92186 ANTONY Cedex • Tél. : 01 77 92 92 92 • Site Internet : www.emballagesmagazine.com • DIRECTION - Directeur de la publication : Christophe Czajka • Directeur du pôle magazines spécialistes : Pierre-Dominique Lucas • RÉDACTION - Fax : 01 77 92 98 24• Directeur de la rédaction / Rédacteur en chef : Henri Saporta, 01 77 92 95 88 (hsaporta@emballagesmagazine.com) • Rédacteurs en chef adjoints : Arnaud Jadoul, 01 77 92 95 90 (ajadoul@emballagesmagazine.com) et Tiziano Polito, 01 77 92 95 89 (tpolito@emballagesmagazine.com) • Rédactrice : Mirabelle Belloir,01 77 92 95 91 (mbelloir@emballagesmagazine.com) • Secrétaire de rédaction :Pascale Barrier,01 77 92 95 92 (pbarrier@etai.fr) • RÉALISATION - Directeur studio magazines :Thierry Michel (tmichel@infopro-digital.fr) • Conception graphique-maquette : Laura Mignot-Lafoy (lmignot@etai.fr) • PUBLICITÉ - Fax : 01 77 92 98 26 • Directrice commerciale pôle industrie magazines spécialistes : Patricia Raphel, 01 77 92 96 58 (praphel@infopro-digital.fr) • Directrice de publicité :Véronique Durègne de Launaguet, 01 77 92 96 57 (vduregne@infopro-digital.fr) • Directeur de Clientèle : Fabrice David, +33 (0)1 77 92 96 59 (fdavid@infopro-digital.com) • Allemagne / Suisse / Autriche, Directrice Commerciale : Andrea Roig, +33 (0)1 77 92 97 03 (aroig@infopro-digital.com) • Chef de Publicité : Thomas Hugues, +33 (0)1 77 92 95 36 (thugues@infopro-digital.fr) • ÉVÈNEMENTS (Conférences/Formations/Sur mesure) - Directrice : Manon Rossetti, 01 77 92 98 73 (mrossetti@infopro-digital.fr) • Service clients : 01 77 92 99 06 • MENTIONS LÉGALES - Impression : Imprimerie de Champagne - Z.I. Les Franchises – 52200 Langres • Dépôt légal : à parution • Commission paritaire : 0318 T 80468 • ISSN 00136573 • SAS au capital de 38 628 352 euros • SIRET : 442 233 417 00041 • Code APE : 5814Z • ANNONCES CLASSÉES - Emploi pro : www.emploi-pro.fr - Fax : 01 43 80 46 30 • MARKETING, DIFFUSION, ABONNEMENTS Directeur : Jean-Baptiste Alline • Diffusion et Marketing clients : Laurence Vassor (lvassor@infopro-digital.fr) • Promotion : Marie-Sophie Leprince (msleprince@infopro-digital.fr) • Marketing : Florence Duflos (fduflos@infopro-digital.fr) POUR S’ABONNER : abo@infopro-digital.com • : 33(1) 77 92 99 14 - lundi au vendredi (9h à 12h - 14h à 17h / 16h vendredi) • : 33(1) 77 92 98 15 • : INFOPRO DIGITAL - Service Abonnements - Antony Parc II - BP 20156 - 92186 Antony Cedex • 1 an, France : 169 € TTC (dont TVA 2,10%) - Etudiants, étranger : nous consulter Produits nouveaux : sauf stipulations contraires, tout document, reproduction, cliché ou photo, confié au Groupe Industrie Services Info, devra être libre de toute contrainte (y compris financière, redevance, droits…) pour lui permettre l’édition sur tout support y compris électronique.
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L’usine de Vichy (Allier) s’étend sur 4800 m2 et compte 38 lignes de production. At Vichy, the plant extends to 48,000 m2 and has 38 production lines. PHOTOS L’ORÉAL
PRODUCTION
L’ORÉAL COSMÉTIQUE ACTIVE EN PLEINE EXPANSION
L’usine de Vichy est prête à affronter la croissance mondiale de la dermocosmétique du groupe.
L’ORÉAL ACTIVE COSMETICS IS EXPANDING
The Vichy plant is ready to face global growth by the group’s dermocosmetic brands.
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a division Cosmétique active de L’Oréal regroupe six marques: Vichy, La Roche-Posay, Skinceuticals, Sanoflore, Innéov et Roger & Gallet. La majorité des produits distribués sous ces noms sont réalisés en France dans les usines de Cosmétique Active Production (CAP) situées à Vichy (Allier) et à La Roche-Posay
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he Active Cosmetics division of L’Oréal is made up of six brands: Vichy, La Roche-Posay, Skinceuticals, Sanoflore, Innéov and Roger & Gallet. The majority of the products sold under these names are made in the French factories of Cosmétique Active
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(Vienne), au plus près des sources d’eaux thermales des fers de lance de la division. « CAP fabrique 275 millions de produits finis par an, 200 millions à Vichy et 75 millions à La Roche-Posay. Nous disposons de 48 lignes de conditionnement sur les deux usines. À La RochePosay sont conditionnés des produits
en tubes, sachets et aérosols. À Vichy, ce sont des soins en flacons, pots en verre ou en plastique, roll-on et aérosols. Entre 2011 et 2013, le nombre de formats d’emballages que nous utilisons a augmenté de 42 % », explique Jérôme Drapeau, directeur des usines CAP. Quelque 130 formats de packagings différents
Production (CAP), located in Vichy (Allier) and La Roche-Posay (Vienna), closer to the springs which spearhead the division. "CAP manufactures 275 million finished products per year, 200 million at Vichy and 75 million at La Roche-Posay. We have 48 packaging lines at the two plants. At
La Roche-Posay, products are packaged in tubes, pouches and sprays, at Vichy, care products in bottles and glass jars or plastic roll-ons and sprays. Between 2011 and 2013, the number of pack sizes we use has increased by 42%," says Jérôme Drapeau, director of the CAP factories.
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1. Pour transporter les flacons de La Roche-Posay, des plateaux réutilisables ont été installés. Ils permettent d’économiser 32 tonnes de carton par an. To transport bottles at La Roche-Posay, reusable trays have been put into place. They save 32 tonnes of cardboard per year. 2. Les usines utilisent plus de 900 matières premières différentes. The plant use more than 900 different raw materials. 3. Une des lignes de remplissage des pots de crème Vichy. A filling lines of Vichy cream pots.
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4. La nouvelle ligne de production des brumisateurs d’eau de Vichy est fournie par Coster. L’eau thermale est conditionnée en trois formats: 50, 150 et 300 ml. Les boîtiers en acier sont produits par Ardagh, les capots et les diffuseurs par Aptar. Les brumisateurs sont ensuite mis en carton par une machine de BFB Division (IMA). Enfin, la palettisation est réalisée par un robot Fanuc. The new mister production line in Vichy water was supplied by Coster. The thermal water is packaged in three sizes: 50, 150 and 300 ml. The steel housings are supplied by Ardagh, the caps and diffusers by Aptar. The atomisers are then placed in cardboard boxes by a machine from BFB Division (IMA). Finally, palleting is performed by a Fanuc robot.
EN CHIFFRES IN FIGURES • 1969 : construction de l’usine de Vichy. • 1969: Construction of the plant at Vichy. • 100000 palettes de produits finis sortent de l’usine de Vichy chaque année. • 100,000 pallets of finished products leave the factory Vichy every year. • 73 % d’augmentation des ventes de brumisateurs d’eau thermale Vichy entre 2010 et 2013. • 73% increase in sales of Vichy thermal water misters between 2010 and 2013.
sont employés. L’investissement majeur le plus récent est la ligne de production de brumisateurs. « Nous avons doublé nos capacités de production. C’est un investissement de 1,6 million d’euros », confie Jérôme Drapeau. La ligne de remplissage est fournie par Coster. Sa capacité est de 11 millions d’unités par an. CAP se
concentre maintenant sur sa politique de développement durable. Diverses mesures ont été prises pour réduire l’empreinte environnementale de la production. Ainsi, 100000 euros ont été investis pour optimiser le lavage des cuves de production et réduire la consommation d’eau. l
About 130 different packaging formats that are used; the most recent major investment was the mister production line. "We have doubled our capacity: it was an investment of some 1.6 million euros," says Jérôme Drapeau. The filling line was supplied by Coster: its capacity is 11 mil-
lion units per year. CAP is now focused on its sustainable development; various measures have been taken to reduce the environmental footprint of production. 100,000 euros have been invested to optimise the washing of production tanks and reduce water consumption. l
Mirabelle Belloir
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DÉCRYPTER I SUR LE SITE
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NO 17 JUILLET 2014 I JULY 17TH, 2014
ET AUSSI… AND ALSO... PERLEN PACKAGING INVESTIT EN CHINE L’entreprise suisse installe un site de production près de Shanghai. PERLEN PACKAGING INVESTS IN CHINA The Swiss company installs a production site near Shanghai. STRATUS ABSORBE JPL SAINT-MARTIN-LA-PLAINE Les activités acquises sont regroupées dans une nouvelle filiale baptisée Stratus Health and Beauty. STRATUS ABSORBS JPL SAINT-MARTIN-LA-PLAINE The acquired activities are grouped into a new subsidiary named Stratus Health and Beauty. BORMIOLI ROCCO SÉPARE SES ACTIVITÉS Quatre sociétés distinctes vont être créées.
WEST INAUGURE SON USINE INDIENNE Le groupe américain y fabrique des bouchons en caoutchouc pour les conditionnements primaires de médicaments injectables.
WEST OPENS ITS INDIAN FACTORY The American group is manufacturing rubber stoppers for the primary packaging of injectable drugs.
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est Pharmaceutical Services vient d’inau gurer une usine dans la zone économique spéciale (ZES) de Sri City en Inde. Le groupe américain y fabrique des bouchons en caout chouc pour les conditionnements primaires de médicaments injectables. « West connaît une période très excitante de croissance et de déve loppement d’activité en Asie et nous sommes fiers d’ouvrir notre première usine en Inde, a déclaré Donald E. Morel, Pdg de West. Avec de plus en plus de clients en pharmacie qui instal lent leurs opérations en Inde, notre nouvelle usine va nous aider à répondre à la demande du marché. » Le site de production s’étend sur 72 800 m² de terrain pour lesquels West possède un bail de 99 ans. (...)
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est Pharmaceutical Services has just opened a plant in the special economic zone (SEZ) in Sri City, India. The American group manufactures rubber stoppers for the primary packa ging of injectable drugs. "West is under going a very exciting period of growth and business development in Asia, and we are proud to open our first factory in India, said Donald E. Morel, CEO of West. With ever more clients loca ting their pharmacy operations in India, the new plant will help us meet market demand." The production site covers 72,800 square metres of land, where West has a 99-year lease. (...)
DANAPAK MOVES TO SCHUR By selling its flexible packaging, ArlaFoods is refocusing on dairy products.
28 AVRIL 2014
7 AVRIL 2014
DU BRAILLE SUR LES TUBES CHEZ M&H PLASTICS
JEAN-FRANÇOIS ROCHE REJOINT LGR EMBALLAGES
La société britannique a développé une technologie d’impression directe sur les tubes en plastique.
Après vingt-six ans passés chez AR Packaging, il devient membre du directoire en charge des activités commer ciales, marketing et développement du spécialiste du carton.
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DANAPAK PASSE CHEZ SCHUR En cédant son emballage souple, Arla Foods se recentre sur les produits laitiers.
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BORMIOLI ROCCO SEPARATES ITS ACTIVITIES Four distinct companies will be created.
APRIL 7TH, 2014
BRAILLE ON TUBES AT M&H PLASTICS The British company has developed a technology for direct printing on plastic tubes. EMBALLAGES MAGAZINE
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JEAN-FRANÇOIS ROCHE JOINS LGR EMBALLAGES After twenty-six years with AR Packaging, he becomes a member of the management board responsible for sales, marketing and development at the cardboard specialist.
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8 JUILLET 2014
NEMERA ET CENTOR SUCCÈDENT À REXAM HEALTHCARE Les deux tiers de l’activité santé du groupe britannique, rachetés par le fonds d’investissement Montagu, sont scindés en deux sociétés. « Nos produits sont sur le marché dans plus de 40 pays et sont utilisés par des millions de malades. Nous allons continuer à investir dans de nouveaux produits et dans des équipements de production à la pointe de la technolo gie, pour accompagner de plus en plus de patients à travers le monde en leur proposant des dispositifs d’administra tion de haute qualité », a déclaré Marc Haemel dans un communiqué. Nemera possède quatre usines en France et aux
États-Unis représentant 30 000 m² de salles blanches pour la production. La société emploie quelque 1300 per sonnes. Centor fournit pour sa part des piluliers pour le reconditionnement des médicaments dans les pharmacies aux États-Unis. Son siège est situé dans l’Ohio. Le troisième tiers de Rexam Healthcare (Containers & Closures) a été racheté par l’américain Berry Plastics. l
Mirabelle Belloir
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JULY 8TH, 2014
Marc Haemel, directeur général de Nemera. Marc Haemel, general manager of Nemera.
NEMERA AND CENTOR SUCCEED REXAM HEALTHCARE
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Two-thirds of the health activities of the British group, acquired by the investment fund Montagu, are split into two companies.
l y a deux mois, Rexam finalisait la vente des deux tiers de sa division Healthcare (santé) au fonds d’inves tissement Montagu, soit les activités « Pharmaceutical Devices » et « Pres cription Retail Packaging ». Ces activités sont maintenant scindées en deux entités distinctes. Et, aujourd’hui, sont dévoilés les noms de ces deux sociétés. Rexam Pharmaceutical Devices devient Nemera et Rexam Prescription Retail Packaging se nomme dorénavant Centor. Nemera conserve la même équipe dirigeante, avec Marc Haemel à sa tête. L’entre prise, dont le siège est désormais basé à La Verpillière (Isère), est spécialisée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions d’adminis tration de médicaments. Son savoir-faire couvre les cinq voies d’administration : ophtalmologique (compte-gouttes sans conservateurs), ORL (pompes pour pulvérisation, etc.), pulmonaire (inha lateurs), dermique et transdermique (systèmes de diffusion), et parenté rale (seringues, stylos injecteurs...).
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wo months ago, Rexam finalised the sale of two thirds of its Healthcare division to the investment fund Mon tagu, for the "Pharmaceutical Devices" and "Prescription Retail Packaging" activities. These activities are now divi ded into two separate entities. And now the names of these two compa nies have been revealed. Rexam Phar maceutical Devices becomes Nemera and Rexam Prescription Retail Packa ging becomes Centor. Nemera retains the same management team, with Marc Haemel his head. The company, whose headquarters are now based in La Verpillère (Isère), specialises in the design, development and manufacture of drug delivery solutions. Its expertise covers the five routes of administra tion: ophthalmological (droppers wit hout preservatives), ENT (spray pumps, etc.), pulmonary (inhalers), dermal and
transdermal systems (diffusion sys tems) and parenteral (syringes, insulin pens ...) "Our products are marketed in over 40 countries and are used by millions of patients. We will continue to invest in new products and produc tion equipment at the cutting edge of technology, to support more and more patients worldwide by providing them with high quality delivery devices," said Marc Haemel in a statement. Nemera has four plants in France and the United States with 30,000 m² of clean rooms for production. The company employs approximately 1,300 people. Centor, for its part, provides pillboxes for the repackaging of medicines in pharma cies in the United States. Its headquar ters are located in Ohio. The remaining third of RexamHealthcare (Containers & Closures) was bought by the American company Berry Plastics. l
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APRIL 1ST, 2014
VETTER INVESTIT DANS LA SÉRIALISATION
VETTER INVESTS IN SERIAL NUMBERING The system put in place by the packager will be fully operational by the end of 2014.
Le système mis en place par le conditionneur à façon sera entièrement opérationnel d’ici à fin 2014. L’allemand Vetter est en train de s’équiper pour satisfaire aux exigen ces des différentes législations à travers le monde en matière de sérialisation. Le conditionneur à façon spécialisé dans le remplissage aseptique de seringues, cartouches et flacons était déjà capable de répondre aux réglementations en vigueur comme la traçabilité au lot exigée par la France. La mise en œuvre de cette solution infor matique initiale ayant été un succès, Vetter installe maintenant une plate-forme plus avancée pour la sérialisation basée sur les prin cipes du « track and trace ». « Ce service, que nous prévoyons opé rationnel d’ici à la fin 2014, est basé sur une étude approfondie des besoins », a déclaré Thomas Otto, directeur général de Vetter Pharma. La société allemande emploie 3 300 personnes en Europe et aux États-Unis et dispose d’usines en Allemagne et à Chicago. En 2012, le conditionneur à façon a produit 188 millions d’unités. l
M.B.
The German company Vetter is in the process of equip ping itself to meet the requirements of different laws around the world for serial numbering. The packaging company, specialising in the aseptic filling of syringes, cartridges and vials was already able to meet the current regulations, such as lot traceability required by France. The implementation of this initial IT solution having been a success, Vetter is now installing a more advanced platform for serial numbering based on the principles of track-and-trace. "This service, which we expect to be operational by the end of 2014, is based on a tho rough needs assessment," said Thomas Otto, the mana ging director of Vetter Pharma. The German company employs 3,300 people in Europe and the United States and has factories in Germany and Chicago. In 2012, the packaging company produced 188 million units. l
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4 JUILLET 2014
MARCHESINI POUSSE L’INTÉGRATION DE SES MACHINES Le constructeur italien a lancé Integra 320, une blistéreuse-étuyeuse, pour le conditionnement à hautes vitesses de médicaments.
L
es « combis » ont la cote, même dans le secteur de la pharmacie. Les architectures combinées qui, dans le domaine du blister, consistent à rapprocher, pour les unifier, la ther moformeuse et l’étuyeuse, sont en effet toujours plus appréciées pour les gains de place qu’elles apportent et la plus grande efficacité du process. À l’occa sion du dernier Interpack, Marchesini a présenté Integra 320, une ligne complète qui offre ces caractéristiques. Capable de produire jusqu’à 320 blis ters par minute, la machine comporte plusieurs nouveautés, notamment au niveau de l’étuyeuse. La liaison entre
les deux machines est établie par un robot 3 axes Robocombi équipé d’une tête de préhension à ventouses pour assurer l’opération de pick-and-place, cette dernière ayant pour fonction de saisir le blister en arrivée de la thermo formeuse pour le remettre sur le tapis d’amenée de l’étuyeuse. Le choix d’un robot amène davantage de souplesse, particulièrement lorsque la taille du blister varie. L’étuyeuse se distingue par son système de formage entière ment mécanique, ce qui garantit, selon Marchesini, plus de fiabilité et moins de maintenance. Le transport, de type positif, a été étudié de manière à donner
une grande précision et une meilleure sta bilité à l’étui lors du remplissage, même à haute vitesse, sachant que la ligne a une capacité de 260 étuis à la minute. Basé à Pianoro, près de Bologne en Italie, Marchesini a affiché en 2013 un chiffre d’affaires de 206 millions d’euros avec un millier de salariés dont 800 rattachés à ses usines italiennes. La société réalise 85 % de son chiffre d’af faires dans la pharmacie, le solde étant généré par la cosmétique. Elle développe des lignes complètes pour le condition nement de produits liquides, solides et pour les crèmes. l
Tiziano Polito
JULY 4TH, 2014
MARCHESINI PUSHES THE INTEGRATION OF ITS MACHINES The Italian manufacturer has launched Integra 320, a blister-cartoner machine for packaging drugs at high speeds.
"C
to 320 blisters per minute, the machine has several new features, including the cartoner. The connection between the two machines is provided by a 3-axis robot Robocombi equipped with a gripping suc tion head to take care of pick-and-place operations, capturing the blister on arrival from the thermoformer to put it back on conveyor to the cartoner. The choice of a robot provides greater flexibility, particu
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ombis" are popular, even in the pharmacy sector. Combined archi tectures which in the area of blisters, consist to associate the thermoformer and the cartoner are increasingly popu lar for the space savings which they bring and their greater process efficiency. At the last Interpack, Marchesini presented the Integra 320, a complete line which offers these features. Capable of producing up
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larly when the size of blisters varies. The cartoner is distinguished by its entirely mechanical forming system, which, accor ding to Marchesini, ensures more reliabi lity and less maintenance; the positive type transportation has been studied in order to ensure high precision and stabi lity of the pack during filling, even at high speeds, which is indeed the case, because the line fills 260 boxes per minute. Based in Pianoro, near Bologna, Italy, in 2013 Marchesini had a turnover of 206 million euros, with a thousand employees, of whom 800 work in their Italian factories. The company gene rates 85% of its turnover in phar maceuticals, the rest coming from cosmetics. It develops complete lines for packaging liquid, solid and cream products. l
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7 JUILLET 2014
JULY 7TH, 2014
RPC LANCE CAPSUHALE
RPC LAUNCHES CAPSUHALE
Le plasturgiste a conçu un nouvel inhalateur à poudre.
The plastics manufacturer has developed a new powder inhaler.
Le britannique RPC propose un nouvel inhalateur baptisé Capsuhale. Le fabricant d’emballages en plastique rigides veut ainsi répondre à la demande croissante de systèmes de distribution de médicaments en poudre sèche conditionnés en gélules. De faible coût par rapport aux blisters, les gélules se développent notamment dans les pays émergents. Dans sa version standard, l’inhalateur fonctionne avec des gélules de taille 3 (0,30 ml) mais peut néanmoins être adapté à d’autres dimensions, selon les besoins. Breveté, ce système à dispersion passive de poudre sèche a été créé pour faciliter la prise de médicament par le patient. La gélule est facile à insérer et, en refermant le système, elle est automatiquement percée pour une utilisation immédiate. Le débit de Capsuhale est ajustable en fonction du médicament à inhaler. l
Mirabelle Belloir
The British company RPC UK has launched a new inhaler called Capsuhale. The manufacturer of rigid plastic packaging wants to meet the growing demand for drug delivery systems for dry powder packaged in capsules. At low cost compared to blisters, capsules are growing in popularity, particularly in emerging countries. The standard version of the inhaler operates with size 3 capsules, but it can be adapted to other dimensions as required. A patented system for passive dry powder dispersion has been designed to facilitate the taking of medications by the patient. The capsule is easy to insert and on closing the system, it is automatically pierced for immediate use. The Capsuhale flow rate is adjus table according to the medicament to be inhaled. l
GLOBAL SOLUTIONS FOR PLASTIC PARTS
Design of plastic components, medical devices and moulds
Manufacture of tools (high precision and multicavities)
Injection moulding and assembling in cleanrooms (ISO 7)
Full IQ, OQ, PQ validation, microbiological laboratory
New services with partnership: patentability, CE marking
Plants: France, Mexico & Tunisia
Certifications: ISO 9001, 13485, 16949, 15378, GMP
Stand N°
Pharmapack 2015
Awards
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Device EYEPRIM Pharmapack Europe
OPIA & JBT
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DÉCRYPTER I SUR LE SITE
Toute l’actualité sur www.emballagesmagazine.com
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STIPLASTICS POURSUIT SES INVESTISSEMENTS Le plasturgiste s’équipe d’une salle blanche.
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Contrôle Enfin, l’entreprise a investi dans un outil de métrologie tridimensionnelle. Ce dernier contrôle les cotes au micron près, y compris à l’intérieur des pièces, grâce à ses palpeurs qui complètent la capture numérique par zoom et caméra. La PME prélève ainsi des produits en cours de cycle de fabrication afin d’établir une maîtrise statistique des procédés ; un contrôle qui peut être imposé pour la mise sur le marchéde certains produits, aux États-Unis notamment. En 2013, le plasturgiste dauphinois a réalisé un chiffre d’affaires de 16 millions d’euros. l
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tiplastics continue de développer son outil de production. Le plastur giste vient d’équiper son usine histo rique de Beauvoir-en-Royans (Isère) d’une salle blanche de classe ISO 7 pour assurer la fabrication de dispositifs médicaux en environnement contrôlé. Le transfert plani fié de certaines activités sur le nouveau site voisin de Saint-Marcellin (Isère) a libéré de l’espace pour cette installation. La salle va accueillir la fin d’une nouvelle ligne de fabrication. En effet, le début de ligne est constitué d’une presse à injection totalement électrique située à l’extérieur de la salle blanche et dotée d’une hotte à flux laminaire au-dessus de la zone d’injec tion. Grâce à un tapis caréné, les pièces produites sont convoyées en salle blanche pour leur conditionnement, évitant ainsi toute contamination. Stiplastics s’équipe également en ce qui concerne l’informatique. La société dispose maintenant d’un logiciel de mise en place et suivi de plans d’expérience. S’ils sont standard dans le secteur de l’aéro nautique, les plans d’expérience sont plus rares dans le domaine de la plasturgie. Ils permettent, en faisant varier les différents paramètres du process, de déterminer la plage de production optimale garantissant des pièces de grande qualité aux cotes idéales, respectant parfaitement le cahier des charges du client.
JUNE 26TH, 2014
STIPLASTICS CONTINUES TO INVEST
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The plastic manufacturer equips itself with a cleanroom.
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tiplastics continues to develop its pro duction tool. The plastics manufacturer just equipped its historic factory at Beau voir-en-Royans(Isère) with an ISO 7 rated cleanroom. It will enable the manufacture of medical devices within a controlled envi ronment. The planned transfer of certain activities to the new neighbouring site of Saint-Marcellin (Isère) has made space for the installation. The cleanroom will accom modate the end of a new production line. The beginning of the line is made up of a fully electric injection press located out side of the clean room and equipped with a laminar flow cabinet above the injection zone. Thanks to a streamlined conveyor, items are sent to the cleanroom for packa ging, thus avoiding any contamination. Stiplastics has also equipped itself in IT terms. The company now has software for the implementation and monitoring of experimental plans. While they are standard in the field of aeronautics, expe
rimental plans are rare in the field of plas tics. They allow for the varying of different processparameters, in order to determine the optimal range for production, ensuring high quality parts with ideal dimensions, fully respecting the specifications of the client.
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Control Finally, the company has invested in a three-dimensional metrology tool. This controls measurements at a micron level, including inside pieces, thanks to its sensorswhich complement digital zoom and video capture. The SME will thus sample products during manufacturing cycles to establish a statistical process control; this control can be obligatory for the placing certain products on some markets, notably in the United States. In 2013, the Dauphiné based plas tics maker had a turnover of 16 mil lion euros. l
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PRÉSENCE PRÉSENCE SUR SUR LE LE SITE SITE (du(du 6 octobre 6 octobre au au 5 décembre 5 décembre 2014) 2014) Leader Leader auprès auprès desdes décideurs décideurs de de l’emballage l’emballage (44(44 000 000 pages pages vues vues mensuelles) mensuelles) 4 Une 4 Une vignette vignette entreprise entreprise dans dans la rubrique la rubrique dédiée dédiée au salon au salon avec avec : : • 1•texte 1 texte d’accroche d’accroche de de 90 90 caractères caractères intégrant intégrant votre votre numéro numéro de de stand stand sur sur le salon le salon de de l’Emballage l’Emballage • 1•logo 1 logo • 1•redirection 1 redirection versvers votre votre sitesite
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Numéro Numéro de Novembre de Novembre
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DÉCRYPTER I STRATÉGIE
EXPORT
LABLABO REMPORTE UN TROPHÉE DU PLASTURGISTE La stratégie à l’international de la société a été récompensée.
LABLABO WINS PLASTICS MANUFACTURER TROPHY
The international strategy of the company has been rewarded.
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e 19 juin 2014, lors du salon FIP Solution plastique à Lyon Eurexpo (Rhône), Lablabo a obtenu le Trophée du plasturgiste dans la catégorie « international ». Ce prix, organisé par Plastiques & Caoutchoucs Magazine, est décerné aux petites et moyennes entreprises de la plasturgie qui se distinguent par leur dynamisme et leurs résultats économiques. Le jury était composé de Jean Martin, délégué général de la Fédération de la plasturgie, Michel Loubry, directeur de la zone Ouest pour PlasticsEurope, Claude Lombard, directeur commercial du Centre de formation de la plasturgie, Patrick Vuillermoz, directeur général de Plastipolis et de Christian Lozé, président de l’Association des constructeurs, distributeurs et importateurs d’équipements et de matières premières pour la plasturgie (ACDI). Ce jury a récompensé la stratégie à l’export de Lablabo. Le spécialiste du conditionnement airless réalise en effet 90 % de son chiffre d’affaires hors de France. De 2009 à 2012, il a augmenté de 27,2 % pour atteindre 11,543 millions d’euros, selon les résultats déposés auprès du greffe des tribunaux de commerce. « Ce n’est pas facile, lorsqu’on est une PME indépendante, de se développer efficacement à l’étranger. Les barrières sont nombreuses et les difficul-
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Jean-Philippe Taberlet, Pdg de Lablabo. Jean-Philippe Taberlet, CEO of Lablabo.
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tés importantes. Mais lorsqu’on y parvient, le champ d’action est sans limite », a déclaré JeanPhilippe Taberlet, Pdg de Lablabo. Travaillant essentiellement pour les laboratoires pharmaceutiques, Lablabo a récemment investi 4,7 millions d’euros dans la construction de nouveaux locaux afin de se rapprocher des bonnes pratiques de fabrication de ce secteur. Le site est certifié ISO 9001, ISO 15378 et ISO 13495, la production est réalisée en salle blanche ISO 8, et le système qualité répond aux dernières évolutions de la réglementation américaine pour que l’entreprise continue de se développer à l’export. l
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n the 19th of June, 2014, at the FIP Solution Plastique trade fair at Lyon Eurexpo (Rhône), Lablabo won Plastics Manufacturer Trophy in "International" category. This award, organised by Plastiques & Caoutchoucs (Plastics and Rubber) Magazine recognises small and mediumsized sized plastics manufacturers, which are distinguished by their dynamism and economic outcomes. The jury was composed of Jean Martin, CEO of the Federation of Plastics, Michel Loubry, director for Western Region Europe for Plastics Europe, Claude Lombard, sales manager at the Plastics Training Centre, Patrick Vuillermoz, CEO of Plastipolis and Christian Lozé, president of the Association of Manufacturers, Distributors and Importers of equipment and raw materials for plastics (CIDA). The jury awarded the export strategy of Lablabo: the specialist in airless packaging generates 90% of its turnover outside France. Between 2009 and 2012, sales increased by 27.2% to 11.543 million euros, according to results filed with the registrars of the commercial tribunals. «It’s not easy when you’re an independent SME to effectively expand overseas: there are many barriers and significant challenges. But when you do, the scope is limitless,» says Jean-Philippe Taberlet, CEO of Lablabo. The company works mainly for pharmaceutical companies. Last year Lablabo invested 4.7 million euros in the construction of new premises in order to meet best practices in pharmaceutical manufacturing. The site is certified ISO 9001, ISO 15378 and ISO 13495, and production is carried out in ISO 8 clean room and the quality system meets the latest developments in the U.S. regulations in order to continue to grow in exports. l
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publi-communiqué
Fort de la croissance de ses ventes sur le secteur de l’industrie pharmaceutique, Global Closure Systems poursuit ses investissements en France Global Closure Systems est un des leaders mondiaux sur le marché des bouchons et systèmes de fermeture en plastique. Avec 21 sites de production dans le monde, le groupe commercialise un large portefeuille de produits dans plus de 100 pays. Présent sur 6 segments de marché (Beverage, Food, Heath Care, Household, Personal Care, Wine & Spirits), GCS a réalisé un chiffre d’affaires de 583 M¤ en 2013. Le groupe domine le marché européen du bouchage pharmaceutique avec près d’1,5 milliard de bouchons produits chaque année et une offre inégalée de plus de 130 références. Pour accompagner le développement de ses clients de l’industrie pharmaceutique, GCS augmente la capacité de production de ses 3 sites en Europe et notamment d’Astra Plastique, en France.
Entretien avec Vincent Clauzel, Vice-Président de GCS France, à l’aube de l’inauguration de la nouvelle salle blanche.
Cette nouvelle salle blanche est la troisième pour le groupe GCS, pouvezvous nous en dire plus sur ce qui a motivé cet investissement? Depuis 35 ans Astra Plastique est reconnue pour son expertise dans le domaine pharmaceutique, son haut niveau de qualité et de service, tant en France qu’à l’international. Nous enregistrons d’ailleurs une croissance continue de nos ventes, principalement grâce à l’export. Afin d’accompagner nos clients dans leurs projets de demain, il nous paraissait
Salle blanche ISO7
essentiel d’investir dans la construction d’une seconde salle blanche en France, nous donnant ainsi les moyens de renforcer notre position de leader sur ce marché stratégique pour le groupe GCS. A ce jour, Astra Plastique est l’une des seules usines de fabrication de bouchons plastiques au monde désormais équipée de deux salles blanches certifiées ISO 7. Nos équipes se sont également fortement mobilisées depuis 18 mois afin d’obtenir la certification ISO 15378 (BPF Pharma). En tant qu’acteur incontournable de l’industrie du bouchon pour le secteur pharmaceutique, quelle est votre stratégie de développement ? La stratégie du groupe GCS pour le secteur pharmaceutique est construite autour de 3 piliers : augmenter ses capacités
de production, répondre aux exigences de qualité toujours accrues de nos clients et développer une gamme toujours plus complète et novatrice. L’innovation est ainsi au cœur de la stratégie du groupe GCS et l’équipe R&D d’Astra Plastique a développé de nouvelles gammes de produits, telles que CapePharma®, un bouchon 1 pièce avec bague d’inviolabilité, et PharmaSafe™, un bouchon sécurité enfant dernière génération. L’équipe R&D travaille également sur le développement de concepts de produits innovants, tels que Cyrano, un bouchon pour perfusion bi-injecté TPE. GCS exposera sa gamme de produits lors du CPhI (stand 2F57), du 7 au 9 Octobre 2014, et à l’occasion de Pharmapack (Hall 5, stand 536), les 11 et 12 Février 2015.
GCS France en quelques chiffres • 77 M€ de Chiffre d’affaires en 2013 • 2 usines (Astra Plastique - Lyon area / Zeller Plastik - Vichy) • 280 employés • 5 marchés (Beverage, Food, Health Care, Household, Personal Care) • 2 salles blanches ISO 7 Pharmasafe™
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DÉCRYPTER I REPORTAGE
DISTRIBUTION
FM HEALTH, AU SERVICE DES HÔPITAUX La filiale de FM Logistic est dédiée à la distribution de médicaments.
FM HEALTH, AT THE SERVICE OF HOSPITALS The subsidiary of FM Logistic is specialized in drugs distribution.
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M Health est la filiale de FM Logistic dédiée à la santé. En France, cette division comprend trois sites dont celui de Vernouillet, près de Dreux. Ce dernier est spécialisé dans la distribution de produits de santé aux hôpitaux. « Nous avons une offre adaptée au milieu hospitalier. Nous sommes aujourd’hui capables de nous substituer à la pharmacie centrale, explique Stéphane Mantion, responsable relations clients au site de Dreux. Pour certains clients, nous livrons directement dans les services : blocs opératoires, pharmacies secondaires et unités de soins. » FM Health Dreux travaille pour une quinzaine de laboratoires et distribue des traitements pour des pathologies très spécifiques. La société est aussi habilitée pour le reconditionnement des médicaments. « FM Logistic jouit d’une expertise reconnue dans le co-packing. Près de 500 000 colis d’articles co-packés sortent des entrepôts chaque année. Le secteur de la santé n’échappe pas à ce besoin. On parle d’opérations de conditionnement secondaire, réalisées selon les bonnes pratiques de fabrication », décrit Patrice Martinet, pharmacien responsable intérimaire pour le site de Dreux. FM Health peut actualiser les notices, changer un étui, une pipette doseuse… « Par exemple, l’Agence nationale de sécurité du médicament et des produits de santé (ANSM) a été informée en début d’année d’une rupture d’approvisionnement de l’antié-
pileptique Di-Hydan 100 mg en comprimé sécable. Afin de permettre la continuité du traitement des patients, une spécialité comparable (le diphantoine 100 mg) a été importée de Belgique. FM Health a été désigné par l’ANSM pour gérer l’importation puis poser une étiquette sur une des faces de l’étui afin d’expliquer le changement de traitement et la posologie. Cette étiquette a été au préalable validée par l’ANSM. Nous avons ensuite distribué le produit », poursuit Patrice Martinet. 5000 étuis ont ainsi été ré-étiquetés. « Une deuxième campagne de ré-étiquetage est en cours car la pénurie perdure
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M Health is a subsidiary of FM Logistic dedicated to healthcare sector. The subsidiary has three locations in France, including a location in Vernouillet, near Dreux. This last location is specialized in drug delivery to hospitals. “We have an appropriate solution for hospitals. We can replace central pharmacy”, explains Stéphane Mantion, relationship manager in FM Health Dreux. “For some customers, we deliver directly products in operating facilities, care facilities and secondary pharmacies. FM Health in Dreux works for 15 pharmaceutical companies and delivers pharmaceutical products for specific pathologies. The society is authorized to do secondary packing. “FM Logistic holds a wide set of industrial co-packing. More than 500 000 packages are produced in our warehouses each year. Healthcare is concerned by this activity. It’s called “secondary packaging” operations. We made this according to good manufacturing practices”, says Patrice Martinet, acting official pharmacist, FM Health Dreux. FM Logistic can change secondary packaging or
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REPORTAGE I TO DECODE 19
What’s new in LABLABO’s HEAD ?
», déclare Patrice Martinet. 70% des livraisons de FM Health se font par la route, 20% par avion et 10% par voie maritime. Le site dispose d’une chambre froide pour stocker les produits thermosensibles. 55 personnes travaillent à Dreux. L’entreprise est membre de Polepharma. l
High Efficency Airless Dispenser (HEAD) is the combination of a metering pump including a self-sealing actuator and a pouch-bottle using LABLABO’s EasyFoil technology. The result is a very precise product dispensing with the highest protection of your sensitive formulas.
Mirabelle Belloir
No evaporation No oxidation No microbial contamination No desiccation No UV degradation No C-C interaction It secures precise and uncorrupted doses of product for the patient.
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Pump dose: 0,25ml / 3ml Pouch content: 30ml / 250ml
put a new label on boxes… “For example, French Health Products Safety Agency called ANSM was informed of a risk of shortage on an anti-epileptic drug called Di-Hydan 100 mg. ANSM decided to use a similar drug to ensure continuity of treatment. Diphantoine 100 mg has been imported from Belgium. ANSM has chosen FM Health to import the therapy. We have put a label to explain the switch of drug and the right posology. This label has been approved by ANSM. Finally we have delivered drugs.” 5 000 boxes have been labeled. “Another campaign of labeling is running because there’s still shortage”, adds Patrice Martinet. 70% of products are delivered by trucks, 20% by flights and 10% by boats. FM Health Dreux has controlled temperature installations to preserve sensitive products. 55 people work at Dreux. The company is a member of Polepharma. l
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APPROFONDIR I IN DEEP 21
production
FRENCH TOUCH FRENCH TOUCH
■ Contrairement aux idées reçues, de grands laboratoires possèdent
des sites de conditionnement en France. Des groupes internationaux de l’emballage pharmaceutique reconnaissent la performance et l’excellence de leurs usines françaises. Contrary to popular belief, major laboratories have packaging sites in France. International groups of pharmaceutical packaging recognise the high performance and excellence of their French factories. ■ Dans de nombreux domaines du conditionnement pharmaceutique
et médical, les entreprises françaises se distinguent à l’international. In many areas of pharmaceutical and medical packaging, French companies stand out internationally.
sommaire contents FOCUS Une exception française A French exception
p. 22
INTERNATIONAL Ces groupes étrangers qui aiment la France The foreign groups who love France p. 24 INNOVATION Les PME françaises qui innovent French SMEs which are innovating p. 25 PRODUCTION Des conditionneurs à façon performants Efficient subcontracting manufacturers
p. 26
■ Selon une étude Xerfi-Precepta, la croissance des sous-traitants
en pharmacie reste supérieure à celle du marché pharmaceutique. According to a Xerfi-Precepta study, the growth of subcontractors in pharmaceuticals remains higher than that of the pharmaceutical market.
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22 APPROFONDIR I
PRODUCTION
FOCUS
UNE EXCEPTION FRANÇAISE
Le marché pharmaceutique français est en déclin, contrairement au reste de l’Europe.
A FRENCH EXCEPTION
SOURCE : CENTRECO/CPHI
The French pharmaceutical market is declining contrary to the rest of Europe.
Evolution de la production européenne de médicaments par pays depuis 2013. Trends in European pharmaceutical production by country since 2013.
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olepharma, le cluster de la production pharmaceutique, a réalisé une étude avec la région Centre pour avoir une vision globale de l’industrie de la santé en France et sur son territoire. « Avec 200 sites industriels, Polepharma représente 50% de la fabrication française. Le secteur est important pour la région », confie Thierry Bluet, directeur adjoint de Centréco, l’Agence de développement et de promotion économique de la région Centre. Premier constat : depuis 2011, le marché pharmaceutique français est en récession. Alors que dans le reste de
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l’Europe, le marché est en légère croissance. Au niveau de la région Centre, la filière est, certes, en perte de dynamisme mais elle s’en sort mieux que d’autres. Les produits pharmaceutiques sont en tête des exportations régionales : ils représentent 27,6% de ces exportations. La pharmacie est aussi le premier secteur de recherche sur ce territoire. Il y a aussi des perspectives d’emplois : selon l’étude, près de 200 postes pourraient être à pourvoir d’ici 2022. La densité du tissu industriel et des capacités de production est un atout : en effet, à côté des laboratoires, de
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he French pharmaceutical production cluster Polepharma and the Centre region have conducted a study to have a global vision of the healthcare industry in France and in its territory. “Polepharma numbers 200 industrial locations and represents 50% of the French production. The sector is important for the region”, says Thierry Bluet, assistant director of Centréco, the agency for promotion and economic development of the Centre region. First assessment: French pharmaceutical market is in recession since 2011. In the other European countries, the market is growing slightly. In the Centre region, the sector loses dynamism but it’s better than others sectors. Pharmaceutical products are the first exports (27.6%). Pharmacy is the first sector of research and development. There are employment opportunities too: according to the study, 200 jobs will be vacant by 2022. The particular industrial density and great production capacity are
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PRODUCTION I IN DEEP
nombreux fournisseurs sont installés dans la région dont beaucoup d’acteurs de l’emballage. Les universités et écoles locales proposent aussi diverses formations aux métiers de l’industrie pharmaceutique. Et les laboratoires investissent. Ainsi, en 2013, Ethypharm a acquis nouveaux équipements pour 8 millions d’euros dont une ligne de remplissage. Sanofi a lui investi 15 millions d’euros pour produire deux nouveaux médicaments à Tours. Innothéra a inauguré sa nouvelle unité de conditionnement et 22 millions d’euros ont permis à Chiesi de construire une ligne pour
un médicament conditionné en aérosol. Mais tout n’est pas rose. Au niveau industriel, la France n’est plus que le troisième pays européen producteur de médicaments. Elle a été dépassée par la Suisse et l’Allemagne. « Entre 2011 et 2012, une centaine de molécules ont été approuvées au niveau de l’Europe. Et seulement quatre sont produites en France, se désole Guillaume Clement, président de Leo Pharma France et de Polepharma. Il est urgent de trouver des solutions sur le long terme pour que notre industrie perdure. Nous avons des propositions, il faut arriver à les faire entendre au niveau national. » l
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major assets. In fact, many suppliers are located close to laboratories and many of them are packaging manufacturers. Local universities and schools provide formations for jobs in pharmaceutical industry. And laboratories are investing. In 2013, Ethypharm acquires new equipment such as a filing line for 8 million euros. Sanofi invests 15 millions in Tours to product new drugs. Innothera’s new packing unit was inaugurated and Chiesi invests 22 million for a new production line of aerosols.
Jobs
But all is not well. France, which was the leading European producer of medicines in 2008, is now in third place: it has been overtaken by Germany and Switzerland. “100 molecules were approved by Europe in 2011 and 2012. Only four of them are produced in France”, regrets Guillaume Clement, president of Leo Pharma France and president of Polepharma. “We have to hurry find solutions for our industry. We have some ideas. We must find out how to have our voice heard at national level.” l
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24 APPROFONDIR I
PRODUCTION
INTERNATIONAL
CES GROUPES ÉTRANGERS QUI AIMENT LA FRANCE
Certains laboratoires ainsi que des grands acteurs de l’emballage pharmaceutique possèdent des sites importants en France.
THE FOREIGN GROUPS WHO LOVE FRANCE
Some laboratories and leaders in pharmaceutical packaging have big factories in France.
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l’emballage pharmaceutique reconnaissent la performance et l’excellence de leurs usines françaises. Ainsi, la division Prescription d’Aptar Pharma a son pôle d’excellence en France. D’ailleurs, Aptar reconnaît le savoir-faire des entreprises françaises en matière d’emballage. Le groupe amé-
GSR
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ontrairement aux idées reçues, les g roupes étrangers qui possèdent des usines en France en sont contents. Certains sont installés dans l’Hexagone depuis de nombreuses années comme Leo Pharma. « La majorité des laboratoires pharmaceutiques présents dans le cluster Polepharma et en France sont étrangers. S’ils y sont, c’est qu’ils y trouvent leur intérêt, commente Guillaume Clement, président de Leo Pharma France et de Polepharma. L’usine Leo Pharma de Vernouillet (Eure-et-Loir) a 50 ans. « Ce que nous y produisons aujourd’hui n’a rien avoir avec ce que nous fabriquions au début », confie Guillaume Clement. Aujourd’hui, le site est spécialisé dans les produits stériles injectables. Certains en effet misent sur la France pour leur production stratégique. Ainsi, GSK a investi 500 millions d’euros à Saint-Amand-les-Eaux pour construire une usine dédiée à la fabrication et au conditionnement de vaccins. GSK a aussi investi dans le conditionnement à Evreux. 5,7 millions d’euros viennent d’être consacrés à la modernisation des lignes de conditionnement d’aérosols. De nouveaux médicaments sous forme inhalée vont y être produits dans des packagings innovants. Dans le secteur de l’emballage pharmaceutique, groupes internationaux de
« DES INVESTISSEMENTS IMPORTANTS ». "SOME SIGNIFICANT INVESTMENTS".
ricain a non seulement racheté Stelmi mais en plus, investit pour développer l’activité du spécialiste des composants en élastomères. Autre exemple : Nemera (ex-Rexam Healthcare) est basé en France et plus d’une cinquantaine d’ingénieurs et d’experts travaillent au sein du Centre d’Innovation basé à La Verpillière près de Lyon. l
Mirabelle Belloir
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ontrary to popular belief, foreign groups are very satisfied with their French plants. Many, such as Leo Pharma, have been present in France for many years. “Most of pharmaceutical laboratories which are members of Polpharma cluster and have plant in France are foreigners. If they are established here, that’s because they found interest”, explains Guillaumes Clement, president of Leo Pharma France and of Polepharma. French plant of Leo Pharma is located in Vernouillet (Eure-et-Loir) since 50 years. “What we produce here is completely different of what we produce in the past”, says Guillaume Clement. In fact, some actors choose France to establish strategic production. For example, GSK have invested 500 million euros to build a plant dedicated to fill and package vaccines. GSK have invested in packaging in its site at Evreux too. 5.7 million euros are devoted to the modernization of aerosol packaging lines. Innovative packaging solutions for aerosol are put in place. International groups of pharmaceutical packaging recognize the high performance and excellence of their French factories too. For example, Aptar Pharma Prescription has a center of excellence in France. Aptar recognize the know-how of French enterprises in pharmaceutical packaging. The American group has acquired Stelmi, expert of elastomeric components, and more over invested to develop its activities. Another example: the direction of Nemera (Rexam Healthcare Devices) is located in France and over 50 engineers and experts work at the Innovation Center at La Verpillière near Lyon. l
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INNOVATION
LES PME FRANÇAISES QUI INNOVENT Dans de nombreux domaines du conditionnement pharmaceutique et médical, les entreprises françaises se distinguent à l’international.
FRENCH SMES WHICH ARE INNOVATING
In many areas of pharmaceutical and medical packaging, French companies stand out internationally.
« DES PRODUITS DE QUALITÉ ». "SOME QUALITY PRODUCTS".
spécialiste de l’airless, réalise ainsi 90% de son chiffre d’affaires à l’export (voir article page 16). Depuis 2013, sous l’impulsion de son nouveau président Jérôme Empereur et du fond d’investissement NBGI Private Equity, Stiplastics se développe avec des ambitions à l’international. La société a mis en place une stratégie commerciale tournée vers l’étranger. Elle était par exemple présente sur Interpack en mai 2014. D’autres réussissent également en se positionnant sur des marchés précis. C’est le cas de Technoflex. La
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société basque est spécialisée rance has a real know-how in pharmaceutical and dans la fabrication de poches medical packaging. And for all raw: glass, metal pour le conditionnement de soluor plastics. Some small and medium(-sized) entertions médicamenteuses injecprises (SME) stand out internationally with innovations tables. Avec l’augmentation des and high-quality products. Lablabo, expert in airless pacproduits biologiques, Technoflex kaging, generates 90% of its turnover outside France (read a développé une gamme stanpage 16). Since 2013 Stiplastics made a major shift in its dard de poches stériles en polybusiness development strategy under the leadership of a propylène Inerta réunissant les new CEO, Jérôme Empereur, and with the backing of NBGI récentes innovations de Private Equity. Today, the sa R&D. Un autre plascompany is aggressively turgiste se distingue : pursuing growth on interTop Clean Packaging. national markets. For Régulièrement priexample, the company mée, la société a été was on Interpack in May. récompensée lors de Some are successful on la 9ème Conférence very specific markets, Européenne du Theras Technoflex. The commofor mage, orgapany is a IV drug delivery nisée à Prague, en expert. With the increase république Tchèque, in the number of biolopar la S.P.E. (Society gicals, Technoflex has of Plastics Engineers), developed a standard pour son « Lo-g Pacline of Inerta polyprokaging », une pièce pylene sterile bags cominnovante complexe, bining the company’s destinée à emballer latest R&D innovations. et protéger des proAnother plasturgist is duits fragiles. Au-delà remarkable: Top Clean du plaisir bien naturel Packaging. Its last innoPour faciliter la traçabilité des produits fabriqués, que procure une telle vation, called « Lo-g Pacune zone spécifique située sur la partie supérieure distinction, souligne kaging », was rewarded de la poche Technoflex facilite un marquage au laser. To facilitate product traceability, a specific area François Berry, présiat the 9th European on the upper part of the Technoflex’s bag is set aside dent du groupe Top Thermoforming Confefor laser marking. Clean Packaging, il rence held in Prague in est important pour une June 2014. It was organiPME telle que la nôtre de se trouzed by the Society of Plastics Engineers. « Lo-g Packaging ver ainsi valorisé face à de très » is an ergonomic transport packaging for sensible progrands noms du secteur. Cela ducts. “Beyond the pleasure to have such price, it’s impornous permet d’illustrer objectivetant for a SME such as us to be recognized in front of ment auprès de nos clients notre big companies. We can show our technical competences compétitivité technique. » l to our customers”, says François Berry, president of Top Mirabelle Belloir Clean Packaging Group. l TECHNOFLEX
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a France a un vrai savoirfaire reconnu dans l’emballage pharmaceutique et médical. Et ce, dans tous les matériaux : verre, métal ou plastique. Certaines petites et moyennes entreprises (PME) françaises se distinguent à l’international grâce à de nombreuses innovations et des produits de grande qualité. Lablabo,
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APPROFONDIR I PRODUCTION
PRODUCTION
DES CONDITIONNEURS À FAÇON PERFORMANTS Selon une étude Xerfi-Precepta, la croissance des sous-traitants en pharmacie reste supérieure à celle du marché pharmaceutique.
EFFICIENT SUBCONTRACTING MANUFACTURERS
According to a Xerfi-Precepta study, the growth of subcontractors in pharmaceuticals remains higher than that of the pharmaceutical market.
CHIFFRE D’AFFAIRES SECTORIEL I TRENDS IN SECTORAL TURNOVER
Le secteur pesait près de 1,9 milliard d’euros en 2013 contre 300 millions d’euros en 1998. The sector represents 1.9 billion euros in 2013 versus 300 million euros 1998.
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endredi 4 avril 2014, l’assemblée générale du Syndicat professionnel des industriels sous-traitants de la santé (Spis) a été l’occasion de faire un point économique sur le secteur. Emmanuel Sève, de Xerfi-Precepta, a ainsi été invité à détailler les résultats de l’étude de son cabinet sur ce marché : « En France, le secteur a pesé 1,9 milliard d’euros en 2013 alors qu’il
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représentait moins de 300 millions d’euros en 1997 ». Sur la période 2014-2016, Xerfi-Precepta table sur une croissance de 6% par an du chiffre d’affaires sectoriel. « Il approchera donc les 2,4 milliards d’euros en 2016. 6%, c’est plus faible que les taux que le secteur a pu connaître dans les années 2000 (supérieurs à 7%) mais cela reste élevé compte tenu de l’ensemble du marché phar-
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riday, April 4th, 2014, the general meeting of the Syndicat Professionnel des Industriels Sous-traitants de la Santé (Professional Union of Health Subcontractor Manufacturers - SPIS) was an opportunity for an economic update on the sector. Emmanuel Sève, of Xerfi-Precepta, was thus invited to detail the results of the study by his consultancy on this market: «In France the sector accounted for some 1.9 billion euros in 2013, compared to 300 million euros in 1997.» Over the 20142016 period, Xerfi-Precepta expects growth of 6% per year in sector turnover. «Thus it will approach 2.4 billion euros in 2016. 6% is lower than the rates that the industry experienced in the 2000’s (of over 7%), but remains
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maceutique », souligne Emmanuel Sève. En effet, depuis deux ans, le secteur pharmaceutique se maintient mais ne croît pas. Aujourd’hui, les façonniers détiennent la moitié des usines de production pharmaceutique dans l’Hexagone. Car, ces dernières années, ce sont les sous-traitants qui ont racheté les sites mis en vente par les laboratoires. « Depuis 1998, une trentaine d’usines françaises ont été reprises par les façonniers. Le rythme était en moyenne de trois cessions d’usines par an. Aujourd’hui, on observe un ralentissement dans les rachats mais il existe encore un potentiel », soutient Emmanuel Sève. Selon le cabinet d’études, une quarantaine de spécialistes disposent de 72 usines. Les sous-traitants emploient un tiers des personnes travaillant dans l’industrie pharmaceutique en France soit 11 726 salariés en 2012. « Les usines des grands laboratoires sont en général plus grosses que celles des sous-traitants, c’est pourquoi, ils emploient plus de personnes », explique Emmanuel Sève. Les façonniers sont créateurs d’emplois. « Il y a eu une croissance globale de 15% des effectifs sur la trentaine de sites repris », remarque Emmanuel Sève.
Pression sur les prix
Mais tout n’est rose : « La pression sur les prix est très forte et les marges sont au plus bas. On observe une baisse tendancielle de la profitabilité sur tous les segments, affirme Emmanuel Sève. L’abondance de l’offre fragilise le secteur. Pour l’instant, les usines en difficulté ne ferment pas. » Mais cette situation ne pourra pas s’éterniser. On devrait assister à des fusions dans les prochaines années. « À l’international, on commence à observer des rapprochements comme en Allemagne avec le
rachat d’Haupt Pharma par Aenova », pointe Emmanuel Sève. « Notre secteur n’échappera pas à la consolidation », confirme Sébastien Aguettant. Pour Xerfi-Precepta, les soustraitants ont plusieurs leviers de croissance possibles : l’innovation, le développement à l’international, l’obtention de partenariats privilégiés avec les Big Pharma et la captation des marchés de production de génériques. « Ce que je retiens de cette étude, c’est un scénario optimiste pour les prochaines années mais une forte pression sur les prix. La question est : cette pression va-t-elle continuer ou avonsnous atteint un plafond? Nous devons rester prudents. Nous tirerons notre épingle du jeu par l’innovation, la qualité et les services », insiste Sébastien Aguettant.
Marquage «made in Europe»
Afin de mettre en avant la qualité de leurs produits, le Spis milite activement au sein des entreprises du médicament (Leem) pour la création d’un marquage spécifique sur le packaging des médicaments pour valoriser le «made in Europe». Le pictogramme permettra aussi de « mettre en valeur l’engagement sociétal et environnemental caractérisant le respect des plus hauts standards sociétaux et environnementaux de l’Europe ainsi que la protection/valorisation des emplois directs, indirects et induits dans les régions d’implantation des sites de production. » « Ce sera un atout supplémentaire à l’exportation hors Union européenne mais l’information sur le lieu de production ne vise pas à promouvoir une différence de qualité entre les produits issus de la filière européenne et étrangère ni à susciter une préférence européenne », conclut Sébastien Aguettant. l
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high given the overall situation of the pharmaceutical market,» said Emmanuel Sève. In fact, for the last two years, the pharmaceutical industry has remained stable, but is not growing. Today, subcontracting manufacturers account for half of pharmaceutical production plants in France. Over the last few years, it has been subcontractors who have been buying sites put up for sale by laboratories. «Since 1998, thirty French factories have been taken over by subcontracting manufacturers. The pace averaged three plant transfers per year. Today, we are seeing a slowdown in acquisitions, but there is still potential,» says Emmanuel Sève. According to the research firm, some forty specialists have 72 factories. Subcontractors employ a third of people working in the pharmaceutical industry in France, or 11,726 employees in 2012. «The factories of major laboratories are generally larger than those of subcontractors, so this is they employ more personnel,» says Emmanuel Sève. Subcontracting manufacturers are job creators. «There has been an overall growth of 15% in the workforce at thirty acquired sites,» says Emmanuel Sève.
Pressure on prices
But not everything is rosy: «The pressure on prices is very high and margins are low. We are seeing a downward trend in profitability in all segments,» says Emmanuel Sève. «Abundant supply is weakening the sector; for the time being, factories that are in difficulties are not closing.» But this situation cannot go on forever: mergers should be expected in the coming years. «Internationally, we are beginning to see mergers, such as in Germany with the acquisition of Haupt Pharma by Aenova» says Emmanuel Sève. «Our industry will not escape consolidation,» says Sébastien Aguettant. For Xerfi-Precepta, subcontractors have several possible avenues for growth: innovation, international development, obtaining trusted partnerships with Big Pharma and capturing markets for the production of generics. «What I see from this study is an optimistic scenario for the next years, but with a strong pressure on prices. The question is: will this pressure continue or have we reached a plateau? We must remain cautious. We will gain an advantage through innovation, quality and service,» emphasises Sébastien Aguettant.
«Made in Europe» labelling
To highlight the quality of their products, the SPIS is actively campaigning with pharmaceutical companies (LEEM) for the creation of special labelling on the packaging of medicines to draw attention to the fact that they are «made in Europe». The pictogram will also «showcase social and environmental commitment via compliance with the highest social and environmental standards of Europe and the protection/promotion of direct, indirect and resulting jobs in the regions where production sites are located.» «It will be an added advantage for exports outside of the European Union, but the information about the location of production is not intended to promote the idea of a quality difference between the products from Europe or abroad, or to encourage a European preference,» concluded Sébastien Aguettant. l
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INNOPACK 2014
LE SALON FAIT UNE ÉTAPE À PARIS THE EXHIBITION MAKES A STOP IN PARIS ■ Le salon international dédié à l’emballage pharmaceutique attend 130 exposants.
InnoPack se tient en parallèle du CPhI et des coévénements ICSE et P-MEC. 130 exhibitors are expected on this international exhibition dedicated to pharmaceutical packaging. InnoPack will run in the same time as CPhI and co-events ICSE and PMec. par les exposants sur InnoPack 2014. Emballages Magazine presents some of the products that will showcase at Innopack 2014.
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■ Emballages Magazine vous présente quelques produits qui seront mis en avant
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FOCUS
INNOPACK À PARIS
Quelque 130 exposants sont attendus pour ce salon dédié à l’emballage pharmaceutique.
INNOPACK AT PARIS
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130 exhibitors are expected on this event dedicated to pharmaceutical packaging.
En 2013, le gagnant de la catégorie Packaging des CPhI Pharma Awards était E-Pharma Trento. Last year’s winner in the "Packaging" category of CPhI Pharma Awards was E-Pharma Trento.
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nnoPack se tient du 7 au 9 octobre au parc des expositions de Paris-Nord Villepinte. Le salon dédié à l’emballage pharmaceutique a lieu en parallèle du CPhI, et des coévénements ICSE et P-MEC. Cette année, plus de 130 exposants sont attendus. Une grande variété de secteurs du conditionnement et de l’emballage est représentée : conditionnements primaires, secondaires, ter tiaires, étiquettes et étiquetage, impression, systèmes de lutte contre
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la contrefaçon, marquage… Afin de faciliter le parcours des visiteurs, des zones consacrées au marché de l’étiquette, aux fournisseurs nord-américains et à l’innovation ont été créées. Outre l’exposition, des conférences et des séminaires sont proposés pour décrypter les tendances du marché pharmaceutique. Juste avant la tenue du salon, le 6 octobre, U B M - C a n o n , o rg a n i s a t e u r de l’événement, présente le congrès Pre-Connect où, pour la première fois, une cession
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nnoPack will be held at the Paris Nord Villepinte in France from 7th-9th October 2014. The exhibition which is dedicated to pharmaceutical packagingil run in the same time as CPhI and co-events ICSE and PMEC. More than130 exhibitors are expected. Innopack brings together buyers and sellers in a worldwide forum dedicated to pharmaceutical packaging and labelling solutions. Promoting an easy-to-navigate exhibition, attendees will find dedicated zones for Labelling and North American suppliers, as well as the InnoPack Innovation Area. In addition to the exhibition, CPhI worldwide offers conferences and seminars, introducing attendees to industry trends and offering in-depth sessions. The Pre-Connect Congress and new InnoPack Conference both take place on October 6th, leading up to the main event. The new InnoPack Conference focuses on design trends, innova-
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de conférences se focalise sur l’emballage. Baptisée Innopack Conference, elle abordera les tendances de design, les thèmes de l’innovation, de la sécurité, de l’étiquetage et de l’observance. Des experts et des décideurs évoqueront éga-
du salon, au « Speaker’s Corner », des informations seront apportées aux visiteurs sur les derniers développements clés. Enfin, la remise des CPhI Pharma Awards sera l’occasion de récompenser l’innovation dans tous les domaines
QUARANTE CONFÉRENCES TECHNIQUES SONT PRÉVUES FORTY TECHNICAL CONFERENCES ARE PLANNED lement la sérialisation. Les nouvelles exigences réglementaires en matière de traçabilité seront analysées ainsi que les conséquences sur la chaîne logistique qui en découlent. Des interventions montreront aussi comment un design innovant de conditionnement peut aider le patient à prendre correctement son traitement et ainsi améliorer l’observance. Ensuite, pendant les trois jours
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dont l’emballage. Quelque 34 000 visiteurs et 2500 exposants sont attendus sur les quatre événements combinés. CPhI Worldwide est dédié aux ingrédients p h a r m a c e u t i q u e s, I C S E aux prestataires et soustraitants dont les conditionneurs à façon, P-MEC Europe aux technologies et aux machines, et InnoPack à l’emballage et au conditionnement pharmaceutiques. l
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tion, security, and compliance in pharma packaging and labelling. Thought leaders will discuss topics including global serialisation & traceability requirements and their effects on supply chain security, as well as innovative packaging design that assists with patient usability and adherence. Taking place throughout the 3-day exhibition, the Speaker’s Corners, including a dedicated Speaker’s Corner at InnoPack, offer a constant stream of informative content on the latest key developments. Additionally, CPhI offers the Global Meetings Programme, which allows for pre-arranged, oneto-one meetings- targeted to synergise respective business’s needs. Entering their 11th year, the CPhI Pharma Awards honour distinguished thought leaders and recognize innovation in four key areas including ‘Packaging’. More than 34,000 attendees and 2,500 exhibitors from more than 140 countries will converge at CPhI Worldwide and co-located events. CPhI Worldwide is dedicated to ingredients, ICSE to contract manufacturers, P-Mec Europe to technologies and machines and InnoPack to pharmaceutical packaging. l
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EXHIBITION
À DÉCOUVRIR SUR INNOPACK 2014
Voici une sélection des produits présentés par les exposants sur le prochain salon.
THINGS TO DISCOVER AT INNOPACK 2014
Here is a selection of products which will be presented by exhibitors at the next show.
/// APTAR PHARMA
STAND 2F35 Aptar Pharma présentera Prohaler, l’inhalateur à poudre sèche de nouvelle génération, pour une observance optimale. Sa nouvelle technologie de dispersion permet une déposition constante et complète du médicament en poudre dans les poumons, même en cas d’inhalation lente.
Aptar Pharma will introduce Prohaler, the smart DPI for optimal patient. Prohaler features a novel powder dispersion technology enabling consistent lung deposition even while operating at relatively low patient inhalation flow rates.
/// LABLABO
STAND 2D53 Lablabo, leader reconnu dans la fabrication des distributeurs airless à poche de hautes performances, expose sa gamme baptisée Ellipse. Celle-ci associe une pompe puissante et précise, capable de doser toutes les viscosités et équipée d’un poussoir à obturation automatique, à un flaconpoche elliptique contenant une poche alumino-plastique. Lablabo, a recognized leader in manufacturing high performance airless pouch dispensers, presents its Ellipse range. This dispenser combines a powerful and accurate pump, capable of metering a wide range of viscosities and equipped with a self-sealing actuator, an elliptical bottle containing an aluminum-plastic pouch.
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/// BOSCH
STAND 1C38
Sur le salon CPhI Worldwide du 7 au 9 octobre 2014, Bosch Packaging Technology, un fournisseur de techniques de process et d’emballage de premier plan, met l’accent sur les systèmes de laboratoire compacts et présente des installations pour le traitement de formes pharmaceutiques liquides et solides. At CPhI Worldwide from October 7 to 9, 2014, Bosch Packaging Technology, a leading supplier of process and packaging technology, focusses on compact laboratory systems and showcases equipment for processing liquid and solid pharmaceutical dosage forms.
/// LINHARDT
STAND 2K73 Linhardt est spécialisé dans la fabrication de tubes et de boîtiers aérosols pour les marchés de la cosmétique et de la pharmacie. La société met en avant MedicPen, un stylo avec un embout en fibres qui permet une application précise et hygiénique des traitements par voie cutanée.
Linhardt develops and produces aluminum and plastics tubes and cans. The company focuses its attention on the needs of pharmaceutical and cosmetics industries. Linhardt prsnts Medic Pen, a fiber pen for the hygienic and efficient application of substances on the skin.
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/// MEGA AIRLESS
STAND 2C43
Galderma-Spirig, prestigieuse marque suisse spécialisée en dermatologie, soins et solaires, fait confiance à Mega Airless depuis plus de dix ans. Dernières références munies de doseurs airless Mega Airless: les lotions Daylong, Kids SPF 50 et Ultra face SPF 25, ainsi que la lotion Actinica, une formule médicale à large spectre de protection UV, spécifiquement élaborée pour les sujets présentant un risque accru de cancer de la peau, compte tenu de leur exposition aux UV. Galderma Spirig, the prestigious Swiss firm renowned for its high quality skin and sun care preparations, has again selected Mega Airless dispenser technology, this time for its preservative-free sun care brand Daylong kids SPF 50 lotion, its Daylong ultra face SPF 25 lotion, and for the Actinica Lotion, a highly effective medical device with broad spectrum UV protection. It has been developed especially for people who are at a higher risk than others to develop skin cancer due to UV exposure.
/// SANNER
STAND 2K61
Sanner développe sa gamme de solutions de décoration avec de l’étiquetage dans le moule (IML) pour tubes. Doté d’un bouchon avec dessiccant, la solution est adaptée pour les conditionnements de comprimés effervescents. Sanner is expanding its portfolio of decoration with in-mold labeling (IML). Combined with proven Sanner desiccant closures, the tubes are best suited for effervescent tablets.
/// RPC
STAND 2F59
RPC Formatec propose un système économique pour PDMI (inhalateur-doseur pressurisé) comprenant un compteur de doses. Constitué de six parties, il est fiable et simple à utiliser. Le système, approuvé par la Food and Drug Administration, a été conçu pour être compatible avec toutes les marques de valves courantes, dont 3M, Bespak, V.A.R.I. et Aptar Pharma. RPC Formatec has introduced a new cost-effective system that enables users of PMDIs (pressurised metered dose inhalers) to easily countdown the number of doses taken from their inhalers. The system is FDA approved and has been designed to fit all common types of valves including 3M, Bespak, V.A.R.I. and Aptar Pharma.
/// SCHREINER MEDIPHARM
Schreiner MediPharm a imaginé Flexi-Cap, une solution de sécurité qui signale d’une manière claire et irréversible des conditionnements primaires n’ayant jamais été ouverts. À cet effet, l’étiquette est combinée à un capuchon – un principe que l’on retrouve sur les bouteilles de vin –, mais bien évidemment sous une forme en accord avec les exigences spécifiques de l’industrie pharmaceutique. Schreiner MediPharm has developed the security solution FlexiCap, which clearly and irreversibly shows that a primary container has been opened. Therefore, the label is combined with a capsule, similar to the cover for wine bottles, but which has been adapted to the specific requirements of the pharmaceutical industry.
/// TECHNOFLEX /// SGD
STAND 2F63
SGD Pharma construit actuellement une usine dédiée au verre pharmaceutique de type I. Située à Saint-Quentin-Lamotte (Somme), elle accueillera la production qui était jusqu’à présent réalisée à Mers-les-Bains. Elle sera opérationnelle en fin d’année 2015. SGD Pharma will build a green-field, Type I glass plant which will replace and upgrade its current production at its facility of Mers-les-Bains, France. The goal is to fully complete the site transfer during the second half of 2015.
STAND 2J40
STAND 2D58
En raison de l’accroissement des produits biologiques, Technoflex a conçu une gamme standard de poches stériles en polypropylène (PP), Inerta, réunissant les récentes innovations de la R&D. Avec un ou deux tubes, ces poches sont destinées au remplissage aseptique. Leur design « papillon » réduit les plis formés pendant le remplissage et facilite l’écoulement de la solution. With the increase in the number of biologicals, Technoflex has developed a standard line of Inerta polypropylene sterile bags combining the company’s latest R&D innovations. Fitted with either one or two tubes, these bags are especially dedicated to aseptic filling. Their ‘butterfly’ design reduces the number of folds that form during filling and facilitates product flow.
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ZOOM
VIRBAC INNOVE PAR LE DESIGN
VIRBAC INNOVATES THROUGH DESIGN
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ors de la remise des Pharmapack Awards 2014, une mention spéciale a été décernée aux laboratoires Virbac pour les packagings FlexiBag et FarmPack. Il s’agit d’un ensemble permettant aux éleveurs de transporter simplement les médicaments et de traiter facilement leurs troupeaux. Le FlexiBag est une poche souple pouvant contenir jusqu’à 8 litres de soin vétérinaire. Il est constitué d’un complexe multicouche aux grandes propriétés barrière et assure une bonne stabilité des produits. Le FlexiBag est conçu pour que l’air ne puisse y pénétrer. Ainsi, le médicament peut être utilisé pendant plusieurs mois après l’ouverture. Le FarmPack est le sac à dos adapté au transport du FlexiBag. Avec ce sac, imaginé pour donner un maximum de liberté de mouvements, l’éleveur dispose de ses deux mains en permanence pour manipuler les animaux ou effectuer les traitements en toute sécurité. Ergonomique, il a été créé par l’agence de design Barré & Associés. La distribution du médicament se fait à l’aide d’un pistolet. l
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t the 2014 Pharmapack Awards, a special mention was given to Virbac laboratories for their FlexiBag and FarmPack packaging. It’s a system which allows farmers to easily carry medicines with them and treat their herds. The FlexiBag is a flexible pouch which can hold up to 8 litres of veterinary medicine. It consists of a large multilayer complex with strong barrier properties, ensuring good stability for products. The FlexiBag is designed so that air cannot enter; drugs can be used for several months after opening. FarmPack is a backpack adapted for carrying the FlexiBag solution; devised to give maximum freedom of movement, the backpack allows the farmer to have both hands free at all times when handling animals or performing treatments safely. Ergonomically, it was designed by the agency Barré & Associés. Drug delivery is done via a trigger. l
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I PHARMPACK EUROPE I OCTOBRE 2014
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EXHIBITION & CONFERENCE 11&12 FEBRUARY 2015 PARIS EXPO, PORTE DE VERSAILLES, HALL 5
Innovation, Networking & Education in Pharmaceutical Packaging and Drug Delivery Technologies
3 3,300 senior level managers from pharma companies expected
FEA TION 3 NEW! TUR A learning lab to ING : enable visitors to learn how to apply new concepts or tools to their projects
3 2 day conference to hear about the latest market trends for packaging developments and new drug delivery systems
3 NEW! 2 networking breakfasts on the North American and Chinese markets
3 1 day Technical Symposium dedicated to Serialisation, Track & Trace
3 Innovation Gallery showcasing recently launched products, organised by product category
3 Workshops allowing an in-depth discussion in 360째 on specific technical issues
3 The Pharmapack Awards ceremony rewarding the most innovative solutions
3 370 international suppliers in packaging and advanced drug delivery technologies
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INDUSTRY ARTICLES, NEWS, WHITEPAPERS & EVENT PROGRAMME ON WWW.PHARMAPACK.FR 17/09/2014 25/09/14 14:49 10:56
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Des produits pharmaceutiques stables, GrÂCE À Un ConDITIonnEMEnT ProTECTEUr InnoVAnT. ProTECTIon STAnDArD ET ADAPTÉE ConTrE L’hUMIDITÉ, L’oXYGÈnE ET D’AUTrES CoMPoSÉS VoLATILS.
Clariant Healthcare Packaging développe et produit des solutions de conditionnement qui bloquent les principales voies de dégradation des médicaments. Grâce aux dessicateurs, désoxygénants, absorbeurs d’odeurs qu’ils contiennent et à leurs propriétés barrières, nos sorbants et systèmes de fermeture des récipients contribuent au maintien de la stabilité, de la puissance, de la sécurité et de la durée de conservation des produits. Les concepteurs spécialisés de Clariant sont en outre capables d’intégrer pleinement des fonctionnalités telles que la sécurité enfant, les témoins d’intégrité, l’ergonomie, la délivrance, la valorisation de la marque et plus encore pour une solution de conditionnement idéale. www.HeaLtHpacK.cLariant.cOm
Le savoir-faire de clariant: protéger et améliorer le conditionnement des produits pharmaceutiques en intégrant des agents actifs au design fonctionnel.
VISIT US AT CPhI InnoPACk PArIS 07 – 09 OctOber 13, bOOtH 2K53
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