Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
Ciment uzual - manual (instrucțiuni) de utilizare
Sunt situaţii în care avem nevoie de câteva informaţii concise, care să sintetizeze măcar o parte din ceea ce reglementările tehnice prevăd în domeniul utilizării cimentului obișnuit. Chiar dacă informaţiile tehnice sunt foarte multe și cuprinse în diferite prevederi tehnice, în continuare te rugăm să găseşti câteva instrucțiuni de utilizare a cimentului în beton cu referire strictă la cimenturile produse şi comercializate de către noi precum și la cadrul tehnic legal în vigoare în România. Acest document nu îşi propune şi nici nu poate conţine totalitatea informaţiilor tehnice, constituindu-se doar într-un ghid general (instrucțiuni tehnice minimale) privind modul de utilizare a cimenturilor, cu menţionarea faptului că respectarea şi consultarea tuturor reglementărilor tehnice, în vigoare şi care fac referire la domeniul în discuţie, este obligatorie.
Introducere
Cimenturile uzuale se fabrică în baza standardului european SR EN 197-1:2011. Acest standard1 prezintă condiţiile fizicochimice şi mecanice necesar a fi îndeplinite de un set de tipuri obișnuite de ciment, considerate tradiţionale şi bine verificate de către organismele naţionale de standardizare din Comitetul European de Standardizare.
Portofoliul nostru de cimenturi reprezintă un mix echilibrat între cimenturi noi şi tradiţionale, care vine în întâmpinarea aşteptărilor clienţilor noştri privind posibilitatea producerii de betoane durabile, obişnuite (uzuale) şi speciale, de înaltă performanță, cu respectarea prevederilor și agrementelor tehnice în vigoare Tipurile de ciment vrac comercializate acoperă toate necesităţile staţiilor de betoane în ceea ce priveşte livrarea de betoane uzuale, de înaltă performanţă, masive, hidrotehnice sau rutiere (”BcR”), după caz. Clasa de rezistență “42,5R” a cimentului livrat la saci oferă posibilitatea atingerii eficiente a unor clase de rezistență ridicate în elemente/structuri realizate în regie proprie, asigurând astfel o durată de serviciu corespunzătoare aşteptărilor tale, ca utilizator.
O prezentare extinsă a gamei de produse poate fi accesată pe situl nostru www.heidelbergmaterials.ro unde pot fi găsite (întotdeauna actualizate) fișele tehnice, declaraţiile de performanţă precum şi certificatele de constanță a performanței pentru fiecare produs în parte. Pentru a afla modul concret și reglementat în care se utilizează fiecare din cimenturile noastre, te rugăm să consulţi secţiunea de Aplicaţii Tehnice.
Dată fiind diversitatea tehnologică a modului de preparare şi punere în operă a betonului precum și posibilităţile extinse de utilizare ale diferitelor tipuri de ciment, folosirea produselor noastre se supune unor standarde și normative obligatorii aşa cum sunt SR EN 206+A1:2021, NE 012/1:20222 , SR EN 13670:2010, NE 012/2:20223 , NE 013:20024 şi altele, având o aplicabilitate specializată (pentru betoane rutiere, hidrotehnice, prefabricate etc.). Este încă în vigoare şi este necesar să fie respectat și normativul C16/1984 privind realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii şi instalaţii. Pentru utilizarea anumitor tipuri de cimenturi pot fi obținute agremente tehnice ce fundamentează diferite procedee tehnologice. Te rugăm să ne contactezi pentru mai multe detalii.
1 Ciment. Partea 1: Compoziţie, specificaţii şi criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale
2 Normativ pentru producerea betonului şi executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat. Partea 1: Producerea betonului
3 Normativ pentru producerea şi executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat. Partea 2: Executarea lucrărilor din beton.
4 Cod de practică pentru execuția elementelor prefabricate din beton, beton armat şi beton precomprimat, indicativ NE 013-2002 MU 01 Ed.1, Rev. 0
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
Cimentul: Alegerea clasei de rezistenţă la proiectarea compoziţională a betonului
Proiectarea compoziţională a betonului în vederea atingerii unei anumite clase de rezistenţă la compresiune se face în conformitate cu prevederile SR EN 206+A1:2021 , NE 012/1:2022 și buna practică inginerească. O recomandare tehnică privind alegerea clasei de rezistenţă a cimentului în funcţie de clasa dorită a betonului este prezentată în continuare.
Clasa de rezistență a cimentului
Clasa dorită a betonului
32,5 C 12/15 …. C 25/30
42,5
C 25/30 …. C 40/50
52,5 > C 40/50
Această recomandare tehnică nu limitează posibilitățile de utilizare ale cimenturilor funcție de clasa acestora („32,5”, „42,5” sau „52,5”) ci oferă doar anumite intervale orientative, informative, raportat la o clasă frecvent solicitată de consistență (“S3”) respectiv rapoartele maxime “A/Ceficace ” reglementate pentru beton.
Alegerea unei anumite clase de rezistenţă a cimentului („32,5”, „42,5” sau „52,5”) în funcţie de clasa dorită a betonului (“C12/15” „C100/115”), se face pe considerente tehnico-economice, aşa încât dozajul de ciment să nu fie în exces prevenindu-se astfel riscul apariţiei fisurării datorate contracţiei (din diferite cauze), o degajare prea mare de căldură în interiorul elementelor turnate sau o utilizare ineficientă a cimentului. În cazul utilizării unui dozaj ridicat de ciment, un rol deosebit în prevenirea apariţiei fisurării din contracţie îl au limitarea raportului “A/Ceficace ” sub valorile maxime reglementate, folosirea unor agregate de calitate (certificate), precum și respectarea tehnologiei de punere în operă respectiv de tratare / protecție a betonului pe şantier. O atenție deosebită trebuie acordată preparării și turnării betonului pe timp friguros sau călduros (canicular), perioade în care se iau la producere, la transport precum și la locul de punere în operă o serie de măsuri suplimentare, derivate din reglementările tehnice aplicabile și buna practică inginerească.
Agregatele: Alegerea tipului de agregate/adaosuri/aditivi
Pentru prepararea betoanelor se folosesc doar agregate de calitate, certificate, dat fiind impactul deosebit pe care acestea le au asupra proprietăților betonului în stare proaspătă și întărită (întrucât formează 70...75% din volumul amestecului).
În cele mai multe cazuri - pentru betoane uzuale - se folosesc agregate de balastieră obişnuite, sortate În cazul betoanelor de înaltă rezistenţă se pot folosi, alături de agregatele de balastieră şi agregate de carieră, concasate (cribluri), adaosuri şi/sau pulberi reactive.
În compoziția betoanelor autocompactante se adaugă diferite adaosuri, în conformitate cu prevederile reglementărilor tehnice în vigoare.
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
Utilizarea aditivilor, în cazul tuturor betoanelor (inclusiv a celor preparate pe șantier, cu cimenturi saci), se face în condiţii de obligativitate având în vedere prevederile SR EN 206+A1:2021 și NE 012/1:2022, urmărind continuu performanțele avute în vedere, reglementate, pentru produsele finale.
Pentru obținerea performanțelor impuse betonului (consistență, clasă de rezistență etc.) la un raport A/C minim este obligatorie utilizarea unui aditiv de plastifiere, conform recomandărilor producătorului acestuia. Pe timp călduros se poate folosi un aditiv de întârziere iar pe timp friguros, dimpotrivă, un aditiv de accelerare a prizei betonului, urmărinduse în oricare situație limitarea duratei de transport.
Betonul: Importanţa stabilirii corecte - în proiect - a clasei de rezistență la compresiune și ai altor parametri
Pentru oricare element/structură, stabilirea clasei de rezistenţă a betonului se face de către proiectant având la bază două tipuri de evaluări: o evaluare din punct de vedere structural (proiectarea structurală) şi o evaluare sub aspectul durabilităţii (proiectarea durabilității), în această ultimă etapă încadrându-se și calculul grosimii stratului de acoperire, ca parametru decisiv pentru asigurarea duratei de viață proiectate în clasele de expunere „XC”, „XD” și „XS”.
Proiectarea durabilităţii betonului este o activitate separată de proiectarea structurală, pe care însă o influențează Întrucât nu necesită activități foarte laborioase, recomandăm proiectanților să parcurgă cu prioritate etapa de proeictare a durabilității, având în vedere faptul că astfel se stabilește (și) grosimea stratului de acoperire cu beton a armăturilor, element foarte important și de la care se pleacă pentru întocmirea planurilor și extraselor de armare.
În etapa obligatorie - conform NE 012/1:2022, #4.1.(2) - de proiectare a durabilității se stabilește clasa minimă de rezistenţă la compresiune a betonului ce urmează a fi folosit precum și a alte caracteristici compozitionale specifice, așa cum sunt raportul maxim A/Ceficace, diametrul maxim al granulei de agregat Dmax, tipul/tipurile de ciment aplicabile, clasa de cloruri, dozajul minim de ciment etc.
Proiectarea durabilității înseamnă de fapt - plecând de la condiţiile de mediu (încadrabile întotdeauna în clase de expunere „X”) în care elementul de beton urmează a fi exploatat pe durata de viață - stabilirea (în baza SR EN
206+A1:2011 și NE 012/1:2022) unor valori limită (clasă minimă de rezistență, dozaj minim de ciment, raport A/Ceficace max.) respectiv a tipurilor de cimenturi aplicabile etc. Așa cum s-a afirmat anterior, în cadrul proiectării durabilității se stabilește – de asemenea – grosimea stratului de acoperire cu beton a armăturilor în conformitate cu Eurocodurile 2 (seria SR EN 1992), anexele sale naționale și alte standarde, asa cum sunt SR EN 13369:2013 respectiv SR EN 13198:2004
Pentru asigurarea durabilității nu este suficientă respectarea doar a acestor prevederi, ci și a SR EN 13670:2010, NE 012/2:2022, NE 013:2002, C16/1984, GP 115/2011 și altele, care fac referire la cerințe tehnologice privind punerea în opera, tratarea și protecția betonului.
Atenţie!
* Urmare a respectării condiţiilor prevăzute în SR EN 206+A1:2021 și NE 012/1:2022, este posibil ca din etapa obligatorie de proiectare a durabilităţii, clasa betonului să fie superioară celei rezultate din calculul structural. De aceea, pe considerentul asigurării duratei de viață (a asigurării durabilităţii), este deosebit de importantă proiectarea durabilităţii betonului conform prevederilor SR EN 206+A1:2021, NE 012/1:2022 și RTC 13/2024 pentru oricare element sau structură
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
din beton, având durata de viață reglementată. Respectarea SR EN 13670:2010, NE 012/2:2022 şi a celorlalte reglementări tehnice privind tehnologia de executare a lucrărilor, în mod particular a agrementelor tehnice, este esenţială în asigurarea durabilităţii elementelor/structurilor din beton!
* Prin proiectarea structurală se stabilește clasa minimă de rezistență la compresiune a betonului, însă dintr-un alt punct de vedere decât din cel al cerințelor de asigurare a durabilității. Clasa de rezistenţă a betonului stabilită în final reprezintăpentru toate situaţiile de proiectare - valoarea cea mai mare („acoperitoare”) a celor două valori limită (din proiectarea structurală precum şi din proiectarea durabilității).
* Important de menționat este faptul că raportul maxim A/Ceficace pentru beton, ca principal parametru5 ce caracterizează oricare compoziție de beton, se stabileşte doar în urma evaluărilor făcute pentru asigurarea durabilităţii. Utilizarea, respectarea și monitorizarea în practică a raportului A/Ceficace raportat la limitele prevăzute de NE 012/1:2022 reprezintă aspecte foarte importante pentru asigurarea durabilității betonului, respectiv a duratelor de viață proiectate avute în vedere.
Alegerea tipului/tipurilor de ciment la proiectarea durabilităţii elementelor/structurilor
Pentru atingerea duratei de serviciu prevăzute de 50 de ani (în conformitate cu NE 012/1:2022 – Anexa F), identificarea corectă a tipurilor de ciment care pot fi utilizate, alături de stabilirea valorilor limită asociate (clasa minimă de rezistență, raportul A/Ceficace maxim, etc.) precum și a grosimii stratulului de acoperire cu beton a armăturilor, au o importanţă deosebită.
Sub aspectul alegerii tipului de ciment funcţie de condiţiile de exploatare (mediul înconjurător) pentru o durată de serviciu de 50 de ani, Anexa F a NE 012/1:2022 prezintă o serie de tipuri de cimenturi posibil a fi utilizate într-o varietate de clase de expunere “X”, responsabilitatea încadrării elementului/structurii în acestea revenind proiectantului.
Este firesc să fie prezentate în proiecte toate tipurile de ciment ce pot fi folosite, în conformitate cu prevederile aplicabile. La proiectarea lucrărilor deosebite6 (de exemplu poduri, viaducte, tuneluri etc.), care au durată de viață proiectată mare (minim 100 de ani), proiectanții trebuie să ofere (în mod suplimentar) caiete de sarcini speciale și specifice lucrărilor respective, indicând un nivel de complexitate mai ridicat prin comparație cu prevederile NE 012/1:2022, NE 013:2002 și NE 012/2:2022, având în vedere faptul că această ultimă reglementare prezintă un nivel de exigență limitat pentru verificarea lucrărilor. Chiar și în cazul construcţiilor de clasă de importanţă redusă (“D”) atunci când se utilizează “beton de şantier” (beton preparat pe şantier, în malaxor, cu ciment saci etc.), proiectantul trebuie să stabilească cerinţele aplicabile betonului aşa cum sunt tipul/tipurile de ciment, clasa betonului, raportul maxim A/Ceficace, dozajul minim de ciment, clasa de consistenţă a betonului, grosimea stratului de acoperire etc. Acest beton nu este în afara cadrului reglementat tehnic prin intermediul SR EN 206+A2:2021, NE 012/1:2022, SR EN 13670:2011, NE 012/2:2022 și RTC 13/2024.
5 La evaluarea raportului A/Ceficace, apa luată în considerare reprezintă diferența dintre cantitatea totală de apă conținută în betonul proaspăt și cantitatea de apă absorbită de agregate, conform SR EN 206+A2:2021
6 încadrabile în clasa de fiabilitate RC3 - lucrări care includ verificări de terță parte pentru proiectare (DSL3) și executarea lucrărilor (IL3).
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
Importanţa alegerii tipului de ciment folosit în compoziţia betonului uzual, sub aspectul punerii în operă
Modul de preparare a betonului în staţii specializate, posibilităţile de utilizare ale cimenturilor funcţie de clasele de expunere “X” în care sunt acceptate, precum şi unele elemente referitoare la modul de punere în operă, sunt conţinute în SR EN 206+A1:2021 și NE 012/1:2022, ambele cu caracter obligatoriu7 .
Elemente esenţiale privind modul de punere în operă, modul de tratare și protecție funcţie de temperatura mediului ambiant precum şi funcţie de specificul mediului înconjurător în care va fi exploatat produsul final (betonul) etc. sunt prevăzute în principal în NE 012/2:2022, reglementare cu caracter obligatoriu. Acest normativ ţine seama de compatibilitatea care trebuie să existe între tipul cimentului folosit şi domeniul de utilizare preconizat pentru beton, stabilind reguli tehnologice generale de turnare, tratare şi protecţie a betonului, proiectat și preparat conform SR EN
206+A1:2021, NE 012/1:2022 și RTC 13/2024. Sunt prezentate cerinţele impuse cofrării, armării şi punerii în operă a betonului simplu, armat şi precomprimat prezentând elemente foarte importante privind controlul calităţii şi recepţia lucrărilor. Normativul NE 012/2:2022 se constituie într-un document foarte util proiectanţilor (în momentul întocmirii unor caiete de sarcini) precum şi, mai ales, consultanţilor şi executanţilor în activitatea curentă de şantier, aplicându-se împreună cu SR EN 13670:2010 Elemente foarte importante sunt cuprinse, de asemenea, în normativele C16/84, NE 013/2002 și GP 115:2011 aflate în vigoare, după cum s-a prezentat anterior
Alegerea tipului de ciment în betonul rutier (BcR)
Normativul NE 014:20028 prevede o serie de elemente foarte importante privind modul de stabilire al compoziţiei betonului rutier „BcR”, transportului şi punerii în operă precum şi de control al calităţii şi recepţia lucrărilor. Reglementarea se constituie într-un document de bază, obligatoriu9, în momentul proiectării, executării şi recepţiei unei îmbrăcăminţi rutiere rigide, din beton de ciment.
Sub aspectul alegerii tipului de ciment, NE 014:2002 este foarte strict acceptând doar tipuri de ciment Portland unitare (ex. CEM I 32,5R , CEM I 42,5N , CEM I 42,5R) fabricate în conformitate cu SR EN 197-1:2011. În conformitate cu NE 014:2002, toate clasele de beton rutier („BcR”) se pot obține cu cimenturile CEM I 42,5 (N sau R) şi/sau CEM I 32,5R. De remarcat este faptul că NE 014:2002 nu este un normativ limitativ în ceea ce priveste utilizarea doar a tipurilor de ciment „CEM I” (menționate) în betoane rutiere întrucât în acesta se prevede faptul că și alte sortimente de cimenturi vor putea fi utilizate, însă cu avizul unui institut de cercetări de specialitate precum şi al proiectantului.
Stabilirea corectă şi completă a corelaţiilor necesare între caracteristicile betonului (gradul de compactare, timpul de remodelare VEBE etc.) şi parametrii maşinii de turnare (viteză, frecvența de vibrare, distanţa între vibratoare etc.) este esenţială în succesul tehnic al lucrării respective.
7 Ordinul M.L.P.D.A. nr 30/11.01.2023 pentru aprobarea reglementării tehnice „Normativ pentru producerea și executarea lucrărilor din beton, beton armat și beton precomprimat Partea 1: Producerea betonului, indicativ NE 012/1-2022”
8 Normativ pentru executarea îmbrăcăminţilor rutiere din beton de ciment în cofraje fixe sau glisante
9 Ordinul Ministrului Lucrărilor Publice, Transporturilor şi Locuinţei nr. 1718 din 17.10.2002
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
Alegerea tipului de ciment în betoane masive
În betoane masive, în conformitate cu NE 012/1:2007 (#5.1.2.1, Tab. F.1.1., Tab. M.1.) şi cu NE 012/2:2022 (# FII.3.15) se folosesc în mod obligatoriu cimenturi cu căldură de hidratare redusă, codificate “LH”. NE 012/2:2022 prevede faptul că în conformitate cu ghidul de proiectare GP 115/2011 (#2.2), elementele masive sunt acele elemente care au un volum de beton şi dimensiuni suficient de mari pentru a necesita luarea unor măsuri speciale cu privire la căldura generată de hidratarea cimentului. De regulă, elementele masive au grosimi de peste 0,50 m (de exemplu, elevaţii ale infrastructurii clădirilor, ziduri de sprijin, pile, culei fundaţii radier etc.), dar în practică s-au întâlnit situaţii în care căldura de hidratare a condus la gradienţi de temperatură excesivi chiar şi pentru grosimi mai reduse ale elementelor. Se consideră element masiv acel element a cărui cea mai mică dimensiune este de cel puțin 0,80 m sau de 0,50 m, dacă volumul depășește 100 m3
Prepararea, turnarea şi tratarea pe şantier a betonului masiv se face în mod deosebit, impunându-se cerinţe suplimentare în conformitate cu reglementările tehnice aplicabile. Pentru asigurarea clasei necesare de rezistență trebuie folosit un ciment cu căldură de hidratare redusă “LH”. Singurul nostru ciment care se poate folosi în betoane masive este evoBuild® CEM III/A 42,5 N-LH (ciment de furnal cu căldură de hidratare redusă), care dealtfel este aplicabil cu deplin succes și în betoane uzuale (obișnuite) în conformitate cu prevederile reglementărilor tehnice în vigoare, tot timpul anului.
Alegerea tipului de ciment în betonul lucrărilor hidroenergetice
Betoanele lucrărilor hidroenergetice sunt în general betoane masive care au un regim special, fiind supuse instrucţiunilor departamentale privind betoanele hidrotehnice PE 713. Această reglementare traversează în prezent o perioadă de revizuire şi adaptare la reglementările europene aplicabile.
Alegerea tipului de ciment în betonul elementelor precomprimate
Betoanele elementelor prefabricate precomprimate sunt betoane de înaltă performanță, fiind supuse normativelor NE 012/1:2022, NE 012/2:2022 precum și NE 013:2002, care limitează utilizarea doar a cimenturilor Portland unitare (CEM I).
Alegerea tipului de ciment pentru betonul produs în regie proprie (“de şantier”)
Betonul produs în regie proprie (“betonul de şantier”) este un beton cu proprietăţi specificate, aşa cum este acesta definit în NE 012/1:2022, aplicabil doar construcţiilor din categoria de importanță „D”. SR EN 206+A1:2021 și NE 012/2:2022 prevăd că recepţia betonului de şantier se face în mod similar, cu egală exigenţă, atât pentru betoanele preparate în şantier cât şi pentru betoanele livrate proaspăt, de către o staţie specializată. În compoziţia betonului de şantier intră diferite sorturi de agregate a căror dozare - ca şi a cimentului și apei, de altfel - se face manual. În conformitate cu prevederile reglementărilor în vigoare balastul (definit în conformitate cu SR EN 12620+A1:2009) poate fi folosit doar pentru clasele de beton nestructural C8/10 şi C12/15. Betonul produs în regie proprie trebuie să îndeplinească integral cerinţele proiectului în ceea ce priveşte clasa de rezistenţă, tipul de ciment precum şi celelalte exigențe obligatorii. Betonul preparat la betonieră, pe șantier, este un beton cu compoziție prescrisă
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
căruia i se definesc valori țintă pentru componente. Te rog să ne contactezi pentru a primi o broșură cu compoziții de beton specificate prin valori țintă de preparare a betonului de șantier sau să folosești recomandările noastre tehnice imprimate pe fiecare sac.
Cerințe minime pentru prepararea betonului pe șantier (cu cimenturi saci)
Pentru prepararea betonului sunt necesare următoarele echipamente tehnologice și unelte:
- Malaxor de beton cu o capacitate adaptată necesităților șantierului (capacitatea cuvelor malaxoare disponibile la comercializare este între 120 și 350 litri). Este necesar să se țină seama de faptul că în cuva malaxorului se introduc componenții betonului până la 4/5 din volumul acestuia, nu mai mult;
- Bene metalice, roabe, lopeți, găleți marcate de capacitate 10 litri (pentru ușoară dozare a apei);
- Cântar/cântare verificate metrologic, recipienți gradați pentru apă și aditiv(i);
- Scafă, canciog, mistrii, perii de sârmă.
Se asigură dotarea locului de preparare a betonului cu echipamentele de laborator corespunzătoare prelevării și testării betonului proaspăt de către personal instruit, apt profesional. Se folosește o betonieră specializată respectându-se întotdeauna cantitatea maximă de material de amestecat conform instrucțiunilor sale tehnice, aceasta neumplându-se niciodată până la refuz.
Dozarea componentelor se va face manual, cu atenție, funcție de cantitatea de material de amestecat prestabilită, plecând de la dozajele țintă oferite în unități de masa (în Kg), de volum (în litri) sau „în părți“ prin procedura de preparare. Întocmirea procedurii de preparare funcție – în principal – de capacitatea malaxorului intră în sarcina producătorului de beton.
Agregatele folosite vor fi uscate (zvântate), la umiditatea naturală, fără a se folosi agregate saturate (ținute) în apă, pe care a plouat sau a nins. La dozarea apei de preparare se va ține seama întotdeauna de apa deja conținută în agregate (în special în nisip) prin efectuarea unor corecții10 plecând de la umiditatea reală (determinată) a acestora.
La începerea lucrului se verifică starea tehnică generală a betonierei precum și rigiditatea reperelor sale (de exemplu a paletelor de amestecare din interior). Se verifică starea de curățenie a interiorului betonierei, a recipienților ce urmează a fi folosiți, a echipamentelor și sculelor ce vor fi utilizate. Este interzis să existe în interiorul betonierei resturi de mortar uscat de la malaxări anterioare, apă de spălare sau oricare componente care ar putea contamina betonul, respectiv modifica valorile țintă ale componentelor ce urmează a fi folosite
Se verifică existența la locul de preparare a tuturor materiilor prime, în termenele de valabilitate și în cantitățile minime necesare, conform eșalonării de livrare stabilite cu utilizatorul betonului.
Se încep activitățile de cântărire a componentelor sau de dozare volumetrică (apă, aditivi), după caz.
Se introduc componenții amestecului de beton în betonieră, urmărindu-se succesiunea de mai jos:
a) Se introduce întreaga cantitate de agregate uscate și se începe malaxarea în vederea amestecării uniforme a acestora; b) Se introduce treptat cimentul evitându-se formarea de cocoloașe și se mai malaxează încă minim 1 minut de la introducerea ultimei cantități de ciment.
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
c) După amestecarea uscată și completă a sorturilor și cimentului se dispersează – uniform - o jumătate din apa de preparare, fără aditivul/aditivii adăugaț(i);
d) Se continuă malaxarea încă minim 1 minut urmărindu-se vizual umezirea uniformă a suprafeței granulelor de agregat mare și acoperirea acestora completă cu lapte/pastă de ciment;
e) Se introduce treptat și restul apei în care este dispersat aditivul/aditivii și se mai malaxează încă minim 1 minut;
La locul de preparare a betonului trebuie să fie disponibilă fizic (în format tipărit) o procedură de preparare, care să furnizeze instrucțiuni detaliate despre tipul și cantitatea materialelor componente (compoziția exactă a amestecului, asumată de producătorul betonului), timpii de malaxare precum și privind producția efectivă a betonului. „Rețeta” exactă de preparare a betonului, pentru fiecare șantier, tip de beton, clasa etc. utilizată la locul de punere în operă se afișează vizibil la locul de preparare a compozițiilor, fiind menționat și șantierul pe care se aplică.
Se vor respecta întotdeauna proporțiile între componente, ordinea de introducere a acestora, timpii minimi de malaxare, procedura de preparare precum și „rețeta“ de preparare afișată pentru betonul produs și livrat. Întocmirea procedurii și rețetei de preparare – reprezentând adaptarea la situația concret întâlnită în șantier - intră integral în sarcina producătorului de beton și reprezintă documente specifice, asociate doar șantierului respectiv. Este firesc din punct de vedere tehnic pentru o aceeși clasă de beton să existe rețete întrucâtva diferite de preparare, de la șantier la șantier, funcție de tipul materiilor prime folosite, altele decât cimentul.
Pentru asigurarea omogenității, consistenței și calității betonului, observațiile vizuale efectuate în mod continuu, de personal experimentat, cu experiență tehnologică pe șantier – pe timpul prepararii - sunt foarte importante. Pe timpul malaxării trebuie urmărit să nu existe zone din compoziție fără apă de consistență („semiuscate“) sau zone cu diferențe de consistență, conținuându-se malaxarea până la estomparea acestora.
Betonul trebuie să aibă un aspect uniform, să fie suficient de plastic în timpul malaxării precum și după oprirea acesteia, o perioadă suficientă (câteva ore) pentru punerea în operă. Apariția la oprirea betonierei a apei libere („mustirii“) în compoziție va conduce la necesitatea adaugării treptate doar a unei cantități reduse de ciment până la dispariție precum și la indentificarea și îndepărtarea cauzei. Apariția segregărilor va conduce la necesitatea adăugarii unor cantități reduse de ciment și nisip (în părți egale, însă nu mai mult de 2% din masa totală malaxată) pentru corecția cantității de pasta de ciment.
Se va limita drastic – în oricare situație, la locul de punere în operă – introducerea apei în compoziție, respectiv majorarea necontrolată a raportului A/C. Acest raport nu trebuie să depășească, în nicio situație, valorile limită eficace (țintă) reglementate.
Observațiile vizuale continue - efectuate de personal cu experiență în activitatea de preparare a betonului pe șantierprin care se verifică amestecarea completă, faptul ca betonul este suficient de consistent/vâscos și că nu mustește trebuie confirmate întotdeauna prin încercări de laborator, în baza unui plan de eșantionare/prelevare la locul de preparare și încercare, afișat vizibil și parte a procedurii de preparare.
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
Alte dispoziții
Toate betoanele ce se prepară, indiferent de tip și clasă de rezistență, trebuie supuse controlului producției, sub responsabilitatea producătorului. Controlul producției cuprinde toate măsurile necesare pentru menținerea proprietăților betonului în conformitate cu cerințele specificate, conform SR EN 206+A1:2021, NE 012/1:2022, NE 013/2002, PE 713/1990, NE 013/2002 și NE 014/2002. Toate betoanele puse în operă se supun controlului de conformitate reglementat.
Adăugarea de apă în betonul livrat pe șantier (“în cifă”) a fost, este și rămâne și pe viitor interzisă în România.
Pentru toate materiile prime ce intră în compoziția betonului este necesar să se asigure trasabilitatea de la sursă (producător) și până la momentul utilizarii prin colectarea, păstrarea și gestionarea corespunzătoare a documentelor aferente, specifice fiecărui component în parte.
Cimenturile uzuale din portofoliul nostru de produse se pot folosi tot timpul anului.
Livrarea, transportul și depozitarea cimentului vrac
Livrarea se face numai în vehicule rutiere speciale sau vagoane de cale ferată speciale, fiind ferit de umezeală pe timpul transportului. Cimentul se depozitează pe tipuri şi clase de rezistenţă, în silozuri închise şi uscate. Se etichetează vizibil fiecare siloz cu tipul cimentului, prevenindu-se astfel erorile la descărcare
Livrarea, transportul și comercializarea cimentului saci
Livrarea se face din toate cele trei fabrici de ciment (Tașca, Chișcădaga şi Fieni).
Transportul cimentului saci respectiv prezentarea pentru comercializare a acestuia se va face cu respectarea instrucțiunilor minime de transport, manipulare și depozitare prevăzute în reglementarile tehnice în vigoare, pe verso la declarația de performanță emisă de producător precum și pe ambalajul produsului (sac).
Cimentul evoBuild® CEM II/B-M(S-LL) 42,5R este livrat însăcuit (saci de 20Kg) / paletizat (80 saci/palet) şi înfoliat în mijloace de transport auto.
Instrucţiuni şi informaţii de siguranţă sunt prevăzute în Fişa cu Date de Securitate disponibilă pe site-ul societăţii: www.heidelbergmaterials.ro
Sperând că aceste informaţii minime îţi sunt utile, aşteptăm întrebările tale la ciment@ro.heidelbergmaterials.com
Heidelberg Materials România S.A. Șos. Bucureşti-Ploieşti, nr. 1A, Bucharest Business Park, clădirea C2, et. 1, sector 1, 013681, Bucureşti, România, www.heidelbergmaterials.ro
Bibliografie
[1] - NE 012/1:2022 - Normativ pentru producerea betonului și executarea lucrărilor din beton, beton armat și beton precomprimat - Partea 1: Producerea betonului;
[2] - NE 012/2:2022 - Normativ pentru producerea și executarea lucrărilor din beton, beton armat și beton precomprimat. Partea 2: Executarea lucrărilor din beton;
[3] – SR EN 206+A1:2021 - Beton. Specificaţie, performanţă, producţie şi conformitate;
[4] – SR EN 13670:2010 - Execuţia structurilor de beton;
[5] – SR EN 197-1:2011 - Ciment Partea 1: Compoziţie, specificaţii şi criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale
[6] - LEGE nr. 10 din 18 ianuarie 1995 privind calitatea în construcţii cu completarile ulterioare;
[7] - Cod de practica pentru executia elementelor prefabricate din beton, beton armat şi beton precomprimat, indicativ NE 013-2002; [8] – NE 014/2002 – Normativ pentru executarea îmbrăcăminților rutiere din beton de ciment în sistemele cofraje fixe şi glisante, Incertrans Bucureşti; [9] - Instrucțiuni privind betoanele hidrotehnice (actualizare 713/1999, 714/1994, Agresivitatea apelor) – stadiu de ancheta pentru aprobarea ca normativ republican;
[10] – GP 115/2011 - Ghid de proiectare pentru controlul fisurării elementelor masive şi peretilor structurali de beton armat datorită contracției împiedicate, U T Cluj Napoca; [11] – COD DE PROIECTARE. BAZELE PROIECTĂRII CONSTRUCŢIILOR - Indicativ CR 0 – 2012 [12] – SR EN 1990:2004 – Eurocod 0 - Bazele proiectarii structurilor [13] – SR EN 1990:2004/A1:2006/AC:2010 – Eurocod - Bazele proiectarii structurilor [14] - SR EN 1990:2004/NA:2006 – Eurocod 0. Bazele proiectarii structurilor. Anexa naţională. [15] – SR EN 1992-1-1:2004 – Eurocod 2 – Proiectarea structurilor din beton. Partea 1-1: Reguli generale şi reguli pentru cladiri. Cladiri [16] – SR EN 1992-1-1:2004/AC:2008 – Eurocod 2 – Proiectarea structurilor din beton. Partea 1-1: Reguli generale şi reguli pentru cladiri - Erata. Cladiri [17] – SR EN 1992-1-1:2004/AC:2012 – Eurocod 2 – Proiectarea structurilor din beton. Partea 1-1: Reguli generale şi reguli pentru cladiri - Amendament. Cladiri
[18] – SR EN 1992-1-1:2004/NB:2008 – Eurocod 2 – Proiectarea structurilor din beton. Cladiri. Anexa Naţională
[19] – SR EN 1990:2004/A1:2006 – Eurocod – Bazele proiectarii structurilor – Poduri
[20] – SR EN 1990:2004/A1:2006/NA:2009 – Eurocod: Bazele proiectarii structurilor podurilor de sosea, pasarele şi poduri de cale ferata. Anexa naţională.
[21] - EN 1992-2:2006 – Eurocod 2 – Proiectarea structurilor din beton. Partea 2: Poduri din beton – proiectare şi prevederi construcțive. Poduri [22] - EN 1992-2:2006/AC:2009 – Eurocod 2 – Proiectarea structurilor din beton. Partea 2: Poduri din beton – proiectare şi prevederi construcțive. Poduri. Erata
[23] - EN 1992-2:2006/NA:2009 – Eurocod 2 – Proiectarea structurilor din beton. Partea 2: Poduri din beton – proiectare şi prevederi construcțive. Poduri.Anexa naţională.
[24] - SR EN 1992-3:2007 – Eurocod 2: Proiectarea structurilor din beton. Partea 3: Silozuri şi rezervoare
[25] - SR EN 1992-3:2007/NA 2008 – Eurocod 2: Proiectarea structurilor din beton. Partea 3: Silozuri şi rezervoare. Anexa naţională
[26] - Cod de proiectare seismică - Partea I - Prevederi de proiectare pentru clădiri, indicativ P 100-1/2013
[27] - Cod de proiectare seismică - Partea a III-a - Prevederi pentru evaluarea seismică a clădirilor existente, indicativ P 100-3/2008 [28] - RTC 13/2024 - Ghid informativ privind stabilirea compoziției betonului în funcție de nivelurile de performanță ale betonului.
▪ Armonizarea reglementărilor românești cu cele europene a condus pe parcursul anului 2023 la modificări importante în ceea ce privește regulile de producere a betonului, de proiectare şi executare a elementelor şi structurilor. Consultați și respectați prevederile SR EN 206+A1:2021, NE 012/1:2022, SR EN 13670:2010, NE 012/2:2022, NE 013/2002, NE 014/2002, PE 713/1990, C16/1984 precum şi a restului de prevederi tehnice aplicabile, în vigoare.
▪ Acest document nu poate şi nu conține totalitatea informațiilor referitoare la produsele noastre sau asupra posibilităților de utilizare ale acestora. Documentul oferă informații și recomandări tehnice generale. Utilizatorul produsului la care se referă acest document este obligat să consulte și să respecte integral prevederile tehnice în vigoare la locul de utilizare a betonului precum și agrementele tehnice în construcții care fac referire la produsul nostru sau la procedeele de punere în operă ale acestuia, în vederea asigurării cerințelor fundamentale aplicabile construcțiilor;
▪ Acest document a fost actualizat la data de 01.07.2025 şi are valabilitate până la data de 31.01.2026. Documentul este revizuit şi actualizat periodic precum şi ori de câte ori este necesar. Vă recomandăm să vă asigurați că sunteți în posesia ultimei versiuni accesând site-ul www.heidelbergmaterials.ro unde sunt postate întotdeauna ultimele revizii ale documentelor noastre tehnice. Prezentul document înlocuiește toate versiunile precedente;
▪ Domeniile de utilizare pentru produsele noastre sunt precizate în documentele tip APLICAȚII TEHNICE.