Revista Química PQ - nº 1279

P REVISTAQUÍMICA Q

Seguridad industrial. Avances normativos y retos técnicos. Industria iberoamericana. Entre el desafío y la oportunidad tecnológica. Reducción de costes. Cómo disminuir el tiempo de inactividad en fábrica. Sostenibilidad. Una oportunidad para rediseñar el modelo industrial. Bombas de vacío. Cómo evitar el sobrecalentamiento.

■ DIÁLOGOS

• Pilar Cáceres (INSST)

• Javier de la Morena (WEG)

• Belén Gutiérrez (Aedyr)

• Ángel Duque (Grupo Fire)

■ GESTIÓN EFICIENTE

• Peajes eléctricos

• Rendimiento industrial

• Bombas de vacío

■ DIGITALIZACIÓN

INDUSTRIAL

Ciberresiliencia

Gemelo digital

• Tabletas rugerizadas

■ MARCO TÉCNICO

Seguridad industrial Almacenamiento químico

Congreso del EPI

■ ESTRATEGIA

SECTORIAL

• Transformación industrial

Sostenibilidad

• Industria iberoamericana

Expoquimia y Equiplast

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En la industria química, la seguridad es la máxima prioridad, al igual que la elección de la mejor tecnología de medición para nivel y presión. Con VEGA, puedes estar tranquilo: nuestros sensores de alto rendimiento están diseñados para afrontar cualquier desafío. Ofrecen fiabilidad, precisión y una capacidad única de adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.

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Rediseñar para competir

La industria del futuro no será solo más eficiente o más limpia: será más inteligente, más segura y más conectada con su entorno. Este número de Revista Química PQ recoge tres grandes transformaciones que ya están en marcha: la calidad como estrategia, la sostenibilidad como ventaja y la ciberseguridad como condición. No se trata de elegir entre ellas, sino de integrarlas en una visión común que permita anticiparse al cambio y liderarlo con solidez.

La calidad ha dejado de ser un trámite normativo para convertirse en un factor de competitividad. España destaca en certificaciones internacionales, pero lo relevante no son los sellos, sino lo que representan: procesos más fiables, productos más seguros y empresas más preparadas para competir en mercados exigentes. La incorporación de inteligencia artificial y automatización permite detectar fallos antes de que ocurran, optimizar recursos y garantizar trazabilidad. La calidad, hoy, se diseña desde el dato.

En paralelo, la sostenibilidad se consolida como un eje estratégico. Reducir emisiones y consumo energético ya no es solo cumplir con la normativa: es mejorar la eficiencia, reforzar la reputación y abrir nuevas oportunidades. La industria española ha avanzado, pero necesita acelerar. Apostar por la economía circular, rediseñar procesos y repensar la relación con el territorio son pasos clave para construir una industria más resiliente y alineada con los retos climáticos.

Y todo esto debe hacerse en un entorno seguro. La digitalización ha multiplicado los puntos de acceso y, con ellos, los riesgos. La ciberseguridad industrial ya no puede ser reactiva: debe ser integral, inteligente y colaborativa. La convergencia entre sistemas IT y OT exige nuevas competencias, nuevas herramientas y una nueva cultura. Porque sin seguridad, no hay continuidad. Y sin continuidad, no hay transformación.

Versys Ediciones

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La exención del 80%, un alivio coyuntural con desafíos estructurales

La industria química respira tras la exención del 80 % en peajes eléctricos, pero el alivio es temporal: el sector urge reformas permanentes para asegurar un horizonte energético competitivo y estable.

La industria química española ha recibido con satisfacción la reactivación de la exención del 80% del coste de los peajes de acceso a las redes de transporte y distribución eléctrica para las industrias electrointensivas, recientemente aprobada por el Consejo de ministros. Esta medida, largamente demandada por el sector, representa un respiro en un contexto marcado por la volatilidad de los precios energéticos. Sin embargo, asociaciones como Feique advierten de que su carácter coyuntural no resuelve el problema de fondo: la falta de un marco energético estable y estructuralmente competitivo para la industria.

UN ALIVIO NECESARIO EN UN CONTEXTO ENERGÉTICO EUROPEO COMPLEJO

La industria química, particularmente su segmento más electrointensivo —como la química básica, los fertilizantes o los gases industriales— se enfrenta a costes eléctricos que

duplican los de sus competidores en otras economías avanzadas. Mientras países como Alemania han implementado desde hace años modelos estructurales de compensación a las industrias intensivas en energía, España ha operado con medidas transitorias y condicionadas a autorizaciones comunitarias.

Con precios medios del mercado eléctrico para 2025 previstos ligeramente por encima de los 70 euros/MWh, la aplicación retroactiva de la exención podría suponer un ahorro directo de entre 4 y 10 euros/MWh dependiendo del nivel de tensión. Esta diferencia, aparentemente modesta, puede inclinar la balanza en mercados internacionales altamente competitivos.

FEIQUE: “CELEBRAMOS LA MEDIDA, PERO NECESITAMOS ESTABILIDAD REGULATORIA”

Las

Según el director general de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (Feique), Juan Antonio Labat, “celebramos la aprobación de la exención del 80% del coste de los peajes de acceso a las redes de transporte y distribución de electricidad para las industrias electrointensivas, y especialmente que se aplique con efecto retroactivo”. En palabras de Labat, “sin duda es una buena noticia para muchos sectores que competimos en mercados internacionales”.

No obstante, advirtió que “ante las dudas inversoras e incluso las desinversiones industriales que se están viviendo en la Unión Europea, debemos establecer esta reducción de peajes de forma estructural y permanente, en línea con el modelo alemán”. Desde Feique insisten en que la falta de previsibilidad es uno de los principales frenos a la atracción de nuevas inversiones industriales en España.

CLAVES DEL MERCADO ELÉCTRICO

• Entre 4 y 10 €/MWh: el ahorro que supondrá la exención aprobada para las industrias químicas más intensivas.

• Más de 70 €/MWh: precio medio previsto para 2025 en el mercado eléctrico español.

• 40 €/MWh: objetivo alcanzable si se aplican compensaciones similares a otros países europeos.

• Autonomía estratégica: la industria química es clave para sectores como salud, energía o seguridad alimentaria.

• Feique pide permanencia: sin estabilidad, advierten, se ralentizarán o cancelarán inversiones industriales clave.

La industria química española advierte de que, sin medidas permanentes, peligran competitividad y nuevas inversiones

COMPETITIVIDAD INDUSTRIAL Y AUTONOMÍA ESTRATÉGICA: MÁS ALLÁ DEL PRECIO

El suministro eléctrico está en el centro del debate sobre competitividad y autonomía industrial.

La industria química no es solo un sector intensivo en energía: es un pilar central para el conjunto de la economía industrial española. Su producción alimenta cadenas de valor críticas en sanidad, seguridad, alimentación, energía o tecnologías emergentes. Por ello, desde Feique se subraya que “tanto la Química como el resto de los sectores electrointensivos son esenciales para mantener las actividades productivas y económicas del país y constituyen el núcleo de nuestra autonomía estratégica”.

En este sentido, se plantea que un modelo energético competitivo y estable no solo reduciría costes a corto plazo, sino que permitiría a España ganar terreno en el posicionamiento geoestratégico europeo, consolidando cadenas de suministro locales y atrayendo proyectos industriales de nueva generación.

POLÍTICA ENERGÉTICA EUROPEA: UNA OPORTUNIDAD PARA CONVERGER

Feique reclama igualmente que el Gobierno español adopte las medidas contenidas en el Affordable Energy Action Plan, presentado por

CLAVES

ENERGÉTICAS PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA EN ESPAÑA

Concepto Dato Relevante

Peaje eléctrico

Ahorro estimado

Exención del 80% para industrias electrointensivas

Entre 4 y 10 €/MWh, según nivel de tensión eléctrica

Precio medio previsto (2025) Más de 70 €/MWh

Objetivo competitivo viable

Subsectores más afectados

Modelo de referencia

Fuente: Feique.

Alcanzar los 40 €/MWh aplicando medidas similares a la UE

Química básica, fertilizantes, gases industriales

Sistema alemán de compensaciones estructurales

la Comisión Europea a principios de año. Este plan contempla actuaciones como:

• Reducción de la fiscalidad sobre la energía.

• Desplazamiento de determinados cargos fuera del sistema eléctrico.

• Compensaciones específicas para industrias electrointensivas.

En palabras de Labat, “aplicando medidas similares a las de nuestros países vecinos, es técnicamente posible alcanzar precios finales en la banda de los 40 euros/MWh, en función de la intensidad de consumo, lo que nos situaría en una mejor posición para competir globalmente”.

La química básica, esencial para la autonomía estratégica, necesita certidumbre en el coste energético

CLAVES PARA EL FUTURO

La reactivación de la exención en los peajes eléctricos es vista como un paso en la buena dirección, pero insuficiente. Desde la industria química se considera imprescindible:

• Asegurar la permanencia regulatoria de este tipo de medidas.

• Impulsar reformas estructurales en el diseño del mercado eléctrico español.

• Alinear la transición energética con los objetivos industriales y de competitividad.

En definitiva, el mensaje del sector es claro: sin energía asequible y estable, no hay reindustrialización posible. ■

Los 4 principales desafíos de ciberseguridad en la Industria 4.0

La ciberseguridad se convierte en el eje estratégico de la Industria 4.0, donde cada dispositivo conectado es una puerta abierta al riesgo. Palo Alto Networks identifica los cuatro grandes desafíos que amenazan la continuidad operativa de las fábricas inteligentes. Frente a ellos, propone un nuevo paradigma basado en protección integral, inteligencia artificial y colaboración real entre IT y OT.

Las organizaciones manufactureras se enfrentan a una serie de desafíos críticos en materia de ciberseguridad. Entre ellos destacan la exposición de los sistemas OT tradicionales —ahora conectados a la nube y a entornos IT— a nuevas ciberamenazas, el auge de los ataques de ransomware, y un marco regulatorio cada vez más exigente. En este contexto, Palo Alto Networks ofrece las claves para afrontar estos riesgos y avanzar hacia la ciberresiliencia.

En plena aceleración de la Industria 4.0, la ciberseguridad se consolida como un factor determinante para garantizar una transición segura hacia las fábricas inteligentes del futuro. Palo Alto Networks, especialista global en ciberseguridad, subraya que la seguridad no debe considerarse un coste operativo, sino una ventaja competitiva. Y propone un enfoque integral para alcanzar la ciberresiliencia en entornos industriales.

La transformación digital del sector avanza a un ritmo sin precedentes. Según el informe The Power of &: A CISO’s guide to navigating OT&IT convergence, se estima que para 2026 habrá 15.000 millones de dispositivos industriales conectados a redes 5G, y que el uso de activos de tecnología operativa (OT) crecerá un 400 % para 2030. Esta expansión, según previsiones

Para 2026 se proyecta que 15.000 millones de dispositivos industriales estén conectados a redes 5G

de McKinsey, contribuirá a aumentar la productividad laboral en un 30 % y a reducir el tiempo de inactividad de la maquinaria en un 50 %. Sin embargo, cada nuevo dispositivo conectado representa una posible vulnerabilidad, ampliando la superficie de ataque y haciendo que la ciberseguridad sea más crítica que nunca. En este escenario, las fábricas inteligentes afrontan cuatro riesgos clave que amenazan su continuidad operativa.

CUATRO RIESGOS CLAVE PARA LA CIBERRESILIENCIA

Palo Alto Networks identifica los principales desafíos que deben afrontar las organizaciones manufactureras para proteger sus activos digitales y físicos:

• Convergencia entre sistemas IT y OT. Los sistemas OT tradicionales, al conectarse con entornos IT y la nube, quedan expuestos a amenazas para las que no fueron diseñados originalmente. Esta brecha de seguridad genera vulnerabilidades que los ciberdelincuentes están aprovechando con rapidez y eficacia.

• Del riesgo digital al físico. Una protección débil —especialmente en activos OT— no solo compromete datos y balances, sino que puede poner en peligro instalaciones y vidas humanas. Un ejemplo trágico se produjo en Corea del Sur en 2023, cuando un robot industrial aplastó mortalmente a un trabajador al no distinguirlo de las cajas.

• Ataques de ransomware que paralizan la producción. Entre 2018 y 2024, más de 850 organizaciones manufactureras fueron víctimas de ransomware, con pérdidas diarias por inacti-

Soluciones integrales, IA avanzada y cooperación IT/ OT definen el nuevo modelo de seguridad industrial

vidad cercanas a los 1,9 millones de dólares. El caso del Stoli Group, cuya filial estadounidense sufrió un ataque en 2024 que contribuyó a su quiebra, ilustra el impacto devastador de estas amenazas.

• Presión legislativa creciente. La Directiva NIS2 de la Unión Europea, en vigor desde octubre de 2024, establece estándares más rigurosos para sectores críticos como la manufactura. Las nuevas exigencias hacen directamente responsables a los ejecutivos de las brechas de seguridad, elevando el nivel de exigencia en todos los niveles de la organización.

Para Palo Alto Networks es necesario un cambio fundamental en la aproximación a la ciberseguridad industrial.

HACIA UN NUEVO PARADIGMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Para hacer frente a estos desafíos, Palo Alto Networks propone un cambio profundo en la estrategia de ciberseguridad industrial. Este nuevo paradigma se apoya en tres pilares fundamentales:

• Soluciones de extremo a extremo. Las plataformas de seguridad deben proteger todo el entorno, desde la infraestructura central hasta los puntos finales remotos. Esto incluye firewalls inteligentes capaces de evolucionar y adaptarse a amenazas de día cero.

• Automatización impulsada por inteligencia artificial. La detección temprana y la respuesta en tiempo real mediante IA permiten anticiparse a ataques sofisticados antes de que afecten a la producción. Las capacidades de aprendizaje profundo y acceso remoto mejoran la visibilidad y la capacidad de reacción ante amenazas emergentes.

• Colaboración real entre IT y OT. El éxito depende de eliminar las barreras entre los equipos de tecnología de la información y tecnología operativa. Fomentar una comprensión mutua de necesidades y responsabilidades es clave para lograr una convergencia segura y eficaz.

“Los fabricantes que integren la ciberseguridad desde las primeras etapas de sus planes de Industria 4.0 y que adopten este enfoque proactivo en sus estrategias estarán mejor posicionados para capitalizar esta transformación sin comprometer su continuidad operativa”, explica Marc Sarrias, country manager de Palo Alto Networks en España. ■

De la norma a la estrategia: la calidad como motor de competitividad industrial

La industria española afronta desafíos estructurales mientras refuerza su competitividad con calidad, certificaciones y tecnología. En el informe ‘Calidad en la industria. Estrategias y estándares de calidad en la era de la transformación digital’, elaborado por ISS España junto a AENOR, Vichy Catalán, Beckman Coulter, Primafrío y Revista Química PQ, los líderes del sector analizan cómo gestionar la calidad en un entorno globalizado y cambiante.

La calidad industrial ha evolucionado de ser un simple requisito normativo para convertirse en un elemento diferenciador estratégico. En España, las empresas han dado pasos significativos en las últimas décadas para alinearse con estándares internacionales de calidad y seguridad. Según la ISO, España es el cuarto país del mundo con más centros certificados en gestión de seguridad y salud en el trabajo (ISO 45001) y el sexto en certificación de gestión de la calidad (ISO 9001), con más de 60.000 centros de trabajo. Estos logros muestran que las empresas españolas no solo cumplen normas, sino que promueven prácticas que generan confianza, mejoran la competitividad y permiten operar en mercados internacionales exigentes. Sin embargo, los expertos coinciden en que la calidad no puede considerarse un objetivo alcanzado: requiere un proceso dinámico de adaptación continua ante cambios normativos, avances tecnológicos y nuevas demandas del consumidor.

TECNOLOGÍA

E INNOVACIÓN TRANSFORMAN LA GESTIÓN DE

CALIDAD

La incorporación de inteligencia artificial, análisis de datos en tiempo real y automatización está revolucionando la industria. Sectores

La adopción de tecnologías avanzadas permite anticipar fallos, optimizar procesos y mejorar trazabilidad

La evolución tecnológica y normativa exige a las empresas ser proactivas y adaptables para mantener la competitividad

como el agroalimentario, farmacéutico, logístico y de servicios generales han comenzado a integrar estas herramientas para mejorar procesos, optimizar la trazabilidad y prevenir fallos antes de que se materialicen. Históricamente, las líneas de producción seguían un esquema de “fabricar primero, analizar después”. Los productos defectuosos se detectaban después del proceso y se destruían. Ahora, gracias a la inteligencia artificial, es posible anticiparse a problemas potenciales, lo que ahorra recursos y aumenta la eficiencia. Empresas de explotación agrícola o minera, por ejemplo, aplican sensores y monitorización avanzada para detectar lo que ocurre bajo el suelo y tomar decisiones basadas en datos fiables.

En sectores como la industria farmacéutica o alimentaria, la calidad se vincula directamente a la seguridad de las personas. La automatización y la inteligencia artificial permiten realizar análisis más precisos, reducir errores humanos y estandarizar procesos, lo que garantiza resultados confiables en laboratorios y centros de producción.

En los servicios generales, la digitalización también se ha convertido en un eje central. Por ejemplo, en servicios de limpieza indus-

La IA y los sistemas automatizados transforman la gestión de calidad en diversos sectores industriales.

FOTO: ISS.

trial, tecnologías como los luminómetros permiten evaluar la carga orgánica en superficies, reduciendo la subjetividad de las auditorías y asegurando la correcta desinfección. Algoritmos predictivos, gemelos digitales y blockchain son cada vez más frecuentes para an-

CLAVES PARA LA INDUSTRIA DEL FUTURO

• Calidad estratégica. La calidad ya no es solo un requisito normativo, sino un factor diferenciador que potencia la competitividad industrial.

• Innovación tecnológica. Inteligencia artificial, automatización y análisis de datos optimizan procesos, trazabilidad y eficiencia.

• Trazabilidad sólida. Blockchain, telemetría y sistemas digitales garantizan la integridad de productos en cadenas de suministro complejas.

• Certificaciones clave. Más que un cumplimiento, son inversión y posicionamiento que refuerzan la reputación y reducen riesgos.

• Talento adaptativo. La formación y desarrollo de competencias serán esenciales para enfrentar los cambios tecnológicos y de mercado.

• Sostenibilidad industrial. Procesos eficientes y responsables permiten cumplir con la normativa ambiental y mejorar la imagen corporativa.

• Digitalización integral. La integración de plataformas y sistemas conectados facilita la gestión de la calidad y la toma de decisiones.

• Colaboración sectorial. El intercambio de buenas prácticas entre empresas, asociaciones y expertos potencia la innovación y la mejora continua.

TRAZABILIDAD Y CONFIANZA EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Cuando los procesos involucran terceros, la complejidad aumenta. La trazabilidad se vuelve crítica para garantizar la integridad de productos transportados y distribuidos globalmente. Redes de proveedores diversificadas y sistemas de auditoría digital son herramientas esenciales, especialmente en sectores como el agroalimentario, donde la logística influye directamente en la conservación de alimentos y exportaciones agrícolas.

La telemetría en tiempo real permite, por ejemplo, controlar si un camión de transporte refrigerado ha mantenido la temperatura adecuada durante todo el trayecto. La implementación de sensores inteligentes y registros digitales asegura que los productos lleguen en condiciones óptimas, reduciendo pérdidas y aumentando la confianza de clientes y autoridades.

En la industria médica y de laboratorio, donde la regulación es extremadamente estricta, la trazabilidad no solo protege la calidad del producto, sino también la seguridad de los pacientes. Contar con sistemas ágiles de comunicación y alertas sanitarias permite detectar rápidamente problemas y gestionar lotes afectados a nivel global.

CERTIFICACIONES: INVERSIÓN CON RETORNO

Las certificaciones, lejos de ser un gasto, representan una inversión estratégica. Permiten a las

La calidad industrial ha evolucionado de obligación normativa a

factor estratégico de competitividad

Certificaciones ISO y otros estándares avalan la calidad y generan confianza en clientes y autoridades. FOTO: ISS.

Sensores inteligentes y registros digitales aseguran la integridad de productos en transporte y distribución. FOTO: ISS.

La formación y el desarrollo del talento serán determinantes para adaptarse a un entorno industrial cambiante

empresas mejorar la gestión interna, reducir riesgos y posicionarse como referentes en su sector. En la industria alimentaria española, han transformado un sector tradicional poco documentado en uno moderno y seguro, facilitando la toma de decisiones y la gestión de riesgos. En el ámbito médico y de diagnóstico, contar con certificaciones como la ISO 9001 es un requisito en concursos públicos y mercados regulados. Además de garantizar calidad, estas certificaciones ofrecen transparencia y credibilidad, alineando las necesidades empresariales con las expectativas sociales y legislativas.

PERSPECTIVAS FUTURAS: TALENTO Y ADAPTACIÓN CONTINUA

El futuro de la calidad en la industria estará marcado por la inteligencia artificial, la digitalización y la automatización, pero también por el factor humano. Las competencias, la formación y el desarrollo del talento serán esenciales para que las

Diseñamos equipos para tus procesos en la

industria química

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Las certificaciones son una inversión estratégica, mejoran la gestión interna, reducen riesgos y refuerzan la reputación

empresas puedan adaptarse a cambios normativos, tecnológicos y de mercado.

La irrupción de nuevos competidores globales, la complejidad geopolítica y los cambios en el comercio internacional obligarán a las empresas europeas a mejorar su productividad y competitividad. Las normas y certificaciones se adaptarán más rápido a las necesidades sociales y del mercado, ofreciendo a los profesionales de calidad la oportunidad de liderar cambios e innovaciones en sus organizaciones.

En industrias como la farmacéutica, donde la innovación es constante, la revolución tecnológica ya es una realidad. La adopción de inteligencia artificial y herramientas digitales permitirá gestionar procesos complejos de manera más sencilla y segura, garantizando calidad y cumplimiento normativo. ■

Una oportunidad para rediseñar el modelo industrial

La industria española ha reducido un 15% la intensidad de sus emisiones y un 24% su consumo energético en los últimos dos años, según el Índice de Transición Verde 2024 de Oliver Wyman. El avance es notable, pero insuficiente frente al ritmo europeo, donde España ocupa el puesto 16.

El escenario actual representa una ocasión para reorientar el modelo industrial bajo parámetros más sostenibles, resilientes y competitivos. Entender la sostenibilidad como ventaja estratégica implica priorizar tres ejes fundamentales: acelerar la descarbonización, reforzar la eficiencia energética e integrar la economía circular. Este enfoque es el que plantea el tercer capítulo del informe ‘Brújula desde Dentro’, impulsado por ISS España. El documento reúne reflexiones de compañías como Lonza, Kellogg’s, Trazable, AeQUO ESG & Sustainability Services y Corresponsables, y analiza el papel estratégico de la sostenibilidad en la industria.

EL DESAFÍO INDUSTRIAL:

LA DESCARBONIZACIÓN

El informe constata que la industria ya ha iniciado su transición energética con un claro foco en la descarbonización. Sin embargo, alcanzar la neutralidad climática exige ir más allá de la eficiencia o la electrificación: requiere rediseñar procesos, cadenas de suministro y la relación con el territorio.

Los avances más visibles se concentran en los alcances 1 y 2, donde las empresas tienen control directo. La reducción del alcance 2, vinculada al consumo eléctrico, ha sido clave gracias a la contratación de energía renovable certificada. No obstante, la falta de homogeneidad regulatoria y la volatilidad de los precios energéticos siguen lastrando su adopción generalizada. El mayor reto se sitúa en el alcance 3, ligado a las emisiones de proveedores y cadena de valor. “Reducir las emisiones del alcance 3 es, hoy por hoy, el mayor reto para la industria. Muchas empresas estamos trabajando con nuestros proveedores, ofreciendo formación, herramientas de medición e incluso incorporando cláusulas ambientales en sus contratos. Pero este proceso no puede gestionarse en solitario: o avanzamos juntos, o nadie avanzará lo suficiente”, explica Enrique Porras, director de la Oficina Técnica en ISS España.

LA SOSTENIBILIDAD, EJE ESTRATÉGICO DEL PRESENTE EMPRESARIAL

» Ya no es un añadido reputacional: se integra en el corazón de la estrategia empresarial.

» Impacta en toda la cadena de valor, desde compras hasta innovación y relación con el cliente.

» La eficiencia energética, la digitalización y la transparencia refuerzan su papel clave.

» Cumplir estándares internacionales y anticiparse a la regulación marca la diferencia.

» Adaptarse y liderar este cambio define quién permanece en un mercado global cada vez más exigente.

TRANSPARENCIA Y CREDIBILIDAD FRENTE AL GREENWASHING

Con la sostenibilidad como eje estratégico, también aumenta la presión por comunicar avances con rigor. La tentación de mostrar logros sin base técnica suficiente puede derivar en greenwashing. Para evitarlo, las empresas refuerzan sus sistemas de medición y se ali-

CLAVES QUE DEFINIRÁN

LOS PRÓXIMOS 5 AÑOS

» Se convertirá en un requisito estructural para acceder a mercados y financiación.

» La normativa europea (CSRD y ESRS) impondrá mayor trazabilidad y transparencia.

» Las inversiones estarán condicionadas por criterios ESG.

» La digitalización y la inteligencia artificial serán decisivas en la gestión del impacto ambiental.

» Crecerá la demanda de perfiles profesionales especializados en sostenibilidad.

» Integrarla en la estrategia será la clave para ganar confianza, resiliencia y competitividad a largo plazo.

Reducir las emisiones sigue siendo un gran reto y exige actuar en toda la cadena de valor.

El futuro exige acelerar la descarbonización, reforzar la eficiencia energética e integrar la economía circular en el modelo industrial

nean con marcos reconocidos como Science Based Targets (SBTi), Carbon Disclosure Project (CDP) o Task Force on Climate-Related Financial Disclosures (TCFD).

Las compañías también incorporan estándares europeos como la taxonomía verde junto con tecnologías de trazabilidad en tiempo real: plataformas de datos ESG, algoritmos de validación y cuadros de mando automáticos. Las certificaciones y auditorías previas a la publicación de informes refuerzan la credibilidad, especialmente en sectores sensibles como el agroalimentario, donde la confianza del consumidor es crítica.

“La sostenibilidad seguirá ganando peso en los próximos años, consolidándose como un criterio transversal en todas las decisiones empresariales. Por ello, las empresas deberán ser más transparentes, con datos verificables y trazables”, subraya Porras. Asimismo, añade que “aunque la tecnología juega un papel fundamental, el verdadero motor del cambio serán los equipos que sepan interpretar los retos ESG y convertirlos en oportunidades reales para avanzar en un entorno cada vez más exigente”. ■

La seguridad industrial reclama una reforma de fondo

Este artículo examina el sistema de seguridad industrial en España, que da señales de desgaste. Frente a esta situación, se plantea la necesidad urgente de actualizar normativas, incorporar criterios de sostenibilidad y aprovechar las tecnologías digitales para fortalecer la prevención y mejorar la eficacia del sector.

La seguridad industrial en España atraviesa una etapa de transformación profunda, marcada por la adaptación a nuevas exigencias normativas, la integración de la sostenibilidad como factor clave y la incorporación creciente de la digitalización y la inteligencia artificial (IA) como herramientas de gestión y control. Este proceso refleja una visión global que redefine los estándares tradicionales de protección para responder a los retos actuales y futuros del sector.

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

El nuevo Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales (RSCIEI), aprobado recientemente, ejemplifica esta evolución. Sus modificaciones introducen mejoras sustanciales en la protección activa y pasiva contra incendios, incorporando soluciones técnicas alternativas que responden a las exi-

Cumplir sin entender no garantiza

instalaciones seguras

gencias constructivas modernas y a la normativa europea vigente. Este reglamento también refleja la necesidad de una mayor armonización normativa y de un enfoque preventivo adaptado a las condiciones actuales de la industria.

HIDRÓGENO Y BATERÍAS DE LITIO

Además, la regulación sobre infraestructuras de combustibles gaseosos y las iniciativas normativas relacionadas con el hidrógeno y las baterías de litio destacan como prioridades. En el caso del hidrógeno, se avanza hacia una instrucción técnica que establece medidas concretas de seguridad para el almacenamiento e integración en instalaciones industriales y puntos de suministro, con especial atención a las distancias mínimas de seguridad basadas en la normativa NFPA-2:2023, adaptada al contexto nacional. Este marco normativo busca garantizar la viabilidad técnica y la seguridad en el

desarrollo de infraestructuras vinculadas a la movilidad sostenible y la transición energética.

TRANSPORTE DE MERCANCÍAS

PELIGROSAS

La actualización de la normativa en materia de transporte de mercancías peligrosas también responde a esta dinámica. La incorporación de tecnologías limpias, como vehículos propulsados por pila de combustible de hidrógeno, eléctricos e híbridos, se regula para asegurar el cumplimiento de estándares internacionales (Reglamentos ONU Nº 134 y Nº 13), facilitando la descarbonización del sector en línea con la Agenda 2030.

En paralelo, la convergencia entre seguridad industrial y prevención de riesgos laborales cobra mayor relevancia. La Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el reciente Anexo IV del RSCIEI, que regula instalaciones sobre cubiertas (como paneles solares), evidencian la necesidad de proteger no solo las infraestructuras sino también a los trabajadores, especialmente ante los riesgos emergentes derivados de las transiciones digital y climática. La integración de estas dimensiones exige una actualización constante del marco normativo para mantener un equilibrio entre sostenibilidad y seguridad.

ORGANISMOS DE INSPECCIÓN

La normalización juega un papel fundamental en este escenario. La revisión de la norma ISO/IEC 17020 para organismos de inspección incorpora nuevas definiciones y clasificaciones, refuerza los requisitos sobre la competencia técnica y la trazabilidad metrológica, e introduce la validación del uso de tecnologías avanzadas como la IA y la inspección remota. Esta norma aporta mayor rigor y flexibilidad para que los organismos acreditados puedan adaptarse a los avances tecnológicos y metodológicos del sector.

DIGITALIZACIÓN

Asimismo, la digitalización emerge como un factor transversal que potencia la gestión de la seguridad industrial. El desarrollo de normas específicas sobre inteligencia artificial y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) contribuye a armonizar prácticas y mejorar la eficiencia de los procesos industriales. Esta integración tecnológica favorece la anticipación y mitigación de riesgos, elevando el nivel general de seguridad.

COLABORACIÓN PÚBLICO-PRIVADA

El fortalecimiento de la colaboración público-privada es otro aspecto esencial para el progreso del sector. La cooperación entre asociaciones técnicas, autoridades regulatorias y

6 IDEAS CLAVE

1/ El nuevo RSCIEI y otras normativas incorporan avances técnicos y criterios de sostenibilidad adaptados a la industria moderna.

2/ La seguridad del hidrógeno y el almacenamiento seguro de baterías de litio son prioridades normativas emergentes.

3/ La convergencia entre seguridad industrial y prevención laboral refuerza la protección integral de personas e infraestructuras.

4/ La revisión de la ISO/IEC 17020 impulsa la modernización de los organismos de inspección, incluyendo el uso de IA y tecnologías remotas.

5/ La normalización y digitalización son herramientas estratégicas para elevar los estándares de seguridad y sostenibilidad.

6/ La colaboración público-privada facilita respuestas normativas innovadoras y adaptadas a los desafíos del sector.

Las bases de la seguridad industrial en España siguen siendo sólidas, pero con síntomas de fatiga

empresas impulsa propuestas normativas que anticipan retos y aportan soluciones viables y de alto impacto. Este enfoque colaborativo es clave para construir una cultura de mejora continua, innovación y responsabilidad compartida en materia de seguridad ■

El presente análisis se ha elaborado a partir de las principales conclusiones extraídas de los debates y aportaciones de expertos de alto nivel que participaron en la Jornada de Seguridad de Bequinor 2025, evento que reunió a referentes del sector para abordar los retos actuales y futuros de la seguridad industrial en España.

La Asociación Nacional de Normalización de Bienes de Equipo y Seguridad Industrial (BEQUINOR) actúa como referente técnico en este proceso, canalizando la experiencia sectorial y participando activamente en el desarrollo y actualización de normativas que guían esta transformación. Sus comisiones técnicas y grupos de trabajo integran aportaciones de expertos de diferentes ámbitos, asegurando un enfoque integral y actualizado.

Javier de la Morena | responsable de Grandes Cuentas y Marketing | WEG | www.weg.net

“La industria química necesita soluciones tangibles, no discursos bonitos”

Revista PQ.- ¿Cuál es hoy el mayor desafío tecnológico para lograr motores eléctricos más eficientes y sostenibles?

Javier de la Morena.- El gran reto es alcanzar niveles de eficiencia energética superiores —como los motores IE5 o IE6— sin comprometer la sostenibilidad de los materiales ni la viabilidad económica. Esto implica innovar en el diseño electromagnético, reducir pérdidas por efecto Joule y minimizar el uso de tierras raras. En WEG estamos desarrollando motores síncronos de reluctancia asistida por imanes y tecnologías de control inteligente que optimizan el rendimiento energético en entornos industriales complejos, como el químico.

En WEG, la innovación tecnológica y la sostenibilidad dejan de ser conceptos aspiracionales para convertirse en motores concretos de transformación industrial. En ese proceso, Javier de la Morena— desde su posición como responsable de Grandes Cuentas y Marketing—actúa como el catalizador que conecta las soluciones de la empresa con los retos reales de la industria química.

Revista PQ.- ¿Qué impacto concreto ha tenido la transición energética en la estrategia comercial global de WEG?

J.M.- La transición energética ha redefinido nuestra propuesta de valor. Hemos pasado de ser un fabricante de motores a convertirnos en un proveedor integral de soluciones para la electrificación, automatización y eficiencia energética. Esto se traduce en un portafolio que incluye desde sistemas fotovoltaicos y almacenamiento hasta plataformas digitales de gestión energética, adaptadas a las necesidades de sectores como el químico, donde la sostenibilidad es una prioridad estratégica.

Revista PQ.- ¿Cómo mide WEG el éxito de sus acciones en sostenibilidad más allá de los indicadores financieros?

J.M.- Además de los resultados económicos, medimos el impacto ambiental y social de nuestras operaciones. Utilizamos indicadores como

la reducción de emisiones de CO2, el porcentaje de materiales reciclados, el uso de energía renovable en nuestras plantas y el alcance de nuestros programas comunitarios. Publicamos informes de sostenibilidad alineados con estándares internacionales como GRI y SASB.

Revista PQ.- ¿Cuál ha sido el avance más revolucionario del Programa de Desarrollo Tecnológico (PDT) en los últimos años?

J.M.- Uno de los hitos más relevantes ha sido la incorporación de inteligencia artificial en sistemas de control de motores y variadores. Esto permite adaptar el comportamiento del sistema a las condiciones reales de carga, optimizando el consumo energético y reduciendo el desgaste mecánico. También hemos desarrollado motores de ultra alta eficiencia sin tierras raras, lo que representa un avance clave en sostenibilidad tecnológica.

Revista PQ.- ¿Cómo se relaciona el diseño circular con la innovación de nuevos productos?

J.M.- El diseño circular nos obliga a repensar el ciclo de vida completo del producto. En WEG diseñamos motores, reductores, transformadores o cualquiera de los equipos de automatización de manera que facilitan el desmontaje, la reutilización de componentes y el reciclaje de materiales. Además, fomentamos modelos de negocio como la remanufactura y el reacondicionamiento, que extienden la vida útil de los equipos y reducen significativamente su impacto ambiental.

Revista PQ.- ¿Qué rol juega la digitalización en mejorar la eficiencia energética en sus soluciones industriales?

J.M.- La digitalización permite una gestión energética basada en datos. Nuestras soluciones integran sensores IoT, plataformas de análisis y algoritmos predictivos que optimizan el consumo

“En WEG trabajamos con visión de industria, no de producto”

del sector químico reducir su consumo energético hasta en un 20%, mejorar la trazabilidad operativa y anticiparse a fallos críticos.

Revista PQ.- ¿Cómo impulsa la compañía la descarbonización de sus clientes? ¿Algún caso de éxito que lo ejemplifique?

J.M.- Ofrecemos soluciones integradas que combinan eficiencia energética, electrificación y generación renovable. Un caso destacado es el de una planta química en Brasil, donde implementamos un sistema híbrido solar + baterías + motores IE5, logrando una reducción del 35% en emisiones de CO2 y un retorno de inversión en menos de tres años. Este tipo de proyectos demuestra que sostenibilidad y rentabilidad pueden ir de la mano.

Revista PQ.- ¿Qué estrategias utiliza para optimizar la gestión de residuos industriales en sus fábricas?

J.M.- Aplicamos el principio de “cero residuos a vertedero” en varias de nuestras plantas. Esto

“La sostenibilidad no es una tendencia: es parte de nuestra propuesta de valor”

COMPARATIVA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA

ENTRE MOTORES IE3, IE4 E IE5

REDUCCIÓN PROGRESIVA DE EMISIONES DE CO2 EN OPERACIONES INDUSTRIALES

incluye la segregación en origen, la valorización energética de residuos no reciclables y acuerdos con empresas especializadas en reciclaje. Además, utilizamos herramientas de análisis de ciclo de vida para minimizar residuos desde la fase de diseño del producto.

Revista PQ.- ¿Cómo garantizan una cadena de suministro responsable en países con contextos sociales diversos?

J.M.- Contamos con un Código de Conducta para Proveedores que exige el cumplimiento de normas laborales, ambientales y de derechos humanos. Realizamos auditorías periódicas, evaluaciones de riesgo y promovemos la trazabilidad de materiales críticos. También fomentamos el desarrollo de proveedores locales mediante programas de capacitación y transferencia tecnológica.

Revista PQ.- ¿Qué criterios ambientales aplican al momento de desarrollar un nuevo motor o generador?

J.M.- Evaluamos el impacto ambiental desde la fase de diseño, considerando eficiencia energética, materiales reciclables, emisiones indirectas y facilidad de mantenimiento. Utilizamos herramientas como el Análisis de Ciclo de Vida (ACV) y el ecodiseño para minimizar el impacto ambiental sin comprometer el rendimiento técnico.

Revista PQ.-¿Qué tipo de colaboración fomentan con las comunidades locales donde operan?

J.M.- Desarrollamos programas de educación técnica, voluntariado corporativo y apoyo a iniciativas sociales y ambientales. En Brasil, por ejemplo, mantenemos escuelas técnicas en colaboración con gobiernos locales, y en otros países apoyamos proyectos de acceso a ener-

“El marketing también tiene que saber escuchar al cliente industrial”

DISTRIBUCIÓN DE ETAPAS EN EL CICLO DE VIDA DE PRODUCTOS BAJO DISEÑO CIRCULAR

Motor de flujo axial W80 y variador CFW900 de WEG.

gía, formación profesional y emprendimiento sostenible.

En España tenemos acuerdo de colaboración con asociaciones como AELEM (Afectados por la esclerosis múltiple) para ayudar en la investigación y mitigación de los efectos de esta enfermedad.

Revista PQ.- ¿Qué desafíos enfrenta la industria eléctrica para integrar soluciones de automatización y digitalización?

J.M.- El principal reto es la interoperabilidad entre sistemas de diferentes generaciones y fabricantes. También existen desafíos en ciberseguridad, capacitación del personal y adaptación de infraestructuras existentes. En WEG abordamos estos retos con soluciones abiertas, escalables y seguras, que permiten una transición gradual hacia la industria 4.0.

Revista PQ.- ¿Cómo conectan la inclusión y diversidad interna con el rendimiento y la innovación de sus equipos?

J.M.- La diversidad impulsa la creatividad y la innovación. En WEG promovemos equipos multidisciplinarios y multiculturales, con políticas activas de inclusión de género, edad y origen. Esto se traduce en soluciones más completas y adaptadas a las necesidades globales de nuestros clientes. Además, fomentamos el liderazgo inclusivo como motor de transformación organizacional.

Revista PQ.- ¿Qué visión personal tiene sobre el rol que debe asumir la industria eléctrica en la transición energética global?

J.M.- La industria eléctrica debe liderar la transición energética, no solo acompañarla. Tenemos la responsabilidad de ofrecer tecnologías limpias, eficientes y accesibles que permitan descarbonizar procesos industriales, electrificar el transporte y expandir las energías renovables. En WEG creemos que la innovación, la colaboración y el compromiso con la sostenibilidad son claves para construir un futuro energético justo. •

Ángel Duque | Desarrollo de Negocio | Grupo Fire | www.fire.es

“Las auditorías internas anticipan los problemas”

Con visión estratégica y profundo conocimiento técnico, Ángel Duque analiza en la siguiente entrevista los retos clave del sector PCI: desde la digitalización del mantenimiento y la lucha contra el intrusismo, hasta la adaptación normativa y la atracción de talento joven. Su enfoque integral y su apuesta por la mejora continua marcan el pulso de una industria en transformación.

Ángel Duque es responsable de Desarrollo de Negocio en Grupo Fire, compañía especializada en protección contra incendios. Con una dilatada trayectoria en el sector, fue además presidente de AERME, desde donde impulsó la profesionalización y mejora técnica del colectivo de empresas instaladoras y mantenedoras. Ha colaborado en la confección del actual RSCIEI, publicado el 10 de abril, así como en los comités técnicos de normalización de la Asociación Española de Normalización (UNE) relacionados con la protección contra incendios del CTN 23 “Seguridad contra Incendios” y el CTN 192/SC 5 “Instalaciones contra incendios”.

Revista PQ.- ¿Cuál ha sido el cambio más significativo en el sector PCI en la última década desde el punto de vista técnico o normativo? Ángel Duque.- En la última década, uno de los cambios más relevantes ha sido la actualización del Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (versión 2024), que adapta la normativa a nuevos riesgos y tecnologías. También se ha consolidado la aplicación del RD 513/2017, lo que ha supuesto unos mayores requerimientos en los procedimientos de mantenimiento. A nivel técnico, destaca la progresiva implantación de soluciones digitales y las conexiones a las plataformas de gestión remota, que facilitan el mantenimiento y la trazabilidad.

Revista PQ.- ¿Considera que las administraciones públicas comprenden bien las particularidades de las empresas instaladoras y mantenedoras de PCI?

A.D.- A menudo se percibe que existe una desconexión entre las administraciones públicas y la realidad de las empresas instaladoras y mantenedoras de PCI. No siempre se comprenden las dificultades técnicas, regulatorias y la formación de los empleados que afrontamos, y eso repercute en algunos casos en normativas poco adaptadas o en una escasa lucha contra el intrusismo. Es necesario fomentar espacios de diálogo entre las asociaciones del sector y los órganos reguladores para mejorar esta situación.

Las auditorías internas permiten identificar mejoras antes de que se conviertan en problemas.

“La clave está en la planificación previa y la adaptación tecnológica”

Revista PQ.- La digitalización está transformando muchos sectores. ¿Qué impacto real está teniendo en el mantenimiento de sistemas de protección contra incendios?

A.D.- En el ámbito del mantenimiento PCI, la digitalización ha introducido mejoras tangibles en eficiencia, trazabilidad y control. Herramientas como sensores y plataformas de gestión permiten anticipar fallos, reducir desplazamientos innecesarios y ofrecer un servicio más transparente. En España, cada vez más clientes exigen este tipo de soluciones por los beneficios que aportan en fiabilidad y cumplimiento normativo.

Revista PQ.- ¿Con qué dificultades se encuentra el sector a la hora de atraer talento joven y cualificado?

A.D.- El principal reto para atraer talento joven y cualificado al sector PCI es su escaso conocimiento entre los estudiantes. Aunque existen cualificaciones específicas en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales, como instalación y mantenimiento de sistemas de detección y extinción, aún falta un impulso decidido por parte de las administraciones.

Revista PQ.- ¿Están funcionando fórmulas como la FP dual?

A.D.- La FP dual es una vía prometedora, pero requiere una mayor conexión entre empresas, centros educativos y políticas de divulgación del sector.

Revista PQ.- ¿Qué medidas son urgentes para frenar el intrusismo y garantizar la calidad técnica del sector?

A.D.- Es fundamental reforzar la vigilancia sobre el cumplimiento del RD 513/2017, exigir la inscripción en el RASIC (Registro de empresas instaladoras y mantenedoras) y fomentar que los clientes valoren la acreditación profesional. También se deben realizar campañas de concienciación para que los usuarios finales entiendan los riesgos del intrusismo. La colaboración entre asociaciones, administraciones y empresas es clave para proteger la calidad técnica del sector.

Revista PQ.- En un contexto de exigencias crecientes en sostenibilidad, ¿cómo se equilibra la innovación ecológica con las obligaciones normativas y de seguridad?

A.D.- Este equilibrio se logra mediante la colaboración entre fabricantes y el I+D para introducir productos más sostenibles, como agentes extintores ecológicos o soluciones con menor huella de carbono, sin comprometer la eficacia. Las empresas deben adaptarse de forma progresiva, incorporando innovaciones que estén debi-

El mantenimiento preventivo es una inversión que previene fallos graves, siniestros, evita sanciones y prolonga la vida útil de los equipos.

damente certificadas y que cumplan tanto con los requisitos ambientales como con las exigencias de seguridad contra incendios, que muchas veces tienen más coste.

Revista PQ.- ¿Qué tipo de colaboraciones entre fabricantes, instaladores y mantenedores considera más efectivas para reforzar la seguridad en los entornos industriales?

A.D.- Las colaboraciones más efectivas son las que se basan en el trabajo conjunto desde las fases de diseño hasta la instalación y el mantenimiento. Pruebas piloto en instalaciones reales y grupos de trabajo técnicos son fórmulas que permiten adaptar las tecnologías a las necesidades específicas del cliente industrial. Esta cooperación también facilita el cumplimiento normativo desde el inicio del proyecto.

Revista PQ.- Grupo Fire lleva décadas trabajando en el sector. ¿Cómo ha cambiado el perfil del cliente industrial en términos de conocimiento técnico, exigencia o visión de la seguridad?

“Todavía hay margen de mejora en la normativa actual”

A.D.- El cliente industrial ha evolucionado notablemente. Ahora cuenta con mayor formación técnica, demanda soluciones personalizadas y participa activamente en las decisiones relacionadas con la seguridad. Busca proveedores que no solo ejecuten, sino que también asesoren y ofrezcan propuestas de mejora continuas. Ello nos obliga a formar más a nuestros técnicos y a reforzar nuestro rol de asesoramiento.

6 CLAVES PARA REFORZAR

EL SECTOR PCI

• “La digitalización mejora la trazabilidad, reduce fallos y facilita auditorías”.

• “El mantenimiento preventivo es una inversión en seguridad, no un coste”.

• “La colaboración entre fabricantes, instaladores y mantenedores debe comenzar en el diseño”.

• “La FP dual es prometedora, pero necesita más conexión con las empresas”.

• “El cliente industrial exige asesoramiento técnico y soluciones personalizadas”.

• “La lucha contra el intrusismo requiere vigilancia, campañas y acreditación profesional”.

Revista PQ.- El mantenimiento regulado por el RD 513/2017 forma parte de su día a día. ¿Considera que esta normativa se ajusta a la operativa real de las instalaciones industriales?

A.D.- El RD 513/2017 supuso un avance significativo, pero todavía hay margen de mejora, como prueban las modificaciones realizadas recientemente y publicadas junto con el RSCIEI. Algunos aspectos, como las frecuencias de mantenimiento o las exigencias documentales, podrían adaptarse mejor a realidades como las instalaciones críticas, los entornos ATEX o los sistemas integrados con tecnología avanzada. Sería un paso importante.

Revista PQ.- Trabajan con un enfoque integral, desde detección hasta extinción. ¿Qué tecnologías emergentes cree que marcarán el futuro inmediato de los sistemas PCI?

A.D.- La inteligencia artificial aplicada a la detección de incendios, los sistemas automáticos con los gases ecológicos de nueva generación, junto con el uso de IoT (Internet de las Cosas) y big data para el mantenimiento predictivo, marcarán el futuro cercano. Estas tecnologías no solo mejoran la eficacia de la protección, sino que también facilitan la gestión documental y la respuesta ante auditorías.

Revista PQ.- El mantenimiento preventivo suele percibirse como un coste. ¿Cómo abordan el cambio de mentalidad hacia una visión de inversión en seguridad?

A.D.- Desde Grupo Fire trabajamos activamente para concienciar a nuestros clientes de que el mantenimiento preventivo es una inversión que previene fallos graves, siniestros, evita sanciones y prolonga la vida útil de los equipos. Lo hacemos a través de informes detallados, simulacio-

nes de riesgos y análisis de costes-beneficio. Además, ofrecemos asesoramiento técnico continuo como parte del valor añadido del servicio.

Revista PQ.- Entre sus proyectos, ¿puede destacar una instalación especialmente compleja?

¿Qué retos implicó y qué aprendizajes dejó?

A.D.- Uno de los proyectos complejos que estamos realizando actualmente es la protección a distintos niveles de varias líneas de sorters en un almacén logístico. Supuso un reto en cuanto a compatibilidad de sistemas, normativas y coordinación con la producción. El aprendizaje principal fue que la clave está en la planificación previa, la adaptación tecnológica y una comunicación fluida entre todos los actores involucrados.

“La IA marcará el futuro de los sistemas PCI”

Revista PQ.- ¿Están integrando herramientas como sensorización, IoT o mantenimiento predictivo?

A.D.- Sí, ya estamos aplicando estas herramientas en distintos proyectos industriales. Estas tecnologías permiten monitorizar en tiempo real, reducir fallos, anticiparse a necesidades de sustitución y cumplir con los requisitos de trazabilidad exigidos en auditorías. A medio plazo, creemos que serán parte imprescindible de cualquier sistema PCI moderno.

Revista PQ.- Los entornos industriales presentan condiciones muy exigentes. ¿Cómo adaptan sus soluciones para sectores como el químico, el energético o la logística?

A.D.- Realizamos un estudio de riesgos específico por sector y seleccionamos soluciones homologadas que garanticen resistencia en condiciones extremas. Además, formamos a nuestro personal en los protocolos específicos de cada entorno, trabajamos con componentes certificados y colaboramos estrechamente con los responsables de seguridad de cada planta para ajustar cada instalación a sus necesidades, cumpliendo la normativa.

Revista PQ.- ¿Qué importancia tienen las auditorías internas y los procesos de mejora continua en su enfoque de calidad y cumplimiento normativo?

A.D.- Tienen un papel central. Las auditorías internas nos permiten identificar mejoras antes de que se conviertan en problemas. Además, nos ayudan a mantenernos siempre alineados con la normativa vigente y a ofrecer un servicio de calidad. La mejora continua es parte de nuestra cultura corporativa y se refleja en la satisfacción de nuestros clientes y en la fiabilidad de nuestras instalaciones. •

Pilar Cáceres Armendáriz | Directora | Centro Nacional de Medios de Protección (CNMP) del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) | www.insst.es

“Las nuevas tecnologías están revolucionando la protección laboral”

Revista PQ.- ¿Qué riesgo real corren hoy los trabajadores si no usan correctamente un EPI? ¿Estamos siendo demasiado laxos en su control?

Pilar Cáceres.- Si la evaluación de riesgos deriva en la necesidad de usar un EPI con el fin de garantizar la seguridad y salud de la persona trabajadora expuesta y esta no hace un uso adecuado del mismo, quedará expuesta a lesiones, enfermedades profesionales y accidentes graves muchas veces irreversibles. Cabe recordar que el EPI es la última opción en la cadena de prevención, pero en muchas ocasiones la única, y cuan-

Pilar Cáceres, directora del CNMP del INSST y referente en protección laboral, alerta en esta entrevista sobre los nuevos riesgos emergentes y la necesidad de reforzar el uso correcto de los EPI. Defiende una vigilancia activa del mercado, la inclusión y la sostenibilidad como claves para garantizar entornos seguros e igualitarios.

do por un uso incorrecto del mismo no cumple con la función para la que fue diseñado, deja al trabajador directamente expuesto al riesgo. La falta de rigor, por parte de las empresas, en el control del uso correcto de los EPI sin lugar a duda pone en peligro a las personas trabajadoras. Además, llevar un EPI puede crear sensación de seguridad disminuyendo la percepción del peligro a pesar de que la protección efectiva puede estar reducida por el uso incorrecto. Es crucial reforzar dicha supervisión, así como la correcta formación y concienciación de la persona usuaria del equipo.

“Debemos de tener en cuenta la sostenibilidad social no limitando la accesibilidad a los EPI”

La industria química afronta nuevos escenarios de riesgo que exigen EPI más adaptados, sostenibles y tecnológicamente avanzados. FOTO: DUPONT

Revista PQ.- ¿Cuántos EPI en el mercado español no cumplen realmente con los estándares de seguridad? ¿Lo sabemos?

P.C.- No es posible dar una respuesta a esa pregunta de forma genérica. Sin embargo, sí podemos decir que en el control de EPI provenientes de terceros países que realiza el Servicio de Inspección SOIVRE detecta anualmente un considerable número de equipos con algún tipo de incumplimiento. Por otra parte, tanto a nivel nacional como europeo se realizan campañas de vigilancia sobre tipos de EPI concretos en las que pueden verse distintos grados de incumplimiento con respecto a lo establecido en las normas armonizadas.

Es imposible controlar todos los EPI que se ponen en el mercado, pero es importante recordar que, en cierta manera, todas las partes implicadas podemos contribuir desde nuestro ámbito de actuación a la vigilancia del mercado seleccionando, comprando y usando EPI que cumplan con el reglamento.

En particular el INSST, a través de los laboratorios de ensayo de equipos de protección individual de su CNMP, viene realizando desde hace años una labor de asesoramiento técnico especializado a las autoridades de vigilancia del mercado. Esta actividad es muy relevante para

“Nos enfrentamos a nuevos riesgos o nuevas combinaciones de riesgos”

garantizar que los EPI que llegan a las empresas no comprometen la seguridad y salud de las personas trabajadoras ofreciéndoles la protección adecuada.

Revista PQ.- El EPI salvó vidas durante la pandemia, pero hoy parece haber caído en el olvido mediático. ¿Nos estamos confiando demasiado en tiempos de normalidad?

P.C.- Aun no extrañándonos que en tiempos de aparente normalidad se baje la guardia, la pandemia puso a los EPI en primera línea, como elemento crucial para la protección del personal sanitario, así como de la población en general. Fuimos conscientes de una manera global del riesgo al que estábamos expuestos y de las medidas a aplicar para protegernos. Nos importaba nuestra salud y la de las personas que nos cuidaban, fuimos conscientes del riesgo y de la manera de protegernos con los EPI. ¿Por qué no somos capaces de extender esta concienciación al día a día de nuestra exposición laboral?

FOTO: 123RF.

Lo que ocurrió durante la pandemia nos hizo aprender y deberíamos hacer uso de las lecciones aprendidas en muchas situaciones laborales en las que nuestra seguridad y salud depende en gran medida de la selección y uso del EPI adecuado. Lamentablemente, la asunción de los riesgos es un proceso al que nos enfrentamos habitualmente y por ello, desde el INSST, trabajamos continuamente para sensibilizar y concienciar a la población trabajadora y a las empresas en materia de EPI.

Revista PQ.- Tras la DANA en Valencia, muchos operarios de emergencia y limpieza han trabajado en condiciones extremas. ¿Estamos equipando bien a estos profesionales ante fenómenos meteorológicos cada vez más frecuentes e intensos?

P.C.- Este es un asunto de extrema importancia. El cambio climático está dando lugar a situaciones de emergencia de gran severidad y la preparación y equipamiento del personal de emergencia debe ser sometida a análisis. Nos enfrentamos a nuevos riesgos o nuevas combinaciones de riesgos. Este tema preocupa no solo a nivel nacional sino europeo y existen distintas iniciativas en normalización que pretenden abordar las necesidades que los colectivos de emergencia pudieran tener en materia de EPI. Tanto la innovación, como la inversión y formación en materia de EPI es vital para proteger a estos profesionales.

Siendo conscientes del problema, desde el propio INSST se están promoviendo diferentes proyectos, actuaciones de formación y sensibilización relacionadas con los riesgos a los que se exponen las personas trabajadoras derivados del cambio climático para anticipar las actuaciones preventivas en el marco del objetivo 2 de la Estrategia Española de Seguridad y Salud en el Trabajo (EESST) 2023-2027.

Revista PQ.- ¿Es posible compatibilizar protección y sostenibilidad? ¿Hay un “EPI verde” que de verdad funcione sin comprometer la seguridad?

P.C.- No solo es posible si no que hay que ir en esa línea. Ya podemos hablar de la existencia de una tendencia hacia EPI más sostenibles en todo su ciclo de vida mediante el uso de materiales adecuados, procesos de fabricación responsables, alargamiento de la vida útil, etc. Sin embargo, hay que tener cuidado para evitar el green washing o ecoimpostura.

Pero además de la sostenibilidad ambiental, debemos tener en cuenta la sostenibilidad social no limitando la accesibilidad a los EPI necesarios a toda la población trabajadora con la diversidad que la constituye. Este tema fue abordado duran-

Pilar Cáceres, directora del CNMP, defiende una protección laboral adaptada a los nuevos riesgos emergentes. FOTO: DUPONT.

te una de las mesas del I Congreso del EPI organizada por el INSST en la que se analizó cómo deben las distintas partes implicadas en el proceso de diseño y fabricación, selección, compra, suministro, uso y mantenimiento de los EPI tener en cuenta las necesidades de esta diversidad garantizando un entorno laboral seguro e inclusivo.

Revista PQ.- ¿Qué papel juegan las nuevas tecnologías en la protección laboral? ¿Veremos pronto EPI inteligentes, conectados o incluso con IA integrada?

P.C.- La digitalización, nuevas tecnologías e IA forman parte de nuestra sociedad en general y los lugares de trabajo en particular. Nos ofrecen soluciones ventajosas que permiten reducir los riesgos laborales, protegernos de ellos y, por tanto, mejorar las condiciones de seguridad y salud, pero no podemos olvidar que también puede introducir nuevos riesgos. Con relación a los EPI, las nuevas tecnologías están revolucionando la protección laboral no solo mediante el desarrollo de EPI que monitorizan constantes vitales o detectan situaciones de riesgo en tiempo real o inteligentes que adaptan la protección a la situación de riesgo, sino que están introduciendo grandes avances y oportunidades en el control y supervisión del uso de los EPI y su mantenimiento correcto, así como en la formación y adiestramiento de los trabajadores.

Teniendo en cuenta la velocidad a la que evolucionan las nuevas tecnologías y el desarrollo de la IA no me cabe duda de que en un futuro cercano veremos grandes desarrollos que mejorarán la seguridad y, sobre todo, en las situaciones de emergencia antes mencionadas.

La participación de los técnicos del INSST en los grupos de normalización europea sobre EPI inteligentes nos permite seguir estos avances y poder estar preparados para no perder ninguna oportunidad de mejora de la protección laboral.

“Pymes y autónomos se encuentran en una situación de desventaja

Revista PQ.- ¿Existe una “brecha de protección” entre trabajadores de grandes empresas y los de pymes o autónomos? ¿Qué se puede hacer para cerrarla?

P.C.- En mi opinión, rotundamente sí. El conocimiento profundo de los EPI y sus propiedades de protección es un tema complejo y las grandes empresas cuentan con mayores recursos tanto en la inversión como en la formación en protección. Vemos en muchas ocasiones que pymes y autónomos se encuentran en una situación de desventaja a la hora de seleccionar, comprar y establecer las condiciones de uso y mantenimiento adecuados de los EPI necesarios para

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Intervención de Pilar Cáceres en el I Congreso del EPI, donde defendió una protección laboral inclusiva y adaptada a nuevos riesgos.

“Hay que tener cuidado para evitar el green washing o ecoimpostura

garantizar la seguridad y salud de sus trabajadores o de ellos mismos. Para ayudarles y cerrar esta brecha, sería necesario promover políticas públicas que potencien la formación y la concienciación, así como ayudas y asesoramiento técnico directo que les permitan protegerse de manera adecuada cuando requieran el uso de un EPI.

Siendo conscientes de la situación, la EESS 2023-2027 incluye como objetivo primordial la protección y apoyo a las pymes, así como la mejora de la protección de las personas trabajadoras autónomas de los que se deriva una serie de actuaciones para la integración y formación en PRL en este tipo de empresas. Desde el CNMP promovemos la realización de actividades formativas y documentos sencillos y prácticos que favorezcan la selección y uso correctos de los EPI. •

Belén Gutiérrez | Nueva presidenta | Aedyr | www.aedyr.com

“La

innovación ha sido, es y será clave en el tratamiento del agua”

En un momento decisivo para el sector del agua,

Belén Gutiérrez asume la presidencia de AEDyR con una visión clara: impulsar la innovación, fortalecer alianzas y dar voz al talento joven. En esta entrevista, comparte los retos, prioridades y oportunidades que marcarán el futuro de la desalación y la reutilización en España.

Revista PQ.- ¿Qué significa asumir la presidencia de AEDyR en este momento del sector?

Belén Gutiérrez.- Asumir la presidencia de AEDyR es, ante todo, un honor y una gran responsabilidad. El sector del agua vive un momento clave, lleno de retos, pero también de oportunidades. Me siento muy ilusionada, comprometida y, sobre todo, agradecida por la confianza depositada en mí. Afronto esta etapa acompañada de un equipo de 14 consejeros y consejeras, grandes profesionales con una enorme experiencia y compromiso, con el objetivo común de seguir impulsando el papel de AEDyR como referente técnico y de colaboración en el ámbito de la desalación y la reutilización. Y también con la determinación de fortalecer las sinergias entre todos los agentes del sector, impulsar la innovación y favorecer el desarrollo del sector y sus empresas, reforzando así la posición de

PREGUNTA DESTACADA

AEDyR como interlocutor clave para afrontar los desafíos presentes y futuros”.

Revista PQ.- ¿Cuáles serán las prioridades estratégicas de su mandato como presidenta?

B.G.- Durante esta etapa queremos abordar varias prioridades. Por un lado, impulsar la actualización de los estatutos para hacer a AEDyR más moderna y participativa. Seguiremos impulsando la comunicación y las relaciones institucionales, fundamentales para dar visibilidad al sector, así como a nuestras empresas y asociados. Apostamos por consolidar y crear nuevas comisiones de trabajo, con un enfoque más transversal, que nos permita llegar a más ámbitos, abrir espacios de colaboración y tener voz en foros clave. Además, continuaremos trabajando para que AEDyR mantenga su papel como referencia técnica, generando conocimiento a través de documentos, campañas y posicionamientos. Y, por supuesto, daremos un impulso decidido a la visibilidad y participación del talento joven, clave para el futuro del sector.

Revista PQ.- El nuevo Comité de Dirección es diverso y renovado. ¿Cómo influirá esta diversidad en la toma de decisiones?

B.G.- Contar con un Comité de Dirección diverso es una gran fortaleza. Somos 15 profesionales con trayectorias, perfiles y experiencias distintas, y eso enriquece mucho la toma de decisiones. Nos permite abordar los retos desde distintos puntos de vista, con una mirada más amplia y representativa del conjunto de nuestros socios. Creo firmemente en el valor del trabajo en equipo y en que la diversidad impulsará el diálogo y la toma de decisiones equilibradas.

Revista PQ.- ¿Qué retos afronta actualmente la desalación y reutilización en España?

B.G.- La desalación y la reutilización afrontan hoy retos muy relevantes, pero también cuentan con un recorrido sólido y un enorme potencial. Uno de los principales desafíos es seguir trabajando por la reducción del consumo energético, en valores ya inferiores a 3kWh/m3 Aun así, me gustaría destacar que el esfuerzo del sector ha sido ejemplar: en desalación, el consumo energético se ha reducido en más de un 90 % en las últimas décadas, y cada vez es más habitual la integración de energías renova-

“La reutilización del agua es, en sí misma, una expresión de economía circular”

¿QUÉ PAPEL JUEGA LA INNOVACIÓN

EN EL DESARROLLO DE SOLUCIONES SOSTENIBLES PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA?

Belén Gutiérrez.- La innovación ha sido, es y será clave en el tratamiento del agua. A lo largo de las últimas décadas, ha jugado un papel fundamental en el avance del sector, permitiendo que tecnologías como la desalación y la reutilización sean hoy más eficientes, seguras y sostenibles que nunca. Gracias a innovaciones en procesos, a la evolución tecnológica y al desarrollo de nuevos equipos, hemos conseguido reducir el consumo energético, mejorar el rendimiento de las plantas, mejorar la calidad del agua tratada y avanzar hacia una economía más circular. La innovación nos ha traído hasta aquí, y seguirá siendo esencial para afrontar los retos futuros.

bles en las plantas, lo que refuerza aún más su sostenibilidad.

La digitalización es otro eje clave para mejorar la eficiencia operativa, la gestión predictiva y la toma de decisiones basada en datos. Además, estamos avanzando hacia un modelo más circular: la reutilización del agua es, en sí misma, una expresión de economía circular, y en desalación se están explorando nuevas vías para la valorización del concentrado. El papel de la innovación es clave para afrontar los retos, como lo ha sido en la evolución de ambas tecnologías a lo largo de los años. Para que estas soluciones se consoliden, es fundamental fortalecer la colaboración público-privada y contar con una planificación hidrológica que integre de forma clara la desalación y la reutilización como herramientas estratégicas frente al cambio climático. Y no podemos olvidar la importancia de comunicar mejor su valor a la sociedad, con datos rigurosos y un lenguaje accesible. La aceptación social es clave para que estas tecnologías sigan creciendo y aportando soluciones sostenibles y seguras.

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Revista PQ.- ¿Cómo puede AEDyR contribuir a posicionar a España como referente internacional en tecnología del agua?

B.G.- España y sus empresas ya son un referente internacional en tecnología en desalación y reutilización. Desde AEDyR tenemos la responsabilidad de visibilizar ese liderazgo, promover el conocimiento y la experiencia de nuestro sector, y seguir influyendo en los foros técnicos, institucionales y sociales, tanto a nivel nacional como internacional. Nuestro papel es dar proyección a ese valor, generar alianzas y seguir impulsando

Consejo de Dirección de AEDyR, integrado por: B. Gutiérrez, J. Beristain, S. Gallego, E. Crespo, B. Marín, D. Zarzo, M.C. García, A. Casañas, E. de la Vieja, N. Sánchez, M.A. Sanz, R. Buendía, V. López-Feliu, J. Sanchis y P. Terrero.

el desarrollo y la innovación desde una voz común y especializada.

Revista PQ.- ¿Qué importancia tiene la colaboración entre empresas, universidades y Administraciones públicas en este sector?

B.G.- La colaboración entre empresas, universidades y Administraciones públicas es fundamental para avanzar en un sector tan estratégico como el del agua. La colaboración público-privada es clave para transformar el conocimiento en soluciones reales, impulsar la innovación y lograr una gestión más eficiente y sostenible. Desde AEDyR creemos firmemente en estas alianzas y en la importancia de trabajar juntos. De hecho, lo hemos reflejado en diferentes artículos e intervenciones públicas. Defendemos que solo a través de la cooperación seremos capaces de afrontar los retos del agua con garantías. Es necesario sumar capacidades, compartir conocimiento y alinear esfuerzos si queremos afrontar con éxito los desafíos del cambio climático y la escasez hídrica.

Revista PQ.- ¿Cómo valora el impacto de la formación técnica y profesional en el avance de la desalación y reutilización?

B.G.- Estas tecnologías están en constante evolución, y contar con grandes profesionales de alto nivel técnico es clave para seguir innovando, optimizando procesos y garantizando una gestión eficiente y sostenible del agua. Además, la formación continua permite adaptarse a los nuevos retos regulatorios, ambientales y tecnológicos que enfrenta el sector. Desde AEDyR siempre hemos apostado por generar y compartir conocimiento, y seguiremos reforzando ese compromiso a través de nuestros congresos, jornadas, publicaciones, colaboraciones con universidades y espacios de intercambio entre profesionales. Además, debemos hacer lo posible por atraer talento joven y formado al sector, porque somos una industria con futuro.

Revista PQ.- ¿Qué mensaje le gustaría transmitir a las nuevas generaciones de profesionales que se incorporan al sector?

B.G.- A las nuevas generaciones les digo que llegan a un sector apasionante, con un enorme valor social, ambiental y tecnológico. Es un sector pionero, en el que España y sus profesionales son líderes y referentes internacionales. Tenemos grandes retos por delante, como el cambio climático y la escasez hídrica, pero también muchas oportunidades para innovar, crecer y aportar soluciones reales. Trabajar en este sector implica una clara vocación de servicio y una gran responsabilidad, pero también la satisfacción de contribuir, cada día, al bienestar de las personas y al futuro del planeta. Y, personalmente, no hay nada más gratificante que saber que, con tu trabajo, estás ayudando a garantizar un recurso tan esencial como el agua.

Revista PQ.- ¿Cómo afronta AEDyR el desafío de comunicar la importancia de la desalación y reutilización a la sociedad?

B.G.- La comunicación es fundamental para el sector del agua. Desde AEDyR somos muy conscientes de la necesidad de trasladar a la sociedad el valor de tecnologías de desalación y reutilización, y de hacerlo de forma clara, rigurosa y cercana. Es clave evitar la desinformación y combatir los prejuicios con datos técnicos contrastados y mensajes accesibles. Con ese objetivo, el año pasado publicamos ‘Las 10 certezas de la desalación’, un documento divulgativo que resume de forma sencilla los puntos clave sobre esta tecnología: su eficiencia energética, su papel como fuente sostenible de agua, su bajo impacto ambiental o su viabilidad económica, entre otros. Ha tenido muy buena acogida, y este año estamos preparando ‘Las 10 certezas de la reutilización’, con la misma filosofía: desmontar falsos mitos, ofrecer argumentos sólidos y acercar el conocimiento técnico a todos los pú-

blicos. Solo desde una sociedad bien informada podremos avanzar hacia una gestión del agua más aceptada socialmente.

Revista PQ.- ¿Qué papel juega la sostenibilidad en los proyectos actuales de desalación y reutilización?

B.G.- La sostenibilidad está en el centro de los proyectos actuales de desalación y reutilización. Pocos sectores han demostrado un compromiso tan claro con la mejora continua. En desalación, como decía, se ha reducido el consumo energético en más de un 90% en las últimas décadas, y cada vez es más frecuente la integración de energías renovables en las plantas. Además, se avanza también en enfoques de economía circular, como la valorización del concentrado, lo que permite aprovechar subproductos o incluso producir energía. En el caso de la reutilización, la economía circular está en su ADN: dar una segunda vida al agua residual regenerada es una herramienta clave para la sostenibilidad. Ambas tecnologías han sido reconocidas en la taxonomía verde europea, lo que refuerza su papel estratégico en la transición ecológica.

“No hay nada más gratificante que saber que, con tu trabajo, estás ayudando a garantizar un recurso tan esencial como el agua”

Revista PQ.- ¿Qué visión tiene sobre el futuro de la tecnología del agua en los próximos 10 años?

B.G.- Como comentaba antes, la innovación es clave, y lo seguirá siendo para el futuro de la tecnología del agua. En los próximos 10 años veremos avances importantes en eficiencia energética, digitalización, automatización y economía circular, tanto en desalación como en reutilización. Tecnologías más compactas, flexibles y adaptadas al entorno permitirán optimizar recursos y reducir impactos. También será fundamental avanzar en la integración con energías renovables y en la valorización de subproductos, como el concentrado.

Creo que estamos ante una década decisiva, en la que la tecnología del agua jugará un papel aún más relevante para garantizar la seguridad hídrica frente al cambio climático. España, como referente internacional, tiene mucho que aportar, y desde AEDyR seguiremos trabajando para impulsar ese liderazgo y acompañar al sector en ese camino. •

Entre el desafío y la oportunidad tecnológica

La industria iberoamericana encara un reto crucial: modernizarse sin perder autonomía en un entorno de rápida transformación global. La digitalización y la transición energética avanzan, pero la falta de estrategias claras podría frenar su desarrollo. La cooperación y la inversión son claves para consolidar un modelo competitivo y sostenible.

La industria iberoamericana está en un punto de inflexión. La transición energética, la autonomía estratégica y la digitalización fueron los ejes del VII Congreso Iberoamericano de Ingeniería y Tecnología (CIBITEC25), celebrado en Madrid y Santo Domingo. En él, más de 90 expertos coincidieron en un mensaje claro: no hay tiempo para titubeos, es hora de actuar.

La pregunta que se plantea ahora es si España y América Latina tienen el músculo necesario para responder a los desafíos industriales con rapidez y visión. En un contexto global marcado

por el impulso de la Ley de Reducción de la Inflación en EE. UU. y las grandes inversiones de Asia en sectores estratégicos, Europa y América Latina necesitan reaccionar. ¿Llegaremos a tiempo para consolidar un modelo productivo sólido que garantice empleo, competitividad y soberanía tecnológica?

LA URGENCIA DE LA ACCIÓN

Uno de los aspectos más destacados en CIBITEC25 fue la necesidad de una cooperación real entre ambos lados del Atlántico. La industria iberoamericana reclama respuestas con-

cretas: acceso a talento técnico bien formado, inversiones en innovación y un marco normativo ágil que permita la rápida implementación de avances tecnológicos.

El evento coincidió con dos aniversarios clave para la ingeniería industrial en España—175 años de la profesión y 75 años del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Madrid—, lo que refuerza la importancia de un sector que ha sido tradicionalmente motor de transformación. Sin embargo, las preocupaciones de los expertos van más allá de la celebración. Como alertó Jaime Martínez Muñoz, director general de Promoción Económica e Industrial de la Comunidad de Madrid, la caída del índice de producción industrial europea es un síntoma preocupante. “Europa ha renunciado a la innovación al abandonar la producción industrial. Necesitamos revisar los fundamentos del modelo”, señaló en su intervención.

El talento juega un papel central. Sin profesionales altamente cualificados, cualquier estrategia industrial quedará incompleta. Desde Santo Domingo, expertos latinoamericanos pusieron el foco en la urgencia de formar más ingenieros y técnicos especializados que puedan responder a los desafíos de digitalización y sostenibilidad.

INDUSTRIA IBEROAMERICANA: EL TIEMPO SE AGOTA

» La caída del índice de producción industrial en Europa y la competencia global exigen respuestas rápidas.

» Los expertos alertan: sin inversión en talento, tecnología y cooperación, la industria iberoamericana perderá su posición estratégica.

» CIBITEC25 marca un punto de inflexión: no es momento de análisis, sino de acción.

La formación de talento es clave para sostener el crecimiento industrial

La pregunta sigue abierta: ¿estamos educando al talento que demandará la industria de los próximos años?

HIDRÓGENO, IA E INFRAESTRUCTURAS DIGITALES: EL FUTURO YA ESTÁ AQUÍ

Uno de los puntos clave del congreso fue la consolidación de tecnologías que ya no son futuras, sino presentes. El hidrógeno renovable, por ejemplo, ha sido tratado como una respuesta imprescindible para la descarbonización de procesos industriales que no pueden electrificarse. Empresas como Iberdrola, Repsol y Air Liquide coincidieron en que regular su desarrollo implica asumir prueba y error, pero que es necesario avanzar rápido para evitar quedar rezagados en la carrera global por la transición energética.

Los expertos invitados analizaron el impacto de la tecnología en el futuro de la industria.

El debate sobre inteligencia artificial afirmó una realidad: no podemos delegar nuestro modelo productivo en terceros. “Hay que avanzar sin perder la visión iberoamericana”, afirmó Ismael Gómez, director de Estrategia Digital Global en

HIDRÓGENO, IA Y DIGITALIZACIÓN: LA NUEVA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

» El hidrógeno renovable se posiciona como clave para la descarbonización, pero requiere regulación ágil.

» La inteligencia artificial ya no es futura, sino presente: definir su desarrollo es esencial para la soberanía tecnológica iberoamericana.

» España y América Latina tienen la oportunidad de liderar la digitalización global, si fortalecen infraestructuras y cooperación.

la OEI. La digitalización será un elemento central en la transformación industrial, y España se encuentra en una posición privilegiada para convertirse en un hub de almacenamiento de datos y desarrollo tecnológico, como destacó Manuel Pérez Gómez, viceconsejero de Digitalización de la Comunidad de Madrid.

REINDUSTRIALIZACIÓN Y AUTONOMÍA ESTRATÉGICA

La industria iberoamericana debe modernizarse sin perder autonomía

La discusión sobre la nueva Ley de Industria en España puso de relieve la necesidad de una mayor resiliencia industrial. La dependencia externa de tecnologías clave puede convertirse en un problema si no se toman medidas desde ahora. Jordi García Brustenga, del Ministerio de Industria y Turismo, expuso la necesidad de reforzar la gobernanza y poner en marcha estrategias de autonomía industrial para hacer frente a las incertidumbres globales.

La producción industrial impulsa el crecimiento económico. Foto: 123RF.

Sectores estratégicos como la defensa y la automoción han mostrado señales de alerta. Europa sigue fragmentada en inversión en defensa, lo que podría comprometer su capacidad para innovar en un ámbito crucial. “El futuro no se improvisa, se construye con visión, coraje y unidad”, afirmó el teniente general Miguel Ivorra.

La industria automotriz, por su parte, enfrenta el reto de la electrificación con avances notables, pero con barreras que siguen frenando su desarrollo. La transición hacia vehículos eléctricos exige agilidad normativa y una mejor comunicación sobre sus ventajas.

¿Y AHORA QUÉ? EL CAMINO POR SEGUIR

CIBITEC25 dejó claro que la industria no puede quedarse en el análisis. España y América Latina deben adoptar una postura activa, basada en cooperación, desarrollo tecnológico y estrategia clara. Si no se da el salto en los próximos años, el riesgo es quedar a la sombra de otras regiones que ya están invirtiendo con fuerza en sectores digitales y energéticos.

Las conclusiones del congreso son una llamada a la acción: sin una industria fuerte, ni Europa ni América Latina podrán afrontar con éxito los desafíos que vienen. La revolución industrial del siglo XXI ya ha comenzado. ¿Será Iberoamérica protagonista o espectador? La respuesta depende de lo que se haga desde hoy. ■

SOLUCIONES DE VACÍO para industria de procesos

LA MEJOR OPCIÓN PARA INDUSTRIA QUÍMICA

En las aplicaciones químicas y farmacéuticas, el vacío desempeña un papel importante y ayuda a acelerar las reacciones, proteger los materiales, separar sustancias o hacer posible las reacciones. Busch Vacuum Solutions presentará sus innovadoras soluciones de vacío. Déjese asesorar por nuestros expertos.

7 formas de reducir el tiempo inactividaddeen fábrica

El tiempo de inactividad en fábrica compromete la productividad, la rentabilidad y la seguridad operativa. En este artículo, los expertos de BUSCH nos ofrecen siete estrategias eficaces para reducir paradas no planificadas y optimizar el rendimiento industrial.

El tiempo de inactividad de la producción es uno de los mayores riesgos en la industria de la fabricación. Desde fallos en los equipos hasta escasez de materias primas, cualquier interrupción en la producción puede provocar importantes pérdidas de beneficios y cuota de mercado. En este escenario, existen dos tipos de tiempo de inactividad: el planificado y el no planificado.

El tiempo de inactividad planificado consiste en una parada programada de los equipos o procesos de fabricación para realizar tareas de mantenimiento, inspección, reparación, mejora o configuración. Es esencial planificar estas paradas para mantener los equipos en condiciones óptimas y evitar tiempos de inactividad no planificados. Aunque el tiempo de inactividad planificado interrumpe el proceso de fabricación, permite mantener el control sobre los niveles de productividad.

El tiempo de inactividad no planificado, en cambio, ocurre cuando se produce una parada imprevista o un fallo en el equipo o proceso de fabricación. Esto puede provocar que los alimentos y bebidas se estropeen si no están envasados, así como costosos retrasos en los plazos de fabricación y entrega. Además, cuando las operaciones son inestables, resulta más difícil cumplir con las normativas ambientales y los objetivos de sostenibilidad, lo que puede derivar en un aumento de los incidentes medioambientales.

La planificación del mantenimiento reduce el riesgo de paradas no deseadas.

El tiempo de inactividad no planificado puede provocar pérdidas millonarias en la industria de fabricación

Por lo tanto, evitar el tiempo de inactividad en la fabricación es clave para garantizar la productividad.

Siga estos siete consejos para reducir el tiempo de inactividad de las máquinas en su línea de fabricación:

1. Desarrollar un sistema para la identificación y resolución rápida de problemas de fabricación El sistema debe recopilar y analizar datos que ofrezcan una visión completa de los requisitos de mantenimiento del equipo. La interpretación de estos datos puede ayudar al personal técnico a resolver los problemas mediante la aplicación de mantenimiento preventivo. La implementación de un sistema de este tipo permite a las plantas reducir el tiempo perdido por incidencias y evitar costosos tiempos de inactividad no planificados, al alertar a los operarios sobre posibles fallos inminentes en los equipos.

2. Utilizar análisis predictivos para detectar posibles problemas antes de que se produzcan Los análisis predictivos detectan patrones en los datos de la máquina en tiempo real que podrían derivar en fallos. Esta tecnología puede informar con semanas de antelación sobre qué piezas de

PREGUNTAS FRECUENTES

• ¿Qué es el tiempo de inactividad de la fabricación?

El tiempo de inactividad es el tiempo durante el cual se detiene un proceso de fabricación. Existen dos tipos de tiempo de inactividad: el planificado y el no planificado.

El tiempo de inactividad planificado es una parada programada de los equipos de fabricación para realizar el mantenimiento, las inspecciones, las reparaciones y las mejoras.

El tiempo de inactividad no planificado es una parada imprevista o un fallo de su equipo o proceso de fabricación.

• ¿Cómo calcula el tiempo de inactividad de la fabricación?

Utilice la siguiente ecuación para el cálculo de los costes por tiempo de inactividad de la fabricación: % de tiempo de inactividad = (cantidad de tiempo de inactividad/tiempo de funcionamiento planificado) * 100

• ¿Cuál es el tiempo de inactividad medio de la fabricación?

Los fabricantes pierden una media de 800 horas al año, o más de 15 horas semanales, del tiempo de fabricación debido al tiempo de inactividad del equipo. Consideremos un escenario común para una fábrica de queso parmesano: Un bloque de queso parmesano pesa una media de 42 kg. El precio estimado es de 9 euros por kilo, lo que equivale a un bloque de parmesano con un valor total de 378 euros. Se pueden producir tres bloques de queso por minuto, lo que da como resultado 68 040 euros por hora. Si la fábrica de parmesano sufriera 15 horas de tiempo de inactividad no planificado debido a fallos en los equipos en una semana, perderían 1 020 600 euros.

una máquina están en riesgo de fallo. Esto permite planificar los programas de mantenimiento y solicitar piezas de repuesto con antelación, lo que reduce eficazmente el tiempo de inactividad y disminuye la probabilidad de que los problemas se repitan.

3. Implementar un programa de mantenimiento preventivo Los programas de mantenimiento preventivo son una de las formas más eficaces de minimizar el tiempo de inactividad no planificado

de las máquinas. De forma rutinaria, se puede recopilar información valiosa sobre el estado del equipo para llevar a cabo un mantenimiento sistemático.

Con un mantenimiento adecuado, es posible anticiparse a fallos o accidentes previstos antes de que ocurran. Al reducir la posibilidad de interrupciones inesperadas, el personal puede centrarse en tareas más rentables.

4. Crear un sistema para hacer frente a fallos y dificultades a medida que surgen

Disponer de un sistema que realice un seguimiento y supervise los fallos en tiempo real permite identificar la causa raíz de los problemas en la línea de fabricación. Esto facilita la comprensión de cómo se producen los fallos y cómo evitar que se repitan. Como resultado, se reduce el tiempo de inactividad no planificado y se incrementa la eficacia del proceso de fabricación.

5. Automatizar tantos procesos como sea posible para reducir los errores humanos Reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficacia del proceso de fabricación es posible mediante la automatización de tareas repetitivas y tediosas, que son propensas a errores humanos. Esto permite al personal dedicar más tiempo a tareas rentables y desarrollar sus habilidades, lo que se traduce en mayores beneficios para la empresa y refuerza el valor del equipo humano como recurso estratégico.

6. Formar a los operarios sobre cómo usar correctamente el equipo La formación adecuada de los operarios en el uso correcto del equipo puede reducir significa-

Los análisis predictivos ayudan a anticipar fallos y reducir costes operativos

Planificar las paradas técnicas permite mantener el control sobre la productividad

La

automatización libera al personal de tareas repetitivas y mejora la productividad.

tivamente el tiempo de inactividad en el proceso de fabricación. Si los operarios conocen bien el funcionamiento de la maquinaria, es menos probable que se produzcan interrupciones y pueden reaccionar con mayor rapidez ante situaciones de emergencia.

Además, una formación técnica sólida ayuda a evitar tiempos de inactividad no planificados causados por errores humanos y reduce el riesgo de accidentes laborales.

7. Utilizar soluciones de IoT inteligentes ¿Los seis consejos anteriores parecen demasiado complejos? Entonces, el séptimo ofrece una solución integral.

Las soluciones basadas en IoT ayudan a reducir el tiempo de inactividad mediante sistemas que detectan y resuelven rápidamente los problemas de fabricación (consejo 1). Realizan seguimiento y supervisión del equipo y los procesos mediante análisis predictivos, lo que permite planificar el mantenimiento y solicitar piezas de repuesto con antelación (consejo 2).

Gracias a sensores conectados y análisis de datos en tiempo real, el IoT facilita el mantenimiento preventivo (consejo 3) y permite anticiparse a los problemas conforme surgen (consejo 4), reduciendo así la frecuencia de las paradas planificadas y no planificadas. Además, permite automatizar tareas, lo que reduce el tiempo necesario para ejecutarlas y mejora la productividad al minimizar los errores humanos (consejo 5). Por último, sus herramientas intuitivas hacen que el aprendizaje y la adopción por parte del personal sean rápidos y eficaces (consejo 6). •

¿Cumple su contenedor modular con la normativa APQ y el marcado CE?

CLAVES Y DOCUMENTACIÓN IMPRESCINDIBLE

El almacenamiento seguro de productos químicos depende en gran medida del cumplimiento normativo de los contenedores modulares. En este artículo, repasamos la documentación exigida por el Reglamento APQ y el marcado CE, con especial atención a los certificados de resistencia al fuego.

Los contenedores modulares para productos químicos son una solución cómoda, económica y más segura que la obra civil para almacenar recipientes móviles (garrafas y botes, bidones, GRGs, palets, etc.), facilitando además el cumplimiento del Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (RAPQ).

En los últimos meses, sin embargo, se ha detectado en el mercado el suministro de equipos con graves deficiencias en la documentación que debe exigirse al adquirir estos contenedores, así como al incluirlos en los proyectos de inscripción presentados en las delegaciones autonómicas.

Este artículo, dirigido tanto a usuarios finales / compradores como a ingenierías que realicen proyectos APQ y a Organismos de Control (OCAs), trata de resumir de forma clara e inequívoca cómo deben diseñarse y fabricarse los contenedores modulares para cumplir con dicho Reglamento APQ y, por tanto, cuál es la documentación asociada que debe presentarse a la comunidad au-

En los últimos meses, sin embargo, se ha detectado en el mercado el suministro de equipos con graves deficiencias en la documentación

tónoma correspondiente, que cual será revisada por el Organismo de Control como máximo a los cinco años de la puesta en marcha.

REGLAMENTO DE PRODUCTOS DE LA CONSTRUCCIÓN / MARCADO CE

Según RAPQ, todos los contenedores modulares deben cumplir con el Reglamento Europeo de Productos de la Construcción (Reglamento (UE) nº 305/2011, en adelante RPC). Dicho RPC contempla diferentes sistemas de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones (EVPC) según el producto de construcción del que se trate, siendo los contenedores modulares del sistema 2 +.

De esta manera, tanto el diseño como la producción de un contenedor modular deben someterse a los siguientes controles: Para productos de construcción menos relevantes, de los sistemas 3 y 4, existen ciertas excepciones documentales, pero éstas no aplican a los contenedores modulares ya que, como hemos dicho, pertenecen a la categoría 2+.

Respecto al diseño del contenedor, el documento que declara el cumplimiento del RPC por parte del producto es la Declaración de Prestaciones (DdP o doP en sus siglas en inglés).

La Declaración de Prestaciones incluye, entre otras informaciones, las normas europeas armonizadas (normas EN) que aplican al producto y el organismo notificado que las cer-

tifica. En el caso de contenedores modulares, la Declaración de Prestaciones debe incluir el número de certificado según la EN1090 de estructuras metálicas, además de las prestaciones del producto según dicha norma. Entre otras actividades, debe realizarse un cálculo prestacional de cada uno de los tipos y tamaños de contenedores modulares según los eurocódigos de aplicación, teniendo en cuenta los principales requisitos constructivos del equipo (por ejemplo, cálculos de carga de viento, cargas de nieve, cargas sísmicas, etc.). Respecto al certificado de control de la producción, existe un registro público donde puede comprobarse qué empresas están certificadas por dicha norma EN 1090: https://en1090.net El cumplimiento de la EN1090 (por parte del producto y por parte de la producción) y, por tanto, de RPC es condición imprescindible para poder añadir el marcado CE a los contenedores modulares. Podrá encontrar toda la información sobre el marcado CE de productos de construcción aquí.

¿CUÁNDO SE EXIGE RESISTENCIA AL FUEGO EN LOS CONTENEDORES MODULARES?

Según las sustancias a almacenar y la ubicación del contenedor modular dentro de las instalaciones, puede requerirse que éste sea resistente al fuego. En ese caso, además de

SISTEMA EVCP

• Control de producción en fábrica

• Ensayos adicionales de muestras tomadas por el fabricante

• Evaluación de las prestaciones

• Inspección inicial (planta y control de producción en fábrica)

• Vigilancia, evaluación y supervisión permanente del control de producción en fábrica

• Ensayo mediante sondeo de muestras tomadas por el organismo notificado

justificación de cumplimiento del RPC, el fabricante debe entregar:

• Certificados de resistencia al fuego de los componentes por separado, según la norma que les aplique (paneles, puertas, válvulas, etc.).

• Certificado de resistencia al fuego como conjunto según estándar europeo.

Tanto la mayoría de laboratorios de ensayo de fuego europeos, como la guía técnica del Reglamento APQ y el documento de Evaluación Europeo EAD 340503-00-1106 para contenedores prefabricados resistentes al fuego, coinciden en la forma en la que debe ensayarse y certificarse la resistencia al fuego de un contenedor modular para productos químicos. Dicho ensayo debe realizarse según las normas:

• UNE-EN 1363-1 - Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales.

• UNE-EN 1363-2 - Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales.

• UNE-EN 1364 - Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes

• UNE-EN 1365 - Resistencia al fuego de elementos portantes.

• UNE-EN 1366 - Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio.

• UNE EN 16034 - Puertas peatonales, industriales, comerciales, de garaje y ventanas practicables.

Dichas normas describen, entre otros requerimientos, los siguientes:

• No ignición del tampón de algodón aplicado según se indica en el apartado 10.4.5.2 de la norma EN 1363-1:2020.

• No penetración de galgas tal y como se indica en el apartado 10.4.5.3 de la norma EN 13631:2020.

según otros procedimientos

no son válidos,

así como las extrapolaciones de tamaño o modelos

• No aparición de llamas sostenidas.

• Incremento inferior a 140 ºC por encima de la temperatura media inicial en la cara no expuesta e incremento inferior a 180 ºC por encima de la temperatura media inicial en cualquiera de los puntos de la cara no expuesta, (incluidos los puntos en los que se emplee el termopar móvil).

• Mínima deformación horizontal del cerramiento en el centro de la muestra

• Ensayo de puertas, válvulas y todo tipo de aperturas integradas en el contenedor y no por separado.

• Dimensiones máximas para las que cada prueba es extrapolable, ya que al aumentar el tamaño de los contenedores su resistencia al fuego disminuye notablemente y se requieren medidas de protección adicionales. Los ensayos realizados según otros procedimientos no son válidos, así como las extra-

go ensayados por entidades que no sean laboratorios de ensayo acreditados.

RESUMEN

Para que un contenedor modular sea apto para el almacenamiento de productos químicos deben exigirse / presentarse / comprobarse:

1. Declaración de Prestaciones (doP) que incluya número de certificado según EN 1090 y que acredite tanto el sistema de control de la producción como las prestaciones del contenedor modular.

2. Si el contenedor es resistente al fuego:

2.a. Certificados de resistencia al fuego de los componentes.

2.b. Certificado de resistencia al fuego como conjunto, ensayada según EN 1363, EN 1364, EN 1365, EN 1366 y EN 16034 por parte de laboratorio acreditado y que incluya el modelo adquirido. ■

Puede ampliar esta información técnica en la siguiente guía online: https://www.denios.es/asesoramiento-experto/ revista-tecnica-denios/compruebe-si-sucontenedor-modular-cumple-con-la-normativa

Digitalización robusta para una industria sin concesiones

Cuando el entorno se vuelve hostil, solo sobreviven los dispositivos hechos para resistir. Las tabletas rugerizadas han dejado de ser periféricos especializados para convertirse en el núcleo de la digitalización industrial. No entienden de excusas: trabajan bajo el sol, la lluvia y el polvo... y no se rinden.

PABLO ENTRENA

Business

Manager

Development

Concept International Spain www.concept.biz/es

En el camino hacia la digitalización industrial, hay un factor que a menudo se subestima: el entorno. No todos los dispositivos están preparados para operar en condiciones adversas como las que encontramos en fábricas, obras, almacenes logísticos o plantas químicas. Polvo, vibraciones, humedad, golpes, temperaturas extremas, necesidad de limpieza con productos agresivos… e incluso la exposición directa al sol. Todos estos elementos suponen un reto que los dispositivos de consumo no pueden afron-

Están diseñadas desde su concepción para resistir

tar sin comprometer su funcionalidad o su durabilidad. Por eso, el uso de tabletas rugerizadas —dispositivos específicamente diseñados para resistir— ha pasado de ser una opción marginal para convertirse en una herramienta esencial para muchas industrias.

MÁS ALLÁ DE LA RESISTENCIA FÍSICA

Las tabletas rugerizadas no son simples “versiones duras” de las tabletas convencionales. Son dispositivos concebidos desde su diseño para integrarse en entornos industriales sin renunciar a la potencia de procesamiento, la conectividad y la versatilidad. Están pensadas para funcionar en condiciones extremas durante jornadas completas, incluso 24/7, con interfaces táctiles que responden bajo la lluvia, con guantes, con suciedad o incluso con manos mojadas. Están protegidas con carca-

sas resistentes a impactos y vibraciones, certificadas bajo estándares como el IP65, IP66 o incluso IP69K, y con homologaciones militares como la MIL-STD-810G. Esto les permite soportar caídas, presiones, humedad, cambios bruscos de temperatura y exposición directa al polvo o a chorros de agua a alta presión.

¿Quién no ha vivido cómo un smartphone queda inutilizado tras unos minutos bajo el sol en una mesa? Primero baja el brillo de la pantalla hasta volverse ilegible, y al poco aparece el aviso: “el dispositivo debe enfriarse” y se apaga. Para los profesionales del mantenimiento y los servicios de campo al aire libre, contar con una tableta que funcione correctamente incluso bajo una fuerte exposición solar no es un detalle menor: es esencial.

La digitalización industrial depende cada vez más de equipos robustos que aseguren fiabilidad operativa en campo

Estos sistemas portátiles sustituyen con éxito a los ordenadores portátiles en terreno industrial.

Pero la resistencia física es solo el principio. Estas tabletas, tanto con Windows como con Android, ofrecen compatibilidad total con los sistemas tradicionales de gestión empresarial (ERP, MES, WMS…), facilitando su integración en ecosistemas TI existentes. Muchas de ellas pueden configurarse con procesadores potentes —desde Intel Celeron hasta Core i5 de última generación— y disponen de memorias RAM que oscilan entre 4 y 32 GB, lo que permite ejecutar aplicaciones exigentes sin cuellos de botella.

DISEÑO ROBUSTO CON ALMA DIGITAL

Además, las posibilidades de conectividad van mucho más allá del WiFi o el Bluetooth habituales. La inclusión de módulos 4G, 5G, GPS, puertos USB-C, HDMI, interfaces COM y lectores RFID o UHF permiten conectar las tabletas con sensores, vehículos, impresoras industriales, terminales de acceso o incluso redes paralelas de control. Algunos modelos integran también escáneres de códigos de barras 2D. Esto las convierte en una plataforma de trabajo móvil ideal para aplicaciones de mantenimiento, gestión de inventario, inspecciones técnicas, logística de última milla o control de acceso con trazabilidad.

En el terreno visual, las pantallas táctiles capacitivas actuales son resistentes y altamente legibles. Gracias a tecnologías como el bon-

TECNOLOGÍA PREPARADA PARA EL TERRENO

• Soportan golpes, agua, polvo, vibraciones y temperaturas extremas.

• Funcionan con guantes, manos mojadas o bajo lluvia intensa.

• Se integran con sistemas de gestión empresarial como ERP o WMS.

• Ofrecen conectividad total: 4G, 5G, HDMI, GPS, RFID y más.

• La batería permite jornadas completas y cambio en caliente (hot swap).

• Su uso crece en sectores como energía, logística y sanidad.

• Versiones específicas para hospitales y entornos alimentarios.

Las tabletas rugerizadas garantizan rendimiento en condiciones donde otros dispositivos fallan

ding óptico y a niveles de brillo de hasta 1000 o 1500 cd/m², los datos pueden consultarse a plena luz del día, algo esencial para trabajos en exteriores. Además, estas pantallas permiten el uso con guantes gruesos, gracias a versiones resistivas sensibles a la presión, o bien capacitivas que responden en condiciones de

humedad, lo que amplía su usabilidad incluso en entornos como cámaras frigoríficas o cocinas industriales.

Los terminales reforzados resisten impactos, caídas y limpiezas agresivas sin perder funcionalidad.

En cuanto a la autonomía, las baterías internas permiten trabajar durante toda una jornada —e incluso más— sin necesidad de recarga, y en muchos casos cuentan con sistemas de carga rápida o estaciones de acoplamiento para una integración cómoda en vehículos, oficinas móviles o puestos de trabajo fijos. Asimismo, el sistema hot swap integrado en muchas tabletas permite el cambio o reemplazo de baterías en caliente sin necesidad de apagar el equipo, dotándolo de más tiempo de trabajo sin interrupciones. Algunos modelos están optimizados también para aplicaciones críticas, como servicios de emergencia, bomberos o fuerzas de seguridad, donde el rendimiento y la fiabilidad son vitales.

Por otro lado, la flexibilidad del formato también es destacable. Las tabletas rugerizadas cubren un rango de tamaños que va desde las 6 hasta las 17 pulgadas, lo que permite adaptarse a diferentes usos. Los modelos más pequeños son fácilmente transportables y pueden llevarse en mochilas o montarse en vehículos. Los de mayor tamaño, por su parte, se convierten en auténticos puestos de tra-

bajo móviles, especialmente útiles cuando se requiere una visualización detallada de planos, mapas o dashboards de producción. Algunos incluso pueden acoplar teclados físicos y convertirse en estaciones de trabajo completas que sustituyen al portátil tradicional.

La conectividad avanzada las convierte en centros móviles de gestión y trazabilidad.

Su autonomía prolongada y capacidad de sustitución de batería sin apagar el equipo maximiza la productividad

Las tablets rugerizadas ofrecen autonomía para jornadas completas sin recarga.

No menos importante es la cuestión higiénica, especialmente en sectores como la alimentación, la química o la sanidad. Existen modelos que soportan lavados a alta temperatura y presión, e incluso que pueden limpiarse con agentes desinfectantes agresivos sin que se degrade su carcasa o su funcionalidad. En el ámbito clínico, hay versiones específicamente certificadas para el entorno hospitalario, con superficies antibacterianas y carcasas blancas fácilmente desinfectables.

TECNOLOGÍA QUE RESPONDE, INCLUSO BAJO PRESIÓN

En resumen, la tableta rugerizada es un claro ejemplo de cómo la tecnología industrial no solo debe ser potente, sino también resistente, adaptable y capaz de funcionar en cualquier circunstancia. Su desarrollo responde a una necesidad real: disponer de herramientas digitales allí donde la informática convencional no llega.

En un contexto donde la transformación digital ya no se limita a las oficinas, sino que penetra en el núcleo de las operaciones, contar con soluciones informáticas preparadas para el terreno deja de ser una ventaja competitiva para convertirse en una condición imprescindible. Hoy en día, sabemos que en España estas tabletas ya están en funcionamiento en sectores tan diversos como la energía, la petroquímica, los aerogeneradores, la veterinaria, la logística, la automatización o el transporte. ■

Importancia de la digitalización del nivel de campo

La digitalización del nivel de campo se ha convertido en un elemento clave para la industria química, al ofrecer datos precisos y acceso inmediato a información crítica. Esta transformación permite optimizar procesos, mejorar la seguridad y garantizar un mantenimiento más eficiente. La integración de sensores avanzados, gemelos digitales y sistemas de inventario convierte los datos en decisiones ágiles y fiables.

En la industria química, los operadores enfrentan sistemas cada vez más complejos y necesitan optimizar procesos más allá de los límites operativos, mejorando seguridad, eficiencia y transparencia. La digitalización a nivel de campo facilita estas mejoras al ofrecer datos precisos y acceso inmediato a la información.

VEGA respalda este cambio mediante Ethernet APL y servicios digitales como myVEGA, el gemelo digital y el VEGA Inventory System, que aseguran un flujo continuo de datos y una gestión

eficiente de sistemas, mantenimiento y materiales durante todo el ciclo de vida de los sensores.

CÓMO AYUDA ETHERNET APL

A DIGITALIZAR EL NIVEL DE CAMPO

Ethernet APL permite una comunicación digital uniforme hasta el nivel de campo, combinando la tecnología Ethernet con la robustez necesaria en entornos exigentes como la industria química. Un solo cable transmite datos y energía, reduciendo costes y simplificando la instalación;

La aplicación VEGA Tools ahorra tiempo, aumenta la seguridad y apoya los flujos de trabajo móviles en la industria química.

admite largas distancias y áreas explosivas. Proporciona datos en tiempo real, facilita la Industria 4.0 y el mantenimiento predictivo, mejorando la eficiencia y seguridad. Con ello, VEGA abre nuevas posibilidades en estas aplicaciones para sus clientes.

GEMELO DIGITAL Y FIABILIDAD

DEL PROCESO

El gemelo digital conecta los instrumentos físicos con modelos virtuales, creando una base de datos en tiempo real que almacena toda la información relevante durante su ciclo de vida. Esto permite planificar el mantenimiento con precisión y facilita a los técnicos el acceso a datos esenciales. Integrado en plataformas como myVEGA, posibilita gestionar varios sensores de forma centralizada, ahorrando tiempo, simplificando la documentación y asegurando un seguimiento completo de los procesos.

VENTAJAS

DEL PORTAL DE CLIENTES

El portal de clientes myVEGA es una plataforma central para gestionar todos los sensores de VEGA en un sistema. Facilita la organización y documentación de los datos relacionados con los sensores y permite acceder a ellos en cualquier momento. Sus características principales son las siguientes:

GEMELO DIGITAL: VENTAJAS PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA

» Todos los datos en un solo lugar: las calibraciones, los certificados, los historiales de mantenimiento y la información de diagnóstico están disponibles en cualquier momento.

» Fácil de usar: se puede acceder al gemelo digital in situ mediante códigos QR, etiquetas RFID o el número de serie.

» Copia de seguridad y restauración: se pueden realizar copias de seguridad de la configuración del sensor y restaurarlas cuando sea necesario, lo que facilita el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad.

En la industria química, los sensores suelen estar ubicados en lugares de difícil acceso

• Vista general de datos centralizada: las configuraciones del instrumento, los certificados y los historiales de mantenimiento están disponibles de forma estructurada.

• Acceso directo al gemelo digital: se puede acceder a todos los datos de un sensor con solo unos clics.

• Gestión eficiente: las solicitudes de servicio se pueden enviar y controlar directamente a través del portal.

Con myVEGA, los operadores ahorran tiempo y reducen las fuentes de posibles errores, porque todos los datos relacionados con los sensores se pueden gestionar de forma centralizada y clara.

OPTIMIZACIÓN DE LA GESTIÓN DE MATERIALES

En la industria química, la monitorización precisa del inventario es crucial para volver a pedir materiales a tiempo y evitar los cuellos de botella. El VEGA Inventory System ofrece una solución basada en la nube para la monitorización y gestión de los niveles de stock en silos, tanques y depósitos. Ayuda a evitar cuellos de botella y a planificar el suministro de manera eficiente.

LAS VENTAJAS INCLUYEN:

• Datos de nivel en tiempo real: la transparencia entre diferentes plantas garantiza unas mejores decisiones.

• Pedidos automatizados: cuando los depósitos alcanzan un nivel mínimo, se activa un pedido.

• Logística optimizada: los procesos de producción y de la cadena de suministro se pueden coordinar sin problemas

Para la industria química, el VEGA Inventory System implica menos tareas administrativas, una mejor disponibilidad del material y menos paros de la producción. ■

Cuando la química conecta

La química se despliega como aliada transversal de la industria y el plástico redefine su rol con visión circular. Dos ferias, un solo escenario: el futuro.

Expoquimia y Equiplast unen fuerzas para catalizar el cambio del 2 al 5 de junio de 2026 en Barcelona.

Expoquimia y Equiplast 2026 se celebrarán conjuntamente del 2 al 5 de junio en Fira de Barcelona, reuniendo a más de 800 empresas y 21.000 profesionales. La primera, con un 75 % del espacio ya reservado, se consolida como la plataforma clave de la innovación y sostenibilidad en la industria química, con nuevos espacios como el Innovation Hub y actividades centradas en la demanda real de sectores industriales. Equiplast, por su parte, alcanza ya el 80 % de ocupación y será escaparate del compromiso del plástico con la economía circular y el reciclaje. Ambos salones

reforzarán sus sinergias con iniciativas como la Gala Dinner y el Engineers Day, y pondrán en valor la transversalidad de la química y el plástico en la transformación industrial.

LA QUÍMICA, MOTOR TRANSVERSAL DEL CAMBIO INDUSTRIAL

Expoquimia 2026 se perfila como una edición decisiva. A falta de un año para su inauguración —del 2 al 5 de junio de 2026 en Fira de Barcelona—, el salón organizado por Fira de Barcelona ha alcanzado ya el 75 % del espacio reservado, y prevé reunir a 400 expositores, lo que supone un 30 % más que en 2023. La respuesta del sector confirma no solo el crecimiento del evento, sino el respaldo a un nuevo enfoque estratégico que sitúa a la química como palanca esencial en los procesos productivos y en la transición hacia un modelo industrial más competitivo y sostenible.

Rethinking Plastics incluirá casos reales, showroom de nuevos materiales y premios a productos sostenibles

“Queremos reforzar nuestra capacidad de convocatoria en sectores como la automoción, la energía, la cosmética, el agua o la alimentación. La práctica totalidad de los sectores industriales encontrarán en Expoquimia soluciones químicas innovadoras para optimizar sus procesos”, según Xavier Pascual, director del evento.

UN ECOSISTEMA QUÍMICO

EN EXPANSIÓN

Entre los expositores ya confirmados figuran nombres destacados como BASF, Marchesini Group, PanReac AppliChem, Bürkert Fluid Control Systems o Grupo WIKA, junto a nuevas incorporaciones como Labbox o Telsta. A nivel institucional, el respaldo de entidades como FEIQUE, Anque, Asegre o Bequinor subraya la representatividad y el liderazgo del salón. El salón incorpora además el Innovation Hub, un nuevo espacio que reunirá a startups, universidades, centros tecnológicos y spin-offs en torno a proyectos disruptivos de transferencia de conocimiento. Se trata de un verdadero laboratorio de ideas, diseñado para favorecer colaboraciones y acelerar el aterrizaje de soluciones químicas en la industria real.

CASOS DE ÉXITO Y PROTAGONISMO DE

LA DEMANDA

Con el foco puesto en las necesidades de los sectores industriales, Expoquimia amplía su

VISIÓN COMPARTIDA

La química que cambia el tablero

De aliada silenciosa a protagonista del cambio industrial, la química muestra ahora su papel esencial en la sostenibilidad, la eficiencia y la competitividad de múltiples sectores.

Plástico sin prejuicios

Equiplast 2026 reivindica un nuevo relato para el plástico: uno donde reciclaje, ecodiseño y circularidad definen la innovación y no el problema.

Más que tecnología: visión compartida

La unión entre Expoquimia y Equiplast no solo suma sectores, sino propósitos. Ambas ferias actúan como catalizadores de nuevas alianzas industriales y científicas.

Fórmulas que conectan ciencia y empresa

Startups, centros de investigación y grandes firmas coinciden en el objetivo de acelerar ideas que ya están cambiando procesos reales.

Xavier Pascual, director de Expoquimia y Equiplast, y Eva Aramendía, directora de Proyecto, subrayan el papel clave de la química en sectores como energía, salud, agua o automoción.

El nuevo

Innovation

Hub conectará startups, centros tecnológicos y universidades para acelerar la transferencia de conocimiento

Industry Showcase, un foro de conferencias donde empresas usuarias compartirán experiencias reales de aplicación de soluciones químicas. En 2026, el programa se articulará en torno a cuatro ejes temáticos: energía y descarbonización, agua y gestión sostenible de recursos, nuevos materiales e ingredientes, y transformación digital.

En este contexto se entregarán los galardones Best in Class, que reconocerán los proyectos más innovadores y con mayor impacto transformador. Los premiados protagonizarán la emblemática Gala Dinner del 3 de junio en el Museu Nacional d’Art de Catalunya, que reunirá a más de 700 líderes de la industria.

INTERNACIONALIDAD Y NETWORKING

Expoquimia también refuerza su dimensión global con un ambicioso Programa Internacional

Ambas ferias, con más de 800 empresas y 21.000 profesionales, compartirán espacio, sinergias y programación estratégica

orientado a visitantes extranjeros, que incluirá encuentros de negocio, actividades de benchmarking y presentación de oportunidades en mercados estratégicos.

Veremos soluciones

químicas y plásticas que marcan el pulso industrial

Además, la edición acogerá eventos clave como Smart Chemistry, Smart Future, centrado este año en el Green Industry Deal, y el XVI Congreso Mediterráneo de Ingeniería Química, con recorridos guiados por expertos y un firme enfoque en la sostenibilidad desde la ciencia aplicada.

EQUIPLAST

2026: RECICLAJE Y CIRCULARIDAD

En paralelo a Expoquimia, la feria Equiplast volverá a ocupar el pabellón 3 de Fira de Barcelona del 2 al 5 de junio, con una previsión de más de 400 expositores y una ocupación que ya alcanza el 80 %. La edición de 2026 marcará un punto de inflexión gracias a su foco en la economía circular, el reciclaje y el rediseño de procesos con menor impacto medioambiental.

“Nuestra misión como feria referente es visibilizar la innovación y la circularidad de la industria del plástico y el caucho, facilitando un espacio útil donde se hagan negocios y se compartan soluciones vanguardistas”, en opinión de Xavier Pascual, también director de Equiplast.

RETHINKING PLASTICS Y NUEVOS PREMIOS SECTORIALES

La zona Rethinking Plastics se amplía y evoluciona con la incorporación de casos reales de sostenibilidad en sectores como automoción, packaging o construcción. Este espacio incluirá también un showroom de productos de plástico reciclado o biodegradable, y estrenará los Premios Rethinking Plastics en cinco categorías, incluida una distinción especial a la circularidad. Equiplast también refuerza su internacionalización con apoyo de amec, y lanzará una nueva edición del Estudio sectorial del plástico, una radiografía exhaustiva sobre esta industria en España, ahora comparada con el contexto europeo.

SINERGIAS QUE MULTIPLICAN OPORTUNIDADES

Con más de 800 expositores y cerca de 21.000 visitantes profesionales previstos entre Expoquimia y Equiplast, la edición 2026 promete ser un punto de encuentro clave para dos sectores estratégicamente conectados. Actividades como el Engineers Day o la Gala Dinner servirán de puente entre industrias y generaciones, entre ciencia aplicada y negocio real.

La química y el plástico se dan la mano para dibujar el futuro industrial europeo. Y Barcelona, como anfitriona, volverá a estar en el centro de la innovación. ■

Avances normativos y retos técnicos en la industria

La Asociación Nacional de Normalización de Bienes de Equipo y Seguridad Industrial (Bequinor) ha celebrado su asamblea general y Jornada de Seguridad 2025 en el Auditorio Campus Repsol. El evento reunió a representantes de la industria y la Administración para analizar normativas y avances técnicos en seguridad de procesos, sostenibilidad, hidrógeno, baterías de litio, transporte de mercancías peligrosas e inspección industrial.

La cita, presidida por Marceliano Herrero Sinovas y conducida por Rosa Sánchez Torres, directora de Bequinor, abordó los avances en las distintas comisiones de seguridad, con especial atención a baterías de litio e instalaciones de hidrógeno. Herrero Sinovas destacó la importancia de la colaboración público-privada en la mejora de la seguridad industrial, mientras que Sánchez Torres subrayó el papel de los asociados en el desarrollo técnico de la organización.

JORNADA TÉCNICA Y NOVEDADES NORMATIVAS

El acto de bienvenida fue realizado por Luis Cabra Dueñas, director general de Transición Energética, Tecnología e Institucional de Repsol. Posteriormente, José Antonio Delgado-Echagüe, del Ministerio de Industria y Turismo, destacó el papel de Bequinor en la evolución de la seguridad industrial.

Durante la mesa de actualidad normativa, los ponentes abordaron la publicación del nuevo RSCIEI, el proyecto de Real Decreto sobre infraestructuras de combustibles gaseosos y la

La unión de expertos y reguladores facilita soluciones técnicas para los desafíos actuales

actualización del ADR 2025 sobre transporte de mercancías peligrosas. También se discutieron iniciativas sobre seguridad en instalaciones fotovoltaicas, empleos verdes y la revisión de la norma ISO/IEC 17020.

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS E INSTALACIONES DE HIDRÓGENO

Jorge Jimeno Bernal, jefe de área S.G. de Calidad y Seguridad Industrial (MINTUR), presentó las novedades del Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales, aprobado por el Real Decreto 164/2025. Por su parte, Arsenio Salvador Vega, de Repsol, compartió estrategias de gestión de seguridad, acompañado por el especialista en fiabilidad humana Barry Kirwan. En cuanto al hidrógeno, Bequinor presentó su trabajo en la adaptación de la Norma NFPA-2:2023 para definir distancias de seguridad en almacenamientos nacionales.

SEGURIDAD EN BATERÍAS DE LITIO

En el marco de la jornada, se anunció la segunda versión de la Guía de Seguridad de Bequinor para baterías de litio, con nuevos contenidos

DATOS CLAVE

SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL

» Seguridad industrial en cifras. Cada año se registran miles de inspecciones técnicas que contribuyen a la mejora de la prevención.

» Hidrógeno en la industria. La adopción de tecnologías basadas en hidrógeno ha crecido un 20 % en el último año, según informes sectoriales.

» Baterías de litio. Se estima que la demanda de almacenamiento energético con baterías de litio aumentará un 35 % en los próximos cinco años.

» Evolución normativa. En la última década se han actualizado más de 50 regulaciones clave en seguridad industrial.

» Factores humanos en seguridad. Estudios recientes muestran que el 80 % de los incidentes industriales están relacionados con errores humanos.

El compromiso con la seguridad y la innovación impulsa avances significativos

en el sector

sobre almacenamiento estacionario, protección contra incendios, formación y evaluación de riesgos. Los distintos expertos analizaron el impacto normativo y tecnológico en la gestión de estas instalaciones.

La jornada concluyó con un balance positivo por parte de los asistentes, quienes valoraron la profundidad de los contenidos y el interés de las ponencias en el avance de la seguridad industrial. ■

Nuevos retos y respuestas

El I Congreso del EPI dejó claro que la prevención laboral entra en una nueva etapa donde la sostenibilidad, la accesibilidad y la digitalización serán decisivas. La colaboración entre fabricantes, administración y cuerpos de intervención se reveló imprescindible para garantizar equipos realmente eficaces. El sector afronta el reto de combinar máxima protección con usabilidad, consolidando una cultura preventiva más innovadora y exigente.

El I Congreso del EPI, organizado por ASEPAL y celebrado en Madrid, reunió a más de 500 profesionales para repensar el futuro de los equipos de protección individual en un escenario marcado por la digitalización, la sostenibilidad y la emergencia de nuevos riesgos. Con mesas redondas, talleres prácticos y ponencias de alto nivel, el encuentro abordó los grandes retos de la prevención laboral: desde la sostenibilidad y la accesibilidad

hasta la digitalización, la vigilancia del mercado y la protección del personal de intervención en emergencias. La clausura, a cargo de Pilar Cáceres Armendáriz, del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), sintetizó las principales conclusiones y marcó el rumbo para una nueva etapa en la cultura de la prevención.

UN ENCUENTRO CON VOCACIÓN TRANSFORMADORA

Madrid acogió la primera edición del Congreso del EPI, un evento que ya nació con ambición de convertirse en referencia. Durante dos jornadas, expertos de la administración, la industria y los servicios de emergencia compartieron diagnósticos y soluciones sobre cómo mejorar la seguridad real de los trabajadores. El auditorio reunió a un público plural: fabricantes de equipos, responsables de prevención, cuerpos de intervención, técnicos de salud laboral y representantes institucionales. Todos coincidieron en que la protección efectiva no puede limitarse a la normativa, sino que exige innovación, formación y colaboración entre los distintos actores.

SOSTENIBILIDAD Y CAMBIO CLIMÁTICO: NUEVOS RETOS

Uno de los bloques más destacados del congreso giró en torno a la sostenibilidad. El debate dejó claro que la lucha contra el cambio climático también impacta en la seguridad la-

a la seguridad laboral

La

sostenibilidad y el cambio climático marcaron el debate sobre el futuro de los EPI

boral: olas de calor, radiación ultravioleta e incendios forestales obligan a repensar el diseño de los EPI.

La sostenibilidad no es solo ambiental, sino también social, mientras que la persona trabajadora debe situarse en el centro del sistema de protección. En este sentido, el sector reclamó más datos y evidencia científica para avanzar en el diseño, la corresponsabilidad en el uso de los equipos y la necesidad de vigilar y corregir en lugar de vigilar y tolerar.

Diversidad: proteger a todas las personas

El congreso dedicó un espacio clave a la accesibilidad de los equipos, un aspecto todavía pendiente en muchos sectores. Se abordaron las dificultades de ergonomía y confort que condicionan el uso real de los EPI y se insistió en que la resistencia cultural a su utilización debe combatirse con formación práctica y soluciones adaptadas a la diversidad.

IA: HACIA LA PERSONALIZACIÓN DE LA PROTECCIÓN

Otro de los ejes fue la transformación digital. La inteligencia artificial y las herramientas de monitorización ya permiten personalizar la protec-

Más de 500 profesionales asistieron al I Congreso del EPI, consolidado como evento de referencia.

El incumplimiento en el uso de EPI acarrea graves consecuencias legales y económicas

ción, anticipar riesgos y optimizar tanto la formación como los entrenamientos. Ante dicho escenario, se advirtió que la IA debe entenderse como una aliada siempre bajo supervisión humana, y que su despliegue debe acompañarse de un marco regulador sólido.

LA VIGILANCIA DEL MERCADO: GARANTÍA DE SEGURIDAD

La supervisión de los equipos fue otro de los grandes asuntos tratados. Los expertos coincidieron en que la vigilancia del mercado resulta esencial para impedir que lleguen equipos inseguros a los trabajadores y para proteger a los fabricantes comprometidos con la calidad.

EMERGENCIAS:

PROTEGER

AL QUE PROTEGE

Pilar Cáceres

Armendáriz, del INSST, clausuró el congreso con un discurso inspirador.

La mesa redonda sobre emergencias fue uno de los momentos más intensos del congreso. Bajo la moderación de Javier Díaz, responsable técnico de ASEPAL, participaron representantes de la Guardia Civil, la UME, el Cuerpo de Bomberos de la Comunidad de Madrid y del sector fabricante.

El capitán Benjamín Plaza, de la Unidad NRBQ de la Guardia Civil, insistió en que “el EPI tiene

La sostenibilidad y el cambio climático marcaron el debate sobre el futuro de los EPI

La protección del personal de intervención exige equilibrio entre seguridad y operatividad

que ayudar, no entorpecer” y reclamó equipos adaptados a la operativa real. Por su parte, el teniente coronel Fernando Meana, jefe del Batallón de Intervención en Emergencias III de la UME, destacó la necesidad de contar con trajes fiables que pudieran utilizarse durante largas horas en condiciones extremas. Y fue Andrés Pérez, del Cuerpo de Bomberos, quien subrayó la importancia de compartir experiencia entre cuerpos y con los fabricantes para no improvisar cuando llega la emergencia.

Por parte de la industria, Ramón Pajares (Panter) y Pablo Ramos (Ramos STS) reclamaron una escucha activa a las necesidades reales del terreno. “Los técnicos de prevención no tienen por qué saberlo todo. Pero deben poder apoyarse en nosotros para elegir el EPI adecuado”, señalaron.

El debate concluyó con una idea compartida: la protección del personal de intervención en emergencias NRBQ requiere un equilibrio delicado entre máxima seguridad y operatividad real.

LA CULTURA DE LA PROTECCIÓN:

CUANDO NO SE USA EL EPI

Otra mesa redonda de gran impacto fue la titulada “¿Qué pasa cuando la persona trabajadora no lleva el EPI?”. En ella, el abogado Andreu Sánchez alertó sobre las graves consecuencias legales y económicas del incumplimiento normativo, mientras que Montserrat García, jefa de Área de Salud

Los asistentes aprovecharon los momentos de pausa para debatir retos y soluciones del sector y fomentar el intercambio de conocimiento.

Laboral del Ministerio de Sanidad, ofreció un repaso histórico desde las primitivas vejigas de cerdo hasta la inteligencia artificial aplicada a los equipos actuales.

Ambos coincidieron en que la prevención requiere tanto ciencia como práctica, y que la investigación debe avanzar en paralelo al despliegue de soluciones innovadoras.

UNA CLAUSURA CON MIRADA DE FUTURO

El congreso concluyó con la intervención de Cáceres, quien resumió las principales lecciones aprendidas: la necesidad de situar a la persona en el centro, apostar por la sostenibilidad, impulsar la digitalización con criterio humano, reforzar la accesibilidad y consolidar la vigilancia del mercado. “Sigamos trabajando juntos para que la innovación, la responsabilidad ambiental y social sean pilares fundamentales en la protección de quienes hacen posible nuestro mundo”, señaló en su discurso de clausura.

BALANCE Y PRÓXIMA EDICIÓN

El I Congreso del EPI dejó un mensaje claro: proteger de verdad a los trabajadores exige más que normativa, requiere colaboración, innovación y compromiso. Fabricantes, administración, técnicos y cuerpos de intervención salieron de Madrid con la convicción de haber iniciado un cambio cultural profundo.

La próxima edición, prevista para 2027, asumirá la responsabilidad de consolidar estos avances y elevar aún más los estándares de seguridad laboral. ■

¿Sabías que…?

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Información para Decidir

Cómo evitar el sobrecalentamiento: claves para proteger tus equipos

Con el calor, las altas temperaturas pueden comprometer el rendimiento y la vida útil de las bombas de vacío. Mantenerlas en un entorno frío es esencial para evitar sobrecalentamientos, reducir costes de mantenimiento y garantizar la continuidad de los procesos industriales. En este artículo, los expertos de BUSCH VACUUM

SOLUTIONS desgranan las estrategias clave para una gestión térmica eficiente.

Amedida que aumentan las temperaturas, el rendimiento y la durabilidad de las bombas de vacío pueden verse afectados significativamente. Mantener un entorno frío para estos dispositivos es fundamental, ya que la mayoría están construidos para funcionar eficazmente a temperaturas ambiente de hasta 40 °C. El sobrecalentamiento puede provocar una degradación acelerada del aceite, un aumento de los costes de mantenimiento y un posible fallo del equipo, lo que interrumpe la fabricación y provoca costosas reparaciones.

LA IMPORTANCIA DE MANTENER

LAS

BOMBAS FRÍAS

Cuando las bombas de vacío funcionan a temperaturas ambiente superiores a las de su diseño, el aceite se degrada más rápido en comparación con una bomba que funciona en un entorno frío. Esto significa que el aceite de bomba de vacío tendrá que cambiarse con más frecuencia, lo que aumentará los costes de mantenimiento. Si las temperaturas de la sala de la planta superan los 40 °C, las bombas de vacío pueden sobrecalentarse, lo que podría provocar una avería. Esto no solo puede interrumpir los procesos de fabricación y provocar pérdidas de ingresos, sino que también puede dar lugar a costosas reparaciones.

VENTILACIÓN DE SALAS DE MÁQUINAS:

NATURAL FRENTE A FORZADA

La ventilación natural de los respiraderos y las rejillas depende del movimiento del aire debido al viento o a la convección para ser eficaz, por lo

Las soluciones térmicas ayudan a reducir costes y prolongar la vida útil

que su rendimiento puede variar en función de la temperatura y la velocidad del viento. Durante los periodos de clima cálido, normalmente no es posible alcanzar los altos caudales de ventilación necesarios con la ventilación natural sola, a menos que se abran o ventilen partes significativas de las paredes de la sala de plantas.

VENTILACIÓN EFICAZ

PARA SALAS DE MÁQUINAS

Una ventilación adecuada es esencial para evitar el sobrecalentamiento en las salas de máquinas. Aunque las lamas y los orificios de ventilación pueden ofrecer algo de alivio, a menudo son insuficientes para la tarea.

Para espacios reducidos, la implementación de sistemas de ventilación forzada, como ventiladores de refrigeración, es crucial para mantener las temperaturas adecuadas. A medida que aumentan las temperaturas ambiente, también aumenta la necesidad de ventilación, y el aire de la sala de planta debe cambiarse con más frecuencia para evitar que se caliente.

Por ejemplo, en una sala de planta de 8 m x 4 m con una salida de calor del equipo de 25 kW, el número de cambios de aire por hora necesarios para evitar superar los 40 °C varía drásticamente con la temperatura exterior:

• 26 cambios a 10 °C en el exterior.

• 79 cambios a 30 °C en el exterior.

ESTIMACIÓN DEL CAUDAL DE VENTILACIÓN NECESARIO

Normalmente, el 80-90 % de la potencia absorbida de un motor de bomba de vacío se convier-

te en calor en la zona de escape. El siguiente cálculo se puede utilizar para estimar la ventilación necesaria para una sala de plantas cerrada para mantener la temperatura por debajo de 40 °C en un caluroso día de verano. La suma de todas las potencias nominales operativas del motor de la bomba de vacío se puede utilizar para estimar la emisión de calor en la sala: emisión de calor (en kW) x 200 = caudal de ventilación necesario (en m3 /h).

Nota: asegúrese de tener en cuenta también los requisitos de ventilación de otros equipos ubicados en la sala de la planta.

SOLUCIONES DE GESTIÓN TÉRMICA

Ventilación forzada. La instalación de un sistema de ventiladores para extraer el aire caliente de la zona de escape y aspirar el aire frío es una forma muy eficaz de mantener fresca la sala de máquinas. Un sistema de control que pueda regular eficazmente la temperatura de la sala de la planta activando el número necesario de ventiladores giratorios puede mejorar la eficiencia energética.

Tubería de escape. La redirección de la zona de escape de las bombas de vacío fuera de la sala de la planta puede reducir la emisión de calor a la sala hasta en un 35 %. Hay que asegurarse de seleccionar el material correcto para las tuberías, ya que puede calentarse. Y considerar también aislar la tubería con un revestimiento para protegerla de las superficies calientes de la tubería y evitar que el calor de la superficie de la tubería se escape a la sala de la planta.

Recuperación del calor. El uso de kits de recuperación de calor, como los disponibles para ciertas bombas de vacío de Busch, puede recuperar hasta el 80 % de la energía utilizada por

CLAVES PARA MANTENER TUS BOMBAS DE VACÍO OPERATIVAS

» 40°C es el límite: superar esta temperatura acelera la degradación del aceite y puede provocar fallos.

» Ventilación forzada es clave: los sistemas de extracción reducen el calor acumulado en la sala de máquinas.

» Redireccionar el escape de aire caliente fuera de la sala puede disminuir la temperatura hasta un 35%

» Recuperación de calor: ciertos sistemas reutilizan el 80% de la energía para otros usos industriales.

» Diseño inteligente: garantizar suficiente espacio entre equipos mejora la circulación del aire y previene acumulación de calor.

El calor extremo puede afectar gravemente el rendimiento de las bombas de vacío

las bombas de vacío para calentar el agua, lo que proporciona dobles beneficios en términos de ahorro de energía y reducción de las necesidades de ventilación.

Diseño de la sala de máquinas. Una disposición bien diseñada puede evitar el sobrecalentamiento garantizando un espacio adecuado entre los equipos para una circulación adecuada del aire. Prestar atención a las direcciones de la zona de escape y del ventilador también puede evitar la transferencia de calor a la maquinaria adyacente, lo que es especialmente esencial para proteger componentes sensibles como los sistemas de control.

RESUMEN

Mantener las bombas de vacío frías en climas cálidos es clave para garantizar su fiabilidad y longevidad. En dicho sentido, la ventilación adecuada, las soluciones de gestión térmica y el diseño inteligente de la sala de máquinas son estrategias importantes. ■

Servicio de mantenimiento para válvulas de P/V, tapas de emergencia, válvulas pilotadas y válvulas de blanketing

LA APLICACIÓNI

Asegurar el correcto funcionamiento de una válvula de presión/vacío a lo largo del tiempo es tan importante como su correcta selección. En una sociedad cada vez más concienciada con la preservación del medio ambiente y el objetivo de conseguir Cero Emisiones Netas (Net Zero), se debe considerar el problema derivado de la emisión de gases y vapores contaminantes a la atmósfera. El alto coste de muchos de los productos almacenados y de los gases que se emplean para inertizar hacen igualmente necesaria una adecuada estanquidad. Del mismo modo, un mantenimiento preventivo de los apagallamas es vital para garantizar una protección segura ante cualquier explosión de gases o vapores inflamables.

CARACTERÍSTICAS:

PROTEGO® ofrece un servicio de mantenimiento para válvulas y apagallamas.

» Posibilidad de trabajos en caliente.

» Rango de presiones para válvulas: -300 mbar hasta +1000 mbar.

» Rango de tamaños para válvulas: DN 25 (1”) hasta DN 600 (24”).

» Rango de tamaños para apagallamas: DN 15 (1/2”) hasta DN 1000 (40”).

» Posibilidad de reparación tanto in situ como en sus talleres homologados en Almería, Barcelona, Madrid y Sevilla.

LA SOLUCIÓN:

A través de sus dos PARCs (PROTEGO® Authorized Repair Centers) en España, proporciona una completa cobertura para el mantenimiento integral de válvulas de presión/vacío y apagallamas. Dispone del más avanzado banco de pruebas móvil para medir presiones y estanquidad en válvulas de presión/ vacío. Su software de última generación y sus algoritmos proporcionan una plataforma de pruebas pionera en el mundo. Es una precisa herramienta cuyos resultados son irrefutables, no se pueden manipular y se transfieren instantáneamente con un código QR a cualquier dispositivo del cliente.

BENEFICIOS:

Un correcto mantenimiento de las válvulas de presión/vacío:

» Protege el medio ambiente al reducir las emisiones fugitivas

» Identifica equipos ineficientes y que no cumplen con la normativa.

» Reduce el consumo de gases de inertizado proporcionando un importante ahorro.

» Reduce la merma de producto a través de los venteos.

» El nivel de fugas evidenciado permite la cuantificación y evaluación de las emisiones según la ISO 14001 y contribuye al objetivo de Cero Emisiones Netas.

Un correcto mantenimiento de los apagallamas:

» Mantiene el nivel de protección y seguridad de la planta, cuyo fallo puede tener consecuencias fatales para la integridad física de los trabajadores, las instalaciones y la reputación de la empresa.

» Permite detectar elementos internos dañados, corroídos u obstruidos.

» Evita incrementos de pérdida de carga, manteniendo la eficiencia del paso del fluido.

» Reduce el coste total de propiedad (TCO).

PROTEGO®

Seguridad contra Explosiones y Protección del Medio Ambiente T. 936 342 165

www.protego.com/es

DÜRR

Pretratamiento para pintado de vehículos

Dürr amplía su sistema modular de pretratamiento con EcoProWet EC, una solución compacta que incorpora cataforesis y reduce significativamente el espacio requerido frente a las líneas continuas tradicionales. Diseñado para producciones pequeñas y medianas de hasta 30 carrocerías por hora, el sistema emplea depósitos individuales en lugar de tanques continuos. Dos torres pendulares, operables de forma independiente, elevan las carrocerías desde el transportador y las sumergen con suavidad en el baño, permitiendo ángulos de inmersión de hasta 60 grados. Esta flexibilidad facilita la adaptación del proceso a distintos modelos, con una capacidad de hasta diez unidades por depósito.

www.durr.com

ITC

Bomba de membrana

ITC amplía su gama DOSmart con el nuevo modelo DOSmart BC, una bomba de dosificación fiable y sencilla, pensada para aplicaciones estándar que requieren eficiencia sin complejidad. Mientras que DOSmart AC ofrece control avanzado para procesos exigentes, DOSmart BC garantiza precisión y seguridad con protección IP65, presión máxima de 16 bar y control remoto integrado. Entre sus accesorios destacan el cabezal de purga automática, que mejora la exactitud de la dosificación, y la válvula multifunción, que refuerza el control operativo y la seguridad del sistema.

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Revista PQ ofrece gratuitamente a sus lectores la información más actualizada de actualidad y producto a través de nuestro servicio on line de noticias.

KONIKA MINOLTA Seguridad inteligente en el trabajo

Konica Minolta presenta Forxai Mirror, un sistema inteligente que automatiza la verificación de los Equipos de Protección Individual (EPIs) en el acceso a instalaciones industriales. Esta tecnología reduce errores humanos, previene accidentes y garantiza el cumplimiento normativo en sectores como el químico, farmacéutico, alimentario, manufacturero o de la construcción. En entornos donde la protección personal es obligatoria, el incumplimiento puede comprometer la salud de los trabajadores y alterar los procesos productivos. Forxai Mirror refuerza la seguridad operativa mediante un control riguroso y automatizado de los EPIs desde el primer punto de acceso.

www.konicaminolta.es

WIKA Unidades de radio

Wika lanza la familia Netris, compuesta por tres unidades de radio diseñadas para transmitir datos medidos de forma segura y continua en aplicaciones IIoT. Alimentadas por batería, utilizan el estándar LoRaWAN sin licencia, con alcances de hasta 10 km y autonomía de hasta cinco años. La configuración puede realizarse desde la plataforma web IIoT de Wika o mediante la app móvil ‘myWika wireless device’. Además del uso de LoRaWAN y mioty, el modelo Netris 1 incorpora Bluetooth para la configuración y transmisión de datos a corta distancia, ampliando su versatilidad en entornos industriales. www.wika.com/es-es

UTILCELL

Células de carga

Utilcell incorpora una nueva versión de 1 tonelada a su célula de carga modelo 420, ampliando su gama para cubrir aplicaciones de menor capacidad sin perder prestaciones. Este modelo, ampliamente utilizado en sistemas de pesaje de tanques y silos, mantiene su diseño compacto, facilidad de instalación y alto rendimiento en entornos exigentes. La nueva versión conserva la clase de precisión C2 (2000 divisiones OIML R60), construcción en acero inoxidable soldado, protección IP68 e IP69K para ambientes húmedos y agresivos, y compatibilidad con zonas Atex, garantizando robustez y fiabilidad en rangos más bajos.

www.utilcell.es

MOLECOR Tuberías de PVC sostenibles

Molecor refuerza su liderazgo en sostenibilidad dentro del sector del plástico con soluciones de tuberías de PVC orientadas a la eficiencia y la economía circular. La compañía incorpora materiales reciclados en sus productos y optimiza sus procesos para reducir residuos y fomentar la reutilización. Además, impulsa medidas de descarbonización como el cálculo de la Huella de Carbono y el Análisis de Riesgos Climáticos, minimizando el impacto ambiental de sus operaciones. Estas acciones consolidan su compromiso con la innovación responsable y posicionan a Molecor como referente en la transición hacia un modelo industrial más consciente.

www.molecor.com

Industria

en movimiento.

Tab-Ex®05 - El estándar indiscutible para el trabajo móvil en áreas peligrosas Tablet de 8" Android para estándares de alta seguridad con protección completa.

Para más información, visite: www.pepperl-fuchs.com/pr-tab-ex-05

TESTO Cámaras termográficas

Testo lanza una promoción especial hasta el 31 de diciembre de 2025 para profesionales del sector, con precios reducidos en sus cámaras termográficas Testo 865s, 868s, 871s y 872s. Cada modelo incluye un obsequio específico: batería externa (865s y 868s), termohigrómetro (871s) o pinza vatimétrica (872s), además de un curso gratuito de ocho horas en termografía. Los modelos 865s y 868s están orientados a inspecciones rápidas, mientras que los 871s y 872s ofrecen funciones avanzadas para aplicaciones más exigentes. La campaña combina accesibilidad, formación técnica y fiabilidad, reforzando el compromiso de Testo con el usuario profesional.

www.testo.com

SITRA

Gestión del agua industrial y la bioenergía

Sitra presentará en el Salón del Gas Renovable de Valladolid una propuesta tecnológica para plantas de biometano basada en realidad virtual. Los asistentes podrán recorrer virtualmente el proceso completo, desde el diseño hasta la operación, visualizando cómo la automatización, la digitalización y el modelado 3D transforman estas instalaciones. La metodología BIM y la plataforma WIM permiten integrar diseño, construcción y monitorización en tiempo real, aplicando ingeniería avanzada a la producción de biometano y biofertilizantes a partir de residuos agrícolas y ganaderos.

www.sitra.es

EMERSON

Asesor virtual con IA

Emerson lanza Guardian, un asesor virtual basado en IA que optimiza la gestión del ciclo de vida de los sistemas de automatización. Esta solución combina inteligencia artificial con conocimiento experto para mejorar el rendimiento operativo y facilitar decisiones estratégicas. Actualmente disponible para sistemas DeltaV, Guardian se ampliará a otras plataformas como AMS y

MICROSONIC Sensor de sentido contrario

MOvation. Integrado en la plataforma Digital Guardian, el asesor virtual contribuye a acelerar la puesta en marcha, reducir costes, maximizar el uso de activos y minimizar riesgos operativos en entornos industriales complejos.

www.emerson.com

icrosonic responde a las crecientes demandas de seguridad en logística con el nuevo sensor ultrasónico WWS, diseñado para evitar el tráfico en sentido contrario y mejorar la eficiencia en almacenes de gran altura. “Nuestro cliente tenía una pregunta. Nosotros teníamos una idea y desarrollamos una nueva solución ultrasónica”, señala Johannes Schulte, director general. El sensor WWS detecta carros industriales en pasillos logísticos con un alcance de hasta 3,5 m, diferenciando entre vehículos entrantes y salientes para garantizar un flujo seguro y ordenado.

www.microsonic.de

AURA ISS

Indicadores de ruptura

Aura ISS lanza una nueva gama de indicadores de ruptura, desarrollada para cubrir aplicaciones industriales críticas que hasta ahora no contaban con soluciones específicas. Entre los modelos destacados se encuentran los SRT y SRP, que ofrecen alta resistencia a la corrosión, inmunidad a disolventes, detección a baja presión y funcionamiento en altas temperaturas. Esta gama, fruto de un proyecto de I+D+i con apoyo de fondos europeos Next Generation, combina fiabilidad, robustez y facilidad de integración, incluso en sis temas donde la activación de un disco de ruptura implica un paro de emergencia.

www.auraiss.com

ARO

Bomba eléctrica de diafragma

La nueva bomba eléctrica de doble diafragma Evo 210 de Aro amplía su gama con una solución eficiente y económica para tareas de transferencia y dosificación en procesos industriales. Este modelo está especialmente indicado para entornos donde no se dispone de aire comprimido o se requiere mayor eficiencia energética. La Evo 210 combina simplicidad operativa con fiabilidad técnica, ofreciendo un rendimiento estable en aplicaciones generales sin comprometer la robustez. Su diseño eléctrico permite reducir costes operativos y mejorar la sostenibilidad de los sistemas de bombeo.

www.arozone.com/es

WEG

Motor eléctrico modular

l nuevo motor eléctrico W80 AXgen de Weg, de flujo axial, está especialmente diseñado para fabricantes de maquinaria y equipos originales que buscan soluciones compactas, eficientes y sostenibles. A diferencia de los motores convencionales de flujo radial, el diseño axial orienta el flujo magnético de forma paralela al eje de rotación, lo que permite reducir el tamaño del equipo y aumentar significativamente el par motor. Esta arquitectura mejora el rendimiento global en múltiples aplicaciones industriales, ofreciendo una alternativa avanzada para entornos que exigen alta densidad de potencia y eficiencia energética.

www.weg.net

PIERALISI

Tecnologías de separación centrífuga

Pieralisi presenta una solución integral para el tratamiento del slop oil, un residuo líquido altamente contaminante que plantea retos técnicos y medioambientales en refinerías. Un estudio reciente publicado en ‘Circular Economy and Sustainability’ destaca que los procesos de separación y recuperación son más sostenibles y eficientes que métodos tradicionales como la incineración. Estas tecnologías permiten cumplir con las exigencias regulatorias actuales, reduciendo el impacto ambiental y mejorando la gestión de residuos oleosos en instalaciones industriales.

www.pieralisi.com

ISTA Sistema de optimización eléctrica

El sistema Aura de Ista evoluciona y adopta el nombre EnerPilot, reflejando su papel como aliado estratégico en la transición energética de grandes instalaciones. EnerPilot es una solución integral de hardware y software que actúa como piloto energético, optimizando el suministro eléctrico en entornos de alto consumo. Su tecnología permite estabilizar el voltaje, equilibrar fases y reducir armónicos, mejorando la eficiencia y minimizando pérdidas. Esta actuación directa sobre el núcleo eléctrico de la instalación garantiza un uso más racional de la energía y una reducción significativa de los costes operativos.

www.ista.es

PHOENIX CONTACT

Acondicionadores de señal

Phoenix Contact amplía las homologaciones internacionales de su familia MINI Analog Pro, compuesta por amplificadores y transductores de medida de 6,2 mm con seguridad intrínseca. Además de las certificaciones ATEX/IECEX y CCC Ex, incorpora ahora las directivas UL para ubicaciones normales y peligrosas, INMETRO para Brasil y DNV para aplica ciones marítimas. Con evaluación SIL 3 1oo1, estos dispositi vos combinan protección contra explosiones, seguridad funcional y diseño compacto, ofreciendo una solución versátil para entornos industriales críticos que requieren máxima fiabilidad y cumplimiento normativo.

www.phoenixcontact.es

Nuevos estándares en controladores PLC

SIMATIC S7-1200 G2

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Nuestro programa se basa en 4 sencillos pasos:

1 AUDITORÍA para identificar los puntos de consumo.

2 ANÁLISIS detallado.

3 PROYECTO para optimizar los recursos energéticos.

4 SOLUCIÓN. Con la actual tecnología de ahorraremos entre el 20- 30% de la energía consumida actualmente.

¿CÓMO IDENTIFICAR Y REDUCIR LAS PÉRDIDAS DE ENERGÍA?