HIVER 2017
6$
Un fabricant de grand renom a récemment aménagé dans une toute nouvelle usine qui lui permettra de servir encore mieux ses clients d’ici et d’ailleurs (voir en page 10). Charles Malo, président et chef de l’exploitation, Cascades Emballage carton-caisse, lors de l’inauguration d’une nouvelle onduleuse haute performance à l’usine de Cascades, à Drummondville (voir en page 8).
Une inauguration officielle
E
PP Entente 40065710.
mballages Kruger a procédé, le 24 octobre dernier, à l›inauguration officielle de la MP10, une machine à papier entièrement reconstruite pour la fabrication de carton doublure haut de gamme 100 % recyclé à son usine de Trois-Rivières. En investissant 250 millions de dollars dans ce projet, l’entreprise voulait s’assurer d’un résultat optimal en
reconstruisant complètement la MP10. La MP10 fabriquera annuellement 360 000 tonnes métriques de carton doublure XTR, un produit exclusif que la société Kruger est la première à produire en Amérique du Nord. Cette production est en partie utilisée par les usines d’emballages de Kruger à LaSalle, au Québec, et à Brampton, en Ontario,
tandis que le reste est écoulé auprès de producteurs d’emballages à travers le Canada et les États-Unis. Comme le souligne Kruger, « cette nouvelle gamme de carton doublure répond à la demande grandissante pour un matériau d’emballage ultraléger qui ne fait aucun compromis sur le plan de la résistance, de la performance et de l’empreinte environnementale ». Ce projet a requis environ 500 000 heures de travail sur une période de vingt mois qui s’est terminée au prin-
temps lorsque la phase de démarrage de la machine s’est amorcée. Le projet a par ailleurs permis de consolider 270 emplois à l’usine de Trois-Rivières, en plus de générer d’importantes retombées pour la Mauricie et pour le Québec. En effet, pas moins de 80 entreprises locales ont été mises à contribution. Du budget global de 250 millions $, environ 40 millions $ ont été dépensés auprès de fournisseurs locaux et 60 millions $ auprès de fournisseurs ailleurs au Québec.
Un soutien financier appréciable
Une belle reconnaissance
Fondé en 1996 par les membres de la filière agroalimentaire québécoise, le CPAQAliments du Québec, qui est un organisme à but non lucratif dont la mission est de promouvoir l’industrie agroalimentaire à travers les marques Aliments du Québec et Aliments préparés au Québec et leurs déclinaisons respectives, vient de recevoir la confirmation d’une aide financière de 1,7 million de dollars pour l’exercice financier 2017-2018. Cette somme lui sera allouée par le ministère de l’Agriculture, des Pêcheries et de l’Alimentation du Québec (MAPAQ). En plus de servir à la mise en œuvre de sa mission, une somme de un million de dollars de ce montant sera attribuée à la réalisation d’une campagne promotionnelle nationale orchestrée autour du thème « Les aliments d’ici sont remarquables ». Cette campagne vise à rappeler aux consommateurs québécois l’importance de consommer des produits alimentaires locaux au quotidien. « Le CPAQ-Aliments du Québec est très heureux de la confiance accordée par le Ministère, souligne Yoann Duroy, président du conseil d’administration du CPAQ. Les consommateurs accordent une importance sans cesse grandissante à la provenance des aliments qu’ils consomment. Dans ce cadre, notre organisation fournit des repères forts pour distinguer les produits bien de chez nous. »
Premier Tech, une entreprise de Rivière-du-Loup présente dans trois grands métiers (horticulture et agriculture, équipements industriels et technologies environnementales) représentait la région du Bas-Saint-Laurent au Gala Prix Créateurs d’emplois du Québec 2017, s’est vu remettre à cette occasion une distinction dans la catégorie « Champion ». Ce prix visait notamment à rendre hommage à des entreprises de partout au Québec qui, par leur performance exceptionnelle en matière de création et de maintien d’emplois de qualité, contribuent à la croissance de leur territoire au bénéfice de l’ensemble des Québécois. Au cours de la période étudiée par le jury, ce sont en effet plus de 220 nouveaux emplois qui ont été créés par Premier Tech au Québec, sur les 495 ajoutés à l’échelle mondiale. Soulignons que d’ici 2020, « Premier Tech compte atteindre le milliard de dollars de chiffre d’affaires, et aura besoin de 500 nouveaux équipiers pour y arriver :». « La création d’emplois est la conséquence directe de la croissance accélérée que nous connaissons, explique Jean Bélanger, président et chef de l’exploitation de Premier Tech. Il ne s’agit pas ici de créer de belles statistiques, mais plutôt de trouver les gens qui nous permettront de performer à la hauteur de nos engagements envers nos clients de par le monde. Sans les membres de l’Équipe Premier Tech, rien ne serait possible. »
NOUVELLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 PRODUITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 UNE ONDULEUSE PORTEUSE DE CROISSANCE FUTURE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 LA NOUVELLE USINE D’UN FABRICANT DE GRAND RENOM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 UNE PLATEFORME NUMÉRIQUE UNIFIÉE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 DES PRODUITS DE TOUTES SORTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
CASCADES VERT DE NATURE
ÉCONOMIE D’ÉNERGIE CASCADES UTILISE 2,7 FOIS MOINS D’ÉNERGIE QUE LA MOYENNE DE L’INDUSTRIE CANADIENNE.
INDUSTRIE PAPETIÈRE
Quand il est question de développement durable et de performance écoresponsable, Cascades compte plus de 50 années d’innovations emballantes. Notre plus grande fierté est de concevoir et de fabriquer des produits d’emballage de la plus haute qualité, tout en surpassant nos objectifs de préservation de la planète.
RÉDUCTION DE LA CONSOMMATION D’EAU INDUSTRIE PAPETIÈRE
CASCADES
2,7 × MOINS
CASCADES
6,7 × MOINS
CASCADES UTILISE 6,5 FOIS MOINS D'EAU QUE LA MOYENNE DE L'INDUSTRIE CANADIENNE.
QU’EST-CE QUE ÇA VOUS APPORTE? Notre engagement envers l’environnement se traduit par des produits plus verts livrés à nos clients. Alors quand vous choisissez de faire affaire avec Cascades, vous devenez vous-mêmes un peu plus vert, naturellement.
MOINS D’ARBRES 84 %
84 % DE LA MATIÈRE UTILISÉE POUR FABRIQUER LES PRODUITS CASCADES EST CONSTITUÉE DE FIBRE RECYCLÉE.
Emballages 4.0
HIVER 2017 Éditeur principal : STEPHEN DEAN 416-510-5198 SDean@canadianpackaging.com Rédacteur en chef : PIERRE DESCHAMPS 514-677-3576 pierrantonin@hotmail.com Concepteur médiatique : BROOKE SHAW Directrice Régionale des Ventes : MARIE CHRISTINE NADEAU 450-242-2283 Coordonatrice de compte : BARB COMER 888- 599-2228 ext 235 bcomer@annexweb.com esponsable du tirage : ANITA MADDEN 416-442-5600, p. 3596 AMadden@annexnewcom.ca Vice-président: TIM DIMOPOULOS (416) 510-5100 tdimopoulos@annexbusinessmedia.com Directeur de L’exploitation: TED MARKLE tmarkle@annexbusinessmedia.com Président-Directeur Général: MIKE FREDERICKS mfredericks@annexweb.com Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 111 Gordon Baker Road, Suite 400, North York, ON, M2H 3R1; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140. Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions. Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition. Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants : Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : vmoore@ annexnewcom.ca ; poste : Privacy Office, 80 Valleybrook Drive, North York, ON M3B 2S9 Imprimée au Canada Numéro d’entente postale : 40065710 Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)
POINT DE VUE
Aujourd’hui, dans les pays occidentaux, l’industrie n’est plus ce qu’elle était : un immense bassin de main-d’œuvre. Cette évolution repose en bonne partie sur l’émergence de la Chine comme « usine du monde » et la rapide, pour ne pas dire très rapide révolution informatique. D’où cette question : Quelle usine pour demain ? À première vue, pour une activité économique de premier plan comme l’emballage, certains Pierre Deschamps Rédacteur en chef pourraient affirmer qu’il est serait difficile de parler d’usine. Pourtant cette activité est présente dans tous les secteurs industriels qui conditionnent des produits, de gros comme de détail. Quand on sait que l’agro-alimentaire – un secteur où l’emballage est primordial – pèse pour plus de 2 % dans le produit intérieur brut (PIB) des pays développés, on ne peut passer sous silence le fait que « la révolution informatique » en cours dans les usines touchera tout autant cette fonction partout où elle est présente. Force est toutefois de constater qu’il y a belle lurette que l’informatisation, sous les appellations « automatisation » et « robotisation », est venue modifier les façons de faire tout au long de la chaîne d’emballage, de l’entrée d’une produit sur un convoyeur jusqu’à sa palettisation. Mais est-ce dire que, pour cette activité, l’essentiel est déjà fait ? Ce serait présomptueux de le croire alors que l’industrie dans son ensemble se dirige vers un modèle d’organisation qui n’en est qu’à ses premiers pas (même en accéléré) en matière d’industrie 4.0. Ce concept d’organisation des moyens de production a pour objectif la création d’usines intelligentes qui disposeraient de toutes une panoplie de ressources technologiques pour s’adapter plus effacement et plus rapidement aux exigences du marché. Grâce à ce concept, nous serions donc en train d’inventer le monde industriel de demain. On pourrait penser qu’il annonce l’exclusion pure et simple de l’humain dans les usines. Or ce serait présomptueux de le croire tant la grande majorité des gourous de l’industrie 4.0 ne cesse de répéter que l’un des éléments clés de cette informatisation à marche forcée passe par l’amélioration de l’interface homme-machine, la valorisation du personnel et la capacité de donner un nouveau sens au travail de l’humain dans un environnement saturé de machines de plus en plus intelligentes. Alors qu’en est-il pour l’emballage ? Comme les emballages deviennent de plus en plus sophistiqués, tout en devant être sans cesse plus économes de matières premières et d’énergie, il est impératif que l’humain voit son apport valorisé. En d’autres mots, le technicien, l’opérateur, le responsable d’une chaîne d’emballage doit, comme les machines qui l’entourent, devenir de plus en plus performant. Ce qui revient à dire que la formation en continu devient essentielle. Car là où les humains ont encore leur place, ils doivent être en mesure de comprendre l’ensemble du processus d’emballage, de décider des mesures à prendre selon les situations qui se présentent à lui, d’intervenir rapidement et efficacement à tout moment lorsque survient une situation inhabituelle. En résumé, pour que l’usine de demain où l’on opérera des chaînes d’emballage soit constamment sur la ligne de crête, il ne faut pas seulement investir dans de nouveaux équipements bardés de dispositifs informatiques, il faut aussi que l’individu y trouve la place qui lui revient : dominer la machine pour en tirer tout ce qu’elle peut offrir de vitesse, de flexibilité, de rendement. Pour le plus grand bénéfice de ceux qui croient en l’avenir de l’homme, de l’usine, et de l’emballage bien sûr ! Pierre Deschamps Rédacteur en chef
ARTICLES Des nouvelles de toutes sortes
RUBRIQUES 4
Des nouvelles de toutes sortes qui témoignent de la vitalité du secteur de l’emballage.
Des produits innovateurs
Nouvelles . . . . . . . . . . 4-5 Produits . . . . . . . . . . . . 6-7
Fournisseurs . . . . . . . . 14
6
L’industrie de l’emballage se distingue par la production en continu de produits innovateurs des plus divers. En voici quelques-uns qui méritent une attention certaine.
Une onduleuse porteuse de croissance future
8
La récente inauguration d’une onduleuse haute performance à l’usine qu’exploite Cascades à Drummondville confirme le virage stratégique de l’entreprise.
La nouvelle usine d’un fabricant de grand renom
10
WeighPack a récemment aménagé dans une toute nouvelle usine dotée d’un atelier dont les dimensions facilitent grandement le montage des machines et des systèmes qu’elle commercialise.
Une plateforme numérique unifiée
12
ABB, un leader mondial en automatisation et en robotique, a récemment lancé sur le marché ABB Ability, l’offre numérique complète de l’entreprise.
Des produits de toutes sortes La page Fournisseurs est consacrée cette fois-ci à un fournisseur d’équipement qui, dans un récent passé, a reçu un prix pour son système robotisé de mise en boîte de bouchons à haute vitesse. EMBALLAGES LES NOUVELLES HIVER 2017
14
En vedette... Une nouvelle onduleuse a été récemment inaugurée à l’usine Cascades, de Drummondville. Service lecteurs 299. Pour en savoir plus, voir en page 8. 3
NOUVELLES
Le 19 octobre dernier, McCain Foods (Canada) a inauguré sa nouvelle chaîne de production de pommes de terre à la fine pointe de la technologie (3252 m2) d’une valeur de 65 millions de dollars, agrandissant ainsi sa principale usine de transformation de pommes de terre à Florenceville-Bristol (NouveauBrunswick), la ville d’origine de McCain.
et ne contiennent que 40 calories par tasse. Exempts des 11 principaux allergènes, incluant les produits laitiers, le gluten, le blé, le soya et les œufs, sans agents de conservation ou couleur artificiels, et sans gras trans ou cholestérol, ceux-ci sont fabriqués localement dans un bâtiment sans arachides à Calgary. Ils sont offerts en neuf saveurs : Sel de mer, Mangue Habanero, Sel de mer et vinaigre, Barbecue, Cornichon à l’aneth, Sel et poivre, Fiesta Salsa, Caramel au sel de mer et Nature.
Des entreprises qui misent sur l’innovation Des pommes de terre soufflées Left Field Foods lance ses collations de pommes de terre soufflées Spokes, une collation de pommes de terre légère et croquante qui a été soufflée à l’air chaud (jamais frite dans l’huile). Ces produits sont sans gluten, sans OGM
Un appui de 750 000 $ du ministère de l’Innovation, des Sciences et du Développement économique a permis à l’Imprimerie Ste-Julie, une entreprise familiale créée il y a 42 ans, d’acquérir une presse spécialisée en flexographie afin d’augmenter sa capacité de production et sa productivité. Cet investissement majeur permettra également à l’entreprise de diminuer
les pertes de papier grâce à un gain en efficacité. La presse comporte huit stations de couleurs en parfait registre. Il est donc possible d’y imprimer huit couleurs à la fois ou encore d’y exécuter différents procédés de valorisation, comme l’ajout de vernis et de dorure par estampage à froid. Cette mise à niveau d’équipement fait partie d’une phase d’investissements stratégiques effectués par l’entreprise au cours des dernières années en vue du développement de nouveaux marchés. Au dire de Marilène Fournier, vice-présidente de la production, « l’Imprimerie Ste-Julie est un leader en matière d’impression d’étiquettes autocollantes et de manchons thermorétractables depuis de nombreuses années au Québec. Cet investissement majeur nous permettra de conserver notre position enviable de chef de fil alors que nous continuerons d’offrir ce qu’il y a de mieux sur le marché à nos clients. Notre capacité de production s’en trouve aussi grandement augmentée, puisque cette nouvelle presse peut imprimer jusqu’à 750 pieds de papier par minute lorsqu’elle fonctionne à pleine capacité. Avec la demande croissante d’impression d’emballage que nous connaissons depuis quelques années, cette acquisition était indispensable ». De son côté, MIIP obtient une aide financière de 94 700 $ du même ministère afin de commercialiser ses produits innovants aux États-Unis et en Europe, tout particulièrement son produit phare, le miipCam, un système d’inspection par caméra pour l’industrie de l’impression et de l’étiquetage. Ce produit novateur,
développé en collaboration avec des entreprises du Québec, dont l’Imprimerie Ste-Julie, permet aux utilisateurs de réduire leur consommation de papier et autres substrats, ainsi que d’améliorer l’efficacité et la qualité d’impression de leurs presses. En participant à des foires commerciales internationales, en effectuant des voyages de prospection et en élaborant du matériel promotionnel, MIIP souhaite percer de nouveaux marchés afin d’augmenter ses ventes et de poursuivre sa croissance. Grâce à cette aide financière, « MIIP sera en mesure de poursuivre sa croissance en exportant ses produits aux États-Unis », a assuré Alex Gal, cofondateur et vice-président, MIIP.
Une nouvelle usine pour Fruit d’Or Un chef de file mondial de la transformation de la canneberge biologique est maintenant prêt à accroître sa production et ses exportations, grâce à un investissement du gouvernement du Canada. Cet investissement annoncé par le secrétaire parlementaire, Jean-Claude Poissant, au nom du ministre de l’Agriculture et de l’Agroalimentaire, Lawrence MacAulay, a permis à Fruit d’Or d’ouvrir
Transport sûr et propre Conçu pour le maximum de temps de production disponible et de commodité d’utilisation, le nouveau convoyeur à courroie modulaire en acier inoxydable est robuste, sûr et facile à nettoyer. La conception standardisée et la modularité facilitent les changements de la ligne de production. C’est l’investissement intelligent à long terme dans votre ligne de fond et vos opérateurs! Pour plus de renseignements, veuillez nous appeler au +1 905-639-6878 ou par email à info.ca@flexlink.com.
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EMBALLAGES LES NOUVELLES HIVER 2017 2017-03-06
10:26 AM
une nouvelle usine, juste au moment où les transformateurs alimentaires canadiens vont tirer profit de nouvelles opportunités commerciales, dans le cadre de l’Accord économique et commercial global CanadaUnion européenne (AECG) qui est entré en vigueur le 21 septembre. Depuis cette date, Fruit d’Or a vendu environ 635 000 livres de fruits séchés en Europe. Le gouvernement fédéral a contribué à la construction de cette usine ultra-moderne de Fruit d’Or, ainsi qu’à l’achat et la mise en service de nouveaux équipements et technologies, avec un financement de plus de 9,3 millions de dollars, dans le cadre du programme Agri-innovation de l’accord Cultivons l’avenir 2. L’entreprise produit des jus de canneberges et des fruits séchés de meilleure qualité et plus nutritifs pour satisfaire à la demande grandissante des consommateurs du monde entier; ce qui augmente sa compétitivité, profite aux producteurs et crée de l’emploi. « L’appui d’Agriculture et Agroalimentaire Canada par le biais du programme AgriInnovation et d’un financement sans intérêt est très important pour Fruit d’Or, explique Martin Le Moine, président et chef de la direction de Fruit d’Or. Nous avons investi plus de 50 millions de dollars dans notre nouvelle usine de Plessisville depuis 2 ans. Grâce à ce soutien, Fruit d’Or dispose d’une usine ultra-moderne, dotée d’innovations permettant d’offrir à ses clients dans plus de 50 pays des produits innovants qui font rayonner la canneberge et les petits fruits québécois ».
NOUVELLES
De nouveaux bureaux pour Omron Omron Automation Americas a ouvert officiellement être déménagée de nouveaux bureaux plus vastes relocalisés depuis le 30 octobre 2017. La société occupera de nouveaux bureaux dans un complexe d’affaires de Dorval, au Québec. « Nos nouveaux bureaux améliorent l›interaction des clients avec nos dernières technologies alors qu›ils recherchent des solutions à leurs problèmes de fabrication», a déclaré Peter Brouwer, directeur général d›Omron Canada. Reiser_GroundBeefPackagingAd_v2014September_EMB_Reiser 9/15/14 Maintenant que nous opérons en tant qu›entreprise
panaméricaine, nous sommes en mesure de fournir un service et un soutien uniformes pour les besoins de nos clients francophones.» Le laboratoire de test élargi de Montréal permet aux clients de réaliser des tests pratiques de validation de concept de solutions d’automatisation, a indiqué la société. Il sera entièrement équipé de robots, de contrôle de mouvement, de sécurité de la machine, d’IHM (interface homme-machine), de vision, de capteurs et de composants de contrôle pouvant être testés 7:53 PM Page 1 ensemble, en simulant des interactions intégrées.
10 M$ pour des projets d’efficacité
Peu importe comment vous délivrez votre bœuf haché, Reiser a une solution d’emballage pour vous. énergétique à l’usine WestRock de La Tuque Le Gouvernement du Québec attribue une aide financière de 10millions de dollars à la Compagnie WestRock du Canada Inc. pour son usine de La Tuque pour deux projets en efficacité énergétique. Ces projets permettront une importante réduction d’émissions de gaz à effet de serre, soit 26 076 tonnes d’équivalent CO2 annuellement, ce qui équivaut à retirer quelque 7 670 véhicules légers des routes chaque année. Le tout permettra également à l’entreprise de réaliser des économies dans son budget d’exploitation de l’usine.
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Quand il s’agit de l’emballage de bœuf haché, seulement Reiser peut vous offrir ces différentes options. Nous offrons une large gamme d’équipements d’emballage afin que vous puissiez choisir la meilleure solution pour votre application. Vous cherchez un emballage sous atmosphère modifié pour prolonger la durée de vie? Ou peutêtre une barquette économique vous donnant une apparence de “frais, juste emballé” ? Que diriez-vous de bœuf en tube “chub” qui peut être produit à très haute vitesse et à faible coût ? Ou peut-être un emballage sous vide fait à partir de film souple ou semi-rigide? Nous avons les machines qui produisent tous ces types d’emballage – et encore plus – nous pouvons vous aider à déterminer laquelle est la meilleure solution pour vous. De plus, vous pouvez tester l’une de ces machines d’emballage à notre Centre de support à la clientèle “Reiser Customer Center.” Contactez-nous dès aujourd’hui pour céduler une démonstration.
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Emballage sous vide Supervac
PRODUITS Encre pour applications huileuses
Linx Printing Technologies élargit sa gamme d’encres spécialisées avec l’introduction d’une nouvelle formule destinée à relever les défis du codage sur surfaces huileuses. L’encre oléopénétrante noire Linx 1062 permet d’imprimer efficacement à travers de fines couches d’huile sur un large éventail de matériaux tels que plastiques, métaux, verre et surfaces cireuses. L’encre Linx 1062 offre également une bonne adhérence sur le polypropylène orienté (OPP) et autres plastiques, ce qui en fait une solution idéale pour de nombreuses applications industrielles et alimentaires. Compatible avec la gamme complète des imprimantes Linx 8900, l’encre Linx 1062 est une encre MEK qui sèche en une à deux secondes et adhère aux surfaces recouvertes d’une pellicule grasse ou huileuse, pour un code durable à long terme. Elle offre un excellent contraste et une haute lisibilité sur les matériaux transparents et de couleur pâle, et résiste à différentes huiles. Ses propriétés de résistance à la chaleur garantissent une bonne lisibilité du code après passage en autoclave ou processus de cuisson. Parmi les applications types, on peut citer les
aliments en conserve et les films d’emballage pour sachets, poches et sacs pour les produits de boucherie, de boulangerie et de confiserie. Service lecteurs 201
Système d’impression directe
MULTIVAC Marking & Inspection a lancé sur le marché le premier modèle d’une nouvelle génération de systèmes d’impression directe sur film. Cette solution peu encombrante, hygiénique et à l’utilisation très flexible vient compléter la large gamme déjà présente avec un système d’impression directe sur film performant pour une intégration dans des thermoformeuses compactes. Le système d’impression directe sur film DP 230 a été conçu pour une intégration dans les thermoformeuses R 081 et R 085 de MULTIVAC et comporte une imprimante ainsi qu›un dispositif de déplacement avec un axe x et un axe y. Cela permet un déplacement de l›imprimante dans les deux directions et par conséquent une impression sur le film d›emballage aussi bien de façon longitudinale que de façon perpendiculaire au sens de déplacement. Il est possible d›imprimer des pas d›avance jusqu›à 400 mm.
Pour un conditionnement simplement meilleur.
Le système d’impression directe sur film est spécialement adapté au type de machine concerné et forme une unité avec la machine d’emballage autant sur le plan de la construction que sur celui de la technique de commande. La nouvelle technique de servo-entraînement garantit une précision optimale et des vitesses maximales. La vitesse a pu être augmentée de jusqu’à 15 % par rapport aux modèles antérieurs. Un encoffrage intégral garantit une sécurité maximale. En outre, il n’est plus nécessaire d’effectuer des trajets de mesure ; le démarrage de la machine et le changement de lots sont réalisés plus rapidement. Service lecteurs 202
Encre sans cétone
Markem-Imaje, fabricant et distributeur mondial de solutions de marquage et d’impression, lance une nouvelle encre noire sans MEK ou autre cétone pour le codage par jet d’encre des emballages du secteur agroalimentaire. Sous le nom de FB680, cette encre standard conjugue performance du codage, sécurité des opérateurs et simplicité des démarches douanières.
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La thermoformeuse compacte R 085 vous facilite la décision. Grâce à une technique 10 000 fois éprouvée, à l'exceptionnel Hygienic Design™ et au savoir-faire de MULTIVAC, vous optez avec elle pour la meilleure solution de conditionnement.
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PRODUITS La nouvelle encre FB680 de MarkemImaje est conçue pour le codage des emballages en plastiques souples ou rigides et des briques en carton. Son contraste élevé, sa bonne adhérence sur tous ces supports et sa résistance à l’humidité ambiante, garantissent une bonne lisibilité des codes depuis la production jusqu’à la consommation. Avec un temps de séchage équivalent à celui d’une encre standard à base de MEK, l’encre FB680 peut être utilisée sur toutes les lignes de production, même les plus rapides. Disponible avec les imprimantes à jet d’encre 9410, 9450 et 9450S de Markem-Imaje, l’encre FB680 a été aussi pensée pour la sécurité et le confort des opérateurs de ligne. L’exposition des opérateurs aux produits chimiques est ainsi 4 fois inférieure à celle d’une encre à base de MEK. L’odeur est moins forte et plus agréable pour un meilleur environnement de travail. Enfin, grâce à sa composition sans cétone, l’encre FB680 simplifie les formalités d’expédition, la gestion des stocks et réduit les coûts associés : aucune déclaration spéciale, pas de perte de temps en démarches administratives ou douanières. Service lecteurs 203
Contrôleurs robots
FANUC a récemment lancé les nouveaux contrôleurs robots R-30iB Plus/R30iB Mate Plus. Ces contrôleurs sont équipés du nouvel iPendant. Celui-ci dispose d’une meilleure résolution d’écran et d’une capacité de traitement accrue. La nouvelle interface utilisateur, iHMI, permet d’afficher des tutoriels de configuration et programmation à partir de la page d’accueil principale. Ce nouvel iHMI est commun aux CNC FANUC. Le tutoriel proposé sur l’interface permet même aux utilisateurs novices de robots, de créer un programme pour une tâche de manipulation simple et de l’exécuter en seulement 30 minutes. La fonction intégrée iR vision se dote d’une nouvelle interface caméra et d’un câblage simplifié. Le temps de traitement des process vision 2D et 3D, utilisés pour les fonctions tracking et dévracage, est ainsi largement réduit. La configuration du système de vision est également plus rapide et efficace. Les nouveaux contrôleurs robots contribuent à simplifier l’utilisation des robots et l’automatisation dans l’industrie manufacturière. Service lecteurs 204
Réducteurs industriels mécatroniques
SEW-Eurodrive propose des réducteurs 7
industriels mécatroniques qui sont des solutions système innovantes qui se distinguent par leur haut niveau de rentabilité et praticité. Ces solutions sont livrées complètes, prêtes à l’emploi. Avec elles, l’utilisateur profite pleinement de toutes les fonctionnalités et de la flexibilité des systèmes d’entraînement gérés par électronique. Solution pilotée par électronique, prête à l’emploi, les réducteurs industriels mécatroniques sont les premiers ensembles de ce type proposés à travers le monde entier.
Les composants soigneusement adaptés les uns aux autres sont réunis en un produit dont la détermination se limite à la définition de quelques interfaces. Les informations système préprogrammées et la logistique optimale facilitent l’étude de l’installation et limitent les délais de livraison. Les opérations de raccordement réduites à un minimum et l’électronique de commande préréglée accélèrent le démarrage de la production. Des possibilités de réglage simples, la flexibilité maximale et la transparence totale en fonctionnement permettent de réaliser des processus optimaux. La disponibilité maximale est atteinte grâce au besoin limité en interventions de maintenance et de service. Service lecteurs 205
CARTON ONDULÉ
Une onduleuse porteuse de croissance future T oute entreprise désireuse de maintenir ses parts de marché et d’assurer son développement sur le long terme doit se doter d’un plan stratégique dans lequel des cibles de toutes sortes (revenus, ventes, acquisitions, etc.) seront précisées et quantifiées. Au-delà de l’énoncé d’évidences relatives à performance de l’entreprise, à la qualité des employés et des produits, à la bonne progression du chiffre d’affaires, il est capital que le tout donne lieu à des actions bien concrètes qui seront à même de faire comprendre que l’entreprise est bel et bien engagée dans un processus d’amélioration continue marqué par des gestes bien concrets. À cet égard, la récente inauguration d’une onduleuse haute performance à l’usine qu’exploite Cascades à Drummondville est un exemple éclatant.
Une série de décisions conséquentes
Il faut sans doute remonter quelque peu dans le temps pour saisir toute la portée de l’inauguration de cette machine, apparemment assez banale à première vue, mais qui s’inscrit carrément dans la poursuite d’une réorientation stratégique marquante amorcée il y a quelques années. Prenons pour point de départ de cette réorientation stratégique l’année 2014 qui marque un véritable tournant. Au cours de cette année-là, Cascades y va de nombreuses annonces dont celle la vente de ses activités de papiers fins ; la fin de ses activités de fabrication de papier kraft à East Angus ; l’installation d’un nouveau site de transformation de papiers tissu à Wagram, en Caroline du Nord ; l’acquisition de deux nouvelles presses d’impression pour ses usines de Vaudreuil et de Drummondville, toutes deux spécialisées dans la transformation d’emballage de carton ondulé. Toutefois, l’annonce la plus révélatrice de cette réorientation demeure celle du 11 décembre 2014 visant la vente de ses actifs de fabrication et de transformation de carton plat en Amérique du Nord à Graphic Packaging Holding Company pour la somme de 44,9 M $ et, conséquemment la session de cinq usines (East Angus, Jonquière, Winnipeg, Mississauga, Cobourg) employant au total 670 travailleurs. Comme l’énonçait alors Mario Plourde, le président et chef de la direction de l’entreprise, « Cascades annonce aujourd’hui une décision importante qui témoigne une fois de plus de son engagement à recentrer ses activités autour des secteurs stratégiques où elle excelle. La présente transaction s’inscrit dans la foulée d’autres actions prises durant l’année afin de réduire notre dette et de concentrer nos investissements dans certains secteurs clés de l’emballage, ainsi que du papier tissu et de la récupération. » Tout était dit, la nouvelle Cascades pouvait maintenant aller de l’avant à marche forcée pour se donner une identité plus forte, notamment dans l’emballage, comme le
Dominique Anglade, vice-première ministre du Québec, ministre de l’Économie, de la Science et de l’Innovation, ministre responsable de la Stratégie numérique, a procédé à l’inauguration officielle de la nouvelle onduleuse installée à l’usine Cascades, à Drummondville.
montre bien son implication dans Greenpac Mill à Niagara Falls , dans l’État de New York, une entreprise créée en partenariat avec la Caisse de dépôt et placement du Québec, Jamestown Container et Containerboard Partners (septembre 2015), dont la participation est passée depuis de 59,7 % à 62,5 % (avril 2017) ; l’acquisition de l’usine de Rand-Whitney Container (emballages de cartonnage ondulé) située à Newtown, au Connecticut (juin 2016) ; un investissement de 80 millions de dollars américains dans la construction d’une nouvelle usine d’emballage carton-caisse qui sera située à Piscataway, dans le New Jersey (août 2017) ; la fermeture de son usine d’emballage de Maspeth, à New York (août 2017). De même que tout récemment des investissements de 15 millions de dollars à l’usine Cascades Inopak, de Drummondville, et près de 6 millions de dollars à l’usine Plastiques Cascades, de Kingsey Falls. En parallèle s’ajoute la vente de la totalité de ses actions dans Boralex (production d’électricité) pour 287,5 millions de dollars, une somme qui pourrait servir soit à réduire la dette, soit à de nouveaux investissements stratégiques. À l’heure actuelle, le secteur du carton-caisse nord-américain est assurément un des plus compétitifs qui soient. Modernisation, rationalisation, numérisation sont toutes les lèvres. Les atouts dont dispose Cascades sont nombreux (pour ne pas dire précieux) : ses usines utilisent 6,7 fois d’eau que la moyenne de l’industrie canadienne et 2,7 fois moins d’énergie que la moyenne de l’industrie canadienne, alors que 84 % de la matière servant à fabriquer les produits qu’elle commercialise est constituée de fibre recyclée.
Plus qu’un agrandissement
Quand Cascades annonce le 3 novembre 2015 un investissement de 26,4 millions de dollars (dont six millions de dollars sous la forme d’un prêt d’Investissement Québec)
La nouvelle section de l’usine Cascades, à Drummondville, est équipée de nouveaux convoyeurs haute performance, ainsi que d’un détecteur de métal pour repérer la présence de fines particules métalliques dans les feuilles de carton circulant sur la nouvelle onduleuse. Ce détecteur de métal est un appareil de marque Fortress Technology. 8
EMBALLAGES LES NOUVELLES HIVER 2017
CARTON ONDULÉ à son usine de transformation d’emballages de cartonnage ondulé de Drummondville , pour l’installation d’une nouvelle onduleuse, qui permettra d’augmenter sa capacité de production, son président et chef de la direction Mario Plourde a su profiter de l’occasion pour souligner que cette annonce « s’inscrit dans notre plan stratégique qui vise à concentrer nos efforts et nos investissements dans les secteurs stratégiques de l’emballage et du papier tissu. Cette démarche commence à porter fruit ». Plus précisément, cet investissement témoigne de la ferme intention de Cascades de « poursuivre ses efforts de modernisation de ses équipements, afin de gagner en efficacité et d’améliorer la qualité de ses produits. L’ajout d’un nouvel équipement à la fine pointe de la technologie permettra également de réduire les coûts d’opération. Il nécessitera un agrandissement du bâtiment actuel ». Moins de deux ans plus tard, soit le 12 septembre dernier lors de l’inauguration officielle de l’agrandissement de l’emballage de carton ondulé de Drummondville (une usine dont la superficie est maintenant de quelque 350 000 pieds carrés) , Cascades pouvait fièrement clamer : Mission accomplie. Ce jour-là, prenait fin en effet la période de rodage démarrée en début 2016 avec la mise en service des nouveaux équipements. Aujourd’hui, et l’usine figure parmi les plus performantes de sa catégorie. L’usine produit des boîtes de carton destinées à emballer des produits fabriqués au Québec et aux États-Unis, notamment des produits d’alimentation. Cette agrandissement, d’une superficie totale de 45 000 pi 2, a notamment permis l’installation d’une nouvelle onduleuse parmi les plus performantes sur le marché, ainsi que l’achat et l’installation de nouveaux convoyeurs et d’équipements périphériques, tout en contribuant à optimiser des équipements déjà en place, dont une presse haute vitesse EVOL fabriquée par Mitsubishi Heavy Industries qui peut imprimer jusqu’à 35 000 feuilles par minute. « Nos nouveaux équipements nous permettent de produire des emballages de meilleure qualité et nous donnent une efficacité et une flexibilité accrue pour servir encore mieux nos clients. Additionné à l’achat ou à la construction de nouvelles usines au Connecticut et au New Jersey, cet investissement démontre l’intention de Cascades de poursuivre sa croissance et de gagner des parts de marché », a souligné Charles Malo, le président et chef de l’exploitation de Cascades Emballage cartoncaisse.
Une onduleuse hors du commun
Au cœur de cet agrandissement se trouve un équipement aux dimensions impressionnantes : une onduleuse de marque BHS Corrugated. Longue de 332 mètres, cette onduleuse est capable de produire jusqu’à 2,4 milliards de pieds linéaires de carton ondulé haut de gamme par année d’une largeur pouvant atteindre 110 pouces, le tout réalisé à la vitesse de 440 mètres par minute. Au dire de certains, il n’y aurait actuellement dans le monde qu’un petite dizaine d’exemplaires de ce mastodonte en opération. Prévue pour rouler 24 heures sur 24, sept jours par semaine, l’onduleuse aura permis de multiplier par 2,5 fois la production de carton ondulé de l’usine depuis qu’elle a remplacé l’équipement utilisé auparavant. En dotant l’usine de Drummondville d’un tel équipement de pointe, Cascades pérennise sur le long terme son activité. Et fait en sorte que, plus que jamais, cette
Zone d’alimentation en rouleaux de carton ondulé de la nouvelle onduleuse.
usine devient une pièce maitresse de sa stratégie commerciale le domaine de l’emballage en Amérique du Nord. Comme le souligne avec à-propos Mario Plourde, « l’agrandissement de Drummondville est un résultat concret de l’offensive de modernisation de nos équipements entamée il y a quelques années. En investissant dans une technologie moderne et performante comme celle déployée à Drummondville, l’entreprise consolide non seulement les 214 emplois de l’usine, mais également sa position de chef de file de l’emballage carton-caisse au Canada et dans le nord-est des ÉtatsUnis. Pour informations Cascades Cascades Emballage carton-caisse
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ÉQUIPEMENT
Louis Taraborelli, président de WeighPack Systems.
La nouvelle usine d’un fabricant de grand renom L
a croissance d’une entreprise peut emprunter plusieurs avenues. Elle peut prendre la forme d’acquisitions qui vont immédiatement gonfler le chiffre d’affaires de l’entreprise. Elle peut aussi se traduire par la mise en marché de nouveaux produits qui pourront après un certain temps compter positivement dans les revenus de l’entreprise. Enfin, une entreprise peut décider de s’attaquer à de nouveaux marchés avec un niveau de risque plus élevé cette fois. Dans tous ces cas, quelles que soient les ressources humaines et financières qui seront mises à contribution, le succès passe avant tout par le leadership du premier dirigeant, car c’est lui qui impulse le mouvement, qui prend les décisions stratégiques, qui porte sur ses épaules le poids de la réussite ou de l’échec. Doué d’une imagination vive, possédant une sorte de sixième sens inné et doté d’un solide bagage d’expérience, un tel entrepreneur sera tout à fait en mesure d’amener toujours plus loin l’entreprise qu’il dirige. À l’image de Louis Taraborelli, président de WeighPack Systems.
Une décision stratégique
Tout récemment, WeighPack Systems aménageait dans une toute nouvelle usine située rue Cypihot, à Montréal, un site à la mesure de ses ambitions de croissance. Comme le souligne Louis Taraborelli, « notre ancienne usine était devenue trop petite 10
et on ne pouvait pas l’agrandir faute d’espace disponible autour. En plus, on était aussi locataire. » La décision de construire un nouveau site a été prise en 2015. « On voulait être propriétaire des lieux, parce que cela donne une image de pérennité, et disposer de plus d’espace », explique-t-il. Non seulement la nouvelle usine est deux fois plus
grande que la précédente – « On est passé de 30 000 pieds carrés à environ 65 000 pieds carrés » –, mais le terrain sur lequel elle est bâtie à une superficie d’environ 250 000 pieds carrés. Ce qui permettra à WeighPack Systems d’ajouter, quand bon lui semblera, de nouveaux espaces à ceux existants. En fait, « on a déjà un plan d’agrandissement », soutient Louis Taraborelli, qui précise que, si tout va comme prévu, « ce sont 30 000 pieds carrés que nous comptons ajouter en 2020 ». Cette nouvelle usine constitue le plus important investissement de toute l’histoire de l’entreprise : « 8,8 millions de dollars que nous avons investis sans aide extérieure. Avec cette nouvelle usine, on s’est donné aussi les moyens de faire face à une croissance future, qui sera au moins aussi importante sinon plus grande que celle que nous avons connue ces dernières années. » Un objectif ambitieux, mais tout à fait réaliste quand on sait qu’au cours des récentes années la croissance annuelle moyenne de l’entreprise a oscillé entre 18 et 20 %, ce qui a eu EMBALLAGES LES NOUVELLES HIVER 2017
ÉQUIPEMENT
À gauche : avec cette salle en gradins, la nouvelle usine de WeighPack Systems a des airs de campus universitaire. Au centre et à droite : l’usine compte pas moins de dix-huit modules d’assemblage.
pour effet de tout bonnement faire doubler son chiffre d’affaires en seulement cinq ans.
Un site remarquable
Au cours des années, WeighPack Systems doit une partie de sa croissance à l’acquisition de sociétés comme
Pour informations WeighPack 270 PrimoCombi 271 Primo Linear 272 Swifty Bagger 273 Bingo Bagger 274 Paxiom 275 Eagle Packaging 276 CombiScale 277 SleekWrapper 278 Advance Technology 279
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Des équipements de pointe
Quand on demande à Louis Taraborelli de parler de ce qui fait le succès de l’entreprise, il mentionne deux facteurs : « des employés hautement qualifiés et dévoués, et des équipements qui, dans leur catégorie de produits, sont parmi les meilleurs, sinon les meilleurs ». De tous les équipements de remplissage,
Paxiom, Eagle Packaging Machinery, CombiScale, SleekWrapper et Advance Technology. Cette diversification par acquisitions lui permet aujourd’hui d’être très présente tant en Amérique du Nord qu’en Asie. Si bien que 70 % de ses ventes sont réalisées aux États-Unis, où elle a des bureaux à Las Vegas et une usine à Miami, contre 20 % en Asie-Océanie, grâce à une usine à Shanghai, et 10 % au Canada. À l’heure actuelle, l’entreprise étudie d’ailleurs l’implantation d’un pôle d’activité en Europe, une initiative qui devrait se concrétiser au cours des prochains mois, assure Louis Taraborelli.
Un développement conséquent
SPÉCIFICATIONS
Quand un visiteur entre dans la nouvelle usine de WeighPack Systems, il est tout d’abord agréablement surpris par l’ambiance qui y règne. « Tout a été conçu pour créer une ambiance proche d’un campus universitaire. Nous avons ici des espaces de travail lumineux, vastes, bien aérés, qui donnent envie à nos employés [près de 110] de venir travailler tous les matins avec le sourire aux lèvres et d’accomplir leur travail dans un environnement qui favorise leur épanouissement. En fait, nous formons une grande famille où chacun peut y trouver son compte ». Au-delà de ces atouts, l’usine impressionne aussi par le nombre de cellules d’assemblage de machines ou de systèmes qui s’y trouvent, soit dix-huit au total. Ce qui permettra à l’entreprise d’augmenter le nombre d’unités vendues par année, lesquelles ont avoisiné les trois cents depuis la création de l’entreprise en 1991. Mais cet espace plus vaste que le précédent « fait aussi en sorte que les clients qui viennent nous voir ont une meilleure idée de la machine ou du système qu’ils ont acheté ». Des clients déjà plus que satisfaits des équipements que leur fournit WeighPack Systems quand on sait qu’une bonne part d’entre eux constituent la base des fidèles acheteurs de l’entreprise. « Bon an, mal an, plus de 40 % de nos ventes sont faites auprès d’entreprises qui ont déjà fait l’achat d’une de nos machines ou de l’un de nos systèmes » relate le président de l’entreprise. Certains de ces clients ont pour nom Agropur, Hershey, Maple Leaf, Saputo et autres grands noms du secteur de l’alimentation.
d’ensachage, pesage, emballage et autres que fabrique WeighPack Systems, son président mentionne quelques produits vedettes : les peseuses multitête PrimoCombi et Primo Linear ; les ensacheuses Swifty Bagger et Bingo Bagger. Autre facteur qui fait le succès de l’entreprise : « toutes nos machines d’emballage sont de conception modulaire et peuvent facilement être intégrées les unes aux autres. »
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AUTOMATISATION ET ROBOTISATION
Une plateforme numérique unifiée
A
BB, un leader mondial en automatisation et en robotique et un commanditaire partenaire de l’événement, a profité de son passage au National Food Technology Event, à Montréal, en septembre dernier, pour présenter ABB Ability, l’offre numérique complète de l’entreprise. Organisé par le gouvernement du Canada et le Conseil de la transformation alimentaire du Québec (CTAQ), l’événement était axé sur des sujets clés de l’industrie, tels que l’automatisation, l’industrie 4.0 et l’intelligence artificielle. Comme l’a souligné à cette occasion Nathalie Pilon, présidente d’ABB Canada : « La numérisation est un sujet clé que beaucoup de nos clients des aliments et boissons du Canada discutent avec nous. Au fur et à mesure que les habitudes d’achat des consommateurs évoluent et que la demande pour un plus grand choix augmente, nos clients cherchent à s’assurer qu’ils peuvent adapter rapidement leurs processus de fabrication pour livrer les produits de qualité exigés par les consommateurs ». « L’industrie des aliments et des boissons a 12
rapporté 32,3 milliards de dollars d’exportations vers le Canada en 2016. Grâce aux technologies d’ABB, davantage d’entreprises peuvent optimiser leurs stratégies actuelles et concurrencer les entreprises à l’échelle mondiale, a expliqué Daniel Vielfaure, président de CTAQ. Le National Food Technology Event est le premier du genre au Canada et représente une occasion pour les entreprises et les travailleurs de l’industrie de voir de première main comment les technologies fonctionnent dans les applications alimentaires ».
Un ensemble de solutions
ABB a lancé ses solutions ABB Ability plus tôt en 2017. La plate-forme regroupe une sélection de technologies numériques que les ingénieurs d’usines de produits alimentaires et de boissons peuvent intégrer dans leurs systèmes pour améliorer la sécurité des processus et des usines. L’offre inclut des technologies telles que les capteurs intelligents pour moteurs, qui apportent la connectivité aux moteurs industriels existants, ainsi que les systèmes EMBALLAGES LES NOUVELLES HIVER 2017
AUTOMATISATION ET ROBOTISATION d’automatisation et les systèmes d’exécution de fabrication (MES) pour maximiser l’efficacité de la production et la traçabilité. Permettant d’avoir une meilleure capacité de contrôle et de planification sur l’ensemble des opérations, ABB Ability « donne accès à toutes les informations utiles – en temps réel – et, de fait, améliore des paramètres stratégiques pour la gestion de l’activité comme la disponibilité, la réactivité, la flexibilité ou le rendement de l’usine mentionne le fabricant. ABB Ability permet aussi, à travers l’analyse et le décryptage de l’ensemble des données récoltées, de mettre en place de nouveaux business modèles ou d’organiser l’entrée sur de nouveaux marchés. L’accès et la structure de l’ensemble de toutes ces données signifient aussi que les clients pourront mettre en place des programmes d’analyse prédictive avec des impacts importants sur la performance et la productivité des machines ». Cette nouvelle plateforme numérique unifiée et transversale combine informatique en nuage (cloud computing), passerelle de supervision et de commande, appareils, systèmes, solutions et services pour aider nos clients à en savoir plus, à agir plus et à agir mieux, ensemble. Au dire de l’entreprise, « les progrès ininterrompus en matière de numérisation et de communication permettent de faire remonter l’information plus haut dans la hiérarchie. Agrégées et analysées, ces données alimentent déjà des rapports destinés aux dirigeants. Le chaînon manquant, qu’apporte ABB Ability, est la possibilité de s’appuyer directement sur ces données pour prendre des décisions. Chez ABB, nous appelons cela “boucler la boucle” ».
détectée se situe en aval, réaffecter certaines ressources permettra d’œuvrer à une tâche plus intelligente que la fabrication d’une pièce non consommée ».
Un ensemble pyramidal
Pour comprendre le fonctionnement de ABB Ability, il faut, dit son concepteur, imaginer un ensemble de produits, solutions et technologies regroupés sous une pyramide construite en quatre strates : 1. Un socle composé d’appareils, d’équipements connectés (ce sont nos moteurs, variateurs, disjoncteurs, transformateurs, robots, appareils d’instrumentation et d’analyse…). 2. Ces appareils collectent des données qui sont adressées à la strate supérieure composée d’automates et de systèmes de contrôle (800xA) qui existent depuis plus de quinze ans déjà. 3. Au-delà d’une gestion très localisée, l’ensemble de ces données peuvent être structurées, les observations sur des comportements vont être suivies et pilotées au niveau de l’usine complète, de la centrale électrique via des solutions de supervision (de type MES – Manufacturing Execution System ou MOM – Manufacturing Operations Management). 4. C’est en ajoutant l’intelligence algorithmique, la puissance de calcul et la restitution simplifiée via des applications métiers que nous pouvons retourner à l’usager l’information adéquate, apporter des services de maintenance prédictive, de téléopération grâce à la puissance d’une plateforme nuagique. Cette dernière améliore les performances (puissance de calcul, stockage) et les capacités via l’intégration de données métier et exogènes (telles que la météo, le cours de l’énergie…) pertinentes au fonctionnement opérationnel chez le client.
Un accompagnement tous azimuts
Les solutions proposées par la plateforme ABB Ability « permettent à chaque client d’avoir accès à une panoplie d’outils avec accompagnement nécessaire fourni par les équipes d’experts ABB pour améliorer les performances, la productivité, le rendement et la sécurité des opérations tout au long de leur cycle de vie : Études en amont ; Mise en route ; Production ; Maintenance. Pour informations ABB ABB Ability
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Une boucle de régulation
Cette boucle de régulation de haut niveau manipulent des actions décisionnelles allant de l’optimisation du planning de maintenance à la conduite globale de l’entreprise. « Autrement dit, affirme ABB, dépasser le périmètre immédiat du procédé et s’intéresser à la situation dans son ensemble, dans l’usine et au-delà. La direction peut ainsi s’appuyer sur des informations temps réel au lieu de données collectées en amont, parfois manuellement, et souvent limitées voire erronées. Combler ce fossé permet de rapprocher encore davantage la gestion du contrôle-commande ». Pour illustrer le tout, la production manufacturière fournit un bel exemple d’application explique ABB : « Supposons qu’un responsable remarque un problème en amont dans la livraison d’un composant indispensable. Au lieu de laisser le procédé aval se dérouler à pleine charge jusqu’à une rupture de stock intempestive, il peut lancer la fabrication d’un autre produit pour limiter les perturbations. De même, si la perturbation
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Des produits de toutes sortes L
a mission d’Orientech, une entreprise située à Lachute, est d’être « un fournisseur stratégique de solutions clef en main compétitif et d’innovation pour l’orientation (positionnement) automatique et de système d’assemblage. Ce qui permet à nos clients d’augmenter productivité, profitabilité et d’atteindre des opportunités de développement dans le futur ». De semblables déclarations sont monnaie courante, mais elle prend tout son sens quand on apprend qu’Orientech a reçu le Gala Prix Innovation 2013 de l’Association pour le Développement de la Recherche et de l’Innovation du Québec (ADRIQ). Ce prix, elle l’a obtenu grâce à son système robotisé de mise en boîte de bouchons à haute vitesse. Notons que l’ADRIQ attribue ce prix à une entreprise qui a développé et introduit sur le marché un produit dont le caractère novateur est manifeste, lui conférant un net avantage concurrentiel dans son secteur d’activités et son marché. Soulignons que, au dire de l’entreprise, ce produit a « connu un succès commercial remarquable et un impact positif indéniable sur l’entreprise, notamment en termes d’avantage concurrentiel dans son secteur d’activité » Ce système modulaire « donne de la flexibilité pour l’intégration de un ou plusieurs module à toute ligne automatisée, nouvelle ou existante, de manière rentable et qui répond aux besoins de la production », affirme l’entreprise. Ce système s’intègre sans problème aussi bien aux autres équipements qu’Orientech commercialise pour livrer
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une ligne d’assemblage complète jusqu’à l’emballage qu’à ceux d’autres fabricants. Comme le mentionne l’entreprise, elle « possède une équipe très avant-gardiste et motivée, constituée d’excellents ingénieurs et d’une main-d’œuvre spécialisée. Cette équipe nous permet de livrer des machines de haute qualité, d’offrir un service hors-pair et à un coût concurrentiel. Nous avons la structure et le potentiel pour un développement à long terme, afin de répondre aux besoins qui sont sans cesse grandissants de nos clients ». À souligner le fait qu’il y a quelques années l’entreprise annonçait l’adhésion de MMC Automation à Orientech. « Toutes les ressources de MMC Automation Inc. ont été pleinement intégrées à celles d’Orientech. L’expérience de l’équipe de MMC Automation, en plus de notre spécialisation dans la conception de systèmes d’alimentation et positionnement de pièces, nous donne une longueur d’avance et nous propulse en tant que chef de file dans le domaine de l’automatisation pour l’assemblage très complexe de petites composantes ».
Des équipements variés
En matière d’équipement, Orientech offre une gamme complète de systèmes d’assemblage qui intègrent plusieurs procédés tels que l’alimentation, le triage, le remplissage, la fermeture, l’étiquetage, la codification et système d’inspection. « La première étape dans la fabrication d’un système est le prototypage et les essais d’outillage à partir des composantes du client afin d’assurer un résultat final qui rencontrera ses normes. Les systèmes d’assemblage sont disponibles avec positionnement, insertion, pression et rotation. Les composantes peuvent être sécurisées par l’application d’adhésif, de soudure, d’ultrason ou de sellage par induction. Nous pouvons aussi incorporer des stations de refente (slitting), de perçage, de taraudage ou de vissage ». L’entreprise fournit ainsi des solutions globales par l’intégration des différents systèmes d’orientation des pièces à assembler auxquels s’ajoute un système de vision pour la qualification (bonne ou mauvaise) des pièces assemblées avant l’emballage. Orientech « offre ainsi un système complet qui alimente, oriente, assemble, inspecte et emballe les produits assemblés ». Les systèmes Orientech sont conçus pour être flexibles et polyvalents pour passer des pièces de différente grosseur afin de maximiser la production en réduisant les temps d’arrêt. Dont des composantes incluant en fin de course des purges, des points de nettoyage et des outillages interchangeables. Les systèmes fabriqués par Orientech trouvent preneurs auprès de clients issus de différents secteurs d’activité comme l’industrie du plastique, métallique, médicale, des cosmétiques et des soins personnels. Pour informations Orientech
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INDEX DES ANNONCEURS Annonceurs ......................................................Page
Annonceurs ......................................................Page
CCCA....................................................................................14
Plan Automation.................................................................. 6
Capmatic Ltd ...............................................................11, 14
Reiser / Robert Reiser & Co.............................................. 5
Cascades Containerboard Packaging.............................IFC
Schneider Electric Canada Inc............................................ 7
Emballages Magazine......................................................IBC
SEW Eurodrive Ltd.............................................................13
FlexLink Systems Canada Inc............................................. 4
Uline Canada Corporation.................................................11
Mitchel-Lincoln Packaging................................................13
VC999 Packaging................................................................. 9
Multivac Canada Inc............................................................ 6
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Fonctions Standards:
• Conforme aux exigences de la FDA et répondant aux lignes directrices cGMP • Buses de plongée servo pour un cycle de remplissage optimisé • Pistons volumétriques servoassistés à haute précision
Fonctions Optionnelles: L’ACCC soutient le Conseil de l’environnement des emballages de papier et de carton (CEEPC) www.ppec-paper.com
• Système automatique d’alimentation de bouteille • Système automatique de nettoyage de bouteille • Système automatique de purge à l’azote
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