Emballage Summer 2019

ETE 2019

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Comme le précise un leader de l’automatisation industrielle, la numérisation et l’acquisition de données sont au cœur de l’usine de demain (voir en page 18). Un fabricant de tubes en plastique utilise une technologie d’impression la plus avancée qui soit sur le plan technologique en Amérique du Nord (voir en page 14). Un fabricant de palettes a récemment fait l’acquisition d’un système d’impression qui répond parfaitement à ses besoins (voir en page 10). Une jeune entreprise du secteur alimentaire possède maintenant une scelleuse qui lui assure de pouvoir répondre adéquatement à une croissance rapide (voir en page 22).

Une politique de gestion des emballages

n mai, METRO a annoncé l’adoption de sa politique de gestion des emballages et imprimés visant ses activités corporatives, alimentaires et de pharmacie. S’appuyant sur les notions reconnues de l’approche cycle de vie et de l’économie circulaire, cette politique repose sur les quatre principes suivants : Diminuer l’utilisation des emballages et imprimés ; Concevoir de façon optimale ; Choisir des matériaux écoresponsables ; Faciliter la récupération et le recyclage. « Cette nouvelle politique est le fruit d’un rigoureux travail d’équipe et s’inscrit dans notre approche d’amélioration continue de nos pratiques. Nous savons que la question des emballages, le plastique en particulier, suscite aujourd’hui de plus en plus d’intérêt, incluant de la part de nos clients. Nous sommes confiants que les mesures que nous mettons de l’avant permettront d’aborder ces défis de façon responsable et efficace » a déclaré Eric La Flèche, président et chef de la direction. En substance, METRO prend des engagements sur des éléments qu’elle considère

comme prioritaires en raison de leurs impacts environnementaux et de leurs volumes, dont les principaux sont les deux suivants : Réduire le nombre de sacs d’emplettes de plastique à usage unique de 50 % dans les bannières d’alimentation et de pharmacie de METRO d’ici la fin de l’exercice 2023 ; Réduire le suremballage et les plastiques à usage unique dans les sections de produits frais de ses magasins d’alimentation. Pour les emballages de ses produits d’alimentation de marques privées, d’ici la fin de l’exercice 2025, l’entreprise compte s’assurer que 100 % des emballages soient entièrement recyclables ou compostables (fibres uniquement), veiller à ce que 100 % des emballages arborent des consignes de tri, augmenter à 45 % la part des matériaux postconsommation dans les emballages de marques privées, éliminer les bouteilles d’eau en plastique à usage unique utilisées par ses employés dans les bureaux administratifs et ses centres de distribution de d’ici la fin de l’exercice 2019. Soulignons qu’en plus de l’optimisation des emballages des produits de marques privées amorcée il y a près de 10 ans, METRO a été le premier détaillant alimentaire à introduire les sacs d’emplettes réutilisables au Canada en 2006.

Pour acquérir de nouveaux équipements

Pour soutenir la croissance

Le gouvernement du Québec a octroyé une aide financière de 3 441 200 $ à Groupe Produlith, une entreprise de Boucherville, qui lui permettront d’améliorer ses méthodes, d’accroître sa capacité de production et de développer le marché de l’emballage flexible. Le ministère de l’Économie et de l’Innovation consent, par l’entremise du programme ESSOR, une somme de 1 720 600 $ à l’entreprise, tandis qu’Investissement Québec lui attribue, à même ses fonds propres, des garanties de prêt totalisant 1 720 600 $. La valeur totale du projet, effectué en deux phases, est évaluée à 4 636 500 $. Groupe Produlith se spécialise en design, en conception et en fabrication d’emballages cartonnés destinés aux secteurs pharmaceutique, alimentaire, cosmétique et commercial. Dans le cadre de ce projet, l’entreprise compte acquérir une nouvelle presse en flexographie, une nouvelle presse lithographique, de l’équipement de finition, une table de rembobinage, un module de numérisation, un système d’inspection ainsi que de l’outillage

La société Storcan a obtenu d’Investissement Québec des aides financières de plus de 810 000 $, en appui à un investissement global évalué à 4,5 millions de dollars. Comme l’a indiqué Jean-Martin Savoie, le président-directeur général, « ces aides nous permettront d’investir dans des outils numériques, de soutenir nos activités à la commercialisation aux États-Unis et en Ontario, de fournir de l’accompagnement en gestion de ressources humaines et en formation de main-d’œuvre ». À l’occasion de cet annonce, Jean-Martin Savoie a précisé que l’entreprise procédera à la construction d’un nouveau siège social dans le parc industriel de Châteauguay, à seulement quelques centaines de mètres de son emplacement actuel : « Une nouvelle bâtisse nous permettant d’offrir un meilleur environnement de travail à nos employés actuels et futurs, et un espace d’exposition et de tests pour nos clients. Nous sommes à l’aube de grands changements et nous sommes fiers de recevoir ce soutien et d’investir dans de nouveaux outils nous permettant de proposer des solutions de lignes com

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NOUVELLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 PRODUITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 DES CARACTÈRES DISTINCTIFS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 UNE EXCELLENTE IMPRESSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 L’USINE DE DEMAIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 UNE CROISSANCE BIEN SCELLÉE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 UNE PROTECTION ACCRUE EN USINE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

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De quoi se réjouir

ETE 2019 Éditeur principal : STEPHEN DEAN 416-510-5198 SDean@canadianpackaging.com Rédacteur en chef : PIERRE DESCHAMPS 514-677-3576 pierrantonin@hotmail.com Concepteur médiatique : BROOKE SHAW Directrice Régionale des Ventes : MARIE CHRISTINE NADEAU 450-242-2283 Coordonatrice de compte : BARB COMER 888- 599-2228 ext 210 bcomer@annexbusinessmedia.com esponsable du tirage : ANITA MADDEN 416-442-5600, p. 3596 amadden@annexbusinessmedia.com Vice-président: TIM DIMOPOULOS (416) 510-5100 tdimopoulos@annexbusinessmedia.com Président-Directeur Général: MIKE FREDERICKS Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON, M2H 3R1; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140. Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions. Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition. Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants : Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : privacy@ annexbusinessmedia.com ; poste : Privacy Office, 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON M2H 3R1 Imprimée au Canada Numéro d’entente postale : 40065710 Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)

POINT DE VUE

Récemment, la Fédération canadienne de l’entreprise indépendante (FCEI) s’est inquiétée à juste titre de l’annonce de la Ville de Montréal concernant sa stratégie de réduction et d’interdiction des articles à usage unique, dont les bouteilles en plastique. À cette occasion, l’organisme a formulé dans un communiqué deux questions fort pertinentes et légitimes : Est-ce que tous les produits qui sont Pierre Deschamps vendus dans les commerces comme les bouteilles de jus et de shampoing seront interdits ? Est-ce Rédacteur en chef que certains fabricants devront changer leur emballage spécifiquement pour le marché montréalais ? C’est ce que l’on appelle une potentielle menace sur les affaires. Quelles réponses peuvent donner alors les industriels qui fabriquent et utilisent des bouteilles en plastique ? Y a-t-il des produits de substitution économiquement viables et industriellement aussi efficaces que les contenants en plastique ? Oui, il y en a un, mais saura-t-il convaincre les industriels que voilà la solution durable à une problématique qui soulève bien des passions. Ce produit de substitution est une sorte de bioplastique réputé résistant, le PLA, pour Poly LActic Acid. À base de maïs ou de bagasse (résidus de tige de cannes à sucre), selon les technologiques actuelles, les bouteilles en PLA seraient ainsi, en raison de leur origine végétale une réponse adéquate aux arguments des opposants au plastique. Compostables et biodégradable, les bouteilles en PLA présentent un atout de taille : leur production générerait jusqu’à près de 80 % d’émissions de CO2 que celle en plastique. En outre, le PLA peut être utilisé dans divers types de processus : extrusion, thermoformage, moulage par injection, filage de fibres… Dans des applications aussi variées que le conditionnement de liquides de toutes sortes, les biens de consommation, l’impression 3D, les fibres et les pièces automobiles. Pratiquement, dans le domaine de l’emballage, les bouteilles en PLA ces bouteilles peuvent contenir soit de l’eau, des jus, des boissons sucrées et énergisantes, des smoothies. Elles peuvent être stérilisées sous pression avec de l’alcool, des rayons UV ou des rayons gamma. Elles sont capables de résister à des températures pouvant atteindre jusqu’à 50 degrés Celsius avant de se déformer. Reste à savoir si le PLA offre assez de perspectives d’avenir pour susciter des investissements susceptibles de leur assurer le genre de pérennité propice à séduire les industriels qui utilisent actuellement du plastique classique. L’inauguration d’une récente usine de production de PLA en Asie du Sud-est pourrait bien être ce signal tant attendu. Total Corbion PLA, une co-entreprise de la pétrolière et gazière française Total (qui compte parmi les six plus grosses sociétés du secteur pétrolier aux côtés d’ExxonMobil, de Shell, de Chevron, de BP et deConocoPhillips) et du leader mondial de l’acide lactique, le hollandais Corbion, a inauguré à la fin de 2018 une usine de bioplastique en Thaïlande d’une capacité de 75 000 tonnes. Comme le soulignait il y a peu L’Usine nouvelle : « Grâce à cette nouvelle installation d’une capacité de production de 75 000 tonnes par an, la production mondiale de bioplastiques à base de PLA augmentera de près de 50 %, pour atteindre 240 000 tonnes par an. Tiré par une demande forte, ce marché progresse de 10 à 15 % par an d’ici 2025 ». Comme le souligne Total : « Notre ambition : devenir un acteur majeur du marché en pleine croissance des bioplastiques.» Les jours des bouteilles en plastique sont peut-être comptés. Mais réjouissons-nous, ceux des bouteilles en bioplastique ne font que commencer. De quoi être optimiste à plus d’un titre ! Pierre Deschamps Rédacteur en chef

ARTICLES DES NOUVELLES DE TOUTES SORTES

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DES PRODUITS INNOVATEURS

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DES CARACTÈRES DISTINCTIFS

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UNE EXCELLENTE IMPRESSION

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L’USINE DE DEMAIN

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UNE CROISSANCE BIEN SCELLÉE

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Des nouvelles de toutes sortes qui témoignent de la vitalité du secteur de l’emballage.

L’industrie de l’emballage se distingue par la production en continu de produits innovateurs des plus divers.

UNE PROTECTION ACCRUE EN USINE

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Dans un récent livre blanc sur les allergènes et les contaminations croisées, un spécialiste en détection de métal explique la raison d’être de ce problème croissant et détaille ce que les usines doivent mettre de l’avant pour faire face à ces risques croissants.

Un fournisseur de solution d’impression relève tout un défi en répondant au besoin tout particulier d’un fabricant de palettes en bois de Saint-Alexis, dans la région de Lanaudière.

Dans une usine de Granby, un fabricant de tubes en plastique utilise une technologie d’impression qui offre des capacités de décoration de tubes plastique les plus avancées sur le plan technologique en Amérique du Nord.

Un fabricant d’automatisation industrielle de calibre mondial utilise la numérisation et l’acquisition de données pour ouvrir la voie à la transformation de la fabrication en usine.

La récente acquisition d’une scelleuse de baquettes de conditionnement sous atmosphère modifiée s’inscrit dans la croissance rapide d’une jeune entreprise de Boucherville. EMBALLAGES LES NOUVELLES PRINTEMPS 2019

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RUBRIQUES Nouvelles . . . . . . . 4 Produits . . . . . . . . . 8 Fournisseurs. . . . . 28

En vedette... Une technologie d’impression sur tubes plastiques la plus avancée sur le plan technologique en Amérique du Nord. Voir en page 14. 3

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NOUVELLES Une nouvelle marque pour les solutions de ventes au détail Cascades, chef de file dans la récupération et la fabrication de produits verts d’emballage et de papiers tissu, a récemment dévoilé sa nouvelle marque pour les solutions vente au détail : Cascades IMGN solutions vente au détail. Le nom IMGN, qui est une contraction du mot « Imagine », incarne plusieurs qualités de Cascades IMGN solutions vente au détail : sa capacité à créer des produits qui se démarquent, l’ingéniosité de ses équipes, les possibilités infinies des solutions qu’elle offre aux clients, et ce, dans un processus simple et fiable. Le portfolio IMGN se compose de présentoirs, d’emballages pour produits de consommation, de prêtà-vendre et de publicité sur le lieu de vente, soit tous les supports publicitaires ou visuels pouvant être utilisés sur le lieu de vente. L’offre globale comprend notamment les impressions couleur haute résolution en flexographie, en lithographie et en numérique. Elle permet ainsi d’offrir une précision d’impression et une vivacité de couleur inégalée. « Cascades IMGN est le fruit d’investissements importants réalisés au Canada et aux États-Unis pour l’acquisition d’équipements à la fine pointe de la technologie, ainsi que du travail exceptionnel réalisé par nos équipes. Forte d’une offre globale diversifiée et intégrée, cette nouvelle marque offre un large éventail de solutions pouvant répondre aux besoins des clients et des distributeurs les plus exigeants : des marques qui se distinguent, une expérience consommateur personnalisée et une impression couleur de très grande qualité », a indiqué Mario Plourde, président et chef de la direction de Cascades. « Nos emballages protègent non seulement les produits qu’ils contiennent, mais ils permettent aussi de déployer

une infinité de possibilités créatives pour capter l’attention du consommateur. Ils sont conçus et fabriqués sur mesure selon les plus hauts standards de l’industrie, et ce, pour capter l’intérêt et créer l’impact recherché », a souligné pour sa part Charles Malo, président et chef de l’exploitation de Cascades Emballage carton-caisse.

Une exigence toute naturelle À la suite de la récente annonce de la Ville de Montréal concernant sa stratégie de réduction et d’interdiction des articles à usage unique, la Fédération canadienne de l’entreprise indépendante (FCEI) a exigé qu’une étude d’impact économique soit faite et rendue publique avant la tenue des consultations sur le sujet. La FCEI, qui est le plus grand regroupement de PME au pays, comptant 110 000 membres dans tous les secteurs d’activité et toutes les régions, est d’avis qu’une telle réglementation ne sera pas sans conséquence sur plusieurs commerçants et producteurs. Au dire de l’organisme, avant de procéder à un changement réglementaire mur à mur, toute administration doit agir de manière responsable et étudier les impacts sur tous les acteurs. « Comment seront définis les produits visés par la réglementation ? Est-ce que tous les produits qui sont vendus dans les commerces comme les bouteilles de jus et de shampoing seront interdits ? Est-ce que certains fabricants devront changer leur emballage spécifiquement pour le marché montréalais ? Bref, plusieurs questions demeurent en suspens », estime Martine Hébert, viceprésidente principale et porte-parole nationale de la FCEI. « Les membres de la FCEI sont généralement favorables aux mesures de développement durable. Toutefois, il faut avoir une vision holistique de l’enjeu pour contrecarrer les impacts négatifs indéniables sur les commerçants. Bien que nous saluons la volonté de la Ville d’en faire plus en matière d’environnement, nous tenons à rappeler qu’environnement et développement économique peuvent aller de pair », indique Gopinath Jeyabalaratnam, conseiller aux affaires économiques et gouvernementales de la FCEI.

Weleda, les consommateurs peuvent maintenant expédier par la poste sans frais leurs emballages vides de l’ensemble de la gamme de produits Skin Food afin qu’ils puissent être recyclés. Pour participer, il suffit de s’inscrire sur la page consacrée au programme sur le site Web de TerraCycle et d’expédier l’emballage par la poste en utilisant une étiquette de livraison prépayée. Une fois collectés, les emballages sont nettoyés et transformés en plastiques durs pouvant être remaniés pour fabriquer de nouveaux produits recyclés. « Nous sommes heureux de travailler de concert avec Weleda afin d’offrir aux consommateurs un programme gratuit de recyclage servant de complément à la nouvelle gamme de produits Skin Food de l’entreprise, a affirmé Tom Szaky, président et fondateur de TerraCycle. En participant au programme de recyclage Weleda, les consommateurs ont une occasion unique de démontrer leur respect de l’environnement en détournant leurs emballages des décharges, et par le choix des produits qu’ils décident d’intégrer à leur régime beauté. » Ruby de Barry Callebaut présente un nouveau profil sensoriel original, équilibre entre un goût fruité et d’onctuosité savoureuse, issu de fèves de cacao pures spécialement sélectionnées pour leurs propriétés « ruby », sans aucun ajout d’arômes ou de colorants. Avec son goût et sa couleur uniques, ruby répond à d’autres attentes des consommateurs que le chocolat noir, au lait et blanc. Il constitue pour les chefs, artisans et chocolatiers un produit au potentiel illimité qui peut être incorporé dans des barres chocolatées, tablettes, bonbons au chocolat, pâtisseries, desserts et bien plus encore. En vue d’obtenir une norme d’appellation aux États-Unis pour cette innovation capitale, Barry Callebaut travaille donc avec la Food and Drug Administration (FDA) pour tester la vente de ruby en tant que nouveau chocolat sur le marché américain. L’objectif ultime est d’obtenir une nouvelle appellation qui reflète le profil sensoriel particulier de ruby.

Une méthode de recyclage toute simple La marque européenne de produits de soins personnels et de beauté Weleda s’est associée à TerraCycle en vue d’offrir aux consommateurs une méthode simple de recyclage des emballages de l’ensemble de la gamme de produits Skin Food, notamment les nouveaux produits Skin Food Crème nourrissante légère, Skin Food Beurre pour le corps et Skin Beurre pour les lèvres. C’est ainsi que grâce au programme de recyclage

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L’étude 2019 du marché des produits pharmaceutiques sur les emballages à contrôle passif de la température réalisés par les sociétés Kalibox, Softbox, Intelsius est maintenant disponible. Le document, intitulé « Emballages mondiaux passifs à température contrôlée sur le marché des produits pharmaceutiques 2019 », fournit un aperçu détaillé du marché des emballages passifs à température contrôlée dans le secteur des produits pharmaceutiques et des informations clés à caractère concurrentiel. Le marché mondial des emballages à contrôle passif et à température contrôlée sur le marché des produits pharmaceutiques a connu une forte croissance au cours des dernières décennies et devrait atteindre

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NOUVELLES un sommet louable au cours de la prochaine décennie. L’objectif principal de ce rapport est de permettre aux lecteurs de saisir avec la plus grande précision la place et l’importance des emballages à contrôle passif et à température contrôlée global sur le marché pharmaceutique. L’édition 2019-2026 aide les clients à prendre des décisions commerciales et à comprendre les stratégies des principaux acteurs du secteur des emballages passifs à température contrôlée de l’industrie pharmaceutique. Elle contient également des résultats axés sur le marché et à des études de faisabilité répondant aux divers besoins des clients.

Portée par les tendances de l’industrie 4.0 et centrée sur la génération de code, l’impression numérique et la gestion de données, la plate-forme d’emballage connecté apportera de nouveaux avantages aux producteurs, aux détaillants et aux acheteurs de produits alimentaires. Pour les producteurs, la nouvelle plate-forme d’emballage offrira une traçabilité de bout en bout afin d’améliorer la production du produit, le contrôle de la qualité et la transparence de la chaîne logistique. Il aura la capacité de suivre et de retracer l’historique ou l’emplacement de tout produit, ce qui permettra de surveiller les performances du marché et les problèmes potentiels. Pour les détaillants, il offrira une plus grande visibilité de la chaîne logistique et des informations en temps réel,

Unbun Keto Foods remporté le Grand Prix Or SIAL Innovation 2019 pour son Vegan Keto Buns. Ce produit convient aux consommateurs qui recherchent des produits végétaliens sans pâte, sans grain, sans amidon et sans gluten. Il est également délicieux pour les consommateurs habitués à manger du pain traditionnel. Le Grand Prix Argent SIAL Innovation 2019 a été décerné à Yummy Doh pour son produit Raw Cookie Dough, un produit végétalien à base de pâte à biscuits à déguster cru. Il peut également être cuit au four en biscuits croustillants. Enfin, le produit ICE (une boisson à base de café crémeux) de Lofbergs Canada, s’est mérité le Grand Prix Bronze SIAL Innovation 2019

Une plateforme d’emballage connectée

permettant aux distributeurs de suivre les mouvements des stocks, d’être alerté en cas de problème et de surveiller les performances de livraison. Pour les acheteurs, cela signifiera la possibilité d’accéder à de grandes quantités d’informations, telles que l’endroit où le produit a été fabriqué, la ferme d’origine des ingrédients et l’endroit où l’emballage peut être recyclé. « Nous ouvrons de nouvelles opportunités pour que nos clients puissent tirer davantage parti de l’emballage qu’auparavant, a indiqué Ivan Nesterenko, vice-président, portefeuille croisé chez Tetra Pak. Il ne s’agit plus uniquement de protection et de fonctionnalité du produit, il s’agit de connectivité. L’avenir des emballages est sans aucun doute numérique : ce lancement est un pas en avant vers un

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Tetra Pak a récemment lancé sa plateforme de conditionnement connectée, qui transformera les cartons de lait et de jus en canaux d’information interactifs, en supports de données à grande échelle et en outils numériques. Tetra Pak a mené à bien des projets pilotes avec ses clients pour tester le nouvel emballage connecté et ses performances dans la vente au détail en Espagne, en Russie, en Chine, en République dominicaine et en Inde, en collaboration avec des producteurs de boissons, de jus et de lait. 5

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NOUVELLES emballage vraiment intelligent, et nous sommes ravis de collaborer avec nos clients dans cette aventure. »

Depuis le 6 mai, dans la limite des stocks disponibles, les Canadiens preuvent trouver Mayochup dans leurs épiceries locales, dont Provigo, Walmart, Pharmarprix, Metro et IGA. Offert en bouteille de 560 ml, ce condiment associe le goût de la mayonnaise à celui du Ketchup Heinz, le tout saupoudré d’un mélange secret d’épices.

Les produits Purell, désinfectants et assainisseurs professionnels multi-surface sont la dernière innovation de Gojo à faire leur entrée sur le marché canadien. Gojo est l’inventeur de Purell Antiseptique pour les mains et le chef de

file mondial en matière de solutions d’hygiène des mains. Le lancement de nouveaux produits Purell de la catégorie des désinfectants et assainisseurs de surfaces reflète l’engagement de Goko à offrir des solutions exceptionnelles pour le bien des personnes, des surfaces et de l’environnement.

Une initiative remarquable En mai dernier, Cascades a accueilli, à Kingsey Falls, le berceau de l’entreprise, l’exposition Femmes de papier qui propose un point de vue féminin sur une industrie traditionnellement masculine. Les visiteurs peuvent y découvrir le quotidien de femmes de différents milieux des pâtes et papiers : soit des femmes au foyer, des cuisinières dans les camps forestiers, des secrétaires à l’usine ou encore des femmes qui défient les normes en participant activement à la production et, même, à la gestion. Leurs histoires de vie repoussent les préjugés. De la fille du papetier à la directrice d’usine, ces femmes de papier rappelleront tout le chemin parcouru depuis les cinquante dernières années. « Cette exposition revêt pour nous une importance significative, a déclaré Mario Plourde, président et chef de la direction de Cascades.Tout au long de l’histoire de Cascades, des femmes ont contribué au succès de notre entreprise et continuent de le faire. Je suis heureux de leur rendre hommage par la présentation de cette vibrante

exposition. » « J’ai été très honorée de participer à cette magnifique exposition en me prêtant aux confidences et en partageant mon expérience, a exprimé Suzanne Blanchet, présidente et chef de l’exploitation du Cascades Groupe Tissu de 1997 à 2014. Et je ressens beaucoup de fierté à voir éclore chaque jour de nouveaux talents féminins dans une industrie longtemps réservée aux hommes. »

Une installation émérite À la suite d’un audit rigoureux, Supremex, un chef de file nord-américain dans la fabrication et la distribution d’enveloppes ainsi qu’un fournisseur de solutions d’emballage, a récemment obtenu sa certification du British Retail Consortium (BRC), en reconnaissance de la conformité de ses installations de fabrication de boîtes pliantes situées à Laval, Québec, obtenant la cote AA, soit la plus élevée. La cote AA obtenue par Supremex contribue à protéger les consommateurs et à vérifier les performances techniques. Elle démontre les compétences de la Société pour le maintien de la sécurité et de l’intégrité de ses produits. La norme mondiale BRC fait partie d’un programme de certification en matière de sécurité et de qualité, vérifié par des audits indépendants. Ce système de gestion a été développé par des experts de l’industrie alimentaire à l’emploi de détaillants, d’entreprises de fabrication et

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NOUVELLES d’organismes de service. Il s’agit de la première norme pour l’emballage étant reconnue à l’échelle mondiale par la Global Food Safety Initiative (GFSI).

Une collaboration innovante Digimarc Corporation, l’inventeur de la plate-forme ICP (Intuitive Computing Platform) mettant en vedette le code à barres Digimarc, collaborera avec Walmart pour améliorer la gestion des aliments frais emballés. Le programme vise à réduire les pertes d’aliments frais et à offrir de bas prix sur une base quotidienne en automatisant le processus d’étiquetage. Le code à barres de Digimarc pour les étiquettes réservées aux produits frais améliore la fiabilité de la numérisation par balayage, simplifie les opérations, accroît la précision de l’inventaire et offre à la clientèle une meilleure expérience. « Nous travaillons étroitement avec Digimarc pour innover et appliquer de nouvelles technologies qui visent à réduire les déchets générés et contribuent à améliorer l’ensemble des activités en magasin, de même que l’expérience client, a souligné John Crecelius, directeur général adjoint des opérations centrales à Walmart. En appliquant cette nouvelle technologie aux processus relatifs à nos aliments frais, notre objectif est d’offrir d’autres avantages à notre clientèle tout en accélérant la réalisation de notre engagement à réduire les déchets. »

année un produit innovant ayant permis de faire progresser l’industrie de la confiserie. Ce prix est offert par la National Confectioners Association (NCA) et remis dans le cadre duSweets & Snacks Expo , tenu cette année à Chicago. « Notre plus récente innovation, la northbox Niveau 2, est parfaitement adaptée à la livraison par colis de produits sensibles à la température durant les saisons estivales. Nous sommes heureux d’offrir à l’industrie de la confiserie une alternative recyclable qui préserve la fraîcheur et l’intégrité de leurs produits durant leur transport. Nous recevons ce prix avec une grande fierté, » affirme Luc Langevin,

président et chef de l’exploitation de Cascades Groupe Produits Spécialisés. La forte croissance du commerce en ligne fait ressortir l’urgence de réduire l’empreinte écologique des emballages thermiques utilisés par l’industrie de la confiserie. Bien que l’emballage fasse partie intégrante de l’expérience de marque, la nouvelle génération de consommateurs est aussi sensibilisée à son impact sur l’environnement. Cascades est heureuse de faire partie de la solution avec sa boîte isolante northbox, faite de carton 100 % recyclé et développée avec l’objectif qu’elle soit recyclable en fin de vie, une première en Amérique du Nord.

Rendez vos machines encore plus flexibles. Facilement.

Un agrandissement de taille Cascades Sonoco, coentreprise de et de la Sonoco Products Company, a officiellement inauguré l’agrandissement de son usine de Birmingham, en Alabama, ainsi qu’une nouvelle ligne de production d’emballages verts et innovants. L’investissement de 17 M$US permettra d’appliquer une solution de couchage fonctionnel à base d’eau qui permet la création de contenants recyclables, repulpables et compostables. Ces nouveaux équipements de classe mondiale, d’une capacité de 50 000 tonnes par année, permettent le couchage de papier et de carton à partir des procédés de couchage à base d’eau FlexShield, FluteSHIELD et SurfSHIELD de la Société. Ces nouvelles barrières fonctionnelles à base d’eau sont conçues pour remplacer les applications non compostables traditionnellement employées dans la conception de boîtes pliantes pour les mets à emporter. Elles offrent également une solution de remplacement à la cire utilisée dans l’industrie du cartonnage ondulé.

Atteindre l’excellence commerciale avec des solutions machines prêtes pour l’avenir En tant que pionnier des technologies d’automatisation intelligentes, Schneider Electric vous permet d’offrir plus facilement des machines plus flexibles à vos clients. Nos solutions machines prêtes pour l’avenir permettent d’adapter rapidement et facilement les machines à l’évolution de la production et aux besoins des opérateurs. afin que vous et vos clients puissiez répondre aux attentes du marché en constante évolution. Pour aujourd’hui et pour demain.

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Une récompense pour Cascades Cascades s’est mérité le prix Ruby Award décerné à l’innovation de l’année dans l’industrie de la confiserie, grâce à son contenant isotherme recyclable northbox. Les Ruby Awards récompensent chaque 7

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FLEXIBLE

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PRODUITS EMBALLAGE NOIR

recyclage utilisent la technologie proche infrarouge pour Henkel développe, en collaboration avec identifier les matières plastiques à recycler. Les capteurs Ampacet, une solution innovante entièrement optiques utilisent la réflexion de la lumière pour détecter recyclable pour les emballages en plastique le matériau et le trier en conséquence. Cependant, les noir. Le nouveau matériau d’emballage emballages en plastique noir, en raison de la présence utilise une couleur noire sans carbone, ce qui permet de de noir de carbone, ne peuvent pas être identifiés et triés réintégrer les bouteilles usagées dans la chaîne de valeur. correctement par ces capteurs optiques. Il sera introduit pour les bouteilles noires de produits de nettoyage pour toilettes sous la marque Bref brand in May, MBALLAGE SOUPLE suivi d’autres produits Henkel au cours de cette année. Ecolean propose des emballages En raison de la couleur utilisée jusqu’à présent, les qui sont légers, près de la moitié du emballages en plastique noir représentent un défi pour poids comparé à de nombreux formats Emballages Été, 200 xdu 273 mm, Craftmate, CC-en24-AZ262 06/18 la chaîne de valeur recyclage : les installations de d’emballage traditionnels. Utiliser dès le

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départ moins de matières premières permet d’économiser de l’énergie lors de la production, du transport et du traitement des déchets. Les emballages Ecolean légers sont parfaits pour le commerce de détail et le secteur de la restauration. Les emballages peuvent être chauffés au micro-ondes pour des boissons ou des produits servis chauds, car aucun aluminium n’est utilisé. De plus, les emballages sont faciles à utiliser, car ils s’ouvrent avec une simple déchirure, coulés en maintenant la poignée gonflée à l’air, et peuvent être refermés avec une fermeture de type SnapQuick si nécessaire. Le matériel de remplissage d’Ecolean est également tout aussi efficace et utilise un minimum de ressources. Les emballages prêts à remplir arrivent chez les clients déjà stérilisés, sans utilisation de produits chimiques, scellés hermétiquement et sur des bobines provenant de plantes. La nouvelle machine de remplissage EL3+ offre également une augmentation de 25 % de la capacité permettant de remplir jusqu’à 7 500 emballages familiaux par heure, comparativement à la version précédente EL3.

BANDEROLEUSE

Signode Industrial Group, un fabricant leader dans une large gamme de consommables, outils, logiciels et équipements d’emballage, destiné à optimiser les opérations d’emballage en fin de ligne et à protéger les produits en transit, introduit sur le marché nordaméricain sa technologie StorFast Warehouse Automation en ligne avec sa banderoleuse Octopus Compact 20 TSI automatique à anneau tournant. Le système StorFast comprend des chariots motorisés qui déplacent automatiquement et rapidement les palettes dans les positions de stockage de l’entrepôt. La conception modulaire de StorFast offre une flexibilité accrue, une capacité de stockage maximale et un encombrement réduit. L’encombrement réduit et la flexibilité de configuration illimitée permettent une modification minimale des installations pour les entrepôts nouveaux ou existants. Le système StorFast peut être facilement étendu à mesure que les besoins en capacité et le nombre d’unité de gestion des stocks augmente.

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MARQUAGE

DES CARACTÈRES DISTINCTIFS

Grâce système d’impression CoPilot 500 de Squid Ink, les palettes de manutention en bois fabriquées par Léo Mailhot affiche clairement la raison sociale de l’entreprise (à gauche) ainsi que celle de son client (au centre).

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omme le racontent ceux que le sujet intéresse, la palette de manutention aurait été créée au début de la Deuxième guerre mondiale dans l’État de New York, sur un site de la Marine américaine. Deux militaires, le capitaine Charles D. Kirk et le lieutenant Walter T. Sheldon cherchaient alors un moyen de remplir tout le volume intérieur, ou presque, d’un wagon de marchandises.

Pour ce faire, ils auraient divisé en carrés de 1,20 mètre de côté le plancher d’un wagon pour ensuite fabriquer une base en bois de même dimension destinée à recevoir des caisses dont les dimensions allaient pouvoir prendre place en hauteur, empilées sur cette base. Sans cet accessoire assez simple, qui sait si autant des produits de toutes sortes fabriqués dans les usines américaines, tout au long du conflit qui a pris 10

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Installé sous un capot de protection jaune, la tête d’impression du système CoPilot 500 de Squid Ink vient tout juste d’appliquer sur une planche en bois la raison sociale du fabricant de palettes.

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MARQUAGE fin en 1945, auraient pu être acheminés en Europe au moment voulu et en fonction des volumes requis pour soutenir l’offensive militaire des Alliés contre l’Allemagne. Depuis, la palette est devenue essentielle pour quiconque veut rationaliser la manutention, le stockage et le transport de produits, en lien avec un palettiseur, une banderoleuse et, bien sûr, un chariot élévateur, ce véhicule grâce auquel les charges palettisées peuvent être déplacées rapidement et efficacement. Soulignons qu’une palette destinée à un usage précis est une palette dont les caractéristiques de forme, de place du centre de gravité et de poids servant à définir la capacité de charge et le stockage des palettes les unes sur les autres ont été étudiés avec soin, tant à des fins d’entreposage que de transport. Aujourd’hui, les palettes peuvent être faites de différents matériaux : bois, plastique, métal, bois moulé formé de copeaux ou de déchets de bois, carton ondulé. Les plus répandues sont celles en bois et en plastique, celles en bois étant toutefois les plus utilisées. Si les fabricants de palettes en bois sont assez nombreux au Québec, il en est un qui se distingue par le soin qu’il apporte à l’identification de ses produits. Il s’agit de Léo Mailhot inc., un manufacturier de palettes et de boîtes en bois installé, de la région de Lanaudière.

Les palettes en bois produites par la société Léo Mailhot, et livrées par les camions-remorques de l’entreprise, arborent nettement sa raison sociale et celle de son client.

UNE ENTREPRISE À L’ÉCOUTE

Le fabricant de palettes et de caisses de bois Léo Mailhot « a été fondé par mon grand-père Léo en 1966 », précise Éric, l’actuel président de cette entreprise qui compte « entre 20 et 30 employés », un effectif qui varie en fonction de l’évolution de la demande. Sur le site de l’entreprise, située rue Landry, à SaintAlexis, se trouvent trois bâtisses totalisant

L’écran tactile couleur du système d’impression CoPilot 500 de Squid Ink est couleur facile à utiliser.

Imaginez une usine qui s’adapte à tout moment et presque sans effort à ses nouvelles tâches. Bienvenue dans l’usine de l’avenir. Que vous ayez besoin de précision des positionnements en une durée de cycle minimale, de rapidité des ruptures de charge pour les petits lots ou de souplesse d’adaptation aux changements de la production, les technologies Bosch Rexroth conformes à i4.0 pour l’automatisation électrique, l’assemblage et la manutention peuvent augmenter votre productivité tout en réduisant les durées et les coûts d’ingénierie. Parce que l’usine de l’avenir commence Aujourd’hui. se développe Demain. et explore Après-demain. Commandez votre trousse gratuite de ressources pour l’automatisation des usines : www.boschrexroth.ca/factoryautokit For expert advice call 1-855-REXROTH (739-7684) ou envoyez un courriel à info@boschrexroth.ca

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MARQUAGE

Gérald Charbonneau, de DMS Marquage Codage, explique les différentes fonctionnalités du système d’impression CoPilot 500, de Squid Ink, à Éric Mailhot, président de la société Léo Mailhot.

30 000 pieds carrés et une cour d’une superficie de plus de 140 000 pieds carrés. On y fabrique sur une base annuelle quelque 800 000 palettes de manutention et près de 45 000 caisses en bois. Une production en hausse constante depuis 2014 qui se reflète dans le chiffre d’affaires, lequel a tout simplement doublé depuis. « La croissance de nos clients explique la nôtre », souligne-t-il. Des clients issus de différents secteurs d’activités comme l’emballage, les produits hydrauliques et de plastique principalement. Et qui proviennent, quoi de plus naturel, de Lanaudière, la région même où est implanté Léo Mailhot, mais aussi de celle de Montréal

et de la Rive-sud, entre Boucherville et Sorel-Tracy, entre autres. Prompte à répondre aux demandes de ses clients, l’entreprise est également en mesure de fournir des produits de dimensions variées. « Pour un de nos clients, par exemple, on fabrique une bonne quinzaine de formats de palettes différents. En fait, on peut sans problème fabriquer toutes sortes de palettes sur mesure en fonction de l’utilisation que compte en faire le client. Ce qui est un véritable atout ». Surtout, pourrait-on ajouter dans un secteur où d’autres fabricants, les plus gros, mais pas seulement eux, ne sont pas toujours, pour ne pas dire rarement

capables ou intéressés, à assembler des palettes, de forme et de taille hors de l’ordinaire, ou à honorer des commandes pour de petites séries de palettes. En outre, selon l’utilisation à laquelle elle est destinée, une palette sera faite dans une essence de bois qui y correspond le mieux. Si bien que, selon le poids ou la taille des produits qu’elle accueillera, ou selon qu’elle est destiné seulement à l’entreposage ou seulement au transport, ou aux deux, une palette sera constituée soit de résineux soit de bois franc. Cependant le matériau choisi n’aura pas d’effet sur le temps de fabrication de la palette : « Au total, l’assemblage et le clouage prennent en moyenne 45 secondes » par palette. Ce qui explique par ailleurs aisément pourquoi Léo Mailhot est en mesure de « livrer dans la journée même, de petites séries de palettes ». Une livraison qu’elle pourra faire avec l’un des trois camions-remorques qu’elle possède.

UNE IMPRESSION DURABLE

Installée depuis toujours à Saint-Alexis, dans Lanaudière, la société Léo Mailhot dispose de trois bâtisses sur le même site et d’une cour d’une superficie de plus de 140 000 pieds carrés. 12

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Sur chaque palette qu’elle fabrique, Léo Mailhot appose son nom ainsi que celui des clients. « De mémoire, on a presque toujours imprimé notre nom sur nos palettes. Pour nous, ce marquage fait en sorte que notre carte d’affaires se promène un peu partout et nous donne une belle visibilité ». « Au début, on utilisait des stencils pour des marquages au pinceau ». Aujourd’hui, les technologies d’impression permettent de gagner en temps et en qualité avec des solutions qui donnent un meilleur EMBALLAGES LES NOUVELLES ETE 2019

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MARQUAGE rendu et une durabilité plus grande. Cela dit, il y a technologie et technologie, et certaines conviennent mieux, on devrait dire beaucoup mieux que d’autres à une impression sur du bois, dont certaines essences, les résineux comme le pin et l’épinette par exemple, sont plus poreuses que les différentes essences de bois franc utilisées à l’usine de Saint-Alexis. Pour tous ses besoins, que ce soit pour fabriquer des palettes de manutention ou des caisses en bois, l’entreprise s’approvisionne au Québec, les lots de bois qu’elle reçoit ayant au préalable tous été traités avec des produits phytosanitaire qui répondent aux exigences réglementaires en vigueur. Pour ses besoins de marquage, Léo Mailhot a fait appel à DMS Marquage Codage, une société implantée à Longueuil dont la qualité des produits et du service lui valent une solide renommée. Comme l’explique Gérald Charbonneau, le représentant technique de DMS Marquage Codage, Léo Mailhot « était à la recherche d’un système de marquage capable d’imprimer des lettres, des chiffres, des symboles ou encore un logo sur plus deux pouces de haut, tout en offrant une qualité de marquage supérieure, capable de résister au temps ». « Pour répondre à tous ces besoins, nous avons rapidement écarté les systèmes à jet d’encre cartouche qui se trouvent dans notre portefeuille de produits, et opté pour un système à jet d’encre avec réservoir d’encre à base d’huile qui, compte tenu du substrat [le bois], donne un meilleur rendu et un noir vraiment plus éclatant ». L’équipement en question est un système d’impression CoPilot 500 de Squid Ink conçu pour imprimer en haute résolution de qualité supérieure avec une hauteur d’impression jusqu’à 2,8 pouces par impression et la capacité de gérer jusqu’à 2 impressions par contrôleur. » le CoPilot 500 est une solution à la fois polyvalente et économique pour les

La soiciété Léo Mailhot fabrique annuellement quelque 800 000 palettes de manutention et près de 45 000 caisses en bois qui arborent toutes un marquage réalisé à l’aide du système d’impression CoPilot 500, de Squid Ink.

applications de codage et de marquage. Comme le souligne Gérald Charbonneau, « Léo Mailhot voulait un système qui offrait une hauteur d’impression plus grande et une qualité d’impression élevée. En choisissant le système CoPilot 500, l’entreprise a opté pour une solution à la fois polyvalente et économique pour ses applications de marquage. » Outre une tête d’impression haute résolution qui imprime des caractères nets et précis, l’unité CoPilot 500 comporte un écran tactile couleur facile à utiliser qui fournit un accès aux messages internes du système et aux fonctions d’impression. De plus, « l’encre PZ-1000 de Squid Ink pour les substrats poreux offre une maintenance ultra-réduite, éliminant le besoin de fonctions d’auto-amorçage, offrant une impression plus sombre et une meilleure

utilisation de l’encre que les systèmes concurrents. » Réputé pour sa conception robuste, le peu d’entretien qu’il nécessité, son logiciel convivial, le système CoPilot 500 a su tellement bien répondre aux exigences d’impression et d’utilisation de Léo Mailhot que ce fabricant de palettes qui connaît une belle croissance « a récemment commandé un deuxième système qui lui sera livré prochainement », affirme Gérald Charbonneau.

Fournisseurs Léo Mailhot DMS Marquage Codage Squid Ink

Le système de transfert ActiveMover - précis, rapide, robuste et flexible Grâce à des ruptures de charge jusqu’à 10 fois plus rapides, le système de transfert ActiveMover de Rexroth augmente significativement la productivité des applications à cycle court. Le nouveau système de moteur linéaire de Rexroth établit la nouvelle norme de performances pour un transport ultra rapide et précis des produits. Parce que l’usine de l’avenir commence Aujourd’hui. se développe Demain. et explore Après-demain. Commandez votre kit gratuit de ressources des guidages linéaires et de la mécatronique au travail: www.boschrexroth.ca/linearmotionkit Pour des conseils d’expert composez le 1-855-REXROTH (739-7684) ou envoyez un courriel à info@boschrexroth.ca

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IMPRESSION NUMÉRIQUE

UNE EXCELLENTE IMPRESSION

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n dit souvent que le temps est une notion qui permet de prendre connaissance des changements qui s’opèrent dans le monde. C’est aussi ce qui donne la mesure de ce qui séparent deux événements. Tout autant, le temps est ce qui réfère à la durée même d’un événement. Dans le cas de l’entreprise qui fait l’objet du présent article, le temps joue un rôle tout particulier puisqu’il fait le lien entre le passé et le présent d’un homme dont l’histoire récente est un fort bel exemple de détermination, de sens aigu des affaires, de vision stratégique.

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Un opérateur du système d’impression numérique à jet d’encre utilise le très grand écran de commande à écran tactile pour effectuer des réglages à la volée. Ce système, en fonction à son usine de Granby depuis quelques mois, vaut aujourd’hui à Plastube de compter sur des capacités de décoration de tubes plastique les plus avancées sur le plan technologique en Amérique du Nord.

Tout commence par un constat tout simple : à la retraite depuis en certain temps déjà, Gilles Decelles, qui a quitté depuis quelques années son poste de président de Bouchons MAC et qui a été pendant un certain temps maire de Lac-Brome, s’ennuie. Entrepreneur dans l’âme, il décide de « revenir sur le marché », comme il le dit, en se portant acquéreur en août 2016 de Plastube inc., une entreprise de Granby qui a connu des jours meilleurs.

Pour ce faire, il s’assure du soutien financier de la Corporation Financière BDG et Associés, du Fonds de solidarité FTQ et de l’investisseur privé Marc Beauchamp. En peu de mots, le retour aux affaires de Gilles Decelles sonnera la renaissance de Plastube, une entreprise qui avait bien besoin qu’on s’occupe d’elle. Comme il l’a déclaré à l’époque à Granby Express : « Avec notre groupe d’investisseurs, nous croyons qu’il s’agit d’une bonne occasion d’affaires. EMBALLAGES LES NOUVELLES ETE 2019

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L’entreprise évolue dans un marché qui est sain. De plus, on croit réellement à la relance de cette usine ». Cette reprise en mains a conduit tout d’abord à l’élaboration d’un plan stratégique qui vise à cerner les atouts de Plastube, à préciser les marchés où elle doit se maintenir et prendre pied, et à définir les besoins en matière d’investissement dans l’outil de production. Très rapidement, une évidence s’impose : il faut doter l’usine d’un équipement haut de gamme qui lui permettra de rivaliser avec les meilleurs dans le secteur des tubes flexibles destinés à l’emballage de produits pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires, industriels, dentaires, vétérinaires et industriels. Il s’ensuit un programme d’investissement de taille de l’ordre de 9 millions de dollars, dont le principal élément sera l’acquisition d’un système d’impression numérique haut de gamme des plus innovateur. Lors d’une visite à la foire du Düsseldorf, Gilles Decelles est séduit par « un système d’impression numérique unique en son genre qui peut imprimer sur une surface ronde », alors que jusqu’alors de tels systèmes ne pouvaient imprimer que sur de surfaces plates. Conçu par une société allemande, le système s’avère être « ce qui se fait de mieux, de plus avancé, de plus flexible sur le marché ». À lui seul, il coûtera 5,5 millions de dollars et, au moment d’écrire ces lignes, il n’en existe qu’un seul autre en opération dans le monde. Au dire de ce dernier, l’investissement en vaut pleinement la chandelle puisqu’il dote l’usine de la rue Simonds Sud, à Granby, d’un équipement haut gamme capable de lui donner un nouvel élan qui « correspond en tous points à ce que nous recherchions. Il nous offre toute la flexibilité voulue et une qualité d’impression hors de l’ordinaire ». « L’impression numérique nous apporte une

De gauche à droite : Gilles Decelles, président et co-propriétaire de Plastube ; Steven MacPhail, vice-président des ventes et du marketing : Christian Turgeon, directeur général de BDG & Partners ; Eric Garant, vice-président des opérations de Plastube.

La nouvelle presse numérique à jet d’encre acquise au coût de 5,5 millions de dollars par Plastube offre la capacité unique d’imprimer directement sur des surfaces rondes, plutôt que sur des surfaces en plastique plates qui sont ensuite roulées dans des cylindres.

Automatisation plus flexible et plus efficace avec IndraDrive Mi Avec IndraDrive Mi, le système d’entraînement intelligent, vous faites passer la technologie d’entraînement au grand complet du tableau de commande à vos machines. Cela permet d’économiser de l’espace, de réduire les coûts de câblage jusqu’à 90 % et d’optimiser votre bilan énergétique.

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Plastube investit massivement dans la formation du personnel travaillant sur la nouvelle presse numérique à jet d’encre afin de s’assurer d’obtenir une productivité élevée et des rendements optimaux.

Gros plan sur les composants de haute technologie assemblés à l’intérieur de la presse à impression numérique à la pointe de la technologie, qui offre une flexibilité inégalée pour la réalisation de courtes séries de production nécessitant de hauts niveaux de personnalisation sur l’emballage des tubes.

précision et une qualité photographique uniques. Le temps d’exécution des travaux d’arts est d’autant plus rapide que sur les autres technologies. Utilisant la quadrichromie, nous avons accès à une panoplie de couleurs. » Long de plus de 70 pieds, le système combine toute une série d’atouts, dont les plus remarquables sont la qualité d’impression qui équivaut à rien de moins que celle du rendu photographique, un temps de changement de graphisme impressionnant – quelque deux minutes contre plus de trois heures en sérigraphie offset –, une flexibilité unique qui permet à Plastube d’imprimer sur les formats de tubes au diamètre les plus courants sur le marché (30 mm, 35 mm, 39 mm, 49 mm) pour une longueur variant entre 75 mm et 215 mm. À cela s’ajoute une cadence de production de près de 5 500 tubes par heure qui a fait passer la capacité 16

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de production de l’usine de quelque 35 millions de tubes auparavant à près de 120 millions aujourd’hui, de quoi envisager l’avenir et la croissance avec optimisme. Cet équipement est venu s’ajouter à un parc d’équipement qui compte alors cinq lignes d’extrusion en plastique, trois lignes de laminage, trois presses offset, trois presses en sérigraphie, deux étiqueteuses et deux machines de marquage à chaud. Par-dessus le marché, le nouveau système d’impression numérique à jet d’encre permet à Plastube d’occuper une niche de marché assez unique. « Nous pouvons produire de courtes et de très courtes séries, de l’ordre même de seulement 2 000 tubes, ce que très peu d’entreprises sont à même de faire. « Nous avons maintenant la technologie de décoration la plus avancée disponible sur le marché nord-américain. Notre nouvelle imprimante à

Les marques de produits de beauté et de soins personnels représentent la part du lion de la production de l’usine de Plastube, qui a maintenant une capacité de production de plus de 120 millions de tubes pour une clientèle de plus en plus nombreuse et fidèle.

jet d’encre numérique nous offre une quantité impressionnante d’options d’impression innovantes. Dont la capacité de répondre aux besoins de clients qui nous demande de produire pour eux un petit volume de tubes à une vitesse unique sur le marché ». Certifiée ISO 9001: 2008, l’usine de Granby, qui emploie 130 personnes, exporte environ 85 % de sa production chez nos voisins du Sud, principalement dans les États du Nord- est et, dans une moindre mesure, dans l’Ouest des États-Unis. Au Canada, le Québec et le marché de Toronto sont ceux où Plastube est la plus active. Toutes régions géographiques confondues, près de 80 % de la production est destinée à des clients issus des secteurs des cosmétiques et des produits de soins personnels réputés pour être les plus exigeants en matière de qualité visuelle et les plus innovateurs sur le plan de la décoration. « Les années d’expérience en habillage et un travail en équipe avec le client du début à la fin font de Plastube un partenaire privilégié. C’est ce partage d’expertise qui nous permet d’améliorer la qualité du produit final et ainsi diminuer le coût total de fabrication. » Outre l’acquisition de ce système numérique de pointe sans pareil qui a doté l’entreprise de capacités de décoration les plus avancées sur le plan technologique en Amérique du Nord, Plastube a injecté environ 1,5 million de dollars dans la mise à niveau de son matériel et quelque 2 millions de dollars en automatisation ainsi que plusieurs milliers de dollars annuellement en formation de personnel. Comme le souligne avec à-propos son président, « Plastube est maintenant de retour en force sur des marchés où la concurrence est forte, mais où nous avons récemment pris des positions intéressantes et où nous avons démarché de nouveaux clients ».

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n fabricant d’automatisation industrielle de calibre mondial utilise la numérisation et l’acquisition de données pour ouvrir la voie à la transformation de la fabrication en usine.

Prévoir l’avenir est au mieux une entreprise risquée, mais cela aide certainement lorsque vous êtes aux commandes des technologies de demain qui devraient constituées les éléments fondamentaux du prochain âge d’or du secteur manufacturier. Un des acteurs clé de l’évolution accélérée vers l’industrie 4.0 est nul autre que le géant allemand de l’automatisation industrielle Bosch Rexroth AG, en raison notamment de sa vaste expertise dans de nombreuses applications d’automatisation industrielle, y compris la production et l’emballage de produits de consommation courante. En tant que l’un des plus importants groupes de technologie industrielle travaillant sans relâche pour promouvoir la mise en réseau et la connectivité dites IIoT (Internet des objets industriels) dans les processus de fabrication et le fonctionnement des équipements, Bosch Rexroth ne propose rien de moins que la FOTF (Factory of the Future). Ce concept d’usine du futur vise à améliorer la fabrication en usine en tirant parti de l’analyse de données pour optimiser la disponibilité des équipements et la prise de décision. Elle est l’aboutissement de trois années de recherche et de développement intenses réunissant les principes et les techniques d’Industrie 4.0 mis de l’avant dans nombre de ses propres installations de fabrication à travers le monde. Pour avoir une meilleure idée de ce que la FOTF peut offrir à l’industrie de l’emballage fortement compétitive d’aujourd’hui, nous avons récemment contacté Asvin Parsad, directeur du développement commercial pour l’industrie 4.0, chez Bosch Rexroth Canada, afin de savoir pourquoi l’IIoT est une réalité incontournable pour les fabricants œuvrant dans des pays à coûts élevés comme le Canada.

Asvin Parsad, Directeur du développement des affaires, Industrie 4.0, Bosch Rexroth Canada 18

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Quelle est la principale caractéristique de la FOTF qui en fait un élément clé de la transformation industrielle ? Notre vision de la FOTF est fondée sur une flexibilité totale, dans laquelle seuls les murs, le sol et le plafond de l’usine seront fixes, alors que tout le reste sera mobile. Les chaînes de montage seront modulaires et leurs machines seront déplacées et réorganisées en nouvelles chaînes à de nouvelles fins. Elles communiqueront sans

L’usine de demain sera toute numérique, organisée autour d’un vaste réseau d’informations interconnectées.

Une image vaut mille mots : celle-ci illustre en toute simplicité l’organisation interconnectée que sera l’usine de demain.

fil les unes avec les autres pour d’autres fonctions de processus et avec les systèmes d’infonuagique. La FOTF fournira une transparence totale dans le flux de valeur numérisé, de l’approvisionnement à la production, jusqu’au client. Qu’est-ce qui a poussé Bosch Rexroth à développer le modèle d’affaires FOTF?

Notre vision FOTF est une réponse à ce que nous et nos clients (usines de fabrication) avions à faire face à la suite de profonds changements en matière de demande des clients. En tant que consommateurs, nous voulons que les produits offrent une qualité élevée et soient adaptés à nos besoins, de manière à ce que nous ayons la possibilité de changer d’avis à mesure que le goût EMBALLAGES LES NOUVELLES ETE 2019

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USINE 4.0

change. Cela met une pression énorme sur le processus de fabrication et la chaîne d’approvisionnement pour concilier efficacité, productivité et automatisation, tout en faisant face à un cycle de vie de produit plus court, à une variabilité de produit plus grande et à des attentes élevées en matière de qualité. Quelles industries ont le plus à gagner de la mise en œuvre de FOTF dans leurs opérations ? Nous avons mis en œuvre des éléments de cette vision FOTF dans un large éventail d’industries manufacturières, notamment l’automobile, l’emballage, l’alimentation, l’électronique, les mines, la foresterie et même l’industrie du divertissement. Nous avons constaté que le type d’industrie était moins important pour déterminer une mise en œuvre réussie que d’avoir le profil comportemental approprié et la possibilité de pouvoir compter sur un ensemble de compétences de base dans l’organisation. Le succès repose sur avoir une mentalité alerte et la capacité de s’adapter au changement, à la pensée critique et à la culture numérique, tout en accordant une attention toute particulière à la sécurité des données. Ces comportements devraient permettre à l’entreprise de mieux exploiter les données dont elle dispose pour améliorer sa chaîne d’approvisionnement et adopter de nouveaux modèles d’affaires pouvant découler des principes de l’industrie 4.0. Veuillez expliquer la pertinence du concept de FOTF pour le secteur de l’emballage. Nous avons été largement exposés aux machines d’emballage haute performance par le biais de la division d’emballage de Bosch. Les questions les plus fréquemment posées sont les suivantes : « Quelle est la performance réelle de ma machine ? Comment effectuer des ajustements peu coûteux afin d’optimiser la productivité, la qualité et l’efficacité ? »Et « Par quoi dois-je commencer ? » Les machines de conditionnement sont des structures complexes –il s’agit essentiellement d’une « boîte noire » qui doit être rendue transparente pour voir ce qui se passe à l’intérieur de la machine. Pour y parvenir, nous avons mis au point la solution matérielle / logicielle I Gateway capable de lire les commandes de contrôle, les paramètres 19

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de mouvement et les périphériques. Certains des contrôleurs provenaient de tiers tels que Rockwell, Siemens, Beckhoff, etc. Parce que nous devions également lire les paramètres de leurs appareils, nous l’avons fait en utilisant une norme industrielle ouverte appelée OPC UA. Les conditions environnementales Bosch Rexroth a développé un ensemble d’outils interconnectés, en soutien à pouvant également affecter le processus l’usine de demain. Reiser_GroundBeefPackagingAd_v2018July_EMB_Reiser 7/5/18 6:11 PM Page 1

Peu importe comment vous délivrez votre bœuf haché, Reiser a une solution d’emballage pour vous. Quand il s’agit de l’emballage de bœuf haché, seulement Reiser peut vous offrir ces différentes options. Nous offrons une large gamme d’équipements d’emballage afin que vous puissiez choisir la meilleure solution pour votre application. Vous cherchez un emballage sous atmosphère modifié pour prolonger la durée de vie? Ou peutêtre une barquette économique vous donnant une apparence de “frais, juste emballé” ? Que diriez-vous de bœuf en tube “chub” qui peut être produit à très haute vitesse et à faible coût ? Ou peut-être un emballage sous vide fait à partir de film souple ou semi-rigide? Nous avons les machines qui produisent tous ces types d’emballage – et encore plus – nous pouvons vous aider à déterminer laquelle est la meilleure solution pour vous. De plus, vous pouvez tester l’une de ces machines d’emballage à notre Centre de support à la clientèle “Reiser Customer Center.” Contactez-nous dès aujourd’hui pour céduler une démonstration.

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USINE 4.0 d’emballage, nous avons aussi dû enregistrer des données supplémentaires telles que l’humidité, la température et les vibrations. Nous l’avons fait à l’aide de nos capteurs Bosch XDK et CISS. Toutes ces données ont ensuite été entrées dans la passerelle IoT, nettoyées, filtrées et acheminées vers le moteur d’analyse sur l’infonuagique pour les comprendre. Il s’ensuit qu’un client donné est alors en mesure de générer un rapport d’état de santé d’une machine, de déterminer quand une baisse de performance s’est produite et quelles en sont les causes probables. Ce qui revient à dire que celui-ci dispose désormais des outils nécessaires pour lancer des actions correctives et procéder à des ajustements afin d’améliorer les performances de la machine en question. En quoi votre vision de la FOTF est-elle différente des schémas de l’industrie 4.0 développés par d’autres sociétés d’automatisation, telles que les fabricants tiers susmentionnés ? La principale différence réside dans le fait que notre offre de l’industrie 4.0 est principalement axée sur le client, plutôt que sur l’innovation produit. Les clients étaient nos propres usines Bosch, avec des problèmes spécifiques à résoudre. Nous devions donc développer des outils appropriés pour répondre à ces demandes. Au fur et à mesure que nous développions des concepts et des prototypes, les usines offraient un terrain fertile pour des projets pilotes, déployant des idées novatrices et obtenant un retour d’information direct. Nous avons finalement intégré ces idées dans des produits et effectué des mises à jour de manière itérative jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être commercialisés. Un de ces produits est notre ActiveCockpit. Nous avons consacré beaucoup de temps et d’efforts à la collecte, au traitement et à la communication de nos indicateurs de production quotidiens et de nos indicateurs de performance clés. Souvent, quand l’information atteignait les bonnes personnes, elle était déjà dépassée. Ainsi, en cas de problème de logistique, de panne de machine ou de

personnel, il y avait généralement un retard avant que ces problèmes ne soient détectés et signalés, jusqu’au moment où des mesures correctives ont pu être prises, alors que des pertes importantes pouvaient déjà avoir eu lieu. Nous avions besoin d’un moyen d’automatiser ce processus de collecte d’informations à partir de sources multiples, d’enregistrer les écarts par rapport à la production prévue et de communiquer avec nos équipes de production et notre direction, d’où la naissance d’ActiveCockpit. Combien de vos clients ont déjà implémenté FOTF dans une certaine mesure, voire complètement? Nous avons développé cette vision de la FOTF en nous basant sur plus de 150 projets réels de l’industrie 4.0 que nous avons mis en œuvre dans nos propres usines, allant des processus à grand volume hautement automatisés aux configurations à faible volume et très variables. À notre usine de Bethléem, en Pennsylvanie, nous avons une ligne multiproduits qui assemble divers modèles de vannes hydrauliques, dans diverses configurations et par petits lots. Grâce à notre technologie logicielle ActiveAssist, nous utilisons la réalité augmentée (AR) et l’identification par radiofréquence (RFID) pour suivre les pièces, projeter les instructions de montage sur la surface de travail et vérifier l’exécution à chaque étape. Cela a considérablement raccourci la période d’intégration, ainsi que le nombre de reprises et d’échecs sur le terrain. Avec cette technologie, nous mettons les gens au premier plan. Nous y voyons une occasion de soutenir des emplois qualifiés et de redynamiser le secteur manufacturier dans des pays où les coûts de production sont élevés, comme au Canada. Qu’est-ce que les entreprises doivent avoir en place avant d’entreprendre leur périple vers « L’usine du futur » ? Selon notre expérience, la fabrication au plus juste est la condition préalable pour lancer un processus FOTF. L’entreprise doit avoir une connaissance de base de sa chaîne de valeur, de ses intrants, de ses processus et de ses extrants, ainsi que d’une mentalité d’amélioration

continue. Ayant expérimenté nous-mêmes ce processus, nous pouvons aussi fournir des orientations et une feuille de route pour la transition numérique, ainsi que les pièges à éviter et les impacts négatifs à prendre en compte tout au long de ce parcours. Avant d’investir dans FOTF, on doit commencer par définir où l’on veut être dans un avenir quelconque, puis créer un tableau de bord et évaluer quels sont les besoins immédiats. Avez-vous des problèmes de panne ou de maintenance ? Savez-vous où trouver vos données d’opération ? Savez-vous où sont vos pièces ? Avez-vous des problèmes de qualité ? À partir de là, un industriel peut développer sa propre FOTF. Celui-ci peut ensuite identifier un projet à démarrer à petite échelle, pour se familiariser avec la technologie, commencer à faire confiance à ses données et utiliser ces données pour apporter des améliorations incrémentielles à ses processus. Quels sont les principaux avantages réalistes de la mise en œuvre de FOTF à court terme ? Cela permettra aux fabricants d’atteindre au moins les quatre objectifs suivants : • Connecter véritablement l’usine en réunissant toutes les sources d’information. • Numériser le flux de valeur en disposant d’une représentation numérique des processus clés, de la source à la production, en passant par la livraison, en sachant en temps réel ce qui se passe dans l’usine. • Maximiser la flexibilité en étant capable de s’adapter rapidement aux changements de goût des consommateurs et en augmentant ou en diminuant le rendement, tout en restant rentable. • Créer de la valeur grâce aux modèles d’affaires numériques en développant de nouvelles affaires et en explorant de nouvelles opportunités qui n’étaient pas possibles auparavant. Fournisseurs Bosch Rexroth

UNE PLATE-FORME DE COMMUNICATION INTERACTIVE Des procédés de production efficaces nécessitent des améliorations continues. Il est essentiel de fournir un accès rapide aux données cohérentes pour la prévention des erreurs et les améliorations. Cela permet une réaction rapide avec un minimum d'effort - sur la ligne de production de la compagnie. En tant que plate-forme de communication interactive, ActiveCockpit, un outil mis au point par Bosch Rexroth pour l’industrie manufacturière, traite et visualise les données de production en temps réel et les affiche sur un écran tactile ou une tablette. ActiveCockpit met en réseau des applications informatiques, telles que la planification de production, la gestion des données sur la qualité et l'envoi par courrier électronique avec les fonctionnalités logicielles des machines et des installations. L'information est la base pour la prise de décisions et les améliorations du procédé. Les avantages d’un tel outil sont nombreux Toute l'information pertinente est disponible à tout le monde en temps réel directement sur la ligne de production ; 20

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le réseautage intelligent économise le temps de traitement de l'information ; l’utilisateur bénéficie d'améliorations efficaces de procédés par des analyses claires et des définitions de tâches conclusives avec ActiveCockpit. En d’autres mots, avec cet outil de l’usine 4.0, la collecte, le traitement et la visualisation de toutes les données pertinentes en temps réel d'une usine de production pour l'échange d'information entre personnes, machines et procédés au niveau de l'atelier devient une réalité. Soulignons que la plate-forme de communication interactive ActiveCockpit de Bosch Rexroth a reçu en 2017 un prix pour sa qualité de design exceptionnelle de la part du Conseil allemand du design qui décerne chaque année aux producteurs et aux concepteurs de produits et de projets innovants le German Design Award. Son objectif : découvrir et présenter des tendances de design internationales uniques. Le logiciel ActiveCockpit de Bosch Rexroth, doté d'une interface claire et intuitive, a reçu la mention spéciale dans la catégorie d'interface homme-machine pour son excellent design de produit. EMBALLAGES LES NOUVELLES ETE 2019

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SCELLEUSE

UNE CROISSANCE BIEN SCELLÉE D

e nos jours, les fortunes se font et se défont sans crier gare. Ce qui était hier encore la découverte du siècle tombe souvent dans l’oubli aussi rapidement qu’elle a surgi du néant. Sans qu’il y ait une explication rationnelle. À l’opposé, dans le secteur industriel, on aime penser que tout est différent, que les décisions sont le reflet d’une démarche stratégique longuement mûrie, qu’un investissement est le fruit d’une analyse économique minutieuse. Pourtant, le hasard y a encore sa place, notamment dans le domaine alimentaire où les goûts changeants – ou non – des consommateurs ne sont pas sans causer certaines surprises en donnant lieu à des situations qui relèvent presque du conte de fée, parfois. Ainsi en est-il de l’histoire récente de Au P’tit Marché, une entreprise de Boucherville dont les produits sont destinés, pour l’instant du moins, principalement aux marchés d’alimentation et au secteur HRI (hôtellerie, restauration, institutionnel) du Québec.

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SCELLEUSE

« L’an dernier, on s’est rendu compte qu’on était maintenant les seuls au Québec à produire la fameuse tourtière du Lac Saint-Jean », raconte Daniel Trottier, directeur d’usine Au P’tit Marché. Il semblerait en fait que deux grandes chaînes alimentaires du Québec, n’ayant pu trouver auprès de leurs fournisseurs habituels ce produit bien de chez nous en vue de l’automne et du Temps des Fêtes 2018, ont fait appel à cette entreprise pour les approvisionner. Car pas question de rater des ventes en cette période de l’année où la demande de tourtières du LacSaint-Jean explose. Ce qui a eu pour conséquence de modifier profondément le train-train auquel était habitué le personnel de Au P’tit Marché. « Il y a deux ans, on produisait tout juste 500 tourtières du Lac Saint-Jean. En 2018, on a dû faire face à la situation inédite que je viens de raconter. Si bien que nous en avons vendu près de 25 000. Et ça continue puisqu’en 2019, c’est cette fois 25 000 caisses de 6 ou 12 tourtières que nous écouleront. » Du jour au lendemain, nous sommes passés pour ainsi dire du stade quasi artisanal aux ligues majeures », proclame de dernier. Ce qui a eu pour conséquence de faire bondir les ventes à prêt de 3 millions de dollars tout récemment, en route vers un chiffre annuel plus près de 4 millions de dollars d’ici peu. Concrètement, depuis trois ans, notre chiffre d’affaires a fait un bond annuel de 300 %. Pour faire face à cette croissance inattendue des affaires, Au P’tit Marché se devait de modifier ses façons de faire. Notamment en s’équipant pour produire davantage, à bon compte et en temps requis pour répondre à une demande qui ne semble pas vouloir fléchir. « Il fallait que l’on fasse un bond technologique », reconnait Daniel Trottier, qui admet du même souffle que « l’on devait tout aussi bien prendre le temps de bien comprendre la situation, d’en saisir tous les enjeux, industriels et commerciaux, et d’agir vite et bien pour répondre à une demande que l’on n’avait pas vraiment prévue et pour continuer d’offrir la même qualité de produit ». À vrai dire, l’entreprise faisait face à une

Principale: Daniel Trottier, directeur d’usine de Au P’tit Marché, devant la scelleuse de baquettes de conditionnement sous atmosphère modifiée Reepack ReeMatic 150, fournie par Stock Packaging Canada inc. En mortaise: Reconnue pour ses interfaces conviviales, la scelleuse ReeMatic 150 peut stocker jusqu’à 15 programmes différents sur le panneau de commande à écran tactile de 7pouces, de Siemens Electronics. EMBALLAGES LES NOUVELLES ETE 2019

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SCELLEUSE Des travailleurs de Au P’tit Marché préparent des produits alimentaires frais avant de les acheminer vers la scelleuse ReeMatic 150.

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réalité nouvelle qui lui imposait de réussir avec brio une montée en puissance imprévue. Pour profiter à plein de cette occasion de croissance à vitesse grand V qui se profilait, elle n’avait d’autre choix que de s’équiper en conséquence. « On a pris le temps qu’il fallait, précise Daniel Trottier. On a visité des expositions, rencontrer différents fabricants d’équipement, analyser diverses options, avant de trouver exactement ce qui nous convenait au SIAL Montréal de l’an dernier, quand nous avons rencontré Eric Williamson, le président de Stock Packaging Canada inc. » La rencontre avec Stock Packaging Canada, un fournisseur de premier plan dans le domaine de l’emballage et de l’équipement, a été déterminante. Comme le souligne Daniel Trottier, « Eric Williamson a alors très bien saisi notre situation, a su répondu à toutes nos questions et nous donner l’heure juste en nous proposant un équipement à la mesure de nos moyens et en fonction de nos besoins, ceux de maintenant et des années à venir ». Cette rencontre entre l’industriel de Boucherville et l’équipementier

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Un convoyeur amène automatiquement les barquettes de produits vers la chambre de scellage de l’unité ReeMatic 150. 24

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Un gros plan de barquettes de spaghetti à la sauce tomate, un des produits vedettes de Au P’tit Marché qui est en route vers la scelleuse ReeMatic 150.

installé à Montréal depuis plus de trente ans a finalement donné lieu à un investissement important pour Au P’tit Marché, soit l’achat du modèle Reepack ReeMatic 150, un machine automatique conçue pour le scellage de contenants préformés doté d’un système complet à chambre simple de conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP). Stock Packaging fournit d’ailleurs à son tout récent client les barquettes et les films plastiques dont il a besoin. Cet équipement robuste et fiable, qui a sans cesse fait l’objet d’amélioration technologique depuis son entrée sur le marché, s’est avéré un choix fort judicieux qui a changé du tout au tout les façons de faire dans l’usine de Au P’tit Marché. Comme le raconte Daniel Trottier : « Auparavant,

lorsque nous préparions des produits frais, il me fallait environ 40 % de mon temps de travail pour obtenir 5 % de mes revenus, ce qui n’avait aucun sens. Avec le ReeMatic150, je peux maintenant occuper un peu moins de 20 % de mon temps de travail pour réaliser la même production et plus encore. Ce qui me permet de faire dix fois, sinon vingt fois plus de production et d’emballage chaque jour. » De plus, la durée de vie commerciale est plus longue qu’auparavant, alors que sa fraîche demeure égale, tout au long de sa présence dans les comptoirs des détaillants. Une fois l’équipement en place et en fonction, les relations entre le fournisseur et son client n’ont cessé pas pour autant. Comme l’explique Daniel Trottier : « À un moment donné, nous avons eu un problème

Les produits de Au P’tit Marché scellés sur l’unité ReeMatic 150 ont une durée de vie plus longue qu’auparavant.

avec un composant électrique… Le problème n’a pas duré un mois, ni deux semaines et encore moins une semaine. À vrai dire, il a été résolu en trois jours seulement ! ». La relation de confiance qui s’est ainsi établi depuis fait dire au directeur d’usine de Au P’tit Marché que « si jamais nous sommes à la recherche d’un autre équipement, s’il s’avère que Stock Canada peut nous le fournir, je ne perdrai pas mon temps à regarder ailleurs. Je sais que ce fournisseur me conseillera avec soin et me guidera efficacement dans ma démarche d’acquisition. Fournisseurs Stock Packaging Canada inc.

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FOURNISSEURS

UNE PROTECTION ACCRUE EN USINE

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ans livre blanc sur les allergènes et les contaminations croisées, Fortress Technology, un spécialiste en détection de métal installé à Toronto, explique la raison d’être de ce problème croissant et détaille ce que les usines doivent mettre de l’avant pour faire face à ces risques croissants. En voici les principaux éléments. De nos jours, il est difficile d’ignorer les cas actuels d’allergies et d’intolérances alimentaires. Les changements de mode de vie, la protection accrue contre les germes et certaines tendances alimentaires « saines » ou « exotiques » pourraient toutes contribuer à l’augmentation d’intolérances ou d’allergies. Pour les usines de transformation des aliments, il est primordial de disposer d’une stratégie solide pour faire face aux contaminations croisées et aux contacts croisés. Dans ce contexte, les équipementiers offrent aux transformateurs des moyens plus intelligents et plus souples pour adapter leurs procédures de nettoyage et minimiser les problèmes d’hygiène. Huit allergènes alimentaires majeurs – lait, œuf, arachide, noix, blé, soja, poisson et crustacés – sont responsables de la plupart des réactions allergiques graves en Amérique du Nord. S’ajoutera bientôt à cette liste, l’allergie au sésame qui s’affirme de plus en plus comme une préoccupation émergente. Les données confirment que les défis liés aux allergies sont réels et à la hausse. En effet, elles constituent la sixième cause de maladie chronique en Amérique du Nord. Aux États-Unis, par exemple, le nombre de personnes souffrant d’allergies alimentaires est supérieur à celui de la population entière de New York, de Los Angeles et de Chicago combiné. D’ailleurs, selon le Center for Disease Control & Prévention, environ 15 millions d’Américains souffrent d’allergies alimentaires, alors que la prévalence de l’allergie alimentaire chez les enfants a augmenté de 50 % entre 1997 et 2007. Pour la chaîne d’approvisionnement des aliments et des boissons, la réduction du risque d’exposition des consommateurs aux allergènes commence par le soin apporté à la recherche de tous les ingrédients allergènes, de l’audit des fournisseurs à leur immédiat repérage dès leur entrée en usine. Toutefois, les avantages d’une gestion minutieuse des allergènes peuvent être annulés par une simple contamination croisée. Les risques ici sont particulièrement graves étant donné que même de très petites quantités d’un allergène peuvent déclencher une réaction grave chez un patient. Pour cette raison, les grands fabricants sépareront, dans la mesure du possible, les zones de production manipulant des allergènes connus, comme les noix et les fruits de mer. Pour les plus petits fabricants, comme 28

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De plus en plus de Nord américains souffrent d’a llergies alimentaire s. Aux États -Unis, ce problèm e nécessite une hospitalisati on toutes le s 2,5 minute s.

Depuis peu, Fortress Technology propose un nouveau pipeline de pompe à viande certifié IP69K et USDA. EMBALLAGES LES NOUVELLES ETE 2019

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FOURNISSEURS

La nouvelle unité Gravity, de Fortress Technology, est dotée d’un système de dégagement rapide pour un nettoyage en profondeur afin d’éviter toute accumulation d’allergènes à haut risque et de poussières.

cette option est difficilement envisageable, l’accent doit être mis sur l’hygiène et bonnes pratiques de processus. En fait, lorsque des allergènes potentiels sont présents ou pourraient être présents dans certains groupes d’ingrédients, mais pas dans d’autres, le nettoyage doit aller bien au-delà des exigences hygiéniques normales. D’autant plus que certains allergènes peuvent encore être actifs à des températures élevées. Il s’ensuit que les protocoles de nettoyage des équipements doivent être formalisés et inclus dans la formation du personnel. Chaque processus de nettoyage a besoin d’être vérifié et documenté. Dans le cadre d’un processus de validation, des tests réguliers, y compris des prélèvements de contrôle critique, doivent être impérativement effectués. Les résidus de produits, y compris potentiellement des allergènes, peuvent être source de problèmes pour la détection des métaux par gravité dans des systèmes pour poudres et particules. Cela pourrait être le cas, par exemple, dans une usine d’emballage ou de transformation de différentes céréales, farines et mélanges à pâte, où il peut être extrêmement difficile d’éviter la teneur en gluten de certains produits. Les liquides, les semi-liquides et les boues dans les systèmes de canalisations peuvent aussi poser toute une série de problèmes. Prenons, par exemple, la tendance à inclure des protéines de lait ou de soja, ou du lait, dans les boissons. Les protéines laitières peuvent ne pas être un problème là où les boissons sont ellesmêmes à base de lait, mais la même ligne de remplissage qui sert au conditionnement d’eaux à saveur de fruit et autres boissons enrichies en protéines pourraient, si on ne la soumet pas à un lavage strict, être source de contamination. Le problème pourrait se produire sur une ligne remplissant des potages frais dans des pots ou des cartons où les recettes, y compris le poisson et fruits de mer, alterner avec d’autres produits qui ne doivent pas contenir de tels ingrédients. Pour les directeurs d’usine confrontés à des changements réguliers, il est essentiel que les lignes de traitement, de remplissage et d’emballage soient conçues de manière à faciliter un nettoyage rapide et en profondeur. En ce qui concerne la détection de métaux en cours de conditionnement, cela signifie que les surfaces de contact sur le convoyeur, le pipeline et les systèmes gravitaires doivent être aussi lisses et sans fissures que possible. Cela en partie pour assurer qu’aucune trace de produits, d’allergènes ou de bactéries ne subsiste, mais aussi pour réduire le risque que les agents de nettoyage ne soient pas complètement rincés. Le nettoyage à haute pression peut très bien être convenir pour un lavage rapide et efficace. Le

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FOURNISSEURS détecteur de métal utilisé doit être suffisamment robuste pour y résister. Lors du choix d’un système, il faut prendre soin d’identifier les équipements avec un indice de protection contre la pénétration (IP) approprié au régime de lavage appliqué. Outre ces critères généraux pour l’ensemble du système, une attention particulière doit être accordée à l’unité de rejet. Idéalement, celle-ci sera détachable (facilement détaché, mais rapidement et de manière sécurisée, également) pour permettre une analyse approfondie. Bien sûr, il existe de nombreuses autres sources potentielles de contamination croisée dans une usine de produits alimentaires et de boissons. Les pratiques de fabrication fournissent de nombreuses

À la liste des huit allergènes alimentaires majeurs (lait, œuf, cacahuète, noix, blé, soja, poisson et crustacés) à l’origine de la plupart des réactions allergiques graves aux États-Unis, s’ajoute depuis peu le sésame.

Découpe numérique au niveau industriel.

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indications sur l’hygiène et le comportement du personnel. Mais le rôle potentiel des opérateurs dans la propagation des allergènes en déplaçant les ingrédients contenant des produits allergènes ne doit pas être négligé. Pour répondre directement à l’exigence d’un nettoyage minutieux, vérifiable et efficace dans les usines pour lutter contre le risque de contamination, Fortress Technology a récemment dévoilé un nouveau pipeline de pompe à viande certifié IP69K et USDA. Ce système convient particulièrement aux fabricants de pâtés et à la charcuterie, ainsi qu’aux usines de fabrication d’aliments utilisant des pâtés et de la viande. En outre, Fortress Technology a conçu le détecteur de métal Gravity destiné à inspecter des produits en chute libre sous forme sèche, granulaire et en vrac. Cet équipement est doté d’une unité de rejet rétractable à libération rapide qui peut être placé sur un chariot pour un retrait rapide et un nettoyage efficace en dehors de la ligne. Ce qui aide grandement à éliminer la présence d’allergènes dans l’air à haut risque, par exemple de la poussière de noix, du lactose ou des céréales contenant du gluten, qui pourraient s’agglutiner autour de l’unité Gravity. L’achat du meilleur équipement de détection de métal possible peut ne constituer qu’une partie Des mesures à prendre. Néanmoins, sa présence dans l’usine prouve que l’entreprise prend très au sérieux le risque de contamination. Ce qui est essentiel dans un environnement d’affaires hautement compétitif comme celui des produits alimentaires.

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